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Escola Politécnica
Engenharia de Métodos
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Sumário
1 Introdução -----------------------------------------------------------------------------7
1.1 Apresentação.--------------------------------------------------------------------------7
4.3 Mapofluxograma-------------------------------------------------------------------------26
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4.5 Balanceamento de Linha/ Diagrama de máximos de Capacidade-----------------34
Do Posto De Trabalho.-------------------------------------------------------------------73
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5 Análise Do Posto Gargalo (Gabriel Franco)--------------------------------104
Do Posto De Trabalho.--------------------------------------------------132
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5 Análise Do Posto Gargalo (Eduardo Campos)----------------------------------173
Do Posto De Trabalho----------------------------------------------------------------------195
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8 Reunião Com Os Representantes Da Unidade Produtiva-----------------223
9 Conclusão Do Trabalho----------------------------------------------------------224
10 Bibliografia------------------------------------------------------------------------228
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1 – Introdução
1.1) Apresentação
A escolha da unidade produtiva para desenvolvermos o Projeto de Postos de
Trabalho foi norteada de forma que pudéssemos contribuir para o funcionamento de
uma empresa que admirássemos. Com esse intuito, foi escolhida a Fábrica de
Confecções Brenneke.
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1.2.1) Objetivos Específicos
Após analisar e estudar minuciosamente a produção da Fábrica de confecções
Brenneke, identificar o posto gargalo e sugerir possíveis melhorias no processo de
produção de roupas.
1.3) Metodologia
Estudo de caso, visando a análise de toda a cadeia produtiva
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2.1) Informações Gerais
A unidade produtiva a ser estudada em nosso projeto é a Fábrica Brenneke
Confecções e Serviços LTDA, que se localiza na Rua Ituverava , 1102, no Anil,
Jacarepaguá, Rio de Janeiro. Tem como dados:
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2.2) Histórico da Unidade Produtiva
Evolução da Fábrica
A empresa Brenneke Confecções e Serviços LTDA foi fundada no dia 04 de
junho de 1991. No início localizava-se no 2º andar da casa do dono(Sr. Eduardo
Madeira),na Estrada do Tindiba,Jacarepaguá, com 6 costureiras produzindo somente
roupas industriais. Após um ano de trabalho árduo, foi ampliado os tipos de produtos,
passando a produzir roupas sociais e ocorrendo a implantação de silk-screen, e passou-
se a utilizar toda a casa para a produção requisitada(o dono e sua família se mudaram).
Em 1997, foi implantado o sistema de risco, computadorizado e com o uso de Auto
Cad. Em 1998 ocorreu a implantação de serviços de facção. Em 2000, ocorreu a
ampliação da área de confecção, com maquinário de bordado, inclusive com programas
de bordados próprios. Em 2007 ocorreu a mudança para galpão com 1200 metros
quadrados de área construída(atual localização da fábrica), passando-se a atender
diversos segmentos de mercado.
Objetivo da Organização
O objetivo principal é suprir as necessidades atuais do mercado de uniformes e
roupas em geral. Não deixando perder-se na qualidade e competitividade com relação as
empresas concorrentes.
Produtos Fabricados
A organização oferece atualmente uma gama de produtos para os possíveis
clientes. Camisas de malha,camisas sociais, calças jeans, calças sociais, uniformes dos
mais variados tipos feitos ao gosto do cliente. Torna-se mais fácil eliminar os tipos de
vestuário que não são fabricados pela Brenneke, sendo os principais : gravatas, meias ,
botinas e sapatos.
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‘’Serviços de costura’’ é a área de atuação registrada no Alvará de Licença para
Estabelecimento, para a Brenneke Confecções e Serviços LTDA. É uma empresa
privada.
Política de Terceirização
Não há qualquer política de terceirização pela empresa. Tudo é produzido por
ela e não se contrata quaisquer outras empresas para realizar serviços. Até o sistema de
entrega é próprio da organização.
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Não há qualquer participação de funcionários em lucros. Não há clubes que os
funcionários possam participar , nem fundos de pensão.
Cronograma de Eventos
Todo final de ano há reuniões entre todos os funcionários da empresa, desde o
dono até o servente. São organizados churrascos e festas com sorteios de cestas básicas,
aparelhos de TV, DVD’s, bicicletas e muitos outros prêmios. Há grande harmonia entre
a direção da empresa e os funcionários em geral, havendo grande motivação na
produção e possibilitando a ampliação da produtividade devido ao bom empenho dos
funcionários.
