Вы находитесь на странице: 1из 45

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА


(НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
имени И.М. ГУБКИНА

Кафедра оборудования нефтегазопереработки

Т.В. ПРОКОФЬЕВА, В.В. АНДРИКАНИС,


С.С. КРУГЛОВ (мл.), С.С. КРУГЛОВ (ст.)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
ОТПАРНОЙ КОЛОННЫ
ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ

Учебно-методическое пособие

Москва 2021
УДК 665.63

Рецензент
Б.П. Туманян, профессор, д.т.н.

Т.В. Прокофьева, В.В. Андриканис, С.С. Круглов (мл.),


С.С. Круглов (ст.)
Технологический расчет отпарной колонны для извлечения
растворителя, 2021. – 41 с.

В учебно-методическом пособии приведен технологический


расчет отпарной колонны для извлечения растворителя из экс-
трактного раствора с использованием водяного пара. Рассмотрены
назначение и особенности расчета колонны. Составлены матери-
альный и тепловой балансы колонны, определены основные техно-
логические параметры работы аппарата и его размеры.
Пособие предназначено для студентов, изучающих дисциплины
«Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии»,
«Процессы и аппараты химической технологии» и «Процессы и
аппараты нефтегазопереработки» и обучающихся по направлениям
15.03.02 «Технологические машины и оборудование», 18.03.01
«Химическая технология», 18.03.02 «Энерго- и ресурсосберегаю-
щие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехно-
логии» и 20.03.01 «Техносферная безопасность».

Данное издание является собственностью РГУ нефти и газа (НИУ)


имени И.М. Губкина и его репродуцирование (воспроизведение)
любыми способами без согласия университета запрещается

© Т.В. Прокофьева, В.В. Андриканис,


С.С.Круглов (мл.), С.С.Круглов (ст.), 2021
© РГУ нефти и газа (НИУ)
имени И.М. Губкина, 2021
НАЗНАЧЕНИЕ ОТПАРНОЙ КОЛОННЫ
И ОСОБЕННОСТИ ЕЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАСЧЕТА

На установках селективной очистки масел выделение растворите-


ля из экстрактного раствора осуществляется последовательно в не-
скольких колоннах [1, 2]. На последней стадии удаление растворителя,
содержащегося в экстракте в малых количествах, проводится в отпар-
ной колонне за счет подачи отпаривающего агента – перегретого водя-
ного пара. Процесс отпаривания отличается от обычной перегонки –
водяной пар с постоянным расходом поднимается вверх по колонне и
многократно контактирует на тарельчатых устройствах со стекающей
вниз жидкостью, отпаривая из нее растворитель [1].
Расчет отпарной колонны проводится по методу, использующему
уравнения для системы взаимно нерастворимых компонентов [1], для
материального и теплового балансов в сечениях между тарелками. Это
позволяет определить число теоретических тарелок, количества и соста-
вы паровых и жидкостных потоков на каждой тарелке с учетом измене-
ния температуры и давления по высоте колонны. Расчет «от тарелки к
тарелке» достаточно трудоемкий и проводится итерационным методом.
В настоящем пособии пример расчета по предложенному алго-
ритму выполнен в программе MS Excel.
Сырьем отпарной колонны является экстрактный раствор, содер-
жащий не более 8% (масс.) растворителя. Сырье с определенными тем-
пературой и давлением поступает из нижней части (куба) предшеству-
ющей ректификационной колонны, где из него отбирается основная
часть растворителя. Сырье подается на верхнюю тарелку колонны, а пе-
регретый водяной пар через распределительное устройство (маточник)
подается в слой жидкости, находящейся в кубе колонны.

3
Экстракт практически нелетуч, поэтому восходящий паровой по-
ток состоит только из растворителя и постоянного количества водяного
пара.
От величины расхода водяного пара зависит число тарелок в ко-
лонне, необходимое для отпарки растворителя. Расход водяного пара
обычно составляет до 5% (масс.) на сырье [1].
При селективной очистке масел используют полярные раствори-
тели, чаще всего – фурфурол или фенол. Остаточное содержание рас-
творителя в экстракте, отбираемом с низа отпарной колонны, должно
быть минимальным, т.к. это определяет величину потерь растворителя,
циркулирующего на установке. Однако уменьшение этих потерь связано
с увеличением расхода водяного пара, диаметра колонны и, соответ-
ственно, капитальных и эксплуатационных затрат. Обычно остаточная
доля растворителя в экстракте не выше 0,5% (масс.).
Отпарные колонны работают либо при вакууме 75-100 мм. рт. ст.,
либо при избыточном давлении 0,02-0,03 МПа.
Ниже приведен пример расчета отпарной колонны для извлечения
фурфурола из экстрактного раствора.

4
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

F, D, W – массовые расходы сырья (экстрактного раствора), ди-


стиллята (водяного пара с извлеченным растворителем) и остатка (экс-
тракта с остаточным содержанием растворителя), кг/ч;
rF, rW – массовые расходы растворителя в сырье и остатке (в жид-
кой фазе), кг/ч;
xF, xW – массовые доли растворителя в сырье и остатке;
RD – массовый расход растворителя в дистилляте (в паровой фазе),
кг/ч;
RW – массовый расход растворителя в парах, покидающих Nт+1-
ую теоретическую тарелку (кубовую часть колонны), кг/ч;
Ri, ri – массовые расходы растворителя в парах и жидкости, поки-
дающих i-ю теоретическую тарелку, кг/ч;
E, Z – массовые расходы экстракта и перегретого водяного пара в
колонне, кг/ч;
MF, MW, MR, ME, MZ – молекулярные массы сырья, остатка, раство-
рителя, экстракта и водяного пара;
ti – температура на i-ой тарелке, С;
tF, tD, tW, tZ – температуры сырья, дистиллята, остатка и водяного
пара, С;
pR,i, pZ,i – парциальные давления испарившегося растворителя и
водяного пара над i-ой теоретической тарелкой, МПа;
PR ,ti – давление насыщенных паров растворителя над i-ой теорети-

ческой тарелкой при температуре ti, МПа;


в, н, i – абсолютное давление над верхней, под Nт-ой и над i-ой
теоретическими тарелками, МПа;

