Вы находитесь на странице: 1из 17

СЕРИЯ ГАЗОГЕНЕРАТОРОВ

ПОСТОЯННОГО
ДЕЙСТВИЯ «ООО НВК»
ГНД

ПАСПОРТ

МОДЕЛЬ: ГНД «ООО НВК»

ДАТА ПРОИЗВОДСТВА:

СООТВЕТСТВИЕ ТУ: ТУ У 29.2–36917555–001:2012

ЗАВОДСКОЙ НОМЕР: №

Перед установкой и использованием этого оборудования внимательно прочитайте паспорт и


руководство по эксплуатации, сохраняйте его в течение всего времени эксплуатации данного
оборудования!
Содержание

1. Общие данные 3

2. Состав изделия и комплектность поставки 4

3. Технические характеристики 8

4. Работа газогенератора 9

5. Правила безопасной эксплуатации газогенераторов ГНД 10

«ООО НВК»

6. Возможные неисправности и пути их устранения. 13

7. Плановое техническое обслуживание 14

8. Свидетельство о приемке 15

9. Гарантийные обязательства 16

Приложение 1

ГНД 00.000.00 ПС
Изм. Лист № докум. Подп. Дата

Разраб. Шкоркин В.С. Лит. Лист Листов

Костенко А.А.
Газогенератор ГНД
Пров. А 2 16
Паспорт
Н. контр.
ООО "НВК"
Утв. Афанасьев С.В.
1. Общие данные
Газогенератор постоянного действия «ООО НВК» (ГНД) предназначен для
производства горючего (генераторного) газа из энергетических углей и угольных брикетов.
Газогенератор обеспечивает производство горючего газа с целью замещения природного
газа в газоиспользующих агрегатах.
Состав и энергетические показатели генераторного газа зависят от исходного топлива
и режима эксплуатации, изменяясь в пределах (Таблица 1):
Таблица 1. Состав газа, получаемого в газогенераторах ГНД
Компоненты Единица измерения Значение показателя
H2 % 7,8 – 18,2
N2 % 60,6 – 45,5
CO % 27,4 – 31,5
CO2 % 2,0 – 2,7
H2O % 2,2 – 2,0
3
Теплота сгорания ккал/м 1027 - 1420

На номинальном режиме показатели соответствуют верхним значениям, в стартовом


режиме и на малых расходах (менее 50% от номинального режима) – нижним значениям.

Газогенератор рассчитан на эксплуатацию в макроклиматических районах с


умеренным и холодным климатом, а так же для поставки на экспорт, в страны сухим и
влажным тропическим климатом. Климатические исполнения газификатора - УХЛ, Т;
категория размещения изделия - 2 по ГОСТ 15150.
Газогенераторы ГНД «ООО НВК» производятся в соответствие с требованиями ТУ У
29.2–36917555–003:2012

Изм. Кол. Лист N док. Подп. Дата Лист


ГНД 00.000.00 ПС 3
2. Состав изделия и комплектность поставки

Промышленный угольный газогенератор серии ГНД «ТЕПЛЭНЕРГОГАЗ» (рис. 1),


состоит из следующих основных частей:

Рисунок 1. Схема газогенератора ГНД «ООО НВК». Обозначения: 1 -


корпус газогенератора; 2 – система подачи угля; 3 - устройство загрузки угля
конусное; 4 - паровой барабан; 5 - устройство золоудаления; 6 - привод
системы подачи угля; 7 - взрывные клапана; 8 – вентилятор подачи воздуха.

 Корпус (1): это полый металлический цилиндр с рубашкой охлаждения. Внутреннее


пространство корпуса является реактором, в котором топливо, частично окисляясь воздухом
и паром, газифицируется. Процесс газификации сопровождается ростом температуры,
которая достигает в слое реагирующего топлива 1200…1300°С. Охлаждение

