Вы находитесь на странице: 1из 66

Опорный конспект лекций

Тема 1. Предмет, метод и задачи курса

Для управления трудовыми процессами, как и для любой сферы производственной


деятельности, справедливо известное правило: «Нет ничего более практичного, чем
хорошая теория». Опыт показывает, что недостатки практики управления персоналом в
первую очередь обусловлены несовершенством теоретических и методических
положении по организации, нормированию и оплате труда.
Всякая трудовая деятельность независимо от сферы ее приложения и профессии
работающего предполагает наличие пяти составных частей. К ним относятся:
1. предмет труда — все то, на что направлен труд, что подлежит преобразованию в
процессе труда для придания ему свойств, полезных человеку. Предметами труда могут
быть вещества природы – сырье; предметы, уже претерпевшие воздействие труда и
превращенные в материалы для труда; полуфабрикаты – части незаконченного готового
продукта, изделия; комплектующие изделия, из которых собирается готовая продукция;
объекты оказания услуг; объекты проведения работ;
2. средства труда — машины, механизмы, аппараты, инструменты, иначе — орудия
труда, при помощи которых человек воздействует на предмет труда, а также здания, в
которых протекает трудовой процесс, и сооружения, его обеспечивающие (дороги, мосты,
эстакады, емкости и т. п.);
3. технология деятельности — способ воздействия на предмет труда, определенная
последовательность действий и методов воздействия на предмет труда с целью получения
заранее намеченного результата;
4. организация труда — определенный порядок осуществления трудового процесса,
который складывается из производственного взаимодействия людей со средствами
производства и друг с другом и обеспечивается созданием необходимых условий труда.
5. целесообразная деятельность работника, который при помощи средств труда,
технологии и определенной организации осмысленно воздействует на предмет труда для
придания ему свойств, удовлетворяющих определенные потребности человека.
Каждый из этих элементов трудового процесса необходим, но их роль в
достижении конечного результата деятельности различна. В зависимости от выбора тех
или иных предметов труда, средств труда и. технологии будут меняться количественные
и качественные показатели производства, уровень достижения поставленной цели.
Нормирование труда – основа прав организации труда и заработной платы на
предприятии.
Объектом изучения дисциплины нормирования труда является производственная
деятельность человека.
Предметом является изучение основ практики науки о нормировании труда,
устанавливаются корректировки и анализ норм, постоянное выявление резервов
снижения трудоемкости, с последующим учетом их нормативных и трудовых затрат.
Организация и нормирование труда как научные дисциплины возникли на рубеже
XIX—XX вв. и в своем развитии опираются на систему экономических, социальных и
естественных наук.
Основа науки об организации труда — экономическая теория, рассматривающая
вопросы экономической системы общества, национального рыночного хозяйства,
предприятия как объекта и субъекта рыночных отношений и др.
Основополагающей дисциплиной, на которую также опирается организации труда,
является праксеология — наука, исследующая общие законы человеческой деятельности
и вырабатывающая общие нормы максимальной целесообразности эффективной
деятельности, или «хорошей работы».
Дисциплина «Нормирование трудовых процессов» тесно связана с экономикой
труда. Некоторые элементы организации труда, такие, как планирование и оплата труда,
наиболее подробно рассматриваются в экономики труда. Это обусловлено следующим:
во-первых, учебный курс экономики труда сформировался в вузовской практике раньше;
во-вторых, вопросы планирования и оплаты труда, будучи лишь элементами организации
труда, составляют смысловое ядро экономики труда. Такое переплетение вопросов
нередко встречается в учебных дисциплинах, а выбор того, в каком учебном курсе их
излагать, определяется преобладанием соответствующих проблем.
В то же время следует знать, что предметы взаимосвязанных дисциплин
«Экономика труда» и «Нормирование трудовых процессов» не тождественны, каждая из
них имеет свои особенности. Если курс экономики труда рассматривает экономические
отношения по поводу использования труда как в обществе в целом, так и на отдельных
предприятиях, то курс нормирования труда рассматривает организационные отношения
на предприятиях и их экономическое, социальное и психофизиологическое обоснование.
Наука об организации и нормировании труда взаимосвязана с физиологией и
психологией труда, так как одним из направлений оптимизации трудовой деятельности
является учет воздействия производственной среды на психофизиологические изменения
в организме человека. Научная организация труда, помимо других задач, направлена на
гармоничное сочетание различных психофизиологических нагрузок, чего невозможно
достичь без глубокого знания законов физиологии и психологии труда. Создание на
производстве здоровых и безопасных условий труда достигается на основе учета
требований гигиены труда, производственной санитарии и техники безопасности.
С организацией труда органично связана эргономика – научная дисциплина,
комплексно изучающая деятельность человека в его связи с техникой, машинами,
средствами производства
Организация и нормирование труда имеют социальную направленность,
способствуют повышению содержательности труда, формированию эффективных
трудовых коллективов, повышению престижности труда. Эти проблемы в рамках
организации и нормирования труда решаются во взаимодействии и с опорой на
социологию труда.
В последние годы возросла актуальность проблем управления персоналом и
социального партнерства. Дисциплина «Управление персоналом», рассматривая вопросы
подбора, комплектования, подготовки и использования кадров, решает одну из задач
организации и нормирования труда, поэтому она взаимосвязана с организацией и
нормированием труда. Система социального партнерства направлена на согласование
интересов работодателей и работников. Одним из таких взаимных интересов служит
научная организация труда и обоснованный уровень норм затрат труда.
В современную организацию труда входит эстетическое оформление
производственной среды, которое может быть достигнуто путем учета требований
производственной эстетики.
Организация и нормирование труда используют методы и данные статистики труда,
исследующей количественные показатели в области трудовой деятельности. Они также
связаны с трудовым правом, определяющим юридическую сторону трудовых отношений.
Организация и нормирование труда — составные части организации
производственной деятельности и функции управления производством. В таком же
отношении находятся и соответствующие научные дисциплины.
Возникшая на стыке многих наук о труде, наука об организации и нормировании
труда синтезирует теоретические положения и практический опыт в этой области, что
определяет ее существенную роль в обеспечении эффективной деятельности как
отдельного человека-работника, так и персонала предприятии в целом.

Литература
1. Рофе А.И. Организация и нормирование труда: Учебник для вузов. – М.: Издательство
«МИК», 2001. – 368 с.
2. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда: Учебник для вузов, - М.: Издательство
«ИНФА»,2002. – 270 с.
3. www. bseu.by

Тема 2. Нормирование труда как наука и принципы управления

Нормирование  труда   является   органической    составной   частью функций


управления предприятием (фирмой) в условиях рыночной экономики. Зарубежный опыт
подтверждает  неослабевающую связь  нормирования труда  со всеми сферами
деятельности фирм и их подразделений: производственно-технической, финансово-
экономической, социально-политической.
Важнейшей является связь нормирования с планированием труда.
Исходя из заранее установленных норм трудовых затрат на различные виды
операций (функций) определяется трудоемкость выполнения работ  и  потребность  в 
необходимой  численности работников (основных и обслуживающих рабочих  в цехах и
на участках, специалистов и служащих). Данные заносятся в планы по труду, где также
определенны объемы и сроки выполнения производственной программы, заработная
плата и премии, дополнительная потребность в персонале в связи с производственной
необходимостью и т.п.
Результаты  выполнения плана по труду систематически контролируются
линейным руководством и специальными службами. На основе анализа фактических и
плановых затрат, причин их отклонений, разрабатываются мероприятия, направленные на
совершенствование организации и рациональное использование труда работников.
На основе планов по труду рассчитывается показатель эффективности
использования рабочего времени на участке (в цехе), определяемый как отношение числа
оплаченных рабочих часов к  фактически отработанным, т.е.  непосредственно 
затраченным  на производство продукции (услуги) без времени организационно-
технических потерь, а также простоев по вине работника.
Исключительно важное значение уделяется нормированию  труда при оценке  и
контроле издержек производства,  в т.ч.  на рабочую силу. При этом  наряду с
трудоемкостью, используются такие показатели как заработная плата в расчете на одну
операцию (вид работы, функцию),  заработная плата в расчете на час нормативного,  а
также фактически отработанного времени. На фирмах устанавливается строгая
ответственность за показатели  издержек  производства,  в т.ч. на рабочую силу,  на всех
уровнях иерархии управления. Перерасход лимитов ведет к штрафу и депремированию
мастеров и  других линейных руководителей. 
В современной литературе по управлению подчеркивается  связь нормирования с 
разработкой  премиальных  систем в зависимости от точности и напряженности
установленных  норм  затрат  труда.  Это объясняется тем,  что недоучет факторов,
влияющих на нормы труда, приводит к недостаточному использованию трудового 
потенциала  работников  и значительному перерасходу денежных средств. Вместе с тем,
наметилась тенденция стимулирования не столько выработки,  сколько  качественных
показателей  труда,  совмещения  профессий  (функций), творческой инициативы
работников и  т.п. 
В  нормы  закладывается уровень нервно-психологических,  интеллектуальных 
нагрузок, повышающихся в результате изменения содержания труда в  условиях 
совершенствования техники,  технологии  и  производства.
Нормирование трудовых процессов тесно связано  с  повышением
производительности и организации труда, что исходит из его концепции, принятой в
странах с рыночной экономикой. А именно, установление необходимых  затрат рабочего
времени предполагает предварительное изучение и оценку существующих методов и
способов  выполнения работы,  проектирование более рациональных, отвечающих
требованиям разработанной  технологии,  организации  производства  и труда.
В условиях развития научно-технического прогресса и  внедрения его достижений
значительно расширяются функции нормирования в сфере организации производства и
труда.  Характерной особенностью является проведение работ по проектированию и
нормированию трудовых процессов в  сочетании  с  проектированием  технологических
процессов, оборудования, инструментов, приспособлений и т.п. Этому способствует
наличие методологической  и  материально-технической базы нормирования труда,
внедрение современных видов ЭВМ и создание автоматизированных систем
микроэлементного нормирования, банков нормативных данных и т.п.
Автоматизированные системы нормирования труда на предприятиях, как правило,
функционируют в едином комплексе с  автоматизированными системами планирования и
организации производства.
Острой остается проблема решения вопросов нормирования труда во взаимосвязи с
социально-экономическими и  социально-психологическими аспектами управления. При
рыночных отношениях нормирование труда выполняет  специфическую роль, 
обусловленную  разновременностью  актов "покупки" рабочей силы и ее оплаты
работодателем  и  вытекающими  из  этого противоречиями. В  момент  найма  работника
фиксируются далеко не все условия использования его способности к труду в процессе
производства, а лишь основные.  В коллективных договорах, закрепляющих условия
найма, обычно указывается уровень тарифной ставки для разных групп рабочих, 
продолжительность рабочего времени и некоторые другие условия.  Но объем затрат
труда в  единицу  времени, т.е. уровень интенсивности труда,  как правило, заранее не
оговаривается. Между работником и работодателем решаются вопросы установления и
пересмотра тарифных ставок, оплаты сверхурочных часов, выходных и праздничных дней
и других  условий  труда.  Однако, по поводу нормирования трудовых затрат, методов их
установления, характера и уровня норм труда (норм времени, выработки и др.)
переговоры не ведутся.  В результате,  при фактической оплате рабочей силы цена ее
реализации оказывается ниже, чем при найме, т.к. даже, если  общая сумма заработной
платы в связи с ростом выработки за этот период возросла,  то цена часа труда с  учетом 
повышения его интенсивности уменьшилась.  Таким образом, с помощью нормирования
труда работодатель повышает средний  уровень  интенсивности труда на  своем 
предприятии  по сравнению со среднеобщественным, соответственно сокращает издержки
производства,  что  приводит  к росту прибыльности авансированного капитала, 
улучшению конкурентоспособности предприятия. В этом проявляется двоякая роль
нормирования труда применительно к интересам работника и работодателя.
Вместе с тем,  по утверждению зарубежных экономистов  современные методы
нормирования трудовых процессов, научные исследования в области физиологии,
психологии и организации труда, а также развитие поведенческого  менеджмента  дают
возможность устанавливать минимальные затраты времени для выполнения той или иной 
работы при условии, что рабочий в состоянии обеспечить высокий темп труда в течение
определенного времени.
К числу показателей,  характеризующих роль нормирования труда, относят такие
как абсентеизм и текучесть кадров. Например, социологические обследования, 
проведенные на ряде зарубежных фирм, показали снижение этих показателей за счет
обоснованного  подхода к установлению норм труда более чем на 80%.
Итак, зарубежный опыт свидетельствует о признании роли  нормировании труда  с 
позиции  его  комплексного воздействия на все стороны деятельности предприятия
(фирмы).  В этих условиях   возрастают и требования к  точности,  обоснованности, 
прогрессивности,  реальности норм затрат труда а, следовательно, к методам и способам
их установления.
 
В настоящее время на ряде фирм и входящих в них предприятиях создаются и
внедряются специальные программы по  нормированию труда,  в то время как прежде они
являлись, как правило, частью программ по производительности.
Программы нормирования  труда  основываются  на системном подходе и
предусматривают проектирование мероприятий,  направленных на  максимальное 
использование трудовых ресурсов путем расширения сферы нормирования труда, 
обеспечения высокого качества разрабатываемых  норм  и нормативов,  поддержания их
на прогрессивном уровне,   формирования   специалистов – нормировщиков высокой
квалификации.
Процесс разработки и внедрения программ нормирования труда, как правило,
осуществляется в несколько этапов.
Прежде всего, проводится финансово-экономическое обоснование необходимости 
нормирования  в фирме,  т.е.  обоснование проекта программы.
На основе изучения производственного и трудового процессов,  возможности  их
усовершенствования и оценки вводимых систем нормирования труда подсчитывается
экономия  от их внедрения,  которая сопоставляется с соответствующими расходами.
Основным показателем при этом является размер прибыли на единицу затрат.
Затем осуществляется планирование всего комплекса и  очередности проведения 
работ  по созданию и внедрению программы.  Здесь же определяются возможности
использования  автоматизированных систем проектирования и нормирования труда
применительно к решению поставленных задач, рассчитывается смета на их покупку (или
аренду),  а также затраты на приобретение программного обеспечения.
Определяются категории работников,  труд которых подлежит нормированию, а
также наиболее  эффективные  и  целесообразные методы и способы установления
необходимых трудовых затрат.
Новой тенденцией является усиление значения  координирующей деятельности
центральной службы нормирования в рамках всей фирмы. Это связано с  возросшей 
необходимостью  сопоставления результатов исследований в области решения трудовых
проблем, в т.ч. установления равнонапряженных норм времени на одни  и  те же виды 
работ (функций) и создания единой нормативно-информационной базы.  Единая основа
позволяет эффективнее решать весь комплекс хозяйственных,  технических  и социальных
вопросов в рамках фирмы.
Координация работ  в области нормирования труда предполагает также разработку
единой стандартной  формы  отчетности  и документации с учетом существующей
классификации норм трудовых затрат.
Следует отметить, что за рубежом большое внимание уделяется четкому
определению самой нормы времени и ее составляющих, в связи с чем, на национальном и
отраслевом уровнях  разработаны специальные  справочники,  терминологические
толкования всех понятий, методические унификации и т.п.
Установление необходимой  численности инженеров-нормировщиков для
проведения нормативно-исследовательских работ является важным  направлением
программы. 
Эта задача решается различными способами.
Один из них - изучение затрат рабочего времени в течение определенного периода
времени (например,  года) и установление количества рабочих,  которым  были 
разработаны или пересмотрены нормы времени.     
На основе этих данных в отделах организации и нормирования труда
разрабатываются номограммы для  определения  необходимой  численности
нормировщиков на текущий период и на перспективу. 
Зарубежная практика свидетельствуют, что по мере увеличения размеров
предприятий число нормировщиков в расчете на каждые 100 рабочих уменьшается, в
связи с чем, увеличивается число рабочих на одного нормировщика. 
Особенностью современного  этапа организационной работы по нормированию
является повышение эффективности труда  нормировщиков путем комплексной
подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров,  формирование 
квалифицированных  специалистов за  счет привлечения к нормативно-исследовательской
работе молодых специалистов как окончивших высшие учебные  заведения, так и
прошедших дополнительное специальное обучение,  а также высококвалифицированных 
специалистов   для   проведения исследовательских работ на уровне фирмы.
Важным направлением совершенствования труда нормировщиков является
техническое  перевооружение отделов нормирования труда, что научно обоснованно и 
экономически  оправдано.  Многочисленные исследования зарубежных специалистов
показывают, что доля рутинных работ  в бюджете  рабочего  времени  нормировщика
составляет 40%.  Благодаря  компьютеризации рабочих мест нормировщиков
трудоемкость работ по нормированию труда снижается на 50-60%. Например,  с 
помощью  электронных секундомеров в день можно провести 2-3 хронометража,  с
использованием же микроЭВМ - до  6-8.  Поскольку объем памяти современных
микроЭВМ достаточно большой, то наблюдением можно охватить до 20 различных
трудовых операций.
В целом за рубежом ЭВМ используются практически при  проведении всех  видов 
нормативно-исследовательских работ.
Программой нормирования предусматривается  обучение  рабочих рациональным
методам труда,  установленным  в  ходе  нормативно-исследовательских работ.
Программой нормирования предусматривается также  контроль за выполнением 
нормативно-исследовательских  работ на уровне фирмы и ее подразделений.  Это связано, 
в первую очередь,  со стремлением предпринимателей  повысить эффективность
использования трудового потенциала работников фирмы, изыскать резервы, учесть любые
возможности для повышения прибыли.
Важной задачей организации нормирования является планирование и 
осуществление периодического пересмотра норм и нормативов с  целью  обеспечения  их 
прогрессивности,  недопущения ослабления нормы и снижения уровня ее напряженности. 
Зарубежный опыт свидетельствует о том,  что  большинство  предприятий пересматривает
нормы  через  сравнительно небольшие промежутки времени - от 6 месяцев до 1 года, 
постоянно ужесточая их даже при небольших усовершенствованиях производственного и
трудового процессов,  проведении незначительных организационно-технических
мероприятий.
Важнейшей тенденцией в управлении нормированием  труда  в настоящее время 
является расширение связей с консультативными фирмами, занимающимися этой
проблемой  на  достаточно  высоком профессиональном уровне,   а   также   владеющими 
программным обеспечением решаемых вопросов при использовании  высокоэффективной
вычислительной техники и т.п.
Основными принципами нормирования труда являются:
- максимально возможное расширение сферы нормирования труда,
обеспечивающее оптимизацию затрат труда на производство продукции, товаров (работ,
услуг), измерение и оценка трудового вклада каждого работника в результаты
деятельности коммерческой организации;
- установление единых норм труда на одинаковые работы, выполняемые в
аналогичных организационно-технических условиях;
- обеспечение обоснованности норм труда с учетом как организационно-
технических, так и экономических, психофизиологических и социальных факторов;
- использование достижений науки и практики в нормировании трудовых затрат;
- изменение норм труда по мере совершенствования технологии, организации труда
и производства, а также улучшения условий труда.
Таким образом, нормирование труда в рамках предприятия остается важным
звеном хозяйственного механизма, на его основе осуществляется учет и контроль
производства и распределения, т.е. решаются задачи, характерные для рыночной
экономики.
Список использованных источников

1) Статья «Зарубежный опыт нормирования труда. Рекомендации по использованию в


отечественной практике». www.jobgrade.ru/modules/Articles/article.php?storyid=31
2) Статья «Роль и функции нормирования труда в системе управления предприятием
(фирмой)». http://www.ya2b.ru/ya2b/articles/elements/20297/

Тема 3. Трудовой процесс – объект нормирования

1. Понятие производственного, технологического и трудового процесса.


