Инструкция по программированию листогибочного пресса LVD

с панелью управления MNC 95/C.

1. Программирование в ручном режиме.

В этом разделе изложена информация по программированию в ручном режиме

контроллера MNC.
Этот режим также позволяет корректировать программы, созданные в режиме
автоматического программирования, который будет изложен позже.

2. Структура программы

ЧПУ программа состоит из последовательных действий. Каждое действие

(операция) задает определенные перемещения машины.

Действие (операция) может иметь 2 статуса:

REAL (действительная) и FALSE (недействительная)

2.1 Свободная гибка

Если операция была запрограммирована как действительная, машина будет

выполнять следующие действия:

1. При наличии параметра время задержки (wait time) в операции, сначала будет
произведен отсчет заданного времени, прежде чем оси придут в движение.
2. Будет произведено позиционирование всех осей по заданным координатам.
3. Машина будет ждать команды оператора для выполнения текущей операции.
4. Когда оператор нажмет на педаль или кнопки двуручного управления, будет
произведена гибка.
5. Следующая операция будет готова к выполнению, когда балка вернется в
запрограммированную верхнюю позицию. Если была выполнена последняя
операция в последовательности, то машина автоматически вернется к первой
операции.

2.2 Без гибки

Недействительная операция будет выполнять только пункты 1 и 2

вышеописанного алгоритма работы: будет произведена задержка, если таковая
имеется в программе и позиционирование в заданные координаты задних упоров.
После этого, машина не производит гибку, а сразу переходит к следующей
операции, и если следующая операция является действительной, то выполняются
все шаги алгоритма работы машины.

Обслуживание • 1
 Статус «недействительная операция» обычно используется для быстрого перехода
в программе от одной операции к другой, минуя промежуточную.

2.3 Формовка

Алгоритм работы такой же как в пункте 2.1 за исключением того, что балка
возвращается вверх при достижении запрограммированного давления!

3 Обозначения.
Каждая операция в ЧПУ программе определяется своим обозначением.

3.1 Типы обозначений.

3.1.1 Буквенно-цифровые обозначения.

Эти обозначения используются для определения главных объектов, как:

Наименование набора инструмента (Name of set)

Наименование материала (Name of material)
Наименование детали. (Name of part)

3.1.2 Цифровые обозначения

Эти обозначения используются только для ввода числовых данных.

Такими данными могут быть как целые числа (номер гиба, число циклов…),
так и значения координат осей.
Для некоторых числовых параметров характерно ограничение между
минимальным и максимальным значением.

3.1.3 Переключаемые параметры

Некоторые параметры машины можно задавать только из списка

разрешенных значений. Пользователь не вводит значение напрямую, а
использует выбор из предложенных вариантов.
Система ЧПУ автоматически подставляет первое значение в поле ввода,
однако оператор может изменить это значение на другое, используя функцию
TOGGLE FUNCTION (Переключение) с помощью клавиш управления.
Эти клавиши управления появляются на экране, только когда курсор
находится в поле с возможностью переключения параметров.
Примеры возможных вариантов ввода с помощью функции переключения:

• Air bending (Свободная гибка)

• No bending (Нет гибки)
• Bottoming (Формовка)

Обслуживание • 2
3.2 Свойства параметров

В зависимости от типа параметра, они могут иметь одно или несколько свойств.

3.2.1 Сброс по умолчанию.

Значение по умолчанию устанавливается всякий раз, когда создается новая

операция. Некоторые параметры могут иметь фиксированные значения,
например 0. Таким образом, некоторые поля уже будут заполнены
значениями по умолчанию.

При копировании последовательностей, значения в новой копии будут

такими же как в исходной операции. Таким образом, при копировании не
происходит сброс параметров значениями по умолчанию.

3.2.2 Дополнительные функции

Существует множество вариантов ввода и изменения параметров.

Эти дополнительные варианты обеспечиваются дополнительными
функциями системы управления, которые можно вызвать нажатием клавиш
управления, высвеченных на экране. Такая возможность будет
присутствовать только при наличии в параметре дополнительной функции.

Примеры возможных дополнительных функций:

• Глубина проникновения пуансона в матрицу (Y координата)

может задаваться как прямой ввод расстояния перемещения или
как ввод требуемого угла гибки.

• Величина антипрогиба стола (V ось) может быть

запрограммирована как значение перемещения или может
рассчитываться автоматически.

• Усилие гибки может рассчитываться системой управления от

введенной длины гиба или вводиться напрямую в KN.

3.2.3 Обязательные параметры

Некоторые параметры необходимо запрограммировать в первую очередь.

Такие параметры называются обязательными параметрами.
В то время как заполнение других параметров не обязательно.

К примеру, положение осей является обязательным параметром, и станок не

будет принимать программу пока не будут введены эти значения.

Другие параметры могут не являться обязательными и работа с ними

производится на усмотрение оператора.
Например: переворот, наименование детали.

Обслуживание • 3
 - имя программы № операции -

- свободная гибка - пуансон

уст.произв. -имя установки -матрица

толщина материала позиция гибки

- материал -деталь
V рассчитано автоматически
- угол градусов В.М.Т.
коррекция угла корр. V медл. точка
выдержка
рабочая скорость в % -
- упор по X1 - упор по X2 длина детали-
корр. X1 корр. X2 декомп.-
- приращение - приращение
-возврат X1 -возврат X2
- скорость упора перекос балки –

ТЕКУЩИЕ ЗНАЧЕНИЯ КООРДИНАТ ПО ОСЯМ № гиба-

№ упора-
задержка-
кол-во повторов-
статус переворота-

Обозначения клавиш управления

3.3 Цветовые обозначения

На экране символы отображаются разным цветом:

- Описания параметров: зеленым цветом.

- Запрограммированные значения: желтым цветом. Значения,
полученные из предыдущей операции, обозначены белым
цветом.
- Если запрограммированные значения превышают
допустимые, они будут отображаться на экране красным
цветом, при условии, что программа сохранена в памяти.

Обслуживание • 4
3.3 Описания параметров в режиме ручного программирования.

- PSET : наименование комплекта инструмента

Это информация об используемом комплекте инструмента – пуансоне и матрицы,

который содержит в себе данные о положении пуансона относительно матрицы
(обычно или перевернут), данные о типе крепления инструмента и данные о
минимальных и максимальных значениях параметров для этого набора
инструмента.

Этот параметр должен быть обязательно введен.

Ввод параметра можно произвести из списка имеющихся наборов инструмента.

- PART NAME : название детали

В режиме ручного программирования, этот параметр вводить необязательно.

Однако в режиме автоматического программирования, система запросит имя
детали.

- MATERIAL
Ввод наименования материала: необязательно в ручном режиме.

-THICKNESS
Толщина материала, которая не должна превышать допустимые значения,
указанные в таблице параметров станка (EDIT SET – BRAKE PARAMETERS).

-X1
Значение положения заднего упора по координате X (задний упор).
Эта величина не должна превышать предел заданный в параметрах осей (EDIT
SET – AXES DATA). Когда курсор находится в этом поле, также возможно
рассчитать значение CX (коррекцию заднего упора) с помощью базы данных с
параметрами гибки (BA).

-CX1
Коррекция заднего упора.

-IX1
Приращение по координате X. Повторяет указанное движение заднего упора в
комбинации с параметром ЦИКЛ.

-TLX1
Возвратное расстояние заднего упора.

-FX1
Скорость перемещения заднего упора в процентах. Значение по умолчанию: 100.

Обслуживание • 5
-ANGLE
Значение необходимого угла гибки
С учетом геометрии станка и набора инструмента, система автоматически
рассчитывает глубину проникновения пуансона в матрицу. Этот имеет также
дополнительную функцию Y (режим прямого задания глубины хода).

Значение Y не должно превышать предельно допустимое для исключения

столкновения матрицы и пуансона. Система автоматически рассчитывает
правильное значение исходя из характеристик инструмента, типа и толщины
материала, требуемого угла гибки.
При задании этого параметра в виде угла, система не берет во внимание
коррекцию по глубине CY.

-OPTIMIZE ANGLE
Коррекция угла в градусах. Значение по умолчанию – 0.

-COPY FROM SEQ.

Дополнительная функция от Коррекции угла. При выборе этой функции,
пользователь может указать номер операции, где используется необходимый угол
для подстановки значения одной из предшествующих операций.

-Y
Глубина хода балки в миллиметрах, как дополнительная функция от параметра
ANGLE.

-Z1,Z2,R
Позиции координат заднего упора.

-V CALCULATED
Автоматический расчет величины антипрогиба стола. Этот параметр имеет также
дополнительную функцию V.

-V
Значение антипрогиба стола.

-CV
Коррекция запрограммированного значения величины антипрогиба стола.

-UDP
Верхняя мертвая точка. Верхняя точка остановки балки после гиба.

-MP
Точка переключения скоростей.

Обслуживание • 6
На заданной позиции будет произведена смена скорости падения балки на
рабочую скорость во время гибки.

-HT
Время выдержки под давлением. Время, в течении которого балка остается в
нижнем положении на запрограммированной позиции координаты Y.

-WORK SPEED
Рабочая скорость. Не должна превышать предел, указанный в установке
EDIT SET – ANALOG DAT

-LENGTH
Длина детали по линии гиба.