Изм. Кол. Лист N док. Подп. Дата Лист


ГНД 00.000.00 ПС 5
цельнометаллического корпуса газогенератора осуществляется за счет циркуляции воды в
рубашке охлаждения. В корпусе предусмотрен люк (9), используемый для розжига
газогенератора и его технического обслуживания. Топливо в газогенератор поступает сверху
через систему загрузки с конусными уплотнителями (3). Подача воздуха и пара
осуществляется через трубу, подключаемую через систему гидрозатворов к нижней части
газогенератора. В корпусе газогенераторной установки, для обеспечения безопасной
эксплуатации предусмотрена установка взрывных клапанов (10). Четыре взрывных клапана,
герметизируемых с помощью гидрозатвора, обеспечивают сброс давления из газогенератора
при резком его возрастании. Люк (9) и клапана взрывные (10) поставляются в комплекте с
корпусом
 Устройство подачи топлива (2): с помощью устройства подачи топлива уголь
транспортируется из расходного склада топлива, расположенного возле генератора, в
систему загрузки с конусными уплотнениями (3).
 Система загрузки с конусными уплотнениями (3): служит для разделения
внутреннего пространства (реактора) газогенератора и окружающей среды. Система
загрузки состоит из двух последовательно установленных емкостей, герметизируемых
конусными уплотнителями. При поступлении топлива из устройства подачи топлива, оно
попадает в верхнюю емкость. После наполнения верхней емкости, ее конусный уплотнитель
открывается, и топливо попадает в нижнюю емкость. После того как топливо из верхней
емкости пересыпается в нижнюю емкость, ее конусный уплотнитель закрывается, а
конусный уплотнитель нижней емкости открывается, перегружая топливо в реактор. После
пересыпания топлива из нижней емкости в реактор, конусное уплотнение нижней емкости
также закрывается. Таким образом, в процессе работы газогенератора реактор отделен от
окружающей среды как минимум одним конусным уплотнением.
 Паровой барабан (4): обеспечивает разделение паро-водяной смеси, поступающей
из рубашки охлаждения. Вода после отделения пара возвращается в рубашку охлаждения, а
пар подается в систему подачи паро-воздушной смеси (7) для подачи в реактор
газогенератора. В паровом барабане предусмотрен контроль уровня воды, поддержание
которого обеспечивает безопасность эксплуатации газогенератора.
 Устройство золоудаления (5): установлено в нижней части корпуса газогенератора
(1) и обеспечивает удаление зольных и шлаковых отложений за счет своего вращения
относительно корпуса (1). В корпусе газогенератора (1) установлена пластина сбросная,
которая обеспечивает удаление золы из реактора при вращении устройства золоудаления.
Для вращения устройства золоудаления используется электропривод с редуктором,
снабженным толкательным механизмом (6).
 Привод устройства золоудаления (6): состоит из электродвигателя, соединенного
с редуктором ременной передачей и толкателя, установленного на эксцентрике,
вращающемся на выходном валу редуктора. Толкатель при включении электродвигателя
совершает возвратно-поступательные движения, которые преобразуются в вращательное
движение устройства золоудаления за счет того, что ось чаши устройства золоудаления
зафиксирована опорными конструкциями.
 Система подачи паро-воздушной смеси (7): обеспечивает подготовку и подачу
смеси пара и воздуха в нижнюю часть реактора газогенератора. Пар в систему подается из
парового барабана (4), воздух – от вентилятора высокого давления (8). Давление пара и
воздуха уравновешивается естественным образом: при изменении давления воздушного
дутья в пределах регулирования (0…4 кПа) давление пара изменяется в тех же пределах.

Изм. Кол. Лист N док. Подп. Дата Лист


ГНД 00.000.00 ПС 6
Состав паровоздушной смеси контролируются с целью обеспечения оптимального
соотношения в системе пар-воздух-топливо.
Для обеспечения надежной эксплуатации комплекса газогенератор оснащается щитом с
контрольно-измерительными приборами, обеспечивающими контроль за:
 температурой газа, вырабатываемой газогенератором;
 температурой пара в паровом барабане;
 давлением газа на выходе из генератора;
 давлением паро-воздушной смеси на входе в реактор газогенератора;
 давлением пара в паровом барабане.
 уровнем воды в паровом барабане.
Система автоматики обеспечивает сигнализацию об отклонении контролируемых
параметров от заданного уровня и отключение подачи воздуха в генератор в случае
превышения контролируемыми параметрами аварийного уровня.
Система автоматики может быть интегрирована в современные системы управления
комплексом производства и использования генераторного газа на базе микропроцессоров.
Стандартная комплектация газогенератора включает описанное оборудование, перечень
которого представлен в таблице 2.
Таблица 2. Комплектность поставки газогенераторов серии ГНД «ООО НВК»
№ Наименование Обозначение Количество Примечание
п/п
1 Корпус ГНД 01.000.00 СБ 1
2 Устройство подачи топлива ГНД 02.000.00 СБ 1 По
требованию
3 Система загрузки ГНД 03.000.00 СБ 1
4 Паровой барабан ГНД 04.000.00 СБ 1
5 Устройство золоудаления ГНД 05.000.00 СБ 1
6 Привод устройства золоудаления ГНД 06.000.00 СБ 1
7 Система подачи паро-воздушной ГНД 07.000.00 СБ 1
смеси
8 Установка предварительной очистки ГНД 08.000.00 СБ 1 По
требованию
9 Щит управления ГНД 00.000.00 СА 1
10 Паспорт ГНД 00.000.00 ПС 1
11 Руководство по эксплуатации ГНД 00.000.00 РЭ 1

