Вы находитесь на странице: 1из 49

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский национальный технический университет

Кафедра «Строительные конструкции»

Пояснительная записка
к курсовому проекту по деревянным конструкциямна тему

"Деревянное каркасное здание"

Исполнитель: ст. гр11208118


Колос Д.Д.
Руководитель: Згировский А.И.

Минск 2021
РЕФЕРАТ

Стр.53; рис. 20; табл.4; библ. наименований 7.

КОМПОНОВКА, НАСТИЛ ПО ПРОГОНАМ, НАГРУЗКА, ПОПЕРЕЧНАЯ


РАМА, КАРКАС, ФЕРМА, КЛЕЕДОЩАТАЯ КОЛОННА, ПРОЧНОСТЬ,
ФУНДАМЕНТ.

В курсовом проекте произведен расчет деревянных конструкций


поперечной рамы здания. Определены расчетные и нормативные нагрузки на
покрытие и поперечную раму здания.
Подобрано сечение элементов каркаса здания. Выбраны конструктивные
решения узлов. Скомпоновано сечение колоны, которое обеспечивает
прочность колоны и общую устойчивость. Осуществлена компоновка и
расчет базы колонны.
Перечень графического материала: 3 листа формата А2.
Рис.1. Компоновочная схема здания
Компоновка каркаса технического здания
1.1. Исходные данные
Конфигурация здания в плане – прямоугольная.
Количество и размер пролетов: 1х35 м. Длина здания 70 м.
Отметка низа стропильных конструкций –5 м.
Уклон кровли 1/10.
Шаг колонн – 4,5 м, шаг стропильных конструкций – 4,5 м.
Тип покрытия – настил по прогонам (дощатый).
Кровельный материал – рулонный.
Колонны – клеедощатые.
Материал конструкций —пихта.
Район строительства — г. Добруш.

2. Расчет настила по прогонам.


2.1. Компоновка настила по прогонам.

При уклоне покрытия i=1/10, угол наклона кровли к горизонту составит


α =arctg 0,1=6 ° , cos α=0,9945.
Шаг прогонов на скате кровли назначается исходя из условия размещения
прогонов с одинаковым шагом по всему скату. Назначив общее количество
шагов п = 12 шт, получим:
Впр=Lкр / nш .пр . =17,597/12=1,5 м .
l зд 35
2 2
Lкр = = =17,597 ( м)
cos α 0,9945

2.2. Сбор нагрузок на покрытие.


В качестве кровельного покрытия принята двухслойная рулонная кровля,
уложенная по дощато-гвоздевому кровельному настилу, т.е обрешетка.
Деревянная основа под двухслойную рулонную кровлю состоит из нижнего
разреженного настила (рабочего) и верхнего косого настила (защитного).
Кровельный настил уложен на прогоны, расположенные с шагом 1500мм. В
качестве материала для дощатого настила принята древесина пихты
плотностью 375 кг/м3.
В качестве рабочего настила используем доски сечением b×h =22,5х2,5см,
уложенные с зазором Δ=10 см .

Таблица 1. Сбор нагрузок на покрытие


Нормативная Расчетная
N
Наименование нагрузки нагрузка, γf
нагрузка,
п/п
кПа кПа
1 Двухслойная рулонная кровля 0,1 1,3 0,13
Защитный настил щита толщиной
2 0,07125 1,1 0,0784
19мм, 0,019 ⋅3,75
Доски рабочего настила, уложенные
3 с зазором 10 см 0,065 1,1 0,0713
0,225 ×0,025 ×3,75 × 100/(22,5+10)
Итого постоянная qk =0,236 qd =0,2797
Временная (снеговая для 3-го
района)
S = Сe · Сt · μ · Sk · γf
4 Sk=1,55 кПа gk =1,38 1,6 gd =2,21
μ = 0,8 при α < 30°
γ = 1,4.
S= 1,55*0,8*1,4+0,8=1,38кПа
Полная нагрузка на 1п.м. 1,61 2,478

Термический коэффициент Сt следует применять для учёта понижения


снеговых нагрузок на покрытия с высоким коэффициентом теплоотдачи
вследствие таяния, вызванного потерей тепла. Т.е. его вводят для цехов,
заводов и других объектов с избытком тепла и неутеплённой крышей
(например: стеклянные кровли). Для таких случаев Сt = 0,8.
Для всех остальных случаев Сt = 1. Этот коэффициент одинаков в обоих
документах.
В Еврокоде этот коэффициент имеет несколько другое название, нежели
в СНиП. Здесь он называется Коэффициентом окружающей среды, однако,
по сути учитывает схожие явления. При выборе этого коэффициента следует
учитывать предполагаемые условия эксплуатации сооружения:
 Не защищённые от ветра (плоские, открытые со всех сторон
территории или поверхности, которые незначительно защищены, а
также высокие здания или деревья) сооружения, с размером не более
50 м по длинной стороне: Се = 0,8.
 Обычные и закрытые от ветра сооружения, и сооружения более 50 м:
Се = 1,0.
При отношении нормативной постоянной нагрузки к нормативному
g k 0,236
значению веса снегового покрова =
s 0 1,38
=0,171<0,8 коэффициент
надежности для снеговой нагрузки равен γ f =1,6
2.3. Расчет дощатого настила
Настил щита рассчитываем, как двухпролетную неразрезную балку с
пролетами l d =1,5 м. Для расчета настила вырезаем полосу шириной B p=¿1м.
Настил рассчитывается на два сочетания нагрузок:
1) собственный вес и снег;
2)собственный вес и сосредоточенный груз F k =1 кН , с умножением
последнего на коэффициент надежности по нагрузке γ f =1,2.

Рис. 2 Дощато-гвоздевой кровельный настил


а) дощатый настил
б) расчетная схема настила при первом сочетании нагрузок
в) расчетная схема настила при втором сочетании нагрузок

1) При сочетании нагрузок постоянной и снеговой, расчет


производится:
 на прочность по нормальным напряжениям
Максимальный изгибающий момент при первом сочетании нагрузок
(собственный вес + снег) определяем по формуле:
(q d + gd ⋅cos α )⋅ l 2d (0 , 2797+2,21 ⋅0,9945)⋅1,52
M d= = =0,696 кН ⋅ м
8 8
Момент сопротивления и момент инерции расчетной полосы настила:
b ⋅ h 100 22,5 ⋅ 2 ,52 100 3
W d= ⋅ = ⋅ =72,115 с м ;
6 b+ Δ 6 22,5+10
h 2,5
J d =W d ⋅ =72,115 ⋅ =90,144 с м 4 ;
2 2
100
здесь: b+ Δ - число досок, укладываемых на один метр настила.
Напряжение изгиба при первом сочетании нагрузок по 1-ому предельному
состоянию:
M d ⋅ γ п 0,696 ⋅1 06 ⋅ 0,95
σ m .d = = =9,17 МПа<k mod ⋅k x ⋅ f m . d=0,8⋅ 1,05⋅14=11,76 Мпа ,
Wd 72,115 ⋅1 03
где fm.d.– расчетное сопротивление древесины изгибу;
kmod – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации и
продолжительность действия нагрузок;
n – коэффициент надежности по назначению, учитывающий класс
ответственности здания.
 по прогибам от полной нормативной нагрузки
Определяем прогиб дощатого настила при первом сочетании нагрузок по 2-
ому предельному состоянию:
3
2,13 ( qk + gk ⋅ cos α ) ⋅ γ п ⋅l d
3 3 3
2,13 ( 0,192 ⋅10 +1,38 ⋅ 10 ⋅ 0,9945 ) ⋅0,95⋅ 1,5
u= ⋅ =¿ =0,00353 м=4 мм ≤ f u =
384 k mod ⋅ Е 0 ⋅ J d1,05⋅ 8500⋅ 10 6 ⋅ 90,144 ⋅ 10−8
384
u 4 u 1
Относительный прогиб прогона: l = 1500 = 0,00018 ≤ [ l ] = 128 = 0,0078

fu = 1 /150, при l = 3м, fu = 1 /120, при l ˂ 1м – предельный прогиб от полной


нормативной нагрузки, при l=1,5м определяем отношение интерполяцией.
2) При сочетании нагрузок собственный вес и монтажная нагрузка,
расчет производится только:
 на прочность по нормальным напряжениям
Благодаря наличию защитного настила действие сосредоточенного груза
принимается распределенным на ширину 0,5 м рабочего настила. При
расчетной ширине настила Вp= 1м, сосредоточенный груз принимаем
равным:
F k ⋅ γ f 1 ⋅ 1,2
F d= = =2,4 кН
0,5 0,5
Максимальный изгибающий момент при втором сочетании нагрузок находим
по формуле:

M d =0,07 ⋅q d ⋅ cos α ⋅l 2d + 0,207 ⋅ Fd ⋅l d =0,07 ⋅ 0,2797 ⋅ 0,9945⋅ 1 , 52+ 0,207 ⋅2,4 ⋅ 1,5=0,789 кН ⋅ м
.
Напряжение изгиба:
M d ⋅ γ п 0,789 ⋅10 6 ⋅ 0,95
σ m .d = = =10,386 МПа< k mod ⋅ k x ⋅ f m .d =0,8 ⋅1,2 ⋅ 14=13,44 МПа.
Wd 72,12⋅1 03
Проверка жесткости дощатого настила при втором сочетании нагрузок не
требуется (согласно п. 10.2.2 [1]).

3. Прогон покрытия
3.1. Определение нагрузок на прогон

Прогоны покрытий проектируются из досок, брусьев или бревен и


осуществляются по разрезной, консольной и неразрезной схемам. При
пролетах прогонов до 4,5м при равномерно распределенной нагрузке
рационально применять многопролетные консольно-балочные брусчатые
прогоны.

