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Mayo de 2010
Instalaciones Térmicas Industriales Manual de proyectos de IRG
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………………………..… 3
1.1 Nomenclatura……………………….………………………………………………………………………………. 3
1.2 Normativa y reglamentación……………….…………….…………………………………………..………8
1.3 Características del combustible…………………………..……………………………………………...…7
3. ESQUEMA DE PRINCIPIOS……………………………………………….……………………………………… 14
4. DISEÑO DE LA INSTALACIÓN………………………………………………………………………………….. 15
4.1 Proceso de cálculo………………………………………………………………………….……………………. 15
4.2 Descripción y características de la acometida interior………………..………………………… 16
4.2.1 Generalidades………………………………….………………………………………………………….. 16
4.2.2 Cálculo del diámetro……………………………………………..………………………………………17
4.2.3 Cálculo del espesor………………………………………………………..…………………………….. 18
4.2.4 Trazado……………………………………………………………………………..…………………………. 19
4.2.5 Válvulas de seccionamiento…………………………………………..…………………………….. 19
4.2.6 Protecciones………………………………………………..………………………………………………. 20
4.3 Descripción y características de la ERM…………………………………….…………………………. 21
4.3.1 Datos de diseño……………………………………………………………..……………………………..22
4.3.2 Esquema general…………………………………………………………..……………………………… 22
4.3.3 Esquema de líneas de regulación…………….…………………………………………………… 23
4.3.4 Esquema del sistema de medición……………………..………………………………………… 24
4.3.5 Características y requisitos de los equipos………………………………………..…………..24
4.3.5.1 Sistema de filtrado……………………………………………………………………..……… 24
4.3.5.2 Sistema de regulación de presión……………………………………………..……….. 25
4.3.5.3 Sistema de regulación de presión de salida…………………………….…………. 27
4.3.5.4 Sistemas medición………………………………………………………….…………………. 27
4.3.5.4.1 Contadores…………………………………………………………..…………………. 27
4.3.5.4.2 Conversores…………………………………………….……………………………… 29
4.3.5.5 Sistema de control…………………..…………………………….………………………….. 30
4.3.5.5.1 Manómetros……………………………………….………………………………….. 30
4.3.5.5.2 Termómetro……………………………………………………………………………. 31
4.3.5.5.3 Sistema calentamiento……………………………………………………………. 31
4.4 Descripción y características de línea de distribución interior…………………..………..…31
4.5 Descripción y características de los grupos de regulación………………..…...………………52
4.6 Descripción y características del sistema de almacenamiento……………………………… 33
4.6.1 Estación de compresión……………………………………………………………………………….. 34
4.6.2 Módulos de almacenaje……………………………………………………………………………….. 34
4.6.3 Seguridad……………………………………………………………………………………………………… 39
5. ANEXO GRÁFICO………………………………………………………………………..………………………………. 40
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Instalaciones Térmicas Industriales Manual de proyectos de IRG
1. INTRODUCCIÓN
Con este trabajo se pretende realizar una guía de proyectos que tiene por objeto fijar los
requisitos mínimos que deben contener los proyectos de las Instalaciones Receptoras de Gas
Natural. A su vez pretender servir de orientación al proyectista sobre los principales factores a
tener en cuenta para la definición de una buena instalación receptora, para lo cual se
introducen datos, características y criterios de diseño de los distintos elementos que pueden
presentarse en la instalación.
Por último, en el Capítulo 5 se añade un anexo gráfico con algunas imágenes de los
principales componentes de la instalación.
1.1 Nomenclatura
Entre la diversa normativa legal relacionada con las IRG y los aparatos
consumidores de gas natural asociados a las mismas, cabe destacar las siguientes
disposiciones:
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Instalaciones Térmicas Industriales Manual de proyectos de IRG
Normativa técnica
Entre las distintas normas técnicas de aplicación cabe citar las siguientes:
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Instalaciones Térmicas Industriales Manual de proyectos de IRG
Se incluye además normativa adicional que hace referencia a alguna de las partes de
la Instalación Receptora de Gas Natural en concreto:
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Instalaciones Térmicas Industriales Manual de proyectos de IRG
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Instalaciones Térmicas Industriales Manual de proyectos de IRG
Además del metano, el gas natural puede contener otros componentes como se
ilustra en el diagrama de la figura siguiente.
