Вы находитесь на странице: 1из 64

Страница 1

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
СЕПАРАТОРЫ ГАЗА / ЖИДКОСТИ - ВЫБОР ТИПА И
ПРАВИЛА ДИЗАЙНА
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
(Циркуляры DEP от 03/08 и 14/08 были включены)
ДИЗАЙН И ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА
Этот документ ограничен. Ни весь этот документ, ни его часть не могут быть раскрыты третьим лицам без предварительного письменного согласия Shell Global.
Solutions International BV, Нидерланды. Авторские права на этот документ принадлежат этой компании. Все права защищены. Ни все, ни какая-либо часть этого
документ может быть воспроизведен, сохранен в любой поисковой системе или передан в любой форме и любыми средствами (электронными, механическими, репрографическими,
записывающими или иными)
без предварительного письменного согласия правообладателя.

Страница 2
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Страница 2
ПРЕДИСЛОВИЕ
Публикации DEP (Design and Engineering Practice) отражают взгляды на момент публикации:
Shell Global Solutions International BV (Шелл GSI)
и / или
Шелл Интернешнл Эксплорейшн энд Продакшн Б.В. (SIEP)
и / или
другие компании Shell Service.
Они основаны на опыте, приобретенном в процессе проектирования, строительства, эксплуатации и
техническое обслуживание технологических установок и объектов, и они дополняются опытом операционных подразделений «Шелл».
В соответствующих случаях они основаны на международных, региональных, национальных и отраслевых стандартах или сделаны на них
ссылки.
Цель состоит в том, чтобы установить рекомендуемый стандарт надлежащей практики проектирования и инжиниринга, применяемый
компаниями Shell.
управление нефтеперерабатывающим заводом, газоперерабатывающим заводом, химическим заводом, нефтегазодобывающим предприятием
или любым другим подобным
объекта, и тем самым получить максимальную техническую и экономическую выгоду от стандартизации.
Информация, изложенная в этих публикациях, предоставляется компаниям Shell для рассмотрения и принятия решения
осуществлять. Это особенно важно в тех случаях, когда DEP не могут охватить все требования или различные условия на рабочем месте.
каждый населенный пункт. Ожидается, что система DEP будет достаточно гибкой, чтобы позволить отдельным операционным подразделениям
адаптировать
информацию, изложенную в DEP, к их собственной среде и требованиям.
Когда Подрядчики или Производители / Поставщики используют DEP, они несут исключительную ответственность за качество работы и
достижение требуемых проектных и инженерных стандартов. В частности, для тех требований, которые специально не
покрыты, Заказчик будет ожидать, что они будут следовать тем методикам проектирования и проектирования, которые позволят достичь того
же
уровень целостности, отраженный в DEP. В случае сомнений Подрядчик или Изготовитель / Поставщик без ущерба для
под его личную ответственность проконсультируйтесь с Принципалом или его техническим консультантом.
Право на использование DEP предоставляется Shell GSI, в большинстве случаев в соответствии с Сервисными соглашениями, в первую очередь
с компаниями Shell.
и другие компании, получающие технические консультации и услуги от Shell GSI или другой сервисной компании Shell.
Следовательно, можно выделить три категории пользователей DEP:
1)
Операционные подразделения, имеющие соглашение о предоставлении услуг с Shell GSI или другой обслуживающей компанией
Shell. Использование DEP
этими Операционными Подразделениями во всех отношениях подчиняется условиям соответствующего Сервиса.
Соглашение.
2)
Другие стороны, которым разрешено использовать DEP в соответствии с соответствующими договорными соглашениями (будь то как часть
Соглашения о предоставлении услуг или иным образом).
3)
Подрядчики / субподрядчики и производители / поставщики по контракту с пользователями, указанными в пунктах 1) или 2)
который требует, чтобы тендеры на проекты, поставленные материалы или, как правило, работы выполнялись от имени указанного
пользователи соблюдают соответствующие стандарты.
В соответствии с любыми конкретными положениями и условиями, которые могут быть изложены в конкретных соглашениях с пользователями,
Shell GSI
отказывается от любой ответственности любого характера за любой ущерб (включая травмы или смерть), понесенный любой компанией или
лицо, которое в результате или в связи с использованием, применением или реализацией любого DEP, комбинации
DEP или любой их части, даже если это полностью или частично вызвано халатностью со стороны Shell GSI или другой Shell
Сервисная компания. Преимущество данного отказа от ответственности распространяется во всех отношениях на Shell GSI и / или любую
Службу Shell.
Компания или компании, аффилированные с этими компаниями, которые могут выпускать DEP или требовать использования DEP.
Без ущерба для каких-либо конкретных условий в отношении конфиденциальности в соответствии с соответствующими договорными
соглашениями, DEP должны
без предварительного письменного согласия Shell GSI не разглашается пользователями какой-либо компании или любому лицу и
DEP должны использоваться исключительно для той цели, для которой они были предоставлены пользователю. Они будут
возвращается после использования, включая любые копии, которые могут быть сделаны пользователями только с явного предварительного
письменного согласия
Shell GSI. Авторские права DEP принадлежат Shell GSI. Пользователи должны обеспечить надежное хранение DEP и Shell
GSI может в любое время запросить удовлетворительную для них информацию, чтобы выяснить, как пользователи реализуют это
требование.
Все административные запросы следует направлять администратору DEP в Shell GSI.

Стр. 3
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 3
ОГЛАВЛЕНИЕ
1.
ВВЕДЕНИЕ ................................................. .................................................. ..... 4
1.1
СФЕРА................................................. .................................................. ..................... 4
1.2
РАСПРОСТРАНЕНИЕ, НАЗНАЧЕНИЕ И НОРМАТИВНЫЕ СООБРАЖЕНИЯ ......... 4
1.3
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ................................................. .................................................. .......... 4
1.4
СИМВОЛЫ И СОКРАЩЕНИЯ ............................................... ............................. 5
1.5
ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ ............................................... .............................................. 8
1.6
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ, СОЗДАННЫХ ПРЕДЫДУЩИМ ИЗДАНИЕМ ......................................... 8
1,7
КОММЕНТАРИИ К ЭТОМУ ОТДЕЛЕНИЮ .............................................. ......................................... 9
2.
КРИТЕРИИ ВЫБОРА СЕПАРАТОРОВ ГАЗА / ЖИДКОСТИ .................................. 10
2.1
ДОЛГ ................................................. .................................................. ..................... 10
2.2
ОРИЕНТАЦИЯ ................................................. .................................................. ...... 10
2.3
КОМПОНЕНТЫ ................................................. .................................................. ..... 10
2,4
ДИЗАЙН БАЗА ................................................ .................................................. ........ 11
2,5
СТРАТЕГИЯ ОТБОРА ................................................ ......................................... 12
2,6
СЕПАРАТОРЫ, ПОДВЕРГАЕМЫЕ ДВИЖЕНИЕМ .............................................. .................... 13
3.
ПРАВИЛА РАЗРАБОТКИ ................................................ .................................................. ..... 15
3.1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВЫБИВНОЙ БАРАБАН ............................................. ................................. 15
3.2
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ВЫБИВНОЙ БАРАБАН ............................................. ........................... 18
3.3
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ДЕМИСТР WIREMESH ............................................... ......................... 21
3,4
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДЕМИСТР WIREMESH ............................................... ................... 27
3.5
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЛОПАТКА ............................................. .......................... 31
3,6
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЛОПАТОЧНАЯ ДЕМИСТРА ............................................. ..................... 37
3,7
ЦИКЛОН С ТАНГЕНЦИАЛЬНЫМ ВХОДОМ (ОБЫЧНЫЙ ЦИКЛОН) ................. 41
3.8
ЦИКЛОН С ПРЯМЫМ ВХОДОМ И ВИТОРКОМ (ЦИКЛОН "GASUNIE") ..... 46
3.9
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР С МУЛЬТИЦИКЛОНОМ С ОБРАТНЫМ ПОТОКОМ
НАБОР (ОБЫЧНЫЙ МУЛЬТИЦИКЛОН) ............................................. ......... 49
3.10
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР С УГЛЕВАТЕЛЬНЫМ MISTMAT / VANEPACK И
МУЛЬТИЦИКЛОННАЯ ДЕМИСТРАЦИЯ ОСЕВОГО ПОТОКА ............................................. ... 53
3.11
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР С УГЛЕВАТЕЛЬНЫМ МИСТМАТОМ И ОСЕВОЙ
ПОТОК МУЛЬТИЦИКЛОННАЯ ДЕМИСТРА .............................................. .............. 65
3,12
ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР ................................................ .............................................. 65
4.
ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ТРУБОПРОВОДАМ ............................................... ............... 70
5.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ................................................. .................................................. ...... 74
ПРИЛОЖЕНИЯ
РИЛОЖЕНИЕ I
ПРИРОДА КОРМА .............................................. ................................... 75
ПРИЛОЖЕНИЕ II.
РАЗМЕР ПОДАЧИ И ВЫПУСКНОЙ ФОРСУНКИ .......................................... 79
ПРИЛОЖЕНИЕ III.
КОНСТРУКЦИЯ ВПУСКНОГО УСТРОЙСТВА SCHOEPENTOETER (ЛОПАТОЧНОГО ТИПА) ............... 81
ПРИЛОЖЕНИЕ IV
РАСЧЕТНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СЕПАРАТОРА .......................................... 82
ПРИЛОЖЕНИЕ V
КОНТРОЛЬ УРОВНЯ ................................................ ........................................... 83
ПРИЛОЖЕНИЕ VI
ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ СВЯЗИ СУДНА ............................................... ... 85
ПРИЛОЖЕНИЕ VII
РАЗМЕР СЕПАРАТОРОВ .............................................. ................ 89
ПРИЛОЖЕНИЕ VIII РАЗДЕЛЕНИЕ ПРИ ВЫСОКОМ ДАВЛЕНИИ ............................................ ................. 94
ПРИЛОЖЕНИЕ IX
НАБОР ЛЕЗВИНИЙ ................................................ .................................................. 97
ПРИЛОЖЕНИЕ X
ЗАДВИЖЕНИЕ ................................................. .................................................. ... 99
ПРИЛОЖЕНИЕ XI
СОВЕТЫ ПО РАЗБИВКЕ ................................................ .......................... 100

Стр. 4
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 4
1.
ВСТУПЛЕНИЕ
1.1
СФЕРА
Этот DEP определяет требования и дает рекомендации по выбору и проектированию.
сепараторов газ / жидкость.
Правила проектирования для следующих типов сепараторов приведены в (Раздел 3):
Отбойный барабан (вертикальный и горизонтальный сепаратор)
Демистер Wiremesh (вертикальный и горизонтальный сепаратор)
туманоуловитель лопастного типа (вертикальный и горизонтальный сепаратор)
Разделители семейства SMS (SMS, SVS, SMSM)
Циклон с тангенциальным входом (обычный циклон)
Циклон с прямым входом и завихрителем (циклон "Gasunie")
Вертикальный мультициклонный сепаратор с реверсивным мультициклонным пучком (обычный
мультициклонный сепаратор)
Фильтр-сепаратор
ПРИМЕЧАНИЕ
Конструкция трехфазных сепараторов газ / жидкость / жидкость исключена из области применения данного DEP; для этого
субъект, DEP 31.22.05.12-Gen. следует проконсультироваться.
Пользователи этого DEP должны сначала ознакомиться с Разделом 2 («Критерии выбора для газа / жидкости.
Разделители »), чтобы ознакомиться с общей философией проектирования и
характеристики различных сепараторов.
После выбора желаемого разделителя правила проектирования можно получить из раздела 3.
Дальнейшие указания по устранению узких мест в существующих сепараторах приведены в Приложении XI.
Это редакция DEP с тем же номером от сентября 2002 г .; краткое изложение
основные изменения приведены в (1.6).
1.2
РАСПРОСТРАНЕНИЕ, НАЗНАЧЕНИЕ И НОРМАТИВНЫЕ СООБРАЖЕНИЯ
Если иное не разрешено Shell GSI, распространение данного DEP ограничивается Shell.
компаниям и, при необходимости, назначенным подрядчикам и производителям / поставщикам
ими.
Обращаем внимание на заявления об авторских правах и конфиденциальности на титульном листе и
предисловие к этому DEP и к тому факту, что некоторые из упомянутых документов охватывают
Фирменные изделия Shell.
Этот DEP предназначен для использования на нефтеперерабатывающих заводах, химических заводах, газовых заводах,
разведке и
производственные мощности и установки для снабжения и сбыта продукции.
Когда применяются DEP, следует применять процесс управления изменениями (MOC).
реализовано; это особенно важно, когда необходимо модернизировать существующие объекты.
Если существуют национальные и / или местные правила, в которых некоторые требования могут быть более строгими.
более строгие, чем в этом DEP, Подрядчик должен путем тщательной проверки определить, какой из
требования являются более строгими, и какая комбинация требований будет
приемлемо с точки зрения безопасности, экологии, экономики и права. В целом
случаях Подрядчик должен информировать Принципала о любом отклонении от требований
этот DEP, который считается необходимым для соответствия национальным и / или местным
нормативные документы. Затем Принципал может вести переговоры с заинтересованными Властями, цель
заключается в том, чтобы получить согласие на как можно более точное соблюдение этого DEP.
1.3
ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Подрядчик является стороной , которая осуществляет все или часть проектирования, конструирования,
закупка, строительство, ввод в эксплуатацию или управление проектом или эксплуатацией
средство. Принципал может взять на себя все или часть обязанностей Подрядчика.
Производитель / Поставщик является сторона , которая производит или поставляет оборудование и
услуги по выполнению обязанностей, указанных Исполнителем.

Стр. 5
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 5
Principal является партия , которая инициирует проект и в конечном итоге платит за его дизайн и
строительство. Заказчик обычно определяет технические требования. Директор
может также включать агента или консультанта, уполномоченного действовать от имени и по поручению
Главный.
Слово должно указывает на требование.
Слово должно указывает на рекомендацию.
1.4
СИМВОЛЫ И СОКРАЩЕНИЯ
Если явно не указано иное, все символы, используемые в этом DEP, выражены в единицах измерения
нижеприведенный:
А
площадь
м 2
Ar
Число Архимеда:
-
а
длина стороны квадратного входа циклона (Тип 1)
м
C
удельная теплоемкость
Дж / кг.К
D
внутренний диаметр емкости или большой трубы
м
d
диаметр небольшой трубы, сопла, пузыря или капли
м
E
доступный зазор для Schoepentoeter
м
Eff
КПД: Eff = (Q L, out / Q L, in ) * 100
%
Пт г
газовое число Фруда:
-
Пт L
жидкое число Фруда:
-
ж
коэффициент снижения
-
GOR
соотношение газ / нефть
N (норм.) М 3 / м 3
грамм
ускорение силы тяжести
м / с 2
ЧАС
рост
м
час
высота емкости для удержания жидкости (до LZA (HH))
м
K
коэффициент потерь на трение
-
L
длина
м
LA (H)
предварительная сигнализация высокого уровня
ЛА (L)
предварительная сигнализация низкого уровня
LZA (HH) поездка на высоком уровне
LZA (LL)
поездка на низком уровне
M
массовый расход
кг / сек
max (x, y) максимум значений x и y
МВт
молекулярный вес
кг / кмоль
NFA
чистая свободная площадь
-
NL
нормальный уровень
п
количество лопаток (Schoepentoeters), циклонов и т. д.
-

Стр. 6
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 6
п
давление
Па
п
давление
Па
Q
объемный расход
м 3 / с
р
радиус лопасти (Schoepentoeters)
м
р
циклонная прокрутка
м
р
газовая постоянная (R = 8314 Дж / кмоль.К)
Дж / кмоль.К
s
ширина зазора между нижней пластиной циклона и стенкой
м
SMS
Schoepentoeter Mistmat Swirldeck
SMSM
Schoepentoeter Mistmat Swirldeck Mistmat
SVS
Schoepentoeter Vane Swirldeck
Т
абсолютная температура
K
т
толщина
м
V
объем
м 3
v
скорость
РС
W
ширина
м
ш
ширина
м
Икс
зазор или расстояние
м
Икс
коэффициент перепада давления циклона
-
у
коэффициент перепада давления циклона
-
Греческие символы:

угол лопасти (Schoepentoeter)
°

соотношение короткой и длинной осей днища сосуда
-

угол кромки (Schoepentoeter)
°

пористость (проволочной сетки)
-

динамическая вязкость
Па · с

отношение удельных теплоемкостей (C p / C v )
-

коэффициент газовой нагрузки:
РС

плотность
кг / м 3

межфазное натяжение газ / жидкость
Н/м

параметр потока:
-
Индексы:
c
циклон
ср
фильтрующая часть свечи (в фильтрах-сепараторах)
крит50
связана с каплей с вероятностью 50% удаления в сепараторе G / L
крит99
связаны с каплей с вероятностью 99% удаления в сепараторе G / L
ct
свечная трубка (в фильтрах-сепараторах)

Стр.7
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.7
дп
сливная труба
кормить
связанный с потоком корма
fp
относящийся к питающей трубе
грамм
газ
HD
заголовок
HH_H
относится к контрольной полосе между LZA (HH) и LA (H)
H_L
относится к контрольной полосе между LA (H) и LA (L)
в
относящийся к входу
L
жидкость
L_LL
относится к контрольной полосе между LA (L) и LZA (LL)
м
демистер (либо лопаточный пакет, либо туманный мат)
м
смесь
Максимум
максимум
мин
минимум
ноз
сопло
п
при постоянном давлении (как в C p )
из
связанный с розеткой
perfpl
перфорированная пластина
щ
связанные с Schoepentoeter
SD
водоворот
звуковой
связано со скоростью звука
ул
водоворот
v
флюгер
v
при постоянном объеме (как в C v )
vb
лопаточная коробка
vfb
зависит от расстояния между нижней пластиной и вихревым датчиком в циклонах
вес
связанный с судном
vo
входное отверстие флюгера (в Schoepentoeters)
ш
проволока (из проволочной сетки)
wm
сетка
0
относительно внешнего (номинального) диаметра входного патрубка
1
относящийся к загрузке корма
2
связанные с выпуском газа
3
связанный с выпуском жидкости
4
в зависимости от диаметра капельного кольца в циклонах
(числа от 1 до 5 включительно также относятся к важным расстояниям / зазорам в
сосуды-сепараторы (см. отдельные чертежи компоновки))

связанные с динамической вязкостью жидкости

связанный с параметром потока

Стр. 8
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 8
Надстрочный индекс:
*
поправка на плотность (например, в Q *
макс )
1.5
ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ
Если даются перекрестные ссылки, указывается номер раздела или подраздела, на который делается ссылка.
показаны в скобках.
Все документы, упомянутые в этом DEP, перечислены в (5.).
1.6
РЕЗЮМЕ ИЗМЕНЕНИЙ, НАСЫЩЕННЫХ НА ПРЕДЫДУЩЕЕ ИЗДАНИЕ
Предыдущее издание этого DEP датировано сентябрем 2002 года. Помимо редакционных изменений,
Ниже приведены основные изменения, внесенные в эту редакцию:
Раздел
Изменять
2.3.2
Незначительные изменения
2.4.1
Незначительные изменения
2,5
Таблица I. Эффективность фильтра-сепаратора исправлена.
3
Измененное заявление о приложениях высокого давления
3.1
Требования по дегазации и пеногашению перенесены в Прил. VII.
Спецификации для огневых отбивных барабанов удалены.
3.2
Требования по дегазации и пеногашению перенесены в Прил. VII.
Спецификации для огневых отбивных барабанов удалены. Дефлекторная пластина
спецификация (толщина) обновлена.
3.3
Добавлены спецификации ячеистой сети. Требования к дегазации и
пеногаситель перенесен в приложение. VII.
3,4
Добавлены спецификации ячеистой сети. Требования к дегазации и
пеногаситель перенесен в приложение. VII.
3.5
Двухступенчатый сепаратор со снятым баком горизонтального потока. Фигура
3.6 адаптирован соответствующим образом.
3.5.1
Пересмотрены рекомендации по использованию в качестве всасывающего барабана компрессора.
3.5.7
Перенесен на 3.5.6. Включена различная пропускная способность газа для вертикальных
протекала через лопаточные пакеты.
3.6.1
Корректировка максимально допустимого рабочего давления до 70 бар.
3.6.2
Убрано предложение диагональных фургонов.
3.6.3
Обновленное уравнение для A G, мин . Требуемая минимальная высота газовой крышки
удаленный.
3,7
Перенесено в 3.10
3.8
Перенесено на 3.7
3.9
Перенесено на 3.8
3.10
Перенесено на 3.9
3.10
Заменен на 3.7. Заголовок изменен на "Вертикальные разделители с
Текст «Мультициклоны с осевым потоком» существенно изменен. SMMSM
разделитель добавлен. В таблице 2 несколько изменений количества
вихревые трубки. Удалены устаревшие характеристики дренажных труб. Включено
новый раздел о вертикальных сепараторах осевого потока сторонних производителей. Цифры

Стр.9
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.9
11 и 12: адаптированы высоты вихревой палубы и первичного туманоуловителя.
3.11
Заменен новой главой о горизонтальных сепараторах с осевым потоком.
Мультициклоны.
3,12
Удаленный.
3,13
Перенесено в 3.12
4
Добавлен рисунок 4.1.
Приложение VII.
Расширены критерии дегазации и пеногашения.
Приложение VIII.
Исходная глава о спецификациях проволочной сетки удалена.
Заменена новой главой о последствиях для конструкции высоких эксплуатационных
давления.
Приложение X
Примеры дизайна удалены. Этот раздел устарел с
появление инструментов проектирования судов на базе ПК, и случаи не были
хорошо выбран.
Заменено новым положением о работе с разделителями темы
к движению.
1,7
КОММЕНТАРИИ К ЭТОМУ DEP
Комментарии к этому DEP могут быть отправлены администратору DEP по адресу standard@shell.com..
Сотрудники Shell также могут публиковать комментарии к этому DEP в глобальной сети Surface (SGN).
в папке "Стандарты".

