7o Foro de Ingeniería e

UNIVERSIDAD MICHOACANA
Investigación en Materiales
DE SAN INSTITUTO DE INVESTIGACIONES
NICOLAS DE HIDALGO METALURGICAS
Cuerpo Académico Consolidado CA-105: Ingeniería y Tecnología de Metales, Cerámicos y Aleaciones

Efecto de del Tratamiento Térmico T6 sobre las Propiedades Mecánicas del

Compósito MgAZ91E/TiC
A. REYES1, L.A. FALCÓN2, E. BEDOLLA1
1
Instituto de Investigaciones Metalúrgicas, UMSNH, Morelia, Mich., 58000, México
2
Facultad de Metalurgia Universidad Autónoma de Coahuila, Carr 57 km 5, Monclova, Coah., México, e-mail:
ebedolla@umich.mx.

FORO DE INGENIERÍA E INVESTIGACIÓN EN MATERIALES. VOL. 7 (2010) 183-188

Editores: E.A. Aguilar, E. Bedolla, C.A. León
® Instituto de Investigaciones Metalúrgicas de la UMSNH
Morelia, MEXICO
ISBN 970-9798-06-5
Efecto de del Tratamiento Térmico T6 sobre las Propiedades Mecánicas del
Compósito MgAZ91E/TiC
A. REYES1, L.A. FALCÓN2, E. BEDOLLA1
1
Instituto de Investigaciones Metalúrgicas, UMSNH, Morelia, Mich., 58000, México
2
Facultad de Metalurgia Universidad Autónoma de Coahuila, Carr 57 km 5, Monclova, Coah., México, e-mail:
ebedolla@umich.mx.

Introducción
Después de los compuestos de matriz de aluminio, los compuestos de matriz de magnesio han
recibido gran atención debido a la baja densidad, la alta resistencia específica, dureza y su
resistencia al desgaste, ya que todas estas propiedades son atractivas para la industria automotriz
y aeroespacial [1]. Actualmente, estos materiales son procesados mediante diferentes técnicas:
metalurgia de polvos, procesos in-situ, squeez casting, infiltración, entre otros [2], utilizando
refuerzos cerámicos como: fibras y partículas de SiC, whisker de Al2O3, partículas de B4C y
partículas TiC[1]. Las propiedades de estos materiales están determinadas por factores, tales
como las propiedades individuales de los materiales que constituyen la matriz y el refuerzo
(morfología, orientación y distribución), la técnica de fabricación y su reacción interfacial [3], ya
que esta, puede aumentar la carga y capacidades de compósitos o por el contrario ir en detrimento
de las propiedades mecánicas [4]. Por otro lado, El propósito de aplicar un tratamiento térmico
de solubilizacion y envejecido en la aleación, es para precipitar segundas fases homogéneamente
dispersas que interactúen con el movimiento de las dislocaciones, incrementando de esta manera
las propiedades mecánicas, como la dureza y el módulo de elasticidad de la matriz y por
consiguiente la del compósito, especialmente en aplicaciones que requieren materiales expuestos
a esfuerzos abrasivos [5].

Metodología
La fabricación del material compuesto AZ91E/TiC se realizó mediante la técnica de infiltración
sin presión externa de preformas de TiC. La compactación de los polvos de TiC se realizó en
forma uniaxial en frío en un dado rectangular de acero a una presión de 75Kg/cm2 en 19gr de TiC
comercial con un tamaño de partícula promedio de 7µm, obteniendo así preformados en verde
con dimensiones de 6.5x1x1cm. La sinterización de los preformados en verde de TiC, se realizó

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en un horno tubular a 1200°C durante 1 hora bajo un flujo continuo de argón comercial, al
evaluar la porosidad se obtuvo una preforma con una porosidad final de 37%. La infiltración se
realizó en un horno horizontal, a 950°C en una atmósfera de argón ultra alta pureza durante 24
minutos, Se aplicó el tratamiento térmico T6 [6] que consiste en dos etapas: solubilización y
envejecimiento artificial. La solubilización consistió en calentar el compósito a 413°C durante 24
hrs y enfriado rápidamente en agua fría; y el envejecido se realizó a dos diferente temperaturas:
216 °C y 168°C por períodos de tiempo de 6, 12 y 16 horas. La caracterización microestructural
y morfológica del compósito AZ91E/TiC fue realizada mediante microscopia electrónica de
barrido (MEB), Rayos X (XRD) y microscopia electrónica de transmisión de emisión de campo
(TEM-PHILIPS TECNA1 F20), empleando técnicas, microscopia de alta resolución (HREM) y
análisis químico cuantitativo. Las propiedades mecánicas fueron determinadas por pruebas de
dureza y módulo elástico.

