Вы находитесь на странице: 1из 16

1 Общие положения

1.1 Настоящая ПМ разработана на основании и с учетом положений следующих


документов:
– ГОСТ 2.106-2019,
– ГОСТ 19.301-79,
– ГОСТ 19.101-77.
1.2 Объект испытаний
1.2.1 Настоящая программа и методика испытаний (ПМ) распространяется на
«Автоматизированный биосенсорный комплекс раннего оповещения для
экологического мониторинга водной среды» (АБКЭМ) (СГРМ 414310.001).
1.3 Цель испытаний
1.3.1 Испытания опытного образца АБКЭМ проводятся для проверки
соответствия комплекса пунктам технического задания.
2 Общие требования к условиям, обеспечению и проведению
испытаний

2.1 Требования к месту проведения испытаний


2.1.1 В лаборатории должно быть специально отведенное место для установки
оборудования, а также специальные места для хранения и обработки результатов
испытаний. Кроме того, необходимо наличие специального места для хранения
образцов.
Столы, на которые устанавливаются оборудования, должны быть устойчивыми.
Лаборатория должна быть хорошо проветриваемой и освещенной, оснащена
климатическими системами для поддержания требуемой температуры.
В лаборатории должен быть обеспечен беспрепятственный доступ к
испытательному оборудованию, грузоподъемным приспособлениям.
Рабочие места должны быть обеспечены производственными инструкциями.
Лаборатория должна быть оснащена огнетушителями, средствами первой
медицинской помощи.
Лаборатория должна быть подключена к сетям электроснабжения,
водоснабжения.
2.1.2 При проведении натурных испытаний подводного модуля АБКЭМ глубина
акватории должна быть не менее 3 м.
2.1.3 При проведении натурных испытаний должна быть обеспечена правильная
транспортировка комплекса АБКЭМ к месту испытаний. Требования к судну и его
оборудованию:
– наличие грузоподъемной лебедки,
– длина троса не менее 20 м,
– грузоподъемность стрелы судна не менее 2 тонн,
– вылет стрелы 2 м,
– высота подъёма стрелы над палубой 3 м,
– площадь рабочего участка на палубе не менее 6 м2.
2.2 Требования к средствам проведения испытаний
2.2.1 Лаборатория должна быть оборудована гипербарическим стендом (ГБС),
который предназначен для испытаний изделий и/или объектов под давлением в морской
или пресной воде. Параметры должны соответствовать требованиям:
– внутренняя длина камеры ГБС составляет 2500 мм,
– внутренний диаметр камеры ГБС составляет 546 мм. Давление в камере ГБС
создается до величины 15 МПа (что соответствует глубине погружения – 1500 м)
– диапазон изменения скорости при имитации цикла всплытия/ погружения от 3
до 10 м/с,
– камера снабжена быстродействующим байонетным затвором (крышкой),
– быстродействие цикла открытие/закрытие в ручном режиме составляет 8 – 10
секунд,
– гипербарический стенд оснащен чиллером, позволяющим нагревать или
охлаждать среду до необходимой температуры, в диапазоне от 0ºС до 40ºС, которая
контролируется датчиком температуры,
– для визуального контроля давления в системе используются манометры, для
контроля давления и температуры в камере используются датчики.
2.2.2 Аквариум 15-20 л.
2.2.3 Воронка и пластиковая трубка длиной 4,0 м и диаметром 0,04 м.
2.2.4 Стенд с лебёдкой и технологические приспособления для крепления
изделия.
2.3 Требования к условиям проведения испытаний
2.3.1 Испытания проводятся в нормальных условиях при температуре
окружающего воздуха 25±10 °С, относительной влажности 45–90 % и атмосферном
давлении 94–107 кПа.
2.4 Подготовка изделия к испытаниям
При подготовке изделия к испытаниям необходимо произвести внешний осмотр
комплекса и его составных частей. Проверить надежность креплений.
2.5 Порядок работы на изделии по завершении испытаний
По окончании каждого вида испытаний изделие должно подвергаться вскрытию
и внешнему осмотру для выявления деформации, попадания воды внутрь и других
дефектов.
3 Определяемые показатели (характеристики) и точность их измерений
1) Перечень показателей,ед измерения:
-реакция на загрязнение о расскрытие створок
max-20мм
min-0мм
предельное отклонение ±0,01мм
Показатель определется на лабороторном и натурном этапах иследованиях
вохдействиях загрязнений.
2) Гидростатическое давление
-гидростатическое давление P≤6атм
-глубина h=2-10м
P=pgh- формула для расчета показателей
Показатель на опредиляется при испытаниях на герметичность и воздействия
гидрост P.

