Бегун В.В.-Описание систем важных для безопасности АЭС с реактором ВВЭР-1000-КПИ (2009)

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ НТУУ «КПИ»
Кафедра АЭС и ИТФ
ОПИСАНИЯ СИСТЕМ
ВАЖНЫХ ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ АЭС
С РЕАКТОРОМ ВВЭР-1000
Учебное пособие для студентов технических вузов Украины
КИЕВ, 2009
Содержание
Введение .................................................................................................................................................. 3
Перечень принятых сокращений .......................................................................................................... 4
1 Система гидроемкостей ................................................................................................................ 6
2 Система аварийного ввода бора высокого давления ............................................................... 19
3 Система компенсации давления первого контура.................................................................... 33
4 Система продувки-подпитки первого контура ......................................................................... 59
5 ГЦН и его вспомогательные системы ....................................................................................... 92
6 Система аварийного газоудаления из первого контура ......................................................... 127
7 Система борного концентрата .................................................................................................. 135
8 Система основного конденсата ................................................................................................ 149
9 Система продувки парогенераторов ........................................................................................ 163
10 Система химическиобессоленной воды и аварийной подпитки деаэраторов ..................... 176
11 Система аварийной питательной воды .................................................................................... 187
12 Система вспомогательной питательной воды ........................................................................ 211
13 Система резервного расхолаживания через второй контур .................................................. 225
14 Система аварийного охлаждения активной зоны высокого давления (САОЗ ВД) ............ 237
15 Система аварийного и планового расхолаживания низкого давления (САОЗ НД) ............ 252
16 Система парособросных устройств (ПК ПГ, БРУ-А, БЗОК) ................................................ 283
Список ссылочных нормативных документов и литературы ........................................................ 296
2
ВВЕДЕНИЕ
Пособие разработано по результатам научно-исследовательской работы студентов

кафедры АЭС и ИТФ теплоэнергетического факультета НТУУ «КПИ»: «Исследование
роботы и разработка кратких описаний систем важных для безопасности АЭС с
реактором ВВЭР-1000».
Необходимость выполнения данных работ определялась потребностью более
детального ознакомления студентов, обучающихся по специальности «Атомная
энергетика» с предметом изучения и сферой будущей деятельности. Задача состояла в
том, чтобы подготовить условия для реализации качественного обучения студентов для
ядерной отрасли Украины, в первую очередь, для самостоятельной работы. Это, в итоге,
должно привести к повышению квалификации будущего персонала АЭС посредством
более осознанного усвоения учебного материала. Разработанные учебно-методические
материалы предназначены для углубленного изучения систем безопасности АЭС,
позволят проводить специальную подготовку обучающихся по дисциплине «Методы
расчета рисков от АЭС» более эфективно.
Описания роботы систем важных для безопасности АЭС с реактором ВВЭР-1000
разработаны в соответствии с алгоритмом вероятностного анализа безопасности (ВАБ):
назначение системы, ее функции при нормальных и аварийных режимах, состав
системы, принципиальная схема, описание основного оборудования и условий его
роботы. Описания систем представляют собой курс для самостоятельного
теоретического изучения, с целью формирования у студентов специальных
профессиональных знаний и умений, необходимых для проведения анализа работы
систем и моделирования их отказов по методологии (ВАБ). Это моделирование
позволяет выполнить расчет вероятности отказа системы, обучить персонал
использовать материалы ВАБ для разработки мероприятий по повышению безопасности
систем и блока в целом на основании выполненных расчетов.
При подготовке и проведении работы использовались имеющиеся на кафедре
материалы проектов (ТОБ) и материалы ВАБ (базы данных) отобранные и обработанные
профессиональными расчетчиками специализированных организаций ядерной отрасли.
По этой причине материалы имеют очень высокую степень доверия, максимально, с
точностью до конкретного проекта блока соответствуют действительности и потому
вдвое полезны для будущих специалистов отрасли.
Результаты работы предполагаются к использованию в процессе обучения
студентов кафедры АЭС и ИТФ, но будут полезны и для преподавателей, и для
повышения квалификации и расширения компетенций (кругозора) персонала АЭС.
Исполнители работы - студенты группы ТЯ-41:
Кондратюк В.А. – системы №1, 2, 3;
Лысенко А.В. - системы №4, 5, 6, 7;
Щербань А.И - системы №, 8, 9, 10;
Берянич Т.В. - системы № 11, 12, 13;
Франков Р.В. - системы № 14, 15, 16.
Руководитель работы – доцент кафедра АЭС и ИТФ НТУУ «КПИ» Бегун В.В.
3
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ
BWR - кипящий водяной реактор

АВР - автоматический ввод резерва,
АЗ - аварийная защита
АП - аварийная последовательность
АСП - автоматика ступенчатого пуска
АЭС - атомная электрическая станция
ББ - бак-барботер
БВОП - базисная вероятность ошибки персонала
БЗОК - быстродействующий запорно-отсечной клапан
БКЛ - блок ключей
БПК - блок приема команд
БУЗ - блок управления задвижкой
БЩУ - блочный щит управления
ВАБ - вероятностный анализ безопасности
ВГ - верхняя граница
ВОП - вероятность ошибки персонала
ВХР - водно-химический режим
ВЭС - выключатель электромагнитный сейсмостойкий
ГЕ - гидроемкость
ГЗ - гермозона
ГИС - главный инженер (атомной) станции
ГО - гермообъем
ГУП - главный упорный подшипник
ГЦН - главный циркуляционный насос
ДП - действия персонала
ИЛА - инструкция по ликвидации аварий
ИПУ - импульсно-предохранительное устройство
ИСА - исходное событие аварии
КБ - канал безопасности
КД - компенсатор давления
КИПиА - контрольно-измерительные приборы и автоматика
КУ - ключ управления
ЛВД - лаборатория вибро-диагностики
МКУ - минимально - контролируемый уровень
НГ - нижняя граница
НЗ - нулевая зависимость
НТД - нормативно-техническая документация
ОВ - ошибка выполнения
ОП - ошибка пропуска
ПГ - парогенератор
ПНР - пусконаладочные работы
ПО - профилактическое опробование
ППР - планово-предупредительный ремонт
РДЭС - резервная дизельная электростанция
РМОТ - рабочее место оператора технолога
РТЗО - распределительная трехфазная защищенного (исполнения) одностороннего
(обслуживания, сборка)
4
РУ - реакторная установка
РЦ - реакторный цех
РЩУ - резервный щит управления
САОЗ - система аварийного охлаждения активной зоны
СБ - системы безопасности
СВО - спецводоочистка
СВФБ - система выполняющая функции безопасности
СП - ступенчатый пуск
ТН - теплоноситель
ТЭН - трубчатый электронагреватель
УКТС - унифицированный комплекс технических средств
УРБ - система ускоренной разгрузки блока
ФБ - функция безопасности
ЦЦР - цех централизованного ремонта
ЭЛИ - электронно-лучевой индикатор
5
1 СИСТЕМА ГИДРОЕМКОСТЕЙ
1.1 Назначение системы

Пассивная часть системы аварийного охлаждения активной зоны реактора
предназначена для быстрой подачи раствора борной кислоты в реактор для охлаждения
активной зоны и ее залива в авариях с потерей теплоносителя при разрывах трубопровода
первого контура.
Система гидроемкостей является системой безопасности и выполняет защитные
функции безопасности.
Согласно "Классификации систем и элементов по действующим НТД" система и еѐ
элементы в границах арматур: TY16-19S02,04; TP61-64S01,02; YT11-14S02; TK41-44S01,
патрубков врезки напорных трубопроводов насосов САОЗ НД TQ22,32D01, выходных
патрубков предохранительных клапанов YT11-14S09,10 относится ко 2 классу безопасности
в соответствии с НП 306.1.02/1.034-2000 (ОПБ АС-2000), к группе В в соответствии с
ПНАЭ Г-7-008-89 ("Правила АЭУ…"), к категории сейсмостойкости I в соответствии
ПНАЭ Г-5-006-87 ("Нормы сейсмостойкости АЭС").
По терминологии ВАБ система относится к системам важным для безопасности.
1.2 Исходные события, требующие работы системы
1.2.1 Исходные события, требующие работы системы
Система работает в аварийных режимах первого контура, связанных с потерей
теплоносителя, при снижении давления в первом контуре ниже 60 кгс/см2 (5,88 МПа).
К исходным событиям, требующим работы системы, относятся:
большие течи первого контура диаметром более 200 мм (S1);
средние течи первого контура диаметром от 50 до 200 мм (S2);
малые некомпенсируемые течи первого контура диаметром от 11 до 50 мм (S3);
малые течи, компенсируемые системой ТК, диаметром менее 11 мм (S4);
малая течь из первого контура во второй (Т4-1);
средняя течь из первого контура во второй (Т4-2).
1.2.2 Функции безопасности, выполняемые системой
Система выполняет функцию безопасности ФБ-2 – поддержание запаса
теплоносителя в первом контуре.
1.3 Описание системы
1.3.1 Устройство системы
1.3.1.1 Состав системы
Система состоит из полностью независимых один от другого четырех идентичных
каналов. Принципиальная схема пассивной части САОЗ представлена на рисунке 1.1.
Основными компонентами канала системы являются:
гидроемкость САОЗ YT11(12-14)B01, предназначенная для аккумулирования аварийного
запаса борированной (16г/кг) воды;
трубопроводы, предназначенные для транспортировки, в случае срабатывания системы,
воды от гидроемкостей до реактора;
запорная арматура предназначена для подключения и отключения гидроемкостей от
реактора;
предохранительная арматура служит для предохранения оборудования и трубопроводов от
превышения давления;
6
обратные клапаны YT11(12-14)S03,04, предназначенные для отключения гидроемкостей
САОЗ от первого контура с момента ввода системы в режим ожидания и подключения к
первому контуру в режиме использования по прямому назначению;
технологические блокировки, защиты, средства контроля, управления, индикации.
1.3.2 Границы системы
Настоящая система имеет следующие границы:
границей с первым контуром являются патрубки врезки трубопроводов слива в корпус
реактора;
границей с системой подпитки (заполнения) гидроемкостей является граничная арматура
TK41,42,43,44S01, которая входит в состав системы ТК;
границей с системой подачи азота на заполнение гидроемкостей является граничная
арматура TP61,62,63, 64S01, которая входит в состав системы YT;
границей с системой сдувок гидроемкостей является граничная арматура TP61,62,63, 64S02,
которая входит в состав системы YT;
границей с системой оргпротечек является арматура TY16,17,18,19S02 и TY16,17,18,19S04;
границей с системой аварийного расхолаживания являются патрубки врезки напорных
трубопроводов насосов TQ22,32D01;
границами с системой энергоснабжения для электродвигателей арматуры являются вводы
силового питания сборок задвижек, для шкафов УКТС и РТ – вводной клеммник в шкафу от
источника питания, для датчиков технологических параметров – вводы питания к
автоматическим выключателям к шкафам питания КИПиА;
границами с управляющими системами являются блоки приема команд БПК в шкафах
УКТС HV(W,X)101, HZ115.
7
Рисунок 1.1 – Технологическая схема системы гидроемкостей САОЗ
8
1.4 Описание оборудования системы
1.4.1 Гидроемкость
Гидроемкость САОЗ представляет собой вертикальный толстостенный
цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами, установленный на цилиндрической
опоре и заполненный борированной водой под давлением, создаваемым азотной подушкой.
Гидроемкость дополнительно укрепляется с помощью упорного кольца. Каждая из
гидроемкостей соединена с реактором отдельным трубопроводом. Две гидроемкости
соединены с входной камерой, а две другие с выходной камерой реактора.
При работе блока на мощности гидроемкость заполнена раствором борной кислоты
концентрацией 16 г/кг в количестве 50 м3. Оставшаяся часть объема 10 м3 заполнена азотом
при давлении 60 кгс/см2 (5,88 МПа).
Гидроемкость изготовлена из углеродистой стали, внутренняя полость сосуда
плакирована сталью аустенитного класса.
Для обеспечения температуры раствора борной кислоты в емкостях САОЗ не менее
o
55 C (328 K) с учетом мероприятия 12312 из "Программы модернизации энергоблоков АЭС
Украины с реакторами ВВЭР-1000 (В-320)", предусмотрено установку в гидроемкостях по
три блока ТЭН.
На каждой гидроемкости установлено по два предохранительных клапана типа SIN
315-N с электромагнитными импульсными приводами. Пропускная способность клапана
выбрана из условия непревышения расчетного давления в гидроемкости более чем на 10%.
Таблица 1.1 - Параметры настройки ИПУ

Наименование параметра Контрольное Рабочее ИПУ
ИПУ YT11- YT11-14S10
14S09
Давление полного открытия от электромагнита, кгс/см2 67,96 (6,66 ) 67,96 (6,66 )
(МПа)
Давление начала открытия от пружины, кгс/см2 (МПа) 66,22 (6,49) 67,96 (6,66 )
Давление полного открытия от пружины, кгс/см2 (МПа) 68,67 (6,73) 69,3 (6,79 )
Давление закрытия от электромагнита, кгс/см2 (МПа) 62,0 (6,08) 64,0 (6,27)
Давление закрытия от пружины, кгс/см2 (МПа) 58,6 (5,74) 58,6 (5,74)
Пропускная способность по теплоносителю,т/ч 30,0 30,0
Пропускная способность по азоту,т/ч 6,0 6,0
В корпусе гидроемкости предусмотрены патрубки:

Ду 300, к которому подключается трубопровод слива раствора борной кислоты под
давлением азота в реактор;
Ду15, к которому подключен трубопровод системы пробоотборов;
Ду50, к которому подключен трубопровод заполнения гидроемкости раствором борной
кислоты;
Ду20, к которому подключен трубопровод заполнения гидроемкости азотом и сдувки;
Ду30, к которому подключен коллектор, на котором установлены предохранительные
клапаны.
Параметры гидроемкостей САОЗ :

давление номинальное стационарного режима ....................................60  3 кгс/см2
(5,880,3 МПа);
температура рабочая .................................................................................55-60 С (328 + 333 К);
объем гидроемкости САОЗ ......................................................................60 м3;
объем азота при номинальном уровне ...................................................10 м3;
9
объем воды в гидроемкости .................................................................... 50 м3;
среда, борный раствор Н3ВО3 ................................................................. 16 г/кг;
количество блоков ТЭН ........................................................................... 4 шт;
мощность блока ТЭН................................................................................. 30 кВт;
материал корпуса и днищ (с плакирующим покрытием) ................... 22К.
1.4.2 Соединительные трубопроводы
Трубопроводы пассивной части САОЗ предназначены для соединения гидроемкостей
САОЗ с реактором и осуществления подачи борированной воды в реактор в режимах,
требующих срабатывания пассивной части САОЗ.
Каждый из четырех трубопроводов оснащен :
двумя обратными клапанами с байпасами;
двумя быстродействующими запорными задвижками;
системой опор.
Два трубопровода от ГЕ САОЗ YT11,13B01 предназначены для подачи воды в
напорную камеру реактора, другие два от ГЕ САОЗ YT12,14B01- для подачи в сборную
камеру реактора.
На трубопроводах имеются необходимые тройники и штуцеры для присоединения
трубопровода активной части САОЗ, байпасных линий обратных клапанов, трубопровода
системы дренажа, импульсных линий.
Перемещения трубопроводов пассивной части САОЗ при поперечных разрывах не приводят
к повреждению других трубопроводов.
Арматура на соединительных трубопроводах Ду300 расположена в следующей
последовательности в направлении по ходу среды от гидроемкости к реактору :
две быстродействующие запорные задвижки Ду300;
два обратных клапана Ду300.
параллельно первому и второму обратному клапану установлены байпасные линии,
имеющие по два сильфонных запорных вентиля Ду15. Байпасные трубопроводы
предназначены для проверки плотности обратных клапанов и прогрева сливного
трубопровода при гидравлическом испытании первого контура на прочность и плотность;
Основные параметры трубопроводов :
Давление расчетное:
до второй запорной задвижки –65 кгс/см2 (6,4 МПа);
после второй запорной задвижки –180 кгс/см2 (17,6 МПа);
материал основной – 10ГН2МФА;
материал плакирующий – 08Х18Н10Т.
1.4.3 Блоки трубчатых электронагревателей
Система выполнена с учетом мероприятия 12312 из "Программы модернизации
энергоблоков АЭС Украины с реакторами ВВЭР-1000 (В-320) ", которое предусматривает
для обеспечения температуры раствора борной кислоты в емкостях САОЗ не менее 55 oC
(328 K) установку в гидроемкостях по три блока ТЭН.
Характеристика электронагревателей:
напряжение, В ............................................................................................. 380;
вид тока ........................................................................................................ переменный;
частота, Гц ................................................................................................... 50;
мощность электронагревателя, кВт ........................................................ 10;
мощность блока ТЭН, кВт ........................................................................ 30.
Питание электронагревателей осуществлено от системы электроснабжения
собственных нужд (III группа потребителей).
10
1.4.4 Обратный клапан YT11(12,13,14)S03(04)
Обратные клапаны предназначены для отсечения гидроемкости от реактора в
процессе нормальной эксплуатации РУ. Используются обратные клапаны прямого действия
с дистанционным указателем конечных положений запорного органа типа 944-300-0,
изготовленные в соответствии с ТУ108.1375-85.
Обратный клапан состоит из корпуса, вставки клапана, запорной крышки и указателя
положения. Запорная крышка герметизирована с помощью спирального уплотнения.
Технические характеристики обратного клапана:
расчетное давление ....................................................................................180 кгс/см2 (17,64 МПа);
температура расчетная...............................................................................350С (623 К);
перепад давления на открытие .................................................................0,2 – 0,3 кгс/см2 (0,02 –
0,03 МПа);
условный диаметр ......................................................................................300 мм;
коэффициент гидравлического сопротивления ...................................1,4;
материал основной ....................................................................................08Х18Н10Т;
вес 1032 кг
1.4.5 Запорная арматура YT11(12,13,14)S01(02)
В системе использованы быстродействующие запорные задвижки с электроприводом
типа 1059-300-ЭА-01 по ТУ108.1325-85, предназначенные для следующих целей:
отключения гидроемкости при снижении в ней уровня до определенной величины (120 см),
для исключения попадания азота в реактор;
отключения гидроемкости при плановом снижении давления в первом контуре;
отключения гидроемкости при неисправности одного или обоих обратных клапанов;
осуществления осмотра, ревизии или ремонта гидроемкости.
Во время нормальной эксплуатации РУ задвижки открыты.
Технические характеристики задвижек :
расчетное давление.....................................................................................180 кгс/см2 (17,64МПа);
температура расчетная...............................................................................350С (623К);
номинальный перепад давления на открытие/закрытие .....................3 кгс/см2(0,29МПа);
максимально допустимый перепад давления на
открытие/закрытие ....................................................................................180 кгс/см2 (17,64МПа);
время открытия/закрытия (не более) ......................................................10 с;
допустимое количество циклов закрытие/открытие при максимальном перепаде давления на
затворе в течении 4 лет .............................................................................100;
диаметр услловный ....................................................................................300 мм;
тип привода .................................................................................................ОГ 05 У 2;
мощность......................................................................................................9,5 кВт;
материал ......................................................................................................08Х18Н10Т;
вес 1655 кг.
1.4.6 Параметры окружающей среды и внешних воздействий
Все оборудование системы гидроемкостей находится в герметичном объеме.
Параметры окружающей среды в герметичном объеме при нормальных условиях
эксплуатации и при нарушении нормальных условий эксплуатации приведены в таблице 1.2.
11
Таблица 1.2
При нормальных При нарушении
Наименование параметра условиях эксплуа- теплоотвода из гер- При ―малой‖ течи При ―большой‖ течи
тации мооболочки
Температура, С (К) - 30-75 (303-348) до 90 (363) до 150 (423)
на входе в помещения 15-45 (288-318) - - -
на выходе из помещения 30-60 (303-333) - - -
Давление абсолютное, кгс/см2 (МПа) 0,85-1,03 0,7-1,2 1,7 5,0
(0,083-0,101) (0,069-0,118) (0,167) (0,49)
Относительная влажность, %, не более 90 100 Парогазовая смесь Парогазовая смесь
Время существования режима ч., не более - 15 5 10
Частота возникновения режима - 1 раз в год 1 раз в 2 года 1 раз за срок службы
Послеаварийная температура С (К), в преде- - - 20-60 (293-333) 20-60 (293-333)
лах
Послеаварийное давление абсолютное, кгс/см2 - - 0,5-1,2 0,5-1,2
(МПа), в пределах (0,049-0,118) (0,049-0,118)
Время существования послеаварийных пара- - - 30 30
метров, сутки, не более
12
1.5 Обслуживание и опробование системы
1.5.1 Условия безопасной эксплуатации
1.5.1.1 Требования к состоянию оборудования системы.
Перед выводом на МКУ и при работе блока на мощности должно быть обеспечено
следующее состояние оборудования и рабочей среды системы:
все четыре емкости САОЗ YT11,12,13,14B01 заполнены водным раствором Н3ВО3;
работоспособны обратные клапаны на трубопроводах, соединяющих емкости САОЗ с
реактором YT11S03,YT11S04, YT12S03,YT12S04, YT13S03,YT13S04, YT14S03,YT14S04;
работоспособны и открыты быстродействующие задвижки на трубопроводах, соединяющих
емкости САОЗ с реактором YT11S01,YT11S02, YT12S01,YT12S02, YT13S01,YT13S02,
YT14S01,YT14S02;
работоспособна и закрыта арматура:
- на линии корректировки уровня в емкости САОЗ : TK41S01, TK42S01, TK43S01,
TK44S01;
- на линиях дренажа : ТY19S01, ТY19S02, ТY19S03, ТY19S04, ТY18S01, ТY18S02,
ТY18S03, ТY18S04, ТY17S01, ТY17S02, ТY17S03, ТY17S04, ТY16S01, ТY16S02, ТY16S03,
ТY16S04;
- на линии подвода азота: ТP61S01, ТP62S01, ТP63S01,, ТP64S01;
- на линии сдувок азота: TP61S02, TP62S02, TP 63S02, TP64S02;
работоспособны предохранительные клапаны на каждой ГЕ САОЗ: YT11S09, YT11S10,
YT12S09,YT12S10, YT13S09, YT13S10, YT14S09, YT14S10;
работоспособны КИП, сигнализация и блокировки системы;
разобраны электросхемы в закрытом положении арматуры на байпасах обратных
клапанов:YT11S05,YT11S06, YT11S07,YT11S08, YT12S05,YT12S06, YT12S07,YT12S08,:
YT13S05,YT13S06,: YT13S07,YT13S08, YT14S05,YT14S06; YT14S07,YT14S08;
работоспособны блоки ТЭН системы: YT11W01,02,03; YT12W01,02,03; YT13W01,02,03;
YT14W01,02,03;
1.5.2 Пределы безопасной эксплуатации