El papel del gas natural ha ido progresando durante los últimos años debido a sus
ventajas en términos de protección ambiental y flexibilidad de uso. Reducciones
sustanciales en los costes, conseguidas a través del progreso de la tecnología , han dado
como resultado mayores distancias en el transporte del gas. Los progresos realizados en la
industria del Gas Natural Licuado (GNL) también han contribuido en esta evolución.
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a. Gas seco, no forma fase líquida y contiene una alta proporción de metano.
b. Gas húmedo, forma una fase líquida y contiene una alta proporción de metano.
En el caso de Gas seco, la región con dos fases es relativamente estrecha. En el caso
extremo de metano puro, se reduce a la curva de saturación del metano. Los dos puntos
representando las condiciones del yacimiento y superficie caen fuera de la región de dos
fases.
En el caso del gas húmedo, la región de dos fases es más ancha. El punto que
representa las condiciones del yacimiento queda fuera de la región de dos fases, y
ninguna fase líquida aparece durante la producción. En cambio, el punto que representa
las condiciones de superficie cae dentro de la región de dos fases lo cual significa que una
fase líquida se produce en cabecera de pozo junto con la fase gas.
En el caso del gas asociado, el gas está próximo a su equilibrio con el crudo.
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Las reservas probadas de gas natural se elevan a 142 Gtep y representan reservas
para más de 60 años al nivel actual de consumo. Estas reservas son equivalentes a unas
reservas de petróleo para 40 años .Con independencia de las reservas probadas, se estima
que las reservas esperadas se encuentran en un rango entre 400 450 Gtep, tomando solo
en consideración las reservas convencionales.
Las reservas no convencionales son más inciertas, alrededor de 650 Gtep podrían ser
recuperados de los yacimientos de lechos de carbón metanizados, de las formaciones de
gases de difícil obtención, de las formaciones geológicas con gas presurizado, de los gases
procedentes de pizarras fracturadas, o del gas ultra profundo.
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España carece de gas natural prácticamente, por lo que el 98% del abastecimiento
proviene de otros países.
Por otra parte España se encuentra en una situación muy alejada de los principales
mercados europeos y está débilmente conectada con la red europea.
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1. MEMORIA
1.1 Introducción
1.1.1 Antecedentes.
1.1.2 Objeto del proyecto.
1.1.3 Datos del solicitante y emplazamiento de la instalación.
1.1.4 Datos de la empresa instaladora.
1.1.5 Fecha de emisión del proyecto.
1.1.6 Normas y reglamentaciones empleadas en el proyecto.
1.1.7 Características del gas natural.
1.1.8 Calendario de ejecución de los trabajos.
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2. PLANOS
2.1 Generales.
2.2 Plantas, secciones y alzados.
2.3 Detalles y esquemas de la instalación.
3. CÁLCULOS
4. PLIEGO DE CONDICIONES
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5. PRESUPUESTO
6. SEGURIDAD Y SALUD
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3. ESQUEMA DE PRINCIPIOS
Una Instalación Receptora de Gas Natural, conocida por las siglas IRG, pretende llevar gas
natural desde el punto de entrega de la red situado en el cerramiento o límite de propiedad de
la industria hasta cada uno de los aparatos consumidores.
La siguiente figura muestra un esquema tipico de una instalacion de gas natural en una
industria.
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4. DISEÑO DE LA INSTALACIÓN
La construcción de una IRG se regula según la norma técnica UNE 60.620, cuyo empleo
resulta preceptivo para las industrias suministradas en APA. Para las industrias suministradas
en MPB se aplica con carácter indicativo, pero no obligatorio, la norma UNE 60.621.
Las cuatro partes de las que consta son desarrolladas en la norma técnica UNE 60.620:
1. Acometida interior
2. Estaciones de regulación y medida
3. Líneas de distribución interior
4. Grupos de regulación
Los elementos (válvulas, filtros, etc.) o las líneas que componen las estaciones de
regulación o regulación y medida cubiertas por esta norma, deben cumplir los requisitos
establecidos en la legislación de equipos a presión.
Caudal máximo.
Presión mínima garantizada.
Punto de entrega del gas.
Velocidad máxima permitida en cada tramo.
Longitud de cada tramo.
Croquis de la instalación para medición de longitudes.
Se introducen los datos o valores del diámetro comercial, caudal máximo, presión
mínima garantizada, longitud equivalente en la fórmula de Renouard, determinando
la presión al final del tramo que se está proyectando.