Стр.10
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.10
2.
КРИТЕРИИ ВЫБОРА СЕПАРАТОРОВ ГАЗА / ЖИДКОСТИ
В этом разделе описаны различные критерии и особенности, которые играют роль в разделителе.
производительность и отбор. Таблица 1 в конце этого раздела суммирует относительные
выполнение различных типов сепаратора.
2.1
ДОЛГ
Часто бывает необходимо разделить жидкую и газовую фазы на определенном этапе операции или
процесс. Поскольку оба условия потока влажного газа (или, в более общем смысле, газ / жидкость
поток), а требуемая эффективность может варьироваться в широких пределах, при выборе
разделитель для соответствия конкретной обязанности. Например, сепаратор газ / жидкость перед
газового компрессора должен быть очень эффективным, тогда как в других случаях простой
выбивной сосуд может быть достаточным, если только объемное разделение газовой и жидкой фаз
требуется (например, перед теплообменником, в котором будет происходить конденсация).
2.2
ОРИЕНТАЦИЯ
Для разделения газа и жидкости обычно следует выбирать вертикальный резервуар для следующих условий:
причины:
требуется меньшая площадь в плане (критично для морских платформ);
более легкое удаление твердых частиц;
эффективность удаления жидкости не зависит от уровня жидкости (площадь резервуара, доступная для газа
расход остается постоянным);
объем сосуда, как правило, меньше.
Однако горизонтальный сосуд следует выбирать, если:
необходимо разместить большие пробки жидкости;
высота помещения ограничена;
требуется низкая скорость жидкости вниз (для дегазации или для пены
авария).
2.3
КОМПОНЕНТЫ
Следуя по пути потока газа / жидкости через сепаратор, следующие компоненты:
идентифицированы.
2.3.1
Вход подачи
Сюда входят входной трубопровод, впускной патрубок и впускное устройство (если есть).
Подробные требования к трубопроводам приведены в (4.).
Диаметр входного сопла зависит от расхода и давления подаваемого материала.
Информация о характере подачи (двухфазный режим потока, максимальный размер капли,
пенистость и др.) приведена в Приложении I.
Критерием выбора размера форсунки является то, что импульс подачи не должен превышать предписанный
уровни. Максимально допустимый входной импульс можно увеличить, установив входные устройства.
Критерии импульса приведены в Приложении II.
Функция входного устройства - инициировать разделение газа и жидкости и распределять поток газа.
равномерно в газовом отсеке сосуда.
Изменено в соответствии с
Циркуляр 14/08
Обычно используемые впускные устройства представляют собой полуоткрытую трубу или Schoepentoeter. Правила для
конструкция Schoepentoeters приведена в DEP 31.20.20.31-Gen ..
2.3.2
Внутреннее устройство сепаратора
После прохождения через входное отверстие поток газа обычно все еще будет содержать жидкость в
форма капель. Обычно в емкости требуются дополнительные внутренние устройства для завершения

Стр. 11
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 11
процесс разделения. Только тогда, когда требуется не более чем объемное разделение и капли
относительно велики, внутреннее разделение можно не использовать. Путем выбора достаточно большого
диаметр сосуда скорость газа в сосуде может быть низкой и большая часть
капли оседают под действием силы тяжести. Этот механизм разделения используется в пробивных сосудах.
Во внутренних деталях факельных выбивных барабанов, кроме полуоткрытой трубы или впускного патрубка
schoepentoeter и
пластина дефлектора выхода не допускается, чтобы предотвратить блокировку выхода газа в случае
механический отказ или засорение.
Внутренние разделительные устройства требуются во всех других типах сепараторов газа / жидкости. Выбор
внутренний зависит от требуемой обязанности.
Варианты включают:
сетка
пакет лопастей (для горизонтального или вертикального потока)
(мульти) циклоны
осевой поток (например, «вихревые трубки»)
обратный поток (тангенциальный)
фильтрующие свечи
Также можно использовать комбинацию, например:
проволочная сетка + вихревые трубки (в SMS)
проволочная сетка + вихревые трубки + проволочная сетка (в SMSM)
вертикальная заслонка + вихревые трубки (в SVS)
фильтрующие свечи + лопаточный пакет или сетка (в двухступенчатом фильтрующем сепараторе)
Выбор зависит от требуемого КПД, мощности, диапазона изменения, максимально допустимого
падение давления и устойчивость к засорению.
2.3.3
Выходы газа и жидкости
После завершения процесса разделения газа и жидкости две фазы покинут емкость.
через выпускное отверстие для газа и жидкости соответственно. Критерии выбора размера сопла приведены в
Приложении II.
2,4
ДИЗАЙН-БАЗА
2.4.1
Пропускная способность газа
Сепаратор должен быть достаточно большим, чтобы выдерживать поток газа в самых суровых условиях.
условия процесса.
Процедура состоит в том, чтобы сначала определить максимальное значение коэффициента объемной газовой нагрузки,
Q *
макс :
[м 3 / с]
где Q G, max - наивысший предполагаемый расход газа и включает запас на помпаж,
погрешности в исходных данных и т. д. и выражаются в м 3 / с (фактических).
Эта маржа обычно составляет от 15% до 50%, в зависимости от приложения. Для
рекомендуемый запас см. в Приложении IV.
G иL - плотности газовой и жидкой фазы соответственно (кг / м 3 ). Если два
в сырье присутствуют несмешивающиеся жидкости, и скорость потока жидкости с более низкой плотностью составляет
не менее 5% об. от общего расхода жидкости, тогда должна использоваться плотность более легкой жидкости
в приведенной выше формуле.
Минимальная требуемая площадь поперечного сечения сосуда для потока газа, A G.min , определяется по формуле
следующая формула:
A G, min = Q *
макс /  макс
[м 2 ]

Стр. 12
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 12
где max - максимально допустимый коэффициент газовой нагрузки, который является мерой газовой нагрузки.
грузоподъемность выбранного сепаратора.
Коэффициент газовой нагрузки, также называемый k-фактором или скоростью Содерса-Брауна, определяется как
Это приведенная скорость газа, модифицированная с помощью масштабного коэффициента плотности газа, который
учитывает
в значительной степени из-за воздействия рабочего давления.
В вертикальном сосуде A G min - это площадь поперечного сечения сосуда. Если используется сетка,
A G, min - это площадь поперечного сечения проволочной сетки, которая может быть намного меньше, чем
площадь поперечного сечения судна. В горизонтальном сосуде это площадь поперечного сечения над
самый высокий уровень жидкости LZA (HH) - см. Приложение V.
Если используется пакет лопаток с горизонтальным потоком, второй коэффициент газовой нагрузки используется для
определения размера
разделитель внутренний. В этом случае A G, min не относится к судну, а является минимальным
требуемая площадь поверхности лопатки. (В пакете лопаток с вертикальным потоком или проволочной сетке,
занимающей все
поперечное сечение сосуда (два коэффициента нагрузки идентичны). Подробнее об этой загрузке
множитель, см. (3.5.3).
2.4.2
Параметр потока
Другим обычно применяемым критерием при проектировании сепаратора является параметр потока  , используемый
для
характеризует тип подачи газа / жидкости в емкость или относительную важность
жидкая нагрузка приближается к внутреннему сепаратору.
[-]
где Q L и Q G - объемный расход жидкой и газовой фазы соответственно (м 3 / с).
2.4.3
Эффективность
Эффективность сепаратора газ / жидкость, Eff, обычно определяется как отношение потока жидкости
скорость отделенного от газового потока и скорость потока жидкости в сырье, поступающем в
разделитель, умноженный на 100.
Eff = (Q L, выход / Q L, подача ) * 100%
[%]
Однако следует отметить, что если параметр потока корма очень низкий, т.е. меньше чем
0,001, эффективность сепаратора, как определено выше, может быть относительно низкой, даже если
в абсолютном выражении унос жидкости в потоке газа все еще очень мал.
В таких условиях более целесообразно описывать переходящий остаток в абсолютном выражении.
(м 3 / с или кг / с), а также КПД в процентах.
В этом руководстве указаны только типичные значения КПД для различных сепараторов, так как
эффективность сильно зависит от распределения жидких капель по размеру и жидкой нагрузки на
разделение газа и жидкости внутреннее.
2,5
СТРАТЕГИЯ ВЫБОРА
Чтобы облегчить выбор типа разделителя для конкретного приложения, производительность
Характеристики различных сепараторов приведены в таблице 1.
Разделители сравниваются по следующим пунктам:
Пропускная способность газа:
- Макс. мощность (коэффициент газовой нагрузки)
- коэффициент диапазона изменения (отношение максимального и минимального расхода
Эффективность удаления жидкости: - общая
- относительно мелкого тумана
- относительно возможного затопления выше максимального
коэффициент загрузки (затопление вызовет резкое снижение
эффективность)
Вместимость жидкости: - пробки

Стр. 13
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 13
- капельки (перегрузка сепарации внутренняя)
Устойчивость к обрастанию:
- песок
- липкий материал
Падение давления
Предлагается следующая стратегия выбора:
Сначала определите обязательные требования, которым должен удовлетворять сепаратор. С помощью
В таблице 1 можно исключить ряд разделителей. Проверить с помощью (2.2), есть ли
- это ограничения, которые исключают использование горизонтальных или вертикальных сосудов.
Для каждого разделителя из оставшихся используйте соответствующую часть (3.). Первая часть
в каждом разделе приводится профиль сепаратора (например, характеристики и типичный процесс
Приложения). На основании этих профилей можно сделать окончательный выбор сепаратора.
2,6
СЕПАРАТОРЫ, ПОДВИГАЕМЫЕ ДВИЖЕНИЕМ
Все больше и больше сепараторов устанавливают на поплавках и других подвижных объектах,
например, платформы для натяжных ног. Производительность этих сепараторов может быть снижена.
под воздействием движения, вызванного волнами и ветром. Сопровождающее плескание будет
снижают пропускную способность жидкости, эффективность разделения и работу уровня
приборы. Для смягчения этих эффектов потребуется установка дополнительных внутренних устройств.
и другие меры.
Разрабатываются методические указания по проектированию сепараторов, подверженных движению.
и будут перечислены в Приложении X в будущем. В настоящее время необходимо проконсультироваться с
Принципалом.
за дальнейшие советы.

Стр. 14
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 14
Таблица 1:
Сравнение производительности различных сепараторов G / L
VKO HKO
VW
HW
VV1
VV2
HV
SMS SVS SMSM
CT
CS
VRMC
FS
Обработка газа
Максимум. емкость (  )
диапазон изменения (макс. / мин. расход)
B

B

C
2
C
2
D
3
D
3
D
3
E
10
E
4
E
10
E
2
E
3
E
2
C

Эффективность удаления жидкости
общий, %
относительно мелкого тумана
затопление выше  max (Да / Нет)
90
А
N
90
А
N
> 98
E
Y
> 98
E
Y
> 96
C
*
> 96
C
*
> 96
C
*
> 98
E
N
> 96
D
N
> 99
F
N
> 96
B
N
> 99
D
N
> 93
B
Y
50-80
E
Y
Пропускная способность жидкости
как слизни
в виде капель (QL, макс.)
D
D
E
D
D
D
E
D
А
B
D
C
E
C
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
B
B
-
B
Устойчивость к обрастанию
песок
липкий материал
E
E
E
E
B
А
B
А
**
**
**
**
**
**
B
А
C
C
B
А
E
E
C
C
C
C
B
А
Падение давления
А
А
B
B
B
B
B
C
C
C
D
D
D
***
А
знак равно
очень низко
D
знак равно
высокий
B
знак равно
низкий
E
знак равно
очень высоко
C
знак равно
умеренный

:
Бесконечный
*
:
если двухкарманный vanepack: N; для однокарманного фургона или в случае прямых лопаток: Y
**
:
если двойной карман vanepack: A; если одинарный карман vanepack: B; если прямые лопатки: C
***
:
в зависимости от степени загрязнения от C до E
VKO
Вертикальный выбивной барабан (3.1)
SVS
Шопентоэтер-лопаточный пакет-вихревой сепаратор (3,7)
HKO
Горизонтальный выбивной барабан (3.2)
SMSM
Сепаратор Schoepentoeter-Mistmat-Swirldeck-Mistmat (3.7)
VW
Вертикальный демистер из проволочной сетки (3.3)
CT
Циклон с тангенциальным входом (обычный циклон) (3.8)
HW
Горизонтальный демистер из проволочной сетки (3.4)
CS
Циклон с прямым входом и завихрителем (циклон "Gasunie") (3.9)
VV1
Вертикальный линейный сепаратор с лопатками (3.5.5)
VRMC
Сепаратор вертикальный с реверсивным мультициклонным пучком (обычный
мультициклон) (3.10)
VV2
Вертикальный двухступенчатый сепаратор с лопатками (3.5.6)
FS
Фильтр-сепаратор (3.13)
HV
Горизонтальный лопаточный демистер (3.6)
SMS
Сепаратор Schoepentoeter-Mistmat-Swirldeck (3.7)

Стр. 15
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 15
3.
ПРАВИЛА ДИЗАЙНА
В этом разделе приведены правила проектирования различных разделителей.
Если явно не указано иное, конструкция должна быть основана на максимальном количестве газа и жидкости.
скорость потока и объем пробки с учетом расчетного запаса или коэффициента помпажа, как указано
в Приложении IV.
Расчет падения давления основан на максимальных расходах газа и жидкости.
Таблица 1 суммирует данные о производительности, содержащиеся в этом разделе, чтобы обеспечить готовность к
работе.
сравнение различных сепараторов.
3.1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВЫБИВНОЙ БАРАБАН
(Рисунок 3.1)
3.1.1
Критерий выбора
Заявка:
объемное разделение газа и жидкости.
Характеристики:
неограниченный выбор времени суток;
высокая грузоподъемность;
эффективность удаления жидкости обычно 90%;
Предупреждение: низкая эффективность удаления жидкости из тумана
очень низкий перепад давления;
нечувствительность к обрастанию.
Рекомендуемое использование:
суда, в которых количество внутренних устройств должно быть сведено к минимуму (например, факельные
выбивные барабаны);
услуги по загрязнению, например, парафином, песком, асфальтенами;
услуга вспенивания.
Нерекомендуемое использование:
там, где требуется эффективное запотевание газа.
Типичные области применения:
выбивные барабаны вентиляции и факельной трубы;
производственный сепаратор;
сепаратор сыпучих материалов (например, перед газоохладителями);
сосуд для вспышки.
3.1.2
Диаметр
Как правило, диаметр емкости D должен удовлетворять:
Критерий пропускной способности газа:

макс = Q *
макс / ( D 2
мин / 4) = 0,07
[РС]
[м]
Если в сырье присутствуют две несмешивающиеся жидкости и расход жидкости с более низкой плотностью
составляет не менее 5% об. от общего расхода жидкости, то физические свойства зажигалки
жидкость должна использоваться в качестве критерия обращения с газом.
Если давление значительно выше 90 бар, или в противном случае поверхностное натяжение составляет всего 5x10 -3
Н / м или ниже, см. Также Приложение VIII.
Судно также должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить надлежащий отвод газа от
объемная жидкость. Соответствующие критерии обсуждаются в Приложении VII.

Стр.16
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.16
В случае факельных выбивных барабанов допустимы более высокие значения  . Для дополнительной информации
по конструкции выбивки раструба следует проконсультироваться с DEP 80.45.10.10-Gen.
3.1.3
Рост
Общая высота сосуда (по касательной к касательной) определяется по формуле:
H = h + X 1 + X 2 + X 3
[м]
куда
h = высота, необходимая для удержания жидкости (Приложение V), рассчитанная от дна
касательная [м],
Х 1
= зазор между наивысшим уровнем жидкости LZA (HH) (Приложение V) и
впускное устройство [м],
Х 2
= высота, необходимая для подающего сопла [м];
Х 3
= зазор между впускным устройством и верхней касательной [м].
для приточного устройства полуоткрытой трубы:
Х 1
= 0,3 D, минимум 0,3 м;
Х 2
= d 1 , см. рисунок 3.1 [м];
Х 3
= 0,9 D, минимум 0,9 м.
для впускного устройства Schoepentoeter:
Х 1
= 0,05 D с минимум 0,15 м;
Х 2
= d 1 + 0,02 [м];
Х 3
= 0,6 D, минимум 0,6 м.
3.1.4
Насадки
Подающая форсунка предпочтительно должна быть оснащена впускным устройством полуоткрытой трубы с ее
отверстие направлено вниз.
Однако можно также рассмотреть возможность использования Schoepentoeter, в частности, если D> 1,5 м.
Выбор между Schoepentoeter и полуоткрытой трубой будет компромиссом между
требуемая эффективность разделения на входе внутри (в выбивных барабанах не критично)
и затраты.
Для определения размеров выпускных патрубков для газа и жидкости см. Приложение II.
Для факельных выбивных барабанов приемлемы сопла меньшего размера. Для конструкции с выбивкой под отбортовку
DEP
Следует проконсультироваться с 80.45.10.10-Gen.
3.1.5
Падение давления
Перепад давления между входом и выходом пара составляет
Р в - P из = 0,5 
м
v 2
м, в + 0,22 
грамм
v 2
G, из
[Па]
Нижний индекс « m » относится к смеси газ / жидкость, поступающей в сепараторы газа / жидкости.
Определения m и v m, in приведены в Приложении II. Если установлен впуск Schoepentoeter,
Также необходимо учитывать падение давления по Шопентоэтеру, см. Приложение II.

Стр.17
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.17
Рисунок 3.1 Вертикальный выбивной барабан

Стр.18
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.18
3.2
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ВЫБИВНОЙ БАРАБАН
(Рисунок 3.2)
3.2.1
Критерий выбора
Заявка:
объемное разделение газа и жидкости.
Характеристики:
может работать с крупными жидкими фракциями;
неограниченный выбор времени суток;
очень высокая перегрузочная способность;
эффективность удаления жидкости обычно 90%
Предупреждение: низкая эффективность удаления жидкости из тумана;
очень низкий перепад давления;
нечувствительность к обрастанию.
Рекомендуемое использование:
сосуды, где внутренние части должны быть сведены к минимуму и где есть высота
ограничения;
пулоуловители;
услуги по загрязнению, например парафином, песком, асфальтенами;
для вспенивающихся или очень вязких жидкостей.
Нерекомендуемое использование:
там, где требуется эффективное запотевание газа.
Типичные области применения:
выбивные барабаны вентиляции и факельной трубы;
производственный сепаратор для низкого газового фактора;
сепаратор сыпучих материалов;
пулеметчик.
3.2.2
Диаметр и длина
Для горизонтальных выбивных барабанов диаметр резервуара определяется с учетом
требования как для газа, так и для жидкости.
Площадь поперечного сечения по вертикали для газового потока
В общем случае минимальная площадь поперечного сечения сосуда для газового потока A G, min следует из

макс = Q *
макс / A G, мин = 0,07
[РС]
в котором A G, min берется выше уровня жидкости LZA (HH) (см. Приложение V).
Это можно переписать как:
А G ≥ Q *
макс / 0,07
[м 2 ]
Если в сырье присутствуют две несмешивающиеся жидкости и расход жидкости с более низкой плотностью
составляет не менее 5% об. от общего расхода жидкости, то физические свойства зажигалки
жидкость должна использоваться в качестве критерия обращения с газом.
Если давление значительно выше 90 бар, или в противном случае поверхностное натяжение составляет всего 5x10 -3
Н / м или ниже, см. Также Приложение VIII.
В случае факельных выбивных барабанов допустимы более высокие значения  . Для дополнительной информации
по конструкции выбивки раструба следует проконсультироваться с DEP 80.45.10.10-Gen.
Жидкостная секция сосуда: размер сепаратора
Для проектирования заполненной жидкостью секции сосуда и выбора размера сепаратора.
должна соблюдаться процедура, изложенная в Приложении VI, с ограничениями, что только жидкие
допустимые уровни LZA (HH) до 80% диаметра сосуда и высота газовой крышки
Стр.19
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.19
должен быть минимум 0,3 м. Это приведет к соотношению касательной длины к диаметру сосуда.
от 2,5 до 6.
Диаметр сосуда должен быть достаточно большим, чтобы в нем можно было разместить загрузочное устройство. Также,
должно быть достаточное расстояние (> 0,15 м) между нижней частью впускного устройства и
LZA (HH).
Судно также должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить надлежащий отвод газа от
объемная жидкость. Соответствующие критерии обсуждаются в Приложении VII. Типичный минимальный диаметр
для горизонтального выбивного барабана в режиме без пенообразования 1,0 м и в режиме пенообразования 1,25
м.
3.2.3
Насадки
Диаметр патрубков можно принять равными диаметрам входного и выходного трубопроводов.
при условии, что критерии конструкции сопла выполнены.
Размеры форсунок см. В Приложении II.
Форсунка подачи должна располагаться вверху или в головной части емкости. Использование корма
впускное устройство не является обязательным.
Можно было использовать полуоткрытую трубу или трубу Шопентоэтера.
При использовании полуоткрытой трубы или трубы Schoepentoeter между ними должно оставаться не менее 0,15 м.
днище впускного устройства и ЛЗА (НН). (См. Рисунок 3.2.). Если используется полуоткрытая труба, ее последняя
сечение должно быть горизонтальным, направленным против направления потока в сосуде и с его
отверстие направлено вверх.
Патрубок для выпуска газа должен располагаться в верхней части емкости и иметь
дефлектор выхода газа (см. рисунок 3.2).
В факельных выбивных барабанах допустимы сопла меньшего размера. Для оформления факельной выбивки
барабаны DEP 80.45.10.10-Gen следует проконсультироваться.
Примечание. Для выпускных дефлекторов в выбивных барабанах применяются дополнительные требования к механической
прочности .
3.2.4
Падение давления
Перепад давления между входом и выходом пара составляет
P in - P out = 0,5 м v 2
м, дюйм + 0,22  G v 2
G, из
[Па]

Стр.20
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.20
Рисунок 3.2 Горизонтальный выбивной барабан
(типичная) толщина
> 10 мм
~

Стр.21
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.21
3.3
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ДЕМИСТР WIREMESH
(Рисунки 3.3 и 3.4)
3.3.1
Критерий выбора
Заявка:
запотевание газа.
Характеристики:
высокий диапазон изменения (коэффициент 4);
высокая грузоподъемность;
эффективность удаления жидкости> 98%;
чувствителен к обрастанию;
низкий перепад давления.
Рекомендуемое использование:
для защиты от запотевания с умеренной жидкой нагрузкой в виде капель;
там, где может потребоваться способность обрабатывать пробки.
для скрубберов на всасывании компрессора, при отсутствии обрастания, при соблюдении мер предосторожности.
приняты во избежание отсоединения обрывков проволоки.
Нерекомендуемое использование:
услуги по обрастанию (парафин, асфальтены, песок, гидраты)
для вязких жидкостей, где требования к дегазации определяют диаметр емкости
Типичные области применения:
сепаратор производственный / испытательный (необрастающий, средний газовый фактор);
скрубберы на входе / выходе для гликольных контакторов;
скрубберы на входе в экспортные газопроводы;
для сосудов малого диаметра и / или низкого давления, где дополнительные расходы, например, на лопатку или SMS
внутренности не могут быть оправданы.
3.3.2
Спецификация и установка демистер-коврика
ПРОИЗВОДСТВО
Мат демистера должен быть изготовлен из трикотажной проволоки, имеющей правильную форму, а не из
разрежьте так, чтобы остались необработанные края и / или отдельные кусочки проволоки, которые могут отслоиться.
Коврики демистера обычно изготавливаются из нержавеющей стали.
Туман должен иметь:
свободный объем не менее 97% (= 0,97)
проволока толщиной d w от 0,23 мм до 0,28 мм.
Толщина горизонтального мата в вертикальном сосуде обычно составляет 0,1 м.
МОНТАЖ
Проволочный мат должен быть помещен между двумя решетками, имеющими свободную площадь не менее
97%. Коврик
должен быть закреплен таким образом, чтобы его нельзя было сжать при установке.
Чтобы максимально увеличить площадь тумана, доступную для запотевания, опорные кольца должны иметь
открытая конструкция, как показано на стандартном чертеже S 20.030.
Если кольца не имеют открытой структуры, необходимо внести поправку в газ.
расчеты грузоподъемности (см. раздел 3.3.4). Эффективный диаметр сосуда в
Затем в расчетах принимается диаметр внутреннего опорного кольца. Ссылка сделана на
Заявочный лист ДЭП 31.22.05.93-Генерал. и стандартные чертежи S 20.028, S 20.029
и S 20.030.
В вертикальном резервуаре перфорированные пластины НЕ должны устанавливаться перед туманоуловителем (в
попытка свести к минимуму неравномерное распределение потока газа по сетке), так как во время работы

Стр. 22
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 22
жидкость будет скапливаться между пластиной и матом, что приведет к порче туманоуловителя
представление.
3.3.3
Соображения по поводу процесса
3.3.3.1 Отклонение
С практической точки зрения, поворот вертикального резервуара для защиты от запотевания не должен становиться
препятствием.
ограничение. Эффективность туманоуловителя будет снижаться при расходе газа меньше, чем около
40% от проектного предела, если распределение размера капель жидкости, увлекаемой потоком газа
остается такой же. Это видно на рисунке 3.4; Следует отметить, что это КПД
только проволочной сетки, общая эффективность демистера проволочной сетки будет выше из-за
разделение при помощи впускного устройства и т. д.
Тем не менее, при уменьшении расхода газа (при отсутствии дросселей и т. Д.) Дисперсия
в подающей линии перед сепаратором менее выражена, что приводит к образованию более крупных капель
которые сетке легче перехватить. Этот эффект компенсирует потерю эффективности.
вызвано уменьшением расхода газа.
На практике это означает коэффициент диапазона 4.
3.3.3.2 Эффективность
Эффективность удаления жидкости сетчатым сепаратором сильно зависит от жидкости.
распределение капель по размеру и количество жидкости на мате туманоуловителя.
Рисунок 3.4 демонстрирует влияние среднего размера капель на эффективность.
Для целей проектирования общая эффективность удаления жидкости может превышать 98%.
предполагается для вертикального резервуара для запотевания правильного размера (это включает предварительное
разделение
устройство подачи корма).
3.3.4
Диаметр
Диаметр сосуда D должен удовлетворять требованиям:
критерий газопереработки:

макс = Q *
макс / ( D 2
мин / 4) = 0,105f f 
[РС]
[м]
f  - коэффициент снижения мощности, учитывающий вязкость жидкой фазы.
если L > 0,001 Па · с: f  = (0,001 / L ) 0,04
,
если L ≤ 0,001 Па · с, то f  = 1
f  - коэффициент снижения мощности, связанный с параметром потока на поверхности проволочной сетки, wm
f ≈ 1 / (1 + 10 wm )
если wm ≤ 0,1
На практике wm не превышает 0,1.
wm будет функцией параметра потока сырья, поступающего в резервуар, и
КО емкость устройства подачи корма.
Если используется Schoepentoeter, принимайтеwm = 0,05подачи
(т.е. предполагаемая эффективность Schoepentoeter составляет 95%)
Если используется полуоткрытая труба, принимайтеwm = 0,2подачи
(т.е. предполагаемая эффективность полуоткрытой трубы составляет 80%)
Если в сырье присутствуют две несмешивающиеся жидкости и расход жидкости с более низкой плотностью
составляет не менее 5% об. от общего расхода жидкости, то физические свойства зажигалки
жидкость должна использоваться в качестве критерия обращения с газом.