Объектом нормирования труда производственная деятельность человека по
созданию из сырья, материалов, полуфабрикатов готовой продукции или по выполнению
какой-либо другой функции в процессе производства. Эта деятельность и является
производственным процессом.
Состав производственного процесса

Производственный процесс
   
   
Трудовые процессы Естественные процессы
 
 
Основные процессы Вспомогательные процессы
       
Технологические процессы подготовки производства
   
процессы контроля и испытаний
   
транспортные процессы
   
энергетические процессы
   
процессы поддержания производства
в работоспособном состоянии
   
процессы складирования и хранения

процессы хозяйственного
обслуживания
   
другие частные процессы

Производственный процесс по содержанию – совокупность основных,


вспомогательных и обслуживающих процессов, в результате которых получают готовую
продукцию.
Для прохождения производственного процесса необходимо наличие предмета труда,
средства труда и сам труд.
По отношению к предмету труда производственный процесс представляет собой
изменения его формы, размеров, агрегатного состояния, внешнего вида, расположения,
качественной основы.
По отношению к орудиям труда производственный процесс включает работу,
загрузку, разгрузку оборудования и технологической оснастки и перерывы в их работе.
По отношению к исполнителю содержанием производственного процесса является
его воздействие на предмет труда путем физических и умственных усилий, вручную или с
помощью орудий труда.
Каждый производственный процесс рассматривают с двух сторон:
1) с технологической: как изменения, связанные с превращением предмета труда в
готовую продукцию (изменение формы, размеров, структуры, физических и химических
свойств, взаимного положения предметов труда) при помощи средств труда.
Эта сторона находит свое отражение в технологическом процессе, которым
предусмотрены порядок и способы выполнения работ включающих обслуживание
рабочих мест.
2) с трудовой: совокупность действий, осуществляемым исполнителем по созданию
какого-либо изделия или его части, или по выполнению другой функции. Эта
совокупность обычно называется трудовым процессом.
Оба процесса взаимосвязаны, при чем содержание и порядок действия исполнителя
определяется технологическим процессом.
Технологический процесс содержит порядок проведения работ, определенные виды,
способы и последовательность изменения формы, размеров, состояния, структуры,
используемые при этом средства труда и режимы их работы. Все это отражается в
технологической документации, разработанной по определенным стандартам.
Совокупность действий исполнителя представляет собой состав и
последовательность трудовых операций и действий, приемы и методы труда,
закрепленные в организационных документах (должностных и производственных
документах, картах организации труда, приемов и методов труда, технико-
нормированных картах).

2. Содержание трудового процесса и его виды

Трудовой процесс – совокупность действий исполнителей по целесообразному


изменению предмета труда. Его организация призвана обеспечить выполнение заданной
работы с минимальными затратами рабочего времени, эффективное использование
оборудования, оснастки и инструментов, высокое качество продукции.
Содержание трудового процесса определяется совокупностью действий и движений
работника (группы работников), небходимых для выполнения работы по всем её стадиям:
получение задания; информационная и материальная подготовка работы;
непосредственное трудовое участие в процессе преобразования предметов труда в
соответствии с производственной и функциональной технологией; сдача выполения
работы.
Существуют общие требования, на основе которых должен строиться любой
трудовой процесс:
1. Оптимальное содержание трудового процесса. В трудовой процесс должны
включаться лишь те элементы, которые обеспечивают наиболее благоприятное для
работающего сочетание умственной и физической нагрузок, равномерную загрузку
различных органов и ритмичность трудового процесса. Это достигается путем
оптимизации технологического и функционального разделения труда, проектирования
оборудования и оснастки с учетом требований эргономики, правильного нормирования,
обеспечивающего оптимальную интенсивность и ритмичность работы.
Заключается в обеспечении одновременной работы человека и машины,
одновременной работе нескольких машин, одновременном участии в трудовом процессе
обеих рук, а если требуется, то и одновременной работы рук и ног рабочего. С точки
зрения физиологии, параллельные действия различных органов не повышают утомление
человека, а при частичном совмещении действий и наличии некоторых микропауз
способствуют снижению утомления. Соблюдение данного требования означает
проектирование такого трудового процесса, при котором подготовительно-
заключительная работа, обслуживание рабочих мест, часть вспомогательной работы
выполняются во время работы оборудования.
3. Экономия движений. Работа должна осуществляться возможно меньшим
количеством простых и коротких движений за счет использования обратных движений
после перемещения предметов, соблюдения постоянства расположения предметов труда и
инструмента. Основой достижения этого требования являются рациональная конструкция
оборудования и оснастки, оптимальная планировка рабочих мест.
4. Ритмичность и автоматизм движений. Являются предпосылками для
снижения утомления за счет приблизительного равенства затрат энергии на протяжении
смены и в каждый отрезок времени. Такой ритм основывается на продуманной, хорошо
освоенной привычной последовательности приемов и движений. Автоматизм позволяет
концентрировать внимание на наиболее быстром, эффективном и качественном
выполнении производственного задания.
5. Оптимальная интенсивность труда. Заключается в установлении на основе
психофизиологических и экономических исследований таких как уровня интенсивности
труда и степени загрузки работника, которые обеспечивают высокую производительность
труда при оптимальной величине нервного и физического напряжения. Кроме того, при
проектировании трудового процесса необходимо предусматривать чередование
мышечных и нервных нагрузок на рабочего, перемену видов его деятельности, удобство
выполнения работ и как можно меньшее влияние на организм производственной сферы.
Все это учитывается при установлении норм затрат труда.
В связи с разнообразными организационно-техническими условиями производства
конкретные трудовые процессы имеют те или иные особенности.
Классификация трудовых процессов:
а) по назначению:
 основные направлены на выпуск основной продукции, осуществляемый в
основных цехах;
 вспомогательные обеспечивают нормальное протекание основных. Как правило,
осуществляются во вспомогательных цехах, которые обеспечивают ремонт оборудования,
транспортные, складские и другие работы, выполняемые вспомогательными рабочими;
б) характеру предмета и продукта труда:
 вещественно-энергетические характерны для рабочих, работающих с сырьем,
материалами, заготовками и энергоресурсами;
 информационные для служащих, работающих с информацией;
в) по типу организации производства:
 индивидуальные
 мелкосерийные
 серийные
 крупносерийные
 массовые
г) по характеру применяемой технологии:
 механические (добывающие, перерабатывающие, обрабатывающие,
формообразующие, сборочные);
 физико-химические (химические, тепловые, термические, прочие)
д) по характеру участия в трудовом процессе:
 ручные выполняются работником без дополнительного источника энергии при
помощи ручного инструмента;
 машинно-ручные процессы, при которых воздействие на предмет труда
происходит при помощи энергии машин, станков, а также энергии рабочего (работа на
металлорежущих станках с ручной подачей)
 ручные механизированные выполняются с помощью ручного инструмента,
приводимого в движение в движение дополнительным источником энергии (работа
ручной дрелью)
 машинные – основная работа выполняется машиной, а функции по установке и
снятию предмета производится рабочим (работа на металлорежущем станке с
автоматической подачей)
 автоматизированные – основная работа выполняется машиной полностью, а
вспомогательная – механизирована частично (механические автоматы)
 аппаратурные процессы, протекающие в специальном оборудовании под
воздействием тепловой, химической, электрической энергии.
е) по степени непрерывности:
 прерывные (дискретные) периодически прерываются и подразделяются на
циклические, когда перерывы осуществляются через равные промежутки времени для
загрузки съема продукции, и нециклические, когда перерывы в работе нерегулярны;
 непрерывные процессы длятся без остановок на загрузку сырья. Остановка может
производиться только для ремонтных работ.

3. Структура производственной операции


Для целей нормирования труда производственный процесс делится на отдельные
части: операции или комплексы операций, а операции расчленяются на элементы.
Количество и состав операций зависит от организационно-технических условий,
технологии проведения работ, форм разделения труда.
Операция – законченная часть трудового процесса, выполняемая одним или группой
рабочих на одном рабочем месте над одним предметом труда.
Операция – основная единица разделения труда и характеризуется постоянством
предмета труда, рабочего места и исполнителей. Перемена хотя бы одного из признаков
означает завершение одной операции и начало другой.
Операция является основным объектом планирования, учета, контроля
производственного процесса, а ткаже нормирования труда. Состав операции в трудовом
процессе зависит от типа производства, уровня применяемой техники и технологии,
сложности выпускаемых изделий (выполняемых работ). При проектировании и анализе
операции ее рассматривают в технологическом и трудовом отношениях.

В технологическом отношении операция делится на установы, позиции, переходы


и проходы.
Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном
закреплении детали.
Позиции – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной
обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей относительно
инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части
операции.
Переход – это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и
теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических
режимах и установке.
Проходом называется повторяющаяся часть перехода, состоящая из однократного
перемещения инструмента относительно заготовки (или наоборот), при котом происходит
изменение формы, размеров, чистоты поверхности или свойств предмета труда.
Технологическое расчленение операции должно дополняться расчленением ее в трудовом
отношении.
Прием Трудовые действия Трудовые движения
Установить деталь в Взять деталь 1. Протянуть руку к детали
пневматический патрон 2.Захватить деталь пальцами
Вставить деталь в патрон 1. Поднести деталь к кулачкам патрона
2.Совместить деталь с раствором
кулачков патрона
3. Подвинуть деталь до упора
Зажать деталь в патроне 1. Протянуть левую руку к рукоятке
пневматического крана
2. Захватить рукоятку крана
3. Повернуть рукоятку

Трудовое движение – однократное перемещение рук и корпуса из одного положения в другое в


процессе труда. По видам движения различают : хватательные движения, направленные на то, чтобы
схватить или захватить пальцами тот или иной предмет, орган управления оборудованием;
поддерживающие движения – сохранение достигнутого в результате других действий положения предмета
труда в пространстве; переместительные движения – перемещение предмета труда или органа управления
оборудованием после того, как было совершено хватательное движение (переместить взятый в руку предмет
в любой плоскости, орган управления оборудованием); освободительные движения – освобождение руки
от предметов или органов управления оборудованием (разжать и отнять руку).
По способу выполнения движения классифицируются на движения рук, ног, корпуса, головы, глаз.
По точности движения подразделяются на свободные, не требующие мышечного и умственного
контроля (переместить предмет в приблизительном направлении или к неопределенному точно месту),
которые после большого количества повторений в процессе работы выполняются обычно механически, и
приноровительные, требующие мышечного и умственного контроля для того, чтобы определить точное
местоположение предмета, который должен быть взят последним движением (протянуть руку к очень
мелкому предмету или к предмету, который нужно аккуратно взять).
Трудовое действие – совокупность трудовых движений, выполняемых последовательно и
непрерывно и имеющих целевое назначение (взять молоток: складывается из движений).
Трудовой прием – законченная совокупность действий, имеющих определенное целевое назначение
(запустить станок). Приемы бывают основными, если их целью является непосредственное влияние на
технологический процесс, и вспомогательными, совершаемыми для выполнения основных приемов.
Приемы объединяются в комплексы приемов, представляющих законченную часть перехода или
установки (взять деталь и уложить в тару).
Расчленение производственного процесса на операции, переходы, установки, проходы, трудовые
движения, действия, приемы дает возможность с помощью методов нормирования труда тщательно
исследовать все элементы операции и действие работников и спроектировать рациональный порядок и
способ выполнения работы.

Список использованных источников

1. Скляревская В.А. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии. – Москва:


«Дашков и Ко», 2012.
2. Генкин Б.М. Экономика и социология труда. – Москва: НОРМА, 2005. – 12 с.
3. Об утверждении Методических рекомендаций по определению нормативов времени на отдых и
личные надобности работников в отраслях экономики: методические рекомендации Министерства труда и
социальной защиты Респ. Беларусь от 30 сентября 2005 г. № 125.

Тема 4. Методы исследования трудовых процессов

1.Сущность анализа трудовых процессов


Анализ трудовых процессов имеет большое значение проектирования более совершенных методов
труда и представляет собой важный этап работы по установлению научно-обоснованных норм и внедрению
научной организации труда. Расчленение операций на отдельные элементы по трудовому признаку имеет
большое значение для анализа ее структуры, изучения передовых приемов и методов, совершенствования
организации труда. При анализе операций устанавливают:
 перечень всех движений, действий и приемов, составляющих содержание
операции;
 время, затрачиваемое на отдельные элементы;
 факторы, оказывающие влияние на продолжительность выполнения;
 целесообразность выполняемых элементов, траекторий движения;
 используемые инструменты, средства механизации;
 возможность, целесообразность и эффективность изменения порядка
выполнения операций, совмещение отдельных элементов и других путей
совершенствования, изменения уровня механизации труда.
Содержание трудовых движений, действий, приемов и комплексов производств и их
продолжительность зависит от многих технологических, технических и организационных
факторов. Большое влияние оказывает сам предмет труда, его размеры, масса.
Последовательность определяется технологией, а трудоемкость – его технологичностью
(удобством проведения работ, совершенством технологических приемов, методов воздействия на
предмет труда).
Норма времени на выполнение работ зависит от:
 применяемых орудий труда: машин, механизмов, их технико-экономических
характеристик и эргономических особенностей (скорость и т. д.);
 организации рабочего места (рациональность его оснащения и планировки,
расположение механизмов, коммуникаций, организационного контроля и управления,
подъемных и транспортных средств и других материально-вещественных элементов на
рабочем месте);
 от совершенства системы обслуживания рабочего места по различным
производственно значимым функциям;
 подготовленности рабочих, их общеобразовательного и профессионально-
квалификационного уровня, степени овладения передовыми приемами труда.
Для выявления и использования резервов роста производительности труда необходимо
обеспечить соответствующую организацию рабочего места и его обслуживание, что предполагает:
 более узкую его специализацию;
 обеспечение необходимым инвентарем и инструментом;
 удобное расположение оборудования и всех вспомогательных устройств;
 удобное и целесообразное размещение рабочих инструментов и
приспособлений;
 правильное расположение заготовок и обработанных деталей;
 обеспечение достаточной освещенности, чистоты; соблюдение техники
безопасности;
 обеспечение своевременной подачи заготовок, материала, инструментов,
приспособлений и уборки обработанных деталей;
 своевременное и полное обеспечение соответствующей технической и
учетной документации.
2. Направления анализа и рационализации трудовых процессов
Различия трудовых движений заключаются в создании на рабочих местах условий,
обеспечивающих наиболее короткие и наименее утомительные трудовые движения, их
максимальное сокращение.
Целесообразная последовательность выполнения анализа:
1. анализ структуры трудового приема на основании его расчленения на
трудовые движения и действия;
2. анализ прогрессивности затрат времени на выполнение отдельных движений
и действий;
3. анализ последовательности выполнения движений и действий;
4. анализ соответствия исследуемого метода трудовым психофизиологическим
требованиям;
5. сводная оценка рациональности применяемых методов;
6. определение основных направлений рационализации исследуемых трудовых
приемов.
При анализе структуры трудового приема на первой стадии исследуется количество
действий и движений, их зависимость от материальных элементов трудового процесса
(организационной, технологической оснастки, оборудования и предметов труда) и возможность
устранения излишних движений.
На второй стадии анализируются затраты времени на выполнение отдельных движений и
действий в соответствии с микроэлементными нормативами; выявление нерационального
использования отдельных движений, определение возможности применения более коротких и
менее утомительных движений.
На третей стадии производится анализ последовательности выполнения движений и
действий, при которой устанавливается целесообразность их чередования.
Критерий: обеспечение наиболее экономичного выполнения приемов и обеспечение
требований физиологии труда. Выявляются возможности перекрытия времени выполнения
ручных приемов машинным временем, совмещение во времени отдельных трудовых действий и
движений при параллельной работе рабочих органов (рук). Для выявления наиболее
рациональных трудовых движений следует исследовать движения рабочего правой и левой
рукой и организацию рабочего места в процессе выполнения конкретной операции. Наблюдение
проводится одновременно за несколькими рабочими, занятыми на одинаковых или аналогичных
работах (операциях). Сопоставление характера и продолжительности отдельных приемов работы
у различных исполнителей позволяет выявить наиболее рациональную последовательность и
содержание и наименьшее время выполнения этих приемов для правильной организации труда на
любом рабочем месте необходимо внимательно проанализировать весь трудовой процесс с точки
зрения возможности максимального осуществления следующих принципов:
 создание коротких и наименее утомительных трудовых движений;
 равномерное выполнение трудовых движений обеими руками;
 количество трудовых движений;
 снижение утомительности и напряженности.
При рассмотрении любой производственной операции нужно задать себе вопрос:
1. не может ли быть совсем упразднена производственная операция;
2. не может ли она быть совмещена с предыдущей или последующей
операцией;
3. не может ли быть введен более экономичный технологический процесс;
4. не может ли быть механизирована операция и только после этого: не может
ли быть труд человека на рассматриваемой операции построен более эффективно на
основе рационализации трудовых движений.
Короткие и наименее утомительные движения достигаются созданием соответствующей
рабочей обстановки; уменьшением массы перемещаемых предметов и сопротивления трудовым
движениям; равномерным выполнением трудовых движений обеими руками.
Сокращение количества трудовых движений может быть достигнуто путем:
 упразднение лишних движений;
 совмещение отдельных движений;
 механизация отдельных приемов.
Снижение утомляемости достигается :
 обеспечением ритмичности движений (когда они выполняются привычно, а
не под контролем сознания);
 создание удобств для рабочего во время процесса труда;
 рационализация режима работы;
 создание нормальных условий для работы.
Критическому анализу подвергаются и конструкции приспособлений, инструмента,
расположение собираемых, обрабатываемых деталей, т. е. все, от чего зависит эффективность
трудовых движений.
При разработке мероприятий, обеспечивающих дальнейший рост производительности
труда наблюдатель не должен забывать о производственной эстетике.

3.Принципы рационализации трудовых процессов


Принцип экономии движений. Трудовой процесс не должен содержать лишних,
поправочных, аварийных движений. Движения должны быть короткими и наименее
утомительными. Количество движений должно быть минимальным. Это достигается за счет
совмещения движений, используемых средств механизации труда. Движения рук в
горизонтальной плоскости более быстрые и менее утомительные, чем вертикальные.
Формированию двигательного автоматизма способствуют трудовые движения с постоянным
направлением. Необходимо строгое закрепление местоположения каждого предмета. Для
перемещения работника целесообразно проектировать прямолинейные траектории, которые более
экономичны по сравнению с криволинейными. Движения рук предпочтительно осуществлять по
радиальной траектории с учетом биомеханических особенностей движений рук.
Принцип непрерывности движений. Трудовой процесс должен осуществляться без
перерывов, пауз, простоев сверх необходимых для отдыха или установленных технологическим
процессом. Необходимо, чтобы последние движения предшествующего приема плавно
переходило в первые движения последующего. Следует избегать холостых возвратов рук.
Принцип совмещения движений. Трудовой процесс должен строиться с участием обеих
рук рабочего, а в необходимых случаях с одновременной работой рук и ног. Обе руки должны
быть загружены равномерно. Руки не должны использоваться в качестве крепежных
приспособлений. Совмещенные трудовые движения (одновременные движения рук и ног помимо
экономии времени обеспечивают и снижение утомляемости). Данные физиологических
исследований показывают, что одновременное сгибание правой и разгибание левой руки
повышают работоспособность правой на 40%. Трудовой процесс может состоять из однократных
и/или многократных движений. В последнем случае рабочий расходует энергию и затрачивает
лишнее время на торможение и возобновление каждого из движений. Предпочтительно
объединение нескольких отдельных движений в одно непрерывное, выполняемое по неизменной
траектории.
Принцип естественности движений. Трудовой процесс проектируется с учетом
антропометрических особенностей рабочих на основании биомеханики движений:
 движения рук к себе легче, чем от себя;
 сверху вниз легче, чем наоборот;
 движения должны выполняться с большим размахом;
 вращательные движения в полтора раза быстрее, чем поступательные.
Принцип стабильности трудового процесса и его соответствия требованиям
психофизиологии труда. Многократные повторения способствуют росту двигательного
автоматизма, уменьшают количество лишних и ошибочных движений. Ритмизация и автоматизм
достигаются легче, если движения рук происходят одновременно в противоположных
направлениях при симметричном размахе. Наличие большого числа одинаковых трудовых
движений делает процесс однообразным. Монотонность способствует автоматизму и сокращает
затраты времени, но снижает содержательность работы и приводит к преждевременному
утомлению. Преобладание разнообразных движений обеспечивает рассредоточение нагрузки и
повышение содержательности труда. Снижение утомляемости достигается ритмизацией
трудового процесса, использованием удобной рабочей позы, рациональное планирование
рабочего места, рациональным режимом труда и отдыха.
Проектирование оптимальных трудовых процессов осуществляется при комплексном
использовании названных принципов, соблюдение которых является условием высокой
производительности труда при выполнении любых работ.
Подготовка и проведение мероприятий по рационализации трудовых процессов
осуществляется в 3 последовательных этапа:

- Выбор объекта
Общий рационализации;
предвари- Выбор методов исследования;
--Проведение необходимых
Подготов -Определение границ
Проведен
тельный -Подбор
исследований; оборудования и
возможного применения;
Этап 1. ка
иек
анализ приборов для
-Оформление
-Предварительная
проведения
результатов
детальному
детального исследований;
наблюдений;
Анализ анализу
анализа
экономическая оценка;
-Организация
-Проектирование наблюдений,
оптимальной
замеров.
структуры трудового процесса.
-Определение
продолжительности трудовых
приемов;
Проекти -Расчет нормы времени,
-рование расценка на операцию;
Этап 2. -Составление инструкционно-
рацио-
Синтез нального
технологической карты трудового
процесса;
трудового Разработка необходимых
процесса организационно-технических
мероприятий;
-Определение экономической
эффективности мероприятия.