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Política de Remanufatura/Reciclagem
Não há qualquer política de remanufatura ou reciclagem. Não é utilizado
nenhum material usado ou material desgastado. Roupas que saem com erros são doadas
e, de acordo com o orientador, não seria interessante, financeiramente, reciclá-las para a
produção de outras novas.
Um fator que possibilitou uma maior produção e mais diversificada, foi a expansão para
um galpão grande com 1200 metros quadrados, deixando espaço para diversas
máquinas e novos processos. Com essa expansão foram contratados muitos
funcionários, especialmente costureiras. Portanto, não há perspectiva, em curto prazo,
de se contratar muitas pessoas, somente pontualmente, para eventuais necessidades. A
implementação de computadores aliados a softwares de modelagem e de bordados, tem
ampliado a capacidade produtiva. Antigamente os moldes eram feitos à mão, e agora
todos eles são processados em computador, de uma forma muito mais rápida e eficaz.
Portanto, os moldes chegam às costureiras após serem impressos em grandes máquinas
recém adquiridas. Há, portanto, maior padronização das roupas com o uso do
computador.
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ficam armazenados roupas de clientes mais fortes, que tenham compromissos assumidos
em longo prazo e que garantam que não vão interromper sua demanda pelos produtos
previamente requisitados.
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Uma importante ferramenta na seleção dos produtos de maior importância para a
organização é a Classificação ABC, que consiste na análise do rendimento total de cada
produto, comparando-o com o total arrecadado pela organização
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Calça em Tactel 2550 23,50 5,223
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Macacão
Petrobrás
Jalecos Brim
Calça Americana
Camisa Social
Manga Longa
Camisa Social
Manga
Curta(CLASSE A)
Macacão em
Brim
Jaquetas em
Tactel
Outros
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4) Análise do processo de fabricação do produto mais
relevante
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Fotos Camisa Social Manga Curta – Produto Classe A -
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Levantamento da distribuição dos trabalhadores por cada seção/segmento do seu
processo de produção. Dessa forma, pode-se constatar a participação de cada seção em
função do número de funcionários nas mesmas.
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4.3) Mapofluxograma
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4.4) Análise do Fluxograma de Processos e do
Mapofluxograma
• Espaço:
• Trabalho:
• Tempo:
• Unidade de Organização:
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Cada funcionário exerce sua função especifica por dois turnos diários nos
cinco dias úteis semanais. O primeiro turno inicia-se às 7hr 30min e termina as
12hr e o segundo inicias às 13hr e finaliza-se às 17hr 30min, sendo o intervalo
de uma hora entre os turnos destinados a almoço e descanso do pessoal.
Portanto, a unidade de organização é homem-tarefa-turno.
• Análise do Mapofluxograma:
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transporte total ao final do todo o processo produtivo seja o mínimo possível.
Com isso, conclui-se que seria necessária uma grande reformulação da
utilização do espaço, pois existem transportes demasiadamente longos,
podendo esses sofrer considerável queda após uma análise atenta.
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7. As máquinas retas – destinadas à costura da bainha e da gola –
seriam deslocadas lateralmente até aproximadamente o centro do
galpão, de modo a não ocupar passagem do corredor e;
Figura X:
Proposta de reorganização
Legenda:
1 – Setor de Modelagem
3 – Setor de Separação
4 – Setor de Bordados
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11- Setor de Marcação
13 – Setor de Arremate
14 – Setor de Passar
15 – Setor de Embalar
• Análise do Fluxograma
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O grupo analisou a ordem de operações e conclui que não é possível uma mudança
na seqüência de realização de atividades, tendo em vista que tal mudança prejudicaria o
andamento do processo e, conseqüentemente, influenciaria negativamente na produção.
A reorganização das máquinas se adequaria perfeitamente ao atual fluxograma.
No caso dos transportes, o destaque surge pela alta quantidade. Mas esses
transportes são realmente necessários, pois o produto requer transferência entre diversas
seções já que não há possibilidade de execução de mais de uma tarefa por setor, devido
à necessidade de máquinas específicas. As únicas exceções ao caso são os dois setores
de máquinas retas, independentes entre si. Isso se deve a diferentes operações realizadas
(enquanto um setor costura a bainha e a gola o outro costura o bolso), com isso a
divisão das máquinas retas é adequada e importante para evitar choque entre
transportes, evitando um fluxo contrário entre eles, o que aconteceria caso as máquinas-
retas fossem todas localizadas em um setor.
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juntamente com a ultima inspeção do processo (conferência de que não há falhas na
costura), evitando a criação de nova atividade, apenas um breve aumento de uma.
