RRS 07900 - 1006

Монтаж, ввод в эксплуатацию RRS 07900/10.
06
Заменен на: 08.06
/6
и техническое обслуживание
гидравлических установок
1. Общие положения • Для рабочих жидкостей:

1.1 Продолжительный срок службы и эксплуатационная следить за загрязнением и влагой; окружающая
надежность гидравлических установок и их компонентов грязь не должна попадать в бак! За-полнять бак
зависят от надлежащего обслуживания. только через фильтр, предпочтительно через
Гарантирована безотказная работа, если соблюдать: фильтр системы или передвижную фильтровальную
станцию с фильтрами тонкой очистки. Внутренние
– специальные указания по установке и эксплуатации
защитные покрытия, если они имеются, должны быть
агрегатов
устойчивыми к применяемым рабочим жидкостям.
– в отдельных случаях специальные указания
• Для агрегатов из склада:
– технические условия из каталогов Кроме того,
при складировании агрегатов, которые не были
необходимо обратить внимание на следующие наполнены или обработаны защитным средством
предписания: от коррозии, может возникнуть смолообразование.
– немецкие нормы „Гидравлические установки“ Удалить смолу с помощью растворителя жиров,
DIN 24346 покрыть новым слоем смазки.
– нормы ISO 4413 – проверить комплектность монтажных деталей!
– Обратить внимание, нет ли повреждений после
2. Монтаж транспортировки!
2.1 Подготовка к монтажу 2.2 Проведение монтажа
– Обеспечить чистоту установки! – использовать проушины и транспортные
приспособления!
• Для рабочей зоны:
– не применять силу, которая может вызвать поперечные
агрегаты, трубопроводы, оборудование (например,
усилия и напряжения в трубопроводах и агрегатах.
для травления, если производилась термообработка,
При этом не должна быть нарушена стыковочная
т.е. для сварки, для гибки труб в горячем состоянии)
поверхность клапана. Крепежные болты нужно
содержать в чистоте или чистить!
затягивать равномерно указанным моментом.
Обратить внимание на хорошую фиксацию
трубопроводов!
/6 Bosch Rexroth AG Hydraulics Монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание RRS 07900/10.06
– При выборе труб, шлангов, резьбовых и фланцевых – правильно ли установлен фильтр по направлению
соединений обращайте внимание на их соответствие потока?
давлению (по толщине стенок, материалу). Нужно – наполнен ли бак указанной рабочей жидкостью до
применять только высокоточные стальные трубы. верхней метки указателя уровня?
– не применять пеньку и замазку как уплотнительное Т.к. часто рабочая жидкость не имеет необходимой
средство! Их применение может привести к чистоты, то заливать бак следует через фильтр.
загрязнению и, как следствие, к функциональным Абсолютная тонкость фильтрации заправочного фильтра
нарушениям. должна равняться хотя бы той, которую имеет фильтр,
– во избежание внешних утечек соблюдать указания по установленный в системе.
сборке производителя соединений. Мы рекомендуем 3.2 Пробный пуск
соединения с эластичными уплотнителями.
– По требованиям безопасности должен присутстовать
– следите за правильной прокладкой шлангов! Следует только персонал предприятия-изготовителя, и,
избегать потертостей и ударов по загрязнениям. возможно, проводящий техническое обслуживание.
– Применять соответствующую рабочую жидкость – Снять нагрузку со всех предохранительных клапанов
• Минеральное масло: и редукционных клапанов, регулятора давления
по DIN 51524 часть 2 HLP - применимо для всех насосами. Исключения составляют клапаны,
