Вы находитесь на странице: 1из 11

1. Охарактеризуйте виды нагревающих агентов: водяной пар, горячая вода, 3. Дайте харектеристику способам охлаждения. 5.

ия. 5. Объясните принципы действия, достоинства и недостатки кожухотрубного


топочные газы, пары высококипящих жидкостей, электрический ток, их Охлаждение сред до температур 10…30 С в промышленности осуществляют с теплообменника жесткого типа.
сравнительная характеристика. помощью доступных и дешевых теплоносителей- воды и воздух. Принцип действия
1. Нагревание водяным паром. Для экономии воды и охраны окружающей среды на предприятиях вводят В трубное пространство подаётся холодный теплоноситель через
Важным достоинством насыщенного пара является постоянство температуры систему замкнутого водоснабжения, при которой практически отсутствует забор распределительную камеру. Поток проходит первый ход по трубам,
его конденсации (при данном давлении), что дает возможность точно свежей воды и слив отработанной воды и водоемы. Оборотная вода в разворачивается в задней камере и поступает во второй ход.
поддерживать температуру нагрева, а также в случае необходимости дальнейшем подвергается обработке в теплообменных устройствах, В межтрубное пространство направляется горячий продукт через входной
регулировать его, изменяя давления греющего пара. Кроме того, использование позволяющих понизить ее температуру. Чаще всего для этих целей используют патрубок. Внутри корпуса аппарата монтируются перегородки, чтобы удлинить
данного способа позволяет проводить процесс при малой поверхности градирни- башни с насадкой, в которых осуществляется противоток воды и путь прохождения продукта, создать турбулентность и снизить вероятность
теплообмена. Основной недостаток водяного пара – значительное возрастание воздуха, причем основная часть теплоты отводится от жидкости путем ее отложения механических примесей в корпусе ставятся поперечные
давления с повышением температуры. Вследствие этого температуры, до частичного испарения. перегородки. Они, также, предотвращают изгибание труб.
которых можно производить нагревание насыщенного водяным паром, обычно Атмосферный воздух как охлаждающий агент, хотя и имеет более широкие Во время контакта продуктов с разными температурами через стенки трубного
не превышают 180-190°С, что соответствует давлению пара 10-12ат. При сезонные изменения температуры, в связи с низкой теплоемкостью и пучка происходит теплообмен. Горячий охлаждается холодный нагревается.
больших давлениях требуется слишком толстостенная и дорогостоящая коэффициентами теплоотдачи охлаждает взаимодействующие с ним среды Преимущества и недостатки
теплообменная аппаратура, а так же велики расходы на коммуникации и только до температуры 25…30 С. При этом процесс теплопередачи Кожухотрубные теплообменники характеризуются стойкостью к
арматуру. осуществляют обычно при принудительной циркуляции воздуха, требующей гидроударам, пониженными требованиями к чистоте сред, относительно
2. Нагревание горячей водой. Горячая вода в качестве нагревающего агента дополнительных энергозатрат на вентиляционное оборудование. низким коэффициентом теплопередачи и, как следствие, большими
обладает определенными недостатками по сравнению с насыщенным водяным Для достижения температур, близких к 0 С, производят охлаждение льдом. При габаритами и площадями, требуемыми для обслуживания, а также высокой
паром. Коэффициенты теплоотдачи от горячей воды, как и от любой другой этом лед вносится непосредственно в охлаждаемую жидкость и плавится в ней, ценой из-за большой металлоемкости. Кроме того, ремонт таких
жидкости, ниже, чем коэффициенты теплоотдачи от конденсирующегося пара. отбирая теплоту плавления из взаимодействующей среды. теплообменников обычно связан с заглушкой поврежденных трубок, что
Кроме того, температура горячей воды снижается вдоль поверхности Такой метод охлаждения применяется для жидкостей, которые не ведет к уменьшению площади теплообмена. Поэтому обычно
теплообмена, что ухудшает равномерность нагрева и затрудняет его взаимодействуют с водой, и при этом допускается их разбавление. теплообменники выбираются с большим запа¬сом по поверхности, что
регулирование. Горячая вода применяется обычно для нагрева до температуры Для охлаждения до температур ниже 0 С применяют холодильные рассолы также обуславливает их большие габа¬риты.
не более 100°С. Для температуры выше 100°С в качестве теплоносителя ( растворы СаСl2, NaCl и др), обладающие температурой замерзания ниже этой Попытка регулирования по конденсату на горизонтальных кожухотрубных
используют воду, находящуюся под избыточным давлении. величины. теплообменниках вызывает сложности. Это про¬исходит по причине того,
3. Нагревание топочными газами. Дымовые, или топочные, газы относятся к что при незначительном изменении уровня конденсата, площадь
числу наиболее давно применяемых нагревательных агентов. Топочные газы не теплообмена меняется нелинейно и намного существеннее.
потеряли своего значения до настоящего времени, так. Как позволяют Тем не менее, современные кожухотрубные теплообменники по
осуществлять нагревание до высоких температур, достигающих 1000-1100°С, показателям эффективности, коэффициента теплопередачи и габаритам
при незначительном избыточном давлении в теплообменнике (со стороны приближаются к пластинчатым и кожухопластинчатым теплообменникам.
газов). Наиболее часто топочные газы используют для нагрева через стенку Это достигается за счет применения так называемых турбу лизаторов потока
других нагревательных агентов – промежуточных теплоносителей. Наиболее — перегородок в трубках и межтрубном пространстве, а также рифленых
существенными недостатками топочных газов являются: неравномерность трубок, в которых поток среды сильно турбулизирован, что ведет к
нагрева, обусловленная охлаждением газа в процессе теплообмена, трудность повышению коэффициента теплопередачи, и, как следствие, к уменьшению
регулирования температуры обогрева, низкие коэффициенты теплоотдачи от габаритов. В последнее время для уменьшения использования
газа к стенке, возможность загрязнения нагреваемых материалов продуктами производственной площади применяются вертикальные кожухотрубные
неполного сгорания топлива. теплообменники. Они позволяют организовать регулирование по
конденсату, если это необходимо.

11. Объясните устройство и принцип действия теплообменника с u –


7. Объясните требования, необходимые при выборе теплоносителя. 9. Выявите область применения теплообменника типа «труба в трубе». образными трубами.
При выборе теплоносителя руководствуются следующими требованиями: Объясните, что может в данной конструкции являться компенсирующим В кожухотрубчатых аппаратах этой конструкции обеспечивается свободное
первоначальная температура теплоносителя должна быть достаточной для устройством. удлинение труб, что исключает возможность возникновения температурных
создания движущей силы в течение всего процесса теплообмена; он должен Теплообменник типа труба в трубе применяется для нагревания и охлаждения напряжений.
быть экономичен и безопасен при использовании, обеспечивать высокие различных сред во многих отраслях промышленности. ... Такие аппараты состоят из кожуха 2 и трубного пучка, имеющего одну трубную
коэффициенты теплоотдачи, не оказывать отрицательно воздействия на На теплообменниках такого типа организованы процессы теплообмена типа: решетку 3 и U-образные трубы 1. Трубная решетка вместе с распределительной
материал теплооменного аппарата. жидкость - жидкость, газ - газ, жидкость -газ. Можно очищать и внутреннюю и камерой 4 крепится к кожуху аппарата на фланце.
В зависимости от производственных процессов в качестве теплоносителей наружную поверхность теплообменных труб. Для обеспечения раздельного ввода и вывода циркулирующего по трубам
могут применяться различные газообразные, жидкие и твердые тела. теплоносителя в распределительной камере предусмотрена перегородка 5.
Теплообменники типа У являются двухходовыми по трубному пространству и
одно- или двухходовыми по межтрубному пространству. В последнем случае
(рис. 1.10) в аппарате установлена продольная перегородка 2, извлекаемая из
кожуха 1 вместе с трубным пучком. Для исключения перетекания
теплоносителя в зазорах между кожухом аппарата (рис. 1.11) и перегородкой 2
у стенки кожуха устанавливают гибкие металлические пластины 3 (рис. 1.11, а)
или прокладку 3 (рис. 1.11,6) из прорезиненного асбестового шнура, уложенную
в паз перегородки 2.
В аппаратах типа У обеспечивается свободное температурное удлинение труб:
каждая труба может расширяться независимо , от кожуха и соседних труб.
Разность температур стенок труб по ходам в этих аппаратах не должна
превышать 100 °С. В противном случае могут возникнуть опасные
температурные напряжения в трубной решетке вследствие температурного
скачка на линии стыка двух ее частей.
Преимущество конструкции аппарата типа У – возможность периодического
извлечения трубного пучка для очистки наружной поверхности труб или полной
замены пучка. Однако следует отметить, что наружная поверхность труб в этих
аппаратах неудобна для механической очистки.
Поскольку механическая очистка внутренней поверхности труб в аппаратах типа
У практически невозможна, в трубное пространство таких аппаратов следует
направлять среду, не образующую отложений, которые требуют механической
очистки.
Внутреннюю поверхность труб в этих аппаратах очищают водой, водяным
паром, горячими нефтепродуктами или химическими реагентами. Иногда
используют гидромеханический способ (подача в трубное пространство потока
жидкости, содержащей абразивный материал, твердые шары и др.).
Крепление фланца 4 распределительной камеры к фланцу 1 кожуха аппарата
показано на рис. 1.12. Специальная шпилька 3 с коническим стопорным
выступом позволяет снимать распределительную камеру без нарушения
соединения трубной, решетки 2 с кожухом.