5
Ht, ht – удельные энтальпии паровой и жидкой фаз компонентов
системы при температуре t, ккал/кг;
cp – средняя удельная изобарная теплоемкость экстракта,
ккал/(кг·К);
QF, QZ, QD, QW – количество тепла, вносимого с сырьем и водяным
паром, и уходящего с дистиллятом и остатком, ккал/ч;
Nт – число теоретических тарелок, лежащих над Nт+1-ой теорети-
ческой тарелкой (кубовой частью колонны), шт.;
Nр – число реальных тарелок, шт.;
 – коэффициент полезного действия (эффективность) реальной
тарелки, %;
pт – перепад давления (гидравлическое сопротивление) на тео-
ретической тарелке, МПа;
pр – расчетный перепад давления (гидравлическое сопротивле-
ние) на реальной тарелке, МПа;
Δpвп – гидравлическое сопротивление узла ввода (распределителя)
перегретого водяного пара, МПа;
Dк – внутренний диаметр колонны, м;
Hк, Нпол, Hв, Нн, Ноп – высота всей колонны, полезная высота ко-
лонны, высота верхней части, нижней части и опорной обечайки колон-
ны, м;
Hт – расстояние между соседними реальными тарелками, м;
Hвп – высота столба жидкости в кубе колонны над узлом ввода пе-
регретого водяного пара, м;
Hэл, Hцо – высоты эллиптической части и цилиндрической отбор-
товки днища, м;
G, L – массовые расходы паров и жидкости, кг/ч;
VG – объемный расход паров, м3/с;

6
G, L – абсолютные плотности паров и жидкости, кг/м3;
wд,G, wд,L – максимально допустимые линейные скорости паров и
жидкости, м/с;
dG, dL – расчетные внутренние диаметры штуцеров для парового и
жидкостного потоков, м;
i – целочисленный индекс в обозначениях, соответствующий по-
рядковому номеру теоретической тарелки (i = 1…Nт+1);
G – индекс в обозначениях, соответствующий паровым потокам D
и Z;
L – индекс в обозначениях, соответствующий жидкостным пото-
кам F и W.

7
Рисунок 1 – Технологическая схема отпарной колонны

8
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Массовый расход сырья F = 30000 кг/ч.


Состав сырья – экстракт и растворитель.
Растворитель – фурфурол (C5H4O2).
2. Массовые доли растворителя:
– в сырье xF = 0,06;
– в остатке xW = 0,005.
3. Массовый расход перегретого водяного пара Z = 80 кг/ч.
4. Абсолютное давление над верхней тарелкой в = 0,132 МПа.
5. Температура поступающего в колонну сырья tF = 165,0 оС.
6. Температура водяного пара на входе в колонну tZ = 290,0 оС.
7. Молекулярные массы растворителя, экстракта и водяного пара
MR = 96, ME = 550, MZ = 18.
8. Средняя удельная изобарная теплоемкость экстракта сp = 0,6
ккал/(кг·К).

9
МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС КОЛОННЫ

Массовый расход растворителя, содержащегося в сырье


rF  FxF  1800 кг/ч.
Так как экстракт является нелетучим компонентом, его массовый
расход
E  F (1  xF )  28200 кг/ч.
Массовый расход остатка
E
W  28341,7 кг/ч.
1  xW
Выход дистиллята
D  F  Z  W  1738,3 кг/ч.
Количество растворителя в потоках остатка и дистиллята
rW  WxW  141,7 кг/ч,
RD  D  Z  1658,3 кг/ч.

10
ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОЛОННЫ

В присутствии перегретого водяного пара абсолютное давление


системы взаимно нерастворимых компонентов в соответствии с законом
Дальтона равно сумме парциальных давлений растворителя и водяного
пара
i  pR,i  pZ ,i , МПа. (1)

При этом парциальное давление растворителя в парообразной фа-


зе над i-ой тарелкой будет равно давлению его насыщенных паров pR,i =
PR ,ti , соответственно, общее давление в системе

i  PR,ti  pZ ,i , МПа, (2)

то есть испарение растворителя происходит при давлении i  pZ ,i .

В паровой фазе над i-ой тарелкой соотношение между массовым


расходом водяного пара Z и количеством испарившегося растворителя
Ri подчиняется уравнению [1]
Z M Z (i  PR ,ti )
 . (3)
Ri M R PR ,ti

Таким образом, давление насыщенных паров растворителя над i-


ой тарелкой колонны при температуре ti
i
PR ,ti  , МПа. (4)
Z MR
1
Ri M Z
При испарении растворителя на верхней тарелке сырье отдает
часть своего тепла, и температура верха колонны будет несколько ниже
температуры сырья на входе tF. Аналогичное снижение температур про-
исходит на нижележащих тарелках. Минимальная температура устанав-
ливается внизу колонны.

11
Тепловой баланс колонны
QF  QZ  QD  QW , ккал/ч. (5)
Тепло, вносимое в колонну сырьем
QF  rF hr ,tF  Ec ptF , ккал/ч. (6)

Тепло, вносимое в колонну перегретым водяным паром


QZ  ZH Z ,tZ , ккал/ч. (7)

Тепло, уходящее из колонны с дистиллятом


QD  RD H R ,tD  ZH Z ,tD , ккал/ч. (8)

Тепло, уходящее из колонны с остатком


QW  rW hr ,tW  Ec ptW , ккал/ч. (9)

Удельные энтальпии паровой и жидкой фаз фурфурола при тем-


пературе t могут быть рассчитаны по уравнениям [4]
H R,t  0,2778t  131,3 , ккал/кг; (10)

hr ,t  0,0004t 2  0,3611t  0,0039 , ккал/кг. (11)

Удельная энтальпия перегретого водяного пара при температуре t


может быть определена по таблице П-1 методом линейной интерполя-
ции или вычислена с достаточной точностью в диапазоне абсолютных
давлений 0,1-0,3 МПа по уравнению [6]
H Z ,t  0,4838t  588,79 , ккал/кг. (12)

Удельная изобарная теплоемкость экстракта cp в расчете прини-


малась постоянной, так как незначительный перепад температур по вы-
соте колонны практически не влияет на ее значение.
Технологический расчет начинаем с определения температуры
верха колонны. Нумерацию теоретических тарелок колонны проводим
сверху вниз (i = 1…Nт+1), то есть, верхняя теоретическая тарелка будет
иметь номер i = 1 (см. рисунок 1).

