Вы находитесь на странице: 1из 21

Полная версия сайта Регистрация Поиск по сайту

Электроника Техника Приспособления Строительство Авто Вело Мото Рыбалка

Химическое меднение стальных деталей


своими руками
2 июня 2020

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!


Множество различных деталей и инструментов зачастую изготавливают
из высокопрочной стали, однако ее поверхность подвержена коррозии. Для
защиты от нее изделия покрывают хромом.

Также можно защитить изделия при помощи нанесения слоя меди.

В данной статье, автор YouTube канала «Kovanca Polock» расскажет Вам про
химический способ меднения металлических деталей или инструментов.

Этот способ достаточно прост, не потребует электричества, и с легкостью может


быть повторен в домашних условиях.

Материалы.
— Медный купорос (100 г)
— Дистиллированная вода
— Средство для мытья посуды на щелочной основе
— Спирт
— Пищевая сода
— Аккумуляторный электролит
— Наждачная бумага, ветошь.

Инструменты, использованные автором.


— Защитные очки из поликарбоната, резиновые перчатки
— Шуруповерт, проволока
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Стеклянные баночки, пластиковые миски
— Металлическая губка для мытья посуды.

Процесс меднения стали.


Первым делом мастер приступает к приготовлению рабочего раствора.
Использование защитных очков и резиновых перчаток настоятельно
рекомендуется!
Основным реагентом послужит обычный медный купорос, который можно
приобрести в цветочном магазине.

В стеклянную банку объемом 0,5 литра наливается 150 мл теплой воды (около
40 градусов). В нее засыпается 100 гр. купороса.
Для ускорения растворения кристаллов купороса автор изготовил простую
мешалку из проволоки, загнув ее конец в кольцо. Эта мешалка зажимается
в патроне шуруповерта, и ей перемешивается раствор до полного растворения
купороса.
В отдельной емкости отмеряется 250 мл электролита для свинцовых
аккумуляторов.
Электролит представляет собой раствор серной кислоты с водой в пропорции
60:40.

Далее, в раствор купороса добавляется 50 мл медицинского спирта. После


перемешивания заливается 250 мл электролита. Состав еще раз
перемешивается.
При работе с электролитом следует быть очень осторожным. Можно получить
химические ожоги. При попадании на кожу следует сразу же обработать
ее раствором соды (далее он также будет применяться, и его следует
приготовить заранее).

Также потребуется подготовить два промывочных состава. В две разные емкости


наливается по литру чистой воды.
В первой емкости растворяется пара столовых ложек пищевой соды. Этот
раствор потребуется для нейтрализации кислоты.
Во второй миске нужно растворить 2-3 ложки порошкообразного чистящего
средства на щелочной основе.

Первым испытуемым послужит стальная профильная труба. Мастер


предварительно зачистил ее поверхности мелкозернистой наждачной бумагой
при помощи орбитальной шлифовальной машинкой. Чем лучше будет
подготовлено изделие, тем качественнее получится меднение поверхностей.

Теперь, используя металлическую губку для мытья посуды, поверхности изделия


обезжириваются в щелочном растворе моющего средства.
Заготовка вытирается насухо, и несколько раз на несколько секунд опускается
в рабочий раствор. Тончайший слой меди образуется практически мгновенно.

После этого мастер промывает деталь в растворе соды, нейтрализуя серную


кислоту.
Затем этот процесс повторяется несколько раз, начиная с обработки
в щелочном, окунанием в рабочий, и заканчивая промывкой в содовом
растворах.
Для демонстрации качества полученного покрытия, автор натирает
обработанную поверхность металлической губкой с большим усилием.
Небольшие царапины конечно образуются, но при этом целостность медного
слоя не нарушается.
Теперь автор покажет способ меднения оцинкованных инструментов на примере
торцевого гаечного ключа. При этом он единожды обезжирил его поверхность,
и будет только периодически нейтрализовывать кислоту в содовом растворе.
Напоследок автор покрыл медью сложную металлическую деталь в виде
кованой дверной ручки. Ее он выдержал в течение нескольких минут в рабочем
растворе.

Вот такие отличные результаты меднения металлических изделий получились.


Теперь можно полировать поверхности.