3) Потрибление заряда аккамулятора


Vраб=12,8-10,8 В (Рабочее напряжение аккумулятора)
E=100А.ч
Ток потребления используется в широком диопозоне и измерется на цифрофом
осцилографе
I-электрический ток
0. 268
I= =0 . 0477( А )
5. 62
t-время АКБ
100 ( А /ч )
t АКБ= =2096 ч
0 , 0477 ( А )
t-(сутки)
2096
t (сутки ) = =88 , 6 суток
24

4) Показатели опредиляются по следующей методике СГРМ 410431. 001 ПМ


4 Условия и порядок проведения испытаний на воздействие
загрязнения (пункт 2.2 ТЗ)

2.1 Условия проведения испытаний


2.1.1 Испытания проводятся в нормальных условиях при температуре
окружающего воздуха 25±10 °С, относительной влажности 45–90 % и атмосферном
давлении 94–107 кПа.
2.2 Порядок проведения испытаний
2.2.1 Испытания проводятся в два этапа:
– первый этап – лабораторные испытания в аквариуме объемом 15–20 литров,
– второй этап – непосредственно в морской акватории, на глубине постановки.
2.3 Лабораторные испытания
2.3.1 На первом этапе подготовленный блок колонии мидий (БКМ) с
закрепленными моллюсками размещают в аквариуме с морской водой, в котором
моллюски адаптируются в течение 24 часов, и данные об их нормальной створчатой
активности транслируются на сервер. Морская вода обогащается кислородом путём
продувки воздуха с помощью микрокомпрессора. Важно: в период испытаний не
менять освещение, не допускать ударов по аквариуму и убедиться в наличии сигнала
«НОРМАЛЬНОЕ СОСТОЯНИЕ» в интерфейсе программы.
2.3.2 В начале испытаний 5 г 10-процентного раствора аммиака добавить в
аквариум с помощью медицинского шприца.
2.3.3 В течение 10 минут на мониторе компьютера оператора убедиться в
автоматической выработке предупреждающего сигнала «ЗАГРЯЗНЕНИЕ».
2.3.4 Затем в аквариум добавляется вторая порция приготовленного раствора в
количестве 5 г в концентрации 10 %.
2.3.5 В течение 10 минут на мониторе компьютера оператора убедиться в
автоматической выработке предупреждающего сигнала «ОПАСНОЕ ЗАГРЯЗНЕНИЕ».
2.3.6 На мониторе компьютера оператора наблюдать изменение параметров
двигательной активности с помощью программы анализа створчатой активности.
2.3.7 После выработки предупреждающих сигналов, воду в аквариуме заменить
на чистую и зафиксировать время процесса восстановления двигательной активности
моллюсков.
2.3.8 В случае проведения испытаний длительностью менее 24 часов испытания
по пунктам 2.3.2 – 2.3.5 можно провести через час после установки блока в аквариум. В
этом случае вместо программы оператора данные скачиваются модулем
«Синхронизация», затем выполняется их нормализация, усреднение и сравнение с
порогами 0,6 и 0,4 в зараннее подготовленном файле Microsoft Excel с алгоритмами.
Важно: перед испытанием в течение часа не менять освещение и не допускать ударов по
аквариуму.
2.4 Испытания в морской акватории (проверяется п. 3.2 ТЗ)
2.4.1 Испытания в морской среде комплекса АБКЭМ в целом проводятся путём
воздействия дозированного загрязнения в непосредственной близости от БКМ,
расположенного на рабочей глубине.
2.4.2 Испытания проводят с целью проверки реакции моллюсков комплекса
АБКЭМ в натурных условиях на воздействии дозированного загрязнения.
2.4.3 Приготовление экологически безопасного раствора: в 10 л воды
растворить 1,5 кг поваренной соли, 0,5 л моющего средства с поверхностно-активными
веществами в составе (лауретсульфат натрия, оксид лаурамина и др.), добавить и
размешать 0,5 кг глины. Приготовленный раствор превышает плотность морской воды в
акватории г. Севастополя.
2.4.4 Установить подводный модуль АБКЭМ на глубину 3 м, где моллюски
адаптируются в течение 24 часов, и данные об их нормальной створчатой активности
транслируются на сервер.
2.4.5 На расстоянии 1 м от подводного модуля АБКЭМ вылить
приготовленный раствор через пластиковую трубу диаметром 40 мм на глубину 3 м.
2.4.6 Наблюдать зону замутнения в районе прибора, убедиться что БКМ
находится в области замутнения.
2.4.7 На мониторе компьютера оператора наблюдать изменение параметров
двигательной активности моллюсков с помощью программы анализа створчатой
активности.
2.4.8 В течение 15 минут убедиться в автоматической выработке
предупреждающего сигнала «ОПАСНОЕ ЗАГРЯЗНЕНИЕ».
2.4.9 Материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний
– Глина 0,5 кг.
– Соль повареная 1 кг.
– Моющее средство с поверхностно-активными веществами 0,5 л.
– Воронка.
– Пластиковая трубка длиной 4,0 м и диаметром 0,04 м.
– Раствор аммиака 10-процентный 10 г.
2.5 В случае проведения испытаний длительностью менее 24 часов испытания
по пунктам 2.4.3 – 2.4.6 можно провести через час после установки комплекса в
акватории. В этом случае вместо программы оператора данные скачиваются модулем
«Синхронизация», затем выполняется их нормализация, усреднение и сравнение с
порогом 0,6 в заранее подготовленном файле Microsoft Excel с алгоритмами.
2.6 Оценка результатов испытаний
2.6.1 Изделие считают выдержавшим испытание, если выработался сигнал о
загрязнении на мониторе компьютера оператора или на графике в файле Microsoft
Excel.
5 Испытания на механическое воздействие