-BEND NR
Номер гиба.

-WAIT
Время задержки между операциями.

-CYCL
Количество повторения текущей операции.

-TURNS
Переворот детали. Необязательный параметр. Показывает, как необходимо
перевернуть заготовку, ПЕРЕД выполнением текущей операции.

-DECOMP
Расстояние декомпрессии по оси Y.

-DEC.SP
Скорость декомпрессии.

-C-RET
Коррекция позиции ретракции.

Обслуживание • 7
-TYLT Y2 (Y3,Y4)
Перекос балки. Служит для коррекции балки в случае перекоса.

-PUNCH 0….0
Позиция начальной и конечной части пуансона.

-DIE 0…..0
Позиция начальной и конечной части матрицы.

-GAUGING NR
Номер упора.

3.4 Программирование приращения по оси X.

Программирование приращения заднего упора (IX ) может использоваться, когда

необходимо выполнить несколько одинаковых перемещений в комбинации с
параметром цикл (CYCL).

Пример программы:

ANGLE = 135
X = 120
IX = -15
CYCL =4

1-й гиб.
15 мм.
15 мм.

15 мм.

15 мм.
75 мм.

Обслуживание • 8
 3.5 Режим добавления

Когда включен режим APPEND MODE (Добавление) и будет

нажата клавиша перехода на следующую операцию, система автоматически
добавит новую операцию, если текущая операция была последней в
последовательности.

Созданная новая операция будет являться копией предыдущей, при этом

значения некоторых параметров будут установлены по умолчанию.

Если режим APPEND MODE выключен, то при переходе с последней

операции, будет выполнено перемещение на первую операцию в
последовательности.

В верхней части экрана параметры отображены разным цветом, которые

информируют о состоянии режима APPEND MODE.

РОЗОВЫЙ : APPEND MODE ВЫКЛЮЧЕН

ГОЛУБОЙ : APPEND MODE ВКЛЮЧЕН

ОРАНЖЕВЫЙ : Если текущая операция не имеет отличий от

предыдущей, то сохранить программу нельзя. В этом
случае информационное сообщение будет отображено
оранжевым цветом.

3.6 Описание клавиш в режиме редактирования программы

(Edit Program)

Сначала необходимо ввести имя программы. В строке статуса будет отображено

сообщение ENTER NAME (Введите имя).

Введите имя с клавиатуры и нажмите Ввод, или используйте клавишу POP-UP

(всплывающее меню) и нажмите клавишу <SELECT FILE> (Выбор файла).

Обслуживание • 9
В режиме редактирования доступны следующие функции.

APPEND Включает или выключает режим добавления.

MODE Информационное сообщение будет менять свой цвет с
розового на голубой.

NEXT Переход на следующую операцию. Если режим APPEND

SEQUENCE MODE включен, то при нажатии на эту клавишу на последней
операции, будет добавлена новая операция. Если APPEND
MODE выключен, то будет происходить переход по кругу от
последней программы на первую.
Примечание:

Перед тем, как будет выполнен переход на следующую операцию, система

проверяет правильность введенных данных. Если будет введено значение,
превышающее предел для данного параметра, на экране будет отображено
сообщение FAULT VALUE на красном фоне.

Текущая операция не может быть идентична предыдущей, иначе она не будет

сохранена. В этом случае информационная строка в верхней части экрана будет
отображаться оранжевым цветом.

PREVIOUS Переход на предыдущую операцию.

SEQUENCE Если текущая операция является первой, будет осуществлен
переход на последнюю операцию в последовательности.

GO TO Прямой переход на требуемую операцию.

SEQUENCE На экране отобразится
WANTED SEQUENCE (Требуемая операция).
Введите номер операции и нажмите Ввод.

END Завершение редактирования программы.

STORE Все данные будут занесены в память.

EXIT Выход из режима редактирования без сохранения изменений.

No Update

Обслуживание • 10
 INSERT Добавление новой операции.
SEQUENCE При нажатии на эту клавишу,
будет вставлена новая операция ПЕРЕД текущей.
Также возможно вставить новую операцию перед первой
активной последовательности.

DELETE Удаление текущей операции.

SEQUENCE Система спросит подтверждение:

YES (ДА) - Операция будет удалена.

NO (НЕТ) - Операция не будет удалена.

TOGGLE Переключение между фиксированными

FUNCTION значениями параметров. При нажатии на эту клавишу, на
экране будут меняться значения параметров из возможных.

SIMULATE Рисует деталь, (если рисунок существует) и показывает

SEQUENCE текущую операцию на рисунке.

Примечание:

Нельзя отобразить недействительную (FALSE) операцию.

MERGE Копирует одну или несколько операций из другой

PROGRAMS существующей программы и вставляет ее перед
активной операцией.

EDIT Редактирование только одной текущей операции.

IN SEQUENCE

GLOBAL Изменение всех операций, начиная с текущей.

EDITING

Обслуживание • 11
4 Автоматическое программирование

Одной из главных характеристик системы управления MNC 95 является

возможность автоматически рассчитать оптимальную последовательность
гибочных операций от создания рисунка детали до изготовления изделия.

4.1 Предназначения.

Основным предназначением режима Автоматического программирования

является генерация программы для создания требуемого изделия.

Начиная с чертежа детали, используя параметры станка и инструмента

(Production Set), система может создавать программу для производства.
Действия происходят в 4 этапа:

Этап 1

В этой стадии оператор определяет деталь, установку производства

(Production Set), и положение детали на линии гиба.

Этап 2

В этой стадии определяется необходимая последовательность гибочных

операций. Последовательность гибочных операций может быть рассчитана
автоматически или задана пользователем вручную.

Этап 3

В третьей стадии последовательность гибочных операций симулируется на

экране. Это дает возможность оператору проверить шаги программы.
Например, можно увидеть, что некоторые изделия нельзя изготовить на
данном комплекте инструмента.

Вторая и третья стадия могут быть повторены несколько раз для изменения и
повторной симуляции гибочных операций, пока не будет найдено оптимальное
решение.

Этап 4

После того, как найдена оптимальная последовательность гибочных операций,

пользователь может дать команду системе создать программу, используя
найденное решение.

Обслуживание • 12
 Возможность автоматического расчета гибочных операций и симуляция
процесса гибки дает следующие преимущества:

1. Возможность отображения на экране всех шагов программы в графическом

виде, где пользователь может увидеть положение детали и упоров.

2. Система автоматически рассчитывает положения координат по всем осям.

3. Безопасные условия работы, так как проверка гибочных операций

производится на экране компьютера, в отличие от проверки методом
пробной гибки.

4.1.2 Сведения для автоматического программирования

Перед тем, как будет выполнено автоматическое программирование, система
запросит следующие сведения:

1. Имя детали. Перед тем, как запустить автоматическое

программирование, необходимо начертить деталь в графическом
редакторе и сохранить ее в памяти контроллера.

2. Название установки производства (Production Set) – набора матрицы и

пуансона, на котором будет выполняться деталь. Эта установка должна
быть в памяти системы.

3. Расположение детали на матрице. Это положение называется Z

позицией. Оно показывает, где будет располагаться ЦЕНТР ДЕТАЛИ на
матрице во время гибки.

Обслуживание • 13
Здесь возможны два варианта:

1. Работа по центру матрицы.

Мы хотим работать по центру матрицы. Вычисленное значение Z позиции

отображается на экране. Оператору нужно подтвердить это значение
нажатием клавиши Ввод.

2. Работа не по центру матрицы.

В этом случае необходимо ввести правильную Z позицию детали на матрице

в пределах допуска, определяемого минимально и максимально
допустимыми значениями для этого инструмента.

После ввода детали и установки производства, система сначала рассчитывает

длину развертки. Далее оператор должен определить метод определения
последовательности гибочных операций из следующего меню:

AUTOMATIC Эта клавиша вызывает автоматический расчет

последовательности гибочных операций.

MANUAL Ручной выбор последовательности гибки.

EXIT Выход в главное меню.

4.1.3 Редактор.

Создание детали производится в редакторе, который вызывается

нажатием клавиши THE EDITOR UTILITY в главном меню.

При входе в это меню, появится ряд клавиш:

EDIT PART (1) – редактирование деталей

EDIT DIE – редактирование матриц
EDIT TEXT (1) – редактирование текстовых заметок
END EDIT UTIL – выход из редактора
EDIT MATERIAL – редактирование материалов
EDIT BRAKE – редактирование геометрии пресса
EDIT SET – редактирование набора инструмента
EDIT PUNCH – редактирование пуансонов
EDIT LVD DATABASE – редактирование базы LVD
EDIT CALFA DATABASE – редактирование базы CALFA

Элементы, отмеченные знаком (1) может вызывать любой пользователь.

Остальные элементы может использовать только SUPER USER.

Обслуживание • 14
При выборе пункта EDIT PART вызывается редактор деталей.
На экране будет сообщение:

ENTER THE NAME OF THE PART

(введите имя детали)

Введите имя детали и нажмите Ввод.

Можно использовать клавишу POP-UP (всплывающее меню) для выбора
имени из списка, если оно есть в памяти компьютера- для изменения детали.

Если такой детали нет в памяти компьютера, то будет вызвано окно

заполнения свойств детали.
Заполните необходимые свойства и подтвердите нажатием клавиши Ввод.

