Вы находитесь на странице: 1из 5

Сушка контактная

Сушка широко применяется в химической, химико-фармацевтической, пищевой и других отраслях


промышленности. Относительно широкое распространение сушка получила в области обработки
осадка городских сточных вод (барабанные сушилки, сушка во встречных струях). Процессы
термического удаления той части влаги, которую невозможно удалить механическим путем, могут
также найти применение при обработке ПО, которые необходимо подготовить к транспортированию и
дальнейшей переработке (например, гальванические шламы), а также при обработке некоторых
отходов химической, пищевой и других отраслей промышленности. Сушка осуществляется
конвективным, контактным, радиационным и комбинированными способами.[ ...]

Сушка методом фильтрации воздуха через полотно бумаги и картона позволяет многократно по
сравнению с контактной сушкой повысить интенсивность процесса н значительно снизить
металлоемкость применяемого оборудования. Особенность метода заключается в том, что горячий
воздух под действием перепада давления (Ар), создаваемого на обеих сторонах высушиваемого
полотна, вступает в непосредственный контакт с волокнами и обеспечивает интенсивный тепло- и
массоперенос. Сушка методом фильтрации воздуха особенно эффективна при производстве
материалов, обладающих высокой воздухопроницаемостью (фильтровальных видов бумаги и картона,
бумаги для изделий санитарно-гигиенического назначения, синтетической и др.). Интенсивность
сушки этих материалов достигает 100—250 кг/(м2-ч), т. е. в 8—10 раз выше, чем на бумагоделательной
машине с традиционной цилиндровой сушильной частью [87, 58].[ ...]

Контактной сушке подвергаются тонкие плоские материалы в форме листов, например шпон, фанера,
которые зажимаются между двумя нагретыми поверхностями в прессе. Тепло к высушенному
материалу передается от нагретой плиты путем непосредственного их контакта, откуда и происходит
название этого способа.[ ...]

Процесс сушки осуществляется комбинированным контактно-конвективным методом при


максимальном избыточном давлении пара в сушильных цилиндрах 0,8 МПа.[ ...]

Процесс контактной сушки бумаги характеризуется по числу сушильных цилиндров рядом


повторяющихся циклов. Движущееся полотно последовательно огибает сушильные цилиндры, причем
при переходе с одного цилиндра на другой оно поочередно соприкасается с их поверхностями обеими
сторонами. В каждом цикле происходит контактная и конвективная сушка: первая при контакте
влажного полотна с нагретой поверхностью сушильного1 цилиндра, а вторая — на участке свободного
пробега между цилиндрами. Продолжительность этих циклов составляет десятые и сотые доли
секунды в зависимости от скорости машины и размера цилиндров.[ ...]

Процесс сушки бумаги идет особенно интенсивно, если над отдельными сушильными цилиндрами
имеются колпаки скоростной сушки, в которых бумажное полотно подвергается одновременно
контактной и конвективной сушке. Принцип действия этих колпаков заключается в том, что над
сушильным цилиндром, на котором осуществляется контактная сушка бумаги, но без сушильного
сукна, бумага обдувается и плотно прижимается к цилиндру горячим воздухом, выходящим
перпендикулярно к поверхности бумаги из специальных сопл со скоростью 50—100 м/с и
температурой 150—250°С рис. 65). В зависимости от конструкции колпака, параметров воздуха,
температуры поверхности цилиндра, свойств бумаги и других факторов можно повысить скорость
сушки на цилиндре в 2—3 раза.[ ...]

Наряду с контактной и конвективной сушкой движущихся полотен известны также комбинации двух
первых с сушкой в энергетических полях, вакуумной сушкой и сушкой с тепломеханическим выносом
влаги.[ ...]

В процессе контактной сушки при соприкосновении влажного полотна бумаги или картона с горячей
поверхностью сушильного цилиндра начинается контактный, или, как его иногда называют,
кондуктивный теплообмен. Некоторое количество тепла передается также радиацией, поскольку
абсолютно полного контакта между бумагой и поверхностью цилиндра, очевидно, не имеется.
Одновременно начинается процесс испарения влаги, сопровождающийся поглощением теплоты
фазового превращения. Образовавшийся в зоне контакта пар под действием градиента давления
стремится проникнуть вглубь материала, при этом в тот момент, когда сушимый материал еще не
прогрелся на всю толщину, пар конденсируется в слое материала, передавая ему тепло и способствуя
тем самым более интенсивному прогреву. Тот момент, когда пар проникает сквозь толщу материала,
выходя наружу, определяет начало первого периода сушки, когда, как известно, скорость
влагоудаления постоянна. Таким образом, после окончания прогрева материала имеет место
парообразование с обеих его сторон. Когда влага из наружных слоев материала практически удалена,
начинается перемещение зоны испарения вглубь материала. Температура слоя, контактирующего с
греющей поверхностью, повышается, при этом разность температур между греющей поверхностью и
поверхностью материала уменьшается, вследствие чего менее интенсивным становится и теплообмен.
При сушке бумаги на цилиндрах на механизм сушки оказывают влияние также участки свободного
хода полотна между цилиндрами, где происходит свободное испарение на обеих сторонах материала, а
также охлаждение наружных слоев материала, что повышает интенсивность теплообмена на
сушильных цилиндрах при соприкосновении охлажденных слоев с сушильным цилиндром. В то же
время на участках свободного хода полотна интенсивность испарения может снизиться за счет
уменьшения средней температуры материала [28].[ ...]

