phase transitions, interfaces

and nanotechnology
http://pti-nt.ru
2015, №2

РАЗМЕРНЫЕ ЭФФЕКТЫ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НИЗКОРАЗМЕРНЫХ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ

О.В. Гудиева, П.К. Коротков, В.А. Созаев, Г.М. Чигоев, Н.Е. Шубин

ФГБОУ ВПО Северо-Кавказский горно-металлургический институт (ГТУ),

РСО-Алания, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44, 362021
E-mail: sozaeff@mail.ru

SIZE EFFECTS OF THERMOPHYSICAL PROPERTIES OF LOW-DIMENSIONAL

METALL SYSTEMS

O.V. Gudieva, P.K. Korotkov, V.A. Sozaev, G.M. Chigoev, N.E. Shubin

North Caucasus Mining and Metallurgical Institute (State Technical University)

North Ossetia-Alania Vladikavkaz, Nikolaeva str., 44, 362021
E-mail: sozaeff@mail.ru

The size effects of thermophysical properties of metal nanoobjects have been

considered. The special attention is paid to the size effects of surface energy (SE), wetting
angle and temperature of contact melting.

Рассмотрены размерные эффекты теплофизических свойств металлических

нанообъектов. Особое внимание уделено размерным эффектам поверхностной энергии
(ПЭ), угла смачивания, температуры контактного плавления.

Введение

В соответствии с принципом Эренфеста [1] мерность пространства существенно

влияет на характер зависимостей, связывающих физические параметры [2]. Например,
теплоемкость твердых тел при постоянном объеме cV, как показал Тарасов В.В. для слоистых
структур (графит, галлий) cV ~ T2, а для цепочечных структур (кристаллы селена, HF, BiO3,
MgSiO3) cV ~ T, в то время как для макроскопических твердых тел выполняется закон кубов
Дебая cV ~ T3[2].
При переходе от массивных кристаллов к наночастицам наблюдается также изменение
(уменьшение или увеличение) межатомных расстояний и параметров кристаллической решетки
[3].
Эффекты релаксации структуры наночастиц начинают проявляться во многих случаях
при размерах наночастиц r < 10 нм. Наиболее вероятной причиной уменьшения периода
решетки малых частиц по сравнению с массивным веществом является нескомпенсированность
межатомных связей атомов поверхности в отличие от атомов, расположенных внутри частицы,
и как следствие этого сокращение расстояний между атомными плоскостями вблизи
поверхности частицы, т.е. поверхностная релаксация.
При значительных релаксациях и достижении некоторых критических значений
возможны реконструкции поверхности нанообъектов, т.е. происходит изменение их структуры
и переход к более низкоэнергетическим структурным образованиям.
Экспериментальным подтверждением поверхностной релаксации в наночастицах
являются, например, результаты работ [4], где обнаружено сжатие решетки частиц Al,
выращенных эпитаксиально на подложке из монокристаллического MgO. Релаксация и
рекомбинация поверхности в свою очередь тесно связаны с размерными эффектами физико-
химических свойств наноструктур.
 Эти зависимости важно учитывать в технологиях получения новых наноматериалов
методом жидкофазного спекания нанопорошков, в технологиях получения изделий
электроники при создании систем металлизации к полупроводникам и диэлектрикам, оценке
устойчивости наноструктур.