MATERIAL NAME – Наименование материала из базы данных материалов.

Выберите материал из списка материалов,
предложенных системой.
Если в базе нет такого материала, необходимо сначала
занести его в базу данных, включая все необходимые
параметры: наименование, коэффициент прочности –
TENSILE STRENGTH (daN/mm2), плотность –MASS
(kg/dm3), пружинение –SPRINGBACK (градусов).

SHEET THICKNESS –Толщина материала.

MAX. SHEET WIDTH – Максимальная ширина листа.

ROUNDING RADIUS (90 degrees) –Внутренний радиус закругления при угле

гиба 90 градусов. Когда введен радиус 0, система пытается найти радиус в
базе данных VDI. Этот радиус не должен быть меньше, чем радиус кончика
пуансона, иначе может быть получен ошибочный результат.
Если для текущего набора инструмента, материала и толщины, найден
внутренний радиус в базе данных, то он берется из базы данных.
В другом случае, система рассчитывает радиус как функцию от ширины
ручья матрицы по формуле: Ri= 5/32 V (ширина ручья).

После ввода параметров материала, можно приступить к графическому

черчению профиля детали.
Для этого служит клавиша GRAPHIC EDITOR (графический редактор).

1. Появляется сообщение ENTER ANGLE [DEGREES] FOR BEND 0

(введите угол в градусах для гиба 0)

Следующие клавиши управления будут доступны после ввода угла:

TURN
ARROW – Повернуть стрелку. Служит для поворота стрелки в
нужном направлении.

Обслуживание • 15
SPECIAL
WIDTH - Ввод новой длины гиба, если она отличается от той, что
занесена в параметры листа.
SPECIAL
RADIUS - Ввод нового значения радиуса, если радиус для этого
гиба отличается от того, что занесен в начальных
параметрах.

DELETE
PREV LINE - Удаление последней введенной линии.

END
INSERT - Конец редактирования новой детали.

Если введенная деталь существует в памяти компьютера, то будет вызвано

меню редактирования детали, где появляются дополнительные клавиши:

MODIFY - Изменение детали.

END STORE - Сохранить и выйти.

EXIT No Update - Не сохранять изменения.

PART PARAMETERS - Параметры детали.

UNFOLDED LENGTH - Длина развертки. Отображается в строке статуса.

ZOOM - Увеличение изображения.

TURNS Повороты детали.

ROUND FUNCTION - Функция закругления. Рассчитывает геометрию

детали, которую необходимо получить для
создания закругления с помощью
множественных гибов.
Ввод радиуса, угла, количества гибов.

MEASURE POINT - Точка измерения. Ввод номера угла, после

которого необходимо обозначить точку
измерения.

NUMERIC EDITOR - Переход из графического редактора в цифровой.

LENGHTS ON/OFF - Включить выключить отображение длин.

NUMBERS/ANGLES - Замещение номеров гибов размерами углов.

NUMBERS ON/OFF - Включить / выключить номера углов.

Обслуживание • 16
 OPTIMIZE Ri/Ba - Радиус гибки берется из базы данных LVD как
функция от текущего набора инструмента.

При нажатии на клавишу END STORE деталь записывается в память

компьютера. При нажатии EXIT No Update – выход без изменений.

4.1.4 Автоматическое определение гибочных операций.

Если оператор выбрал автоматическое определение последовательности

гибочных операций, система начинает рассчитывать оптимальную
последовательность гибки.

В течении этого процесса в строке статуса отображается синяя полоска,

которая с течением времени удлиняется. Она показывает сколько
времени осталось до завершения расчета. Расчет будет завершен, когда
полоска будет заполнять весь объем строки статуса.

После этого на дисплее будет отображен результат расчета.

Если система нашла более чем одно решение, на экране будут
отображены также эти варианты.

В таблице решений будут показаны варианты гибов и перевороты

заготовки.

Переворот всегда показывает, какое действие с заготовкой нужно

выполнить между предыдущей и активной операцией.

Переворот для первого гиба всегда будет: NO-TURN (Нет переворота)

Обслуживание • 17
Таблица автоматического расчета гибочных операций.

1. НОМЕР РЕШЕНИЯ
2. НОМЕР ОПЕРАЦИИ
3. НОМЕР ГИБА
4. НОМЕР ТОЧКИ УПОРА
5. ПЕРЕВОРОТ ДЕТАЛИ

- : БЕЗ ПЕРЕВОРОТА
X : Переворот по X
Y : Переворот по Y
Z : Переворот по Z

Если невозможно сделать деталь на данном комплекте инструмента, система

выдаст соответствующее предупреждение в строке сообщений.

Возможность изготовления детали зависит не только от геометрии изделия, но и от

физических характеристик материала. Например, в некоторых ситуациях
невозможно сделать деталь по причине большого пружинения материала.
Коэффициент пружинения (SPRINGBACK) указан в таблице материалов.
Поэтому необходимо ТОЧНО указывать тип и характеристики материала, который
будет обрабатываться на станке.

В случае правильного заполнения всех характеристик и параметров инструмента,

БУДЬТЕ УВЕРЕНЫ:

ЕСЛИ ДЕТАЛЬ ВОЗМОЖНО СДЕЛАТЬ НА ЗАДАННОМ НАБОРЕ

ИНСТРУМЕТА, СИСТЕМА НАЙДЕТ ЭТО РЕШЕНИЕ.

4.1.5 Ручной ввод последовательности гибочных операций.

Существуют возможность ручного указания последовательности гибочных

операций. Для входа этот режим нажмите клавишу MANUAL в меню
выбора:

AUTOMATIC Эта клавиша вызывает автоматический расчет

последовательности гибочных операций.

MANUAL Ручной выбор последовательности гибки.

EXIT Выход в главное меню.

Обслуживание • 18
 В верхней части экрана будут отображаться следующие данные:

1. SEQUENCE NUMBER - Номер шага последовательности гибки. Это

является полем ввода.

2. NUMBER OF THE BEND –Номер гиба, который должен быть сделан в

текущем шаге последовательности гибки. Это является полем ввода.

3. NUMBER OF THE POINT – Номер точки, которая будет касаться

заднего упора во время выполнения текущего шага последовательности.
Это является полем ввода.

4. NAME OF THE PRODUCTION SET – Имя установки производства.

После ввода этого имени, появляется следующие параметры:

5. BEND LENGTH – Длина линии гиба.

6. Z POSITION OF THE LEFT END OF THE PUNCH – Z позиция

левой части пуансона.
Z POSITION OF THE RIGHT END OF THE PUNCH –Z позиция
правой части пуансона.

7. Z POSITION OF THE LEFT END OF THE DIE – Z позиция

левой части матрицы.
Z POSITION OF THE RIGHT END OF THE DIE –Z позиция
правой части матрицы.

8. Z POSITION OF THE LEFT END OF THE BENDLINE – Z позиция

левой части линии гиба.

9. POSITION OF THE Z1 AXIS – позиция левого упора.

POSITION OF THE Z2 AXIS – позиция правого упора.

10. REQUIRED MANIPULATIONS - переворот детали между

предыдущим и текущим шагом.
После ввода любой операции, система может определить следующие шаги,
для этого используется клавиша CALCUL OTHERS (рассчитать другие).

4.1.6 Графическая симуляция процесса гибки.

Система управления станка позволяет отобразить различные шаги
программы на экране.

Симуляция показывает один шаг гибки в один момент времени.

Оператор может видеть всю информацию по текущему шагу программы.

Обслуживание • 19
Изображение показывает следующие элементы:

1. Геометрические фигуры частей станка, положение инструментов, заготовки,

положение задних упоров. Части станка нарисованы зеленым цветом, кроме
заднего упора, который обозначен желтым. Матрица нарисована красным, а
пуансон фиолетовым цветом.
2. Форма заготовки ПЕРЕД гибкой обозначена голубым цветом.
3. Форма заготовки после выполнения гиба обозначена желтым цветом.
4. Позиция задних упоров показана такой, какой она должна быть во время
выполнения этого шага.
5. Всю информацию, изложенную в параграфе 4.1.4. можно увидеть в верхней
части окна.
6. Переворот заготовки, если он необходим, показан в первой строке
информационных сообщений внизу экрана.

6. Создание программы для производства.

Клавиша AUTOPROG служит для создания программ.

При нажатии на эту клавишу на экране высвечивается следующее:

AUTOMATIC PROGRAMMING

PART NAME: (имя детали)

Обслуживание • 20
Auto programming utility
ENTER THE NAME OF THE PART: (введите имя детали)

Введите имя детали или используйте клавишу POP-UP (меню) и выберите

файл кнопкой <select file>.

Когда деталь выбрана, на экране появляется сообщение:

ENTER SOLUTION NUMBER TO SIMULATE

(введите номер решения для симуляции)

MANUAL AUTOMATIC

AUTOMATIC PROGRAMMING

PART NAME : (Имя детали)

PRODUCTION SET NAME : (Имя установки производства)
Z-POSITION OF SET : (Позиция детали на матрице)

ENTER THE NAME OF THE PRODUCTION SET:

(введите имя установки производства)

Здесь введите имя комплекта матрицы и пуансона и нажмите Ввод.

Система MNC 95 может показать одно или несколько предупреждений.

Press any key to continue. (Нажмите любую клавишу для продолжения).
Эти предупреждения не являются критическими.

