Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Н.А. Гладкова
РАЗРАБОТКА ВЫПУСКНЫХ
КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ
Для технических специальностей вузов
Учебное пособие
Владивосток • 2010
ББК 629.12
Г 52
Рецензенты:
С.В. Гнеденков, д-р хим. наук, профессор, зам. директора
института химии ДВО РАН;
В.Н.Слесаренко, д-р тех. наук, профессор,
заслуженный деятель науки РФ, начальник кафедры
эксплуатации автоматизированных судовых
энергетических установок МГУ им. адм. Г.И. Невельского;
А.Н.Минаев, д-р тех. наук, профессор, заслуженный деятель
науки РФ, зав. кафедрой морских технологий и энергетики ДВГТУ
Гладкова, Н.А.
Г 52 Разработка выпускных квалификационных работ: учеб. посо-
бие / Н.А. Гладкова. – Владивосток: Изд-во ДВТУ, 2010– 137 с.
ISBN 978-5-7596-1160-8
2
СОДЕРЖАНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ…………………............................................................ 5
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ ……………………… 8
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………...... 10
ГЛАВА 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ…………………………………..... 13
1.1. Требования к профессиональной подготовленности
бакалавров………………………………………………….. 13
1.2. Требования к итоговой государственной аттестации
бакалавров................................................................................ 16
1.3. Основные этапы подготовки выпускных
и курсовых работ……........................................................... 16
1.4. Основные требования к структуре и содержанию
выпускных и курсовых работ……………………………… 18
1.5. Основные требования к стилю изложения…………… 20
ГЛАВА 2. ВЫПУСКНЫЕ КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ РАБОТЫ…..... 22
2.1. Цели выпускной работы……………………………… 22
2.2. Характеристика выпускной работы………………….. 22
2.3. Научный руководитель и его функции……………… 23
2.4. Организация защиты выпускной работы……………. 24
2.4.1. Подготовка работы к защите…………………... 24
2.4.2. Порядок защиты выпускной работы…………… 25
2.5 Нормоконтроль выпускной работы…………………… 26
2.6. Содержание и объём разделов выпускной работы…… 26
ГЛАВА 3. ПРИМЕРЫ ВЫПУСКНЫХ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ
РАБОТ..……………………………………………………..... 30
Введение……………………………………………………. 30
3.1. Обоснование выбора типа судовой
энергетической установки.................................................... 31
3.2. Варианты заданий……………………………………… 39
3.3. Пример выполнения расчёта………………………..... 47
3.4. Вопросы экологической безопасности
в морской технике………………………………………..... 59
ГЛАВА 4. КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ………………………… 71
4.1. Цели курсовой работы………………………………… 71
3
4.2. Характеристика курсовой работы……………………. 71
4.3. Руководитель и его функции………………………..... 72
4.4. Защита и приём курсовой работы…………………..... 72
4.5. Содержание и объём разделов курсовой работы…… 73
4.6 Пример выполнения курсовой работы……………….. 76
ГЛАВА 5. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ
ВЫПУСКНЫХ И КУРСОВЫХ РАБОТ……………………. 97
5.1. Оформление иллюстраций…………………………… 104
5.2. Оформление таблиц…………………………………… 105
5.3. Оформление формул………………………………….. 107
5.4. Оформление сносок……………………………............ 109
5.5. Оформление списка литературы……………………… 109
5.6. Оформление приложений…………………………….. 111
5.7. Общие требования к чертежам………………………. 111
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………….... 116
ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………………….. 117
Приложение А Пример оформление титульного листа
выпускной работы…………………………………………. 117
Приложение Б. Пример оформления титульного листа
курсовой работы…................................................................ 118
Приложение В. Образец задания на выпускную работу…………. 119
Приложение Г. Образец задания на курсовую работу………….... 121
Приложение Д. Пример листа «Содержание»……………………. 123
Приложение Е. Пример оформления отзыва……………………… 124
Приложение Ж. Пример структуры доклада……………………… 125
Приложение И. Единицы измерения величин……………………. 126
Приложение К. Основная надпись на текстовых
и графических документах….....................................................
129
Приложение Л. Образец формы «Спецификация»………………..
130
Приложение М.Пример выполнения листа «Спецификация»……
131
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………………… 133
4
ПРЕДИСЛОВИЕ
5
Начальным этапом такого мышления является решение задач, сле-
дующим этапом – лабораторные работы, а затем курсовое и диплом-
ное проектирование, при котором приходится самостоятельно ста-
вить и решать вопросы, не имеющие однозначного ответа. Именно в
процессе проектирования студенты работают наиболее увлеченно,
используя свои знания и возможности.
Огромное значение имеют также научно-исследовательская ра-
бота студента (НИРС) и проектирование с научно-исследовательским
уклоном, в наибольшей степени способствующие развитию творче-
ских способностей.
Учебное пособие состоит из 5 глав и 11 приложений, в которых
рассмотрены требования к структуре и содержанию выпускных и кур-
совых работ, а также к стилю изложения (глава 1); основные положе-
ния по выполнению заданий выпускных (глава 2) и курсовых работ
(глава 4); требования, предъявляемые к защите. Предложены некото-
рые возможные варианты заданий выпускных работ (глава 2), струк-
тура выпускных работ и примеры расчёта заданий (глава 3), выполне-
ния расчёта курсовой работы (глава 4). В пособии рассмотрены общие
требования к оформлению выпускных и курсовых работ (глава 5)
со ссылками на примеры. В приложении к пособию приведены об-
разцы титульных листов, заданий на выпускную и курсовую работы,
дана примерная структура доклада, образец основной надписи на тек-
стовых и графических материалах; форма и пример выполнения лис-
та «Спецификация».
При составлении пособия использовались нормативные доку-
менты, ГОСТы и техническая литература.
В Дальневосточном государственном техническом университете
(ДВПИ им. В.В. Куйбышева) подготовка бакалавров по направлению
180100 «Кораблестроение и океанотехника» осуществляется в Кораб-
лестроительном институте (КСИ). Выпускающими являются кафедра
морских технологий и энергетики (МТЭ), кафедра ДВС и установок,
кафедра теории и проектирования судов, кафедра конструкции су-
дов (КС). Кафедру МТЭ возглавляет А.Н. Минаев, д-р техн. наук,
проф., кафедру ДВС и установок – А.И. Самсонов, д-р техн. наук.,
проф., кафедру теории и проектирования судов – В.Г. Бугаев, д-р.
техн. наук, проф., кафедру КС – А.П. Аносов, д-р техн. наук, проф.
Подготовка бакалавров по направлению 180100 «Кораблестроение и
6
океанотехника» на кафедрах ведётся по двум разным рабочим учеб-
ным планам.
Подготовка бакалавров по направлению 180100 «Кораблестрое-
ние и океанотехника» проводится и в филиалах ДВГТУ, в частности,
в Большекаменском институте экономики и технологий (БИЭТ) на
кафедре морских технологий (МТ).
Кафедра МТ тесно сотрудничает с кафедрой МТЭ Корабле-
строительного института ДВГТУ по подготовке магистров по на-
правлениям «Энергетические комплексы и оборудование морской
технике» и «Экотехнологии в морской технике». Кафедру морских
технологий в Большекаменском институте экономики и технологий
возглавляет А.Н. Минаев, д-р.техн.наук., проф.
7
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ
9
ВВЕДЕНИЕ
12
ГЛАВА 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
13
• способы объективного и критического анализа проблем судо-
строения с учётом прогнозов развития смежных областей науки и
техники, а также мнений и взглядов других специалистов;
• основные методы проектирования и расчёта морской техники
на базе системного подхода, включая этапы исследовательского, тех-
нического и технологического проектирования на уровне подсистем и
элементов, требования стандартизации технической документации;
• способы эффективного и этичного взаимодействия с отдель-
ными специалистами и их группами в различных ситуациях,
• методы выбора коммуникативных стилей и форм общения при
решении производственных задач;
• строение и свойства металлических, неметаллических и компо-
зиционных материалов, основы современных технологий конструк-
ционных материалов;
• технологические процессы постройки и изготовления судов,
средств океанотехники, их оборудования, монтажа энергетических
установок, судовых систем и устройств;
• виды эксплуатации, технического обслуживания и ремонта
объектов морской техники;
• особенности проведения технологической проработки, приро-
доохранного и правового обеспечения проектных, технических и тех-
нологических, а также планируемых к проведению в море работ;
• основы разработки малоотходных, энергосберегающих, эколо-
гически чистых технологий, требования техники безопасности;
• способы разработки, выбора и эффективного использования
достоверных и надёжных источников, методов и систем сбора и рас-
пространения данных и информации;
• методы разработки предложений и представления решений,
информации и рекомендаций для других пользователей;
• способы эффективной подготовки, оформления и представле-
ния отчётов и другой документации;
• современные информационные технологии, математический
аппарат, методы программирования, типовые программные продук-
ты, ориентированные на решение научных, проектных и технологи-
ческих задач морской технологии;
• основы финансирования инженерной деятельности и марке-
тинга инженерной продукции и услуг;
14
уметь:
• применять методы и автоматизированные системы проектирова-
ния и модернизации судов, средств океанотехники, энергетических ус-
тановок и функционального оборудования, судовых систем и устройств;
• проводить экспериментальные исследования мореходных, тех-
нических и эксплуатационных характеристик и свойств морской тех-
ники, включая использование готовых методик, технических средств
и оборудования, а также обработку полученных результатов;
• применять методы обеспечения технологичности и ремонто-
пригодности судостроительной техники, уровня унификации и стан-
дартизации;
• выполнять технологические проработки проектируемых судов,
средств океанотехники, корпусных конструкций, энергетического и
функционального оборудования, судовых систем и устройств;
• использовать типовые методики, а также применять новые
технологии оценки технико-экономической эффективности проектов,
технологических процессов, эксплуатации и технического обслужи-
вания новой морской техники;
• выбирать и использовать соответствующие партнёрам комму-
никативные стили и формы общения при решении проектных, техни-
ческих и технологических задач;
• выбирать, разрабатывать и использовать средства распростра-
нения информации;
• использовать необходимые графические пакеты и офисное про-
граммное обеспечение для подготовки документации и спецификаций;
• эффективно использовать практику консультаций и перегово-
ров при решении производственных задач;
• оптимизировать судовые конструкции, энергетическое и функ-
циональное оборудование, судовые системы и устройства, оценивать их
прочность и надёжность на стадиях проектирования и эксплуатации;
• применять методы организации и проведения диагностирова-
ния, исследования и испытаний морской техники современными тех-
ническими средствами;
• выполнять научные исследования основных объектов, явлений и
процессов, связанных с конкретной областью специальной подготовки;
• обоснованно применять методы решения нестандартных тех-
нических задач;
• применять общие правила и методы разработки основных техни-
ко-экономических требований к изучаемым техническим объектам и ис-
пользовать существующие научно-технические средства их реализации.
15
1.2. Требования к итоговой государственной
аттестации бакалавра
Подготовительная работа:
определение общей тематики работы;
определение цели работы;
согласование темы работы;
определение задач работы;
формулировка рабочих названий частей работы;
утверждение темы;
получение задания;
определение предварительной структуры содержания работы;
16
получение методических рекомендаций на выполнение работы;
ознакомление с основными требованиями, предъявляемыми к
работе;
уточнение и утверждение плана написания работы.