Стр. 23
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 23
Для опорного кольца для мата туманоуловителя, разработанного в соответствии со Стандартным чертежом
S 20.030 шириной кольца можно пренебречь, а диаметр D рассчитать по вышеуказанной
формулой будет внутренний диаметр сосуда. Для других типов колец диаметр сосуда составляет
рассчитанный D плюс удвоенная ширина кольца.
Если давление значительно выше 90 бар, или в противном случае поверхностное натяжение составляет всего 5x10 -3
Н / м или ниже, см. Также Приложение VIII.
Судно также должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить надлежащий отвод газа от
объемная жидкость. Соответствующие критерии обсуждаются в Приложении VII.
3.3.5
Рост
Пусть h будет высотой емкости, необходимой для удержания жидкости (Приложение V). Тогда общая касательная
высота тангенциального сосуда (см. рисунок 3.3) составляет:
H = h + X 1 + X 2 + X 3 + t wm + X 4
[м]
куда
t wm
= толщина демистера, обычно 0,1 м
и либо (с Schoepentoeter в качестве впускного устройства):
Х 1
= 0,05 D с минимум 0,15 м
Х 2
= d 1 + 0,02 м
где d 1 = внутренний диаметр входного патрубка
Х 3
= d 1 с минимум 0,3 м
Х 4
= 0,15 D, минимум 0,15 м
или (с полуоткрытой трубой в качестве входного устройства):
Х 1
= 0,3 D, минимум 0,3 м
Х 2
= d 1 [м]
Х 3
= 0,45 D, минимум 0,9 м
Х 4
= 0,15 D, минимум 0,15 м
3.3.6
Насадки
Если диаметр емкости менее 0,5 м, подающий патрубок должен быть снабжен полуоткрытым
трубчатое входное устройство, отверстие направленное вниз.
Для диаметров емкости 0,5 м и более и размеров входного патрубка 0,15 м и более a
Рекомендуется впускное устройство Schoepentoeter.
Размер подающего сопла см. В Приложении II.
Изменено в соответствии с
Циркуляр 14/08
О конструкции Schoepentoeters см. DEP 31.20.20.31-Gen.
Для определения размеров выпускных патрубков для газа и жидкости см. Приложение II.
3.3.7
Падение давления
Перепад давления между входом и выходом пара составляет
P in - P out = 0,5 м v 2
м, дюйм + 0,22  G v 2
G, out + ∆p wm
[Па]
Рекомендуется рассчитывать перепад давления на тумане ( ∆ p wm ) как
следует:
∆p wm = 200 (L -G )2 t wm
[Па]
= 20 000 2
t wm
[мм технологическая жидкость]
( ≈ 22 мм в условиях максимальной газовой нагрузки, если толщина мата t wm = 0,1 м)

Стр. 24
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 24
ЗАМЕТКА:
Это падение давления во влажном состоянии. Падение давления в сухом мате составляет 50% от этого значения. в
приведенная выше рекомендованная формула для падения давления, усредненная поправка на жидкостную нагрузку в
Mistmat был учтен.

Стр.25
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.25
Рисунок 3.3 Вертикальный демистер из проволочной сетки

Стр. 26
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 26
Рисунок 3.4 Типичные кривые КПД матов-туманообразователей

Стр. 27
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 27
3,4
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДЕМИСТР WIREMESH
(Рисунок 3.5)
3.4.1
Критерий выбора
Заявка:
запотевание газа, когда требуется высокая пропускная способность жидкости.
Характеристики:
высокий диапазон изменения (коэффициент 4);
очень высокая перегрузочная способность;
эффективность удаления жидкости> 98%;
чувствителен к обрастанию;
низкий перепад давления.
Рекомендуемое использование:
как правило, для защиты от запотевания с высокой жидкой нагрузкой и низким газовым фактором;
применяется там, где может потребоваться возможность обработки пробок;
для вязких жидкостей, где требования к дегазации жидкости определяют диаметр емкости;
в ситуациях, когда пространство над головой ограничено;
для вспенивания жидкостей.
Нерекомендуемое использование:
обрастанию (воск, асфальтены, песок).
Типичные области применения:
производственный / испытательный сепаратор для низкого газового фактора
приложения с ограничениями по высоте.
3.4.2
Технические характеристики демистера
ПРОИЗВОДСТВО
Мат демистера должен быть изготовлен из трикотажной проволоки, имеющей правильную форму, а не из
разрежьте так, чтобы остались необработанные края и / или отдельные кусочки проволоки, которые могут отслоиться.
Коврики демистера обычно изготавливаются из нержавеющей стали.
Туман должен иметь:
свободный объем не менее 97% (= 0,97)
проволока толщиной d w от 0,23 мм до 0,28 мм.
Вертикальный туман в горизонтальном сосуде должен иметь толщину не менее 10% сосуда.
диаметром не менее 0,15 м.
МОНТАЖ
Вертикальный туманоуловитель должен проходить от верха емкости до 0,10 м ниже LZA (LL).
Пространство между матом и дном сосуда должно позволять свободный проход всего
поток жидкости (рисунок 3.5).
Расстояние между Schoepentoeter или горизонтальным участком полуоткрытой трубы
и передняя поверхность мата демистера должна быть не менее D.
Расстояние между выходной стороной выпускного патрубка и задней стороной
Мат демистера должен быть не менее 0,5D. Оба расстояния также указаны на рисунке 3.5.
Проволочный мат должен быть помещен между двумя решетками, имеющими свободную площадь не менее
97%. Коврик
должен быть закреплен таким образом, чтобы его нельзя было сжать при установке.
Чтобы максимально увеличить площадь тумана, доступную для запотевания, опорные кольца должны иметь
открытая конструкция, как показано на стандартном чертеже S 20.030.
Если кольца не имеют открытой структуры, необходимо внести поправку в газ.
расчеты грузоподъемности (см. раздел 3.3.4). Эффективный диаметр сосуда в

Стр.28
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.28
Затем в расчетах принимается диаметр внутреннего кольца. Ссылка сделана на
лист заявки DEP 31.22.05.93-Gen. и стандартные чертежи S 20.028, S 20.029 и
С 20.030.
3.4.3
Диаметр и длина
Для горизонтальных туманоуловителей из проволочной сетки диаметр резервуара определяется после учета
требования как для газа, так и для жидкости.
Площадь поперечного сечения по вертикали для газового потока
Минимальная площадь поперечного сечения сосуда для потока газа, A G, min , принимается выше LZA (HH).
уровень жидкости (см. Приложение V) и рассчитывается следующим образом:
A G, min = Q *
макс / 
Максимум
[м 2 ]
и max = 0,09 f  f 
[РС]
так
А G ≥ Q *
макс / (0,09 f f )
[м 2 ]
f  - коэффициент снижения мощности, учитывающий вязкость жидкой фазы.
если L > 0,001 Па · с: f  = (0,001 / L ) 0,04
,
если L ≤ 0,001 Па · с, то f  = 1
f  - коэффициент снижения мощности, связанный с параметром потока на поверхности проволочной сетки, wm
f ≈ 1 / (1 + 10 wm )
если wm ≤ 0,1
На практике wm не превышает 0,1.
wm будет функцией параметра потока сырья, поступающего в резервуар, и
КО емкость устройства подачи корма.
Если используется Schoepentoeter, принимайтеwm
= 0,05 подачи
Если используется полуоткрытая труба, принимайтеwm
= 0,2 подачи
Если в сырье присутствуют две несмешивающиеся жидкости и расход жидкости с более низкой плотностью
составляет не менее 5% об. от общего расхода жидкости, то физические свойства зажигалки
жидкость должна использоваться в качестве критерия обращения с газом.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: пропускная способность горизонтального туманоуловителя с проволочной сеткой ниже, чем
его вертикального аналога, основная причина в том, что сила тяжести менее эффективна в
предотвращение миграции капель через туман и попадание в нижний поток
лицо.
Если давление значительно выше 90 бар, или в противном случае поверхностное натяжение составляет всего 5x10 -3
Н / м или ниже, см. Также Приложение VIII.
Жидкостная секция сосуда: размер сепаратора
Для проектирования заполненной жидкостью секции сосуда и выбора размера сепаратора.
должна соблюдаться процедура, изложенная в Приложении VI, с ограничениями, что только жидкие
допустимые уровни LZA (HH) до 60% диаметра сосуда, а высота газа
колпак должен быть минимум 0,6 м.
Процедура приведет к соотношению касательной длины к диаметру сосуда в пределах 2,5.
и 6.
Судно также должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить надлежащий отвод газа от
объемная жидкость. Соответствующие критерии обсуждаются в Приложении VII.
Типичный минимальный диаметр горизонтального туманоуловителя из проволочной сетки составляет 1,3 м в
непенящемся корпусе.
обслуживание и 1,6 м в службу вспенивания.

Стр.29
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.29
3.4.4
Насадки
Для горизонтальных демистеров из проволочной сетки рекомендуется впускное устройство Schoepentoeter.
Подающая форсунка может быть расположена в верхней части емкости или наверху емкости, как показано на рисунке
3.5.
Для технологических целей немного предпочтительнее верхнее расположение. В обоих случаях расстояние
между Schoepentoeter и туманом должно быть не менее одного диаметра сосуда.
Размер подающего сопла см. В Приложении II.
Изменено в соответствии с
Циркуляр 14/08
О конструкции Schoepentoeters см. DEP 31.20.20.31-Gen.
Выпускное отверстие для газа должно быть расположено в верхней части сосуда и должно быть оборудовано
выпускным отверстием для газа.
дефлектор (подробные сведения о дефлекторе см. также на рис. 3.2).
Для определения размеров выпускных патрубков для газа и жидкости см. Приложение II.
3.4.5
Падение давления
Перепад давления между входом и выходом пара составляет
P in - P out = 0,5 м v 2
м, дюйм + 0,22  G v 2
G, out + ∆p wm
[Па]
Рекомендуется рассчитывать перепад давления на тумане ( ∆ p wm ) как
следует:
∆p wm = 200 (L -G)2 twm
= 20 000 2 twm
[мм технологическая жидкость]
( ≈ 24 мм в условиях максимальной газовой нагрузки, если толщина мата t wm = 0,15 м)
ЗАМЕТКА:
Это падение давления во влажном состоянии.
Падение давления в сухом мате составляет 50% от этого значения. В формуле, рекомендованной выше для
перепад давления - усредненная поправка на жидкостную нагрузку тумана.
учетная запись.

Стр.30
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.30
Рисунок 3.5 Горизонтальный демистер из проволочной сетки
Стр.31
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.31
3.5
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ДЕМИСТР ЛОПАТОЧНОГО ТИПА
Типы:
1. ПРОЧНЫЙ СЕПАРАТОР С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ НАБОРОМ ЛОПАТОК (Рисунок 3.6a)
2. ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ СЕПАРАТОР С ВЕРТИКАЛЬНЫМИ ЛОПАТКАМИ (Рисунок 3.6c)
3.5.1
Критерий выбора
Заявка:
запотевание газа.
Характеристики:
эффективность удаления жидкости> 96%;
умеренный диапазон изменения (коэффициент 3);
подходит для работы с незначительным обрастанием (только прямые или однокорпусные лопатки);
не подходит для давления выше 70 бар;
прочная конструкция;
чувствителен к жидкостным пробкам (поточный сепаратор вообще не справляется с пробками).
Рекомендуемое использование:
обычно для службы защиты от запотевания;
проточный сепаратор использовать только при относительно низком расходе (подачи <0,01);
двухступенчатый сепаратор применяется приподачи≥0,01;
привлекательность для обслуживания с незначительным обрастанием (только прямые или однокорпусные лопатки);
может использоваться там, где маты туманоуловителя могут забиваться, например, парафиновая нефть, сера
блоки восстановления.
Нерекомендуемое использование:
тяжелые загрязнения (тяжелые парафины, асфальтены, песок, гидраты);
для вязких жидкостей, где требования к дегазации определяют диаметр емкости;
линейный вертикальный лопаточный сепаратор потока не должен использоваться там, где может возникнуть пробка
жидкости.
имеют место или где подачи ≥ 0,01;
если давление превышает 70 бар, в связи с резким снижением удаления жидкости
эффективность и недостаточный диапазон изменения.
Типичные области применения:
резервуары для защиты от запотевания со слабым загрязнением.
скрубберы на всасывании компрессора - где лопаточные пакеты предпочтительнее туманоуловителей, поскольку
их конструкция более прочная. Ввиду ограниченной эффективности разделения
vanepacks, это приложение должно быть ограничено рабочим давлением значительно ниже 50 бар.
3.5.2
Спецификация пакета лопастей
До недавнего времени доступные на рынке каплеотбойники с вертикальными лопастями обычно были
оснащен горизонтально проточным лопаточным пакетом. Вертикально проточная лопатка
также доступны пакеты, и они предпочтительны в двухступенчатых лопастных сепараторах, потому что
они лучше используют доступное пространство и менее подвержены неравномерному распределению газового потока.
В основном различают три типа лопастных элементов: прямые (без карманов), с одним карманом.
и двойного карманного типа. В пакетах с вертикально проходящими лопатками только лопатки с двойным карманом
применяются. В Приложении IX дается дополнительная информация о различных конструкциях лопаток и
даны некоторые общие рекомендации по установке лопаток.
3.5.3
Определение площади торца лопатки
Площадь поверхности пакета лопаток A v рассчитывается по формуле:
A v = Q *
Максимум
/ v, не более
[м 2 ]

Стр.32
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.32
где v, max - максимально допустимый коэффициент газовой нагрузки в зависимости от площади поверхности
лопаточный пакет.
v, max является функцией параметра потока и физических свойств.
Если присутствуют две несмешивающиеся жидкости и расход «неосновной» жидкости превышает
5% об. общего расхода жидкости v, max рассчитывается как для жидких фаз, так и для
наименьшее значение должно использоваться для определения размера пакета лопаток.
В пакете vanepacks могут возникать различные механизмы повторного уноса в зависимости от физического
характеристики. Соответствующий режим можно установить по числу Архимеда. В
Число Архимеда представляет собой безразмерную группу физических свойств и определяется как:
[-]
где g - ускорение свободного падения, а  - межфазное натяжение газ / жидкость.
возможность 1:
Ar> 225 (обычно так и будет)
v, max = c 1 {g/ (L -G )} 0,24 (/L ) 0,04 / (1 + 25v ) [м / с]
где v - параметр потока на поверхности лопатки, вычисляемый по расходу питания.
параметр с учетом эффективности сепарации внутреннего корма.
В правильно спроектированном сепараторе v не будет превышать 0,01.
возможность 2:
Ar ≤ 225
v, макс = c 2 (/L ) / (1 + 25v )
[РС]
Вторая возможность обычно применяется, когда вязкость жидкости относительно высока (например,
жидкая сера или гликоли).
Для горизонтальных проточных контейнеров c 1 = 1,75 и c 2 = 0,14.
Для проходных контейнеров с вертикальным потоком пропускная способность газа ниже, что отражается в
более низкие значения констант пропорциональности, т. е. c 1 = 0,95 и c 2 = 0,08. Разница в том
частично из-за разной конфигурации лопастей, во-вторых, из-за другого потока
направление.
3.5.4
Соображения по поводу процесса
3.5.4.1 Отклонение
Поскольку эффективность запотевания лопаточного пакета связана с центробежными силами, вызванными
за счет колебательного газового потока между пластинами лопаточного пакета, удаление тумана
эффективность лопатки снижается при меньших расходах газа (если предположить, что размер капли
распределение осталось прежним).
Эффективность туманоуловителей с лопаточным пакетом имеет тенденцию к снижению примерно на 50%
проектная пропускная способность. Тем не менее, диапазон изменения расхода газа до 30% от расчетной обычно может
быть
достигается с приемлемым КПД, особенно если учесть, что при более низком газе
скорости потока размер жидких капель имеет тенденцию быть больше, что способствует газу / жидкости
разделение.
3.5.4.2 Эффективность
Эффективность удаления жидкости лопаточным туманоуловителем во многом зависит от жидкости.
распределение капель по размеру и жидкостная нагрузка на лопатку. В целях дизайна комбинезон
можно предположить, что эффективность удаления жидкости более 96% для правильно подобранного размера
демистер.
3.5.5
Проточный сепаратор с лопатками горизонтального потока
(Рисунок 3.6a)

Стр. 33
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 33
Предупреждение: этот тип следует использовать только в том случае, если подача  <0,01 и не ожидается образования
пробок.
Философия дизайна заключается прежде всего в определении площади поверхности лопатки, необходимой для G / L.
разделение. Правила для этого приведены в (3.5.3). Впоследствии сосуд и сопло
размеры определены таким образом, чтобы сохранялось неравномерное распределение потока газа по лопаточному
пакету.
в допустимых пределах.
3.5.5.1 Расположение лопаток (рисунок 3.6b)
Пакет лопаток должен быть заключен в коробку с газонепроницаемым соединением с выходным патрубком.
Это соединение должно быть закреплено болтами.
Между стенкой емкости и туманоуловителем должно быть расстояние не менее 0,1 м.
коробка для установки, снятия, установки и осмотра.
Точно так же расстояние между верхом лопаточной коробки и верхним швом сосуда.
должно быть не менее 0,1 м.
Чтобы облегчить установку лопаточной коробки, резервуар должен иметь верхний фланец, если резервуар
диаметр менее 1,2 м.
Первоначально примите высоту лопатки h v как:
[м]
где площадь лопатки A v следует из формул, приведенных в (3.5.3).
Если v <0,01, даже если это точно не известно, примите в формулах по умолчанию v = 0,01.
h v следует отрегулировать так, чтобы он попадал в следующий диапазон:
0,30 ≤ h v ≤ 1,5
[м]
Ширина пакета лопаток:
w v = A
v
/ ч v
[м]
Ширина тумбоуловителя:
вес vb = вес v + 0,1
[м]
Высота коробки лопаток h vb должна включать запас для получения достаточного покрытия
лопастей, чтобы пары не проходили мимо туманоуловителя. Также должна быть достаточная высота.
доступны, чтобы обеспечить надлежащий слив отделенной жидкости (Рисунок 3.6a).
Обычно h vb = h v + 0,3
[м]
Жидкость должна сливаться из пакета лопастей в нижний отсек емкости через
дренажные трубы диаметром не менее 0,05 м. По крайней мере, одна труба на каждый метр лопасти
ширина упаковки должна использоваться.
Дренажная труба (-ы) должна (-ы) проходить не менее чем на 0,10 м ниже LZA (LL) для герметизации.
Глубина лопаточной коробки t vb зависит от типа выбранной лопатки и обычно составляет
от 0,20 до 0,45 м.
ЗАМЕТКА:
В ТВБ следует включить запас в 2 раза по 0,05 м, чтобы учесть расстояние от перфорированного
пластины к элементам лопасти (при условии, что перфорированные пластины как перед, так и после лопатки
пакет).
Чтобы обеспечить равномерный поток газа через поверхность лопатки, необходимо принять следующие меры:
1. Лицевая сторона пакета лопаток должна быть перпендикулярна осевым линиям обоих входных отверстий.
сопло и сопло выхода газа.
2. Поперечное сечение входного патрубка должно составлять не менее 15% от A v (в большинстве случаев
тогда также выполняется критерий импульса для входного сопла (см. (3.5.5.4)).