Таблица 2. Сбор нагрузок на прогон

Нормативная Расчетная
N
Наименование нагрузки нагрузка, γf
нагрузка,
п/п
кПа кПа
1 Двухслойная рулонная кровля 0,1 1,3 0,13
Защитный настил кровельного щита
2 толщиной h=1,9см 0,07125 1,1 0,0784
0,019 ⋅375/ 100
Доски рабочего настила b=22,5 см,
3 h=2,5 см, уложенные с зазором 10 см 0,065 1,1 0,0713
0,225 ×0,025 ×3,75 × 100/(22,5+10)
Утеплитель, м/ват плиты толщиной
4 h=20 см, плотностью 120 кг/м3 0,24 1,1 0,264
0,2 ×120/100
5 Пароизоляция 70 г/м2 0,0007 1,2 0,00084
Итого постоянная qk =0,377 qd =0,415
Временная (снеговая)
6 gk =1,38 1,6 gd =2,21
Полная нагрузка на 1п.м. q n =1,749 q =2,613

При отношении нормативной постоянной нагрузки к нормативному


gk 0,377
значению веса снегового покрова q = 1,38 =0,27<0,8 коэффициент
k

надежности для снеговой нагрузки равен γ f =1,6.


Определим собственную массу прогона в покрытии:
qn 1,749
Gпрk = = = 0,082 кН/м2
1000/( К св ⋅ Впр )−1 1000 /(10 ⋅4,5)−1

Ксв – коэффициент собственной массы прогона, определяется интерполяцией


Ксв =8..12, при Впр=3..6м.

Таблица 3. Сбор нагрузок на прогон (с учетом его массы)

Нормативная Расчетная
N
Наименование нагрузки нагрузка, γf нагрузка,
п/п
кПа кПа
1 Двухслойная рулонная кровля 0,1 1,3 0,13
Защитный настил кровельного щита
2 толщиной h=1,9cм 0,07125 1,1 0,0784
0,019 ⋅375/ 100
Доски рабочего настила b=22,5 см,
3 h=2,5cм, уложенные с зазором 10 см 0,065 1,1 0,0713
0,225 ×0,025 ×3,75 × 100/(22,5+10)
Утеплитель, м/ват плиты толщиной
4 200 мм, плотностью 120 кг/м3 0,24 1,1 0,264
0,2 ×120/100
5 Пароизоляция 70 г/м2 0,0007 1,2 0,00084
6 Прогон шириной b=22,5см 0,082 1,1 0,09
Итого постоянная qk =0,459 qd =0,51
Временная (снеговая)
7 gk =1,38 1,6 gd =2,21
Полная нагрузка на 1п.м. q n =1,831 q =2,703

Нагрузка, приходящаяся на 1м.п. прогона:

- нормативная Fk=q n ⋅ 𝑏 = 1,831⋅ 1,5=2,7465 кН/м

- расчетная Fd= q⋅ 𝑏 = 2,703⋅1,5= 4,0545 кН/м

3.2. Расчет консольно-балочного прогона


Прогоны рассчитывают на действие постоянной и временной снеговой
нагрузок, причем расчет многопролетных прогонов производится в
предположении равномерно распределенной нагрузки на всех пролетах.
Прогон расположен под углом α =6 ° к горизонту (cos α=0,9945; sin α =0,104 ).
Многопролетный консольно-балочный брусчатый прогон состоит из
чередующихся двухконсольного бруса и бруса-вставки, стыкуемых в виде
шарнирного косого прируба, соединяемых одним болтом.

Стыки располагают в зоне наименьших изгибающих моментов на


расстоянии:
x=0,15 l=0,15⋅ 4,5=0,675 м .

Прогон работает по равномоментной схеме

Рис. 3 Схема консольно-балочного прогона покрытия


При одинаковых пролётах по всей длине прогона изгибающий момент
и опорная реакция первой промежуточной опоры будут больше остальных,
что потребует усиления крайнего пролёта прогона и опорной конструкции
(ригеля).
Для выравнивания изгибающих моментов и опорных реакций в
крайних пролётах надо уменьшить величину этих пролётов на 15% и
принимать  , где - крайний пролёт и - пролёт в средней части
прогона.
Определим высоту сечения прогона:
В основных пролетах, кроме крайних, изгибающий момент на опоре и
в пролете определяют по формуле:
F d ⋅l 2 4,0545⋅ 4,52
M d= = =5,13 кН ⋅ м
16 16
Требуемый момент сопротивления:

Md Md 5,93 · 103
W d= = = =419,16 см 3
f m ,d k mod · k x 1,05 · 0,8
f m, d· 16 ·
γn 0,95
Приняв ширину сечения b=22,5см, определим требуемую высоту:
h тр=√ 6 ·W d /10= √6 · 419,16 /10 = 15,86 см
В соответствии с сортаментом пиломатериалов принимаем h=17,5 см.

Расчет прогонов производят:


на прочность по нормальным напряжениям
Прогон работает в условиях косого изгиба. Составляющие изгибающего
момента относительно главных осей сечения равны в основных пролетах:
M х , d=M d ⋅cos α =5,13⋅ 0,9945=5,1 кН ⋅ м ;
M у ,d =M d ⋅sin α =5,13 ⋅0,104=0,534 кН ⋅ м .

Моменты сопротивления и инерции


поперечного сечения прогона:
2 2
W x ,d = b ⋅ h = 225⋅ 175 =1148,44 с м3;
6 6
2 2
W y, d = h ⋅ b = 175 ⋅ 225 =1476,56 с м 3;
6 6
b ⋅ h 225 ⋅ 1753
3
4
J x, d = = =10048,83 с м ;
12 12
h ⋅ b 175 ⋅2253
3
4
J y , d= = =16611,33 с м .
12 12

Напряжение при изгибе:


М х ,d М y ,d 5,1 ⋅ 10 6 0,534 ⋅ 1 06
σ m ,d = + = + =¿
W х, d W y , d 114,844 ⋅ 1 0 4 147,656 ⋅ 10 4
k ·k 1,05 ⋅0,8
¿ 4,95 МПа< f m , d · mod x =16 · =14,15 МПа
γп 0,95
Прочность прогона покрытия на изгиб
обеспечена.

 по прогибам от полной
нормативной нагрузки

При определении прогибов коэффициент k =2,5 / 384.


Прогиб в плоскости, перпендикулярной скату:
2,5 F k ⋅γ п ⋅l 3d 2,5 2,75 ⋅1 03 ⋅0,95 ⋅4,53
u0 , x = ⋅ = ⋅ =0,001728 м=1,73 мм
384 k mod ⋅ Е 0 ⋅ J х ,d 384 1,05⋅8500 ⋅1 06 ⋅100,4883⋅1 06 ⋅1 0−12

Прогиб в плоскости, параллельной скату:


2,5 F k ⋅γ п ⋅ l 3d 2,5 2,75 ⋅ 1 03 ⋅ 0,95 ⋅ 4,53
u0 , y = ⋅ =¿ ⋅ =0,001045 м=1,1 мм
384 k mod ⋅ Е 0 ⋅ J y , d 384 1,05 ⋅8500 ⋅10 6 ⋅166,1133 ⋅1 06 ⋅ 1 0−12
Равнодействующий вертикальный прогиб от нормальной и скатной с
оставляющих нагрузокu0 =√u 20 , х +u 20 , у =√ 1,732 +1,12=2,05 мм
Полный прогиб: u = u0 · (1 + kv · (h / l)2)  fu = 2,05 ⋅¿)2 = 2,0985мм

kv – коэффициент, учитывающий деформации сдвига (ползучесть во


времени) от поперечной силы; kv = (45 – 24 (1 – ) + 3) 1 / (3 – 42) = 15,65

u 2,0985 u 1
Относительный прогиб прогона: l = 4500 = 0,000466 ≤ [ l ] = 175 = 0,0057
u = 2,0985 мм  fu = 25,71мм

fu = 1 /150, при l = 3м, fu = 1 /200, при l = 6м – предельный прогиб от полной


нормативной нагрузки, при l=4,5м определяем отношение интерполяцией.
Жесткость принятого сечения обеспечена.

3.3. Расчет крепления прогона

Значение скатной составляющей прогона покрытия определяется по


формуле: V у , d=F d ⋅sin α ⋅ ld =4,0545⋅0,104 ⋅4,5=1,898 кН

Скатная составляющая в месте опирания прогона на верхний пояс


стропильной фермы воспринимается бобышкой, прибитой гвоздями
диаметр гвоздя−d=3,8 мм и длина гвоздя−l=100 мм .

Расчетную несущую способность гвоздя в крайнем пробиваемом элементе


определяют по расчетной длине защемленного конца гвоздя:
t 1=l гв −t 2−2−1,5 ⋅d=100−75−2−1,5⋅ 3,8=17,3 мм , где
t 2−¿ суммарная толщина пробиваемых гвоздем элементов (кроме
последнего).
Из длины гвоздя следует вычитать по 2 мм на каждый шов между
соединяемыми элементами.
Определим несущую способность односрезного гвоздя:
- из условия смятия древесины верхнего
пояса
R1 d =f h ,1 ,d ⋅t 1 ⋅ d ⋅ k mod =8∗17,3∗3,8∗1,05=0,552∗103 Н
где f h ,1 ,d − расчетное сопротивление древесины смятию, f h ,1 ,d =8 МПа, принято для
несимметричного соединения, при t 1 ≤ 0,35 t2 , t1 /t 2=17,3/75=0,23

- из условия смятия древесины бобышки


R1 d =f h ,2 ,d ⋅t 2 ⋅ d ⋅k mod =2,5∗75∗3,8∗1,05=0,748∗10 3 Н
где f h ,2 , d− расчетное сопротивление древесины смятию, f h ,2 , d=2,5 МПа,
принято для несимметричного соединения при t 1 ≤ 0,5 ⋅t2

- из условия изгиба гвоздя


R1 d =f n ,d ⋅ d 2 ⋅ ( 1+ β 2п ) ⋅ k mod =25∗3,8 2∗( 1+0,287 2)∗1,2=0,41∗103 Н
где β n – коэффициент, зависящий от отношения толщины более тонкого
элемента к диаметру, принимается для гвоздей из стальной проволоки
t1 17,3
β n=k n ⋅ =0,063⋅ =0,287< β n , max=0,775
d 3,8
V у , d ⋅ γ п 1,898 ⋅0,95
Требуемое количество гвоздей: n n= R = =4,4 ,
1d ,min ¿ ns 0,41⋅1
где n s– количество плоскостей срезов;
R1 d ,min- минимальное значение несущей способности одного условного среза
нагеля, определяемой из условий смятия древесины и изгиба нагелей;
Принимаем 5 гвоздей, расстояние от оси гвоздевого ряда до торца бобышки
вдоль волокон S1=15 ⋅d =15⋅3,8=57 мм .