Размерная зависимость теплофизических свойств наноструктур

Другой особенностью физических свойств нанообъектов, наряду с мерной

зависимостью свойств, является их зависимость от размеров (масштабная зависимость).
Например, для поверхностного натяжения жидких капель выполняется известное соотношение
Р. Толмена [5]:
σ(r)/σ∞ = (1 + 2δ/r)-1 ≈ 1 – 2δ/r, (1)
где σ(r) – поверхностное натяжение (поверхностная энергия) для капли жидкости,
соответствующее радиусу кривизны r, σ∞ – поверхностное натяжение для плоской
поверхности, δ – константа Толмена примерно равная толщине поверхностного слоя вещества,
для металлов δ ~ 0.1÷1 нм.
Следует отметить, что при снижении температуры Т → 0 К характер размерной
зависимости, как показано в ряде работ (в том числе и квантово – статистическими методами
[6]) может изменяться и поверхностная энергия с уменьшением размера нанообъекта
металлических сплавов может возрастать. При этом выполняется соотношение типа:
σ(r)/σ∞=1+A/r+B/r2.
В случае сплавов с уменьшением размера нанообъекта уменьшается сегрегация
поверхностно-активной компоненты (с более низкой поверхностной энергией), что приводит к
росту поверхностной энергии с уменьшением размера нанообъекта.
При переходе к наночастицам с размерами r < 5 нм при оценке σ необходимо
учитывать дополнительное капиллярное давление вызванное взаимодействием поверхностных
слоев в нанообъектах.
Подобную зависимость получил Русанов А.И. [7]:
πρ 2 ω  ln(2r ) 1 1 
σ( r ) = − 1− − ,
24  r2 16 r 4 
где ρ – плотность, ω – постоянная Лондона.
Согласно этой зависимости поверхностная энергия наночастиц понижается с
уменьшением r.
Поправка σ*(r) к значению σ, нормированная на величину капиллярного давления,
определяется по формуле:
2 ln(2r ) − 1 + 0.25r 2
σ * (r ) = 2 .
2r − 2 ln(2r ) − 0.125r 2
С уменьшением размеров наночастиц необходимо также учитывать разрыхленность
нанообъектов. При этом размерная зависимость поверхностной энергии описывается
соотношениями, полученными в работе [8], в которых учитывается фактор разрыхления.
Показано, что поверхностная энергия разрыхленных пленок выше, чем у гладких.
Размерные зависимости поверхностного натяжения учитываются при оценке многих
теплофизических свойств. Например, в рамках кватаронной концепции [9, 10] было показано,
что в пересыщенных растворах образуются и могут существовать специфические нанокластеры
– кватароны. Пересыщение раствора ln(с/с0) и радиус кватаронов r связаны следующим
выражением [9]:
c 2V σ  δ  Vm ( Ze) 2
ln = m ∞ 1 −  − , (2)
c0 RTr  r  16π 2 RTεε 0 r 4
где с и с0 реальная и равновесная концентрации раствора, Vm – мольный объем, σ∞ –
удельная поверхностная энергия, R – универсальная газовая постоянная, T – температура, Zе –
заряд, ε0 – электрическая постоянная,
ε – относительная диэлектрическая проницаемость, параметр δ примерно равен диаметру
130
кластерообразующих атомов или структурных единиц. Выражение (2) представляет собой
модифицированный, с учетом заряда и зависимости поверхностной энергии от радиуса частицы
(уравнение (1)), вариант известной формулы Гиббса – Томсона, которая получается согласно
формуле (2) при (Zе) = 0 и r → 0.
Согласно этой концепции кватароны, оказавшись на растущей поверхности кристалла,
или распадаются на отдельные атомы (далее – атомарный рост) или формируют двумерные
зародыши (послойный рост). В редких случаях они могут образовать на поверхности
фрактальные структуры (фрактальный рост) или блокировать рост (торможение роста).
Для энергии образования кластера можно получить:
4  4δ 
∆G = πr 2 σ ∞ 1 −  . (3)