12
В присутствии перегретого водяного пара парциальное давление
растворителя, то есть давление его насыщенных паров над верхней та-
релкой определяется по уравнению (4)
в 0,132
PR ,t1    0,10499 МПа.
Z MR 80 96
1 1 
RD M Z 1658,3 18
Также известно [6], что давление насыщенных паров растворителя
в зависимости от температуры ti рассчитывается по уравнению Антуана
B
A
ti  273,15
PR ,ti  10 , мм. рт. ст., (13)

где: А = 7,959; B = 2209 – константы уравнения Антуана для фурфурола.


Таким образом, переведя значение давления PR ,t1 , полученного по

уравнению (4), из МПа в мм. рт. ст. (1,0 МПа = 7500,638 мм. рт. ст.) и
подставив его в уравнение (13), запишем выражение для определения
температуры на первой теоретической тарелке
2209
t1   273,15  163,17 С.
7,959  lg(7500,638  0,10499)
Температура дистиллята, покидающего колонну, равна темпера-
туре на первой тарелке tD = t1 = 163,17 С.
Далее, из теплового баланса аппарата по уравнениям (5)-(12)
находим температуру низа колонны tW.
Результаты расчета представлены в таблице 1.
Определение температуры tW осуществляется методом последова-
тельного подбора ее значения в выделенной ячейке таблицы 1 исходя из
условия сходимости теплового баланса колонны Qприх – Qрасх = 0.
При проведении подобного вычисления в программе MS Excel
удобно пользоваться командой «Подбор параметров», позволяющей ав-
томатизировать данный процесс.
В результате подбора было получено tW = 154,93 С.

13
Таблица 1 – Тепловой баланс отпарной колонны
Массо-
Статьи тепло-
вый рас- t, C ht, ккал/кг Ht, ккал/кг Q, ккал/ч
вого баланса
ход, кг/ч
ПРИХОД
E 28200 - - 2791800
165,0
rF 1800 70,47 - 126842
Z 80 290,0 - 729,09 58327
Qприх 2976969
РАСХОД
RD 1658,3 - 176,63 292903
163,17
Z 80 - 667,73 53419
E 28200 - - 2621359
154,93
rW 141,7 65,54 - 9288
Qрасх 2976969
Qприх-Qрасх = 0 0

14
РАСЧЕТ ЧИСЛА ТАРЕЛОК КОЛОННЫ

Расчет числа теоретических тарелок проводится с использованием


уравнений (4), (13), а также уравнений материального и теплового ба-
лансов для каждого межтарельчатого сечения колонны, начиная с пер-
вой теоретической тарелки, температура на которой уже известна.
Для определения параметров второй теоретической тарелки,
условно ограничим верхнюю часть колонны контуром I, изображенным
на рисунке 1, нижняя граница которого проходит по сечению между 1-
ой и 2-ой теоретическими тарелками.
Материальный баланс по контуру I
F  R2  Z  D  r1  E , кг/ч, (14)
где:
– входящие потоки
F  R2  Z  rF  E  R2  Z , кг/ч;
– исходящие потоки
D  r1  E  RD  Z  r1  E , кг/ч.
Тепловой баланс по контуру I
QF  R2 H R,t2  ZH Z ,t2  QD  r1hr ,t1  Ec pt1 , ккал/ч, (15)

где:
– входящие потоки
QF  R2 H R,t2  ZH Z ,t2  rF hr ,tF  Ec ptF  R2 H R,t2  ZH Z ,t2 , ккал/ч;

– исходящие потоки
QD  r1hr ,t1  Ec pt1  RD H R,tD  ZH Z ,tD  r1hr ,t1  Ec pt1 , ккал/ч.

Количество паров растворителя, покидающих 2-ую теоретиче-


скую тарелку можно выразить из уравнения (4)

15
MR PR ,t2
R2  Z , кг/ч, (16)
M Z (2  PR ,t2 )

где: 2 = 1 + pт = в + pт – абсолютное давление над 2-ой теоретиче-


ской тарелкой, МПа.
Допустим, что теоретическая тарелка будет условно иметь гид-
равлическое сопротивление pт = 0,001 МПа.
По уравнению (13) давление насыщенных паров растворителя при
температуре на второй теоретической тарелке t2 равно
2209
7,959
t2  273,15
PR ,t2  10 , мм. рт. ст. (17)

Количество растворителя в жидкости, стекающей с первой тарел-


ки r1, выразим из уравнения материального баланса для контура III (см.
рисунок 1)
r1  E  Z  R2  Z  rW  E , кг/ч,
откуда
r1  R2  rW  R2  141,7 , кг/ч. (18)
Для i-ой теоретической тарелки уравнение (18) принимает следу-
ющий вид
ri  Ri 1  rW  Ri 1  141,7 , кг/ч. (19)
Таким образом, количество парообразного R2 и жидкого r1 рас-
творителя, давление его насыщенных паров PR ,t2 и температуру на 2-ой

теоретической тарелке t2 определяем из совместного решения уравне-


ний (14)-(18).
Размерность выражения для давления PR ,t2 (17) при его подста-

новке в уравнение (16), необходимо перевести из мм. рт. ст. в МПа (1,0
МПа = 7500,638 мм. рт. ст.).

16
Подбор температуры t2 и определение соответствующих расходов
потоков растворителя в сечении под первой тарелкой проводится при
условии выполнения теплового баланса Qприх – Qрасх = 0 по контуру I
(см. рисунок 1).
Так же, как и при определении температуры низа колонны tW, для
подбора температуры t2 рекомендуется использовать команду «Подбор
параметров» в программе MS Excel.
Результаты расчета приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Тепловой баланс в сечении под 1-ой теоретической тарелкой
Массо-
Статьи тепло-
вый рас- t, C ht, ккал/кг Ht, ккал/кг Q, ккал/ч
вого баланса
ход, кг/ч
ПРИХОД
E 28200 - - 2791800
165,0
rF 1800 70,47 - 126842
Z 80 - 667,08 53366
161,81
R2 1359,7 - 176,25 239649
Qприх 3211657
РАСХОД
RD 1658,3 - 176,63 292903
Z 80 - 667,73 53419
163,17
E 28200 - - 2760885
r1 1501,4 69,57 - 104450
Qрасх 3211657
Qприх-Qрасх = 0 0

В результате подбора получено t2 = 161,81 С.