Изм. Кол. Лист N док. Подп. Дата Лист


ГНД 00.000.00 ПС 7
3. Технические характеристики

Газогенераторы ГНД «ООО "НВК"» рассчитаны на эксплуатацию на угольном топливе


с низшей теплотой сгорания более 5000 ккал/кг, а именно:
- каменный уголь ; - антрацит; - кокс; - угольные брикеты.
Технические характеристики газогенераторов серии ГНД «ООО НВК» представлены в
таблице 3.
Таблица 3. Основные характеристики модельного ряда газогенераторов
ГНД «ООО НВК». Указаны параметры номинального режима

ГНД 0.8

ГНД 1.2

ГНД 1.5

ГНД 1.6

ГНД 1.8

ГНД 2.0

ГНД 2.4

ГНД 2.6

ГНД 3.0
Размер-
ность

ГНД
1.0
Модель

Диаметр мм 800 1000 1200 1500 1600 1800 2000 2400 2600 3000
Высота реактора м 1,6 2,0 2,4 3,0 3,2 3,6 4,0 4,8 5,2 6,0
10-25 и 25 – 60 (использование иного фракционного состава возможно после
Фракция угля мм
проведения проверочных пусков в лаборатории «ООО НВК» )
40 - 70 - 120 - 160 - 350 - 500 - 500 - 700 - 850 - 1700 -
Расход топлива кг/час
100 140 190 350 460 600 720 1040 1200 2000
Агент газиф. - Воздух, пар
Давление
кПа < 3,0 < 4,0
воздушного дутья
Диаметр
отводящего мм 108 108 133 159 219 325 325 426 426 426
газопровода
140- 245- 420- 560- 1200- 1500- 1750- 2500- 3000- 6000-
Выход газа нм3/час
350 490 670 1200 1600 2100 2500 3600 4300 7000
Мощность МВт 0,5 0,75 1,0 1,75 2,4 3,25 4,0 5,5 6,5 10,0
3
Калорийность ккал/м 1195-1350 1195-1400
Температура газа ˚С 400 - 500
Давление в
кПа < 1,5
газогенераторе
Вес газо- 2980
кг 3500 4500 5000 7500 10000 20000 23400 3200 37600
генератора 0
Диаметр
отводящего мм 219 325 326 426 426 529 630 720 820 1020
газопровода
Габаритные
- Для каждого типоразмера указываются в габаритном чертеже
размеры
Присоединенная
мощность кВт 6 6 6 8 8 10 14 20 20 30
электроприборов

Изм. Кол. Лист N док. Подп. Дата Лист


ГНД 00.000.00 ПС 8
4. Работа газогенератора

В газогенераторах «ООО НВК» движение топлива в реакторе организовано сверху вниз, а


движение окислителя (смеси пара и воздуха) и производимого генераторного газа – снизу вверх.
Технологическая схема работы газогенератора представлена на рисунке 2. Такая технология
получила название «Лурги», а процесс характеризуется как «прямой процесс газификации». Для
данного процесса характерно выделение большое количество смол при работе на топливах с
высоким содержанием летучих. Для получения генераторного газа с низким содержанием смол в
данном газогенераторе рекомендуется использовать высококачественные угли или углесодержащие
топлива с высоким содержанием углерода и низким содержанием летучих.
Протекание химических и физических реакций во время относительного движения топлива и
окислителя в газогенераторе «ООО НВК» может быть условно разделено на пять слоев:
 Слой золы - это нижний слой твердого остатка после сжигания и газификации топлива. Зола
должна полностью покрывать колосниковую решетку и лежать на ней слоем, толщина которого
должна составлять 150-250 мм.
Функции слоя золы:
• теплообмен между воздухом, паром и шлаком, в результате которого воздух и пар
нагреваются до 200 0С;
• защита от перегрева колосниковой решетки за счет теплообмена;
• поддержка других слоев.
 Слой окисления – горящий слой, толщина которого - 100-200 мм. Температура газа на выходе из
соя – не более 1300°С.
Функции слоя окисления:
• производство потока высокотемпературных продуктов сгорания, состоящих из СО2, азота и
паров воды;
• дожигание углеродного остатка, не вступившего в реакцию газификации в верхних слоях
процесса;
 Слой восстановления – это слой, в котором непосредственно выделяется горючий газ.
Температура газа на выходе из соя – не более 800°С.
Функции слоя восстановления:
• восстановить СО2 до СО в реакции С+СО2 = 2 СО, которая протекает с поглощением
тепловой энергии;
• получить молекулярный водород за счет разложения водяного пара в реакции
СО+Н2О=СО2+Н2, которая протекает с поглощением тепловой энергии;
• снизить температуру газа за счет реакций, описанных выше.
 Слой сухой перегонки – в этом слое топливо превращается в кокс после выделения летучих.
Температура газа на выходе из слоя – 400…500°С.
Функции слоя сухой перегонки:
• разогрев угля перед его поступлением в слой восстановления за счет охлаждения газа,
полученного в нижнем слое;
• выделение летучих из топлива.