Стр. 34
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 34
3. Диаметр выходного патрубка не должен быть меньше диаметра подающего патрубка.
4. Сзади пакета лопаток должна быть установлена перфорированная пластина.
Рекомендуемая чистая свободная площадь (NFA) перфорированной пластины составляет около 20%.
Отверстия должны быть равномерно распределены по пластине, а номинальный размер отверстия должен быть
около 12 мм.
3.5.5.2 Диаметр сосуда
Минимальный диаметр емкости поточного сепаратора определяется следующими двумя
требования:
1.
[м] (требование к лопаточной коробке)
2. D ≥ 0,6 [м] (требование доступности судна)
3. Судно также должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить надлежащий отвод газа от
объемная жидкость. Соответствующие критерии обсуждаются в Приложении VII.
3.5.5.3 Высота сосуда
Пусть h будет высотой емкости, необходимой для удержания жидкости (Приложение V).
Тогда общая высота сосуда H (касательная к касательной) равна
H = h + X 1 + h vb + X 2
[м]
куда
X 1 - расстояние между лопаточной коробкой и LZA (HH)
X 1 ≥ 0,5 м.
X 2 - расстояние между лопастной коробкой и верхней касательной.
X 2 ≥ 0,1 м
3.5.5.4 Форсунки
К подающему патрубку должны выполняться следующие требования:
1. Поперечное сечение входного патрубка и последнего участка подающей трубы на длине
4 диаметра должны составлять не менее 15% от A v .
Это означает, что:
[м]
G v 2
G, дюйм ≤3750 Па
Обычно, если выполняется требование 1, выполняется также требование 2.
Диаметр газового патрубка d 2 должен удовлетворять следующим требованиям:
д 2 ≥ д 1
[м]
Размер сопла для выпуска жидкости см. В Приложении II.
3.5.5.5 Падение давления
Разница давлений между входом и выходом пара складывается из перепадов давления.
через форсунки, пакет лопаток и перфорированную пластину (и).
P in - P out = 0,5 м v 2
м, дюйм + 0,22  G v 2
G, out + ∆p v + ∆p perfpl
[Па]
куда
∆p v = K v (L -G )2
v
[Па}
в котором
K v = 15 для лопаток с одним карманом
или
K v = 10 для лопаток с двойным карманом

Стр. 35
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 35
и ∆ p perfpl = 0,8 (1 - NFA) ( L - G ) 2
v / NFA 2 [Па]
где NFA = чистая свободная площадь перфорированной пластины (в долях)
3.5.6
Вертикальный демистер с пакетом лопаток для вертикального потока
(Рисунок 3.6c)
В последние годы пакеты лопастей вертикального потока BM / KCH 628 с полыми лопатками были модернизированы
как
замену туманных матов в вертикальных демистерах из проволочной сетки, потому что это было невозможно
установите пакет лопастей горизонтального потока. После положительного опыта работы с этими лопатками они
теперь считаются одинаково приемлемыми.
При работе с жидкой серой эти лопаточные блоки разработаны с короткими сливными трубами без
гидравлическое уплотнение. Это возможно, потому что перепад давления на лопатке невелик и
плотность серы высокая.
Изменено в соответствии с
Циркуляр 14/08
Максимальная нагрузка жидкости на ванэпак ограничена параметром питающего потока  <0,01. В
если в качестве впускного устройства используется schoepentoeter, параметр потока может быть выше, при условии
что эффективность разделения schoepentoeter достаточна для уменьшения  до 0,01 всего
вверх по течению от vanepack. Это означает, что для углеводородных систем газовая нагрузка на сосуд
фактор должен быть ограничен
Изменено в соответствии с
Циркуляр 14/08
макс = Q *
max / A G, min = 0,11 + 0,0095  подачи
- 0,75
[РС]
Для водных систем это можно уменьшить до:
Изменено в соответствии с
Циркуляр 14/08
макс = Q *
max / A G, min = 0,11 + 0,0125  подачи
- 0,75
[РС]
Если пробок не ожидается, вышеуказанный критерий не должен превышать :
макс = 0,15
[РС]
Если ожидаются слизни :
Изменено в соответствии с
Циркуляр 14/08
макс = 0,10
[РС]
(во избежание затопления ваннепака).

Стр.36
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.36
Рисунок 3.6. Схема вертикального пластинчатого сепаратора.
(b) ДЕТАЛИ ЛОПАТОЧНОЙ КОРОБКИ
(а) ПРОХОДНОЙ СЕПАРАТОР
(c) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР ПОТОКА
0,15D

Стр. 37
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 37
3,6
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДЕМИСТР ЛОПАТОЧНОГО ТИПА
(Рисунок 3.7)
3.6.1
Критерий выбора
Заявка:
запотевание газа, когда требуется высокая пропускная способность жидкости.
Характеристики:
эффективность удаления жидкости> 96%;
умеренный диапазон изменения (коэффициент 3);
подходит для работы с незначительным обрастанием (без лопаток с двойным карманом);
высокая грузоподъемность;
прочная конструкция.
Рекомендуемое использование:
как правило, для работы с запотеванием с высокой жидкой нагрузкой и низким газовым фактором, а также там, где
очень
не требуется высокий КПД;
привлекателен для обслуживания с незначительным обрастанием (при использовании лопастей с одним карманом) и
может быть использован
где могут забиваться маты демистера, например, парафиновая нефть.
Нерекомендуемое использование:
тяжелые загрязнения (тяжелые парафины, асфальтены, песок, гидраты);
если давление превышает 70 бар (абс.).
Типичные области применения:
производственный сепаратор с низким газовым фактором и незначительным загрязнением обслуживания.
3.6.2
Общий
Обычно туманоуловитель горизонтального лопаточного типа оснащается пакетами лопаток горизонтального потока с
лопатки с одним или двумя карманами. Требуемая площадь пакета лопаток рассчитывается с помощью
уравнения, приведенные в (3.5.3).
Демистер лопаточного типа подходит для обслуживания с небольшим обрастанием, если используются лопасти с одним
карманом.
использовал. Лопатки с двойным карманом допустимы только при чистой эксплуатации.
Демистер должен быть оборудован Schoepentoeter в качестве входного устройства, в котором
будет происходить первичное разделение газа / жидкости.
Философия конструкции заключается в том, чтобы сначала определить размер туманоуловителя для надлежащего
первичного разделения газа и жидкости.
и адекватная емкость для перекачивания жидкостей. Это определит минимальное поперечное сечение судна.
площадь сечения для потока газа и минимальный контрольный объем жидкости. Впоследствии флюгер
упаковка имеет достаточную площадь лопастей для надлежащего запотевания.
3.6.3
Диаметр и длина
Для туманоуловителей горизонтального лопастного типа диаметр резервуара определяется после учета
требования как для газа, так и для жидкости.
Площадь поперечного сечения по вертикали для газового потока
Для углеводородных систем минимальная площадь поперечного сечения емкости для газового потока, A G, min ,
составляет
полученный из:
Изменено в соответствии с
Циркуляр 14/08
макс = Q *
max / A G, min = 0,11 + 0,0095  подачи
- 0,75
[РС]
Для водных систем это можно уменьшить до:
Изменено в соответствии с
Циркуляр 14/08
макс = Q *
max / A G, min = 0,11 + 0,0125  подачи
- 0,75
[РС]

Стр. 38
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 38
( max должно быть достаточно низким, чтобы обеспечить достаточную эффективность разделения Schoepentoeter
чтобы снизить параметр потока до 0,01 непосредственно перед блоком лопаток.)
G.min берется выше LZA (HH) уровня жидкости (см Приложение В), что дает:
А G ≥ Q *
макс /  макс
[м 2 ]
Если в сырье присутствуют две несмешивающиеся жидкости и расход жидкости с более низкой плотностью
составляет не менее 5% об. от общего расхода жидкости, то физические свойства зажигалки
жидкость должна использоваться в качестве критерия обращения с газом.
Если пробок не ожидается, вышеуказанный критерий не должен превышать :
макс = 0,15
[РС]
Если ожидаются слизни :
макс = 0,10
[РС]
(для предотвращения перегрузки пакета лопаток)
Жидкостная секция сосуда: размер сепаратора
Для проектирования заполненной жидкостью секции сосуда и выбора размера сепаратора.
должна соблюдаться процедура, изложенная в Приложении VI.
Обратите внимание, что диаметр сосуда также должен быть достаточно большим, чтобы вместить
Schoepentoeter. Также должно быть достаточное расстояние (0,15 м) между нижней частью
Schoepentoeter и LZA (HH).
Судно также должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить надлежащий отвод газа от
объемная жидкость. Соответствующие критерии обсуждаются в Приложении VII. Типичный минимальный диаметр
для горизонтального лопаточного туманоуловителя составляет 1,5 м в режиме без пены и 1,9 м в режиме вспенивания.
услуга.
3.6.4
Пакет лопастей
Расстояние между Schoepentoeter и передней поверхностью пакета лопаток должно быть не менее
Д.
Расстояние между выходной стороной выпускного патрубка и задней стороной
Пакет лопаток должен быть не менее 0,5D. Оба расстояния также указаны на рисунке 3.7.
Пакет лопаток горизонтального потока, используемый в горизонтальном сепараторе, имеет аналогичную
производительность.
как пакет лопаток горизонтального потока в вертикальном сепараторе. Поэтому для определения
требуемой площади поверхности пакета лопаток, A v , можно использовать формулы, приведенные в (3.5.3) (с
предположение, что v = 0,01).
Блок лопастей имеет в основном такую же компоновку, что и блок лопастей вертикального типа.
демистеры, оснащенные лопаточными лопастями горизонтального потока (подробности о лопаточной коробке см. на
Рис. 3.6b).
Высота лопатки h v должна составлять от 0,3 м до 1,5 м.
Необходимо принять меры для предотвращения выхода газа из пакета лопаток. Лопатки должны быть
размещены в газонепроницаемой коробке вокруг выхода газа. Слив жидкости из отстойника
лопаточная коробка осуществляется через дренажные трубы (обычно дренажная труба диаметром 0,05 м на метр
лопаточной коробки.
шириной) и обычно через дренажную трубу 0,05 м в корпусе лопаточной коробки; дренажные трубы должны
простираться минимум на 0,10 м ниже уровня LZA (LL). Это показано на Рисунке 3.7.
Расстояние между нижним концом свободной поверхности лопаток и LZA (HH) должно быть
не менее 0,25 м.
3.6.5
Насадки
Подающая форсунка должна быть оснащена Schoepentoeter.
Изменено в соответствии с
Циркуляр 14/08
О конструкции Schoepentoeters см. DEP 31.20.20.31-Gen.

Стр. 39
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 39
Размер подающего сопла см. В Приложении II.
Подающая форсунка может быть расположена спереди или сверху емкости, как показано на Рисунке 3.7.
Для технологических целей предпочтительным вариантом является верхнее расположение.
В обоих случаях расстояние между Schoepentoeter и пакетом лопаток должно быть не менее
диаметр одного сосуда.
Выпускное отверстие для газа должно располагаться в верхней части сосуда и быть оборудовано выпускным отверстием
для газа.
дефлектор (подробные сведения о дефлекторе см. также на рис. 3.2).
Для определения размеров выпускных патрубков для газа и жидкости см. Приложение II.
3.6.6
Падение давления
Разница давлений между входом и выходом пара складывается из перепадов давления.
через форсунки, пакет лопаток и перфорированную пластину (и).
(Падение давления на Schoepentoeter незначительно.)
P in - P out = 0,5 м v 2
м, дюйм + 0,22  G v 2
G, out + ∆p v + n ∆p perfpl
[Па]
куда
∆p v = K v (L -G )2
v
[Па]
в котором
K v = 15 для лопаток с одним карманом
или
K v = 10 для лопаток с двойным карманом
и n = количество перфорированных пластин
∆p perfpl = 0,8 (1 - NFA) (L -G )2
v / NFA 2
[Па]
где NFA = чистая свободная площадь перфорированной пластины (в долях)

Стр. 40
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 40
Рисунок 3.7 Горизонтальный демистер лопаточного типа
(Показан только вариант газонепроницаемой коробки, см. Основной текст)

Стр. 41
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 41
3,7
ЦИКЛОН С ТАНГЕНЦИАЛЬНЫМ ВХОДОМ (ОБЫЧНЫЙ ЦИКЛОН)
(Рисунок 3.8)
3.7.1
Критерий выбора
Заявка:
запотевание газа при очистке от обрастания
Характеристики:
эффективность удаления жидкости> 96%;
устойчивы к обрастанию;
ограниченный диапазон изменения (коэффициент 2);
большой перепад давления.
Рекомендуемое использование:
обычно для использования в среде с обрастанием (например, с образованием кокса) и там, где высокий
эффективность запотевания все еще требуется.
Нерекомендуемое использование:
если недопустимы высокие перепады давления.
Типичные области применения:
на газовых заводах:
LTX сепаратор
на нефтеперерабатывающих заводах:
Установки теплового газойля (ТГУ);
Установки висбрекинга (ВБУ);
на химических предприятиях: Заводы по производству термопластов.
3.7.2
Общий
Циклон состоит из следующих основных элементов:
вход тангенциальный.
На рисунке 3.8 для этого даны два варианта. Хотя тип 1 порождает больше
выраженное завихрение и, следовательно, немного более высокая эффективность разделения для конструкционных
причины, по которым его нельзя использовать, если разница между рабочим давлением и
давление вне корпуса циклона превышает 5 бар.
В обоих типах впускные патрубки прямоугольного сечения также допустимы с высотой больше, чем
ширина. Это приведет к более компактным циклонам, особенно при низком давлении (ниже 5 бар).
приложения, в которых может использоваться плоская, а не куполообразная верхняя крышка.
цилиндрическая перегородка в верхней части циклона (капельное кольцо).
Эта перегородка повысит эффективность удаления жидкости, поскольку она останавливает пленку жидкости.
переползая через потолок циклона к вихревому искателю.
Однако, если ожидается коксование (TGU или VBU), капельное кольцо НЕ должно использоваться.
поиск вихрей.
нижняя (долларовая) пластина с вихревыми спойлерами.
Эта пластина необходима для защиты нижнего отсека, заполненного жидкостью, от потока газа.
в циклоне, чтобы избежать захвата жидкости газом.
В этом разделе приведены общие правила проектирования циклонов.
Для деталей конструкции циклонов специального назначения (например, циклонов, используемых в установках
термического крекинга),
Следует проконсультироваться с директором.

Стр. 42
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 42
3.7.3
Диаметр
Диаметр циклона должен соответствовать размеру входного отверстия, как указано ниже.
(См. Также рисунок 3.8)
(Проклейки впускного циклона основана на ФАКТИЧЕСКОГЕ скорости потока, т.е. ИСКЛЮЧАЯ
расчетный запас).
Тип 1 (прямоугольный вход):
a ≥ 0,0007 {Q G ( L - G ) / G } 0,333
[м]
а ≥ 0,128 G
0,25 Q G
0,5
[м]
(эквивалент G v 2
G, дюйм ≤3750 Па)
а ≥ Q L
0,5
[м]
(эквивалент v L, при ≤ 1 м / с)
Если в корме присутствует эрозионный материал:
а ≥ 0,2 Q G
0,5
[м]
(эквивалент v G, при ≤ 25 м / с)
Если жидкость имеет тенденцию к пенообразованию:
предпочтительно a ≤ 0,316 Q G
0,5
[м]
(эквивалент v G, при ≤ 10 м / с)
П р и м е ч а н и е - Если этот критерий противоречит предыдущим критериям выбора размера входа (например, в приложениях с высоким
давлением), он
отменяются по другим критериям.
Следует брать наименьшее значение «а», удовлетворяющее приведенным выше уравнениям. Обратите внимание, что в
этих
В уравнениях коэффициент в правой части не безразмерен. Поэтому только единицы СИ
должны использоваться.
D ≥ 2,8a
[м]
D ≥ 0,652 Q G
0,5
[м]
(средняя скорость газа в корпусе циклона ≤ 3 м / с)
Должно быть принято наименьшее значение D, удовлетворяющее приведенным выше уравнениям.
Тип 2 (круглый вход):
d 1 ≥ 0,0007 {Q G ( L - G ) / G } 0,333
[м]
d 1 ≥ 0,144 G
0,25 Q G
0,5
[м]
(эквивалент G v 2
G, дюйм ≤3750 Па)
d 1 ≥ 1,13 Q L
0,5
[м]
(эквивалент v L, при ≤ 1 м / с)
Если в корме присутствует эрозионный материал:
d 1 ≥ 0,226 Q G
0,5
[м]
(Это эквивалентно v G при ≤ 25 м / с)
Если жидкость имеет тенденцию к пенообразованию:
предпочтительно d 1 ≤ 0,356 Q G
0,5
[м]
(Это эквивалентно v G при ≥ 10 м / с)
(критерий 10 ≥ v G, in ≤ 25 м / с выполняется, например, для циклонов с термическим крекингом)

Стр. 43
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 43
П р и м е ч а н и е - Если этот критерий противоречит предыдущим критериям выбора размера входа (например, в приложениях с высоким
давлением), он
отменяются по другим критериям.
Следует брать наименьшее значение d 1, удовлетворяющее приведенным выше уравнениям. Обратите внимание, что
снова в
В этих уравнениях коэффициент в правой части не безразмерен. Поэтому только
Должны использоваться единицы СИ.
Тогда диаметр циклона определяется по формуле:
D ≥ 3,5d 1
[м]
D ≥ 0,652 Q G
0,5
[м]
(средняя скорость газа в корпусе циклона ≤ 3 м / с)
Должно быть принято наименьшее значение D, удовлетворяющее приведенным выше уравнениям.
3.7.4
Расстояние между вихревым искателем и нижней пластиной
Расстояние между нижним концом вихревого искателя и верхом нижней пластины,
H vfb , является функцией отношения массового расхода жидкости и газа.
Существует тенденция к уменьшению среднего размера капель тумана в сырье, если указанное выше
соотношение уменьшается. Тогда требуется большее расстояние между вихревым искателем и
нижняя пластина для обеспечения надлежащего запотевания.
H vfb / D ≥ 0,7 - 0,5 log 10 (M L / M G )
[-]
H vfb / D ≥ 0,5
[-]
M L и M G - массовые расходы жидкости и газа соответственно в кг / с.
3.7.5
Капельное кольцо
Капельное кольцо (перегородка, препятствующая ползучести) концентрично относительно вихревого искателя и имеет
как минимум
диаметр d 4 = (D + d 2 ) / 2 (см. также рисунок 3.8).
Расстояние по вертикали между верхом впускного сопла и нижним концом капельного кольца
должно быть 0,1a (циклон типа 1) или 0,1d 1 (циклон типа 2).
Если ожидается коксование (например, при использовании установки термического крекинга), капельное кольцо НЕ
должно быть
использовал.
3.7.6
Поиск вихрей
Диаметр вихревого искателя обычно равен диаметру выпускного сопла d 2 .
Его нижний конец должен выступать не менее 0,2a (циклон типа 1) или не менее 0,2d 1 (циклон типа 2).
ниже дна входного патрубка подачи. Чтобы уменьшить повторный унос жидкости,
рекомендуется выбирать вихревой искатель с входным диаметром больше, чем у
выпускной патрубок (скажем, на 0,3 м).
3.7.7
Нижняя (долларовая) тарелка
Важно, чтобы уровень жидкости всегда был ниже нижней пластины. Поэтому нижний конец
(конической) нижней плиты должно быть не менее 0,1 м над LZA (HH).
Для правильного слива жидкости, осевшей на нижней пластине, в отсек для жидкости
В циклоне задан верхний угол нижней пластины 160 °. Верхняя поверхность дна
плита не должна иметь выступов. Если в нижней плите требуется люк, то он должен быть
устанавливается заподлицо с верхней частью нижней пластины.
Под нижней пластиной должны находиться вихревые интерцепторы (см. Рисунок 3.8).
Рекомендуется использовать четыре жидкостных вихревых спойлера максимальной шириной D / 8. В ТК
циклонов практика состоит в том, чтобы минимизировать ширину интерцепторов вихря как можно больше в
чтобы уменьшить образование кокса.
Зазор s между нижней пластиной и стенкой циклона должен удовлетворять следующим требованиям:

Стр.44
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.44
В условиях отсутствия пены и коксования:
s = 0,025D (минимум 0,01 м)
[м]
В условиях вспенивания :
s = 0,05D (минимум 0,02 м)
[м]
В условиях коксования :
0,05 ≤ с ≤ 0,1
[м]
3.7.8
Рост
Пусть h - высота, необходимая для удержания жидкости (до LZA (HH)), тогда высота циклона от
BTL к нижнему концу капельного кольца в верхней части циклона составляет:
H = h + X 1 + H vfb + X 2 + X 3 + X 4
[м]
Все члены в правой части приведенного выше уравнения указаны в
Рисунок 3.8.
X 1 ≥ 0,1 + 0,5D загар (10 °)
[м]
X 2 ≥ 0,2a (циклон типа 1) или ≥ 0,2d 1
(циклон типа 2) [м]
Х 3 = а
(циклон типа 1) или = d 1
(циклон типа 2) [м]
X 4 = 0,1a (циклон типа 1) или = 0,1d 1
(циклон типа 2) [м]
3.7.9
Насадки
Размеры подающего сопла уже приведены в (3.8.3).
Изгибы впускного трубопровода разрешены только в том случае, если они находятся в горизонтальной плоскости и
кривизна в том же направлении, что и вихрь циклона.
Площадь проходного сечения выхода газа должна быть как минимум равна площади входа.
Размеры выпускного патрубка для жидкости см. В Приложении II.
3.7.10 Падение давления
Перепады давления между входом, выходом газа и выходом жидкости следующие:
(Падение давления основано на МАКСИМАЛЬНОМ расходе, т.е. ВКЛЮЧАЯ расчетный запас).
P в - P G, из
= x G, в v 2
Джин
[Па]
P in - P под нижней пластиной = y G, дюйм v 2
Джин
[Па]
x и y являются функцией как геометрии циклона, так и соотношения исходный газ / жидкость.
Рекомендуется использовать следующие типовые (слегка консервативные) значения:
Для циклонов обоих типов: x = 8 и y = 2.
3.7.11 Уплотнение слива жидкости
Для удовлетворительной работы любого циклона важно, чтобы слив жидкости был герметичным, т. Е.
в любом направлении от слива не должно быть потока газа.
Жидкость из циклона иногда сливают через опускную трубу в приемную емкость. В таком
В некоторых случаях необходимо рассчитать баланс давления, чтобы гарантировать, что уровень жидкости
всегда остается под нижней пластиной.
Если уровень поднимется выше этой пластины, это приведет к сильному уносу.

Стр.45
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.45
Рисунок 3.8 Циклон с тангенциальным входом
Изменено в соответствии с
Циркуляр 03/08

Стр. Решебника 46
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. Решебника 46
3.8
ЦИКЛОН С ПРЯМЫМ ВХОДОМ И ВИПЛОМ (ЦИКЛОН "GASUNIE")
(Рисунок 3.9)
3.8.1
Критерий выбора
Заявка:
запотевание газа с высокой пропускной способностью по газу и высокой эффективностью удаления жидкости
требуется для.
Характеристики:
очень компактный сепаратор;
высокая эффективность удаления жидкости (от 98% до 99%);
очень высокая пропускная способность по газу (максимально допустимый коэффициент газовой нагрузки 0,9 м / с);
коэффициент диапазона 3;
большой перепад давления;
подходит для работы с незначительным обрастанием (например, с низким содержанием песка);
перегрузочная способность.
Рекомендуемое использование:
там, где мало доступного участка (например, в оффшорной индустрии или в целом для высоких
условия давления);
качестве модернизации существующих судов с устранением узких мест и / или улучшением пропускной
способности
требуется эффективность разделения.
Нерекомендуемое использование:
если необходим низкий перепад давления;
если имеется недостаточно места для головы;
при высоких жидких нагрузках, т.е. более 3% по объему.
Типичное применение процесса:
устьевые сепараторы;
компрессорные всасывающие и межступенчатые скрубберы;
холодные сепараторы;
входные сепараторы в адсорбционные установки.
3.8.2
Общий
Циклон этого типа был разработан компанией Gasunie, голландской газораспределительной компанией.
Компания. Поставщик (лицензиат Gasunie) будет поставлять его в виде полного пакета.
на основе собственной разработки компании Gasunie. Приведенные ниже правила можно использовать для проверки
фирменный дизайн Вендора.
Схематическая компоновка этого циклона представлена на рисунке 3.9, а принцип его работы следующий.
описано ниже.
Газ с увлеченной жидкостью поступает в циклон через прямое боковое впускное отверстие и попадает в
вращение элементом завихрения. Благодаря этому вращению увлеченная жидкость отделяется от
газ и загнали в стенку циклона. Впоследствии он стекает через стену в жидкость.
отсек циклона.
Очищенный газ покидает циклон через вихревую трубу или вихревой искатель. (Вихревая труба
центральная труба, прикрепленная к выходу газа).
Был принят ряд мер, способствующих отделению жидкости от газа.
и минимизировать повторный унос отделенной жидкости в газ.
1. Лопатки на вихревой трубе способствуют разделению газа и жидкости, направляя
жидкость к стенке циклона.
2. Нижний конец вихревого искателя имеет такую форму, чтобы жидкость попадала в вихрь.
искатель из-за местного пониженного давления сведен к минимуму.
3. Под вихревым искателем имеется коническая крышка («китайская шляпа»).
предотвращает повторный унос жидкости из жидкостного отсека в поток газа.
LZA (HH) должно быть ниже «китайской шляпы».