Внедрени
-Внедрение на каждом рабочем
е рацио-
месте запланированных
Этап 3. нальных
мероприятий;
методов и
Внедрен приемам
-Обучение рабочих передовым
методам и приемам труда;
ие труда
-Контроль стабильности
трудовых процессов.
При проектировании методов труда необходимо обеспечить не только максимальное
использование принципов рационализации движений, но и наивыгоднейшие режимы работы
оборудования, рациональные маршруты перемещения.

Тема 5. Микроэлементный анализ трудовых процессов


Микроэлементное нормирование основано на том, что самые сложные и
многообразные трудовые действия являются комбинациями простых, или первичных,
элементов, таких, например, как «перемесить», «взять», «повернуть» и т.д. Микроэлемент
состоит из одного или нескольких движений, выполняемых непрерывно, и представляет
такой элемент трудового процесса, который дальше расчленять нецелесообразно. Затраты
времени на выполнение микроэлементов с учетом влияющих факторов представлены в
справочниках микроэлементных нормативов.
При расчете норм времени проектируются наиболее рациональная
последовательность и состав движений, трудовых приемов, при этом обеспечивается
высокая степень точности норм.
Базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ) была создана в 1982 г.
в результате проведенной работы научно исследовательским институтом труда (г.
Москва) и Центральным бюро нормативов по труду совместно с отраслевыми научно
исследовательскими организациями. В систему были заложены нормативы времени на 50
микроэлементов, объединенных в 13 групп. При этом с учетом утомляемости был найден
психофизиологически допустимый уровень интенсивности труда или темп работы. В
результате было определено, что нормальный темп работы адекватен выполнению
базового микроэлемента «протянуть руку без осторожности и с малой степенью контроля
на расстояние 40 см, со скоростью 93 см/с».
Опытное внедрение БСМ показало, что, пользуясь данной системой, можно охватить
микроэлементным нормированием до 80% ручных трудовых процессов, встречающихся
на различных видах работ и в разных отраслях промышленности. Одновременно была
выявлена необходимость корректировки БСМ, уточнения влияющих факторов,
унификации их значений, разработки поправочных коэффициентов, учитывающих разный
темп выполнения движений на предприятиях с массовым и серийным типами
производства, упрощения нормативных карт.
Усовершенствованный вариант получил название «Базовая система микроэлементных
нормативов времени 1-го уровня (БСМ1)». Микроэлементы с требуемой степенью
точности отражают содержание и описывают временные характеристики
соответствующих им трудовых движений, так как являются результатом усреднения
большого числа наблюдений над различными исполнителями, выполнявшими конкретные
трудовые движения. Система микроэлементного нормирования БСМ1 позволяет создавать
различные комбинации элементов трудового процесса, а это дает возможность описать и
сам трудовой процесс.
Основные области применения системы микроэлементных нормативов времени:
микроэлементный анализ и проектирование рациональных трудовых процессов;
нормирование трудовых процессов; разработка нормативов времени различной степени
укрупнения.
Важнейшей областью применения системы БСМ1 является микроэлементный анализ
и проектирование рациональных трудовых процессов. Используя символику
микроэлементов, правила их применения, нормативные значения времени, можно
записать трудовой процесс, выполняемый рабочим, провести его тщательный анализ и
проектирование рационального трудового процесса. При проектировании последнего
необходимо количественно обосновать различные варианты. В первую очередь
проектируются методы и приемы труда. При коллективной организации труда наряду с
проектированием методов и приемов осуществляется проектирование разделения труда.
Модели рациональных трудовых процессов, разработанные на основе данной системы,
могут быть применены как средство обучения рациональным методам труда.
Нормирование с использованием системы БСМ1 является разновидностью расчета
норм времени по нормативам. Имея микроэлементные нормативы времени, можно
выполнять расчет норм на ручные трудовые процессы еще до начала изготовления
изделия. Применение микроэлементов для расчета норм времени вручную целесообразно
при продолжительности операции до 0,5 мин, поскольку расчленение трудового процесса
и его нормирование весьма трудоемки.
В случаях, когда обработка деталей выполняется на станках, прессах и т.д., наряду с
микроэлементными нормативами используются нормативы режимов работы
оборудования. Расчет норм времени на операции может выполняться и по действующему
трудовому процессу. Микроэлементные нормативы времени наряду с режимами работы
оборудования и элементными нормативами основного времени на машинно-ручные
работы используются для расчета отраслевых и межотраслевых нормативов времени
различной степени укрупнения, в том числе укрупненных нормативов и типовых норм
времени.
Использование микроэлементных нормативов позволяет обеспечить единую
напряженность нормативных значений времени, снизить трудоемкость нормативно
исследовательской работы, сократить сроки ее выполнения, поскольку устраняется
необходимость проведения хронометражных наблюдений за приемами ручных работ.
Применение микроэлементных нормативов при расчете укрупненных нормативов
позволит проектировать более рациональные методы выполнения работы, превратить
нормативы в средство рационализации и нормирования труда. Использование
укрупненных нормативов и типовых норм, рассчитанных на основе микроэлементных
нормативов, улучшит качество нормирования.
Специалисты полагают, что микроэлементное нормирование является генеральным
направлением обеспечения единства норм труда, повышения их качества и снижения
трудоемкости работ по установлению, пересмотру норм на основе использования
вычислительной техники.
Система БСМ1 разработана в двух вариантах:
К числу микроэлементных систем, получивших наибольшее распространение за
рубежом, относятся базовые, или детальные, системы МТМ1 и Wогк Fасtог, а также
укрупненные системы МТМ2, МТМ3, МТМ4 и т.д. В последнее время за рубежом
созданы автоматизированные системы микроэлементного нормирования, такие, как Моst,
Univation, Wocom, 4M-Data, Modapts Plus и др.
Система микроэлементного нормирования МТМ разработана сравнительно недавно и
широко применяется на Западе и в США. МТМ - микроэлементное нормирование -
переводится как метод измерения времени, однако она универсальна, и ее можно
трактовать как систему организации труда на основе заданного времени.
Применение системы МТМ основывается на учете взаимосвязей между
функционированием организации и измерением основных параметров этого процесса.
Составляется шкала временных затрат применительно к каждой операции до начало ее
выполнения. Определение нормативов времени рассматривается в постоянной увязке с
микро - и макроорганизацией всей производственной системы, что является важным
аспектом стратегии повышения эффективности труда и производства, требующим
незначительных капиталовложений.
На базе основного метода была разработана система стандартных показателей. На их
основе было подготовлено более 60 каталогов, которые после соответствующего
приспособления к условиям конкретных предприятий стали фундаментом планирования и
управления, были также созданы предпосылки для применения автоматизированных
систем на производстве.
Новым этапом развития МТМ являются универсальные системы анализа для
единичного и мелкосерийного производства. При их разработке использовались методы
математической статистики на базе ПК. Это обеспечило высокую скорость проведения
анализа в 20-30 раз выше основного, первоначального метода МТМ.
Система МТМ предполагает разработку и внедрение так называемых пилотных
проектов. В этих целях осуществляется предварительное обследование, которое должно
содержать следующую информацию: определение пилотного проекта, его цели и
пограничные условия, затраты времени, количество работников, формы обучения
участников, способы структурирования проблем и установления данных, ожидаемые
результаты, дальнейшие операции после реализации.
Назначение пилотного проекта - разработка мероприятий, позволяющих принять
решение о его дальнейшем развитии. В связи с этим он носит модельный характер со
следующим содержанием информации: возможности организации труда и его улучшения
за счет наиболее рационального структурирования, целесообразной механизации и
совершенствования организации производства по принципу регулирования
последовательности операций. Сюда входят также определение значений заданного
времени для автоматизированного планирования производства, возможности
рационализации и т.д., возможность перенесения результатов пилотного проекта на
другие объекты, филиалы фирмы.
Определяются наиболее важные критерии, в частности, результаты исследования
должны быть репрезентативными для всего предприятия, а намеченные цели должны
быть осуществлены в ближайшее время. Исследования в рамках проекта должны
позволить сделать выводы о соотношении между временными затратами, определенными
при помощи МТМ, и прежними нормативами. Если по результатам пилотного проекта
станет ясно, что можно внедрять МТМ «по всей площади» во всех подразделениях
предприятия, потребуется комплексный главный проект.
В Германии одно из важных требований немецкой ассоциации - разработчиков этой
системы - обучение применению системы МТМ. Здесь ежегодно получают
соответствующую подготовку около 3 тыс. человек, в основном это практики. Занятия
обычно длятся 6 недель. Ведется также обучение преподавателей и организаторов
производства, которое увязано с практическими задачами производства. В тарифных
договорах на крупных предприятиях оговорено применение МТМ. Наиболее широко
используют МТМ в транспортном машиностроении, электротехнике, приборостроении, в
швейной и деревообрабатывающей промышленности, в самолетостроении и на
судостроительных предприятиях. Данные для исполнительских и административных
работ используют также организации страхования, банки и предприятия сферы услуг.
Зарубежный опыт показывает, что микроэлементные нормативы нашли широкое
применение при проектировании трудовых процессов, анализе и рационализации
существующих методов и приемов труда, разработке нормативов вспомогательного
времени, установлении норм труда, обучении рабочих правильным методам выполнения
работы. Поэтому и для белорусских предприятий использование микроэлементных
нормативов должно стать основным методом нормирования труда, обеспечивающим
единство норм труда, повышение их качества и снижение трудоемкости работ по их
установлению и пересмотру.

Список использованных источников


1. Методические рекомендации Министерства труда и социальной защиты Республики
Беларусь от 26 ноября 2004 г. № 134
2. Рофе А.И. Организация и нормирование труда: Учеб. пособие для вузов. – М.: МИК, 2009.
3. Бычин В.Б. Организация и нормирование труда: Учебник для студ. вузов / Под ред. Ю.Г.
Одегова. – М.: Экзамен, 2003.

Тема 6. Проектирование трудовых процессов

С переходом к рыночным отношениям изменяются теоретические и практические


представления о труде как основе жизнедеятельности человека и общества. По-новому
рассматривается проблема организации трудовой деятельности с учетом возможностей
самоуправления, адаптации предприятия и его трудового коллектива к работе в новых
условиях. В этой связи особое значение придается разработке технологий трудовых
процессов, гуманизации условий труда и развитию творчества работников. Решение этих
задач требует постоянного и научно обоснованного совершенствования организации
трудовых процессов.
Совершенствование трудовых процессов управления представляется достаточно
сложной проблемой, поскольку требует комплексного анализа влияния различного рода
факторов.
Процесс совершенствования трудовых процессов включает в себя четыре этапа:
На первом этапе проводится анализ операции и выясняются:
- цель введения операции в технологический маршрут, характер операции
(постоянный, временный), не была ли введена операция для устранения какого-либо
затруднения или вследствие неправильного выполнения предыдущей операции;
- связь операции с другими операциями;
- возможность совмещения или расчленения операций.
На втором этапе проводится комплексный анализ существующего трудового
процесса, всех составляющих его элементов. Основанием для такого анализа служат
данные изучения использования рабочим внутрисменного фонда рабочего времени и
времени работы оборудования путем проведения хронометражных наблюдений и
фотографии рабочего времени. Кроме того, выясняется возможность передачи
выполнения работ по двум (или нескольким) производственным функциям одному
исполнителю, профессиональная пригодность рабочего для их выполнения. Определяется
комплекс работ и функций, порученных исполнителю (бригаде). Анализируются условия
труда путем проведения инструментальных замеров значений факторов, формирующих
условия труда на рабочем месте. Анализируется планировка рабочих мест. Анализируется
соответствие исполнителя требованиям, предъявляемым к нему рабочим местом, путем
сопоставления соответствия профессии и квалификации рабочего разряду работы.
Изучаются также системы оплаты труда и материального стимулирования.
На третьем этапе осуществляется комплексное проектирование трудового процесса
по всем его элементам. Для этого на каждое рабочее место составляется технолого-
нормировочная карта.
На четвертом этапе осуществляется рационализация трудовых процессов
посредством установления рациональных методов и приемов труда.
Трудовой процесс - это процесс воздействия работника на предмет труда или орудие
труда с целью изготовления продукции или выполнения работ, сопровождаемых
затратами физической и нервной энергии человека.
Проектирование трудового процесса - процесс определения и описания содержания
и характера трудовой деятельности работников, рекомендуемой для изготовления
планируемой продукции, что является по своей сущности методом построения и
совершенствования организации труда на научной основе. Все решения по содержанию и
характеру трудовой деятельности работников должны опираться на нормативы, научные
требования и исследования. Спроектированная организация труда должна фиксироваться
нормативной документацией и обязательна для выполнения. Проектирование организации
труда предполагает выбор наилучшего варианта организации труда, относительно к
данным организационно-техническим условиям. С этой целью проектирование
предусматривает установление четких характеристик и параметров по каждому элементу
организации труда.
Целью проектирования трудовых процессов является:
 создание оптимальных условий труда для выполнения работы с минимальными
затратами труда на высоком качественном уровне с учетом безопасности и комфорта;
 обеспечение эффективного использования вещественных элементов
производственного процесса (оборудования, материалов, инструмента и т.д.).
Принципы проектирования трудовых процессов можно подразделить на две группы:
общие и специфические.
К общим принципам относятся:
 непрерывность, параллельность, естественность и экономия трудовых движений;
 совмещение трудовых действий и приемов: благоприятность позы;
 оптимальная загрузка исполнителя и используемой им техники;
 повышение содержательности труда и творческих возможностей его
осуществления;
 полное соответствие квалификации рабочего выполняемой работе;
предупредительность обслуживания.
К специфическим принципам можно отнести:
 обеспечение временных и пространственных взаимосвязей, пропорциональности и
слаженности в работе всей производственной цепочки;
 синхронизация действий исполнителей и предупреждение возможных нарушений
нормального хода производственного процесса;
 установление заданий, исходя не из простого сложения сил отдельных работников,
а из суммарных усилий, создаваемых коллективным трудом;
 синхронизация работы взаимосвязанных производственных цепочек: создание
заинтересованности в улучшении результатов труда и повышение коллективной
ответственности, а также создание условий для оказания взаимной помощи и
взаимоконтроля.
Содержание трудового процесса определяется совокупностью действий и движений
работника (группы работников), необходимых для выполнения работы по всем ее
стадиям: получение задания; информационная и материальная подготовка работы;
непосредственное трудовое участие в процессе преобразования предмета труда в
соответствии с производственной или функциональной технологией; сдача выполненной
работы. Рациональность и качество трудового процесса на всех его стадиях
обеспечиваются применяемыми методами выполнения отдельных элементов,
позволяющими снижать физические нагрузки, создавать удобства в работе, исключать
ненужные движения и действия, избегать многократных поворотов корпуса в процессе
работ, облегчать учетные и контрольные операции и многие другие виды работ с
помощью средств технологической и организационной оснастки.
В основе трудового процесса лежит технология производства. Поэтому
эффективность работы зависит не только от исполнителя, но и от конструкции
оборудования, организационной и технологической оснастки, при проектировании
которых, в свою очередь, должны учитываться требования организации труда. Это
становится все более актуальным по мере механизации и автоматизации
производственных процессов, в результате которых методы и приемы выполнения
трудовых процессов, во-первых, становятся все более зависимыми от конструкции
оборудования, организационной и технологической оснастки; а во-вторых, претерпевают
изменения, так уменьшается объём непосредственного участия человека в
производственном процессе путем приложения физической силы и увеличивается объем
функций по наблюдению, управлению, регулированию и контролю за ходом
технологического процесса.
В процессе проектирования трудового процесса должен быть разработан
рациональный метод труда рабочего, обеспечивающий выполнение производственного
задания минимальными затратами физической и нервной энергии, при соблюдении
требуемого качества работы. Для этого требуется установить взаимосвязь элементов
трудового процесса, а также рациональную последовательность и регламент их
выполнения. Решение данной проблемы требует тщательного подхода к проектированию
содержания трудового процесса и методов его осуществления применительно к
конкретным производственным условиям. Вместе с тем существует ряд общих
требований, на основе которых должен строиться любой трудовой процесс:
•  оптимальное содержание трудового процесса. В состав трудового процесса
должны включаться лишь те элементы, которые обеспечивают наиболее благоприятное
для работающего сочетание умственной и физической нагрузок, равномерную загрузку
различных органов и ритмичность трудового процесса. Это достигается путем
оптимизации технологического и функционального разделения труда, проектирования
оборудования и оснастки с учетом требований эргономики, правильного нормирования,
обеспечивающего оптимальную интенсивность и ритмичность работы;
•  параллельность работы оборудования и человека. Заключается в обеспечении
одновременной работы человека и машины, одновременной работе нескольких машин,
одновременном участии в трудовом процессе обеих рук, а если требуется, то и
одновременной работе рук и ног рабочего. С точки зрения физиологии параллельные
действия различных органов не повышают утомления человека, а при частичном
совмещении действий и наличии некоторых микропауз способствуют снижению
утомления. Соблюдение данного требования означает проектирование такого трудового
процесса, при котором подготовительно-заключительная работа, обслуживание рабочих
мест, часть вспомогательных операций выполняются во время работы оборудования;
•  экономия движений. Работа должна осуществляться, возможно, меньшим
количеством простых и коротких движений за счет использования обратных движений
после перемещения предметов, соблюдения постоянства расположения предметов труда и
инструмента. Основой достижения этого требования является рациональная конструкция
оборудования и оснастки, оптимальная планировка рабочих мест;
•  ритмичность и автоматизм движений. Являются предпосылками для снижения
утомления за счет приблизительного равенства затрат энергии на протяжении смены и в
каждый отрезок времени. Такой ритм основывается на продуманной, хорошо освоенной,
привычной последовательности приемов и движений. Автоматизм позволяет
концентрировать внимание на наиболее быстром, эффективном и качественном
выполнении производственного задания;
•  оптимальная интенсивность труда. Заключается в установлении на основе
психофизиологических и экономических исследований такого уровня интенсивности
труда и степени загрузки работника, который обеспечит высокую производительность
труда при оптимальной величине нервного и физического напряжения. Кроме этого, при
проектировании трудового процесса необходимо предусматривать чередование
мышечных и нервных нагрузок на рабочего, перемену видов его деятельности, удобство
выполнения работ и как можно меньшее влияние на организм производственной сферы.
Все это учитывается при установлении норм затрат труда.
Соблюдение перечисленных требований является главным условием
высокопроизводительного труда. Несмотря на то, что часть из них определяется
конструкцией оборудования и оснастки, производительность труда в значительной
степени зависит от организации рабочего места, методов и приемов работы,
интенсивности ручных работ.
При проектировании трудовых процессов необходим комплексный подход к учету
всех факторов, оказывающих влияние на результаты труда исполнителя. В зависимости от
стоящих задач, содержания и сложности различных работ, степени их детализации,
изучения и проектирования могут применяться различные методы анализа и
проектирования трудовых процессов:
 расчет;
 графические;
 макетные;
 моделирование;
 экспериментальные и др.
Вышеперечисленные методы могут использоваться как раздельно, так и в различных
сочетаниях: графические с расчетными, макетные с моделированием, расчетные с
экспериментальными.
При проектировании сложных трудовых процессов целесообразно использовать
графические и графически-расчетные методы. Например, при проектировании
коллективных трудовых процессов с помощью расчетов и графиков добиваются
синхронизации действий всех членов бригады, выполняющих различные трудовые
процессы.
Графически-расчетные методы широко используются в проектировании
трудовых процессов рабочего-многостаночника для увязки действий рабочего по
обслуживанию станков с машинно-автоматической работой.
Макетный метод и моделирование используются при проектировании внешней и
внутренней планировки рабочих мест, определении рационального размещения
основного и вспомогательного оборудования, организационной и
технологической оснастки.
Применение микроэлементных нормативов (микроэлемент - элемент трудового
процесса, который дальше расчленять нет смысла) целесообразно при проектировании
приемов, трудовых действий и движений большой повторяемости в условиях
массового производства, а также для многократно повторяющихся приемов в
серийном, мелкосерийном и единичном производстве, для работ по обслуживанию
производства. Сущность микроэлементного нормирования сводится к тому, что самые
сложные и многообразные по характеру трудовые действия являются комбинациями
простых или первичных элементов, таких, например, как «переместить», «взять»,
«повернуть» и т.д., которые названы микроэлементами. Применение микроэлементных
нормативов позволяет использовать ЭВМ для моделирования различных методов труда,
отбора наиболее эффективного и производительного способа их выполнения.
При выборе метода проектирования трудового процесса необходимо
учитывать основные принципы экономии движений. Движения должны быть
одновременными, симметричными, естественными, ритмичными, привычными.
Первые три принципа относятся к отдельным движениям, два других к комплексу
движений.
Одновременные движения – движения должны быть построены так, чтобы
одновременно действовали обе руки и кисти рук. По возможности они должны
выполнять одно и то же трудовое действие, одновременно начинать и заканчивать
данную серию движений.
Симметричные движения – после определения последовательности с учетом
одновременности выполнения работ обеими руками необходимо спроектировать
трудовой процесс так, чтобы движения были симметричными относительно
воображаемой линии, проходящей через середину корпуса. Вследствие
симметричности человеческого тела симметричные движения рук выполняются легче,
когда они одновременно направляются к корпусу или от него. Когда движения
производятся симметрично и одновременно, достигается не только равенство
движений во времени, но и обеспечивается равновесие всего корпуса, что облегчает
выполнение работы.
Естественные движения – естественные движения легче и лучше всего
соответствуют форме и устройству человеческого тела и являются плавными,
закругленными, а не прямолинейными. Например, рука движется по дуге с центром в
локтевом или плечевом суставе. При повороте корпуса плечи описывают дугу. Нога
покачивается от колена до бедра. Проектируя трудовые движения, нужно учитывать
пять основных видов движений руки и ее частей: пальцев; пальцев и кисти; пальцев,
кисти рук и предплечья; пальцев, кисти руки, предплечья и плеча; пальцев, кисти
руки, предплечья и плечевого сустава,
Ритмичные движения – одной из характеристик метода труда является развитие
ритмичности при повторении движений. Последнее движение трудового действия
должно легко переходить в первое движение последующего трудового действия. Всякие
ненужные изменения в направлении движений должны быть сведены к минимуму,
так как их замедление, остановка, изменение в направлении движений приводят к
потерям времени и энергии,
Привычные движения – при проектировании многократно повторяющихся
движений необходимо предусмотреть, чтобы движения каждый раз выполнялись
совершенно одинаково. С развитием ритмичности работы у рабочего вырабатываются
навыки выполнения движений, возникает автоматизм движений, что способствует
снижению утомляемости и напряжений.
Делая вывод из всего вышесказанного, получаем, что проектирование рациональных
трудовых процессов является важным направлением усовершенствования организации и
повышения производительности работы.

