Вы находитесь на странице: 1из 703

EN 13445-3:2002 (Р)

Издание 1 (2002-05)
ЕВРОПЕЙСКАЯ НОРМА EN 13445-3

Май 2002 г.

Международный классификатор стандартов (МКС): ICS 23.020.30

Русская редакция©
(неофициальный перевод с немецкого языка)

Ненагреваемые сосуды под давлением - Часть 3: Конструкция

Настоящий стандарт был принят Европейским Комитетом по стандартизации (CEN) 23 мая 2002 года.

Члены CEN обязаны выполнять Устав и Правила Европейского Комитета по стандартизации, в


которых определено, что данной норме без всяких изменений придаётся статус национального
стандарта. Актуальные издания (версии) настоящего стандарта с библиографическими данными
можно получить по запросу в Центре Менеджмента или у каждого члена CEN.

Настоящий стандарт существует в трёх официальных редакциях (немецкой, английской и


французской). Редакция стандарта на каком-либо другом языке, имеет такой же статус, что и
официальное издание. При условии, что перевод исполнен одним из членов CEN на его родной язык,
под его ответственность и передан в Центр Менеджмента CEN.

Членами CEN являются национальные Институты по стандартизации Бельгии, Дании, Германии,


Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Люксембурга, Мальты, Нидерландов,
Норвегии, Австрии, Португалии, Швеции, Швейцарии, Чешской Республики и Соединённого
Королевства.

Предисловие к неофициальной русской редакции

Перевод настоящего стандарта выполнен с официальной (немецкой) редакции. Неофициальная


русская редакция стандарта не имеет такого же статуса, что и официальное издание. Она не может
служить в качестве официального стандарта и ссылки на нее в любой форме не допускаются.
Неофициальная русская редакция стандарта предназначена лишь для лучшего понимания его
содержания в изложении официальных редакций. В случае появления разногласий в толковании
положений стандарта между русской и официальной редакциями приоритет неизбежно принадлежит
официальной редакции.

ЕВРОПЕЙСКИЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

Центр Менеджмента: rue de Stassart, 36 B-1050 Brüssel

© 2006 EURONORMA.NET Все права на использование русской редакции данного издания (перевода)
неограниченно принадлежат автору

1
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Оглавление:

Русская редакция©................................................................................................................................. 1
Предисловие к неофициальной русской редакции .............................................................................. 1
1. Область применения.............................................................................................................................. 6
2. Нормативные ссылки.............................................................................................................................. 6
3. Определения .......................................................................................................................................... 7
5 Основополагающие расчетные параметры.......................................................................................... 10
5.1 Общие положения ......................................................................................................................... 10
5.2 Защита от коррозии и эрозии ........................................................................................................ 10
5.3 Нагрузки ......................................................................................................................................... 12
5.4 Методики конструирования и расчетов......................................................................................... 15
5.5 Расчеты толщины стенки сосуда (МРСДФ) .................................................................................. 17
5.6. Коэффициент сварного шва......................................................................................................... 18
5.7 Требования к форме сварных соединений................................................................................... 19
6 Максимально допустимые значения номинальных расчетных напряжений в деталях (конструкциях),
находящихся под давлением................................................................................................................... 22
6.1 Общие положения ......................................................................................................................... 22
6.2 Стали (кроме чугуна), за исключением аустенитных сталей согласно подразделам 6.3 и 6.4, с
минимальным относительным удлинением при разрыве менее 30%, соответствующие
используемой технической норме на материал ................................................................................. 23
6.3 Аустенитные стали (кроме чугуна) с относительным удлинением при разрыве более 30%, но
менее 35%, соответствующие определяющей норме на материал .................................................. 23
6.4 Аустенитные стали (кроме чугуна) с относительным удлинением при разрыве более 35%,
соответствующие относящейся норме на материал.......................................................................... 23
6.5 Стальные отливки.......................................................................................................................... 24
7. Оболочки, находящиеся под воздействием внутреннего давления ................................................... 26
7.1 Общие положения ......................................................................................................................... 26
7.2. Дополнительные определения..................................................................................................... 26
7.3 Дополнительные символы и сокращения ..................................................................................... 26
7.4 Цилиндрические и сферические оболочки ................................................................................... 27
7.5 Сводчатые днища.......................................................................................................................... 28
7.6 Конические оболочки и конические днища ................................................................................... 33
7.7 Штуцеры в области кромки............................................................................................................ 42
8. Оболочки под воздействием внешнего (наружного) давления........................................................... 47
8.1 Цель ............................................................................................................................................... 47
8.2 Дополнительные определения...................................................................................................... 47
8.3 Дополнительные символы и сокращения ..................................................................................... 48
8.4 Общие положения ......................................................................................................................... 50
8.5 Цилиндрические оболочки ............................................................................................................ 51
8.6 Конические оболочки..................................................................................................................... 72
8.7 Сферические оболочки ................................................................................................................. 79
8.8 Днища сосудов под давлением..................................................................................................... 80
9. Вырезы в оболочках и днищах............................................................................................................. 81
9.1 Цель ............................................................................................................................................... 81
9.2 Дополнительные определения...................................................................................................... 81
9.3 Дополнительные символы и сокращения ..................................................................................... 82
9.4 Общие положения ......................................................................................................................... 86
9.5 Отдельные вырезы........................................................................................................................ 98
9.6 Многократные вырезы ................................................................................................................. 110
9.7 Вырезы вблизи мест врезки оболочки ........................................................................................ 121
10. Плоские днища ................................................................................................................................. 129
10.1 Область применения ................................................................................................................. 129
10.2 Дополнительные определения.................................................................................................. 129
10.3 Дополнительные символы и сокращения ................................................................................. 130
10.4 Сварные круглые плоские днища без вырезов......................................................................... 132
10.5 Круглые плоские днища без вырезов с резьбовым соединением ........................................... 137
10.6 Круглые плоские днища с вырезами......................................................................................... 140
10.7 Плоские днища некруглой и кольцевой формы........................................................................ 145

2
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
11. Фланцы ............................................................................................................................................. 150
11.1 Цель ........................................................................................................................................... 150
11.2 Дополнительные определения.................................................................................................. 150
11.3 Дополнительные символы и сокращения ................................................................................. 151
11.4 Общие положения ..................................................................................................................... 153
11.5 Фланцы с расположенными внутри уплотнениями................................................................... 157
11.6 Фланцы с проходными уплотнительными кольцами из мягкого материала (текстиля)........... 173
11.7 Герметично (плотно) приваренные фланцы............................................................................. 176
11.8 Внутренние фланцы с расположенным внутри уплотнением .................................................. 177
11.9 Фланцы под воздействием внешнего (наружного) давления................................................... 179
11.10 Фланцы с проходной уплотнительной поверхностью в силовой перемычке......................... 184
12. Дисковые днища (сводчатые днища с резьбовым соединением)................................................... 187
12.1 Цель ........................................................................................................................................... 187
12.2 Дополнительные определения.................................................................................................. 187
12.3 Дополнительные символы и сокращения ................................................................................. 187
12.4 Общие положения ..................................................................................................................... 187
12.5 Дисковые днища с расположенным внутри уплотнением ........................................................ 187
12.6 Дисковые днища с проходным уплотнением ............................................................................ 190
13. Теплообменники с трубными решетками......................................................................................... 192
13.1 Цель ........................................................................................................................................... 192
13.2 Дополнительные определения.................................................................................................. 192
13.3 Дополнительные символы и сокращения ................................................................................. 193
13.4 Теплообменник с U–образными трубами ................................................................................. 195
13.5 Теплообменник с неподвижной головкой.................................................................................. 209
13.6 Теплообменник с плавающей головкой .................................................................................... 237
13.7 Особенности теплообменников................................................................................................. 254
13.8 Максимальное допустимое расчетное напряжение в месте соединения трубы и трубной
решетки.............................................................................................................................................. 261
13.9 Максимальное допустимое напряжение при продольном изгибе труб.................................... 262
13.10 Расчет фланца трубной решетки с узкой уплотнительной поверхностью............................. 265
13.11 Расчет фланца трубной решетки с полногранным (фасонным) уплотнением ...................... 270
13.12 Специальные сварные соединения трубы и трубной решетки .............................................. 273
14 Компенсаторы.................................................................................................................................... 276
14.1 Цель ........................................................................................................................................... 276
14.2 Дополнительные определения.................................................................................................. 276
14.3 Дополнительные символы и сокращения ................................................................................. 278
14.4 Область применения ................................................................................................................. 279
14.5 Неусиленные компенсаторы с профилем U-образной формы................................................. 282
14.6 Усиленные компенсаторы с профилем U-образной формы .................................................... 299
14.7 Компенсаторы с тороидальным профилем волновой формы.................................................. 299
14.8 Инспекция и проверки................................................................................................................ 299
14.9 Создание графиков усталости .................................................................................................. 301
14.10 Компенсаторы под воздействием осевых, боковых и угловых смещений ............................. 301
15 Прямоугольные сосуды под давлением ........................................................................................... 307
15.1 Общие положения ..................................................................................................................... 307
15.2 Дополнительные определения.................................................................................................. 307
15.3 Дополнительные символы и сокращения ................................................................................. 307
15.4 Общие положения ..................................................................................................................... 309
15.5 Неусиленные сосуды под давлением ....................................................................................... 309
15.6 Усиленные сосуды под давлением ........................................................................................... 315
15.7 Отверстия .................................................................................................................................. 324
16 Другие нагрузки, отличные от давления........................................................................................... 326
16.1 Общие положения ..................................................................................................................... 326
16.2 Дополнительные определения.................................................................................................. 326
16.3 Дополнительные символы и сокращения ................................................................................. 327
16.4 Внешние нагрузки на штуцерах в сферической оболочке........................................................ 328
16.5 Локальные нагрузки на штуцерах в цилиндрических оболочках.............................................. 337
16.6 Равномерно распределенные нагрузки .................................................................................... 346
16.7 Проушины для приложения нагрузки (подвешивания)............................................................. 353
16.8 Горизонтальные сосуды под давлением на седловых (лежневых) опорах ............................. 357
16.9 Горизонтальные сосуды под давлением с кольцевыми опорами ............................................ 371

3
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

16.10 Вертикальные сосуды под давлением с несущими захватами (опорами)............................. 376


16.11 Вертикальные сосуды под давлением на опорных ногах (лапах).......................................... 381
16.12 Вертикальные сосуды под давлением на опорных ободах.................................................... 384
16.13 Вертикальные сосуды под давлением с кольцевой опорой ................................................... 400
16.14 Суммарные нагрузки................................................................................................................ 410
17 Упрощенный расчет усталостного срока службы............................................................................. 415
17.1 Цель ........................................................................................................................................... 415
17.2 Дополнительные определения.................................................................................................. 415
17.3 Дополнительные символы и сокращения ................................................................................. 417
17.4 Условия применимости.............................................................................................................. 418
17.5 Общие положения ..................................................................................................................... 419
17.6 Определение допустимого числа циклов нагрузки................................................................... 419
17.7 Правило расчета........................................................................................................................ 447
17.8 Конструкция и изготовление...................................................................................................... 447
17.9 Проверка (инспекция) ................................................................................................................ 448
18 Подробный расчет усталостного срока службы ............................................................................... 449
18.1 Цель ........................................................................................................................................... 449
18.2 Дополнительные определения.................................................................................................. 449
18.3 Дополнительные символы и сокращения ................................................................................. 453
18.4 Условия применимости.............................................................................................................. 455
18.5 Общие положения ..................................................................................................................... 456
18.6 Сварные конструктивные элементы ......................................................................................... 458
18.7 Несварные конструктивные элементы и резьбовые соединения (болты) ............................... 463
18.8 Корректирующие коэффициенты для учета напряжений в сверхупругой области ................. 466
18.9 Усталость ................................................................................................................................... 468
18.10 Усталостная прочность сварных конструктивных элементов ................................................ 471
18.11 Усталостная прочность несварных конструктивных элементов............................................. 493
18.12 Усталостная прочность стальных болтов ............................................................................... 498
Приложение А (нормативное) ................................................................................................................ 500
Требования к исполнению сварных соединений, работающих под давлением................................... 500
Приложение В (нормативное) ................................................................................................................ 524
Непосредственный расчет при помощи аналитической методики ....................................................... 524
Приложение С (нормативное)................................................................................................................ 545
Методика категорирования напряжений для расчета при помощи аналитической методики............. 545
Приложение D (информативное) ........................................................................................................... 564
Проверка формы сосудов под давлением при воздействии внешнего давления................................ 564
Приложение Е (нормативное) ................................................................................................................ 571
Методика расчета некруглости цилиндрических и конических оболочек............................................. 571
Приложение F (нормативное) ................................................................................................................ 574
Допустимое внешнее (наружное) давление для сосудов под давлением с некруглостью,
превышающей допуски .......................................................................................................................... 574
Приложение G (нормативное)................................................................................................................ 576
Альтернативная методика расчета фланцев и фланцевых соединений с уплотнением..................... 576
Приложение Н (информативное) ........................................................................................................... 626
Коэффициенты уплотнений «m» и «y» .................................................................................................. 626
Приложение I (информативное)............................................................................................................. 629
Дополнительные данные для трубных решеток теплообменников ...................................................... 629
Приложение J (нормативное)................................................................................................................. 633
Альтернативная методика расчета трубных решеток для теплообменников ...................................... 633
Приложение K (информативное) ........................................................................................................... 670
Дополнительные данные для расчета компенсаторов ......................................................................... 670
Приложение L (информативное)............................................................................................................ 677
Основания для расчета безнапорных нагрузок..................................................................................... 677
Приложение М (информативное)........................................................................................................... 679
Мероприятия, проводимые во время эксплуатации.............................................................................. 679
Приложение N (информативное) ........................................................................................................... 681
Литература к разделу 18 ........................................................................................................................ 681
Приложение О (информативное)........................................................................................................... 682
Физические свойства стали.................................................................................................................... 682

4
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Приложение Р (нормативное) ................................................................................................................ 689


Классификация деталей сварных швов, которые оцениваются под воздействием главных напряжений
Приложение Q (информативное)........................................................................................................... 702
Упрощенный метод расчета усталости материалов для несварных областей.................................... 702
Приложение ZA (информативное) ......................................................................................................... 703
Разделы данной Европейской нормы (стандарта), касающиеся основополагающих требований или
других заданных условий Директивы Европейского Союза.................................................................. 703

Настоящая Европейская норма разработана Техническим комитетом CEN/TC 54 «Ненагреваемые


сосуды под давлением» и поддерживается секретариатом Британского института стандартизации
(BSI).

Настоящий документ был разработан на основании мандата, выданного комитету CEN Европейской
Комиссией и Европейской Зоной свободной торговли, и поддерживает основополагающие требования
директив ЕС.

Связь настоящей нормы с директивами ЕС см. информативное приложение ZA, которое является
составной частью данного стандарта.

В данном стандарте приложения A, В, C, Е, F, G, J, P и Q – являются нормативными, а приложения D,


H, I, K, L, M, N и O – информативными.

Настоящий стандарт должен получить статус национальной нормы или путём публикации
идентичного текста, или путем признания его таковым не позднее ноября 2002 г., все прочие
национальные стандарты, противоречащие данной норме, должны быть отменены до ноября 2002 г.

В соответствии с Уставом и Правилами CEN/CENELEC данный стандарт должны принять


национальные институты стандартизации следующих стран: Бельгии, Дании, Германии, Финляндии,
Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Люксембурга, Нидерландов, Мальты, Норвегии,
Австрии, Португалии, Швеции, Швейцарии, Испании, Чешской Республики и Соединённого
Королевства.

Данный европейский стандарт «Ненагреваемые сосуды под давлением» состоит из следующих


частей:

- Часть 1: Общие положения


- Часть 2: Материалы
- Часть 3: Конструкция
- Часть 4: Изготовление
- Часть 5: Инспекция и проверка
- Часть 6: Требования к конструкции и изготовлению сосудов под давлением и их
конструктивных элементов из чугуна с добавками шаровидного графита
- CR 13445-7 «Ненагреваемые сосуды под давлением» - Часть 7: Руководство по применению
процедуры оценки соответствия

5
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

1. Область применения
Данная часть 3 Европейского стандарта определяет требования к конструкции ненагреваемых
сосудов под давлением в соответствии с частью 1 стандарта EN 13445:2002 и их изготовлению из
сталей в соответствии с частью 2 стандарта EN 13445:2002.

2. Нормативные ссылки
Данный стандарт содержит положения из других публикаций стандартов путём применения
датированных и недатированных ссылок на них. Эти нормативные ссылки приводятся в
соответствующих местах текста стандарта, после чего указывается публикация. К датированным
ссылкам относятся более поздние изменения или переработки только данного стандарта, если они
уже введены путём внесения изменений или переработок. В отношении недатированных ссылок
действует последнее издание соответствующей публикации (включая изменения).

EN 286-2:1992, «Простые ненагреваемые сосуды под давлением для воздуха или азота»; часть 2:
«Сосуды под давлением из стали для тормозных устройств, работающих от сжатого воздуха, и
пневматических вспомогательных устройств автомобилей и их прицепов».

EN 288-8:1995, «Требование и признание процедуры сварки для металлических материалов» -


часть 8: «Признание путем проверки процедуры сварки перед началом изготовления».

pr EN 764-1:2001, «Оборудование под давлением – терминология» – часть 1: «Давление,


температура, объем, номинальный внутренний диаметр».

EN 764-2:2002, «Оборудование под давлением» – часть 2: «Размеры, символы, единицы измерения».

EN 764-3:2002, «Оборудование под давлением» – часть 3: «Определение участвующих сторон».

EN 1092-1:2001, «Фланцы и их соединения – круглые фланцы для труб, арматуры, профильных


деталей (фитингов) и принадлежностей», имеющих обозначения PN – часть 1: «Стальные
фланцы».

EN 1092-2:1997, «Фланцы и их соединения – круглые фланцы для труб, арматуры, профильных


деталей (фитингов) и принадлежностей», имеющих обозначения PN – часть 2: «Чугунные
фланцы».

EN 1092-3, «Фланцы и их соединения – круглые фланцы для труб, арматуры, профильных деталей
(фитингов) и принадлежностей», имеющих обозначения PN – часть 2: «Чугунные фланцы».

EN 1092-4:2002, «Фланцы и их соединения – круглые фланцы для труб, арматуры, профильных


деталей (фитингов) и принадлежностей», имеющих обозначения PN – часть 4: «Фланцы из
алюминиевых сплавов».

EN 1591-1:2001, «Фланцы и их соединения – требования к расчетам фланцевых соединений с


круглыми фланцами и уплотнением» - часть 1: «Методика расчета».

EN 1591-2:2001, «Фланцы и их соединения – требования к расчетам фланцевых соединений с


круглыми фланцами и уплотнением» - часть 2: «Параметры уплотнений».

EN 1708-1:1998, «Сварка – соединительные элементы из стали при сварке» - часть 1:


«Конструктивные элементы, находящиеся под давлением».

EN ISO 4014:2000, «Болты с шестигранным хвостовиком – класс продукции А и В (EN ISO


4014:1999).

EN ISO 4016:2000, «Болты с шестигранным хвостовиком – класс продукции С (EN ISO 4016:1999).

ISO 261:1998, «ISO general – purpose metric screw threads –General plan».

6
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

3. Определения
Для данной части настоящей Европейской нормы действительны выражения и определения в
соответствии EN 13445-1:2002, EN 13445-2:2002, а также нижеследующие:

3.1
Действие
Выполненное термомеханическое воздействие для создания напряжения и/или относительного
сжатия в какой-либо конструкции, например воздействие с помощью давления, силы или
температуры.

3.2
Расчетная толщина
Эффективная имеющаяся в распоряжении толщина, которая выдерживает нагрузки в
корродированном состоянии.

3.3
Принятая толщина
Принятая (выбранная) конструктором толщина в диапазоне между минимально необходимой
толщиной обечайки е и расчетной толщиной обечайки еа.

3.4
Расчетное давление
Дифференциальное давление, с помощью которого проводится расчет какого-либо конструктивного
элемента.

3.5
Расчетная температура
Температура материала для расчета какого-либо конструктивного элемента (EN 764-1).

3.6
Область давления
Замкнутая часть какого-либо сосуда под давлением, содержащая жидкость (газ, смесь жидкости и
газа) (EN 764-1).

3.7
Конструктивный элемент
Составная часть сосуда под давлением, которая с целью проведения расчетов может
рассматриваться особо (EN 764-1).

3.8
Криогенная область применения
Область применения для сжиженных газов при низкой температуре.

3.9
Расчетное давление
Давление в верхней части каждой области давления какого-либо сосуда под давлением, которое
берется за основу математического вывода расчетного давления любого конструктивного элемента
(EN 764-1).

ПРИМЕЧАНИЕ: каждое другое место области давления сосуда можно установить.

3.10
Расчетная температура
Температура, принятая за основу, для определения расчетной температуры каждого конструктивного
элемента (EN 764-1).

7
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

3.11
Дифференциальное давление
Давление, алгебраическое значение которого, равно разности давлений с обеих сторон
конструктивного элемента.

3.12
Определяющее сварное соединение
Стыковой сварочный шов, форма которого на основании коэффициента сварного шва определяет
толщину стенки конструктивного элемента.

3.13
Расчетный случай нагрузки
Комбинация отдельных нагрузок.

3.14
Основной шов
Сварочный шов для соединения основных конструктивных элементов под давлением.

3.15
Максимальное допустимое давление
Давление, которое получается при определенной толщине и расчетной температуре для данного
конструктивного элемента с помощью формулы для данной конструкции.

3.16
Минимально возможная толщина при изготовлении
Наименьшая толщина, которую можно получить при изготовлении.

3.17
Номинальное расчетное напряжение
Значение напряжения, которое используется в формулах для расчета конструктивных элементов под
давлением.

3.18
Номинальная толщина стенки
Толщина, заданная в конструкторских чертежах.

3.19
Испытательное давление
Давление, которым нагружается сосуд под давлением с целью его проверки (EN 764-1).

3.20
Испытательная температура
Температура, при которой проводится испытание давлением (гидравлическое испытание) сосуда под
давлением (EN 764-1).

3.21
Объем
Физический внутренний объем области давления, включая объем патрубков (штуцеров) до первого
соединения (фланца, муфты, сварного шва), за вычетом объема внутренних конструкций, например
направляющих перегородок, мешалок и т.п. (EN 764).

ПРИМЕЧАНИЕ: в EN 13445-1 и EN 13445-2 используются выражения, символы и определения из prEN 764-1, EN 764-2 и EN
764-3.

8
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
4. Символы и сокращения
Для данной части настоящей Европейской нормы действительны приведенные в EN 13445-1:2002, EN
13445-2:2002 и в таблице 4-1 общие символы и сокращения.

Таблица 4-1 – Символы, величины и единицы измерения

Единицы
Символы Величины
измерения
е Требуемая толщина мм
en Номинальная толщина мм
emin Минимально возможная толщина при изготовлении мм
ea Толщина, определенная аналитически мм
c Добавка на коррозию или эрозию мм
f Номинальное расчетное напряжение МПа или Н/мм2
fd Максимальное значение номинального расчетного МПа или Н/мм2
напряжения для нормальных условий работы
fexp Максимальное значение номинального расчетного МПа или Н/мм2
напряжения для чрезвычайных условий работы
ftest Максимальное значение номинального расчетного МПа или Н/мм2
напряжения для условий проведения испытаний (проверки)
neq Число одинаковых полных циклов давления (см. 5.4.2)
а)
P Расчетное давление МПа или Н/мм2
Расчетное давление, принятое за основу для определения Р а)
Pd МПа или Н/мм2
а)
Pmax Максимально допустимое давление МПа или Н/мм2
а)
PS, Ps Максимально разрешенное давление МПа или Н/мм2
а)
Ptest Испытательное (проверочное) давление МПа или Н/мм2
ReH Нижний предел текучести МПа или Н/мм2
Rm Минимальный предел прочности при растяжении МПа или Н/мм2
Rm/t Минимальное значение предела прочности при растяжении МПа или Н/мм2
при температуре t в оС
Rp0,2 Минимальное значение при 0,2% предела текучести МПа или Н/мм2
2
Rp0,2/t Минимальное значение при 0,2% предела текучести при МПа или Н/мм
о
температуре t в С
2
Rp1,0 Минимальное значение при 1,0% предела текучести МПа или Н/мм
Rp1,0/t Минимальное значение при 1,0% предела текучести при МПа или Н/мм2
температуре t в оС
о
t Температура С
о
td Расчетная температура С
о
ttest Испытательная температура С
о
TSmax, TSmin Максимальная / минимальная допустимая температура С
б)
V Объем сосуда под давлением (или области давления) мм3
z Коэффициент сварного шва
ν Коэффициент поперечного сжатия
а) 2
Единицы измерений МПа или Н/мм допустимы только для расчетов, в прочих случаях используется единица измерения -
2 -6 2
бар (1 Па = 1 Н/м = 1*10 Н/мм ).
б) 3
Единицы измерений мм допустимы только для расчетов, в прочих случаях используется единица измерения – литр.
в)
Используемые в данной норме формулы обременены размерностью.

9
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

5 Основополагающие расчетные параметры


5.1 Общие положения

Названные в части 3 данного стандарта правила действительны, если:

а) Материалы и сварные швы не подвержены местной ограниченной коррозии за счет продуктов,


для которых сосуд под давлением предусмотрен, и

б) Конструкция расположена вне зоны испытаний на длительную прочность. Если в точных


определениях нормы не содержится никаких других спецификаций, то в качестве расчетных
требований при температуре до 370оС применяются ферритные стали, а при температуре до
425оС - аустенитные стали.
ПРИМЕЧАНИЕ: это условие изменится, как только будет разработан раздел о конструкциях, расположенных в зоне испытаний
на длительную прочность.

5.2 Защита от коррозии и эрозии

5.2.1 Общие положения

В рамках настоящей нормы понятие «Коррозия» охватывает проявление таких форм ущерба как:
коррозия, окисление, абразия, эрозия и всех прочих.
ПРИМЕЧАНИЕ 1: при определенном температурном влиянии и местных условиях может встречаться коррозионное
растрескивание при воздействии напряжений. Добавка на коррозию в данном случае не является подходящим средством,
чтобы противодействовать этой форме коррозии и подобным проявлениям. Много эффективнее в данных случаях будут
исследования относительно используемых материалов и оценка собственных напряжений в изготовленном сосуде под
давлением.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: в связи комплексным проявлением коррозионных явлений не представляется возможным, однозначно


определить требования по защите от коррозии. Кроме этого, коррозия может встречаться и в приведенных ниже формах
проявления:

§ Проявление химических реакций на металле за счет его реактивных свойств. Эти реакции могут встречаться по всей
поверхности или ограничиваться отдельными местными проявлениями (как следствие точечная сквозная
коррозия) или действовать как комбинация обоих явлений.

§ Образование ржавчины за счет комбинированного действия влажности и воздуха.

§ Эрозионная коррозия, при которой прочий неповрежденный и не подверженный коррозии материал с определенной
скоростью устремляется через внешнюю поверхность, толщина которой превышает критическое значение.

§ Образование окалины (окисление при высокой температуре).

Изготовитель должен учитывать, какое влияние коррозия (внутренняя и внешняя) оказывает на срок
службы сосуда под давлением. В сомнительных случаях следует провести проверку на коррозию.
При этом следует использовать химический состав фактических металлов (включая, сварные швы
или соответственно комбинации различных металлов), для которых изделие будет использоваться во
время эксплуатации. Проверка на коррозию должна продолжаться достаточно длительное время,
чтобы суметь определить, как скорость коррозии изменяется с течением времени.
ПРИМЕЧАНИЕ 3: имеет место ложное заключение, что основные составляющие при смешивании различных химических
элементов являются активными реагентами. Во многих случаях могут присутствовать незначительные примеси вещества,
которое оказывает ускоряющее или замедляющее действие на коррозию, и которое не имеет отношения к имеющемуся
количеству основного материала. Температуры жидкостей и скорости потоков при проведении проверок на коррозию должны
соответствовать условиям эксплуатации.

5.2.2 Добавка на коррозию

Если коррозия или эрозия является следствием используемых в сосуде под давлением продуктов
или атмосферных явлений, необходимо учитывать уменьшение толщины стенки внешней оболочки
сосуда, и при проведении расчетов срока службы изделия или конструктивных элементов
дополнительно рассчитывать достаточную толщину стенки. Значение параметра задается в
конструкторских чертежах сосуда под давлением. Величина добавки должна соответствовать общей
ожидаемой коррозии соответствующих внешних оболочек сосуда.

10
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Добавка на коррозию не требуется, если стенки сосуда под давлением с обеих сторон могут быть в
достаточном объеме проверены, явление эрозии может быть исключено или используемые
материалы устойчивы от коррозии по отношению к содержимому сосуда или имеют надежную
антикоррозионную защиту (см. 5.2.4).

Для труб теплообменников или конструктивных элементов используемых в аналогичных целях,


добавка на коррозию не требуется, если этого не требуют определенные коррозионные среды в
окрестностях места эксплуатации изделия.

Данная добавка на коррозию не защищает надежно от точечной сквозной коррозии или


коррозионного растрескивания при воздействии напряжений. В таких случаях подходящими мерами
защиты являются использование других материалов, установка внешних покрытий (оболочек) и т.п.

Если приходится считаться с явлениями глубокой точечной сквозной коррозии, то следует выбирать
соответствующие устойчивые против коррозии материалы или наносить на внешние поверхности
защитные покрытия.

5.2.3 Взаимосвязь между определенными толщинами стенок

Взаимосвязь между определенными различными толщинами стенок показана на рис. 3-1.

Условные обозначения:

е Необходимая толщина стенки


еn Номинальная толщина стенки
emin Минимальная толщина стенки при изготовлении
ea Расчетная толщина стенки
c Добавка на коррозию или соответственно эрозию
δe Абсолютное значение отрицательного допуска номинальной толщины конструктивного
элемента (например, взятого из нормы на материал)
δm Добавка на возможное уменьшение толщины при формовке
eex Добавка толщины до номинальной толщины стенки

Рис. 3-1 - Взаимосвязь между определенными толщинами стенок

11
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

5.2.4 Облицовки и защитные покрытия

Только полностью непроницаемые, достаточно толстые и химически стабильные защитные слои,


средний срок службы которых, по меньшей мере, соответствует сроку службы сосуда под давлением,
могут рассматриваться как надежная защита. Тонкие слои (за счет окраски, электронапыления
покрытия, оцинковки и т.д.) и покрытия, которые в соответствии с опытными данными до истечения
срока службы конструктивных элементов изделия должны быть обновлены, считаются
неподходящими мерами защиты. При использовании покрытий из искусственных материалов должна
быть проверена их пригодность, при этом наряду с другими факторами следует учитывать фактор
риска за счет диффузии. Проверка коррозионной защиты в соответствии с Европейской нормой EN
286-2 для сосудов под давлением, о которых идет речь в настоящей норме, рассматривается как
недостаточная.

Сосуды под давлением могут быть полностью или частично облицованы (или покрыты)
антикоррозионными материалами. Облицовки должны быть прочно связаны с основным материалом
сосуда под давлением. При незакрепленных или закрепленных на расстоянии облицовках должны
быть учтены следующие факторы:

− достаточная пластичность облицовки, для того, чтобы во время эксплуатации воспринимать


возникающие нагрузки, например, различные тепловые расширения;

− подходящая обработка поверхности основного материала при нанесении неметаллического


покрытия.

Если контакт коррозионной среды с основным материалом изделия может быть исключен, то добавка
на коррозию для компенсации вреда на внутренней поверхности не требуется.

5.2.5 Пластины, препятствующие износу

Если возникает сильная эрозия или абразия, то в соответствующих местах следует установить
защитные пластины, препятствующие износу, непосредственно на пути потока среды, уносящей
поверхностный слой.

5.3 Нагрузки
5.3.1 Действия

При конструировании сосуда под давлением следует учитывать следующие встречающиеся нагрузки:

а) Внутреннее и / или внешнее (наружное) давление;

б) Максимальное статическое давление жидкости в сосуде в эксплуатационных условиях;

в) Масса сосуда под давлением;

г) Максимальная масса содержимого сосуда в эксплуатационных условиях;

д) Масса воды при проведении гидравлических испытаний;

е) Нагрузки за счет ветра, снега и льда;

ж) Нагрузки в результате землетрясений;

з) Прочие воспринимаемые сосудом под давлением или действующие на него нагрузки, в том
числе при транспортировке и монтаже.

12
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

В тех случаях, когда установить соразмерность предлагаемой конструкции, например, путем


сравнения с другим сосудом под давлением не возможно, в случае необходимости, следует
учитывать действие приведенных ниже нагрузок:

и) Нагрузки, возникающие за счет опорных лап, захватов, колец, держателей, седельных опор,
внутренних конструкций или подсоединительных трубопроводов (труб) или за счет возможного
смещения средней линии по отношению к соседним конструктивным элементам.

к) Ударные нагрузки за счет гидравлических ударов или за счет влияния внутреннего потока
содержимого сосуда.

л) Изгибающие моменты, действующие за счет смещенного положения сосуда от центра по


отношению к нейтральной его оси.

м) Напряжения, возникающие за счет разности температур, включая переходные процессы, и за


счет различных коэффициентов теплового расширения.

н) Напряжения, возникающие за счет колебаний давления и температуры, а также внешние


нагрузки, которые воздействуют на сосуд под давлением.

о) Напряжения, возникающие вследствие разложения нестабильных жидкостей.

5.3.2 Классификация нагрузок

а) Нормальные (обычные) нагрузки.

Нормальные нагрузки встречаются при обычном режиме эксплуатации сосуда под давлением,
включая условия, действующие при запуске и останове изделия.

б) Необычные (маловероятные) нагрузки.

Необычные (маловероятные) нагрузки имеют место быть при возникновении событий, имеющих
низкую вероятность, когда требуется аварийный останов или соответственно инспекция сосуда
под давлением, или соответственно всей установки.

в) Испытательные (проверочные) нагрузки.

Испытательные нагрузки применяются после завершения изготовления сосуда под давлением.

5.3.3 Рассматриваемые в данной части стандарта типы отказов

а) Большие пластические деформации (GPD = БПД).

б) Пластическая потеря устойчивости (разрывы).

в) Упругая или пластическая потеря устойчивости (изгибы).

г) Упругая деформация (PD = УД).

д) Усталость (материала).

ПРИМЕЧАНИЕ 1: подробная информация о типах отказов содержится в приложении В.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: пластическая потеря устойчивости материала покрывается за счет предельных значений БПД.

13
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

5.3.4 Максимально допустимое превышение рабочего давления PS в области давления


(или в камере)

Максимально допустимое превышение рабочего давления PS в области давления (или в камере)


следует определять в конкретно установленном месте. Таким местом является или точка
присоединения предохранительного клапана и / или устройства ограничения давления, т.е.
наивысшая точка области давления (или соответственно камеры), или, в случае, если эти точки не
подходят, то любая другая конкретно определенная точка.

Максимально допустимое превышение внутреннего рабочего давления (при нормальных условиях


эксплуатации) не может быть меньше, чем:

а) Дифференциальное давление, которое стоит в определенной точке области давления (или


соответственно камеры), когда разгрузочное устройство давления начинает открываться.

б) Максимально достижимое в ходе эксплуатации в этой точке дифференциальное давление,


если оно не ограничено разгрузочным устройством давления.

Абсолютное значение допустимого превышения внешнего рабочего давления не может быть меньше,
чем:

а) Абсолютное значение давления, которое стоит в определенной точке области давления (или
соответственно камеры), когда разгрузочное устройство давления начинает открываться.

б) Максимально достижимое в ходе эксплуатации в этой точке абсолютное значение давления,


если оно не ограничено разгрузочным устройством давления.

5.3.5 Расчетное давление для сосуда под давлением (или соответственно камеры)

Абсолютное значение расчетного давления Pd при нормальной рабочей нагрузке не может быть
меньше, чем абсолютное значение PS максимального разрешенного давления.

5.3.6 Максимальная / минимальная допустимая температура TSmax и TSmin для сосуда под
давлением (или соответственно камеры)

TSmax и TSmin для нормальной рабочей нагрузки должны быть указаны по отдельности.

5.3.7 Расчетная температура для сосуда под давлением (или соответственно камеры)

Расчетная температура Тd не может быть ниже, чем максимальная температура жидкости при
соответствующем расчетном давлении Pd .

Если максимально допустимая температура лежит ниже 20оС, то расчетная температура должна
о
составлять 20 С.

5.3.8 Комбинации расчетного давления и расчетной температуры при нормальных условиях


эксплуатации

Имеют место многие комбинации расчетного давления и расчетной температуры.

5.3.9 Комбинации расчетного давления и расчетной температуры при испытательных


условиях или чрезвычайных условиях эксплуатации

В дальнейшем возможны комбинации чрезвычайных (маловероятных) сочетаний расчетного


давления и расчетной температуры в особых случаях действия нагрузок (см. 5.3.2).

14
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

5.3.10 Расчетное давление для конструктивного элемента

Расчетное давление Р должно основываться на самой неблагоприятной комбинации давления и


температуры. Его значение должно быть применимо на столько, чтобы возникающие максимальные
динамические и статические нагрузки базировались, в том числе, и на максимально возможной
разнице давлений между внутренней и внешней стенками сосуда (или между двумя соседними
камерами).

Сосуды под давлением при нагрузке внешним давлением должны рассчитываться на максимальную
разницу давлений, при которой они будут находиться во время эксплуатации. Сосуды под давлением,
которые применяются в условиях вакуума, должны рассчитываться на внешнее превышение
давления в 0,1 МПа, если значение вакуума не ограничивается клапаном минимального давления
или другим подобным устройством. В этом случае расчетное давление может быть согласовано
между 0,1 МПа и давлением настройки данного устройства безопасности.

5.3.11 Расчетная температура для конструктивного элемента

Расчетная температура t не должна быть ниже, чем ожидаемая в процессе эксплуатации изделия
фактическая температура стенки или, если изменение температуры по толщине стенки известно,
тогда не ниже, чем средняя температура стенки. Расчетная температура должна содержать
измеренный допуск температуры на случай ненадежности замеров. Если возможно сделать
надежный прогноз отличающихся температур металла для различных конструктивных элементов
сосуда, то в основу расчетной температуры для любой точки сосуда под давлением может быть
положена принятая температура металла.

5.4 Методики конструирования и расчетов


5.4.1 Общие положения

Эта часть настоящей нормы содержит требования для расчета сосудов под давлением и их
конструктивных элементов по формулам (DBF = Методика расчета сосудов под давлением по
формулам = МРСДФ).

Методика расчета сосудов под давлением по формулам (МРСДФ) может быть дополнена или
заменена обеими приведенными ниже методиками:

а) Расчет по методике анализа (DBA = PMА), см. приложения В и С.

б) Расчет по экспериментальной методике.

5.4.2 Сосуды под давлением всех проверочных групп, прежде всего при статических нагрузках
давлением

Требования разделов с 7 по 16 (МРСДФ) дают удовлетворительный расчет для сосудов при


статических нагрузках давлением, т.е., при которых число циклов давления или эквивалентных
циклов давления укладывается полностью в рабочий диапазон использования и составляет значение
ниже или около 500 циклов.

neq ≤ = 500 (5.4.-1)

Тогда не требуется анализ усталости (материала) и применяются стандартные требования по


проведению проверок неразрушающими способами.

Для числа циклов давления ni при давлении Δ РI , которое ниже чем полное давление Р , число
одинаковых полных циклов давления получается по всему рабочему диапазону использования по
формуле:

(5.4.-2)

В приведенной выше формуле Pmax максимально допустимое давление, которое основывается на


аналитической толщине стенки.

15
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Pmax является в общем случае в различных определениях этой части стандарта величиной заданной
для обычных конструктивных элементов. В случае необходимости Pmax можно заменить расчетным
давлением P.

ПРИМЕЧАНИЕ: значение 500 эквивалентных циклов давления по всему рабочему диапазону использования является только
приблизительной величиной. Можно исходить из того, что для конструктивных элементов с неравномерностями в профиле и
сильно меняющейся местной нагрузкой, на которые дополнительные нагрузки воздействуют не в форме давления, а в форме
повреждений, носящих усталостный характер, такие нагрузки могут наступать еще до окончания этих 500 циклов.

5.4.3 Сосуды под давлением проверочной группы 4

Сосуды под давлением проверочной группы 4 не предназначены в соответствии с определением


части 5 стандарта EN 13445 для циклической эксплуатации. Проверка ограничивается 500 циклами
давления или соответственно эквивалентными циклами давления по всему рабочему диапазону
использования сосудов.

5.4.4 Сосуды под давлением проверочных групп 1, 2 и 3, прежде всего при циклической
нагрузке давлением

Если число циклов давления или соответственно эквивалентных циклов давления по всему рабочему
диапазону использования превышает 500, то расчеты сосудов под давлением проверочных групп 1, 2
и 3 следует дополнить или упрощенным расчетом на усталостную прочность согласно разделу 17,
или, если необходимо, подробным расчетом на усталостную прочность согласно разделу 18.

Разделы 17 и 18 предписывают в дальнейшем условия для определения критических зон, если


должны применяться дополнительные требования к дефектам сварки или соответственно
требования ТДНК (технической диагностики и неразрушающего контроля) согласно определению
приложения G части 5 стандарта EN 13445.

5.4.5 Усталостный анализ для компенсаторов

Раздел 14 содержит специфические усталостные графики для компенсаторов.

5.4.6 Расчет при помощи методики анализа

Если разделы с 7 по 16 не содержат требований для определенного конструктивного элемента,


следует применять требования, изложенные в приложениях В и С.

Требования, изложенные в приложении В, не применяются в отношении сосудов под давлением


проверочной группы 4.

5.4.7 Экспериментальная методика

Доказательство надежности конструкции может быть также приведено при помощи


экспериментальных методик. Эти методики могут применяться без расчетов, если в изделии
(продукте) не превышается значение произведения максимально допустимого давления PS на объем
V, равное 6000 бар на литр. В противном случае, эти методики могут служить лишь дополнением к
методикам расчета по формулам или соответственно анализа.

ПРИМЕЧАНИЕ: в следующем издании стандарта положения об экспериментальных методиках будут изложены подробнее.

5.4.8 Предотвращение хрупкого излома

Детальные рекомендации по мерам защиты от хрупкого излома сосудов под давлением из


углеродистых, углеродисто-марганцевых, низколегированных и мелкозернистых конструкционных
сталей содержатся в приложении В части 2 стандарта EN 13445.

16
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

5.5 Расчеты толщины стенки сосуда (МРСДФ)


5.5.1 Определение требуемой толщины стенки

Если не определено иначе, то все расчеты следует проводить для состояния изделий подверженных
коррозии при взаимоприемлемых размерах (толщине, диаметре и т.п.).

Формулы, приведенные в этой части стандарта, дают описание или:

− непосредственной методики для определения требуемой толщины стенки;


или
− итерационной методики (повторному применению математических операций) для проверки
достаточности размеров при расчете толщины стенки.

Допуски и технологические добавки на изготовление изделия должны соответственно добавляться и


учитываться в расчетах (см. рис. 3-1).

ПРИМЕЧАНИЕ: в отдельных разделах, описывающих конструктивные особенности изделий, в отношении толщины стенки
могут быть заданы определенные ограничения.

5.5.2 Облицовки

Облицовки, защищающие от коррозии, могут учитываться в расчетах требуемой толщины стенки


изделия в зависимости от расчетного давления. И только, если они жестко связаны с основным
материалом сосуда под давлением (например, при нанесении покрытия из тонкого слоя металла
путем взрыва или сварки).

При расчетах потери устойчивости можно не учитывать прочность облицовки.

Требования МРСДФ разделов с 7 по 16 позволяют применять эквивалентную толщину, при этом


учитывается наличие облицовки. В качестве расчетного напряжения следует применять его значение
в основном материале изделия: fm1.

Если номинальное расчетное напряжение облицовки fm2 больше или равно номинальному
расчетному напряжению основного материала изделия, то эквивалентная толщина стенки еeq равна
сумме расчетных толщин облицовки и основного материала изделия:

еeq = еа, m1 + еa, m2 (5.5-1)

Если номинальное расчетное напряжение облицовки меньше чем номинальное расчетное


напряжение основного материала изделия, то эквивалентная толщина стенки, получается, по
формуле:

(5.5-2)

При этом, индекс m1 используется для основного материала изделия, а индекс m2 для облицовки.

При проверке данных усталостного анализа согласно разделам 17 и 18 должно учитываться наличие
облицовки, как для термического анализа, так и для анализа напряжений. Если же наоборот,
облицовка жестко связана с основным материалом сосуда и ее номинальная толщина составляет не
более 10% от общей номинальной толщины конструктивного элемента, то наличие облицовки можно
не учитывать, т.е. в основу расчетной модели закладываются геометрические размеры основного
материала изделия.

17
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

5.6. Коэффициент сварного шва


Для расчета требуемой толщины стенки определенных сварных конструктивных элементов
(например, цилиндрических, конических, сферических оболочек) расчетные формулы содержат
коэффициент «z», который называется коэффициентом сварного шва и определяется в зависимости
от размера определяющего сварного шва соответствующего конструктивного элемента.

Примерами для размера определяющих сварных швов сосуда под давлением являются:

− продольные или спиральные швы в цилиндрической оболочке;

− продольные швы в конической оболочке;

− любой основной шов в сферической оболочке или в днище сферической формы;

− основные швы в сводчатом днище, изготовленном из двух или более пластин (листов).

Следующие сварные швы не рассматриваются в качестве определяющих швов:

− кольцевые швы между цилиндрической или конической оболочкой и цилиндром, конусом,


фланцем или не полукруглым (сферической формы) днищем;

− сварные швы для крепления штуцеров к сварным швам оболочки;

− сварные швы, которые подвержены исключительно напряжениям от давления.

ПРИМЕЧАНИЕ: окружные сварные швы при внешних нагрузках могут становиться определяющими швами.

Значения коэффициента «z» при нормальных условиях расчета заданы в таблице 5.6.-1. Значения
коэффициента «z» относятся к любой проверочной группе определяющих швов. Проверочные группы
определены в разделе 6 части 5 стандарта EN 13445:2002.

Таблица 5.6-1 – Коэффициент сварного шва и относящиеся к нему проверочные группы

Коэффициент
1 0,85 0,7
«z»
Проверочная
1, 2 3 4
группа

В основном материале изделия за пределами определяющих швов коэффициент сварного шва z = 1.

При чрезвычайных условиях и проверочных условиях независимо от проверочной группы следует


выбирать значение коэффициента сварного шва z = 1.

18
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

5.7 Требования к форме сварных соединений


5.7.1 Общие требования

Для выполнения требований настоящей нормы изготовитель изделия должен выбирать наиболее
подходящие сварные соединения и при этом учитывать в расчетах следующие параметры:

− сортимент и свойства используемого металла;

− производственные условия, например, преимущественно статические или циклические


нагрузки, опасные или корродирующие жидкости;

− соответствующие проверочные группы;

− процессы изготовления изделия.

Приложение А содержит рекомендуемые требования к форме сварных соединений, работающих под


давлением.

5.7.2 Продольные швы

Конструктивные элементы из цилиндрических или соответственно из конических, сферических


элементов, а также сводчатые или плоские днища должны соединяться при помощи стыковых
сварных швов. При этом, путем выбора процедуры сварки должен обеспечиваться полный провар
изделия.

Смещение средней линии конструктивных элементов, которые при помощи продольных швов
соединяются с цилиндрическими, коническими или соответственно сферическими оболочками, не
должно в зоне сварного шва превышать допуски на изготовление согласно части 4 стандарта EN
13445. При расчете должны быть учтены воздействия изгибов.

5.7.3 Кольцевые швы

Смещение средней линии конструктивных элементов с одинаковой толщиной стенки не должно


превышать предельных значений допусков согласно части 4 стандарта EN 13445.

Смещение средней линии конструктивных элементов с различной толщиной стенки допускается,


однако, оно не должно превышать предельных значений допусков для смещения внутренней и
внешней наружной поверхности согласно части 4 стандарта EN 13445.

5.7.4 Особые требования для определенных видов сварных швов

5.7.4.1 Сварные швы в местах изгибов

Сварные швы в местах изгибов допускаются, если выполнены все приведенные ниже условия:

а) Изделие относится к проверочной группе 3 или 4, преимущественно эксплуатируется в


нециклическом режиме работы или дополнительно к проверочной группе 1 или 2 при режиме
работы в условиях низких температур.

б) Кольцевые швы между днищем и оболочкой сосуда под давлением, все кольцевые швы
эксплуатируются в режиме работы в условиях низких температур.

в) Группы материалов 1.1, 1.2 или 8.1.

г) Толщина стенки макс. 8 мм или соответственно 12 мм при режиме работы в условиях низких
температур.

19
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

д) Диаметр изделия макс. 1600 мм. При диаметрах свыше 1600 мм требуется проверка процедуры
сварки на соответствующем размерном образце. Диаметр образца не должен быть меньше
номинального диаметра изделия и не должен быть больше двойного номинального диаметра.
Проверка проводится в соответствии с частью 8 стандарта EN 288 и результаты проверки
протоколируются. Для сосудов под давлением, предназначенных для работы в условиях низких
температур, диаметр не ограничен.

е) Расчетная температура:

− – 10оС ≤ t ≤ 120оС для группы материалов 1.1 и 1.2;


− – 196оС ≤ t ≤ 120оС для группы материалов 8.1;
− – 40оС ≤ t ≤ 120оС для группы материалов 1.1 и 1.2, для работы в условиях низких
температур.

ж) Условия некоррозионной среды.

з) Допуски на изготовление согласно части 4 стандарта EN 13445.

5.7.4.2 Соединения с прочным основанием

Соединения с прочным основанием допускаются, если выполнены все приведенные ниже условия:

а) Изделие относится к проверочной группе 3 или 4, преимущественно эксплуатируется в


нециклическом режиме работы или дополнительно к проверочной группе 1 или 2 при режиме
работы в условиях низких температур.