3.1 Цель и порядок проведения испытаний


3.1.1 Испытания проводятся с целью проверки стойкости аппаратуры к
воздействию механических факторов, качества сборки и электрического монтажа
изделия по п. 3.4 ТЗ.
3.2 Испытание на прочность при воздействии механических ударов
одиночного действия на ПМ АБКЭМ
3.2.1 Испытание проводят для проверки способности изделия противостоять
разрушающему действию одиночных ударов, выполнять свои функции и сохранять
технические характеристики после воздействия одиночных ударов.
При испытании проводят по три удара в каждом из трёх взаимно-
перпендикулярных направлений при пиковом ударном ускорении 1 g путем
сбрасывания изделия с необходимой высоты.
Изделие считают выдержавшим испытание, если отсутствуют механические
повреждения и технические характеристики изделия, контролируемые после
воздействия ударов, находятся в пределах, оговоренных в ТЗ (ТУ).
3.3 Испытание на устойчивость при воздействии качки и длительных
наклонов
3.3.1 Испытание проводят для проверки способности изделия выполнять свои
функции и сохранять параметры в пределах норм, указанных в ТЗ (ТУ), во время
воздействия качки и при длительных наклонах.
ПМ АБКЭМ подвергают воздействию качки с амплитудой угла ± 20° и периодом
качки 3 с в течение времени, достаточного для контроля технических характеристик, но
не менее 5 мин.
Изделие испытывается в двух взаимно-перпендикулярных направлениях.
После окончания испытания на воздействие качки производят проверку изделия
при длительных наклонах до 20°. Для этого изделие наклоняют под углом 20° и
выдерживают в этом положении не менее 5 мин, при этом производят измерение
технических характеристик изделия.
Изделие считают выдержавшим испытание, если при воздействии качки и
длительных наклонах технические характеристики изделия удовлетворяют требованиям
ТЗ (ТУ) для данного вида испытаний.
3.4 Оцениваемые показатели
3.4.1 Амплитуда виброперемещения элементов изделия.
3.4.2 Механические повреждения, ослабление крепления деталей, элементов
монтажа.
3.4.3 Работоспособность электромеханических узлов изделия во время и после
воздействия механических факторов.
3.5 Материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний
– Стенд с лебёдкой.
– Технологические приспособления для крепления изделия.
3.6 Оценка результатов испытаний
Изделие считают выдержавшим механические испытания, если изделие прошло
все виды испытаний по настоящей ПМ и после воздействия механических факторов
отсутствуют механические повреждения, а электрическое сопротивление изоляции и
технические характеристики находятся в пределах, оговоренных в ТЗ (ТУ).
6 Испытания на герметичность и воздействие гидростатического
давления

