Вы находитесь на странице: 1из 13

Частичный зонд.

Аннотация

Устройство приспособлено для обнаружения частиц в жидкости. Устройство содержит


первый и второй электроды в корпусе. Первый и второй электроды образуют V-образный
желоб. Магнит помещен в корпус для привлечения железных частиц в
желоб. Сопротивление между первым и вторым электродами измеряется и обеспечивает
индикацию присутствия частиц в жидкости.

классификации

 G01N15 / 0656 Исследование концентрации суспензий частиц с использованием


электрических, например электростатических или магнитных методов
BE1005798A3
Бельгия
 Скачать PDF  Найти предшествующий уровень техники  Аналогичный
Другие языки
французский язык
изобретатель
Брайан Дж Макджи
Ноэль Риттер

Приложения по всему миру


1991  НАС 1992  БЫТЬ JP

События BE9200466A приложения 

1991-05-24

Приоритет к US07 / 705,457

1992-05-20

Заявка, поданная компанией Caterpillar Inc

1994-02-01

Заявка предоставлена

1994-02-01

Публикация BE1005798A3

Информация
 
Патентные цитаты (16)
 
Цитируется по (19)
 
Правовые события
 
Похожие документы
Приоритет и связанные приложения
внешние ссылки
Espacenet
Глобальное досье
обсуждать

Описание

   Страница № 1>
 

  ОПИСАНИЕ Зонд для частиц


Данное изобретение относится, в целом, к устройству для обнаружения
электропроводящих частиц в текучей среде и, в частности, для обнаружения
присутствия металлических частиц в смазочном материале.

  Механические системы (двигатели, коробки передач) используют смазку (масло)


для отвода тепла от системы и уменьшения износа компонентов системы. Однако
из-за характера системы происходит износ, который вызывает присутствие в
масле фрагментов или металлических частиц.

  Из-за нормального износа и естественной деградации масла масло в этих


системах необходимо периодически менять, что обычно происходит либо на основе
истекшего времени, либо использования, например, все 90 дней или каждые 2000
часов работы. Частицы металла могут быть результатом этого нормального
износа, но также могут быть признаком ненормального износа или более
серьезной проблемы. Например, если зубчатые передачи коробки передач не
зацепляются должным образом, результирующий износ вызывает появление
аномального количества металлических частиц в смазке. При обычных процедурах
технического обслуживания металлические частицы остаются в смазке в течение
длительного периода времени.

   Если эта ситуация не выявлена и не сделан адекватный ремонт, последствием


может стать более дорогой ремонт, который может включать замену основных
компонентов системы.

   В патенте США 4,323,843, выданном 6 апреля 1982 г. на имя Ланна Бэтэма,
описывается устройство для обнаружения загрязнения железом в жидкости.

 Страница № 2>

 аналогичное устройство доступно от компании Komatsu Dresser из Пеории, штат


Иллинойс, под названием Metalert. Как показано на фиг.1, устройство 100
Бэтэма содержит магнит 102, имеющий северный полюс (N) и южный полюс (S), а
также первый электрод 104 и второй электрод 106. Электроды 104, 106
параллельны плоскости образованный полюсами магнита N, S. Распорка 108
электрически изолирует два электрода 104, 106 друг от друга.

  При работе электроды 104, 106 и распорка 108 образуют пробку, которая
вставляется в резервуар, содержащий жидкость. Частицы железа притягиваются к
контакту двух электродов 104, 106 магнитным полем, генерируемым магнитом 102.
Сопротивление между двумя электродами измеряется и используется для
обнаружения присутствия частиц.
  Однако некоторые проблемы присущи модели Бэтэма. Например, эта модель зонда
не защищает частицы, уже привлеченные к зонду, от токов, присутствующих в
масле. По этой причине частицы постоянно "сметаются" током. Результатом
является шумный или нестабильный выходной сигнал зонда. Кроме того, эта
модель зонда не позволяет обнаруживать электропроводящие цветные частицы. В
некоторых системах некоторые компоненты системы изготавливаются из цветных
металлов, например алюминия, латуни или бронзы. Поскольку в модели Бэтэма для
притягивания частиц используется только магнит, опасные частицы такого типа
не будут обнаружены.