При обычной сушке бумаги на бумагоделательной машине процесс сушки осуществляется


последовательно двумя чередующимися циклами: контактной сушкой во время соприкосновения
бумажного полотна с горячей поверхностью сушильного цилиндра и конвективной сушкой во время
прохождения полотном участка свободного хода между нижним и верхним сушильным цилиндрами.
Соотношение количеств влаги, испаряемой при контактном и конвективном циклах сушки, в основном
зависит от скорости бумагоделательной машины и конструктивных особенностей ее сушильной части,
т. е. от соотношения длины дуги охвата бумажным полотном горячей поверхности сушильного
цилиндра к длине участка свободного хода полотна между нижним и верхним цилиндрами. Хотя
основное количество воды удаляется во время соприкосновения бумажного полотна с горячей
поверхностью цилиндров, тем не менее по мере повышения скорости бумагоделательной машины
возрастает доля воды, удаляемой конвективной сушкой, при которой испарение воды происходит в
основном за счет заряда тепла, полученного бумагой от горячей поверхности сушильных цилиндров.
При конвективном цикле сушки вода испаряется с обеих сторон бумажного полотна и его температура
при этом несколько понижается.[ ...]

Параллельно с контактной сушкой в бумага- и картоноделательных машинах используется


конвективная сушка нагретым воздухом. Несмотря на то, что при конвективной сушке энергетические
затраты, как правило, выше, чем при контактной, она находит применение на всех современных
бумаго-и картоноделательных машинах. К достоинствам конвективного метода сушки следует отнести
простоту конструктивного исполнения, широкие возможности регулирования влажности по ширине
бумажною полотна, а также в ряде случаев большую интенсивность процесса по сравнению с
контактной сушкой. Наиболее высокая интенсивность сушки достигается при применении колпаков
скоростной сушки с сопловым обдувом движущегося полотна.[ ...]

Анализ техники сушки различных материалов показывает, что для дегельминтизации обезвоженных
осадков целесообразно использовать радиационный способ с источниками инфракрасного излучения.
В отличие от контактного метода передачи теплоты к обрабатываемому материалу или обдувки его
горячими газами, где передача теплоты в глубь материала производится путем теплопроводности,
инфракрасные лучи, проникая в материал, превращаются внутри его в тепловую энергию, при этом
поток теплоты увеличивается по сравнению с потоком теплоты при конвективной сушке.[ ...]

Предназначены для контактной сушки или для охлаждения и увлажнения бумажного (картонного,
целлюлозного) полотна.[ ...]

В Германии разработан контактный способ сушки осадка, предусматривающий предварительное


механическое обезвоживание до содержания сухого вещества 20 - 30% и сушку в две ступени. На
первой ступени используют устройство DAS предварительной сушки в тонком слое (около 5 мм),
которое включает горизонтальный вытянутый вращающийся барабан, обогрев через внешнюю
рубашку (перегретый пар, вода и др.). Продолжительность пребывания осадка в зоне нагрева -
несколько минут, содержание сухого вещества в осадке на выходе 40 - 65%, температура 100 °С. На
второй ступени используют сушилку Rovactor (лицензия США) контактного типа, осадок
перемешивают ротором, снабженным лопастями. Рабочая поверхность однороторных аппаратов 3,5-
130 м2, рабочий объем 0,1-14 м2. Рабочая поверхность двухроторных устройств до 260 м2.
Продолжительность пребывания осадка в зоне нагрева-от нескольких минут до 1 ч, содержание сухого
вещества в готовом продукте 90-95%, производительность по испаряемой влаге - до 15 кг/м2 ч.[ ...]