4.1 Цель и порядок проведения испытаний


4.1.1 Испытания проводятся с целью проверки способности изделия сохранять
герметичность и противостоять разрушающему воздействию гидростатического
давления согласно п. 3.4 ТЗ.
По окончании каждого вида испытаний изделие должно подвергаться вскрытию
и внешнему осмотру для выявления деформации, попадания воды внутрь и других
дефектов.
4.2 Испытание на герметичность
4.2.1 Испытания проводят с целью проверки способности корпусов, крышек и
других частей выдерживать давление воды.
4.2.2 Крышки, вскрываемые во время испытаний, необходимо трижды снять и
установить.
4.2.3 ПМ АБКЭМ поместить в барокамеру.
4.2.4 Вода в барокамере должна иметь температуру нормальных условий
испытания, а температура испытываемого изделия перед погружением на 5–10 °С
должна превышать температуру воды.
4.2.5 Создать в барокамере повышенное гидростатическое давление 2,0 кгс/см 2
(1,96 МПа).
4.2.6 Выдержать ПМ АБКЭМ в барокамере при указанном давлении в течение
24 часов.
4.2.7 По истечении указанного времени давление в барокамере снизить до
нормального.
4.2.8 ПМ АБКЭМ извлечь из барокамеры и протереть его поверхность насухо.
Затем изделие вскрыть и произвести осмотр.
4.2.9 В случае обнаружения воды внутри изделия следует определить причину
разгерметизации, устранить её и повторить испытание.
4.3 Материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний
4.3.1 Для проведения испытаний применяются:
– станция высого давления,
– манометры ГОСТ 2405-88,
– барокамера.
4.3.2 Допускается применить средства измерений, удовлеттворяющие по
точности требованиям программы испытаний.
4.4 Оценка результатов испытаний
Изделие считают выдержавшим испытание, если после его вскрытия не
обнаружено просачивания воды внутрь изделия, деформации и других дефектов и
технические характеристики находятся в пределах ТЗ или ТУ.
7 Методика постановки комплекса АБКЭМ с судна

5.1 Содержание работ при постановке комплекса АБКЭМ с судна


5.1.1 Погрузка и крепление комплекса АБКЭМ на судне.
5.1.2 Выход судна в район с заданными координатами и постановка на якорь.
5.1.2 На палубе судна провести стыковку блока колонии мидий (БКМ) с
надводным модулем (НМ) при помощи кабель-троса.
5.1.3 Установка якоря комплекса АБКЭМ 0,6 т на глубину 15–20 м при помощи
якорной цепи и грузоподъёмной лебёдки.
5.1.4 Подъём над палубой сцепки НМ – кабель-трос – БКМ.
5.1.5 Стыковка сцепки НМ – кабель-трос – БКМ с якорной цепью.
5.1.6 Спуск сцепки с борта судна в воду.
5.1.7 Проверка поступающей информации на береговой АПК.
5.2 Материально-техническое обеспечение постановки комплекса
8 Требования по надежности (пункт 3.5 ТЗ)

