Вы находитесь на странице: 1из 69

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Защита от коррозии

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ


ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ
ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
ДЛЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ

Стандарт организации
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
НА ОБЪЕКТАХ ОАО «ГАЗПРОМ»

СТО Газпром 9.1-035-2014

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

Санкт-Петербург 2016

Обложка_СТО Газпром 9.1-035-2014.indd Все страницы 04.05.2016 17:05:01


ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Защита от коррозии

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ


ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
ДЛЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ НА ОБЪЕКТАХ ОАО «ГАЗПРОМ»

СТО Газпром 9.1-035-2014

Издание официальное

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Общество с ограниченной ответственностью


«Научно-исследовательский институт природных газов
и газовых технологий – Газпром ВНИИГАЗ»

Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»

Санкт-Петербург 2016

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd I 19.05.2016 16:06:53


СТО Газпром 9.1-035-2014

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-


исследовательский институт природных газов и газовых
технологий – Газпром ВНИИГАЗ»

2 ВНЕСЕН Отделом защиты от коррозии Департамента по транс-


портировке, подземному хранению и использованию газа
ОАО «Газпром»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН распоряжением ОАО «Газпром» от 12 ноября 2014 г. № 277


В ДЕЙСТВИЕ

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Р Газпром 9.1-008-2010 «Защита от коррозии. Основные


требования к внутренним и наружным защитным покры-
тиям для технологического оборудования, надземных
металлоконструкций и строительных сооружений»

© ОАО «Газпром», 2014


© Оформление ООО «Газпром экспо», 2016

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим


законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО «Газпром»

II

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd II 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

Содержание

1 Область применения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Нормативные ссылки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Термины и определения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4 Обозначения и сокращения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5 Общие положения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6 Классификация эксплуатационных условий для систем лакокрасочных покрытий. . . . . . . . 9
7 Порядок проведения комплексной оценки систем внутренних
и наружных лакокрасочных покрытий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
8 Общие технические требования к лакокрасочным материалам . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
9 Технические требования к системам внутренних лакокрасочных покрытий . . . . . . . . . . . . . 15
10 Технические требования к системам наружных лакокрасочных покрытий . . . . . . . . . . . . . 19
11 Требования к сопроводительной документации на лакокрасочные материалы
и системы лакокрасочных покрытий на их основе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
12 Требования к подготовке поверхности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
13 Требования к нанесению систем лакокрасочных покрытий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
14 Контроль качества нанесения систем лакокрасочных покрытий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Приложение А (рекомендуемое) Категории систем лакокрасочных покрытий . . . . . . . . . . . . 35
Приложение Б (обязательное) Список нормативных документов
в области промышленной безопасности, пожарной безопасности,
охраны труда и окружающей среды, обязательных для учета
в технических условиях на системы лакокрасочных покрытий . . . . . . . . . . . . 36
Приложение В (справочное) Форма реестра систем лакокрасочных покрытий
для противокоррозионной защиты надземных металлоконструкций
и технологического оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Приложение Г (справочное) Определение адгезионной прочности систем
лакокрасочных покрытий методом Х-образных надрезов . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Приложение Д (справочное) Описание основных методов испытаний систем
лакокрасочных покрытий по зарубежным нормативным документам . . . . . . 45
Приложение Е (рекомендуемое) Форма акта входного контроля лакокрасочного материала . . .50
Приложение Ж (рекомендуемое) Форма журнала производства противокоррозионных работ. . .51
Приложение И (рекомендуемое) Формы оформления результатов контроля качества. . . . . . 52
Приложение К (рекомендуемое) Форма акта приемки системы
лакокрасочных покрытий к эксплуатации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Библиография . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

III

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd III 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

Введение
Настоящий стандарт разработан в соответствии с Перечнем приоритетных научно-
технических проблем ОАО «Газпром» на 2011–2020 гг., утвержденным Председателем Прав-
ления ОАО «Газпром» А.Б. Миллером 04 октября 2011 г. № 01-114, п. 5.5 «Технологии, обе-
спечивающие повышение эффективности магистрального транспорта газа, диверсификацию
способов поставок газа потребителям», Программой научно-исследовательских и опытно-
конструкторских работ ОАО «Газпром» на 2012 г., утвержденной Председателем Правления
ОАО «Газпром» А.Б. Миллером, и Комплексной программой повышения эффективности про-
тивокоррозионной защиты объектов ОАО Газпром на 2010–2014 гг., утвержденной заместите-
лем Председателя Правления ОАО «Газпром» 27.08.2011.
Настоящий стандарт разработан с целью повышения качества защиты от коррозии
внутренними и наружными лакокрасочными покрытиями стальных поверхностей техноло-
гического оборудования, трубопроводов и конструкций надземных объектов организаций
ОАО «Газпром», осуществляющих добычу, сбор, подготовку, транспортировку, переработку
и хранение углеводородов.
Настоящий стандарт разработан в рамках договора от 08 февраля 2013 г.
№ 3014-0803-12-1, этап 2 «Разработка требований к системам внутренних и наружных
лакокрасочных покрытий для противокоррозионной защиты технологического оборудования
и металлоконструкций на объектах ОАО «Газпром» специалистами Общества с ограниченной
ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых техноло-
гий – Газпром ВНИИГАЗ» Д.Н. Запеваловым, Р.К. Вагаповым, К.А. Ибатуллиным, Р.В. Каш-
ковским, Р.А. Мельситдиновой с участием специалистов ОАО «Газпром» В.Р. Олексейчука,
И.Ю. Реброва.

IV

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd IV 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»

Защита от коррозии
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ
ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
НА ОБЪЕКТАХ ОАО «ГАЗПРОМ»

Дата введения – 2014-12-11

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт определяет основные требования к системам лакокрасоч-


ных покрытий при их применении для противокоррозионной защиты на надземных объектах
ОАО «Газпром».
1.2 Настоящий стандарт распространяется:
- на атмосферостойкие наружные лакокрасочные покрытия, предназначенные для
окраски и противокоррозионной защиты наружных поверхностей объектов ОАО «Газпром»,
предназначенных для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным и холодным
климатом У1, УХЛ1 (ХЛ1) по ГОСТ 9.104;
- внутренние лакокрасочные покрытия, предназначенные для защиты от коррозии
внутренней поверхности объектов, контактирующих с газообразными, жидкими и многофаз-
ными (газожидкостными) коррозионно-агрессивными средами.
1.3 Настоящий стандарт не распространяется:
- на лакокрасочные покрытия, предназначенные для защиты объектов морского, реч-
ного и прибрежного расположения;
- покрытия, предназначенные для эксплуатации в помещениях класса функциональ-
ной пожарной опасности Ф1-Ф4, в соответствии с Федеральным законом [1];
П р и м е ч а н и е – Для объектов, расположенных на территории Республики Беларусь, в помеще-
ниях класса функциональной пожарной опасности Ф1-Ф4 в соответствии с ТКП 45-2.02-142 «Здания,
строительные конструкции, материалы и изделия. Правила пожарно-технической классификации».
- лакокрасочные покрытия, предназначенные для защиты технологических площадок
(верхняя часть настилов, лестниц и т.д.), подвергающиеся интенсивному механическому
износу;

Издание официальное

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 1 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

- неорганические покрытия;
- покрытия, получаемые из порошковых материалов;
- покрытия, предназначенные для защиты подземных трубопроводов, фундаментов,
оборудования, конструкций и др.;
- наружные покрытия с максимальной температурой эксплуатации более 100 С;
- покрытия, предназначенные для временной противокоррозионной защиты.
1.4 Положения настоящего стандарта обязательны для использования структур-
ными подразделениями, газотранспортными, газодобывающими, проектными и научно-
исследовательскими дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром» при проекти-
ровании, строительстве, реконструкции, ремонте и эксплуатации объектов, указанных в 1.1,
где используются или предполагаются к использованию системы внутренних и наружных
лакокрасочных покрытий.
1.5 Договоры со сторонними организациями должны в обязательном порядке содер-
жать ссылку на настоящий стандарт.
1.6 Положения и требования настоящего стандарта определяют требования к органи-
зациям – изготовителям покрытий и строительно-подрядным организациям, выполняющим
работы по проектированию, строительству, реконструкции и капитальному ремонту объектов
в добывающих, транспортирующих, перерабатывающих и осуществляющих хранение органи-
зациях ОАО «Газпром».
1.7 Для объектов, расположенных на территории Республики Беларусь, Республики
Армения и Республики Кыргызстан, руководствоваться требованиями настоящего стандарта
в рамках, не противоречащих требованиям законодательства и технических нормативных пра-
вовых актов этих республик.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:


ГОСТ 2.114-95 Единая система конструкторской документации. Технические условия
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокра-
сочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.072-77 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокра-
сочные. Термины и определения
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокра-
сочные. Группы условий эксплуатации

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 2 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

ГОСТ 9.105-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокра-


сочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания
ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокра-
сочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию кли-
матических факторов
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокра-
сочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасоч-
ные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей
ГОСТ 9.409-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокра-
сочные. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию нефтепродуктов
ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные произ-
водственные факторы. Классификация
ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безо-
пасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-
гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требо-
вания к методикам измерения концентраций вредных веществ
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производ-
ственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производ-
ственное. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производствен-
ные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие
требования безопасности
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные.
Общие требования
ГОСТ 12.4.059-89 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Ограждения
предохранительные инвентарные. Общие технические условия
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых
выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 3 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска


ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки
при изгибе
ГОСТ 6992-68 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасоч-
ные. Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
ГОСТ 8784-75 Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости
ГОСТ 8832-76 Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покры-
тия для испытания
ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки
ГОСТ 9980.2-86 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний
ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка
ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка
ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для раз-
личных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспорти-
рования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и кон-
троль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18299-72 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при
растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости
ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени
высыхания
ГОСТ 21513-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения водо- и влагопогло-
щения лакокрасочной пленкой
ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия
ГОСТ 25271-93 Пластмассы. Смолы жидкие, эмульсии или дисперсии. Определение
кажущейся вязкости по Брукфильду
ГОСТ 26887-86 Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие
технические условия
ГОСТ 27037-86 Материалы лакокрасочные. Метод определения устойчивости к воздей-
ствию переменных температур

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 4 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

ГОСТ 27321-87 Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Техни-


ческие условия
ГОСТ 27372-87 Люльки для строительно-монтажных работ. Технические условия
ГОСТ 27890-88 Покрытия лакокрасочные защитные дезактивируемые. Метод опреде-
ления адгезионной прочности нормальным отрывом
ГОСТ 28246-2006 Материалы лакокрасочные. Термины и определения
ГОСТ 29309-92 Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении
ГОСТ 30333-2007 Паспорт безопасности химической продукции. Общие требования
ГОСТ 31939-2012 Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих
веществ

П р и м е ч а н и е – Для объектов, расположенных на территории Республики Беларусь, руковод-


ствоваться требованиями СТБ ISO 3251 «Материалы лакокрасочные. Метод определения содержания
нелетучего вещества».

ГОСТ 31975-2013 Материалы лакокрасочные. Метод определения блеска лакокрасоч-


ных покрытий, не обладающих металлическим эффектом, под углом 20, 60 и 85
ГОСТ 31993-2013 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

П р и м е ч а н и е – Для объектов, расположенных на территории Республики Беларусь, руко-


водствоваться требованиями СТБ ГОСТ Р 51694 «Материалы лакокрасочные. Определение толщины
покрытия».

ГОСТ Р 9.414-2012 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокра-


сочные. Метод оценки внешнего вида

П р и м е ч а н и е – Для объектов, расположенных на территории Республики Беларусь и стран-


участников Таможенного союза, руководствоваться требованиями ГОСТ 9.407 «Единая система защиты
от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида».

ГОСТ Р 53651-2009 Материалы лакокрасочные. Метод определения теплового воз-


действия
ГОСТ Р 53653-2009 Материалы лакокрасочные. Метод определения жизнеспособности
многокомпонентных систем
СТО Газпром 9.0-001-2009 Защита от коррозии. Основные положения

П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие


ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года,
и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен
(изменен), то при пользовании настоящими рекомендациями следует руководствоваться замененным
(измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 5 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими опреде-


лениями:

3.1 адгезионная прочность лакокрасочного покрытия: Совокупность сил, связывающих


высохшее лакокрасочное покрытие с окрашиваемой поверхностью.
[ГОСТ 28246-2006, пункт 47]

3.2 блеск лакокрасочного покрытия: Оптическое свойство поверхности лакокрасочного


покрытия, характеризующее ее способность зеркально отражать световые лучи.
[ГОСТ 28246-2006, пункт 50]

3.3 внешний слой лакокрасочной системы: Последний слой лакокрасочной системы.


[ГОСТ 28246-2006, пункт 31]

3.4 грунтовка: Лакокрасочный материал, образующий при нанесении на окрашива-


емую поверхность непрозрачное или прозрачное однородное лакокрасочное покрытие
с хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности и покрывным слоям и предназначенный
для улучшения свойств лакокрасочной системы.
[ГОСТ 28246-2006, пункт 12]

3.5 головная экспертная организация: Организация, наделенная в установленном


настоящим стандартом порядке полномочиями по организации и проведению экспертизы
(оценки, проверки) систем внутренних и наружных лакокрасочных покрытий и технологий
их нанесения, которая включает в себя определение их соответствия техническим требова-
ниям ОАО «Газпром».
3.6 диэлектрическая сплошность покрытия: Отсутствие электрического пробоя при воз-
действии на покрытие заданного напряжения.

3.7 жизнеспособность лакокрасочного материала: Максимальное время, в течение


которого лакокрасочный материал, выпускаемый в виде отдельных компонентов, может
быть использован после смешения компонентов.
[ГОСТ 28246-2006, пункт 46]

3.8 заказчик: Дочерние общества или организации ОАО «Газпром», уполномоченные


ОАО «Газпром», по заявке или договору с которыми проводится комплекс работ по нанесению
лакокрасочных покрытий.
3.9 исполнитель: Организация, выполняющая комплекс работ по нанесению покрытий
по заявке или договору.