Стр. 47
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 47
3.8.3
Диаметр
Диаметр должен соответствовать следующим критериям:
1. Критерий газоперерабатывающей способности:
Для давлений до 100 бар:
≤Q *
макс / ( D 2
мин / 4) = 0,9
[РС]
Для давлений выше 100 бар требуется дальнейшее снижение номинальных характеристик до  = от 0,6 до 0,7. Если два
в сырье присутствуют несмешивающиеся жидкости, и расход самой легкой жидкости составляет не менее
5% об. от общего расхода жидкости, то физические свойства более легкой жидкости должны
использоваться в критерии обращения с газом.
2. Критерий падения давления.
Изменено в соответствии с
Циркуляр 03/08
D ≥ {3360 G Q 2
G, макс / (  2 ∆P макс )} 0,25
[м]
∆P max - максимально допустимый перепад давления, допустимый в условиях процесса.
после циклона.
Как правило, критерий давления определяет диаметр циклона.
Если расчетный диаметр циклона больше 1,5 м, несколько сепараторов этого типа
следует использовать параллельно.
3.8.4
Рост
Расстояние от нижней касательной до LZA (HH) должно быть не менее 1,0 D.
Расстояние от LZA (HH) до верхней касательной должно быть не менее 3,2 D.
Следовательно, общая минимальная высота (снизу вверх по касательной) составляет 4,2 D.
3.8.5
Эффективность удаления капель
От диаметра циклона, расхода газа и разницы плотности между газом и жидкостью.
фазы, эффективность удаления капель циклона может быть оценена путем расчета
d крит50 и d крит99 (диаметр капель жидкости в корме с возможностью удаления в
циклон соответственно 50% и 99%) со следующими соотношениями:
[  ]
d крит99 = √ 2 * d крит50
[  ]

Стр. 48
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 48
Рисунок 3.9 Циклон с прямым входом и завихрителем («Циклон Gasunie»)

Стр. 49
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 49
3.9
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР С МУЛЬТИЦИКЛОННЫМ НАБОРОМ ОБРАТНОГО ПОТОКА
(ОБЫЧНЫЙ МУЛЬТИЦИКЛОН)
(Рисунок 3.10)
3.9.1
Критерий выбора
Заявка:
запотевание и обеспыливание газа в условиях слабого загрязнения и высокого давления.
Характеристики:
эффективность удаления жидкости> 93%;
подходит для работы с незначительным обрастанием (например, с низким содержанием песка);
большой перепад давления;
компактный сепаратор;
чувствителен к высоким жидкостным нагрузкам или пробкам.
Рекомендуемое использование:
обычно для использования в слегка загрязненной среде, где давление газа выше, чем
100 бар (абс.) И требуется компактный сепаратор.
Нерекомендуемое использование:
низкое давление газа;
обслуживание сильного обрастания (высокое содержание песка вызовет эрозию);
высокая жидкостная нагрузка;
пули;
когда требуется высокая эффективность удаления жидкости.
Типичное применение процесса:
сепараторы устья скважин;
первичные скрубберы при слабом загрязнении и при низкой загрузке жидкости;
скрубберы на всасывании компрессора, если в сырье присутствует песок.
3.9.2
Общий
Обычно мультициклонный сепаратор поставляется в комплекте с емкостью и
внутренние компоненты разработаны на основе собственной разработки производителя. Приведенные ниже правила
могут быть использованы для
проверьте патентованный дизайн производителя.
Вертикальный мультициклонный сепаратор - это вертикальный сосуд, в котором расположен ряд параллельных малых
циклоны устанавливаются между верхней и нижней пластинами. Таким образом создается камера, которая
защищен от верхнего и нижнего отсеков сосуда.
Сырье поступает непосредственно в этот отсек и поступает в циклоны через их тангенциальные
впускные отверстия. В этих циклонах происходит разделение газа и жидкости. Впоследствии очищенный
газ поступает в верхнее отделение емкости, а отделенная жидкость сливается в
нижний отсек.
3.9.3
Циклоны
Обычно циклоны представляют собой тангенциальные циклоны (с обратным потоком) диаметром 2 дюйма и с
два тангенциальных диаметрально противоположных входа.
Преимущество использования мультициклона перед моноциклонным сепаратором заключается в том, что
один и тот же сосуд может использоваться для самых разных условий потока. В течение длительных периодов
относительно низкие скорости потока, эффективность разделения поддерживается за счет перекрытия части
мультициклоны.
Масштабирование мультициклонного сепаратора осуществляется простым увеличением количества циклонов.
пропорционально расходу газа в сепараторе.
Комплекты мультициклонов являются проприетарными устройствами производителя. Для получения информации о
утвержденных производителей, следует проконсультироваться с Принципалом.

Стр.50
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.50
В отличие от других типов газожидкостных сепараторов, объемная пропускная способность газового сепаратора
циклоны нечувствительны к давлению газа. При высоком давлении газа (от 90 до 180 бар)
Практический опыт показал, что необходимо выполнение следующих требований для
каждый циклон для поддержания эффективности удаления жидкости не менее 93%:
0,003 фактического м 3 / с ≤ Q
G, c
≤0,007 фактического м 3 / с
подачи <0,003
[-]
пули не допускаются
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. QG, c, объемный расход газа на циклон, выражен в фактических м3 / с.
2. Если соблюдается верхний предел расхода, эрозия также сводится к минимуму.
3. Если мультициклон с обратным потоком будет использоваться при давлении, намного меньшем, чем 90 бар, предписанный верхний предел
как для расхода газа, так и для параметра расхода является консервативным. В таких случаях Принципал должен быть
проконсультировался.
4. Если циклоны должны работать в течение длительного периода при расходе газа ниже 0,003 м3 / с, рекомендуется
для временного перекрытия ряда циклонов на их верхних и нижних выходах, тем самым получая фактическую загрузку
QG> 0,005 фактического м3 / с. Такие заглушки поставляют производители мультициклонов.
5. Для увеличения пропускной способности многоциклонного сепаратора с обратным потоком производители также предлагают
двухступенчатый сепаратор, в котором первая ступень имеет функцию удаления жидкости. Однако, поскольку падение давления
для циклонов этого типа (с обратным потоком) относительно высока, требуется дополнительная высота емкости, поскольку
сливная труба из пучка должна быть достаточно длинной, чтобы вмещать жидкость, выталкиваемую в трубу в
жидкостный отсек по разнице давлений. Альтернативное решение для преодоления проблемы с жидким резервом
заключается в увеличении количества циклонов. Недостатком этого является то, что помимо возможного уменьшения количества жидкости
эффективность удаления, требуется больший диаметр сосуда. Тогда могут быть предпочтительны другие типы разделителей.
По вышеуказанным причинам двухступенчатый реверсивный мультициклонный сепаратор не является привлекательным.
3.9.4
Мультициклонная связка с обратным потоком
Компоновка мультициклонного жгута должна удовлетворять следующим требованиям:
1. Шаг циклон-циклон должен быть не менее 80 мм.
2. Все входы циклонов должны быть на одном уровне. Вертикальное смещение не должно использоваться для
сэкономить место.
3. Чтобы свести к минимуму неравномерное распределение корма по циклонам, рекомендуется
(особенно, если диаметр емкости больше 1,5 м), чтобы иметь безциклонный сектор
лицом к входному отверстию емкости.
4. Верхняя и нижняя крышки должны быть газонепроницаемыми.
5. Рекомендуется, чтобы связка мультициклона была съемной, как одно целое.
Для контроля состояния связки мультициклона (негерметичность верхней / нижней плиты и / или
циклонной эрозии) рекомендуется установить датчик перепада давления на
пучок мультициклонов. Потеря перепада давления укажет на износ пучка.
3.9.5
Доступность судов
Из-за риска эрозии циклона требуется регулярный осмотр внутренних компонентов.
Таким образом, конструкция сепаратора должна обеспечивать удаление всего циклона.
связка и емкость должны быть оборудованы верхним фланцем или верхней крышкой на весь диаметр.
3.9.6
Диаметр
Диаметр емкости D мультициклонного сепаратора должен быть достаточно большим, чтобы
достаточное количество циклонов для соответствия критерию производительности по газу.
Требуемое количество циклонов n c определяется по формуле:
n c = Q G, не более / 0,007
[-]
где n c округлено до ближайшего целого числа.

Стр. 51
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 51
Q G, max - это максимальный фактический объемный расход, который должен включать соответствующую
конструкцию.
маржа (см. Приложение IV).
Знаменатель правой части приведенного выше уравнения - это максимальный фактический расход.
скорость на циклон (м 3 / с).
Судно также должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить надлежащий отвод газа от
объемная жидкость. Соответствующие критерии обсуждаются в Приложении VII. На практике эти два
критерии почти всегда будут соблюдаться из-за ограничений параметра подачи сырья
( подачи <0,003).
3.9.7
Рост
Пусть h - высота, необходимая для удержания жидкости (до LZA (HH)), тогда общая высота резервуара,
H (касательная к касательной или нижняя касательная к поверхности фланца, если установлен полный фланец
резервуара), составляет
обычно
для сосуда с выходом газа вверху (рисунок 3.10а):
H = h + 0,6 + 0,15 + d 0 + 0,15 + 0,2D
[м]
для сосуда с выходом газа на борт (0 3.10b):
H = h + 0,6 + 0,15 + d 0 + 0,2D + d 0 + 0,7D
[м]
В приведенных выше уравнениях d 0 - это внешний диаметр входного сопла.
3.9.8
Насадки
Размер подающего сопла и выпускного газового сопла можно принять равными
размер трубопровода, но должно быть обеспечено, чтобы:
G v 2
G, noz ≤3750
[Па]
Изгибы впускного трубопровода разрешены только в том случае, если они находятся в горизонтальной плоскости и
кривизна в том же направлении, что и вихрь циклонов.
Размеры выпускного патрубка для жидкости см. В Приложении II.
3.9.9
Падение давления
Падение давления на мультициклонном сепараторе составляет:
P in - P out = K c G v 2
G, c
[Па]
Обычно K c = 17 для циклонов диаметром 50 мм.
Таким образом, при максимальном расходе газа (при G = 120 кг / м 3 ) перепад давления составляет 0,24 бар.
Разница давлений между входом пара и пространством под циклонами составляет
примерно половина падения давления на сепараторе.

Стр.52
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.52
Рисунок 3.10 Вертикальный сепаратор с многоциклонной связкой с реверсивным потоком
(обычный мультициклон)

Стр. 53
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 53
3.10
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР С УГЛЕВАТЕЛЬНЫМ MISTMAT / VANEPACK И ОСЕВОЙ ПОТОК
МУЛЬТИЦИКЛОННАЯ ПАЛУБА
Вертикальные сепараторы с палубами демистера с вихревыми трубками были разработаны Shell Research в
сотрудничество с NAM около двадцати лет назад. Расширяя вертикальный демистер из проволочной сетки
с расположенной ниже по потоку палубой мультициклона можно значительно увеличить пропускную способность газа.
достигнуто. В этой концепции сепаратора сетка используется в двух вариантах: при нормальном потоке.
оценивает, что он функционирует как коагулянт для повышения эффективности нижерасположенной вихревой палубы,
при
он восстанавливает свою функцию туманоуловителя и берет на себя отделение от
водоворот. Из этого так называемого SMS-разделителя были созданы варианты SVS, SMSM и SMMSM.
разработан для специализированных приложений. Эти альтернативы и их конкретное применение
окно обсуждается в (3.10.1).
Помимо Shell, все большее количество поставщиков предлагают различные варианты реализации
внутренние устройства мультициклонного сепаратора. В тех случаях, когда предполагается применить эти внутренние
см. разделы 3.10.2. Независимо от типа внутренних устройств мультициклона,
используемого, емкость должна быть рассчитана на максимальный коэффициент газовой нагрузки - включая расчетный
запас -
0,25 м / с .
3.10.1 Сепараторы Shell Swirltube
Типы:
1. СЕПАРАТОР SCHOEPENTOETER-MISTMAT-SWIRLDECK
(SMS)
(Рисунки 3.11a и 3.11b)
2. ШОПЕНТОЭТР-ЛОПАТОЧНЫЙ УПАКОВОЧНЫЙ СЕПАРАТОР
(SVS)
(Рисунок 3.12a)
3. СЕПАРАТОР SCHOEPENTOETER-MISTMAT-SWIRLDECK-MISTMAT (SMSM)
(Рисунок 3.12b)
4. SCHOEPENTOETER-MISTMAT-MISTMAT-SWIRLDECK-MISTMAT
(СММСМ)
РАЗДЕЛИТЕЛЬ
3.10.1.1 Критерии выбора
Заявка:
запотевание газа там, где требуется большая пропускная способность газа.
Характеристики:
компактный;
высокая газоперерабатывающая способность (максимально допустимая газовая нагрузка на сосуд 0,25 м / с);
СМС и СМ (М) СМ:
-
высокая эффективность;
-
чувствителен к обрастанию;
-
высокий коэффициент диапазона изменения (коэффициент 10).
СВС:
-
менее чувствителен к обрастанию;
-
высокий диапазон изменения (коэффициент 4).
Рекомендуемое использование:
из-за компактности, подходит для морской промышленности или в целом для высокого давления
условия;
для устранения узких мест существующих сепараторов;
SVS привлекателен для обслуживания с незначительным обрастанием. Может использоваться там, где могут
закупориваются, т.е. парафинистая нефть.
Нерекомендуемое использование:
SMS и SMSM: -
обслуживание обрастания;
СВС:
-
обслуживание тяжелого обрастания;
для вязких жидкостей, где требования к дегазации определяют диаметр емкости;
Типичные области применения:
SMS:
производственный сепаратор, всасывающий барабан компрессора;
СВС:
устьевой сепаратор, всасывающий барабан центробежного компрессора.

Стр.54
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.54
SMSM: скруббер на входе для гликольных контакторов, скруббер на входе для отводных газопроводов;
SMMSM: холодный сепаратор (удаление жидкой смеси гликоль / УВ), входной скруббер для гликоля
контакторы, аминовые контакторы
3.10.1.2 Общие
Сепараторы SMS, SVS и SM (M) SM представляют собой запатентованные компанией Shell высокопроизводительные
сепараторы газ / жидкость.
разделители, имеющие следующие внутренние детали:
Schoepentoeter в качестве входного устройства для первичного разделения газа и жидкости;
туманный мат (SMS и SMSM), высокопроизводительный двойной туман (SMMSM) или флюгер
пачка (СВС), действующая как коагулянт;
вихревая площадка, состоящая из ряда вихревых труб стандартного размера;
второй ошибочный мат в случае SMSM и SMMSM, для защиты от запотевания вторичного
газа для дальнейшего повышения эффективности разделения газа и жидкости.
В этом разделе будут описаны различные внутренние устройства SMS, SVS, SMSM и SMMSM.
и соответствующие правила проектирования будут даны для каждого типа.
Политика закупок
Для сепараторов СМС, СВС и СМ (М) СМ емкость и комплект внутренних устройств
приобретается отдельно.
Внутренние компоненты должны быть получены только от производителя, утвержденного Принципалом.
Крепления сосудов для сепараторов SMS, SVS и SM (M) SM могут быть указаны
Производитель, но Заказчик или Подрядчик должны указать Schoepentoeter и
водоворот.
3.10.1.3 Шопентоетер
Это устройство подачи корма используется во всех трех типах. Его функция - распределять поток газа по
поперечное сечение сосуда и объемное разделение газа и жидкости, поступающих в
разделитель
Изменено в соответствии с
Циркуляр 14/08
Подробное описание см. В DEP 31.20.20.31-Gen.
Улавливание колпачка не допускается, если остающаяся площадь поперечного сечения сопла все еще не изменилась.
достаточно большой, чтобы удовлетворять критерию импульса (см. Приложение II).
3.10.1.4 Коалесцирующий туман
И в SMS, и в SMSM между Schoepentoeter устанавливается стандартная тумба.
и водоворот.
В расчетных условиях (т.е. коэффициент газовой нагрузки  = 0,25 м / с; см. 3.7.8) туман будет
затоплен. В этих условиях туман будет действовать как коагулянт: он увеличит
размер капель тумана, проходящего через туман. Это увеличение размера капель приведет к
облегчить разделение газа и жидкости в вихревых трубах.
Когда коэффициент нагрузки падает ниже 0,10 м / с, эффективность разделения вихревых трубок снижается.
снижаться. Однако в этих условиях туман будет функционировать как эффективный
разделитель. Благодаря этому как SMS, так и SMSM имеют отличный диапазон изменения (10).
Во избежание двусмысленности рекомендуется подбирать размер первичного тумана для минимальной газовой
нагрузки.
коэффициент (при расчете) 0,15 м / с.
Изготовление и монтаж
Изготовление и установка тумана такие же, как и у проволочной сетки.
демистер, см. раздел 3.3. Покупка тумана должна быть оставлена на усмотрение одобренных внутренних органов.
Производитель так как конструкция усложняется из-за прохождения различных водосточных труб.
Субпоставщик тумана подлежит утверждению Принципалом.

Стр.55
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.55
3.10.1.5 Пакет коалесцирующих лопаток
В SVS в качестве коалесцирующего агента вместо тумана используется лопаточный блок. Для этого приложения
используется простой пакет лопаток без карманов. Благодаря открытой структуре он менее чувствителен к обрастанию.
чем у тумана, но его коалесцирующая способность ниже.
Кроме того, при низких коэффициентах газовой нагрузки он не берет на себя функцию сепаратора от вихревой палубы.
потому что он, как и вихревые трубки, является инерционным сепаратором. Благодаря этим факторам как
Коэффициент диапазона изменения и эффективность SVS ниже, чем у SMS.
Изготовление и монтаж
Размер пакета лопаток должен соответствовать площади поперечного сечения сосуда и иметь открытый
площадь как можно больше.
Пакет лопаток должен иметь дренажные трубы, выходящие как минимум на 0,1 м ниже LZA (LL), чтобы предотвратить
скопление жидкости на монтажной пластине между лопаткой и стенкой емкости.
Если сосуд не имеет верхнего фланца, пакет лопаток должен быть сконструирован таким образом, чтобы его части
могли проходить через
через люк.
3.10.1.6 Двойной первичный туман
Сепаратор SMMSM снабжен двумя различными первичными матами.
В низкотемпературные сепараторы жидкость входит в виде тонкого тумана, и
разделение дополнительно осложняется одновременным присутствием углеводородов и гликоля.
Эта услуга требует более сложной конструкции коалесцера для поддержания достаточного
эффективность коалесценции и подавление интерференции между различными жидкостями. Для
с этой целью используются два основных тумана с разными спецификациями, один оптимизирован для
обрабатывают гликоль, а другой - для коалесценции углеводородов. Эта конструкция коалесцера имеет
также успешно использовался в приложениях со смесями вода / конденсат, например, на входе
скрубберы установок осушки газа.
Закупку этих так называемых туманов типа 9797 следует оставить на усмотрение утвержденных
Изготовитель внутренних деталей. Для определения плотности, вязкости и поверхностного натяжения
должны быть указаны преобладающие жидкости.
3.10.1.7 Swirldeck
Сепараторы SMS, SVS и SM (M) SM имеют вихревую площадку, состоящую из вихревых труб.
Водоворотная труба:
Вихревая труба демистера представляет собой осевой циклон. Схематические рисунки представлены в
Рисунок 3.11.
Завихритель представляет собой трубку из нержавеющей стали с внутренним диаметром 0,11 м с завихрителем на входе
и
продольные щели в стенке трубы. Жидкость отделяется на лопатках завихрителя с помощью
столкновение капель с завихрителем и стенкой трубки под действием центробежных сил
индуцируется закрученным потоком газа.
Повторный унос этой жидкости предотвращается путем слива пленки через прорези в жидкость.
сборная камера вне трубки. Чтобы гарантировать правильное функционирование вихревой трубки, она
Важно, чтобы через эти щели стекало некоторое количество газа. Этот газ покидает жидкий сборник
камеры через вторичные выходы наверху и, в случае SM (M) SM, проходит через
вторая ошибка. Основная часть газа покидает завихритель через выпускное отверстие для первичного газа.
наверху. Сливные трубы направляют жидкость, собранную в пространстве между трубками и на
верхняя крышка вихревой палубы до уровня ниже уровня жидкости на дне емкости.
Масштабирование сепаратора, оборудованного вихревой платформой, осуществляется простым увеличением
количество завихрителей пропорционально расходу газа в сепараторе.
Водоворотная площадка:
В зависимости от области применения и доступности резервуара вихревые трубки могут быть
комбинируются по-разному, образуя вихревую колоду демистера.
Стр.56
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.56
В настоящее время используются следующие три типа вихревых колод:
Встроенная водоворотная площадка
(Рисунок 3.14a)
Swirldeck состоит из ящиков (рис. 3.14b)
Swirldeck состоит из берегов (рис. 3.14c)
Встроенная вихревая палуба рекомендуется для новых судов с внутренним диаметром до 1,2 м, поскольку ее легко
установить и поддерживать. Для этой платформы верхний фланец полного диаметра и достаточная высота подъема
над судном обязательны.
Схема этого типа SMS представлена на рисунке 3.14a.
Для емкостей большего диаметра и для существующих емкостей (например, для модернизации) водоворотная площадка
должен состоять из ящиков.
Коробки используются, как показано на рисунке 3.14b, каждая коробка содержит от двух до шести вихревых труб и
одна сливная труба. Внутри сосуда ящики собираются вместе с панелями по краям. Для
Для установки этих ящиков требуется люк с минимальным внутренним диаметром 20 дюймов.
Этот тип конструкции относительно дорог и требует относительно большого размера емкости.
Однако альтернативой является использование верхнего фланца (в сочетании со встроенным завихрителем).
колода), что может быть даже дороже.
На очень больших судах (с внутренним диаметром более 3 метров) предпочтительно
состоит из банков. Обычно используется двойной ряд вихревых трубок на каждый банк, как показано на
Рисунок 3.14c. Такой способ установки дешевле, чем установка коробками,
но необходим люк с внутренним диаметром не менее 550 мм.
Макет SMS с коробчатым или банковским водоворотом представлен на
Рисунок 3.8b.
Максимальное количество вихревых труб, которое может быть установлено в резервуаре, дается в зависимости от
ID судна в таблице 2.
Если поперечное сечение емкости больше, чем требуется для работы с газом,
тогда площадь поперечного сечения не должна полностью заполняться вихревыми трубами.
Максимальное количество устанавливаемых вихревых труб определяется критерием, согласно которому
st≥0,5 м / с.
Жидкость, отделяемая вихревой декой (оседает на дне сборника жидкости).
ящик и на верхней крышке водовыпускной площадки) необходимо переместить в отсек для жидкости.
через дренажные трубы. Каждая из этих дренажных труб должна быть оснащена вертикальной пластиной в
вход действует как прерыватель вихрей.
Если используется более шести вихревых труб, эти вертикальные дренажные трубы объединяются в горизонтальную.
заголовок
Коллектор заканчивается вертикальной дренажной трубой того же диаметра протяженностью не менее 0,10 м.
ниже LZA (LL).