Обработка текста:
редактирование основного текста;
дополнение содержания частями, не вошедшими в основной текст;
корректировка текста.
Оформление работы:
оформление текстовой части пояснительной записки;
оформление графической части (чертежи, схемы, графики и т.д.);
оформление приложений.
20
Наиболее характерными особенностями текста работы, научно-
го стиля являются:
• строгая последовательность изложения (в соответствии с пла-
ном содержанием);
• полная согласованность между собой предложений (в особен-
ности располагающихся в разных абзацах);
• недопустимость двойственного толкования текста;
• передача ключевых мыслей в безличной форме.
При написании работы следует добиться отсутствия орфографи-
ческих и пунктуационных, логических и лексических ошибок. Следу-
ет правильно использовать общепринятые условные сокращения. По-
сле перечисления пишут т.е. (то есть), и т.д. (и так далее), и т.п. (и тому
подобнее), и др. (и другие), и пр. (и прочие); при ссылках: см. (смотри),
ср. (сравни); при цифровом обозначении веков и годов: в. (век), вв.
(века), г. (год), гг. (года).
Создание работы в электронном виде позволяет избежать боль-
шинства ошибок посредством автоматической проверки правописа-
ния. Однако проверка текста машиной не позволяет выявить случаи
пропусков букв в словах при наборе, и некоторых других ошибок.
Следовательно, после проверки машиной текста на наличие ошибок,
материал должен быть прочитан и проверен автором.
После завершения работы над текстом в целом следует ещё раз
прочитать введение и заключение. Особое внимание при повторном
чтении следует уделить формулировкам актуальности темы, цели, за-
дач работы, а также полученных выводов.
В процессе написания работы необходимо установить контакт с
руководителем. Следует избегать двух крайностей: либо вообще пре-
небрегать консультациями руководителя и предоставить ему готовую
работу, либо пытаться получить от руководителя в готовом виде раз-
вёрнутый план работы, всю литературу к теме, не проявляя самостоя-
тельности.
21
ГЛАВА 2. ВЫПУСКНЫЕ КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ РАБОТЫ
23
2.4. Организация защиты выпускной работы
29
ГЛАВА 3. ПРИМЕРЫ ВЫПУСКНЫХ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ
РАБОТ *
Введение
30
Основная задача проектирования энергетической установки за-
ключается в выборе типа судовой энергетической установки, спосо-
ба передачи мощности на движитель и всего комплекса оборудова-
ния, которые удовлетворяли бы требованиям, предъявляемым к судам
в соответствии с их типом и назначением.
Задача проектанта – в каждом конкретном случае определить
главные требования, которым установка в первую очередь должна
отвечать, и при этом выполнить остальные в заданных пределах.
Поставленные задачи решаются на основании существующих
требований Российского Морского Регистра судоходства, соответст-
вующих норм и правил санитарной и пожарной безопасности, дейст-
вующих нормативных и законодательных актов охраны окружающей
среды и предотвращения загрязнения моря с судов, требований безо-
пасности к общему расположению, оборудованию и устройству судов.
31
• экономичность;
• соответствие требованиям живучести, эксплуатационной на-
дёжности и обеспечения мореплавания;
• простота устройства, обслуживания, управления и малая чис-
ленность обслуживающего персонала;
• соответствие условиям проживания экипажа на судне и усло-
виям труда.
При выборе числа движителей гребных винтов во многих случа-
ях предпочтение отдают одновальной установке, которая, как прави-
ло, обеспечивает высокий пропульсивный КПД, имеет наилучшие ве-
совые, габаритные и экономические показатели, отличается просто-
той и удобством обслуживания. Вместе с тем одновальные установки
часто не могут обеспечить эффективное использование мощности из-
за ограниченных размеров гребных винтов, управляемость судна на
заднем ходу, его разворота месте и не имеют необходимой в отдель-
ных случаях повышенной живучести.
Диаметр отдельных выполненных цельнолитых гребных винтов
достигает 9 м при весе около 55 т. Винты такого размера могут обес-
печить применительно к крупнотоннажным судам достижение высо-
кого пропульсивного КПД при мощности до 30–35 тыс. л.с. и скоро-
стях вращения гребного винта порядка 75–85 об/мин [27].
Для улучшения маневренных качеств судов часто применяют
активные рули, поворотные насадки и подруливающие устройства,
возможность изготовления гребных винтов больших размеров и ис-
пользование перечисленных устройств позволяет расширить область
применения одновальных установок.
Основные технические характеристики главных двигателей,
главных передач и валопроводов судовой энергетической установки
(СЭУ) определяют на основе расчётов ходкости применительно к при-
нятому типу энергетической установки. Состав и технические харак-
теристики вспомогательных механизмов, аппаратов и ёмкостей опре-
деляются в соответствии с предварительно разрабатываемыми прин-
ципиальными схемами основных систем энергетической установки.
При определении состава оборудования энергетической уста-
новки следует оценивать свойственный механизмам уровень шума и
при возможности выбора отдавать предпочтение менее шумным ме-
ханизмам. К мерам защиты от шума и звуковой вибрации относятся:
• рациональное размещение помещений и механизмов, являю-
щихся источниками шума;
32
• применение местных средств звукоизоляции и звукопоглоще-
ния (звукоизолирующие кожухи, кабины и выгородки; звукопогло-
щающие экраны, глушители на всасывании и выхлопе);
• применение общих средств звукоизоляции и звукопоглощения
(звукопоглощающая и звукоизолирующая облицовка стен, подволока
и пола помещений);
• применение виброизолирующих и вибропоглощающих средств
(звукоизолирующие амортизаторы, эластичные патрубки, вибропог-
лощающие покрытия, виброгасители).
Выбор средств защиты от шума и звуковой вибрации должен
определяться в процессе проектирования судна.
Энергетическую установку (ЭУ) следует размещать по возмож-
ности в наименьшем числе отсеков. Оборудование одновальных ЭУ в
большинстве случаев размещают в одном отсеке, что значительно
упрощает все системы установки и её оборудование, а также способ-
ствует улучшению её весо-габаритных и экономических показателей.
В ряде случаев размещение ЭУ в нескольких отсеках может ока-
заться необходимым вследствие недостаточных размеров отсеков, ог-
раниченных условиями непотопляемости судна, и когда установка
должна иметь повышенную живучесть за счёт рассредоточенного
размещения её оборудования в нескольких отсеках.
Размещение ЭУ на судне обычно связано с расположением ос-
новной надстройки. При размещении установки в средней части обес-
печиваются хорошая дифферентовка судна при различной нагрузке и
удобное расположение основной надстройки и ходовой рубки.
Недостатками такого расположения являются сравнительно
большая длина валопроводов и неудобное расположение грузовых
трюмов на грузовых судах. Размещение установки в средней части в
настоящее время применяют для судов относительно малой длины и
повышенной маневренности (буксирные суда, ледоколы и др.).
Размещение энергетической установки в кормовой части судна
позволяет наиболее удобно расположить грузовые трюмы и сокра-
тить до минимальных размеров длину валопроводов. Такое размеще-
ние является обычным для наливных судов, судов для перевозки мас-
совых и малотоннажных универсальных грузовых судов.
К недостаткам кормового размещения относятся недостаточно
благоприятные условия дифферентовки судна, неудобства располо-
жения ходовой рубки, а также отрицательные стороны расположения
основной надстройки в кормовой части, связанные с тем, что эта
33
часть судна в наибольшей степени подвержена вибрациям при работе
гребных винтов и имеет наибольшие амплитуды перемещений при
килевой качке.
Для судов различных типов часто принимают смещённое раз-
мещение энергетической установки, при котором она занимает про-
межуточное место между средним и кормовым положениями. Такое
размещение в известной мере свободно от недостатков, которые при-
сущи другим видам расположения.
Размеры отсеков для размещения энергетической установки в
первом приближении могут быть определены в зависимости от раз-
меров главных двигателей и предварительно намеченного располо-
жения валопроводов. При дальнейшей проработке расположения
оборудования установки эти размеры могут уточняться.
Все гражданские суда в зависимости от типа и назначения под-
разделяют на транспортные, промысловые, служебно-вспомогатель-
ные и суда технического флота. Транспортные суда составляют осно-
ву морского и речного флота – около 90 % общего тоннажа. Они пред-
назначаются для перевозки различных грузов и пассажиров и подраз-
деляются на грузовые, пассажирские и специальные.
Главные энергетические установки транспортных судов в по-
следние десятилетия в основном строят дизельными (ДУ). Ранее бы-
ли построены суда с паротурбинными (ПТУ), газотурбинными (ГТУ)
и атомными энергетическими установками (АЭУ). Однако вскоре
эксплуатация судов с АЭУ за рубежом была прекращена. В настоя-
щее время и в ближайшем будущем АЭУ планируется установить
главным образом на ледоходах и ледокольно-транспортных судах,
т.к. АЭУ обеспечивают высокую автономность судов.
Паротурбинные установки применяются в основном для круп-
нотоннажных судов, т.к. как целесообразный нижний предел мощно-
сти судовых паротурбинных агрегатов – около 25 мВт, а коэффици-
ент полезного действия увеличивается только при увеличении агре-
гатной мощности этих установок.
Газотурбинные установки также применяются в основном на
крупных судах, потребляющих большое количество энергии. Пред-
ставляется перспективным использование газотурбинных установок
на тех типах судов, где определяющим является минимальные масса
и габаритные установки, а ограниченная дальность плавания позволя-
ет иметь малые запасы топлива. Атомные энергетические установки
34
имеют высокие мощностные и массогабаритные показатели и приме-
няются на крупно-тоннажных судах, которым необходимы большая
дальность и автономность плавания.
Дизельные энергетические установки в настоящее время явля-
ются наиболее распространенным типом судовых энергетических ус-
тановок. Преимущественное применение дизельных установок на су-
дах объясняется главным образом тем, что они имеют наибольшую
тепловую экономичность по сравнению с другими типами СЭУ. При-
чем экономичность дизельных установок в малой степени зависит от
мощности и сохраняется в широком диапазоне мощностных нагрузок.
Одновременно дизельные установки отличаются сравнительно не-
сложным составом вспомогательного оборудования и простотой об-
служивания установки.
На ледоколах, буксирах, паромах, ледокольно-транспортных,
промысловых и других специализированных судах, требующих по-
вышенной маневренности, а также на судах с ограниченными, прежде
всего по высоте, габаритами машинных отделений, несмотря на
меньшую экономичность и ресурс применяются среднеоборотные
(250–800 об/мин) и высокооборотные (до 1800–2100 об/мин) ДВС.
Эти двигатели имеют значительно меньшие габариты и массу, пере-
дают мощность через зубчатую, гидравлическую или электрическую
передачу и обычно работают на моторном или дизельном топливе.
В последние годы чаще других на судах устанавливают мало-
оборотные (МОД), гораздо реже среднеоборотные (СОД) и очень
редко другие типы ГЭУ. Широкое распространение дизельных уста-
новок на морских транспортных судах обусловлено рядом их важ-
нейших преимуществ по сравнению с другими типами ГЭУ.