   Кроме того, магнитные частицы сильнее притягиваются к верхней поверхности


нижнего электрода 104, причем последний находится близко к магниту. Для того
чтобы сопротивление на электродах изменилось, частицы должны «складываться»
для соединения электродов.

   В патенте США 2 462 715, выданном 16 сентября 1944 г. Джеймсу Буту, описан
зонд, имеющий два магнитных элемента, соединенных с вилкой. Магнитные
элементы обращены друг к другу и погружаются в жидкость за пробкой. Эта
договоренность также имеет несколько ограничений.

   Во-первых, как и в модели Бэтэма, частицы в ловушке

 Страница № 3>

 Зонд может быть «охвачен» токами, существующими в жидкости.

  Во-вторых, поскольку частицы находятся в непосредственном контакте с


магнитными элементами, нелегко удалить частицы для очистки при замене масла.

  Задачей настоящего изобретения является устранение одной или нескольких


проблем, описанных выше.

  В одном аспекте изобретения предложено устройство для обнаружения


присутствия в жидкости электропроводящих частиц. Устройство содержит корпус и
магнит. Магнит размещен в первой части корпуса. Первый электрод имеет первую
контактную поверхность и размещен во второй части корпуса и проходит в
направлении, в общем, отходящем от магнита. Второй электрод имеет вторую
контактную поверхность и размещен во второй части корпуса и проходит в
направлении, в общем, отходящем от магнита. Первая и вторая контактные
поверхности разнесены. Устройство обнаруживает электрическое сопротивление
между первым и вторым контактными электродами и выдает сигнал, указывающий на
присутствие электропроводящих частиц.

   Фиг.1 представляет собой схематический вид зонда частиц, известного из


уровня техники; ИНЖИР. 2А - вид в разрезе зонда для частиц в соответствии с
вариантом осуществления настоящего изобретения; Фиг.2В - вид в разрезе зонда
для частиц в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего
изобретения; ИНЖИР. Фиг.3 - схематический вид зонда для частиц, показывающий
форму и внешние характеристики и отверстия, если смотреть со стороны, зонда в
соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения; ИНЖИР. 4 -
другой схематический вид зонда частиц, иллюстрирующий форму и внешние
характеристики, а также виды сбоку отверстий

 Страница № 4>

 зонд в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

   Фиг.5 - схематический вид корпуса зонда для частиц, имеющего внешнюю


оболочку и внутреннюю оболочку, согласно варианту осуществления настоящего
изобретения; На фиг.6 показана блок-схема схемы электронного зонда в
соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения; На фиг.7
схематично показан зонд для частиц, установленный на поршне для
дистанционного применения; и Фигура 8 представляет собой иллюстративный
график испытаний зонда частиц в соответствии с вариантом осуществления
настоящего изобретения.

  Ссылаясь на фиг.2А и 28, настоящее изобретение 200 выполнено с возможностью


обнаружения частиц в гидравлической жидкости трансмиссии (не показана) и
далее упоминается как устройство или зонд для частиц. Отметим, однако, что
использование настоящего изобретения для передачи дано только для
наглядности, и что изобретение не ограничено этим использованием. Настоящее
изобретение может быть адаптировано для использования в масляных поддонах,
трансмиссиях, дифференциалах, гидротрансформаторах, гидравлических системах и
тому подобном.

  Зонд 200 для частиц содержит корпус 202 с первой частью 204 и второй частью
206. Первая и вторая части 204, 206 разделены разделительной пластиной 205,
которая предпочтительно имеет толщину, меньшую или равную 1,27 мм (0,05
дюйма). ). Первая часть 204 содержит углубление. Корпус 202 имеет в целом
цилиндрическую форму с центром вокруг оси 234.