Список использованных источников


1 Адамчук В.В. и др. Организация и нормирование труда. - М.: 2002.
2 Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда. - М.: 2002. – 320с.
3 Рофе А.И. и др. Научная организация труда. - М.: 1998. - 320 с.
4 Рофе А.И., Жуков А.Л. Теоретические основы экономики и социологии руда. - М.: 2001.
5 Семенов С.М., Сероштан Н.А., Афанасьев А.А. и др. Научная организация и
нормирование труда в машиностроении – М.: 1991. – 240 с.

Тема 7. Нормы труда и их оптимизация

1. Нормирование труда является одним из важнейших элементов совершенствования


организации труда и видом деятельности по управлению производством.
Задачей нормирования является контроль за мерой труда путем определения
необходимых затрат труда и его результатов, а также соотношения между численностью
работающих и используемыми орудиями труда. Правильно рассчитанные нормы
обеспечивают установление общественно необходимых затрат труда на изготовление
продукции, выполнение объема работ и являются базой для рационального распределения
труда в обществе и на предприятии. Повсеместное внедрение норм создает условия для
равной интенсивности и напряженности труда.
Нормы труда, устанавливаемые в процессе нормирования, являются конкретным
выражением меры труда на каждом предприятии. Условия труда на предприятиях
различны, поэтому различаются и необходимые затраты времени, уровень которых может
быть выше или ниже общественно необходимых затрат. При нормировании труда на
конкретном рабочем месте требуется определить необходимое рабочее время, которое и
будет служить мерой труда, которая находит свое выражение в нормах труда.
Нормы труда классифицируются по следующим признакам:
I. В зависимости от единиц измерения труда:
А) Норма времени – это количество рабочего времени, необходимого для
выполнения единицы определенной работы (одно изделие, одна операция) одним
работником или группой работников соответствующей численности и квалификации в
наиболее рациональных для данного предприятия организационно-технических условиях
с учетом передового производственного опыта. Норму времени, установленную на
операцию или единицу изделия, называют нормой штучного времени.
Б) Норма выработки – это объем работы, который должен выполняться в единицу
времени в определенных организационно-технических условиях одним работником или
группой работников соответствующей численности и квалификации.
В) Норма численности – это численность работников определенного
профессионально-квалификационного состава, требующаяся для выполнения
производственного задания в определенных организационно-технических условиях.
Г) Норма обслуживания – это установленное количество единиц оборудования,
которое должно обслуживаться одним работником или группой работников
соответствующей численности и квалификации при определенных организационно-
технических условиях в течение смены.
Д) Норма управляемости – определяет количество работников, которое должно
быть непосредственно подчинено одному руководителю.
Е) Нормированное задание – это объем работ, который должен выполнить рабочий
за определенный период времени. Устанавливается рабочим-повременщикам,
выполняющих регулярно ли периодически повторяющиеся операции.
II. По степени укрупнения:
1. Дифференцированные (элементные) нормы времени – нормы времени,
установленные на основе дифференцированных нормативов на элементы операции. Эти
нормы рассчитываются на приемы, отдельные комплексы приемов и являются наиболее
точными, отражающими все условия и возможности производства.
2. Укрупненные нормы труда устанавливаются на изделие, технологический
процесс в целом, на определенный объем работы. Укрупненными могут быть нормы
времени, обслуживания, численности.
3. Комплексной называется норма времени (выработки), рассчитанная на
конечный укрупненный измеритель, характеризующий комплекс взаимосвязанных работ
(1 куб.м кладки, 1кв.м поверхности, 1 куб. м древесины). Такие нормы устанавливаются
на различные работы в строительстве, лесной, нефтеперерабатывающей, угольной
промышленности и др.
III. По обязательности применения:
- Единые нормы (обязательные) – это заранее установленные для всех предприятий
или отдельных групп величины необходимых затрат времени на выполнение единицы
работы (нормы времени) или объемов работы (нормы выработки) одним рабочим или
группой рабочих за определенное время, как правило, за смену.
Единые нормы времени разрабатываются на технологически однородные работы,
организационно-технические условия, выполнения которых в основном везде одинаковые.
- Типовые нормы (рекомендательные) рассчитываются на основе разработанного
типового технологического процесса на типовые или нормализованные изделия исходя из
нормативов времени и режимов работы оборудования.
Такие нормы предназначены в основном для нормирования в условиях серийного
производства. На ряде предприятий в условиях мелкосерийного и единичного
производства типовые нормы времени применяются на основе типизации
технологического процесса.
IV. По сфере применения:
 межотраслевые,
 отраслевые,
 местные нормы.
V. По сроку действия:
а) условно-постоянные (постоянные при определенных организационно-
технических условиях),
б) временные (на период освоения новой продукции или нового трудового процесса,
действуют 3-6 месяцев),
в) разовые (на единичный заказ),
г) сезонные (в сезонных производствах).
VI. В зависимости от методов обоснования и установления :
 Научно-обоснованные – это нормы, установленные исходя из наиболее
полного использования оборудования и рабочего времени учета психофизиологических
возможностей человека;
 Опытно-статистические – это нормы, разработанные без расчленения на
составляющие элементы и рассчитанные на основе метода аналогий личного опыта
нормировщика.
2. Сущность процесса обоснования нормы труда составляет выбор оптимального
значения нормы и определяющих ее характеристик трудового и технологических
процессов. Выбор наилучшего для данных условий варианта нормы труда осуществляется
на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений.
Все ограничения в задачах расчета норм труда можно разделить на четыре группы.
Первая определяет необходимые производственные результаты (прежде всего
программу выпуска продукции).
Вторая обусловлена участием человека в процессе труда и характеризует
допустимые санитарно-гигиенические, психофизиологические, социальные и правовые
условия труда.
Третья группа ограничений обусловлена техническими характеристиками
предметов и средств труда, она характеризует режимы технологического процесса, при
которых обеспечивается заданное качество продукции и нормальное функционирование
оборудования.
Четвертая группа определяет организационно-технические условия производства,
важнейшими из которых являются объемы имеющихся производственных ресурсов:
количество единиц оборудования, численность работников различных групп, запасы
предметов труда на различных стадиях производства.
Критерий оптимальности представляет собой показатель, в результате решения
конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное (наибольшее или наименьшее)
значение. Поскольку основным ограничением здесь является необходимый
производственный результат, в качестве критерия оптимальности должен выбираться
экономический показатель, характеризующий сумму минимизируемых затрат живого и
овеществленного труда. 
Таким образом, задача обоснования норм труда или определяющих ее вариантов
технологического и трудового процессов заключается в том, чтобы найти норму труда и
вариант ее организации, при которых соблюдаются:
- ограничения по необходимому производственному результату;
- ограничения по допустимым условиям труда;
- ограничения по допустимым режимам технологического процесса;
- ограничения по объемам имеющихся производственных ресурсов и достигается
минимум затрат на заданный объем работ.
Оптимизация трудового процесса подразумевает следующие определения:
1) Допустимыми являются такие варианты, при которых выполняются ограничения по
необходимому производственному результату, санитарно-гигиеническим,
психофизиологическим и социальным условиям труда работников, режимам
технологического процесса и организационным характеристикам производства.
2) Оптимальными являются такие из допустимых вариантов трудовых процессов и их
организации, при которых достигается минимум суммарных затрат, необходимых для
получения заданного производственного результата.
Решение задач нормирования труда с учетом приведенных ограничений и
критерия оптимальности позволяет установить нормы, соответствующие оптимальной
структуре трудовых и материальных ресурсов. В процессе реализации производственной
программы система стимулирования должна быть направлена на максимизацию эффекта
(результата) от использования установленного объема ресурсов. Этим обеспечивается
взаимосвязь нормирования труда с другими элементами системы управления
производством.
3. Общепризнанно, что проекты организации труда и соответствующие им нормы
должны выбираться с учетом комплекса технических, экономических,
психофизиологических и социальных факторов.
До последнего времени в нормировании труда наибольшее внимание уделялось
следующим техническим факторам:
-  параметры технологического процесса, оборудования, инструмента,
приспособлений;
- технические требования к качеству продукции.
К техническим факторам обычно относят также учитываемые в нормах
характеристики системы обслуживания оборудования и рабочих мест. Иногда эти
характеристики выделяют в группу организационных факторов.
К экономическим факторам относятся:
 характеристики объема продукции, затрат ресурсов;
 показатели продуктивности;
 условия на рынках продукции и ресурсов;
 возможности расширения производства, получения кредитов;
 ставки налогов и др.
Психофизиологические факторы - показатели, характеризующие влияние
трудового процесса на организм работающих (затраты их энергии, степень утомления и т.
п.)
Социальные факторы: содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем
творческих элементов, характер взаимоотношений в трудовых коллективах и т. п.
4. В настоящее время продолжается переход от создания и внедрения отдельных
машин и технологических процессов к разработке, производству и массовому
применению высокоэффективных систем машин, оборудования, приборов и
технологических процессов, обеспечивающих механизацию и автоматизацию всех
производственных процессов – основных и вспомогательных.
Укрупнение и комбинирование техники и технологии, появление крупных агрегатов,
обслуживаемых несколькими рабочими, требуют четкой синхронизации, обусловливая
необходимость укрупнения и комбинирования также и трудовых процессов, что
объективно ведет к развитию коллективных форм организации труда, к объединению
рабочих в бригады.
Прогрессивные изменения в области средств труда служат технической
предпосылкой коллективных форм организации труда. Современный научно-технический
прогресс, усиливая коллективный характер труда, создает наиболее благоприятные
условия для объединения рабочих в бригады с учетом технико-экономических,
организационных, социальных и экономических факторов.
Оптимизация норм труда при коллективной организации труда включает:
1) улучшение использования рабочей силы: повышение коэффициента сменности рабочих,
сокращение потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам,
сокращение числа применяемых норм и повышение уровня нормирования труда членов
бригады, сокращение сроков подготовки и повышения квалификации рабочих;
2) улучшение использования средств труда: повышение коэффициента сменности
оборудования, улучшение использования организационной и технической оснастки и
сокращение потребности в ней;
3) улучшение использования предметов труда: повышение партионности обрабатываемых
деталей, повышение качества выпускаемой продукции, экономия сырья и материал.
Эффективность работы бригады зависит от ее численности. В настоящее время
колеблется от 2-3 до 100 рабочих и более. Большинство бригад имеет численность от 10
до 25 рабочих. Количество рабочих в бригаде во многом зависит от организационно-
технических условий производства. Однако, изменяя объем и структуру конечного
результата работы бригады, можно существенно изменять и ее численность. Поэтому при
организации бригад целесообразно учитывать преимущества и недостатки различной
численности.
Эффективность труда при коллективных формах организации определяется
сопоставлением результатов труда с произведенными затратами. При этом эффективность
труда может выражаться как в экономических (экономическая эффективность труда), так
и в социальных результатах труда (социальная эффективность труда).

Тема 8. Разработка и использование нормативов по труду


1 Нормативные материалы для нормирования труда и факторы, влияющие на
величину нормируемых затрат
Нормы труда на выполняемую работу устанавливаются по нормативным материалам
для нормирования труда.
Нормативные материалы для нормирования труда ― это регламентированные
значения затрат труда на выполнение элементов или комплексов работ, обслуживание
единицы оборудования, рабочего места, бригады, структурного подразделения, а также
численности работников, необходимых для выполнения производственных функций или
объёма работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от конкретных
организационно-технических условий и факторов производства.К нормативным
материалам относятся:
- нормативы режимов работы оборудования;
- нормативы времени (включая микроэлементные);
- нормативы регламентированных перерывов;
- нормативы численности;
- нормативы времени обслуживания;
- нормы времени, выработки и обслуживания, дифференцированные по
элементам трудового процесса, степень укрупнения которых ниже устанавливаемых норм
труда.
Факторы, влияющие на нормативную величину затрат труда, в зависимости от
характера и направленности воздействия, подразделяются на технические,
организационные, психофизиологические, социальные и экономические.
Технические факторы определяются характеристиками материально-вещественных
элементов производства: предметов труда (свойствами материалов, размерами обработки,
конфигурацией изделия) и средств труда (режимами работы оборудования,
характеристиками машин, механизмов, устройств, технологической и организационной
оснастки).
Организационные факторы определяются формами разделения и кооперации труда,
организацией рабочего места и его обслуживанием, методами и приёмами выполнения
работ, режимами труда и отдыха, типом производства. Технические и организационные
факторы предопределяют организационно-технические условия выполнения работ.
Психофизиологические факторы определяются характеристиками исполнителя
работ: пол, возраст, некоторые антропометрические данные (рост, длина ног, сила,
ловкость, выносливость), а также некоторыми характеристиками производства: параметры
зоны обзора и зоны досягаемости, рабочая поза, загруженность зрения, темп работы.
Социальные факторы, как и психофизиологические факторы, определяются
характеристиками исполнителя работ, его культурно-техническим уровнем, опытом
(стажем) работы. К социальным факторам относятся и некоторые характеристики
организации производства и труда ― это содержательность и привлекательность труда.
Экономические факторы определяются характеристиками производства или
отдельных его элементов, которые непосредственно связаны с эффективностью
производственного процесса: уровень качества продукции или обработки предмета труда,
срочность выполняемых работ, стоимость исходных материалов, конечной продукции.
Все факторы, влияющие на нормативные затраты труда, подразделяются на
количественные и качественные. Кколичественным относятся факторы, значения которых
могут быть выражены количественно (масса предмета труда ― в кг, длина предмета труда
― в мм). К качественным относятся факторы, значения которых не могут быть выражены
количественно, а характеризуются качественными признаками (по конфигурации
предметы могут быть круглыми, прямоугольными, фасонными).Некоторые
количественные и качественные значения факторов являются для конкретного трудового
процесса граничными, то есть за пределами этих значений процесс не может быть
выполнен или он недопустим. Такие количественные и качественные значения
называются ограничениями. Ограничения могут быть технического, организационного,
психофизиологического и экономического порядка.
Выявление и учет всех факторов, влияющих на величину затрат труда,
осуществляется в процессе разработки норм и нормативных материалов для
нормирования труда.Учёт факторов проводится в следующей последовательности:
- выявляются факторы, влияющие на нормативную величину затрат труда,
обусловленных конкретным производством;
- определяются возможные значения факторов при выполнении данной работы;
- определяются ограничения, предъявляющие определённые требования к
трудовому процессу, в результате чего устанавливаются его допустимые варианты;
- выбираются сочетания факторов, при которых достигаются эффективные
результаты работы в наиболее благоприятных условиях для их исполнителей
(проектирование рационального трудового процесса).
Указанные процедуры проводятся на этапе предварительного изучения
организационно-технических и других условий выполнения работы. Часть факторов,
зависящих от исполнителей работ, учитывается на этапе выбора рабочих для наблюдения
при аналитически-исследовательском методе установления норм и нормативов.

