Вы находитесь на странице: 1из 26

HI-TECH

inivace s.r.o.

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Информация
СОДЕРЖАНИЕ

1.Прямое лазерное спекание металлов (DMLS)


2. 3D-печать металлами
3. Стереолитография (SLA)
4. Промышленный 3D принтер
5. Примеры применения

1
1. Прямое лазерное спекание металлов (DMLS)

Direct Metal Laser Sintering, что переводится как прямое лазерное спекание
металла - это один из способов воспроизведения детали по ее компьютерной модели.
Этот процесс заключается в воздействии на металлический порошок лазером, с целью
его спекания и образования на плоскости единой фигуры, заданной геометрии. Таким
способом изделие ст12оится этаж за этажом, как дом.

Суть технологии DMLS


Желание компаний выделиться среди других на рынке понятно, от этого зависит их
прибыль. Однако это привело к тому, что практически одинаковые способы производства
сегодня носят разные названия. Во избежание путаницы, «Американкое общество по
испытанию материалов» в 2012 году отнесло все технологии выборочной сплавки
(спекания) материалов в одну категорию.
Сегодня практически одинаковыми машинами, в плане способа производства, обладают
такие компании:
• Concept Laser (Германия);
• EOS (Германия);
• Phenix Systems (Франция);
• Realizes (Германия);
• Renishaw (Великобритания);
• SLM Solutions (Германия);
• 3D Systems (США).
Поскольку наиболее емко описывающая процесс аббревиатура SLM (выборочная плавка
металла) уже занята фирмой SLM Solutions, другие компании стали совершенствовать и
патентовать схожие технологии: LaserCUSING, DMSL, SLS, SLM.
Далее будем говорить о технологии DMSL, которая, к слову, в названии имеет слово
Sintering (спекание), но металлографические исследования полученного материала
говорят, что происходит все-таки процесс плавления (melting). Вот и наглядный пример
манипулирования терминами с целью выделиться.
Суть процесса DMSL в следующем:
в компьютер, подключенный к машине, загружается трехмерная модель в *.stl формате.
В средине ЗD-принтера на специальной платформе распыляется и разравнивается
начальный слой из металлического порошка, первый «этаж» будущей конструкции,
толщина которого может составлять 0,020 мм или 20 мкм.

2
Далее, лазером, мощностью от 200 до 1 ООО Вт, производят спекание порошка по
координатам, переданных компьютером. Таким образом, получают первый этаж (слой)
конструкции.
Наносится второй слой порошка и процесс повторяется.

Примечания:
От мощности лазера зависит скорость и
качество ЗD-печати, которые
обратнопропорциональны друг другу. То есть, чем
выше скорость (мощность лазера), тем ниже
качество. Добиться идеального соотношения -
это и есть ноу-хау каждой компании.
Плавление в камере происходит с минимальным
участием кислорода, машины EOS используют
газы азот и аргон. l..!::::::::====��=======:!.J
В результате процесса получаются различные детали, представленные на фото ниже,
обратите внимание на качество поверхности.

Материалы
При ЗD-печати металлами оборудовани
фирмы EOS использует следующи
материалы:
• Бронза.
• Нержавеющая сталь, аналогичная
европейской 1.4542.
• Мартенситно-стареющая сталь.
• Сверхпрочный сплав кобальт
молибден-хром.
• Титановые сплавы.
• Никелевый сплав (инконель).
• Алюминиевый сплав.

Области применения
С каждым днем сфера применения продуктов ЗD-печати растет. При помощи DМLS­
технологии любая компания может быстро и недорого получить новые пресс-формы.
Также изделия из ЗD-принтеров используются в:
• медицине, при изготовлении зубных протезов и имплантатов;
• в аэрокосмической сфере, для производства тестовых полнофункциональных
частей двигателей и турбин;
• для производства изделий малых серий в промышленности;
• в робототехнике и других научно-исследовательских работах эта технология
позволяет увеличить в разы скорость производства новых, уникальных деталей,
которые там требуются регулярно.

Основные преимущества:
• изделия могут иметь геометрию любой сложности;
• меньший вес, чем при производстве литьевым методом, за счет большей точности;
• высокие параметры прочности;
• высокая прочность при термическом воздействии.

Основные недостатки:

3
В сравнении со схожими технологиями, такие как электронно-лучевая плавка фирмы
Acram, имеет меньшую скорость выращивания и прочностные качества готовых изделий.

Модели ЗD-принтеров, использующих технологии выборочного лазерного спекания


(сплавления), присутствующие на рынке и их характеристики.