   Зонд 200 для частиц содержит магнит 208. В предпочтительном варианте


осуществления магнит 208 представляет собой подковообразный магнит, имеющий
первый и второй полюс (север и юг) 210, 212. Магнит 208 размещен в
углублении, образованном

 Страница № 5>

 по первой части 204 корпуса 202. Первый и второй полюс 210, 212 определят
плоскость отсчета 222. Ось 234 перпендикулярна плоскости отсчета 222.

  Съемная пластина 232 удерживает магнит 208 в выемке первого 204 корпуса
202. В одном варианте выполнения съемная пластина 232 и корпус 202 имеют
резьбу, что позволяет прикрепить съемную пластину 232 к корпусу 202. В другом
варианте съемная пластина 232 прикреплена к корпусу с помощью набора винтов
(см. Фиг. 3 и 4). В еще одном варианте осуществления пластина 232 имеет
многоугольные боковые стороны, то есть она имеет форму гайки для облегчения
установки зонда 200.

  Первый и второй электроды 204, 216 содержатся во второй части 206 корпуса
202 и образуют полость.
  В первом варианте осуществления первый электрод 214 содержит первую
контактную поверхность 218 и расположен в положении, смежном с первым полюсом
210. Второй электрод 216 содержит вторую контактную поверхность 220 и
расположен в положении, смежном со вторым полюсом 212. Первый и вторые
электроды 214, 216 проходят в направлениях, в целом удаляющихся от первого и
второго полюсов 210, 212 соответственно магнита 208. Первый и второй
электроды 214, 216 электрически изолированы от элемента 208 разделительной
пластиной 205 корпуса. 202.

  Первый и вторые контактные поверхности 218220 разнесены друг от друга и


образует с опорной плоскостью 222 соответствующих углов SS1, SS2. В одном
варианте осуществления, соответствующий угол между DZ каждого электрода
218,220 и опорной плоскостью 222 постоянна. Другими словами, на одном конце
электрода угол такой же, как на противоположном конце. В другом варианте
значение этого угла изменяется вдоль каждого электрода.

   В одном варианте осуществления электроды 214, 216 изготовлены из


электропроводящего черного металла, например стали. Под воздействием
постоянного магнита 208 электроды из черных металлов сами становятся
магнитами. Поэтому частицы железа притягиваются к

 Страница № 6>

 электроды 214.216.

  В другом варианте осуществления каждый электрод содержит направляющую


деталь 226А, 226В и вставную деталь 228А, 228В. Направляющие элементы 226А,
226В изготовлены из электропроводящего материала, а вставные детали 228А,
228В изготовлены из электропроводящего черного металла, например латуни и
стали соответственно. Железные вставки 228А, 228В, как и в предыдущем случае,
становятся магнитами под воздействием постоянного магнита. При таком
расположении частицы железа притягиваются к вставкам 228А, 2288. Таким
образом, мелкие частицы захватываются у основания углубления, оставляя место
для более крупных частиц наверху. Расстояние между электродами 214, 216
меньше у основания.

   Меньшие частицы притягиваются ко дну, и происходит немедленное изменение


сопротивления.

  В одном варианте осуществления корпус 202 изготовлен из непроводящего и по


существу прозрачного материала. Одним из таких подходящих материалов является
полиэфирсульфоновый термопласт (PES). Чтобы придать PES дополнительную
прочность, он может содержать стекловолокно. Как правило, PES с добавленным
стеклом содержит от 10 до 40% стекла.

  Ссылаясь на фиг. 3, корпус навинчивается вокруг, по меньшей мере, части


наружного диаметра корпуса 202.
   Первая и вторая не резьбовые поверхности 302, 304 расположены напротив
друг друга. В предпочтительном варианте осуществления первая и вторая
резьбовые поверхности являются по существу плоскими и параллельными.