После этого появится следующее сообщение:

GIVE THE POSITION OF THE Z1-AXIS (THE LEFT GAUGE) [mm]

(введите позицию левого упора в мм.)

Этот параметр определяет где будет расположена деталь во время гибки.

Значение по умолчанию будет установлено. Можно ввести новое значение
или оставить текущее значение и нажать Ввод для продолжения.

После чего система будет выполнять следующие действия:

1. Поиск ошибок в параметрах инструмента. Если ошибки есть, то

необходимо выбрать другой инструмент или попробовать сделать
программу в ручном режиме.

2. Если ошибок нет, можно продолжать автоматическое создание

программы.

Обслуживание • 21
 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

1. Система проверяет длину детали по линии гиба. В случае, если длина

детали больше, чем матрица или пуансон, на экране появляется
предупреждение:

WARNING: PART IS WIDER THAN PRODUCTION SET

(Предупреждение: Деталь больше, чем набор инструмента)
2. Ограничение позиции задних упоров по ширине такие:

МИНИМУМ :Минимальная установка + 1/2 длины детали

МАКСИМУМ :Максимальная установка - 1/2 длины детали

Затем будут рассчитываться параметры для производства.

В течении этого времени на экране будет сообщение:

CALCULATING PRODUCTION ENVIROMENT…

(расчет окружения производства)

Когда расчет будет завершен, на экран появится меню:

MANUAL AUTOMATIC STOP

Описание клавиш.

MANUAL Ручной ввод последовательности гибочных операций.

См. параграф 4.1.4 выше.

AUTOMATIC Автоматический расчет последовательности гибки.

См. параграф 4.1.3 выше.

STOP Возврат в меню MODE SELECTION (Выбор режима)

При нажатии на клавишу AUTOMATIС, система отобразит таблицу расчета

гибочных операций:

Обслуживание • 22
 Таблица автоматического расчета гибочных операций.

1. НОМЕР РЕШЕНИЯ
2. НОМЕР ОПЕРАЦИИ
3. НОМЕР ГИБА
4.НОМЕР ТОЧКИ УПОРА
5.ПЕРЕВОРОТ ДЕТАЛИ
- : БЕЗ ПЕРЕВОРОТА
X : Переворот по X
Y : Переворот по Y
Z : Переворот по Z

В нижней части экрана будут отображены следующие клавиши:

- MODIFY BEND SEQ

Изменение гибочных операций.

Если вариантов больше чем один, то появится запрос:

ENTER SOLUTION NUMBER TO MODIFY

(Введите номер решения для изменения.)

- GENERATE PROGRAM

Автоматическая генерация ЧПУ программы.

Если вариантов гибки больше чем один, то на экране появится сообщение:

ENTER SOLUTION NUMBER FOR WHICH TO GENERATE PROGRAM

(введите номер решения для генерации программы)
Введите номер решения и нажмите Ввод.
После этого появится сообщение:

GIVE NAME OF THE MNC PROGRAM

(введите имя MNC программы)

В поле ввода будет стоять имя детали, можно оставить имя программы
таким-же и нажать Ввод.

Если такая программа уже существует, появится предупреждение:

PROGRAM EXISTS: OVERWRITE YES OR NO

(программа существует: переписать или нет?)

- NEXT PAGE Следующая страница.

- PREVIOUS PAGE Предыдущая страница

Обслуживание • 23
 -EXIT No Update Выход без сохранения изменений

-END Store Выйти и сохранить программу

-SIMULATE BEND SEQ Эта клавиша позволяет отобразить процесс гибки

Если решений много, то система выдаст запрос:

ENTER SOLUTION NUMBER TO SIMULATE

(введите номер решения для симуляции)
7. Запуск программы
Этот параграф описывает режим RUN MODE: выполнение программы.

Ниже приведен пример окна, которое отображается при входе в этот режим.

Обслуживание • 24
7.1 Описание информационных сообщений.

7.1.1 Пункты

Для каждой операции на экране отображаются различные

запрограммированные параметры.
Клавиши NEXT SEQUENCE (следующая операция) и PREVIOUS
SEQUENCE (предыдущая операция) позволяют посмотреть программу
без гибки.
Для каждой оси отображаются два значения: запрограммированное
значение, и текущая позиция.

Если запрограммированное значение высвечивается на красном фоне,

значит величина этого параметра выходит за допустимые пределы.
Допустимые пределы параметров для детали определены в файле
STARTUP FILE; пределы других параметров определены в файле AXES
VALUES.

Будьте очень осторожны, если Вы будете изменять программные пределы

осей. Они устанавливаются во время калибровки и играют защитную роль
для инструмента, не допуская превышения значений параметров.

7.1.2 Запрограммированный угол и запрограммированное значение Y оси.

Как было описано в параграфе 6 ПРОГРАММИРОВАНИЕ В

РУЧНОМ РЕЖИМЕ, пользователь может выбирать между значением
Y или значением угла гиба.

Значение угла и величина Y (ход балки) можно увидеть в режиме

RUN MODE, если угол был задан в программе.
Если в программе была задана только величина Y, то в поле ANGLE
будет значение 0.

В режиме ввода угла, Y позиция балки рассчитывается системой

управления на основе используемого комплекта инструмента.
Система должна знать наименование комплекта инструмента при
составлении программы для расчета глубины хода балки.

7.1.3 Значения MEM и POS.

На дисплее отображаются два значения параметров осей.

Слева : MEM Запрограммированное значение

Справа : POS Текущее значение координат по осям.
7.1.3.1 Определения

MEM значение хранится в памяти компьютера и показывает, в какую

позицию должна прийти координата при выполнении текущего шага.
POS значение отображает действительную позицию координаты и
меняется при перемещении.

Обслуживание • 25
7.1.3.2 Цветовые обозначения

Если POS значение отлично от MEM значения, то оно будет

отображаться синим цветом.

Если POS значение равно MEM значению, то оно будет отображаться

желтым цветом.

Если MEM значение высвечивается на красном фоне, это означает,

что превышен программный лимит для этого параметра.
Программный лимит зависит от используемого комплекта
инструмента.

7.1.3.3 Сообщение NO REF.

Если на месте POS значения высвечивается сообщение NO REF,

значит не была выполнена процедура рестарта машины.

Система управления не может определить значение координаты, пока

не выполнен рестарт и не считаны значения калибровки.

В этом случае, перезапустите станок ( РЕСТАРТ).

7.1.4 Коррекция значений

Для некоторых осей машины можно вносить коррекцию значений.

Во время выполнения программы, можно указывать, использовать
коррекцию или нет.

ПРИМЕР

Программа, в которой X значение равно 80 мм. и CX (коррекция)

равна 0,5 мм.

X = 80
CX = -0,5

ПЕРВАЯ ВОЗМОЖНОСТЬ : КОРРЕКЦИЯ ВЫКЛЮЧЕНА

Запрограммированное значение X = 80 высвечивается в строке MEM.

ВТОРАЯ ВОЗМОЖНОСТЬ : КОРРЕКЦИЯ ВКЛЮЧЕНА

Коррекция для значения MEM будет принята во внимание.

В строке MEM высветится значение X = 79,5 мм.

Чтобы узнать, работает коррекция или нет, можно посмотреть на

нижнюю часть информационной таблицы.

Обслуживание • 26
 - зеленая полоса означает, что коррекция выключена

- оранжевая полоса означает, что коррекция включена

Эта ситуация может быть изменена с помощью клавиш

PROGRAM CORR. ON и PROGRAM CORR. OFF.

ПРИМЕЧАНИЕ

Коррекцию можно включить, только если она использована в

программе.

7.1.5 Счетчик деталей

Система управления имеет счетчик деталей.

Когда программа переходит с последнего шага на первый, счетчик
увеличивает свое значение на 1.
Значение счетчика отображается на первой строке сообщений.
Сброс счетчика осуществляется клавишей PRESET COUNTER.

7.2 Коррекция угла в режиме пошагового выполнения программы

Система MNC позволяет проверить правильность выполнения

запрограммированного угла в режиме STEP SEQUENCE MODE.
Этот режим выполняет текущий шаг программы. После выполнения, не
происходит перехода на следующий шаг.
Когда задан угол гибки, система рассчитывает глубину хода балки.
Этот расчет учитывает не только введенный угол, но и необходимую
коррекцию угла.

Угол может быть откорректирован во время выполнения программы в

режиме STEP SEQUENCE MODE.

Это осуществляется следующим образом:

Изначально, ALPHA и ALPHA CORR имеют одинаковое значение (OPT

ANGLE коррекция угла = 0).

Сделайте гиб в режиме STEP SEQUENCE в соответствии с введенным

значением Y. После этого, измерьте полученный угол и введите его,
используя кнопку CORRECT BEND ANGLE (коррекция угла гибки).
Теперь система будет знать правильный угол и рассчитает коррекцию хода
балки. На дисплее будет отображаться новое значение глубины хода Y.

Можно выполнить текущий гиб еще раз (оставайтесь в режиме STEP

SEQUENCE MODE), чтобы увидеть перемещение балки на новую величину.

Обслуживание • 27
 Такую коррекцию можно делать много раз, пока не получится правильный
угол гибки.
Как только будет получен хороший результат, можно выйти из режима
пошагового выполнения программы с помощью клавиши END STEP.

