I

Л ЕСН АЯ И Д Е Р Е В О ­
П РОФ ТЕХОБРАЗОВАНИЕ О БРАБАТЫ ВАЮ Щ АЯ
П Р О М Ы Ш Л ЕН Н О С Т Ь
3d

Л. Л. Михаиличеико
Ф. II. Садовничий
I Древесино
/V 1 6 9
37
ведение
£96 и лесное
товаро­
ведение
A. JI. Михайличенко
Древесино­
Ф П. Садовничий,
ведение
и лесное
товаро­
ведение
О добрено
Ученым советом
Государственного комитета
Совета Министров СССР
по профессионально-техническому
образован ию в качестве
учебного пособия
для проф ессионально-технических
учебных заведений
и подготовки рабочих
на производстве

785296

МОСКВА,
«ВЫСШАЯ ШКОЛА» 1974
 Михайличенко A. JI., Садовничий Ф. П.
М69 Древесиноведение и лесное товароведение.
Учеб. пособие для проф.-техн. училищ. М.,
«Высш. школа», 1974.
223 с. с ил.
Книга знакомит с особенностями строения древесины, ее
физическими и механическими свойствами, с влиянием пороков
и других факторов на ее качество, а такж е с различными ви­
дами продукции лесной и деревообрабатывающ ей промышлен­
ности; с основными требованиями, предъявляемыми к этим
видам продукции; с правилами маркировки, обмера, учета,
приемки и хранения продукции из древесины.

M -H 50_3_-J45_ ,08— 74 6П63

052(01)— 74

® И здательство «Высшая ш кола>, 1974.

 ВВЕД ЕН И Е

С древнейших времен древесина находит широкое

применеиие в быту и различны х отраслях народного хо­
зяйства. Она используется в виде круглых сортиментов,
п иломатериалов (доски, брусья, шпалы и пр.), фанеры,
бумаги, целлюлозы, продукции лесохимического и гидро­
лизного производства, древесноволокнистых и древесно­
стружечных плит.
Ш ироко используют древесину в строительстве для
изготовления дверей, полов, окон, паркета; в горноруд­
ной промышленности в качестве крепежного м атери ала;
натуральную и прессованную древесину применяют в м а ­
шиностроении; из древесины изготовляют мосты и суда,
мебель и музы кальные инструменты, спички и шпалы,
спортивный инвентарь; древесина является исходным
сырьем д ля получения кормовых д ро ж ж ей, корда (для
шинной промышленности), вискозного волокна и ф у рф у­
рола (для производства пластмасс, синтетических воло­
кон типа нейлон и других целей).
Источником этого очень ценного сырья сл уж ат леса,
расположенные на территории Советского Союза. Н а ш а
страна является богатейшей лесной д ерж авой. Зап а сы
древесины на корню в наших лесах составляю т около
80 млрд. м3 — примерно 40% мировых запасов. Л ес а
Сибири и Д ал ьн его Востока — гл ав ная часть лесных ре­
сурсов страны, лесопокры тая площ адь которых около
503,2 млн. га.
Объем древесины, потребляемой нашей страной для
нужд народного хозяйства, с ка ж д ы м годом увели чи ва­
ется. В настоящ ее время заготовляется свыше 400 млн. м3
древесины в год; 280 млн. м3 составляет дел о вая д р ев е­
сина, остальное количество — низкокачественная д р о в я ­
ная древесина.
3
 Програм м ой партии предусмотрен значительный
подъем нашей экономики, а это потребует значительного
увеличения использования природных ресурсов, в том
числе древесины.
Д л я обеспечения нуж д народного хозяйства потре­
бовалось бы еж егодно увеличивать заготовки древесины,
что привело бы к быстрому истощению ее запасов. П е р ­
спективным планом разви тия народного хозяйства пре­
дусмотрено удовлетворение нуж д народного хозяйства
в древесине без увеличения объема лесозаготовок. Эту
зад ач у мож но решить за счет рациональной и эф ф екти в­
ной механической, химической и химико-механической
переработки заготавли ваем ы х лесоматериалов.
В утвержденных XXIV съездом К П С С Д иректи вах
по пятилетнему плану развития народного хозяйства
С С С Р на 1971— 1975 гг. перед лесной, бумаж ной и д ер е­
в ообрабаты ваю щ ей отраслями промышленности п остав­
лены задачи улучшения структуры производства и ко м ­
плексного использования древесины.
З а пятилетие намечается увеличить выпуск древесно­
стружечных и древесноволокнистых плит в 2,8—2,9 раза,
целлюлозы — в 1,7 р аза , картона в 1,8 р аза , бумаги не
менее чем в 1,3 р аза . Т а к ж е предстоит расш ирить ис­
пользование технологической щепы из древесных отходов
лиственной (осина, береза) и низкокачественной хвойной
древесины.
Учебное пособие предназначено д л я подготовки в про­
фессионально-технических училищ и на производстве
контролеров-приемщиков л есоп и льн о-деревообрабаты ва­
ющего производства и сдатчиков экспортных л есо м ате­
риалов.
 Г Л А В А I. С Т Р О ЕН И Е Д Е Р Е В А
И Д Р Е В ЕС И Н Ы

