KPO 00 ENG SPC 00005 E - Recognized

Karachaganak
Document owner: Engineering Manager

Ответственный за документ: Начальник отдела проектирования
TITLE: Welding, PWHT & NDE of Plant Piping and

Equipment (Including Form 167)
Название
Сварка, ПСТО & НК технологических
документа: трубопроводов и оборудования (включая
Форму 167)
DOCUMENT No:
№ Документа: KPO-00-ENG-SPC-00005-ER
MASTER
3 1 MAR 2016 К
Document Control Center
This is an uncontrolled copy unless it is being viewed on screen from the KPO Intranet /
Данная электронная копия документа является официальной, только если просматривается
в интранет-портале КПО
Revised and Issued for Construction/

N. Zyueva/ M.Mascheroni
сз Пересмотрен и выпущен для 07/03/16 R. Mereu
K.Kachayev /T.Schutten
строительства
R ev/ R e s p o n s ib le / A c c o u n ta b le / E n d o rs e d /
P u r p o s e /Ц е л ь D a te /Д а т а
И зд. А втор О тветственны й У т в е р д и л (a )
Welding, PWHT & NDE of Plant Piping (Including Form 167)
Karachaganak Document # KPO-00-ENG-SPC-00005
Revision C3
REVISION HISTORY / РЕГИСТРАЦИЯ ИЗДАНИЙ
Revision/
Changes/Изменения
Ревизия
Specification has been fully revised. Added new Section 11.
Form 167 for Piping class A14/15, B14/15, C14/15, E15, D14/D15, C31 had
been revised, A51 deleted and A62 added / Технические Условия (ТУ)
C3
были полностью пересмотрены. Добавлен новый раздел 11. Форма 167
для классов трубопроводов А14/15, В14/15/, С14/15, Е15, D14/D15, С31
была пересмотрена. А 51 удален и А62 добавлен
This is an uncontrolled document unless seen

on screen from the KPO Intranet Page 2 of 54
Karachaganak Document# KPO-00-ENG-SPC-00005
Revision C3
Document Verification
RACIE Record ------
^feiroleuoT^
Responsible / Name/HMn: K. Kachayev / N. Zuyeva
Job Title/flonwHOCTb: WeldingEngineer f§ 7 (M W y\
Автор документа
Signed/noflnucb:A A A ^
a $
*
UK \A
£a \-*\ K o n s ta n tin K a c h a y e v la j
Y%\ W elding E ngineer /? /
Date/flara:
Accountable / Name/MMa: R. Mereu

Job Title/flon>KHOCTb: Lead Welding E n g in e e r w ^ e'din9
Ответственный
„ r w # %y \
Signed№flnncb: S
A / Af As A ___ \oj\ Ksrachjganak /« /
¥ — — a r r £ k
Date/flaia: '
Endorsed / Name/l/lMfl: T.Schutten / M.Mascheroni
Утверждающий Job Title/flon>KHOCTb: Engineering Manager
S i g n e d / n o q n w e b r - ^ ^ ------ LL ,j*J
Date/flaTa: ^
Document Owner / Name/MMfl:

Владелец Job Title/flo.n>KHOcTb:
документа (if
different from Signed/noAnucb:
Endorsed/если
отличается от Date/flaTa:
утверждающего)
Consulted / Name/l/lMa: P. Attwood / S. Adair
Консультирующие Job Title/floJDKHOCTb: Plant I p f e g ® ^
Signed/noflnucb:
Da,a ,,™ :
J Ijfi ) j)
Informed / PED General Projects Manager(-s)

оповещаемые PED GP Construction Manager(-s)
PED Engineering Manager(-s)
PED Engineering Execution Manager(-s)
PED GP Construction QC Superintendent(-s)
PED Engineering Lead Welding Engineer
PED Engineering Welding Engineer(-s)
P&M Plant Integrity Assurance Superintendent(-s)
P&M Major Works Welding Engineers

Document # KPO-00-ENG-SPC-00005
Revision C3
EXECUTIVE SUMMARY
This Specification covers welding work performed as a part of erection of equipment and
process piping, designed for receipt, processing and transportation of initial, intermediate and
final products at absolute pressure from 0.0001 MPa (0.001 bar) to 100 MPa (1000 bar)
inclusive, as well as pipelines used for the supply of heating mediums, lubricants, water and
other substances, essential for equipment and plant operation, specified in further details in
Attachment 1 to the Specification (Form 167), at Karachaganak oil-gas condensate field
facilities, including KPC, Unit 2 (excluding High Pressure Gas Injection Compressor Piping)
Unit 3, Eco Centre, EOPS, RMS and Well Head Areas.

Revision C3
Contents
REVISION HISTORY / РЕГИСТРАЦИЯ ИЗДАНИЙ..................................................................... 2
DOCUMENT VERIFICATION........................................................................................................... 3
RACIE RECORD................................................................................................................................. 3
EXECUTIVE SUMMARY.................................................................................................................. 4
1. PURPOSE............................................................................................................................. 8
2. SCOPE............................................................................................................................................. 8
3. REFERENCES................................................................................................................................. 9
4. PROCEDURE QUALIFICATION.................................................................................................10
5. WELDER QUALIFICATIONS......................................................................................................13
6. PREPARATION OF MATERIALS FOR WELDING................................................................. 13
7. WELDING PROCESSES...............................................................................................................15
8. WELDING ELECTRODES AND CONSUMABLES...................................................................16
9. PREHEAT, INTERPASS TEMPERATURE, POST WELD HEAT TREATMENT & WELD
INTERRUPTION................................................................................................................................17
10. GENERAL WELDING REQUIREMENTS................................................................................ 20
11. EXISTING EQUIPMENT....................................................................................................... . 21
12. INSPECTION AND TESTING.................................................................................................... 21
13. RADIOGRAPHY (RT)....................................................................... 22
14. ULTRASONIC TESTING (U T ).................................................................................................. 24
15. MAGNETIC PARTICLE (MT) AND LIQUID PENETRANT EXAMINATION (DPI).......... 25
16. HARDNESS TESTING OF PRODUCTION WELDS................................................................ 25
17. RECORDS............................................................................................ 26
18. ATTACHMENT 1- FORM 167................................................................................................... 26
19. REVISION INDEX FOR FORM 167 WELDING & NDE MATRIX........................................ 27
FIGURE 1 - PWHT INSTRUMENTATION ILLUSTRATION...................................................... 28

Revision C3
Содержание
КРАТКИЙ ОБЗОР............................................................................................................................. 29
1. ЦЕЛЬ.............................................................................................................................................. 31
2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.................................................................... 31
3. ПРИМЕНЯЕМЫЕ СТАНДАРТЫ И Т У .....................................................................................32
4. АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ.................................................................................32
5. АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ................................................................................................... 36
6. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ................................. 37
7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СВАРКИ........................................................................38
8. ЭЛЕКТРОДЫ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ............................................. 40
9. ПОДОГРЕВ, ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ТЕМПЕРАТУРА, ПСТО И ПРЕРЫВАНИЕ СВАРКИ.41
10. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ........................... 44
11. СУЩЕСТВУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ..................................................................................45
12. ПРОВЕРКИ И КОНТРОЛЬ......................................................................................................... 46
13. РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ (РК)..............................................................................47
14. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ (УЗК)........... ....................................................... 48
15. МАГНИТНО-ПОРОШКОВАЯ (МПД) И ЦВЕТНАЯ КАПИЛЛЯРНАЯ
ДЕФЕКТОСКОПИЯ (ЦКД)......................................................................................... 50
16. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТЫКОВ....................................... 50
17. ОТЧЕТНОСТЬ............................................................................................................................. 51
18. ПРИЛОЖЕНИЕ 1- ФОРМА 167................................................................................................. 51
19. СОДЕРЖАНИЕ СПИСКА РЕДАКЦИЙ ДЛЯ ФОРМЫ 167 «Матрица Сварки и НК».....52
РИСУНОК 1 - ИЛЛЮСТРАЦИЯ ПРОВОДИМОЙ ПСТО...........................................................54

Revision C3
DEFINITIONS/ABBREVIATIONS
Karachaganak Petroleum Operating BV and its Authorised Representatives and

OWNER
Successors in Interest.
CONTRACTOR Vendor, Company or Sub-CONTRACTOR performing the Work.
Management Department of the Committee of Industrial Development and Industrial Safety of
Of State the Ministry of Investment and Development of the Republic of Kazakhstan
Control (UGK)
RoK Republic of Kazakhstan
WPS Welding Procedure Specification
WPQR Welding Procedure Qualification Records

HAZ Heat-Affected Zone
CE Carbon Equivalent
PWHT Post Weld Heat Treatment

NDE NON Destructive Examination
CTOD Crack Tip Opening Displacement
OD Outside Diameter
MT Magnetic Particle Testing

UT Ultrasonic Testing
PT Penetrant Testing
RT Radiographic Testing
N+T Normalised and Tempered
Q+T Quenched and Tempered

_____ _____ ___ Revision C3
1. PURPOSE
To establish general requirements for welding, heat treatment and non-destructive examination
during construction, modifications of the existing equipment and piping system on the
Karachaganak oil-gas condensate field facilities.
2. SCOPE
2.1. “Basic Specification for welding, heat treatment and non-destructive examination of
equipment and process piping, applied to the construction works on the Karachaganak
oil-gas condensate field facilities”, herein after referred to as “The Specification”, will
constitute the master document defining the basic requirements towards welding,
welded joints, heat treatment and non-destructive examination.
2.2. This Specification covers welding work performed as a part of erection of equipment
(Vessels, Heat Exchangers, Air Coolers), and process piping, designed for receipt,
processing and transportation of initial, intermediate and final products at absolute
pressure from 0.0001 MPa (0.001 bar) to 100 MPa (1000 bar) inclusive, as well as
pipelines used for the supply of heating mediums, lubricants, water and other
substances, essential for equipment and plant operation, specified in further details in
attachment 1 to the Specification (Form 167), at Karachaganak oil-gas condensate field
facilities, including KPC, Unit 2 (excluding high pressure gas injection compressor
piping) Unit 3, Eco centre, EOPS, RMS and well head areas.
2.3. Welding work to Unit 2, high pressure compressor piping is covered by project
Specification KPO-80-PIP-SPC-80004-E: ‘KPO Unit 2 compressor piping replacement
project- Specification for welding of process piping’.
2.4. Implementation of the Specifications’ provisions is mandatory for all new construction
activities. The Specification shall also apply to maintenance and repair scopes of work.
Repair, Alteration and in-service inspection of existing Equipment and piping system
shall comply with requirements of API 510 and API 570 (as applicable). Infield and
export pipelines are excluded from this requirement.
2.5. Any deviations and amendments are to be previously approved by and co-ordinated
with the owner and authorized body.
2.6. This Specification included requirements for Welding, PWHT & NDE of Vessels, Heat
Exchangers, Air Coolers designed in accordance with ASME and RoK requirements.

Revision C3
3. REFERENCES
ASME B31.3 Process Piping
ASME IX Welding, Brazing, and Fusing Qualifications

ASME V Non-Destructive Examination
ASME B16.25 Buttwelding Ends
American Society for Non-destructive Testing-

AS NT SNT-TC-1A Recommended Practice- Guideline to personnel
qualification and certification in NDT.
American Society for Non-destructive Testing - Standard

AS NT CP 189 for Qualification and Certification of Non-Destructive
Testing Personnel.
Petroleum & natural gas industries- Materials for use in

NAČE MR0175/ ISO 15156
H2S-containing environments in oil and gas production.
VSN 006-89 Construction of the main and infield pipelines. Welding.
VSN 005-88 Construction of infield pipelines. Work execution.
SNiP RK 3.05.09-2005 Process equipment and piping.
BS EN 1011 /ISO 17671 -1 Welding- Recommendations for Welding of Metallic

Materials- Part 1- General Guidance for Arc Welding.
KPO-00-PIP-SPC-00003-E Piping Material Classes.
KPO-AL-MAI-STD-00003-E API 510 Pressure Vessel Inspection Code: In-service

Inspection, Rating, Repair and Alteration
KPO-AL-MAI-STD-00004-E API 570 Piping Inspection Code: In-service Inspection,
Rating, Repair, and Alteration of Piping Systems

Revision C3
4. PROCEDURE QUALIFICATION
4.1. General
4.1.1. Welding Procedures are welding procedure specifications (WPS)

accompanied by qualified welding procedure qualification records (WPQR).
4.1.2. Only approved WPS, with qualified WPQR are to be used for welding.
4.1.3. All welding procedure specifications (WPS) shall include welding details and
appropriate test results (WPQR) in accordance with ASME IX, and this
Specification.
4.1.4. Qualification of all welding procedures on low temperature carbon steel

(LTCS), and austenitic stainless steel, shall include Charpy V-Notch impact
testing of both the weld and the HAZ in accordance with ASME B31.3, Tables
323.2.2 and 323.3.1. Impact testing temperature for full size charpy specimens
(10x10 mm) shall be minus 46°C for LTCS and minus 196°C for austenitic
stainless steel.
4.1.5. Weld procedures shall be qualified on actual production material where

practical. Qualification shall be mandatory on Low Temperature Carbon Steel
production material of the highest CE when any of the following material
conditions exist:
• NACE sour service

• >50 mm wall thickness for material with a specified minimum yield
strength >36 ksi (250 MPa)
Note
Qualification on production material may become mandatory at the OWNER’S
discretion when HAZ hardness and/or toughness are in question as a result of
material micro-alloy variations and heat treated condition.
4.1.6. Charpy Impact Test values for WPQRs on piping >10 ksi rated shall meet
ASME B31.3, Chapter IX, Table K323.3.5. Lateral expansion and % shear
values shall also be reported.
4.1.7. When piping components are >10 ksi rated and also meet all of the following
criteria,
• Impact tested
• NACE sour service
• > 36 ksi (250 MPa) specified minimum yield strength
• > 30 mm wall thickness

Revision C3
CTOD testing per BS EN ISO 12737 shall be performed for each girth butt
welding procedure with actual production material of the highest CE available.
Requirements are as follows:
Target Areas • Weld Centre Line Note 1

• Fusion line (In near vertical
locations in the case of non-
rotated pipe welds)
Specimen size & geometry Straight notch compact: B x 2B Note 2
(BS EN ISO 12737, Fig. C.1) is
preferred. Other geometries
permitted by BS EN ISO 12737
will be considered
Notch orientation ISO 15653, Fig. 2, Type NP, see
also Fig. 8
Number of specimens 3 each
Test temperature Minus 10°C
CTOD acceptance values 0.15 mm min. average
0.10 mm min. single
Notes:
1. Fusion line specimen - the root of the notch shall be at the vertical side of
the “half K” weld specimen (per ISO 15653 Fig. 8). Other joint
configurations require approval of the OWNER.
2. “B” dimension shall be as close to full thickness as possible.
3. Test facility and detailed test procedure proposals are subject to OWNER
approval.
4.1.8. When using impact tested materials with thicknesses less than 10 mm, the
test temperature for impact testing sub-size specimens shall be calculated in
accordance with ASME B31.3 Paragraph 323.3.4 (b). Where a test specimen
has a width along the notch of at least 80% of the material tested thickness,
no reduction in test temperature is required.
4.1.9. Charpy Impact test locations shall be weld centerline, fusion line and fusion
line plus 2 mm. Charpy specimen surfaces shall be within 1.5 mm of the inner
surface. When materials are over 25 mm thick, other sets at weld centerline,
fusion line and FL+2 mm shall be taken within 1.5 mm of the outer surface.
Where a different welding process or consumable is used for root and fill
welding, both the root and fill weld metals shall be sampled. Where welding
position is other than 1G (rotated), Charpy specimens shall be removed from
the 3 o’clock or 9 o’clock positions.
4.1.10. Qualification of welding procedures for NACE Sour Service piping shall
include a hardness traverse of a polished and etched cross-section of the
weld. Hardness surveys shall be performed along two lines parallel to the
outer and inner surfaces of the weld approximately 2 mm from each respective
surface. Measurements shall be taken in the weld metal, HAZ, and the base
metal. Another traverse shall be done in the through wall direction along the
coarse grain HAZ. Measurements shall be made in the angle between weld
runs, close to the fusion boundary. At least 5 readings per traverse to within 2

Revision C3
mm of OD and ID for each heat of material involved in the WPQR coupon(s)

are required. Typical butt-weld hardness test locations are shown in NACE
MR 0175/ISO 15156-2 Figure 2. All values shall be in HV10 or HV5 with
0.5 mm minimum spacing. Hardness testing method as per Section 7.3.3.2 of
NACE MR 0175/ISO 15156-2. Maximum hardness values shall be as follows:
Weld, HAZ and Base Material
Carbon steel = 248 HV

Austenitic Stainless Steel = 248 HV
Incoloy 825 = 345 HV
Inconel 625 = 345 HV
4.1.11. A welding repair statement shall be submitted to OWNER for review and
approval prior to commencement of work.
4.1.12. Any revisions to WPS, WPQR shall be submitted to OWNER for review and
approval and authorized body.
4.1.13. Time at temperature of PWHT during procedure qualification shall account for
that required by ASME B31.3 plus at least one and preferably 2 additional (3
total) PWHT cycle(s) to account for repair or modification of the piping. Where
NACE hardness must be met, an additional section shall be tested with only
one PWHT cycle. From this section, only the required hardness testing is
necessary Subject to OWNER approval, heavy wall qualifications may have
the major portion of test specimens taken from a test weldment subjected to a
single PWHT cycle, but the rough machined impact and tensile specimens
shall be put into an oven to receive the extra PWHT cycle(s) prior to final
machining and testing.
4.1.14. Material >38 mm wall thickness that is to be heat treated locally with external
element heating from the OD only, shall be qualified using element heating to
account for loss of temperature at the root. The internal and external surfaces
shall be independently monitored by thermocouple and chart recorder to
establish the required external PWHT soak temperature for production welds.
4.1.15. Welding procedures qualified for Supplemental Essential Variable and also
requiring NACE hardness shall state in the WPS all fill pass brands;
manufacturer’s designations; and diameters of electrodes used in the WPQR
and this shall be considered a Supplemental Essential Variable.
4.1.16. Where NACE hardness is required and procedure qualification is made on

production material, the material of the highest CE available shall be used.
Material Micro-Alloy (Nb+V+Ti) > 0.03% shall also be considered an essential
variable when Carbon Equivalent (IIW) is > 0.38. The highest CE and Micro-
Alloy content shall be selected for Procedure qualification. Extent of WPS
approval for CE shall be the qualified CE + 0.015. Extent of approval for micro
alloys shall be that qualified + 0.

Revision C3
4.1.17. Mechanical testing for weld procedure qualifications is only permitted in

laboratories reviewed and approved by OWNER. All testing shall be
witnessed by OWNER or OWNER’S representative.
4.2. Welding Procedure Specifications (WPS)
4.2.1. CONTRACTOR shall submit separate WPS, with their appropriate WPQR, to
OWNER within the time stated in the Request for Bids Purchase Orders
and/or Contract, and prior to the commencement of fabrication and/or welding.
4.2.2. CONTRACTOR’S standard WPS/WPQR forms are acceptable provided they

meet the requirements and essential variables of ASME IX. All documents
submitted shall be fully legible.
4.2.3. Deleted
4.2.4. The CONTRACTOR is responsible for the submittal of Sub-suppliers and/or

Sub-contractors welding procedures to OWNER.
4.2.5. Arc Energy Range shall be limited as recorded and shown on the supporting
WPQR. “
5. WELDER QUALIFICATIONS
5.1. General
5.1.1. All welders and welding operators shall be qualified in accordance with ASME
IX and as amended by this Specification.
Welders making pressure retaining welds on the piping class above 2500
rating shall be qualified in accordance with the rules of ASME B31.3,
Chapter IX.
5.1.2. All CONTRACTOR’S welders shall be tested at their site facility, or other
location approved by OWNER, prior to commencement of work. The records
shall be prepared by CONTRACTOR and submitted to OWNER for approval.
5.1.3. Records of approved CONTRACTOR’S welders from other Karachaganak

projects may be submitted to OWNER for consideration, approval may be
granted by OWNER subject to records showing that the welder(s) has
performed satisfactory work, to the range covered by the qualification, during
the previous three months.
6. PREPARATION OF MATERIALS FOR WELDING
6.1. All welding preparation details are to be in accordance with approved Drawings, and
WPS.
6.2. Low temperature carbon steel, and alloy materials may be cut by sawing, machining, or
grinding.
6.3. Non-galvanized carbon steel, and low temperature carbon steel may be cut by
methods involving heating (i.e. flame or arc cutting) provided that the cut edge is
machined or ground back sufficiently to provide an acceptable fit-up. The HAZ shall be

Revision C3
removed completely. Flame cutting of alloy steels is not allowed. O-let holes shall be
machined/ drilled where this is possible.
6.4. A specific cleaning procedure for welding Titanium shall be submitted to OWNER for
approval. Pre-weld cleaning shall include the use of non-chlorinated degreasing
solvents, reagent methanol, or OWNER approved equivalent.
6.5. The welding procedure for Titanium shall include details of the secondary gas shielding
system, (i.e. Trailing and/or Back-purge system).
6.6. Only medical quality shielding gas is acceptable for welding Titanium, and shall be
pure, and free of contaminants, with a dew point below minus 51 °C (minus 60°F).
6.7. Silicon carbide and/or aluminium oxide grinding wheels, together with a suitable
coolant, and correct wheel speed, shall be used on Titanium, when required.
6.8. Surface defects in the pipe body shall be considered injurious if the defect extends
below the minimum wall thickness or is more than 1.5 mm in depth. Such defects shall
be completely removed by grinding. If the remaining wall thickness after grinding is less
than the minimum specified wall thickness (nominal minus mill tolerance), the pipe shall
be rejected. Weld repairs are not permitted to the pipe body.
6.9. All edges shall be accurate to design requirement with a smooth, even, surface and all
cutting dross, slag, etc., removed with special care taken to ensure no foreign matter
remains inside the pipe.
6.10. All finished pipe bevel profiles shall be in accordance with ASME B16.25 Para. 3.1
Figures 2a and 3a.
6.11. Grinding wheels for alloy steel shall be resin bonded alumina or silicon carbide. Rubber
bonded wheels shall not be used.
6.12. Only stainless steel wire brushes shall be used on stainless steel, nickel alloys and
titanium.
6.13. Grinding wheels, wire brushes and files shall be dedicated to a single material type (i.e.
carbon steel, stainless steel or nickel alloys), and shall not be interchanged.
6.14. Inside diameters at the end of components to be joined shall be aligned within ASME
B31.3 requirements (1.5 mm). Where misalignment is excessive the thicker wall shall
be trimmed in accordance with ASME B31.3 Fig. 328.4.3. For High Pressure Piping,
ASME B31.3 Fig. K328.4.3 shall be used, except that maximum misalignment is
reduced to 0.75 mm. In no case shall such trimming result in a wall thickness less than
the nominal thickness specified minus the applicable mill tolerance. Appropriate and
acceptable methods shall be used to achieve alignment.
6.15. All branch connection fit-ups shall be visually inspected after tack welding, before root
welding commences.
6.16. The GTAW/141 process is required for socket welds less than and butt welds less
than 2” nominal pipe diameter.
6.17. Backing strips and/or rings shall not be used.

Revision C3
6.18. Where applicable, use GTAW/141 for the first two layers, including the root pass, of a
combination weld.
6.19. TP309L filler metal shall be used on non-pressure, carbon steel attachments to
austenitic stainless steel pipe.
6.20. Hydrogen Bake Out Prior To Welding
6.20.1. Hydrogen bake-out shall be mandatory prior to performing any welding or

flame-cutting activities on Carbon Steel materials that have been in Sour H2S
Service.
6.20.2. Electric transformers and heating elements shall be used. The area to be
heated (in each direction from the weld preparation or area to be flame-cut),
width of element pads and insulation for Hydrogen Bake Out shall be in
accordance with the requirements o f . If applicable, valve internals shall be
removed prior to hydrogen bake-out to avoid excessive heat damage.
6.20.3. Hydrogen Bake out shall be carried out at 300°C +/- 10°C for 120 minutes.
Temperature shall be verified by thermocouple and chart recorder.
7. WELDING PROCESSES
7.1. The following Welding Processes are approved for Use:
• Shielded Metal Arc Welding (SMAW/111)
• Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/141)
• Submerged Arc Welding (SAW/12)
• Flux Cored Arc Welding with a Gas Shielding Only (FCAW/136 or 137).
7.2. Specific Welding Process Limits
7.2.1. FCAW/136 or 137 (Gas Shielded)

Self-shielded FCAW is not permitted. Electrode diameter shall not exceed
3 mm (1/8 inch).
Wind velocity shall not exceed 5 miles per hour (8 km/h) in the weld area.
FCAW shall not be applied when the included joint angle for both single and
compound bevels is less than 45 deg.
7.2.2. SMAW/111
Use of cellulosic electrodes is not permitted. All welding shall be performed
using low hydrogen consumables baked in accordance with the
manufacturer’s recommendations or used directly from vacuum containers.
Integrity of vacuum shall be periodically checked and verified upon opening.
Baked electrodes shall be stored in holding ovens at 120°C min. Unused
electrodes shall be returned to the stores at the end of each shift. If re-baking
is done CONTRACTOR shall demonstrate a marking system to ensure they
will not be re-baked a second time.

Revision C3
7.2.3. SAW/12
Fluxes shall be stored in dry conditions at a relative humidity of less than 60%.
New flux, or flux that has been exposed to workshop conditions for a period
longer than 10 hours, or if there is any reason to suspect that the flux has
been contaminated with moisture, shall be baked in accordance with the
manufacturer’s recommendations in trays not greater than 50 mm deep and in
a furnace that allows free circulation of air between the trays
Manufacturer’s recommendations shall be posted both at the weld site and

adjacent to the baking ovens.
Subject to Owner approval and manufacturer’s recommendation, used flux

may be recycled one time only by baking and careful mixing of at least 50%
new flux.
Recycled flux shall be sieved to remove particles outside the permitted particle
size range of the flux.
Flux may be stored in heated flux hoppers where the storage temperature
shall not be less than 80°C. Flux hoppers shall be internally heated to a
temperature not less than 80°C. Air driven flux delivery and recovery systems
shall not use shop air without demonstration that oil and moisture filtration is
adequate. (The connecting air hose can be detached and blown onto clean
white paper to determine filtration quality.)
The use of an alternative welding process is subject to OWNER approval.

CONTRACTOR should clearly identify the proposed welding process, work
experience, level of automation and metal transfer mode.
Vertical down welding for all processes is not permitted without OWNER
approval.
8. WELDING ELECTRODES AND CONSUMABLES
8.1. All welding electrodes/consumables shall be subject to approval as part of the WPS.
8.2. All welding consumables shall be supplied with Manufacturers Certification (EN 10204
latest edition, inspection certificate 3.1) to meet ASME Section II Part C, for each
individual BATCH and as specified herein.
8.3. Welding consumables shall be selected such that the deposited weld metal exhibits
mechanical properties equal to or in excess of the base material. Loss of weld metal
tensile and yield strength due to PWHT shall be taken into account. Thickness
transitions in weld metal shall be avoided. However, where this occurs and materials
of dissimilar strength are joined, consumables shall be selected such that deposited
weld metal mechanical properties are equal to or in excess of the higher strength
material. Otherwise, it is preferable for the consumable to match the lower strength
side.
8.4. Each batch of welding consumables for low temperature carbon steel shall be batch
tested to produce welds meeting Charpy impact values indicated in ASME B31.3 at
minus 46°C for all base material(s) involved in the WPS. Where consumables are for

Revision C3
welds in > 10 ksi rating, Chapter IX, Table K323.3.5 values shall apply. The WPS shall
indicate if it is applicable for > 10 ksi rating.
8.5. Welding consumables used on carbon steel in sour service piping classes, shall not
exceed a Nickel content of 1.0% maximum.
8.6. For cryogenic service below minus 70°C, each batch of austenitic stainless steel
welding consumables shall be tested to meet a Charpy impact value of 0.38 mm lateral
expansion at minus 196°C.
8.7. All welding consumables shall, as a minimum, be stored and used in accordance with
the manufacturer’s recommendations. Consumable Control Procedures are required
for Owner review and approval prior to the start of any welding activity.
8.8. Carbon steel and alloy electrodes/consumables shall be stored separately.
8.9. For SAW/12, alloying is not permitted via the flux.
8.10. Austenitic stainless steel welding materials for pressure boundary and load bearing
welds shall contain a minimum delta ferrite content of five percent (WRC Ferrite No.5)
based upon the chemical analysis and the WRC Delta Ferrite Diagram.
8.11. CONTRACTOR shall submit a welding consumable control and handling procedure to
OWNER for approval, the procedure shall also detail the control of welding consumable
certificates.
8.12. SAW/12 wire and flux shall be tested in combination in accordance with Para 8.4.
8.13. SMAW/111 Electrodes for Carbon Steel shall be low hydrogen (H4/H5) only.
9. PREHEAT, INTERPASS TEMPERATURE, POST WELD HEAT TREATMENT &

WELD INTERRUPTION
9.1. Preheat
9.1.1. Preheats shall be determined by the procedure qualification, minimum

Preheats shall be specified on the WPS, and shall be maintained over a
distance of 75 mm in all directions from the material joint surfaces to be
welded. The minimum preheat shall not be lower than those specified in
ASME B31.3 Table 330.1.1.
9.1.2. The minimum preheat temperature shall be maintained throughout the welding
cycle.
9.1.3. Minimum preheats shall also be used for tack welding, and non-pressure
attachments to pipe.
9.1.4. When the ambient temperature is below 10°C preheat to 50°C minimum for a
distance 250 mm from weld bevel.
9.1.5. For NACE sour service material, pressure retaining welds for piping > 25 mm
thick shall require continuous preheat/interpass maintenance by automatically
controlled element heating unless otherwise authorized by the OWNER.

Revision C3
9.2. Interpass Temperature
9.2.1. Maximum interpass temperatures shall be stated on the WPS.
9.2.2. Maximum interpass temperature for austenitic stainless steels, nickel alloys,
shall not exceed 150°C, this includes dissimilar welds between austenitic
stainless steel and carbon steel.
9.2.3. The maximum interpass temperature for Titanium shall not exceed 150°C.
9.2.4. The maximum interpass temperature for Carbon & Low Alloy Steel, including
High Yield Carbon Steel, shall not exceed 250°C.
9.3. Post Weld Heat Treatment
9.3.1. PWHT shall be performed when specified by the Piping Class, design
drawings and/or this Specification and in accordance with the requirements of
ASME B31.3.
9.3.2. Unless otherwise permitted by OWNER, all carbon steel, pressure retaining
welds, requiring NACE hardness, regardless of wall thickness, shall be stress
relieved. Minimum soaking PWHT temperature is 620°C.
9.3.3. Prior to commencement of work, CONTRACTOR shall submit a written PWHT

procedure to OWNER for approval.
9.3.4. For carbon steel Piping Classes in Amine and Caustic Service, all pressure
retaining welds, and attachment welds to the pipe, shall have PWHT.
9.3.5. PWHT requirements shall be clearly identified on the WPS and relevant
Drawings. When required, PWHT shall be conducted at the range detailed on
the approved WPS for 1 hour per 25 mm of thickness, but not less than 1
hour. Direct flame impingement by torch or furnace burner during PWHT is
not permitted.
9.3.6. Sufficient thermocouples to monitor PWHT temperatures shall be attached by

direct spot or resistance welding. Thermocouples shall be placed at
appropriate locations around the heating area to record temperatures at the
edge of the soak band (See ) In addition, thermocouples shall monitor welded
areas expected to experience the most heat sink and lowest temperatures.
9.3.7. Pipework shall be adequately supported to prevent distortion during heat

treatment. If distortion does occur, the situation shall be reported to the
OWNER, prior to any remedial action.
9.3.8. Exothermic PWHT is not allowed.
9.3.9. No welding of any kind shall be carried-out on pressure containing parts after
final heat treatment. If a butt weld has been repaired, it shall be followed by a
PWHT.
9.3.10. Maximum PWHT temperature qualified and applied shall not exceed the
tempering temperature of base materials. The tempering temperature of all

Revision C3
Q&T or N&T materials shall be verified by the CONTRACTOR prior to start of

any PWHT for all piping components involved.
9.3.11. Heating and cooling rates for PWHT shall be in accordance with the
requirements of ASME VIII, Div. 1. Width of element pads and insulation for
local PWHT shall be in accordance with the requirements o f .
9.3.12. PWHT shall heat the full circumference of the butt weld and shall result in a
heated band whose width is at least three times the pipe's thickness. The
temperature of the heated band shall be within the specified PWHT soak
Temperature range e.g. 620°C (see ) or as specified on the WPS.
9.3.13. Any pipe protective coating shall be cut back to prevent heat damage as
required by the field coating procedure.
9.3.14. The temperature gradient shall be such that the length of material on each
side of the weld at a minimum temperature 14 x PWHT Soak Temperature
(e.g. 310±10°C), is at least 2Vrt, where "r" is the pipe bore radius and "t" is the
pipe thickness at the weld (see ).
9.3.15. Multi-channel recording instruments with print out shall be used. Charts shall
be labelled to note the specific welds and dates.
9.4. Interruption of Welding (Preheat Maintenance)
9.4.1. For carbon steel welds requiring preheat maintenance above ambient
temperature, any undue delay between completion of the root and start of the
hot pass shall require careful visual examination by an inspector to confirm
freedom from cracking prior to re-start of welding. It preheat is not maintained,
examination shall be done by MT or PT to confirm freedom from cracking.
9.4.2. Carbon steel welds with throat thickness > 25 mm shall not be started unless
they can be completed without preheat interruption. If interruption is
unavoidable, the greater of 12 mm minimum or 25 % wall thickness of weld
metal shall be deposited and cooled under thermal blankets. If interruption
occurs prior to 12 mm or 25 %T weld thickness, MT or PT shall confirm
freedom of cracks prior to re-start of preheat and welding.
9.4.3. Interruption of preheat maintenance on carbon steel material with thickness

>65 mm shall require post heating to the range of 250-300°C for two hours.
The same post heating is required if full stress relieving heat treatment does
not immediately follow weld completion. This requirement can be waived if
preheat maintenance temperature has been raised to > 175°C for at least 4
hours prior to cool-down and cooling is done under thermal blankets.