   В еще одном варианте осуществления корпус 202 включает в себя внешнюю
оболочку 502 и внутреннюю оболочку 504, как показано на фиг.5. Внешняя
оболочка 502 выполнена из подходящего металла, например латуни. Внутренняя
оболочка 504 имеет форму горшка и вписывается во внешнюю оболочку 502.
Подходящим материалом для внутренней оболочки 504 является PES.

   Не резьбовые детали 302, 304 подвергаются механической обработке и


предпочтительно имеют форму продолговатых отверстий во внешней оболочке 502
корпуса 202.

 Страница № 7>

  Во втором варианте осуществления первый электрод 214 имеет форму конуса,
как показано на фиг. 2B. Вторая часть 206 образует круглую полость. Второй
электрод 216 также является круглым и окружает первый электрод 214. Винт 240
удерживает первый электрод 214 на корпусе 202. Изолированная шайба 242
электрически изолирует первый и второй электрод 214, 216.

  В одном варианте осуществления корпус 202 выполнен из проводящего


материала. Второй электрод 216 имеет форму бака и помещается во второй части
корпуса 202.

  В другом варианте осуществления корпус 202 выполнен из электропроводящего


материала. Внутренние стенки корпуса 202 составляют второй электрод 216.

  Средство 224 обнаруживает электрическое сопротивление между первым и вторым


контактными электродами 214, 216 и в ответ выдает сигнал, указывающий на
присутствие электропроводящих частиц. В предпочтительном варианте
осуществления средство 224 обнаружения содержит резистор 230, подключенный
между первым и вторым электродом 214, 216. Средство 224 обнаружения измеряет
сопротивление между первым и вторым контактным электродом 214,216. Если в
полости, образованной первым и вторым электродами 214, 216, нет частиц,
электроды эффективно образуют разомкнутую цепь, и измеряется только
сопротивление (1000 Ом) сопротивления 230.

   Это также дает возможность для самодиагностики. Если сопротивление между


электродами 214.216 превышает 1000 Ом, известно, что зонд 200 не работает
после обрыва провода или плохого соединения.

   В одном варианте осуществления средство 224 содержит омметр (не показан).
Омметр может быть аналоговым или цифровым устройством.
Выходной сигнал омметра может отображать величину измеренного сопротивления
или включать сигнальную лампу, которая сигнализирует оператору о превышении
определенного порога.

 Страница № 8>

  В другом варианте осуществления средство 224 включает в себя принтер или
графический регистратор для предоставления результатов на бумаге. Результаты
могут быть в форме графика, представляющего эволюцию сопротивления во
времени, или серии чисел, представляющих измеренное сопротивление.

  В еще одном варианте осуществления средство 224 обнаружения включает в себя
средство 602 для формирования широтно-модулированного импульсного сигнала
(IML) (см. Фиг.6). Средство 602 для формирования сигнала IML содержит
усилитель 604, предназначенный для измерения сопротивления между первым и
вторым электродами 214, 216 и для подачи отфильтрованного и ступенчатого
сигнала, указывающего измеренное сопротивление. Генератор пилообразных или
треугольных волн выдает опорный сигнал, с которым сравнивается выходной
сигнал усилителя, с использованием компаратора 608. Выходной сигнал 608
компаратора представляет собой импульсы с модуляцией ширины сигнала. Ширина
импульса пропорциональна измеренному сопротивлению.

   Инвертор 610 инвертирует выходной сигнал от компаратора 608 и изолирует


выходной сигнал от средства 602, формирующего сигнал IML. Ширина импульса
выходного сигнала от инвертора 610 обратно пропорциональна измеренному
сопротивлению и передается на электронный модуль управления (MEC), который не
показан. MEC обычно основан на микропроцессоре и адаптирован для приема
сигнала IML. MEC может измерять длину каждого импульса, который затем
преобразуется в сигнал, представляющий частицы, присутствующие в смазочной
жидкости. Такой зонд с расположением MEC хорошо известен в данной области
техники и по этой причине не описывается более подробно.