Из всех известных методов сушки бумаги наиболее ши рокое распространение получил способ
контактной сушки при котором тепло передается влажному бумажному полотых непосредственно от
нагретой поверхности сушильных цилиндр ров. Этот способ по сравнению с другими является
наиболее] эффективным, так как обладает рядом преимуществ, к ко торым следует отнести
экономичность и высокое качество? бумаги, в частности ее гладкость. Недостаток многоцилиндровой
контактной сушки — ее высокая металлоемкость, составляющая около 2/3 от массы всей машины и
около 50 % от ее стоимости. Сушильная часть машины занимает много места и требует больших
эксплуатационных расходов.[ ...]

В настоящее время все указанные методы сушки, применительно к сушке бумажного полотна,
являются эффективными лишь в сочетании их с контактной сушкой, поэтому рассмотрим более
подробно устройство и работу сушильной части машины контактной сушки бумаги.[ ...]

В целлюлозно-бумажной промышленности для сушки бумаги, картона и целлюлозы наибольшее


распространение получили контактные сушильные установки, в которых тепло передается влажному
полотну непосредственно от нагретой поверхности цилиндров. Нагревание цилиндров осуществляется
водяным паром Имеются конструкции сушильных цилиндров, нагреваемых органическими
теплоносителями, газовыми горелками и электронагревателями, однако они пока не иашли широкого
применения.[ ...]

Влияние степени помола на скорость контактной сушки


бумаги

Среди разнообразных способов искусственной сушки в плодоовощам производстве наибольшее


применение нашли конвективный и кон-/ктивный (контактный). Естественная воздушно-солнечная
сушка до IX пор не утратила своего промышленного значения.[ ...]

Наблюдения показывают, что описанный механизм сушки остается в целом аналогичным как при
длительной конвективной сушке картона, так и при быстро протекающей на поверхности цилиндра
контактной сушке бумаги, в том числе и тончайшей. Отличие заключается лишь в том, что при
конвективной сушке картона (особенно с повышенной массой его 1 м2) периоду постоянной скорости
сушки предшествует кратковременный, занимающий 2—3 % от всего времени сушки период прогрева
высушиваемого материала, тогда как при контактной сушке бумаги ее прогрев до заданной
температуры практически осуществляется мгновенно. Кроме того, при конвективной сушке картона
исследователи наблюдали в периоде падающей скорости на кривых сушки вторую критическую точку,
которую обнаружить не удавалось при контактной сушке бумаги.[ ...]

Имеются сведения о возможностях использования сушки в поле высокой частоты в сочетании ее с


контактной сушкой. Высокочастотная установка; расположенная перед контактной сушкой, позволяет
улучшить поверхностный слой бумаги и устранить прилипание волокна и других ее компонентов к
поверхности сушильных цилиндров.[ ...]

Непрерывно продолжающиеся поиски новых методов сушки бумаги связаны с тем, что существующий
метод сушки бумажного полотна на бумагосушильных цилиндрах является относительно
дорогостоящим, а сушильная часть современной бумагоделательной машины занимает много места,
является металлоемкой, потребляет много электроэнергии на привод и требует сравнительно больших
капитальных затрат. Несмотря на указанные недостатки существующего метода сушки бумаги, следует
сразу же отметить, что ни один из других известных методов сушки различных материалов не может
полностью вытеснить существующий метод сушки бумаги, так как не придает бумаге важного
потребительского свойства — гладкости поверх-, ности. Кроме того, современные способы
интенсификации суще-! ствующего контактно-конвективного метода сушки бумаги обеспечивают
возможность существенного повышения эффективности этого метода с достижением высоких
удельных съемов воды и бумажной продукции. Поэтому на современном уровне науки и техники пока
еще приходится в какой-то степени мириться с известными недостатками существующего метода
сушки бумаги. В нижеприведенном кратком описании других возможных методов сушки бумаги
указаны как возможные области их самостоятельного практического использования, так и области
использования в сочетании с существующим методом сушки.[ ...]

Принципиальная схема комбинированной установки для сушки с одновременным измельчением


осадка, выпускаемой фирмой «Раймонд» (США), приведена на рис. 50. Установка состоит из двух
основных аппаратов: сушильной мельницы 1, где происходят измельчение, перемешивание и подсушка
осадка, и расположенной над ней вертикальной трубы-сушилки 2, где осадок окончательно
досушивается. Подача осадка в сушильную мельницу производится с помощью шнекового питателя-
смесителя 3, куда одновременно подается подлежащий сушке материал — механически обезвоженный
осадок и ретур.В питателе-смесителе происходит перераспределение влаги между влажным и сухим
осадком путем контактного массообмена.[ ...]

