Вы находитесь на странице: 1из 5

Качество, затраты и поставка – не отдельные элементы, а скорее наоборот, они

тесно взаимосвязаны. Бессмысленно приобретать некачественную продукцию или


услугу, сколь бы привлекательной ни была их цена. С другой стороны, неразумно
предлагать продукцию или услугу хорошего качества с привлекательной ценой,
если их нельзя доставить вовремя и в требуемых количествах, чтобы
удовлетворить потребителя.

Правильное планирование с первого раза – точное понимание нужд потребителя,


перевод этого понимания в технологические и конструкторские требования, подготовка
плавного запуска производства – позволяет избежать многих проблем в гемба как в
процессе производства, так и на этапе послепродажного обслуживания.

Разработка новой продукции или проектирование нового процесса начинается с


бумажной работы. Здесь можно исправить ошибки или сбои без всяких затрат, одним
росчерком пера. Недостатки, обнаруженные позже, на стадии производства или, что
еще хуже – после того, как продукция поставлена потребителю, потребуют очень
дорогостоящих исправлений.

В целом, пока уровень брака выражается в процентах, компании могут достигать


кардинальных улучшений за счет пересмотра стандартов, содержания помещений в
порядке, сбора данных о количестве дефектной продукции и работы групп решения
проблем.

Первоначальный анализ существующих процедур должен ответить на такие вопросы,


как:
• есть ли у нас стандарты?
• как поддерживается порядок (5S) в гемба?
• сколько муда присутствует в гемба?
Затем начинаются действия. Например:
• внедрение пяти принципов гемба;
• обучение сотрудников тому, чтобы никогда не посылать дефектную продукцию на
следующую стадию процесса;
• поощрение действий групп и предложения по решению проблем;
• начало сбора данных, чтобы лучше понять суть проблем и решать их;
• начало изготовления простых зажимных приспособлений и инструментов, чтобы
облегчить работу и сделать ее результаты более надежными.

Уменьшайте запасы
Запасы занимают место, удлиняют время производственного цикла, создают
потребность в транспортировке и хранении и потребляют финансовые ресурсы.
Продукция и незавершенное производство, находящиеся на производственных
площадках или на складе, не создают никакой добавленной ценности. Напротив, их
качество ухудшается, и продукция даже может устареть за ночь, если рынок изменится
или конкуренты выпустят новое изделие.

Уменьшайте время производственного цикла (время


выпуска)
Время цикла начинают отсчитывать, когда компания заплатит за сырье и
комплектующие, и заканчивают только в момент получения оплаты от потребителя за
проданную продукцию. Таким образом, время производственного цикла соответствует
обороту денег. Меньшее время производственного цикла означает лучшее
использование и оборот ресурсов, большую гибкость в удовлетворении потребителя и
более низкие затраты на производство. Время производственного цикла – истинная
мера способностей и умений руководства, и его сокращение должно быть главной
заботой высшего менеджмента. Муда в отношении длительности цикла открывает
уникальную возможность для кайдзен.

К способам сокращения времени производственного цикла относятся улучшение и


ускорение обратной связи с потребителем, совершенствование взаимодействия с
поставщиками. Это уменьшает запасы сырья и комплектующих. Упрощение и
увеличение гибкости гемба-действий может также сократить время производственного
цикла. Когда все в организации стремятся к достижению этой цели, эффективность
затрат повышается.

Вместе с тем Сима обнаружил, что после того, как стандарты были внедрены,
оказалось, что они не всегда обладают требуемыми свойствами для использования.
Чтобы сохранить их практическую пригодность, стандарты пришлось постоянно
детально изучать и модернизировать. Таким образом, дорога к совершенствованию
качества в компании означает непрекращающийся анализ существующих стандартов

. Решение проблем методом TBP включает восемь этапов:


1. Описать проблему.
2. Проанализировать проблему.
3. Поставить цель.
4. Выявить первопричину.
5. Выработать контрмеры.
6. Внедрить их.
7. Оценить процесс и результаты.
8. Стандартизировать эффективные процессы.
Чем больше времени вы потратите, чтобы правильно сформулировать проблему, тем
меньше времени понадобится на ее решение.

Как только стандарты установлены, должно начинаться их совершенствование. Таким


образом, надо, чтобы действия гемба кайдзен были выполнены перед подачей заявки на
сертификацию, а модернизацию стандартов после сертификации стоит вознаграждать.

