Вы находитесь на странице: 1из 618

ПРЕДИСЛОВИЕ

Вентиляция это комплекс технических мер и устройств, предна-


значенных для обеспечения в помещениях нормируемых значений па-
раметров воздуха.
Нормируются температура, влажность, скорость движения воз-
духа, а также предельно-допустимые концентрации вредных примесей.
Нормативные значения параметров устанавливаются врачами гигиени-
стами или технологами, если речь идет о поддержании значений пара-
метров необходимыми для нормального протекания технологических
процессов.
Современные требования к уровню комфорта вместе с ограниче-
ниями, по экологии и энергопотреблению обусловили стремительное
развитие вентиляционной техники. Расширяется номенклатура обору-
дования для транспортирования, тепловлажностной обработки, очист-
ки приточного воздуха и вентвыбросов. Появились новые технологии и
материалы для изготовления воздуховодов и сетевого оборудования,
для регулирования и обеспечения безотказной эксплуатации вентси-
стем. Повысились требования к качеству изготовления и монтажа сис-
тем. Для расчета процессов, подбора оборудования и автоматического
регулирования действия вентсистем широко используются компьютер-
ные технологии.
Все это, несомненно, повышает требования к специалисту, за-
нимающемуся проектированием, монтажом и эксплуатацией вент-
систем.
Исторически сложилось так, что номенклатура и качество обору-
дования и изделий, выпускаемых в нашей стране, заметно отставали от
мирового уровня. Положение изменилось в последние десятилетия,
когда на рынке появилось множество отечественных и зарубежных
фирм, выпускающих оборудование мирового уровня.
В области вентиляции отечественная наука, напротив, всегда от-
вечала запросам практики. Большой вклад в разработку основ теории
расчета процессов и аппаратов вентиляционной техники внесли про-
фессора Абрамович Г.Н., Батурин В.В., Богословский В.Н., Бутаков
Е.С., Гримитлин М.И., Каменев П.Н., Карпис Е.Е., Нестеренко А.В.,
Пирумов А.И. Поз М.Я., Табунщиков Ю.А., Талиев В.Н., Шепелев
И.А., Эльтерман В.М. и др. Их усилиями заложены основы современ-
ных методов расчета течений в вентилируемых помещениях, воздухо-
водах, процессов тепловлажностной обработки воздуха, аппаратов очи-
стки вентвыбросов от пыли.
8
Сегодня организованы и активно действуют профессиональные
объединения специалистов, такие как АВОК (ассоциация инженеров по
отоплению, вентиляции, кондиционированию воздуха и строительной
теплофизике), Союз энергетиков.
Издаются специализированные журналы: АВОК – (отопление,
вентиляция и кондиционирование воздуха); АВОК Северо-запад – Ин-
женерные системы; АВОК – Энергосбережение; Теплоэнергоэффек-
тивные технологии; С.О.К. (сантехника, отопление, вентиляция, кон-
диционирование воздуха). Разрабатываются технические рекоменда-
ции (ТР), своды правил (СП) по проектированию систем вентиляции.
Сказанное не означает, что все проблемы вентиляции решены.
Напротив, большой выбор материалов, оборудования, альтернатив
конструктивных и схемных решений зачастую затрудняет принятие
рациональных решений и требует от специалиста хорошей подготовки
не только в области собственно вентиляции, но в дисциплинах, состав-
ляющих фундамент, на который опирается вентиляционная техника.
Это термодинамика, механика жидкости, тепломассообмен, информа-
тика, прикладная математика.
Предлагаемая вниманию читателя книга построена на основе
курсов лекций по дисциплинам «Теоретические основы обеспечения
микроклимата зданий», «Вентиляция», «Современные оборудование
для систем теплогазоснабжения и вентиляции», которые в течение
многих лет читались авторами в Казанском государственном архитек-
турно-строительном университете
Построение книги соответствует структуре, принятой в извест-
ных учебниках «Вентиляция» П.Н. Каменева, 1959 г., В.Н. Богослов-
ского, В.И. Новожилова, Б.Д. Симакова, В.П. Титова, 1976 г., П.Н. Ка-
менева, Е.И. Тертичника 2008, 2013 гг. Однако, в содержательной части
книга в большей степени ориентирована на современные достижения в
теории и практики вентиляции.
Общая редакция книги выполнена д-ром техн. наук, проф. Посо-
хиным В.Н. Им написаны предисловие, главы 1, 4, 6, 7, 8 (параграфы
8.3, 8.4, 8.5, 8.6, 8.7), 11, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 20. Главы 8 (параграфы
8.1, 8.2), 9, 10, 21 написаны д-ром техн. наук, доц. Сафиуллиным Р.Г.
Главы 2, 3, 5, 12, 19 написаны канд. техн. наук, доц. Бройда В.А.
Авторы признательны профессорам Бодрову В.И. и Маляви-
ной Е.Г. за полезные советы и замечания, высказанные при рецензи-
ровании рукописи книги.
Авторы благодарны технику Димиевой А.И. за неоценимую
помощь в подготовке рукописи.

9
Глава 1.
КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ
ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
Выделим основные признаки, по которым классифицируются
системы вентиляции (СВ).
По назначению СВ разделяются на приточные и вытяжные.
Иногда функции притока и вытяжки совмещаются в одной системе,
которую уместно назвать приточно-вытяжной.
Движение воздуха в элементах СВ может происходить за счет
действия нагнетателя (вентилятора, воздуходувки). Такую СВ назы-
вают механической. Если движение происходит под действием сил
гравитации или ветрового давления, то СВ называют естественной.
Важным признаком, по которому разделяются СВ, является
способ организации воздухообмена. Пусть в помещении имеются
источники вредных выделений и эти выделения свободно распро-
страняются в помещении. Действие приточных и вытяжных СВ соз-
дает общую циркуляцию воздуха в помещении, в результате чего в
рабочей зоне формируются поля нормируемых значений скорости,
температуры и концентраций примесей. Расположение мест подачи
и удаления воздуха непосредственно не связано с расположением
источников. Такой способ организации вентилирования называется
общеобменной вентиляцией.
В зависимости от схемы организации движения воздушных
масс различают общеобменную вентиляцию вытесняющую (направ-
ление движения воздушных масс совпадает с естественным направ-
лением движения вредных выделений) и перемешивающую (когда
эти направления не совпадают).
Другой способ состоит в том, что расположение мест подачи и
удаления воздуха непосредственно связано с расположением источ-
ников. Последние в этом случае снабжаются приемниками (мест-
ными отсосами), которые улавливают вредные выделения в месте их
возникновения, не давая им распространяться в объеме помещения.
Приток также подается на рабочее место вблизи источника, создавая
здесь некоторые особые условия (повышенную скорость движения
воздуха, пониженную температуру и концентрацию примесей), ком-
пенсируя тем самым тяжелые условия труда вблизи источников, ин-
тенсивно выделяющих теплоту и газы. Такая вентиляция называется
местной.

10
Зачастую, особенно в промышленных зданиях, описанные
способы вентиляции совмещаются.
На рис. 1.1:
I – приточная механическая общеобменная СВ;
II – вытяжная механическая общеобменная СВ;
III – приточная механическая местная СВ;
IV – вытяжная механическая местная СВ.

Рис. 1.1. Виды систем вентиляции.


Основные элементы систем вентиляции:
1 – вентилируемое помещение; 2 – приточный центр с вентагрегатом;
3 – вытяжной центр с вентагрегатом; 4 – система воздуховодов с сете-
выми элементами; 5 – воздухораспределительное устройство; 6 – мест-
ный отсос; 7 – клапан для естественного притока воздуха; 8 – шахта для
естественной вытяжки воздуха; 9 – фрамуги для аэрации помещения

Если приточная СВ подает в помещение только чистый на-


ружный воздух, она называется прямоточной. Если же подается
смесь наружного и уже отработавшего воздуха, то это – система с
частичной рециркуляцией – V. Возможны системы полностью ре-
циркуляционные VI.
Простейший пример такой установки – настольный вентиля-
тор, который мы используем при неблагоприятном тепловом режиме
для увеличения конвективной теплоотдачи с поверхности тела за
счет увеличения скорости движения воздуха. В промышленности
также используют подобные агрегаты, рассчитанные на обслужива-
ние рабочих зон значительной площади.
Понятно, что рециркуляционные СВ могут выполнять венти-
ляционные функции лишь частично, создавая заданную скорость
движения на рабочих местах. Можно совершенствовать такие СВ,
дополняя агрегаты теплообменниками и устройствами для распыли-
11
вания воды. Тогда мы сможем обеспечивать на рабочем месте не
только скорость, но и нормируемые значения температуры и отно-
сительной влажности. Однако и в этом случае мы не сможем обес-
печить необходимой чистоты воздуха. В особых случаях, когда речь
идет о вентилировании замкнутых объектов и отсутствует возмож-
ность забора воздуха снаружи (космические аппараты, подводные
корабли) такие установки дополняются блоками биохимической
очистки и тогда они могут выполнять вентиляционные функции в
полном объеме.
Рециркуляция недопустима если в помещении выделяются
опасные вещества, имеются радиоактивные и бактериальные загряз-
нения, дурные запахи.
Обратимся к системам естественной вентиляции. В промыш-
ленных зданиях со значительными теплоизбытками устраивают ор-
ганизованную естественную вентиляцию – аэрацию VII, для чего
используют светоаэрационные и иные проемы.
Говоря об организованной естественной вентиляции, мы име-
ем в виду, что элементы таких систем (фрамуги, фонари и т.п.) кон-
струируются и рассчитываются так, чтобы системы обеспечивали в
помещении нормируемые параметры. В противном случае следует
говорить о неорганизованном проветривании, когда нормируемые
условия в помещении не соблюдаются.
Для организованной вытяжной естественной вентиляции VIII
используются также системы каналов и шахты. Естественный при-
ток при этом может происходить неорганизованно через щели и не-
плотности ограждений или организованно через специально устраи-
ваемые приточные клапаны.
Отдельный вид представляют собой аварийные СВ, которые
устаиваются в помещениях, где возможно возникновение аварийных
ситуаций (внезапный выброс или неконтролируемая утечка опасных
веществ).
Аварийные СВ, как правило, вытяжные. В одноэтажных зда-
ниях при поступлении легких опасных веществ допускается устраи-
вать приточные (вытесняющие) системы.
Задача аварийных СВ – обеспечить необходимое снижение
концентрации опасных веществ при внезапном их выбросе или не
допустить неприемлемого повышения концентрации при неконтро-
лируемой утечке в течение заданного промежутка времени.
К аварийным следует отнести и системы противодымной вы-
тяжной и приточной вентиляции. Такие системы предназначены для

12
обеспечения безопасной эвакуации людей, имущества, оборудова-
ния, а также для защиты пожарных подразделений в начальной ста-
дии пожара.
Противодымные СВ устраивают в жилых и общественных
зданиях, где эвакуация затруднена (здания высотные, здания со
сложной поэтажной планировкой, заглубленные помещения). В
промышленных зданиях противодымные СВ устраивают вне зави-
симости от этажности и особенностей планировки.
Перечислим далее основные элементы СВ.
Главный элемент – это собственно вентилируемое помещение
1, в рабочей зоне которого необходимо обеспечить поля нормируе-
мых скорости, температуры, влажности, концентрации примесей.
Для решения этой задачи необходимо изучить закономерности по-
токов воздуха, тепла и примесей в объеме помещения.
В приточных центрах 2 сосредоточено оборудование для об-
работки воздуха. В простейших случаях это очистка и подогрев, в
более сложных возможны также охлаждение, увлажнение, осушка,
утилизация тепла воздуха удаляемого из помещения. Приточные
центры включают в себя также вентагрегаты.
Вытяжные центры 3 представляют собой компоновки из вен-
тагрегатов и аппаратов для очистки вентвыбросов от аэрозольных и
газовых примесей.
Элементами СВ также являются воздуховоды 4 с размещен-
ным на них сетевым оборудованием (устройства для регулирования
и измерения параметров потоков и обеспечения безопасной эксплуа-
тации систем): воздухораспределители 5, местные отсосы 6, клапа-
ны 7, каналы, шахты 8, фрамуги для естественной вентиляции по-
мещений 9.
Подробное рассмотрение проблем конструирования, расчета
характеристик и эксплуатации перечисленных элементов составля-
ют содержание курса «Вентиляция».

13
Глава 2.
СВОЙСТВА ВЛАЖНОГО ВОЗДУХА И
ПРОЦЕССЫ ИЗМЕНЕНИЯ ЕГО СОСТОЯНИЯ
Основной средой, которую системы вентиляции обрабатыва-
ют, перемещают, подают в помещения и удаляют из них, является
влажный воздух. Здоровая обстановка в помещении во многом зави-
сит от параметров влажного воздуха.

2.1. Влажный воздух, система уравнений, описываю-


щих свойства влажного воздуха
Воздух может рассматриваться как смесь сухих газов прибли-
зительно постоянного состава с добавлением переменного количест-
ва водяного пара. Такая двухкомпонентная смесь сухих газов и во-
дяного пара называется влажным воздухом.

Таблица 2.1
Газы, входящие в состав воздуха
Газ Содержание, % (по объему)
Азот 78,13
Кислород 20,9
Аргон 0,93
Углекислый газ 0,03
Водород, озон и др. Незначительное количество
Водяной пар Переменно

Молекулярная масса водяного пара (H2O) µn = 18 кг/кмоль,


средневзвешенная молекулярная масса смеси всех остальных газов –
сухого воздуха µc = 28,9645 ≈ 29 кг/кмоль.
Давление влажного воздуха – это атмосферное или барометри-
ческое (измеряемое барометром) давление, которое в зависимости от
геофизических и погодных условий колеблется вокруг некоторого
постоянного значения, характерного для данной местности и зави-
сящего от высоты ее расположения над «уровнем моря». Принято
барометрическое давление Pб =760 мм. рт. ст. или 101325 Па назы-
вать нормальным.
Согласно закону Дальтона общее давление смеси равно сумме
парциальных давлений каждого компонента. Применительно к сме-
си сухих газов и водяного пара:

14
Pб = Pс + Pп . (2.1)
Под парциальным давлением понимается давление каждого
компонента, которое он один создавал бы, занимая весь объем сме-
си. Парциальное давление водяного пара иногда называют упруго-
стью водяного пара.
Влажный воздух при атмосферном давлении может считаться
идеальным газом, состояние которого описывается уравнением Кла-
пейрона:
M ⋅ R ⋅T
P= , (2.2)
V ⋅μ
где R – универсальная газовая постоянная, R = 8314,41
Дж/(кмоль·К);
M , V – соответственно, масса и объем газа, кг и м3;
T – температура газа по шкале Кельвина, К, Т = t + 273 °С, где
t – температура в градусах шкалы Цельсия.
Плотность это отношение массы газа к занимаемому им объ-
ему ρ = M / V , кг/м3. Из уравнения Клапейрона следует, что плот-
ность сухого воздуха при любом барометрическом давлении может
быть выражена формулой:
Pб ⋅ μс Pб ⋅ 28,9645 P
ρс = = = 0,003484 б . (2.3)
R ⋅T 8314,41 ⋅ T T
При нормальном давлении:
101325 353
ρс = 0,003484 = . (2.4)
T T
При температуре t = 20 °С, T = 293 К, плотность сухого воз-
духа ρс ≈ 1,2 кг/м3.
Плотность водяного пара при нормальном давлении:
Pб ⋅ μ п 101325 ⋅18 219, 4
ρп = = = .
R ⋅T 8314, 41 ⋅ T T
Плотность влажного воздуха определяется как сумма плотно-
стей сухого воздуха и водяного пара, находящихся в смеси каждый
под своим парциальным давлением:

15
( Pб − Pп ) ⋅ μ с Pп ⋅ μ п Pб ⋅ μ с P
ρв = + = − п ⋅ (μ с − μ п ) . (2.5)
R ⋅T R ⋅T R ⋅T R ⋅T
При нормальном барометрическом давлении:
Pб ⋅ μс P 353 P P
ρв = − п ⋅ (μс − μ п ) = − 0,0013 ⋅ п = ρс − 0,0013 ⋅ п . (2.6)
R ⋅T R ⋅T T T T
Следовательно, плотность влажного воздуха несколько мень-
ше плотности сухого. Это отличие незначительно, поэтому в техни-
ческих расчетах плотность влажного воздуха принимается такой же,
как плотность сухого воздуха ρв ≈ ρс .
Количество водяного пара приходящегося на 1 кг сухого воз-
духа называется влагосодержанием d, кг/кг (читается: кг влаги на кг
сухой части влажного воздуха).
Mп
d= . (2.7)

Используя формулы (2.1), (2.3) и (2.7), находим:
M п M п / V ρ п Pп ⋅ μ п / RT 18 Pп Pп
d= = = = = ⋅ = 0,622 . (2.8)
M с M с / V ρс Pс ⋅ μ с / RT 29 Pс Pб − Pп

Итак, при определенном атмосферном давлении Pб влагосо-


держание однозначно связано с парциальным давлением водяного
пара.
Можно выразить величину парциального давления пара Pп
через влагосодержание d :
Pб ⋅ d
Pп = . (2.9)
0,622 + d
Из-за малой величины влагосодержания, (обычно d не превы-
шает 0,020 кг/кг) часто используется величина d′ = 1000d, ее размер-
ность г/кг, впрочем, специалисты легко различают эти величины и
на практике не применяют обозначение d′.
Способность воздуха, удерживать водяной пар в газообраз-
ном состоянии, ограничена. Воздух, удерживающий максимально
возможное количество водяного пара в виде газа называется насы-
щенным.

16
Другая важная характеристика влажного воздуха – относи-
тельная влажность, ϕ, %, показывает степень насыщения воздуха
водяным паром и выражается формулой:
Pп
ϕ= ⋅100 % , (2.10)
Pнп

где Pнп – парциальное давление водяного пара в насыщенном


влажном воздухе при той же температуре.
Величина Pнп , Па или кПа, зависит только от температуры
Pнп = f (t ) . (2.11)
Эта зависимость определена экспериментально, численно
представлена в таблицах, или выражается эмпирическими формула-
ми. Так при t ≥ 0 °С
Pнп = 479 + (11,52 + 1,62 ⋅ t ) 2 . (2.12)
Более точными в широком диапазоне температур являются
следующие формулы:
при t ≥ 0 °С
Pнп = 1000 ⋅ exp((16,57 ⋅ t − 115,72) /(233,77 + 0,997 ⋅ t )) ; (2.13)
при t ≤ 0 °С
Pнп = 1000 ⋅ exp((18,74 ⋅ t − 115,72) /(233,77 + 0,881 ⋅ t )) . (2.14)
Обработка и перемещение вентиляционного воздуха проходит
при мало изменяющемся давлении, близком атмосферному, такие ус-
ловия можно считать изобарическими. Как известно из термодинами-
ки, изменение тепловой энергии рабочего тела (влажного воздуха), в
изобарических процессах описывается изменением энтальпии.
Удельная энтальпия сухого воздуха выражается формулой:
iс = c p ⋅ t . (2.15)

Принято считать, что при 0 °С энтальпия равна 0 (в расчетах


важна разность энтальпий, которая не зависит от условного уровня
отсчета).
В формуле (2.15) cp – удельная изобарическая теплоемкость
сухого воздуха, которая зависит от температуры. Для диапазона
температур от –40 °С до +60 °С cp = 1,006 кДж/(кг·К).
17
Удельную изобарическую теплоемкость водяного пара в диа-
пазоне температур от –50 °С до +50 °С можно считать равной
cп = 1,86 кДж/(кг·К).
Энтальпия водяного пара iп помимо слагаемого, связанного с
изменением температуры ( cп ⋅ t ) (явное тепло), содержит слагаемое,
выражающее затраты энергии на фазовый переход, энергию затра-
чиваемую на испарение 1 кг влаги или выделяющуюся при конден-
сации 1 кг влаги – r (скрытое тепло). Эта величина r – удельная теп-
лота парообразования, ее среднее значение в диапазоне температур
от 0 °С до 60 °С составляет r = 2500,64 ≈ 2501 кДж/кг.
Тогда энтальпия водяного пара выражается формулой:
iп = cп ⋅ t + r , (2.16)
или с учетом числовых значений входящих величин:
iп =1,86·t + 2501. (2.17)
Энтальпия влажного воздуха, определяется с учетом того, что
на 1 кг сухих газов приходится d кг влаги. Тогда
iв = iс + d ⋅ iп = c p ⋅ t + d ⋅ ( cп ⋅ t + r ) , (2.18)

измеряется в кДж/кг (читается: кДж на кг сухой части влажного воз-


духа) и с учетом числовых значений входящих величин:
iв = 1,006⋅ t + d ⋅ (2501+ 1,86 ⋅ t ) . (2.19)
Можно ввести понятие удельной теплоемкости влажного воз-
духа cв , кДж/(кг·К), которая определяется как производная от эн-
тальпии по температуре:
diв
cв = = c p + d ⋅ cп =1,006 + d·1,86 (2.20)
dt
Ввиду того, что значение d обычно очень невелико
(d < 0,02 кг/кг), в технических расчетах принимается cв ≈ c p .
Система алгебраических уравнений (2.8), (2.10), (2.11) и (2.19)
полностью описывает свойства влажного воздуха. При определен-
ном барометрическом давлении Pб достаточно задать два любых
независимых параметра и с помощью этих уравнений рассчитать все

18
остальные параметры влажного воздуха. Заметим, что параметры d
и Pп являются взаимосвязанными.

2.2. I-d диаграмма влажного воздуха


В инженерной практике вместо непосредственного решения
системы уравнений (2.8), (2.10), (2.11) и (2.19) применяют диаграм-
мы и номограммы состояния влажного воздуха, которые, представ-
ляя собой геометрическую интерпретацию этой системы, облегчают
вычисления и позволяют наглядно изображать процессы обработки
воздуха. В России используется i-d диаграмма, которая в европей-
ских странах называется диаграммой Молье – рис. 2.1.
Обычно i-d диаграмма строится в косоугольной системе коор-
динат. Основные оси i, кДж/кг, и d, г/кг, развернуты под углом
135 градусов (может встречаться и другой угол разворота), для того
чтобы расширить рабочую область диаграммы. Часто шкала d
умышленно принимается с более крупным шагом, с той же целью –
расширить рабочее поле диаграммы и этим повысить точность и на-
глядность графических построений. В координатах i и d строятся
остальные линии диаграммы.
Изотермы t = const, °С, – это семейство прямых, почти парал-
лельных линий.
Линия постоянной относительной влажности ϕ = 0 % совпада-
ет с вертикальной осью d = 0 г/кг. Линия ϕ = 100 % называется кри-
вой насыщения, она делит поле диаграммы на две области: над ней
располагается ненасыщенный влагой воздух, ниже неё перенасы-
щенный воздух – туман – смесь влажного воздуха с капельками во-
ды или частичками льда. Остальные линии ϕ = const в диапазоне от
ϕ = 0 % до ϕ = 100 % представляют собой семейство плавных непе-
ресекающихся кривых, расположенных между этими граничными
линиями. Процессы изменения состояния влажного воздуха при
вентилировании в основном располагаются над кривой ϕ = 100 % в
области ненасыщенного влажного воздуха.
Для определения парциального давления пара в воздухе ис-
пользуется отдельная кривая, графически выражающая зависимость
(2.9) со своей шкалой давления в Па или кПа. Она обычно распола-
гается в нижней части диаграммы.
Диаграмма строится для определенного барометрического
давления, обычно: Pб = 760, 745 или 730 мм рт. ст., встречаются

19
Рис. 2.1. I-d диаграмма влажного воздуха (для Pб = 101 кПа)

20
диаграммы и для других давлений, в современных диаграммах Pб
выражается в Па или кПа и оно указывается на диаграмме.
Иногда на поле i-d-диаграммы наносятся линии постоянной
плотности ρв = const , кг/м3. Как отмечалось выше, плотность влаж-
ного воздуха при заданном Pб зависит от температуры и влагосо-
держания (см. формулу (2.6)), поэтому линии постоянной плотности
не совпадают с изотермами.
Для нанесения точки, характеризующей состояние влажного
воздуха, на поле диаграммы нужно задать два независимых пара-
метра, остальные параметры считываются с диаграммы.
При отсутствии диаграммы для требующегося барометриче-
ского давления Pб1 можно использовать диаграмму для другого дав-
ления Pб 2 . Значения всех величин будут верными, необходимо
только пересчитать относительную влажность по правилу:
ϕ1 = ϕ2 ⋅ Pб1 / Pб 2 . (2.21)
Угловой масштаб i-d диаграммы
Процесс изменения состояния влажного воздуха на i-d-
диаграмме изображается как последовательность точек – линия. При
построении и расчете процессов обработки влажного воздуха обыч-
но наиболее важны начальное и конечное состояния. Если точки на-
чала и конца процесса соединить прямой и указать направление
процесса получится вектор – луч процесса – рис. 2.2.
Направление процесса характеризуется угловым коэффициен-
том луча процесса ε, кДж/кг (кДж на кг влаги)
i2 − i1 Δi
ε= = . (2.22)
d 2 − d1 Δd
Если числитель и знаменатель выражения (2.22) умножить на
массовый расход обрабатываемого воздуха G, кг/ч, то получится
определение ε как отношение изменения полной теплоты Qп , к по-
лученному или отданному воздухом количеству влаги W :
i2 − i1 (i − i ) ⋅ G Qп
ε= = 2 1 = . (2.23)
d 2 − d1 (d 2 − d1 ) ⋅ G W

21
По этой причине ε также назы-
вают тепловлажностным отноше-
нием. Оба определения ε (2.22) и
(2.23) равноценны.
Ясно, что процессы, которые
характеризуются одинаковыми зна-
чениями ε изображаются на диа-
грамме параллельными отрезками.
По сути, ε есть некоторая угловая
мера, характеризующая угол наклона
луча процесса к осям координат. Ес-
ли бы координаты были прямоуголь-
ными, то ε равнялась бы тангенсу
угла наклона луча процесса к оси d.
Рис. 2.2. Изображение на i- Возможные направления лучей,
d диаграмме процесса из- соответствующие разным значениям
менения состояния влаж- ε – угловой масштаб – иногда изобра-
ного воздуха и его луча
процесса
жаются в виде специального транспор-
тира, но чаще они указываются по
краю рабочего поля диаграммы, см. рис. 2.1.
Среди всех возможных выделим процессы:
– изовлажностные, проходящие по линии d = const, направ-
i −i +
ленные вверх характеризуются ε d = 2 1 = = +∞ , направленные
d 2 − d1 0
i −i −
вниз – ε d = 2 1 = = −∞ ;
d 2 − d1 0
– изоэнтальпические (или адиабатические), проходящие по
i −i 0
линии i = const, ε a = 2 1 = = 0 ;
d 2 − d1 ±
– изотермические, направленные по линии t = const, для которых
i2 − i1 c p ⋅ t + d2 ⋅ (r + cп ⋅ t ) − (cp ⋅ t + d1 ⋅ (r + cп ⋅ t ))
εt = = = (r + cп ⋅ t ) =
d2 − d1 d2 − d1
= 2501 + 1,86 ⋅ t.
Собственно, это значение εt = 2501 + 1,86 ⋅ t указывает направ-
ление изотерм, отклонение которых от параллельности обусловлено
малым слагаемым 1,86 ⋅ t , зависящим от температуры.
22
Все другие процессы называются политропическими, для них
−∞ ≤ ε ≤ +∞ .

2.3. Процессы нагревания и охлаждения влажного


воздуха, их изображение на i-d диаграмме
Такие процессы проходят при контакте воздуха с нагретыми
или охлажденными поверхностями.
При нагревании воздуха по-
вышается его температура, остается
неизменным влагосодержание (так
как воздух не получает и из воздуха
не удаляется влага), повышается
энтальпия, уменьшается относи-
тельная влажность. Процесс на i-d
диаграмме изображается отрезком,
направленным вертикально вверх,
при d = const (рис. 2.3). Угловой
коэффициент луча всех процессов
нагревания ε d = +∞ .
Тепловая мощность, кДж/ч, за-
трачиваемая на нагревание воздуш- Рис. 2.3. Изображение
ного потока G , кг/ч, определяется по на i-d диаграмме процесса
формуле: нагревания

Qт = G ⋅ (i2 − i1 ) . (2.24)
Используя выражение для энтальпии (2.18) и характерное для
процесса нагревания условие d = const , а также определение тепло-
емкости влажного воздуха (2.20) получим выражение для тепловой
мощности через разность температур с учетом допущения, что
cв ≈ c p

Qт = G ⋅ (t2 − t1 ) ⋅ (c p + d ⋅ cп ) = G ⋅ cв ⋅ (t2 − t1 ) ≈ G ⋅ c p ⋅ (t2 − t1 ) . (2.25)

При нагревании воздух получает только явное тепло, которое


повышает его температуру.
В процессе охлаждения влажного воздуха понижается темпе-
ратура, понижается энтальпия, остается неизменным влагосодержа-
ние, увеличивается относительная влажность воздуха. На i-d диа-
грамме такой процесс изображается отрезком, направленным верти-

23
кально вниз, при d = const (рис. 2.4). Угловой коэффициент луча
процесса охлаждения ε d = −∞ .
В этом случае воздух отдает
явное тепло. Мощность охлажде-
ния, кДж/ч, для такого процесса
вычисляется аналогично предыду-
щему, но с учетом направления
процесса:
Q х = G ⋅ (i1 − i2 ) (2.26)
или
Q х ≈ G ⋅ c p ⋅ (t1 − t2 ) . (2.27)
В случае, когда в процессе
охлаждения достигается состояние
насыщения, на i-d-диаграмме – это
линия ϕ = 100 %, наблюдается вы-
Рис. 2.4. Процесс охлаждения
падение влаги – конденсата.
влажного воздуха до
ненасыщенного состояния Влажный воздух не может более
(t2 > tР) удерживать находящуюся в нем
влагу. Подобный процесс наблю-
дается летними вечерами, когда на охлажденной поверхности земли
и зелени появляется конденсат – роса. Поэтому точка состояния на-
сыщения, достигающаяся в процессе охлаждения при условии
d = const называется точкой росы P, и характеризуется температурой
точки росы t р (рис. 2.5).
Температура точки росы может рассматриваться как важный
физический параметр, в определенном смысле заменяющий влаго-
содержание воздуха (или парциальное давление водяного пара).
Действительно, определенной t р отвечают все точки, лежащие на
линии d = const, проходящей через точку росы Р.
При охлаждении ниже температуры точки росы, когда конеч-
ная температура воздуха t 2 < t р происходит осушение воздуха
(см. рис. 2.5).
Можно рассмотреть квазистационарный процесс охлаждения,
состоящий из двух частей: первая часть – охлаждение до точки ро-
сы, проходящее по линии d = const, и вторая часть – охлаждение
проходит по линии насыщения ϕ = 100 % и сопровождается выпаде-

24
нием конденсата, это осушение и дальнейшее охлаждение влажного
воздуха.
Обычно соединяют на-
чальную и конечную точки всего
процесса – изображающий его
отрезок отклоняется от линии
d = const, его угловой коэффици-
ент ε ≠ – ∞ .
В ходе такого процесса
воздух отдает явное тепло, теря-
ет влагу и вместе с влагой отдает
скрытое тепло.
Это самый распространен-
ный способ осушения воздуха –
охлаждение ниже t р , он широко
используется в технике конди-
Рис. 2.5. Процессы охлаждения
ционирования. и осушение влажного воздуха
Реальный процесс охлаж-
до конечной температуры t 2 < t р
дения-осушения не достигает
ϕ = 100 % из-за ограниченного
времени контакта влажного воздуха с холодной поверхностью воз-
духоохладителя.
Полная мощность такого процесса охлаждения-осушения,
кДж/ч, складывается из явной и скрытой и вычисляется по формуле:
Qх = Qп = Qя + Qскр = G ⋅ (i1 − i2 ) . (2.28)

Количество конденсирующейся влаги, кг/ч (г/ч), выражается


формулой:
Wконд = G ⋅ (d1 − d 2 ) . (2.29)
Явная мощность охлаждения, выражается через разность тем-
ператур:
Q я ≈ G ⋅ c p ⋅ (t1 − t2 ) , (2.30)

скрытая – зависит от количества сконденсировавшейся влаги:


Qскр = G ⋅ ( d1 − d 2 ) ⋅ r = G ⋅ Wконд . (2.31)

25
2.4. Процессы обработки влажного воздуха водой,
температура мокрого термометра
Состояние воды на i-d-диаграмме изображается точкой на ли-
нии насыщения и задается одним параметром, чаще температурой
t w . Это можно объяснить следующим образом. Над поверхностью
воды располагается тонкий слой насыщенного паром воздуха с от-
носительной влажностью ϕ = 100 %, находящегося в термодинами-
ческом равновесии с поверхностью воды, то есть имеющего темпе-
ратуру воды. Тогда это состояние насыщенного влажного воздуха
можно характеризовать энтальпией i w и влагосодержанием d w , ко-
торые легко считываются с i-d-диаграммы (иначе термин влагосо-
держание было бы странно применять к состоянию воды в виде
жидкости).
Процесс изменения состоя-
ния воздуха при взаимодействии
с водой, изображается на
i-d диаграмме лучом, направлен-
ным на точку характеризующую
состояние воды, заданную t w
(или i w , или d w ). Поэтому воз-
можны только те направления
процессов, которые лежат внутри
угла, образованного касательны-
ми к линии насыщения, прове-
денными из точки В (рис. 2.6).
Невозможны процессы, ис-
ходящие из точки В, в направле-
Рис. 2.6. Процессы
ниях выходящих за границы это-
взаимодействия воздуха
и воды го угла.
Рассмотрим теоретическую
модель – масса воды значительно больше массы воздуха. Тогда по-
лучаемое или теряемое водой в результате взаимодействия количе-
ство тепла не будет приводить к изменению температуры воды. В
такой ситуации процесс изменение состояния воздуха будет изобра-
жаться прямой линией.
Проведем из точки В прямые линии:
– d в = const, на пересечении с кривой насыщения получим
точку росы Р, с соответствующей температурой t р ;

26
– iв = const, на пересечении с кривой насыщения получим точ-
ку М, температура t м называется температурой мокрого термометра;
– t в = const, на пересечении с кривой насыщения получим точ-
ку T.
Возможны следующие процессы обработки воздух водой:
– если t w < t р – охлаждение и осушение воздуха с уменьшени-
ем энтальпии;
– если t w = t р – охлаждение воздуха без осушения с уменьше-
нием энтальпии;
– если t P < t w < t м – охлаждение и увлажнение воздуха с
уменьшением энтальпии;
– если tw = t м – изоэнтальпическое охлаждение (или изоэн-
тальпическое увлажнение) воздуха, снижается температура, возрас-
тает влагосодержание, этот процесс называют также адиабатиче-
ским;
– если t м < t w < t в – охлаждение и увлажнение с ростом эн-
тальпии;
– если t w = tв – изотермическое увлажнение воздуха с ростом
энтальпии;
– если tw > t в – нагревание и увлажнение с ростом энтальпии.
Все перечисленные процессы сопровождаются повышением
относительной влажности воздуха. Обработка воздуха водой прово-
дится в камерах орошения, сотовых увлажнителях и других аппара-
тах. В технике вентиляции и кондиционирования воздуха все ука-
занные процессы находят широкое применение.
В реальных аппаратах конечное состояние воздуха при взаи-
модействии с водой не достигает линии насыщения ϕ = 100 % из-за
ограниченной поверхности контакта сред и ограниченного времени
контакта. Кроме того, взаимодействуют соизмеримые массы воздуха
и воды и, в ходе процесса температура воды может изменяться. В
результате луч процесса может отклоняться от прямой – в изобра-
жении на i-d-диаграмме он искривляется.
Испарительное охлаждение (или увлажнение). Такой процесс
может проводиться, например, в камере орошения. Для развития
поверхности контакта вода разбрызгивается через форсунки в воз-
душный поток. При испарении части капель воды, Wисп , вместе с
испарившейся влагой в воздух поступает скрытая теплота
27
Qскр = Wисп ⋅ r , (2.32)

и температура воды t w несколько снижается. Неиспарившаяся вода


стекает в поддон камеры и охлажденная вода насосом снова подает-
ся к форсункам. Вместе с тем при взаимодействии с воздухом охла-
жденная вода получает явное тепло за счет разности температур ме-
жду воздухом и водой
Qя = α ⋅ (t − tw ) ⋅ F , (2.33)
где α – коэффициент теплообмена;
F – площадь поверхности контакта воздуха и капель воды.
Это обстоятельство препятствует дальнейшему снижению
температуры воды, в результате устанавливается равновесная тем-
пература воды – температура мокрого термометра t w = t м .
Дальнейший процесс взаимодействия происходит при условии
Q я = Qскр . Воздух теряет явное тепло (снижает температуру) и по-
лучает столько же скрытого тепла с испарившейся влагой. Процесс
испарительного охлаждения (увлажнения) приблизительно изоэн-
тальпический, ориентирован на состояние воды с температурой t м .
Испарительное охлаждение (увлажнение) замечательно тем,
что оно энергетически выгодно, на его реализацию не затрачивается
ни тепло, ни холод. Относительно немного энергии расходуется на
работу насосов, подающих воду к форсункам, поэтому испаритель-
ный процесс находит широкое применение в кондиционировании и
вентиляции: летом для охлаждения, зимой для увлажнения воздуха.
Испарительное охлаждение (увлажнение) реализуется и дру-
гими способами: испарением воды, покрывающей тонкой пленкой
твердую поверхность пола помещения; распылом воды в воздушный
поток и др.
Расход воды, затрачиваемой на увлажнение воздуха, г/ч (кг/ч):
Wисп = G ⋅ ( d 2 − d1 ) . (2.34)
При более точном рассмотрении испарительное охлаждение
не является строго изоэнтальпическим (адиабатическим) процессом.
Необходимо учесть, что для его непрерывности в систему вода-
воздух требуется добавлять израсходованную на испарение воду с
равновесной температурой t м .

28
При испарительной обработке воздуха конечная энтальпия
равна:
Wисп
i2 = i1 + ⋅ cw ⋅ t м , (2.35)
G
а конечное влагосодержание
Wисп
d 2 = d1 + , (2.36)
G
где c w – удельная теплоемкость воды, c w =4,187 кДж/(кг·К).
Тогда угловой коэффициент испарительного процесса равен:
Wисп
⋅ cw ⋅ t м
i2 − i1
εисп = = G = cw ⋅ t м . (2.37)
d 2 − d1 Wисп
G
Угловой коэффициент испарительного процесса
εисп = 0 кДж/кг только при t м = 0 °С, в остальных случаях он не-
сколько больше, и процесс немного отклоняется от изоэнтальпиче-
ского в сторону увеличения ε (рис. 2.7, а), но это различие столь не-
велико, что в технических приложениях испарительный процесс
рассматривается и рассчитывается как изоэнтальпический (адиаба-
тический).

Рис. 2.7. Испарительное охлаждение (увлажнение):


а – испарительный процесс; б – к определению эффективности
испарительного процесса
29
Температура мокрого термометра t м может также рассматри-
ваться как дополнительный параметр состояния влажного воздуха, в
известном смысле приближенно заменяющий энтальпию. В зару-
бежной инженерной практике состояние влажного воздуха задают
сочетанием температур t и t м . Это связано с простым способом оп-
ределения состояния воздуха с помощью обычного (сухого) и мок-
рого (увлажненного) термометров, откуда и пошло название вели-
чины t м .
В реальном испарительном процессе воздух не достигает со-
стояния насыщения, процесс оканчивается при ϕ < 100 %
(рис. 2.7, б). Эффективность реального испарительного (адиабатиче-
ского) процесса характеризуется величиной:
t1 − t 2
Eа = . (2.38)
t1 − t м
Для конкретного аппарата, работающего в режиме испари-
тельного охлаждения (увлажнения), эффективность E а зависит от
коэффициента орошения B = G w / G – отношения расхода разбрыз-
гиваемой воды Gw к расходу обрабатываемого воздуха G
E а = f (B ) . (2.39)
Увлажнение воздуха паром. Такой процесс используется для
увлажнения воздуха в кондиционировании и при вентиляции неко-
торых производств, требующих повышенной влажности воздуха
(например, текстильного).
При увлажнении воздуха паром, конечная энтальпия воздуха
равна:
i2 = i1 + iп ⋅ ( d 2 − d1 ) , (2.40)
тогда
i2 − i1 iп ⋅ (d 2 − d1 )
εп = = = iп . (2.41)
d 2 − d1 d 2 − d1
Энтальпия пара описывается формулой (2.16), но следует
учесть, что температура пара зависит от давления и даже пар низкого
давления имеет температуру не менее 100 °С. При такой температуре

30
величина r несколько меньше
2501 кДж/кг, а явная состав-
ляющая энтальпии пара
~1,86·100 ≈186 кДж/кг. С уче-
том этого для пара низкого
давления принимается при-
ближенное значение
iп = 2680 кДж/кг, тогда
ε п = 2680 кДж/кг. Это значение
чуть больше, но очень близко к
величине углового коэффици-
ента изотермического процесса
(рис. 2.8).
Рис. 2.8. Увлажнение воздуха
Поэтому в инженерных паром
расчетах процесс парового
увлажнения рассматривается и рассчитывается как изотермический.
Расход воды затрачиваемой на паровое увлажнение находится
по формуле (2.34). Паровые увлажнители на испарение воды затра-
чивают дорогую электроэнергию – это их основной недостаток.

2.5. Смешивание потоков воздуха


Часто потоки влажного воздуха приходится смешивать, на-
пример, при организации рециркуляции. Пусть известны начальные
состояния смешиваемых воздушных потоков: точка 1 (i1, d1), точка 2
(i2, d2) и расходы смешиваемых потоков G1 и G2. Требуется найти
расход смеси Gс и состояние воздушного потока после смешива-
ния – точка С (iс, dс) на рис. 2.9.
Записываются законы со-
хранения:
– массы сухого воздуха
Gс = G1 + G2 , (2.42)
– массы влаги
d с ⋅ Gс = d1 ⋅ G1 + d 2 ⋅ G2 , (2.43)
– тепловой энергии
iс ⋅ Gс = i1 ⋅ G1 + i2 ⋅ G2 . (2.44) Рис. 2.9 Изображение
смешивания потоков воздуха
на i-d диаграмме
31
Это система из трех линейных уравнений (2.42)÷(2.44) относи-
тельно трех неизвестных Gс, dс, iс.
Решение системы дает:
Gс = G1 + G2 , (2.45)
d с = ( d1 ⋅ G1 + d 2 ⋅ G2 ) / Gc , (2.46)
iс = (i1 ⋅ G1 + i2 ⋅ G2 ) / Gc . (2.47)
Следствием решения является то, что точка смеси С лежит на
прямой линии, проходящей через точки 1 и 2 и делит общую длину
отрезка 1-2 на отрезки С-1 и 2-С, длины которых обратно пропор-
циональны расходам воздуха:
lС −1 G2
= . (2.48)
l2−С G1
То же относится к проекциям этих отрезков на оси i и d.
Формулами (2.45)÷(2.47) и их геометрическими следствиями
пользуются при построении и расчете процессов смешивания. Мож-
но положение точки смеси определить по координатам, рассчитан-
ным по формулам (2.46), (2.47).
Положение точки смеси С можно определить геометрическим
построением. Отрезок 1-2 делится на два отрезка, длины которых
согласно (2.48) обратно пропорциональны расходам частей смеси.
Используется также сме-
шанный способ: проводится пря-
мая 1-2 и по одной из координат
dс или iс, рассчитанной по форму-
ле (2.46) или (2.47), строится точ-
ка С на этой прямой.
Особый случай – когда ли-
ния смешивания пересекает кри-
вую насыщения ϕ =100 % и точка
смеси С′ лежит ниже этой кривой
в области тумана (рис. 2.10).
Рис. 2.10. Изображение В этом случае смешивание
смешивания потоков воздуха сопровождается конденсацией
на i-d-диаграмме, когда точки части водяного пара и действи-
смеси располагается ниже тельная точка смеси С располага-
линии насыщения
32
ется на кривой насыщения. Оценки показывают, что энтальпия смеси
при этом изменяется незначительно. Поэтому, положение точки
смеси C находится на линии ϕ = 100 % при той же расчетной эн-
тальпии iс .

2.6. Психрометрическая диаграмма


В 1908 г. У. Кэрриер опубликовал психрометрическую диа-
грамму, которая до настоящего времени используется в США и ряде
других стран. Психрометрическая диаграмма (иногда ее называют
психрометрической картой) геометрически интерпретирует ту же
систему уравнений, что и i-d-диаграмма. Психрометрическая диа-
грамма устанавливает графическую связь между всеми параметрами
влажного воздуха: t, x, i, tм, tр, φ (рис. 2.11).
В этой диаграмме использована прямоугольная система ос-
новных координат: абсцисса – температура (по сухому термометру)
t, ° С, ордината – влагосодержание, x, кг/кг (кг влаги на кг сухой
части воздуха).
Характерная особенность классической t-x диаграммы заклю-
чается в параллельности линий температур tм и энтальпии i в реаль-
ном диапазоне значений tм, характерном для вентиляции и конди-
ционирования.
Как было показано выше это совпадение направлений только
приближенное, поэтому на поле диаграммы дополнительно нанесе-
ны изолинии поправок Δi к значениям энтальпии i.
На диаграмме присутствуют линии относительной влажности
φ и удельного объема 1/ρ, (величина обратная плотности воздуха ρ).
По оси ординат может наноситься шкала парциального давления Рп
(упругости водяного пара, Па или кПа).
В современных t-x-диаграммах часто изолинии i = const и
tм = const строят в виде близко расположенных отдельных линий,
тогда поправки Δi не требуются.
В качестве характеристики направления процесса использует-
ся показатель (фактор) явной теплоты Ψ = Qя/Qп. Шкала значений Ψ
в практически важном диапазоне изменения состояния влажного
воздуха нанесена по контуру диаграммы. Точка, из которой исходят на-
правления Ψ, имеет координаты t =24 °С и φ = 50 %.
Изображение характерных процессов изменения состояния
воздуха на психрометрической диаграмме показано на рис. 2.12:

33
Рис. 2.11. Психрометрическая диаграмма при Pб = 101,3 кПа
(классический вариант)

– охлаждение воздуха без


изменения влагосодержания –
по линии tр = const (x = const),
от точки A к точке 1 (Ψ = +1);
– нагревание воздуха без
изменения влагосодержания по
линии tр = const (x = const) от
точки А к точке 2 (Ψ = +1);
– политропические про-
цессы нагревания и увлажне-
ния, охлаждения и осушки
Рис. 2.12. Направления процессов (А-3) и др. – в произвольном
на t-x диаграмме и показатель направлении (Ψ = var);
Ψ = Qя/Qп – изоэнтальпическое
(адиабатное) охлаждение (А-4) – по линии tм = const (Ψ = ±∞), на
классической t–x диаграмме, в отличие от i-d диаграммы, изоэнталь-
пические линии изображают процессы испарительного увлажнения
воздуха;
34
– изоэнтальпическое нагревание – также по линии tм = const
(Ψ = ±∞);
– изотермическое увлажнение и осушение по линии t = const
(Ψ = 0).

2.7. Способы определения состояния влажного воздуха


Психрометрический способ
Для определения состояния влажного воздуха при заданном
барометрическом давлении нужно знать два параметра. Температура
измеряется достаточно просто – термометром. Сложнее определить
еще один параметр: относительную влажность, температуру точки
росы, температуру мокрого термометра и т.д.
Наиболее распространенный косвенный способ – психромет-
рический1, основан на определении температур сухого и смоченного
(мокрого) термометра. Простейшее устройство для измерения этих
температур – психрометр Августа (рис. 2.13). Более совершенная

Рис. 2.13. Психрометры Августа и Ассмана

конструкция – психрометр Ассмана – дополнена вентилятором, за-


щитными экранами, защитными колпачками, отражающими лучи-
стое тепло. Принудительная вентиляция интенсифицирует тепло-
массообмен, способствует быстрому и более точному установлению
измеряемых температур.
В результате замера определяется температура воздуха по
обычному (сухому) термометру t и температура мокрого термометра
tм, которая всегда несколько ниже. Разность температур t − tм назы-

1
Психрос (греч.) – холодный
35
вается психрометрической. Как было показано выше, процесс испа-
рительного увлажнения близок к изоэнтальпическому.
Зная t и tм и используя i-d диа-
грамму легко определить состояние
влажного воздуха (точка В) и счи-
тать с диаграммы все его параметры
(рис. 2.14).
Существуют прямые гигроско-
пические способы, в которых датчи-
ки реагируют непосредственно на
относительную влажность воздуха:
метод волосяного гигрометра (чув-
ствительным материалом является
обезжиренный волос), электролити-
ческие датчики влажности и др.
Рис. 2.14. Определение Работа электролитических
состояния влажного воздуха сорбционных гигрометров основа-
по показаниям сухого
на на использовании зависимости
и мокрого термометров
электрического сопротивления
чувствительных элементов от влажности. Датчик состоит из под-
ложки с сеткой электродов (рис. 2.15, а). На подложку наносится
слой электролита (соль или кислота) со связующим веществом. В ре-
зультате контакта с воздухом устанавливается влажность электроли-
та, которая напрямую зависит от относительной влажности воздуха.

а б

Рис. 2.15. Определение состояния влажного воздуха


с помощью электролитических сорбционных гигрометров:
а, б – варианты исполнения датчиков

36
Измерительный прибор регистрирует сопротивление датчика,
то есть реагирует непосредственно на относительную влажность
воздуха.
Перспективными являются датчики, в которых используются
полупроводниковые пленки (окись цинка и др.) или кристаллы, элек-
тропроводность которых изменяется в зависимости от их влажности
(рис. 2.15, б).
Еще один косвенный способ основан на определении температу-
ры точки росы, используется прибор гигрометр точки росы (рис. 2.16).

а б

Рис. 2.16. Метод гигрометра точки росы:


а – устройство и принцип действия прибора; б – определение состояния
влажного воздуха с помощью i-d-диаграммы при известных t и tP

Над зеркалом установлена лампа и фотоэлемент, который реа-


гирует на яркость отраженного света. Вентилятор прогоняет воз-
дух над поверхностью зеркала, прибор снижает температуру зер-
кала и в тот момент времени, когда на поверхности появляется
конденсат или иней фиксирует температуру его поверхности –
температуру точки росы tP. Зная температуру воздуха и используя
i-d диаграмму легко определить состояние влажного воздуха.
Достоинством этого способа является возможность его приме-
нения при отрицательных температурах воздуха, когда, например,
непосредственные измерения с помощью обычного психрометра
невозможны.

37
Глава 3.
РАСЧЕТНЫЕ УСЛОВИЯ НАРУЖНОЙ
И ВНУТРЕННЕЙ СРЕДЫ ДЛЯ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИИ
3.1. Климатические характеристики и расчетные пара-
метры наружного воздуха для проектирования вентиляции
Климатические данные формируются на основе регулярных
измерений, проводимых метеостанциями в течение многих лет. Из-
меряются температура воздуха, скорость и направление ветра, отно-
сительная влажность воздуха, барометрическое давление, интенсив-
ность прямой и рассеянной солнечной радиации на горизонтальную
поверхность и другие физические величины, характеризующие кли-
матические условия данной местности.
Парциальное давление водяного пара, удельная энтальпия
воздуха, интенсивность радиации на вертикальные поверхности раз-
ной ориентации и ряд других параметров, рассчитывают на основе
измеренных величин.
Каждое измеренное значение климатического параметра в оп-
ределенной мере является случайным. Для обобщения климатиче-
ских данных используется методы теории вероятности и математи-
ческой статистики.
Вероятностной характеристикой является коэффициент обес-
печенности K об , который представляет собой отношение числа
случаев n, в которых параметр принимает значение в заданных пре-
делах, к общему числу наблюдений N:
K об = n / N . (3.1)
В результате устанавливаются экстремальные для данной ме-
стности климатические параметры и набор вероятностных парамет-
ров, осредненных за определенный период и выбранных с заданным
коэффициентом обеспеченности. Например:
– температура воздуха наиболее холодных суток с обеспечен-
ностью 0,98, тоже с обеспеченностью 0,92;
– температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обес-
печенностью 0,98, тоже с обеспеченностью 0,92;
– продолжительность и средняя температура воздуха периода
со средней температурой ниже заданного предела (0 °С, 8 °С, 10 °С);

38
– среднемесячная относительная влажность воздуха наиболее
холодного месяца и множество других климатических параметров.
Изменения климатических параметров в годовом и суточном
цикле наиболее отчетливо проявляются в осредненных многолетних
значениях. Некоторые такие параметры имеют выраженный перио-
дический характер – это связано с периодичностью поступления
энергии солнца в течение суток и в течение года. К ним относятся
изменение температуры в течение суток, ход среднемесячной тем-
пературы, интенсивность поступления солнечной радиации в тече-
ние суток, за определенный период года и некоторые другие.
Основательная база климатических данных, в основном, за пе-
риод 1966÷2010 гг. в статистически обработанном виде представле-
на в [6].
Статистические параметры наружного климата позволяют оп-
ределять:
1. Мощности систем обеспечения внутренней среды.
2. Среднее за многолетний период годовое потребление энер-
гетических ресурсов (особенно тепловой энергии) этими системами.
Для решения первой задачи выбираются неблагоприятные,
близкие к экстремальным климатические параметры, при которых
нагрузка на систему максимальна.
Нецелесообразно выбирать экстремальные наружные пара-
метры при проектировании обычных систем, поскольку такие си-
туации маловероятны, а стоимость систем в значительной степени
возрастает при выборе более суровых климатических условий. Ра-
циональный выбор климатических параметров связан с требуемой
обеспеченностью условий в помещениях.
Современные отечественные нормы [7] различают параметры
(категории) наружного климата А и Б.
Параметры А – это среднемесячные значения характеристик
наружного воздуха в 13 часов для наиболее жаркого и наиболее хо-
лодного месяца определенного географического пункта.
Параметры Б – это промежуточные значения характеристик
наружного воздуха между параметрами А и их экстремальными зна-
чениями для данной местности.
Климатические данные параметров А и Б представлены в [6],
прежде всего к ним относятся: температура tн (°С), удельная энталь-
пия наружного воздуха iн (кДж/кг), скорость ветра vн (м/с).
Теплый период года определяется, как период года, со средне-
суточной температурой наружного воздуха выше 10 °С.

39
Холодный период года – период года, со среднесуточной тем-
пературой наружного воздуха равной и ниже 10 °С.
Переходными условиями считается состояние наружного воз-
духа при tн=10 °С и iн= 26,5 кДж/кг.
При проектировании жилых, общественных, административ-
но-бытовых и производственных зданий принимаются:
– параметры А – для систем вентиляции и воздушного души-
рования в теплый период года;
– параметры Б – для систем отопления, вентиляции и воздуш-
ного душирования в холодный период года.
При проектировании зданий сельскохозяйственного назначе-
ния принимаются:
– параметры А – для систем вентиляции в теплый и холодный
периоды года;
– параметры Б – для систем отопления в холодный период года.
Системы отопления, в том числе воздушного, допускают не-
обеспечение требуемых условий в помещениях до 50 часов в год,
поэтому при их проектировании выбираются более суровые клима-
тические условия.
Обычные системы вентиляции могут не обеспечивать требуе-
мые условия в помещениях до 400 часов в год при круглосуточной
работе и до 300 часов в год при односменной работе, поэтому к вы-
бору климатических условий для них предъявляются умеренные
требования.
При специальных повышенных требованиях к обеспеченно-
сти, по заданию на проектирование допускается принимать пара-
метры наружного воздуха более низкие в холодный период года и
более высокие в теплый период года.
Решая вторую задачу – определение среднего за многолетний
период годового потребления тепловой энергии, например, систе-
мами вентиляции, часто достаточно знать осредненные климатиче-
ские данные с обеспеченностью 0,5. Такие осредненные данные хо-
рошо описываются гармоническими уравнениями, что облегчает
расчеты.
Простейший пример аналитического описания – годовое из-
менение среднемесячной температуры наружного воздуха tн :
tн = tг − a ⋅ cos( z ) ,

40
где t г , a – соответственно, среднегодовое значение температуры
t н и амплитуда ее отклонения от среднегодового значения, рассчи-
тываются по данным [6], °С;
z – безразмерная переменная годового времени,
z = Z ⋅ 2π / 365 ;
Z – время, отсчитываемая от годового минимума температу-
ры, сут.
Подобным образом можно описывать изменение температуры
воздуха в течение суток и изменение некоторых других климатиче-
ских параметров.
В то же время осреднение параметров климата срезает экстре-
мумы, несколько обедняет климатическую информацию.
Более полными, включающими экстремальные значения, яв-
ляются, например, продолжительности стояния определенных тем-
ператур в годовом цикле для данной местности [4].