1.5.2.1 Требования к параметрам рабочей среды системы
Перед выводом на МКУ и при работе блока на мощности должен быть обеспечен
постоянный контроль и поддержание в указанном состоянии оборудования (смотри раздел
1.5.1) и рабочей среды системы, а именно:
все четыре гидроемкости САОЗ YT11,12,13,14B01 заполнены водным раствором Н3ВО3 с
параметрами:
- давление в емкости САОЗ: 60кгс/см2 (5,88 МПа);
- уровень в емкости САОЗ: от 7350 до 7550 мм;
- температура в емкости САОЗ: 55-60°С (328-333 К);
- концентрация борной кислоты: не менее 16 г/дм3.
выполняется контроль за следующими параметрами :
- допустимая протечка обратного клапана при перепаде на затворе 100 кгс/см2 (9,8
МПа)– не более 1,5 л/ч.
- допустимый диапазон давления между обратными клапанами YT11(12,13,14)S03 и
YT11(12,13,14)S04 в режиме ожидания системы составляет 56-60 кгс/см2 (5,49-5,88 МПа) ;
- допустимый диапазон давления между быстродействующей запорной задвижкой
YT11(12,13,14)S02 и обратным клапаном YT11(12,13,14)S04 в режиме ожидания системы
составляет 60+/-3 кгс/см2 (5,88+/-0,3 МПа).
13
Примечание: давление между YT11(12,13,14)S02 и YT11(12,13,14)S04 в режиме
ожидания соответствует давлению в ГЕ САОЗ
1.5.2.2 Допустимое время устранения неисправности
Если при эксплуатации энергоблока в любом (одном) канале пассивной части САОЗ
было обнаружено:
несоответствии состояния оборудования, приведенному в пункте 1.5.1,
отклонении параметров за пределы, указанные в пункте 1.5.2.1,
выход контролируемых параметров, приведенных в пункте 1.5.2.1, за указанный диапазон и не
позволяющий обеспечить параметры канала в пределах, указанных в пп.1 пункта 1.5.2.1, и нет
возможности устранить указанную неисправность в течение 0,5 часов, реактор должен быть
планово разгружен и переведен в "холодное" состояние..
1.6 Режимы функционирования системы

1.6.1 Режим дежурства
Состояние системы в режиме дежурства:
гидроемкости заполнены раствором борной кислоты концентрацией 16 г/кг;
давление в гидроемкостях 603 кгс/см2 (от 5,68 до 6,08 МПа);
уровень в гидроемкостях 640…660 см;
открыты YT11,12,13,14S01,02 и электросхемы собраны;
закрыты YT11,12,13,14S05,06,07,08 и электросхемы разобраны;
закрыты YT11,12,13,14S03,04 – работоспособна сигнализация положения;
закрыты TY16,17,18,19S03,04 и электросхемы собраны;
закрыты на замок в закрытом положении TY16,17,18,19S01,02;
закрыты TP61,62,63,64S01 и электросхемы собраны;
закрыты на замок в закрытом положении TP61,62,63,64S02;
закрыты TK41-44S01 и электросхемы разобраны;
ИПУ YT11-14S09,10 – работоспособны и электросхемы собраны.
Оператор контролирует состояние арматуры, срабатывание сигнализации и действует в

соответствии с процедурами реакции на сигнал.
Персонал в соответствии с графиками осуществляет:
техническое обслуживание;
периодическое опробование отсечной арматуры и блокировок по минимальному уровню в
гидроемкости;
контроль технологических параметров;
контроль концентрации раствора борной кислоты и его качество на соответствие требованиям
норм ВХР первого контура.
1.6.2 Работа системы при аварии
При ИСА, требующих работы системы :
при снижении давления в первом контуре ниже давления в ГЕ САОЗ 60 кгс/см2 (5,88 МПа)–
0,2-0,3 кгс/см2 (0,02-0,03 МПА) (проектный перепад давления открытия обратных клапанов)
обратные клапаны YT11,12,13,14S03,04 открываются и раствор борной кислоты сливается в
реактор, скорость слива гидроемкостей определяется скоростью снижения давления в первом
контуре;
при достижении уровня в гидроемкости 135 см действием блокировки 1,2,3YTS01, отсечная
арматура YT11,12,13,14S01,02 автоматически закрывается с целью предотвращения
поступления в реактор азота и вытеснения теплоносителя;
14
При плановом понижении давления в процессе расхолаживании I контура ГЕ САОЗ
отключаются от I контура при давлении 70 кгс/см2 (6,87 МПа) путем автоматического закрытия
арматуры YT11,12,13,14S01,02 действием блокировки YTB05.
1.6.3 Зависимые отказы
1.6.3.1 Отказ быстродействующей отсечной арматуры YT11,12,13,14S01,02
В режиме дежурства быстродействующая отсечная арматура YT11,12,13,14S01,02
открыта. При ИСА, требующем работы системы, закрывается автоматически при уровне
раствора борной кислоты в гидроемкости равном или менее 120 см.
Отказом быстродействующей отсечной арматуры является незакрытие при уровне
120 см в гидроемкости.
В качестве зависимого отказа рассматривается неисправность системы управления,
системы энергоснабжения.
1.6.3.2 Отказ обратных клапанов YT11,12,13,14S03,04
В режиме дежурства обратные клапаны YT11,12,13,14S03,04 закрыты давлением
первого контура, которое больше давления в гидроемкостях.
Открытие обратных клапанов происходит при давлении в первом контуре меньшем чем
давление в ГЕ САОЗ на 0,2-0,3 кгс/см2 {0,02 – 0,03 МПа (проектный перепад давления на
обратном клапане, при котором он должен открыться)}.
Отказом обратных клапанов YT11,12,13,14S03,04 является их неоткрытие.
1.6.3.3 Отказ арматуры TK41,42,43,44S01 на трубопроводах заполнения
гидроемкостей
Арматура TK41,42,43,44S01 на трубопроводах заполнения гидроемкостей раствором
борной кислоты используется только в режиме «холодного останова» реакторной установки.
Данная арматура закрыта и электросхемы приводов разобраны.
Отказ арматуры означает ее неплотность, вследствие чего осуществляется постоянная
подпитка гидроемкости от насосов подпитки с концентрацией борной кислоты равной 16 г/кг в
режиме пуска или останова блока и менее 16 г/кг при работе блока на мощности.
1.6.3.4 Отказ арматуры YT11,12,13,14S05,06,07,08 на байпасных трубопроводах
обратных клапанов
Арматура YT11,12,13,14S05,06,07,08 используется для контроля плотности обратных
клапанов YT11,12,13,14S03,04.
В режиме дежурства арматура закрыта и электросхемы разобраны.
Сборка электросхемы и открытие производится только на срок проверки
соответствующего обратного клапана – 12 часов. Открытие производится попарно: или
YT11,12,13,14S05,06 или YT11,12,13,14S07,08. Запрещается одновременное открытие всех
четырех арматур.
Отказ арматуры означает невозможность контроля плотности обратных клапанов.
В качестве зависимого отказа рассматривается неисправность системы управления или
энергоснабжения.
1.6.3.5 Отказ арматуры TY16,17,18,19S03, 04 на дренажных трубопроводах
Арматура TY16,17,18,19S03,04 на дренажных трубопроводах используется для дренажа
из узла разделения высокого и низкого давлений. В режиме дежурства арматура закрыта,
электросхемы управления собраны.
Отказ арматуры означает ее ложное открытие, вследствие чего уровень в гидроемкости
снижается.
15
1.6.3.6 Отказ нагревателей гидроемкостей
Нагреватели используются для подогрева раствора борной кислоты в гидроемкости.
Отказом электронагревателей является их невключение при снижении температуры в
гидроемкости или неотключение после подогрева до установленной температуры.
Автоматика подогрева гидроемкостей при наличии ИСА не работает, поэтому отказ
нагревателей в анализе не рассматривается.
1.6.3.7 Отказ предохранительных клапанов YT11,12,13,14S09,10
Отказом предохранительных клапанов является:
неоткрытие при давлении уставки на срабатывание;
незакрытие после срабатывания при давлении посадки;
неплотность.
Отказ предохранительных клапанов из-за неисправности управляющей системы или
системы энергоснабжения представляет собой зависимый отказ.
Исходя из того, что при наличии ИСА, при котором гидроемкости вводятся в работу,
раствор борной кислоты сливается из них в течение 2-3 мин, отказ предохранительных
клапанов в течение этого времени маловероятен, вследствие чего отказ предохранительных
клапанов в анализе не рассматривается.
1.6.3.8 Отказ арматуры TP61,62,63,64S01 на трубопроводах заполнения
гидроемкостей азотом
Арматура TP61,62,63,64S01 закрыта, электросхемы ее приводов собраны.
Отказ арматуры означает ее ложное открытие.
Отказ арматуры в анализе не рассматривается, так как в процессе работы блока на
мощности персонал периодически осуществляет контроль состояния гидроемкостей и, если
снижение давления в гидроемкости отсутствовало, то в режиме аварии, при которой
гидроемкости сливаются в течение 2-3 мин, отказ данной арматуры в течение этого времени
маловероятен.
1.6.4 Проектно-концептуальные отказы
В процессе системного анализа проектно-концептуальные отказы не установлены.
1.6.5 Действия персонала
Управление работой оборудования системы аварийного расхолаживания активной зоны
(пассивная часть) в аварийных режимах осуществляется автоматически. Оператор
контролирует работу автоматики и в случае нарушений принимает корректирующие действия.
Корректирующие действия оператора при отказах автоматики приведены в таблице [1].
1.6.6 Критерии успеха
Подача раствора борной кислоты в 1-й контур не менее, чем двумя из четырех ГЕ САОЗ
(1/2 ГЕ в верхнюю камеру смешивания и 1/2 ГЕ в нижнюю камеру смешивания), а также
невозможность попадания азота из любой ГЕ в 1-й контур.
16
1.7 Отказы по общим причинам
№ Идентификатор Коэффициент g - Вид
фактора опробования
1 C-YT11S0N-MOV-E- 0.1 зависимый
AXXX
XBXX
XXCX
XXXD
5 C-YT1NS0N-CKV-O- 0.08 независимый
AXCX
6 C-YT1NS0N-CKV-O- 0.08 независимый
XBXD
1.8 Основные предположения и допущения

В анализе не рассматривается:
запорная арматура YT11,12,13,14S05, 06, 07, 08, установленная на байпасах обратных клапанов
YT11,12,13,14S03, 04, в связи с тем, что эта арматура используется для проверки плотности
обратных клапанов и при нормальной работе реактора данная арматура закрыта и
электросхемы ее приводов обесточены;
запорная арматура TY16,17,18,19S03,04, установленная на дренажных трубопроводах, которые
врезаны между быстродействующими запорными задвижками, в связи с тем, что эта арматура
используется только при выводе ГЕ САОЗ в ремонт, а при нормальной работе реактора данная
арматура закрыта (электросхемы ее приводов собраны);
запорная арматура TY16,17,18,19S01,02, установленная на дренажных трубопроводах, в связи с
тем, что эта арматура ручная, используется только при выводе ГЕ САОЗ в ремонт, а при
нормальной работе реактора данная арматура закрыта (приводы закрыты на замок);
трубчатые электронагреватели ГЕ САОЗ в связи с тем, что при аварии нагреватели
обесточиваются и не используются;
предохранительные клапаны YT11,12,13,14S09,10 в связи с тем, что эти компоненты не
задействуются при аварии;
арматура TP61,62,63,64S01 на трубопроводах подачи азота в ГЕ САОЗ в связи с тем, что эти
компоненты не задействуются при аварии;
арматура TP61,62,63,64S02 на трубопроводах подачи азота в ГЕ САОЗ в связи с тем, что это
ручная арматура и она не задействуется при аварии;
арматура TK41,42,43,44S01 на трубопроводах заполнения ГЕ САОЗ раствором борной кислоты
в связи с тем, что эти компоненты не задействуются при аварии;
линии пробоотбора, включая установленную на них арматуру, потому что разрывы
трубопроводов отбора проб не могут привести к значительной потере теплоносителя из ГЕ
САОЗ, поскольку уровень и давление в ГЕ САОЗ постоянно контролируются;
разрушения ГЕ САОЗ;
самопроизвольное закрытие арматуры не рассматривается при условиях, если данная арматура
периодически опробуется и имеется индикация положения арматуры на БЩУ;
разрушение трубопроводов будет рассматриваться только при исходном событии «Большая
течь первого контура»;
17
в настоящем описании не приводится анализ действий персонала, поскольку анализ надежности
персонала будет выполнен в рамках отдельной задачи на следующих фазах проекта в
соответствии с требованиями руководства 43-923.203.254.МД.13.
18
СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ВВОДА БОРА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
2 СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ВВОДА БОРА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Система аварийного ввода бора предназначена для подачи в первый контур высоко
концентрированного раствора борной кислоты (40 г/кг) в аварийных ситуациях при
номинальном давлении в первом контуре с расходом 6 м3/ч.
Система аварийного ввода раствора борной кислоты высокого давления является
защитной системой безопасности.
Согласно "Классификации систем и элементов по действующим НТД" оборудование
системы, включая насосы аварийного впрыска бора высокого давления TQ14(24,34)D01, баки
аварийного запаса концентрированного раствора бора TQ14(24,34)B01, трубопроводы и арматуру,
относятся к 2 классу в соответствии с НП 306.1.02/1.034-2000 (ОПБУ), группе В в соответствии с
ПНАЭ Г-7-008-89 ("Правила АЭУ…"), к категории сейсмостойкости I в соответствии с ПНАЭ Г-5-
006-87 («Нормы проектирования сейсмостойких АЭС»).
По терминологии ВАБ система аварийного ввода бора высокого давления относится к
системам, выполняющим функции безопасности (front-line system).
Система аварийного ввода бора предназначена для подачи высококонцентрированного
раствора бора в первый контур при авариях, связанных с выделением положительной
реактивности в активной зоне реактора с сохранением высокого давления в первом контуре, а
также в режимах, связанных с разуплотнением первого контура.
К исходным событиям, требующим работы системы, относятся:
S3 – малые некомпенсируемые течи первого контура диаметром от 11 до 50 мм;
S4 - малые течи, компенсируемые системой ТК, диаметром менее 11 мм;
T1 - обесточивание всех секций нормального электроснабжения;
T4-1 – малая течь из первого контура во второй;
T4-2 – средняя течь из первого контура во второй;
T6-1 – не изолируемый разрыв паропровода за пределами ГО между ПГ и БЗОК;
T6-2 – изолируемый разрыв паропровода за пределами ГО.
Система выполняет следующие функции безопасности :
ФБ-1 - обеспечение подкритичности реактора;
ФБ-2 - поддержание запаса теплоносителя в первом контуре.
2.2.3 Сигналы и уставки, при которых система вводится в работу
Насосные агрегаты TQ14(24,34)D01 включаются в работу на 5-ой секунде после
подключения ДГ к секции надежного питания 1BV (1BW, 1BX) на II ступени 1-ой программы
ступенчатого пуска.
Гидравлическое сопротивление трубопровода рециркуляции с учетом установленной
дроссельной шайбы TQ14(24,34)E02 меньше, чем номинальное давление в контуре. Поэтому
для подачи воды в первый контур оператор должен дистанционно закрыть арматуру на
рециркуляци.
Система состоит из трех идентичных каналов. В состав канала входят :
19
бак TQ14(24,34)B01 раствора борной кислоты концентрацией 40 г/кг полезным объемом 15 м3;
насос TQ14(24,34)D01 высокого давления, номинальное давление напора 160 кгс/см2
(15,68 МПа) при подаче 6,3 м3/ч;
трубопроводы подачи раствора борной кислоты из бака TQ14(24,34)B01 с запорной арматурой
TQ14(24,34)S19 с электроприводом к насосу TQ14(24,34)D01;
трубопроводы высокого давления подачи раствора борной кислоты в первый контур с запорной
арматурой TQ14(24,34)S07 и двумя последовательно установленными обратными клапанами
TQ14(24,34)S16 и TQ14(24,34)S10;
трубопроводы байпаса обратных клапанов TQ14(24,34)S16 и TQ14(24,34)S10 с арматурами
TQ14(24,34)S12,13,14,15 и дроссельными шайбами TQ14(24,34)E03,04;
трубопровод отвода протечек обратных клапанов в систему оргпротечек с дроссельной шайбой
TQ14(24,34)E01 с перепадом давления 159 кгс/см2 (15,58 МПа) при расходе 0,29 м3/ч и запорной
арматурой TQ14(24,34)S17;
трубопровод рециркуляции насоса с дроссельной шайбой TQ14(24,34)E02 перепадом давления
89,6 кгс/см2 (8,9 МПа) при расходе 5,98 м3/ч и двумя последовательно установленными
запорными арматурами TQ14(24,34)S03,4.
Принципиальная схема канала TQ14 системы представлена на рисунке 2.1.

