Вы находитесь на странице: 1из 3

УДК 676.

15

РАЗМАЛЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ


ИЗ ЩЕПЫ

В.В. Катюхина, Н.С. Решетова*

Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева


Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газеты «Красноярский рабочий», 31
*E-mail: reshet@list.ru

Рассмотрено назначение процесса размола, его влияние на свойства готовой продукции,


используемое оборудование и тенденции совершенствования.

Ключевые слова: размол, древесная масса, пергаментация, тенденции развития.

GRINDING EQUIPMENT IN THE PRODUCTION OF WOOD FROM CHIPS

V.V. Katyukhina, N.S. Reshetova*

Reshetnev Siberian State University of Science and Technology


31, Krasnoyarskii rabochii prospekt, Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation
*E-mail: reshet@list.ru

The article considers the purpose of the grinding process, its influence on the properties of the
finished product, the equipment used and the tendencies for improvement.

Keywords: grinding, wood pulp, parchment, development trends.

Современная целлюлозно-бумажная промышленность – одна из наиболее развивающихся


и перспективных отраслей народного хозяйства, в которой находят широкое применение все
последние достижения в области математики, физики, химии, биологии и металлургии.
В сфере производства бумаги и картона технический прогресс в большой степени зависит
от совершенствования оборудования цикла подготовки бумажной массы. Одной из
важнейших операций технологического цикла производства бумаги является размол
волокнистой массы  характер размола определяет основные свойства большинства видов
бумаги и бумажной продукции.
Назначение процесса размола заключается в том, чтобы придать волокну определенные
структуру и размеры по длине и толщине, сделать волокна гибкими и пластинчатыми, а
также сообщить им определенную степень гидратации, чтобы обеспечить связь волокон в
бумажном листе, хорошее формование (просвет) и заданные свойства бумаги [1].
Существует несколько показателей качества бумаги, которые изменяются в зависимости
от степени помола:
Сопротивление излому. Данный показатель зависит от длины волокна, силы сцепления
между волокнами, прочности, гибкости и пластинчатости волокон. Сопротивление излому
бумаги повышается с ростом влажности бумаги до критической величины, затем снижается в
связи с уменьшением сил сцепления.
Растяжимость. Она возрастает у более прочных бумаг, которые изготовлены из
длинноволокнистой массы, а также у бумаг, у которых больше проявилась усадка при сушке.
Сопротивление раздиранию. Сопротивление бумаги раздиранию зависит в первую
очередь от средней длины волокна, прочности самих волокон, сил сцепления их между собой
и степени уплотнения бумаги.
Впитывающая способность. Начальная впитывающая способность бумаг, изготовленных
из обычных не размолотых целлюлоз, колеблется в пределах 50—90 мм, а у бумаг,
изготовленных из облагороженных целлюлоз и хлопка, в пределах 90—180 мм, в
зависимости от степени очистки волокна от гемицеллюлоз. Впитывающая способность
находится в обратной зависимости от степени гидратации массы при размоле.
Прозрачность бумаги. Этот показатель повышается по мере размола массы, и при высоких
значениях степени помола бумага становится прозрачной. Это свойство бумаги зависит от
степени измельчения волокон и главным образом от процесса гидратации, в результате чего
под влиянием образующихся сил связи волокна сильно сближаются и количество пор в
бумажном листе уменьшается.
Воздухопроницаемость. Снижение воздухопроницаемости бумаги до нуля в процессе
размола массы или, так называемый, предел пергаментации наступает обычно при степени
помола 70—80° ШР в зависимости от химического состава целлюлозы и природных свойств
волокна [1,4].
Основным типом размалывающих устройств являются рафинёры – дисковые мельницы
различных конструкций. Их принцип действия в целом одинаков. Щепа проходит в узком
зазоре между поверхностями двух соосно расположенных дисков, один из которых
вращается, а второй либо неподвижен, либо вращается в противоположном направлении.
Поверхности обоих дисков, обращенные друг к другу, имеют сложный профиль, называемый
гарнитурой. Рабочими элементами гарнитуры служат «ножи» – узкие длинные выступы,
оказывающие разрушающее воздействие на щепу. Рафинеры принято делить на три группы,
в зависимости от числа вращающихся и неподвижных дисков: однодисковые (к примеру,
RGP60); сдвоенные (к примеру, МДС-5Ш1); двухдисковые (к примеру, RGP65DD).
Однодисковые рафинеры имеют один вращающийся диск (ротор) и один неподвижный
(статор). Щепа подается винтовым питателем со стороны статора через центральное
отверстие. Поток щепы регулируется таким образом, чтобы питатель был заполнен лишь
частично. Это обеспечивает беспрепятственное удаление пара, образующегося при
рафинировании. Осевое усилие при рафинировании создается гидроцилиндрами и
передается валу ротора через систему радиальных и упорных подшипников. Так же это
гидравлическое устройство применяется для присадки дисков – установления и
регулирования величины зазора между рабочими поверхностями ротора и статора.
Сдвоенные рафинеры снабжены одним вращающимся диском-ротором, расположенным
между двумя неподвижными дисками. Гарнитура находится на обеих сторонах
вращающегося диска. Такая конструкция как бы объединяет в себе две однодисковые
мельницы.
Двухдисковые рафинеры имеют одну зону размола между двумя дисками, вращающимися
в противоположные стороны. Каждый из дисков приводится во вращение от
индивидуального электродвигателя [2,5,6].
В настоящее время изготовителями и поставщиками оборудования комплексных
технологических линий по производству современных видов, ТММ (термомеханическая
масса) и ХТММ (химико-термомеханическая масса) являются 2 фирмы − Andritz (Австрия)
(является наиболее востребованной) [3] и Metso Paper (Финляндия). Компания Andritz
присоединила к себе фирмы Sprout, Bauer, Hymac, Kverner. Компания Metso Paper создана в
результате объединения фирм Sunds Defibrator, Tampella и Valmet.
К новейшим разработкам фирмы Andritz относятся:
Создание высокоинтенсивной механической переработки (размола) древесных волокон
путем сочетания повышенной скорости вращения дисков на обеих ступенях размола с
использованием новых «рисунков» гарнитуры дисков рафинеров;
Способ прямой выдувки массы из рафинера 1-ой ступени в рафинер 2-ой ступени размола
с целью повышения давления в рафинере 2-ой ступени;
Создание аппарата, объединяющего дисковую мельницу и импрессфайнер (концепция
RTFiberizer), который является последней разработкой в области размалывающего
оборудования.
Фирма Metso Paper разработала конструкцию и внедрила в производство рафинер типа
R6P82CD с плоско-конической зоной размола, производительностью до 770 т/сутки ТММ
для газетной бумаги и мощностью двигателя до 32 МВт, а также создала и внедрила новую
конструкцию сегментов гарнитуры размалывающих дисков, снижающих УРЭ в процессе
механической переработки древесного сырья.
Проводится постоянная работа по совершенствованию «рисунка» гарнитуры для
повышения эффективности механической переработки. Применение новых материалов
увеличивает срок эксплуатации гарнитуры дисков рафинеров [2].
Развитие технологий производства древесных масс, а также внедрение
высокоэффективного оборудования для размола, сортирования и очистки позволяют МДМ
(механическая древесная масса) конкурировать с целлюлозой в качестве волокнистого
полуфабриката в производстве бумаги и картона, более того, древесная масса является
экологически более чистым полуфабрикатом, а регулировкой технологический и
конструктивных параметров проведения размола можно снизить энергозатраты на размол.

