Вы находитесь на странице: 1из 3

КОНДУКТИВНАЯ (КОНТАКТНАЯ)

СУШКА
Кондуктивная (контактная) сушка широко применяется для обезвоживания разнообразных высоковлажных
материалов и продуктов: фруктовых и овощных пюреобразных продуктов и др.
В отличие от конвективной сушки при кондуктивном способе обезвоживания испарение влаги происходит за
счет передачи тепла высушиваемому продукту через нагретую поверхность.
Основным преимуществом кондуктивной сушки является значительная интенсивность, обусловленная
высоким коэффициентом теплопередачи (в десятки раз большим, чем при конвективной сушке) между
горячей поверхностью и материалом, благодаря чему он быстро обезвоживается. Этот способ сушки
отличается малыми затратами энергии, сравнительной простотой и невысокой стоимостью оборудования.
В пищевой промышленности кондуктивная сушка применяется главным образом в овощесушильной отрасли
при производстве сухого картофельного пюре (хлопьев, крупки).
Закономерности тепло- и массообмена при кондуктивной сушке капиллярно-пористых и коллоидных
капиллярно-пористых материалов детально исследованы В. В. Красниковым."
Установлено, что после фазы прогрева материала, составляющей примерно 7—10% от общей
продолжительности процесса, обезвоживание протекает в два периода, причем во второй период кривая
скорости сушки имеет вторую критическую точку. Температура материала быстро повышается, затем
некоторое время остается примерно постоянной, потом снижается и во второй период вновь повышается.
Снижение температуры является следствием нарушения контакта между подсушенным слоем материала
(непосредственно соприкасающегося с греющей поверхностью) и греющей поверхностью, в связи с чем
уменьшается количество тепла, передаваемого материалу; однако интенсивность образования пара
изменяется мало в связи с самоиспарением, происходящим за счет тепла, аккумулированного в материале.
Этим и объясняется снижение температуры материала в первом периоде сушки. Более высокую температуру
имеют слои, расположенные у контактной поверхности, а самую низкую — открытая поверхность материала.
Изменение влагосодержания материала происходит следующим образом. В начале процесса оно начинает
уменьшаться на контактной и открытой поверхностях материала; с течением времени более резко
уменьшается влажность слоев материала у контактной поверхности. При сушке коллоидных капиллярно-
пористых тел максимальное количество влаги удаляется из слоя, расположенного ближе к открытой
поверхности; при сушке коллоидных материалов — из слоя, расположенного ближе к греющей поверхности.
Градиент влагосодержания в высушиваемом материале в основном обусловлен парообразованием в
контактном слое и на открытой поверхности. Интенсивность парообразования и механизм переноса влаги
зависят от температуры греющей поверхности и толщины материала.
При сравнительно невысокой температуре греющей поверхности (85—110° С) испарение происходит как на
открытой, так и на контактной поверхности материала, откуда пар диффундирует к открытой поверхности.
При высокой температуре греющей поверхности парообразование в основном происходит в контактном слое
материала, причем настолько интенсивно, что значительно превышает скорость рассасывания пара внутри
материала. Вследствие этого в контактном слое возникает градиент общего давления, который и является
движущей силой молярного переноса пара к открытой поверхности.
Для кондуктивной сушки характерно разделение второго периода на две временные зоны и образование двух
слоев испарения в материале (у греющей и открытой поверхности). Во второй период имеет место
углубление этих зон и разделение слоя материала на две области — «сухую» и «влажную» — с различными
теплофизнческими и массообменными характеристиками.
Механизм переноса влаги зависит от толщины материала. Из относительно толстой пленки материала
испарение происходит в основном в зоне у открытой поверхности, и влага перемещается в эту зону из
контактного слоя в виде жидкости. Из тонкого слоя материала испарение происходит главным образом у
греющей (контактной) поверхности, и миграция влаги внутри материала осуществляется как в виде пар^, так и
в виде жидкости.
На основании закономерностей тепло- и массообмена разрабатываются рациональная технология
кондуктивной сушки, оптимальные параметры (температура греющей поверхности, толщина слоя продукта,
продолжительность процесса), обеспечивающие максимальную производительность сушильной установки и
высокое качество готового продукта.
Контактная сушка

При контактной сушке термодиффузия и диффузия за счет разности


концентрации влаги одинаково направлены, что способствует некоторой
интенсификации процесса в первом периоде сушки. Во втором периоде
разность температур уменьшается, поэтому несколько снижается интенсивность
сушки.

При сушке инфракрасными лучами направления потока влаги (градиент


влагосодержания  U) и потока тепла (градиент температуры  t)
противоположны, что несколько снижает скорость сушки в первый момент. При
постепенном прогреве тела влага перемещается внутрь слоя материала,
влагосодержание отдаленных от поверхности слоев возрастает и возникает
значительный перепад влагосодержания в теле. К концу периода облучения тело
прогревается,  t уменьшается, влага движется к поверхности и начинает
интенсивно испаряться. Интенсивность испарения повышается в десятки раз.

При сушке в поле токов высокой частоты материал помещается между двумя
электродами, к которым по проводам подводится переменный ток

высокой частоты. Под действием электрического поля ионы и электроны в


материале меняют направление движения синхронно с изменением знака заряда
электродов, дипольные молекулы приобретают вращательное движение, а
неполярные молекулы поляризуются в результате смещения их зарядов. Эти
процессы, сопровождаемые трением, приводят к выделению тепла.
Выделяющееся тепло нагревает материал, способствуя продвижению влаги к
периферийным слоям и испарению ее с поверхности тела.

При сушке в поле токов высокой частоты материал изнутри имеет более
высокую температуру, чем на поверхности; последнее интенсифицирует
процесс сушки, т.к. градиенты диффузии и термодиффузии направлены в одну
сторону.

Применение нагрева в поле токов высокой частоты создается возможностью


обеспечить равномерность нагрева всего объема тела. Внутренние слои
нагреваются сильнее периферийных, потому что поверхность материала
охлаждается в результате поверхностного испарения влаги и потерь тепла в
окружающую среду. Но при сушке в поле токов высокой частоты расход
энергии относительно высок. Этот способ применяется лишь для изделий,
особенно чувствительных к растрескиванию, перегреву и т.д.

Во влажном состоянии материал при давлении парогазовой смеси меньше 4.58


мм рт. Ст. Имеет температуру ниже 0 оС. При этом свободная влага замерзает и
ее испарение происходит без плавления (сушка сублимацией). Удаление влаги в
основном происходит путем углубления поверхности испарения внутрь тела.
Перенос пара от поверхности испарения через слой тела происходит путем
диффузии, т.к. при этом давлении радиус капилляров тела меньше средней
длины свободного пробега молекул. Адсорбционно связанная влага находится в
переохлажденном состоянии, она удаляется путем превращения жидкости в пар.
В конце процесса сушки сублимация льда заканчивается и дальнейшая сушка
происходит при температуре выше 0 оС. Следовательно, сублимационная сушка
включает в себя сублимацию льда (сушка путем испарения льда), испарение
переохлажденной жидкости внутри тела и испарение связанной жидкости при
температуре выше 0 оС к концу процесса сушки.

Обычно под сублимацией понимают испарение твердого тела без плавления его,
т.е. сублимация равнозначна возгонке. Применительно к процессу сушки
сублимация влажного материала является процессом сушки его в замороженном
состоянии (сублимация льда, находящегося внутри материала).

Таким образом, при сушке различных материалов следует выбирать метод


сушки и конструкцию сушилки в соответствии с техническими условиями на
процесс.

Вам также может понравиться