Настоящая система ограничена следующими элементами:
по первому контуру границей являются патрубки врезки в напорные трубопроводы насосов
TQ13(23,33)D01;
по системе оргпротечек границей является арматура TQ14(24,34)S17, которая входит в состав
системы аварийного ввода бора высокого давления;
по системе заполнения баков TQ14(24,34)B01 раствором борной кислоты из спецкорпуса
границей является арматура TB10S29,30,31;
границами с системой энергоснабжения для электродвигателей насосов являются вводы
силового питания II категории в ячейку выключателей насосов; для электродвигателей
арматуры – вводы силового питания сборок задвижек; для шкафов УКТС – вводной клеммник в
шкафу от источника питания; для датчиков технологических параметров – вводы питания к
автоматическим выключателям в шкафах питания датчиков и других КИПиА;
по управляющим системам границами с автоматикой ступенчатого пуска (АСП) являются
выходные клеммы шкафов 1 и 2 комплектов АСП HV(HW,HX)35,44;
по системе дистиллята границей является арматура TB60S23,24,25 трубопроводов подачи
дистиллята на создание гидрозатвора, охлаждение и смазку гидроблока насосов.
20
Рисунок 2.1 - Принципиальная схема канала TQ14 системы аварийного ввода раствора борной
кислоты высокого давления
21
2.4 Описание оборудования системы

2.4.1 Насос впрыска бора высокого давления TQ14(24,34)D01
Насос аварийного впрыска бора высокого давления марки ПТ6/160-С объемный,
трехпоршневой, кривошипный, горизонтальный, с электродвигателем и редуктором,
смонтированными на общей раме. Уплотнение насоса сальниковое.
Насос изготавливается в сейсмостойком исполнении.
Насос изготавливается из материалов, допускающих их работу на воде с добавками
борной кислоты, едкого кали, механических примесей.Техническая характеристика насоса
приведена в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Техническая характеристика насоса ПТ6/160-С
Наименование Величина
3
Подача номинальная, м /ч 6,3
2
Давление на напоре номинальное, кгс/см (МПа) 160 (15,7)
Давление на напоре максимальное, в течении не более одного часа, кгс/см2 200 (19,62)
(МПа)
Подпор сверх упругости паров перекачиваемой среды, кгс/см2 (МПа), не 0,5 (0,049)
менее
Давление на входе, не более, кгс/см2 (МПа) 10 (0,981)
Температура рабочей среды, С (К) 60-104 (333-377)
Мощность при наибольшей подаче и номинальном давлении на входе, кВт 37,3
КПД, % 88
3
Утечки перекачиваемой среды через сальники насосов, м /ч не более не более 0,003
Тип электродвигателя 4А22М4АЗУЗ
Насос не имеет собственных защит.
Место установки насосов - отметка минус 4,200, помещения А036/1,2,3.
2.4.2 Баки запаса раствора борной кислоты TQ14(24,34)B01
Бак цилиндрической формы изготовлен из нержавеющей стали с верхним и нижним
днищами, в верхнем днище имеется люк для доступа во внутреннюю полость бака. Бак оснащен
переливом. Переливы и дренажи баков заведены в систему дренажей боросодержащих вод.
Трубопроводы подачи раствора борной кислоты для заполнения баков врезаны в верхнее днище
баков.
Характеристика бака :
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
полезный объем бака, м3........................................................................... 15;
уровень среды, мм ..................................................................................... 3100;
расчетная температура воды, оС (К) ....................................................... 50 (323);
рабочая среда .............................................................................................. раствор бора 40+4 г/дм3;
рабочее давление........................................................................................ атмосферное.
Место установки баков - отметка 0,000, помещения А 123/1,2,3.
2.4.3 Всасывающие трубопроводы
Всасывающие трубопроводы подключены в нижнее днище бака запаса раствора борной
кислоты. На трубопроводе установлена запорная арматура TQ14(24,34)S19 с электроприводом.
Характеристика трубопроводов :
диаметр, мм ................................................................................................. 574;
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
рабочие параметры:
- давление, кгс/см2 (МПа) .......................................................... 1,5 (0,15);
22
- температура, оС (К) ...................................................................40 (313);

рабочая среда ...............................................................................................раствор бора.
2.4.4 Напорные трубопроводы подачи раствора борной кислоты в первый контур
диаметр, мм …………………………………………………383;
материал……………………………………………………..08Х18Н10Т;
Расчетные параметры:
в негерметичной части:..............................................................................
- давление, кгс/см2 (МПа) ...........................................................180 (17,9);
- температура, оС (К) ...................................................................40 (313);
в герметичной части:
- давление, кгс/см2(МПа) ............................................................180 (17,9);
- температура, оС (К) ...................................................................350 (623);
На трубопроводе последовательно по ходу среды от насоса установлены:
обратный клапан TQ14(24,34)S01;
запорная арматура TQ14(24,34)S07,
трубопровод отвода протечек обратных клапанов в систему оргпротечек TY с арматурой
TQ14(24,34)S17 и дроссельной шайбой TQ14(24,34)E01 перепадом давления 159 кгс/см2
(15,8 МПа) при расходе 0,29 м3/ч ;
обратные клапаны TQ14(24,34)S16 с байпасным трубопроводом диаметром 182,5 мм, на
котором установлены дроссельная шайба и запорные вентили;
обратные клапаны TQ14(24,34)S10 с байпасным трубопроводом диаметром 182,5 мм, на
котором установлены дроссельная шайба и запорные вентили.
Каждая из дроссельных шайб обеспечивает пропуск среды с расходом 0,15 м3/ч при
перепаде давления 160 кгс/см2 (15,9 МПа).
Назначение байпасных трубопроводов состоит в обеспечении возможности проверки
плотности обратных клапанов TQ14(24,34)S10,16, назначение дроссельных шайб на байпасных
трубопроводах состоит в ограничении их пропускной способности при проверке плотности
обратных клапанов.
В трубопровод подачи раствора борной кислоты в первый контур перед арматурой
TQ14(24,34)S07 в гермозоне врезан трубопровод диаметром 182,5 мм с запорной арматурой
TQ14(24,34)S17 и дроссельной шайбой TQ14(24,34)E01 – узел разделения высокого и низкого
давлений. Назначение этого трубопровода состоит в отводе протечек из напорного
трубопровода в случае неплотности обратных клапанов TQ14(24,34)S10,16 для предотвращения
нагружения напорного трубопровода давлением первого контура.
Нормальное положение арматуры TQ14(24,34)S17 при работе энергоблока на мощности
открытое. Арматура автоматически закрывается при запуске насоса аварийного ввода раствора
борной кислоты по сигналу аппаратуры ступенчатого пуска.
2.4.5 Трубопровод рециркуляции
Трубопровод рециркуляции врезан в трубопровод подачи раствора борной кислоты в
первый контур до арматуры TQ14(24,34)S07 в негерметичной части.
На трубопроводе рециркуляции установлены последовательно по ходу среды
дроссельная шайба TQ14(24,34) E02 и две запорные арматуры TQ14(24,34)S04,03.
Дроссельная шайба обеспечивает расход в количестве 5,98 м3/ч при перепаде давления
89,6 кгс/см2 (8,9 МПа).
Трубопровод рециркуляции предназначен для обеспечения работы насоса аварийного
ввода раствора борной кислоты высокого давления с нагружением по давлению, что имитирует
наличие давления в первом контуре при реальной подаче раствора борной кислоты.
23
Нормальное положение арматуры TQ14(24,34)S03,04 на линии рециркуляции при работе

блока на мощности – открытое. Арматура закрывается оператором дистанционно при переводе
насосов из режима рециркуляции в работу на первый контур.
диаметр, мм ................................................................................................ 383,5;
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
Рабочие параметры:
давление, кгс/см2 (МПа) ........................................................................... 180 (17,9);
температура, оС (К).................................................................................... 40 (313);
рабочая среда .............................................................................................. раствор бора.
2.4.6 Предохранительные клапаны
Предохранительные клапаны TQ14(24,34)S20 предназначены для предотвращения
повышения давления среды сверх допустимого во всасывающем трубопроводе насоса впрыска
бора высокого давления TQ14(24,34)D01. Техническая характеристика TQ14(24,34)S20
приведена в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Техническая характеристика предохранительных клапанов TQ14(24,34)S20
Тип клапана Р5 3086-050-04-2Б
Диаметр условный, мм 50
Давление условное, кгс/см2 (МПа) 16 (1,57)
Расход, т/ч 3,6
Давление открытия, кгс/см2 (МПа) 6,25 (0,613)
Давление закрытия, кгс/см2 (МПа) 4,0 (0,39)
2.4.7 Запорная арматура всасывающего трубопровода

На всасе насосов TQ14(24,34)D01 установлены запорные клапаны TQ14(24,34)S19 типа
К326362–032-03.2Б в соответствии с ТУ26-07-146-75. Электродвигатель привода демонтирован
для исключения ложного закрытия арматуры при неисправности в цепях управления.
Характеристика вентилей:
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
условный диаметр, мм .............................................................................. 32;
расчетное давление, кгс/см2 (МПа)......................................................... 40 (0,4);
перепад давления, кгс/см2 (МПа) ............................................................ 40 (0,4);
расчетная температура, оС (К) ................................................................. 200 (473);
тип привода ................................................................................................. ТЭ099.058-01М;
мощность привода, кВт ............................................................................ 0,18.
2.4.8 Запорная арматура напорного трубопровода
На напорных трубопроводах насосов в герметичной части установлены запорные
вентили TQ14(24,34)S07 типа К326370–032-04.2А с электроприводом в соответствии с
ТУ26-07-146-75.
Характеристика вентилей:
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
условный диаметр, мм .............................................................................. 32;
перепад давления, кгс/см2 (МПа) ............................................................ 200 (19,8);
расчетная температура, оС (К) ................................................................. 325 (598);
тип привода ................................................................................................. ТЭ099.191-04;
24
мощность привода, кВт .............................................................................0,25.

2.4.9 Обратные клапаны
На напорных трубопроводах насосов установлены обратные клапаны
TQ14(24,34)S01,10,16 типа 944-032-0/2А.
Характеристика клапанов :
рабочая среда ...............................................................................................теплоноситель первого
контура;
расчетное давление, кгс/см2 (К) ...............................................................180 (17,9);
расчетная температура, оС.........................................................................350 (623);
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т.
Всасывающие и напорные трубопроводы, насосы и баки системы расположены в
негерметичной части реакторного отделения. Часть напорных трубопроводов находится в
герметичном объеме. Параметры окружающей среды в герметичном объеме и негерметичной
части при нормальных условиях эксплуатации и при нарушении нормальных условий
эксплуатации приведены в таблицах 2.3, 2.4.
25
Таблица 2.3 - Параметры окружающей среды в герметичном объеме

Наименование параметра При нормальных При нарушении При ―малой‖ течи При ―большой‖ течи
условиях эксплуа- теплоотвода из гер-
тации мооболочки

Температура, С (К) - 30-75 (303-348) до 90 (363) до 150 (423)
2
Давление абсолютное, кгс/см (МПа) 0,85-1,03 0,7-1,2 1,7 5,0
(0,083-0,101) (0,069-0,118) (0,167) (0,49)

Послеаварийная температура С (К), в преде- - - 20-60 (293-333) 20-60 (293-333)
лах
(МПа), в пределах (0,049-0,118) (0,049-0,118)
Таблица 2.4 - Параметры окружающей среды вне гермооболочки

Наименование воздействующего фактора Значение величины / рабочие условия
Температура окружающего воздуха, К (оС) 296 (23)
Атмосферное давление, кПа 95-103
Относительная влажность окружающего воздуха, не более, % 95
26

2.5.1 Требования к состоянию оборудования системы
2.5.1.1 Состояние оборудования
Перед началом разогрева блока, в процессе разогрева, при работе на мощности и
расхолаживании должны быть работоспособны все три независимых канала системы
аварийного ввода бора высокого давления, в том числе:
насосы высокого давления ПТ6/160-С TQ14,24,34D01;
баки раствора борной кислоты TQ14,24,34B01;
арматура TQ14,24,34S19 на всасе насосов;
обратный клапан TQ14,24,34S01 на напоре насосов;
арматура на линии рециркуляции насосов TQ14,24,34S03, S04;
обратные клапаны TQ13,24,34,S16, S10 на трубопроводах подачи раствора борной кислоты в 1-
ый контур;
арматура TQ14,24,34S07 на трубопроводах подачи раствора борной кислоты в 1-ый контур;
КИП, блокировки и сигнализация системы.
2.5.1.2 Вывод в ремонт оборудования системы

При работе блока на мощности при обнаружении отказа какого-либо из элементов
канала системы впрыска бора, приводящего к неработоспособности канала - данный канал
выводится в ремонт. Одновременно производится опробование двух других каналов.
Опробование двух других каналов осуществляется поочередно, при этом объем опробования
включает:
опробование насосов впрыска бора высокого давления от КУ БЩУ;
опробование дистанционного управления механизмами с БЩУ в случаях, когда неисправность
обнаружена в устройствах дистанционного управления механизмами.
В случае обнаружения отказа дизель-генератора при работе блока на мощности
производится опробование двух других каналов безопасности по программе ступенчатого
пуска, в том числе насосы и арматура соответствующих каналов системы аварийного ввода
бора высокого давления TQ14,24,34.
После устранения отказа элемента канала, для устранения которого канал был выведен в
ремонт, должна быть подтверждена работоспособность данного канала в соответствии с
вышеуказанными требованиями. Время, необходимое для проверки работоспособности входит
в допустимое время ремонта.
Если выявленный отказ какого-либо из элементов канала может быть устранен в
условиях, когда технологические элементы указанного канала занимают положение,
обеспечивающее выполнение проектных функций безопасности этим каналом, и не смогут
изменить своего положения при устранении отказа упомянутого элемента, то допускается
устранение указанного отказа производить без вывода канала в ремонт и работа энергоблока на
мощности без ограничений в течение 72 часов.
Если в течение 72 часов после обнаружения отказа или повреждения какого-либо из
элементов канала, для устранения которого канал был выведен в ремонт, работоспособность
данного канала не восстановлена, РУ должна быть переведена в состояние "холодный останов".
При обнаружении отказов элементов системы, приводящих к неработоспособности двух
каналов системы аварийного ввода бора высокого давления, РУ должна быть переведена в
состояние "холодный останов".
27
2.5.2 Пределы нормальной эксплуатации
2.5.2.1 Параметры рабочей среды
Перед началом разогрева блока, в процессе разогрева, при работе на мощности и
расхолаживании должны быть:
уровень раствора бора в баке TQ14В01, TQ24В01, TQ34В01 не менее 3000 мм;
температура раствора бора в баке TQ14В01, TQ24В01, TQ34В01не менее 20 0С (293 К);
концентрация борной кислоты в баке TQ14В01, TQ24В01, TQ34В01 – 40-44 г/дм3.
В случае отклонения параметров от указанных выше значений в одном канале системы
ремонт осуществляется в соответствии с п.2.5.1.2. При невозможности восстановления
указанного значения параметров в течение 72 часов или при отклонении указанных параметров
более чем в одном канале, энергоблок должен быть остановлен и переведен в "холодное"
состояние.
2.5.3 Периодичность и объем работ при опробовании, техническом обслуживании
Опробование системы осуществляется согласно, в объеме и сроки, указанные в таблице
[3]. (Матрица опробования и обслуживания).
2.6.1 Режим дежурства
Насосы TQ14,24,34D01 исправны и подготовлены к работе по механической части,
заполнены раствором борной кислоты.
Арматура TQ14,24,34S19 открыта и заперта на цепь с замком, собрана электросхема
сигнализации положения.
Электросхемы электродвигателей насосов TQ14,24,34D01 собраны.
Состояние арматуры, которая обеспечивает выполнение каналом функций безопасности
представлено в таблице 2.5.
Таблица 2.5 – Состояние арматуры
Код арматуры Состояние электросхемы привода Состояние арматуры
TQ14,24,34S03 собрана открыта
TQ14,24,34S07 собрана закрыта
TQ14,24,34S05 собрана закрыта на замок
TВ10S29 собрана закрыта
Для всей указанной в таблице 2.5 арматуры собраны электросхемы сигнализации
положения.
Баки TQ14,24,34B01 заполнены раствором борной кислоты, соответствующим нормам
качества согласно.
Электросхемы приводов арматуры TQ14S12,13,14,15 на байпасах обратных клапанов на
трубопроводе подачи раствора борной кислоты в первый контур разобраны, арматура закрыта.
Протечки теплоносителя первого контура через обратные клапаны TQ14,24,34S10,16
отводятся через дроссельную шайбу TQ14,24,34E02 и открытую арматуру TQ14,24,34S17 в
систему оргпротечек.
Оператор контролирует состояние арматуры, срабатывание сигнализации и действует в
соответствии с процедурами реакции на сигнал и отклонений в системе.
Персонал в соответствии с графиками осуществляет:

техническое обслуживание;
периодическое опробование насосов и арматуры.
28
2.6.2 Работа системы в аварийных режимах

2.6.2.1 При нахождении системы в режиме дежурства
Если перед аварией система находится в режиме дежурства, то по сигналам TQS04,05,06
из программы ступенчатого пуска, которые формируются при наличии сигналов согласно
п.2.2.3 настоящего документа, включаются в работу насосы TQ14,24,34D01, а также :
открывается арматура TQ14,24,34S07 на трубопроводе подачи раствора борной кислоты в
первый контур и накладывается запрет ее дистанционного закрытия;
закрывается арматура TQ14,24,34S17 (с запретом открытия) на трубопроводе в систему
оргпротечек;
для подачи раствора бора в 1 контур оператор КУ закрывает арматуру TQ14,24,34S03,04 на
трубопроводе рециркуляции, при этом давление на подаче насоса составляет давление большее,
чем в первом контуре на величину гидравлических потерь в напорном трубопроводе,
открываются обратные клапаны TQ14,24,34S10,16 и раствор борной кислоты поступает в
первый контур;
запрет на отключение TQ14,24,34D01 в случае аварии снимается только при снижении уровня в
баке TQ14,24,34B01 менее 25 см и оператор может отключить насосы ключом управления с
БЩУ или РЩУ.
2.6.2.2 При нахождении канала системы в режиме опробования
Если перед аварией канал системы находился в режиме опробования, то по сигналу из
программы ступенчатого пуска на включение насоса TQ14(24,34)D01 открывается арматура
TQ14(24,34)S07 на трубопроводе подачи раствора борной кислоты в первый контур. Арматура
TQ14(24,34)S03,04 на линии рециркуляции управляется оператором дистанционно от КУ.
2.6.2.3 Критерии успеха
Критерием успеха является обеспечение подачи раствора борной кислоты в первый
контур при давлении в нем 160 кгс/см2 (15,9 МПа) с расходом не менее 6 м3/ч хотя бы одним
каналом системы.