Модель Рабочая Шаг Мощ· Произ оди· Модельнь1е


м пестр ое- в ть ,
зона, м несть, тельнос материапы*
ния, мкм Вт 3
см /ч
Concept Laser
Mlab 50х50х80 20-80 50 1-5 Н. с. ЗlбL и 17·4РН,
70х70х80 100 и. с. Н13, AI, Co-Cr, Ti,
90х90х80 lnconel, Cu, Au, Pt, Ag
Ml 250х250х250 20-80 200 2·10 Н. с. ЗlбL и 17·4РН,
(для не реактивнык и. с. Н13, Ni, Co-Cr,
а Au, Pt, Cu, Ag,
мет
М2 ллов) 250х250х280 20-80 200 2·20 Н. с. 316L и 17·4РН,
(для реактивных 400 и. с. Н13, Ti, AI, Co-Cr,
а л lnconel, Cu, Au, Pt, Ag.
мет л ов)
MЗ linear 300х350х300 20-80 200 2-20 Н. с. ЗlбL и 17-4РН,
(с лазерной 400 и. с. Н13, Cr, Ni, V, Со,
аркир Au, Pt, Cu, Ag,
Х овко )
м line l0OOR 630х400х500 30-200 1000 10-100 Н. с. ЗlбL и 17-4РН,
й
и. с, Н13, Ti, AI, Co-Cr,
lnconel 718 и 625, Cu,
Au, Pt, Ag.
EOS
EOSINT 280 250х250х325 20-60 200 10-20 Н. с, 316L, AI, Fe, Со·
400 Cr, Ni, Ti, lnconel
EOS М400 400х400х400 20-60 1000 10-20 Н. с. ЗlбL, AI, Fe, Со-
Cr, Ni. Ti, lnconel
EOSINT М270 Dental 250х250х215 20-60 200 10-20 Н. с, ЗlбL, AI, Fe, Со·
Cr, Ni, Ti, lnconel
Pheniк Systems
PXS 100х100х80 50 1-5 н. с., м. с., lnconel,
РХМ 140х140х100 300 5-10 керамика
PXL 250х250х300 500 10-15
SLM Solution
SLM 125 125х125х75 20-75 100 10-15 Н. с. 316L, и. с. НlЗ,
200 Ti, AI, Co-Cr, lnconel,
SLM 250 250х250х350 20-75 200 10-15 Au.
400
SLM 280 280х280х350 20-200 400+1000 20-35
SLM 500 500х280х325 20-200 400+1000 60-70 Н. с. ЗlбL; и. с. НlЗ;
Ti; AI; Co-Cr; lnconel.
Reallser
SLM 50 (Z)70x40 20-50 20-120 5-10 н. с. ЗlбL, Ti, И, С,
SLM 100 125х125х100 20-100 20-200 10-15 НlЗ; Ti6Al4V, Co-Cr,
Au.
SLM 250 250х250х300 20-100 400 10-15 н. с, 316L, и. с, НlЗ, Ti,
600 AI, Co·Cr, lnconel.
Renishaw
АМ125 125х125х125 20-100 100 5-10 Н. с. ЗlбL и 17-4РН, и.
200 С, НlЗ, Ti, AI, Co-Cr,
АМ250 250х250х300; 20-100 200 5-20 lnconel,
250х250х360 400

В заключение, можно сказать, что DMLS - это прекрасная технология, которая


способна изменить наше будущее. Конечно, как и любой из подобных способов ЗD­
печати, у нее есть свои слабые стороны. Однако EOS постоянно работает над ее
4
совершенствованием и, быть может, совсем скоро мы будем покупать новые
металлические предметы быта не в супермаркетах, а в автоматах, которые будут
изготавливать их тут же, на месте.

2. ЗD-печать металлами

Современные ЗD-принтеры могут работать с различными материалами. Многие


технологии предполагают использование в качестве расходного материала металл в
виде порошка.

Виды ЗD-принтеров, печатающие металлом


Условно все существующие устройства можно разбить на три группы:
1 Струйные принтеры, которые
работают с пластиком и
легкоплавкими металлами,
например, свинцом или оловом.
2 ЗD-принтеры, работающие на
основе металлического порошка
со склеивающим веществом. На
основе таких устройств
печатаются прототипы, которые
в дальнейшем подвергаются
дополнительному обжигу.
Правда, по качеству такие
модели не очень прочные.
3 ЗD-принтеры, которые работают на основе технологий плавки лазером. Такие
детали широко применяются в промышленности. Но стоимость таких устройств
высокая.
5
Типы технологии для 3D-печати
Металлический порошок применяется в нескольких технологиях:
1 SLS. При селективном лазерном спекании производится небольшое число
продукции, создаются модели-прототипы.
2 SLM. При селективном лазерном наплавлении частицы металла подвергаются
плавке и сварке, после чего образуется жесткий каркас. Производственный процесс
ведется в вакуумной камере, которая заполняется инертными газами.
3 ЕВМ. В процессе электронно-лучевой плавки металлический порошок плавится
посредством воздействия электронных лучей. На основе данной технологии
создаются детали и прототипы для медицинской сферы, аэрокосмической
промышленности, автомобилестроения.
Рассмотрим особенности каждой технологии по отдельности.