Библиографические ссылки

1. Справочник бумажника. М.: Лесная промышленность, 1965.  Т. II.  833 с.


2. Пестова Н.Ф. Производство древесной массы [Электронный ресурс]: учебное пособие:
самост. учеб. электрон. изд. / Н. Ф. Пестова; Сыкт. лесн. ин-т. – Электрон. дан. –
Сыктывкар: СЛИ, 2013.
3. Фирма АНДРИТЦ АГ. URL: http://andritz-se.ru/ (дата обращения 04.09.2021).
4. Технология целлюлозно-бумажного производства. В 3 т. Т. I. Сырье и производство
полуфабрикатов. Ч. 3. Производство полуфабрикатов. — СПб.: Политехника, 2004. —
316 с.: ил.
5. Ласкеев П. X. Производство древесной массы. - М.: Лесная промышленность, 1967.
6. Пузырев С. С. Современная технология механической массы. СПбГТУ. - СПб., 2000. Т.
1, т. 2.

References

1. Directory of the wallet.  M.: timber industry, 1965.  T. II.  833 p.


2. Pestova N.F. Production of wood pass [Electronic resource]: tutorial: samost. study. electron.
ed. / N.F. Pestova; Sykt. forest. in-t. - Electron. Dan. - Syktyvkar: SLI, 2013.
3. ANDRITZ AG company. URL: http://andritz-se.ru/ (accessed 09.04.2021).
4. Technology of pulp and paper production. In 3 volumes. T. I. Raw materials and production
of semi-finished products. Part 3. Production of semi-finished products. - SPb.: Polytechnic,
2004.  316 p.: ill.
5. Laskeyev P. X. Production of wood pulp. - M.: Forest industry, 1967.
6. Puzyrev S.S. Modern technology of mechanical mass. SPbSTU. - SPb., 2000.Vol. 1, vol. 2.

 Катюхина В.В., Решетова Н.С., 2021