15.Охарактеризуйте аппараты воздушного охлаждения, их роль в


13. Дайте характеристику теплообменникам по принципу действия. современных схемах конденсации и охлаждении нефтепродуктов. 17.Разъясните конструкции смесительных теплообменных аппаратов, область
теплообменник — техническое устройство, в котором осуществляется Аппарат воздушного охлаждения состоит из одной или нескольких их применения.
теплообмен между двумя средами, имеющими различные температуры теплообменных секций, установленных на металлоконструкции, вентиляторов, Передача тепла от одного теплоносителя к другому в смесительных
По принципу действия теплообменники подразделяются на рекуператоры и которые прокачивают потоки воздуха через теплообменник и приводов теплообменниках происходит при их непосредственном соприкосновении и
регенераторы. В рекуператорах движущиеся теплоносители разделены стенкой. вентиляторов (электромоторов). Вентиляторы устанавливаются в специальных смешении. Для увеличения поверхности соприкосновения теплоносителей
К этому типу относится большинство теплообменников различных конструкций. диффузорах, которые предназначены для повышения эффективности и (поверхности теплообмена) их диспергируют, разбрызгивая, например, воду на
В регенеративных теплообменниках горячий и холодный теплоносители направления воздушного потока. Диффузор вентилятора представляет собой мелкие капли. Такие аппараты применяют преимущественно для конденсации
контактируют с одной и той же поверхностью поочерёдно. Теплота обечайку цилиндрической формы, внутри которой размещен сам вентилятор. паров и охлаждения газов водой, а также для охлаждения воды воздухом.
накапливается в стенке при контакте с горячим теплоносителем и отдаётся при Существует два исполнения аппаратов воздушного охлаждения Смесительные теплообменные аппараты, в которых происходит конденсация
контакте с холодным, как, например, в кауперах доменных печей. – аппараты с естественной конвекцией воздуха через теплообменник каких-либо паров холодной жидкостью, называют конденсаторами смешения.
Теплообменники применяются в технологических процессах – аппараты с принудительной циркуляцией воздуха, которая осуществляется с Они широко применяются для конденсации водяных паров водой. По способу
нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, атомной, помощью вентиляторов. вывода потоков из аппарата конденсаторы смешения подразделяются
холодильной, газовой и других отраслях промышленности, в энергетике и Аппараты воздушного охлаждения с принудительной циркуляцией воздуха намокрыеисухие.
коммунальном хозяйстве [1]. применяются значительно чаще, т.к. их эффективность намного выше. В мокрых конденсаторах охлаждающая вода, образующийся конденсат и
От условий применения зависит конструкция теплообменника. Существуют Теплообменники с естественной конвекцией применяются в специальных неконденсирующиеся газы откачиваются из аппарата мокровоздушным
аппараты, в которых одновременно с теплообменом протекают и смежные случаях, где технологические процессы требуют обеспечения небольших насосом совместно. В сухих конденсаторах охлаждающая вода и конденсат
процессы, такие как фазовые превращения, скоростей воздуха, например в некоторых типах холодильных камер. По выводятся из нижней части аппарата самотеком по одной трубе, а
например, конденсация, испарение, смешение. Такие аппараты имеют свои способу принудительной подачи охлаждающего воздуха на теплообменную неконденсирующиеся газы откачиваются вакуум-насосом из верхней части
наименования: конденсаторы, испарители, градирни, конденсаторы смешения. поверхность аппараты подразделяют на два вида: аппарата по другой трубе.
В зависимости от направления движения теплоносителей рекуперативные - нагнетательный; В зависимости от конструктивного устройства смесительные теплообменники
теплообменники могут быть прямоточными при параллельном движении в - вытяжной. бывают полочные,насадочные,полые с разбрызгивателями охлаждающей
одном направлении, противоточными при параллельном встречном движении, Вентиляторы нагнетают воздух на теплообменник Взаимное расположение жидкостииструйчатые.
а также при взаимно поперечном движении двух взаимодействующих сред. теплообменника и вентиляторов обеспечивает нагнетание воздушных масс на +Полочныеаппараты применяют преимущественно в качестве конденсаторов
Наиболее распространённые в промышленности рекуперативные теплообменную секцию. При этом достигается высокая турбулентность смешения.
теплообменники: воздушного потока на входе в теплообменник и как следствие более Конденсатор состоит из корпуса 1, имеющего внутри сегментные полки 2.

эффективная теплопередача. При горизонтальном исполнении обеспечивается Нижний штуцер аппарата присоединен к барометрической трубе 3, нижний
Кожухотрубчатые (кожухотрубные) теплообменники, легкий доступ к электромотору и вентилятору для проведения технического конец которой погружен в сосуд 4, заполненный водой (барометрический
обслуживания, а также исключается влияние нагретого воздуха на данные ящик). Охлаждающая вода поступает в верхнюю часть аппарата, сливается с
Элементные (секционные) теплообменники, элементы.
 Двухтрубные теплообменники вида «труба в трубе» полки на полку, образуя завесу из капель, брызг и струй. Пар на конденсацию
При протягивании вентилятором воздуха через теплообменник требуется подается в нижнюю часть корпуса, поднимаясь вверх, соприкасается со
 Витые теплообменники, больше энергии, чем при нагнетании на теплообменник, т.к. объемный расход
 Погружные теплообменники, нагретого воздуха выше. Однако данный недостаток компенсируется благодаря стекающей водой и конденсируется. Вода, смешанная с конденсатом, удаляется
 Оросительные теплообменники, более равномерному распределению воздушного потока по площади через барометрическую трубу, образующую барометрический затвор, а
 Ребристые теплообменники, теплообменника. По расположению теплообменных секций в пространстве несконденсировавшиеся газы отсасываются из верхней части аппарата

 аппараты подразделяют на: горизонтальные, вертикальные, зигзагообразные и вакуумным насосом. Такой конденсатор обеспечивает раздельное удаление
Спиральные теплообменники, дельтаобразные. По условиям эксплуатации аппараты могут быть снабжены жидкости и несконденсировавшихся газов из аппаратов, работающих под

 дополнительными устройствами, обеспечивающими рециркуляцию нагретого в вакуумом. Кроме сегментных полок применяются также кольцевые полки
теплообменных секциях воздуха, для предотвращения переохлаждения (рис. 8.31,б).
Пластинчатые теплообменники,
 продукта в зимнее время. По этому признаку аппараты подразделяют Насадочные смесительные теплообменники(скрубберы с насадкой)
применяются для конденсации паров и охлаждения газов какой-либо
Пластинчато-ребристые теплообменники, а) без рециркуляции жидкостью, чаще водой. На рис. 8.32 изображен сухой насадочный
Графитовые теплообменники, б) с внутренней рециркуляцией через соседний вентилятор конденсатор.
 Миниканальные теплообменники. в) с внешним коробом для рециркуляции +Охлаждающая вода подается через распределительное устройство 3 в верхней
 Геликоидные теплообменники
части аппарата. Далее она растекается по насадке 2, при этом поверхность воды
значительно увеличивается.

19. Выделите характерные детали конструкций трубчатых печей. 21. Классифицируйте трубчатые печи по способу передачи тепла и 23. Объясните методику составления теплового баланса трубчатой печи.
Современная трубчатая печь состоит из следующих основных узлов: змеевика – технологическому назначению. Целью составления теплового баланса является определение расчётным путём
(в трубчатых печах применяют змеевики из труб различного диаметра. Трубы По технологическому назначению трубчатые печи подразделяются на расхода топлива.
соединены в змеевик при помощи приварных калачей или двойников, нагревательные и нагревательно-реакционные. Уравнение теплового баланса для трубчатой печи выглядит так:
закрепляемых на концах труб развальцовкой. ), гарнитуры- Для установки труб Нагревательные печи предназначены для нагревания и частичного либо
в печи служат трубные решетки и трубные подвески. Трубные решетки полного испарения сырья( целью является нагрев сырья до заданной Расчет теплового баланса ведется на 1 кг топлива
изготовляют из чугуна или легированных сталей, иногда покрывают температуры). К ним относятся печи установок перегонки нефти и мазута,
теплоизоляцией. Трубные подвески предотвращают провисание труб, стабилизации нефти, каталитического крекинга, риформинга, коксования,
находящихся в радиантной камере печи. К гарнитуре также относятся гляделки, каталитического дегидрирования и полимеризации (при выносных
взрывные и инспекционные окна, лазы, обеспечивающие безопасную реакционных камерах) и другие.
эксплуатацию и наблюдение за состоянием трубчатой печи), каркаса – Нагревательно-реакционные печи предназначены для нагрева сырья и
(представляет собой систему вертикальных колонн, связанных между собою сообщения ему тепла, необходимого для проведения эндотермических
горизонтальными и наклонными балками, которые образуют жесткую реакций. К ним относятся печи установок термического крекинга, пиролиза,
пространственну конструкцию.), обмуровки – (Включает слой из фасонного трубчатые реакторы дегидрирования.
огнеупорно-изоляционного кирпичи и наружный слой тепловой изоляции.Для По способу передачи тепла нефтепродукту трубчатые печи могут быть
придания прочности и защиты от атмосферных воздействий обмуровку снаружи подразделены на три основные группы:
закрывают стальным кожухом), приборов для сжигания топлива – (Для Конвекционные – печи в которых тепло нефтепродукту передается главным
сжигания газообразного топлива-горелки; жидкого-форсунки. Жидкое топливо образом конвекцией, а теплопередача излучением мала.
распыливают водяным паром, сжатым воздухом или механически. Форсунки с Радиантные – тепло нефтепродукту передается главным образом излучением,
паровым распыливанием требуют относительно большого расхода пара и а камера конвекции является вспомогательной или отсутствует.
создают большой шум, чем форсунки с воздушным распыливанием. В печах с Радиантно-конвекционные – промежуточная группа, тепло нефтепродукту
излучающими стенами топки для сжигания газообразного топлива применяют передается главным образом конвекцией (в камере конвекции), а
специальные панельные горелки, в которых газ в смеси с воздухом сгорает в теплопередача излучением имеет вспомогательное значение.
каналах керамических насадок. Поперхность керамики раскаляется и
становится источником излучения.).
6. Выявите область применения теплообменника жесткого типа. 4. Охарактеризуйте охлаждающие агенты. Дайте сравнительную 2. Охарактеризуйте источники тепловой энергии в нефтепереработке.
Смоделируйте устройство, компенсирующее температурную деформацию характеристику охлаждающим агентам. Источники энергии традиционно разделяют на топливные и нетопливные;
аппарата. Охлаждающие агенты. Наиболее распространенным и дешевым охлаждающим возобновляемые и невозобновляемые; первичные и вторичные.
Кожухотрубные теплообменники относятся к наиболее распространенным агентом является вода, используемая для охлаждения до 30—35 °С. В Все возобновляемые источники энергии являются в той или иной мере
аппаратам. Их применяют для теплообмена и термохимических процессов зависимости от дефицитности воды и затрат, связанных с ее транспортировкой, производными от энергии солнца и классифицированы по следующим
между различными жидкостями, парами и газами – как без изменения, так и с на нефтеперерабатывающих заводах организуется проточное или так категориям: солнечная энергия, гидроэнергетические ресурсы, энергия ветра и
изменением их агрегатного состояния. называемое оборотное водоснабжение. При оборотном водоснабжении волн, биомасса.
нагретая вода повторно используется после ее охлаждения путем частичного К практически неисчерпаемым относят геотермальные и термоядерные
испарения в градирнях или специальных бассейнах. Иногда температура воды источники энергии. В геотермальные источники энергии включается глубинная
понижается при частичном ее испарении под вакуумом. теплота земли, которая может быть использована как для теплоснабжения, так
Воду широко применяют в качестве охлаждающего агента вследствие ее и для выработки электроэнергии.
доступности и относительно высокого коэффициента теплоотдачи к К невозобновляемым источникам энергии относят те, запасы которых по мере
поверхности. Вместе с тем необходимо отметить, что в связи с интенсивным их добычи необратимо уменьшаются. К ним относятся уголь, сланцы, нефть,
развитием промышленности применение воды в качестве охлаждающего битуминозные пески и природный газ.
агента для многих районов является фактором лимитирующим. Кроме того, Все рассмотренные виды источников энергии относятся к первичным .
использование воды промышленными предприятиями часто является Вторичными источниками энергии являются отходы, побочные и
источником загрязнения водоемов и требует осуществления комплекса промежуточные продукты, образующиеся в технологических агрегатах.
мероприятий по очистке воды перед ее сбросом. Важнейшим элементом по Энергетический потенциал этих отходов не используется в самом агрегате, но
охране окружающей среды является такая организация водоснабжения, при может быть частично или полностью использован для энергоснабжения других
которой осуществляется замкнутый цикл, т. е. отсутствуют стоки воды в устройств.
водоемы. В зависимости от агрегатного состояния топливо подразделяют на твердое,
жидкое и газообразное. К твердым топливам относятся бурые и каменные угли,
антрациты , торф, сланцы и дрова, а также продукты их переработки; к жидким-
нефть, газовый конденсат и продукты их переработки; к газообразным-
природный, нефтепромысловый и шахтный газы, а также сниженный
нефтезаводской, коксовый, генераторный, водяной, доменный и ваграновый
газы, водород и газы процессов брожения