Основное преимущество судовых ДУ – их высокая экономич-
ность, определяемая эффективным коэффициентом полезного дейст-
вия. Этот КПД достиг 50…58 % в МОД и 48…52 % в СОД. Такая
экономичность для судовых ПТУ вообще недостижима, т.к. даже при
высоких параметрах пара ηе не превышает 35…37 %. Но при высоких
параметрах пара оказалась малонадёжной работа судовых паровых
котлов, в результате чего на многих судах с паротурбинными уста-
новками, имеющими высокие параметры пара, эту установку замени-
ли дизельной или резко снизили параметры пара. В последнем случае
КПД установки до 25 % [22, 33, 41].
Разные значения эффективного КПД свидетельствуют о том, что
при одинаковой мощности ГЭУ расход топлива при установке МОД
35
будет меньше на 30…50 % по сравнению с ПТУ. Долгое время ди-
зельные установки с МОД, не говоря уже о СОД, работали на более
дорогом топливе, чем ПТУ, поэтому расходы на топливо для ПТУ от-
личались от расходов на топливо для дизельных установок сущест-
венно меньше, чем изменение экономичности. В настоящее время в
МОД используются в основном низкосортные топлива по цене, мало
отличающейся от цены топлива ПТУ, а поэтому экономичность при
выборе ГЭУ для большинства судов стала определяющим фактором.
В последние годы ПТУ потеряли и другое важное преимущество
перед ДУ с МОД, заключающееся в обеспечении низкой частоты
вращения гребного винта, а следовательно, и более высокого его про-
пульсивного КПД. В некоторых длинноходовых МОД частота вра-
щения двигателя снижена до 55…90 об/мин, т.е. до уровня, характер-
ного для судов с ПТУ.
Судовые газотурбинные установки имеют ηе = 30…32 %, т.е. их
КПД существенно ниже КПД дизелей. По экономичности ГПУ могут
сравняться с ДУ только при условии резкого повышения температу-
ры газов, поступающих в турбину (до 1300 оС и выше). Но в настоя-
щее время при таких высоких значениях температуры современные
материалы, применяемее в газовых турбинах, не обеспечивают дли-
тельной надежной работы ГТУ [22, 33, 41].
Эффективный КПД ГЭУ с газовой турбиной при допустимых
значениях температуры газа перед турбиной (800…850 оС) можно по-
высить, если установить дополнительную паровую утилизационную
трубу. Но и в этом случае эффективный КПД не превысит 35…36 %.
К серьёзным недостаткам судовых ГТУ следует отнести и их работу
на дорогом и дефицитном дистиллятном топливе, а также необходи-
мость установки двухступенчатого редуктора [22, 33, 41].
Среди положительных особенностей ДУ можно назвать постоян-
ную готовность к действию благодаря малому времени, необходимому
для подготовки к пуску, быстрому, выводу двигателя на эксплуатаци-
онный режим и большему району плавания судна при том же запасе
топлива, что обусловлено более высокой экономичностью ГЭУ.
Таким образом, дизельная установка на морских, рыбопромы-
словых и речных судах является доминирующей, это сохранится ещё
не одно десятилетие.
Сравнение между собой ГЭУ с малооборотными и ГЭУ со сред-
необоротными дизелями показывает, что МОД имеет более высокую
36
экономичность, работают на самых низкосортных топливах, более на-
дёжны в работе и проще в обслуживании (меньше цилиндров при оди-
наковой мощности дизеля), а также имеют более высокий средний ре-
сурс до капитального ремонта. Основными преимуществами СОД яв-
ляются меньшая их высота и масса, а также более широкие возможно-
сти в обеспечении оптимальной частоты вращения гребного вала.
В судовой энергетической установке различают главные и вспо-
могательные передачи. Главные передачи предназначены для передачи
энергии от ГД к движителям, а вспомогательные от ВД (дизелей, тур-
бин, электродвигателей) к машинам и механизмам вспомогательного
назначения (электрогенераторам, компрессорам, насосам и т.д.).
На современных дизельных установках в качестве передачи
крутящего момента с главного двигателя на движитель используются:
непосредственная (прямая) передача, осуществляемая с помо-
щью соединительно-разобщительной муфты валопровода и применя-
ется при одинаковых частотах вращения вала главного двигателя и
движителя, т.е. для малооборотных двигателей;
механическая зубчатая передача (редуктор) с постоянным переда-
точным числом. С помощью таких передач осуществляется привод
гребного винта от нескольких главных двигателей или от одного двига-
теля на несколько винтов. Их основное преимущество состоит в отно-
сительно малой потери энергии, компактности и высокой надежности;
гидродинамические передачи применяются для установок до
3 000 кВт при частоте вращения ведущего вала 200–2000 об/мин. Они
работают бесшумно, гасят крутильные колебания валопровода, обла-
дают буферными свойствами, защищают двигатель от перегрузок;
электрическая передача постоянного или переменного тока по-
зволяет использовать мощность нескольких малооборотных гребных
электродвигателей. Благодаря отсутствию механической связи между
главными и гребными двигателями их частоты вращения не зависят
друг от друга.
Судовая энергетическая установка предназначена для обеспече-
ния движения судна и снабжения энергией находящихся на нем по-
требителей. Так как расход энергии на движение судна обычно зна-
чительно превосходит расход энергии на другие потребители, судо-
вые энергетические установки (СЭУ) часто называют судовыми си-
ловыми установками.
В качестве первичного источника энергии на судах в настоящее
время в подавляющем большинстве случаев используется химическая
37
энергия жидкого органического (углеводородного) топлива. Начиная с
середины 50-х гг. XX в. применение получает также ядерное горючее.
Анализ условий эксплуатации различных типов транспортных
судов позволяет установить следующие основные технико-эксплуата-
ционные показатели и по ним определять показатели СЭУ: надеж-
ность, маневренность и реверсивность, быстрота приведения в дейст-
вие судовой силовой установки; автономность плавания.
К числу наиболее важных звеньев в цепи преобразования энер-
гии относятся тепловые двигатели, в которых осуществляется преоб-
разование тепловой энергии в механическую, передаваемую затем
движителям.
В настоящее время применяются следующие типы СЭУ, рас-
смотренные в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Технико-экономические показатели различных типов СЭУ
Наименование Обозна- Размер- Наименование типа СЭУ
параметра чение ность СДУ ПТУ ГТУ АЭУ
Мощность Ne кВт 150-30000 (25-75) 10 (25-50) 10 от 7.103
. 3 . 3
Коэффициент
полезного η % 35-53 20-28 24-30 20-42
действия
Удельный кг
gе 160-230 300-370 220-320 -
расход топлива кВт ⋅ г
кг
Удельная масса gм 40-55 68-80 27-40 68-360
кВт
Примечание – При составлении таблицы использовались источники [22, 23,
24, 26]
ПРИМЕР 1
39
Раздел 2 Разработка систем энергосбережения участка ВВД-400 цеха 11 ОАО
ДВЗ «Звезда»
2.1 Назначение участка
2.2 Перечень оборудования на участке и его основная характеристика
2.3 Техника безопасности и санитарно-гигиенические требования
2.4 Технологический процесс ремонта арматуры
2.4.1 Разборка
2.4.2 Дефектация
2.4.3 Очистка
2.4.4 Обезжиривание
2.4.5 Промывка тёплой водой
2.4.6 Промывка холодной водой
2.4.7 Активация (декапирование)
2.4.8 Пассивирование
2.4.9 Сушка деталей арматуры
2.4.10 Гидравлические испытания на прочность и плотность материала
2.4.11 Окраска
2.5 Расчёт потребляемой энергии
2.5.1 Расчёт потребляемой электроэнергии
2.5.2 Расход потребляемого воздуха
2.5.3 Расход количества пресной воды
2.5.4 Расход потребляемого пара
2.5.5 Расход бидистилята
2.5.6 Расход воздуха высокой частоты
2.6 Обеспечение паром участка ВВД-400 на примере котельной Северно-
го Мола
2.7 Энергетическая эффективность котлов на мазуте и электрокотлов
2.8 Экономическая эффективность котлов
Выводы
Раздел 3 Охрана труда и требования безопасности на участке ВВД-400
3.1 Охрана труда
3.2 Требования безопасности
3.3 Использование химических реактивов и защита от них
Выводы
Общие выводы и заключение
Литература
Графическая часть
1 Тепловая схема ГПК лесовоза. Формат А1.
2 Участок ремонта арматуры ВВД-400. Формат А1.
3 Схема трубопроводов на участке ВВД-400. Формат А1.
Рекомендуемая литература
1 Регистровая книга – книга 2003\ fail _ shipr\93\930319\r.htm.
2 Российский Морской Регистр судоходства. Правила классификации и
постройки морских судов. – Л., 2007.
40
3 Акимова Т.А., Хаскин В.В. Экология. – М.: Юнити-Дана, 2001.
4 Аксельбан А.М. Судовые энергетические установки. – Л.: Судострое-
ние, 1970.
5 Алмазов Г.К., Степанов В.В., Гуськов М.Г. Элементы общесудовых
систем: справочник. – Л.: Судостроение, 1982.
6 Клименюк И.В., Макаревич А.В., Минаев А.Н. Судовые энергетические
установки: учеб. пособие. – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2008.
7 Масютин А.Г. Судовые энергетические установки: метод. указания. –
Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2002.
8 Самсонов А.И., Судовые двигатели внутреннего сгорании: учеб. посо-
бие. – Владивосток: ДВГТУ, 2003.
9 Т291. 0003. 515 ПС. Участок ремонта и испытаний специальной силь-
фонной арматуры, арматуры ВВД, изделий КБК, арматуры ПГС, – Большой
Камень, 1982.
ПРИМЕР 2
41
1.5.3 Потребность судна в пресной воде
1.5.4 Утилизационный энергетический комплекс
1.6 Энергетическая эффективность СЭУ
1.7 Эксплуатационная эффективность СЭУ
1.8 Экономическая эффективность СЭУ
1.9 Техническое о писание системы сжатого воздуха
Выводы
Раздел 2 Опреснительная установка типа «плёночный испаритель»
Исходные данные
Расход греющего пара: D = 0,47 кг/с
Производительность: Dп = 0,12 кг/с
Давление греющего пара: P = 110 кПа
Расход питательной воды: Dпв = 2,5 кг/с
Площадь нагрева: F = 23м2
2.1 Плёночный испаритель с нисходящей плёнкой морской воды и термо-
компрессором
2.1.1 Состав испарителя
2.1.2 Работа плёночного испарителя
2.2 Характеристика испарителя
2.3 Расчёт сепаратора вторичного пара
2.4 Расчёт плёнкообразующих насадок
2.5 Расчёт плёнкоснимающего устройства
2.6 Прочностные расчёты плёночного испарителя
2.6.1 Расчёт толщины стенки корпуса, крышки, трубных досок
2.6.2 Расчёт стенки корпуса
2.6.3 Расчёт крышки
2.6.4 Расчёт трубных досок
2.7 Расчёт фланцевых соединений
2.8 Гидравличёский расчёт плёночного испарителя
2.9 Экономическая эффективность
Выводы
Раздел 3 Экологическая безопасность СЭУ. Расчёт экологических потерь
применения тяжёлого топлива
3.1 Загрязнение атмосферы и её охрана
3.2 Оценка экономического ущерба от загрязнения атмосферного воздуха
3.3 Сравнительный расчёт экологических загрязнений тяжёлого и дизель-
ного топлива
Выводы
Общие выводы и заключение
Графическая часть
1 Тепловая схема ГПК танкера. Формат А1.