SLS
Выборочное лазерное спекание выполняется на основе лазерных излучателей
высокой мощности. В ходе производства частицы металла спекаются и образуют
трехмерную модель. При этом спекание может вестись и без применения связующих
компонентов. Создание модели ведется послойно: сначала она погружается в
фотополимерную смолу, глубина погружения напрямую зависит от глубины слоя. На
модель сначала наносится металлический порошок определенной толщины, при этом на
компьютерной разработке указывается, какие части модели будут обработаны лазером.
При порошковой печати остается неизрасходованный материал, который можно
использовать как поддерживающую поверхность для следующих слоев трехмерной
модели. Такой подход позволяет сэкономить на процессе печати. Существенный
недостаток деталей, созданных на основе SLS, - это пористая структура моделей,
которые нуждаются в повышении плотности и прочности.

6
Принтеры SLS
При выборочном лазерном спекании используются принтеры модели sPro.
Благодаря модульной архитектуре в устройство можно добавлять специальные пакеты,
системы, позволяющие расширить функциональные особенности каждого печатного
процесса. Самую лучшую скорость печати, точность и высокое качество изделий
показывают 3D-принтеры sPro 140 / sPro 230. Они работают на технологии SLS, поэтому
могут создавать детали даже самых маленьких размеров, при этом они будут тщательно
детализированы.
На основе 3D-принтера sPro 140 можно создавать прототипы серийного производства и
быстро. При этом в процессе печати будет рационально расходоваться материал, а
излишки металлического порошка будут своевременно удаляться. В базовой версии
принтер оснащается системой сканирования.

Технологические особенности устройства следующие:


• рабочая камера высокого качества и детализации,
• автоматическая система подачи металлического порошка,
• гладкая поверхность и высокое разрешение продукта,
• прочность изделий и способность выдерживать большие нагрузки.
На основе такого метода 3D-печати разрабатываются модели будущих кабин
летательных аппаратов, оборудования для бизнеса, электрических приборов и так далее.

SLM
Технология селективного лазерного плавления предполагает плавку металлических
порошков под лазерным лучом. Платформа, на которую наносится материал, постепенно
опускается, формируя слои будущей трехмерной детали. В данной технологии
применяются принтеры серии Pro. X100 – это самая компактная модель, на основе
которой можно быстро создать химически чистые металлические или керамические
изделия. Создание детали ведется на основе плавления порошков мелкой дисперсии
слой за слоем. Управлять прибором можно как с ПК, так и с рабочей станции.
Для создания изделия для стоматологии используется принтер ProX 100 (Phenix PXS)
DENTAL. На его основе можно создавать несъемные протезы или иные аксессуары,
необходимые для медицины. В средней ценовой категории находится принтер ProX 200,
который по своим функциям ни в чем не уступает остальным моделям. На его основе
можно создавать мелкие изделия из металлического порошка. Самый большой принтер
серии — ProX 300 (Phenix PXL).

EBM
Данная технология предполагает создание трехмерных моделей посредством
электронно-лучевой плавки. К ее отличительным особенностям относится:
• высокое разрешение и детализация каждого изделия,
• в процессе печати используются недорогие материалы.
И несмотря на сложность процесса, он более эффективен и удобен. Первые принтеры
для данной технологии были созданы компанией Arcam. Они позволяют вести
производство ортопедических имплантатов, которые отличаются прочностью,
износостойкостью, легкостью. Для их создания применяются титановые сплавы. В серии
принтеров Arcam можно выделить несколько устройств.
С помощью принтера Arcam A2 можно создавать металлические детали для
промышленного производства на основе сплавов титана. Размеры будущего изделия, его
диаметр и высота зависят от размерных особенностей рабочей камеры. Arcam Q10
используется для печати ортопедических изделий, при этом весь неиспользованный

7
материал собирается и подвергается вторичной обработке. Если работа ведется на
высоком температурном уровне, можно использовать принтер Arcam A2X.