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 6 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

3.10 лабораторные испытания: Испытания объекта, проводимые в лабораторных


условиях.
[ГОСТ 16504-81, пункт 53]

3.11 лакокрасочное покрытие: Сплошное покрытие, полученное в результате нанесения


одного или нескольких слоев лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность.
[ГОСТ 28246-2006, пункт 6]

3.12 лакокрасочный материал: Жидкий или пастообразный материал, образующий при


нанесении на окрашиваемую поверхность лакокрасочное покрытие, обладающее защитными,
декоративными или другими специальными техническими свойствами.
3.13 объект ОАО «Газпром»: Металлическое оборудование, трубопроводы и конструкции
(сооружения) в процессах добычи, сбора, подготовки, транспортировки, переработки, хране-
ния и учета углеводородов, защищаемое в дочерних обществах и организациях ОАО «Газпром»
с помощью систем лакокрасочных покрытий.
3.14 организация-изготовитель: Организация, осуществляющая промышленный выпуск
лакокрасочных покрытий.
3.15 опытно-промышленные (эксплуатационные) испытания: Испытания, проводимые
в условиях эксплуатации объекта при соответствующих условиях окружающей среды и техни-
ческом обслуживании объекта.

3.16 система лакокрасочного покрытия: Многослойное покрытие, в котором каждый


слой выполняет определенную функцию.
[ГОСТ 9.072-77, пункт 2а]

3.17 срок службы лакокрасочного покрытия: Срок, в течение которого лакокрасочное


покрытие сохраняет заданные свойства.
[ГОСТ 9.072-77, пункт 13]

4 Обозначения и сокращения

4.1 В настоящем стандарте применены обозначения:


У1 – условия эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным климатом
по ГОСТ 15150;
УХЛ1 – условия эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным и холодным
климатом по ГОСТ 15150;
ХЛ1 – условия эксплуатации в макроклиматическом районе с холодным климатом
по ГОСТ 15150;

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 7 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

АД – обобщенная оценка декоративных свойств покрытий по ГОСТ Р 9.414;


АЗ – обобщенная оценка защитных свойств покрытий по ГОСТ Р 9.414.
4.2 В настоящем стандарте применены сокращения:
ЛКМ – лакокрасочный материал;
ЛКП – лакокрасочное покрытие;
НД – нормативная документация;
ТУ – технические условия.

5 Общие положения

5.1 Применяемые ЛКП должны быть изготовлены по ТУ, согласованным ОАО «Газпром»
и прошедшим экспертизу в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
5.2 Для защиты наружных стальных поверхностей объектов следует использовать ЛКП,
устойчивые к длительному воздействию атмосферы различной коррозионной активности
в условиях макроклиматических районов У1, УХЛ1 (ХЛ1) по ГОСТ 9.104 и обеспечивающие
устойчивость к отслаиванию, растрескиванию, нарушению сплошности, изменению декора-
тивных и защитных свойств в течение требуемого заказчиком срока службы ЛКП.
5.3 Все ЛКМ, составляющие ЛКП, должны высыхать (отверждаться) на воздухе
до достижения характеристик, заявленных организацией-изготовителем.
5.4 ЛКП, предназначенные для защиты внутренней поверхности технологического обо-
рудования и промысловых трубопроводов, должны:
- обеспечивать надежное экранирование защищаемого объекта от воздействия
коррозионно-агрессивных сред, содержащих сероводород, углекислый газ, органические
соединения, включая органические кислоты, минерализованную воду и др., в интервале тем-
ператур от минус 60 С до 150 С;
- выдерживать воздействие температур без отслаивания, расслаивания и растрескива-
ния в следующем интервале: при эксплуатации от минус 60 С (северные условия) до 150 С
и при транспортировании и проведении монтажно-строительных работ от минус 40 С
до 50 С.
5.5 Применяемые системы внутренних и наружных ЛКП должны увеличивать время
безаварийной работы объектов до первого капитального ремонта объекта, тем самым повышая
эффективность производства и снижая себестоимость добычи, транспортировки и переработ-
ки углеводородов за счет режима экономии финансовых средств на проведение ежегодных ре-
монтных работ по противокоррозионной защите.

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 8 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

6 Классификация эксплуатационных условий для систем


лакокрасочных покрытий

6.1 Классификация систем ЛКП может проводиться по следующим признакам:


- по условиям эксплуатации;
- типам атмосферы;
- сроку службы.
6.2 Классификация условий эксплуатации наружных ЛКП
6.2.1 Общие условия эксплуатации наружных ЛКП в соответствии с ГОСТ 15150 уста-
навливаются в зависимости от климатических условий и категории размещения защищаемо-
го объекта в диапазоне температур от минус 70 С до 45 С. Общие условия эксплуатации ЛКП
приведены в таблице 1.

Та б л и ц а 1 – Общие условия эксплуатации ЛКП

Значение температуры воздуха при эксплуатации в стандартных условиях, С


Условия
рабочее предельное рабочее
эксплуатации
верхнее значение нижнее значение верхнее значение нижнее значение
У1 40 -45 45 -50
УХЛ1 (ХЛ1) 40 -60 45 -70

6.2.2 Специальные (дополнительные) условия предъявляются к наружным ЛКП объек-


тов, которые могут подвергаться кратковременному воздействию умеренно повышенных тем-
ператур с максимально допустимой температурой эксплуатации до 100 С.
6.2.3 Специальные условия эксплуатации ЛКП приведены в таблице 2.

Та б л и ц а 2 – Специальные условия эксплуатации ЛКП

Условия эксплуатации Характеристика условий эксплуатации


Специальные условия эксплуатации ЛКП объектов с максимальной
Т60
температурой эксплуатации до плюс 60 С
Специальные условия эксплуатации ЛКП объектов с максимальной
Т80
температурой эксплуатации до плюс 80 С
Специальные условия эксплуатации ЛКП объектов с максимальной
Т100
температурой эксплуатации до плюс 100 С

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 9 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

6.2.4 Классификация атмосферных условий эксплуатации наружных ЛКП


Типы атмосферы в соответствии с ГОСТ 15150 устанавливаются в зависимости от рас-
положения защищаемого объекта. Требования к типам атмосферы приведены в таблице 3.

Та б л и ц а 3 – Типы атмосферы

Тип атмосферы
Содержание коррозионно-активных агентов
Обозначение Наименование
Сернистый газ не более 20 мг/(м2сут)
I Условно чистая (не более 0,025 мг/м3)
Хлориды – менее 0,3 мг/(м2сут)
Сернистый газ от 20 до 250 мг/(м2  сут)
II Промышленная (от 0,025 до 0,31 мг/м3)
Хлориды – менее 0,3 мг/(м2сут)

6.2.5 Классификация наружных ЛКП в зависимости от срока службы


6.2.5.1 Срок службы ЛКП при общих условиях эксплуатации подразделяется на три
уровня:
- низкий (Н) – от 5 до 7 лет;
- средний (С) – от 7 до 15 лет;
- высокий (В) – более 15 лет.
6.2.5.2 По сроку службы систем ЛКП в специальных условиях эксплуатации относятся
к низкому уровню.
6.2.5.3 В зависимости от срока службы и условий эксплуатации устанавливаются 16 кате-
горий систем ЛКП: 12 категорий для общих и 4 категории для специальных условий эксплуата-
ции. Таблица категорий систем ЛКП приведена в приложении А.
6.2.5.4 При выборе ЛКП и срока его службы необходимо учитывать планы и перио-
дичность проведения на окрашиваемых оборудовании и металлоконструкциях необходимых
работ (диагностических, ремонтных и др.), способных привести к нарушению целостности
или удалению ЛКП.
6.3 Классификация условий эксплуатации систем внутренних ЛКП в модельных средах:
- с высоким содержанием сероводорода до 25 %, двуокиси углерода до 15 %;
- содержанием сероводорода до 6 %, двуокиси углерода до 4 %;
- смесь углеводородов с содержанием сероводорода до 25 %, двуокиси углерода до 15 %;
- нефти и водонефтяные смеси, насыщенные сероводородом до концентрации 700 мг/л;
- паровая фаза над водными и/или углеводородными растворами, содержащими серо-
водород;

10

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 10 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

- 40 % водные растворы диэтаноламина, насыщенные сероводородом и/или двуокисью


углерода;
- буровой раствор и др.

7 Порядок проведения комплексной оценки систем внутренних


и наружных лакокрасочных покрытий

7.1 Проверка соответствия систем ЛКП предъявляемым требованиям направлена


на определение наиболее технически совершенных покрытий и разработки рекомендации
по их применению. На основании результатов проверки формируется перечень (реестр)
систем покрытий, допущенных к применению в ОАО «Газпром» при выполнении работ
по противокоррозионной защите.
7.2 Проверка соответствия систем ЛКП предъявляемым требованиям проводится
на основании письменного заявления организации-изготовителя или поставщика материа-
лов, допускается подача заявки от заказчика или исполнителя работ по нанесению покры-
тий. Заявка представляется в подразделение ОАО «Газпром», ответственное за осуществление
единой технической политики в области защиты от коррозии объектов транспорта, хранения,
переработки, распределения, использования и добычи углеводородного сырья (далее – Под-
разделение ОАО «Газпром») согласно СТО Газпром 9.0-001.
7.3 В дополнение к письменному заявлению должны быть предоставлены следующие
документы:
- технические условия или информационные листы на материалы;
- инструкции (технологические регламенты) по нанесению материалов;
- санитарно-эпидемиологическое заключение на материалы или свидетельство о госу-
дарственной регистрации продукции;
- сертификат соответствия материала техническим условиям (при наличии);
- сертификат (паспорт) качества на основные и вспомогательные материалы;
- паспорт безопасности на материалы в соответствии с ГОСТ 30333.
7.4 Подразделение ОАО «Газпром» передает заявку в головную экспертную организа-
цию, которой поручает проведение экспертизы систем внутренних и наружных ЛКП и тех-
нологии их нанесения на соответствие техническим требованиям настоящего стандарта и при
необходимости других нормативных документов ОАО «Газпром», и назначает своего предста-
вителя в состав экспертной группы (при необходимости).
Головная экспертная организация должна быть определена в соответствующем распо-
рядительном документе ОАО «Газпром», принятом в установленном порядке.

11

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 11 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

7.5 Головная экспертная организация формирует состав экспертной группы, в кото-


рую включаются специалисты самой головной экспертной организации, а при необходимо-
сти в состав экспертной группы могут привлекаться специалисты иных организаций соответ-
ствующего профиля.
В состав экспертной группы может включаться представитель Подразделения
ОАО «Газпром» (при необходимости). При проведении опытно-промышленных испытаний
в состав экспертной группы может быть включен(ы) представитель(и) организации, в кото-
рой планируется их проведение.
7.6 Состав экспертной группы утверждается руководством головной экспертной орга-
низации.
7.7 Члены экспертной группы участвуют в проведении лабораторных и опытно-
промышленных (эксплуатационных) испытаний.
7.8 Оценка соответствия систем внутренних и наружных ЛКП, предъявляемым техни-
ческим требованиям, состоит из следующих этапов:
- лабораторных испытаний систем ЛКП;
- экспертизы ТУ на системы ЛКП;
- опытно-промышленных (эксплуатационных) испытаний систем ЛКП;
П р и м е ч а н и е – Опытно-промышленные испытания внутренних ЛКП, помимо испытаний
в эксплуатационных условиях конкретного объекта, включают в себя проведение стендовых (при на-
личии стенда в дочернем обществе ОАО «Газпром») или автоклавных (при отсутствии стенда в дочернем
обществе ОАО «Газпром») испытаний с моделированием основных параметров производственного тех-
нологического процесса.

- выдачи заключения по результатам оценки соответствия систем ЛКП техническим


требованиям (экспертизы ТУ на покрытия, лабораторных и опытно-промышленных (эксплу-
атационных) испытаний);
7.9 Экспертиза ТУ на систему ЛКП и лабораторные испытания
7.9.1 Построение, изложение, оформление и содержание ТУ на систему ЛКП должны
соответствовать требованиям ГОСТ 2.114.
7.9.2 ТУ на систему ЛКП должны содержать следующие основные сведения:
- технические требования на основные параметры и характеристики ЛКМ и компонен-
тов, входящих в состав ЛКП;
- технические требования на основные параметры и характеристики ЛКП (исходные
и после испытаний);
- требования по приемке, обращению, хранению, подготовке и нанесению ЛКМ;
- требования к подготовке поверхности перед нанесением ЛКП;

12

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 12 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

- требования к нанесению ЛКП, включая информацию по расходу ЛКП и растворите-


ля, необходимого для достижения регламентируемой толщины ЛКП;
- требования промышленной безопасности, пожарной безопасности, охраны труда
и окружающей среды при обращении с ЛКМ и его компонентами, при видах работ, входящих
в технологические процессы подготовки поверхности, нанесении и контроле качества ЛКП
и ЛКМ, а также при работе с применяемым оборудованием (согласно приложению Б);
- требования к персоналу, проводящему подготовку поверхности, нанесение и контроль
ЛКП и ЛКМ (квалификация, обучение, ответственность);
- методы контроля и методики испытаний, используемых при оценке ЛКП и ЛКМ;
- требования к ремонту системы ЛКП;
- гарантийные обязательства организации-изготовителя;
- другая техническая информация (температурный диапазон применения и т.д.).
7.9.3 Экспертиза ТУ на ЛКП, предназначенных для выполнения противокоррозионных
работ на объектах ОАО «Газпром», осуществляется путем сравнения соответствующих показа-
телей в ТУ, подтвержденных соответствующими испытаниями, с показателями технических
требований настоящего стандарта.
7.9.4 Лабораторные испытания ЛКП
7.9.4.1 Испытания покрытий проводятся в организации, выбранной Подразделением
ОАО «Газпром».
7.9.4.2 Лабораторные испытания проводятся путем оценки соответствия ЛКМ требо-
ваниям раздела 8, ЛКП требованиям 9.1–9.4 для внутренних покрытий и 10.1 для наружных
покрытий.
7.9.4.3 Экспертная группа составляет и согласовывает программу испытаний с Подраз-
делением ОАО «Газпром».
7.9.5 Если при экспертизе ТУ или при проведении лабораторных испытаний определе-
но несоответствие показателей, экспертная группа составляет заключение о несоответствии
ЛКП техническим требованиям с указанием всех отклонений.
Заключение вместе с протоколом (актом) испытаний представляется для утверждения
в Подразделение ОАО «Газпром».
7.10 При соответствии технических условий и результатов лабораторных испытаний
техническим требованиям экспертная группа в протоколе (акте) лабораторных испытаний за-
полняет рекомендации по проведению опытно-промышленных (эксплуатационных) испыта-
ний, после чего представляет протокол (акт) на утверждение в Подразделение ОАО «Газпром».