Стр.57
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.57
Если нет необходимости поддерживать уровень жидкости в емкости, можно оборудовать сливной патрубок.
с откидным клапаном (например, когда корм содержит небольшое количество жидкости или не содержит жидкости),
открывается под действием веса жидкости, скопившейся в сливной трубе. Этот последний
Вариант подлежит утверждению Доверителем.
Если используются горизонтальные сборные коллекторы, чтобы избежать неравномерного распределения газа по
вихревые трубки, и для облегчения установки между ними должно быть расстояние не менее 0,5 м.
нижняя часть водовыпускной площадки и верхняя часть коалесцера (пластина или тумана). Это пространство может
быть уменьшенным, если заголовок расположен ниже основного тумана (ов).
Если горизонтальные коллекторы не используются, достаточно места в 0,3 м.
Жидкость, собранная в верхней части гидроборта, транспортируется в отсек для жидкости.
резервуар отдельными сливными трубами также протяженностью не менее 0,10 м ниже LZA (LL).
Таблица 2:
Размер разделителей SMS (или SVS / SMSM)
D
[м]
Верхний фланец
[Да / Нет]
Тип
водоворот
Количество
вихревые трубки
Q * макс
[м 3 / с]
макс
[РС]
0,21
Y
интеграл
1
0,0064
0,185
0,45
Y
интеграл
4
0,0256
0,161
0,50
Y
интеграл
5
0,0320
0,163
0,65
Y
интеграл
9
0,0576
0,174
0,70
Y
интеграл
12
0,0768
0.200
0,85
Y
интеграл
16
0,102
0,180
0,90
Y
интеграл
21 год
0,134
0,211
0,95
Y
интеграл
24
0,154
0,217
1.05
Y
интеграл
29
0,186
0,214
1,10
Y
интеграл
32
0,205
0,216
1,15
Y
интеграл
37
0,237
0,228
1,20
Y
интеграл
44 год
0,282
0,249
1,30
N
Коробка
52
0,333
0,251
1,40
N
Коробка
56
0,365
0,237
1,45
N
Коробка
60
0,390
0,236
1,50
N
Коробка
68
0,435
0,246
1,60
N
Коробка
76
0,486
0,242
1,70
N
Коробка
88
0,563
0,248
1,80
N
Коробка
104
0,640
0,252
ЗАМЕТКА:
Для большего диаметра рассчитайте количество вихревых трубок как 30 * D2 и округлите до числа, кратного четырем.

Стр.58
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.58
3.10.1.8 Вторичный туман
В SM (M) SM вторичный туман устанавливается после вихревой палубы для туманообразования.
часть газового потока, покидающая завихритель через вторичные выпускные отверстия для газа.
Общая площадь поперечного сечения этого тумана должна быть по крайней мере равна поперечному сечению.
площадь водовыпускной площадки. Первичные выходы вихревой трубки должны аккуратно проходить через
мистмат с плотной посадкой. (См. Также рисунок 3.13). Опора и прижимная сетка
нержавеющая сталь. Решетки имеют особую конструкцию, обеспечивающую ровность тумана и
позиционирование.
В случае сепаратора SMSM туманом является стандартный туман из нержавеющей стали Shell.
(см. раздел 3.3). В случае сепаратора SMMSM вторичный туман также является
«специальный» туманник типа 9797.
3.10.1.9 Диаметр сосуда
Критерий пропускной способности газа:
≤Q *
макс / ( D 2
мин / 4) = 0,25
[РС]
[м]
Обратите внимание, что это включает расчетный запас. Если в корме присутствуют две несмешивающиеся жидкости
и расход самой легкой жидкости не менее 5% об. от общего расхода жидкости, то
физические свойства более легкой жидкости должны использоваться в критерии обращения с газом.
Если рассчитанное D min <1,5 м, то D min необходимо пересчитать, используя Таблицу 2, в которой
стандартные диаметры сосудов сепаратора SMS указаны вместе с их Q *
Макс и
максимальное количество вихревых трубок, которое может быть установлено в резервуаре.
Процедура заключается в выборе значения Q *
max, который по крайней мере такой же высокий, как значение, используемое в
формула выше. Тогда требуемый D min - это соответствующий диаметр сосуда.
Наименьший возможный сепаратор имеет диаметр 0,21 м и вмещает одну вихревую трубку.
Если обработка критерия емкости газа удовлетворяется, то коэффициент swirltube нагрузки, я, вычисляется
следующее:
ст≤Q *
макс / (А ст н ст ) ≤0,67
[РС]
куда
n st - количество вихревых труб в вихревой палубе
и A st - площадь поперечного сечения вихревой трубы (= 0,0095 м 2 ).
или
Q *
max / n st ≤0,0064 м 3 / с
Если давление значительно выше 90 бар, или в противном случае поверхностное натяжение составляет всего 5x10 -3
Н / м или ниже, см. Также Приложение VIII.
Судно также должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить надлежащий отвод газа от
объемная жидкость. Соответствующие критерии обсуждаются в Приложении VII.
Может потребоваться установка большего количества вихревых трубок в сепараторе (с
соответствующее увеличение диаметра сосуда), чтобы учесть увеличение расхода газа в будущем.
темп.
Рекомендуется использовать следующий критерий для определения максимально допустимого
количество «активных» вихревых трубок для установки в сепаратор:
ст≥0,5
[РС]
Если установлено больше вихревых трубок, то лишние трубки должны быть заглушены.
Чтобы избежать обхода газа, эта заглушка должна происходить на входе И на ПЕРВИЧНОМ.

Стр.59
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.59
и ВТОРИЧНЫЕ газовые выходы этих вихревых труб. Заглушка на входе в коробку или банку
также приемлемо.
Кроме того, на вихревой палубе должно быть достаточное количество вихревых труб, чтобы
нагрузка по жидкости на вихревую трубку ниже максимально допустимого уровня. Для этого жидкость
концентрация в корме должна быть менее примерно 5% об. Для более высокой жидкости
нагрузок, следует проконсультироваться с Принципалом.
3.10.1.10 Высота
Пусть h - высота, необходимая для удержания жидкости (до LZA (HH), см. Приложение V), тогда
Общая высота сосуда H (по касательной к касательной) составляет:
H = h + X 1 + X 2 + X 3 + X 4 + X 5 + 0,36 + X 6
[м]
Все члены справа от приведенного выше уравнения указаны на чертежах SMS,
Сепаратор SVS и SMSM (рисунки 3.11a, 3.11b, 3.12a и 3.12b соответственно).
d 1
= внутренний диаметр входного патрубка [м]
Х 1
= 0,5 м
Х 2
= d 1 + 0,02 м
Х 3
= d 1 с минимум 0,3 м
Х 4
= 0,1 м в случае ошибки (SMS (M))
Х 4
= 0,2 м в случае пакета лопаток (SVS)
Х 4
= 0,48 м в случае СММСМ
Х 5
= 0,2 D [м]
Х 5
≥0,5 м при использовании горизонтальных коллекторов под вихревой палубой
Х 5
≥0,3 м, если не используются горизонтальные коллекторы
X 6
= 0,15 D в случае SMS или SVS [м], максимум 0,4 м.
X 6
= 0,15 D + 0,3 м в случае SMSM [м]
Расстояние между LZA (HH) и нижней частью водоворотной площадки должно быть достаточно большим, чтобы
разместить напор жидкости в дренажных трубах, вызванный перепадом давления между
газовый отсек под сливающимися лопастями или сливающимся туманом и жидкостью
отсек водоворотной площадки.
В нормальных условиях эксплуатации, если падение давления на коалесцирующем устройстве
не становиться чрезмерно высоким из-за образования гидратов, например, потребность в
длина сливной трубы всегда соблюдается.
3.10.1.11 Форсунки
Подающая форсунка должна быть оснащена Schoepentoeter, если D ≥ 0,5 м.
Изменено в соответствии с
Циркуляр 14/08
О конструкции Schoepentoeters см. DEP 31.20.20.31-Gen.
Размер подающего сопла см. В Приложении II.
Если D <0,5 м, то следует использовать полуоткрытую трубу (в этом случае сепаратор не будет
больше строго классифицироваться как разделитель SMS, SVS или SMSM).
Для определения размеров выпускных патрубков для газа и жидкости см. Приложение II.
3.10.1.12 Падение давления
Перепад давления между входом и выходом пара в основном складывается из
давление падает на форсунках, коалесцирующей среде и вихревой насадке.
Падение давления как на Schoepentoeter, так и на вторичном тумане (в случае
SMSM) незначительно.
P in - P out = 0,5 м v 2
м, дюйм + 0,22  G v 2
G, out + ∆p wm (или ∆p v ) + ∆p sd
[Па]

Стр. 60
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 60
где в условиях максимальной газовой нагрузки
∆p wm
≈125 [мм технологическая жидкость]
∆p v
≈25 [мм технологической жидкости]
∆p sd
≈700 - 1200 [мм технологической жидкости] в зависимости от области применения.
Измерение перепада давления
Чтобы контролировать состояние внутренних устройств (например, степень загрязнения), рекомендуется
установить датчик перепада давления на коалесцирующей среде и
водоворот.
3.10.2 Вертикальные многоциклонные сепараторы с осевым потоком без оболочки
Помимо Shell, все большее количество поставщиков предлагают различные варианты реализации
внутренние устройства мультициклонного сепаратора. Shell Global Solutions International BV и Shell Global
Solutions US поддерживает и обновляет знания о возможностях сторонних производителей и дизайне
такие критерии, как максимальный коэффициент газовой нагрузки циклонов.
Для применения внутренних устройств мультициклонных сепараторов в США Shell Global Solutions
Следует связаться с США, чтобы получить консультацию относительно технической пригодности
конкретный продукт для предполагаемой операции в индивидуальном порядке. Для приложений
за пределами США следует связаться с Shell Global Solutions International BV для предоставления
такой совет.

Стр.61
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.61
Рисунок 3.11 Разделитель SMS
0,36
0,36

Стр.62
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.62
Рисунок 3.12 Сепараторы SVS и SMSM
0,36
0,36

Стр.63
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.63
Рисунок 3.13 Схематическое изображение одиночной завихрителя - без вторичной обмотки и со вторичной
обмоткой.
запотевание (SMSM)

Стр.64
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.64
Рисунок 3.14 Различные типы вихревых дек (схема)

Стр.65
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.65
3.11
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР С УГЛЕВАТЕЛЬНЫМ МИСТМАТОМ И ОСЕВОЙ ПОТОК
МУЛЬТИЦИКЛОННАЯ ПАЛУБА
3.11.1 Сепараторы Shell Swirltube
Гидравлические вихревые трубки необходимо устанавливать вертикально. Это усложняет их установку в
горизонтальный резервуар, поскольку для обеспечения равномерного распределения требуются особые меры
предосторожности.
газа по всем вихревым трубам. Кроме того, это минимизирует напор, доступный для слива
отделенная жидкость.
Если предполагается использование вихревых труб Shell в горизонтальном резервуаре, Принципал должен быть
проконсультировался.
3.11.2 Другие мультициклонные сепараторы с горизонтальным осевым потоком
Помимо Shell, все большее количество поставщиков предлагают различные варианты реализации
внутренние устройства мультициклонного сепаратора. Варианты исполнения циклонов с осевым потоком, которые
рециркулируют
вторичный газ на входе может облегчить установку в горизонтальной ориентации. Также
здесь доступная высота слива остается важным вопросом. Независимо от типа
используется внутреннее устройство мультициклонного сепаратора, емкость должна быть рассчитана на максимальное
количество газов.
коэффициент нагрузки - включая расчетный запас - 0,2 м / с .
Shell Global Solutions International BV и Shell Global Solutions США обслуживают и обслуживают
обновить знания о возможностях сторонних разработчиков и критериях проектирования, таких как максимальное
коэффициент газовой нагрузки циклонов.
Для применения внутренних устройств мультициклонных сепараторов в США Shell Global Solutions
Следует связаться с США, чтобы получить консультацию относительно технической пригодности
конкретный продукт для предполагаемой операции в индивидуальном порядке. Для приложений
за пределами США следует связаться с Shell Global Solutions International BV для предоставления
такой совет.
3,12
ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР
(Рисунок 3.15)
3.12.1 Критерии выбора
Заявка:
доочистка уже запотевшего газа при максимальной эффективности удаления жидкости
требуется.
Характеристики:
эффективность удаления жидкости от 50% до 80%;
большой перепад давления;
непригоден при высокой загрузке жидкости или пробках;
чувствительны к загрязнению твердыми частицами или липким материалом.
Рекомендуемое использование:
обычно в качестве газожидкостного сепаратора второй линии для последующей очистки газового потока, выходящего
из
газожидкостный сепаратор первой линии.
предварительный фильтр необходим, если присутствуют твердые частицы.
Нерекомендуемое использование:
сильного обрастания (липкого материала);
высокая жидкостная нагрузка;
слизни.
Типичное применение процесса:
последняя стадия запотевания природного газа перед отправкой на продажу;
дополнительная защита компрессоров, расположенных ниже по потоку, чувствительных процессов обработки и т. Д.

Стр.66
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.66
3.12.2 Общие
Обычно фильтр-сепаратор поставляется в комплекте с емкостью и внутренними устройствами.
на основе собственной разработки производителя. Приведенные ниже правила должны использоваться для проверки
фирменный дизайн производителя.
3.12.3 Одноступенчатый фильтр-сепаратор
(Рисунок 3.15)
Одноступенчатый фильтр-сепаратор может быть горизонтальным или вертикальным. Это состоит из
два отсека, парораспределительный отсек и отсек фильтра с набором
параллельный фильтр свечи. Чтобы можно было снимать свечи связкой, фильтр
свечной отсек должен иметь верхний фланец.
3.12.3.1 Отсек фильтра
Функция этого отсека - собирать мелкий туман. Для этого нужен комплект фильтров.
свечи установлены. Свеча с фильтром состоит из волокнистого фильтра (обычно с наружным и
внутренний диаметр 4 дюйма и 3 дюйма соответственно и длиной 36 дюймов или 72 дюйма). Свечи
сгруппированы в квадратной или треугольной конфигурации.
Поток газа проходит изнутри свечи наружу. В загрязненной среде
или если в сырье присутствует ртуть (например, природный газ), необходима стадия предварительной фильтрации.
потому что в противном случае грязь или ртуть будут скапливаться внутри свечей и со временем
заблокировать их. На этапе предварительной фильтрации можно использовать обычные фильтрующие свечи с потоком
снаружи внутрь.
Жидкость будет выбита и слита из сепаратора при контроле уровня через трубку.
простыня.
Применяются следующие требования и рекомендации:
1. Для обеспечения правильного процесса коалесценции скорость газа в фильтрующей части свечей,
v G, ср , не должно быть слишком высоким. Рекомендуемый верхний предел составляет 0,10 м / с (v G, cf основано на
внешняя поверхность свечи).
2. Чтобы избежать повторного уноса слипшихся капель в отсек фильтра вокруг
свечи, свечи должны заполнять не более 35% поперечного сечения сосуда.
коэффициент нагрузки на сосуд  должен быть ≤ 0,1 м / с.
3. Отсек коагулятора должен иметь верхний фланец или верхнюю крышку полного диаметра, чтобы
разрешить установку фильтрующих свечей. Это должно позволить свечу фильтра быть
снят целиком. Если для этой цели используется фильтрующий элемент, то минимальный
расстояние между фильтрующими свечами и стенкой сосуда должно быть 50 мм.
Первые два требования определяют количество свечей данного типа.
3.12.3.2 Форсунки
Размер подающего сопла и выпускного газового сопла можно принять равными
размер трубопровода, но должно быть обеспечено, чтобы:
G v 2
G, noz ≤4500
[Па]
Для получения информации о размерах форсунок для выпуска жидкости см. Приложение II.
3.12.3.6 Падение давления
Перепад давления между входом и выходом пара фильтра-сепаратора складывается из
перепады давления на соплах, фильтрующих свечах и туманоуловителе (включая перфорированные
тарелки):
P in - P out = 0,5 м v 2
м, дюйм + 0,22  G v 2
G, out + ∆p cf
[Па]
куда
∆p cf
обычно колеблется от 0,05 бар (чистые картриджи) до 0,7 бар (загрязненные картриджи).
прямо перед заменой)

Стр.67
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.67
3.12.4 Горизонтальный двухступенчатый фильтр-сепаратор
(Рисунок 3.16)
Горизонтальный двухступенчатый фильтр-сепаратор состоит из двух отсеков, одно с параллельным
набор свечей с фильтром (для объединения мелкого тумана и отделения пыли), за которым следует свеча с
устройство окончательного запотевания. Это устройство для защиты от запотевания представляет собой связку
мультициклона, тумбу или лопатку.
пакет. Это означает, что для определения размера сосуда (диаметра) применяются правила проектирования для
соответствующего
Должны применяться устройства для удаления тумана.
Этот сепаратор был установлен во многих местах, и обычно утверждается, что он удаляет
≥99% поступающих жидкостей. В недавних кампаниях по устранению неполадок в США и
Нидерланды выяснилось, что это не более 50%, и поэтому заявка
этого разделителя больше не рекомендуется. Если полное удаление жидкости абсолютно необходимо,
рекомендуется применять другие технологии. Для получения дополнительной информации руководитель должен быть
проконсультировался.

Стр.68
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.68
Рисунок 3.15
Вертикальный фильтр-сепаратор

Стр.69
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.69
Рисунок 3.16
Горизонтальный двухступенчатый фильтр-сепаратор (с лопаточным пакетом в качестве туманоуловителя)

Стр.70
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.70
4.
ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ТРУБОПРОВОДАМ
Трубопроводы к сепаратору и от него должны как можно меньше мешать работе сепаратора.
разделитель. Следует соблюдать следующие ограничения:
а. Использование клапанов, расширение или сужение трубы в пределах десяти диаметров трубы от входа
сопла следует избегать из-за их тенденции генерировать относительно небольшой объем жидкости.
капли.
Если нельзя избежать клапана в линии подачи рядом с сепаратором, он должен быть
ворота или шаровые, полностью открытые при нормальной работе. Высокие перепады давления, которые вызывают
в подающей трубе следует избегать вспышек и распыления.
Если нельзя избежать редукционного клапана в подающей трубе, его следует расположить как
как можно дальше от судна по течению.
б. Следует избегать использования изгибов в пределах десяти диаметров трубы от входного патрубка.
потому что они вызовут неравномерное распределение газового потока в сепараторе.
Если невозможно избежать изгибов в пределах десяти диаметров трубы от впускного патрубка, выполните следующие
следует соблюдать правила:
Для выбивных барабанов, решетчатых и лопастных демистеров, а также для любых других типов
туманоуловитель, в котором НЕ используется тангенциальный вход, изгиб подающей трубы
допускается, если это находится в вертикальной плоскости, проходящей через ось подающего сопла.
Если это приведет к образованию стояка непосредственно перед судном, может произойти закупорка.
случай высокого параметра подачи. Судно должно справиться с этим.
Для циклонов изгиб подающей трубы разрешен только в горизонтальной плоскости.
и кривизна в том же направлении, что и вихрь циклона.
c. При желании в паропроводе, ведущем от сепаратора, можно использовать переходник, но
он должен располагаться не ближе двух диаметров выпускного патрубка от верха
судно.
d. Расположение трубопроводов и расположение / конструкция любого редуктора должны быть такими, чтобы не было
карманов.
где жидкости могут скапливаться и увеличивать риск пробкового потока.
Если вышеуказанные условия не могут быть выполнены, удаление жидкости будет менее эффективным.
Перечисленные выше наблюдения проиллюстрированы на Рисунке 4.1.

Стр.71
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.71
Рисунок 4.1a Трубопровод перед сепаратором: идеальная конфигурация
Идеальная конфигурация -
Первое возмущение выше по потоку намного больше, чем 10 D перед входным соплом.
Идеальная конфигурация -
Первое возмущение выше по потоку намного больше, чем 10 D перед входным соплом.
Рисунок 4.1b Трубопровод перед сепаратором: изгиб в горизонтальной плоскости
Приемлемая конфигурация (но не идеальная) -
В горизонтальной плоскости есть изгиб, но он находится на 10 D перед входным патрубком.
Приемлемая конфигурация (но не идеальная) -
В горизонтальной плоскости есть изгиб, но он находится на 10 D перед входным патрубком.

Стр.72
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.72
Рисунок 4.1c Трубопровод перед сепаратором: изгиб в горизонтальной плоскости
Неприемлемая конфигурация -
В горизонтальной плоскости в пределах 10 D от входного патрубка имеется изгиб.
Неприемлемая конфигурация -
В горизонтальной плоскости в пределах 10 D от входного патрубка имеется изгиб.
Рисунок 4.1d Трубопровод перед сепаратором: изгиб в вертикальной плоскости
Приемлемая конфигурация (но не идеальная) -
В пределах 10 D от входного патрубка имеется изгиб, но он находится в вертикальной плоскости.
Приемлемая конфигурация (но не идеальная) -
В пределах 10 D от входного патрубка имеется изгиб, но он находится в вертикальной плоскости.

Стр.73
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.73
Рисунок 4.1e Трубопровод перед сепаратором: два изгиба в вертикальной плоскости
Приемлемая конфигурация (но не идеальная) -
В пределах 10 D от впускного патрубка есть два изгиба, но оба они
вертикальная плоскость.
Приемлемая конфигурация (но не идеальная) -
В пределах 10 D от впускного патрубка есть два изгиба, но оба они
вертикальная плоскость.
Рисунок 4.1f Трубопровод перед сепаратором: два изгиба в вертикальной плоскости
Возможно приемлемая конфигурация (но не идеальная) -
В пределах 10 D от впускного патрубка есть два изгиба, но оба они
в вертикальной плоскости.
Предупреждение!
Теперь есть возможность сделать карман, в котором могут быть жидкости.
накапливаются и образуют слизни.
В таком случае это недопустимо!
Возможно приемлемая конфигурация (но не идеальная) -
В пределах 10 D от впускного патрубка есть два изгиба, но оба они
в вертикальной плоскости.
Предупреждение!
Теперь есть возможность сделать карман, в котором могут быть жидкости.
накапливаются и образуют слизни.
В таком случае это недопустимо!

