Введение в CAMWorks 2007 Токаркная Обработка

Введение в CAMWorks:
Токарная обработка
Содержание
Глава 1. 2-осевая токарная обработка ........................................................................... 3

Токарная обработка, урок 1........................................................................................ 5
Шаги создания траектории токарных инструментов и управляющей
программы (УП): ..................................................................................................... 5
Шаг 1: Моделирование детали в SolidWorks или ее импортирование .............. 6
Шаг 2: Переход к Дереву Элементов CAMWorks ............................................... 6
Шаг 3: Выбор станка............................................................................................... 8
Шаг 4: Редактирование параметров заготовки .................................................. 11
Шаг 5: Определение обрабатываемых элементов ............................................. 12
Шаг 6: Создание операций и задание параметров обработки .......................... 16
Шаг 7: Создание траекторий движения инструмента ....................................... 18
Шаг 8: Постпроцессорная обработка .................................................................. 20
Токарная обработка, урок 2...................................................................................... 23
Распознавание обрабатываемых элементов и работа с ними ........................... 23
Добавление наружного контура с резьбой ......................................................... 30
Изменение последовательности обрабатываемых элементов .......................... 31
Погашение обрабатываемых элементов ............................................................. 31
Создание операций и траекторий инструмента ................................................. 32
Создание УП .......................................................................................................... 33
Определение фасонной заготовки ....................................................................... 34
Создание дополнительных элементов ................................................................ 36
Удаление операции ............................................................................................... 37
Настройка параметров обработки ....................................................................... 37
Задание начала координат программы................................................................ 38
Добавление элемента типа Внутренняя канавка................................................ 41
Добавление наружной и внутренней резьбы...................................................... 42
Создание операций и настройка параметров обработки................................... 44
Задание последовательности обработки и создание траекторий ..................... 45
Отображение символов закрепления и определение оправки.......................... 46
1
Определение нуля детали ..................................................................................... 49
Определение заготовки по эскизу для обработки с двух установов................ 49
Выделение обрабатываемых элементов.............................................................. 49
Смена нуля обработки и создание траекторий инструмента............................ 51
Задание положения патрона и имитация обработки ......................................... 52
Использование для распознавания элементов набора алгоритмов Модель 1
(Generation 1).......................................................................................................... 55
Создание элемента типа Резьба ........................................................................... 57
Создание операций для обработки двухзаходной резьбы ................................ 58
Создание операций для обработки трехзаходной резьбы................................. 60
Глава 2. 4-осевая токарная обработка ......................................................................... 63
4-осевая токарная обработка, урок 1 ....................................................................... 65
Определение обрабатываемых элементов автоматически и вручную ............ 66
Редактирование обрабатываемых элементов ..................................................... 67
Создание операций и настройка параметров переднего суппорта .................. 68
Задание положения патрона в Токарном установе1 (Turn Setup1) .................. 70
Перенос нулевой точки и выбор патрона для Токарного установа2 ............... 70
Имитация траекторий для Токарного установа1 и 2 ......................................... 71
2
2-осевое точение Глава 1
Глава 1. 2-осевая токарная обработка
В данной главе дается изложение последовательности работы с CAMWorks при

программировании 2-осевой токарной обработки.
Приведенные упражнения носят ознакомительный характер и не обязательно
соответствуют реальным процессам обработки.
Внимание! CAMWorks использует базу знаний для установления соответствия

между операциями обработки и обрабатываемыми элементами детали.
Технологическая база данных хранит информацию о технологических процессах
обработки, причем ее можно настраивать под практику работы конкретного
предприятия. При выполнении упражнений вы можете получить результаты,
отличные от приведенных в тексте и представленных на рисунках. Это связано с
тем, что последовательности выполнения обработки и данные по операциям в
вашей технологической базе данных могут отличаться от тех, которые были
использованы при подготовке документации.
3
4
2-осевое точение Глава 1 Урок 1
Токарная обработка, урок 1
В этом уроке:
Шаги создания траектории токарных инструментов и

управляющей программы (УП):
1. Создайте модель детали или откройте модель в SolidWorks.
2. Перейдите к Дереву Элементов (Feature tree) CAMWorks.
3. Выберите тип станка и параметры стойки ЧПУ (постпроцессор).
4. Определите заготовку.
5. Определите элементы, подлежащие обработке, и задайте параметры
элементов.
6. Разработайте операции обработки и задайте их параметры.
7. Рассчитайте траекторию движения инструмента.
8. Выполните постпроцессорную обработку траектории.
5
В учебнике представлены упражнения по созданию траекторий движения
инструмента на основе моделей деталей SolidWorks. Для облегчения понимания
работы в CAMWorks в упражнениях используются заранее созданные модели. С
целью дать общее представление обо всем процессе разработки УП от начала до
конца все шаги создания операций и траекторий приведены кратко, не вдаваясь в
детали. Файлы моделей, предназначенные для выполнения упражнений,
устанавливаются автоматически при установке CAMWorks.
Шаг 1: Моделирование детали в SolidWorks или ее импортирование

Деталь представляется в виде твердотельной модели, созданной в SolidWorks или
импортированной в SolidWorks из другой САПР. В данном уроке используется
ранее созданная в SolidWorks деталь.
1. Откройте файл TURN2AX_1.SLDPRT, находящийся в папке \Examples\Turn,
расположенной в каталоге установки CAMWorks (например, \Program
files\CAMWorksXXXX\Examples\Turn).
Дерево Элементов (Feature Manager) SolidWorks
отображает список всех конструктивных элементов,
эскизов, плоскостей и осей детали.
Закладки позволяют переключаться между деревом
SolidWorks и CAMWorks.
Шаг 2: Переход к Дереву Элементов CAMWorks

1. Перейдите к Дереву Элементов CAMWorks.
Будет отображено Дерево Элементов CAMWorks.
Первоначально в нем присутствуют пункты Заготовка
(Stock Manager), Станок (Machine) и Корзина (Recycle Bin).
Значки, отображаемые для пунктов Заготовка (Stock Manager) и Станок
(Machine), могут означать, что для работы выбран фрезерный станок. На шаге
3 этого урока объясняется, как поменять станок на токарный.
Если вы в основном выполняете токарную обработку, вы можете назначить в
технологической базе данных TechDB Токарную обработку (Turn) видом
обработки по умолчанию, и CAMWorks при открытии файла детали будет
выбирать токарные станок и заготовку. Для изменения значения по умолчанию
нажмите кнопку Загрузить TechDB (Launch TechDB) на панели
инструментов CAMWorks. Под Деревом Навигации в технологической базе
данных в главном меню измените значение по умолчанию параметра
Обработка (Appln) на Токарная (Turn) и нажмите кнопку Выход (Quit). При
открытии файла детали CAMWorks выберет токарный станок.
6
Закладки CAMWorks
Закладки CAMWorks – Дерево Элементов и Дерево Операций – обеспечивают
доступ ко всей технологической информации об обработке модели.
Первоначально в дереве присутствуют только пункты Менеджер обработки (NC
Manager), Конфигурации (Configurations), Заготовка (Stock Manager), Станок
(Machine) и Корзина (Recycle Bin). По мере прохождения этапов разработки УП
дерево расширяется, в него добавляются Токарные установы (Turn Setups) и
обрабатываемые элементы. Закладки позволяют переключаться между Деревом
Конструирования SolidWorks и Деревом Элементов или Деревом Операций
CAMWorks.
Конфигурации
В одном документе детали можно хранить несколько наборов данных CAMWorks.
Каждый такой набор называется конфигурацией. Этот механизм можно
использовать при использовании с одной деталью нескольких станков или для
поддержки конфигураций SolidWorks.
Заготовка для токарной обработки Заготовка для фрезерной обработки

Заготовка для токарной обработки представляет собой объем материала, из
которого будет изготовлена деталь. Вы можете задать заготовку в виде цилиндра
(прутка) или замкнутого эскиза (для кованой или литой заготовки) и выбрать
материал детали.
фрезерный токарный токарно-фрезерный эрозионный
Станок (Machine) определяет, какое оборудование будет использоваться для
изготовления детали. В свойства станка входят описания инструмента и
постпроцессор. Свойства станка задаются в технологической базе данных.
7
Корзина
Корзина в Дереве Элементов CAMWorks предназначена для хранения тех
элементов, которые не будут обрабатываться.
Меню CAMWorks
1. Выберите пункт CAMWorks в главном меню SolidWorks. В меню перечислены
все команды CAMWorks. Значения команд разъяснены в справочной системе.
2. Щелкните правой кнопкой мыши в Дереве Элементов CAMWorks по элементу
Менеджер обработки (NC Manager) – появится меню для быстрого вызова
наиболее часто используемых команд.
Панель инструментов CAMWorks

Панель инструментов CAMWorks обеспечивает доступ к основным командам
CAMWorks, которые также приведены в меню. Щелчок по кнопке на панели
инструментов равнозначен выбору команды в контекстном меню Менеджера
обработки (NC Manager) вне зависимости от того, какой пункт дерева является
активным. Окно Настройки (Options) содержит закладку, позволяющую выбрать
отображаемые на панели инструментов кнопки.
1. Нажмите кнопку Настройки (Options)
на панели инструментов CAMWorks.
2. Просмотрите содержимое закладок
этого окна.
3. Нажмите кнопку Справка (Help) на любой из закладок. Все настройки
разъяснены в справочной системе (on-line help).
4. Закройте окно справки кнопкой X в верхнем правом углу.
5. Закройте окно Настройки (Options) кнопкой Закрыть (Close).
Шаг 3: Выбор станка

Свойства станка определяют вид обработки открытой модели (фрезерная,
токарная или эрозионная) и стойку станка (постпроцессор). Основываясь на
выбранном станке, команда Распознать элементы (Extract Machinable Features)
распознает элементы определенного рода. Конкретную модель станок можно
выбрать позже, чтобы создать УП для станка именно этой модели. Значки,
отображаемые в дереве, определяют тип станка:
фрезерный токарный токарно-фрезерный эрозионный
1. Щелкните правой кнопкой мыши по значку Станок
(Machine) в Дереве Элементов CAMWorks.
Отображается контекстное меню. Правая кнопка мыши
вызывает меню для быстрого вызова команд,
соответствующих любому элементу в дереве.
8
2. Выберите в контекстном меню пункт Определение (Edit Definition).
Откроется окно Станок (Machine).
3. В списке Доступные станки (Available
machines) выберите пункт Example Turn–in
(Токарный – дюймы) и нажмите кнопку
Выбрать (Select).
Это станок, используемый в нескольких
упражнениях в данном руководстве. При
применении CAMWorks для программирования
обработки реальных деталей следует выбирать
реальный станок.
Свойства станков настраиваются в
технологической базе данных. Перед
использованием CAMWorks для программирования обработки реальных
деталей следует занести в базу данных сведения о станках, имеющихся на
вашем предприятии. Дополнительные сведения о работе с базой данных ищите
в справочной системе CAMWorks.
4. Перейдите на закладку Корзина (Tool Crib) и
проверьте, что выбрана корзина Inch Turret 1
(Дюймовая №1).
Страница Корзина (Tool Crib) позволяет вам
выбрать набор инструментов, который
используется на выбранном станке. Здесь
приведены не все имеющиеся в базе данных
инструменты, а их выборка, которую можно
изменять в соответствии с реальным набором
инструментов, загружаемым в станок.
Корзина инструментов Inch Turret 1
используется по умолчанию для нашего
токарного станка. При описании своих
собственных станков в технологической базе
данных вы можете задавать собственные
корзины инструментов.
5. Перейдите на закладку Стойка (Controller).
Закладка Стойка (Controller) позволяет
выбрать постпроцессор. Содержимое списка
зависит от того, какие постпроцессоры
установлены в вашей системе. По умолчанию в
состав поставки CAMWorks включено
несколько примеров постпроцессоров, которые
могут вам и не подойти. Свяжитесь с вашим
поставщиком CAMWorks для настройки этих
постпроцессоров или приобретения новых.
9
Если постпроцессоры в списке не отображаются, нажмите кнопку Обзор
(Browse) для указания папки, в которой лежат файлы постпроцессоров
(расширение *.ctl).
Если постпроцессор FANTUTL (используемый в учебнике) не выделен,
выделите его в списке и нажмите кнопку Выбрать (Select). Постпроцессор
FANTUTL применяется во всех упражнениях, приведенных в этой книге. При
работе с реальными деталями выбирайте ваши станок и постпроцессор.
В разделе Описание (Current information) отображают сведения о
постпроцессоре FANTUTL. Краткое описание выводится в окне внизу.
Описание отображается только в том случае, если для постпроцессора был
создан файл краткого описания.
6. Нажмите кнопку Подробно (More).
Отображается более подробное описание. Эта кнопка активна только в том
случае, когда для постпроцессора был создан файл подробного описания.
Описание предназначено для учебных целей и в качестве более детального
представления атрибутов постпроцессора.
Файлы с информацией поставляются для постпроцессора FANTUTL,
используемого в упражнениях. Дилер компании TekSoft или руководитель
вашего предприятия могут предоставить соответствующие файлы для вашего
конкретного постпроцессора. Если файлов нет, вы можете создать их сами, как
это описано в справочной системе.
7. Перейдите на закладку Постпроцессирование (Posting).
Данные параметры обеспечивают информацию,
необходимую для создания УП. Параметры
зависят от типа станка, и для вашей стойки их
набор может быть иным. Значением параметра
является текст, выводимый в УП, если этого
требует управляющая стойка вашего станка.
Если вы установили библиотеку режимов (Feed and Speed Library), вы можете
задать материал на этой закладке либо при определении заготовки. Если эта
библиотека не установлена, вы можете указать материал только здесь.
Строка Макс. обороты (Maximum RPM) определяет максимальное число
оборотов, которое обеспечивает станок, когда используется режим
Постоянная скорость резания (Constant Surface Feed per Minute – CSFM).
Это препятствует превышению предельно допустимой скорости вращения
шпинделя при приближении инструмента к оси заготовки. Если необходимо,
вы можете для отдельных операций установить значение параметра ниже
максимального числа оборотов.
Z и X по умолчанию (Z и X Preset) используются системой как точка
возврата. Они отсчитываются в абсолютной системе координат от точки X0,
Z0. Если ваш станок требует задания начальных значений в коде программы,
используются именно значения. Если при смене инструмента вы всегда
10
выводите его в одну и ту же позицию, установка этих значений сэкономит
время в дальнейшей работе.
8. Введите 1001 в поле Номер программы (Program Number), затем нажмите
кнопку OK, чтобы выйти из окна Станок (Machine).
Шаг 4: Редактирование параметров заготовки