2.6.3.1 Отказ насоса
Невключение насоса по сигналу АСП приводит к отказу соответствующего канала
аварийного ввода бора высокого давления в первый контур.
Самопроизвольное отключение насоса при наличии сигнала АСП приводит к отказу
соответствующего канала аварийного ввода бора высокого давления в первый контур.
Отказ насоса из-за отказа системы управления или энергоснабжения является зависимым
отказом.
2.6.3.2 Отказ арматуры TQ14(24,34)S07
В режиме дежурства арматура закрыта и открывается по сигналу АСП на ввод канала в
работу. Отказ арматуры TQ14(24,34)S07 означает неоткрытие или самопроизвольное ее
закрытие при наличии ИСА на ввод соответствующего канала в работу.
Отказ арматуры из-за отказа системы управления или энергоснабжения является
зависимым отказом.
29
2.6.3.3 Отказ арматуры TQ14(24,34)S03,04
В режиме дежурства арматура TQ14(24,34)S03,04 открыта. При ИСА, требующего
работы системы TQ14,24,34 на 1-й контур, оператор закрывает арматуру TQ14(24,34)S03,04
дистанционно КУ.
Отказ данной арматуры на требование означает незакрытие обеих арматур, что приводит
к отказу канала из-за невозможности обеспечить требуемый расход и напор.
Отказ данной арматуры означает самопроизвольное одновременное открытие обеих
арматур при работе насоса TQ14(24,34)D01, что приводит к отказу канала.
2.6.3.4 Отказ арматуры TQ14(24,34)S17
В режиме дежурства арматура TQ14(24,34)S17 открыта и закрывается по сигналу АСП
на ввод канала в работу.
Отказ данной арматуры означает незакрытие по сигналу АСП на ввод канала в работу
или самопроизвольное ее открытие при наличии сигнала АСП.
2.6.3.5 Отказ обратных клапанов TQ14(24,34)S16
В режиме дежурства обратные клапаны TQ14(24,34)S16 закрыты и открываются под
воздействием потока раствора борной кислоты, подаваемого насосом TQ14(24,34)D01.
Отказ обратного клапана означает неоткрытие под воздействием потока перекачиваемой
среды.
2.6.3.6 Отказ обратных клапанов TQ14(24,34)S10
В режиме дежурства обратные клапаны TQ14(24,34)S10 закрыты и открываются под
среды.
2.6.3.7 Отказ обратного клапана TQ14(24,34)S01
В режиме дежурства обратный клапан TQ14(24,34)S01 закрыт и открывается под
среды.
2.6.3.8 Отказ арматуры TB60S23,24,25
Арматура TB60S23,24,25 закрывается при выводе насосов TQ14(24,34)D01 в ремонт.
Отказ данной арматуры означает несанкционированное закрытие, что приводит к
прекращению подачи охлаждающего дистиллята на насосы.
2.6.3.9 Отказ бака TQ14(24,34)B01
Функцией бака является хранение запаса раствора борной кислоты. Соответственно
отказом бака является наличие потерь раствора борной кислоты, обусловленных неплотностью
конструкции бака.
Контроль уровня раствора борной кислоты в баке контролируется периодически
оператором по данным каналов измерения, а также не реже двух раз в смену при обходах
оборудования.
При наличии протечек принимаются меры к восполнению потерь подпиткой бака
раствором борной кислоты из спецкорпуса, а также меры в соответствии с разделом 2.5.
30

В процессе системного анализа проектно-концептуальные отказы не выявлены.
2.6.5 Действия персонала
В аварийных режимах автоматически осуществляется включение насоса на линию
рециркуляции. Решение о подключении системы к первому контуру принимается оператором.
Подключение осуществляется закрытием арматур TQ14,24,34S03,04 ключом управления.

№ Идентификатор Коэффицие Вид
нт g - опробования
фактора
1 C-TQ14S0N-MOV-E-AXX 0.05 независимый
2 C-TQ24S0N-MOV-E-XBX 0.05 независимый
3 C-TQ34S0N-MOV-E-XXC 0.05 независимый
4 C-TQN4D01-MDP-R-ABC 0.03 независимый
5 C-TQN4D01-MDP-S-ABC 0.03 независимый
6 C-TQN4S01-CKV-O-ABC 0.03 независимый
7 C-TQN4S07-MOV-O-ABC 0.03 независимый
10 C-TQN4D01-MDP-R-ABX 0.07 независимый
11 C-TQN4D01-MDP-S-ABX 0.07 независимый
12 C-TQN4S01-CKV-O-ABX 0.07 независимый
13 C-TQN4S07-MOV-O-ABX 0.07 независимый

В анализе не рассматривается:
запорная арматура TQ14,24,34S19, установленная на трубопроводах подачи раствора борной
кислоты из бака TQ14,24,34B01 к насосам TQ14,24,34D01, так как эта арматура ручная и
задействуется только в случае вывода насосов в ремонт;
запорная арматура TB60S23,24,25, установленная на трубопроводах подачи дистиллята для
создания гидрозатвора, охлаждения и смазки насосов TQ14,24,34D01, так как эта арматура
ручная и задействуется только в случае вывода насосов в ремонт;
запорная электроприводная арматура TQ14,24,34S17, так как дроссельные шайбы,
установленные на трубопроводах с этой арматурой, обеспечивают расход 0,29 м3/ч при
перепаде давления 159 кгс/см2 (15,8 МПа), что позволяет пренебречь снижением расхода,
подаваемого в I контур в случае незакрытия арматуры TQ14,24,34S17;
нарушение плотности баков TQ14,24,34B01 в связи с тем, что исправность бака контролируется
по специальному графику не реже двух раз в смену и предположить, что во время аварии
образуется течь бака маловероятно;
арматура TQ14(24,34)S05. Эта арматура нормально закрыта на замок и находится на линии
дренажа;
разрушения трубопроводов;
самопроизвольное закрытие арматуры;
31
отказы вентиляционных систем TL10, охлаждающие помещения насосных агрегатов, в связи с
тем, что в эти помещения поступает раствор борной кислоты после охлаждения на охладителях
TQ10,20,30W01;
в настоящем описании не приводится оценка действий персонала, поскольку анализ
надежности персонала будет выполнен в рамках отдельной задачи на следующих фазах проекта
в соответствии с руководством 46-923.203.254.МД13.
32
СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ ДАВЛЕНИЯ ПЕРВОГО КОНТУРА
3 СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ ДАВЛЕНИЯ ПЕРВОГО КОНТУРА

Система компенсации давления предназначена для:
создания давления в первом контуре в период пуска реакторной установки;
снижения давление первого контура при расхолаживании;
поддержания давления в первом контуре при работе на мощности в стационарном режиме;
поддержания давления в первом контуре при отклонениях мощности, вызванных ее
регулированием;
поддержания давления в первом контуре в аварийных режимах, связанных со срабатыванием
аварийной защиты реактора.
В связи с принятым решением по модернизации системы (реализация мероприятия 12111
«Выполнить мероприятия по защите первого контура от переопрессовки в режиме расхолаживания
через теплообменник САОЗ и первого контура от переопрессовки в «холодном» состоянии»,
мероприятия 13411 «Использование ИПУ КД для принудительного снижения давления в первом
контуре для выполнения процедуры «feed and bleed» по первому контуру», мероприятия 32211
«Предусмотреть на БЩУ сигнализацию положения затвора главного клапана ИПУ КД») в
основу данного проекта системы положены следующие принципы:
при работе РУ на различных уровнях мощности, а также в состояниях РУ «горячий» или
«полугорячий» останов, давление в первом контуре ни при каких обстоятельствах не должно
превышать рабочее более чем на 15%, даже в том случае, если произошел отказ одного из
импульсно-предохранительных устройств (ИПУ);
при расхолаживании РУ, а также в состоянии РУ «холодный» останов, давление в первом
контуре не должно превышать 35 кгс/см2 (3,47 МПа) при температуре металла корпуса реактора
менее 120С (393 К);
в условиях запроектных аварий должна быть предусмотрена возможность проведения
процедуры ―feed and bleed‖ («сброс-подпитка»).
Система компенсации давления является системой важной для безопасности.
Согласно "Классификации систем и элементов по действующим НТД" компенсатор
давления относится к 1 классу согласно ОПБ АС-2000, группе А согласно "Правил АЭУ…".
Категория сейсмостойкости по ПНАЭГ-5-006-87 – I.
Трубопроводы системы компенсации давления относятся ко 2 классу согласно
ОПБ АС-2000, группе В согласно "Правил АЭУ…". Категория сейсмостойкости по
ПНАЭГ-5-006-87 – I.
Барботер системы компенсации давления относится к 3 классу согласно ОПБ АС-2000,
группе С согласно "Правил АЭУ…". Категория сейсмостойкости по ПНАЭГ-5-006-87 –II a.
По терминологии ВАБ система компенсации давления первого контура относится к
системам, выполняющим функции безопасности (front-line system).
Система работает при ИСА :
S4 – малые течи, компенсируемые системой ТК, диаметром менее 11 мм;
Т4-1 – малая течь из первого контура во второй.
Система выполняет функцию безопасности ФБ-5 - Управление давлением первого
контура.
33
3.2.3 Сигналы и уставки, по которым система вводится в работу
Система вводится в работу по следующим сигналам и уставкам :
рабочий регулятор уровня теплоносителя в компенсаторе давления YPC02 обеспечивает
поддержание постоянной массы теплоносителя в контуре. Величина поддерживаемого уровня в
КД высчитывается регулятором и зависит от максимальной средней температуры петель (учет
изменения плотности теплоносителя), допустимое отклонение уровня в компенсаторе давления
от заданного значения составляет 100 мм. Пределы регулирования – уровень в компенсаторе
давления от 5770 мм до 8770 мм;
регулятор YPC05 «тонкого впрыска» в компенсатор давления предназначен для регулирования
давления в первом контуре. Пределы регулирования – давление в первом контуре от 162 кгс/см2
(15,9 МПа) до 165 кгс/см2 (16,2 МПа);
регулятора YPC01 предназначен для регулирования давления в первом контуре. Пределы
регулирования – давление в первом контуре от 157 кгс/см2 (15,39 МПа) до 167 кгс/см2
(16,37 МПа);
открытие контрольного предохранительно клапана YP21S01 происходит при давлении более
185 кгс/см2 (18,13 МПа). Закрытие при давлении менее175 кгс/см2 (17,15 МПа). (Приведенные
цифры – значения срабатывания электромагнитного клапана YP21S09) ;
открытие главных предохранительных клапанов YP22,23S01 происходит при давлении более
190 кгс/см2 (18,6 МПа). Закрытие при давлении менее 180 кгс/см2 (17,6 МПа).
3.3.1.1 Состав системы компенсации давления
В состав системы компенсации давления входят :
компенсатор давления YP10B01;
бак-барботер YP20B01;
главный клапан YP21(22,23)S01 с датчиком положения запорного органа и отключающий
клапан YP21(22,23)S05, который снабжен электромагнитом с обмоткой на закрытие и
датчиком положения запорного органа;
два импульсных клапана YP21(22,23)S02(03) с электромагнитами (с обмотками на закрытие и
открытие) и датчиками положения запорных органов;
клапан настройки YP21(22,23)S04;
клапан электромагнитный запорный с электромагнитом на открытие и датчик положения
запорного органа YP21(22,23)S06;
клапан запорный с электроприводом YP21(22,23)S07;
линия сброса давления с арматурами YP24S01, 02;
регулятор YPC01 давления в первом контуре;
регулятор YPC05 «тонкого впрыска»;
трубопроводы, арматура запорная, регулирующая, обратные клапаны;
технологические защиты, средства измерения, управления, сигнализации, регулирования,
приведенные в таблицах.
Технологическая схема системы компенсации давления представлена на рисунке 3.1.
3.3.2.1 Технологические системы
Система компенсации давления граничит с:
главным циркуляционным контуром по арматуре YP11S01, YP12S01, YP13S01, YP13S04 и по
патрубку врезки дыхательного трубопровода в ГЦТ;
системой подпитки-продувки первого контура по арматуре TK40S09;
34
системой оргпротечек первого контура по арматуре TY15S01, YP30S01, и YP30S02

включительно;
системой подачи азота по арматуре TP12S08, TP12S10, TP20S05 включительно;
системой технологических газовых сдувок по арматуре TP12S06, TP25S02;
системой пробоотбора по арматуре TV50S01, TV10S01, TV10S07 включительно;
системой чистого конденсата по арматуре TN33S01 включительно;
системой аварийного газоудаления по арматуре YR61,62,63S01, YR51,52,53S01;
системой промконтура по арматуре TF14S01,03 включительно;
системой трапных вод по арматуре TK40S81,82 включительно.
Примечание: перечисленная арматура относится к системе компенсации давления за
исключением арматуры YR61,62,63S01, YR51,52,53S01, которая входит в состав системы YR.
3.3.2.2 Системы энергоснабжения
Границами с системой энергоснабжения являются
вводы силового питания электроприводной арматуры и электронагревателей от системы
питания собственных нужд блока;
вводы питания 1 категории от АБП – питание КИП, автоматики, логической части ТЗБ и
управления арматурой, ТЭН КД;
вводы питания 1 категории от АБП (1-3) КБ – питание шкафов управления электромагнитами
ИПУ КД, схем сигнализации положения ИПУ и ПК КД.
3.3.2.3 Управляющие системы
В состав системы компенсации давления первого контура входят схемы управления и
регуляторы.
35
Рисунок 3.1 - Технологическая схема системы компенсации давления
36
3.4 Описание основного оборудования

3.4.1 Компенсатор давления
3.4.1.1 Устройство компенсатора давления
Компенсатор давления в первом контуре представляет собой вертикальный сосуд,
который в режиме нормальной работы блока на мощности заполнен частично теплоносителем
первого контура и паром.
Количество теплоносителя в компенсаторе давления определяется средней
температурой теплоносителя первого контура. При номинальной температуре теплоносителя
первого контура равной 280 oC (553 K) и нулевой мощности реакторной установки уровень в
компенсаторе равен 5770 мм и при номинальной мощности реакторной установки уровень
теплоносителя в КД равен 8770 мм.
В компенсаторе давления в верхней части вмонтированы четыре разбрызгивающих
насадки. Для предотвращения попадания теплоносителя при впрыске в КД на внутренние
стенки в районе размещения насадок установлен экран, который представляет собой
цилиндрический сосуд без верхнего и нижнего днищ.
В нижней части КД вмонтированы блоки электрических нагревателей в количестве 28
общей мощностью 2520 кВт. Количество нагревателей в блоке – 9. Мощность одного блока
электронагревателя составляет 90 кВт. Электронагреватели распределены в четыре группы.
Внутри компенсатора давления имеется лестница для обслуживания внутренней
полости и внутрикорпусных устройств.
Внутренняя поверхность компенсатора плакирована нержавеющей сталью толщиной
9 мм.
Для доступа во внутреннюю полость компенсатор давления оснащен люком диаметром
450 мм. Люк уплотняется крышкой посредством двух никелевых прокладок цилиндрического
сечения. В полости между прокладками контролируется давление, которое не должно
превышать 25 кгс/см2 (2,45 МПа).
Компенсатор давления через «дыхательный» трубопровод диаметром 42640 мм
сообщается с горячей ниткой четвертой циркуляционной петли первого контура.
Впрыск в КД осуществляется из холодной нитки первой циркуляционной петли и от
подпиточных насосов по трубопроводу 13314 мм по трубопроводу 24518 мм.
Предусмотрена подача азота в КД, а также отвод парогазовой смеси из КД в систему
аварийного газоудаления или в бак-барботер.
3.4.1.2 Технические характеристики компенсатора давления
КД имеет следующие технические характеристики:
высота – 13480 мм;
высота с опорой – 15910 мм;
внутренний диаметр 3000 мм;
наружный диаметр – 3330 мм;
полный объем – 79 м3;
объемно-высотное соотношение – 0,707м3 на 0,1 м (~ 61,5 м3);
мощность первой группы ТЭН (YP10W01) – 270 кВт;
мощность второй группы ТЭН (YP10W02) – 270 кВт;
мощность третьей группы ТЭН (YP10W03) – 720 кВт;
мощность четвертой группы ТЭН (YP10W04) – 1260 кВт;
температура воды (пара) КД 3462 0С (6192 K);
допустимая разница температур между верхней части и нижней части КД не более 50 oC;
разность температур между водой (паром) и металлом корпуса КД не более 60 oC;
37
допустимая разница температур между водой в КД и теплоносителя подаваемого с напора ГЦН
58 oC, но не более 70 oC;
температура наружной стенки корпуса при давлении 35 кгс/см2 (3,43 МПа) не менее 50 oC.
3.4.2 Бак-барботер
3.4.2.1 Устройство бака-барботера
Барботер предназначен для конденсации пара, поступающего из компенсатора давления
при протечках через предохранительные клапаны, а также приема пара при срабатывании
предохранительных клапанов системы компенсации давления и проведения аварийного
удаления парогазовой смеси из первого контура.
Бак-барботер представляет собой цилиндрический сосуд, расположенный
горизонтально, в который вмонтированы распределитель пара и охладитель.
Бак оснащен люком лазом диаметром 650 мм, а также двумя выхлопными горловинами,
в которые установлены разрывные мембраны, которые разрушаются при давлении в барботере
от 6 – 7,75 кгс/см2 (0,59-0,76 МПа).
Работа барботера заключалась в следующем : пар через предохранительные устройства
и импульсные устройства (или по линии газовых сдувок) от компенсатора давления по
трубопроводу поступает в водяной объем барботера. Проходя слой воды пар конденсируется,
что предотвращает выход активного пара под оболочку. Тепло, вносимое в барботер
конденсированным паром, отводится водой промежуточного контура через пучок
теплообменных труб.
Во избежание образования взрывоопасной газовой смеси производится непрерывная
продувка газового объема барботера азотом расходом 1-2 нм3/ч.
Отвод пара от предохранительных устройств в барботер осуществляется по
трубопроводу диаметром 27317 мм и от трубопровода сброса с импульсных клапанов 1596.
При повышении уровня воды в барботере до 185 см открывается арматура на дренажной
линии TY15S01 и осуществляется слив воды до номинального уровня 170 см. При уровне в
барботере менее 170 см арматура TY15S01 закрывается. При снижении уровня до 155 см
автоматически открывается арматура TN33S01 на линии подпитки. Химобессоленная вода от
насосов чистого конденсата поступает в барботер, до восстановления нормального значения
уровня, при достижении нормального значении уровня в барботере 170 см арматура TN33S01
закрывается. Заполнение барботера осуществляется от системы чистого конденсата
автоматически по уровню.
Сдувка парогазовой смеси из барботера осуществляется по линии газовых сдувок в
систему спецгазоочистки.
Повышение уровня в барботере возможно вследствие конденсации пара, поступающего
в барботер при сдувках, при открытии предохранительных клапанов, при протечках
предохранительных клапанов или арматуры по паровой части КД.
3.4.2.2 Технические характеристики барботера
Бак-барботер имеет следующие технические характеристики:
теплообменная поверхность охладителя, м2......................................... 35;
расход охлаждающей воды промконтура, м3/ч.................................... 20;
рабочее давление, кгс/см2 (МПа) ............................................................ 0,2 (0,02);
полный объем, м3 ....................................................................................... 30;
расчетное давление, кгс/см2 (МПа)......................................................... 7 (0,69).
3.4.3 Импульсно-предохранительные устройства (ИПУ КД)
3.4.3.1 Устройство ИПУ
В системе установлены модернизированные ИПУ типа УФ 50024-100-12. ИПУ
представляет собой блочную конструкцию, состоящую из одного главного, двух импульсных и
38
одного электромагнитного клапана, а также клапана настройки и запорного клапана.