Результат произведенной коррекции будет отображаться

в строке OPT ANGLE.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

1. Ввод коррекции измеренного угла можно производить столько раз,

сколько необходимо для получения точного гиба. На точность гиба
влияют множество факторов, среди которых на первом месте параметры
матрицы и пуансона. Также на точность гиба влияют корректный ввод
толщины материала и калибровка оси Y.

2. Во время расчета необходимой коррекции хода балки, система

принимает во внимание не только последний введенный угол, но и все
предыдущие. Этот метод позволяет ускорить поиск правильной
коррекции угла. Таким образом, очень важно точно измерять
полученный угол! Ввод неверного угла может привести к совершенно
неправильному результату.

7.2 Отметка FIRST RUN FLAG.

Каждая MNC программа имеет поле ввода FIRST RUN FLAG.

Эта отметка может иметь только два состояния:

SET (установлена) или CLEAR (сброшена)

Если эта отметка установлена, то при запуске программы на экране появится

предупреждение о том, что данная программа запускается в первый раз и
возможно потребуется коррекция угла.

Статус данной отметки изменяется следующим образом:

- Каждый раз при изменении или создании программы, отметка

устанавливается в положение SET.

- После выполнения программы, оператор может подтвердить, что

программа правильная. Состояние отметки изменится на CLEAR.
Сброс производится клавишей DEL FIRST RUN WARN.

Обслуживание • 28
7.3 Клавиши в режиме PRODUCTION (производство).

В режиме PRODUCTION отображаются следующие клавиши:

RUN PROGRAM PRESET COUNTER TIME MEAS ON

TIME MEAS OFF END PRODUCTION

Описания клавиш.

RUN PROGRAM Выполнение MNC программы.

PRESET COUNTER Инициализация счетчика деталей. При нажатии

будет запрос:

ENTER PRESET VALUE

(введите предустановленное значение)
Введите значение и нажмите Ввод.
TIME MEAS ON Включает измерение времени изготовления
одной детали. Время отображается после
изготовления первой детали.

TIME MEAS OFF Прекращение режима измерения времени.

7.4 Клавиша RUN PROGRAM.

При нажатии на клавишу RUN PROGRAM, система запросит:

ENTER NAME POP-UP DIR POP-UP RCL

(введите имя) (выбор из списка) (недавно используемые)

При нажатии клавиши ENTER NAME будет предложено ввести имя с

клавиатуры. Можно также использовать клавишу POP-UP DIR для вызова
списка всех программ и выбрать нужную, нажатием клавиши SELECT FILE.

После этого появится новое меню:

RUN NO SIMULATION RUN WITH SIMULATION

(запуск с симуляцией) (запуск без симуляции)

Выберите нужный режим нажатием соответствующей клавиши.

Обслуживание • 29
Описание клавиш.

RUN NO SIMULATION Запуск программы с отображением

цифровых параметров всех осей на
дисплее.

RUN WITH SIMULATION Запуск программы с графическим

отображением процесса гибки.

После нажатия соответствующей клавиши, появится ряд новых кнопок.

ГРУППА 1

RUN FROM
ACT. SEQ. Выполнение программы, начиная с текущей операции.
Нажмите START для запуска программы.
Выход из этого режима – клавишей STOP или EXIT.

RUN
BACKGROUND Возвращает в основное меню, в то время как программа
продолжает выполняться.
Это может быть полезно, когда нужно получить доступ
к некоторым меню во время работы станка.

STEP
SEQUENCE Режим пошагового выполнения программы с
возможностью коррекции угла.
Для запуска режима нажмите START.
Выход – клавишей EXIT.
Когда режим запущен, появляется новая клавиша
CORRECT BEND ANGLE.
Введите измеренный угол и нажмите Ввод.
Если угол + коррекция выходят за пределы, то значение
не будет принято.

COPY ANGLE
CORRECTION Копирование коррекции угла из текущей операции в
память компьютера.

NEXT
SEQUENCE Вызов следующей операции в программе.
Последняя операция переходит на первую.

Обслуживание • 30
 GO TO
SEQUENCE Вызов операции по номеру.
Система запросит:

ENTER SEQUENCE NUMBER

(введите номер операции)

Введите номер операции и нажмите Ввод.

SAVE CALFA
DATABASE Сохраняет коррекцию угла из текущей операции
в базе данных коррекций углов.

SAVE VDI
DATABASE Сохраняет коррекцию размера и радиуса в базе данных
VDI. Эта функция доступна только при угле гибки 90
градусов.

ETC 1/3 Вызывает следующую группу клавиш.

ГРУППА 2

DEL FIRST
RUN WARN Сбрасывает статус ПЕРВЫЙ ЗАПУСК программы.

PROGRAM
CORR. ON Включает коррекцию, заданную в программе.
В нижней части экране будет отображаться сообщение:

PROGRAM CORRECTION ON

на оранжевом фоне.

PROGRAM
CORR. OFF Выключает коррекцию, заданную в программе

ETC 2/3 Вызывает третью группу клавиш.

Обслуживание • 31
 ГРУППА 3

DISPLAY
SIMULATION Включает графическую симуляцию.

DISPLAY
PROG DATA Режим работы без симуляции.

END
PROGRAM Выход из программы.

8. ЗАПУСК СТАНКА и КАЛИБРОВКА

8.1 Введение

Режим RESTART MAN/CALIB содержит функции

RESTART(перезапуск), CALIBRATION(калибровка) и MANUAL
MODE(ручной режим).

Калибровка служит для установки точного положения осей и загрузки

параметров безопасности, чтобы предотвратить превышение допустимых
значений, например, глубины хода пуансона.
Система MNC контролирует следующие параметры:

Калибровка Верхней Мертвой Точки (UDP)

Положение Точки Переключения Скоростей (MP)
Усилие (Force)
Working Speed (Рабочая скорость)

Все эти характеристики зависят от правильной установки параметров

станка.

8.2 Перезапуск машины

Рестарт должен выполняться каждый раз, после того, как машина
включена. Когда напряжение выключено, сбрасываются все счетчики
положений. Каждая ось станка имеет датчик положения, контролирующий
позицию координат. При невыполненном рестарте машина не позволит
войти в режим запуска программы.

Во время выполнения рестарта, датчики считывают начальное положение

осей.

Обслуживание • 32
 Оператор может выбрать режим перезапуска:

- USE OF A SET (использовать параметры набора инструмента)

- NO USE OF A SET (не использовать параметры набора инструмента)

В каждом файле SET (параметры инструмента) хранятся значения

коррекции для каждой комбинации инструментов: пуансон-матрица.
Во время рестарта система считывает необходимые установки в
соответствии с используемым комплектом инструмента.

После выполнения рестарта с использованием заданного набора

инструмента, оператор может запускать программы с указанием другого
набора инструмента, при условии, что файл параметров используемого
комплекта, присутствует в памяти машины.

Системе управления нужно знать положение осей в первый раз при

включении станка.

При изменении параметров инструмента, система автоматически

рассчитывает новые параметры калибровки.

8.3 Описание цикла работы балки

Цикл работы подвижной балки следующий:

- DOWS STROKE ДВИЖЕНИЕ ВНИЗ на быстрой скорости

Это перемещение от верхней мертвой точки до точки переключения
скоростей. Обе эти точки можно задавать в программе.

- WORKING STROKE Рабочий ход.

Перемещение от точки переключения скоростей до
запрограммированного значения глубины хода Y. Рабочую скорость
можно задавать в программе.

- UP STROKE Подъем балки вверх.

Когда балка опустится вниз до запрограммированного значения, и
давление достигнет необходимой величины, происходит подъем
балки обратно на позицию Верхней Мертвой Точки.
Давление и позицию Верхней Мертвой Точки можно задавать в
программе.

Обслуживание • 33
8.4 Описание клавиш меню Startup MAN/CALIB

Сначала система спрашивает:

Restart WITH or WITHOUT a SET

(Рестарт С или БЕЗ УСТАНОВКИ)

SET (установка) – специальный файл, в котором хранятся значения

калибровки набора инструмента.

В случае, если в памяти имеется файл набора инструмента матрица-

пуансон, то следует выбрать режим RESTART WITH SET.

RESTART
WITH SET Система запросит имя файла, содержащего данные об
установленных в настоящий момент инструментах.
Введите имя файла или используйте клавишу POP-UP
для вызова списка файлов наборов инструмента.
Переместите курсор на нужный файл и нажмите Ввод
или Select File.

SKIP
AXIS Позволяет отключить одну или несколько осей.

END Возвращается в основное меню с эмблемой LVD.

8.5 Клавиша RESTART WITH SET

При нажатии кнопки RESTART WITH SET на экране появляются
несколько дополнительных клавиш.

ПРИМЕЧАНИЕ
Все данные калибровки записываются в память контроллера только после
выхода из режима STARTUP-MAN/CALIB.

Описание клавиш.

STARTUP Выполнение рестарта машины.

CALIB Калибровка осей и установка лимитов перемещений.

MANUAL
MODE Ручное управление движением осей.

Обслуживание • 34
 Y-AXIS
FINE CALIB Точная калибровка хода балки.