3.2. Основные тепловлажностные факторы микро-


климата. Тепло-, влагообмен человека в помещении
Общее понятие микроклимат в значительной мере очерчива-
ется кругом факторов, воздействующих на человека в помещении:
температура внутреннего воздуха, потоки лучистого тепла, относи-
тельная влажность и подвижность воздуха, присутствие токсичных
и опасных веществ в виде пыли, паров и газов, загрязнение микро-,
флорой и фауной, наличие запахов и ионный состав воздуха.
Рациональная архитектурно-конструктивная наружная оболоч-
ка здания, обладающая требуемыми тепло-, влаго-, ветро-, солнцеза-
щитными свойствами – это пассивное техническое средство поддер-
жания микроклимата. К активным техническим средствам, позво-
ляющим компенсировать неблагоприятное воздействие внешней сре-
ды, внутренних воздействий (источников тепло-, влаговыделений и
поступления вредных веществ различной природы), относятся систе-
мы отопления, кондиционирования воздуха и вентиляции.
Общая теплопродукция организма человека, которая высво-
бождается в результате метаболических процессов, основанных на
потреблении кислорода для окисления питательных веществ, затра-
чивается на физиологические процессы в организме, выполнение
механической работы и теплообмен с окружающей средой. Энерге-
тический баланс человека в помещении выражается уравнением:
Qч − Qр − Qф ± Qк ± Qл − Qи = ΔQч , (3.2)
41
где Qч – теплопродукция организма человека (метаболическая
теплота), Вт;
Q р , Qф – затраты энергии на выполнение механической рабо-
ты (физическая активность) и на физиологические процессы, Вт,
причем Qф ≤ 11,6 Вт небольшая величина;
Qк , Qл , Qи – теплоотдача человека в помещении конвекцией,
излучением и испарением влаги, Вт;
ΔQч – избыток или недостаток тепла, Вт, который приводит к
нагреву или охлаждению организма и вызывает напряжение меха-
низмов терморегуляции, которые у человека ограничены.
Теплопродукция организма Qч в основном зависит от тяжести
выполняемой физической работы (табл. 3.1). Современные иссле-
дователи считают, что непосредственно в механическую работу Q p
превращается не более 20 % от теплопродукции организма.
В отечественной нормативной литературе по энергозатратам
различаются состояние покоя и три категории тяжести труда
(с делением на подкатегории).
Человек участвует в конвективном теплообмене Qк , который,
происходит за счет разности температуры кожных покровов челове-
ка t ч ≈35 °С и температуры окружающего внутреннего воздуха
в помещении t в .
Организм человека стремится обеспечить постоянство темпе-
ратуры ~37 °С. В ответ на снижение температуры окружающего
воздуха сужаются кровеносные сосуды, повышается термическое
сопротивление кожных покровов, уменьшается теплоотдача поверх-
ности тела. При повышенной температуре окружающего воздуха
реакция обратная.
Человек включен в лучистый теплообмен с окружающими его
поверхностями, интенсивность которого зависит от разности темпе-
ратуры тела и радиационной температуры t R .
Приближенно t R соответствует средневзвешенной температу-
ре внутренних поверхностей ограждений и поверхностей отопи-
тельных приборов:
t R ≈ ( ∑ τi ⋅ Fi ) / ∑ Fi , (3.3)

42
где τ i – температура на i -й обращенной в помещение поверхно-
сти, °С;
Fi – площадь i -й поверхности, м2.

Таблица 3.1
Категории тяжести труда [3]

Категория Энерго-
затраты, Характеристика
тяжести
работы
труда Q ч , Вт

Производится сидя и сопровождает-


ся незначительным физическим на-
пряжением (предприятия точного
1а До 139
приборо-, машиностроения, часовое,
швейное производство, управление
Легкая и т.д.)
Производится сидя, стоя, связана с
ходьбой, с некоторым физическим
1б 140–174 напряжением (полиграфия, предпри-
ятия связи, контролеры и мастера
различных производств)
Работа, связанная с постоянной
ходьбой, перемещением мелких из-
делий (до 1 кг) требующая опреде-
2а 175–232
ленных физических напряжений
(механосборочное, прядильно-ткац-
кое производство и т.п.)
Средняя
Работа, связанная с постоянным пе-
редвижением, с перемещением тя-
жестей до 10 кг с умеренным физи-
2б 233–290
ческим напряжением (литейные,
прокатные, кузнечные, термические,
сварочные цеха и др.)
Работа, связанная с постоянным пе-
редвижением, переноской тяжестей
свыше 10 кг, требующая больших
Тяжелая 3 Более 290 физических усилий (кузнечные цеха
с ручной ковкой, литейные цеха с
ручной набивкой и заливкой опор
и др.)

43
Длинноволновые потоки лучистого тепла нагревают или ох-
лаждают глубоколежащие ткани, нарушая работу механизмов тер-
морегуляции человека.
В производственных помещениях могут присутствовать мощ-
ные источники теплового излучения в виде нагретых темных или
даже раскаленных до красного или белого свечения поверхностей.
Их неблагоприятное воздействие на работающего вблизи человека
зависит от интенсивности теплового потока, Вт/м2 и доли поверхно-
сти тела, %, подверженного действию теплового потока.
В качестве обобщенной температурной характеристики для
оценки конвективного и лучистого теплообмена используется тем-
пература помещения t п , которая также может называться результи-
рующей температурой [1], рабочей температурой [2]. Для обыч-
ных помещений с небольшой подвижностью воздуха vв ≤ 0, 2 м/с,

tп = (tв + t R ) / 2 . (3.4)
В зависимости от разности температур человек может терять
или получать конвективное Qк и лучистое Q л тепло, соответст-
вующие слагаемые могут входить в уравнение (3.2) со знаками «+»
или «–».
Суммарный конвективный и лучистый теплообмен, происхо-
дящий за счет разности температур – это явный теплообмен, он мо-
жет быть оценен по формуле [22]:
Qя = Qк + Qл = β1 ⋅β 2 ⋅ (2,51 + 10, 29 vв ) ⋅ (35 − tп ) , (3.5)

где v в – подвижность воздуха, м/с;


β1 – коэффициент, учитывающий тяжесть выполняемой рабо-
ты: β1 =1 для легкой работы, β1 =1,07 для работы средней тяжести,
β1 =1,15 для тяжелой работы;
β2 – коэффициент, учитывающий теплозащитные свойства
одежды: β2 =1 для легкой одежды, β2 =0,56 для одежды средней уте-
пленности, β2 =0,42 для утепленной одежды.
Мощным средством терморегуляции человека, а именно за-
щитой от перегрева, является испарение влаги с поверхности дыха-
тельного тракта и с поверхности кожи (пота), на которое затрачива-
ется скрытое тепло

44
Qскр = Wисп ⋅ r .

Интенсивное испарение влаги происходит при пониженной


относительной влажности воздуха в помещении ϕв и наоборот, по-
вышенная влажность затрудняет испарение и препятствует охлаж-
дению за счет этого фактора. При повышенной температуре воздуха
(более 26–28 °С) и при большой физической активности значитель-
ная доля теплообмена происходит за счет испарения влаги, а доля
явной теплоотдачи сокращается.
Суммарно явный и скрытый теплообмен составляют полный
теплообмен человека с окружающей средой:
Qп = Q я + Qскр . (3.6)

В теплый период года сочетание повышенной температуры с


повышенной относительной влажностью создают предпосылки для
перегрева организма человека.
Плохая работа вентиляции при значительных выделениях
влаги в помещении приводит к возрастанию влажности воздуха, на-
коплению влаги в толще строительных конструкций, вызывает по-
вышенную коррозию металлических конструкций, в холодный пе-
риод года ухудшает теплоизоляционные свойства материалов, про-
является в виде конденсата на холодных поверхностях, способствует
появлению плесени.
Влажностный режим помещений в холодный период года рег-
ламентируется [8] (табл. 3.2).
Пониженная относительная влажность воздуха характерна для
помещений без значительных выделений влаги в холодный период
года. При вдыхании такого воздуха сокращается подвижность эпи-
телия, выстилающего дыхательные пути, снижаются защитные
функции слизистых оболочек, что в сочетании с пониженной темпе-
ратурой способствует возникновению и распространению респира-
торных заболеваний.
Кроме того, пониженная влажность воздуха в помещении при-
водит к высыханию гигроскопичных материалов, их короблению
(например, изделий из дерева), способствует пылеобразованию, на-
коплению статического электричества. Поэтому воздух некоторых
помещений требуется увлажнять.
На формирование микроклимата существенное влияние ока-
зывает подвижность воздуха vв , м/с. При малой подвижности сни-

45
жается конвективная составляющая теплообмена (см. форму-
лу (3.5)), ухудшаются условия испарения влаги, что в целом понижа-
ет теплоотдачу организма, создает предпосылки для перегрева при
повышенной температуре воздуха, характерной для теплого периода
года.

Таблица 3.2
Влажностный режим помещений в холодный период года
Влажность
внутреннего воздуха, %,
Примеры
Режим при температуре, °С
помещений
От 12 Свыше
До 12
до 24 24
Литейные,
Сухой До 60 До 50 До 40 термические цеха
Цеха
От 60 От 50 От 40
металлообработки,
Нормальный
до 75 до 60 до 50
жилые, офисные
помещения
Свыше От 60 От 50 Текстильные и
Влажный
75 до 75 до 60 трикотажные цеха
Бани, прачечные,
Свыше Свыше
Мокрый – кожевенные
75 60
заводы и др.

Повышенная подвижность, создает ощущение сквозняка, ве-


дет к повышению теплоотдачи, в сочетании с пониженной темпера-
турой и влажностью в холодный период способствует простудным
заболеваниям.
Таким образом, температура воздуха t в , радиационная темпе-
ратура t R , относительная влажность ϕв и подвижность воздуха v в
совокупно сложным образом влияют на теплообмен человека в по-
мещении.

3.3. Тепловой комфорт


Состояние теплового комфорта человека в помещении отвеча-
ет такому сочетанию вышеназванных метеорологических парамет-
ров, при котором организм находится в состоянии близком к тепло-
вому равновесию, терморегуляция осуществляется без напряжения,
46
и сочетание этих параметров положительно оценивается большин-
ством находящихся в помещении людей.
Условия теплового комфорта формулируются разными иссле-
дователями неодинаково, имеются различия в количественных
оценках.
Американскими исследователями в 40-х годах были выполне-
ны работы, в которых совместное влияние метеорологических пара-
метров на теплообмен человека в помещении выражалось с помо-
щью некоторой обобщающей температуры.
Вводилась эффективная температура (ЭТ), которая при не-
подвижном ненасыщенном воздухе у большинства людей соответ-
ствовала таким же тепловым ощущениям, какие они испытывали
при сочетании заданных параметров воздуха в помещении: темпера-
туры t в и влажности ϕв (величина ϕв указывается сочетанием тем-
ператур воздуха по сухому t в и мокрому термометру t м ).
Более обобщенный параметр – эквивалентная эффективная
температура (ЭЭТ) дополнительно к t в , ϕв учитывает влияние
подвижности воздуха в помещении v в .
Для определения этих величин была составлена диаграмма
(карта) ЭЭТ, на которой указаны зоны и средние линии теплового
летнего и зимнего комфорта.
В отечественной практике [22] применяются два условия теп-
лового комфорта. Первое условие комфортности устанавлива-
ет зону сочетаний t в и tR , при которых человек находясь в середине
помещения не испытывает перегрева или переохлаждения за счет
явного теплообмена.
Для холодного периода года это условие выражается формулой:
t R = 1,57 ⋅ tп ( И ) − 0,57 ⋅ tв ± 1,5 ; (3.7)
для теплого периода года:
t R = 1,5 ⋅ tп ( И ) − 0,5 ⋅ tв ± 1,5 , (3.8)
где tп ( И ) – температура помещения, зависящая от интенсивности
труда, ориентировочные значения tп ( И ) :
– теплый период года: легкая работа – 26 °С, работа средней
тяжести – 24 °С, тяжелая работа – 22 °С;
– холодный период года: легкая работа – 21 °С, работа средней
тяжести – 18,5 °С, тяжелая работа – 16 °С.
47
Для летних условий существенно влияние подвижности воз-
духа, поэтому летние значения tп ( И ) корректируются в зависимо-
сти от величины vв .
Второе условие комфортности ограничивает интенсивность
лучистого теплообмена, когда человек находится вблизи нагретых
или охлажденных поверхностей. Наиболее чувствительна к радиа-
ционному нагреву голова человека. Для предупреждения радиаци-
онного перегрева температура нагретых поверхностей потолков или
стен должна отвечать условию:
τдоп ≤ 19,2 + 8,7 / ϕ , (3.9)
а для предотвращения переохлаждения – температура холодных по-
верхностей:
τдоп ≥ 23 − 5 / ϕ , (3.10)
где ϕ – коэффициент облученности элементарной площадки на
голове человека в сторону нагретой или охлажденной поверхности.
Для прямоугольной панели ориентировочно:
ϕ = 1 − 0,8( x / l ) , (3.11)
где x – расстояние от человека до панели, м;
l = F – характерный размер панели, м;
F – площадь панели, м2.
Современный подход к определению теплового комфорта ба-
зируется на исследованиях О.Фангера, он нашел отражение в евро-
пейских и американских стандартах постепенно включается в отече-
ственные нормы и литературу для специалистов.
Вводится показатель – прогнозируемая оценка качества воз-
душной среды, другое название – вероятная величина теплового
комфорта – PMV (The Predicted Mean Vote). Экспериментальное
определение этого показателя опирается на семибальную шкалу,
позволяющую численно оценивать субъективные теплоощущения
каждого человека из группы испытуемых (табл. 3.3).
Анализ показал, что ощущение теплового комфорта в основ-
ном определяется температурой кожных покровов и количеством
испаряемой влаги, которые зависят от уровня физической активно-
сти. Обобщая экспериментальные данные, О. Фангер получил связь
между численными показателями шкалы с удельной метаболической

48
теплотой (теплопродукцией организма), Вт/м2, и удельной теплоот-
дачей поверхности тела человека, Вт/м2.

Таблица 3.3
Шкала тепловых ощущений

Оценка –3 –2 –1 0 1 2 3

Слегка
Ощуще- Холод- Про- Ком- Слегка
про- Тепло Жарко
ние но хладно фортно тепло
хладно

Последняя величина находится из уравнения теплового балан-


са, которое учитывает: теплопродукцию организма; затраты энергии
на совершение физической работы; скрытое тепло с испаряющейся и
выдыхаемой влагой; явное тепло выдыхаемого воздуха, конвектив-
ную и лучистую теплоотдачу тела. Для измерения удельной метабо-
лической теплоты может использоваться специальная единица
1 met ≈ 68 Вт/м2.
В уравнения, описывающие эти компоненты баланса, входят
следующие параметры: температура воздуха, радиационная темпе-
ратура, скорость движения воздуха, относительная влажность, тер-
мическое сопротивление одежды (измеряется в специальных едини-
цах clo = 0,155 м2·°С/Вт), показатели физической активности. Учи-
тываются также доля открытых поверхностей тела человека и эмпи-
рические значения коэффициентов конвективной и лучистой тепло-
отдачи.
В совокупности все эти зависимости позволяют определить
величину одного неизвестного параметра микроклимата при задан-
ных остальных для определенного значения PMV.
Другой показатель – вероятная доля лиц, неудовлетворенных
окружающими тепловыми условиями – PPD (The Percentage of
People Dissatisfied…). Он определяет число людей, %, ощущающих
тепловой дискомфорт. PPD связывает с PMV эмпирическая зависи-
мость, которая графически показана на рис. 3.1.
Из-за низкой физической активности повышается чувстви-
тельность людей к подвижности воздуха. Процент людей, ощущаю-
щих дискомфорт от подвижности воздуха, выражается показателем
DR (Draught Rating – показатель сквозняка), величина которого за-

49
висит от локальных значений температуры и скорости воздуха, ло-
кальной интенсивности турбулентности.

Рис. 3.1. Зависимость PPD от PMV

В европейском стандарте CR 1752 различаются три категории


помещений по уровню теплового комфорта, которым соответствуют
определенные величины PPD, PMV и DR (табл. 3.4).

Таблица 3.4
Категории и показатели теплового комфорта по CR 1752[14]
Общее состояние Локальный
Категория комфорта дискомфорт
PPD PMV DR
A ≤6 –0,2≤ PMV≤+0,2 ≤15
B ≤10 –0,5≤ PMV≤+0,5 ≤20
C ≤15 –0,7≤ PMV≤+0,7 ≤25

В соответствии с заданной категорией помещения выбираются


значения PPD, PMV и DR и рассчитываются допустимые отклоне-
ния температуры и подвижности воздуха от оптимальных значений.
С появлением таких данных и современной вычислительной техни-
ки становится возможным более обоснованно устанавливать необ-
ходимые параметры микроклимата в каждом конкретном случае.

3.4. Другие факторы микроклимата


На здоровье, самочувствие и работоспособность значительное
влияние оказывает присутствие вредных веществ в воздушной среде
помещения в виде газов, паров, пыли. Степень неблагоприятного
50
воздействия таких веществ зависит от их токсичности, концентра-
ции, времени воздействия на человека.
Концентрация вредного вещества в воздушной среде может
быть выражена различными способами. Чаще она выражается
в мг/м3, для малотоксичных веществ может применяться размер-
ность л/м3, для более токсичных – см3/м3. Находит применение еди-
ница измерения ppm (пропромилли – 1·10–6) – долевое отношение
вредного вещества к воздуху в массовом или объемном выражении.
Типичными для помещений гражданских зданий являются:
вещества, выделяющиеся из полимерных материалов, которые при-
меняются в отделке помещений и при изготовлении мебели; загряз-
нения наружного воздуха, поступающие в помещение с приточным
воздухом. В воздушную среду промышленных зданий могут попа-
дать разнообразные вещества, используемые в производственных
процессах, многие из которых могут приводить к профессиональ-
ным заболеваниям.
Часто встречаются следующие вредные вещества:
– окись углерода, результат неполного сгорания топлива, без
цвета и запаха, при вдыхании соединяется с гемоглобином крови,
блокирует доставку кислорода к тканям, приводит к потере созна-
ния, а при длительном воздействии к смерти;
– окислы азота – образуются в результате горения топлива,
раздражают легкие, опасны для детей и астматиков, повышают риск
респираторных заболеваний;
– пары растворителей и чистящих средств – летучие вещест-
ва, раздражают слизистые, при длительном воздействии отрица-
тельно влияют на кожу, нервную систему, печень, почки;
– формальдегид – бесцветный газ с резким запахом, выде-
ляющийся из древесно-стружечных плит, пенопластовых и некото-
рых других отделочных и теплоизоляционных материалов, при ма-
лых концентрациях раздражает слизистые, при больших концентра-
циях вызывает тошноту и одышку;
– свинец, его соединения применяются для изготовления кра-
сок, используются в качестве добавки к бензину, он входит в состав
припоев, испаряется при температуре более 500 °С, образует аэрозо-
ли окислов, попадая в кровь, нарушает систему кровоснабжения,
нервную систему;
– ртуть, тяжелый жидкий металл, испаряется при комнатной
температуре, используется в чистом виде для изготовления различ-

51
ных приборов и виде соединений, вдыхание паров ртути приводят к
тяжелому поражению нервной системы;
– пыли различной природы; опасна, например, пыль асбеста,
изделия из которого до недавнего времени широко использовались,
является канцерогеном, особенно опасна для легких;
– табачный дым, вызывает легочные заболевания, рак, опасен
даже некурящим людям, находящихся в помещениях с курящими
(пассивное курение).
Биологические вредные вещества:
– плесень, развивается в сырых, плохо вентилируемых поме-
щениях, вызывает у людей аллергические реакции;
– пыль природного происхождения (пыльца растений, частицы
почвы и др.) и образующаяся в помещениях (омертвевшие частички
кожи человека и домашних животных, пылевые клещи, споры пле-
сени и др.) вызывает аллергические реакции;
– микроорганизмы, выделяющиеся в помещении или попа-
дающие в него с вентиляционным воздухом, являются причиной
инфекционных заболеваний.
При отсутствии в помещении заметных источников вредных
веществ, гигиенически обоснованный воздухообмен базируется на
удалении продукта метаболизма человека – углекислого газа, тогда
потребность в свежем воздухе для одного человека составляет при-
близительно 20 м3/ч, но при этом большинство людей ощущает дис-
комфорт. При подаче в помещение 60 м3/ч свежего воздуха на одно-
го человека дискомфорт ощущают 25 % людей, а при подаче
80 м3/ч – только 5 % людей. Но подача большого количества наруж-
ного воздуха требует повышенных затрат электроэнергии на его пе-
ремещение и обработку, больших затрат тепловой энергии на нагре-
вание в холодный период года, увеличивает инвестиции в оборудо-
вание.
Любые сильные запахи, даже приятные, в воздушной среде
помещения нежелательны. Снизить их присутствие можно, увели-
чивая воздухообмен. Некоторые запахи удаляются обработкой воз-
духа водой. Для удаления трудно растворимых в воде запахов (ку-
хонные, запахи органических веществ и др.) применяются окислите-
ли (озон, хлор) или термическая обработка воздуха.
Важен и аэроионный состав воздуха. Нейтральные молекулы
воздуха под действием различных факторов могут терять или при-
обретать внешние валентные электроны и превращаться в аэроионы.
Положительные и отрицательные аэроионы могут укрупняться. Для

52
здоровья и самочувствия человека благоприятны отрицательные аэ-
роионы, предпочтительно легкие.
Присутствия аэроинов характеризуется концентрацией,
шт./см3. Так в горном воздухе их концентрация составляет
2000–2500, в сельской местности 500–1000, на улицах городов
200–400. В помещениях концентрация аэроинов из-за запыленности
сокращается в среднем в 8 раз.
При транспортировке по металлическим воздуховодам теряет-
ся до 90 % легких ионов, при проходе через калориферы ионный
состав практически не меняется, а после обработки воздуха в каме-
рах орошения доля легких ионов уменьшается более чем в 10 раз.
Для улучшения аэроионного состава воздуха применяются
ионизаторы. Оптимальный уровень ионизации составляет
1500–5000 шт./см3 в зоне дыхания.

3.5. Нормируемые параметры микроклимата


В настоящее время параметры микроклимата регламентируют:
– ГОСТ 30494-2011 «Здания жилые и общественные. Пара-
метры микроклимата в помещениях» [1];
– СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микро-
климату производственных помещений» [5];
– ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны» [3] и некоторые другие норма-
тивные документы.
Следует заметить, что нормативная документация в этой об-
ласти находится в динамичном развитии, в основном в направлении
сближения с международными, прежде всего европейскими стан-
дартами.
Действующие нормы различают оптимальные и допустимые
параметры микроклимата.
Оптимальные параметры микроклимата – такие, которые при
длительном воздействии на человека обеспечивают нормальное теп-
ловое состояние при минимальном напряжении механизмов термо-
регуляции и ощущении комфорта у 80 % людей, находящихся в по-
мещении.
Допустимые параметры микроклимата – такие, которые при
длительном и систематическом воздействии на человека могут вы-
звать общее и локальное ощущение дискомфорта, ухудшение само-
чувствия и понижение работоспособности, но не вызывают повреж-
дений или ухудшения здоровья.
53
Системы вентиляции в основном должны обеспечивать до-
пустимые параметры микроклимата в обслуживаемой или рабочей
зоне помещения.
Под обслуживаемой или обитаемой зоной понимается про-
странство на высоте от 0,1 м до 2 м над уровнем пола для людей
стоящих и двигающихся, до высоты 1,5 м – для сидящих людей и на
расстоянии 0,5 м от внутренних поверхностей ограждений.
Основными параметрами микроклимата для жилых и общест-
венных помещений являются: температура воздуха t в , относитель-
ная влажность воздуха ϕв , подвижность воздуха v в .
Кроме них микроклимат характеризуют: температуры поверх-
ностей, обращенных в помещение (радиационная температура tR),
результирующая температура помещения tрез (или tп), локальная
асимметрия результирующей температуры tла.
Радиационная температура определяется по показаниям шаро-
вого термометра − зачерненную снаружи (степень черноты по-
верхности не ниже 0,95) полую сферу, изготовленную из меди или
другого теплопроводного материала, внутри которой помещен стек-
лянный термометр или термоэлектрический преобразователь. Зна-
чение tR может быть определено по формуле (3.3).
Под результирующей температурой понимается температура,
вычисленная при скорости движения воздуха до 0,2 м/с по формуле:
t рез = 0,5 ⋅ (tв + t R ) ; (3.12)

при скорости движения воздуха от 0,2 до 0,6 м/с по формуле:


t рез = 0,6 ⋅ tв + 0, 4 ⋅ t R . (3.13)

Локальная асимметрия результирующей температуры tла – это


разность результирующих температур в точке помещения, опреде-
ленная шаровым термометром для двух противоположных направ-
лений. Шаровой термометр для определения tла представляет собой
полую сферу, у которой одна половина шара имеет зеркальную по-
верхность (степень черноты поверхности не выше 0,05), а другая –
зачерненную поверхность (степень черноты поверхности не ни-
же 0,95).
Общественные помещения разделяются на 6 категорий по ха-
рактеру пребывания и деятельности в этих помещениях (табл. 3.5).
В таблицах [1] приведены максимальные и минимальные зна-
чения отдельно для теплого и холодного периодов года tв, tрез ϕв , v в
54
для жилых зданий и общежитий, для детских и дошкольных учреж-
дений, для общественных и административных зданий. Границей
теплого и холодного периодов указана температура 8 °С.
Локальная асимметрия результирующей температуры tла
должна быть не более 3,5 °С (для допустимых параметров).

Таблица 3.5
Классификация помещений общественного назначения по [1]
Категория Характеристика пребывания
помещения и занятий людей
Люди в положении лежа или сидя находятся
1
в состоянии покоя и отдыха
2 Люди заняты умственным трудом и учебой
Массовое пребывание людей, находящихся
3a преимущественно в положении сидя
без уличной одежды
Массовое пребывание людей, находящихся
3б преимущественно в положении сидя в улич-
ной одежде
Массовое пребывание людей, находящихся
3в преимущественно в положении стоя без
уличной одежды
4 Люди заняты подвижными видами спорта
Люди находятся в полураздетом виде
5 (раздевалки, процедурные кабинеты,
кабинеты врачей)
Временное пребывание людей
6 (вестибюли, гардеробные, коридоры, лестни-
цы, санузлы, курительные, кладовые и т.п.)

В различных точках помещения допускается:


– перепад температуры воздуха не более 3 °С;
– перепад результирующей температуры по высоте обслужи-
ваемой зоны не более 2 °С;
– изменение скорости движения воздуха не более 0,1 м/с;
– изменение относительной влажности не более 15 %.

55
Параметры микроклимата производственных помещений, в
основном, регламентируются [3, 5]. Работы разделяются по катего-
риям на основе общих энергозатрат организма (см. табл. 3.1).
Основные показатели микроклимата в производственных по-
мещениях те же, что и в зданиях общественного назначения: темпе-
ратура воздуха tв (температура рабочей зоны t рз ), относительная
влажность воздуха ϕв , подвижность воздуха v в . Кроме них внут-
ренние условия характеризуют: температура поверхностей tR и ин-
тенсивность теплового облучения на рабочих местах q.
Нормы ограничивают допустимые интенсивности теплового
облучения (табл. 3.6).

Таблица 3.6
Допустимые величины интенсивности теплового облучения
поверхности тела работающих от производственных источников
Облучаемая Интенсивность теплового
поверхность тела, % облучения, Вт/м2, не более
50 и более 35
25–50 70
Не более 25 100

Интенсивность теплового облучения работающих от раскален-


ных источников белого или красного свечения (раскаленный металл,
стекло, пламя и др.) не должна превышать 140 Вт/м2, при этом облу-
чению не должно подвергаться более 25 % поверхности тела и обяза-
тельным является применения средств индивидуальной защиты.
В целях защиты работника от неблагоприятного воздействия
микроклимата, должны применяться: местное кондиционирование
воздуха, воздушное душирование, компенсация неблагоприятного
воздействия одного параметра микроклимата изменением другого и
другими мероприятиями (не связанными с организацией вентиляции).
Предельное допустимое содержание вредных веществ в воз-
духе рабочей зоны. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей
зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций
(ПДК), приведенных в [3].
При одновременном содержании в воздухе нескольких вред-
ных веществ однонаправленного действия сумма отношений кон-

56
центраций каждого из них (с1, с2…сn) к их ПДК (ПДК1, ПДК2…
ПДКn) не должна превышать единицы:
c1 c2 cn
+ + ... + ≤ 1. (3.14)
ПДК1 ПДК 2 ПДК n
По степени воздействия все вредные вещества разделены на
четыре класса опасности (табл. 3.7).

Таблица 3.7
Классы опасности вредных веществ
Класс Характеристика класса
Примеры вредных веществ
опасности опасности
Радиоактивные вещества,
1 Чрезвычайноопасные
свинец, ртуть и др.
Формальдегид, сероводород,
2 Высокоопасные
бензол
Азота диоксид (NO2), пыль
3 Умеренноопасные
зерновая,
Аммиак, фреон R22, окись
4 Малоопасные
углерода, пыль древесная

Также отмечаются вещества остронаправленного действия,


требующие автоматического контроля за их концентрацией – О; ве-
щества, способные вызывать аллергические реакции – А; канцероге-
ны – К; аэрозоли фиброгенного действия – Ф.
В современных нормах присутствует понятие качество возду-
ха – это состав воздуха в помещении, при длительном воздействии
которого на человека обеспечивается оптимальное или допустимое
состояние организма. Допустимое качество воздуха – это состав
воздуха в помещении, при длительном воздействии которого на че-
ловека обеспечивается допустимое состояние организма.
В настоящее время качество воздуха определяется по углеки-
слоте (СО2), которая является хорошим индикатором для помеще-
ний, где основными загрязнителями служат продукты метаболизма
человека, но запрещено курение. В табл. 3.8 приведена классифика-
ция качества воздуха в помещении.
Примеры содержаний загрязнений в наружном воздухе приве-
дены в табл. 3.9.
Необходимый расход наружного воздуха для общественных
зданий в зависимости от класса качества представлен в табл. 3.10.
57
Таблица 3.8
Классификация качества воздуха
в общественных помещениях по [2]
Качество воздуха в помещении Допустимое*
Класс содержание СО2,
Оптимальное Допустимое
см3/см3
1 Высокое – 400 и менее
2 Среднее – 400–600
3 – Допустимое 600–1000
4 – Низкое 1000 и более
* Допустимое содержание СО2 в помещении принимается сверх
содержания СО2 в наружном воздухе (табл. 3.9).

Таблица 3.9
Примеры содержаний загрязнений в наружном воздухе [2]
Концентрация в воздухе
Местность СО2, СО, NО2, SО2,
см3/см3 мг/м3 мг/м3 мг/м3
Сельская местность 350 1 5–35 5
Небольшой город 375 1–3 15–40 5–15
Центр большого го-
400 2–6 30–80 10–50
рода
Примечание: Приведенные значения являются среднегодовыми.
Их не следует использовать при проектировании, поскольку мак-
симальные концентрации будут выше. Для более подробной ин-
формации следует выполнить оценку загрязнений на месте.

Таблица 3.10
Расход наружного воздуха на человека [2]
Значение расхода наружного воздуха
Единица Курение запрещено Курение разрешено
Класс
измерения
Предель- Номи- Предель- Номи-
ное нальное ное нальное
1 м3/(ч·чел) >54 72 >108 144
2 м3/(ч·чел) 36–54 45 72–108 90
3
3 м /(ч·чел) 22–36 20 43–72 58
3
4 м /(ч·чел) <22 18 <43 36

58
При распределении в помещении свежий воздух в значитель-
ной мере перемешивается с внутренним, уже загрязненным вредны-
ми выделениями. Наиболее эффективны системы, которые достав-
ляют свежий воздух непосредственно в зону дыхания. В зависимо-
сти от эффективности воздухораспределения, необходимый расход
наружного воздуха для одного человека, L, м3/ч, рекомендуется оп-
ределять по формуле:
L = η ⋅ L рм , (3.15)

где η – коэффициент эффективности воздухораспределения, ори-


ентировочные значения которого представлены в табл. 3.11;
L рм – расчетное минимальное количество воздуха для одного
человека, м3/ч.

Таблица 3.11
Ориентировочные значения коэффициента эффективности
систем воздухораспределения η [2]
Коэффициент
Система воздухораспределения η
Системы естественной вентиляции с периоди-
1,0
ческим проветриванием
Системы механической авторегулируемой вы-
тяжной вентиляции с приточными клапанами 0,9
в наружных ограждениях
Системы приточной вентиляции с подачей воз-
духа в обслуживаемую зону, в том числе сис- 0,6–0,8
темы вытесняющей вентиляции
Системы персональной вентиляции с подачей
0,3–0,5
приточного воздуха в зону дыхания

Для детских учреждений больниц и поликлиник следует при-


нимать оптимальные показатели качества воздуха 1-го класса.
Для жилых и общественных зданий следует принимать, как
правило, допустимые показатели качества воздуха. Оптимальные
показатели качества воздуха для таких зданий допускается прини-
мать по заданию на проектирование.
Характеристики взрыво-, пожароопасности веществ и по-
мещений. Нижний (НКПРП) и верхний (ВКПРП) концентрационный
предел распространения пламени – это минимальная и максималь-
ная концентрация горючего вещества (газ, пар, жидкость) в одно-
59
родной смеси с воздухом, при котором возможно распространение
пламени от источника зажигания (открытое пламя, электрический
разряд). НКПРП и ВКРПР обычно выражаются в объемных процен-
тах или в мг/м3.
При концентрации горючего вещества с < НКПРП – воспла-
менение (взрыв) невозможно – недостаточно горючего вещества в
смеси с воздухом для поддержания реакции горения. При концен-
трации горючего вещества с > ВКРПР – воспламенение (взрыв) не-
возможно – недостаточно окислителя (кислорода) в смеси с возду-
хом для поддержания горения. Воспламенение и взрывная реакция
возможна при НКПРП < с < ВКРПР.

Таблица 3.12
Пределы воспламеняемости некоторых газов
(при t = 20 °C и P = 101,3 кПа)
№ Газ НКПРП, об. % ВКПРП, об. %

1 Водород 4,0 75,0


2 Оксид углерода 12,5 74,0
3 Метан 5,0 15,0
4 Пропан 2,3 9,5
5 н-Бутан 1,7 8,5
6 Этилен 3,0 16,0
7 Пропилен 2,4 10,0
8 Ацетилен 2,5 80,0
9 Бензин 1,2 8,0
10 Керосин 0,7 5,0
11 Аммиак 15,0 28,0
12 Уксусная кислота 4,0 17,0
13 Этилацетат 2,1 11,5
14 Стирол 1,1 8,0

По взрывопожарной и пожарной опасности помещения под-


разделяются на категории А, Б, В1–В4, Г и Д.

60
Таблица 3.13
Категории помещений
по взрывопожарной и пожарной опасности [9]
(с сокращением)

Категория Характеристика веществ и материалов,


помещения находящихся в помещении (с сокращением)

А Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с


Повышен- температурой вспышки не более 28 °С в количестве,
ная достаточном для образования взрывоопасных сме-
взрывопожа- сей, при взрыве которых избыточное давление в
роопасность помещении, превышает 5 кПа, или вещества, способ-
ные взрываться и гореть при взаимодействии с во-
дой, воздухом или друг с другом, в таком количе-
стве, что избыточное давление взрыва превышает
5 кПа
Б Горючие пыли или волокна, легковоспламеняю-
Взрывопо- щиеся жидкости с температурой вспышки более
жароопасная 28 °С, горючие жидкости в таком количестве, что мо-
гут образовывать взрывоопасные пыле-, паровоз-
душные смеси, при воспламенении которых разви-
вается избыточное давление взрыва в помещении,
превышающее 5 кПа
В1–В4 Горючие и трудногорючие жидкости или твердые
Пожаро- вещества и материалы (в том числе пыли и волок-
опасная на), способные при взаимодействии с водой, кисло-
родом воздуха или друг с другом только гореть, при
условии, что помещения, в которых они находятся,
не относятся к категории А или Б
Г Негорючие вещества и материалы в горячем, раска-
Умеренная ленном или расплавленном состоянии, обработка
пожароопас- которых сопровождается выделением лучистого те-
ность пла, искр и пламени, или горючие газы, жидкости и
твердые вещества, которые сжигаются в качестве
топлива
Д Негорючие вещества и материалы в холодном со-
Пониженная стоянии
пожароопас-
ность

61
Окончание табл. 3.13

Категория Характеристика веществ и материалов,


помещения находящихся в помещении (с сокращением)

Примечания:
1. Категории взрывопожарной опасности помещений определяют-
ся по приложению А [9], по которому рассчитываются парамет-
ры аварии, в том числе избыточное давление взрыва, то есть
давление взрывной волны на ограждения помещения.
2. Категория В разделяется на подкатегории В1–В4 в зависимости
от количества и способа размещения пожарной нагрузки g,
МДж/м2
В1 – g > 2200 МДж/м2;
В2 – g =1401–2200 МДж/м2;
В3 – g =181–1400 МДж/м2;
В4 – g =1–180 МДж/м2,
с учетом объемно-планировочных характеристик помещения, а
также от пожароопасных свойств материалов, составляющих
пожарную нагрузку (приложение Б [9]).
3. Температурой вспышки называется температура, при которой
давление насыщенных паров над поверхностью жидкости соот-
ветствует нижнему концентрационному пределу распростране-
ния пламени (НКПРП)

3.6. Выбор значений параметров микроклимата


В холодный период года за расчетную температуру воздуха в
жилых помещениях принимается минимальная из оптимальных
норм.
В холодный период года в рабочей зоне жилых зданий (кроме
жилых помещений), общественных, административно-бытовых и
производственных помещений следует принимать температуру воз-
духа – минимальную из допустимых норм при отсутствии избытков
тепла; экономически целесообразную температуру в пределах до-
пустимых норм в помещениях с избытками тепла.
В периоды, когда помещения не используются и в нерабочее
время можно снижать температуру воздуха (дежурное отопление),
но не ниже:
15 °С – в жилых помещениях;
12 °С – в общественных и административно-бытовых помеще-
ниях;
5 °С – в производственных помещениях.
62
К началу использования помещения температура должна быть
восстановлена.
Для теплого периода года принимается температура воздуха в
пределах допустимых температур, но не более чем на 3 °С выше
расчетной температуры наружного воздуха по параметрам А для
общественных и административно-бытовых помещений; для произ-
водственных помещений не более чем на 4 °С для выше расчетной
температуры наружного воздуха по параметрам А и не более макси-
мально допустимой.
Скорость движения воздуха – следует принимать в пределах
допустимых норм.
Относительную влажность воздуха – в пределах допустимых
норм (при отсутствии специальных требований).
Параметры микроклимата по заданию на проектирование до-
пускается принимать в пределах оптимальных норм вместо допус-
тимых.
В теплый период года условия не нормируются в помещениях:
– жилых зданий;
– общественных, административно-бытовых и производствен-
ных зданий в периоды, когда они не используются и в нерабочее
время;
– производственных при отсутствии требований к темпера-
турному режиму.

3.7. Технологические требования к микроклимату


Указанные выше параметры микроклимата в основном отра-
жают санитарно-гигиенические условия здорового пребывания че-
ловека в помещении.
Кроме них, к внутренним параметрам производственных по-
мещений могут предъявляться особые технологические требования.
Современные технологии (микроэлектроника, точное машинострое-
ние, оптика, промышленность микробиологических продуктов, хи-
мическая, пищевая и др.) не эффективны без поддержания опреде-
ленных условий микроклимата. Часто требуемые технологические
параметры воздуха задаются значением и допустимым малым от-
клонением от указанного значения, в виде: tв = t ± Δt и ϕв = ϕ ± Δϕ .
Технологические требования к некоторым видам автоматизи-
рованных производств содержатся в [7], но для большинства кон-
кретных видов производств имеются ведомственные документы в

63
виде указаний по проектированию, правил устройства, рекоменда-
ций и др.

3.8. Обеспеченность внутренних условий


Обеспеченность внутренних условий выражается двумя спо-
собами: по числу случаев n и по продолжительности периодов без
отклонения параметров Δz
Kn = n / N , (3.16)

K Δz = Δz / ΔZ , (3.17)
где N , ΔZ – общее число случаев и продолжительность рассмат-
риваемых периодов.
Выбор типа коэффициента зависит от характера наблюдений за
контролируемыми параметрами: периодическими или непрерывными.

Таблица 3.14
Характеристика помещений и ориентировочный
уровень требований к обеспеченности микроклимата
Уровень Продолжитель-
требо- ность отклонения Наруж-
Характеристика
ваний к K n K Δz параметров при ный
помещения
микро- круглосуточной климат
климату работе
Близкий
Особо высокие
к экстре-
сангигиенические Повы-
1 1 0 тре-
или технологиче- шенный
мально-
ские требования
му
Круглосуточное
пребывание лю-
Высо-
дей или постоян- 0,9 0,98 50 Б +(−) 2
кий
ный технологиче-
ский режим
Ограниченное по
Сред-
времени пребыва- 0,7 0,92 200 Б
ний
ние людей
Кратковременное
– 0,5 0,8 400 А
пребывание людей

Необходимая обеспеченность внутренних условий в помещении


достигается обоснованным выбором параметров наружного климата.
64
Глава 4.
АЭРОДИНАМИКА ПОТОКОВ
В ВЕНТИЛИРУЕМОМ ПОМЕЩЕНИИ
4.1. Методы решения задач аэродинамики вентиляции
При проектировании вентиляции возникает необходимость в
аэродинамических расчетах разнообразных систем и устройств, а
также течений воздуха в помещениях, воздуховодах, аппаратах. Те-
чения эти зачастую неизотермичны, а также переносят различного
рода примеси. Таким образом, встает задача расчета полей скорости,
температуры и концентрации.
Сложность решения системы уравнений турбулентного дви-
жения привела к широкому распространению приближенных мето-
дов, когда законы сохранения формулируются не для каждой жид-
кой частицы, а для некоторой характерной части (пристенный или
струйный пограничный слои), для некоторых ограниченных зон (ме-
тод позонных балансов) или для всей области течения в целом. Ес-
тественно, информация, которую мы получаем, используя перечис-
ленные методы, отличается разной полнотой.
Если решается система уравнений турбулентного движения,
то мы имеем полное представление о значениях скорости, темпера-
туры и концентрации в любой точке исследуемой области. Если ис-
пользуются приближения пограничного слоя, то мы получаем рас-
пределения искомых параметров в пределах этого слоя.
При использовании метода позонных балансов определяются
некоторые средние значения параметров в пределах характерных
зон. Применяя условия сохранения к рассматриваемой области в
целом, мы получаем значения искомых параметров на выходе из
области.
Еще более радикальный прием упрощения состоит в том, что
пренебрегается таким фундаментальным свойством жидкости, как
вязкость. Жидкость полагается идеальной, движущейся без трения
между отдельными слоями. Иногда, например, для течений близи
всасывающих отверстий, такое приближение вполне оправдано.
Жидкость здесь действительно движется, как идеальная, исключе-
ние составляют вихревые зоны, образующиеся у изломов границ. В
других случаях, когда вязкость является существенным фактором,
такой подход позволяет получить лишь приближенную качествен-
ную картину течения.

65
Широко используются натурный эксперимент, а также ме-
тоды физического моделирования, когда явление изучается на
геометрически подобных объектах. При этом соотношения между
силами, потоками энергии, массы в реальных течениях и в моде-
лях должны быть одинаковы. Результаты измерений на моделях
затем пересчитываются для реальных объектов с учетом масшта-
бов моделирования.
Все, перечисленные выше, приближенные методы, конечно, не
могут дать полной информации о характеристиках течений. Поэтому
до настоящего времени мы не имеем удовлетворительных ответов на
такие принципиально важные вопросы, как определение воздухооб-
мена в помещениях; закономерности динамических и тепловых струй,
распространяющихся в ограниченных областях; необходимая интен-
сивность местных отсосов от тепло- газовыделяющих источников;
местные потери давления в различных элементах систем и др.
Движение воздуха в помещении должно быть организовано
таким образом, чтобы в обитаемой зоне скорости температуры и
концентрации вредных выделений соответствовали нормируемым
значениям.
Распределение параметров в обитаемой зоне зависит от интен-
сивности, схемы организации воздухообмена и может быть опреде-
лено путем численного решения системы дифференциальных урав-
нений турбулентного движения. Сложность реализации такого под-
хода приводит к тому, что в практике проектирования используют
модели расчета, когда вначале определяют воздухообмен, исходя из
эмпирических представлений о распределении температур и кон-
центраций в объеме помещения, а затем определяют параметры воз-
духа в обитаемой зоне. При этом используют упрощенные модели
течений.
Движение воздуха в помещении формируется потоками вбли-
зи всасывающих отверстий, приточными струями, естественной
конвекцией над теплоисточниками. Рассмотрим далее закономерно-
сти развития перечисленных потоков.

4.2. Течения вблизи всасывающих отверстий. Общие


положения
Потоки вблизи всасывающих отверстий (стоков) обладают
свойствами потенциальных течений идеальной жидкости. Это озна-
чает, что движение в потоках происходит без вращения частиц, тре-
ние между слоями движущейся среды отсутствует. Поскольку по-

66
терь давления при движении нет, полное давление во всей области
течения постоянно: Pn = Pст + Pд = const. В частности, если подтека-
ние к стоку происходит из пространства, где полное давление равно
атмосферному, то const = Pa и динамическое давление равно избы-
точному статическому, взятому с обратным знаком
2
Pд = ρv 2 = Pa − Pст .
Отсюда следует, что для определения скорости в любой точке
вблизи стока достаточно измерить избыточное статическое давление
в этой точке.
Для потенциальных течений существует функция ϕ ( x, y , z ) ,
называемая потенциалом скорости, которая связана с компонентами
вектора скорости соотношениями

∂ϕ ∂ϕ ∂ϕ
vx = , v y = , vz = . (4.1)
∂x ∂y ∂z

Объединяя равенства (4.1) с уравнением неразрывности

∂vx ∂v y ∂vz
+ + = 0, (4.2)
∂x ∂y ∂z

получаем уравнение Лапласа

∂2ϕ ∂2ϕ ∂2ϕ


+ + = 0. (4.3)
∂x 2 ∂y 2 ∂z 2

Итак, для того, чтобы определить поле скорости течения, не-


обходимо решить уравнение (4.3) и далее, с помощью равенств (4.1),
найти компоненты скорости. В математической физике разработаны
методы решения краевых задач для уравнения Лапласа, то есть задач
нахождения ϕ ( x, y , z ) в заданной области течения при условии, что
на границах области известны значения самой функции ϕ или ее
нормальной производной, или их линейные комбинации.
Все сказанное выше не относится к зонам, где проявляются
эффекты трения или образуются зоны отрыва, внутри которых тече-
ние вихревое (рис. 4.1, a).
Трение проявляется в узком пограничном слое у стенок и не
оказывает заметного влияния на все течение. Что касается зон отры-

67
ва, то они могут быть весьма обширными и при расчете поля скоро-
сти у стока их следует рассматривать отдельно. Линия тока, ограни-
чивающая отрывную зону, называется свободной границей. По-
скольку очертания свободной границы заранее неизвестны, расчет
поля скоростей потенциального течения существенно усложняется.
Поэтому задачу часто упрощают, полагая, что течение безотрывно
во всей области, ограниченной твердыми стенками (рис. 4.1, б). То-
гда из равенств (4.1) вытекает, что в местах изломов границ модуль
скорости равен бесконечности.

Рис. 4.1. Модели течений:


а – отрывная; б – безотрывная; 1 – линия тока (ψ = const); 2 – эквипотен-
циальная линия (ϕ = сonst); 3 – свободная линия тока; 4 – зона отрыва

В случае плоского течения, которое приближенно реализуется


вблизи прямолинейных щелевидных отсосов,

∂ 2ϕ ∂ 2ϕ
+ =0. (4.4)
∂x 2 ∂y 2

Для плоских течений вводится функция тока ψ(х, у), связанная


с компонентами вектора скорости соотношениями

∂ψ ∂ψ
vx = , vy = − . (4.5)
∂y ∂x

Из равенств (4.1), (4.5) следует, что

∂ϕ ∂ψ ∂ϕ ∂ψ
= , =− . (4.6)
∂x ∂y ∂y ∂x

68
Последнее означает, что линии ϕ = cоnst, ψ = const перпенди-
кулярны друг другу, так же как и линии v= cоnst, ψ = const. Эти се-
мейства взаимно ортогональных линий образуют сетку течения
(рис. 4.1).
Функция тока также удовлетворяет уравнению Лапласа, то
есть

∂2ψ ∂2ψ
+ = 0. (4.7)
∂x 2 ∂y 2

Для осесимметричных течений, которые реализуются вблизи


отверстий в виде круга или круговых щелей, имеем уравнения Лап-
ласа для потенциала скорости

∂ 2 φ ∂ 2 φ 1 ∂φ
+ + ⋅ =0, (4.8)
∂z 2 ∂r 2 r ∂r
и для функции тока

∂ 2 ψ ∂ 2 ψ 1 ∂ψ
+ − ⋅ = 0, (4.9)
∂z 2 ∂r 2 r ∂r
где z и r – цилиндрические координаты.
Функция тока связана с компонентами вектора скорости ра-
венствами
1 ∂ψ 1 ∂ψ
vz = , vr = − . (4.10)
r ∂r r ∂z
Поскольку уравнения Лапласа линейны относительно функ-
ций ϕ и ψ, то общее решение можно получить в виде суммы частных
решений. Иными словами, любое потенциальное течение можно по-
строить наложением простейших течений.
Примерами таких течений являются: однородный поступа-
тельный поток; сток (или источник) воздуха в пространстве или на
плоскости и др. В таблице 4.1 приведены формулы для потенциалов
скорости и функций тока простейших потоков.
Рассмотрим более подробно течения вблизи стоков, которые
служат упрощенной моделью течений вблизи реальных всасываю-
щих отверстий конечных размеров, далее для краткости их также
будем называть стоками.

69
Таблица 4.1
Потенциалы скорости и функции потока простейших потоков
Потенциал Функции
скорости тока
Плоское течение
1. Однородный поступа- vx vy
тельный поток движущийся
со скоростью v вдоль оси
x.
2. Однородный поступа- vy −vx
тельный поток вдоль оси у.
3. Линейный источник (или L′ L′
± ln r ± θ
сток), расположенный в 2π 2π
начале координат
Осесимметричный поток vr 2
1. Однородный поступа- vx 2
тельный поток вдоль оси x .

2. Точечный источник или L L


∓ ∓ cos ϑ
сток, расположенный в на- 4πρ 4π
чале координат.

Где r = x2 + y 2 θ = arctg y , ρ = x 2 + y 2 + z 2 , ϑ = arcsin y2 + z2 ,


x x + y2 + z2
2

L – интенсивность точечного источника (стока);


L′ – интенсивность линейного источника (стока) на единицу
длины.

4.3. Течения вблизи точечных и линейных стоков


Моделью стока компактной формы является точечный сток
(рис. 4.2).
Анализ такого простейшего течения может быть проведен без
решения уравнения Лапласа, опираясь на соображения симметрии.
Ясно, что поверхностями равных скоростей здесь являются шаровые
поверхности. Отсюда следует, что
L
L = 4πr 2 vr → vr = , (4.11)
4πr 2
где r – радиус шаровой поверхности.
Тот же результат мы получим, используя выражения для по-
тенциала или функции тока течения из табл. 4.1.

70
Рис. 4.2. Подтекание к точечному стоку:
а – из неограниченного пространства; б – из полупространства;
в – из пространства, ограниченного конической поверхностью

Если подтекание к стоку происходит из полупространства


(рис. 4.2, б), то
L
L = 2πr 2 vr → vr = . (4.12)
2πr 2
Наконец, если подтекание происходит из пространства, огра-
⎛ β⎞
ниченного телесным углом α = 2π ⎜ 1 − cos ⎟ (рис. 4.2, в), то
⎝ 2⎠
L
L = αr 2 vr → vr = , (4.13)
⎛ β⎞
2π ⎜ 1 − cos ⎟ r 2
⎝ 2⎠
где β – угол в вершине конуса, ограничивающего область течения.
Из равенств (4.11)÷(4.13) следует, что скорости подтекания к
стоку тем больше, чем меньше размеры области, из которой отсасы-
вается воздух. Этот практически важный вывод используется при
конструировании отсасывающих устройств.
Моделью течения, которое возникает вблизи прямолинейных
щелевидных стоков, является сток в виде бесконечной линии (ли-
нейный сток). Выделим элемент такого стока длиной 1 м (рис. 4.3).
Поверхностями равных скоростей в этом случае будут цилин-
дрические поверхности.
Тогда
L′
L′ = 2π ⋅ r ⋅ vr → vr = . (4.14)
2πr
71
Для линейного стока в полупро-
странстве –
L′
vr = . (4.15)
πr
Напомним, что здесь L′ – интен-
сивность стока на единицу длины.
Все соображения об увеличении
скорости подтекания при ограничении
области, естественно, справедливы и для
линейных стоков.
Из приведенных выше уравне-
ний видно, что при r = 0 скорость рав-
на бесконечности. Это вытекает из фи-
Рис. 4.3. Подтекание зической модели, согласно которой че-
к линейному стоку рез сток бесконечно малого размера
удаляется конечный расход воздуха.
При увеличении расстояния от стока скорость падает очень быстро.
Отметим, что на расстояниях, больших одного калибра от реальных
стоков, вычисления по приведенным формулам дают результаты,
близкие опыту. Таким образом, анализ простейших течений вблизи
точечных и линейных стоков дает возможность сделать некоторые
выводы, справедливые и в отношении реальных стоков конечных
размеров.
Малое дальнодействие стоков приводит к тому, что их влия-
ние на общую циркуляцию воздушных масс в помещениях практи-
чески незаметно. Влияние стоков существенно лишь в непосредст-
венной близости к ним, что важно для таких устройств, как местные
отсосы, пылесосные агрегаты и т.п.

4.4. Течения вблизи реальных стоков


Рассмотрим течения вблизи отверстий конечных размеров,
расположенных в бесконечной плоской стенке. На рис. 4,4, а пока-
зана отрывная схема течения. В месте излома границ образуется зо-
на отрыва, внутри которой имеется слабовихревое движение. Упро-
щенная безотрывная схема течения (рис. 4.4, б) предполагает, что
граничные линии тока совпадают с очертаниями твердых границ, то
есть также имеют изломы. Это означает, что модуль скорости в мес-
те излома равен бесконечности. Обратимся к анализу более простой
безотрывной схемы течения для щелевидного стока полушириной
72
B , длиной l , интенсивностью L ′ = L l . Считаем, что скорость вса-
сывания по ширине щели равномерна, то есть при x = 0
v x = vo = const .

Рис. 4.4. К анализу течения вблизи щелевого отверстия


в бесконечной плоской стенке:
а – отрывная модель течения; б – безотрывная модель течения

Разделим щель на элементарные полоски шириной dh и бу-


дем рассматривать их, как линейные стоки интенсивностью
L′
dL′ = dh = vo dh . Скорость, создаваемая действием элементарного
2B
стока, отстоящего от начала координат на расстояние h , в произ-
вольной точке M ( x, y ) , будет

dL′
dv = .
πr
Горизонтальная составляющая элементарной скорости
x dL′x xvo dh
dvx = dv = 2 = .
r πr π ⎡ x + ( y − h) ⎤
2 2
⎣ ⎦
Суммирование действия всех стоков определяет компоненту v x

vo x B dh v ⎛ y+B y−B⎞
vx = ∫
π −B x + ( y − h)
2 2
= − o ⎜ arctg
π⎝ x
− arctg ⎟ . (4.16)
x ⎠

Аналогичные выводы для компоненты v y дают

73
x2 + ( y + B )
2
v
v y = o ln 2 . (4.17)
2π x + ( y − B ) 2
На оси течения, где y =0, из полученных уравнений находим
2vo B
vx = − arctg , v y = 0 . (4.18)
π x
На краях щели, где y = ± B из уравнения (4.17) вытекает, что
v y = ∞ . На непроницаемой стенке, где x =0, y > B из (4.16) получа-
ем, как это и должно быть, vx = 0 .
Укажем формулы аналогичного содержания для отверстий
другой формы.
Круглый сток радиуса R – осевая скорость
⎛ x ⎞
vx = −vo ⎜ 1 − ⎟. (4.19)
⎝ x2 + R2 ⎠
Прямоугольный сток размерами 2 A × 2 B – осевая скорость
2vo AB
vx = − arctg . (4.20)
π x x + A2 + B 2
2

Для осевой скорости вблизи щелевого стока, свободно распо-


ложенного в пространстве, анализ по безотрывной модели дает

vх = vo ⎡1 −
⎣ ( t + 1) ( t − 1) ⎤⎦ ; (4.21)

x=
B⎡ 2
π ⎣⎢
t − 1 + ln ( )
t2 −1 − t ⎤ ,
⎦⎥
где t < −1 – параметрическая переменная.
Анализ отрывной схемы течения – гораздо более сложная за-
дача. Не приводя подробных выводов, укажем необходимые зависи-
мости для щелевых стоков.
Щелевой сток в стене – осевая скорость
x 2⎛v 0,611vх ⎞
= − ⎜ o − 1, 22 Arth ⎟. (4.22)
B π ⎝ vх vo ⎠
Щелевой сток свободно расположенный в пространстве:

74
– осевая скорость

x 1⎡ v ⎛v ⎞⎤
= ⎢0,5 + o − ln ⎜ o − 0,5 ⎟ ⎥ ; (4.23)
B π ⎢⎣ vх ⎝ vх ⎠ ⎦⎥
– уравнения свободной линии тока
x 1 2
= ( t − ln t − 1) ; (4.24)
B π

y 1⎛ 1− t2 ⎞
= ⎜ t 1 − t 2 − arctg ⎟ +1,
B π ⎜⎝ t ⎟

где 0 < t < 1.
Распределение компонент
vy v
скорости на срезе щели, рассчи- vо vо
танное по отрывной модели те-
1.55
чения, приведено на рис. 4.5, от-
1.6
куда следует, что наличие от- vy
рывной зоны приводит к тому, vо
что воздух входит в отверстие
только через его центральную 1.2
часть. На краях щели образуются
v
вихри, которые занимают ~21 % vо
ширины щели. Значит, только 0.8
79 % ширины щели эффективно
работает на всасывание, и «эф-
фективная скорость» всасывания
0.4
L′
vэф = в 1,35 раза больше,
2 Bэф
чем определенная осреднением y
по всей ширине отверстия. Ско- 0 0.4 0.8 в
рость всасывания по «эффектив-
ной ширине» щели приблизи- Рис. 4.5. Распределение
тельно равномерна. продольной (vx/vo)
и поперечной (vy/vo) компонент
Если сток выполнен в виде
относительной скорости
раструба, то возможны две схе- на срезе свободно
мы течения: рис. 4.6, а, где об- расположенного в пространстве
разуются две последовательно щелевого стока

75
расположенные отрывные зоны – «длинный раструб»; рис. 4.6, б –
«короткий раструб», где формируется одна отрывная зона.