Функциональная принципиальная схема ИПУ КД УФ 50024-100-12 приведена на рисунке 5.2
Главный клапан управляется двумя импульсными клапанами пружинного типа,
имеющими электромагнитный привод на открытие и закрытие. Управление электромагнитами
импульсных клапанов автоматическое – по сигналу ―два из трех‖ от датчиков давления, и
дистанционное ручное – с БЩУ и РЩУ. В случае отказа привода - импульсный клапан
действует как пружинный предохранительный клапан прямого действия.
Таблица 3.1 - Основные параметры ИПУ
Диаметр входа главного клапана, мм 100
Диаметр выхода главного клапана, мм 200
Диаметр входа в КЭМЗ,мм 13
Диаметр входа в КЗЭП, мм 13
Тип корпуса главного клапана Угловой
Рабочее (расчетное) давление, кгс/см2 (МПа) 180 (17,7)
Температура рабочей среды, оС (К) 355 (628)
Рабочая среда Насыщенный пар, пароводяная смесь, вода
Противодавление до срабатывания ИПУ, 0,8-1,2 (0,078 – 0,118)
кгс/см2 (МПа), не более
Противодавление во время срабатывания ИПУ 65 (6,4)
за главным клапаном, кгс/см2 (МПа), не более
Противодавление во время срабатывания ИПУ за 40 (3,9)
импульсным клапаном, кгс/см2 (МПа), не более
Расход среды, т/ч:
 насыщенный пар 180
 вода 800
Время срабатывания ИПУ от подачи элек- 1
трического сигнала до открытия главного
клапана, не более, с
Время срабатывания ИПУ от ДЛ с момента
подачи электрического импульса в режиме
запроектной аварии, с: 3
при работе электромагнитного клапана
при управлении клапаном с 13
электроприводом
Температура стенки испытываемых деталей
при гидравлических испытаниях, оС (К), не 5 (278)
ниже
Давление гидравлических испытаний в соста- 250 (24,5)
ве первого контура, кгс/см2 (МПа)
Допустимое количество гидроиспытаний 40
39
Таблица 3.2 - Параметры настройки ИПУ
Наименование Контрольное ИПУ Рабочее ИПУ
Давление полного открытия от пру- 190-5 (18,6-0,5) 196-5 (19,2-0,5)
жины, кгс/см2 (МПа)
Давление полного открытия от элек- 185 (18,1) 190 (18,6)
тромагнита, кгс/см2 (МПа)
Давление закрытия от пружины, 170-7 (16,7-0,7) 174-7 (17,1-0,7)
кгс/см2 (МПа)
Давление закрытия от электромагни- 175 (17,2) 180 (17,7)
та, кгс/см2 (МПа)
1 - золотник главного клапана 8 - датчик положения ИК

2 - корпус главного клапана 9 - клапан настройки
3 - отключающий клапан (ОК) 10 - датчик положения ГК
4 - электромагнит ОК 11 - клапан запорный с
5 - датчик положения ОК электромагнитным приводом
6 - импульсный клапан (ИК) 12 - клапан запорный с
7 - электромагнит ИК электроприводом
Рисунок 3.2- Функциональная принципиальная схема ИПУ УФ50024-100
40
Управляющее устройство контрольного ИПУ состоит из трех параллельно включенных

каналов управления (двух импульсных клапанов YP21S02, YP21S03 и линии управления с
электромагнитным клапаном YP21S05), управляющее устройство имеет два канала управления
(от двух импульсных клапанов). Управление электромагнитным клапаном осуществляется от
датчиков давления или дистанционно с БЩУ или РЩУ. При повышении давления в первом
контуре снимается электропитание с электромагнита, и импульсный клапан открывается
давлением первого контура, сжимающим пружину импульсного клапана. При снижении
давления в первом контуре электромагнит запитывается и создает дополнительное, к усилию
пружины, воздействие на закрытие импульсного клапана.
Главный предохранительный клапан управляется средой под давлением и работает по
принципу сброса. Управляющие команды к предохранительному клапану поступают от
импульсных клапанов. Когда давления среды достигает уставки открытия - импульсный клапан
срабатывает, и из надпоршневой камеры предохранительного клапана сбрасывается среда, в
результате чего приводится в действие рабочий орган предохранительного клапана. Разность
давлений вызывает перестановочные усилия, действующие на рабочий орган
предохранительного клапана, приводящие к его открытию. Когда импульсный клапан
закрывается, то в надпоршневой камере предохранительного клапана восстанавливается
давление среды и рабочий орган предохранительного клапана закрывается.
При открытии главного клапана насыщенный пар из КД через трубопровод сброса от
главных предохранительных клапанов и через дополнительный трубопровод сброса от
импульсных клапанов поступает в барботер, где конденсируется.
В ИПУ типа УФ 50024-100-12 главный клапан снабжен дополнительной линией
управления УФ 05501-015, предназначенной для дистанционного управления с БЩУ или РЩУ
главным клапаном при ЗПА и ослаблением ее последствий путем принудительного открытия
ГК ИПУ и снижения давления в системе. Наличие в составе ИПУ дополнительной линии
управления дает возможность использовать ИПУ УФ 50024-100-12 в режиме защиты первого
контура от «холодной» переопрессовки. Дополнительная линия управления ГК обеспечивает
принудительное снижение давления в первом контуре до значений, при которых возможно
функционирование насосов САОЗ ВД.
Для подсоединения дополнительной линии управления к главному клапану в корпус
главного клапана в районе надпоршеневой полости вваривается штуцер. Дополнительная
линия управления состоит из трубопровода, соединяющего надпоршневую полость главного
клапана с трубопроводом сброса среды в барботер, и двух последовательно установленных на
этом трубопроводе запорных клапанов: клапана с электромагнитным приводом с датчиком
положения (КЭМЗ) и клапана с электроприводом (КЗЭП).
В режиме нормальной эксплуатации клапан с электромагнитным приводом закрыт,
клапан с электроприводом открыт. Клапан с электроприводом предназначен для отсечения
дополнительной линии управления в нормальных условиях эксплуатации, для исключения
ложного срабатывания ГК при увеличении протечек через затвор клапана электромагнитного
запорного и для проверки работоспособности КЭМЗ без срабатывания ГК. В качестве КЗЭП
применен серийно выпускаемый клапан запорный со встроенным электроприводом. Тип
клапана НГ26524-015-МАЭ-01. Питание: переменный ток, частота 50 Гц, напряжение
трехфазной сети (380/220) В.
Управление клапанами дистанционное с БЩУ и РЩУ. На рисунке 5.3 показана
дополнительная линия управления с установленными на ней клапанами КЗЭП и КЭМЗ.
Обесточивание системы управления и электромагнитов не приводит к потере
работоспособности ИПУ КД, так как в этом случае импульсные клапаны работают как
предохранительные клапаны прямого действия.
Конструктивные особенности и основные параметры трубопроводов системы и самих
ИПУ выбраны таким образом, что обеспечивается выполнение принципов и критериев,
положенных в основу проекта РУ. Основные параметры ИПУ приведены в таблицах 5.1, 5.2.
41
1 – клапан запорный с электромагнитным приводом; 2 - клапан запорный с
электроприводом
Рисунок 3.3 – Дополнительная линия управления с КЭМЗ и КЗЭП
42
Расчетные характеристики трубопроводов системы:

выхлопной коллектор от КД до ИПУ включительно:
- расчетное давление, кгс/см2 (МПа) ........................................…………180 (17,66);
- расчетная температура, oC (К).................................................………… 350(623);
сбросной трубопровод от ИК до барботера:
- расчетное давление, кгс/см2 (МПа) ........................................…………. 40 (3,9);
- расчетная температура, oC (К).................................................………….200(473);
сбросной трубопровод от ГПК до барботера:
- расчетное давление, кгс/см2 (МПа) ........................................………….115 (11,3);
- расчетная температура, oC (К) .................................................………….320(593).
Для защиты первого контура от «холодной» переопрессовки при расхолаживании
энергоблока и в состоянии РУ «холодный останов» проектом предусматривается
использование дополнительной линии управления главным клапаном.
Защита оборудования первого контура от «холодной» переопрессовки
обеспечивается управлением главным клапаном ИПУ КД от дополнительной линии
управления путем открытия и закрытия электромагнитного клапана и клапана с
электроприводом в соответствии с ТЗБ. При работе энергоблока на мощности система
защиты от «холодной переопрессовки» должна быть отключена (электромагнитный клапан и
клапан с электроприводом закрыты, обмотка электромагнита открытия клапана
электромагнитного запорного обесточена). Клапан электромагнитный запорный открывается
подачей напряжения на обмотку электромагнита открытия, а закрывается при ее
обесточивании. Технические данные электрических элементов ИПУ приведены в таблице 5.3.
3.4.4 Регулятор давления YPC01
3.4.4.1 Устройство регулятора
Всережимный регулятор давления YPC01предназначен для поддержания заданного
давления в КД во всех режимах работы реакторной установки на мощности.
Регулятор состоит из блока регулирования и исполнительных органов:
четырех групп ТЭН;
быстродействующих клапанов впрыска YP11,12S02.
3.4.4.2 Технические характеристики регулятора
Позиционный регулятор YPC01 содержит 6 каналов с аналого-дискретными
преобразователями, которые управляют вентилями впрыска и электронагревателями КД и
имеют уставки срабатывания представленные в таблице 3.3.
Таблица 3.3
Уставки по Группы электронагревателей Клапан впрыска
давлению над I II III IV YP11S02 YP12S02
активной зо-
ной, кгс/см2
Ниже 160+1,8 Включение Отключено Отключе- Отключено
Отк- Включение групп
но
Ниже 159+1,8 Включено Включение Отключе- Отключено
но
ТЭН
Ниже 157+1,8 Включено Включено Включе- Отключено

ние
Ниже 157+1,8 Включено Включено Включено Включение
люче
Выше 158+1,8 Включено Включено Включено Отключе-

ТЭН
груп
ние
ние
43
Уставки по Группы электронагревателей Клапан впрыска
давлению над I II III IV YP11S02 YP12S02
активной зо-
ной, кгс/см2
Выше 159,5+1,8 Включено Включено Отключе- Отключено
но
Выше 161+1,8 Включено Отключение Отключе- Отключено
но
Выше 162+1,8 Отключе- Отключено Отключе- Отключено
ние но
Выше 165+1,8 Открытие Закрыто
клапанов тие кла-
Закрытие Откры-
панов
Выше 167+1,8 Открыто Открытие
Ниже 165+1,8 Открыто Закрытие
Ниже 163+1,8 Закрытие Закрыто
Поправка 1,8 кгс/см2 (0,18 МПа) принята для учета высоты столба жидкости в
импульсных линиях.
Если после включения группы ТЭН давление не восстанавливается (Команда на
включение группы не исчезает), с выдержкой времени поступает команда на включение
следующей группы ТЭН. Выдержка времени на включение II группы составляет 3мин., на
включение III группы составляет 2 мин., включение VI группы составляет 1 мин.
Время открытия клапанов составляет не более 10 с.
Для форсированного закрытия впрысков и упреждающего включения
электронагревателей КД при быстром падении давления над активной зоной в схему включен
блок динамических преобразований Д05, формирующий сигнал dP/dt по скорости падения
давления в первом контуре.
3.4.5 Регулятор YPC05 «тонкого» впрыска
Регулятор YPC05 «тонкого впрыска» в компенсатор давления предназначен для
понижения давления в первом контуре.
Регулятор состоит из блока регулирования и исполнительного органа - регулирующего
клапана YP13S02.
Регулятор имеет следующие технические характеристики:
заданные пределы поддержания давления – 162-165 кгс/см2 (15,88-16,17 МПа);
пропорциональный закон регулирования реализован охватом ПИ - регулятора жесткой
обратной связью по положению регулирующего органа;
управляющее воздействие реализовано путем изменения подогрева теплоносителя в КД
посредством регулирующего клапана YP13S02, см п. 4.11.
При давлении в первом контуре менее 162 кгс/см2 (15,88 МПа) клапан закрыт, а при
165 кгс/см2 (16,17 МПа) открыт полностью.
Постоянный проток теплоносителя для температурной стабилизации элементов
осуществляется через неотключаемый байпас регулятора с дроссельной шайбой YP14E01.
44
3.4.6 Рабочий регулятор YPC02 уровня в КД

Предназначен для поддержания заданного уровня теплоносителя в КД во всех режимах.
Для штатного регулятора заданное значение уровня формируется в зависимости от
максимальной средней температуры петель и обеспечивает поддержание постоянной массы
теплоносителя в контуре.
Входными сигналами для штатного регулятора YPC02 являются уровень в
компенсаторе давления, материальный баланс теплоносителя первого контура и максимальная
средняя температура петель. Сигнал материального баланса теплоносителя применяется как
жесткая обратная связь и служит для повышения динамической устойчивости автоматической
системы регулирования. Сигнал максимальной средней температуры петель формирует
заданное значение уровня таким образом, чтобы масса теплоносителя в первом контуре
сохранялась постоянной при температурных изменениях его объема.
Регулятор состоит из блока регулирования и исполнительных органов – регулирующих
клапанов TK31,32S02. Один из которых рабочий, второй резервный. Резервный клапан
вступает в работу при полном открытии рабочего. Обратное переключение производится после
закрытия резервного. Выбор рабочего (ведущего) клапана осуществляется оператором
Регулирующее воздействие осуществляется путем изменения расхода подпитки
воздействием на регулирующие клапаны подпитки TK31S02, TK32S02, Ду=100, Kv=7,3 м 3/ч.
Регулятор состоит из блока регулирования и исполнительных органов – регулирующих
клапанов TK31,32S02.
Регулятор имеет следующие технические характеристики:
заданные пределы поддержания уровня 4520-8770 мм;
закон регулирования – пропорциональный с жесткой обратной связью по материальному
балансу теплоносителя первого контура;
Сигнал максимальной средней температуры петель формирует заданное значение
уровня таким образом, чтобы масса теплоносителя в первом контуре сохранялась постоянной
при температурных изменениях его объема. Материальный баланс теплоносителя складывается
из расходов подпитки и продувки первого контура, подвода и слива воды на уплотнение ГЦН.
При отклонении уровня в КД на 150 мм от уставки, соответствующей текущему уровню
мощности РУ, осуществляется дополнительное открытие или прикрытие регулирующего
органа.
3.4.7 Пусковой регулятор YPC03 уровня в КД
Регулятор используется в режимах пуска и останова блока, поэтому в настоящем
анализе не рассматривается.
3.4.8 Регулятор YPC04 разогрева - расхолаживания КД
Регулятор используется в режимах пуска и останова блока, поэтому в настоящем
анализе не рассматривается.
3.4.9 Задвижка с электроприводом YP11,12S01,02
Задвижка с электроприводом 1059-125-Э выполнена в соответствии с ТУ.
Технические характеристики задвижки:
расчетное давление, кгс/см2 (МПа) .........................................................180 (17,64);
расчетная температура, 0C (К) ..................................................................350 (623);
диаметр условный, мм ...............................................................................125;
мощность электропривода 0В05У2, кВт ................................................4,25.
45
3.4.10 Регулирующий клапан YP13S02
Клапан регулирующий тип BABCOCK выполнен в соответствии с.
Технические характеристики клапана:
расчетная температура, 0C (К) ................................................................. 350 (623);
диаметр условный, мм .............................................................................. 100;
мощность электропривода М76372-F1521, кВт................................... 0,75.
3.4.11 Клапан запорный TP20S04,S05
Клапан запорный КЗ26370-025-04.2А выполнен в соответствии с ТУ.
расчетная температура, 0С (К) ................................................................. 325 (598);
электропривод ........................................................................................... ТЭ099–191.
3.4.12 Клапан запорный TP12S06,S08,S10
Клапан запорный КЗ26362-025-24.2Б выполнен в соответствии с ТУ.
расчетная температура, 0С (К) ................................................................. 200 (573);
электропривод ........................................................................................... ТЭ099–190–02.
3.4.13 Клапан запорный TN33S01; TF14S01,03
расчетная температура, 0С........................................................................ 200 (573);
электропривод ............................................................................................ ТЭ099–191.
3.4.14 Клапан запорный TY15S01
расчетная температура, 0С........................................................................ 200 (573);
электропривод ............................................................................................ ТЭ099–191.
Все оборудование системы компенсации давления находится в герметичном объеме.
Параметры окружающей среды в герметичном объеме при нормальных условиях эксплуатации
и при нарушении нормальных условий эксплуатации приведены в таблице 3.4.
46
Таблица 3.4
При нормальных При нарушении
Наименование параметра условиях экс- теплоотвода из При “малой” течи При “большой” течи
плуатации гермооболочки

Температура, С (К) - 30-75 (303-348) до 90 (363) до 150 (423)
2
Давление абсолютное, кгс/см (МПа) 0,85-1,03 0,7-1,2 1,7 5,0
(0,083-0,101) (0,069-0,118) (0,167) (0,49)