Перспективы применения металла для 3D-печати


Производство на основе применения металла при 3D-печати развивается быстрыми
темпами. Так, многие крупные компании и концерны используются в своей деятельности
разработки на основе подобных технологий. Благодаря экономичности, практичности и
продуманности применения расходных материалов на основе методов плавки и спекания
ведется серийное производство различных деталей.
С другой стороны, промышленные 3D-принтеры, которые работают с применением
металла, стоят очень дорого. Поэтому себестоимость подобных процессов будет
немаленькой. Чтобы удешевить процесс печати, компании идут на хитрости и создают
инновационные материалы. Например, в Японии придумали принтер Mini Metal Maker,
который работает на металлоглине. В этом материале гармонично сочетаются
мельчайшие частички металла, вода и органическое связующее. Изделие формуется,
после чего обжигается. Применяется данный материал, например, при создании
скульптур или ювелирных изделий.
Среди современных моделей принтера по металлу можно отметить EOSINT. На его
основе можно получить металлические изделия высокого качества буквально за
несколько часов, при этом не потребуется дополнительная обработка. Модели этого
устройства широко применяются на литейных производствах, где создаются песчаные
формы для получения металлических отливок.

3. Стереолитография (SLA)

Что это такое стереолитография?


Это одна из технологий 3д-печати, т.е.
воссоздания трехмерного объекта по
компьютерной модели. Благодаря ей время,
необходимое на превращение несложной
конструкторской идеи в пластмассовую деталь,
может составлять всего несколько часов. При этом
точность и затраты на реализацию такого проекта
имеют потрясающие соотношения цена—
качество.

История возникновения
Первое появление данной технологии датируется 1984 годом, когда американец Чарльз
Халл представил опытный образец. Спустя два года он основал компанию 3D System,
еще через два года был выпущен первый 3D SLA принтер. С тех пор и до наших дней они
продолжают совершенствовать технологию лазерной стереолитографии. И если раньше
она использовалась в основном для промышленного производства, а принтеры
выглядели громоздко и стоили дорого, то сегодня вполне можно приобрести небольшое и
не слишком дорогое устройство для домашнего использования.

Технология печати
Главное свойство, которое использует стереолитография – это послойное
фотополимерное отвердевание жидкого олигомера под воздействием лазерного пучка.
Суть этого процесса в соединении коротких мономерных молекул в длинные полимерные.
Для наглядности этот процесс можно сравнить с застыванием эпоксидной смолы
(олигомера) под действием отвердителя (реагента). В обычном состоянии она жидкая, но

8
вступая в реакцию ее молекулы соединяются и застывают, превращаясь в твердый
полимер.
Весь процесс 3D печати находится под контролем машины. Внутри принтера находится
емкость с жидким веществом, содержащим фотоинициатор - реагент, который при
контакте с лазером приводит к отвердению. В резервуаре на расстоянии О, 1-0,2 мм от
поверхности жидкости расположена платформа, к которой впоследствии крепится
изготавливаемая модель. Лазер проходит по контуру всех стенок заготовки, после чего
она оп скается е е на 0,2 мм и п о есс повто яется.

,...,___,/истема.iryч
сканирования
Лазер
Слой отвержденного
полимера

Механизм опуска ия /

Ванна с жидким п имером

Модель из отвер енного полимер


/
Опускаемое основание

Датчик толщины слоя

Стереолитография (SLA)
Толщина лазера составляет 0,3 мм, это позволяет изготовить самые различные
предметы с высокой точностью, а отвердевание только той части жидкости, на которую
воздействует пучок, делает эту технологию достаточно экономной, что сказывается на
конечной стоимости готовой модели. После окончания процесса модель извлекается из
резервуара, очищается от
незастывшего олигомерного
вещества и помещается в камеру для
окончательной полимеризации. Для
сокращения времени изготовления
детали облучаются лазером совсем
недолго. Степень полимеризации в
20% придает им достаточную
прочность для извлечения и очистки.
В камере этот показатель доводят до
100%, облучая модель в течение 20
минут инициирующим светом. После
окончательного затвердевания
детали полируют, при необходимости
красят.

9
Характеристики готовых изделий
Лазерная стереолитография позволяет
создать достаточно прочные к внешнему
воздействию предметы и в пределе
может выдерживать нагрузку около 890
кг/см2. Однако они неоднородны по своим
свойствам. Дело в том, при отвердевании
полимера имеет место процесс усадки,
который, в зависимости от используемого
состава олигомера может составлять от
одного до трех процентов. Поскольку
изготовление деталей ведется
«послойно», по направлению этих слоев создается внутреннее напряжение конструкции,

которое очень чутко реагирует на изгибы и удары. К примеру, по этой причине плоские
объекты лучше создавать «стоя на ребре», а не «лежа» и по возможности дополнительно
проектировать ребра жесткости.
Что касается температурного воздействия, то стереолитография позволяет создать
предметы, выдерживающие нагрев до 100 °C, после кипячения в течение 60 минут
предел прочности по нагрузке падает до 290 кг/см2. При 500°C – полимер полностью
теряет прочность и становится черным.