2 Плёночный испаритель. Формат А1.
42
3 График зависимости цены топлива от содержания серы. Формат А1.
4 График зависимости платы за экологический ущерб от содержания серы.
Формат А1.
Рекомендуемая литература
1 Регистровая книга – книга 2003\ fail _ shipr\93\930319\r.htm.
2 Российский Морской Регистр судоходства. Правила классификации и
постройки морских судов. – Л., 2007.
3 Адамов В.А. Сжигание мазутов в топках котла. – Л.: Недра, 1989.
4 Аксельбан А.М. Судовые энергетические установки. – Л.: Судостроение,
1970.
5 Голубев Н.В. Проектирование энергетических установок морских судов. –
Л.: Судостроение,1980.
6 Подсушный А.М. Восстановление эффективности судовых энергетиче-
ских установок. – Л.: Судостроение, 1975.
7 Самсонов В.И.Двигатели внутреннего сгорания морских судов. – М.:
Транспорт, 1990.
8 Козлов В.И., Титов П.И., Юдицкий Ф.Л. Судовые энергетические уста-
новки: учеб. пособие. – Л.: Судостроение, 1975.
9 Клименюк И.В., Якубовский Ю.В. Проектирование плёночных аппаратов:
метод. пособие. – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 1986.
10 Клименюк И.В., Макаревич А.В., Минаев А.Н. Судовые энергетиче-
ские установки: учеб. пособие. – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2008.
ПРИМЕР 3
43
1.4 Расчёт систем СЭУ
1.4.1 Расчёт топливной системы
1.4.2 Система смазки
1.4.3 Система охлаждения
1.4.4 Система сжатого воздуха
1.4.5 Расчёт воздушного компрессора
Выводы
Раздел 2 Охрана труда и окружающей среды
2.1 Охрана труда
2.1.1 Шум в машинном отделении
2.1.2 Шум аэродинамического происхождения
2.1.3 Шум механического происхождения
2.1.4 Шум высокооборотных дизелей
2.1.5 Шум турбонагнетателя
2.1.6 Шум поршневых компрессоров
2.1.7 Шум редукторов
2.1.8 Шум насосов
2.2 Охрана окружающей среды
Выводы
Общие выводы и заключение
Графическая часть
1 Общее расположение механизмов в МКО. Формат А1.
2 Общее расположение механизмов. Платформа. Формат А1.
3 Поперечный разрез главного двигателя. Формат А1.
4 Принципиальная схема смазки ГД и редуктора. Формат А1.
Рекомендуемая литература
1 Регистровая книга – книга 2003\ fail _ shipr\93\930319\r. htm.
2 Российский Морской Регистр судоходства. Правила классификации и
постройки морских судов. – Л., 2007.
3 А.И.Самсонов. Судовые двигатели внутреннего сгорания: учеб. пособие. –
Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2003.
4 Будов В.М. Судовые насосы: справочник. – Л.: Судостроение, 1988.
5 Ванщейдт В.А. Судовые двигатели внутреннего сгорания. – Л.: Судо-
строение, 1989.
6 Голубев Н.В., Горбунов Н.М. Основы проектирования судовых энерге-
тических установок. – Л.: Судостроение, 1973.
7 Козлов В.И., Титов П.И., Юдицкий Ф.Л. Судовые энергетические уста-
новки: учеб. пособие. – Л.: Судостроение, 1975.
8 Клименюк И.В., Макаревич А.В., Минаев А.Н. Судовые энергетические
установки: учеб. пособие. – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2008.
9 Самсонов В.И. Двигатели внутреннего сгорания морских судов. – М.:
Транспорт, 1990.
44
ПРИМЕР 4
45
2.3 Установка для исследования процессов накипеобразования при вынуж-
денном движении морской воды в элементах судовых энергетических уста-
новок
2.4 Анализ методов борьбы с накипеобразованием
2.4.1 Магнитная обработка воды
2.4.2 Подкисление высокоминерализованной воды дымовыми газами
2.4.3 Электромагнитное воздействие с переменной частотой
2.5 Внедрение фосфонатов-антинакипинов
Выводы
Общие выводы и заключение
Графическая часть
1 Общее расположение механизмов в МКО. Формат А1.
2 Тепловая схема СЭУ. Формат А1.
3 Схема экспериментальной установки. Формат А1.
4 Схема процесса накипеобразования. Формат А1.
Рекомендуемая литература
1 Регистровая книга – книга 2003\ fail_shipr\93\930319\r. htm.
2 Российский Морской Регистр судоходства. Правила классификации и
постройки морских судов. – Л.,2007.
3 Балабан-Ирменин Ю.В., Рубашов А.М. Думнов В.П. Проблемы внедре-
ния антинакипинов в системах теплоснабжения // Промышленная энергетика. –
1994. – № 4.
4 Балабан-Ирменин Ю.В., Бессолицын С.Е., Рубашов А.М. Применеие
термодинамических критериев для оценки накипеобразующей способности во-
ды в сетевых подогревателях // Теплоэнергетика. – 1996. – № 8.
5 Богловский А.В., Васина Л.Г. Закономерности ограничения накпипеоб-
разования с помощью фофотов // Энергосбережение и водоподготовка. – 1998, –
№ 3.
6 Гнеденков С.В., Синебрюхов С.Л., Коврянов А.Н и др. Влияние покры-
тий на интенсивность процессов солеотложения // Электронный журнал «Ис-
следовано в России», 2003.
7 Гнеденков С.В., Синебрюхов С.Л., Коврянов., Минаев А.Н., Машталяр
Д.В., Гордиенко Л.С. Влияние покрытий на интенсивность процессов солеот-
ложения //zhurnal/ape/relarn/ru/articles/2003/146/pdf.
8 Клименюк И.В., Макаревич А.В., Минаев А.Н. Судовые энергетические
установки. Учеб. пособ. – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2008.
9 Сизых В.А. Судовые энергетические установки. – 3-у изд., перераб. и
доп. М.: РКонсультант, 2003.
46
3.3. Пример выполнения расчёта
47
Для обеспечения судовых потребителей электроэнергией в МКО уста-
новлен вспомогательный дизель-генератор ZE400/54 мощностью 54 кВт. Кроме
дизель-генератора источником электроэнергии является: батарея кислотных ак-
кумуляторов, напряжением 24 В, ёмкостью 165 А⋅ч типа 10КРL100р/м, предна-
значенных для питания навигационного оборудования.
В качестве аварийного источника электроэнергии служит батарея щелоч-
ных аккумуляторов напряжением 24 В, ёмкостью 200 А⋅ч типа 10KPL200. Во
время стоянки у причальной стенки электрическое питание производиться от бе-
регового источника электроэнергии через коробку питания напряжением 380 В,
50 Гц, которая полностью обеспечивает потребность в электроэнергии на судне.
Буксир оборудован электрогидравлической рулевой машиной типа М5
32-11-1/Е с двумя насосными агрегатами. Рулевая машина обеспечивает пере-
кладку руля из положения +35 ° в положение – 30 ° за 28 секунд при работе од-
ного насосного агрегата.
Управление рулевой машиной производится из рулевой рубки, а также
предусмотрено резервное управление – непосредственно на рулевой машине
при помощи кнопок, аварийное управление – вручную на палубе при помощи
румпеля наложенного на баллер руля и двух талей.
В состав рулевого устройства входят:
руль;
рулевой привод;
рулевая машина;
телединамическая передача.
В состав якорного устройства входят:
якорно-швартовный шпиль типа 1 VSPII/17,5 с тяговым усилием на звёз-
дочке – 12,5 кН на швартовном барабане – 9,5 кН со скоростью выборки якоря –
0,175 м/с, швартовных – тросов – 0,272 м/с;
один стоп-анкер адмиралтейского типа массой 75 кг;
два якоря Холла массой 250 кг каждый;
стопор якорной цепи типа SK-19/17,5/RO/L;
переносная кран-балка грузоподъёмностью 0,3 т, предназначеная для вы-
дачи запасного якоря;
багор.
В состав швартовного устройства входят:
четыре крестовых двойных швартовных креста;
восемь крестовых единичных швартовных кнехтов;
восемь швартовных клюзов;
две киповых планки с одним роульсом;
три стальных швартовных троса диаметром 10 мм и один стальной швар-
товный трос диаметром 12 мм;
тридцати шинных кранцев.
В состав буксирного устройства входят:
буксирный гак с тяговым усилием 80 кН с амортизаторами и ограничите-
лями поворота на 60 ° на оба борта, снабжённым устройством дистанционной
отдачи троса из рулевой рубки;
48
стальной буксирный трос диаметром 28 мм;
крестовый единичный кнехт на корме судна;
кормовой буксирный трос с роульсами;
два ограничителя перемещения буксирного троса на фальшборте;
буксирная арка;
тросовый стопор.
Судно оборудовано спасательными устройствами в соответствии с требо-
ваниями Российского морского Регистра судоходства. Спасательное устройство
состоит из
двух спасательных плотов типа ПСН-6М, установленных на навигацион-
ной палубе;
двух спасательных кругов, установленных на главной палубе;
двух спасательных кругов, оборудованных светящимися буйками уста-
новленных на навигационной палубе;
десяти спасательных жилетов.
Системы, обслуживающие судовую энергетическую установку (СЭУ),
предназначены для обеспечения нормальной работы главного двигателя, редук-
тора, вспомогательного дизель-генератора, вспомогательного котла.
В состав систем обслуживающих СЭУ входят:
топливная система;
система смазки (масляная система);
система охлаждения;
система сжатого воздуха.
Ниже приводится пример расчёта этих систем.
Расчет систем
Топливная система
Топливные цистерны правого борта и левого борта соединены между со-
бой магистральным трубопроводом, который обеспечивает поддержание оди-
накового уровня в обеих цистернах. Избыток топлива при наполнении цистерн
переливается через трубопровод в переливной танк, оборудованный системой
сигнализации по переливу, имеющей поплавковое реле сигнализации уровня.
Для наполнения расходной цистерны топлива следует применять насос
сепаратора топлива, что обеспечит накопление сепарированного топлива. Насос
перекачки топлива следует применять только в случае неисправности сепарато-
ра топлива. Избыток топлива, подаваемого в расходную цистерну, отводится по
переливной трубе в цистерну запаса топлива левого борта.
К сточной цистерне подводятся утечки топлива из поддонов, расходной
цистерны, отстойной цистерны, топливного фильтра, сепаратора топлива. Для
опорожнения цистерны сточного топлива служит сепаратор топлива, который по-
сле сепарации нагнетает топливо в расходную цистерну. Топливная система также
предназначена для откачки топлива из запасных цистерн трубопроводов топлива с
помощью топливоперекачивающего насоса и выдачу на главную палубу.
49
Для главного двигателя, вспомогательного дизель-генератора, вспомога-
тельного котла применяется дизельное топливо Л-0,2 и Л-0,5 ГОСТ 305-82.
Расход топлива ГД в течение периода автономности:
GТГД = 10−3 × N e × g e × τ , (3.1)
где Ne = 597 кВт – мощность ГД;
ge = 0,199 кт/(кВт⋅ч) – удельный расход топлива ГД;
τ = 4 суток (96 ч) – автономность плавания буксира.