2 Разработка, апробация и утверждение межотраслевых и отраслевых


нормативных материалов для нормирования труда

Межотраслевые нормативы для нормирования труда ― это нормативные материалы


по труду, которые используются для нормирования труда работников, занятых
выполнением работ по одинаковой технологии в аналогичных условиях производства в
различных отраслях экономики. Эти нормативы имеют унифицированный характер и
отражают обобщённые организационно-технические условия организаций и наиболее
рациональные приёмы и методы выполнения работ. Межотраслевые нормативные
материалы утверждаются Министерством труда и социальной защиты Республики
Беларусь с учётом мнения Федерации профсоюзов Беларуси.
Отраслевые нормативы для нормирования труда ― это нормативные материалы по
труду, предназначенные для нормирования труда работников, занятых выполнением
специфических для данной отрасли работ, или при отсутствии на отдельные виды работ
межотраслевых норм и нормативных материалов.
Разработка межотраслевых и отраслевых нормативных материалов для
нормирования труда базируется на анализе и систематизации исходных материалов,
выборе факторов, влияющих на величину норм, и использования методов математической
обработки нормативных величин с учётом психофизиологических, социально-
экономических и других факторов.
Нормативные материалы являются основой для установления норм труда в
конкретных организационно-технических условиях. Качество нормативных материалов
зависит от следующих факторов: от степени их дифференциации, характера предметов и
средств труда, номенклатуры изделий, повторяемости изготовления однотипных изделий,
количества факторов, влияющих на величину затрат труда при выполнении элементов
операции.
Нормативные материалы должны соответствовать следующим требованиям:
- быть прогрессивными, то есть отражать современный уровень техники,
технологии, организации производства и труда;
- максимально учитывать при разработке нормативов все факторы (технические,
организационные, психофизиологические, социальные и экономические), влияющие на
величину затрат труда, а также более полно охватывать различные варианты
организационно-технических условий выполнения работы;
- обеспечивать требуемый уровень точности, так как от точности нормативов
зависит и уровень точности устанавливаемых по ним норм труда;
- быть удобными для пользования и обеспечивать минимальные затраты времени
при установлении норм труда.
Разработка и проверка нормативных материалов выполняется в следующей
последовательности. На первом этапе происходит:
- установление перечня работ, на которые будут разрабатываться нормативные
материалы;
- изучение имеющихся методических и нормативных материалов, литературы,
данных о выполнении действующих норм;
- подбор паспортов оборудования, характеристик применяемого инструмента,
приспособлений, материалов, заготовок и сырья;
- разработка технического задания и рабочей методики;
- предварительное изучение организационно-технических условий и методов
выполнения работы на рабочих местах;
- выбор рабочих мест для проведения наблюдения и выборочное проведение
отдельных замеров на рабочих местах;
- установление факторов, влияющих на величину затрат труда;
- предварительная разработка макетов таблиц нормативных материалов.
На втором этапе проводятся хронометражные, фотохронометражные
наблюдения, фотографии рабочего дня и другие исследовательские работы и первичная
обработка собранных материалов.
Третий этап включает в себя:
- систематизацию исходных данных по материалам нормативных наблюдений;
- уточнение перечня основных факторов, влияющих на величину затрат труда;
- вывод эмпирических формул зависимостей между значениями влияющих
факторов и величинами затрат труда;
- уточнение макетов таблиц;
- проведение расчётов нормативных величин;
- подготовкунормативных материалов в первой редакции и пояснительной
записки к ним.
На четвёртом этапе проводится:
- подготовка инструктивных материалов о порядке апробации проекта
нормативных материалов в первой редакции в производственных условиях;
- обработка и систематизация результатов апробации;
- сбор дополнительных материалов.
На заключительном пятом этапе происходит внесение изменений и дополнений
(подготовка второй редакции нормативных материалов), подготовка пояснительной
записки к проекту нормативных материалов и утверждение проекта нормативных
материалов в установленном порядке.
Нормативные материалы должны содержать следующие разделы (части): «Общая
часть», «Характеристика применяемого оборудования и технология работы»,
«Организация труда», «Нормативная часть», «Приложения».
В общей части указывается, для каких работ и для какого типа производства
предназначаются нормативные материалы, приводится перечень материалов, на основе
которых разработаны нормативные материалы, излагаются условия применения
нормативных материалов, общие методические указания о пользовании нормативными
материалами, а также основные формулы и примеры расчёта норм труда по данным
нормативным материалам. В этом разделе также приводятся единицы измерения
разработанных нормативных величин и даётся ссылка на тарифно-квалификационный
справочник, в соответствии с которым в нормативных материалах указаны профессии
работников и разряды работ.
В разделе «Характеристика применяемого оборудования и технология работы»
приводятся данные о видах и типах оборудования, их основные технические и
эксплуатационные характеристики, данные о технологической оснастке (в необходимых
случаях приводятся эскизы оснастки), а также требования к качеству (в том числе к
точности, сортности) изготовляемой продукции.
В разделе «Организация труда» должна быть достаточно полно освещена
организация труда, предусмотренная в нормативных материалах: способы выполнения
приёмов работы, учтённые при разработке нормативов, организация рабочих мест,
система обслуживания рабочих мест, условия труда, соответствующие правилам техники
безопасности и санитарно-гигиеническим нормам.
Раздел «Нормативная часть» содержит параграфы или нормативные карты,
сгруппированные по технологическому принципу или в другом рациональном порядке,
удобном для пользования.
При разработке нормативов основными исходными материалами являются:
- результаты измерений рабочего времени, установленные методом наблюдений;
- дифференцированные нормативы, степень укрупнения которых ниже
разрабатываемых;
- данные типовой технологии, паспортные данные, эксплуатационные и
технические характеристики оборудования и машин.
Анализ уровня действующих нормативов проводится путём сопоставления норм,
рассчитанных по этим нормативам, с действующими в этих организациях нормами (с
учётом их фактического выполнения) и результатами специально проведённых
контрольных наблюдений. При проектировании новых нормативов могут быть
использованы лишь те, в которых учитывается возможность повышения
производительности труда в конкретных условиях данного рабочего места.
Повышение научной обоснованности установленных норм труда проводится путём
совершенствования нормативных материалов, которое заключается в пересмотре
отдельных норм труда, уточнении отдельных карт (параграфов) норм, дополнении
отдельных карт (параграфов) норм новыми видами работ.
К пересмотру отдельных норм относится обоснованное изменение величины норм
или коэффициентов к ним в соответствии с изменившимися организационно-
техническими условиями производства.
Уточнение отдельных карт (параграфов) норм включает внесение изменений как в
структуру карты, так и в её содержание. При этом проводится уточнение построения
таблиц и указаний по производству работ и применению норм, содержащихся в карте, а
также текста имеющихся примечаний к нормам, уточнение состава работ и состава
звеньев, укрупнение норм, замена коэффициентов к нормам на часто встречающиеся
работы прямыми нормами. Уточнение нормативных материалов предусматривает
уточнение номенклатуры работ, охваченных нормативными материалами, их структуры и
текста общей и технических частей нормативных материалов.
Дополнение отдельных карт (параграфов) норм предусматривает включение в их
состав норм на новые разновидности работ, нормируемых данными картами
(параграфами), соответствующее расширение имеющихся в карте технических
характеристик, включение в карту указаний по проведению работ и применению норм, а
также примечаний к нормам. Дополнение нормативных материалов предполагает
включение в их состав отдельных карт на новые виды работ, пополнение нормативных
материалов новыми разделами, включение необходимых технических частей и
иллюстративных материалов (схем, чертежей, фотографий).
Апробация разработанных проектов (первых редакций) нормативных материалов в
производственных условиях проводится организацией-разработчиком. Цель апробации ―
изучение практического использования в организациях конкретного нормативного
материала. Апробация разработанного проекта нормативных материалов выполняется в
три этапа:
- первый этап ― подготовка к проведению апробации нормативных материалов
в производственных условиях;
- второй этап ― проведение апробации нормативных материалов в
организациях;
- третий этап ― обобщение результатов проверки апробации нормативных
материалов и подготовка окончательного варианта.
Конкретные организации для проведения апробации нормативных материалов
определяются,исходя из реальных возможностей организаций качественно и
своевременно провести эту работу.
При осуществлении проверки проекта нормативных материалов в организациях
необходимо выполнить следующие работы: провести анализ содержания нормативных
материалов и уточнить запроектированный состав работ в нормативных картах
(параграфах), уточнить степень диапазонов факторов, влияющих на затраты времени по
видам работ, проанализировать правильность указанных в проекте нормативных
материалов разрядов работ и профессий рабочих, соответствие принятых единиц
измерения, а также степень укрупнения, точность и другие характеристики нормативных
материалов и предъявляемые к ним требования и подготовить заключение о результатах
апробации нормативных материалов.
Результаты апробации в производственных условиях организаций проекта
нормативных материалов систематизируются и оформляются в виде аналитической
записки.По принятым замечаниям, предложениям и другим данным апробации
нормативных материалов в производственных условиях организация-разработчик вносит
в проект необходимые изменения и дополнения и подготавливает проект нормативных
материалов в окончательном варианте.
Отраслевые (региональные) программы по созданию новых и совершенствованию
действующих нормативных документов (материалов) для нормирования труда
разрабатываются и утверждаются отраслевыми органами государственного управления с
учётом мнения отраслевых профсоюзов.
Межотраслевые и отраслевые нормативные материалы утверждаются как
рекомендательные. При заключении тарифных соглашений межотраслевые и отраслевые
нормативные материалы могут быть помещены в текст соглашения. При утверждении
межотраслевых и отраслевых нормативных материалов устанавливаются сроки их
действия в зависимости от характера производства, технологического процесса, вида
работ, но не более чем на пять лет. За год до истечения срока действия нормативные
материалы подлежат обязательной проверке на соответствие достигнутому уровню
техники, технологии, организации производства и труда. По результатам проверки
органом, утвердившим соответствующие нормативные материалы, принимается решение
о внесении рассматриваемых нормативных материалов в план разработки и
совершенствования нормативных материалов, продлении срока их действия или о замене
с внесением соответствующих изменений и дополнений. Финансирование разработки
новых и совершенствование действующих межотраслевых и отраслевых нормативных
материалов осуществляются в порядке, установленном законодательством.
Контроль за состоянием нормирования труда в организациях осуществляется
отраслевыми органами государственного управления.

Список использованных источников

1 Методические рекомендации по установлению норм и нормативов для нормирования труда рабочих:


постановление Министерства труда и социальной защитыРесп. Беларусь, 26 ноября 2004 г., № 134// Нац.
реестр правовых актов Респ. Беларусь. ― 2004. ― № 118. ― 5/14235.
2 Нормирование труда [Электронный ресурс]. ― Режим доступа:http://www.lawlinks.ru/view_data.php?
id=30312. ― Дата доступа: 15.10.2011.
3 Нормирование труда: понятие, виды и законодательное регулирование[Электронный ресурс]. ―
Режим доступа:http://www.profiz.ru/se/1_04/niot. ― Дата доступа: 15.10.2011.
4 «Об утверждении инструкции о порядке нормирования труда»: постановление Министерства труда и
социальной защитыРесп. Беларусь, 21 марта 2008 г., № 53/161/151 // Нац. реестр правовых актов Респ.
Беларусь. ― 2008. ― 8/20734.
5 Работы по разработке норм труда [Электронный ресурс]. ― Режим
доступа:http://www.fimir.ru/about/articles/221. ― Дата доступа: 15.10.2011.

Тема 9. Методика установления норм в период освоения производства


новой продукции

Нормирование труда - это понятие, которое устойчиво ассоциируется у многих из


нас с советской плановой экономикой. И, естественно, такие ассоциации вряд ли могут
быть положительными. Больше двадцати лет прошло с тех пор, когда этот инструмент
практически прекратили использовать. И это, в обоснованно. Двадцать лет ушли у нашей
экономики на полную реструктуризацию. И вот теперь, когда ситуация
стабилизировалась, перед большинством компаний встала задача уже не выживания, а
развития. Тут-то и вспомнили про давно забытый инструмент - нормирование. Но
выяснилось, что бывшие нормировщики давно переквалифицировались кто в бухгалтеров,
кто в экономистов, кто в менеджеров по персоналу. В итоге инструмент вроде бы есть, но
мало кто представляет себе не только как его использовать, но и каково его
предназначение в принципе. И, как обычно, стоит опасаться моды и бездумного
использования нормирования по поводу и без.
Нормирование труда представляет собой процесс установления меры труда, то есть
обоснованных норм затрат рабочего времени на выполнение различных работ.
В советский период тарифные ставки оплаты труда устанавливались
правительством централизовано. Следовательно, чтобы как-то регулировать заработки
рабочих, необходимо было варьировать нормы, т.е. нормы использовались обычно для
регулирования заработков работников. Таким образом, норма переставала быть мерой
труда. Сейчас размеры часовых и дневных тарифных ставок, должностных окладов
устанавливается самим предприятием. Следовательно, отпадает необходимость
занижения норм труда, и норма действительно может стать мерой затрат труда.
Опираясь на нормы труда можно:
• определить трудоемкость намечаемого выпуска продукции (проведения работ,
оказания услуг), особенно это актуально при выполнении проектных работ, когда
необходимо представить Заказчику смету на проект.
• обоснованно рассчитать заработную плату . Нормы используются для
организации оплаты труда, для определения расценок (величина сдельного заработка за
выполнение единицы определенной работы) на единицу продукции или работ.
• рассчитать ожидаемые трудовые издержки производства, что очень важно при
планировании и бюджетировании.
• обеспечить обоснованную оценку эффективности тру да и контроль за работой
персонала. Норма устанавливает определенную планку, которой сотрудник должен
соответствовать. Для руководителя это очень хороший инструмент управления, так как он
позволяет структурировать процесс управления в части оценки труда (в зависимости от
уровня выполнения установленных норм) и контроля труда (существуют четкие критерии,
по которым просто осуществлять контроль). Правильно рассчитанные нормы
стимулируют повышение профессионализма, так как задают высокую планку
компетентности.
• установить необходимую численность и профессионально-квалификационную
структуру персонала, что чаще всего требуется при расчете численности обслуживающего
персонала (уборщиц, кладовщиков, бухгалтеров, IT -специалистов и т.д.).
Кроме того, работы по нормированию могут быть использованы для оптимизации
организации труда, т.к. первым этапом процесса нормирования всегда является анализ
трудовых процессов.
Таким образом, нормирование труда – этот составная часть управления,
включающая определение необходимых затрат труда на выполнение работ (изготовление
единицы продукции) и установление на этой основе норм труда[1].
В каждом конкретном случае организация самостоятельно принимает решение,
какие виды норм и для каких категорий работников ей лучше использовать. Если
организация решила использовать нормы, то совсем не обязательно разрабатывать их для
всех категорий сотрудников, можно ограничиться только теми группами персонала, для
которых это действительно имеет смысл.
В современных условиях возрастает роль нормирования труда как элемента
управления стабильностью экономического, социального и технического развития
организации любой организационно-правовой формы. Это объясняется прежде всего тем,
что значительно повысился экономический фактор в отношениях, складывающихся
между работодателем и работником в процессе производства товаров и оказания услуг,
получения прибыли и её распределение, а также усилилась социальная направленность
современного менеджмента.
В современных условиях повышается значимость выполнения нормами труда их
основных функций - меры труда, меры вознаграждения за труд, эталона эффективности
организации производства, труда и управления, критерия оценки уровня
производительности труда, цены и качества труда.
Основными задачами нормирования труда являются:
 разработка и внедрение научно обоснованных норм и нормативов по
труду;
 выявление резервов роста производительности труда, потерь рабочего
времени, недостатков в организации труда и производства и на этой основе разработка
организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации труда;
 внедрение норм труда;
 контроль за освоением норм труда и накоплением материалов для их
пересмотра.

Задачи нормирования труда преследуют цели наилучшего использования средств


производства при максимальной экономии и облегчении труда.
В новых условиях хозяйствования функции норм труда расширяются, выходят за рамки
предприятия, позволяют сопоставлять эффективность труда с показателями в отрасли, а также предприятий,
выпускающих аналогичную продукцию. С изменениями в социально-трудовых отношениях меняется и
мотивация, результативность труда как отдельного лица, так и всего коллектива наёмных работников,
удовлетворённость трудом [2].
Главными причинами, обусловливающими актуальность нормированиятруда, по мнению зарубежных
специалистов, являются экономические, основная из них - необходимость постоянного снижения издержек
производства и повышения на этой основе прибыльности и конкурентоспособности.
В связи с развитием автоматизации управленческой деятельности посредством
компьютеризации, расширения телекоммуникационных связей следует усилить
исследовательские работы в направлении создания электронных баз данных в едином
центре, информационный банк которого на тех или иных условиях сделать доступным
заинтересованным специалистам, государственным предприятиям и предприятиям других
форм собственности.
Особое место в работе по совершенствованию нормирования должны занять
автоматизированные методы расчета норм и нормативов по труду, которые применяются
пока ограниченно. Применение персональных компьютеров позволит существенно
усовершенствовать технологию и сократить сроки и трудоемкость разработки норм и
нормативов, повысить их качественный уровень и в комплексе решить задачи взаимосвязи
рабочих мест.
Важным направлением совершенствования труда нормировщиков является
техническое  перевооружение отделов нормирования труда, что научно обоснованно и 
экономически  оправдано.  Многочисленные исследования зарубежных специалистов
показывают, что доля рутинных работ  в бюджете  рабочего  времени  нормировщика
составляет 40%.  Благодаря  компьютеризации рабочих мест нормировщиков
трудоемкость работ по нормированию труда снижается на 50-60%. Например,  с 
помощью  электронных секундомеров в день можно провести 2-3 хронометража,  с
использованием же микро ЭВМ - до  6-8.  Поскольку объем памяти современных микро
ЭВМ достаточно большой, то наблюдением можно охватить до 20 различных трудовых
операций.
В целом за рубежом ЭВМ используются практически при  проведении всех  видов 
нормативно-исследовательских работ.
Автоматизация работы в области нормирования труда позволит решить давнюю
проблему практического применения микроэлементных нормативов.
Многолетний зарубежный опыт практической реализации этого метода показал,
что его применение дает возможность быстро и экономически эффективно устанавливать
нормы выработки на отдельные операции и изделия. В настоящее время в США,  Англии, 
Канаде,  Швеции, Германии других странах применяется большое число различных
систем микроэлементных нормативов  времени и их модификаций,  которые различаются
составом микроэлементов,  порядком учета факторов,  влияющих на их
продолжительность,  уровнем укрупнения и рядом других показателей.
Микроэлементное нормирование позволяет исключить расходы путем
предварительного проектирования технологического и трудового процесса еще до начала
процесса производства вместо снижения расходов путем последующего улучшения
организации производства и труда, создать рациональную систему распределения затрат
труда внутри предприятия, научно обосновывать величину сменных заданий
исполнителям, устанавливать комплексные нормы затрат труда.
На сегодняшний день уже ведутся некоторые разработки компьютерных программ,
которые направлены на автоматизацию процесса нормирования. Одна из таких программ
была разработана российским программистами. В её возможности входит:
1. Описание трудовых движений, древовидная декомпозиция трудовых движений с
занесением описания в таблицу (базу данных), возможность загрузки и просмотра видео
для совмещенной работы «просмотр-описание».
2. Анализ трудовых движений, заполнение таблицы описания трудовых движений
кодами движения ( выбор из 29 кодов) и видами движений (выбор 9 х 3 видов,
возможность загрузки и просмотра видео, для совмещенной работы «просмотр-
кодирование».
3. Обработка данных анализа.
4. Возможность графического представления материала.
5. Подготовка отчетов.
6. Стандартные функции редактирования, такие как копия, движение и вставка. 
7.Создание библиотеки данных для редактирования и объединения многократных
исследований работы, часто используемым движениям работы для получения
укрупненных норм с мнемоническим названием[3].
Применение подобных программных продуктов позволит значительно сократить
затраты на организацию и нормирование труда на предприятии, а также позволит
упростить процесс разработки норм и нормативов, что благоприятно скажется на общей
экономической эффективности деятельности предприятия. Подобные программные
продукты достаточно просты в освоении и не требуют особых навыков нормирования
трудовых процессов, поскольку анализ результатов проводится автоматически.
Таким образом, следует выделить ряд преимуществ автоматизации нормирования
труда на предприятии:
 совершенствование технологии и сокращение сроков и трудоемкости разработки
норм и нормативов;
 повышение качественного уровня норм и нормативов по труду;
 снижение издержек, связанных с нормированием труда;
 отсутствие необходимости привлечения специализированного персонала к
разработке норм и нормативов;
 позволит решить давнюю проблему практического применения микроэлементных
нормативов.
Список использованных источников

1 Фолежинский, А.Г. Нормирование труда в организации / Н.В. Свирид, А.Г Фолежинский //


Экономика.Финансы.Управление. – 2007. - №11. – С.52-59.
2 Локтев, В.Г. Совершенствование нормирования труда как условие успеха предприятия /
В.Г.Локтев // Аграрная экономика. – 2010. - №4. – С.7-11.
3 Савченко, Д.А. Автоматизация процессов нормирования труда // Место встречи профессионалов
[Электронный ресурс] / Веблансер. – М.: weblancer.net, 2003-2011. – Режим доступа: http://
www.weblancer.net/ users/dmitriy_sv/ portfolio/ 369812.html. – Дата доступа: 25.09.2011.