Рис. 5 Узел опирания


4. Пятиугольная (пятипанельная) металлодеревянная ферма с
клееным верхним поясом и с восходящим опорным раскосом

4.1. Определение геометрических размеров и сбор нагрузок

В качестве несущей стропильной конструкции принимаем


трапециевидную пятипанельную металлодеревянную ферму.
Верхний пояс фермы принимаем из клеедощатых блоков. Нижний пояс
принимаем из парных уголков. Решетка фермы треугольная. Присоединение
раскосов к верхнему поясу принято с помощью стального вкладыша на
сварке. Присоединение раскосов к нижнему поясу осуществляется с
помощью болтов и сварки. Верхний пояс принимаем из древесины пихты
1-го сорта. Нижний пояс принят из стали С245.
Расчетный пролет стропильной фермы l d =34,62 м
l 34,62
Высота фермы в середине пролета h= 7 = 7 =5 м
Уклон верхнего пояса i=0,1
l 34,62
Высота стропильной фермы на опоре h1 =h−i ∙ d =5−0,1 ∙ =3,269 м.
2 2
Угол наклона кровли к горизонту α =arctg 0,10=5,71 °
l 35
Строительный подъем фермы f cmp= 200 = 200 =0,175 м

Рис. 5 Геометрическая схема стропильной фермы


Таблица 4. Сбор нагрузок на ферму

Нормативная Расчетная
N
Наименование нагрузки нагрузка, γf
нагрузка,
п/п
кПа кПа
1 Двухслойная рулонная кровля 0,1 1,3 0,13
Защитный настил кровельного щита
2 толщиной h=1,9см 0,07125 1,1 0,0784
0,019 ⋅3,75
Доски рабочего настила b=22,5 см,
3 h=2,5 см, уложенные с зазором 10 см 0,065 1,1 0,0713
0,225 ×0,025 ×3,75 × 100/(22,5+10)
Утеплитель, м/ват плиты толщиной
4 h=20 см, плотностью 120 кг/м3 0,24 1,1 0,264
0,2 ×120/100
5 Пароизоляция 70 г/м2 0,0007 1,2 0,00084
Прогон b=22,5 см, h=17,5см, с шагом
6 1,5м 0,098 1,1 0,108
0,225 ×0,175 ×3,75 /1,5
Подшивка из досок толщиной h=2,5
7 0,09375 1,1 0,103
см
Итого постоянная qk =0,6687 qd =0,7555
Временная (снеговая)
8 gk =1,38 1,6 gd =2,21
Полная нагрузка на 1п.м. q n =2,041 q =2,953

Постоянная нагрузка, передаваемая на ферму от настила по прогонам:


нормативная q k ,пок =0,669 кПа;
расчетная q d , пок =0,756 кПа.
Определяем собственный вес фермы в зависимости от нормативного
веса кровли и снега:
q k .пок +g k .пок 0,669+ 1,38 кН
q k .св = = =0,383 2
1000 1000 м
[ k св ∙ l
−1
] [ 4,5 ∙35 ]
−1

где св
k =4÷5
- коэффициент собственного веса для пятиугольной
металлодеревянной фермы.
кН
Расчетная нагрузка от фермы q d . св=0,383 ∙1,1=0,421
м2
Отношение нормативного собственного веса к весу снегового покрова
( gk . пок + g k. св )/ s0 =(0,669+ 0,383)/1,38=0,762˂ 0,8.
В соответствии с п. 5.7 СНиП 2.01.07-85 коэффициент надежности по
снеговой нагрузке γ f =1,6.
Расчетная нагрузка на 1м.п. фермы:
Постоянная:q d =( q d ,пок +q d . св ) ∙ B=( 0,756+ 0,421 ) ∙ 4,5=5,297 кН /м
где B=4,5 м -шаг ферм

В соответствии с принятой схемой фермы, сосредоточенная нагрузка,


приходящаяся на один узел верхнего пояса (узлы Е, Ж, К, Л):
G=5,297 ∙ 3,5=18,539 кН - постоянная;
Q=2,953∙ 3,5=10,336 кН - временная.

Вследствие отличия размеров опорной и промежуточных панелей


верхнего пояса фермы, сосредоточенная нагрузка, приходящаяся на узел Г,
составляет (3,31/2+3,5/2)/3,5=0,97 от единичной нагрузки, а сосредоточенная
нагрузка приходящаяся на стойку опорного узла фермы, составляет
3,31/(2 ∙ 3,5)=0,47 от единичной нагрузки.
Находим усилия в стержнях фермы. При этом опорные реакции:

R B=(0,5 ∙17,31+1 ∙ ( 6,81+10,31+13,81 ) +0,97 ∙ 3,31)/34,62=1,24


R A =0,5+1+1+1+0,97+ 0,47−1,24=3,7

Рис.6 Диаграмма усилий в стержнях фермы от единичной


узловой нагрузке, расположенной на левой половине фермы

4.2 Подбор сечения элементов фермы


4.2.1. Верхний пояс

Верхний пояс принимаем из неразрезного клееного бруса


прямоугольного сечения. Таким образом, брус верхнего пояса представляет
собой многопролетную неразрезную балку. Так как нагрузка приложена не
только в узлах, но и между ними, на средней опоре возникает изгибающий
момент, значение которого зависит от просадки опоры. Значение этой
просадки, в общем случае, неизвестно, оно зависит от точности сборки
фермы, качества древесины и пр. Поэтому, в расчете рассматриваем два
крайних случая:
1) средняя опора не имеет просадки, и брус верхнего пояса
представляет собой многопролетную неразрезную балку;
2) средняя опора имеет такую просадку, что изгибающий момент на
средней опоре равен нулю, и брус верхнего пояса представляет собой
разрезную многопролетную балку с пролетом равным длине панели.
Для изготовления бруса верхнего пояса используем доски шириной 175
мм и толщиной 40 мм. После четырехстороннего фрезерования на склейку
идут доски сечением 32 х175 мм.
Для изготовления бруса принимаем 10 досок, тогда, сечение бруса
составит 320х165 мм.
Для уменьшения расчетных изгибающих моментов от межузловой
нагрузки в верхнем поясе искусственно создается разгружающий момент,
для чего в промежуточных узлах верхнего пояса фермы применяем
внецентренное стыкование брусьев, осуществляя упор только нижних частей
поперечного сечения брусьев.
Высоту упорных пластин, расположенных в торцах бруса верхнего
пояса z=260 мм ; тогда величина эксцентриситета будет равна:
h−z 320−260
e= = =30 мм
2 2
Рис. 7. Расчетная схема верхнего пояса

1 случай:
N e =256,12 ∙ 0,03=7,6836 кН ∙ м
M d =N e /2−q l 2 /8=7,684 /2−5,297 ∙ 3,52 /8=−4,269 кН ∙ м
2 случай:
N e =4,269 кН
M d =q l 2 /8−N e =5,297∙ 3,52 /8−4,269=3 , 842кН ∙ м

Расчетный изгибающий момент в узле Е верхнего пояса


M d =4,269 кН ∙ м
Проверяем брус верхнего пояса на сжатие с изгибом.

Для принятого сечения предварительно определяем:


165 ∙3202 4 3
W d= =281,6 ∙ 10 мм
6
A¿ = Ad =165 ∙ 320=52,8 ∙10 3 мм 2
Гибкость панели верхнего пояса в плоскости действия момента при
l d =3520 мм
ld 3520
λ= = =38,06
0,289∙ h 0,289 ∙320
коэффициент продольного изгиба
λ 2 38,06 2
k c =1−c ∙ ( )
100
=1−0 ,8 ∙ ( ) 100
=0,884
Nd ∙ γn 256,12∙ 103 ∙ 0,95
k m ,c =1− =1− =0,612
A ¿ ∙ k c ∙ k mod ∙ f c ,0 , d ∙ k x 52,8 ∙10 3 ∙ 0,884 ∙1,05 ∙ 16 ∙0,8
 Проверяем прочность поперечного сечения верхнего пояса:
N d ∙ γ n M d ∙ γ n 256,12∙ 103 ∙0,95 4,269 ∙10 6 ∙ 0,95
σ c, 0 ,d = + = + =7,16 МПа<k mod ∙ f c, 0 ,d ∙ k x =1,05 ∙16
Ainf k m , c ∙W d 52,8 ∙ 103 0,612∙ 281,6 ∙ 104
т.е. прочность сечения достаточна.

 Проверяем сечение пояса на устойчивость плоской формы


деформирования.
Так как пояс из плоскости закреплен распорками, поставленными в
узлах фермы, то l m=3,52 м .
lm 3,52
Гибкость λ= = =73,82
0,289∙ b 0,289 ∙ 0,165
C 3000
коэффициент продольного изгиба k c = 2 = 2 =0,551
λ 74
Коэффициент устойчивости изгибаемого элемента
b2 0,1652
k inst=140 ∙ ∙ k f =140 ∙ ∙1,13=3,824
lm ∙ h 3,52 ∙0,32
где k f =1,13 - коэффициент определенный по табл.7.4 [1].
Подставляя найденные значения, находим:
n
Nd ∙ γn Md ∙γn 256,12 ∙10 3 ∙ 0,95 4,2
( + )
k c ∙ k mod ∙ f c, 0 ,d ∙ k x ∙ A ¿ k m ,c ∙ k inst ∙ k mod ∙ f m , d ∙ k x ∙W ¿
= (
0,551 ∙1,05 ∙ 16 ∙0,8 ∙ 52,8∙ 10
3
+
0,613 ∙3,824 ∙

т.е. устойчивость плоской формы деформирования панелей верхнего


пояса фермы обеспечена.

Панель О1 подвержена только изгибу от давления плит покрытия.