GТГД = 10 −3 × 597 × 0,199 × 96 = 11,4 т.
Расход топлива дизель-генератора:
GТДГ = 10−3 × N er × g er × τ , (3.2)
где Ner = 54 кВт – мощность ГД;
ge = 0,253 кг/(кВт⋅ч) – удельный расход топлива ГД.
GТДГ = 10 −3 × 54 × 0,253 × 96 = 1,3 т.
Расход топлива на вспомогательный котел:
GТВК = GВК ×τ ×10−3 , (3.3)
где GBK = 7 кг/ч – расход топлива вспомогательного котла;
τ = 4 суток = 96 ч. – автономность плавания буксира.
GТВК = 10 −3 × 7 × 96 = 0,7 т.
Запас топлива на СЭУ на период автономности:
(
ВТ = К м GТГД + GTДГ + GТВК , ) (3.4)
где Км = 1,15 ÷ 1,2 – коэффициент морского запаса;
GТГД – расход топлива ГД в течение периода автономности.
VPT =
(
0,004k1 k 2 N e g e + N er g er + GTBK )
, (3.6)
ρT
где ρт = 0,86 т/м3 – плотность дизельного топлива;
k1 = 1,02 ÷ 1,05 – коэффициент загромождения цистерны;
k2 = 1,005 ÷ 1,05 – коэффициент, учитывающий «мертвый» объём цис-
терны;
Ne = 597 кВт – мощность ГД;
ge = 0,199 кт/(кВт⋅ч) – удельный расход топлива ГД;
Ner = 54 кВт – мощность ГД;
ger = 0,253 кг/(кВт⋅ч) – удельный расход топлива ГД;
GТВК – расход топлива на вспомогательный котел;
0,004 – постоянный расчетный коэффициент.
0,004 × 1,02 × 1,005 × (597 × 0,199 + 54 × 0,253 + 7 )
V PT = = 0,66 м 3 .
0,86
Ёмкость цистерны грязного топлива:
V ГТ = V РТ × 0,1 , (3.7)
где 0,1 – расчетный коэффициент.
VГТ = 0,66 × 0,1 = 0,07м 3 .
Производительность топливоперекачивающего насоса:
VОЗТ К 2
QТН = , (3.8)
τб
где К2 = 1,2 – коэффициент износа топливного насоса;
τб = 2 ÷ 4 ч – время бункеровки;
Vозт = 9 м3 – емкость наибольшей цистерны запаса топлива.
9 × 1,2
QТН = = 5,4 м3/ч.
2
Для перекачивания топлива предусматриваем 2 насоса с независимым
приводом, один из которых является резервным. Принимаем к установке два
винтовых насоса типа АНА-38-4 с подачей Qтп = 6,6 м3/ч и давлением нагнета-
ния 0,4 МПа.
Производительность топливоподкачивающего насоса ГД:
Ne ge
Q ГД = (1,5 ÷ 2,5) × 10 − 3 , (3.9)
ρT
где Ne = 597 кВт – мощность ГД;
ge = 0,199 кт/(кВт⋅ч) – удельный расход топлива ГД;
51
ρт = 0,86 т/м3 – плотность дизельного топлива;
(1,5÷2,5) – принимаемый постоянный расчетный коэффициент.
2 × 10 −3 × 597 × 0,199
QГД = = 0,28 м3/ч.
0,86
Принимаем к установке два винтовых насоса типа AHA-15-6 с подачей
3
0,3 м /ч и давлением нагнетания 6 МПа.
Производительность топливоперекачивающего насоса ДГ:
N er g er
Q ДГ = (1,5 ÷ 2,5) × 10 − 3 , (3.10)
ρT
где Ner = 54 кВт – мощность ДГ;
ger = 0,253 кг/(кВт⋅ч) – удельный расход топлива ДГ.
Принимаем к установке винтовой насос типа AHA-15-6.
2 × 10 −3 × 54 × 0,253
Q ДГ = = 0,032 м3/ч.
0,86
Номинальная подача топливного насоса вспомогательного котла:
К 2 Ввк
Q ВК = , (3.11)
ρТ
где К2 – коэффициент износа топливного насоса;
GBK = 7 кг/ч – расход топлива вспомогательного котла;
ρт = 0,86 т/м3 – плотность дизельного топлива.
1,27 × 7
QВК = = 0,01 м3/ч.
860
Принимаем к установке насос типа ТЗМ-1,5.
Производительность одновременно работающих сепараторов легкого топлива:
24 × ( N e g e + N er g er + G ВК )
QСТ = , (3.12)
ρ Т τ СТ
где τст = 8 ÷12 ч – время сепарации топлива;
24 ч – время работы сепаратора;
Ne = 597 кВт – мощность ГД;
ge = 0,199 кт/(кВт⋅ч) – удельный расход топлива ГД;
Ner = 54 кВт – мощность ГД;
ger = 0,253 кг/(кВт⋅ч) – удельный расход топлива ГД.
24 × (597 × 0,199 + 54 × 0,253 + 7 )
QСТ = = 0,016 м3/ч.
(860 × 10)
Устанавливаем сепаратор СЦ 1,5/1-П производительностью Qc = 2 м3/ч.
52
Масляная система
Масляная система предназначена для приема, хранения, очистки и подачи
масла потребителям. В судовых дизельных установках масло используется для
смазки трущихся деталей главного двигателя, вспомогательных двигателей и
обслуживающих механизмов, а также для охлаждения поршней, для питания
гидромуфт, сервомоторов и систем автоматического регулирования.
Масло для циркуляционной системы главного перекачивается с берего-
вых или плавучих бункерных баз в запасные цистерны. Масляные цистерны
оборудуются воздушными или переливными трубами с измерительными уст-
ройствами.
Система смазки главного двигателя – циркуляционная, масло из сточной
цистерны отбирается масляным насосом, проходит через фильтры, холодиль-
ник и поступает на смазку подшипников распредвала, головного соединения
штока поршня и шатуна. Масло, охлаждающее поршни через обратные трубки,
сливается в масляный коллектор, затем поступает в сточную цистерну. Система
смазки подшипников турбонагнетателя – гравитационная. Масло из сточного
трубопровода поступает к насосу, затем через фильтры в цистерну, располо-
женную в шахте машинного отделения.
Количество отводимой теплоты от главного двигателя:
q ГД = (а мп + а мт )N e Q н g e , (3.13)
где амп = 0,04 ÷ 0,06 – доля теплоты, уносимой маслом при охлаждении
поршней;
амт = 0,015 ÷ 0,04 – доля теплоты, уносимой маслом при смазке двига-
теля;
QH = 42500 кДж/кг – низшая теплота сгорания дизельного топлива;
Ne = 597 кВт – мощность ГД;
ge = 0,199 кт/(кВт⋅ч) – удельный расход топлива ГД.
q ГД = (0,04 + 0,015 ) × 597 × 42500 × 0,199 = 277702 кДж/ч.
Производительность циркуляционного масляного насоса главного двигателя:
К qГД
QМН = , (3.14)
ρ м ΔТ мСм
где CМ = 1,9 кДж/(кг⋅К) – теплоемкость масла;
К = 1,5 ÷ 2 – коэффициент запаса;
ΔТм = 5 ÷ 15 °С – изменение температуры;
рм = 910 кг/м3 – плотность масла.
1,5 × 277702
QМН = = 20,1 м3/ч.
(910 × 12 × 1,9)
53
Количество отводимой теплоты от дизель-генератора:
q ДГ = (а мп + а мт )N er Qн g er , (3.15)
где амп = 0,04 ÷ 0,06 – доля теплоты, уносимой маслом при охлаждении
поршней;
амт = 0,015 ÷ 0,04 – доля теплоты, уносимой маслом при смазке двига-
теля;
QH = 42500 кДж/кг – низшая теплота сгорания дизельного топлива;
Ner = 54 кВт – мощность ГД;
ger = 0,253 кг/(кВт⋅ч) – удельный расход топлива ГД.
(1,4...1,5) × Q МН × k1 k 2
V МЦГД = , (3.17)
z
где k1 = 1,02 ÷ 1,05 – коэффициент загроможденности;
k2 = 1,005 ÷ 1,05 – коэффициент «мертвого» объема цистерны;
z = 75 ÷ 90 – кратность циркуляции масла;
Qмн – производительность циркуляционного масляного насоса главно-
го двигателя;
(1,4÷1,5) – принимаемый постоянный расчетный коэффициент.
1,4 × 20,1 × 1,02 × 1,005
VМЦГД = = 0,36 м3.
80
54
Объем циркуляционной масляной цистерны дизель-генератора:
(1,4...1,5) × Q ДГ × k1k 2
VМЦДГ = , (3.18)
z
где QДГ – производительность циркуляционного масляного насоса дизель-
генератора;
k1 = 1,02 ÷ 1,05 – коэффициент загроможденности;
k2 = 1,005 ÷ 1,05 – коэффициент «мертвого» объема цистерны;
z = 75 ÷ 90 – кратность циркуляции масла.
1,4 × 2 × 1,02 × 1,005
V МЦДГ = = 0,04м 3 .
80
Объем цистерны отработавшего масла:
VОМ = (1,06 ...1,25 ) × (V МЦГД + V МЦДГ ) , (3.19)
где VМЦГД – объем циркуляционной масляной цистерны главного двигате-
ля;
(1.06÷1,25) – принимаемый постоянный расчетный коэффициент.
VОМ = 1,1 × (0,36 + 0,04) = 0,44 м3.
Производительность масляного сепаратора:
VМЦГД
Q мс = , (3.20)
t см
где tсм. = 1 ÷ 3 ч – время сепарации всего масла.
53
Qмс = = 19 м3/ч.
7
Поверхность охлаждения маслоохладителя:
q ГД
Fмх =
(К м × ΔТ м ) , (3.21)
55
Система охлаждения
Система охлаждения предназначена для отвода теплоты от главных и
вспомогательных двигателей, компрессоров и теплообменных аппаратов. В ДВС
применяют замкнутую систему охлаждения. Двигатели охлаждаются пресной
водой, которая в свою очередь охлаждается забортной водой в охладителе воды.
Количество теплоты, отводимой пресной водой от главного двигателя:
α П g e N e Qн
q ГД = , (3.22)
3600
где αП = 0,1 ÷ 0,15 – доля теплоты;
Ne = 597 кВт – мощность ГД;
ge = 0,199 кт/(кВт⋅ч) – удельный расход топлива ГД;
QH = 42500 кДж/кг – низшая теплота сгорания дизельного топлива;
3600 – числовая постоянная (с.).
0,1 × 0,199 × 597 × 42500
q ГД = = 140 кВт.
3600
Количество теплоты, отводимой пресной водой от дизель-генераторов:
α П g er N er Q н
q ДГ = , (3.23)
3600
где Ner = 54 кВт – мощность ГД;
ger = 0,253 кг/(кВт⋅ч) – удельный расход топлива ГД.
0,1 × 0,253 × 54 × 42500
q ДГ = = 16 кВт.