б) Кольцевые швы между днищем и оболочкой сосуда под давлением, все кольцевые швы
эксплуатируются в режиме работы в условиях низких температур.

в) Группы материалов 1.1, 1.2 или 8.1.

г) Толщина стенки макс. 8 мм или соответственно 30 мм при режиме работы в условиях низких
температур.

д) Диаметр изделия макс. 1600 мм. При диаметрах свыше 1600 мм требуется проверка процедуры
сварки на соответствующем размерном образце. Диаметр образца не должен быть меньше
номинального диаметра изделия и не должен быть больше двойного номинального диаметра.
Проверка проводится в соответствии с частью 8 стандарта EN 288:1995 и результаты проверки
протоколируются. Для сосудов под давлением, предназначенных для работы в условиях низких
температур, диаметр не ограничен.

е) Расчетная температура:

− – 10оС ≤ t ≤ 120оС для группы материалов 1.1 и 1.2;


− – 196оС ≤ t ≤ 120оС для группы материалов 8.1;
− – 40оС ≤ t ≤ 120оС для группы материалов 1.1 и 1.2, для работы в условиях низких
температур.

ж) Условия некоррозионной среды.

з) Допуски на изготовление согласно части 4 стандарта EN 13445 при толщине стенки, не


превышающей 8 мм. При уменьшении на половину значений допусков на изготовление
согласно части 4 стандарта EN 13445 и для работы изделия в условиях низких температур.

20
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

5.7.4.3 Соединения внахлестку

5.7.4.3.1 Общий случай

Соединения внахлёстку с угловыми швами допускаются, если выполнены все приведенные ниже
условия:

а) Изделие относится к проверочной группе 4.

б) Кольцевые швы между днищем и оболочкой сосуда под давлением.

в) Толщина материала составляет макс. 8 мм.

г) Диаметр изделия макс. 1600 мм.

д) Группа материалов 1.1.

е) Расчетная температура:

− – 10оС ≤ t ≤ 120оС

а) Условия некоррозионной среды.

б) За исключением случаев С32, С33 и С35 в таблице А-2 сварке подлежат обе стороны
соединения внахлёстку (см. рис. С31 и С34).

в) Допуски на изготовление согласно части 4 стандарта EN 13445:2002.

5.7.4.3.2 Соединение компенсаторов

Случаи В2, В3 и В5 в таблице А-9 допускаются только для условий некоррозионной среды.

21
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

6 Максимально допустимые значения номинальных расчетных напряжений в


деталях (конструкциях), находящихся под давлением
6.1 Общие положения

6.1.1 Этот раздел определяет максимально допустимые значения номинальных расчетных


напряжений в деталях (конструкциях), находящихся под давлением, при этом речь не идет о
резьбовых соединениях, а также устанавливает физические свойства сталей.
ПРИМЕЧАНИЕ: номинальные расчетные напряжения для материалов резьбовых соединений приведены в разделах 11 и 12.

6.1.2 Для специальных деталей сосуда под давлением, например, изготовленных из определенного
материала или с определенной толщиной стенки, действуют различные значения номинальных
расчетных напряжений при соответствующих условиях расчета и проверки (испытаний).

При чрезвычайных условиях расчета может применяться повышенное значение номинальных


расчетных напряжений (см. 6.1.3). Изготовитель сосуда под давлением, перед вводом изделия в
эксплуатацию, должен в инструкции по эксплуатации предусмотреть для изделия инспекторскую
проверку, после того как такое необычное (маловероятное) условие имело место быть.

Для подобных условий может закладываться в основу повышенное значение номинальных расчетных
напряжений (см. 6.1.2) и в качестве коэффициента сварного шва применяться значение z = 1.
Изготовитель сосуда под давлением должен в своих инструкциях предусмотреть проверку изделия
перед повторным его запуском.

При оценке проверочных условий или необычных (маловероятных) условий расчета не должны
учитываться упругие колебания и требования по усталостной прочности.

6.1.3 Максимальные номинальные значения расчетных напряжений для нормальных условий


нагрузки и испытаний определяются в соответствии со свойствами материалов согласно п. 6.1.5 и
коэффициентам в п.п. 6.2 – 6.5. Формулы для расчета номинальных значений расчетных напряжений
приведены в таблице 6-1.

Для проверочной группы 4 максимальные номинальные значения расчетных напряжений для


нормальных условий расчета следует умножить на коэффициент 0,9.

Коэффициент запаса прочности для чрезвычайных (маловероятных) условий расчета не должен быть
меньше, чем для условий проверки (испытаний).

6.1.4 При особых обстоятельствах может потребоваться применение меньших номинальных значений
расчетных напряжений, например, в случае опасности возникновения коррозионных трещин
вследствие внутренних напряжений, в опасных ситуациях особого рода и т.п.

6.1.5 Предел прочности и предел текучести материалов должны соответствовать значениям в


состоянии изготовления изделия, которые в свою очередь должны соответствовать минимальным
значениям соответствующей технической спецификации, подготовленной согласно разделу 5 части 5
стандарта EN 13445:2002.
ПРИМЕЧАНИЕ: эти значения, в общем, достигаются, если тепловая обработка соответствует определениям части 4 стандарта
EN 13445.

Эти минимальные значения, которые обеспечиваются состоянием изделия на момент его поставки,
могут использоваться для целей конструирования, если никак не известно, что тепловая обработка
приведет к пониженным значениям, тогда в данном случае должны применяться меньшие значения
пределов прочности и текучести материалов. Если для наплавленного металла в результате
изготовления изделия получаются меньшие значения пределов, то следует применять их.
о
6.1.6 Для определения пределов прочности и текучести материалов при температуре выше 20 С
применяется процедура, предусмотренная п. 4.2 части 2 стандарта EN 13445:2002.

6.1.7 Для определения относительного удлинения при разрыве см. раздел 4 части 2 стандарта EN
13445:2002.

22
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

6.2 Стали (кроме чугуна), за исключением аустенитных сталей согласно


подразделам 6.3 и 6.4, с минимальным относительным удлинением при
разрыве менее 30%, соответствующие используемой технической норме на
материал
6.2.1 Условия расчета

Номинальное значение расчетного напряжения f для условий расчета fd не должно превышать


наименьшее из обоих следующих значений:

− минимальное значение предела текучести или 0,2% предела пропорциональности при


расчетной температуре согласно технической норме на материал, деленное на коэффициент
запаса прочности равный 1,5

или соответственно

− минимальное значение предела текучести при 20оС согласно технической норме на материал,
деленное на коэффициент запаса прочности равный 2,4.

6.2.2 Условия проверки (испытаний)

Номинальное значение расчетного напряжения f для условий проверки (испытаний) ftest не должно
превышать наименьшее значение предела текучести или 0,2% предела пропорциональности при
проверочной температуре согласно технической норме на материал, деленное на коэффициент
запаса прочности равный 1,05.

6.3 Аустенитные стали (кроме чугуна) с относительным удлинением при


разрыве более 30%, но менее 35%, соответствующие определяющей
норме на материал
6.3.1 Условия расчета

Номинальное значение расчетного напряжения f не должно превышать fd минимальное значение


1,0% предела пропорциональности при расчетной температуре согласно технической норме на
материал, деленное на коэффициент запаса прочности равный 1,5.

6.3.2 Условия проверки (испытаний)

Номинальное значение расчетного напряжения ftest для условий проверки (испытаний) не должно
превышать значение частного от деления заданного в технической норме на материал минимального
значения 1,0% предела пропорциональности при проверочной температуре на коэффициент запаса
прочности равный 1,05.

6.4 Аустенитные стали (кроме чугуна) с относительным удлинением при


разрыве более 35%, соответствующие относящейся норме на материал
6.4.1 Условия расчета

Номинальное значение расчетного напряжения f для условий расчета fd не должно превышать обоих
следующих значений:

а) Значения в соответствии с п. 6.3.1

или

б) В случае, если имеется значение для Rm/t наименьшего из обоих следующих значений:

− минимального значения предела прочности при расчетной температуре согласно


технической норме на материал, деленного на коэффициент запаса прочности равный 3,0

23
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

или соответственно

− минимального значения 1,0% предела пропорциональности при расчетной температуре


согласно технической норме на материал, деленного на коэффициент запаса прочности
равный 1,2.

6.4.2 Условия проверки (испытаний)

Номинальное значение расчетного напряжения ftest для условий проверки (испытаний) не должно
превышать наибольшего из обоих следующих значений:

а) Значения в соответствии с п. 6.3.2

или соответственно

б) Значения частного от деления минимального предела прочности, который задан в технической


норме на материал, при проверочной температуре на коэффициент запаса прочности, равный
2,0.

6.5 Стальные отливки


6.5.1 Условия расчета

Номинальное значение расчетного напряжения f для условий расчета fd не должно превышать


минимального из обоих следующих значений:

− значения частного от деления заданного в технической норме на материал минимального


значения предела текучести или 0,2% предела пропорциональности при расчетной
температуре на коэффициент запаса прочности равный 1,9

или соответственно

− значения частного от деления заданного в технической норме на материал минимального


значения предела прочности при 20оС на коэффициент запаса прочности равный 3,0.

6.5.2 Условия проверки (испытаний)

Номинальное значение расчетного напряжения f для условий проверки (испытаний) ftest не должно
превышать значения частного от деления заданного в технической норме на материал минимального
значения предела текучести или 0,2% предела пропорциональности при проверочной температуре на
коэффициент запаса прочности равный 1,33.

ПРИМЕЧАНИЕ: физические свойства материалов приведены в приложении О.

24
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
Таблица 6-1 – Формулы для номинальных значений расчетных напряжений для деталей (конструкций),
находящихся под давлением, кроме резьбовых соединений

а) б) в)
Условия расчета параметров Условия проверки / чрезвычайные условия

Неаустенитные стали согласно п. 6.2

в)
А < 30 %

Аустенитные стали согласно п. 6.2

в)
30 % < А < = 35 %

Аустенитные стали согласно п. 6.2

в)
А > 35 %

Стальное литье

а)
Для проверочной группы 4 следует расчетное номинальное значение напряжения умножить на коэффициент 0,9.
б)
Вместо O,2-%-предела пропорциональности ReH можно использовать предел текучести RpO,2, если нельзя взять данные из нормы на материал.
в)
Очевидно определение усилия разрыва при пределе текучести необходимо смотреть раздел 4 части 2 стандарта EN 13445:2002.

25
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

7. Оболочки, находящиеся под воздействием внутреннего давления

7.1 Общие положения


Данный раздел содержит требования к конструированию соединений, находящихся под внутренним
давлением, осесимметричных оболочек, т.е. цилиндрических и сферических оболочек, сферических
сегментов, сводчатых днищ, конических и конических цилиндрических оболочек. Исходя из этого,
также определяются методики для расчета классифицированных конических оболочек для
соединения со второй цилиндрической оболочкой, а также для сводчатых днищ с вырезами,
находящимися в области кромки изделия.

7.2. Дополнительные определения


Следующие определения действуют дополнительно к приведенным в разделе 3.

7.2.1
Цилиндр
Цилиндр круглой формы.

7.2.2
Сферическое днище тороидальной формы
Сводчатое днище, состоящее из полусферической оболочки (сегмента), тороидальной кромки и
цилиндрического борта. Все три детали (конструктивных элемента) имеют на линии контакта общую
касательную.

7.2.3
Днище специальной формы
Особый случай сферического днища тороидальной формы при R / De = 1,0 и r / De = 0,1.

7.2.4
Сводчатое днище коробчатой формы (Korbbogenboden)
Особый случай сферического днища тороидальной формы при R / De = 0,8 и r / De = 0,154.

7.2.5
Днище эллиптической формы
Сводчатое днище правильной эллиптической формы.

7.3 Дополнительные символы и сокращения


Следующие символы и сокращения действуют дополнительно к приведенным в таблице 4-1.

De Внешний диаметр оболочки

Di Внутренний диаметр оболочки

Dm Средний диаметр оболочки

r Внутренний радиус изгиба (кривизны) кромки

26
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

7.4 Цилиндрические и сферические оболочки


7.4.1 Область действия

Данный раздел действует только в отношении оболочек с соотношением e / De ≤ 0,16. Требования к


сферическим оболочкам следует также применять к отрезкам сферических оболочек,
полусферическим днищам, к средней зоне сферических днищ тороидальной формы и сферическим
отрезкам для соединения оболочек конической и цилиндрической формы (кромки с соотношением
r / Di = 0,5).

ПРИМЕЧАНИЕ: заданные толщины стенок являются средними значениями. В местах соединений с другими деталями
(конструктивными элементами), для усиления штуцеров или вырезов, или для восприятия других нагрузок, таких как давление,
могут потребоваться бóльшие толщины стенок.

7.4.2 Цилиндрические оболочки

Требуемая толщина стенки рассчитывается в соответствии с одним из двух приведенных ниже


равенств:

(7.4-1)

или

(7.4-2)

Для заданной толщины стенки действительна формула:

(7.4-3)

7.4.3 Сферические оболочки

Требуемая толщина стенки рассчитывается в соответствии с одним из двух приведенных ниже


равенств:

(7.4-4)

или

(7.4-5)

Для заданной толщины стенки действительна формула:

(7.4-6)

27
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

7.5 Сводчатые днища


7.5.1 Дополнительные символы и сокращения

Следующие символы и сокращения действуют дополнительно к приведенным в п. 7.3.

Требуемая толщина стенки кромки для предотвращения пластического


eb выпучивания
Требуемая толщина стенки днища для ограничения мембранного
es напряжения в центре
Требуемая толщина стенки кромки для предотвращения
ey осесимметричной текучести
r Внутренний радиус изгиба (кривизны) кромки
Номинальное значение расчетного напряжения в формуле для
fb выпучивания
hi Внутренняя высота эллиптического днища
Расчетный коэффициент для эллиптического днища согласно
К определению в формуле (7.5-18)
N Параметр согласно определению в формуле (7.5-12)
Внутренний радиус в центральной зоне сферического днища
R тороидальной формы
X Отношение радиуса кромки к внутреннему диаметру оболочки

Y Параметр согласно определению в формуле (7.5-9)

Z Параметр согласно определению в формуле (7.5-10)


Коэффициент, определяемый по рис. 7.5-1 и 7.5.2, или по методике,
β приведенной в п. 7.5.3.5

7.5.2 Полусферические днища

Требуемая толщина стенки полусферического днища определяется по формулам, приведенным в п.


7.4.3. Толщина стенки цилиндрического борта вплоть до касательной должна соответствовать, по
меньшей мере, толщине стенки цилиндрической оболочки.

7.5.3 Сферические днища тороидальной формы

7.5.3.1 Область действия

Приведенные ниже требования действуют только в отношении днищ, которые удовлетворяют всем
следующим условиям:

r ≤ 0,2Di

r ≥ 0,06Di

r ≥ 2e

e ≤ 0,08De

e ≥ 0,001De

R ≤ De

Если e < 0,003Di , то расчет можно применять только для днищ из углеродистой стали и аустенитных
нержавеющих сталей с расчетной температурой ≤ 100оС.

28
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

7.5.3.2. Расчет

Требуемая толщина стенки e равняется наибольшему из следующих значений es , ey и eb:

(7.5-1)

(7.5-2)

При этом коэффициент β определяется по рис. 7.5-1 или по формуле, приведенной в п. 7.5.3.5.

(7.5-3)

При этом

(7.5-4)

Исключение составляют бесшовные днища при холодной обработке давлением из аустенитных


нержавеющих сталей, для них действительна формула:

(7.5-5)

При проверочных условиях для fb коэффициент 1,5 в формуле следует заменить значением 1,05.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: при днищах без холодной обработки давлением из нержавеющей стали напряжение fb меньше, чем f.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: с помощью коэффициента 1,6 в формуле для днищ без холодной обработки давлением учитывается влияние
упрочнения (наклепа) материала.

ПРИМЕЧАНИЕ 3: расчет eb отсутствует, если ey > 0,005Di .

ПРИМЕЧАНИЕ 4: внутренняя высота сферического днища тороидальной формы задается по формуле:

7.5.3.3 Проверочный расчёт

Для заданной толщины стенки максимально допустимое расчетное давление Pmax равняется
наименьшему из трех следующих значений Ps, Py и Pb:

(7.5.-6)

29
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 7.5.-1 – Коэффициент β для расчета сводчатых днищ

(7.5.-7)

При этом коэффициент β определяется по рис. 7.5-2 или по формуле, приведенной в п. 7.5.3.5.

(7.5.-8)

ПРИМЕЧАНИЕ: расчет Рb отсутствует, если eа > 0,005Di .

30
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

7.5.3.4 Исключения

Рис. 7.5.-2 – Коэффициент β для расчета сводчатых днищ для проверочного расчета

Допускается уменьшить толщину стенки в сферической зоне днища (сегмента) до значения es . Это
положение действительно для плоскости круга, чье расстояние от кромки, по меньшей мере,

соответствует значению , как показано на рис. 7.5-3.

Борт изделия должен удовлетворять требованиям для цилиндрической оболочки, изложенным в п.


7.4.2, если его длина больше значения . Если борт по длине равен или меньше значения
, то толщина стенки борта может быть равна толщине стенки кромки.

31
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

7.5.3.5 Формулы для расчета значения коэффициента β

Рис. 7.5.-3 – Геометрические параметры сферического днища тороидальной формы

Y = min (e / R; 0,04) (7.5-9)

Z = log 10(1 / Y) (7.5-10)

X = r / Di (7.5-11)

(7.5-12)

Для X = 0,06 действительна формула

(7.5-13)

Для 0,06 <X < 0,1 действительна формула

(7.5-14)

Для X = 0,1 действительна формула

(7.5-15)

32
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Для 0,1 <X < 0,2 действительна формула

(7.5-16)

Для X = 0,2 действительна формула

(7.5-16)

ПРИМЕЧАНИЕ: представленные формулы для коэффициента β при применении в п. 7.5.3.2 приводят к итеративному расчету,
т.е повторному применению математической операции. Для этого рекомендуется использовать методику с компьютерной
поддержкой.

7.5.4 Эллиптические днища

Требования данного раздела действительны только для днищ с 1,7 < K < 2,2.

K = Di / (2hi) (7.5-18)

Эллиптические днища рассчитываются как эквивалентные сферические днища тороидальной формы,


при этом действует формула:

r = Di [(0,5 / K) – 0,08] (7.5-19)


и

R = Di (0,44 K + 0,02) (7.5-19)

7.6 Конические оболочки и конические днища


7.6.1 Условия применения

Требования, изложенные в п.п. 7.6.4 – 7.6.8, действительны только для расчета конических оболочек
круглой формы и конических и цилиндрических соединений, у которых коническая и цилиндрическая
оболочки имеют общую ось вращения. Требования для конических оболочек со смещением средней
линии содержатся в п. 7.6.9.

Требования не действуют в следующих случаях:

а) При конических оболочках, половина открытого угла которых при вершине больше 75о.

б) Для конических оболочек с

в) При коротких конических оболочках для соединения двойных и одинарных боковых


поверхностей.

Минимальные значения для расстояний от других важных мест дефектов (нарушений)


кристаллической решетки приведены в отдельных разделах.

33
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

7.6.2 Дополнительные определения

Приведенное ниже определение действительно дополнительно к приведенным в п. 7.2.

7.6.2.1
Соединение между цилиндром и конусом
Точка пересечения средних линий толщины стенки цилиндрической и конической оболочек (примеры
соединений для больших конических поверхностей представлены на рис. 7.6-1 и 7.6.-2).

Рис. 7.6-1 – Геометрические параметры соединения без кромки конуса и цилиндра


на большой конической основной поверхности

Рис. 7.6-1 – Геометрические параметры соединения с кромкой конуса и цилиндра


на большой конической основной поверхности

34
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

7.6.3 Дополнительные символы и сокращения

Следующие символы и сокращения действуют дополнительно к приведенным в п. 7.3.

Dc Средний диаметр цилиндрической оболочки в точке соединения с


конической оболочкой
De Внешний диаметр конической оболочки

Di Внутренний диаметр конической оболочки

Dk Диаметр, рассчитанный по формуле (7.6-8)

Dm Средний диаметр конической оболочки

e Требуемая толщина стенки конической оболочки, рассчитанная


согласно п. 7.6.4
econ Требуемая толщина стенки в месте соединения с большой основной
конической поверхностью
ecyl Требуемая толщина стенки цилиндрической оболочки, рассчитанная
согласно п. 7.4.2
e1 Требуемая толщина стенки цилиндрической оболочки в месте
соединения
e1a Расчетная толщина стенки усиленной цилиндрической оболочки

e2 Требуемая толщина стенки конической оболочки и кромки в месте


соединения
e2a Расчетная толщина стенки усиленной конической оболочки

f Номинальное значение расчетных напряжений. В расчете соединений


согласно 7.6.6 и 7.6.9 это наименьшее значение для отдельных деталей
l1 Длина вдоль цилиндрической оболочки

l2 Длина вдоль конической оболочки (большая или малая основная


поверхность)
α Половина открытого угла конической оболочки при вершине (в градусах
или радианах согласно формуле)
β Коэффициент согласно определению в п. 7.6.6

βH Коэффициент согласно определению в п. 7.6.8

γ Коэффициент согласно определению в п. 7.6.7

ρ Коэффициент согласно определению в п. 7.6.7

τ Коэффициент согласно определению в п. 7.6.8

7.6.4 Конические оболочки

Требуемая толщина стенки в любой точке по длине конической оболочки рассчитывается согласно
одной из двух следующих формул:

(7.6.-2)
или

(7.6.-3)

При этом Di и Dе соответствующие диаметры в рассматриваемой точке.

35
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Для заданной толщины стенки действует формула

(7.6.-4)

При этом Dm соответствующий диаметр в рассматриваемой точке.

Для расчета требуемой толщины стенки большой основной поверхности цилиндрической оболочки
соединенной с конической оболочкой можно принимать следующие равенства заменяющих величин:

Di = Dk (7.6.-5)

De = Dk + 2 e2 cos(α) (7.6.-6)

Dm = (Di + De ) / 2 (7.6.-7)

При этом:

Dk = Dс - e1 – 2r{1 – cos(α)} - l2 sin(α) (7.6.-8)

ПРИМЕЧАНИЕ 1: заданные толщины стенок являются средними величинами. В местах соединений с другими деталями
(конструктивными элементами), для усиления штуцеров или вырезов, или для восприятия других нагрузок таких, как давление,
могут потребоваться бóльшие толщины стенок.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: если при толщине стенки, определенной как сказано выше, речь идет о минимально допустимом значении в
данной точке вдоль конической оболочки, то допускается изготовить коническую оболочку из сегментов различной толщины,
если минимальное значение толщины достигается в каждой точке.

7.6.5 Соединения

Требования, изложенные в п.п. 7.6.6, 7.6.7 и 7.6.8 являются действительными только для следующего
случая. Если длина целостного участка между данным соединением и другим соединением или
значительным местом дефекта (повреждения) кристаллической решетки, например, другим местом
соединения конической и цилиндрической оболочек или фланцем, составляет на цилиндрической
оболочке, по меньшей мере, значение 2l1 и, на конической оболочке 2l2. При этом:

(7.6-9)

(7.6-10)

7.6.6 Соединение конической оболочки с цилиндрической оболочкой без кромки на большой


основной конической поверхности

7.6.6.1 Область действия

Этот раздел является действительным, если выполняются все приведенные ниже условия.

а) Соединение является стыковым сварочным швом и при этом внутренняя и внешняя


поверхности шва одинаковым образом переходят в соседнюю коническую или цилиндрическую
оболочку, без уменьшения местной толщины стенки.

б) Сварочный шов на 100% подвергается проверке неразрушающими методами контроля


(проверка с помощью рентгена или ультразвука), если толщина в месте сварного шва по
условиям расчета не превышает 1,4ej. В данном случае действуют требования для
соответствующей категории исполнения изделия.

36
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

7.6.6.2 Расчет

Требуемая толщина стенки e1 цилиндрической оболочки в месте соединения равна наибольшему


значению для eс и ej, при этом ej определяется следующим образом:

(7.6-11)

(7.6-12)

Результат считается приемлемым, если значение ej, определенное по формуле (7.6-12) не меньше,
чем значение, принятое в формуле (7.6-11). Значение коэффициента β может быть также получено из
графика на рис. 7.6-3.

Это значение толщины стенки должно сохраняться на расстоянии, по меньшей мере, равном 1,4l1 от
места соединения вдоль по длине цилиндрической оболочки.

Рис. 7.6-3 – Значение коэффициента β для соединения без кромки конуса и цилиндра
на большой конической основной поверхности

37
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Требуемая толщина стенки e2 конической оболочки в месте соединения равняется наибольшему из


значений e и ej. Это значение толщины стенки должно сохраняться на расстоянии, по меньшей мере,
равном 1,4l2 от места соединения вдоль по длине конической оболочки (см. рис. 7.6-1).

Усиление может перераспределяться следующим образом, поскольку в дальнейшем сохраняется


минимальная толщина стенки согласно п.п. 7.4.2 и 7.6.4.

Толщина стенки цилиндрической оболочки вблизи места соединения может увеличиваться и при
удалении от него уменьшаться, поскольку площадь поперечного сечения цилиндрической стенки на
расстоянии до 1,4l1 от места соединения составляет, по меньшей мере, 1,4 e1 l1. В дальнейшем
толщина стенки конической оболочки вблизи места соединения может увеличиваться и при удалении
от него уменьшаться, поскольку площадь поперечного сечения конической стенки на расстоянии до
1,4l2 от места соединения составляет, по меньшей мере, 1,4 e2 l2.

7.6.6.3 Проверочный расчет

Максимально допустимое расчетное давление Pmax для заданной толщины стенки определяется
следующим образом:

а) Pmax определяется по формуле (7.4-3) для цилиндрической оболочки.

б) Pmax определяется по формуле (7.4-4) для конической оболочки.

в) Расчетная толщина стенки усиленной цилиндрической оболочки e1a определяется в месте


соединения.

г) Расчетная толщина стенки усиленной конической оболочки e2a определяется в месте


соединения.

д) Pmax рассчитывается по формуле (7.6-4) при толщине стенки e2a и диаметре Dm.

е) Для ej устанавливается наименьшее из значений e1a и e2a.

ж) Значение коэффициента β рассчитывается по формуле (7.6-11). Тогда

(7.6.-13)

з) Максимально допустимое расчетное давление Pmax есть наименьшее из определенных


согласно пунктам а), б), д) и ж).

ПРИМЕЧАНИЕ: расчетную толщину стенки усиленной цилиндрической оболочки в представленных выше п.п. в) или
соответственно г) можно определить по следующей методике:

1) Определить значение e1a. Исходное значение должно быть расчетной толщина стенки в месте соединения.
2) Рассчитать значение l1 по формуле

3) Если толщина стенки по длине l1 остается постоянной, тогда значение e1a уже найдено.
4) В противном случае, следует рассчитать площадь поперечного сечения стенки А1 в пределах расстояния l1 от
точки соединения.
5) Из следующей формулы получается улучшенное приближение:

e1a.= А1 / l1

Результат считается приемлемым, если полученное значение не больше, чем оценочное, принятое в п. 1).

6) Если результат неприемлем, то следует вернуться к п. 1).

38
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

7) Таким же образом с помощью приведенной ниже формулы определяется e2a.

(7.6-16)

7.6.7 Соединение конической оболочки с цилиндрической оболочкой с кромкой на большой


основной конической поверхности

7.6.7.1 Область действия

Требования данного подраздела являются действительными, если выполняются все приведенные


ниже условия.

а) Кромка имеет тороидальную форму и одинаковые переходы к соседней конической или


цилиндрической оболочке.

б) Внутренний радиус изгиба кромки r ≤ 0,3Dc.

ПРИМЕЧАНИЕ: этот раздел не предписывает никакого среднего значения для радиуса изгиба кромки.

7.6.7.2 Расчет

Значение толщины стенки ej рассчитывается по следующей методике:

Оценить значение для ej и затем рассчитать следующим образом:

(7.6.-17)

(7.6.-18)

(7.6.-19)

(7.6.-20)

Результат считается приемлемым, если определенное по формуле (7.6.-20) значение ej не меньше,


чем принятое значение.

Требуемая толщина стенки e1 цилиндрической оболочки в месте соединения равняется наибольшему


из значений eс или соответственно ej. Эта толщина стенки должна сохраняться на расстоянии, по
меньшей мере, равном 1,4l1 от места соединения и на расстоянии равном 0,5l1 от касательной между
цилиндрической оболочкой и кромкой вдоль цилиндрической оболочки.

Требуемая толщина стенки e2 кромки и конической оболочки в месте соединения соответствует


наибольшему значению из e или соответственно ej. Эта толщина стенки должна сохраняться на
расстоянии, по меньшей мере, равном 1,4l2 от места соединения и на расстоянии равном 0,7l2 от
касательной между конической оболочкой и кромкой вдоль конической оболочки.

39
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

7.6.7.3 Проверочный расчет

Максимально допустимое расчетное давление Pmax для заданных геометрических параметров


определяется следующим образом:

а) Определить расчетную толщину стенки e1a цилиндрической оболочки в области кромки и


толщину стенки e2a кромки и граничащей детали конической оболочки.

б) Проверить, что условия, изложенные в п. 7.6.7.1, выполняются.

в) Рассчитать значение Pmax по формуле (7.4.-3) при ea = e1a для цилиндрической оболочки.

г) Рассчитать значение Pmax по формуле (7.4.-4) при ea = e2a для конической оболочки.

д) Значение ej есть наименьшее из определенных значений e1a и e2a.

е) Значения для коэффициентов β и γ определяются по формулам (7.6.-17) и (7.6.-19) и затем


следующим образом рассчитывается значение Pmax:

(7.6-21)

ж) Максимально допустимое расчетное давление Pmax есть наименьшее из определенных в п.п. в),
г) и е).

7.6.8 Соединение конической оболочки с цилиндрической оболочкой на малой основной


конической поверхности

7.6.8.1 Область действия

Требования данного подраздела являются действительными, если выполняются все приведенные


ниже условия.

а) Требуемая толщина стенки цилиндрической оболочки e1 сохраняется на расстоянии l1 от места


соединения и требуемая толщина стенки конической оболочки e2 сохраняется на расстоянии l2
от места соединения (см. рис. 7.6-4).

б) Толщины стенок удовлетворяют условиям, изложенным в п.п. 7.4.2 и 7.6.4.

в) Цилиндрическая оболочка полностью подвергается воздействию осевой силы давления.

Рис. 7.6-4 – Геометрические параметры соединения конической оболочки с


цилиндрической оболочкой на малой основной конической поверхности

40
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

7.6.8.2 Расчет

Требуемая толщина стенки e1 и e2 определяется следующим образом:

Выбрать значения для e1 и e2.

(7.6-22)

Для s < 1 действительна формула:

(7.6-23)

Для s ≥ 1 действительны формулы:

(7.6-24)

(7.6-25)

Если приведенное ниже равенство выполняется,

(7.6-26)

то значения e1 и e2 считаются приемлемыми. В противном случае расчет следует повторить с


большими значениями e1 и e2.

ПРИМЕЧАНИЕ: по приведенным выше формулам значения e1 и e2 не рассчитываются отдельно. Эти значения могут быть
выбраны любыми так, как это целесообразно для расчета. Это, например, может означать необходимость сохранения удобных
значений для l1 и l2.

При условии, что требования, изложенные в п.п. 7.4.2 и 7.6.4 в дальнейшем сохраняются, можно
модифицировать приведенные выше правила расчета следующим образом:

а) Если e1 = e2, то можно предусмотреть такую же толщину для кромки. Расстояния l1 и l2 также в
дальнейшем измеряются от места соединения (точки пересечения средних линий
цилиндрической и конической оболочек).

б) Толщина стенки цилиндрической оболочки вблизи места соединения может увеличиваться и


при удалении от него уменьшаться, поскольку площадь поперечного сечения цилиндрической
оболочки на расстоянии до l1 от места соединения составляет, по меньшей мере, e1 l1. В
дальнейшем толщина стенки конической оболочки вблизи места соединения может
увеличиваться и при удалении от него уменьшаться, поскольку площадь поперечного сечения
конической стенки на расстоянии до l2 от места соединения составляет, по меньшей мере, e2 l2.

41
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

7.6.8.3 Проверочный расчет

Максимально допустимое расчетное давление Pmax для заданных геометрических параметров


определяется следующим образом:

(7.6-27)

При этом e1a и e2a являются расчетными толщинами стенок. Значение коэффициента βH берется из
формул (7.6-22) – (7.6-25).

ПРИМЕЧАНИЕ 1: значения e1a и e2a определяются по методике, приведенной в примечании к п. 7.6.6.3.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: расчетные толщины стенок могут превышать требуемую толщину стенки, без того, чтобы приводить по этой
причине к увеличению l1 или соответственно l2.

7.6.9 Конические оболочки со смещением средних линий

Требования данного раздела действительны в отношении конических соединений между двумя


цилиндрическими оболочками со смещением средних линий (см. рис. 7.6-5). Средние линии обеих
цилиндрических оболочек должны быть параллельными, и при этом смещение средних линий не
должно быть больше, чем разница их радиусов. Требуемая толщина стенки для соединения на
большой основной конической поверхности определяется согласно п. 7.6.6 и для соединения на
малой основной конической поверхности согласно п. 7.6.8. Наибольшее из двух значений
применяется на всей конической оболочке. Для значения угла α применяется наибольшее значение
угла между конической и цилиндрической оболочками.

Рис. 7.6-5 - Цилиндрическая оболочка со смещением средних линий

7.7 Штуцеры в области кромки


7.7.1 Дополнительные символы и сокращения

Следующие символы и сокращения действуют дополнительно к приведенным в п. 7.5.1.

А Коэффициент согласно определению в формуле (7.7-4) или (7.7-8)

А1 Коэффициент согласно определению в формуле (7.7-14) или (7.7-18)

42
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

В Коэффициент согласно определению в формуле (7.7-5) или (7.7-9)

В1 Коэффициент согласно определению в формуле (7.7-13) или (7.7-17)

βк Коэффициент ослабления за счет штуцеров согласно формуле (7.7-10)

di Внутренний диаметр штуцера

Х Коэффициент согласно определению в формуле (7.7-11) или (7.7-15)

V Коэффициент согласно определению в формуле (7.7-3) или (7.7-7)

7.7.2 Область действия

Данный раздел содержит требования к увеличению толщины стенки сводчатых днищ для
уравновешивания вырезов для штуцеров, не полностью расположенных в центральной зоне днища
согласно определению в п. 9.7.4 и, которые не рассматриваются в разделе 9.

Требования действуют только в отношении днищ специальной формы и сводчатых днищ коробчатой
формы, которые удовлетворяют приведенным ниже равенствам:

di / De = 0,6 (7.7.-1)

(7.7-2)

Штуцер должен быть расположен таким образом, чтобы его средняя линия располагалась в одной
плоскости со средней линией сосуда под давлением. Средняя линия штуцера должна располагаться
между перпендикуляром к стенке днища и линией параллельной к средней линии сосуда под
давлением. Штуцер должен быть расположен таким образом, чтобы он не пересекал касательную
между кромкой и цилиндрической оболочкой. Требования действуют также в отношении штуцеров,
расположенных параллельно к средней линии сосуда под давлением, чей внешний диаметр
находится на одной линии с внешним диаметром сосуда.

Требуемое в соответствии с данным абзацем увеличение толщины стенки относится ко всей области
кромки. Навары для усиления являются недопустимыми. Толщина стенки в области сегментов может
быть уменьшена, если выполняются требования, изложенные в п. 7.5.3.4, и усиление в этой области
удовлетворяет требованиям раздела 9.

7.7.3 Расчет

Для днищ специальной формы действуют формулы:

(7.7-3)

(7.7-4)

(7.7-5)

(7.7-6)

43
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Для сводчатых днищ коробчатой формы действуют формулы:

(7.7-7)

(7.7-8)

(7.7-9)

(7.7-10)

Параметр Р в формуле (7.5-2) и на рис. 7.5-1 следует заменить параметром Рβк, для того, чтобы
получить требуемую толщину стенки. Формулы (7.5-1) и (7.5-3) являются действительными и в
дальнейшем без изменений.

ПРИМЕЧАНИЕ: кривые на рис. 7.7-1 и рис. 7.7-2 основываются на приведенных выше расчетах и задают ef/PR как функцию от
P/f и di/De .

Рис. 7.7-1 – Расчетные значения для днищ специальной формы (соотносительные величины)

44
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 7.7-2 - Расчетные значения для сводчатых днищ коробчатой формы (соотносительные
величины)

7.7.4 Проверочный расчет

Один из заданных геометрических параметров сосуда под давлением соответствующий максимально


допустимому расчетному давлению может быть определено с помощью числовой исследовательской
методики. В качестве альтернативной может использоваться приведенная ниже методика, которая
приводит к приближенной и в любом случае консервативной оценке коэффициента βк.

Для днищ специальной формы действуют формулы:

(7.7-11)

(7.7-12)

(7.7-13)

(7.7-14)

45
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Для сводчатых днищ коробчатой формы действуют формулы:

(7.7-15)

(7.7-16)

(7.7-17)

(7.7-18)

Параметр β в формуле (7.5-7) следует заменить параметром β βк. Формулы (7.5-6) и (7.5-8) являются
действительными и в дальнейшем без изменений.

7.7.5 Днища с несколькими штуцерами в области кромки

Требования к днищам с несколькими вырезами, которые содержатся в разделе 9, действуют также в


отношении вырезов, рассчитанных согласно этим требованиям, у которых перемычки между
соседними штуцерами полностью расположены в пределах определенной в п. 9.7.2.4 центральной
зоны. Если линия соединения между двумя соседними штуцерами не полностью расположена в
пределах этой зоны, то ширина перемычки должна равняться, по меньшей мере, половине суммы
диаметров обоих отверстий вырезов для штуцеров.

46
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

8. Оболочки под воздействием внешнего (наружного) давления

8.1 Цель
Этот раздел учитывает нагрузки оболочек за счет внешнего давления. Требования относятся к
укрепленным (усиленным) и неукрепленным (неусиленным) цилиндрическим, коническим и
сферическим оболочкам, а также сводчатым днищам.

Если имеют место другие характерные (важные) нагрузки, то в данном случае следует предпринять
соответствующие меры для восприятия этих нагрузок путем увеличения толщины стенки или путем
введения элементов жесткости. Требования не действуют в отношении зоны испытаний на
длительную прочность.

8.2 Дополнительные определения


Приведенные ниже определения действительны дополнительно к приведенным в разделе 3.

8.2.1
Допустимый предел упругости
Используемый в данном разделе для расчетов под воздействием внешнего давления предел
упругости.

8.2.2
Тяжелый элемент жесткости
Кольцо для повышения жесткости, рассчитываемое конструктором, как «тяжелый» элемент
жесткости, в отношении которого применяются особые требования данного раздела.

8.2.3
Легкий элемент жесткости
Кольцо для повышения жесткости, рассчитываемое конструктором, как «легкий» элемент жесткости, в
отношении которого применяются особые требования данного раздела.

8.2.4
Отказ между двумя элементами жесткости
Отказ на отрезке цилиндрической оболочки, усиленной легким или тяжелым элементом жесткости.

8.2.5
Общий отказ
Отказ отрезка цилиндрической оболочки, усиленной легким или тяжелым элементом жесткости.

8.2.6
Плоскость с несущим элементом жесткости
Днище сосуда под давлением или плоскость, разделяющие его на две части, из которых каждая в
отдельности обрабатывается с точки зрения внешнего давления.

8.2.7
Коэффициент запаса прочности
Значение отношения наименьшего оценочного давления отказа к расчетному давлению.

8.2.8
Боковое отклонение элементов жесткости
Боковое скручивание элемента жесткости вокруг места его соединения с оболочкой.

47
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

8.3 Дополнительные символы и сокращения


Следующие символы и сокращения действуют дополнительно к приведенным в разделе 4.

Длина оболочки плюс колебания при нагреве или охлаждении, см. рис. 8.5-11 и
а рис. 8.5-12
Площадь поперечного сечения элемента жесткости плюс длина несущей
Ае оболочки (см. формулу 8.5.3-30)
Аf Площадь поперечного сечения фланца элемента жесткости
Модифицированная площадь поперечного сечения элемента жесткости (см.
Аm формулу 8.5.3-17)
Аs Площадь поперечного сечения элемента жесткости

Аw Площадь поперечного сечения перемычки


Параметр для расчета отказа между двумя элементами жесткости, см. формулу
В (8.5.3-18)
Коэффициент для расчета бокового отклонения элемента жесткости, см.
С формулы (8.5.3-61) и (8.5.3-62)
СGs Положение центра тяжести плоскости элемента жесткости
Положение центра тяжести плоскости элемента жесткости и несущей длины
СGС оболочки
Расстояние до внешнего края элемента жесткости, см. формулу
đ (8.5.3-49)
Высота перемычки элемента жесткости между фланцами (см. рис.
d 8.5-14, 8.5-15, 8.5-16 и 8.5-17)
еf Толщина фланца элемента жесткости

еw Толщина перемычки элемента жесткости


Параметр для расчета отказа между двумя элементами жесткости, см. формулу
G (8.5.3-22)
h, h’, h” Внешняя высота свода сводчатых днищ (см. рис. 8.5-1 и 8.5-2)
Момент инерции плоскости, составленный площадью поперечного сечения
элемента жесткости и поддерживающей элемент жесткости несущей длиной
lе оболочки (Lе) вокруг оси, параллельной оси цилиндрической оболочки,
проходящей через центр тяжести плоскости, составленной площадью
поперечного сечения, см. формулу (8.5.3-26)
lеst Оценочный момент инерции плоскости элемента жесткости
lf Момент инерции плоскости фланца вокруг центра тяжести его плоскости
Момент инерции плоскости поперечного сечения элемента жесткости вокруг
ls оси, параллельной оси цилиндрической оболочки, проходящей через центр
тяжести плоскости

lw Момент инерции плоскости перемычки вокруг центра тяжести ее плоскости

L Длина не усиленной оболочки


Lcyl Длина цилиндрической оболочки между касательными
Lcon Осевая длина конической оболочки (см. рис. 8.5-2)
Длина несущей оболочки для усиления легкого элемента жесткости, см.
Lе формулу (8.5.3-34)
Длина несущей оболочки для усиления тяжелого элемента жесткости согласно
LеН п. 8.5.3.6

48
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

LН Расстояние между тяжелыми элементами жесткости (см. табл. 8.5-1)

L’Н, L”Н, ..... Длины между тяжелыми элементами жесткости (см. рис. 8.5-7)
Средняя длина емкости второй промежуточной обечайки с двух сторон легкого
LS элемента жесткости (см. табл. 8.5-1)
Средняя длина емкости второй промежуточной обечайки с двух сторон тяжелого
LsH элемента жесткости (см. табл. 8.5-1)
L’s, L”s, ..... Отдельные длины легких элементов жесткости (см. рис. 8.5-6 и 8.5-8)
Параметр для расчета отказа между двумя элементами жесткости, см. формулу
N (8.5.3-21) и табл. 8.5-2
n Число окружных волн усиленной цилиндрической оболочки
Число окружных волн не усиленной части цилиндрической оболочки
ncyl (см. п. 8.5.2.2)

P Требуемое расчетное внешнее давление

Расчетное давление в нагревательном или охладительном канале, как


Pc применяется в п. 8.5.3.5
Теоретическое пластическое давление выпуклости усиленной цилиндрической
pg оболочки, см. формулу (8.5.3-24) или конической оболочки, см. формулу (8.6.4-
1)
pН Давление отказа тяжелого элемента жесткости, см. формулу (8.5.3-51)
Теоретическое пластическое давление выпуклости при отказе совершенной
pm цилиндрической, конической или сферической оболочки, см. формулы (8.5.2-),
(8.6.3-2) и (8.7.1-2)
pr Расчетное нижнее давление отказа (см. рис. 8.5-5)

Давление, при котором среднее объемное напряжение в цилиндрической или


конической оболочке по середине между элементами жесткости или
py соответственно в сферической оболочке достигает предела текучести
материала, см. формулы (8.5.2-4), (8.6.3-1) и (8.7.1-1)

Давление, вызванное текучестью элемента жесткости в окружном направлении.


pys В случае с цилиндрической оболочкой см. формулу
(8.5.3-47) или соответственно с конической оболочкой см. формулу (8.6.4-6)

Средний радиус цилиндрической или сферической оболочки или


R соответственно радиус свода сферического днища тороидальной формы
Радиус до той части элемента жесткости, которая расположена на наибольшем
Rf расстоянии от оболочки (см. рис. 8.5-14 – 8.5-17)

Rs Радиус центра тяжести поперечного сечения элемента жесткости

Наименьшее значение 0,2% предела пропорциональности элемента жесткости


Rp0,2/t,s при температуре t оС
Радиус ближайшей точки оболочки перемычки элемента жесткости, который
ri принимается в расчетах отклонения элемента жесткости за точку вращения (см.
рис. 8.5-14 – 8.5-17)
Используемый в данном разделе коэффициент запаса прочности, см. формулу
S (8.4.4-1)
Коэффициент, зависящий от способа изготовления для элемента жесткости, см.
Sf формулы (8.5.3-32) и (8.5.3-33)

49
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Параметр, используемый для расчета значения Le, см. формулу


u (8.5.3-36)
Общая прилегающая к оболочке ширина элемента жесткости i, см. формулу
wi (8.5.3-48) и рис. 8.5-14 – 8.5-17
wf Ширина выступа фланца элемента жесткости (см. рис 8.5-14 – 8.5-17)
w’I, w”i Ширина прилегающих к оболочке элементов жесткости I (см. рис. 8.5-8)
Хе Параметр в расчете общего отказа, см. формулу (8.5.3-27)
ХеН Параметр в расчете общего отказа, см. формулу (8.5.3-53)
Y1, Y2, Y3 Коэффициенты для расчета значений Le (см. п. 8.5.3.6.3)
Половина открытого угла конической оболочки при ее вершине
α (в градусах, см. рис. 8.5-2)
Параметр, определяемый по рис. 8.5-13 или, рассчитываемы по формуле (8.5.3-
β 25)
Расчетный параметр для элементов жесткости, см. формулы (8.5.3-19) и
δ (8.5.3-20)
Среднее упругое удлинение в окружном направлении при отказе
ε (см. п. 8.5.2.2)
Модифицированное среднее упругое удлинение в окружном направлении при
ε’ отказе конической оболочки
Параметр, зависящий от положения элемента жесткости, см. формулы (8.5.3-28)
λ и (8.5.3-29)
Номинальные значения предела упругости для оболочки и элемента жесткости,
σе, σes см. п. 8.4
Максимальное напряжение в тяжелом элементе жесткости, см. формулу
σН (8.5.3-56)
Напряжение при потере устойчивости, наступающее при боковом отклонении
σi элемента жесткости, см. формулы (8.5.3-60) и (8.5.3-65)
Максимальное напряжение в легком элемента жесткости, см. формулы
σs (8.5.3-46) и (8.6.4-5)

8.4 Общие положения


8.4.1 Толщина стенок деталей (конструктивных элементов), находящихся под воздействием внешнего
избыточного давления, должна быть, по меньшей мере, равна толщине стенки сравнимой детали
(конструктивного элемента), находящейся под воздействием такого же внутреннего избыточного
давления, согласно данной норме и при этом используется коэффициент 1,0.

8.4.2 Для оболочек из неаустенитной стали, допустимое номинальное значение предела упругости
рассчитывается следующим образом:

σе = Rp0,2/t (8.4.2-1)
Для элементов жесткости из такого же материала действительна формула

σes = Rp0,2/t,s (8.4.2-2)

8.4.3 Для оболочек из аустенитной стали допустимое номинальное значение предела упругости
рассчитывается следующим образом:

(8.4.3-1)
Для элементов жесткости из такого же материала действительна формула

(8.4.3-2)
ПРИМЕЧАНИЕ: если значения Rp0,2 не имеется в распоряжении, то следует принять безопасное допущение Rp0,1 / 1,3.

50
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

8.4.4 В соответствии с определениями данного раздела применяемый здесь наименьший


коэффициент запаса прочности определяется следующим образом:

Для условий расчета

S = 1,5 (8.4.4-1)

Для условий испытаний

S = 1,1 (8.4.4-2)

8.5 Цилиндрические оболочки

8.5.1 Допустимая овальность

8.5.1.1 Проверка на соблюдение допуска

Требования в п.п. 8.5.2 и 8.5.3 действуют в отношении цилиндрических оболочек, представляющих


собой окружность с радиусом, измеренным в правильной центральной точке с допуском
0,5% (0,005R).

Методики измерения для проверки формы сосуда под давлением описаны в приложении D. Методика
для определения правильной центральной точки с помощью нескольких замеров радиуса и таким
путем определения овальности сосуда под давлением представлена в приложении Е.

Допуск можно несколько уменьшить, если имеется достаточная толщина стенки. Этот аспект будет
изложен в п. 8.5.1.2.

8.5.1.2 Допустимая овальность цилиндрических оболочек с избыточной толщиной стенки

Если установленное в п. 8.5.2. допустимое давление Pr /S больше, чем расчетное давление, тогда
требуемый допуск для цилиндрической оболочки может быть увеличен на величину, равную:

(8.5.1-1)

Для усиленной цилиндрической оболочки должно выполняться равенство (8.5.3-46), при этом вместо
значения 0,005 должен использоваться требуемый допуск.

8.5.1.3 Допустимое давление при допуске, превышающем 0,5%

Если на оболочке после ее изготовления будет установлено превышение допуска на 0,5%, то в


данном случае допустимое давление также следует рассчитывать согласно приложению F.

ПРИМЕЧАНИЕ: на практике случается так, что в большинстве случаев, если допуск на овальность для цилиндрической
оболочки не выдерживается, то путем применения приложения F может быть доказано, что данная форма сосуда под
давлением приемлема. Однако, это не должно приниматься без применения методики, изложенной в приложении F.