Максимальный изгибающий момент в этой панели:

q ∙l 2 5,297 ∙ 3,312
M d= = =7,254 кН ∙ м
8 8
Верхний пояс для этой панели также принимаем из клееного бруса
сечением 320х165 мм. Проверяем прочность при изгибе:
M d ∙ γ n 7,254 ∙106 ∙ 0,95
σ m ,d = = =2,447 МПа<k mod ∙ f m ,d ∙ k x =1,05∙ 16 ∙ 0,8=13,44 Мпа
Wd 281,6 ∙ 104

4.2.2. Расчет нижнего пояса

Максимальное растягивающее усилие в средней панели нижнего пояса:


N d =U 3=247,17 кН .
Сечение нижнего пояса проектируем из двух равнополочных уголков
из стали С245. Требуемая площадь сечения нижнего пояса:
N d ∙ γ n 247,17∙ 103 ∙ 0,95 2
Aтр = = =978,38 мм
R y∙γc 240 ∙1
Принимаем нижний пояс из двух равнополочных уголков 60Х5мм,
горизонтальные полки уголков свариваем друг с другом накладками через
интервалы не более 80 ∙ i x =80 ∙1,84=147,2 см. Каждую панель нижнего пояса
разбиваем на четыре интервала.
Геометрические характеристики поперечного сечения нижнего пояса:
A=2∙ 5,83=11,66 см 2;
i x =1,84 см ;
J x =2∙ 19,79=39,58 см4 ;
39,58
W x ,c = =21,51 см3 ;
1,84
39,58
W x , р= =9,51 см 3.
6,0−1,84
Нагрузка от собственного веса двух уголков (масса 1м уголка 4,58 кг):
q=2 ∙ 45,8=91,6 Н / м
Изгибающий момент от собственного веса нижнего пояса
2 2
q ∙l 91,6 ∙7
M max = = =5,611 кН ∙ м
8 8
Прочность внецентренно-растянутого нижнего пояса проверяем по
формуле:
Nd ∙ γn n Md∙γn 247,17 ∙10 3 ∙ 0,95
2
561,05 ∙103 ∙ 0,95
( A ∙R y∙γc )
+ =(
c x ∙ W x ∙ R y ∙ γ c 11,66 ∙10 2 ∙ 240∙ 1
+ ) 3
1,6∙ 9,51 ∙10 ∙ 240 ∙1
=0,85<1
700
Гибкость пояса λ= 1,84 =380,43< λ max=400

4.2.3 Расчет элементов решетки

Раскос 24
Расчетное усилие сжатия N d =D1=−174,98 кН
Расчетная длина раскоса l d =4890 мм
Сечение раскоса принимаем из бруса размером 250х175мм.
Площадь поперечного сечения: A¿ =250 ∙175=43,75 ∙ 103 м2
ld 4,89
Гибкость раскоса: λ= = =96,69< λ max=120
0,289∙ h 0,289 ∙ 0,175
при λ=112,8> λrel =70, коэффициент продольного изгиба определяем по
C 3000
формуле k c = 2 = 2
=0,321
λ 96,69
Напряжение в сжатом раскосе:
N d ∙ γ n 174,98 ∙103 ∙ 0,95
σ c, 0 ,d = = =11,837 МПа< k mod ∙ f c ,0 ,d ∙ k x =1,05 ∙16 ∙ 0,8=13,44 МПа
k c ∙ A d 0,321 ∙ 43,75∙ 103

Раскос 25
Расчетное усилие растяжения N d =D2=113,19 кН .
Сечение раскоса принимаем из двух равнополочных уголков из стали
марки С245. Требуемая площадь сечения:
N d ∙ γ n 113,395 ∙103 ∙ 0,95
Aтр = = =451,1 мм 2
R y∙γc 240∙ 1
Принимаем сечение раскоса из двух равнополочных уголков сечением
45Х3мм. Геометрические характеристики поперечного сечения раскоса:
A=2∙ 2,65=5,30 см2;
i x =1,39 см ;
J x =2∙ 5,13=10,26 см 4;
10,26
W x ,c = =5,82 см 3;
1,39
10,26
W x , р= =3,30 см 3.
4,5−1,39
Нагрузка от собственного веса двух уголков (масса 1м уголка 2,08 кг):
q=2 ∙20,8=41,6 Н / м .
Изгибающий момент от собственного веса уголков раскоса
q ∙l 2 41,6 ∙5,022
M max = = =131,042 Н ∙ м
8 8
Прочность внецентренно-растянутого раскоса проверяем по формуле:
Nd ∙ γn n Md∙γn 113,19 ∙103 ∙ 0,95
2
131,042∙ 103 ∙0,95
( A ∙R y∙γc) +
cx∙Wx ∙R y∙γc
= ( 2
5,30 ∙10 ∙240 ∙ 1 )
+ 3
1,6 ∙ 3,30 ∙10 ∙ 240∙ 1
=0,812<1

502,0
Гибкость раскоса λ= 1,39 =361,15< λmax =400.

Раскос 16
Расчетное усилие в раскосе: N d =D3=−67,57 кН .
Принимаем сечение 150х175 мм и проверяем его на устойчивость
A¿ =150 ∙175=26,25 ∙103 м 2
ld 5,54
Гибкость раскоса λ= = =109,5< λmax =120
0,289∙ h 0,289 ∙ 0,175
При λ=109,5> λ rel=70 , коэффициент продольного изгиба определяем по
C 3000
формуле k c = 2 = 2
=0,25
λ 109,5
N d ∙ γ n 67,57 ∙10 3 ∙ 0,95
σ c, 0 ,d = = =9,78 МПа<k mod ∙ f c, 0 ,d ∙ k x =1,05 ∙16 ∙ 0,8=13,44 МПа
k c ∙ A d 0,25 ∙ 26,25∙ 103
Проверка раскоса 16 на растяжение.
Площадь сечения раскоса нетто с учетом ослабления двумя
горизонтально расположенными болтами диаметром 16 мм:
Ainf =175 ∙ ( 150−2 ∙16 )=20,65 ∙10 3 мм 2
N ∙ γ 67,57∙ 103 ∙0,95
σ t ,0 , d = d n = 3,11 МПа<k mod ∙ k 0 ∙ f t , 0 ,d ∙ k x =1,05 ∙0,8 ∙ 10∙ 0,8=6,72 МПа
A inf 20,65 ∙ 103

Раскос 17
Расчетное усилие растяжения N d =D4 =26,41 кН .
Сечение раскоса принимаем из двух равнополочных уголков из стали
марки С245. Требуемая площадь сечения:
N d ∙ γ n 26,41∙ 103 ∙ 0,95 2
Aтр = = =104,539 мм
R y∙γc 240 ∙1
Принимаем сечение раскоса из двух равнополочных уголков сечением
45Х3мм. Геометрические характеристики поперечного сечения раскоса:
A=2∙ 2,65=5,30 см2;
i x =1,39 см ;
J x =2∙ 5,13=10,26 см 4;
10,26
W x ,c = =7,38 см 3;
1,39
10,26
W x , р= =3,30 см 3.
4,5−1,39
Нагрузка от собственного веса двух уголков (масса 1м уголка 2,08 кг):
q=2 ∙20,8=41,6 Н / м .
Изгибающий момент от собственного веса уголков раскоса
q ∙l 2 41,6 ∙5,54 2
M max = = =159,596 Н ∙ м
8 8

Прочность внецентренно-растянутого раскоса проверяем по формуле:


Nd ∙ γn n Md∙γn 26,41 ∙10 3 ∙ 0,95
2
159,596 ∙ 103 ∙ 0,95
( A ∙R y∙γc )+ (= )
c x ∙ W x ∙ R y ∙ γ c 5,30∙ 102 ∙240 ∙ 1
+ 3
1,6 ∙ 3,30∙ 10 ∙240 ∙ 1
=0,158<1

554,0
Гибкость раскоса λ= 1,39 =398,56< λmax =400.

Раскос 20
Расчетное усилие растяжения N d =D5=24,24 кН .
Сечение раскоса принимаем из двух равнополочных уголков из стали
марки С245. Требуемая площадь сечения:
N d ∙ γ n 24,24 ∙103 ∙ 0,95
Aтр = = =95,95 мм 2
R y∙γc 240 ∙1
Принимаем сечение раскоса из двух равнополочных уголков сечением
56Х5мм. Геометрические характеристики поперечного сечения раскоса:
A=2∙ 5,41=10,82 см 2;
i x =1,72 см ;
J x =2∙ 15,97=31,94 см 4;
31,94
W x ,c = =18,57 см 3;
1,72
31,94
W x , р= =8,232 см3.
5,6−1,72
Нагрузка от собственного веса двух уголков (масса 1м уголка 4,25кг):
q=2 ∙ 42,5=85 Н / м .
Изгибающий момент от собственного веса уголков раскоса
q ∙l 2 85∙ 5,5402
M max = = =326,098 Н ∙ м
8 8
Прочность внецентренно-растянутого раскоса проверяем по формуле:
Nd ∙ γn n Md∙γn 24,24 ∙ 103 ∙ 0,95
2
326,098 ∙ 103 ∙ 0,95
( A ∙R y∙γc )+ (=
c x ∙ W x ∙ R y ∙ γ c 10,82∙ 102 ∙ 240 ∙1 )+
1,6 ∙18,57 ∙ 103 ∙ 240 ∙ 1
=0,051< 1

Прочность внецентренно-сжатого раскоса проверяем по формуле:


N ∙γn n Md∙γn 2,43 ∙10 3 ∙ 0,95
2
326,098 ∙ 103 ∙ 0,95
(A ∙R y∙γc
+ ) = (
c x ∙ W x ∙ R y ∙ γ c 10,82∙ 102 ∙ 240 ∙1
+ ) 3
1,6 ∙18,57 ∙ 10 ∙ 240 ∙ 1
=0,043<1

610,0
Гибкость раскоса λ= 1,72 =354,65< λmax =400.
Стойка 1
Расчетное усилие сжатия N d =V 1=−13,57 кН .
Расчетная длина стойки l d =3270 мм.
Приняв толщину опорного торца стойки равной толщине верхнего
пояса фермы b=150 мм, ширину ее определяем из условия смятия древесины
верхнего пояса поперек волокон.
Ширина стойки из условия прочности на смятие древесины верхнего
пояса поперек волокон:
V 2∙ γ n 13,57 ∙ 103 ∙ 0,95 2
Acm = = =5115,675 мм
k mod ∙ f cm ,90 ,d ∙ k x 1,05∙ 3 ∙ 0,8
A cm 5115,675
h= = =340,7 мм
b 150
Стойку принимаем из бруса сечением 100х150 мм
A¿ =100 ∙150=15,0 м 2
ld 3,27
Гибкость стойки λ= = =113,148 < λ max=120
0,289∙ h 0,289 ∙ 0,1
При λ=113,148> λrel =70, коэффициент продольного изгиба определяем по
C 3000
формуле k c = 2 = =¿ 0,23
λ 113,148 2
Напряжение в стойке:
N d ∙ γ n 13,57 ∙10 3 ∙ 0,95
σ c, 0 ,d = = =3,737 МПа<k mod ∙ f c , 0 ,d ∙ k x =1,05∙ 14 ∙ 0,8=10,92 МПа
k c ∙ A d 0,23 ∙15,0 ∙ 103