Рис. 4.6. Возможные схемы течений на входе в стоки-раструбы:


а – «длинный раструб», б – «короткий раструб»

«Критическая
длина» щелевого
раструба зависит от
угла раскрытия и
может быть опре-
делена по формуле
lкр ⎡ β⎤
lкр = = 7,5exp ⎢−7,25 ⎥
B ⎣ π⎦
.
(4.25)
При значени-
ях l < lкр имеем
«короткий рас-
труб», при l > lкр –
«длинный раструб».
На рис. 4.7
показаны расчет-
ные очертания пер-
вой по ходу воздуха
отрывной зоны при
Рис. 4.7. Очертания отрывных зон на входе
различных углах
в щелевидные «длинные раструбы»:
а – β = 36°, ⎯l = l/В = 2,47; б – β=54°;⎯l = 2,6;
раскрытия β и дли-
в – β = 90°; l = 2, 48 ; г – β = 108°; ⎯l = 0,66 нах раструбов. Мы
видим, что размеры

76
отрывных зон весьма значительны, в частности, длина этих зон
обычно не намного меньше длины раструба.
Наличие вихревых зон приводит к существенным потерям
энергии. Спрофилировав ограничивающие поверхности по очерта-
ниям этих зон, можно заметно снизить энергоемкость стока.

4.5. Приточные струи. Основные понятия


При истечении воздуха из отверстий образуются струи, форма
и особенности развития которых определяются геометрией отвер-
стия.
В зависимости от условий истечения струи могут быть лами-
нарными и турбулентными. Критическое число Рейнольдса, при ко-
тором ламинарное течение переходит в турбулентное, весьма неве-
лико:
uo F0
Re кр = ≈ 10 ÷ 15 ,
v
поэтому мы практически всегда имеем дело с турбулентными
струями.
Схема струи приведена на рис. 4.8. На границе потока, выте-
кающего из отверстия в неподвижную среду, возникает турбулент-
ный пограничный слой, расширяющийся вниз по течению.

Рис. 4.8. Схема приточной струи:


1 – граница ядра потока, где скорость, равна скорости исте-
чения; 2 – профиль скорости в начальном участке струи;
3 – профиль скорости в основном участке струи

Ядро потока (область, в пределах которой сохраняется пер-


воначальная скорость истечения) постепенно размывается и по-

77
гранслои смыкаются. Этот участок струи длиной xн называют на-
чальным.
Затем следует основной участок струи, границы которого рас-
ширяются, расход воздуха в сечениях струи увеличивается, а ско-
рость уменьшается. Профили скорости здесь подобны. Угол расши-
рения границ струи 2α составляет примерно 24°. Слабое безвихре-
вое течение вне струи направлено к ее оси.
Форма отверстия определяет геометрию струи (рис. 4.9). Раз-
личают струи осесимметричные (истечение из круглого отверстия);
компактные (истечение из отверстия компактной формы – прямо-
угольник с соизмеримым соотношением сторон, треугольник и т.п.);
плоские (истечение из узкой длинной щели); веерные (истечение при
наличии конструктивных элементов, обеспечивающих принуди-
тельное рассеивание струи в радиальном направлении). Веерные
струи могут быть неполными если угол принудительного рассеива-
ния β < 360° (рис. 4.9, в) и полными при β = 360° (рис. 4.9, г). При
определенных условиях может быть реализована наклонная веерная
струя. Такие струи называют еще полыми коническими (рис. 4.9, б).
Течения, создаваемые насадками типов рис. 4.9, в, г весьма не-
устойчивы. Неполная веерная струя на некотором расстоянии
трансформируется в осесимметричную. Процесс трансформации
происходит тем быстрее, чем больше угол принудительного рассеи-
вания. То же самое происходит с полой конической струей и тем
быстрее, чем меньше угол в вершине конуса. Компактные струи
также постепенно трансформируются в осесимметричные.
Если поток на выходе из насадка имеет не только продольную,
но и вращательную составляющую скорости, то образуется закру-
ченная струя (рис. 4.9, е). Поскольку в закрученной струе на каждую
частицу действует центробежная сила, угол ее расширения увеличи-
вается. Однако и такая струя имеет тенденцию к постепенному пре-
вращению в обычную осесимметричную.
Струя, распространяющаяся в неподвижной среде той же
плотности, называется затопленной.
Если температура струи отличается от температуры окру-
жающего воздуха, струя называется неизотермической. Разность
плотностей приводит к возникновению подъемной силы, которая
может существенно деформировать струю (рис. 4.9, и).
Если струя развивается в движущейся среде, то в зависимости
от угла атаки мы имеем струю в спутном потоке, струю в боковом
сносящем потоке, струю в противотоке (рис. 4.9, л, м, н).

78
Рис. 4.9. Виды приточных струй:
а – осесимметричная и компактная струи; б – плоская струя; в – не-
полная веерная струя; г – полная веерная струя; д – полая коническая
струя; е – закрученная струя; ж – полуограниченная струя; з – струя,
вытекающая на некотором расстоянии от ограничивающей плоско-
сти и трансформирующаяся в полуограниченную; и – неизотермиче-
ская нагретая струя; к – неизотермическая холодная вертикальная
струя; л – струя в спутном потоке; м – струя в боковом сносящем по-
токе; н – струя во встречном потоке; о – стесненная струя в тупике;
п – стесненная струя, развивающаяся по проточной схеме

Струя называется свободной, если ее поперечные размеры су-


щественно меньше поперечных размеров помещения, в котором она
распространяется. В этом случае ограждения помещения практиче-
ски не влияют на развитие струи. Если же поперечные размеры
струи и помещения соизмеримы, то влияние ограждений становится
существенным. Такая струя называется стесненной (рис. 4.9, о, п).
79
Струя, которая распространяется вдоль ограничивающей не-
проницаемой поверхности, называется настилающейся или полуог-
раниченной (рис. 4.9, ж). Если приточный насадок расположен на
некотором расстоянии от ограничивающей поверхности, то течение
развивается по схеме, показанной на рис. 4.9, з, струя круто развора-
чивается, настилается на поверхность и далее развивается как полу-
ограниченная.
Все описанные типы струйных течений реализуются в венти-
лируемых помещениях и в элементах вентиляционных систем.

4.6. Свободные струи


Многочисленные измерения показывают что: профили скоро-
сти в поперечных сечениях основного участка свободной струи по-
добны; избыточное статическое давление в основном участке струи
равно нулю. Два этих фундаментальных факта позволяют достаточ-
но просто провести анализ течения, то есть определить поле скоро-
сти в основном участке свободной струи в зависимости от условий
истечения.
Вводится понятие о струе-источнике, то есть о струе, образо-
ванной истечением из отверстия бесконечно малого размера
(рис. 4.10), но имеющей конечный начальный импульс (точнее гово-
рить количество движения секундной массы воздуха) – равный
I o = Guo = Lρuo = ρFouo2 , (4.26)
где G и L – соответственно, массовый и объемный расходы возду-
ха на истечении;
Fo – площадь отверстия;
uо – скорость истечения;
ρ – плотность воздуха.
y

u
I0 y
x
ux
x

Рис. 4.10. Схема приточной струи-источника


80
Ясно, что начальный участок у струи-источника отсутствует.
Как сказано выше, статическое давление в струе равно атмо-
сферному и это значит, что внешние силы на струю не действуют.
То есть импульс в любом поперечном сечении струи Iх равен на-
чальному
I x = Io . (4.27)
Существует много уравнений для описания профилей про-
дольной скорости в поперечных сечениях струи. Отсюда происходит
и большое разнообразие расчетных формул разных авторов. Далее
мы будем пользоваться экспоненциальной зависимостью

u = ux e
− 12 ( ) ,
y
cx
2

(4.28)

где u – скорость в произвольной точке с координатами у, х;


ux – осевая скорость в сечении х;
с – экспериментальная константа, рекомендуемое значение
которой – 0,082.
Запишем выражение для импульса в произвольном попереч-
ном сечении струи.


I x = ρ u 2 dF ,
o
(4.29)

где dF – элементарная площадка, в пределах которой скорость в


поперечном сечении струи постоянна. Для осесимметричной струи
dF = 2 πydy .
Тогда интегрирование (4.29) дает
2
∞ 1⎛ y ⎞
− ⎜ ⎟
I x = 2πρu x2 ∫e y dy = πс 2 ρu x2 x 2 .
2 ⎝ cx ⎠
(4.30)
0

Отсюда, учитывая условие (4.27), получаем связь между осевой ско-


ростью, начальным импульсом и расстоянием x
1 Io 1
ux = . (4.31)
πc ρ x
Для реального отверстия

81
I o = θρuo2 Fo , (4.32)
где θ – коэффициент Буссинеска, учитывающий неравномерность
поля скорости на истечении;


θ = u 2 dF uo2 Fo ,
Fo

где u0 – средняя по площади скорость истечения.


При истечении из профилированного сопла с поджатием θ = 1 ,
в иных случаях θ >1 и тем больше, чем больше неравномерность
поля скорости на истечении.
Объединяя равенства (4.31), (4.32) найдем
m uo Fo
ux = , (4.33)
x
θ
где m= – кинематический коэффициент приточного насадка.
πc
Если θ = 1, с = 0,082, то т = 6,88. Для насадков с неравномер-
ным истечением значение т определяется экспериментально.
Из формулы (4.33) следует, что ux = ∞ при х = 0, что соответ-
ствует представлению о струе – источнике, для которой Fo = 0,
u o = ∞, а I o – конечная величина.
Найдем предел применимости формулы (4.33). Максимальное
значение осевой скорости не может превышать скорости
истечения – ux = u o . Тогда из (4.33) находим

хн = т Fо . (4.34)

В частности, для сопла с поджатием т = 6,88 и


π
хн = 6,88 d о = 6,1d о .
4

В пределах начального участка при х ≤ хн , ux = u o .


В неизотермической струе также имеется начальный участок,
где в ядре потока избыточная температура постоянна и равна
ΔТ о = Т о − Т ∞ ( Т о – температура воздуха на истечении; Т ∞ – тем-
пература окружающего воздуха).
82
Далее следует основной участок, где распределения избыточ-
ной температуры по сечениям подобны и описываются зависимо-
стью
2
Prт ⎛ y ⎞
− ⎜ ⎟
2 ⎝ cx ⎠
ΔТ = ΔТ x e , (4.35)

νт
где Prт = – турбулентное число Прандтля, которое можно ин-

терпретировать как отношение потоков тепла, переданных за счет
теплопроводности и диссипации сил трения;
ν т и ат – турбулентные вязкость и температуропроводность
воздуха.
Если пренебречь действием архимедовых сил на струю и
учесть предпосылку (4.27), а также использовать условие постоянст-
ва избыточной теплоты по сечениям струи


Qx = Qo = c p ρ u ΔT dF ,
o
(4.36)

то для струи – источника получим


1 + PrтQo 1 1
ΔТ x = ⋅ ⋅ ⋅ , (4.37)
2 πc c pρ∞ I o ρ∞ x

где при интегрировании предполагается, что ρ = ρ ∞ .


Подставляя в (4.37) выражения для Qo = θ1 c p ρ o uo ΔTo Fo и
I o = θρouo2 Fo и учитывая известную связь между плотностью и тем-
353
пературой ρ = , найдем
Т

1 + Prт θ1 Т ∞ ΔТ o Fo
ΔТ x = ⋅ ⋅ ⋅ , (4.38)
2 πc θ Тo x

где θ1 – температурный аналог коэффициента Буссинеска, зави-


сящий от неравномерности поля температур на истечении:

83
∫ Δtu dF
Fo
θ1 = .
Δtouo Fo

Т∞
Полагая = 1 , запишем уравнение (4.38) в ином виде
То

n ΔТ о Fo
ΔТ х = , (4.39)
x
где п – тепловой коэффициент, зависящий в основном от геомет-
рии насадка; определяется по формуле
1 + Prт θ1
n= ⋅ .
2 πc θ
Если принять Prт = 0,8 , с = 0,082 и учесть, что для профили-
рованного сопла θ1 = θ =1, то получим п = 6,2. Для других условий
истечения значение п определяется экспериментально.
Задавая ΔТ х = ΔТ о из уравнения (4.39) найдем длину теплово-
го начального участка струи
хн = п Fо . (4.40)

Если n = 6,2, то хн = 5,5 d о .


Из формул (4.34), (4.40) следует, что длины кинематического
и теплового начального участков струи различны. Также различают-
ся и углы расширения струй, найденные по распределениям скоро-
стей и температур. В частности, тепловые границы струи несколько
шире, что объясняется различием механизмов турбулентного пере-
носа количества движения и тепла.
Приведем зависимости для осевых параметров плоских и ве-
ерных струй.
Плоская струя:
muo Fo l θ
ux = , m= , (4.41)
4
x π c

84
n ΔТ 0 F0 l 1 + Prm θ1
ΔТ х = , n= ⋅ ,
x 2 πc θ
где l – длина приточной щели.
Веерная струя с углом принудительного расширения β:
mu0 F0 θ
ux = , m= 4
, (4.42)
x π cβ

n ΔТ 0 F0 1 + Prm θ1
ΔТ х = , n= ⋅ .
x 2 πc θβ
Расход в произвольном поперечном сечении осесимметричной
струи равен
2
∞ ∞ 1⎛ у ⎞
− ⎜ ⎟
Lx = ∫ udF = u x ∫ e 2 ⎝ cx ⎠
2πy dy . (4.43)
0 0

Учитывая зависимость (4.33) после интегрирования получим


3
Lx = 2π 2 cu0 r0 x = 0,912u0 r0 x . (4.44)
Поскольку координата границы струи
y x = tg α ⋅ x = 0, 22 x , (4.45)
то средняя по сечению струи скорость равна
Lx L 0,912u0 r0 x ur
ux = = x = =6 0 0 . (4.46)
Fx πy x2 0,152 x 2 x
Сопоставив полученный результат с формулой (4.33), получим
отношение средней по площади скорости к осевой
ux
= 0,5 . (4.47)
ux
Для плоской струи аналогичные вычисления дают
Lx′ = 0,762u0 b0 x , (4.48)

85
Lx′ 0,762u0 b0 x b u
ux = = = 1,73u0 0 , x ≈ 0,5 . (4.49)
2 yx 2 yx x uх
Механизм вовлечения в струю окружающего неподвижного
воздуха один и тот же для всех типов струй. Поэтому интенсив-
ность нарастания расхода и соответственно падения скорости по
длине струи зависит от размера поверхности, на которой это во-
влечение происходит. При одинаковой площади истечения наи-
меньший размер боковой поверхности имеет компактная струя,
больший размер у плоской струи и самый большой у веерной
струи. Соответственно, веерная струя (особенно полная) затухает
быстрее всего, а наиболее динамична и дальнобойна компактная
струя.
Приведем некоторые сведения о структуре и закономерностях
развития закрученных струй.
Крутка потока перед выходом из насадка приводит к образо-
ванию струи более сложной структуры. В закрученной струе мы
имеем три составляющие скорости – радиальную (поперечную), ак-
сиальную (продольную) и тангенциальную (вращательную). Стати-
ческое давление изменяется вдоль и поперек струи.
В зависимости от степени крутки потока можно получить
струи разной структуры. При малой степени крутки (слабозакру-
ченная струя) струя расширяется более интенсивно, чем прямо-
точная, однако профили продольной скорости в ней качественно
такие же, как в прямоточной (рис. 4.11, a). Радиальная и танген-
циальная компоненты невелики, статическое давление в струе
несколько ниже, чем вне ее. С увеличением степени крутки могут
реализоваться типы течений, показанные на рис. 4.11.
Рис. 4.11, б иллюстрирует «умеренно закрученную» струю,
когда на малых расстояниях от истечения профиль продольной ско-
рости имеет провал, который впрочем, довольно быстро исчезает.
Значения радиальной и тангенциальной компонент скорости здесь
уже более существенны так же, как и разрежение в струе.
При дальнейшем увеличении крутки реализуются сложно-
структурные струи с обратным током в приосевой области
(рис. 4.11, в).
Если крутка велика, центробежные силы как бы разрывают
струю, которая далее уже не смыкается (рис. 4.11, г).

86
Рис. 4.11. Графики аксиальной скорости в струях
при разной степени крутки [17]:
а – слабозакрученная струя; б – умеренно закрученная струя;
в – сильно закрученная сомкнувшаяся струя; г – сильно закру-
ченная разомкнутая струя

Конструктивные схемы приточных насадков, позволяющих


создать закрученные струи, показаны на рис. 4.12. Заметим, что су-
ществующие конструкции вентиляционных насадков позволяют
создать только слабо или умеренно закрученные струи.
Для расчета таких струй рекомендуются следующие формулы
– осевая аксиальная скорость
I0
ρ
ux = cu , (4.50)
x
– максимальная тангенциальная скорость в произвольном се-
чении х
М0
K r0
ρ
wx = cω , (4.51)
x2
– минимальное статическое давление
М 0 K r0
Рx = cp . (4.52)
x4

87
а б

в г

Рис. 4.12. Схемы приточных насадков,


создающих закрученную струю [17]:
а – насадок с тангенциальным завихрителем; б – насадок с
улиточным завихрителем; в – насадок с тангенциальным ло-
паточным завихрителем; г – насадок с аксиальным лопаточ-
ным завихрителем

В формулах (4.50)÷(4.52):
I 0 – проекция начального импульса на ось струи;
M 0 – момент количества движения струи на истечении;
M
K = 0 – параметр крутки;
I 0 r0
r0 – радиус насадка.
Значения M 0 и I 0 находятся интегрированием с использова-
нием измеренных профилей аксиальных и тангенциальных скоро-
стей в каком либо сечении струи из выражений
r0

М 0 = 2πρ ∫ r 2u x wх dr ,
0

r0

I 0 = 2π ∫ r ( ρu x2 + Р )dr .
0

88
То есть параметр крутки величина, определяемая опытным
путем и зависящая от конструкции насадка.
x
Значения множителей cu , cω , c p зависят от величины и
Kr0
определяются по графикам рис. 4.13.

Рис. 4.13. Графики вспомогательных функций


cu , cω и c p

Рассмотрим теперь струи, на развитие которых архимедовы


силы оказывают существенное влияние.
При горизонтальном или наклонном истечении архимедовы
силы отклоняют нагретую струю вверх, а охлажденную вниз от пер-
воначального направления искривляя струю.
При вертикальном истечении нагретого или охлажденного
воздуха архимедовы силы, соответственно, ускоряют или тормозят
струю.
Если действие первоначального импульса и архимедовой силы
противоположно, то струя на некоторой высоте затормаживается,
распадается и движется в обратном направлении, образуя фонтан –
рис. 4.9, к (отсюда происходит термин воздушный фонтан, который
иногда используют для обозначения неизотермических струй, под-
вергающихся существенной деформации под действием архимедо-
вой силы; используют также термин «сильно–неизотермическая
струя»).
Схема струи-источника, искривленной действием архимедо-
вых сил, представлена на рис. 4.14.

89
Приведем формулы для расчета осевых параметров струй, а
также графики, определяющие форму осей изогнутых струй.
Осесимметричная струя:
– осевая скорость на расстоянии t от истечения
muo Fo
ut = σ1 (t ) , (4.53)
t

Рис. 4.14. Схема струи


изогнутой действием архимедовых сил

– осевая избыточная температура на расстоянии t от течения


nΔT Fo
ΔTt = σ 2 (t ) , (4.54)
t
x t x
где t= , t = = ,
cos α H cos α
H – величина, имеющая размерность длины и названная Ше-
пелевым геометрической характеристикой струи
3 1

ρ ⎛ m 2 T∞ u02 F0 2 ⎞
1 2
θ4 ρ0 F0
H = 2, 47 1 4 = 0,893 4 0 ⎜ ⎟ , (4.55)
θ1 2 ρ∞ Ar0 ρ ∞ ⎝ n g ΔT0 ⎠

90
g F0 ΔT0
Aro = – критерий Архимеда, который характеризует
u02 T∞
отношение архимедовых сил и сил инерции на истечении.
Графики функций σ1 (t ), σ 2 (t ) , а так же формы осей струй
y
y = y ( t ) приведены на рис. 4.15.
H
Формулы (4.53), (4.54) также как и графики на рис. 4.15 спра-
ведливы и для веерной струи. Различие состоит в том, что для веер-
ной струи
3 1

ρ 0 ⎛ m 2 T∞ u02 F0 2 ⎞
1 2
θ 4
1 ρ0 F0
H = 1,87 1
4 = 1,125 4 ⎜ ⎟ . (4.56)
θ1 2 4 β ρ∞ Ar0 ρ ∞ ⎝ n g ΔT0 ⎠

Рис. 4.15. Графики функций σ1 (t ) , σ 2 (t ) , y (t )


для осесимметричных или веерных струй

91
Для плоской струи:
– осевая скорость
Fo
muo
ut = l σ (t ) ; (4.57)
1
t
– осевая избыточная температура
Fo
nΔT0
ΔTt = l σ (t ) . (4.58)
2
t

Графики функций σ1 (t ), σ 2 (t ) , а также формы осей струй


приведены на рис. 4.16.

Рис. 4.16. Графики функций σ1 (t ) , σ 2 (t ) , y (t ) для плоской струи

92
Геометрическая характеристика плоской струи вычисляется по
формуле
2

ρ0 ⎛ m 2 T∞ u02 F0 2 ⎞
1
F02
3
θ ρ0 1
H = 2,3 2 3 3 = 0, 22 3 ⎜ ⎟ . (4.59)
Ar02
1
θ1 3 ρ∞ 3 l ρ∞ ⎝ n g ΔT0 l 2 ⎠

Если нагретая струя направлена вертикально вниз, или холод-


π
ная вверх α = − , то в некоторой точке ymin струя тормозится, рас-
2
падается и движется в обратном направлении, образуя фонтан. Для
осесимметричной и веерной струй ymin = 6 3 , для плоской –
ymin = 3 16 4 .

4.7. Стесненные струи


Размеры струи и помещения, в котором она развивается, за-
частую соизмеримы и тогда струю называют стесненной. Характе-
ристики стесненной струи зависят от расположения и размеров от-
верстий, через которые воздух подается в помещение и удаляется из
него, а также от размеров самого помещения. Различают стесненные
струи, развивающиеся по тупиковой и проточной схемам
(рис. 4.9, о, п).
Картина течения в тупике, один торец которого заглушен, а
второй открыт, показана на рис. 4.17.

Рис. 4.17. Струя в тупике – схема течения

На малом удалении от истечения, когда поперечный размер


струи еще существенно меньше поперечного размера помещения,
струя развивается как свободная: границы ее прямолинейны, рас-
пределение продольной компоненты скорости по сечениям такое же,
как в струе свободной, далее струя продолжает расширяться, но уже
не так интенсивно как свободная, границы ее криволинейны. В не-
котором характерном сечении x1 ширина струи достигает максиму-
ма, после чего следует зона разворота; струя распадается, формируя
93
обратный поток. Конец зоны разворота струи определяет ее дально-
бойность x∂, за пределами которой образуется зона слабого вихрево-
го движения. Интенсивность циркуляции последовательно располо-
женных вихрей быстро убывает. Можно говорить, что за пределами
дальнодействия струи образуется застойная зона. Таким образом,
можно выделить четыре характерных зоны: прямой поток (собст-
венно струя) I, зона разворота II, обратный поток, питающий
струю III и застойная зона IV.
Важно отметить следующее обстоятельство – нельзя изменить
дальнобойность (и вообще геометрию струи), изменяя скорость ис-
течения.
Параметры, определяющие поперечное и продольное стесне-
ние, уместно принять в виде:
bo ⎛ ro ⎞ l ⎛l ⎞
H ⎜⎝ H ⎟, ⎜ ⎟,
H ⎝R⎠

где bo ( ro ) – полуширина (радиус) приточного отверстия;
H ( R ) – полуширина (радиус) тупика;
l – длина тупика.
bo ⎛ ro ⎞
Если параметр поперечного стеснения ≈ 0 , то мы име-
H ⎜⎝ H ⎟⎠
ем дело со струей-источником импульса. В зависимости от длины
различают тупик «длинный» (длина последнего заметно превышает
дальнобойность струи, l > x∂ ); «средний» тупик (длина тупика при-
мерно равна дальнобойности струи, l ≈ x∂ ); «короткий» тупик, дли-
на которого заведомо меньше дальнобойности струи ( l < x∂ ).
Ниже приведены результаты численного анализа стесненных
струй с помощью пакета программ FLUENT.
На рис. 4.18 показаны линии тока течений для плоской струи-
b 0,0015
источника o = = 0,0085 , uo = 52,9 м/с) в тупиках разной
H 0,17
длины.
Рис. 4.18, a иллюстрирует течение в «длинном» тупике, за
пределом дальнодействия струи формируется зона слабого вихрево-
го движения. На рис. 4.18, б («средний тупик») внешние вихревые
зоны отсутствуют.

94
Рис. 4.18. Течения, индуцированные плоской струей-источником
в тупиках разной длины

Течение в «коротком» тупике показано на рис. 4.18, в. Здесь


струя расширяется интенсивнее вследствие противодавления, кото-
рое оказывает заглушенный торец, то есть действует фактор про-
дольного стеснения.
Во всех случаях штриховыми линиями выделена собственно
струя, границы которой криволинейны на всем протяжении, ширина
струи увеличивается до сечения x1; далее начинается зона разворота,
формируется обратный поток, питающий струю. Часть воздуха в
объеме, равном объему притока, вытекает через открытый торец на-
ружу.
Строго говоря, приток воздуха происходит и через часть от-
крытого торца за счет эжектирующего действия струи. Интенсив-
ность эжекции определяется начальным импульсом струи.
Таким образом, кинематика течения существенно зависит от
длины тупика. Картины течений при подаче осесимметричной струи
в тупик качественно те же.
Результаты расчета представлены далее в виде графиков зави-
симостей безразмерных характеристик плоской стесненной струи от
x
безразмерной координаты x = . То есть
H
u xст ⎛ x
⎞ yxст ⎛ x⎞
ku = св
= ku ⎜ ⎟ ; k y = св
= ky ⎜ ⎟ ;
ux ⎝H⎠ yx ⎝Н⎠
ст
L ⎛ x⎞ Р ⎛ x⎞
k L = xсв = k L ⎜ ⎟ ; k p = 2 = k P ⎜ ⎟ .
Lx ⎝Н⎠ ρu0 ⎝Н ⎠
2
95
В приведенных выше связях: u x – скорость максимальная в се-
чениях прямого и обратного потоков; y x – координата границы, раз-
деляющей прямой и обратный потоки (граница струи); Lx – расход
воздуха через поперечное сечение струи; индексы «ст» и «св» озна-
чают струя «стесненная» и струя «свободная»; Р – статическое дав-
ление на оси течения.
Зависимости для характеристик плоской свободной струи, ко-
торые использовались в качестве масштабных величин, приведены в
предыдущем параграфе.
На рис. 4.19 представлены графики изменения максимальных
скоростей ku = ku ( x ), в прямом (осевая скорость) u хпр и обратном (мак-
симальная скорость в пристенном пограничном слое) u хобр потоках.

Рис. 4.19. Максимальные скорости в прямом


и обратном потоках в тупиках разной длины

Видно, что осевые скорости в струе для тупиков разной длины


падают практически одинаково до сечения x 1 ≈ 2 . В этом же сече-
нии скорости в обратном потоке возрастают до максимума. Далее
следует зона разворота, где скорости и в струе и в обратном потоке
круто падают до нуля. Для длинного тупика дальнобойность струи
x∂ ≈ 4.9; для более коротких тупиков x∂ = l .
На рис. 4.20 показано, как изменяется расход воздуха по сече-
ниям струи. За пределами начального участка расход медленно воз-
96
растает до максимума в сечении x ≈ 1,6 и затем круто падает до ну-
ля при x ≈ xr . Дальнобойность струи, определенная по
рис. 4.19, 4.20 практически одинакова.

Рис. 4.20. Расход в сечениях струи


в тупиках разной длины

Рис. 4.21 иллюстрирует изменение средних скоростей u x в


прямом u xпр

u хпр Lст 1 k
ku = = х = L (4.60)
u хсв 2 yx u хсв k y

и обратном u хобр
u хобр Lх 1 kL (4.61)
ku = = =
uх св св
2( H − yx ) u х 4,54
− ky
x
потоках. Максимальные значения средних скоростей здесь также
достигаются в сечениях x 1 ≈ 2 – начало зоны разворота.
Графики аналогичного содержания для осесимметричной
струи-источника качественно такие же.
Приведем еще результаты вычислений осевой избыточной
температуры ΔTxст в слабонеизотермической плоской струе-
gb ΔT
источнике при значении критерия Архимеда Ar0 = 20 = 0 = 1,6 ⋅10−7
u T∞
97
( ΔT0 = T0 − T∞ = 313 − 293 = 20 К, u0 = 52,9 м/с) – рис. 4.22. Здесь
ст
ΔT
KT = x
св
.
ΔTx

Рис. 4.21. Средние по сечению скорости в прямом


и обратном потоках в тупиках разной длины

При x < 0,5 имеется некоторое отклонение от общей законо-


мерности вызванное эффектом эжекции. В диапазоне расстояний
()
0,5 < x < x r зависимость kT = kT x достаточно точно аппроксими-
руется формулой, пригодной при любых значениях параметров
стеснения l , b 0
2
kT = 0,04 x + 1,02 − 0,035 x . (4.62)
Подчеркнем, что приведенные результаты справедливы для
«слабонеизотермических» струй. При больших значениях критерия
Ar0 архимедовы силы искривляют струю и вообще заметно влияют
на характеристики течения в целом.
Однако в вентиляционной практике мы обычно имеем дело с
небольшими значениями Ar0 , порядка Ar0 < 10−3 , и потому получен-
ные результаты могут оказаться полезными. Исключение составля-
ют системы воздушного отопления, где разность температур ΔТ0
может оказаться значительной, а скорость истечения u0 небольшой.

98
Рис. 4.22. Максимальная избыточная
температура в прямом потоке

4.8. Полуограниченные струи


Струя, развивающаяся вдоль непроницаемой плоскости
(рис. 4.23), называется полуограниченной, или настилающейся.
Вблизи плоскости формируется пристенный пограничный
слой, где скорость быстро возрастает от нуля до некоторого макси-
мального значения; далее следует струйный пограничный слой,
профиль скорости в котором описывается экспоненциальной зави-
симостью (4.28).
Поскольку в этом случае уменьшается поверхность, на кото-
рой происходит вовлечение окружающей жидкости в движение,
скорость в струе падает медленнее.
Пренебрегая тормозящим влиянием трения у стенки, полуог-
раниченную струю можно рассматривать как половину струи, исте-
кающей из отверстия удвоенной площади (рис. 4.23, a).
Тогда осевая скорость в компактной струе приближенно опре-
деляется по формуле
m uo 2 Fo
ux = . (4.63)
x
Если истечение происходит на некотором расстоянии от огра-
ничивающей плоскости (рис. 4.23, б), то струя, изгибаясь, настила-
ется на плоскость и развивается далее как полуограниченная (эф-
фект Коанды).
Описанный эффект объясняется неравенством объемов, из ко-
торых происходит подтекание воздуха к струе сверху и снизу. По-
99
скольку объем сверху меньше, то разрежение в этой области боль-
ше. Возникающая разность давлений и приводит к искривлению
струи и настиланию ее на плоскость. Особенно интенсивно искрив-
ляются веерные и плоские струи.

Рис. 4.23. Полуограниченные струи:


а – расчетная схема струи; б – струя, вытекающая на не-
котором расстоянии от плоскости; в – холодная струя,
отрывающаяся от плоскости по действием архимедовых
сил

Действие поля давления приводит к заметному падению коли-


чества движения. Потому для расчета осевой скорости в зоне, где
струя настилается на плоскость, уже не годится формула (4.63).
Здесь эта формула должна иметь вид
m uo Fo
ux = kk , (4.64)
x

100
⎛x Fo ⎞
где kk = kk ⎜ , ⎟, x > xk .
⎜h h ⎟⎠

Если струя неизотермическая, то поведение ее существенно
различается в зависимости от того, нагрета она или охлаждена.
Действие архимедовых сил приводит к тому, что нагретая
струя как бы прижимается к потолку, расширяясь не так интенсивно,
как изотермическая. И в этом случае для приближенного расчета
осевой избыточной температуры пригодна формула
n Δto 2 Fo
Δt x = . (4.65)
x
Если струя охлаждена, то архимедовы силы отрывают струю
от потолка и затем она по крутой траектории падает в рабочую зону.
Координата точки, где начинается отрыв компактной струи, опреде-
ляется по формуле
xот = 0, 43H . (4.66)
Уравнение оси оторвавшейся изогнутой струи –
3
х2
у = 0, 42 1 , x > xoт . (4.67)
H 2
Сведения об изменении осевых параметров в оторвавшейся
струе отсутствуют.
Координата точки отрыва плоской струи определяется из ра-
венства
xom = 0, 24 H . (4.68)

4.9. Конвективные струи. Основные понятия


Вблизи нагретых поверхностей возникает тепловая конвекция,
в результате которой формируется восходящее течение, которое
принято называть конвективной струей. Точно так же вблизи охла-
жденных поверхностей образуются нисходящие струйные течения.
Знание закономерностей формирования конвективных струй
необходимо при расчете интенсивности местных отсосов от тепло-
источников, расчете организации естественной вентиляции (аэра-
ции) помещений с теплоизбытками, защите остекленных поверхно-
стей, вдоль которых зимой ниспадают холодные токи и т.д.
101
На рис. 4.24 показаны схемы конвективных струй вблизи раз-
личным образом ориентированных поверхностей.
Прилегающие к горизонтальной поверхности моли воздуха
нагреваются, плотность их уменьшается и под действием подъемной
силы они всплывают вверх, на их место подтекает более холодный
окружающий воздух.
Таким образом, формируется устойчивое струйное течение, в
котором условно выделяют разгонный участок, где скорость возрас-
тает от нуля до некоторой максимальной величины, далее следует
основной участок (рис. 4.24, a).

а б
x x x
ux
основной участок
разгонный участок

2R(2B) y ux y

Рис. 4.24. Конвекция вблизи источников разной формы


и ориентации:
а – конвекция над теплоисточником заделанным заподлицо в гори-
зонтальную плоскость; б – конвекция у вертикальной нагретой
стенки

В зависимости от размеров и температуры источника, струя


может быть ламинарной или турбулентной. Характер течения опре-
деляется значением произведения критериев Грасгофа
gβ l 3 ΔTn gβ l 3 ΔTn ρ2
Gr = =
ν2 μ2
и Прандтля
ν μ cP
Рr = = ,
a λ
102
где g – ускорение свободного падения;
β – коэффициент температурного расширения;
l – характерный размер теплоисточника;
ν и µ – кинематическая и динамическая вязкость воздуха;
a и c P – температуропроводность и удельная теплоемкость
воздуха при постоянном давлении;
ρ – плотность воздуха;
ΔTn = Tn − T – разность температур нагретой поверхности и
воздуха.
Критерий Грасгофа характеризует отношение подъемной силы
к силе молекулярного вязкого трения, а критерий Прандтля можно
интерпретировать как отношение потоков тепла, переданных за счет
диссипации сил вязкого трения и теплопроводности. Произведение
Gr⋅Pr называют числом Релея – Ra.
Из приведенных выше соотношений следует, что
gβΔTn l 3 gβcP ΔTn l 3ρ2
Ra = Gr Pr = = .
νa λμ
С учетом того, что β = 1 / T , ρ = P / R T , где P – давление;
R = 2,87 Дж/кг⋅К – газовая постоянная, можно записать также

⎛ gc p P 2 ⎞ ΔTn l 3
Ra = ⎜ ⎟ .
⎜ λμR 2 ⎟ T3
⎝ ⎠
Полагая P = 101325 Па и принимая значения физических па-
раметров при T = 293 K , получаем приближенное выражение для Ra
ΔTn l 3
Ra = А ,
T3
где A ≈ 2⋅ 1015 К2/м3.
По данным [56] при Ra > 2⋅107 струя турбулентна, существуют
и другие указания о значении критического числа Rа для горизон-
тальной плиты, заделанной заподлицо в ограничивающую плос-
кость. Если условия конвекции иные, то критические значения числа
Rа также отличаются от вышеприведенного.
В основном участке турбулентной струи профили скорости и
избыточной температуры подобны и описываются теми же зависи-

103
мостями, что и соответствующие профили в приточных струях.
Струя вниз по потоку расширяется (α ≈ 12°), расход воздуха возрас-
тает, средняя скорость и избыточная температура падают.
Таким образом, несмотря на то, что причины движения в двух
случаях различны (в приточной струе это – количество движения,
сообщаемое воздуху нагнетателем; в конвективной струе тепловая
энергия, подводимая к источнику), механизм развития струй одина-
ков – турбулентный перенос воздушных молей. В результате эти
течения имеют общие черты.
Вблизи вертикальных нагретых или охлажденных поверхно-
стей формируются восходящие и нисходящие конвективные при-
стенные струи (рис. 4.24, б).
Вначале струя ламинарна, по мере утолщения струи движение
становится неустойчивым локонообразным. Такому переходному
режиму течения примерно соответствует диапазон значений
109 < Ra < 6 ⋅ 1010 . Определяющий размер (продольная вдоль потока
координата) отсчитывается от начала поверхности. Далее струя при-
обретает устойчивый турбулентный характер.
Над нагретой поверхностью большого размера в горизонталь-
ной щели формируется течение в виде замкнутых циркуляционных
контуров. Форма этих контуров зависит от значения числа Ra, где в
качестве характерного размера теплоисточника принимается высота
щели.
При 1700 < Ra <3 ⋅ 103 конвекция имеет ячеистую структуру,
форма ячеек в плане – правильные шестиугольники. Ввиду малых
скоростей движения такое течение может быть названо ползущим.
При 3 ⋅ 103 < Ra < 2,5 ⋅ 104 структура течения двухмерная в ви-
де чередующихся длинных валов, оси симметрий которых парал-
лельны стенкам щели.
Дальнейшее увеличение Ra приводит к турбулизации течения,
которое становится устойчиво турбулентным при Ra > 5 ⋅ 104.
Конвективные струи могут быть свободными и стесненными.
В зависимости от формы теплоисточника в плане струя может быть
компактной (источник компактной формы) или плоской (узкий, про-
тяженный источник). Существенны также объемные характеристики
источника, который может быть заделанным заподлицо в ограничи-
вающую поверхность, выступающим или заглубленным по отноше-
нию к этой поверхности, иметь форму параллелепипеда, цилиндра,

104
шара и т.п. Имеет значение, конечно, и ориентация теплоисточника
в пространстве.
В разгонном участке течение имеет сложный, неустойчивый
характер, зависящий от формы и размеров источника. Разделение
струи на разгонный и основной участки, конечно, условно и свя-
зано со сложностью анализа течения вблизи теплоисточника, где
отсутствует подобие профилей скорости и избыточной темпера-
туры.
На рис. 4.25 приведена картина течения в плоской конвектив-
ной струе, полученная с помощью пакета программ FLUENT. Теп-
лоисточник из алюминия заделан заподлицо в ограничивающую по-
верхность, ширина его 2B =0,2 м, удельная полная и конвективная
мощности, соответственно, равны: Q0′ = 200 Вт/м , Qк′ = 89 Вт/м ; чис-
x y
ло Ra = 5 ⋅ 107 , x = ,y= .
B B

Рис. 4.25. Конвективная струя


над протяженным источником:
а – профили продольной скорости и; б – линии тока течении

Струя имеет прямолинейные границы с углом расширения


2α = 20°. На участке формирования границы струи криволиней-
ны (рис. 4.26). Сжатое сечение струи находится на высоте
xc ≈ 0,113 .
105
Рис. 4.26. Границы струи
на участке формирования

4.10. Свободные конвективные струи


Как и для струй рассмотренных выше, здесь также может быть
введено понятие о струе-источнике, формирующейся над источни-
ком бесконечно малого размера, но имеющего конечную конвектив-
ную тепловую мощность Qк .
Определим характеристики такой струи, восходящей над то-
чечным источником тепла (рис. 4.27).
Распределение скорости и избыточной температуры в сечени-
ях струи описываются экспоненциальными зависимостями.
При решении задачи будем считать, что:
– количество теплоты в сечениях струи постоянно и равно
конвективной тепловой мощности источника:
Qx = Qк ; (4.69)
– приращение количества движения элементарного объема
струи толщиной dx равно архимедовой силе, действующей на этот
объем
dI x = dPx . (4.70)
Запишем выражения для величин, входящих в уравнения
(4.69), (4.70)
∞ ∞
Qx = c p ρ∞ ∫ u ⋅ ΔT ⋅ dF , I x = ρ∞ ∫ u 2 dF .
0 0

106
Рис. 4.27. К расчету конвективной струи
над точечным теплоисточником

Учитывая, что dF = 2πy dy , и используя уравнения для про-


филей скорости (4.28) и избыточной температуры (4.35) после ин-
тегрирования получим
I x = πc 2ρ∞ u x2 x 2 ; (4.71)

2πc 2
Qк = c p ρ∞ ΔTx x 2 (4.72)
1 + Prm
Подъемная сила, действующая на элемент объема толщиной
dx , равна
⎡∞ ⎤
dPx = g ⎢ ∫ (ρ∞ − ρ) ⎥ dx . (4.73)
⎣0 ⎦
Используя приближенное соотношение
ρ∞
ρ∞ − ρ = ΔTx ,
T∞
запишем последнее выражение в виде
107

g ρ∞ ⎛ ⎞
dPx = ⎜ ∫ ΔTx ⎟ dx , (4.74)
T∞ ⎝ 0 ⎠
и после интегрирования найдем
2πc 2 g ρ∞
dI x = ΔTx x 2 dx . (4.75)
Prm T∞
Совместное решение уравнений (4.70), (4.74), (4.75) дает
⎛I ⎞ πc(1 + Рrт ) gQк
d⎜ x ⎟= xdx . (4.76)
⎝ ρ∞ ⎠ Prт c p ρ∞T∞

Интегрирование определяет, как изменяется количество дви-


жения струи с высотой
2
⎛ Ix ⎞ 9πc 2 1 + Prm ⎛ g ⎞ 2 4
⎜ ⎟= ⎜⎜ ⎟⎟ Qк x . (4.77)
⎝ ρ∞ ⎠ 16 Prm ⎝ c p ρ∞T∞ ⎠
Теперь мы можем найти выражения для скорости
3(1 + Prт ) g Qк
u x3 = (4.78)
4πc 2 Prт c p ρ∞T∞ x

и избыточной температуры на оси струи.

Prm (1 + Prm )
2
3 T∞ Qk2
ΔT =
x ⋅ ⋅ . (4.79)
6π 2 c 4 gc 2p ρ∞2 x 5

Найдем еще расход воздуха в сечениях струи



Lx = ∫ udF .
0

После интегрирования имеем

1 + Prт gQк 5
L3x = 6π 2 c 4 x . (4.80)
Prт c p ρ∞T∞

108
Приведем также зависимости для осевых параметров конвек-
тивной струи над теплоисточником радиуса R, заделанным заподли-
цо в горизонтальную ограничивающую плоскость:
– осевая скорость

⎛ x ⎞ 1 + Prm x ⎡⎢ ⎤
2
3⎛ R ⎞
g Qk ⎛x⎞ − ⎜ ⎟
u x3 = f1 ⎜ ⎟ , f1 ⎜ ⎟ = 1 − e 2 ⎝ cx ⎠ ⎥; (4.81)
c P ρ ∞ T∞ R ⎝ R ⎠ ⎝ R ⎠ 4π Prm R ⎢⎣ ⎥⎦

– осевая избыточная температура


2
T ⎛ Qk ⎞
3 ⎛x⎞
ΔT = ∞ 5 ⎜
x ⎟ f2 ⎜ ⎟ ,
g R ⎝ cP ρ ∞ ⎠ ⎝R⎠
3
⎡ 1+ Prm ⎛ R ⎞ ⎤
2
− ⎜ ⎟
⎢1 − e 2 ⎝ cx ⎠ ⎥
⎛x⎞ 2 Prm R ⎢⎣ ⎥

f2 ⎜ ⎟ = 2 . (4.82)
⎝ R ⎠ π (1 + Prm ) x ⎡ 3⎛ R ⎞ ⎤
2
− ⎜ ⎟
⎢1 − e 2 ⎝ cx ⎠ ⎥
⎢ ⎥
⎣ ⎦
Рекомендуемые значения констант: Prm = 0,8 , с = 0,082 . Гра-
⎛x⎞
фики функций f ⎜ ⎟ приведены на рис. 4.28.
⎝R⎠

Рис. 4.28. Графики функции f ( x )

109
4.11. Конвективные струи в ограниченном пространстве
Геометрия и кинематика струи в ограниченном пространстве
зависят от соотношения размеров последнего ( H × 2 A ) и размеров
теплоисточника.
На рис. 4.29 приведены изолинии и распределения основных
характеристик плоской струи, развивающейся в ограниченном про-
странстве над источником исчезающе малой ширины. Начиная с
расстояния х/А ≈ 1 границы струи становятся криволинейными,
струя расширяется уже не так интенсивно. На высоте х/А ≈ 1,2 начи-
нается разворот струи с образованием симметричных циркуляцион-
ных колец.
Течения, подобные приведенным на рис. 4.29, возможны в ог-
раниченном диапазоне значений параметров стеснения.

Рис. 4.29. Течение в закрытой области


при Н/А = 2; В/А = 1/4
(В=0,1 м; Q′о = 200 Вт/м)
а – осредненная продольная скорость и; б – линии тока;
в – избыточная температура ΔТ; г – изотермы

На рис. 4.30 показаны картины течений, которые реализуются


при больших значениях параметра (H/A). В этих случаях в закры-
тых объемах нет выраженного струйного течения. Имеется ряд
циркуляционных колец, форма и размеры которых определяются
значениями параметров стеснения.

110
a б

Рис. 4.30. Тепловая конвекция


в замкнутом объеме. Линии тока течений:
а – В = 0,1 м; А = 1,2 м; Н = 3,6 м; б – В = 0,1 м;
А = 2 м; Н = 6 м

4.12. Диффузионное распространение примесей в по-


мещении
Пусть в помещении имеется источник пассивной примеси.
Считаем, что общая циркуляция воздуха в помещении реализуется в
виде одномерного потока, осредненная скорость которого равна vo.
Турбулентность потока однородна и изотропна. Это означает, что
размеры турбулентных молей и интенсивность их пульсаций одина-
ковы по всем направлениям в области, где распространяется при-
месь.
Распределение концентраций определяется из уравнения
диффузионнно-конвективного переноса
∂ 2c ∂c
DT 2
+ vo =0, (4.83)
∂ x ∂x
где DT – коэффициент турбулентной диффузии, значение которо-
го постоянно в соответствии со сформулированными выше допуще-
ниями.
Уравнение (4.83) по сути формулирует закон сохранения мас-
сы примеси. Первый член учитывает диффузионный перенос приме-
си турбулентными пульсациями, второй – конвективный перенос
осредненным движением.

111
Рассмотрим ситуацию, показанную на рис. 4.31.

Рис. 4.31. К расчету поля концентрации

Одномерный поток со скоростью vo набегает на источник


примеси, совмещенный с плоскостью х = 0. Источник не создает
препятствий потоку, то есть не оказывает влияния на распределен-
ные скорости в нем.
Уравнение (4.83) будем решать при следующих граничных ус-
ловиях: концентрация примеси на поверхности источника
c ( х = 0, у ) = со ; (4.84)

на удалении от источника
c ( х = ∞) = 0 . (4.85)

Общее решение уравнения (4.83) имеет вид


⎛ v x⎞
c = С1 + С2 exp ⎜ − o ⎟ . (4.86)
⎝ DT ⎠
Используя условия (4.84), (4.85) находим
co = c1 + c2 , c1 = 0, c2 = co . (4.87)
Таким образом, изменение концентрации в правой полуплос-
кости описывается выражением

112
⎛ v x⎞
c = co exp ⎜ − o ⎟ . (4.88)
⎝ DT ⎠
Рассмотренная задача приближенно моделирует ситуацию
вблизи проема укрытия, внутри которого происходит технологиче-
ский процесс, в результате чего в проеме формируется равномерное
поле концентраций. Действие отсоса от укрытия создает поток, ко-
торый мы упрощенно считаем одномерным и скорость vo это ско-
рость в проеме укрытия.
Пусть зона дыхания работающего находится на расстоянии
х = l от проема. Концентрация здесь не должна превышать ПДК. То-
гда из уравнения (4.88) находим необходимую скорость в проеме
укрытия
DT ПДК
vo = − ln . (4.89)
l co

113
Глава 5.
СОСТАВЛЕНИЕ БАЛАНСОВ
ВРЕДНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ
5.1. Общие представления о вредных выделениях и их
балансах
В воздушную среду помещения может поступать тепло, влага
и разнообразные вредные вещества в виде газов паров, пыли – все
названные факторы можно обобщенно назвать вредными выделе-
ниями. Причем тепло и влага относятся к вредным выделениям ус-
ловно, так как определенный уровень их присутствия необходим,
тепло и влага могут возвращаться в помещение с рециркуляцион-
ным воздухом, а также могут быть полезно использованы системами
утилизации.
Для поддержания благоприятных условий требуется удалять
вредные выделения, снижая их присутствие до допустимого уровня,
собственно это и является основным назначением вентиляции.
Теплопоступления и теплопотери
Источники поступления тепла в помещение разнообразны:
люди, солнечная радиация, офисное и технологическое оборудова-
ние и др.
Конвективное тепло поступает с потоками воздуха над нагре-
тыми телами, распространяется в объеме помещения, нагревает воз-
душную массу и, частично, ограждения и оборудование. Лучистое
тепло от поверхности нагретых тел также сложным образом пере-
распределяется в помещении, поглощаясь и отражаясь от огражде-
ний и оборудования, в итоге в значительной мере передается возду-
ху помещения. Конвективное и лучистое тепло – это поступления
явного тепла, которое в итоге приводит к увеличению температуры
воздуха в помещении.
Кроме того, в воздушную среду помещения может поступать
водяной пар, принося с собой скрытое тепло, которое увеличивает
энтальпию воздуха, не повышая его температуру. Суммарно поступ-
ления явного и полного тепла составляют полные теплопоступления.
К потерям тепла помещения относятся: потери через наруж-
ные ограждения (трансмиссионные потери тепла), затраты тепла на
нагревание инфильтрационного воздуха, затраты тепла на нагрева-
ние ввозимых холодных материалов, въезжающего холодного
транспорта и др.

114
Теплоизбытками ΔQ , Вт или кДж/ч, называются разность
всех суммарных поступлений и потерь тепла.
ΔQ = ∑ Qпост −∑ Qпот . (5.1)

В соответствии с видами поступлений тепла различаются из-


бытки явного ΔQ Я и полного ΔQ П тепла.
В годовом цикле в зависимости от климата, характера поме-
щения и протекающих в нем технологических процессов теплоиз-
бытки могут оставаться положительными, отрицательными или из-
менять свой знак.
В соответствии с характером изменения составляющих, вели-
чина теплоизбытков изменяется и в течение суток.
Таким образом, поступления и потери тепла изменяются во
времени, тем не менее, обычно применяется методика расчета ста-
ционарного теплового режима для наиболее важных и характерных
состояний.
Как правило, за расчетные теплоизбытки принимается их мак-
симальное значение в течение рабочего периода (сутки или часть
суток).
Тепловой баланс обычно составляется для расчетных условий
теплого и холодного периодов года.
Положительное значение избытков полного или явного тепла
служит исходной величиной для расчета воздухообмена, который
должны обеспечивать системы вентиляции или кондиционирования
воздуха. Отрицательное значение ΔQ (теплонедостатки), является
исходной величиной для расчета системы отопления (в том числе
воздушного или совмещенного с вентиляцией).
Поскольку системы вентиляции и отопления совместно обес-
печивают микроклимат, при расчете поступления тепла в холодный
период года приходится учитывать теплопритоки от системы ото-
пления.
В некоторых случаях тепловой баланс составляется и для пе-
реходных условий.
Например, если воздухообмен определяется по избыткам теп-
ла в теплый период года и обеспечивается механической и естест-
венной вентиляцией (аэрацией), расход воздуха механической при-
точной вентиляции следует рассчитывать по избыткам тепла, опре-
деленным по балансу для переходных условий, при которых аэра-
ционный приток может быть недопустим.

115
Удельные теплоизбытки, отнесенные к единице объема помеще-
ния называются теплонапряженностью q , Вт/м3 или кДж/(ч·м3), – эта
величина характеризует тепловую обстановку в помещении. Боль-
шая теплонапряженность характерна для горячих производств (ли-
тейных, термических и др.), и может использоваться для прибли-
женной оценки теплоизбытков в таких цехах.

Таблица 5.1
Теплонапряженность горячих цехов
Величина q, Вт/м3
Цех при объеме цеха, тыс. м3
25 50 100 250 >250
Мартеновский,
конверторный, – – 230 200 175
электросталеплавильный
Прокатный – 200 175 140 116
Стале-чугунолитейный 58 42 – – –
Термический 290 175 – – –
Кузнечно-прессовый 230 160 90 – –

Тепловой баланс обычно составляется для помещения, но в


некоторых случаях и для отдельных зон помещения (рабочей зоны,
верхней зоны, зоны вблизи кого-то оборудования). Так высокое по-
мещение, по причине неравномерности распределения параметров
внутренней среды, может разделяться на зоны по высоте, для каж-
дой из которых составляется тепловой баланс.
Влаговыделения
Источниками выделения влаги в жилых и общественных зда-
ниях являются люди, оборудование для приготовления пищи, горя-
чая пища, открытые поверхности ванн и бассейнов для купания,
плавания и др.
В производственных помещениях – это различные технологи-
ческие установки с открытой водной поверхностью (гальванические
и травильные, промывочные ванны и др.), мокрые поверхности пола
в моечных отделениях различных производств, неплотности обору-
дования, через которые пар поступает в помещение.
В воздушную среду помещения влага поступает в виде пара.
Водяной пар транспортируется конвективными потоками в верхнюю
зону, кроме того, влажный воздух, имеет меньшую плотность, чем
сухой. Поэтому, более влажный воздух размещается в верхней зоне
помещения.
116
Обычно задачей вентиляции является удаление излишней вла-
ги, но в некоторых случаях, особенно в холодный период года для
поддержания требуемых условий воздушной среды может приме-
няться дополнительное увлажнении воздуха.
В обычных помещениях, как правило, отсутствуют заметные
поглотители влаги (сорбенты) и нормальный режим эксплуатации не
предусматривает конденсации водяных паров в помещении, поэтому
потери влаги как таковые отсутствуют, и термин влагонедостатки не
находит применения.
Выделения вредных веществ
Вредные вещества могут поступать в воздушную среду поме-
щения в виде газов, паров, пыли. В жилые и общественные помеще-
ния, как правило, в относительно небольшом количестве поступает
углекислый газ (СО2) от дыхания людей. Поэтому качество вентиля-
ции характеризуется в первую очередь способностью поддерживать
его ограниченное присутствие.
В производственных помещениях в технологические процессы
вовлечены весьма разнообразные вещества, которые различными
способами могут поступать в воздушную среду помещения (через
неплотности оборудовании, работающего под избыточным давлени-
ем, испаряясь с открытых поверхностей и др.).
Теплоизбытки, влаговыделения и выделения вредных веществ
являются составляющими соответствующих балансовых уравнений,
на основе которых рассчитывают воздухообмен.

5.2. Расчет теплопоступлений и теплопотерь


Теплопоступления от людей
Как было отмечено в разделе 3, от человека в помещение по-
ступает конвективное и лучистое тепло – явные теплопоступления,
которые могут определяться по формуле (3.5).
Кроме того, с выдыхаемой и испаряющейся с поверхности ко-
жи влагой в воздух поступает скрытое тепло. Суммарные поступле-
ния явного и скрытого тепла составляют полные теплопоступления
от человека. Интенсивность поступления тепла и влаги от человека в
основном зависит от температуры воздуха в помещении и тяжести
выполняемой работы (табл. 5.2).
Считается, что в среднем женщины выделяют 85 %, а дети
75 % тепла и влаги, выделяемых взрослыми мужчинами.