Преимущества и недостатки лазерной стререолитографии


К достоинствам этой технологии можно отнести:
• высокую прочность «на нажим»;
• низкую стоимость и экономность процесса;
• практически полное отсутствие ограничений в геометрии изготовляемого объекта;
• несложный расчет времени изготовления;
К слабым сторонам стереолитографии относятся:
• усадка материала при отвердении, вследствие чего, низкая прочность «на изгиб» и
удар;

10
Модели 3D SLA принтеров, присутствующие на рынке
SLA принтеры используются преимущественно в профессиональной и
промышленной деятельности, хотя существуют и модели для домашнего использования.
Сравнение характеристик различных моделей стереолитографических устройств
смотрите в таблице ниже:
Итоги

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ХАРАКТЕРИСТИК И СТОИМОСТИ ОТНОСИТЕЛЬНО


ПОЛИМЕРНОГО 3D SLA ПРИНТЕРА Starlight 30
S!Вfl.iфl EnvisionTEC Fom1/.ao.s
S1arL�t ЗD
EnvisiooTEC ЗDS)!Stвms З[)Syslems В9 AS.G<I Dlg,ValWax
Fffif'ACfORY Pl:fFACТOR'( Foon1 fщlet1200 A-oJet 3510 B9Creator Fteefc,m OOeJ
д11'6..Б P>p:jlO PICO

ПрсизВQЦител, и
модель nрикrера:

Класс пр,нrера: РйО РРО PRO ЮВВУ PRO / t-ОЗВУ mo ЮЗ3У mo / НОВ8У PRO PRO PRO

Рабочее поле ХУ: 96 х 54 (50µ) 60х45 100х75 125х125 43х27 29Вх185 51хЗ8[5С\,) 40хЗ0(39µ) 152.4х152.4 65х65 65х65
(ММ) 124 Х 70 [13бt-О 102х76(1Щ.О

М><си,,.,.,,поZ: 180 100 100 165 150 203 200 75 101,6 90 90


�..,i

Раз�.ер течки ХУ: 50 .. 65 4З 71 300 4З 10 .. 20 50 .. 100 39 70 10 10


(µ-мlЦ)()I<)

ТОЛЩl<t<асл::>ЯZ: >10 25 .. 35 26 .. 150 26,Ю,100 30 32 >35 >1 25.4,38.1, 10 .. 100 10 .. 100


(µ. Mlt<p()Н) 50.8.63.5

o«Jpoctь печати: 12 [40µ), 6 (2()1Jf 3 .. 7 {36µ) 3 .. 7 (� 1 о .. за 14 нэ о5Ъд01tЭН:) max 25 нэ объявле� не обЪ!611ен:> нэ с6ЪАЗ11€Ю нэ о5ъяеле�
(м1д/ час) (от ээдачи) (от зэдэчи) (От ээда'<') (от -)

Теж:тоn,,,: SLA Fu lHD DLP SI..A DLP SLA DLP SI..A t.aze, &А МJМ SI..A SLA M.Jvl + фреоо SI..A l.8zew SI..A l..800f

111<,еrр,рсеажая Да Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет
�I.N
�и:

Еще вчера технология под названием «лазерная стереолитография» звучала как какая-то
абракадабра и, за исключением узкого круга специалистов, о ней никто не слышал.

Сегодня интернет полон сайтов, предлагающих бесплатное 30 сканирование по


предоставленным фотографиям, онлайн-редактирование своих трехмерных моделей,
быстрый заказ и недорогое изготовление изделий любой сложности. Стереолитография
уже активно используется в медицине, машиностроении, архитектуре и других областях

11
человеческой деятельности. Завтра, вероятно, 3D принтер будет иметь каждый школьник
и выполнять домашние задания по пространственному моделированию.

4. Промышленный 3d принтер
Промышленный ЗD-принтер это ------------------
возможность вести производственный
процесс на особой технологической линии.
Такие модели отличаются мощностью и
высокой точностью работы в сочетании с
быстротой и качеством печати. Именно
поэтому современные производители
предлагают широкий выбор устройств,
позволяющих создавать полноценные
работоспособные детали.

Особенности работы промышленного Зd­


принтера
Промышленные принтеры привлекают
внимание высоким качеством и точностью ,____________________
работы, большой площадью печати, полным контролем процесса и практически полной
автоматизацией процесса. Чтобы установить такой агрегат, потребуется достаточно
большое помещение со светом и газоотводом, да и в целом затраты на его эксплуатацию
будут немалыми. Поэтому такие устройства применяются компаниями, которые
планируют выпускать объемные детали в большом количестве. Современный
промышленный принтер способен работать с любыми материалами для ЗD-печати
- от металла и пластика до керамических масс, цемента и стеклянного порошка.