13

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 13 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

7.11 Опытно-промышленные (эксплуатационные) испытания покрытий


7.11.1 Опытно-промышленные (эксплуатационные) испытания проводят по решению
Подразделения ОАО «Газпром», в котором указываются конкретный объект, срок и условия
проведения испытаний.
7.11.2 Опытно-промышленные (эксплуатационные) испытания проводятся путем
оценки соответствия систем ЛКП требованиям 9.7 для внутренних покрытий и 10.2 для
наружных покрытий.
7.11.3 Подготовку поверхности и нанесение покрытий производят в соответствии с тех-
нологической документацией на ЛКП и разделами 12 и 13 настоящего стандарта.
7.11.4 Порядок и объем испытаний определяются в программе опытно-промышленных
(эксплуатационных) испытаний, которую разрабатывает и согласовывает с Подразделением
ОАО «Газпром» экспертная группа.
7.11.5 При продолжительности опытно-промышленных испытаний до одного года
системы ЛКП должны показать отсутствие снижения исходных показателей.
7.11.6 По результатам опытно-промышленных (эксплуатационных) испытаний систем
ЛКП оформляется протокол.
7.12 На основании экспертизы ТУ, протоколов лабораторных и опытно-промышленных
испытаний составляется заключение о соответствии/не соответствии системы ЛКП требова-
ниям настоящего стандарта.
7.13 На основании положительного заключения о соответствии ЛКП требованиям на-
стоящего стандарта головная экспертная организация готовит проект протокола с рекомен-
дацией по внесению покрытия в «Реестр систем лакокрасочных покрытий и лакокрасочных
материалов для противокоррозионной защиты надземных металлоконструкций и технологи-
ческого оборудования» (далее – Реестр), форма которого приведена в приложении В.
7.14 Проект протокола по 7.13 представляется в Подразделение ОАО «Газпром»
на утверждение. На основании утвержденного протокола сведения о системе ЛКП заносятся
в соответствующий раздел Реестра.
7.15 Результаты проведения экспертизы системы ЛКП доводятся до сведения заин-
тересованных сторон (организации-изготовителя или поставщика материалов, исполнителя,
заказчика или др.).

8 Общие технические требования к лакокрасочным материалам

ЛКМ, применяемые при производстве работ по противокоррозионной защите внутрен-


них и наружных металлических поверхностей объектов, по 1.1 должны соответствовать требо-
ваниям, изложенным в таблице 4.

14

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 14 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

Та б л и ц а 4 – Основные требования к ЛКМ

Наименование показателя НД Значение

Массовая доля нелетучих веществ:


- в эмалях, готовых к применению, %, не менее ГОСТ 31939 40
- органоразбавляемых грунтовках, %, не менее ИСО 3251: 2008 [2] 13
- водно-дисперсионных грунтовках, %, не менее 48
Вязкость:
Должна быть
- условная по вискозиметру ВЗ 246 при температуре
указана в НД
(200,5) С, с ГОСТ 8420
на материал
- кажущаяся по Брукфильду, Пас ГОСТ 25271
Время высыхания при температуре (202) С
ГОСТ 19007 12
до степени 3, ч, не более
Должна быть
Жизнеспособность ЛКМ при температуре (200,5) С ГОСТ Р 53653
указана в НД
по 50 % увеличению условной вязкости1), ч ИСО 9514:2005 [3]
на материал
Должна быть
Укрывистость высушенной пленки ГОСТ 8784
указана в НД
(для ЛКМ внешнего слоя ЛКП), г/м2, не более (метод 1)
на материал
1)В НД на ЛКМ могут быть указаны другие обоснованные температура, контрольный параметр и его
допустимое изменение.

9 Технические требования к системам внутренних лакокрасочных покрытий

9.1 Исходные характеристики систем внутренних ЛКП по 1.2 должны соответствовать


требованиям, изложенным в таблице 5.
9.2 Внутренние покрытия, подвергающиеся интенсивному механическому воздей-
ствию (износ механическими примесями и др.), должны соответствовать требованиям, изло-
женным в таблице 6.
9.3 Свойства систем внутренних ЛКП по 1.2 после испытаний должны соответствовать
требованиям, изложенным в таблице 7.
9.4 Система внутреннего ЛКП должна сохранять свои защитные функции в течение
требуемого заказчиком срока службы ЛКП.
9.5 Поверхность покрытий, наносимых на внутреннюю поверхность труб и технологи-
ческого оборудования, должна быть гладкой (глянцевой).
9.6 Заказчик при наличии обоснования имеет право вносить изменения и дополни-
тельные требования к ЛКП, исходя из специфических условий строительства и эксплуата-
ции объектов.

15

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 15 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

Та б л и ц а 5 – Основные исходные требования к системам внутренних


лакокрасочных покрытий

Единицы
Наименование показателя НД Значение
измерения
Класс покрытия – ГОСТ 9.032 I – IV
ГОСТ 31993
Толщина, не менее мкм 2501)
ИСО 2808:2007 [4]
Не менее 80 %
измеренных значений
должны быть не меньше
ГОСТ 31993 определенной в ТУ
Разность толщин покрытия мкм
ИСО 2808:2007 [4] толщины, остальные
значения должны быть
не ниже 80 % от этого
значения толщины
Относительное удлинение при разрыве
% ГОСТ 18299 5
свободной пленки при 20 С, не менее
ГОСТ 21513
Водопоглощение, не более % 5
(метод 1)
Коэффициент соотношения емкостей
– ГОСТ 9.409 0,8
при частотах 2000 и 20000 Гц, не менее
Тангенс угла диэлектрических потерь,
– ГОСТ 9.409 0,2
не более
Адгезионная прочность покрытия:
- методом Х-образного надреза, Приведен
степень 1
не более; в приложении Г
- методом нормального отрыва, ГОСТ 27890
не менее МПа 4,0
ИСО 4624:2002 [5]
Диэлектрическая сплошность покрытий:
- толщиной до 500 мкм (метод А); – ASTM D5162-08 [6] Отсутствие пробоя
- толщиной от 500 мкм (метод Б)
1) Допустимы другие (более низкие) значения показателя толщины при обеспечении получения систем

внутренних ЛКП с характеристиками, не ниже установленных в разделе 9.

Та б л и ц а 6 – Дополнительные исходные требования к системам внутренних


лакокрасочных покрытий

Единицы
Наименование показателя НД Значение
измерения
Изгиб, не менее мм API RP 5L2 (2002) [7] 10
Твердость по Бухгольцу, при 25 С,
отн. ед. ИСО 2815:2003 [8] 94
не менее
Эластичность покрытий при изгибе,
мм ГОСТ 6806 20
не более
Стойкость к истиранию на приборе:
- Taber Abrazer, не более; мг ASTM D968-05е1 [9] 160
- ИПП-1, не менее кг/мкм ГОСТ 20811 (метод А) 4

16

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 16 19.05.2016 16:07:10


Та б л и ц а 7 – Технические требования к свойствам системы внутренних лакокрасочных покрытий после испытаний

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 17


Метод испытаний ЛКП Критерии оценки ЛКП
Продолжи-
Наименование НД Наименование показателя НД Значение
тельность
Стойкость
Отсутствие вздутий
в смеси метилэтилкетон/
API 5L2 [4] 120 ч при 23 С Внешний вид API 5L2 (2002) [7] (на расстоянии 6,3 мм
вода (в соотношении 1:1
от краев образца)
по объему)

Внешний вид ГОСТ Р 9.414 АД0

ГОСТ 31993
Толщина Без изменения
ИСО 2808:2007 [4]
Адгезионная прочность
Приведен
методом Х-образного надреза, 1
Стойкость в приложении Г
степень, не более
в коррозионно- ВРД 39-1.10-030-2001 [10] не менее 720
агрессивной среде1) Адгезионная прочность
ГОСТ 27890
методом нормального отрыва, 2,8
ИСО 4624:2002 [5]
МПа, не менее
Коэффициент соотношения
ГОСТ 9.409 0,7
емкостей, не менее
Тангенс угла диэлектрических
ГОСТ 9.409 0,2
потерь, не более

Стойкость
к перепаду газового ИСО 15741:2001 [11] 24 ч Отсутствие
давления Наличие или отсутствие
блистеринга (оценка произво-
ИСО 4628-2:2003 [12]
дится в течение 3–5 мин после
Стойкость сброса давления)
к перепаду гидравличе- ИСО 15741:2001 [11] 24 ч Отсутствие
ского давления

1)
Испытания рекомендуется проводить в модельных средах, наиболее близких к предполагаемым условиям эксплуатации (состав и соотношения
жидкой и газовой фаз, температура, давление, агрессивные компоненты).

17
СТО Газпром 9.1-035-2014

19.05.2016 16:07:10
18
Окончание таблицы 7

Метод испытаний ЛКП Критерии оценки ЛКП

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 18


Продолжи-
Наименование НД Наименование показателя НД Значение
тельность

Защитные свойства, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ0


СТО Газпром 9.1-035-2014

Внешний вид, не более ГОСТ Р 9.414 АД0


500 ч (промежу-
Стойкость
ГОСТ 9.401 точный осмотр Величина распространения API 5L2 (2002) [7] 1,6
к соляному туману
через 240 ч) коррозии от надреза
(в пределах линии надреза), ГОСТ 9.401 2
мм, не более
Адгезионная прочность
Приведен
методом Х-образного надреза, 1
в приложении Г
степень, не более

Защитные свойства, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ0

Внешний вид, не более ГОСТ Р 9.414 АД0

Стойкость
к перепаду температур ГОСТ 27037 20 циклов Адгезионная прочность
Приведен
от -40 С до 60 С методом Х-образного надреза, 1
в приложении Г
балл, не более
Диэлектрическая сплошность
покрытий:
- толщиной до 500 мкм
ASTM D5162-08 [6] Отсутствие пробоя
(метод А);
- толщиной от 500 мкм
(метод Б)

19.05.2016 16:07:10
СТО Газпром 9.1-035-2014

9.7 Опытно-промышленные (эксплуатационные) испытания системы внутреннего ЛКП


9.7.1 Оценка сохранения свойств внутренних ЛКП после окончания опытно-
промышленных испытаний проводится путем демонтажа контрольного комплекта труб с по-
крытием или путем демонтажа контрольных образцов, установленных внутри оборудования,
на поверхность которого нанесено ЛКП. Из каждой трубы вырезают темплеты 70150 мм
(не менее шести из каждой трубы). По результатам оценки составляется технический акт кон-
трольной проверки состояния качества внутреннего ЛКП.
9.7.2 По окончании опытно-промышленных испытаний составляется Акт (протокол)
опытно-промышленных испытаний внутренних ЛКП.
9.7.3 Свойства систем внутренних ЛКП трубопроводов различного назначения (про-
мысловые и соединительные газоконденсатопродуктопроводы, нефтепроводы, водоводы,
лифтовые колонны скважин и т.д.) и технологического оборудования подготовки, переработ-
ки и хранения газа, конденсата, нефти, эксплуатируемых на месторождениях ОАО «Газпром»,
после проведения опытно-промышленных испытаний должны соответствовать требованиям,
изложенным в таблице 8.

Та б л и ц а 8 – Технические требования к системам внутренних покрытий после опытно-


промышленных испытаний

Наименование показателя НД Значение

Оценка защитных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ0


ГОСТ 31993
Толщина, мкм Без изменения
ИСО 2808:2007 [4]
Адгезионная прочность методом Х-образного надреза, Приведен
1
степень, не более в приложении Г
Адгезионная прочность методом нормального отрыва, ГОСТ 27890
10
снижение от исходного значения, %, не более ИСО 4624:2002 [5]
Диэлектрическая сплошность покрытий:
- толщиной до 500 мкм (метод А); ASTM D5162-08 [6] Отсутствие пробоя
- толщиной от 500 мкм (метод Б)1)
1) Используется только для контроля систем ЛКП трубопроводов и оборудования, выведенного из экс-

плуатации или при отсутствии огнеопасных факторов.

10 Технические требования к системам наружных лакокрасочных покрытий

10.1 Общие технические требования к наружным ЛКП


10.1.1 Исходные характеристики наружных ЛКП металлических поверхностей по 1.2
должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 9.

19

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 19 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

Та б л и ц а 9 – Технические требования к исходным характеристикам наружных ЛКП

Наименование показателя НД Значение

Класс покрытия ГОСТ 9.032 I – IV


ГОСТ 896, ГОСТ 31975
Блеск, %, не менее 37
ИСО 2813:2014 [13]
ГОСТ 31993 В соответствии с НД
Толщина покрытия, мкм
ИСО 2808:2007 [4] на систему ЛКП
Адгезионная прочность покрытия:
- методом решетчатого надреза (при толщине Приведен
1
системы покрытий до 250 мкм), балл, не более; в приложении Д
- методом Х-образных надрезов (при толщине Приведен
1
системы покрытий более 250 мкм), степень, не более; в приложении Г
- методом нормального отрыва, МПа, ГОСТ 27890
не менее 4,0
ИСО 4624:2002 [5]
Диэлектрическая сплошность покрытий:
- толщиной до 500 мкм (метод А); ASTM D5162-08 [6] Отсутствие пробоя
- толщиной от 500 мкм (метод Б)
Коэффициент соотношения емкостей ЛКП
ГОСТ 9.409 0,8
при частотах 2000 и 20000 Гц, не менее
Цвета покрытия RAL [14] По 10.1.4

10.1.2 Наружные ЛКП, которые могут подвергаться деформирующим нагрузкам (уда-


ры, продавливания) или интенсивному механическому износу (ветер, снег, песок, пыль и т.д.),
должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 10.
10.1.3 Защитные свойства наружных ЛКП поверхностей по 1.2 должны соответствовать
требованиям, изложенным в таблице 11.