117
Таблица 5.2
Тепло- и влаговыделения взрослых мужчин
Выделение тепла, Вт, выделение влаги, г/с
Вредные при температуре воздуха в помещении °С
выделения
10 15 20 25 30 35
Тепло: В состоянии покоя
явное, q я 140 120 90 60 40 10
полное, qп 165 145 120 95 95 95
Влага, w 30 30 40 50 75 115
Тепло: При легкой работе
явное, q я 150 120 100 65 40 5
полное, qп 180 160 150 145 145 145
Влага, w 40 55 75 115 150 200
Тепло: При работе средней тяжести
явное, q я 165 135 105 70 40 5
полное, qп 215 210 205 200 200 200
Влага, w 70 110 140 185 230 280
Тепло: При тяжелой работе
явное, q я 200 1650 130 95 50 10
полное, qп 290 290 290 290 290 290
Влага, w 135 185 240 295 355 415

Теплопоступления от искусственного освещения


Мощность устанавливаемых светильников зависит от требо-
ваний к освещенности помещения. Вся затрачиваемая на освещение
энергия, N осв , кВт, в итоге переходит в тепло, Qосв , кВт, и поступа-
ет в помещение (за исключением небольшой доли тепла, затрачи-
ваемой на нагрев ограждений и частично уходящей за пределы по-
мещения). Поэтому
Qосв = N осв . (5.2)
В случае, когда светильники установлены не в самом поме-
щении, а на техническом этаже, за остекленным ограждением и т. п.,
в помещение поступает только доля тепловыделений – видимая ра-
диация.

118
Таблица 5.3
Доля видимой радиации
люминесцентных ламп и ламп накаливания
Невидимая радиация
Источник Видимая
и конвективное
освещения радиация, %
тепло, %
Люминесцентная лампа
16,5 83,5
мощностью до 40 Вт
Лампа накаливания
12 88
мощностью 100÷1000 Вт

По экспериментальным данным от люминесцентных ламп, ус-


тановленных в чердачном перекрытии бесфонарного здания, около
40 % тепловыделений поступает в помещение, а 60 % – в простран-
ство чердака.
Теплопоступления от солнечной радиации
Тепло солнечной радиации поступает в помещение через за-
полнение световых проемов и через массивные ограждения, и эти
два пути поступления тепла принципиально отличаются.
Интенсивность теплового потока, проникающего через остек-
ление, изменяется по времени почти синхронно с изменением ин-
тенсивности потока солнечной энергии, падающей на остекление.
Поступление тепла через непрозрачные массивные огражде-
ние происходит со значительным запаздыванием, зависящим от теп-
ловой инерции ограждения, то есть от его массивности.
Оба вида поступления солнечного тепла существенно не ста-
ционарны, что в первую очередь связано с изменением интенсивно-
сти солнечной энергии в течение суток и в годовом цикле. Обычно
расчет поступления тепла солнечной радиации ведется для безоб-
лачного неба. Принципиально он может выполняться для любого
времени года, но, прежде всего, такой расчет выполняется для рас-
четных параметров теплого периода года (месяц июль).
Поступление тепла солнечной радиации через остекление [48]
Количество тепла, Вт, поступающего в помещение в расчет-
ный час через остекление, площадью, Fос , м2, равно:
Qос = ( q рад + q теп ) ⋅ Fос , (5.3)

где q рад , q теп – интенсивности потоков солнечной энергии, пере-


дающейся через остекление за счет радиации и за счет теплопереда-
чи, Вт/м2.
119
Для вертикального заполнения светового проема интенсив-
ность радиационного теплового потока, поступающего в помещение:
q рад = (q п ⋅ К инс + q р ⋅ К обл ) ⋅ К отн ⋅ τ 2 , (5.4)

где q п , q р – соответственно, интенсивности прямой и рассеянной


солнечной радиации, проникающей через одинарное остекление,
величины зависящие от географической широты местности, ориен-
тации остекления по сторонам света и расчетного часа, Вт/м2;
Кинс, К обл – коэффициенты инсоляции и облучения, учитыва-
ют затенение остекления откосами окон, выступающими архитек-
турными элементами здания при различных углах падения солнеч-
ного луча относительно поверхности остекления;
К отн – коэффициент, который учитывает долю проникающей
в помещение солнечной радиации в зависимости от конструкции
остекления, толщины стекла, наличия и видов солнцезащитных уст-
ройств, так К отн = 1 для одинарного остекления без солнцезащит-
ных устройств при толщине стекла 2,5÷3,5 мм;
τ 2 – коэффициент, учитывающий затенение светового проема
переплетами, зависит от вида остекления, типа и материала перепле-
тов, назначения здания.
Аналогичные по смыслу зависимости имеются для наклонного
и горизонтального заполнения световых проемов.
Обусловленная теплопередачей интенсивность поступления
тепла через остекление:
q теп = (t нусл − t в ) / Rос , (5.5)

где t в – расчетная температура внутреннего воздуха, °С;


Rос – сопротивление теплопередаче заполнения светового
проема, (м2·°С)/Вт;
t нусл – условная наружная температура, °С.
Прямая и рассеянная солнечная радиация частично поглоща-
ется поверхностью остекления и нагревает ее. Под условной наруж-
ной температурой понимается температура воздуха с добавкой от
нагрева за счет поглощенной солнечной радиации
t нусл = t н + ( S ⋅ К инс + D ⋅ К обл ) ⋅ τ 2 ⋅ ρ п / α вн , (5.6)

120
где S , D – соответственно, интенсивности прямой и рассеянной
солнечной радиации, падающей на твердую поверхность, величины
зависящие от географической широты местности, ориентации остек-
ления по сторонам света и расчетного часа, Вт/м2;
ρ п – приведенный коэффициент поглощения солнечной энер-
гии остеклением;
α вн – коэффициент теплоотдачи наружной вертикальной по-
верхности остекления, Вт/(м2·К), который в основном зависит от
скорости ветра, v , м/с

α вн = 5,8 + 11,6 ⋅ v . (5.7)


Изменение температуры наружного воздуха в течение суток
приближенно можно описать как гармоническое колебание около
средней суточной температуры t нср , °С, с амплитудой At , °С, вели-
чины которых можно определить по данным климатологии [6]:
t н = t нср + ( At / 2) ⋅ cos(π ⋅ ( Z − Z ьах ) / 12) = t нср + ( At / 2) ⋅ β 2 , (5.8)

где Z и Z max – соответственно, расчетный час, и время максиму-


ма температуры наружного воздуха, обычно принимается
Z max =13 часов;
β 2 – коэффициент, зависящий от расчетного часа,

β 2 = cos(π ⋅ ( Z − Z max ) / 12) . (5.9)


Из приведенных зависимостей видно, что величины интенсив-
ностей радиационных потоков q п , q р , S , D , коэффициенты К инс и
К обл , температура наружного воздуха t н существенно меняются в
течение суток, поэтому расчет поступления тепла через остекление
ведется по часам в пределах рабочего времени.
Поступление тепла от солнечной радиации через непрозрач-
ные массивные ограждения [48, 47]
Считается, что поступающий через массивное ограждение те-
пловой поток солнечной радиации в течение суток изменяется по
гармоническому закону.
Время максимального потока солнечной энергии, падающей
на горизонтальную поверхность (плоская кровля) принимается
13 часов. Но тепловая волна проходит через массивное ограждение с

121
запаздыванием, зависящим от тепловой инерции ограждения – от
его массивности D м .
Показатель запаздывания:
ε = 2,71 ⋅ D м − 0,41 , (5.10)
тогда время максимума теплопоступлений в помещение через мас-
сивное ограждение
мо
Z max = 13 + ε = 13 + 2,71 ⋅ D м − 0,41 . (5.11)
Тепловой поток, Вт, поступающий в помещение через массив-
ное ограждение площадью Fмо , м2:
Q мо = (q ср + Δq ) ⋅ Fмо , (5.12)

где q ср и Δq – среднее за сутки значение теплового потока, по-


ступающего в помещение и его отклонение от среднесуточного зна-
чения, связанное с колебательным характером изменения, Вт/м2.
Например, для горизонтального плоского покрытия:
q ср = K покр ⋅ (t нср + ρ покр ⋅ q срс / α нг − t в ) , (5.13)

где K покр – коэффициент теплопередачи покрытия, Вт/(м2·°С);


q срс – среднее за сутки суммарное значение прямой и рассе-
янной солнечной радиации, поступающей на поверхность покрытия
[6], Вт/м2;
ρ покр – коэффициент поглощения солнечной энергии покрытием;
α нг – коэффициент теплоотдачи наружной горизонтальной по-
верхности покрытия, Вт/(м2·К), который зависит от скорости ветра,
v , м/с:

α нг = 8,7 + 2,6 ⋅ v . (5.14)


Отклонение теплового потока от его среднесуточного значения:
Δq = (α в ⋅ β вп / ν покр ) ⋅ (( At / 2) ⋅ β 2 + ρ покр ⋅ Aq / α нг ) , (5.15)

где α в – коэффициент теплоотдачи на внутренней поверхности


ограждения, так для внутренней горизонтальной поверхности
α в = 8,7 Вт/(м2·К);
122
Aq – разность интенсивности прямой и рассеянной солнечной
радиации, падающей на горизонтальную поверхность, в каждый
расчетный час ( S + D ) г , и ее среднесуточного значения, Вт/м2:
Aq = ( S + D ) г − q срс , (5.16)

ν покр – коэффициент затухания амплитуды колебания темпе-


ратуры в толще покрытия;
β вп – коэффициент, учитывающий влияние воздушной про-
слойки, при ее отсутствии β вп =1.
Для массивных покрытий с D м >1,5 величина ν покр определя-
ется по формуле:
ν покр = 2 Dм ⋅ (0,83 + 3,49 ⋅ Rт / D м ) ⋅ β сл ⋅ β вп ,

где Rт – термическое сопротивление материальных слоев покры-


тия, (°С·м2)/Вт;
β сл – коэффициент, учитывающий расположение двух основ-
ных слоев ограждения (конструктивного и теплоизоляционного) по
ходу распространения тепловой волны, для однослойной конструк-
ции β сл =1.
Полная методика расчета коэффициента затухания амплитуды
температуры в толще массивного ограждения приведена в [47].
Время максимальных теплопоступлений через покрытие при
мо
его типичной массивности D м ≈4, Z max = 13 + 2,71 ⋅ Dм − 0,41 =
= 13 + 2,71 · 4 – 0,41 = 23,4 часа, то есть практически полночь. В
полдень, когда теплопоступления через остекление стремятся к мак-
симальным значениям, волна теплопоступлений через покрытие со-
ставляет величину менее ее среднесуточного значения. Поэтому,
при расчете суммарных теплопоступлений от солнечной радиации
через остекление и массивные ограждения для проектирования вен-
тиляции часто ограничиваются вычислением только среднесуточно-
го значения теплопоступлений через покрытие.
Теплопоступления от электродвигателей и от приводимого
ими в действие оборудования
Тепловыделения от электродвигателей, не имеющих принуди-
тельного охлаждения с отводом тепла за пределы помещения, кВт:

123
Q = N у ⋅ К загр ⋅ К од ⋅ (1 − η1 ) , (5.17)

где N у – установочная мощность электродвигателя, кВт;


К загр – коэффициент загрузки, равный отношению средней за
время работы потребляемой мощности оборудования к установоч-
ной мощности двигателя, обычно К загр =0,7÷0,9;
К од – коэффициент одновременности работы электродвигате-
лей – отношение суммы произведений мощностей электродвигате-
лей на время их работы в течение смены к сумме мощностей элек-
тродвигателей, умноженной на продолжительность смены (ориенти-
ровочно 0,5÷1);
η1 – КПД электродвигателя при данной загрузке, η1 = η ⋅ K п ;
η – КПД электродвигателя при полной нагрузке, определяется
по его каталогу;
K п – поправочный коэффициент, учитывающий загрузку, при
К загр ≥ 0,8 K п =1, при меньших значениях К загр величина K п также
определяется по каталогу, при отсутствии данных приближенно мо-
жет определяться так:

К загр 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3


Kп 0,99 0,98 0,97 0,95 0,91

Формула (5.17) пригодна для учета теплопоступлений от насо-


сов и вентиляторов, если механическая энергия, передаваемая воде
или воздуху, отводится за пределы помещения.
Теплопоступления от установленных в помещении электро-
двигателей и приводимого ими в действие оборудования, кВт
Q = N у ⋅ К загр ⋅ К од ⋅ (1 − η1 + η1 ⋅ K т ) , (5.18)

где K т – коэффициент перехода тепла в помещение, учитываю-


щий, что часть тепла может быть унесена эмульсией или воздухом
местной вытяжной вентиляции за пределы помещения,
K т = 0,1 – 1,0 (так для металлорежущих станков без эмульсионного
охлаждения K т =1, с охлаждением режущего инструмента эмульси-
ей K т = 0,9).

124
В технических характеристиках многих видов технологиче-
ского оборудования имеются данные о доле их паспортной мощно-
сти, превращающейся в тепло и поступающей в помещение. В тех
случаях, когда такие данные отсутствуют приходиться рассчитывать
теплопоступления от технологического оборудования, используя
сведения из теории теплообмена.
Теплопоступления от нагретых поверхностей
Количество тепла, поступающего от нагретой поверхности
можно рассчитать по формуле:
Q = (α к + α л ) ⋅ (t пов − t в ) ⋅ F = α пов ⋅ (t пов − tв ) ⋅ F , (5.19)

где t пов – температура нагретой поверхности, °С;


t в – температура воздуха в помещении, °С;
F – площадь нагретой поверхности, м2;
α к , α л , α пов – соответственно, коэффициенты естественной
конвективной, лучистой и общей теплоотдачи поверхности,
α пов = α к + α л , Вт/(м2·К).
Коэффициенты конвективного и лучистого теплообмена зави-
сят от температур t пов , t в и их разности. Если принять температуру
t в =20 °С, тогда эти коэффициенты будут зависеть только от t пов .
Конвективная теплоотдача от нагретых горизонтальных по-
верхностей обращенных вверх выше, чем от поверхностей обращен-
ных вниз.
Для нагретых небольших ржавых и окисленных поверхностей,
включенных в теплообмен с ограждениями из неметаллических строи-
тельных материалов, коэффициент излучения приблизительно равен
4,7. Рассчитанные с учетом этих условий зависимости коэффициентов
α к , α л , α пов от температуры поверхности t пов показаны на рис. 5.1.
Коэффициент теплоотдачи от нагретой поверхности при вы-
нужденной конвекции:
α пов = 11,6 ⋅ vв , (5.20)

где v в – скорость движения воздуха вблизи нагретой поверхно-


сти, м/с.
Для расчета коэффициента теплоотдачи с открытой поверхно-
сти нагретой воды можно использовать формулу:
α пов = 1,16 ⋅ ( 4,9 + 3,5 ⋅ v В ) . (5.21)
125
Рис. 5.1. Зависимость коэффициентов
α к , α л , α пов от температуры поверхности t пов :
1 – вертикальная поверхность; 2 – горизонтальная
поверхность, обращенная вверх

Поступления лучистого тепла через открытые проемы печей


Через постоянно открытый или периодически открывающийся
проем промышленной печи в помещение поступает мощный тепло-
вой поток, вносящий существенный вклад в тепловой баланс поме-
щения. Кроме того, на рабочем месте вблизи открытого проема соз-
дается большая интенсивность теплового облучения.
Обычно интенсивность теплового излучения через открытый
проем печи упрощенно рассматривается как излучение абсолютно
черного тела
q1пр = C0 ⋅ (Tпеч / 100) 4 . (5.22)

Проем печи имеет значительную толщину, образуется канал


для теплового потока, проходя по которому часть излучения теряет-
ся на его стенках. Интенсивность ослабленного теплового потока,
поступающего в помещение, определяется формулой:
qпр = k осл ⋅ q1пр , (5.23)

где kосл – коэффициент ослабления теплового потока с учетом по-


глощения и отражения на боковых поверхностях щелевого и цилин-
дрического каналов, приведен на рис. 5.2.
126
Рис. 5.2. Коэффициент ослабления теплового
потока открытого проема печи
для щелевого 1 и цилиндрического 2 каналов

Тепловой поток, Вт, от излучения, поступающий в помещение


через открытый проем площадью F , м2, будет равен:
Qпр = qпр ⋅ F . (5.24)

Интенсивность теплового облучения рабочего места зависит


от расстояния до открытого проема и угла падения теплового потока
на облучаемую площадку. Обычно в расчет принимается наиболь-
шая интенсивность, когда площадка на рабочем месте ориентирова-
на перпендикулярно тепловому потоку.
Коэффициент облученности рабочего места ϕ рм в этом случае
зависит только от расстояния x до открытого проема площадью F ,
точнее от параметра x / F . Значения ϕ рм могут быть определены
по рис. 5.3.
Тогда интенсивность облучения на рабочем месте, q РМ , Вт/м2:
q рм = ϕ рм ⋅ qпр . (5.25)

Теплопоступления от остывающего материала


В общем случае нагретый материал может поступать в поме-
щение в расплавленном виде, остывать, кристаллизоваться и затем еще
остывать в твердой фазе. В ситуации постоянного технологического

127
Рис. 5.3. Коэффициент облученности рабочего места ϕ рм
в зависимости от расстояния x , м,
до открытого проема площадью F , м2

процесса, когда имеется равномерный поток нагретого материала,


G м , кг/ч, теплопоступления от остывания Qост , Вт, составляют:
Qост = 0,278 ⋅ G м ⋅ ((cж ⋅ (t нач − t пл ) + lпл + ств ⋅ (t пл − t кон )) , (5.26)

где c ж , ств – теплоемкости жидкой и твердой фазы материала,


кДж/(кг·К);
l пл – скрытая теплота плавления (или кристаллизации),
кДж/кг;
t нач , t кон , t пл – соответственно, температура начальная, конеч-
ная и температура плавления (кристаллизации), °С. Данные необхо-
димые для расчета по формуле (5.26) приведены в табл. 5.4.

Таблица 5.4
Теплофизические характеристики стали и чугуна
Теплоемкость,
Температура Теплота кДж/(кг·К)
Материал плавления, плавления, ств средняя
t пл , °С lпл , кДж/кг cж в диапазоне
от t пл до 0 °С
Сталь 1300–1500 92–100 1,17 0,73
Чугун 1050–1500 96–100 1,05 0,755

128
Формула упрощается, если фазового превращения не проис-
ходит и остывание происходит в одной фазе, например, твердой:
Qост = 0,278 ⋅ G м ⋅ cтв ⋅ (t нач − t кон ) . (5.27)
Теплопотери
Теплопотери трансмиссионные и связанные с инфильтрацией.
Расчет этих видов теплопотерь изучается в курсе «Отопление»
[46, 47].
Теплопотери, связанные с поступлением в производственное
помещение холодных материалов, авто- или железнодорожного
транспорта, рассчитываются по формуле (5.27), с учетом того об-
стоятельства, что начальная температура близка к температуре на-
ружного воздуха, а конечная – к температуре внутреннего воздуха в
помещении. Для определенных видов автотранспорта и железнодо-
рожного состава имеются ведомственные данные с помощью кото-
рых определяются затраты тепла на их нагревание.

5.3. Влаговыделения
Наиболее распространены следующие виды влаговыделений:
– выделение влаги людьми (рассмотрены в разделе 5.2);
– испарение с открытой поверхности воды, находящейся в ем-
кости;
– испарение влаги со смоченной поверхности;
– испарение воды с открытой поверхности при кипении.
Испарение с открытой поверхности воды находящейся
в емкости
Если нагретая вода с температурой t w , в емкости находится в
спокойном состоянии, то в результате испарения и теплоотдачи по-
верхностный слой воды приобретает пониженную температуру t пов ,
так при температуре воздуха в помещении, t в ≈20 °С и влажности
ϕв ≈70 %

Температура
нагретой воды, 20 30 40 50 60 70 80 90 100
t w , °С
Температура
поверхности воды, 18 28 37 45 51 58 69 82 97
t пов , °С

129
При перемешивании воды в емкости температура поверхности
принимается равной температуре нагретой воды t пов ≈ t w .
Количество испаряющейся влаги, равно:
W = β ⋅ ( Pпов − Pв ) ⋅ 101,325 ⋅ F / Pб , (5.28)
где β – коэффициент влагообмена, кг/(кПа·м2),
β= a+b, (5.29)
a – фактор, учитывающий влияние естественной конвекции и
зависящий от температуры поверхности испарения

t пов , °С до 30 40 50 60 70 80 90 100
a 0,16 0,21 0,24 0,27 0,30 0,34 0,38 0,44

b – фактор, учитывающий влияние вынужденной конвекции и


зависящий от скорости движения воздуха над поверхностью испа-
рения v в , м/с:
b = 0,131 ⋅ v в , (5.30)

Pпов – парциальное давление насыщенного водяного пара при


температуре поверхности tпов , кПа;
Pв – парциальное давление водяного пара в воздухе помеще-
ния, кПа;
F – площадь поверхности испарения, м2;
Pб – барометрическое давление, кПа.
Испарение влаги со смоченной поверхности
Испарение воды со смоченной поверхности сопровождается
снижением температуры пленки воды до равновесной величины,
приблизительно равной температуре мокрого термометра t пов ≈ t м . В
этом случае можно считать, что процесс испарения представляет
собой изоэнтальпическое увлажнение воздуха в помещении. Коли-
чество испаряющейся влаги, г/ч:
W = (6 ÷ 6,5) ⋅ (t в − t м ) ⋅ F , (5.31)

где t в – температура воздуха в помещении, °С;

130
t м – температура воздуха в помещении по мокрому термомет-
ру, °С;
F – площадь смоченной поверхности, м2.
Испарение воды с открытой поверхности при кипении
Количество пара, кг/ч, выделяющегося с открытой поверхно-
сти кипящей воды можно рассчитать, исходя из затрачиваемой энер-
гии Q , кВт, полагая, что большая ее доля расходуется на превраще-
ние воды в пар:
W ≈ 3600 ⋅ Q / r , (5.32)
где r – скрытая теплота парообразования, r ≈2500, кДж/кг.
Ориентировочно можно принимать, что с 1 м2 открытой по-
верхности кипения выделяется 40 кг пара в час.
Значительное количество водяного пара поступает в воздуш-
ную среду производственных помещений от металлорежущих стан-
ков с эмульсионным охлаждением; в среднем может быть принято
0,15 кг/ч влаги на 1 кВт установочной мощности станков.
В воздух помещения может поступать водяной пар, образую-
щийся в результате химических реакций, в частности реакции горе-
ния. Количество образующегося водяного пара определяется по со-
ответствующим химическим формулам или опытным данным, см.,
например, табл. 5.5.

Таблица 5.5
Количество влаги, образующейся при сгорании 1 кг топлива
Количество
Горючее вещество
образующейся влаги, кг/кг
Водяной генераторный газ 0,61
Ацетилен 0,70
Бензин 1,40

5.4. Выделения вредных веществ


В воздушную среду помещений может поступать угле кислый
газ от дыхания людей и разнообразные вредные вещества от техно-
логических процессов. Наиболее типичны:
– проникание газообразных веществ через неплотности аппа-
ратов, внутри которых поддерживается повышенное давление;
– испарение веществ с открытых поверхностей;
– испарение растворителей при высыхании красок и лаков;

131
– выделение пыли.
Выделение углекислого газа людьми
Выделение углекислого газа людьми происходит в результате
дыхания. Интенсивность выделения в основном зависит от напря-
женности выполняемой работы.

Таблица 5.6
Выделение углекислого газа людьми
Выделение СО2
Возраст людей и характер
выполняемой работы объемный массовый
расход, л/ч расход г/ч
Взрослые люди при выполне-
нии работы:
– умственной 23 45
(или в состоянии покоя)
– легкой 25 50
– средней тяжести 35 70
– тяжелой 45 90
Дети до 12 лет 12 24

Проникание газообразных веществ через неплотности аппа-


ратов, внутри которых поддерживается повышенное давление
Массовый расход газообразных продуктов, M , кг/ч, прони-
кающих через неплотности технологического оборудования и тру-
бопроводов, работающих под давлением, для адиабатического про-
цесса истечения может быть определен по формуле:
M = k ⋅ cдавл ⋅ V μ / T , (5.33)

где k – коэффициент запаса, характеризующий состояние обору-


дования ( k = 1…2), для нового оборудования k = 1, для изношенно-
го – k = 2;
cдавл – коэффициент, зависящий от давления среды в аппарате,
определяется по табл. 5.7;
V – внутренний объем аппарата, находящегося под давлени-
ем, м3;
µ – молекулярная масса газов, находящихся в аппарате,
кг/кмоль;

132
T – абсолютная температура внутренней среды аппарата, К.
Утечка газов из аппарата зависит от их молекулярной массы и
при удовлетворительной эксплуатации составляет приблизительно
0,07÷0,12 внутреннего объема аппарата в час.
Таблица 5.7
Значение коэффициента cдавл
Давление
в аппарате, <0,196 0,196 0,69 1,57 4,0 15,6 39,3 98,1
МПа

cдавл 0,121 0,166 0,182 0,189 0,25 0,298 0,31 0,37

Частный случай – утечка вредных веществ через сальниковое


уплотнение насосов, в этом случае расход вредного вещества, кг/ч,
может быть определен по эмпирической формуле:
M = d ⋅k P , (5.34)
где d – диаметр вала или штока насоса, мм;
k – коэффициент, учитывающий состояние сальников и сте-
пень токсичности вещества ( k = 0,00002…0,00003);
P – давление, развиваемое насосом, кПа.
Испарение веществ с открытых поверхностей
Количество вещества, г/ч, испаряющегося с открытой поверх-
ности может быть определено по эмпирической формуле:
M = (39,8 + 30,3 ⋅ vв ) ⋅ Pпов ⋅ μ ⋅ F , ( 5.35)

где v в – скорость движения воздуха над поверхностью испаре-


ния, м/с;
Pпов – парциальное давление паров испаряющейся жидкости
над поверхностью испарения при температуре жидкости, кПа;
µ – молекулярная масса испаряющегося вещества, кг/кмоль;
F – площадь поверхности испарения, м2.
Сведения о молекулярной массе и парциальном давлении на-
сыщенного пара некоторых распространенных, в основном легко
испаряющихся жидкостей приведены в табл. 5.8.
Как видно из табл. 5.8 типичными веществами, испаряющи-
мися с открытых поверхностей, являются в основном, легкокипящие
органические вещества.

133
В производстве широко используются растворы солей кислот,
щелочей. Из таких водных растворов обычно испаряется вода. Тем
не менее, например, при гальванических процессах в воздушную
среду попадают и компоненты раствора. Происходит это вследствие
того, что реакция в гальванической ванне сопровождается выделе-
нием водорода, пузырьки которого всплывают и лопаются на по-
верхности жидкости. При разрывах тонких стенок пузырьков обра-
зуется аэрозоль раствора, который воздушными потоками разносит-
ся по помещению.

Таблица 5.8
Молекулярная масса µ и парциальное давление Pпов
насыщенного пара некоторых жидкостей при температуре 20 °С
Жидкость µ , кг/кмоль Pпов , кПа
Этиловый эфир 88 5,73
Ацетон 58 3,72
Этиловый спирт 46 2,00
Бензол 78 2,00
Дихлорэтан 98 2,00
Хлорбензол 112 0,53
Анилин 93 0,04
Нитробензол 124 0,04
Серная кислота 98 0,0001

Испарение растворителя при высыхании красок и лаков


Количество растворителя, г/ч, выделяющегося в непрерывном
процессе окрашивания и высыхания красок и лаков можно опреде-
лить по формуле:
M = A⋅ m ⋅ f , (5.36)
где A – расход лакокрасочных материалов на 1 м2 окрашиваемой
поверхности, г/м2;
m – доля растворителя в красящем составе;
f – скорость окрашивания поверхности, м2/ч.

134
Таблица 5.9
Расход лакокрасочных материалов A при окрашивании
одним слоем и содержание летучего растворителя m
Окрашивающий Способ m
материал окрашивания
A , г/м2

Бесцветный аэролак 200 0,92


Нитрошпаклевка Кистью 100–180 0,35–0,1
Нитроклей 160 0,8– 0,05
Цветные аэролаки и эмали 180 0,75
Распыливанием
Масляные лаки и эмали 60–90 0,35

Выделение пыли
Выделение пыли сопровождает многие технологические про-
цессы. Так распространенный процесс сварки металлов сопровожда-
ется выделениями пыли, содержащей соединения фтора, марганца,
(табл. 5.10, 5.11). Наиболее вредными являются марганцевые руд-
нокислые электроды.

Таблица 5.10
Удельные выделения пыли и содержание в ней вредных веществ
при сварке фтористокальциевыми рутиловыми электродами
Содержание в пыли, %
Марка Выделение фтора
электродов пыли, г/кг фтора и растворимых марганца
фторидов
УОНИ-13 18,6 19 14 5,2
АНО-14 22,4 16 11,7 3,9
АНО-15 19,5 13,9 11,8 5,1
АНО-9 16 10 7,7 5,6
АНО-5 7 – – 1
АНО-4 4 – – 0,7

Для ориентировочных расчетов можно принять, что при сго-


рании одного электрода диаметром 4 мм выделяется 0,5 г аэрозолей,
а электрода диаметром 5 мм – 1,5 г аэрозолей.

135
Таблица 5.11
Удельные выделения пыли и содержание в ней окислов марганца
при сварке марганцевыми руднокислыми электродами
Диаметр Сила Выделение, г/кг
Марка
электродов, тока, окислов
электродов пыли
мм А марганца
ЦМ-6 6 300 48,7 4,3
ЦМ-УПУ 6 400 18,5 1,5
ОММ-5 4 210 9 1,65
СМ-5 4 210 11,9 2,18

Для уменьшения попадания вредных выделений в воздушную


среду помещения применяют местные отсосы различных типов. Ес-
ли интенсивность выделения M выд , эффективность местного отсоса
η , равная отношению улавливаемых и выделяющихся вредных вы-
делений, то в воздух помещения попадает:
M = (1 − η) ⋅ M выд . (5.37)
Это выражение справедливо для любых видов вредных выделений
(тепло, влага, вредные вещества).

136
Глава 6.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗДУХООБМЕНА
В ВЕНТИЛИРУЕМОМ ПОМЕЩЕНИИ
6.1. Общая постановка задачи определения воздухо-
обмена
Термин воздухообмен употребляется в двояком смысле. С од-
ной стороны это расход вентиляционного воздуха, с другой – это
процесс движения воздуха, в результате чего в объеме помещения
формируется некоторое распределение параметров (скорость, тем-
пература, концентрации примесей). Характер движения и значения
параметров зависят от выбранной схемы подачи и удаления возду-
ха, теплофизических свойств ограждающих конструкций, располо-
жения, геометрии и технологических характеристик источников
вредных выделений, интенсивности воздухообмена.
Здесь мы сосредоточимся в основном на вопросе о необходи-
мой интенсивности воздухообмена – это центральная задача, возни-
кающая при проектировании, поскольку именно воздухообмен оп-
ределяет энерго- и материалоемкость системы вентиляции. Расчет-
ный воздухообмен должен обеспечивать в рабочей зоне помещения
поля значений скорости, температуры и концентрации, соответст-
вующие нормируемым.
Общий подход к решению задачи состоит в рассмотрении сис-
темы дифференциальных уравнений турбулентного движения для
области, в которой происходит течение.
Такая система состоит из:
– уравнений сохранения массы воздуха и примесей;
– уравнения сохранения количества движения;
– уравнения сохранения энергии;
– уравнения сохранения момента количества движения;
– уравнения газового состояния.
Система уравнений дополняется граничными условиями (за-
даются значения искомых параметров, или их производных, или ли-
нейных комбинаций тех и других на границах исследуемой области)
и решается численно.
Известно, что система перечисленных уравнений является не-
замкнутой, так как количество неизвестных (осредненные и пульса-
ционные значения давлений, скоростей, температур и концентра-
ций), содержащихся в ней, превышает количество уравнений. По-

137
этому дополнительно вводятся уравнения моделей турбулентности,
связывающие осредненные и пульсационные характеристики тече-
ний и соотношения, вытекающие из соображений размерности. Ука-
занные соотношения содержат ряд эмпирических констант, значения
которых подбираются так, чтобы результаты численного расчета
совпадали с экспериментом.
Сегодня имеется ряд программ, которые реализуют методы
вычислительной гидродинамики (CFD – Computational Fluid Dynam-
ics) и позволяют инженеру, не имеющему специального математи-
ческого образования, сформулировать и решить задачу, а также об-
работать и обобщить результаты ее решения. Среди таких программ
наиболее известны: Fluent®, Star-CD®, CFX®, Flow 3D®, Phoenics®.
Наибольшее распространение в России получила программа Fluent®,
но, в общем, процедура постановки задачи, ее решения и последую-
щей обработки полученных результатов сходны для всех этих про-
грамм.
Приведем пример реализации описанного метода расчета с
помощью программы Fluent .
В помещение размерами а(6)×b(4)×с(5) м воздух подается че-
рез щелевое отверстие АВ высотой h = 0,1 м и удаляется через щель
GF такой же высоты (рис. 6.1).

Рис. 6.1. К расчету течения


в вентилируемом помещении

Длина щелей l = 5 м равна глубине помещения. Расход при-


точного воздуха L = 1800 м3/ч = 0,5 м3/с, температура – tп = 23,5 °С.

138
Явные теплопоступления в помещение – Qя = 3000 Вт. Для упроще-
ния будем считать, что внутренние поверхности ограждений обла-
дают 100 %-ной отражательной способностью. Теплопотери через
ограждения пренебрежимо малы.
Необходимо рассчитать поля скоростей u и избыточных тем-
ператур Δt = t – tп в объеме помещения.
Задача решается, как двумерная (плоская). При формулировке
граничных условий учитываем, что стенки ВСDF, AG непроницае-
мы, на отрезках АВ и GF продольная скорость
L 1800
ux = = = 1 м/с.
3600 h l 3600 ⋅ 0,1 ⋅ 5
Здесь мы не учитываем изменения объемного расхода воздуха при
его нагревании в процессе вентилирования.
Считаем, что теплота выделяется только на отрезке СD, где
удельный тепловой поток равномерен и равен
Qя 3000
Qяуд = = = 100 Вт/м3.
al 6⋅5
На отрезке АВ t = tп, температура на отрезке GF определяется
из теплового баланса помещения
Qя 3000
Δt у = = = 5 °С.
Lρc p 0,5 ⋅ 1,19 ⋅ 1006

Здесь значение плотности воздуха ρ определено для t = tп. На отрез-


ках CB, AG, FD тепловой поток равен нулю.
Результаты решения системы уравнений турбулентного дви-
жения приведены на рисунках, где показаны линии тока течения
(см. рис. 6.1), распределение продольной компоненты ux и модуля
скорости |u| (рис. 6.2) и распределение избыточной температуры Δt
(рис. 6.3).
Анализируя полученные распределения скоростей и избыточ-
ных температур, можно сделать вывод о приемлемости принятых
условий вентилирования – величины воздухообмена и схемы движе-
ния воздуха.
Если получены неприемлемые распределения параметров воз-
духа в рабочей зоне, то следует изменить интенсивность или схему
воздухообмена или и то и другое.

139
а б

Рис. 6.2. Распределение скоростей


а – модуль скорости |u|; б – продольная компонента скорости ux.

В данном случае можно уменьшить воздухообмен. Это приве-


дет к некоторому уменьшению скорости движения воздуха и увели-
чению разности температур в рабочей зоне. Но при этом важно, что-
бы |u| и Δt не превысили нормативных значений.

Рис. 6.3. Распределение избыточных температур Δt

При описанной постановке задачи воздухообмен определяется


напрямую путем сопоставления расчетных распределений скоростей
и избыточных температур с нормативными значениями.
Решение задач, связанных с вентиляцией реальных объектов,
существенно осложняется тем, что это задачи трехмерные (простран-
ственные). Кроме того, при формулировании граничных условий да-
леко не всегда можно с достаточной полнотой учесть реальные рас-
пределения параметров на границах области. Существует, однако,
много примеров реализации описанного подхода для расчета пара-
140
метров воздуха в объеме помещения при заданном значении воздухо-
обмена [28]. Есть достаточно оснований для того, чтобы такие расче-
ты в недалеком будущем вошли в практику проектирования.

6.2. Расчет воздухообмена на основе уравнений балан-


сов вредных выделений
В настоящее время для расчета воздухообмена используются
балансовые уравнения, представляющие собой уравнения сохране-
ния массы воздуха, массы примесей, уравнение сохранения энергии,
записанные для всего объема помещения.
Рассмотрим простой случай, когда в помещении имеются ис-
точники явной теплоты общей мощностью Qя, вентиляция общеоб-
менная (рис. 6.4).

Рис. 6.4. К расчету воздухообмена в помещении.


Вентиляция общеобменная

Балансовые уравнения здесь имеют вид: уравнение сохране-


ния энергии
Gп с р tп + Qя = G у с р t у . (6.1)

Уравнение сохранения массы воздуха – воздушный баланс


Gп = G у = G . (6.2)

Решая совместно эти уравнения, находим необходимую ин-


тенсивность воздухообмена

G= . (6.3)
с р ( t у − tп )

В приведенных уравнениях индексы «п» относятся к притоку,


индексы «у» к вытяжке.
141
Из выражения (6.3) вытекает
Qя Qя
Δt у = t у − tп = = , (6.4)
с р G с р ⋅ V ⋅ кр ⋅ ρ

где V – объем помещения, м3;


G
кр = – кратность воздухообмена, 1/с.

Величина qG = Q я G , Дж кг может быть названа теплона-
пряженностью воздухообмена; qV = Qя V , Вт м3 – теплонапря-
женность помещения.
Из (6.4) следует, что при заданной геометрии и теплофизиче-
ских свойствах ограждающих конструкций, геометрических и тех-
нологических характеристиках теплоисточников значение Δtу зави-
сит только от теплонапряженности помещения и кратности воздухо-
обмена.
Если в помещении имеются источники влаги W и тепла
Qп = Qя + Qскр, то аналогичные выводы приводят к выражениям
Qn W
Gi = и Gd = . (6.5)
i y − in d y − dn

Вычисления по обеим формулам дают одинаковый результат.


Действительно, поделив выражения друг на друга получим
Gi Qn d y − d n
= . (6.6)
Gd W i y − in

Отсюда, в соответствии с равенством (2.23) следует, что


Gi = Gd. Если в помещении имеются источники примеси интенсив-
ностью М, кг/с, то
М
Gм = , (6.7)
с у − сп
где с – концентрация примеси, мг/кг.
Обратимся к более сложному случаю, когда в помещении
имеются источники явной теплоты мощностью Qя, действуют и об-
щеобменные и местные системы вентиляции рис. 6.5.

142
Рис. 6.5. К расчету воздухообмена в помещении.
Вентиляция общеобменная

Интенсивность действия местных систем известна (Gмп, Gму)


известны также температуры воздуха подаваемого местной приточ-
ной СВ (tмп) и удаляемого местной вытяжной СВ (tму = tв).
Требуется определить интенсивность общеобменных СВ.
В рассматриваемом случае балансовые уравнения имеют вид:
– уравнение сохранения энергии
Gп с р tп + Gмп с р t мп + Qя = G у с р t у + Gму с р t му ; (6.8)

– уравнение сохранения массы воздуха


Gп + G мп = G у + G му . (6.9)

Совместное решение двух последних уравнений дает


Qя − Gму с р ( t му − tп ) − Gмп с р ( tп − t мп )
Gу = . (6.10)
с р ( t у − tп )

Второй и третий члены в числителе, это теплота уносимая из


помещения местной вытяжной СВ и теплота ассимилированная дей-
ствием местной приточной СВ. Если Gму = Gмп = 0, то последнее
уравнение приводится к виду (6.3).
Может случиться так, что расчет по формуле даст отрицатель-
ный результат. Это означает, что совместное действие местных СВ
приводит к тому, что тепловой баланс помещения становится отри-
цательным и значит температура в зоне обитания будет меньше
нормируемой. В этом случае следует считать Gу = 0.
Интенсивность общеобменного притока найдем из уравне-
ния (6.9)

143
Gп = Gу + Gму − Gмп . (6.11)

Если в помещении выделяются теплота и влага, то


Qп − Gму ( iмy − iп ) − Gмп ( iп − iмп )
Gу = . (6.12)
i у − iп

Если выделяются газовые примеси


М − Gмy ( c мy − cп ) − Gмп ( cп − c мп )
Gу = . (6.13)
с y − cn

При выделении примесей однонаправленного действия возду-


хообмены суммируются, если выделяются примеси разнонаправлен-
ного действия, в качестве расчетного принимается наибольший воз-
духообмен.
Если в помещении одновременно выделяются и теплота и вла-
га и газовые примеси, то воздухообмен определяется по всем видам
выделений и в качестве расчетного принимается наибольший ре-
зультат.
То есть в каждом помещении некоторый вид вредных выделе-
ний является основным. Практика проектирования показывает, что
для большинства помещений производственного и общественного
назначения это тепловыделения. Летом они максимальны и, соот-
ветственно, максимален необходимый воздухообмен. Далее, в тече-
ние года, тепловой баланс помещения меняется, значит должен ме-
няться воздухообмен. По климатологическим данным для района
строительства можно составить прогнозируемый тепловой баланс
помещения на весь год и определить, как должен изменяться возду-
хообмен. Таким образом мы приходим к идее СВ с переменной по-
дачей. Нестационарность аэродинамического и теплового режимов
действия всех элементов СВ обуславливает необходимость устрой-
ства сложных и дорогостоящих систем автоматического регулиро-
вания и повышения требований к квалификации обслуживающего
персонала.
Чтобы избежать этого воздухообмен, определенный по балан-
су летнего периода, часто сохраняют постоянным во все перио-
ды года
G = Gн + Gр, (6.14)

144
где Gн – расход воздуха забираемого снаружи, необходимый для
обеспечения требуемой чистоты воздуха в помещении;
Gр – расход рециркулируемого воздуха.
Расход Gн определяют по балансу газовыделений (в помеще-
ниях общественного назначения это СО2) или по нормам подачи на-
ружного воздуха.
В этом случае регулировать нужно только температуру прито-
ка, что гораздо проще. В связи с совершенствованием систем авто-
матического регулирования на основе современных информацион-
ных технологий вопрос об экономической целесообразности рецир-
куляции остается открытым.
Обратимся к вопросу о выборе значений температур, входя-
щих в уравнение (6.3). В летний период очевидно tп = tн, то есть на-
ружный воздух подается в помещение, как правило, без предвари-
тельной тепловой обработки. Температуру притока зимой опреде-
ляют по уравнению
Q я3
t п = tв − . (6.15)
с рG
3
Здесь Qя – тепловой баланс помещения зимой. Если Qя < 0 (тепло-
вой баланс отрицателен, в помещении недостаток тепла), то tп > tв –
то есть приточные СВ совмещают вентиляционные и отопительные
функции. Если Qя > 0 (в помещении имеются теплоизбытки) tп < tв –
СВ должна ассимилировать избыточное тепло.
Уравнение (6.15) вытекает из теплового баланса для рабочей
зоны. Причем полагается, что вся теплота поступает именно в эту
зону, что, конечно, не совсем точно. Промежуточные значения tп
поддерживаются в соответствии с графиком регулирования темпе-
ратуры притока.
Наиболее сложным является вопрос о температуре удаляемого
воздуха tу.

6.3. Расчет параметров воздуха, удаляемого из поме-


щения системами общеобменной вытяжной вентиляции
Из уравнения (6.3) следует, что воздухообмен тем меньше, чем
больше tу. Следовательно приемные отверстия вытяжных СВ надо
располагать в зонах, где воздух имеет наибольшую температуру. В
помещениях с теплоизбытками это, очевидно, верхняя зона.

145
Для заданной схемы воздухообмена tу сложным образом зави-
сит от мощности теплоисточников, их геометрии, расположения в
объеме помещения, теплофизических качеств ограждений, опреде-
ляющих потоки тепла через них.
Многие годы проблема определения tу была в центре внима-
ния исследователей, однако до сих пор она не нашла удовлетвори-
тельного решения. Все существующие сегодня методы расчета па-
раметров воздуха удаляемого из помещения (tу, iy, dy, cy)основаны на
сильных упрощениях действительной картины явления и потому
дают весьма приблизительные результаты.
Один из способов определения tу основан на измерениях рас-
пределений температур по высоте помещений в натурных или лабо-
раторных условиях.
В реальном помещении (или в модели помещения) с опреде-
ленной планировкой и технологическим оборудованием при опреде-
ленной интенсивности и схеме организации воздухообмена прово-
дится измерение температур воздуха (tп, tв, tу) и вычисляется значе-
ние комплекса
t у − tп
kt = → t у = t п + kt ( t в − t п ) . (6.16)
tв − t п
Физический смысл отношения становится ясным, если пред-
ставить его следующим образом
Gc p (t у − tп )
kt = . (6.17)
Gc p (tв − tп )

Теперь в знаменателе фигурирует количество теплоты, асси-


милированное приточным воздухом на пути от места его подачи до
рабочей зоны и далее до выхода из нее. В числителе – количество
теплоты, ассимилированное приточным воздухом на всем пути от
места подачи до места удаления. То есть
Q
kt = , (6.18)
Q рз + ΔQвз

где ΔQвз – теплота ассимилированная приточным воздухом на пу-


ти от места подачи до входа в рабочую зону.
Чем более долгий путь проходит приточный воздух до рабочей
зоны, тем больше величина ΔQвз и меньше kt . В случае если воздух

146
удаляется из рабочей зоны t у = tв , kt = 1 и это означает, что при-
точная струя транспортирует теплоту из верхней зоны в рабочую,
так что реализуется ситуация, когда Q рз = Q – перемешивающая
вентиляция.
В случае, когда воздух подается в рабочую зону, а удаляется
из верхней
1 Q рз
m= = , (6.19)
kt Q
то есть m – доля теплоты, поступающей в рабочую зону. Тогда зна-
чение kt максимально, а потребный воздухообмен минимален. В
любом случае симплекс kt характеризует распределение тепловых
потоков, а значит и температур в объеме помещения. В помещениях
одинаковой геометрии с одинаковой технологической начинкой и
схемой организации воздухообмена значения kt , а, следовательно, и
распределения тепловых потоков и температур по высоте будут
одинаковыми.
Значения kt для помещений со значительными теплоизбытка-
ми и вытесняющей вентиляцией приведены, например, в [48] без
указаний на влияние интенсивности воздухообмена. Там же приво-
дятся значения kt для помещений с «незначительными» теплоиз-
бытками при разных схемах организации воздухообмена и для раз-
личных диапазонов изменения кратности. Расчет воздухообмена в
этом случае должен проводиться следующим образом. Принимая
определенную схему организации воздухообмена и задаваясь крат-
ностью определяем kt и далее t у . После чего находится воздухооб-
мен и фактическая кратность. Итерации продолжаются до тех пор,
когда назначенная и расчетная кратности совпадут.
Остается неясным, что означают «незначительные» теплоиз-
бытки. Проблема и в том, что не существует абсолютно одинаковых
во всех смыслах помещений, а, следовательно, значения kt получен-
ные в опытах нужно рассматривать, как сугубо ориентировочные.
Аналитический подход к определению t у демонстрирует ме-
тод «позонных балансов», разработанный Позиным [40]. Суть мето-
да такова. Объем вентилируемого помещения разделяется на зоны,
значения температур в которых могут быть приняты постоянными

147
или изменяющимися по известным зависимостям. Для каждой зоны
записываются уравнения тепловых балансов. Решение системы
уравнений дает искомое значение kt и следовательно t у .
Приведем пример анализа, заимствованный из [40], для ситуа-
ции, показанной на рис. 6.6.
Воздух подается в помещение системой общеобменного при-
тока в количестве Gп с температурой tп в рабочую зону. Вытяжка
местная: расход – G му , температура t му и общеобменная из верхней
зоны – G у , t у . В помещении имеется теплоисточник общей мощно-
стью
Q = Qk + Qл .

Рис. 6.6. К расчету kt


методом позонных балансов

Конвективная составляющая Qк формирует восходящую тепло-


вую струю, параметры которой вблизи вытяжного отверстия Gк, tк. Эта
струя частично удаляется общеобменной вытяжкой и частично в коли-
честве G = Gк – Gу поступает в верхнюю зону. Лучистая теплота рас-
пределяется в объеме помещения между рабочей и верхней зонами.
Qл = Qлрз + Qлвз .

148
Составляющие этой суммы сложным образом зависят от раз-
меров, форм, положения в пространстве и степени черноты теплоиз-
лучающих и тепловоспринимающих поверхностей.
Разделим объем помещения на три зоны и запишем для них
уравнения тепловых балансов.
I – рабочая зона. Температуру за пределами прямого дейст-
вия струи здесь считаем постоянной – tв . Параметры струи на выхо-
де из рабочей зоны – Gстр , tстр .

Q рз + c p ( Gстр − Gп + G му ) Δ tвз = с р Gстр Δ tстр + сG му Δ tв . (6.20)

Выражение в скобках в левой части – расход воздуха, посту-


пающего из верхней зоны на питание струи и возмещение местной
вытяжки. Первый член в правой части – теплота уносимая из рабо-
чей зоны в верхнюю со струей; второй – из рабочей зоны местной
вытяжкой.
II – верхняя зона. Температуру здесь считаем постоянной и
равной tвз .

с р ( Gк − G у ) Δtк + с р Gстр Δtстр + Qлвз =


(6.21)
= c p ( Gстр − Gп + G му ) Δtвз + с р Gк Δtвз .

Первый член в левой части – теплота, приходящая в верхнюю зону с


частью конвективной струи не уловленной общеобменной вытяж-
кой. Последний член в правой части – теплота, уходящая из верхней
зоны с потоком питающим конвективную струю. Смысл других
членов уравнения пояснен выше.
III – конвективная струя
Qк + с р Gк Δtвз = c p Gк Δtк . (6.22)

Дополнительно также примем, что


Δt у = Δt к . (6.23)

Δtв = Δtстр . (6.24)

Значения расходов в приточной и конвективной струях


Gстр , Gк , а также значения избыточных температур

149
Δtстр = tстр − tп , Δtк = tк − tп определяются по известным зависимостям
для струйных течений.
Решение системы уравнений (6.20)÷(6.24) дает

kt = ⎣ (
а ⎡G стр + G му 1 − Q лрз )⎤⎦ + G (G + G
му стр му )
− 1 Qк
, (6.25)
( )(
а ⎡G стр − 1 − G му 1 − Q лрз
⎣ )⎤⎦ − (1 − G )( G
му стр )
+ Gму − 1 Q к

где {
а = max G к ,1 − G му ; }
Gстр Gк G му Q Qлрз
G стр = , G му = , Gк =
, Q к = к , Q лрз = .
Gп Gп Gп Q Q
Для помещений, где теплоисточники небольшой мощности
рассредоточены по площади аналогичные выводы приводят к выра-
жению

kt =
(
G стр + G му 1 − G лрз ) . (6.26)
( )(
G стр − 1 − G му 1 − G лрз )
Формулы того же смысла для различных схем организации
воздухообмена содержатся в [48].
Приведенные решения нельзя считать исчерпывающими про-
блему определения t y , поскольку формулы (6.25), (6.26) содержат
неизвестные величины a, Qлрз и Gп . Долю потока лучистого тепла
Q лрз рекомендуется вычислять из весьма нестрогих соображений.
Значение Gп назначается по сути произвольно, затем вычисляется
Q − G му c p Δtв
kt и далее Gп по формуле Gп = G му + . Расчет продол-
k t c p Δt в
жается до тех пор пока назначенное и найденное значения Gп не
совпадут.
Вероятное распределение избыточной температуры по высоте
помещения при вытесняющей вентиляции показано на рис. 6.7, а.
Соответствующая такому распределению функция должна
иметь вид
t − tn Qя
Δt = = yn . (6.27)
tn c p Gtn

150
y
При y = =1
H

Δ t = Δ tу = , (6.28)
c p Gtn
как это и следует из уравнения теплового баланса;
Н
при y = H рз = рз
Н
Qя п
Δ t = Δ tв = Н рз . (6.29)
c p Gtn
а б

Рис. 6.7. Возможные распределения


избыточной температуры по высоте помещения

Объединяя равенства (6.28), (6.29), получим


Δtв 1 п
= = Н рз . (6.30)
Δt у kt

Из уравнения (19), следует, что

Qя Q Hn
GQ = п
Н рз или кр = я рз . (6.31)
я
с р Δtв Vс р ρп Δtв

Показатель степени п очевидно зависит от безразмерного ком-


плекса величин определяющих тепло-гидродинамическую ситуацию
в помещении
⎛ Qя ⎞
n = n⎜ ,П ⎟, (6.32)
⎜ с G Δt ⎟
⎝ р в ⎠
151
где П – безразмерный параметр, отражающий особенности процес-
сов теплообмена и влияющий на распределение тепловых потоков и
температур по высоте помещения.
Например, в помещении, где большую долю теплопоступле-
ний составляет солнечная радиация, практически все конвективные
тепловыделения сосредотачиваются в верхней зоне. В этом случае
может реализоваться распределение избыточной температуры, пока-
занное на рис. 6.7, б, когда на некоторой высоте HT образуется так
называемый «температурный скачок». Та же ситуация возможна,
если в рабочей зоне имеются мощные теплоисточники, а кратность
воздухообмена невелика.
Вероятное значение п изменяется в пределах 0,4÷1. Чем боль-
ше п тем больше kt, то есть уменьшается доля теплопоступлений в
рабочую зону. Для определения конкретного вида зависимости
(6.32) необходимо провести систематический численный или лабо-
раторный эксперимент.
Аналогичные соображения дают:
– для помещений с тепло- и влаговыделениями

GQП = ⋅ Н lрз ; (6.33)
Δiв
– для помещений с выделениями «легких» газов
M k
GM = ⋅ Н рз , (6.34)
ПДК ⋅ ρ
где Q П – полные тепловыделения, Вт;
М – газовыделения, мг/с;
Δi рз = i рз − iпр – избыточная удельная энтальпия, Вт·с/кг;
ПДК – предельно допустимая концентрация примеси, мг/кг.
Из простых соображений следует, что l ≈ n. Что же касается
зависимости для k, то она должна иметь вид
⎛ M ρ ⎞
k = k⎜ , г ⎟; (6.35)
⎝ QП ⋅ ПДК ρв ⎠
где ρ г и ρ в – плотности газа и воздуха, кг/м3. И здесь также необ-
ходим систематический эксперимент.
Из приведенного обзора видно, что расчет воздухообмена до
сих пор остается нерешенной проблемой. Возможно, следует обсу-
152
дить вопрос об альтернативном методе, в рамках которого расчеты
воздухообмена и воздухораспределения совмещаются.
Тогда для выбранной схемы организации воздухообмена, типа
и количества воздухораспределителей определяются условия исте-
чения струи, при которых в рабочей зоне будут обеспечены норма-
тивные значения скорости и избыточной температуры. При этом од-
но из условий( скорость или размеры воздухораспределителя) зада-
ется, а второе определяется расчетом. Таким образом определяется
расход на один воздухораспределитель и далее воздухообмен для
помещения в целом.
Вопрос о ty здесь вообще не возникает. Если это необходимо,
например, для расчета аппаратов теплоутилизации, значение ty опре-
деляется по формуле (6.4) после определения воздухообмена.

6.4. Расчет воздухообмена с использованием i-d диа-


граммы
Если в помещении выделяются теплота и влага, то для расчета
воздухообмена удобно использовать i-d диаграмму. Пусть интен-
сивность тепло- и влаговыделений в помещении летом составляет
Qпл и W л ; угловой коэффициент луча процесса изменения состояния
Qпл
воздуха в помещении, соответственно равен εкл = , параметры

приточного воздуха tп = tн , iп = iн .
Последовательность действий такова. Из точки П, нанесенной
на диаграмму по известным значениям tн, iн проводится луч процесса
до пересечения с изотермой ty рис. 6.8. Температура удаляемого воз-
духа ty определяется одним из описанных выше способов. Точки В и
У соответствуют параметрам воздуха в рабочей зоне и удаляемого
из помещения. Таким образом определяются искомые параметры iу,
dу и далее по формулам (6.5) рассчитывается воздухообмен.
Температура приточного воздуха зимой также определяется с
помощью i-d диаграммы.
Пусть тепло- влаговыделения в помещении зимой составляют

Qпз , W з , εкз = пз . Известен также воздухообмен, определенный рас-
W
четом по летнему периоду G и параметры наружного воздуха tн, iн.
На диаграмме наносится точка Н (tн, iн ), из которой проводит-
ся луч процесса подогрева наружного воздуха до пересечения с изо-

153
термой tп = tв − Δt р . Точка П определяет параметры приточного воз-
духа рис. 6.9.

