ACEROS INOXIDABLES

ANA MARIA ROJAS CHAPARRO

20091015093

CRISTIAN CAMILO SARMIENTO CHAVES

20091015095

Ing. GERMAN SAAVEDRA CALIXTO

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

INGENIERIA INDUSTRIAL

CIENCIA DE MATERIALES

BOGOTA D.C. ABRIL DEL 2011

 INTRODUCCIÓN

Los aceros son una aleación de hierro y carbono, pero dentro de la industria
metalúrgica se trabaja con numerosas aleaciones metálicas dentro de las cuales el
acero es la más común de ellas ya que es una combinación de un metal que es el
hierro y un no metal como el carbono, conservando las características especificas de
los dos. Esta aleación recibe diferentes mejoras agregando otros elementos aleantes y
produciendo una gran gama de aceros al carbono dentro de los cuales se encuentran
los aceros inoxidables.

En el estudio de los aceros y principalmente de los aceros inoxidables, que es el tema

a tratar en el presente escrito, surgió la necesidad de realizar un completo estudio del
tema a través de una búsqueda continua sobre las diferentes temáticas relacionadas
con el mismo, en cuales se pudo identificar aspectos importantes y únicos que
permiten distinguir un acero inoxidable de los demás.

En el presente trabajo se muestra los resultados de la búsqueda de información

realizada sobre el tema, especificando las diferentes características y propiedades de
los aceros inoxidables.
 OBJETIVO GENERAL

Presentar una completa información sobre los aceros inoxidables dando a conocer los
aspectos más relevantes para así establecer una visión global del mismo y poder
llegar a identificarlo cuando se nos presenten aspectos prácticos.

OBJEIVOS ESPECIFICOS

 Presentar una apropiada definición sobre los aceros inoxidables, para

identificarlo de otros tipos de aceros al carbono.

 Destacar las principales características y propiedades de los aceros

inoxidables.

 Propiciar el interés de otras personas por ampliar sus conocimientos acerca del
acero inoxidable y que así lo puedan llegar a identificar.

 Aprovechar la información encontrada para realizar un trabajo completo acerca

del tema.
 ACEROS INOXIDABLES

¿QUÉ SON LOS ACEROS INOXIDABLES?

Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mínimo de
10.5% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una película pasiva,
extremadamente delgada, continua y estable. Esta película deja la superficie inerte a
las reacciones químicas. Esta es la característica principal de resistencia a la corrosión
de los aceros inoxidables. 3

La mayoría de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el aluminio
cambia a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En
el caso de acero, el hierro presente se combina con el oxígeno del aire para formar
óxidos de hierro o “herrumbre”.

Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosión natural que se forma
automáticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecánica, de al
menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a
temperaturas criogénicas. Son fáciles de transformar en gran variedad de productos y
tiene una apariencia estética, que puede variarse sometiendo el acero a diferentes
tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado,
texturizado, etc. 3

Si se rompe la película pasiva, al entrar en contacto el cromo del acero inoxidable con
el oxígeno, se regenera la película. 1

DESCUBRIMIENTO DE LOS ACEROS INOXIDABLES

El acero inoxidable fue inventado por Harry Brearley (1871-1948), quien había
comenzado a edad muy temprana, 12 años, a trabajar como operario en la acería de
su pueblo natal, Sheffield (Inglaterra). En 1912, Brearley comenzó a investigar, a
petición de los fabricantes de armas, en una aleación que presentara mayor
resistencia al desgaste que la experimentada hasta el momento por el interior de los
cañones de las pequeñas armas de fuego como resultado del calor despedido por los
gases.

Buscando un metal que resistiera la erosión, Brearley encontró un metal resistente a la

corrosión. Su invento no tuvo mayor interés inmediato y fue destinado a la fabricación
de cuberterías. 2

A principios del siglo XX algunos metalurgistas descubrieron que adicionando poco

más de 10% de cromo al acero, éste no presentaba herrumbre bajo condiciones
normales; la razón de ello es que el cromo suele unirse primeramente con el oxígeno
del aire para formar una delgada película transparente de óxido de cromo sobre la
superficie del acero y excluye la oxidación adicional del acero inoxidable. Esta película
se llama capa pasiva. En el caso de que ocurra daño mecánico o químico, esta
película es auto reparable en presencia de oxígeno. 1

PROCESO DE FABRICACIÓN

Inicia con la fusión de hierro, chatarra y ferro-aleaciones de acuerdo al grado de acero

inoxidable a preparar; continúa con la refinación del acero para eliminar impurezas y
reducir el contenido de carbono; posteriormente el acero líquido se cuela en continuo,
se corta en planchones y se forman los rollos rolados en caliente. El proceso termina
con el molino de laminación en frío, recocido y limpieza. 1

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas
corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleación:
austenita, ferrita, martensita y dúplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta
son las aleaciones endurecidas por precipitación, que están basadas más en el tipo de
tratamiento térmico usado que en la estructura cristalina.

1. ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan
una porción de la serie 400, sus características son:

 Moderada resistencia a la corrosión

 Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos
niveles de resistencia mecánica y dureza
 Son magnéticos
 Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de
pobre soldabilidad.

Los Martensíticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de

cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de
hasta 1.2%.

Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirúrgico y cuchillería.

2. ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS

Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute)
mantienen una estructura ferrítica estable desde la temperatura ambiente hasta el
punto de fusión, sus características son:

 Resistencia a la corrosión de moderada a buena, la cual se incrementa con el

contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno.
 Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser endurecidos
por tratamiento térmico.
  Son magnéticos.
 Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por
soldadura a calibres delgados.
 Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor
suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosión.
 Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de
formado en frío.

Los Ferríticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es

usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%.
Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que
promueven diferentes características.

Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domésticos y en aplicaciones

arquitectónicas y decorativas.

3. ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de
aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su
excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosión. Sus características son las
siguientes:

 Excelente resistencia a la corrosión.

 Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico.
 Excelente soldabilidad.
 Excelente factor de higiene y limpieza.
 Formado sencillo y de fácil transformación.
 Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas.
 Son no magnéticos.

Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales

como níquel, manganeso y nitrógeno. El contenido de cromo generalmente varía del
16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.

El cromo proporciona una resistencia a la oxidación en temperaturas aproximadas de

650º C en una variedad de ambientes.

Esta familia se divide en dos categorías:

SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-níquel
SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrógeno

SERIE 300 AISI

Es la más extensa, mantiene alto contenido de níquel y hasta 2% de manganeso.
También puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos
que son adicionados para conferir ciertas características. En ciertos tipos se usa
azufre o selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados.

SERIE 200 AISI

Contiene menor cantidad de níquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%. La
adición de nitrógeno incrementa la resistencia mecánica.

Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso doméstico, hospitalario y en la

industria alimentaria, tanques, tuberías, etc.
 4. ACEROS INOXIDABLES DÚPLEX
Son aleaciones cromo-níquel-molibdeno, sus características son las siguientes:

 Son magnéticos
 No pueden ser endurecidos por tratamientos térmicos.
 Buena soldabilidad.
 La estructura dúplex mejora la resistencia a la corrosión de fractura bajo
tensión en ambientes con iones de cloruro.

Los dúplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de níquel de 4.5 a 6.5%.
La adición de elementos de nitrógeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten
ciertas características de resistencia a la corrosión.

5. ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIÓN

Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austeníticos cuando se
desea asociar elevadas características mecánicas y de maquinabilidad. Son
aleaciones hierro-cromo-níquel que se caracterizan por la resistencia mecánica
obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento térmico de envejecimiento. Los
aceros endurecibles por precipitación están patentados y frecuentemente se les
designa con las siglas de la empresa productora.

ALGUNOS USOS GENERALES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosión, una adecuada relación

resistencia mecánica - peso, propiedades higiénicas, resistencia a temperaturas
elevadas y criogénicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y amigables
con el medio ambiente.

Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores, desde la más
sofisticada aplicación industrial hasta los utensilios domésticos. Contribuyen, de
manera indirecta, a satisfacer las necesidades humanas básicas tales como
alimentación, salud, construcción, medio ambiente, transporte y energía.
Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son los equipos de
procesos químicos y petroquímicos, equipos de proceso de alimentos y bebidas,
equipos farmacéuticos, cámaras de combustión, sistemas de escape y filtros
automotrices, vagones de ferrocarril, aplicaciones arquitectónicas y estructurales,
mobiliario urbano, paneles de aislamiento térmico, intercambiadores de calor, tanques
y recipientes, barriles de cerveza, instrumentos quirúrgicos, agujas hipodérmicas,
monedas, tarjas, ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas y utensilios de
cocina.