Стойка 12
Расчетное усилие сжатия N d =V 2=−28,88 кН
Расчетная длина стойки l d =3950 мм
Ширина стойки из условия прочности на смятие древесины верхнего
пояса поперек волокон:
V 2∙ γ n 28,88 ∙ 103 ∙ 0,95 2
Acm = = =10887,3 мм
k mod ∙ f cm ,90 ,d ∙ k x 1,05∙ 3 ∙ 0,8
A cm 10887,3
h= = =72,6 мм
b 150
Стойку принимаем из бруса сечением 150х150 мм
A¿ =150 ∙150=22,5 м 2
ld 3,95
Гибкость стойки λ= = =91,12< λmax =120
0,289∙ h 0,289 ∙ 0,15
C 3000
коэффициент продольного изгиба k c = 2 = =0,361
λ 91,122
Напряжение в стойке
N d ∙ γ n 28,88 ∙103 ∙ 0,95
σ c, 0 ,d = = =3,38 МПа< k mod ∙ f c ,0 , d ∙ k x =1,05∙ 14 ∙ 0,8=10,92 МПа
k c ∙ A d 0,361 ∙22,5 ∙ 103

Стойка 9
Расчетное усилие сжатия N d =V 2=−28,88 кН
Расчетная длина стойки l d =4650 мм
Ширина стойки из условия прочности на смятие древесины верхнего
пояса поперек волокон:
V 2∙ γ n 28,88 ∙ 103 ∙ 0,95 2
Acm = = =10887,3 мм
k mod ∙ f cm ,90 ,d ∙ k x 1,05∙ 3 ∙ 0,8
A cm 10887,3
h= = =72,6 мм
b 150
Стойку принимаем из бруса сечением 150 х 150 мм
A¿ =150 ∙150=22,5 м 2
ld 4,65
Гибкость стойки λ= = =107,266< λmax =120
0,289∙ h 0,289 ∙ 0,15
C 3000
коэффициент продольного изгиба k c = 2 = =0,261
λ 107,2662
Напряжение в стойке
N d ∙ γ n 28,88 ∙103 ∙ 0,95
σ c, 0 ,d = = =4,672 МПа<k mod ∙ f c , 0 ,d ∙ k x =1,05∙ 14 ∙ 0,8=10,92 МПа
k c ∙ A d 0,261 ∙22,5 ∙ 103

4.3 Расчет и конструирование узлов фермы

4.3.1. Опорный узел


Деревянная стойка и опорный раскос упираются в сварной стальной
башмак. Требуемая площадь опорной плиты из условия прочности
древесины обвязочного бруса на смятие поперек волокон:
R A ∙ γn 142,64 ∙10 3 ∙ 0,95 2
A= = =53773 мм
k mod ∙ f cm , 90 ,d ∙ k x 1,05 ∙ 3 ∙0,8

Рис.8. Опорный узел фермы

При ширине опорной стойки b=150 мм, определяем ее длину:


A 53773
l= = =358,48 мм; принимаем l=370 мм.
b 150
Напряжение смятия под опорной плитой:
R A γ n 142,64 ∙10 3 ∙ 0,95
σ cm,90 , d= = =2,442 МПа< k mod ∙ f cm, 90 ,d ∙ k x =1,05 ∙3 ∙ 0,8=2,52 МПа
A 150 ∙370
Изгибающий момент в консольном вылете опорной плиты:
3 2
2,442∙ 10 ∙102 6
M= =12,701∙ 10 Н ∙ м
2
Требуемый момент сопротивления:
M 12,701∙ 106 3
W тр = = =46018,581 мм
R y∙γc 230∙ 1,2

6 ∙W тр 6 ∙ 46018,581
t пл=
b√ =
150 √ =42,9 мм

Принимаем толщину плиты t пл=50 мм .


Опорный раскос в опорном узле упирается в плиту с ребрами
жесткости, приваренную к вертикальным фасонкам. Рассчитаем на смятие
торец опорного раскоса:
D 1 γ n 174,98 ∙10 3 ∙ 0,95
σ cm,0 , d = = =3,8 МПа<k mod ∙ f cm ,0 , d ∙ k x =1,05 ∙ 16 ∙0,8=13,44 МПа
A¿ 250 ∙ 175
Упорная плита рассчитывается приближенно, как балка таврового
сечения.

Рис. 9. Расчетное сечение упорной плиты

На расчетную часть плиты приходится 1/3 усилия примыкающей


панели верхнего пояса, т.е:
O 1 198,66
нагрузка на рассчитываемую часть плиты N= = =66,22 кН
3 3
Усилие N равномерно распределено по всему пролету расчетной балки
N
и может быть представлено в виде q= l , где l p−¿ расчетный участок.
p

Принимаем расчетный участок упорной плиты l p=85 мм.


Тогда расчетный изгибающий момент:
q ∙ l p2 N ∙l p 66,22∙ 103 ∙85 4
M= = = =70,359∙ 10 Н ∙ мм
8 8 8
Необходимый момент сопротивления, с учетом пластичности:
M ∙γn 70,359 ∙10 4 ∙0,95
W тр = = =2486,65 мм 3
1,12 ∙ R y ∙ γ c 1,12∙ 240 ∙1,0
Определяем момент сопротивления рассчитываемой части плиты:
S x =85 ∙20 ∙ 60+50 ∙ 8∙ 25=112000 мм 3
A=85 ∙20+50 ∙ 8=2100 мм2
S x 112000
z= = =53 мм
A 2100
85∙ 203 3
2 8 ∙ 50 2 4
J x= + 85 ∙20 ∙ 7 + + 8∙ 50 ∙ 28 =536900 мм
12 12
J x 536900 3 3
W= = =10130 мм >W тр =2486,65 мм
z 53
Произведем расчет сварных швов в опорном узле. Сварку ведем
электродами Э42. Тогда, согласно табл.56 СНиП II-23-81 Rwf =180 МПа; а
Rwz =0,45 ∙ Run=0,45 ∙ 370=166,5 МПа; β f =0,7; β z =1,0.
Так как R f ∙ Rwf =0,7∙ 180=126 МПа< β z ∙ R wz=1 ∙ 166,5=166,5 МПа, то, расчет
ведем только по металлу шва.
Определим требуемую длину сварных швов в месте приварки
вертикальных фасонок к опорной плите:
катет шва k f =10 мм ;
R A ∙ γn 142,64 ∙ 103 ∙ 0,95
l w ,тр = = =53,77 мм
2 ∙ β f ∙ R wf ∙ k f ∙ γ c ∙ γ wf 2 ∙0,7 ∙ 180 ∙10,0 ∙ 1,0∙ 1,0
Вертикальные фасонки привариваются к опорной плите
односторонними угловыми швами. Расчетная длина шва
l w =150−20=130 мм >l w , тр.
Рассчитаем сварные швы, крепящие пластинки-ребра к вертикальным
фасонкам:
катет шва k f =6 мм;
требуемая длина шва
58,33 ∙ 103 ∙ 0,95
l w ,тр = =73,3 мм
0,7∙ 180 ∙ 6,0∙ 1,0 ∙1,0
Ребра к вертикальным фасонкам привариваем двусторонними
угловыми швами, l w=50 ∙ 2−20=80 мм >l w ,тр.
Рассчитаем сварные швы, крепящие уголки нижнего пояса к
вертикальным фасонкам.
Усилие на шов:
у обушка одного уголка
U1 118,68
N об = ∙0,7= ∙ 0,7=41,538 кН
2 2
у пера
U1 118,68
N п= ∙ 0,3= ∙ 0,3=17,802 кН
2 2
Принимаем катет шва у обушка k f , об=6 мм; у пера k f , п=5 мм.
Требуемая длина шва:
у обушка
N об ∙ γ n 41,538 ∙ 103 ∙ 0,95
l w , об = = + 10=62 мм;
β f ∙ R wf ∙ k f ,об ∙ γ c ∙ γ wf 0,7 ∙ 180∙ 6,0 ∙1,0 ∙ 1,0
принимаем l w , об =70 мм

у пера
N п ∙ γn 17,802 ∙10 3 ∙ 0,95
l w ,п = = + 10=36 мм ;
β f ∙ Rwf ∙k f , п ∙ γ c ∙ γ wf 0,7 ∙ 180 ∙5,0 ∙ 1,0∙ 1,0
принимаем l w , об =40 мм
4.3.2. Узел верхнего пояса