Обзор моделей
Самые популярные промышленные Зd-принтеры создаются маркой ЗDSystems. Все
выпускаемые маркой модели делятся на несколько типов. Первая группа - это
устройства, которые работают на основе метода стереолитографии, то есть отверждения
жидкого полимера посредством лазерного луча. В модельном ряду выделяются сразу три
модели: iPro 8000, iPro 8000 МР и РгоХ 950.
Модель iPro 8000 сразу привлекает внимание высокой производительностью. На ее
основе можно печатать различные изделия со сложной структурой и геометрией при
производстве мелких серий. Этот промышленный принтер позволяет печатать объекты с
точными размерами и с качественной поверхностью. Построение объектов выполняется
автоматически с минимальной обработкой уже после того, как завершилась печать.
Кроме того, пользователь может в рамках одного сеанса одновременно печатать модели
разных размеров и внешнего вида. К отличительным особенностям этой модели
принтера относятся:
1 Область печати 650х750х550 мм.
2 Лазер способен работать в течение 10000 часов.
3 Можно распечатать модель весом до 75 кг.
4 Имеется возможность цветной печати.
5 Расходные материалы представлены в широком ассортименте - 14 видов
полимеров.

12
Промышленный ЗD-принтер iPro 8000 МР

Это еще один популярный промышленный 3d принтер. Купить его можно для создания
медицинских изделий, которые будут использоваться в сфере стоматологии и
ортодонтии. Этот промышленный принтер отличается небольшими размерами, системой
контроля качества печати и способностью обрабатывать сразу несколько файлов
одновременно.
Подходит для печати уникальных стоматологических моделей - зубных и суставных
протезов, слуховых аппаратов. К преимуществам данного принтера можно отнести
следующее:
1 Высокую точность печати.
2 Возможность быстро поменять расходный материал.
З Надежность работы, обеспечивающаяся применением селективного лазерного
спекания.
4 Область печати - 650х750х550.
5 Совместимость с Windows ХР Professional.
6 Расходные материалы - серии Accura Stereolithography.
Промышленный ЗD-принтер РгоХ 950 привлекает внимание точной печатью и скоростью
производственного процесса. На его основе можно создавать дешевые и прочные детали
13
достаточно больших размеров. Готовые детали характеризуются высокой прочностью,
износостойкостью. Два лазера в принтере ProX 950 работают одновременно, поэтому
скорость создания детали высокая при максимальной точности печати.

Промышленнве 3D-принтеры для SLS


Данный промышленный принтер работает на методе селективного лазерного
синтезирования и позволяет сделать модель прочной, качественной при минимальном
расходе материала. Устройство широко используется при создании летательных
аппаратов, индустриальном дизайне, медицине. Пластиковые детали, распечатанные на
этом принтере, радуются высокой прочностью и гладкой поверхностью. Процесс печати
можно сделать полностью автоматизированным, поэтому участие пользователя не
понадобится. Имеется система автопереработки расходных материалов.
На основе метода лазерного спекания работает принтер sPro 140. Технология работает
без поддерживающего материала, а в качестве расходного материала используются
порошки DuraForm. На их основе можно печатать прототипы и трехмерные объекты
высокой степени детализации. Преимущество принтера – в оснащении генератором
азота и автоматизированной системой, подающей порошок. Принтер sPro 230 Base
работает без поддержки с использованием девяти видов порошка. Отличается
совместимостью с WindowsXP и поддержкой формата файлов STL.

ProX 100, ProX 100 Dental, ProX 200, ProX 200 Dental и ProX 300
Эта группа 3D-принтеров рассчитана на работу по технологии лазерного спекания
металла. Годятся для создания сложных объектов с высокой точностью печати.
Устройства показывают отличную продуктивность и гибкость, особенно когда требуется
распечатка деталей. К их отличительным особенностям можно отнести следующее:
1 Приятный дизайн.
2 Эффективные расходные материалы, обеспечивающие качественную печать.
3 Возможность производства качественных, прочных зубных протезов.
PROJET PROX 100 DENTAL работает на основе технологии DMP, позволяя
изготавливать небольшие металлические детали высокого качества. Широко
используется в стоматологии, аэрокосмической и оборонной отрасли, в производстве
двигателей и их компонентов, медицинской техники и индивидуальных имплантатов.
14
Самой дорогой моделью считается промышленный принтер ProJet 5500х, позволяющий
печатать высокоточные изделия сразу из нескольких материалов, обладающих разными
физическими свойствами.

Существует ряд промышленных принтеров марок ZPRINTER, которые популярны


благодаря отличным эксплуатационным свойствам и возможностью печати крупных
деталей. Они широко используются в инженерии, образовательной сфере, строительном
проектировании и архитектуре. Инновационными системами отличается принтер VoxelJet.