Изм. Кол. Лист N док. Подп. Дата Лист


ГНД 00.000.00 ПС 9
 Слой сушки угля – это верхний слой угля, высота которого составляет 900-1000 мм.
Функции слоя сушки топлива:
• прогрев вновь поступившего топлива;
• подсушивание топлива за счет охлаждения полученного в нижних слоях генераторного газа

Газификация с использованием генераторов ГТП «ООО НВК» позволяет провести


более глубокую переработку твердого топлива по сравнению с любыми традиционными,
повышая тем самым эффективность его использования.
Генераторы ГТП «ООО НВК» автоматизированы, что позволяет сократить объемы
ручного труда. Полученный газ применяется в машиностроительной, металлургической,
химической, стекольной промышленности, при производстве строительных материалов,
керамики и в других отраслях.

5. Правила безопасной эксплуатации газогенераторов ГНД «ООО НВК»

Обслуживание газогенератора
5. 1. Подготовка перед розжигом газификатора:
 проверить все двигателя, при необходимости долить эксплуатационные жидкости;
 проверить правильность направления вращения приводных шестерней, свободный
ход;
 проверить работу вентилятора, включение и отключение;
 проверить работу системы подачи угля, свободный ход;
 проверить герметичность люков, крышки и задвижек;
 проверить работоспособность всех управляющих и контрольно-измерительных
приборов;
 проверить работоспособность всех впускных и выпускных задвижек;
5.2. Проверка основных показателей системы:
 проверить уровень воды в системе охлаждения, оценит ее состояние, все задвижки
должны быть закрыты;
 автоматический клапан регулирования давления в системе охлаждения должен быть
выведен в трубу, а труба отведена на крышу для предотвращения ожога персонала
горячими брызгами;
 от низа цилиндра на 100 мм вверх расположен слой золы в котором не происходит
горение, таким образом нижняя часть цилиндра, не защищенная рубашкой
охлаждения, не прогревается до критических температур.

Пуск и останов газогенератора

5.3. Розжиг газификатора:


 открывается окно для розжига на боковой части цилиндра газификатора, на уголь
равномерно насыпается слой древесных опилок, при розжиге запрещается
использовать бензин, керосин и др.
 для начала процесса горения равномерно подается небольшое количество воздуха.
 если во время розжига будет недостаток воздуха либо прогорит слой опилок до
момента разгорания верхнего слоя угля, то газификатор потухнет.
Изм. Кол. Лист N док. Подп. Дата Лист
ГНД 00.000.00 ПС 10
Рисунок 2. Технологическая схема работы газогенератора

