Вы находитесь на странице: 1из 4

Попов В.А., академик ПТАН Украины, зам.

директора ООО «Подъемсервис» корпорации


«Интерподъемтрансмаш», Недомовный С.В., руководитель группы металлографических
исследований ОЦДМ ОАО «Укрэнергочермет».

О ПРИМЕНЕНИИ МАГНИТНОГО (КОЭРЦИТИМЕТРИЧЕСКОГО) КОНТРОЛЯ ДЛЯ


ВЫЯВЛЕНИЯ СТРУКТУРНОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ В ЭЛЕМЕНТАХ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МАШИН

В 80-х годах прошлого столетия при внедрении толстолистового проката из стали 14Г2 по
ГОСТ 19281-73 для изготовления металлоконструкций грузоподъемных машин при производстве
сварочно-сборочных работ на ряде краностроительных предприятий стали возникать проблемы,
связанные с расслоением металлопроката.
При предварительном проведении УЗ-контроля расслоения не выявлялись. При
температурном воздействии при сварочных или газорезательных работах зоны с расслоением
металла впоследствии выявлялись при УЗ-контроле.
При металлографических исследованиях дефектных мест металлопроката на Харьковском
заводе ПТО была установлена связь между появлением расслоения металла при температурном
воздействии и наличием структурной неоднородности (в виде полоски толщиной 0,8-1мм по
центру сечения листа, состоящей из 80% перлита) [1].
Анализом причин появления структурной неоднородности в толстолистовом
металлопрокате из стали 14Г2 головной отраслевой институт по краностроению ВНИИПТмаш не
стал заниматься и к результатам исследований, проведенных в то время Харьковским заводом
ПТО, отнесся без должного внимания. Сталь 14Г2 была исключена из нормативных документов
по краностроению.
Вместе с тем при наращивании объёмов производства стали в большегрузных мартенах
случаи расслоения металла из-за структурной неоднородности встречались и при применении
проката из стали 20, 16ГС, а в последние годы стали иметь место и в низколегированных сталях
09Г2С.
Следует отметить, что на неоднородность химического состава влияет зонная ликвация
элементов стали при остывании металла в изложницах. При этом наиболее богатая примесями
ликвационная часть получается в верхней части центральной области слитка. Наиболее
ликвирующими элементами в стали (после серы) считают фосфор и углерод [3].
При внедрении выплавки стали в большегрузных мартенах и, соответственно, с
увеличением объема изложниц, скорость остывания жидкой стали в изложницах замедляется и
зонная ликвация элементов стали становится наиболее ярковыраженной (практически по всей
центральной части слитка).
При выплавке стали и направленной кристаллизации в процессе остывания жидкого
металла в изложницах, последующей прокатке металла и рекристаллизации возникает текстура,
которая приводит к анизотропии магнитных свойств, поэтому результаты измерений магнитных
параметров могут быть использованы для выявления отдельных участков, связанных с магнитной
анизотропией для последующего анализа текстуры и физико-механических свойств
металлопроката [4].
Горячекатаный прокат для краностроительных предприятий поставляется как в термически
обработанном состоянии (отожженном, нормализованном), так и без термической обработки. В
последнем случае основными определяющими физико-механических свойств сталей является
химсостав и температура конца прокатки.
У низкоуглеродистых сталей с повышением температуры отжига до 4000 механические
свойства изменяются незначительно, т.к. в этом интервале температур особых изменений
микроструктуры не наблюдается.
Основные изменения магнитных и механических свойств низкоуглеродистых сталей
происходят в интервале температур 500-6000, что объясняется снятием внутренних напряжений,
изменением величины зерна и их ориентации, т.е. рекристализационными процессами при прокате
металла.
С развитием применения магнитного (коэрцитиметрического) метода контроля для
низкоуглеродистых и низколегированных сталей и освоением в серийном производстве
магнитных структуроскопов КРМ-ЦК-2М [5] появилась возможность применения магнитной
структуроскопии для обнаружения зон со структурной неоднородностью в крановых
металлоконструкциях, с последующим выявлением расслоения металла с помощью УЗ-контроля
В качестве примера по выявлению зон со структурной неоднородностью с применением
магнитной структуроскопии и последующим ультразвуковым контролем участков с
повышенными значениями коэрцитивной силы (Нс, А/см) можно привести результаты
исследований вертикальных стенок главных балок крана мостового грузоподъемностью 20т на
Харьковском заводе ПТО [2].
При проведении работ по составлению магнитного паспорта на кран специалистами по
неразрушающему контролю испытательной лаборатории ООО «Подъемсервис» были выявлены
участки с повышенными значениями Нс.
На увеличение значений Нс существенное влияние оказывают напряжения, возникающие в
процессе изготовления сварных конструкций.
Но увеличение Нс от напряжений сварных конструкций имеет определенную
закономерность в зависимости от конструктивных особенностей металлоконструкции,
расположения сварных швов, технологического процесса изготовления.
В данном случае расположение участков с повышенными значением Нс (до 7А/см) имело
характер вытянутых локальных зон в направлении прокатки, что нехарактерно для напряжений в
сварных конструкциях главных балок.
Как известно [4], повышение в структуре плотности дислокаций (N) сопровождается
увеличением прочностных характеристик и повышением значений Нс, одновременным снижением
пластических свойств металла.
При этом G0,2 (условный предел текучести) и Нс пропорциональны N .
Увеличение объёма перлитной составляющей в структуре стали сопровождается
повышением микронапряжений и ростом G0,2 и Нс.
Поэтому для установления причин роста Нс в вертикальных стенках главных балок было
принято решение о проведении металлографических исследований в дефектных зонах, тем более
что при кантовке главных балок в этих зонах появились признаки отслоения отдельных кусков
металла толщиной до 3,5мм (при толщине стенки 6мм).
Для определения мест расположения дефектов и причин образования дефектных участков
при исследованиях был применен комплексный подход (визуальный осмотр, магнитная
структуроскопия, ультразвуковая толщинометрия и металлографические исследования образцов,
вырезанных из дефектных участков).
Результаты УЗ-контроля показали наличие расслоения металла во всех зонах с
повышенными значениями Нс.
Анализ результатов входного контроля металлопроката (до запуска в производство)
показал, что металлопрокат (плавка 40388, партия 8) соответствует требованиям ГОСТ 19281-89
для класса прочности 345), таблица 1.
Таблица 1. Сравнительные данные результатов испытаний металлопроката ОАО
«Донецкий металлургический завод» и ЦЛ ООО «ХЗ ПТО» приведены в таблице 1.
Хим. состав, % Мех. свойства
Ударная вязк. Угол
Врем. Предел Дж/см2 загиба,
Отн.
С Si Mn сопр. текучести после 180о
удл., % при -
МПа МПа мех.
40оС
старн.
По данным
сертификата
0,11 0,58 1,58 540 635 28 75 60 удовл.
№5252-Л
ОАО «ДМЗ
По данным ЦЛ
не 44,1
ООО «ХЗ 0,12 0,82 1,50 490 не опред 49 удовл.
опред. 53,9
ПТО»
Замеры значений коэрцитивной силы (Нс) при входном контроле исследуемого образца
№524 плавки 40388 (в направлении вдоль прокатки) составляют 5,37÷5,46 А/см.
Металлографическими исследованиями образцов, вырезанных из пробы №524, выявлена
микроструктура, характерная для стали 09Г2С, с равноосными зернами перлита и феррита 9-ого
балла (по ГОСТ 5639-87) с соотношением феррита к перлиту 85% и 15%, соответственно.
Полосчатость отсутствует (Фото 1), т.е. при входном контроле металлопроката никаких
отклонений от требований НТД не отмечено.