  В некоторых случаях размещение зонда 202 для частиц в соответствующем


положении затруднено положением масляного резервуара, например, блока
трансмиссии. Одним из решений этой проблемы является узел 702 плунжера, как
показано на фиг. 7. Узел 702 плунжера включает в себя крышку 704 плунжера,
гибкий плунжер 706 и гибкое уплотнение 708. Было обнаружено, что кусок
гидравлической линии подходит для использования в качестве плунжера. Крышка
232 датчика 202 частиц соединена с концом гибкого соединителя 708, как
показано. Гибкий соединитель 708 может быть цепочкой или шариковым
соединителем.

 Страница № 9>

  Преимущество этой компоновки состоит в том, что узел 702 плунжера может
быть вставлен через заливное отверстие 710 корпуса 714 дифференциала. Часть
712 порта доступа установлена на корпусе 714 дифференциала (показано
пунктирными линиями). Плунжерный узел 702 вставляется в часть 712 отверстия
для доступа и проходит через вторую трубу или кусок гидравлического шланга
716 большего диаметра. Второй кусок гидравлической трубы 716 соединен с
отверстием для доступа и с реакционной пластиной 718 с помощью первого и
второго трубных хомутов 720, 722. Узел 702 плунжера вставлен так, что зонд
202 для частиц проходит через второй трубный зажим 722 и находится в
положении, позволяющем ему собирать частицы из блока 724 передачи.

  Компоновка плунжера также позволяет проверять зонд 200 без разборки


трансмиссии.

  Испытания показали, что измеренное сопротивление не только указывает на


наличие или отсутствие частиц, но и на порядок величины измеренного
сопротивления указывает на размер частиц, захваченных в зонде 200 частиц.
Фиг. 8 иллюстрирует результаты этих испытаний, в которых зонд для частиц был
вставлен в основание резервуара, заполненного четырьмя (4) литрами моторного
масла с плотностью 30. В серии испытаний, небольшие частицы железа, с объемом
В масло помещали от 2 до 3 мм3, масло перемешивали и частицам давали
собираться в зонде 200. График на фиг. 8 представляет только сопротивление
электродов и частиц; другими словами, сопротивление 130 не использовалось.

   Типичные результаты этой серии испытаний показаны пунктирной линией на


фиг.8. Пунктирная линия иллюстрирует некоторые важные особенности работы
датчика 200 частиц. Когда в масле появляется все больше частиц,
сопротивление, измеренное между первым и второй электрод уменьшается. Затем
сопротивление достигает равновесного сопротивления.

   Во второй серии испытаний было введено масло большего размера.


 EMI9.1
 3 стальных частицы, объемом около 3-5 мм3.

 Страница № 10>

  Результаты этой серии испытаний представлены сплошной линией на рисунке 8.


Хотя сплошная линия показывает, что сопротивление уменьшается и достигает
равновесного сопротивления, как указано выше, это также показывает, что
равновесное сопротивление ниже для более крупных частиц, чем для более мелких
частиц. , Это связано с тем, что частицы «плавают» в масле. Резистивный путь
состоит из частиц и «дырок» между частицами, которые заполнены маслом.
Поскольку отверстия имеют более высокое электрическое сопротивление, чем
частицы, и в резистивной дорожке меньше отверстий, общее сопротивление между
первым и вторым электродами 214,216 ниже.

  Кроме того, две линии иллюстрируют еще одну важную характеристику зонда
200. Скорость уменьшения сопротивления выше для более крупных частиц.
Следовательно, наклон кривой сопротивления также указывает на относительный
размер частиц, собранных зондом 200.

  Со ссылкой на чертежи и в процессе работы настоящее изобретение


приспособлено для обнаружения присутствия частиц в трансмиссионной жидкости
трансмиссии транспортного средства.
  В предпочтительном варианте осуществления зонд 200 для частиц расположен в
вертикальном положении в трансмиссии. Датчик 200 частиц ввинчивается в
передающую пластину с помощью резьб, которые окружают его наружный диаметр.

