Вы находитесь на странице: 1из 4

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

в рамках проекта «Поиск роботизированных решений по контролю технического


состояния пучков теплообменных аппаратов и печных змеевиков»

Подготовил:

Аналитик робототехники Дмитриев В. А.


(должность полностью) (подпись) (Ф.И.О)

Руководитель проектов Желудков Д. А.

(должность полностью) (подпись) (Ф.И.О)

Согласовано: Начальник управления


надежности производственных
активов, ДИТП, ДПНГ, БЛПС ПАО
«Газпром нефть
Масленников В.В.

(должность полностью) (подпись) (Ф.И.О)


1. Термины и определения

Термин Определение
ТЗ Техническое задание
ГПН Газпром нефть
НИР Научно-исследовательская работа
ДО Дочернее общество
ФТТ Функционально-технические требования
ОПИ Опытно-промышленные испытания
МТР Материально-технические ресурсы

2. Проблематика
2.1 Ошибки в определении скорости коррозии и остаточного ресурса трубных пучков и
элементов печных змеевиков приводят к снижению производительности или полной
остановке объектов по причинам разгерметизации технических устройств и сооружений.
Ошибки определения состояния возникают по следующим причинам:
 Существующие методы – выборочная толщинометрия внешних трубок трубного
пучка, частичный внутренний, наружный осмотр, позволяют оценить состояние
только выборочных трубок в трубных пучках теплообменных аппаратов;
 Отсутствует возможность оценки технического состояния элементов труб в печных
змеевиках, в связи с недоступностью проведения наружного осмотра, толщинометрии
всех элементов печного змеевика;
2.2 Отсутствие возможности в режиме реального времени проводить мониторинг
коксообразования печных змеевиков, что приводит к их прогоранию;
2.3 Статистика по внеплановым ремонтам теплообменников ОНПЗ за 2020 год:
 73 теплообменным аппаратам проведен внеплановый ремонт,
 в 12 случаях отказы привели к снижению производительности объектов,
 один случай привел к остановке установки гидроочистки, потери составили 75 млн
руб./сут.

3. Проверяемые гипотезы
Существуют роботизированные решения по контролю технического состояния
трубных пучков теплообменных аппаратов, элементов печных змеевиков с обследованием,
измерением и контролем толщины.

4. Цель
Повысить качество оценки технического состояния трубных пучков теплообменных
аппаратов и элементов печных змеевиков за счет применения роботизированных систем,
которые могут оценивать следующие параметры:
Для трубных пучков теплообменных аппаратов:
 Контроль толщины стенок;
 Оценка механизмов деградации;
 Контроль закупорки трубок.

Для элементов печных змеевиков:


 Контроль толщины стенок;
 Оценка механизмов деградации;
 Контроль коксообразования в печных трубах.

5. Задачи
5.1 Составление карты операций контроля технического состояния трубных пучков
теплообменных аппаратов и печных змеевиков. Анализ методов контроля;
5.2 Проведение интервью с владельцами процессов;
5.3 Поиск решений применимых для инспекции трубных пучков теплообменников и
печных змеевиков. Отражение кейсов применения, полученных эффектов от
внедрения;
5.4 Составление матрицы оценочных характеристик для найденных решений;
5.5 Оценка возможного уровня автоматизации операций;
5.6 Подготовка итоговых материалов в форматах, указанных в п.9 «Требования к
оформлению результата».

6. Требования к результатам проекта


Результатом проекта являются: разработанный аналитический отчет, презентация,
матрица оценочных характеристик.
Итоговый аналитический отчет передается Заказчику в формате PDF с подписью
ответственных за разработку отчета специалистов, редактируемом формате MS Word, в виде
краткого презентационного материала формата .pptx и матрицы роботизированных решений
с функциональными и техническими характеристиками в формате xlsx.
Критериями успеха проекта является:
 Зафиксированные в отчёте контроль технического состояния с использованием
роботизированного (или иного) решения по обследованию и измерению пучков
теплообменников и элементов печных змеевиков и сделаны выводы о возможном
уровне автоматизации операций.
 Отобранные и описанные не менее двух наиболее эффективных решения, которые
позволяют:
- Осуществить контроль толщины стенок
- Оценить механизмы деградации оборудования
- Осуществить контроль коксообразования в печных трубах
 Представлена оценка стоимости найденных решений

7. Структура описания решения


Типовое описание каждого решения должно быть описано в рамках матрицы
(Приложение “Матрица”).
Описание решений в рамках аналитического отчета должно включать в себя
следующие рубрики:
7.1 Наименование образца (модели);
7.2 Страна-производитель;
7.3 Наименование компании-разработчика;
7.4 Тип решения;
7.5 Стадия (прототип, испытания, производство);
7.6 Описание работы решения;
7.7 Функциональные возможности;
7.8 Основные технические параметры (табличная спецификация);
7.9 Необходимая инфраструктура для внедрения;
7.10 Необходимый персонал для эксплуатации и обслуживания, квалификация;
7.11 Ограничения для внедрения;
7.12 Преимущества и недостатки;
7.13 Стоимость решения;
7.14 Источник.

8. Требования к промежуточной отчётности


Во время реализации проекта промежуточной отчётностью является еженедельная
демонстрация результатов Заказчику. Также производится демонстрация промежуточных
результатов в формате презентации.

9. Требования к оформлению результатов


9.1. Аналитический отчет по НИР-проекту в формате .docx;
9.2. Матрица оценочных характеристик роботизированных решений, в случае
отсутствия решений – ФТТ к будущему прототипу, в формате .xlsx;
9.3. Итоговая отчет-презентация в формате .pptx;
9.4. Подготовка одностраничного заключения в виде рекомендации по дальнейшей
конверсии проекта в формате. docx;

10. Сроки оказания Услуги


Итоговые материалы должны быть подготовлены и согласованы с Заказчиком до
05.08.2021 года.