серийных установок и агрегатов. прошедшие фиксированную настройку Союзом
работников технического надзора (TÜV).
• биологически быстроразлагаемая рабочая
жидкость: – запорные клапаны полностью открыть!
VDMA 24568. Необходимо обеспечить наладку – быстро включить и выключить насос для проверки
системы и агрегатов. соответствия направления вращения приводного
• негорючая рабочая жидкость: двигателя направлению вращения насоса.
VDMA 24317. Необходимо обеспечить наладку – проверить положение распределителей и, по
системы и агрегатов. (Перед заполнением необходимости, поставить в требуемое положение.
убедиться, что жидкость может применяться в – управляющий золотник установить на вращение.
данной системе.)
– всасывающие клапаны насоса открыть – наскольно
Обратите внимание на соответствие требованиям: необходимо наполнить корпус насоса рабочей
– вязкости рабочей жидкости жидкостью, чтобы предотвратить сухую работу
– диапазона рабочих температур подшипников и деталей кривошипно-шатунного
механизма.
– уплотнений, применяемых для агрегатов системы
– включить насос системы управления, если
такойимеется1)
3. Подготовка к эксплуатации
– включить насос, поднять обороты и следить за
После проведения монтажа можно приступать к вводу в шумами.
эксплуатацию и проверке функционирования установки.
– насос немного повернуть. (поимерно на 5°)1)
3.1 Подготовка к пробному пуску
– удалить воздух из установки Расположенные высоко
– промыт ли бак? соединения или соединения для удаления воздуха
– очищены ли трубопроводы и установлены ли в чистом осторожно отвернуть. Если рабочая жидкость вытекает
виде? без пузырей, то процесс заполнения закончен.
– затянуты ли соединения и фланцы? Соединения снова крепко затянуть.
– соответствуют ли схеме присоединения трубопроводов – промыть систему, по возможности проведя
или агрегатов? байпасирование потребителей. Промывку
проводить, пока фильтр не перестанет загрязняться;
заряжен ли аккумулятор азотом? Зарядку нужно
контролировать фильтр!
проводить до заданного в схеме значения давления
В системах с сервоуправлением отстыковать
срабатывания p0. (при этом с гидравлической
сервоклапаны и заменить их промывочными плитами
стороны давление в системе должно отсутствовать!)
или распределителями того же размера. Линии
Рекомендуется нанести на аккумулятор (например,
потребителей байпасировать. При промывке во
с помощью наклейки) и внести в обозначение схемы
всей гидросистеме следует поднять температуру
значения давления газа, чтобы при необходимости иметь
жидкости до максимальной рабочей температуры. По
возможность сравнительного контроля.
необходимости заменять фильтроэлементы.
Внимание! Зарядку проводить только азотом! Промывку продолжать до тех пор, пока не будет
На аккумуляторы распространяются местные правила достигнута требуемая минимальная чистота.
безопасной эксплуатации. Контроль чистоты вести приборным подсчетом частиц
– правильно ли установлены и расположены приводной загрязнениям.
двигатель и насос относительно друг друга?
1) если имеется регулировочная аппаратура, иначе начинать
– правильно ли подключен приводной двигатель?
– соответствует ли фильтр требуемой тонкости вращение с полным рабочим объёмом. Если двигатели
фильтрации? внутреннего сгорания - вращение на холостом ходу.
RRS 07900/10.06 Монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание Hydraulics Bosch Rexroth AG /6
– проверить работу установки без нагрузки, если универсальными измерительными приборами