  Первый и второй электроды 214, 216 включают в себя направляющие


226А, 2268 и вставки 228А, 228В, как объяснено выше.

   Такое двухэлементное расположение электродов и V-образный желоб,


образованный первым и вторым электродами 214, 216, позволяют детектору 200
детектировать широкий диапазон размеров частиц, сохраняя при этом
чувствительность зонда 200 к более мелким частицам. Более мелкие частицы
притягиваются ко дну желоба, в то время как более крупные частицы остаются
вблизи верха благодаря их размеру.

   Кроме того, V-образное расположение защищает собранные частицы от масляных


токов.

 Страница № 11>

  Кроме того, эта компоновка также позволяет цветным частицам вносить вклад в
сопротивление, измеренное между первым и вторым электродом 214, 216. Цветные
частицы, хотя и не притягиваются к магниту, естественным образом
накапливаются в полости, образованной электроды 214,216. Это имеет особое
значение в системах, в которых компоненты выполнены из электропроводящих
цветных материалов.

  Во время эксплуатации автомобиля трансмиссионная жидкость может быть


заменена в соответствии с обычными процедурами технического обслуживания.
Необязательно или в комбинации, зонд 200 для частиц также можно использовать
в качестве указания на необходимость замены жидкости, будь то вследствие
нормального износа или ненормального износа.

  Неприрезанные поверхности 302, 304 также можно использовать для указания


состояния масла. Частично отвинчивая зонд 200 для частиц, частицы,
захваченные в зонд 200, можно наблюдать с поверхностей. Это может быть
сделано без необходимости слива коробки передач и без потери масла.

  Как объяснено выше, зонд 200 для частиц может быть подключен к индикатору,
который сигнализирует оператору, если измеренное сопротивление ниже
порогового значения. Измеренное сопротивление и / или изменения в
сопротивлении также можно использовать как показатель размера и / или типа
частиц, присутствующих в жидкости, как обсуждалось выше.

   При замене трансмиссионной жидкости может также потребоваться очистка


зонда. Это легко сделать, сняв зонд с трансмиссии, отсоединив пластину 232 и
удалив магнит 208. Частицы, присутствующие в зонде 200, затем можно легко
удалить.

   Другие аспекты, объекты и преимущества настоящего изобретения могут быть


выведены из изучения чертежей, раскрытия и прилагаемой формулы изобретения.

Претензии (30)

Скрыть зависимых 

1. 1. Устройство для обнаружения электропроводящих частиц в жидкости,


содержащее: корпус, имеющий первую и вторую части; магнит, имеющий
первый полюс и второй полюс и расположенный в указанной первой части
указанного корпуса, причем первый и второй полюса определяют
опорную плоскость; первый электрод, имеющий первую контактную
поверхность и расположенный в указанной второй части указанного
корпуса и проходящий в направлении, в целом отходящем от указанного
магнита;

 второй электрод, имеющий вторую контактную поверхность и


расположенный в указанной второй части указанного корпуса и
проходящий в направлении, в общем, удаляющемся от указанного
магнита, причем указанная первая и указанная вторая контактные
поверхности разнесены друг от друга, и каждый из них имеет угловое
положение с указанной базовой плоскостью и средство для обнаружения
электрического сопротивления между указанными первым и вторым
контактными электродами и выдачи в ответ сигнала, указывающего
наличие упомянутых электропроводящих частиц.