Точная калибровка хода Y помогает настроить глубину хода пуансона и

параллельность гибочной балки.
При нажатии на эту клавишу появляется следующее окно:

КОМПЛЕКТ ИНСТРУМЕНТА

УГОЛ

МАТЕРИАЛ

ДЛИНА ЛИСТА

ТОЛЩИНА ЛИСТА

ПРУЖИНЕНИЕ

После ввода наименования комплекта инструмента, угла гибки, материала,

длины листа, толщины листа и пружинения, оператор выполнить гиб,
нажав клавишу Старт.

После выполнения гиба, необходимо замерить полученные углы на обоих

сторонах детали и ввести значения в соответствующие поля:

Y1 : ЛЕВАЯ СТОРОНА

Y2 : ПРАВАЯ СТОРОНА

Обслуживание • 35
 После ввода полученных значений, система управления сравнивает их с
требуемой величиной и вычисляет коррекцию.

Описание клавиш:

RE
CALIBRATE Ввод новых значений

REBEND Повторная гибка для проверки точности

EXIT
NO UPDATE Выход без изменений

EXIT Выход в главный экран

Следующие клавиши, которые присутствуют в меню MAN/CALIB

служат для изменения специальных параметров станка.
Это может выполняться только квалифицированным специалистом.
Не изменяйте эти параметры самостоятельно!

CALIB
AUX FUNCTS Калибровка аналоговых устройств станка.
Может использоваться только квалифицированным
специалистом.

CHANGE
AXE PARAM Ввод параметров для аналоговых функций.
Может использоваться только квалифицированным
специалистом.

TEST
EASY FORM Проверка работы системы EASY FORM.
Может использоваться только квалифицированным
специалистом.
END
REST UTIL Выход в главный экран.

Как уже было сказано ранее, все совершенные действия при рестарте будут
приняты системой ЧПУ только после выхода из режима рестарт.
Система не позволит выполнить любое действие, связанное с движением
машины, пока не будет успешно выполнен рестарт.

Обслуживание • 36
8.6 Клавиша STARTUP.
Перед выполнением рестарта, убедитесь, что главный выключатель
включен, включен гидронасос, выбран режим работы с педалью и нажата
клавиша RESET.
Гидравлическая система крепления инструмента должна быть
активирована.

После того, как оператор выполнит последовательность действий:

RESTART MAN/CALIB -> RESTART WITH SET ->

-> указать набор инструмента -> STARTUP ->

необходимо будет нажать клавишу СТАРТ.

Подождите несколько секунд, чтобы система выполнила

подготовительные действия.

Нажмите и удерживайте зеленую кнопку, которая находится на пульте с

педалью.

Балка начнет подниматься до верхней мертвой точки.

Удерживайте зеленую кнопку еще несколько секунд после того, как балка
остановится.

Теперь необходимо выполнить Стоп-тест.

Стоп-тест – это специальная функция безопасности станка, которая во
время выполнения рестарта, проверяет время, в течении которого балка
останавливается по команде от контроллера.
Если время остановки балки превышает 156 миллисекунд, то система
безопасности блокирует работу на станке.
Выполнение Стоп-теста обязательно для Германии.

После того, как балка остановилась в Верхней Мертвой Точке, нажмите на

педаль и удерживайте ее. Балка пойдет вниз и остановится через некоторое
расстояние, после чего поднимется вновь.
Отпускайте педаль, когда балка начнет подниматься.

Обслуживание • 37
8.7 Клавиша CALIB.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Калибровка осей может быть произведена только после рестарта. Пока не

выполнен рестарт, система не знает положения осей. На экране будет
сообщение: NO-REF.

После нажатия клавиши CALIB в строке статуса появится сообщение:

CALIBRATION MODE
(режим калибровки)

На экране будут отображаться значения MEM (значения в памяти) и POS

(текущее положение координат).

Ниже будут расположены дополнительные клавиши:

MOVE
AXIS Ручное перемещение осей,
как в режиме MANUAL MODE.

CORRECT
POSITION Когда нажата эта кнопка, на экране появится желтый
курсор. Выберите ось, которую Вы хотите
откалибровать. Для этого двигайте желтую рамку на
нужную позицию клавишами управления курсором.
В строке статуса появится сообщение:

MODIFY POSITION * AXIS (MM) (* - нужная ось)

В строке ввода будет установлено текущее значение

положения оси. Введите в эту строку новое значение
положения оси и нажмите Ввод.
После этого система управления будет знать новое
значение положения данной оси.

SAVE
MIN SWITCH Сохранение текущих позиций осей, как минимально и
максимально возможных.
SAVE
MAX SWITCH Служат для коррекции программных пределов
положений осей.
Может использоваться только квалифицированным
специалистом.
Не изменяйте эти параметры самостоятельно!

Обслуживание • 38
 INIT ABS
AXIS CALIB Калибровка датчиков абсолютного положения системы
IMAS.
Может использоваться только квалифицированным
специалистом.
Не изменяйте эти параметры самостоятельно!

8.8 Клавиша MANUAL MODE (ручной режим).

Ручное перемещение осей может осуществляться:

- на высокой скорости : ограничено программными пределами

- на низкой скорости : ограничено концевыми выключателями

Прежде чем выполнять эти действия, необходимо сначала выполнить

перезапуск станка.

При входе в режим ручного перемещения на экране появится желтый

курсор. Перемещайте курсор на нужную ось и управляйте движением оси с
помощью клавиш, распложенных в нижней части экрана.

<< < > >> GO EXIT

TO POSITION

<< / >> - быстрое перемещение вперед / назад

< / > - медленное перемещение вперед / назад

GO TO
POSITION Перемещение оси в заданную позицию.
На экране будет сообщение:

MODIFY POSITION OF * AXIS (* имя оси)

(изменение позиции оси)

Текущая позиция будет отображена на экране.

Введите требуемую позицию оси и нажмите Ввод.
При вводе недопустимого значения, появится
сообщение:

NUMBER IS OUT OF RANGE

(число выходит за диапазон)

Если выбрана ось Y, все другие параметры, связанные с

циклом работы балки должны быть правильно
заполнены.

Обслуживание • 39
 9 Конфигурационные функции

9.1 Установка даты

С помощью клавиши CONFUG FUNCTIONS зайдите в меню

конфигурационных функций и выберите функцию
SET DATE/TIME.

Появятся следующие строки:

ENTER DAY –введите день

ENTER MONTH – введите месяц
ENTER YEAR – введите год
ENTER HOURS – введите час
ENTER MINUTES – введите минуты
ENTER SECONDS – введите секунды

После ввода данных, нажмите Ввод.

9.2 Тест экрана.

Нажмите кнопку SCREEN TEST. На экране будут отображаться различные

символы, чтобы увидеть правильность работы знакогенератора.

Выход из режима тест экрана – клавишей EXIT.

9.3 Установка Миллиметры / Дюймы

Смена режима Миллиметры / Дюймы осуществляется клавишей

SET MM/INCH.

При нажатии в строке статусных сообщений будет показано:

MODE : METRIC (режим миллиметры)

MODE : INCH (режим дюймы)

Обслуживание • 40
Работа с дискетой

Память контроллера станка содержит в себе файлы, именуемые объектами.

Каждый объект имеет ИМЯ и ТИП.

Существует 9 типов объектов.

1. PART – ДЕТАЛЬ

2. DIE – МАТРИЦА

3. PUNCH – ПУАНСОН

4. BRAKE – ГЕОМЕТРИЯ СТАНКА

5. PROD SET – КОМБИНАЦИЯ МАТРИЦА-ПУАНСОН

6. PROGRAM – ПРОГРАММА

7. MATERIAL – МАТЕРИАЛ

8. STURTUP – Конфигурационный файл начальной загрузки

9. TEXT – ТЕКСТ

Каждый объект может быть скопирован на дискету.

На дискете эти объекты будут иметь разные расширения файлов.

Дискета имеет ASCII формат.

Сохранение файлов на дискету производится функцией

STORE FILE TO DISK.

Загрузка файла с дискеты производится функцией

LOAD FILE FROM DISK.

Описание клавиш работы с дискетой.

Командное меню клавиш работы с дискетой вызывается кнопкой

DISK FUNCTIONS.

Доступны следующие функции:

CATALOG – Каталог.

Обслуживание • 41
Можно дополнительно вызвать Полный каталог:

Каталог деталей, матриц, пуансонов, материалов, программ, установочных

файлов.

Выбор нужного файла производится перемещением курсора.

Подтвердите выбор нажатием клавиши Ввод.

Дополнительные клавиши:

SELECT ALL – ВЫБРАТЬ ВСЕ ФАЙЛЫ

DESELECT ALL – СНЯТЬ ОТМЕТКУ СО ВСЕХ ФАЙЛОВ

FINISH SELECTION КОНЕЦ ВЫБОРА.

После того, как будет нажата эта клавиша,
выбранные файлы будут скопированы на дискету
или с дискеты, в зависимости от того, какая
операция была произведена – STORE или LOAD
запись или чтение.

Удаление файлов производится клавишей DELETE DISK FILE.

При выборе файла, будет дополнительный запрос для подтверждения:

YES - ДА, удалить выбранные файлы

NO - НЕТ, не удалять выбранные файлы

Защита файлов от случайного удаления производится клавишей

PROTECT DISK FILE.

Защищает файл от удаления на дискете.

При попытке удаления, будет сообщение:

The file is protected against deleting.