Заготовка представляет собой объем материала, из которого изготавливается
деталь. По умолчанию заготовка – сплошной цилиндр наименьшего возможного
размера. Чаще всего размер применяемой вами заготовки будет иным. Вы можете
либо увеличить длину и/или диаметр прутка, либо создать заготовку на основе
замкнутого эскиза (для моделирования поковки или отливки). Эскиз должен
лежать в той же плоскости, что и заготовка в определении осей X и Z и должен
быть замкнутым. Осевая линия в эскизе не требуется.
В данном уроке вы зададите заготовку как определяемый габаритами детали

цилиндр с определенными припусками.
1. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Заготовка
(Stock Manager) в Дереве Элементов CAMWorks и
выберите в контекстном меню пункт Определение
(Edit Definition).
Откроется окно Параметры заготовки (Manage Stock).
2. Оставьте значение параметра Тип (Type) равным
Пруток (Bar stock).
3. Введите в поле Длина (Length) значение
6,85 дюйма и нажмите клавишу Enter.
Вы можете оставить значение параметра
Диаметр (Diameter) равным 4 дюйма.
4. Нажмите кнопку Материал (Material).
5. В окне Материал (Stock Material)
щелкните по стрелке в поле Название
(Common Name), выберите значение 304L
и нажмите кнопку OK.
6. Нажмите кнопку OK для выхода из окна
параметров заготовки.
Изображение заготовки в графической
области обновится.
Обратите внимание, что контур заготовки
отодвинулся от торца детали на 0,1 дюйма
(в положительном направлении оси Z).
11
Шаг 5: Определение обрабатываемых элементов

В системе CAMWorks обработке подлежат отдельные обрабатываемые элементы.
Существуют два способа их определения:
Автоматическое распознавание элементов (AFR).
Функция автоматического распознания элементов анализирует геометрию
детали и пытается выделить наиболее часто встречающиеся элементы, такие,
как канавки, наружные и внутренние контуры, торцы. В зависимости от
сложности детали функция AFR может значительно сократить время при
описании элементов.
Интерактивное задание элементов.
Если функция AFR не смогла распознать элемент, подлежащий обработке, его
следует описать вручную при помощи команды Добавить токарный элемент
(Insert Turn Feature).
Использование автоматического распознавания элементов (AFR)

Автоматическое распознавание элементов – один из самых мощных инструментов
CAMWorks. В его основе лежит поиск в детали тех элементов, которые могут
подлежать обработке. Процесс аналогичен тому, как поступили бы вы, изучая
чертеж детали. Вы рассмотрели бы геометрию, сняли размеры и приняли
решение, какие области детали подлежат обработке и с помощью каких операций.
CAMWorks не выполняет прямое заимствование списка конструктивных
элементов из SolidWorks. Система создает отдельный список обрабатываемых
элементов (Machinable Features). Это связано с тем, что один элемент в SolidWorks
может содержать несколько граней, подлежащих разным видам обработки с
использованием разного инструмента.
Деталь, рассматриваемая в данном уроке, состоит из следующих обрабатываемых
элементов, распознаваемых CAMWorks автоматически:
Торец (Face);
НД элемент (наружный диаметр – OD Profile);
2 Прямоугольные канавки (Rectangular Groove);
Отрезной (Cutoff).
Определите обрабатываемые элементы автоматически:

1. Нажмите кнопку Распознать элементы (Extract Machinables Features) на
панели инструментов CAMWorks или щелкните в Дереве Элементов по
Менеджеру Обработки (NC Manager) правой кнопкой мыши по пункту
Менеджер обработки (NC Manager) и выберите в контекстном меню пункт
Распознать элементы (Extract Machinables Features).
12
При этом откроется Окно сообщений
CAMWorks (CAMWorks Message
Window). Оно выводится
автоматически для индикации
текущего состояния процесса
распознавания.
Последним пунктом выполнения
функции AFR всегда будет Создание установов (Generating Setups). Если
отображается сообщение об этом, значит, процесс почти закончен.
В окне Настройки (Options) установкой флажка Окно сообщений (Message
Window) на закладке Общие (General) вы можете установить, вызывать ли
это окно автоматически по мере необходимости или отображать постоянно.
CAMWorks создает обрабатываемые элементы и
токарные установы для их обработки. Элементы
отображаются в Дереве Элементов CAMWorks.
Токарным установом называется плоскость (оси
X и Z), от которой отсчитываются перемещения
инструмента. Плоскость имеет точку начала
координат и направляющие векторы по осям X,
Y, Z. Токарный установ создается
автоматически; однако вы можете перенести
начало координат и изменить направления осей. Большинство систем
токарной обработки работают в осях X и Z, соответствующих осям Y и X
SolidWorks.
При работе с заготовкой типа «пруток» создается только один Токарный
установ (оси X и Z), и инструмент для обработки всех элементов будет
сориентирован соответственно к станку с задним расположением суппорта.
Дерево Элементов позволяет:
Копировать, переименовывать, гасить, удалять и объединять
обрабатываемые элементы;
Изменять параметры обрабатываемых элементов;
Изменять последовательность элементов;
Добавлять элементы для токарной обработки;
Находить элемент по имени;
Включать и выключать подсветку элемента в графической области;
Создавать операции и находить первую операцию для каждого элемента.
13
Полезные советы
Элементы без операций и элементы, для которых невозможно создать
операции вследствие неопределенности условий в базе данных, показаны в
Дереве Элементов определенным цветом. Цвет можно выбрать на закладке
Отображение (Display) окна Настройки (Options).
Большинство параметров элементов являются неизменными, но часть
параметров можно изменить при помощи команды Параметры (Parameters).
2. Щелкните правой кнопкой мыши в
дереве по пункту НД элемент1 (OD
Feature1) и выберите в контекстном
меню пункт Параметры (Parameters).
Параметры в окне Параметры НД
элемента (OD Profile Parameters)
включают длину, наибольший и
наименьший диаметры и наибольший
задний угол. Поскольку отсутствует
физическая информация о виде
контура, CAMWorks позволяет вам
выбрать план его обработки.
3. Щелкните по стрелке рядом с надписью
Обдирка (Coarse).
Стратегии обработки Обдирка (Coarse), Метчик (Taper), Обратный Метчик
(Reverse Taper) и Резьба (Thread) являются системными. Также в списке есть
стратегии, создаваемые пользователем. Например, RF80-55 (Черновой 80 град
/ Чистовой 55 град) – это сокращенное название для черновой и чистовой
операций с применением двух инструментов с ромбовыми вставками 800 и 550.
4. Оставьте в поле Стратегия (Attribute) значение Обдирка (Coarse) и нажмите
кнопку OK или Отмена (Cancel), чтобы выйти из окна.
Сохраните деталь с данными об обрабатываемых элементах:
5. Нажмите кнопку Настройки (Options) панели инструментов CAMWorks.
Обратите внимание, что вы также можете выбрать этот пункт в меню или
щелкнуть правой кнопкой мыши по пункту Менеджер обработки (NC
Manager) в дереве и выбрать команду Настройки (Options) в контекстном
меню.
6. Убедитесь, что флажок Сохранять деталь (Save/Restore part) на закладке
Общие (General) установлен и нажмите кнопку OK.
Когда этот флажок установлен, при сохранении и закрытии файла детали
автоматически сохраняется вся технологическая информация. Когда файл
детали снова открывается, технологическая информация о детали загружается
вместе с ее геометрией.
14
Если же флажок не установлен, при сохранении и закрытии файла детали,
содержащего хотя бы один Токарный установ CAMWorks, отображается
запрос о сохранении с предупреждением об отключении этой настройки. Если
вы нажмите кнопку Да (Yes), то CAMWorks сохраняет всю технологическую
информацию перед закрытием файла детали. Если вы ответите Нет (No),
CAMWorks закрывает файл детали и удаляет всю технологическую
информацию, внесенную с момента последнего сохранения.
7. Выберите пункт Сохранить как в меню Файл.
Откроется окно Сохранить как.
8. В окне Сохранить как введите имя cwex1 и нажмите кнопку Сохранить.
Рекомендуется регулярно сохранять файлы. Когда вы открываете файл, на
самом деле вы работаете с копией файла. Оригинал все еще остается на диске.
Периодическое сохранение гарантирует сохранение на диске последних
изменений.
Интерактивное определение обрабатываемых элементов

Функция автоматического распознавания элементов (AFR) значительно экономит
время, но в то же время имеет свои ограничения. AFR не может распознать все
элементы сложных деталей и не распознает некоторые типы элементов, такие как
некоторые типы канавок. Для задания обработки таких элементов их придется
определить в интерактивном режиме при помощи команды Добавить токарный
элемент (Insert Turn Feature).
CAMWorks также обеспечивает гибкое редактирование обрабатываемых
элементов для выполнения требований к обработке. Например, если вы хотите
обработать наружный контур по частям чтобы учесть низкую жесткость системы,
вы можете задать элементы для отдельных сегментов, как это показано далее.
В данном уроке вам предстоит добавить НД элемент (OD Feature), чтобы
выполнить черновую обработку первого участка детали. Этот участок будет
обработан начисто чистовой операцией для элемента НД элемент1 (OD Feature1).
1. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту НД элемент1 (OD Feature1) в
Дереве Элементов и выберите в контекстном меню команду Добавить
токарный элемент (Insert Turn Feature).
Откроется окно Токарный элемент (Insert Turn Feature). Будет выделен
контур детали. Если необходимо, подвиньте окно, чтобы увидеть деталь.
2. Укажите самый правый сегмент
наружного силуэта детали.
Будет выделен один отрезок.
3. Щелкните по стрелке в списке
Элемент (Feature).
Здесь перечислены допустимые для
токарной обработки типы элементов.
15
4. Выберите пункт НД элемент (OD Feature).
5. Щелкните по пункту Продление 2 (Extend 2) в списке
Выбранные объекты (Selected entities), затем в группе
Продление (Extend) выберите параметр Вдоль X (Along X).
Это определит элемент у левого конца отрезка.
6. Нажмите кнопку OK для выхода из окна Токарный элемент
(Insert Turn Feature).
В Дереве Элементов отобразится элемент НД элемент2 (OD Feature2). Таким
образом, вы задали все обрабатываемые элементы детали.
7. В Дереве Элементов перетащите НД элемент2 (OD Feature2) выше элемента
НД элемент1 (OD Feature1).
Необходимо поменять порядок этих элементов, так как элемент НД элемент2
(OD Feature2) надо обработать черновой операцией перед тем, как срезать
весь материал снаружи. Если вы создали операции и траектории инструментов
без изменения очередности, CAMWorks создал бы траекторию сначала для
элемента НД элемент1 (OD Feature1), который содержит и сегмент контура
детали, определяющий НД элемент2 (OD Feature2). Траекторий движения
инструмента для элемента НД элемент2 (OD Feature2) не было бы, поскольку
не осталось бы материала для удаления.
Шаг 6: Создание операций и задание параметров обработки

План обработки содержит информацию о технологии получения каждого
обрабатываемого элемента и виде создаваемой УП. При запуске команды
Создать операции (Generate Operation Plan) операции для каждого элемента
создаются автоматически на основе информации, содержащейся в
технологической базе данных.
В ряде случаев операций, заданных в технологической базе данных для
обработки того или иного элемента, может быть недостаточно.
Дополнительные операции добавляются вручную командой Добавить
операцию (Insert Operation). Информация по этой команде есть в
справочной системе.
1. Нажмите кнопку Создать операции (Generate Operation Plan) на панели
инструментов CAMWorks или щелкните правой кнопкой мыши по пункту
Токарный установ1 (Turn Setup1) в Дереве Элементов и выберите команду
Создать операции (Generate Operation Plan) в контекстном меню.
CAMWorks создает операции для обработки всех
элементов, перечисленных в Токарном установе. Операции
появляются в Дереве Операций (Operation tree) CAMWorks.
16
В дереве перечислены созданные операции.
Операции перечисляются как подпункты
Токарного установа в том же порядке, что и
обрабатываемые элементы. В самом верху
дерева находится пункт Менеджер обработки
(NC Manager). Пункты Заготовка (Stock
Manager) и Станок (Machine) работают так
же, как и в Дереве Элементов CAMWorks. Вы
можете менять размеры и форму заготовки, а
также параметры стойки, используемые
CAMWorks при создании УП.
Дерево Операций CAMWorks позволяет:
Добавлять, переименовывать, гасить, удалять операции;
Менять параметры операций;
Редактировать список элементов;
Менять последовательность обработки;
Создавать траектории инструмента;
Имитировать обработку;
Включать или отключать подсветку траекторий;
Выполнять постпроцессорную обработку;
Находить элемент по его имени.
2. Щелкните по значку "+" рядом с операцией Чистовая1 (Turn Finish1).
Отобразится название элемента, к которому применяется данная операция.
Если операция показана в дереве цветом, отличным от черного, значит, для
нее невозможно рассчитать траекторию. Так бывает при интерактивном
добавлении операции, создании операции для нового элемента, ошибке в
алгоритме расчета или некорректности параметров операции. Цвет можно
выбрать на закладке Отображение (Display) окна Настройки (Options).
3. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Чистовая1 (Turn Finish1),
выберите команду Удалить (Delete) и нажмите кнопку Да (Yes) для удаления.
На основе информации из технологической базы данных, черновые и
чистовые операции созданы для элемента НД элемент2 (OD Feature2). В
данном уроке мы выполним чистовую обработку этого отрезка при
чистовой обработке всего наружного элемента (операция Чистовая2), и
эту операцию можно удалить.
Если вы обычно обрабатываете наружные поверхности по частям, вы
можете настроить технологическую базу данных и настроить Параметры
(Attribute) так, чтобы создавать только операции черновой обработки для
данного типа наружных элементов.
17
Операции, создаваемые CAMWorks, основаны на информации из
технологической базы данных. Каждая операция имеет параметры, которые
влияют на способ создания траектории и формат УП. Параметры можно
редактировать до создания траекторий инструмента и обработки
постпроцессором.
4. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Черновая1 (Turn Rough1) [НД
элемент2 (OD Feature2)] и выберите команду Определение (Edit Definition).
Откроется окно Параметры обработки (Machining Parameters).
В окне представлены все параметры, влияющие на создание траектории
инструмента. Здесь можно изменить параметры используемого инструмента, а
также выбрать другой инструмент.
5. Перейдите на закладку Черновая
(Rough Turn) и задайте Первый
проход (First cut amount) 0,15
дюйма.
6. Щелкните по другим закладкам и
посмотрите параметры.
При работе с реальными деталями,
вы можете задать значения этих
параметров в зависимости от
ваших требований к обработке.
7. Нажмите кнопку OK для выхода.
Шаг 7: Создание траекторий движения инструмента

