Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
ГЕОМЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
УСТОЙЧИВОСТИ ПОРОДНЫХ ОТВАЛОВ С
УЧЕТОМ ВЛИЯНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК
РАЗРУШЕННОЙ ГОРНОЙ МАССЫ
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
к-яндидата технических наук
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ - 2015
Работа выполнена в федеральном государственном
бюджетном образовательном учреждении высшего
профессионального образования Национальном минерально-
сырьевом университете «Горный».
Научный руководитель:
доктор технических наук, главный научный сотрудник
Цирель Сергей Вадимович
Официальные оппоненты:
Кашников Юрий Александрович
доктор технических наук, профессор, Ф Г Б О У В П О «Перм-
ский национальный исследовательский политехнический
университет», кафедра маркшейдерского дела, геодезии и
геоинформационных систем, заведующий кафедрой
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Во введении обосновывается актуальность диссертационной
работы, сформулированы основные положения и их научная но-
визна.
В первой главе представлен краткий анализ существующих
методов определения параметров развалов и отвалов взорванной
горной массы, описаны методы исследования техногенных пород-
ных массивов; сформулированы основные задачи исследований.
Во второй главе приведены методы и результаты лаборатор-
ных испытаний по определению свойств разрушенных горных по-
род; описаны опыты по определению разрыхления и сжимаемости,
выявлены закономерности формирования развала взорванной гор-
ной массы при ведении взрывных работ на глубоких карьерах, да-
ны рекомендации по выбору удельного расхода ВВ, рассмотрены
различные направления использования полученных закономерно-
стей, в том числе для формирования бутобетонной закладки.
В третьей главе приведены методы и результаты лабора-
торных испытаний по определению сдвиговой прочности и угла
естественного откоса разрушенных пород в зависимости от
свойств материнской породы и их гранулометрического состава.
В четвертой главе приведены результаты расчетов метода-
ми предельного равновесия и конечных элементов, даны реко-
мендации по управлению устойчивостью отвалов в зависимости
от свойств и гранулометрического состава разрушенных пород.
В заключении сформулированы основные выводы диссерта-
ционной работы.
В пяти приложениях даны подробные результаты прове-
денных опытов и расчетов.
Основные результаты исследований отражены при доказа-
тельстве следующих защищаемых положений:
1. При формировании породных отвалов необходимо учи-
тывать, что коэффициент разрыхления и степень уплотнения
под нагрузкой разрушенной породы зависят от однородности её
гранулометрического состава, причем при значениях показате-
ля однородности, близких к единице, наблюдается резкое изме-
нение коэффициента разрыхления и степени уплотнения за
счет изменения основного механизма уплотнения.
При расчетах параметров различных процессов горного
производства гранулометрический состав разрушенной горной
массы чаще всего характеризуется одним показателем - средним
размером кусков. Однако многочисленные наблюдения
показывают, что для многих геомеханических и технологических
процессов важное значение имеет также степень неоднородности
распределения кусков по размерам.
Для характеристики распределения кусков по размерам
наиболее часто используется показатель неоднородности
гранулометрического состава грунтов Кн = <1аа1(1\о (ГОСТ 25100-
95), где ¿/бо и ¿10 — диаметры частиц, меньше которых в грунте
содержится соответственно 60% и 10% (по массе) частиц. Однако
использование этого показателя для разрушенной горной массы
не позволяет учитывать влияние крупных фракций, имеющих
существенное значение при различных технологических
операциях (вторичное дробление, экскавация, транспортирование,
отвал образование). Также не учитываются другие особенности
гранулометрического состава взорванной массы, имеющего
сложный характер (сочетание логнормального распределения и
распределения Розина-Раммлера плюс особенности грансостава
блочной структуры исходного массива). В связи с этим в
диссертации для характеристики гранулометрического состава
взорванной породы использовался показатель однородности
дробления п, предложенный C.B. Цирелем:
1=2
' I
т*
ti ^ , »
^^ — ^ ^ а - IS
I i.ss : '" Ч • "
Ы • • t «Vf • ч
г« - : • •
1.» . • « • О.«»«« : ,J
и - • • •J
о ftS 1 ts i
2.0
i.é
I-
¿.и
0.4 -
10
многорядного взрывания при удельных расходах до 1,0-1,2 кг/м^
отмечается увеличение коэффициента разрыхления с ростом
удельного расхода ВВ.
В настоящее время на Михайловском ГОКе используется
термическое расширение скважин до диаметров 400-450 мм и
отбойка с очень высокими удельными расходами ВВ (до 2,0-2,1
кг/м^). Анализ проведенных производственных наблюдений по-
казал, что при удельных расходах ВВ от ^=1,25-1,4 кг/м^ взо-
рванная масса приближается к полному разрыхлению, а значения
Кр перестают зависеть от удельного расхода (рисунок 5).
1,6
ш
е;
2 1,4
лО.
щ
о.