Por ser tratar de uma empresa de fabricação têxtil, os únicos rejeitos da produção
são apenas as sobras de roupas e linhas, material não-tóxico. Esse material é doado pela
empresa a instituições de caridade, onde essas partes de roupas são ‘recicladas’
artesanalmente. A reciclagem industrial dos resíduos têxteis é muito custosa e não é
realizada em nenhuma empresa no Brasil por este motivo.
• Uso de materiais
Após o desuso, o produto classe A, camisa de manga curta com bordado não tem
uma reciclagem viável, já que esse tipo de reciclagem de produtos têxteis é muito caro
(já comentado anteriormente), não apresentando um bom custo-beneficio.
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4.5) Balanceamento de linha / Diagrama de máximos
de capacidades
Com o objetivo de identificar o posto gargalo na produção de camisas mangas
curtas com bordado (produto classe A de acordo com a classificação ABC) foram feitas
entrevistas e foram elaborados experimentos capazes de medir a capacidade máxima de
produção de cada posto, uma vez que os postos por onde a camisa passa tem diferentes
capacidades máximas.
Para uma melhor compreensão deste trabalho o grupo julgou necessária uma
breve descrição de cada posto e o experimento nele utilizado para a determinação da
máxima capacidade de produção, a seqüência das descrições dos postos e experimentos
obedecem à seqüência do fluxograma de processos.
Modelagem
Neste posto é feita uma impressão em papel do modelo a ser produzido pela
confecção. Neste posto trabalham dois funcionários com capacidade para operar o
software e a impressora, bem como capacidade para interpretar os pedidos dos clientes e
produzir um modelo que possa se produzido pela confecção.
Como a Fabrica de Confecções Brenneke tem seu foco voltado para fabricação
de uniformes de trabalho, a maioria de seus clientes já está cadastrada no banco de
dados da empresa, tendo o modelo já cadastrado o tempo necessário para impressão de
uma camisa manga curta com bordado é de cerca de quatro minutos e meio.
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Corte
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Separação
Bordado
Este é outro setor da fabrica que conta com os equipamentos mais modernos no
que diz respeito a industrias têxtil, neste existem duas máquinas cada uma com
capacidade para realizar bordado em doze peças ao mesmo tempo, aqui trabalham dois
funcionários capazes de operar um software e posicionar na máquina as partes que serão
bordadas, assim como no setor de modelagem a maioria dos clientes já esta no banco de
dados, entretanto neste posto há outro fator que afeta diretamente o tempo de produção:
é o numero de pontos do bordado, esse numero de pontos pode variar de 1000 ate 20000
pontos, seria extremamente longo e desnecessário descrever cada tipo de bordado,
portanto daremos uma atenção especial a bordados que variam entre 5000 a 7000 pontos
(que representam 80% dos bordados realizados neste setor). O tempo total para acessar
o banco de dados, posicionar as peças e tempo de operação da máquina para este tipo de
bordado é de 6 minutos para cada 24 peças de acordo com o funcionário, portanto a
produção máxima atual desse posto é de 4 peças/minuto.
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Chuleamento
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manga curta não é necessário o chuleamento de todas as extremidades do tecido, pois os
tecidos usados na fabricação desse tipo de camisa não desfiam facilmente, aqui só é
necessário o chuleamento da parte interna do bolso (mas propicio a desfiar devido ao
eventual fluxo de objetos), a impressa possui três máquinas de chulear mas na produção
de camisas sócias apenas um funcionário ocupa esse posto devido a imensa facilidade
de realizar esta tarefa, aqui tivemos a oportunidade de observar uma funcionária realizar
o chuleamento de um lote de 200 camisas, pedido este feito por uma empresa de ônibus
da cidade do Rio de Janeiro, a funcionária conclui a tarefa em 19 minutos, portanto a
produção máxima atual desse posto é de 10,53 peças/minuto.
A máquina reta é uma máquina de costura tradicional que e ajusta com um tipo
de costura especifico, a máquina reta é usada para três funções diferentes: costurar o
bolso, costurar a gola e fazer a bainha; apesar de ser a mesma máquina as funções são
completamente diferentes, e são realizas por grupos de funcionários diferentes, por isso
foram separadas em três postos diferentes no total trabalham com a máquina reta 30
funcionários, mas apenas 10 funcionários trabalham no posto de costurar bolso, neste
posto tivemos a colaboração de uma funcionária que interrompeu suas atividade e
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realizou a costura de bolso num lote de treze camisas, ela conclui a tarefa em 18
minutos e 15 segundos, o que da uma produtividade de 0,71 peças/minuto, como numa
produção hipotética em que apenas camisas sociais manga curta (produto classe A)
estariam sendo produzidas o posto não teria ociosidade, teríamos uma produção máxima
atual de 7,10 peças/minuto.