Пять шагов для поддержания порядка


Пять шагов для поддержания порядка, обозначенные японскими терминами,
заключаются в следующем:
1. Сейри (Seiri): Осознать, что для гемба обязательно, а что излишне, и отказаться от
последнего.
2. Сейтон (Seiton): Упорядочить все предметы, которые остались после осуществления
сейри.
3. Сейсо (Seiso): Содержать в чистоте станки и производственную среду.
4. Сейкецу (Seiketsu): Распространить концепцию чистоты на самого себя и непрерывно
повторять три предыдущих шага.
5. Сицуке (Sitsuke): Воспитать самодисциплину и выработать привычку участия в 5S с
помощью стандартов.
«Кампания пяти S» – это:
1. Сортировать (Sort): Отделить все, что не нужно, и устранить.
2. Упорядочивать (Straighten): Упорядочить важные вещи так, чтобы ими было легко
пользоваться.
3. Чистить (Scrub): Очистить все – как инструменты, так и рабочие места, удаляя пятна,
подтеки, мусор и устраняя источники грязи.
4. Систематизировать (Systematize): Сделать чистку и проверку обычной каждодневной
практикой.
5. Стандартизовать (Standardize): Стандартизовать предыдущие четыре шага, чтобы
сделать этот процесс постоянным и способным к совершенствованию.
«Кампания пяти C» означает:
1. Вычищать (Clear out): Определить, что нужно и что не нужно, и избавляться от
ненужного.
2. Конфигурировать (Configure): Обеспечить удобное, безопасное и упорядоченное
место для размещения всего того, что находится в гемба, и сохранять его.
3. Очищать и проверять (Clean and check): Вести мониторинг и восстанавливать
производственную среду в ходе очистки.
4. Соответствовать (Conform): Установить стандарт, обучать ему и поддерживать его.
5. Приспосабливать и практиковать (Custom and practice): Развивать привычку к
повседневному поддержанию порядка и бороться за ее дальнейшее совершенствование.

(сортировать)
Первый шаг поддержания порядка состоит в разделении всех объектов в гемба на две
категории: нужные и ненужные, и в отказе от последних или исключении их из гемба.
Стоит установить предел для числа нужных объектов.

В гемба встречается много ненужных станков, зажимных приспособлений, штампов и


инструментов, бракованных изделий, полуфабрикатов, сырья, материалов и
комплектующих, полок, контейнеров, столов, скамеек, файлов с документами, тележек,
стоек, поддонов и других предметов. Простое житейское правило: убирать все, что не
понадобится в течение следующих 30 дней.Сейри часто начинается с кампании
«красных ярлыков» (red-tag campaign). Выберите одну из площадок гемба как объект
для сейри. Члены сформированной команды 5S приходят в гемба с красными ярлыками
и ставят их на предметы, которые, по их мнению, не нужны. Чем больше красных
ярлыков по размеру и по количеству, тем лучше. Когда неясно, действительно ли
данный предмет нужен, к нему также следует прикрепить красный ярлык. По
завершении кампании вся территория может заполниться сотнями красных ярлыков,
напоминая осеннюю кленовую рощу.Если трудно разумно обосновать, для чего те или
иные вещи надо оставить в гемба, или если их, очевидно, нельзя использовать в
будущем или они не имеют ценности, такие предметы надо изъять. Коль скоро они не
потребуются в течение следующих 30 дней, но могут понадобиться в недалеком
будущем, их перемещают в надлежащие места (например, в случае комплектующих, на
склад). Незавершенную продукцию в объеме, превышающем потребности гемба, надо
отправить либо на склад, либо назад, в тот процесс, который ответственен за ее
перепроизводство.Устранение ненужных предметов с помощью кампании «красных
ярлыков» также освобождает пространство, увеличивая гибкость в использовании
рабочих площадей, ибо, как только ненужные предметы изымаются, остаются только
те, что нужны. На этой стадии важно определить максимальное число предметов, т. е.
материалов и комплектующих, незавершенного производства и т. д., которые останутся
в гемба.
Затем определяется максимальное число предметов каждого вида. Например, мы
решаем разместить в ящиках только два карандаша, одну шариковую ручку, один
ластик, одну пачку бумаги и т. д. Любые предметы, число которых превышает
максимально установленное, надо изъять – т. е. их нужно удалить из ящика и
переместить в место, где хранятся офисные принадлежности в углу комнаты. Иногда
это пространство называют «банком повторного использования» (recycling bank). Когда
материальные запасы в ящиках истощаются, люди подходят к этому «банку», чтобы
пополнить запасы. В свою очередь, человек, отвечающий за «банк», учитывает
материальные запасы, и когда они снижаются до определенного уровня, он заказывает
новую поставку.