Изм. Кол. Лист N док. Подп. Дата Лист


ГНД 00.000.00 ПС 11
 После разгорания верхнего слоя угля боковую дверь на цилиндре газификатора
необходимо закрыть и герметизировать для предотвращения неравномерного
сгорания угля, что скажется на качестве и количестве выходящего генераторного
газа.
 После закрытия боковой двери в газификатор по мере необходимости подается
уголь через верхнее приемное устройство.
5.4. Выход на номинальный режим газификации угля:
 через 10-20 минут после закрытия боковой двери можно начинать отбор
генераторного газа;
 при температуре воздуха свыше 65 градусов, часть пара сбрасывается из
системы;
 в рубашке охлаждения всегда должен быть необходимый уровень воды,
недостающую воду необходимо постоянно добавлять в систему;
 в цилиндре газификатора необходимо следить за температурой, температура
должна поддерживаться в пределах 450 – 550 0С, при снижении или
увеличении температуры качество газа будет ухудшаться, а так-же возможно
повреждение конструкции газификатора;
 газ проходит через гидрозатвор, для обеспечения прохождения газа необходимо
следить за давлением газа и уровнем воды в гидрозатворе;
 в газификаторе постоянно необходимо поддерживать толщину слоя угля 1200
или более;
 для поддержания уровня воды необходимо периодически чистить гидрозатвор
от золы;
 периодически необходимо включать механизм выгрузки золы из нижней части
газификатора, не следует выгружать всю золу при работе газификатора так как
для работы газификатора необходимо поддерживать высоту слоя золы в
пределах 150-250 мм;
 если газификатор не используется длительное время или произошло спекание
угля, это может привести к невозможности работы газгенератора. В этом
случае следует открыть боковую дверь газификатора и очистить реактор от
спекшегося угля,повторив процедуру розжига (для предотвращения спекания
золы в нижней части газификатора необходимо постоянно подавать воду в
зольник).
 для получения качественного газа необходимо использовать уголь с
характеристиками удовлетворяющими требованиям;
 для ремонта и обслуживания газификатора открывать боковую дверь и крышку
разрешается только через 4 часа после прекращения работы газификатора;
 запрещается открывать боковые двери и крышку газификатора во время
работы во избежание взрыва.
 к работе на газификаторе допускается только специально обученный
персонал, не обученный персонал не должен иметь допуска к
оборудованию;
 запрещено добавлять уголь, когда газификатор находится в рабочем состоянии
и при этом нет подачи воздуха, при необходимости добавления угля в

Изм. Кол. Лист N док. Подп. Дата Лист


ГНД 00.000.00 ПС 12
газификатор необходимо уменьшить дутье до минимальных оборотов и
добавить уголь.
 обслуживание газогенератора разрешается после полного остывания реактора;
 при необходимости выполнения электросварочных работ или газовой резки
необходимо открыть боковую дверь и верхнюю крышку и выждать не менее 10
часов;

5. 5. Завершение работы газификатора:


Отключение газификатора может быть необходимым в следующих случаях:
 в соответствии с потребностями пользователей;
 горячий резерв (Например, после завершения цикла нужно ждать следующей
партии материала для обжига);
 горячего резервирования при плановом отключении электроэнергии;
 чрезвычайная ситуация, потеря управления газификатором.

Описание системы горячего резервирования:


1) проверить высоту слоя угля, закрыть задвижку выхода газа, а затем прекратить
воздушное дутье, открыть паровой клапан и после этого отключить основное питание;
2) при внезапном выключении электроэнергии немедленно перекрыть трубу подачи
воздуха, открыть клапан сброса давления, перекрыть трубу выхода генераторного газа.

6. Возможные неисправности и пути их устранения.

Неисправности причина Пути устранения


Расход паро-воздушного дутья не Изменить количество дутья
соответствует рабочим
Проблемы с параметрам
горением Слишком высокая интенсивность Увеличение толщины слоя угля
газификатора дутья
Газ плохого качества Увеличение толщины слоя угля
Неравномерное горение Повторный розжиг, обратите
внимание на равномерность слоя
горения
Зашлакованность газификатора Замена типа используемого угля
углем
Не удается разжечь Не хватает мощности дутья, нет Увеличение интенсивности дутья
уголь стабильного горения
Избыточное давление в реакторе Проверить состояние
газогенератора гидрозатворов, газопровода,
арматуры
Пламя быстро Низкое качество газа Увеличение толщины слоя угля,
тухнет очистка трубопровода
Неправильное соотношение пара Регулировка смесителя пара и
и воздуха воздуха
Неустойчивое Неправильное соотношение пара Регулировка смесителя пара и
пламя, дымление и воздуха воздуха
Изм. Кол. Лист N док. Подп. Дата Лист
ГНД 00.000.00 ПС 13
факела
Спекание топлива Слишком мало угля Увеличение толщины слоя угля
Слишком высокая температура Уменьшение толщины слоя угля
газа
Верхняя часть Отсутствует вода в системе Немедленное завершение работы,
газификатора охлаждения газогенератора закрыть задвижки
раскалилась
Много золы в Слишком высокая температура Добавить угля в газификатор
полученном газе газа
Неоднородность фракции угля Замена типа угля
Избыток подачи дутья Уменьшение интенсивности дутья
Утечки
Слишком мало угля Увеличение толщины слоя угля
генераторного газа
Неоднородность фракции угля Замена типа угля
Зазоры в задвижках выхода газа Ремонт (уплотнение) задвижек