2. 2. Устройство по п.1, в котором указанные первая и вторая контактные


поверхности образуют V-образную полость.
3. 3. Устройство по п.1, в котором величина указанного сигнала является
показателем количества частиц, присутствующих в указанной жидкости.
4. 4. Устройство по п.1, в котором величина указанного сигнала дает
представление о размере частиц, присутствующих в указанной жидкости.
5.  5. Устройство по п.1, в котором указанные первый и второй электроды
выполнены из стали.
6.  6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первый и второй электроды
выполнены из черного и электропроводящего материала. Страница № 13>
7. 7. Устройство по п.1, в котором каждый из упомянутых первого и второго
электродов содержит направляющий элемент и вставной элемент.
8. 8. Устройство по п.7, в котором указанные вставки выполнены из
электропроводящего железного материала, а указанные направляющие
выполнены из электропроводного материала.
9. 9. Устройство по п.7, в котором указанные вставки выполнены из стали, а
указанные направляющие выполнены из латуни.
10. 3. Устройство по п.1, в котором указанные первая и вторая контактные
поверхности имеют длину, продолжающуюся вдоль указанных первого и
второго полюсов соответственно, при этом угловое соотношение
изменяется вдоль указанной длины.
11.  11. Устройство по п.1, в котором упомянутое средство обнаружения
содержит: резистор, имеющий первый и второй соединительные провода,
причем первый и второй соединительные провода соединены с
указанными первым и вторым электродами соответственно, и средство для
измерения электрического сопротивления между первым и второй
соединительные провода.
12.  3. Устройство по п.1, в котором упомянутое средство генерирования
сигнала содержит средство для генерации широтно-модулированного
импульсного сигнала, имеющий рабочий цикл, обратно
пропорциональный указанному электрическому сопротивлению.
13.  13. Устройство по п.1, в котором указанный корпус содержит углубление,
предназначенное для указанного магнита, и содержит съемную пластину,
приспособленную для удержания указанного магнита в углублении
указанного корпуса.
14.  14. Устройство по п.1, в котором указанный корпус выполнен по
существу из прозрачного материала.
15. 15. Устройство по п.1, в котором указанный корпус выполнен из
полиэфирсульфона.
16. 16. Устройство по п.1, в котором указанный корпус выполнен из
полиэфирсульфона, армированного стекловолокном.
17. 17. Устройство по п.14, в котором указанный корпус имеет в целом
цилиндрическую форму с центром вокруг оси, перпендикулярной
указанной базовой плоскости.
18. 18. Устройство по п.17, в котором указанный корпус навинчивается
вокруг, по меньшей мере, части наружного диаметра указанного корпуса.
19. Устройство по п. 18, в котором указанный корпус включает в себ первую и
вторую не резьбовые поверхности в положениях, противоположных друг
другу и по существу перпендикул рных указанным первому и второму
электродам.
20. 20. Устройство по п.1, в котором указанный корпус содержит внутреннюю
оболочку и внешнюю оболочку.
21. 21. Устройство по п.20, в котором упомянутая внутренняя оболочка
выполнена из по существу прозрачного материала.
22. 22. Устройство по п.10, в котором указанная внутренняя оболочка состоит
из полиэфирсульфона.
23. 23. Устройство по п.22, в котором указанный полиэфирсульфон армирован
стеклянными волокнами.
24.  24. Устройство по п.1, в котором указанный корпус имеет в целом
цилиндрическую форму с центром вокруг оси, перпендикулярной
указанной базовой плоскости. Страница № 15>  
25. 25. Устройство по п.24, в котором указанный корпус навинчивается
вокруг, по меньшей мере, части наружного диаметра указанного корпуса.
26. 26. Устройство для обнаружения присутствия электропроводящих частиц в
жидкости, содержащее корпус, имеющий первую и вторую части, причем
указанный корпус имеет в целом цилиндрическую форму с центром вокруг оси
и состоит из по существу прозрачного материала; магнит, имеющий первый
полюс и второй полюс и расположен в углублении указанной первой части
указанного корпуса, что первый и второй полюса, определяющие опорную
плоскость, указанной оси, перпендикулярной к указанной опорной
плоскости; съемную пластину, приспособленную для удержания указанного
магнита в полости указанного корпуса; первый электрод, имеющий первую
контактную поверхность и расположенный в указанной второй части указанного
корпуса;

 второй электрод, имеющий вторую контактную поверхность и расположенный


внутри указанной второй части указанного корпуса, причем указанные первая и
вторая контактные поверхности расположены на расстоянии друг от друга; при
этом указанный корпус навинчивается вокруг, по меньшей мере, части
наружного диаметра указанного корпуса и включает в себя первую и вторую
нерезьбовые поверхности, расположенные лицом друг к другу и по существу
перпендикулярные указанным первому и второму электродам; и средство для
обнаружения электрического сопротивления между указанным первым и
вторым контактными электродами и выдачи в ответ сигнала, указывающего на
присутствие указанных электропроводящих частиц.