Послеаварийная температура С (К), в преде- - - 20-60 (293-333) 20-60 (293-333)
лах
(МПа), в пределах (0,049-0,118) (0,049-0,118)
47
3.5.1 Условия безопасной эксплуатации
Перед пуском блока система компенсации давления должна быть подготовлена к работе.
Электронагреватели КД в работоспособном состоянии.
Барботер заполнен водой до номинального уровня (1770 мм). Проверена целостность его
разрывных мембран. Температура воды в установленных пределах (20 oC (293 K)-60 oC (333 K)).
Качество воды должно соответствовать нормативным показателям ГНД 95.1.06.02.001-97.
Готовы к работе системы поддержания уровня и сдувок из барботера. Уровень воды в
КД 11600 - 11700 мм].
Вывод реактора в критическое состояние разрешается при условии выполнения в
полном объеме требований ТРБЭ, а также:
замещения азотной подушки на паровую;
соответствия уровня воды в КД номинальному для данной средней температуры I контура и
автоматического поддержания этого уровня;
ИПУ КД в состоянии готовности, протечки по пару не превышают 250 кг/ч.
Перед началом операций по разогреву энергоблока все ИПУ КД должны находиться в
работоспособном состоянии. Запрещается пуск энергоблока при неработоспособном состоянии
хотя бы одного ИПУ.
При неработоспособном одном ИПУ КД мощность реактора должна быть снижена до
50% номинального уровня.
Вывод в ремонт одного ИПУ КД допускается, если мощность реактора не превышает
50% номинального уровня на время до планового останова энергоблока. ИПУ КД считается
неработоспособным при неисправности обоих импульсных клапанов ИПУ.
При неисправности одного импульсного клапана допускается работа на номинальной
мощности до ближайшего холодного останова.
При неработоспособности более одного ИПУ КД реактор должен быть планово
переведен в "холодное" состояние.
Поддержание уровня в КД при работе на мощности должно соответствовать текущему
значению средней температуры теплоносителя.
Должно быть обеспечено поддержание норм водно-химического режима. При
нарушениях ВХР I контура, а также периодически не реже 1 раза в месяц необходимо
контролировать показатели качества паровой и водяной фазы КД.
Регулятор уровня воды в КД должен находиться в работоспособном состоянии. Его
характеристики должны обеспечивать поддержание уровня не хуже 150мм от требуемых
значений.
Включен в автоматический режим регулятор давления и введены в работу блокировки
по клапанам впрыска YP11, 12, 13S02; YP11, 12S01; YP13S03.
При обнаружении неисправности регулятора давления, мощность реакторной установки
должна быть снижена до 25% Nном.
Необходимо фиксировать циклы подачи среды через штуцера импульсных линий КД,
воздушник КД с регистрацией параметров среды (температура, давление, расход). Температура
азота, подаваемого в КД должна быть не менее 20 oC (293 K).
Реактор должен быть немедленно остановлен оперативным персоналом воздействием на
ключ любого из комплектов АЗ БЩУ или РЩУ, если полностью отсутствует контроль за
уровнем воды в КД. Блок перевести в режим "холодный останов.
Не допускается постоянная протечка пара через предохранительные клапана КД в
барботер с расходом более 250 кг/ч, определяемая по повышению уровня в барботере.
Если концентрация водорода в сдувке из барботера превышает 3,5%, реактор должен
быть планово переведен в «холодное» состояние.
48
Перед пуском энергоблока должна быть проверена исправность арматуры и ее цепей
управления, испытана на герметичность и опробована арматура, прошедшая ремонт (ревизию)
по электрической или механической части. Проверено управление арматурой с БЩУ и РЩУ.
Перед выводом энергоблока на мощность:
все контрольно-измерительные приборы должны быть исправны, установлены на своих
штатных местах и подключены по проектной схеме;
информационно-измерительные каналы перед пуском энергоблока должны быть
метрологически поверены в соответствии с нормами точности, указанными в проекте;
импульсные линии манометров и дифманометров должны быть перед пуском энергоблока
заполнены средой через линии продувки и должна быть осуществлена их продувка. Проверены
на функционирование и включены в работу приборы. Обеспечивается в полном объеме
контроль, измерение и регистрация параметров энергоблока на БЩУ, РЩУ и местных щитах
управления.
3.5.2 Пределы безопасной эксплуатации
При работе в стационарных режимах должны поддерживаться следующие параметры в
соответствии с таблицей 3.5.
Таблица 3.5
Наименование параметра Численное Допустимое Точность
значение отклонение измерения
Температура воды (пара) КД, С (К) 346 (619) 2 2
Разность температур в верхней части и нижней не более 50
4
части КД, °С (50)
Разность температур между водой (паром) и не более 60
4
металлом корпуса КД, °С (К) (60)
Давление в межпрокладочной полости уплот-
0 не более 2,5 (25) 0,3 (3)
нения люка КД, МПа (кгс/см2)
Давление в межпрокладочных полостях уплот- не более
2 0 0,3 (3)
нения люков ТЭН КД, МПа(кгс/см ) 2,5 (25)
Уровень воды в барботере, мм 1700 150 150
0,02 (0,2) 0,02 (0,2)
2
Давление в барботере, МПа, (кгс/см ) 0
20-60 (323-
Температура воды в барботере, °С (К) не более 60 (333) 2
333)
Концентрация борной кислоты, г/дм3 0,1 от концен-
трации борной
кислоты в теп-
лоносителе реак-
тора
Уровень в КД, мм Согласно за-
дания, соот-
ветствующего
100 50
текущему
уровню мощ-
ности
Разность температур воды в КД и теплоноси-
58 (58) не более 70 (70)  4
теля подаваемого с напора ГЦН, °С (К)
49
3.6.1 Режим нормальной эксплуатации
При нормальной эксплуатации энергоблока система находится в режиме «ожидания».
Импульсные и главные клапаны закрыты и, при появлении необходимости, готовы к
срабатыванию от системы управления. Отключающие клапаны отключены.
При неработоспособности одного ИПУ КД мощность реактора должна быть снижена до
50% номинальной. При неисправности одного импульсного клапана допускается работа на
номинальной мощности до ближайшего «холодного» останова РУ. При неработоспособности
более чем одного ИПУ КД реактор должен быть планово переведен в «холодное» состояние.
Номинальная пропускная способность ИПУ по пару 50 кг/с (180 т/ч), что обеспечивает
выполнение требования непревышения в первом контуре давления свыше 115 % при
срабатывании двух ИПУ. Одно ИПУ является резервным.
Для защиты первого контура от превышения давления ИПУ автоматически открываются
при возрастании давления в первом контуре до значения уставки на открытие. После того, как
давление в первом контуре в результате открытия ИПУ снижается до значения уставки на
закрытие, ИПУ закрываются автоматически и возвращаются в состояние режима «ожидания».
Управление главным клапаном ИПУ КД обеспечивается за счет открытия/закрытия
любого из двух импульсных клапанов. При этом импульсные клапаны управляются либо
подачей напряжения на обмотке открытия/закрытия электромагнита в соответствии с
сигналами по давлению в первом контуре из системы управления, либо непосредственно
действием рабочей среды (за счет сжатия пружины ИК).
В случае отказа на закрытие любого из ИК, главный клапан принудительно закрывается
действием отключающего клапана. ОК срабатывает при подаче напряжения на обмотке
закрытия электромагнита при давлении в первом контуре менее 160 кгс/см2 (15,7 МПа).
3.6.1.1 Стационарный режим
Таблица 3.6
Наименование контролируе- Маркировка Значения параметров
мого параметра и размер-
ность минимальное номинальное максимальное

Температура пара в КД, С (К) YP10T01 344 (617) 346 (619) 348 (621)
Температура теплоносителя в YP10T02 344 (617) 346 (619) 348 (621)
КД, С
Уровень в КД, мм YP10L03 -100 L=f(ТСР.) + 100
Температура воды в барботере, YP20 20 (293) 40 (323) 60 (333)

С (К)
Уровень в барботере, мм YP20L03 1550 1700 1850
Давление в барботере, кгс/см2YP20P05 0,0 0,0 0,2 (0,02)
(МПа)
Температура в трубопроводе за YP20T01 - 40-60 (323-333) 100 (373)
ИПУ, С (К)
3.6.1.2 Отклонения уровня в КД