Revision C3
10. GENERAL WELDING REQUIREMENTS
10.1. Welding Equipment
10.1.1. All CONTRACTOR equipment shall be maintained in good working order.

Earth connections shall make good contact with the work, and calibration
checks shall be carried-out on all welding machines.
10.2. General
10.2.1. All welds shall be cleaned of foreign material (slag, etc.) down to clean metal,
both on completion of each pass and when the weld is finished.
10.2.2. Groove and girth welds shall be full penetration.
10.2.3. Limitations in B31.3 on weld reinforcement apply to internal as well as external

surfaces. Welds must be free from projections beyond permitted
reinforcement.
10.2.4. Permanently installed backup rings shall not be used. Root gap inserts that
are completely melted and fused in the weld bead are acceptable provided
that they have the same nominal composition as the filler metal and were used
in the procedure qualifications.
10.2.5. Carbon steel socket welds are prohibited in Sour service.
10.2.6. Dissimilar weld is not permitted to expose to sour service.
10.2.7. Single pass welding procedures are not acceptable.
10.2.8. A minimum of two passes shall be used on socket and seal welds.
10.2.9. Vertical-down welding shall not be used without written OWNER approval.
10.2.10. Weld peening shall not be used without written OWNER approval.
10.2.11. Arc strikes outside the welding groove shall be removed by disc grinder, and
minimum design wall thickness shall be maintained. All grinding of arc strikes
outside welding grooves shall have MT or PT to confirm removal and freedom
from cracks. Where grinding exceeds 1 mm depth, UT thickness readings
shall be made. If arc strike is outside the preheated area, the excavated area
shall be buffed and hardness tested by Krautkramer Microdur MIC-10 or other
method approved by OWNER and demonstrated to meet material
requirements. Where thickness is below minimum design wall thickness or
hardness cannot be excavated away the defective area shall be removed by
cutting out the defective pipe as a cylinder.
10.2.12. Any welds containing cracks shall be reported immediately to the Owner. The
cause of cracking shall be determined before any repairs are sanctioned.
Weld repairs will be performed by application of an approved repair procedure.
Cracks found in parent material shall be reported to the Owner or Owner’s
representative welding/materials engineer for review.
10.2.13. Root tacks are not permitted for design pressures in excess of 150 psi rating.

Document# KPO-00-ENG-SPC-00005
Revision C3
10.2.14. A welding map showing the WPSs and their supporting WPQRs shall be
submitted to the Owner for review and approval prior to the start of any
welding. The weld map shall readily indicate whether the weld is to be made in
the field or shop.
11. EXISTING EQUIPMENT
11.1. API 510 “Pressure Vessel Inspection Code: In-service inspection, Rating, Repair and
Alteration” is the referring code for inspection, repair, and alteration for all pressure
vessel within all facilities of KPO.
11.1.1. Exclusion.
Infield and export pipeline are excluded from this requirement.
11.2. Authorized Inspector

Only an API-certified Inspector is an Authorized Inspector who are responsible for the
correct interpretation of the application of the API Code requirements.
11.3. Repair.
All repair and alteration work must be approved by the authorized inspector before the
work is started and shall be under PIA department control.
11.4. Welding.
All repair and alteration shall be in accordance with the applicable requirements of this
Specification, API 510 and ASME Code.
11.5. Procedure and Welder Qualifications

All the procedures and welders shall be qualified in accordance with the applicable
requirements of KPO Requirements and ASME BPVC Section IX.
11.6. Quality Requirements.

In addition of API 510 requirements, the entire requirements included on this
Specification shall be applied.
12. INSPECTION AND TESTING
12.1. All Inspection and Testing shall be carried-out in accordance with ASME V, ASME
B31.3, this Specification and attachment Form 167.
12.2. The CONTIRACTOR shall be responsible to ensure that all welding and NDE satisfy the
requirements of this Specification.
12.3. All welds shall be uniquely identified for NDE examination and/or records.
12.4. Where NDE level is less than 100%, the welds for NDE shall be selected to include
welds made by each welder or welding operator. NDE Level less than 100% shall
include welds from each line class and service.

Revision C3
12.5. All NDE shall be performed by personnel qualified (by an external approved
organisation/authority) to a recognised National or International Standard (e.g. ISO
9712, SNT -TC-1 etc. minimum Level II).
12.6. Visual inspection in accordance with ASME V Article 9 and Mandatory Appendix shall
be performed on 100% of the welds prior to any PWHT and other NDT method is
applied. Inspection result shall be recorded for each weld.
12.7. UT operators shall pass an approved ultrasonic performance demonstration test. The
test will consist of several controlled samples that represent actual field or shop welds.
Only operators that have passed the performance test will be allowed to perform UT
inspections.
12.8. Non-destructive examination for final acceptance shall be performed after any post
weld heat treatment. The CONTRACTOR may execute preliminary NDE before the
PWHT.
12.9. When the weld joint nominal thickness is > 42 mm the non-destructive examination
shall also be performed before the PWHT.
12.10. Where inspection reveals a failure to meet design or code requirements, the
CONTRACTOR shall be responsible for such repairs and further inspection as
necessary to meet design or code requirements.
12.11. Inspection of ASME B31.3 Category D fluid service systems shall meet the
requirements ASME B31.3 Para 341.4.2.
12.12. Non-Destructive Examination Procedures:
CONTRACTOR shall submit written NDE procedures, methods and techniques to

OWNER for approval. Any subsequent revision to the documents shall also be
submitted to OWNER for approval.
12.13. NDE procedures and techniques shall be qualified with a trial test to demonstrate
that they meet all specified requirements.
13. RADIOGRAPHY (RT)
13.1. Radiographic testing shall be done in accordance with ASME V, Article 2 and
Mandatory Appendices including the amendments and additions specified in this
Section 12.
13.2. All butt welds shall be subject to random radiography in accordance with the required
percentage, unless 100% radiography is otherwise specified by OWNER, or by ASME
B31.3.
13.3. Random radiography shall consist of radiographing the entire length of at least 5% of
the welds for Class 150 through, and including, Class 1500 for Normal Fluid Service.
13.4. Random selection shall be such as to include a sample of each welder’s work.
Progressive sampling for examination shall apply for each welder performing a
defective weld as specified in and in accordance with ASME B31.3-341.3.4.

Revision C3
13.5. Class 2500 and above shall be subject to 100% radiography.
13.6. All butt joints in NACE sour service shall be subject to 100% radiography irrespective of
line class.
13.7. Butt weld tie-ins that are not subject to hydrostatic testing shall be 100% radiographed
and additionally tested with a second OWNER approved NDE method.
13.8. Fluorescent intensifying screens shall not be used.
13.9. Initial radiographs and written reports of interpretations shall be made as soon as
possible after completion of individual welds, to permit evaluation of welder skill and
general weld quality in the early stages of fabrication.
13.10. The first two welds for each welder shall be radiographed. These welds are in
addition to the specified percentage, where this is less then 100%. In the event of
failure in one of the two initial welds, all other welds made by the same welder shall
be subject to 100% radiography and his certification shall be reviewed. Alternatively
the CONTRACTOR may initiate a system to provide welders with “provisional”
certification for only two welds until RT of these welds prove acceptable.
13.11. Radiographic interpretation for non-sour service shall be to ASME B31.3, Table
341.3.2 Normal Fluid Service.
13.12. Radiographic interpretation for sour service shall be to ASME B31.3, Table 341.3.2,
Normal Fluid Service for imperfections located inside the weld volume and table
341.3.2, Severe Cyclic Service for root imperfections. When welds are in >10 ksi
rating, ASME B31.3, Table K341.3.2 shall apply.
13.13. Welded joints with thickness <35 mm may be inspected with Iridium source utilising
either SWT or DWT and film Type 1 (Ref: ASTM E-1815) (commercial type D4).
SWT technique shall be used for large diameter provided there is accessibility and
geometrical unsharpness requirements are met. DWT shall be used in other cases
providing requirements of point 12.17 are met.
13.14. Densitometers shall be on site during all fabrication. Densitometers shall meet the
requirements of ASME Section V Article 2 Section T262.
13.15. Welded joints with thickness > 35 mm, unless they are testable with SWT, can be
tested either with Co source or electronic accelerator X-ray machine. A specific
technique shall be developed and qualified and submitted for the OWNER’S
approval. Extra Fine grain film type D5, D4 or equivalent shall be utilized.
Alternatively, UT shall apply.
13.16. Sensitivity, density and geometrical unsharpness shall be in accordance with the
requirement of ASME V. Production radiographic films shall demonstrate sensitivity
> 2% as determined on the weld metal. When there is a thickness transition in the
weld metal, the thinnest weld area shall meet the 2% requirement. During the
technique qualification test, the sensitivity shall be demonstrated both at film side
and source side by applying penetrameters on both the inner and the outer weld
surface. The technique radiograph shall be performed on worst cases (highest
thickness / smallest diameter) for each qualified range and for each qualified
technique.

Revision C3
13.17. When DWT is used, the number of exposures shall be selected in accordance with
ASME V in order to obtain the full weld coverage. A Technique radiograph shall be
made to demonstrate that sensitivity and density are acceptable the full length of the
weld covered by the film. When the thickness/diameter ratio is t/D>0.15 a minimum
of four exposures shall be made.
14. ULTRASONIC TESTING (UT)
14.1. When nominal wall thickness is > 35 mm, Ultrasonic inspections may be substituted in
lieu of radiography.
14.2. Ultrasonic techniques used shall have prior approval from the OWNER.
14.3. Ultrasonic methods utilized for weld inspections may be manually operated, semi-
automated or automated. Each technique shall be demonstrated on representative
samples to insure 100% coverage of the weld volume and HAZ is achieved.
14.4. The use of semi-automated or automated TOFD is not allowed as a stand alone
technique. Pulse echo shall be utilized for the root and cap areas.
14.5. UT shall be made in accordance with ASME V, Article 4 and 5, Mandatory Appendices
with amendments and as specified in this Specification.
14.6. Acceptance criteria shall be in accordance with ASME Section VIII Appendix 12.
14.7. The UT procedure shall meet the requirements of tables T 422 and T 522 of ASME
Section V Articles 4 and 5
14.8. UT scanning shall be performed on 100% of the weld volume and HAZ. A minimum of
2 angle probes shall be used. Probes other than 45, 60, and 70 degrees may be used
if increased sensitivity can be shown. All welds shall be inspected from 2 sides when
practical. 4 to 5 MHz probes are preferred. Other frequencies may be used if it is
demonstrated the required sensitivity can be obtained
14.9. A zero degree scan shall be performed before the angle beam scan. Any areas
located by the zero degree scan that would limit the angle beam scan shall be noted on
the UT report
14.10. Welds that have limited access or that can only be scanned from one side due to
geometric restrictions such as fitting to fitting shall require the weld crown removal.
Scanning of the weld will be in 2 directions with angle beam probes as well as a
zero degree scan of the weld and HAZ volume
14.11. Joints with compound bevels may need to be inspected with tandem technique
searching for lack of side fusion. This will be a requirement when utilising SAW
process.
14.12. Weld root areas in the 10,000 # Class, wt > 35 mm shall be inspected utilising a
specifically developed, “critical root scan technique” which shall be qualified and
approved by the OWNER. Reference marks utilizing low stress punches shall be
made on both sides of the weld if both sides of the weld will be accessible. If the
weld can only be inspected from one side, the marking shall be on that side. The
punch marks shall be XX mm measured from the root face before welding. The

Revision C3
marks shall be every 90 degrees around the piping circumference and shall be used
as reference marks for the UT inspection.
14.13. Indication recording shall meet the requirements of ASME Section VIII Division 1
Appendix 12. Drawings for each recordable indication shall be provided to show the
position with respect to the “0” datum of the circumference and to the weld section
As per ASME Section V Article 4 Section T-480.
15. MAGNETIC PARTICLE (MT) and LIQUID PENETRANT EXAMINATION (DPI)
15.1. MT shall be done in accordance with ASME 5 Article 7 and Mandatory Appendices
along with the amendments and additions specified in this chapter.
15.2. Pressure retaining welds that are not subjected to RT or UT testing shall be MT
inspected. Weldolet welds shall be inspected 100% even if UT testing is performed.
Weldolets that are subject to PWHT shall be inspected by MT before and after PWHT.
15.3. All pressure containing and structural attachment welds in the 10,000 # class shall be
MT tested after PWHT.
15.4. MT testing to cover weld metal and HAZ surfaces where accessible, including pipe ID,
by searching both for longitudinal and transversal indications.
15.5. For weld thickness >45 mm root and hot pass/passes shall be inspected by MT (dry
method) while preheat is maintained and before continuing the weld.
15.6. DPI shall be done in accordance with ASME V Article 6 and Mandatory Appendices
along with the amendments and additions specified in this chapter.
15.7. DPI shall be done on non-ferromagnetic materials and as an alternative to MT on

ferromagnetic materials upon approval of the OWNER.
15.8. DPI procedure shall detail type and brand name of DPI materials for each type of
material to be inspected.
15.9. DPI examination at ambient and material temperatures outside what specified by
Article 6 and by manufacturer recommendations shall be performed only upon a
satisfactory demonstration of the test effectiveness performed on an approved test
sample and only after OWNER approval.
16. HARDNESS TESTING OF PRODUCTION WELDS
16.1. Shop and Field Production Welds (Carbon Steel)
16.1.1. For carbon steel in sour service, and when Post Weld Heat Treatment is
required due to thickness, a minimum 10% of all shop and field production
welds shall be hardness tested by the CONTIRACTOR. (This does not include
Amine & Caustic Service Classes). All testing shall be done after any PWHT.
100% of all socket welds shall be hardness tested.
16.1.2. Hardness testing for carbon steel production welds only applies to the bulk
weld metal. Any carbon steel weld in sour service with hardness greater than
the value specified in 4.1.10 is unacceptable; for each unacceptable weld,

Revision C3
hardness readings from three additional positions shall be taken on the same
weld. Unless otherwise accepted by the OWNER, welds in carbon steel shall
be PWHT again, where specified, and retested.
16.1.3. Whenever a weld fails to meet the initial hardness requirement, three
additional welds shall be tested and investigation performed to identify the
causes of failure. These additional welds shall not count toward the original
10% testing required.
16.1.4. Welds that fail the hardness retest shall be cut-out and re-welded.
17. RECORDS
17.1. Records relating to welding and NDE shall be maintained on a daily basis by
CONTFRACTOR on hard and electronic. Contractor shall provide and maintain a
database populated with information as to ensure 100% traceability of piping
weldments, PWHT, NDE and materials (base and weld materials).
17.2. All procedures, records and electronic information relating to welding, NDE, PWHT and
materials shall be available for OWNER review at all time.
17.3. Hard and electronic records shall be part of the Mechanical Handover as specified in
the relevant procedures. Particularly the weldments, PWHT, NDE and materials
database shall be handed over to the OWNER in a full editable format.
18. ATTACHMENT 1- FORM 167
18.1. Form 167 specifies welding, heat treatment and non-destructive examination of piping.
18.2. Each page specifies the requirement for one line class.
18.3. Each page will show a revision number so that all changes can be identified.
18.4. The revision Index sheet is a controlling log of revisions.

Revision C3
19. REVISION INDEX FOR FORM 167 WELDING & NDE MATRIX
RELEASE RELEASE RELEASE RELEASE RELEASE RELEASE RELEASE RELEASE RELEASE RELEASE RELEASE RELEASE
PIPE CLASS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A01* Revo Rev 1
A 04* RevO Rev 1
A 05* RevO Rev 1
A06* RevO Rev 1
A 07* RevO Rev 1
A09 Rev 0 Rev 1
A11 Rev 0 Rev 1
A13 Rev 0 Rev 1
A14 Rev 0 Rev 1 Rev. 2
A15 Rev 0 Rev 1 Rev.2
A16 Rev 0 Rev 1
A17 Rev 0 Rev 1
A18 RevO Rev 1
A21 RevO Rev 1
A22 Rev 0 Rev 1
A24 Rev 0 Rev 1
A25 Rev 0 Rev 1
A28 Rev 0 Rev 1
A29 Rev 0 Rev 1
A31 Rev 0 Rev 1
A35 Rev 0 Rev 1
A36 Rev 0 Rev 1
A37 Rev 0 Rev 1
A50 Rev 0 Rev 1
A62 Rev 2
B 01* RevO Rev 1
B03* RevO Rev 1
B 04* Rev 0 Rev 1
B05 Rev 0 Rev 1
B11 Rev 0 Rev 1
B13 Rev 0 Rev 1
B14 RevO Rev 1 Rev.2
B15 Rev 0 Rev 1 Rev.2
B17 RevO Rev 1
B18 RevO Rev 1
B22 Rev 0 Rev 1
B25 Rev 0 Rev 1
B28 Rev 0 Rev 1
B50 RevO Rev 1
B51 RevO Rev 1
C 01* RevO Rev 1
C02* RevO Rev 1
C11 Rev 0 Rev 1
C13 Rev 0 Rev 1
C14 Rev 0 Rev 1 Rev.2
C17 Rev 0 Rev 1
C18 Rev 0 Rev 1
C25 Rev 0 Rev 1
C28 RevO Rev 1
C40 Rev 0 Rev 1
D 01/ D02* RevO Rev 1
D11 Rev 0 Rev 1
D13 Rev 0 Rev 1
D14 RevO Rev 1 Rev.2
D15 Rev 0 Rev 1 Rev.2
D17 Rev 0 Rev 1
D18 Rev 0 Rev 1
D28 Rev 0 Rev 1
D31 RevO Rev 1
E 01/ E02* Rev 0 Rev 1
E11 Rev 0 Rev 1
E15 Rev 0 Rev 1 Rev.2
E31 Rev 0 Rev 1
F01/ F02* RevO R evl
F 0 3 / F 04* Rev 0 Rev 1
F09 RevO Rev 1
F11 RevO Rev 1
F15 RevO Rev 1 Rev.2
G11 Rev 0 Rev 1
G13 Rev 0 Rev 1
G31 RevO Rev 1
RELEASE: 3
* Marked Piping Classes are Unit 3 only - See Applicable U3 Piping Class Specifications: K P O -30-P IP-SP C -000X X -E
07-03-16

Revision C3
(/!/>• 1 'т ж и г и b l - o
S B = 3 *t SB - S oak Hat J / HU;: T K Tl ,-ir H jг е в :
oB=6' o r 3* t -W h ic h Is
HB= s b + a -vFT _ HD - Heated Band/ Зоне ногоево
g r e a t e r /Ч т о Больше)
In s o la tlc 3r-S B + 8 *\'r*t TZ - Therrocooipie/TeDMoncPG
HB=SB+4*Vrn" VCL - Weld C e n tr e L ire / Центе» с в о р н о г о и в а
In s o la -tlc n = 3 *T o r 3 ' ( Which Is
r n - in t e r r a - ra d iu s o f rain pipe
g r e a t e r /Ч т о вольте) + HP (в н утр е н н и е р о д и ь с сснсв нся т ^ ьбы )
Note/Примичания: t n - wall Thickness o f pain pipe
(толщина с т е н ‘. гн е в н о е т i
1 - Pipes up to 100 mm dia - 1 thermocouple (ТС) / Диам. Труб до 100 мм - 1 термопара (ТС). r b - In te rn a - ra d iu s o f b ra n c h
Pipes over 100 up to 250 mm dia - 2 thermocouples / Диам. Труб Выше 100 до 250 мм - 2 термопары (ТС). (вн утрен ни й родий • тв д
Pipes over 250 up to 400 dia - 3 thermocouples / Диам. Труб Выше 250 до 400 мм - 3 термопары (ТС). t b - wa.l th ic k n e s s o f b ra n c h
Pipes over 400 mm dia - minimum of 4 thermocouples / Диам. Труб Выше 400 мм - минимум 4 термопары (ТС). толщина стен <и ств о д с '
2 - For Branch connections the insulation shall extend to at least double the length along pipe and branch of the heated area /
Теплоизоляция для соединения патрубков должна быть расширена как минимум едва раза от нагреваемого участка трубы и патрубка.
3 - Local variations are permissible following Owner acceptance in wnting of specific deviations /
Изменения допустимы и должны быть согласованы с Заказчиком в письменной форме с указанием конкретных отклоений.
4 - These requirements apply for P1 carbon steels only I

Эти требования применяются только для углеродистых сталей группы N8 Р I .
Figure 1 - PWHT Instrumentation Illustration

Сварка, ПСТО & НК технологических трубопроводов (включая Форму 167)
Документ # КРО-ОО-ЕМО-вРС-ООООб
Ревизия СЗ
КРАТКИМ ОБЗОР
В данных технических условиях описаны сварочные работы, являющиеся частью

монтажа оборудования и технологических трубопроводов, предназначенных для
получения, переработки и транспортировки продукции на всех этапах
производственного процесса при абсолютном давлении от 0.0001 МПа (0.001
бар) до 100 МПа (1000 бар) включительно, а также трубопроводов для
транспортировки теплоносителей, смазочных материалов, воды и других
веществ, необходимых для эксплуатации оборудования и завода на
Карачаганакском нефте-газо- конденсатном месторождении, которые подробно
описаны в Приложении 1 к данной Спецификации (форма 167), Карачаганакских
промысловых объектов, включая КПК, ГП 2 (исключая трубопроводы высокого
давления обратной закачки газа) и Саттелитной станции ранней нефти, Эко
центр, удаленных манифольдов и в районах обвязки устьев скважин.
Данная электронная копия документа

является официальной, только если
просматривается в интранет-портале КПО Раде 29 of 54
КагасИабапак Документ # КРО-ОО-ЕМС-ЗРС-ООООб
Ревизия СЗ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ/АББРИВИАТУРЫ
ЗАКАЗЧИК Карачаганак Петролеум Оперейтинг Б.В. и его Полномочные

Представители и Правопреемники
ПОДРЯДЧИК Поставщик, Компания или Субподрядчик выполняющий Работу,
Уполномоченный Управление по индустриальному развитию и промышленной
орган РК безопасности Республики Казахстан
ПСТО После сварочная термообработка
НК Неразрушающий контроль
ТКС Технологическая Карта Сварки
СТОЭ Раскрытие в вершине трещины
ЭУ Эквивалент Углерода
АТС Записи по аттестации технологии сварки
ЗТВ Зона термического влияния
МПД Магнитно-порошковая дефектоскопия
УЗК Ультразвуковой контроль
цкд Цветная капиллярная дефектоскопия
Пёк Радиографический контроль
И+Т Нормализация и Отпуск
о+т Закалка и Отпуск

просматривается в интранет-портале КПО Раде 30 54
Karachaganak Документ # КРО-00-ЕМО-8РС-00СЮ5
Ревизия СЗ
1. ЦЕЛЬ
Установить основные требования к сварке, термообработке и неразрушающему контролю

при строительстве и реконструкции оборудования и технологических трубопроводов на
карачаганакском месторождении.
2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2.1. «Основные технические условия» на сварку, термообработку и неразрушающий

контроль технологических трубопроводов при строительных работах,
проводимых на Карачаганакском нефте-газо-конденсатном месторождении,
далее именуемая «Спецификация» или ТУ - «Технические Условия», будет
главным документом, содержащим требования к сварке, сварным стыкам,
термической обработке и неразрушающему контролю.
2.2. В нем описаны сварочные работы, являющиеся частью монтажа оборудования

(Резервуары, Теплообменники, охладители) и технологических трубопроводов,
предназначенных для получения, переработки и транспортировки продукции на
всех этапах производственного процесса при абсолютном давлении от 0.0001
МПа (0.001 бар) до 100 МПа (1000 бар) включительно, а также трубопроводов
для транспортировки теплоносителей, смазочных материалов, воды и других
веществ, необходимых для эксплуатации оборудования и завода на
Карачаганакском нефте-газо- конденсатном месторождении, которые подробно
описаны в Приложении 1 к данной Спецификации (форма 167), Карачаганакских
промысловых объектов, включая КПК, ГП 2, (исключая трубопроводы высокого
давления обратной закачки газа), ГП 3 и Саттелитной станции ранней нефти, Эко
центр, удаленных манифольдов и в районах обвязки устьев скважин.
2.3. Сварка трубопроводов высокого давления обвязки компрессоров на ГП-2

производиться в соответствии Проектными ТУ KPO-80-PIP-SPC-80004: «КПО
ГП-2 Проект замены трубопровода обвязки компрессора - ТУ для сварки
технологических трубопроводов».
2.4. Выполнение требований этого документа является обязательным для всех

участников строительных работ, а также для производства работ по ремонту и
техобслуживанию. Ремонт и модификация действующего оборудования и
технологических трубопроводов должны соответствовать требованиям нормам и
правилам API 510 и API 570 (соответственно). Данные требования не относятся к
внутри промысловым и экспортным трубопроводам.
2.5. Любые отклонения и дополнения должны быть предварительно утверждены и

согласованы с заказчиком
2.6. Данные ТУ включают в себя требования к сварке, ПСТО & НК для Резервуаров,
Теплообменников и охладителей спроектированных согласно ASME и норм РК.

Karachaganak Документ # КРО-ОО-ЕМС-БРС-ООООб
Ревизия СЗ
3. ПРИМЕНЯЕМЫЕ СТАНДАРТЫ И ТУ
ASME В31.3 Технологические трубопроводы

Аттестация технологии сварки и пайки, сварщиков и
ASME IX
операторов
ASME V Неразрушающий Контроль
ASME В16.25 Кромки стыковых сварных соединений
Рекомендуемая практика Американского Общества НК
ASNT SNT-TC-1A - Руководство по аттестации и сертификации
работников НК
Американское Общество Специалистов по
Неразрушающему Контролю - Стандарт для
ASNT СР 189
аттестации и сертификации операторов-
дефектоскопистов.
Нефтяная и газовая промышленность - Материалы для
NACE MR0175/ ISO 15156 сероводородсодержащей среды при производстве
нефти и газа
Строительство магистральных и промысловых
ВСН 006-89
трубопроводов. Сварка.
Строительство внутрипромысловых трубопроводов.
ВСН 005-88 Выполнение работ.
СНиП РК 3.05.09-2005 Технологическое оборудование и трубопроводы.
Сварка - Рекомендации для сварки металлических
BS EN 1011/ ISO 17671 - 1 материалов. Часть 1 - Общее руководство по дуговой
сварке.
KPO-00-PIP-SPC-00003-E Классы трубных материалов.
API 510 Нормы и правила инспекции сосудов,
KPO-AL-MAI-STD-00003-R работающих под давлением: Инспекция в рабочем
режиме, изменение параметров, ремонт и переделка
API 570 Нормы и Правила Инспекции Трубопроводов:
KPO-AL-MAI-STD-00004-R инспекция, классификация, ремонт и изменение
параметров действующих трубопроводов
4. АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ
4.1. Общая информация
4.1.1. Технологии сварки представляют собой Технологические Карты Сварки

(ТКС), которые сопровождаются записями Аттестованной Технологии
Сварки (АТС).
4.1.2. Только утвержденные ТКС с подтверждающими аттестованными

технологиями могут быть использованы для сварки.
4.1.3. Все технологические карты сварки должны содержать подробную

информацию и результаты аттестованной технологии в соответствии с
ЛЭМЕ IX и этой Спецификацией.
4.1.4. Аттестация всех технологий сварки углеродистой стали (УС) для низких
температур и аустенитной нержавеющей стали (АНС) для низких

просматривается в интранет-портале КПО Раде 32 ОТ 54
Karachaganak Документ # КРО-ОО-ЕМО-БРС-ООООб
Ревизия СЗ
температур должна включать в себя испытание на ударную вязкость

сварного стыка и зоны термического влияния (ЗТВ) на полноразмерных
образцах (10 мм х 10 мм) с V-надрезом при температуре минус 46°С для
УС и минус 196°С для АНС в соответствии с ASME В31.3 (Таблицы
323.2.2 и 323.3.1.).
4.1.5. Технологии сварки должны быть по возможности аттестованы в

реальных производственных условиях (для конкретных материалов). Это
требование обязательно для аттестации углеродистых сталей при их
эксплуатации в условиях низких температур с максимальными
значениями УЭ (эквивалент углерода) в случаях:
• Эксплуатации в сероводородсодержащей среде по NACE
• Толщины стенки материала >50 мм и минимальный предел текучести

должен быть >36 ksi (250 МПа)
Примечание
Аттестация технологии сварки в производственных условиях может
оказаться обязательной на усмотрение Заказчика, если твердость в ЗТВ
и/ или прочность вызывают сомнения вследствие наличия легирующих
микроэлементов материала и условий термической обработки
предоставленного материала.
4.1.6. Значение величины ударной вязкости для трубопроводов >10 ksi класса
должно отвечать требованиям ASME В31.3 (глава IX, таблица К323.3.5).
Также должны быть записаны значения поперечного расширения и
процент соотношения хрупкой и вязкой составляющей поверхности
излома.
4.1.7. Компоненты трубопровода класса >10 ksi, также должны отвечать

критериям пункта 4.1.5., а именно:
• Материал должен быть испытан на ударную вязкость
• Должен быть пригоден для эксплуатации в агрессивной кислой среде

согласно NACE
• >36 ksi (250 МПа) - минимальный предел текучести согласно

Спецификации
• >30 мм толщина стенки.
CTOD (проверка раскрытия вершины трещины) на требования BS EN

ISO 12737 должна быть выполнена для каждого стыкового сварного шва
с применением фактического производственного материала с
наибольшим значением УЭ. Требования представлены ниже:
Д а н н а я э л е к т р о н н а я коп и я д о к у м е н т а
я в ляется оф и циал ьной, тол ько если
п р о с м а т р и в а е т с я в и н т р а н е т -п о р т а л е К П О Раде 33 of 54
/ Karachaganak Документ # КРО-00-Е№-5РС-00005
____ Ревизия СЗ
Участок отбора образцов • Осевая л и н и я шва Прим. 1

• Л иния сплавления (в практически
вертикальном положении в случае
сварки в неповоротном положении
трубы)
Геометрические размеры Прямой надрез: Предпочтителен размер В х Прим.2
образца 2В ( BS EN ISO 1273 рис. С.1). Другие
геометрические размеры, разрешенные BS
EN ISO 12737, также будут рассмотрены.
Расположение надреза ISO 15653, Рис. 2, Тип NP, см. также рис. 8
Количество образцов По 3 шт. каждого
Температура испытания минус 10 °С.
Приемочные значения Мин. в среднем 0.15 мм.
СТОй Мин. для единичного образца 0.10 мм
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Линии сплавления - поперечное сечение основания надреза должно быть

(согласно ISO 15653 Fig. 8) на “половине К” сварного образца. Другие
конфигурации соединений должны утверждаться Заказчиком.
2. Размер ”В” должен быть выбран как можно ближе к полной толщине сварного
шва.
3. Испытательное оборудование и предложения по подробной процедуре
испытания должны утверждаться Заказчиком.
4.1.8. При испытании материалов на ударную вязкость с толщиной менее

10 мм, температура испытаний образцов должна вычисляться в
соответствии с ASME В31.3 (параграф 323.3.4 (Ь)). Если ширина образца
вдоль надреза равна, по меньшей мере, 80% толщины испытываемого
материала, то снижать температуру испытания не нужно.
4.1.9. Образцы для испытаний на ударную вязкость должны вырезаться вдоль

центральной линии шва, линии сплавления F1 и линия сплавления F1
плюс 2 мм. Поверхности образцов для испытаний должны быть в зоне
1,5 мм от внутренней поверхности трубы. Когда толщина испытуемых
материалов более 25 мм используются другие образцы (с центральной
линии, линии сплавления F1 и линии сплавления F1 плюс 2 мм) который
отбираются на расстоянии не более 1,5 мм от наружной поверхности.
Когда для сварки корневого шва и заполнения шва используются разные
технологии сварки или расходные материалы, необходимо отбирать
пробы, как корня шва, так и металла заполнения. При сварке поворотных
стыков, образцы следует отбирать в положении 3 часа или 9 часов по
направлению часовой стрелки.
4.1.10. Согласно стандарту NACE аттестации технологии сварки в условиях

агрессивных сред должна включать в себя измерение твердости, которую
необходимо проводить на отполированном и протравленном поперечном
сечении сварного шва. Контроль твердости должен проводиться вдоль
двух линий параллельно внешней и внутренней поверхности шва,
примерно, на расстоянии 2 мм от каждой, соответственно. Замеры
следует делать на металле сварного шва, ЗТВ и основном металле.
Другая серия измерений должна быть выполнена вглубь сварного шва к
внутренней стенке трубы вдоль крупнозернистой ЗТВ. Замерять

Karachaganak Документ # КРО-ОО-ЕИС-ЗРС-ООООб
Ревизия СЗ
твердость необходимо в образующемся углу между валиками сварного

шва, ближе к границе сплавления. Необходимо сделать, по меньшей
мере, по 5 замеров на расстоянии 2 мм от поверхности вдоль наружного
и внутреннего диаметра для каждого из элементов сварной детали,
которая включена в аттестационные испытания. Типичные расположения
точек замера твердости показаны в стандарте NAČE MR 0175/ISO 15156-
2 (рис. 2). Твердость должна замеряться по Виккерсу с нагрузкой HV10
или HV5, минимальное расстояние между точками 0,5 мм. Метод
измерения твердости согласно NAČE MR 0175/ISO 15156-2, раздела
7.3.3.2. Максимальные значения твердости должны быть следующими:
Сварной шов, ЗТВ и Основной Материал
Углеродистая Сталь = 248 HV при HV10