Рис.10. Узел Г верхнего пояса фермы

Элементы, сходящиеся в узле, соединяются при помощи


металлической вставки. Верхний пояс упирается в упорную плиту,
усиленную ребрами жесткости.
Рассчитаем торец верхнего пояса на смятие:
O 2 γ n 198,66 ∙ 103 ∙ 0,95
σ cm,0 , d = = =4,31 МПа<k mod ∙ f cm, 90, d ∙ k x =1,05 ∙ 15 ∙0,8=12,6 МПа
b∙h 175 ∙ 250
Рассчитаем упорную плиту верхнего пояса, как балку двутаврового
сечения.
O 2 198,66
N= = =66,22 кН
3 3
66,22∙ 103 ∙175 4
M= =144,856 ∙ 10 Н ∙ мм
8
M ∙γn 144,856 ∙10 4 ∙0,95 3
W тр = = =5119,55 мм
1,12 ∙ R y ∙ γ c 1,12 ∙240 ∙ 1
Рис. 11. Расчетное сечение упорной плиты
Определяем момент сопротивления рассчитываемой части плиты:
S x =85 ∙20 ∙ 60+50 ∙ 8∙ 25=112000 мм 3
A=85 ∙20+50 ∙ 8=2100 мм2
S x 112000
z= = =53 мм
A 2100
85∙ 203 3
2 8 ∙ 50 2 4
J x= + 85 ∙20 ∙ 7 + + 8∙ 50 ∙ 28 =536900 мм
12 12
J x 536900 3 3
W= = =10130 мм >W тр =5119,55 мм
z 53
Требуемая длина сварных швов, крепящих ребра жесткости упорной
плиты к фасонкам
N ∙γn 66,22∙ 103 ∙0,95
l w ,тр = = =41,6 мм< l w =2 ∙ ( 50−10 )=80 мм
2 ∙ β f ∙ R wf ∙ k f ∙ γ c ∙ γ wf 2 ∙0,7 ∙ 180 ∙6,0 ∙ 1,0∙ 1,0
Усилие от опорного раскоса передается с деревянного бруса, через
упорную плиту, на узловую вставку посредством двух швеллеров N12.
D 1 174,98
Усилие сжатия, приходящееся на один швеллер: N= = =87,49 кН ;
2 2
расчетная длина швеллера l d =450 мм .
l d 45
λ= = =29,4 ; φ=0,931 ;
i y 1,53
N ∙γc 87,49 ∙ 103 ∙ 0,95
σ= = =67,12 МПа< R y =240 МПа
φ ∙ A ∙ γ n 0,931 ∙1330 ∙1
Определим требуемую длину сварных швов, крепящих швеллеры к
узловой вставке:
принимаем катет шва k f =6 мм;
N ∙γn 87,49 ∙ 103 ∙ 0,95
l= +10= +10=64,9 мм ; принимаем l w , об=70 мм
2 ∙ β f ∙ Rwf ∙ k f , об ∙ γ c ∙ γ wf 2∙ 0,7 ∙180 ∙ 6,0 ∙1,0 ∙ 1,0
Уголки растянутого раскоса привариваются к фасонкам металлической
вставки швами, высота которых составляет: у обушка k f , об=6 мм; у пера
k f , п=4 мм.
D2 113,19
N об = ∙0,7= ∙ 0,7=39,617 кН
2 2
D2 113,19
N п= ∙ 0,7= ∙ 0,3=16,9785 кН
2 2
N об ∙ γ n 39,617 ∙ 103 ∙ 0,95
l w , об = +10= +10=59,7 мм ; принимаем l w ,об =60 мм
β f ∙ R wf ∙ k f ,об ∙ γ c ∙ γ wf 0,7 ∙ 180 ∙6,0 ∙ 1,0∙ 1,0
N п∙ γ n 16,979∙ 103 ∙0,95
l w ,п = = +10=31,3 мм ; принимаем l w , об =40 мм
β f ∙ Rwf ∙k f , об ∙ γ c ∙ γ wf 0,7 ∙180 ∙ 6,0∙ 1,0 ∙1,0

4.3.3. Карнизный узел

Конец стойки обхвачен двумя металлическими равнополочными


уголками 90х6, которые скреплены двумя стяжными болтами d=16 мм со
стойкой и одним болтом d=20 мм с поясом.
Проверяем прочность верхнего пояса на смятие его поперек волокон
торцом стойки. Площадь смятия Acm =100 ∙150=15 ∙103 мм 2.
Напряжение смятия:
V 1 ∙ γ n 13,57 ∙103 ∙ 0,95
σ cm,90 , d= = =0,859 МПа< k mod ∙ f cm ,90 ,d ∙ k x =1,05 ∙3 ∙ 0,8=2,52 МПа
A cm 15 ∙ 103

Рис.12. Карнизный узел

4.3.4. Промежуточный узел верхнего пояса (Е)

Узел решаем аналогично карнизному узлу.


Конец стойки обхвачен двумя металлическими равнополочными
уголками 90х6, которые скреплены двумя стяжными болтами d=16 мм со
стойкой и одним болтом d=20 мм с поясом.
Рис.13. Узел Е верхнего пояса фермы

Проверяем прочность верхнего пояса на смятие его поперек волокон


торцом стойки. Площадь смятия Acm =150 ∙150=22,5 ∙103 мм 2.
Напряжение смятия:
V 2 ∙ γ n 28,88∙ 103 ∙ 0,95
σ cm,90 , d= = =1,22 МПа<k mod ∙ f cm, 90, d ∙ k x =1,05∙ 3 ∙0,8=2,52 МПа
A cm 22,5∙ 103
4.3.5. Промежуточный узел верхнего пояса (К)

Узел решаем аналогично карнизному узлу.


Конец стойки обхвачен двумя металлическими равнополочными
уголками 90х6, которые скреплены двумя стяжными болтами d=16 мм со
стойкой и одним болтом d=20 мм с поясом.

Рис.14. Узел К верхнего пояса фермы

Проверяем прочность верхнего пояса на смятие его поперек волокон


торцом стойки. Площадь смятия Acm =150 ∙150=22,5 ∙103 мм 2.
Напряжение смятия:
V 2 ∙ γ n 28,88∙ 103 ∙ 0,95
σ cm,90 , d= = =1,22 МПа<k mod ∙ f cm, 90, d ∙ k x =1,05∙ 3 ∙0,8=2,52 МПа
A cm 22,5∙ 103
4.3.6. Промежуточный узел нижнего пояса

Нижний узел выполнен в виде стального башмака, состоящего из двух


вертикальных, одной горизонтальной и одной поперечной планок толщиной
8мм. К наружным сторонам вертикальных планок приварены уголки панелей
нижнего пояса и уголки растянутого раскоса; между планками расположены
концы стойки 12 и раскоса 16.
Стойка, упираясь в горизонтальную планку башмака, работает на
смятие торца с очевидной избыточной прочностью.
Сжимающее усилие в раскосе D3=67,57 кН передается упором в
горизонтальную и поперечную планки, при этом имеем:
горизонтальную составляющую D'3=D3 ∙ cos α =65,57 ∙ cos 50 °=42,15 кН ;
вертикальную составляющую D'3' =D3 ∙ sin α =65,57 ∙ sin 50° =50,23 кН .
Минимально допустимую высоту вертикальной плоскости конца
раскоса “у” определяем из условия смятия древесины под углом α =50 °:
D '3 ∙ γ n 42,1 ∙103 ∙ 0,95
y= = =72,97 мм
k mod ∙ f cm, α, d ∙ k x ∙b 1,05 ∙ 4,35 ∙ 0,8∙ 150
f cm ,0 , d ∙ k x 16 ∙0,8
f cm, α , d = = =4,35 МПа
где f cm,0 , d ∙ k x 16 ∙0,8
1+
(
f cm ,90 ,d ∙ k x
3
)
−1 ∙ sin α 1+
3 ∙0,8 ( 3
−1 ∙sin 50 °)
Минимально допустимую длину горизонтальной плоскости “х”
определяем из условия смятия древесины под углом 90 °−α=90 °−50 °=40 ° :
D'3' ∙ γ n 50,23 ∙103 ∙ 0,95
x= = =50,92 мм
k mod ∙ f cm ,α ,d ∙ k x ∙ b 1,05∙ 5,95 ∙150

f cm ,0 , d ∙ k x 16 ∙ 0,8
f cm, α , d = = =5,95 МПа
где f cm,0 , d ∙ k x 16 ∙0,8
1+
( f cm ,90 ,d ∙ k x )3
−1 ∙ sin α 1+( 3 ∙0,8 ) 3
−1 ∙sin 40°

Рис.15. Узел Д нижнего пояса фермы


Крепление раскоса 16 к вертикальным фасонкам осуществляем двумя
болтами диаметром 20 мм.
Напряжение смятия под раскосом 16:
D '3 γ n 42,1∙ 103 ∙ 0,95
σ cm,90 , d= = =1,52 МПа<k mod ∙ f cm ,90 , d ∙k x =1,05 ∙ 3∙ 0,8=2,52 МПа
A 150∙ 175
Рассчитаем сварные швы, крепящие уголки средней панели нижнего
пояса к вертикальным планкам башмака.
Усилие на шов:
U2 240,24
у обушка одного уголка N об = ∙0,7= ∙ 0,7=84,084 кН ;
2 2
U2 240,24
у пера N п= ∙ 0,3= ∙ 0,3=36,036 кН
2 2
Принимаем катет шва у обушка k f , об=6 мм; у пера k f , п=5 мм.
Требуемая длина шва:
у обушка
N об ∙ γ n 84,084 ∙ 103 ∙ 0,95
l w , об = +10= +10=115,66 мм ; принимаем l w , об=120 мм
β f ∙ R wf ∙ k f ,об ∙ γ c ∙ γ wf 0,7 ∙ 180 ∙6,0 ∙ 1,0∙ 1,0
у пера
N п∙ γ n 36,036∙ 103 ∙ 0,95
l w ,п = + 10= +10=64,34 мм ; принимаем l w ,об =70 мм
β f ∙ Rwf ∙k f , об ∙ γ c ∙ γ wf 0,7 ∙180 ∙ 5,0∙ 1,0 ∙1,0

4.3.7. Коньковый узел

В коньковом узле сходятся два элемента верхнего пояса и два раскоса.