CAMWorks рассчитывает траектории инструмента, используя параметры
операции, а также размеры и форму обрабатываемого элемента.
1. Нажмите кнопку Создать траектории (Generate Toolpaths) на панели
Токарный установ1 (Turn Setup1) в Дереве Операций и выберите в
контекстном меню команду Создать траектории (Generate Toolpaths).
CAMWorks рассчитает траектории инструмента для каждой операции
Токарного установа.
2. Нажмите и удерживайте клавишу Shift, затем выделите в дереве первую и
последнюю операции.
Траектории инструментов для всех операций отображаются на детали,
показывая центровую линию траектории.
3. Щелкните левой кнопкой мыши по любой операции в Дереве Операций.
Будет отображена траектория инструмента для этой операции. При выборе
любой операции отображаются соответствующие траектории.
18
Параметры токарной операции можно изменить, а саму операцию можно
переименовать, перенести, погасить, удалить, и т.п., даже после того, как
траектории созданы. Если внесете несколько изменений, траектории
движений инструментов должны быть обновлены повторным выбором
команды Создать траектории (Generate Toolpaths) на уровне Токарного
установа.
Имитация обработки
В CAMWorks предусмотрена возможность имитации движения инструмента и
получения окончательной формы детали.
1. Нажмите кнопку Имитация (Simulate) на панели CAMWorks или
щелкните правой кнопкой мыши по пункту Токарный установ1 (Turn
Setup1) и выберите команду Имитация обработки (Simulate Toolpath).
Отобразится панель инструментов
Имитация обработки (Turning
Simulation).
Вы можете управлять некоторыми
параметрами имитации, например:
Обновлять изображение после каждого прохода инструмента или сразу
отображать геометрию детали по окончании обработки.
Менять способ отображения заготовки, инструмента, оправки и готовой
детали (каркасное, полупрозрачное, закрашенное или скрытое).
Запускать имитацию обработки до конца, по шагам или поэлементно.
Сравнить исходную модель детали и полученную в результате обработки.
Показывать удаление материала на разрезанной вдоль детали.
Показывать столкновения оправок с оснасткой.
Управлять скоростью имитации при помощи перемещения движка
Скорость имитации (Simulation Speed Control) вверх и вниз.
Если вы хотите лишь просмотреть траекторию для выбранной операции,
щелкните по ней правой кнопкой мыши, затем выберите пункт Имитация
обработки (Simulate Toolpath).
2. Нажмите кнопку Пуск (Run).

Имитация проходит в полном режиме, при котором отображается инструмент.
3. Нажмите кнопку X в правом верхнем углу для прекращения имитации и
возврата в графическую область SolidWorks.
19
CAMWorks может отображать координаты инструмента в Окне
сообщений (Message Window) в ходе имитации. Для этого выберите
команду Настройки (Options) в меню CAMWorks или в контекстном
меню Менеджера обработки (NC Manager). На закладке Общие
(General) включите настройку Окно сообщений (Message Window). На
закладке Имитация (Simulation) установите флажок Координаты в окне
сообщений (Display Coordinates).
Изменение порядка обработки

Операции создаются в том же порядке, в котором обрабатываемые элементы
перечислены в Дереве Элементов. Этот порядок обработки может быть не самым
эффективным для конкретных производственных условий. Вы можете
перетащить операции в дереве, чтобы изменить их порядок.
1. Перетащите операции обработки элемента
Канавка (Groove) так, чтобы они шли в
порядке, показанном на рисунке справа.
2. Нажмите кнопку Создать траектории
(Generate Toolpaths) на панели
инструментов CAMWorks.
Если вы изменили порядок операций после
того, как создали траектории инструмента,
вы должны пересчитать траектории.
3. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Токарный установ1 (Turn
Setup1) и выберите команду Имитация обработки (Simulate Toolpath).
4. Запустите имитацию и обратите внимание, что самая ближайшая к торцу

канавка протачивается первой, и сначала сразу обе канавки обрабатываются
черновым точением, затем чистовым.
Шаг 8: Постпроцессорная обработка

Постпроцессорная обработка является завершающим шагом в создании
управляющей программы. На этом этапе обобщенная траектория и
технологическая информация преобразуются в УП для конкретной стойки ЧПУ.
CAMWorks создает УП для каждой траектории в том порядке, как они идут в
Дереве Операций. В ходе постпроцессорной обработки CAMWorks создает два
файла: файл УП (NC file) и краткий отчет (Setup Sheet). Это обычные текстовые
файлы, которые можно просмотреть, изменить и распечатать при помощи любого
текстового редактора.
20
В данном уроке вы создадите УП для всех операций:

1. Нажмите кнопку Постпроцессирование (Post Process) на панели
инструментов CAMWorks либо
щелкните правой кнопкой мыши по
пункту Менеджер обработки (NC
Manager) в Дереве Операций и
выберите в контекстном меню пункт
Постпроцессор (Post Process).
Откроется окно Выходной файл (Post
Output File), в котором вы можете дать
имя файлу УП.
Если CAMWorks запущен в
демонстрационном режиме, окно Выходной файл (Post Output File) не
отображается, поскольку в демонстрационном режиме сохранение УП
невозможно.
Обычно файлы УП и краткие отчеты хранятся в той же папке, что и последняя
открытая деталь. При необходимости вы можете сменить папку.
Если команда Постпроцессирование (Post Process) в меню CAMWorks
неактивна, проверьте, что вы выбрали постпроцессор и создали траектории.
2. Щелкните по стрелке вниз справа от списка Тип файла (Save as type).
CAMWorks предоставляет несколько часто используемых расширений. В
данном уроке выберите расширение .txt.
Если вы хотите изменить расширение, используемое по умолчанию для
файлов УП, с txt на какое-либо другое из имеющихся в списке, вы можете
отредактировать или создать файл .pinf и указать в нем новое расширение.
Более подробная информация приведена в справочной системе.
3. Если имя файла cwturn1 еще не введено в поле Имя файла (File name),
введите его и нажмите кнопку Сохранить (Save).
Если используется расширение по умолчанию
(.txt), можно его не вводить. Обычно файл УП
именуется так же, как и файл с моделью детали.
Оба файла могут иметь одинаковое имя,
поскольку у них разные расширения.
Откроется окно Постпроцессирование (Post
Process Output).
4. Нажмите кнопку Шаг (Step).

CAMWorks начинает создавать УП и первые ее
строчки появляются в окне просмотра УП.
21
Когда вы щелкаете по этой кнопке, CAMWorks создает одну строчку УП.
5. Щелкните снова по кнопке Шаг (Step).
Отобразится следующая строчка УП.
6. Нажмите кнопку Старт (Run).

Обработка будет вестись до конца программы.
По ее завершении вы можете просмотреть полученный код, используя
вертикальную полосу прокрутки.
7. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Постпроцессирование (Post Process).
Дополнительная информация об отчетах

Отчет – пригодный для вывода на печать файл, содержащий информацию для
оператора станка с ЧПУ. В нем указаны тип станка, тип стойки, расчетное
время обработки, материал детали, список использованных инструментов.
CAMWorks обеспечивает два способа создания отчетов:
В ходе постпроцессорной обработки CAMWorks автоматически создает
простой текстовый файл с расширением .set;
Команда Создать отчет (Setup Sheet) в контекстном меню Менеджера
Обработки (NC Manager) позволяет создавать подробные отчеты,
основанные на шаблоне, в виде отчета MS Access и хранить информацию в
базе данных отчетов для дальнейшего просмотра. Вместе с CAMWorks
поставляются несколько шаблонов отчетов, которые вы можете
использовать в их исходном виде. Вы также можете открыть базу данных
отчетов в MS Access и создать собственные шаблоны отчетов,
базирующиеся на образцах отчетов, либо спроектировать совершенно
новые шаблоны отчетов.
22
Распознавание обрабатываемых элементов и работа с ними

Для обработки CAMWorks разбивает деталь на отдельные обрабатываемые
элементы. Такой подход имеет значительные преимущества и обеспечивает более
высокий уровень автоматизации при разработке технологических операций и
траекторий инструмента. В CAMWorks предусмотрено как автоматическое
распознавание элементов (функция AFR), так и задание элементов вручную при
помощи функции добавления элемента. В файле CAMWorks могут одновременно
присутствовать оба вида элементов.
В текущей версии поддерживаются следующие типы элементов:
Торец.
Это торец детали (в предыдущем примере правый).
НД элемент.
Соответствует наружным контурам детали.
ВД элемент.
Соответствует внутренним контурам детали
Канавка с вертикальными стенками.
Канавка – замкнутый элемент, находящийся ниже окружающих элементов.
Канавки подразделяются на две категории: прямоугольные и овальные.
Поддерживаются три типа канавок: внешние, внутренние и торцевые.
Отрезной элемент.
Обычно находится на конце заготовки, противоположном по отношению к
элементу типа Торец. Отрезной элемент может быть превращен в Торец для
программирования обработки за два установа.
В настоящем уроке показано, какие виды элементов распознаются автоматически
командой Распознать элементы (AFR).

расположенной в каталоге установки CAMWorks
(например, \Program
files\CAMWorksXXXX\Examples\Turn).
2. Рассмотрите деталь.
На детали можно выделить торец, наружный
контур и канавки различного размера. Может
23
показаться, что CAMWorks распознает элементы, основываясь на элементах
SolidWorks, использованных при создании модели. Как вы увидите, это не так.
Обратите внимание, что в Дереве Элементов никаких элементов нет. Эта
деталь была импортирована в SolidWorks.
В данном уроке будет показано, как CAMWorks распознает обрабатываемые
элементы.
3. Перейдите на закладку Дерева Элементов CAMWorks.
4. Щелкните правой кнопкой мыши в Дереве Элементов по пункту Станок

(Machine) и выберите пункт Определение (Edit Definition).
5. Выделите станок Example Turn–in (Токарный - дюймы) и нажмите кнопку
Этот станок создан для выполнения упражнений данного учебника. При
реальной работе с CAMWorks выберите из списка реальный станок.
6. Перейдите на закладку Корзина (Tool Crib).
7. Проверьте, что активным набором
является Inch Turret 1 (дюймовая №1).
На этой же странице можно добавлять,
удалять и изменять инструменты,
установленные на станке.
8. Выберите инструмент из списка
Активная корзина (Active tool crib) и
нажмите кнопку Изменить (Edit).
Откроется окно Параметры обработки
(Machining parameters) с тремя
закладками, на которых можно задать
параметры выбранного инструмента.
Внесенные изменения распространяются
только на активную деталь. Чтобы
изменить определение инструмента для
всех будущих работ, нужно
отредактировать его свойства в
технологической базе данных.
9. Просмотрите представленные на
закладках параметры инструмента, затем
нажмите кнопку OK для закрытия окна
задания параметров обработки.
10. В окне Станок (Machine) нажмите
кнопку Добавить (Add).
Откроется окно Выбор инструмента (Tool Select Filter). Вы можете задать
фильтр для отображения и выбора инструмента.
24
11. Щелкните по стрелке в области Тип (Tool type), выберите Токарный
инструмент (Turn Tool) и нажмите
OK.
Откроется окно базы данных
токарного инструмента.
Здесь можно добавить описанный в
базе инструмент в активную корзину.
Список содержит все инструменты,
ранее внесенные в базу данных. Заметьте, что в этом окне нельзя добавить
новый инструмент в саму технологическую базу данных.
12. Нажмите кнопку OK или Отмена (Cancel) для выхода из базы инструмента.
13. В окне Станок (Machine) перейдите на закладку Стойка (Controller) и
проверьте, что выбрана стойка FANTUTL.
Эта стойка используется в уроках данного учебника. При реальной работе с
CAMWorks выбирайте соответствующую стойку (постпроцессор).
14. Перейдите на закладку Постпроцессирование (Posting).
Значения параметров применяются при создании управляющей программы.
При реальной работе с CAMWorks следует настроить эти параметры.
15. Нажмите кнопку OK.
16. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Заготовка (Stock Manager) и
выберите пункт Определение (Edit Definition).
17. Введите значение параметра Длина (Length) равное 6,85 дюйма, нажмите
клавишу Enter, затем кнопку OK.
Выполните распознавание обрабатываемых элементов:
1. На панели инструментов CAMWorks нажмите кнопку Распознать
элементы (Extract Machinable Features).
Откроется Окно сообщений CAMWorks, отражающее процесс распознавания.
Когда функция автоматического распознавания
элементов (AFR) закончит работу, в Дереве
Элементов появятся найденные элементы.
Функция (AFR) нашла пять элементов. Дерево
Элементов CAMWorks устроено аналогично
Дереву Элементов SolidWorks. Используя его,
можно менять порядок следования элементов
при помощи перетаскивания, переименовывать
элементы и временно гасить их.
Функция распознавания также создала Токарный установ1
(Turn Setup1). Установ определяет направление инструмента,
требуемое для обработки элементов. Начало координат
установа является точкой начала координат управляющей
25
программы. По умолчанию начало координат размещается на передней грани
детали. В некоторых случаях начало координат следует переместить. Как это
сделать, рассказывается в уроке 4 этой главы.
2. Щелкните по каждому элементу в дереве.