51
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

8.5.2 Неусиленные цилиндрические оболочки

8.5.2.1 Расчетная (полная) длина

Длина L, показанная на рис. 8.5-1, рассчитывается следующим образом:

L = Lcyl + 0,4 h’ + 0,4 h” (8.5.2-1)

Рис. 8.5-1 - Цилиндрическая оболочка с днищами

Длина L, показанная на рис. 8.5-2, рассчитывается следующим образом:

- для α => 30o

L = Lcyl + 0,4 h (8.5.2-2)

- для α < 30o

L = Lcyl + 0,4 h + Lcon (8.5.2-3)

ПРИМЕЧАНИЕ: соединения конической оболочки с цилиндрической см. п. 8.6.5.

Рис. 8.5-1 - Цилиндрическая оболочка с днищем и конусом

52
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

8.5.2.2 Толщина стенки цилиндрической оболочки

Толщина стенки цилиндрической оболочки должна соответствовать, по меньшей мере, значению,


определенному согласно приведенной ниже методике.

а) Оценить значение для еа и рассчитать py следующим образом:

(8.5.2-4)

б) Рассчитать значение pm из приведенной ниже формулы. При этом для еа принять тоже
значение, что и в приведенной выше формуле:

(8.5.2-5)

Е есть значение предела упругости при расчетной температуре.


ПРИМЕЧАНИЕ 1: определение расчетной температуры дано в п. 3.5 и пояснения в п. 5.3.11.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: значение для предела упругости Е в зависимости от температуры может быть взято из
приложения О.4.

Значение среднего упругого удлинения ε может быть взято из графика на рис. 8.5-3 или
рассчитано следующим образом:

(8.5.2-6)

При этом:

ncyl является целым числом и может быть получено или из графика на рис. 8.5-4, или
рассчитано так, чтобы получить минимально возможное значение pm.

(8.5.2-7)

Значение L определяется согласно п. 8.5.2.1.

ПРИМЕЧАНИЕ: график на рис. 8.5-3 получается в результате расчетов по формуле (8.5.2-6).

в) Рассчитать отношение и отношение определить по кривой 1) на рис. 8.5-5.

Значение давления должно удовлетворять следующему равенству:

P < pr / S

Если значение pr слишком мало, следует увеличить толщину стенки или усилить
цилиндрическую оболочку элементами жесткости.

53
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 8.5-3 – Значения для ε

54
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Для ncyl использовать значение, лежащее на кривых приведенного ниже графика. В случае сомнения
следует рассмотреть как нижнее, так и верхнее значение для ncyl.

Рис. 8.5-4 – Значения для ncyl при наименьшем значении pm

55
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Условные обозначения:

1) – Цилиндрические и конические оболочки

2) – Сферические оболочки и сводчатые днища

Рис. 8.5-5 – Значения для pr / py против pm / py

56
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

8.5.3 Усиленные цилиндрические оболочки

8.5.3.1 Введение

Пункт 8.5.3 данного раздела содержит методику, с помощью которой определяется, способна ли
цилиндрическая оболочка, усиленная определенными (специфицированными) элементами
жесткости, выдержать расчетное внешнее давление. Малые усилительные кольца не должны в
данном случае рассматриваться как элементы жесткости.

ПРИМЕЧАНИЕ: обычно тяжелым элементом жесткости является окружной фланец или другая большая деталь
(конструктивный элемент), но может быть также и обыкновенный большой элемент жесткости. Легким элементом жесткости
является кольцо, Т-образная деталь, угловой или прямой (I-образный) поперечный срез. В большинстве применяемых на
практике случаев имеется ряд похожих элементов жесткости, которые равномерно расположены на цилиндрической оболочке.
Тогда удобнее всего все элементы жесткости классифицировать как «легкие», так как расчет общего давления при отказе
учитывает прочность оболочки против данного типа отказа, исходя из чего, расчет становится проще, нежели все они будут
классифицированы как «тяжелые» элементы жесткости.

8.5.3.2 Расчетная (полная) длина

Значения расчетной (полной) длины цилиндрических оболочек с элементами жесткости приведены в


таблице 8.5-1. Буквенные обозначения в уравнениях следует брать на рис. 8.5-6, 8.5-7 и 8.5-8.

Таблица 8.5-1 – Определение длин цилиндрической оболочки

Цилиндрическая оболочка с легкими Цилиндрическая оболочка с легкими и


элементами жесткости тяжелыми элементами жесткости

Для каждого отрезка в отдельности Для каждого отрезка в отдельности (8.5.3-3)

L = (L’s - w”1 ) + 0,4 h’ (8.5.3-1) L = (L’s - w”1 ) + 0,4 h’


или или
L = L”s – w’2 – w”2 (8.5.3-2) L = L”s – w’2 – w”2 (8.5.3-4)
или
L = L”’s – w’3 – w”3 (8.5.3-5)

Для каждого легкого элемента Для каждого легкого элемента


жесткости в отдельности жесткости в отдельности

Ls = (L’s + 0,4 h’ + L”s) / 2 (8.5.3-6) Ls = (L’s + 0,4 h’ + L”s) / 2 (8.5.3-8)


или или
Ls = (L”s + L”’s) / 2 (8.5.3-7) Ls = (L”s + L”’s) / 2 (8.5.3-9)

Для проверки значения β Для проверки значения β

LН = Lcyl + 0,4 h’ + 0,4 h” (8.5.3-10) LН = L’H + 0,4 h (8.5.3-11)


или
LН = L”H (8.5.3-12)

Для каждого тяжелого элемента


жесткости

LsH = (L’H + 0,4 h’ + L”H) / 2 (8.5.3-13)


или
LsH = (L”H + L’”H) / 2 (8.5.3-14)

57
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 8.5-6 - Цилиндрическая оболочка с легкими элементами жесткости

Рис. 8.5-6 - Цилиндрическая оболочка с легкими и тяжелыми элементами жесткости

Рис. 8.5.-7 – Размеры отдельных элементов

При использовании фланцев в качестве тяжелых элементов жесткости необходимо по рис. 8.5-9 а)
определить заштрихованную площадь. Точка «А» должна находиться в месте, как показано на
рис. 8.5-9 б) и следует определить значение w.

Значение Аs фланца рассчитывается как заштрихованная площадь минус ea (ew + Lе).

Комбинированные значения Аs и Lе обоих фланцев, должны лежать в основе оценки их


эффективности как элементов жесткости.

58
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

а) Определение заштрихованной площади б) Положение точки «А»

Рис. 8.5-9 - Фланцы в качестве тяжелых элементов жесткости

8.5.3.3 Исполнение элементов жесткости

Элементы жесткости могут быть специально для данной цели изготовленными кольцами, которые
располагаются внутри, снаружи или частично внутри и частично снаружи оболочки сосуда под
давлением. Кольца элементов жесткости могут также одновременно выполнять несколько функций,
например, служить в качестве опоры днищ в ректификационных колоннах и служить усилением
против воздействия внешнего давления. Они должны выполнять требования, изложенные в п. 8.5.3, и
должны быть достаточно большого размера для восприятия соответствующей нагрузки.

Если кольца элементов жесткости расположены таким образом, что между оболочкой и кольцом
имеется промежуточное пространство, то длина неусиленной стенки оболочки не должна превышать
следующего значения от деления:

Длина окружности сосуда под давлением


4 ncyl

См. рис. 8.5-10.

Если следует считаться с появлением щелевой коррозией, то тогда при установке колец элементов
жесткости на стенку оболочки не допускается использование прерывистых (несплошных) сварных
швов.

ПРИМЕЧАНИЕ: в качестве первичного приблизительного значения для размера кольца элемента жесткости может быть
принято 10% площади оболочки между элементами жесткости.

Рис. 8.5-10 – Внутреннее кольцо элемента жесткости не полностью прилегающее


к стенке оболочки сосуда

59
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

8.5.3.4 Отказы между двумя элементами жесткости

Каждый отрезок неусиленной оболочки необходимо проверять на отказы между двумя элементами
жесткости. Методика соответствует изложенной в п. 8.5.2.2 для неусиленных цилиндрических
оболочек. При этом значение L определяется по таблице 8.5-1, а именно соответственно усилению
цилиндрической оболочки за счет легких элементов жесткости или за счет комбинации легких и
тяжелых элементов жесткости.

а) Рассчитать значение py следующим образом:

(8.5.3-15)
ПРИМЕЧАНИЕ 1: допускается приближение γ = 0, так как оно представляет собой меньшее восприятие давления.

При этом:

(8.5.3-16)

При этом:

(8.5.3-17)

(8.5.3-18)

(8.5.3-19)

Для ν = 0,3

(8.5.3-20)

(8.5.3-21)

(8.5.3-22)

ПРИМЕЧАНИЕ 2: если , то можно использовать G = 0.

ПРИМЕЧАНИЕ 3: значения G и N могут быть получены по таблице 8.5-2.

60
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

б) Значение pm рассчитать согласно п. 8.5.2.2 б), а значение L получить по таблице 8.5-1.

в) Значение pr рассчитать согласно п. 8.5.2.2 в) и проверить, выполняется ли равенство (8.5.2-8).

Таблица 8.5-2 – Для определения значений G и N

8.5.3.5 Оболочки с каналами для нагрева или охлаждения

Данный раздел содержит требования для расчета толщины стенки цилиндрических оболочек с
проходящими по окружности каналами для нагрева или охлаждения. Они также могут быть названы
каналами для обогрева в форме половины трубы. На рис. 8.5-11 и 8.5-12 показаны две типичные
формы конструкции.

Толщина цилиндрической оболочки, необходимая для того, чтобы держать давление в каналах,
рассчитывается следующим образом:

(8.5.3-23),

где значение а получается по рис. 8.5-11 и 8.5-12.

Исходя из этого, цилиндрическая оболочка должна удовлетворять заданным величинам согласно


п. 7.4.2 (внутреннее давление), 8.5.3.6 или 8.5.3.7 (внешнее давление), при этом давление в каналах
не должно учитываться. Каналы могут рассматриваться в качестве элементов жесткости против
воздействия внешнего давления.
ПРИМЕЧАНИЕ: формула (8.5.3-23) не содержит значения давления Р, так как в цилиндрической оболочке оно выдерживается
за счет мембранной нагрузки.

61
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 8.5-11

Рис. 8.5-12

8.5.3.6 Расчет легких элементов жесткости

Расчет легких элементов жесткости для исключения полного отказа изделия должен осуществляться
в соответствии с методикой, изложенной в п.п. 8.5.3.6.2, 8.5.3.6.3 и 8.5.3.6.4.

8.5.3.6.1. Расчет на пластическую выпуклость

Значение pg для n = 1 до n = 6 рассчитывается следующим образом:

(8.5.3.-24)

При этом значение β выбирается по рис. 8.5.-13 или рассчитывается следующим образом:

(8.5.3.-25)

ПРИМЕЧЕНИЕ: рис. 8.5.-13 является графическим отображением расчетных значений по формуле (8.5.3.-25)

Значения Ls и LН выбираются по таблице 8.5.-1.

62
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 8.5-13 Значения для β

63
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

(8.5.3-26)

При этом:

(8.5.3-27)

При этом:

- для внутренних элементов жесткости

λ = +1 (8.5.3-28)

- для внешних элементов жесткости

λ = -1 (8.5.3-29)

Ае = Аs + ea Lе (8.5.3-30)

Значение Lе определяется согласно п. 8.5.3.6.3.

Для n = 2, 3, 4 и 5 действует равенство:

(8.5.3-31)

При этом для предварительно изготовленных или подвергнутых тепловой обработке элементов
жесткости (т.е. с низкими собственными напряжениями):

Sf = 1,20 (8.5.3-32)

и для элементов жесткости, подвергнутых холодной обработке давлением (т.е. с высокими


собственными напряжениями):

Sf = 1,33 (8.5.3-33)

Если равенство (8.5.3-31) не выполняется, то должны или применяться дополнительные или тяжелые
элементы жесткости, или должна быть увеличена толщина стенки.

8.5.3.6.2 Определение значения Lе

Приведенная ниже формула служит для получения значения Lе, если 0,001095 ≤ ea / R ≤ 0,0346. Если
ea / R > 0,0346, то значение Lе получается при помощи формулы с актуальным значением Ls / R, но
при ea / R = 0,0346.

(8.5.3-34)

При этом:

(8.5.3-35)

64
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

(8.5.3-36)

Значения для Y1, Y2, Y3 находятся по таблице 8.5-3.

Таблица 8.5-3 – Параметры для расчета Lе

8.5.3.6.3 Максимальные напряжения в элементах жесткости

Значение σs рассчитывается следующим образом:

(8.5.3-46)

При этом:

(8.5.3-47)

При этом:

− Аm рассчитывается по формуле (8.5.3-17)

− δ рассчитывается по формуле (8.5.3-19)

− N рассчитывается по формуле (8.5.3-21) или получается по таблице 8.5-2.

Для каждого элемента жесткости действуют равенства:

wi = w’I + w”i (8.5.3-48)

65
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

(8.5.3-49)

При этом:

− Sf задан в формуле (8.5.3-32) или в формуле (8.5.3-33)

− pg рассчитывается по формуле (8.5.3-24)

Для всего расчета действительно:

− Длины L и LS берутся по таблице 8.5-1

− Lе для каждого значения n определяется согласно п. 8.5.3.6.3.

Для n = 2, 3, 4, 5 и 6 действительно равенство:

0 ≤ σs ≤ σes (8.5.3-50)

Если равенство (8.5.3-50) не выполняется, то необходимо использовать или дополнительные


элементы жесткости, или тяжелые элементы жесткости, или увеличить толщину стенки.

ПРИМЕЧАНИЕ: упрощение, что Аm = 0 постоянно допустимо, однако, оно приводит к большей площади поперечного сечения
элемента жесткости.

8.5.3.7 Расчет тяжелых элементов жесткости

8.5.3.7.1 Расчет давления отказа

Для любого тяжелого элемента жесткости рН рассчитывается следующим образом:

(8.5.3-51)

При этом значение LsН берется по таблице 8.5-1.

(8.5.3-52)

При этом:

Значение LеН рассчитывается по формуле (8.5.3-34) при Ls = LsН в формуле (8.5.3-36).

(8.5.3-53)

Значение λ рассчитывается по формуле (8.5.3-28) или (8.5.3-29).

66
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Ае = Аs + ea LеН (8.5.3-54)

Для каждого тяжелого элемента жесткости должно выполняться приведенное ниже равенство:

(8.5.3-55)

При этом значение Sf рассчитывается по формуле (8.5.3-32) или (8.5.3-33).

8.5.3.7.2 Расчет максимального напряжения

Значение σН рассчитывается следующим образом:

(8.5.3-56),

при этом значение Pys получается по формуле (8.5.3-47).

ПРИМЕЧАНИЕ: здесь речь идет о той же формуле, что и для расчета σs для легких элементов жесткости, но при n = 2.

Напряжение σН должно удовлетворять следующему равенству:

0 < σН < σes (8.5.3-57)

Если равенство (8.5.3-57) не выполняется, то необходимо использовать или дополнительные


элементы жесткости, или тяжелые элементы жесткости, или увеличить толщину стенки.

8.5.3.8 Боковое отклонение элементов жесткости

8.5.3.8.1 Элементы жесткости с непрямоугольным сечением

а) Напряжение σi должно удовлетворять следующему равенству:

(8.5.3-60)

Для элементов жесткости, показанных на рис. 8.5-14, 8.5-15 и 8.5-17, значение С рассчитывается
следующим образом:

(8.5.3-61)

Для элемента жесткости, показанного на рис. 8.5-16, значение С рассчитывается следующим


образом:

(8.5.3-62)

67
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 8.5-15 – Внешний элемент жесткости Т-образного профиля

Рис. 8.5-16 – Внешний уголковый элемента жесткости

68
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 8.5-15 – Внутренний элемент жесткости Т-образного профиля

б) Если элемент жесткости прифланцован снаружи к оболочке сосуда под давлением, то его
размеры должны удовлетворять следующим равенствам:

(8.5.3-63)

или

(8.5.3-64)

8.5.3.8.2 Элементы жесткости с прямоугольным сечением

(8.5.3-65)

Значение для σi внутреннего элемента жесткости получают по таблице 8.5-4 или для внешнего
элемента жесткости по таблице 8.5-5. При этом значение для ncyl следует определить по графику на
рис. 8.5-4.

69
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Таблица 8.5-4 – Значения для (σi / Е) (d / еw )2 для внутренних элементов жесткости


с прямоугольным сечением

2
ПРИМЕЧАНИЕ 1: так как (σi / Е) (d / еw) ограничено максимальным значением 1,14, то не следует экстраполировать свыше
данного значения.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: промежуточные значения для d / R интерполируются логарифмически.

Пример: для ncyl = 2 используется значение (σi / Е) (d / еw)2 для d / R = 0,05. Тогда получается:

70
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
Таблица 8.5-5 – Значения для (σi / Е) (d / еw )2 для внешних элементов жесткости
с прямоугольным сечением

* Эти значения заданы, чтобы обеспечить возможность интерполяции для промежуточных значений
ПРИМЕЧАНИЕ 1: выпуклости при n > 10 и при d / R > 0,01 под воздействием внешнего давления могут не встречаться.

2
ПРИМЕЧАНИЕ 2: значения для (σi / Е) (d / еw) ограничены максимум 1,14.

ПРИМЕЧАНИЕ 3: промежуточные значения для d / R интерполируются логарифмически.

71
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

8.6 Конические оболочки


8.6.1 Общие положения

Приведенные ниже требования служат для того, чтобы проверить конические оболочки с углом
о
раскрытия кромок α ≤ = 75 на соответствующую толщину стенки.

Действительны те же допуски, что и для цилиндрической оболочки – см. п. 8.5.1.


ПРИМЕЧАНИЕ: методика схожа с методикой для цилиндрической оболочки.

8.6.2 Дополнительные символы и сокращения для конической оболочки

Следующие символы и сокращения действуют дополнительно к приведенным в п. 8.3.

d’ Расстояние до внешнего края элемента жесткости, см. формулу (8.6.4-8)


e Минимальная толщина стенки по всей длине конической оболочки
Момент инерции плоскости, скомбинированной площадью поперечного сечения
I’e оболочки и элемента жесткости, см. формулу (8.6.4-2)
Момент инерции плоскости, скомбинированной площадью поперечного сечения i-го
элемента жесткости и оболочки на осевом расстоянии Хi от малой основной
I’e, i поверхности конической оболочки, и при этом для каждого промежуточного
пространства принимаются отдельные значения для еа, см. формулу (8.6.4-9)
L’e L”e Несущие длины оболочки, ограниченные одним элементом жесткости

Ny Число промежуточных пространств между легкими элементами жесткости по длине LН

Средний радиус самого тонкого поперечного сечения конической оболочки,


Ri измеренный в плоскости i-го элемента жесткости (см. рис.
8.6-6)
Наибольший радиус конической оболочки для проверки на отказ между двумя
Rmax элементами жесткости (см. рис. 8.6-2, 8.6-3 и 8.6-6)
Наибольший радиус конической оболочки для проверки на общий отказ (см. рис. 8.6-4
и 8.6-5)
Средний радиус конической оболочки для проверки на отказ между двумя
Rn элементами жесткости (см. рис. 8.6-2, 8.6-3 и 8.6-6)
Средний радиус конической оболочки для проверки на общий отказ (см. рис. 8.6-4 и
8.6-5)
Расстояние центра тяжести плоскости перемычки от центра тяжести плоскости,
Xw скомбинированной площадью поперечного сечения элемента жесткости и оболочки
(см. рис. 8.6-1)
Расстояние центра тяжести плоскости фланца от центра тяжести плоскости,
Xf скомбинированной площадью поперечного сечения элемента жесткости и оболочки
(см. рис. 8.6-1)
Расстояния между центром тяжести плоскости, скомбинированной площадью
X’s, X”s поперечного сечения элемента жесткости и оболочки и центром тяжести плоскости
несущего отрезка оболочки, граничащего с элементом жесткости (см. рис. 8.6-1)
Xi Осевое деление i-го элемента жесткости (см. рис. 8.6-6)
σ1 Максимальное окружное напряжение в месте соединения без усиления
Максимальное окружное напряжение в цилиндрической оболочке, см. формулы (8.6.5-
σ2 1) и (8.8.3-1)

72
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

8.6.3 Отказы конических оболочек между двумя элементами жесткости

Для расчета конической оболочки на отказы между двумя элементами жесткости действуют следующие
требования:

Оценить значение для ea и согласно следующей формуле рассчитать Рy :

(8.6.3-1)

ПРИМЕЧАНИЕ: эта формула соответствует формуле (8.5.3-15) для расчета Рy, но при этом ea заменяется на ea cos α и R на Rm ax
для y = 0.

Значение для pm рассчитать по приведенной ниже формуле.

(8.6.3-2)

Значение ε определить по графику на рис. 8.5-3, при этом заменить на и заменить на

Значения Rn и Rmax определяются по графикам на рис. 8.6-2, 8.6-3 и 8.6-4.

ПРИМЕЧАНИЕ: формула (8.6.3-2) соответствует формуле (8.5.2-5) для расчета pm , но при этом ea заменяется на ea cos αθ и R на
Rn cos α, а также ε на ε cos α и L на L cos α.

Рассчитать значение pm и по кривой 1 на рис. 8.6-5 определить значение pr.

Расчетное давление должно удовлетворять следующему равенству:

(8.6.3-3)

Если это условие не выполняется (выполняется равенство 8.6.3-5), то необходимо или увеличить
толщину стенки, или соответственно уменьшить расстояния между кольцами элементов жесткости.

Рис. 8.6-1 - Элементы жесткости

73
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
8.6.4 Общие отказы усиленных конических оболочек

8.6.4.1 Конические оболочки с постоянной толщиной стенки, одинаковыми размерами и


расстояниями элементов жесткости

Для расчета размеров и расстояний колец элементов жесткости против бокового отклонения действуют
те же требования, что и для цилиндрических оболочек согласно п. 8.5.3.8.

Для расчета легких элементов жесткости конической оболочки с постоянной толщиной стенки в
соответствии с рис. 8.6-3 действует формула:

(8.6.4-1)
При этом значение, ε получается, по рис. 8.5-3 или по формуле (8.5.2-6). Также следует заменить

значение значением .
Значения и получаются по рис. 8.6-2 и 8.6.4.

(8.6.4-2)
Значение L’e определяется согласно п. 8.5.3.6.3, при этом:

(8.6.4-3)

(8.6.4-4)
При этом Ri есть средний радиус оболочки, измеренный на i-ом элементе жесткости.

Максимальное напряжение в элементе жесткости рассчитывается следующим образом:

(8.6.4-5)
При этом:

(8.6.4-6)

74
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

со значениями:

(8.6.4-7)

(8.6.4-8)
8.6.4.2 Конические оболочки с переменной толщиной стенки, различными размерами и
расстояниями элементов жесткости

Минимальная толщина стенки для всех промежутков между плоскостями несущих элементов жесткости
должна определяться по формуле (8.6-6).

Требования для размеров и расстояний колец элементов жесткости остаются неизменными.

Для расчета легких элементов жесткости, а именно с различными размерами и расстояниями, а также
конических оболочек с переменной толщиной стенки, показанных на рис. 8.6-4, допускается использовать
методику для расчета усиленной цилиндрической оболочки с помощью формул, приведенных в п. 8.6.3 с
учетом следующих положений:

а) Если расстояния и размеры элементов жесткости постоянны, то для расчета значений pg и py в


каждой точке вдоль всего рассматриваемого отрезка конической оболочки следует использовать
минимальную толщину стенки.
б) Каждый элемент жесткости следует рассматривать по отдельности при использовании
соответствующей минимальной толщины стенки и Rmax для каждого случая половинчатого
промежуточного пространства с обеих сторон элемента жесткости и при β = 0.
в) Каждый элемент жесткости следует рассматривать по отдельности при использовании
соответствующей минимальной толщины стенки и Rmax для каждого случая половинчатого
промежуточного пространства с обеих сторон элемента жесткости.

Для n > 2 значение для pе рассчитывается согласно, приведенному выше п. б), а для n = 2 согласно,
приведенному ниже равенству:

(8.6.4-9)

Значение для β определяется по рис. 8.5-13 или по формуле (8.5.3-25). При этом следует заменить
значение LН / 2R значением LН / 2 Rn / cos α.

8.6.5 Соединения цилиндрической и конической оболочек

8.6.5.1 Плоскости несущего элемента жесткости

Если кромка отсутствует, то соединение цилиндрической и конической оболочек (как на большой


основной конической поверхности, так и на малой) всегда является плоскостью несущего элемента
жесткости. При условии, что α ≥ 30о и число n для нижнего предельного значения давления выпуклости
ncyl (по рис. 8.5-4 или по формуле 8.5.3-24 для оболочки с легкими элементами жесткости) ни для конуса,
ни для цилиндра не равно 2.
Если эти условия не выполнены (или α < 30о или число n = 2), то расстояние L между плоскостями
несущего элемента жесткости равняется сумме несущих не усиленных длин цилиндрической оболочки
или цилиндрической оболочки плюс осевая длина конической оболочки. Толщина стенки конической
оболочки и малого цилиндра должна быть равна требуемой толщине стенки цилиндрической оболочки
согласно п. 8.5.3.4. В данном случае имеющиеся легкие элементы жесткости должны показывать как на
конусе и малом цилиндре, так и на большом цилиндре расстояния и размеры, определенные согласно п.
8.6.3.1.

75
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

8.6.5.2 Усиление соединения на малой основной конической поверхности

Усиления за счет увеличения толщины стенки и/или применения местных элементов жесткости на малой
основной конической поверхности следует предусматривать, если максимальное локальное окружное
напряжение должно держаться в пределах принятых ограничений. При этом следует поступать
следующим образом.

Значение максимального окружного напряжения в цилиндрической оболочке рассчитывается


следующим образом:

(8.6.5-1)

Значение максимального окружного напряжения σ1 в месте соединения рассчитывается без усиления,


т.е. при толщине ea.

ПРИМЕЧАНИЕ: для расчета местного окружного напряжения σ1 формулы не имеется, и поэтому оно должно определяться путем
анализа напряжений.

Если σ1 ≤ σ2, то усиления не требуется. Если, тем не менее, усиление необходимо, тогда толщина конуса
или цилиндра, или обеих оболочек должна быть увеличена, или должен быть нанесен дополнительный
материал в форме кольца элемента жесткости, или в форме переходника для того, чтобы при
проверочном расчете выполнялось равенство σ1 ≤ σ2.

Рис. 8.6-2 – Сечение неусиленной конической оболочки между


кольцами тяжелых элементов жесткости

76
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 8.6-3 – Сечение неусиленной конической оболочки между


двумя цилиндрическими оболочками

Рис. 8.6-4 – Усиленная коническая оболочка с легким и тяжелым


элементами жесткости

77
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 8.6-5 – Усиленная коническая оболочка исключительно с легкими


элементами жесткости

78
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 8.6-6 – Усиленная коническая оболочка с переменной толщиной стенки


и различными расстояниями элементов жесткости

8.7 Сферические оболочки


8.7.1 Расчет

При расчетной толщине с помощью приведенной ниже методики определяется:

Принять значение для ea и рассчитать значение py следующим образом:

(8.7.1-1)

Рассчитать значение pm следующим образом:

(8.7.1-2)

79
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рассчитать значение и определить значение по кривой 2 на рис. 8.5-5.

(8.7.3-1)

Если значение pr слишком мало, то следует увеличить принятое значение для ea и повторить процедуру.

8.7.2 Допустимые отклонения формы

Требования, изложенные в п. 8.7.1, действительны только для сферических оболочек, которые с


допуском отклонения радиуса 1% точно являются сферическими и, чей радиус кривизны, основываясь на
длине свода, равной не превышает номинальное значение более чем на 30%.

В некоторых случаях этот критерий может быть очень строгим из-за трудностей в изготовлении и
измерении. В этих случаях допускается давление, полученное по результатам приведенных выше
расчетов, разделить на коэффициент Rmax /(1,3R)2. При этом, Rmax является максимальным местным
радиусом кривизны, который либо измеряется в рассматриваемой точке, либо консервативно
оценивается.

Методика для проверки сферических форм находится в приложении D 6. Максимальный местный радиус
кривизны показан на чертеже сосуда под давлением.

8.8 Днища сосудов под давлением


8.8.1 Полусферические днища

Полусферические днища должны рассчитываться в соответствии с требованиями для сферических


оболочек.

8.8.2 Тороидальные сферические днища

Тороидальные сферические днища рассчитываться в соответствии с требованиями для сферических


оболочек, чей средний радиус R равен внешнему радиусу изгиба или радиусу свода.

При расчете внутреннего давления сводчатых днищ в соответствии с п. 7.5.3 следует использовать
коэффициент N на кривой для определения β (см. формулу 7.5-12) равный 1,0. Использование граф на
рис. 7.5-1 и 7.5-2 не требуется.

8.8.3 Эллиптические днища

Точные полуэллиптические днища в соответствии с п. 7.2.5 должны рассчитываться согласно


требованиям для сферических оболочек, чей средний радиус равен максимальному радиусу свода:

R = D2/(4h) (8.8.3-1)

80
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

9. Вырезы в оболочках и днищах


9.1 Цель
Данный раздел содержит требования для расчетов круглых, эллиптических и удлиненных круглых
вырезов в цилиндрических, конических и сферических оболочках, а также сводчатых днищах под
воздействием внутреннего и наружного давления.

Данный раздел действителен для вырезов, штуцеров и усиливающих пластин в сводчатых днищах,
которые полностью позиционируются в пределах центральной области, ограниченной радиусом 0,4De
(см. рис. 9.5-4). Для других позиций (т.е. для штуцеров в области кромки) действительны
соответствующие правила расчета в разделе 7.

Значения прочности при нагрузках, вызванных давлением, определяется в разделе 16.

9.2 Дополнительные определения


Следующие определения действуют дополнительно к приведенным в разделе 3.

9.2.1
Проверка перемычки
Проверка усиления между двумя соседними вырезами.

9.2.2
Вырез
Сквозное отверстие в оболочке, которое в случае необходимости, усилено с помощью усиливающей
пластины, кольца или штуцера.

9.2.3
Удлиненный (продолговатый) круглый вырез
Отверстие удлиненной круглой формы, состоящее из двух полуокружностей, соединенных двумя
прямыми линиями.

9.2.4
Усиление
Площадь поперечного сечения материала, находящаяся под нагрузкой, обеспечивающая прочность
выреза при воздействии давления.

9.2.5
Усиленный вырез
Вырез с усилением за счет оболочки, штуцера, усиливающей пластины или кольца.

9.2.6
Усиливающая пластина
Листовой металл, способствующий усилению, соединенный с оболочкой с помощью сварки угловым
швом.

9.2.7
Усилительное кольцо
Кольцо, способствующее усилению, соединенное с оболочкой с помощью сварки.

9.2.8
Вваренный штуцер
Штуцер, вставленный в отверстие в оболочке и, приваренный к ней с внешней и внутренней стороны.

9.2.9
Приваренный штуцер
Штуцер, приваренный к оболочке только с внешней стороны.

81
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

9.2.10
Оболочка
Цилиндрическая, коническая или сферическая оболочка или соответственно сводчатое днище.

9.2.11
Дефект кристаллической решетки – место врезки (в оболочке)
Место соединения двух из следующих деталей: цилиндрической оболочки, цилиндрической оболочки со
смещенной осью, конической оболочки, сводчатого днища, сферического (шарового) сегмента, фланца
или плоского днища.

9.2.12
Малый вырез
Цельный вырез с малым диаметром, удовлетворяющий формуле (9.5-18).

9.3 Дополнительные символы и сокращения


Следующие символы, индексы и сокращения действуют дополнительно к приведенным в разделе 4.

9.3.1 Индексы

Следующие индексы употребляются при символах в таблице 9.3-2:

а - Расчетная толщина стенки детали (конструктивного элемента);


b - Штуцер или ответвление;
c - Среднее значение измерения (замера);
e - Измерение (замер) на внешней стороне;
i - Измерение (замер) на внутренней стороне;
L - Проверка перемычки;
О - Общая проверка;
о - Расчетное максимальное или минимальное значение среди различных значений;
р - Усиливающая пластина;
r - Усилительное кольцо;
s - Оболочка;
w - Относительно усиленная поверхность углового шва;
φ - Дополнительная площадь наклонного штуцера, находящаяся под нагрузочным давлением;
1 - Первый из двух соседних вырезов;
2 - Второй из двух соседних вырезов;

82
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
9.3.2 Символы

Единицы
Символы Описание
измерения
Расстояние между средней точкой выреза и внешней кромкой штуцера или
кольца, измеренное вдоль отрезка оболочки средней толщины. Если ни
А штуцера, ни кольца не имеется, то тогда а – расстояние между средней
мм
точкой выреза и его внутренней кромкой.
а1, а2 Значения для а со стороны перемычки выреза (см. рис. 9.6-2 и 9.6-3). мм
Значения для а с противоположной стороны выреза вплоть до перемычки
а’1, а’2 (см. рис. 9.6-5).
мм

Относительно усиленная площадь поперечного сечения, находящаяся под


Af мм2
воздействием напряжения.
2
AfLs Af оболочки для длины Lb (см. рис. 9.6-1 – 9.6-4). мм
2
AfOs Af оболочки для длины Lb1 (см. рис. 9.6-5 – 9.6-6). мм
Площадь поперечного сечения углового шва между штуцером (или
Afw мм2
пластиной) и оболочкой (см. 9.5.2.4 и рис. 9.4-4 и 9.5-1).
2
Aр Площадь, находящаяся под воздействием давления. мм
2
AрLs Aр оболочки для длины Lb (см. рис. 9.6-1 – 9.6-4). мм
2
AрOs Aр оболочки для длины Lb1 (см. рис. 9.6-5 – 9.6-6). мм

Дополнительная площадь соединения наклонного штуцера, находящаяся 2


Aрφ под нагрузочным давлением, в зависимости от угла φ (см. рис. 9.5-1 - 9.5-3).
мм

Диаметр (или максимальная ширина) выреза без штуцера в оболочке или


d днище.
мм

deb Внешний диаметр штуцера в оболочке или днище. мм


dib Внутренний диаметр штуцера в оболочке или днище. мм
diр Внутренний диаметр усиливающей пластины. мм
der Внешний диаметр усилительного кольца. мм
dir Внутренний диаметр усилительного кольца. мм
dix Внутренний диаметр горловинного выреза. мм
Средний диаметр цилиндрической оболочки в месте соединения с другой
Dс деталью (конструктивным элементом).
мм

Внешний диаметр цилиндрической или сферической оболочки, цилинд-


рической части сводчатого днища или конической оболочки в средней точке
Dе выреза. Для эллиптических днищ Dе равен двойному внешнему радиусу
мм
сферической части эквивалентного тороидального днища.
Внутренний диаметр цилиндрической или сферической оболочки, цилинд-
рической части сводчатого днища или конической оболочки в средней точке
Di выреза. Для эллиптических днищ Di равен двойному внутреннему радиусу
мм
сферической части эквивалентного тороидального днища.
Требуемая толщина стенки цилиндрической оболочки в месте соединения с
е1 другой деталью (конструктивным элементом), см. рис. 9.7-6 и 9.7-10.
мм

Требуемая толщина стенки конической оболочки в месте соединения с


е2 цилиндрической оболочкой (см. рис. 9.7-6 и 9.7-10).
мм

83
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Единицы
Символы Описание
измерения
Несущая толщина стенки штуцера (или средняя толщина стенки по длине
еb lbo или lbio) для расчета усиления.
мм

Расчетная толщина стенки штуцера (или средняя расчетная толщина по


еa, b длине lb внутри или снаружи оболочки).
мм

еa, m Средняя толщина по длине lo для кольца жесткости (см. формулу 9.5-36). мм
Принятая толщина стенки оболочки (см. формулу 9.5-2) для проверки
усиления отверстия. Конструктором может приниматься толщина между
требуемой минимальной толщиной стенки е и расчетной толщиной стенки
еc, s еа, s. Принятая толщина стенки тогда должна последовательно мм
использоваться для всех требований.
ПРИМЕЧАНИЕ: для еc, s может всегда применяться расчетная толщина стенки, но иногда
может быть предпочтительнее принять меньшее значение, чтобы выдержать меньшие
расстояния между соседними вырезами в оболочке.

ер Несущая толщина стенки усиливающей пластины для расчета усиления. мм


еа, р Расчетная толщина стенки усиливающей пластины. мм
еr Несущая толщина стенки усилительного кольца для расчета усиления. мм
еа, r Расчетная толщина стенки усилительного кольца. мм
Расчетная толщина стенки оболочки или средняя расчетная толщина
еa, s стенки по длине l’s без толщины стенки усиливающей пластины (если мм
имеется).
Глубина заглубления штуцера в стенке оболочки при не полностью
е’s вставленном сварном штуцере.
мм

fs Номинальное расчетное напряжение материала оболочки. МПа


h Внутренняя высота сводчатого днища без цилиндрического борта. мм
Понижающий коэффициент для lsо (используется для общей проверки в п.
k 9.6.4).
-

lb Длина части штуцера, выступающей из оболочки наружу. мм


Несущая длина части штуцера, выступающей из оболочки наружу, для
l’b расчета усиления.
мм

lbi Длина части штуцера, выступающей из оболочки вовнутрь. мм


Несущая длина части штуцера, выступающей из оболочки вовнутрь, для
l’bi расчета усиления (см. рис. 9.6-2).
мм

Наибольшая длина части штуцера, выступающей из оболочки наружу, для


lbо расчета усиления.
мм

Длина цилиндрической оболочки, определенная по формуле (9.7-3) и


используемая для анализа прочности соединения между (см. рис. 9.7-6)
цилиндром и:
lcyl - малой основной поверхностью соосной конической оболочки;
мм
- выпуклой сферической оболочкой;
- цилиндрической оболочкой со сходящейся осью.
Длина конической оболочки, определенная по формуле (9.7-7) и исполь-
lcon зуемая для анализа прочности соединения между малой основной поверх- мм
ностью конической оболочки и цилиндрической оболочкой (см. рис. 9.7-6).

84
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Единицы
Символы Описание
измерения
Расстояние между средней линией стыкового сварочного шва оболочки и
ln средней точкой выреза, граничащего со стыковым сварочным швом или мм
пересекающим его.
Максимальная длина стенки кольца или соответственно оболочки в
lо кольцах жесткости.
мм

lр Ширина усиливающей пластины. мм


Ширина усиливающей пластины между соседними вырезами (см. рис. 9.6-
lрi 5).
мм

l’р Несущая ширина усиливающей пластины для расчета усиления. мм


lr Ширина усилительного кольца. мм
l’r Несущая ширина усилительного кольца для расчета усиления. мм
Длина оболочки от края выреза или от внешнего диаметра штуцера до
ls места врезки в оболочку.
мм

l’s Учитываемая несущая длина оболочки для расчета усиления выреза. мм


Учитываемая максимальная длина оболочки для расчета усиления выреза,
lsо измеренная на среднем радиусе изгиба стенки оболочки.
мм

Расстояние средней точки между двумя вырезами или штуцерами,


Lb измеренное на среднем радиусе изгиба оболочки (см. рис. 9.6-2).
мм

Длина площади поперечного сечения оболочки, включая общее


Lb1 поперечное сечение двух соседних вырезов, измеренная на среднем мм
радиусе изгиба оболочки.
ris Внутренний радиус изгиба оболочки в средней точке выреза. мм
Внутренний радиус полусферического днища или сводчатой части
R тороидального днища.
мм

Расстояние между краем выреза и местом врезки в оболочке (см. рис.


w 9.7-1 – 9.7-11).
мм

wmin Минимальное значение для w. мм


Минимальное значение для w без учета влияния на ls за счет места врезки
wр в оболочке.
мм

α Половина открытого угла конической оболочки при вершине. в градусах


Для штуцера с продольным сварным швом, угол между плоскостью,
образованной осью штуцера и линией продольного сварного шва, и
θ плоскостью, образованной осью штуцера и линией оболочки сосуда под
в градусах
давлением, проходящей через центральную ось отверстия.
φ Угол наклона штуцера (см. рис. 9.5-1 – 9.5-3). в градусах
Проекция от угла φ на плоскость длины Lb для проверки перемычки от
φе многократных вырезов.
рад

Угол между линией, соединяющей центральные точки двух вырезов или


Φ штуцером, и линией обечайки цилиндрической или конической оболочки,
о о
в градусах
0 ≤ Φ ≤ 90 (см. рис. 9.6-1).
Для отдельных вырезов, угол между линией обечайки оболочки и осью с
Ω большим диаметром. Для соседних вырезов, угол между плоскостью, в в градусах
которой лежат центральные точки вырезов и осью с большим диаметром.

85
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

9.4 Общие положения


9.4.1 Оболочки с вырезами должны соответствующим образом усиливаться в области вырезов для того,
чтобы выровнять ослабление площади поперечного сечения, находящегося под воздействием давления.
Усиление может осуществляться согласно одному из следующих способов:

а) Увеличение толщины стенки оболочки против минимально необходимой толщины неослабленной


оболочки (см. рис. 9.4-1 и 9.4-2).

б) Навар усиления плоской пластинчатой формы (усиливающих пластин), см. рис. 9.4-3 и 9.4-4.

в) Приваривание усиления кольцевой формы (усилительные кольца), см. рис. 9.4-5 и 9.4-6.

г) Увеличение толщины стенки штуцера (см. рис. 9.4-7 и 9.4-8) свыше необходимого значения для
поверхностного напряжения давления.

д) Использование комбинаций приведенных выше способов (см. рис. 9.4-9 – 9.4-13).

9.4.2 Размеры площади поперечного сечения выреза, подлежащего усилению, должны сначала
оцениваться. Затем следует подтвердить правильность расчета согласно приведенной ниже методике.

Методика должна точно установить, что реакция опоры материала больше или равна нагрузке
давлением. Реакция опоры есть сумма средних поверхностных напряжений материала изделия
(продукта) во всех деталях и напряжений, воздействующих на их площади поперечного сечения (см. рис.
9.4-1 – 9.4-13). Нагрузка давлением есть сумма давлений изделия (продукта) и давлений,
воздействующих на площади поперечного сечения. Если усиление недостаточно большое, его следует
увеличить и повторить расчет.

Усиление и прочность могут быть различными вокруг оси штуцера. Необходимо доказать, что усиление
во всех областях является достаточно большим.

9.4.3 Тот или иной способ применим, если вырез располагается на определенном минимальном
расстоянии от места врезки в оболочку. Методика определения этого расстояния приведена в
подразделе 9.7.

9.4.4 Эллиптические или удлиненные круглые вырезы:

Эллиптические или удлиненные круглые вырезы, которые получаются из-за наклона круглого штуцера к
стенке оболочки, должны рассчитываться согласно п. 9.5.8.

Все прочие эллиптические или удлиненные круглые вырезы должны иметь соотношение между
наибольшим и наименьшим диаметрами максимально равное 2.

9.4.4.1 Эллиптические или удлиненные круглые вырезы, усиленные за счет увеличения толщины
стенки, усиливающих пластин или колец (см. 9.4.1 а), б) или в))

Для цилиндрических и конических оболочек диаметр d в расчете усиления принимается следующим


образом:

− вдоль линии обечайки оболочки в случае отдельных вырезов;

− в плоскости средних точек вырезов.

Для сферических оболочек и сводчатых днищ диаметр d для выреза принимается следующим образом:

86
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

− вдоль наибольшего размера отверстия (основной оси) в случае отдельных вырезов;

− в плоскости средних точек вырезов.

9.4.4.2 Вырезы, усиленные за счет эллиптических или удлиненных круглых штуцеров,


расположенных перпендикулярно к стенке оболочки (см. 9.4.1 г))

Для цилиндрических или конических оболочек диаметр d выреза рассчитывается следующим образом:

(9.4-1),
при этом dmin и dmax есть наибольший и наименьший диаметры в вырезе, а Ω:

− в случае отдельных вырезов, есть угол между линией обечайки и осью с наибольшим диаметром;
− в случае для соседних вырезов, есть угол между плоскостью, в которой лежат средние точки
вырезов, и осью с наибольшим диаметром.

Для сферических оболочек и сводчатых днищ диаметр d для выреза рассчитывается следующим
образом:

(9.4-2),
при этом dmin и dmax есть наибольший и наименьший диаметры в вырезе.

Диаметр для расчета значения lbo определяется по формуле (9.5-39) в п. 9.5.7.1.


ПРИМЕЧАНИЕ: в штуцерах с эллиптическими или удлиненными круглыми сечениями давление вызывает не только поверхностные
нагрузки, но и нагрузки на изгиб в объемном направлении. Поэтому штуцер должен удерживаться с одной стороны за счет
связанной стенки оболочки и с другой стороны за счет связанного фланца или соответственно круглой трубы, если толщина его
стенки была определена только на основе поверхностных нагрузок. Штуцер подвергает оболочку нагрузке и возможно, что
диаметр, который используется для эллиптических или удлиненных круглых штуцеров, шире, чем наибольшая ось.

9.4.4.3 Для эллиптических или удлиненных круглых штуцеров, неперпендикулярных к стенке оболочки, п.
9.4.4.2 не применяется. Поэтому для расчета усиления необходимо использовать
п. 9.4.4.1 без учета стенок штуцера.

9.5.4 Ограничения диаметра

9.4.5.1 Вырезы с увеличением толщины стенки оболочки

Вырезы с увеличенной толщиной стенки оболочки без штуцеров или усиливающих пластин должны
удовлетворять следующим условиям:

(9.4-3)
9.4.5.2 Вырезы с усиливающими пластинами

Для вырезов с усиливающими пластинами, независимо от того, имеется ли штуцер или нет, должно
выполняться условие формулы (9.4.-3).

При высоких средних температурах стенки оболочки (свыше 250 оС) или при экстремальных
температурных градиентах оболочки, следует избегать использования усиливающих пластин. В случае
необходимости, для усиливающей пластины должен быть выбран тот же материал, что и для оболочки.
За счет специальных мер или соответственно специальных указаний следует избегать
концентрированных термических нагрузок.

87
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

9.4.5.3 Вырезы в сводчатых днищах

Для вырезов в сферических оболочках и сводчатых днищах соотношение d/Dе не должно превышать
значение равное 0,6. Соответственно при усилении выреза за счет штуцера или усилительного кольца
соотношение di/Dе не должно превышать значение равное 0,6.

9.4.5.4 Вырезы, усиленные за счет штуцеров

Для вырезов, усиленных за счет штуцеров, в цилиндрических оболочках соотношение dib / 2 (ris ) не
должно превышать значение равное 1,0 (см. рис. 9.4-14 и 9.4-15).

9.4.6 Ограничения толщины стенки

Соотношение еb/еa, s не должно превышать значение, полученное по диаграмме на рис. 9.4-14. Значение
толщины стенки штуцера, лежащее за пределами диаграммы на рис. 9.4-14, не должно учитываться при
расчете усиления.

Исходя из этого, соотношение еa, b/еa, s не должно превышать значение, полученное по диаграмме на рис.
9.4-15.

ПРИМЕЧАНИЕ: значение еb есть несущая толщина стенки штуцера, которую следует использовать в формулах для расчета
усиления. Значение еa, b есть действительная толщина стенки штуцера (т.е. расчетная толщина стенки) для изготовления.
Соотношение еb/еa, s ограничивает часть штуцера учитываемую для расчета усиления, если сама стенка оболочки не усилена.
Соотношение еa, b/еa, s ограничивает действительную толщину стенки (т.е. расчетную толщину стенки) штуцера (если это само не
учитывается при расчете усиления), чтобы избежать проблем в области длительной прочности и в области предела длительной
прочность.

9.4.7 Штуцеры, приваренные к оболочке

Имеются, как правило, следующие виды соединений штуцеров: сварные (вваренные, наваренные,
выступающие), отбортованные или привинченные.

При сварных штуцерах площадь их поперечного сечения всегда может учитываться для усиления
выреза, пока сварные размеры соответствуют данным в таблице А-6 и А-8 приложения А данной нормы.

При штуцерах отбортованных из оболочки площадь их поперечного сечения может учитываться для
усиления выреза, пока выполняются требования согласно п. 9.5.7.3.

При привинченных штуцерах площадь их поперечного сечения не должна учитываться для усиления
выреза.

9.4.8 Вырезы вблизи стыковых сварочных швов оболочки

Если расстояние между отверстием выреза и стыковым сварочным швом оболочки (продольным или
окружным) больше чем lsо (см. формулу 9.5-2), то стыковой сварочный шов может не учитываться. Если
это расстояние меньше или равно lsо, то действуют следующие условия:

а) Расстояние между средней линией стыкового шва и средней точкой выреза должно быть или
меньше, чем dib/6, или больше, чем значение ln согласно формуле:

ln = min (0,5deb + 2еa, s ; 0,5deb +40) (9.4-4)

б) Расчет усиления должен производиться либо согласно п. 9.5.2 (для отдельных вырезов), либо
согласно п. 9.7.2 (для вырезов вблизи мест врезки).