При снижении или увеличении мощности реакторной установки программное
устройство задает новое значение по уровню в КД вследствие чего по команде регулятора
YPC02 регулирующий клапан TK31(32)S02 открывается или закрывается, что при постоянной
продувке первого контура приводит к повышению или снижению уровня в КД согласно новому
заданию.
50
При стационарном уровне мощности реакторной установки отклонение уровня в КД от
заданного значения вследствие сбоев регулятора продувки первого контура или другой
причины приводит к изменению степени открытия регулирующего клапана TK31(32)S02, что
приводит к корректировке уровня в КД.
Режимы отклонения давления, как правило, сопровождаются отклонением уровня в КД
от заданной величины. В связи с этим одновременно с работой регуляторов YPC01, YPC05
работает рабочий регулятор YPC02 уровня.
При повышении уровня в КД более 890 см закрываются, а при снижении уровня до 86 см
– открываются задвижки ТК31,32S01. Данные блокировки действуют, если регулятор YPС02
включен на автоматическое управление.
3.6.1.3 Увеличение давления в первом контуре до 165 кгс/см2 (16,17 МПа)
При увеличении давления в первом контуре более 161 кгс/см2 (15,78 МПа).дается
команда на открытие задвижек YP11,12S01, YP13S03 перед регулирующими клапанами и
дается разрешение автоматического управления клапанами YP11,12,13S02.Отключается вторая
группа ТЭН КД.
При увеличении давления в I контуре более 162 кгс/см2 (15,88 МПа) :
отключается 1 группа ТЭН КД;
начало открытия клапана «тонкого» впрыска YP13S02 пропорционально величине давления по
характеристике 162-165 кгс/см2 (15,88-16,17 МПа)..Полное открытие клапана при 165 кгс/см2
(16,17 МПа).
В КД подается дополнительное количество теплоносителя с напора ГЦН-1, который
разбрызгивается в паровой части, что приводит к конденсации пара и снижению давления в
первом контуре до номинального значения. При давлении 162 кгс/см2 (15,88 МПа),.клапан
закрывается полностью.
3.6.1.4 Увеличение давления в первом контуре более 165 кгс/см2 (16,17 МПа)
При наличии тенденции роста давления в I контуре и достижении 165 кгс/см2
(16,17 МПа)открывается клапан YP11S02, и срабатывает предупредительная защита второго
рода, накладывается запрет на повышение мощности реакторной установки.
При дальнейшем росте давления и достижении 167 кгс/см2 (16,37 МПа).открывается
клапан YP12S02. Открытие клапанов должно предотвратить дальнейший рост давления. В
случае отказа регулятора и не открытии клапанов впрыска при давлении 170 кгс/см2
(16,66 МПа) дается команда на принудительное открытие YP11,12,13S02 с запретом закрытия,
действие регуляторов YPС01,05 на клапана отключается.
Если, несмотря на работу впрыска, или неэффективности впрыска из-за отключения
ГЦН-1, при давлении 172 кгс/см2 (16,86 МПа).:срабатывает принудительная защита первого
рода, которая приводит к разгрузке РУ. При давлении 180 кгс/см2 (17,64 МПа) срабатывает
аварийная защита реактора.
Дальнейшее увеличение давления в первом контуре приводит к срабатыванию
предохранительных клапанов КД.
При Рiк более 185 кгс/см2 (18,13 МПа) срабатывает электромагнит открытия ИПК и
затем к открытию контрольного ИПУ YP21S01 и сброс пара из КД в барботер.
В случае не открытия YP21S01 при Р1к более 190 кгс/см2 (18,62 МПа), дается команда
на обесточивание электромагнитов ИПК YP21S02,03, под действием пружин ИПК
открываются, что приводит к открытию контрольного ИПУ YP21S01. Полное открытие
которого произойдет при Рiк более 192 кгс/см2 (18,82 МПа).
В результате дальнейшего роста давления до 194 кгс/см2 (19,01 МПа) обесточиваются
электромагниты ИПК YP22,23S02,03 рабочих ИПУ. При давлении 196 кгс/см2 (19,21 МПа) под
действием пружины рабочие клапана открываются полностью.
51
3.6.1.5 Снижение давления в первом контуре
При снижении давления в первом контуре до 180 кгс/см2 (17,64 МПа), подается питание
на электромагниты закрытия ИПК YP22,23S02,03, закрытие которых приводит к закрытию
рабочих ИПУ YP22,23S01. РIк. более 180 кгс/см2 (17,64 МПа) подается питание на
электромагниты закрытия YP21S02,03. В случае отсутствия напряжения на электромагнитах
ИПК, контрольное и рабочие ИПУ закрываются под действием пружин при снижении давления
менее 170 кгс/см2 (16,66 МПа) и 174 кгс/см2 (17,052 МПа) соответственно.
РIк.менее 170 кгс/см2 (16,66 МПа) снимается запрет закрытия YP11,12,13S02, и
регуляторы YPС01,05 подключаются к клапанам.
РIк.менее 165 кгс/см2 (16,17 МПа) закрывается YP12S02 и начинает закрываться
YP13S02. Р1к.163 кгс/см2 закрывается YP11S02. РIк. менее 162 кгс/см2 (15,88 МПа)
закрывается полностью YP13S02.
При снижении РIк. до 160 кгс/см2 (15,68 МПа) на случай отказа регуляторов YPС01,05,
дается команда на закрытие клапанов YP11,12,13S02 с отключением автоматического
управления. Если не закрыт ИПК и нет разрывных защит II контура загорается табло
«Неисправность линии опробования ИПУ КД». Включается 1 группа ТЭН КД.
При РIк. менее 159 кгс/см2 (15,58 МПа) включается 2 группа ТЭН КД.
При РIк. менее 157 кгс/см2 (15,39 МПа) включается 3 и 4-я группа ТЭН КД, закрываются
задвижки YP11,12S01, YP13S03, если не включен регулятор расхолаживания YPС04.
Если снижение давления в первом контуре продолжается, то при РIк. менее 155 кгс/см2
(15,19 МПа) срабатывает предупредительная защита реактора второго рода, накладывая запрет
на разгрузку РУ через АРМ-5С.
При РIк. менее 150 кгс/см2 (14,7 МПа) и Nр75 %Nном или при РIк. менее 140 кгс/см2
(13,72 МПа) и Nр75%Nном срабатывает аварийная защита реакторной установки.
После включения ТЭН КД и восстановления давления, при 158 кгс/см2 (15,48 МПа)
отключается 4 группа, РIк. более 159,5 кгс/см2 (15,63 МПа) - отключается 3 группа, РIк. более
161 кгс/см2 (15,78 МПа) – отключается 2 группа, РIк. более 162 кгс/см2 (15,88 МПа) –
отключается 1 группа ТЭН КД.
3.6.2 Работа системы в аварийных режимах
3.6.2.1 Малая течь из первого контура (S3)
При постоянной величине продувки первого контура и постоянной величине подпитки
наличие малой течи приводит к снижению уровня в КД. При отклонении на величину большую,
чем 100 мм от заданного значения по команде рабочего регулятора YPC02 уровня в КД
открывается регулирующий клапан TK31(32)S02, вследствие чего, давление на подаче рабочего
подпиточного агрегата TK21(22,23)D02 снижается от установленной величины. По команде
регулятора давления подпиточного насоса осуществляется нагружение рабочего подпиточного
насоса, что приводит к увеличению подачи подпиточной воды в первый контур и увеличению
уровня в КД.
3.6.2.2 Работа аварийной защиты реакторной установки (Т3)
При срабатывании аварийной защиты реакторной установки происходит снижение
уровня в КД и давления в первом контуре за счет захолаживания теплоносителя из-за резкого
уменьшения подвода к нему тепла от активной зоны до момента закрытия стопорно-
регулирующих клапанов турбинной установки. Затем происходит повышение давления до
уставки открытия БРУ-К. после этого происходит постепенное восстановление параметров
первого контура за счет работы регуляторов YPC01, YPC02 и в дальнейшем будут
поддерживаться штатными регуляторами YPC01, YPC02.
3.6.2.3 Течь первого контура во второй (Т4)
Режим аналогичен режиму малой течи (S3).
52
3.6.2.4 Разрыв паропровода за пределами гермооболочки
Первоначально осуществляется увеличенный отвод мощности, что приводит к
снижению параметров первого контура, в том числе к снижению давления и уровня в КД. По
факторам разуплотнения ПГ по второму контуру срабатывает аварийная защита реактора. При
понижении уровня в КД ниже 4200 мм, отключаются все группы ТЭН с запретом включения.
Работа регуляторов YPC02 уровня в КД и давления в первом контуре YPC01, далее аналогично
п. 3.6.2.2.
3.6.2.5 Течь первого контура за пределами гермооболочки (G1)
При малой течи режим аналогичен описанному в п. 3.6.2.3.
При малой или большой течи по фактору снижения уровня в КД от заданного значения
на 100 мм вступает в работу рабочий регулятор уровня YPC02. Это приводит к открытию
регулирующего клапана TK31S02 и, после его полного открытия, к открытию регулирующего
клапана TK32S02 и, соответственно, к увеличению расхода подпитки и к включению
резервного подпиточного агрегата, если течь более 65 м3/ч.
При малой и большой течи снижение уровня в КД сопровождается снижением давления
в первом контуре, вследствие чего в работу включается регулятор YPC01 давления в первом
контуре, работа которого описана выше.
3.6.2.6 Срабатывание контрольного предохранительного устройства
При РIк. более 185 кгс/см2 (18,13 МПа) срабатывает электромагнит открытия
импульсного клапана, открытие ИПК приводит к открытию контрольного ИПУ YP21S01 и
сброс пара из КД в барботер. Пар поступает в барботер и конденсируется, проходя слой чистого
конденсата. Вследствие конденсации пара уровень в барботере растет и при достижении
значения 185 см открывается арматура TY15S01 на линии дренажа барботера в систему
оргпротечек. При снижении уровня в барботере до 170 см арматура TY15S01 закрывается.
Охлаждение конденсата в барботере осуществляется за счет циркуляции охлаждающей воды
промконтура в охладителе барботера.
При снижении давления в первом контуре до 175 кгс/см2 (17,15 МПа) обесточивается
электромагнит открытия импульсного клапана и контрольный ИПУ закрывается под
воздействием пружины.
В случае неоткрытия YP21S01 при РIк. более 190 кгс/см2 (18,62 МПа), дается команда на
обесточивание электромагнитов ИПК YP21S02,03, под действием пружин ИПК открываются,
что приводит к открытию контрольного ИПУ YP21S01. Полное открытие которого произойдет
при РIк. более 192 кгс/см2 (18,82 МПа). При РIк. менее 180 кгс/см2 (17,64 МПа) подается
питание на электромагниты закрытия YP21S02,03.
При незакрытии импульсных клапанов от электромагнитов, при снижении давления в
первом контуре до 172–170 кгс/см2 (16,86-16,66 МПа) импульсные клапаны контрольного ИПУ
закрывается под воздействием пружины.
При закрытии последнего импульсного клапана закрывается главный клапан
контрольного ИПУ.
При неполной конденсации пара давление в барботере растет и при значении давления
6–7,75 кгс/см2 (0,59-0,76 МПа) разрушаются предохранительные мембраны на выхлопных
горловинах.
3.6.2.7 Защита первого контура от «холодной переопрессовки»
При защите первого контура от «холодной переопрессовки» при расхолаживании в
состоянии РУ «холодный останов» управление главным клапаном ИПУ КД осуществляется за
счет открытия/закрытия клапанов, установленных на дополнительной линии управления, в
соответствии с ТЗБ.
53
Отказы важных для безопасности систем РУ не влияют на работоспособность ИПУ. В
случае выхода из строя по любой причине (обесточивание, пожар и т.д.) системы управления
неправильного срабатывания ИПУ или потери им работоспособности не происходит.
Электропитание электромагнитов импульсных и отключающего клапанов, сигнализации
их положения, электромагнитов КЭМЗ и приводов КЗЭП, КИП и А ИПУ КД осуществляется от
одного из трех каналов системы надежного электроснабжения.
3.6.2.8 Процедура «feed and bleed»
Для преодоления запроектной аварии, связанной с нарушением отвода тепла по второму
контуру с герметичным первым контуром, применяется процедура «feed and bleed». Для
выполнения этой процедуры оператор, после установления необходимости применения
процедуры, дистанционно открывает клапан с электромагнитным приводом, что приводит к
открытию главного клапана ИПУ. Допускается многократное открытие и закрытие главного
клапана. Выполнение данной процедуры позволяет принудительно снизить давление в первом
контуре для обеспечения возможности подачи воды от САОЗ ВД в первый контур с целью
залива и отвода тепла от активной зоны, а также увеличения концентрации бора в
теплоносителе первого контура.
В соответствии с результатами теплогидравлических анализов предлагается процедуру
«feed and bleed» проводить при совпадении следующих сигналов:
уровень теплоносителя по четырехметровым уровнемерам во всех парогенераторах менее 0,5 м;
давление теплоносителя первого контура выше уставки включения системы впрыска в КД и
составляет не менее 167 кгс/см2;
разность между температурой насыщения и температурой первого контура менее 10 oC (что
свидетельствует о наличии кипения в активной зоне реактора).
Как показывают выполненные расчеты, процедура «feed and bleed» по комбинации трех
сигналов позволяет гарантированно предотвратить непроектные повреждения активной зоны
путем использования одного ИПУ КД совместно с линией аварийного газоудаления YP при
минимальной конфигурации активной части САОЗ ВД, при достаточном запасе теплоносителя
первого контура на момент инициализации процедуры. Причем, исходя из того, что сигнал
«разность между температурой насыщения и температурой первого контура менее 10 oC»
возникает на 3802 секунде, а устойчивый рост температуры оболочек ТВЭЛ наблюдается
только после образования фронта теплоносителя в активной зоне после 6000 секунды
переходного процесса, то процедура может быть инициализована оператором с выдержкой 30
минут, что может оказаться достаточным для восстановления подачи питательной воды в
парогенераторы.
3.6.2.9 Срабатывание рабочего предохранительного устройства
При неоткрытии контрольного ИПУ или в случае его открытия и продолжающегося
роста давления в первом контуре, при давлении 194 кгс/см2 (19,01 МПа) обесточиваются
электромагниты ИПК YP22,23S02,03 рабочих ИПУ. При давлении 196 кгс/см2 (19,21 МПа), под
действием пружины рабочие клапана открываются полностью.
При снижении давления в первом контуре до 182 кгс/см2 (17,84 МПа), подается питание
на электромагниты закрытия ИПК YP22,23S02,03, закрытие которых приводит к закрытию
рабочих ИПУ YP22,23S01. В случае отсутствия напряжения на электромагнитах ИПК, рабочие
ИПУ закрываются под действием пружин при снижении давления менее 174 кгс/см2
(17,05 МПа).
Работа рабочих ИПУ на барботер осуществляется аналогично, описанному в п.3.6.2.6.
54
3.6.3.1 Отказ контрольного ИПУ
Отказ контрольного ИПУ представляет собой неоткрытие клапана при давлении в
первом контуре более 190 кгс/см2 (18,62 МПа) и незакрытие его после его срабатывания при
давлении в первом контуре менее 170 кгс/см2 (16,66 МПа).
Отказ на открытие контрольного ИПУ КД по требованию при выполнении функции
защиты первого контура от превышения давления возможен при:
отказе на открытие двух импульсных клапанов по причине отказов в системе управления и
механических отказов;
отказе на открытие главного клапана по механическим причинам.
Отказ на закрытие контрольного ИПУ КД по требованию при выполнении функции
защиты первого контура от превышения давления возможен при:
отказе на закрытие любого из двух импульсных клапанов по причине отказов в системе
управления и механических отказов;
отказе на закрытие отключающего клапана при отказе в системе управления;
отказе на закрытие главного клапана по механическим причинам.
Отказ на открытие контрольного ИПУ КД по требованию при выполнении функций
«feed and bleed» и защиты первого контура от «холодной» переопрессовки возможен при отказе
на открытие либо КЭМЗ, либо КЗЭП по причине отказов в системе управления и механическим
отказам.
Отказ контрольного ИПУ вследствие отказа схемы управления является зависимым
отказом.
3.6.3.2 Отказ рабочего ИПУ
Отказ рабочего ИПУ представляет собой неоткрытие клапана при давлении в первом
контуре более 196 кгс/см2 (19,23 МПа) и незакрытие его после его срабатывания при давлении в
первом контуре менее 170 кгс/см2 (16,66 МПа).
Отказ на открытие рабочего ИПУ КД по требованию при выполнении функции защиты
первого контура от превышения давления возможен при:
отказе на открытие двух импульсных клапанов по причине отказов в системе управления и
механических отказов;
отказе на открытие главного клапана по механическим причинам.
Отказ на закрытие рабочего ИПУ КД по требованию при выполнении функции защиты
первого контура от превышения давления возможен при:
отказе на закрытие любого из двух импульсных клапанов по причине отказов в системе
управления и механических отказов;
отказе на закрытие отключающего клапана при отказе в системе управления;
отказе на закрытие главного клапана по механическим причинам.
Отказ на открытие рабочего ИПУ КД по требованию при выполнении функций «feed and
bleed» и защиты первого контура от «холодной» переопрессовки возможен при отказе на
открытие либо КЭМЗ, либо КЗЭП по причине отказов в системе управления и механическим
отказам.
Отказ рабочего ИПУ вследствие отказа схемы управления или системы энергоснабжения
является зависимым отказом.
3.6.3.3 Отказ регулятора давления YPC01
Отказ регулятора давления YPC01 в первом контуре представляет собой снижение
давления в первом контуре менее 157 кгс/см2 (15,39 МПа) и повышение более 167 кгс/см2
(16,37 МПа).
Отказ регулятора вследствие отказа схемы управления или системы энергоснабжения
55
3.6.3.4 Отказ арматуры TY15S01
Отказ арматуры TY15S01 означает неоткрытие при уровне 185 см в барботере и
незакрытие при уровне 170 см.
Неоткрытие при уровне 185 см в барботере ведет к переполнению барботера, подъему в
нем давления более 7,75 кгс/см2 (0,76 МПа) и разрушению вследствие этого предохранительных
мембран на выхлопных горловинах.
Незакрытие при уровне 170 см ведет к дренированию барботера.
Отказ данной арматуры из-за отказа схемы управления или системы энергоснабжения
3.6.3.5 Отказ арматуры TF14S01,03
Отказ арматуры означает самопроизвольное ее закрытие, прекращение подачи
охлаждающей воды промконтура на барботер, разогрев и вскипание конденсата в барботере,
подъем в нем давления более 7,75 кгс/см2 (0,76 МПа) и разрушение вследствие этого
предохранительных мембран на выхлопных горловинах.
Отказ данной арматуры из-за отказа схемы управления является зависимым отказом.
3.6.3.6 Отказ арматуры TN33S01
Отказ арматуры TN33S01 означает ее неоткрытие при уровне 155 см или незакрытие при
уровне 170 см.
Неоткрытие данной арматуры при низком уровне в барботере приводит к снижению
эффективности конденсации пара при работе ИПУ, подъему в нем давления более 7,75 кгс/см2
(0,76 МПа) и разрушению вследствие этого предохранительных мембран на выхлопных
горловинах.
Незакрытие данной арматуры при уровне более 170 см и при отказе TY15S01 приводит к
переполнению барботера, подъему давления в нем более 7,75 кгс/см2 (0,76 МПа) и разрушению
вследствие этого предохранительных мембран на выхлопных горловинах.
3.6.3.7 Отказ арматуры TP12S06
При работе блока на мощности арматура TP12S06 на отводе газовых сдувок открыта.
Отказ данной арматуры при нормальной эксплуатации означает самопроизвольное ее
закрытие, что ведет к прекращению газовых сдувок неконденсирующихся газов из барботера и
к накоплению водорода в барботере и возможному взрыву водорода.
3.6.3.8 Отказ арматуры TP12S08,10
При работе блока на мощности одна из арматур TP12S08,10 открыта, что обеспечивает
подвод азота в барботер для снижения концентрации водорода в нем менее взрывоопасной.
Отказ данной арматуры означает закрытие TP12S08 и TP12S010, что ведет к
образованию взрывоопасной концентрации водорода в барботере и возможному взрыву.
3.6.3.9 Отказ обратных клапанов TP12S04,05,07,09
При открытии арматуры TP12S08 потоком азота открываются обратные клапаны
TP12S07,04. При открытии арматуры TP12S10 потоком азота открываются обратные клапаны
TP12S09,05.
Отказ данных обратных клапанов означает неоткрытие их при открытии арматуры на
трубопроводе подачи азота, что ведет к образованию взрывоопасной концентрации водорода в
барботере и возможному взрыву.
56
3.6.3.10 Отказ арматуры YP11,12S01
При давлении в первом контуре 160 кгс/см2 (15,68 МПа) и менее быстродействующая
арматура YP11,12S01 закрыта. При увеличении давления в первом контуре и достижении
значения 161 кгс/см2 (15,78 МПа) данная арматура открывается. Отказ данной арматуры
означает ее неоткрытие при давлении 161 кгс/см2 (15,78 МПа) в первом контуре.
При давлении в первом контуре 157 кгс/см2 (15,39 МПа) происходит закрытие
YP11,12S01. Отказ данной арматуры означает ее незакрытие при давлении 157 кгс/см2
(15,39 МПа) в первом контуре.
3.6.3.11 Отказ регулятора тонкого впрыска YPC05
Отказ данного регулятора означает несрабатывание регулятора при: давлении менее
162 кгс/см2 (15,88 МПа)- отказ на закрытие, а при давлении более 165 кгс/см2 (16,17 МПа)-
отказ на открытие.
Отказ данного регулятора вследствие отказа схемы управления клапаном впрыска
YP13S02 или системы энергоснабжения этого клапана является зависимым отказом.
3.6.3.12 Отказ рабочего регулятора YPC02
Отказ рабочего регулятора означает несоответствие уровня в КД максимальной средней
температуре петель.
Отказ рабочего регулятора вследствие отказа схемы управления регулирующими
клапанами TK31,32S02 или системы энергоснабжения их приводов является зависимым
отказом.
3.6.3.13 Отказ клапана с электромагнитным приводом с датчиком положения
КЭМЗ YPS06
Отказ на открытие КЭМЗ при выполнении функций «feed and bleed» и защиты первого
контура от «холодной» переопрессовки приводит к отказу на открытие ИПУ КД.
3.6.3.14 Отказ клапана с электроприводом КЗЭП YPS07
Отказ на открытие КЗЭП по причине отказов в системе управления и механическим
отказам при выполнении функций «feed and bleed» и защиты первого контура от «холодной»
переопрессовки приводит к отказу на открытие ИПУ КД.
3.6.4 Критерий успеха
1 Отказ системы при выполнении функции защиты первого контура от превышения давления
имеет место при отказе на открытие двух ИПУ КД и открытии и незакрытии любого из ИПУ
КД.
При выполнении функции «feed and bleed» и защиты первого контура от «холодной»
переопрессовки отказом системы является отказ на открытие всех трех ИПУ КД.
В процессе системного анализа проектно-концептуальные не установлены.
1 C-YP1NS01-MOV-O- 0.1 Зависимый
AB
57
2 C-YP1NS02-CTV-C- 0.1 Зависимый
AB
3 C-YP21S0N-PRV-O- 0.1 Зависимый
AXX
XBX
XXC
6 C-YP2NS01-PRV-O- 0.03 Независимый
ABC
При выполнении анализа не рассматриваются:
повреждения трубопроводов, корпусов компенсатора давления, барботера;
пусковой регулятор уровня YPC03 и регулятор YPC04 разогрева-расхолаживания в связи с тем,
что эти регуляторы включаются в работу в режимах расхолаживания и разогрева реакторной
установки, когда реактор переведен в подкритическое состояние, а концентрация борной
кислоты в теплоносителе первого контура не менее стояночной или 16 г/кг;
теплонагревательные элементы (ТЭН КД), так их отказ не влияет на выполнение системой ФБ;
отказы арматуры TP20S05, 04 на трубопроводе подачи азота в компенсатор давления, так как
азот используется для создания газовой «подушки» в КД при разогреве первого контура и при
расхолаживании при останове. При работе блока на мощности арматура TP20S05 закрыта и ее
привод обесточен;
TK40S09, т. к. ее электросхема разобрана с целью исключения серьезного отказа.
58
4 СИСТЕМА ПРОДУВКИ-ПОДПИТКИ ПЕРВОГО КОНТУРА

Система продувки-подпитки первого контура предназначена для :
заполнения и подпитки первого контура раствором борной кислоты;
поддержания материального баланса теплоносителя первого контура;
компенсации медленных изменений реактивности из-за выгорания и отравления топлива;
дегазации и возврата организованных протечек теплоносителя в первый контур;
корректировки показателей водно-химического режима первого контура в соответствии с
нормами;
создания стояночной концентрации борной кислоты при авариях без разуплотнения, а также
при течах, компенсируемых системами подпитки TK и аварийного ввода бора высокого
давления;
гидравлических испытаний первого контура на давление 200кгс/см2 (19,6 МПа);
подачи запирающей воды на уплотнения ГЦН;
заполнения гидроемкостей САОЗ;
расхолаживания компенсатора давления при неработающих ГЦН.
Система продувки-подпитки первого контура является системой нормальной
эксплуатации, важной для безопасности. Элементы системы бакового хозяйства (узел борного
концентрата и узел боросодержащей воды), которые участвуют в проведении режимов борного
регулирования, также являются элементами важными для безопасности. Обвязка деаэратора
борного регулирования, включая охладитель подпиточной воды, охладитель дистиллята,
трубопроводы, запорную и регулирующую арматуру, относится к элементам нормальной
эксплуатации.
Согласно "Классификации систем и элементов по действующим НТД" :
участок системы, находящийся в гермозоне, включая трубопроводы, оборудование и арматуру,
относится ко 2 классу в соответствии с ОПБ АС-2000, группе B в соответствии с ПНАЭ Г-7-
008-89, к I категории сейсмостойкости в соответствии ПНАЭ Г-5-006-87;
участок системы, находящийся вне гермозоны, включая трубопроводы, оборудование и
арматуру, относится к 3 классу в соответствии с ОПБ АС-2000, группе С в соответствии с
ПНАЭ Г-7-008-89, категория сейсмостойкости участка в соответствии ПНАЭ Г-5-006-87 - IIб;
участок системы техводы ответственных потребителей группы "А", относящийся к системе
продувки-подпитки первого контура, включая трубопроводы и арматуру, а так же система
маслоснабжения подпиточных насосов относится к 3 классу в соответствии с ОПБ АС-2000,
группе С в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89, к I категории сейсмостойкости в соответствии
ПНАЭ Г-5-006-87.
По терминологии ВАБ система продувки-подпитки первого контура относится к системам
важным для безопасности (front-line systems).
К исходным событиям, требующим работы системы, относятся :
S4 - малые течи, компенсируемые системой ТК, диаметром менее 11 мм;
T1 – потеря электроснабжения СН АЭС;
T4-1 – малая течь из первого контура во второй;
Т6-1 – неизолируемый разрыв паропровода за пределами ГО между ПГ и БЗОК;
Т6-2 - изолируемый разрыв паропровода за пределами ГО.
Система выполняет следующие функции безопасности :
59
ФБ-1 - обеспечение подкритичности реактора;
ФБ-2 - поддержание запаса теплоносителя в первом контуре;
ФБ-5 – управление давлением первого контура.
4.1.3 Сигналы и уставки, по которым система вводится в работу
Система продувки-подпитки является системой нормальной эксплуатации важной для
безопасности, находится в работе во всех режимах работы РУ на мощности. Изменение режима
работы системы осуществляется по командам защит и блокировок.
Система состоит из следующих функциональных групп :
дегазации и деаэрации теплоносителя, ТК10;
подпиточных агрегатов, ТК21,22,23D02,01;
магистралей подпитки ТК30,40 и подачи запирающей воды на уплотнения ГЦН, ТК50;
вывода теплоносителя из контура, ТК80;
подачи чистого конденсата, ТК70.
В состав системы продувки-подпитки и борного регулирования первого контура входят
следующие элементы :
деаэратор подпитки первого контура TK10B01 раствором борной кислоты;
деаэратор борного регулирования TK70B01;
теплообменники TK70W01(02);
регенеративный охладитель подпиточной воды TK11W01;
доохладитель подпиточной воды TK12W01;
насосные агрегаты TK21,22,23D01,02 подпиточной воды;
охладитель гидропяты подпиточного насоса TK21(22,23)W01;
трубопроводы рециркуляции подпиточных насосов с арматурой TK21(22,23)S05,S10;
напорные трубопроводы подпиточной воды с арматурой TK21(22,23)S03(04);
трубопроводы подачи подпиточной воды в петли первого контура с арматурой TK31(32)S01;
регенеративный подогреватель TK80W01;
доохладитель продувочной воды первого контура TK80W02;
трубопроводы продувки первого контура с арматурой TK80S08;
трубопровод отвода продувочной воды из первого контура;
трубопроводы подачи борного концентрата на всас подпиточных насосов;
регуляторы расхода продувочной воды TKC01 и давления перед клапанами продувки ТКС02;
регулятор уровня TKC14 в деаэраторе подпиточной воды в режиме ввода раствора борной
кислоты в первый контур, исполнительным органом регулятора является клапан TK14S02;
регулятор уровня TKC13 в деаэраторе подпиточной воды в режиме нормальной эксплуатации,
исполнительным органом регулятора является клапан TK13S02;
регулятор уровня TKC20 в деаэраторе подпиточной воды в режиме борного регулирования
исполнительным органом регулятора является клапан TK20S04;
регулятор давления TKC10,12 в деаэраторе подпиточной воды, исполнительным органом
регулятора является клапан TK10(70)S05;
регулятор перепада давления TKC21,22,23 между давлением на напоре насосов TK21,22,23D02
и давлением первого контура, исполнительным органом регулятора является гидромуфта
насоса;
регулятор расхода TKC24,25,26 подпиточной воды, исполнительным органом регулятора
является гидромуфта насоса;
регулятор давления TKC70 в деаэраторе борного регулирования, исполнительным органом
регулятора является клапан TK70S05;
60
регулятор уровня TKC71 в деаэраторе борного регулирования, исполнительным органом
регулятора является клапан TK70S02;
маслосистема подпиточного агрегата в составе двух маслонасосов TK91(92,93)D01,02, двух
охладителей масла TK91(92,93)W01,02, двух маслофильтров TK91(92,93)N01,02, маслобака
TK91(92,93)B01.
Технологическая схема системы продувки- подпитки первого контура - смотри Рисунок 4.1.
Технологическая схема маслосистемы подпиточного насоса ТК21D02 - смотри Рисунок 4.2.
Группа подачи чистого конденсата не будет детально рассмотрена в данном описании,
так как ее работа не требуется в аварийных режимах. Эта группа, согласно, может быть
выведена в ремонт сроком до двадцати дней в период работы энергоблока на мощности.
4.2.2.1 По первому контуру
Границей с первым контуром является арматура TK80S08, TK40S07, TK40S06. Арматура
TK80S08, TK40S07, TK40S06 относится к системе продувки-подпитки.
4.2.2.2 По системе компенсации давления
Границей с системой компенсации давления является арматура TK40S09. Арматура
TK40S09 относится к системе компенсации давления.
4.2.2.3 По системе гидроемкостей САОЗ
Границей с системой гидроемкостей САОЗ является арматура TK41,42,43,44S01.
Арматура TK41,42,43,44S01 относится к системе продувки-подпитки.
4.2.2.4 По системе уплотняющей воды ГЦН
Границей с системой уплотняющей воды ГЦН является арматура TK50S01. Арматура
TK50S01 относится к системе YD.
4.2.2.5 По системе оргпротечек
Границей с системой оргпротечек является арматура TK21(22,23)S06. Арматура
TK21(22,23)S06 относится к системе продувки-подпитки.
4.2.2.6 По системе СВО-2
Границей с системой СВО-2 является арматура TK80S03. Арматура TK80S03 относится
к системе продувки-подпитки.
4.2.2.7 По системе чистого конденсата
Границей с системой чистого конденсата является арматура TK13S01, TK70S01,
TK71S01. Арматура TK13S01, TK70S01, TK71S01 относится к системе продувки-подпитки.
4.2.2.8 По системе грязного кондансата ТВ30
Границей с системой грязного конденсата является арматура TK14S01, TK20S04.
Арматура TK14S01, TK20S04 относится к системе продувки-подпитки.
4.2.2.9 По системе борного концентрата
Границей с системой борного концентрата является обратный клапан TB10S36, который
входит в состав системы ТВ10.
4.2.2.10 С узлом реагентов ТВ20
Границей с узлом реагентов является арматура TB20S42, 43. Арматура TB20S42, 43
относится к системе продувки-подпитки.
61
4.2.2.11 По системе газовых сдувок
Границей с системой газовых сдувок является арматура TK10S02. Арматура TK10S02
относится к системе продувки-подпитки.
4.2.2.12 По системе техводы ответственных потребителей
Границей с системой техводы ответственных потребителей является:
арматура VF13(23,33)S04(06) на трубопроводах обвязки TK21(22,23)W01;
арматура VF13S01,17 на трубопроводах обвязки TK21D02;
арматура VF13S10,12,11,13,40,41 на трубопроводах обвязки TK91W01,02;
арматура VF33S07,09 на трубопроводе обвязки доохладителя TK12W01.
Арматура, описанная в этом разделе, относится к системе продувки-подпитки.
4.2.2.13 По системе промконтура TF
Границей с системой промконтура на трубопроводах обвязки TK80W02 является
арматура TF15S01,03. Арматура TF15S01,03 относится к системе продувки-подпитки.
4.2.2.14 По электроснабжению насосов и арматуры
Границами с системой энергоснабжения для электродвигателей насосов являются вводы
силового питания II категории в ячейку выключателей насосов; для электродвигателей
арматуры – вводы силового питания сборок задвижек; для шкафов УКТС – вводной клеммник в
шкафу от источника питания; для датчиков технологических параметров – вводы питания к
автоматическим выключателям в шкафах питания датчиков и других КИПиА;
4.2.2.15 По управляющим системам
В состав системы продувки-подпитки входят схемы управления.
62
Рисунок 4.1 - Система продувки-подпитки первого контура
63
Рисунок 4.2 - Маслосистема подпиточного насоса ТК21D02
64
4.3 Описание основного оборудования
4.3.1 Группа дегазации и деаэрации теплоносителя первого контура
Группа дегазации и деаэрации подпиточной воды первого контура ТК10 предназначена
для дегазации теплоносителя первого контура и дегазации организованных протечек. Группа
состоит из деаэратора подпиточной воды ТК10В01, охладителя подпиточной воды ТК11W01,
доохладителя подпиточной воды ТК12W01, трубопроводов и арматуры..
Трубопроводы подгруппы выполнены из трубы 1596,5 из корозионностойкой стали.
4.3.1.1 Деаэратор подпитки TK10B01
Деаэратор предназначен для дегазации :
теплоносителя, выводимого из первого контура;
организованных протечек из бака-приямка оргпротечек TY10B01.
Деаэратор представляет собой цилиндрический аппарат, состоящий из двух основных
элементов: бака-аккумулятора и деаэрационной колонны. Бак-аккумулятор представляет собой
вертикальный цилиндр внутренним диаметром 3000 мм с эллиптической крышкой и днищем.
Объем бака разделен выгородками на внутреннюю и наружную полости. Внутренняя полость
разделена в свою очередь на опускной и подъемный участки контура циркуляции. В нижней
части бака-аккумулятора во внутренней полости расположен трубный пучок, выполненный из
179 U-образных труб d=18х2,5.
Вода, подаваемая в деаэратор, минуя провальную распределительную тарелку, поступает
в малую посадочную колонну, расположенную под центральной камерой. Далее через
провальную распределительную тарелку вода направляется в большую посадочную колонну,
расположенную под кольцевой струйной камерой и малой посадочной колонной.
Дегазированная вода сливается через подъемный участок во внешнюю полость бака-
аккумулятора. Парогазовая смесь, в свою очередь, пройдя подъемный участок через большую и
малую посадочные колонны, частично конденсируется и выводится из деаэратора.
Таблица 4.1 - Техническая характеристика деаэратора