Рис. 6.8. К определению Рис. 6.9. К определению расхода тепла


воздухообмена на подогрев приточного
в летний период воздуха зимой (прямоточная СВ)

Перепад Δt р = tв − tп называется рабочей разностью темпера-


тур. Значение Δt р принимается в пределах 4–8 °C и должно быть
обосновано расчетом воздухораспределения, подтверждающим от-
сутствие в рабочей зоне повышенных скоростей и пониженных тем-
ператур (сквозняков).
Из точки П проводится луч процесса ε з . Пересечение луча с
изотермой t в определяет параметры воздуха рабочей зоны – точка
В. Положение точки У (параметры воздуха удаляемого из помеще-
ния) определяется на пересечении изолинии d у = d п + Δd , где
W
Δd = с лучом процесса ε 3 .
G
Расход тепла на подогрев воздуха равен
Q = G ⋅ с р ( t п − tн ) . (6.36)

Часто получается так, что относительная влажность воздуха в


рабочей зоне значительно ниже нормируемой ϕв ≈ 60 % рис. 6.10.

154
Тогда необходимо доувлажнять воздух в помещении. Это, по сути,
означает корректировку значения углового коэффициента, который
в этом случае будет равен
Qп + ΔQп
ε дз = ,
W + ΔW
где ΔW – расход воды или пара на доувлажнение;
ΔQп ≈ ΔW ⋅ r – дополнительный теплоприток в помещение с
испарившейся влагой.
Из последнего выражения следует, что
Qп − ε дзW
ΔW = , кг/с.
ε дз − r
Выше мы рассмотрели построения для прямоточной схемы
вентиляции. Рассмотрим теперь построения для схемы вентилиро-
вания с рециркуляцией, когда воздух зимой частично забирается сна-
ружи и частично рециркулируется G = Gн + G р . При этом общий
воздухообмен G определен расчетом по летнему периоду, доля на-
ружного воздуха Gн определяется расчетом по газовыделениям или
принимается по нормативным рекомендациям (минимальная норма
подачи наружного воздуха на человека).
Кроме величин G , Gн , G р , как и ранее известны: Qпз , W з , ε з ,
tн, iн ; последовательность построений такова.
Вычисляется приращение влагосодержания воздуха в процес-
се вентилирования

Δd =

и влагосодержание воздуха удаляемого из помещения
d y = d н + Δd .

На пересечении изолиний d y , t у получаем точку У – парамет-


ры рециркуляционного воздуха удаляемого из помещения
(рис. 6.11).

155
Рис. 6.10. К расчету процесса Рис. 6.11. К определению расхода
доувлажнения воздуха тепла на подогрев воздуха зимой
в помещении (СВ с частичной рециркуляцией)

Процессу смешения наружного и рециркуляционного воздуха


соответствует отрезок УН. Положение точки С (параметры смеси) на
этом отрезке находится из соотношения длин отрезков
НС G p Gp
= → НС = НУ
НУ G G
Из точки С проводится вертикальный луч процесса «сухого»
подогрева, а из точки У луч процесса в помещении ε3.
Пересечение лучей определяет положение точки П (параметры
приточного воздуха). И здесь также возможна ситуация, когда мы
получаем неприемлемо низкую относительную влажность воздуха в
помещении. Подход к решению этой проблемы остается тем же.
Расход тепла на подогрев воздуха
Q = Gc p ( tп − tс ) .

Иногда говорят, что использование схемы с рециркуляцией


дает экономию тепла по сравнению с прямоточной схемой (см. про-
цесс подогрева НП'). Действительно в этом случае перепад темпера-
тур tп′ − tн > tп − tс и расход тепла, соответственно, больше. Однако,
если мы откажемся от рециркуляции то есть примем для зимы
G = Gн то расход тепла будет

156
Q = Gн с р ( t н ′ − t н ) = ( Gн + G р ) с р ( t п − t с ) .

В справедливости этого равенства легко убедиться, учитывая


подобие треугольников УНП' и УСП. Это подтверждает, что исполь-
зование рециркуляции не дает экономии тепла по сравнению с пря-
моточной схемой, если система вентиляции работает с переменной
подачей.
Отдельно рассмотрим ситуацию, когда точка С лежит ниже
кривой насыщения (рис. 6.12). Это означает, что процесс смешения
сопровождается конденсацией водяных паров, что, конечно, непри-
емлемо. Тогда возможен вариант с двухступенчатым подогревом:
отрезок НН' – первый подогрев; отрезок УН' – процесс смешения
подогретого наружного и рециркуляционного воздуха; точка С' –
параметры смеси; отрезок С'П – второй подогрев; отрезок ПВУ –
процесс в помещении.

Рис. 6.12. К построению процессов обработки


воздуха зимой при конденсации водяных паров,
сопровождающей процесс смешения

Возможна также схема с одноступенчатым подогревом: отре-


зок НН" – процесс подогрева наружного воздуха; отрезок Н"У –
процесс смешения; точка П – точка смеси, она же и точка соответст-
вующая параметрам приточного воздуха; отрезок ПВУ – процесс в
помещении. Ясно, что расход тепла при одно- и двухступенчатом
подогреве будет одинаков.

157
6.5. Расчет воздухообмена по удельным показателям
Для помещений «типового» технологического назначения –
жилые, офисные, помещения культурно-развлекательных, спортив-
ных, торговых, лечебных и т.п. учреждений систематические балан-
совые расчеты позволили установить удельные нормы воздухообмена.
Это – кратность, то есть воздухообмен на единицу объема по-
мещения
G
кр = , 1/c → G = крV ρ кг/c .

Воздухообмен на единицу площади
G м3 1
кр ' = , → G = кр ' F ρ кг/c .
F ρ c м2 2
Воздухообмен на единицу оборудования
G 3
g= м /с → G = gN кг/c ,
N
где N – число единиц оборудования.
Значения удельных показателей приводятся в нормативных
документах.

6.6. Нестационарные режимы вентиляции


Выше рассматривались стационарные режимы вентиляции,
когда интенсивность вредных выделений и воздухообмен полага-
лись постоянными. На практике мы можем столкнуться с ситуация-
ми, когда эти величины меняются во времени. Рассмотрим возни-
кающие при этом типовые задачи проектирования.
Как изменяется концентрация вредного вещества в помеще-
нии при отсутствии вентиляции?
Если считать, что выделяющиеся с интенсивностю М вредные
примеси распространяются равномерно в объеме помещения, то
возрастание концентрации их во времени описывается линейным
уравнением
М
с = со + τ, (6.37)
V
где со – концентрация примеси в некоторый начальный момент
времени.
158
Если принять с = ПДК, то промежуток времени, в течении ко-
торого такая концентрация будет достигнута равен

τ* =
( ПДК − со )V . (6.38)
М
Использование последней формулы может оказаться полез-
ным при определении резерва времени, когда помещение большого
объема при малой интенсивности выделений может не вентилиро-
ваться. По истечении времени τ* системы вентиляции должны быть
включены.
Каким должен быть воздухообмен при аварийном выбросе
вредных примесей?
Пусть в некоторый момент времени в помещении произошел
аварийный выброс примесей, в результате чего концентрация их
достигла неприемлемо большого значения со. Необходимо опреде-
лить кратность воздухообмена, при которой снижении концентра-
ции в помещении до ПДК произойдет в течение заданного проме-
жутка времени τ* .
Изменение концентрации во времени в этом случае описыва-
ется уравнением
с = co e − крτ . (6.39)
Задавая с = ПДК, найдем
1 c
кр = − *
ln o и G = кр ⋅ V ⋅ ρ . (6.40)
τ ПДК
Параметр возможной аварии – значение со определяется по
технологическим нормам.
Рассмотрим еще одну аварийную ситуацию. Вследствие раз-
герметизации технологического оборудования в помещении проис-
ходит неконтролируемая утечка примеси. Интенсивность утечки –
М. Необходимо определить кратность воздухообмена при которой
возрастание концентрации примеси в течение промежутка времени
τ* (время эвакуации) не превысит некоторого предельного значения
с = ПДК + Δс.
Изменение концентрации в этом случае описывается выраже-
нием

159
М
с=
V ⋅ кр
(1 − e− крτ ) (6.41)

или
1 − e−τ
с= , (6.42)
τ
сV
где с= , τ = кр ⋅ τ .

График функции с=с τ () представлен представлен на
рис. 6.13

Рис. 6.13

Пример 6.1. Определить необходимую интенсивность систе-


мы аварийной вентиляции в помещении объемом V = 200 м3, где
произошла некотролируемая утечка газа (ПДК = 1 мг/м3). Интенсив-
ность утечки М = 2 мг/с. Время эвакуации, в течение которого кон-
центрация примеси не должна превысить

с = 1,5ПДК = 1,5 мг/м3 − τ*= 600 с.


Решение. Определяем безразмерный параметр
1,5ПДКV 1,5 ⋅ 1 ⋅ 200
с= = = 0, 25 .
M τ* 2 ⋅ 600

160
По графику рис. 6.13 находим значение безразмерного пара-
метра τ = 4 и далее вычисляем необходимую кратность
*
кр = τ τ = 4 600 = 0,0067,1 с = 241/ч.
Соответственно аварийный воздухообмен в помещении будет

G = кр ⋅ V ⋅ ρ = 0,0067 ⋅ 200 ⋅1,2 = 1,6 кг/с = 5760 кг/ч.

И в этом случае интенсивность вероятной утечки М определя-


ется по технологическим нормам.
Подчеркнем, что все приведенные выше зависимости получе-
ны в предложении, что примеси равномерно распределяются в объ-
еме помещения. Попытка учесть неравномерность распределения
приведет к значительному усложнению зависимостей.

161
Глава 7.
ОРГАНИЗАЦИЯ ВОЗДУХООБМЕНА
В ПОМЕЩЕНИЯХ
7.1. Выбор схемы воздухораспределения в помещении
Воздухораспределение – это организация движения воздушных
масс в вентилируемом помещении.
Это весьма важный вопрос. От выбора схемы воздухораспре-
деления зависит конструктивное решение, энерго- и материалоем-
кость системы вентиляции, возможность эффективного обеспечения
нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне помещения.
Формула для расчета интенсивности общеобменной вентиля-
ции имеет вид
M
G= , (7.1)
c у − cп

где М – интенсивность вредных выделений;


су и сп – концентрация выделений в воздухе, удаляемом из по-
мещения и приточном.
Из формулы (7.1) видно, что с увеличением су воздухообмен
уменьшается. Отсюда вытекает простое правило – воздух надо пода-
вать в «чистые» зоны, а удалять из «грязных». Можно иначе сфор-
мулировать это правило – планируемая искусственная циркуляция
воздушных масс должна соответствовать естественной тенденции их
движения. В этом случае энерго- и материалоемкость системы вен-
тиляции будет минимальна.
Из сказанного следует, что в помещениях, где выделяются те-
плота, влага, «легкие» газы воздухораспределение надо организовы-
вать по схеме «снизу-вверх» и наоборот, если в помещении выделя-
ются «тяжелые» газы, примеси в виде взвесей, то предпочтительна
схема «сверху-вниз». Если в помещении одновременно выделяются
теплота и «тяжелые» примеси, то возможны многозональные приток
и вытяжка. Тогда вопрос о размещении приточных и вытяжных от-
верстий решается на основе анализа конкретной ситуации. В «теп-
лых» зонах концентрация «тяжелой» примеси максимальна вверху, в
«холодных» – внизу.
Выше, говоря о выборе схемы воздухораспределения, мы учи-
тывали только экономические соображения. Однако этого совер-
шенно недостаточно для выбора рациональной схемы, которая
162
должна удовлетворять также санитарно-гигиеническим, конструк-
тивным, эстетическим, акустическим ограничениям.
Лучше решать этот вопрос, исходя из конкретного анализа.
Рассмотрим, например, такую ситуацию. По обе стороны коридора
располагаются аудиторные помещения, подшивной потолок в них
отсутствует (рис. 7.1). Необходимо решить вопрос о выборе схемы
воздухораспределения.

Рис. 7.1. К выбору схемы воздухораспределения

Поскольку основными вредными выделениями в аудитории


являются теплота и влага, исходя из сказанного выше, предпочти-
тельна подача воздуха в нижнюю зону и удаление из верхней
(рис. 7.1, а). Ясно, однако, что здесь возникают проблемы с обеспе-
чением нормируемых параметров воздуха на рабочих местах.
Скорость воздуха на истечении, по сути, должна быть равна
нормируемой, а это значит, что воздухораспределители и воздухо-
воды будут иметь неприемлемо большие размеры.
Расположение воздуховодов в нижней зоне сократит полезную
площадь помещения и сделает необходимым их частые ремонты.

163
Рассматривая, таким образом, возможные варианты воздухо-
распределения, мы приходим к выводу, что наиболее приемлемым в
данном случае является подача воздуха струями, настилающимися
на потолок (рис. 7.1, б). Это отнюдь не оптимальное, с экономиче-
ской точки зрения, решение, так как мы подаем воздух в зону, где
температура и влагосодержание максимальны и затем транспорти-
руем теплоту и влагу в рабочую зону. Однако струя, проходя значи-
тельное расстояние, здесь успевает рассеяться и становится возмож-
ным обеспечение нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне.
Кроме того этот вариант более приемлем с конструктивной и эсте-
тической точек зрения.
На рис. 7.2 приведены основные схемы воздухораспределения,
используемые в практике проектирования.

Рис. 7.2. Схемы воздухораспределения

164
Вариант а – подача воздуха в рабочую зону с помощью воз-
духораспределителей, создающих быстрозатухающие струи – веер-
ные, закрученные. Применяется, когда рабочие места располагаются
вне зоны прямого воздействия струи, а также в транспортных сред-
ствах (самолеты, автобусы и т.п.), где приточный воздух подается в
зону дыхания с помощью сопловых воздухораспределителей малого
размера. Предпочтителен для помещений с выделением теплоты,
влаги, «легких» примесей. Недостатки этой схемы подачи воздуха
обсуждались выше.
Вариант б – подача воздуха в верхнюю зону настилающимися
на потолок компактными, плоскими, неполными веерными струями.
Схема хороша для помещений, где выделяются «тяжелые» примеси.
Применяется также как вынужденный прием для помещений с выде-
лением теплоты, влаги, «легких» газов, когда подача в рабочую зону
невозможна. Удлиняя путь струи, мы способствуем ее затуханию и
обеспечиваем нормируемые параметры воздуха в рабочей зоне.
Вариант в – подача охлажденного (кондиционированного)
воздуха компактными, плоскими, неполными веерными и закручен-
ными струями. Под действием архимедовых сил струя искривляется
и достигает рабочей зоны, пройдя значительный путь, что обеспечи-
вает достаточное затухание струи. Если струя нагрета (воздушное
отопление), то под действием архимедовых сил она всплывает
вверх, что может привести к перегреву верхней зоны помещения.
Поэтому необходимо ориентировать нагретую струю вниз под углом
к горизонту.
Вариант г – подача воздуха по схеме «сверху-вниз» компакт-
ными, плоскими, неполными веерными и закрученными струями.
Схема предпочтительна для помещений, где выделяются «тяжелые»
примеси. Применяется также для помещений с выделением теплоты,
влаги, «легких» примесей при невозможности подать воздух в рабо-
чую зону. Преимущество этой схемы по сравнению с двумя преды-
дущими в том, что здесь струя в меньшей степени насыщается за-
грязнениями вверху, поступая в рабочую зону по кратчайшему пути.
Но это преимущество есть одновременно и недостаток, поскольку
при малой высоте помещения струя не успевает рассеяться, что соз-
дает проблемы с обеспечением нормируемых параметров в рабочей
зоне. Недостатком является и то, что здесь возникает необходимость
в технических пространствах для размещения воздуховодов и регу-
лирующих устройств в верхней зоне помещения.

165
Вариант д – подача воздуха через потолочные плафоны, соз-
дающие настилающуюся полную веерную струю. И эта схема пред-
почтительна для помещений с выделениями «тяжелых» примесей.
Однако она широко применяется и для помещений с тепло- влаго-
выделениями при невозможности подать воздух в рабочую зону.
Недостатки этой схемы те же что у схемы «б», преимущество в бы-
стром затухании полной веерной струи. Поэтому данная схема при-
меняется в помещениях с высокой интенсивностью (кратностью)
воздухообмена. И здесь также нужно техническое пространство для
размещения воздуховодов.
Вариант е – подача воздуха двухструйными плафонами, соз-
дающими настилающуюся полную веерную и направленную верти-
кально вниз компактную струю. Такая схема позволяет подать воз-
дух в рабочую зону широким фронтом и применяется для вентиля-
ции помещений с высокой кратностью воздухообмена. Недостатки –
те же что и у схемы «д».
Выше, говоря о воздухораспределении в помещениях, мы ос-
тавляем в стороне вопрос о вытяжке. Это и понятно, поскольку по-
токи вблизи всасывающих отверстий не обладают дальнодействием.
Затухание скорости столь интенсивно, что на расстоянии одного ка-
либра от отверстия движение воздуха практически неощутимо. Ре-
шая вопрос о размещении вытяжных отверстий, необходимо следо-
вать двум правилам: отверстия надо располагать в зонах, где кон-
центрация загрязнений максимальна; вытяжные отверстия надо рас-
полагать так, чтобы расстояние, которое проходит воздух, от места
истечения до вытяжного отверстия было возможно бóльшим.
Рассмотренные варианты схем воздухораспределения, конеч-
но, не исчерпывают всего многообразия встречающихся в практике
проектирования случаев, однако они являются достаточно характер-
ными. На приведенных ниже примерах можно оценить достоинства
и недостатки и проиллюстрировать методики расчета различных
схем.

7.2. Конструкции воздухораспределителей (ВРП)


В соответствии с классификацией струй по геометрии приточ-
ных насадков различают ВРП, создающие компактные, плоские, не-
полные и полные веерные, полые конические и закрученные струи.
Конструктивно наиболее просты ВРП, создающие компактные
струи. Обычно это отверстия компактной формы, снабженные фик-
сированными или подвижными жалюзи, вставками в виде сот, пер-

166
форированных листов, шарнирами. Подвижные жалюзи позволяют
изменять направление истечения и характеристики струи. Шарнир-
ные соединения дают возможность изменять положение насадка в
пространстве.
На рис. 7.3 показаны конструктивные схемы решеток компа-
нии «Арктос». Однорядные решетки снабжены регулируемыми жа-
люзи и могут оснащаться также регуляторами расхода воздуха. Вы-
пускаются решетки с двумя последовательно расположенными ря-
дами жалюзи, пластины которых перпендикулярны друг другу. Ре-
шетки изготавливаются из алюминия, монтируются с помощью
пружинных фиксаторов.

а б в г

Рис. 7.3. Решетки с подвижными жалюзи:


а – однорядная решетка; б – однорядная решетка с регулятором
расхода; в – двухрядная решетка; г – двухрядная решетка с регуля-
тором расхода

Основные характеристики ВРП (кинематический и тепловой


коэффициенты т и п, коэффициент местного сопротивления ζ) оп-
ределяются на экспериментальных стендах, где обычно обеспечи-
ваются стандартные условия подтекания к ВРП. Это означает, что
перед ВРП имеется достаточно длинный прямой участок и профиль
скорости перед ВРП близок к каноническому профилю в длинной
прямой трубе. Или же испытуемый ВРП устанавливается на стенке
камеры статического давления, где скорость пренебрежимо мала и

167
потому влияние неравномерности потока подтекающего к ВРП не-
существенно.
В реальных ситуациях условия подтекания к ВРП могут быть
такими, когда неравномерность поля скорости будет существенно
влиять на характеристики ВРП (рис. 7.4). Тогда мы не получим
струю с ожидаемыми характеристиками.

Рис. 7.4. Варианты установки ВРП

Поэтому сейчас начали выпускать компоновки ВРП с камера-


ми статического давления (рис. 7.5). Относительно малые размеры
камер, конечно, не могут обеспечить идеальную равномерность под-
текания потока к ВРП, но все же приближают реальные условия к
имевшим место в экспериментах. Сказанное выше относится, разу-
меется, ко всем типам ВРП.
Сопловые ВРП (рис. 7.6) присоединяются к подводящему воз-
духоводу с помощью шарнира, что дает возможность изменять на-
правление подачи струи. Профилированные сопла обеспечивают

Рис. 7.5. ВРП с камерой Рис.7.6. Сопловый ВРП


статического давления
и регулятором расхода

168
безотрывное течение воздуха, вследствие чего улучшаются акусти-
ческие характеристики ВРП. Это позволяет подавать воздух с боль-
шой скоростью и увеличивать дальнобойность струи.
Напольные решетки (рис. 7.7) предназначены для подачи воз-
духа в помещения с фальшполами.

Рис. 7.7. Напольный ВРП

Переточные решетки (рис. 7.8) используются для перерас-


пределения воздуха между помещениями. Инерционная решетка
(рис. 7.9) выполняет функцию обратного клапана для автоматиче-
ского закрытия отверстий при остановке вентилятора.

Рис. 7.8. Переточная Рис. 7.9. Инерционная


решетка решетка

ВРП, создающие плоские струи, показаны на рис. 7.10. Это


щелевой насадок, снабженный рассечками которые нужны для обес-
печения равномерности истечения по длине щели. Мелкие струйки,

169
вытекая из отверстий перфорированного воздуховода, сливаясь в
единый поток, также создают плоскую струю.
Наиболее разнообразны ВРП, создающие веерные струи.

Рис. 7.10 . Воздухораспределители,


создающие плоские струи:
а – подача через щель с рассечками; б – перфорированный
воздуховод

На рис. 7.11 показаны конструктивные схемы ВРП, создаю-


щих полные веерные струи, настилающиеся на потолок. Такие ВРП
называют анемостатами или плафонами. Они могут быть квадрат-
ными и круглыми.

Рис. 7.11. Потолочные анемостаты, создающие


полную веерную настилающуюся струю

В некоторых конструкциях в центр анемостата встраивается


перфорированная пластина или сотовая вставка (рис. 7.12). Тогда
реализуется двухструйное течение: воздух, вытекающий через пе-
риферийные диффузоры, образует веерную настилающуюся струю,

170
а воздух, выходящий по центру, создает компактную струю, направ-
ленную вертикально вниз.

Рис. 7.12. Двухструйные потолочные анемостаты, со


вставками и регуляторами расхода
а – перфорированная вставка; б – сотовая вставка

На рис. 7.13 показана конструкция анемостата с подвижной


обтекаемой вставкой. В зависимости от положения последней может
реализовываться веерная настилающаяся или полая коническая
струя, которая затем смыкается, образуя струю компактную.

Рис. 7.13 . Потолочный анемостат


с подвижной обтекаемой вставкой

Широко используются решетки с подвижными расходящими-


ся жалюзи, создающие неполную веерную струю. Угол принуди-
тельного расширения β для таких решеток не должен превышать
60°, иначе течение между расходящимися элементами жалюзи при-
обретает неустойчивый отрывной характер, что делает непредска-
зуемым поведение струи.

171
Закрученные струи образуются при истечении из ВРП, снаб-
женных завихрителями разных типов рис. 7.14 (шнеки, лопаточные
конструкции, закручивание с помощью тангенциального подвода
воздуха). Такие ВРП отличаются энергоемкостью и повышенным
уровнем шума. Взаимодействие параллельно истекающих струй при
панельной компоновке ВРП снижает эффект закрутки. На неболь-
шом расстоянии от истечения отдельные струи сливаются, образуя
обычную компактную струю.

а б

Рис. 7.14. Воздухораспределители,


создающие закрученные струи:
а – центробежный воздухораспределитель; б – панельный ВРП с
лопаточными завихрителями

Дополнительные сведения о конструкциях ВРП, а также об их


акустических характеристиках можно найти в [48], в каталогах раз-
личных фирм и компаний.

7.3. Расчет воздухораспределения в помещениях


После того, как определен необходимый воздухообмен и вы-
брана схема подачи и удаления воздуха, приступают к расчету воз-
духораспределения. Это означает, что нужно выбрать тип воздухо-
распределителей, их количество, рассчитать условия истечения, при
которых будут обеспечены нормативные параметры воздуха в рабо-
чей зоне помещения.

172
Таким образом, исходными условиями для расчета являются:
L
расход воздуха через каждый воздухораспределитель Lo = , тем-
N
пература подаваемого воздуха to, геометрия модуля помещения, в
котором развивается струя; кинематический т и тепловой п коэф-
фициенты воздухораспределителя; нормативная скорость движения
воздуха в рабочей зоне vв и допустимое отклонение от нормативной
температуры в рабочей зоне Δtв = tв ± tл,, где tв и tл – соответственно,
нормативное и локальное значение температуры воздуха в расчет-
ной зоне то есть в том месте, где струя входит в рабочую зону.
Нормативные значения vв, tв и Δtв приведены в главе 3.
Скорость и разность температур не превышающие норматив-
ных должны быть обеспечены в зоне, где струя достигает рабочей
зоны или рабочего места – расчетная зона (см. рис. 7.2). Прибли-
женно можно отождествлять средние по площади струи в этой зоне
скорость u и избыточную температуру Δt в с нормативными значе-
ниями.
В свою очередь, средние по площади и осевые параметры
струи связаны соотношениями
u x = k v u x , Δ t x = k Δt Δ t x , (7.2)

где индекс х означает, что осевые u x и Δt x и средние по площади


параметры струи определяются на расстоянии х от истечения.
Если заменить экспоненциальные профили параметров в струе
треугольными, то kv = k Δt = 2 и

u x = 2u x = 2vв , Δt x = 2Δt x = 2Δtв . (7.3)


Формулы (7.3) конечно непригодны для начального участка
струи, где приближенно можно считать kv = kΔt = 1 и соответственно
vв = uo = u x , Δtв = Δto = Δt x . (7.4)
Возможны два подхода к решению задачи. Первый состоит в
том что, задаваясь условиями истечения струи, мы определяем сред-
ние по площади скорость и избыточную температуру в расчетной
зоне. Если полученные значения uв и Δtв соответствуют норматив-
ным, расчет заканчивается. В противном случае задаются иными
условиями течения и расчет повторяется до тех пор, пока мы не по-
лучим нужный результат, то есть нормативные значения uв и Δtв.
173
Другой подход состоит в решении обратной задачи, когда за-
даваясь параметрами струи в расчетной зоне определяют условия
истечения, обеспечивающие эти параметры. И в первом и во втором
случае считается, что форма оси струи и условия ее стеснения из-
вестны.
При расчете схемы рис. 7.2, в в первом случае задаются усло-
виями истечения и определяют форму оси струи. Если координаты
оси струи в месте ее входа в расчетную зону совпадают с намечен-
ными, то вычисляют значения uв и Δtв в этой точке. И, наконец, если
полученные значения параметров струи соответствуют норматив-
ным, то расчет заканчивается. В противном случае задаются други-
ми условиями истечения и расчет повторяется до получения прием-
лемого результата.
При решении обратной задачи задаются координаты оси струи
хp, уp, определяют необходимые условия истечения и далее прове-
ряют значения uв, Δtв в расчетной точке.
Найденные условия истечения струи могут оказаться непри-
емлемыми по конструктивным или акустическим соображениям.
Например, размеры воздухораспределителя чрезмерно большие или
недопустимо велика скорость истечения, и значит, высок уровень
шума. В таких случаях меняют исходные условия, варьируя тип и
количество воздухораспределителей (m, n, N) или же вообще меняют
схему воздухораспределения.
Ниже приведены иллюстрации описанных методов на приме-
рах расчета воздухораспределения в различных помещениях.

Пример 7.1. Рассчитать условия истечения приточного возду-


ха в помещение, план и разрез которого показаны на рис. 7.15, где
А = 12 м, l = 8 м, Н = 4 м. Объем помещения V = 384 м3. Кратность
воздухообмена кр = 5 1/ч, воздухообмен L = 1920 м3/ч = 0,533 м3/c.
Температура воздуха в рабочей зоне помещения tв = 26 °С, темпера-
тура приточного воздуха tо = 23 °С. Допустимые значения скорости
и избыточной температуры в расчетной зоне vв = 0,3 м/с, Δtв = 1 °С.
Решение: Принята схема подачи воздуха в помещение тремя
компактными струями, настилающимися на гладкий потолок. Вы-
тяжные отверстия расположены несколько ниже приточных в той же
стене. Воздухораспределители типа РР (решетка регулируемая)
имеют характеристики: m = 4,5 2 = 6,36, n = 3,2 2 = 4,52 [48],

174
L
Lo = = 0,178 м3/с. Множитель 2 учитывает то, что струи не сво-
3
бодные, а полуограниченные.
Площадь поперечного сечения модуля, внутри которого рас-
А 12
пространяется каждая струя, Fn = ⋅ Н = ⋅ 4 = 16 м2. Границы мо-
3 3
дулей (на рис. 7.15 они обозначены штриховыми линиями) могут
рассматриваться, как непроницаемые твердые стенки.
Расстояние, которое проходит струя от места истечения до
входа в расчетную зону x = l + ( H − H p 3 ) = 8 + ( 4 − 1,8 ) = 10, 2 м.

а б

Рис. 7.15. К расчету воздухораспределения в помещении:


а – план; б – разрез

Считается, что поворот струи не влияет на изменение скоро-


сти и температуры по ее длине. В частности, осевые параметры оп-
ределяются по формулам:
скорость
mu0 F0
uх = ; (7.5)
x
избыточная температура

175
nΔt0 F0
Δt x = . (7.6)
x
Здесь Δt0 = tв – t0 = 3 °C, u0 – средняя скорость истечения воздуха.
L0
u0 = . (7.7)
F0
Объединяя выражения (7.5), (7.7), получаем
2
⎛ mL0 ⎞
F0 = ⎜ ⎟ .
⎝ ux ⋅ x ⎠
Учтем также, что в нашем случае ux = 2vв (см. формулу (7.3)).
Тогда
2
⎛ mL0 ⎞
F0 = 0, 25 ⎜ ⎟ . (7.8)
⎝ vв ⋅ х ⎠
Все величины, входящие в формулу (7.8), известны. Подстав-
ляя их значения, находим площадь живого сечения решетки
2
⎛ 6,36 ⋅ 0,178 ⎞ 2
F0 = 0, 25 ⋅ ⎜ ⎟ = 0,049 м .
⎝ 0, 25 ⋅ 10, 2 ⎠
Выбираем решетку РР-3 площадью живого сечения
F0 = 0,032 м2 [48] и вычисляем скорость истечения
L0 0,178
u0 = = = 5,6 м/с.
F 0 0,032
Определяем скорость на оси струи в расчетной зоне
mu0 F0 6,36 ⋅ 5,6 ⋅ 0,032
ux = = = 0,62 м/c,
x 10, 2
а также осевую избыточную температуру в расчетной зоне
nΔt0 F0 4,52 ⋅ 3 ⋅ 0,032
Δt x = = = 0, 24 °С,
x 10, 2
что значительно меньше нормативного значения Δtв = 1 °C.

176
Найденные условия истечения конструктивны и приемлемы в
том числе и с учетом акустических ограничений.
Необходимо, однако, отметить следующие обстоятельства:
– предположение о несущественности влияния поворота струи
на изменение параметров по ее длине не очевидно и требует экспе-
риментальной проверки;
– формулы (7.5), (7.6) не учитывают стесняющего влияния ог-
раждений, которое может быть весьма заметным;
– архимедовы силы, действующие на неизотермическую
струю стремятся оторвать ее от потолка. Если отрыв произойдет, то
мы не получим намеченного потокораспределения в помещении.
Общепринятая методика расчета воздухораспределения, из-
ложенная в [48] в качестве исходных зависимостей оперирует сле-
дующими формулами:
осевая скорость
mu0 F0
ux = ⋅ kc ⋅ kв ⋅ δ1 , (7.9)
x
осевая избыточная температура
nΔt0 F0
Δt x = ⋅ kc′ ⋅ kв′ ⋅ δ 2 . (7.10)
x
В уравнениях (7.9), (7.10); kc и k'c – коэффициенты, учиты-
вающие стесняющее влияние ограждений; kв и kв′ – коэффициенты,
учитывающие взаимодействие параллельно развивающихся струй;
δ 1 и δ 2 – коэффициенты, учитывающие влияние неизотермичности
течений.
Значения поправки kc для плоской струи-источника, вытекаю-
щей в тупик, могут быть определены по рис. 4.19. Для реальной
струи, вытекающей из отверстия конечного размера r0 (b0) значения
x ⎛b⎞
kc зависят от безразмерного расстояния = ⎜ ⎟ , а также парамет-
R ⎝H⎠
l ⎛ l ⎞ r ⎛b ⎞
ров продольного = ⎜ ⎟ и поперечного 0 = ⎜ 0 ⎟ стеснения (R –
R ⎝H⎠ R ⎝H⎠
радиус равновеликого по площади поперечного сечения цилиндра –
πR 2 = Fп ; Н – половина высоты плоского тупика. Если струя выте-
кает не по центру тупика, то течение становится существенно не-

177
симметричным. Анализ такого течения может быть проделан только
численным методом.
Поправка kc′ может быть приближенно определена как
kc′ = 1 / kc .
Границы модулей, внутри которых развиваются параллельные
струи, в гидромеханическом смысле тождественны твердым стен-
кам. Поэтому уместно говорить только о стеснении струй, а не об их
взаимодействии и значит kв = kв′ = 1 . Значения этих поправок будут
отличны от единицы, если размеры модулей или условия истечения
струй неодинаковы. В этих случаях, границы модулей не могут рас-
сматриваться, как непроницаемые и взаимодействие струй надо учи-
тывать. Однако данные по такого рода сложным течениям отсутст-
вуют.
Поправки на неизотермичность необходимо учитывать в тех
случаях, когда архимедовы силы изменяют форму струи, делая ее
криволинейной. Приближенные значения поправок δ1 , δ 2 находятся
по графикам рис. 4.15, 4.16.
Определим координату точки отрыва струи от потолка. Пред-
варительно найдем геометрическую характеристику струи. В данном
случае удобно воспользоваться формулой (4.55), приведенной к ви-
ду, содержащему кинематический и тепловой коэффициенты

m T u ⋅ 4 F0
Н = 0,893 ⋅ ⋅ в ⋅ 0 =
n g Δt0
6,36 273 + 26 5,6 4 0,032
= 0,893 ⋅ ⋅ ⋅ = 20, 2 м.
4,52 9,81 3
Определяем координату точки отрыва, формула (4.66)
хотр=0,43·20,2=8,7 м.
Значит, струя не отрывается от потолка и выбранная схема
движения воздушных масс реализуется.

Пример 7.2. Для этого же помещения рассчитать условия по-


дачи приточного воздуха при кратности воздухообмена кр = 6, 1/ч
(L = V·кр = 384·6 = 2304 м3/ч = 0,64 м3/с). Значения температур:

178
tв = 24 °С, t0 = 20 °C. Допустимые значения скорости и избыточной
температуры в расчетной зоне: vв = 0,25 м/с, Δtв = 1 °С.
Решение. Принята схема подачи воздуха двумя плоскими
струями (m = 2,5, n = 2) рис. 7.16.
Щелевые отверстия длиной l = 12 м удалены от потолка, так
что струи не настилаются на потолок, а изгибаются под действием
архимедовых сил и имеют криволинейную форму. Координаты рас-
четной точки хр = 2,2 м, ур = 1,7 м.

Рис. 7.16. К расчету воздухораспределения


в помещении

При горизонтальном истечении плоской струи, форма ее оси


описывается уравнением
5/ 2
y 8 ⎛ x⎞
= ⋅⎜ ⎟ .
H 15 ⎝ H ⎠
Отсюда находим геометрическую характеристику струи
2/3
⎛ 8 x 5/ 2 ⎞
H =⎜ ⋅ ⎟ .
⎝ 15 y ⎠
Подставляя заданные значения координат хр, ур, получаем
2/3
⎛ 8 2, 25/ 2 ⎞
H =⎜ ⋅ ⎟ = 1,72 м.
⎝ 15 1,7 ⎠
Для плоской струи имеем (см. формулу (4.59))

179
2/3
T ⎛ m 2 Tв u02 ⋅ F01/ 2 ⎞
H = 0, 22 ⋅ 3 в ⋅⎜ ⋅ ⋅ 1/ 2 ⎟
.
T0 ⎝ n g ΔT0 l ⎠
Расход воздуха через щель равен
Lo = Fo ⋅ uo = bluo ,
где b – ширина щели.
Объединяя два последних выражения, получаем формулу для
определения ширины щели
2/3
Тв ⎛ m 2 Tв 1 ⎞ ⎛ L 4/3 ⎞
b = 0, 22 3 ⎜ ⋅ ⋅ ⎟ ⋅⎜ o ⎟.
Tо ⎝ n g ΔT0 ⎠ ⎝ H ⋅l ⎠
4/3

Подставляя сюда известные значения параметров, найдем


2/3
297 ⎛ 2,52 297 1 ⎞ 0,324/3
b = 0, 22 3
⎜ ⎟ ⋅ = 0,0084 м.
293 ⎝ 2 9,81 4 ⎠ 1,72 ⋅ 124/3

Далее находим скорость истечения


Lo 0,32
uo = = = 3, 2 м/с.
b ⋅ l 0,0084 ⋅ 12
Условия истечения приемлемы.
Найдем теперь значения скорости и избыточной температуры
в расчетной точке, для чего используем формулы для неизотермиче-
ских плоских струй (4.57), (4.58) и графики для поправочных мно-
жителей рис. 4.16.
Вычислим предварительно безразмерное расстояние
хp 2, 2
= = 1, 28 .
H 1,72
По графикам рис. 4.16, а, б находим поправочные множители
σ1 = 1,38, σ 2 = 0,5 .
Вычисляем осевые параметры в расчетной точке
muo b 2,5 ⋅ 3, 2 ⋅ 0,0084
ux = σ1 = 1,38 = 0,68 м/с,
x 2, 2

180
nΔto b 2 ⋅ 4 ⋅ 0,0084
Δt x = σ2 = 0,5 = 0,5 °С.
x 2, 2
Полученные значения осевых параметров приемлемы. К сожа-
лению, пока недостаточно данных о влиянии стеснения на развитие
изогнутых струй.

Пример 7.3. В помещении размерами 24×48×5 м (объем


V = 5760 м3) необходимо обеспечить восьмикратный воздухообмен
L = V⋅кр = 46080 м3/ч = 12,8 м3/с. Принята схема воздухораспределе-
ния, показанная на рис. 7.16. Все помещение разделено на четыре
одинаковых модуля, в каждый из которых воздух подается через
щелевые отверстия в воздуховодах равномерной раздачи. Расход
12,8
воздуха через каждую щель длиной l = 12 м; L0 = = 3, 2 м3/с;
4
3, 2
удельный расход на единицу длины щели L0′ = = 0, 267 м3/м·с.
12

Рис. 7.16. К расчету воздухораспределения


в вентилируемом помещении

Необходимо определить условия истечения струй (b0, u0), при


которых максимальная средняя скорость в обратном потоке в сече-
нии х1 где стесненная струя имеет максимальную ширину не превы-
сит нормируемой u xн = 0,3 м/с.

181
Решение. Параметр продольного стеснения равен
l 24
= = 4,8 , то есть струя развивается в тупике средней длины (см.
H 5
параграф 4.7). Соответствующие характерные продольные размеры
струи x1 = 2 (х1 = 10 м), хд = l = 24 м.
Предварительно будем считать, что ширина приточной щели
b0
мала ≈ 0 , так что мы имеем дело плоской струей-источником.
H
Безразмерную максимальную скорость в обратном потоке в
сечении х1 определяем по рис. 4.19
u xст
ku = = 0,36 .
u xсв
Тогда средняя скорость в свободной струе будет
u хн 0,3
u хсв = = = 0,83 м/с.
0,36 0,36
С другой стороны средняя скорость определяется по формуле
u0 b0 L0′
u хсв = 1,73 = 1,73 = 0,83 .
x b0 x1

Теперь находим необходимую ширину щели


2 2
⎛ 1,73L0′ ⎞ ⎛ 1,73 ⋅ 0, 267 ⎞
b0 = ⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 0,03 м.
⎝ 10 ⋅ 0,83 ⎠ ⎝ 10 ⋅ 0,83 ⎠
Скорость истечения составит
L0′ 0, 267
u0 = = ≈ 9 м/с.
b0 0,03
Параметр поперечного стеснения равен
b0 0,03
= = 0,006 ≈ 0 ,
H 5
что подтверждает принятое выше предположение о струе-
источнике.

182
Глава 8.
ВОЗДУХОВОДЫ
8.1. Материалы и конструкции

При выборе материала для изготовления воздуховодов необ-


ходимо учитывать температуру перемещаемой среды, ее влажность,
химическую и механическую агрессивность (табл. 8.1).

Таблица 8.1
Материалы для воздуховодов
Характеристика
транспортируемой Материалы
среды
Воздух с температу- Бетонные и железобетонные блоки, асбестоце-
рой менее 80 °С при ментные трубы и короба, известково-гипсовые,
относительной керамзитобетонные, шлакоалебастровые, арболи-
влажности < 60 % товые плиты и другие неметаллические материа-
лы, сталь кровельная и тонколистовая, картон
Воздух с температу- Бетонные и железобетонные блоки, асбестоце-
рой менее 80 °С при ментные трубы и короба, пластмассовые трубы,
относительной короба и плиты, алюминий листовой, плиты из
влажности > 60 % влагостойких строительных материалов, керами-
ческие трубы и короба, сталь тонколистовая
оцинкованная, бумага и картон с соответствую-
щей пропиткой
Воздушная смесь Керамические трубы и короба, пластмассовые
с химически актив- трубы, короба и плиты, химически стойкие строи-
ными газами тельные материалы, сталь листовая, бумага и кар-
и пылью тон с соответствующими транспортируемой среде
защитными покрытиями и пропиткой, блоки из
кислотоупорного бетона и пластобетона
Воздух с химически Керамические трубы и короба, бумага и картон с
нейтральной соответствующими пропитками, пластмассовые
пылью и газами трубы, короба и плиты, бетонные и железобетон-
ные блоки, известково-гипсовые, шлакоалебаст-
ровые, арболитовые плиты, сталь тонколистовая,
алюминий листовой, блоки из пластобетона

При необходимости материалы воздуховодов могут быть уси-


лены конструктивно. Для предохранения от химической коррозии
используют специальные лаки и эмалевые покрытия, нержавеющие
183
материалы. При наличии в перемещаемом воздухе агрессивных ме-
ханических примесей применяют материалы повышенной толщины,
защищают быстроизнашивающиеся участки бетонированием, гум-
мированием и т.п. Если в воздухе высокое содержание водяных па-
ров и влажность > 60 %, то велика опасность конденсации на охлаж-
даемых участках воздуховодов и необходима их теплоизоляция. При
высокой температуре транспортируемого воздуха, когда возможны
термические деформации корпуса воздуховода, устраивают компен-
саторы и ребра жесткости.
Выбор материала воздуховода важен для обеспечения пожар-
ной безопасности здания. При возникновении пожара пламя, дым и
газообразные продукты горения быстро распространяются по возду-
ховодам, нагревая их до предельного состояния, при котором нару-
шается плотность, прочность, жесткость конструкции, теряется
форма воздуховода, он прогибается и разрушается. Через образую-
щиеся отверстия пожар переходит из одного помещения в другое,
минуя огнезащитные преграды.
Способность воздуховода противостоять огню и нагреву оце-
нивается пределом огнестойкости, под которым в соответствии с
НПБ 239-97 понимается время воздействия, в течение которого кон-
струкция достигает одного из двух предельных состояний − потери
теплоизолирующей способности (I) или потери целостности (Е). На-
пример, I 120 – предел огнестойкости 120 мин по признаку потери
теплоизолирующей способности; предел огнестойкости 60 мин по
обоим признакам, независимо от того, какой из них достигается ра-
нее, обозначается EI 60.
В тех случаях, когда для конструкции устанавливаются раз-
личные пределы огнестойкости по различным предельным состоя-
ниям, обозначение предела огнестойкости состоит из двух частей,
разделенных между собой наклонной чертой, например, E 120/I 60 –
требуемый предел огнестойкости по признаку потери плотности
120 мин, а по признаку потери теплоизолирующей способности –
60 мин. Значения EI для некоторых воздуховодов приведены в
табл. 8.2.
Предел огнестойкости воздуховодов из кровельной или тонко-
листовой стали толщиной 0,5÷3,0 мм с разъемными и неразъемными
соединениями составляет менее 0,15 ч (9 минут). Современные мас-
тики на основе жидкого стекла и других огнеупорных неорганиче-
ских наполнителей способны обеспечить их огнестойкость от 1,0 до
2,5 ч. Однако достаточно, чтобы огнезащита воздуховодов была со-

184
поставима с огнестойкостью помещений, в которых они проходят.
Когда происходит потеря целостности самого здания, не имеет зна-
чения, что воздуховоды при пожаре остались неповрежденными.

Таблица 8.2
Пределы огнестойкости воздуховодов
Огнестойкость EI, ч
Воздуховоды при толщине стенок
и вид огнезащиты и изоляции, мм
0,25 0,5 0,75
Стальные воздуховоды с огнезащитой
перлитовой штукатуркой плотностью до 10 20 30
350 кг/м3
То же, с вермикулитовой штукатуркой 15 25 35
То же, оштукатуренные по металличе-
ской сетке цементным или асбоцемент- 30 50 70
ным раствором
То же с изоляцией матами из минераль-
ной ваты или плитами на синтетической
45 70 100
(крахмальной) связке с покровным слоем
из стеклоткани
Воздуховод из шлакобетонных,
30 40 50
шлакоалебастровых плит
То же, бетонные или железобетонные с
30 40 60
соединениями из негорючих материалов
Канал из сплошного силикатного кирпи-
ча (внутри воздуховод затерт цементным – 120 -
раствором или оштукатурен)

По виду материала различают воздуховоды металлические,


металлопластиковые и неметаллические. Наибольшее распростране-
ние получили металлические воздуховоды. Для транспортировки
воздуха с температурой до 80 °С и относительной влажностью до
60 % их изготавливают из тонколистовой холоднокатаной и горяче-
катаной оцинкованной стали толщиной 0,5÷1,0 мм. При более агрес-
сивных условиях используют углеродистую сталь толщиной до
1,5÷2,0 мм, а также воздуховоды из коррозионно-стойких и жаро-
стойких сплавов. Широко используются стальные воздуховоды с
алюмоцинковым покрытием, в состав которого входит 95 % цинка
и 5 % алюминия. Это покрытие пластично и практически не подвер-
гается коррозии.

185
Воздуховоды из нержавеющей стали, титановых сплавов,
листового алюминия и меди используют для вытяжной вентиляции
от технологического оборудования, выделяющего при эксплуатации
сильно агрессивные газы и пары (сернистый газ, пары серной, соля-
ной и азотной кислот, паров хлористых солей и т.п.).
К группе металлопласти-
а ковых воздуховодов относят конст-
рукции, состоящие из листа хо-
лоднокатаной оцинкованной стали
толщиной 0,5÷1,0 мм, покрытого с
одной или с двух сторон поливи-
б нилхлоридной пленкой (рис. 8.1), а
также материал на основе панели
из вспененного пенополиуретана
толщиной 15÷20 мм, на которую
уложена фольга термообработан-
ного гофрированного алюминия
толщиной 80÷100 мкм.
В эту же группу входят воз-
духоводы из стеклоткани, алюмо-
Рис. 8.1. Воздуховод полиэтилена, силикона, виниурета-
из металлопласта: на, полиуретана, поли-
а – листовая трехслойная панель; винилхлорида, армированные уп-
б – сборка воздуховода из пане- ругой металлической спиралью.
лей Воздуховоды такой конструкции
выпускаются в виде рукавов различной длины диаметром
100÷1000 мм, они имеют стойкую к истиранию внутреннюю по-
верхность, не горючи, устойчивы к коррозии, отличаются эстетич-
ным внешним видом (рис. 8.2).
Преимуществом металлополимерных воздуховодов на витом
проволочном каркасе является их гибкость, что позволяет формиро-
вать из рукавов такие сложные фасонные части, как отводы и утки.
Часто их используют для соединения элементов воздуховодов или
воздухораспределителей, расположенных в подшивном потолке
(рис. 8.3, а).
С помощью гибких воздуховодов подключают подвижные и
стационарные приемники-отсосы систем местной вытяжной венти-
ляции (рис. 8.3, б).

186
а б

в г

Рис. 8.2. Гибкие металлопластиковые воздуховоды


на витом каркасе:
а – силиконовые; б – из ламинированной полиэфирной
ленты; в – виниуретановые; г – алюмополиэтиленовые

Гибкие воздуховоды не
нуждаются в фасонных элемен-
тах, в результате чего они имеют
меньше соединений и удобны
при монтаже.
Недостатком гибких воздухово-
дов является высокое аэродина-
мическое сопротивление, вы-
званное неровной внутренней
поверхностью в сжатом состоя-
нии, поэтому их используют
только на участках небольшой
протяженности. При выборе гиб-
кого воздуховода необходимо
Рис. 8.3. Использование гибких
воздуховодов для присоединения
проверить его работоспособность
воздухораспределителей (а); при разрежении, иначе воздухо-
в системе обеспыливания вод будет складываться и сопро-
заточного станка (б) тивление его увеличится.
Неметаллические воздуховоды изготавливают из цементо-,
шлако-, гипсо-, асбестосодержащих труб и коробов. Воздуховоды из
бетона и железобетона используют при устройстве вентиляции
крупных промышленных объектов в качестве приточных каналов,
187
располагаемых в полах или технических этажах зданий. Главным
условием при сооружении таких воздуховодов (каналов) является
высокая плотность, отсутствие трещин и пустот, а также гладкая
поверхность внутренних стенок.
Воздуховоды из более легких керамзитобетона, арболита,
известково-гипсовых плит и других материалов в виде приставных
и подвесных коробов применяют в системах вентиляции в жилых,
общественных и гражданских зданиях, а также в бытовых помеще-
ниях промышленных зданий.
Асбестоцементные короба отличаются дешевизной и техно-
логичностью изготовления. Они не подвержены коррозии, имеют
гладкую внутреннюю поверхность, допускают транспортирование
воздуха повышенной влажности, не горючи, легко распиливаются и
сверлятся. Недостатком таких коробов является их хрупкость, что
усложняет транспортировку и монтаж. Кроме того, по санитарным
нормам асбестосодержащий материал запрещается использовать в
приточных системах из-за несоответствия санитарно-гигиеническим
требованиям (канцерогенная асбестовая пыль и волокна глубоко
проникают в дыхательные пути и вызывают специфическое заболе-
вание – асбестоз, разновидность заболевания тканей легких).
Для изготовления неметаллических воздуховодов применяют
полиэтилен, полипропилен и другие полимерные материалы. Долгое
время использовались воздуховоды из листового винипласта. Ви-
нипласт – один из пластикатов, обладающих стойкостью против хи-
мической и электрохимической коррозии. Такой материал легко ре-
жется, хорошо изгибается в нагретом состоянии, прочно сваривается
и склеивается. Винипласт почти в 6 раз легче стали. Однако приме-
нение воздуховодов из винипласта ограничивается из-за резкого
ухудшения его механических свойств при изменении температуры
окружающего воздуха. При нагреве свыше 60 °С винипласт стано-
вится пластичным, а при охлаждении до −20 °С хрупким и ломким.
По условиям пожарной безопасности воздуховоды из винипласта
разрешается прокладывать только в пределах вентилируемого по-
мещения (без пересечения перекрытия).
В последние годы для изготовления воздуховодов широко ис-
пользуются стеклопластики – материалы, представляющие собой
комбинацию из синтетических смол и стеклянного волокна разного
вида или ткани из него. Стеклянное волокно армирует пластмассу,
увеличивает ее прочность, а пластмасса защищает стеклянное во-
локно от воздействия разрушающих факторов и распределяет на-

188
пряжение между волокнами. Стеклопластики обладают высокой
прочностью при малой плотности и стойкостью против коррозии.
По форме поперечного сечения воздуховоды могут быть
прямоугольными, круглыми, овальными, треугольными, а также
иметь иную форму поперечного сечения. Это важно при необходи-
мости вписать их в интерьер помещения.
Наибольшее распространение получили круглые воздуховоды,
имеющие ряд преимуществ перед другими. Они менее трудоемки в
изготовлении, более прочны при одинаковой толщине материала,
легче очищаются. При равном количестве транспортируемого воз-
духа круглые воздуховоды имеют меньший периметр, следователь-
но, ниже аэродинамическое сопротивление. Применяются круглые
воздуховоды прежде всего в промышленных зданиях, а также в зда-
ниях общественного назначения, когда есть возможность укрыть их
в конструкции подшивных потолков, в нишах и т.п.
Преимущество прямоугольных воздуховодов состоит в том, что
они лучше вписываются в интерьер и поэтому их в основном при-
меняют в административных и общественных зданиях. Прямоуголь-
ное сечение также предпочтительно при прокладке воздуховодов в
пространствах с ограниченной высотой (над подшивными потолка-
ми, в низких помещениях).
Недостатки прямоуголь-
ных воздуховодов, из-за кото-
рых рекомендуется ограничи-
вать их применение – слож-
ность изготовления и большие
затраты. Как видно из рис. 8.4,
периметр прямоугольного се-
чения больше, чем круглого
такой же площади сечения: при
отношении сторон 1:2 он длин- Рис. 8.4. Соотношение размеров
нее на 20 %, при соотношении круглого и прямоугольного воз-
1:3 − на 30%, при 1:4 − на 41 %. духоводов при одинаковой
Соответственно, настолько же площади сечения
больше площадь поверхности, выше расход конструкционного, гер-
метизирующего и изоляционного материала. Воздуховоды тре-
угольные, трапециидальные, плоскоовальные не получили широкого
распространения.
Конструкции воздуховодных систем. Воздуховоды, соеди-
ненные между собой в определенной последовательности, образуют

189
вентиляционную сеть, а при совмещении с оборудованием (вентиля-
торный агрегат, очистной аппарат) и сетевыми деталями (воздухо-
распределители, регуляторы расхода и т.д.) − вентиляционную уста-
новку.Основу вентиляционных сетей и установок составляют возду-
ховодные системы − номенклатурный ряд прямых участков возду-
ховодов, соединительных деталей различного назначения и крепле-
ний, выпускаемых единым производителем.
Системы ме-
таллических возду-
ховодов компонуют
из прямых участков,
называемых звеньями,
и фасонных элементов
на фланцах или шинах
(рис. 8.5). Если по-
верхность всех возду-
ховодов вентиляцион-
ной сети принять рав-
ной 100 %, то прямые
участки составят
∼ 70 %, фасонные час-
ти ∼30 %. При этом
трудоемкость изго-
товления фасонных
частей более чем в
3 раза превышает тру-
доемкость изготовле-
Рис. 8.5. Система металлических
ния прямых участков.
воздуховодов и ее фасонные элементы:
По способу изготов-
а – звенья; б − отводы; в − переходники;
г − тройники
ления звенья метал-
лических воздуховодныхсистем подразделяют на прямошовные,
спиральные, фальцевые и сварные.
Прямошовные воздуховоды получили свое название из-за
прямых швов, с помощью которых соединяются две кромки листа
(рис. 8.6, а). Прямошовные воздуховоды разной формы поперечного
сечения выполняют из листовой стали толщиной до 1,5 мм. Их дли-
на небольшая, равна длине листа, из которого они изготовляются, и
обычно не превышает 2,5 м.

190
Воздуховоды круглого сече-
ния со спиральным швом
(рис. 8.6, б) изготавливают путем
спиральной навивки стальной лен-
ты и поэтому могут иметь любую
требуемую длину. Их преимущест-
вами также являются повышенная
жесткость, высокая плотность шва,
эстетичный внешний вид, меньшая
трудоемкость изготовления по
сравнению с прямошовными.
Кромки листа у фалъцевых воздухо-
водов соединяют между собой в за- Рис. 8.6. Воздуховоды
мок (фальц∗), на который уходит до с прямым (а) и спиральным (б)
15 % металла, из которого изготов- швом
лен воздуховод (рис. 8.7). Стыки листов или ленты сварных воздухо-
водов свариваются внахлест или по отогнутым кромкам (рис. 8.8).
Сварные воздуховоды применяют в тех случаях, когда требу-
ются повышенная жесткость, надежность и плотность конструкций,
а также в системах аспирации и пневмотранспорта, где помимо осо-
бой плотности необходима повышенная толщина стенок воздухово-
дов из-за быстрого их истирания. Сварка швов на воздуховодах из
стали тоньше 0,8 мм не рекомендуется из-за возможности прожога
стенок и образования свищей.