3  r 
При выводе (3) для зависимости σ от r использовалось выражение (1), которое
является хорошим приближением для σ(r) при r, лежащих в интервале от молекулярных
размеров до макроскопических [11-14].
Выражение (3) отличается от известной формулы Гиббса для энергии образования
кристаллических зародышей тем, что допускает возможность самопроизвольного (∆G < 0)
формирования кластеров, радиус которых r < 4δ. Эти кластеры в обычном понимании не
являются зародышами новой фазы и представляют собой нековалентно связанные переходные
образования - кластеры «скрытой» фазы, или кватароны.
С размерной зависимостью поверхностной энергии тесно связан размерный эффект
температуры плавления нанообъектов, а также температура контактного плавления. В работе
[3] приводится анализ данных по температуре плавления наночастиц и показано, что
аналогичное формуле (1) соотношение можно получить для описания размерного эффекта
температуры плавления ТM(r) нанокристаллических частиц радиуса r:
ТM(r)/ТM(∞)=1 – α/r,
где α – постоянная, зависящая от плотности и теплоты плавления материала и его
поверхностной энергии.
Более точное выражение для оценки температуры плавления малой частицы получено
в работе [15] с учетом размерной зависимости теплоты плавления твердого тела и в модели
«твердое ядро - жидкая оболочка». Эта формула имеет вид:
 2aσ  r σ 23  ρ1   
T (r ) = T (∞) exp− 12
1 −  − cos θ    , (4)
 ρ1λ 21r  (r + bd ) aσ12  ρ 2   
где λ21 – теплота плавления твердого тела, приходящая на одну частицу, σ12 и σ23 –
межфазные энергии на границах твердое тело - расплав и расплав – газ соответственно, ρ1 и ρ2 –
плотности твердой и жидкой фаз, r – радиус наночастицы, d – толщина жидкого слоя, a и b –
некоторые положительные числа, θ – угол смачивания.
В некоторых работах [16, 17] в наночастицах обнаруживается гистерезис плавления:
кристаллизация наночастиц протекает при более низких температурах, чем их плавление (см.
рисунок 1), где показана зависимость потенциальной части удельной внутренней энергии
кластера U от температуры.
В рамках термодинамики поверхностных явлений и в приближении регулярных
растворов для размерной зависимости температуры контактного плавления ТСМ получено
соотношение:
 2σ ( ∞ ) Ω  δ 
TCM (r ) = TCM (∞) exp − 1 +  , (5)
 ( r + 2δ ) λ  r + 2δ  
где TCM(∞) – температура контактного плавления в массивных образцах, σ(∞) –
межфазная энергия растворов, граничащих по плоской границе раздела, Ω – атомный объем, δ –
постоянная Толмена, λ – теплота контактного плавления.
При выводе (5) также учитывалась размерная зависимость поверхностной энергии по
формуле (1).
Использование других размерных зависимостей ПЭ для оценки температуры КП
анализировалось в работе [18]. Эти данные сведены в таблицу 1. В частности при r >> δ из
соотношения Гиббса [19] для σ(r)/σ∞ = exp(–2δ/r) вытекает формула Толмена-Фогельсбергера:
131
σ(r) = σ∞(1 – 2δ/r), в которой δ = Г/(ρ1 – ρ0) – расстояние от поверхности натяжения {dσ/dr} = 0
до эквимолярной поверхности (Г = 0) или константа Толмена, ρ – плотность. Эта же формула
вытекает и из других размерных соотношений ПН. Например, в работе Рассмусена [20]
получено соотношение σ/σ∞ = (1 − δ/r)2 Очевидно, что при δ<<r это соотношение переходит в
уравнение Толмена. Справедливость формулы Толмена подтверждена также в рамках
термодинамической теории возмущений в работе [21]. Во многих работах полагается, что δ > 0.
Следует, отметить, что значения δ зависят от температурного интервала и размеров объекта, и в
некоторых случаях знак δ может изменяться.