возможно, управляя вручную; провести испытание и т.д.) и стандартным рабочим инструментом.
в холодном состоянии электрогидравлического Оптимизация также не представляется возможной.
управления. К таким машинам относятся, например, ковочные
– после достижения рабочей температуры проверить прессы, термопластавтоматы, станки со специальным
систему под нагрузкой; постепенно поднимать инструментом, прокатные установки, грузоподъемные
давление. устройства, машины с электрогидравлическим
регулированием.
– следить за контрольно-измерительной аппаратурой!
Для ввода в эксплуатацию и оптимизации таких
– следить за температурой корпусов насосов и машин требуется более сложная измерительная
гидродвигателей техника, позволяющая одновременно фиксировать
– следить за шумами! многие параметры (например, несколько давлений,
– проверять уровень рабочей жидкости, по электрические сигналы, ход, скорость, расход и т.п.).
необходимости доливать! 3.4 Частые ошибки при вводе в эксплуатацию
– проверить регулировку предохранительных клапанов с Наряду с техническим обслуживанием ввод в
помощью нагрузки или торможения установки. эксплуатацию является решающим для срока службы и
– проверить герметичность эксплуатационной надежности системы.
– выключить привод Поэтому необходимо избегать ошибок при вводе в
эксплуатацию. Наиболее часто встречающимися
– все соединения, даже если они герметичны, подтянуть.
ошибками являются:
Внимание! Подтягивание соединений производить
– не проводится проверка бака рабочей жидкости.
только при отсутствии давления!
– рабочая жидкость заливается без фильтрации.
– надежно ли закреплены трубопроводы при
переменном давлении? – процесс установки не проверяется перед вводом
в эксплуатацию (как следствие - необходимость
– правильно ли расположены узлы крепления?
переустановки с потерей жидкости!).
– правильно ли расположены шланги, не истираются ли
– из участков системы не удаляется воздух.
они при переменном давлении?
– предохранительные клапаны настроены слишком
– проверить уровень рабочей жидкости
низко над уровнем рабочего давления (не учитывается
– полная проверка функций установки. Измеренные запорное давление).
значения сравнить с допускаемыми или требуемыми
– Регуляторы давления насосов настроены на давление,
данными (давление, скорость. регулировка
равное или большее, чем у предохранительных
управляющей аппаратуры)
клапанов.
– перемещение рывками указывает на наличие воздуха
– недостаточно долго промываются системы с
внутри системы. С помощью кратковременного
сервоклапанами.
изменения угла насоса в одном или обоих
направлениях при нагруженном или заторможенном – не обращается внимание на необычные шумы в
потребителе можно устранить определенные работе насоса (из-за кавитации, негерметичности
воздушные включения. Из установки только тогда всасывающей линии, избытка воздуха в рабочей
полностью удален воздух, когда все функции жидкости).
осуществляются без толчков, плавно и на поверхности – не обращается внимание на поперечные нагрузки
рабочей жидкости в баке нет пены. По опыту, штоков цилиндров (ошибка монтажа!).
отсутствие пены наблюдается, самое позднее, через – не удален воздух из цилиндров (возможно
час после пуска. повреждение уплотнений!)
– контролировать температуру – концевые переключатели имеют малый запас хода.
– выключить привод – не учитывается гистерезис при регулировке реле
– снять фильтроэлементы (основной и вспомогательный) давления.
и проверить осадок. Промыть или в случае – корпусы насосов и гидродвигателей не заполнены
необходимости поменять фильтроэлементы. Бумажные рабочей жидкостью перед вводом в эксплуатацию.
или стекло-волокнистые холщовые фильтроэлементы
– регулируемые параметры не документируются.
не очищаются.
– установочные штифты не защищены и не
– при наличии грязи в фильтрах необходим
опломбированы.
дополнительный цикл промывки, чтобы предупредить
преждевременный выход из строя агрегатов. – при вводе в эксплуатацию около установки находится
ненужный персонал.
– все значения параметров нужно записать в протокол
приемки.
3.3 Ввод в эксплуатацию быстродействующих машин 4. Обеспечение работоспособности
Такие машины зачастую нельзя вводить в эксплуатацию В соответствии с DIN 31051 обобщенное понятие
со стандатрными измерительнми приборами (в „обеспечения работоспособности“ включает следующие