При этом соответствующая выбранному элементу геометрия подсвечивается в
графической области.
Элементы распознаются, исходя из геометрии детали (форма элемента) и ее
топологии (взаимное расположение элементов). Однако не все свойства
элементов можно определить на основе геометрии и топологии. Например,
функция автоматического распознавания элементов не может определить, надо ли
расточить или развернуть внутренний контур или же нарезать на нем резьбу.
CAMWorks позволяет присвоить элементу дополнительные атрибуты для более
точного выбора операций обработки.
3. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту
НД элемент1 (OD Feature1) и выберите
пункт Параметры (Parameters).
В окне параметров отображаются
геометрические свойства и размеры.
В нем также можно задавать
дополнительные параметры элемента. В
зависимости от значения параметров будет
выбран тот или иной способ обработки.
Способ обработки для каждого вида
элемента задается в технологической базе
данных.
4. Щелкните по стрелке справа в списке Стратегия (Attribute).
Именованные стратегии создаются пользователем в технологической базе
данных. Когда вы освоите работу с CAMWorks, вы сможете редактировать или
удалять дополнительные стратегии для настройки TechDB.
5. Оставьте стратегию по молчанию Обдирка (Coarse).
26
Она подразумевает на выполнение черновой и чистовой обработки с
использованием ромбовой вставки с углом в плане 800.
6. Нажмите кнопку OK для закрытия окна.
7. Просмотрите параметры остальных обрабатываемых элементов.
Создайте операции для элемента НД элемент1 (OD Feature1):
НД элемент1 (OD Feature1) и выберите
пункт Создать операции (Generate
Operation Plan).
В дереве отобразятся операции Черновая
(Turn Rough) и Чистовая (Turn Finish) для
элемента НД элемент1.
Setup1) и выберите пункт Создать траектории (Generate Toolpath).
Обратите внимание на припуск, остающийся
после выполнения чернового точения. Задний
угол пластинки не позволяет инструменту
выполнить полную обработку детали.
3. Вернитесь к Дереву Элементов CAMWorks.
4. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту НД элемент1 (OD Feature1) и
выберите пункт Параметры (Parameters).
5. Выберите стратегию RF80-GR (Черновая 80° / Канавка), нажмите кнопку OK.
Согласно настройкам TechDB для данной стратегии обработки будут созданы
операции чернового и чистового точения канавок на наружном контуре.
выберите пункт Создать операции (Generate Operation Plan). Если команда
Создать операции (Generate Operation Plan) уже выполнялась, CAMWorks
выдаст следующий запрос с вариантами ответа:
Обновить (Update): При нажатии
этой кнопки создаются операции,
соответствующие вновь
добавленным элементам или в том
случае, когда вы удаляли ранее
созданные операции,
соответствующие существующим элементам. Операции не обновляются для
тех элементов, для которых они уже были ранее созданы.
Заменить (Regenerate): При нажатии этой кнопки все ранее созданные
операции удаляются и создается новый список операций. Если вы изменяли
какие-либо операции, внесенные изменения пропадут.
7. Нажмите кнопку Заменить (Regenerate) для удаления всех ранее созданных
операций и получения нового списка операций.
27
В дереве отобразятся четыре операции,

соответствующие обработке внешнего
контура.
Токарный установ1 (Turn Setup1) и
выберите пункт Создать траектории
(Generate Toolpath).
Обратите внимание на траектории,
полученные для канавки.

Снова откроется окно сообщений CAMWorks.
10. Щелкните по кнопке Обновить (Update) или Заменить (Regenerate).
Параметры ранее созданных операций не менялись, поэтому можно выбрать
любой вариант: обновление или замена. Если бы эти операции были изменены,
то следовало бы выбрать вариант Обновить (Update), чтобы создать операции
только для тех элементов, для которых они еще не были созданы.
В Дереве Операций CAMWorks теперь есть операции для всех элементов.
Чтобы создать управляющую программу, следует:
Настроить параметры обработки.
При необходимости изменить порядок выполнения операций.
Выполнить создание траекторий инструмента.
Выполнить собственно создание УП.
В зависимости от ваших предпочтений вы можете удалить внешний контур
и две канавки, найденные функцией автоматического распознавания
элементов, а затем вручную создать внешний контур, включающий в себя
все канавки. Такой элемент можно полностью обработать операциями,
создаваемыми согласно плану обработки RF80-GR (Черновая 80град /
Канавка). В следующем уроке показано, как добавлять элементы для
токарной обработки вручную.
28
Добавление элемента типа Наружный контур для выполнения резьбы
Перестановка обрабатываемых элементов
Погашение обрабатываемых элементов
Создание операций и траекторий инструмента
Создание УП
В данном уроке предполагается, что обработка требуется только для элементов,

находящихся справа от наибольшего диаметра заготовки.
В первом установе производится обработка торца, черновое и чистовое точение
наружного контура, черновая и чистовая обработка прямоугольных канавок и
отрезка детали.

Files\CAMWorksXXXX\Examples\Turn).
2. Перейдите на закладку Дерева Элементов

CAMWorks.
Станок (Machine) в Дереве Элементов и
Выделите станок Example Turn–in (Токарный – дюймы) и нажмите кнопку
Перейдите на закладку Корзина (Tool Crib) и проверьте, что выбрана
корзина Inch Turret 1.
Перейдите на закладку Стойка (Controller) в окне Станок (Machine) и
проверьте, что выбрана стойка FANTUTL, затем нажмите кнопку OK.
4. Щелкните в Дереве Элементов правой кнопкой мыши по пункту Заготовка
(Stock Manager) и выберите пункт Определение (Edit Definition).
Откроется окно задания параметров заготовки.
По умолчанию заготовка – цилиндр, в который вписана деталь. В данном
примере требуется удалить 0,1 дюйм материала с торца. Предполагается, что
максимальный внешний диаметр детали совпадает с диаметром заготовки и не
требует обработки. Поскольку CAMWorks по умолчанию считает заготовку
цилиндром, следует принять форму по умолчанию и увеличить вычисленную
минимальную длину заготовки на 0,1 дюйма.
29
5. Введите Длину (Length) заготовки 6,85 дюйма и нажмите клавишу Enter.
7. Нажмите кнопку Распознать элементы

(Extract Machinable Features) на панели
инструментов CAMWorks или щелкните правой
кнопкой мыши по пункту Менеджер обработки
(NC Manager) и выберите пункт Распознать
Создается Токарный установ1 (Turn Setup1) и
функция автоматического распознавания
элементов находит пять элементов.
8. Щелкните левой кнопкой мыши в Дереве Элементов по
Токарному установу1 (Turn Setup1) и обратите внимание на
направление обработки, показанное значком в графической
области. Направление обработки можно изменить при помощи
команды Параметры (Parameters) контекстного меню установа.
Для выполнения упражнения оставьте направление обработки по умолчанию.
Добавление наружного контура с резьбой

После того, как Токарный установ1 создан, можно создать элемент типа НД
элемент (OD Feature) для нарезки наружной резьбы на детали. Это делается
командой Добавить токарный элемент (Insert Turn Feature).
выберите команду Добавить токарный элемент (Insert Turn Feature).
Откроется окно добавления токарного элемента.
2. Укажите правый сегмент наружного контура детали.
При перемещении курсора по контуру его
сегменты выделяются цветом.
Элементы для токарной обработки
создаются из сегментов наружного и
внутреннего контуров. Контуры могут
определяться эскизами либо быть
найденными функцией автоматического
распознавания элементов.
3. Проверьте, что в списке Элементы
(Feature) выбран вариант НД элемент (OD
Feature).
4. Щелкните по стрелке в списке Стратегия
(Attribute) и выберите пункт Резьба
(Thread). Эта стратегия обработки создана в
TechDB для нарезания резьбы.
30
5. Для параметров Продление 1 (Extend 1) и Продление 2 (Extend 2) выберите
значения Нет (None).
Если CAMWorks вычисляет модель WIP (текущее состояние модели),
элементы с резьбой не надо продлевать по осям Z или X. Если продлить
элемент типа резьба, CAMWorks рассчитает его длину относительно текущего
состояния модели и может начать нарезание резьбы ближе к грани, чем
следует. Обычно это случается, если резьба расположена не у торца детали.
Элемент под названием НД элемент2 (OD Feature2) появится в Дереве
Элементов ниже пункта НД элемент1 (OD Feature1).
Изменение последовательности обрабатываемых элементов

Для смены порядка выполнения обработки можно менять местами как
обрабатываемые элементы, так и операции. Можно перетаскивать элементы в
Дереве Элементов в Токарном установе с места на место.
1. Щелкните по пункту Прямоуг. канавка НД1 (Groove Rectangular OD1),
затем щелкните по пункту Прямоуг. канавка НД2 (Groove Rectangular OD2)
и обратите внимание на их взаимное расположение на модели.
Допустим, мы хотим обработать их в другом
порядке.
2. Левой кнопкой мыши перетащите пункт
Прямоуг. канавку НД1 (Groove Rectangular
OD1) выше пункта Прямоуг. канавка НД2
(Groove Rectangular OD2).
Во время перетаскивания элемента стрелка показывает его новое положение.
Теперь элемент Прямоуг. канавка НД2 (Groove Rectangular OD2) идет в
списке перед элементом Прямоуг. канавка НД1 (Groove Rectangular OD1) и
будет обработан первым.
Погашение обрабатываемых элементов

Можно погасить тот или иной элемент и обработать его позднее. Для
погашенного элемента операции (и траектории) не создаются. Например, если на
вашем станке нет резцов для нарезания резьбы, вы можете отключить элемент НД
элемент2 (OD Feature2) и нарезать резьбу иным способом.
выберите пункт Погасить (Suppress).
Значок элемента НД элемент2 (OD Feature2) в дереве станет неактивным.
2. Щелкните по пункту Сохранить как в меню Файл.
3. Введите имя файла cwturn3 и нажмите кнопку Сохранить.
31
инструментов CAMWorks или щелкните правой кнопкой мыши по элементу
Менеджер Обработки (NC Manager) в Дереве Элементов и выберите
команду Создать операции (Generate Operation Plan).
Операции для всех элементов Токарного установа будут созданы и
представлены в Дереве Операций.
2. Нажмите кнопку Создать траектории
(Generate Toolpath) на панели инструментов
CAMWorks или щелкните правой кнопкой
мыши по пункту Токарный установ1 (Turn
Setup1) в Дереве Операций и выберите пункт
Создать траектории (Generate Toolpath).
3. Проверьте содержимое Окна сообщений
CAMWorks.
В окне сообщений выводится полезная информация. Например,
основываясь на данных окна сообщений, вы можете сменить инструмент
или добавить чистовой проход для полной обработки элемента.
Если окно сообщений не отображается, выберите команду Настройки
(Options) в меню CAMWorks и установите флажок Окно сообщений
(Message Window) на закладке Общие (General).
Окно можно перемещать и менять его размер, перетаскивая его угол или
границу окна до достижения нужного размера.
4. Попробуйте изменять параметры операций, повторяя создание траекторий для
всех операций в установе.
Если вы меняете параметры операции после создания траекторий,
рекомендуется заново создать траектории на уровне установа для
корректного обновления текущего состояния модели.
5. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Менеджер обработки (NC
Manager) и выберите пункт Имитация обработки (Simulate Toolpath).
6. Нажмите кнопку Показать (Section View) и выберите Половина (Half).
7. Установите следующие значения параметров визуализации:
Заготовка = Прозрачность (Stock Display = Translucent);
Инструмент = Закраска (Tool Display = Shaded);
Конечная деталь = Закраска (Target Display = Shaded).

8. При необходимости поверните деталь для просмотра имитации.
32

10. Нажмите кнопку X в правом верхнем углу панели инструментов имитации
для выхода из режима имитации обработки.
Создание УП
Токарный установ1 (Turn Setup1) в Дереве Операций и выберите команду
Постпроцессирование (Post Process).
2. В окне сохранения файла УП нажмите кнопку Сохранить (Save) для
использования имени файла по умолчанию (cwturn3.txt).
Если CAMWorks работает в демонстрационном режиме, данное окно не
появится.
3. В окне постпроцессирования установите флажок Траектории (Display
Centerline). При этом траектория подсвечивается в процессе создания
соответствующей строки УП.
4. Нажмите кнопку Пуск (Run) (она выглядит как двойная стрелка).
Будет создана УП.
5. Просмотрев код программы, нажмите кнопку OK.
Следует часто сохранять файл детали. Если вы хотите сохранять
технологическую информацию вместе с деталью, перед сохранением
проверьте, что флажок Сохранять деталь (Save/Restore) на закладке
Общие (General) в окне Настройки (Options) установлен. Когда вы
открываете файл детали, проверьте, что флажок Сохранять деталь
(Save/Restore) установлен, иначе технологическая информация не будет
загружена.
На закладке Общие (General) окна Настройки (Options) также
присутствует флажок Автосохранение (Auto save) для автоматического
сохранения данных CAMWorks.
33
Определение литой или кованой заготовки.
Создание дополнительных элементов для токарной обработки.
Удаление операции.
Настройка параметров обработки.
Задание начала координат программы.
В данном уроке представлена последовательность шагов для обработки детали,

показанной ниже. Последовательность обработки такова:
Черновая и чистовая обработка торца детали.
Черновая и чистовая обработка наружного контура.
Черновая и чистовая обработка канавок.