Máquina 5 fios
Neste posto o funcionário utiliza uma máquina de costura tradicional para juntar
as partes da frente das costas e as mangas de uma camisa, aqui trabalham dez
costureiras com alguns anos de experiência, como no dia e horário da visita a confecção
estava trabalhando para atender o pedido de uma empresa de ônibus tivemos a
oportunidade de observar algumas costureiras realizando esta tarefa.
Nesse posto as costureiras usam novamente a máquina reta, mas desta vez para
fazer a bainha nas camisas, trabalham 6 costureiras neste posto quando há a necessidade
de regime Maximo de produção, neste posto também tivemos a oportunidade de marcar
os tempos com um cronômetro e tirar uma media uma vez que haviam funcionárias
realizando esta tarefa no momento da visita, novamente cada aluno do grupo marcou o
tempo que uma costureira precisava para fazer a bainha em dez camisas somamos os
três tempos e dividimos por 30 afim de conseguirmos uma media aceitável. Com o
experimento concluímos que cada costureira fazia a bainha por completo em uma
camisa em aproximadamente 45 segundos o que nos da uma produtividade de 1,33
peças/minuto, como esse posto tem um total de 6 funcionárias quando exigido em seu
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máximo, concluímos que esse posto possui a capacidade máxima atual de 7,98
peças/minuto.
Esse sem duvida o processo mais demorado entre os que utilizam a máquina
reta, isto devesse mas precisão com que essa tarefa deve ser realizada para que a gola
fique centraliza e na posição certa da camisa, as costureiras mas eficientes são
deslocadas para este posto, existem 14 costuram com a designação de costurar a gola na
camisa, como em outros postos cada aluno marcou o tempo em que uma costureira
precisava para realizar a tarefa em dez camisas e obtivemos uma media, o tempo obtido
foi de 2 minutos por peça o que da uma produtividade de 0,5 peça/minuto, sendo 14
costureiras nesse posto temos uma produção máxima atual para esse posto de 7,0
peças/minuto.
Casear
Mosquear
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Neste posto uma costureira opera a maquina de mosquear para fazer uma costura
especial denominada mosqueamento .O mosqueamento é uma costura de reforço para
evitar que as roupas se desprendam o rasquem facilmente esta costura é muito utilizada
em roupas destinadas ao uso de operários, mas na camisa manga curta com bolso, ela é
feita somente no bolso pois essa é uma região mais sensível devido ao fluxo de objeto
como chaves, canetas, papeis, e etc.
Marcação
Nesse posto não há operação de máquinas, a funcionária pega uma camisa previa
mente caseada e dispõe sobre uma mesa com o auxilio de um lápis ela faz um pequeno
ponto no cento da “casa do botão“, marcando assim o tecido por baixo na posição onde
o botão deve ser fixado para que ele venha a encaixar perfeitamente na “casa“,
observamos uma funcionária fazendo a marcação de algumas camisas e concluímos que
ela consegue em media marcar uma camisa em 50 segundos o que da uma
produtividade de 1,2 peças por minuto, de acordo com a funcionária da fabrica quando
necessário são deslocada ate 4 funcionárias para essa função, portanto a produção
máxima atual desse posto é de 4,8 peças/minuto.
Pregar botão
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de pregar botão, teremos uma produção máxima atual nesse posto de 3 peças por
minuto.
Arremate
Passar
Dobrar e empacotar
Nesse posto trabalham duas funcionárias assim que o lote de camisas é passado
elas dobram as camisas e põem em embalagens plásticas, de acordo com as funcionárias
trabalhando em regime de máxima produção cada uma delas consegue dobrar e
empacotar um lote com 150 camisas em uma hora o que da uma produtividade de 2,5
peças por minuto, e como são duas funcionárias nesse posto, a produção máxima atual
nesse posto é de 5 peça por minuto.
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A seguir apresentamos numa tabela o resumo da produção máxima em cada
posto.
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Resumo da produção máxima em cada posto:
Modelagem 2 * 44,44
Corte 6 * 5,71
Separação 3 * 10,0
Bordado 2 * 4,0
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Gráfico de barras da produção máxima em cada
posto
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40 modelagem
corte
35 separação
bordado
30 chuleamento
reta bolso
25
5 fios
reta bainha
20
reta gola
mosquear
15
marcação
10 pregar botão
arremate
5 passar
dobrar e empacotar
0
produção m axima
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Com o descrito acima concluímos que os postos gargalos principais são os
postos de pregar botão e passar e o posto mais próximo em capacidade máxima é o
posto arremate.
Parte Individual.
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