т.ч., манометрами, термометрами, электрическими направления:
– Проверка Внимание!
Мероприятия по определению и оценке в каждом Трубы и шланги, имеющие повреждения, нужно сразу
случае действительного состояния, т.е. как и по какой заменить.
причине может происходить снижение так называемого
– состояние узлов с аккумуляторами
запаса износа.
4.2 Техническое обслуживание
– Техническое обслуживание
Работы по проверке, техническому обслуживанию и
Мероприятия по поддержанию заданного состояния,
восстановлению в практике не разделяются так четко,
т.е. проявление предусмотрительности для того,
как это представлено в соответствии с определением.
чтобы снижение запаса износа во время полезного
Зачастую именно работы по техническому обслуживанию
срока службы, при выполнении соответствующих
выполняются вместе с проверкой.
мероприятий, удерживалось на максимально низком
уровне. По требованиям безопасности любые соединения труб,
присоединения и агрегаты не должны быть ослаблены,
– Восстановление
при наличии давления в системе.
Мероприятия по восстановлению заданного состояния,
Важными работами по техническому обслуживанию
т.е. для компенсации снижения мощности, для
являются:
восполнения запаса износа.
– оформление журнала технического обслуживания
Перечисленные мероприятия должны планироваться и
Рекомендуется завести журнал технического
выполняться с учетом времени ввода в эксплуатацию,
обслуживания, в который требуется вписывать сроки
последствий возможныхотказов и необходимых действий.
проверки частей установки.
4.1 Проверка
– проверка уровня рабочей жидкости
Результаты проверки должны быть по пунктам занесены
• непрерывно при в вводе в эксплуатацию установки
в так называемые перечни проверки, при этом они
должны иметь вид, понятный работникам разного уровня • короткое время после ввода в эксплуатацию
подготовки. • в дальнейшем еженедельно
Важными пунктами проверки являются: – проверка фильтров
– уровень рабочей жидкости в баке. • при вводе в эксплуатацию каждые 2-3 часа
– эффективность теплообменника (воздушного, контролировать и, по необходимости, заменить.
водяного). • в течение первой недели ежедневно проверять и по
– внешняя герметичность систем (визуально). необходимости, заменить.
– температура рабочей жидкости при работе. • после первой недели фильтры чистить по
необходимости.
– Величины давлений
• техническое обслуживание всасывающих
– объем утечки
фильтров: всасывающие фильтры требуют особо
– загрязненность рабочей жидкости тщательного ухода. После обкатки их необходимо
Внимание! контролировать и чистить, по меньшей мере, 1 раз в
Визуальный контроль дает лишь грубую оценку неделю.
(помутнение жидкости, более темный вид в сравнении с – уход за рабочей жидкостью
исходным состоянием, осадок в баке и т.п.). • Интервалы обслуживания определяются
Если невозможно условное определение количества следующими факторами:
частиц, для определения загрязненности могут - состоянием рабочей жидкости (например,
использоваться три методики: вода в масле, сильно отработанное масло)
• определение количества и размеров частиц на - рабочей температурой и количеством
электронном приборе. жидкости в системе Мы рекомендуем
• микроскопическое исследование проводить замену жидкости в зависимости
• гравиметрический способ, при котором от анализа масла. для систем без
определенное количество жидкости (например, регулярных анализов жидкость менять
100 мл) пропускается через тонкий фильтрующий не позднее, чем через каждые 2000 - 4000
элемент, взвешиваемый до и после фильтрации. рабочих часов.
Получается оценка весового загрязнения в мг/л. • жидкость из системы сливать и заменять в нагретом
– загрязненность фильтров. При современны состоянии.
глубинных фильтрах визуальный контроль больше не • рабочую жидкость с высокой степенью старения и
представляется возможным. загрязнения нельзя улучшить за счет долива свежей
– химические свойства рабочей жидкости. жидкости!
– температура в зоне подшипников. • заливать жидкость только через фильтр с тонкостью
фильтрации, соответствующей фильтру системы.
– отклонение шума от нормального
• провести лабораторный анализ рабочей жидкости
– мощность и скорость работы
документально оформить сведения о виде,
– состояния трубопроводов и шлангов величине и количестве загрязнений.