0,5 1 1,5
11
Так как опыты (рисунок 3) показывают, что коэффициент
разрыхления разрушенной породы убывает с уменьшением зна-
чений п, то установленная независимость Kj, от удельного расхо-
да ВВ означает, что удельный расход практически не влияет и на
однородность гранулометрического состава разрушенной горной
массы. Согласно зависимостям, представленным на рисунке 4,
значения п и средние размеры кусков достаточно жестко связаны
между собой, поэтому постоянство значений п в свою очередь
показывает, что при значениях q от 1,2-1,5 кг/м^ и выше средние
размеры кусков также перестают зависеть от удельного расхода
ВВ. Таким образом, повышение удельного расхода до 1,8-2,1
кг/м^ идет только «в запас», т.е. повышает надежность проработ-
ки подошвы уступов, но не улучшает дробления, и при этом уве-
личивает размеры развала, сейсмическое действие и разлет
осколков.
Поэтому при взрывной отбойке пород очень высокой крепо-
сти (f=18-20 и более) рекомендуется ограничиться предельным
Зфовнем удельного расхода ВВ, при котором еще наблюдается
зависимость Kp{q). Понижение удельного расхода ВВ до 1,3-1,4
кг/м^ даст возможность при отбойке кварцитов Михайловского
ГОКа сократить расходы на ведение БВР на 20-25 %; общая эко-
номия средств может достигнуть 165 млн. рублей,
5. Для повышения устойчивости породного отвала на
прочном основании необходимо размещать в его нижней
части вскрышные породы, сложенные разнопрочньши
минералами и структурными блоками, или перемешивать
вскрышные породы различной крепости.
Устойчивость откосов прежде всего зависит от угла есте-
ственного откоса и показателей сдвиговой прочности - угла
внутреннего трения и сцепления. Для экспериментального изуче-
ния этих характеристик раздробленных пород различного грану-
лометрического и вещественного состава использовались прибо-
ры одноплоскостного сдвига конструкции ELE с диаметром среза
63,5 мм, БП-32 с диаметром срезной части 71,4 мм и сервоуправ-
ляемая срезная система RDS-200 dcp=150 мм.
Испытания по определению паспортов прочности показали
важную методическую особенность: форма паспорта прочности
существенно зависит от предыстории нагружения образца испы-
туемой породы. Если испытания при разных нагрузках проводи-
12
Рисунок 2 - Кривые нагружения
Около кривых для монофракций указан средний размер кусков, Рисунок 6 - Заброс взорванной горной массы на нижний горизонт
для проб со сложным грансоставом указано значение я
Рисунок 12 - Расчет запаса устойчивости отвалов методом предельного равновесия при различных свойствах пород нижней части отвала (а-в) и определение механизмов
возможной потери устойчивости отвала по относительной деформации в программе Р1ах18 (г-е)
1 - основание отвала, 2 - нижняя часть отвала (Н/3), 3 - верхняя часть отвала, 4 - наиболее вероятная линия скольжения, 5 - деформация откоса (вне масштаба)
лись последовательно на одной пробе, то паспорт прочности име-
ет выраженный излом в районе предела прочности породы; при
проведении перемешивания - угол излома уменьшается; при
смене проб материала в каждом отдельном испытании - излом
был наименее выражен, но все же не пропадает полностью (рису-
нок 7). Последний - наиболее трудоемкий метод характеризует
устойчивость отвала, а первый - наиболее простой - развитие
оползня.
Корммьим« ммршкамия
Рисунок 7 - Зависимость оценок сцепления и угла внутреннего трения
от методики измерений
13
размера кусков неоднородной породы (габбро-долерита) и одно-
родной (мрамора). Как видно из графиков, угол внутреннего тре-
ния в однородной породе практически одинаков для мелких и
крупных кусков, что предопределяет характер зависимости угла
внутреннего трения от гранулометрического состава.
« . *
•
*о т
я . . .
I • ' в. i
I м • * *
>
и
• i*
J2
О I г t * и •
рш-^штр мусшш. «ш 0 1 2 1
?
о.
43
« 41
х
X
9
о. 39 3б.7 + 43.5/(0,78я)'-
8» =
! + М0,78|1Г
1
§
37
35
К--0.6!, а - 0.«
0.5 1.5
П-I
Рисунок 9 - Зависимость угла внутреннего трения от однородности
дробления (мрамор)
45
г
о. 43
41
«I
&
39
и(К1>1 ЛТ
37 К--П.65. и - 0.05
35
1,3 1,4 1,5 1,6 1,7
Ко»ффициемт рвярыхлемия
Рисунок 1 о - Зависимость угла внутреннего трения от коэффицента
разрыхления (мрамор)
На основании этих данных и анализа, проведенного в преды-
дущем разделе, для геомеханического моделирования были вы-
браны следующие модели отвалов на прочном основании.
1. Однородный массив отвала.
2. Массив, состоящий из двух слоев. При этом нижний слой,
сложенный горной массой из кусков той же породы с более од-
нородным грансоставом, имеет более низкие прочностные свой-
ства, чем верхний (рисунок 9 и 10; чтобы учесть влияние рассло-
ения при экскавации и транспортировании, углы внутреннего
15
трения взяты на 1-2 градуса меньше, чем полученные в испыта-
ниях).