88
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.4-1 – Цилиндрическая оболочка с отдельным вырезом и усилением


за счет увеличения толщины стенки

89
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.4-2 – Сферическая оболочка или сводчатое днище с отдельным вырезом


и усилением за счет увеличения толщины стенки

90
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.4-3 – Цилиндрическая оболочка с отдельным вырезом и усилением


за счет усиливающей пластины

Рис. 9.4-2 – Сферическая оболочка или сводчатое днище с отдельным вырезом


и усилением за счет усиливающей пластины

91
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.4-5 – Цилиндрическая оболочка с отдельным вырезом и усилением за счет усилительного


кольца, с внешним глухим фланцем (заглушкой) В

Рис. 9.4-6 – Сферическая оболочка или сводчатое днище с отдельным вырезом и усилением за
счет усилительного кольца, с внутренним глухим фланцем (заглушкой) В

92
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.4-7 – Цилиндрическая оболочка с отдельным вырезом


и приваренным штуцером

Рис. 9.4-8 – Сферическая оболочка или сводчатое днище с отдельным вырезом


и вваренным штуцером

93
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.4-9 – Цилиндрическая оболочка с отдельным вырезом, усилением за счет увеличения


толщины стенки и вваренным штуцером

Рис. 9.4-10 – Сферическая оболочка или сводчатое днище с отдельным вырезом и оболочкой,
штуцером и усиливающей пластиной

94
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.4-11 – Цилиндрическая оболочка с отдельным вырезом и штуцером, приваренным встык


(см. Х), и штуцером, приваренным к отбортованной наружу оболочке (см. Y)

Рис. 9.4-12 – Сферическая оболочка или сводчатое днище с отдельным вырезом


и штуцером, отбортованным внутрь оболочки

95
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.4-13 – Коническая оболочка с изолированным отверстием и комбинированным усилением


оболочки и штуцера

96
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.4-14 – Ограничение соотношения толщины стенки штуцера для расчета усиления

Рис. 9.4-15 – Ограничение соотношения действительной толщины стенки штуцера


для изготовления

97
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

9.5 Отдельные вырезы


9.5.1 Область применения

Вырезы считаются отдельными, если выполнено следующее условие:

(9.5-1)

Значения а1 и а2 представлены на рис. 9.6-1 – 9.6-4. Значения lso1 и lso2 рассчитываются следующим
образом:

(9.5-2),

при этом

ec, s есть принятая толщина стенки оболочки, которая должна применяться так, как объяснено в
п. 9.3.2. При обычных условиях может применяться расчетная толщина стенки оболочки eа, s, но это
может оказаться консервативным, и иногда бывает предпочтительнее использовать меньшее
оценочное значение ec, s, с тем, чтобы получить меньшие минимальные значения расстояний для
соседних перемычек оболочки.

При этом ris есть:

− для цилиндрических и сферических оболочек:

(9.5-3)

− для днищ полусферической и тороидальной формы:

ris = R (9.5-4)

− для эллиптических днищ:

(9.5-5)

− для конических оболочек:

(9.5-6)

98
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

9.5.2 Правила усиления

9.5.2.1 Общая формула (равенство) усиления и выводы

9.5.2.1.1 Общая формула для усиления единичного выреза выглядит следующим образом:

(9.5-7),

при этом:

fob = min (fs; fb) (9.5-8)

fop = min (fs; fp) (9.5-9)

Если встраивается усилительное кольцо, значения Afr и Apr следует заменить Afb или соответственно на
Apb.

9.5.2.1.2 Формула (9.5-7) применяется для всех вырезов, кроме малых вырезов и вырезов с
усилительными кольцами, особенно если:

Или fb, или fp меньше или равны fs, то усиление определяется по формуле (9.5-7) и Рmax рассчитывается
следующим образом:

(9.5-10)

Оба значения и fb, и fp больше fs, то усиление рассчитывается следующим образом:

(9.5-11)

(9.5-12)

9.5.2.1.2 Для вырезов с усилительными кольцами действительно следующее утверждение:

а) Если fr меньше или равно fs, то действует следующая формула:

(9.5-13)

Рmax рассчитывается следующим образом:

(9.5-14)

99
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
При этом for определяется следующим образом:

for = min (fs; fr) (9.5-15)

б) Если fr больше fs, то действует следующая формула:

(9.5-16)

Рmax рассчитывается следующим образом:

(9.5-17)
9.5.2.2 Малые вырезы

Малыми вырезами считаются те вырезы, которые удовлетворяют следующему условию:

(9.5-18)

Если расстояние wp малого выреза от места врезки в оболочку больше заданного в п. 9.7.3, то усиление
не требуется. Если оно меньше расстояния, заданного согласно п. 9.7.3, то требуется усиление в
соответствии с формулой (9.5-7) или (9.5-11). Расстояние w между малым вырезом и местом врезки в
оболочку в любом случае должно сохранять требуемое согласно п. 9.7.1 минимальное расстояние wmin.

9.5.2.3 Коэффициент сварного шва

Если штуцер имеет продольный шов с коэффициентом сварного шва z, тогда значение fb для материала
штуцера следует заменить значением fb z, за исключением случаев вырезов в цилиндрических и
о
конических оболочках, если угол θ, определенный согласно п. 9.3.2, меньше 45 .

9.5.2.4 Площади поперечного сечения, нагруженные за счет напряжений

Значение Afs рассчитывается согласно п. 9.5.3.1, Afp согласно п. 9.5.5, Afr согласно п. 9.5.6 и Afb согласно
п. 9.5.7.

Afw есть площадь всех соединительных швов между различными конструктивными элементами
(оболочкой и штуцерами, оболочкой и усилительными кольцами или усиливающими пластинами) в
пределах длины l’s на оболочке (см. 9.5.3) и в пределах длин l’b и l’bi на штуцере (см. 9.5.6). Площади
сварных швов уже учтенные в других случаях, например: Afs, Afr, Afp или Afb не должны приниматься во
внимание в значении Afw.

9.5.2.5 Площади поперечного сечения, нагруженные за счет давления

Значение Aps рассчитывается согласно п. 9.5.3.2, Apr согласно п. 9.5.6, Apb согласно п. 9.5.7 и Apφ
согласно п. 9.5.8.

100
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

9.5.3 Оболочки

9.5.3.1 Afs

l’s = min (lso; ls) (9.5-19)

При этом lsо получается по формуле (9.5-2) и ls - согласно п. 9.7.2.

Для вырезов с усилением только за счет увеличения толщины стенки оболочки (см. рис. 9.4-1) или
соответственно за счет усиливающей пластины (см. рис. 9.4-3), усилительного кольца (см. рис. 9.4-5) или
вваренного штуцера (см. рис. 9.4-8) действует формула:

Afs = ec, s l’s (9.5-20)

Для вырезов с усилением за счет наваренного штуцера (см. рис. 9.4-7) действует формула:

Afs = ec, s (eb + l’s) (9.5-21)

9.5.3.2 Aрs

Для вырезов с усилением только за счет увеличения толщины стенки оболочки (см. рис. 9.4-1 и 9.4-2) или
соответственно за счет усиливающей пластины (см. рис. 9.4-3 и 9.4-4) общая площадь Aрs должна
учитываться как показано на соответствующих рисунках.

Для вырезов в оболочках без штуцеров и усилительных колец значение Aрs рассчитывается следующим
образом:

(9.5-22)

Для вырезов в оболочках со штуцерами вместо символа d следует использовать символ dib. Для вырезов
без усиливающих пластин ер = 0.

Значение для As в формуле (9.5-22) для различных оболочек получается по следующей формуле (для
вырезов в оболочках со штуцерами во всех формулах от 9.5-23 до 9.5-28 вместо символа d следует
использовать символ dеb):

а) Для цилиндрических оболочек в продольном направлении (см. рис. 9.4-3) действует формула:

(9.5-23),

при этом, а = 0,5d.

101
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

б) Для конических оболочек в продольном направлении (см. рис. 9.4-13 также учитывается без
штуцеров) действует формула:
(9.5-24)

ПРИМЕЧАНИЕ: на рис. 9.4-13 значение r’is равно ris + (l’s + a)tan α.

в) Для сводчатых днищ и сферических оболочек в любом направлении выреза и для цилиндрических
оболочек в поперечном направлении (см. рис. 9.4-4) действует формула:

(9.5-25)

При этом значение для а в формуле (9.5-25) получается как

а = rms arcsin δ, (9.5-26)

при этом
rms = ris + 0,5 ec, s (9.5-27)

(9.5-28)

В приведенных выше формулах значение l’s получается следующим образом:

l’s = min (lso ; ls) (9.5-29)

Для штуцеров наклоненных к оболочке значение а задается в п. 9.5.8.1 и 9.5.8.2.

102
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

9.5.4 Усиление за счет увеличения толщины стенки оболочки

При усилении за счет только увеличения толщины стенки оболочки действительна формула:

l’s = min (lso ; ls) (9.5-30)

При этом значение lso получается по формуле (9.5-2), а l’s из п. 9.7.1 б).

Площадь Aрs рассчитывается по формуле (9.5-22). Если крышка выреза находится в пределах оболочки
(см. рис. 9.4-2), то за значение площади Aрs принимается As (см. формулы 9.5-23 – 9.5-25).

9.5.5 Усиление за счет усиливающей пластины

Усиливающие пластины должны непосредственно прилегать к оболочке. Рассчитываемая для усиления


оболочки ширина усиливающей пластины l’р (см. рис. 9.4-3 и 9.4-4) рассчитывается следующим образом:

l’р = min (lso; lр) (9.5-31)

Значение ер, применяемое для расчета Afp, не должно превышать eа, s.

ер = min (eа, p; eа, s) (9.5-32)

Afp = ер l’р (9.5-33)

Исходя из этого, расчетная толщина стенки усиливающей пластины должна удовлетворять следующему
условию:

eа, p <= 1,5 eа, s (9.5-34)

Значения Aps и Afs рассчитываются согласно п. 9.5.3.1 и п. 9.5.3.2.

Для достаточного усиления должно выполняться условие или (9.5-7), или (9.5-11).

9.5.6 Усиление за счет усилительного кольца

Могут применяться только вваренные усилительные кольца согласно рис. 9.4-5 и 9.4-6. Рассчитываемая
для усиления оболочки ширина усилительного кольца er рассчитывается следующим образом:

er = min (ea, r); max (3eа, s; 3lr) (9.5-35)

Для достаточного усиления должно выполняться одно из двух условий или (9.5-13), или (9.5-16).

Если кольцо и оболочка рассматриваются как стенка оболочки с переменной толщиной, которая
начинается от отверстия усилительного кольца (см. рис. 9.4-5 и 9.4-6), то максимальная длина lo от
кольца и оболочки, получается от отверстия, функционирующего как усиление выреза, по формуле:

(9.5-36.1)

103
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

При этом ea, m является средней толщиной по длине lo (получается за счет учета значений er и ea и,
благодаря итеративному расчету) формуле:

(9.5-36.2)
Если ширина усилительного кольца lr больше чем lo, то для расчета усиления можно принять
l r = l o.

Поэтому эффективная длина l’s оболочки для расчета значения Afs составляет:

l’s = min (ls; lo - lr) (9.5-37)

В дальнейшем:

Afr = er lr (9.5-38.1)

Apr = 0,5 dir er (9.5-38.2)

Afs = ec, s l’s (9.5-38.3)

Значение Aps рассчитывается по формуле (9.5-22) с использованием значения l’s, определенного по


формуле (9.5-37) и значения а, относящегося к внешнему диаметру усилительного кольца.

Если смычка выреза располагается в области кольца (см. рис. 9.4-6), то значение Apr = 0.

9.5.7 Усиление за счет штуцеров, расположенных перпендикулярно к оболочке

9.5.7.1 При наваренных штуцерах (см. рис. 9.4-7) или вваренных штуцерах (см. рис. 9.4-8)
рассчитываемая для усиления длина штуцера не должна быть больше чем lbo. Значение lbo
рассчитывается следующим образом:

(9.5-39)
При расчете значения lbo по формуле (9.5-39) для значения диаметра deb штуцера с эллиптическим или
удлиненным круглым поперечным сечением должна приниматься наименьшая величина отверстия.

Для выступающих штуцеров действует формула:

l’bi = min (lbi; 0,5lbo) (9.5-40)

Для вваренных штуцеров действует формула:

Afb = eb (l’b + l’bi + e’s) (9.5-41)

Для наваренных штуцеров действует формула:

Afb = eb l’b (9.5-42)

При этом:

l’b = min (lbo; lb ) (9.5-43)

l’bi = min (0,5lbo; lb ) (9.5-44)

104
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Значение e’s есть глубина, на которую ввариваемый штуцер вставляется (полностью или частично) в
стенку оболочки, и она не может быть больше чем ea, s.

Для вваренных и наваренных штуцеров действует формула:


Apb = 0,5 dib (l’b + ea, s) (9.5-45)
Значения Aps и Afs следует рассчитывать в соответствии п. 9.5.3.1 и п. 9.5.3.2, при этом значение Aps
получается только за счет As в п. 9.5.3.2 а), б) и в).
Для достаточного усиления должно выполняться или условие (9.5-7), или условие (9.5-11).
9.5.7.2 Для штуцеров приваренных встык действует рис. 9.4-11. Для достаточного усиления должно
выполняться или условие (9.5-7), или условие (9.5-11).
9.5.7.3 Для отбортованных штуцеров действуют рис. 9.4-11 и 9.4-12. Как значение Afs, так и Afb должны
для компенсации уменьшения толщины при изготовлении умножаться на коэффициент 0,9, если
минимальная или соответственно действительная толщина отбортованной детали не известна.
Для достаточного усиления должно выполняться или условие (9.5-7), или условие (9.5-11).

Для расчета площади штуцера, подвергнутой нагрузке давлением Ap, и площади поперечного сечения
Af, подвергнутой нагрузке напряжением, в соответствии с рис. 9.4-11 и 9.4-12 пользователь должен
самостоятельно определить их значения.

9.5.8 Усиление за счет штуцеров, расположенных наклонно к оболочке

9.5.8.1 Наклонные штуцеры в цилиндрических и конических оболочках

9.5.8.1.1 Усиление для штуцеров в цилиндрических и конических оболочках следует рассчитывать


согласно п. 9.5.8.1.3 для площадей поперечного сечения в продольном и поперечном направлениях. При
этом необходимо, чтобы ось штуцера проходила под наклоном к площади поперечного сечения в
поперечном направлении (см. рис. 9.5-2) и действовало следующее условие:
φ <= arcsin (1 – δ), где (9.5-46)

(9.5-47)
Для проверки площади поперечного сечения в продольном направлении следует принять φ = 0.

9.5.8.1.2 Если ось штуцера проходит под наклоном к площади поперечного сечения в продольном
о
направлении (см. рис. 9.5-1) и φ не превышает угол в 60 , то требуется только расчет усиления согласно
п. 9.5.8.1.3 для площади поперечного сечения в продольном направлении.
9.5.8.1.3 Усиление должно быть рассчитано со стороны штуцера, там, где угол между стенкой штуцера и
о
оболочкой меньше 90 .

Значение для расстояния а рассчитывается следующим образом:

и) В цилиндрических и конических оболочках для площади поперечного сечения в продольном


направлении:

(9.5-48)
и и) В цилиндрических и конических оболочках для площади поперечного сечения в поперечном
направлении при значениях rms и δ, полученных по формулам (9.5-28) и (9.5-29):

(9.5-49)
Значения Apb и Afb рассчитываются в соответствии с п. 9.5.7.

105
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Дополнительная площадь в зависимости от положения наклона штуцера тогда рассчитывается


следующим образом:

(9.5-50)

Значения Afs и Aps рассчитываются в соответствии п. 9.5.3.1 и п. 9.5.3.2. Для наклонных штуцеров в
конических оболочках с расположением оси согласно п. 9.5.8.1.2 Aps тем не менее рассчитывается по
формуле (9.5-24).

ПРИМЕЧАНИЕ: данное положение действует в случае, если действительное положение оси штуцера приводит к меньшему
значению Aps со стороны штуцера, для которого рассчитывается усиление. Это означает, что формулу (9.5-24) следует применять
при наклоне оси штуцера вдоль линии обечайки конической оболочки как в одну, так и в другую сторону.

Для достаточного усиления должно выполняться или условие (9.5-7), или условие (9.5-11).

9.5.8.2 Наклонные штуцеры в сферических оболочках и сводчатых днищах

Правила данного раздела действуют в отношении штуцеров в сферических оболочках и вырезов


сферической формы в сводчатых днищах (см. рис. 9.5-3), чья ось проходит под наклоном к радиусу
оболочки и образует с ним угол φ, который не должен быть больше, чем значение полученное по
следующей формуле:

φ <= arcsin (1 – δ) (9.5-51)

При этом δ рассчитывается по формуле (9.5-29).

Усиление должно рассчитываться в плоскости, которая образуется осью штуцера и радиусом


сферической оболочки, проходящими через среднюю точку выреза. При расчете следует учитывать
только площади, находящиеся со стороны штуцера, на которой угол между стенкой штуцера и внешней
о
поверхностью сферической оболочки меньше 90 . Однако, значение l’s должно рассчитываться с обеих
сторон штуцера, и при этом затем следует выбрать меньшее из обоих значений.

Значения Afb и Apb рассчитываются в соответствии п. 9.5.7 и действует формула:

(9.5-52)

Значение Afs рассчитывается или по формуле (9.5-20), или по формуле (9.5-21), при этом расстояние
для а задается по формуле (9.5-49). Aps рассчитывается по формуле (9.5-25).

Для достаточного усиления должно выполняться или условие (9.5-7), или условие (9.5-11).

106
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.5-1 – Цилиндрическая оболочка со штуцером, наклоненным к площади выреза в


продольном направлении

107
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.5-2 – Цилиндрическая оболочка со штуцером, наклоненным к площади выреза в


поперечном направлении

108
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.5-3 – Сферическая оболочка со штуцером, расположенным не радиально

Рис. 9.5-4 – Расположение штуцеров, вырезов и усиливающих пластин в сводчатом днище

109
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
9.6 Многократные вырезы
9.6.1 Соседние вырезы

Для описанного в данном подразделе случая проверки перемычки (в п. 9.6.3) и общей проверки
(п. 9.6.4) действуют следующие критерии применения.

Если показанное на рис. 9.6-1 и 9.6-3 расстояние Lb между средними точками двух соседних вырезов не
удовлетворяет критерию в формуле (9.5-1), то должна быть проведена проверка перемычки, поскольку
выполняются не все условия п. 9.6.2. Если требование проверки перемычки не выполняется, то должна
быть проведена общая проверка. При выполнении требования проверки перемычки, общая проверка не
требуется.

Никакая перемычка между штуцерами не может быть меньше, чем:

(9.6-1),
где ris есть среднее значение радиусов оболочки в средних точках двух соседних штуцеров (например,
оболочка конической формы).

Требования подраздела 9.5 для отдельных вырезов должны в любом случае выполняться.

9.6.2 Условия для отказа от проверки перемычки

Если все приведенные ниже условия выполняются, то проверка перемычки не требуется:

Сумма всех диаметров штуцеров (или наибольших ширин) соответствует приведенному ниже условию:

(9.6-2)
Все штуцеры полностью располагаются в пределах окружности с диаметром dc, который рассчитывается
следующим образом:

(9.6-3)
Штуцеры отделены от всех остальных вырезов и мест врезки за пределами этой окружности.

9.6.3 Проверка перемычки соседних вырезов

9.6.3.1 Общие положения

Проверка перемычки считается выполненной, если выполнено следующее условие (см. рис. 9.6-1 – 9.6-
4):

(9.6-4)
При применении усилительного кольца значения Afb и Apb могут быть заменены значениями Afr и Apr.

Определения площадей оболочки AfLs и ApLs, используемых в данной формуле, приведены в


п.п. 9.6.3.2.2 и 9.6.3.2.3.

Для групповых вырезов проверку перемычки следует проводить для каждой пары соседних вырезов.

110
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

9.6.3.2 Вырезы в цилиндрических и конических оболочках

9.6.3.2.1 В случае двух соседних вырезов в цилиндрических и конических оболочках (см. рис. 9.6-1 и 9.6-
2) должно выполняться условие (9.6-4) в плоскости, которая расположена перпендикулярно к стенке
оболочки и, в которой расположены средние точки обоих вырезов. Значения AfLs и ApLs следует получить
согласно п.п. 9.6.3.2.2 и 9.6.3.2.3.

9.6.3.2.2 Для цилиндрических оболочек значение ApLs определяется следующим образом:

(9.6-5)

При этом ris задается по формуле (9.5-3).

Для конических оболочек значение ApLs определяется следующим образом:

(9.6-6)

При этом ris задается по формуле (9.5-6).

Во всех случаях угол Φ берется по рис. 9.6-1 и значение Lb по рис. 9.6-1 – 9.6-6.

9.6.3.2.3 Значение AfLs определяется следующим образом:

AfLs = (Lb − а1 − а2 ) ea, s (9.6-7)

Расстояния а1 и а2, измеренные вдоль линии Lb, рассчитываются следующим образом:

а) В случае для Φ = 0 (т.е. штуцер на оси сосуда под давлением) действует формула:

(9.6-8)

б) В случае для Φ ≠ 0, в котором:

- штуцер наклонен в сторону соседнего выреза, действует формула:

a = ros [arcsin (δ + sin φe) − φe] (9.6-9)

- штуцер наклонен в сторону от соседнего выреза, действует формула:

a = ros [φe + arcsin (δ − sin φe)] (9.6-10)

111
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
При этом:

(9.6-11)

(9.6-12)
Значение арксинуса задается в радианах.

В случае с соседними наклонными штуцерами, находящимися на одной линии обечайки, следует оси
штуцеров спроецировать на плоскость, в которой лежат средние точки вырезов и ось оболочки.

Значения для Apφ1 и Apφ2 рассчитываются согласно п. 9.5.8.1.3.

9.6.3.3 Вырезы в сферических оболочках и сводчатых днищах

В случае двух соседних перпендикулярных вырезов (см. рис. 9.6-3) должно выполняться условие
(9.6-4) в плоскости, которая расположена перпендикулярно к стенке оболочки и, в которой расположены
средние точки обоих вырезов.
С этой целью расстояния а1 и а2 и площади ApLs и AfLs рассчитываются с помощью формул согласно п.
о
9.6.3 для цилиндрической оболочки и при угле Φ = 90 .

В случае с соседними наклонными штуцерами (см. рис. 9.6-4), следует оси штуцеров спроецировать на
плоскость, в которой лежат перпендикуляры к стенке оболочки в средней точке каждого выреза.
Значения для Apφ1 и Apφ2 рассчитываются согласно п. 9.5.8.2.

9.6.3.4 Соседние вырезы с равномерным узором расположения

Считается, что соседние вырезы тогда располагаются с равномерным узором, когда, по меньшей мере,
три штуцера находятся на одной и той же линии (окружной или продольной линии с углом Φ к линии
обечайки для цилиндрических или конических оболочек и во всех направлениях для сферических
оболочек и сводчатых днищ). Никакие вырезы не должны находиться вблизи этих соседних вырезов на
расстоянии меньшем 2lso.

Если отверстия располагаются согласно равномерной схеме, то может применяться методика


конструирования, приведенная в стандарте жаротрубных котлов (см. норму EN 12952).

9.6.3.4.1 Если соседние вырезы располагаются согласно равномерной схеме, имеют одинаковые
значения внутреннего диаметра dib и расстояния Lb, штуцеры располагаются перпендикулярно к
оболочке и имеют одинаковые размеры, а значение fb не меньше fs оболочки, тогда приведенные ниже
условия можно применить для оценки усиления.

С учетом длины n x Lb, которая устанавливается за счет отверстий, можно упростить общую формулу
расчета (9.6-4) следующим образом:

(9.6-12.1)
При этом:

(9.6-12.2)
(9.6-12.3)
(9.6-12.4)
Определение ApLs для различных типов оболочек и различных значений угла Φ дается в
п. 9.6.3:

- для оболочек конической формы (9.6-12.5)

112
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Поэтому применяются приведенные ниже условия для усиления соседних вырезов с равномерным
узором расположения:

(9.6-12.6)

9.6.4 Общая проверка соседних вырезов

Если проверка перемычки не выполняется, следует провести общую проверку, при которой расчет
распространяется на бóльшую площадь поперечного сечения, включающую обе стенки штуцера и
граничащие площади стенки оболочки (см. рис. 9.6-5 и 9.6-6). При этом должны выполняться следующие
условия:

(9.6-13)

При этом a’1 и a’2 принимаются в направлении противоположном перемычке.

Условие (9.6-4) должно выполняться, при этом второй член формулы с правой стороны умножается на
коэффициент 0,85.

В области обоих соседних вырезов нет другого соседнего выреза.

Ни один из обоих вырезов не располагается вблизи мест врезки (см. 9.7.2).

Следует провести дальнейший расчет усиления, в котором общий поперечный срез оболочки относится к
длине Lb1. При этом:

(9.6-14)

При этом дефиниция Lb1 дается в п. 9.5.1, а значение k определяется следующим образом:

(9.6-15)

Если значение k > 1,0, то его следует принять равным 1,0.

Должно выполняться следующее условие:

(9.6-16)

При этом, значение ApOs и расстояния a1 и a2, а также a’1 и a’2 рассчитываются согласно п. 9.6.3, где Lb
заменяется Lb1 и ris применяется как в формулах (9.5-3 – 9.5-6).

(9.6-17)

113
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Afw есть сумма площадей сварных швов на длине Lb1.

Для каждого штуцера рассчитывается Afb, Apb и Apφ в соответствии с п.п. 9.5.7 и 9.5.8.

Для усиливающих пластин за пределами длины Lb действуют формулы:

(9.6-18)

(9.6-19)

Для усиливающих пластин между штуцерами и в пределах длины Lb действуют формулы:

(9.6-19)

(9.6-19)

114
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.6-1 – Проверка перемычки соседних перпендикулярных штуцеров


в цилиндрической оболочке

115
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.6-2 – Проверка перемычки соседних наклонных штуцеров


в конической оболочке

116
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.6-3 – Проверка перемычки соседних перпендикулярных штуцеров


в сферической оболочке

117
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.6-4 – Проверка перемычки соседних наклонных штуцеров


в сферической оболочке

118
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.6-5 – Общая проверка соседних штуцеров в цилиндрической оболочке

119
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.6-5 – Общая проверка соседних штуцеров в сферической оболочке


или сводчатом днище

120
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

9.7 Вырезы вблизи мест врезки оболочки


9.7.1 Для надежного расстояния w (см. рис. 9.7-1 - 9.7-11) между вырезом и местом врезки оболочки
действуют два условия:

а) Расстояния w (см. рис. 9.7-1 - 9.7-11) между вырезом и местом врезки оболочки не должно быть
меньше минимального расстояния wmin в соответствии с п. 9.7.2.1.

б) Если вырез располагается в пределах расстояния wр от места врезки, то рассчитываемая для


усиления выреза длина оболочки ls должна быть уменьшена согласно п. 9.7.2.2.

9.7.2 Требования для wmin

9.7.2.1 Вырезы в цилиндрических оболочках

а) В цилиндрических оболочках, которые соединены со сводчатыми или полусферическими днищами,


большой основной поверхностью конуса, плоскими днищами, трубной решеткой и любыми
фланцами, расстояние w измеряется, как показано на рис. 9.7-1 – 9.7-3 и 9.7-5 и должно
удовлетворять следующему условию:

(9.7-1)

б) В цилиндрических оболочках, которые соединены с малой основной поверхностью конуса,


выпуклыми к цилиндру сферическими оболочками и другими не соосными цилиндрическими
оболочками, расстояние w измеряется, как показано на рис. 9.7-6 – 9.7-8 и должно удовлетворять
следующему условию:

(9.7-2)

При этом:

(9.7-3)

в) В цилиндрических оболочках, которые соединены с компенсаторами, расстояние w измеряется, как


показано на рис. 9.7-4 и должно удовлетворять следующему условию:

(9.7-4)

9.7.2.2 Вырезы в конических оболочках

В конических оболочках, которые за счет их большой основной поверхности соединены с соосной


цилиндрической оболочкой, расстояние w измеряется, как показано на рис. 9.7-9 и должно
удовлетворять следующему условию:

(9.7-5)

При этом Dc есть средний диаметр цилиндрической оболочки, ea, s − толщина стенки цилиндрической
оболочки, а α − половина угла раскрытия кромок.

121
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

В конических оболочках, которые за счет их малой основной поверхности соединены с соосной


цилиндрической оболочкой, расстояние w измеряется, как показано на рис. 9.7-10 и должно
удовлетворять следующему условию:

(9.7-6)

При этом:

(9.7-7)

9.7.2.3 Вырезы в сводчатых днищах с резьбовым соединением

У вырезов в сводчатых днищах с резьбовым соединением расстояние w между краем выреза и фланцем
измеряется, как показано на рис. 9.7-11 и должно удовлетворять следующему условию:

(9.7-8)

9.7.2.4 Вырезы в эллиптических и тороидальных днищах

В сводчатых днищах расстояние w измеряется по меридиану между краем выреза (внешний диаметр
штуцера или пластины) и точкой на сводчатом днище, как показано на рис. 9.5-4, которая определена
расстоянием De/10 (т.е. wmin = 0).

9.7.3 Требования для wp

Если измеренное, как показано на рис. 9.7-1 – 9.7-11, расстояние w выреза от места врезки меньше, чем
определенное в соответствии с приведенными ниже подпунктами а), б) или в) значения wр, то
определяемая для усиления длина оболочки ls в формуле (9.5-19) уменьшается на следующие значения:

В случаях мест врезки согласно 9.7.2.1 (а), 9.7.2.2 (а), 9.7.2.3 и 9.7.2.4:

(9.7-9)

(9.7-10)

В случаях мест врезки согласно 9.7.2.1 (б) и (в):

(9.7-11)

(9.7-12)

В случаях мест врезки согласно 9.7.1.2 (б):

(9.7-13)

(9.7-14)

122
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.7-1 – Вырез в конической оболочке вблизи соединения со сводчатым днищем

Рис. 9.7-2 – Вырез в конической оболочке вблизи соединения с большой основной поверхностью
конуса

123
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.7-3 – Вырез в конической оболочке вблизи соединения с плоским днищем


или трубной решеткой

Рис. 9.7-4 – Вырез в конической оболочке вблизи соединения с компенсатором

124
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.7-5 – Вырез в цилиндрической оболочке вблизи фланцевого соединения

Рис. 9.7-6 – Вырез в цилиндрической оболочке вблизи соединения с малой основной


поверхностью конуса переходной детали конической формы

125
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.7-7 – Вырез в конической оболочке вблизи соединения со сферической оболочкой

Рис. 9.7-8 – Вырез в конической оболочке вблизи соединения с другой не соосной


конической оболочкой

126
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.7-9 – Вырез в конической оболочке вблизи соединения с соосной цилиндрической


оболочкой со стороны большой основной поверхности конуса

Рис. 9.7-10 – Вырез в конической оболочке вблизи соединения с соосной цилиндрической


оболочкой со стороны малой основной поверхности конуса

127
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 9.7-11 – Вырез в сводчатом днище с резьбовым соединением вблизи фланца

128
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

10. Плоские днища

10.1 Область применения


10.1.1 Данный раздел содержит требования для расчета толщины круглых и некруглых незакрепленных
плоских днищ под давлением и при достаточном усилении для вырезов в днищах подобного рода.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: данная методика учитывает напряжения, которые возникают в сварных днищах в результате воздействия усилий
и моментов в местах соединений и в днищах с резьбовым соединением в результате воздействия усилий и моментов в местах
фланцев и резьбовых соединений.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: для расчета сосудов под давлением с прямоугольным сечением действуют требования, изложенные в разделе
15.

10.1.2 Требования данного раздела не действуют в отношении закрепленных пластин, т.е. пластин,
которые поддерживаются за счет подпорок, окружных анкерных креплений или анкерных труб.

ПРИМЕЧАНИЕ: закрепленные пластины могут рассчитываться по формулам и методике Европейской нормы «Котлы жаротрубные»
(см. EN 12953-3:2002, часть 3, Проектирование и расчет деталей, работающих под давлением) с допустимыми напряжениями
данной нормы.

Требования данного раздела не действуют в отношении трубных решеток теплообменников. О них речь
идет в разделе 13.

10.1.3 Требования данного раздела не действуют в отношении самоуплотняющихся крышек, т.е крышек,
в которых давление уплотнения образуется за счет действия внутреннего давления и, которые снабжены
резьбовыми устройствами.

10.2 Дополнительные определения


Следующие определения действуют дополнительно к приведенным в разделах 3 и 11.

10.2.1 Плоское днище: незакрепленная плоская пластина постоянной толщины, соединенная с


оболочкой при помощи сварки или резьбового соединения. Она не подпирается ни за счет анкерного
крепления или анкерной трубы, ни крепится с помощью держателей, а накладывается только на край
таким образом, что подвергается нагрузке преимущественно за счет изгиба.

10.2.2 Оголовок: отбортованная кромка цилиндрической или конической формы на плоском днище,
позволяющая соединить днище с цилиндрической оболочкой с помощью стыкового сварочного шва (см.
рис. 10.4-1).

10.2.3 Разгрузочная канавка (паз): канавка (паз), выработанная на краю плоского днища, позволяющая
соединить днище с цилиндрической оболочкой с помощью стыкового сварочного шва (см. рис. 10.4-3).

10.2.4 Днище кольцевой формы: плоская пластина кольцевой формы, которая своим внешним
диаметром соединена с цилиндрической оболочкой, а внутренним диаметром – с другой цилиндрической
оболочкой и преимущественно нагруженная за счет изгиба, а не за счет сдвига.

129
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

10.3 Дополнительные символы и сокращения


Следующие символы и сокращения действуют дополнительно к приведенным в разделах 4 и 11.

А Отрезок (сечение) штуцера, действующий как усиление (см. п. 10.6.2.2);


а’ Наименьший размер ширины прямоугольной, эллиптической или удлиненной
круглой пластины;
b’ Наибольший размер ширины прямоугольной, эллиптической или удлиненной
круглой пластины;
С1, С2 Коэффициенты для расчета круглых плоских днищ;
С3, С4 Коэффициенты для расчета некруглых плоских днищ;
с Среднее расстояние между эффективным диаметром уплотнения и диаметром
круга отверстий;
Deq Эквивалентный диаметр днища с оголовком (см. рис. 10.4-1);
DF Диаметр плоской части днища с коническим оголовком (см. рис. 10.4-1);
Di Внутренний диаметр цилиндрической оболочки с приваренным плоским днищем.
Если толщина стенки в области соединения непостоянна, то Di есть внутренний
диаметр эквивалентной цилиндрической оболочки со средней толщиной стенки еs
(см. рис. 10.4-1б);
DX Внутренний диаметр днища кольцевой формы;
DY Внешний диаметр днища кольцевой формы;
d Диаметр выреза, эквивалентный диаметр штуцера, средний диаметр двух вырезов
или средний эквивалентный диаметр двух штуцеров;
di Внутренний диаметр штуцера;
dе Внешний диаметр штуцера;
е1 Требуемая толщина области фланца плоского днища;
еab Расчетная толщина стенки внешнего среза штуцера (см. рис. 10.6-3);
е’ab Расчетная толщина стенки внутреннего выступа штуцера (см. рис. 10.6-4);
еaf Расчетная толщина стенки днища с оголовком;
еb Требуемая толщина стенки штуцера для нагрузки давлением;
ео Требуемая толщина стенки днища без выреза для расчета днища с вырезами;
еr Требуемая толщина днища при разгрузочной канавке (см. рис. 10.4-3);
еs Расчетная толщина стенки цилиндрической оболочки с постоянной толщиной или
эквивалентная толщина стенки цилиндрической оболочки с коническим переходом
оголовка (см. рис. 10.4-1);
fA Расчетное номинальное напряжение материала при комнатной температуре;
fb Расчетное номинальное напряжение штуцера при расчетной температуре;
fs Расчетное номинальное напряжение оболочки при расчетной температуре;
h Радиальное расстояние средней точки выреза от внутреннего диаметра оболочки
(см. рис. 10.6-1);
j Коэффициент, определяемый в зависимости от расположения выреза (см. п.
10.6.2.1);

130
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

k Расстояние между средними точками двух вырезов (см. рис. 10.6-2);


l Несущая длина внешнего выступа штуцера;
l’ Несущая длина внутреннего выступа штуцера (см. рис. 10.6-3);
lcyl Длина цилиндрической оболочки, как показано на рис. 10.4-1 – 10.4-3, которая
влияет на прочность соединения плоского днища (всех типов) и цилиндрической
оболочки (непосредственно приваренных к оболочке концов);
n Количество винтов на плоском конце некруглой формы;
r Внутренний радиус перехода оголовка (см. рис. 10.4-1);
rd Внутренний радиус разгрузочной канавки (см. рис. 10.4-3);
tB Средний шаг болтов (винтов) в плоском днище с резьбовым соединением;
Y1 Расчетный коэффициент усиления выреза (см. формулу 10.6-3);
Y2 Расчетный коэффициент усиления выреза (см. формулу 10.6-4);
ν Коэффициент Пуассона материала днища.

131
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

10.4 Сварные круглые плоские днища без вырезов


10.4.1 Общие положения

Приведенные ниже требования действуют в отношении следующих неослабленных типов днищ:

а) Днища с оголовком (см. рис. 10.4-1).

б) Днища, приваренные с помощью углового шва (см. рис. 10.4-2).

в) Днища с разгрузочной канавкой (см. рис. 10.4-3).

10.4.2 Область применения

10.4.2.1 На длине lcyl (см. рис. 10.4-1 – 10.4-3) не должно находиться никаких других соединений между
оболочкой и днищем, трубной решеткой или фланцем, или между оболочкой и другой оболочкой.

10.4.2.2 Для днищ с оголовком действуют следующие условия:

Радиус перехода оголовка должен удовлетворять следующим условиям:

r ≥ еs и r ≥ 0,25 еaf

Плоские днища, которые не удовлетворяют данному условию, следует рассматривать как днища,
приваренные с помощью углового шва.

Оголовок и присоединенная цилиндрическая оболочка могут быть смещены, однако, смещение их


средних линий стенки не должно превышать разность номинальных толщин их стенок.

При коническом оголовке скос не должен быть более чем 1:3.

Если толщина стенки присоединенной к днищу цилиндрической оболочки постоянна (см. рис.
10.4-1а), то значение lcyl рассчитывается следующим образом:

(10.4-1)

Если толщина стенки присоединенной к днищу цилиндрической оболочки непостоянна (см. рис. 10.4-1б),
то сначала следует принять значение lcyl и на этой длине рассчитать среднюю толщину стенки. Это
значение толщины стенки следует вставить в формулу (10.4-1) и при этом рассчитать значение lcyl. Если
рассчитанная величина больше принятой, то расчет необходимо повторить с принятым большим
значением для lcyl.

10.4.2.3 Длина lcyl для днищ приваренных с помощью углового шва (см. рис. 10.4-2) задается по
следующей формуле:

(10.4-2)

10.4.2.4 Длина lcyl для днищ с разгрузочной канавкой (см. рис. 10.4-3) задается по формуле (10.4-2).
Радиус rd должен составлять, по меньшей мере, 0,25еs или 5 мм, в зависимости от того, какое значение
больше. Средняя точка радиуса должна находиться в пределах толщины днища (см. рис.
10.4-3).

132
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

10.4.3 Плоские днища с оголовком

Требуемая толщина днища с оголовком рассчитывается следующим образом:

(10.4-3)

Значение коэффициента С1 определяется по рис. 10.4-4.

При постоянной толщине стенки оболочки, как показано на рис. 10.4-1а, действует равенство:

Deq = Di – r (10.4-4)

При коническом уменьшении толщины стенки оболочки, как показано на рис. 10.4-1б, действует
равенство:

(10.4-5)

При этом должно выполняться следующее условие:

еaf ≥ е (10.4-6)

ПРИМЕЧАНИЕ: если параметры P/f и es/Di лежат за пределами графиков заданных значений для С1 и/или С2, то данная методика
может не применяться. В таких случаях рекомендуется проводить конструирование путем анализа, см. приложение В или С.

10.4.4 Днища, приваренные с помощью углового шва

Требуемая минимальная толщина днища должна соответствовать наибольшему из значений,


рассчитанных следующим образом:

- при нормальных условиях эксплуатации:

(10.4-7)

При этом:

fmin = min {f; fs} (10.4-8)

- при чрезвычайных условиях эксплуатации:

(10.4-9)

133
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

- при проверочных условиях (гидравлических испытаниях):

(10.4-10)

Коэффициент С1 определяется по рис. 10.4-4, при этом fmin заменяется на f.

Коэффициент С2 определяется по рис. 10.4-5.

Если значение С2 меньше 0,30, то в формуле (10.4-7) следует рассматривать только первый член.

ПРИМЕЧАНИЕ: если параметры P/f и es/Di лежат за пределами графиков заданных значений для С1 и/или С2, то данная методика
может не применяться. В таких случаях рекомендуется проводить конструирование путем анализа, см. приложение В или С.

10.4.5 Плоские днища с разгрузочной канавкой

Требуемая толщина днища должна соответствовать наибольшему из значений, рассчитанных по


формулам (10.4-7), (10.4-8) и (10.4-9).

Минимальная толщина в основании канавки рассчитывается следующим образом:

(10.4-11)

а) Постоянная толщина стенки оболочки б) Коническое уменьшение толщины стенки


оболочки

Рис. 10.4-1 – Круглые плоские днища с оголовком

134
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 10.4-2 – Днища, приваренные с помощью углового шва


(относительно принимаемых особенностей сварки см. приложение А)

Рис. 10.4-3 – Круглые плоские днища с разгрузочной канавкой

135
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 10.4-4 – Значения для коэффициента С1

ПРИМЕЧАНИЕ: если точка пересечения прямой для постоянного значения P/f c кривой для es/Di лежит слева от кривой es/Di, то
следует использовать точку пересечения с нижней кривой.

136
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

10.5 Круглые плоские днища без вырезов с резьбовым соединением


10.5.1 Общие положения

10.5.1.1 Упомянутые в п.п. 10.5.2 и 10.5.3 требования действительны для определения толщины круглых
плоских днищ без вырезов с резьбовым соединением, при которых применяются следующие
уплотнительные конструкции:

а) Уплотнение внутри окружности резьбовых отверстий (уплотнение, расположенное внутри),


см. рис. 10.5-1а – г.

б) Уплотнение с обеих сторон окружности резьбовых отверстий (проходное уплотнение), см. рис.
10.5-2.

10.5.1.2 Толщина области фланца (см. рис. 10.5-1б – г и рис. 10.5-2) может быть меньше значения е,
однако она должна соответствовать требованиям п. 10.5.2.2 или 10.5.3.2.

10.5.1.3 Наряду с требованиями п.п. 10.5.2 и 10.5.3 действует и следующее условие:

(10.5-1)

При этом е1а есть определенная толщина области фланца плоского днища.

Используемые в формулах (10.5-1) – (10.5-4) символы db, m, W и b соответствуют определениям в


разделе 11.

10.5.2 Днища с расположенными внутри уплотнениями

10.5.2.1 Требуемая толщина внутри уплотнения рассчитывается следующим образом:

e = max {eA; eP} (10.5-2)

При этом:

(10.5-3)

(10.5-4)

ПРИМЕЧАНИЕ 1: С есть диаметр окружности отверстий, m – коэффициент уплотнения, а G – эффективный диаметр уплотнения
согласно определениям раздела 11.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: формула (10.5-3) действительна для режима монтажа, формула (10.5-4) – для режима эксплуатации.

137
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

10.5.2.2 Требуемая толщина области фланца рассчитывается следующим образом:

e1 = max {eA; eP1} (10.5-5)

При этом eA определяется по формуле (10.5-3), а eP1 по приведенной ниже формуле:

(10.5-6)

ПРИМЕЧАНИЕ: формула (10.5-5) действительна для режима монтажа, формула (10.5-6) – для режима эксплуатации.

138
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

а) Фланец без уплотнения

б) Фланец с уплотнением

в) Выступающая уплотнительная
поверхность (со шпонкой)

г) Утопленная уплотнительная
поверхность (с пазом, канавкой)


Рис. 10.5-1 – Круглые плоские днища с резьбовым соединением и уплотнением, расположенным
внутри

139
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 10.5-2 –Круглое плоское днище с резьбовым соединением и проходным уплотнением

10.5.3 Днища с проходным уплотнением

10.5.3.1 Требуемая толщина днища с проходным уплотнением рассчитывается следующим образом:

(10.5-7)
ПРИМЕЧАНИЕ: С есть диаметр окружности болтовых отверстий согласно определению раздела 11.

10.5.3.2 Требуемая толщина днища в области фланца рассчитывается следующим образом:

е1 = 0,8 е (10.5-8)

Уменьшенная толщина днища в области фланца должна ограничиваться площадью, чей внутренний
диаметр не менее 0,7 С.

10.6 Круглые плоские днища с вырезами


10.6.1 Общие положения

10.6.1.1 Приведенные в п. 10.6.2 требования действуют в отношении усиления одного или нескольких
вырезов в плоских круглых днищах, которые соединены с оболочкой с помощью сварки или резьбового
соединения. Вырезы могут располагаться в днище любым образом (см. рис. 10.6-1).

ПРИМЕЧАНИЕ: вырезы в плоском днище являются отверстиями с резьбовым фланцем или со штуцером.

10.6.1.2 Глухие отверстия с резьбой под болты для соединения нормированных фланцев трубопроводов
не должны усиливаться, если выполняются следующие условия:

- диаметр отверстия выреза не больше диаметра фланца стандартной трубы;

- остаточная толщина в основании отверстия составляет, по меньшей мере, 50% диаметра болта.

10.6.1.3 Данное требование действительно в отношении круглых вырезов или штуцеров, чей диаметр
составляет менее 50% от внутреннего диаметра оболочки Di (при сварных днищах) или соответственно
50% от эффективного диаметра уплотнения G или C (при днищах с резьбовым соединением).

140
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

10.6.2 Толстые плоские днища с вырезами

10.6.2.1 Круглое плоское днище с вырезами должно удовлетворять условиям, установленным в


подразделах 10.4 или соответственно 10.5. Его толщина не должна при этом превышать значения,
заданного согласно приведенному ниже равенству:

Для сварных плоских днищ (см. рис. 10.4-1 – 10.4-3):

(10.6-1)

Для плоских днищ с резьбовым соединением (см. рис. 10.5-1 и 10.5-2):

e = Y2 eo (10.6-2)

В формулах (10.6-1) и (10.6-2) eo есть требуемая толщина днища без выреза, рассчитанная в
соответствии с подразделом 10.4 или соответственно 10.5. Коэффициенты Y1 и Y2 рассчитываются
следующим образом:

(10.6-3)

(10.6-4)

Для днищ с одним вырезом (см. рис. 10.6-1) действительны следующие положения:

- d есть диаметр выреза или эквивалентный диаметр штуцера согласно п. 10.6.2.2;

- j равно 2h в формуле (10.6-3) и равно Di в формуле (10.6-4).

Для днищ с двумя вырезами (см. рис. 10.6-2) действительны следующие положения:

- d есть среднее значение диаметров вырезов или эквивалентный диаметр штуцера согласно
п. 10.6.2.2;

- j равно k – расстояние между средними точками вырезов.

Для днищ с несколькими вырезами следует рассчитывать каждый вырез как единичный вырез и, исходя
из этого, каждую возможную комбинацию пар вырезов.

141
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

10.6.2.2 Для вырезов со штуцерами эквивалентный диаметр штуцера рассчитывается следующим


образом:

(10.6-5)

Для вваренных штуцеров:

(10.6-6)

При этом:

(10.6-7)

2
В этой формуле А есть общая площадь усиления в мм согласно рис. 10.6-2 и 10.6-3.

Значение eb есть требуемая толщина штуцера для любых нагрузок давлением согласно п. 7.4.2.

(10.6-8)

(10.6-9)

Если формулы (10.6-5) и (10.6-6) дают отрицательный результат для эквивалентного диаметра штуцера,
то дальнейший расчет в соответствии с п. 10.6.2.1 не требуется.

142
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 10.6-1 – Плоское днище с единичным вырезом

143
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 10.6-2 – Плоское днище с двумя вырезами

Рис. 10.6-3 – Плоское днище с наваренным штуцером

144
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 10.6-4 – Плоское днище с вваренным штуцером

10.7 Плоские днища некруглой и кольцевой формы


10.7.1 Общие положения

Эти требования действительны в отношении сварных и плоских днищ с резьбовым соединением


некруглой и кольцевой формы, которые имеют равномерную конфигурацию (прямоугольную, квадратную,
эллиптическую, продолговатую круглую или кольцевую) и равномерное наслоение (утолщение) по
своему краю.

ПРИМЕЧАНИЕ: методика расчета в основном соответствует методике для круглых плоских днищ, представленной в подразделах
10.4 и 10.5. Однако речь идет об эмпирической методике, которая может привести к очень консервативным результатам. А поэтому
следует рассматривать методику на основе анализа напряжений.

145
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

10.7.2 Прямоугольные, эллиптические, продолговатые круглые плоские днища без вырезов

10.7.2.1 Требуемая толщина неослабленных плоских днищ выше названных форм не должна превышать
следующее значение:

(10.7-1)

При этом значение С3 определяется следующим образом:

- для сварных плоских днищ по рис. 10.7-1;

- для плоских днищ с резьбовым соединением и проходным уплотнением по рис. 10.7-2


(прямоугольные днища) или соответственно по рис. 10.7-3 (эллиптические и продолговатые
круглые днища);

- для плоских днищ с резьбовым соединением и уплотнением, расположенным внутри, по


формуле:

(10.7-2)

При этом значение С4 определяется по рис. 10.7-4.

10.7.2.2 Требуемая толщина е1 области фланца не должна превышать следующие значения:

(10.7-3)

(10.7-4)

ПРИМЕЧАНИЕ: формула (10.7-3) действительна для режима монтажа, а формула (10.7-4) – для режима эксплуатации.

10.7.3 Кольцевые круглые плоские днища без вырезов

Плоские днища в форме кольца, имеющего наслоение (утолщение) с обоих краев, следует
рассматривать как прямоугольные днища со следующими размерами:

(10.7-5)

(10.7-6)

146
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

10.7.4 Усиление вырезов в прямоугольных, эллиптических, продолговатых круглых и кольцевых


плоских днищах

В плоских днищах с вырезами названных выше форм требуемая толщина рассчитывается следующим
образом:

(10.7-7)

При этом значение для Y2 получается по формуле (10.6-4).