В аналогичной последовательности рассчитываются остальные
теоретические тарелки.
Нижняя граница контура I (см. рисунок 1) смещается на одну та-
релку вниз, составляются соответствующие материальный и тепловой

17
балансы по аналогии с уравнениями (14) и (15) и далее, с учетом уже
известных формул (4), (13) и (19), определяются параметры нижележа-
щей тарелки.
При этом абсолютное давление над i+1-ой теоретической тарел-
кой принимается равным
i 1  i  pт  i  0,001 , МПа. (20)
Последовательность таких расчетов продолжается до тех пор, по-
ка температура паров, поднимающихся с нижележащей тарелки Ri+1 + Z
практически не сравняется с температурой низа колонны, то есть ti+1  tW
= 154,93 С.
Результаты дальнейших вычислений представлены в таблицах 3-5.
Таблица 3 – Тепловой баланс в сечении под 2-ой теоретической тарелкой
Массо-
Статьи тепло-
вый рас- t, C ht, ккал/кг Ht, ккал/кг Q, ккал/ч
вого баланса
ход, кг/ч
ПРИХОД
E 28200 - - 2791800
165,0
rF 1800 70,47 - 126842
Z 80 - 666,41 53313
160,43
R3 1140,8 - 175,87 200632
Qприх 3172587
РАСХОД
RD 1658,3 - 176,63 292903
163,17
Z 80 - 667,73 53419
E 28200 - - 2737898
161,81
r2 1282,5 68,90 - 88367
Qрасх 3172587
Qприх-Qрасх = 0 0

В результате подбора получено t3 = 160,43 С.

18
Таблица 4 – Тепловой баланс в сечении под 3-ей теоретической тарелкой
Массо-
Статьи тепло-
вый рас- t, C ht, ккал/кг Ht, ккал/кг Q, ккал/ч
вого баланса
ход, кг/ч
ПРИХОД
E 28200 - - 2791800
165,0
rF 1800 70,47 - 126842
Z 80 - 665,42 53233
158,39
R4 920,84 - 175,30 161423
Qприх 3133298
РАСХОД
RD 1658,3 - 176,63 292903
163,17
Z 80 - 667,73 53419
E 28200 - - 2714486
160,43
r3 1062,5 68,22 - 72490
Qрасх 3133298
Qприх-Qрасх = 0 0

Таблица 5 – Тепловой баланс в сечении под 4-ой теоретической тарелкой


Массо-
Статьи тепло-
вый рас- t, C ht, ккал/кг Ht, ккал/кг Q, ккал/ч
вого баланса
ход, кг/ч
ПРИХОД
E 28200 - - 2791800
165,0
rF 1800 70,47 - 126842
Z 80 - 662,83 53026
153,03
R5 601,24 - 173,81 104502
Qприх 3076170
РАСХОД
RD 1658,3 - 176,63 292903
163,17
Z 80 - 667,73 53419
E 28200 - - 2679904
158,39
r4 742,9 67,22 - 49944
Qрасх 3076170
Qприх-Qрасх = 0 0

19
В результате подбора получено t4 = 158,39 С (см. таблицу 4), t5 =
153,03 С (см. таблицу 5).
Сопоставив последнюю полученную температуру t5 со значением
температуры низа колонны tW = 154,93 С, видно, что она получилась
ниже на 1,9 С, что свидетельствует о том, что на текущем шаге расчета
была «достигнута» кубовая часть колонны.
Наибольшей точности совпадения температуры t5, определенной в
ходе расчета, с температурой остатка tW можно достичь за счет измене-
ния расхода водяного пара Z относительного значения, заданного в ис-
ходных данных, но при этом потребуется повторный расчет колонны.
Для рассматриваемого случая (t5 < tW), необходимо немного пони-
зить расход перегретого водяного пара на входе в колонну, если бы от-
клонение t5 от tW получилось в большую сторону (t5 > tW), то величину Z
следовало бы несколько увеличить.
После серии расчетов колонны с постепенным снижением расхода
водяного пара, подобрано необходимое значение Z = 79,45 кг/ч. Соот-
ветствующие результаты с измененными параметрами теоретических
тарелок колонны приведены в сводной таблице 6.

Таблица 6 – Параметры теоретических тарелок колонны при Z = 79,45 кг/ч

Область колонны t, C i, МПа r, кг/ч R, кг/ч


Ввод сырья tF = 165,0 rF = 1800 -
1 = в =
tD = t1 = R1 = RD =
1-ая тарелка = 0,132 r1 = 1509,9
= 163,23 = 1658,3
2-ая тарелка t2 = 161,93 2 = 0,133 r2 = 1301,1 R2 = 1368,2
3-я тарелка t3 = 160,66 3 = 0,134 r3 = 1098,8 R3 = 1159,3
4-ая тарелка t4 = 158,91 4 = 0,135 r4 = 823,6 R4 = 957,1
5-ая тарелка t5 = 154,93 - R5 = 681,8
5 = 0,136
Кубовая часть tW = 154,92 rW = 141,7 -

20
Значения параметров в таблице 6, выделенные жирным шрифтом,
определяются из материального и теплового балансов всей колонны с
учетом уравнений (4) и (13), а значения, выделенные курсивом, относят-
ся к исходным данным расчета.
Как следует из полученных результатов (см. таблицу 6), темпера-
тура t5 практически сравнялась с tW – разница составляет 0,01 С, таким
образом, можно сделать вывод, что расчет теоретических тарелок от-
парной колонны выполнен корректно и условная 5-ая теоретическая та-
релка это и есть кубовая часть колонны, где также происходит отпарка
растворителя, то есть t5  tW, RW  R5, н  5 (см. рисунок 1).
Расчет числа теоретических тарелок также можно проводить сни-
зу вверх, начиная с нижней Nт+1-ой теоретической тарелки колонны, то
есть с ее куба. Для этого необходимо записать уравнения материального
и теплового балансов для контура II (см. рисунок 1). Так как число вы-
шележащих тарелок Nт изначально неизвестно, абсолютное давление
под Nт-ой тарелкой н принимается произвольно и может быть уточне-
но в дальнейшем путем корректировки всего расчета колонны, исходя
из условия в = н – Nт·pт.
Материальный баланс по контуру II
Z  rNт  E  rW  E  RW  Z , кг/ч,

откуда
rNт  rW  RW , кг/ч. (21)

Тепловой баланс по контуру II


ZH Z ,tZ  rNт hr ,t  Ec pt Nт  rW hr ,t  Ec ptW  RW H R,tW  ZH Z ,tW , ккал/ч. (22)
Nт W

В таблице 7 показаны результаты расчета теплового баланса для


контура II, который в данном случае был выполнен в качестве проверки
предыдущих вычислений по схеме «сверху вниз».