3600
Производительность насосов пресной воды охлаждения главного двигателя:
К × (q ГД + q ДГ )
QНПВ = , (3.24)
С ПВ Δt ПВ ρ В
где СПВ = 4,2 кДж/кг⋅К – теплоемкость пресной воды;
ΔtПВ = 5 ÷ 15 °С – разность температур пресной воды на входе и вы-
ходе в систему;
ρВ = 1000 кг/м3 – плотность воды;
К = 1,1 ÷ 1,2 – коэффициент запаса;
qДГ – количество теплоты, отводимой пресной водой от дизель-
генераторов;
qГД – количество теплоты, отводимой пресной водой от главного двига-
теля.
1,1 × (140 + 16 )
QНПВ = = 0,0041 м3/ч = 14,7м3/ч.
(4,2 × 10 × 1000 )
Выбираем два насоса марки НЦВ25/30 с подачей 25 м3/ч и давлением 0,3 МПа.
56
Подача насосов забортного контура охлаждения двигателей:
К × (q ГД + q ДГ )
QНЗВ = , (3.25)
С ЗВ Δt ЗВ ρ ЗВ
где СЗВ = 3,98 кДж/кг⋅К – теплоемкость забортной воды;
ΔtЗВ = 15 ÷ 20 °С – разность температур забортной воды на ходе и вы-
ходе в систему;
ρЗВ = 1025 кг/м3 – плотность забортной воды;
К = 1,1 ÷ 1,2 – коэффициент запаса.
1,2 × (140 + 16 )
QНЗВ = = 0,0031м 3 /ч = 11,0м 3 /ч.
(3,98 × 15 × 1025)
Выбираем два насоса забортного контура марки НЦВ25/30 с подачей 25 м3/ч
и давлением 0,3 МПа.
Поверхность охлаждения водяных холодильников:
K × (q ГД + q ДГ )
FХВ = , (3.26)
(К ХВ × Δt ХВ )
где KXB = 3 кВт/(м2⋅К) – коэффициент теплопередачи;
ΔtХВ = 20 °С – температурный напор в водяном холодильнике;
К = 1,1 ÷ 1,2 – коэффициент запаса;
qДГ – количество теплоты, отводимой пресной водой от дизель-
генераторов;
qГД – количество теплоты, отводимой пресной водой от главного дви-
гателя.
1,2 × (140 + 16 )
FХВ = = 3,1 м2.
(3 × 20)
Выбираем охладитель марки 300/5-11-2.
57
Запас сжатого воздуха пополняется с помощью главных компрессоров, ко-
торых должно быть не менее двух (один резервный). Для удаления воды и масла
из сжатого воздуха на трубопроводах между компрессорами и баллонами преду-
смотрен водомаслоотделитель, откуда они поступают в цистерну нефтеостатков.
58
3.4. Вопросы экологической безопасности
в морской технике
59
Морскую воду используют, кроме того, для производственно-
технических нужд с целью поддержания в чистоте судовых грузовых
и производственных помещений, механизмов и устройств, как этого
требуют правила технической эксплуатации (ПТЭ) судна и условия
перевозки грузов. В этом случае возможны различные виды загрязне-
нии, т.к. как воды, используемые для мойки судовых объектов, при
сбросе в море могут нести с собой самые разнообразные загрязняю-
щие вещества в различных концентрациях и сочетаниях. Моющие
воды, использованные и загрязненные в процессе мойки, называют
промывочными.
Забортная вода необходима судну для балластировки и связан-
ных с ней вспомогательных операций с целью обеспечения необхо-
димых мореходных качеств судна. Здесь загрязнение морской среды
происходит в зависимости от свойств и количества остатков веществ,
которые ранее находились в заполняемых балластом ёмкостях, спо-
собов подготовки ёмкостей для приёма балласта и способов откачки
балласта с судна. Такие воды называются балластными.
И, наконец, морскую воду используют на судах для бытовых и
санитарно-гигиенических нужд экипажа. В данном случае загрязне-
ние морской среды происходит за счёт сброса с судов органических
отходов, излишнее присутствие которых нарушает кислородный ба-
ланс в морской воде, а также за счёт внесения в неё различных болез-
нетворных микроорганизмов и паразитов, опасных как для человека,
пользующегося такой загрязнённой водой, так и для обитателей жи-
вущих в морской среде.
Помимо морской воды самоходное плавучее транспортное сред-
ство потребляет и воздух из атмосферы для обеспечения горения топ-
лива СЭУ. В этом случае окружающая среда получает тепловое за-
грязнение атмосферы, обусловленное выбросом горячих газов из ра-
ботающих судовых двигателей, а также загрязнения в виде выброса
несгорающих частиц топлива, продуктов сгорания топлива, несущих
с собой различные вредные химические соединения (окиси серы, азо-
та, углерода, тяжёлых металлов). Указанные выбросы рассеиваются в
атмосфере, осаждаются на поверхности воды или растворяются в ней.
Вредные выбросы с отработавшими газами судовых энергетиче-
ских установок представляют серьёзную экологическую проблему.
Основными компонентами судовой эмиссии являются оксиды азота,
60
углерода, серы, высокомолекулярные ароматические углеводороды и
твёрдые сажистые частицы.
Выбросы вредных веществ с отходящими газами различными
типами судов приведены в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Выброс вредных веществ с отходящими газами (т/день)
61
вает сокращение вредных выбросов в окружающую среду судовыми
двигателями. Выделяют следующие группы альтернативных топлив:
• эмульсии нефтяных топлив с кислородосодержащими соеди-
нениями, такими как спирты, эфиры, вода (по эксплуатационным
свойствам близки к традиционным нефтяным топливам);
• синтетические жидкие топлива из органического сырья (иско-
паемого или возобновляемого), близкие по эксплуатационным харак-
теристикам к традиционным нефтяным топливам;
• топлива нефтяного происхождения, отличающиеся по своим
свойствам от традиционных (спирты, сжатый природный газ, сжи-
женные газы). Использование топлив последней группы требует мо-
дификации двигателей и систем хранения топлива.
Наибольшее распространение на данный момент получили водо-
род, метанол, этанол, сжатый сжиженный природный газ, сжиженный
нефтяной газ (смесь пропана и бутана), биодизельное топливо на ос-
нове растительных масел и водотопливные эмульсии на основе мазута.
Основные источники загрязнения атмосферы портов – энергети-
ческие пропульсивные и вспомогательные установки (котлы, ДВС и
др.). В отработавших дымовых газах СЭУ обнаруживается около 200
компонентов. Это азот N2, кислород O2, водород H2, водяной пар Н2O,
углекислый газ СO2, также сернистый ангидрид SO2 и сероводород
H2S, сажистые частицы и другие составляющие.
Значительное влияние на токсичность выбросов оказывают пе-
ременные режимы работы ДВС. В дизельных ДВС с понижением на-
грузки в связи с обеднением топливной смеси токсичность газовых
выбросов снижается [21, 34].
Состав отработанных газов ДВС приведен в таблице 3.4 [29].
Государственное нормирование является одной из эффективных
мер защиты окружающей среды от загрязнения вредными выбросами
энергетических установок. В 1980 г. утвержден закон «Об охране ат-
мосферного воздуха», строго регламентирующий выброс вредных
веществ в атмосферу. Для атмосферного воздуха введены предельно-
допустимые концентрации (ПДК) выбросов: максимально-разовая
(ПДКмр), среднесуточная (ПДКсс) и в рабочей зоне (ПДКрз).
С 1 января 2000 г. вступил в силу протокол международной кон-
венции МАРПОЛ-73/78 по ограничению содержания вредных ве-
ществ (а именно соединений азота) в выбросах судовых двигателей.
62
Таблица 3.4 – Состав отработавших газов поршневых ДВС
Объемное содержание, %
Вещество в бензиновых
в дизелях
двигателях
Азот 76–78 74–77
Кислород 2–18 0,3–8
Пары воды 0,5–4 3–5,5
Двуокись углерода 1–10 5–12
Окись углерода 0,01–0,5 0,5–12
Окись азота 0,0002–0,5 0–0,8
Углеводороды 0,009–0,5 0,2–3
Альдегиды 0,001–0,009 0–0,2
Сернистый ангидрид 0,003–0,05 –
3
Сажа 0,01–1,1 г/м 0–0,4 г/м3
г
45 ⋅ п −0, 2 при n = 130 – 2000 об/мин;
кВт ⋅ ч
г
9,8 при n > 2000 об/мин,
кВт ⋅ ч
где n – номинальная частота вращения коленчатого вала.
Указанные требования пока являются регламентирующими при-
менительно к дизелям мощностью более 130 кВт, которые установле-
ны на судах, построенных после 2000 г., и к дизелям, которые под-
вергаются модернизации с 1 января 2000 г.
Следует отметить, что указанные требования не соответствуют са-
нитарно-гигиеническим нормативам загрязнения атмосферного воздуха.
Нормы выброса токсичных составляющих в настоящее время раз-
работаны для автомобильных, тепловозных и судовых двигателей. Име-
ются нормы на выброс окиси углерода (ГОСТ 17.2.2.03-77), дымности
дизелей (ГОСТ 19025-73 и ГОСТ 21393-75). Выбросы вредных веществ
с отработавшими газами для судовых ДВС регламентируются норма-
тивным документом ГОСТ Р51249-99. Наиболее жёсткие нормы введе-
63
ны для транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания, ра-
ботающими в шахтах, рудниках и карьерах. ГОСТ 245585-81 предусмат-
ривает ограничение в выбросах токсичных газов судовыми, тепловоз-
ными и промышленными дизелями при их стендовых испытаниях.
В последние десятилетия получает все более широкое распро-
странение газотурбинный двигатель (ГТД). Ограничение их приме-
нения объясняется низкой экономичностью. Но в сочетании с тепло-
утилизационным контуром (ТУК) эти двигатели имеют перспективу
повышать свой КПД до значений более 50 %. Имеется опыт эксплуа-
тации такой установки на боевых кораблях и гражданском судне
«Капитан Смирнов».
В настоящее время отсутствуют научно-обоснованные требова-
ния к экологической чистоте отработавших газов корабельных ГТУ
не только в нашей стране, но и за рубежом. Существуют нормы на
выбросы окислов азота (МЗХ) в отработавших газах газотурбинных
газоперекачивающих агрегатов (ГПА). Для отечественных установок
эта величина ограничивается 150–200 мг/м3 (топливо – газ) [52], для
ГТД для привода электрогенераторов – 150 мг/м3 (топливо – газ и
жидкое). Для вновь создаваемых ГТД (с началом эксплуатации после
января 1995 г.) – 50 мг/м3 на газовом и 100 мг/м3 – на жидком топливе
(при условии содержания кислорода в газах – 15 %) [53].
За рубежом также введены ограничения по выбросам NOx с от-
работавшими газами стационарных тепловых двигателей. Данные по
предельным значениям концентрации NOx в отработавших газах при-
ведены в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – Нормы выбросов NOx стационарных тепловых двигателей
Концентрация NOx, мг/нм3
Страна Предписание
ГТД [20, 23] ДВС [29, 34]
ФРГ, Государственное 4000
300
Швейцария, при Ne < 1200 кВт
Австрия Региональное 2000
100
при Ne > 1200 кВт
Нидерланды Государственное 870
240
при Ne > 50 кВт
США Государственное 3830ηе/35
150
при ηе > 35 %
Региональное 10…25 820
Япония Государственное 205 (жидкое топ.) 1100
145 (газ) при Ne > 2000 кВт
Региональное 10...25
64
Данные таблицы 3.5 указывают на большое различие в норми-
руемых выбросах NOx в различных странах. При этом для дизелей
эти нормы в 5...10 раз выше.