Отдельные полуфермы соединяются между собой парными
деревянными накладками на болтах d=12мм и металлическими фланцами на

36
болтах d=12мм. Необходимый эксцентриситет обеспечивается прорезью
150 мм.
Определим требуемую длину сварных швов, крепящих раскосы к
фасонке:
принимаем катет шва k f =4 мм ;
D3 ∙ γ n 67,57 ∙10 3 ∙ 0,95
lw= +10= +10=41,84 мм ; принимаем l w ,об =50 мм
4 ∙ β f ∙ Rwf ∙ k f , об ∙ γ c ∙ γ wf 4 ∙ 0,7 ∙180 ∙ 4,0 ∙ 1,0∙ 1,0

Рис.16. Коньковый узел фермы


При одностороннем загружении фермы снегом в узле появляется
поперечная сила Q. Это усилие вызывает срез четырех болтов d=12мм.
Напряжение среза в болтах:
l 1
Q∙ ∙ ∙ 5
5 2 γ
< R bs ∙ c
4∙π ∙d 2
γn
35 1
10 ,336 ∙ ∙ ∙ 5
5 2 1,0
=100,01 МПа<150 ∙ =158 МПа
4 ∙ π ∙ 0,012 2
0,95

5. Расчет клеедощатой колонны


5.1. Предварительный подбор сечения колонны
По виду материала колонны могут быть цельнобрусчатыми,
составными брусчатыми (без прокладок и с прокладками) с соединением на
болтах (шпильках), клеедощатыми. Поперечное сечение – прямоугольное.
Материал – пиломатериалы хвойных пород, преимущественно из сосны и ели
длиной до 6,5 м.
37
Клеедощатые колонны склеивают из слоев, расположенных
параллельно ширине сечения, оптимальной толщиной  = 32 мм, полученных
фрезерованием досок хвойных пород (сосна, ель, пихта) толщиной tд = 40 мм
и шириной Bд 125, 150, 175 или 200 мм.
Ширина колонны b = Bд – фрез,
где фрез =10 мм при Bд ≤ 150 мм и фрез =10…15 мм при Bд > 150
мм.
Стык слоев по длине при длине колонны свыше максимальной длины
досок 6,5 м осуществляется на зубчатый шип тип I-32 по ГОСТ 19414, при
этом слои смежных слоев стыкуют вразбежку и в одном сечении допускается
стыковать не более ¼ всех слоев. Колонну по всей высоте можно
изготавливать из пиломатериалов 2 сорта, либо с целью экономного
расходования материалов крайние слои высотой не менее 0,15 высоты
сечения h – 2 или 1 сорта, а средние слои – на один сорт ниже,
соответственно 3 или 2 сорта, при этом расчет по нормальным напряжениям
ведут для древесины крайних слоев, а по скалывающим – для древесины
среднего слоя.

Рис.17. Клеедощатая колонна рамы Рис.18. Расчетная схема колонн

38
На защемленные в основании колонны в плоскости рамы (при
отсутствии грузоподъемного оборудования) действуют нагрузки:
вертикальная – постоянная от покрытия, собственной массы колонн,
стенового ограждения (при навесных стенах) и временная снеговая,
горизонтальная – временная ветровая от действия на колонны и
вертикальную часть ригеля. Расчетная схема колонн в плоскости рамы и из
плоскости представлена на Рис.18.
На здание может действовать одновременно несколько нагрузок, и
возможно несколько комбинаций их с учетом отсутствия некоторых из них
или возможного изменения схем их приложения. Поэтому раму
рассчитывают на каждую из нагрузок отдельно, а затем составляют
расчетную комбинацию усилий при невыгодном сочетании нагрузок. При
этом значения нагрузок должны подсчитываться отдельно, если даже они
имеют одинаковые схемы распределения на конструкции, но отличаются по
длительности воздействия.

Предельная гибкость для колонн равна λ max=120 .


Расчетная длина колонны, согласно п. 7.7.1 [1],
 в плоскости рамы равна l y ,d =μ0 ∙ H =2,2 ∙5=11 м;
 из плоскости рамы расчетная длина равна l x , d=1 ∙ 5=5 м .

Определим требуемые высоту и ширину сечения колонны:


l y, d 11000
hk ≥ = =317,2 мм ;
0,289 ∙ λ x 0,289 ∙ 120
lx , d 5000
bk ≥ = =144,2 мм ;
0,289∙ λ x 0,289 ∙ 120
Для изготовления колонн используются доски шириной Bд=200 мм и
толщиной t=40мм.
После фрезерования толщина досок составит:
 =40-8=32 мм.
Ширина колонны после фрезерования заготовочных блоков будет:
b =200-15=185 мм.
С учетом принятой толщины досок после фрезерования высота сечения
колонны составит h x =10 ∙32=320 мм, 10-количество досок.

39
5.2. Определение нагрузок на колонну
Определим действующие на колонну расчетные вертикальные и
горизонтальные нагрузки:
-от кровельного настила
qd ∙ L∙ B 0,756 ∙35 ∙ 4,5
G d ,кр = = =59,535 кН
2 2
-от стропильных конструкций
gd стр ∙ γ f ∙ L∙ B 0,421∙ 1,1∙ 35 ∙ 4,5
G d ,стр = = =36,469 кН .
2 2
Нагрузка от собственного веса колонны равна:
Gd ,кол=H ∙ h ∙b ∙ γ ∙ γ f =5 ∙ 0,33∙ 0,165 ∙3,7 ∙ 1,1=1,108 кН
где  = 3,7 кН/м3 — плотность древесины пихты.

Расчетная нагрузка от веса снегового покрова:


g k ∙ γ f ∙ L∙ B 1,38 ∙1,6 ∙ 35 ∙ 4,5
Gd = = =173,88 кН
2 2

Определение ветровой нагрузки.


Расчет поперечных рам здания выполняется только на статическую
составляющую ветровой нагрузки, соответствующей установившемуся
напору на здание. Погонная ветровая нагрузка на колонну равна:
qw = w0 ∙ c ∙ γf ∙ Bд∙ k,
где w0 = 0,23 кПа — нормативное значение ветрового давления для I-
го ветрового района (г. Добруш);
с — аэродинамический коэффициент для наружных стен, c = 0,8 — для
наветренной стороны, c = (-0,6) — для подветренной стороны;
γf = 1,4 — коэффициент надежности по ветровой нагрузке;
k — коэффициент, учитывающий изменение ветрового давления в
зависимости от высоты здания и типа местности.

Равномерно распределенная нагрузка на колонну от давления ветра:


 с наветренной стороны qw =0,23 ∙0,8 ∙ 1,4 ∙ 4,5 ∙0,65=0,754 кН / м
 с подветренной q w =0,23 ∙0,6 ∙ 1,4 ∙ 4,5 ∙ 0,65=0,162 кН / м
'

40
5.3. Статический расчет поперечной рамы
Поперечная рама одноэтажного здания, состоящая из двух колонн,
упруго защемленных в фундаментах и шарнирно связанных с ригелем,
представляет собой один раз статически неопределимую систему. При
шарнирном сопряжении стропильной конструкции с колоннами ригель
сооружения для упрощения расчета принимают в виде жесткого стержня.

Рис. 19 Расчетная схема поперечной рамы здания

Сосредоточенная нагрузка от ветра


W 1=qw ⋅ h0 =0,754 ⋅ 0,8=0,603 кН ;
W 2 =qw ' ⋅h0=0,162⋅0,8=0,13 кН ;

h0 – высота балки на опоре


Определим усилие в ригеле от ветровой нагрузки:

3 ' W 1−W 2 3 0,603−0,13


X= ⋅ H ( q w −q w ) + = ⋅5 ⋅ ( 0,754−0,162 ) + =0,792 кН ;
16 2 16 2
Расчетная продольная сила при сочетании нагрузок (постоянная +
снеговая + ветровая):

N d =Gd ,кр + Gd , стр +0,5 Gd , кол +Q d ∙Ψ , где


ψ2 = 0,9 – коэффициент сочетания, учитывающий действие двух
временных нагрузок (снеговой и ветровой)
N d =59,535+36,469+0,5 ⋅1,108+173,88 ⋅0,9=253,05 кН ;

Расчетная схема из плоскости рамы – центрально-сжатый шарнирно-


закрепленный по концам элемент с расчетной продольной силой при
сочетании нагрузок (постоянная + снеговая):
N d =Gd ,кр + Gd , стр +0,5 Gd , кол +Qd = 59,535+36,469+0,5 ⋅1,108+173,88=¿ 270,438 кН

Третье сочетание нагрузок или анкерное сочетание (постоянная +


ветровая), продольная сила определяется при γ f =0,9:
N d =G d ,кр ' +G d ,стр' +0,5 G d ,кол' = (59,535+36,469+0,5 ⋅1,108)⋅ 0,9/1,1=¿ 79,002 кН

41
Расчетный изгибающий момент в основании колонны:
M d =max [ M лев ; M пр ] ;

qw ⋅ H 2 0,754 ⋅ 52
M лев= + ( W 1− X ) ⋅H = + ( 0,603−0,792 ) ⋅ 5=8,48 кН
2 2
q w' ⋅ H 2 0,162⋅5 2
M пр= + ( W 2+ X ) ⋅ H= + ( 0,13+0,792 ) ⋅5=6,64 кН
2 2

M d =M max ⋅ψ 2=8,48 ⋅0,9=7,632 кНм .

5.4. Проверка сечения колонны на гибкость


Колонна представляет собой составной стержень постоянного
сечения. Материал колонны – пихта 1-го сорта. Предварительно принятое
сечение колонны из условий гибкости b × h=185 мм ×320 мм.
Поперечное сечение колонн подбирается из условия предельной
гибкости:

42
в плоскости рамы
Для клеедощатых колонн приведенная гибкость определяется по
формуле:
λ y =l dy /i y ≤ λ max,
где λ y— гибкость всего элемента относительно оси y без учета
податливости при расчетной длине;
i y – радиус инерции сечения колонны относительно оси y;
λ max— предельная гибкость. Для колонн равна λ max=¿ 120

l dy =μ0 y ⋅ H=2,2 ⋅5=11 м


i y =0,289 ⋅h=0,289 ⋅0,32=0,09248
( μ0 y =2,2 – коэффициент приведения расчетной длины по п. 7.7.1 [1]);
l dy 11
λ y= = =118,945 ≤ 120
i y 0,09248
Сечение колонны удовлетворяет условиям гибкости.

из плоскости рамы
lx 5
λ x= = =93,519 ≤120
0,289 ⋅b 0,289 ⋅0,185
Где λx — гибкость всего элемента относительно оси x без учета
податливости при расчетной длине
l dx =μ0 x ⋅ H=1 ⋅5=5 м
( μ0 x =1 – коэффициент приведения расчетной длины по п. 7.7.1 [1]);
Сечение колонны удовлетворяет условиям гибкости.