21
Таблица 7 – Тепловой баланс в сечении под Nт-ой теоретической тарелкой
Массо-
Статьи тепло-
вый рас- t, C ht, ккал/кг Ht, ккал/кг Q, ккал/ч
вого баланса
ход, кг/ч
ПРИХОД
E 28200 - - 2688667
158,90
rNт 823,3 67,48 - 55553
Z 79,45 290,0 - 729,09 57926
Qприх 2802146
РАСХОД
RW 681,6 - 174,34 118824
Z 79,45 - 663,74 52734
154,92
E 28200 - - 2621300
rW 141,7 65,54 - 9288
Qрасх 2802146
Qприх-Qрасх = 0 0

Определение температуры t Nт  158,90 C осуществлялось мето-

дом подбора с использованием команды «Подбор параметров» в про-


грамме MS Excel.
Сравнив полученные температуру и количество растворителя в
потоках паров и жидкости из таблицы 7 с данными сводной таблицы 6,
очевидно, что t Nт  t4 , rNт  r4 и RW = R5 с достаточной степенью точно-

сти, что свидетельствует об успешной проверке проведенных вычисле-


ний.
Итоговые нагрузки отпарной колонны по пару и жидкости пред-
ставлены на рисунке 2.
Таким образом, в результате технологического расчета было уста-
новлено, что для обеспечения заданных требований по содержанию
растворителя в остатке xW, необходимо Nт = 4 теоретических тарелки не
считая куба колонны.

22
Рисунок 2 – Нагрузки отпарной колонны по пару и жидкости
Коэффициент полезного действия (эффективность) теоретической
тарелки равен  = 100 %. Коэффициенты полезного действия реальных
тарельчатых устройств зависят от многих факторов, таких как кон-
струкция, параметры ведения технологического процесса, свойства ра-
бочих сред, и могут быть ориентировочно приняты по литературным
данным [1, с. 283-284; 5, с. 298-299].
Для отпарной колонны выберем клапанные прямоточные тарелки
и с учетом значительной нагрузки по жидкости на контактные устрой-
ства, примем для них с запасом  = 50 %.
При определении числа реальных тарелок следует учитывать, что
работа нижней секции колонны, в которую подается перегретый водя-

23
ной пар, эквивалентна одной Nт+1-ой (см. рисунок 1) теоретической та-
релке, то есть имеет  = 100 %.
Таким образом, число реальных тарелок в отпарной колонне вы-
числяется по формуле

Nр  100%  8.

Если величина Nр получается дробной, то число реальных тарелок
округляется до целого значения в большую сторону.
Зная Nр, вычислим расчетный перепад давления, приходящийся на
одну реальную тарелку

р р  рт  0,0005 МПа = 51,0 мм. вод. ст.

Сопротивление тарелки прохождению потока паров зависит от


многих факторов и складывается из трех составляющих [1]:
– сопротивления «сухой» тарелки, обусловленного потерями на
трение и местными сопротивлениями при движении пара в каналах та-
релки;
– сопротивления слоя жидкости на тарелке;
– сопротивления, связанного с преодолением сил поверхностного
натяжения на границе «жидкость-пар» при выходе пара из отверстий
тарелки в жидкость.
Полученное значение pр укладывается в диапазон действитель-
ных гидравлических сопротивлений для клапанных тарелок (45-60 мм.
вод. ст.) в соответствии со справочными данными [5, с. 299].
Таким образом, величина условного гидравлического сопротивле-
ния теоретической тарелки pт на начальном этапе была принята с до-
статочной точностью и корректировка расчета по данному параметру не
требуется.

24
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ КОЛОННЫ

Расчет основных размеров отпарной колонны включает определе-


ние ее внутреннего диаметра, высоты и номинальных диаметров техно-
логических штуцеров.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА КОЛОННЫ


Диаметр колонны, как правило, определяется для наиболее
нагруженного по парам сечения (с максимальным массовым расходом
паров). В рассматриваемом примере максимальный расход паров соот-
ветствует сечению колонны над верхней тарелкой (см. рисунок 2).
В этом случае диаметр колонны определяется по уравнению [1, 5]
4VG
Dк  , м. (23)
3,14wд,G

Максимально допустимая линейная скорость паров в полном се-


чении колонны равна [1, 5]
 L  G
wд,G  0,85  104 С макс , м/с, (24)
G

где: Смакс – коэффициент, зависящий от конструкции тарелки, расстоя-


ния между тарелками, массового расхода жидкости и ее поверхностного
натяжения.
Значение Смакс может быть приблизительно определено по графи-
ку, представленному на рисунке П-6.
Объемный расход паров дистиллята в верхнем сечении колонны
22,41  RD Z  0,101 273,15  t D
VD       0,165 м3/с.
3600  M R M Z  в 273,15

25
Плотность паров дистиллята над верхней тарелкой
D R Z
D   D  2,92 кг/м3.
3600VD 3600VD
Средняя молекулярная масса сырья, поступающего в колонну
F rF  E
MF    428.
rF E rF E
 
MR ME MR ME
Относительная плотность сырья при t = 20 C может быть прибли-
зительно вычислена через значение его молекулярной массы по следу-
ющему уравнению [4]
lg( M F  60)  0,39
20
4   0,929.
2,52
Относительная плотность сырья при температуре t определяется
по уравнению [4]
t4  20
4  (t  20) , (25)

где:  – средняя температурная поправка плотности нефтепродуктов на


на 1 С, принимаемая по таблице П-2 в зависимости от значения 20
4 .

Таким образом, абсолютная плотность жидкой фазы в верхнем се-


чении колонны при tF = 165,0 C равна
 F  1000  t4F  1000   20
4   (t F  20)   841,3 кг/м .
3

Для колонн, работающих с большими жидкостными нагрузками (с


нагрузкой на сливную планку тарелки  35 м3/(м·ч)), диаметр аппарата
рекомендуется [1, 5] определять по уравнению
L G
 ( K 0C макс  35)
2 L G ( L  G )
Dк  , м, (26)
K 0C макс  35
где: K0 – коэффициент, зависящий от конструкции тарелки.