CAMWorks.
Станок (Machine) и выберите пункт
Определение (Edit Definition).
На закладке Станок (Machine) проверьте, что
активным станком является Example Turn–in
(Токарный - дюймы).
Перейдите на закладку Корзина (Tool Crib) и
проверьте, что выбрана корзина Inch Turret 1.
Перейдите на закладку Стойка (Controller), проверьте, что выбрана стойка
FANTUTL и нажмите кнопку OK.
Определение фасонной заготовки

В рассматриваемом примере предполагается штампованная заготовка. Эскиз под
названием Stock Profile (Контур заготовки) уже создан в файле детали и
представляет собой контур заготовки.
34
CAMWorks автоматически рассчитывает размеры заготовки как цилиндра,
описанного вокруг детали. Вы можете задать другую форму заготовки, указав
соответствующий эскиз.
2. Выберите Тип (Type) заготовки Контур
(Revolved).
3. В списке Доступные эскизы (Available
sketches) выберите пункт Stock Profile.
Эскиз, соответствующий форме заготовки, будет подсвечен в графической
области.
4. Нажмите кнопку OK. Будет подсвечен силуэт заготовки.
5. Нажмите кнопку Распознать элементы (Extract Machinable Features) на

панели инструментов CAMWorks или щелкните правой кнопкой мыши по
Менеджеру обработки (NC Manager) и выберите пункт Распознать
В Токарном установе1 распознанными элементами будут торец, наружный
контур и прямоугольная канавка. CAMWorks также создает Токарный
установ2 для обработки другой стороны детали, в который входит элемент
типа Торец. Когда заготовка задается эскизом, CAMWorks создает второй
Токарный установ, в который входит такой же элемент.
При применении функции автоматического распознавания элементов в ряде
случаев CAMWorks может не распознать все элементы, подлежащие
обработке, либо функция автоматического распознавания элементов
распознает элемент, непригодный для получения выбранным технологическим
процессом. В таких случаях следует удалить нежелательные элементы и задать
их вручную. В целях обучения в данном уроке вы удалите прямоугольную
наружную канавку и воссоздадите ее вручную.
Прямоуг. канавка НД1 (Groove Rectangular
OD1) и выберите команду Удалить (Delete).
7. Нажмите кнопку Да (Yes) для подтверждения
удаления элемента.
Элемент удаляется в Корзину (Recycle Bin).
При удалении элементы автоматически
помещаются в корзину, используемую для
хранения не подлежащих обработке элементов.
8. Сверните Корзину (Recycle Bin) щелчком по знаку "минус" слева от нее.
35
Создание дополнительных элементов

Теперь следует определить прямоугольную наружную канавку.
выберите пункт Добавить токарный элемент (Insert Turn Feature).
2. В списке Выбирать из (Define from) выберите пункт <Контур детали>
(<Part Profile>).
Все контуры, лежащие в секущей плоскости, подсвечиваются на детали.
3. Смените значение параметра Элемент
(Feature info) на Прямоуг. канавка (Groove
Rectangular).
4. Проверьте, что выбрана Стратегия
(Attribute) Обдирка (Coarse).
5. Включите настройку Выбор окном
(Window selection) и выберите окном
составляющие канавку элементы, как
это показано на рисунке.
В списке выбранных элементов должно
быть 5 Сегментов и 2 Продления.
6. Выделите Продление 1 (Extend 1) и
выберите для параметра Продление
(Extend) значение Вдоль Х (Along X).
7. Выделите Продление 2 (Extend 2) и установите для параметра Продление
(Extend) значение Вдоль Х (Along X).
Продления контура элемента отображаются на модели.
Элемент Прямоуг. канавка НД2 (Groove Rectangular OD2)
добавлен в Дерево Элементов.
9. Нажмите кнопку Создать операции
(Generate Operation Plan) на панели
инструментов CAMWorks или щелкните
правой кнопкой мыши по пункту
Менеджер обработки (NC Manager) и
выберите пункт Создать операции
(Generate Operation Plan).
Операции, соответствующие Токарным
установам1 и 2, представлены в Дереве
Операций.
36
Удаление операции
В ряде случаев необходимо удалить автоматически созданные операции. В
рассматриваемом примере все операции, созданные для установа 1, необходимы
при обработке детали. Если заготовка является отливкой или поковкой и вы
задаете ее форму при помощи эскиза, CAMWorks создает второй установ для
обработки второй стороны детали. Если обработка второй стороны не требуется,
вы можете удалить или погасить операции, относящиеся к этому установу. В этом
уроке вы удалите второй установ и все его операции.
1. В Дереве Операций щелкните правой кнопкой мыши по пункту Токарный
установ2 (Turn Setup2) и выберите команду Удалить (Delete).
2. Нажмите кнопку Да (Yes) для подтверждения удаления Токарного установа 2
и всех относящихся к нему операций.
Установ и его операции удаляются из дерева.
Настройка параметров обработки

Каждая операция имеет определенные параметры обработки, которые влияют на
способ создания траектории инструмента и УП. Параметры можно редактировать
перед созданием траекторий и УП.
1. Щелкните в Дереве Операций по знаку "+" рядом
с пунктом Черновой торец1 (Face Rough1).
Пункт раскроется, показывая обрабатываемый
этой операцией элемент Торец1 (Face Feature1).
2. Щелкните по знаку "-" рядом с пунктом Черновой
торец1 (Face Rough1).
3. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Черновой торец1 (Face Rough1)
и выберите пункт Определение (Edit Definition).
Откроется окно параметров обработки.
4. Перейдите на закладку Обработка (NC) и введите значение параметра
Плоскость зазора (Clearance Plane) 0,15 дюйма.
Этот параметр указывает расстояние от детали до начала цикла обработки по
осям Х и Z. Инструмент подходит к этому месту на ускоренном режиме в
начале цикла и на это же расстояние он отводится после каждого прохода.
6. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Чистовой торец1 (Face Finish1) и
7. Перейдите на закладку Корзина (Turret) на странице Инструмент (Tool).
37
0
8. Выберите инструмент Ромб 55
(Diamond 55deg), а затем нажмите
кнопку Выбор (Replace).
Текущий инструмент заменяется
выбранным. Если нужного
инструмента нет в списке, нажмите
кнопку Добавить (Add) и выберите
инструмент в базе инструмента.
9. Нажмите кнопку OK для выхода из окна параметров обработки.
Задание начала координат программы

Токарный установ определяет направление обработки и положение начала
координат. Начало координат установа можно перенести, указав один из
следующих ближайших к желаемому положению точки Z0 элементов: наружную,
или внутреннюю, в том числе коническую грань. У каждого установа может быть
свое начало координат.
Setup1) и выберите пункт Определение (Edit Definition).
Откроется окно параметров токарного установа.
2. На закладке НТ (Origin) в списке
Указать (Defined from) выберите
вариант Автоматически
(Automatic) и установите флажок
Другой конец (Other end) для
смещения начала координат влево.
Закладки Положение патрона
(Chuck Location) и Параметры
патрона (Chuck Definition)
рассмотрены в следующем уроке.
4. Нажмите кнопку Создать траектории (Generate Toolpath) на панели

Траектории будут созданы для всех операций.
5. Щелкните по каждой операции в дереве для просмотра траекторий.
6. Смените вид на изометрический.
Setup1) и выберите пункт Имитация обработки (Simulate Toolpath).
38
8. Нажмите кнопку Показать (Section View) и выберите Половина (Half).

9. Установите следующие значения параметров
имитации обработки:
Заготовка = Закраска (Stock = Shaded);
Инструмент = Закраска (Tool = Shaded);
Конечная деталь = Закраска (Target =

Shaded).

Поскольку Токарный установ2 и элемент Торец2 удалены, материал на
левом крае детали не удаляется. Он может быть отработан только из другого
установа.
11. Нажмите кнопку X для выхода из режима имитации обработки.
12. Используя перетаскивание, измените порядок операций для достижения
наиболее эффективной, на ваш взгляд, последовательности обработки.
13. Сохраните файл детали под именем cwturn4.

Токарный установ1 (Turn Setup1) в Дереве Операций и выберите пункт
Постпроцессирование (Post Process).
15. В окне сохранения файла УП нажмите кнопку Сохранить (Save) для
использования имени файла по умолчанию (cwturn4.txt).
Если CAMWorks работает в демонстрационном режиме, данное окно не
появляется.
16. В окне создания УП нажмите кнопку Пуск (Run).
CAMWorks создаст УП.
17. Просмотрев код программы, закройте окно кнопкой Отмена (Cancel).
39
Добавление элемента типа Внутренняя канавка
Добавление наружной и внутренней резьбы
Отображение символов базирования заготовки
Задание патрона и его показ при имитации обработки

2. Смените вид на вид спереди.

CAMWorks.
Станок (Machine) и выберите пункт
На закладке Станок (Machine) проверьте, что выбран станок Example
Turn-in (Токарный - дюймы).
Перейдите на закладку Стойка (Controller) и проверьте, что выбрана
стойка FANTUTL, затем нажмите кнопку OK.
6. В окне параметров заготовки оставьте значение параметра Тип (Type) равным
Пруток (Bar Stock), введите значение Длины (Length) 2,05 дюйма и нажмите
клавишу Enter.
7. Нажмите кнопку Материал (Material) в правом верхнем углу окна.
8. Выберите в списке нужный материал и нажмите кнопку OK.
9. Закройте окно параметров заготовки кнопкой OK.

панели инструментов CAMWorks.
Функция автоматического распознавания элементов анализирует модель. По
завершении анализа в дереве отобразится пункт Токарный установ1 (Turn
setup1), определяющий рабочую плоскость, а также найденные элементы.
40
В некоторых случаях функция автоматического распознавания элементов
CAMWorks не в состоянии распознать все подлежащие обработке элементы
либо она распознает элемент, не подлежащий обработке выбранным
технологическим процессом. В подобном случае вы можете удалить
нежелательные элементы и задать нужные вручную.
В целях обучения в данном уроке предлагается удалить элемент Прямоуг.
канавка ВД2 (Groove rectangular ID2), а затем создать его вручную.
11. Щелкните правой кнопкой мыши по Прямоуг.
канавке ВД2 (Groove rectangular ID2) и
выберите команду Удалить (Delete).
12. Поскольку деталь зажата в патроне, удалите и
элемент Отрезной1 (Cutoff1).
Добавление элемента типа Внутренняя канавка

Вам предстоит вручную добавить три элемента. Первый из них – канавка, которая
была удалена. CAMWorks распознает форму канавки и знает, как ее обработать.
Типичная форма канавки – прямоугольная, состоящая из двух стенок равной
длины, которые дополнительно могут иметь скругления или фаски. При
добавлении элемента типа Канавка CAMWorks применит нужный способ
обработки, а именно стандартную процедуру получения прямоугольной канавки.
1. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту ВД элемент1 (ID feature1) и
выберите пункт Добавить токарный элемент (Insert Turn Feature).
2. В списке Элемент (Feature info) выберите пункт Прямоуг. канавка (Groove
Rectangular) и выберите значение параметра Расположение (Location) равное
ВД (внутренний диаметр – ID).
3. Оставьте Стратегию (Attribute) Обдирка (Coarse).
4. Проверьте, что флажок Выбор окном (Window selection) Установлен.
5. Удерживая нажатой левую кнопку мыши, растяните рамку
вокруг канавки на внутреннем контуре, и отпустите кнопку.
В списке Выбранные объекты (Selected entities)
появятся 2 Продления (Extend) и 5 Сегментов
(Selected).
6. Выберите для Продления 1 (Extend 1) значение
параметра Продление (Extend) равное Касательно
(Tangential).
7. Выберите для Продления 2 (Extend 2) значение
параметра Продление (Extend) равное Касательно
(Tangential) и нажмите кнопку OK.
41
В дереве появится элемент Прямоуг. канавка

ВД3 (Groove rectangular ID3).
Добавление наружной и внутренней резьбы

Параметры резьбы многочисленны и представлены в различных форматах. В
CAD-системах не принято строить твердотельные модели резьбы. Хотя это и
можно сделать, системе будет очень трудно распознать спиральную канавку на
наружном диаметре детали и понять, какого вида эта резьба. В CAMWorks резьба
на элементе задается при помощи атрибутов.
В данном уроке вы назначите параметры наружной и внутренней резьбы.
2. Оставьте значение параметра Элемент (Feature info) равным НД элемент
(OD Feature).
3. Установите значение Стратегии (Attribute) равным Резьба (Thread).
4. Укажите сегмент наружного контура детали, на котором нарезается резьба (на
рисунке указан стрелкой).
5. Проверьте, что параметры Продление 1
(Extend 1) и Продление 2 (Extend 2) в
группе Продление установлены в значение
Нет (None).
Если CAMWorks вычисляет модель WIP (текущее состояние модели),
элементы с резьбой не надо продлевать по осям Z или X. Если продлить
элемент типа резьба, CAMWorks рассчитает его длину относительно текущего
состояния модели и может начать нарезание резьбы ближе к грани, чем
следует. Обычно это случается, если резьба расположена не у торца детали.
Для изменения длины обработки элемента типа Резьба вы можете:
Указать значение параметра Нач. длина (Start length) в окне параметров
соответствующей операции;
Задать в базе данных расстояние, на котором инструмент должен начать
обработку резьбы до подхода к элементу.
6. Нажмите кнопку OK. В дереве появляется НД элемент2 (OD Feature2).
7. Щелкните правой кнопкой мыши по НД элементу2 (OD Feature2) и выберите
команду Параметры (Parameters).
Откроется окно параметров наружного контура.
42
Его наибольший диаметр равен 1,5
дюйма. Для создания операции
нарезания резьбы нужно взять
соответствующие параметры из базы
данных. Наружный диаметр, заданный в
ней, должен быть равен диаметру
рассматриваемого элемента.
Первоначально параметры резьбы
отображаются в соответствующей
группе параметров, но они не являются
уже выбранными.
8. Нажмите кнопку Библиотека (Library).
Откроется форма параметров резьбы.
Ряд параметров уже задан в TechDB.
При обработке реальных деталей вы можете добавлять данные для новых
видов резьбы.
9. Выберите пункт № 3 (ID
3) со значением
Наружного диаметра
(Major dia), равным 1,5
и нажмите кнопку OK.
10. Нажмите кнопку OK для выхода из окна параметров резьбы.
11. Щелкните правой кнопкой мыши по ВД элементу1 (ID feature1) и выберите
команду Добавить токарный элемент (Insert Turn Feature).
12. Установите параметр Элемент
(Feature info) в значение ВД элемент
(ID Feature).
13. Установите значение Стратегии
(Attribute) равным Резьба (Thread).
14. Укажите сегмент внутреннего
контура возле торца детали (показан
стрелкой на рисунке).
15. Проверьте, что параметры
Продление 1 (Extend 1) и Продление 2 (Extend
2) в группе Продление Установлены в значение
Нет (None).
В дереве отобразится элемент ВД элемент2 (ID feature2).
43
Откроется окно параметров внутреннего контура. Нужно задать параметры
резьбы для элемента ВД элемент2 (ID feature2).
18. Нажмите кнопку Библиотека (Library).
19. В окне параметров резьбы выберите пункт № 5 (ID 5) со значением
Наружного диаметра (Major dia), равным 0,95 и нажмите кнопку OK.
20. Нажмите кнопку OK для выхода из окна параметров внутреннего контура.
Создание операций и настройка параметров обработки