3-4. Массив, состоящий из двух слоев. При этом нижний
слой, сложенный породами с более однородным грансоставом, но
состоящий из более прочной материнской породы, имеет более
высокие прочностные свойства, чем верхний (рисунок 10 и 11).
45
а 43 . .. . ^ • . ..
1 " •
^ »
1"
§ 35
> 0 0,5 1 1,5
17
составом. Если крупные куски в нижней части отвала имеют бо-
лее высокую прочность, чем остальная отвальная масса (напри-
мер, куски песчаника среди аргиллитов и алевролитов), то сепа-
рация по размерам в процессе отвалообразования способствует
повышению запаса прочности (рисунки 12-в и 12-е). Однако если
прочность кусков нижней части отвала ниже или не отличается
от прочности кусков основной массы, то различие однородности
грансостава (и, соответственно, разрыхления) ведет к снижению
прочностных свойств нижней части и устойчивости всего отвала
в целом (рисунок 12-6 и 12-д).
Таким образом, нижний слой, сложенный из крупных кус-
ков, в зависимости от прочности породы и гранулометрического
состава может выступать и как призма упора и как слабое осно-
вание отвала. Чтобы повысить прочность нижней части и устой-
чивость отвала в целом предлагается не только избегать разме-
щения грунтов в нижней части отвалов, но также следовать од-
ной из альтернативных рекомендаций:
- размещать в нижней части отвала вскрышные породы вы-
сокой крепости;
- размещать в нижней части отвала либо вскрышные поро-
ды, сложенные разнопрочными минералами и структурными
блоками, либо искусственно перемешивать вскрышные породы
различной крепости (чередовать доставку вскрышных пород с
различных участков карьера);
- при размещении в нижней части отвала однородных полу-
скальных пород обеспечивать хорошее качество их взрывного
дробления (а не только разделение по естественной блочности)
или снижать степень сегрегации кусков по крупности при отва-
лообразовании (например, с помощью бульдозерного отвалооб-
разования).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании проведенных исследований сделаны
следующие выводы:
1. Получены зависимости разрыхления и степени уплотнения
разрушенных горных пород от их гранулометрического состава.
Показано, что наиболее адекватной характеристикой распределе-
ния кусков по размерам является показатель однородности дроб-
ления. Установлено, что коэффициент разрыхления и степень
18
уплотнения разрушенных пород, при значениях показателя одно-
родности дробления близких к 1,0, изменяются скачкообразно за
счет перехода от переупаковки кусков к их разрушению.
2. Установлено, что, в зависимости от однородности проч-
ностных свойств разрушенных пород, угол внутреннего трения и
сцепление разрушенных пород могут определяться либо проч-
ностными свойствами, либо гранулометрическим составом раз-
рушенных пород. В однородной породе с убыванием показателя
однородности п угол внутреннего трения увеличиваются, так как
более плотная упаковка кусков и дилатансионное разуплотнение
препятствуют сдвигу. В неоднородной породе эти зависимости
выражены существенно слабее, так как основным фактором со-
противления сдвигу оказывается прочность крупных кусков.
3. Показано, что при малой прочности материала разрушен-
ной породы или однородности ее гранулометрического состава
сдвиг осуществляется за счет разрушения и переупаковки частиц
и сопровождается сжатием, т.е. имеет место отрицательная дила-
тансия на протяжении всего процесса сдвига, что ведет к уско-
ренному развитию осыпаний и оползней. При высокой прочности
разрушенной породы или ее неоднородности сдвиг сопровожда-
ется знакопеременной объемной деформацией или даже дилатан-
сионным разуплотнением, что способствует нарастанию эффек-
тивного сопротивления сдвигу и затуханию процесса оползнеоб-
разования.
4. Составлены предложения по выбору гранулометрического
состава разрушенных пустых пород для формирования бутобе-
тонной закладки.
5. Установлено, что при ведении буровзрывных работ на ка-
рьерах при высоких удельных расходах (от 1,2-1,5 кг/м^ и выше),
коэффициент разрыхления взорванных пород имеет приблизи-
тельно постоянное значение в интервале 1,25-1,4, мало зависящее
от параметров БВР. Рекомендовано снижение удельного расхода
ВВ до предельного уровня, на котором прекращается влияние
расхода ВВ на степень дробления.
6. Ползд1ены закономерности устойчивости отвалов в зави-
симости от свойств разрушенной горной массы. Показано, что
нижняя часть отвала, сложенная крупными фракциями, может
являться и призмой упора, и в относительно редких случаях од-
нородности вскрышных пород - слабым основанием отвала.
7. Разработан метод оценки устойчивости породных отвалов
19
на прочном основании с учетом влияния гранулометрического
состава на свойства разрушенной горной массы. Даны рекомен-
дации по порядку формирования отвалов для повышения прочно-
сти их нижней части.
20
РИЦ Горного университета. 28.04.2015. 3.375. Т.ЮО экз.
199106 Санкт-Петербург, 21-я линия, д.2