Доводя до минимума материальные запасы в наших офисных ящиках, мы перестаем


рыться в куче карандашей, бумаг и косметики, чтобы достать нужный предмет. Этот
процесс развивает самодисциплину, а также улучшает отчетность и результативность
работы.

Сейтон (упорядочивать)
После выполнения сейри в гемба уже нет лишних предметов, там остается только
минимум нужных вещей. Но даже эти вещи, например инструменты, могут стать
бесполезными, если они хранятся слишком далеко от рабочего места или же там, где их
нельзя найти. Поэтому мы переходим к следующей стадии 5S, именуемой сейтон.

Сейтон означает классификацию предметов по цели использования и их


упорядоченное расположение, чтобы минимизировать время и усилия на поиск. Для
этого нужно, чтобы каждый предмет имел определенное место, наименование и
присутствовал в нужном количестве. Надо определить не только место, но также и
максимальное число предметов, разрешенных в гемба. Например, нельзя произвести
сколько угодно полуфабрикатов. Производственные площади для тары с продукцией
надо четко обозначить (рисуя прямоугольники на полу) и определить максимально
допустимое число ящиков (допустим, пять). На потолке над тарой можно повесить
гирю, не позволяющую поставить больше пяти ящиков. Когда максимально
разрешенный уровень запасов будет достигнут, производство в предыдущем процессе
надо остановить, поскольку нет никакого смысла производить больше, чем может
потребить следующий процесс. Тем самым сейтон обеспечивает поток минимального
числа предметов в гемба, переходящих от одной операции к другой по принципу
«первым вошел – первым вышел».

Предметы, оставленные в гемба, надо поместить в определенное место. Иными


словами, каждая вещь должна иметь свой собственный «адрес», и наоборот, каждая
площадь в гемба должна быть предназначена для определенных предметов. Все стены
надо пронумеровать, используя обозначения типа Стена A-l и Стена B-2.
Местоположение таких объектов, как материалы, незавершенная продукция, пожарные
насосы, инструменты, зажимные приспособления, формы и тележки, должно
определяться или на основании адреса, или с помощью специальной маркировки.
Маркировка в виде прямоугольника на полу или возле станка показывает, например,
место, где должны храниться незавершенная продукция, инструменты и т. д., а также
максимальное число объектов. В то же время любое отклонение от установленного
количества ящиков сразу обнаруживается Инструменты надо поместить так, чтобы они
находились в пределах досягаемости, их было легко брать и возвращать на место. Их
контуры можно нанести на поверхности столов или ящиков, где они, как
предполагается, хранятся. Это помогает определить, когда ими пользуются.Проходы
надо также четко размечать краской. Как различные площади предназначены для
материалов и незавершенной продукции, проход существует для транспортировки, и
ничто не должно этому мешать. Он должен быть абсолютно чист, чтобы любой
предмет, оставленный там, сразу же бросался в глаза. Это позволит мастерам сразу
увидеть нарушение и предпринять корректирующее действие.

Сейсо (чистить)
Сейсо означает очистку производственной среды, включая станки и инструменты,
полы, стены и другие рабочие поверхности. Есть аксиома, согласно которой «Сейсо
проверит». Оператор, приводящий в порядок оборудование, может найти в нем много
недостатков. Если оно залито маслом, забито сажей и пылью, трудно
идентифицировать проблемы, которые могут возникнуть. При очистке станков или
механизмов можно легко найти место протечки масла, трещину на покрытии или
незакрученные гайки и болты. Как только эти проблемы выявлены, их легко решить.

Сейкецу (систематизировать)
Сейкецу означает обеспечение аккуратного внешнего вида сотрудника, в частности,
ношение надлежащей рабочей одежды, защитных очков, перчаток и ботинок, а также
поддержание чистой, здоровой производственной среды. Другая интерпретация
сейкецу предполагает, что речь идет о непрерывной и ежедневной работе над сейри,
сейтон и сейсо.

Например, легко один раз пройти весь процесс сейри и провести некоторые улучшения,
но если не прилагать усилий к продолжению этой работы, то ситуация скоро вернется к
исходному положению

Сицуке (стандартизировать)
Сущность этого подхода заключается в том, чтобы делать то, о чем договорились.
Начиная с удаления того, что нам не нужно в гемба (сейри), продолжая упорядочением
того, что нужно в гемба (сейтон), а затем поддерживая чистоту всегда, чтобы можно
было легко идентифицировать отклонения (сейсо), вышеупомянутые три шага должны
выполняться систематически (сицуке)