(Файл защищен от удаления)

Для разблокирования файла необходимо воспользоваться функцией

UNPROTECT DISK FILE, которая снимает защиту от удаления.

EXIT – выход из функции защиты файлов.

Обслуживание • 42
 Для форматирования дискеты используйте клавишу
FORMAT CLEAR.

Новую дискету нужно форматировать. Не пытайтесь использовать

неформатированную дискету – система не сможет записать на нее данные.

Форматирование дискеты производится в режиме

НЕСОВМЕСТИМОМ С ФОРМАТОМ MS-DOS.

Система запросит номер дисковода и имя дискеты.

Номер дисковода будет установлен в поле ввода, нажмите Ввод для

подтверждения.

Volume name – имя диска. Можно ввести наименование (метку) диска.

После этого будет запрос:

SINGLE CAPACITY DOUBLE CAPACITY

(одинарная плотность) (двойная плотность)

Выберите тип форматирования – с одинарной или двойной плотностью

записи.

После этого на экране появится предупреждение:

ATTENTION

A FORMAT COMMANDO DESTROYS ALL DISK

INFORMATION

ВНИМАНИЕ

ФОРМАТИРОВАНИЕ СОТРЕТ ВСЮ ИНФОРМАЦИЮ

НА ДИСКЕТЕ

Нажмите YES (ДА) или NO (НЕТ).

YES - Подтверждает форматирование дискеты.

NO - Отменяет форматирование дискеты.

При подтверждении форматирования, на экране будет изображена дискета

и ход форматирования.

Обслуживание • 43
 Дождитесь завершения форматирования, прежде чем начать использовать
дискету.

Некоторые сообщения, которые могут встречаться при работе с дискетой:

ILLEGAL COMMAND - возможно, помеха в линии связи, или

повреждена клавиатура.

TANSMITTION ERROR - ошибка передачи данных.

COMMUTICATE
TIME OUT ERROR - Занятость линии связи, плохая дискета,
сломан дисковод.

DISK READ ERROR - Ошибка чтения диска, плохая дискета,

нужно чистить головки дисковода,
сломан дисковод, нарушен контакт в
модуле дисковода.

DISK WRITE ERROR - Ошибка записи на дискету.

Возможно, дискета защищена от записи.

DRIVE NOT READY - Дисковод не готов.

Нет дискеты в дисководе.

DISK FULL - Диск переполнен.

Предупреждение.

Не допускайте попадания в электрошкаф

прямого солнечного света!

Длительное воздействие
прямого солнечного света
может повредить контроллер!
Обслуживание • 44
 Обслуживание

Обслуживание гидравлического контура

Гидравлическое масло
При проверке уровня масла Периодически проверяйте уровень масла в баке.
убедитесь, что штоки
цилиндров находятся в
верхнем положении.
Если станок оборудован гидравлической системой зажима инструмента
так же необходимо проверять уровень масла в этой системе.
Необходимо сменить масло, если возникли сомнения в его качестве.

Забор масла для анализа.

Всегда используйте масло характеристики которого соответствуют
приложенной таблице (46cST при 40°C).
Перед заполнением очистите бак и фильтры.
При установке и замене фильтров, обратите внимание на их чистоту.
Загрязненные фильтры не могут использоваться ни при каких условиях!
Масло должно быть свободным от примесей, в противном случае могут
возникнуть неполадки насоса и клапанов.
Большинство проблем в гидравлическом контуре связаны с
некачественным маслом. Частицы грязи могут попасть в систему через
бак.

Обслуживание • 45
Масло используемое в гидравлической системе с серво-клапанами, должно
иметь чистоту не более 5 микрон.
Когда горит красная сигнальная лампа, это означает:
• Температура масла низка, в этом случае дайте насосу паработать
5-10 минут.
• Фильтр загрязнен, поменяйте фильтрующий элемент.
Номинальная рабочая температура масла 40 - 60°C (104 - 140°F)

Масляный фильтр
Замените фильтрующий элемент при появлении сигнала предупреждения
на экране.
Очищайте всасывающий фильтр при замене масла.

Воздушный фильтр
Воздушный фильтр находится в горловине маляного бака. Очистка этого
фильтра производится с помощью сжатого воздуха.

Гидравлический насос
Пресс оборудован зубчатым насосом. Необходимо, что бы система всегда
была заполнена.

Соединительные компоненты
Трубопроводы
Раз в год, необходимо проверять состояние гидравлических трубопроводов
на предмет повреждений:
• От трения
• Наличие разрывов от времени.
• Наличие утечек в соединениях
Трубопроводы различаются по длине и могут быть заменены в
соответствии с размерами.

Обслуживание • 46
Обслуживание механического оборудования
Болты цилиндров
Регулярно проверяйте соединение между цилиндрами и балкой.
Если необходимо протяните болты.

Смазка
Количество точек смазки минимально и они расположены в доступных
местах.

Обслуживание • 47
 Кол-во Расположение Тип Периодичность Смазка
A1-A2 2 Верхние Шприц 40 часов LVD стандарт V2 DIN
направляющие 51825
A3-A4 2 Нижние Шприц 40 часов LVD стандарт V2 DIN
направляющие 51825
A5-A6 4 Направляющие Шприц 40 часов LVD стандарт V2 DIN
энкодеров 51825
B1 (Modules) 1 Рейка Шприц 40 часов LVD стандарт V2 DIN
51825
B2 2 Шпиндель оси X Шприц 40 часов LVD стандарт V2 DIN
51825
B3 1 Шпиндель осей XZ Шприц Оди раз в года, при LVD стандарт V2 DIN
1 Направл. осей XZ интенсивной работе чаще. 51825
C1 2 Шпиндель оси R Шприц 40 часов LVD стандарт V2 DIN
51825
C2 4(+4) Направл. X(+R) Шприц 40 часов LVD стандарт V2 DIN
24(modules) XRZ модули 51825
C3 (T-axes) 2 Сегменты передач Шприц 40 часов LVD стандарт V2 DIN
51825
D 1 Маляный бак После анализа LVD стандарт H20S-
H20W / Visc. Class VG46
1 Зажим инструмента После анализа H20W / Visc. Class VG22
E1 1 на насос Фильтр выс. давл. Предупреждение на экране
E2 1 на насос Всасывающий При смене масла
фильтр

Обслуживание • 48
Обслуживание • 49
Точки смазки XRZ-модулей
Если установлены шприц-масленки, необходимо смазывать их один раз в
год.

Проверка механических детелей

Регулярно проверяйте все механические части, цепные передачи и
направляющие.

Обслуживание • 50
Регулировка направляющих

Зазор между нейлоновыми направляющими (2, 3) и стальными частями

станины не более 0.05 мм.
Регулировка состоит в следующем:
Опустите балку в пределах направляющих до НМТ и поднимите в ВМТ.
Слегка отпустите болты крепления балки к штокам цилиндров.
Отпустите гайки 10 и болты 13.
Отрегулируйте зазор направляющих винтом 11.
Проверьте зазор щупом.
Затяните гайки 10 и болты 13.
Снова проверьте зазор (макс. 0.05 mm)
Затяните болты крепления рамы к штокам цилиндров.

Обслуживание • 51
Обслуживание электрооборудования
Проверка электрических частей
Примечание:
Всегда выключайте станок и устанавливайте главный выключатель на 0.
Регулярно проверяйте все соединения и выключатели. Подтяните все
ослабившиеся винты. Если необходимо замените сгоревшие
предохранители и сигнальные лампы. При заказе запасных частей, всегда
отмечайте тип и спецификацию. Этим вы экономите время на заказ.
При разборке/сборке частей станка будте очень внимательны.
Работы по разборке должны проводиться в чистом помещении.

Регулировка клапанов безопасности

Данная регулировка очень важна для правильной работы станка. Обычно
значение регулировки соответствует максимально допустимому усилию.
Если наш сервис-инженер обнаружит, что клапан отключения
выставлен на значение превышающее допустимое:
КОМПАНИЯ LVD СНИМАЕТ С СЕБЯ ЛЮБУЮ
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ И ОТМЕНЯЕТ ГАРАНТИЮ НА
ОБОРУДОВАНИЕ.
Нагрузка пружины не должна себя превышать, так как вибрация влияет на
нее. Это логично, потому что значение давления соответствует нагрузке
пружины. Это место опечатано и пользователь не может нарушить печать.

Процедура
В файле запуска, нужно ввести максимальный и минимальный вольтаж
регулятора давления, до 10 В. Давление клапана безопасности на насосе
выставлено на максимум. После перезапуска, нажмите на педаль в ручном
режиме. С помощью манометра подключенного к гидравлическому блоку,
отрегулируйте клапана безопасности на обоих цилиндрах на максимальное
давление. После регулировки клапана опечатываются. Теперь при
опускании балки регулируется клапан 80-bar. Теперь нужно
отрегулировать максимальное давление пресса с помощью манометра
подключенного к центральному блоку гидравлики. После регулировки
этот клапан также опечатывается. В конце калибруется регулятор
давления.

Обслуживание • 52
Идентификация и соответствие стандартам CE
Гидравлический листогибочный пресс
Type: ……………………KN (…………..ton)
Serial No. :………………………

ВСЕГДА СООБЩАЙТЕ СЕРИЙНЫЙ НОМЕР И ТИП СТАНКА, ПРИ

ОБРАЩЕНИИ ПО ТЕЛЕФОНУ, ФАКСУ, ИЛИ ПРИ ЗАКАЗЕ
ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ.