Тема 10. Установление норм на различные трудовые процессы

При изготовлении продукции всегда участвуют три элемента: орудия производства,


предмет труда и рабочая сила. Совокупность этих взаимосвязанных элементов, направленных на
изготовление продукции, называется производственным процессом. Каждый производственный процесс
представляет собой сочетание непосредственного трудового процесса рабочего и взаимосвязанных с ним
физико-химических и механических процессов, происходящих под наблюдением и управлением
рабочего. При этом под непосредственным трудовым процессом понимается процесс воздействия
рабочего на предмет труда, как сочетание физического (мускульного) и умственного труда рабочего. Этот
процесс состоит в выполнении рабочим трудовых действий, направленных на непосредственное
видоизменение предмета труда, выполнение вспомогательных трудовых действий, связанных с
обеспечением оптимальной загрузки машины, управление машиной и перемещением ее рабочих
механизмов, измерением деталей, наблюдение, управление и контроль за ходом технологического
процесса и работой обслуживаемых машин и агрегатов, устранение отклонений от нормального
протекания процесса, вызванных наладкой отдельных механизмов машин (агрегатов), а также
отступления от качества производимого продукта труда.
Для целей нормирования труда разнообразные трудовые процессы классифицируются, т.е.
объединяются в однородные группы по определенным признакам. Наиболее существенными
признаками, оказывающими влияние на методы нормирования, являются:
характер участия рабочего в осуществлении трудового процесса;
периодичность и длительность процесса;
тип организации производства (единичное, мелкосерийное,
серийное, крупносерийное, массовое).
По характеру участия рабочих в трудовом процессе трудовые процессы независимо от
их отраслевой принадлежности подразделяются на:
ручные;
ручные механизированные;
машинно-ручные;
машинные;
автоматизированные;
аппаратурные.
В силу разнообразных организационно-технических условий конкретные трудовые процессы
имеют те или иные особенности.
1.Установление норм на ручные, машинно-ручные и машинные работы.
На ручные, машинно-ручные, машинные работы устанавливается норма времени и норма выработки.
Технически обоснованные нормы времени на операции состоят из норм штучного времени и норм Тпз на
единицу продукции. Наибольшую долю составляет Топ, поэтому нормирование начинают с его
определения. На ручных работах Топ определяют не разделения на Тосн и Твсп по данным хронометража и
по укрупненным нормативам Топ соответствующего вида работ.
На машинно-ручные работы, где Тосн и Твсп трудноотделимы, Топ устанавливается также без
разделения. В др. случаях определяется и Тосн, и Твсп.
Тосн устанавливается по формулам на основании установленных по нормативам режима работы.
Твсп устанавливается по нормативам времени или хронометражу. К машинным работам относится
большинство станочных работ. Технически обоснованные нормы при станочных работах следует
рассчитывать исходя из наивыгоднейших режимов работы, т.е. такого сочетания основных факторов
резания (глубины резания t, подачи s, скорости резания v), при котором обеспечивается наибольшая
производительность и наименьшая себестоимость.
Для обеспечения максимального и экономически выгодной производительности необходимо
назначить режим резания исходя из следующих основных положений:
 При выборе глубины резания и подачи всегда выгодно работать с большей
глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи.
 При выборе подачи и скорости резания всегда выгодно работать с большей
подачей, увеличивая ее за счет скорости резания.
Формулы основного технологического времени по типу станка и виду работ:
1) Токарные, карусельные, револьверные станки.

То= *i l- длина обрабатываемой поверхности


l1- величина врезания и перебега инструмента, мм.
l2- дополнительная длина на взятие пробной стружки, i-
число проходов.
2)Продольное обтачивание и растачивание.

То= *i l-длина, равная длине обрабатываемой поверхности.

l= + (1-3) мм.
3)Сверлильные станки. Общая формула основного (технологического) времени:

То= *i l-длина обрабатываемой поверхности в направлении


подачи, мм.
l1-величина врезания и перебега инструмента,мм.
4)Сверление на проход, в упор и рассверливание.

То= *i l-длина отверстия, мм.


l1-величина врезания и перебега инструмента, мм.
Толщина слоя металла, снимаемая при механической обработке, называется
припуском (h). Толщина, снимаемая за один проход – глубина резания. При равных
глубинах резания число проходов равно:
i=h/t h-припуск на обработку.
Основное время определяется на каждый переход, далее суммируется для всех
переходов и включается в Топ.
При известных данных о материале, точности и чистоте обработке, станке
наивыгоднейший режим устанавливается в следующей последовательности:
1) В зависимости от общего припуска, условий и характера обработки определяют
глубину резания и количество проходов.
2) Устанавливают максимальную технологическую допустимую подачу.
3) По принятым глубине резания и подаче определяют допустимую скорость,
усилие резания и необходимую мощность станка. Все величины рассчитываются по
формулам или определяются по таблицам, приведенных в справочниках режимов резания.
4) Выбранные режимы резания уточняют по паспорту станка. Установленный
режим резания должен обеспечить наименьшие затраты машинного времени при
наибольшей экономичности обработки.
Для уменьшения периода механической обработки необходимо в первую очередь
сократить затраты основного времени. Величина машинного времени зависит от
принятого способа обработки, припуска, типа оборудования, режущего инструмента и
установленного режима резания. Путем сравнения себестоимости изготовления при
различных вариантах выбирается наивыгоднейший.
Основное время устанавливается расчетом массовым и крупносерийным
производством, производится хронометражным наблюдением. Вспомогательное время
определяется по нормативам, либо по хронометражу. Время обслуживания
устанавливается на единицу продукции для единичного и серийного типов производств
либо на смену на крупносерийном и массовом производстве. Определяется по данным
ФРВ, хронометража или по нормативам в % от оперативного. Время технического
обслуживания берется в % от времени основного. Тотл устанавливается на смену в % от
оперативного. Тпз как самостоятельная часть Нвр устанавливается преимущественно в
условиях единичного и мелкосерийного производств, а также для машинных работ
серийного производства. Определяется на партию по данным ФРВ, хронометража или по
нормативам.
2. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.
Многостаночное обслуживание представляет собой такую форму организации труда,
при которой один рабочий или целая бригада выполняет работу по обслуживанию
нескольких станков или других видов производственного оборудования, выполняя ручные
приемы на каждом станке в период автоматической работы всех станков. В зависимости
от однородности операции оно может быть:
Обслуживание станков-дублеров, выполняющих одинаковые операции, станков,
занятых последовательными операциями. При обработке одной и той же детали;
однотипных или разнотипных станков.
Время занятости рабочего во всех случаях определяется как сумма занятости времен:
установки и снятии детали, управления, перехода от одного станка к другому, активного
наблюдения. Время на переходы зависит от варианта планировки. При кольцевом
расположении и циклическом обслуживании (регламентированный обход по графику)
время в мин. равно:
Тобх = n*l*0,015 n- число станков в группе
l- среднее число между станками (метры)
0,015- переводной коэффициент
Для линейного расположения:
Тобх = (2l(n-1))*0,015
При нециклическом обслуживании (подход к станку, на который возникает
потребность):
Тобх = (l [1+0,333*(n-2)]) * 0,015
Норма Тшт при многостаночном обслуживании:
Тшт=Топ+Ттех+Торг+Тотл
Топ=Тз+Тмс
Тз- время занятости рабочего
Тз=Тр+Тмр+Тан+Тобх Тр - ручное время
Тмр - машинно-ручное время
Тан- время активных наблюдений (5%от осн.)
Тосн – определяется по нормативам
Тмс – свободное машинно-ручное время
Тмс = Тосн – Тзп Тзп – время занятости рабочего перекрываемое
машинным временем
Время обслуживания рабочего места, Тпз, Тотл не являются циклически
повторяющимися при обработке каждой детали или за время цикла многостаночного
обслуживания (определяется по нормативам).

3. Нормирование труда при аппаратурных процессах


При аппаратурных процессах производства трудовой процесс рабочих протекает в
значительной части параллельно технологическому процессу, происходящему в аппарате.
Предмет труда (сырье, материалы, топливо) загружается в аппараты. Трудовая функция
рабочего заключается в контроле за ходом технологического процесса, регулировки его,
поддержании установленного технологического режима, а также в выполнении
вспомогательных работ. Процессы могут быть прерывные и непрерывные. При
нормировании аппаратурных процессов применяются нормы обслуживания, нормы
выработки и нормативная численность. Нормы обслуживания устанавливаются исходя из
рационального графика, т.е. регламента работы обслуживающего персонала.
Время занятости рабочего по обслуживанию устанавливается путем наблюдений или
по нормативам времени. При непрерывном аппаратурном процессе норма обслуживания
одним аппаратчиком аппарата:

Но = *Кд Тзл – время занятости по обслуживанию


одного аппарата в течении смены.
Кд – коэффициент, учитывающий
микропаузы в работе (0,9-0,97).
Если Но не целая, то уменьшают Тзл за счет передачи части работ подсобному
рабочему. Численность рабочих, обслуживающих установки состоящих из различных
технологических связей аппаратов.

Ч= ∑Тзл – время занятости всех работников в


течении смены.
Нвыр при обслуживании аппаратов-дублеров:
Нв = *В *Но Т –длительность периода на который
устанавливается Нвыр.
Тнц – продолжительность работ,
выполняемых вне цикла (Тпз, Тоб, Тотл).
Та – длительность одного цикла
В – выпуск продукции за цикл
Но – норма обслуживания.
Для аппаратов с разной длительностью обслуживания Нв определяется как сумма
продукции, получаемой на всех аппаратах за период, на который устанавливается норма.
При непрерывном аппаратурном процессе из расчетного периода исключается время
простоев аппарата в ППР (план предварительного ремонта).
Нв = (Т –Тппр) * В Т – календарный период на который
устанавливается Нвыр.
Тппр – норма простоя оборудования в ППР.
В – часовой выпуск продукции.

Тема 11. Методика нормирования труда по обслуживанию производства

1.Особенности нормирования труда вспомогательных рабочих.


Современному производству свойственно обособление отдельных процессов и
работ, что позволяет специализировать орудия труда и работников, сокращать
производственный цикл, повышать производительность труда. В рамках
функционального разделения труда выделяют основных рабочих, занятых
непосредственным выпуском продукции или выполнением основных работ;
вспомогательных рабочих, которые сами непосредственно товарной продукции не
производят, но обеспечивают своим трудом работу основных рабочих. В отдельные
функциональные группы выделяют руководителей, специалистов и служащих.
Вспомогательные рабочие помогают основным работникам выполнять свои
производственные функции, то есть вспомогательные рабочие занимаются
обслуживанием рабочих мест.
Основными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательных
рабочих, являются их большое разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность
измерения количества и качества труда. Существенное значение имеет и
непосредственная зависимость объемов и результатов их труда от основных рабочих, так
как их деятельность определяется в первую очередь требованиями основного
производства.
Все эти особенности обусловливают прямое и косвенное нормирование.
Прямое нормирование проводится аналитическим методом исследования трудовых
процессов, а также расчетом норм времени, выработки и обслуживания на основании
нормативов по труду или на основе ФРВ или хронометража.
Косвенное нормирование – это установление численности, необходимой для
выполнения тех или иных работ, т. е. норм численности (кладовщики, контролеры и т. д.).

2.Методика нормирования труда вспомогательных рабочих.


Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применение
следующих видов нормативов и норм:
Нормативы численности — предназначены для определения численности тех
групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых прямым расчетом исходя
из трудоемкости выполняемых ими работ из-за их нестабильности затруднено.
Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания — используются для:
1) нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически
повторяющиеся элементы (например, наладочные работы);
2) расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по
объему и повторяемости работы (если их расстановка не может быть произведена с
помощью нормативов численности).
Нормы времени и нормы выработки — предназначены для нормирования труда
вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. Это работы, которые носят
стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны
(например, изготовление инструмента, запасных частей и др.). Методика расчета норм для
таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих.
Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов
используются для разработки месячных или сменных заданий вспомогательным рабочим-
повременщикам.
Нормативы численности вспомогательных рабочих разрабатываются в
централизованном порядке нормативно-исследовательскими организациями в расчете на
типовые условия рациональной организации вспомогательных работ. Способы их
разработки отличаются от основных рабочих тем, что нормативы разрабатываются не на
элементы операции, а по видам и группам вспомогательных работ путем определения
общей трудоемкости и объема каждого вида работ, выполняемых за определенный период
времени. Исходя из особенностей вспомогательных работ нормативы разработаны для
следующих групп:
 работы по ремонту и обслуживанию оборудования;
 работы по приемке, хранению и выдаче материальных ценностей;
 контрольные работы;
 наладочные работы;
 уборка производственных помещений;
 обслуживание зданий и сооружений.
Нормативы численности для этих групп работников определяются по результатам
предварительных исследований численности рабочих, выполняющих тот или иной вид
работ на различных предприятиях или в цехах, а также на основе факторов, влияющих на
объем этих работ, и установления зависимости между ними с помощью графо-
аналитического метода.
По полученным при этом формулам корреляционной зависимости между
численностью и величинами факторов, определяющих объем выполняемых работ,
рассчитывается нормативная численность групп вспомогательных рабочих. В качестве
примера приведем полученную таким путем формулу для определения нормативной
численности слесарей по ремонту и обслуживанию оборудования в механических цехах
(Ч):
где х — количество единиц ремонтной сложности оборудования, тыс. ед.;
Ксм — коэффициент сменности работы станочников;
Кк — количество единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого
капитальному ремонту, тыс. ед.;
Кс — количество единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого
среднему ремонту, тыс. ед.;
Км — количество единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого
малому ремонту, тыс. ед.
При практическом нормировании в цехе в формулу подставляются количественные
выражения общецеховых факторов.
По нормам обслуживания определяется количество единиц оборудования или
производственных площадей и других обслуживаемых объектов, которые необходимо
закрепить за одним или группой рабочих.
Норма обслуживания (Н0) определяется по формуле:

где Тсм — фонд рабочего времени за смену, ч или мин.;


Ч — численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания
устанавливается для одного человека, то Ч = 1);
Ти.о — норма времени обслуживания одного объекта, чел.-ч, чел.-мин.
Нормы времени обслуживания могут рассчитываться как дифференцированным,
так и укрупненным методами. Первый используется в случаях, если в работах по
непосредственному обслуживанию могут быть выделены регулярно повторяющиеся
элементы, время выполнения которых может быть установлено путем проведения
хронометражных наблюдений. Для этого в трудовом процессе рабочих, обслуживающих
основное производство, выделяются основные и дополнительные функции. К основным
относятся такие виды работ, которые определяются назначением данного вида
обслуживания и носят устойчивый, повторяющийся характер (например, к основным
функциям наладчика относятся наладка, подналадка и мелкий ремонт оборудования). К
дополнительным функциям относятся работы, которые повторяются нерегулярно, часто
носят разовый характер (в течение смены) и обеспечивают условия для выполнения
основных функций (например, к дополнительным функциям наладчика относятся
подготовка и уборка инструмента, контроль качества изготавливаемых деталей в процессе
обработки их рабочими-станочниками).
Путем изучения затрат времени на выполнение основных и дополнительных
функций, выполняемых по конкретному виду обслуживания, а также времени на отдых и
личные надобности устанавливаются нормы времени обслуживания по формуле:

где Тн1, Тн2…,Тнn — время, затрачиваемое на выполнение отдельных работ, входящих в


основные функции, чел.-ч, чел.-мин.
N1, N2…,Nn — количество единиц таких работ, выполняемых в течение данного
периода на обслуживаемом объекте;
K — коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, а также
время на отдых и личные надобности. (Согласно Общемашиностроительным типовым
нормам обслуживания на выполнение дополнительных функций, отдых и личные
надобности вспомогательные рабочие затрачивают до 35% общего фонда рабочего
времени.)
В тех случаях, когда время выполнения основных функций на единицу объема
работ сильно колеблется из-за их нестабильности, нормы времени обслуживания
устанавливаются укрупненным методом. Его отличие от дифференцированного метода
состоит в том, что время обслуживания устанавливается без подразделения функций на
основные и дополнительные. Норма времени обслуживания рассчитывается по формуле:

где аи а2, а3…,аn — коэффициенты трудоемкости при факторах;


y,z,p — величины дополнительных факторов, характеризующих объем работы
или влияющих на его трудоемкость;
x — количество обслуживаемых производственных единиц, на которые
рассчитывается норма обслуживания.
Если расчет нормы времени обслуживания выполняется по данным за смену, то
используется формула:

где Ч1 — нормативная трудоемкость вспомогательных работ, чел.-см., по


обслуживанию всех производственных единиц в течение смены.
В связи с тем, что число обслуживаемых единиц в разных сменах может меняться,
расчет производится для наибольшей по численности основных рабочих смены. Если х
изменяется пропорционально коэффициенту сменности Ксм, то численность
вспомогательных рабочих во всех сменах будет равна:

В данном случае норма времени обслуживания определяется в человеко-сменах,


поэтому Тсм = 1. Тогда норма обслуживания для одного человека рассчитывается по
формуле:

При групповом обслуживании одного объекта норма численности определяется с


использованием норм времени обслуживания или норм обслуживания по следующим
формулам:
1) в первом случае:

где Q — объем работы на объекте, выраженный количеством единиц, определяющих


объем обслуживания;
Ксм — коэффициент сменности;
2) во втором случае:
Рассчитанные таким образом нормы численности, во-первых, имеют значительные
отклонения от целых чисел, во-вторых, укрупненно характеризуют необходимые затраты
труда. Поэтому во всех случаях они должны проверяться с помощью фотографии
рабочего дня. По полученным при этом данным они должны корректироваться.
На работах, где вспомогательные рабочие непосредственно влияют на результаты
труда основных рабочих (наладка, межремонтное обслуживание оборудования,
обслуживание рабочих мест инструментом и др.), необходимо осуществлять
экономическое обоснование норм путем их оптимизации. Эта работа заключается в
выборе из числа допустимых наиболее эффективного варианта нормы на основании
критерия оптимальности. Применительно к работам по обслуживанию производства
критерием оптимальности может служить показатель технологической себестоимости
продукции, а точнее, сумма тех ее статей, затраты по которым изменяются при различных
вариантах норм обслуживания. К таким статьям относятся: расходы на заработную плату
основных и вспомогательных рабочих, затраты на содержание оборудования.
Суммарные затраты (С) определяются по формуле:

где С0 — расходы на содержание оборудования, включающие амортизационные


отчисления в расчете на 1 мин. рабочего времени;
Зор. Звр — заработная плата соответственно основных и вспомогательных рабочих с
начислениями в расчете на 1 мин. рабочего времени;
Кс — коэффициент совпадения занятости вспомогательного рабочего
обслуживанием 1 ед. оборудования с простоем остального оборудования в ожидании
обслуживания;
Но — норма обслуживания для вспомогательных рабочих;
Кмс — коэффициент многостаночности в цехе (на участке), определяемый по
формуле:

где п — количество обслуживаемого оборудования в цехе (на участке);


Чрс — количество рабочих-станочников в цехе (на участке) в наибольшей смене.

Тема 12. Методика нормирования управленческого труда

Труд по управлению производством является сложным и весьма ответственным.