Слишком высокая интенсивность Уменьшение интенсивности дутья


Пар в фильтрах дутья
грубой очистки Слишком мелкая фракция угля Замена типа угля

Зашлакованность газификатора Замена типа угля


углем
Избыточное давление Изменение интенсивности дутья
Быстрый рост Зашлакованность газификатора Замена типа угля
температуры углем
выходящего газа Неоднородность фракции угля Замена типа угля
Малое количество угля Добавление слоя угля
Слишком большой Зашлакованность газификатора Замена типа угля
расход воды углем
системой Неоднородность фракции угля Замена типа угля
охлаждения
Спекание Зашлакованность газификатора Замена типа угля
зольного остатка углем
Износ приводной шестерни или Заменить шестерню или стойку
стойки

7. Плановое техническое обслуживание


1) Выключение:
 в выключенном состоянии должна быть отключена подача дутья, перекрыты
все задвижки подачи воздуха и пара, газовый коллектор отключен от
потребителей;
 После завершения работы в течении 15-20 минут продолжается сниженное
воздушное дутье для охлаждения цилиндра газификатора;
 Закрыть боковую дверь цилиндра газификатора и верхнюю крышку;
Изм. Кол. Лист N док. Подп. Дата Лист
ГНД 00.000.00 ПС 14
 трубу выхода газа необходимо регулярно чистить от золы во избежание
уменьшения внутреннего сечения;
 при длительной остановке оборудование необходимо ограничить доступ
посторонних;
2) Плановое техническое обслуживание:
 поддерживайте необходимый уровень воды в рубашке охлаждения и
периодически очищайте емкость рубашки охлаждения от инородных тел;
 регулярно смазывайте все трущиеся механические детали конструкции
газификатора;
 регулярно осматривайте все трубопроводы на наличие смолы и золы и
очищайте их;
 периодически меняйте асбестовое уплотнение для поддержания герметичности
конструкции;
 следует исключить возможность попадания золы и шлака в двигатель и
приводы;
 внимательно следите за уровнем воды в рубашке охлаждения газификатора,
уровень не должен падать ниже необходимого показателя.
3) Специальное примечание:
 в рубашке охлаждения газификатора необходимо использовать очищенную
воду;
 во время работы в газификаторе всегда должен быть необходимый слой угля;
 в рубашке охлаждения всегда должен быть необходимый уровень воды;
 для нормальной работы следует постоянно поддерживать необходимую
толщину слоя золы;
 в течении 10 часов после завершения работы газификатора запрещается доступ
воздуха в реактор газогенератора;
 все механические трущиеся детали всегда должны быть смазаны.
4) Быстроизнашивающиеся детали:
 зольник;
 узлы линии подачи угля;
 элементы связи;
 термопары;
 подшипники.
Гарантия не распространяется на быстроизнашивающиеся детали

Изм. Кол. Лист N док. Подп. Дата Лист


ГНД 00.000.00 ПС 15
8 Свидетельство о приемке

Газогенератор ГНД «ООО НВК» ______ заводской номер ________________ отвечает


требованиям ТУ У 29.2–36917555–001:2012 и признан годным к эксплуатации

Приемку провел

_____________________________________
Должность, фамилия, инициалы, подпись лица ответственного за примку

Изм. Кол. Лист N док. Подп. Дата Лист


ГНД 00.000.00 ПС 16
9. Гарантийный срок

ООО «ООО НВК» гарантирует нормальную работу газогенератора ГНД «ООО НВК» при
выполнении Заказчиком условий транспортирования, хранения, монтажа и правил
эксплуатации оборудования. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев с момента ввода
генератора в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня его продажи

__________________
дата продажи оборудования

____________________________________
Должность, фамилия инициалы, подпись лица, отпустившего оборудование

________________________________
дата ввода оборудования в эксплуатацию

___________________________________________
Должность, фамилия инициалы, подпись лица ответственного за ввод в эксплуатацию

Претензии относительно качества осуществляются в соответствии с законодательными нормами


Украины. Если газогенератор поставляется на экспорт претензии по качеству осуществляются
согласно договоров о урегулированию споров, связанных с хозяйственной деятельностью.

Отзывы и замечания по работе газогенераторов отправлять по адресу:


_________________________________________________________________________________

Изм. Кол. Лист N док. Подп. Дата Лист


ГНД 00.000.00 ПС 17
Приложение № 1
Габаритный чертеж газификатора «ООО НВК» ГНД-Д1.6