12. Охарактеризуйте область применения поверхностных теплообменников. 10. Объясните принципы расчета теплообменного оборудования. 8. Объясните принципы действия, достоинства и недостатки теплообменника
Выделите достоинства и недостатки теплообменника с u – образными При проектировании поверхностных теплообменных аппаратов их расчет типа «труба в трубе».
трубами. сводится к определению необходимой поверхности теплообмена. Теплообменник труба в трубе служит для нагревания или охлаждения
Преимущества При выборе стандартных конструкций выполняют поверочные тепловые теплоносителя в системах отопительного и промышленного типа. Данные
Свободное перемещение U-образного пучка позволяет использовать расчеты, целью которых является определение оптимальных размеров аппараты используются также в нефтегазовой, химической и других отраслях
теплообменники при большом перепаде между температурами сред теплообменного аппарата и режима его эксплуатации, т.е. они должны сочетать При помощи теплообменных аппаратов, или теплообменников, осуществляется
Отсутствие задней камеры снижает риски протечек, как это происходит в в себе интенсивный теплообмен, низкую стоимость, надежность и удобство обмен тепловой энергией между двумя веществами, использующимися в роли
аппаратах с плавающей головкой, которые являются альтернативным эксплуатации. теплоносителя. Это приводит к нагреванию одного из них, и охлаждению
решением для ТУ аппаратов При расчете теплообменников поверхностного типа в первую очередь следует другого. Исходя из этой способности одни теплообменники на тепловых трубах
Наличие возможности извлечения трубного пучка для чистки или его замены установить целесообразность направления теплоносителей в то или иное выполняют роль нагревателей, другие – холодильников.
Изготовление, как правило, дешевле по сравнению с аппаратами с плавающей рабочее пространство аппарата, в том или ином направлении. Способ передачи тепла устройствами может быть:
головкой Полный расчет теплообменных аппаратов включает в себя тепловые, Поверхностным. Служит для разделения теплоносителя. В данном случае
Недостатки гидравлические и конструктивные расчеты. предусмотрена специальная стенка, хорошо проводящая тепло между двумя
Сложность чистки наружной поверхности труб При осуществлении теплового расчета определяют: отделениями резервуара.
Отсутствие возможности механической чистки внутренней поверхности труб -тепловую нагрузку и расход теплоносителя по уравнениям теплового баланса; Регенеративным. Процедура передачи тепла включает в себя два этапа, в
Только четное количество ходов потока по трубам -среднюю разность температур по предварительно рассчитанным процессе которых специальная насадка попеременно нагревается и
U – образные теплообменные аппараты (ТУ) отличаются тем, что имеют только коэффициентам теплоотдачи по обе стороны теплопередающей поверхности и охлаждается.
одну трубную доску и камеру для входа и выхода потока. Конструкция U- с учетом ее термического сопротивления; Смесительным. Для теплообмена двух сред применяется их прямой контакт и
образного пучка позволяет свободно перемещаться пучку в кожухе при -поверхность теплообмена по основному уравнению теплопередачи. перемешивание.
компенсации температурного расширения, что делает актуальным их К основным преимуществам аппаратов данного типа можно отнести
применение для случаев с большой разницей температур теплоносителей. следующее:
Теплообменные аппараты с U – образными трубами используют для нагрева и Оптимальная скорость транспортировки теплоносителя. Это достигается
охлаждения жидкостей и газов, как правило, без изменения их агрегатного благодаря тщательному подбору водопроводных труб необходимого диаметра:
состояния, с давлением до 6,4 МПа. это дает возможность раствору двигаться внутри системы беспрепятственно.
Простота изготовления и ухода. Это позволяет без проблем проводить
регулярную чистку устройства, позитивно влияющую на продолжительность его
службы.
Универсальность. Данное свойство теплообменника позволяет использовать не
только жидкий, но также парообразный теплоноситель. Как результат, аппарат
с успехом может применяться в самых разных системах.
К недостаткам оборудования обычно относят такие моменты:
Большие размеры. Это накладывает свой отпечаток как на транспортировку,
так и эксплуатацию прибора. Особенно это касается приватного использования,
т.к. дополнительное пространство на установку аппарата найти не всегда
просто.
Дороговизна. Стоимость наружных труб, не занятых в теплообмене, а также
труб, которыми оснащается грунтовый теплообменник (если они имеются в
общей конструкции) довольно значительна.

18. Объясните назначение трубчатой печи. Охарактеризуйте ее 16.Разъясните конструкции регенеративных теплообменных аппаратов, 14. Объясните устройство и принцип действия кожухотрубного многоходового
принципиальную схему. область их применения. теплообменника
Трубчатые печи нашли самое широкое применение в нефтеперерабатывающей, Регенеративными теплообменными аппаратами называют устройства, в Исходя из названия, теплообменник – это устройство, создаваемое с целью
нефтехимической, химической, газовой и других отраслях промышленности. Так которых передача теплоты от одного теплоносителя к другому происходит с передать вырабатываемое тепло на нагреваемый предмет. Теплоносителем в
в нефтепереработке трубчатые печи используются для огневого нагрева и помощью теплоаккумулирующей массы, называемой насадкой. Различают данном случае выступает конструкция, описанная выше. Работа кожухотрубного
частичного испарения нефти и продуктов её переработки на установках АВТ, регенеративные теплообменники с неподвижной и циркулирующей насадками. теплообменника заключается в том, что холодная и горячая рабочие среды
каталитического крекинга, риформинга и многих других. Трубчатые печи В первом случае неподвижная насадка периодически омывается потоками двигаются по разным кожухам, и теплообмен происходит в пространстве между
широко используются и в качестве реакционных аппаратов (установки горячего и холодного теплоносителей. В течение первого периода через ними.
термического крекинга, пиролиза), причем реакционные процессы могут аппарат пропускают горячий теплоноситель, при этом отдаваемая им теплота ВИДЫ КОЖУХОТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ
протекать как в жидкой, так и в паровой фазах. Современная трубчатая печь расходуется на нагревание насадки. В течение второго периода через аппарат В зависимости от способа крепления труб к доске или решетке, выделяют:
имеет обычно две камеры: 1) радиантную в которой сгорает топливо и пропускают холодный теплоноситель, который нагревается за счет теплоты,  Приваренные трубы;
передается трубам в основном излучением от нагретых продуктов сгорания и аккумулированной насадкой. Периоды нагревания и охлаждения насадки  Закрепленные в развальцованных нишах;
кладки стен , и 2) конвекционную, в которой тепло трубам передается главным продолжаются от нескольких минут до нескольких часов.  Соединенные болтами с фланцем;
образом при соприкосновении горячих продуктов сгорания с трубами, т.е. Для осуществления непрерывного процесса теплопередачи от одного  Запаянные;
конвекцией. Нагреваемое сырье последовательно проходит трубы теплоносителя к другому необходимы для регенератора и с неподвижной  Имеющие сальники в конструкции крепежа.
конвекционной и радиантной камер печи. Температура продуктов сгорания на насадкой. В то время как в одном из них происходит охлаждение горячего  По типу конструкции кожухотрубные теплообменники бывают
выходе из радиантной камеры достаточно высока (600- 900°С). Тепло этих газов теплоносителя, в другом нагревается холодный теплоноситель. Затем аппараты (см. рисунок-схему выше):
может быть эффективно использовано для начального нагрева сырья в переключаются, после чего в каждом из них процесс теплопередачи протекает  Жесткие (буквы на рис. а, к), нежесткие (г, д, е, з, и) и
конвекционных трубах, получения перегретого водяного пара и подогрева в обратном направлении. Переключение происходит поворотом клапанов. наполовину жесткие (буквы на рис. б, в и ж);
воздуха для сжигания топлива. Компактность конструкции, большая тепловая Регенеративный теплообменник с циркулирующей насадкой.  По количеству ходов – одно- или многоходовые;
мощность, малая задержка продукта и связанная с этим меньшая пожарная В качестве насадки используется зернистный материал, который непрерывно  По направлению тока технической жидкости – прямого,
опасность, простота обслуживания и другие показатели обусловили широкое перемещается сверху вниз через два регенератора. В верхнем регенераторе поперечного или против направленного тока;
применение трубчатых печей на предприятиях нефтегазоперерабатывающей и насадка нагревается благодаря охлаждению горячей среды, например  По расположению доски горизонтальные, вертикальные и
нефтехимической промышленности. При сравнительно незначительных технологические газы, нагревается при соприкосновении с горячей насадкой. расположенные в наклонной плоскости.
конструктивных модификациях трубчатые печи могут обеспечить требования Охлажденная зернистая насадка непрерывно выводится из нижнего ШИРОКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ КОЖУХОТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА
самых различных технологических процессов. регенератора и передается в верхний обычно сжатый воздухом по трубе. 1. Давление в трубках может достигать разных значений, от
В таких теплообменниках можно нагревать технологические газы до 1500 С. вакуума до наивысших;
Регенераторы и зернистая насадка должны быть жаростойкими. 2. Можно достичь необходимого условия по термическим
К недостаткам теплообменников этого типа следует отнести необходимость напряжениям, при этом цена устройства существенно не поменяется;
установки пылеулавливающих устройств, герметизации охлаждаемого и 3. Размеры системы тоже могут быть различными: от бытового
нагреваемого газов и абразивное изнашивание трактов движения насадки. теплообменника в ванную комнату до промышленного площадью 5000 кв. м.;
4. Нет необходимости предварительно очищать рабочую среду;
5. Для создания сердцевины используют разные материалы, в
зависимости от затрат на производство. Однако все они соответствуют
требованиям температуры, давления и устойчивости к коррозии;
6. Отдельный участок труб можно извлечь для чистки или
ремонта.
Есть ли у конструкции недостатки? Не без них: кожухотрубчатый
теплообменник весьма громоздкий. Из-за своих габаритов он нередко требует
отдельного технического помещения. Ввиду большой металлоемкости
стоимость изготовления такого устройства тоже велика