Наравне с трудом рабочих он является производительным и в равной мере необходимым.
Результаты труда руководителей, инженерно-технических работников,
специалистов и служащих в форме различного рода планов, приказов, распоряжений,
указаний, других решений и предложений реализуются в труде рабочих, непосредственно
занятых производством материальных ценностей. Имеющиеся различия в содержании
организационно - административной, творческой, правовой и технической работы
предопределяют разнообразие характера труда руководителей, специалистов и
технических исполнителей: от чисто умственного (при выработке и принятии решений)
до, в значительной мере, физического в сельском хозяйстве (при сборе информации,
проведении анализов почвы, профилактических прививок и т.д.). Это вызывает
необходимость особого подхода к организации нормирования труда этой категории
работников.
Значительным разнообразием отличается и характер применяемых технических
средств инженерно-управленческого труда ─ от простейших ручных инструментов до
сложных ЭВМ.
На этой основе представляется возможным не только уменьшить затраты труда на
выполнение тех или иных трудовых процессов, но и существенно повысить
эффективность работы аппарата управления в целом.
Специфика характера труда в сфере управления предопределяет особенности
подхода к разделению и кооперации этого труда. Они выражаются в формировании
структурных подразделений и служб аппарата управления и обеспечении их
взаимодействия, а также в разделении труда внутри каждого структурного подразделения
(службы).
Кооперация труда в структурных подразделениях аппарата управления в
значительной степени связана с разделением обязанностей и ответственности работников.
Она обуславливается сложностью и интенсивностью труда и предъявляет особые
санитарно-гигиенические и психологические требования к условиям труда исполнителей.
Нормирование труда руководителей, специалистов и обслуживающего персонала
базируется на общих принципах нормирования и имеет много общего с нормированием
труда работников, занятых непосредственно в производстве: в частности способов
изучения затрат рабочего времени, выбора исполнителя, техники записи, обработки
материалов наблюдений, расчета нормативов и норм времени.
Вместе с тем труд по управлению производством характеризуется и рядом
особенностей, которые предъявляют определенные требования к его нормированию. К
ним относятся:
1) большая степень самостоятельности управленческого персонала по сравнению
с работниками физического труда в пределах установленного распорядка рабочего дня;
2) наличие элементов творческой деятельности, трудно поддающейся
непосредственному наблюдению и измерению;
3) сезонность производства, которая обуславливает определенную сложность в
планировании и оперативности управления, а также в равномерности загрузки работников
по периодам года (это характерно для сельского хозяйства);
4) большое разнообразие выполняемых одним исполнителем управленческих
процессов и незначительной повторяемостью составляющих их элементов и многообразие
решаемых производственных задач, вызывающих необходимость в различных видах
управленческой деятельности;
5) необходимость использования непрерывно поступающей информации, не
позволяющей заранее предвидеть и устанавливать весь комплекс составляющих функций
элементов, их четкое содержание и порядок выполнения;
6) большая сложность управленческого труда, которая влечет за собой
необходимость принятия в отдельных случаях коллективного решения;
7) трудность определения степени интенсивности труда и отсутствие резко
выраженных признаков расхода энергии.
Работа по нормированию труда состоит из следующих этапов:
1. Изучение и анализ содержания и характера труда по функциям управления и
профессиям, а также организационно-технических условий, в которых он осуществляется.
2. Определение конкретных целей нормирования, требований к разрабатываемым
нормам и выбор методов нормирования.
3. Проектирование или выбор оптимальной технологии выполнения
управленческих работ, наиболее полно отвечающей прогрессивным организационно-
техническим условиям.
4. Разработка и расчет норм.
5. Апробация разработанных норм и оценка их эффективности, анализ условий,
при которых осуществляются управленческие операции, уточнение и корректировка.
6. Внедрение утвержденных норм.
2 МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО ТРУДА
Цель нормирования труда руководителей и специалистов — устранение
нерациональных элементов трудового процесса, а следовательно, повышение
эффективности управленческого труда. Задачи такого нормирования охватывают: расчет и
планирование численности руководителей, специалистов и служащих в целом по
предприятию, по отдельным функциям управления и структурным подразделениям;
формирование подразделений оптимального размера; распределение работ между
исполнителями; составление штатных расписаний.
Штатные расписания можно составить с учетом численности рабочих на
предприятиях, объема выпускаемой продукции и других показателей, отражающих
масштабы производства. Однако при одинаковых объемных показателях
производственная структура может быть различной. В условиях качественных преобразо-
ваний, при организации новых предприятий численность руководителей и специалистов
нельзя установить на основе фактически сложившихся соотношений между ними и
рабочими. Например, затраты труда на конструкторскую и технологическую подготовку
производства, снабжение, сбыт, ремонт оборудования и другие аналогичные работы не
зависят от численности рабочих.
В этих случаях для нормирования труда руководителей и специалистов
применяются различные нормативные материалы. К ним относятся: нормативы
обслуживания, регламентирующие число объектов (машин, работников, подразделений,
материалов), закрепленных за одним специалистом; нормативы соотношений числен-
ности, регламентирующие количественные пропорции между различными категориями и
должностными группами, необходимые для качественного выполнения определенного
объема инженерно-управленческих работ в условиях эффективного использования труда
работников.
Для целей нормирования руководителей, специалистов и служащих в зависимости
от функций можно условно разделить на следующие группы:
• линейные руководители и руководители функциональных подразделений,
осуществляющих общее руководство трудовым коллективом;
• специалисты, осуществляющие экономические функции (тех- нико-
экономическое планирование, организация производства и труда, бухгалтерский учет,
материально-техническое обеспечение, сбыт, финансовая деятельность);
• специалисты, осуществляющие инженерно-техническое обеспечение производства
(технологическая и конструкторская подготовка);
• служащие, занятые делопроизводством, информационным и хозяйственным
обслуживанием производства.
Для линейных руководителей (мастеров, начальников смен, начальников цехов) и
руководителей функциональных подразделений сложность и трудоемкость
управленческих процессов определяется числом подчиненных работников. Поэтому для
этой категории работников используют нормы управляемости. Затраты труда
специалистов, осуществляющих экономические функции и техническую подготовку
производства, связаны с выполнением повторяющихся в течение года, месяца работ и
операций различной сложности.
Для нормирования численности специалистов наибольшее распространение получили
укрупненные методы, использующие нормативы численности по отдельным функциям
управления. При этом учитываются факторы, косвенным образом влияющие на тру-
доемкость работ.
Норматив численности специалистов определенной функции управления (Н ч)
рассчитывается по формуле
Н ч=KXaYbZc, (1)
где К — постоянный коэффициент, выражающий связь нормативов с численными
значениями факторов;
X , Y , Z — численные значения факторов;
а , Ъ , с — показатели степени при численных значениях факторов, ха-
рактеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников
по функциям управления. В новых условиях хозяйствования возрастает роль прямых ме-
тодов нормирования численности специалистов, так как только на их основе можно
использовать прогрессивные формы материального и морального стимулирования
каждого работника и коллектива за увеличение объема выполняемых работ. При
использовании прямого метода численность специалистов функционального
подразделения определяется по формуле

Н ч= / Фэф*Кв.н, (2)

где – трудоемкость i-й работы, выполняемой в функциональном


подразделении;
– повторяемость i-й работы в течение года;
1, 2, 3, …, m – число видов работ, выполняемых в функциональном подразделении
в течение года;
Фэф – эффективный фонд рабочего времени одного работника в году;
Кв.н – коэффициент выполнения норм времени.
Нормативная трудоемкость работ, выполняемых специалистами и служащими,
может устанавливаться следующими методами: расчетно-аналитическим, опытно-
статистическим, аналитически-исследовательским, методом экспертной оценки.
К расчетно-аналитическому относится метод поэлементного нормирования. С его
помощью на основе нормативов времени на отдельные элементы трудового процесса и
рационального алгоритма выполнения конкретной работы определяется ее нормативная
трудоемкость.
Нормы времени на отдельные виды работ, выполняемых служащими, используют
для установления необходимой их численности или загрузки конкретных исполнителей.
Норма времени на работы, осуществляемые специалистами и служащими,
рассчитывается по следующей формуле:
Нв = Т пз+То+Тв+Тотд. (3)
Затраты подготовительно-заключительного времени связаны с общим
осмыслением выполняемой работы, изучением в случае необходимости методических
указаний или инструкций, подготовкой и уборкой рабочего места, сдачей законченной
работы. Затраты основного времени — с преобразованием определенной информации,
вспомогательного — с самоконтролем процесса преобразования информации, с
согласованием полученных результатов в своем или в других подразделениях
предприятия.
Работу по нормированию труда работников с использованием прямых методов
начинают с установления полного перечня задач, подлежащих решению в подразделениях
в соответствии с целями конкретной функции управления. Перечень задач формируется
по объектам управления и элементам управленческого цикла.
Особенности научно-технического труда по разработке и созданию новой техники,
требующего высокой квалификации творческого коллектива, определенных свойств
характера научных работников (способность к длительному умственному напряжению,
сила воображения, настойчивость и т.д.), создают серьезные трудности в разработке
трудовых нормативов. В большинстве случаев трудоемкость НИОКР определяется
экспертным путем. В целях повышения обоснованности оценки результатов
нормирования индивидуальные оценки нескольких экспертов чаще всего сопоставляются,
образуя коллективную экспертную оценку.
Ожидаемое значение трудоемкости (Тож) находится на основе максимально
возможной (Тmах), наиболее вероятной (Тн.в.) и минимальной (Tmin) по формуле
Тож = (Тmin + 2 Тн.в + Тmах) / 4 (4)

Наряду с экспертным методом практическое применение находит метод аналогов,


который основан на сравнении трудоемкости предстоящих работ с ранее выполненными
аналогичными. Базой этого метода служат отчетно-статистические данные, на основе ко-
торых строятся сводные таблицы (аналоги), содержащие технико-экономические
показатели выполненных работ, их фактическую продолжительность и трудоемкость. В
процессе сравнения технических характеристик проектируемых изделий с созданными
аналогичными образцами учитывается сложность и степень оригинальности образцов.
При нормировании предстоящих работ, как правило, главный конструктор
предварительно намечает структурную схему и определенный перечень сборных единиц,
входящих в разрабатываемое изделие. Затем путем сравнения с аналогами определяется
нормативная трудоемкость разработки сборных единиц.
В отдельных случаях может найти применение метод нормирования трудоемкости
ОКР по типовым видам работ. В этом случае нормативная трудоемкость (Т н) определяется
как сумма трудоемкости отдельных видов работ (Тi), входящих в типовой технологи-
ческий процесс, по формуле

Тн = ∑Ti (5)

При отсутствии фактических затрат по отдельным элементам научно-


исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) нормирование
осуществляется на базе использования типовых этапов. Объектом нормирования служит
НИОКР в целом, а в качестве аналога принимаются типовые этапы ее проведения.
Нормативная трудоемкость определяется по удельному весу трудоемкости типового этапа
(принятого в качестве аналога) во всей работе. Для уточнения нормативной трудоемкости
при использовании типовых этапов и видов работ или системы аналогов рекомендуется
применять переводные коэффициенты (Кп), отражающие изменение технических
параметров нового и базового изделия (Ун, Уб):

Кп = Ун / У б (6)
Суммарный переводной коэффициент в целом по работе или этапу определяется
как среднеарифметическая величина частных коэффициентов.
Общим недостатком применяемых методов оценки трудоемкости НИОКР является
наличие в них субъективного фактора. Степень точности определения необходимых
трудозатрат для выполнения конструкторских разработок зависит от опыта научных
руководителей и главных конструкторов. На затраты рабочего времени при выполнении
НИОКР влияет множество факторов: вид и характер проводимых работ, наличие научного
задела по данному направлению, характер технологического процесса проведения работ,
система кооперирования с другими разработчиками.
В настоящее время применяются три вида нормативных материалов: нормативы
для нормирования НИОКР (в целом или отдельных этапов), работ индивидуального
характера, типовых видов работ.
В НИОКР основную работу выполняют конструкторы и технологи. Конечный
результат конструкторского труда — документация, основным видом которой является
чертеж, регламентирующий такие элементы нового изделия, как форма и размеры.
Значительно усложняют регламентацию деятельности конструктора требования к
качеству проектируемых изделий, творческий характер труда, который неодинаково
проявляется на различных стадиях разработки новой техники. Степень регламентации
деятельности конструкторов на основе нормирования определяется уровнем творчества и
его удельным весом в содержании труда.
Выбор методов нормирования обусловлен его объектом. При разработке чертежей
применяется расчетно-аналитический метод; при разработке, оформлении, издании
текстовой информации — суммарный метод; при сопровождении изготовления, участии в
наладке, испытании изделий — экспертный метод.
При разработке норм труда на конструкторские работы учитывают различные
факторы, характеризующие конструктивные особенности изделия, насыщенность
чертежей информацией, организационно-технические условия выполнения работ. Так,
дифференцированные нормы трудоемкости на общие виды конструкторских работ и
сборочные чертежи по механике и электронике определяются с учетом сложности,
новизны и количества условных деталей, составных частей по следующей формуле:

Тдиф = Тсл i * К н i * М, (7)

где Тсл i – трудоемкость i-й группы сложности и новизны;


К н i – коэффициент j-й группы новизны сборочных единиц;
М – количество составных частей на чертеже.
При нормировании труда технологов определяется трудоемкость разработки
технологических процессов, которая зависит от новизны и группы сложности разработки
технологической документации, квалификации исполнителя с учетом времени, необхо-
димого для дополнительного согласования с заказчиком.
Например, трудоемкость разработки маршрутной технологии изготовления
печатных плат, планок с надписью методом фотохимии, деталей с трафаретной печатью
определяется по формуле
Т = Тij* Кн * Кп, (8)
где Тij — трудоемкость i-го вида работы j-й сложности, дней;
Кн — коэффициент новизны;
Кп — поправочный коэффициент на согласование с заказчиком.
Нормативы времени технологов могут быть дифференцированы по следующим
разделам ОКР: технологическая проработка технического проекта, технологический
контроль конструкторской документации; разработка технологических процессов;
сопровождение изготовления опытных образцов; технологическая подготовка
производства; корректировка технологической документации; разработка основных и
прочих технологических документов.
Дифференцированные нормативы предназначены для выдачи нормированных
заданий отдельным технологам. Регламентируя состав и сроки выполнения работ,
нормированные задания способствуют гибкому использованию бюджета рабочего
времени, более обоснованной оценке трудового вклада специалистов в общие результаты.

Список использованных источников

1 Организация, нормирование и оплата труда: Учеб. пособие / А.С.Головачев, Н.С.Березина,


Н.Ч.Бокун и др.; Под общ. ред. АС.Головачева. – М.: Новое знание, 2004. – с. 242-250
2 Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: Учеб. пособие под ред. В.П.Пашуто.
– М., 2005

Тема 13. Анализ качества норм труда и пути его повышения

Современное производство со сложной и разнообразной техникой и технологией,


большой численностью работников предполагает установление и регулирование
необходимых количественных пропорций между различными видами труда. Для этого
необходимо знать меру затрат труда по количеству и качеству, по каждому участку
производства и виду работ. Такой мерой труда является рабочее время, необходимое для
выполнения каждой отдельно взятой работы (операции) в существующих
организационно-технических условиях.
Мера труда, как абсолютное количество совокупного рабочего времени,
необходимого для производства единицы определенного вида продукта или выполнения
определенной работы на конкретном предприятии, приобретает специфическую форму,
которая находит свое выражение в норме труда. Последняя содержит в себе структуру и
величину общественно необходимых затрат рабочего времени с учетом конкретных
технических и организационных условий производства на предприятии, в цехе, на участке
и рабочем месте. Нормы труда устанавливаются с помощью методов нормирования.
Следовательно, нормирование труда представляет собой процесс установления величины
затрат рабочего времени в виде нормы труда на выполнение определенной работы в
наиболее рациональных для данного производства организационно-технических
условиях.
В приведенном определении важным является то, что нормы труда должны
соответствовать наиболее эффективным для условий конкретного рабочего места
вариантам технологического процесса, организации труда, производства и управления, то
есть оптимальным режимам работы оборудования, рациональному содержанию
технологического и трудового процессов, передовым методам и приемам труда, наиболее
целесообразным системам и порядку обслуживания и обеспечения рабочих мест. Кроме
того, нормы труда должны определять те условия, в которых труд работника будет менее
утомительным, более производительным и содержательным.
Таким образом, норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего
времени, необходимых для выполнения конкретной работы, и является эталоном, с
которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их
рациональности. Выражая меру труда на каждом рабочем месте, нормы труда, с одной
стороны, являются средством получения прибыли, а с другой должны способствовать
решению социальных задач, обеспечивая работающим нормальную интенсивность труда
и его содержательность.

1. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА НОРМ ТРУДА


Нормы труда для эффективного выполнения своих функций должны отражать
прогрессивные изменения в технике и технологии производства, происходящие на
рабочих местах под влиянием научно-технического прогресса, реагировать на
мероприятия по совершенствованию организации труда, производства и управления,
отражать достижения трудовых коллективов и передовых рабочих. Исходным является
требование обеспечить наиболее полное соответствие действующих норм реальным
затратам в существующих производственных условиях. Полное соответствие норм
реальным затратам времени следует рассматривать как равенство, свидетельствующее о
высоком качестве норм. Одним из главных требований к качеству норм труда является
обеспечение их нормальной и равной напряженности по всем рабочим местам.
Для характеристики качества норм на предприятиях используют следующие
показатели:
 удельный вес технически обоснованных норм;
 средний уровень выполнения норм;
 распределение рабочих по уровню выполнения норм.
Если рассматривать эти показатели в комплексе, то с их помощью можно получить
данные, характеризующие общее состояние нормирования труда на предприятии и в
цехах, осуществить сравнительный анализ работы цеховых служб, занимающихся
нормированием труда.
Абсолютный показатель, характеризующий удельный вес технически
обоснованных норм, дает лишь приблизительное представление о качестве действующих
норм. Это объясняется тем, что из-за большого разнообразия производственных
процессов, масштабов выпуска продукции и форм организации труда и производства,
различного уровня специализации производства, унификации и нормализации узлов и
деталей невозможно точно определить, какой тип нормативов должен применяться на
данном предприятии, чтобы рассчитанные по ним нормы могли считаться технически
обоснованными. Рассмотрение его в динамике позволяет делать выводы о проведенной на
предприятии за определенный период времени работе по повышению качественного
уровня действующих норм.
Средний уровень выполнения норм представляет собой величину, обратную
коэффициенту напряженности норм, и определяется как отношение фактически
затраченного времени на выполнение операции (Тф) к нормированному времени (Тн):
К = Тф / Тн ,
где К — коэффициент напряженности норм.
Несмотря на то что такой показатель обладает недостатками, имеющимися у
показателя среднего уровня выполнения норм, на уровне предприятия и отдельных цехов
он в определенной мере может характеризовать величину напряженности действующих
норм.
Таким образом, коэффициент напряженности норм можно с известной долей
точности определить по соотношению:
К = У н / Уф
где Ун и Уф — соответственно нормальный и фактический уровни
выполнения норм.
Если значение этого коэффициента больше единицы, то это свидетельствует о
перенапряженности норм, меньше единицы — о недостаточном уровне их
напряженности.
Поскольку нет научно обоснованных критериев, позволяющих установить
нормальный уровень выполнения норм, то можно с известной степенью точности принять
предложенный НИИ Труда оптимальный уровень выполнения норм, основанный на
данных передовых предприятий с различными типами производства:
Поточно-массовое производство 110%
Серийное производство 113%
Мелкосерийное и единичное производство 117%
Однако в пределах участка и отдельных рабочих мест объективно оценить
напряженность действующих норм с помощью такого показателя нельзя, так как в таких
масштабах между фактическим и нормированным временем выполнения операций
имеются существенные различия в результате влияния конкретных особенностей и
условий производства. Кроме того, малая достоверность статистического учета
отклонений от нормальных условий работы, т.е. простоев рабочих и оборудования,
времени работы в сверхурочное время, отклонений от требований, предусмотренных
технологическим процессом, выполнения работ рабочими более низкой квалификации,
чем предусмотрено технологией, отклонений от партионности и т.д., не позволяет точно
определить фактически затраченное время.
Немаловажным является и то, что достигнутый уровень выполнения норм
отдельными рабочими или группой рабочих зависит от различий в уровнях
напряженности норм и индивидуальной производительности труда. Если бы все нормы
были равнонапряженными, то различия в уровнях их выполнения точно соответствовали
различиям в уровнях индивидуальной производительности труда. Кроме того, при
одинаковой производительности труда рабочих колебания в уровнях выполнения норм
соответствовали бы колебаниям в их напряженности. Но поскольку эти оба фактора на
практике действуют одновременно, то и уровень выполнения норм прямо не отражает ни
одного из них. Только в масштабе предприятия индивидуальные различия в произ-
водительности труда в значительной мере взаимно компенсируются и погашаются.
Поэтому, чем больше анализируемая совокупность норм, тем точнее средний процент их
выполнения характеризует напряженность этих норм.
Вместе с тем, применив теорию вероятностей, можно определить, в какой степени
отклонения среднего процента выполнения норм по подразделению от аналогичного
показателя по предприятию в целом вызваны качеством действующих норм. С этой целью
по каждому подразделению рассчитываются максимально допустимые отклонения в
уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда
рабочих (D) по формуле

где ПВ.Н — средний процент выполнения норм по предприятию в целом;


М — максимальное отклонение индивидуальной производительности труда
отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33% для машинных и
машинно-ручных работ и 50% для ручных работ);
n — численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении, чел.
Если среднее выполнение норм выработки по подразделению превышает величину
D, то это свидетельствует о низком качестве действующих норм.
Для суждения о качестве норм, применяемых на предприятии, по их
напряженности даже после проведения мероприятий по упорядочению учета
недостаточно иметь данные анализа по двум вышеприведенным показателям. Необходимо
учитывать степень рассеяния численности рабочих-сдельщиков по уровню выполнения
норм. При этом нужно отметить, что на рассеяние будут влиять не только степень
равнонапряженности установленных норм, но и существующие организационно-
технические условия, уровень квалификации рабочих и время действия норм с начала их
введения.
Все это вызывает необходимость использовать закон нормального распределения
индивидуальных уровней выполнения норм по сравнению со средним значением этого
показателя. Суть такого подхода заключается в том, что достигнутый уровень выполнения
норм рассматривается в виде случайной величины, которая колеблется в некоторых
пределах по обе стороны от ее среднеарифметического значения. Определив для каждой
группы коэффициент вариации и среднеквадратическое отклонение индивидуальных
уровней выполнения норм от средней величины, можно охарактеризовать степень их
рассеяния и получить характеристику неоднородности норм по степени напряженности.
Логический анализ содержания этого явления позволяет сделать вывод о том, что
уровни выполнения норм рабочих, работающих по качественным нормам, будут иметь
меньшие значения показателей вариации (однородная совокупность) и более компактное
распределение, в большей мере приближающееся к нормальному. В то же время уровни
выполнения норм рабочих, работающих как по качественным нормам, так и нека-
чественным (неоднородная совокупность), будут иметь большие значения показателей
вариации и менее однородное эмпирическое распределение, менее строго отражающее
нормальный закон.
Данное явление можно представить графически (рис. 1).