Аустенитная Нержавеющая Сталь = 248 HV при HV10
Инколой 825 = 345 HV при HV10
Инконель 625 = 345 HV при HV10
4.1.11. Перед началом работ для рассмотрения и утверждения Заказчику

необходимо предоставить Технологию Производства Ремонта.
4.1.12. Любые изменения в ТКС и АТС должны предоставляться на

рассмотрение и утверждение Заказчику и уполномоченному
представителю.
4.1.13. Продолжительность ПСТО во время аттестации технологии сварки

должна соответствовать требованиям ASME В31.3 плюс по крайнее мере
одного или предпочтительно двух дополнительных циклов (всего 3
цикла) с учетом возможного ремонта или модификаций трубопровода. В
случаях, когда необходимо выполнять требования NACE по твердости,
проводятся замеры на секторе образца вырезанного из заготовки с
проведением только с одного цикла ПСТО. В этом секторе образца
необходимо проводить только измерение твердости. При утверждении
Заказчика, большую часть испытательных образцов могут составлять
образцы из толстостенных материалов, отобранные после одного цикла
ПСТО. Однако грубо обработанные образцы для испытаний на ударную
вязкость и на растяжение должны быть предварительно прогреты в печи
с целью дополнительной ПСТО до момента окончательной шлифовки и
испытаний.
4.1.14. Для проведения местной термообработки материала с толщиной стенки

больше 38 мм, нагреватели устанавливаются только на наружном
диаметре, но аттестация должна учитывать потерю тепла в корне шва.
Внутренняя и наружная поверхности трубы должны быть независимо
друг от друга проконтролированы с помощью термопар, с записью на
диаграмму, для достижения требуемой температуры выдержки ПСТО
для производственных сварных швов.
4.1.15. Если технология сварки проходит аттестацию на соответствие

Дополнениям к Обязательным Основным Параметрам, и при этом
должно выполняться требование NACE к твердости, то в технологии
сварки должны быть записаны все проходы заполнения шва, указаны
я в л я ется оф и ц и ал ь но й , тол ько если
п р о с м а т р и в а е т с я в и н т р а н е т -п о р т а л е К П О Раде 35 Of 54
Документ # КРО-00-Е1\Ю-8РС-00005
____________ __________ Ревизия СЗ
диаметры использованных электродов, их производитель. При этом эти

дополнения становятся обязательными для исполнения.
4.1.16. Материал с максимальным значением УЭ следует использовать при

аттестации Технологии Сварки в тех случаях, когда необходимо
соблюдение требований по твердости в соответствии с NACE.
Микролегирующие элементы сплава (Nb+V+Ti)>0.03% также следует
рассматривать как обязательный основной параметр, когда УЭ (IIW)
составляет больше чем 0.38. Для аттестации технологии сварки
следует выбирать материал с максимальным значением УЭ и
максимальным содержания микролегирующих элементов. Величина
аттестованного УЭ для утвержденной ТКС будет (УЭ + 0.015), а
содержание микролегирующих элементов + 0.
4.1.17. Механические испытания в таких случаях допустимо проводить только в

лабораториях, утвержденных Заказчиком. При всех проводимых
испытаниях должен присутствовать Заказчик или его представитель.
4.2. Технологические карты сварки (ТКС)
4.2.1. Подрядчик должен предоставить Заказчику отдельную ТКС с

соответствующей аттестованной технологией в период, указанный в
Заявке на тендер и заявках на закупку и/ или в контрасте до начала
изготовления и /или сварки.
4.2.2. Формы ТКС и АТС Подрядчика принимаются, если они соответствуют

требованиям Обязательных Основных Параметров стандарта ASME IX.
Все предоставляемые документы должны быть корректными по
содержанию и четкими по исполнению.
4.2.3. Удален
4.2.4. Подрядчик несет ответственность за предоставление технологий сварки

Субподрядчиков и /или Субпоставщиков материала Заказчику
4.2.5. Диапазон теплового выхода (погонной энергии) должен быть ограничен,

как указано в протоколе аттестованной технологии сварки.
5. АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ
5.1.1. Все сварщики и операторы сварки должны быть аттестованы согласно

требованиям АБМЕ IX, а также данных ТУ.
Сварщики, выполняющие швы, эксплуатируемые под давлением на
линиях класса выше 2500 должны проходить аттестацию согласно
правилам А8МЕ В31.3, Глава IX.
5.1.2. Все сварщики Подрядчика должны быть аттестованы до начала работы

на их рабочих местах или другом месте, утвержденном Заказчиком.
Подрядчик должен подготовить Протоколы аттестационных испытаний и
передать их на утверждение Заказчику.
5.1.3. Заказчику могут быть предоставлены на рассмотрение записи,

подтверждающие квалификацию сварщиков Подрядчика с других

Ревизия СЗ
проектов, помимо Карачаганака. Заказчик может их утвердить, если в

записях говорится о том, что сварщик(-и) удовлетворительно
выполнял(и) подобную работу в пределах требований данной аттестации
в течение трех предыдущих месяцев.
6. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ
6.1. Вся подготовка к сварке должна соответствовать утвержденным чертежам и ТКС.
6.2. Углеродистую сталь низких температур и легированные сплавы можно

распиливать, обрабатывать на станке или шлифовать.
6.3. Не оцинкованную углеродистую сталь и углеродистую сталь низких температур

можно резать методами, включающими нагрев (газопламенный или методом
дуговой резки), если при этом края среза обработаны достаточно гладко для
сборки под сварку. ЗТВ должна быть полностью удалена. Газопламенная резка
легированных сталей не допускается. Отверстия в трубе для сварки бобышек (О-
.петты) должны быть просверлены, механически зачищены, где это возможно.
6.4. Заказчику на утверждение должна быть предоставлена специальная процедура

очистки поверхности при сварке титана. При такой очистке должны
использоваться не содержащие хлора обезжиривающие растворители, метанол в
качестве реагента, или утвержденный Заказчиком эквивалент.
6.5. Процедура сварки титана должна подробно описывать защитную систему

вторичного газа (т.е. система остаточного газа и /или обратной очистки).
6.6. Для сварки титана допустимо применение защитного газа только медицинского
качества. Он должен быть чистым, без загрязнения, точка росы ниже минус 51 °С
(минус бОТ).
6.7. При необходимости, для работы с титаном должны применять шлифовальные

круги из карбида кремния и/или оксида алюминия, при соответствующей скорости
вращения и использовании подходящего для данной цели охладителя.
6.8. Дефект на поверхности трубы считается недопустимым, если он простирается

вглубь стенки трубы больше чем на минимальную допустимую толщину, или
глубина дефекта превышает 1,5 мм. Такие дефекты должны полностью
сниматься шлифованием. Если толщина после шлифования стенки трубы
меньше указанной в спецификации (номинальная толщина минус допуск), труба
бракуется. Ремонт сваркой на теле трубы запрещен.
6.9. Все кромки должны точно отвечать проектным требованиям, иметь ровную и
гладкую поверхность; окалина и шлак от резки и пр. должны быть тщательно
удалены, чтобы в трубе не осталось посторонних материалов.
6.10. Профили всех подготовленных кромок должны соответствовать требованиям

АБМЕ В16.25 (параграф. 3.1 рис. 2а и За).
6.11. Шлифовальные круги для легированной стали должны быть из карбида кремния
или склеенного оксида алюминия. Круги, в которых в качестве связующего
используется резина, использовать нельзя.
6.12. При работе с нержавеющей сталью, сплавами с никелем и титаном, можно

использовать только щетки из нержавеющей стали.

Karachaganak Документ # КРО-ОО-ЕЫС-ЗРС-ООООб
___________________ ______ Ревизия СЗ
6.13. Шлифовальные круги, напильники и проволочные щетки можно использовать

только с одним типом материала (т.е. углеродистой сталью или нержавеющей
сталью или никелевыми сплавами). Соблюдение данного условия обязательно.
6.14. Кромки внутренних диаметров сборных элементов должны быть выровнены

согласно требованиям АЭМЕ В31.3 (1.5 мм). В случае если смещение кромок
больше стандартного, более толстая стенка должна быть подогнана согласно
АвМЕ В31.3 (рис. 328.4.3). Для технологических трубопроводов высокого
давления следует применять АвМЕ В31.3 (Рис. К328.4.3), но максимальные
смещения кромок снизить до 0,75 мм. Ни в коем случае такое выравнивание не
должно приводить к получению толщины стенки трубы меньше номинальной за
вычетом допуска на изготовление. Для выравнивания необходимо применять
разрешенные и обоснованные методы.
6.15. После сварки прихваточным швом до начала сварки корневого шва, все
соединяемые поверхности трубы с фитингами необходимо проверить визуально.
6.16. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (СТА\Л//141) должна

применяться для швов в раструб размером менее и стыковых сварных швов
размером менее 2”.
6.17. Стальные ленты и /или кольца для подкладки использовать нельзя.
6.18. Там, где это допустимо, при сварке комбинированного стыка необходимо
использовать дуговую сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа
(ОТА\Л//141) для двух первых слоев, включая корневой проход.
6.19. Присадочный металл ТР3091_ должен использоваться для сварки элементов из

углеродистой стали к стальной аустенитной нержавеющей трубе, если эти
элементы не предназначены для работы под давлением.
6.20. Отжиг водорода перед сваркой.
6.20.1. До проведения сварки или любой газопламенной резки необходимо

выжигать водород из материалов с углеродистой сталью, которые
эксплуатировались в сероводородсодержащей среде.
6.20.2. Должны использоваться электропечи и нагревательные элементы.

Участок, который будет подогрет (во всех направлениях от места,
которое готовят под сварку или участка, который будут резать), ширина
элементов нагревателя, а так же ширина изоляции для отжига водорода,
должны соответствовать требованиям рисунка 1. При необходимости,
до выжигания водорода следует снять внутренние элементы задвижек,
чтобы избежать их повреждения от термического воздействия.
6.20.3. Водород следует выжигать при температурах 300°С± 10°С в течение 120
минут. Температуру необходимо проверять термопарой с записью на
диаграмму.
7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СВАРКИ
7.1. Следующие процессы сварки утверждены и могут использоваться:

• Электродуговая сварка покрытым электродом (ЭМАУ\//111).

Ревизия СЗ
• Электродуговая сварка вольфрамовым неплавящимся электродом в среде

защитного газа (GTAW/141).
• Дуговая сварка под флюсом (SAW/12)
• Электродуговая сварка порошковой проволокой (FCAW/136 или 137) только с

защитным газом.
7.2. Ограничения конкретных сварочных технологий.
7.2.1. FCAW/136 или 137 (с защитным газом).
FCAW без защитного газа не допускается. Диаметр электрода не должен

превышать 3 мм (1/8 дюйма).
Скорость ветра не должна превышать 5 м/час на участке сварки.
FCAW не должен применяться, если угол, как для единичных, так и для
составных скосов кромки соединений меньше, чем 45 градусов.
7.2.2. SMAW/111
Использование электродов с целлюлозным покрытием запрещено. Все
сварочные работы должны проводиться с расходными материалами с
низким содержанием водорода, подвергнутыми сушке (прокалке)
согласно рекомендациям производителя или используемыми напрямую
из вакуумных контейнеров. Герметичность вакуумных упаковок
необходимо проверять периодически и при открытии. Электроды,
подвергнутые сушке (прокалке), должны храниться в сушильных шкафах
при минимальной температуре 120°С. Неиспользованные электроды
должны быть возвращены на склад в конце каждой смены. Подрядчик
должен нанести на них соответствующую маркировку, чтобы не
допустить их повторной прокалки.
7.2.3. SAW /12

Флюсы должны храниться в сухих условиях при относительной
влажности менее 60%. Свежая партия флюса или флюс, который
находился в условиях мастерской более 10 часов, или существует
подозрение, что этот флюс подвергся воздействию влаги, должен пройти
сушку согласно рекомендации производителя в поддонах глубиной не
более 50 мм в печи, где обеспечена свободная циркуляция воздуха
между поддонами.
Рекомендации завода-изготовителя должны быть вывешены на плакатах
на месте сварочных работ и рядом с сушильными печами.
При утверждении Заказчика и по рекомендациям производителя,
использованные флюсы можно применять повторно, после однократного
прокаливания в печи и тщательного перемешивания, по меньшей мере, с
50% нового флюса.
Переработанный флюс необходимо просеять, чтобы удалить частицы,
размер которых превышает допустимый.
Флюс можно хранить в подогреваемых бункерах при температуре не
ниже 80°С.Бункеры должны подогреваться изнутри до температуры не
ниже 80°С. Пневматические системы подачи и извлечения не должны

просматривается в интранет-портале КПО Раде 39 O f 54
Karachaganak Документ# КРО-ОО-ЕЫС-ЗРС-ООООБ
___ _____ Ревизия СЗ
использовать воздух из цеха без предварительной проверки того, что

выполняются требования к его фильтрации и очистке от масел и влаги
(соединительный подающий воздуховод можно отсоединить, отвести в
сторону и продуть на белую бумагу, чтобы определить качество
фильтрации).
Использование альтернативного процесса сварки требует утверждения
Заказчиком. Подрядчик должен ясно описать предлагаемую технологию
сварки, опыт работ, уровень автоматизации и режим переноса металла.
Без утверждения Заказчика не разрешена технология сварки сверху
вниз.
8. ЭЛЕКТРОДЫ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ
8.1. Все сварочные электроды/расходные материалы должны утверждаться как часть

Технологической карты сварки (ТКС).
8.2. Все сварочные расходные материалы должны поставляться вместе с

сертификатом производителя (EN 10204 актуальная версия, сертификат о
приемке 3.1) на их соответствие требованиям ASME II Часть С для каждой
партии расходного материала и как описано в данном документе.
8.3. Расходные материалы для сварки должны подбираться таким образом, чтобы
механические свойства наплавленного металла были равны или превосходили
основной металл. Должны учитываться снижение предела прочности на разрыв и
предела текучести из-за ПСТО. Следует избегать изменений толщины в
наплавленном металле. Однако если это происходит, и соединяются материалы
с разными свойствами, расходные материалы следует выбирать так, чтобы
механические свойства наплавленного металла были равны или превосходили
свойства материала с более высокими показателями этих свойств. Во всех
других случаях для расходных материалов предпочтительно соответствие более
низким показателям прочности основного металла.
8.4. Каждая партия расходных материалов для низкотемпературной углеродистой

стали должна иметь ударную вязкость, указанную в ASME В31.3 при минус 46 С
для всего используемого основного материала. В случае, когда расходные
материалы предназначены для стыков в диапазоне > 10 ksi, должны применяться
величины Главы IX, Таблицы К323.3.5. В ТКС должно быть отмечено,
применимы ли для класса > 10 ksi.
8.5. Расходные сварочные материалы для трубопроводов и углеродистой стали,

предназначенных для работы в агрессивных кислых средах, в своем составе не
должны иметь более 1% никеля.
8.6. Для низкотемпературных криогенных условий при температуре ниже минус 70°С,
каждая партия расходных материалов для сварки аустенитной нержавеющей
стали должна быть испытана на ударную вязкость, а значение поперечного
расширения соответствовать 0,38 мм при минус 196°С.
я в л я ется оф и ц и ал ь но й , то л ь ко если
п р о с м а т р и в а е т с я в и н т р а н е т -п о р т а л е К П О Раде 40 of 54
Документ # КРО-ОО-ЕМС-БРС-ООООб
Ревизия СЗ
8.7. Все расходные материалы для сварочных работ, как минимум, должны храниться
и использоваться в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.
Процедура по контролю расходного материала должна быть предоставлена на
рассмотрение и утверждение перед началом сварочных работ.
8.8. Электроды / расходные материалы должны храниться отдельно для

углеродистых и легированных сталей.
8.9. Для SAW/12 легирование материала сварного шва посредством флюса не

допускается.
8.10. Сварочные материалы для аустенитных нержавеющих сталей предназначенных

для стыков, работающих под давлением и несущих нагрузку, должны содержать
как минимум 5% дельта феррита (WRC Ferrite No5), что должно подтверждаться
химическим анализом и на основании Диаграммы замера содержания ферритной
фазы.
8.11. Подрядчик должен предоставить на утверждение Заказчику процедуру контроля

расходных материалов, в котором должен также быть детально описан контроль
сертификатов на расходные материалы для сварки.
8.12. SAW/12 присадочная проволока и фдюс должны быть испытаны как требует
параграф 8.4.
8.13. SMAW/111 электроды для углеродистой стали должны быть только с низким
содержанием водорода (Н4/Н5).
9. ПОДОГРЕВ, ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ТЕМПЕРАТУРА, ПСТО и ПРЕРЫВАНИЕ

СВАРКИ.
9.1. Подогрев
9.1.1. Подогрев должен быть определен в аттестованной технологии,

минимальный подогрев должен быть указан в ТКС, и это требование
распространяется на участок 75 мм во всех направлениях от
поверхностей кромок материалов, которые будут сварены. Температура
минимального подогрева не должна быть ниже, чем требуется в ASME
В31.3 Таблица 330.1.1.
9.1.2. Минимальная температура подогрева должна поддерживаться в течение

всего цикла сварки.
9.1.3. Минимальный подогрев также должен использоваться для прихваточных

швов и приваривания к трубе элементов, не работающих под давлением.
9.1.4. При температуре окружающей среды ниже 10°С, минимальный подогрев

составляет 50°С на расстоянии 250 мм от скоса кромки.
9.1.5. Для материалов, предназначенных для агрессивной кислой среды по

NACE, сварные стыки трубопроводов, работающих под давлением для
труб с толщиной стенки >25 мм, требуется непрерывный подогрев и
автоматизированный контроль температуры между проходами, если
Заказчик не утверждает иную технологию.

Karachaganak Документ # КРО-00-ЕМС-8РС-00005
______________ Ревизия СЗ
9.2. Температура между проходами.
9.2.1. Максимальная температура между походами должна быть указана в ТКС.
9.2.2. Максимальная температура между проходами для аустенитной

нержавеющей стали и никелевых сплавов не должна превышать 150°С,
что относится также к сварке разнородных соединений элементов из
аустенитной и углеродистой стали.
9.2.3. Максимальная температура между проходами для титана не должна

превышать 150°С.
9.2.4. Максимальная температура между проходами для Углеродистой &

Низколегированной сталей, включая Высокопрочные Углеродистые
стали, не должна превышать 250°С
9.3. Послесварочная Термическая Обработка (ПСТО)
9.3.1. ПСТО должна проводиться в соответствии с классом трубопровода,

проектными чертежами и /или этой Спецификации и требованиями ASME
В31.3.
9.3.2. Независимо от толщины стенок трубопровода из углеродистых сталей,

ПСТО обязательна для всех сварных швов, работающие под давлением,
у которых твердость должна соответствовать требованиям NACE,
требуется отжиг (снятие напряжений), если иное не будет предусмотрено
Заказчиком.
9.3.3. Перед началом работ Подрядчик должен предоставить процедуру ПСТО

Заказчику на утверждение.
9.3.4. Все сваренные, работающие под давлением стыки и швы из

углеродистой стали классов, предназначенных для использования в
среде, содержащей амины и каустик, сваренные опоры к трубам, должны
подвергаться ПСТО.
9.3.5. Требования ПСТО должны быть четко определены в ТКС и на

соответствующих чертежах. При необходимости ПСТО можно поводить в
диапазоне, описанном в утвержденной ТКС в течение 1 часа на каждые
25 мм толщины стенки трубы, но не менее 1 часа. Во время ПСТО не
разрешается прямое применение пламени или горелки.
9.3.6. Термопары для контроля температуры ПСТО должны быть

присоединены напрямую или с помощью контактной электросварки.
Термопары должны надлежащим образом устанавливаться вокруг
нагреваемого участка под нагревательными элементами (см.
Рисунок №1). В дополнение термопары должны применяться для
контроля участков сварки, где ожидается наибольшее снижение
температуры или возможны потери тепла.
9.3.7. Трубопроводы должны находиться на опорах, способных предотвратить

их деформацию во время термообработки. Если деформация
(искривление) все же произошло, прежде чем предпринимать ремонтные
действия, об этом следует сообщить Заказчику.

просматривается в интранет-портале КЛО Раде 42 of 54
Ревизия СЗ
9.3.8. Экзотермическая ПСТО не разрешается.
9.3.9. После окончательной термообработки запрещается проводить любую

сварку элементов, находящихся под давлением. После ремонта
стыкового шва необходимо проведение термообработки.
9.3.10. Максимальная температура ПСТО должна быть ниже температуры

отпуска основных материалов. Температура отпуска всех материалов,
закаленных с отпуском или нормализованных с отпуском должна быть
уточнена Подрядчиком до начала любой ПСТО всех элементов труб.
9.3.11. Скорость нагрева и охлаждения при ПСТО должна соответствовать

требованиям ASME VIII, Раздел 1. Ширина элементов нагревателя, а так
же ширина изоляции для местной ПСТО, должны соответствовать
требованиям рисунка 1.
9.3.12. При ПСТО должна поверхность быть нагрета до требуемой температуры

по всей длине стыкового шва и по ширине, как минимум, три толщины
стенки трубы. Температура нагреваемого участка должна быть в
пределах заданного диапазона температур выдержки.
9.3.13. Любое защитное покрытие поверхности трубы должно быть полностью

удалено перед термообработкой, согласно процедуре по нанесению
покрытий, так как возможно его повреждение при нагреве.
9.3.14. Градиент температуры по разные стороны от центра шва должен

составлять, как минимум, Л
А от требуемой температуры термообработки
(например 310±°С) на расстоянии не менее 2 V rt , где «г» радиус трубы и
«t» толщина трубы на сварном шве (см. Рисунок 1).
9.3.15. Должны использоваться многоканальные записывающие устройства, с

которых можно получать распечатки. Диаграммы должны быть снабжены
записями о конкретных сварных швах и датах.
9.4. Прерывание Сварки (Поддержание подогрева)
9.4.1. Если в технологии сварки из углеродистой стали, требуется проведения

предварительного нагрева трубы перед сваркой до температуры выше
температуры окружающей среды при этом любое чрезмерное
промедление в завершении корневого прохода и начала второго
«горячего» прохода требует тщательного визуального контроля на
отсутствие трещин, перед возобновлением сварки. Во время прерывания
сварки, если подогрев не поддерживался, отсутствие трещин должен
подтвердить магнитно-порошковый контроль (МПД) или цветная
капиллярная дефектоскопия (ЦКД).
9.4.2. Сварку шва толщиной > 25 мм из углеродистой стали нельзя начинать,

если она не может быть завершена без непрерывного подогрева. Если
перерыв неизбежен, то больше чем 12 мм (минимум) или 25% толщины
стенки свариваемого металла должны быть наплавлены и охлаждены
под термоизоляцией. Если прерывание происходит до того, как сварено
12 мм (25% толщины шва), то до возобновления подогрева и сварки,
необходимо подтвердить отсутствие трещин методом МПД или ЦКД.
я в л я е т с я о ф и ц и а л ь н о й , то л ь ко е с л и

_________ Ревизия СЗ
9.4.3. При перерыве в процессе подогрева материала из углеродистой стали

толщиной больше 65 мм, требуется послесварочный прогрев в течение
двух часов в диапазоне 250-300°С. Такой же прогрев необходим, если
снимающая напряжение термообработка не проведена непосредственно
после окончания сварки. Это требование можно не выполнять, если
температура подогрева перед сваркой составляла > 175°С и
удерживались, по меньшей мере, в течение 4 часов до остывания, и
охлаждение происходит под термоизоляцией.
10. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ
10.1. Оборудование для сварки
10.1.1. Все оборудование Подрядчика должно содержаться в хорошем рабочем

состоянии. Заземление должно иметь хороший контакт с оборудованием,
а калибровка всех сварочных аппаратов должна быть проверена.
10.2.1. Все сварные стыки должны очищаться от инородного материала (шлак и

пр.) до чистого металла как по окончании каждого прохода, так и после
завершения сварки.
10.2.2. Стыковые и кольцевые сварные швы должны быть с полным проваром.
10.2.3. Ограничения стандарта ASME В31.3 на выпуклость (усиление) шва

применимы как для внешней, так и для внутренней поверхностей. Швы
не должны иметь выступов, выходящих за пределы допусков.
10.2.4. Нельзя использовать постоянные резервные уплотнительные кольца.

Вставки для зазора корня шва, которые полностью расплавились в
валике сварного стыка, приемлемы, если у них такой же состав, как у
металла наполнителя, и если их использовали при аттестации
технологии сварки.
10.2.5. Раструбные сварные соединения из углеродистой стали запрещены в

агрессивной кислой среде по NACE
10.2.6. Сварные швы из разнородных материалов не допустимы в агрессивной

кислой среде по NACE
10.2.7. Не допускаются технологии сварки в один проход.
10.2.8. Минимум два прохода обязательны при сварке раструбных и

герметизирующих швов.
10.2.9. Без письменного утверждения Заказчика не проводить сварку в

направлении сверху вниз.
10.2.10. Без утверждения Заказчика запрещено проводить проковку шва.
10.2.11. Прожоги от дуговой сварки за пределами кромки шва должны быть

удалены шлиф машинкой, при этом должна сохраняться минимальная
проектная толщина стенки. При шлифовании всех прожогов за
пределами кромок шва должна проводиться МПД или ЦКД для того,

Ревизия СЗ
чтобы подтвердить их удаление и отсутствие трещин. Там, где

вышлифовано более 1 мм в глубину, необходимо проводить УЗК
толщинометрию. Если прожог от сварки находится за пределами
нагреваемого для сварки участка, этот участок необходимо отшлифовать
и замерить твердость прибором Krautkramer Microdur MIC-10 или,
применяя другой метод, утвержденный Заказчиком, и показать, что
требования к материалу выполнены. В тех местах, где толщина стенки
меньше минимальной согласно проекту или участок твердости
невозможно удалить с поверхности, дефектный участок трубы нужно
вырезать в форме цилиндрической катушки.
10.2.12. Отчет о любых сварных швах с трещинами должен быть немедленно

передан Заказчику. Трещины должны быть определены до начала их
санкционированного ремонта. Дефектные участки шва могут быть
отремонтированы, следуя утвержденной процедуре по ремонту.
Заказчику или представителю Заказчика - инженеру по сварке и
материалам необходимо сообщить о трещинах обнаруженных в
основном материале.
10.2.13. Не разрешаются прихваточные швы на корне при проектных давлениях,

превышающих 150 psi.
10.2.14. Схема сварных швов с указанием использованных ТКС для каждого шва
должна быть предоставлена Заказчику для утверждения. Схема должна
четко указывать поворотные (цеховые) или неповоротные (монтажные)
сварные швы.
11. СУЩЕСТВУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
11.1. API 510 «Нормы и правила инспекции сосудов, работающих под давлением:
Инспекция в рабочем режиме, изменение параметров, ремонт и переделка
Исключения» - является нормативным документом при проведении инспекций,
ремонте и модификации для всех сосудов под давлением на всех объектах КПО.
11.1.1. Данные требования не относятся к внутри промысловым и экспортным

трубопроводам.
11.2. Авторизованный инспектор

Только аттестованный, согласно API требованиям, инспектор - является
авторизованным лицом для правильной интерпретации требований норм API.
11.3. Ремонт
Все ремонты и модификации должны быть согласованны с авторизованным
инспектором до начала работ и должны быть под контролем отдела Центральной
Службы Технического обслуживания (PIA).
11.4. Сварка.
Все ремонты и модификации должны быть согласно соответствующих
требований этих ТУ, API 510 и норм ASME.

Документ # КРО-ОО-ЕМО-БРС-ООООб
______________________________ Ревизия СЗ
11.5. Аттестация технологий сварки и сварщиков
11.6. Аттестации всех технологий сварки и сварщиков должны быть согласно

соответствующих требований КПО, ASME BPVC часть IX.
11.7. Требования к качеству.

В дополнении к требованиям API 510, должно соблюдаться полное соответствие
требованиям этих ТУ.
12. ПРОВЕРКИ И КОНТРОЛЬ
12.1. Все испытания и контроль должен проводиться согласно требованиям ASME V,

ASME В31.3, этой Спецификации и прилагаемой Формы 167.
12.2. ПОДРЯДЧИК несет ответственность за выполнение требований этих ТУ к сварке

и НК (неразрушающему контролю).
12.3. Все сварные швы должны быть подвергнуты НК и / или описаны в отчетах.
12.4. Когда НК проводится на менее чем 100% швов, необходимо отобрать для
контроля швы, сваренные каждым сварщиком и каждым оператором. При НК
менее 100% сварных стыков должны проверяться сварные швы с каждого класса
и назначения трубопровода.
12.5. Весь НК должен проводиться квалифицированным персоналом (прошедшим

аттестацию, утвержденную независимой организацией /стороной) согласно
требованиям признанного национального или международного стандарта
(например, ISO 9712, SNT -ТС-1А и т.д. как минимум Уровень 2).
12.6. Визуальный контроль согласно требованиям Статьи 9 ASME V и Обязательных

Приложений должны быть проведена на 100% стыков до ПСТО или любого
метода НК. Результаты проверки должны записываться для каждого сварного
стыка.
12.7. Квалификация операторов ультразвуковой дефектоскопии должна проверяться

при демонстрационном тесте их работы. Этот тест должен включать несколько
проверенных образцов, представляющих собой стыки, сваренные в цеху или на
месторождении. Только операторы, прошедшие тест успешно, могут быть
допущены к проведению ультразвуковой дефектоскопии.
12.8. НК для окончательной приемки необходимо проводить после любой ПСТО.

Подрядчик может провести предварительный НК до ПСТО.
12.9. Если номинальная толщина сварного стыка > 42 мм, перед ПСТО также
необходимо проводить НК.
12.10. Если во время контроля обнаруживается несоответствие требованиям проекта

или стандарта, Подрядчик несет ответственность за соответствующий ремонт
и дальнейший контроль, необходимый для выполнения требований проекта
или норматива.
12.11. Проверка систем, предназначенных для жидкостей категории D согласно

ASME В31.3 должна соответствовать требованиям параграфа 341.4.2 ASME
В31.3.

просматривается в интранет-портале КПО Раде 46 Of 54
Документ # КРО-ОО-ЕМС-ЭРС-ООООб
Ревизия СЗ
12.12. Процедуры неразрушающего контроля (НК).
Подрядчик должен представить Заказчику на утверждение в письменной

форме свои Процедуры, методы и технологии НК. Любые последующие
изменения в них также должны утверждаться Заказчиком.
12.13. Процедуры НК и технологии должны быть аттестованы во время тестирования

для того, чтобы показать, что они соответствуют всем предъявляемым
квалификационным требованиям.
13. РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ (РК)
13.1. Радиографический контроль должен проводиться согласно требованиям ASME V,

Статьи 2 и Обязательных Приложений, включая дополнения, описанные в
разделе 12 данного документа.
13.2. Все стыковые швы должны подвергаться выборочной радиографии согласно

указанному в стандартах процентному содержанию, если только 100% контроль
специально не оговорен Заказчиком, или это не предусмотрено ASME В31.3.
13.3. Выборочная радиография состоит из радиографии всей протяженности, по

меньшей мере, 5% сварных стыков для класса 150 и включая класс 1500 для
труб, эксплуатирующийся с нормальными средами.
13.4. Выборочный контроль должен включать образец работы каждого сварщика.

Должен проводиться постоянный отбор проб работы каждого сварщика,
сварившего дефектный стык, в соответствие с ASME В31.3-341.3.4.
13.5. Класс 2500 и выше подлежат 100%-ной радиографии.
13.6. Все стыковые швы труб, предназначенные для агрессивной кислой среды по
NACE, подлежат 100%-ной радиографии независимо от класса трубопровода.
13.7. Стыковые сварные соединения на врезках труб, которые не подвергаются

гидроиспытаниям, должны быть подвергнуты 100%-ной радиографии и
дополнительно обследованы каким-то вторым дополнительным методом НК,
утвержденным Заказчиком.
13.8. Нельзя использовать флуоресцентные усиливающие экраны.
13.9. Первые радиографические снимки и письменные отчеты об интерпретациях

должны выполняться непосредственно после завершения отдельных швов для
оценки квалификации сварщика и качества сваренных стыков на ранних стадиях
изготовления.
13.10. Следует проводить радиографию первых двух сварных швов каждого

сварщика. Эти стыки контролируются дополнительно к установленному
проценту контроля, если он меньше 100%. В случае брака одного или двух
первых стыков все остальные швы, сваренные этим же сварщиком, должны
быть подвергнуты радиографии полностью, и необходимо пересмотреть
аттестацию данного сварщика, допустившего брак. В качестве альтернативы
Подрядчик может создать систему «предварительной» аттестации сварщиков
на основании только двух первых стыков до тех пор, пока не будут приняты их
радиографические снимки.