Рис. 10.7-1 – Коэффициент С3 для расчета сварных некруглых плоских днищ

147
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 10.7-2 – Коэффициент С3 для расчета прямоугольных плоских днищ с резьбовым


соединением и проходным уплотнением

148
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 10.7-3 – Коэффициент С3 для расчета эллиптических и продолговатых круглых плоских днищ
с резьбовым соединением и проходным уплотнением

Рис. 10.7-4 – Коэффициент С4 для расчета некруглых плоских днищ с резьбовым соединением
и уплотнением, расположенным внутри

149
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

11. Фланцы
11.1 Цель
(1)
Данный раздел содержит правила для расчетов резьбовых фланцевых соединений . Сюда относятся
фланцы, подвергнутые нагрузке за счет внутреннего или внешнего давления, с проходными или
расположенными внутри уплотнениями, а также внутренние фланцы и герметично приваренные фланцы
(со сварным манжетным уплотнением). Правила данного раздела основываются на общепризнанной
методике Тейлора-Форджа. Приложение G содержит современную альтернативную методику для
расчета фланцев с расположенными внутри уплотнениями
(1)
Примечание переводчика: здесь и далее по тексту, "резьбовое фланцевое соединение" - фланец, соединяемый с другими
конструктивными элементами при помощи болтов, винтов и т.п.

ПРИМЕЧАНИЕ: альтернативная методика согласно приложению G особенно применима, если: а) колебания за счет термических
нагрузок играют существенную роль; б) нагрузки в резьбовых соединениях контролируются за счет применения определенной
методики затяжки; в) воздействуют характерные дополнительные нагрузки (усилия и моменты); г) плотность (герметичность) имеет
особое значение.

11.2 Дополнительные определения


Следующие определения действуют дополнительно к приведенным в разделе 3.

11.2.1
Режим монтажа
Данный режим имеют место, если площадь покрытия уплотнения или соединения во время монтажа
предварительно деформируется при температуре окружающей среды и нагрузка вызывается
исключительно за счет резьбового соединения.

11.2.2
Режим эксплуатации
Режим, при котором сила внутреннего давления, основанная на расчетном давлении (внутреннем или
внешнем), воздействует на фланец.

11.2.3
Фланец с расположенным внутри уплотнением
Фланец, уплотнение которого полностью располагается в пределах окружности болтовых отверстий, и
который за пределами окружности болтовых отверстий не имеет контактных поверхностей.

11.2.4
Фланец с проходным уплотнением (гладкий фланец)
Фланец, уплотнительная поверхность которого с уплотнением или без него, или ограничительное кольцо
которого проходит через окружность болтовых отверстий.

11.2.5
Внутренний фланец
Фланец, соединенный с оболочкой сосуда под давлением своим внешним диаметром.

11.2.6
Оболочка
Труба, стенка сосуда под давлением или другой цилиндр, соединенный с фланцем, и который является
его носителем.

11.2.7
Соединение при помощи свободного фланца
Фланцевое соединение, при котором усилие в болтах через свободное фланцевое кольцо передается на
сварной бурт, на котором также находится уплотнительная поверхность.
ПРИМЕЧАНИЕ: на сварном бурте располагается контактная поверхность.

150
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

11.3 Дополнительные символы и сокращения


Следующие символы и сокращения действуют дополнительно к приведенным в разделе 4.

А Внешний диаметр фланца или внешний диаметр по продольным отверстиям,


простирающимся до края фланца, диаметр делительной окружности продольных отверстий;
АВ Площадь напряженного поперечного сечения / ядра болтов в поперечном сечении
наименьшего диаметра болта;
АВ, min Требуемая площадь напряженного поперечного сечения / сечения ядра болтов;
А2 Внешний диаметр площади уплотнения между свободным фланцевым кольцом и сварным
буртом соединения при помощи свободного фланца (см. рис. 11.5-9);
В Внутренний диаметр фланца;
В2 Внутренний диаметр площади уплотнения между свободным фланцевым кольцом и
сварным буртом соединения при помощи свободного фланца (см. рис. 11.5-9), типичное;
b Эффективная ширина уплотнения или соединения;
b0 Теоретическая опорная ширина уплотнения или соединения;
С Диаметр окружности болтовых отверстий;
CF Корректирующий коэффициент для шага отверстий болтов;
D Внутренний диаметр оболочки;
db Внешний диаметр болта;
е Требуемая толщина фланца, измеренная в самом тонком сечении;
fB Номинальное расчетное напряжение в болтах при рабочей температуре (см. 11.4.3);
fB, А Номинальное расчетное напряжение в болтах при монтажной температуре (см. 11.4.3);
fН Номинальное расчетное напряжение в оголовке (см. 11.5.4.2)
G Диаметр эффективной площади уплотнения согласно требованиям п. 11.5.2;
G1 Принятый диаметр эффективной площади уплотнения между свободным фланцевым
кольцом и сварным буртом соединения при помощи свободного фланца;
g0 Толщина оголовка на тонком торце;
g1 Толщина оголовка с обратной стороны фланца;
Н Общая величина силы внутреннего давления;
HD Сила внутреннего давления, действующего на фланец через оболочку;
HG Давление прессовки фланца на уплотнение для обеспечения плотности соединения;
HТ Сила внутреннего давления за счет давления на площадь уплотнения фланца;
h Длина оголовка;
hD Радиальное расстояние между окружностью болтовых отверстий и окружностью
воздействия усилия HD;
hG Радиальное расстояние между диаметром эффективной площади уплотнения и
окружностью болтовых отверстий;

151
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

hL Радиальное расстояние между окружностью болтовых отверстий и диаметром эффективной


площади уплотнения на свободном фланцевом кольце соединения при помощи свободного
фланца;
hT Радиальное расстояние между окружностью болтовых отверстий и окружностью
воздействия усилия HТ;
К Отношение диаметров фланца, см. формулы (11.5-21) и (11.9-13);
k Коэффициент напряжения согласно определению в п. 11.5.4.2;
l0 Параметр длины в соответствии с формулой (11.5-22);
М Крутящий момент на фланце на единицу длины согласно определению в п. 11.5.4.1;
МА Общий момент на фланце в режиме монтажа;
Мор Общий момент на фланце в режиме эксплуатации;
m Коэффициент уплотнения;
Ре Расчетное внешнее давление, выраженное как положительное число;
W Расчетное усилие болта в режиме монтажа;
WА Требуемое усилие болта в режиме монтажа;
Wор Требуемое усилие болта в режиме эксплуатации;
w Эффективная ширина уплотнения, ограниченная шириной уплотнения и площадью
уплотнения фланца;
y Давление посадки уплотнения или соединения;
βF Коэффициент для расчета жестких фланцев (см. рис. 11.5-4);
βFL Коэффициент для расчета свободных фланцев с оголовком (см. рис. 11.5-7);
βТ Коэффициент в формуле (11.5-23);
βU Коэффициент в формуле (11.5-24);
βV Коэффициент для жестких фланцев (см. рис. 11.5-5);
βVL Коэффициент для свободных фланцев с оголовком (см. рис. 11.5-8);
βY Коэффициент в формуле (11.5-25);
δ Номинальный зазор между оболочкой и свободным фланцем;
δb Расстояние между средними линиями соседних болтов;
λ Коэффициент согласно определению в п. 11.5.4.1;
σb Опорное напряжение в соединении при помощи свободного фланца;
σН Расчетное продольное напряжение в оголовке;
σr Расчетное радиальное напряжение во фланце;
σθ Расчетное касательное напряжение во фланце;
φ Корректирующий коэффициент для напряжения оголовка при расчете жестких фланцев.

152
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

11.4 Общие положения

11.4.1 Введение

Оснащенные уплотнением или герметично приваренные круглые резьбовые фланцевые соединения для
сосудов под давлением согласно данной норме должны удовлетворять одному из приведенных ниже
правил:

а) Соответствующей Европейской норме для фланцевых соединений трубопроводов и требованиям


п. 11.4.2.

б) Требованиям для резьбовых фланцевых соединений данного раздела.

Или

в) Альтернативным требованиям, приведенным в приложении G.

Оба фланца одного фланцевого соединения должны быть сконструированы согласно одним и тем же
правилам или нормам. Это положение действительно также в случае, если речь идет о плоском днище с
резьбовым соединением или крышке на одном из фланцев. Правила для плоских днищ с резьбовым
соединением раздела 10 и сводчатых днищ с резьбовым соединением раздела 12 рассматриваются как
составная часть свода правил данного раздела.

153
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

11.4.2 Применение стандартных фланцев без расчета

Фланцы, соответствующие Европейской норме для фланцевых соединений трубопроводов, могут


применяться без дальнейшего расчета для сосудов под давлением, если они удовлетворяют всем
приведенным ниже условиям:

а) При нормальных условиях эксплуатации расчетное давление ниже приведенного в таблицах


соответствующей Европейской нормы номинального давления для фланца и материала при
расчетной температуре.

б) При проверочных или чрезвычайных условиях расчетное давление не превышает в 1,5 раза
приведенное в таблицах номинальное давления при соответствующей температуре.

в) Уплотнение для фланца допускается соответствующим рядом PN или классом согласно таблице
11.4-1.

г) Болты относятся, по меньшей мере, к категории прочности (см. табл. 11.4-2), которая определена в
качестве минимального требования согласно таблице 11.4-2 для используемого во фланцевом
соединении типа уплотнения.

д) Сосуд под давлением подвержен преимущественно нециклическим нагрузкам (см. п. 5.4.2).

е) Разница между средними температурами болтов и фланца, ни при каких условиях, не превышает
о
50 С.
о
ж) Коэффициенты теплового расширения материала болтов и фланца при 20 С отличаются более
чем на 10% (например, фланцы из аустенитной стали, болты – из ферритной стали), однако
о
рабочая температура составляет максимально 120 С. Коэффициенты теплового расширения
о
материала болтов и фланца при 20 С отличаются максимально на 10%.

11.4.3 Резьбовое соединение

Должны использоваться, по меньшей мере, четыре болта.

При тонких болтах в данном случае необходимо избежать перегрузки болтов путем применения
моментного ключа или другого подходящего инструмента.

При особых мерах предосторожности, в случае с толстыми болтами, следует обеспечить, чтобы при их
затяжке была достигнута достаточная степень надежности. Особенно это положение относится к болтам
с диаметром более 38 мм.

Рекомендуемыми значениями допустимого напряжения в болтах для определения их площади


поперечного сечения согласно п. 11.5.2 являются:

- для углеродистых сталей и других не аустенитных сталей малое значение Rp0,2/3 при расчетной
температуре и значение Rm /4 при температуре окружающей среды;

- для аустенитных нержавеющих сталей значение Rm/4 при расчетной температуре.

154
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Таблица 11.4-1 – Уплотнения для стандартных фланцев

Требуемая категория
Ряды (1)
Классы Тип уплотнения прочности болта
PN(1)
(см. табл. 11.4-2)
2,5 до - - Плоское уплотнение из мягкого материала с покрытием или Низкая прочность
16 без него
- Плоское уплотнение из мягкого материала с покрытием или Низкая прочность
без него
25 150 - Спиральное металлическое уплотнение с наполнительным
материалом
- Уплотнение из волнового металла с покрытием и Средняя прочность
наполнительным материалом
- Уплотнение из волнового металла с наполнительным
материалом или без него
- Плоское уплотнение из мягкого материала с покрытием или Низкая прочность
без него
- Спиральное металлическое уплотнение с наполнительным
материалом
40 - - Уплотнение из волнового металла с покрытием и Средняя прочность
наполнительным материалом
- Уплотнение из волнового металла с наполнительным
материалом или без него
- Уплотнение из волнового металла с покрытием и Высокая прочность
наполнительным материалом
- Металлическое уплотнение из зубчатого профиля или
плоское уплотнение
- Плоское уплотнение из мягкого материала с покрытием или Низкая прочность
без него
- Спиральное металлическое уплотнение с наполнительным
материалом
- Уплотнение из волнового металла с покрытием и Средняя прочность
наполнительным материалом
63 300 - Уплотнение из волнового металла с наполнительным
материалом или без него
- Плоское металлическое уплотнение с покрытием и
наполнительным материалом
- Металлическое уплотнение из зубчатого профиля или Высокая прочность
плоское уплотнение
- Металлическое круглое уплотнение
- Плоское уплотнение из мягкого материала с покрытием или
без него
- Спиральное металлическое уплотнение с наполнительным Средняя прочность
материалом
- Уплотнение из волнового металла с покрытием и
наполнительным материалом
100 600 - Уплотнение из волнового металла с наполнительным
материалом или без него
- Плоское металлическое уплотнение с покрытием и
наполнительным материалом
- Металлическое уплотнение из зубчатого профиля или Высокая прочность
плоское уплотнение
- Металлическое круглое уплотнение
(1)
ПРИМЕЧАНИЕ: данные для PN (номинального давления) или соответственно класса фланца в данной таблице ограничиваются
параметрами, приведенными в Европейской норме для стальных фланцев значением PN 100 или соответственно классом 600.

155
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Таблица 11.4-2 – Категории прочности болтов

Низкая прочность Средняя прочность Высокая прочность

Rp, болт / Rp, фланец ≥1 ≥ 1,4 ≥ 2,5

ПРИМЕЧАНИЕ: значение Rp равно Rp0,2 для не аустенитных сталей и Rp равно Rp1 для аустенитных
сталей.

Как для монтажа, так и для эксплуатации с точки зрения определения номинальных расчетных
напряжений действуют нормальные условия расчета.

Для проверочных условий и чрезвычайных условий эксплуатации значения допустимых напряжений


могут умножаться на коэффициент 1,5.

ПРИМЕЧАНИЕ: заданные напряжения в этом отношении являются номинальными значениями, однако на практике при
определенных обстоятельствах они должны завышаться, чтобы учесть все обстоятельства, которые могут привести к неплотности
соединения. Имеющийся резерв надежности является достаточным, чтобы обеспечить удовлетворительное уплотнение
соединения без перегрузки болтов и без необходимости регулярно их подтягивать.

11.4.4 Исполнение фланца

Фланцы различаются на те, у которых отверстие четко отделено от отверстия в оболочке (например,
сварные соединения F1, F2, F4 и F5 в таблице А-7 приложения А). И фланцы, которые посредствам
углового шва соединяются с торцом оболочки (например, сварное соединение F3), и у которых оба
отверстия нечетко располагаются друг над другом. Эти фланцы обозначаются как фланцы
предварительной сварки (см. рис. 11.5-1) или соответственно как приварные фланцы
(см. рис. 11.5-2).

Другое различие состоит в надвиге фланцев с оголовком (см. рис. 11.5-3), при которых кованый
(отбортованный) фланец с коническим оголовком надвигается на оболочку и приваривается с двух
концов, и воспринимает другие приварные фланцы.

Радиус закругления между фланцем и оголовком или оболочкой должен составлять, по меньшей мере,
0,25 g0 или соответственно 5 мм.

При изготовлении фланцев с оголовком (бобышкой), оголовок ни в коем случае не должен


изготавливаться непосредственно из плоского материала без специальной его проверки.
о
Не разрешается использовать угловые швы при расчетной температуре свыше 370 С.

11.4.5 Обработка внешней поверхности

Контактная поверхность гаек должна быть параллельна по отношению к плоскости фланца с допуском в
о
1 . Такие способы обработки, как поперечная обточка (торцевание) или подрезка торцов (торцовое
фрезерование), чтобы достичь такой параллельности, не должны приводить к тому, что толщина фланца
или оголовка опустится ниже номинального размера. Диаметр звездной поверхности должен быть, по
меньшей мере, равен угловому размеру гайки плюс 3 мм. Радиальное расстояние между обратной
стороной фланца и оголовком или оболочкой должно оставаться постоянным.

Для материала внешней поверхности уплотнения следует учитывать рекомендации изготовителя


уплотнения или опытные значения.

156
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

11.4.6 Уплотнения

Значения параметров для уплотнений m и y обычно задаются изготовителем. Соответствующие


заданные величины содержатся также в приложении Н.

Минимальные значения для эффективной ширины w также даются в приложении Н.

ПРИМЕЧАНИЕ: во многих европейских странах применение уплотнений, содержащих асбест, запрещено.

11.5 Фланцы с расположенными внутри уплотнениями


11.5.1 Общие положения

Рис. 11.5-1 - Фланец с расположенным внутри уплотнением – приварной фланец

157
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 11.5-2 - Фланец с расположенным внутри уплотнением – наварной фланец

158
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 11.5-3 - Фланец с расположенным внутри уплотнением – надвинутый фланец с оголовком

Расчет нагруженных внутренним давлением круглых фланцев с расположенным внутри уплотнением


осуществляется с учетом заданных исключений согласно одной из трех приведенных ниже методик.

а) Методика расчета жесткого фланца. Данную методику нельзя применять для надвинутых фланцев
с оголовками или для свободных фланцевых колец в соединениях при помощи свободного фланца.
Данная методика позволяет рассчитывать фланцы с приварным коническим оголовком, при этом
скос принятого для расчета оголовка должен составлять максимально 1:1, т.е. g1 ≤ h + g0.

б) Методика расчета свободного фланца. Данная методика может применяться, за исключением


случаев для свободных фланцевых колец, в соединениях при помощи свободного фланца, если
выполняются все приведенные ниже условия:

1) g0 ≤ 16 мм;
2
2) Р ≤ 2 Н/мм ;

3) В/g0 ≤ 300;
о
4) Рабочая температура ≤ 370 С.

159
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

в) Методика расчета свободного фланца с оголовком. Эту методику следует применять для расчета
надвижных фланцев с оголовком и приварных буртов в соединениях при помощи свободного
фланца.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: методика расчета жесткого фланца учитывает поддерживающее действие оболочки, и при этом рассчитываются
напряжения в оболочке. Методика расчета свободного фланца напротив исходит из того, что фланец ни коим образом не
испытывает поддерживающего действия оболочки. Напряжения в оболочке остаются неучтенными.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: для расчета оголовков необычной формы может потребоваться выбирать значения для g1 и h, которые являются
действительными для простого конического оголовка. Его профиль подходит для действительного оголовка.

ПРИМЕЧАНИЕ 3: для надвинутых фланцев с оголовком для h нет минимального значения.

ПРИМЕЧАНИЕ 4: расчет значения М не зависит от выбранной методики расчета.

11.5.2 Усилия в болтах и площади поперечного сечения болтов

b0 = w/2 (11.5-1)

Исключение составляют фланцы с кольцевым швом (см. приложение Н), для них действует формула:

b0 = w/8 (11.5-2)

Для b0 = 6,3 мм действует равенство:

b = b0 (11.5-3)

Для b0 > 6,3 мм действует формула:

(11.5-4)

Эта формула действительна только, когда размеры заданы в мм.

Для b0 ≤ 6,3 мм, G является средним диаметром контактной поверхности уплотнения.

Для b0 > 6,3 мм, G является внешним диаметром контактной поверхности уплотнения минус 2b.

(11.5-5)

(11.5-6)

Усилия в болтах и площади поперечного сечения болтов следует рассчитывать как для режима монтажа,
так и для режима эксплуатации.

а) Режим монтажа. Требуемое усилие болта рассчитывается следующим образом:

(11.5-7)

ПРИМЕЧАНИЕ: для надежного соединения требуемое усилие болта зависит от уплотнения и его эффективной площади.

160
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

б) Режим эксплуатации. Требуемое усилие в болтах рассчитывается следующим образом:

(11.5-8)
Требуемая площадь поперечного сечения болта AB, min рассчитывается следующим образом:

(11.5-9)
Резьбовое соединение следует рассчитывать таким образом, чтобы выполнялось условие
AB ≥ AB, min.

ПРИМЕЧАНИЕ: за счет внутреннего давления соединение будет подвергаться разделению. Благодаря усилию в болтах на
уплотнении должно поддерживаться достаточное давление с тем, чтобы обеспечить плотность соединения. Требуемое усилие в
болтах в этих условиях зависит от расчетного давления, материала уплотнения и эффективной площади уплотнения, которая
должна воспринимать давление. Может потребоваться провести расчет не для одного, а для нескольких режимов эксплуатации.

11.5.3 Моменты фланца

(11.5-10)

(11.5-11)

(11.5-12)

Для надвинутых фланцев с оголовком и наварных фланцев действуют формулы:

(11.5-13)

(11.5-14)

(11.5-15)

(11.5-16)

а) Режим монтажа. Общий момент фланца рассчитывается следующим образом:

(11.5-17)

б) Режим эксплуатации. Общий момент фланца рассчитывается следующим образом:

(11.5-18)

Для пары фланцев с различными условиями расчета, например, в случае трубной решетки, усилия в
болтах должны рассчитываться по отдельности для каждой комбинации фланец - уплотнение, как для
режима монтажа, так и для режима эксплуатации. Для Wop и WA следует использовать наибольшее из
рассчитанных значений. Для фланца с низким рассчитанным значением Wop значение HG должно
увеличиваться следующим образом:

(11.5-19)

161
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

11.5.4 Напряжения на фланце и пределы нагрузки

11.5.4.1 Напряжения на фланце

(11.5-20)

К=А/В (11.5-21)

(11.5-22)

(11.5-23)

(11.5-24)

(11.5-25)

Напряжения на фланце рассчитываются из момента на фланце М следующим образом:

Для режима монтажа:

(11.5-26)

Для режима эксплуатации:

(11.5-27)

а) Методика расчета жесткого фланца

Значения для βF, βV и φ получают по графикам на рис. 11.5-4, 11.5-5 и 11.5-6.

162
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 11.5-4 – Значения для βF (коэффициент для методики расчета жесткого фланца)

(11.5-28)

163
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Продольное напряжение в оголовке рассчитывается следующим образом:

(11.5-29)

Радиальное напряжение во фланце рассчитывается следующим образом:

(11.5-30)

Рис. 11.5-5 – Значения для βV (коэффициент для методики расчета жесткого фланца)

164
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 11.5-6 – Значения для φ (коэффициент для методики расчета жесткого фланца)

Касательное напряжение во фланце рассчитывается следующим образом:

(11.5-31)

б) Методика расчета свободного фланца

Касательное напряжение во фланце рассчитывается следующим образом:

(11.5-32)

Радиальное напряжение во фланце и продольное в оголовке равно нулю:

(11.5-33)

в) Методика расчета свободного фланца с оголовком

Значения для βFL и βVL получают по графикам на рис. 11.5-7 и 11.5-8.

(11.5-34)

165
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Продольное напряжение в оголовке рассчитывается следующим образом:

(11.5-35)

Радиальное напряжение во фланце рассчитывается следующим образом:

(11.5-36)

Касательное напряжение во фланце рассчитывается следующим образом:

(11.5-37)

11.5.4.2 Пределы нагрузки

Как для монтажа, так и для эксплуатации с точки зрения определения номинальных расчетных
напряжений действуют нормальные условия расчета.

Допустимые напряжения f определяются в соответствии с правилами раздела 6, за исключением того,


что правило на основе значения Rm/3 (см. таблицу 6-1) для аустенитных нержавеющих сталей
недопустимо.

Параметр fН есть допустимое напряжение материала оболочки. Однако он не действителен для расчета
приварных буртов и надвинутых фланцев с оголовком.

Для В ≤ 1000 мм действительно значение k = 1,0.

Для В ≥ 2000 мм действительно значение k = 1,333.

Для значений В между 1000 мм и 2000 мм k рассчитывается следующим образом:

(11.5-38)

166
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 11.5-7 – Значения для βFL (коэффициент для методики расчета


свободного фланца с оголовком)

167
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 11.5-8 – Значения для βVL (коэффициент для методики расчета


свободного фланца с оголовком)

168
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Напряжения во фланце, рассчитанные для режима эксплуатации согласно п. 11.5.4.1, не должны


превышать следующие предельные значения:

(11.5-39)

(11.5-40)

(11.5-41)

(11.5-42)

(11.5-43)

11.5.5 Фланцы с расположенным внутри уплотнением под воздействием внешнего давления

Фланцы, подверженные воздействию как внутреннего, так и внешнего давления, должны рассчитываться
для двух режимов. Однако внешним давлением можно пренебречь, если расчетное внешнее давление Ре
меньше расчетного внутреннего давления.

Расчет фланцев под воздействием внешнего давления осуществляется согласно п. 11.5.4 с учетом
следующих отклонений:

а) Значение Р заменяется на Ре;

б) (11.5-44)

в) Wop = 0 (11.5-45)

ПРИМЕЧАНИЕ: для фланцев, подверженных воздействию внешнего давления, нет значения требуемого усилия в болтах, что
приводит к Wop = 0. Это является консервативным допущением, так как все усилия в болтах уменьшают полезный момент.

Для расчетного фланца, подверженного воздействию внешнего давления и, являющегося составной


частью фланцевой пары с различными условиями расчета, должно использоваться значения Wop,
рассчитанное для другого фланца пары. А также для значения Мop применяться наибольшее из
рассчитанных значений в соответствии с приведенной выше формулой и значение Wop/hG.

11.5.6 Соединение при помощи свободного фланца

11.5.6.1 Общие положения

Свободное фланцевое кольцо в соединении при помощи свободного фланца может представлять собой
оголовок (бобышку). Сварной бурт соединения может быть связан допустимым способом с любым
резьбовым фланцем и с оболочкой.

Усилия в болтах и площади их поперечного сечения должны отвечать требованиям п.п. 11.5.2 или
соответственно 11.6.2, в зависимости, от того какой способ используется для сварного бурта
в п. 11.5.6.2.

169
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Для диаметра G1 противодействия нагрузке между сварным буртом и свободным фланцем получается
значение, которое лежит между (А2 - δ) и (В2 + δ).

ПРИМЕЧАНИЕ: пока ничто не указывает на применение другого порядка (метода), должно использоваться значение, заданное по
формуле (11.5-46).

G1 = (А2 + В2)/2 (11.5-46)

Площадь контактной поверхности между обоими фланцами, получается по формуле:

(11.5-47)

Если диаметры А2 и В2 определяются по одному и тому же конструктивному элементу, как это согласно
рис. 11.5-9 в случае со свободным фланцем с выступающей контактной поверхностью, то в формуле
(11.5-47) значение δ = 0.

Опорное (контактное) напряжение σb на контактной поверхности, как для режима монтажа, так и для
режима эксплуатации, определяется по следующей формуле:

или (11.5-48)

Рис. 11.5-9 – Свободное фланцевое кольцо с выступающей


опорной (контактной) поверхностью

Опорное (контактное) напряжение не должно в 1,5 раза превышать значение наименьшего допустимого
напряжения на обоих фланцах.

11.5.6.2 Приварной бурт

Приварной бурт должен представлять собой одну из приведенных в п. 11.4.4 форм. Расчет
осуществляется или по методике для фланцев с расположенным внутри уплотнением (подраздел 11.5),
или по методике для фланцев с проходным уплотнением (подраздел 11.5).

ПРИМЕЧАНИЕ: если G1 больше внешнего диаметра уплотнения, то методику для фланцев с проходным уплотнением применять
нельзя. Также, если G1 меньше внешнего диаметра уплотнения, применяется методика для фланцев с расположенным внутри
уплотнением, хотя она является менее выгодной.

170
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Приварной бурт должен выполнять требования для фланца непосредственно подвергнутого нагрузке за
счет усилия в болтах согласно п. 11.5.4 или соответственно подразделу 11.6. При этом во всех случаях
действие усилия в болтах воспринимается диаметром G1, который тогда соответственно заменяет
параметр С в расчете плеча силы hD, hG и ht. В качестве диаметра болтовых отверстий dh в подразделе
11.6 следует использовать значение равное 0.

11.5.6.3 Свободное фланцевое кольцо

См. рис. 11.5-10 и 11.5-11.

hL = (C − G1)/2 (11.5-49)

Плечо силы на свободном фланцевом кольце должно быть для всех компонентов нагрузки равно hL, т.е.:

Mop = Wop hL (11.5-50)

ПРИМЕЧАНИЕ: при внешнем давлении Wop = 0 – см п. 11.5.5.

MА = W hL (11.5-51)

Напряжения и пределы нагрузки в свободном фланцевом кольце должны отвечать требованиям


п. 11.5.4.

Рис. 11.5-10 – Свободное фланцевое кольцо с коническим оголовком

171
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 11.5-11 – Свободное фланцевое кольцо без оголовка

11.5.7 Разъемные фланцы

Допускается свободное фланцевое кольцо выполнять разъемным в соединении при помощи свободного
фланца с тем, чтобы облегчить демонтаж горловины штуцера или оболочки. Расчет должен
производиться с учетом следующих отклонений согласно п. 11.5.6.3.

Если свободный фланец состоит из отдельного разъемного фланцевого кольца, то фланец следует
рассчитывать согласно правилам расчета для цельного (неразъемного) фланца. При этом необходимо
использовать удвоенное значение требуемого момента Мор и/или МА согласно п. 11.5.6.3.

Если свободный фланец состоит из двух разъемных фланцевых колец, то каждое кольцо следует
рассчитывать как цельный (неразъемный) фланец при 75% требуемого момента согласно п. 11.5.6.3.
Пара двойного кольца должна быть смонтирована таким образом, чтобы разделительные швы были
о
смещены на 90 и располагались по середине между двумя резьбовыми отверстиями.

172
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

11.6 Фланцы с проходными уплотнительными кольцами из мягкого материала


(текстиля)
11.6.1 Дополнительные символы и сокращения

Следующие символы и сокращения действуют дополнительно к приведенным в подразделе 11.3:

ПРИМЕЧАНИЕ: см. рис. 11.6-1 для иллюстрации различных размеров.

Рис. 11.6-1 – Фланец с проходным уплотнением (из мягкого материала)

А1 Внутренний диаметр опорной (контактной) поверхности уплотнения;

b’ Эффективная толщина уплотнения;

2b’’ Эффективная опорная ширина уплотнения, принимается равной 5 мм;

173
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

b’0 Теоретическая опорная ширина уплотнения при первой затяжке болтов;

dh Внутренний диаметр отверстий для болтов;


G Диаметр эффективной поверхности уплотнения;
Внешний диаметр уплотнения или фланца, в зависимости от того, чье значение
G0 меньше;
Н Общее значение силы внутреннего давления;
Давление прессовки поверхности уплотнения для обеспечения плотности
HG соединения;
Встречное усилие, действующее вне окружности болтовых отверстий, для
HR компенсации нагрузки, вызванной моментами в пределах окружности болтовых
отверстий;
Радиальное расстояние между окружностью болтовых отверстий и окружностью, по
hR которой действует усилие HR;
Радиальное расстояние между окружностью болтовых отверстий и окружностью, по
hT которой действует усилие HТ;
Радиальное расстояние между окружностью болтовых отверстий и окружностью, по
hG которой действует усилие HG;
Противодействующий момент во фланце в радиальном направлении вдоль линии
MR болтовых отверстий;

n Количество болтов;

δb Расстояния между болтами.

11.6.2 Усилия в болтах и площади их поперечного сечения

Для 2b’’ применяется значение 5 мм.

(11.6-1)

(11.6-2)

Эти формулы действительны только для размеров в мм.

(11.6-3)

(11.6-4)

(11.6-5)

(11.6-6)

(11.6-7)

174
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

(11.6-7а)

(11.6-8)

(11.6-9)

(11.6-10)

(11.6-11)

(11.6-12)

Площади поперечного сечения болтов рассчитываются согласно п. 11.5.2 при:

(11.6-13)

(11.6-14)

11.6.3 Расчет фланца

Толщина фланца должна, по меньшей мере, соответствовать значению е в приведенной ниже формуле:

(11.6-15)

(11.6-16)
2
При этом Е выражается в Н/мм

(11.6-17)

Если при помощи резьбового соединения должны быть соединены два фланца с различными
внутренними диаметрами, и оба фланца рассчитаны согласно правилам данного раздела, то следует
учитывать следующие дополнительные требования:

а) В качестве значения MR для обоих фланцев следует использовать значение, рассчитанное для
фланца с меньшим внутренним диаметром.

175
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

б) Требуемая толщина фланца с меньшим внутренним диаметром не должна быть меньше чем:

(11.6-18)

При этом M1 и M 2 для обоих фланцев есть рассчитанные значения MR.

11.6.4 Фланцы с проходным уплотнением под воздействием внешнего давления

Фланцы, подверженные нагрузке, как за счет внутреннего, так и за счет внешнего давления, должны
также рассчитываться для обоих режимов. Однако внешним давлением можно пренебречь, если
расчетное внешнее давление меньше расчетного внутреннего давления.

Расчет фланцев под внешним давлением осуществляется согласно подразделу 11.6 с учетом
следующих отклонений:

Значение Р заменяется на Ре.

Формула (11.6-16) не действует.

Wop = 0.

11.7 Герметично (плотно) приваренные фланцы


Плотно приваренные фланцы (см. рис. 11.7-1) должны рассчитываться согласно подразделу 11.5 с
учетом следующих отклонений:

а) Рассматривается только режим эксплуатации.

б) G = DL, внутренний диаметр как показано на рис. 11.7-1.

в) HG = 0.

г) Толщина фланца е должна определяться как средняя толщина фланца.

Рис. 11.7-1 - Плотно приваренный фланец

176
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

11.8 Внутренние фланцы с расположенным внутри уплотнением


11.8.1 Фланцы под воздействием внутреннего давления

Внутренние фланцы с расположенным внутри уплотнением (см. рис. 11.8-1 и 11.8-2) под воздействием
внутреннего давления должны рассчитываться согласно подразделу 11.5 с учетом следующих
отклонений.

Предельные значения g0 и B/g0 для расчета согласно методике расчета свободного фланца не
действуют.

Следующие символы и сокращения действуют дополнительно или как отклонение от приведенных в


подразделе 11.3:

А Внутренний диаметр фланца;

В Внешний диаметр фланца;

НТ Полезная нагрузка давления на поверхность уплотнения фланца.

Рис. 11.8-1 - Внутренний приварной фланец

177
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 11.8-2 - Внутренний вдвижной фланец

Вместо формул в подразделе 11.5 действуют следующие формулы для заданных переменных:

(11.8-1)

(11.8-2)

(11.8-3)

Исключением здесь являются вдвижные фланцы с угловым швом (при В = D), для который действуют
формулы:

(11.8-4)

(11.8-5)

178
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

(11.8-6)

(11.8-7)

К = В/А (11.8-8)

Следует учитывать знак значения hT, которое также может быть отрицательным.

ПРИМЕЧАНИЕ: момент, вызываемый за счет усилия уплотнения, для режима эксплуатации принимается равным нулю. Это
является консервативным допущением, так как нагрузки уплотнения уменьшают момент во фланце.

11.8.2 Фланцы под воздействием внешнего (наружного) давления

Внутренние фланцы с расположенным внутри уплотнением под воздействием внешнего давления


должны рассчитываться согласно п. 11.8.1 с учетом изменений в п. 11.5.5, за исключением формулы
(11.5-5), которая заменяется формулой:

(11.8-9)

11.9 Фланцы под воздействием внешнего (наружного) давления


11.9.1 Общие положения

Расчет этих фланцев должен осуществляться либо в соответствии с п.п. 11.9.2, либо – 11.9.3. Обе
методики считаются допустимыми. В обеих методиках уплотнения и усилия в болтах в режиме монтажа
должны соответствовать требованиям подраздела 11.6.

ПРИМЕЧАНИЕ: для расчета внутренних фланцев с проходным уплотнением имеются две альтернативные методики расчета.
Первая методика следует расчету согласно подразделу 11.5 для режима эксплуатации и исходит из допущения того, что
сопротивление против скручивания вызывается самим фланцем. Вторая методика следует расчету согласно подразделу 11.6 и
предполагает бóльшую площадь поперечного сечения болтов.

11.9.2 Расчет согласно методике в подразделе 11.5

ПРИМЕЧАНИЕ: см. рис. 11.9-1 для иллюстрации нагрузок и размеров.

Расчет для режима эксплуатации должен осуществляться в соответствии с подразделом 11.5 с учетом
следующих изменений.

Следующие символы и сокращения действуют дополнительно или как отклонение от приведенных в


подразделе 11.3:

А Внутренний диаметр фланца;


А1 Внутренний диаметр опорной (контактной) поверхности уплотнения;

В Внешний диаметр фланца;

Сила внутреннего давления за счет давления со стороны фланца, подвергнутой его


НS воздействию;
Радиальное расстояние между окружностью болтовых отверстий и окружность, по
hS которой действует усилие НS;

179
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 11.9-1 - Внутренний фланец с проходным уплотнением согласно п. 11.9.2

Действуют следующие дополнительные формулы:

(11.9-1)

(11.9-2)

(11.9-3)

Вместо формул в подразделе 11.5 для заданных переменных действуют следующие формулы:

(11.9-4)

(11.9-5)

(11.9-6)

(11.9-7)

(11.9-8)

180
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Исключением здесь являются вдвижные фланцы (при В ≠ D), для который действуют формулы:

(11.9-9)

(11.9-10)

(11.9-11)

(11.9-12)

(11.9-13)

Следует учитывать знак значения hS, которое также может быть отрицательным.

ПРИМЕЧАНИЕ: момент, вызываемый за счет усилия уплотнения, принимается для режима эксплуатации равным нулю, так как это
допущение ведет к более высоким напряжениям.

11.9.3 Расчет согласно методике в подразделе 11.6

ПРИМЕЧАНИЕ: см. рис. 11.9-2 для иллюстрации нагрузок и размеров.

Правила в п. 11.9.3 действительны только для внутренних фланцев, которые соединяются с трубной
решеткой или соответственно с плоским днищем.

Расчет для режима эксплуатации должен осуществляться в соответствии с подразделом 11.6 с учетом
следующих изменений.

Следующие символы и сокращения действуют дополнительно или как отклонение от приведенных в


подразделе 11.3:

А Внутренний диаметр фланца;


А1 Внутренний диаметр опорной (контактной) поверхности уплотнения;

В Внешний диаметр фланца;

181
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 11.9-2 - Внутренний фланец с проходным уплотнением согласно п. 11.9.3

182
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Сила давления на поверхность уплотнения фланца за пределами окружности


НС болтовых отверстий;
Радиальное расстояние между окружностью болтовых отверстий и окружность, по
hС которой действует усилие НС.

Действуют следующие дополнительные формулы:

(11.9-14)

(11.9-15)

Вместо формул в подразделе 11.6 для заданных переменных действуют следующие формулы:

(11.9-16)

(11.9-17)

(11.9-18)

(11.9-19)

183
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

11.10 Фланцы с проходной уплотнительной поверхностью в силовой перемычке


11.10.1 Общие положения

ПРИМЕЧАНИЕ: см. рис. 11.10-1 для иллюстрации нагрузок и размеров.

Правила, изложенные в п. 10.11.2, действительны для фланцев, у которых, как внутри, так и снаружи
окружности болтовых отверстий возникает контакт металлических поверхностей прежде, чем болты
будут затянуты с номинальным предварительным напряжением и, в которых используется
уплотнительное кольцо круглого сечения или какое-либо другое сравнимое уплотнение.

За счет соответствующих способов изготовления и допусков должно быть обеспечено, чтобы фланец
каким-либо образом не мог стать сводчатым (выпуклым) и при этом поверхности фланца касались бы
друг друга сначала за пределами окружности болтовых отверстий.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: правила приводят к консервативным результатам, если первый контакт происходит по линии внутреннего
диаметра фланца.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: правила действуют при допущении, что применяется самоуплотняющееся уплотнение, которое со стенкой
присоединенной трубы или оболочки располагается на одной прямой и, что усилием предварительной деформации и другими
осевыми нагрузками уплотнения можно пренебречь.

11.10.2 Дополнительные символы и сокращения

Следующие символы и сокращения действуют дополнительно к приведенным в подразделе 11.3:

G Средний диаметр уплотнения;

Сила сопротивления, действующая за пределами окружности болтовых отверстий,


HR для компенсации момента, вызванного действием нагрузки внутри окружности;
Радиальное расстояние между окружностью болтовых отверстий и окружность, по
hR
которой действует усилие HR;
Момент сопротивления во фланце в радиальном направлении вдоль линии болтовых
MR отверстий;

n Количество болтов.

184
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 11.10-1 - Фланец с проходной уплотнительной поверхностью в силовой перемычке


и уплотнительным кольцом круглого сечения

11.10.3 Расчет

Следующие правила действуют для фланцевых соединений двух идентичных фланцев или фланца и
плоской крышки.

Усилия в болтах должны рассчитываться согласно п. 11.5.2, при этом действуют формулы:

(11.10-1)

(11.10-2)

(11.10-3)

(11.10-4)

(11.10-5)

185
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Требуемая толщина стенки фланца не должна быть меньше:

(11.10.6)

Если два фланца с различными внутренними диаметрами должны быть соединены друг с другом
резьбовым соединением, и оба фланца рассчитаны согласно правилам данного раздела, то действуют
дополнительные требования:

В качестве значения MR для обоих фланцев должно применяться значение, рассчитанное для фланца с
меньшим внутренним диаметром.

Требуемая толщина стенки фланца с меньшим внутренним диаметром рассчитывается следующим


образом:

(11.10.7)

При этом М1 и М 2 для обеих половин есть расчетное значение MR.

186
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

12. Дисковые днища (сводчатые днища с резьбовым соединением)

12.1 Цель
Данный раздел содержит требования для расчета подвергнутых воздействию давления выпуклых или
вогнутых сводчатых днищ с резьбовым соединением и с проходным или расположенным внутри
уплотнением. Содержащиеся в данном разделе требования к днищам с расположенным внутри
уплотнением представляют собой признанные и проверенные методики. Приложение G содержит
современную альтернативную методику, см. подраздел 11.1, примечание 1.

12.2 Дополнительные определения


Следующее определение действует дополнительно к содержащимся в подразделе 11.2.

12.2.1
Дисковое днище (сводчатое днище с резьбовым соединением)
Крышка или глухой фланец в соединении приваренных друг к другу фланца и сферической части
соединения с постоянным радиусом изгиба.

12.3 Дополнительные символы и сокращения


Следующие символы и сокращения действуют дополнительно к приведенным в подразделе 11.3.

Расстояние от вершины фланца до нейтрального волокна в стенке сферической


a части, где она встречается с фланцем;
eD Требуемая толщина стенки сферической части;
fD Дополнительное номинальное напряжение в сферической части;
Радиальная составляющая поверхностного напряжения, действующая по краю в
Hr сферической части;
Осевое расстояние по краю оболочки сферической части между ее серединой и
hr центром тяжести площади поперечного сечения фланцевого кольца;
R Внутренний радиус изгиба сферической части.

12.4 Общие положения


Для фланцев, которые рассчитываются согласно разделу 12, действуют также соответствующие
положения подраздела 11.4.

12.5 Дисковые днища с расположенным внутри уплотнением


12.5.1 Вогнутые днища

ПРИМЕЧАНИЕ: см. рис. 12-1.

Усилия в болтах и площади поперечного сечения болтов, а также усилия в уплотнениях следует
рассчитывать согласно п. 11.5.2.

Требуемая толщина стенки сферической части рассчитывается следующим образом:

(12.5-1)

187
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Моменты и плечи сил должны рассчитываться согласно п. 11.5.3, при этом в любом случае формулу
(11.5-18) следует заменить формулой (12.5-4).

(12.5-2)

(12.5-3)

1 – эта точка является средней точкой поверхности затушеванной области.

Рис. 12-1 - Дисковое днище с расположенным внутри уплотнением

Момент, действующий на фланце в режиме эксплуатации, составляет:

(12.5-4)

Режим монтажа и режим эксплуатации – оба являются условиями расчета для определения допустимого
номинального напряжения.

Абсолютное значение Мор следует вставить в формулу (12.5-6).

188
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Должны иметь место следующие условия:

а) Толщина стенки должна удовлетворять условию: e ƒ 2eD;

б) Для напряжения в режиме монтажа действует условие:

(12.5-5)

в) Для напряжения в режиме эксплуатации действует условие:

(12.5-6)

12.5.2 Выпуклые днища

Требуемая минимальная толщина стенки сферической части должна быть больше толщины стенки,
определенной согласно п. 12.5.1, и в соответствии с требованиями раздела 8 к сосудам под
воздействием внешнего давления.

Расчет должен осуществляться согласно методике п. 12.5.1, за исключением приведенной ниже


формулы:

(12.5-7)

189
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

12.6 Дисковые днища с проходным уплотнением


12.6.1 Вогнутые дисковые днища с проходным уплотнением

ПРИМЕЧАНИЕ: нагрузки и размеры показаны на рис. 12-2.

1 – эта точка является средней точкой поверхности затушеванной области.

Рис. 12-2 - Дисковое днище с проходным уплотнением

Требования подраздела 12.6 находят применение только для дисковых днищ, соединенных при помощи
резьбового соединения с трубной решеткой.

Вогнутые в сторону давления дисковые днища с проходным уплотнением из мягкого материала


(текстиля) рассчитываются следующим образом:

а) Для сферической части применяются требования п. 12.5.1.

б) Параметры HD, hD, HT, hT, HG и hG рассчитываются согласно подразделу 11.6.

в) Параметры Hr, и hr, рассчитываются согласно п. 12.5.1.

г) Момент MR рассчитывается по формуле:

(12.6-1)

190
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

д) Усилия в болтах и фланцах полностью рассчитываются согласно подразделу 11.6.

е) В случае необходимости, толщину стенки е следует увеличить, пока не будет выполняться


приведенное ниже условие:

(12.6-2)

ПРИМЕЧАНИЕ: за счет ограничения значения Hr обеспечивается условие, что окружное напряжение на фланцевом кольце не
будет слишком большим.

12.6.1 Выпуклые дисковые днища с проходным уплотнением

Выпуклые в сторону давления дисковые днища с проходным уплотнением рассчитываются следующим


образом:

а) Применяются требования п. 11.6.4.

б) Для сферической части применяются требования п. 12.5.2.

в) Используется формула (12.6-2).

191
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13. Теплообменники с трубными решетками

13.1 Цель

Данный раздел содержит правила для трех следующих типов теплообменников с трубными решетками:

Теплообменник с U–образными трубами (см. рис. 13.1-1а), рассматривается в подразделе 13.4;


Теплообменник с неподвижной головкой (см. рис. 13.1-1б), рассматривается в подразделе 13.5;
Теплообменник с плавающей головкой (см. рис. 13.1-1в), рассматривается в подразделе 13.6.

Правила данного раздела основываются на классической теории упругости тонких оболочек, при
допущении, что трубная решетка покоится на упругом основании, образованном трубами. Следует
указать и на приложение J, которое содержит альтернативную методику на основе анализа предельных
нагрузок.

ПРИМЕЧАНИЕ: эта альтернативная методика особенно применима вместо классической методики тогда, когда рассматриваемый
теплообменник находится за пределами области применения классической методики.

13.2 Дополнительные определения

Следующие определения действуют дополнительно к содержащимся в разделе 3.

13.2.1 Теплообменник с U–образными трубами: теплообменник с одной единственной трубной


решеткой, которая закреплена на оболочке и форкамере (см. рис. 13.2-1а).

13.2.2 Теплообменник с неподвижной головкой: теплообменник с двумя трубными решетками,


которые закреплены соответственно на оболочке и форкамере (см. рис. 13.2-1б).

13.2.3 Теплообменник с плавающей головкой: теплообменник с двумя трубными решетками


(см. рис. 13.2-1в), а именно:

одной неподвижной трубной решеткой, закрепленной на оболочке и форкамере (2’);


и
одной подвижной в осевом направлении трубной решеткой (2’’).

13.2.4 Трубная решетка, оснащенная уплотнением: трубная решетка, закрепленная на оболочке и/или
форкамере при помощи резьбового соединения.

13.2.5 Приваренная трубная решетка: трубная решетка, закрепленная на оболочке и/или форкамере
при помощи сварки.

192
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
13.3 Дополнительные символы и сокращения
Дополнительные символы определены в нижеследующих важных подразделах.

(1) Конфигурация соединения трубная решетка – оболочка – форкамера подробно описана в п. 13.4.1.

а) Теплообменник с U–образными трубами

(1) Конфигурация соединения трубная решетка – оболочка – форкамера подробно описана в п. 13.5.1.

б) Теплообменник с неподвижной головкой

(1) Конфигурация соединения трубная решетка – оболочка – форкамера подробно описана в п. 13.6.1.

в) Теплообменник с плавающей головкой

Рис. 13.1-1 – Три типа теплообменников с трубными решетками

193
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

а) Теплообменник с U–образными трубами

б) Теплообменник с неподвижной головкой

в) Теплообменник с плавающей головкой

1 Форкамера с неподвижным днищем 7 Компенсатор


2 Неподвижная головка трубной решетки 8 Крышка плавающей головки
2’ Неподвижная (стационарная) трубная 9 Фланец плавающей головки
решетка
2’’ Подвижная трубная решетка (плавающая 10 Задняя бабка плавающей головки
головка)
3 Трубы 11 Направляющая перегородка или
предохранительная плита
4 Оболочка 12 Продольная направляющая перегородка
5 Фланец оболочки 13 Разделительная стенка
6 Фланец крышки

Рис. 13.2-1 – Конструктивные элементы теплообменников

194
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.4 Теплообменник с U–образными трубами


13.4.1 Область применения

а) Данный подраздел содержит правила для расчета теплообменников с U–образными трубами,


которые представляют собой трубную решетку, прикрепленную к оболочке и форкамере и,
связанную в пучок (узел) U–образных труб (см. рис 13.4.1-1).

(1) Конфигурацию соединений а, б, в, г, д или ж см. рис. 13.4.1-2.

Рис. 13.4.1-1 – Типичный теплообменник с U–образными трубами

б) Трубная решетка может иметь одну из шести показанных на рис. 13.4.1-2 конфигураций:

− конфигурация а: трубная решетка, приваренная к оболочке и форкамере;


− конфигурация б: трубная решетка, приваренная со стороны оболочки и, уплотненная со стороны
форкамеры, выполненная в виде фланца;
− конфигурация в: трубная решетка, приваренная со стороны оболочки и, уплотненная со стороны
форкамеры, но не выполненная в виде фланца;
− конфигурация г: трубная решетка, уплотненная со стороны оболочки и со стороны форкамеры,
выполненная или не выполненная в виде фланца;
− конфигурация д: трубная решетка, уплотненная со стороны оболочки и, приваренная со стороны
форкамеры, выполненная в виде фланца;
− конфигурация е: трубная решетка, уплотненная со стороны оболочки и, приваренная со стороны
форкамеры, но не выполненная в виде фланца.