Resultados y Discusión
El módulo de elasticidad que se obtuvo en este trabajo fue de 162 GPa sin tratamiento térmico,
resultando acorde con otros trabajos realizados por otros investigadores y congruente con el
modelo de Halpin Tsai. Por otro lado, se realizó la medición del módulo de elasticidad del
compósito después de la aplicación del tratamiento térmico T6 (413⁰C durante 24hrs en la etapa
de solubilización y a diferentes temperaturas de envejecido artificial). En la gráfica de la figura 1
se presentan los resultados de los valores promedio del módulo de elasticidad a dos temperaturas
diferentes en la etapa de envejecimiento que fueron 168⁰C y 216⁰C, como se puede observar en
ambas temperaturas se presenta la misma tendencia, logrando un valor máximo promedio de
módulo de elasticidad para un tiempo de 12 hrs y disminuyendo a 16 hrs de envejecido, lo que se
atribuye al sobreenvejecido, aunque el incremento del módulo aparentemente es poco, se debe
tomar en cuenta que el incremento causado por el tratamiento térmico se da solamente en la
matriz, se debe destacar en esta investigación que a pesar del tiempo que se dio a la etapa de
solubilización no se observó un incremento significativo en la interfase, lo que trae como
resultado un incremento del 9.8% del módulo comparado con el compuesto sin el tratamiento T6
y el mejor resultado se alcanzó a 168°C y un tiempo de envejecimiento de 12 hrs. La dureza del
compósito AZ91E/TiC, fue medida mediante un ensayo de dureza Vickers utilizando una carga
de 20Kg. La dureza del compuesto sin tratamiento térmico fue de 316 Hv

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 413⁰C‐24hrs
180

Modulo de elasticidad  GPa
175

170

165 168⁰C

160 216⁰C

155

150
AZ91E/TiC 6 HRS 12 HRS 16 HRS

Fig. 1. Módulo de elasticidad del AZ91E/TiC-T6 a diferentes temperaturas de envejecido.

Cabe destacar que durante las mediciones en diferentes partes del compuesto no se observó una
diferencia significativa en la desviación estándar, lo cual sugiere una distribución homogénea de
la fase de relleno y la reproducibilidad en la fabricación de los compósitos. La distribución
homogénea del refuerzo se constató por medio de microscopia de barrido, pero por razones de
espacio, no se presentan las figuras en este trabajo.

La dureza del compósito después de la aplicación del tratamiento térmico T6 se presenta en la

figura 2 en la que se muestran los resultados de los valores promedio de la dureza Vickers a dos
temperaturas diferentes en la etapa de envejecimiento que fueron 168⁰C y 216⁰C, la dureza del
compósito se incrementó con la aplicación del tratamiento T6, como se puede observar, en
ambas temperaturas de envejecido, se presentan tendencias similares, logrando un valor máximo
promedio de dureza, para un tiempo de 12 horas y disminuyendo a 16 horas de envejecido,
comportamiento similar al registrado con el módulo de elasticidad, es decir, después de las 12
horas de envejecimiento se inicia el sobre envejecido, lo que provoca un crecimiento de grano en
la matriz y como consecuencia una disminución en las propiedades mecánicas de dureza y
módulo de elasticidad. De igual forma se registra una dureza mayor cuando se realiza el
envejecido a 168°C. El tratamiento térmico que se le aplicó al compuesto incrementó en un
14.5% la dureza, lo que significa que el porciento en volumen de matriz registró un buen
tratamiento térmico y no se generaron grandes cantidades de productos de reacción entre la

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matriz y el refuerzo para incrementar significativamente el volumen de la interfase, lo que no
permitió alcanzar un volumen critico de interfase para disminuir las propiedades del compuesto.
Se debe señalar que si bien en algunas ocasiones la reacción química entre la matriz y el refuerzo
son benéficas para obtener una buena adhesión entre ambos componentes, una cantidad
exagerada de productos de reacción pueden ser perjudiciales para las propiedades mecánicas de
los compuestos.