а б в

Рис. 8.7. Схемы фальцевых Рис. 8.8. Схемы сварки


швов на воздуховодах: круглых воздуховодов:
1 – лежачий фальц; 2 – Питтс- а − внахлест; б − по отогнутым
бургский фальц (угловой); кромкам с одной стороны; в − по
3 – защелочный фальц отогнутым кромкам с двух сторон


Falz (нем.) – паз, шпунт, жёлоб

191
Металлические воздуховоды и фасонные изделия соединяют
друг с другом на строительной площадке. Используются фланцевые
и сварные соединения, а также соединения с помощью рейки, шины
и ниппеля.
Фланцевый способ со-
единения с отбортовкой
кромок торца воздуховода
(рис. 8.9) распространен дос-
таточно широко, однако в
последнее время теряет по-
пулярность. Причина в том,
что для соединения воздухо-
водов используются фланцы
6-ти различных типоразме-
ров, для резки которых не-
обходим пресс с соответст-
вующим набором штампов.
Еще один штамп необходим
Рис. 8.9. Схемы устройства фланцев для вырубки соединитель-
с отбортовкой торцов воздуховодов: ных отверстий. Организо-
а – фланцы из листовой стали; б – флан- вать процесс изготовления
цы из углового проката фланцев можно только на
крупном предприятии, поскольку стоимость гидравлического пресса
и штампов достаточно велика и окупается лишь прикрупных объе-
мах заказов. Главные недостатки способа: большой расход про-
фильного металла и трудоемкость монтажа. Если заказчик изменил
конфигурацию воздуховодов, заранее нарубленные фланцы обычно
идут на переплавку.
При изготовлении и монтаже прямоугольных воздуховодов се-
годня доминирует технология соединения с помощью шины и
уголка (рис. 8.10). Для соединения воздуховодов со стороной от 80
до 1500 мм требуется всего 3 типоразмера шины с планкой А = 20,
30 или 40 мм. Уголок штампуется и имеет специальные размеры и
конфигурацию. Для лучшей герметизации фланцевого соединения
применяются стягивающие струбцины.
При монтаже круглых воздуховодов удобны ниппельные со-
единения (рис. 8.11), обеспечивающие легкий и быстрый монтаж.
Различают внутренний ниппель и наружный ниппель, называемый
также муфтой. Использование герметика и фиксирующих заклепок
обеспечивает герметичное соединение воздуховодов.

192
а б

в г

Рис. 8.10. Конструкция фланцевого соединения


на основе шины и уголка:
а – узел соединения уголка с шиной; б – фланец в сборе; в – со-
единение фланцев с помощью болтов и струбцин; г – струбци-
на, стягивающая шины на фланцах воздуховодов

Рис. 8.11. Соединение круглых воздуховодов:


а – на ниппеле; б – на муфте
193
Элементы жесткости крупногабаритных воздуховодов.
Прямоугольные металлические воздуховоды шириной более 500 мм,
работающие на всасывающем участке под большим разрежением,
под действием внешнего атмосферного давления часто складывают-
ся. Для повышения жесткости такие воздуховоды снабжают про-
дольными и кольцевыми ребрами (рис. 8.12), а также используют
прокат различных профилей и пирамидки жёсткости − выдавли-
ваемая штампом или производимая вручную небольшая выпуклость
в форме пирамиды на больших плоских сторонах воздуховодов. Эти
элементы позволяют использовать при изготовлении воздуховодов
тонкостенные материалы.

Рис. 8.12. Элементы жесткости


крупногабаритных воздуховодов

В прямоугольных коробах с поперечными размерами более


1 м устанавливаются внутренние распорки из водопроводных труб.
Ребра жесткости подбирают исходя из допускаемых напряжений,
при этом учитывается собственный вес коробов, всех дополнитель-
ных устройств и изоляции. Допустимая стрела прогиба стенок коро-
бов принимается не более 1:400.
Размещение ребер жесткости на коробах выполняется с уче-
том давления (разрежения) и толщины выбранного для участка лис-
та. Поперечные ребра жесткости располагаются через каждые 1000
мм, т.к. размеры типовых матов из минеральной ваты для теплоизо-
ляции воздуховодов равны 1000×500 мм. Воздуховоды круглого се-
чения, как правило, снабжаются только поперечными ребрами жест-
кости с расстоянием между ними 1,5 м. При диаметре менее 1000 мм
и вертикальном расположении воздуховода круглого сечения ребра
жесткости обычно не устанавливаются.
Системы пластиковых воздуховодов. Воздуховоды могут
быть выполнены из пластика – поливинилхлорида (ПВХ), главным
достоинством которого является высокая технологичность монта-
194
жа – материал легко режется, склеивается и спаивается. Фасонные
части, полученные литьем, имеют раструбные участки, благодаря
чему системы воздуховодов можно собирать, не имея специального
инструмента (рис. 8.13).

Рис. 8.13. Составные элементы воздуховодной системы из ПВХ:


1 – прямик; 2 – колено; 3 – тройник; 4 – отвод; 5 – переходник;
6 – переходник с переменным сечением; 7 – дроссель-клапан;
8 – врезка; 9 – тройник; 10 – соединитель с обратным клапаном

Необходимая конфигурация системы воздуховодов собирается


с помощью широкой номенклатуры переходников, колен, отводов и
тройников. Внутренняя поверхность воздуховодов очень гладкая,
поэтому системы на основе ПВХ обладают низким аэродинамиче-
ским сопротивлением, а также имеют хорошие шумо- и теплоизоля-
ционные свойства.
Для изготовления воздуховодов используется пластик, кото-
рый практически не подвержен старению. Воздуховоды из ПВХ хо-
рошо переносят перепады температур (рабочий диапазон –
70…+70°С), сопротивляются ударной нагрузке, обладают диэлек-
трическими свойствами и не задерживают пыль, устойчивы к воз-
действию большинства щелочей и кислот.
Недостатком воздуховодных систем из ПВХ является отрица-
тельное воздействие на них ультрафиолетового излучения. Раструб-
ное соединение звеньев воздуховодов не позволяет надежно монти-
ровать системы средней и большой производительности. Основная
сфера применения – вентиляция коттеджей и небольших админист-
ративных и офисных зданий.
Воздуховодные системы из полипропилена (ПП) также обла-
дают пластичностью с одновременно высокими прочностными
свойствами, хорошо переносят ударные нагрузки, не трескаются,
195
имеют высокую стойкость к механическому износу, сохраняют ра-
ботоспособность при температурах от −45 до +85°С. Воздуховоды
ПП стойки к химически веществам, поэтому их часто применяют
для вентиляции химических производств.
Системы текстильных воздуховодов. В последнее время
приобретают популярность воздуховоды, изготовленные из синте-
тических тканей. Система может быть оснащена центральным и бо-
ковыми каналами, отводами, переходами, воздухораспределитель-
ными щелями и соплами, дроссельными устройствами и т.д.
(рис. 8.14). Все фасонные элементы изготавливаются также из тек-
стиля. Воздуховоды производятся диаметром от 100 мм до 2000 мм
с любым шагом.

Рис. 8.14. Элементы текстильных воздуховодов:


а – система воздуховодов в сборе; б – участок воздухораспредели-
тельный щелевой; в – мембранный приточный воздуховод с микро-
перфорацией; г – вытяжной воздуховод с перфорацией; д – возду-
ховод с соплами; е – сегментный воздуховод; ж – приточный воз-
духовод с нижним рядом перфорации; з – воздуховод равномерной
раздачи

В зависимости от назначения текстильные воздуховоды вы-


пускают из проницаемых и непроницаемых материалов. Первый ва-
риант удобен для равномерной рассредоточенной раздачи воздуха в
помещении; при втором варианте в стенке воздуховода в определен-
ных местах делаются щели или отверстия для сосредоточенного вы-
пуска воздуха.
Текстильный воздуховод собирается из участков длиной по
5÷10 м, соединенных между собой застежками-молниями. Монтаж
осуществляется на натянутых тросах или на профилях с помощью
вшитых в воздуховод крючков или полосы, прошитой по всей длине
воздуховода (рис. 8.14, е, ж, з). Крепление на крючках позволяет
196
«складывать» воздуховод как штору и снимать его, что особенно
полезно при использовании на предприятиях, где необходима частая
очистка помещений и вентиляционных систем.
Благодаря применению искусственных материалов даже в са-
мой агрессивной среде полностью исключена коррозия. Воздухово-
ды просты в монтаже и разборке, их можно неоднократно стирать и
дезинфицировать. Основным недостатком является то, что подбор,
проектирование и изготовление систем текстильных воздуховодов
производится только по спецзаказу.
Герметичность воздуховодных систем. Качество монтажа
воздуховодных систем оценивается коэффициентом утечки f, опре-
деляемым при проектном давлении Ррасч в начале магистрали или
участка. Этот коэффициент показывает интенсивность проницания
воздуха (в л/с) внутрь или наружу, приходящуюся на единицу пло-
щади воздуховода, м2.
ГОСТ Р ЕН 13779-2007 устанавливает четыре класса герме-
тичности смонтированных воздуховодов (рис. 8.15):
А − низший класс с коэффициентом утечки 1,32 (л/с)/м2 при
400 Па;
В − средний класс с коэффициентом утечки 0,44 (л/с)/м2 при
400 Па;
С − высокий класс с коэффициентом утечки 0,15 (л/с)/м2 при
400 Па;
D − высший класс с коэффициентом утечки 0,05 (л/с)/м2 при
400 Па.
Утечки или подсосы воздуха в элементах систем вентиляции
жилых и общественных зданий не должны превышать значений по
классу герметичности А. Класс герметичности В применяют для
воздуховодов, проходящих вне вентилируемого пространства (иду-
щих транзитом). Все вытяжные воздуховоды должны иметь герме-
тичность не ниже класса В.
Класс герметичности С назначают, если перепад между дав-
лением воздуха в воздуховоде и давлением воздуха в помещении
исключительно высок или утечка может привести к невыполнению
требований к качеству воздуха в помещении. Класс герметичности
D применяют в специальных случаях.
На рис. 8.15 также приведены обозначения герметичности
воздуховодов, используемые до настоящего времени во многих оте-
чественных нормативных документах: Н – «нормальные», коэффи-
циент утечки 1,61 л/с⋅м2 при Р = 400 Па, и П – «плотные», коэффи-
197
циент утечки 0,53 л/с⋅м2 при Р = 400 Па. Воздуховоды класса П ис-
пользуются для транзитных участков систем общеобменной венти-
ляции и воздушного отопления при статистическом давлении у вен-
тилятора более 1400 Па и независимо от давления – для транзитных
участков систем, обслуживающих помещения категории А и В. В
остальных случаях рекомендуются воздуховоды класса Н.

Рис. 8.15. Зависимость коэффициента утечки f


от статического давления Р для разных классов
герметичности воздуховодных систем

Крепление воздуховодов. Согласно СНиП 3.05.01-85 крепле-


ния воздуховодов к ограждающим конструкциям должны выпол-
няться по схемам рис. 8.16 на следующих расстояниях: для неизоли-
рованных горизонтальных прямошовных круглых воздуховодов
диаметром до 400 мм и прямоугольных с большей стороной до 400
мм − через 4 м, для больших размеров − через 3 м. Расстояние меж-
ду точками крепления спирально-замковых воздуховодов могут
быть увеличены в 1,5÷2 раза. Жесткие конструкции спиральных
сварных воздуховодов диаметром до 500 мм допустимо крепить че-
рез 6 м.
Фланцевые воздуховоды не следует крепить за фланцы. От-
бортовка, на которой держится фланец, при превышении допусти-
мой нагрузки разгибается, что может привести к падению воздухо-
вода.
198
Рис. 8.16. Схемы креплений воздуховодов:
а ÷ з – горизонтальных воздуховодов; и, к – вертикальных воздухо-
водов; а, и – к стенам; б, в, г, к – к колоннам; д, в – к перекрытиям; е,
ж, з – к фермам и прогонам; 1 – консоль; 2 – тяга; 3 – хомут; 4 –
воздуховод; 5 – траверса; 6 – стяжной болт; 7 – накладка

Для подвешивания горизонтальных прямоугольных воздухо-


водов с периметром до 1 м рекомендуется способ крепления на хо-
мутах (рис. 8.16, б), а с периметром более метра − крепление возду-
ховода на траверсах из угловой стали (рис. 8.16, в, ж, з). Хомуты
изготавливают из металлической полосы 2×20 мм, а для воздухово-
дов с теплоизоляцией и огнезащитой − из полосы 3×30 мм.
К кирпичным стенам и железобетонным колоннам горизон-
тальные воздуховоды крепятся на кронштейнах и подвесках из уг-
ловой стали (рис. 8.16, г, и, к). В кирпичных и бетонных стенах
кронштейны заделывают цементным раствором, а в железобетонных
перекрытиях подвески приваривают электросваркой к арматуре пе-
рекрытия. При установке креплений на железобетонных колоннах
металлические плиты кронштейнов пристреливают строительным

199
пистолетом. Во всех случаях крепления для подвески воздуховодов
устанавливают таким образом, чтобы целостность и прочность
строительных конструкций не нарушалась.
До недавнего времени подвески в перекрытии промышленных
зданий устраивались через сквозное отверстие с закреплением тяги
шпилькой сверху перекрытия, что сдерживало темпы монтажа. Ис-
пользование дюбелей современных конструкций позволяет отка-
заться от сквозных отверстий. При креплении воздуховодов к по-
толку нагрузка, приходящаяся на каждый дюбель, не должна пре-
вышать 25 кг. Если нужно крепить конструкции к потолку в местах,
где могут быть люди, то каждый забитый дюбель предварительно
испытывают нагрузкой, равной тройному весу, приходящемуся на
этот дюбель, плюс 80 кг.
Крепление воздуховодов к вентиляторам или очистным уст-
ройствам, следует устраивать так, чтобы вес воздуховодов не пере-
давался на оборудование.

8.2. Сетевые элементы


В состав воздуховодных систем входят сетевые элементы –
дополнительные устройства, необходимые для регулирования и на-
ладки вентиляционной сети.
Запорно-регулирующие устройства (клапаны и заслонки)
разделяют: по назначению – на проходные, смесительные, раздели-
тельные; по принципу действия – на двухпозиционные (запорные) и
регулирующие; по способу регулирования воздушного потока – на
устройства с поворотными створками дроссельного типа, диа-
фрагмы и шиберы; по конструкции створок – на неизолированные
(холодные) и изолированные (утепленные); по комплектации – с руч-
ным приводом, с электроприводом, с пневматическим приводом,
пружинным приводом, с тепловым замком и электромагнитом.
Шибер позволяет изменять площадь проходного сечения воз-
духовода путем перемещения плоской заслонки внутри щелевого
кармана (по направляющим уголкам) перпендикулярно движению
воздуха (рис. 8.17). Иногда используется косой шибер. В та-
ком шибере заслонку устанавливают под углом 45° к ходу воздуха,
что уменьшает риск отложений пыли на полотне заслонки.
Шибер используется как для грубого регулирования воздуш-
ного потока, так и в качестве отсечного (запорного) устройства. Ос-
новное место установки шибера – воздуховод в непосредственной
близости от выхлопного отверстия вентилятора. Здесь он нужен для

200
постепенного открытия сечения при пуске вентилятора во избежа-
ние перегрузки электродвигателя и его аварийного отключения.

Рис. 8.17. Схема шибера для круглых воздуховодов (а) и внешний


вид прямоугольного и круглого шибера (б):
1 – металлический лист с рукояткой; 2 – направляющие; 3 –
воздуховод; h – регулируемый зазор

Дроссельный∗ клапан (дроссель-клапан) в отличие от шибера


изменяет площадь сечения воздуховода за счет поворота заслонки
вокруг своей оси (рис. 8.18). Их, как правило, устанавливают на от-
ветвлениях сети воздуховодов для наладки на расчетный расход.
Существует несколько видов дроссель-клапанов: с одной
створкой (рис. 8.18, а); с параллельными створками, которые могут
раздвигаться и сдвигаться, изменяя поперечное сечение прохода
воздуха (рис. 8.18, б); со встречным вращением створок, оси кото-
рых соединены общей тягой, присоединенной к ручному или элек-
троприводу (рис. 8.18, б); диафрагменные. Их основное различие – в
плавности регулирования зазора для прохода воздуха, и, соответст-
венно, в характеристике регулирования. Так, у параллельно-


Дросселирование (нем. drosseln – душить) – понижение давления
при проходе через сужение или пористую перегородку
201
створчатых клапанов она приближается к линейной, что позволяет
более точно выполнять регулировку давления и расхода.

Рис. 8.18. Схемы дроссельных клапанов:


а – однолопастной; б – многолопастной с параллельными
створками; в – многолопастной шиберующего типа;
1 − фланец; 2 − обечайка; 3 − упорное полукольцо; 4 − вал;
5 − лопасть (створка); x и y – регулируемый зазор; α – угол
поворота створок

На рис. 8.19 показан общий вид дроссельных клапанов для


круглых воздуховодов с ручным управлением. Ось, на которой за-
креплена заслонка 1, выведена наружу и соединена с рукояткой 4.
По положению рукоятки на лимбе 3 судят о степени открытия за-
слонки.

Рис. 8.19. Дроссель-клапаны с местным


и дистанционным ручным управлением:
1 – заслонка; 2 – корпус; 3 – указательный лимб с фиксирующей гай-
кой; 4 – рукоятка; 5 – крепление оси; 6 – управляющая пара; 7 – от-
вертка; 8 – гибкий тросик
Управление заслонкой может осуществляться удаленно с по-
мощью пары винт-гайка 6, которая приводится во вращение с по-
мощью отвертки 7 через гибкий тросик 8. Такая конструкция дрос-
сель-клапана позволяет выносить место привода заслонки в удобное
202
для обслуживания и монтажа место (например, в потолочную па-
нель).
Ирисовая∗ регулирующая диафрагма используются для ре-
гулировки воздушного потока в круглых каналах, в основном, во время
пусконаладочных работ, а также в системах с переменным расходом.
Эти клапаны позволяют линейно повышать перепад давления, макси-
мально точно устанавливая необходимый расход воздуха.
Конструктивно заслонка ирисовой диафрагмы представляет
собой диск с отверстием переменного открытого сечения и работает
по принципу диафрагмы фотоаппарата (рис. 8.20). Она состоит из
нескольких поворотных лепестков 3 (ламелей), приводимых в дви-
жение кольцом на обечайке клапана. Лепестки могут быть различ-
ной формы, но при полностью открытой диафрагме они формируют
круглое отверстие, при частично закрытой − многоугольник, число
сторон которого соответствует количеству ламелей. Расход воздуха
вычисляется с помощью коэффициентов, указанных на боковой час-
ти диафрагмы. Когда регулятор 2 установлен в нужное положение,
его закрепляют винтами.

Рис. 8.20. Ирисовая регулирующая диафрагма:


а – внешний вид; б – режимы регулирования ламелей: 1 – указатель степе-
ни открытия отверстия; 2 – регулировочная шпилька; 3 – ламели (лепестки)

Ирисовые диафрагмы являются наиболее сложными по конст-


рукции и одними из самых дорогих регулирующих устройств.


Iris (лат.) − радужная оболочка

203
В системах с высокими требованиями к точности потокорас-
пределения по ответвлениям, в системах с изменяемым расходом
используются дросселирующие клапаны с автоматическим поддер-
жанием заданного перепада давления или положения заслонки.
Примеры таких регулирующих устройств иллюстрируют рис. 8.21 и
8.22.
В клапане на рис. 8.21 размещена заслонка 1, которая может
изменять положение в соответствии с заданным расходом воздуха.
Заслонка прикреплена к откалиброванной пружине 2, выполняющей
функцию привода. Сечение для прохода воздуха может изменяться
путем добавления или извлечения ограничительного кольца и огра-
ничительных вставок 3.

Рис. 8.21. Клапан с подпружиненной заслонкой:


1 – полотно клапана; 2 – откалиброванная пружина;
3 – вставка

Рис. 8.22. Клапан с надувным компенсатором:


1 – сильфон, заполненый воздухом; 2 – пластинчатая
пружина; 3 – заслонка; 4 – шкала расхода воздуха;
5 – характеристика клапана (тарировочная кривая);
6 – электропривод механического ограничителя

В конструкции на рис. 8.22 для регулирования расхода также


не требуется внешний привод. Заслонка 3 регулирующего клапана
под воздействием аэродинамической силы устанавливается в такое
204
положение, что независимо от перепадов давления поддерживается
постоянный расход воздуха.
Надувной компенсатор 1 выступает в качестве гасителя коле-
баний. Пластинчатая пружина 2 противодействует аэродинамиче-
ской силе, закрывающей клапан. В результате при изменении давле-
ния положением заслонки поддерживается практически постоянный
расход воздуха.
Обратный клапан служит для автоматического закрытия
проходного сечения воздуховода в целях обеспечения движения
воздуха только в одном направлении и предотвращения движения в
противоположном.
Обратные клапаны выпускаются в двух модификациях: одно-
створчатый типа «инерционной решетки» и двухстворчатый типа
«бабочка» (рис. 8.23). Пластина 2 одностворчатого клапана установ-
лена на горизонтальном валу 1, расположенном выше оси симмет-
рии корпуса, и приподнимается при прохождении воздуха в указан-
ном направлении. При обратном движении воздуха пластина 2 опус-
кается и упирается в стопорное кольцо 3.

Рис. 8.23. Схемы и внешний вид обратных клапанов:


а – одностворчатого; б – двустворчатого: 1 – вал; 2 – полотно
клапана; 3 – упорное кольцо; 4 – лепестки клапана;
5 – пружина

У обратного двухстворчатого клапана рабочая часть состоит


из двух створок 4, которые вращаются вокруг оси, проходящей че-

205
рез центр симметрии воздуховода. При движении воздуха в нужном
направлении створки под действием воздушного потока находятся в
открытом положении. Если поток воздуха отсутствует, створки под
действием пружины 5 расходятся в стороны и перекрывают проход-
ное сечение воздуховода. Существуют конструкции клапанов для
районов с влажным климатом, клапаны «транспортного» исполне-
ния, устойчивые к вибрациям и ударным воздействиям, клапаны для
«чистых помещений».
Для вентиляционных систем взрывоопасных производств об-
ратные клапаны выпускают во взрывозащищенном и искробезопас-
ном исполнении из разных видов металлов. Они предназначены для
предотвращения перетекания воздуха через ответвления к отклю-
ченным вентиляторам (или от них) при присоединении последних к
коллекторам.
Взрывозащищенные и искробезопасные клапаны предназна-
чены для использования в системах, в которых перемещаются взры-
воопасные смеси всех категорий и групп, и устанавливаются во
взрывоопасных зонах помещений.
Клапаны безопасности
Для локализации пожара в системах вентиляции предусматри-
ваются противопожарные клапаны − автоматически и дистанцион-
но управляемые устройства, перекрывающие вентиляционные каналы
или проемы ограждающих строительных конструкций зданий. В мес-
те установки клапаны должны иметь и ручное управление.
Различают несколько типов противопожарных клапанов. Про-
тивопожарный клапан нормально открытый (закрываемый при по-
жаре) применяется в системах общеобменной, местной и аварийной
вентиляции, системах кондиционирования воздуха в целях предот-
вращения проникания в помещения продуктов горения во время по-
жара. Клапан противопожарный нормально закрытый (открывае-
мый при пожаре) устанавливается в системах противодымной вен-
тиляции.
Противопожарный клапан двойного действия (закрываемый
при пожаре и открываемый после пожара) устанавливают в систе-
мах вентиляции, используемых для удаления газов и дыма после
пожара из помещений, защищаемых установками газового или по-
рошкового пожаротушения.
Основные элементы конструкции противопожарного клапана
(рис. 8.24): корпус; заслонка, перекрывающая проходное сечение
корпуса; привод – механизм для перемещения заслонки. Клапан

206
должен устанавливаться так, чтобы была обеспечена возможность
доступа для обслуживания подвижных элементов и привода. При-
меняются несколько разновидностей приводов: пружинные с тепло-
вым замком, открывающимся при температуре 72 °С; пружинные с
электромагнитной защелкой, совмещенной с тепловым замком;
электромеханический с возвратной пружиной.

Рис. 8.24. Схема установки противопожарного клапана


в противопожарной стене:
1 – крышка; 2 – рычаг; 3 – ролик; 4 – труба; 5 – трос; 6 – противо-
пожарная стена; 7 – груз; 8 – полотно; 9 – корпус

Рис. 8.24 иллюстрирует принципиальную конструкцию проти-


вопожарного клапана с тепловым замком, установленного в месте
пересечения воздуховодом огнезадерживающей преграды. В рабо-
чем (открытом) положении полотно удерживается замком. При по-
вышении температуры до 72 °С легкоплавкий припой, соединяющий
детали замка, расплавляется и освобожденное полотно под воздей-
ствием силы тяжести перекрывает проходное сечение.
Разновидностью противопожарных клапанов являются кла-
паны противодымной вентиляции, которые обеспечивают удале-
ние дыма из помещений (рис. 8.25). Конструктивно дымовой кла-
207
пан – клапан противопожарный с электроприводом нормально за-
крытый, имеющий предельное состояние по огнестойкости, харак-
теризуемое только потерей плотности, и подлежащий к установке
непосредственно в проемах дымовых вытяжных шахт в защищае-
мых коридорах. Потеря теплоизолирующей способности у дымовых
клапанов не регламентируется.

Рис. 8.25. Схема срабатывания дымового клапана «стенового» типа


в шахте дымоудаления:
1 – декоративная решетка; 2 – заслонка клапана; 3 – привод

8.3. Аэродинамический расчет воздуховодов. Основ-


ные понятия
Основной задачей аэродинамического расчета является опре-
деление потерь энергии при движении воздуха по трубам.
В технике принято оперировать понятием давление, которое
представляет собой энергию потока жидкости, отнесенную к едини-
це расхода.
Уравнение энергии при отсутствии теплообмена для двух
произвольных сечений трубы имеет вид
⎛ ρv12 ⎞ ⎛ ρv22 ⎞
Р
⎜ 1 + + g ρz1⎟ − P
⎜ 2 + + g ρz2 ⎟ = ΔP , (8.1)
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
где ΔР – потери давления между этими сечениями.
Трехчлены в скобках имеют простой физический смысл. Все
слагаемые имеют размерность энергии потока жидкости, отнесенной
к единице расхода. Первое слагаемое – это удельная потенциальная
208
энергия; второе – удельная кинетическая энергия; третья – удельная
потенциальная энергия, происходящая от земного притяжения.
Поскольку размерности всех слагаемых одинаковы с размер-
ностью давления, все они также называются давлениями. Хотя толь-
ко первое слагаемое Р определяется как сила, действующая на еди-
ницу ограничивающей поверхности, то есть является давлением в
физическом смысле этого слова и называется статическим давлени-
ем Рс.
Слагаемое рv2/2 называется динамическим давлением Рд; сла-
гаемое gpz – давлением земного притяжения Рz. Важно понимать,
что слагаемые рv2/2 и gpz не представляют собой реально дейст-
вующих в потоке сил и потому условно названы давлениями.
В свете сказанного и сумма трехчлена – полное давление тер-
мин в определенном смысле условный.
Если разделить все члены уравнения (8.1) на gρ, то получим

⎛ P1 v12 ⎞ ⎛ P2 v 22 ⎞ ΔP
⎜ + + z ⎟ ⎜
1⎟−⎜ + + z 2 ⎟⎟ = . (8.2)
⎜ ρg 2 g
⎝ ⎠ ⎝ ρg 2 g ⎠ ρg

В этой форме все слагаемые уравнения энергии имеют раз-


мерность длины и называются напорами: соответственно: Р / ρg –
пьезометрический напор; v 2 / 2 g – динамический напор; z – геомет-
рический напор.
При движении воздуха по трубам энергия расходуется на пре-
одоление действия сил трения и сил, возникающих при изменении
скорости потока. Соответственно различают потери давления на
трение и местные потери.
Всегда, когда речь идет о потерях давления в некоторой сети
или в ее элементе, подразумеваются потери полного давления, если
специально не оговаривается иное.
Давления обычно отсчитывают от условного нуля, за который
принимают барометрическое давление. Очевидно, динамическое
давление всегда больше нуля, то есть положительно. Статическое и
полное давления могут быть и положительными и отрицательными.
По ходу движения воздуха статическое и динамическое давления
могут и уменьшаться и увеличиваться, но так, что алгебраическая
сумма их – полное давление всегда уменьшается за счет потерь на
трение и местных потерь.

209
8.4. Определение потерь давления на трение
Потери давления на трение при движении воздуха по длинной
прямой трубе определяют по формуле Дарси-Вейсбаха
λ ρv 2
ΔPтр = l, (8.3)
Dг 2

где λ – коэффициент сопротивления трения;


F
Dг = 4 – гидравлический диаметр;
П
F, П, l – соответственно, площадь поперечного сечения, смо-
ченный периметр и длина трубы.
Для трубы круглого сечения Dг=d и
λ ρv 2
ΔPтр = l. (8.4)
d 2
Значение λ зависит от режима движения воздуха, то есть от
vd ⎛ vDг ⎞
числа Рейнольдса – Re = ⎜ ⎟ и относительной шероховатости
ν ⎝ ν ⎠
k
стенок трубы – (k – высота выступов шероховатости). Реальная
d
шероховатость труб весьма неравномерна и неоднородна и поэтому
в расчетах пользуются эквивалентной шероховатостью kэ. Это од-
нородная шероховатость, равномерно распределенная по внутрен-
ней поверхности трубы, создающая такое же сопротивление трения,
как и реальная шероховатость. Таким образом
⎛ k ⎞
λ = λ ⎜ Re, э ⎟ . (8.5)
⎝ d ⎠
На рис. 8.26 приведены результаты опытов Никурадзе с глад-
кими и шероховатыми трубами. Различная одноразмерная шерохо-
ватость создавалась искусственно с помощью кварцевых песчинок.
Мы видим, что зависимость (8.5) имеет весьма сложный характер.
При значениях Re<2000 (lgRe<3,3) – ламинарное течение –
шероховатость трубы не влияет на сопротивление трения. Формула
(8.5) в этом случае имеет вид
64
λ= . (8.6)
Re
210
Рис. 8.26. Зависимость коэффициента трения от числа Рейнольдса
и относительной шероховатости. Опыты Никурадзе

Отсюда следует, что при ламинарном режиме сопротивление


трению пропорционально скорости. Действительно, объединяя фор-
мулы (8.4), (8.6) находим
32ρvl
ΔPтр = v. (8.7)
d2
При Re = 2000÷4000 (переходный режим) коэффициент сопро-
тивления быстро растет с увеличением числа Re, но практически не
зависит от шероховатости. Течение становится турбулентным.
Затем располагается зона гидравлических гладких труб (тол-
щина ламинарного подслоя больше высоты выступов шероховато-
сти), где значение λ определяется по формуле Блазиуса
0,3164
λ= . (8.8)
Re0,25
Этот закон сопротивления справедлив в некотором интервале
значений Re. Интервал тем меньше, чем больше относительная ше-
роховатость.
Далее кривые отходят от прямой, соответствующей гидравли-
ческим гладким трубам. Значения λ тем больше, чем больше отно-
211
сительная шероховатость. Эту область называют областью гидрав-
лически шероховатых труб (ламинарный подслой уже не полностью
покрывает выступы шероховатости).
И, наконец, при больших значениях Re сопротивление трения
зависит только от шероховатости труб, с увеличением последней
возрастает и сопротивление трения. Этот режим полностью развито-
го турбулентного течения называют еще квадратичным, поскольку
здесь сопротивление трению, очевидно, пропорционально квадрату
скорости.
Несколько иной характер имеет зависимость (8.5) для труб с
реальной шероховатостью (технических) – рис. 8.27. Здесь также
существуют режимы течения ламинарный, переходный и развитый
турбулентный. Однако есть и существенные отличия.

⎛ k ⎞
Рис. 8.27. Зависимость λ = λ ⎜ Re, э ⎟
⎝ d ⎠
для труб с реальной шероховатостью

На участке смены ламинарного режима турбулентным коэф-


фициент сопротивления зависит от числа Re и относительной шеро-
ховатости. Потери давления здесь пропорциональны скорости в сте-
пени выше двух.

212
На переходном к квадратичному режиму участке λ можно
определять по приближенной формуле Альтшуля
0, 25
⎛ k 68 ⎞
λ = 0,11⎜ э + ⎟ . (8.9)
⎝ d Re ⎠

При Re ≤ 10 зависимость (8.9) практически совпадает с
d
k
формулой Блазиуса; при Re э ≥ 500 она переходит в формулу
d
Шифринсона для вполне шероховатых труб
0,25
⎛k ⎞
λ = 0,11⎜ э ⎟ . (8.10)
⎝d ⎠
Исходными данными для расчета потерь давления на трение
являются: эквивалентная шероховатость, размеры поперечного се-
чения и длина воздуховода, а также скорость движения или расход
воздуха.
Последовательность расчета круглых воздуховодов такова.
vd
Находится число Рейнольдса Re = и далее значение комплекса
ν
k
Re⋅ э . Тем самым определяется вид формулы для коэффициента
d
гидравлического трения и вычисляется его значение. По формуле
(8.3) определяется потери давления на трение. В практике проекти-
рования используют формулу (8.3) в виде
ΔPтр = R уд l , (8.11)

λ ρv 2
где R уд = – удельные потери давления на 1 м длины возду-
d 2
ховода известной шероховатости. Значения Rуд определяют по таб-
лицам или номограммам, в которых реализован описанный выше
алгоритм определения λ.
На рис. 8.28 приведена такая номограмма для круглых сталь-
ных воздуховодов с эквивалентной шероховатостью kэ= 0,1 мм
(ρ = 1,2 кг/м3).
Зная диаметр воздуховода и скорость движения воздуха (или
диаметр и расход воздуха) по номограмме находится Rуд, а также
динамическое давление.
213
Если рассчитывают потери давления в некруглых воздухово-
дах, то пользуются теми же таблицами или номограммами, но пред-
варительно определяют эквивалентный диаметр, то есть диаметр
такого воздуховода, потери давления на трение в котором такие же,
как и в некруглом.
Используют диаметр эквивалентный по скорости dv, когда
одинаковы скорости в круглом и некруглом vн воздуховодах и диа-
метр эквивалентный по расходу dL, когда одинаковы расходы в
круглом и некруглом воздуховодах.
Найдем выражения для dv и dL в случае если прямоугольный
воздуховод имеет размеры а×b, периметр П = 2a + 2b. Тогда ис-
пользуя формулы (8.3), (8.4) имеем для dv
a + b ρv 2 l ρv 2
λ l=λ .
2ab 2 dv 2
Отсюда находим
2a ⋅ b
dv = ,
a+b
или в безразмерном виде
2b
dv = , (8.12)
1+ b
dv b
где dv = , b= .
a a
Не приводя подробного вывода, укажем также формулу для
диаметра эквивалентного по расходу.

32a 3b 3
d L5 = ,
π 2 (a + b )

или в безразмерном виде


3
b
d L = 1, 265 5
. (8.13)
1+ b
На рис. 8.29, a приведены графики зависимостей (8.12), (8.13).

214
Рис. 8.28. Номограмма для расчета потерь давления
на трение в круглых металлических воздуховодах
215
а б

Рис. 8.29. Графики для определения эквивалентных диаметров d v , d L


(а) и поправки на шероховатость β (б)

Важно понимать, что при определении Rуд по таблицам и но-


мограммам нужно пользоваться парами значений v-dv или L-dL. Мы
получим неверный результат, если будем использовать пары значе-
ний v-dL, L-dv.
Если эквивалентная шероховатость стенок воздуховода kэш
отличается от k э = 0,1 мм, то необходимо вводить поправку к Rуд
определенной по таблицам или номограммам
ш
Rуд = β Rуд . (8.14)

Значение поправочного коэффициента β можно определить по фор-


муле
0,25
⎛ 1 + 0,098v k ⎞
β=⎜ ⎟
⎝ 1 + 0,098v ⎠

или по графику на рис. 8.29, б. Здесь k = э .

Значения k эш для некоторых материалов приведены в табл. 8.3.
В силу очевидных достоинств сегодня широко применяются
гибкие воздуховоды из многослойной полиэфирной металлизиро-
ванной ленты со спиральным каркасом из стальной проволоки, воз-
духоводы из гофрированного металла Линейное сопротивление та-
ких воздуховодов существенно выше, чем гладких металлических.
Здесь специально употреблен термин линейное сопротивление. По-
следнее складывается из сопротивления трения и местных сопро-

216
тивлений, последовательно расположенных кольцевых выемок. Яс-
но, что в сжатом состоянии линейное сопротивление увеличивается,
в растянутом – уменьшается.

Таблица 8.3
Эквивалентная шероховатость материалов
Материал k эш , мм Материал k эш , мм
Листовая сталь 0,1–0,15 Канал со штукатуркой
Шлакобетонные цементным раствором 0,05–0,22
плиты 1,5 Штукатурка по ме-
Винипласт 0,1 таллической сетке 10–15
Асбоцемент 0,05–0,1 Хорошо остроган-
Железобетон 2,5 ные доски 0,30
Кирпич 4 Фанера 0,12–0,3

На рис. 8.30 приведена номограмма для определения Rуд гиб-


ких воздуховодов в растянутом состоянии. При сжатии воздуховодов
примерно на 5 % значения Rуд возрастают в два раза. Заметим, что
значения Rуд воздуховодов разных фирм отличаются друг от друга.

Рис. 8.30. Номограмма для определения Rуд


гибких воздуховодов из гофрированного металла

217
Номограммы рис. 8.28, 8.30 и расчетные таблицы построены
для температуры воздуха Т = 293 К. Если температура иная, то не-
обходимо ввести поправку
R Туд = R уд
293
⋅ kT , (8.15)

где kT = 293 T .

8.5. Определение местных потерь давления


Местные потери давления возникают при изменении скорости
потока. Поскольку скорость – векторная величина, то местные поте-
ри возникают не только при изменении величины (модуля), но и при
изменении направления скорости.
Из соображений размерности следует, что местные потери
можно определить по формуле
ρv 2
ΔPм = ξ ⋅ = ξPд , (8.16)
2
где ξ – коэффициент местного сопротивления (кмс), зависящий от
того, как изменяется скорость потока.
Поскольку речь идет о потерях полного давления, то
ΔPм = ΔРсm + ΔPд и
ΔPcm + ΔPд
ξ= . (8.17)

В дальнейшем участки сети, где происходит перестройка поля
скорости будем называть возмущающими элементами (вэ). Это −
фасонные части, воздухораспределители, сетки, решетки, регули-
рующие устройства, различные аппараты.
Если на протяжении вэ средняя скорость потока постоянна
(например – колено неизменного сечения), то ΔPд = 0 и
ΔPcm
ξ= . (8.18)

Чем большую деформацию претерпевает поле скорости, тем больше ξ .
В общем случае значение ξ зависит также от числа Re. Зави-
симость эта для ламинарного и переходного режимов весьма суще-
ственна. Но в практике вентиляции мы, как правило, имеем дело с
развитым турбулентным течением, где ξ не зависит от Re.
218
Ламинарный или переходный режимы могут реализоваться в
узких каналах. Например, в порах фильтрующих слоев, в промежут-
ках между пластинами калориферов и т.п. Однако сопротивления
проходу воздуха подобных аппаратов рассчитываются либо по эм-
пирическим формулам, либо даются в готовом виде для номиналь-
ных условий эксплуатации.
Неверно думать, что местные потери сосредоточены в некото-
ром сечении или в пределах возмущающего элемента. Перестройка
поля скорости начинается задолго до вэ и заканчивается далеко по-
сле него, то есть местные потери рассредоточены на большой длине
и уместно говорить о зонах влияния (зв) вверх и вниз по потоку.
Протяженность этих зон зависит от вида вэ, чем сильнее перестраи-
вается поле скоростей в пределах возмущающего элемента, тем про-
тяженнее зона влияния. Сведения о длинах зон влияния отрывочны
и носят приближенный характер.
Можно считать, что граница зоны влияния вверх по потоку
находится там, где начинается деформация канонического профиля
скорости характерного для течения в длинной прямой трубе. Также
и длина, на которой возмущенный профиль скорости опять прини-
мает канонический вид, определяет протяженность зв вниз по пото-
ку. Отсутствие достоверных данных о длинах зв затрудняет опреде-
ление местных потерь и значений кмс возмущающих элементов.
При теоретическом анализе обычно выделяют контрольный
объем жидкости, заключенный в пределах вэ, записывают для этого
объема уравнения сохранения массы, количества движения, энергии,
определяют местные потери и значение кмс. Трудность здесь состо-
ит в том, что для корректной записи указанных уравнений нужно
обладать полной информацией о распределении скорости и давле-
ния на входе в вэ и выходе из него. Возникают также сложности с
определением сил, действующих на выделенный объем (реакции
стенок, центробежные силы, силы трения). Но даже если удастся
преодолеть эти трудности, в результате мы определим потери только
в самом вэ, что не является полным решением задачи, так как оста-
ются неопределенными местные потери в зонах влияния. Поэтому
правильно было бы выделять контрольный объем, включающий в
себя и возмущающий элемент и зоны влияния. Тогда отпадают
сложности, связанные с определением полей скорости и давления на
входе и выходе из объема. Однако другие сложности, отмеченные
выше, остаются.

219
Рассмотрим, например, вход воздуха в открытый торец возду-
ховода (рис. 8.31). При входе поток вначале срывается с острых
кромок, образуя вихревые зоны, а затем, постепенно расширяясь,
занимает все сечения воздуховода.

Рис. 8.31. К определению кмс


для входа в трубу с острыми кромками

В сечении 1-1 вдали от входа скорость пренебрежимо мала и


полное давление, здесь можно принять равным статическому
РпI = PсmI . В сечении 2-2, где поток практически равномерный
ρv22
РпII = PсmII + PдII = PсmII + . Уравнение Бернулли для этих сечений
2
имеет вид:
РпI − РпII = ΔРП = Рсm
I
− PсmII − PдII . (8.19)
Запишем далее уравнение изменения количества движения в
проекции на ось воздуховода для объема ограниченного контуром
1-3-0-2-2-0-3-1
I
Рсm F − PсmII F = ρF ν 22 .
Здесь мы полагаем, что силы давления по отрезкам границы
1-1 и 3-3 равны, а скорости втекания в контур пренебрежимо малы.
Тогда
I
Рсm − PсmII = ρν 22 .
Подставляя полученный результат в уравнение (8.19) получаем
ρν 22
ΔРП = ρν 22 − РдII = .
2

220
Окончательно имеем
ΔPП
ξ= =1.
ρν 22 / 2
Полученное решение не является точным. В сечении 2-2 про-
филь скорости мы полагали равномерным. На самом деле в длинной
прямой трубе при турбулентном режиме течения профиль хотя и
близок к равномерному, но все же не равномерен. При ламинарном
и переходном режимах движения неравномерность профиля весьма
существенна. В уравнении (8.19) не учтено действие сил трения, за-
висящее от длины участка 0-2, которая в данном случае назначена
произвольно.
К сожалению, аналитические решения, как правило, получить
не удается и значения ξ , как правило, определяются эксперимен-
тально.
На рис. 8.32 приведена схема опыта для определения ξ рас-
ширяющегося участка воздуховода – диффузора. На значительном
расстоянии вверх по потоку имеем невозмущенное течение с харак-
терным каноническим профилем скорости.
С приближением к вэ профили начинают деформироваться.
Наибольшая деформация происходит в пределах вэ. На некотором
расстоянии вниз по потоку течение стабилизируется, профили ско-
рости вновь становятся каноническими. Таким образом, перестройка
поля скорости и связанные с этим местные потери рассредоточены
на значительном расстоянии
l = l1 + lв .э + l2 ,
включающем как сам диффузор, так и зоны влияния вверх и вниз по
потоку. Значит, в опыте необходимо зафиксировать потерю полного
давления на всем протяжении участка длиной l.

Рис. 8.32. Схема опыта для определения кмс диффузора

221
Длины зв вверх и вниз по потоку зависят от геометрии вэ, числа
Re и относительной шероховатости трубопровода. Достаточно на-
дежных данных по этому поводу нет. Примерно можно считать, что
ξ
l2 = 0,5d .
λ
Отсюда следует, что l2 тем больше, чем больше ξ или иначе,
чем больше деформируется поле скорости в вэ.
Авторы [24] предлагают следующую формулу для оценки
длины зон дестабилизации за вэ
1,25
l2 1, 25 ⎛ ξ ⎞
= ⎜⎜ ⎟ .
d λ ⎝ 1 + ξ ⎟⎠

При ξ > 1 длина l2 слабо зависит от ξ и может быть определе-


на по формуле
l2 0,52
= .
d λ
Итак, чтобы зафиксировать потери давления связанные с пе-
рестройкой поля скорости нужно измерить полные давления в сече-
ниях I-I и II-II. Но измеренный перепад давления ΔPизм будет, оче-
видно, включать и потери на трение на участках дестабилизации и в
самом вэ.
Если из ΔPизм вычесть все потери на трение, то
ΔРизм − ΔРтр
ξ= , (8.20)
Рд

Если из ΔPизм вычесть только потери на трение на участках


дестабилизации, то
ΔР − ΔРтр . зв
ξ= . (8.21)
Рд
В первом случае значение ξ учитывает только местные поте-
ри на всем протяжении участка l , во втором ξ учитывает местные
потери и потери на трение в пределах вэ.

222
Остается невыясненным вопрос, какое динамическое давление
фигурирует в знаменателе. В принципе можно принять любое из из-
меренных значений. Важно только указать пользователю, на какое
динамическое давление нужно умножать ξ , чтобы получить пра-
вильный результат.
Существуют вэ, по длине которых меняется расход–тройники,
крестовины рис. 8.33. Тогда различают потери давления на проход
ξ п и на ответвление ξ о . Частный случай «тройника с неорганизо-
ванным ответвлением» показан на рис. 8.34.

Рис. 8.33. Схема потоков Рис. 8.34. Разделение и слияние


в приточном и вытяжном потоков в «тройниках
тройниках: с неорганизованным
1 – ствол; 2 – проход; 3 – ответвле- ответвлением»
ние; 4 – вихревые зоны

Если рассчитывается магистраль в направлении ствол−проход,


то учитываются потери на проход, если же рассчитывается направ-
ление ствол−ответвление, то учитываются потери на ответвлении.
При определенных соотношениях площадей и расходов в
стволе, ответвлении и на проходе возможны ситуации, когда коэф-
фициенты ξ п или ξ о отрицательны. Попробуем разобраться в при-
чинах такого парадокса.
Обратимся, например, к схеме рис. 8.33, б – всасывающий
тройник. После слияния в стволе тройника мы имеем общее течение,
разделенное граничной линией тока MN. Поскольку в опытах прак-

223
тически невозможно выделить потоки, то при нахождении ξ опери-
руют полным давлением суммарного течения в стволе. Так для ξ о
имеем:
Рпо − Рпс
ξо = .
Рдс
Вполне возможно, что после слияния потоков может оказать-
ся, что Рпс > Рпо и тогда ξ о <0. Это особенно характерно для вытяж-
ных тройников при малых значениях расходов в ответвлении. Ко-
эффициент ξ п , наоборот, принимает отрицательные значения при
больших расходах в ответвлении.
В практике часто возникает необходимость пересчета ξ .
Пусть например значение ξ , полученное в описанном выше опыте c
диффузором путем деления местных потерь на динамическое давле-
ние в узком канале Pд1 , равно ξ1 . Определим чему будет равно ξ
если потери давления отнесены к динамическому давлению в широ-
ком канале Pд 2 .
Очевидно, что местные потери давления не зависят от способа
определения ξ и значит

ρv12 ρv 2
ΔPм = ξ1 = ξ2 2 .
2 2

Отсюда находим

2 2 2
⎛v ⎞ ⎛⎛ L ⎞ ⎛ L ⎞⎞ ⎛ F2 ⎞
ξ = ξ1 ⎜ 1 ⎟ = ξ1 ⎜⎜ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎟⎟ = ξ1 ⎜ ⎟ . (8.22)
⎝ v2 ⎠ ⎝ ⎝ F1 ⎠ ⎝ F2 ⎠ ⎠ ⎝ F1 ⎠

Поскольку F2 > F1 , то в данном случае ξ2 > ξ1 .


Значения ξ , приводимые в справочниках, получаются в опы-
тах, где до и после вэ имеются достаточно длинные прямые участки,
превышающие длину зв, так что на удалении от вэ в опыте мы име-
ем течение каноническое.
В реальной вентиляционной сети вэ могут следовать непо-
средственно друг за другом или быть разделенными короткими пря-

224
мыми участками, длины которых меньше чем длины зв. Эти обстоя-
тельства могут существенно влиять на местные потери. В зависимо-
сти от геометрии вэ и длины вставки суммарное сопротивление двух
последовательно расположенных вэ может увеличиваться или
уменьшаться по сравнению с суммой сопротивлений соответствую-
щих отдельным вэ.
Суммарная величина сопротивления может быть установлена
только экспериментально.
На рис. 8.35 показано, как меняется сопротивление трехзвен-
ного колена при изменении длины среднего звена lk .
Значение ξ остается постоянным и равным 0,4, если
lк D0 ≥ 3,5 , следовательно, при такой длине вставки, колено можно
рассматривать как два не влияющих друг на друга полуотвода для
каждого из которых ξ = 0,2 . Увеличение l k изменяет сопротивление
колена сложным образом.
От максимально возможного значения ξ = 1 при lк D0 = 0 ξ
падает до минимума (при lк D0 = 1,8 ξ = 0,3) и далее увеличивается,
принимая постоянное значение при lк D0 ≥ 3,5 .
Важно конструировать
систему так, чтобы минимизи-
ровать потери в местных сопро-
тивлениях. Предпочтительны
плавные отводы, диффузоры с
небольшими углами раскрытия,
косые тройники, отсутствие
внезапных расширений.
Снижения местных по-
терь можно достичь, профили-
руя острые кромки фасонных
частей так, чтобы исключить
образование вихревых зон. На-
пример, скругление кромок на
входе в трубу снижает кмс от 1
до 0,03. Другие примеры кон-
структивных решений, позво- Рис. 8.35. Изменение ξ трехзвенного
ляющих снизить ξ , показаны
колена при разных значениях lk
на рис. 8.36.

225
Рис. 8.36. Способы снижения местных потерь давления:
а – колено с профилированными направляющими ло-
патками; б – диффузор с разделительными стенками

В системах отопления местные потери давления относительно


невелики и составляют примерно 30÷35 % от общих потерь. В воз-
духоводах вентсистем местные потери могут составлять от 5 до
95 % от общих потерь, и потому очень важен их тщательный учет, а
также рациональное конструирование элементов сети. На рис. 8.37
приведены сведения о значениях ξ для вэ из гибких воздуховодов.
В заключение приведем пример анализа течений в возму-
щающих элементах с помощью современных CFD программ.
На рис. 8.38, а приведены результаты расчета плоского тече-
ния в повороте с острыми кромками. С помощью пакета программ
Fluent определены кинематические и динамические характеристики
потока – геометрия зон завихрений, распределение скорости и дав-
лений по сечениям канала. Ширина канала b = 0,25 м, скорость на
входе в канал υ0 = 68 м/с, динамическое давление на входе в канал
Rд 0 = 2774, 4 Па.
На рис. 8.38, б приведены эпюры осредненных по расходу
давлений по длине канала. Можно выделить участки, где полное и
статическое давления изменяются линейно, а динамическое давле-
ние остается практически постоянным и равным Рдо . Это означает,
что здесь имеют место только линейные потери давления (потери на
трение) и профиль скорости уже не деформируется. Между этими
участками располагаются и сам вэ и зоны влияния, где изменение
давлений имеет существенно нелинейный характер.
На рис. 8.38, б указаны расчетные значения полного давления
на границах зв и удельных потерь давления на трение Rуд . Значения
Rуд на участках до и после вэ неодинаковы, что связано с тем, что
характеристики потоков на этих участках существенно различны.
226
Рис. 8.37. Значения кмс для возмущающих элементов
из гибких воздуховодов

227
а

Рис. 8.38. К численному определению кмс колена:


а – картина течения; б – распределение давлений по
длине канала

Используя полученные результаты, можно вычислить кмс по-


ворота
ΔPП − RудI ⋅ lзвI − RудII ⋅ lзвII
ξ= =
Рдо

=
( 6366,1 − 3131,6 ) − ( 70,5 ⋅ 0, 27 ) − ( 96,1 ⋅ 2,7 ) = 1,06.
2774, 4
I II
Здесь l и l
зв зв – длины зв до и после колена.
228
8.6. Методика аэродинамического расчета вентиляци-
онных систем
Аэродинамический расчет вентсистем проводится после того
как определены воздухообмены, решены вопросы размещения при-
точных и вытяжных центров, трассировки воздуховодов, размеще-
ния всех необходимых сетевых элементов (воздухораспределители,
регулирующие устройства, клапаны, местные отсосы).
Намечая трассировку воздуховодов, нужно стремиться к тому,
чтобы все ее ветви были энергетически уравновешены. Другими
словами, идеален такой вариант, когда потери давления по всем от-
ветвлениям системы при перемещении по ним расчетных расходов
воздуха были бы одинаковы. В наибольшей степени этому требова-
нию соответствует системы коллекторного типа.
Коллектор – это воздуховод большого поперечного сечения, к
которому присоединяются ответвления относительно малого разме-
ра. Скорость воздуха в коллекторе невелика, потери давления по его
длине малы и, следовательно, можно рассматривать его как камеру
примерно постоянного полного давления. Поэтому все ответвления
находятся в одинаковых условиях, что облегчает увязку давлений
или наладку уже смонтированной системы.
Существует различие между расчетом систем, где необходимое
давление нагнетателя определяется в результате расчета и систем, для
которых располагаемое давление заранее известно (модульные систе-
мы со встроенным вентилятором, естественные системы вентиляции).
В первом случае мы конструируем систему, то есть задаем форму и
размер поперечных сечений всех ее элементов, исходя из рекомен-
дуемых значений скорости движения воздуха. Затем определяем по-
тери давления при перемещении расчетного количества воздуха по
наиболее протяженной магистрали. По известным потерям давления и
расходу воздуха подбирается вентагрегат. Этим завершается первый
этап расчета, в результате которого, мы знаем давления во всех точ-
ках, где к магистрали присоединяются ответвления.
Второй этап состоит в том, что необходимо таким образом по-
добрать поперечные размеры элементов ответвлений, чтобы потери
давления при перемещении расчетных расходов воздуха были равны
располагаемым давлениям в точках магистрали, где эти ответвления
присоединяются. Если не сделать такую «увязку давлений по ответв-
лениям» мы не получим намеченного потокораспределения в сети.
При расчете модульных механических систем и систем естест-
венной вентиляции располагаемое давление заранее известно. Зада-

229
ча состоит в том, чтобы подобрать поперечные сечения элементов
системы таким образом, чтобы суммарные потери давления в них не
превышали располагаемого давления. И в этих случаях проблема
увязки давлений по ответвлениям актуальна.
Скорости движения воздуха назначают в зависимости от вида
вентсистемы из разных соображений.
Для обычных механических вентсистем определяющими яв-
ляются экономические и акустические ограничения. Для систем ес-
тественной вентиляции, где располагаемое давление весьма ограни-
чено, скорости выбирают такими, чтобы потери давления в сети не
превысили располагаемого давления. Скорости движения воздуха в
аспирационных системах должны быть достаточными для транспор-
тирования твердых примесей.
Поскольку потери давления пропорциональны квадрату ско-
рости, то при назначении малых скоростей энергоемкость системы
и, соответственно, эксплуатационные затраты будут небольшими.
Однако, чем меньше скорости, тем больше габариты воздуховодов и
других элементов, и значит растут расходы на сооружение систем.
Сказанное иллюстри-
руется рис. 8.39, где пока-
заны качественные картины
изменения эксплуатацион-
ных Ээ и капитальных Эк
затрат. Суммарные приве-
денные затраты ΣЭ описы-
ваются кривой типа пара-
болы, имеющей минимум
при некотором значении
скорости. Значение vмин
Рис. 8.39. К определению сильно зависит от стоимо-
рекомендуемой скорости сти электроэнергии и с уве-
движения воздуха личением последней имеет
тенденцию к уменьшению.
В меньшей степени vмин зависит от формы воздуховода, шеро-
ховатости его стенок и других геометрических характеристик сети.
Для обычных механических систем рекомендуемые значения
скорости, определенные из описанных выше соображений, находят-
ся в интервале vp = 2÷12 м/с.
Существенными являются также акустические ограничения.
Для общественных зданий значения vp принимаются в интервале

230
vp = 2–8 м/с. Значения vp по нижнему пределу принимаются для вен-
тсистем студий звукозаписи, концертных залов и т.п. В промышлен-
ных зданий, рекомендуемые значения скорости лежат в пределах
vp = 4–12м/с.
Рекомендуемые значения скоростей для механических и есте-
ственных вентсистем приведены в табл. 8.4.