Конфигурация г охватывает случаи, в которых трубная решетка (см. рис. 13.4.1-3):

− не выполнена в виде фланца (конфигурация г1);


− выполнена в виде фланца (конфигурация г2).

в) Пункты 13.4.2 – 13.4.6 касаются конфигурации а, где трубная решетка приварена. И конфигураций
б, в, г, д и ж, где закрепленная трубная решетка оснащена тонким уплотнением.

Пункт 13.4.7 посвящен тому, как данные правила следует применять для конфигураций б’, г’, д’,
где закрепленная трубная решетка оснащена проходным уплотнением.

195
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

а) Конфигурация а б) Конфигурация б в) Конфигурация в


Трубная решетка, приваренная к Трубная решетка, приваренная со Трубная решетка, приваренная со
оболочке и форкамере стороны оболочки и, уплотненная со стороны оболочки и, уплотненная со
стороны форкамеры, выполненная в стороны форкамеры, но не
виде фланца выполненная в виде фланца

г) Конфигурация г д) Конфигурация д е) Конфигурация е


Трубная решетка, уплотненная со Трубная решетка, уплотненная со Трубная решетка, уплотненная со
стороны оболочки и со стороны стороны оболочки и, приваренная со стороны оболочки и, приваренная со
форкамеры, выполненная или не стороны форкамеры, выполненная в стороны форкамеры, но не
выполненная в виде фланца виде фланца выполненная в виде фланца

Рис. 13.4.1-2 – Конфигурации соединений трубных решеток теплообменников


с U–образными трубами

а) Конфигурация г1 в) Конфигурация г2
Трубная решетка не выполненная в виде фланца Трубная решетка выполненная в виде
фланца

Рис. 13.4.1-3 – Различные типы конфигурации соединений г


(трубные решетки теплообменников, уплотненные с обеих сторон)

196
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.4.2 Условия применимости

13.4.2.1 Трубная решетка

Трубная решетка должна отвечать приведенным ниже условиям применимости:

а) Трубная решетка должна иметь плоскую круглую форму и постоянную толщину.

б) Допускается местное ограниченное уменьшение толщины по окружности трубной решетки для


уплотнительной или разгрузочной канавки, если остаточная расчетная толщина стенки
еа, р составляет, по меньшей мере, 0,8 от расчетной толщины стенки еа трубной решетки
(см. рис. 13.4.2-1).

еа, р ≥ 0,8 еа (13.4.2-1)

а) Конфигурация а б) Конфигурация б и д

в) Конфигурация г г) Конфигурация в и е

Рис. 13.4.2-1 – Местное ограниченное уменьшение толщины стенки


по окружности трубной решетки

в) Если трубная решетка выполнена в виде фланца, то толщина фланцевого удлинения должна
рассчитываться согласно подразделам:

− 13.10, если уплотнение тонкое (конфигурация б, г2, д);


− 13.11, если уплотнение проходное (б’, г’2, д’).

197
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

г) Если работа с тонкими трубными решетками не может показать удовлетворительный


положительный опыт, то должны выполняться следующие условия, в случае, если трубы внутрь
трубной решетки удлиняются:

− для dt ≤ 25 мм:

еа ≥ 0,75 dt (13.4.2-2)

− для 25 мм ≤ dt ≤ 30 мм:

еа ≥ 22 мм (13.4.2-3)

− для 30 мм ≤ dt ≤ 40 мм:

еа ≥ 25 мм (13.4.2-4)

− для 40 мм ≤ dt ≤ 50 мм:

еа ≥ 30 мм (13.4.2-5)

д) Трубная решетка должна быть равномерно оснащена отверстиями для труб, расположенными на
круглой плоскости с диаметром Do, а именно, таким образом, чтобы центральные точки соседних
отверстий образовывали равносторонние треугольники или квадраты. Неэкранированные ряды для
разделительных стенок допускаются, если расстояние UL между двумя соседними рядами труб (см.
рис. 13.7.2-1) удовлетворяет следующему условию:

UL ≤ 4р (13.4.2-6)

При этом р есть трубный шаг.

13.4.2.2 Трубы

а) Трубы должны иметь на протяжении своей прямолинейной части одинаковую номинальную


толщину стенки и диаметр, и должны быть изготовлены из одного и того же материала.

б) Трубы должны быть связаны с трубной решеткой неподвижно.

13.4.2.3 Оболочка и форкамера

Оболочка и форкамера должны иметь цилиндрическую форму соединения с трубной решеткой.

13.4.2.4 Нагрузка

Давление Pt со стороны трубы и давление Ps со стороны оболочки считается равномерным на каждой


окружности. Другие нагрузки, как собственный вес или падение давления. не учитываются.

198
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
13.4.3 Символы
Все моменты в данном разделе являются моментами на единицу длины [Н мм/мм].

А Внешний диаметр трубной решетки;


С Диаметр окружности болтовых отверстий;
Dc Внутренний диаметр форкамеры (см. рис. 13.4.1-1);
Ds Внутренний диаметр оболочки (см. рис. 13.4.1-1);
Dо Диаметр экранированной площади трубной решетки согласно формуле (13.7.5-1);
dt Номинальный внешний диаметр труб (см. рис. 13.7.2-2);
Е Модуль Е материала трубной решетки при расчетной температуре;
Еc Модуль Е материала форкамеры при расчетной температуре;
Еs Модуль Е материала оболочки при расчетной температуре;
Е* Эффективный модуль Е трубной решетки при расчетной температуре (см. 13.7);
е Принятая толщина трубной решетки;
еc Толщина стенки форкамеры (см. рис. 13.4.1-1);
еs Толщина стенки оболочки (см. рис. 13.4.1-1);
F Коэффициент, заданный в 13.4.4.3d;
f Расчетное номинальное напряжение материала трубной решетки при расчетной
температуре;
fс Расчетное номинальное напряжение материала форкамеры при расчетной температуре;
fs Расчетное номинальное напряжение материала оболочки при расчетной температуре;
G1 Средняя точка контактной поверхности между фланцем и трубной решеткой согласно
формуле (11.5-46);
Gc Диаметр эффективной уплотнительной поверхности со стороны форкамеры
(см. раздел 11);
Gs Диаметр эффективной уплотнительной поверхности со стороны оболочки
(см. раздел 11);
h’g Эффективная глубина канавки разделительной стенки со стороны труб;
К Соотношение диаметров трубной решетки согласно формуле (13.4.4-6);
kс Необходимый момент скручивания по краю форкамеры вокруг единичного угла по таблице
13.4.4-1;
ks Необходимый момент скручивания по краю оболочки вокруг единичного угла по таблице
13.4.4-1;
Мо Момент, действующий в средней точке трубной решетки согласно формуле (13.4.5-7);
Мр Момент, действующий по окружности трубной решетки согласно формуле (13.4.5-6);
МРс Момент, действующий по краю трубной решетки, не оснащенной отверстиями, вследствие
воздействия давления в приваренной форкамере по таблице 13.4.4-1;
MPs Момент, действующий по краю трубной решетки, не оснащенной отверстиями, вследствие
воздействия давления в приваренной оболочке по таблице 13.4.4-1;

199
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

MTS Момент, действующий по краю трубной решетки, не оснащенной отверстиями, вследствие


воздействия давлений Ps и Pt согласно формуле (13.4.4-5);
М* Момент, действующий по краю трубной решетки, не оснащенной отверстиями
(см. п. 13.4.5.1);
Ps Расчетное давление со стороны оболочки. При пониженном давлении (разрежении)
принимается со знаком минус (отрицательным);
P’s Коэффициент расчетного давления со стороны оболочки по таблице 13.4.4-1;
Pt Расчетное давление со стороны труб. При пониженном давлении (разрежении)
принимается со знаком минус (отрицательным);
P’t Коэффициент расчетного давления со стороны труб по таблице 13.4.4-1;
Wmax Максимальная расчетная нагрузка на болты фланца для режима монтажа согласно
формуле (13.5.4-13);
Wс Расчетная нагрузка на болты фланца форкамеры для режима монтажа
(см. п. 13.4.4.3);
Ws Расчетная нагрузка на болты фланца оболочки для режима монтажа
(см. п. 13.4.4.3);
βс Коэффициент по таблице 13.4.4-1;
βs Коэффициент по таблице 13.4.4-1;
λс Коэффициент по таблице 13.4.4-1;
λs Коэффициент по таблице 13.4.4-1;
μ Основополагающий коэффициент ослабления перемычки за счет трубных отверстий (см.
раздел 13.7);
μ* Эффективный коэффициент ослабления перемычки за счет трубных отверстий
(см. раздел 13.7);
νс Коэффициент Пуассона материала форкамеры;
νs Коэффициент Пуассона материала оболочки;
ν* Эффективный коэффициент Пуассона трубной решетки (см. раздел 13.7);
ρс Соотношение диаметров форкамеры согласно формулам (13.4.4-3) и (13.4.4-4);
ρs Соотношение диаметров оболочки согласно формулам (13.4.4-1) и (13.4.4-2);
σ Расчетное напряжение в одном из конструктивных элементов:
Индексы: Для обозначения конструктивных элементов или нагрузок
b Изгибающая нагрузка;
c Форкамера;
eq Эквивалентное;
m Поверхностное;
p Окружное;
s Оболочка;
t Трубы.

Для трубной решетки индексы не используются.

200
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
13.4.4 Соображения для расчета

13.4.4.1 Состояния нагрузок

К различным, подлежащим рассмотрению состояниям нагрузок, относятся нормальные режимы


эксплуатации, монтажные и пусковые режимы, чрезвычайные режимы эксплуатации и испытательные
режимы давлением, которые для расчета трубных решеток могут быть определяющими.

Для каждого режима необходимо рассматривать следующие случаи нагрузок:

− 1-й случай нагрузки: действует только давление Pt со стороны труб (Ps = 0);
− 2-й случай нагрузки: действует только давление Ps со стороны оболочки (Pt = 0);
− 3-й случай нагрузки: одновременно действует давление Pt со стороны труб и Ps со стороны
оболочки. Этот случай нагрузки необходимо рассматривать всегда, если с одной стороны имеется
пониженное давление (разрежение).

Если 1-й и 2-й случаи нагрузки в режиме эксплуатации не встречаются, то расчет может осуществляться
исключительно на основе 3-го случая нагрузки.

13.4.4.2 Условия для расчета

а) Следует произвести расчет для состояния изделия, подвергнутого коррозии, за исключением труб,
для расчета которых необходимо применять номинальный внешний диаметр dt и номинальную
толщину стенки et;

б) Так как методика расчета является итеративной (многократной), для толщины стенки трубной
решетки должно быть принято такое значение е, чтобы рассчитать и проверить, что максимальные
напряжения в трубной решетке, оболочке и форкамере не превышают максимально допустимых
значений. Рекомендуется принять начальное значение для толщины трубной решетки, которое
будет не меньше значения, полученного по следующей формуле:

Возможны два случая:

− если расчетное напряжение конструктивного элемента находится в допустимых пределах, то


расчет можно повторить при меньшей толщине конструктивного элемента до тех пор, пока
расчетное напряжение не станет равно допустимому значению, чтобы таким образом получить
требуемую минимальную толщину стенки;
− если расчетное напряжение конструктивного элемента превышает допустимое значение, то
расчет следует повторить при большей толщине конструктивного элемента (или после
изменения другого параметра) до тех пор, пока расчетное напряжение не будет находиться в
допустимых пределах.
13.4.4.3 Определение промежуточных значений

а) Эффективные параметры (константы) трубной решетки. Рассчитываются согласно


подразделу 13.7:

− диаметр поверхности трубной решетки Do, оснащенной отверстиями для труб;


− основополагающий коэффициент ослабления перемычки за счет трубных отверстий μ;
− эффективный коэффициент ослабления перемычки за счет трубных отверстий μ*;
− эффективный модуль Е - Е*;
− эффективный коэффициент Пуассона ν*.
Значения μ*, Е*, ν* следует определять для принятой толщины е трубной решетки.

201
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

б) Соотношение диаметров ρs и ρс и момент MTS:

− соотношение ρs для оболочки:

− конфигурации соединений а, б, в:

(13.4.4-1)

− конфигурации соединений г, д, е:

(13.4.4-2)
− соотношение ρс для форкамеры:

− конфигурации соединений а, д, е:

(13.4.4-3)

− конфигурации соединений б, в, г:

(13.4.4-4)

− момент MTS, вызываемый давлениями Ps и Pt, которые воздействуют на край трубной решетки, не
оснащенной отверстиями для труб:

(13.4.4-5)

в) Коэффициенты для приваренной оболочки и/или форкамеры и моменты МРs и/или МРс, которые
воздействую на трубную решетку вследствие давления в приваренной оболочке и/или форкамере
(см. табл. 13.4.4-1).

202
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Таблица 13.4.4-1 – Коэффициенты для приваренной оболочки и/или форкамеры

Приваренная оболочка Приваренная форкамера


Конфигурации соединений а, б, в Конфигурации соединений а, д, е

ПРИМЕЧАНИЕ: эти коэффициенты являются недействительными, если оболочка (конфигурации соединений г, д, е) или форкамера
(конфигурации соединений б, в, г) соединена с трубной решетки при помощи резьбового соединения / уплотнения.

г) Соотношение диаметров трубной решетки K и коэффициент F:

− соотношение диаметров K:

(13.4.4-6)

− коэффициент F:

− конфигурация соединения а:

(13.4.4-7)

− конфигурация соединения б и в:

(13.4.4-8)

− конфигурация соединения г:

(13.4.4-9)

203
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

− конфигурация соединения д и е:

(13.4.4-10)

д) Расчетные нагрузки болтов фланца, действующие на уплотненную трубную решетку:

− - конфигурация соединения г2, д и е: Ws рассчитывается по формуле (11.5-16) из раздела 11;


− - конфигурация соединения, б, в и г2: Wc рассчитывается по формуле (11.5-16) из раздела 11.

Для конфигурации соединения г1 (трубная решетка не выполнена в виде фланца) расчетная


нагрузка болтов фланца задается по формуле:

(13.4.4-11)

13.4.5 Расчет трубной решетки

13.4.5.1 Определение максимальных изгибающих моментов в трубной решетке

13.4.5.1.1
Момент М*, действующий по краю трубной решетки, не оснащенной отверстиями для труб

− Для конфигурации соединения а:

(13.4.5-1)

− Для конфигурации соединения б:

(13.4.5-2)

− Для конфигурации соединения в:

(13.4.5-3)

− Для конфигурации соединения г:

- конфигурация соединения г1:

(13.4.5-4)

- конфигурация соединения г2:

(13.4.5-5)

204
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

− Для конфигурации соединения д:

(13.4.5-6)

− Для конфигурации соединения е:

(13.4.5-7)

13.4.5.1.2 Момент Мр , действующий по окружности трубной решетки

(13.4.5-8)

13.4.5.1.3 Момент Мо , действующий в центре трубной решетки

(13.4.5-9)

13.4.5.1.4 Максимальный изгибающий момент, действующий на трубную решетку

(13.4.5-10)

13.4.5.2 Напряжение изгиба в трубной решетке

а) Максимальное радиальное напряжение изгиба в трубной решетке рассчитывается следующим


образом:

(13.4.5-11)

б) Ни в одном из рассматриваемых случаев нагрузки напряжение изгиба в трубной решетке σ не


должно быть больше значения 2f:

σ ≤ 2f (13.4.5-12)

13.4.5.3 Напряжение сдвига в трубной решетке

а) Максимальное напряжение сдвига в трубной решетке рассчитывается следующим образом:

(13.4.5-13)

б) Ни в одном из рассматриваемых случаев нагрузки напряжение сдвига в трубной решетке τ не


должно быть больше значения 0,8f:

τ ≤ 0,8f (13.4.5-14)

205
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.4.6 Расчет оболочки и форкамеры в месте их соединения с трубной решеткой

Данный пункт касается только конфигураций соединений а, б, в, д, е:

13.4.6.1 Определение напряжений в оболочке (конфигурации соединений а, б, в)

Оболочка должна иметь постоянную толщину es на протяжении минимальной длины ls в области,


граничащей с трубной решеткой, которая рассчитывается следующим образом:

(13.4.6-1)

а) Осевое поверхностное напряжение рассчитывается следующим образом:

(13.4.6-2)

б) Осевое напряжение изгиба рассчитывается следующим образом:

(13.4.6-3)

в) Приведенное (эквивалентное) напряжение в оболочке в месте соединения с трубной решеткой


рассчитывается следующим образом:

(13.4.6-4)

13.4.6.2 Определение напряжений в форкамере (конфигурации соединений а, д, е)

Форкамера должна иметь постоянную толщину eс на протяжении минимальной длины lс в области,


граничащей с трубной решеткой, которая рассчитывается следующим образом:

(13.4.6-5)

а) Осевое поверхностное напряжение рассчитывается следующим образом:

(13.4.6-6)

б) Осевое напряжение изгиба рассчитывается следующим образом:

(13.4.6-7)

в) Приведенное (эквивалентное) напряжение в форкамере в месте соединения с трубной решеткой


рассчитывается следующим образом:

(13.4.6-8)

206
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.4.6.3 Проверка приведенных (эквивалентных) напряжений оболочки и форкамеры

а) Для всех случаев нагрузки при нормальных условиях эксплуатации значения σs, eq и σc, eq должны
удовлетворять следующим условиям:

- Для конфигурации соединения а, б, в:

σs, eq ≤ 1,5fs (13.4.6-9)

- Для конфигурации соединения а, д, е:

σс, eq ≤ 1,5fс (13.4.6-10)

б) Если σs, eq > 1,5fs (конфигурации соединения а, б, в)


или σс, eq > 1,5fс (конфигурации соединения а, д, е),
то расчет необходимо повторить вновь. Для этого следует поступить в соответствии с одним из
трех следующих способов или их комбинаций:

Способ 1: Увеличить принятую толщину стенки трубной решеткой е и вновь произвести


расчет оболочки и/или форкамеры согласно п. 13.4.6. Основные коэффициенты
из п. 13.4.4.3, которые зависят от толщины е, в случае необходимости, следует
рассчитать заново.

Способ 2: Увеличить толщину стенки приваренной оболочки и/или форкамеры следующим


образом:
- для конфигурации соединения а, б, в: в случае если σs > 1,5fs, увеличить
толщину оболочки еs;
- для конфигурации соединения а, д, е: в случае если σс > 1,5fс, увеличить
толщину оболочки ес.
Вновь произвести расчет трубной решеткой в соответствии с п. 13.4.5 и расчет
оболочки и/или форкамеры согласно п. 13.4.6.
Основные коэффициенты из п. 13.4.4.3, которые зависят от es, Ds и/или ec, Dc, в
случае необходимости, следует рассчитать заново.

Способ 3: Этот способ можно применять только, если действует условие:


- σs ≤ 3 fs (для конфигурации соединения а, б, в);
- σс ≤ 3 fс (для конфигурации соединения а, д, е);
Провести упрощенный расчет упругости и пластичности для приваренной
оболочки и/или форкамеры с использованием уменьшенного значения модуля Е,
чтобы представлять ожидаемое смещение нагрузки на основе пластических
свойств соединения между оболочкой и/или форкамерой и трубной решеткой.
Исходя из этого, в данном случае может получиться большее значение
изгибающего напряжения σ трубной решетки.
Заменить:

- Es значением и вновь рассчитать ks, λs, P’s и MPs (для


конфигурации соединения а, б, в).

- Ec значением и вновь рассчитать kc, λc, P’t и MPc (для


конфигурации соединения а, д, е).

Изгибающее напряжение σ трубной решетки рассчитать вновь согласно


п. 13.4.5.2.
- Если σ ≤ 2 f, то принятая толщина трубной решетки е считается
приемлемой и расчет завершенным.

207
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Если σ > 2 f, то принятая толщина трубной решетки е считается


неприемлемой и расчет следует произвести вновь с использованием
способа 1 или 2.

13.4.7 Рассмотрение конфигураций соединений с проходным уплотнением

13.4.7.1 Область применения

Положения данного пункта действительны в отношении следующих конфигураций соединений, при


которых трубная решетка со стороны оболочки и/или со стороны форкамеры уплотнена при помощи
проходного уплотнения (см. рис. 13.4.7-1):

− конфигурация соединения б’: трубная решетка приварена к оболочке и со стороны форкамеры


уплотнена;
− конфигурация соединения г’: трубная решетка со стороны оболочки и форкамеры уплотнена;
− конфигурация соединения д’: трубная решетка уплотнена со стороны оболочки и приварена к
форкамере.

а) Конфигурация б’ б) Конфигурация г’ в) Конфигурация д’

(1) – форкамера
(2) – оболочка

Рис. 13.4.7-1 - Трубная решетка, выполненная в виде фланца, с проходным уплотнением


(конфигурации соединений б’, г’, д’)

Конфигурация соединения г’ включает в себя случаи, в которых трубная решетка (см. рис. 13.4.7-2):

− не выполнена в виде фланца (конфигурация соединения г’1);


− выполнена в виде фланца (конфигурация соединения г’2).

а) Трубная решетка не выполнена в виде б) Трубная решетка выполнена


фланца в виде фланца
(конфигурация соединения г’1) (конфигурация соединения г’2)

Рис. 13.4.7-2 – Различные типы конфигурации соединения г’

208
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.4.7.2 Условия применимости

Условия применимости, заданные в п. 13.4.2, считаются действительными, при этом в трубной решетке,
скрепленной с оболочкой и/или форкамерой, применяется уплотнение. А сама конструкция
рассматривается как соединенная с трубной решеткой при помощи сварки.

13.4.7.3 Правило расчета

Расчет следует производить в соответствии с п.п. 13.4.4 – 13.4.6, с учетом следующих изменений:

а) Оболочку следует рассматривать, как приваренную к трубной решетке, если она связана с ней
посредствам уплотнения (конфигурации соединений г’, д’), при этом для ks применяется
следующее значение:

(13.4.7-1)

б) Форкамеру следует рассматривать, как приваренную к трубной решетке, если она связана с ней
посредствам уплотнения (конфигурации соединений б’, г’), при этом для kс применяется
следующее значение:

(13.4.7-2)

13.5 Теплообменник с неподвижной головкой


13.5.1 Область применения

а) Данный подраздел содержит правила для конструирования теплообменников с неподвижной


головкой, в которых две трубные решетки прикреплены к оболочке и форкамере, и соединены
между собой при помощи пакета прямых труб, как показано на рис. 13.5.1-1.
Оболочка может быть оснащена компенсатором.

(1) Конфигурации соединений а, б, в или г см. рис. 13.5.1-2.

Рис. 13.5.1-1 – Типичный теплообменник с неподвижной головкой

209
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

б) Трубные решетки могут представлять собой одну из показанных на рис. 13.5.1-2 конфигураций
соединений:

− конфигурация соединения а: трубная решетка приварена к оболочке и форкамере;


− конфигурация соединения б: трубная решетка, приваренная к оболочке и, уплотненная со
стороны форкамеры, выполненная в виде фланца;
− конфигурация соединения в: трубная решетка, приваренная к оболочке и, уплотненная со
стороны форкамеры, не выполненная в виде фланца;
− конфигурация соединения г: трубная решетка, уплотненная со стороны оболочки и со стороны
форкамеры, не выполненная в виде фланца.

в) Содержание п.п. 13.5.2 – 13.5.9 относится к конфигурации соединения а, при котором трубная
решетка приварена. И к конфигурациям соединений б, в, и г, при которых закрепленная трубная
решетка оснащена тонким уплотнением.

В пункте 13.5.10 показано, как данные правила применяются для конфигураций соединений б’ и г’,
при которых закрепленная трубная решетка оснащена проходным уплотнением.

Пункт 13.5.9 позволяет рассматривать оболочки, которые в области граничащей с трубной


решеткой имеют другую толщину или изготовлены из другого материала, если они соединены с
трубной решеткой при помощи сварки (конфигурации соединений а, б, в).

а) Конфигурация а б) Конфигурация б
Трубная решетка, приваренная со стороны оболочки и,
Трубная решетка, приваренная к оболочке и
уплотненная со стороны форкамеры, выполненная в
форкамере
виде фланца

в) Конфигурация в г) Конфигурация г
Трубная решетка, приваренная со стороны оболочки
Трубная решетка, уплотненная со стороны оболочки и
и, уплотненная со стороны форкамеры, но не
со стороны форкамеры, не выполненная в виде фланца
выполненная в виде фланца

Рис. 13.5.1-2 – Конфигурации соединений трубных решеток


теплообменников с неподвижной головкой

210
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
13.5.2 Условия применимости

13.5.2.1 Трубные решетки

в) Обе трубные решетки должны иметь плоскую круглую форму и быть идентичными. То есть, иметь
одинаковую постоянную толщину и способ соединения с оболочкой и форкамерой, и быть
изготовленными из одного и того же материала.

г) Допускается местное ограниченное уменьшение толщины по окружности трубной решетки для


уплотнительной или разгрузочной канавки, если остаточная расчетная толщина стенки
еа, р составляет, по меньшей мере, 0,8 от расчетной толщины стенки еа трубной решетки
(см. рис. 13.5.2-1).

еа, р ≥ 0,8 еа (13.5.2-1)

а) Конфигурация а б) Конфигурация б

в) Конфигурация в г) Конфигурация г

Рис. 13.5.2-1 – Местное ограниченное уменьшение толщины стенки


по окружности трубной решетки

в) Если трубная решетка выполнена в виде фланца, то толщина фланцевого удлинения должна
рассчитываться согласно подразделам:

− 1 3.10, если уплотнение тонкое (конфигурация б);


− 13.11, если уплотнение проходное (б’).

211
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
г) Если работа с тонкими трубными решетками не может показать удовлетворительный
положительный опыт, то должны выполняться следующие условия, в случае, если трубы внутрь
трубной решетки удлиняются:

 − для dt ≤ 25 мм:

еа ≥ 0,75 dt (13.5.2-2)

 − для 25 мм ≤ dt ≤ 30 мм:

еа ≥ 22 мм (13.5.2-3)

 − для 30− мм ≤ dt ≤ 40 мм:

еа ≥ 25 мм (13.5.2-4)

 − для 40 мм ≤ dt ≤ 50 мм:

еа ≥ 30 мм (13.5.2-5)

д) Трубная решетка должна быть равномерно оснащена отверстиями для труб, расположенными на
круглой плоскости с диаметром Do, а именно, таким образом, чтобы центральные точки соседних
отверстий образовывали равносторонние треугольники или квадраты. Неэкранированные ряды для
разделительных стенок допускаются, если расстояние UL между двумя соседними рядами труб (см.
рис. 13.7.2-1) удовлетворяет следующему условию:

UL ≤ 4р (13.5.2-6)

При этом р есть трубный шаг.

е) Допускается применение круглого кольца, не оснащенного отверстиями для труб, если


выполняется следующее условие:

Do ≥ 0,85 Dе (13.5.2-7)

13.5.2.2 Трубы

а) Трубы должны быть прямыми и идентичными. То есть, иметь одинаковую постоянную толщину
стенки и диаметр, и должны быть изготовлены из одного и того же материала.

б) Трубы должны быть связаны с трубной решеткой неподвижно.

13.5.2.3 Оболочка

а) Оболочка должна быть цилиндрической, а также иметь постоянную толщину стенки и диаметр.
Если оболочка соединяется с трубными решетками при помощи сварки (конфигурации соединений
а, б, в), то толщина стенки оболочки в зоне, граничащей с трубными решетками, может
увеличиваться, как показано на рис. 13.5.9-1. Оболочка должна иметь толщину es на минимальной
длине ls в зоне, граничащей с трубной решеткой, которая рассчитывается следующим образом:

(13.5.2-8)

б) Оболочка может быть оснащена компенсатором, если его концы находятся на расстоянии от
трубных решеток, по крайней мере, равном:

212
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.5.2.4 Форкамера

а) Внутренние диаметры Ds и Dc оболочки или соответственно форкамеры должны удовлетворять


следующему условию:

 − Для конфигурации соединения а:

0,9 Ds ≤ Dc ≤ 1,1 Ds (13.5.2-9)

 − Для конфигурации соединений б и в:

0,9 Ds ≤ Gc ≤ 1,2 Ds (13.5.2-10)

 − Для конфигурации соединений г:

0,9 Gs ≤ Gc ≤ 1,1 Gs (13.5.2-11)

б) Если форкамеры соединены с трубными решетками при помощи сварки (конфигурация соединения
а), то они должны быть цилиндрическими и иметь постоянную толщину eс на минимальной длине lс
в зоне, граничащей с трубными решетками, которая рассчитывается следующим образом:

(13.5.2-12)

13.5.2.5 Нагрузка

Данный пункт относится к теплообменникам, на которые влияет:

− давление со стороны труб Pt и давление со стороны оболочки Ps, которые принимаются


равномерными по каждой окружности;

− нагрузки, вызываемые за счет теплового расширения γ.

Другие нагрузки, как-то собственный вес или падение давления не учитываются.

13.5.3 Символы

Dc Внутренний диаметр форкамеры (см. рис. 13.5.1-1);


Dе Эффективный диаметр трубной решетки согласно формулам (13.5.4-1) – (13.5.4-4);
DJ Внутренний диаметр волны сильфона компенсатора (см. рис. 13.5.3-1);
Ds Внутренний диаметр оболочки (см. рис. 13.5.1-1);
Dо Эквивалентный диаметр внешней ограничительной окружности труб согласно формуле
(13.7.5-1);
D* Эквивалентная изгибная жесткость трубной решетки согласно формуле (13.7.9-1);
dt Номинальный внешний диаметр труб (см. рис. 13.7.2-2);
Е Модуль Е материала трубной решетки при расчетной температуре;
Еc Модуль Е материала форкамеры при расчетной температуре;
Еs Модуль Е материала оболочки при расчетной температуре;
Еt Модуль Е материала труб при расчетной температуре;
Е* Эффективный модуль Е трубной решетки при расчетной температуре (см. 13.7);

213
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

е Толщина трубной решетки (см. рис. 13.7.2-2);


еc Толщина стенки форкамеры (см. рис. 13.5.1-1);
еs Толщина стенки оболочки (см. рис. 13.5.1-1);
еt Номинальная толщина стенки труб (см. рис. 13.7.2-2);
Fi Коэффициент, заданный для различных значений Z, как функция от X
(см. рис. 13.5.6-1 и 13.5.6-2);
Fq Коэффициент, заданный для различных значений Z, как функция от X
(см. рис. 13.5.4-1 и 13.5.4-2);
f Расчетное номинальное напряжение материала трубной решетки при расчетной
температуре;
fс Расчетное номинальное напряжение материала форкамеры при расчетной температуре;
fs Расчетное номинальное напряжение материала оболочки при расчетной температуре;
ft Расчетное номинальное напряжение материала труб при расчетной температуре;
ft, bk Максимально допустимое напряжение при продольном изгибе труб;
ft,j Максимально допустимое напряжение соединения труба – трубная решетка;
Gc Диаметр эффективной уплотнительной поверхности со стороны форкамеры
(см. раздел 11);
Gs Диаметр эффективной уплотнительной поверхности со стороны оболочки
(см. раздел 11);
Н Коэффициент, заданный для различных значений Z, как функция от X
(см. рис. 13.5.5-1 и 13.5.5-2);
h’g Эффективная глубина канавки разделительной стенки со стороны труб
(см. подраздел 13.7);
J Соотношение напряжений при продольном (осевом) изгибе компенсатора и оболочки
согласно формуле (13.5.4-11). J = 1,0 при отсутствии компенсатора;
Kj Напряжение при продольном (осевом) изгибе компенсатора (см. раздел 14);
Ks Напряжение при продольном (осевом) изгибе оболочки согласно формуле (13.5.4-8);
Ks,t Соотношение напряжений при продольном (осевом) изгибе оболочки и пакета труб
формуле (13.5.4-9);
Kt Напряжение при продольном (осевом) изгибе труб согласно формуле (13.5.4-7);
KW Модуль эквивалентного пакету труб упругого основания согласно формуле
(13.5.4-10);
kс Необходимый момент скручивания по краю форкамеры вокруг единичного угла согласно
формуле (13.5.4-15);
ks Необходимый момент скручивания по краю оболочки вокруг единичного угла согласно
формуле (13.5.4-13);
L Длина труб между внутренними поверхностями трубных решеток согласно формуле
(13.5.4-4);
Lt Длина труб между внешними поверхностями трубных решеток (см. рис. 13.5.1-1);
Nt Количество труб;
Ре Эффективное давление на трубной решетке согласно формуле (13.5.4-18);
Рs Расчетное давление со стороны оболочки. При пониженном давлении (разрежении)
принимается со знаком минус (отрицательным);
Pt Расчетное давление со стороны труб. При пониженном давлении (разрежении)
принимается со знаком минус (отрицательным);
о
ts,m Средняя температура стенки оболочки по ее длине, в С;
о
tt,m Средняя температура стенки труб по их длине, в С;
wJ Высота компенсатора (см. раздел 14);

214
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Х Напряжение при продольном (осевом) изгибе пакета труб / трубной решетки согласно
формуле (13.5.4-12)
xs Коэффициент трубной решетки – диаметров сверления со стороны оболочки согласно
формуле (13.5.4-5);
xt Коэффициент трубной решетки – диаметров сверления со стороны труб согласно
формуле (13.5.4-6);
Z Коэффициент крепления кромки трубной решетки за счет оболочки и форкамеры согласно
формуле (13.5.4-17);
αs,m Средний коэффициент теплового расширения материала оболочки при
температуре ts,m
αt,m Средний коэффициент теплового расширения материала труб при
температуре tt,m
γ Разница осевого теплового расширения между трубами и оболочкой согласно формуле
(13.5.4-19);
μ Основополагающий коэффициент ослабления перемычки за счет трубных отверстий (см.
раздел 13.7);
μ* Эффективный коэффициент ослабления перемычки за счет трубных отверстий
(см. раздел 13.7);
νс Коэффициент Пуассона материала форкамеры;
νs Коэффициент Пуассона материала оболочки;
νt Коэффициент Пуассона материала труб;
ν* Эффективный коэффициент Пуассона трубной решетки (см. раздел 13.7);
σ Расчетное напряжение в одном из конструктивных элементов;
τ Расчетное напряжение сдвига в одном из конструктивных элементов.

Индексы: Для обозначения конструктивных элементов или нагрузок

b Изгибающая нагрузка;
c Форкамера;
eq Эквивалентное;
m Поверхностное;
p Окружное;
s Оболочка;
t Трубы.

Для трубной решетки индексы не используются.

13.5.4 Соображения для расчета

13.5.4.1 Состояния нагрузок

Должны быть определены все ожидаемые состояния нагрузок для того, чтобы гарантировать, что
неблагоприятная комбинация нагрузки при расчете учтена.

ПРИМЕЧАНИЕ: в общем случае считается невозможным, путем наблюдения определить состояние, связанное с воздействием
максимальной нагрузки одновременно давлений Pt и Ps, а также теплового расширения γ.

215
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

К различным, подлежащим рассмотрению состояниям нагрузок, относятся нормальные режимы


эксплуатации, монтажные и пусковые режимы, чрезвычайные режимы эксплуатации и испытательные
режимы давлением, которые для расчета основных конструктивных элементов теплообменников (т.е.
трубных решеток, труб, оболочки, форкамеры) могут быть определяющими.
Для каждого из этих режимов необходимо рассматривать следующие случаи нагрузок с тем, чтобы
определить значение эффективного давления Ре, которое должно использоваться в формулах для
расчета:
− 1-й случай нагрузки: действует только давление Pt со стороны труб (Ps = 0), тепловое расширение
отсутствует (γ = 0);
− 2-й случай нагрузки: действует только давление Ps со стороны оболочки (Pt = 0), тепловое
расширение отсутствует (γ = 0);
− 3-й случай нагрузки: одновременно действует давление Pt со стороны труб и Ps со стороны
оболочки. Тепловое расширение отсутствует (γ = 0);
− 4-й случай нагрузки: действует только тепловое расширение γ, (Pt = 0, Ps = 0);
− 5-й случай нагрузки: действует только давление Pt со стороны труб (Ps = 0) с тепловым
расширением γ;
− 6-й случай нагрузки: действует только давление Ps со стороны оболочки (Pt = 0) с тепловым
расширением γ;
− 7-й случай нагрузки: одновременно действует давление Pt со стороны труб и Ps со стороны
оболочки с тепловым расширением γ.
Если 1-, 2-, 5- и 6-й случаи нагрузки в режиме эксплуатации не встречаются, то расчет может
осуществляться исключительно на основе 3-, 4- и 7-го случаев нагрузки.
Для режима проверки давлением необходимо исследовать только случаи нагрузки при тепловом
расширении γ = 0 (случаи 1, 2 и 3).
Более точные данные по случаям нагрузки, подлежащим рассмотрению, содержатся в приложении I.
13.5.4.2 Условия для расчета
а) Следует произвести расчет для состояния изделия, подвергнутого коррозии, за исключением труб,
для расчета которых необходимо применять номинальный внешний диаметр dt и номинальную
толщину стенки et;
б) Так как методика расчета является итеративной (многократной), для толщины стенки трубной
решетки должно быть принято такое значение е, чтобы рассчитать и проверить, что максимальные
напряжения в трубных решетках, трубах, оболочке и форкамере не превышают максимально
допустимых значений. Возможны два случая:
− если расчетное напряжение конструктивного элемента находится в допустимых пределах, то
расчет можно повторить при меньшей толщине конструктивного элемента до тех пор, пока
расчетное напряжение не станет равно допустимому значению, чтобы таким образом получить
требуемую минимальную толщину стенки;
− если расчетное напряжение конструктивного элемента превышает допустимое значение, то
расчет следует повторить при большей толщине конструктивного элемента (или после
изменения другого параметра) до тех пор, пока расчетное напряжение не будет находиться в
допустимых пределах.
Если трубные решетки соединены с оболочкой при помощи сварки (конфигурация соединений а, б
и в), то другое решение заключается в том, чтобы увеличить толщину участка оболочки,
граничащего с трубной решеткой (см. п. 13.5.9).
ПРИМЕЧАНИЕ: конструктор должен учитывать то обстоятельство, что при увеличении или уменьшении толщины одной детали,
изменяются напряжения не только в этой детали, но и в других тоже.

216
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

в) Так как каждое повышение толщины трубной решетки может привести к чрезмерным нагрузкам в
трубах, оболочке или форкамере, то следом необходимо провести проверку, при которой в
формулы для расчета трубных решеток, труб, оболочки и форкамеры подставляются значения
расчетных толщин стенок.
13.5.4.3 Определение промежуточных значений
а) Эффективные параметры (константы) трубной решетки. Рассчитываются согласно
подразделу 13.7:
− диаметр поверхности трубной решетки Do, оснащенной отверстиями для труб;
− о сновополагающий коэффициент ослабления перемычки за счет трубных отверстий μ;
− эффективный коэффициент ослабления перемычки за счет трубных отверстий μ*;
− эффективный модуль Е - Е*;
− коэффициент Пуассона ν*.
Значения μ*, Е*, ν* следует определять для принятой толщины е трубной решетки.
б) Эффективный диаметр трубной решетки:
 − Для конфигурации соединения а:

(13.5.4-1)
 − Для конфигурации соединения б и в:

(13.5.4-2)
 − Для конфигурации соединения г:

(13.5.4-3)
в) Эффективная длина трубы
L = Lt – 2e (13.5.4-4)
г) Коэффициент трубной решетки – диаметров сверления

(13.5.4-5)

(13.5.4-6)
д) Напряжение при продольном (осевом) изгибе

(13.5.4-7)

(13.5.4-8)

217
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

(13.5.4-9)

(13.5.4-10)

(13.5.4-11)

е) Напряжение при продольном (осевом) изгибе пакета труб / трубной решетки

(13.5.4-12)

ж) Изгибные жесткости:

 − для оболочки:

- конфигурации соединений а, б, в:

(13.5.4-13)

- конфигурация соединения г:

ks = 0 (13.5.4-14)

 − для форкамеры:

- конфигурация соединения а:

(13.5.4-15)

- конфигурации соединений б, в, г:

kс = 0 (13.5.4-16)

з) Коэффициент для крепления кромки трубной решетки за счет оболочки и форкамеры

(13.5.4-17)

ПРИМЕЧАНИЕ: - для малых значений Z (близких к «0») трубную решетку следует в основном рассматривать как свободно
лежащую;
- для больших значений Z (больше чем «5») трубную решетку следует в основном рассматривать как
закрепленную.

218
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.5.4.4 Эффективное давление Ре

Эффективное давление, учитывающее действие давлений Pt и Ps, а также тепловое расширение,


рассчитывается следующим образом:

(13.5.4-18)

При этом:

(13.5.4-19)

13.5.5 Расчет трубной решетки

13.5.5.1 Напряжение изгиба

а) Максимальное радиальное напряжение изгиба в трубной решетке рассчитывается следующим


образом:

(13.5.5-1)

(13.5.5-2)
ПРИМЕЧАНИЕ: минимальное напряжение изгиба в трубной решетке получается, если значение Z лежит ближе к 0,52. Это значение
может быть получено путем изменения толщины участка оболочки или форкамеры, граничащего с трубной решеткой (см. п. 13.5.9).

б) Расчетное напряжение σ необходимо сравнить с допустимым следующим образом.

б1) Если трубная решетка выполнена в виде фланца (конфигурация соединения б):

− ни в одном из рассматриваемых случаев нагрузки, напряжение в трубной решетке σ, которое


вызывается исключительно за счет давления (Pt и Ps), т.е. γ = 0 при расчете давления Pe, не
должно превышать значения 1,5f:

(13.5.5-3)

− н
 и в одном из рассматриваемых случаев нагрузки при нормальном режиме эксплуатации,
напряжение в трубной решетке σ, которое вызывается за счет одновременного действия
давления (Pt и Ps) и теплового расширения, не должно превышать значения 2,25f:

(13.5.5-4)

219
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Толщина фланцевого удлинения должна рассчитываться согласно:

− 13.10, если уплотнение тонкое;


− 13.11, если уплотнение проходное.

б2) Если трубная решетка не выполнена в виде фланца (конфигурации соединений а, в, г):

− н
 и в одном из рассматриваемых случаев нагрузки, напряжение в трубной решетке σ, которое
вызывается исключительно за счет давления (Pt и Ps), т.е. γ = 0 при расчете давления Pe, не
должно превышать значения 2f:

(13.5.5-5)

− н
 и в одном из рассматриваемых случаев нагрузки при нормальном режиме эксплуатации,
напряжение в трубной решетке σ, которое вызывается за счет одновременного действия
давления (Pt и Ps) и теплового расширения, не должно превышать значения 3f:

(13.5.5-6)

в) Если вышеназванные условия не выполнены, то расчет следует повторить при большем значении
толщины трубной решетки е.
Если трубная решетка и оболочка или форкамера соединены при помощи сварки (конфигурации
соединений а, б и в), то тогда, как это показано в п. 13.5.9, толщина участков этих обоих
конструктивных элементов, граничащих с трубной решеткой, может увеличиваться. Это положение
особенно действительно, если значение Z лежит вблизи 0,5.

13.5.5.2 Напряжение сдвига

а) Максимальное напряжение сдвига в трубной решетке рассчитывается следующим образом:

(13.5.5-7)

б) Ни в одном из рассматриваемых случаев нагрузки, напряжение сдвига τ не должно превышать


значение 0,8f:

(13.5.5-8)
13.5.6 Расчет труб

13.5.6.1 Осевое поверхностное напряжение

а) Максимальное осевое напряжение в трубах рассчитывается следующим образом:

 − для внешнего ряда труб:

(13.5.6-1)

 − для внутреннего ряда труб:

(13.5.6-2)

220
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

б) Ни в одном из рассматриваемых случаев нагрузки абсолютное значение этого напряжения не


должно превышать максимально допустимое напряжение ft,j в соединении труб и трубной решетки,
которое определено в подразделе 13.8:

(13.5.6-3)

(13.5.6-4)

в) Ни в одном из случаев нагрузки, в которых σt,o или σt,i имеют отрицательное значение (трубы под
воздействием давления), абсолютное значение этого напряжения не должно превышать
максимально допустимое напряжение при продольном изгибе труб ft,bk, которое определено в
подразделе 13.9:

(13.5.6-5)

(13.5.6-6)

13.5.6.2 Приведенное (эквивалентное) напряжение

а) Максимальное приведенное (эквивалентное) напряжение в трубах рассчитывается следующим


образом:

(13.5.6-7)

При этом:

σt,θ - есть среднее окружное напряжение в трубах:

(13.5.6-8)

σt,r - есть среднее радиальное напряжение в трубах:

(13.5.6-9)

б) Ни в одном из рассматриваемых случаев нагрузки приведенное (эквивалентное) напряжение σt,eq,


которое вызывается исключительно за счет давления Pt и Ps, т.е. γ = 0 при расчете давления Pe, не
должно превышать значения ft:

(13.5.6-10)

− Н
 и в одном из рассматриваемых случаев нагрузки при γ ≠ 0 приведенное (эквивалентное)
напряжение σt,eq не должно превышать значения 1,5ft:

(13.5.6-11)

221
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.5.7 Расчет оболочки

13.5.7.1 Расчет оболочки на большом расстоянии от трубных решеток

13.5.7.1.1 Осевое поверхностное напряжение

а) Осевое поверхностное напряжение в оболочке рассчитывается следующим образом:

(13.5.7-1)

б) Ни в одном из случаев нагрузки, в которых σs,m имеет отрицательное значение (оболочка под
воздействием давления), абсолютное значение этого напряжения не должно превышать
допустимое напряжение при продольном изгибе оболочки fs,bk:

(13.5.7-2)

При этом:

(13.5.7-3)

K = 1,0 при нормальном режиме эксплуатации.

K = 1,35 при чрезвычайном режиме эксплуатации и проверочном режиме давлением.

13.5.7.1.2 Приведенное (эквивалентное) напряжение

а) Максимальное приведенное (эквивалентное) напряжение рассчитывается следующим образом:

(13.5.7-4)

При этом:

− σs,θ есть среднее окружное напряжение в оболочке:

(13.5.7-5)

− σs,r есть среднее радиальное напряжение в оболочке:

(13.5.7-6)

б) Ни в одном из рассматриваемых случаев нагрузки приведенное (эквивалентное) напряжение σs,eq,


которое вызывается исключительно за счет давления Pt и Ps, т.е. γ = 0 при расчете давления Pe, не
должно превышать значения fs:

(13.5.7-7)

222
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

в) Ни в одном из рассматриваемых случаев нагрузки при γ ≠ 0 приведенное (эквивалентное)


напряжение σs,eq не должно превышать значения 1,5fs:

(13.5.7-8)

13.5.7.2 Расчет оболочки в местах ее соединения с трубными решетками

Положения этого пункта касаются только тех соединений, при которых оболочка соединена с трубными
решетками при помощи сварки (конфигурации соединений а, б, в).

13.5.7.2.1 Осевое напряжение изгиба

Максимальное осевое напряжение изгиба в оболочке, в месте соединения с трубной решеткой


рассчитывается следующим образом:

(13.5.7-9)

При этом:

(13.5.7-10)

Значения H∞ и Fq,∞ являются коэффициентами H и Fq при Z = ∞ (см. рис. 13.5.5-1 и 13.5.4-1).

13.5.7.2.2 Приведенное (эквивалентное) напряжение

а) Максимальное приведенное (эквивалентное) напряжение в оболочке, в месте соединения с


трубными решетками рассчитывается следующим образом:

(13.5.7-11)

При этом σs,m рассчитывается по формуле (13.5.7-1).

б) Ни в одном из рассматриваемых случаев нагрузки при нормальном режиме эксплуатации


приведенное (эквивалентное) напряжение σs,eq,1 не должно превышать значения 3fs:

(13.5.7-12)

ПРИМЕЧАНИЕ: если данное условие не выполняется, то тогда, как показано в п. 13.5.9, толщина участка оболочки, граничащего с
трубной решеткой, может увеличиваться.

13.5.8 Расчет форкамеры в местах ее соединения с трубной решеткой

Положения этого пункта касаются только тех соединений, при которых форкамера соединена с трубной
решеткой при помощи сварки (конфигурация соединения а).

223
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.5.8.1 Осевое поверхностное напряжение

Осевое поверхностное напряжение в форкамере рассчитывается следующим образом:

(13.5.8-1)

13.5.8.2 Осевое напряжение изгиба

Максимальное осевое напряжение изгиба в форкамере, в месте соединения с трубной решеткой


рассчитывается следующим образом:

(13.5.8-2)

При этом l1 рассчитывается по формуле (13.5.7-10)

13.5.8.3 Приведенное (эквивалентное) напряжение

а) Максимальное приведенное (эквивалентное) напряжение в форкамере, в месте соединения с


трубной решеткой рассчитывается следующим образом:

(13.5.8-3)

б) Ни в одном из рассматриваемых случаев нагрузки при нормальном режиме эксплуатации


приведенное (эквивалентное) напряжение σс,eq,1 не должно превышать значения 3fс:

(13.5.8-4)

13.5.9 Оболочки с непостоянной толщиной стенки или, изготовленные из различного материала,


на участке, граничащем с трубной решеткой

13.5.9.1 Цель

В данной части стандарта описывается порядок применения правил подраздела 13.5 для случаев, когда
участки оболочки, граничащие с трубной решеткой, имеют другую толщину стенки или соответственно
изготовлены из другого материала (см. рис. 13.5.9-1). Целевыми установками в данном случае являются:

− с
 точки зрения напряжений выполнить требования для трубной решетки, оболочки или
форкамеры, если напряжения в этих конструктивных элементах чрезмерно большие;

− уменьшить толщину трубной решетки;

− привести коэффициент для крепления кромки Z трубной решетки к значению,


приближающемуся к 0,52, и тем самым минимизировать напряжение изгиба σ в трубной
решетке. При проведении итеративных расчетов с помощью формул п. 13.5.5.1, данная
методика приводит к оптимальному расчету толщины трубной решетки;

− решить проблему несовместимости материалов оболочки и трубной решетки.