Документ # КРО-ОО-ЕМС-ЗРС-ООООб
_______________ _______ Ревизия СЗ
13.11. Расшифровка радиографических снимков швов для условий не агрессивной

среды должна соответствовать требованиям ASME В31.3, Таблица 341.3.2,
«Эксплуатация в условиях нормальных сред».
13.12. Расшифровка радиографических снимков швов для условий агрессивной

кислой среды должна соответствовать требованиям ASME В31.3, Таблица
341.3.2 «Нормальная среда» - для дефектов в объеме сварного стыка, и для
корневого прохода - см. Таблица 341.3.2, «Среда с повышенной
активностью». Если сварные стыки находятся в диапазоне >10 ksi, следует
применять ASME В31.3, Таблица К341.3.2.
13.13. Сварные стыки толщиной <35 мм могут быть проверены иридиевым

источником, используя контроль через одну стенку (SWT) или контроль через
две стенки (DWT) и пленку типа 1 (cm.:ASTM Е-1815, коммерческий тип D4).
SWT необходимо применять для большим диаметров труб, если есть доступ к
ним, и выполняются требования по геометрической нерезкости изображения.
DWT должен использоваться в случаях указанных в пункте 12.17
13.14. В процессе всего изготовления на площадке должны находиться

денситометры. Они должны отвечать требованиям Статьи 2 Раздела V ASME
и Раздела Т262.
13.15. Сварные соединения с толщиной стенки > 35 мм, за исключением, если они
просвечиваются через одну стенку, также могут быть исследованы с
использованием источников радиоактивного излучения Со или рентгеновского
излучения. Отдельная технология должна быть разработана, аттестована и
предоставлена ЗАКАЗЧИКУ на утверждение. Или использовать УЗК.
13.16. Чувствительность, плотность и геометрическая нерезкость должны быть в

соответствии требованиями ASME V. Чувствительность снимков на металле
шва должна быть не менее 2%. На швах с разнотолщиностью
чувствительность пленки должна быть на более тонкой части шва не менее
2%. Во время аттестации технологии просветки, чувствительность пленки
должна быть продемонстрирована при расположении эталона
чувствительности, как со стороны пленки, так и со стороны источника
излучения так и с внутренней так и с наружней поверхности шва.
Радиографический контроль должен быть выполнен на образцах,
предполагающих наихудшую ситуацию, когда возможна наибольшая толщина
сварного шва при наименьшем диаметре, для каждого аттестованного
диапазона и для каждой аттестованной технологии.
13.17. Когда используется просветка / контроль через две стенки (DWT) количество
экспозиций должно быть определено в соответствии с ASME V. Технология
радиографии должна продемонстрировать, что чувствительность и плотность
снимков по всей длине сварного шва соответствует требованиям. Когда
отношение толщины к диаметру t/D >0.15, то требуется сделать как минимум
4 экспозиции.
14. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ (УЗК)
14.1. При номинальной толщине стенки > 35 мм, вместо радиографии можно
применять ультразвуковую дефектоскопию (УЗК).
14.2. Используемые технологии УЗК должны быть утверждены Заказчиком до начала

работ.

Документ# КРО-00-Е1МС-5РС-00005
Ревизия СЗ
14.3. Используемые методы УЗК для исследования сварных стыков могут быть
ручными, полуавтоматическими или автоматическими. Каждая технология
должна быть продемонстрирована на представительных образцах, при этом
должны быть охвачены 100% объема стыка и ЗТВ.
14.4. В качестве отдельной технологии запрещается применять полуавтоматический

или автоматические методы ультразвуковой дефектоскопии, основанные на
времени дифракции импульса. Метод отраженного импульса необходимо
использовать для участков корня и облицовочного слоя сварного стыка.
14.5. УЗК нужно проводить согласно ASME V, Статьи 4 и 5, Обязательным

Приложениям с дополнениями, и как указано в данном документе.
14.6. Критерии приемки должны соответствовать ASME, Раздел VIII, Приложение 12.
14.7. Процедура УЗК должна соответствовать требованиям таблиц Т 422 и Т 522

Раздела V, Статьи 4 и 5 по ASME.
14.8. Ультразвуковое сканирование должно охватывать 100% объема сварного стыка и

ЗТВ. Необходимо использовать минимум 2 угловых зонда. Если может быть
достигнута более высокая чувствительность, могут использоваться зонды под
углами, отличающимися от стандартных 45, 60 и 70. При необходимости все
стыки должны быть обследованы с 2 сторон. Предпочтительно использование
зондов частотой от 4 до 5 МГц. Могут применяться и другие частоты, если будет
продемонстрирована требуемая чувствительность.
14.9. До сканирования под углом должно быть проведено сканирование с нулевым

углом. Любые участки, обнаруженные при сканировании под нулевым углом,
которые могут ограничить исследование пучком под углом, должны быть
записаны в отчете УЗК.
14.10. Необходимо снятие валика сварного стыка на швах, доступ к которым

ограничен или которые могут быть просканированы только с одной стороны из-
за геометрических ограничений, такие как фитинг к фитингу. Стык должен
сканироваться в 2 направлениях угловыми зондами, а также сканнером с
нулевым отклонениям - это относится и к шву, и к объему ЗТВ.
14.11. Возможно, что возникнет необходимость обследовать соединения со

сложными кромками с применением объединенных технологий для
обнаружения несплавления по кромкам. Это требования будет применяться
для технологии сварки SAVV/12.
14.12. Участки корня шва класса 10,000 # с толщиной стенки > 35 мм должны
обследоваться с помощью специально разработанной «технологии
сканирования критических участков корня шва», которая должна быть
аттестована и утверждена Заказчиком. Если будет доступ к обеим сторонам
сварного стыка, на них должны быть сделаны реперные (ссылочные) отметки с
помощью штампа, при этом усилие должно быть небольшим. Если стык
можно обследовать только с одной стороны, маркировка должна быть на этой
стороне. Величина маркировки должна составлять XX мм, если измерять от
поверхности корня перед сваркой. Эти отметки должны быть расположены по
окружности трубы под углом 90°, и они будут использованы для ссылок при
УЗК.

< ^Karachaganak Документ # КРО-ОО-ЕЫС-бРС-ООООб
_______________________________ Ревизия СЗ
14.13. Записи показаний должны соответствовать требованиям Приложения 12

Раздела 1 Раздела VIII ASME. Для каждого записанного показания должны
быть предоставлены чертежи, которые показывают положение дефекта
относительно точки «О» по окружности и относительно свариваемого участка
согласно ASME, Раздел V Статья 4, Раздел Т-480.
15. МАГНИТНО-ПОРОШКОВАЯ (МПД) И ЦВЕТНАЯ КАПИЛЛЯРНАЯ

ДЕФЕКТОСКОПИЯ (ЦКД)
15.1. Магнитно-порошковую дефектоскопию (МПД) следует проводить согласно ASME

5 Статья 7 и требований Обязательных Приложений с поправками и
дополнениями, указанными в этой главе.
15.2. Швы, работающие под давлением, которые не контролируются УЗК или

радиографией, должны быть обследованы с помощью МПД. Швы приварных
бобышек (weldolets) должны проверяться методом МПД полностью. Приварные
бобышки (weldolets), которые должны проходить ПСТО, должны обследоваться
этим методом до и после ПСТО.
15.3. Все швы, работающие под давлением, а также швы крепления опор на
трубопроводах класса 10,000# после ПСТО необходимо проконтролировать
методом МПД.
15.4. МПД необходимо проводить так, чтобы по возможности полно охватить

поверхность металла сварного шва и ЗТВ, включая внутренний диаметр трубы
для обнаружения продольных и поперечных дефектов.
15.5. При толщине сварного стыка >45 мм, корневой и горячий проход /проходы
должны исследоваться МПД (сухим методом) при сохранении подогрева и до
продолжения сварки.
15.6. Цветную капиллярную дефектоскопию (ЦКД) следует проводить согласно

требованиям ASME V Статья 6 и Обязательных Приложений, а также
дополнений, описанных в этом параграфе.
15.7. ЦКД следует проводить на неферромагнитных материалах и как альтернативу

МПД дефектоскопии на ферромагнитных материалах при одобрении Заказчиком.
15.8. В процедуре ЦКД должны быть детально описаны тип и названия материалов
для дефектоскопии каждого типа материалов, контроль которых будет
проводиться.
15.9. ЦКД при температуре окружающей среды и материала, за пределами описанного

в Статье б и в рекомендациях производителя, должна проводиться только после
удовлетворительной демонстрации ее эффективности на утвержденном
испытательной образце и только после одобрения Заказчиком.
16. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТЫКОВ
16.1. Сварные стыки из углеродистой стали поворотные, сваренные в цеху и

неповоротные при монтаже.
16.1.1. Подрядчик должен замерять твердость на минимум 10% всех стыков, как
поворотных, так и монтажных, после проведение ПСТО из-за толщины
стенки или для работы в агрессивных средах. (Это требования не

просматривается в интранет-портале КПО Раде 50 o f 54
Karachaganak Документ # КРО-ОО-ЕМС-БРС-ООООб
Ревизия СЗ
относится к классам для использования в среде, содержащей амины и

каустик). Все замеры должны проводиться после любой ПСТО.
Необходимо замерять твердость 100% швов раструбных соединений.
16.1.2. Измерение твердости сварных стыков из углеродистой стали проводится

только на участке сварочного шва. Любые сварные стыки,
предназначенные для использования в агрессивных кислых условиях, с
твердостью выше значений, указанных в разделе 4.1.10, бракуются. На
каждом забракованном стыке должны быть проведено измерение
твердости на трех дополнительных участках. Если Заказчик не
потребует иного, стыки из углеродистой стали должны снова пройти
ПСТО, когда это требуется, и потом снова необходимо провести
измерение твердости.
16.1.3. Если сварной шов не проходит по твердости, то должны тестироваться

дополнительно три шва, а также должно быть выяснена причина
отклонения. Эти дополнительные стыки не засчитываются в
первоначально требуемые 10%.
16.1.4. Стыки, твердость которых не соответствует предъявляемым

требованиям после повторного замера, необходимо вырезать и
переварить.
17. ОТЧЕТНОСТЬ
17.1. Подрядчик должен вести ежедневную отчетность по сварке и НК как бумажном

так и электронном носителе. Подрядчик должен предоставлять и поддерживать
базу данных, обеспечивающую 100% контроль сварки труб, ПСТО. НК и
материалов (основных и сварочных).
17.2. Все процедуры, записи и электронная информация о сварке, ПСТО, НК и

материалах должна предоставляться Заказчику для ознакомления в любое
время.
17.3. Записи и электронный формат документов должны быть частью

приемосдаточной документации по механическим работам, как указано в
соответствующих процедурах. В частности, Заказчику в полностью
редактируемом формате должны быть переданы база данных по свариваемым
элементам, ПСТО, НК и материалам.
18. ПРИЛОЖЕНИЕ 1- ФОРМА 167
18.1. В Форме 167 описаны сварочные работы, термообработка и неразрушающий

контроль.
18.2. На каждой странице приведены требования к линии одного класса.
18.3. На каждой странице будет показан номер выпуска, чтобы можно было
проследить последующий изменения.
18.4. Список редакций (выпусков) является ведомостью, позволяющей контролировать

изменения.
я в л я е т с я о ф и ц и а л ь н о й , т о л ь ко е с л и

__________________________ Ревизия СЗ
19. СОДЕРЖАНИЕ СПИСКА РЕДАКЦИЙ ДЛЯ ФОРМЫ 167 «МАТРИЦА СВАРКИ

И НК»
Класс Редакция Редакция Редакция Редакция Редакция Редакция Редакция Редакция Редакция Редакция Редакция Редакция
трубы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
А 01* Ред.О Р е д .1
А 04* Ред.О Р ед .1
А05* Ред.О Р ед .1
AQ6* Ред.О Р ед .1
А 07* Р е д .0 Р ед .1
А 09* Ред.О Р ед .1
А 11 Ред.О Р ед .1
А13 Ред.О Р ед .1
А 14 Ред.О Р ед.1 Р е д .2
А15 Ред.О Р ед .1 Р е д .2
А 17 Р е д .0 Р ед .1
А 29 Р е д .0 Р ед .1
А31 Р е д .0 Р ед .1
А36 Р е д .0 Р ед .1
А 62 Р е д .2
В 01* Ред.О Р ед .1
ВОЗ* Р е д .0 Р ед .1
В 04* Ред.О Р ед .1
В 05* Р е д .0 Р ед .1
В11 Ред.О Р ед .1
В 13 Ред.О Р ед .1
В 14 Ред.О Р ед .1 Р е д .2
В15 Р е д .0 Р ед .1 Р е д .2
В17 Р е д .0 Р ед .1
В 22 Р е д .0 Р ед .1
В51 Р е д .0 Р ед .1
С 01* Ред.О Р ед .1
С 02* Р е д .0 Р ед .1
С11 Р е д .0 Р ед .1
С 13 Р е д .0 Р ед .1
С 14 Р е д .0 Р ед .1 Р е д .2
С15 Ред.О Р ед .1 Р е д .2
С 17 Р е д .0 Р ед .1
С18 Ред.О Р ед .1
С25 Ред.О Р ед .1
С 28 Р е д .0 Р ед .1
С31 Р е д .0 Р ед .1 Р е д .2
С 40 Р е д .0 Р ед .1
D 01/
Р е д .0 Р ед .1
D 02*
D11 Р е д .0 Р ед .1
D13 Р е д .0 Р ед .1
D14 Р е д .0 Р ед .1 Р е д .2
D15 Р е д .0 Р ед .1 Р е д .2
D17 Ред.О Р ед .1
D18 Р е д .0 Р ед .1
D 28 Ред.О Р ед .1
D31 Р е д .0 Р ед .1
Е01/
Ред.О Р ед .1
Е02*
Е11 Р е д .0 Р ед .1
Е 15 Р е д .0 Р ед .1 Р е д .2
Е31 Ред.О Р ед .1

КагасЬадапак Документ# КРО-ОО-ЕМС-БРС-ООООб
Ревизия СЗ
Р 01/
Р е д .0 Ред.1
Р 02*
РОЗ/
Р е д .0 Р ед.1
Р04*
РОЭ Р е д .0 Р ед.1
Р11 Р е д .0 Р ед.1
Р15 Р е д .0 Р ед.1 Р е д .2
в11 Р е д .0 Р ед.1
в13 Р е д .0 Р ед.1
вМ Р ед .0 Р ед.1
* П о м е ч е н н ы е кл а с с ы т р у б о п р о в о д о в т о л ь к о д л я Г П -3 . С м о т р и п р и м е н я е м ы е д л я Г П -3 В ы пуск: 3
с п е ц и ф и к а ц и и к л а с с а т р у б о п р о в о д о в К Р О -3 0 -Р 1 Р -З Р С -0 0 0 Х Х -Е | 0 7 -0 3 -2 0 1 6 г .

^K arachagan ak Документ # КРО-ОО-ЕМС-БРС-ООООб
__________ Ревизия СЗ
2.5* vrb*tb
! Д • -ТЖ.1ГО B L - ü J Да,
s в=:-:* t КВ - S oak B a r d / У ц а с т о к T i ^ b . w - г h i t ела
SB=6" o r 3 * т - w h ic h is
Н Г'= NВ+ / * vr*t HD - H a a te d B a n d / 3 : н с н с г р с в с
g r e a t e r /Ч т о ь о л ь ш е '
I г с. о la т! o r = S В+ 8 * \ ‘r*t Т '. - c h e r ro c O v jp le /T c D ^ o n a D c :
HB=SB+4 *VFT WCL — Weld C e n tr e Line / Ц г-»н т р саорногс и в п
Ir o r 3* .v h.i d Is
rn - in t e r n a l rad iu s o f r c lr pipe
t i t ? r . Ч т о s o /tb u e + HP С вньтренния ю адиус " chodhcpi трубы )
Note/Примичания; tn - wall Thickness o f noli pipe
т о л ц /н п стенки оснсвнол трубы
1 - Pipes up to 100 mm dia - 1 thermocouple (ТС) / Диам. Труб до 100 мм - 1 термопара (ТС). rb - in t e r r a , ra d iu s o f fc ra rc h
Pipes over 100 up to 250 mm dia - 2 thermocouples / Диам. Труб Выше 100 до 250 мм - 2 термопары (ТС). ( в н -'-т о р н и / и рпдиуо те ;д р
Pipes over 250 up to 400 dia - 3 thermocouples / Диам. Труб Выше 250 до 400 мм - 3 термопары (ТС). th - wall th ic k n e s s o f b ra n c h
Pipes over 400 mm dia - minimum of 4 thermocouples / Диам. Труб Выше 400 мм - минимум 4 термопары (ТС). ( т о г ц / н о стенки ствздз)
2 - For Branch connections the insulation shall extend to at least double the length along pipe and branch of the heated area /
Теплоизоляция для соединения патрубков должна быть расширена как минимум в два раза от нагреваемого участка трубы и патрубка
3 - Local variations are permissible following Owner acceptance in writing of specific deviations I
Изменения допустимы и должны быть согласованы с Заказчиком в письменной форме с указанием конкретных отклоений
4 - These requirements apply for P1 carbon steels only /

Эти требования применяются только для углеродистых сталей группы № Р1
Рисунок 1 - Иллюстрация проводимой ПСТО

WELDING & NPE MATRIX / ТАБЛИЦА СВАРКИ И НК Раде/страница
Karachagfanak Form /Форма 167 - A tta c h m e n t to S p e c ific a tio n /П р и л о ж е н и е к Т У 1 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
PiDina Service Codes

AB Breathing Air FG-SR Fuel Gas (Sour) KO-D02 Condensate -U3 SA Sulphuric Acid
AD Amine Drain FH HP Sour Flare КО -C02 Condensate -U3 SD Sludge (Sewage)
AG Gas to Atmosphere FH-F04 Manifold BD-U3 LC LP Steam Condensate SG Sulphurous Gas
AM Amine FL-SR LP Flare (Sour) LO Lube Oil SL Liquid Sulphur
AW Amine Water FN-A04 LP Flare -U3 LR Refrigerated Liquid SO Slop Oil
BD Blow Down FO Fuel Oil LS LP Steam TG Treated Gas-Sweet
BD-SR Blow Down-SR FS Sweet Flare MC MP Condensate TG-SR Treated Gas (Sour)
BW Boiler Feed Water FW Firewater ML Methanol TS Treated Sewage
CA Compressed Air GD Glycol Drain MS MP Steam TW De-mineralized Water
CD Sour HC Condensate GL Gasoline OS Sludge (Oil) UA Utility Air
CH Chemicals GR Refrigeration Gas OW Oily Water UN Nitrogen
CH-INF Chemicals (Inh. Flow) GY Glycol OW-SR Oily Water (Sour) UW Utility Water
CS Caustic GY-SR Glycol (Sour) PI Paraffin Inhibitor VT Vessel trim
CW Cooling Water HC HP Steam Condensate PL LPG WF Well Fluid
DP Dry Powder HD Hot Oil Drain PM Sweet LPG WW Waste Water
DH-A-04 Deg Heating-113 HG-A01 Fuel Gas -U3 PI-F02 Paraffin Inhitor-U3 PG Process gas
DR-A06 Drainage Sour -U3 HG-B05 Fuel Gas PO Product Oil PI-D01 Paraffin inhinbit-U3
DR- D02 Sour drainage -U3 HO Hot Oil PW-D02 Produced Water-U3 KI-D01 Corrosion inhinit-U3
DR-C02 Sour Drainage-113 HS HP Steam PW Produced Water AG-D02 Treated Sour Gas-U3
DW Pot Water HW Heating Medium PW-A04 Produced water -U3 MI-F03 Methanol-U3
DW-4&A Pot Water >=4" IA Instrument Air PW-DR Produced Water Drns FH-A05 HP Flare-U3
FA Acid Gas Flare IA-DRY Instrument Air-Dry RG-F03 Crude Gas-U3 HG-C01 Fuel Gas-U3
FF Fire Foam IA-WET Instrument Air-Wet RG Raw Gas (Sour) KI-F01 Corrosion inhibt-U3z
FG Fuel Gas IL - A07 Comp Air - U3 RO Raw Oil DI-D01 DEG Inhinbitor-U3
FG-B04 Flash Gas-113 HS HP Steam RS Sewage (Raw) FH-B01 HP Flare -U3
FG-E02 Flash Gas IL-B03 Compressed Air-113 RW Raw Water
WELDING & NDE MATRIX / ТАБЛИЦА СВАРКИ И НК Раде/страница
Karachaganak Form /Форма 1 6 7 - A ttach m e n t to S p ecifica tio n /Приложение к ТУ 2 of/из 86
K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
К од обозначения тоубопровола
AB Воздух для дыхания FG-SR Топливный газ (кислый) KO-D02 Конденсат ГП-3 SA Серная кислота
AD Дренаж амина FH Сырой газ на ФВД КО -С02 Конденсат ГП-3 SD Канализация
AG Газ в атмосферу FH-F04 Манифольд на сброс ГПЗ LC Конденсат пара НД SG Сернистый газ
AM Амин FL-SR НД поток на факел кисл LO Смазочные масла SL Жидкая сера
AW Аминовая вода FN-A04 НД на факел ГП-3 LR Охлаждающая жидкость SO Отработанная нефть
BD Сброс FO Топливная нефть LS Пар НД TG Подготовленный газ
BD-SR Сброс-киспый FS Очищ. на факел MC Конденсат пара СД TG-SR Подготовленный газ (кислый)
BW Вода подпитки бойлера FW Противопож. вода ML Метанол TS Очищенные отходы
CA Сжатый воздух GD Дренаж гликоля MS Пар СД TW Демирализов. вода
CD Сырой углевод, конденсат GL Газолин OS Нефтяной шлам UA Технический воздух
CH Хим. вещества GR Газ охлаждения OW Замасленная вода UN Азот
CH-INF Хим. вещества (ингиб.) GY Гликоль OW-SR Замасл.вода(кислый) UW Техническая вода
CS Каустик GY-SR Гликоль сырой PI Ингиб. парафиноот-й VT Внутр. устройство сосудов
CW Охлаждающая вода НС Конденсат пара НД PL LPG WF Продукт скважин
DP Сухой порошок HD Дренаж горячей нефти PM Очищенный НД WW Отработанная вода
DH-A-04 Обогрев DEG ГП-3 HG-A01 Топливый газ ГПЗ PI-F02 Ингиб. параф. ГП-3 PG Технологический газ
DR-A06 Дренаж кислый ГП-3 HG-B05 Топливный газ PO Товарная нефть PI-D01 Ингиб.параф.ГП-3
DR- D02 Кислый Дренаж ГП-3 НО Горячая нефть PW-D02 Пластовая вода ГП-3 KI-D01 Ингиб.коррозии ГП-3
DR-C02 Кислый Дренаж ГП-3 HS Пар ВД PW Пластовая вода AG-D02 Подгот. кислый газГП-3
DW Питьевая вода HW Теплоноситель PW-A04 Пластовая вода ГП-3 MI-F03 Метанол ГП-3
DW-4&A Питьевая вода >=4" IA Воздух КиПА PW-DR Дренаж пластовых воды FH-A05 НД на факел ГП-3
FA Кислый газ на факел IA-DRY Воздух КиПА осуш RG-F03 Сырой газ ГП-3 HG-C01 Топливный газ ГП-3
FF Противопожар. пена IA-WET Воздух КиПА сырой RG Сырой неочищенный газ KI-F01 Ингиб. Коррозии ГП-3
FG Топливный газ IL - А07 Сжатый воздух ГП-3 RO Сырая нефть DI-D01 Ингибитор DEG ГП-3
FG-B04 Газ выветрив-я ГП-3 HS Пар ВД RS Сточные воды (неочищ.) FH-B01 НД на факел ГП-3
FG-E02 Газ выветривания IL-ВОЗ Сжатый воздух ГП-3 RW Неочищенная вода
R e v /Рев D a te /Д а т а D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM
2 07/03/1 6 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о Утверж д ено
Karachaganak Form /Форма 1 6 7 - A tta ch m e n t to S p e cifica tio n /Прилож ение к Т У 3 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
UN-3 / ГП-3
C a te g o ry / К а т е го р и и :
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : ASME В31.3
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u re (b a rg @ c ) / A S M E F la n g e R a tin g s (# )/C e p n fl
трубопровода: Н азн ачен и е трубопровод а: П р оектная тем пература: П роектное д авл ени е ф л анц а no A SM E:
А01 HG-A01 -43 to + 42 10.82 150
P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l/М а т е р и а л а р м а т у р ы :

ф и ти н го в :
LTCS/ Углеродистая сталь низких температур LTCS/ Углеродистая сталь низких температур
АЗЗЗ Gr.6
А420 WPL6 / А350 LF2
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E:
Р N u m b e r /P н о м е р n o A S M E : 1 Р N u m b e r/ Р ном ер no ASM E: 1
1, Group 1 and 2/ 1, группа 1 и 2
C V N R e q u ir e m e n ts /K C V т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u ir e m e n ts /Т р е б о в а н и е P M I: N A / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
Max Wall H e a t T r e a t/T O

Pipe/ Thickness Joint W e ld in g P r o c e d u re S p e c ific a tio n /
NDE/HK
Труба /Макс, Туре/ Preheat/ PWHT/
(NPS/ толщина Тип Подогрев
Технологическая карта мт/ V T /B K
O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
пето RT/ РТ/
НД) стенки соединения (°С) (°С) сварки (n o te 2 ) /
Inch/дюйм РД МД ЦКД
(п р и м . 2 )
Д р у го е Твердость
<1У2 0.200 SW/PC Note 1/ Прим 1 N A / НП 10 % 100 %

0.154 BW/CC Note 1/ Прим 1 N A / НП 10% 100%
3-24 0.375 BW/CC Note 1/ Прим 1 N A / НП 10 % 100%
О -le ts a n d B ra n c h C o n n e c tio n s /
Note 1/ Прим 1 N A / НП 10 % 100 %
О - л еты и б о бы ш ки
N o te /П р и м е ч а н и е :
1 . ) P r e h e a t s h a ll b e p e r f o r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С
2. ) V T in c l u d e s b o t h v i s u a l a n d d i m e n s i o n a l c h e c k s / B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .
R e v /Р ев D a te /Д а т а D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM

2 0 7/03/1 6 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о У тверж д ено
Karachagranak Form /Форма 1 6 7 - A ttach m e n t to Specificatio n /Приложение к ТУ 4 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
UN-3 / ГП-3
C a te g o ry / К а т е г о р и и :
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : ASME В31.3 Sour Fluid Service / Агрессивно-кислая среда
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p (° C ) D e s ig n P r e s s u r e ( b a r a ( a O : A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) :
трубопровода: тр уб о пр о во д а: П роектная тем пература: П р оектное д авл ени е С ерия ф л анц а по ASM E
А04 FN-A04, PW-A04 -43 + 4 2 06.90 150

DH-A04
P l a t e , P ip in g , F i t t i n g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/М а т е р и а л кр е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l/ М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗЗЗ Gr.6 LTCS/Углеродистая сталь низких температур LTCS/ Углеродистая сталь низких температур
А420 WPL6 / А350 LF2
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1, Group 1 and 2/ 1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts /K C V т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u ir e m e n ts /Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
Thickness Joint W e ld in g P r o c e d u r e S p e c if ic a t io n /
NDE/HK
Pipe/
/Макс, Туре/ Preheat/ PWHT/
Тр уб а(NPS/
толщина Тип Подогрев
Технологическая карта RT/ М Т/
V T /B K
НД) пето РТ/
стенки соединения (°С) (°С) сварки (n o te 2 ) /
Inch/дюйм РД МД ЦКД
(п р и м .2 )
Д р у го е Т верд ость
< V /2 0.200 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ЕСГЬ 100% 100% 10% 237HB Max
0.154 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ЕСГЬ 100 % 100 % 10% 237HB Max
3-24 0.375 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ЕСТЬ 100 % 100 % 10 % 237НВ Max
Note 1/Прим 1 YES/ЕСТЬ 100% 100 % 10% 237HB Max
О - л еты и б о б ы ш ки
N o t e /П р и м е ч а н и е :
1 .) P r e h e a t s h a ll b e p e r f o r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С
2 . ) V T in c l u d e s b o t h v i s u a l a n d d i m e n s i o n a l c h e c k s / B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .
R e v /Рев D a t e /Д а т а D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM

2 0 7 /0 3 /1 6 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о Утверж д ено
Karachaganak Form /Форма 1 6 7 - A tta ch m e n t to S p e cifica tio n /Прилож ение к ТУ 5 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
UN-3 / ГП-3
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : C a te g o r y /К а т е г о р и и :
ASME В31.3
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n Т е т р ( ° С ) / П р о е к т н а я D e s ig n P r e s s u r e / П р о е к т н о е A S M E F la n g e R a t i n g s ( # )
трубопровода: трубопровода: тем пература: л а в л е н и е Г Ьага (аО : С ерия ф л анц а no ASM E:
FH-A05 - 70 +42 06.90 150

А05
P la te , P ip in g , F it t in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗЗЗ Gr.6 LTCS/Углеродисгая сталь низких температур LTCS/ Углеродистая сталь низких температур
А420 WPL6 / A350 LF2
Р N u m b e r/ Р н о м ер по ASM E: 1, Group 1 and 2/ 1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р н о м ер по ASM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts /K C V т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u ir e m e n ts /Т р е б о в а н и е P M I: NA/НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA/НП
Max Wall H e a t T r e a t/T O NDE/HK

Pipe/ Thickness Joint W e ld in g P r o c e d u re S p e c ific a tio n /
Труба /макс. Туре/ Preheat/ PWHT/
(NPS/ толщина Тип Подогрев
п ето RT/ РТ/
НД) стенки соединения сварки мд (n o te 2 ) /
Inch/дюйм
(°С) (°С) РД цкд (п р и м . 2 )
Д р у го е Твер до сть
< V /2 0.200 BW/CC Note 1/ Прим.1 YES/ЕСТЬ 100% 100% 10% 237НВ Мах
2 0.154 BW/ сс Note 1/ Прим.1 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Мах
3-24 0.375 BW/CC Note 1/ Прим.1 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Мах
O -le ts a n d B ra n c h C o n n e c tio n s /
Note 1/ Прим.1 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Мах
2. ) V T in c lu d e s b o th v is u a l a n d d im e n s io n a l c h e c k s /B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я

2 07/03/16 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о Утверж д ено
Karachaganak Form /Форма 1 6 7 - A tta ch m e n t to Sp e cifica tio n /Приложение к ТУ б of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
U N -3 / Г П -3
D e s ig n C o d e /П р о е к т н ы е нормы : ASME В31.3 C a te g o ry /К а т е г о р и я .
Sour Fluid Service /Агрессивно-кислая среда
L in e C l a s s e s / L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / П р о е к т н а я D e s ig n P r e s s u r e / П р о е к т н о е A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
Класс трубопровода: трубопровода: тем пература: л а в л е н и е /Ь а г а (Э )С 1 : С ери я ф л анц а no ASM E:
А06 DR-A06 -43 + 42 10.82 150
P la te , P ip in g , F it t in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r i a l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗЗЗ Gr.6 LTCS/Углеродистая сталь низких температур LTCS/ Углеродистая сталь низких температур
А420 WPL6 /А350 LF2
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1, Group 1 and 2/ 1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ Р н о м ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts /K C V т р е б о в а н и я : -46° P M I R e q u ir e m e n ts /Т р е б о в а н и е P M I: NA/НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA/НП

Pipe/ Thickness Joint
Welding Procedure N D E /H K
Труба /Макс, Туре/ Preheat/ PWHT/ Specification/
V T / BK
(NPS/ толщина
стенки
Тип Подогрев п ето Технологическая карта RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
НД) соединения (°С) (°С)
Inch/дюйм сварки РД МД ЦКД
(п р и м .2 )
Д р у го е Т вер д о сть
< V /2 0.200 BW/ сс Note 1/ Прим. 1 YES/ECTb 100% 100% 10% 237HB Max
2 0.154 BW/ сс Note 1/ Прим. 1 YES/ЕСТЬ 100% 100% 10% 237HB Max
3-24 0.375 BW/ сс Note 1/ Прим. 1 YES/ECTb 100% 100% 10% 237HB Max
Note 1/ Прим. 1 YES/ECTb 100% 100% 10% 237HB Max
1 .) P r e h e a t s h a ll b e p e r f o r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С .
2 .) V T in c lu d e s b o th v is u a l a n d d im e n s io n a l c h e c k s /B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .
R e v /Р ев D a te /Д а та D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM

2 0 7 /0 3 /1 6 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о У твер ж д ено
Karachaganak Form /Форма 167 - A tta c h m e n t to S p e c ific a tio n /П р и л о ж е н и е к Т У 7 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
UN-3 / ГП-3
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : ASME В31.3 Normal Fluid Service/Нормальные среды
L in e C l a s s e s / L in e S e r v i c e / D e s ig n T e m p / D e s ig n P r e s s u r e / П р о е к т н о е A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
Класс тр уб о пр о в о д а : Н азн ач ен и е труб о пр о в о д а: П р о е к т н а я т е м п е р а т у р а (°С ): лавление (ЪагскаО: С ерия ф л анц а по ASM E:
А07 IL-A07 -43 + 60 18.27 150
P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/М а т е р и а л к р е п л е н и я V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :

Ф и ти н го в :
АЗЗЗ Gr. 6 LTCS /Углеродистая сталь низких температур LTCS/Углеродистая сталь низких температур
А420 WPL6 / А350 LF2
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1, Group/Группа 1 and/и 2 Р N um ber / Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r /P н о м е р п о A S M E : 1
C V N R e q u ir e m e n ts /K C V Т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u ir e m e n ts /Т р е б о в а н и е Р М ! : NA/НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA/НП

Pipe/ Thickness/ NDE/HK
Joint Туре/
Труба Макс, W e ld in g P r o c e d u r e S p e c ific a tio n /
Тип Preheat/ PWHT/ V T / вк
(NPS/ толщина Подогрев пето Т е х н о л о ги ч еская кар та св ар ки RT/ MT/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
соединения (n o te 2 /
НД) стенки (°C) (°C) РД МД ЦКД Д р у го е Тверд ость
Inch/Дюйм П р и м .2 )
< V /2 0.200 SW/PC Note 1/ Прим.1 No/ Нет 5% 100%
2 0.218 BW/CC Note 1/ Прим.1 No/ Нет 5% 100%
3-4 0.237 BW/CC Note 1/ Прим.1 No/ Нет 5% 100%
Note 1/ Прим.1 No/ Нет 5% 100%
1 . ) P r e h e a t s h a ll b e p e r fo r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С .
2 . ) V T in c l u d e s b o t h v i s u a l a n d d i m e n s i o n a l c h e c k s / B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь т а к и и з м е р е н и я .