В деревообрабатывающей промышленности применяют различные способы сушки древесины:


Iатмосферную, камерную, контактную, сушку в жидкостях (петролатумную), в поле токов высокой
частоты, индукционную, ротационную и радиационную, сушку в камерах ПАП.[ ...]

Имеются примеры использования инфракрасных лучей для предварительной сушки тонких покровных
слоев, наносимых на бумагу, перед контактной сушкой. При сушке латексных покрытий
использование инфракрасных лучей является более эффективным, чем при конвективной сушке.[ ...]

Энерготехнологические схемы установок огневого обезвреживания сточных вод с их сушкой и


упариванием перегретым паром. Предварительное упаривание и сушка сточных вод в контактных
теплообменниках неизбежно связаны с некоторыми выбросами неокисленных примесей с дымовыми
газами в атмосферу. Это объясняется полидисперсным составом капель при распыливании сточных вод
в безнасадочных скрубберах и распылительных сушилках, когда наиболее мелкие капли подвергаются
полной сушке и перегреву. При этом в газовую фазу помимо летучих могут переходить и малолетучие
вещества, а некоторые примеси могут подвергаться термическому разложению с. выделением вредных
газообразных продуктов. При упаривании сточных вод в скоростных скрубберах Вентури возможен
вынос из установок вредных веществ с мельчайшими капельками сточных вод, не улавливаемых в
каплеуловителях. Указанные недостатки можно устранить при организации сушки или упаривания
сточных вод не дымовыми газами, а промежуточным теплоносителем. Это имеет особое значение при
обезвреживании сточных вод, содержащих высокотоксичные примеси.[ ...]

Дегидрирование изопентана. В системе водооборота установки промывки и охлаждения контактного


газа циркулирует 20—25 м3 воды на 1 т изопрена. Из системы водооборота выводится 1 — 1,2 м3/т.
Вместе с конденсатом водяного пара, образующимся при сушке изопента-новой фракции и
компримировании контактного газа, количество сточных вод составляет 1,2—1,5 м3/т. Характеристика
сточных вод: содержание катализаторной пыли — 6—8 г/л; хрома — до 10—15 мг/л; ХПК — около
400 мг/л, ВПК — 70 мг/л.[ ...]

На рис. 6.18, б показана схема с неглубоким предварительным упариванием сточной воды в


контактном испарителе и последующей ее сушкой. Упаривание сточной воды целесообразно
осуществлять в скоростных скрубберах Вентури, в которых одновременно производится и тонкая
очистка газов от пыли. В рассматриваемой схеме возможна более глубокая регенерация теплоты
отходящих дымовых газов, чем в схеме на рис. 6.18, а, так как после испарителя температура газов
ниже, чем после распылительной сушилки. Вместо распылительных сушилок может быть применена
сушилка с псевдоожиженным слоем, из которой сухой остаток выводится в виде мелких гранул.
Тепловая обработка гранулированного сухого остатка вместо порошкообразного может способствовать
существенному повышению сепарационной эффективности огневых реакторов.[ ...]

Хотя широко применяемый в настоящее время способ удаления воды из бумажного полотна путем его
контактной сушки является дорогостоящим и сушильная часть современной бумагоделательной
машины существенно дороже других ее частей, тем не менее существующий способ сушки бумаги
остается наиболее эффективным по сравнению с другими известными способами сушки материалов.[
...]

Гладкость поверхности бумаги—важное свойство в первую очередь всех видов бумаги для письма и
печати. Таким образом, контактная сушка на сушильных цилиндрах обеспечивает возможность
придания бумаге двухсторонней гладкости.[ ...]

Сушильные, сукносушильные и холодильные цилиндры — основные узлы сушильной части машины.


Сушильные и сукносушильные цилиндры предназначены для контактной сушки полотна бумаги
(картона) и сукон, а холодильные цилиндры — для охлаждения и увлажнения бумажного (картонного)
полотна перед его каландрированием и намоткой.[ ...]

Явление статической электризации наблюдается в следующих основных случаях: в потоке и при


разбрызгивании жидкостей в струе газа или пара при соприкосновении и последующем разделении
двух твердых разнородных тел (контактная электризация) — базовых для таких технологических
процессов, как сушка в кипящем слое, транспорт газов, паров и пыли, размол, дробление и рассев,
слив, налив, перекачка, размешивание и фильтрование электризующихся жидкостей, подача
мономеров и легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в полимеризаторы [24].[ ...]

В химической технологии широкое распространение получили процессы, осуществляемые путем


взаимодействия газов, а иногда и капельных жидкостей со слоем измельченных твердых частиц,
находящихся во взвешенном состоянии. К их числу относятся конвективная сушка влажных
материалов, обжиг руд, контактно-каталитические процессы и др.[ ...]