Рис. 1. Гистерезис плавление - кристаллизация меди. Верхняя кривая соответствует

охлаждению нанокластера, нижняя - нагреванию. Для каждого значения внутренней энергии
приведён интервал погрешности вычислений

Отметим также, что для малых r А.И. Русанов [29] показал, что: σ(r) = kr; (где k –
коэффициент пропорциональности, зависящий от температуры и состава жидкой фазы), т.е. с
уменьшением размера капли поверхностное натяжение однокомпонентной жидкой фазы
должно уменьшаться. В.М. Самсоновым и сотрудниками для δ и k получено δ = 3.8 нм;
k = 60·1010 мДж/м3 для Al при Т = ТПЛ [30].
Э.Н. Витоль экспериментально получил k = 25·1010 мДж/м3, что близко к оценкам В.М.
Самсонова [30]. В работе [31] показано, что переход к формуле σ(r) = kr, происходит при
радиусах микрообъекта r ≤ Rc, где Rc – некоторый критический радиус.

Таблица 1: Размерные зависимости поверхностного натяжения и температуры

контактного плавления
№ σ(r ) / σ(∞) х Автор TCM (r ) / TCM (∞) Автор
1
r Р. Толмен  A  δ 
1 /(1 + 2 / x) exp − 1 +  [18, 27]
δ [22]  (r + 2δ)  r + 2δ 
2 r В. Фогельс-  A  1 
1− 2/ x exp  − 1 −  [28]
δ бергер [23]  r  x 
3 r Л. Щербаков  A  1 
1 − 2 / x + 2 / x2 exp  − 1 −  [28]
δ [24]  r  x 
4 r Д. Рассмусен  A  1 
(1 − 1 / x) 2 exp  − 1 −   [28]
δ [20]  r x 
5 1− 2/ x +  A  1  e −x  
r В.Нонненмахер
exp − 1 −  + 1  [18, 27]
+ 2 / x 2 (1 − e − x )  r  x  (1 − e )
[25] −x 2
δ  

132
6 
r A  1 
1 /(1 + 1 / x) 2 2  
В. Кузнецов [26] exp − 1+ [18, 27]
ε0  r (1 + 1 / x)  1 + x 

Количественная оценка размерной зависимости ТCM по формулам, приведенным в

таблице 1 затруднительна, так как параметры A и δ не всегда являются постоянными в широком
интервале размеров микро- и нанообъектов, так как атомный объем Ω, теплота плавления λ и
плотность вещества, входящие в A могут оказаться размерозависимыми. Поэтому
использовались эмпирические коэффициенты A и δ, рассчитанные нами по экспериментально
обнаруженной размерной зависимости ТCM в тонкопленочной системе Sn-Bi. Они оказались
равными A = 1.588 нм, δ = 1,334 нм [18, 27], при этом показано, что все размерные зависимости
поверхностного натяжения, кроме толменовской (см. таблицу 1), приводят к размерной
зависимости ТCM(r), проходящей через минимум. Причем, точка перегиба наблюдается при
r = δ (для соотношения Кузнецова r* ≈ ε0 = 1.372 нм).
Надо отметить, что теоретические и экспериментальные исследования показывают
уменьшение температуры плавления с уменьшением размеров частиц со свободными
поверхностями. Однако если поверхность микро- и наночастиц «закреплена», то температура
плавления их может увеличиваться с уменьшением размеров. Подобные эффекты наблюдались
при наличии оксидов на поверхности частиц [33] или наличии внешних органических
поверхностей, стенок твердой матрицы, более тугоплавкой компоненты [33 – 39], что
объясняется в одних случаях возрастанием давления в частице [36, 37], а в других –
растворением более тугоплавкой в легкоплавкой частице [38] или же проявлением размерных
эффектов свойств малых частиц [34, 38, 40].
Следует отметить, что при размерах наночастиц, соизмеримых с толщиной
поверхностного слоя, возникает проблема обоснования соотношений, приведенных в таблице
1, так как в этом случае проявляются ограничения термодинамического континуального
подхода [41], связанные в частности с невозможностью выделить поверхностный слой в
наночастицах с размером r < δ.
Экспериментально размерный эффект температуры контактного плавления (КП)
наблюдался в работах [42–43]. При нагревании двухслойных металлических пленок,
образующих эвтектику на диаграмме состояния.
На рисунке 2. в качестве примера показаны температурные зависимости
электросопротивления двухслойной пленки Pb/Bi (снизу пленка свинца, сверху пленка
висмута).
Из рисунка 2 видно, что с уменьшением толщины пленок температура контактного
плавления снижается.

Рис. 2. Зависимость относительного электросопротивления R(T)/R293 Pb/Bi от

температуры (толщина пленки 1–150, 2 – 200 нм, 3 – 250 нм)

В работе [44] при изучении КП цинковых частиц в индиевой матрице показано, что
процесс контактного плавления начинается с ребер и углов (нано)частиц.