Фактические выбросы NOx для современных отечественных ко-
рабельных и судовых ГТД и дизелей составляют [29]:
• 3...4 и 6...7 г/кВт·ч – ГТД второго и третьего поколений соот-
ветственно;
• 13...25 г/кВт·ч – дизели (при норме 11...29 г/кВт·ч [54], боль-
шие значения относятся к более экономичным дизелям).
Из этих данных следует, что в более современных ГТД (и более
напряженных в тепловом отношении), в том числе и высокотемпера-
турных ГТД третьего поколения, выбросы NOx значительно меньше,
чем у ДВС.
Оценка годового выброса NOx всеми корабельными ГТД, экс-
плуатируемыми на кораблях СНГ с учетом спектра режимов работы
ГТД (при основном режиме работы – 0,2...0,3 от номинального), по-
казала, что эти выбросы не превышают 10000 т NOx в год, что на 1...2
порядка ниже по сравнению с авиационными и стационарными ГТД
[20]. Это объясняется работой на малых режимах, существенно мень-
шего количества корабельных ГТД и незначительной их наработкой
(менее 1 000 ч/год против 6 000 ч/год у стационарных ГТД).
Тем не менее, для перспективных корабельных ГТД, с учетом
достижений в области создания экологически чистых двигателей,
предлагается [20] ограничить выбросы NOx значением 2,0 г/кВт·ч на
режиме 0,6 от номинальной мощности. Особенно важно введение
этого нормирования при условиях эксплуатации корабельных ГТД в
условиях портов и заливов, где наблюдается скопление большого ко-
личества судов.
Во многих странах и в России (с 1980 г.) введены нормы на га-
зовые выбросы для стационарных источников. Нормы предельно до-
пустимых выбросов (ПДВ) регламентируют концентрации вредных
веществ в дымовой трубе, общий валовой объем выбросов, а также
удельный выброс на единицу продукции. По оксидам азота ПДВ
(рассматривается как суммарный в пересчете на N02) составляет
0,3...0,39 г/м3 при сжигании природного газа, 0,3...0,44 г/м3 – мазута и
0,5...0,75 г/м3 – каменного угля. Для новых котлов рекомендуются бо-
лее жесткие значения ПДВ [34]. Эти данные близки к значениям
ПДВ, принятым в США и ряде других стран.
65
Загрязнение моря с судов нарушает экологическое равновесие,
является причиной снижения пищевых ресурсов моря, источником
невосполнимых потерь энергетического сырья. В рамках междуна-
родной межправительственной морской консультативной организа-
ции ИМКО принят ряд требований, направленных на предотвраще-
ние загрязнения моря с судов. Одним из основных требований ИМКО
является запрещение сброса нефтесодержащих вод, остатков нефте-
продуктов, отходов эксплуатации СЭУ, а также твёрдых отходов.
При создании судов особое внимание уделяется обеспечению их
безопасности, охране человеческой жизни и экологической безопас-
ности, поэтому не случайно в программе Восьмой международной
конференции «Российское судостроение и судоходство, деятельность
портов, освоения океана и шельфа», проходившей в г. Санкт-Петер-
бурге в рамках выставки «Нева-2005» (26–29 сентября 2005 г.), кроме
пленарной сессии («Морская индустрия и судоходство: проблемы и
перспективы») и двух специализированных секций («Развитие судо-
строения, океанотехника и судоходства», «История, современное со-
стояние и перспективы навигации и океанографии в XXI веке»), была
предусмотрена особая секция – «Факторы безопасности в морской
индустрии и судоходстве», где затрагивались актуальные вопросы,
связанные с безопасностью на море, предлагались пути решения су-
ществующих проблем [37].
Воздействие судна на окружающую среду осуществляется в виде:
• образования поверхностных вод при движении корабля;
• теплового поля в атмосфере и воде;
• различных физических полей корабля;
• поля антропогенных веществ;
• полей, возникающих при различных аварийных ситуациях.
Отдельные эти воздействия регламентируются международны-
ми и национальными правилами предупреждения загрязнения окру-
жающей среды, Регистром и инспекцией безопасности мореплавания.
Все правила предупреждения загрязнения окружающей среды
исходят из того, что должно существовать равновесие в экосистеме.
Следовательно, качество судна должно оцениваться не только с
точки зрения эффективности, но и равновесия системы «судно – ок-
ружающая среда». А такое равновесие зависит от:
• уровня полезного использования энергоносителей;
• возможности и степени переработки антропогенных веществ
внутри судна;
66
• принятых конструктивных решений по жизнеобеспечению
судна и экипажа;
• систем берегового обслуживания и ремонтопригодности ко-
рабля;
• организационно-технических решений по выводу из эксплуа-
тации и возможности утилизации судна и его энергетического обору-
дования.
Стремление получить равновесную систему «судно – окружаю-
щая среда» требует дополнительных затрат при проектировании и
постройке судов.
На фоне активно обсуждаемой в прессе и научно-производст-
венной среде темы «глобального экологического кризиса» и поиска
путей выхода из него вопросы совершенствования экологической
безопасности производственных процессов в судостроении приобре-
тают особую актуальность. Очевидно, что решение этих вопросов
требует значительных инвестиций в техническое и технологическое
перевооружение производств и в отраслевую науку.
Проблема имеет и другую, чисто технологическую сторону. Эко-
логизация производственных процессов является условием устойчи-
вого развития отрасли, но нельзя забывать о специфических особен-
ностях судостроения: это значительные массы и габариты изготавли-
ваемых конструкций, необходимость выполнения большого объёма
работ в замкнутых и труднодоступных судовых помещениях и отсе-
ках, значительные размеры производственных помещений (эллингов,
цехов, доков), сложность организации в этих помещениях эффектив-
ных схем воздухообмена и обеспечения требуемых параметров про-
изводственной среды. Эти и ряд других особенностей обязательно
должны учитываться при выборе стратегических и тактических на-
правлений экологизации производственных процессов.
Применительно к судостроению понятие «экологическая безопас-
ность производства» нуждается в конкретизации и уточнении. В тради-
ционной трактовке оно подразумевает безопасность производствен-
ных процессов прежде всего по отношению к окружающей природ-
ной среде. Современное судостроительное производство должно рас-
сматриваться не как эколого-экономическая, а как социально-эко-
лого-экономическая система. Компоненты такой системы чётко впи-
сываются в комплекс «окружающая природная среда – производст-
венный процесс – внутрипроизводственная среда». Такой подход
представляется более обоснованным, поскольку проблема экологиза-
ции производства должна решаться не только с позиции защиты ок-
67
ружающей природной среды, но и обеспечения требуемых санитарно-
гигиенических параметров рабочей зоны [19].
Охрана труда в России является делом государственной важно-
сти. Создание здоровых и безопасных условий для высокопроизводи-
тельного труда – один из незыблемых законов общества.
Большое внимание охране труда уделяется при модернизации и
эксплуатации морского флота. Это не случайно, т.к. в море имеет ме-
сто повышенная опасность, поэтому необходим правильный подход к
вопросу охраны труда обслуживающего персонала, как судовой энер-
гетической установки, так и судна в целом.
Одним из этапов решения задачи улучшения и оздоровления ус-
ловий труда, ликвидации производственного травматизма и профес-
сиональной заболеваемости является внедрение санитарно-технических
паспортов безопасности на предприятиях.
Паспортизация рабочих мест позволяет:
определить опасности и вредные производственные факторы в
процессе труда;
выявить рабочие места, несоответствующие санитарным нормам
и требованиям техники безопасности;
выявить производственные зоны, отрицательно влияющие на
производительность труда и здоровье работающих;
установить связь общей заболеваемости, производственного трав-
матизма и профессиональной заболеваемости с опасными и вредными
производственными факторами;
разработать меры по профилактике вредных производственных
факторов;
осуществить действенный контроль за введением номенклатур-
ных мероприятий по охране труда.
В таблице 3.6 представлен анализ опасных и вредных факторов
[19,25,37], предложены средства защиты (как коллективные, и инди-
видуальные), приборы контроля, предельно допустимые концентра-
ции вредных веществ и их воздействие на организм человека.
Анализ данных, предоставленных в таблице, показывает, что к
наиболее неблагоприятным факторам, влияющим на здоровье обслу-
живающего персонала машинно-котельного отделения, относятся не-
удовлетворительные параметры микроклимата и загазованности по-
мещения машинно-котельного отделения, поэтому наибольшее вни-
мание следует уделять вопросу поддержания оптимальных парамет-
ров микроклимата и количества воздуха в машинно-котельном отде-
лении с помощью вентиляции.
68
Таблица 3.6 – Опасные и вредные производственные факторы
Наименова- Вид, характер Средства защиты
ние опасного действия и воз- ПДУ Приборы Коллектив- Индиви-
или вредного можные послед- контроля ные дуальные
производст- ствия ПДК
венного фак-
тора
Движущиеся Вращающийся Установка ог-
части машин валопровод раждений,
и механиз- главного двига- защитных
мов, незащи- теля и валы кожухов, дис-
щенные под- вспомогательных танционное
вижные эле- механизмов управление
менты обору-
дования
Повышенная Выделение газов Окись уг- Газоанализа- Очистка, Респира-
загазован- через неплотный лерода до тор УГ – 2 вентиляция. торы
ность воздуха газопровод, пары 20 мг/м3
масел и топлива. Азота: до Сигнализация
Вредно для ор- 5 мг/м3
ганов дыхания Сероугл.
1мг/м3
Повышенная В следствии теп- до 700 С Термометр Вентиляция, Специаль-
температура лообмена с рабо- термоизоля- ная одежда
поверхности чим телом. Воз- ция. Ограж-
оборудова- можны ожоги дения, дис-
ния танционное
управление
69
Повышенная Утечка пара, До 75%, 2 Анемометр, Установка Специаль-
или пони- климатические м/с не ме- гигрометр, местных ная одеж-
женная влаж- условия, работа нее термометр кондиционе- да
ность возду- вентиляции 140С ров
ха, движение
масс воздуха
Недостаточ- Неисправность По сани- Люксометр Дополни- Свето-
ная освещен- светоприборов. тарным 1-0-116 тельные ис- фильтры,
ность рабо- Ухудшение зре- нормам точники света перенос-
чей зоны ния для мор- ные ис-
ского фло- точники
та СНиП света
П-4-79
70
ГЛАВА 4. КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
71
обоснования применяемых технологических и конструкторских ре-
шений, рассмотрение вопросов планирования и управления произ-
водством. Проектно-технологические решения и результаты расчётов
оформляются в виде чертежей и других графических материалов.
Курсовая работа должна быть направлена на привитие студен-
там элементов научно-исследовательской работы, развития навыков
поиска, подбора и систематизации научного и справочного материа-
ла, проведения его анализа, обобщения результатов анализа, проведе-
ния расчётов отдельных элементов и устройств по стандартным ме-
тодикам.