Con el valor de la presión al final del tramo volvemos al paso inicial y se calcula la
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Instalaciones Térmicas Industriales Manual de proyectos de IRG
Se repite el proceso para cada tramo de tubería. Una vez definidas las conducciones se
seleccionan los elementos de la ERM:
Se selecciona el filtro.
Presiones iniciales
Nudos y puntos de consumo.
Longitud de tuberías con diámetros inicialmente tentativos, según experiencia.
Caudales en cada punto.
4.2.1 Generalidades
Para las instalaciones de clase I se debe utilizar los criterios de diseño especificados
en la norma UNE 60.310, mientras que en las instalaciones de clase II se deben utilizar los
criterios de diseño especificados en la norma UNE-EN 1594.
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a. Caudal de diseño
b. Presión
La pérdida de carga de la acometida interior debe ser tal que asegure el buen
funcionamiento del regulador de la Estación de regulación en las condiciones de máximo
caudal y mínima presión de suministro.
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Instalaciones Térmicas Industriales Manual de proyectos de IRG
51,5 · 𝑠 · 𝐿𝑄1,82
𝑃𝑎 2 – 𝑃𝑏 2 =
𝐷−4,82
Siendo,
La velocidad máxima de circulación del gas natural dentro de la tubería debe ser
igual o inferior a 30 m/s para los caudales, presiones y diámetros considerados.
𝑃·𝑑 1
𝑒= ·
20𝜎 𝐹 · 𝐶
Siendo,
Por tanto, las bases de cálculo habituales, pero a comprobar en cada caso, son:
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- Los espesores reales de las tuberías construidas finalmente superan con creces los
teóricos obtenidos. En la práctica basta con seleccionar los tubos entre los que
cumplen la norma API 5 L Gr B, DIN 2448/61.
- La longitud de cada tramo debe tener en cuenta la de los codos, reducciones, etc.;
por ello se emplea la longitud equivalente, que es un 20% superior a la longitud
rectilínea real.
4.2.4 Trazado
De acuerdo con la norma UNE 60.620.2, algunos de los requisitos que debe cumplir
son:
- Se debe fijar la válvula de usuario lo más cerca posible del punto de entrega.
- Podrán tener unos puntos fijos que habrán de servir de anclaje de la tubería para
que los esfuerzos por dilatación se originen a partir de ellos.
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- La válvula debe ser del tipo bola o mariposa con apertura y cierre por un cuarto
de vuelta.
Esta válvula puede ser suprimida y sus funciones asumidas por la válvula general
de usuario si se cumplen las siguientes condiciones:
1. Que la válvula general del usuario sea visible y se pueda llegar a ella
fácilmente desde la estación de regulación y medida.
4.2.6 Protecciones
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Todo esto se debe poner en práctica teniendo en cuenta las siguientes salvedades
reseñadas a continuación.
Las tuberías aéreas se deben recubrir con pintura u otros sistemas adecuados que
eviten su corrosión y faciliten su señalización. Se recomienda que el color sea amarillo
según la norma UNE 1063.
b. Juntas dieléctricas
Su objetivo es eliminar del gas natural, y por medio del filtrado, las impurezas que
pueda arrastrar en su movimiento en el interior de las tuberías, regular su presión a
valores prácticos de distribución interior y medir la cantidad de gas natural suministrada
al usuario.
Además hay que comprobar si existe alguna línea de media o alta tensión cercana ya
que en caso afirmativo su ubicación en esa zona tiene que ser desechada por encontrarse
dentro de la zona de influencia de dichas líneas.
En función del consumo y las necesidades particulares de las instalaciones, las ERM
pueden presentar disposiciones y tamaños muy variables.
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- Válvulas de corte
- Juntas dieléctricas
- Filtros
- Válvulas de seguridad y escape
- Reguladores
- Manómetros
- Contadores
- Correctores
- Termómetros
Las características de los componentes serán tales que deberán poder resistir la
presión existente en cada parte de la ERM. Hasta los reguladores la presión estará
comprendida entre 3 y 16 bar, siendo esta zona la zona de alta o APA. Tras los reguladores
la presión suele ser menor de 3 bar, siendo esta parte la zona de baja o MPB.
Para el diseño de la ERM se deben tener en cuenta los siguientes datos de partida:
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Instalaciones Térmicas Industriales Manual de proyectos de IRG
Sirve para retener el polvo, partículas sólidas, agua, aceite y demás sustancias
que pudiera arrastrar el gas natural en su circulación, evitando así que alcancen los
equipos aguas abajo del mimo. Existen numerosos tipos de filtros ya que es el
dispositivo menos complicado y más sencillo de fabricar.