26
При максимальной рабочей скорости паров в колонне K0 имеет
следующие значения: для капсульной колпачковой тарелки и тарелки из
S-образных элементов – 0,25; для тарелки из S-образных элементов с
отбойниками и клапанной прямоточной – 0,30; для струйной тарелки с
вертикальными секционирующими перегородками – 0,35 [1, 5].
В нашем случае наиболее нагруженным по жидкости является
верхнее сечение колонны (см. рисунок 2). Для данного сечения: L = F =
30000 кг/ч; G = D = 1737,75 кг/ч.
Расстояние между тарелками Hт обычно составляет от 0,2 до 0,8 м
в зависимости от их конструкции, а для колонн диаметром 1,0 м и более
при монтаже тарелок через люки – не менее 0,45 м [1]. С рекомендуе-
мыми диапазонами расстояний Hт для различных вариантов тарельча-
тых устройств можно ознакомиться в справочнике [5, с. 299].
Для клапанных прямоточных тарелок примем межтарельчатое
расстояние Hт = 0,4 м.
Таким образом, коэффициент Смакс = 739,6 (рисунок П-6, кривая
1), а коэффициент K0 = 0,30.
По уравнению (24) максимально допустимая скорость паров в
верху колонны равна wд,D = 1,06 м/с.
Далее определяем диаметр колонны:
– по уравнению (23) Dк = 0,444 м;
– по уравнению (26) Dк = 0,439 м.
Для рассматриваемого примера значения Dк получились доста-
точно близкими. Из двух диаметров следует выбрать наибольший.
Полученный в результате расчета диаметр колонны округляют в
большую сторону до ближайшего стандартного значения в соответствии
с таблицей П-3.
Для отпарной колонны примем Dк = 500 мм = 0,5 м.

27
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫСОТЫ КОЛОННЫ
Общая высота отпарной колонны складывается из полезной высо-
ты аппарата и высоты опорной обечайки.
Полезная высота определяется числом тарелок и расстоянием
между ними, расположением и количеством люков (при их наличии)
для монтажа и ремонта внутренних устройств, конструкцией узлов вво-
да сырья и перегретого водяного пара, объемом кубовой части.
В результате технологического расчета высота колонны определя-
ется приближенно, в дальнейшем, на стадии конструкторской прора-
ботки, она уточняется.
Для колонн с Dк  1000 мм монтаж и обслуживание тарелок и дру-
гих внутренних устройств, как правило, производится через люки, уста-
навливаемые по возможности через каждые 4-5 тарелок по высоте аппа-
рата. Диаметр люк-лаза составляет не менее 450 мм, а межтарельчатое
расстояние в месте его установки принимается не менее 600 мм.
В колонных аппаратах диаметром менее 1000 мм люки не преду-
сматриваются. Для возможности доступа и монтажа внутренних
устройств такие колонны выполняются царговыми, то есть из отдель-
ных обечаек (царг), стыкуемых между собой при помощи фланцевых
соединений.
Расстояние между верхней тарелкой и верхним днищем колонны
Hв выбирают исходя из конструкции узла ввода сырья (наличия отбой-
ников, распределителей жидкости и т.д.). Оно примерно принимается
равным 1,5-3,0 расстояниям между тарелками.
Примем Hв = 1,5Hт.
Расстояние от нижней тарелки до уровня жидкости внизу колонны
выбирается таким, чтобы распределение восходящих из куба паров по
сечению колонны было более равномерным. Оно колеблется от 0,5 до

28
2,0 м, при этом, большие расстояния соответствуют колоннам большего
диаметра.
Примем Hт-ж = 0,5 м.
Расстояние между уровнем жидкости и нижним днищем (высота
столба жидкости) в нашем случае определяется необходимостью орга-
низации ввода перегретого водяного пара в слой кубового остатка для
дополнительного отпаривания содержащегося в нем растворителя.
Примем Hж-д = 0,8 м.
Среди прочих определяющих факторов могут быть:
– необходимость создания подпора на входе насоса, отводящего
кубовый остаток, величина которого зависит от разности высотных
уровней положения насоса и штуцера вывода нижнего продукта из ко-
лонны и от гидравлического сопротивления трубопроводной системы;
– необходимость создания запаса жидкости на непрерывную ра-
боту насоса в случае прекращения поступления сырья в колонну.
В тех случаях, когда требования к уровню жидкости в кубе отсут-
ствуют, высота данной секции колонны принимается из конструктив-
ных соображений.
Высота нижней части колонны равна Нн = Hт-ж + Hж-д.
Суммируя все величины, получим полезную высоту колонны
Нпол = Hв + (Nр – 1)Hт + Hн = 1,5Hт + 7Hт + Hт-ж + Hж-д = 4,7 м.
В качестве верхнего и нижнего днищ аппарата примем эллиптиче-
ские отбортованные днища по ГОСТ 6533-78, которые выбираются по
внутреннему базовому диаметру. Высота эллиптической части днища
Hэл = 0,25Dк = 0,125 м, цилиндрической отбортовки Hцо = 0,025 м в со-
ответствии со стандартом.
Высоту опорной обечайки примем произвольно Ноп = 1,0 м.

29
Тогда общая высота колонны (рисунок 3) с учетом погружения
нижней части ее корпуса внутрь опорной обечайки на глубину Hэл равна
Hк = Нпол + Ноп – Hэл = 5,575 м.

РАСЧЕТ ДИАМЕТРОВ ШТУЦЕРОВ


Расчетный внутренний диаметр штуцеров определяется по урав-
нению
4(G или L)
dG / L  , м. (27)
3,14  3600  wд,G / L  G / L

В качестве примера рассмотрим определение внутреннего диа-


метра штуцеров ввода сырья в верхнюю часть колонны и подачи пере-
гретого водяного пара в куб аппарата.
Максимально допустимую скорость движения потоков в штуцерах
(трубопроводах) принимаем в зависимости от их технологического
назначения, типа среды и ее фазового состояния по таблице П-5.
Для рассматриваемых потоков примем средние значения допу-
стимых скоростей из рекомендуемых диапазонов:
 сырье L = F (жидкостной поток) wд,F = 1,75 м/с;
 перегретый пар G = Z (паровой поток) wд,Z = 40,0 м/с.
Абсолютная плотность сырья при температуре tF была уже опре-
делена по описанной выше методике при расчете диаметра колонны
F = 841,3 кг/м3.
При низких давлениях и относительно высоких температурах пе-
регретый пар по своим свойствам близок к идеальному газу, поэтому
объемный расход водяного пара во входном патрубке распределителя
можно рассчитать по формуле
22,41 Z 0,101 273,15  tZ 3
VZ     , м /с, (28)
3600 M Z н  W gH вп  pвп 273,15