133
 Размерный эффект испытывают и углы смачивания. Можно показать, что размерная
зависимость для субмикронных капель (r ≥ 100 нм) подчиняется соотношению [45]:

cosθ(r) = cosθ(∞)(1 + 2a/r). (6)

Из формулы (6) следует, что при 0 < θ < π/2 угол смачивания θ(r) уменьшается с
уменьшением r, а при π/2 < θ < π с уменьшением r угол смачивания θ(r) увеличивается.

Для угла смачивания твердых тел каплями наноразмеров θR показано [46, 47], что
cosθr = cosθ∞ – æ/(σr),
где θ ∞ – равновесный угол смачивания капли при большом радиусе кривизны (≥ 0.1 мм),
r – радиус основания капли, æ – линейное натяжение (по разным оценкам æ ~ 10-7 мН).
Из соотношения видно, что второе слагаемое, связанное с линейным натяжением
соизмеримо для нанокапель с первым слагаемым, поэтому при оценках угла смачивания θ(r)
необходимо учитывать линейное натяжение.
Теплота плавления наночастиц как и температура плавления является одними из
наиболее важных физических параметров, представляющих большой практический интерес,
поскольку температурой и теплотой плавления определяется порог разрушения
наноструктурированных элементов, систем и тонких пленок.
Теплота плавления наночастиц металлов ранее экспериментально определялась только
для олова и индия ввиду сложности эксперимента [48], поэтому представляет практический и
научный интерес оценка этой важной характеристики по методике, описанной в работе [49].
Расчет теплоты плавления производился по формуле:
 d 
λ ( r ) = λ ∞ 1 − . (7)
 d +r
Здесь λ∞ – теплота плавления массивного образца, значение которой взято из
справочника [50], d – размерный параметр, значение которого получено в работе [51]. В
таблице 2 представлены значения теплоты плавления наночастиц чистых металлов,
рассчитанных по формуле (7).

Таблица 2: Теплота плавления металлов группы олова

λ(r), λ(r), λ(r),

Металл λ0, кДж/моль d, нм кДж/моль кДж/моль кДж/моль
r = 1 нм r = 10 нм r = 50 нм
Si 49,8 4,9 8,4 33,4 45,4

Ge 37,6 4,0 7,5 26,9 34,8

Sn 7,2 2,0 2,4 6,0 6,9

Pb 4,77 2,6 1,3 3,8 4,5

Ba 7,53 8,9 0,76 3,98 6,39

Параметр d численно совпадает с толщиной поверхностного слоя металла, который и

начинает плавиться в первую очередь. В монографии [48] для олова приведено
экспериментальное значение d = 1,8 нм. Из таблицы 2 следует, что для олова d = 2,0нм, что
практически совпадает с экспериментом в пределах погрешности. Это говорит в пользу
предложенной модели и результатов расчетов [51].
В литературе практически отсутствуют данные по теплоте контактного плавления для
оценки данного параметра воспользуемся результатами работы [48, 52, 53], где для
многослойных систем, состоящих из чередующихся слоев компонентов A и B показано, что

134
температура контактного плавления Тсм ниже температуры эвтектики массивных образцов на
∆Т и зависит от толщины пленок [53]:
∆T σ A + σ B + σ AB (n − 1) − 2σ L
≈ , (8)
TS n
(d1 + d 2 )λ
2
где σA, σB, σAB – поверхностная энергия компонентов A и B и их границы
соответственно, σL – поверхностная энергия жидкой фазы на основе компонентов A и B, n –
общее число слоев в компонентах A и B толщиной d, λ - теплота контактного плавления.
Формула (8) нашла экспериментально подтверждение в работе [52].
В частности, используя формулу (8) можно оценить теплоту контактного плавления
двухслойной пленки In/Sn для пленок различной толщины, по данным работы [43].

Рис. 3. Теплота плавления λ для пленок толщиной 90, 140 и 190 нм в системе In/Sn.