73
практической части, в которой содержатся план проведения экс-
перимента, характеристики методов экспериментальной работы, обос-
нование выбранного метода, основные этапы эксперимента, обработка
и анализ результатов опытно- экспериментальной работы;
заключения, в котором содержатся выводы и рекомендации о
возможности применения полученных результатов;
списка используемой литературы;
приложений.
По содержанию курсовой проект может носить конструкторский
или технологический характер.
Пояснительная записка курсового проекта конструкторского
характера включает в себя:
введение, в котором раскрывается актуальность и назначение
темы, формируется цель;
описательную часть, в которой приводится описание конструк-
ции и принцип работы спроектированного изделия.
расчетную часть, содержащую расчеты по профилю специальности;
организационно-экономическую часть;
основные требования по технике безопасности, противопожар-
ной безопасности, производственной санитарии и охране окружаю-
щей среде при изготовлении или ремонте изделия;
заключение, в котором содержатся выводы и рекомендации от-
носительно возможностей использования материалов работы;
список используемой литературы;
приложения.
Пояснительная записка курсового проекта технологического ха-
рактера включает в себя:
введение, в котором раскрывается актуальность и значение те-
мы, формулируется цель;
описательную часть, в которой приводится описание конструк-
ции и принцип работы спроектированного изделия, выбор материа-
лов, технологические обоснования его изготовления или ремонта;
расчетную часть, содержащую расчеты по профилю специальности;
организационно – экономическую часть;
основные требования по технике безопасности, противопожар-
ной безопасности, производственной санитарии и охране окружаю-
щей среде при изготовлении или ремонте изделия;
заключение, в котором содержатся выводы и рекомендации от-
носительно возможностей использования материалов работы;
74
список используемой литературы;
приложения.
В организационно-экономической части излагаются основные
направления по определению себестоимости и экономической эффек-
тивности за счет совершенствования технологического процесса ре-
монта или изготовления отдельных узлов или деталей изделия, а так-
же организации труда на специализированных рабочих местах; от
внедрения современных достижений науки и техники, патентов и т.п.
Практическая часть курсового проекта как конструкторского,
так и технологического характера может быть представлена чертежа-
ми, схемами, графиками, диаграммами и др.
Во введении отражается: современное состояние решаемой про-
блемы, предмет и объект исследования, чёткая формулировка цели и за-
дачи, решение которых необходимо для достижения поставленной цели.
Написание введения во многом зависит от тех результатов, ко-
торые получены в основной части работы.
Рекомендуемый объем раздела – 2–4 страницы.
Основная часть работы выполняется согласно заданию на кур-
совую работу (проект).
Рекомендуемый объем – 17–24 страницы.
Заключение должно содержать выводы, сделанные по результа-
там всей работы. Рекомендуемый объем – 1–2 страницы.
В заключении необходимо соотнести полученные выводы с це-
лями и задачами, поставленными во введении. Иногда целесообразно
построить текст заключения как перечень выводов, разбив его на
пункты, каждый из которых – выделение и обоснование одного кон-
кретного вывода.
Таким образом, в заключении следует акцентировать внимание
на том, что сделано в работе.
Список используемой литературы должен содержать библио-
графическое описание учебников, стандартов и других нормативно-
технических документов, справочников.
В приложениях помещаются графические результаты работы, ис-
пользуемые справочные данные. Наличие приложений не обязательно.
Графическая часть выполняется в виде чертежей и плакатов. Ее
назначение – дать более полное представление о курсовом работе
(проекте) в целом или иллюстраций отдельных разделов и результа-
тов работы.
Рекомендуемый объём пояснительной записки курсовых работ и
проектов не должен превышать 20–30 страниц формата А4 машино-
писного текста, а графического материала – 1–2 листа формата А1.
75
4.6. Пример выполнения курсовой работы*
ПРИМЕР
76
тело является идеальным газом и обладает свойствами воздуха. Теоретический
цикл ДВС обозначается 1-2-3-4-5. Потерей рабочего хода поршня из-за наличия
окон пренебречь.
Вспомогательная паросиловая установка (ПСУ) работает по циклу Рен-
кина a-b-c-d-e-f. Сжатие в питательном насосе считается обратимым адиабат-
ным, внутренний относительный КПД паровой турбины ηоι. Давление пара пе-
ред турбиной Ра, а температура пара tа принимается на 100 оС меньше, чем тем-
пература выхлопных газов после процесса расширения в дизеле. Давление в
конденсаторе Рb = Рc, температура уходящих газов на выходе из утилизацион-
ного парогенератора tух, нагрев охлаждающей воды в конденсаторе Δt.
Задание
1. Изобразить общую схему и действительный цикл комбинированной
СЭУ в PV, TS и hS координатах для вашего варианта задания.
2. Определить для ДВС параметры всех точек цикла, теоретический КПД,
подводимое и отводимое в цикле тепло, удельную работу в цикле. Кроме этого
для каждого процесса теоретического цикла ДВС определить изменение внут-
ренней энергии, тепло, участвующее в процессе, работу в процессе, а также из-
менение энтальпии и энтропии. Результаты занести в таблицу.
3. Определить среднее индикаторное давление в цикле и найти теорети-
ческую цилиндровую мощность Nцил и мощность всего дизеля на основании
этого параметра и удельной работы в цикле.
4. Для цикла ДВС определить часовой (В, кг/час) и удельный (b, кг/(кВт ч) рас-
Р
ходы дизельного топлива, приняв его теплотворную способность Qн = 10 000 ккал/кг.
5. Определить параметры всех точек теоретического и действительного
циклов ПСУ, их термический КПД, подводимое и отводимое теоретическое и
действительное тепло в циклах, удельную работу сжатия в питательном насосе
и удельную работу расширения в паровой турбине.
6. При заданных параметрах работы ПСУ определить расход пара, дейст-
вительную и теоретическую мощности ПСУ с учетом работы питательного на-
соса. Параметры и характеристики обоих циклов занести в таблицу. Опреде-
лить термический КПД цикла Карно для паросиловой установки в том же ин-
тервале температур.
7. Определить мощность привода питательного насоса и кратность цирку-
ляции охлаждающей воды в конденсаторе, если нагрев охлаждающей воды Δt.
8. Для всей установки определить часовой В и удельный b расходы жид-
кого топлива при тех же условиях.
9. Изобразить действительный и теоретический процесс расширения пара
в паровой турбине, на копии hS-диаграммы воды и водяного пара.
Исходные данные
Необходимые исходные данные по вариантам приведены в таблице 4.1.
77
Таблица 4.1 – Исходные данные для расчёта
№ n,
Р1 , t1 , P a, tух, Δt, Pb , d, S,
вари- o λ ρ ε ηoι о o обр/ ι
бар C МПа С C кПа мм мм
анта мин
1 0,85 -10 1,15 1,50 12,0 0,80 0,50 130 5 4,0 140 420 1800 4
2 0,90 -10 1,15 1,51 12,3 0,82 0,55 135 6 4,5 129 460 1950 5
3 0,95 -10 1,16 1,52 12,6 0,84 0,60 140 7 5,0 148 500 1600 6
4 1,00 -5 1,16 1,53 12,9 0,86 0,65 145 8 5,5 127 500 1900 8
5 1,05 -5 1,17 1,54 13,2 0,88 0,70 150 9 6,0 132 500 2000 10
6 1,10 -5 1,17 1,55 13,5 0,90 0,75 155 10 6,5 123 600 1950 12
7 1,15 0 1,18 1,56 13,8 0,74 0,80 160 11 7,0 105 600 2300 6
8 1,20 0 1,18 1,57 14,1 0,72 0,85 165 12 7,5 115 600 2400 7
9 1,25 0 1,19 1,58 14,3 0,74 0,90 170 11 8,0 120 700 2300 8
10 1,30 5 1,19 1,59 14,5 0,76 0,95 175 10 8,5 125 700 2700 9
11 1,35 5 1,20 1,60 14,8 0,78 1,00 180 9 9,0 95 700 2800 10
12 1,40 5 1,20 1,61 15,0 0,80 1,10 185 8 10,0 93 800 2300 11
13 1,45 10 1,21 1,62 15,1 0,82 1,20 190 7 9,5 85 800 2600 5
14 1,50 10 1,21 1,63 15,6 0,84 1,30 195 6 9,0 79 800 3050 6
15 1,55 10 1,22 1,64 15,9 0,86 1,40 200 5 8,5 76 800 3200 7
16 1,60 15 1,22 1,65 16,2 0,90 1,45 205 6 8,0 83 900 2550 8
17 1,65 15 1,23 1,66 16,5 0,92 1,50 210 7 7,5 76 900 2300 9
18 1,70 15 1,23 1,67 16,8 0,90 1,55 215 8 7,0 94 900 2900 10
19 1,80 20 1,24 1,68 17,0 0,93 1,60 220 9 6,5 104 900 3200 5
20 1,90 20 1,24 1,69 17,3 0,91 1,65 215 10 6,0 110 980 2660 6
21 2,00 20 1,25 1,70 17,5 0,85 1,70 210 11 5,5 105 980 2400 7
22 2,10 25 1,25 1,71 17,8 0,83 1,75 205 12 5,0 90 900 3200 8
23 2,20 25 1,26 1,72 18,0 0,80 1,80 200 13 4,5 95 900 2900 9
24 2,30 30 1,26 1,73 18,3 0,77 1,85 195 14 4,0 98 900 2300 10
25 2,40 30 1,27 1,74 18,6 0,75 1,90 190 15 5,0 85 900 2550 7
26 2,5 35 1,27 1,75 18,9 0,72 1,95 185 14 6,0 105 800 3200 8
27 2,6 35 1,28 1,76 19,2 0,70 2,00 180 13 7,0 108 800 3050 9
28 2,70 40 1,28 1,77 19,7 0,68 2,05 175 10 8,0 110 800 2600 10
29 2,80 45 1,29 1,78 20,0 0,69 2,10 170 8 8,5 120 800 2300 11
30 2,90 50 1,30 1,80 20,0 0,73 2,20 165 6 9,0 104 700 2800 12
78
Рекомендуемая литература
1. Луканин В.Н. Теплотехника. – М.: Высш. шк., 2000.
2. Трофимова Т.И. Курс физики. – М.: Высш. шк., 2001.
3. Головинцов А.Г., Юдаев Б.Н., Федотов Е.И. Техническая термодина-
мика и теплопередача. – М.: Машиностроение, 1970.
4. Ривкин С.Л. Термодинамические свойства газов (таблицы). – М, 1970.
5. Александров А.А., Григорьев Б.А. Таблицы термодинамических свойств
воды и водяного пара. – М, 2002.
6. Крутов В.И. Теплотехника. М.: Машиностроение, 1986.
7. Кузовлев В.А. Техническая термодинамика и основы теплопередачи. –
М.: Высш. шк., 1983.
ПРИМЕР РАСЧЁТА
S = 3200 мм ι=7
1 – двигатель внутреннего
сгорания;
2 – утилизационный
парогенератор;
3 – паровая турбина;
1 4 – турбогенератор;
3 4 5 – конденсатор;
2 6 – циркуляционный насос;
5 7 – питательный насос.
7
6
79
Двигатель внутреннего сгорания работает по циклу Собатэ – Тринклера
(или цикл со смешимым подводом тепла).