Параметр Значение
Рабочее давление корпус/теплообменник, кгс/см2 (МПа) 1,2/3,5 (0,117/0,34)
Расчетное давление корпус/теплообменник, кгс/см2 (МПа) 5/5 (0,49/0,49)
Давление гидроиспытания корпус/теплообменник, кгс/см2 8/8 (0,785/0,785)
(МПА)
Рабочая температура корпус/теплообменник, оС (К) 104/138 (377/411)
Номинальная производительность, м3/ч 70
Производительность в аварийном режиме с частичной дега- 100
зацией, м3/ч
Вместимость герметичного корпуса, м3 31
Вместимость рабочая корпуса, м3 19
Поверхность теплообмена нагревателя, м2 53,5
Снижение содержания кислорода при деаэрации с 10 до 0,02
Снижение содержания (кислорода) водорода при дегазации, с 5,2 до 0,052
мг/кг
Номинальный уровень, мм 1700
65
4.3.1.2 Охладитель подпиточной воды TK11W01
Охладитель подпиточной воды предназначен для подогрева теплоносителя, выводимого
из первого контура после смешения с организованными протечками и охлаждения подпиточной
воды, подаваемой на всас насосов ТК21(22,23)D01.
В качестве теплообменника используется два стандартных модуля 325-03. Модуль
представляет собой кожухотрубный противоточный аппарат горизонтального типа с
поперечно-продольным обтеканием труб по стороне межтрубного пространства. Модуль
состоит из следующих основных узлов: трубной системы, корпуса и двух камер (подводящей и
отводящей). Трубная система состоит из двух трубных досок толщиной 40мм, 127
теплообменных труб 161мм, четырех маяковых труб 161мм и сегментных перегородок из
листа толщиной 6мм. Расположение теплообменных труб по треугольнику с шагом 21мм.
Положение труб в корпусе фиксируется сегментными перегородками, расположенными на
расстоянии 300мм одна от другой. Между собой перегородки соединены четырьмя маяковыми
трубами, закрепленными в одной из трубных досок. Корпус модуля выполнен из труб
32512мм, соединенных линзовым компенсатором.
Таблица 4.2 - Конструкторская характеристика модуля 325
Длина, мм 7550
Ширина, мм 520
Высота, мм 750
Вместимость трубного/межтрубного пространства, м3 0,185/0,302
Поверхность теплообменника, м2 41,15
Охладитель подпиточной воды выполнен из двух модулей, соединенных
последовательно и расположенных один под другим.
Вода из деаэратора, поступающая на всас подпиточных насосов, подается в межтрубное
пространство.
Вода, подаваемая в деаэратор, поступает в трубное пространство.
Таблица 4.3 - Техническая характеристика охладителя
Максимальный расход среды, т/ч 80
Рабочее давление среды трубное/межтрубное, кгс/см2 (МПа) 2(0,2)/1,2(0,12)
Расчетное давление среды трубное/межтрубное, кгс/см2(МПа) 24(2,35)/4(0,39)
Давление гидроиспытания трубное/межтрубное, кгс/см2(МПа) 33(3,23)/7(0,69)
Температура теплоносителя подпитки, вход/выход,С(К) 55(328)/(определяется по тепло-
вому балансу)
Температура теплоносителя продувки, вход/выход,С(К) 104(377)/менее 70 (343)
Поверхность теплообмена, м2 82,3
4.3.1.3 Доохладитель подпиточной воды TK12W01
Доохладитель предназначен для дополнительного охлаждения подпиточной воды.
Доохладитель выполнен из одного стандартного модуля, конструкция которого соответствуют
указанному в пункте 4.3.1.2.
66
Таблица 4.4 - Техническая характеристика доохладителя
Номинальный расход среды, трубное/межтрубное, т/ч 40/110
Рабочее давление среды, трубное/межтрубное, кгс/см2 (МПа) 2(0,2)/1,2(0,12)
Расчетное давление среды, трубное/межтрубное, кгс/см2(МПа) 24(2,35)/4(0,39)
Давление гидроиспытания трубное/межтрубное, кгс/см2 (МПа) 33(3,23)/7(0,69)
Температура теплоносителя подпитки, вход/выход, С (К) 104(377)/70(343)
Температура техводы, вход/выход, С (К) 5(278)/33(306)
4.3.2 Группа подпиточных агрегатов TK21,22,23 D01,02
Группа подпиточных агрегатов предназначена для подачи в первый контур и на
уплотнения ГЦН теплоносителя с концентрацией борной кислоты от 0 г/кг до 40 г/кг с
расходом от 10м3/ч до 60 м3/ч.
Группа состоит из трех функциональных подгрупп, включенных между собой
параллельно. Каждая подгруппа состоит из включенных последовательно насосов :
предвключенного (бустерного) ТК21(22,23)D01, предназначенного для обеспечения
необходимого подпора на всасе основного подпиточного насоса;
основного подпиточного насоса ТК21(22,23)D02, предназначенного для подачи теплоносителя
подпитки в первый контур и на уплотнения ГЦН.
Напорные трубопроводы предвключенных насосов выполнены из трубы 1085, из
коррозионностойкой стали.
4.3.2.1 Состав насосного агрегата ТК21(22,23)
Насосный агрегат состоит из центробежного насоса ЦН60-180У4, приводного
электродвигателя 4ЗМА-800/6000, гидромуфты МГ-М-500 и предвключенного насоса АХ90/49-
К-2Г с электродвигателем 4А225М4.
Для обеспечения работы электронасосного агрегата имеется маслосистема подпиточных
насосов ТК91,92,93. Масло подается на смазку подшипников подпиточного насоса и
гидромуфт, зубчатую пару гидромуфты, гидроцилиндр и зубчатую муфту, соединяющую насос
и гидромуфту. Часть масла поступает на заполнение черпаковой камеры гидромуфты.
4.3.2.2 Описание конструкции насоса ТК21(22,23)D02
Насос ЦН60-180У4 - центробежный, горизонтальный, двухкорпусной с секционным
внутренним корпусом, четырехступенчатый. Уплотнение вала насоса торцевого типа.
Таблица 4.5 - Техническая характеристика насоса ЦН60-180У4
3
Расход, м /ч 60
Напор, м 1780
Частота вращения, об/мин 8900
Давление на всасе, кгс/см2 (МПа) 5,4 (0,53)
Давление на напоре, кгс/см2 (МПа) 180 (17,64)
Предельное давление на напоре, кгс/см2 (МПа) 206 (20,2)
Температура перекачиваемой воды, С (К) 70 (343)
Утечки через торцевого уплотнения, м3/ч:
при работе насоса 1,5-1,6
при стоянке насоса 3,6-3,7
КПД насоса, %, не менее 48
67
Таблица 4.6 - Техническая характеристика электродвигателя
Напряжение, В 6000
Мощность, кВт 800
4.3.2.3 Описание конструкции гидромуфты
Гидромуфта насосов ТК21(22,23)D02 служит исполнительным органом для регуляторов
перепада давления между напором подпитки и давлением первого контура. Регулирование
производится путем изменения числа оборотов гидромуфты.
Гидромуфта МГ-М-500 однополостная с черпаковым регулированием и встроенной
зубчатой парой. Гидромуфта состоит из корпуса, насосного ротора, турбинного ротора,
зубчатой пары, подшипников системы регулирования. Шевронная зубчатая пара состоит из
зубчатого колеса и шестерни с зацеплением Новикова. Опорами насосного и турбинного
роторов являются опорные и опорно-упорные подшипники скольжения. Изменения частоты
вращения турбинного ротора происходит при изменении степени заполнения ротора маслом
(степенью заполнения круга циркуляции).
Положение черпака в черпаковой камере определяется углом поворота выходного вала
сервомотора, на котором находится задающий кулак, изменяющий посредством зубчатой рейки
угол поворота кулака.
Под действием центробежных сил масло образует в черпаковой камере вращающееся
кольцо, в которое погружается черпак. Положение входного отверстия черпака определяет
уровень масла в черпаковой камере и, следовательно, в круге циркуляции. При изменении
заполнения ротора турбинное колесо проскальзывает по отношению к насосному, частота
вращения которого постоянна.
Технические характеристики гидромуфты МГ-М-500 :
номинальная передаваемая мощность, кВт ......................................... 800;
скольжение при передаче номинальной мощности, % ...................... 2,5;
передаточное отношение зубчатой пары ............................................. 3,0769;
глубина регулирования по скольжению, % ......................................... 2,5-80;
КПД при скольжении 3% не менее, %................................................... 93
максимальный ход черпака, мм ............................................................. 115.
4.3.2.4 Описание конструкции предвключенного насоса ТК21(22,23)D01
Насос АХ90/49-К-2Г - центробежный, одноступенчатый, консольного типа с двойным
торцевым уплотнением.
Таблица 4.7 - Техническая характеристика предвключенного насоса
3
Расход, м /ч 110
Напор, м 48
Допускаемый кавитационный запас, м 5
Мощность приводного электродвигателя, кВт 55
4.3.2.5 Охладитель гидропяты подпиточного насоса TK21,22,23W01
Охладитель предназначен для теплоносителя подпитки после гидропяты подпиточного
насоса.
Охладитель гидропяты состоит из одного модуля 325-03. Конструктивная
характеристика охладителя аналогична описанной в пункте 4.3.1.2. Подпиточная вода подается
в межтрубное пространство сверху, техническая вода подается в трубное пространство снизу.
68
Таблица 4.8 - Техническая характеристика охладителя
Номинальный расход среды, трубное/межтрубное пространство, т/ч 75/15
Рабочее давление среды, трубное пространство, кгс/см2 (МПа) 3,0 (0,29)
Рабочее давление среды, межтрубное пространство, кгс/см2 (МПа) 1,5 (0,15)
Расчетное давление среды, трубное пространство, кгс/см2 (МПа) 6(0,59)
Расчетное давление среды, межтрубное пространство, кгс/см2 (МПа) 6(0,59)
Температура техводы на входе, С (К) 5-33 (278-306)
Температура подпиточной воды, вход/выход, С (К) 100(373)/70(343)
4.3.3 Группа магистралей подпитки и подачи запирающей воды на уплотнения
ГЦН
Группа магистралей подпитки ТК30 предназначена для регулирования уровня в КД,
ТК40предназначена для подачи подпиточной воды в первый контур, КД и ГЕ САОЗ, ТК50,
предназначена для подачи теплоносителя в первый контур и на уплотнения ГЦН.
Группа включает в себя трубопроводы подачи теплоносителя, запорную и
регулирующую арматуру, вспомогательные трубопроводы оборудования систем подпитки.
В трубопроводы этой подгруппы

Язык

Бегун В.В.-Описание систем важных для безопасности АЭС с реактором ВВЭР-1000-КПИ (2009)

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Бегун В.В.-Описание систем важных для безопасности АЭС с реактором ВВЭР-1000-КПИ (2009)

Загружено:

Авторское право:

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ НТУУ «КПИ»

Кафедра АЭС и ИТФ

Пособие разработано по результатам научно-исследовательской работы студентов

BWR - кипящий водяной реактор

1.1 Назначение системы

Таблица 1.1 - Параметры настройки ИПУ

В корпусе гидроемкости предусмотрены патрубки:

Параметры гидроемкостей САОЗ :

1.5.2 Пределы безопасной эксплуатации

1.6 Режимы функционирования системы

Оператор контролирует состояние арматуры, срабатывание сигнализации и действует в

1.8 Основные предположения и допущения

2 СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ВВОДА БОРА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

2.1 Назначение системы

2.3.2 Границы системы

2.4 Описание оборудования системы

- температура, оС (К) ...................................................................40 (313);

Нормальное положение арматуры TQ14(24,34)S03,04 на линии рециркуляции при работе

2.4.7 Запорная арматура всасывающего трубопровода

мощность привода, кВт .............................................................................0,25.

Таблица 2.3 - Параметры окружающей среды в герметичном объеме

Таблица 2.4 - Параметры окружающей среды вне гермооболочки

2.5 Обслуживание и опробование системы

2.5.1.2 Вывод в ремонт оборудования системы

Персонал в соответствии с графиками осуществляет:

2.6.2 Работа системы в аварийных режимах

2.6.3 Зависимые отказы

2.6.4 Проектно-концептуальные отказы

2.7 Отказы по общим причинам

2.8 Основные предположения и допущения

3 СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ ДАВЛЕНИЯ ПЕРВОГО КОНТУРА

3.1 Назначение системы

системой оргпротечек первого контура по арматуре TY15S01, YP30S01, и YP30S02

3.4 Описание основного оборудования

одного электромагнитного клапана, а также клапана настройки и запорного клапана.

1 - золотник главного клапана 8 - датчик положения ИК

Рисунок 3.2- Функциональная принципиальная схема ИПУ УФ50024-100

Управляющее устройство контрольного ИПУ состоит из трех параллельно включенных

Рисунок 3.3 – Дополнительная линия управления с КЭМЗ и КЗЭП

Расчетные характеристики трубопроводов системы:

Ниже 157+1,8 Включено Включено Включе- Отключено

Выше 158+1,8 Включено Включено Включено Отключе-

Выше 167+1,8 Открыто Открытие

Ниже 165+1,8 Открыто Закрытие

Ниже 163+1,8 Закрытие Закрыто

3.4.6 Рабочий регулятор YPC02 уровня в КД

3.6.1.2 Отклонения уровня в КД

4.1 Назначение системы

Таблица 4.1 - Техническая характеристика деаэратора