Рисунок 3 указывает на размерную зависимость теплоты контактного плавления λ.

В то же время размерные зависимости теплоты контактного плавления слабо
проявляются для систем бинарных металлических пленок Sn/Bi, In/Zn.

Выводы

Показано, что теплофизические свойства нанообъектов как температура плавления,

температура контактного плавления, поверхностное натяжение, углы смачивания нанокаплями
поверхности твердых тел, теплота плавления являются размерно-зависимыми.

Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ (грант №13-02-00079-а).

Список литературы

[1]. Ehrenfest P. Welche Rolle spielt die Dimensionalität des Raumes in den
Grundgesetzen der P]hysik // Ann. Phys, 1920, Vol. 61, P. 440.
[2]. Сумм Б.Д., Иванова Н.И. Объекты и методы коллоидной химии // Успехи химии,
2000, Т. 69, №. 11, C. 995-1008.
[3]. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы: методы получения и свойства /
Екатеринбург.- 1998, 200c.
[4]. Непийко С.А. Физические свойства малых металлических частиц / Киев: Наук.
Думка.- 1985, 243c.
[5]. Tolman R.C. The effect of droplet size on surface tension // J. Chem. Phys, 1949,
Vol. 17, No 2, P. 333-340.
[6]. Кашежев А.З., Мамбетов А.Х., Созаев В.А., Яганов Д.В. Поверхностные
свойства сплавов щелочных металлов // Поверхность, 2001, № 12, С. 53-59.
[7]. Русанов А.И. Условие фазового равновесия растворимой наночастицы //
Коллоидный журнал, 2006, Т.68, №3, С. 368-374.

135
[8]. Задумкин С.Н., Хоконов Х.Б. Поверхностная энергия тонких металлических
пленок // ФММ, 1962, Т.13, Вып. 5, С. 658-662.
[9]. Асхабов А.М., Рязанов М.А. Кластеры «скрытой фазы» кватароны и
зародышеобразование // ДАН. 1998. Т. 362, №5. С. 630-633.
[10]. Асхабов А.М. Кватаронная концепция кластерной самоорганизации вещества на
наноуровне в решении задач кристаллографии, минералогии и смежных наук.
Сыктывкар: Геопринт, 2003. 15с.
[11]. Reiss H., Erish H.L., Heffand E., Lebowitz J.L. // J. Chem. Phys.- 1960.- Vol.32,
No 1.- pp. 119
[12]. Ширинян А.С. Физика малых частиц // Сборник докладов XV-го
Международного симпозиума: Тонкие пленки в оптике и электронике. –
Харьков, 2003. – С. 59-73.
[13]. Помогайло А.Д., Розенберг А.С., Уфлянд И.Е. Наночастицы металлов в
полимерах. Химия, М., 2000.- 672 с.
[14]. Ванин А.И., Асхабов А.М. Обоснование асимптотической зависимости
поверхностного натяжения от радиуса частицы в макроскопической теории
дисперсионных сил // ЖФХ.- 2003.- Т. 77, № 11.- С. 2103-2105.