Фото 1. Микроструктура образца, вырезанного из пробы 524


(плавка 40388, партия 8) х 100

Фото 2. Микроструктура отслоившегося скола металла


боковой стенки главной балки «Б», х100
Фото 3. Микроструктура образца участка, расположенного
в одном и том же сечении, возле отслоившегося металла, х100

В месте с тем микроструктура образцов сколов (Фото 2) резко отличается от


микроструктуры образца, вырезанного при входном контроле из листового металлопроката δ=6
мм (проба 524), и микроструктуры образцов, вырезанных из зон, расположенных в одном и том же
сечении рядом с отслоившимися сколами (фото 3).
Микроструктура металла (Фото 2) состоит из зерен перлита и феррита (45% и 55%
соответственно) с значительной разнозернистостью от 6 до 9 балла по ГОСТ 5639-87.
Загрязнение металла в виде сульфидов и силикатов соответствует 3-4 баллу по
ГОСТ 1778-70.
Твердость исследуемых отслоений различных участков имеет различные значения от 12 до
22 НRc. Значения Нс вокруг дефектных участков составляют от 5,8 до 7,2 А/см.
Механические свойства образцов, вырезанных возле дефектных участков, не отвечают
требованиям ГОСТ 19281-89 [8], т.е. металлоконструкции главных балок являются окончательным
браком.
Выводы:
При применении магнитной структуроскопии при изготовлении крановых
металлоконструкций и оценке технического состояния металлоконструкций кранов, отработавших
нормативный срок, при обнаружении зон с повышенными значениями Нс необходимо проводить
тщательный визуальный осмотр с применением оптических средств, а также осуществлять УЗ-
контроль для проверки наличия трещин, выходящих на поверхность или расслоений металла,
которые не выявляются при визуальном контроле.

ЛИТЕРАТУРА
1.Отчет по НИР «О взаимосвязи структурной неоднородности листового металлопроката из
углеродистой и низколегированной стали с появлением расслоений в металлопрокате при
производстве крановых металлоконструкций», г.Харьков, 1986г.
2. Отчет по НИР «Проведение исследований качества металлопроката для изготовления главных
балок», г.Харьков, 2006г.
3. Г.А. Кащенко. Курс общей металлографии, т. II, 1936г.
4. М.Н. Михеев, Э.С. Горкунов, Магнитные методы структурного анализа неразрушающего
контроля, 1993г.
5. Методичні вказівки з проведення магнітного контролю напружно-деформованого стану
металоконструкцій підйомних споруд та визначення їх залишкового ресурсу, МВ 0.00-7.01-05.
6. ГОСТ 5639-87. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.
7. ГОСТ 1776-70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений.
8. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия, 1989г.