27.  27. Устройство по п.26, в котором указанный корпус состоит из


полиэфирсульфона.
28. 28. Устройство по п.26, в котором указанный корпус выполнен из
полиэфирсульфона, армированного стекловолокном.
29. 29. Устройство для обнаружения присутствия электропроводящих частиц в
жидкости, содержащее: корпус, имеющий первую и вторую части, причем
указанный корпус имеет в целом цилиндрическую форму с центром вокруг оси
и выполнен из по существу прозрачного материала; магнит, имеющий первый
полюс и второй полюс и помещенный в выемку указанной первой части
указанного корпуса, что первый и второй полюса, определяющие опорную
плоскость, указанной оси, перпендикулярной к указанной опорной
плоскости; первый электрод, имеющий первую контактную поверхность и
расположенный рядом с указанным первым полюсом в указанной второй части
указанного корпуса и проходящий в направлении, в общем, отходящем от
указанного первого полюса;

 второй электрод, имеющий вторую контактную поверхность и расположенный


рядом с указанным вторым полюсом в указанной второй части указанного
корпуса и продолжающийся в направлении, в общем, отходящем от указанного
второго полюса, причем указанные первая и вторая контактные поверхности
разнесены друг от друга, и каждая имеет угловое соотношение с упомянутой
базовой плоскостью; и съемную пластину, приспособленную для удержания
указанного магнита в полости указанного корпуса; при этом указанный корпус
навинчивается вокруг, по меньшей мере, части наружного диаметра указанного
корпуса и содержит первую и вторую не резьбовые поверхности,
расположенные одна напротив другой и по существу перпендикулярные
указанным первому и второму электродам;

 и средство для определения электрического сопротивления между указанными


первым и вторым контактными электродами и выдачи в ответ сигнала,
указывающего на присутствие указанных электропроводящих частиц.

30. 30. Устройство для обнаружения присутствия электропроводящих частиц в


жидкости, содержащее: корпус, имеющий внутреннюю оболочку и внешнюю
оболочку, причем указанный корпус имеет в целом цилиндрическую форму с
центром вокруг оси, и указанная внутренняя оболочка состоит из по существу
прозрачного материала указанный корпус имеет первую и вторую
части; магнит, имеющий первый полюс и второй полюс и помещенный в
выемку указанной первой части указанного корпуса, что первый и второй
полюса, определяющие опорную плоскость, указанной оси, перпендикулярной к
указанной опорной плоскости;

 первый электрод, имеющий первую контактную поверхность и расположенный


рядом с указанным первым полюсом в указанной второй части указанного
корпуса и проходящий в направлении, в общем, удаляющемся от указанного
первого полюса; второй электрод, имеющий вторую контактную поверхность и
расположенный рядом с указанным вторым полюсом в указанной второй части
указанного корпуса и продолжающийся в направлении, в общем, отходящем от
указанного второго полюса, причем указанные первая и вторая контактные
поверхности разнесены друг от друга, и каждая имеет угловое соотношение с
упомянутой базовой плоскостью; и съемную пластину, приспособленную для
удерживания указанного магнита в полости указанного корпуса;

 при этом указанный корпус навинчивается вокруг, по меньшей мере, части


наружного диаметра указанного корпуса и содержит первую и вторую не
резьбовые поверхности, расположенные одна напротив другой и по существу
перпендикулярные указанным первому и второму электродам; и средство для
обнаружения электрического сопротивления между указанными первым и
вторым контактными электродами и выдачи в ответ сигнала, дающего указание
на присутствие указанных электропроводящих частиц.