[15]. Таова Т.М., Хоконов М.Х., Карамурзов Б.С., Тегаев Р.И., Хоконов Х.Б.
Размерный эффект температуры плавления металлических частиц // Материалы
Международной научно-технической конференции «Микро- и нанотехнологии в
электронике».- Нальчик: КБГУ, 2009, С. 5-13.
[16]. Скрипов В.П., Коверда В.П. Спонтанная кристаллизация переохлажденных
жидкостей / М.: Наука, 1984, 230с.
[17]. Соколов Д.Н., Сдобняков Н.Ю., Комаров П.В. Изучение нанокластеров меди в
процессе плавления и кристаллизации // В Сб. Физико-химические аспекты
изучения кластеров, наноструктур и наноматериалов. Тверь: ТвГУ, 2010, Вып. 2,
C. 129-138.
[18]. Коротков П.К., Орквасов Т.А., Созаев В.А. Размерный эффект контактного
плавления металлов // Письма в ЖТФ, 2006, Т. 32, Вып. 2, С. 28-32
[19]. Гиббс Дж. Термодинамика, статистическая механика / М.: Наука, 1982. – 584с.
[20]. Rasmussen D. H. Energetics of homogeneous nucleation–approach to a physical
spinodal // J. Cryst. Growth. – 1982. – V. 56, № 1. – P. 45-55.
[21]. Базулев А.Н., Самсонов В. М., Сдобняков Н. Ю. Применение
термодинамической теории возмущений к расчету межфазного натяжения
малых объектов // ЖФХ. – 2002. – Т. 76, № 11. – С. 2057-2061.
[22]. Tolman R. C. The effect of droplet size on surface tension // J. Chem. Phys. – 1949. –
V. 17, № 2. – P. 333-340.
[23]. Vogelsberger W. Influence of curvature–dependent surface tension on the free energy
of formation of microclusters // Chem. Phys. Lett. – 1980. – V. 74, № 1. – P. 143-146.
[24]. Щербаков Л.М. // Коллоидный журнал – 1952. – Т. 14, №5. – С. 379.
[25]. Nonnenmucher W. Size effect on surface tensions of small droplets // Chem. Phys.
Lett. – 1977. – V. 47, № 3. – P. 507.
[26]. Кузнецов В. А. Зависимость поверхностного натяжения от кривизны
поверхности малых капель // Препринт Отд. ин–та хим. физики АН СССР.
Направл. в коллоидный журнал. – 1988. – № 12.
[27]. Коротков П.К., Орквасов Т.А., Созаев В.А. Контактное плавление
металлических микро– и наноструктур // Известия РАН Сер. Физическая 2006. –
Т. 70, № 4. – С. 581-583.
[28]. Савинцев П.А., Шебзухов А.А., Диденко Н.Я., Афаунов М.Х. О применении
контактного плавления в процессах пайки // Электронная техника. – 1970. –
Вып. 3(35), серия 10. – С. 71–77.
[29]. Русанов А.И., Прохоров В.А. Межфазная тензиометрия / СПб.: Химия, 1994. –
380 c.
[30]. Щербаков Л.М., Самсонов В.М., Лебедь А.В. О размерной зависимости
поверхностного натяжения микрокапель // В сб. Физика межфазных явлений и