Karachaganak Form /Форма 1 6 7 - A tta ch m e n t to S p e cifica tio n /Приложение к ТУ 8 of/ из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
C a te g o ry / К а те го р и и :
Normal Fluid Service/Нормальные среды
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n Т е т р / П р о е к т н а я D e s ig n P r e s s u r e / П р о е к т н о е A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) / C e p H B
трубопровода: тр уб о пр о в о д а: т е м п е р а т у р а (°С ): л а в л е н и е Г Ь а га (а а : ф л ан ц а по ASM E:
А09 PI, VT -45 +100 15.86-13.17 150
P la t e , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia I/М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l/м а т е р и а л а р м а т у р ы :

ф и ти н го в
А321 ТР304 304 304
А321 WP304 А321 F304
P N u m b e r/ P ном ер no ASME: 8 Р N u m b e r / P н ом ер no ASM E: 8 Р N u m b e r /P н о м е р n o A S M E : 8
C V N R e q u ir e m e n ts /K C V Т р е б о в а н и я : NA/НП P M I R e q u ir e m e n ts /Т р е б о в а н и е Р М Т : NA/НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA/НП

Pipe Thickness/ NDE/HK
Joint Туре/
/Труба Макс, W e ld in g P ro c e d u re S p e c ific a tio n /
Тип Preheat/
Подогрев
PWHT/
пето Т ехн о л о ги ч е с ка я кар та свар ки RT/ мт/ РТ/
VT/ вк O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки (°C) (°C)
Inch/Дюйм РД МД ЦКД П р и м .2 )
Д р у го е Т вердость
< V /2 0.200 SW/ PC Note 1/ Прим.1 No/Нет 10 % 100 %

0.154 BW/ CC Note 1/ Прим.1 No/Нет 10% 100 %
3-4 0.237 BW/CC Note 1/ Прим.1 No/Нет 10% 100 %
О-lets and Branch Connections/
Note 1/ Прим.1 No/Нет 10 % 100 %
О- леты и бобышки
1 . ) P r e h e a t s h a ll b e p e r f o r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S . / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С .
2 . ) V T in c l u d e s b o t h v i s u a l a n d d i m e n s i o n a l c h e c k s / В К в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь т а к и и з м е р е н и я .

2 07/03/16 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о У тверж д ено

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
C a te g o r y /к а т е г о р и и :
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е т р у б о п р о в о д а : D e s ig n Т е т р ( ° С ) / П р о е к г н а я D e s ig n P r e s s u r e / П р о е к т н о е A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
труб о пр о в о д а: BD-SR, CD, FA, FG-SR тем пература: д а в л е н и е ( Ьага @С) : С ерия ф л а н ц а по A SM E:
FH, FL-SR, GY-SR, ML
АН OW-SR, PO, PW, RG -45 + 340 19.65 - 8.74 150
RO, SO, VT, WF, AG, TG-SR, LH, GH,GD
P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l/ М а т е р и а л а р м а т у р ы :
тр уб ы , ф и ти н го в :
АЗЗЗ Gr. 6 / А671 СС 60 (NACE) NACE LTCS / Углеродистая сталь низких температур NACE NACE LTCS/Углеродистая сталь низких температур NACE
А420 WPL6 / А350 LF2 (NACE)
Р N u m b e r /P н о м е р п о A S M E : 1,Group/ 1 & 2/ Группа 1 Р N u m b e r /P н о м е р п о A S M E : 1
Р N u m b e r / Р ном ер по ASM E: 1
и2
C V N R e q u ir e m e n ts /K C V Т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u ir e m e n ts /T p e 6 o B a H H e P M I: NA/НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA/НП
N D E /H K
Pipe / Thickness/ W e ld in g P r o c e d u r e
Joint Туре/
Труба Макс,
Тип Preheat/
Подогрев
PWHT/
пето
S p e c ific a tio n / Т е х н о л о г и ч е с к а я
RT/ мт/ РТ/
V T/ вк O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
соединения карта сварки (n o te 2 /
НД) стенки (°С) (°С)
Inch/Дюйм РД МД ЦКД
П р и м .2 )
BW (Note 1)/
< V /2 0.281 Note 2/ Прим.2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Мах
СС (Прим.1)
2 0.218 BW/ СС Note 2/ Прим.2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Мах
3-16 0.375 BW/ СС Note 2/ Прим.2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Мах
18-60 0.625 BW/ СС Note 2/ Прим.2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Мах
N/A N/A SW/PC Note 2/ Прим.2 YES/ECTb 100% 100% 100% 237НВ Мах
Note 2/ Прим.2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Мах
1. ) I n e x c e p t i o n a l c a s e s , K P O m a y p e r m i t t h e u s e o f s o c k e t w e l d f l a n g e s a n d f i t t i n g s in s o u r s e r v i c e / В и с к л ю ч и т е л ь н ы х с л у ч а я х , К П О м о ж е т р а з р е ш и т ь
и с п о л ь з о в а н и е с в а р н ы х р а с т р у б н ы х с о е д и н е н и й ,ф л я н ц е в и ф и т и н г о в , э к с п л у а т и р у ю щ и х с я в к о р р о з и о н н о - а к т и в н ы х с р е д а х
2. ) P r e h e a t s h a ll b e p e r f o r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S . / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С .
3. ) V T in c lu d e s b o th v is u a l a n d d im e n s io n a l c h e c k s . / B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь т а к и и з м е р е н и я .
R e v /Р ев Dat e /Д ата D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM

2 07/03/16 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о У твер ж д ен о
WELDING & NDE MATRIX / ТАБЛИЦА СВАРКИ И НК Page/страница
Karachaganak Form /Форма 1 6 7 - A tta ch m e n t to S p e cifica tio n /Приложение к ТУ 10 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : ASME В31.3 Normal Fluid Service/Нормальные среды
L in e C l a s s e s / К л а с с т р у б о п р о в о д а L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p / П р о е к т н а я D e s iq n P r e s s u r e /b a r a ( a )C ) : A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
трубопровода тем пература П р оектное д ав л ени е С ерия ф л ан ц а по ASM E
AG, FG, FS, GD, GL, GR
А13 GY, HD, НО, LR, OW, Р М -45 +340 19.65 - 8.74 150
PO, TG, VT, BD
P l a t e , P ip in g , F i t t i n g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/М а т е р и а л к р е п л е н и я V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗЗЗ Gr.6 / А671 СС 60 LTCS /Углеродистая сталь низких температур LTCS/Углеродистая сталь низких температур
А420 WPL6 / А350 LF2
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1, Group/Группа 1 and/и 2 Р N u m b er / Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r /P н о м е р п о A S M E : 1
C V N R e q u ir e m e n ts /K C V Т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u ir e m e n ts /Т р е б о в а н и е Р М ! : NA/Hfl F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA/НП
Max Wall H e a t T r e a t/T Q

Pipe Thickness/ NDE/HK
Joint Туре/ W e ld in g P ro c e d u re
/Труба Макс,
Тип Preheat/
Подогрев
PWHT/
пето
S p e c ific a tio n / Т е х н о л о г и ч е с к а я
RT/ М Т/ РТ/
VT/ вк O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки кар та сварки
Inch/Дюйм
(° C ) (О С )
РД МД ЦКД
П р и м .2 )
< 1 1/2 0.200 SW/PC Note 1/ Прим.1 No/Нет 10% 100 %

0.218 BW/CC Note 1/ Прим.1 No/Нет 10 % 100 %
3 - 16 0.375 BW/CC Note 1/ Прим.1 No/Нет 10 % 100 %
18 - 30 0.375 BW/CC Note 1/ Прим.1 No/Нет 10 % 100%
Note 1/ Прим.1 No/Нет 10% 100%
1 ) P r e h e a t s h a ll b e p e r f o r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С .
2 ) V T in c lu d e s b o th v is u a l a n d d im e n s io n a l c h e c k s / В К в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь т а к и и з м е р е н и я .
R e v /Р ев Da t e /Д ата D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/KK A p p ro v e d / TS/MM


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / П р о е к т н а я D e s ig n P r e s s u r e (barg@c):/ A S M E F la n g e
трубопровода: трубопровода: тем пер атур а: П роектное д ав л ени е R a tin g s (# )/C e p n n ф л а н ц а n o
A14 -120 +260

ASM E:
IA-WET, UW, FG, CA, DW 1 8 .9 6 - 1 1 .7 2
150
lo f 2
P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l:/М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l /М а т е р и а л а р м а т у р ы :
А312 ТР304 / А358 304L 304/304L А182 F316/АЗ51 CF8M
А182 F304/304L & А403 WP304/304L
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: Р8 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: Р8 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASME: Р8
C V N R e q u ir e m e n ts /K C V т р е б о в а н и я : @ -120°С P M I R e q u ir e m e n ts /Т р е б о в а н и е P M I: NA / Fin F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
Max Wall H eat T re a t/ ТО
W e ld in g P ro c e d u re N D E /H K
Thickness/ Joint
Pipe (NPS)
/Макс, Туре/ Preheat/ PWHT/ S p e c ific a tio n /
/Труба V T /B K
толщина Тип Подогрев п ето Т ехн о л о ги ч е с ка я кар та RT/ М Т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s
(НД) (n o te 2 ) /
стенки соединения (°С) (°С) сварки РД МД ЦКД Д р у го е T e s t/T в е р д о с ть
Inch/дюйм (п р и м .2 )
<1 V i 0.145 SW/ PC Note 1/Прим. 1 NA/НП 5% 100%
0.154 BW/CC Note 1/Прим. 1 NA/НП 5% 100%
3-6 0.134 BW/CC Note 1/Прим. 1 NA/НП 5% 100%
8-24 0.250 BW/CC Note 1/Прим. 1 NA/НП 5% 100%
Note 1/Прим.1 NA/НП 5% 100%
N o te /П о и м е ч а н и е :
1 ) P r e h e a t s h a ll b e p e r fo r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С
2 ) V T in c lu d e s b o th v is u a l a n d d im e n s io n a l c h e c k s / B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я
3 ) Т о u s e a u s t e n i t i c s t a i n l e s s s t e e l in n o n - s o u r s e r v i c e p r o v i d e d t h a t t h e C l c o n t e n t d o e s n o t e x c e e d 5 0 p p m . (R e v .2 )
R e v /Рев D a t e / Д а та D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM

2 07/03/16 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о У твер ж д ено

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
C a te g o ry / К а т е го р и я : / К а т е го р и и :
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@C):/ A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
трубопровод а: тр уб о пр о во д а: П роектная тем пература: П р оектное д ав л ени е С ерия ф л ан ц а no ASM E:
A14
BD-SR, FL-SR, PL -120 +260 18.96-11.72 150
2 of 2 VT, FH, RG
P l a t e , P ip in g , F i t t i n g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
А312 ТР304 / АЗ58 304L (NACE) 304/304L (NACE) А182 F316/A351 CF8M
А182 F304/304L & А403 WP304/304L (NACE)
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 8 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 8 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 8
C V N R e q u ir e m e n ts /K C V т р е б о в а н и я : @ -120°С P M I R e q u ir e m e n ts /Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
Max Wall H eat T re a t/ ТО

Pipe Thickness Joint W e ld in g P r o c e d u r e N D E /H K
(NPS) / /Макс, Туре/ Preheat/ PWHT/ S p e c ific a tio n /
Труба толщина V T /B K
Тип Подогрев пето Т ехн о л о ги ч еская кар та RT/ М Т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
(НД) стенки соединения (°С ) (°С )
(n o te 2 ) /
сварки РД МД ЦКД Д р у го е Твердость
Inch/дюйм (п р и м . 2 )
<1 V i 0.145 SW/ PC Note 1/ Прим 1 NA/НП 100% 100%
0.154 BW/ CC Note 1/ Прим 1 NA/НП 100 % 100 %
3-6 0.134 BW/ CC Note 1/ Прим 1 NA/НП 100 % 100 %
8 - 24 0.250 BW/ CC Note 1/ Прим 1 NA/НП 100% 100%
О -lets and Branch Connections/
Note 1/ Прим 1 NA/НП 100% 100%
1) P r e h e a t s h a ll b e p e r f o r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С
2) V T in c lu d e s b o th v is u a l a n d d im e n s io n a l c h e c k s . / B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .
3) T h e u s e o f A S S in s o u r s e r v i c e is r e s t r i c t e d t o t e m p e r a t u r e 6 0 ° C m a x i f t h e C l c o n c e n t r a t i o n is u n k n o w n o r a b o v e 5 0 p p m a n d t h e p a r t i a l p r e s s u r e o f H 2 S is
l b a r ( l O O k P a ) m a x . I f t h e c h l o r i d e c o n c e n t r a t i o n is k n o w n t o b e b e l o w 5 0 p p m t h e r e is n o t e m p e r a t u r e r e s t r i c t i o n a n d l e v e l o f H 2 S . (R e v .2 )
4) P ro c c e s s e n g in e e r t o a d v is e C l c o n t e n t a n d p a r t ia l p re s s u re H 2 S w h e r e r e q u ir e d . (R e v .2 )

2 07/03/16 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о У тв ер ж д ен о

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : C a te g o ry / К а т е го р и и :
ASME В31.3 Normal Fluid Service/Нормальные среды

L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° c ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@c):/ A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /C e p n f l ф л а н ц а
труб о пр о в о д а: трубопровода: П р о ектн ая тем п ер атур а: П роектное давл ение no ASME:
A15 — SS FF, CH, TW, WW, LO, AG, FG -45 +250 1 8 .9 6 -1 2 .0 3 150
lo f 2
P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я V a lv e M a t e r ia l/ М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗ 12 ТР316 / А358 316L 316/316L А182 F316 / А351 CF8M
А182 136/316L & А403 WP316/316L
Р N u m b e r/ Р н о м ер по ASM E: 8 Р N u m b e r/ Р н ом ер по ASM E: 8 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 8
C V N R e q u ir e m e n ts /K C V т р е б о в а н и я NA / Fin P M I R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I : NA / Fin F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : N A / Fin
Max Wall H e a t T re a t/ TO N D E /H K
Труба /Макс, Туре/ Preheat/ PWHT/ W e ld in g P ro c e d u r e S p e c ific a tio n /
(NPS/ толщина Тип Подогрев ПСТО Т е х н о л о ги ч е с ка я кар та свар ки RT/ мт/ РТ/
V T /B K
НД) стенки соединения (°C)
Inch/дюйм
(°C) РД мд ЦКД Д р у го е Тверд ость
<1
0.145 SW/ PC Note 1/ Прим 1 N A / НП 10% 100%
1/2
2 0.154 B W /c c Note 1/ Прим 1 N A / НП 10% 100%
3 -6 0.134 BW/CC Note 1/ Прим 1 NA / НП 10% 100%
8 - 24 0.250 BW/ c c Note 1/ Прим 1 NA / НП 10% 100%
Note 1/ Прим 1 NA / НП 10% 100%
1) P r e h e a t s h a ll b e p e r fo r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С
2) Т о u s e a u s t e n i t i c s t a i n l e s s s t e e l in n o n - s o u r s e r v i c e p r o v i d e d t h a t t h e C l c o n t e n t d o e s n o t e x c e e d 5 0 p p m . (R e v .2 )

Karachaganak Form /Форма 1 6 7 - A tta c h m e n t to S p e c ific a tio n /П р и л о ж е н и е к Т У 14 of/ из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
Amine & NACE Sour Service/ Амины и NACE коррозионно-активные среды
L in e C l a s s e s / К л а с с т р у б о п р о в о д а : L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s i g n T e m p ( ° C ) / Проектная D e s ig n P r e s s u r e (barg@c) / A S M E F la n g e
трубопровода: температура: П роектное д ав л ени е R a t in g s ( # ) / C e p M B
A15 -S S ф л анц а no ASM E:
AM, RG, RO, VT, SG, GH, LH, AD,
-45 +250* note 3&4 18.96 - 12.03
2 of 2 PW, FA, BD, CS, SG, FL 150
P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
А312 ТР316 / А358 316L (NACE) 316/316L (NACE) A182 F316 / A351 CF8M (NACE)
А182 136/316L & А403 WP316/316L (NACE)
P N u m b e r/ P н о м е р no A SM E: 8 P N u m b e r/ P н о м ер по A SM E: 8 Р N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 8
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : NA / НП P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
Max Wall H e a t T re a t/ ТО N D E /H K
Pipe/ Thickness Joint W e ld in g P r o c e d u re
Труба /Макс Туре/ Preheat/ PWHT/ S p e c ific a tio n /
V T /B K
(NPS/ .толщина Тип Подогрев пето Т е х н о л о ги ч е с ка я кар та КТ/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
НД) стенки соединения
Inch/дюйм
С°С) С°с) сварки РД мд ЦКД
(п р и м . 2 )
<1 1/2 0.145 BW/CC ® 2 10° N A / НП 100% 100%

2 0.154 BW/CC 10° N A / НП 100% 100%
3 -6
о
0.134
т-4
О
BW/CC N A / НП 100% 100%

8 - 24 0.250 BW/CC 10° N A / НП 100% 100%
Note 1/ Прим. 1 N A / НП 100% 100%
2) V T in c lu d e s b o th v is u a l a n d d im e n s io n a l c h e c k s / B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .
l b a r ( l O O k P a ) m a x . I f t h e c h l o r i d e c o n c e n t r a t i o n is k n o w n t o b e b e l o w 5 0 p p m t h e r e is n o t e m p e r a t u r e r e s t r i c t i o n a n d l e v e l o f H 2 S . ( R e v . 2 )
4) P ro c e s s e n g in e e r to a d v is e C l c o n t e n t a n d p a r t ia l p r e s s u r e H 2 S w h e r e r e q u ir e d . ( R e v .2 )
R e v /Рев Da te /Д ата D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM

Karachaganak Form /Форма 1 6 7 - A ttach m e n t to S p ecifica tio n /Приложение к ТУ 15 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : ASME В31.3 Normal Fluid Service/ Нормальные среды
L in e C la s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@q./ A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
трубопровода: трубопровода: П роектная тем пература: П роектное д авление С ерия ф л анц а по ASM E:
А16 SG, SL, VT, WW -45 +180 13.7 150
P la te , P ip in g , F it t in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l/ М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗЗЗ Gr.6 LTCS/ Углеродистая сталь низких температур LTCS/ Углеродистая сталь низких температур
А350 LF2 / А420 WPL6
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
H e a t T r e a t/T O N D E /H K
M a x W a ll
P ip e / T h ic k n e s s W e ld in g P r o c e d u r e
J o in t
Труба /М а к с , P re h e a t/ PW HT/ S p e c ific a tio n / VTI
Т у р е /Т и п
(N P S / тол щ и н а
соединения П о д о гр е в пето Т ехн о л о ги ч еская кар та RT/ мт/ РТ/ вк O th e r /Д р у г о е
H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки (°С)
In c h /д ю й м
(°C) сварки РД МД цкд (n o te 2 ) / Твердость
(п р и м .2 )
< V /2 0.281 SW/PC Notel /Прим 1 NA / НП 10% 100%
2 0.218 BW/CC Notel /Прим 1 NA / НП 10% 100%
3 - 12 0.375 BW/CC Notel /Прим 1 NA / НП 10% 100%
Notel /Прим 1 No/Нет 10% 100%
2 . ) V T in c l u d e s b o t h v i s u a l a n d d i m e n s i o n a l c h e c k s / B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .
R e v /Р ев D a t e /Д а т а D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM

2 07/03/16 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л ен о У тверж дено
WELDING & NDE MATRIX / ТАБЛИЦА СВАРКИ И НК Раде/сграница
K a ra c h a g a п а к Form /Форма 1 6 7 - A tta c h m e n t to S p e c ific a tio n /П р и л о ж е н и е к Т У 16 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (b arg@ Q :/ A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
тр уб о пр о в о д а: тр уб о пр о в о д а: П р о ектн ая тем пература: П роектное давл ение С ерия ф л ан ц а по ASM E:
BD, PW-DR, RG,
А17 TG-SR, VT, CD, СН, FH, FL-SR, -45 +260 19.65 - 11.72 150
WF, FA, OW-SR, WW
P l a t e , P ip in g , F i t t i n g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я V a lv e M a t e r ia l:
АЗЗЗ Gr.6 / А671 СС 60 (NACE) LTCS (NACE)/ Углеродистая сталь низких температур (NACE) LTCS (NACE)/ Углеродистая сталь низких температур (NACE)
А350 LF2 / А420 WPL6 (NACE)
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASME: 1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ Р н ом ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u ir e m e n ts /Т р е б о в а н и е P M I: NA/НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
Max Wall H e a t T re a t/ ТО
Pipe/ Thickness Joint NDE/HK
W e ld in g P ro c e d u re
Труба /Макс, Туре/ Preheat/ PWHT/
(NPS/ толщина Тип S p e c ific a tio n / Т е х н о л о г и ч е с к а я V T /B K
Подогрев пето
кар та сварки
RT/ М Т/ РТ/ (n o te 3 ) /
Inch/дюйм
(°С ) (О С)
РД МД ЦКД
(п р и м .3 )
BW (Note
< 1. 1/2 0.400
1)/СС Прим 1
Note 2/ Прим2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 НВ Max
0.436 BW/CC Note 2/ Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 HB Max
3 - 16 0.500 BW/CC Note 2/ Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 HB Max
18 - 36 0.562 BW/CC Note 2/ Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 HB Max
N/A N/A SW/PC Note 2/ Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 100% 237 HB Max
O-lets and Branch Connections/
Note 2/ Прим 2 YES/ECTb 100 % 100% 10% 237HB Max
1 .) I n e x c e p t i o n a l c a s e s , K P O m a y p e r m i t t h e u s e o f s o c k e t w e l d f l a n g e s a n d f i t t i n g s in s o u r s e r v i c e . / В и с к л ю ч и т е л ь н ы х с л у ч а я х , К П О м о ж е т р а з р е ш и т ь
и с п о л ь з о в а н и е с в а р н ы х р а с т р у б н ы х с о е д и н е н и й ,ф л я н ц е в и ф и т и н г о в , э к с п л у а т и р у ю щ и х с я в к о р р о з и о н н о -а к т и в н ы х с р е д а х .
2 .) P r e h e a t a n d P W H T s h a ll b e p e r f o r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С
3 .) V T in c lu d e s b o th v is u a l a n d d im e n s io n a l c h e c k s . / B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .

2 0 7 /0 3 /1 6 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о Утверж д ено
Karachaganak Form /Форма 1 6 7 - A tta c h m e n t to S p e c ific a tio n /П р и л о ж е н и е к Т У 17 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р н ы : ASME В31.3
NACE Amine & Caustic Service/ NACE Амины & Каустик
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@ c):/ A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
трубопровода: трубопровода: П роектная тем пература: П роектное д ав л ени е С ерия ф л анц а no ASM E:
А18 AD, AM, AW, CS, VT -45 +260 19.6 5 -1 1 .7 2 150
P l a t e , P ip in g , F i t t i n g M a t e r i a l / М а т е р и а л A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l/ М а т е р и а л а р м а т у р ы :
пл и ты , тр у б ы , ф и ти н го в :
АЗЗЗ Gr.6 / А671 СС 60 (NACE) LTCS (NACE)/ Углеродистая сталь низких температур (NACE) LTCS (NACE)/ Углеродистая сталь низких температур (NACE)
Р N u m b e r /P н о м е р п о A S M E : 1, Group 1 & 2 /1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u ir e m e n ts /Т р е б о в а н и е P M I: NA/НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA
M a x W a ll H e a t T re a t/ ТО
P ip e / T h ic k n e s s J o in t W e ld in g P ro c e d u re N D E /H K
Труба /М а к с , Туре/ P re h e a t/ PW HT/ S p e c ific a tio n /
V T /B K
(N P S / тол щ ина Тип П о д о гр е в ПСТО Т е х н о л о ги ч е с ка я ка р та RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
In c h /д ю йм
(°С ) (°С ) сварки РД мд ЦКД
(п р и м . 2 )
BW (Notel)/
<1У2 0.281 Note 2/Прим.2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 НВ Мах
СС Прим 1
2 0.218 BW/CC Note 2/Прим.2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 НВ Мах
3-16 0.375 BW/CC Note 2/Прим.2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 НВ Мах
18-
0.375 BW/CC Note 2/Прим.2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 НВ Мах
24
N/A N/A SW/PC Note 2/Прим.2 YES/ECTb 100% 100% 100% 237 НВ Мах
Note 2/Прим.2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 НВ Мах
1 ) I n e x c e p t i o n a l c a s e s , K P O m a y p e r m i t t h e u s e o f s o c k e t w e l d f l a n g e s a n d f i t t i n g s in s o u r s e r v i c e . / В и с к л ю ч и т е л ь н ы х с л у ч а я х , К П О м о ж е т р а з р е ш и т ь
и с п о л ь з о в а н и е с в а р н ы х р а с тр у б н ы х с о е д и н е н и й , ф л а н ц е в и ф и т и н го в , э к с п л у а т и р у ю щ и х с я в к о р р о з и о н н о -а к т и в н ы х с р е д а х .
2 ) P r e h e a t a n d P W H T s h a ll b e p e r fo r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С
A ll w e l d s in c l u d i n g a t t a c h m e n t s o n t h e s e A M I N E & C A U S T I C s e r v i c e s r e q u i r e P W H T / Н а с т ы к а х т р у б о п р о в о д о в д л я а м и н а и к а у с т и к а , в к л ю ч а я с в а р к у о п о р ,
тр еб уется ПСТО .
3 ) V T in c lu d e s b o th v is u a l a n d d im e n s io n a l c h e c k s / B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
Normal Fluid Service/ Нормальные среды
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е т р у б о п р о в о д а : D e s ig n T e m p ( ° C ) / Проектная D e s ig n P r e s s u r e (barg@q:/ A S M E F la n g e
труб о пр о в о д а: температура: П роектное д ав л ен и е R a tin g s (# )/C e p n fl ф л а н ц а
AG, CA, FO, HW, IA, no A SM E:
А 2 1 IA-Dry, LO, OW, RS, RW, -45 +100 150
19.65 - 17.67
SD, SO, TS, UA, UN,
UW, V T , WW,CW, FW
P la t e , P ip in g , F itt in g M a t e r ia / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗЗЗ Gr.6 / A671 CC 60 LTCS/ Углеродистая сталь низких температур LTCS/ Углеродистая сталь низких температур
А42С WPL6 / A350 LF2
Р N u m b e r /P н о м е р n o A S M E : 1, Group 1 and 2/1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : -46°C P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
M a x W a ll H e a t T re a t/ TO
P ip e / T h ic k n e s s J o in t
V T / BK
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в ПСТО Т е х н о л о ги ч е с ка я кар та RT/ м т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки соединения (°C) (n o te 2 ) /
(°C) сварки РД мд ЦКД Д р у го е Т вер до сть
In c h /д ю йм (п р и м . 2 )
<V/2 0.200 SW/PC Note 1/Прим 1 N A / НП 10% 100%
2 0.218 BW/CC Note 1/Прим 1 N A / НП 10% 100%
3-16 0.375 BW/CC Note 1/Прим 1 NA / НП 10% 100%
Note 1/Прим 1 NA / НП 10% 100%
N o te / П о и м еч ан и е:
1 ) P r e h e a t s h a ll b e p e r f o r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С
2 ) V T in c lu d e s b o th v is u a l a n d d im e n s io n a l c h e c k s / B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .

Kara chassa пак Form /Форма 167 - A tta c h m e n t to S p e c ific a tio n /П р и л о ж е н и е к Т У 19 of/из 86
K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
C a te g o ry / К а т е г о р и я : / К а т е г о р и и :
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е т р у б о п р о в о д а : D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@c):/ A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
трубопровода: П роектная тем пература П роектное д ав л ени е С ерия ф л анц а no ASME:
АВ, AG, DW, FW, IA
А22 OS, UW, VT, WW,UN -45 +100 15.00 150
P l a t e , P ip in g , F i t t i n g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l: М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l: М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗЗЗ Gr.6 Galv. LTCS/ Углеродистая сталь низких температур LTCS/ Углеродистая сталь низких температур
А420 WPL6 / А350 LF2
Р N u m b e r /P н о м е р п о A S M E :1 , Group 1 & 2 /1, группа 1 и Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E 1
2
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : NA / НП P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
H e a t T re a t/ ТО
M a x W a ll N D E /H K
Труба /М а к с , Туре/ P re h e a t/ PW HT/ W e ld in g P r o c e d u r e S p e c if ic a t io n / V T /B K
H a rd n e s s
(N P S / тол щ ина Тип П о д о гр е в п ето Т е х н о л о ги ч е с ка я ка р та св ар ки RT/ М Т/ РТ/ (n o te 2 ) / O th e r/
НД) стенки соединения T e s t/
I n c h /д ю й м
(°С ) (°С )
РД МД ЦКД (п р и м . Д р у го е
Т вер до сть
_____ 2}___
< 1 1/2 0.200 Cpig/Муфт. NA / НП N/A (Couplings & Unions)/ муфт / сварка не применяется 100%
2 -3 0.216 Cplg/муфт. N A / НП N/A (Couplings & Unions)/ муфт / сварка не применяется 100%
4 > 10 0.375 BW/CC Notel / Прим 1 NA/НП 5%
Notel / Прим 1 NA/НП 5% 100%
1 .) P r e h e a t s h a ll b e p e r fo r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S /П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С
2 ) V T in c l u d e s b o t h v i s u a l a n d d im e n s i o n a l c h e c k s / B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@c):/ A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
тр уб о пр о в о д а: трубопровода: П роектн ая тем пер атур а: П роектное д ав л ен и е С ерия ф л ан ц а no ASM E:
А24 DP, FW, VT, FF -45 +65 15.00 150
P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы
АЗЗЗ Gr.6 / А671 СС 60 LTCS/ Углеродистая сталь низких температур LTCS/ Углеродистая сталь низких температур
А350 LF2 / А420 WPL6
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : -46°С (> 3") P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП

Max Wall H e a t T re a t/ ТО N D E / НК
Pipe/ Thickness Joint W e ld in g P ro c e d u re
Труба /Макс, Туре/ Preheat/ PWHT/ S p e c ific a tio n / V T /B K
(NPS/ толщина Тип Подогрев п ето
Т е х н о л о ги ч е с ка я кар та св ар ки
КТ/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
Other/ Hardness Test/
Inch/дюйм
(°С ) (°С )
РД мд ЦКД
(п р и м . 2 )
Другое Твердость
N/A (Galv. Couplings) / Сварка не

<3 0.300 Cplg/Муфт NA / НП NA / НП
применяется (гальван. муфты)
100%
4 - 16 0.375 BW/CC Note 1/ Прим 1 No/ Нет 10% 100%
О-lets and Branch Connections /
Note 1/ Прим 1 No/ Нет 10% 100%
2 ) V T in c lu d e s b o th v is u a l a n d d im e n s io n a l c h e c k s /B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .
R e v /Рев Da te /Д ата D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM

2 07/03/16 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л ен о Утверж д ено

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e ( b a r g @ C ) / A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
труб о пр о в о д а: трубопровода: П роектная тем пер атур а: П роектное д ав л ени е С ерия ф л анц а по ASM E:
AG, BW, LC, LS
А25 VT, WW -45 +340 19.65 - 8.74 150
P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r i a l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
А350 LF2 / A420 WPL6
1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
M a x W a ll H e a t T r e a t/T O
T h ic k n e s s N D E /H K
P ip e / J o in t
/М а к с , W e ld in g P r o c e d u r e
Труба Туре/ P re h e a t/ PW HT/
толщ ина
Тип
S p e c ific a tio n / V T /B K
(N P S / П о д о гр е в пето RT/ М Т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
стенки
Т ехн о л о ги ч еская кар та сварки (n o te 2 ) /
НД)
In c h /
соединения (ОС) (°С ) РД мд цкд (п р и м . 2 )
Д р у го е Тверд ость
дю йм
<1 1/2 0.200 SW/PC Note 1/ Прим 1 N0/ Нет 5% 100%

2 0.218 BW/CC Note 1/ Прим 1 No/ Нет 5% 100%
18-36 0.375 BW/CC Note 1/ Прим 1 No/ Нет 5% 100%
О - le ts a n d B ra n c h C o n n e c tio n s /
Note 1/ Прим 1 No/ Нет 5% 100%
N o t e /П о и м е ч а н и е :

2 07/03/16 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л ен о У тв ер ж д ен о
Karacfiagranak Form /Форма 1 6 7 - A tta c h m e n t to S p e c ific a tio n /П р и л о ж е н и е к Т У 22 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
NACE Sour Service/ Корразионно-активные среды NAČE
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P re s s u re fb a ra @ a / A S M E F l a n g e R a t in g s ( # ) / C e p n f l
труб о пр о в о д а: трубопровода: П роектн ая тем пер атур а: П роектное д авл ени е ф л ан ц а по ASM E:
А28 PW, VT, BD-SR -45 +100 19.99 - 17.67 150

P l a t e , P ip i n g , F i t t i n g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
В423 Gr. N00825 (Inco 825) (NACE) Inco 825 (N00825) (NACE) B564 Gr. N00825 (NACE)
B564 Gr. N00825 / B366 Gr. N00825 (NACE)
P N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 45 Р N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 45 Р N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 45
C V N R e q u ir e m e n ts / К С V т р е б о в а н и я : NA / НП P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: NA/НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
M a x W a ll H eat T re a t/ ТО
P ip e / W e ld in g P ro c e d u re N D E /H K
T h ic k n e s s J o in t
V T /B K
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в п ето Т е х н о л о ги ч е с ка я ка р та RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
НД) стенки
In c h /д ю й м
соединения (° С ) (°С ) сварки РД МД цкд (п р и м . 2 )
Д р у го е Т вер до сть
<2 0.109 BW/CC Note 1/ Прим 1 NA / Н П 100% 100%

3 - 14 0.188 BW/CC Note 1/ Прим 1 NA/ Н П 100% 100%
Note 1/ Прим 1 NA / Н П 100% 100%
2 ) V T in c l u d e s b o t h v i s u a l a n d d i m e n s i o n a l c h e c k s / B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .

Karach agrana к Form /Форма 1 6 7 - A tta ch m e n t to S p e cifica tio n /Приложение к ТУ 23 of/из 86

K P O -00-E N G -SP C -00005-E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@c):/ A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /C e p n n
тр уб о пр о в о д а: трубопровода: П роектная тем пература: П роектное д авл ени е: ф ланца no ASM E:
A29 BW, FF, FW, OW, SO, TS, TW , UW, -45 +100 16.00 150
VT, WW
P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы
RTRP DI А395
D-2996 D2310 RTRP - ПАХ
D2310 RTRP- 11АХ
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: RTRP Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: RTRP Р N u m b e r/ P ном ер по ASM E: RTRP
P ip e / T h ic k n e s s J o in t N D E /H K
Труба /М а к с , Туре/ P re h e a t/ PW HT/ W e ld in g P ro c e d u re S p e c ific a tio n /
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в п ето Т ехн о л о ги ч е с ка я кар та свар ки RT/ M T/ PT/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
V T /B K
НД) стенки
In c h /д ю й м
соединения C°C) (°C ) РД мд ЦКД Д р у го е Т верд ость
As Supplied/
2 - 24 Как SW/PC NA / НП NA / НП 100%
поставлено
R e v /Р ев D a t e /Д а т а D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM

2 07/03/16 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л ен о Утверж д ено
Karachaganak Form /Форма 1 6 7 - A ttach m en t to S p e cifica tio n /Приложение к ТУ 24 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
NACE Sour Service/ Корразионно-активные среды NACE
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / П р о е к т н а я D e s ig n P r e s s u r e (barg@c) / A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
труб о пр о в о д а: труб о пр о в о д а: тем пер атур а: П роектное д ав л ени е С ери я ф л ан ц а по ASM E:
PW, VT -45 +100 19.99 - 17.67 150

А31
ASTM В444 UNS N06625 (Inconel 625) N06625 B564 UNS N06625
В366 Gr WPNCMC UNS N06625
P N u m b e r/ P ном ер no ASME: 43 P N u m b e r/ P ном ер no ASM E: 43 P N u m b e r/ P ном ер no ASM E: 43
C V N R e q u ir e m e n ts / P н о м е р n o A S M E : NA / НП P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
W e ld in g P r o c e d u r e
Труба /М а к с , Тур е / P re h e a t/ PW HT/
(N P S тол щ ина Тип
S p e c ific a tio n /
П о д о гр е в пето RT/ М Т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
/Н Д ) стенки соединения Т е х н о л о ги ч е с ка я ка р та св ар ки V T /B K
In c h /д ю й м
(°C ) (°C )
РД МД ЦКД Д р у го е Тверд ость
<2" 0.109 BW/CC Note 1/ Прим 1 N A / НП 100% 100%

3 < 12' 0.180 BW/CC Note 1/ Прим 1 NA / НП 100% 100%
Note 1/ Прим 1 N A / НП 100% 100%
R e v /Рев D a te /Д а та D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM

Karachagranak Form /Форма 167 - A ttach m e n t to S p e cifica tio n /Приложение к ТУ 25 of/ из 86

K PO -00-EN G -SP C -00005-ER
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n Т е т р ( ° С ) / П р о е к т н а я D e s ig n P r e s s u r e (barg@c)/ A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
труб о пр о в о д а: трубопровода: тем пература: П роектное давл ени е С ерия ф л анца no ASM E:
SA, VT -45 +100

А35 15.86 - 13.70 150
В729 N08020 / В464 N08020 N08020 А351 CN7M

В462 N08020 / В366 WP20CB-W
M a x W a ll H eat T re a t/ ТО
N D E /H K
P ip e / T h ic k n e s s J o in t W e ld in g P ro c e d u re
Труба /М а к с Туре/ P re h e a t/ PW HT/
(N P S / .т о л щ и н а Тип П о д о гр е в пето
Т ехн о л о ги ч еская кар та сварки
RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
стенки соединения («С)
НД)
(°С) РД мд цкд (п р и м . 2 )
Д р у го е Твер д о сть
<1У2 0.200 SW/PC Note 1/ Прим 1 No/Нет 100% 100%

2 0.109 BW/CC Note 1/ Прим 1 No/Нет 100% 100%
3 -6 0.134 BW/CC Note 1/ Прим 1 No/Нет 100% 100%
Note 1/ Прим 1 No/Нет 100% 100%

WELDING & NPE MATRIX / ТАБЛИЦА СВАРКИ И НК Page/страница

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ia n P r e s s u r e fb a r a (â ) C W A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
трубопровода: труб о пр о в о д а: П роектная тем пература: П роектное д авл ение С ерия ф л ан ц а по ASM E:
А36 СН, VT 38 18.00 150
P l a t e , P ip in g , F i t t i n g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
В337 GR2 (Titanium)

В363 WPT2 B337 GR2 B348 GR2
P N u m b e r/ P ном ер no ASM E: 51 Р N u m b e r/ P н ом ер no ASM E: 51 Р N u m b e r/ P ном ер no ASM E: 51
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : NA / НП P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: No / Нет F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : No / Нет
Труба /М а к с , Туре/ P re h e a t/ PW HT/
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в пето
Т е х н о л о ги ч е с ка я ка р та свар ки
RT/ мт/ РТ/
V T /B K
(°С ) (°С )
РД мд ЦКД Д р у го е Твер д о сть
<2 0.109 BW/ сс Note 1/ Прим 1 No/Нет 100% 100%

3 -4 0.120 BW/CC Note 1/ Прим 1 No/Нет 100% 100%
N o te / П р и м еч ан и е:
I R e v /Р ев D a te /Д а та D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM
L 2 07/03/16 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о У тверж д ено


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e ( b a r q ( o ) 0 : / A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
труб о пр о в о д а: трубопровода: П роектная тем пература: П роектное д авл ение С ерия ф л ан ц а по ASM E:
А37 DW 38 10.00 150
P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
D2310 RTRP-11FX RTRP-11FX RTRP-11FX
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASME: Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E:
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : N/А / Н/П P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: No / Нет F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : No / Нет

N D E /H K
Труба /М а к с , Туре/ P re h e a t/ PW HT/ W e ld in g P r o c e d u r e S p e c if ic a t io n /
V T /B K
(N P S / тол щ ин а Тип П о д о гр е в п ето Т ехн о л о ги ч еская кар та сварки RT/ М Т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки соединения (n o te 1 ) /
(°С ) (°С ) РД мд ЦКД
(п р и м .1 )
Д р у го е Т в ерд ость
As Supplied
2 < 12" /как 100%

Karachaganak Form /Форма 1 6 7 - A ttach m e n t to Specification /Приложение к ТУ 28 of/из 86

K P O -00-EN G -SP C -00005-ER
Normal Fluid Service / Нормальные среды
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s iq n P r e s s u r e f b a r a @ Q : / A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
трубопровода: трубопровода: П р о ектн ая тем пер атур а: П роектное давление С ери я ф л ан ц а no ASM E:
A50 DW, TW 3-25 10.00 150
P la te , P ip in g , F it t in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
P N u m b e r/ P н ом ер no ASM E: P N u m b e r/ P н о м ер no A SM E: P N u m b e r/ P ном ер no ASM E:
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : N/A / Н/П P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: No / Нет F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : No / Нет
Труба /М а к с , Туре/ P re h e a t/ По PW HT/ W e ld in g P ro c e d u re S p e c ific a tio n /
(N P S / толщ ина Тип д о гр е в п ето Т ехн о л о ги ч еская кар та свар ки RT/ М Т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
стенки соединения V T /B K
НД)
(°С ) (°С )
As
Supplied/
2 < 16" 100%
Как
R e v /Р ев D a te /Д а т а D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/KK A p p ro v e d / TS/MM

Karachaganak Form /Форма 167 - A tta ch m e n t to S p e cifica tio n /Прилож ение к ТУ 29 of/из 86
K P O -00-E N G -S P C -00 0 0 5 -E R
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : ASME В31.3, ASME В16.5, ISO 4427 C a te g o ry / К а т е го р и и : service РЕ 100 water only - below ground installation
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s iq n P r e s s u r e ( b a r q @ C ) : / A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
трубопровода: труб о пр о в о д а: П р оектная тем пература: П роектное давление С ерия ф л анц а no ASM E:
FW, FF, OW, RW, TW, UW, WW -46 +40 max 16 A182 F316/316L
А62 below ground
P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :

ф и ти н го в : А182 F316/316L (<2"); А351 CF8M(>2")
РЕ 100 ISQ9080; А182 316/316L
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 8
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : - 30°С P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA / Fin F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / Fin
T h ic k n e s s J o in t N D E / Н К
P ip e /
/М а к с , Туре/ P re h e a t/ PW HT/ W e ld in g P r o c e d u r e S p e c if ic a t io n /
Труба
тол щ и н а Тип П о д о гр е в пето Т ехн о л о ги ч е с ка я ка р та свар ки RT/ М Т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
(N P S / Н Д )
стенки соединения (°C ) (°C )
V T /B K
РД МД ЦКД Д р у го е Твердость
1)

2 07/03/16 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л ен о У тверж д ено
Karachaganak Form /Форма 1 6 7 - A tta ch m e n t to Sp e cifica tio n /Приложение к ТУ 30 of/из 86

K P O -00-E N G -SP C -00005-E R
Sour Fluid Service/ Коррозионно-активные среды NAČE
тр уб о пр о во д а: тр уб о пр о во д а: П р оектная тем пература: П роектное д авл ение С ери я ф л анц а по ASM E:
В01 FH-B01 - 70 +42 24.54 300
А 312 Тр 321
А182 F321, А 403 WP 321
Р N u m b e r/ Р н ом ер по ASM E: 8 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E:
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : - 46°С P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
V T /B K
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в п ето Т ехн о л о ги ч е с ка я кар та RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
(°С ) (°С ) сварки РД МД ЦКД
(п р и м . 2 )
<1 1/2 0.145 BW Note 1/Прим 1 NA / НП 100% 100%

2-24 0.250 BW Note 1/Прим 1 NA / НП 100% 100%
О -le ts a n d B ra n c h C o n n e c tio n s / O -
л еты и б о бы ш ки
Note 1/Прим 1 NA / НП 100% 100%

Karachaganak Form /Форма 167 - A ttach m e n t to S p e cifica tio n /Прилож ение к ТУ 31 of/из 86
K P O -0 0 -E N G -S P C -00 0 0 5 -E R
U N -3 / Г П -3
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : C a te g o ry / К а те го р и и :
ASME В31.3 Normal Fluid Service/ Нормальные среды
трубопровода: трубопровода: П роектная тем пература: П роектное д ав л ени е С ерия ф л анц а по ASM E:
воз IL-B03 -43 +42 40.23 300
P l a t e , P ip in g , F i t t i n g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l/ М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗЗЗ Gr.6 LTCS/ Углеродистая сталь низких LTCS/ Углеродистая сталь низких температур
А350 LF2 / А420 WPL6
Р N u m b e r/ Р н ом ер по ASM E:
1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2
N D E /H K
W e ld in g P r o c e d u r e S p e c if ic a t io n /
Т е х н о л о ги ч еская кар та V T /B K
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в п ето RT/ М Т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки соединения (°С) (°С) сварки (n o te 2 ) /
РД МД ЦКД Д р у го е Т вердость
In c h /д ю й м (п р и м .2 )
<1 1/2 0.200 SW/PC Note 1/Прим 1 No/Нет 5% 100%
2 0.218 BW/CC Note 1/Прим 1 No/Нет 5% 100%
3 -4 0.237 BW/CC Note 1/Прим 1 No/Нет 5% 100%
Note 1/Прим 1 N A / НП 5% 100%
1 ) P r e h e a t s h a ll b e p e r fo r m e d a s p e r t h e K PO a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 G 5 -E R
UN-3 / ГП-3
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : ASME В31.3 Sour Fluid Service/ Коррозионно-активные среды
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (b a r g @ C ) / A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
трубопровода: трубопровода: П роектная тем пература: П роектное давл ение С ерия ф л анц а по ASM E:
В04 FG-B04 -45 +50 50.00 300

P la t e , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗЗЗ Gr.6 / А671-СС 60 LTCS/ Углеродистая сталь низких температур LTCS/ Углеродистая сталь низких температур
А350 LF2 / А420 WPL6
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASME: 1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р н ом ер по ASM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA/НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
V T /B K
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в пето Т ехн о л о ги ч еская кар та RT/ мт/ РТ/
(n o te
мд 2 )1
(°С) (°С) сварки РД ЦКД
(п р и м .2 )
<1 1/2 0.200 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ЕСГЬ 100% 100% 10% 23 7 НВ Мах
0.218 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ЕСТЬ 100% 100 % 10% 237 НВ Мах
3 - 16 0.375 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ECTb 100% 100 % 10% 237 НВ Мах
Note 1/Прим 1 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 НВ Мах

Karachaganaк Form /Форма 167 - A tta c h m e n t to S p e c ific a tio n /П р и л о ж е н и е к Т У 33 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e ( b a r g @ C ) / A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
труб о пр о в о д а: трубопровода: П роектная тем пер атур а: П роектное д авл ени е С ерия ф л анц а по ASM E:
DR-ВО5, HG-B05, КО-В05

В05 VT
-45 +65 44.00 300
P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l /М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗЗЗ Gr.6 / А671-СС 60 LTCS/ Углеродистая сталь низких температур LTCS/ Углеродистая сталь низких температур
АЗ50 LF2 / А420 WPL6
1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2
Max wall H e a t T r e a t/T O

Труба /Макс, Туре/ Preheat/ PWHT/ S p e c ific a tio n /
V T /B K
(NPS/ толщина Тип Подогрев пето Т ехн о л о ги ч е с ка я кар та кт/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
НД) стенки соединения (ОС) (ОС)
Inch/дюйм
сварки РД мд ЦКД
(п р и м .2 )
<1 1/2 0.200 SW/PC Note 1/ Прим 1 No/Нет 10% 100%

2 0.218 BW/CC Note 1/ Прим 1 No/Нет 10% 100%
3 - 16 0.375 BW/CC Note 1/ Прим 1 No/Нет 10% 100%
18 - 24 0.562 BW/CC Note 1/ Прим 1 No/Нет 10% 100%
Note 1/ Прим 1 N A / НП 10% 100%
2 ) V T i n c l u d e s b o t h v i s u a l a n d d im e n s i o n a l c h e c k s / B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .
R e v /Р ев Da t e /Д ата D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM

2 07/03/16 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о У тверж дено

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@C)/ A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
тр уб о пр о в о д а: тр уб о пр о в о д а: П роектная тем пер атур а: П роектное д ав л ени е С ерия ф л ан ц а no ASM E:
BD-SR, FG-SR, FL-SR

В11 GY-SR, PG, PO, RG -45 +300 51.02 - 38.88 300
RO, SO, VT, WF, FH
P la t e , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l/ М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗЗЗ Gr.6 / А671 СС 60 (NACE) LTCS (NACE)/ Углеродистая сталь низких температур LTCS (NACE)/ Углеродистая сталь низких температур
А420 WPL6 / А350 LF2 (NACE) (NACE) (NACE)
1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2
CVN R e q u i r e m e n t s / K C V т р е б о в а н и я : -46°С
P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA/НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA/НП
Pipe/ Thickness
Joint
Труба /Макс, Preheat/ PWHT/ S p e c ific a tio n /
Туре/ V T /B K
(NPS/ толщина Подогрев пето Т е х н о л о ги ч е с ка я RT/ М Т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
Тип соединения (n o te 3 ) /
НД) стенки
Inch/дюйм
(°С ) (°С ) кар та сварки РД МД ЦКД
(п р и м .З )
BW (Note
< 1 1/2 0.281
1)/СС(Прим 1)
Note 2/Прим 2 YES/ЕСТЬ 100% 100 % 10% 237НВ Max
0.218 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ЕСТЬ 100% 100 % 10% 237HB Max
3 - 16 0.500 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ЕСТЬ 100 % 100 % 10% 237HB Max
18 - 24 0.688 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100 % 10% 237HB Max
N/A N/A SW/PC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100 % 100% 100 % 237HB Max
Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100 % 10% 237HB Max
N o te / П р и м ечан ие:
исп оль зование сварны х р астр уб ны х с о е д и н е н и й ,ф л я н ц е в и ф и т и н г о в , э к с п л у а т и р у ю щ и х с я в к о р р о з и о н н о -а к т и в н ы х с р е д а х

Karachagranak Form /Форма 167 - A tta c h m e n t to S p e c ific a tio n /П р и л о ж е н и е к Т У 35 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s iq n P r e s s u r e fb a r q O O :/ A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
трубопровода: трубопровода: П р оектная тем пература: П роектное давление С ерия ф л анц а по A SM E:
BD, FG, FO, GL, GR, HD
В13 НО, LR, PM, РО, SO -45 +260 5 1 .0 2 - 4 1 .3 6 300
TG, VT
АЗЗЗ Gr.6 /А671 СС 60 LTCS/ Углеродистая сталь низких температур LTCS/ Углеродистая сталь низких температур
А350 LF2 / А420 WPL6
1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA/НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA/НП
V T /B K
(N P S / тол щ и н а Тип П о д о гр е в ПСТО Т ехн о л о ги ч еская кар та RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
НД) стенки соединения (°С ) (О С ) сварки РД МД ЦКД Д р у го е Т вер д о сть
I n c h /д ю й м (п р и м .2 )
<1 Уг 0.200 SW/PC Note 1/Прим 1 No/Нет 10% 100%
3-16 0.500 BW/CC Note 1/Прим 1 No/Нет 10% 100%
18 - 24 0.688 BW/CC Note 1/Прим 1 No/Нет 10% 100%
Y E S /е с т ь
36 0.875 BW/CC Note 1/Прим 1 (N o te 1 ) / 10% 100%
(П р и м 1 )
O - le t s a n d B ra n c h C o n n e c tio n s /
Note 1/Прим 1 No/Нет 10% 100%
О - леты и бобы ш ки
1 ) P r e h e a t a n d P W H T s h a ll b e p e r fo r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в и П С Т О д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C la s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@C)/ A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
трубопровод а: тр уб о пр о в о д а: П роектная тем пература: П роектное д авл ение С ери я ф л ан ц а no ASM E:
B14 DW, IA-WET, PO -100 +260 49.64 - 32.06 300

UW, FG
lo f 2
АЗ 12 ТР304 / А358 304L 304/304L А182 F316 / А351 CF8M
А182 304/304L & А403 WP304/304L
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : @ -100°С P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA/НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : N A/ НП
P ip e / T h ic k n e s s J o in t NDE/HK
V T /B K
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в пето Т ехн о л о ги ч еская кар та свар ки RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
НД) стенки соединения С°С) С°с)
I n c h /д ю й м РД МД ЦКД (п р и м . 2 )
<1 1/2 0.145 SW/PC Note 1/Прим 1 NA/Н П 10% 100%

0.154 BW/CC Note 1/Прим 1 NA / НП 10 % 100 %
3 - 6 0.280 BW/CC Note 1/Прим 1 NA / НП 10% 100%
8 - 24 0.500 BW/CC Note 1/Прим 1 NA / НП 10 % 100%
N o te /П р и м еч ан и е:
2 ) V T in c lu d e s b o t h v is u a l a n d d im e n s io n a l c h e c k s /B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .
3 ) Т о u s e A u s t e n i t i c s t a i n l e s s s t e e l in n o n - s o u r s e r v i c e p r o v i d e d t h a t t h e C l c o n c e n t r a t i o n d o e s n o t e x c e e d 5 0 p p m . (R e v .2 )
R e v /Рев D a te /Д а т а D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ1 KK A p p ro v e d / TS/MM


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : ASME В31.3 NACE Sour Service/ Коррозионно-активные среды NACE
тр уб о пр о в о д а: трубопровода: П роектн ая тем пература: П роектное давление С ерия ф л анц а no ASM E:
B14 BD, FL-SR, VT, FH -100 +260*(note 4&5) 49.64 - 32.06 300
2 of 2
A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
А182 304/304L & А403 WP304/304L (NACE)
P N u m b e r/ P н ом ер по ASM E: 8 Р N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 8 Р N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 8
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : @ -100°C (note 3) P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA/ НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
V T /B K
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в пето Т е х н о л о ги ч е с ка я кар та свар ки RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
НД) стенки соединения (°С) (°С) РД МД ЦКД Д р у го е Твер д о сть
<1 1/2 0.145 BW/CC ® 2 Note 1/Прим 1 N A / НП 100% 100%
2 0.154 BW/CC Note 1/Прим 1 NA / НП 100% 100%
1) Preheat shall be performed as per the KPO approved WPS/Подогрев должен быть в соответствии с утвержденной КПО ТКС
2) VT includes both visual and dimensional checks/BK включает как визуальный контроль, так и измерения.
3) Welds in В14 lines in re-injection area must be Cv impact tested to -120° С /сварной шов на линии обратной закачки В14 должен быть протестирован на
ударную вязкость при -120°С
4) The use of ASS in sour service is restricted to temperature 60°C max if the Cl concentration is unknown or above 50ppm and the partial pressure of H2S is lb a r (lOOkPa) max. If
the chloride concentration is known to be below 50ppm there is no temperature restriction and level of H2S. ( R e v .2)
5) Process engineer to advise Cl content and partial pressure H2S where required. (R ev.2 )


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s iq n P r e s s u r e ( b a r q @ Q : / A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
трубопровода: тр уб о пр о в о д а: П р оектная тем пература: П р оектное давл ени е С ер и я ф л а н ц а no ASM E:
B15 CH -45 +250 4 9.64-33 .52 300

lo f 2
А312 3 1 6 /А358 TP316L 316/316L А182 F316 / А351 CF8M
А182 F136/136L - А403 WP316/316L
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : NA/НП P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA/НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA/НП
M a x W a ll H e a t T r e a t/T O N D E /H K
P ip e / T h ic k n e s s J o in t W e ld in g P r o c e d u r e
(N P S / тол щ ина Тип П о д о гр е в ПСТО
Т ехн о л о ги ч еская кар та сварки
RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
(°C) (°C) РД мд ЦКД
( п р и м .2 )
< V h 0.145 SW/PC Note 1/Прим 1 N A / НП 10% 100%

2 0.154 BW/CC Note 1/Прим 1 NA/НП 10% 100%
3-6 0.280 BW/CC Note 1/Прим 1 NA/Н П 10% 100%
8 - 24 0.500 BW/CC Note 1/Прим 1 NA/НП 10% 100%
Note 1/Прим 1 NA/Н П 10% 100%
О - леты и бо б ы ш ки
R e v /Рев D a t e /Д а т а D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ КК A p p ro v e d / TS/MM


K P O -0 0 -E IM G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : ASME В31.3 Amine & NACE Sour Service/Амины и NACE коррозионно-активные среды
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / П р о е к т н а я D e s ig n P r e s s u r e (barg@c):/ A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
тр уб о пр о в о д а: трубопровод а: тем пер атур а: П роектное д авл ени е С ерия ф л анца no ASM E:
B15 AM, BD, RG

-45 +250*(note 3&4) 49.64 - 33.52 300
RO, VT, WW
2 of 2
P la te , P ip in g , F it t in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗ 12 3 1 6 /А358 TP316L 316/316L А182 F316 / А351 CF8M
А182 F136/136L - А403 WP316/316L
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : NA/НП P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA/НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA/НП

N D E /H K
Труба /М а к с , Туре/ P re h e a t/ PW HT/ W e ld in g P r o c e d u r e S p e c ific a tio n /
V T /B K
(N P S / тол щ ина Тип П о д о гр е в пето Т ехн о л о ги ч еская кар та сварки RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
НД) стенки соединения (°С) (°С) РД МД ЦКД Д р у го е Т в ерд ость
I n c h /д ю й м (п р и м . 2 )
<1V2 0.145 BW/CC ® 2 Note 1/Прим 1 NA / НП 100% 100%
3-6 0.280 BW/CC Note 1/Прим 1 NA/НП 100% 100%
Note 1/Прим 1 NA/НП 100% 100%
1) Preheat shall be performed as per the KPO approved WPS/Подогрев должен быть в соответствии с утвержденной КПО ТКС
2) VT includes both visual and dimensional checks/BK включает как визуальный контроль, так и измерения.
3) The use of ASS in sour service is restricted to temperature 60°C max if the Cl concentration is unknown or above 50ppm and the partial pressure of H2S is lb a r (lOOkPa) max. If
the chloride concentration is known to be below 50ppm there is no temperature restriction and level of H2S. ( R e v .2)
4) Process engineer to advise Cl content and partial pressure H2S where required. (R e v.2 )


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v ic e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / П р о е к т н а я D e s ig n P r e s s u r e (barg@c):/ A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
трубопровода: тр уб о пр о во д а: тем пер атур а: П роектное д авл ение С ерия ф л анца по ASM E:
BD, RG, TG-SR

B17 -45 + 300 51.02 - 3 8 .8 8 300
VT, RO
P la te , P ip in g , F it t in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/М а те р и а л к р е п л е н и я V a lv e M a t e r i a l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
LTCS (NACE)/ Углеродистая сталь низких
АЗЗЗ Gr.6 / А671 СС 60 (NACE) LTCS (NACE)/ Углеродистая сталь низких температур температур
1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: X Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : -46°С F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA
M a x W a lt H e a t T r e a t/T O
P ip e / T h ic k n e s s W e ld in g P r o c e d u re N D E /H K
J o in t
Труба /М а к с Туре/ P re h e a t/ PW HT/ S p e c ific a tio n /
V T /B K
(N P S / .т о л щ и н а Тип П о д о гр е в пето Т ехн о л о ги ч еская кар та RT/ мт/ РТ/
(n o te 3 ) /
In c h /д ю йм
(°С ) (°С ) сварки РД мд ЦКД
(п р и м .З )
Д р у го е Тверд ость
BW ( Note 1)
< 1.1/2 0.400 Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Мах
СС (Прим 1)
2 0.436 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Мах
3 - 16 0.656 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Мах
N/A N/A SW/PC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 100% 237НВ Мах
O - le ts a n d B ra n c h C o n n e c tio n s /
Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Мах
1 ) In e x c e p t i o n a l c a s e s , K P O m a y p e r m i t t h e u s e o f s o c k e t w e l d f l a n g e s a n d f i t t i n g s in s o u r s e r v i c e . / В и с к л ю ч и т е л ь н ы х с л у ч а я х , К П О м о ж е т р а з р е ш и т ь
исп оль зование сварны х р аструбны х с о е д и н е н и й , ф л я н ц е в и ф и т и н г о в , э к с п л у а т и р у ю щ и х с я в к о р р о з и о н н о -а к т и в н ы х с р е д а х .


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C la s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e ( b a r g @ C ) / A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
трубопровода: трубопровода: П роектная тем пература: П р оектное д авл ение С ерия ф л анц а no ASM E:
AD, AM, AW,

В18 CS, VT
-45 +260 5 1 .0 2 - 4 1 .3 6 300
P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l/ М а т е р и а л а р м а т у р ы :
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : @ -46°С P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
M a x w a il H e a t T r e a t/T O
N D E /H K
Труба /М а к с , Туре/ P re h e a t/ PW HT/ W e ld in g P r o c e d u r e S p e c if ic a t io n /
V T /B K
(N P S / тол щ и н а Тип П о д о гр е в ПСТО Т е х н о л о ги ч е с ка я ка р та свар ки RT/ мт/ РТ/
(n o te 3 ) /
НД) стенки соединения (°С) (°С) РД МД ЦКД Д р у го е Т верд ость
I n c h /д ю й м (п р и м .З )
BW ( N otel)/
< V /2 0.281 Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 НВ Мах
СС(Прим 1)
2 0.218 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 НВ Мах
3-16 0.500 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 НВ Мах
18-24 0.688 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 НВ Мах
NA/НП NA/НП SW/PC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 100% 237 НВ Мах
исп о л ь зо в ан и е св ар н ы х раструбны х с о е д и н е н и й ,ф л я н ц е в и ф и т и н г о в , э к с п л у а т и р у ю щ и х с я в к о р р о з и о н н о - а к т и в н ы х с р е д а х .
2 ) P r e h e a t a n d P W H T s h a ll b e p e r fo r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С
A ll w e l d s i n c l u d i n g a t t a c h m e n t s o n t h e s e A M I N E & C A U S T I C s e r v i c e s r e q u i r e P W H T / Н а с т ы к а х т р у б о п р о в о д о в д л я а м и н а и к а у с т и к а , в к л ю ч а я п р и в а р к у о п о р ,
тр еб уется ПСТО .
3 ) V T in c l u d e s b o t h v i s u a l a n d d im e n s i o n a l c h e c k s / B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .
R e v /Рев Dat e /Д ата D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM

2 07/03/16 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л ен о У твер ж д ен о
Karachaganak Form /Форма 1 6 7 - A tta c h m e n t to S p e c ific a tio n /П р и л о ж е н и е к Т У 4 2 o f/и з 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : ASME Đ31.3
L in e C la s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@C):/ A S M E F la n g e R a t i n g s f # ) /
тр уб о пр о во д а тр уб о пр о в о д а: П р о ектн ая тем пер атур а: П роектное д авление С ерия ф л анц а по ASM E:
В22 DW, IA, UW, VT -45 + 65 45 300
PI 316 SS
АЗЗЗ Grd.6 / A420-WPL6 / А350 LF2
P N u m b e r/ P н о м ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ P н ом ер по ASM E: 8
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : -46°C P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: NA/НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
N D E /H K
V T /B K
(N P S / тол щ и н а Тип П о д о гр е в п ето Т ехн о л о ги ч еская кар та свар ки кт/ М Т/ РТ/
(n o te 2 ) /
НД) стенки
соединения (°С ) (° С ) РД мд ЦКД
(п р и м . 2 )
0.5 < 3 0.300 Cplg/Муфт NA / НП NA / НП 100%

4 < 10 0.365 BW/CC Note 1/Прим 1 No/Нет 5% 100%
1 ) P r e h e a t s h a ll b e p e r fo r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С .