Та б л и ц а 10 – Дополнительные технические требования к исходным характеристикам


наружных ЛКП

Наименование показателя НД Значение


ГОСТ 4765
Прочность при ударе ЛКП, см, не менее 35
(прибор типа У-1)
Прочность при растяжении ЛКП, мм, не менее ГОСТ 29309 3
Твердость по Бухгольцу, при 25 С, отн. ед.,
ИСО 2815:2003 [8] 80
не менее
Эластичность покрытий при изгибе, мм, не более ГОСТ 6806 20
Стойкость к истиранию на приборе:
- Taber Abrazer, мг, не более; ASTM D968-05е1 [9] 160
- ИПП-1, кг/мкм, не менее ГОСТ 20811 (метод А) 4

20

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 20 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

Та б л и ц а 11 – Технические требования к защитным свойствам ЛКП

Наименование показателя НД Значение

1 Стойкость к статическому воздействию воды и 3%-ного NaCl при (202) С в течение 48 ч по ГОСТ 9.403
(метод А)

1.1 Адгезионная прочность покрытия:


- методом решетчатого надреза Приведен
1
(при толщине ЛКП до 250 мкм), балл, не более; в приложении Д
- методом Х-образных надрезов (при толщине Приведен
1
ЛКП более 250 мкм), степень, не более; в приложении Г
- методом нормального отрыва, МПа, ГОСТ 27890
не менее 4,0
ИСО 4624:2002 [5]
1.2 Коэффициент соотношения емкостей
ГОСТ 9.409 0,8
ЛКП при частотах 2000 и 20000 Гц, не менее
1.3 Оценка декоративных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АД0

1.4 Оценка защитных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ0

2 Стойкость к статическому воздействию бензина, минеральных масел или других нефтяных продук-
тов (в том числе стабильного газового конденсата) при (202) С в течение 48 ч по ГОСТ 9.403 (метод А)
2.1 Адгезионная прочность покрытия:
- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП Приведен
1
до 250 мкм), балл, не более; в приложении Д
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП Приведен
1
более 250 мкм), степень, не более; в приложении Г
- методом нормального отрыва, МПа, ГОСТ 27890
не менее 4,0
ИСО 4624:2002 [5]
2.2 Коэффициент соотношения емкостей покрытия
ГОСТ 9.409 0,8
при частотах 2000 и 20000 Гц, не менее
2.3 Оценка декоративных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АД0

2.4 Оценка защитных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ0

3 Стойкость к статическому воздействию растворов кислот, щелочей и других химически агрессивных


сред (202) С в течение 24 ч по ГОСТ 9.403 (метод А)

3.1 Адгезионная прочность покрытия:


- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП Приведен
1
до 250 мкм), балл, не более; в приложении Д
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП Приведен
1
более 250 мкм), степень, не более; в приложении Г
- методом нормального отрыва, МПа, ГОСТ 27890
не менее 4,0
ИСО 4624:2002 [5]
3.2 Коэффициент соотношения емкостей ЛКП
ГОСТ 9.409 0,8
при частотах 2000 и 20000 Гц, не менее
3.3 Оценка декоративных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АД0

3.4 Оценка защитных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ0

21

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 21 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 11

Наименование показателя НД Значение

4 Стойкость к воздействию переменных температур – 10 циклов по ГОСТ 27037

4.1 Адгезионная прочность покрытия:


- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП Приведен
1
до 250 мкм), балл, не более; в приложении Д
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП Приведен
1
более 250 мкм), степень, не более; в приложении Г
- методом нормального отрыва, МПа, ГОСТ 27890
не менее 4,0
ИСО 4624:2002 [5]
4.2 Оценка декоративных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АД0

4.3 Оценка защитных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ0

10.1.4 Цвет верхнего слоя ЛКП должен выбираться в соответствии с цветовым стандар-
том RAL [14] и рекомендациями по цветовому решению приложений к книге фирменного сти-
ля ОАО «Газпром» [15].
10.1.5 Заказчик при наличии обоснования имеет право вносить изменения и дополни-
тельные требования к ЛКП, исходя из специфических условий строительства и эксплуатации
объектов ОАО «Газпром».
10.1.6 Для оценки срока службы наружных ЛКП для стальных поверхностей по 1.2
в условиях холодного и умеренного климатов целесообразно определить стойкость системы
покрытий к воздействию комплекса климатических испытаний согласно ГОСТ 9.401.
10.1.7 Методы и сроки испытаний зависят от условий эксплуатации и типа атмосферы,
указанных в разделе 6 настоящего стандарта. Результаты расчетов продолжительности испы-
таний по ГОСТ 9.401 (приложение 10), учитывающих срок службы ЛКП и условия эксплуата-
ции, приведены в таблице 12.
10.1.8 Свойства наружных ЛКП стальных поверхностей по 1.2 после проведения ком-
плекса климатических испытаний согласно ГОСТ 9.401 должны соответствовать требованиям,
изложенным в таблице 13.
10.1.9 Наружные ЛКП, предназначенные для эксплуатации в специальных условиях
кратковременного воздействия умеренно повышенных температур, должны пройти допол-
нительные испытания на стойкость в соответствии с ГОСТ Р 53651 или ИСО 3248:1998 [16].
Свойства наружных ЛКП стальных поверхностей по 1.2 после проведения испытаний на стой-
кость к воздействию умеренно повышенных температур должны соответствовать требовани-
ям, изложенным в таблице 14.

22

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 22 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

Та б л и ц а 12 – Зависимость продолжительности испытаний от прогнозируемого срока


службы ЛКП

Тип атмосферы по ГОСТ 15150


Прогнозируемый I II
срок службы Общие условия эксплуатации по ГОСТ 15150
У1 УХЛ1(ХЛ1) У1 УХЛ1(ХЛ1)

Продолжительность

Продолжительность

Продолжительность

Продолжительность
Метод испытаний

Метод испытаний

Метод испытаний

Метод испытаний
по ГОСТ 9.401

по ГОСТ 9.401

по ГОСТ 9.401

по ГОСТ 9.401
лет, не менее

(мес./цикл),

(мес./цикл),

(мес./цикл),

(мес./цикл),
испытаний

испытаний

испытаний

испытаний
Значение,

не менее

не менее

не менее

не менее
Уровень

Низкий 5 1,30/40 1,46/44 1,30/40 1,46/44


Средний 7 2 1,83/55 3 2,05/62 5 1,83/55 6 2,05/62
Высокий 15 3,91/118 4,40/132 3,91/118 4,40/132

Та б л и ц а 13 – Технические требования к наружным ЛКП после проведения


климатических испытаний

Наименование показателя НД Значение

1 Стойкость к воздействию низкой температуры по ГОСТ 9.401 (метод А)


Адгезионная прочность покрытия:
- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП Приведен
3
до 250 мкм), балл, не более; в приложении Д
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП Приведен
3
более 250 мкм), степень, не более; в приложении Г
- методом нормального отрыва, МПа, ГОСТ 27890
не менее 2,8
ИСО 4624:2002 [5]
2 Стойкость к воздействию соляного тумана (ГОСТ 9.401 Метод Б)
Распространение коррозии от надреза, мм, не более ГОСТ 9.401 2
3 Стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения по ГОСТ 9.401 (Метод В)
ГОСТ 896, ГОСТ 31975
3.1 Снижение блеска ЛКП, % от исходного, не более 60
ИСО 2813:2014 [13]
3.2 Оценка декоративных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АД3
3.3 Адгезионная прочность покрытий:
- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП Приведен
3
до 250 мкм), балл, не более; в приложении Д
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП Приведен
3
более 250 мкм), степень, не более; в приложении Г
- методом нормального отрыва, МПа, ГОСТ 27890
не менее 2,8
ИСО 4624:2002 [5]

23

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 23 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 13

Наименование показателя НД Значение


4 Климатические испытания по ГОСТ 9.401. Продолжительность и метод испытаний по таблице 10
настоящего стандарта
ГОСТ 896,
4.1 Снижение блеска систем ЛКП, % от исходного,
ГОСТ 31975 60
не более
ИСО 2813:2014 [13]
4.2 Оценка декоративных свойств систем ЛКП,
ГОСТ Р 9.414 АД3
не более
4.3 Оценка защитных свойств систем ЛКП,
ГОСТ Р 9.414 АЗ1 (К0)
не более
4.4 Адгезионная прочность покрытий:
- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП Приведен
3
до 250 мкм), балл, не более; в приложении Д
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП Приведен
3
более 250 мкм), степень, не более; в приложении Г
- методом нормального отрыва, МПа, ГОСТ 27890
не менее 2,8
ИСО 4624:2002 [5]
4.5 Коэффициент соотношения емкостей
ГОСТ 9.409 0,7
систем ЛКП при частотах 2000 и 20000 Гц, не менее

Та б л и ц а 14 – Технические требования к ЛКП после проведения испытаний на стойкость


к воздействию умеренно повышенных температур

Наименование показателя НД Значение


Стойкость к воздействию повышенных температур в течение 1000 ч при воздействии следующих
температур по ГОСТ Р 53651 или ИСО 3248:1998 [16]:
- (603) С (для ЛКП, эксплуатирующихся в условиях Т60);
- (803) С (для ЛКП, эксплуатирующихся в условиях Т80);
- (1003) С (для ЛКП, эксплуатирующихся в условиях Т100)
ГОСТ 896,
Снижение блеска ЛКП, % от исходного, не более ГОСТ 31975 60
ИСО 2813:2014 [13]

Оценка декоративных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АД3

Оценка защитных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ1 (К0)

Адгезионная прочность покрытий:


- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП Приведен
3
до 250 мкм), балл, не более; в приложении Д
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП Приведен
3
более 250 мкм), степень, не более; в приложении Г
- методом нормального отрыва, МПа, ГОСТ 27890
не менее 2,8
ИСО 4624:2002 [5]
Коэффициент соотношения емкостей ЛКП
ГОСТ 9.409 0,7
при частотах 2000 и 20000 Гц, не менее

24

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 24 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

10.1.10 Наружные ЛКП, которые могут подвергаться деформирующим нагрузкам


(удары, продавливания и т.д.), после проведения лабораторных испытаний должны соответ-
ствовать требованиям, изложенным в таблице 15.

Та б л и ц а 15 – Дополнительные технические требования к ЛКП после проведения


климатических испытаний по ГОСТ 9.401 и испытаний на стойкость к воздействию
умеренных температур по ГОСТ Р 53651 или ИСО 3248:1998 [16]

Наименование показателя НД Значение


Прочность при ударе ЛКП, см, не менее ГОСТ 4765 (прибор типа У-1) 25
Прочность при растяжении ЛКП, мм, не менее ГОСТ 29309 2

10.2 Опытно-промышленные испытания наружных ЛКП


10.2.1 Разработку программы испытаний проводить с учетом рекомендаций ГОСТ 6992
(приложение 1)
10.2.2 Наружные ЛКП стальных поверхностей по 1.2 после проведения опытно-
промышленных испытаний должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 16.

Та б л и ц а 16 – Технические требования к наружным ЛКП после проведения


опытно-промышленных испытаний

Наименование показателя НД Значение1)


ГОСТ 31993
1 Толщина ЛКП, мкм Без изменений
ИСО 2808:2007 [4]
2 Адгезионная прочность покрытий:
- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП Приведен
1
до 250 мкм), балл, не более; в приложении Д
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП Приведен
1
более 250 мкм), степень, не более; в приложении Г
- методом нормального отрыва, МПа, ГОСТ 27890
не менее 4,0
ИСО 4624:2002 [5]
3 Диэлектрическая сплошность покрытий:
- толщиной до 500 мкм (метод А); ASTM D5162-08 [6] Отсутствие пробоя
- толщиной от 500 мкм (метод Б)2)
4 Оценка внешнего вида ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АД0

5 Оценка защитных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ0


1) Для значений показателей после проведения опытно-промышленных испытаний систем ЛКП

длительностью не более одного года.


2) Используется только для контроля систем ЛКП трубопроводов и оборудования, выведенного из экс-

плуатации, или при отсутствии огнеопасных факторов.

25

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 25 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

10.3 При ухудшении свойств систем ЛКП и достижении или превышении ими хотя
бы по одному параметру значений, приведенных в таблице 17, такие участки ЛКП считаются
дефектными и подлежат ремонту или удалению и повторному нанесению на них ЛКП.

Та б л и ц а 17 – Контрольные параметры систем ЛКП

Наименование показателя НД Значение


ГОСТ 31993
1 Изменение толщины ЛКП, мкм, не менее 20 %
ИСО 2808:2007 [4]
2 Адгезионная прочность покрытий:
- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП Приведен
3
до 250 мкм), балл, не менее; в приложении Д
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП Приведен
3
более 250 мкм), степень, не менее; в приложении Г
- методом нормального отрыва, МПа, ГОСТ 27890
не менее 2,8
ИСО 4624:2002 [5]
3 Диэлектрическая сплошность покрытий:
- толщиной до 500 мкм (метод А); ASTM D5162-08 [6] Наличие пробоя
- толщиной от 500 мкм (метод Б)1)
4 Оценка внешнего вида ЛКП, не менее ГОСТ Р 9.414 АД3

5 Оценка защитных свойств ЛКП, не менее ГОСТ Р 9.414 АЗ2


1) Используетсятолько для контроля систем ЛКП трубопроводов и оборудования, выведенного из экс-
плуатации, или при отсутствии огнеопасных факторов.

11 Требования к сопроводительной документации на лакокрасочные


материалы и системы лакокрасочных покрытий на их основе

11.1 Организация – изготовитель ЛКМ должна предоставить для применения систе-


мы ЛКП:
- ТУ на систему ЛКП, прошедшее экспертизу в соответствии с требованиями настоя-
щего стандарта;
- инструкцию (Технологический регламент) по нанесению ЛКП, разрабатываемая(ый)
для уточнения (дополнения) положений ТУ или для учета конструкционных и других особен-
ностей объекта (при необходимости);
- заключение головной экспертной организации о соответствии системы ЛКП требова-
ниям настоящего стандарта;

26

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 26 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

- документ соответствующего образца о соответствии ЛКП или ЛКМ единым санитарно-


эпидемиологическим и гигиеническим требованиям;
- сертификат соответствия на ЛКМ;
- сертификат (паспорт) качества на ЛКМ;
- паспорт безопасности на ЛКМ в соответствии с ГОСТ 30333.
11.2 Исполнитель работ по нанесению ЛКП или организация – изготовитель ЛКП
должна предоставить для применения системы ЛКП:
- ТУ на систему ЛКП, прошедшее экспертизу в соответствии с требованиями данного
стандарта;
- инструкцию (Технологический регламент) по нанесению ЛКП, разрабатываемая(ый)
для уточнения (дополнения) положений ТУ или для учета конструкционных и других особен-
ностей объекта (при необходимости), согласованную в установленном порядке;
- заключение головной экспертной организации о соответствии системы ЛКП требова-
ниям настоящего стандарта;
- документ соответствующего образца о соответствии ЛКП или ЛКМ единым санитарно-
эпидемиологическим и гигиеническим требованиям;
- сертификат соответствия на ЛКП.
11.3 Инструкция (Технологический регламент) согласовывается заказчиком и должна
соответствовать требованиям настоящего стандарта и положениям прошедшего экспертизу ТУ
на систему ЛКП.
11.4 Для ЛКМ и ЛКП зарубежного производства предоставляемая техническая доку-
ментация должна быть выполнена на языке оригинала и русском языке.