224
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.5.9.2 Условия применимости

Положения этого пункта касаются только тех соединений, при которых оболочка соединена с трубной
решеткой при помощи сварки (конфигурации соединений а, б, в).

Эту часть стандарта следует дополнительно применять к п.п. 13.5.1 – 13.5.8.


Участки оболочки, граничащие с трубными решетками, должны иметь одинаковый диаметр и одинаковую
постоянную толщину и быть изготовленными из одного и того же материала.
Их длины l1 и l’1, которые могут быть различными, должны составлять, по меньшей мере:

(13.5.9-1)

(1) конфигурации соединений а, б или в


(2) увеличение толщины ≤ 1/3

Рис. 13.5.9-1 – Оболочка с возрастающей толщиной стенки в области трубных решеток

13.5.9.3 Дополнительные символы

Следующие символы действуют дополнительно к приведенным в п. 13.5.3:

Еs,1 Модуль Е материала оболочки на участке, граничащем с трубными решетками, при


расчетной температуре;
еs,1 Толщина стенки оболочки на участке, граничащем с трубными решетками;
fs,1 Расчетное номинальное напряжение материала оболочки на участке, граничащем с
трубными решетками;
l1, l’1 Длины участков оболочки с толщиной стенки еs,1 на участках, граничащих с трубными
решетками (см. рис. 13.5.9-1);
K*s Эквивалентная осевая жесткость оболочки согласно формуле (13.5.9-2);
αs,m,1 Средний коэффициент теплового расширения материала оболочки при температуре ts,m
на участках, граничащих с трубными решетками;
γ* Разница осевого теплового расширения между трубами и оболочкой согласно формуле
(13.5.9-3).

225
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.5.9.4 Расчеты

Расчеты проводятся согласно п.п. 13.5.4 – 13.5.8 с учетом следующих изменений:

а) В формуле (13.5.4-11) для расчета J и в формуле (13.5.4-9) для расчета Ks,t следует заменить Ks
значением K*s, при этом:

(13.5.9-2)

б) В формуле (13.5.4-13) для расчета ks следует заменить:

− еs значением еs,1;
− Еs значением Еs,1.

в) В формуле (13.5.4-8) для расчета Ре следует заменить γ значением γ*, при этом:

(13.5.9-3)

г) В п. 13.5.7.2 следует заменить еs значением еs,1 и fs значением fs,1.

13.5.10 Разработка конфигураций соединений с проходным уплотнением

13.5.10.1 Область применения

Положения данной части стандарта действую в отношении следующих конфигураций соединений, у


которых трубная решетка со стороны оболочки и/или со стороны форкамеры уплотнена по средствам
проходного уплотнения (см. рис. 13.5.10-1):

− к онфигурация соединения б’: трубная решетка соединена с оболочкой при помощи сварки и
уплотнена со стороны форкамеры;
− конфигурация соединения г’: трубная решетка со стороны оболочки и со стороны форкамеры
уплотнена, и не выполнена в виде фланца;

Конфигурация б’ г) Конфигурация г’

Рис. 13.5.10-1 - Трубная решетка с проходным уплотнением


(конфигурации соединений б’, г’)

226
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.5.10.2 Условия применимости

Здесь действуют условия применимости, названные в п. 13.5.2, при которых соединение оболочки или
форкамеры по средствам уплотнения, рассматривается как сварное соединение с трубной решеткой.

13.5.10.3 Правила расчета

Расчет выполняется в соответствии с п.п. 13.5.4 – 13.5.8, с учетом следующих изменений в


п. 13.5.4.3 ж):

а) Оболочка рассматривается, если она соединена с трубной решеткой при помощи уплотнения
(конфигурация соединения г’), как приваренная к трубной решетке, при этом для ks следует
использовать следующее значение:

(13.5.10-1)

б) Форкамера рассматривается, если она соединена с трубной решеткой при помощи уплотнения
(конфигурации соединений б’, г’), как приваренная к трубной решетке, при этом для kс следует
использовать следующее значение:

(13.5.10-2)

Положения п. 13.5.9 являются неприменимыми.

227
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

(1) для Х ≥ 5;
(2) для Х ≤ 5: см. рис. 13.5.4-2

Рис. 13.5.4-1 Графики для определения коэффициентов Fq при 0 ≤ Х ≤ 20

228
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Значения коэффициента Fq для Х ≤ 5 даны в таблице 13.5.4-1.

Рис. 13.5.4-2 Графики для определения коэффициентов Fq при 0 ≤ Х ≤ 5

229
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

(1) для Х ≥ 5;
(2) для Х ≤ 5: см. рис. 13.5.5-2

Рис. 13.5.5-1 Графики для определения коэффициентов Н при 0 ≤ Х ≤ 20

230
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Значения коэффициента Н для Х ≤ 5 даны в таблице 13.5.5-1.

Рис. 13.5.5-2 Графики для определения коэффициентов Н при 0 ≤ Х ≤ 5

231
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

(1) для Х ≥ 13;


(2) для Х ≤ 5: см. рис. 13.5.6-2
Значения коэффициента Fi для Х ≤ 13 даны в таблице 13.5.4-1.

Рис. 13.5.6-1 Графики для определения коэффициентов Fi при 0 ≤ Х ≤ 20

232
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Значения коэффициента Fi для Х ≤ 5 даны в таблице 13.5.6-1.

Рис. 13.5.6-2 Графики для определения коэффициентов Fi при 0 ≤ Х ≤ 5

233
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
Таблица 13.5.4.-1 – Значения для коэффициентов Fq при Х ≤ 5

234
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
Таблица 13.5.5.-1 – Значения для коэффициентов Н при Х ≤ 5

235
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Таблица 13.5.6.-1 – Значения для коэффициентов Fi при Х ≤ 13

236
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.6 Теплообменник с плавающей головкой


13.6.1 Цель

б) Данный подраздел содержит правила для конструирования теплообменников с плавающей


головкой. Этот тип теплообменников имеет две трубные решетки, которые, как показано на рис.
13.6.1-1, соединены между собой при помощи пакета прямых труб, из них:

− одна трубная решетка неподвижная и она неподвижно соединена с оболочкой и


форкамерой;
− другая трубная решетка подвижная, она соединена с крышкой плавающей головки.

Имеются в виду три конструктивные схемы данного типа теплообменников (см. рис. 13.6.1-1):

− погруженная плавающая головка;


− плавающая головка, уплотненная со стороны оболочки;
− плавающая головка, уплотненная со стороны форкамеры.

Конструктивные схемы погруженной плавающей головки и плавающей головки, уплотненной со


стороны оболочки будут рассматриваться в п.п. 13.6.1 б) – 13.6.9. Плавающая головка, уплотненная
со стороны форкамеры рассмотрена в п. 13.5.10.

г) Неподвижная трубная решетка может представлять собой на выбор одну из шести показанных
на рис. 13.6.1-2 конфигураций соединений:

− конфигурация соединения а: трубная решетка приварена к оболочке и форкамере;


− конфигурация соединения б: трубная решетка, приваренная к оболочке и, уплотненная со
стороны форкамеры, выполненная в виде фланца;
− конфигурация соединения в: трубная решетка, приваренная к оболочке и, уплотненная со
стороны форкамеры, не выполненная в виде фланца;
− конфигурация соединения г: трубная решетка, уплотненная со стороны оболочки и со
стороны форкамеры, не выполненная в виде фланца;
− конфигурация соединения д: трубная решетка, уплотненная со стороны оболочки и
приварена к форкамере, выполненная в виде фланца;
− конфигурация соединения е: трубная решетка, уплотненная со стороны оболочки и
приварена к форкамере, не выполненная в виде фланца.

Подвижная трубная решетка может представлять собой на выбор одну из трех показанных на
рис. 13.6.1-3 конфигураций соединений:

− конфигурация соединения А: трубная решетка приварена с обеих сторон;


− конфигурация соединения Б: уплотненная трубная решетка, выполненная в виде фланца;
− конфигурация соединения В: уплотненная трубная решетка, не выполненная в виде фланца.

д) Содержание п.п. 13.6.2 – 13.6.8 относится к конфигурации соединения а, при котором трубная
решетка приварена. И к конфигурациям соединений б, в, г, д и е, при которых уплотненная
трубная решетка оснащена сужающимся уплотнением.

В пункте 13.6.9 описывается, как данные правила применяются для конфигураций соединений
б’, г’ и д’, при которых уплотненная трубная решетка оснащена полногранным уплотнением.

237
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

(1) Неподвижная трубная решетка, конфигурации соединений а, б, в, г, д или е.


(2) Подвижная трубная решетка, конфигурации соединений А, Б или В.

(а) Теплообменник с погруженной плавающей головкой

(1) Неподвижная трубная решетка, конфигурации соединений а, б, в, г, д или е.


(2) Подвижная трубная решетка, конфигурация соединения В.

(б) Теплообменник с плавающей головкой, уплотненной со стороны оболочки

(1) Неподвижная трубная решетка, конфигурации соединений а, б, в, г, д или е.

(в) Теплообменник с плавающей головкой, уплотненной со стороны форкамеры

Рис. 13.6.1-1 Типичные теплообменники с плавающей головкой

238
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

а) Конфигурация а б) Конфигурация б в) Конфигурация в


Трубная решетка, приваренная к Трубная решетка, приваренная со Трубная решетка, приваренная со
оболочке и форкамере стороны оболочки и, уплотненная со стороны оболочки и, уплотненная со
стороны форкамеры, выполненная в стороны форкамеры, но не
виде фланца выполненная в виде фланца

г) Конфигурация г д) Конфигурация д е) Конфигурация е


Трубная решетка, уплотненная со Трубная решетка, уплотненная со Трубная решетка, уплотненная со
стороны оболочки и со стороны стороны оболочки и, приваренная со стороны оболочки и, приваренная со
форкамеры, выполненная или не стороны форкамеры, выполненная в стороны форкамеры, но не
выполненная в виде фланца виде фланца выполненная в виде фланца

Рис. 13.6.1-2 Конфигурации соединений неподвижных трубных решеток

239
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

а) Конфигурация А: приваренная трубная решетка

б) Конфигурация Б: уплотненная трубная решетка, выполненная в виде фланца

б) Конфигурация Б: уплотненная трубная решетка, не выполненная в виде


фланца

Рис. 13.6.1-3 – Конфигурации соединений подвижных трубных решеток

240
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.6.2 Область применения

13.6.2.1 Трубные решетки

Трубные решетки должны удовлетворять приведенным ниже условиям:

а) Обе трубные решетки должны иметь плоскую круглую форму. Они должны иметь одинаковую
постоянную толщину и быть изготовленными из одного и того же материала.

б) Эффективные диаметры неподвижной трубной решетки De, и подвижной трубной решетки De,f
должны быть такими, чтобы выполнялось условие:

0,9 De ≤ De,f ≤ 1,1 De

при этом эффективный диаметр De,f (см. рис. 13.6.2-2):

при конфигурациях соединений Б и В есть диаметр, по которому действует нагрузка


уплотнения подвижной трубной решетки: De,f = Gf;
при конфигурациях соединений А есть внутренний диаметр трубной решетки, по которому
прикреплена форкамера: De,f = Df.

в) Допускается местное ограниченное уменьшение толщины по окружности трубной решетки для


уплотнительной или разгрузочной канавки, если остаточная расчетная толщина стенки
еа, р составляет, по меньшей мере, 0,8 от расчетной толщины стенки еа трубной решетки
(см. рис. 13.6.2-1 и 13.6.2-2).

еа, р ≥ 0,8 еа (13.6.2-1)

а) Конфигурация а б) Конфигурация б и д

в) Конфигурация г г) Конфигурация в и е

Рис. 13.6.2-1 – Местное ограниченное уменьшение толщины стенки


по периферии неподвижной трубной решетки

241
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

а) Конфигурация А

б) Конфигурация Б в) Конфигурация В

Рис. 13.6.2-2 – Местное ограниченное уменьшение толщины стенки


по периферии подвижной трубной решетки

г) Если трубные решетки выполнены в виде фланцев, то толщина фланца должна


рассчитываться согласно подразделам:

− 13.10, если уплотнение сужающееся (конфигурации соединений б, г и д);


− 13.11, если уплотнение полногранное (б’, г’ и д’).

д) Если работа с тонкими трубными решетками не может показать удовлетворительный


положительный опыт, то должны выполняться следующие условия, в случае, если трубы
переходят внутрь трубной решетки:

− для dt ≤ 25 мм:

еа ≥ 0,75 dt (13.6.2-2)

− для 25 мм ≤ dt ≤ 30 мм:

еа ≥ 22 мм (13.6.2-3)

− для 30 мм ≤ dt ≤ 40 мм:

еа ≥ 25 мм (13.6.2-4)

− для 40 мм ≤ dt ≤ 50 мм:

еа ≥ 30 мм (13.6.2-5)

е) Трубные решетки должны быть равномерно расположенными на плоскости круглой формы с


диаметром Do, а именно, с расположением равносторонними треугольниками или квадратами.
Для разделительных стенок допускается применение неэкранированных рядов по диаметру,
если расстояние UL между двумя соседними рядами труб (см. рис. 13.7.2-1) удовлетворяет
следующему условию:

UL ≤ 4р (13.6.2-6)

242
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

При этом р есть трубный шаг.

ж) Допускается применение неэкранированного кольца, если выполняется следующее условие:

Do ≥ 0,85 Dе (13.5.2-7)

13.6.2.2 Трубы

а) Трубы должны быть прямыми и идентичными. То есть, иметь постоянную номинальную


толщину стенки и диаметр.

б) Трубы должны быть связаны с трубной решеткой неподвижно.

13.6.2.3 Оболочка

а) Оболочка должна быть цилиндрической в месте ее перехода к трубной решетке.

б) Если оболочка соединяется с неподвижной трубной решеткой при помощи сварки


(конфигурации соединений а, б, в), то толщина стенки оболочки в зоне перехода к трубной
решетке должна иметь толщину es на минимальной длине ls, которая задается по формуле
следующим образом:

(13.6.2-8)

13.6.2.4 Форкамера

а) Форкамера должна быть цилиндрической в месте ее перехода к трубной решетке.

б) Диаметры Ds и Gs, а также Dc и Gc оболочки и форкамеры должны удовлетворять следующему


условию:

− − Для конфигурации соединения а:

0,9 Ds ≤ Dc ≤ 1,1 Ds (13.6.2-9)

− − Для конфигурации соединений б и в:

0,9 Ds ≤ Gc ≤ 1,2 Ds (13.6.2-10)

− − Для конфигурации соединений г:

0,9 Gs ≤ Gc ≤ 1,1 Gs (13.6.2-11)

− − Для конфигурации соединений д и е:

0,9 Gs ≤ Dc ≤ 1,1 Gs (13.6.2-12)

в) Если форкамера соединена с неподвижной трубной решеткой при помощи сварки


(конфигурации соединений а, д, е), то толщина стенки форкамеры в зоне перехода к трубной
решетке должна иметь толщину eс на минимальной длине lс, которая задается по формуле
следующим образом:

(13.5.2-13)

13.6.2.5 Нагрузка

Давление со стороны труб Pt и давление со стороны оболочки Ps принимаются равномерными по


каждой окружности. Другие нагрузки, как-то собственный вес или падение давления не учитываются.

243
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
13.6.3 Символы

Dc Внутренний диаметр форкамеры;


Эффективный диаметр неподвижной трубной решетки согласно формуле
Dе (13.6.4-3 б);
Ds Внутренний диаметр оболочки;
Эффективный диаметр внешней ограничительной окружности труб согласно
Dо формуле (13.6.5-1);
Эквивалентная изгибная жесткость неподвижной трубной решетки согласно
D* формуле (13.7.9-1);
dt Номинальный внешний диаметр труб (см. рис. 13.7.2-2);
Е Модуль Е материала трубной решетки при расчетной температуре;
Еc Модуль Е материала форкамеры при расчетной температуре;
Еs Модуль Е материала оболочки при расчетной температуре;
Еt Модуль Е материала труб при расчетной температуре;
Е* Эффективный модуль Е трубной решетки при расчетной температуре;
е Толщина неподвижной трубной решетки (см. рис. 13.7.2-2);
еc Толщина форкамеры;
еs Толщина оболочки;
еt Номинальная толщина стенки труб (см. рис. 13.7.2-2);
Коэффициент, определяемый по графикам как функция от X, при различных
Fi значениях Z, (см. рис. 13.6.5-1 и 13.6.5-2);
Fm Коэффициент, определяемый по формуле (13.6.5-3);
Коэффициент, определяемый по графикам как функция от X, при различных
Fq значениях Z, (см. рис. 13.5.4-1 и 13.5.4-2);
Расчетное номинальное напряжение материала трубной решетки при расчетной
f температуре;
Расчетное номинальное напряжение материала форкамеры при расчетной
fс температуре;
Расчетное номинальное напряжение материала оболочки при расчетной
fs температуре;
ft Расчетное номинальное напряжение материала труб при расчетной температуре;
Gc Диаметр форкамеры, по которому действует уплотнительная нагрузка;
Gs Диаметр оболочки, по которому действует уплотнительная нагрузка;
Н Коэффициент, определяемый по графикам как функция от X, при различных
значениях Z, (см. рис. 13.5.5-1 и 13.5.5-2);
Эффективная глубина канавки разделительной стенки со стороны труб
hg (см. подраздел 13.7);
Kt Напряжение при продольном (осевом) изгибе трубы согласно формуле (13.6.4-7);
Модуль эквивалентного пакета труб упругого основания согласно формуле
KW (13.6.4-8);
Необходимый момент скручивания по краю форкамеры вокруг единичного угла
kс согласно формуле (13.5.4-15);
Необходимый момент скручивания по краю оболочки вокруг единичного угла
ks согласно формуле (13.5.4-13);

244
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
Длина труб между внутренними поверхностями трубных решеток согласно формуле
L (13.5.4-4);
Lt Длина труб между внешними поверхностями трубных решеток (см. рис. 13.5.1-1);
Nt Количество труб;
Эффективное давление, действующее на трубную решетку, согласно формулам
Ре (13.6.4-13 и 13.6.4-14);
Расчетное давление со стороны оболочки. При пониженном давлении (разрежении)
Рs принимается со знаком минус (отрицательным);
Расчетное давление со стороны труб. При пониженном давлении (разрежении)
Pt принимается со знаком минус (отрицательным);
Напряжение при продольном (осевом) изгибе пакета труб / трубной решетки
Х согласно формуле (13.5.4-12)
Коэффициент трубной решетки – диаметров сверления со стороны оболочки
xs согласно формуле (13.6.4-5);
Коэффициент трубной решетки – диаметров сверления со стороны труб согласно
xt формуле (13.6.4-6);
Z Коэффициент запаса кромки за счет оболочки и форкамеры согласно формуле
(13.6.4-12);
Основной коэффициент ослабления перемычки трубной решетки за счет трубных
μ отверстий (см. раздел 13.7);
Эффективный коэффициент ослабления перемычки трубной решетки за счет
μ* трубных отверстий (см. раздел 13.7);
νс Коэффициент Пуассона материала форкамеры;
νs Коэффициент Пуассона материала оболочки;
νt Коэффициент Пуассона материала труб;
ν* Эффективный коэффициент Пуассона трубной решетки (см. раздел 13.7);
σ Расчетное напряжение в одном из конструктивных элементов;
τ Расчетное напряжение сдвига в одном из конструктивных элементов.
Индексы: Для обозначения конструктивных элементов или нагрузок
b Изгибающая нагрузка;
c Форкамера;
eq Эквивалентное;
m Поверхностное;
p Окружное;
s Оболочка;
t Трубы.

Для трубной решетки индексы не используются.

13.6.4 Соображения для расчета

13.6.4.1 Состояния нагрузок

К различным, подлежащим рассмотрению состояниям нагрузок, относятся нормальные режимы


эксплуатации, монтажные и пусковые режимы, чрезвычайные режимы эксплуатации и испытательные
режимы давлением, которые могут оказывать влияние на расчет основных конструктивных элементов
теплообменника (т.е. трубных решеток, труб, оболочки, форкамеры).

Для каждого из этих режимов необходимо рассматривать следующие случаи нагрузок с тем, чтобы
определить значение эффективного давления Ре, которое должно использоваться в формулах для
расчета:

245
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
− 1-й случай нагрузки: действует только давление Pt со стороны труб (Ps = 0);
− 2-й случай нагрузки: действует только давление Ps со стороны оболочки (Pt = 0);
− 3-й случай нагрузки: одновременно действует давление Pt со стороны труб и Ps со стороны
оболочки. Этот случай нагрузки следует посточнно рассматривать при пониженном
давлении (разрежении) с одной стороны изделия.
Если 1-й и 2-й случаи нагрузки в нормальном режиме эксплуатации могут не встречаться, то расчет
может осуществляться исключительно на основе 3-го случая.

13.6.4.2 Условия для расчета

а) Следует произвести расчет для состояния изделия, подвергнутого коррозии, за исключением


труб, для расчета которых применяется номинальный внешний диаметр dt и номинальная
толщина стенки et;

б) Расчеты проводятся для неподвижных трубных решеток. Подвижные трубные решетки имеют
ту же толщину, что и неподвижные;

в) Так как при расчете речь идет об итеративной (многократной) методике, для толщины стенки
неподвижной трубной решетки должно быть принято такое значение е, чтобы рассчитать
максимальные напряжения в трубных решетках и трубах и иметь возможность сравнить их с
максимально допустимыми расчетными напряжениями. Рекомендуется изначально принять
значение толщины трубной решетки, которое не должно быть ниже, чем заданное по
следующей формуле:

Считаются возможными два случая:

если расчетное напряжение в конструктивном элементе находится ниже допустимых пределов,


то расчет следует итеративно повторить при меньшей толщине конструктивного элемента до
тех пор, пока расчетное напряжение не станет равно допустимому значению, чтобы таким
образом получить требуемую минимальную толщину стенки;

если расчетное напряжение в конструктивном элементе превышает допустимое значение, то


расчет следует повторить при большей толщине конструктивного элемента (или после
изменения другого параметра) до тех пор, пока расчетное напряжение не будет меньше или
равно допустимому напряжению.

ПРИМЕЧАНИЕ: конструктор должен учитывать то обстоятельство, что при увеличении или уменьшении толщины одной
детали, изменяются напряжения не только в этой детали, но и в других тоже.

13.6.4.3 Определение промежуточных значений

а) Эффективные параметры (константы) упругости трубной решетки. Рассчитываются согласно


подразделу 13.7:

− диаметр внешнего ограничения труб, Do;


− основной коэффициент ослабления перемычки за счет трубных отверстий, μ;
− эффективный коэффициент ослабления перемычки за счет трубных отверстий, μ*;
− эффективный модуль Е - Е*;
− коэффициент Пуассона, ν*.

Значения μ*, Е*, ν* следует определять для принятой толщины е трубной решетки.

б) Эффективный диаметр трубной решетки:

− Для конфигурации соединения а:

246
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

(13.6.4-1)

− Для конфигурации соединения б и в:

(13.6.4-2)

− Для конфигурации соединения г:

(13.6.4-3)

− Для конфигурации соединения д и е:

в) Эффективная длина трубы

L = Lt – 2e (13.6.4-4)

г) Коэффициенты трубной решетки – диаметров сверления

(13.6.4-5)

(13.6.4-6)

д) Осевая жесткость

(13.6.4-7)

(13.6.4-8)

е) Соотношение жесткости пакета труб и трубной решетки

(13.6.4-9)

ж) Изгибные жесткости:

− для оболочки:

− конфигурации соединений а, б, в:

(13.6.4-10)

247
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

− конфигурации соединений г, д, е:

ks = 0

− для форкамеры:

− конфигурации соединений а, д, е:

(13.6.4-11)

− конфигурации соединений б, в, г:

kс = 0

з) Коэффициент запаса кромки за счет оболочки и форкамеры

(13.6.4-12)

ПРИМЕЧАНИЕ: - для малых значений Z (близких к «0») трубную решетку следует в основном рассматривать как опорную;
- для больших значений Z (больше чем «5») трубную решетку следует в основном рассматривать как
зажатую.

13.6.4.4 Эффективное давление Ре

Эффективное давление, которое вызывается за счет давлений Pt и Ps, воздействующее на трубную


решетку, рассчитывается следующим образом:

− для теплообменников с погруженной плавающей головкой:

Ре = Ps − Pt (13.6.4-13)

− для теплообменников, уплотненных снаружи:

Ре = − Pt (13.6.4-14)

13.6.5 Расчет трубной решетки

13.6.5.1 Напряжение изгиба

а) Максимальное радиальное напряжение изгиба в трубной решетке рассчитывается следующим


образом:

(13.6.5-1)

(13.6.5-2)

УКАЗАНИЕ: минимальное напряжение изгиба в трубной решетке получается, если значение Z составляет 0,52.

б) Ни в одном из рассматриваемых случаев нагрузки, напряжение изгиба σ в трубной решетке не


должно превышать следующих значений:

248
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
− 2f при конфигурации соединений с неподвижной трубной решеткой а, в, г, е, в соединении с
конфигурациями подвижной трубной решетки А или соответственно В (при которых ни
неподвижная ни подвижная трубные решетки не выполнены в виде фланцев):

│σ│ ≤ 2f (13.6.5-3)

− 1,5f при других конфигурациях соединений с трубной решеткой (при которых или
неподвижная или подвижная трубные решетки выполнены в виде фланцев):

│σ│ ≤ 1,5f (13.6.5-4)

Толщина фланца должна рассчитываться согласно:

− 13.10, если уплотнение сужающееся;


− 13.11, если уплотнение полногранное.

13.6.5.2 Напряжение сдвига

а) Максимальное напряжение сдвига в трубной решетке рассчитывается следующим образом:

(13.6.5-5)

б) Ни в одном из рассматриваемых случаев нагрузки, напряжение сдвига τ не должно превышать


значение 0,8f:

(13.6.5-6)

13.6.6 Расчет труб

13.6.6.1 Осевое поверхностное напряжение

а) Максимальное осевое напряжение в трубах рассчитывается следующим образом:


− для внешнего ряда труб:

(13.6.6-1)

− для внутреннего ряда труб:

(13.6.6-2)

б) Ни в одном из рассматриваемых случаев нагрузки абсолютное значение этого напряжения не


должно превышать максимально допустимое напряжение ft,j в соединении труб и трубной
решетки, которое определено в подразделе 13.8:

(13.6.6-3)

(13.6.6-4)

в) Ни в одном из случаев нагрузки, в которых σt,o или σt,i имеют отрицательное значение,
абсолютное величина этого напряжения не должно превышать максимально допустимое
напряжение при продольном изгибе труб ft,bk, которое определено в подразделе 13.9:

(13.6.6-5)

(13.6.6-6)

249
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.6.6.2 Приведенное (эквивалентное) напряжение

а) Максимальное приведенное (эквивалентное) напряжение в трубах рассчитывается следующим


образом:

(13.6.6-7)

При этом:

σt,θ - есть среднее окружное напряжение в трубах:

(13.6.6-8)

σt,r - есть среднее радиальное напряжение в трубах:

(13.6.6-9)

б) Ни в одном из рассматриваемых случаев нагрузки приведенное (эквивалентное) напряжение


σt,eq, которое вызывается исключительно за счет давления Pt и Ps, т.е. γ = 0 при расчете
давления Pe, не должно превышать значения ft:

(13.6.6-10)

13.6.7. Расчет оболочки в месте ее соединения с неподвижной трубной решеткой

Положения этого пункта действительны только в том случае, если оболочка соединена с
неподвижной трубной решеткой при помощи сварки (конфигурации соединений а, б, в).

13.6.7.1 Осевое поверхностное напряжение

Осевое поверхностное напряжение в оболочке рассчитывается следующим образом:

(13.6.7-1)

13.6.7.2 Осевое напряжение изгиба

Максимальное осевое напряжение изгиба в оболочке, в месте соединения с неподвижной трубной


решеткой рассчитывается следующим образом:

(13.6.7-2)

250
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

При этом:

(13.6.7-3)

Значения H∞ и Fq,∞ являются коэффициентами H и Fq при Z = ∞ (см. рис. 13.5.5-1 и 13.5.4-1).

13.6.7.3 Приведенное (эквивалентное) напряжение

а) Максимальное приведенное (эквивалентное) напряжение в оболочке, в месте соединения с


трубными решетками рассчитывается следующим образом:

(13.6.7-4)

При этом σs,m рассчитывается по формуле (13.5.7-1).

б) Ни в одном из рассматриваемых случаев нагрузки при нормальном режиме эксплуатации


приведенное (эквивалентное) напряжение σs,eq,1 не должно превышать значения 3fs:

(13.6.7-5)

13.6.8 Расчет форкамеры в месте ее соединения с неподвижной трубной решеткой

Положения этого пункта действительны только в том случае, если форкамера соединена с
неподвижной трубной решеткой при помощи сварки (конфигурация соединения а, д, е).

13.5.8.1 Осевое поверхностное напряжение

Осевое поверхностное напряжение в форкамере рассчитывается следующим образом:

(13.6.8-1)

13.6.8.2 Осевое напряжение изгиба

Максимальное осевое напряжение изгиба в форкамере, в месте соединения с трубной решеткой


рассчитывается следующим образом:

(13.6.8-2)

При этом:

(13.6.8-3)

Значения H∞ и Fq,∞ являются коэффициентами H и Fq при Z = ∞ (см. рис. 13.5.5-1 и 13.5.4-1).

251
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.6.8.3 Приведенное (эквивалентное) напряжение

а) Максимальное приведенное (эквивалентное) напряжение в форкамере, в месте соединения с


неподвижной трубной решеткой рассчитывается следующим образом:

(13.6.8-4)

б) Ни в одном из рассматриваемых случаев нагрузки при нормальном режиме эксплуатации


приведенное (эквивалентное) напряжение σс,eq,1 не должно превышать значения 3fс:

(13.6.8-5)

13.6.9 Конфигурации соединений с полногранным (фасонным) уплотнением

13.6.9.1 Цель

Положения этого раздела действительны только для тех конфигураций соединений, при которых
приваренная к оболочке и/или форкамере трубная решетка уплотнена при помощи полногранного
уплотнения (см. рис. 13.6.9-1):

− конфигурация б’: трубная решетка приварена к оболочке и уплотнена с форкамерой;


− конфигурация г’: трубная решетка уплотнена с оболочкой и форкамерой, не выполнена в виде
фланца;
− конфигурация д’: трубная решетка уплотнена с оболочкой и приварена к форкамере;

Конфигурация б’ Конфигурация г’ Конфигурация д’

Рис. 13.6.9-1 – Трубная решетка с полногранным уплотнением


(конфигурации соединений б’, г’, д’)

13.6.9.2 Условия применения

Заданные в п. 13.6.2 условия применения действительны при условии, что уплотненная оболочка
и/или форкамера соединены с трубной решеткой при помощи сварки.

252
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.6.9.3 Правила расчета

Расчет осуществляется в соответствии с п.п. 13.6.3 – 13.6.8 с учетом изменений в п. 13.6.4.3 ж):

а) Оболочка рассматривается как приваренная к трубной решетке в случае, если она уплотнена с
неподвижной трубной решеткой (конфигурации соединений г’, д’), где ks определяется
следующим образом:

(13.6.9-1)

б) Форкамера рассматривается как приваренная к трубной решетке в случае, если она уплотнена
с неподвижной трубной решеткой (конфигурации соединений б’ и г’), где kс определяется
следующим образом:

(13.6.9-2)

13.6.10 Теплообменник с плавающей головкой, уплотненный изнутри

13.6.10.1 Цель

Этот подраздел содержит правила для расчета теплообменников с плавающей головкой,


уплотненных изнутри (см. рис. 13.6.1-1). Теплообменники этого типа имеют две трубные решетки:

− одну неподвижную трубную решетку, связанную с оболочкой и форкамерой (конфигурации


соединений а, б, в, г, д, е – см. рис. 13.6.1.-2);

− одну подвижную трубную решетку, уплотненную изнутри (см. рис. 13.6.1.-1).

13.6.10.2 Условия применения

− Трубные решетки должны соответствовать условиям п. 13.6.2.1 а), г), д) и е);

− Трубы должны соответствовать условиям п. 13.6.2.2;

− Оболочка должна соответствовать условиям п. 13.6.2.3 а);

− Форкамера должна соответствовать условиям п. 13.6.2.4 а);

− Нагрузки должны соответствовать условиям п. 13.6.2.5.

13.6.10.3 Расчет трубной решетки

Неподвижная трубная решетка должна иметь расчетную толщину стенки еа, которая определяется
путем применения условий п. 13.6.2.1 д), не зависимо от того, переходят ли трубы в трубную решетку
или нет.

13.6.10.4 Расчет труб

Трубы должны рассчитываться в соответствии с условиями п. 13.6.6, при этом действуют положения
п. 13.6.6.1 а):

(13.6.10-1)

253
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.7 Особенности теплообменников


13.7.1 Цель

Данный раздел содержит правила для определения эффективной глубины канавки разделительной
стенки со стороны труб, значений коэффициентов ослабления перемычки за счет отверстий для труб
и эффективных коэффициентов упругости трубных решеток.

13.7.2 Условия применения

а) Трубные решетки должны быть плоскими, круглыми и иметь постоянную толщину;

б) Трубные решетки должны равномерно располагаться на поверхности круглой формы с


диаметром Do (см. рис. 13.7.3-1), а именно, с расположением равносторонними треугольниками
или квадратами (см. рис. 13.7.3-4).

в) Неэкранированные диаметрические ряды для разделительных стенок допускаются, если


расстояние UL между двумя соседними рядами труб (см. рис. 13.7.3-1) удовлетворяет
следующему условию:

UL ≤ 4р (13.7.2-1)

13.7.3 Символы

ct Добавка на коррозию со стороны труб;


Эффективный диаметр внешней ограничительной окружности труб
Dо (см. рис.13.7.3-1) согласно формуле (13.7.5-1);
Эффективная изгибная жесткость трубной решетки при расчетной температуре
D* согласно формуле (13.7.9-1);
dt Номинальный внешний диаметр труб;
d* Эффективный диаметр окружности отверстий труб согласно формуле (13.7.7-2);
Е Модуль Е материала трубной решетки при расчетной температуре;
Еt Модуль Е материала труб при расчетной температуре;
Эффективный модуль Е трубной решетки при расчетной температуре (см. рис.
Е* 13.7.8-1 и 13.7.8-2);
е Толщина трубной решетки;
еt Номинальная толщина стенки труб;
Расчетное номинальное напряжение материала трубной решетки при расчетной
f температуре;
ft Расчетное номинальное напряжение материала труб при расчетной температуре;
Эффективная глубина канавки разделительной стенки со стороны труб
hg (см. рис. 13.7.3-2);
Эффективная глубина канавки разделительной стенки со стороны труб согласно
h’g формуле (13.7.5-2);
lt,x Длина развальцовки труб в трубной решетке, 0 ≤ lt,x ≤ е (см. рис. 13.7.3-3);
р Трубный шаг;
р* Эффективный трубный шаг согласно формуле (13.7.7-4);
Радиус внешней окружности центральных точек трубных отверстий
ro (см. рис. 13.7.3-1)
S Общая площадь трубной решетки (см. рис. 13.7.3-5);

254
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
Максимальное расстояние между центрами отверстий двух соседних рядов труб
UL (см. рис. 13.7.3-1);
Основной коэффициент ослабления перемычки трубной решетки за счет трубных
μ отверстий для напряжения сдвига согласно формуле (13.7.6-1);
Эффективный коэффициент ослабления перемычки трубной решетки за счет
μ* трубных отверстий для напряжения изгиба согласно формуле (13.7.7-1);
ν* Эффективный коэффициент Пуассона трубной решетки (см. рис. 13.7.8-1 и 13.7.8-2);
Соотношение длины развальцовки труб к толщине трубной решетки 0 ≤ ρ ≤ 1
ρ согласно формуле (13.7.7-3);

13.7.4 Соображения для расчета

а) Значения для μ*, Е*/Е и для ν* определяются для принятой толщины трубной решетки е и для
соответствующего значения ρ. Это значение может быть выбрано, как постоянная величина
или соответственно рассчитано, исходя из значений е и lt,x.

б) Настоящие правила действительны для нормального сварного шва в соединении между трубой
и трубной решеткой. Другие соединения см. в подразделе 13.12.

Рис. 13.7.3-1 – Размеры трубного поля Рис. 13.7.3-2 – Определение hg


трубной решетки

255
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 13.7.3-3 – Определение lt,x

а) Деление труб треугольной формы б) Деление труб квадратной формы

Рис. 13.7.3-4 – Деление труб

Рис. 13.7.3-5 – Определение площади S

256
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.7.5 Расчет эффективных размеров трубных решеток

а) Диаметр экранированной области трубной решетки получается по формуле:

(13.7.5-1)

б) Эффективная глубина канавки разделительной стенки со стороны труб получается по формуле:

(13.7.5-2)

13.7.6 Расчет основополагающего коэффициента ослабления перемычки μ за счет трубных


отверстий для нагрузки при сдвиге

Основополагающий коэффициент ослабления перемычки трубной решетки за счет трубных


отверстий, который должен использоваться для расчета нагрузки при сдвиге, рассчитывается
следующим образом:

(13.7.6-1)

13.7.7 Расчет эффективного коэффициента ослабления перемычки μ* за счет трубных


отверстий для нагрузки при изгибе

Эффективный коэффициент ослабления перемычки трубной решетки за счет трубных отверстий,


который должен использоваться для расчета нагрузки при изгибе, рассчитывается следующим
образом:

(13.7.7-1)

При этом:

− эффективный диаметр окружности трубных отверстий d* задается по формуле:

(13.7.7-2),

где:

(13.7.7-3)

ПРИМЕЧАНИЕ: соотношение ρ: − либо может быть выбрано как постоянная величина;


− либо может быть рассчитано, исходя из значений е и lt,x.

− эффективный трубный шаг р* задается как:

(13.7.7-4)

257
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Если неэкранированного диаметрального межтрубного прохода нет (S = 0), тогда:

р* = р

Если имеется только один неэкранированный диаметральный межтрубный прохода с шириной


равной UL (см. рис. 13.7.2-1), тогда:

(13.7.7-5)

13.7.8 Расчет эффективных коэффициентов (постоянных) упругости Е* − модуля Е и


коэффициента Пуассона ν*

Эффективные коэффициенты (постоянные) упругости Е* и ν* трубной решетки определяются как


функция от μ* - эффективного коэффициента ослабления перемычки трубной решетки за счет
трубных отверстий для различных значений соотношения е/р:

− для расположения труб в форме равностороннего треугольника согласно рис. 13.7.8-1 а) или б);

− для расположения труб в форме квадрата согласно рис. 13.7.8-2 а) или б).

Используемая толщина е – есть принятая в соответствующих правилах толщина трубной решетки.

13.7.9 Расчет эффективной изгибной жесткости трубной решетки D*

Эффективная изгибная жесткость трубной решетки рассчитывается следующим образом:

(13.7.9-1)

258
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

а) Е*/Е (расположение труб в форме б) ν* (расположение труб в форме


равностороннего треугольника) равностороннего треугольника)
Могут также использоваться приведенные ниже многочленные формулы.
ПРИМЕЧАНИЕ: − эти коэффициенты считаются действительными только для диапазона 0,1 ≤ μ* ≤ 0,6;
− для значений соотношения е/р меньше 0,1 постоянно используется значение е/р = 0,1;
− для значений соотношения е/р больше 2,0 постоянно используется значение е/р = 2,0.

а) Расположение труб в форме равностороннего треугольника:

б) Расположение труб в форме равностороннего треугольника:

Рис. 13.7.8-1 – Графики для определения значений Е*/Е и ν*


(расположение труб в форме равностороннего треугольника)

259
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

а) Е*/Е (расположение труб в форме квадрата) б) ν* (расположение труб в форме квадрата)


Могут также использоваться приведенные ниже многочленные формулы.
ПРИМЕЧАНИЕ: − эти коэффициенты считаются действительными только для диапазона 0,1 ≤ μ* ≤ 0,6;
− для значений соотношения е/р меньше 0,1 постоянно используется значение е/р = 0,1;
− для значений соотношения е/р больше 2,0 постоянно используется значение е/р = 2,0.

а) Расположение труб в форме квадрата:

б) Расположение труб в форме равностороннего треугольника:

Рис. 13.7.8-2 – Графики для определения значений Е*/Е и ν*


(расположение труб в форме квадрата)

260
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.8 Максимальное допустимое расчетное напряжение в месте соединения


трубы и трубной решетки
13.8.1 Цель

Данный раздел содержит правила для определения максимального допустимого расчетного


напряжения в месте соединения трубы и трубной решетки.

13.8.2 Символы

аt Высота сварного шва;


dt Номинальный внешний диаметр труб (см. рис. 13.7.2-2);
еt Номинальная толщина стенки труб (см. рис. 13.7.2-2);
Расчетное номинальное напряжение материала трубной решетки при расчетной
f температуре;
ft Расчетное номинальное напряжение материала труб при расчетной температуре;
lt,x Длина развальцовки труб в трубной решетке, 0 ≤ lt,x ≤ е (см. рис. 13.7.3-3);
fmin Минимальное расчетное напряжение материала трубной решетки и материала труб:

fmin = min (f; ft) (13.8.2-1)

13.8.3 Расчет максимального допустимого расчетного напряжения в месте соединения трубы и


трубной решетки

Максимальное допустимое расчетное напряжение в месте соединения трубы и трубной решетки ft,j
рассчитывается следующим образом:

а) Для вваренных труб:

(13.8.3-1)

б) Для развальцованных труб с гладкими трубными отверстиями:

(13.8.3-2)

в) Для развальцованных труб с трубными отверстиями с канавкой:

− с одной канавкой:

(13.8.3-3)

− с двумя или несколькими канавками:

(13.8.3-4)

Значения σt,j могут быть увеличены до значения ft, если соединение изготовлено допустимым
способом и проверено путем проведения испытания на выдергивание труб.

Значения ft,j могут быть увеличены до значения ft, если технология изготовления соединений трубы и
трубной решетки признана и проверена путем проведения испытаний на разрыв.

261
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.9 Максимальное допустимое напряжение при продольном изгибе труб


13.9.1 Цель

Данный раздел содержит правила для определения максимального допустимого напряжения при
продольном изгибе труб теплообменников, в которых одна пара трубных решеток связана за счет
пакета прямых труб. Целевой установкой при этом является сбор данных о предельных условиях для
выхода из строя труб, за счет упругого вдавливания и изгиба при воздействии осевой силы давления
и давлений Pt и Ps.

13.9.2 Дополнительные символы

b0 Коэффициент погрешности труб;


dt Внешний диаметр труб (см. рис. 13.7.2-2);
Et Упругость материала труб при расчетной температуре;
еt Номинальная толщина стенки труб (см. рис. 13.7.2-2);
ft,bk Максимальное допустимое напряжение при продольном изгибе труб;
lt,bk Длина продольного изгиба труб;
Расчетное давление со стороны оболочки. При разряжении (вакууме) его следует
Ps считать отрицательным;
Расчетное давление со стороны труб. При разряжении (вакууме) его следует
Pt считать отрицательным;
Rp0,2/t Предел пропорциональности материала труб при расчетной температуре;
x Коэффициент запаса прочности при изгибе труб;
σt,cr Критическое напряжение Эйлера при продольном изгибе труб;
σt,p Коэффициент для учета воздействия давления на трубы.

Определения символов l1, l’1, l2, l’2 и l3 показаны на рис. 13.9.3-1.

13.9.3 Расчет максимального допустимого напряжения при продольном изгибе

а) Длина продольного изгиба труб lt,bk рассчитывается следующим образом:

− если некоторые из труб не поддерживаются за счет направляющей перегородки:

lt,bk = 0,5 L (13.9.3-1)

− если все трубы поддерживаются, по меньшей мере, за счет одной направляющей


перегородки (см. рис. 13.9.3-1):

(13.9.3-2)

262
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

б) Следует провести следующие расчеты:

(13.9.3-3)

х = 1,1 (13.9.3-4)

(13.9.3-5)

(13.9.3-6)

в) Максимальное допустимое напряжение при продольном изгибе труб ft,bk рассчитывается


следующим образом:

(13.9.3-7)

Результат расчета ft,bk должен быть положительным. Если результат получается отрицательным, то
необходимо уменьшить длину продольного изгиба, пока для ft,bk не будет достигнут положительный
результат.

263
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

а) Теплообменник без направляющей перегородки или с одной направляющей перегородкой, за


счет которой поддерживаются не все трубы в пакете.

б) Теплообменник с несколькими направляющими перегородками, за счет которых


поддерживаются не все трубы в пакете.

в) Теплообменник с одной или несколькими направляющими перегородками, за счет которых


поддерживаются все трубы в пакете.

Рис. 13.9.3-1 – Определение длин l1, l’1, l2, l’2 и l3

264
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.10 Расчет фланца трубной решетки с узкой уплотнительной поверхностью

13.10.1 Цель

Данный раздел содержит правила для расчета трубной решетки, выполненной в виде фланца, с узкой
уплотнительной поверхностью, как это показано на рис. 13.10.1-1. Это относится к конфигурациям
соединений б, г2 (только для трубной решетки с U-образной трубой) и д.

13.10.2 Область применения

Данные правила действуют только в том случае, если:

− расчетное давление Р положительное (т.е. внутреннее давление);

− уплотнение соответствует одному из описанных в разделе 11 типам уплотнений;

− Dex ≤ G.

а) Конфигурация б: б) Конфигурация д: в) Конфигурация г2:


Неподвижная трубная решетка Неподвижная трубная решетка Трубная решетка с U-образной
с уплотнением со стороны с уплотнением со стороны трубой и с уплотнением с
форкамеры оболочки обеих сторон

G = Gc G = Gs G = Gs или Gc
Dex = Ds,e Dex = Dc,e Dex = Do
P = Pt P = Ps P = Ps или Pt

Рис. 13.10.1-1 – Трубные решетки, выполненные в виде фланца

265
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.10.3 Символы

А Внешний диаметр фланца трубной решетки;


b Эффективная ширина уплотнения (см. раздел 11)
C Диаметр окружности болтовых отверстий (см. рис. 13.10.1-1);
Dc Внутренний диаметр форкамеры;
Внешний диаметр форкамеры в месте соединения с трубной решеткой, обычно
Dc,e Dc,e = Dc + 2ес (см. рис. 13.10.1-1);
Dex Внутренний диаметр фланца трубной решетки согласно формуле (13.10.4а);
Do Диаметр области отверстий на трубной решетке согласно формуле (13.7.3-1);
Ds Внутренний диаметр оболочки;
Внешний диаметр оболочки в месте соединения с трубной решеткой, обычно
Ds,e Ds,e = Ds + 2еs (см. рис. 13.10.1-1);
ea Расчетная толщина стенки трубной решетки (см. рис. 13.10.4-1);
ea,p Расчетная толщина стенки кромки трубной решетки;
ec Толщина форкамеры;
efl Требуемая минимальная толщина фланца трубной решетки;
efl,a Расчетная толщина стенки фланца трубной решетки (см. рис. 13.10.4-1);
es Толщина оболочки;
Номинальное расчетное напряжение материала трубной решетки при температуре
f окружающего воздуха;
Номинальное расчетное напряжение материала трубной решетки в режиме
fA монтажа;
Диаметр эффективной площади уплотнения со стороны оболочки или со стороны
G труб (Gs или Gс);
Gc Диаметр эффективной площади уплотнения в форкамере;
Gs Диаметр эффективной площади уплотнения оболочки;

266
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Общий момент на трубной решетке в режиме монтажа согласно


MA формуле (13.10.5-2);
Общий момент на трубной решетке в режиме эксплуатации согласно
Mop формуле (13.10.5-4);
m Коэффициент уплотнения (см. раздел 11);
P Расчетное давление трубной решетки, см. п. 13.10.2;
Расчетное давление со стороны оболочки. В случае разрежения (вакуума)
Ps считается отрицательным;
Расчетное давление со стороны труб. В случае разрежения (вакуума) считается
Pt отрицательным;
W Усилие в болтах в режиме монтажа (см. раздел 11);
ν Коэффициент Пуассона материала трубной решетки.

13.10.4 Основания для расчета

а) Внутренний диаметр фланца трубной решетки Dex и расчетное давление Р рассчитываются для
случаев, как показано на рис. 13.10.1-1.

б) Расчеты должны быть проведены для каждого случая нагрузки, предусмотренного правилами, в
том числе и для случая монтажа изделия.

в) Расчетная толщина стенки кромки трубной решетки ea,p должна быть, по крайней мере, равна
расчетной толщине стенки фланца трубной решетки efl,a (см. рис. 13.10.4-1).

ea,p ≥ efl,a (13.10.4-1)

г) Расчеты для конфигурации соединения г2 должны быть проведены со стороны труб и со


стороны оболочки.