24. Сущность процесса выпаривания. Объясните основные свойства 22. Разъясните классификацию и состав топлива 20. Охарактеризуйте источники тепловой энергии в нефтепереработке.
растворов, применяемые при расчете процессов. Классификацию топлив проводят по следующим критериям: Источники энергии традиционно разделяют на топливные и нетопливные;
Выпаривание – процесс удаления из растворов растворителя путем перевода -агрегатному состоянию;( твердое, жидкое и газообразное) возобновляемые и невозобновляемые; первичные и вторичные.
его в парообразное состояние при температуре кипения и отвода паров из -теплоте сгорания; Все возобновляемые источники энергии являются в той или иной мере
аппарата. -исходному сырью и способам производства; производными от энергии солнца и классифицированы по следующим
Сущность выпаривания заключается в переводе растворителя в парообразное -целевому назначению или области применения. категориям: солнечная энергия, гидроэнергетические ресурсы, энергия ветра и
состояние и отводе полученного пара от оставшегося сконцентрированного Топливо состоит из горючей и негорючей частей. Горючая часть топлива волн, биомасса.
раствора. представляет собой совокупность различных органических соединений, в К практически неисчерпаемым относят геотермальные и термоядерные
К основным свойствам растворов относятся которые входят углерод, водород, кислород, азот, сера. Негорючая часть источники энергии. В геотермальные источники энергии включается глубинная
прочность, (балласт) состоит из минеральных примесей, включающих золу и влагу. теплота земли, которая может быть использована как для теплоснабжения, так
водонепроницаемость, Углерод С — основная горючая часть топлива, с увеличением его содержания и для выработки электроэнергии.
морозостойкость, тепловая ценность топлива повышается. Для различных топлив содержание К невозобновляемым источникам энергии относят те, запасы которых по мере
усадка.( уменьшение объема раствора при твердении вяжущих веществ. Усадка углерода составляет от 50 до 97 %. их добычи необратимо уменьшаются. К ним относятся уголь, сланцы, нефть,
- нежелательное явление, так как она может вызвать появление трещин на Водород Н является второй по значимости горючей составляющей топлива. битуминозные пески и природный газ.
отделываемой поверхности, разрушение штукатурки и облицовки) Содержание водорода в топливе достигает 25 %. Однако при сгорании Все рассмотренные виды источников энергии относятся к первичным .
водорода выделяется в 4 раза больше теплоты, чем при сгорании углерода. Вторичными источниками энергии являются отходы, побочные и
Кислород О, входящий в состав топлива, не горит и не выделяет теплоты, промежуточные продукты, образующиеся в технологических агрегатах.
поэтому является внутренним балластом топлива. Его содержание в Энергетический потенциал этих отходов не используется в самом агрегате, но
зависимости от вида топлива колеблется в широких пределах: от 0,5 до 43 %. может быть частично или полностью использован для энергоснабжения других
Азот N не горит и так же, как кислород, является внутренним балластом устройств.
топлива. Содержание его в жидком и твердом видах топлива невелико и В зависимости от агрегатного состояния топливо подразделяют на твердое,
составляет 0,5…1,5 %. жидкое и газообразное. К твердым топливам относятся бурые и каменные угли,
Сера S, при сгорании которой выделяется определенное количество теплоты, антрациты , торф, сланцы и дрова, а также продукты их переработки; к жидким-
является весьма нежелательной составной частью топлива, так как продукты ее нефть, газовый конденсат и продукты их переработки; к газообразным-
сгорания — сернистый SO2 и серный SО3 ангидриды — вызывают сильную природный, нефтепромысловый и шахтный газы, а также сниженный
газовую или жидкостную коррозию металлических поверхностей. Содержание нефтезаводской, коксовый, генераторный, водяной, доменный и ваграновый
серы в твердом топливе достигает 8 %, в нефти — от 0,1 до 4 %. газы, водород и газы процессов брожения
Зола А представляет собой негорючий твердый компонент, количество
которого определяют после полного сгорания топлива. Она является
нежелательной и даже вредной примесью, так как в ее присутствии
усиливаются абразивные износы, усложняется эксплуатация котельных
установок и т.д. Топливо с высоким содержанием золы имеет низкую теплоту
сгорания и воспламенения.
Влага W является весьма нежелательной примесью, так как, отбирая часть
теплоты на испарение, снижает теплоту и температуру сгорания топлива,
усложняет эксплуатацию установок (особенно в зимнее время), способствует
коррозии и т.д.
25. Охарактеризуйте принцип действия, достоинства и недостатки 27. Охарактеризуйте способы выпаривания. Выделите основные направления 29. Выпаривание. Выведите уравнение материального баланса выпаривания.
прямоточной многокорпусной выпарной установки. интенсификации процесса выпаривания. Выпаривание — это процесс концентрирования растворов твердых нелетучих
Принцип действия ее сводится к многократному использованию тепла Простое выпаривание – на установках небольшой производительности, когда веществ путем удаления жидкого растворителя в виде паров.
греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем обогрева экономия тепла не имеет значения. Простое выпаривание на установках Уравнение общего материального баланса всего процесса выпаривания имеет
каждого последующего корпуса (кроме первого) вторичным паром из периодического действия оправдывается в случае выпаривания растворов, вид:
предыдущего корпуса. отличающихся высокой депрессией.
В прямоточной многокорпусной установке исходны раствор подается в Многократное – в качестве греющего используется вторичный пар. Возможно
кропус 1, далее во 2 и в 3 и удаляется из корпуса 3 в виде упаренного либо при использовании греющего пара высокого давления, либо при
продукта.Давление в установке уменьшается в направлении от корпуса к 1 к применении вакуума. Осуществляется в нескольких соединенных
корпусу 3, что позволяет перемещать раствор под действием перепадов последовательно аппаратах, давление в которых поддерживают так,чтобы
давлений без дополнительного перекачивающего оборудования. вторичный пар предыдущего аппарата мог быть использован как греющий пар в
Греющие пары перемещаются в том же направлении что и раствор: свежий последующем аппарате. Позволяет сокращать расход тепла на проведение
пар вводится в корпус 1 образовавшийся в этом корпусе вторичный пар процесса приблизительно пропорционально числу последовательно
поступает в качестве греющего в корпус 2 образующийся в нем вторичный пар соединенных аппаратов. Может быть прямоточным, противоточным и
поступает на обогрев корпуса 3 отводится в барометричский конденсатор 4. комбинированным.
Преимущество является возможность перемещения раствора из корпуса При выпаривании под вакуумом снижается температура кипения раствора,
самотеком. что позволяет использовать для обогрева аппарата греющий пар низкого
Недостатком является неблагоприятные для теплопередачи условия. Так, давления. Способ применим при выпаривании растворов, чувствительных при
коэффициенты теплоотдачи от пара к упариваемому раствору уменьшается от высокой температуре. Увеличение разности температур греющего пара и
корпуса к корпусу в связи со снижением теплосодержащего греющего пара, кипящего раствора позволяет уменьшить поверхность теплообмена и
уменьшением количества упариваемого раствора но увелечение его габаритные размеры аппарата.
концентрации. Выпаривание при атмосферном давлении является наиболее простым, но
наименее экономичным способом, поскольку вторичный пар обычно не
используется и выбрасывается в атмосферу.
Выпаривание под избыточным давлением вызывает повышение температуры
кипения раствора, что позволяет использовать вторичный пар для
теплотехнических целей. Данный способ применим только для выпаривания
термически стойких веществ, осуществим при использовании
высокотемпературного греющего пара.
Переодическое выпаривание – применяется для получения растворов высоких
концентраций при небоьших производительностях.
Реализуются три основных направления:
-интенсификация теплообмена - применение развитых поверхностей нагрева,
например в виде набора стальных пластин, тонкостенных (1,2-1,5 мм) и
ребристых труб, а также труб со спец. турбулизаторами в форме внутренних
кольцевых выступов или проволочных спиральных вставок;
-снижение накипеобразования - использование, например, затравочных
кристаллов, способствующих массовой кристаллизации в объеме раствора, или
антиадгезионных полимерных покрытий;
-экономия энергозатрат - применение, например, экстра-пара и конденсата для
нагревания исходного раствора либо его предварительное концентрирование с
помощью мембранного разделения

31. Охарактеризуйте принцип действия многокорпусной выпарной установки. 33. Дайте характеристику основным массообменным процессам. 35. Выделите основные способы выражения состава фаз, которые наиболее
Принцип действия ее сводится к многократному использованию тепла Основными массообменными процессами являются: абсорбция, адсорбция, часто встречаются при расчетах массообменных процессов.
греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем обогрева дистилляция(перегонка), ректификация, кристаллизация, сушка и экстракция. в виде объемной концентрации, т. е. числа киломолей или килограммов
каждого последующего корпуса (кроме первого) вторичным паром из Абсорбция – процесс избирательного поглощения компонентов из газовых или компонента, содержащихся в единице объема фазы. Единица измерения
предыдущего корпуса. (Сущность многокорпусного выпаривания состоит в том, парогазовых смесей жидкими поглотителями – абсорбентами. объемной концентрации с (или c) равна кмоль/м3 (или кг/м3);
что процесс проводится в нескольких последовательно соединенных аппаратах, Адсорбция – процесс избирательного поглощения компонентов из в мольных (или массовых) долях компонента по отношению к общему
давление в которых поддерживается так, чтобы вторичный пар предыдущего газовых(парогазовых) систем и жидкостей твердыми поглотителями – количеству вещества в данной фазе. Состав, выраженный в мольных (или
аппарата можно было бы использовать в качестве греющего в последующем.) адсорбентами. массовых) долях, будем обозначать для газовой (паровой) фазы через у (или у),
Дистилляция - перегонка, испарение жидкости с последующим охлаждением для жидкой — через х (или x).
и конденсацией паров. в виде относительной концентрации — отношение числа киломолей (или
Ректификация – разделение однородных жидких смесей на составляющие килограммов) компонента к числу киломолей (или килограммов) носителя
вещества или группы составляющих веществ в результате противоточного (абсорбция).
взаимодействия паровой и жидких фаз(или же это процесс разделения
жидкости на фракции в интервале узких температур)
Кристаллизация – процесс перехода вещества из раствора в твердую фазу
Сушка – процесс удаления влаги путем ее испарения и отвода образовавшихся
паров.
Экстракция – процесс извлечения компонента из жидких смесей или твердых
веществ жидким растворителем – экстрагентом.
Растворение – процесс перехода твердой фазы в жидкую.
Экстрагирование – процесс извлечения компонента из твердого вещества с
помощью растворителя.

37. Опишите, каким образом осуществляется перенос вещества между 39. Дайте определение ректификации. Выведите уравнение материального 41.Охарактеризуйте типы колонн: простые и сложные, насадочные и
фазами в процессе массопередачи. баланса ректификации. тарельчатые, их устройство.
Процесс переноса вещества из Ректификация – разделение жидких веществ на фракции в интервале узких Простые ректификационные колонны обеспечивают разделение исходной
одной фазы в другую в первом температур (разделение жидких смесей на практически чистые компоненты, смеси (сырья) на два продукта: ректификат (дистиллят), выводимый с верха
случае можно представить различающиеся температурами кипения, путём многократного испарения колонны в парообразном состоянии, и остаток — нижний жидкий продукт
следующим образом (рис. 1-3). жидкости и конденсации паров.) ректификации. Сложные ректификационные колонны разделяют исходную
Пусть концентрация распреде-
ляемого вещества в фазе G выше F=P+W
Уравнение:
смесь более чем на два продукта.
Тарельчатые колонныприменяют при рабочем давлении выше атмосферного.