5.Примерыприменения
Адцитивное производство на примере установок:

Лазерное сплавление Электронно-лучевое сплавление

15
5.1. Схема процесса лазерного спекания/сплавления:

Сложные металлические детали:

на «EOSINT M» можно интегрировать любые элементы в конструкцию:

Внутренние полости для Сложные бобышки Охлаждаемые профили


уменьшения веса, масляные и
вспомогательные

16
Дизайн фланцадля облегчения Сотовая структура в Встроенные криволинейные
конструкции и распределения замкнутых пространствах каналыдатчиков
нагрузки

GE Aviation

GE четко понимает, что «аддитивное производство - это технология, которая


изменит правила игры». Уже приобретены фирмы Morris и RQM: они обладают данными
технологиями и могут поставлять камеры сгорания, форсунки и другие компоненты для
двигателей LEAP, которые разрабатываются CFM lnternational (совместное предприятие
GE и Snecma). CFM уже получила заказы на более чем 7700 двигателей LEAP. GE
планирует, что к 2020 году около 100000 деталей для двигателей LEAP и GE9X будет
производится аддитивными методами.
Аддитивные технологии дают GE выигрыш как в стоимости, так и в уменьшении веса ГТД.
Кроме того, это подталкивает и другие подразделения GE в понимании возможностей
применения технологии аддитивного производства.
Уже в ближайшее время по предварительным расчетам на 6000 фунтовом двигателе
выигрыш в весе за счет применения аддитивного производства составит 1 ООО фунтов. А
это в свою очередь приведет к повышению полезной нагрузки самолета, экономии
топлива и пр.

17
На сегодняшний день в GE технологии аддитивного производства занимают менее 10%
от всего производства. В ближайшие 5-10 лет ставиться задача увеличения этого
показателя до 20-25% и до уровня не менее 50% в ближайшие 15-20 лет.
Топливная форсунка двигателя LEAP:
Задача:
Сложные серийные детали для авиационных двигателей с высокой прочностью и
коррозийной стойкостью, устойчивые к температурным воздействиям

Решение:
Изготовление на EOSINT M 270 , M280 материал

Результат:
Полнофункциональные форсунки для двигателя (19шт/двигатель). Вес форсунки на
25% меньше, и она в 5 раз долговечнее Расчетная экономия топлива – 15%.

Изготовитель: GE

Петля мотогандолы:
Задача: Получить «облегченную» петлю мотогандолы

Решение: Конструкция отработана дизайнерами EADS, деталь


сложной геометрии построенная целиком на установке EOS
M270 Xt
материал: Ti6-4

Преимущества: 60% облегчение веса за счет оптимизации топологии, значительное сокращение стоимости.
Оптимизированная петля самолета A320, выполненная по технологии DMLS и старая конструкция из EOS
Ti64 изготовленные на EOSINT M 270Xt в EADS IW.
Источник: Evo Maganize and EADS IW Filton, from:
http://www.evo.co.uk/features/features/261526/3d printing is this the future.html

Ремонт деталей ГТД:

Задача: ремонт корпуса форсунки ГТД

Решение: изготовление на EOSINT M 280, (спец. исполнение)

Результат: время ремонта сократилось на 90%, можно изменить тип форсунки на


новый, последний стандарт, сокращение издержек.

Изготовитель: Siemens

Гребенка с датчиками
Задача:
Изготовление гребенки с датчиками. Получение каналов сложной формы,
уменьшение диаметров каналов, увеличение их количества, более точное
расположение датчиков.

Решение:
Изготовление на EOSINT M 270, М 280
Результат: Гребенка с каналами сложной формы

Изготовитель: Rolls-Royce

18
Pratt & Whitney

P&W уже инвестировала более 4,5 млн долл. США в инновационный центр P&W по
аддитивному производству. P&W провела много испытаний для того, чтобы убедиться,
что детали полученные по аддитивным технологиями соответствуют либо превосходят по
качеству и прочности металлические компоненты,
полученные традиционным способом. Была проведена
большая работа по классификации порошков, спецификации
материалов, размера частиц, процесса лазерного
сплавления и пр. Применение данных технологий уже
позволило уменьшить себестоимость деталей до 30%.
P&W использует аддитивные технологии для производства
более 100000 деталей (включая концептуальные модели,
модели для литья, оснастку, детали для стендовых
испытаний и рабочие детали двигателей). Более 2000
деталей, изготовленных с помощью аддитивных технологий, использовались для
поддержки исследовательских программ. Серия двигателей GTF будет
первой, в которой будут использоваться детали, полученных по
аддитивным технологиям. Уже сертифицированы 25 компонент, сделанных
по технологии аддитивного производства, для двигателей PurePower PW1500G и
PW1200G, которые будут устанавливаться на самолеты Bombardier Cseries.