267
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

а) Гладкая уплотнительная б) Уплотнительная поверхность в) Уплотнительная


поверхность с возрастающей поверхность с простым
уплотнительной кромкой выступом и уступом

г) Уплотнительная поверхность д) Кольцевая канавка для


с двойным выступом и уступом кольцевого уплотнения

Рис 13.10.4-1 – Расчетная толщина стенки фланца трубной решетки

13.10.5 Требуемая минимальная толщина фланца трубной решетки

а) Требуемая минимальная толщина для режима монтажа efl,А рассчитывается следующим


образом:

(13.10.5-1)

При этом:

(13.10.5-2)

б) Требуемая минимальная толщина для режимов эксплуатации efl,ор рассчитывается следующим


образом:

(13.10.5-3)

268
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

При этом:

(13.10.5-4)

в) Требуемая минимальная толщина фланца трубной решетки efl рассчитывается следующим


образом:

(13.10.5-5)

г) Расчетная толщина фланца трубной решетки efl,а должна, по меньшей мере, соответствовать
efl:

efl,а ≥ efl (13.10.5-6)

269
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.11 Расчет фланца трубной решетки с полногранным (фасонным)


уплотнением

13.11.1 Цель

Данный раздел содержит правила для расчета трубной решетки, выполненной в виде фланца, с
полногранным уплотнением, как это показано на рис. 13.11.1-1. Это относится к конфигурациям
соединений б’, г’2 (только для трубной решетки с U-образной трубой) и д’.

13.11.2 Область применения

Данные правила действуют только в том случае, если:

− расчетное давление Р положительное (т.е. внутреннее давление);

− уплотнение соответствует одному из описанных в разделе 11 типам уплотнений;

а) Конфигурация б’: б) Конфигурация д’: в) Конфигурация г’2:


Неподвижная трубная Неподвижная трубная Трубная решетка с U-образной
решетка с уплотнением со решетка с уплотнением со трубой и с уплотнением с обеих
стороны форкамеры стороны оболочки сторон

G = Gc G = Gs G = Gs или Gc
P = Pt P = Ps P = Ps или Pt

Рис. 13.11.1-1 – Трубные решетки, выполненные в виде фланца

270
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.11.3 Символы

В Внешний диаметр фланца трубной решетки (см. рис. 13.11.1-1);


2b” Эффективная ширина уплотнения (см. подраздел 11.6);
C Диаметр окружности болтовых отверстий (см. рис. 13.11.1-1);
db Наружный диаметр болта;
dh Диаметр болтового отверстия;
ea Расчетная толщина стенки трубной решетки;
Требуемая минимальная толщина фланца трубной решетки согласно формуле
efl (13.11.5-1);
efl,а Требуемая минимальная толщина фланца трубной решетки (см. рис. 13.11.4-1);
Номинальное расчетное напряжение материала трубной решетки при температуре
f окружающего воздуха;
Диаметр эффективной площади уплотнения со стороны оболочки или со стороны
G труб (Gs или Gс);
Gc Диаметр эффективной площади уплотнения в форкамере;
Gs Диаметр эффективной площади уплотнения оболочки;
g1 Толщина оголовка на обратной стороне фланца (см. подраздел 11.3);
Общий момент на трубной решетке в режиме монтажа согласно
Mr формуле (13.11.5-2);
m Коэффициент уплотнения (см. раздел 11);
n Количество болтов;
P Расчетное давление трубной решетки, см. п. 13.11.2;
Расчетное давление со стороны оболочки. В случае разрежения (вакуума)
Ps считается отрицательным;
Расчетное давление со стороны труб. В случае разрежения (вакуума) считается
Pt отрицательным;

271
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.11.4 Расчеты

а) Расчеты должны быть проведены для каждого случая нагрузки, предусмотренного правилами.

б) Расчетная толщина стенки кромки трубной решетки ea,p должна быть, по крайней мере, равна
расчетной толщине стенки фланца трубной решетки efl,a (см. рис. 13.11.4-1).

ea,p ≥ efl,a (13.11.4-1)

в) Расчеты для конфигурации соединения г2 должны быть проведены со стороны труб и со стороны
оболочки.

Рис 13.11.4-1 – Расчетная толщина стенки фланца трубной решетки

13.11.5 Требуемая толщина стенки фланца трубной решетки

Требуемая толщина стенки фланца трубной решетки рассчитывается следующим образом:

(13.11.5-1)

При этом:

(13.11.5-2)

272
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.12 Специальные сварные соединения трубы и трубной решетки

13.12.1 Цель

Данное дополнение поясняет применение правил подраздела 13.7 в случае, если вид сварного
соединения трубы и трубной решетки отличается от соединения, описанного в подразделе 13.7.

В этой части стандарта речь идет о следующих сварных соединениях трубы и трубной решетки:

− трубы приварены к трубной решетке снаружи, с механической подготовкой кромки под сварку
(см. п. 13.12.3);

− трубы приварены к трубной решетке изнутри при помощи углового шва следующим образом:

− трубы вставлены в трубную решетку с механической подготовкой кромки под сварку


(см. п. 13.12.4);
− трубы вставлены в трубную решетку не полностью (см. п. 13.12.5);

− трубы приварены к трубной решетке изнутри при помощи стыкового сварочного шва:

− с оголовком (см. п. 13.12.6);


− с механической подготовкой кромки под сварку (см. п. 13.12.7);

13.12.2 Дополнительные символы

Следующие символы действуют дополнительно к приведенным в п. 13.7.3:

d Диаметр трубного отверстия;


hw Глубина кромки под сварку.

13.12.3 Трубы, приваренные к трубной решетке снаружи, с механической подготовкой кромки


под сварку

а) Толщина трубной решетки должна измеряться от основания сварного шва.

б) Эффективная глубина канавки разделительной стенки h’g, если она имеется, может быть
задана согласно следующему соотношению:

(13.12.3-1)

Рис. 13.12.3-1 − Трубы, приваренные к трубной решетке снаружи,


с механической подготовкой кромки под сварку

273
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.12.4 Трубы, приваренные к трубной решетке и вставленные в нее изнутри, с механической


подготовкой кромки под сварку

Толщина трубной решетки должна измеряться от основания сварного шва (см. рис. 13.12.4-1).

Рис. 13.12.4-1 − Трубы, приваренные к трубной решетке и вставленные в нее изнутри, с


механической подготовкой кромки под сварку

13.12.5 Трубы, приваренные к трубной решетке и вставленные в нее изнутри не полностью

а) Диаметр Do той части трубной решетки, где расположены отверстия, получается согласно
следующей формуле:

(13.12.5-1)

б) Номинальный коэффициент ослабления трубной решетки μ получается по формуле:

(13.12.5-2)

в) Эффективный коэффициент ослабления трубной решетки μ* получается по формуле:

(13.12.5-3)

Рис. 13.12.5-1 − Трубы, приваренные к трубной решетке и


вставленные в нее изнутри не полностью

274
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

13.12.6 Трубы, приваренные к трубной решетке изнутри при помощи стыкового шва с
оголовком

а) Диаметр Do той части трубной решетки, где расположены отверстия, получается согласно
следующей формуле:

(13.12.6-1)

б) Номинальный коэффициент ослабления трубной решетки μ получается по формуле:

(13.12.6-2)

в) Эффективный коэффициент ослабления трубной решетки μ* получается по формуле:

(13.12.6-3)

Рис. 13.12.6-1 − Трубы, приваренные к трубной решетке изнутри


при помощи стыкового шва с оголовком

13.12.7 Трубы, приваренные к трубной решетке изнутри при помощи стыкового шва, с
механической подготовкой кромки под сварку

Толщина трубной решетки должна измеряться от основания сварного шва (см. рис. 13.12.7-1).

Рис. 13.12.7-1 − Трубы, приваренные к трубной решетке изнутри при помощи стыкового шва,
с механической подготовкой кромки под сварку

275
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

14 Компенсаторы

14.1 Цель
Данный раздел содержит правила для расчета следующих трех типов компенсаторов, имеющих одну
или несколько волн:

а) Неусиленные компенсаторы с профилем U-образной формы (компенсатор с U-образным


изгибом), см. рис. 14.1.1-1а;

б) Усиленные компенсаторы с профилем U-образной формы, см. рис. 14.1.1-1б;

в) Компенсаторы с профилем торообразной формы (тороидальный компенсатор-сильфон), см.


рис. 14.1.1-1в;

ПРИМЕЧАНИЕ 1: требования к усиленным компенсаторам типа сильфона U-образной и торообразной формы будут
рассмотрены в следующих изданиях стандарта.

Компенсаторы предназначены для монтажа в сосудах под давлением, особенно, таких как
теплообменники с трубными решетками. Чтобы, с одной стороны обеспечить подвижность
(эластичность) при тепловом расширении, а с другой стороны, обеспечить достаточную прочность
при воздействии внутреннего давления.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: расчет компенсаторов требует особого внимания конструктора, так как в данном случае требования большей
прочности при достаточной подвижности (эластичности) в общем, противоречат друг другу. Более конкретные данные по
данному вопросу содержатся в разделе К.1.

14.2 Дополнительные определения


Следующие понятия и определения действуют дополнительно к приведенным в разделе 3.

14.2.1
Компенсатор (синоним: компенсаторный сильфон)
подвижный (эластичный) конструктивный элемент с одной или несколькими волнами и концевой
кромкой.

14.2.2
Сильфон
подвижный (упругий) элемент компенсатора (см. рис. 14.1-1).

14.2.3
Кромка (бортик)
прямой, не волнистый участок на конце компенсатора (см. рис. 14.1-1).

14.2.4
Бортовое кольцо кромки
цилиндрический участок кромки компенсатора, который делается для ее усиления (см. рис. 14.1-1).

14.2.5
Неустойчивость (потеря устойчивости)
стойки или сильфона (волны) компенсатора под воздействием внутреннего давления (см.
приложение К.1).

276
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

(1) Сильфон (2’) Кромка с бортовым кольцом


(2) Кромка без бортового кольца (3) Бортовое кольцо

а) Неусиленный компенсатор с профилем U-образной формы

(1) Сильфон (4) Концевое усилительное кольцо


(2) Кромка (5) Промежуточное усилительное кольцо
(3) Бортовое кольцо (6) Усилительные кольца

б) Усиленный компенсатор с профилем U-образной формы

(1) Сильфон (2) Бортовое кольцо

в) Компенсатор с профилем торообразной формы

Рис. 14.1-1 – Три типа компенсаторов

277
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

14.3 Дополнительные символы и сокращения

А Площадь поперечного сечения сильфона, см. формулу (14.5.2-7);


Cp, Cf, Cd Расчетные коэффициенты для U-образных волн, см. рис. 14.5.2-1, -2 и -3;
Величины для определения расчетных коэффициентов Cp, Cf, Cd, см. формулы
C1, C2 (14.5.2-8) и (14.5.2-9);
Dc Средний диаметр бортового кольца, см. формулу (14.5.2-2);
Di Внутренний диаметр сильфона и цилиндрической концевой кромки (см. рис. 14.1-1);
Dm Средний диаметр сильфона, см. формулу (14.5.2-3);
E Модуль упругости материала компенсатора при расчетной температуре;
Ec Модуль упругости материала бортового кольца при расчетной температуре;
Модуль упругости материала компенсатора при комнатной температуре
Eo ( = 195 000 н/мм2 для аустенитных сталей и похожих материалов);
Номинальная толщина стенки компенсатора, см. формулу (14.5.2-1). Для
e одностенных компенсаторов: е = ер;
ec Толщина стенки бортового кольца (см. рис. 14.1-1);
ep Номинальная толщина слоя стенки;
Толщина стенки компенсатора, скорректированная на величину ее уменьшения за
e* счет деформации при обработке давлением, см. формулу (14.5.2-5);
Толщина слоя стенки, скорректированная на величину ее уменьшения за счет
e*p деформации при обработке давлением, см. формулу (14.5.2-4);
Номинальное расчетное напряжение материала компенсатора при расчетной
f температуре;
Номинальное расчетное напряжение материала бортового кольца при расчетной
fc температуре;
K Осевая жесткость компенсатора, см. формулу (14.5.7-1);
Коэффициент, учитывающий эффект повышения жесткости приваренной детали и
k волны сильфона, по набору давлений кромки, см. формулу (14.5.2-6);
Lc Длина бортового кольца (см. рис. 14.1-1);
Lt Длина кромки (см. рис. 14.1-1);
N Число волн сильфона;
Nalw Число возможных циклов до наступления усталостного разрушения материала;

278
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Nspe Число заданных циклов усталости;


np Количество слоев;
P Расчетное давление;
q Волновой шаг (см. рис. 14.1-1);
w Высота волны (см. рис. 14.1-1);
Δq Общее эквивалентное осевое смещение (путь) каждой волны (см. рис. 14.10-5);
ν Коэффициент Пуассона материала сильфона;
σ(P) Напряжение, зависящее от давления Р;
σ(Δq) Напряжение, зависящее от смещения Δq;
σeq Общий диапазон нагрузок за счет их цикличности.

Легенда: для обозначения конструктивных элементов или нагрузок

b Изгибающая нагрузка;
c Бортовое кольцо;
m Мембрана или меридиан;
p Слои;
t Концевая кромка;
θ Окружность;
Инд. нет Относится к сильфону.

14.4 Область применения


14.4.1 Геометрические характеристики

14.4.1.1 Один компенсатор включает в себя одну или несколько идентичных волн сильфона. Каждая
волна симметрична относительно оси.

14.4.1.2 Каждая волна сильфона состоит из одного или нескольких слоев постоянной толщины и
изготовлена из одного и того же материала.

14.4.1.3 Для компенсаторов с цилиндрической концевой кромкой и длиной lt без бортового кольца
(см. рис. 14.1-1) действует следующее положение: если толщина кромки меньше толщины
цилиндрической части, к которой приварен сильфон, то длина lt должна удовлетворять следующему
условию:

279
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
14.4.2 Нагрузки

Этот пункт содержит правила для расчета компенсаторов, которые подвергаются постоянным или
переменным нагрузкам за счет внутреннего давления и циклического осевого смещения
(перемещения). Исходя из этого, действуют следующие положения:

− Компенсаторы, подверженные продольным или угловым движениям, следует рассчитывать


согласно подразделу 14.10.
− По отношению к внешнему давлению действуют особые правила (см. п. 14.5.5).
− Другие нагрузки (например: массу, колебания, вибрацию, действие ветра, тепловое
воздействие и т.п.) следует рассматривать особо.

14.4.3 Температура

Данные правила действительны только для температур ниже области ползучести материала.
Область ползучести следует брать в соответствующих Европейских номах на материал. Если
подобных установок не имеется, то следует применять приведенные ниже значения:

− расчетные температуры ниже 500 оС для аустенитных сталей и похожих материалов согласно
п. 14.5.6.3.2;
− расчетные температуры ниже 380 оС для ферритных сталей.

14.4.4 Материалы

Данные правила относятся к ферритным и аустенитным сталям, а также к легированным сталям с


добавками никеля, хрома, меди.

14.4.5 Изготовление

Компенсаторы могут изготавливаться путем холодной или горячей обработки давлением за счет
применения механических или гидравлических способов изготовления.

Термическая обработка после холодной обработки компенсаторов давлением не является полезной


для их работоспособности.

Термическая обработка для компенсаторов не требуется, если встречается одно из следующих


условий:

− Форма волны сильфона соответствует требованиям раздела 14. Максимальная деформация,


которая возникает в результате обработки компенсаторов давлением, не превышает 0,9А
(заданное значение), при этом А есть относительное удлинение при разрыве.

Для компенсаторов-эластомеров, гидравлических компенсаторов и других компенсаторов


похожей формы действует следующее условие:

(14.4.5-1)
− Работоспособность компенсаторов доказывается за счет проведения, по крайней мере, трех
сравнимых испытаний на усталость и трех испытаний на разрыв (см. ISO/DIS 15348-2:1998, п.
12.1.2).

Данные правила не охватывают непосредственно приваренные к сильфону конструктивные элементы


такие, как подсоединения для вентиляции (продувки воздухом) или промывания.

14.4.6 Сварные швы

Допускается один или несколько продольных сварных швов. Неусиленные компенсаторы с профилем
U-образной формы могут также иметь кольцевые швы (см. п. 14.5.8). Коэффициент сварного шва (см.
п. 3.5.6) равен 1,0 и, поэтому в формуле не показывается.

Усиливающие швы, проходящие в окружном направлении однослойных или многослойных


компенсаторов, следует рассчитывать согласно схеме в таблице 14.4.6-1.

280
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Таблица 14.4.6-1 – Типичные усиливающие швы для компенсаторов

Тип сварного шва Варианты (допустимые комбинации от А до Д


А Б В Г
№ Общий расчет усиленный усиленное вспомогательное прилегание
шов опорное
прилегание одиночное двойное
2), 3)
1)

1.1 внахлестку снаружи/угловой шов


1)

1.2 внахлестку изнутри/угловой шов

внахлестку снаружи/сварной шов в


2.1 вырезе

внахлестку изнутри/сварной шов в


2.2 вырезе
4) 4)

3.0 стыковой сварной шов


5)

радиальная сварка по кромке


4.1 (снаружи или изнутри)

осевая сварка по кромке


4.2 (снаружи или изнутри)
ПРИМЕЧАНИЕ:
1. При угловых сварочных швах толщина шва а должна удовлетворять следующему условию: а ≥ 0,7 es, где es есть
номинальная толщина соединительного кожуха.
2. Целесообразным считается усиленное бортовое кольцо, если цилиндрическая концевая часть компенсатора Lt превышает
значение: .
3. Усилительное кольцо должно быть соосно приварено или должно быть прикреплено с помощью другого механического
способа.
4. При стыковых швах должен применяться специальный инструмент для того, чтобы сваривать многослойные
компенсаторы.
5. Диаметр сварного шва D w не должен превышать средний диаметр компенсатора Dm более чем на 20% высоты волны w:
Dw ≤ Dm + 0,2 w.
Общие положения
Присоединительные детали и усилительные кольца со стороны компенсатора, не подвергнутой воздействию давления,
должны иметь радиус или скашивание (фаску) на кромке к бортовому кольцу компенсатора.
Данные рисунки не являются исчерпывающими. Могут использоваться и другие конфигурации, при условии, что они создают
условия одинаковой безопасности.

281
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

14.4.7 Монтаж

За счет такелажных брусов или других опорных элементов при транспортировке или монтаже должно
быть обеспечено, что компенсатор сохранит свои размеры. Если проектирование не допускает это
четко и ясно, то компенсатор не должен находиться в вытянутом или сжатом состоянии, быть
скрученным или смещенным в сторону, с тем, чтобы это не дало возможность соединить правильно
выровненные конструктивные элементы.

В сосудах под давлением с компенсаторами гидростатическое осевое усилие давления и/или


пружинное усилие компенсатора воспринимается за счет соответствующих фиксирующих устройств
(например, трубы или оболочка теплообменника, фиксирующие устройства, приделанные снаружи,
анкеры и т.п.). Напряжение в этих фиксирующих устройствах не должно превышать допустимое
напряжение при расчетной температуре.

14.5 Неусиленные компенсаторы с профилем U-образной формы


14.5.1 Общие положения

14.5.1.1 Область применения

Приведенные ниже правила действуют в отношении неусиленных компенсаторов с сильфоном


U-образной формы.

− Показанные на рис. 14.5.1-1 компенсаторы изготавливаются в общем случае путем обработки


давлением (например, гидравлическая обработка давлением, вальцовка) без сварных швов (на
сильфонах) в окружном направлении. Для этих компенсаторов действую правила, изложенные
в п.п. 14.5.2 – 14.5.7.

− На рис. 14.5.8-1 показаны однослойные компенсаторы с кольцевыми швами в местах впадин


волн и на их гребне. Компенсаторы данного типа должны дополнительно удовлетворять
требованиям п. 14.5.8.

Условные обозначения:
(1) Без бортового кольца (3) Впадина волны
(2) С бортовым кольцом (4) Гребень волны

Рис. 14.5.1-1 - Неусиленный компенсатор с профилем U-образной формы

282
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

14.5.1.2 Условия применения

Волны сильфона должны отвечать приведенным ниже условиям:

а) Волны состоят из боковой стенки и двух торов с одинаковым радиусом (на впадине и на гребне
волны) в нейтральном положении, чтобы профиль волны имел гладкую геометрическую форму,
как это показано на рис. 14.1-1. Между радиусом впадины волны rir и радиусом ее гребня ric
допускается отклонение 10% (см. рис. 14.5.1-2).

б) Радиус тора должен быть таким, чтобы выполнялось условие: ri ≥ 3 ep,

при этом:

Чтобы дать определения ric и rir, см. рис. 14.5.1-2

в) Угол наклона боковых стенок α в нейтральном положении должен отвечать условию:

− − 15 ≤ α ≤ + 15 град (см. рис. 14.5.1-2)

г) Количество слоев должно соответствовать условию: np ≤ 5.

д) Высота волн должна быть:

Рис. 14.5.1-2 – Возможные конфигурации форм в нейтральном положении

14.5.2 Определение расчетных величин

(14.5.2-1)

(14.5.2-2)

(14.5.2-3)

(14.5.2-4)

(14.5.2-5)

283
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

(14.5.2-6)

(14.5.2-7)

(14.5.2-8)

(14.5.2-9)

14.5.3 Предел прочности при сжатии за счет внутреннего давления

14.5.3.1 Кромка компенсатора

Поверхностное напряжение в окружном направлении, возникающее за счет действия давления:

(14.5.3-1)

Должно выполняться следующее условие:

14.5.3.2 Бортовое кольцо

Поверхностное напряжение в окружном направлении, возникающее за счет действия давления:

(14.5.3-2)

Должно выполняться следующее условие:

14.5.3.3 Сильфон

а) Поверхностное напряжение в окружном направлении, возникающее за счет действия давления:

− снаружи сильфона:

(14.5.3-3)

Должно выполняться следующее условие:

284
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

− изнутри сильфона:

(14.5.3-4)

Должно выполняться следующее условие:

б) Поверхностное напряжение в меридианном направлении, возникающее за счет действия


давления, рассчитывается следующим образом:

(14.5.3-5)

в) Напряжение изгиба в меридианном направлении, возникающее за счет действия давления,


рассчитывается следующим образом:

(14.5.3-6)

г) Сумма поверхностного и напряжения изгиба в меридианном направлении должно


соответствовать следующему условию:

(14.5.3-7)

При этом:

Kf = 1,5 для компенсаторов, подвергнутых тепловой обработке (без наклепа);

Kf = 3,0 для компенсаторов, подвергнутых обработке давлением (с наклепом).

14.5.4 Потеря устойчивости, вызванная действием внутреннего давления

14.5.4.1 Потеря устойчивости стойки

Допустимое расчетное внутреннее давление против потери устойчивости стойки рассчитывается


следующим образом:

− Для условия:

по формуле

(14.5.4-1)

− Для условия:

по формуле

(14.5.4-2)

285
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

При этом:

− Cz есть коэффициент для точки перехода, определяемый по формуле:

(14.5.4-3)

− R*e есть предел текучести при расчетной температуре (если не определено иначе) материала
компенсатора при обработке давлением или после тепловой обработки.

Если в нормах на материалы не заданы значения для R*e, то следует применять приведенные
ниже значения:

R*e = 2,3 Rp1,0/t для компенсаторов при обработке давлением;


R*e = 0,75 Rp1,0/t для компенсаторов при тепловой обработке (без наклепа),

при этом, Rp1,0/t есть напряжение при 1% расчетной температуры, как это определено в
разделе 4.

Большие значения R*e допускаются, если представительные испытания (проверки) это


оправдывают.
Внутреннее давление P не должно превышать Ps,c, условие: P ≤ Ps,c.

14.5.4.2 Потеря устойчивости волн сильфона

Допустимое расчетное внутреннее давление против потери устойчивости волн сильфона


рассчитывается следующим образом:

(14.5.4-4)

Внутреннее давление P не должно превышать Ps,i,условие: P ≤ Ps,i.

14.5.5 Потеря устойчивости, вызванная действием внешнего давления

14.5.5.1 Предел прочности при сжатии

Правила, изложенные в п. 14.5.3 настоящего стандарта, применяются с соответствующими


формулами для Р как для абсолютного значения внешнего давления.

ПРИМЕЧАНИЕ: если компенсатор подвержен воздействию вакуума (разрежения), то расчет следует проводить при допущении,
что давление выдерживается только за счет внутреннего слоя. Поэтому во всех формулах в п. 14.5.3 следует применять np = 1.

14.5.5.2 Потеря устойчивости (неустойчивость) в окружном направлении

Расчет проводится в соответствии с правилами части 3 раздела 8 настоящего стандарта, при котором
компенсатор заменяется эквивалентным цилиндром со следующими размерами:

− средний диаметр Deq:

(14.5.5-1)

286
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

− толщина стенки еeq:

(14.5.5-2)

В данной формуле Ixx есть момент инерции площади поперечного сечения волны относительно
оси, вокруг центра тяжести плоскости и параллельно к продольной оси компенсатора (см. рис.
14.5.5.-1).

ПРИМЕЧАНИЕ: если Lt = 0, то Ixx определяется по формуле:

(14.5.5-3)

Цилиндрическую часть следует устанавливать между двумя усилительными кольцами, в


наибольшей степени плотно и непосредственно примыкающими друг к другу, с обеих сторон
компенсатора.

Рис. 14.5.5-1 – Размеры для определения Ixx

14.5.6 Усталость

14.5.6.1 Расчет напряжений на основе смещения волн Δq

а) Поверхностное напряжение в меридианном направлении:

(14.5.6-1)

б) Напряжение изгиба в меридианном направлении:

(14.5.6-2)

14.5.6.2 Расчет эквивалентного напряжения при переменной нагрузке

(14.5.6-3)

287
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
14.5.6.3 Расчет допустимого числа циклов нагрузки

14.5.6.3.1 Общие положения

С учетом предположительного количества циклов нагрузки компенсатора Nspe в течение срока его
эксплуатации, определяется специфическое число циклов нагрузки − допустимое число циклов
нагрузки Nalw должно превышать, как это излагается в данном разделе, их предположительное
количество Nspe, условие: Nalw ≥ Nspe

Допустимое число циклов нагрузки, задаваемое при помощи приведенных ниже следующих формул,
включает соответствующий добавочный запас прочности и должно покрывать ожидаемое количество
циклов нагрузки компенсатора.

По этой причине не требуется рассчитывать дополнительный коэффициент запаса прочности.


Чрезмерная консервативная оценка ожидаемого числа циклов нагрузки компенсатора может иметь
как следствие большее число волн сильфона, которое делает компенсатор снова подверженным
неустойчивости.

Если компенсатор подвергается воздействию различных циклов нагрузки или смещения (например, в
начале или в конце работы), то эти циклы могут учитываться с помощью методики проведения
расчета на суммарную усталость (см. п. 18.5.6).

Использование составленных изготовителем специфических графиков усталости допускается, если


выполняются требования подраздела 14.9.

14.5.6.3.2 Аустенитные стали и сравнимые материалы

Данные положения настоящего стандарта относятся к аустенитным сталям, а также к легированным


сталям с добавками никеля, хрома, меди.

а) Допустимое число циклов нагрузки компенсаторов при обработке давление (с наклепом)


рассчитывается следующим образом (см. рис. 14.5.6-1):

(14.5.6-4)

σeq измеряется в н/мм2.

Для (Ео/Е)*σeq ≤ 280 н/мм2 , Nalw = 106.

Эта формула включает дополнительный запас прочности, равный 3 – для циклов нагрузки или
соответственно равный 1,25 – для напряжений.

Формула и графики усталости действительны только для условия:

370 ≤ Nalw ≤ 106

б) Допустимое число циклов нагрузки компенсаторов при тепловой обработке (без наклепа)
рассчитывается следующим образом (см. рис. 14.5.6-2):

(14.5.6-5)

Для (Ео/Е)*σeq ≤ 530 н/мм2 , действует формула:

288
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

(14.5.6-6)

σeq измеряется в н/мм2.

Для (Ео/Е)*σeq ≤ 279 н/мм2 , Nalw = 106.

Эта формула включает добавочный запас прочности, равный 3 – для циклов нагрузки или
соответственно равный 1,25 – для напряжений.

Формула и графики усталости действительны только для условия:

102 ≤ Nalw ≤ 106

14.5.6.3.3 Ферритные стали

Для ферритных сталей действительны графики усталости согласно подразделам 18.10 или
соответственно 18.11.

14.5.7 Осевая жесткость

Теоретическая осевая жесткость компенсатора с числом волн сильфона n может быть определена по
следующей формуле:

(14.5.7-1)

При этом FB есть осевое усилие и n Δl − результирующее осевое смещение компенсатора.

Эта формула действительна только для области упругости материала.

ПРИМЕЧАНИЕ: за пределами этой области могут применяться меньшие значения, которые основываются на опыте
изготовителя или результатах представительных испытаний (см. К.1).

289
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

ПРИМЕЧАНИЕ: в разделе К.2 заданы приближения этих формул при помощи многочлена.

Рис. 14.5.2-1 – Расчетный коэффициент Ср

290
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

ПРИМЕЧАНИЕ: в разделе К.2 заданы приближения этих формул при помощи многочлена.

Рис. 14.5.2-2 – Расчетный коэффициент Сf

291
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

ПРИМЕЧАНИЕ: в разделе К.2 заданы многочленные приближения этих формул

Рис. 14.5.2-3 – Расчетный коэффициент Сd

292
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 14.5.6-1 – График усталости для неусиленных компенсаторов из аустенитной стали


при обработке давлением

293
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 14.5.6-2 – График усталости для неусиленных компенсаторов из аустенитной стали


при тепловой обработке

294
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

14.5.8 Сварные волновые сильфоны с профилем U-образной формы и кольцевым швом на


гребне или во впадине волны

14.5.8.1 Содержание

Данные положения настоящего стандарта действительны в отношении однослойных компенсаторов с


полуволновым профилем U-образной формы, состоящим из двух симметричных половин,
приваренных друг к другу при помощи кольцевого шва:

− непосредственно (рис. 14.5.8-1а);

− посредством вставки промежуточного цилиндрического элемента (рис. 14.5.8-1б);

− посредством полученного в результате обработки давлением прямого участка (рис. 14.5.8-1в).

Отдельные полуволны могут изготовляться либо из цельного куска (рис. 14.5.8-1а и 14.5.8-1б), или
могут состоять из нескольких частей, приваренных друг к другу при помощи продольного шва
(рис. 14.5.8-1г).

(1) Кольцевые швы (2) Продольные швы

Рис. 14.5.8-1 − Кольцевые швы на волнах сильфона с профилем U-образной формы

14.5.8.2 Расчет

Расчет осуществляется в соответствии с требованиями п.п. 14.5.1 – 14.5.7. Дополнительно действую


приведенные ниже положения:

а) Чтобы упростить сварочный процесс, две полуволны могут иметь короткий цилиндрический
сегмент с длиной mi во впадине и me на гребне волны (см. рис. 14.5.8-2). Для облегчения
сварочных работ, длины mi и me должны удовлетворять приведенным ниже условиям:

295
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 14.5.8-1 − Волны сильфона с цилиндрическими сегментами

б) Формулы (14.5.3-3) и (14.5.3-4) в п. 14.5.3.3 для расчета σθ,E (P) и σθ,I (P) заменяются
следующими формулами:

(14.5.8-1)

(14.5.8-2)

в) Значение σeq, получаемое по формуле (14.5.6-3), см. п. 14.5.6.2 умножается на коэффициент 2.

14.5.8.3 Изготовление

14.5.8.3.1 Общие положения

Требования, изложенные в п.п. 14.5.8.3.2 и 14.5.8.3.3, действуют дополнительно к положениям


раздела 4 данной нормы.

14.5.8.3.2 Формы полуволн

Полуволны могут изготовляться путем холодной или горячей формовки при помощи валковой
гибочной машины, пресса ил другим допустимым способом. После формовки полуволн тепловая
обработка не требуется, если выполняются следующие условия:

− используемый материал имеет относительное удлинение при разрыве Ае (определенное


значение), по меньшей мере, 20% и соотношение Rp0,2/t / Rm − менее 0,66:

При этом значения Rp0,2/t и Rm − заданы в подразделе 3.4;

− форма полуволн соответствует требованиям подраздела 14.5;

296
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

− значение коэффициента удлинения, благодаря формовке, меньше или равно половине


относительного удлинения при разрыве:

− допуск при изготовлении на толщину стенки уменьшается на 50% от значений, заданных в


таблице 14.5.8-1.

Свойства материала, в особенности его прочность, устойчивость против коррозии и поверхностные


признаки, не должны после обработки давлением изменяться необратимо. Соответственно этому в
отношении обработки давлением действуют требования нормы EN 13445-4:2002.

14.5.8.3.3 Допуски при изготовлении

Допуски при изготовлении волновых сильфонов приведены в таблице 14.5.8-1. Они действительны
для волновых сильфонов, обработанных давлением, в состоянии покоя.

297
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Таблица 14.5.8-1 − Допуски при изготовлении

Di De q q’
≤ 400 ±3 ±6 ±4
400 < Di ≤ 900 +6 ±5
−3 +8
900 < Di ≤ 1400 Согласование +7
с допусками −4
1400 < Di ≤ 2000 для кромок +8 ± 10 ±6
шва в разделе 5 −4
> 2000 + 10 ± 12
−5

Номинальная толщина е после


w c
стенки формовки
≤ 2,5 + 0,2 ≤ 120 ±2
− 0,3
2,5 < e ≤ 4 ± 0,4 120 < w ≤ 160 ± 2,5
4<e≤6 ± 0,4 160 < w ≤ 280 ±3
− 0,5
6<e≤8 + 0,4 > 280 ±4
− e/12

298
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

14.5.8.4 Инспекция и проверки

В данном случае действуют положения подраздела 14.8. Вместо требований пункта 14.8.2.2
действует следующее положение: кольцевые швы на волновом сильфоне в соответствии с
положениями стандарта EN 13445-5:2002 должны на 100% быть подвергнуты проверке с помощью
неразрушающих методов контроля.

14.6 Усиленные компенсаторы с профилем U-образной формы


ПРИМЕЧАНИЕ: требования к волновым сильфонам с профилем U-образной формы рассматриваются в следующих изданиях
стандарта.

14.7 Компенсаторы с тороидальным профилем волновой формы


(ПРИМЕЧАНИЕ: требования к компенсаторам с тороидальным профилем волновой формы рассматриваются в следующих
изданиях стандарта).

14.8 Инспекция и проверки


14.8.1 Общие положения

Приведенные ниже требования действуют дополнительно к положениям, изложенным в Европейском


стандарте EN 13445-5:2002.

14.8.2 Проверка с помощью неразрушающих методов контроля

14.8.2.1 Соединительные швы в окружном направлении (кольцевые швы)

Проходящие в окружном направлении соединительные швы, должны удовлетворять требованиям


части 5 Европейского стандарта EN 13445:2002. Соединения внахлестку в соответствии с частью 5
данного стандарта должны быть подвергнуты проверке с помощью магнитопорошкового или
капиллярного методов контроля и проверке на герметичность на 100% (см. EN 13445-5:2002,
приложение D).

Проходящие в окружном направлении соединительные швы компенсаторов сильфонного типа,


должны рассчитываться и проверяться согласно проверочным группам 1, 2 или 3 (см. EN 13445-
5:2002, п. 6.1.5.2). Проверочные группы для соединительных швов могут отличаться от других
конструктивных элементов сосуда под давлением.

14.8.2.2 Сварные швы на волновых компенсаторах сильфонного типа

Требования данного раздела не действуют в отношении волновых сильфонов с кольцевыми швами,


проходящими по гребню или во впадине волны, как это показано в п. 14.5.8.4.

Сварные швы волновых сильфонов согласно EN 13445-5:2002 должны на 100% внешней поверхности
подвергаться неразрушающим методам контроля, при которых под давлением осуществляется
контакт проникающего вещества с поверхностью.

Эта проверка, в приведенных ниже случаях, может быть заменена проверкой на герметичность
(п. 14.8.4):

1) Однослойные компенсаторы

Продольные швы, на гребне волны с внешней стороны, подвергаются проверке с помощью


капиллярного метода контроля, на сколько они являются доступными.

В серии изготовленных компенсаторов должны быть подвергнуты проверке с помощью


капиллярного метода контроля, по крайней мере, 10% из них, однако не менее одного изделия.

2) Компенсаторы с внутренним диаметром Di ≤ 300 мм

Длина толщины ер не должна превышать 1,5 мм:

ер ≤ 300 мм

299
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

3) Компенсаторы с внутренним диаметром Di ≥ 300 мм

Максимальная толщина ep,max задается c помощью приведенной ниже формулы:

(14.8.2-1)

а) Однослойные компенсаторы, которые подвергаются формовке при помощи


гидравлического пресса, литья (эластомера) или при помощи другого сравнимого способа
обработки.

Номинальная толщина стенки ер не должна превышать ep,max:

ер ≤ ep,max

б) Многослойные компенсаторы

− Номинальная толщина стенки ер по длине не должна превышать ep,max:

ер ≤ ep,max

− Вентиляционное отверстие должно по возможности иметься и быть доступным.

Если вентиляционное отверстие реализовать не возможно, то путем проведения специальной


проверки на герметичность должно быть доказано, что герметичность слоев, находящихся под
давлением в контакте с проникающим веществом, не нарушается.

14.8.2.3 Контроль качества сварного шва просвечиванием

Для контроля качества сварного шва просвечиванием действительны требования п. 6.1.5 части 5
Европейского стандарта EN 13445-5:2002, с учетом приведенных ниже изменений в таблице 6.1.5.3-2:

− газонепроницаемость и микроканалы (поры):

§ максимальный диаметр микроканалов (пор): 0,4 ер;


§ максимальное число пор: 5 на каждые 100 мм;

− шланговые поры: не допускаются;

− включения: не допускаются;

− дефекты (несплошности) в связке или недостаточный провар при сварке: не допускаются;

− длина подреза при небольших дефектах составляет 0,1 ер. Требуется плавный переход;

− длина подреза в корне шва при небольших дефектах составляет 0,1 ер. Требуется плавный
переход.

300
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
14.8.3 Испытание давлением

Компенсаторы проверяются согласно п. 10.2.3 части 5 стандарта EN 13445-5:2002.

Однако конструктор должен учитывать тот факт, что при превышении проверочного давления свыше
следующего значения:

(14.8.3-1)

может наступать неустойчивость компенсатора.

В данном случае конструктор обязан:

а) определить особые меры безопасности при проведении проверки


или
б) рассчитать компенсатор заново, чтобы были выполнены проверочные условия.

14.8.4 Проверка герметичности

При проведении проверки герметичности, действуют требования согласно приложению D


Европейского стандарта EN 13445-5:2002.

14.9 Создание графиков усталости


Применение графиков усталости, специально разработанных изготовителем для своих продуктов,
допускается, если при этом применялась методика, описанная в приложении К.3, для проверки числа
циклов нагрузки.
ПРИМЕЧАНИЕ: приложение К.3 разрабатывается Техническим комитетом CEN/ТC 54 Европейского комитета по стандартам.

14.10 Компенсаторы под воздействием осевых, боковых и угловых смещений


14.10.1 Общие положения

Данный подраздел служит для расчета эквивалентного осевого пути компенсатора, которому
подвергаются его концы за счет следующих смещений:

− осевой путь χ от среднего положения: χ – удлинение (χ > 0) или сжатие (χ < 0);

− боковой путь γ: γ (γ > 0);

− угол изгиба θ: θ (θ > 0).

14.10.2 Осевое смещение

Эквивалентный осевой путь торцов компенсатора, соответствующий осевому смещению χ (см. рис.
14.10.2-1) отдельного волнового сильфона рассчитывается следующим образом:

(14.10.2-1)
При этом значение для χ: − при удлинении − положительное (χ > 0)
− при сжатии − отрицательное (χ < 0)

Значения χ для удлинения и сжатия могут быть различными.

Соответствующее осевое усилие Fx, воздействующее на концы компенсатора, рассчитывается


следующим образом:

Fx = K χ (14.10.2-2)

301
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

(1) Исходная длина

Рис. 14.10.2-1 Компенсатор под воздействием осевого смещения χ

14.10.3 Боковое смещение

Эквивалентный осевой путь торцов компенсатора, соответствующий боковому смещению γ


отдельного волнового сильфона рассчитывается следующим образом:

(14.10.3-1)

При этом значение для γ положительное.

Соответствующее боковое усилие Fγ, воздействующее на концы компенсатора, рассчитывается


следующим образом:

(14.10.3-2)

Соответствующий момент Мγ, воздействующий на концы компенсатора, рассчитывается следующим


образом:

(14.10.3-3)

(1) Исходная длина

Рис. 14.10.3-1 Компенсатор под воздействием бокового смещения γ

302
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

14.10.4 Угловое смещение

Если концы компенсатора подвергаются угловому смещению θ (см. рис. 14.10.4-1), то


соответствующий осевой путь рассчитывается следующим образом:

(14.10.4-1)

При этом угол θ измеряется в радианах и имеет положительное значение.

Соответствующий момент Мθ, воздействующий на концы компенсатора, рассчитывается следующим


образом:

(14.10.4-2)

Рис. 14.10.4-1 Компенсатор под воздействием углового смещения θ

14.10.5 Общий эквивалентный осевой путь

14.10.5.1 Эквивалентный осевой путь

Общий эквивалентный осевой путь (удлинение или сжатие) отдельного волнового сильфона
рассчитывается следующим образом:

(удлинение) (14.10.5-1)

(сжатие) (14.10.5-2)

14.10.5.2 Монтаж компенсатора без напряжения смещения

Положения данного пункта действуют в том случае, если компенсатор подвержен смещениям (см. рис
14.10.5-1):

− из нейтрального положения (χо = 0, γо = 0, θо = 0)

− из рабочего положения (χ, γ, θ)

(удлинение) (14.10.5-3)

(сжатие) (14.10.5-4)

303
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Если χ > 0, то применяется первая формула.

Если χ < 0, то применяется вторая формула.

Общий эквивалентный осевой путь рассчитывается следующим образом:

(14.10.5-5)

(n) – нейтральное положение (1) – рабочее положение Δq

Рис. 14.10.5-1 – Циклические смещения

304
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

14.10.5.3 Монтаж компенсатора c напряжением смещения

Положения данного пункта действуют в том случае, если компенсатор подлежит смещениям (см. рис
14.10.5-2):

− из исходного положения (χо, γо, θо), которые не соответствуют нейтральному положению

(удлинение) (14.10.5-6)

(сжатие) (14.10.5-7)

− в рабочее положение (χ, γ, θ)

(удлинение) (14.10.5-8)

(сжатие) (14.10.5-9)

Общий эквивалентный осевой путь рассчитывается следующим образом:

(14.10.5-10)

(n) – нейтральное положение (0) – исходное положение Δq0 (1) – рабочее положение Δq

Рис. 14.10.5-2 – Циклические смещения

14.10.5.4 Компенсаторы, подлежащие двум различным циклическим смещениям

Данный пункт применяется тогда, когда компенсатор подлежит смещениям (см. рис 14.10.5-3):

− из рабочего положения 1 (χ1, γ1, θ1)

(удлинение) (14.10.5-11)

(сжатие) (14.10.5-12)

− в рабочее положение 2 (χ2, γ2, θ2)

(удлинение) (14.10.5-13)

(сжатие) (14.10.5-14)

305
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Общий эквивалентный осевой путь рассчитывается следующим образом:

(14.10.5-15)

Напряжение смещения в исходном положении (0) не влияют на результат.

(0) – исходное положение 0 (1) – рабочее положение 1


(n) – нейтральное положение (2) – рабочее положение 2

Рис. 14.10.5-3 – Циклические смещения

306
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

15 Прямоугольные сосуды под давлением

15.1 Общие положения


Данный раздел содержит правила для расчета усиленных и неусиленных сосудов под давлением с
прямоугольным поперечным сечением (далее по тексту – «прямоугольные сосуды»). Для расчета на
усталость необходимо использовать положения разделов 17 или 18 настоящего стандарта.

15.2 Дополнительные определения


Следующие определения действуют дополнительно к приведенным в разделе 3.

15.2.1
Поверхностное напряжение
равномерное напряжение в стенке сосуда под давлением, см. также приложение С.4.4.2.

15.2.2
Напряжение изгиба
линейно разделенное напряжение в стенке сосуда под давлением, см. также приложение С.4.4.3.

15.3 Дополнительные символы и сокращения


Следующие символы и сокращения действуют дополнительно к приведенным в разделе 4:

а Внутренний радиус угла;


Площадь поперечного сечения усиливающего элемента, пристраиваемого к
А1 короткой стороне сосуда под давлением;
Площадь поперечного сечения усиливающего элемента, пристраиваемого к
А2 длинной стороне сосуда под давлением;
Неопорная (расчетная) ширина плоской панели стенки между двумя усиливающими
b элементами (см. рис. 15.6-1);
Несущая ширина панели стенки в соединении с усиливающим элементом
be (см. рис. 15.6-1);
bR Расстояние между средними линиями усиливающих элементов сосуда;
Расстояние между нейтральными волокнами и внешними волокнами стенки.
с Значения с, измеренные вовнутрь, являются положительными;
Соотношение между длинной и короткой стороной неопорной панели стенки между
С элементами жесткости (см. табл. 15.6-2);
d Диаметр отверстия или внутренний диаметр проваренного сварного соединения;
g Расстояние между опорами;

307
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

h Внутренняя длина длинной стороны сосуда под давлением;


Расстояние между нейтральными волокнами усиливающих элементов по длинной
h1 стороне сосуда под давлением;
H Внутренняя длина короткой стороны сосуда под давлением;
Расстояние между нейтральными волокнами усиливающих элементов по короткой
H1 стороне сосуда под давлением;
l1, l2 Момент инерции площадей полосы толщиной е;
Момент инерции площадей комбинации, состоящей из усиливающего элемента и
l11 относящейся к нему пластины по короткой стороне сосуда под давлением;
Момент инерции площадей комбинации, состоящей из усиливающего элемента и
l21 относящейся к нему пластины по длинной стороне сосуда под давлением;
K Коэффициент, задаваемый по формуле (15.5.2-4);
K3 Коэффициент для неусиленного сосуда под давлением согласно рис. 15.5-1;
l1, lx, L, Ly Измерения длин сосуда под давлением;
Изгибающий момент в середине длинной стороны. Имеет положительное значение,
MA если внешняя сторона сосуда подвергается нагрузке давлением (внешнее
давление действует как изгибающий момент на единицу длины в н*мм/мм).
ρ Шаг отверстий в продольном направлении (см. рис. 15.5-2);
ρs Шаг отверстий в диагональном направлении (см. рис. 15.5-2);
α Коэффициент, задаваемый по формуле (15.5.2-5);
α1 Коэффициент, задаваемый по формуле (15.5.1.2-13);
α3 Коэффициент, задаваемый по формуле (15.5.1.2-14);
β Угол между линией расположения отверстий и продольной осью (см. рис. 15.5-2);
θ Угол положения угла сосуда (см. рис. 15.5-2);
μ Коэффициент ослабления;
σb Напряжение изгиба;
σm Поверхностное напряжение;
Φ Коэффициент, задаваемый по формуле (15.5.1.2-15).

308
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)
15.4 Общие положения
Формулы, приведенные в данном подразделе, используются для расчета поверхностных и
изгибающих напряжений в неусиленном и усиленном прямоугольном сосуде под давлением.
Максимальное напряжение в конкретной точке сосуда равно сумме поверхностного и изгибающего
напряжений в данной точке.

В сосудах под давлением, которые во время эксплуатации подвергаются воздействию чрезмерных


усталостных нагрузок, например в стерилизаторах, углы длинной стороны должны иметь внутренний
радиус, по меньшей мере, равный тройной толщине стенки сосуда.

Сосуды под давлением с изнашивающимися отверстиями должны быть подвергнуты специальному


анализу для того, чтобы установить возможные деформации на крышке и краях отверстий.

ПРИМЕЧАНИЕ: особое снимание следует обращать на выбор применяемого уплотнения.

15.5 Неусиленные сосуды под давлением


15.5.1 Неусиленные сосуды под давлением без анкерной опоры

15.5.1.1 Общие положения

Данная методика относится к сосудам под давлением типа, показанным на рис. 15.5-1. Принимается,
что толщина стенок сосуда с короткой и длинной сторон одинаковая. Если это не тот случай, то
следует применить методику расчета, приведенную в подразделе 15.6.

15.5.1.2 Неослабленные панели стенки сосуда

Если толщина стенки короткой стороны сосуда отличается от толщины стенки длинной стороны, то
расчет должен осуществляться согласно методике для усиленных сосудов под давлением
(подраздел 15.6). Для неусиленных сосудов под давлением, показанным на рис. 15.5-1,
поверхностные напряжения рассчитывается следующим образом:

В точке С

(15.5.1.2-1)

В точке D

В точке В

(15.5.1.2-2)

309
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

В точке А

В углу, например, между В и С

(15.5.1.2-3)

Момент инерции площадей составляет:

(15.5.1.2-4)

Рис. 15.5-1 – Неусиленный сосуд под давлением

Напряжения изгиба рассчитывается следующим образом:

В точке С

(15.5.1.2-5)

В точке D

(15.5.1.2-6)

310
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

В точке А

(15.5.1.2-7)

В точке В

(15.5.1.2-8)

В углу

(15.5.1.2-9)

Для этих формул действуют условия:

а) Параметр (σb)B-C имеет свое максимальное значение,


если θ = arctan (l1/L) (15.5.1.2-10)

б) Изгибающий момент МА на единицу длины выполняет следующее равенство:

(15.5.1.2-11)

При этом:

(15.5.1.2-12)

(15.5.1.2-13)

(15.5.1.2-14)

(15.5.1.2-15)

Максимальное напряжение в конкретной точке получается согласно разделу 15.4 путем


суммирования поверхностных и изгибающих напряжений.

15.5.1.3 Панели стенки сосуда, оснащенные отверстиями

Коэффициент ослабления панели стенки, оснащенной отверстиями, задается по следующей


формуле:

(15.5.1.3-1)

Если коэффициент μ меньше коэффициента сварного шва z, то поверхностные и изгибающие


напряжения получаются для полезной площади отрезка за счет деления значений для брутто
(суммарной) площади на коэффициент μ.

311
EN 13445-3:2002 (Р)
Издание 1 (2002-05)

Рис. 15.5-2 – Неусиленный сосуд под давлением


со стенкой, оснащенной отверстиями

Если коэффициент ослабления перемычек μ ≥ 0,2