12 Требования к подготовке поверхности

12.1 Подготовка металлической поверхности под окраску осуществляется в соответ-


ствии с ТУ на систему ЛКП, прошедшее экспертизу в соответствии с требованиями насто-
ящего стандарта, и при необходимости с учетом инструкции (Технологического регламента)
по нанесению ЛКП.
12.2 Подготовка поверхности должна состоять из следующей последовательности
операций:
- удаление дефектов поверхности проводится до начала очистных работ, затем произ-
водится механическая обработка острых кромок радиусом не менее 2 мм, удаление наплывов
брызг от сварки и зачистка сварочных швов согласно ГОСТ 9.402;

27

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 27 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

- удаление растворимых солей осуществляется методом обмыва пресной водой высокого


давления;
- удаление рыхлых продуктов коррозии, отслоений прокатной окалины и предыду-
щих покрытий при помощи ручного и механизированного инструмента (до абразивоструйной
очистки);
- обезжиривание поверхности при помощи ветоши, смоченной в растворителе;
- абразивоструйная очистка стальной поверхности;
- создание требуемой степени шероховатости (при необходимости);
- обеспыливание подготовленной поверхности.
12.3 Контроль подготовки поверхности проводят по показателям, указанным в таблице 18.

Та б л и ц а 18 – Контроль подготовки поверхности

Показатель НД Значение показателя1)

Степень обезжиривания поверхности, не более ГОСТ 9.402 1


В соответствии
Загрязненность поверхности солями ИСО 8502-6:2006 [17]
с НД на ЛКП
ГОСТ 9.402 не более 2
Степень очистки поверхности
ИСО 8501-1:2007 [18] не менее Sa 21/2
Степень обеспыливания, не более ИСО 8502-3:1992 [19] 3
В соответствии
Шероховатость поверхности, мкм, не менее ИСО 8503-1:2012 [20]
с НД на ЛКП
1) Допустимы другие значения показателей подготовки поверхности, обеспечивающие получение систем

ЛКП с характеристиками, не ниже установленных в разделах 9 и 10.

13 Требования к нанесению систем лакокрасочных покрытий

13.1 Стальные поверхности объектов по 1.1 окрашиваются непосредственно на самом


производственном объекте.
13.2 Нанесение ЛКП производят после проведения монтажных, сварочных и других работ.
13.3 Нанесение ЛКП производят в соответствии с ТУ на систему ЛКП, прошедшее
экспертизу в соответствии с требованиями данного стандарта, рекомендациями ГОСТ 9.105
и при необходимости с учетом инструкции (Технологического регламента) по нанесению
ЛКП, согласованной в установленном порядке.
13.4 Нормы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов, составляющих
ЛКП, рассчитываются в соответствии с ТУ на материалы.

28

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 28 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

13.5 ЛКП наносят на чистую, сухую поверхность, прошедшую соответствующую под-


готовку. Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием на открытом воздухе
при влажности до 85 % не должен превышать 6 ч.
13.6 Рекомендуемая температура воздуха при нанесении ЛКМ составляет от 5 С
до 45 С. Относительная влажность воздуха не должна превышать 85 %, за исключением
материалов, отверждение которых требует повышенной влажности воздуха. При этом недопу-
стимо нанесение ЛКМ во время атмосферных осадков (дождя, снега). Для исключения кон-
денсации влаги на поверхности окрашиваемой конструкции температура должна быть как
минимум на 3 С выше точки росы.
13.7 При выполнении противокоррозионных работ при отрицательных температурах
наружного воздуха на объекте возводятся специальные технологические укрытия с принуди-
тельным прогревом (временные цеха), позволяющие получать ЛКП, соответствующие задан-
ным ТУ.
13.8 Если ЛКМ допускается применять при температурах воздуха ниже 5 С или выше
45 С, то организация – изготовитель ЛКП должна иметь подтверждение пригодности и дол-
говечности ЛКП, формируемой при указанной температуре, согласно разделам 9 и 10 настоя-
щего стандарта.
13.9 Перед нанесением основного сплошного грунтовочного покрытия выполня-
ется полосовая огрунтовка обработанных острых углов, кромок, сварных швов согласно
СП 28.13330.2012 [21].
13.10 ЛКП должно наноситься равномерным слоем. Не допускаются разнотолщин-
ность покрытия более чем на 20 % (не менее 80 % измеренных значений должны иметь отклоне-
ние от среднего значения меньше 20 %). Не допускаются пропуски, потеки, наплывы и капли.
Не допускаются дефекты, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры и др.).
13.11 К проведению противокоррозионных работ по подготовке поверхности и нанесе-
нию систем ЛКП допускаются лица, имеющие профессиональную подготовку в соответствии
с выполняемыми работами, подтвержденную наличием соответствующего удостоверения.
13.12 Не допускается загрязнение окрашенных поверхностей между слоями. При нане-
сении ЛКП, состоящих из двух и более слоев, перед нанесением каждого последующего слоя
производится обеспыливание согласно СНиП 3.04.01-87 [22].
13.13 Рекомендуется использовать контрастирующие цвета для каждого слоя при нане-
сении ЛКП.
13.14 Качество ЛКП стальных поверхностей объектов по 1.1 должно соответствовать
диапазону классов по ГОСТ 9.032 от I до IV.

29

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 29 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

13.15 При формировании ЛКП необходимо учитывать заложенный организацией –


изготовителем ЛКП максимальный интервал перекрытия грунтовочного слоя верхним покры-
тием без потери его защитных свойств и адгезионной прочности к последующему наносимому
слою. В случае истечения установленного времени весь технологический процесс подготовки
поверхности и нанесения грунтовочного покрытия производится заново.
13.16 Подготовку образцов для испытаний производят в соответствии с ГОСТ 8832.

14 Контроль качества нанесения систем лакокрасочных покрытий

14.1 Контроль качества ЛКП и операций по их нанесению осуществляется в соот-


ветствии с технической документацией (ТУ и др.), разработанной на основании требований
настоящего стандарта и согласованной с ОАО «Газпром».
Техническая документация должна содержать расчет расхода ЛКМ с учетом количества
слоев, требуемого сухого остатка, методов нанесения, последовательный перечень операций
и другую необходимую информацию.
14.2 Окрасочные работы проводятся исполнителем после осуществления входного кон-
троля каждой партии используемого ЛКМ на соответствие требованиям ТУ на систему ЛКП,
прошедших экспертизу на соответствие настоящему стандарту. Результат входного контроля
оформляется Актом входного контроля ЛКМ. Форма Акта приведена в приложении Е.
14.3 Контроль выполнения технологических операций при нанесении и контроль каче-
ства ЛКП осуществляет исполнитель при участии представителя заказчика.
14.4 Исполнитель работ по нанесению ЛКП и представитель заказчика должны иметь
комплект измерительных приборов и оборудования для входного контроля качества ЛКМ,
контроля качества при подготовке поверхности к окрашиванию, нанесению ЛКМ и готового
ЛКП, приведенный в таблице 19. Все измерительные приборы и оборудование должны иметь
свидетельство о поверке.
14.5 Контроль качества на всех этапах окрашивания осуществляют работники соот-
ветствующей квалификации, прошедшие профессиональную подготовку в соответствии
с выполняемыми работами (с предоставлением соответствующего удостоверения) и допу-
щенные в установленном порядке к проведению данного вида работ.
Специалисты, контролирующие качество нанесения ЛКП, должны знать:
- принципы, физические основы, техническое обеспечение методов испытаний систем
покрытий;
- принципы построения, функциональные схемы и правила эксплуатации аппаратуры
для методов контроля, указанных в настоящем стандарте, включая правила отбора и проверки

30

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 30 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

качества применяемых расходных материалов системы контроля, используемые для провер-


ки объектов (продукции) определенного вида, метрологическое обеспечение данного метода
(вида) контроля;
- измеряемые характеристики и идентификационные признаки для разделения дефек-
тов по классам и видам;
- элементы теории вероятности, математической статистики при обработке результа-
тов контроля;
- технологию контроля различных объектов данным методом;
- действующие нормативные технические документы и правила по методу (виду) кон-
троля и на аппаратуру для его применения;
- вредные экологические факторы данного метода контроля и способы предотвраще-
ния их воздействия на окружающую среду и человека;
- правила электробезопасности и пожарной безопасности, правила устройства и безо-
пасной эксплуатации объектов.
При необходимости привлечения специалистов неразрушающего контроля они долж-
ны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-440-02 [23] при проведении работ,
относящихся к области применения ПБ 03-440-02 [23].
14.6 Контроль качества нанесения ЛКП включает оценку показателей, представленных
в таблице 20.
14.7 Контроль должен осуществляться на всех стадиях противокоррозионных работ:
- до начала подготовки поверхности;
- в процессе подготовки поверхности;
- перед нанесением ЛКМ;
- в процессе нанесения системы ЛКП;
- после нанесения системы ЛКП.
14.8 Результаты пооперационного контроля качества нанесения системы ЛКП на всех
этапах окрашивания фиксируют в Журнале производства противокоррозионных работ по при-
ложению Ж.
14.9 Результаты контроля качества подготовки поверхности перед нанесением ЛКП,
а также нанесения грунтовочного и промежуточных слоев оформляются актом освидетель-
ствования скрытых работ по приложению И.
14.10 По окончании проведения окрасочных работ составляется Акт приемки системы
лакокрасочных покрытий в эксплуатацию по приложению К.

31

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 31 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

Та б л и ц а 19 – Приборы, инструменты и вспомогательные средства,


необходимые для контроля при проведении противокоррозионных работ

Наличие

Заказчик
Технические

Испол-
нитель
Назначение Наименование
характеристики

1 Приборы входного контроля ЛКМ

Вискозиметр ВЗ-246
1.1 Определение вязкости Вискозиметр Брукфильда Сопло Ду 2, 4, 6 мм + –
Секундомер
1.2 Определение времени
Набор гирь, секундомер 20 г – 20 кг + –
и степени высыхания
2 Приборы контроля окружающей среды (стадия подготовки стальной поверхности, нанесения ЛКМ
и отверждения покрытий)
2.1 Определение параметров
Многофункциональный Твозд от -20 С до 75 С
окружающей среды,
прибор контроля параметров Влажность от 1 % до 100 % + +
точки росы, температуры
окружающей среды Тпов-ти от -30 С до 60 С
обрабатываемой поверхности
3 Приборы контроля качества подготовки поверхности (стадия подготовки поверхности перед окраши-
ванием)
3.1 Определение степени Эталоны очистки
+ +
очистки поверхности
3.2 Определение степени Липкая лента,
Ширина не менее 25 мм + +
обеспыливания резиновый валик
3.3 Определение
Профилемер или компаратор От 0 до 1000 мкм + +
шероховатости
Тестовые наборы контроля
3.4 Определение загрязнен-
загрязненности поверхности + +
ности поверхности солями
солями по методу Бресле

4 Приборы контроля нанесения ЛКМ

4.1 Измерение толщины Толщина измеряемых


Толщиномер (гребенка) + –
мокрых пленок покрытий: от 0 до 1500 мкм
4.2 Определение толщины Диапазон измеряемых
Цифровой толщиномер + +
отвержденного покрытия покрытий: от 0 до 5 мм

4.3 Контроль внешнего вида Лупа с масштабированием 10х + +

5 Приборы контроля отвержденного покрытия

Угол заточки лезвий 20–30,


расстояние между надрезами
5.1 Определение адгезионной
Нож-адгезиметр, шаблон 1,2 и 3 мм, липкая лента
прочности покрытий
параллельных надрезов, шириной 25 мм с поверх- + +
методом решетчатых
липкая лента ностной силой отрыва 10 Н
надрезов
на 25 мм ширины, лупа
с 2–3-кратным увеличением

32

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 32 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 19

Наличие

Заказчик
Технические

Испол-
нитель
Назначение Наименование
характеристики

5.2 Определение адгезионной Угол заточки лезвий 20–30,


Режущий инструмент,
прочности покрытий угол между надрезами 30–45, + +
шаблон Х-образного надреза
методом Х-образных надрезов липкая лента шириной 25 мм
5.3 Определение адгезионной
прочности покрытий Механический адгезиметр От 0 до 15 МПа + +
методом нормального отрыва
метод А – низковольтный
5.4 Определение диэлектри- дефектоскоп;
Приведены в приложении Д + +
ческой сплошности метод Б – электроискровой
дефектоскоп
5.5 Определение цветовой
гаммы, маркировки,
Картотека RAL Classiс К7 [14] + +
обозначений и надписей
для наружных покрытий

Та б л и ц а 20 – Контроль качества нанесения ЛКП

Показатель НД Значение показателя1)

1 Пооперационный контроль процесса нанесения систем ЛКП2)

1.1 Контроль климатических условий нанесения ИСО 8502-4:1993 [24]

1.1.1 Осадки (снег, дождь) и их последствия


Визуально Отсутствие
(лед, иней, мокрая поверхность)

1.1.2 Температура окружающей среды, С, не ниже 5

1.1.3 Относительная влажность воздуха, %, не более 85

1.1.4 Точка росы (расчетное значение) Не нормируется

Не менее чем на 3 С
1.1.5 Температура окрашиваемой поверхности
выше точки росы
ГОСТ 31993 В соответствии
1.2 Толщина мокрого слоя, мкм
ИСО 2808:2007 [4] с НД на ЛКП
ГОСТ 31993 В соответствии
1.3 Толщина сухой пленки, мкм
ИСО 2808:2007 [4] с НД на ЛКП
Отсутствие
1.4 Сплошность каждого слоя ЛКП Визуально
неокрашенных участков
В соответствии
1.5 Степень высыхания ГОСТ 19007
с НД на ЛКМ

33

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 33 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 20

Показатель НД Значение показателя1)

2 Контроль качества ЛКП

I–IV,
2.1 Внешний вид ЛКП ГОСТ 9.032
отсутствие дефектов
ГОСТ 31993 В соответствии
2.2 Толщина сухой пленки ЛКП, мкм
ИСО 2808:2007 [4] с НД на ЛКП
2.3 Диэлектрическая сплошность покрытий:
- толщиной до 500 мкм (метод А); ASTM D5162 [6] Отсутствие пробоя
- толщиной от 500 мкм (метод Б)3)
2.4 Адгезионная прочность покрытий:
- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП Приведен
1
до 250 мкм), балл, не более; в приложении Д
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП Приведен
1
более 250 мкм), степень, не более; в приложении Г
- методом нормального отрыва, МПа, ГОСТ 27890-88
не менее 4,0
ИСО 4624:2002 [5]
2.5 Цвет покрытий, маркировки,
По 10.1.4 –
надписей для наружных покрытий
1) Допустимы другие значения показателей подготовки поверхности в соответствии с НД на ЛКП
на их основе.
2) Испытания проводятся при нанесении каждого слоя ЛКП.
3) Используется только для контроля ЛКП трубопроводов и оборудования, выведенного из эксплуата-

ции, или при отсутствии огнеопасных факторов.