𝑐𝑚3
𝑉𝑚í𝑛 = 2 · 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑟𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎
𝑛 𝑚3
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Dimensionado
· Fórmula
· Ábaco (suministrado por el fabricante)
𝑄 = 𝐾𝐺 𝑃𝑠 · (𝑃𝑒 − 𝑃𝑠 )
Siendo,
𝑄: caudal en Nm3/h.
𝐾𝐺: coeficiente de caudal, que depende del modelo de filtro y sus
dimensiones, obteniéndose su valor en una tabla dada por el fabricante.
𝑃𝑒 : presión absoluta a la entrada del filtro, expresada en bar.
𝑃𝑠 : presión absoluta de salida del filtro, expresada en bar.
Conocidos los valores del caudal y las presiones, se despeja el valor de 𝐾𝐺, se
entra en la tabla correspondiente del fabricante y se selecciona el modelo más
conveniente, teniendo en cuenta el diámetro que se haya seleccionado para la
acometida interior.
Los elementos que componen este sistema tienen como finalidad regular y
mantener la presión del gas dentro de unos límites adecuados para el buen
funcionamiento de los equipos.
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- Tipo:
· Para clase I: acción directa o pilotado
· Para clase II: pilotado
Dimensionado
En primer lugar hay que seleccionar uno de los dos tipos de reguladores
mencionados anteriormente así como el sistema de regulación (simple o doble), todo
ello en función del proyecto. Posteriormente hay que elegir el tamaño.
1
𝑄 = 6,61 ·𝐶 ·𝐶 ·𝑃
𝑑·𝑡 𝑞 2 𝑒
1 3417 𝑃𝑒 − 𝑃𝑠
𝑄 = 6,61 · 𝐶𝑞 · 𝐶2 · 𝑃𝑒 · 𝑠𝑒𝑛
𝑑·𝑡 𝐶1 · 𝐶2 𝑃𝑒
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𝑄: caudal en Nm3.
𝑃𝑒 : presión de entrada al regulador expresada en bar absolutos.
𝑃𝑠 : presión de salida del regulador expresada en bar absolutos.
𝑑: densidad relativa del gas natural.
𝑡: temperatura absoluta expresada en grados Kelvin.
𝐶𝑞 : coeficiente de caudal del regulador.
𝐶1 : factor de forma del regulador.
𝐶2 : factor de corrección del regulador.
Los parámetros 𝐶𝑞 , 𝐶1 , 𝐶2 tienen que ver con las características del regulador y
se corresponden con su tamaño, modelo y marca comercial.
- VES: lograr una evacuación del orden del 5% del caudal nominal de la ERM,
con un diámetro de paso mínimo de 15mm.
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4.3.5.4.1 Contadores
Selección de contadores
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4.3.5.4.2 Conversores
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Selección de conversores
4.3.5.5.1 Manómetros
Elección de manómetros
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4.3.5.5.2 Termómetro
En todos los casos se deben llenar las vainas con aceite mineral fluido
para mejorar las condiciones de transmisión de calor.
La línea se distribución incluye las tuberías con sus accesorios y elementos auxiliares
comprendidas entre la válvula de salida de la ERM, incluida ésta, y la válvula de entrada a
los grupos de regulación o, en su defecto, a la primera válvula anterior al punto de
consumos, incluyendo la misma en cualquiera de los dos casos.
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Para definición y cálculo de las líneas de distribución se hace uso de la norma UNE
60.620.4, a la que el proyectista debe referirse de forma obligada. Esta norma es de
aplicación a las instalaciones receptoras de gases de la 2ª familia que los utilicen para su
propio consumo siendo instalaciones de clase II. Para instalaciones de clase I es de
aplicación la norma UNE 60.670.
El apartado cuarto de la norma UNE 60.620 tiene como objetivo establecer los
requisitos mínimos a considerar en el proyecto y realización de una línea de distribución
interior, a fin de obtener una forma apropiada de explotación y unos niveles de seguridad
apropiados.
Una línea de distribución interior consta, desde que parte de la ERM, de una válvula
de seguridad, tubería de transporte del gas hacia un punto de consumo, donde antes de
desembocar en el aparato final de consumo se instala un filtro, un regulador de presión,
una válvula de seguridad, un manómetro, y una válvula de bloqueo.