Продукция малой серийности для индивидуальных заказов интерьеров самолетов

Интерьер самолетов
Требования:
Плафоны освещения для 777 модели
9 плафонов для одного салона 777
Эстетичность (видовая деталь)
Полное соответствие требованиям FAA

Решение: DirectPart® на установке EOSINT M270 из материала EOS


StainlessSteel 17-4
Результат: Разработка дизайна и изготовление за 30 дней, гибкое серийное
производство.

Boeing 777 с плафонами, изготовленными


по технологии лазерного сплавления

ОАО «Авиадвигатель»
Задача: Получение комплекта деталей

Установка EOSINT M 270 Материал: Ti6-4

Время подготовки управляющей программы: 1час


Время изготовления 2 комплектов (4 детали): 38 часов.
Размер 1 комплекта: 202 х 100 x 100 мм
Расход материала: 900гр
Время постобработки: 3 часа

19
Сертифицированные стоматологический
импланты “TiXos” от Leader Italia

Изделие по сути обеззаражено благодаря


производству с помощью лазера в чистом
оборудовании.

Возможно производство гибридной структуры при


помощи контроля мощности лазера.
Поверхность
детерминирована при
Качество поверхности удовлетворительное после
помощи лазера, поры
изготовления без необходимости покрытия. соединены.

Незамедлительная
организация 3D сетки
фибрина и высокая
активность клеток.
5.2. Электронно-лучевое сплавление

• Построение при высокой мощности излучения (до 3 кВт).


• Высокая температура в рабочей зоне (до 1100 С) позволяет снизить внутренние напряжения и не
требует последующей термообработки.
• Перемещения пучка без движущихся частей.
• Сплавление в вакууме позволяет исключить вкрапления и достичь высокой прочности деталей.
• Хорошая терморегуляция позволяет достичь стабильности геометрии и низкого остаточного
напряжения.
• Возможность спекания тугоплавких металлов и комбинированных разнородных порошковых смесей.
• Низкая стоимость изготовления.

Применения:
o Медицина:
• Импланты
• Протезы
• Инструменты
• Прототипы.

o Аэрокосмос:
20
• Функциональные детали
• Прототипы.

o Автомобильная пром-ть:
• Функциональные детали
• Прототипы
• Оснастка

Лопатки турбины ГТД. Материал: γ-TiAl Вес: 4,5


Деталь шасси самолета. Материал: Ti6Al4V Вес: кг, размер 8x12х325 мм. Время: 7 часов / лопатка
4,5 кг

5.3. Аддитивное производство пластиковых деталей

Лазерное спекание PolyJet FDM

«Около 1600 деталей на самолете может быть изготовленно лазерным спеканием


высокотемпературностойкого материала PEEK» сказал Scott Killian, менеджер по
развитию бизнеса Royal Engineered Composites.
Данные по материалу:
• прочность на растяжение до 95 MPa
• модуль Юнга до 4400 MPa
• рабочие температуры при длительной нагрузке от 180°C до 260 °C
• высокая химическая стойкость
• сопротивление воспламенению согласно UL 94- V0
• биосовместимый
• возможна стерилизация

Источники:
http://www.designnews.com/article/print/512823-High Tech Parts Planned for Joint Strike Fighter.php
http://www.royalcomposites.com/products/ht-laser-sintering
21
EOSINT P 800 первая в мире установка лазерного спекания высокотемпературностойких
полимеров. EOS PEEK HP3 – специально разработан для использования на установке
EOSINT P 800. Материал относится к полиарилэфиркетоновой группе – на основе PEEK-
HT. Возможно для применения в медицине, аэрокосмической промышленности,
мотоспорте, пр.

Форма для стержней


Задача:
Быстрое изготовление формы для формовки стержней из стеклонаполненного полиамида РА3200 GF

22
Модели для выжигания

Задача: Получение комплекта моделей для выжигания

Материал: полистирол PrimeCast101

Размер деталей: до 200 х 200 x 180 мм


Расход материала: 300гр

Фирма: ОАО «Авиадвигатель»

Материал: полистирол PrimeCast101

Фирма: Мотор Сич

Задача:
Полнофункциональная коробка передач

Решение:
Лазерное спекание на EOSINT P 700, материал PrimeCast
Модель для литья титана

Результат:
Деталь для гоночной машины с гоночной скоростью

Фирма: Poggipolin

23
Применения 3D принтеров Stratasys в стоматологии

Изготовление индивидуальных слуховых аппаратов на 3D принтерах Stratasys

Применение технологии FDM фирмы Stratasys. Детали автомобиля

24

Вам также может понравиться