G 1=G 2+ W
равновесной и вещество пе- Разделение на тарелках более эффективно, чем на насадках.Насадочные
реходит из фазы G в фазу L. Или же колонны применяют при атмосферном давлении и вакууме.В тарельчатых
Распределяемое вещество в контакт между жидкостью и газовой фазой осушествляется за счет
фазе G переносится к поверхности многократного барботажа газа (или пара) через слой жидкости, а в насадочных
раздела фаз, а в — за счет стекания жидкости по элементам насадки. В обоих случаях жидкость
фазе L переносится от этой стекает вниз под действием силы тяжести и газовая фаза движется навстречу
поверхности. Перенос вещества в снизу вверх. 
обеих фазах осуществляется
путем молекулярной диффузии (т.
е. диффузии молекул через слой
носителя) и путем конвективной
диффузии (т. е. движущимися
частицами носителя и
распределяемого вещества).
В каждой фазе различают две области: ядро (основная масса) и пограничный
слой, образующийся у поверхности раздела фаз. Перенос распределяемого
вещества в ядре фазы, где обычно происходит интенсивное перемешивание,
осуществляется преимущественно путем конвективной диффузии. Вследствие
интенсивного перемешивания в ядре концентрация распределяемого вещества
в каждом сечении системы почти постоянна.
Пограничный слой является областью резкого изменения концентрации
распределяемого вещества. Перенос вещества в пограничном слое
осуществляется путем конвективной и молекулярной диффузии, причем по
мере приближения к поверхности раздела фаз происходит затухание
конвективных потоков и возрастает роль молекулярной диффузии.
Концентрация распределяемого вещества в фазе G уменьшается от
величины Y в ядре потока до величины Yр на границе раздела фаз. В
фазе L концентрация распределяемого вещества уменьшается от
величины Хр на границе раздела фаз до величины X в ядре потока. При
установившемся процессе на границе раздела фаз наблюдается равновесие, т.
е. концентрации Yр и Хр являются равновесными.

43. Ректификация. Методы орошения и методы подвода тепла. 45. Ректификация. Объясните процесс, протекаемый в ректификационной 47. Охарактеризуйте устройство, принцип действия, достоинства и недостатки,
Ректификация — разделение жидких смесей на практически чистые колонне. область применения абсорберов.
компоненты, различающиеся температурами кипения, путём многократного Исходная смесь, нагретая до температуры питания tf в паровой, Абсорбер — аппарат для поглощения газов, паров, для разделения газовой
испарения жидкости и конденсации паров. Парциальный конденсатор (горячее парожидкостной или жидкой фазе, поступает в колонну в качестве питания (Gf). смеси на составные части растворением одного или нескольких компонентов
орошение) представляет собой кожухотрубчатый теплообменный аппарат, Зону, в которую подаётся питание, называют эвапорационной (от лат. evaporatio этой смеси в жидкости, называемой абсорбентом (поглотителем). Абсорбер
установленный сверху колонны. Охлаждающим агентом служит вода. — испарение), так как там происходит процесс эвапорации — однократного обычно представляет собой колонку с насадкой или тарелками, в нижнюю часть
Поступающие в межтрубное пространство пары частично конденсируются и отделения пара от жидкости.Пары поднимаются в верхнюю часть колонны, которой подаётся газ, а в верхнюю — жидкость; газ удаляется из абсорбера
возвращаются на верхнюю тарелку в виде орошения, а пары отводятся из охлаждаются, конденсируются в холодильнике-конденсаторе и подаются сверху, а жидкость — снизу. Абсорбер применяется в химической,
конденсатора. Из-за трудности монтажа и обслуживания, а также и обратно на верхнюю тарелку колонны в качестве орошения (флегма). Таким нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.....
значительной коррозии конденсатора этот способ получил ограниченное образом, в верхней части колонны (укрепляющей) противотоком движутся
применение (в малотоннажных установках). пары (снизу вверх) и стекает жидкость (сверху вниз). Стекая вниз по тарелкам,
Холодное (острое) орошение. Этот способ отвода тепла вверху колонны жидкость обогащается высококипящими компонентами, а пары поднимаются в
получил наибольшее распространение в практике нефтепереработки. Паровой верх колонны, обогащаясь легкокипящими компонентами. Таким образом,
поток, уходящий с верха колонны, полностью конденсируется в конденсаторе- отводимый с верха колонны продукт обогащен легкокипящим компонентом.
холодильнике (водяном или воздушном) и поступает в емкость или сепаратор, Продукт, отводимый с верха колонны, называют дистиллятом. Часть
откуда часть ректификата насосом подается обратно в ректификационную дистиллята, сконденсированного в холодильнике и возвращённого обратно в
колонну в качестве холодного испаряющегося орошения, а балансовое его колонну, называют орошением или флегмой. Отношение количества
количество отводиться как целевой продукт. возвращаемой в колонну флегмы и количества отводимого дистиллята
Циркуляционное неиспаряющееся орошения. Этот вариант отвода тепла называется флегмовым числом.Для создания восходящего потока паров в
используется широко не только для регулирования температуры наверху, но и в кубовой (нижней, отгонной) части ректификационной колонны часть кубовой
средних сечениях сложных колонн. Для создания циркуляционного орошения с жидкости направляют в теплообменник, образовавшиеся пары подают обратно
некоторой тарелки колонны выводят часть флегмы (или бокового дистиллята), под нижнюю тарелку колонны.
охлаждают в теплообменнике, в котором она отдает тепло исходному сырью, Таким образом, в кубе колонны создается 2 потока:
после чего насосом возвращают на вышележащую тарелку. 1 поток — жидкость, стекающая с верха (из зоны питания+орошение)
2 поток — пары, поднимающиеся с низа колонны (из кубовой части и зоны
питания).
Кубовая жидкость, стекая сверху вниз по тарелкам, обогащается
высококипящим компонентом, а пары обогащаются легкокипящим
компонентом.
В случае, если разгоняемый продукт состоит из двух компонентов, конечными
продуктами являются дистиллят, выходящий из верхней части колонны, и
кубовый остаток (менее летучий компонент в жидком виде, вытекающий из
нижней части колонны). Ситуация усложняется, если необходимо разделить
смесь, состоящую из большого количества фракций. В этом случае
используются аппараты, подобные изображённому на картинке.
30. Дайте характеристику основным типам выпарных установок. 28. Охарактеризуйте способы выпаривания. Определите назначение 26. Охарактеризуйте принцип действия, достоинства и недостатки
Их можно классифицировать по ряду признаков: выпаривания. противоточной многокорпусной выпарной установки.
- по расположению поверхности нагрева - на горизонтальные, вертикальные и Способы выпаривания подразделяются: Принцип действия ее сводится к многократному использованию тепла
реже, наклонные; Простое выпаривание – на установках небольшой производительности, когда греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем обогрева
-конфигурации поверхности нагрева экономия тепла не имеет значения. Простое выпаривание на установках каждого последующего корпуса (кроме первого) вторичным паром из
-компоновки поверхности нагрева периодического действия оправдывается в случае выпаривания растворов, предыдущего корпуса.
- по роду теплоносителя - с паровым обогревателем, газовым обогревом, отличающихся высокой депрессией. В противоточной многокорпусной установке свежий греющий пар поступает в
обогревом высокотемпературными теплоносителями (маслом, даутерм, вода Многократное – в качестве греющего используется вторичный пар. Возможно корпус 1 а вторичные пары в качестве греющих перемещаются в направлении
под высоким давлением), с электрообогревом (чаще всего применяют паровой либо при использовании греющего пара высокого давления, либо при от корпуса 1 к корпусу 3 и конденсируются в барометрическом конденсаторе 4.
обогрев, поэтому в дальнейшем внимание будет уделено аппаратам с паровым применении вакуума. Осуществляется в нескольких соединенных Выпариваемый раствор вводится в корпус 3 перемещается в установке в
обогревом); последовательно аппаратах, давление в которых поддерживают так,чтобы направлении от корпуса 3 к корпусу 1 и отбирается из корпуса 1 насосом 7.
- по способу подвода теплоносителя - с подачей теплоносителя внутрь трубок вторичный пар предыдущего аппарата мог быть использован как греющий пар в Давление в каждом корпусе меньше чем в предыдущем и для этого для
(кипение в большом объеме) или в межтрубное пространство (кипение внутри последующем аппарате. Позволяет сокращать расход тепла на проведение перемещения раствора используют насосы 5 и 6.
кипятильных труб); процесса приблизительно пропорционально числу последовательно Преимуществом является интенсивный теплообмен во всех корпусах
-взаимного расположения рабочих сред соединенных аппаратов. Может быть прямоточным, противоточным и Недостатком является необходимость использования в схеме насосов
- по режиму циркуляции - с естественной и искусственной (принудительной) комбинированным. работающих на горячих легко кристаллизующихся потоках что усложняет
циркуляцией; Выпаривание с применением теплового насоса. Основано на возможности эксплуатацию установки.
- по типу поверхности нагрева - с паровой рубашкой, змеевиковые и наиболее использования вторичного пара для испарения растворителя в том же аппарате,
распространенные, с трубчатой поверхностью различной конфигурации; если температура вторичного пара будет тем или иным способом повышена до
температуры греющего пара. Температуру вторичного пара можно повысить до
температуры греющего пара путем сжатия его компрессором или паровым
инжентором.
При выпаривании под вакуумом снижается температура кипения раствора, что
позволяет использовать для обогрева аппарата греющий пар низкого давления.
Способ применим при выпаривании растворов, чувствительных при высокой
температуре. Увеличение разности температур греющего пара и кипящего
раствора позволяет уменьшить поверхность теплообмена и габаритные
размеры аппарата.
Выпаривание при атмосферном давлении является наиболее простым, но
наименее экономичным способом, поскольку вторичный пар обычно не
используется и выбрасывается в атмосферу.
Выпаривание под избыточным давлением вызывает повышение температуры
кипения раствора, что позволяет использовать вторичный пар для
теплотехнических целей. Данный способ применим только для выпаривания
термически стойких веществ, осуществим при использовании
высокотемпературного греющего пара.
Переодическое выпаривание – применяется для получения растворов высоких
концентраций при небоьших производительностях.
Сущность выпаривания – перевод растворителя в парообразное состояние и
отвод полученного пара от оставшегося сконцентрированного раствора.