Таблица 8.4
Рекомендуемые скорости движения воздуха в элементах вентсистем
Элемент вентсистемы vp, м/с

Вентсистемы с естественным движением воздуха


Горизонтальные и вертикальные каналы до 1,5
Жалюзийные решетки и клапаны 0,5–1
Механические вентсистемы
Воздуховоды в производственных зданиях:
магистральные до 12
ответвления до 6
Воздуховоды в общественных зданиях:
магистральные до 8
ответвления до 5

Ниже рассмотрены методики расчета механических и естест-


венных систем и даны примеры их расчета. Расчет механических
вентсистем без встроенного вентилятора ведется в следующем по-
рядке:
1. Вычерчивается аксонометрическая схемы системы, на кото-
рой наносятся и обозначаются все элементы. Выбираются наиболее
протяженная магистраль, которая делится на участки. В пределах
участка постоянны форма, размеры, материал воздуховода и расход
перемещаемого воздуха. Участки нумеруются, значения расходов и
длин заносятся в расчетную таблицу (табл. 8.5).
2. Определяются размеры сечений, скорости и динамические
давления на участках магистрали.
Расчетная площадь поперечного сечения участка f р = L / v р ,
где L – расход воздуха на участке; vр – рекомендуемая скорость дви-
жения воздуха.
По найденной площади подбирают стандартные размеры воз-
духовода так, чтобы расчетная и фактическая площади были при-
231
мерно равны fр ≈ fф. Этим определяются размеры d или а×b (dэкв)
воздуховода. Обратным пересчетом находят фактическую скорость
движения воздуха v = L / f ф и соответствующее динамическое дав-
ление Рд = ρv 2 / 2. Найденные значения параметров участка v, d,
а×b (dэкв) заносятся в расчетную таблицу.
3. Определяются потери давления на трение. Значения удель-
ных потерь находятся по номограммам или таблицам Rуд = R(v, d)
v
или Rуд = R(L, d). Если воздуховод некруглый, то Rуд = R(v, d экв ) или
L
Rуд = R(L, d экв ).
Потери на участке вычисляются по формуле
ΔРтр = R ⋅ l ⋅ β,
где l – длина участка;
β – поправка на шероховатость.
Значения R, β, ΔРтр заносятся в таблицу.
4. Определяются местные потери давления на участке
ΔPм =ΣξРд,
где Σξ – сумма коэффициентов местных сопротивлений на участке.
Если окажется, что приводимое в справочнике значение ξ ка-
кого-либо местного сопротивления отнесено к иному динамическо-
му давлению Рдт , то необходимо предварительно сделать пересчет
по одной из формул

ξ = ξ m (Рдm / Рд ) = ξ m (vm / vm ) = (Fm / F ) ,


2 2

где индексом «т» обозначены значения ξ и параметров, которые


указаны в справочнике. Значения Σξ и ΔРм заносятся в расчетную
таблицу.
5. Определяется суммарная потеря давления на участке

ΔРу =ΔРтр + ΔРм = Rlβ + ΣξРд.

6. Определяются потери давления в элементах магистрали


ΔРоб, которые не идентифицированы, как отдельные участки (возду-
хозаборные шахты, пылеуловители, фильтры, калориферы и т.п.).

232
7. Определяются суммарные потери давления по всей расчет-
ной магистрали
ΣΔР =1,1(ΣΔРу +ΣΔРоб).
Множитель 1,1 вводится на неучтенные потери давления. По
известным значениям общего расхода в сети и найденному ΣΔР
подбирается вентагрегат.
8. Производится увязка давлений по ответвлениям. Это озна-
чает, что сечения участков, составляющих ответвления должны быть
назначены так, чтобы суммарная потеря давления в ответвлении Ротв
была равна давлению в магистрали в точке разветвления Рр. Или
иначе – потери давления по всем магистралям должны быть одина-
ковы при перемещении по ним расчетных расходов воздуха.
Невязка давлений не должна превышать 10 %. То есть
Р р − Ротв
100 ≤ 10% .
Рp

Если энергоемкость ответвления мала, и достичь увязки не


удается, то применяются диафрагмы, назначение которых задроссе-
лировать избыточное давление ΔРдр
ΔРдр = Рр – Ротв =ξд⋅ ( ρv 2 2 ) ,

где ξд – кмс диафрагмы, значение которого зависит от степени су-


жения потока.

Пример 8.1. Произвести аэродинамический расчет приточной


системы, схема которой показана на рис. 8.40. Круглые воздуховоды
выполнены из оцинкованной стали.

Рис. 8.40. Расчетная схема приточной системы вентиляции


233
Решение: Результаты расчета по описанному выше алгоритму
приведены в табл. 8.5.
Сопротивление утепленного клапана – 16 Па.
Сопротивление фильтра – 120 Па.
Сопротивление калориферной установки – 180 Па.
Общее сопротивление расчетной магистрали – 523,4 Па.
То же с учетом 10% надбавки на неучтенные потери – 576 Па.
По известным значениям расхода L = 12 400 м3/ч и потерь давления
P = 576 Па в сети подбираем вентилятор ВР-86-77-6,3 с диаметром
колеса D = 0,9 Dном и частотой вращения n = 1435 об/мин, кпд = 0,77.

Таблица 8.5
Расчет воздуховодов системы приточной вентиляции

Потери давления в местных сопротивлениях,


Динамическое давление, Рд=ρν3/2 Па
Размеры или диаметр, а×b или d, мм

Удельные потери давления на

Потери давления на трение,

Общие потери давления на


Скорость воздуха, v, м/с
Расход воздуха, L, м3/с

участке, Rудlβ + z, Па
Длина участка, l, м

трение, Rуд, Па/м


Номер участка

Сумма кмс, Σξ

z = ΣξPд, Па
Rудlβ, Па

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 0,467 5,5 6 315 1,23 6,8 21,6 2,73 59 65,8
2 0,817 7 6,5 400 1,07 7,5 25,35 0,31 7,8 15,3
3 1.45 6 9,15 450 1,75 10,5 50,2 0,2 10 20,5
4 1,96 6 10 500 1,82 10,9 60,0 0,2 12 22,9
5 2,74 1 11,15 560 1,95 1,95 74,6 0,2 15 16,95
6 3,44 4 11 630 1,66 6,64 72,6 0,31 22,5 29,14
1000×1000 0,11
7 3,44 3 3,44 v 0,6 7,1 5,1 36,2 36,8
d экв =1000 β=1,81

234
Расчет потерь давления в ответвлении – участок 8
Располагаемое давление в точке разветвления – 65,8 Па
8 1260 8,5 7,2 250 2,28
19,4 31,1 1,5 46,7 66,1
66,1 − 65,8
Расхождение давлений составляет 100 = 0,45%
66,1
Расчет потерь давления в ответвлении – участок 9
Располагаемое давление в точке разветвления – 65,8 + 15,3 = 81,1 Па
9 2280 5,5 8,15 315 2,15
11,8 39,85 2,33 92,85 104,6
104,6 − 81,1
Расхождение давлений составит 100 = 22,5%
104,6
Поскольку расхождение превышает допустимую величину 10 % необ-
ходимо внести коррективы в ранее принятое конструктивное решение для
ответвления, увеличив его диаметр

9 2280 5,5 6,4 355 6,61,2 24,6 3,29 80,9 87,5


87,5 − 81,1
Расхождение давлений составит 100 = 7,3%
87,5
Расчет потерь давления в ответвлении – участок 14
Располагаемое давление в точке разветвления –
65,8 + 15,3 + 20,5 + 22,9 + 16,95 = 141,5 Па
14 2520 5 7,07 355 1,43
7,15 30 3,6 108 115,15
141,5 − 115,15
Расхождение давлений 100 = 18,6%
141,5
Расхождение превышает допустимое – 10 %.

Подбор диафрагмы для участка 14


Давление в точке разветвления равно 141,5 Па, потеря давле-
ния в ответвлении – 115,15 Па. Потеря давления в диафрагме долж-
на составить ΔРдр = 141,5 − 115,15 = 26,35 Па.
Динамическое давление на участке Рд =30 Па. Необходимое
значение кмс для диафрагмы
ΔРдр 26,35
ξ= = = 0,88 .
Рд 30

Найденному значению ξ соответствует отношение площадей


Fo / F = ( d o / d ) = 0,71 . Диаметр отверстия диафрагмы равен
2

d o = 0,71 ⋅ d 2 = 0,71 ⋅ 0,355 2 = 0,3 м.

235
Аналогично увязываются потери давления в других
ответвлениях.
Определение коэффициентов местных сопротивлений∗
Участок 1.
Воздухораспределитель ВВР3. Площадь живого сечения на
выходе Fжс= 0,08 м2. По данным [48] ξ = 1,2 при скорости на исте-
чении
L 1680
vжс = = = 5,83 м/с.
3600 Fжс 3600 ⋅ 0,08
Используя формулу (8.22) пересчитаем значение ξ для скоро-
сти на участке v = 5,5 м/с
2
⎛ 5,83 ⎞
ξ = 1,2⎜⎜ ⎟⎟ = 1,35 .
⎝ 5,5 ⎠
Три отвода на 90°
ξ = 3 ⋅ 0,35 = 1,05 .
Тройник на нагнетании проходной
2 2
f п ⎛ d п ⎞ ⎛ 0,315 ⎞ Lo 1260
=⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 0,62; = = 0,43; ξ = 0,33;
f с ⎜⎝ d с ⎟⎠ ⎜⎝ 0,4 ⎟⎠ Lc 2940

∑ ξ = 1,35 + 1,05 + 0,33 = 2,73 .


Участок 2.
Тройник на нагнетании проходной
2
f п ⎛ 0,4 ⎞ Lo 2280
=⎜ ⎟ = 0,8;
f с ⎜⎝ 0,45 ⎟⎠
=
Lc 5220
= 0,44; ∑ ξ = 0,31 .
Участок 3.
Тройник на нагнетании проходной
2
f п ⎛ 0,45 ⎞ Lo 1840
=⎜
f с ⎝ 0,5 ⎠
⎟ = 0,81, =
Lc 7060
= 0,26 . ∑ ξ = 0,2 .

Здесь и в следующих примерах значения ξ для вэ определяются по
данным, приведенным в [48].
236
Участок 4.
Тройник на нагнетании проходной
2
f п ⎛ 0,5 ⎞ Lo 2820
=⎜ ⎟ = 0,8,
f с ⎝ 0,56 ⎠
=
Lc 9880
= 0,29 . ∑ ξ = 0,2 .
Участок 5.
Тройник на нагнетании проходной
2
f п ⎛ 0,56 ⎞ Lo 2520
=⎜ ⎟ = 0,8,
f с ⎝ 0,63 ⎠
=
Lc 12400
= 0,2 . ∑ ξ = 0,2 .
Участок 6.
Диффузор за радиальным вентилятором
3,14 ⋅ 0,632
F1 4
= = 1,6, α = 20° . ξ = 0,12 .
Fo 0, 44 ⋅ 0, 44

Найденное значение ξ относится к динамическому давлению


на выходе из вентилятора, поэтому необходимо сделать пересчет по
формуле (8.22)
2
⎛F ⎞
ξ = 0,12 ⎜ 1 ⎟ = 0,12 ⋅ 1,62 = 0,31. ∑ ξ = 0,31 .
⎝ Fo ⎠
Участок 7.
Шахта приточная с тремя жалюзийными решетками

∑ ξ = 5,1 .
Участок 8.
Воздухораспределитель ВВР3 Fжс = 0,08 м2. ξ = 1,2 при ско-
рости на истечении
1260
v жс = = 4,4 м/с.
3600 ⋅ 0,08
Пересчет значения ξ для скорости на участке v = 7,2 м/с дает
2
⎛ 4,4 ⎞
ξ = 1,2⎜⎜ ⎟⎟ = 0,45 .
⎝ 7, 2 ⎠
237
Отвод на 90° ξ = 0,35 .
Тройник на ответвлении
2
Lo 1260 f ⎛ 0, 25 ⎞
= = 0, 43 , o = ⎜ = 0,39. ξ = 0,7
Lс 2940 f c ⎝ 0, 4 ⎟⎠
∑ ξ = 0, 45 + 0,35 + 0,7 = 1,5.
Участок 9.
Воздухораспределитель ВВР3 Fжс = 0,08 м2

2280
vжс = = 7,92 м/с. ξ = 1, 2 .
3600 ⋅ 0,08
Пересчет для скорости на участке v = 8,15 м/с дает
2
⎛ 7,92 ⎞
ξ = 1,2⎜⎜ ⎟⎟ = 1,13 .
⎝ 8,15 ⎠
Отвод на 90° ξ = 0,35.
Тройник на ответвлении
2
Lo 2280 f ⎛ 0,315 ⎞
= = 0, 44 , o = ⎜ ⎟ = 0, 49. ξ = 0,85
Lс 5220 f c ⎝ 0, 450 ⎠
∑ ξ = 1,13 + 0,35 + 0,85 = 2,33.
Пересчет значений ξ при скорости на участке v = 6,4 м/с и
d = 0,355 м.
Воздухораспределитель ВВР3
2
⎛ 7,92 ⎞
ξ = 1,2⎜⎜ ⎟⎟ = 1,84 .
⎝ 6,4 ⎠
Отвод на 90°– ξ = 0,35.
Тройник на ответвлении
2
Lo 2280 f ⎛ 0,355 ⎞
= = 0, 44 , o = ⎜ = 0,62. ξ = 1,1
Lс 5220 f c ⎝ 0, 450 ⎟⎠
∑ ξ = 1,84 + 0,35 + 1,1 = 3, 29.

238
Участок 14.
Воздухораспределитель ВВР3 Fжс = 0, 08 м2

2520
vжс = = 8,75 м/с. ξ = 1, 2.
3600 ⋅ 0,08
Пересчет для скорости на участке v = 7,07 м/с дает
2
⎛ 8,75 ⎞
ξ = 1,2⎜⎜ ⎟⎟ = 1,84 .
⎝ 7,07 ⎠
Отвод на 90° – ξ = 0,35.
Тройник на ответвлении
2
Lo 2520 f ⎛ 0,355 ⎞
= = 0, 2 , o = ⎜ = 0,32. ξ = 1, 41.
Lс 12400 f c ⎝ 0,630 ⎟⎠
∑ ξ = 1,84 + 0,35 + 1, 41 = 3,6.

Пример 8.2. Произвести аэродинамический расчет вытяжной


системы, схема которой приведена на рис. 8.41. Круглые воздухово-
ды выполнены из листовой стали ( β = 1).

Рис. 8.41. Расчетная схема вытяжной системы вентиляции

Решение: Результаты расчета приведены в табл. 8.6.


239
Общее сопротивление расчетной магистрали – 345 Па.
То же с учетом 10% надбавки на неучтенные потери – 380 Па.
Таблица 8.6
Расчет воздуховодов вытяжной системы вентиляции

Динамическое давление, , Рд=ρν3/2, Па


Удельные потери давления на трение,
Размеры или диаметр, а×b или d, мм

Общие потери давления на участке,


сопротивлениях, z =ΣξPд, Па
Потери давления на трение,

Потери давления в местных


Скорость воздуха, v, м/с
Расход воздуха, L, м3/с

Длина участка, l, м
Номер участка

Сумма кмс, Σξ

Rудlβ + z, Па
Rуд, Па/м

Rудlβ, Па

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 2700 10 7,58 355 1,64 16,4 34,5 1,59 54,8 71,2
2 5600 4 9,8 450 1,99 8,0 57,6 0,65 37,4 45,4
3 8600 5 9,7 560 1,52 7,6 56,4 0,5 28,2 35,8
4 11 500 13,5 10,25 630 1,47 19,8 63,0 0,7 44,1 63,9
5 11 500 12,5 8,07 710 0,815 10,2 39,1 3,02 118,1 128,3

По известным значениям расхода L = 11 500 м3/ч и потерь


давления P = 380 Па в сети подбираем вентилятор TRE 710 с часто-
той вращения n = 400 об/мин, кпд = 0,7.
Расчет потерь давления в ответвлении – участок 6
Давление в точке разветвления 71,2 Па
6 2900 1,7 10,35 315 3,3 5,6 64,3 1,06 68,2 73,8
Расхождение давлений составляет 73,8 − 71,2
100 = 3,5%
73,8

Расчет потерь давления в ответвлении – участок 7


Располагаемое давление в точке разветвления
71,2 + 45,4 = 116,6 Па
7 3000 6,468,7 1,1 10,7
75,6 98,6 315 3,6 23,0
Расхождение давлений составляет 116,6 − 98, 6
100 = 15,4%
116,6
Расхождение превышает допустимое подбор диафрагмы см. далее в тексте.

240
Расчет потерь давления в ответвлении – участок 8
Располагаемое давление в точке разветвления
71,2 + 45,4 + 35,8 = 152,4 Па
8 2900 1,7 10,31 315 5,2 8,8 103 1,26 130 138,8
Расхождение давлений составляет 152,4 − 138,8
100 = 8,9%
152,4

Подбор диафрагмы для участка 7


Давление в точке разветвления равно 116,6 Па, потеря давле-
ния в ответвлении – 98,6 Па. Избыточное давление, которое необхо-
димо погасить диафрагмой
ΔРдр=116,6 – 98,6 = 18 Па.
Динамическое давление на участке Рд = 68,7 Па. Необходимое зна-
чение ξ для диафрагмы
ΔPдр 18
ξ= = = 0, 262.
Рд 68,7
Этому значению ξ соответствует отношение площадей
Fo / F = ( do / d ) = 0,86 . Диаметр отверстия диафрагмы равен
2

do = 0,86d 2 = 0,86 ⋅ 0,3552 = 0,330 м.


Определение коэффициентов местных сопротивлений
Участок 1.
Местный отсос ξ=0,1.
Два отвода на 90° ξ = 2 ⋅ 0,35 = 0,7 .
Тройник на всасывании проходной
2 2 2 2
f п ⎛ d п ⎞ ⎛ 0,315 ⎞ f o ⎛ d o ⎞ ⎛ 0, 28 ⎞
=⎜ ⎟ = = 0,5, =⎜ ⎟ = = 0, 4;
f с ⎝ d с ⎠ ⎜⎝ 0, 45 ⎟⎠ f c ⎝ d c ⎠ ⎜⎝ 0, 45 ⎟⎠

Lo 2900
= = 0,52. ξ = 0,79 ;
Lc 5600

∑ ξ = 0,1 + 0,7 + 0,79 = 1,59 .


Участок 2.
Тройник на всасывании проходной

241
2 2
f п ⎛ 0, 45 ⎞ f ⎛ 0, 28 ⎞
=⎜ ⎟ = 0,65, o = ⎜ = 0, 25,
f с ⎝ 0,56 ⎠ f c ⎝ 0,56 ⎟⎠
Lo 3000
= = 0,35, ξ = 0,65.
Lc 8600
Участок 3.
Тройник на всасывании проходной
2 2
f п ⎛ 0,56 ⎞ f ⎛ 0, 28 ⎞
=⎜ ⎟ = 0,8, o = ⎜ = 0, 2
f с ⎝ 0,63 ⎠ f c ⎝ 0,63 ⎟⎠
Lo 2900
= = 0, 25, ξ = 0,5.
Lc 11500
Участок 4.
Два отвода на 90°
ξ = 2 ⋅ 0,35 = 0,7 .
Участок 5.
Диффузор за вентилятором
F1 πd 2 / 4 3,14 ⋅ 0,712
= = = 2, α = 20°
F2 a×b 4 ( 0, 44 ⋅ 0, 44 )
ξ = 0, 43 .
Найденное значение ξ относится к динамическому давлению
на выходе из вентилятора. Сделаем пересчет по формуле (8.22)
2
⎛F ⎞
ξ = 0, 43 ⎜ 1 ⎟ = 0, 43 ⋅ 4 = 1,72.
⎝ Fo ⎠
Зонт на выходе из шахты ξ = 1,3

∑ ξ = 1,72 + 1,3 = 3,02 .


Участок 6.
Тройник всасывающий на ответвлении
2 2
f п ⎛ 0,315 ⎞ f ⎛ 0, 28 ⎞
=⎜ ⎟ = 0,5, o = ⎜ = 0, 4,
f с ⎝ 0, 45 ⎠ f c ⎝ 0, 45 ⎟⎠
Lo 2900
= = 0,52, ξ = 0,61.
Lc 5600
242
Отвод на 90°. ξ=0,35.
Местный отсос ξ=0,1.
∑ ξ = 0,61 + 0,35 + 0,1 = 1,06 .
Участок 7.
Тройник всасывающий на ответвлении
2 2
f п ⎛ 0, 45 ⎞ f ⎛ 0, 28 ⎞
=⎜ ⎟ = 0,65, o = ⎜ = 0, 25,
f с ⎝ 0,56 ⎠ f c ⎝ 0,56 ⎟⎠
Lo 3000
= = 0,35, ξ = 0,3.
Lc 8000
Два отвода на 90° ξ = 2 ⋅ 0,35 = 0,7 . Местный отсос ξ = 0,1

∑ ξ = 0,3 + 0,7 + 0,1 = 1,1 .


Участок 8.
Тройник всасывающий на ответвлении
2 2
f п ⎛ 0,56 ⎞ f ⎛ 0, 28 ⎞
=⎜ ⎟ = 0,8, o = ⎜ = 0, 2,
f с ⎝ 0,63 ⎠ f c ⎝ 0,63 ⎟⎠
Lo 2900
= = 0, 25, ξ = 0.
Lc 11500
Два отвода на 90° ξ = 2 ⋅ 0,35 = 0,7 . Два полуотвода на 45°
ξ = 2 ⋅ 0,23 = 0,46
Местный отсос ξ = 0,1

∑ ξ = 0,7 + 0,46 + 0,1 = 1,26 .

8.7. Воздуховоды равномерного притока и равномер-


ной вытяжки
Во многих, практически важных случаях, необходимо обеспе-
чить равномерный приток или равномерную вытяжку по длине воз-
духовода. Такие воздуховоды будем далее называть воздуховодами
с равномерным попутным расходом (ВРПР). Отверстия, через кото-
рые происходит подача или удаление воздуха, могут быть щелевыми
или компактными. Сами ВРПР могут быть прямоугольными, круг-
лыми, конусными и клиновидными.

243
Истечение через отверстие в стенке воздуховода происходит
за счет статического давления Рст, скорость истечения равна
ν = μ 2 Pст / ρ , (8.23)

где μ – коэффициент расхода отверстия, зависящий от конструк-


тивного исполнения последнего.
Аналогично и скорость всасывания определяется уравнением
(8.23). Различие состоит в том, что статическое давление здесь отри-
цательно и потому необходимо оперировать модулем этой величины.
Расход воздуха через отверстие компактной формы площадью
σ равен
Lк = μσ 2 Pст / ρ . (8.24)
Расход воздуха на единицу длины щели шириной δ –
Lщ = μδ 2 Pст / ρ . (8.25)

Из уравнений (8.24), (8.25) следует, что равномерный попут-


ный расход можно обеспечить разными способами.
Пусть воздуховод имеет постоянное сечение F = const . По-
скольку происходит попутный отток или всасывание воздуха то ста-
тическое давление по его длине меняется. Следовательно, необхо-
димо изменять и размеры отверстий σ(δ) так, чтобы соблюдались
условия
Lк ρ ⎛ Lщ ρ⎞
σ Pст = const = ⎜⎜ δ Pст = const = ⎟.
μ 2 ⎝ μ 2 ⎟⎠
Естественно, необходимо также, чтобы соблюдалось условие
µ = const . Конструкция такого ВРПР приведена на рис. 8.42, а.

Рис. 8.42. Схемы ВРПР,


обеспечивающих постоянный попутный расход воздуха:
а – F = const , µ = const , σ Pcm ≈ const ( δ Pcm ≈ const );
б – σ = const ( δ = const ), µ = const , F ≠ const ; в – σ = const
( δ = const ), F = const , µ ≠ const , μ Pcm ≈ const

244
Второй способ реализуется, если σ = const ( δ = const ),
µ = const , а поперечное сечение воздуховода F меняется таким обра-
зом, что статическое давление по длине ВРПР остается постоянным
(рис. 8.42, б).
Третий способ возможен, если воздуховод имеет постоянное
сечение и отверстия (щель) постоянного размера, выполненные кон-
структивно так, что значение µ меняется по длине. При этом произ-
ведение

Lк ρ ⎛ Lщ ρ⎞
μ Pст = const = ⎜⎜ μ Pст = const = ⎟.
σ 2 ⎝ δ 2 ⎟⎠

Вариант конструкции такого воздуховода см. рис. 8.42, в.


Четвертый способ позволяет обеспечить приблизительно рав-
номерный попутный расход. Воздуховод постоянного размера имеет
большое поперечное сечение, такое, что скорость, динамическое
давление и, соответственно потери давления по длине пренебрежи-
мо малы. Поэтому воздуховод является, по сути, камерой постоян-
ного статического давления и все отверстия находятся в одинаковом
положении. Приток (вытяжка) тем равномернее, чем больше сечение
воздуховода и меньше площадь (ширина) отверстий. Таким образом,
приблизительно равномерная раздача обеспечивается при выполне-
нии следующих условий:
σ ( δ ) = const , µ = const , Pcm ≈ const .

F⎛F⎞
Последнее условие выполняется, если ⎜ ⎟  1 , где F и l –
σ ⎝ δl ⎠
площадь поперечного сечения и длина воздуховода.
Важно отметить следующее. Распределение скорости в попе-
речном сечении приточного ВРПР имеет сложный характер. Ско-
рость имеет и продольную и поперечную компоненты и следова-
тельно истечение из отверстия происходит не только за счет стати-
ческого, но и за счет динамического давления. Статическое давление
минимально вблизи отверстия и возрастает по направлению к про-
тивоположной стенке.
В результате мы имеем картину истечения, показанную на
рис. 8.43, а. В начале ВРПР продольная скорость достаточно велика и
истечение происходит почти параллельно образующей воздуховода.

245
Рис. 8.43. Направление потоков при истечении:
а – неорганизованное; б – организованное
По ходу ВРПР динамическое давление уменьшается, так что в
конце истечение происходит только за счет статического давления,
практически перпендикулярно образующей воздуховода. Столь не-
организованный характер истечения не позволяет добиться равно-
мерности попутного расхода. Чтобы исключить влияние динамиче-
ской составляющей давления, отверстия, отверстия снабжают насад-
ками, в которых гасится продольная компонента скорости и истече-
ние происходит перпендикулярно образующей воздуховода
(рис. 8.43, б).
Далее при анализе щелевых ВРПР постоянного сечения, сле-
дуя В.Н. Талиеву, принимаются следующие допущения:
– истечение происходит только под действием статического
давления;
– коэффициент расхода по всей длине щели постоянен;
– поля скоростей в поперечных сечениях ВРПР равномерны;
– коэффициент сопротивления трения по длине воздуховода
постоянен;
– местные потери давления на проход мимо приточных и вы-
тяжных щелей не учитываются.
Эти предположения значительно упрощают анализ. С другой
стороны ясно, что неучет реальных обстоятельств течений делает
решение весьма приближенным.
Рассмотрим приточный ВРПР постоянного сечения F, длиной
l, со щелью переменной высоты δк (рис. 8.44). Расход воздуха через
ВРПР – Lн .Ширина щели в произвольном сечении на расстоянии х
от заглушенного торца при равномерной раздаче воздуха равна
246
δ х = Lн / lvx = F wн / lvx , (8.26)

где vx – скорость истечения, определяемая по формуле

vх = μ 2 Pстх / ρ . (8.27)

Рис. 8.44. К расчету приточного ВРПР


постоянного сечения со щелью переменной ширины

Для определения статического давления Pстх воспользуемся


уравнением Бернулли, записанным для рассматриваемого сечения и
сечения, где х = 0.
x
ρwx2 λ ρwx2
Pстх + = Pстo + ∫ dx , (8.28)
2 d 2
o э

4F
где dэ = , П – периметр ВРПР.
П
При равномерном притоке воздуха
wх = wн x / l .
Интегрируя с учетом этого уравнение (8.28), получим
ρwн2
Pстх = Pстo − ( x / l ) (1 − λx / 3d э )
2
. (8.29)
2
Объединяя совместно выражения (8.26)÷(8.29) найдем

1 μ2 x2
δx = 1 − 2 (1 − λx / 3d э ) , (8.30)
δo2 F

где δo – ширина щели у заглушенного торца.


247
Или в безразмерном виде
2
δ ⎛ μδ ⎞
δx = x = 1 1 − ⎜ o ⎟ (1 − λ x / 3d э ) x 2 , (8.31)
δo ⎝ F ⎠
Вид функции (8.30) показан на рис. 8.45. При x∗ = 2d э / λ она
имеет максимум. На расстоянии x∗∗ = 3d э / λ ширина щели будет
такой же как и в конце ВРПР.

Пусть d э = 0,5 м,
λ = 0, 22 , тогда
x∗∗ = 75 м. Отсюда мож-
но сделать вывод, что
для реальных условий
всегда l  x∗∗ . Из этого
Рис. 8.45. Зависимость ширины щели следует, что минималь-
от расстояния ная ширина и значит,
допустимая максималь-
ная скорость истечения vмакс всегда имеет место в конце ВРПР, то
есть
δo = Lн / lvмакс .

Далее по формуле (8.31) вычисляется безразмерная δ x и абсо-


лютная высота щели δ x = δ x ⋅ δo .
Сопротивление ВРПР равно полному давлению в его начале
ρwн2
ΔP = Pстн + .
2
Поскольку Pстн = ρvн2 / 2μ 2 , то

ρvн2 ρwн2 ⎛ vн2 ⎞ ρwн2 ρwн2


ΔP = + = ⎜ 2 2 + 1 ⎟ = ξ . (8.33)
2μ 2 2 ⎝ μ wн ⎠ 2 2

Используя очевидные соотношения wн = L / F , δ н = L / lvн , на-


ходим коэффициент местного сопротивления ВРПР

ξ = ( vн / μwн ) + 1 = ( F / μl δ н ) + 1 .
2 2
(8.34)

248
Пример 8.3. Рассчитать приточный ВРПР прямоугольного по-
стоянного сечения со щелью переменной высоты. Задано:
Lн = 1,5 м3/с, а = 1 м, b = 0,5 м, F = 0,5 м2, l = 2 м, µ = 0,65,
к э = 0,1 мм, wн = 3 м/с, vмакс = 3 м/с, ν = 1,5 ⋅10−5 м2/с, ρ = 1, 2 кг/м3.
Требуется определить переменную высоту щели и потери дав-
ления в ВРПР.

Решение. Вычисляем необходимые промежуточные величины:


2ab 2 ⋅ 1 ⋅ 0,5 dw 0,67 ⋅ 3 5
dэ = = = 0,67 м; Re = э н = 10 = 1,34 ⋅ 105 ;
a + b 1 + 0,5 ν 1,5
0,25 0,25
⎛ 68 кэ ⎞ ⎛ 68 −5 0,1 ⎞
λ = 0,11⎜ + ⎟ = 0,11⎜ 10 + = 0,0176 ;
⎝ Re d э ⎠ ⎝ 1,34 670 ⎟⎠

3d з 3 ⋅ 0.67
x** = = = 114.2 м  l = 2 м.
λ 0.0176
Поскольку x**  l = 2 м, то максимальная высота щели у за-
глушенного торца ВРПР будет равна
L 1,5
δo = н = = 0, 25 м.
l vмакс 2 ⋅ 3
По формуле (8.31) вычисляем δ x и δ x = δ x ⋅ δo
х, м: 0,4; 0,8; 1,2; 1,6; 2,0
δ x , м: 0,252; 0,26; 0,271; 0,292; 0,326.
Определяем значение коэффициента сопротивления ВРПР –
формула (8.34)
2 2
⎛ F ⎞ ⎛ 0,5 ⎞
ξ =1+ ⎜ ⎟ =1+ ⎜ ⎟ = 2, 4 .
⎝ μ l δн ⎠ ⎝ 0,65 ⋅ 2 ⋅ 0,326 ⎠
Потеря давления в ВРПР –
ρwн2 1, 2 ⋅ 32
ΔP = ξ = 2, 4 = 13 Па.
2 2
Может получиться так, что расчет дает неприемлемо большую
ширину щели. В этом случае следует либо увеличить сечение ВРПР,
249
либо уменьшить δo , что приведет к увеличению скорости истечения
струи.
Рассмотрим еще вы-
тяжной ВРПР со щелью пе-
ременной высоты (рис. 8.46).
Высота щели в произволь-
ном сечении х равна
δ x = Lк / lvx = Fwк / lvx . (8.35)
Скорость, с которой
воздух всасывается в щель
Рис. 8.46. К расчету вытяжного ВРПР
постоянного сечения со щелью 2 х
переменной ширины vx = μ Pст . (8.36)
ρ
Применительно к объему ограниченному сечениями х и х = 0 и
стенками воздуховода, запишем уравнение количества движения в
проекции на ось х
x
Pстo F − Pстх F − ∫ τ x Пdx = ρFwx2 . (8.37)
o

Напряжение трения τ x равно


λ ρwx2
τx = .
4 2
Объединяя уравнения (8.37), (8.38) получим
x
λ ρwx2
P −P −∫
o
ст
х
ст dx = ρwx2 . (8.39)
d 2
o э

Учтем, что при равномерном всасывании wx = wк x / l , тогда


после интегрирования (8.39) найдем, как изменяется статическое
давление по длине ВРПР
x2 ⎛ λx ⎞ ρwк2
Pстх = Pcmo − ⎜ 2 + ⎟ . (8.40)
l2 ⎝ 3d э ⎠ 2
Совместное решение уравнений (8.35), (8.36), (8.40) дает
2
1 ⎛ μx ⎞ ⎛ λx ⎞
δx = 1 2
+⎜ ⎟ ⎜2+ ⎟. (8.41)
δo ⎝ F ⎠ ⎝ 3d э ⎠
250
Из уравнения (8.41) следует, что наибольшая высота щели
δ x = δo будет у заглушенного торца. С увеличением х высота щели
уменьшается и при x = l достигает минимального значения. Чтобы
скорость всасывания по всей длине щели не была ниже минимально
допустимого значения vмин высоту щели у заглушенного торца необ-
ходимо определять по формуле
δo = Lк / lvмин .
Запишем уравнение Бернулли для сечения у входа в щель у за-
глушенного торца и на выходе из ВРПР при х = l
ρwк2
Pa = Pстк + + ΔP , (8.42)
2
где Pa – полное давление вне воздуховода, которое примем рав-
ным атмосферному;
ΔP – сопротивление ВРПР.
Согласно уравнению (8.36)
Pстк = ρvк2 / 2μ 2 , (8.43)

где vк – скорость всасывания в конце щели.


Полагая Pa = 0, из (8.42), (8.43) найдем

ρvк2 ρwк2 ρwк2 ⎛ vк2 ⎞ ρwк2


ΔP = − = ⎜ − 1 ⎟ = ξ .
2μ 2 2 2 ⎝ μ 2 wк2 ⎠ 2

Отсюда следует
vк2 F2
ξ= − 1 = −1 .
μ 2 wк2 μ 2 l 2 δ к2

Пример 8.4. Рассчитать вытяжной ВРПР прямоугольного по-


стоянного сечения со щелью переменной высоты. Задано:
Lк = 1 м3/с, а = 0,8 м, b = 0,6 м, F = 0,48 м2, l = 2 м, µ = 0,735,
кэ = 0,1 мм, wк = 2,08 м/с, vмин = 1,5 м/с, ν = 1,5 ⋅ 10−5 м2/с,
ρ = 1, 2 кг/м3.
Необходимо определить переменную высоту щели и потери
давления в ВРПР.

251
Решение. Вычисляем промежуточные величины:
2ab 2 ⋅ 0,8 ⋅ 0,6
dэ = = = 0,686 м;
a + b 0,8 + 0,6
dw 0,686 ⋅ 2,08 5
Re = э к = 10 = 0,95 ⋅ 105 ;
ν 1,5
0,25 0,25
⎛ 68 кэ ⎞ ⎛ 68 −5 0,1 ⎞
λ = 0,11⎜ + ⎟ = 0,11⎜ 10 + = 0,0188 .
⎝ Re d э ⎠ ⎝ 0,95 686 ⎟⎠

Максимальная ширина щели у заглушенного торца равна


Lк 1
δo = = = 0,33 м.
l vмин 2 ⋅ 1,5
По формуле (8.41) определяем текущую ширину щели
х, м: 0; 0,4; 0,8; 1,2; 1,6; 2,0
δ x , м: 0,33; 0,32; 0,29; 0,25; 0,21; 0,18.
Находим коэффициент сопротивления
2 2
⎛ F ⎞ ⎛ 0, 48 ⎞
ξ=⎜ ⎟ −1 = ⎜ ⎟ − 1 = 2,3 ;
⎝ μ l δ к ⎠ ⎝ 0,735 ⋅ 2 ⋅ 0,18 ⎠
и потерю давления в ВРПР
ρwк2 1, 2 ⋅ 2,082
ΔP = ξ = 2,3 = 6 Па.
2 2
И в этом случае мы можем получить неприемлемо большую
ширину щели у заглушенного торца. Тогда надо увеличить мини-
мальную скорость всасывания.
Обратимся еще к одному практически важному случаю при-
точного ВРПР переменного прямоугольного поперечного сечения со
щелью постоянной высоты (рис. 8.47). Необходимо установить, как
должна меняться ширина воздухораспределителя, чтобы статиче-
ское давление по его длине оставалось постоянным.
Расход воздуха, вытекающий через элемент длиной dx равен
dLx = vδdx . (8.44)

252
Скорость истечения воздуха из щели
2 Pст
v=μ . (8.45)
ρ

Рис. 8.47. К расчету приточного ВРПР


переменного сечения со щелью постоянной высоты

Интегрируя (8.44) получаем


Lx = vδx .
Применительно к сечениям х и х + dx составим уравнение
Бернулли
ρwк2 ⎛ ρw2 ⎞ ρw2 λ ρwx2
Pcm + + d ⎜ x ⎟ = Pcm + x + x dx ,
2 ⎝ 2 ⎠ 2 dэ 2
4ax b
где d эx = – текущий эквивалентный по скорости диаметр
2(ax + b)
ВРПР.
Упрощая последнее выражение, получим
dwx 1 λ (ax + b)
= .
dx wx 4a x b
Lx vδ x dwx vδ ax − xa′x
Учтем, что wx = = , = .
ax b ax b dx b ax2
В результате получаем линейное дифференциальное уравнение
a′x + ( λ 4b − 1 x ) ax + x / 4 = 0 , (8.46)
интегрирование которого при граничных условиях (при
x = 0, ax = 0 , при x = l , ax = aн ) дает

253
l
⎛а λ dx ⎞
ax = ⎜ н eλl 4b + ∫ eλx 4b ⎟ xe −λx 4b . (8.47)
⎝ l 4x x ⎠
Представим формулу (8.47) в виде
ax = Aaн + Bl , (8.48)
где
1
( )
λl / 4 b 1− x λl −λl 4b ( λl 4b ) x d x
A= x , B=
4b
xe ∫x e x
, x= x/l. (8.49)

По формулам (8.49) построена номограмма (рис. 8.48), пользу-


ясь которой можно с помощью уравнения (8.48) рассчитать текущую
ширину ВРПР.

Рис. 8.48. К определению размеров приточного ВРПР


переменного сечения со щелью постоянной высоты

Сопротивление ВРПР очевидно равно полному давлению в его


начале
ρwн2
ΔP = Pcmн + .
2
Из формулы (8.45) следует, что
ρv 2
Pcmн =
2μ 2
254
и значит
⎛ v2 ⎞ ρw2 ρw2
ΔP = ⎜ 2 2 + 1⎟ н = ξ н . (8.50)
⎝ μ wн ⎠ 2 2
Окончательно имеем выражение для коэффициента местного
сопротивления ВРПР
2
⎛ v ⎞
ξ =1+ ⎜ ⎟ . (8.51)
⎝ μ wн ⎠
Пример 8.5. Рассчитать приточный ВРПР прямоугольного пе-
ременного сечения со щелью постоянной высоты. Задано:
Lн = 0,8 м3/с, ан = 1 м, b = 0,4 м, Fн = 0,4 м2, µ = 0,62, к э = 0,1 мм,
wн = 2 м/с, v = 2 м/с, ν = 1,5 ⋅10−5 м2/с, ρ = 1, 2 кг/м3.
Требуется определить высоту приточной щели и потери дав-
ления в ВРПР.
Решение. Вычисляем необходимые промежуточные величины:
2ab 2 ⋅ 1 ⋅ 0, 4 vd 2 ⋅ 0,571
dэ = = = 0,571 м; Re = э = −5
= 7,61 ⋅ 104 ;
a + b 1 + 0, 4 ν 1,5 ⋅ 10
0,25 0,25
⎛ 68 кэ ⎞ ⎛ 68 0,1 ⎞
λ = 0,11⎜ + ⎟ = 0,11⎜ 4
+ ⎟ = 0,02 ;
⎝ Re d э ⎠ ⎝ 7,61 ⋅ 10 571 ⎠
λl 0,02 ⋅ 2
= = 0,025 .
4b 4 ⋅ 0, 4
По номограмме рис. 8.48 определяем значения величин А и В и
далее переменную ширину ВРПР по формуле (8.48)
х, м: 0,4; 0,8; 1,2; 1,6; 2,0
аx , м: 0,37; 0,59; 0,76; 0,88; 1,0.
По уравнениям (8.50), (8.51) вычисляем коэффициент местно-
го сопротивления ВРПР и потерю давления в нем
2 2
⎛ v ⎞ ⎛ 2 ⎞
ξ =1+ ⎜ ⎟ =1+ ⎜ ⎟ = 3,6 ;
⎝ μ wн ⎠ ⎝ 0,62 ⋅ 2 ⎠

ρwн2 1, 2 ⋅ 4
ΔP = ξ = 3,6 = 8,6 Па.
2 2
255
Глава 9.
ПРИТОЧНЫЕ ЦЕНТРЫ

9.1. Размещение и конструктивное исполнение


Основное оборудование приточных вентиляционных систем
(фильтры, воздухонагреватели, теплоутилизаторы, установки для
испарительного охлаждения воздуха, вентиляторы, шумоглушители
и запорно-регулирующие устройства) размещается в специальных
помещениях, называемых вентиляционными камерами или приточ-
ными центрами.
В общественных и административных зданиях приточные
центры обычно располагают на первом этаже или в техническом
подполье, вдали от помещений с низким допустимым уровнем шума
(зрительные залы, конференц-залы и др.). При необходимости стен-
ки камер выполняют с облицовкой звукопоглотителем − акустиче-
ской штукатуркой, стекловолокном, минеральным войлоком и т.п. В
промышленных зданиях из соображений экономии производствен-
ных площадей приточные центры размещают на антресолях или
огороженных площадках второго яруса.
Камеры, по возможности, располагают в «центре нагрузок»,
что позволяет иметь энергетически уравновешенную сеть воздухо-
водов. Радиус действия приточных центров обычно принимают не
более 50÷60 м.
Размеры приточной камеры и её конфигурация в плане долж-
ны быть такими, чтобы оставались проходы по периметру не менее
0,7 м для удобства монтажа, а также зона для обслуживания и ре-
монта вентиляционного оборудования шириной не менее ширины
установки. Высота помещения должна быть на 0,8 м больше высоты
оборудования и не менее 1,9 м от пола до перекрытия в местах про-
хода обслуживающего персонала.
Приточные установки могут выполняться из строительных
конструкций или модульными из готовых секций. В системах вен-
тиляции небольшой производительности (до 5000 м3/ч) используют-
ся моноблочные установки.
На рис. 9.1 показана приточная камера в строительных конст-
рукциях, размещенная на первом этаже здания. Камеры в строитель-
ных конструкциях выполняются из трудносгораемых или огнестой-
ких материалов, например, из бетона, кирпича, пустотелых гипсовых
плит, деревянных конструкций с двухсторонней обивкой листовой

256
сталью по войлоку, смоченному в глине, арболита и т.п. Поверхность
стенок и потолка камеры должна быть гладкой, допускать влажную
уборку и дезинфекцию. Для предотвращения конденсации влаги ог-
раждения камеры изнутри теплоизолируют до секции нагрева.

Рис. 9.1. Компоновка приточной камеры в строительном исполнении:


1 – воздухозаборная решетка; 2 – утепленный клапан; 3 – фильтр для очи-
стки воздуха; 4 – калориферы; 5, 11 – переход; 6, 10 – гибкие вставки;
7 – вентилятор; 8 – виброоснование; 9 – электродвигатель; 12 – герметиче-
ские двери; 13 – пусковой шибер

Если в приточном центре размещено несколько приточных ус-


тановок, то может быть устроен единый коридор для наружного воз-
духа (рис. 9.2, а). Размеры воздушного коридора зависят от габари-
тов присоединяемого оборудования, а количество секций обслужи-
вания установок может быть сокращено за счет приемной секции
(рис. 9.2, б).
Поперечное сечение воздухозаборной шахты и воздушного
коридора должно быть достаточно большим, чтобы исключить вза-
имное влияние работы приточных камер друг на друга, а также
обеспечить доступ для осмотра, уборки пыли и проведения ре-
монтных работ. В коридоре наружного воздуха могут располагаться
257
Рис. 9.2. Приточные центры в строительном исполнении:
а − с воздушным коридором; б – без приемной секции
258
теплообменники системы утилизации теплоты с промежуточным тепло-
носителем и утеплённые клапаны приточных установок. Такое решение
позволяет рационально использовать площадь приточного центра.
В вентиляционных системах промышленных предприятий с
целью снижения стоимости и сокращения сроков строительства
применяются модульные и секционные установки: типовые при-
точные камеры марки 2ПКТ, унифицированные приточные установ-
ки УПУ, а также вентиляционные приточные агрегаты ВПА и уста-
новки типа КЦКП на базе секций для центральных каркасно-
панельных кондиционеров.
Приточные вентиляционные камеры марки 2ПК и 2ПКТ рас-
считаны на подачу от 3,5 до 150 тыс. м3/ч воздуха. В них входят два
модуля: первый включает фильтр и секцию обслуживания с возду-
хозаборными клапанами, второй – калориферную секцию и соеди-
нительную для вентиляторного агрегата (рис. 9.3). Камеры бывают
быть левого и правого исполнения, с клапаном для рециркуляцион-
ного воздуховода и без него, могут монтироваться с одним вентиля-
тором и с двумя, один из которых − резервный. Камеры 2ПК могут
дополняться секцией орошения с широкофакельными форсунками,
поддоном и циркуляционным насосом.
Унифицированные приточные вентиляционные установки
УПУ применяют в качестве вентиляционных и отопительно-
вентиляционных агрегатов с подачей от 0,3 до 50 тыс. м3/ч. На
рис. 9.4, приведены варианты компоновки УПУ с одним и с двумя
вентиляторами − рабочим и резервным.
Модульные установки составляются из отдельных блоков-
модулей нескольких типоразмеров (модулей с вентилятором, с
фильтрующими, нагревательными элементами и т.п.) и с автомати-
зированной системой управления всеми блоками (рис. 9.5). Модуль-
ная схема позволяет сократить время монтажа и дает возможность
набирать любую функциональную линию по обработке воздуха.
Примером современных модульных конструкций являются уста-
новки марки КЦКП, у которых каркас блоков-модулей монтируется из
алюминиевого профиля с крепёжными элементами быстрой разборки.
Внешняя облицовка модулей выполняется из сэндвич-панелей толщи-
ной 25 и 50 мм в зависимости от требований к шумности установки. В
качестве теплоизоляционного материала в облицовке используются
вспененный полиуретан, стекловата или минеральная вата. В звукоза-
щитной версии на внутренней стороне стенок утеплитель защищен
специальной тканью и обшит микроперфорированной пластиной.

259
а

Рис. 9.3. Компоновка типовых приточных камер:


а – камера 2ПК; б – камера 2ПКТ; в - соединительная секция с резервным
вентилятором: 1 − вентилятор; 2 − гибкая вставка; 3 − переходник;
4 − соединительная секция; 5 − калориферная секция; 6 − блок фильтра;
7 – приемная секция; 8 − рециркуляционный клапан; 9 − клапан воздухо-
заборный; 10 − присоединительный патрубок с утепленным клапаном;
11 – резервный вентилятор
260
Рис. 9.4. Схемы компоновки унифицированных приточных
установок УПУ:
а – с одним вентилятором; б – с двумя вентиляторами (рабочим и
резервным); 1 – воздухозаборная шахта; 2 – патрубок с утепленным
клапаном; 3 – воздухонагреватель; 4 – переходник; 5 – соединительная
секция; 6 – гибкая вставка; 7 – вентилятор
261
Рис. 9.5. Модульные каркасно-панельные
приточные установки

Снаружи сэндвич-панели закрыты стальным оцинкованным


листом с порошковополимерным покрытием, имеющим антикорро-
зионные свойства. Для проведения регламентных работ блоки в ус-
тановках КЦКП со стороны обслуживания имеют сервисные боко-
вые панели с ручками.
В приточных установках (ПУ) на базе КЦКП может быть
организовано вертикальное или горизонтальное движение обраба-
тываемого воздуха (рис. 9.6, а, в). В приточно-вытяжных установ-
ках (ПВУ) с пластинчатыми или роторными теплоутилизаторами
расположение функциональных блоков может двухуровневое или
L-образное (рис. 9.6, б, г). Во всех вариантах ПВУ движение приточ-
ного и вытяжного воздуха может быть встречным и спутным.
В зависимости от комплектации в ПУ и ПВУ на базе КЦКП
могут осуществляться все основные режимы обработки воздуха:
очистка; нагрев; рециркуляция; охлаждение; увлажнение; утилиза-
ция тепла воздуха, удаляемого из помещений (рис. 9.7).
262
Рис. 9.6. Схемы основных конфигураций функциональных
блоков КЦКП:
а – вертикальная; б – двухъярусная; в – прямоточная; г – «L»-образная

Рис. 9.7. Приточно-вытяжные установки


на базе функциональных блоков КЦКП:
а – с рециркуляцией воздуха; б – с рекуперацией тепла уда-
ляемого воздуха в пластинчатом теплообменнике
263
По месту расположения модульные установки подразделяют на
внутренние, располагаемые в технических помещениях внутри зда-
ния, наружные, устанавливаемые, например, на крышах зданий, и
подвесные, монтируемые в подпотолочном пространстве. ПУ и ПВУ
размещаются на полу, площадке или на кровле (в теплоизолирован-
ном корпусе). Приточные установки с подачей до 3,5÷5 тыс. м3/ч
применяются преимущественно в подвесном исполнении.
Наборные приточные установки собирают из отдельных
функциональных элементов, связанных между собой деталями пе-
реходов (рис. 9.8, а), что позволяет, при необходимости, использо-
вать комплектующие от разных производителей.

Рис. 9.8. Основные функциональные блоки


наборной приточной установки (а)
и конструкция приточного моноблока (б)
В моноблочной установке (рис. 9.8, б) все функциональные
элементы расположены в едином корпусе и поставляются в типовой
конфигурации: мягкие вставки для присоединения к воздуховодам,
утепленный клапан, фильтр, воздухонагреватель, вентилятор. В ус-
тановках приточно-вытяжного типа моноблок может оборудоваться
теплоутилизаторами.
264
Моноблочные приточные установки, в основном, имеют не-
большую подачу (до 5÷6 тыс. м3/ч) и при небольших габаритах лег-
ко вписываются в подшивной потолок. Использование шумоизоли-
рующих панелей корпуса, вентиляторов с пластиковыми колесами
делает моноблоки малошумными, что дает возможность располагать
их непосредственно в обслуживаемом помещении.
В системах вентиляции производственных цехов и крупных
одноэтажных общественных комплексов, таких как супермаркеты,
выставочные центры, спортивные сооружения, кинотеатры и др. на-
ходят применение крышные моноблочные приточные установки с
подачей до 8000 м3/ч (рис. 9.9). Крышный моноблок может приме-
няться в качестве прямоточной приточной установки, приточно-
вытяжной установки с рекуперацией теплоты удаляемого воздуха в
пластинчатом теплообменнике, а также как рециркуляционный воз-
душно-отопительный агрегат (рис. 9.9, б).

а б

Рис. 9.9. Конструкция (а) и режимы работы (б) крышного моноблока:


1 – верхний блок с пластинчатым рекуператором; 2 − секции фильтров на
трактах наружного и удаляемого воздуха; 3 − секция воздухонагревателя;
4 − воздухораспределитель

9.2. Устройства для забора воздуха


Воздухоприемные устройства для приточных центров, устраи-
ваемых в подвалах, выполняют либо в виде вынесенной в зеленую
зону отдельно стоящей шахты, соединенной со зданием подзем-
ным вентиляционным каналом, либо в виде шахты, пристроенной к
наружной стене здания (рис. 9.10). Для приточных камер, располо-
женных на площадках производственных помещений, на этажах и
чердаках общественных зданий, воздухозаборные устройства мон-

265
тируются в наружных стенах или в шахтах, устраиваемых над кров-
лей здания.

Рис. 9.10. Шахты и воздухозаборные устройства:


а – отдельностоящая шахта; б – воздухозаборный
киоск; в – шахта над кровлей; г – пристроенная
шахта

Основные требования к размещению воздухозаборных узлов


обусловлены необходимостью отбора наименее загрязненного на-
ружного воздуха, а конструктивное оформление должно быть увяза-
но с архитектурным оформлением здания.
Воздухозабор размещают на расстоянии более 8 м по горизон-
тали от мест сбора мусора, вдали от интенсивно используемых мест
парковки автомобилей, дорог, погрузочно-разгрузочных зон, кана-
лизационных отверстий, верхних частей дымовых труб и аналогич-
ных источников загрязнений. Приемное устройство не следует раз-
мещать в застойных зонах, где в летний период воздух может пере-
греваться.
Следует предусматривать меры защиты от попадания в при-
емные устройства воды, снега, пыли, листьев. Минимальное рас-
266
стояние от низа приемного отверстия до земли должно составлять
2 м и быть выше ожидаемой максимальной толщины слоя снега.
При заборе воздуха через приточную шахту, устраиваемую
над кровлей здания, необходимо принимать во внимание месторас-
положение вытяжных шахт. Расстояние между узлом воздухозабора
и вытяжными шахтами принимается: по горизонтали не менее 10 м
для общественных зданий и 15 м для промышленных; по вертика-
ли − не менее 2,5 м для общественных зданий и 6,0 м для промыш-
ленных.
Строительными материалами для устройства приточных шахт
могут служить: бетон и кирпич с гидроизоляцией − для приставных
и отдельно стоящих шахт; дерево, внутри обитое оцинкованной ста-
лью, а снаружи оштукатуренное − для шахт, обслуживающих при-
точные камеры на чердаке.
С помощью распределительного канала одна воздухозаборная
шахта может объединять вентиляционные системы, обслуживающие
однохарактерные помещения. При этом нельзя объединять системы,
обслуживающие взрывоопасные помещения, а также помещения,
имеющие газо-, пылевыделения и выделения с резким запахом. Ско-
рость движения воздуха в живом сечении шахт и распределитель-
ных каналов при механической вентиляции рекомендуется прини-
мать от 2 до 5 м/с.
Воздухозаборные отверстия снабжают жалюзийными решет-
ками, которые защищают систему вентиляции от капель дождя и
посторонних предметов, а при свободно подвешенных жалюзи слу-
жат обратным клапаном. Эти решетки подбираются исходя из ско-
рости в живом сечении не более 2 м/с.
Между воздухозаборным устройством и фильтром приточной
камеры устанавливается многостворчатый утепленный клапан
(рис. 9.11), названный так из-за наличия на створках жалюзи слоя
утеплителя. При неработающем вентиляторе клапан должен быть
закрыт для защиты оборудования приточной камеры от попадания
холодного наружного воздуха, который может заморозить теплоно-
ситель в трубках воздухонагревателей и вывести их из строя.
В зависимости от расхода воздуха в клапанах устанавливают
от 3 до 13 поворотных лопаток, которые могут вращаться вручную
или дистанционно с помощью электропривода. От привода через
систему тяг и рычагов лопатки синхронно поворачиваются от поло-
жения «открыто» до положения «закрыто» и обратно. При комплек-

267
тации электроприводом в конструкции клапана заложена возвратная
пружина для закрытия клапана при отсутствии напряжения в сети.

Рис. 9.11. Защитная решетка с жалюзийным


утепленным клапаном (с электроприводом)
на воздухозаборном отверстии:
1 – жалюзийный клапан; 2 – защитная решетка; 3 – рычаж-
ный механизм; 4 – серводвигатель

Для защиты от примерзания соседних лопаток друг к другу


при отрицательных температурах на них устанавливаются гладкие
трубчатые электронагреватели (ТЭНы), которые включаются за
10÷20 мин до открывания клапана и прогревают стыки лопаток.
Технические характеристики утепленных клапанов с электронагре-
вом приведены в табл. 9.1.

Таблица 9.1
Рекомен- Пло- Коэффи- Габаритные размеры,
Масса
дуемый щадь циент мм
Тип без элек-
расход живого местного
клапана Длина Высо- Шири- тропри-
воздуха, сечения, сопротив-
А та Б на δ вода, кг
тыс. м3/ч м2 ления
П600×1000Э 3,5÷10 0,49 0,12 1150 740 160 30
П1600×1000Э 10÷25 1,28 0,20 1150 1630 160 63
П1800×1000Э 25÷40 1,62 0,21 1150 2000 160 75
П1800×1400Э 25÷50 2,27 0,21 1550 2000 160 96
П2400×1000Э 35÷50 2,11 0,21 1150 2560 160 95
П2400×1400Э 50÷75 2,96 0,22 1550 2560 160 119

268
9.3. Оборудование для нагревания приточного воздуха
Назначение, конструкция и классификация

В холодный и переходный периоды года наружный воздух


подогревается. В приточных установках средней и большой про-
изводительности (от 3 до 200 тыс. м3/ч) для этого используют
воздухонагреватели (калориферы∗) − рекуперативные трубча-
тые теплообменники, в которых тепло от греющего теплоносите-
ля, проходящего внутри пучка трубок, передается к нагреваемому
воздуху, проходящему через межтрубное пространство. В не-
больших установках (до 5000 м3/ч), когда затраты на дорогостоя-
щую электрическую энергию невелики, могут применяться теп-
лообменники на основе трубчатых электронагревателей
(ТЭНов) – электрокалориферы.
Наиболее простая и потому распространенная конструкция
воздухонагревателей (далее − ВН) показана на рис. 9.12. В кожухе из
стали толщиной δ ≈ 2 мм установлены нагревательные элементы −
тонкостенные δ = 0,3÷2 мм металлические трубки. Концы трубок
вварены в трубные доски, закрываемые крышками с патрубками для
подвода и отвода теплоносителя.
Пространство между крышкой и трубной доской служит кол-
лектором для распределения теплоносителя по трубкам.
У одноходовых ВН (рис. 9.12, а) теплоноситель проходит через
зону теплообмена только один раз, двигаясь по всем нагреватель-
ным трубкам в одном направлении. В многоходовых ВН
(рис. 9.12, б) в крышках устраивают перегородки, благодаря чему
теплоноситель несколько раз меняет направление своего движения,
а значит, несколько раз проходит через зону теплообмена. За счет
перегородок может быть организовано четыре, шесть или восемь
ходов теплоносителя по пучкам трубок.
Число ходов в многоходовых ВН всегда четное и патрубки для
подвода и отвода теплоносителя располагаются с одной стороны
кожуха (в отличие от одноходовых).
ВН могут иметь разную глубину теплообменной поверхности,
которая определяется числом рядов трубок в направлении прохода
воздуха. По этому признаку ВН делят на однорядные, двух-, трех-,
четырехрядные и т.д. (рис. 9.13). Увеличение числа рядов трубок
позволяет получать различную величину поверхности нагрева.