K P Q -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / П р о е к т н а я D e s iq n P re s s u re /b a ra c a c w A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
труб о пр о в о д а: трубопровода: тем пература: П роектное давление С ерия ф л анц а no ASM E:
BW, МС, MS
В25 VT, WW,LS, LC, UW -45 + 310 38.00 300
P la te , P ip in g , F it t in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
А420 WPL6 / А350 LF2
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r /Р ном ер по ASM E: 1
1, Group 1 and 2/ 1, группа 1 и 2
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : @ -46°С P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: No/ Нет F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : No / Нет

P ip e / T h ic k n e s s J o in t W e ld in g P ro c e d u r e
V T /B K
(NPS/ тол щ и н а Тип П о д о гр е в пето Т ехн о л о ги ч е с ка я кар та RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
o th e r/ H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки соединения (°C)
(°C) сварки РД мд ЦКД
(п р и м .2 )
<1V2 0.200 SW/PC Note 1/Прим 1 No/Нет 10% 100%

YES/ЕСТЬ
36 0.875 BW/CC Note 1/Прим 1 10% 100%
(Notel)/(npMM.l)
N o te :
1 ) P r e h e a t & P W H T s h a ll b e p e r fo r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S /П о д о г р е в & П С Т О д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С .
R e v /Р ев D a te / Д ата D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
NACE Sour Service/ NACE Коррозионно-активные среды
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P re s s u re (b a rg @ q / A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
тр уб о пр о в о д а: трубопровода: П роектная тем пература: П роектное д авл ени е С ерия ф л анца по ASM E:
В28 PW, VT -45 +100 51.71-51 .54 300
B564 Gr. N00825 / B366 Gr. N00825 (NACE)
P N u m b e r/ P н ом ер по A SM E: 45 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 45 Р N u m b e r/ Р ном ер no ASM E: 45
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : NA / НП P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: NA/ НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
V T /B K
(N P S / тол щ ин а Тип П о д о гр е в п ето Т е х н о л о ги ч еская кар та RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
(п р и м .2 )
<2 0.109 BW/CC Note 1/Прим 1 NA / НП 100% 100%


Note 1/Прим 1 NA / НП 100% 100%

Ka rach agraria к Form /Форма 1 6 7 - A tta c h m e n t to S p e c ific a tio n /П р и л о ж е н и е к Т У 45 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@c):/ A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
труб о пр о в о д а: трубопровода: П роектная тем пер атур а: П роектное д авл ени е С ерия ф л анц а no ASM E:
B50 DW, UW 3 - 25 25.00 300
P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
тр у б ы , ф и ти н го в :
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: Р N u m b e r/ Р н ом ер по ASM E:
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : NA / НП P M I R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I : NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
Труба /М а к с , Туре/ P re h e a t/ PW HT/ W e ld in g P ro c e d u r e S p e c ific a tio n /
(N P S / тол щ ина Тип П о д о гр е в пето Т е х н о л о ги ч е с ка я кар та свар ки RT/ М Т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
стенки соединения (°C) (°C) V T /B K
НД)
As
Supplied/
2 < 16 100%
Как


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : C a te g o ry / К а те го р и и :
L in e C la s s e s / К л а с с L in e S e r v ic e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@c):/ A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
тр уб о пр о во д а: трубопровод а: П роектная тем пер атур а: П роектное давл ени е С ерия ф л ан ц а по ASM E:
В51
P la t e , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
тр у б ы , ф и ти н го в :
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: Р N um b er /Р н ом ер по ASM E:
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I : NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
(N P S / тол щ ина Тип П о д о гр е в пето Т ехн о л о ги ч еская кар та св ар ки RT/ М Т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки соединения V T /B K
(°С) (°С) РД МД ЦКД Д р у го е Т вердость
N o te / П рим ечан ие:


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
UN-3 / ГП-3
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / П р о е к т н а я D e s ig n P r e s s u r e fb a r a @ a :/ A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
тр уб о пр о в о д а: трубопровода: тем пература: П р оектное д авл ени е С ерия ф л анца по ASM E:
C01 HG-C01 -43 +42 59.84 600

А350 LF2 / А420 WPL6
(N P S / тол щ ина Тип П о д о гр е в пето
RT/ мт/ РТ/
V T /B K
(°С) (°С) РД мд ЦКД Д р у го е Твер д о сть
<1 Vi 0.281 SW/PC Note 1/Прим 1 NO/Нет 10% 100%

2 0.344 BW/CC Note 1/Прим 1 NO/Нет 10% 100%
3 - 12 0.406 BW/CC Note 1/Прим 1 NO/Нет 10% 100%
14-24 0.688 BW/CC Note 1/Прим 1 NO/Нет 10% 100%
O -ie ts a n d B ra n c h C o n n e c tio n s /
Note 1/Прим 1 NO/Нет 10% 100%


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
UN-3 / ГП-3
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v ic e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@C):/ A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
тр уб о пр о во д а: трубопровода: П роектная тем пер атур а: П роектное д авл ени е С ерия ф л ан ц а по ASM E:
DR-C02, К0-С02 -43 +42 80 600

C02
P la t e , P ip in g , F it t in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l/ М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗЗЗ Gr.6 LTCS / Углеродистая сталь низких температур LTCS/ Углеродистая сталь низких температур
А350 LF2 / А420 WPL6
P ip e / T h ic k n e s s W e ld in g P r o c e d u r e N D E /H K
J o in t
V T /B K
(N P S / тол щ и н а Тип П о д о гр е в п ето Т ехн о л о ги ч еская ка р та КТ/ МТ/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
( п р и м .2 )
<1 1/2 0.281 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 НВ Мах
0.344 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 НВ Мах
3 - 12 0.688 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 НВ Мах
R e v /Рев Date /Д ата D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
тр уб о пр о в о д а: труб о пр о в о д а: П р оектн ая тем пер атур а: П роектное давление С ерия ф л анц а no ASM E:
BD-SR, CD, FG-SR, FH
с и GY-SR, КО, PO, RG -45 +350 102.04 - 73.95 600
RO, VT, WF, TG-SR, FL
P la te , P ip in g , F it t in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
LTCS (NACE)/ Углеродистая сталь низких температур LTCS (NACE)/ Углеродистая сталь низких температур
АЗЗЗ Gr.6 / А671 СС 60 (NACE) (NACE) (NACE)
A350 LF2 / А420 WPL6 (NACE)
Р N u m b e r/ Р ном ер п о A S M E : 1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
N D E /H K
W e ld in g P ro c e d u r e S p e c ific a tio n /
Т е х н о л о ги ч е с ка я кар та V T /B K
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в п ето
сварки
RT/ мт/ РТ/
(n o te 3 )/
(°С ) (°С )
РД мд цкд (п р и м .З )
BW (Note 1)/
<1 Vi 0.281 Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Мах
СС (Прим 1)
20-24 1.219 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Мах
N/A N/A SW/PC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 100% 237НВ Мах
Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Мах
и с п о л ь зо в а н и е с в а р н ы х р а с тр у б н ы х с о е д и н е н и й , ф л а н ц е в и ф и т и н го в , э к с п л у а т и р у ю щ и х с я в к о р р о з и о н н о -а к т и в н ы х с р е д а х .
R e v /Р ев D a te /Д а т а D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/ MM

2 0 7 /0 3 /1 6 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о У тверж д ено

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : ASME В31.3 C a te g o ry / К а те го р и и :
трубопровода: трубопровода: П р оектная тем пература: П р оектное давл ени е С ерия ф л анц а по ASM E:
AG, FG, FS, GL, OW, PO,TG; VT, BD , UN -45 +340 102.04 - 74.28 600
C13 / С13В
P la t e , P ip in g , F it t in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r i a l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
А350 LF2 / A420 WPL6
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер no ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E; 1
C V N R e q u ir e m e n ts / К С V т р е б о в а н и я : - 46°С P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: NA/НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
W e ld in g P r o c e d u r e N D E /H K
V T /B K
(N P S / тол щ ина Тип П о д о гр е в ПСТО Т е х н о л о ги ч е с ка я кар та RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
(°C ) (°C ) сварки РД МД цкд (п р и м .2 )
<1 1/2 0.200 SW/PC Note 1/Прим 1 No/Нет 10% 100%

YES (Note 1)/
14 - 18 0.938 BW/CC Note 1/Прим 1 10% 100%
есть (Прим1)
YES (Note 1)/ 10%
20 - 42 1.500 BW/CC Note 1/Прим 1 10% 100%
есть (Прим1) (Note 4)
Note 1/Прим 1 Note 3/Прим 3 10% 100%
1 ) P r e h e a t & P W H T s h a ll b e p e r f o r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в & П С Т О д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С
3 ) P W H T i f t h e w e l d t h i c k n e s s is > 3 8 m m ( A S M E В 3 1 . 3 ) / Т е р м о о б р а б о т к а т р е б у ю т с я е с л и т о л щ и н а > 3 8 m m (A S M E В 3 1 . 3 ) .
4 ) W h e n n o m i n a l W T > 3 5 m m U T m a y b e a p p l i e d in li e u o f R T / К о г д а н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а с т е н к и > _ 3 5 м м У З К м о ж е т з а м е н и т ь Р Д .

Karachag^anak Form /Форма 1 6 7 - A tta c h m e n t to S p e c ific a tio n /П р и л о ж е н и е к Т У 51 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : ASME В31.3 NACE Sour Service/ NACE Коррозионно-активные среды
труб о пр о в о д а: тр уб о пр о в о д а: П р оектная тем пература: П р оектное д авл ени е С ерия ф л анца no ASM E:
-100 +250
C14 BD-SR, FH, VT, FL-SR, RG 9 9 .2 8 -6 4 .9 2 600
АЗ 12 ТР304 / А358 304L (NACE) 304/304L (NACE) A182 F304 / A351 CF8M (NACE)
А182 304/304L & А403 WP304/304L (NACE)
P N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 8 Р N u m b e r/ P ном ер no ASM E: 8 P N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 8
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : @ -100°C P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA/ Fin F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / Fin

N D E /H K
(N P S / тол щ и н а Тип П о д о гр е в пето
Т ехн о л о ги ч е с ка я кар та сварки
RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
НД) стенки соединения (°С) (°С) РД МД ЦКД Д р у го е Т в ерд ость
< 1.1/2 0.145 BW/CC ® 2 Note 1/Прим 1 NA / НП 100% 100%
3-6 0.280 BW/CC Note 1/Прим 1 N A / НП 100% 100%
8 - 24 0.969 BW/CC Note 1/Прим 1 N A / НП 100% 100%
Note 1/Прим 1 NA / НП 100% 100%
1) P r e h e a t s h a ll b e p e r fo r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S /П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С
2) V T in c lu d e s b o t h v is u a l a n d d im e n s io n a l c h e c k s /B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .
4) P ro c e s s e n g in e e r t o a d v is e C l c o n t e n t a n d p a r t ia l p r e s s u r e H 2 S w h e r e r e q u ir e d . ( R e v .2 )
R e v /Р ев D a te /Д а та D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/ММ


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v ic e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P re s s u re (b a rg @ c )/ A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
трубопровода: тр уб о пр о во д а: П р о ектн ая тем пер атур а: П р оектное д авл ение С ерия ф л анц а no ASM E:
C15 CH, TW, PO, TG -45 +300 9 9 .2 8 - 60.11 600
lo f 2
А312 ТР304 / А358 316L 316/316L A182 F316 / A351 CF8M
А182 316/316L / А403 WP316/316L
Р N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 8 Р N u m b e r/ P н ом ер по ASM E: 8 P N u m b e r/ P н ом ер no A SM E: 8
Max Wall H e a t T r e a t/T O м пс п л и
Pipe/ Thickness Joint W e ld in g P r o c e d u r e
Труба /Макс.тол Туре/ Preheat/ PWHT/ S p e c ific a tio n /
V T /B K
(NPS/ щина Тип Подогрев п ето Т ехн о л о ги ч е с ка я кар та RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
Inch/дюйм
(«С) (ОС) сварки РД мд ЦКД
(п р и м .2 )
< 1.1/2 0.145 SW/ PC Note 1/Прим 1 NA / НП 10% 100%

Note 1/Прим 1 NA / НП 10% 100%
1 ) P r e h e a t s h a ll b e p e r f o r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S /П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С .


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@c):/ A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
трубопровода: трубопровода: П роектная тем пература: П р оектное давление С ерия ф л а н ц а no A SM E:
C15 AM, CD, RG, RO -45 +300 9 9 .2 8 - 6 0 .1 1 600

VT, AW, BD-SR
2 of 2
А182 316/31 6L / А403 WP316/316L (NACE)
P N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 8 Р N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 8 Р N u m b e r/ P ном ер по A SM E: 8
N D E /H K
(N P S / тол щ и н а Тип П о д о гр е в ПСТО
Т е х н о л о ги ч е с ка я ка р та св ар ки
RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
НД) стенки соединения (° C ) (°C ) РД МД ЦКД Д р у го е Т верд ость
I n c h /д ю й м ( п р и м .2 )
< 1.1/2 0.145 BW/CC © 2 Notel/Прим 1 N A / НП 100% 100%
2 0.154 BW/CC Notel/Прим 1 N A / НП 100% 100%
3-6 0.280 BW/CC Notel/Прим 1 NA / НП 100% 100%
8 - 24 0.969 BW/CC Notel/Прим 1 NA / НП 100% 100%
Notel/Прим 1 NA / НП 100% 100%
1) P r e h e a t s h a ll b e p e r f o r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С .
2) V T in c l u d e s b o t h v i s u a l a n d d i m e n s i o n a l c h e c k s / B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .
l b a r ( l O O k P a ) m a x . I f t h e c h l o r i d e c o n c e n t r a t i o n is k n o w n t o b e b e l o w 5 0 p p m t h e r e is n o t e m p e r a t u r e r e s t r i c t i o n a n d le v e l o f H 2 S . ( R e v . 2 )
4) P ro c e s s e n g in e e r t o a d v is e C l c o n t e n t a n d p a r t ia l p r e s s u r e H 2 S w h e r e r e q u ir e d . ( R e v .2 )
R e v /Рев D a te / Д ата D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : ASME B31.3
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P ress u re (b a rg @ c )/ A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
тр уб о пр о в о д а: тр уб о пр о в о д а: П роектная тем пература: П роектное д авл ени е С ерия ф л анц а по ASM E:
С17 BD, PW-DR, RG -45 +260 102.04 - 82.73 600

RO, TG-SR, VT
Р Num b e r / Р н о м е р п о A S M E : 1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
V T /B K
(N P S/
НД)
толщ ина
стенки
Тип
соединения
П о д о гр е в п ето Т ехн о л о ги ч еская кар та RT/ мт/ РТ/
(n o te 3 ) /
(°С ) (°С ) сварки ЦКД Д р у го е Твердость
РД МД
(п р и м .З )
BW ( Note 1)
<113
/22
4 0.400 Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 НВ Max
/СС (Прим 1)
2 0.436 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 HB Max
3 -8 0.719 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 HB Max
10 - 14 0.938 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 HB Max
BW/CC 100%
16-42 1.688 Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 HB Max
(Note 4)
N/A N/A SW/PC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 100% 237 HB Max
Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 HB Max
и с п о л ь з о в а н и е с в а р н ы х р а с т р у б н ы х с о е д и н е н и й , ф л а н ц е в и ф и т и н го в , э к с п л у а т и р у ю щ и х с я в к о р р о з и о н н о -а к т и в н ы х с р е д а х .
2 ) P r e h e a t s h a ll b e p e r fo r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S /П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С .
3 ) V T i n c l u d e s b o t h v is u a l a n d d i m e n s i o n a l c h e c k s / B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .
4 ) W h e n n o m i n a l W T > _ 3 5 m m U T m a y b e a p p l i e d in l i e u o f R T / К о г д а н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а с т е н к и > _ 3 5 м м У З К м о ж е т з а м е н и т ь Р Д .


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : ASME В31.3 NACE Amine Service/ Амины и коррозионно-активные среды NACE
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / П р о е к т н а я D e s ig n P r e s s u r e (barg@C):/ A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
трубопровода: тр уб о пр о в о д а: тем пература: П роектное д авл ени е С ерия ф л анц а no ASM E:
C18 AD, AM, AW, VT,BD-SR -45 +260 102.04 - 82.73 600
P la te , P ip in g , F it t in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a te r ia l:
АЗЗЗ Gr.6 / А671 СС 60 (NACE) (NACE) (NACE)
А420 WPL6 / А350 LF2 (NACE)
Р N u m b e r/ P н о м е р п о A S M E : 1, Group 1 and 2/ 1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : -46°C P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: No / Нет F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
P ip e / T h ic k n e s s
N D E /H K
J o in t
V T /B K
стенки
Тип П о д о гр е в ПСТО Т ехн о л о ги ч еская кар та свар ки RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 )/
НД) соединения
(°С) (°С) РД МД цкд (п р и м .2 )
BW (Note 1)
<1У2 0.281 Note 2/Прим 2 Yes / Есть 100% 100% 10% 237 НВ Мах
/СС (Прим 1)
2 0.344 BW/CC Note 2/Прим 2 Yes / Есть 100% 100% 10% 237 НВ Мах
3-14 0.750 BW/CC Note 2/Прим 2 Yes / Есть 100% 100% 10% 237 НВ Мах
16-24 1.219 BW/CC Note 2/Прим 2 Yes / Есть 100% 100% 10% 237 НВ Мах
N/A N/A SW/PC Note 2/Прим 2 Yes / Есть 100% 100% 100% 237 НВ Мах
Note 2/Прим 2 Yes / Есть 100% 100% 10% 237 НВ Мах
1 ) I n e x c e p t i o n a l c a s e s , K P O m a y p e r m i t t h e u s e o f s o c k e t w e l d f l a n g e s a n d f i t t i n g s in s o u r s e r v i c e / В и с к л ю ч и т е л ь н ы х с л у ч а я х , К П О м о ж е т р а з р е ш и т ь
и с п о л ь з о в а н и е с в а р н ы х р а с тр у б н ы х с о е д и н е н и й , ф л а н ц е в и ф и т и н го в , э к с п л у а т и р у ю щ и х с я в к о р р о з и о н н о -а к т и в н ы х с р е д а х .
2 ) P r e h e a t s h a l l b e p e r f o r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С ; A ll w e l d s i n c l u d i n g a t t a c h m e n t s o n
th e s e A M IN E & C A U S T IC S e r v ic e s r e q u ir e P W H T ./H a с т ы к а х т р у б о п р о в о д о в д л я а м и н а и к а у с т и к а , в к л ю ч а я п р и в а р к у о п о р , т р е б у е т с я П С Т О .


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e f b a r a @ G : / A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
тр уб о пр о в о д а: труб о пр о в о д а: П роектная тем пература: П роектное д авл ени е С ерия ф л анц а по ASM E:
C25 BW, НС, VT, WW -45 +340 91.00 - 50.00 600
P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r i a l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
A42Q WPL6 / А350 LF2
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASME: 1
P ip e / W e ld in g P r o c e d u r e N D E /H K
V T /B K
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в п ето Т ехн о л о ги ч еская кар та RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
НД) стенки
соединения С°С) С°с) сварки РД мд ЦКД
(п р и м . 2 )
< 1 1/2 0.200 SW/PC Note 1/Прим 1 No/Нет 10% 100%

Yes(Notel)/
14 - 30 1.250 BW/CC Note 1/Прим 1 10% 100%
есть(Прим1)
3 ) P W H T r e q u ir e d i f t h e w e ld th ic k n e s s > 3 8 m m ( A M S E В 3 1 . 3 ) / Т е р м о о б р а б о т к а т р е б у е т с я е с л и т о л щ и н а с т ы к а > 3 8 m m (A M S E В 3 1 . 3 )
R e v /Р ев D a te /Д а т а D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / N2/ KK A p p ro v e d / TS/MM


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@C):/ A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) / C e p n f l
тр уб о пр о в о д а: трубопровода: П роектная тем пература: П роектное д авл ени е ф л анца no ASM E:
С28 PW, VT, BD-SR -45 +100 103.42 - 103.04 600
P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
ф и ти н го в : кр епл ен ия:
В423 Gr.N00825 (Inco 825) (NAČE) Inco 825 N00825 (NAČE) В564 Gr.N00825 (NAČE)
В564 Gr.N00825 / B366 Gr.N00825 (NAČE)
C V N R e q u ir e m e n ts : NA / НП P M I R e q u ir e m e n ts : NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s : NA / НП
Труба /М а к с , Туре/ P re h e a t/ PW HT/ W e ld in g P r o c e d u re S p e c ific a tio n /
V T /B K H a rd n e s s
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в пето Т ехн о л о ги ч е с ка я кар та св ар ки R T7 М Т/ РТ/ O th e r/
НД) стенки соединения (° С ) (°С ) (n o te 2 ) / T e s t/
In c h / д ю й м РД МД ЦКД (п р и м .2 )
Д р у го е
Твердость
<2 0.109 BW/CC Note 1/Прим 1 NA /НП 100% 100%
3 - 14 0.594 BW/CC Note 1/Прим 1 NA /НП 100% 100%
О - л еты и бобы ш ки
Note 1/Прим 1 NA /НП 100% 100%


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
NACE Sour Service/ Коррозионно-активные среды NACE
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@C):/ A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
трубопровода: тр уб о пр о в о д а: П роектная тем пература: П роектное д авл ени е С ерия ф л ан ц а по ASM E:
С31 PW, VT -45 +100 103.42 - 103.04 600
P la t e , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
ф и т и н го в :
В444 UNS N06625 (Inconel 625) (NACE) Inconel 625 (N06625) (NACE) B564 UNS N06625 (NACE)
B366 Gr WPNCMC UNS N06625 (NACE)
P N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 43 Р N u m b e r/ Р ном ер по A SM E: 43 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 43
N D E /H K
P ip e / T h ic k n e s s J o in t W e ld in g P r o c e d u re
Т ехн о л о ги ч еская кар та св ар ки
RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
(°С ) (О С )
РД мд ЦКД
(п р и м .2 )
<2 0.109 BW/CC Note 1/Прим 1 NA/НП 100% 100%

3 -12 0.330 BW/CC Note 1/Прим 1 NA/НП 100% 100%
14 -24
(R e v . 2 )
0.561 BW/CC Note 1/Прим 1 NA/НП 100% 100%

WELDING & NDE MATRIX / ТАБЛИЦА СВАРКИ И НК Page/стран ица
K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
трубопровод а: трубопровода: П роектная тем пература: П роектное д авл ени е С ерия ф л анца no ASM E:
С40 HS -45 +410 9 1 .0 0 -5 0 .0 0 600
А420 WPL6 / А350 LF2
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASME: 1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : -4б°С P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
Труба /М а к с , Туре / P re h e a t/ PW HT/
V T /B K
(NPS/ тол щ и н а Тип П о д о гр е в пето Технологическая карта RT/ м т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки соединения (°С) (n o te 2 ) /
(°С) сварки РД МД цкд Д р у го е Т верд ость
< 1 1/2 0.200 SW/PC Note 1/Прим 1 No/Нет 10% 100%
14-24 1.219 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ЕСТЬ 10% 100%
3 ) P W H T r e q u i r e d i f t h e w e l d t h i c k n e s s is > 3 8 m m ( A S M E В 3 1 . 3 ) / Т е р м о о б р а б о т к а т р е б у ю т с я е с л и т о л щ и н а ш в а > 3 8 m m ( A S M E В 3 1 .3 )
R e v /Рев I D a te /Д а т а D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM

2 1 07/03/16 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о У твер ж д ено

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
U N -3 / Г П -3
L in e C la s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e ( b a r g @ C ) / A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
тр уб о пр о в о д а: тр уб о пр о в о д а: П роектная тем пература: П роектное д авл ени е С ер и я ф л а н ц а по A SM E:
D01 D Ï-D 01, PI-D 01,KI-D 01 -43 +42 140.23 900
P l a t e , P ip i n g , F i t t i n g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l/ М а т е р и а л а р м а т у р ы :
А350 LF2 / А420 WPL6
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASME: 1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р н о м ер по A SM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: N A / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
P ip e / T h ic k n e s s W e ld in g P ro c e d u re N D E /H K
J o in t
V T /B K
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в ПСТО Т ехн о л о ги ч еская кар та RT (n o te 3 )/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
C °C ) C°c) сварки Р Д (П р и м . 3 ) мд ЦКД
(п р и м .2 )
<1 V2 0.281 BW/CC Note 1/Прим 1 No/Нет 100% 100%

О -le t s a n d B ra n c h C o n n e c tio n s /
О - л еты и бобы ш ки
N o te / П р и м ечан и е:
3 ) D I - D 0 1 r e q u ir e s 1 0 % R T o n ly / D I-D 0 1 т р е б у е т т о л ь к о 1 0 % РД.
R e v /Рев D a te /Д а т а D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / N2/ KK A p p ro v e d / TS/MM

2 0 7 /0 3 /1 6 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о У тверж дено
Karachagranak Form /Форма 1 6 7 - A tta c h m e n t to S p e c ific a tio n /П р и л о ж е н и е к Т У 61 of/из 86

K P Q -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
UN-3 / ГП-3
Sour Fluid Service/ Коррозионно-активные среды
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / П р о е к т н а я D e s ig n P r e s s u r e ( b a r g @ C ) / A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
трубопровода: трубопровода: тем пература: П роектное давл ение С ерия ф ланца no ASM E:
AG-Do2, KO-D02, PW-D02,

D02 DR-D02
-43 +42 89.25 900
А350 LF2 / А420 WPL6
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : - 46°С P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
P ip e / T h ic k n e s s J o in t W e ld in g P r o c e d u re NDE/HK
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в пето Т ехн о л о ги ч е с ка я кар та RT/ М Т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки соединения V T /B K
In c h / д ю й м
(°С ) (°С ) сварки РД МД ЦКД Д р у го е Т верд ость
<1 Уг 0.281 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ЕСТЬ 100% 100% 10% 237НВ Мах
0.344 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ЕСТЬ 100% 100% 10% 237НВ Мах
3- 12 0.688 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Мах
1 4 - 18 0.938 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Мах
20-24 1.219 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Мах
О-lets and Branch Connections/ 10%
Note 1/Прим 1 YES/ECTb 100% 100% 237НВ Мах


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
трубопровода: трубопровода: П роектная тем пература: П р оектное д авл ени е С ери я ф л а н ц а no ASM E:
D 1 1 BD-SR, CD, PO, RG,VT, WF -45 +150 153.06 - 135.72 900
LTCS (NACE)/ Углеродистая сталь низких LTCS (NACE)/ Углеродистая сталь низких
АЗЗЗ Gr.6 (NACE)
температур (NACE) температур (NACE)
А350 LF2 / A42Q WPL6 (NACE)
Р N u m b e r/ Р н ом ер no ASM E: 1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts / К С V т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е Р М Г: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
P ip e / W e ld in g P r o c e d u r e N D E /H K
V T /B K
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в п ето Т ехн о л о ги ч еская кар та RT/ мт/ РТ/
(n o te 3 ) /
(°С ) (ОС) сварки РД мд ЦКД
(п р и м .З )
BW ( Note 1)/
< V /2 0.281 Note 2/Прим 2 YES/ЕСТЬ 100% 100% 10% 237НВ Max
СС (Прим 1)
2 0.344 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237НВ Max
3 -8 0.719 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ЕСТЬ 100% 100% 10% 237HB Max
10 0.844 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237HB Max
100%
12- 24 1.812 BW/CC Note 2 Прим 2 YES/ЕСТЬ 100% 100% 10% 237HB Max
(Note 4)
N/A N/A SW/PC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 100% 237HB Max
О -le ts a n d B ra n c h C o n n e c tio n s / 10%
Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 237HB Max
и с п о л ь з о в а н и е с в а р н ы х р а с т р у б н ы х с о е д и н е н и й , ф л а н ц е в и ф и т и н го в , э к с п л у а т и р у ю щ и х с я в к о р р о з и о н н о -а к т и в н ы х с р е д а х
4 ) W h e n n o m i n a l W T > _ 3 5 m m U T m a y b e a p p l i e d in li e u o f R T / К о г д а н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а с т е н к и > _ 3 5 м м У З К м о ж е т з а м е н и т ь Р Д .

2 07/03/16 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л ен о У твер ж д ено
______________________ 1 j

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@Q/ A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
тр уб о пр о в о д а: трубопровода: П р оектн ая тем пература: П роектное давление С ерия ф л анца no ASM E:
D13 FG, FS, GL,OW, PO,VT, HO -45 +340 85.00 900

А350 LF2 / А420 WPL6
Р N u m b e r/ Р н о м ер по ASM E: 1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ Р н ом ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
M a x W a il H e a t T r e a t/T O
V T /B K
(N P S / тол щ и н а Тип П о д о гр е в пето Технологическая карта RT/ м т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
НД) (n o te 2 ) /
стенки соединения С°С) С°с) сварки РД мд ЦКД Д р у го е Твердость
< 1.1/2 0.200 SW Note 1/Прим 1 No/Нет 10% 100%
2 0.218 BW Note 1/Прим 1 No/Нет 10% 100%
3 - 12 0.688 BW Note 1/Прим 1 No/Нет 10% 100%
14 - 18 0.938 BW Note 1/Прим 1 YES/ЕСТЬ 10% 100%
20 - 24 1.219 BW Note 1/Прим 1 YES/ЕСТЬ 10% 100%
O-lets and Branch Connections/ Note 3/
Note 1/Прим 1 10% 100%
О- леты и бобышки При 3
3 ) P W H T r e q u i r e d i f t h e w e l d t h i c k n e s s is > 3 8 m m ( A S M E В 3 1 . 3 ) / Т е р м о о б р а б о т к а т р е б у ю т с я е с л и т о л щ и н а ш в а > 3 8 m m ( A S M E В 3 1 . 3 )

WELDING 8l NDE MATRIX / ТАБЛИЦА СВАРКИ И НК Раде/страница

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : ASME В31.3 NACE Sour Service/ Коррозионно-активные среды NACE
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / П р о е к т н а я D e s ig n P re s s u re (barg@c):/ A S M E F la n g e R a tin g s (# )/
тр уб о пр о во д а; тр уб о пр о во д а: тем п ер атур а: П роектное давление С ери я ф л а н ц а no ASM E:
BD, VT -100 +250 148.92 - 97.36 900

D14
P la t e , P ip in g , F it t in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r i a l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
304/304L (NACE)
А312 3304 / А358 TP304L (NACE) A182 F316 / A351 CF8M (NACE)
А403 WP304/304L (NACE)
P N u m b e r/ P ном ер no ASM E: 8 P N u m b e r/ P ном ер no ASM E: 8 P N u m b e r/ P ном ер no ASM E: 8
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : @ -100°C P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
N D E /H K
W e ld in g P ro c e d u r e
(N P S / тол щ ина Тип П о д о гр е в п ето
RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
НД) стенки
In c h /д ю й м
соединения (°C ) C°c)
РД мд цкд (п р и м .2 )
<V/2 0.200 BW/CC ® 2 Note 1/Прим 1 NA/НП 100% 100%

2) V T in c lu d e s b o th v is u a l a n d d im e n s io n a l c h e c k s / B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .
4) P r o c e s s e n g i n e e r t o a d v is e C l c o n t e n t a n d p a r t ia l p r e s s u r e H 2 S w h e r e r e q u ir e d . ( R e v . 2 )


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
трубопровод а: труб о пр о в о д а: П роектная тем пература: П роектное давление С ерия ф л ан ц а no ASM E:
D15
148.92 - 88.21 900
CH, TW, W W , TG -45 +400
lo f 2
P l a t e , P ip i n g , F i t t i n g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
А312 3 1 6 / А 3 5 8 TP316L 316/316L А182 F316 / А351 CF8M

А182 F316/316L & А403 W P316/316L
Р N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 8 Р N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 8 Р N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 8
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : NA/ НП P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
W e ld in g P r o c e d u r e N D E /H K
V T /B K
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в ПСТО Т ехн о л о ги ч е с ка я кар та RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
стенки соединения
НД)
(°C ) (°C )
сварки РД мд ЦКД
(п р и м .2 )
< V /2 0.200 SW/PC Note 1/Прим 1 NA/НП 10% 100%

BW/CC 10%
8-24 1.531 Note 1/Прим 1 NA/НП 10% 100%
(Note 3)
О - леты и б о бы ш ки
3) W h e n n o m i n a l W T > 3 5 m m U T m a y b e a p p l i e d in li e u o f R T / К о г д а н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а с т е н к и > 3 5 м м У З К м о ж е т з а м е н и т ь Р Д .
4) Т о u s e A u s t e n i t i c s t a i n l e s s s t e e l in n o n - s o u r s e r v i c e p r o v i d e d t h a t t h e C l c o n c e n t r a t i o n d o e s n o t e x c e e d 5 0 p p m . (R e v . 2 )

------------------,---

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
Amine & NACE Sour Service/ Амины и Коррозионно-активные среды NACE
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P re s s u re (barg@C):/ A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
трубопровода: тр уб о пр о в о д а: П р о ектн ая тем пер атур а: П роектное давление С ерия ф л анц а no ASM E:
D15 AM, VT,BD-SR -45 +400 148.92 - 88.21 900
2 of 2
P la t e , P ip in g , F it t in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
А312 316 / А358 TP316L (NACE) 316/316L (NACE) A182 F316 / A351 CF8M (NACE)
А182 F316/316L & А403 WP316/316L (NACE)
P N u m b e r/ P ном ер no ASME: 8 P N u m b e r/ P ном ер no ASM E: 8 P N u m b e r/ P н ом ер no ASM E: 8
P ip e / T h ic k n e s s J o in t W e ld in g P r o c e d u re S p e c ific a tio n /
NDE/HK
(N P S / тол щ ин а Тип П о д о гр е в пето RT/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки соединения сварки (n o te 2 ) /
(°С ) (°С )
РД МД цкд (п р и м .2 )
<V/2 0.200 BW/CC © 2 Note 1/Прим 1 NA/НП 100% 100%

8 - 24 1.531 BW/CC Note 1/Прим 1 NA/НП 100% 100% 100%
(Note 3)
3 ) W h e n n o m i n a l W T > 3 5 m m U T m a y b e a p p l i e d in l i e u o f R T / К о г д а н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а с т е н к и > 3 5 м м У З К м о ж е т з а м е н и т ь Р Д .
R e v /Р ев D a te /Д а т а D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/KK A p p ro v e d / TS/MM


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@C):/ A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
трубопровода: трубопровода: П роектн ая тем пер атур а: П роектное давление С ерия ф л анц а по ASM E:
D17 RG, VT, WF -45 +260 153.06 - 123.76 900
P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l/ М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗЗЗ Gr.6 / А671 СС 60 (NACE)
А420 WPL6 / А350 LF2 (NACE) (NACE) (NACE)
Р N u m b e r/ Р н ом ер по ASM E: 1, Group 1 & 2 / 1, группа 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : - 46°С P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
P ip e / J o in t W e ld in g P ro c e d u r e N D E /H K
T h ic k n e s s
V T /B K
(N P S / тол щ ина Тип П о д о гр е в п ето Т е х н о л о ги ч е с ка я кар та RT/ мт/ РТ/
(n o te
НД) стенки соединения 3 )1
In c h /д ю йм
(° С ) (°С ) сварки РД мд ЦКД
(п р и м .З )
BW (Notel)/
< 1 1/2 0.400
СС (Прим 1)
3- 6 0.719 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 НВ Мах
10 - 24 1.812 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 100% 10% 237 НВ Мах
(Note 4)
N/A N/A SW/PC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 100% 237 НВ Мах
Note2/npnM 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 НВ Мах
1 ) I n e x c e p t i o n a l c a s e s , К Р О m a y p e r m i t t h e u s e o f s o c k e t w e l d f l a n g e s a n d f i t t i n g s in s o u r s e r v i c e . / В и с к л ю ч и т е л ь н ы х с л у ч а я х , К П О м о ж е т р а з р е ш и т ь
и с п о л ь зо в а н и е с в а р н ы х р а с тр у б н ы х с о е д и н е н и й , ф л а н ц е в и ф и т и н го в , э к с п л у а т и р у ю щ и х с я в к о р р о з и о н н о -а к т и в н ы х с р е д а х .