36. Охарактеризуйте основные виды процессов массопередачи. 34. Объясните сущность массообменных процессов. 32. Охарактеризуйте устройство конденсаторов.
Абсорбция – процесс избирательного поглощения компонентов из газовых или Основными массообменными процессами являются: абсорбция, адсорбция, Конденсатор - устройство для накопления заряда и энергии электрического
парогазовых смесей жидкими поглотителями – абсорбентами. дистилляция(перегонка), ректификация, кристаллизация, сушка и экстракция. поля.
Адсорбция – процесс избирательного поглощения компонентов из Абсорбция – процесс избирательного поглощения компонентов из газовых или Устройство простейшего конденсатора. Конденсатор состоит их двух
газовых(парогазовых) систем и жидкостей твердыми поглотителями – парогазовых смесей жидкими поглотителями – абсорбентами. металлических пластин — электродов, называемых также обкладками, между
адсорбентами. Адсорбция – процесс избирательного поглощения компонентов из которыми находится тонкий слой диэлектрика. Собственно,
Дистилляция - перегонка, испарение жидкости с последующим охлаждением газовых(парогазовых) систем и жидкостей твердыми поглотителями – все конденсаторы устроены именно таким (или почти таким) образом, разве
и конденсацией паров. адсорбентами. что меняется материал обкладок и диэлектрика.
Ректификация – разделение однородных жидких смесей на составляющие Дистилляция - перегонка, испарение жидкости с последующим охлаждением
вещества или группы составляющих веществ в результате противоточного и конденсацией паров.
взаимодействия паровой и жидких фаз(или же это процесс разделения Ректификация – разделение однородных жидких смесей на составляющие
жидкости на фракции в интервале узких температур) вещества или группы составляющих веществ в результате противоточного
Кристаллизация – процесс перехода вещества из раствора в твердую фазу взаимодействия паровой и жидких фаз(или же это процесс разделения
Сушка – процесс удаления влаги путем ее испарения и отвода образовавшихся жидкости на фракции в интервале узких температур)
паров. Кристаллизация – процесс перехода вещества из раствора в твердую фазу
Экстракция – процесс извлечения компонента из жидких смесей или твердых Сушка – процесс удаления влаги путем ее испарения и отвода образовавшихся
веществ жидким растворителем – экстрагентом. паров.
Растворение – процесс перехода твердой фазы в жидкую. Экстракция – процесс извлечения компонента из жидких смесей или твердых
Экстрагирование – процесс извлечения компонента из твердого вещества с веществ жидким растворителем – экстрагентом.
помощью растворителя. Растворение – процесс перехода твердой фазы в жидкую.
Экстрагирование – процесс извлечения компонента из твердого вещества с
помощью растворителя.

42. Объясните принципиальную схему процесса ректификации. 40. Объясните сущность ректификации. Назовите область применения 38. Выведите уравнение массопередачи. Назовите движущую силу
Исходную смесь из промежуточной емкости-1 центробежным насосом-2 ректификации массопередачи
подают в теплообменник-3, где подогревают до температуры кипения и подают Ректификацию широко применяют в промышленности, например, для Движущей силой массопередачи является разность рабочей и равновесной
в колонну на ту тарелку, где кипит смесь того же состава хF, т.е. на верхнюю получения этанола с отделением сивушных масел и альдегидных фракций, для концентраций (долей) распределяемого компонента.
тарелку нижней исчерпывающей части колонны. Верхняя часть колонны выделения бензинов, керосинов и других фракций из нефти, а также получения Основное уравнение массопередачи:
называется укрепляющей по легколетучему компоненту. компонентов воздуха (кислорода, азота, инертных газов).
dM =K x dxdF=K y dydF
В дифференциальном виде :
Внутри ректификационной колонны-4 расположены контактные устройства в Сущность процесса ректификации можно охарактеризовать как разделение
виде тарелок или насадки. Снизу-вверх по колонне движется пар, поступающий жидкой смеси на дистиллят и остаток в результате противоточного
из выносного куба - испарителя (кипятильника)-5 (куб - испаритель может взаимодействия жидкости с парами.
В интегральном виде: M =K x
x ср F=K y y ср F
размещаться и непосредственно под колонной). На каждой тарелки происходит
частичная конденсация пара труднолетучего компонента и за счет конденсации
- частичное испарение легколетучего компонента. Начальный состав пара
примерно равен составу кубового остатка хW, т.е. обеднен легколетучим
компонентом. Таким образом, пар, выходящий из куба - испарителя и
представляющий собой почти чистый труднолетучий компонент, по мере
движения вверх обогащается легколетучим компонентом и покидает колонну в
виде почти чистого пара легколетучего компонента. Для полного обогащения
верхнюю часть колонны орошают в соответствии с заданным флегмовым
числом жидкостью (флегмой) состава хР, получаемой в дефлегматоре-6 путем
конденсации пара, выходящего из колонны. Пар конденсируется в
дефлегматоре, охлаждаемом водой. Часть конденсата выводится из
дефлегматора в виде готового продукта разделения - дистиллята, который
охлаждается в теплообменнике-7 и направляется в промежуточную емкость-8.
Флегма, стекая по колонне и взаимодействуя с паром, обогащается
труднолетучим компонентом. Из куба - испарителя отводят нижний продукт
или кубовый остаток. Из кубовой части колонны насосом-9 непрерывно
выводится кубовая жидкость - продукт, обогащенный труднолетучим
компонентом, который охлаждается в теплообменнике-10 и направляется в
ёмкость-11.

48. Объясните сущность процесса экстракции, область его применения. 46. Охарактеризуйте сущность процесса абсорбции; область его применения. 44. Дайте характеристику основным типам ректификационных колонн
Стадии процесса. Абсорбцией называют процесс избирательного поглощения компонентов из применяемых в нефтепереработке, видам ректификационных тарелок.
Экстракцией называется процесс избирательного извлечения компонентов газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями — абсорбентами. Для ректификации применяют практически исключительно аппараты колонного
жидкой (или твердой) фазы при помощи растворителя. Принцип абсорбции основывается на различной растворимости компонентов типа – насадочные и барботажные ректификационные колонны. По устройству
При выборе экстрагента (растворителя) к его составу предъявляют ряд газовых и парогазовых смесей в жидкостях при одних и тех же условиях. они не отличаются от абсорберов аналогичного типа.
требований: селективность (избирательность) по отношению к извлекаемому Поэтому выбор абсорбентов осуществляют в зависимости от растворимости в Насадочные ректификационные колонны обычно применяют с кольцевой
компоненту; высокая растворимость извлекаемого компонента; возможность них поглощаемых компонентов, которая определяется: насадкой. Недостатки, присущие насадочными абсорберам, несущественны при
проведения эффективной регенерации; разность плотностей с исходной физическими и химическими свойствами газовой и жидкой фаз; ректификации, так как в этом процессе разделяются чистые однородные смеси,
смесью, достаточной для расслоения полученных продуктов; безопасность при температурой и давлением осуществления процесса; не требуется отвода теплоты, а количество орошающей жидкости обычно
работе (отсутствие токсичности, пожаро- и взрывобезопасность); сохранение содержанием газа в смеси. достаточно велико. В укрепляющей части колонны количество жидкости
свойств при обработке, хранении, регенерации; низкая стоимость; доступность. При выборе абсорбента необходимо учитывать такие его свойства, как меньше количества поднимающихся паров на количество отводимого
Основные промышленные экстрагенты, применяемые в процессах экстракции, селективность (избирательность) по отношению к поглощаемому компоненту, дистиллята, в исчерпывающей части колонны количество жидкости больше,
делятся на три класса. токсичность, пожароопасность, стоимость, доступность и др. чем в укрепляющей на количество вводимой смеси.
1. Органические кислоты или их соли (алифатические монокарбоновые Различают физическую абсорбцию и химическую абсорбцию (хемосорбцию). Неравномерное распределение жидкости по сечению колонны может привести
кислоты, нафтеновые кислоты, сульфокислоты, фенолы, оксимы, кислые эфиры При физической абсорбции поглощаемый компонент к недостаточно чёткому разделению компонентов, особенно при большом
фосфорной кислоты), которые извлекают катионы металлов в органическую образует с абсорбентом только физические связи. Процесс этот в большинстве диаметре колонны. Низкое гидравлическое сопротивление насадочных колонн
фазу из водной. случаев является обратимым. На этом свойстве основано выделение существенно лишь при ректификации в вакууме.
2. Соли органических оснований (соли первичных, вторичных и третичных поглощенного компонента из раствора — десорбция. Если поглощаемый Насадочные ректификационные колонны небольшого диаметра (до 1 м)
аминов, а также четвертичных аммониевых оснований), с помощью которых компонент вступает в реакцию с абсорбентом и образует химическое применяют при ректификации в вакууме и для разделения химически
извлекают анионы металлов из водных растворов. соединение, то процесс называют хемосорбцией. агрессивных веществ.
3. Нейтральные растворители (вода, спирты, простые и сложные эфиры, Процесс абсорбции обычно является экзотермическим, т. е. со- провождается Барботажные ректификационные колонны применяют с колпачковыми,
альдегиды и кетоны), с помощью которых осуществляют разные механизмы выделением теплоты. ситчатыми и провальными тарелками. Значительное сопротивление
извлечения в зависимости от кислотности исходного раствора В промышленности процессы абсорбции применяются главным образом для барботажных колонн при ректификации обычно не существенно (кроме
В общем виде процесс экстракции состоит из четырех стадий: извлечения ценных компонентов из газовых смесей или для очистки этих процесса ректификации в вакууме), так как вызывает лишь некоторое
проникновение растворителя в поры частиц сырья; смесей от вредных примесей, получения соляной и серной кислот, аммиачной повышение давления и, следовательно, температуры кипения в нижней части
растворение целевого компонента (компонентов); воды, очистки газовых выбросов от вредных примесей, выделения ценных колонны и не связано с дополнительным расходом энергии.
перенос экстрагируемого вещества изнутри частицы сырья к поверхности компонентов из газов крекинга или пиролиза метана, из газов коксовых печей и Барботажные колонны являются наиболее распространенными
раздела фаз (молекулярная диффузия); т.д. ректификационными аппаратами благодаря возможности разделения в них
перенос экстрагируемого вещества от поверхности раздела фаз и компонентов с любой степенью четкости. Чаще всего применяют колонны с
распределение его по всей массе экстрагента (конвективная диффузия). колпачковыми тарелками.
При экстрагировании растворимых веществ из сырья обычно не все четыре
стадии процесса имеют место, либо не все играют существенную роль.
49. Охарактеризуйте устройство, принцип действия, достоинства и недостатки 51. Объясните сущность процесса адсорбции, область его применения 53. Охарактеризуйте назначение и способы сушки. Схемы основных способов
экстракторов различных типов. Адсорбция широко применяется в промышленности и при очистке и осушке сушки
Экстракцией называется процесс избирательного извлечения компонентов газов, выделении компонентов из растворов, разделении газожидкостных Сушка - процесс удаления влаги из твердого материала путем ее испарения и
жидкой (или твердой) фазы при помощи растворителя. При выборе экстрагента смесей. Процесс адсорбции используется в хроматографических методах отвода образовавшихся паров.
(растворителя) к его составу предъявляют ряд требований: селективность разделения газовых смесей и в газовой хроматографии – эффективном методе Виды сушки :
(избирательность) по отношению к извлекаемому компоненту; высокая анализа состава газов и паров, а также в качестве одного из методов Конвективная сушка - путем непосредственного соприкосновения
растворимость извлекаемого компонента; возможность проведения инженерной защиты окружающей среды. высушиваемого материала с сушильным агентом , в качестве которого обычно
эффективной регенерации; разность плотностей с исходной смесью, По сравнению с другими массообменными процессами адсорбция наиболее используют нагретый воздух или газы
достаточной для расслоения полученных продуктов; безопасность при работе эффективна в случае малого содержания извлекаемого компонента в исходной Контактная сушка - путем передачи тепла от теплоносителя к материалу через
(отсутствие токсичности, пожаро- и взрывобезопасность); сохранение свойств смеси. (ред.) разделяющую их стенку .
при обработке, хранении, регенерации; низкая стоимость; доступность. Адсорбция – массообменный процесс избирательного поглощения Радиационная сушка - путем передачи тепла инфракрасными лучами .
Основные промышленные экстрагенты, применяемые в процессах экстракции, компонентов из газовых (паровых) систем и жидкостей твердыми Диэлектрическая сушка - путем нагрева в поле токов высокой частоты .
делятся на три класса. 1. Органические кислоты или их соли (алифатические поглотителями-адсорбентами. Сублимационная сушка - сушка в замороженном состоянии при глубоком
монокарбоновые кислоты, нафтеновые кислоты, сульфокислоты, фенолы, В качестве адсорбентов в промышленности используют твердые материалы, вакууме .
оксимы, кислые эфиры фосфорной кислоты), которые извлекают катионы обладающие большой удельной поверхностью.
металлов в органическую фазу из водной. 2. Соли органических оснований
(соли первичных, вторичных и третичных аминов, а также четвертичных
аммониевых оснований), с помощью которых извлекают анионы металлов из
водных растворов. 3. Нейтральные растворители (вода, спирты, простые и
сложные эфиры, альдегиды и кетоны), с помощью которых осуществляют
разные механизмы извлечения в зависимости от кислотности исходного
раствора В общем виде процесс экстракции состоит из четырех стадий: −
проникновение растворителя в поры частиц сырья; − растворение целевого
компонента (компонентов); − перенос экстрагируемого вещества изнутри
частицы сырья к поверхности раздела фаз (молекулярная диффузия); − перенос
экстрагируемого вещества от поверхности раздела фаз и распределение его по
всей массе экстрагента (конвективная диффузия). При экстрагировании
растворимых веществ из сырья обычно не все четыре стадии процесса имеют
место, либо не все играют существенную роль. Многоступенчатая
противоточная экстракция. Многоступенчатая противоточная экстракция
применяется при необходимости глубокого извлечения распределяемого
компонента из разделяемой смеси. Позволяет по сравнению с другими
схемами снизить расход экстрагента, получить более насыщенный экстракт.
Осуществляют многоступенчатую противоточную экстракцию в каскаде
смесителей отстойников, как показано на рисунке 1, либо в противоточных
колоннах экстракторах.