5.5. Проверка на прочность в плоскости рамы


Проверка ведется по первому сочетанию нагрузок по формуле:
Nd Md k · k · k❑ · k h
σ c.0 .d =
+ ≤ f c .0.d · mod x ;
A inf k m .c ⋅k e ⋅W d γn
Коэффициенты k ❑ , k h принимают при расчете клеедощатых колонн.
Где Ainf — площадь поперечного сечения нетто;
Ad = Ainf = A ¿=b ⋅h=0,185⋅ 0,32=0,0592 м2 ;

43
Wd — расчетный момент сопротивления поперечного сечения. Для
клеедощатых колонн W d =W inf =W ¿

b · h2 0,185 · 0,322 3
W ¿= = =0,003157 м ;
6 6
k m .c — коэффициент, учитывающий дополнительный момент от
продольной силы вследствие прогиба элемента.
N d ⋅ γn
k m .c .=1−
k c . y ⋅ A ¿ ⋅ f c.0 .d ⋅ k mod ∙ k x
Коэффициент условий работы древесины при учете
кратковременной (ветровой) нагрузки k mod=1,2.
Расчетное сопротивление сжатию и изгибу f c.0 .d =16 МПа.
n – коэффициент надежности по назначению, учитывающий класс
ответственности здания.

3000 253,05 ⋅103 ⋅0,95


k c. y = =0,212; k =1− =0,247
λ2y m .c .
0,212⋅ 59,2 ⋅103 ⋅ 16,0 ⋅1,2 ⋅ 0,8

ke — Поправочный коэффициент, учитывающий очертание эпюры


изгибающих моментов (для случаев эпюр, отличных от
синусоидального, параболического, полигонального и близкого
к ним очертания).
k e =an +k m .c . ⋅ ( 1−an )=1,62+0,247 ⋅ ( 1−1,62 )=1,467a n=1.62 по т. 7.6 [1]

253,05 ∙ 103 7,632 ∙106 1,2· 0,8 ·1,0 · 1,0


σ c.0 .d = 3
+ 6
=10,946 МПа ≤16 · МПа=16,17 МПа
59,2 ∙10 0,247 ⋅ 1,467 ⋅3,157 ∙10 0,95
k h=1,0 , при высоте сечения 50 см и менее ;
k ❑ =1,0 , при толщине слоя 32 мм .

5.6. Проверка на устойчивость из плоскости рамы


Проверка производится по второму сочетаю нагрузок по формуле:
N d ,1 k mod · k x · k❑ · k h
σ c.0 .d = ≤ f c .0.d · ;
k с .x ⋅ A ¿ γn
Где k с. x — коэффициент продольного изгиба из плоскости рамы.
3000
k с. x = 2 =0,343 ,
λx
270,438 1,2 · 0,8· 1,0 ·1,0
σ c.0 .d = =13,318 МПа ≤16 · =16,17 МПа ;
0,343 ⋅0,0592 0,95

44
5.7. Проверка на устойчивость плоской формы деформирования
Проверка выполняется по второму сочетанию нагрузок по формуле:
n
Nd Md

k с 1. x ⋅ A ¿ · f c.0. d ·

Где
γn [
k mod · k x · k ❑ · k h
+
k m . c ⋅k inst ⋅W ¿ · f m .d ·

k с1. x — коэффициент продольного изгиба из плоскости


]
k mod · k x · k ❑ · k h
γn
≤1

деформирования для участка элемента длиной l m между


закреплениями сжатой кромки от потери устойчивости,
определяемый при любом значении гибкости из выражения:
3000
k с1. x = =0,343
λ2x
k inst — коэффициент устойчивости изгибаемого элемента
2
140 · b · k f 140 · 0,1852 ·2,54
k inst= = =7,61k f — коэффициент, зависящий от формы
lm · h 5 ·0,32
эпюры изгибающих моментов на участке l m, по т. 7.4 [1] ,

45
где k f =2,54 - коэффициент определенный применительно к эпюре
моментов треугольного очертания, при растянутой кромке.

n — показатель степени, учитывающий отсутствие закреплений из


плоскости деформирования со стороны растянутой кромки на
участке l m, n=2
2
253,05 ∙ 103 7,632 ∙106
3
0,343· 59,2 ∙10 ·16 ·
0,95
Все проверки выполнены.
[
1,2· 0,8 ·1,0 · 1,0
+
6
0,247 ⋅7,61· 3,157 ∙10 · 16 ·
0,95 ]
1,2· 0,8 · 1,0· 1,0
=0,771+0,00632=0

5.8. Расчет опорного узла колонны


Определение анкерного усилия N a в торце колонны
Максимальное усилие N a в анкерных болтах, болтах присоединения
траверс и элементах траверс получают при расчете от сочетания нагрузок:
вертикальной постоянной (без учета снеговой нагрузки) и ветровой. Это
третье сочетание нагрузок. Усилие N a определяют из условия равенства
продольных сил и изгибающий моментов в торце колонны по следующей
формуле:
M d N G ⋅hc 7,632 79,002⋅ 0,214
+ +
k m .c 3 0,61 3
N a =N t .т = = =90,463 кН ;
hc 0,214
h a− 0,272−
3 3
Где M d — Изгибающий момент в основании колонны;
M d =7,632 кНм ;
NG — Продольная сила от постоянной и ветровой нагрузки;
N G =79,002 кН ;
k m .c — коэффициент, определяемый по продольной силе N G;
N G ⋅ γn 3000
k m .c .=1− k c. y = 2 =0,212;
k c . y ⋅ A ¿ ⋅ f c.0 .d ∙ k x ⋅k mod λy
79,002 ⋅0,95
k m .c =1− =0,61
0,212 ⋅ 0,0592∙ 103 ⋅16,0⋅ 1,2⋅ 0,8
hc — высота сжатой части сечения торца. h c находят из условия
подобия треугольных эпюр сжатой и растянутой частей торца;
h⋅ σ c 0,32⋅ 5,298
h c= = =0,214 м ;
σ c +|σ τ| 5,298+|−2,629|

46
NG Md 79,002 ∙103 7,632 ∙106
σ c= + = + =5,298 ;
Aт km . c ⋅ W т 59,2 ∙103 0,61⋅315,7 ∙ 104
NG Md 79,002 ∙103 7,632∙ 106
σ t= − = − =−2,629 ;
A т k m . c ⋅W т 59,2 ∙103 0,61 ⋅315,7∙ 10 4
ha — высота сжатой части сечения торца от оси анкера до
противоположной кромки колонны. h a=h−a; a ≥ 3 ⋅d – при
расстановке болтов прикрепления траверс в один ряд по
ширине вертикальной пластины.
Принимаю предварительно количество болтов до 8
Диаметр болтов принимаю d=16 мм;
Таким образом h a=0,32−3 ⋅0,016=0,272 м .

Определение количества болтов


Количество болтов, прикрепляющих пару вертикальных пластин
траверсы к колонне, определяется по формуле:
Na 0,090463
nb≥ = =8,13
R 1d ⋅ ns 0,005565⋅ 2
где R1 d — минимальное значение несущей способности одного
условного среза болта, определяемого из условия смятия
древесины колонны и изгиба болта:
f h .1.d · k x · k mod · d · t 1 · k α
R1 d =min
{
f n . d · √ k x · k mod · d 2 · ( 1+ β 2n ,max ) · √k α
f h .1.d · d ·t 1 · k α =3,5· 0,8 ·1,05 · 16 ·190 · 0,9= 8,044кН
f n .d · k x · d 2 · ( 1+ β 2n ) · √ k α =18 · √0,8 · 1,05· 162 · ( 1+0,624 2 ) · √ 0,9 = 5,565кН
f h .1.d − расчетное сопротивление смятию древесины ,
t
f h .1.d = 3,5 МПа, так как 1 =1 по т.9.2 [4];
t2
f n .d − расчетное сопротивлениеизгибу болта ,
f n .d =¿ 18 Мпа, для болтов по т.9.4 [4]
β n ,max −коэффициент , зависящий оттолщины более тонкого элемент
β n ,max =0,624 , для болтов по т.9.4 [4]
k α—0,9 по т.9.5 [4]
n s— количество швов в соединении для одного болта; n s=2.
Принимаем количество болтов 8.

Определение поперечного сечения вертикальных пластин траверсы


Na
An =t пл ( bпл −∑ d 0 ) ≥
2·R y·γc·m
Где b пл ,t пл — соответственно ширина и толщина пластины;
b пл ≥ 2 ·1,5 d 0=2· 1,5∗(16+3)=57 мм — при расстановке в два ряда по
ширине пластины. Принимаю b пл=60 мм
47
Ry— Расчетное сопротивление стали ( R y =240 Мпа ) для стали С245;
γc—1, коэффициент условий работы
m —0,85, коэффициент, учитывающий неравномерность натяжения
в параллельно работающих элементах
Толщину пластины принимаем 15мм.
0,090463
0,015 ( 0,06−0,019 )=0,000615 ≥ =0,000222
2 · 240· 1 ·0,85
Проверка выполняется.

Определение диаметра анкерных болтов


Na
Abn ≥
2 · Rbt · m
Где Rbt — Расчетное сопротивление растяжению анкерных болтов,
принимаемое по СНиП 2-23-81*. Для болтов из стали 10Г2С1
расчетное сопротивление Rbt =190 Мпа

0,090463
Abn ≥ ≥ 2,8 см 2
2 ·190 · 0,85

Принимаю диаметр анкерных болтов – 24 мм ( Abn=3,52 см 2)

Рис. 20. Опорный узел колонны

48
Литература

1. ТКП 45-5.05-146-2009. Деревянные конструкции.

2. СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия / Госстрой СССР. – М.:


ЦИТП Госстроя СССР, 1987.

3. СНиП II-23-81*. Стальные конструкции / Госстрой СССР. – М.:


ЦИТП Госстроя СССР, 1987.

4. Зубарев Г.Н., Лялин И.М. «Конструкции из дерева и пластмасс»,


Москва «Высшая школа» 1980г.

5. Фомичев В.Ф, Саяпин В.В., Оковитый А.В.,Иванов В.А.


Методические указания по расчету и конструированию узловых
соединений по курсу «Конструкции из дерева и пластмасс», 1993г.

6. Головач В. Н., Иванов В. А. Методическое пособие по расчету и


конструированию ограждающих конструкций с применением дерева
и пластмасс для студентов специальности 1202 – «Промышленное и
гражданское строительство» всех форм обучения. – Мн.: БПИ, 1989.

7. Гринь И. М. Строительные конструкции из дерева и синтетических


материалов. Проектирование и расчет. – Киев: Вища школа, 1975.

49

Вам также может понравиться