Перед созданием операций вы можете изменить параметры элементов и
переименовать их для большего удобства.
2. Измените значение атрибута на Обдирка (Coarse) и нажмите кнопку OK.
3. Щелкните правой кнопкой мыши по элементу НД элемент2 (OD Feature2) и
выберите команду Переименовать (Rename).
Около выбранного пункта появляется поле ввода текста.
4. Введите текст Наружная резьба (OD Thread) и нажмите
клавишу Enter.
выберите команду Переименовать (Rename).
6. Введите с клавиатуры Внутренняя резьба (ID Thread) и нажмите клавишу
Enter.
инструментов CAMWorks или
щелкните правой кнопкой мыши
по элементу Токарный
установ1 (Turn setup1) и
выберите команду Создать
операции (Generate Operation
Plan).
Параметры операций можно
менять как до, так и после
создания траекторий. Выбор
параметров операций зависит от
принятой у пользователя
практики.
Ниже показано, как менять
некоторые параметры.
8. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Резьба1 (Thread1) и выберите
команду Определение (Edit Definition).
44
9. Измените следующие значения на закладке Резьба (Thread) и нажмите кнопку
OK:
Снимать за проход (Depth per cut) =
0,03 дюйма;
Чистовой проход (Final cut amount) =
0,009 дюйма;
Продлить начало (Start length) = 0,15
дюйма
Начальная длина смещает начало обработки
элемента типа Наружная резьба вперед или
вправо от элемента. Поскольку это наружная
резьба и инструмент закреплен в заднем
суппорте, ориентация инструмента будет
вниз и влево;
Шаг (Pitch) = 0,065 дюйма.
10. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Черновая канавка1 (Rough
Groove1) и выберите команду Определение (Edit Definition).
11. На закладке Черновая канавка (Rough Groove) задайте Радиальный X
(Radial X) и Осевой Z (Axial Z) припуски равными 0
13. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Чистовая канавка1 (Finish
Groove1) , выберите команду Удалить (Delete) и нажмите кнопку Да (Yes)
для подтверждения удаления.
Задав припуски черновой обработки равными нулю вы можете выполнить
черновую и чистовую обработку за одну операцию.
15. На закладке Черновая канавка (Rough Groove) задайте Радиальный X
(Radial X) и Осевой Z (Axial Z) зазоры равными 0.
Groove2), выберите команду Удалить (Delete) и нажмите кнопку Да (Yes) для
подтверждения удаления.
Задание последовательности обработки и создание траекторий

Порядок следования операций определен порядком следования элементов. И
элементы, и операции можно переставлять для получения необходимой
последовательности обработки.
1. Перетащите пункт Черновая канавка2 (Rough Groove2) выше пункта Чист.
расстачивание1 (Bore Finish1).
45

Токарный установ1 (Turn setup1) и выберите одноименную команду.
3. Щелкните поочередно по каждой операции для просмотра траектории.
Отображение символов закрепления и определение оправки

Вы можете разместить два треугольных символа в местах закрепления заготовки в
патроне или люнете.
1. Щелкните левой кнопкой мыши по пункту
Токарный установ1 (Turn setup1).
В начале координат детали отображается
треугольник. Он может показывать местоположение
патрона или люнета.
setup1) и выберите команду Определение (Edit Definition).
Отобразится закладка НТ (Origin) окна
задания параметров операции.
3. В списке Указать: (Define from) выберите
пункт Автоматически (Automatic).
Здесь указывается, как определить начато
координат обработки.
4. Перейдите на закладку Параметры патрона
(Chuck Definition).
Здесь можно задать размеры основания и
кулачков патрона, используемые при
имитации обработки.
CAMWorks может хранить в базе данных
несколько конфигураций патронов. Для
создания нового патрона можно ввести его
параметры в этом окне, задать новое имя
патрона и нажать кнопку Сохранить (Save).
Патрон будет сохранен в базе данных, а его
имя появится в списке. В данном уроке мы не
будем сохранять параметры патрона.
5. Введите следующие значения:
Длина Шага (Step Length) = 0,36 дюйма;
Ширина Шага (Step Width) = 0,35 дюйма;
Радиус Основания (Base radius) = 2 дюйма;
Ширина Основания (Base width) = 0,5 дюйма.
46
Настройки Равные ширины и длины применяются для сложных оправок.
6. Перейдите на закладку Параметры патрона (Chuck Definition).
Отобразятся границы заготовки. В начале координат видны два треугольника.
Это позиция символов базирования по умолчанию. Вы можете перенести
треугольники в место нахождения патрона или люнета и изменить их размер.
7. Укажите линию наружного контура и границу заготовки для размещения
символов, как это показано на рисунке.
Данное изображение можно распечатать и
вставить в карту наладки для лучшего
понимания задания оператором станка.
8. Закройте окна кнопкой OK.
Если вы измените определение патрона,
вам придется снова указать его положение.
9. Смените вид на изометрический.
команду Погасить (Suppress).
Выполнять имитацию данной операции мы не будем.
setup1) и выберите команду Имитация обработки (Simulate Toolpath).
Кнопка Оправка Закраска (Fixture Shaded Display) стала активной, а

сама оправка появится на модели в положенном месте.
12. Нажмите кнопку Показать (Section View) и выберите
Половина (Half).
13. Нажмите кнопку Конечная деталь (Target) и

выберите вариант Закраска (Shaded Display).

15. Выйдите из режима имитации.
17. Перейдите на закладку Параметры оправки (Chuck Parameters).
18. Попробуйте применять различные настройки: разные число и размеры шагов,
разные размеры основания, а затем нажмите кнопку OK.
19. Снова запустите имитацию обработки и обратите внимание на произошедшие
изменения.
47
Обработка с двух установов позволяет обработать заготовку с двух сторон.

CAMWorks поддерживает обработку с двух установов. Ниже рассмотрена
методика программирования такой обработки.
Создание заготовки из эскиза для обработки детали с двух установов.
Задание нуля обработки.
Определение обрабатываемых элементов.
Создание операций.
Смена направления обработки и создание траекторий инструмента.
Задание положения зажима и имитация обработки.
В данном уроке сторона 1 и сторона 2 выбраны так, как показано на рисунке.

Сначала обрабатывается сторона 1, а сторона 2 находится в патроне. Поскольку
заготовка сплошная, базирование будет выполняться по наружному диаметру
стороны 2.
сторона 1 сторона 2
1. Откройте файл TURN2AX_6.SLDPRT,
находящийся в папке \Examples\Turn,
расположенной в каталоге установки CAMWorks
(например, \Program

CAMWorks построения.
Станок (Machine) Элементов и выберите команду Определение (Edit
Definition).
Выделите Example Turn–in (Токарная – дюймы) и нажмите кнопку
Перейдите на закладку Стойка (Controller) и проверьте, что выбрана
стойка FANTUTL.
4. Не закрывайте пока окно параметров станка.
48
Определение нуля детали
Поскольку деталь есть тело вращения, CAMWorks уже знает, где проходит ось
детали. CAMWorks сам установит ноль детали и выберет ось детали по
умолчанию. Для обработки с одного токарного установа этого может быть
достаточно. Для обработки с двух разных установов придется переопределить
ноль детали для одного из установов.
1. Перейдите на закладку Установ (Setup).
Символы осей X и Z появятся в положении по умолчанию (на правом торце
детали) и будут пригодны для второго установа.
2. Выберите Способ (Method) Выбора Токарного установа
(Setup selection) Системой координат (Coordinate
system).
3. Выберите в Дереве Конструирования SolidWorks систему
координат Side 1 Origin.
Маркер начала отсчета переместится на Сторону 1 детали.
4. Закройте окно кнопкой OK.
Определение заготовки по эскизу для обработки с двух установов

Деталь изготавливается из сплошной заготовки. Для задания двух установов
заготовку нужно создать на основе эскиза. Эскиз должен быть длиннее, чем
деталь, в обоих направлениях.
выберите команду Определение (Edit Definition).
2. В окне параметров заготовки выберите для параметра Тип (Type) значение
Контур (Revolved).
3. В списке Доступные эскизы (Available sketches) выберите Sketch6.
Выбранный эскиз задает припуск на оба торца (на концах детали). Поскольку
заготовка типа Пруток (Bar Stock) имеет бесконечную длину и ограничена
только с одного конца, ее нельзя применять при обработке с двух установов.
Эскиз, задающий форму заготовки, подсвечивается в графической области.
Выделение обрабатываемых элементов

панели инструментов CAMWorks либо щелкните правой кнопкой мыши по
Менеджеру обработки (NC Manager) и выберите команду Распознать
49
Будут созданы два токарных установа и выделены элементы, которые можно
обработать с каждого из них. Функция автоматического распознавания
элементов нашла элементы типов Наружный контур и Внутренний контур для
Токарного установа1, причем оба элемента идут от одного торца детали до
другого. Но при обработке детали с двух установов в каждом из них будут
обработаны свои элементы этих типов. Чтобы этого добиться, следует
отредактировать описание элементов в Токарном установе1 и создать новые
элементы в Токарном установе2.
3. В окне редактирования токарного элемента установите флажок Выбор окном
(Window selection).
4. Выберите рамкой показанные на
рисунке отрезки.
Эти отрезки удаляются из списка
выбранных элементов.
6. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Торец2 (Face feature2) в
Токарном установе2 (Turn Setup2) и выберите команду Добавить токарный
7. В окне добавления токарного элемента установите флажок Выбор окном
(Window selection).
8. Выберите рамкой те же сегменты контура, что были удалены из описания
элемента НД элемент1 (OD Feature1), как показано на рисунке вверху.
В Токарном установе2 (Turn Setup2) появится элемент НД элемент2 (OD
Feature2).
(Window selection).
12. Выберите рамкой показанные на
рисунке отрезки детали.
Эти отрезки удаляются из списка
выбранных элементов.
14. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту НД элемент2 (OD Feature2) в
Токарном установе2 (Turn Setup2) и выберите команду Добавить токарный
50
(Window selection).
16. Установите значение параметра Элемент (Feature info) равным ВД элемент
(ID feature).
17. Выберите рамкой те же отрезки детали, что были удалены из элемента ВД
элемент1 (ID feature1), как показано на рисунке выше.
Элементы НД и ВД в Токарном
установе2 должны выглядеть так,
как показано на рисунке справа.
Смена нуля обработки и создание траекторий инструмента

инструментов CAMWorks или щелкните правой кнопкой мыши по элементу
Менеджер обработки (NC Manager) и выберите команду Создать операции
Операции создаются в Дереве Операций для всех установов.
2. Щелкните левой кнопкой мыши по каждому установу и обратите внимание на
направление обработки, отмеченное значком на модели детали.
3. Начало координат обоих установов находится на левом краю детали. Для
Токарного установа1 это правильно. Однако для Токарного установа2 начало
координат необходимо перенести.
4. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Токарный
установ2 (Turn setup2) и выберите команду Определение
(Edit Definition).
5. На закладке НТ (Origin) для настройки Указать: (Defined
from) выберите значение Автоматически (Automatic) и
нажмите кнопку OK.
Начало координат переносится на передний торец.
6. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Сверление1 (Drill1) и выберите
7. На закладке Элементы (Feature Options) измените значение параметра Длина
обработки (Machining length) на 5,2 дюйма.
Это приведет к тому, что деталь будет просверлена насквозь.
8. Включите настройку Учесть вершину (Add tip length).
Когда эта настройка выбрана, CAMWorks при создании траекторий учитывает
угол заточки сверла.
51
11. На закладке Элементы (Feature Options) измените значение параметра Длина
обработки (Machining length) на 5,2 дюйма и включите настройку Учесть
вершину (Add tip length).
13. В Токарном установе2 (Turn setup2), удерживая нажатой клавишу Shift,
выделите операции Центрование2 (Center drill2), Сверление3 (Drill3) и
Сверление4 (Drill4).
14. Нажмите клавишу Удалить (Delete).
15. Подтвердите удаление кнопкой Да (Yes).
В результате изменения сверлильных операций в Токарном установе1
перечисленные операции можно удалить.
17. Щелкните по каждой операции и просмотрите созданные траектории.
Задание положения патрона и имитация обработки

Теперь все готово для указания положения оправки (патрона) в каждом из
установов и выполнения имитации обработки.
Setup1) и выберите команду Определение (Edit Definition).
2. Перейдите на закладку Параметры патрона (Chuck Definition) и выберите в
списке патрон 6in_2Step_Chuck (6 дюймов, 2 ступени).
3. Задайте Длину и Ширину (Length и Width) кулачков по 0,5 дюйма.
4. Перейдите на закладку Положение патрона (Chuck
Location).
5. Укажите горизонтальную линию, представляющую
собой наружный контур заготовки, а затем укажите
вертикальную линию, представляющую собой
правый торец детали.
Треугольные значки переместятся, как показано на
рисунке.
Токарный установ2 (Turn setup2) и выберите
8. На закладке Параметры патрона (Chuck Definition)
повторите изменения, сделанные для первого
установа.
52
9. Перейдите на закладку Положение патрона (Chuck Location).
10. Задайте положение треугольных маркеров, указав меньший наружный диаметр
в левой части детали и левый торец детали.
11. Включите настройку Реверс (Reverse direction).
13. Нажмите кнопку Имитация обработки (Simulate Toolpath) на панели


сама оправка для Токарного установа1 появится на модели в заданном месте.
14. Щелкните по стрелке рядом с пунктом До конца (End) и выберите пункт
Установ (Next Setup).
15. Установите следующие параметры визуализации:
Заготовка = Прозрачность (Stock Translucent Display);
Конечная деталь = Закраска (Target Shaded Display).

16. Поверните деталь для просмотра выполнения операций Токарного установа1.

Будут выполнены операции Токарного
установа1, затем оправка переместится в
соответствии с Токарным установом2.
18. Поверните деталь для просмотра выполнения
операций Токарного установа2.