55. Охарактеризуйте устройство, принцип действия сушилок различных типов 57. Объясните основные методы управления химическими процессами 59. Классифицируйте реакторные устройства. Дайте характеристику
(камерной туннельной), их достоинства и недостатки Методы управления химическими процессами можно подразделить на конструкционным материалам, применяемые в реакционных аппаратах
Камерные сушилки. Сушилки являются воздушными, периодического термодинамические и кинетические. Реакторные устройства, применяющиеся в промышленности, могут быть
действия, атмосферными и предназначены для сушки различных материалов Термодинамические методы влияют на смещение химического равновесия периодического и непрерывного действия.
(сыпучих, кусковых, пастообразных). реакции. Кинетические методы влияют на скорость протекания химической Реакторными устройствами непрерывного действия являются колонные и
+ Достоинствами камерных сушилок являются простота устройства, отсутствие реакции. многоколонные аппараты, мешалки с непрерывным вводом и выводом
движущихся частей (предотвращается механическое разрушение материала) и Термодинамические методы преимущественно влияют на направление реагентов и др. Реакторы этого типа наиболее распространены и наиболее
возможность сушки различных материалов, химических процессов, а не на их скорость. совершенны.
а недостатками периодичность действия и как следствие низкая Основными управляющими рычагами выступали температура, давление и Основным назначением промышленных химических процессов является
производительность, использование ручного труда при загрузке и выгрузке концентрация реагирующих веществ. Поэтому эти методы управления и получение максимального выхода определенных целевых продуктов.
материала, неравномерность его сушки. получили свое название термодимические. Как процессы, протекающие в реакторных устройствах, так и сами реакторные
Достоинства и недостатки туннельных и камерных сушилок весьма схожи. Любая химическая реакция обратима. устройства можно классифицировать по следующим признакам: режиму
Преимуществом туннельных сушилок является непрерывность процесса. Обратимость реакций служит основанием равновесия между прямой и работы (периодические или непрерывные), гидродинамическим и тепловым
Применяются они обычно для сушки большого количества штучных изделий. обратной реакциями. На практике равновесие смещается в ту или иную режимам, а также физическим свойствам реагентов и продуктов реакций.
Конвективные сушилки наиболее распространены в химической сторону. В зависимости от способа размещения топлива в активной зоне реакторы
промышленности, а в качестве сушильного агента чаще всего применяется Для того, чтобы реакция пошла в нужном нам направлении, необходимо либо делятся на гомогенные и гетерогенные.
воздух. увеличить концентрацию веществ, либо изменить температуру или давление. В гомогенном реакторе ядерное топливо, теплоноситель и замедлитель (если
Ленточные сушилки. Эти сушилки являются непрерывными, атмосферными, Термодинамические методы преимущественно влияют на направление они есть) тщательно перемешаны и находятся в одном физическом состоянии,
сушильным агентом может служить как нагретый воздух, так и топочные газы, химических процессов, а не на их скорость. т.е. активная зона полностью гомогенного реактора представляет жидкую,
взаимное движение материала и сушильного агента может организовываться Управлением скоростью химических реакций в зависимости от различных твердую или газообразную однородную смесь ядерного топлива,
по различным схемам, сушке подвергаются зернистые, гранулированные и факторов занимается специальная наука - химическая кинетика. На скорость теплоносителя или замедлителя.
волокнистые материалы средних размеров. химической реакции может влиять очень многое, даже стенки сосуда, в Гомогенные реакторы могут быть как на тепловых, так и на быстрых нейтронах.
Петлевые сушилки. По своим классификационным характеристикам петлевые котором протекает реакция. В таком реакторе вся активная зона находится внутри стального сферического
сушилки совпадают с ленточными за исключением вида высушиваемого корпуса и представляет жидкую однородную смесь горючего и замедлителя в
материала, так как они предназначены для сушки пастообразных материалов. виде раствора или жидкого сплава (например, раствор уран или сульфата в
Достоинствами петлевых сушилок по сравнению с камерными и туннельными воде, раствор урана в жидком висмуте), который одновременно выполняет и
являются большие интенсивность и равномерность высушивания функцию теплоносителя.
пастообразных материалов, отказ от ручного труда, а недостатками сложность Гомогенные реакторы имеют и серьезные недостатки. Гомогенная смесь
конструкции и значительные эксплуатационные затраты. И т.д. циркулирующая по контуру, испускает сильное радиоактивное излучение, что
требует дополнительной защиты и усложняет управление реактором. Только
часть топлива находится в реакторе и служит для выработки энергии, а другая
часть - во внешних трубопроводах, теплообменниках и насосах.
Циркулирующая смесь вызывает сильную коррозию и эрозию систем и
устройств реактора и контура.
Образование в гомогенном реакторе в результате радиолиза воды
взрывоопасной гремучей смеси требует устройств для ее дожигания. В
гетерогенном реакторе топливо в виде блоков размещено в замедлителе, т.е.
топливо и замедлитель пространственно разделены. В настоящее время для
энергетических целей проектируют только гетерогенные реакторы.
1. Охарактеризуйте виды нагревающих агентов: водяной пар, горячая вода, 48. Объясните сущность процесса экстракции, область его применения. Стадии
61. Охарактеризуйте устройство, принцип действия реакторов топочные газы, пары высококипящих жидкостей, электрический ток, их процесса.
каталитического риформинга сравнительная характеристика. 49. Охарактеризуйте устройство, принцип действия, достоинства и недостатки
Для каталитического риформинга применяют платиновый катализатор. 2. Охарактеризуйте источники тепловой энергии в нефтепереработке. экстракторов различных типов.
Используют также молибденовый катализатор. 3. Дайте харектеристику способам охлаждения. 50. Объясните процесс экстракции в системе жидкость твердое тело. Схемы
Стандартная установка риформинга состоит из трех последовательно 4. Охарактеризуйте охлаждающие агенты. Дайте сравнительную экстракционных установок.
соединенных реакторов. Условия в этих реакторах несколько различаются, для характеристику охлаждающим агентам. 51. Объясните сущность процесса адсорбции, область его применения.
наиболее эфективного протекания всех типов реакций. Сжатое и нагретое в 5. Объясните принципы действия, достоинства и недостатки кожухотрубного 52. Охарактеризуйте устройство и принцип действия адсорберов. Схемы
специальной печи сырье в смеси с рециркулирующим водородсодержащим теплообменника жесткого типа. адсорбционных установок.
газом подается в первый реактор, просачивается сквозь слой катализатора и 6. Выявите область применения теплообменника жесткого типа. 53. Охарактеризуйте назначение и способы сушки. Схемы основных способов
направляется опять же через печь во второй реактор. Аналогичная процедура Смоделируйте устройство, компенсирующее температурную деформацию сушки.
повторяется для второго и третьего реактора. Далее продукт попадает в аппарата. 54. Дайте характеристику диаграмме I-x влажного воздуха. Графическое
холодильник, и большая его часть сжижается. При этом отделяется богатый 7. Объясните требования, необходимые при выборе теплоносителя. изображение теоретического и реального процесса сушки на1-х
водородом газ, который частично направляется на рециркуляцию, а частично - 8. Объясните принципы действия, достоинства и недостатки теплообменника диаграмме.
на установку газофракционирования. Постоянное высокое содержание типа «труба в трубе». 55. Охарактеризуйте устройство, принцип действия сушилок различных типов
водорода необходимо для того, чтобы атомы углерода не осаждались на 9. Выявите область применения теплообменника типа «труба в трубе». (камерной туннельной), их достоинства и недостатки.
катализаторе, а реагировали с водородом с образованием углеводородных Объясните, что может в данной конструкции являться компенсирующим 56. Приведите классификацию химических процессов. Объясните
газов. После этого продукт попадает на колонну стабилизации, где нижняя устройством. химическое равновесие.
фракция, катализат, отделяется от углеводородных газов до бутана, которые в 10. Объясните принципы расчета теплообменного оборудования. 57. Объясните основные методы управления химическими процессами.
свою очередь также направляются на установку газофракционирования 11. Объясните устройство и принцип действия теплообменника с u – 58. Дайте характеристику скорости химического процесса. Объясните основные
насыщенных газов. образными трубами. факторы, влияющие на скорость химического превращения.
12. Охарактеризуйте область применения поверхностных теплообменников. 59. Классифицируйте реакторные устройства. Дайте характеристику
Выделите достоинства и недостатки теплообменника с u – образными конструкционным материалам, применяемые в реакционных аппаратах.
трубами. 60. Охарактеризуйте устройство, принцип действия реакторов каталитического
13. Дайте характеристику теплообменникам по принципу действия. крекинга.
14. Объясните устройство и принцип действия кожухотрубного многоходового 61. Охарактеризуйте устройство, принцип действия реакторов каталитического
теплообменника риформинга.
15. Охарактеризуйте аппараты воздушного охлаждения, их роль в современных 62. Охарактеризуйте устройство, принцип действия реакторов алкилирования.
схемах конденсации и охлаждении нефтепродуктов.
16. Разъясните конструкции регенеративных теплообменных аппаратов,
область их применения.
17. Разъясните конструкции смесительных теплообменных аппаратов, область
их применения.
18. Объясните назначение трубчатой печи. Охарактеризуйте ее
принципиальную схему.
19. Выделите характерные детали конструкций трубчатых печей.
20. Охарактеризуйте источники тепловой энергии в нефтепереработке.
21. Классифицируйте трубчатые печи по способу передачи тепла и
технологическому назначению.
22. Разъясните классификацию и состав топлива
23. Объясните методику составления теплового баланса трубчатой печи.
24. Сущность процесса выпаривания. Объясните основные свойства растворов,
применяемые при расчете процессов.
54. Дайте характеристику диаграмме I-x влажного воздуха. Графическое 52.Охарактеризуйте устройство и принцип действия адсорберов. Схемы 50. Объясните процесс экстракции в системе жидкость твердое тело. Схемы
изображение теоретического и реального процесса сушки на1-х диаграмме адсорбционных установок. экстракционных установок.
Диаграмма состояния влажного атмосфепного воздуха впервые была построена Одними из первых адсорбционных аппаратов, освоенных в промышленных Экстракция в системе жидкость – твердое тело представляет собой процесс
в 1918 г. Рамзиным и выражает зависимость между его энтальпией и условиях, были адсорберы с неподвижным плотным слоем. Простота извлечения одного или нескольких компонентов, распределенных в твердом
влагосодержанием. устройства и надежность работы обусловили широкое использование веществе. Извлекаемый компонент либо в твердом, либо в жидком состоянии
Диаграмма построена из: аппаратов этого типа и в настоящее время, несмотря на ряд недостатков. может находиться в твердом веществе, скелет которого играет роль инертного
 Линии постоянного влагосодержания (х=const), Принцип действия адсорберов с неподвижным слоем заключается в носителя.
представляющие собой вертикальные прямые, параллельные оси ординат пропускании жидкости, содержащей органическоезагрязнение, через Извлечение распределяемого компонента из твердой структуры жидкостью
 Линии постоянной энтальпии (i= const) – прямые, неподвижныйплотный зернистый слой, который адсорбирует растворенные эффективно по следующим причинам:
параллельные оси абсцисс, идущие под углом 135 градусов вещества, переносимые потоком. Существуют также аппараты непрерывного - жидкостное состояние вещества позволяет обеспечить максимальную
 Линии постоянных температур, или изотермы (t= const) действия с движущимся плотным слоем. В верхнюю часть их непрерывно поверхность контакта фаз;
 Линия парциальны давлений водяного пара во влажном подается адсорбент, который движется сверху вниз обычно без нарушения - диффундирование компонентов к границе раздела фаз и в обратном
воздухе контакта между частицами, а снизу подается раствор с определенной направлении в жидкости ускоряется вследствие увеличения подвижности
 Линия постоянной относительной влажности, предсталяющие начальнойконцентрацией раствора. молекул и микрообъемов среды;
расходящийся пучок кривых -молекулы, находящиеся в растворе, более активны, чем молекулы вещества,
находящегося в твердом состоянии.