En la industria química y petroquímica, los aceros inoxidables ofrecen elevada

resistencia a la corrosión y excelentes propiedades mecánicas así como un bajo costo
de mantenimiento. En la industria de alimentos y bebidas y en la industria
farmacéutica, proveen excelentes condiciones de higiene además de su resistencia a
la corrosión y duración a largo plazo. 3

CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LOS TIPOS DE ACEROS

INOXIDABLES MÁS COMUNES

1. MARTENSÍTICOS

403.- Es primariamente empleado en partes críticas de maquinaria sometida a altos

esfuerzos y donde se requiere, además buena resistencia al calor, corrosión, desgaste
abrasivo o erosión.

410.- Es de propósito general y el tipo más usado de la familia martensítica debido a

sus atractivas características y su bajo costo. Se emplea en tuercas, tornillos,
cubiertos, herramientas de cocina, partes de horno a bajas temperaturas, equipo para
refinación de petróleo, vajillas, partes para turbinas a gas o vapor, etc. Tiene un
coeficiente de expansión poco menor que el del acero al carbono, mientras que la
conductividad térmica es casi la mitad correspondiente al valor para el acero al
carbono. Puede desarrollar una excelente combinación de resistencia mecánica y
dureza mediante adecuado tratamiento térmico. En la condición de recocido, es dúctil
y es una buena opción para formado y otras operaciones de transformación donde el
uso final está destinado a ambientes moderadamente corrosivos.

416.- Otra versión del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados para
producir las mejores características de maquinabilidad de la clase martensítica, tiene
menor desempeño en ductilidad y formabilidad que el 410. Se utiliza en conectores,
cerraduras, cabezas de palos de golf, partes de bombas, flechas, partes para válvulas,
etc.

420.- Es una modificación del 410, con alto contenido de carbono, que le permite
alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor resistencia a la
corrosión. Se utiliza para instrumentos dentales y quirúrgicos, hojas de cuchillos,
moldes, herramientas, etc.

422.- Diseñado para el servicio a temperaturas de hasta 650º C, combinando

resistencia mecánica. Presenta maquinabilidad de mediana a baja.

431.- Diseñado para obtener altas propiedades mecánicas mediante tratamiento

térmico junto con buena resistencia al impacto. Empleado para fabricar conectores,
cerraduras, partes para transportadores, equipo marino, flechas de propelas, flechas
de bombas, resoles, etc.
440.- Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la
abrasión y buena resistencia a la corrosión. De baja maquinabilidad. Sus principales
aplicaciones son: cuchillería, partes resistentes al secado, equipo quirúrgico,
inyectores, etc.

2. FERRÍTICOS

405.- Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes resistentes al
calor, equipo para refinación de calor, racks para templado de acero.

409.- Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no

requieren alta calidad de apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y convertidores
catalíticos para automóviles, cajas de tráiler, tanques de fertilizantes, contenedores.

430.- Es el más popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un acero

de propósito general, es dúctil y tiene buenas características de formabilidad, tiene
buena resistencia a la corrosión. Es ideal para muebles y decoración interior. Se utiliza
para adornos y molduras automotrices, materiales de construcción, equipo químico de
proceso, cremalleras, partes para quemadores, adornos interiores arquitectónicos y
paneles, adornos y equipos de cocina, equipo para proceso de ácido nítrico, aparatos
científicos, etc.

434.- Es una variación del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que incrementan
la resistencia a la corrosión, es particularmente ventajosa para usos automotrices
exteriores.

446.- Contiene el máximo contenido de cromo de toda la familia ferrítica, por lo que
tiene la mayor resistencia a la corrosión de su clase, se recomienda para uso en
atmósferas de comportamiento azufroso a altas temperaturas (1000º C). No debe ser
utilizado en aplicaciones en donde se requiera alta resistencia mecánica. Se utiliza
para la fabricación de bases para tubos de rayos X, partes de quemadores, tubos para
pirómetros, válvulas y conectores, etc.

3. AUSTENÍTICOS

301.- Menor resistencia a la corrosión que otros aceros de la serie 300. Puede ser
fácilmente formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en partes
de aviones, adornos arquitectónicos, cajas de ferrocarril y de trailer, cubiertas de rines,
equipos para procesamiento de alimentos.

303.- Especial para propósitos de maquinado, buena resistencia a la oxidación en

ambientes de hasta 900º C. Se emplea para cortes pesados. Se usa para la
fabricación de partes para bombas, bushings, partes maquinadas y flechas.