Частота распределения

1
Y2 Y1 Уровень выполнения норм, %
Рис. 1. Распределение рабочих по уровню выполнения норм:
линия 1 — распределение рабочих по уровню выполнения норм по всей совокупности
анализируемых норм;
линия 2 — распределение рабочих по уровню выполнения норм по однородной совокупности
качественных норм;
— зона действия некачественных норм.

При этом, чем меньше рассеяние, тем выше равнонапряженность норм.


Коэффициент вариации (коэффициент колеблемости) определяется по формуле

где σ — среднеквадратическое отклонение от среднего уровня выполнения норм;


χ — средний процент выполнения норм.
Этот показатель, характеризуя степень рассеяния рабочих по уровню выполнения
норм, определяет в известной мере равнонапряженность действующих норм, т.е. их
качество и, следовательно, уровень состояния работы по нормированию труда на
предприятии.
Таким образом, используя вышеназванные показатели в комплексе, можно оценить
качество действующих на предприятии норм по их обоснованности и уровню
напряженности (прогрессивности).

2.Анализ нормирования труда


Анализ нормирования труда предполагает изучение использования рабочего
времени, целью которого является выявление причин, частоты и размеров потерь фонда
рабочего времени и степени уплотнения рабочего дня, а также разработка на этой основе
конкретных мероприятий по устранению выявленных потерь рабочего времени. В
процессе анализа выявляются потери внутрисменного и целосменного фонда рабочего
времени, а также потери времени за счет отклонения от нормальных условий труда.
Данные для анализа использования рабочего времени на предприятии
представляются по форме, представленной в Таблице 1.
Таблица 1 - Использование рабочего времени одним среднесписочным работником
Абсолютное
План Факт отклонение Индекс
Показатель
Календарный фонд времени, дн. 365 365 - 1,0

- 1,0
Выходные и праздничные дни 94 94

Номинальный фонд времени, дн. - 1,0


261 261

1,125
Неявки на работу, дн. 40 45 5
В том числе:

- 1,0
ежегодные трудовые и учебные 24 24
отпуска

1,43
Болезни 7 10 3

1,0
разрешенные законом 1 1 -

0,67
с разрешения администрации 6 4 -2

отпуска по инициативе 2 3 1 1,5


администрации

целодневные простои - 3 3 -

0,98
Реальным фонд рабочего 221 216 -5
времени, дн.

- 1,0
Номинальная 7,82 7,82
продолжительность рабочего
дня, ч

Изменение продолжительности -0,02 -0,09 0,07 4,5


рабочего дня, ч

0,99
Реальная продолжительность 7,80 7,73 -0,07
рабочего дня, ч

0,97
Годовой эффективный фонд 1723,8 1669, -54,1
времени, ч 7

Использование номинального фонда рабочего времени характеризуется


соответствующим коэффициентом (КН.Ф), который определяется по формуле

где ФН — номинальный фонд рабочих дней,


Н — неявки на работу по разным причинам, дней.
Полученный коэффициент сопоставляется с плановым показателем, что позволяет
выявить, за счет каких неявок произошли его изменения.
Анализу подлежат все потери рабочего времени, которые соотносятся с годовым
эффективным фондом времени на одного рабочего в часах. Это позволяет определить
степень использования как целодневного, так и внутрисменного фонда времени.
Улучшение использования рабочего времени достигается за счет уменьшения количества
невыходов на работу (неявки из-за болезней, с разрешения и по инициативе
администрации, сокращение внутрисменных и целодневных потерь времени).
Непосредственный анализ нормирования труда на предприятии осуществляется с
целью поддержания высокого качества действующих норм, расширения степени охвата
нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества
имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм
и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда.
Анализ качества действующих норм включает:
 оперативный анализ состояния нормирования труда рабочих- сдельщиков на основе
показателей статистической и оперативной информации, материалов первичного
учета;
 целевой анализ нормирования труда рабочих-сделыциков, основанный на
выборочной проверке норм методами технического нормирования;
 анализ применяемых нормативных материалов;
 анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков;
 анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих;
 разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на
предприятии.
Оперативный анализ состояния нормирования труда рабочих-сделыциков
проводится ежемесячно по материалам первичного учета и статистической отчетности.
Анализ целесообразно проводить по структурным подразделениям, профессиям,
разрядам рабочих и видам работ. При этом анализируются следующие показатели:
 распределение рабочих-сдельщиков по уровню выполнения норм выработки и
средний процент выполнения этих норм;
 количество пересмотренных норм, в том числе в сторону повышения.
В процессе анализа показатели рассматриваются и в динамике, что позволяет
выявить тенденцию их изменений. При наличии отрицательных тенденций необходимо
провести целевой анализ для выявления причин этих изменений. В результате анализа
уровня выполнения норм выработки определяется, в какой мере он отклоняется от
среднего по предприятию и насколько это вызвано качеством действующих норм. Если
среднее выполнение норм выработки по подразделению превышает величину
допустимого отклонения, это свидетельствует о низком качестве действующих норм.
Вместе с тем необходимо учитывать, что на уровень выполнения норм оказывают
влияние организационно-технические условия производства, уровень квалификации и
производственных навыков рабочих, состояние трудовой и производственной
дисциплины, индивидуальная производительность. Поэтому данные о выполнении норм
по действующей отчетности, которая не полностью учитывает простои и сверхурочные
работы, не могут достаточно точно характеризовать степень напряженности действующих
норм.
Целевой анализ организации нормирования труда осуществляется на основе
данных оперативного анализа и имеет целью выявить причины устойчивых отклонений в
напряженности действующих норм по отдельным подразделениям и профессиям рабочих.
Его содержание определяется в зависимости от характера выявленных недостатков.
Например, если отмечается большое число рабочих, не выполняющих нормы,
анализируются материалы учета использования и выясняются причины потерь рабочего
времени, изучаются изменения в структуре кадров (увеличение удельного веса молодых
рабочих, пришедших на производство).
Перевыполнение норм выработки иногда является следствием имеющихся
недостатков в учете фактического объема работы, нарушения технологии. Такие
недостатки могут быть выявлены при анализе доплатных нарядов за работу, вызванную
отклонениями от технологии, и за сверхурочную работу.
Если отмечается рост численности рабочих, значительно перевыполняющих
нормы выработки, осуществляется выборочная проверка качества действующих норм.
Она должна включать выполнение проверочных расчетов по установлению норм,
проведение хронометражных наблюдений, сопоставление действующих норм с
установленными по межотраслевым и отраслевым нормативам.
Выборочная проверка позволяет уточнить уровень напряженности действующих
норм (Ун), который может быть определен по формуле

где — сумма фактических затрат времени на анализируемые операции по


хронометражу, мин;
— сумма действующих норм времени на эти операции, мин;
Кβ — коэффициент, учитывающий нормативное время на обслуживание
рабочего места, отдых и личные надобности, выполнение подготовительно-
заключительных работ;
n — объем выборки
Объем выборки (n) определяется по формуле

где N — общее количество норм, действующих на предприятии;


σ — среднее квадратическое отклонение выполнения норм отдельными группами
рабочих от среднего уровня по предприятию;
∆ — предельная ошибка (точность) выборки;
t — коэффициент кратности ошибки (коэффициент доверия).

Требования к точности расчетов будут обеспечены, если для расчета объема


выборки будет принято ∆ = ± 5 %, a t = 1,96.
Величина определяется по формуле

где Xi — средний процент выполнения норм рабочими, попавшими в i-ю группу


(i-й интервал);
X — средний процент выполнения норм по предприятию;
ni — количество рабочих, входящих в i-ю группу.

Проверка качества действующих норм проводится непосредственно на рабочем месте


в следующем порядке:
 сопоставляются существующие и запроектированные организационно-
технические условия выполнения операции;
 сопоставляются фактическое и запроектированное содержание операции,
анализируются методы и приемы ее выполнения, определяется рациональный вариант
трудового процесса;
 проводятся хронометражные наблюдения и устанавливается фактическая
продолжительность операции и ее элементов;
 сопоставляется продолжительность элементов операции по действующим нормам,
результатам изучения затрат рабочего времени, а также по межотраслевым и отраслевым
нормативам;
 делаются выводы о напряженности действующей нормы.
Такая комплексная проверка позволяет не только оценить качество действующих
норм, но и разработать необходимые меры по его повышению.
Оценка уровня нормирования труда рабочих-повременщиков производится по
следующим показателям:
 охват нормированием труда рабочих-повременщиков;
 удельный вес рабочих, трудовой процесс которых регламентирован нормами,
установленными на основе межотраслевых, отраслевых и других более прогрессивных
нормативов;
 качество действующих норм.
Охват нормированием труда рабочих-повременщиков (Кр п) отражает удельный вес
рабочих-повременщиков, труд которых нормируется, и определяется по формуле

где Чн — численность рабочих-повременщиков, труд которых нормируется, чел;


ЧР.Побщ — общая численность рабочих-повременщиков, чел.
Второй показатель дополняет первый и призван уточнить, по каким
нормативам рассчитаны действующие нормы. В связи с этим рекомендуется
учитывать его в виде поправочного коэффициента к первому показателю (К п).
Данный коэффициент отражает структурный качественный состав действующих
норм и рассчитывается по формуле

где ОП, ТО м, ОТ — удельный вес рабочих, выполняющих работы,


соответственно, по опытно-статистическим нормам, местным технически
обоснованным нормам и нормативам, рассчитанным по межотраслевым,
отраслевым и другим более прогрессивным нормативам, в общей численности
рабочих-повременщиков, труд которых нормируется.

Скорректированный показатель охвата нормированием труда рабочих-


повременщиков (К1рп) может быть определен по формуле

Завершающим этапом анализа является выборочная проверка качества


действующих норм. Для этого проводят фотографии рабочего времени как за отдельными
рабочими, так и за группами (бригадами). По результатам данных о потерях рабочего
времени судят, насколько правильно установлены нормы численности (обслуживания).
При значительных потерях сокращают численность работающих или расширяют зоны
обслуживания.
Для характеристики уровня нормирования труда специалистов используются
следующие показатели:
 удельный вес специалистов, труд которых нормируется (Кнсп);
 уровень напряженности используемых нормативов (Р).
Первый показатель рассчитывается по формуле

где Чнсп — численность специалистов, труд которых нормируется;


Чспобщ — общая численность специалистов и служащих.
Второй показатель рассчитывается по группам специалистов, охваченных
различными видами норм труда:
а) численности:

где , — соответственно нормативная и фактическая


численность специалистов по функциям управления.
n — количество подразделений на предприятии;
б) времени:

где bi — уровень выполнения норм по i-му подразделению;

— численность специалистов, находящихся на сдельной системе


оплаты труда, а также работающих по нормированным заданиям;
n — количество подразделений на предприятии;
в) подчиненности и обслуживания:

где , — соответственно фактическая и нормативная численность подчиненных;


m — количество подразделений предприятия, где применяются
указанные нормативы.
По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на
повышение качественного уровня нормирования и расширение сферы его применения.
Они должны предусматривать:
 расширение сферы нормирования труда;
 установление и внедрение технически обоснованных норм взамен устаревших;
 своевременную замену норм выработки и обслуживания новыми по мере
проведения организационно-технических мероприятий, обеспечивающих рост
производительности труда;
 пересмотр ошибочно установленных, а также устаревших норм выработки и
обслуживания на работах, трудоемкость которых уменьшилась в результате
общего улучшения организации производства и труда, увеличения объема
производства;
 разработку новых и совершенствование действующих нормативных материалов по
труду и повышение на этой основе качества норм;
 улучшение организационно-технического уровня производства и доведения его до
уровня, предусмотренного нормативами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Качественные нормы труда обеспечивают нормальную интенсивность труда,
позволяющую длительное время сохранять высокую работоспособность,
производительность и интенсивность труда в течение рабочей смены, а также
воспроизводство рабочей силы. Для определения качества норм труда на предприятии
используют следующие показатели:
1) удельный вес технически обоснованных норм;
2) средний уровень выполнения норм;
3) распределение рабочих по уровню выполнения норм.
При использовании данных показателей в комплексе, можно оценить качество
действующих на предприятии норм по их обоснованности и напряженности.

Список используемой литературы


1. Организация, нормирование и оплата труда: Учеб. пособие / Под общ.
ред. профессора А.С. Головачева. — М.: Новое Знание, 2004.
2. Пашуто В.П. Организация, нормирование и оплата труда на
предприятии. — 5-е издание, стереотипное. — М.:КноРус, 2009.
3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии:
Учеб. пособие. — Мн.: Новое занине, 2001.

Тема 14. Управление нормированием труда


Организация нормирования труда регламентируется законодательством РБ,
постановлениями Правительства РБ, постановлениями и рекомендациями Министерства
труда РБ, решениями органов управления отраслей экономики, а также тарифными
соглашениями и коллективными договорами.
Министерство труда РБ:
-формирует государственную политику в области нормирования труда;
-разрабатывает нормативные правовые акты по нормированию труда с участием
отраслевых органов управления и республиканских объединений профсоюзов;
-координирует международное сотрудничество в рамках Содружества
Независимых Государств(СНГ) и Союза Беларуси и России по разработке нормативных
материалов по труду;
-содействует отраслевым органам управления в координации их работы по
организации нормирования труда в части согласования отраслевых программ по
разработке и совершенствованию нормативых материалов для нормирования труда;
-утверждает межотраслевые нормативыне материалы для нормарования труда и
программы по их разработке.
Научно-исследовательский институт труда:
-разрабатывает и совершенствует научно-методические основы по нормированию
труда;
-участвует в разработке проектов нормативных правовых актов по нормированию
труда;
-участвует в координации работ на уровне государств СНГ и Союза Беларуси и
России в теоретических и методологических вопросых по нормированию труда;
-подготавливает проекты программ по разработке новых и совершенствованию
действующих межотралевых нормативынх материалов для нормирования труда и
согласовывает их с заинтересовынными отраслевыми органами управления экономикой;
-разрабатывает новые и совершенствует действующие межотраслевые нормативные
материалы для нормирования труда совместно с отраслевыми научно- и нормативно-
исследовательскими и базовыми организациями, подготавливает нормативные сборники
к утверждению;
-формирует республиканский банк норм и нормативов, приемов комплексов
трудовых движений, описания рабочих мест, технологического оборудования и
оргоснастки;
-проводит анализ состояния нормативной базы по труду по данным
мониторингового обследования, статистической отчетности и материалам отраслевых
исследовательских организаций;
-оказывает практическую помощь исследовательским и коммерческим
организациям во внедрении эффективных методов в нормировании труда, консультирует
по данным вопросам;
-изучает и распространяет отечесвтенный и зарубежный опыт в области
нормирования труда.
Отраслевые органы управления экономикой:
-доводят нормативные правовые акты по нормированию труда до организаций
отрасли;
-участвуют в разработке, обсуждении и экспертизе проектов нормативных
правовых актов и государственных научно-технических программ в области
нормирования труда;
-подготавливают предложения по вопросам установления новых и замены
действующих норм труда в отраслевые тарифные соглашения, определяют перечни
межотраслевых и отраслевых нормативных материалов обязательных и рекомендуемых
для использования при нормировании труда в организациях отрасли, применения
пониженных норм выработки для отдельных категорий работников и др.;
-координирует нормативно-исследовательскую работу по разработке
межотраслевых и отраслевых нормативных материалов отраслевыми научно- и
нормативно-исследовательскими организациями и содейсвуют созданию и
функционированию этих организаций;
-проводят анализ состояния нормативной базы по труду в отрасли;
-утверждают отраслевые нормативные материалы и программы по их разработке;
Отраслевые научно- и нормативно-исследовательские организации:
-подготавливают программы по разработке новых и совершенствованию
действующих отраслевых нормативынх материалов для нормирования труда;
-осуществляют методическое и организационное обеспечение по разработке
отраслевых нормативных материалов путем подготовки методических программ и
рабочих планов по каждому разрабатываемому нормативному сборнику;
-разрабатывает новые и совершенствует действующие нормативные материалы по
нормированию труда в рамках отраслевых прогграмм и по заказам организаций, а также
участвуют в разработке межотраслевых нормативных материалов и их апробации в
производственных условиях;
-формирует отраслевой банк норм и нормативов, включающий как межотраслевые
и отраслевые,так и местные нормы и нормативные материалы на новые виды работ;
-формирует перечень межотраслевых и отраслевых нормативных материалов,
используемых для установления норм труда в организациях отрасли;
-разрабатывают автоматизированные системы нормирования, в том числе в едином
цикле с проектированием изделий и технологических процессов в действующем
производстве;
-проводят анализ состояния нормативной базы по труду в отрасли;
-оказывают методическую и практическую помощь организациям по
нормированию труда.
Базовые организации:
-осуществляют сбор исходных данных для разработки новых и совершнествованию
действующих нормативныз материалов, предусмотренных межотраслевой и отраслевой
программами;
-проводят апробацию первой редакции межотраслевых и отраслевых нормативных
сборников в производственных условиях, подготавливают соответствующие заключения;
-выявляют потребности в разработке новых и совершенствованию действующих
нормативных материалов по закрепленным видам работ и вносят предложения для
включения их в межотраслевую и отраслевую программы.
2.7 Организации отраслей экономики:
Проводят работу по нормированию труда по следующим направлениям:
-анализируют сложившуюся организацию труда и действующие нормы в целях
выявления имеющихся недостатков и осуществляют выбор объектов для проведения
работ по скоращению трудовых затрат, повышению эффективности производства,
обеспечению нормальной интенсивности и условий труда;
-проектируют новые организационно-технические условия выполнения работ и
устанавливают соответствующие им нормы;
-осуществляют организационно-технические мероприятия по повышению норм
производительности труда,освоению производства и новых норм;
-оценивают эффективность труда в части величины трудовых затрат, сложившихся
в организации по сравнению с отраслевыми затратами и уровнем передовых организаций,
и разрабатывают меры по скоращению трудозатрат на перспективу;
-развивают и обновляют нормативную базу для нормирования труда.

Список используемых источников

1. Нормирование труда: учебное пособие / Б. М. Генкин [и др.]; под общ. ред. Б.


М. Генкина. – М.: Экономика, 1985. – 272 с.
2. Экономика и социология труда: учебное пособие / Б. М. Генкин. – М.: Норма,
2007. – 448 с.
3. Организационно-методические материалы по нормированию и оплате труда.-
Мн.: НИИ труда, 2005. – 146 с.