Будут выполнены операции Токарного установа2.
53
И автоматически распознаваемые, и создаваемые вручную элементы токарной

обработки базируются на положении оси шпинделя и плоскости обработки.
CAMWorks предлагает два набора алгоритмов анализа геометрии. Набор с
названием Модель 2 (Generation 2) включает более сложные алгоритмы анализа
наружных контуров и в большинстве случаев обеспечивает точное распознавание
минимального силуэта детали. Рекомендуется использовать в работе именно этот
метод. Однако если данный набор алгоритмов не распознал корректно какие-то
элементы, вы можете использовать набор алгоритмов Модель 1 (Generation 1).
Если вы выбираете алгоритмы Модель 1 (Generation 1), элементы токарной
обработки будут базироваться на оси шпинделя и оси X. Если секущая плоскость
не пересекает все выступающие части детали, полученные элементы могут быть
некорректными. Команда Плоскость сечения (Define Turn Section Plane)
позволяет вручную выбрать наилучшую рабочую плоскость.
Набор алгоритмов Модель 1 (Generation 1) обычно используется, если модель
содержит выступы на наружном диаметре, как это показано в данном уроке.
Обратите внимание на выступ на наибольшем наружном
диаметре детали.
3. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Станок
(Machine) и выберите команду Определение (Edit Definition).
4. Выберите станок Example Turn–in (Токарная - дюймы).
6. Нажмите кнопку Настройки (Options) на панели CAMWorks.

7. На закладке Токарный элемент (Turn features) выберите для параметра
Метод (Method) в значение Модель 1 (Generation 1) и нажмите кнопку OK.
8. Нажмите кнопку Распознать элементы (Extract Machinable Features).
9. Смените вид на вид спереди.
10. Щелкните по пункту НД элемент1 (OD Feature1).
Обратите внимание, что в этот элемент не входит
выступ. Следует выбрать плоскость сечения,
проходящую через выступ.
54
Использование для распознавания элементов
набора алгоритмов Модель 1 (Generation 1)
1. Перейдите в SolidWorks к виду справа.
2. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Менеджер обработки (NC
Manager) и выберите команду Плоскость токарной обработки (Define Turn
Section Plane).
Положение оси шпинделя и его начало координат правильно определяются
автоматически для большинства деталей. По умолчанию CAMWorks помещает
начало координат на одном из концов детали и выбирает положительное
направление оси Z, совпадающее с положительным направлением оси X, Y
или Z SolidWorks. Для рассматриваемой детали начало координат лежит на ее
правом конце. Только что выбранная команда используется для изменения
автоматически определенных нулевой точки, оси шпинделя, направления
обработки и плоскости, в которой ведется распознавание и создание элементов
(для набора алгоритмов Модель 1 – Generation 1).
На закладке Установ (Setup) настройки группы Выбор установа (Setup
definition) определяют нулевую точку (machining origin) и положение оси
шпинделя (spindle centerline). Нулевая точка является началом отсчета
координат, а ось Z показывает положение и направление оси шпинделя,
относительно которой ведется распознавание обрабатываемых элементов.
Если у детали более одной оси у конструктивных элементов вращения, можно
указать нужную ось, выбрав систему координат SolidWorks. В данной модели
есть только одна логичная с точки зрения токарной обработки ось, и
CAMWorks находи ее автоматически.
При распознавании элементов с применением набора алгоритмов Модель 1
(Generation 1), CAMWorks рассекает деталь плоскостью, образованной осью
детали и выбранной осью Х обработки. Если секущая
плоскость пересекает не всю деталь, обрабатываемые
элементы могут быть распознаны некорректно.
По умолчанию ось X обработки направлена вертикально и
не проходит через выступ на детали, поэтому выступ не
будет включен в НД элемент (OD Feature).
Центр выступа смещен на 20о против часовой стрелки
относительно вертикали, поэтому секущую плоскость
следует повернуть, чтобы она пересекала выступ.
3. В группе настроек Плоскость создания элементов (Turn
feature section plane) введите Наклон (Angle) 20 градусов.
Ось Х теперь направлена на выступ.
4. Нажмите клавишу TAB и обратите внимание, что ось снова
стала вертикальной. Сейчас активна одна из настроек
Плоскости показа элементов (Turn feature display
plane), которая пока вертикальна. Плоскость показа элементов это та
плоскость, в которой будут отображаться созданные обрабатываемые
55
элементы. Она может быть задана самостоятельно. Выбор данной плоскости
влияет лишь на отображение элементов и не влияет на процесс обработки.
5. Для упрощения понимания работы CAMWorks задайте Наклон (Angle) и этой
плоскости также равным 20 градусам и нажмите кнопку OK.
6. На вопрос о необходимости обновления обработки нажмите кнопку Да (Yes).
7. Измените вид на именованный с названием
Section View (он создан для данного урока).
CAMWorks отображает обрабатываемые
элементы в секущей плоскости.
8. Щелкните по пункту НД элемент1 (OD
Feature1), чтобы убедиться, что выступ включен в этот элемент.
Во многих случаях в модели не окажется готового вида, пригодного для
просмотра элементов, и вы захотите видеть их в одном из стандартных видов
SolidWorks. Для этого достаточно оставить Плоскость показа элементов
(Turn feature display plane) параллельной этому виду.
9. Щелкните правой кнопкой мыши по элементу Станок (Machine) и выберите
Это еще один способ добраться до закладки Установ (Setup).
10. На этой закладке установите Наклон (Angle) для Плоскости показа
элементов (Turn feature display plane) 0 градусов и нажмите кнопку OK.
11. Перейдите к виду спереди.
12. Выделите элемент НД элемент1 (OD Feature1) и посмотрите на изменения в
отображении элемента.
56
В этом уроке вы научитесь обрабатывать двух- и трехзаходную резьбу.
Создание элемента для обработки резьбы.
Обработка многозаходной резьбы.
Создание элемента типа Резьба

2. Щелкните правой кнопкой мыши по элементу Revolve1 в Дереве
Конструирования SolidWorks и выберите команду Редактировать эскиз.
3. Обратите внимание, что наружный контур детали образован двумя
отдельными коллинеарными линиями. В данном уроке резьба нарезается
только на первом дюйме по длине детали.
Использование отдельной линии в эскизе
есть один из способов выделения для
специальной обработки части
цилиндрической детали. Вы можете также
использовать в эскизе одну линию и
отредактировать определение элемента для
ограничения зоны обработки.
4. Выйдите из эскиза.

6. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Станок (Machine) и выберите
пункт Определение (Edit Definition).
7. Выберите станок Example Turn–in (Токарный - дюймы).
Для начала обработаем двухзаходную резьбу шагом 0,125 дюйма (или 8 ниток на
дюйм). Для этого создадим две резьбовые операции с удвоенным шагом.
9. Нажмите кнопку Распознать элементы (Extract Machinable Features).
Будут найдены элементы Торец, НД элемент и Отрезной. Нам они не нужны, и
мы их удалим.
10. Выберите эти элементы в Дереве Элементов и нажмите клавишу Delete.
57
11. Нажмите кнопку Да (Yes) для подтверждения удаления.
12. Щелкните правой кнопкой мыши по Корзине (Recycle Bin) и выберите в меню
команду Очистить (Empty). Подтвердите выбор кнопкой Да (Yes).
13. Щелкните правой кнопкой мыши по Токарному установу1 (Turn Setup1) и
14. В списке Выбирать из (Define from) выделите Sketch1.
15. Проверьте, что в списке Элемент (Feature info) выбран вариант НД элемент
(OD Feature).
16. Выберите в списке Стратегия: (Attributes)
пункт Резьба (Thread).
17. Поверните деталь так, чтобы эскиз Sketch1
был виден.
18. Выберите показанную на рисунке линию
эскиза.
20. Щелкните правой кнопкой мыши по элементу НД элемент2 (OD Feature2) и
выберите команду Параметры (Parameters).
21. В окне Параметры НД элемента (OD Profile Parameters) задайте
следующее:
Нар. Диаметр (Major diameter) = 2 дюйма;
Глубина (Depth) = 0,085 дюйма;
Шаг (Pitch) = 0,25 дюйма.
Создание операций для обработки двухзаходной резьбы

1. Нажмите кнопку Создать операции (Generate Operation Plan).
2. Щелкните правой кнопкой мыши по операции Резьба1 (Thread1) и выберите
3. На закладке Резьба (Thread) задайте параметр Снимать за проход (Depth per
cut) равным 0,1 дюйма.
Это значение превышает реальную глубину резьбы и используется здесь
только для ускорения имитации обработки в данном примере. При
реальной работе сверьтесь со справочником по нарезанию резьбы на
вашем оборудовании.
4. Задайте Чистовой проход (Final cut) равным 0.
5. Обратите внимание, что настройка Продлить начало (Start length) равна 0,25
дюйма.
58
Для этой первой операции оставим подвод равным 0,25 дюйма. У второй
операции зададим его равным 0,375 дюйма, чтобы сместить резьбу на один
шаг и получить таким образом второй заход резьбы.
Расчет таков: 0,25 дюйма подвод первой операции +
0,125 дюйма шаг резьбы (между заходами) = 0,375
дюйма подвод второй операции.
6. Нажмите кнопку Показать (Preview).
7. Нажмите кнопку Развернуть окно (Expand),

затем закройте окно кнопкой OK.
Теперь мы добавим вторую операцию и изменим необходимые параметры.
команду Добавить токарную операцию (Insert Turn Operation).
9. В окне Добавить операцию (Insert Operation) выберите Тип операции (Type
of operation) равным Резьба (Thread).
В списке Брать параметры из (Copy parameters from) автоматически
выделится операция Резьба1 (Thread1).
10. Выделите в списке НД элемент2 (OD Feature2).
11. Убедитесь, что настройка Изменить (Edit definition) включена и нажмите
кнопку Вставить (Insert).
12. На закладке Резьба (Thread) задайте параметр Сместить начало (Start
length) равным 0,375 дюйма (пояснения даны
выше на этой странице).
13. Нажмите кнопку Показать (Preview).
14. Нажмите кнопку Развернуть окно (Expand),

затем закройте окно кнопкой OK.
15. Закройте окно добавления операции кнопкой
Закрыть (Close).
16. Нажмите кнопку Имитация обработки
(Simulate Toolpath) на панели инструментов
CAMWorks.
17. Щелкните правой кнопкой мыши по Токарному
установу1 (Turn Setup1) и выберите команды
Установить вид и По осям ZX (Set view – Turn
ZX).
18. Увеличьте правый край детали.

20. Будет показано создание 8 ниток резьбы на длине 1 дюйм за два захода по 4
нитки за заход.
59
Создание операций для обработки трехзаходной резьбы
Теперь мы получим трехзаходную резьбу с шагом, соответствующим 12 ниткам
резьбы на 1 дюйм, то есть равным 1/12 = 0,0833 дюйма. Для этого создадим три
операции, нарезающие по 4 нитки резьбы на дюйм. Утроенный шаг
окончательной резьбы равен 0,25 дюйма, что и следует использовать как шаг
резьбы в каждой операции. Подвод каждой операции определим так:
Операция 1, шаг = 0,25 дюйма (например; конкретное значение не важно);
Операция 2, шаг = 0,25 + 0,0833 = 0,3333 дюйма;
Операция 3, шаг = 0,25 + 0,0833 + 0,0833 = 0,4166 дюйма.
1. Выделите в Дереве Операций созданные операции, щелкните правой кнопкой
мыши и выберите команду Погасить (Suppress).
Это исключит показ данных операций при имитации обработки.

команду Копировать элемент (Copy feature).
4. В окне Копия элемента (Copy feature) включите настройку С операциями
(Also copy operations) и нажмите кнопку OK.
команду Параметры (Parameters).
6. Задайте Глубину (Depth) резьбы 0,075 дюйма и нажмите кнопку OK.
7. Снова щелкните правой кнопкой мыши по этому же элементу, выберите
команду Создать операции (Generate operation plan) и в появившемся окне с
запросом нажмите кнопку Обновить (Update).
9. Убедитесь, что на закладке Резьба (Thread) настройка Сместить начало
(Start length) равна 0,25 дюйма и нажмите кнопку OK.
length) равным 0,3333 дюйма (пояснения даны выше на этой странице) и
команду Добавить токарную операцию (Insert Turn Operation).
13. В окне Добавить операцию (Insert Operation) выберите Тип операции (Type
of operation) равным Резьба (Thread).
В списке Брать параметры из (Copy parameters from) автоматически
выделится операция Резьба1 (Thread1). Можно скопировать ее параметры:
60
так как все операции идентичны, мы можем использовать на этом шаге любую
из них.
14. Выделите в списке НД элемент3 (OD Feature3) и нажмите кнопку Выбрать
(Add).
15. Убедитесь, что настройка Изменить (Edit definition) включена и нажмите
кнопку Вставить (Insert).
length) равным 0,4166 дюйма и нажмите кнопку OK.
17. Закройте окно добавления операции кнопкой Закрыть (Close).

19. Выделите в Дереве Операций операции Резьба3, 4 и 5 (Thread3, 4 и 5) – они
будут показаны в графической области.