Стр.74
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.74
5.
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
В этом DEP делается ссылка на следующие публикации:
ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Если специально не указана дата, должно использоваться последнее издание каждой публикации,
вместе с любыми изменениями / дополнениями / дополнениями к ним.
Изменено в соответствии с
Циркуляр 14/08
2. DEP и наиболее часто упоминаемые внешние стандарты доступны персоналу Shell на SWW (Shell
Wide Web) по адресу http://sww.shell.com/standards/.
Изменено в соответствии с
Циркуляр 14/08
СТАНДАРТЫ ОБОЛОЧКИ
Внутреннее устройство для колонн
DEP 31.20.20.31-Gen.
Сепараторы жидкость / жидкость и газ / жидкость / жидкость (трехфазные) -
Выбор типа и правила оформления
DEP 31.22.05.12-Gen.
Проектирование систем сброса давления, факельных и вентиляционных систем.
DEP 80.45.10.10-Gen.
ЛИСТЫ ДАННЫХ / ТРЕБОВАНИЯ
Лист запросов - демистер Wiremesh
DEP 31.22.05.93-Gen.
Лист данных / заявки - вход Schoepentoeter (пластинчатый)
устройство
DEP 31.20.41.93-Gen.
СТАНДАРТНЫЕ ЧЕРТЕЖИ
Вихревые дробилки для форсунок
S 10.010
Типичные детали Schoepentoeter (входное отверстие для лопастной подачи)
Тип II
S 20.015
Тип III
S 20.016
Тип IV
S 20.017
Изменено в соответствии с
Циркуляр 14/08
Тип IA
S 20.020
Тип IB
S 20.021
Тип IC
S 20.022
Типичные детали туманоуловителей
S 20.028
Типичные детали приспособлений для демистера
S 20.029
Типичные детали опор демистера
S 20.030

Стр.75
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.75
ПРИЛОЖЕНИЕ I
ПРИРОДА КОРМА
РЕЖИМ ПОТОКА В ПИТАТЕЛЬНОМ ТРУБЕ
Сырье, поступающее в сепаратор Г / Л, может быть в виде тумана, стратифицированного потока, пробкового потока и т.
Д.
в зависимости от расхода и физических свойств газовой и жидкой фаз и от
характеристики подающей трубы (диаметр, длина, вертикаль / горизонталь).
Можно использовать имеющиеся карты двухфазного потока для характеристики режима потока G / L в
подающая труба.
На рисунках I.1 и I.2 представлены две карты потоков. Первая карта потока дает двухфазную
режимы течения в горизонтальной трубе и второй - в вертикальной трубе (восходящий поток).
Строго говоря, карты потока применимы только к очень длинным трубам с равновесным двухфазным потоком.
поток. Однако, если подающая труба длиннее десяти диаметров трубы, карты потока все равно дают
точное указание преобладающего режима потока для данного набора условий.
Переход от одного режима течения к другому довольно постепенный, и указанные границы
разделение различных режимов не следует интерпретировать как резкие изменения структуры течения.
Карты течения обобщены с использованием в качестве параметров числа Фруда для газа и жидкости.
соответственно, в зависимости от скорости и диаметра питающей трубы.
Преимущество этого общего представления состоит в том, что карты потоков становятся нечувствительными к
вариации условий потока, физических свойств и геометрии подающей трубы. Это означает, что
карты потока могут использоваться для широкого диапазона условий потока, физических свойств и подачи
диаметры труб.
Если по-прежнему считается необходимым создать карту потока для определенного набора
условий, следует проконсультироваться с Принципалом.
Числа Фруда для газа и жидкости определяются следующим образом:
газовое число Фруда:
[-]
жидкое число Фруда:
[-]
В приведенных выше формулах v G и v
L
- приведенные скорости газа и жидкости соответственно в
подающей трубы, а d fp - это внутренний диаметр подающей трубы.
v G = Q G / (  d 2
fp / 4)
[РС]
v L = Q L / (  d 2
fp / 4)
[РС]
а средняя плотность жидкости L определяется как:
L = M L / Q L
[кг / м
3
]
В режимах слоисто-волнистого и кольцевого течения возможно образование капель.
место в подающей трубе, что приведет к образованию тумана, когда эти капли попадают в
разделитель.
В качестве приблизительного указания примерный размер самых крупных капель d p, max , образовавшихся в
диаметр питающей трубы d fp определяется по формуле :
d p, max / d fp = 4,5 {  / ( G v 2
G d fp )} 0,6 (  G /  L ) 0,4
[-]
Самые маленькие капли обычно имеют диаметр в пять-десять раз меньше, чем d p, max .
Однако могут образоваться капли гораздо меньшего размера, если многофазный поток прошел через

Стр.76
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.76
внезапное и значительное снижение давления (например, дроссель с перепадом давления более, чем,
скажем, 10 бар).
При высоких давлениях и жидкостях с низким поверхностным натяжением могут преобладать мелкие туманы, которые
требуются дополнительные меры. Дополнительную информацию можно получить у Принципала.
ТЕНДЕНЦИЯ ПЕНЫ
Для пенообразования необходимо образование пузырьков газа, а также дренаж
жидкие пленки, окружающие пузырьки, должны быть задержаны. Осушение пленок происходит медленнее в
высоковязкие жидкости, но основными причинами вспенивания являются свойства поверхности, которые
обычно непредсказуемо. По этой причине о тенденции к пенообразованию лучше всего судить на основе
опыт подобных случаев. Лабораторные тесты также могут указать на пенистость.
системы.
Примерами систем вспенивания являются некоторые виды сырой нефти, тяжелые остатки, абсорбционные и
экстракционные растворители.
Вспенивание в сепараторе может привести к уносу газа или жидкости. Последний
произойдет, в частности, когда пена достигнет внутреннего раздела газ / жидкость и / или
выхода газа, но даже до того, как это произойдет, переходящий остаток увеличится из-за ускорения
поток газа и из-за повторного уноса тумана, образованного лопнувшими пузырьками. Вспенивание будет
Также расстроила система контроля уровня.
Следует отметить, что пенообразование более вероятно при высоких жидкостных нагрузках, когда
поток во входном патрубке находится в режиме пенистого или прерывистого течения.
Установка внутренних устройств разделения G / L для борьбы с пеной может быть эффективной только в том случае,
если они состоят из
циклонного типа.
Пенообразование в емкости сводится к минимуму за счет уменьшения скорости нисходящей жидкости, например
за счет увеличения диаметра емкости сепаратора.
Иногда можно ввести пеногаситель для подавления пенообразования.
КОРМА С ТВЕРДЫМ И ВОСКОМ (услуга по удалению обрастания)
Песок, ржавчина, окалина или другие твердые частицы, присутствующие в сырье, покидают сепаратор вместе с
жидкость. Однако твердые частицы также будут оседать в сепараторе и иметь тенденцию к накоплению. Для
по этой причине следует соблюдать осторожность при размещении соединений прибора, которые могут
засоряются. Следует предусмотреть очистку сепаратора во время останова,
а при необходимости во время эксплуатации - установкой распылителя жидкости (воды) и слива.
Если в сырье присутствуют твердые частицы, следует рассмотреть возможность уменьшения скорости на входе.
и добавление «припуска на эрозию» от 1 мм до 2 мм дополнительной толщины материала на входе
устройство (если есть).
Воск в корме будет осаждаться на любых поверхностях, где скорости и температуры
низкие. Кроме того, узкие отверстия часто забиваются.
В службе обрастания рекомендуется использовать пустые отстойники. Однако если из-за высокого
требования к эффективности: нельзя избежать использования внутренних устройств с разделением L / L и / или G / L,
выбранная внутренняя часть должна быть устойчивой к засорению (например, вместо
тумана для разделения G / L и пакета пластин с большим углом пластины или большой пластины
расстояние для разделения L / L). Если это невозможно, необходимо защитить внутреннюю часть.
адекватно предварительным фильтром.

Стр.77
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.77
Рисунок I.1
Карта двухфазного потока для горизонтальных питающих трубопроводов

Стр.78
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.78
Рисунок I.2
Карта двухфазного потока для вертикальных питающих труб (восходящий поток)

Стр.79
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.79
ПРИЛОЖЕНИЕ II.
РАЗМЕР ПОДАЧИ И ВЫПУСКНОЙ ФОРСУНКИ
Проклейки сопели должны быть основаны на максимальных скоростях потока, в том числе
соответствующий расчетный запас.
ПОДАЧА ПОДАЧИ ФОРСУНКИ
Внутренний диаметр сопла d 1 можно принять равным диаметру подающей трубы, но также
критерий количества движения (в зависимости от впускного устройства, если таковой имеется) должен выполняться:
Если нет не используется устройство впуска:
м v 2
м, ≤1 400
[Па]
куда:
м - средняя плотность смеси в подающем трубопроводе.
м
= (M G + M L) / (Q G + Q L )
[кг / м 3 ]
v m, in - скорость смеси во входном сопле.
v m, in = (Q G + Q L ) / (  d 1
2 /4)
[РС]
Если в качестве приточного устройства используется полуоткрытая труба :
м v 2
м, в ≤2100
[Па]
Если Schoepentoeter используется в качестве впускного устройства:
м v 2
м, в ≤8000
[Па]
Падение давления на Schoepentoeter приблизительно равно:
∆p sch = 0,08 *м v 2
м, в
[Па]
В установках высокого вакуума или в любых других установках или сепараторах, где скорость на входе может быть
очень высокой.
высокая из-за низкой плотности газа, использование Schoepentoeter в качестве входного устройства
обязательный. Также должны соблюдаться следующие пределы скорости:
-
Чтобы предотвратить эрозию:
v G, ≤ 70
[РС]
- Чтобы предотвратить удушье или повреждение из-за вибрации:
v G, in ≤ 0,8 v звуковой, G
где v
sonic, G - скорость звука, если присутствует только газ (присутствие жидкости игнорируется)
v
RT
МВт
звуковой, G
грамм


[РС]
R - газовая постоянная (8314 Дж / кмоль / К)
T - абсолютная температура
- отношение удельных теплоемкостей (C p / C v )

Стр. 80
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 80
MW G - средний молекулярный вес газовой фазы.
ПРИМЕЧАНИЕ. Фактическая скорость звука может быть ниже, если действительно присутствует значительное
количество жидкости.
ВЫПУСКНОЙ ГАЗОВЫЙ СОПЛО
Диаметр выходного газового сопла d 2 обычно следует принимать равным диаметру патрубка.
выпускной трубы, но должен выполняться следующий критерий:
G v 2
G, вых ≤4500
[Па]
В установках высокого вакуума этот критерий может привести к высокой скорости на выходе, что приведет к давлению.
падение слишком высокое. В этом случае выходное газовое сопло должно иметь такие размеры, чтобы
Соблюдаются требования к падению давления между колонной и системой ниже по потоку.
ВЫПУСКНАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ ЖИДКОСТИ
Диаметр выпускного патрубка для жидкости d 3 должен быть выбран таким, чтобы скорость жидкости
не превышает 1 м / с. Минимальный диаметр составляет 0,05 м (2 дюйма). Сопло должно быть
оборудован вихревым прерывателем в соответствии со стандартным чертежом S 10.010.

Стр. 81
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 81
ПРИЛОЖЕНИЕ III.
КОНСТРУКЦИЯ ВПУСКНОГО УСТРОЙСТВА SCHOEPENTOETER (ЛОПАТОЧНОГО ТИПА)
Изменено в соответствии с
Циркуляр 14/08
Остальное содержимое этого приложения было удалено. Для дизайна
Schoepentoeters, см. DEP 31.20.20.31-Gen.

Стр.82
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.82
ПРИЛОЖЕНИЕ IV
ДИЗАЙНЕРСКИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ДИЗАЙНА СЕПАРАТОРА
Для определения максимальной предполагаемой нагрузки по газу и жидкости для конструкции судна, расчетные запасы
(коэффициенты перенапряжения) необходимы:
Расчетная наценка предоставляется Заказчиком.
Типичные значения:
В РАЗВЕДКЕ И ПРОИЗВОДСТВЕ:
1.
Оффшорный сервис
Расчетный запас
Сепаратор для транспортировки натуральных продуктов из:
а) Скважины с прямым вертикальным доступом (DVA) сами по себе
Платформа
1.2
б) другая платформа или колодец на мелководье
1.3
в) другая платформа или колодец на глубокой воде
1.4
Сепаратор для перекачки газлифтной продукции из:
а) МДВ скважины на собственной платформе
1.4
б) колодцы на другой платформе или колодец в куртке
1.5
в) Подводные скважины
1.5
2.
Береговое обслуживание
Сепаратор для добычи природного газа или газа
Входной сепаратор установки в:
а) равнинная или пологая местность
1.2
б) холмистая местность
1.3
Сепаратор для перекачки газлифтной продукции в:
а) равнинная или пологая местность
1.4
б) холмистая местность
1.5
НА НПЗ И ХИМИЧЕСКИХ ЗАВОДАХ:
Расчетный запас обычно составляет от 1,15 до 1,25.

Стр. 83
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 83
ПРИЛОЖЕНИЕ V
КОНТРОЛЬ УРОВНЯ
В нижней части рисунка V.1 указаны уровни сопел КИП.
как вертикальный, так и горизонтальный сосуд.
Расстояние между указателем уровня (LG) должно составлять от 0,15 м над дном резервуара (по горизонтали).
сосуд) или на 0,15 м выше BTL (вертикальный сосуд). Для горизонтального сосуда может потребоваться
Специальные положения. Диапазон отключения по уровню (LZA) предпочтительно должен составлять от 10% до 90%.
диапазона LG, диапазон регулирования уровня (LCA) должен предпочтительно расширяться от 20% до 80%.
линейки LG.
Рекомендуются следующие минимальные интервалы:
LZA (LL) (отключение по низкому уровню) должно быть не менее 0,1 м над уровнем нижнего сопла LG.
LA (L) (предварительная сигнализация низкого уровня) должна быть как минимум на 0,10 м выше LZA (LL) или,
если
должны быть расположены так, чтобы между двумя
уровни для вмешательства оператора (необходимо указать, но обычно от 1 до 2 минут для действий в
диспетчерской и 5 мин для действий за пределами диспетчерской).
LA (H) (предварительная сигнализация высокого уровня). Минимальное расстояние между LA (H) и LA (L) должно
быть
0,35 м (стандартная уздечка 14 дюймов). Расстояние между LA (L) и LA (H) должно быть таким
что для целей контроля существует достаточное время задержки жидкости между двумя уровнями.
Должны быть соблюдены следующие общие контрольные сроки:
3 мин на общий выход продукта из сепараторных линий;
5 мин на общий выход продукта из колонн в печи или другие колонны;
10 мин на общий выход продукта из питающих барабанов.
Нормальный уровень (NL) должен быть расположен так, чтобы время контроля было одинаковым.
распределен между LA (L) и NL и между NL и LA (H); это обеспечивает оптимальный
операция, также в сочетании с SSVC.
Если ожидаются слизни, их следует разместить между NL и LA (H).
Если ожидаемый объем пули неизвестен, его следует принять равным 2 с.
до 5 с при максимальной скорости подачи (газ + жидкость) и 100% заполнении жидкостью
трубка.
Как правило, размер заглушки зависит от расположения трубопровода, расположенного выше по потоку. Если
сомневаешься,
Для оценки размера слага необходимо проконсультироваться с директором.
На практике общий объем, обеспечиваемый между LA (L) и LA (H), представляет собой сумму
требуемый контрольный объем и объем ожидаемой пули.
LZA (HH) (отключение высокого уровня) находится на высоте не менее 0,1 м над LA (H) или находится так, чтобы
достаточное время задержки жидкости между двумя уровнями для вмешательства оператора (должно быть
указано, но обычно от 1 до 2 минут для действий в диспетчерской и 5 минут для действий
за пределами диспетчерской).
Если жидкость имеет тенденцию к пенообразованию, расстояние между LA (H) и LZA (HH) должно быть
увеличилась еще на 0,25 м.
Газовый отсек сосуда над LZA (HH) должен быть достаточно большим, чтобы позволить
правильное разделение ГК / У. Размер этого газового отсека зависит от типа G / L.
разделитель и рассматривается в соответствующем разделе этого DEP. Если действие оператора на
предотвратить отключение реально невозможно, предварительную тревогу следует отказаться.

Стр. Решебника 84
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. Решебника 84
Рисунок V.1 Контроль уровня жидкости в газожидкостном сепараторе
ПРИМЕЧАНИЯ
1. Высота жидкости, указанная в этом Приложении, относится к двухфазному сепаратору газ / жидкость. Для конструкции трех-
фазовые сепараторы, ДЭП 31.22.05.12-Gen. следует проконсультироваться.
2. Время управления изобретением оператора, рекомендованное в этом Приложении, является результатом компромисса.
между размером судна и эксплуатационной надежностью. Если преобладают ограничения по весу и пространству, например, в
в случае офшорных заявок предпочтение может быть отдано меньшим задержкам за счет более короткого контроля
раз.
3. Направление отказоустойчивости различается для отключения высокого и низкого уровня, что обычно является причиной разделения
диапазон отключения высокого и низкого уровня и используйте два передатчика. Если есть только один диапазон срабатывания,
предпочтительно
это идентично диапазону управления. Это упрощает сравнение измерений и позволяет использовать двойное
в случае отказа прибора.

Стр.85
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.85
ПРИЛОЖЕНИЕ VI
ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ СВЯЗИ СУДНА
СЕЧЕНИЕ: ПЛОЩАДЬ АККОРДЫ И ВЫСОТА АККОРДЫ
В процедурах расчета, представленных в Приложении VII для определения размеров горизонтальных G / L
разделители, часто приходится определять границы горизонтальных зон
занятые газовой и жидкой фазами, используя в качестве входных данных соответствующие площади поперечного
сечения.
Обратный расчет (расчет соответствующих площадей поперечного сечения газа и
жидкие фазы от соответствующих нижних и верхних границ) также часто требуется.
В этом Приложении будут даны соотношения, которые позволяют проводить этот тип вычислений, как
графически и с помощью уравнений.
Поперечное сечение горизонтального сепаратора G / L диаметром D схематично показано на
Рисунок VI.1.
Положения жидкой и газовой фаз обозначены крестиком.
площадь сечения A L и A G соответственно.
Высота интерфейса G / L составляет h 1 .
Для более общего представления площади и высоты сделаны безразмерными.
разделив их на площадь поперечного сечения сосуда и диаметр сосуда соответственно.
А *
L = А л / ( D 2 /4)
А *
G = А G / ( D 2 /4)
(А *
G + A *
L = 1)
ч *
1 = ч 1 / D
А *
L и A *
G теперь безразмерные хордовые области с безразмерными высотами хорды, h  *
1 и
(1 ч *
1 ) соответственно.
На рисунке VI.2 показано общее соотношение между безразмерной площадью хорды A * и ее
Приведена соответствующая безразмерная высота хорды h * .
Этот график дает прямую связь между A *
L (= (1-A * G ) и h *
1 . Из этого, взяв
с учетом диаметра сосуда D соотношение между площадями поперечного сечения
различных фаз и их границ в сосуде.
Рисунок также может использоваться непосредственно для определения площадей поперечного сечения различных
Полосы контроля уровня G / L как функция их верхней и нижней границ.
Это также позволяет напрямую определять границу контрольной полосы, если площадь поперечного сечения
контрольная полоса и расположение другой границы известны.
Отношения
И h *, и A * могут быть выражены через ϕ (см. Также вставку на рисунке VI.2).
A * = 0,5 * ( ϕ - sin ϕ ) / 
h * = 0,5 * {1 - cos ( ϕ / 2)}
h *→A *
Поскольку h * можно также выразить через ϕ , A * можно напрямую вычислить из h * с помощью:
ϕ = 2 * arccos (1-2 * h / D) и, следовательно, A * = 0,5 * (ϕ- sinϕ) /.
A *→h *
Вычисление h * из A * требует итерации:
Формула итерации:
ϕ i + 1 =ϕi - (2 ** A
* - ϕ i + sin ϕ i ) / (cos ϕ i -1)

Стр.86
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.86
Начальное значение для ϕ не критично. Даже простой старт ϕ 0 =  всегда дает
конвергенция. После сходимости h * следует тогда из:
h * = 0,5 * {1 - cos ( ϕ / 2)}
Объем днищ сосудов
Полоса контроля уровня раздела фаз горизонтальных сепараторов Г / Н будет включать в себя часть сосуда.
головы.
Зависимость этого объема ∆ V hd от диаметра сосуда D и его нижнего предела
и верхние границы, h 1 и h 2 соответственно, приведены ниже.
∆V hd =D 3 {0,75 * (h *
2 - ч *
1 ) - (ч *
2 - 0,5) 3 + (ч *
1 - 0,5) 3 } / 6
ч *
1 и ч *
2 - безразмерная нижняя и верхняя граница соответственно и определяются
в качестве:
ч *
1 = ч 1 / D
ч *
2 = h 2 / D
- отношение короткой оси к длинной оси днища сосуда.
Наиболее распространенная полуэллиптическая головка имеет  0,5.
В редких случаях (например, при очень высоком рабочем давлении) полусферическая головка
указано:  = 1.