Тип соответствия : Маркировка CE

Обслуживание • 53
Разгрузка и установка станка
Внимательно перемещайте
станок.
Электрические подключения
Станок оборудован для NT-
подключения, как указано на
эл.схеме.
Заполнение маслом
Если температура масла
низка, можно запустиь
насос и дождаться
прогрева. В случае
необходимости может
быть установлен подогрев
масла.
Все станки имеют разгрузочные крепления для подъема и установки на
место. Эти точки отмечены красными стрелками. Неосторожная разгрузка
и перемещение могут привести к деформации станины. Важно
устанавливать станок таким образом, что бы прямые солнечные лучи не
попадали на монитор и эл.шкаф. Не выполнение этих условий может
привести к перегреву данных элементов.
Детали служащие для защиты элементов станка во время транспортировки,
должны быть удалены. Они окрашены в желты цвет и включают:
1. Блокировку задней двери (стандарт CE), двумя болтами.
2. Петля фиксации блока управления.
3. Защитные короба клапанов цилиндров.
Фундамент для установки станка должен быть поготовлен минимум за 30
дней до установки крепления. Фундамент должен быть выполнен в
соответствии с прилагаемым чертежом. Машина должна быть выставлена
по уровню, с помощью регулировочных болтов. Измерительный уровень
должен иметь точность 0.05 mm/m. Станки с осью V (система компенсации
прогиба стола), выставляются в поперечном направлении, по
направляющим станины.
Поверхности, на которые устанавливается уровень, должны быть
свободными от масла и пыли. После выравнивания, отверстия анкерных
болтов заполняются жидким раствором.
Центр тяжести расположен в переднее части станка.
Электрические подключения, должны быть выполенны в соответствии с
нормами безопасности. Разница в напряжении не должна превышать 10%.
Всегда проверяйте наличие номинального напряжения . По техническим
требованиям к эл.кабелю (сечение, количество жил), консультируйтесь со
специалистами. Сечение кабеля должно быть выбрано с расчетом
максимальной потребляемой мощности станка.
ОБЯЗАТЕЛЬНО выполните заземление через контакт в эл.шкафу.
Значки подключения имеются на необходимых элементах и на схеме.
После очистки станка, необходимо заполнить масляный бак до половины
уровня по указателю. Масло должно иметь вязкость 46 CST при 40°C.
В приложении вы увидите таблицу рекомендованных масел.
Масло должно быт чистым и отфильтрованным через сетку 5 микрон.
Мы рекомендуем не эксплуатиовать станок при температуре < 10°C (<
50°F).
Нормальная рабочая температура масла < 70°C (< 158°F) Трудности в
работе возникают, когда температура масла превышает 80° C (176° F).
Срок службы масла снижается вдвое при каждом превышении
температуры на 10° свыше 70°C (158°F).
Термометр вмонтирован в указатель уровня масла.
Обслуживание • 54
 Этот станок оборудован сервоклапанами. Нормальная работа и
длительный срок службы клапанов обеспечивается хорошим
качеством используемого масла.

Подключение сжатого воздуха

Подключение сжатого воздуха производится в соответствии с правилами
безопасности. Пневматическое оборудование станка соответствует этим
требованиям. Всегда используйте фильтры и влагоотделители. Давление
воздуха должно быть в пределах 5 - 7 bar. (72 - 101 PSI)

Безопасность
Данный листогибочный пресс был разработан и построен в соответствии с
существующими требованиями безопасности. Строго соблюдайте эти
правила. LVD, как производитель не несет никакой ответственности, в
случае внесения изменений в механическое, электрическое и
гидравлическое оборудование, а так же системы безопасности. Так же не
подлежит изменениям настройка компьютера. Любые регулировки станка,
могут производится только обученным работе на станке, опытным
персоналом. При работе на станке, следуйте следующим инструкциям, для
обеспечения безопасности оператора и сохранности оборудования:
1. Для нормальной работы, станок должен быть установлен в
соответствии с требованиями чертежа «Устновка и
фундамент». Необходимо строго следовать инструкциям по
эксплуатации и обслуживанию.
2. Пространство вогруг станка должно быть организовано для
нормальной работы на нем (подходы, освещение, подводка
энергии и сжатого воздуха должны соответствовать
существующим правилам ТБ).
3. Электрические подключения должны быть выполнены строго
по требованиям ТБ.
4. Для работы и обслуживания, допускайте к станку только
обученный и проинструктированный песонал. Установите
персональную ответственность за проведение этих операций.
5. Управление станком, при производстве, должно
осуществляться только с педального узла.
Когда станок управляется от педали, особое внимание должно
быть уделено установке верхней мертвой точки, или точки
переключения скорости подхода балки. При работе в этом
режиме, расстояние между инструментом и листом, должно
быть макс. 6 мм.(1/4”). Только при использовании световой
системы безопасности, возможно управление станком от
педали на высокой скорости подхода балки (см.: "Режимы
управления").
6. Если на станке, одновременно работают более одного
оператора, каждый из них должен иметь отдельный
педальный узел.
7. Не допускается просовывать руки между матрицей и
пуансоном. Руки всегда должны находится в стороне от линии
гиба.
8. Устройства защиты всегда должны находится на своих
местах, в полностью работоспособном состоянии. Это должно
находится под контролем мастера.

Обслуживание • 55
9. Давление срабатывания клапана перегрузки, никогда не
должно превышать значений указанных на гидравлической
схеме.
10. В случае сбоя в работе станка, немедленно сообщите об этом
ответственному лицу. Необходимо сразу остановить станок и
отключить его.
11. Во время проведения обслуживания и ремонта, станок должен
быть полность отключен. В этом случае необходимо запереть
главный выключатель.
12. Запрещено отключать датчики защитных устройств.
13. Любые защитные устройства, снятые со станка во время работ
по запуску, обслуживанию или ремонту, по окончании этих
работ должны быть сразу установлены на свои места и
проверены.
14. Не пытайтесь выполнять работы, параметры которых выходят
за технические характеристики станка.
15. При использовании одного из станков тандема в одиночном
режиме, существует опасность для оператора соседнего
станка. Для предотвращение ее, предусмотрена защитная
перегородка между станками. Эта перегородка
контролируется датчиками, и при ее использовании выдается
сообщение:
¾ Работа в одиночном режиме.
Защита всегда должна использоваться.

Обслуживание • 56
 ¾ Работа в сдвоенном режиме
Защита должна быть снята.

Примечание
¾ Если перегородка не находится в одном из крайних
положений, нет возможности перезапуска станков.
Это означает, что не возможно опустить балку.
¾ Для большей информации по работе в сдвоенном
режиме, смотрите руководство Cadman Cnc.
16. Если станок оборудован системой поддержки листа,
необходимо обращать внимание на ее перемещение в
процессе работы.
17. На станках, укомплектованных системой Lazer Safe,
передающее устройство соответствует классу 1, лазерной
безопасности. Не смотрите непосредственно на лазерный луч,
это может привести к ожегу глаз, наподобие солнечному.
18. На станках, укомплектованных системой Laser Easy Form,
используется лазер соответствующий классу2 безопасности.
Следующие меры предосторожности должны выполняться
оператором:
¾ Не смотреть непосредственно на лазерный луч.
¾ Не смотреть на луч, отраженный от зеркальных мат-лов.
¾ Не открывать датчики и камеры для ремонта. Ремонт
может быть произведен только изготовителем.
19. Если станок установлен рядо с технологическим лотком,
заказчик обязан принять все меры к избежанию опасных
ситуаций для оператора.
20. Для смены верхнего инструменат, отпустите фиксирующие
болты на 1/4 оборота. Этого должно быть достаточно, для того
чтобы выдвинуть инструмент в сторону. Зуб на креплении
инструмента и паз на балке, препятствуют выпадению
инструмента. Можно принять дополнительные меры
безопасности, опустив балку вниз, в этом случае при
выпадении пуансона, если зажим был сильно отпущен, он
будет упираться в матрицу.
21. Необходимо, каждый день ( каждую смену), проверять
работоспособность устройств защиты, таких как педальный
узел кнопка аварийной остановки, световая защита, концевые

Обслуживание • 57
 выключатели и т.п. Результаты проверки должны отмечаться в
журнале.
22. При работе на станке, оператору, рекомендуется использовать
средства персональной защиты, такие как специальная обувь,
перчатки, защитные очки и т.п.
23. Пользователю необходимо регистрировать время простоя
станка, рекомендуется заносить его в журнал.
24. Оператор всегда должен учитывать риск попадания рук между
листом и инструментом, и между обрабатываемой деталью и
передней поддержкой листа ( если она установлена).
25. В случае замены каких либо деталей станка пользователем
самостоятельно, он обязан проверить работу всех устройств
безопасности, до запуска станка в работу.
26. В случае нажатия кнопки экстренной остановки, если кто-то
оказался зажат между пуансоном и обрабатываемым листом
или матрицей, вы можете поднять балку нажатием зеленой
кнопки на педальном узле. В этом случае балка поднимется в
ВМТ. Все другие перемещения осей, в данном случае не
возможны.

Обслуживание • 58