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / П р о е к т н а я D e s ig n P r e s s u r e ( b a r g @ C ) / A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
тр уб о пр о в о д а: тр уб о пр о в о д а: тем пература: П роектное д авл ени е С ерия ф л анц а по ASM E:
AD, AM, AW, VT -45 +150 900

D18 153.06- 135.72
АЗЗЗ Gr.6 / А671 СС 60 (NACE) LTCS/ Углеродистая сталь низких температур LTCS/ Углеродистая сталь низких температур
Р N u m b e r/ Р ном ер no ASM E: 1, 1 & 2 Р N u m b e r/ Р ном ер no ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р н ом ер по ASM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts / К С V т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / МП
Труба /М а к с , Туре/ P re h e a t/ S p e c ific a tio n /
V T /B K
(N P S / тол щ и н а Тип П о д о гр е в
P W H T / ПСТО
(°С )
Т е х н о л о ги ч е с ка я RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
НД) стенки соединения (°C) ЦКД Д р у го е Т вердость
кар та сварки РД МД
Z n c h /д ю й м (п р и м .2 )
BW (N o te l)/ 10%
<1 1/2 0.281 Note 2/Прим 2 УеБ^о1е 2)/есть (Прим 2) 100% 100% 237 HB Max
СС (Прим1)
2 0.344 BW/CC Note 2/Прим 2 УеБ^о1е 2)/есть (Прим 2) 100% 100% 10% 237 HB Max
3-8 0.719 BW/CC Note 2/Прим 2 УеБ^о1е 2)/есть (Прим 2) 100% 100% 10% 237 HB Max
10 0.844 BW/CC Note 2/Прим 2 УеБ^о1е 2)/есть (Прим 2) 100% 100% 10% 237 HB Max
Note 2/Прим 2 100%

12 - 24 1.812 BW/CC Уе5^о1е 2)/есть (Прим 2) 100% 100% 10% 237 HB Max
(Note 4)
N/A N/A SW/PC Note 2/Прим 2 УеБ^о1е 2)/есть (Прим 2) 100% 100% 100% 237 HB Max

Note 2/Прим 2 Уез^о1е 2)/есть (Прим 2) 100% 100% 237 HB Max
исп о л ь зо ван ие сварны х р аструбны х с о е д и н е н и й , ф л а н ц е в и ф и т и н г о в , э к с п л у а т и р у ю щ и х с я в к о р р о з и о н н о -а к т и в н ы х с р е д а х
2 ) P r e h e a t s h a l l b e p e r f o r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С ; A ll w e l d s i n c l u d i n g a t t a c h m e n t s o n
th e s e A M IN E & C A U S T IC s e r v ic e s r e q u ir e P W H T /H a с т ы к а х т р у б о п р о в о д о в д л я а м и н а и к а у с т и к а , в к л ю ч а я п р и в а р к у о п о р , т р е б у е т с я П С Т О .

K a ra c h a g a п а к Form /Форма 1 6 7 - A tta c h m e n t to S p e c ific a tio n /П р и л о ж е н и е к Т У 69 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e ( b a r g @ C ) / A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
трубопровод а: трубопровода: П роектная тем пер атур а: П роектное давл ение Серия ф л анц а по ASM E:
D28 PW, VT -45 +100 155.13 - 154.59 900

C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : NO / НЕТ P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: NA/ НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
P ip e / T h ic k n e s s J o in t NDE/HK
W e ld in g P r o c e d u re
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в п ето КТ/ М Т/ РТ/ Other/ H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки соединения C°c) Т е х н о л о ги ч е с ка я кар та св ар ки (n o te 2 ) /
(°C )
РД МД ЦКД (п р и м .2 )

R e v /Р ев D a te /Д а т а D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/ММ

Karachaganak Fo rm /Форма 1 6 7 - A tta c h m e n t to S p e c ific a tio n /П р и л о ж е н и е к Т У 70 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p (°С):/ D e s ig n P r e s s u r e (barg@Q:/ A S M E F la n g e R a t i n g s / # ) /
трубопровода: тр уб о пр о в о д а: П роектная тем пер атур а: П роектное д ав л ен и е С ерия ф л ан ц а no ASM E:
D31 BD, PW, VT -45 to 100 155.13-154.59 900
P la t e , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l М а т е р и а л а р м а т у р ы :
В444 UNS N06625 (Inconei 625) (NACE) Inconel 625 (N06625) (NACE) B564 UNS N06625 (NACE)
B366 Gr WPNCMC UNS N06625 (NACE)
P N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 4 3 Р N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 43 Р N u m b e r/ P ном ер по ASM E: 43
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : N/A Н/П P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
(N P S / тол щ ина Тип
V T /B K
П о д о гр е в ПСТО Т ехн о л о ги ч еская кар та RT/ МТ/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки соединения (°C ) (°C ) (n o te 2 ) /
сварки РД МД ЦКД
(п р и м .2 )

4 < 10 0.365 BW/CC Note 1/Прим 1 NA/НП 100% 100%
О- латы и бобышки


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
UN-3 / ГП-3
Sour Fluid Service/ Коррозионно-активные среды
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@C)/ A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
труб о пр о в о д а: трубопровода: П роектная тем пер атур а: П роектное д ав л ени е Серия ф л анц а no ASM E:
KO-E01 -43 + 42 140.23 1500

Е01 RG-E01
А350 LF2 / А420 WPL6
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1, 1 & 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
P ip e / T h ic k n e s s J o in t W e ld in g P r o c e d u r e NDE/HK
Тип
V T /B K
(N P S / толщ ина П о д о гр е в пето Т ехн о л о ги ч еская кар та RT/ М Т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки соединения (ОС) (n o te 2 )/
(°С )
In c h /д ю й м
сварки РД МД ЦКД
(п р и м .2 )
< V /2 0.281 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ЕСТЬ 100 % 100 % 10 % 237 HB Max
0.344 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ЕСТЬ 100 % 100% 10 % 237 HB Max
3 -4 0.531 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ЕСТЬ 100% 100 % 10 % 237 HB Max

100%
6-24 1.531 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ЕСТЬ 100 % 100% 10% 237 HB Max
(Note 3)
1 ) P r e h e a t s h a ll b e p e r fo r m e d a s p e r t h e K PO a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
UN-3 / ГП-3
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы : ASME В31.3 Sour Fluid Service/ Коррозионно-активны е среды NACE
L in e C la s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@C):/ A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
тр уб о пр о в о д а: трубопровода: П роектная тем пер атур а: П роектное д авл ени е С ерия ф л анц а по ASM E:
Е02 FG-E02 -45 +100 150.00 1500

P la t e , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
А350 LF2 / А420 WPL6
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1, 1 & 2 / 1 , 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
Max Wall H e a t T re a t
Pipe/ Thickness Joint W e ld in g P ro c e d u re NDE/HK
Труба /Макс, Туре/ Preheat/ PWHT/ S p e c ific a tio n /
V T /B K
(NPS/ толщина Тип Подогрев пето Т е хн о л о ги ч еская кар та КТ/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
Inch/дюйм
(°С ) (°С ) сварки РД мд цкд (п р и м .2 )
< 1 1/2 0.281 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ECTb 100 % 100 % 10 % 237 НВ Мах
0.344 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ECTb 100 % 100 % 10 % 237 НВ Мах
3 -4 0.438 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ECTb 100 % 100 % 10 % 237 НВ Мах
6-24 1.812 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ECTb 100 % 100 % 10 % 237 НВ Мах
N o te /П р и м еч ан и е:
R e v /Р ев D a te / Д а та D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM

2 0 7/03/1 6 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о Утверж д ено

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
NACE Sour Service/ NACE коррозионно-активные среды
трубопровода: трубопровода: П р оектная тем пература: П р оектное д авл ени е Серия ф ланца по ASM E:
Е11 BD-SR, RG, VT, WF -45 +65 255.45 - 244.13 1500

АЗЗЗ Gr.6 / А617 СС 60 (NACE)
LTCS/ Углеродистая сталь низких температур LTCS/ Углеродистая сталь низких температур
A350 LF2 / А420 WPL6 (NACE)
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASME: 1, 1 & 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts / К С V т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: N A / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
M a x W a ll
H e a t T r e a t/T O W e ld in g P ro c e d u re NDE/HK
Труба /М а к с , Туре/ S p e c ific a tio n / V T /B K
P re h e a t/ PW HT/
(N P S / тол щ и н а Тип Т е х н о л о ги ч е с ка я кар та RT/ М Т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
П о д о гр е в п ето (n o te 3 ) /
сварки РД МД ЦКД Д р у го е Твер д о сть
(°С ) (°С )
I n c h /д ю й м (п р и м . 3 )
BW (N o tel)
< V /2 0.400 Note 2/Прим 2 YES/ЕСГЬ 100% 100% 10% 237 НВ Max
/СС (Прим 1)
0.436 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 HB Max
3 -4 0.674 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 HB Max
0.864 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 HB Max
100%
8-16 1.750 BW/CC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 10% 237 HB Max
(Note 4)
N/A N/A SW/PC Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 100% 237 HB Max
Note 2/Прим 2 YES/ECTb 100% 100% 237 HB Max
испол ь зование свар ны х раструбны х с о е д и н е н и й , ф л а н ц е в и ф и т и н го в , э к с п л у а т и р у ю щ и х с я в к о р р о з и о н н о -а к т и в н ы х с р е д а х
4 ) W h e n n o m i n a l W T > 3 5 m m U T m a y b e a p p l ie d in li e u o f R T / К о г д а н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а с т е н к и > 3 5 м м У З К м о ж е т з а м е н и т ь Р Д .

2 07/0 3 /1 6 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о Утверж д ено

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C la s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@C):/ A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
тр уб о пр о в о д а: тр уб о пр о во д а: П роектная тем пер атур а: П р оектное д авл ени е С ерия ф л анц а no ASM E:
E15 CH -45 +250 248.21 - 167.01 1500

1 of 2
АЗ12 TP316/316L 316/316L А182 F316 / А351 CF8M
А182 F316/316L и А420 WP316/316L
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 8 Р N u m b e r/ Р н ом ер по ASM E: 8 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 8
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : NA / НП P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: N A / Fin F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
M a x W a il H e a t T r e a t/T O NDE/HK
V T /B K
(N P S / тол щ и н а Тип П о д о гр е в ПСТО Т ехн о л о ги ч еская ка р та свар ки RT/ М Т/ РТ/ (n o te 2 ) /
(°C ) (°C )
РД МД ЦКД (п р и м .2 )
< 1. 1/2 0.200 SW/PC Note 1/Прим 1 NA/НП 10 % 100 %

0.344 BW/CC Note 1/Прим 1 NA/НП 10 % 100 %
3-4 0.438 BW/CC Note 1/Прим 1 NA/НП 10 % 100 %
Note 1/Прим 1 NA/НП 10 % 100%
3 ) Т о u s e A u s t e n i t i c s t a i n l e s s s t e e l in n o n - s o u r s e r v i c e p r o v i d e d t h a t t h e C l c o n c e n t r a t i o n d o e s n o t e x c e e d 5 0 p p m . (R e v 2 )
R e v /Рев D a te /Д а т а D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ f KK A p p ro v e d / TS/MM

Karachagranak Form /Форма 1 6 7 - A tta ch m e n t to S p e cifica tio n /Прилож ение к ТУ 75 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@C)/ A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
трубопровода: трубопровода: П роектн ая тем пература: П роектное давление Серия ф ланца no ASM E:
E15 RG, VT -45 +250 248.21 - 167.01 1500
2 of 2
А312 TP316/316L (NACE) 316/316L (NACE) A182 F316 / A351 CF8M (NACE)
А182 F316/316L и А420 WP316/316L (NACE)
N D E /H K
V T /B K
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в пето Т е х н о л о ги ч е с ка я кар та свар ки кт/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
НД) стенки
соединения (°С) (°С) РД мд ЦКД
(п р и м .2 )
< 1.1/2 0.200 BW/CC ® 2 Note 1/Прим 1 NA/НП 100% 100%

1) P r e h e a t s h a ll b e p e r fo r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S /П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С .
2) V T in c lu d e s b o th v is u a l a n d d im e n s io n a l c h e c k s /B K в к л ю ч а е т к а к в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь , т а к и и з м е р е н и я .
l b a r ( l O O k P a ) m a x . I f t h e c h l o r i d e c o n c e n t r a t i o n is k n o w n t o b e b e l o w 5 0 p p m t h e r e is n o t e m p e r a t u r e r e s t r i c t i o n a n d l e v e l o f H 2 S . ( R e v 2 )
4) P ro c e s s e n g in e e r t o a d v is e C l c o n t e n t a n d p a r t ia l p r e s s u r e H 2 S w h e r e r e q u ir e d . ( R e v 2 )

2 0 7 /0 3 /1 6 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о У тверж д ено
K a г а с h a s s a n a Ec Form /Форма 1 6 7 - A ttach m e n t to S p e cifica tio n /Приложение к ТУ 76 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
тр уб о пр о в о д а: тр уб о пр о в о д а: П роектная тем пература: П р оектн ое д авл ение С ери я ф л ан ц а по ASM E:
Е31 PW, VT -45 +100 258.55- 257.64 1500
P la te , P ip in g , F it t in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r i a l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
Inconel 625 (N06625) (NACE) B564 UNS N06625 (NACE)
В444 UNS N06625 Gr.l (Inconel 625) (NACE)
B366 Gr.WPNCMC UNS N06625 (NACE)
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : No / Нет P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
N D E /H K
J o in t
V T /B K
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в п ето Т ехн о л о ги ч еская кар та свар ки RT/ мт/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
(°С ) (°С )
РД мд ЦКД
(п р и м .2 )

R e v /Рев D a te / Д а та D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
UN-3 / ГП-3
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / П р о е к т н а я D e s ig n P r e s s u r e (barg@C)/ A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
трубопровод а: трубопровода: тем пература: П роектное д авл ени е С ерия ф л анц а no ASM E:
F01 KI-F01 -43 +42 275.52 2500
API 5L Х46, Х46

А350 LF2 , А 420 WPL 6
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1, 1 and 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : -4б°С P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
N D E /H K
V T /B K
(N P S / тол щ ин а Тип П о д о гр е в п ето Т е х н о л о ги ч е с ка я кар та свар ки RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
НД) стенки соединения (« С ) (О С )
I n c h /д ю й м РД МД ЦКД
(п р и м .2 )
<2 0.400 BW/CC Note 1/Прим 1 No/Нет 100% 100%


2 07/0 3 /1 6 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о У тверж д ено
Karachaganak Form /Форма 1 6 7 - A tta ch m e n t to Sp ecifica tio n /Приложение к ТУ 78 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
UN-3 / ГП-3
C a te g o ry / К а т е г о р и и :
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e (barg@C)/ A S M E F la n g e R a t in g s ( # ) /
трубопровода: тр уб о пр о во д а: П р о ектн ая тем пер атур а: П р оектн ое давл ение С ерия ф л анц а no ASM E:
F02 PI-F02 -43 +42 393.17 2500
P la te , P ip in g , F it t in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l / М а т е иал арм атуры :

API 5L Х46, X46

А350 LF2 , А 420 WPL 6
P N u m b e r/ P ном ер no ASME: 1, 1 and 2 / 1, 1 и 2 P N u m b e r/ P н о м е р no A SM E: 1 Р N u m b e r/ P н ом ер no ASM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : -46°C P M I R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
N D E /H K
J o in t W e ld in g P ro c e d u re
(N P S / тол щ ина Тип П о д о гр е в пето
Т е х н о л о ги ч е с ка я ка р та свар ки
RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
НД) стенки соединения (°C ) (°C ) РД МД ЦКД Д р у го е Т вер д о сть
<2 0.400 BW/CC Note 1/Прим 1 No/Нет 100% 100%
1 ) P r e h e a t s h a ll b e p e r fo r m e d a s p e r t h e K P O a p p r o v e d W P S /П о д о г р е в д о л ж е н б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с у т в е р ж д е н н о й К П О Т К С .

2 0 7 /0 3 /1 6 О писание Langualge (E, Ru) П о д го то в л е н о У твер ж д ен о

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
UN-3 / ГП-3
тр уб о пр о в о д а: трубопровод а: П роектная тем пература: П роектное давление С ерия ф ланца по ASM E:
F03 RG-F03, MI-F03 -45 + 4 2 363.76 2500
API 5L X 46,
Х46 (NACE)
Flanges А350 LF2 / В 16.5
Р N u m b e r/ Р н ом ер по ASM E: 1, 1 and 2 / 1, 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
N D E /H K
P ip e / T h ic k n e s s J o in t W e ld in g P ro c e d u r e
кт/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
(ОС) (О С )
РД мд цкд (п р и м .2 )
<2 0.436 BW/CC Note 1/Прим 1 YES /ЕСТЬ 100% 100% 10% 237 НВ Max
3 0.600" BW/CC Note 1/Прим 1 YES /ЕСТЬ 100% 100% 10% 237 HB Max
4 0.750 BW/CC Note 1/Прим 1 YES /ЕСТЬ 100% 100% 10% 237 HB Max
6 1.00" BW/CC Note 1/Прим 1 YES /ЕСТЬ 100% 100% 10% 237 HB Max
100%
8-10 1.500" BW/CC Note 1/Прим 1 YES /ЕСТЬ 100% 100% 10% 237 HB Max
(Note 3)


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
UN-3 / ГП-3
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / П р о е к т н а я D e s ig n P r e s s u re (barg@C):/ A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
тр уб о пр о во д а: тр уб о пр о в о д а: тем пература: П роектное д авление С ерия ф л анц а по ASM E:
F04 FH-F04 - 70 +42 176.86 2500
P la te , P ip in g , F it t in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l/ М а т е р и а л а р м а т у р ы :
А312 Тр 312 , А182 F321
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: X, 1 and 2 / 1, 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
P ip e /
N D E /H K
V T /B K
(N P S / тол щ ина Тип П о д о гр е в п ето Т е х н о л о ги ч е с ка я кар та свар ки RT/ М Т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки соединения (°C ) (°C )
(n o te 2 ) /
РД МД ЦКД Д р у го е Т вер до сть
R e v /Р ев | D a te /Д а т а D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
трубопровода: труб о пр о в о д а: П роектная тем пер атур а: П р оектное д авл ени е С ерия ф л анц а по ASM E:
F09 VT -45 + 60 350.00 2500
P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l/ М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗ12 ТР304, А182 F304 304 А182 F304, А351 304 SS CF8
А420 WP304
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 8 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 8 Р N u m b e r/ Р н ом ер по A SM E: 8
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : NA / НП P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: NA/ НП F E R R IT E R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA/ НП
N D E /H K
V T /B K
стенки
Тип П о д о гр е в ПСТО Т ехн о л о ги ч еская кар та свар ки RT/ мт/ РТ/
(n o te 2 ) /
НД) соединения (°C) (°C) РД МД цкд Д р у го е Т в ерд ость
I n c h /д ю й м ( п р и м .2 )
<2 0.344 BW/CC 10 No/Нет 100% 100%
3 0.600" BW/CC 10 No/Нет 100% 100%
4 0.674 BW/CC 10 No/Нет 100% 100%

Ka racha s a пак Form /Форма 1 6 7 - A tta c h m e n t to S p e c ific a tio n /П р и л о ж е н и е к Т У 82 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
C a te g o ry / К а т е го р и я :
D e s ig n C o d e / П р о е к т н ы е н о р м ы ; ASME В31.3
L in e C la s s e s / К л а с с L in e S e r v ic e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e ( b a r g @ C ) / A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) /
трубопровода: трубопровода: П роектная тем пература: П роектное д авл ени е С ерия ф ланца по ASM E:
BD-SR, CH-INF, FG-SR
F11 GY-SR, PW, RG, RO -45 +68 370 2500
VT, WF
P la t e , P ip in g , F it t in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r i a l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗЗЗ Gr.6 (NACE) LTCS/ Углеродистая сталь низких температур LTCS/ Углеродистая сталь низких температур
Р N u m b e r/ Р ном ер п о A S M E : 1, 1 and 2 / 1, 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: NA/ НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA/ НП

H e a t T r e a t/T O
N D E /H K
M a x W a ll
V T /B K
(N P S / толщ ина Тип П о д о гр е в пето Т ехн о л о ги ч еская кар та свар ки RT/ МТ/ РТ/
(n o te 2 ) /
ит/ H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки соединения С°С) С°с) РД МД ЦКД УЗК Т вер до сть
<2 0.500' BW/CC Note 1/Прим 1 YES /ЕСТЬ 100 % 100% 10% 237 НВ Мах
0.625' BW/CC Note 1/Прим 1 YES /ЕСТЬ 100 % 100% 10% 237 НВ Мах
0.813' BW/CC Note 1/Прим 1 YES /ЕСТЬ 100 % 100% 10% 237 НВ Мах
BW/CC 100%
6 - 16 2.375' Note 1/Прим 1 YES /ЕСТЬ 100% 100% 10% 237 НВ Мах
(Note 3)
BW/CC 100%
24 3.625" Note 1/Прим 1 YES /ЕСТЬ 100 % 100% 10% 237 НВ Мах
(Note 3)
O-lets and Branch Connections/ Note 4/
Note 1/Прим 1 YES /ЕСТЬ 100% 100% 10% 237 НВ Мах
О- леты и бобышки Прим 4
4 ) О - l e t t o r u n p ip e w e ld s s h a ll b e e x a m in e d b y U T w h e n t h e g e o m e t r y a llo w s U T / O -л е т ы д о л ж н ы б ы т ь п р о т е с т и р о в а н ы У З К , е с л и п о з в о л я е т г е о м е т р и я о -л е т .
R e v /Р е в D a te /Д а та D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
тр уб о пр о в о д а: трубопровода: П роектная тем пер атур а: П роектное д авл ени е С ерия ф л ан ц а по ASM E:
F15 CH, VT, WF -45 +250 413 .68 -2 78.13 2500

P la te , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l/ М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗ12 TP316/316L (NACE) 316/316L (NACE) A182 F316/316L (NACE)

А182 F316/316L и А420 WP316/316L (NACE)
Pipe/ Thickness Joint NDE/HK
Труба /Макс, Туре/ Preheat/ PWHT/ S p e c ific a tio n / V T /B K
(NPS/ толщина Тип Подогрев п ето RT/ М Т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки соединения (°C ) (°C) Т ехн о л о ги ч е с ка я ка р та свар ки (n o te 2 ) /
РД МД ЦКД Д р у го е Тверд ость
Inch /дюйм (п р и м .2 )
<2 0.436 BW/CC Note 1/Прим 1 NA/НП 100 % 100 %
3 -4 0.750 BW/CC Note 1/Прим 1 NA/НП 100% 100 %
l b a r ( l O O k P a ) m a x . I f t h e c h l o r i d e c o n c e n t r a t i o n is k n o w n t o b e b e l o w 5 0 p p m t h e r e is n o t e m p e r a t u r e r e s t r i c t i o n a n d le v e l o f H 2 S . ® 2
4) P ro c e s s e n g in e e r t o a d v is e C l c o n t e n t a n d p a r t ia l p r e s s u r e H 2 S w h e r e r e q u ir e d . ® 2


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
L in e C l a s s e s / К л а с с L in e S e r v i c e / Н а з н а ч е н и е D e s ig n T e m p ( ° C ) / D e s ig n P r e s s u r e ( b a r g @ C ) / A S M E F la n g e R a t i n g s ( # ) / П р о е к т н о е
трубопровода: трубопровода: П р оектная тем пер атур а: П р оектное д ав л ени е давление
G11 RG, VT -45 +82 605.00 10,000 API
P la t e , P ip in g , F itt in g M a t e r i a l / М а т е р и а л п л и т ы , т р у б ы , A tta c h m e n t M a te r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r i a l / М а т е р и а л а р м а т у р ы :
АЗЗЗ Gr.6 (NACE) LTCS/ Углеродистая сталь низких температур LTCS/ Углеродистая сталь низких температур
А350 LF2 / А420 WPL6 (NACE)_________________________
Р Num b e r / Р н о м е р п о A S M E : 1, 1 & 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по A SM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
(N P S / тол щ и н а Тип П о д о гр е в пето Т ехн о л о ги ч е с ка я RT/ мт/ РТ/ VT/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки
соедин. (°С ) (°С ) кар та сварки РД МД ЦКД вк Д р у го е Твердость
<2 0.688 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ECTb 100 % 100% 100% 100% 237 НВ Max
1.125 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ECTb 100 % 100% 100% 100% 237 HB Max
BW/CC 100%
1.563 Note 1/Прим 1 YES/ECTb 100 % 100 % 100% 100 % 237 HB Max
(Notes 3, 4)
BW/CC 100% 100%
8 - 12 2.875 Note 1/Прим 1 YES/ECTb 100% 100% 100 % 237 HB Max
Note 2/ Прим 2 (Notes 3, 4)
О-lets and Branch Connections/ 100% 100 %
Note 1/Прим 1 YES/ECTb 100 % 100% 100 % 237 HB Max
О- леты и бобышки Note 2/ Прим 2 (Notes 3, 4)
1 ) P re h e a t a n d P W H T te m p e ra tu re s a n d P W H T t i m e a t t e m p e r a t u r e s h a ll b e p e r K P O a p p r o v e d W P S / П о д о г р е в и т е р м о о б р а б о т к а д о л ж н ы б ы т ь в с о о т в е т с т в и и с
утверж денной КПО ТКС
2 ) F o r w e l d > 4 5 m m r o o t a n d h o t p a s s e s s h a l l b e i n s p e c t e d b y M T w h i l e p r e h e a t is m a i n t a i n e d a n d b e f o r e c o n t i n u i n g t h e w e l d / Д л я к о р н я с в а р н о г о ш в а > 4 5 м м и
го р я ч е го п р о х о д а д о л ж н ы б ы ть п р о ко н тр о л и р о в а н ы М Д в т о в р е м я к а к п о д о гр е в п о д д е р ж и в а е т с я п ер ед п р о д о л ж е н и е м с в а р ки .
3 ) F o r w e l d s > 3 5 m m r o o t a r e a s h a l l b e s c a n n e d in a c c o r d a n c e w i t h t h e W e l d i n g s p e c i f i c a t i o n p a r a 1 3 . 1 2 . / Д л я с в а р н ы х ш в о в > 3 5 м м к о р е н ь д о л ж е н б ы т ь
с к а н и р о в а н в с о о т в е т с т в и и с Т У п о с в а р к е г л а в а 1 3 .1 2 .
4 ) W h e n n o m i n a l W T > 3 5 m m U T m a y b e a p p l i e d in li e u o f R T / К о г д а н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а с т е н к и > 3 5 м м У З К м о ж е т з а м е н и т ь Р Д .

WELDING 8l NDE MATRIX / ТАБЛИЦА СВАРКИ И НК Page/страница
Kar a chassa пак Form /Форма 1 6 7 - A tta c h m e n t to S p e c ific a tio n /П р и л о ж е н и е к Т У 85 of/из 86

K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
тр уб о пр о в о д а: трубопровода: П роектная тем пер атур а: П роектное д авл ение С ерия ф ланца по ASM E:
G13 VT, WW -45 +100 400.00 10,000 API
A tta c h m e n t M a t e r ia l/ М а т е р и а л к р е п л е н и я : V a lv e M a t e r ia l/ М а т е р и а л а р м а т у р ы :
A333 Gr.6 LTCS/ Углеродистая сталь низких температур API 6А 60К
А350 LF2 / А420 WPL6
Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1, 1 & 2 / 1 , 1 и 2 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1 Р N u m b e r/ Р ном ер по ASM E: 1
C V N R e q u ir e m e n ts / K C V т р е б о в а н и я : -46°С P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: NA/ НП F E R R IT E R e q u ir e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
P ip e / T h ic k n e s s J o in t W e ld in g P ro c e d u r e N D E /H K
(N P S / толщ ина Тип
V T /B K
П о д о гр е в пето Т ех н о л о ги ч е с ка я кар та RT/ М Т/ РТ/ O th e r/ H a rd n e s s T e s t/
НД) стенки соединения (°С ) (°С )
(n o te 2 ) /
сварки РД МД ЦКД Д р у го е Твердость
0.436 BW/CC Note 1/Прим 1 No/Нет 100% 100% 100%
0.600 BW/CC Note 1/Прим 1 No/Нет 100% 100% 100%
0.750 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ЕСТЬ 100% 100% 100%
1.063 BW/CC Note 1/Прим 1 YES/ЕСТЬ 100% 100% 100%
О -le ts a n d B ra n c h C o n n e c tio n s / 100%
Note 1/Прим 1 Note 3/Прим 3 100% 100% 100%
О - л еты и б о бы ш ки (Note 4)
3 ) F o r w e l d s > 3 8 m m P W H T is r e q u i r e d p e r A S M E В 3 1 . 3 . / Д л я ш в о в > 3 8 m m т е р м о о б р а б о т к а т р е б у е т с я в с о о т в е т с т в и и с A S M E В 3 1 .3 .
4 ) W h e n n o m i n a l W T > 3 5 m m U T m a y b e a p p l ie d in li e u o f R T / К о г д а н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а с т е н к и > 3 5 м м У З К м о ж е т з а м е н и т ь Р Д .


K P O -0 0 -E N G -S P C -0 0 0 0 5 -E R
NACE Sour Service/ NACE Коррозионно-активные среды
тр уб о пр о в о д а: трубопровода: П роектная тем пер атур а: П роектное д ав л ени е С ери я ф л а н ц а no A SM E:
G31 RG -120 +95 605.00 10,000 API
Inconel 625 UNS N06625 (NACE) UNS N06625 (NACE)
ASTM В444 UNS N06625 Gr.l (NACE)
ASTM B366 Gr.WPNCMC UNS N06625 (NACE)
P N u m b e r/ P ном ер no ASM E: 43 P N u m b e r/ P ном ер no ASM E: 43 P N u m b e r/ P н ом ер no ASM E: 43
C V N R e q u ir e m e n ts / К С V т р е б о в а н и я : @ -120°C P M I R e q u ir e m e n ts / Т р е б о в а н и е P M I: NA / НП F E R R IT E R e q u i r e m e n t s / Т р е б о в а н и я : NA / НП
P ip e /Т р у T h ic k n e s s J o in t W e ld in g P r o c e d u re
NDE/HK
6а /М а к с , Туре/ P re h e a t/ PW HT/
(N P S / Н Д толщ ина Тип П о д о гр е в п ето КТ/ мт/ РТ/
V T /B K
) стенки соединения Т ех н о л о ги ч е с ка я ка р та св ар ки
In c h /дю йм
С°С) (°С )
РД мд ЦКД Д р у го е Т вердость
< 1. 1/2 0.281 BW/CC Note 1/Прим 1 No/Нет 100 % 100%

0.344 BW/CC Note 1/Прим 1 No/Нет 100 % 100%
3 > 6 0.813 BW/CC Note 1/Прим 1 No/Нет 100% 100%
Note 1/Прим 1 No/Нет 100 % 100% 100%
R e v /Рев Da t e /Д ата D e s c r ip tio n / Revised with Dual O r ig in a to r / NZ/ KK A p p ro v e d / TS/MM


KPO 00 ENG SPC 00005 E - Recognized

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Оригинальное название

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

KPO 00 ENG SPC 00005 E - Recognized

Оригинальное название:

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Karachaganak

Document owner: Engineering Manager

TITLE: Welding, PWHT & NDE of Plant Piping and

Revised and Issued for Construction/

REVISION HISTORY / РЕГИСТРАЦИЯ ИЗДАНИЙ

This is an uncontrolled document unless seen

Accountable / Name/MMa: R. Mereu

Document Owner / Name/MMfl:

Informed / PED General Projects Manager(-s)

This is an uncontrolled document unless seen

This is an uncontrolled document unless seen

This is an uncontrolled document unless seen

This is an uncontrolled document unless seen

Karachaganak Petroleum Operating BV and its Authorised Representatives and

RoK Republic of Kazakhstan

WPS Welding Procedure Specification

WPQR Welding Procedure Qualification Records

PWHT Post Weld Heat Treatment

CTOD Crack Tip Opening Displacement

MT Magnetic Particle Testing

N+T Normalised and Tempered

Q+T Quenched and Tempered

This is an uncontrolled document unless seen

This is an uncontrolled document unless seen

ASME IX Welding, Brazing, and Fusing Qualifications

ASME B16.25 Buttwelding Ends

American Society for Non-destructive Testing-

American Society for Non-destructive Testing - Standard

Petroleum & natural gas industries- Materials for use in

VSN 006-89 Construction of the main and infield pipelines. Welding.

VSN 005-88 Construction of infield pipelines. Work execution.

SNiP RK 3.05.09-2005 Process equipment and piping.

BS EN 1011 /ISO 17671 -1 Welding- Recommendations for Welding of Metallic

KPO-00-PIP-SPC-00003-E Piping Material Classes.

KPO-AL-MAI-STD-00003-E API 510 Pressure Vessel Inspection Code: In-service

This is an uncontrolled document unless seen

4.1.1. Welding Procedures are welding procedure specifications (WPS)

4.1.4. Qualification of all welding procedures on low temperature carbon steel

4.1.5. Weld procedures shall be qualified on actual production material where

• NACE sour service

• NACE sour service

• > 36 ksi (250 MPa) specified minimum yield strength

• > 30 mm wall thickness

This is an uncontrolled document unless seen

Target Areas • Weld Centre Line Note 1

This is an uncontrolled document unless seen

mm of OD and ID for each heat of material involved in the WPQR coupon(s)

Weld, HAZ and Base Material

Carbon steel = 248 HV

4.1.16. Where NACE hardness is required and procedure qualification is made on

This is an uncontrolled document unless seen

4.1.17. Mechanical testing for weld procedure qualifications is only permitted in

4.2. Welding Procedure Specifications (WPS)

4.2.2. CONTRACTOR’S standard WPS/WPQR forms are acceptable provided they

4.2.4. The CONTRACTOR is responsible for the submittal of Sub-suppliers and/or

5.1.3. Records of approved CONTRACTOR’S welders from other Karachaganak

6. PREPARATION OF MATERIALS FOR WELDING

This is an uncontrolled document unless seen

6.17. Backing strips and/or rings shall not be used.

This is an uncontrolled document unless seen

6.20. Hydrogen Bake Out Prior To Welding

6.20.1. Hydrogen bake-out shall be mandatory prior to performing any welding or