136
 процессов взаимодействия потоков частиц с твердыми телами / Нальчик: КБГУ,
1998. – С. 11-16.
[31]. Самсонов В. М. Условия применимости термодинамического описания
высокодисперсных и микрогетерогенных систем // ЖФХ. – 2002. – Т. 76, № 11. –
С. 2047-2051.
[32]. Гладких Н.Т., Чижик С.П., Ларин В.И., Григорьева Л.К., Сухов В.Н.
Исследование двухкомпонентных диаграмм состояния с применением
конденсированных пленок // ДАН СССР. – 1985. – Т. 280, № 4. – С. 858-861
[33]. Петров Ю.И. Физика малых частиц / М.: Наука. – 1982. – 359 с.
[34]. Белов А.Н., Гаврилов С.А., Громов Д.Г., Малкова А.С., Кравченко Д.А.,
Тихомиров А.А. Исследование плавления нитевидных нанокристаллов индия в
порах анодного оксида алюминия // Известия вузов. Электроника. – 2004. –
№ 4. – С. 3-8.
[35]. Saka H., Nishikawa Y., Imura T. Melting temperature of particles embedded in an Al
matrix // Phil. Mag. – 1988. – V. A57, № 26. – P. 895.
[36]. Боголюбов В.Н., Колла Е.В., Кумзеров Ю.А. Фазовый переход первого рода в
системе, близкой к одномерой // Письма в ЖЭТФ. – 1985. – Т. 41, Вып. 1. –
С. 28-31.
[37]. Магомедов М.Н. Температура плавления частиц индия, погруженных в
алюминиевую матрицу // Теплофизика высоких температур. – 1990. – Т. 28,
№ 5. – С. 1012-1013.
[38]. Созаев В.А., Хоконов Х.Б., Шидов Х.Т. Изучение температуры плавления
свинца и оловянно–свинцового припоя в композициях на основе пористых меди
и никеля // Теплофизика высоких температур. – 1995. – Т. 33, № 2. – С. 325-327.
[39]. Thoft N.B., Behr J., Buras B., Johnson E., Johansen A., Andersen H.H., Sarhofl–
Kristensen L. Melting and solidification of bismuth in aluminum // J. Phys. D. –
1995. – V. 12, № 3. – P. 539-548.
[40]. Морохов И.Д., Чижик С.П., Пушков В.А., Хоконов Х.Б., Григорьева Л.К.
Дисперсионные методы соединения материалов / М.: ЦНИИ «Электроника»,
1977. – Вып. 3. – 142 с.
[41]. Полухин В.А. Моделирование наноструктуры и прекурсорных состояний /
Екатеринбург: УрОРАН, 2004. – 207 с.
[42]. Коротков П.К., Мусуков Р.А., Орквасов Т.А., Созаев В.А. Размерный эффект
температуры фазовых превращений в контакте тонких металлических пленок //
Журнал технической физики. – 2008. – Т. 78, Вып. 3. – С. 99-100.
[43]. Коротков П.К., Мусуков Р.А., Орквасов Т.А., Созаев В.А. Температура фазовых
превращений в двухслойных тонких металлических пленках // Известия РАН.
Сер. физическая. – 2008. – Т. 72, № 10. – С. 1493-1495.
[44]. Ахкубекова С.А., Гудиева О.В., Коротков П.К., Лайпанов М.З., Чигоев Г.М.,
Созаев В.А. Фазовые превращения между микрочастицей цинка и индиевой
матрицей при температуре 1500С // Известия РАН Сер. Физическая, 2012, Т.76,
№13, С. 39-41.
[45]. Карамурзов Б.С., Тегаев Р.И., Хоконов Х.Б. Экспериментальный комплекс для
исследования строения и свойств наносистем // Материалы Международной
научно-технической конференции «Микро- и нанотехнологии в электронике»,
Нальчик: КБГУ, 2009, С. 28-35.
[46]. Toshev B.V. Avramov M.Z. On the thermodynamic stability of small droplets at
positive line tension // Colloids Surf. A, 1993, Vol. 75, C. 33-37.
[47]. Татьяненко Д.В., Щекин А.К. Малые капли при нуклеации на частично
смачиваемой подложке: линейное натяжение и адсорбция // В сборнике
«Физико-химические аспекты изучения кластеров наноструктур и
наноматериалов». Тверь: ТвГУ, 2009, Вып. 1, С. 116-129.
[48]. Гладких Н.Т., Дукаров С.В., Крышталь А.П., Ларин В.И., Сухов В.Н.,
Богатыренко С.И. Поверхностные явления и фазовые превращения в
конденсированных пленках / Харьков: ХНУ им. В.Н. Карамзина, 2004.– 276с.

137
[49]. Юров В.М. Температура плавления наночастиц чистых металлов // Вестник
КарГУ, 2012, № 3, Т. 67, С. 45-53.
[50]. Таблицы физических величин: справочник / под ред. академика И.К. Кикоина.-
М.: Атомиздат, 1976.- 1008с.
[51]. Юров В.М., Лауринас В.Ч., Гученко С.А., Завацкая О.Н. Размерный эффект
температуры плавления и поверхностное натяжение чистых металлов // Успехи
современного естествознания, 2012г, № 7, С. 88-93.
[52]. Gladkikh N.T., Kunchenko A.V., Larin V.I. et al. A method of studing phase diagrams
of binary systems // Functional Materials. – 1999. – V. 6, № 5. – P. 958-963.
[53]. Сухов В.Н., Чурилов И.Г. Внутренний размерный эффект плавления в слоистых
пленочных системах эвтектического типа // Адгезия расплавов и пайка
материалов.- Киев, 2008.- Вып. 41.- с. 9-14.

138