60. Охарактеризуйте устройство, принцип действия реакторов 58. Дайте характеристику скорости химического процесса. Объясните 56. Приведите классификацию химических процессов. Объясните
каталитического крекинга основные факторы, влияющие на скорость химического превращения химическое равновесие
Реактор – центральная часть установки каталитического крекинга. Сырьё Скорость химической реакции показывает, как быстро происходит та или иная гидродинамические процессы;
проходит через нагреватель, смешивается с катализатором и поступает в реакция. Взаимодействие происходит при столкновении частиц в пространстве. тепловые процессы;
вертикальную трубу (райзер), ведущую в нижнюю часть реактора. При этом реакция происходит не при каждом столкновении, а только когда диффузионные процессы;
Реактор каталитического крекинга представляет собой вертикальный частица обладают соответствующей энергией. холодильные процессы;
цилиндрический аппарат. 1. Температура. Самый простой способ изменить скорость реакции – механические процессы, связанные с обработкой твердых тел;
Регенерированный катализатор поступает в нижнюю часть прямоточного изменить температуру. Если мы повышаем температуру, то частицы любого химические процессы, связанные с химическими превращениями
реактора, где подхватывается водяным паром и транспортируется вверх по вещества начинают двигаться быстрее, а следовательно, сталкиваться чаще. обрабатываемых материалов.
реактору. Мгновенно испарившееся сырье движется вверх по стояку реактора с При повышении температуры скорость химической реакции повышается, а приПроцессы подразделяются также на:
завершением стадии крекирования верхней части прямоточного реактора понижении температуры — уменьшается. периодические,
С целью обеспечения более быстрого разделения (в реакторе) катализатора и 2. Концентрация. Чем больше концентрация реагирующих веществ (жидкостей, непрерывные,
продуктов крекинга прекращения их дальнейшего контакта во избежании газов), тем больше число эффективных соударений, и тем выше скорость комбинированные.
явления «перекрекинга» выход прямоточного реактора оборудован химической реакции. Химическое равновесие — состояние химического, обратимого процесса , при
баллистическим сепаратором, где происходит быстрая и качественная 3. Давление. Концентрация газов напрямую зависит от давления. При котором скорость прямой реакции равна скорости обратной реакции. Для
разделение двух фаз; твердой (катализатор), ссыпающйся в зону десорбции, и повышении давления повышается концентрация газов. системы, находящейся в химическом равновесии, концентрации реагентов,
газообразной, поступающей в отстойную зону аппарата. 4. Катализатор. Катализаторы – это химические вещества, участвующие в температура и другие параметры системы не изменяются со временем.
Продукты крекинга, после очистки от катализаторной пыли в двухступенчатых химической реакции, изменяющие ее скорость и направление, но не
циклонах, поступаютна ректификацию и газоразделение. расходующиеся в ходе реакции (по окончании реакции не изменяющиеся ни по
Катализатор, уловленный циклонами, по наклонным стоякам ссыпается в зону количеству, ни по составу).  
десорбции, где осуществляется его отпарка от уловленных продуктов крекинга, 5. Площадь соприкосновения реагирующих веществ.  Для гетерогенных реакций
как с поверхности катализатора, так и из его внутренних пор. одним из способов увеличить число эффективных соударений является
Десорбция углеводородов осуществляется водяным паром подаваемым вниз увеличение площади реакционной поверхности. Чем больше площадь
зоны десорбции противотоком опускающемуся вниз по тарелкам катализатору. поверхности контакта реагирующих фаз, тем больше скорость гетерогенной
Отпаренный от углеводородов катализатор по наклонной транспортной линии химической реакции.
из нижней зоны поступает в регенератор. После выжига кокса в регенераторе 6. Природа реагирующих веществ. На скорость химических реакций оказывают
кислородом воздуха регенерированный катализатор вновь поступает в реактор. влияние химические свойства, т.е. природа реагирующих веществ.Менее
активные вещества будут имеют более высокий активационный барьер, и
вступают в реакции медленнее, чем более активные вещества.Более активные
вещества имеют более низкую энергию активации, и значительно легче и чаще
вступают в химические реакции.

25. Охарактеризуйте принцип действия, достоинства и недостатки


прямоточной многокорпусной выпарной установки. 62. Охарактеризуйте устройство, принцип действия реакторов алкилирования
26. Охарактеризуйте принцип действия, достоинства и недостатки АЛКИЛИРОВАНИЕ, процесс введения углеводородных остатков - алкилов или
противоточной многокорпусной выпарной установки. арилов - в различные химические соединения. Алкилирование осуществляется
27. Охарактеризуйте способы выпаривания. Выделите основные направления двояким способом: 1) путем замены атомов водорода алкилами или 2)
интенсификации процесса выпаривания. присоединением галоидных алкилов или алкильных эфиров минеральных
28. Охарактеризуйте способы выпаривания. Определите назначение кислот к органическому, реже к неорганическому соединению.
выпаривания. Установка алкилирования состоит из семи основных узлов: холодильный
29. Выпаривание. Выведите уравнение материального баланса выпаривания. аппарат, реакторы, узел отделения кислоты, узел щелочной промывки и три
30. Дайте характеристику основным типам выпарных установок. ректификационных колонны.
31. Охарактеризуйте принцип действия многокорпусной выпарной установки. Холодильный аппарат. Олефиновое сырьё смешивают с потоком изобутана и с
32. Охарактеризуйте устройство конденсаторов. H2SO4 и подают в холодильную установку. Она работает при повышенном
33. Дайте характеристику основным массообменным процессам. давлении, чтобы вещества находились в сжиженном виде. В некоторых случаях
34. Объясните сущность массообменных процессов. охлаждение осуществляется непосредственно в реакторе.
35. Выделите основные способы выражения состава фаз, которые наиболее Реакторы. Реакция алкилирования протекает медленно (около 15-20 минут),
часто встречаются при расчетах массообменных процессов. поэтому реакционная смесь проходит через целую систему больших реакторов.
36. Охарактеризуйте основные виды процессов массопередачи. Общий объём реакторов столь значителен, что при однократном проходе через
37. Опишите, каким образом осуществляется перенос вещества между фазами систему каждая молекула достаточно долго (около 15-20 минут) остаётся в
в процессе массопередачи. реакционной зоне. При прохождении через реакторы жидкость периодически
38. Выведите уравнение массопередачи. Назовите движущую силу перемешивается, что обеспечивает хороший контакт между олефинами,
массопередачи. изобутаном и кислотой и, соответственно, эффективное протекание реакции.
39. Дайте определение ректификации. Выведите уравнение материального Узел отделения кислоты (кислотный отстойник). Затем жидкость поступает в
баланса ректификации. сосуд без перемешивания, в котором кислота и УВ отделяются друг от друга как
40. Объясните сущность ректификации. Назовите область применения вода и масло. Углеводороды (УВ) поднимаются вверх, а кислота опускается на
ректификации дно. После этого кислоту снова возвращают в процесс. Узел щелочной
41. Охарактеризуйте типы колонн: простые и сложные, насадочные и промывки. После отделения катализатора УВ всё же содержат следы кислоты,
тарельчатые, их устройство. поэтому их обрабатывают едким натром в специальном сосуде. Едкий натр
42. Объясните принципиальную схему процесса ректификации. нейтрализует кислоту. Вредные эффекты таким образом устраняются,
43. Ректификация. Методы орошения и методы подвода тепла. получается смесь углеводородов, готовая к разделению.
44. Дайте характеристику основным типам ректификационных колонн Ректификационные колонны. В трёх стандартных ректификационных колоннах
применяемых в нефтепереработке, видам ректификационных тарелок. алкилат отделяется от насыщенных газообразных УВ. Изобутан при этом
45. Ректификация. Объясните процесс, протекаемый в ректификационной возвращается в процесс.
колонне.
46. Охарактеризуйте сущность процесса абсорбции; область его применения.
47. Охарактеризуйте устройство, принцип действия, достоинства и недостатки,
область применения абсорберов.