6.1 За основные показатели надёжности комплекса АБКЭМ принимаются


вероятность безотказной работы в течение заданного значения наработки и средняя
наработка на отказ. При этом критерии отказа оговариваются в ТЗ и КД,
согласованными между Заказчиком и Исполнителем.
6.2 Подтверждение соответствия показателя надёжности АБКЭМ
требованием, указанным в ТЗ или ТУ, должны проводиться аналитическим расчётом.
6.3 Расчёт надёжности комплекса АБКЭМ проводится по рекомендациям,
изложенным в ГОСТ 27.301-95 и официальных справочных материалах по надёжности
комплектующих документов.
9 Требования к эксплуатации, хранению, удобству технического
обслуживания (пункт 3.6 ТЗ)

7.1 Требования к эксплуатации


7.1.1 Работоспособность электронно-механической части комплекса АБКЭМ
должна сохраняться при температуре воздуха от минус 10 до плюс 50 С и температуре
воды от минус 2 до плюс 32 С.
7.1.2 ПМ АБКЭМ с моллюсками работоспособен в морской воде в интервале
температур от 2 до 27 С, солёности 15–20 ‰.
7.1.2 Температура хранения комплекса без моллюсков – от минус 20 С до
плюс 60 С.
7.1.3 ПМ АБКЭМ не должен погружаться на глубины более 20 м.
7.1.4 Стандартная автономность комплекса по энергопотреблению должна
составлять не менее 100 суток при полной зарядке аккумуляторных батарей.
7.1.5 Соединительные кабели и разъемы комплекса должны сохранять свою
целостность и герметичность.
7.1.6 АБКЭМ работает в стандартном режиме от АКБ ёмкостью 200 А·ч и
напряжением 12 В.
7.1.7 При остановке передачи измерительной информации с АБКЭМ
необходимо снять и подать питание на весь комплекс.
7.1.8 Если комплекс не передает данных, необходимо проверить целостность и
герметичность элементов конструкции.
7.1.9 При нарушении целостности (механическом повреждении) датчиков
(моллюсков) необходимо произвести ремонт (замену) и градуировку соответствующих
измерительных каналов.
7.1.10 В случае затекания ПМ АБКЭМ необходимо аккуратно вскрыть корпус,
расстыковать все разъёмы, и после промывки спиртом и просушки электронной схемы
проверить работоспособность.
7.2 Техническое обслуживание
7.2.1 Техническое обслуживание выполняется после 100 суток автономной
работы комплекса.
10 Требования по безопасности (пункт 3.8 ТЗ)

8.1 Конструкция АБКЭМ должна обеспечивать безопасность


обслуживающего персонала при эксплуатации комплекса.
8.2 Все электро и радиоэлементы, входящие в АБКЭМ и находящиеся под
напряжением по отношению к корпусу, должны иметь защиту от случайного
прикосновения обслуживающего персонала при их эксплуатации.
8.3 Включение и отключение разъемов кабелей связи и питания производить
аккуратно, держась за корпус разъема, и избегать попадания на них влаги и грязи.
8.4 Вскрытие и выемку аккумуляторов из контейнера подводного модуля
производить при помощи грузовой лебёдки при отключенном кабель-тросе.
8.5 Аккуратно пользоваться кабелями связи и питания (не допускать
перегибов и зажимов) и соединительными разъемами (осуществлять соединение –
разъединение в соответствии с предназначением, держась за корпус разъема, а не за
кабель связи).
8.6 Не допускать попадания влаги и токопроводящей грязи внутрь модулей.
8.7 Строго соблюдать полярность питания во всех кабелях и разъемах. Не
допускать короткого замыкания разных полюсов питания аккумуляторной батареи.
8.8 Зарядку аккумуляторов осуществлять только предназначенными для этого
блоками питания и не превышать время перезаряда (контролируя нагрев
аккумуляторных батарей).
11 Отчетность

По результатам испытаний состовляется протоколы испытаний согласно ГОСТ


2.106-96.
Перечень…..

Лист регистрации изменений


Изм. Номера листов Всего № Входящий Подпись Дата
(страниц) листов доку- №
стра- мента сопрoводи-
ниц в тельного
доку- документа
менте
изм заме нов анннул
енн нен ых ирован
ых ных ных