Стр. Решебника 87
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. Решебника 87
Рисунок VI.1 Упрощенное поперечное сечение горизонтального газожидкостного сепаратора с
положение и площади поперечного сечения двух указанных фаз

Стр.88
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.88
Рисунок VI.2 Соотношение между безразмерной площадью хорды A * и
безразмерная длина хорды H * поперечного сечения сосуда
ϕ = 2 часа (1-2 часа / день)

Стр.89
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.89
ПРИЛОЖЕНИЕ VII
РАЗМЕР СЕПАРАТОРОВ
VII.1
ВЕРТИКАЛЬНОЕ СУДНО
Для ограничения уноса жидкости диаметр емкости D должен соответствовать пропускной способности газа.
критерий. Этот критерий рассматривается для каждого сепаратора индивидуально. См. Соответствующий
часть (Раздел 3) в основном тексте.
Если унос пара не допускается, диаметр сосуда должен соответствовать жидкости.
критерий дегазации:
На практике можно предположить, что если пузырьки размером более 200  могут улетучиваться,
оставшаяся часть будет незначительной. Это означает, что нисходящая скорость жидкости должна
удовлетворяют следующему требованию:
v L ≤ Q l, макс / (  D 2 /4) = 2,2 * 10 -8 ( L - G ) / L
[РС]
[м]
Когда жидкость имеет тенденцию к пенообразованию, скорость движения жидкости вниз должна быть
адаптировали соответственно. Первую проверку можно получить, применив критерий пенообразования:
D ≥ 95Q 0,5
L, max {  L / (  L -  G )} 0,14
[м]
На самом деле критерий дегазации, основанный на законе Стокса, применим для низкого газового
концентрации (<5%), и критерий пеногашения следует учитывать в случае более высоких
концентрации газов.
В случае вязкой или пенистой жидкости возможно, что одно из последних уравнений будет
определить диаметр сосуда. Это показано на рисунке VII.1 для вертикальной проволочной сетки.
демистер. На этом рисунке представлен минимальный требуемый диаметр сосуда в зависимости от
вязкость жидкости, рассчитанная по трем различным критериям. Видно, что при большом расходе
параметр как критерии пенообразования, так и дегазации имеют приоритет над пропускной способностью газа
критерий.
Если критерий пенообразования является ограничивающим, см. П. VII.3 для дальнейшего рассмотрения относительно
обработка пены.
VII.2
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СУДНО
В случае горизонтальных выбивных барабанов, туманоуловителей из проволочной сетки и лопастных демистеров,
диаметр сосуда определяется сразу после рассмотрения требований для обоих
газ и жидкость.
В случае горизонтальных сепараторов, оборудованных циклонами, процедура менее
прямолинейно, поскольку размеры газового отсека (выше LZA (HH)) равны
в первую очередь определяется минимальной высотой дренажных труб циклонной палубы над
LZA (HH) и пространство, занимаемое декой циклона, которое, в свою очередь, зависит от
количество и диаметр циклонов и расположение палубы циклонов.
Если выбран этот тип сепаратора, рекомендуется подбирать размер этого сосуда совместно.
с производителем циклонов.
Процедура определения размеров горизонтальных выбивных барабанов, сетчатых демистеров и лопастных барабанов.
демистеры приведены ниже.
Определение площади вертикального поперечного сечения для газового потока рассматривается в (3.) в
основной текст для каждого разделителя индивидуально.
В общем, заполненная жидкостью секция горизонтального сосуда определяет размер
разделитель.
Следующие шаги подробно описывают подход к дизайну:

Стр. 90
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 90
i) Определите требования к минимальной высоте для контроля уровня (см. Приложение V).
включая припуск на пену или пробки (при необходимости).
ii) Определите минимальный диаметр емкости, необходимый для размещения A G, min, используя
Таблица VII.2, которая дает A G как функцию диаметра сосуда D и LZA (HH).
В этой таблице указано для каждого из трех разделителей, которые (D-LZA (HH))
допустимы комбинации (слева или ниже линий разграничения в Таблице).
Минимально допустимый диаметр сосуда и максимально допустимая степень наполнения
(100 * LZA (HH) / D) также указаны в Таблице VII.1 ниже для трех типов
горизонтальные сепараторы.
Таблица VII.1 Минимальный диаметр и максимальная степень заполнения горизонтального
выбивной барабан, туманоуловитель из проволочной сетки и лопаточный демистер
min D, м
(без пены)
мин. Газовая крышка
высота, м
максимальная степень наполнения,
%
Вырубить
1,00
0,3
80
Wiremesh
1,30
0,6
60
Лопастной
1,50
0,8
50
В качестве отправной точки можно принять, что уровень жидкости установлен минимальным
требования к контролю.
Это означает, что LZA (HH) = 0,70 м для системы без пены и 0,95 м для пенообразователя.
система.
В таблице VII.2 приведены соответствующие D.
iii) Рассчитайте LA (H) и LA (H).
Принять в качестве начальных значений: LA (L) = LZA (LL) + 0,1 м и LZA (LL) = 0,15 м.
LA (H) = LZA (HH) -0,1 м (без пенообразования)
LA (H) = LZA (HH) -0,35 м (пенообразование)
Рассчитайте площадь вертикального поперечного сечения A H_L между LA (L) и LA (H) (т. Е.
площадь поперечного сечения объема жидкости для регулирования и требований пробки) с помощью
зависимости площади хорды от высоты хорды (или рисунок VI.2) в Приложении VI.
iv) Длина касательной к касательной к сосуду, L, тогда следует из
L = (V снаряд + Q L t H_L - 2 ∆ V hd, H_L ) / A H_L
[м]
V пробка - это объем ожидаемой пробки (если она есть), которую нужно разместить.
t H-L - необходимое контрольное время между уровнями LA (L) и LA (H).
∆V hd, H_L - объем напора сосуда между LA (L) и LA (H) и может быть
рассчитывается с использованием соотношений, представленных во второй части Приложения VI.
Рассчитать L / D
Если L / D <2,5, принимают L = 2,5 D; перейти к шагу vi;
Если 2,5≤L / D≤6, перейти к шагу vi;
Если L / D> 6, перейдите к шагу v.
v) Увеличьте D и пересчитайте LZA (HH).
LZA (HH) определяется, сохраняя A G постоянным, с длиной хорды.
отношения, представленные в Приложении VI или с помощью рисунка VII.2.
В крайних случаях D не может быть увеличен без увеличения A G ,
потому что LZA (HH) / D не может превышать предписанное максимальное значение.
Затем G определяется максимально допустимым LZA (HH) в выбранном D.
Вернитесь к шагу iii.

Стр.91
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.91
vi) Убедитесь, что:
LZA (HH) -LA (H) и LA (L) -LZA (LL) достаточно велики, чтобы соответствовать
установленное контрольное время с учетом припуска на пенообразование (при необходимости).
t L_LL = (L * A L_LL + 2 ∆ V hd, L_LL ) / Q L ≥ заданное время регулирования
Для непенящейся системы:
t HH_H = (L * A HH_H + 2 ∆ V hd, HH_H ) / Q L ≥ заданное время регулирования
Для системы вспенивания:
t HH_H = (L * A (HH-0,25) _H + 2 ∆ V hd, (HH-0,25) _H ) / Q L ≥ заданное время регулирования
Если контрольные времена соблюдены, переходите к шагу vii.
Если контрольные времена не соблюдаются, увеличьте ширину соответствующей контрольной полосы (ей) на
умножая на соотношение указанного и рассчитанного контрольного времени и возвращаясь к
шаг iii.
vii) Убедитесь, что:
Газовая крышка достаточно велика, чтобы вместить впускное устройство подачи (полуоткрытое
pipe или Schoepentoeter). Также должно быть достаточное расстояние между
нижней части впускного устройства и LZA (HH). Газовая крышка над LZA (HH) должна иметь
центральная высота обычно 2d 1 + 0,15 м. Если это не так, увеличьте D и верните
к шагу iii.
Достаточно дегазации (если критично для конкретного применения): формула, аналогичная формуле
для вертикального сосуда используется (VII.1), принимая площадь для нисходящего потока жидкости как
Д * Л. Это площадь поверхности раздела G / L, когда емкость заполнена жидкостью на 50%. Таким образом:
D ≥ {4,5 * 10 7 Q L, max L / ( L - G )} / L
Достаточно пенообразования (если ожидается пенообразование):
D ≥ 7 000 Q L, макс { L / ( L - G )} 0,27 / л
Если это проблема, обратитесь к п. VII.3 для дальнейших соображений относительно пены
умение обращаться.
VII.3
КРИТЕРИЙ ПЕНООБРАЗОВАНИЯ
Критерий пеногашения основан на соотношении Барбера Вейна, которое связывает
высота слоя пены в испарительном сосуде относительно приведенной скорости жидкости, энергия
во входящем потоке сырья и физических свойствах жидкости. Через несколько
упрощает задержку газа и скорость на входе исключены, а критерий
сводится к требованию минимального диаметра сосуда. Этот диаметр
соответствует скорости, при которой высота пены составляет 1 м. Если это недоступно, это
необходимо будет увеличить диаметр сосуда.
Если жидкость не мигает, критерий пеногашения слишком консервативен, и
необходимо вернуться к исходному уравнению Барбера Вейна. Для дальнейших указаний
Следует проконсультироваться с директором.

Стр.92
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.92
Рисунок VII.1 Диаметр вертикального демистера из проволочной сетки - влияние параметра потока
и вязкость

Стр.93
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.93
Рисунок VII.2: A G (м 2 ) как функция D и LZA (HH) в горизонтальных разделителях
LZA (HH), м
D, м
0,7
0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5
1.0
0,20 0,11 0,04
1.1
0,31 0,21 0,12 0,04
1.2
0,45 0,33 0,22 0,12 0,05
1.3
0,60 0,47 0,35 0,23 0,13 0,05
1.4
0,77 0,63 0,49 0,36 0,24 0,13 0,05
1.5
0,96 0,81 0,66 0,52 0,38 0,25 0,14 0,05
1.6
1,16 1,01 0,85 0,69 0,54 0,39 0,26 0,15 0,05
1,7
1,39 1,22 1,05 0,88 0,72 0,56 0,41 0,27 0,15 0,05
1,8
1,63 1,45 1,27 1,09 0,92 0,74 0,58 0,42 0,28 0,15 0,06
1.9
1,89 1,70 1,51 1,32 1,13 0,95 0,77 0,60 0,43 0,29 0,16 0,06
2.0
2,16 1,97 1,77 1,57 1,37 1,17 0,98 0,79 0,61 0,45 0,30 0,16 0,06
2.1
2,45 2,25 2,05 1,84 1,63 1,42 1,21 1,01 0,82 0,63 0,46 0,30 0,17 0,06
2.2
2,76 2,55 2,34 2,12 1,90 1,68 1,46 1,25 1,04 0,84 0,65 0,47 0,31 0,17 0,06
2.3
3,09 2,87 2,65 2,42 2,19 1,96 1,73 1,51 1,28 1,07 0,86 0,67 0,48 0,32 0,18 0,06
2,4
3,43 3,20 2,97 2,74 2,50 2,26 2,02 1,78 1,55 1,32 1,10 0,88 0,68 0,50 0,33 0,18 0,06
2,5
3,78 3,55 3,32 3,08 2,83 2,58 2,33 2,08 1,83 1,59 1,35 1,13 0,91 0,70 0,51 0,33 0,18 0,07
2,6
4,16 3,92 3,68 3,43 3,17 2,91 2,65 2,39 2,14 1,88 1,63 1,39 1,15 0,93 0,71 0,52 0,34 0,19 0,07
2,7
4,55 4,31 4,05 3,80 3,53 3,27 3,00 2,73 2,46 2,19 1,93 1,67 1,42 1,18 0,95 0,73 0,53 0,35 0,19
2,8
4,95 4,71 4,45 4,18 3,91 3,64 3,36 3,08 2,80 2,52 2,25 1,97 1,71 1,45 1,20 0,97 0,75 0,54 0,35
2,9
5,38 5,12 4,86 4,59 4,31 4,02 3,74 3,45 3,16 2,87 2,58 2,30 2,02 1,75 1,48 1,23 0,99 0,76 0,55
3.0
5,82 5,56 5,29 5,01 4,72 4,43 4,13 3,83 3,53 3,23 2,94 2,64 2,35 2,06 1,78 1,51 1,25 1,01 0,77
3.1
6,27 6,00 5,73 5,44 5,15 4,85 4,55 4,24 3,93 3,62 3,31 3,00 2,70 2,40 2,11 1,82 1,54 1,28 1,03 ↑ НЕТ
3.2
6,74 6,47 6,19 5,90 5,59 5,29 4,98 4,66 4,34 4,02 3,70 3,38 3,07 2,75 2,45 2,15 1,85 1,57 1,30 HKO
3.3
7,23 6,95 6,66 6,36 6,06 5,74 5,42 5,10 4,77 4,44 4,11 3,78 3,45 3,13 2,81 2,50 2,19 1,89 1,60 ↓ ДА
3,4
7,73 7,45 7,16 6,85 6,54 6,21 5,89 5,55 5,22 4,88 4,54 4,20 3,86 3,52 3,19 2,86 2,54 2,23 1,92
3.5
8,25 7,96 7,66 7,35 7,03 6,70 6,37 6,03 5,68 5,33 4,99 4,64 4,29 3,94 3,59 3,25 2,92 2,59 2,27
3,6
8,79 8,49 8,19 7,87 7,54 7,21 6,87 6,52 6,16 5,81 5,45 5,09 4,73 4,37 4,01 3,66 3,31 2,97 2,63
3,7
9,34 9,04 8,73 8,41 8,07 7,73 7,38 7,02 6,66 6,30 5,93 5,56 5,19 4,82 4,45 4,09 3,73 3,37 3,02
3.8
9,91 9,60 9,29 8,96 8,62 8,27 7,91 7,55 7,18 6,81 6,43 6,05 5,67 5,29 4,91 4,54 4,16 3,79 3,43
3,9 10,49 10,18 9,86 9,53 9,18 8,82 8,46 8,09 7,71 7,33 6,95 6,56 6,17 5,78 5,39 5,00 4,62 4,23 3,86
4,0 11,09 10,78 10,45 10,11 9,76 9,40 9,02 8,65 8,26 7,87 7,48 7,08 6,68 6,28 5,88 5,48 5,09 4,69 4,30
←ДА ВН→НЕТ
←ДА
HW → НЕТ
HKO: горизонтальный выбивной барабан
HW
: Горизонтальный демистер из проволочной сетки
HV
: Горизонтальный лопаточный демистер

Стр.94
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.94
ПРИЛОЖЕНИЕ VIII РАЗДЕЛЕНИЕ ПРИ ВЫСОКОМ ДАВЛЕНИИ
Один из параметров, определяющих эффективность разделения различных типов сепараторов.
представляет собой распределение размера капель жидкости в сырье.
Движение капли в сепараторе определяется равнодействующей действующих сил.
на нем, с одной стороны, сила сопротивления, оказываемая газом, с другой стороны, чистая гравитация
сила. Обрезанный размер капли, то есть диаметр капли, который достаточно велик, чтобы не
разделение связано с приведенной скоростью газа следующим уравнением:
8
)
(
6
2
2
3
gg
co
D
грамм
л
co

v
Округ Колумбия
грамм
d






Это можно переписать как
D
co

C
б-г
3
4

т.е. коэффициент газовой нагрузки пропорционален d co
0,5 . Сопутствующая эффективность разделения равна
равна совокупной объемной доле капель меньше d co .
В свою очередь, распределение капель по размерам зависит от физических свойств газа и жидкости.
Максимальный стабильный размер капли пропорционален ( г ) 0,6 . Последствия этого для
смесь легких углеводородов (C 6
- ) проиллюстрировано в Таблице VIII.1 ниже. Видно, что
максимальный размер капли уменьшается почти на порядок в диапазоне давлений
от 20 до 120 бар.
Для поддержания той же эффективности разделения при повышенном давлении отсеченный размер капли
должен уменьшаться вместе с максимально стабильным размером капли, что означает, что газовая нагрузка
коэффициент должен быть уменьшен с коэффициентом ( g ) 0,3 . Последний столбец Таблицы VIII.1 дает
пониженный коэффициент нагрузки для открытого сепаратора.
В водных системах и для более тяжелых углеводородов поверхностное натяжение меньше зависит от
давление и влияние на пропускную способность газа будет менее драматичным.
Таблица VIII.1 Изменение физических свойств C 6
- смесь и ее влияние на
(относительный) максимальный размер капель и газоперекачивающая способность открытого
разделитель
Давление
Плотность газа
Поверхность
напряжение
( г ) 0,6 .
(относительно проп-
давление при 20 бар)

20
18,7
28,9
1.0
0,07
40
39,6
22,0
0,54
0,052
60
60,7
16,4
0,35
0,042
80
84,7
11,7
0,23
0,034
100
108,4
8.1
0,16
0,028

Стр.95
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.95
База данных GPSA дает аналогичную корреляцию для снижения характеристик конденсаторов из проволочной сетки,
который показан на рисунке VIII.1.
Однако этому есть предел: при низких коэффициентах нагрузки маты теряют эффективность для
отсутствие удара: в этом режиме капли не могут попасть на провода, ср. Рисунок 3.4.
Повышенное давление требует более сложных конструкций тумана, например, для совместной вязки нержавеющей
стали.
стальная и тефлоновая проволока, оптимизированная для улавливания мелких капель. Дальнейшие указания должны
быть
искал у Директора.
Рисунок VIII.1 Корреляция из базы данных GPSA для максимальной пропускной способности газового агрегата.
проволочная сетка
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0
40
80
120
160
Рабочее давление, бар
Mistmat макс. коэффициент газовой нагрузки, м / с
Корреляция базы данных GPSA

Стр.96
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.96
Сепараторы Swirltube также подвержены влиянию высокого рабочего давления из-за более высокой концентрации газа.
плотность, а также меньший средний размер капель в корме. Максимальная трубка
Коэффициент нагрузки должен быть ограничен <0,6 м / с, чтобы свести к минимуму повторный унос. В противном
случае снижение номинальных характеристик будет
быть менее подходящим, но потери эффективности не всегда можно избежать, ср. Рисунок VIII.2. Также
здесь потребуются высокопроизводительные первичные и вторичные туманы для сохранения максимального
эффективность разделения.
Рисунок VIII.2 КПД сепараторов Shell с вихревыми трубами в зависимости от плотности газа и
размер капли
50
60
70
80
90
100
10
100
1000
d 50 , вход
эффективность, %
= 100
= 50
г = 20 кг / м3

Стр.97
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.97
ПРИЛОЖЕНИЕ IX
НАБОРЫ ЛОПАТОК
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Лопатки в пакетах лопаток могут быть без карманов (прямые), с одним карманом или с двумя карманами.
карманного типа (рисунок IX.1).
Из трех типов лопастей прямая лопасть имеет самую низкую чувствительность к загрязнению, но также имеет
самая низкая пропускная способность газа.
Тип лопастей с двойным карманом имеет самую высокую чувствительность к засорению, но его эффективность выше
max (где начинается повторный унос жидкости) ухудшается в меньшей степени, чем с другими
типы, потому что отделенная жидкость лучше защищена от потока газа. ). БМ / КЧ
полая лопасть - это разновидность лопатки с двойным карманом, которая более устойчива к засорению и
подходит, например, для работы с жидкой серой.
В пакетах с горизонтально протекающими лопатками обычно используются одинарные или двойные карманы.
использовал. Пакеты лопаток с горизонтальным потоком обычно используются в вертикальных лопатках.
резервуары демистера (см. 3.5).
Пакеты лопаток с вертикальным прохождением потока оснащены прямым или двойным карманом.
лопасти. В SVS (см. 3.7) используются прямые лопатки из-за их устойчивости к засорению.
В этом случае низкая эффективность лопаточного пакета представляет меньшую проблему, поскольку лопатка
pack обычно работает как коагулянт для расположенной ниже по потоку вихревой палубы. Как бы то ни было,
vanepack не может обеспечить такой же диапазон изменения, как коалесцирующий туман.
Пакет лопаток с вертикальным прохождением потока и лопатками с двойным карманом рекомендуется только в том
случае, если
сервис чистый. Поскольку он имеет более высокую пропускную способность, чем Mistmats, и требует
небольшая высота (не более 0,20 м) это подходящее приспособление для модернизации малоразмерных
туманоуловитель из проволочной сетки, устанавливая его после тумана (то есть над ним). Если дальнейшие советы
требуется, необходимо связаться с Принципалом.
ПРОИЗВОДСТВО
Пакеты лопастей обычно изготавливаются из нержавеющей стали.
Производитель лопатки должен предоставить Заказчику полностью размеры и
подробные чертежи лопатки для конкретного применения. Такая информация подлежит
рассматриваются Принципалом как конфиденциальные.
МОНТАЖ
Судно должно обеспечивать достаточный доступ для осмотра, очистки, обслуживания и
снятие и установка лопатки и других внутренних устройств. Внутренности должны быть
привинчивается к креплениям, приваренным к стенке емкости. Поставщик пакета лопаток должен
предоставить изготовителю емкости подробные чертежи навесного оборудования. В случае вертикального
Судно может быть снабжено полным верхним фланцем или люками. Полный верхний фланец
позволяет установку внутренних устройств в виде сборной коробки; это предпочтительно для судна
диаметром менее 1,2 м.
В качестве альтернативы следует предусмотреть два люка; один перед и один после
лопаточный пакет. Наименее предпочтительный вариант - предусмотреть только один люк; в таком случае это
должен располагаться перед пакетом лопаток.
Минимальный внутренний диаметр резервуара 0,6 м рекомендуется для вертикальных резервуаров и 1,5 м.
для горизонтальных сосудов.

Стр.98
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр.98
Рисунок IX.1 Примеры различных типов лопаток
а) лопасть прямая без карманов; вид сбоку
используется, среди прочего, в качестве коагулятора в сепараторах SVS
(а) полая лопатка КСН 628; вид сбоку -
для использования в вертикальном потоке

Стр. 99
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 99
ПРИЛОЖЕНИЕ X
УПЛОТНЕНИЕ
Все больше и больше сепараторов устанавливают на поплавках и других подвижных объектах,
например, платформы для натяжных ног. Производительность этих сепараторов может быть снижена.
под воздействием движения, вызванного волнами и ветром. Сопровождающее плескание будет
снижают пропускную способность жидкости, эффективность разделения и работу уровня
приборы.
Распространенным способом смягчения негативного воздействия плескания является установка перфорированных
перегородок на
ограничивают движение жидкости и гасят волны. Однако расположение этих перегородок и
выбор чистой свободной площади имеет решающее значение для их успеха. При уменьшении NFA демпфирование
станет более эффективным, но в случае смесей нефть / вода увеличивающаяся скорость жидкости
через отверстия может привести к повторному диспергированию.
Разрабатываются методические указания по проектированию сепараторов, подверженных движению.
и будут перечислены в Приложении X в будущем. В настоящее время необходимо проконсультироваться с
Принципалом.
за дальнейшие советы.

Стр. 100
DEP 31.22.05.11-Gen.
Декабрь 2007 г.
Стр. 100
Последняя страница этого DEP
ПРИЛОЖЕНИЕ XI
СОВЕТЫ ПО РАЗБИРАТЕЛЬСТВУ
Если сепаратор имеет низкую производительность (например, из-за изменения условий потока или из-за
плохая конструкция) сепаратор необходимо либо заменить, либо модернизировать / устранить узкие места.
Ниже приведены некоторые советы по устранению узких мест, которые одновременно служат руководством и
напоминанием для
дизайнер. Это Приложение не является исчерпывающим. Дополнительную информацию можно получить в
Главный.
ПОДАЧА ПОДАЧИ
На нефтеперерабатывающих заводах, в частности на установках гидрокрекинга, многие сетчатые демистеры все еще не
работают.
оборудован приточным устройством. Сопутствующее неравномерное распределение газового потока ("разбрызгивание")
приведет к
привести к локальной перегрузке тумана. Эту проблему можно успешно решить с помощью
модернизация впускного устройства schoepentoeter.
При перегрузке входного патрубка даже со шопентометром рекомендуется установить
перегородки коллектора жидкости под schoepentoeter. Это плоские тарелки с
наклон 10 градусов к горизонтали, охватывающий все поперечное сечение
разделитель. Они защищают отстойник от потока газа в резервуаре и обеспечивают поверхность для
захватывают и объединяют мелкие жидкие капли. Таким образом подавляется повторный унос.
ПЕРЕДАЧА ГАЗА И ПЕНА
В сепараторах с относительно высокой нагрузкой по жидкости унос газа часто вызывается
увлечение газа падающей вниз жидкостью (эффект «водопада»). В этом случае это может быть
рассматривается возможность установки лотка для возврата жидкости или лотка для сбора жидкости.
Если существующее судно не может удовлетворить требования по дегазации (Приложение VI) из-за высокой
вязкость жидкости, установка пакета пластин для удаления пузырьков газа должна быть
считается.
В случае подачи пены существующий входной патрубок может быть дооснащен циклонным типом.
впускное устройство. Запатентованные производителем впускные устройства, состоящие из набора вихревых трубок
или
имеются циклоны.
УСТАНОВКА ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ВНУТРЕННЯЯ ЧАСТЬ ИЛИ ЗАМЕНА СУЩЕСТВУЮЩЕЙ
ВНУТРЕННИЙ
Часто узкие места в сепараторе можно устранить, установив дополнительную внутреннюю часть ниже по потоку.
существующий. Приведено несколько примеров.
Вертикальный демистер из проволочной сетки
Для этого типа разделителя есть несколько вариантов:
1. Преобразуйте его в «SMS», установив swirldeck (собственной разработки Shell).
2. Установите пакет лопастей с двойным карманом вертикального потока после тумана.
(См. Также Приложение IX о геометрии пакета лопаток с двойным карманом)
Первый вариант рекомендуется, но если недостаточно места для вихревой террасы или
в результате чего относительно высокий перепад давления деки неприемлем, используйте вариант 2.
В случае верхнего выхода газа расстояние между выходом газа и дополнительным
внутренний должен быть не менее 0,25 диаметра емкости или 0,25 м, в зависимости от того, что
большего размера, чтобы избежать неравномерного распределения газа (эффект пылесоса). В стандартных сосудах
это обычно совпадает с верхней касательной. Если применяется боковой выход, Принципал
следует проконсультироваться.