14.11 При несоответствии качества систем ЛКП требованиям таблицы 20 весь техноло-
гический процесс подготовки поверхности и нанесения ЛКП производится заново. Параме-
тры значений, при которых системы ЛКП подлежат ремонту, приведены в 10.3.
14.12 Требования к ремонту поврежденных участков ЛКП должны быть прописаны
в ТУ на систему по 7.9.2. Качество систем ЛКП на отремонтированных участках должно соот-
ветствовать требованиям настоящего стандарта.

34

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 34 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

Приложение А
(рекомендуемое)

Категории систем лакокрасочных покрытий

Категории систем лакокрасочных покрытий приведены в таблице А.1.

Та б л и ц а А.1 – Категории систем лакокрасочных покрытий

Срок службы систем лакокрасочных покрытий, лет


Н С В
Категории Тип атмосферы по ГОСТ 15150
систем лако-
красочных I II I II I II
покрытий Макроклиматический район по ГОСТ 15150
УХЛ1 УХЛ1 УХЛ1 УХЛ1 УХЛ1 УХЛ1
У1 У1 У1 У1 У1 У1
(ХЛ1) (ХЛ1) (ХЛ1) (ХЛ1) (ХЛ1) (ХЛ1)
Общие условия эксплуатации
1
2
3 
4
5  
6
7   
8
9    
10
11     
12
Специальные условия эксплуатации1)
1) Системы лакокрасочных покрытий, предназначенные

для эксплуатации в специальных условиях, по 6.1.3 должны
2с пройти дополнительные испытания на стойкость к воздей-
3с  ствию умеренно повышенных температур в соответствии
с ГОСТ Р 53651 или ИСО 3248:1998 [16] согласно 10.1.9 на-
4с стоящего стандарта.

Условные обозначения: – системы лакокрасочных покрытий рекомен-


Срок службы: дованы к применению в данных условиях
Н – 5–7 лет; – системы лакокрасочных покрытий допусти-

С – 7–15 лет; мы к применению в данных условиях

В – от 15 лет.  – системы лакокрасочных покрытий не долж-


ны быть использованы в данных условиях

35

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 35 19.05.2016 16:07:10


СТО Газпром 9.1-035-2014

Приложение Б
(обязательное)

Список нормативных документов в области промышленной безопасности,


пожарной безопасности, охраны труда и окружающей среды, обязательных
для учета в технических условиях на системы лакокрасочных покрытий

1. ВППБ 01-04-98 Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций


газовой промышленности;
2. ГН 2.1.6.1338-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих
веществ в атмосферном воздухе населенных мест;
3. ГН 2.1.6.2309-07 Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загряз-
няющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест;
4. ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ
в воздухе рабочей зоны;
5. ГН 2.2.5.2308-07 Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных
веществ в воздухе рабочей зоны;
6. ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные про-
изводственные факторы. Классификация;
7. ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения
безопасности труда. Общие положения;
8. ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-
гигиенические требования к воздуху рабочей зоны;
9. ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны.
Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ;
10. ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производ-
ственное. Общие требования безопасности;
11. ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производ-
ственное. Общие эргономические требования;
12. ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производ-
ственные. Общие требования безопасности;
13. ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные.
Общие требования безопасности;
14. ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляцион-
ные. Общие требования;

36

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 36 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

15. ГОСТ 12.4.059-89 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Огражде-


ния предохранительные инвентарные. Общие технические условия;
16. ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых
выбросов вредных веществ промышленными предприятиями;
17. ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки;
18. ГОСТ 9980.2-86 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний;
19. ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка;
20. ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка;
21. ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение;
22. ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия;
23. ГОСТ 26887-86 Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие
технические условия;
24. ГОСТ 27321-87 Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ.
Технические условия;
25. ГОСТ 27372-87 Люльки для строительно-монтажных работ. Технические условия;
26. ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля;
27. СанПиН 2.1.6.1032-01 Гигиенические требования к обеспечению качества атмос-
ферного воздуха населенных мест;
28. СанПиН 2.1.7.1322-03 Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию
отходов производства и потребления;
29. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
30. СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное про-
изводство;
31. СП 2.2.2.1327-03 Гигиенические требования к организации технологических про-
цессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту;
32. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требова-
ниях пожарной безопасности»;
33. Работы окрасочные. Требования пожарной безопасности. Рекомендации (утвержде-
ны письмом Управления ГПН МЧС России от 20.12.2006 № 19/2/4886).

37

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 37 19.05.2016 16:07:11


38
1
№ п/п

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 38


Наименование системы

2
лакокрасочного покрытия, ТУ

Организация-производитель/

3
поставщик
СТО Газпром 9.1-035-2014

Конструкция системы

4
лакокрасочного покрытия
(толщина «сухого» слоя)

Основание для включения в Реестр.

5
Срок действия заключения

Категория систем покрытий

6
по СТО Газпром 9.1-035-2014

Условия эксплуатации
(тип атмосферы;
РЕЕСТР

7
макроклиматический район;
(справочное)
Приложение В

максимальная температура
эксплуатации)

8
Прогнозируемый срок службы, лет

Пожарно-технические
характеристики системы

9
защитного покрытия в соответствии
с Федеральным законом № 123-ФЗ
Совместимость системы
надземных металлоконструкций и технологического оборудования

или компонентов системы


систем лакокрасочных покрытий для противокоррозионной защиты

10
лакокрасочного покрытия
с имеющимися
лакокрасочными покрытиями
защиты надземных металлоконструкций и технологического оборудования
Форма реестра систем лакокрасочных покрытий для противокоррозионной

11

Примечание

19.05.2016 16:07:11
СТО Газпром 9.1-035-2014

Приложение Г
(справочное)

Определение адгезионной прочности систем лакокрасочных покрытий


методом Х-образных надрезов

Г.1 Общие положения


Г.1.1 Сопротивление систем ЛКП адгезионному или когезионному разрушению от над-
реза определяется с помощью Х-образных надрезов, при которых оно оценивается качествен-
но, с использованием шкалы от 0 до 5 (от минимального до максимального разрушения)
для каждого метода.
Г.1.2 Применение метода Х-образного надреза не ограничено по толщине покрытия,
если это не оговорено особо.
Г.1.3 Настоящая методика разработана с учетом ИСО 16276-2:2007 [25].
Г.1.4 Для покрытий, содержащих пигменты в форме чешуек, оценка результатов метода
Х-образных надрезов может оказаться недостоверной. По поводу рекомендаций следует обра-
щаться к производителю ЛКП.
Г.1.5 При тестировании методом Х-образных надрезов производятся два надреза
под углом друг к другу в форме буквы «Х». На место надрезов накладывается клейкая лента
с плотным придавливанием и последующим удалением под определенным углом.
Г.2 Принцип метода Х-образных надрезов
Метод Х-образных надрезов требует того, чтобы профиль надрезов был произведен
до самой подложки с помощью острого лезвия. Клейкая лента накладывается и плотно при-
давливается для последующего удаления слабо сцепленных участков покрытия. Результат
данного теста выражается в виде степени согласно наблюдаемым повреждениям. Шкала
оценки приведена на рисунке Г.1.
Г.3 Инструменты и материалы
Шаблон – для обеспечения прямых кромок.
Резак с одним лезвием – в соответствии со стандартом ИСО 2409:2013 [26].
Чувствительная к давлению прозрачная клейкая лента – в соответствии со стандартом
ИСО 2409:2013 [26].
Г.4 Проведение испытаний
Г.4.1 Общие положения
Метод Х-образных надрезов является разрушающим методом контроля, требующим
ремонтных работ на окрашенных поверхностях после их применения.

39

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 39 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

Степень 0 Степень 1 Степень 2


Никакого отслоения Следы отслоения Выкрашивание покрытия
или обрушения покрытия или обрушения покрытия вдоль надрезов,
вдоль надрезов или в местах простирающееся до 1,5 мм
их пересечения на одной из сторон

Степень 3 Степень 4 Степень 5


Выкрашивание покрытия вдоль Удаление покрытия Удаление покрытия
большей части длины надрезов, на большей части площади за пределами Х-образного
простирающееся до 3 мм Х-образного надреза надреза под лентой
на одной из сторон под лентой

Рисунок Г.1 – Классификация результатов тестирования методом Х-образных надрезов

Во избежание повреждений на окрашенной конструкции могут быть использованы


образцы-свидетели (см. 4.3).
Результаты метода Х-образных надрезов зависят от различных аспектов условий прове-
дения испытаний. Условия на рабочей площадке устанавливают в соответствии с рекоменда-
циями производителя ЛКП. Если требуемые атмосферные условия не соблюдены на рабочей
площадке в течение определенного периода времени, следует обратиться за рекомендациями
производителя ЛКП.
Возраст покрытия может оказывать влияние на результаты тестирования. Свеженане-
сенное покрытие может иметь характеристики, отличающиеся от характеристик покрытия,
тестируемого два или три месяца после нанесения. Температура, влажность и вентиляция
в течение сушки/отверждения покрытия также оказывают влияние на полученные результаты.
Если окрашенная поверхность изготовлена из высокопрочной стали, то рекомендуется
избегать повреждений стальной поверхности. Повреждение поверхности стали может оказать
влияние на конструкцию посредством эффекта коррозии.
Г.4.2 Испытания в производственных условиях
До начала тестирования нанесенное ЛКП высыхает и отверждается в соответствии
с рекомендациями производителя. При отсутствии рекомендаций производителя перед тести-

40

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 40 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

рованием покрытие должно высохнуть и отвердеть в течение как минимум 10 дней в хорошо
вентилируемых условиях при температуре подложки выше 15 С и относительной влажности
менее 80 %.
В течение 24 ч до тестирования контролируются и документируются следующие усло-
вия (достаточно указать оцениваемые условия):
- погодные условия (температура воздуха и относительная влажность);
- температура поверхности окрашенной конструкции;
- состояние поверхности (сухая/влажная).
В момент тестирования измеряются и отражаются в отчете следующие условия:
- температура воздуха;
- относительная влажность;
- температура окрашенной поверхности.
Если поверхность влажная, ее осушают, а факт осушения отражают в отчете тестирования.
Если покрытие подвержено высокой влажности или контактирует с водой, оно будет
впитывать воду, что отразится на результатах испытаний. При высыхании адгезионная проч-
ность системы ЛКП может снова повыситься до определенной величины, если система ЛКП
не начала разрушаться или не началась коррозия подложки.
Г.4.3 Образцы-свидетели для применения на рабочей площадке
Образцы-свидетели подготавливаются, окрашиваются, высушиваются до отверждения
при тех же условиях и тем же способом, что и конструкция, а также размещаются в районе
расположения конструкции. Два альтернативных метода по сохранению состояния образцов-
свидетелей описаны в методах А и Б. Любые отклонения от заданных условий должны быть
согласованы с производителем систем ЛКП. Выбор метода должен быть согласован между
заинтересованными сторонами.
Метод А. Окрашенные образцы-свидетели остаются на рабочей площадке в течение
одного дня и после переносятся на хранение в стандартных условиях ((232) C, (505) %
относительной влажности) на протяжении как минимум 10 дней до тестирования.
Метод Б. Окрашенные образцы-свидетели остаются на рабочей площадке в течение
10 дней. Атмосферные условия на площадке должны соответствовать рекомендациям произ-
водителя окрасочной системы. По истечении данного периода панели переносятся на хране-
ние в стандартных условиях ((232) C, (505) % относительной влажности) на протяжении
как минимум 16 ч до тестирования.
Если требуемые атмосферные условия на площадке не соблюдались в течение установ-
ленного интервала времени, следует обратиться к организации – изготовителю систем ЛКП.

41

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 41 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

При невозможности получения рекомендаций от организации – изготовителя систем ЛКП


возможным решением будет перенос образцов-свидетелей с рабочей площадки и их хранение
при условиях, описанных в методе А. В данном случае атмосферные условия не принимают-
ся во внимание.
Различие между данными двумя ситуациями заключается в атмосферных условиях в тече-
ние процесса высыхания/отверждения окрашенного покрытия. Метод А позволяет оценивать
качество подготовки поверхности, покрытие и его нанесение. Метод Б также включает влияние
атмосферных условий в течение процесса высыхания/отверждения окрасочного покрытия.
Г.4.4 Тестирование методом Х-образных надрезов
Х-образные надрезы наносят сквозь систему ЛКП с использованием однолезвийного
резака. Каждый надрез должен быть длиной 40 мм. Угол пересечения надрезов должен быть
от 30 до 45. Приложите с усилием клейкую ленту длиной 75 мм на надрез и удалите ее через
5 мин. При использовании информации, приведенной на рисунке Г.1, определяется степень
разрушения. Тестирование методом Х-образных надрезов не ограничено по толщине покрытия.
Г.4.5 Тестирование
Г.4.5.1 Общая информация
Тестирование методом Х-образных надрезов может быть произведено двумя путями:
- тестирование на конструкции;
- тестирование на образцах-свидетелях, подготовленных в то же время и тем же спосо-
бом, что и покрытие на конструкции.
Способ использования образцов-свидетелей предполагается к применению только
в случае согласования между всеми заинтересованными сторонами.
Г.4.5.2 Схема измерений
Схема измерений определяет количество измерений, которые следует произвести в ин-
спектируемом районе.
Г.4.5.3 Инспектируемые районы
Инспектируемые районы обычно определяются спецификацией проекта (по
ИСО 12944-4:1998 [27]). Если конструкция не разделена на отдельные инспектируемые рай-
оны, то вся конструкция считается инспектируемым районом для производства измерений.
Участки, на которых затруднительно достичь заданную степень (например, труднодо-
ступные для окраски участки), тестируются как отдельные инспектируемые районы.

42

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 42 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

Г.4.5.4 Минимальное количество измерений


Минимальное количество измерений, необходимых для определения сплошности
систем ЛКП в инспектируемом районе, приведено в таблице Г.1. В целях применения данной
части стандарта ИСО 16276-2:2007 [25] считается, что указанное количество измерений дает
представление об инспектируемом районе. Количество измерений также должно охватывать
те участки, на которых достижение требуемой характеристики может оказаться затруднитель-
ным, т.е. труднодоступные для окраски участки.

Та б л и ц а Г.1 – Минимальное количество действительных измерений в пределах


инспектируемого района

Площадь инспектируемого района, м2 Количество действительных измерений

 1000 1 на каждые 200 м2 или их часть

 1000 5+1 на каждые 1000 м2 или их часть1)


1) Рекомендуется разделить на меньшие инспектируемые районы.