304.- Todo propósito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de

aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras soldadas que requieran
buena resistencia a la corrosión. Tiene buen desempeño en temperaturas elevadas
(800 a 900º C) y buenas propiedades mecánicas. Es recomendable cuando se
requiera soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones son equipo químico
de proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.

309.- Poseen alta resistencia mecánica, tenacidad y excelente resistencia a la

oxidación en temperaturas de hasta 1000º C. Calentadores de aire, equipo químico de
proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e intercambiadores de calor son
algunas de las aplicaciones más comunes fabricadas con este tipo de acero.

310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza para

fabricar calentadores de aire, equipo para tratamiento térmico de aceros, equipo
químico de procesos, etc.

316.- Resistente a la corrosión frente a diversos químicos agresivos, ácidos y

atmósfera salina. Se utiliza para adornos arquitectónicos, equipo para el
procesamiento de alimentos, farmacéutico, fotográfico, textil, etc.

321.- Es similar al 304, pero contiene una adición de titanio equivalente a cinco veces
el contenido de carbono. Las principales aplicaciones de este acero son recipientes a
presión y almacenamiento, partes de motores de jet, equipo químico de proceso, etc.

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES SEGÚN NORMAS SAE

a) Austeníticos:

AISI 302XX 303XX donde XX no es el porcentaje de C

17-19 % Cr 8-13 % Cr
4-8 % Ni 8-14 % Ni
6-8 % Mn

No son duros ni templables, poseen una alta capacidad de deformarse plásticamente.

El más ampliamente utilizado es el 304.

A esta categoría pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas

tempera-turas). Ej.:
30330 (35% Ni, 15% Cr)

b) Martensíticos:

AISI 514XX
Contienen 11 a 18 % Cr; son templables; para durezas más elevadas se aumenta el %
Cr (formación de carburos de Cr). Se usan para cuchillería; tienen excelente
resistencia a la corrosión.

c) Ferríticos:

AISI 514XX 515XX

Poseen bajo % de C y alto Cr (10-27 %) de manera de reducir el campo γ y mantener
la estructura ferrítica aún a altas temperaturas. 4
 COMPORTAMIENTO TENSODEFORMACIÓN BÁSICO

El comportamiento tensión-deformación del acero inoxidable difiere del

comportamiento del acero al carbono en varios aspectos. La diferencia más importante
reside en la forma de la curva tensión-deformación. Mientras el acero al carbono
exhibe un comportamiento elástico lineal hasta su límite elástico y una zona plana
antes del endurecimiento por deformación, el acero inoxidable presenta una curva
tensión-deformación con forma más redondeada sin límite elástico definido.

Por ello, el “límite elástico” del acero inoxidable se expresa, en general, en términos de
una resistencia de prueba definida para un determinado valor de deformación
permanente (convencionalmente la deformación del 0,2%), tal y como se muestra en
la figura.

En la Figura se presentan otras curvas tensión-deformación experimentales típicas,

representativas de los materiales acero al carbono y acero inoxidable. Dichas curvas
no deben utilizarse en el dimensionamiento.

En cualquier caso, debe señalarse que el acero inoxidable puede absorber impactos
considerables sin que sobrevenga la fractura, gracias a su excelente ductilidad
(especialmente los grados austeníticos) y a sus características de endurecimiento por
deformación.

Los niveles de resistencia de los aceros inoxidables austeníticos y dúplex aumentan

con el trabajado en frío (tal como ocurre durante las operaciones de conformado en
frío incluyendo el nivelado/aplanado mediante rodillo y también durante la fabricación).
Asociada a esta mejora de los niveles de resistencia se produce una reducción de la
ductilidad, aunque generalmente tiene poca consecuencia gracias a los altos valores
iniciales de ductilidad, especialmente para los aceros inoxidables austeníticos.2
CONCLUSIONES
 Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosión natural que se
forma automáticamente.
 Tienen una gran resistencia mecánica, de al menos dos veces la del acero al
carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas
criogénicas.
 Son fáciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una
apariencia estética.
 los aceros inoxidables son esenciales en la fabricación de equipos utilizados en
la industria química, utensilios médicos y de cocina.
 INFOGRAFIA

1. http://bonnet.es/clasificacionacerinox.pdf
2. http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3319/4/55868-4.pdf
3. http://www.utp.edu.co/~publio17/ac_inox.htm#austeniticos
4. http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de
%20aceros%20Mat%20y%20Pro.pdf