Dimensionado
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Para ello dispondremos de una derivación que conducirá el gas hasta la estación de
compresión. Aquí se aumentará la presión hasta el valor de diseño para el almacenaje,
que se obtendrá teniendo en cuenta las necesidades del mismo, el volumen de
almacenamiento, la autonomía de la instalación, etc. El gas a alta presión se conducirá
hasta los módulos de almacenamiento, contando estos con todos los elementos de
seguridad y accesorios correspondientes.
En una situación de corte del suministro el gas se extraerá a través de las válvulas de
salida de los módulos, y se reducirá su presión para canalizarlo de nuevo a la línea
principal, pudiendo ser esta reducción en varias etapas.
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Instalaciones Térmicas Industriales Manual de proyectos de IRG
1. Capacidad de almacenamiento
𝑀 = 𝑄𝑣 ∙ 𝑇𝑎 ∙ 𝜌
Siendo,
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𝑃𝑢
𝑄𝑣 =
𝜂 ∙ 𝑃𝐶
Siendo,
Ejemplo:
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝐽
𝑃𝑢 = 90 𝐾𝑊 𝜂 = 0,85 𝑃𝐶𝐼 ≈ 10000 3
≡ 41840 3
𝑚 𝑛 𝑚 (𝑛)
𝑃𝑢 𝑚3
𝑄𝑣 = = 9,11
𝜂 ∙ 𝑃𝐶𝐼
Siendo,
Tomamos las condiciones normales como P=1 atm, T=20ºC. El peso molar del
gas natural se aproxima como PM=18 gr/mol -depende de la composición del mismo-.
𝑅 ∙ 273 + 𝑇 𝑙 𝑚3
𝑉𝑚 = = 24,026 ≡ 0,024
𝑃 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
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1 𝑚𝑜𝑙
𝑁º 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 = 𝑄𝑣 ∙ = 379,58
𝑉𝑚
𝐾𝑔
𝑄𝑚 = 𝑁º 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 ∙ 𝑃𝑀 = 6,83
Siendo,
Para conocer la masa total a almacenar basta con multiplicar por el número de
horas correspondiente a 1 día de autonomía.
𝑀𝑔 = 𝑄𝑚 ∙ 𝑇𝑎 = 163,92 𝐾𝑔
1 𝑚3
𝜈 = 𝑉𝑚 ∙ = 6,66 ∙ 10−3
𝑃𝑀 𝐾𝑔
𝑅 ∙ 273 + 𝑇 𝑚3
𝑉𝑚 = = 1,2 ∙ 10−4
𝑃 𝑚𝑜𝑙
𝑉𝐴 = 𝑀𝑔 ∙ 𝜈 = 1,09 𝑚3
Siendo,
Vemos que nos sale un volumen bastante reducido para estas condiciones,
aunque como dijimos al principio se escogió una potencia de caldera lo más pequeña
posible. Podríamos comprobar qué nivel de potencia máximo podría alimentar el
almacenamiento si consideramos un volumen máximo admisible de, por ejemplo, 80 m 3,
que podríamos considerar como un almacenamiento razonable para los propósitos del
proyecto.
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2. Accesorios
El llenado se realizará a través de una boca de carga con llave de paso y válvula
antirretorno, que conectará con los colectores de gas a alta presión provenientes de la
estación de compresión.
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Válvula antirretorno
Parte móvil: Un eje porta obturador que se desliza por un cilindro ajustado.
Parte fija: Un cuerpo que aloja el eje (se intercala en el conducto de gas del
que forma parte)
Un muelle que tiende a mantener la válvula en posición cerrada.
Regulador de presión
Válvula de seguridad
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Constan de un platillo-obturador con vástago guía que cierra la salida del gas
por efecto de la acción de un muelle. Cuando la presión del gas es superior a la ejercida
por el muelle éste cede, permitiendo el desplazamiento del platillo y abriendo la válvula.
Una vez aliviada la presión el muelle se recupera cerrando de nuevo la válvula.
Manómetro
4.6.3 Seguridad
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5. ANEXO GRÁFICO
Industria de gas natural
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Válvula de corte
Filtros
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Reguladores de gas
Manómetro
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Contadores
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Instalaciones Térmicas Industriales Manual de proyectos de IRG
Correctores
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Instalaciones Térmicas Industriales Manual de proyectos de IRG
Termómetros
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