При использовании образцов-свидетелей количество образцов должно быть равно


количеству измерений, соответствующих площади инспектируемого района.
Г.4.6 Интерпретация результатов
Результаты измерений определяются путем сравнения с таблицами степеней, приве-
денных на рисунке Г.1 для метода Х-образных надрезов.
Г.5 Выражение результатов
Результаты тестирования отражаются в отчете как отдельные степени. В случае повтор-
ного тестирования указываются результаты первоначального и повторного тестирования.
Г.6 Критерии принятия/отклонения
Для принятия инспектируемого района производят соответствующую оценку по одно-
му из нижеприведенных способов:
- для каждого из тестов (менее чем пяти) степень должна быть равной или лучше,
чем степень, определенная спецификацией;
- пяти или более тестов 80 % всех степеней должны быть равными или лучше, чем
степени, определенные спецификацией;
- каждого из оставшихся 20 % тестов только все степени, равные определенной специ-
фикации, плюс один уровень степени являются приемлемыми.

43

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 43 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

Для каждых полных 1000 м2 или их части только один тест, показавший неприемлемый
результат, должен быть повторен, и он должен быть повторен только один раз.
Г.7 Протокол испытаний
Протокол испытаний содержит как минимум следующую информацию:
- все данные, необходимые для перспективы тестируемой окрашенной поверхности,
включая номер партии системы ЛКП, толщину покрытия, время и условия сушки/отвержде-
ния, условия в течение последних 24 ч перед тестированием;
- ссылку на данную часть стандарта ИСО 16276-2:2007 [25];
- все данные, необходимые для определения подложки;
- все данные, необходимые для описания подготовки подложки;
- используемый метод тестирования (поперечных или Х-образных надрезов);
- все данные, необходимые для определения инспектируемого района;
- утверждение о соответствии/несоответствии критериям принятия для данного инспек-
тируемого района;
- результаты тестирования, выраженные в соответствии с указаниями;
- температуру окружающего воздуха, относительную влажность, температуру поверх-
ности окрашенной конструкции во время тестирования;
- дату и время проведения каждого теста;
- ФИО инспектора.

44

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 44 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

Приложение Д
(справочное)

Описание основных методов испытаний


систем лакокрасочных покрытий
по зарубежным нормативным документам

Д.1 Определение диэлектрической сплошности по ASTM D5162-08 [6]


Применяется для определения пропусков, сквозных дефектов и тонких пятен в лако-
красочных покрытиях изолирующего типа на металлических поверхностях. Для покрытий,
содержащих электропроводные пигменты, перед проведением испытания требуется дополни-
тельная консультация с производителем покрытий.
Испытание с использованием низковольтного детектора с влажной губкой (метод А)
применяется для определения разрывов в пленках покрытия общей толщиной 0,5 мм и менее
с учетом рекомендаций по эксплуатации низковольтного детектора. Испытание с использова-
нием высоковольтного искрового детектора (метод Б) применяется для определения разрывов
в пленках покрытия общей толщиной свыше 0,5 мм.
Во избежание повреждения пленки покрытия при испытаниях высоковольтным обору-
дованием необходимо учитывать общую толщину пленки и диэлектрическую прочность сис-
темы покрытия при выборе правильного напряжения для обнаружения разрывов. Также необ-
ходимо учитывать атмосферные условия, поскольку напряжение, необходимое для прохожде-
ния искрой определенного воздушного промежутка, зависит от проводимости воздуха во время
проведения испытания. Возможные значения начального напряжения приведены в таблице Д.1.

Та б л и ц а Д.1 – Рекомендуемые значения напряжения для высоковольтного искрового


испытания

Толщина покрытия, мкм Напряжение, В

0,20–0,31 1500
0,32–0,46 2000
0,47–0,77 2500
0,78–1,03 4000
1,04–1,54 5000
1,55–2,04 7500

45

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 45 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы Д.1

Толщина покрытия, мкм Напряжение, В

2,05–2,55 10000

2,56–3,19 12000

3,2–4,07 15000

4,08–5,09 20000

5,1–6,35 25000

Соединение электрической схемы производят в соответствии с инструкцией к прибору.


Скорость перемещения детектора по поверхности не должна превышать 0,3 м/с.
Покрытие считается прошедшим испытание при отсутствии срабатывания прибора.
При срабатывании прибора производят повторную проверку того же участка. Опреде-
ляют границы дефекта (примерно). По возможности указать метод исправления дефекта.
Д.2 Адгезионная прочность покрытия по ИСО 2409:2013 [26]. Метод решетчатых надрезов
Метод используется для покрытий с суммарной толщиной до 250 мкм.
Образец помещают на жесткую неподвижную плоскую поверхность. Устанавливают
на образец режущий инструмент, затем с одинаковым нажимом и скоростью, используя
направляющий шаблон, делают разрезы до поверхности подложки в двух взаимно перпенди-
кулярных направлениях. Количество надрезов в каждом направлении должно быть равно
шести. Длина надреза – не менее 20 мм. Расстояние между надрезами в каждом направле-
нии в зависимости от толщины покрытия должно составлять:
- до 60 мкм – 1 мм;
- от 61 до 120 мкм – 2 мм;
- от 121 до 250 мкм – 3 мм.
Если покрытие невозможно прорезать до подложки, то испытание считается недей-
ствительным.
Мягкой кистью проводят несколько раз по диагоналям полученной решетки в разных
направлениях для удаления остатков ЛКП. Приложить липкую ленту к решетке надрезов,
плотно прижать ленту и быстро оторвать от поверхности.
Надрезы наносят на трех различных участках образца с расстоянием между ними
и от краев пластины не менее 10 мм.
С помощью лупы осматривают поверхность покрытия с надрезами при освещении
300 лк, вращая образец таким образом, чтобы изменить угол зрения и освещения пленки.

46

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 46 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

Адгезионную прочность оценивают по шестибалльной шкале, приведенной в таб-


лице Д.2.

Та б л и ц а Д.2 – Характеристика адгезионной прочности покрытия

Балл Состояние поверхности покрытия

0 Края надрезов гладкие, отслоившихся кусочков покрытия нет


Незначительное отслаивание покрытия в виде точек в местах пересечения линий надрезов
1
до 5 % поверхности решетки
Отслаивание покрытия вдоль линий надрезов и/или в местах их пересечения больше 5 %,
2
но меньше 15 % поверхности решетки
Отслаивание покрытия вдоль линий надрезов и/или в местах их пересечения больше 15 %,
3
но меньше 35 % поверхности решетки
Отслаивание покрытия вдоль линий надрезов и/или в местах их пересечения больше 35 %,
4
но меньше 65 % поверхности решетки
Любая степень отслаивания, превышающая разрешения, квалифицируемые по четвертому
5
баллу

Д.3 Определение адгезионной прочности методом нормального отрыва по


ИСО 4624-2002 [5].
Метод нормального отрыва применяют для количественного определения адгезионной
прочности одно- и многослойных покрытий на основе лакокрасочных материалов.
Аппаратура – разрывная машина со специальным устройством, обеспечивающим при-
ложение растягивающего усилия перпендикулярно поверхности подложки.
Образцы – испытательные «грибки» диаметром 20 мм и длиной не менее половины
диаметра. Рабочую поверхность «грибка» до испытания рекомендуется обработать таким
образом, чтобы она была перпендикулярна его продольной оси.
Инструмент – режущее устройство (например, острый нож) для прорезания покрытия
до металла вокруг «грибка».
Испытания проводят на трех образцах для каждого покрытия при температуре (232) С
и относительной влажности воздуха (505) %. По согласованию условия испытаний могут быть
изменены.
Образец с «грибком» помещают в специальное устройство разрывной машины, не допу-
ская перекоса. Испытание проводят при постоянной скорости нагружения не более 1 МПа/с
так, чтобы отрыв «грибка» происходил в течение 90 с с момента приложения нагрузки. Запи-
сывают значение разрывного усилия в момент отрыва «грибка» и осматривают поверхность
разрыва.

47

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 47 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

Фиксируют характер разрушения:


- адгезионный – при отрыве покрытия от подложки;
- когезионный – при разрушении покрытия;
- адгезионно-когезионный – при частичном разрушении покрытия с отрывом его
от подложки.
Характер разрушения может быть выражен в процентах отношением площади отрыва
покрытия к площади поверхности «грибка».
Д.4 Испытание сопротивления внутреннего покрытия к изменению газового давления
и жидкостного давления (блистеринг) по ИСО 15741:2001 [11]
Испытания проводятся в насыщенном растворе карбоната кальция.
В качестве газовой фазы используют газообразный азот.
Давление испытания составляет (100,05) МПа.
Температура (252) С.
Располагают образцы в испытательной среде следующим образом:
- при определении стойкости в жидкой среде образцы погружают в нее полностью;
- определении стойкости покрытий в газовой среде образцы помещают в сосуд автокла-
ва над уровнем жидкости, заполняющей 10 % объема сосуда.
Д.4.1 Методика испытания сопротивления покрытия к изменению газового давления
(блистеринг)
Образцы помещают в автоклав и проводят 10 испытательных циклов, включающих
20-часовую выдержку под давлением 10 МПа, затем резкий сброс давления и 4-часовую
выдержку при атмосферном давлении. Когда испытательный цикл приходится на выходные
дни, выдержка под давлением продлевается до 68 ч.
Фиксировать любое нарушение покрытия сразу после извлечения образцов из камеры
и через 24 ч.
Д.4.2 Методика испытания сопротивления покрытия к изменению давления жидкости
Образцы помещают в автоклав и проводят один испытательный цикл, включающий
24-часовую выдержку под давлением 10 МПа, затем резкий сброс давления. Фиксировать
любое нарушение покрытия сразу после извлечения образцов из камеры и через 24 ч.
Для испытаний используют прямоугольные образцы, вырезанные из стенки трубы
c внутренним покрытием, с закругленными торцами и размером 40100стенки трубы или
металлические образцы такого же размера с нанесенным на них покрытием. Торцы и внешняя
поверхность должны быть защищены этим же или другим покрытием.

48

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 48 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

Рисунок Д.1 – Схема испытания на истирание покрытия

Д.5 Испытание на истирание покрытия


Испытания проводятся согласно ASTM D968-05е1 [9] по принципу, представленному
на рисунке Д.1. По образцу, закрепленному на испытательном столике, с определенной ско-
ростью двигаются ролики с определенной степенью абразивности поверхности. При этом
происходит стирание поверхности покрытия. Степень стойкости к истиранию определяется
по изменению массы испытываемого образца.
Образцы – плоские пластины с покрытием 100100 мм, толщиной 2 мм; допускаются
образцы толщиной до 4 мм. Посередине пластины делается отверстие диаметром 8 мм для
закрепления образца на испытательном столике согласно рисунку Д.1.

49

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 49 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

Приложение Е
(рекомендуемое)

Форма акта входного контроля лакокрасочного материала

АКТ № ___________
входного контроля лакокрасочного материала
«________»____________ 20_____ г.

Наименование лакокрасочного материала _________________________________________


ТУ (ГОСТ) на лакокрасочный материал ____________________________________________
Дата производства _____________________________________________________________
Партия _______________________________________________________________________
Производитель лакокрасочного материала _________________________________________
Сертификат (паспорт) качества лакокрасочного материала № __________ дата __________

Данные сертификата
№ Наименование НТД на метод Норма по ТУ Данные входного
(паспорта) качества
п/п показателя испытания (ГОСТ) на ЛКМ контроля ЛКМ
ЛКМ

Заключение: качество _________________________________ соответствует/не соответствует


(наименование ЛКМ)

требованиям __________________________________________________________________.
(наименование НТД на ЛКМ)

Анализ провел _____________________________ ________________________________


(подпись) (ФИО)

____________________ ___________________ ________________________________


(должность ответственного лица) (подпись) (ФИО)

50

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 50 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

Приложение Ж
(рекомендуемое)

Форма журнала производства противокоррозионных работ

ЖУРНАЛ
производства противокоррозионных работ
Наименование объекта _________________________________________________________
Основание для выполнения работ ________________________________________________
Производитель работ __________________________________________________________
Начало работ _____________________ Окончание работ _____________________________
В журнале пронумеровано _________________________________________________
М.П.
Подпись администрации организации, выдавшей журнал ________________________

Температура

Температура, С, и продолжительность


сушки отдельных слоев покрытия, ч

(специалиста), наносившего ЛКП


во время Применяемые

Фамилия и инициалы бригадира


Дата (число, месяц, год), смена

выполнения материалы
и применяемых материалов

Число нанесенных слоев

работ, С

освидетельствования
Наименование работ

выполненных работ
и их толщина, мкм

Дата и номер акта


(пооперационно)

номер
Объем работ, м2

на расстоянии не более 1 м

Примечание
окружающего воздуха

Наименование,
на поверхности

ГОСТ, ОСТ, ТУ
от поверхности

входного контроля
материала

протокола
паспорта
качества

Журнал закрыт, работы завершены. Начальник участка


_________________________________________________________________________________
(подпись, дата)

В этой книге пронумеровано и прошнуровано ___________________ страниц


М.П. ___________________________________________________________________
(должность) (подпись) (ФИО)

«______» _________________ ________ год

51

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 51 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

Приложение И
(рекомендуемое)

Формы оформления результатов контроля качества

И.1 Форма акта освидетельствования скрытых работ

АКТ
освидетельствования скрытых работ
№ _______________ «________»____________ 20_____ г.

Представитель застройщика или заказчика _________________________________________


_________________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство ________________________________


_________________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного контроля


_________________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации _____________


_________________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы, подлежащие


освидетельствованию ___________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании: ___________________


_________________________________________________________________________________
(наименование, должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

произвели осмотр работ, выполненных ____________________________________________


(наименование организации, выполнившей работы)

и составили настоящий акт о нижеследующем:


К освидетельствованию предъявлены следующие работы _______________________
(наименование скрытых работ)

Работы выполнены по проектной документации ______________________________


_______________________________________________________________________
(номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной документации, сведения о лицах,
осуществляющих подготовку раздела проектной документации)

При выполнении работ применены _________________________________________


_______________________________________________________________________
(наименование строительных материалов (изделий) со ссылкой на сертификаты или другие документы, подтверждающие качество)

52

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 52 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

Предъявлены документы, подтверждающие соответствие работ предъявляемым


к ним требованиям: ______________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
(исполнительные схемы и чертежи, результаты экспертиз, обследований,
лабораторных и иных испытаний выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля)

Даты: начала работ «______» _________________ ________ 201 ____ г.


окончания работ «______» _________________ ________ 201 ____ г.
Работы выполнены в соответствии с __________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
(указываются наименование, статьи (пункты) технического регламента (норм и правил),
иных нормативных правовых актов, разделы проектной документации)

Разрешается производство последующих работ по ____________________________


_______________________________________________________________________
(наименование работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения)

Дополнительные сведения _______________________________________________________

Акт составлен в _________ экземплярах.