Будет показано создание 12 ниток резьбы на
длине 1 дюйм за три захода по 4 нитки за
заход.
61
62
Глава 2. 4-осевая токарная обработка
CAMWorks предполагает использование заднего суппорта при 2-осевой

обработке и использует его по умолчанию при 4- осевой обработке. Все движения
инструмента отображаются с точки зрения его размещения в заднем суппорте.
Если используется 4-х координатный токарный станок, в технологической базе
данных можно указать, что он имеет и передний, и задний суппорты. После этого
можно выбрать, создавать ли каждую из операций для переднего или заднего
суппорта (в предположении, что в переднем суппорте может быть закреплен
подходящий инструмент).
В данной главе рассматривается 4-осевая токарная обработка. Приведенные
упражнения имеют ознакомительный характер и могут не соответствовать вашим
реальным задачам обработки.
63
64
4-осевая токарная обработка, урок 1
CAMWorks поддерживает программирование обработки для станков, имеющих

передний и задний суппорты и обеспечивающих обработку в конфигурации 2+2
оси. Если станок описан в технологической базе данных как 4-х координатный,
появляется возможность выбора, к какому суппорту – переднему или заднему –
относится каждая операция. Коды синхронизации суппортов добавляются
вручную.
Выбор 4-осевого станка.
Выделение обрабатываемых элементов.
Редактирование обрабатываемых элементов.
Создание операций и настройка параметров переднего суппорта.
Создание траекторий инструмента.
У детали, рассматриваемой в данном уроке, 5 канавок: 2 торцевые канавки, 2

наружные канавки и одна внутренняя. Помимо этого, имеется наружная резьба,
которая также подлежит обработке.
3. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Станок
(Machine) и выберите команду Определение (Edit
Definition).
4. Выделите пункт Example Turn-in 4ax (2+2) (Токарный
4-осевой) и нажмите кнопку Выбрать (Select).
Данный станок описан в TechDB как 4-осевой. При реальном использовании
CAMWorks проверьте, что описания станков соответствуют имеющемуся
оборудованию.
5. Перейдите на закладку Корзина (Tool Crib).
6. Щелкните по стрелке в списке Тип суппорта (Turret type).
При 4-осевой обработке набор инструментов задается отдельно для каждого
суппорта. Чтобы обработать рассматриваемую деталь, выберите в качестве
активной и для переднего, и для заднего суппортов (Front и Rear Turret)
корзину Inch Turret 1.
65
7. Перейдите на закладку Стойка (Controller), проверьте, что выбрана стойка
FANTUTL4, и нажмите кнопку OK.
Этот постпроцессор создает программы для двухсуппортных станков.
9. Оставьте Тип (Type) заготовки Пруток (Bar Stock).
10. Задайте Z отрезки (Z Face) -4,05 дюйма, Длину (Length) 4,1 дюйма, Диаметр
(Diameter) 4,25 дюйма и нажмите кнопку OK.
Определение обрабатываемых элементов автоматически и

вручную
Для задания обрабатываемых элементов этой детали следует выполнить команду
Распознать элементы (Extract Machinable Features) и добавить еще один
элемент для обработки наружной резьбы.
1. Нажмите кнопку Распознать элементы
(Extract Machinable Features) на панели
инструментов CAMWorks или щелкните в
Дереве Элементов правой кнопкой мыши по
элементу Менеджер обработки (NC
Manager) и выберите одноименную команду.
Будут созданы два установа и найдены
элементы, подлежащие обработке в каждом
из них.
2. Поскольку деталь закреплена в патроне,
удалите элемент Отрезной1 (CutOff
Feature1).
3. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Прямоуг. канавка НД3 (Groove
Rectangular OD3) и выберите команду Добавить токарный элемент (Insert
Turn Feature).
4. Выберите из списка настройки Элемент (Feature info)
значение НД элемент (OD Feature).
5. Выберите из списка настройки Стратегия (Attribute)
значение Резьба (Thread).
6. Укажите горизонтальный отрезок, показанный на рисунке.
Выбранный отрезок и два сопряженных с ним отрезка
отображаются в списке Выбранные объекты (Selected entities). Удлинять
концы отрезка нет необходимости.
7. Нажмите кнопку OK. В дереве появится НД элемент2 (OD Feature2).
66
выберите команду Параметры (Parameters).
9. Задайте следующие параметры элемента:
Нар. диаметр (Major dia) = 3,85 дюйма;
Глубина (Thread depth) = 0,05 дюйма;
Шаг (Pitch) = 0,05 дюйма;
Внутр. диаметр (Minor dia) = 3,75 дюйма.
10. Нажмите кнопку OK для закрытия окна параметров элемента.
Редактирование обрабатываемых элементов

В ходе обработки детали длина заготовки может меняться. Поскольку CAMWorks
использует так называемую модель WIP (модель текущего состояния), вы можете
менять описания наружных и внутренних элементов, чтобы гарантировать их
полную обработку в случае изменения размеров заготовки.
1. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту НД
элемент1 (OD Feature1) и выберите команду
2. Выделите показанный на рисунке сегмент для
исключения его из списка выбранных для элемента.
3. В списке Выбранные объекты (Selected entities)
выберите элемент Продление 1 (Extend 1) и задайте для настройки
Продление (Extend) значение Вдоль Z (Along Z).
4. Выберите элемент Продление 2 (Extend 2) и
задайте Продление (Extend) равное Вдоль Х
(Along Х) и нажмите кнопку OK.
5. Щелкните правой кнопкой мыши по ВД элементу1 (ID feature1) и выберите
6. Выберите элемент Продление 1 (Extend 1) и задайте Продление (Extend)
равное Вдоль Х (Along Х).
7. Включите настройку Реверс (Reverse), чтобы
продление указывало вниз.
8. Выберите элемент Продление 2 (Extend 2) и
задайте Продление (Extend) равное Вдоль Z
(Along Z) и нажмите OK.
9. Щелкните правой кнопкой мыши по Токарному установу2 (Turn Setup2) и
10. В списке Элемент (Feature info) выберите Торец (Face).
11. Выберите показанный на рисунке сегмент и нажмите OK.
67
12. Щелкните правой кнопкой мыши по элементу Торец2 (Face Feature2) и

13. В списке Элемент (Feature info) оставьте тип НД
Элемент (OD Feature), а Стратегию (Attribute) –
Обдирка (Course).
14. Выберите показанный на рисунке сегмент.
Создание операций и настройка параметров переднего суппорта

Менеджер обработки (NC Manager) и выберите команду Создать операции
Операции создаются и отображаются в Дереве Операций CAMWorks.
2. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Черновая1 (Rough1) и выберите
3. На закладке Черновая (Rough) включите настройку Подрезка (Undercut) и
Эта настройка позволяет обрабатывать впадины на контуре в пределах
величины заднего угла резца.
4. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Чистовая1 (Finish1) и выберите
5. На закладке Чистовая (Finish) включите настройку Подрезка (Undercut) и
7. На закладке Черновая канавка (Rough Groove) сделайте следующие
изменения:
выберите для параметра Шаги в глубину (Groove peck type) значение
Равные (Constant). Когда выбрано указное значение, инструмент подается
на величину параметра Первый проход (First peck amt.), а затем
продолжает подаваться с шагом, равным параметру Прочие проходы (Sub
peck amt.) до достижения полной глубины канавки.
Установите значения параметров Первый проход (First peck amt.) и
Прочие проходы (Sub peck amt.) по 0,05 дюйма..
Проверьте, что для настройки Схема обработки (Groove style) выбрано
значение Нормальная (Normal). Данная настройка создает траекторию,
идущую перпендикулярно дну канавки. Если ширина канавки превышает
ширину инструмента, создается несколько параллельных проходов
68
инструмента. Проходы эти выполняются в определенном порядке. При
использовании дополнительного цикла обработки Глубоких канавок
(Deep groove) инструмент будет отводится для удаления стружки по
достижении каждой промежуточной глубины.
Установите флажок Глубокая канавка (Deep groove). Когда эта настройка
включена, инструмент достигает дна канавки врезанием с определенным
шагом (аналогично циклу отрезания). Цикл применяется для точения очень
глубоких канавок, когда требуется применение тонких режущих пластинок,
способных сломаться при врезании сразу на полную глубину.
8. Перейдите на закладку Инструмент (Tool).
9. На закладке Корзина (Tool Crib) для настройки Суппорт (Turret) выберите
значение Передний (Front Turret).
10. Выделите инструмент № 4 и нажмите кнопку Выбор (Select).
11. На закладке Канавочная вставка (Groove Insert) задайте Длину (Length)
1 дюйм.
12. Перейдите на закладку Державка (Holder) и нажмите кнопку OK в окне
сообщения об автоматическом изменении ориентации оправки и
необходимости ее проверки.
13. На закладке Ориентация (Orientation) убедитесь, что выбрана ориентация
Вверх влево (Up left) или Вверх вправо (Up right) и нажмите кнопку OK.
15. На закладке Корзина (Tool Crib) выберите Суппорт (Turret) Передний
(Front Turret).
16. Выделите инструмент № 4 и нажмите кнопку Выбор (Select).
17. Перейдите на закладку Державка (Holder) и нажмите кнопку OK в окне
сообщения об изменении ориентации оправки.
18. Убедитесь, что выбрана ориентация Вверх влево (Up left) или Вверх вправо
(Up right) и нажмите кнопку OK.
19. Щелкните правой кнопкой мыши по операции Черновая канавка4 (Rough
20. На закладке Черновая канавка (Rough Groove) задайте осевой и радиальный
припуски, равные 0, и нажмите кнопку OK.
21. Удалите операцию Чистовая канавка4 (Finish Groove4) .
23. На закладке Элементы (Feature Parameters) задайте Длину обработки
(Machining length) 4,5 дюйма, включите настройку Учесть вершину (Add tip
length) и нажмите кнопку OK. Таким образом мы заставим CAMWorks
просверлить деталь насквозь полным диаметром сверла.
69

Менеджер обработки (NC Manager) и выберите команду Создать
траектории (Generate Toolpath).
Задание положения патрона в Токарном установе1 (Turn Setup1)

Задать положение патрона необходимо для выполнения имитации обработки.
1. Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Токарный установ1 (Setup1) и
2. Перейдите на закладку Параметры патрона (Chuck Definition).
3. Выберите в списке патрон 8in_2Step_Chuck (8 дюймов, 2 ступени).
Этот патрон определен в базе данных TechDB. Вы можете создать в ней новый
патрон, введя параметры в данном окне, задав новое имя патрона и нажав
кнопку Сохранить (Save).
5. Укажите горизонтальную линию, являющуюся внешним диаметром заготовки,
а затем укажите вертикальную линию,
являющуюся левым торцом детали (по нему
производится базирование).
Треугольные маркеры переместятся, как показано
на рисунке.
Перенос нулевой точки и выбор патрона для Токарного установа2

2. На закладке НТ (Origin) измените значение настройки Указать: (Define from)
на Автоматически (Automatic).
3. Установите флажок Другой конец (Other end).
Маркер начала координат переместится, как показано на рисунке.
4. Перейдите на закладку Параметры патрона (Chuck Definition) и выберите
патрон 8in_2Step_Chuck (8 дюймов, 2 ступени).
6. Разместите маркеры, указав малый отрезок на внешнем
диаметре на правой стороне и правую вертикальную
кромку, как показано на рисунке.
7. Установите флажок Реверс (Reverse direction).
70

инструментов CAMWorks для пересчета траекторий в обоих установах.
Если вы выбрали другой патрон или изменили его, вам придется снова
указать его положение на закладке Положение патрона (Chuck Location).
Имитация траекторий для Токарного установа1 и 2

команду Погасить (Suppress).
В рассматриваемом уроке данную траекторию отображать не будем.

сама оправка для установа1 появится на модели в положенном месте.
3. Выберите критерий останова имитации Установ (Next Setup).
4. Установите следующие параметры визуализации:
Заготовка = Прозрачность (Stock Translucent Display);
Инструмент = Закраска (Tool Shaded Display);
Оправка = Закраска (Holder Shaded

Display);
Конечная деталь = Закраска (Target

Shaded Display).

Будут выполнены операции установа №1, затем
оправка переместится в соответствии с установом2.
6. Поверните деталь так, чтобы был виден торец с
канавкой.

Будет выполнена имитация операций, относящихся к
установу №2.
71
Для заметок
72

Введение в CAMWorks 2007 Токаркная Обработка

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Введение в CAMWorks 2007 Токаркная Обработка

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Введение в CAMWorks:

Глава 1. 2-осевая токарная обработка ........................................................................... 3

Глава 1. 2-осевая токарная обработка

В данной главе дается изложение последовательности работы с CAMWorks при

Внимание! CAMWorks использует базу знаний для установления соответствия

Шаги создания траектории токарных инструментов и

Шаг 1: Моделирование детали в SolidWorks или ее импортирование

Шаг 2: Переход к Дереву Элементов CAMWorks

Заготовка для токарной обработки Заготовка для фрезерной обработки

Панель инструментов CAMWorks

Шаг 3: Выбор станка

Шаг 4: Редактирование параметров заготовки

В данном уроке вы зададите заготовку как определяемый габаритами детали

Шаг 5: Определение обрабатываемых элементов

Использование автоматического распознавания элементов (AFR)

Определите обрабатываемые элементы автоматически:

Интерактивное определение обрабатываемых элементов

Шаг 6: Создание операций и задание параметров обработки

Шаг 7: Создание траекторий движения инструмента

2. Нажмите кнопку Пуск (Run).

Изменение порядка обработки

4. Запустите имитацию и обратите внимание, что самая ближайшая к торцу

Шаг 8: Постпроцессорная обработка

В данном уроке вы создадите УП для всех операций:

4. Нажмите кнопку Шаг (Step).

6. Нажмите кнопку Старт (Run).

Дополнительная информация об отчетах

Распознавание обрабатываемых элементов и работа с ними

1. Откройте файл TURN2AX_3.SLDPRT, находящийся в папке \Examples\Turn,

4. Щелкните правой кнопкой мыши в Дереве Элементов по пункту Станок

2. Щелкните по каждому элементу в дереве.

В дереве отобразятся четыре операции,

9. Нажмите кнопку Создать операции (Generate Operation Plan) на панели

В данном уроке предполагается, что обработка требуется только для элементов,

1. Откройте файл TURN2AX_1.SLDPRT, находящийся в папке \Examples\Turn,

2. Перейдите на закладку Дерева Элементов

7. Нажмите кнопку Распознать элементы

Добавление наружного контура с резьбой

Изменение последовательности обрабатываемых элементов

Погашение обрабатываемых элементов

Заготовка = Прозрачность (Stock Display = Translucent);

Инструмент = Закраска (Tool Display = Shaded);

Конечная деталь = Закраска (Target Display = Shaded).

9. Нажмите кнопку Пуск (Run).

В данном уроке представлена последовательность шагов для обработки детали,

1. Откройте файл TURN2AX_4.SLDPRT, находящийся в папке \Examples\Turn,

2. Перейдите на закладку Дерева Элементов

Определение фасонной заготовки

5. Нажмите кнопку Распознать элементы (Extract Machinable Features) на

Создание дополнительных элементов

Настройка параметров обработки

Задание начала координат программы

4. Нажмите кнопку Создать траектории (Generate Toolpath) на панели

8. Нажмите кнопку Показать (Section View) и выберите Половина (Half).

Заготовка = Закраска (Stock = Shaded);

Инструмент = Закраска (Tool = Shaded);

Конечная деталь = Закраска (Target =

10. Нажмите кнопку Пуск (Run).

14. Нажмите кнопку Постпроцессирование (Post Process) на панели

1. Откройте файл TURN2AX_5.SLDPRT, находящийся в папке \Examples\Turn,

2. Смените вид на вид спереди.

3. Перейдите на закладку Дерева Элементов

10. Нажмите кнопку Распознать элементы (Extract Machinable Features) на

Добавление элемента типа Внутренняя канавка

Заготовка = Прозрачность (Stock Translucent Display);

Инструмент = Закраска (Tool Shaded Display);

Оправка = Закраска (Holder Shaded

Конечная деталь = Закраска (Target