30
где: Hвп – высота столба жидкости в кубе колонны над узлом ввода во-
дяного пара, м; Δpвп – гидравлическое сопротивление узла ввода пере-
гретого пара, МПа; g = 9,81 м/с2 – ускорение свободного падения.
В соответствии с рисунком 3, Hвп = 0,5 м.
Примем ориентировочно Δpвп = 0,001 МПа.
Средняя молекулярная масса остатка, покидающего в колонну
W rW  E
MW    537.
rW E rW E
 
MR ME MR ME
Относительная плотность остатка при t = 20 C по уравнению [4]

lg( M W  60)  0,39


20
4   0,953.
2,52
Абсолютная плотность остатка в нижнем сечении колонны при tW
= 154,92 C с учетом уравнения (25) равна
W  1000  t4W  1000   20
4   (tW  20)   876,5 кг/м .
3

Теперь определим объемный расход перегретого водяного пара в


сечении штуцера по уравнению (28) VZ = 0,040 м3/с и его плотность
Z
Z   0,55 кг/м3.
3600VZ
Далее определяем расчетные внутренние диаметры штуцеров по
уравнению (27):
– для ввода сырья dF = 0,085 м = 85,0 мм;
– для подачи перегретого водяного пара dZ = 0,036 м = 36,0 мм.
Расчетные диаметры штуцеров далее округляются в большую сто-
рону до ближайшего стандартного значения номинального диаметра
согласно таблице П-4.
Под номинальным диаметром (DN) понимают параметр, применя-
емый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоеди-

31
няемых частей, например, соединений трубопроводов, фитингов и ар-
матуры.
Номинальный диаметр не имеет единицы измерения и приблизи-
тельно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода,
выраженному в миллиметрах.
После проведения прочностных расчетов штуцеров, определяется
минимальная толщина стенки патрубка, по которой выбирается труба из
стандартного сортамента. Для выбранной трубы вычисляется фактиче-
ский внутренний диаметр штуцера и затем производится проверочный
расчет скоростей потоков.
Фактический внутренний диаметр патрубка штуцера должен быть
равен или несколько больше расчетных значений.
По аналогичной методике проводится расчет внутренних диамет-
ров для всех технологических штуцеров колонны. Результаты расчета
представлены в таблице 8.
Таблица 8 – Результаты расчета внутренних диаметров технологических
штуцеров отпарной колонны

G / L, wд,G / L , G / L , dG / L ,
Назначение штуцера (поток) DN
кг/ч м/с кг/м3 мм

Ввод жидкого сырья (F) 30000,0 1,75 841,3 85,0 100

Ввод перегретого водяного


79,45 40,0 0,55 36,0 40
пара (Z)

Вывод жидкого остатка (W) 28341,7 0,55 876,5 144,0 150

Вывод паров дистиллята (D) 1737,75 25,0 2,92 92,0 100

32
Рисунок 3 – Эскиз отпарной колонны с основными размерами
(тарельчатые устройства показаны условно)

33
ЛИТЕРАТУРА

1. Скобло А.И., Молоканов Ю.К., Владимиров А.И., Щелкунов В.А. Про-


цессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: Учебник для
вузов. – М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2012. – 725 с.
2. Владимиров А.И., Щелкунов В.А., Лукьянов В.А., Круглов С.С. Основ-
ные процессы и аппараты нефтегазопереработки: Учеб. пособие. – М.:
Издательский центр РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина,
2018. – 248 с.
3. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты.
Методы расчета и основы конструирования. – М.: Химия, 1971. – 296 с.
4. Осинина О.Г. Определение физико-технических и тепловых характе-
ристик нефтепродуктов, углеводородов и некоторых газов. Часть 1. Рас-
четные методики. Справочные материалы. – М.: МИНГ, 1986. – 57 с.
5. Рабинович Г.Г., Рябых П.М., Хоряков П.А. и др. Расчеты основных
процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник / ред. Е.Н. Суда-
ков. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1979. – 568 с.
6. Справочник химика. Том 1. Общие сведения. Строение вещества.
Свойства важнейших веществ. Лабораторная техника: Справочник / ред.
Б.П. Никольский. – Л.: Химия, 1966. – 1072 с.

34
ПРИЛОЖЕНИЯ

35
Таблица П-1 – Удельная энтальпия перегретого водяного пара HZ,t,
ккал/кг [6]

Давление в системе (абс.), МПа (кгс/см2)


Температура t, С
0,098 (1,0) 0,196 (2,0) 0,294 (3,0)

120 648,6 646,4 -

150 662,9 661,2 659,5

180 677,2 675,9 674,5

210 691,3 690,3 689,3

240 705,5 704,7 703,9

270 719,8 719,1 718,5

300 734,2 733,7 733,0

330 748,7 748,2 747,7

360 763,3 762,8 762,4

390 778,0 777,6 777,2

420 792,9 792,5 792,2

36
Таблица П-2 – Средние температурные поправки относительной плот-
ности на 1 С для нефтепродуктов [4]
Относительная Относительная
плотность при Поправка  плотность при Поправка 
20 С 20 С
0,690-0,700 0,000910 0,850-0,860 0,000699

0,700-0,710 0,000897 0,860-0,870 0,000686

0,710-0,720 0,000884 0,870-0,880 0,000673

0,720-0,730 0,000870 0,880-0,890 0,000660

0,730-0,740 0,000857 0,890-0,900 0,000647

0,740-0,750 0,000844 0,900-0,910 0,000633

0,750-0,760 0,000831 0,910-0,920 0,000620

0,760-0,770 0,000818 0,920-0,930 0,000607

0,770-0,780 0,000805 0,930-0,940 0,000594

0,780-0,790 0,000792 0,940-0,950 0,000581

0,790-0,800 0,000778 0,950-0,960 0,000567

0,800-0,810 0,000765 0,960-0,970 0,000554

0,810-0,820 0,000752 0,970-0,980 0,000541

0,820-0,830 0,000738 0,980-0,990 0,000522

0,830-0,840 0,000725 0,990-1,000 0,000515

0,840-0,850 0,000712 - -

37
Таблица П-3 – Ряд внутренних диаметров сосудов и аппаратов, изготав-
ливаемых из стальных листов или поковок (ГОСТ 9617-76)