Приложения: протокол № ______ от __________ контроля качества подготовки поверхности/


протокол № ______ от __________ контроля качества нанесения лакокрасочных материалов

Представитель заказчика _________________________________________________________


(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель застройщика или заказчика по вопросам строительного контроля ___________


_________________________________________________________________________________
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного контроля
_________________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы, подлежащие


освидетельствованию ___________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представители иных лиц: ________________________________________________________


_________________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)

53

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 53 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

И.2 Форма протокола контроля качества подготовки поверхности к окраске

Протокол № ___________
от «________»____________ 20_____ г.
контроля качества подготовки поверхности к окраске

Наименование объекта _________________________________________________________


Объем выполненных работ _________________________ м2
(общая площадь обработанной поверхности)

Очистка
влажность воздуха, %

Степень обеспыливания
Степень обезжиривания
(число, месяц, год)
и окончания работ

от окислов ГОСТ 9.402

Шероховатость, мкм,
или ИСО 8501-1 [18]

поверхности солями
Относительная

Степень очистки
Температура

ИСО 8502-3 [19]

ИСО 8503-1 [20]

ИСО 8502-6 [17]


Дата начала

Способ очистки

Загрязненность
воздуха, С

ГОСТ 9.402

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Выявлены дефекты _____________________________________________________________


Дефекты устранены ____________________________________________________________
Подготовленная поверхность ___________________________ соответствует/не соответствует
(наименование объекта)

требованиям __________________________________________________________________
(наименование НТД)

Приемку провел ____________________ ________________ ______________________


(должность) (подпись) (ФИО)

____________________ ___________________ ________________________________


(должность ответственного лица) (подпись) (ФИО)

54

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 54 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

И.3 Форма протокола контроля качества нанесения лакокрасочных материалов

Протокол №___________
от «________»____________ 20_____ г.
контроля качества нанесения лакокрасочных материалов

Наименование объекта _________________________________________________________


Объем выполненных работ _________________________ м2
(общая площадь обработанной поверхности)

Параметры окружающей среды Нанесение лакокрасочного материала

материалов (ТУ, ГОСТ)


(число, месяц, год)
и окончания работ

Толщина мокрого слоя


влажность воздуха, %

Толщина сухого слоя

Время и степень
поверхности, С
Дата начала

покрытия, мкм

покрытия, мкм
Относительная

Наименование
Точка росы, С

Сплошность
Температура

Температура

Число слоев
воздуха, С

высыхания
Т, С

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Выявлены дефекты _____________________________________________________________


Дефекты устранены ____________________________________________________________
Покрытие __________________________________________ соответствует/не соответствует
(наименование лакокрасочного покрытия)

требованиям __________________________________________________________________
(наименование нормативного документа)

Приемку провел ____________________ ________________ ______________________


(должность) (подпись) (ФИО)

____________________ ___________________ ________________________________


(должность ответственного лица) (подпись) (ФИО)

55

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 55 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

Приложение К
(рекомендуемое)

Форма акта приемки системы лакокрасочных покрытий к эксплуатации

АКТ № ___________
от «________»____________ 20_____ г.
приемки системы лакокрасочных покрытий,
выполненных по объекту
_________________________________________________________________________________
(наименование и место расположения объекта)

Комиссия в составе:
Председатель _________________________ __________________________
(должность, наименование организации) (ФИО)

Члены комиссии _________________________ __________________________


(должность, наименование организации) (ФИО)

_________________________ __________________________
(должность, наименование организации) (ФИО)

произвела осмотр работ, выполненных _____________________________________________


(наименование строительно-монтажной организации)

и составила акт о нижеследующем


1. Работа выполнена по проекту ___________________________________________________
(проект серии, наименование проектной организации, № чертежей и дата их составления)

2. Объем выполненных работ _____________________________________________________


3. Общая площадь обработанной поверхности составила ____________________________ м2
(наименование, физический объем)

4. Дата начала работ «________»____________ 20_____ г.


5. Дата окончания «________»____________ 20_____ г.
6. Основные показатели системы лакокрасочных покрытий

Дата начала Адгезионная Диэлектри-


Наименование Общая Внешний
и окончания Число прочность, ческая
материала толщина вид по Цвет
работ (число, слоев МПа (балл, сплошность,
(ТУ, ГОСТ) покрытия ГОСТ 9.032
месяц, год) степень) наличие пробоя
1 2 3 4 5 6 7 8

Выявлены дефекты системы лакокрасочных покрытий _______________________________


(наименование дефектов системы покрытий)

56

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 56 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

Дефекты устранены ____________________________________________________________


(указать каким образом)

РЕШЕНИЕ КОМИССИИ:
Работы выполнены/не выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандар-
тами, строительными нормами и правилами и отвечают/не отвечают требованиям их приемки.

Председатель _________________________ __________ ______________________


(должность, наименование организации) (подпись) (ФИО)

Члены комиссии _________________________ __________ _____________________


(должность, наименование организации) (подпись) (ФИО)

_________________________ __________ _____________________


(должность, наименование организации) (подпись) (ФИО)

57

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 57 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

Библиография

[1] Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях


пожарной безопасности»

[2] Стандарт международной Краски, лаки и пластмассы. Определение содержа-


организации по стандартизации ния нелетучего вещества
ИСО 3251:2008* (Paints, varnishes and plastics. Determination of non-
(ISO 3251:2008) volatile-matter content)

[3] Стандарт международной Краски и лаки. Определение жизнеспособности


организации по стандартизации многокомпонентных систем. Подготовка и конди-
ИСО 9514:2005* ционирование образцов и руководящие положения
(ISO 9514:2005) по испытаниям
(Paints and varnishes – Determination of the pot life
of multicomponent coating systems – Preparation and
conditioning of samples and guidelines for testing)

[4] Стандарт международной Краски и лаки. Определение толщины пленки


организации по стандартизации (Paints and varnishes. Determination of film thickness)
ИСО 2808:2007*
(ISO 2808:2007)

[5] Стандарт международной Краски и лаки. Определение адгезии методом нор-


организации по стандартизации мального отрыва
ИСО 4624:2002* (Paints and varnishes. Pull-off test for adhesion)
(ISO 4624:2002)

[6] Стандарт американского общества Стандартная практика для определения дефек-


по испытанию материалов тов неэлектропроводного защитного покрытия
ASTM D5162-08* на металлической подложке
(Standard Practice for Discontinuity (Holiday) Testing
of Nonconductive Protective Coating on Metallic Sub-
strates)

* Официальный перевод находится в ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

58

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 58 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

[7] Стандарт американского Рекомендованная практика нанесения внутренне-


института нефти го покрытия на магистральные трубопроводы для
API RP 5L2* транспортировки не коррозионно-агрессивного газа
(Recommended Practice for Internal Coating of Line
Pipe for Non-Corrosive Gas Transmission Service)

[8] Стандарт международной Краски и лаки. Испытание на вдавливание по Бух-


организации по стандартизации гольцу
ИСО 2815:2003* (Paints and varnishes. Buchholz indentation test)
(ISO 2815:2003)

[9] Стандарт американского общества Стандартный метод испытания абразивной стой-


по испытанию материалов кости падающим песком органических покрытий
ASTM D968-05e1* (Standard Test Methods for Abrasion Resistance
of Organic Coatings by Falling Abrasive)

[10] Ведомственный руководящий Методика определения качества полимерных адге-


документ ОАО «Газпром» зионных внутренних покрытий после воздействия
ВРД 39-1.10-030-2001 коррозионно-агрессивных сред методом автоклав-
ного испытания

[11] Стандарт международной Краски и лаки. Антифрикционные покрытия вну-


организации по стандартизации тренней поверхности надводных и подводных сталь-
ИСО 15741:2001* ных трубопроводов для некоррозионных газов
(ISO 15741:2001) (Paints and varnishes. Friction-reduction coatings for
the interior of on- and offshore steel pipelines for non-
corrosive gases)

[12] Стандарт международной Краски и лаки. Оценка степени разрушения покры-


организации по стандартизации тий. Обозначение количества и размера дефектов
ИСО 4628-2:2003* и интенсивности однородных изменений внешнего
(ISO 4628-2:2003) вида. Часть 2. Оценка степени вздутия
(Paints and varnishes. Evaluation of degradation of coat-
ings. Designation of quantity and size of defects, and
of intensity of uniform changes in appearance. Part 2.
Assessment of degree of blistering)

* Официальный перевод находится в ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

59

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 59 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

[13] Стандарт международной Краски и лаки. Определение блеска под углом 20,
организации по стандартизации 60 и 85 град.
ИСО 2813:2014* (Paints and varnishes. Determination of gloss value
(ISO 2808:2014) at 20 degrees, 60 degrees and 85 degrees)
..
[14] Цветовой стандарт немецкого German Reichsausschuß fur Lieferbedingungen und
..
Института гарантий качества Gutesicherung – RAL
и сертификации
[15] Методическое руководство по оформлению производственных объектов на газодобыва-
ющих и газотранспортных предприятиях компаний Группы Газпром, утвержденные
заместителем Председателя Правления ОАО «Газпром» В.А. Маркеловым 23.02.2014
[16] Стандарт международной Лаки и краски. Метод определения теплового воз-
организации по стандартизации действия
ИСО 3248:1998* (Paints and varnishes. Determination of the effect
(ISO 3248:1998) of heat)
[17] Стандарт международной Подготовка стальной основы перед нанесением
организации по стандартизации красок и связанных с ними продуктов. Испытания
ИСО 8502-6:2006* для оценки чистоты поверхности. Часть 6. Извле-
(ISO 8502-6:2006) чение растворимых загрязнителей для анализа.
Метод Бресла
(Preparation of steel substrates before application
of paints and related products. Tests for the assessment
of surface cleanliness. Part 6. Extraction of soluble con-
taminants for analysis. The Bresle method)
[18] Стандарт международной Подготовка стальной поверхности перед нанесени-
организации по стандартизации ем красок и относящихся к ним продуктов. Визу-
ИСО 8501-1:2007* альная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Сте-
(ISO 8501-1:2007) пени ржавости и степени подготовки непокрытой
стальной поверхности и стальной поверхности
после полного удаления прежних покрытий
(Preparation of steel substrates before application
of paints and related products. Visual assessment of sur-
face cleanliness. Part 1. Rust grades and preparation
grades of uncoated steel substrates and of steel substrates
after overall removal of previous coatings)

* Официальный перевод находится в ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

60

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 60 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

[19] Стандарт международной Подготовка стальных подложек перед нанесением


организации по стандартизации красок и связанных с ними продуктов. Испытания
ИСО 8502-3:1992* для оценки чистоты поверхности. Часть 3. Опре-
(ISO 8502-3:1992) деление запыленности стальных подложек, при-
готовленных для нанесения краски (метод липкой
ленты)
(Preparation of steel substrates before application
of paints and related products. Tests for the assessment
of surface cleanliness. Part 3. Assessment of dust on steel
surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape
method)

[20] Стандарт международной Обработка стальной основы перед нанесением кра-


организации по стандартизации ски и аналогичных продуктов. Шероховатость по-
ИСО 8503-1:2012* верхности стальных основ после пескоструйной
(ISO 8503-1:2012) очистки. Часть 1. Технические условия и опреде-
ления блоков сравнения профилей поверхностей
после пескоструйной обработки
(Preparation of steel substrates before application
of paints and related products. Surface roughness char-
acteristics of blast-cleaned steel substrates. Part 1. Spec-
ifications and definitions for ISO surface profile com-
parators for the assessment of abrasive blast-cleaned
surfaces)

[21] Свод правил Защита строительных конструкций от коррозии.


Российской Федерации Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85
СП 28.13330.2012

[22] Строительные нормы и правила Изоляционные и отделочные покрытия


Российской Федерации
СниП 3.04.01-87

[23] Правила безопасности Правила аттестации персонала в области неразру-


Госгортехнадзора России шающего контроля
ПБ 03-440-02

* Официальный перевод находится в ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

61

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 61 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

[24] Стандарт международной Подготовка стальной поверхности перед нанесе-


организации по стандартизации нием красок и относящихся к ним продуктов. Ис-
ИСО 8502-4:1993* пытания для оценки чистоты поверхности. Часть 4.
(ISO 8502-4:1993) Руководство по оценке вероятности образования
конденсата перед нанесением краски
(Preparation of steel substrates before application
of paints and related products. Tests for the assessment
of surface cleanliness. Part 4. Guidance on the estima-
tion of the probability of condensation prior to paint
application)

[25] Стандарт международной Стальные конструкции. Защита от коррозии лако-


организации по стандартизации красочными покрытиями. Оценка адгезии по-
ИСО 16276-2:2007* крытия и критерий приемки. Часть 2. Испытание
(ISO 16276-2:2007) на поперечный разрез и Х-образный разрез
(Corrosion protection of steel structures by protec-
tive paint systems. Assessment of, and acceptance cri-
teria for, the adhesion / cohesion (fracture strength)
of a coating. Part 2. Cross-cut testing and X-cut testing)

[26] Стандарт международной Краски и лаки. Испытание методом решетчатого


организации по стандартизации надреза
ИСО 2409:2013* (Paints and varnishes. Cross-cut test)
(ISO 2409:2013)

[27] Стандарт международной Краски и лаки. Антикоррозионная защита стальных


организации по стандартизации конструкций с помощью защитных лакокрасочных
ИСО 12944-4:1998* систем. Часть 4. Типы поверхностей и подготовка
(ISO 12944-4:1998) поверхностей
(Paints and varnishes – Corrosion protection of steel
structures by protective paint systems – Part 4: Types
of surface and surface preparation)

* Официальный перевод находится в ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

62

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 62 19.05.2016 16:07:11


СТО Газпром 9.1-035-2014

ОКС 75.020
Ключевые слова: защита от коррозии, основные требования, внутреннее лакокрасочное
покрытие, наружное лакокрасочное покрытие

63

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 63 19.05.2016 16:07:11


Корректура В.И. Кортиковой, О.Я. Проскуриной
Компьютерная верстка С.В. Барашковой

Подписано в печать 27.04.2016


Формат 6084/8. Гарнитура «Ньютон». Тираж 175 экз.
Уч.-изд. л. 6,8. Заказ № 1094-о-16.

ООО «Газпром экспо» 196210, Санкт-Петербург,


ул. Внуковская, д. 2, литер А, БЦ «Пулково Скай», корпус В.
Тел.: (812) 455-02-86, (499) 580-47-41.

Отпечатано в типографии ООО «Капли дождя»

СТО Газпром 9.1-035-2014.indd 64 19.05.2016 16:07:11