Fig. 2. Dureza vickers del AZ91E/TiC-T6 a diferentes temperaturas de envejecido

Las condiciones de síntesis utilizadas para la preparación de este material, es decir, por
infiltración sin presión externa en una preforma porosa, permiten que exista una distribución
homogénea matriz-refuerzo, pero también y debido a la temperatura elevada de la matriz y el
tiempo de procesamiento, existe la posibilidad de formación de productos interfaciales en exceso,
los cuales influyen en gran medida en las propiedades mecánicas finales.

Cabe destacar que para las condiciones del tratamiento térmico a la temperatura de solubilización
a 686°K (413°C), termodinámicamente es posible la formación de las fases Al3Ti y Al4C3,
aunque en este estudio no se encontró evidencia alguna de estos precipitados en la interfase. Por
otra parte es conocido que el Mg es un elemento muy reactivo en presencia del oxígeno dando
lugar a la formación del MgO de acuerdo a la siguiente reacción:

2Mg + O2 →2 MgO , ∆G (1223K) = -934.972kJ/mol (1)

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Por otro lado, la formación de espinelas es posible de acuerdo a las siguientes reacciones, donde
los valores de ∆G indican que es factible la formación de la espinela a partir del Mg con Al2O3 a
1223K, aunque, no es posible descartar que la formación de la MgAl2O4 inicie a partir del MgO
más Al2O3 ya que la formación del MgO es evidente, dada la reactividad del Mg con el oxígeno:
MgO + Al2O3 → MgAl2O4 ∆G (1223K) = -31.1326 (kJ/mol) (2)
3Mg + 4Al2O3 → 2Al + 3MgAl2O4 ∆G (1223K) = -208.5234 (kJ/mol) (3)

Es importante señalar que los estudios de la estabilidad termodinámica de óxidos de Al-Mg en

aleaciones de Al-Mg [7] señalan que existe una competencia para la formación de Al2O3,
MgAl2O4 y MgO. No obstante es importante puntualizar que mientras la termodinámica nos
señala la tendencia de las reacciones es muy importante tomar en cuenta la cinética de estas
reacciones.

Por lo tanto después del tratamiento T6, se observó la presencia de algunos precipitados con una
composición variable de Mg, Al, Ti y O2 principalmente, se observó la presencia de una
estructura cúbica centrada en las caras con una distancia interplanar calculada de 2.43Å, la cual
se ajusta aproximadamente con el valor teórico de 2.427Å (Fig. 3) que se aproxima al plano (311)
para la fase MgAl2O4 (PDF 73-1959).

Fig. 3. Imagen HREM de un segmento del AZ91E/TiC, a la izquierda se aprecia la resolución lineal y
puntual de los diferentes planos correspondientes a la fase MgAl2O4.

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Conclusiones
El tratamiento térmicoT6 aplicado al compuesto AZ91E/TiC incrementó en un 9.8% el módulo
de elasticidad y en un 14.5 % la dureza del compuesto y de los estudios realizados por MET se
detectan precipitados como: MgO y MgAl2O4 sin embargo no se observa incremento en el
volumen de la interfase después del tratamiento.

Agradecimientos
Los autores agradecen el apoyo recibido por parte del CONACYT, SEP y la CIC de la
Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo.

Referencias
1. M. Y. Zheng, K. Wu, M. Liang, S. Kamado, Y. Kojima. Materials Science & Engineering A 372 (2004) 66-74
2. Zhang Xiuquing, Liao Lihua, Ma Naiheng, Wang Haowei, Material Research, Vol.9, No.4., 357-360, 2006.
3. H.Y. Wang, Q.C. Jiang, X. L. Li, F. Zhao, Journal of Alloys and Compounds 366 (2004) L9-L12.
4. Hai zhi ye, xing yang liu, journal of materials science 39 (2004) 6153 – 6171.
5. P.merle, p.prader., mmc-assess consortium 2000
6. Metals Handbook, Heat Treating of Magnesium Alloys, Edition 9, Vol.4, Pag. 745.
7. K.B. Lee, H.S. Sim, H.R. Yang, and H. Kwon, Materials Science Forum Vols. 475-479 (2005) pp 971-974.

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