Внутренний диаметр, мм Шаг диаметра, мм

от 400 до 1000 через 100

от 1200 до 4000
через 200
(включая 2500)
от 4500 до 5500
от 7000 до 10000 через 500
(включая 5600, 6000, 6300, 6400)
от 11000 до 14000
через 1000
(исключая 13000)

от 16000 до 20000 через 2000

Таблица П-4 – Ряд номинальных диаметров (DN) трубопроводов и ар-


матуры (ГОСТ 28338-89)

2,5 12 50 160* 450 1200 2600**

3 15 63* 175** 500 1400 2800

4 16* 65 200 600 1600 3000

5 20 80 250 700 1800 3200**

6 25 100 300 800 2000 3400

8 32 125 350 900** 2200 3600**

10 40 150 400 1000 2400 3800**

- - - - - - 4000
* Допускается применять только для гидравлических и пневматических
устройств.
** Для арматуры общего назначения применять не допускается.

38
Таблица П-5 – Максимально допустимые скорости потоков в зависимо-
сти от назначения штуцеров (трубопроводов) и фазового состояния ра-
бочих сред [3, 5]

Назначение
Диапазон скоростей, м/с
(рабочая среда)

для жидкостных потоков


на приеме насоса и в самотечных
трубопроводах (отвод кубового 0,2-0,6
остатка)
на выкиде насоса, в напорном тру-
1,0-2,5
бопроводе (ввод сырья и т.п.)

для паровых (газовых) потоков


в шлемовых трубах и из кипятиль-
ника в колонну (при атмосферном 10-30
давлении)
в трубопроводах из отпарных
10-40
секций колонн
в шлемовых трубах вакуумных
20-60
колонн
при подаче сырья или перегретого
30-50
водяного пара в колонну
насыщенный водяной пар
40-60
при давлении 20-50 кПа
насыщенный водяной пар
15-40
при давлении > 50 кПа

газ при естественной тяге 2-4

для парожидкостных (двухфазных) потоков


0,5-1,0
подача сырья в колонну (в пересчете на однофазный
жидкостный поток)

39
Кривые: 1 – максимальных нагрузок для колпачковых тарелок и нормальных
рабочих нагрузок для ситчатых, каскадных, клапанных и других аналогичных
конструкции; 2 – нормальных рабочих нагрузок для колпачковых тарелок; 3 –
для вакуумных колонн, работающих без ввода водяного пара и имеющих сет-
чатые отбойники, стриппинг-секций атмосферных колонн; 4 – для десорберов
абсорбционных установок, вакуумных колонн, работающих с вводом водяного
пара; 5 – для абсорберов; 6 – для колонн, в которых при высоких температу-
рах может иметь место вспенивание продукта вследствие его разложения под
вакуумом, для колонн, разделяющих вязкие жидкости под вакуумом или вы-
сококипящие ароматические фракции, используемые в качестве абсорбентов.

Рисунок П-6 – Зависимость коэффициента Смакс от расстояния между


тарелками Нт [1]

40
СОДЕРЖАНИЕ

Назначение отпарной колонны и особенности ее технологического


расчета .............................................................................................................. 3
Условные обозначения ................................................................................... 5
Исходные данные ............................................................................................ 9
Материальный баланс колонны................................................................... 10
Тепловой баланс колонны ............................................................................ 11
Расчет числа тарелок колонны .................................................................... 15
Определение основных размеров колонны ................................................ 25
Определение диаметра колонны .............................................................. 25
Определение высоты колонны ................................................................. 28
Расчет диаметров штуцеров ...................................................................... 30
ЛИТЕРАТУРА ............................................................................................... 34
ПРИЛОЖЕНИЯ ............................................................................................. 35

41
ДЛЯ ЗАМЕТОК

42
Т.В. Прокофьева, В.В. Андриканис, С.С. Круглов (мл.), С.С. Круглов (ст.)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
ОТПАРНОЙ КОЛОННЫ
ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ

Учебно-методическое пособие

Тем. план, 2021, № 000


_____________________________________________________________
Подписано в печать Л- Формат 60х90 1/16
Объем – 00 уч.-изд. л. Тираж 50 экз. Заказ 0000
_____________________________________________________________
Российский государственный университет нефти и газа (НИУ)
имени И.М. Губкина
119991, ГСП-1, Ленинский проспект, д. 65
_____________________________________________________________
Отдел оперативной полиграфии издательства "Нефть и газ"
РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

43
ВЫПИСКА
из протокола заседания кафедры оборудования
нефтегазопереработки
от 11 сентября 1996 г.

Присутствовали:
зав.каф. проф. А. И. Владимиров, проф. В. Б. Мельников,
проф. С. А. Круглов, доц. В. А. Щелкунов, доц. В. Д. Косьмин, доц. Т. В.
Прокофьева, доц. В. В. Андриканис,
ст.преп.Л. Н. Мотус, ст.преп. В. И. Перемячкин,
вед.инж. С. И. Усачева.
Слушали: об издании методических указаний для курсового
и дипломного проектированияия.
Постановили: рекомендовать к изданию методические указания
"Технологический расчет ректификационной колонны
для разделения бинарной смеси";
авторы: доц., к.т.н. Т. В. Прокофьева,
доц., к.т.н. В. В. Андриканис.

Зав.кафедрой, профессор А. И. Владимиров

Секретарь С. И. Усачева

44
ВЫПИСКА
из протокола заседания учебно-методической комиссии
факультета инженерной механики
от "" ___________ 1996 г.

СЛУШАЛИ: о включении в план издания ГАНГ им. И.М. Губкина


учебного пособия по курсу "Процессы и аппараты нефте-
перерабатывающей и нефтехимической промышленности ".

ПОСТАНОВИЛИ: рекомендовать для включения в план издания ГАНГ


им. И.М. Губкина на 1997 г. методических указаний
"Технологический расчет ректификационной колонны
для разделения бинарной смеси".
Авторы: доц., к.т.н. В. А. Щелкунов,
доц., к.т.н. Т. В. Прокофьева,
доц., к.т.н. В. В. Андриканис.

Председатель УМК, профессор Л. А. Ефименко

45