– проверить давление в аккумуляторе; при этом сторона Необходимо, чтобы важнейшие измерительные
жидкости должна быть без давления. приборы (термометр, электрический универсальный
Внимание! измерительный прибор, промышленный стетоскоп,
аботы на установках с гидроаккумуляторами секундомер, тахометр и др.) находились недалеко от
можно проводить только после сброса давления установки, особенно большой.
жидкости. – устранение неисправностей
На гидроаккумуляторах нельзя проводить сварку и пайку, При всех работах необходимо обеспечить чистоту.
а также любые механические работы. Перед расстыковкой соединений очистить место
Выполнение ненадлежащих ремонтных работ может работы.
привести к тяжелым травмам. Поэтому любой Неисправные агрегаты принципиально не следует
ремонт гидроаккумулятора должен проводиться ремонтировать на месте, т.к. для проведения должного
соответствующей сервисной службой фирмы Rexroth. ремонта на месте как правило, отсутствует необходимое
– постоянно замерять температуру. Повышение рабочей оборудование, и не обеспечивается требуемая чистота.
температуры может свидетельствовать о повышенном По возможности, на месте следует заменять только
трении и утечке. укомплектованные агрегаты, чтобы
– утечки в системе трубопроводов Утечки, особенно • не держать долго открытой систему, подверженную
по трубам под полом, приводят к потере рабочей внешнему загрязнению
жидкости и могут нанести вред агрегатам и бетонному • свести потери жидкости к минимуму
полу. Работы по герметизации системы трубопроводов • при использовании отремонтированных и проверенных
по требованиям безопасности разрешается проводить агрегатов быть уверенным в том, что простаивание
только при отсутствии давления. Устранить утечки в системы будет сведено к минимуму.
местах с эластичными-уплотнениями (уплотнительные
Очень важно после обнаружения вышедших из строя
кольца круглого сечения, прокладки определенной
агрегатов проверить, не получила ли, в результате отказа
формы, и т.п.) дополнительной затяжкой не
агрегата, система или отдельная ее часть загрязнение
представляется возможным, т.к. эти уплотнительные
обломками или большим количеством металлической
элементы либо разрушены, либо потеряли упругость.
стружки.
Уплотнить систему возможно лишь заменив
уплотнительные элементы. 4.4 Текущий и капитальный ремонт гидроагрегатов
Принципиально надежнее и выгоднее капитальный
– проверить рабочее и управляющее давление
ремонт может быть произведен только у производителя
• периодичность проверок: одна неделя (обеспечиваются стандарт качества, квалифицированный
• результаты коррекции давления заносить в журнал персонал, возможность испытаний, гарантия и т.п.).
технического обслуживания
• частые регулировки давления свидетельствуют об
износе в предохранительном клапане.
4.3 Восстановление
Определить и устранить помехи и неисправности.
– поиск неисправности
Условием успешного поиска неисправности является
системный подход.
Для этого необходимо полное знание конструкции и
работы как отдельных агрегатов, так и всей системы в
целом. Должна иметься вся необходимая информация
и она должна быть доступна без дополнительных
обстоятельств.
Bosch Rexroth AG © Все права принадлежат Bosch Rexroth AG, в том числе, в случае
Hydraulics подачи заявки по защите авторского права. Все права, в том числе,
Литейщик 1 право на копирование и передачу третьему лицу, принадлежат
97816 Lohr am Main, Германия компании.
Телефон +49 (0) 93 52 / 18-0 Приведенные сведения предназначены только для описания
Телефакс +49 (0) 93 52 / 18-23 58 изделия. Судить о качестве оборудования и его пригодности для
documentation@boschrexroth.de эксплуатации на основе наших сведений нельзя. Приведенные
www.boschrexroth.de сведения не освобождают пользователя от проведения
собственной аттестации и проверок. Необходимо помнить, что
наши изделия подлежат износу и процессу окисления.
Заметки

RRS 07900 - 1006

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

RRS 07900 - 1006

Оригинальное название:

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Монтаж, ввод в эксплуатацию RRS 07900/10.

1. Общие положения • Для рабочих жидкостей:

– проверить работу установки без нагрузки, если универсальными измерительными приборами

Вам также может понравиться