Слой меди сможет защитить инструменты от коррозии, однако такая


поверхность со временем потемнеет, и покроется патиной. Также возможно
позеленение некоторых участков. Именно поэтому после медного слоя
выполняется хромирование.

Выполнить его без применения гальваники и спецрастворов затруднительно,


поэтому можно нанести слой лака.
Кстати говоря, образование патины на различных декоративных кованых
элементах даже придаст им особый шарм.
Благодарю автора за простой и доступный способ меднения металлических
поверхностей!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Ваш комментарий

По умолчанию Подписаться на обновления

Игорь М. 7 д
Респект!
Ответить 18

Семён 8 д
Интересно, спасибо.

Ответить 15

Константин К. 7 д
полезно, познавательно, спасибо!

Ответить 13

Ещё 10 комментариев из 12
Корпуса колонок своими руками
4 июня 2020

Приветствую всех самоделкиных и тех, кто просто заглянул в гости к


Самоделкину. Из данной статьи вы узнаете, как своими руками смастерить
домашние колонки, точнее изготовить корпуса и закрепить в них динамики,
которые быть может, пылятся на полках у вас в кладовой, но или их попросту
можно прикупить на барахолке, как у автора данной статьи. Он собирает
динамики и собирает колонки для себя и знакомых.

Материалы:
- клей для дерева;
- лист МДФ;
- брусок;
- восемь динамиков (по 4 на каждую колонку);
- специальная ткань для защиты динамиков (можно подобрать что-то похожее);
- краска;
- саморезы.

Инструменты:
- пила;
- электролобзик;
- паяльник;
- мебельный степлер;
- нож.

Шаг первый.
Сначала автор подготовил чертеж конструкции, так сразу видно какого размера,
и какие детали нужно подготовить.
Шаг второй.

Далее автор выпилил из МДФ необходимые для изготовления корпусов детали.


В тех, где будут вмонтированы динамики, выпили отверстия соответствующего
диаметра. Сначала, на клей и саморезы собрал корпус для одной колонки и
положил его под пресс. Пока клей сох автор изготовил деталь да установки
первой пары динамиков.
Шаг третий.
Далее автор по такому же принципу собрал еще один корпус и детали для
установки динамиков. Затем собрал всё воедино. Сразу зафиксировал
динамики, чтобы убедится, что они плотно «сидят» в отверстиях.
Шаг четвертый.

РЕКЛАМА

На этом этапе автор на время убрал динамики, вырезал из тонкой фанеры


треугольники нужного размера и закрыл ими боковины выступающих площадок
под динамики. Детали автор зафиксировал клеем, прижав их струбцинами. На
этом же этапе автор, так же используя клей и струбцины, закрепил дно и крышку
к каждому корпусу.
h2]Шаг пятый[/h2]
На этом этапе автор замазал все швы и стыки деревянных деталей специальной
пропиткой, чтобы не было щелей, так как это в дальнейшем может отразиться на
качестве звучания.
Шаг шестой.

РЕКЛАМА

После того как все было готово, автор покрасил корпуса в белый цвет. Чтобы не
повредить динамики во время использования колонок, автор из бруса изготовил
съемные рамки и закрепил на них защитную ткань, используя мебельный
степлер.
Ну, вот собственно и всё, осталось подсоединить динамик к усилителю и
испытать их, что автор и сделал (смотрите видео).

На этом у меня всё, всем спасибо за внимание и до новых встреч в гостях у


Самоделкина.

РЕКЛАМА

Ваш комментарий

По умолчанию Подписаться на обновления

вова некрасов 4 д
Мы в школе в свое время табуретки лучше делали.

Ответить 5

Большов Леонид 5 д
В чём принцип акустического взаимодействия таким образом расположенных динамиков?🤔☝☡❎

Ответить 4

Ещё 1 ответ из 1

Аркадий Беднягин 6 д
Колонки выглядят-великолепно. Правда на мой "вкус" динамики лучше использовать по больше (в тему
звукового давления, ну и мощности). А вот курс физики по вопросу "взаимодействие магнитных полей"
(магниты динамиков расположены Читать ещё

Ответить 2

Ещё 2 ответа из 2
Ещё 3 комментария из 3

Вам также может понравиться