Сalor (лат.) − тепло и fero − несу
269
Рис. 9.12. Конструкция калориферов:
а – одноходовой; б – многоходовой; 1 – кожух; 2 – крыш-
ка; 3 – перегородки; 4 – трубный пучок; 5 – трубная доска
(решетка)

Рис. 9.13. Схемы калориферов с разной глубиной:


а – трехрядного; б – однорядного
270
В последнее время у ВН для каркасно-панельных и моноблоч-
ных приточных установок одноходовое и многоходовое движение в
пучках труб организуется за счет использования трубных распреде-
лительных коллекторов с индивидуальным присоединением к ним
нагревательных трубок на калачах (рис. 9.14).

Рис. 9.14. Конструкция ВН с трубными коллекторами:


а – внешний вид одноходового ВН; б – внешний вид многоходового
ВН; в – основные элементы ВН: 1 – трубная доска; 2 – трубки; 3 – ка-
лач соединения трубок; 4 – крышка; 5 – входной патрубок; 6 – коллек-
тор сборный; 7 – коллектор распределительный; 8 – выходной патру-
бок; 9 – трубки входа в коллектор

С помощью калачей трубки из одного ряда в определенном


порядке соединяются с трубками других рядов, что позволяет реали-
зовать больше разных схем взаимного движения теплообмениваю-
щихся сред. Для примера на рис. 9.15 приведены варианты обвязки
трубного змеевика многоходовых многорядных ВН с трубными кол-
лекторами (дано расположение калачей на задней трубной доске), а
рис. 9.16 иллюстрирует принципиальные схемы движения теплоно-
сителя и воздуха в рядах у таких ВН.
271
Рис. 9.16. Схемы движения
воздуха и воды в ВН:
а – перекрестная (одноходовой ВН);
б – перекрестная (многоходовой ВН);
в – перекрестно-противоточная или
прямоточная; г – последовательная
Рис. 9.15. Схемы обвязок (по воде) перекрестно-противоточ-
калачей в многорядных ВН ная или прямоточная

Последовательное расположение труб в змеевике позволяет


достичь большей продолжительности контакта воздуха с трубками.
При противоточной схеме температурный напор больше и более
интенсивно протекает процесс теплопередачи. Конструкции с труб-
ными коллекторами дают возможность проектировщику более точно
подобрать ВН требуемой тепловой мощности.
Расположение
а б в трубок в рядах по
ходу движения возду-
ха может быть в кори-
дорным и шахмат-
ным, а при большем
числе рядов – волно-
образным (рис. 9.17).
Последний вариант
обеспечивает лучшие
условия теплоотдачи,
вместе с тем возраста-
Рис. 9.17. Расположение отверстий ет и сопротивление
для труб в трубной доске калорифера: движению воздуха.
а − коридорное; б − шахматное; в – волоновое Воздухонагреватели

272
классифицируют по нескольким признакам. По виду теплоносите-
ля различают паровые, водяные и гликолевые теплообменники. В
качестве теплоносителя в паровых ВН используется перегретый пар
давлением от 200 до 400 кПа (120÷150 °С). Энергоэффективность
такого теплоносителя очень высока из-за большой скрытой теплоты
парообразования (r≈2500 кДж/кг), которую он передает воздуху при
конденсации, но в этом случае необходимо иметь систему сбора
конденсата. Обычно паровые калориферы используются в приточ-
ных центрах промышленных объектов, где может быть использован
пар, отработавший в технологическом оборудовании («мятый» пар).
В маркировке паровых калориферов часто присутствует буква «П».
Чтобы избежать образования «гидрозатворов» из сконденси-
рованного пара паровые ВН выполняют одноходовыми и устанавли-
вают так чтобы теплообменные трубки располагались вертикально,
подводящий патрубок пара был сверху, а отводящий патрубок кон-
денсата − снизу. При такой компоновке пар из верхней распредели-
тельной коробки или трубного коллектора равномерно распределя-
ется по всем трубкам, нет встречного движения пара и конденсата, а
значит, нет шума, легче осуществляется отвод конденсата.
В водяных ВН в качестве теплоносителя может использоваться
как перегретая вода с температурой 105÷150 °С, отбираемая до сме-
сительного узла, так и низкотемпературная вода с параметрами
90/70 °С или 80/60 °С при подключении к системе теплоснабжения
от крышных котельных или индивидуальных котлов системы ото-
пления. В маркировке водяных ВН часто присутствует буква «В».
Водяные ВН изготавливают многоходовыми, так как в них
может максимально использоваться энергетический потенциал –
значительный перепад температур теплоносителя на входе и выходе
из теплообменника. Площадь сечения трубок для прохода теплоно-
сителя делают меньше, чем в одноходовых конструкциях. Это по-
зволяет увеличить скорость воды и снизить вероятность ее замерза-
ния при отрицательных температурах наружного воздуха. Однако
при этом больше сопротивление движению теплоносителя.
В приточных установках водяные ВН монтируются так, чтобы
теплообменные трубки располагались горизонтально, входной пат-
рубок находился снизу, а выходной − сверху, что облегчает слив во-
ды и удаление воздуха.
В тех случаях, когда приточные установки располагаются на
крыше или в неотапливаемых помещениях, могут использовать-
ся гликолевые ВН. В них в качестве теплоносителя применяются
273
водные растворы этиленгликоля или пропиленгликоля с различным
процентным содержанием гликолей (от 10 до 40 %), имеющих низ-
кую температуру замерзания (табл. 9.2). Такой вид теплоносителя
защищает ВН в зимнее время от «замораживания» и разрушения.
Таблица 9.2
Температуры замерзания, °С,
растворов этиленгликоля и пропиленгликоля
Концентрация, % 10 20 30 40
Этиленгликоль –4,4 –9,4 –15,6 –28,1
Пропиленгликоль –3,1 –7,92 –13,8 –22,2

Для нагрева раствора гликоля в узле обвязки ВН используется


промежуточный теплообменник с контуром горячей воды из тепло-
вых сетей и с самостоятельной насосной группой.
По конструкции поверхности теплообмена ВН делят на
гладкотрубные и ребристые. У гладкотрубных теплообменников
нагревательным элементом служит труба с гладкой наружной по-
верхностью. Теплотехнические показатели таких труб низки из-за
большого термического сопротивления теплоотдаче от стенки к воз-
духу. Поэтому их применяют при небольших расходах нагреваемого
воздуха. Для увеличения тепловой мощности таких конструкций ВН
увеличивают поверхность теплоотдачи, наращивая длину и количе-
ство трубок, уменьшая диаметр и расстояние между ними до
4÷6 мм.
Трубки ребристых ВН имеют многократно большую площадь
теплоотдающей поверхности за счет наружного оребрения, поэтому
в теплообменниках используется меньше труб, снижается их масса и
стоимость.
К ребристым относятся ВН пластинчатые, со спирально-
накатным и спирально-навивным оребрением (рис. 9.18).
Ребра пластинчатых ВН образованы тонкими пластинами.
Пластины охватывают одну или несколько труб и по форме могут
быть прямоугольными или круглыми.
Спирально-накатное оребрение создается на жестких трубках,
которые снаружи обжимаются мягкой толстостенной трубой, из ко-
торой «накаткой» формируются ребра. В результате создается наи-
более совершенная для теплопередачи форма ребра – у основания
толще, чем по краям. Однако, из-за спиральных ребер сопротивле-
ние движению воздуха больше, чем у пластинчатых ВН.
274
Спиральное оребрение по бо-
лее простой технологии выполняют
термической навивкой на гладкую
трубу плоской или гофрированной
металлической ленты.
По материалу теплообмен-
ных поверхностей ВН подразделя-
ют на монометаллические и биме-
таллические. У первых и трубки и
оребрение изготовляют из одного
металла, в основном из стали, а вто-
рые − из двух, например, с медными
трубками и алюминиевым оребрени-
ем снаружи или со стальными труб-
ками, обжатыми алюминиевой тру-
бой с накатным оребрением.
Биметаллические медно-
алюминиевые ВН имеют наимень-
шую толщину стенки трубок
(0,3÷0,35 мм) и отличаются самыми
большими значениями коэффици-
ентов теплопередачи из-за высо- Рис. 9.18. Виды
кой теплопроводности меди оребрения трубок:
2 а – пластинчатое; б – спираль-
(λ=384 Вт/м °С), которая почти в но-накатное; в – спирально-
10 раз больше чем у стали. Исполь- навивное
зование медно-алюминиевых элементов повышает эффективность
теплопередачи, но усложняет монтаж и эксплуатации из-за непроч-
ности трубок и наличия открытых спаев на калачах.
У биметаллических стальных ВН с накатным алюминиевым
оребрением толщина трубок наибольшая из всех типов теплообмен-
ников. Она включает толщину стенки стальной трубки (около 1 мм)
и слоя алюминия, что уменьшает общую теплопроводность конст-
рукции и увеличивает ее массу. С другой стороны, такие теплооб-
менники надежнее медно-алюминиевых ВН в отечественных усло-
виях эксплуатации − при широких диапазонах изменения темпера-
тур наружного воздуха и горячей воды. Они более ремонтопригодны
и прочны, так как оребрение труб более жесткое и не сминается от
механического воздействия, что особенно важно при необходимости
очистки теплопередающей поверхности ВН.

275
У стальных пластинчатых ВН трубки большого диаметра от-
личаются малым гидравлическим сопротивлением, а теплообменные
поверхности оцинкованы для предотвращения коррозии.
Высокая эффективность теплопередачи – основное качество
современных ВН, а их дальнейшее совершенствование идет по двум
направлениям. Первое − увеличение поверхности теплообмена за
счет применения различной формы поперечного сечения трубок
(плоских, овальных, каплевидного сечения), уменьшение сечения
трубок и шага установки пластин оребрения. Однако возможности
этих способов сегодня практически исчерпаны.
Второе направление − повышение эффективности теплообмена
за счет применения различных турбулизирующих элементов, обеспе-
чивающих разрыв пограничных слоев воздуха на оребрении. Использу-
ется несколько способов турбулизации (рис. 9.19): рассечение пластин
или накатного оребрения на короткие участки с загибом кромок, чере-
дование направления пластин, нанесение гофр на их поверхность и т.п.

Рис. 9.19. Интенсифицирующие элементы оребрения труб:


а – трубы с накатанным оребрением с разрезными ребрами; б – с накатанным
оребрением с разрезными ребрами формы «полуинтеграл»; в – с накатанным
оребрением с разрезными ребрами зигзагообразной формы; г – с накатанным
оребрением с разрезными ребрами формы «интеграл»; д – пластина с волно-
образными гофрами; е – пластина с зигзагообразными гофрами
276
В некоторых конструкциях ВН [26] используется конфузорная
подгибка плоских круглых ребер по ходу движения воздуха
(рис. 9.20). Интенсификация теплообмена на такой поверхности
происходит за счет включения «плохо работающих" внешних участ-
ков поперечных ребер, вдоль которых направляется ускоряющийся
воздушный поток.

Рис. 9.20. Интенсифицирующие элементы с конфузорной подгибкой


круглых ребер:
а – трубный пучок; б – движение потока воздуха в межтрубном пространст-
ве через щели стенок конфузора

По пропускной способности ВН разделяют по номерам, кото-


рые в соответствии с ГОСТ 27330-97 должны соответствовать зна-
чениям, указанным в табл. 9.3.

Таблица 9.3
Номер Нормальный Диапазон значений
воздухо- расход воздуха, (рабочий интервал при эксплуатации)
нагревателя м3/ч расхода воздуха, м3/ч
01 2000 От 1600 до 2500 включ.
02 2500 » 2000 » 3150 »
03 3150 » 2500 » 4000 »
04 4000 » 3150 » 5000 »
05 5000 » 4000 » 6300 »
06 6300 » 5000 » 8000 »
07 8000 » 6300 » 10000 »
08 10000 » 8000 » 12500 »
09 12500 » 10000 » 16000 »
10 16000 » 12500 » 20000 »
11 20000 » 16000 » 25000 »
12 25000 » 20000 » 31500 »
13 31500 » 25000 » 40000 »

277
Технологические характеристики воздухонагревателей
В приточных центрах воздухонагревательные установки необ-
ходимой мощности компонуются из типовых теплообменников, вы-
пускаемых промышленностью. Для каждого конкретного случая
возможно несколько решений, при этом требования к ВН всегда од-
ни − выявить такую конструкцию, которая бы в заданных условиях
работы имела наименьшие фронтальные размеры, поверхность
нагрева, аэродинамическое и гидравлическое сопротивления.
Приведенные выше требования противоречивы. Так, напри-
мер, меньшее сопротивление проходу воздуха имеют нагреватель-
ные установки, состоящие из ВН малой глубины, т.е. малой или
средней модели, но фронтальные размеры таких установок будут
большими, чем при использовании теплообменников большой мо-
дели. Более высокие значения коэффициентов теплопередачи и, со-
ответственно, меньшие поверхности нагрева можно получить при
последовательном соединении по теплоносителю всех воздухонаг-
ревателей установки, однако в этом случае гидравлическое сопро-
тивление будет максимальным. Обычно принимаемый вариант ком-
поновки воздухонагревательной установки является компромисс-
ным решением.
Основным технологическим параметром ВН является коэф-
фициент теплопередачи к, Вт/м2 °С. Он зависит от скорости движе-
ния воздуха в межтрубном пространстве v, м/с и скорости теплоно-
сителя в трубках теплообменных элементов w, м/с. В практике про-
ектирования пользуются массовой скоростью воздуха vρ, кг/с⋅м2 во
фронтальном сечении ВН, а не линейной скоростью v, м/с, так как
произведение скорости на плотность vρ остается постоянной на всем
пути прохождения воздуха через ВН, в то время как линейная ско-
рость v изменяется вследствие нагревания и увеличения объема воз-
духа, что затрудняет расчет параметров теплоотдачи на внешней
поверхности труб.
Зависимость для коэффициента теплопередачи к, Вт/м2 °С,
от vρ и w получают в результате стандартных испытаний калорифе-
ров и ВН в соответствии с ГОСТ 26548-95. Для большинства отече-
ственных теплообменников она имеет вид:
– теплоноситель «вода»:

кw = a ⋅ ( νρ ) ⋅ wr ;
n
(9.1)

– теплоноситель «пар»:

278
кs = a ⋅ ( νρ ) ⋅ lтр
n r
, (9.2)

где lтр – длина теплоотдающей трубки во фронтальном сечении


для прохода воздуха, м.
Также при испытаниях определяют аэродинамическое со-
противление ΔРа, Па:

Δ Рa = b ⋅ (ν ρ ) .
m
(9.3)

Гидравлическое сопротивление ΔРw , Па, водяных калори-


феров определяют по формуле:
2
ρw w
ΔРw = ×
2
⎡ ⎛ f ⎞2 ⎛ fw ⎞
2
nxlтр ⎤ (9.4)
× ⎢2,7 ⎜ ⎟ + 6,7 ⋅ ( nx −1) ⋅ ⎜ ⎟ + 0,0121⋅ 1,266 + 0,6nx + 3,9⎥ ,
w

⎢⎣ ⎝ fп ⎠ ⎝ fк ⎠ d ⎥⎦

где ρw – плотность воды, кг/м3;


f w , f п , f к – площадь сечения, соответственно, одного хода,
патрубка и коллектора, м2;
n x – число ходов теплоносителя;
d – внутренний диаметр трубы теплоотдающего элемента, м.
Значения f w , f п , f к , d и lтр – принимаются по паспорту теп-
лообменника. Экспериментальные числовые коэффициенты и пока-
затели степени для некоторых ВН приведены в табл. 9.4.
Для определения аэродинамического и гидравлического со-
противления воздухонагревательной установки необходимо сопро-
тивление теплообменника умножить на число ВН, соединенных по-
следовательно по теплоносителю. Коэффициент запаса на сопротив-
ление по воздуху – 1,1, на сопротивление по воде – 1,2.
Выбор скорости движения воздуха во фронтальном сече-
нии ВН. С увеличением массовой скорости vρ коэффициент тепло-
передачи к повышается, одновременно растет аэродинамическое со-
противление ВН. Рекомендуется задаваться массовой скоростью
воздуха в живом сечении теплообменника в пределах 4,0÷8,0 кг/м2с.
Основой для такой рекомендации служит обобщение практического
опыта проектирования воздухонагревательных установок и эконо-
мические соображения. При массовой скорости воздуха менее
279
4 кг/м2с получается довольно большое фронтальное сечение возду-
хонагревательной установки, и приточная камера будет громоздкой
и дорогой. При массовой скорости воздуха более 8 кг/м2с фронталь-
ные размеры установки будут относительно небольшие, но ее аэро-
динамическое сопротивление чрезмерно велико.

Таблица 9.4
Индекс Число Числовые коэффициенты
Тепло-
воздухо- рядов и показатели степени
носитель
нагревателя трубок а n r b m
КВМБ-П Вода 2 24,54 0,35 0,13 3,72 1,155
КВСБ-П Вода 3 23,05 0,35 0,13 5,98 1,525
КВББ-П Вода 4 21,85 0,35 0,13 8,27 1,525
КПМ-П-01А Пар 2 25,57 0,328 –0,06 3,72 1,55
КПС-П-01А Пар 3 23,72 0,328 –0,052 5,98 1,525
КПБ-П-01А Пар 4 22,7 0,328 –0,052 8,27 1,525
КВБ-П-01 Вода 1 26,9 0,405 0,13 7,8 1,63
Вода 3 29,03 0,455 0,14 6,28 1,71
КСк-02
Вода 4 25,32 0,515 0,17 8,28 1,73
КСк-02А Вода 3 29,3 0,437 0,168 6,05 1,832
ВНВ113,
Вода 4 25,5 0,496 0,160 8,63 1,833
ВНВ123
КСк-50А Вода 3 41,5 0,448 0,193 4,60 1,916
Пар 3 27,02 0,40 –0,068 5,76 1,832
КПск-01
Пар 4 23,3 0.474 –0,038 8,44 1,765
КПск-01А Пар 3 30,32 0,405 –0,066 6,05 1,832
ВНП113,
Пар 4 26,1 0,476 –0,036 8,86 1,705
ВНП123
КПск-50А Пар 3 30,32 0,405 –0,066 6,05 1,832
ВНП-123-50А Пар 4 26,1 0,476 –0,036 8,86 1,705
ВНВ113-2 Вода 3 33,3 0.383 0,175 4,23 1,832

Выбор скорости движения воды в трубках ВН. Условия пе-


редачи тепла от внутренней поверхности трубки к ее наружной
оребренной поверхности определяются в первую очередь гидроди-
намическим режимом течения жидкости и ее физическими парамет-
рами. На рис. 9.21 представлена опытная зависимость коэффициента
теплопередачи от скорости воды в трубках ВН для трех режимов
течения – ламинарного, переходного и турбулентного [33].
Из рисунка видно, что при ламинарном режиме имеют место
самые низкие значения коэффициента теплопередачи. В зоне пере-
ходного режима коэффициент к возрастает очень быстро – практи-
280
чески в два раза, однако далее, в диапазоне турбулентного течения,
увеличивается всего на 8÷10 %.

Рис. 9.21. Зависимость коэффициента


теплопередачи от скорости воды
в трубках ВН при tг = 70 °°С

Учитывая, что с увеличением скорости воды в трубках резко


возрастает гидравлическое сопротивление и пропорциональные ему
затраты мощности на привод насоса, целесообразно при выборе ре-
жима работы воздухонагревателя ограничиваться зоной начала раз-
витого турбулентного течения воды в теплообменных трубках. Для
большинства стальных воздухонагревателей при температуре горя-
чей воды 70÷90 °С этому режиму отвечают скорости движения воды
в трубках 0,2÷0,3 м/с.
Максимальные скорости движения воды в трубках рекоменду-
ется ограничивать величиной 1,5÷1,8 м/с в расчетном режиме при
максимальной нагрузке на воздухонагреватель, так как при больших
скоростях может происходить механическая эрозия труб.
При применении водяных ВН для обеспечения рекомендуемой
скорости движения воды необходимо выбрать рациональную схему
обвязки их трубопроводами. Обвязка может обеспечивать последо-
вательное, параллельное и последовательно-параллельное прохож-
дение воды по теплоотдающим трубкам (рис. 9.22). При последова-
тельном включении в тепловую сеть (схема 2) через живое сечение
трубок каждого ВН проходит больше воды, чем при параллельной
обвязке (схема 1), а, следовательно, выше ее скорость w.
Увеличение скорости движения пара не оказывает существен-
ного влияния на увеличение интенсивности теплопередачи. Кроме

281
того, при последовательном подключении теплоотдача второго и
последующих ВН может резко упасть в связи с превращением пара в
конденсат в первом теплообменнике. Поэтому паровые ВН подклю-
чаются в сеть параллельно.

Рис. 9.22. Обвязки калориферных установок


по теплоносителю:
1 – параллельная; 2 – последовательная; 3 – парал-
лельная по рядам и последовательная в ряду; 4 –
последовательное соединение одноходовых кало-
риферов

Узлы управления калориферами. При изменении темпера-


туры наружного воздуха возникает необходимость в регулировании
теплоотдачи калориферных установок. Регулирование проводят с
помощью узла управления несколькими способами.
Первый способ регулирования, при котором изменяется рас-
ход теплоносителя, называется количественным. Один из его вари-
антов иллюстрирует рис. 9.23. Основным элементом в схеме являет-
ся регулятор температуры 1 прямого действия. Изменение темпера-
туры обратного теплоносителя воспринимается термобаллоном 2.
Теплочувствительная жидкость в нем, изменяя свой объем, вызыва-
ет перемещение сильфона 3, а вместе с ним и перемещение управ-
ляющего клапана 4, изменяющего сечение для прохода теплоноси-
теля и его расход.
Второй способ − качественное регулирование тепловой мощ-
ности. Управление нагревом воздуха происходит путем изменения
температуры теплоносителя при неизменном его расходе через ка-
лорифер. В современных узлах управления часто отдают преимуще-
ство таким схемам с постоянным гидравлическим режимом, так как

282
при этом уменьшается опасность замораживания калорифера и
обеспечивается более точный контроль температуры приточного
воздуха.

Рис. 9.23. Узел управления


калорифером с изменением
расхода теплоносителя
и устройство регулятора:
1 – регулятор температуры;
2 – термобаллон; 3 – сильфон;
4 – регулирующий клапан;
5 – пружина для предустановки

Узлы с качественным регулированием изменяют температуру


входящего теплоносителя за счет подмешивания с помощью насоса
части уже отработавшего охлажденного теплоносителя. Для этого на
трубопроводе греющего теплоносителя устанавливают регулирую-
щий клапан (проходной или трехходовой) с сервоприводом и смеси-
тельный насос − в малом циркуляционном контуре, образованном за
счет устройства перемычки (рис. 9.24).
Во избежание полной остановки циркуляции греющего тепло-
носителя при закрытом клапане перед узлом смешения устраива-
ют обходной трубопровод – байпас (на рисунке показан пунктиром).
На нем размещают обратный клапан для предотвращения перетока
теплоносителя.
Наиболее широко применяются узлы с трехходовым регулято-
ром. При условии его правильного подбора удается получить мак-

283
симально близкую к линейной характеристику управления, при ко-
торой изменение доли горячей воды, поступающей в калорифер,
пропорционально ходу штока регулятора. Это гарантирует точность
и устойчивость регулирования тепловой мощности калорифера во
всем диапазоне температур наружного воздуха. Пример такой ха-
рактеристики показан на рис. 9.25.

Рис. 9.24. Схемы узлов управления при качественном


регулировании:
а – с трехходовым клапаном; б – с проходным клапаном; в – схема трех-
ходового смесительного клапана; г – схема проходного клапана; 1, 2, 3,
4 – характерные точки на циркуляционных контурах (см. в тексте)
Штоком трехходового регулятора управляет сервопривод при
получении сигнала от термостата, чувствительный элемент которого
помещается в поток нагреваемого воздуха. При необходимости весь
теплоноситель протекает через теплообменник в большом контуре в
направлении «1-2» (рис. 9.23, а). Если требуется, трехходовой регу-
лятор начинает пропускать часть теплоносителя по перемычке в на-
правлении «3-4», плавно понижая при смешении температуру теп-
лоносителя, протекающего через теплообменник.
При нулевой тепловой мощности шток перекрывает греющий
теплоноситель, и общий циркуляционный поток проходит через
полностью открытый клапан подмешивающего трубопровода (через
перемычку). Получаемое при этом циркуляционное кольцо является
расчетным регулируемым участком. По расходу G, м3/ч (л/с), и по-

284
терям давления ΔРру, кПа, в регулируемом участке по номограммам
подбирается трехходовой регулятор для узла смешения и его харак-
теристика Kvs − пропускная способность. Kvs – это условный объем-
ный расход чистой воды (м3/ч), проходящей через полностью откры-
тый клапан при перепаде давлений 1 Бар (100 кПа). Эта величина
является основной характеристикой любого клапана. Она не должна
сильно отличаться от требуемого значения, определяемого по фор-
муле:
G
K v = 10 ⋅ , м3/ч, (9.5)
ΔРкл

Рис. 9.25. Характеристика управления узла


с трехходовым клапаном

Регулирующий клапан качественно выполняет функцию регу-


лирования, если потеря давления на открытом клапане ΔPкл, кПа,
при расчетном расходе теплоносителя составляет не менее полови-
ны потери давления на регулируемом участке:
ΔРкл ≥ 0,5ΔР ру . (9.6)

Современные приточные установки оборудуются готовыми


смесительными узлами (СУ) с установленным регулятором и насо-
сом. Для подбора узла используют специальные графики (рис. 9.26).
285
На каждом графике три шкалы – расход воды, G, м3/ч, давление
ΔРсу, кПа, создаваемое в узле при определенных оборотах насоса, и
падение давления на установленном трехходовом регуляторе ΔРкл.
Серой полосой выделена рабочая область, в которой узел рекомен-
дуется эксплуатировать.

Рис. 9.26. Смесительный узел водяного воздухонагревателя


заводского изготовления и график его подбора:
1 – трехходовой клапан с сервоприводом; 2 – насос; 3 – грязевик

Для расчетного расхода теплоносителя и потерь давления на


регулируемом участке рекомендуется выбирать тот узел, у которого
падение давления на трехходовом регуляторе будет больше суммар-
ного падения давления в воздухонагревателе, т.е. ΔРкл должно быть
больше ΔРсу.
Рекомендуемая схема узла обвязки парового ВН приведена на
рис. 9.27. Перед теплообменником на верхнем коллекторе устанав-
ливают патрубок «выпара» для удаления неконденсирующихся га-

286
зов, ухудшающих теплообмен. Для того чтобы не было сквозного
(«пролетного») прорыва пара и при этом не было больших скоро-
стей, вызывающих эрозию стенок теплоотдающих труб, на сливе
конденсата устанавливаются бесклапанные конденсатоотводчики
непрерывного действия с гидравлическим затвором. Отвод конден-
сата должен исключать возможность размораживания ВН и возник-
новения гидроударов в трубках при изменении тшепловой нагрузки.

Рис. 9.27. Схема узла обвязки парового ВН:


1 – регулирующий клапан с электроприводом; 2 – байпас;
3 – главный конденсатоотводчик; 4 – кран запорный ручной;
5 – конденсатоотводчик дренажный; 6 – патрубок «выпара»

Паровые воздухонагреватели обычно обладают чрезмерной


тепловой мощностью, поэтому в приточной камере их устанавлива-
ют с воздушным обводным клапаном, предоставляющим дополни-
тельные возможности регулирования степени нагрева воздуха за
счет перепуска его без контакта с греющей поверхностью ВН.
Технические характеристики
воздухонагревателей и их расчет
В маркировке воздухонагревателей ВНВ (водяных) и ВНП
(паровых) в соответствии с ГОСТ 27330-97 особенности исполнения
обозначаются цифрами. Первая цифра указывает на тип конструк-
ции поверхности теплообмена ВН: 1− спирально-накатное оребре-
ние трубы; 2 − спирально-навивное оребрение; 3 − пакет пластин на
пучке трубок. Вторая и третья цифры − на материалы трубок и ореб-
рения, соответственно: 1 – углеродистая сталь; 2 – титановые спла-
287
вы; 3 – алюминий; 4 − медь. Четвертая цифра в маркировке обозна-
чает число рядов труб.
Например, у водяного воздухонагревателя ВНВ123-307 труб-
чато-ребристая спирально-накатная поверхность трубок из коррози-
онно-стойкой стали, оребрение − из алюминиевых сплавов, три ряда
теплоотдающих элементов трубного пучка; 07 – номер воздухонаг-
ревателя.
Важно отметить, что нередко производители используют ста-
рое название теплообменников – калориферы и их старые обозна-
чения, когда количество рядов трубок в воздухонагревателях или
тип оребрения обозначают не только цифрами, но и буквами. На-
пример, однорядную модель обозначают СМ (самая малая), двух-
рядную – М (малая), с тремя рядами труб − средняя (С) и большая
(Б) – с четырьмя рядами.
Так, в обозначении калорифера КВБ-П-12: К− калорифер; В −
теплоноситель вода; Б − размер поверхности нагрева – большой
(большая модель), т.е. калорифер четырехрядный (трубы в калори-
фере расположены в четыре ряда); П − калорифер пластинчатый;
12 − типоразмер (номер) калорифера. Также можно расшифровать
маркировку и других теплообменников: К3ПП – калорифер средней
модели (три ряда трубок), паровой, пластинчатый; КСк4 – водяной
калорифер со спирально-накатным оребрением четырехрядный;
КПск4 – то же, паровой.
О других технических характеристиках ВН, таких как пло-
щадь поверхности нагрева Fк; площадь фронтального сечения fв ,
площадь сечения трубок для прохода теплоносителя fw, , число хо-
дов теплоносителя n x , количество рядов n р и др. можно судить по
каталогам от производителей. Для примера в табл. 9.5 приведены
данные для водяных калориферов КСк3 и КСк4.
Расчет и конструирование воздухонагревательной установки
сводится к определению необходимой площади теплоотдающей по-
верхности, числа теплообменников, варианта их компоновки по воз-
духу и способа подключения к теплоносителю. Необходимо также
определить сопротивление воздухонагревателя по воздуху и по теп-
лоносителю.
При подборе ВН учитывается, что он должен иметь запас по-
верхности нагрева z = 10÷20 %. В паровых ВН при z более 20 %
происходит интенсивная конденсация пара, что может привести к
замораживанию теплообменника.

288
Таблица 9.5
Техническая характеристика калориферов КСк модификации 50А
Площадь, м2 l тр , Мас-
Обозна- n р са,
fв fп n
чение Fк fк fw м
x
кг
КСк3-6 8,83 0,267 0,530 31
КСк3-7 11,0 0,329 0,655 36
КСк3-8 13,1 0,392 0,00101 0,00084 0,780 6 40
КСк3-9 15,2 0,455 0,00172 0,905 3 45
КСк3-10 19,5 0,581 1,155 54
КСк3-11 56,9 1,660 0,00255 145
0,00221 1,655 4
КСк3-12 85,8 2,488 0,00385 213
КСк4-6 11,6 0,267 0,530 37
КСк4-7 14,4 0,329 0,655 45
КСк4-8 17,3 0,392 0,00101 0,00111 0,780 6 49
КСк4-9 20,1 0,455 0,00265 0,905 4 55
КСк4-10 25,7 0,581 1,155 67
КСк4-11 75,4 1,660 0,00338 183
0,00221 1,655 4
КСк4-12 113,9 2,488 0,00511 271
Примечание: Диаметр стальных труб ∅16×1,5 мм

При большем или меньшем запасе рекомендуется принимать


ВН другой марки или номера и произвести расчёт вновь.

Пример 9.1. Подобрать воздухонагреватель модели КСк3-50А


для нагрева Gв = 12000 кг/ч воздуха от tв1 = –35 °С до tв2 = 25 °С. Теп-
лоноситель – вода с температурами на входе tw1 = 150 °С и tw2 = 70 °С
на выходе из калорифера. Дополнительные физические величины
(теплоёмкость с, Дж/кг°С, плотность ρ, кг/м3) принимаем по табли-
цам теплофизических свойств воды на линии насыщения и сухого
воздуха.
Решение: Определяем тепловую мощность калорифера

( )
Qк = 0, 278Gв с р tв2 − tв1 =
= 0, 278 ⋅ 12000 ⋅ 1009 ⋅ ( 25 − ( −35 ) ) = 201800 Вт.

Рассчитываем расход воды


Qк 201800
Gw = = = 0,596 кг/с.
0, 278сw ( tг − tо ) 0, 278 ⋅ 4233 ⋅ (150 − 70 )

289
Принимаем рекомендуемое значение массовой скорости воз-
духа в набегающем потоке (во фронтальном сечении) νρ = 4 кг/м2с,
и определяем необходимую площадь фронтального сечения калори-
фера
Gв 12000
fв = = = 0,833 м2.
vρ 3600 ⋅ 4
Калорифера модели КСк3 с такой площадью живого сечения
нет (см. табл. 9.5). Принимаем два калорифера КСк3-9 с площадью
фронтального сечения ƒв = 0,455 м2, живым сечением по воде
ƒw = 0,00084 м2, площадью нагрева Fк = 15,2 м2 и включаем их по
воздуху параллельно.
Определяем действительную массовую скорость воздуха:
Gв 12000
vρ = = = 3,66 кг/м2с.
2 f в 3600 ⋅ 2 ⋅ 0, 455
Определяем скорость воды в трубках (принимаем последова-
тельную обвязку калориферов по воде):
Gw 0.596
w= =, = 0,746 м/с.
ρ w f w 951 ⋅ 0,00084
Рассчитываем коэффициент теплопередачи:

кw = a ⋅ ( vρ ) ⋅ wr = 44,7 ⋅ 3,660,405 ⋅ 0,7460,155 = 72, 2 Вт/м2°С.


n

Вычисляем необходимую площадь поверхности нагрева кало-


риферной установки:
Qк Qк
Fт = = =
к ( tw,ср − tв ,ср ) ⎛ tг + tо tв1 + tв2 ⎞
к⎜ − ⎟
⎝ 2 2 ⎠
201800
= = 24,3 м 2 .
⎛ 150 + 70 −35 + 25 ⎞
72, 2 ⋅ ⎜ − ⎟
⎝ 2 2 ⎠
Определяем тепловую мощность двух калориферов КСк3-9:
Запас площади поверхности составит

290
2 Fк − Fт 2 ⋅ 15, 2 − 24,3
z= ⋅ 100 = ⋅100 = 25,1 %.
Fт 24,3
Запас площади поверхности превышает рекомендуемый. При-
нимаем калориферы с меньшей площадью поверхности нагрева
КСк3-8 и производим новый расчёт (площадь фронтального сечения
ƒв = 0,392 м2, площадь поверхности нагрева Fк = 13,1 м2 (см.
табл. 9.5).
Определяем массовую скорость воздуха
Gв 12000
vρ = = = 4,52 кг/м2с.
2 f в 3600 ⋅ 2 ⋅ 0,392
Скорость воды в трубках остаётся прежней. Рассчитываем ко-
эффициент теплопередачи

кw = a ⋅ ( vρ ) ⋅ wr = 44,7 ⋅ 4,520,405 ⋅ 0,7460,155 = 78,7 Вт/м2°С.


n

Вычисляем необходимую площадь поверхности нагрева кало-


риферной установки:
Qк 201800
Fт = = = 22,3 м2.
⎛ t + t t в + t в2 ⎞ ⎛ 150 + 70 −35 + 25 ⎞
к⎜ г о − 1 ⎟ 78,7 ⋅ ⎜ − ⎟
⎝ 2 2 ⎠ ⎝ 2 2 ⎠

Запас площади поверхности составит


2 Fк − Fт 2 ⋅ 13,1 − 22,3
z= ⋅ 100 = ⋅ 100 = 17,5 %.
Fт 22,3
Аэродинамическое сопротивление калорифера:

ΔРа = 4,60 ⋅ ( vρ )
1,916
= 4,60 ⋅ 4,521,916 = 82,8 Па.

Сопротивление калориферной установки по воде по формуле


(9.4):
2 2
951 ⋅ 0.746 ⎡
2
⎛ 0,00084 ⎞ ⎛ 0.00084 ⎞
ΔРw =
2
⋅ ⎢ 2,7 ⋅ ⎜ ⎟ + 6,7 ⋅ ( 6 − 1) ⋅ ⎜ , 0,00172 ⎟ +
⎢⎣ ⎝ 0,00101 ⎠ ⎝ ⎠
6 ⋅ 0,78 ⎤
+ 0,0121 ⋅ 1,266
+ 0,6 ⋅ 6 + 3,9 ⎥ = 7410 Па.
0,016 ⎦

291
Электрокалориферы
Электронагрев достаточно дорог и используется в следующих
случаях: при отсутствии возможности применять другие виды энер-
гии; для дополнительного подогрева воздуха при использовании го-
рячей воды в качестве основного теплоносителя; для подогрева воз-
духа в малых приточных установках тепловой мощностью 1÷3 кВт.
Для маломощных вентиляционных систем применение элек-
трического калорифера экономически более оправдано в связи с тем,
что такой калорифер не требует подведения сложных коммуника-
ций – его достаточно подключить к линии электроснабжения.
Основным элементом электрокалориферов являются ТЭНы −
трубчатые электронагреватели. Они представляют собой стальную
трубку, внутри которой по центру располагается электронагрева-
тельная нихромовая спираль (рис. 9.28).
Чтобы спираль не
касалась стенок трубки и
была электроизолирована
от них, между спиралью и
стенками укладывается и
уплотняется специальный
предварительно высу-
шенный мелкодисперс-
ный кварцевый песок. Пе-
сок гигроскопичен, по-
этому концы ТЭНов за-
крываются герметичными
заглушками, через кото-
рые выводятся металли-
ческие шпильки − элек-
трические контакты на-
гревательного элемента.
Рис. 9.28. Конструкция В приточных уста-
электрокалорифера и ТЭНа: новках используются спе-
1 – трубчатые электронагреватели; 2 – циальные ТЭНы, предна-
трубная доска; 3 – встроенный регулятор значенные для работы
мощности с термостатом; 4 – кожух; 5 − именно в потоке воздуха, в
металлический корпус ТЭНа; 6 – наполни- их маркировке имеется бу-
тель (песок); 7 – спираль; 8 - контактный ква О (обдуваемый). Они
стержень в заделке; 9 – герметик; 10 – характеризуются большей
изолятор; 11 – контактный стержень
тепловой мощностью на

292
единицу длины по сравнению с аналогичными необдуваемыми
ТЭНами.
Геометрически ТЭНы отличаются диаметром трубки (от 7 до
16 мм) и длиной. Оребренные снаружи ТЭНы имеют большую мощ-
ность на единицы длины, чем аналогичные неоребренные.
Установленная мощность электрокалориферов составляет 10,
50, 150 и 200 кВт, питание осуществляется электрическим током 220
и 380 В. Автоматика управления предусматривает возможность ре-
гулирования теплоотдачи за счет отключения части ТЭНов.
ТЭНы имеют КПД ≈ 1, поэтому при выборе электрокалорифе-
ра тепловую мощность можно принимать равной электрической.
Также определяется:
– скорость потока воздуха в сечении установки (для недопу-
щения перегрева трубчатых электрических нагревательных элемен-
тов она не должна быть ниже 1,5 м/с);
– возможность использования однофазного (220 В) или трех-
фазного (380 В) напряжения питания. При мощности калорифера
свыше 5 кВт необходимо 3-х фазное подключение. При равных ус-
ловиях 3-х фазное питание предпочтительней, так как рабочий ток
в этом случае меньше;
– максимально допустимая сила тока
I = N / U, А, (9.7)
где N − электрическая мощность калорифера, Вт; U − напряжение
питание: 220 В − для однофазного питания; 660 В (3×220В) − для
трехфазного питания.
– температура, до которой электрокалорифер сможет нагреть
приточный воздух:
tк = tн + 2,98 N L . (9.8)

9.4. Оборудование для очистки приточного воздуха


Назначение фильтров
В атмосферном воздухе может содержаться от 0,1 до 3 мг/м3
пыли в виде твердых частиц, образовавшихся в результате горения,
химических реакций, технологических процессов (аэрозоли), авто-
мобильной гари, тополиного пуха, пыльцы, различного рода спор,
микроорганизмов, бактерий и т.д. Если в приточной установке не
будет фильтра, то вся эта пыль попадет в обслуживаемое помеще-
ние. Без очистки воздуха на установленных в приточной камере теп-
293
лообменниках (ВН, рекуператорах) будут образовываться отложе-
ния похожего на войлок слоя, снижающего теплогидравлические
характеристики установки. Если же используется электрический на-
греватель воздуха, то может возникнуть пожароопасная ситуация.
По санитарным нормам очистка является обязательной, если
концентрация пыли в наружном воздухе превышает 30 % ПДК для ра-
бочей зоны помещения: 2 мг/м3 (при условии содержания в ней кварца
в количестве более 10 %) и 10 мг/м3 − для остальных видов пыли.
При проектировании фильтрующего оборудования для «особо
чистых помещений» на основе активированного угля или других
абсорбентов следует учитывать и газовый состав наружного возду-
ха вблизи здания или предполагаемого места его расположения. Ти-
пичными загрязнениями в газообразной форме являются оксид уг-
лерода, двуокись углерода, двуокись серы, оксиды азота и летучие
органические соединения (бензол, растворители, полиароматические
углеводороды и пр.). Примерные уровни загрязнения наружного
воздуха для различных районов приведены в табл. 9.6.
Таблица 9.6
Ориентировочное содержание загрязнений в атмосфере
по ГОСТ ЕН 13779-2007
Концентрация в воздухе, сн, мг/м3
Местность частиц (пыли)
СО NO2 SO2×103
РМ10* Общая
Сельская местность, существен-
< 1 5–35 ≤5 ≤ 0,02 ≤ 0,1
ные источники отсутствуют
Небольшой город 1–3 15–40 5–15 0,01÷0,03 0,1÷0,3
Загрязненный центр большого города 2–6 30–80 10–50 0,02÷0,05 0,2÷1,0
Примечание: * РМ10 − концентрация частиц с размерами (аэродинамическим
диаметром) менее 10 мкм, способных легко проникать в легкие человека и
накапливаться в них (от англ. Particulate Matter – взвешенные частицы).
Этим индексом оценивается чистота воздуха в европейских нормах.

Классификация фильтров
При классификации и оценке работы фильтров для очистки
приточного воздуха используют понятия эффективность очистки и
диаметр эффективно улавливаемых частиц.
Под эффективностью подразумевается способность фильтра
удерживать частицы загрязнений. Эффективность оценивается ко-
эффициентом очистки, представляющим собой процентное отно-

294
шение разности концентраций пыли в воздухе до и после фильтра к
начальному пылесодержанию:
сн − ск
E= ⋅ 100 % . (9.9)
сн
где сн и ск − массовое содержание пыли (концентрация) до и после
фильтра, мг/м3.
Основное влияние на эффективность фильтра оказывает дис-
персность улавливаемой пыли, которая может изменяться в широ-
ких пределах. Рис. 9.29 иллюстрирует распределение характерных
аэродинамических диаметров частиц основных загрязнителей атмо-
сферного воздуха. Из рисунка видно, что большинство опасных для
здоровья человека частиц, например, бактерии, вирусы, масляный и
табачный дым имеют диаметр менее 1 мкм, а пыль в промышленной
зоне – размер от нескольких десятков до долей микрометра.

Рис. 9.29. Типы и размеры частиц, встречающиеся в наружном воздухе,


и диапазон размеров пыли, улавливаемой фильтрами разных групп

По размерам эффективно улавливаемых пылевых частиц


фильтры делятся на группы − фильтры грубой (G), тонкой (F)∗ и
особо тонкой очистки (высокоэффективные фильтры EPA∗∗ и


G (нем. Grobstaubfilter – грубый фильтр), F (нем. Feinstaubfilter –
тонкий фильтр).
∗∗
EPA (англ. Efficient Particulate Air − эффективное удержание частиц).
295
HEPA∗∗∗). При грубой очистке задерживается до 90% пыли размером
более 10 мкм, при тонкой – до 95 % частиц 1÷10 мкм. Фильтры осо-
бо тонкой очистки не пропускают до 99,99 % частиц размером
0,3÷1 мкм, а отдельный класс сверхэффективных фильтров ULPA∗∗∗∗
практически со 100 % вероятностью − частицы размером 0,1÷0,2 мкм.
В соответствии с ГОСТ Р 51251-99 по эффективности очистки
группы фильтров делятся на классы. В табл. 9.7 приведены пара-
метры, характеризующие различные классы фильтров.
Фильтры грубой и тонкой очистки относят к фильтрам общего
назначения, а особо тонкой – к специальным. Они предназначены
для поддержания в помещениях чистоты воздуха, заданной техноло-
гическими требованиями для так называемых «чистых помещений».
В соответствии с ГОСТ 30528-97 отечественные фильтры об-
щего и специального назначения имеют стандартную маркировку,
позволяющую определить их конструкцию, тип фильтрующего ма-
териала, компоновку фильтрующей панели и способы эксплуатации.
По конструктивному исполнению различают следующие
типы фильтров: рулонные (ФР), самоочищающиеся (ФС), панельные
(ФП) и ячейковые (ФЯ). Основной процесс улавливания – фильт-
рация через проницаемую пористую структуру, проходя по извили-
стому пути в которой частицы пыли задерживаются на ее элементах
(волокнах, гранулах, проволоке).
Рулонные фильтры (ФР) широко используются в приточных
установках крупных общественных и промышленных объектов, так
как имеют высокую пропускную способность (20 000÷120 000 м3/ч)
и просты в эксплуатации.
Схемы фильтров ФР показаны на рис. 9.30. Фильтрующий ма-
териал в виде рулонов наматывается на верхнюю катушку, пропус-
кается через щели в каркасе и закрепляется на нижней катушке. Пе-
риодическая подача нового участка фильтрующей ткани выполняет-
ся автоматически приводом 6 или вручную при достижении макси-
мально допустимого перепада давлений на фильтрующей панели.
Для уменьшения габаритов рулонных фильтров ФР или уве-
личения их производительности по воздуху применяют компактные
фильтры (рис. 9.30, б), в которых фильтрующая ткань зигзагообраз-
но поступает через направляющие ролики от подающего барабана к

∗∗∗
HEPA (англ. High Efficiency Particulate Air или High Efficiency Par-
ticulate Absorbing − высокоэффективное удержание частиц).
∗∗∗∗
ULPA (англ. Ultra-Low Penetration Air – сверхнизкая проницаемость).
296
Таблица 9.7
Группы, классы, эффективность и области применения фильтров
Эффек-
Группа Класс
тивность, Область использования
фильтров фильтра*
%**
G1 U1 Ес<65 Применяются при высокой концентра-
G2 U2 65<Ес<80 ции пыли и невысоких требованиях к
G3 U3 80<Ес<90 чистоте воздуха. Они предназначены
Фильтры для уменьшения запыленности возду-
грубой ха, подаваемого в вентилируемые по-
очистки мещения с обычными требованиями,
G4 U4 90<Ес для защиты теплообменников, кало-
риферов, оросительных камер, прибо-
ров автоматики от загрязнения.
F5 U5 40<Еа<60 Используются при улавливании тон-
F6 U6 60<Еа<80 кой пыли перед подачей в помещения
F7 U7 80<Еа<90 с высокими требованиями к чистоте
Фильтры F8 U8 90<Еа<95 воздуха: чувствительных коммутаци-
онных аппаратов, больничных палат,
тонкой
административных зданий, гостиниц,
очистки
лабораторий, цехов по производству
F9 U9 95<Еа продуктов питания. Их устанавливают
в качестве второй ступени после более
пылеёмких фильтров грубой очистки
Фильтры Н10 U10 85 Фильтры особо тонкой очистки уста-
особо навливаются после фильтров предва-
тонкой рительной обработки воздуха в каче-
Н11 U11 95
очистки стве второй или третьей ступени очи-
ЕРА стки для финишной очистки воздуха в
Фильтры Н12 U12 99,5 помещениях с прецизионной техни-
особо Н13 U13 99,95 кой, хирургических блоках, реанима-
тонкой ционных палатах, в фармацевтической
очистки Н14 U14 99,995 промышленности, в «чистых помеще-
НЕРА ниях» предприятий электронной, оп-
Фильтры U15 U15 99,9995 тической, ядерной и изотопной про-
сверхвы- U16 U16 99,99995 мышленности. Как правило, их не
сокой встраивают в центральную приточную
эффектив- установку, а устанавливают непосред-
U17 U17 9,999995 ственно перед воздухораспределите-
ности
ULPA лем в помещении
Примечания:
* − по отечественной и европейской маркировке, соответственно;
** − эффективность Ес определена по синтетической пыли весовым мето-
дом; Еа − эффективность, определяемая по атмосферной пыли.
297
приемному. На одном каркасе фильтра обычно устанавливается не-
сколько катушек с рулонным фильтрующим материалом, что позво-
ляет компоновать фильтровальные установки любой пропускной
способности.

Рис. 9.30. Конструкции рулонных фильтров ФР:


а – обычный; б – компактный; 1 – каркас; 2 – подающий
барабан; 3 – приемный барабан; 4 – фильтрующая ткань; 5 –
направляющие ролики; 6 – привод

В самоочищающихся фильтрах (ФС) пыль улавливается на


движущейся бесконечной фильтрующей панели 1 из металлической
или полимерной сетки, а внизу промывается в ванне, заполненной
маслом (рис. 9.31, а).
Скорость движения панели ограничивается 0,1÷0,3 м/с с це-
лью предотвращения выноса избытка масла из ванны воздушным
потоком. Этим явлением, а также большим значением аэродинами-
ческого сопротивления ограничивается воздушная нагрузка на 1 м2
фильтра ФС − до 8000 м3/ч.
Панель самоочищающихся фильтров из сеточных шторок
(рис. 9.31, б, в) имеют ряд преимуществ. Фильтрующие ячейки-
шторки более жесткие и прочные, лучше сеток отмываются от пыли,
масло стекает быстрее и меньше выносится за пределы фильтра.
Шторки могут быть плоскими (ФС-Ш) или гофрированными
(ФС-ШГ), образованы из однородной сетки, штампованного метал-
лического листа или иметь вид ячейкового фильтра коробчатого се-
чения (шарнирно-шторчатый фильтр).

298
Рис. 9.31. Самоочищающийся фильтр ФС:
а − фильтр с бесконечной сеточной панелью; б − фильтр с перекиды-
вающимися шторками; в − шарнирно-шторчатый фильтр; 1 – фильт-
рующее полотно; 2 – поддон для масла

Ячейковые и панельные фильтры (Фя, ФП) конструктивно


представляют собой плоские или коробчатые рамки, снабженные
опорными сетками, между которыми установлен фильтровальный
материал (рис. 9.32). По типу фильтрующего материала и его ук-
ладке в рамах фильтры имеют следующую маркировку: М − метал-
лические сетки, В − винипластовые сетки, У − упругое стекловолок-
но; ПМ − пористый материал, Г − гофрированный материал, О −
объемный волокнистый материал, К − карманный, КП – карманные
пакеты, С − складчатый.
Пропускная способность 1 м2 фронтальной поверхности ячей-
ковых фильтров небольшая − от 4000 до 6000 м3/ч. При использова-
нии в приточных установках большой производительности (до
40 000 м3/ч) фильтры устанавливают в панели − плоские или
V-образные (рис. 9.33).
По способу эксплуатации фильтрующей поверхности раз-
личают фильтры сухие и смоченные (CM). Смачивание фильтрую-
щего материала производится для интенсификации процесса улав-
ливания пыли и предотвращения коррозии.
Так, самоочищающиеся фильтры, фильтры Фя-М с металличе-
скими сетками смачиваются малоиспаряющимися вязкими жидко-
стями. В основном применяются нефтяные масла и синтетические
замасливатели (табл. 9.8). Масляные фильтры иногда называют
299
висциновыми по названию масла, примененного в первых фильтрах
такого типа.

Рис. 9.32. Схемы укладки фильтрующего материала


в рамки ячейковых фильтров:
а – с плоской фильтрующей поверхностью ФяР, ФяПМ, ФяВ, ФяУ;
б – гофрированные ФяГ; в – карманные ФяК, ФяКП; г – складчатые ФяС

Рис. 9.33. Конструкция панелей для установки фильтров


типа Фя в строительных конструкциях УС:
а – плоская; б – V-образная; 1 – рама; 2 – крепежные скобы; 3 – фильтр;
4 – прокладки

300
Таблица 9.8
Натуральные и синтетические замасливатели
для масляных фильтров
Температурные Темпера-
границы тура
Замасливатель
применения, °С вспышки,
верхняя нижняя °С
Масло висциновое 35 –15 –
Масло индустриальное 12 20 –20 165
То же, 20 30 –10 170
Парфюмерное масло 25 –25 160
Трансформаторное масло 5 –35 147
Масло авиационное МК-8 10 –40 135
Приборное масло МВП (ВНИИНП) –15 –50 127
Водно-глицериновый раствор 80 %-ный 35 –15 –
То же, 70 %-ный 35 –35 –
Полиметиленсилоксановая жидкость
15 –50 300
ПМС-100
То же, ПМС-200 50 –50 300

Жидкости для смачивания фильтров должны быть достаточно


вязкими, не иметь запаха, медленно сохнуть и иметь температуру
застывания примерно на 5° ниже минимальной температуры очи-
щаемого воздуха.
Вязкость замасливателей также должна соответствовать тем-
пературе воздуха. Если температура воздуха выше рекомендуемого
значения, замасливатель разжижается − уменьшается толщина обра-
зуемых пленок, увеличивается испарение и запах. При использова-
нии за пределами нижних рекомендуемых границ замасливатели
густеют − затрудняется отмывка панелей от пыли, замедляется оса-
ждение частиц в ванне, увеличивается сопротивление фильтра, воз-
можны образование сплошных пленок и усиленный вынос масла, а
также разрушение привода фильтра.
При положительных температурах вязкость некоторых из ука-
занных в табл. 9.8 сортов масел становится слишком мала. Поэтому
в районах, которым свойственны очень низкие температуры зимой и
высокие летом, целесообразно использовать разные замасливатели
для летнего и зимнего периодов:
− в холодный период года – висциновое, индустриальное 12
или веретенное 2 (до –20 °С), трансформаторное, приборное, водно-
глицериновый раствор, парфюмерное;

301
− в теплый период –висциновое, индустриальное 20 или вере-
тенное 3, водно-глицериновый раствор, парфюмерное.
Запах замасливателей является весьма важным свойством,
особенно при подаче воздуха в общественные здания. Сильным за-
пахом обладают маловязкие нефтяные масла, наименьшим − пар-
фюмерное. Испаряемость и запах у глицерина меньше, чем у нефтя-
ных масел; силиконовое масло ПМС-200 практически не имеет за-
паха и не испаряется.
Процесс улавливания в электрофильтрах основан на искус-
ственной ионизации частиц с последующим их осаждением на элек-
тродах. Фильтр отличается относительно низкими эксплуатацион-
ные затратами и используется для очистки воздуха практически при
любой его начальной запыленности.
В электрофильтре ФЭ (рис. 9.34) загрязненный воздух проходит ио-
низатор I, в состав которого входят положительные 1 и отрицатель-
ные 2 электроды. Ионизатор выполнен так, чтобы при скорости око-
ло 2 м/с частицы пыли успели зарядиться, но не смогли осесть на
электроды. Зарядившиеся частицы пыли воздушными потоками ув-
лекаются в осадитель II, представляющий собой систему пластин
осадительных электродов 3 и 4, где частицы оседают на пластинах
противоположной полярности. Выбором расстояния между пласти-
нами (6–7 мм) удается при сравнительно небольшом напряжении
между пластинами (7 кВ) получить напряженность электрического
поля 80–100 В/м, что достаточно для осаждения частиц субмикрон-
ных размеров.

Рис. 9.34. Схема двухзонного электрофильтра ФЭ:


I – ионизатор; II – осадитель; 1, 2, 3, 4 – электроды

302
Виды фильтрующих материалов
Класс фильтра в основном зависит от структуры фильтрую-