§ 1. СТРОЕНИЕ ДЕРЕВА

Части растущего дерева. В растущ ем дереве можно

выделить три части: крону, ствол и корни (рис. 1). При
жизни дерева к а ж д а я из этих частей выполняет разны е
функции и имеет различное промышленное применение.
К р о н а состоит из ветвей и листьев (хвои). В листь­
ях создаю тся органические вещества, необходимые для
питания и роста дерева. П ромышленное использование
кроны невелико. Из листьев (хвои) получают витам и н ­
ную муку, лекарственные препараты , из ветвей — техно­
логическую щепу д ля производства тарного картона и
древесноволокнистых плит.
С т в о л растущ его дерева проводит воду с р аство­
ренными минеральными веществами вверх (восходящий
ток), а с органическими веществами — вниз к корням
(нисходящий ток); хранит запасны е питательные в ещ е­
ства. Он д ает основную массу древесины (от 50 до 90%
объема всего дерева) и имеет главное промышленное
значение.
К о р н и проводят воду с растворенными м инераль­
ными веществами вверх по стволу; храп ят запасы п ита­
тельных веществ и уд ер ж и ваю т дерево в вертикальном
положении. В промышленности корни используются как
второсортное топливо. Крупные корни (пни) сосны после
валки деревьев обогащ аю тся смолой (в течение 10— 15
лет) и с л у ж а т сырьем д л я получения канифоли и ски­
пидара.
Главные р азр езы и части ствола. В связи с неодина­
ковыми свойствами по разны м структурным н ап р ав л е­
ниям древесину изучают па трех главных р азр е зах ство-
Ла (рис. й): поперечном или торцовом — плоскость р а з ­
реза проходит перпендикулярно оси ствола; р а д и а л ь ­
ном — плоскость р азр е за проходит вдоль оси ствола через
сердцевину; тангентальном — плоскость разр е за прохо­
дит вдоль оси ствола на том
или ином расстоянии от серд­
цевины.
На поперечном разрезе
можно видеть три основных ч а ­
сти ствола: сердцевину, древе­
сину и кору (рис. 3). М еж ду

Рис. 1. Части растущего Рис. 2. Главные разрезы

дерева (схема): ствола:
/ — крона, 2 — ствол, 3 — 1 —• поперечные й, или торцовый,
корни 2 — радиальный, 3 — танген-
тальный

древесиной и корой р асполагается очень тонкий, не ви- ;

димый невооруженным глазом слой — камбий.
Сердцевина на поперечном р азрезе ствола имеет вид
темного пятныш ка диаметром 2 —5 мм и состоит из м я г­
ких рыхлых тканей. Она редко располож ена в центре
ствола, чащ е смещена в сторону. Н а радиальном р а з р е ­
зе сердцевина видна в виде прямой или извилистой тем ­
ной узкой полоски.
6
 Д р ев еси н а непосредственно прилегает к сердцевине
и зан и м ает наибольшую массу объема. Строение д р ев е­
сины будет рассмотрено ниже.
Кора покрывает дерево сплошным кольцом и о к р а ­
шена темнее, чем древесина. В коре разли чаю т д ва слоя.
Внешний темноокрашенный слой н азы вается коркой. Она
предохраняет дерево от механических повреждений, рез-

Рис. 3. Поперечный разрез стволика сосны:

/ — сердцевина, 2 — ядро, 3 — заболонь, 4 — кора

ких перемен температуры среды. Внутренний тонкий

слой, прилегающий к камбию и древесине, назы вается
л у б я н ы м слоем. Назначение л у б а — проводить воду
с органическими веществами, выработанны ми в листьях,
вниз по стволу.
У молодых деревьев н ар у ж н ая поверхность коры
гладкая, с возрастом в коре появляю тся трещины. К ора
может быть гладкой (пихта), бороздчатой, чешуйчатой
(сосна), волокнистой (м ож ж евельник) и бородавчатой
(бересклет). Ц вет коры меняется в широких пределах:
от белого (у березы) до темно-серого (у дуба) или тем ­
но-бурого (у ели).
К ора ежегодно нарастает в толщину. О днако б оль­
шой толщины она не достигает, т а к ка к ежегодный при­
рост коры примерно в десять р аз меньше, чем древеси­
ны и, кроме того, она отп ад ает в виде чешуек. С а м а я
толстая кора бывает в нижней (комлевой) части ствола,
7
вверх по стволу толщина ее уменьшается. П о отношению
к объему ствола кора зан и м ает у наших лесных пород
от 6 до 25% (в зависимости от породы, возраста дерева,
климатических и почвенных условий).

§ 2. МАКРОСКОПИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

Заболонь, ядро, спелая древесина

Древесина наших лесных пород окраш ена обычно

в светлый цвет. При этом у одних пород вся масса д р е ­
весины окраш ена в один цвет (ольха, береза, граб и др.),
у других ц ен тральная часть имеет’более темную окраску
(дуб, лиственница, сосна и др.). Тем ноокраш епная часть
ствола н азы вается ядром, а светлая периферическая
часть — заболонью (см. рис. 3). У некоторых пород цен­
т р ал ь н ая часть ствола отличается от периферической
лишь меньшим содерж анием воды в растущ ем дереве и
назы вается спелой древесиной, а породы — сп елодревес­
ными. Породы, имеющие ядро, н азы ваю тся ядровы ми.
Остальные породы, у которых нет разли чи я меж ду цент­
ральной и периферической частью ствола ни по цвету,
пи по содерж анию воды, назы ваю тся заб олонны м и (безъ-
я д р о в ы м и ).
И з древесных пород, п роизрастаю щ их на территории
Советского Союза, яд ро имеют: хвойные — сосна, лист­
венница, кедр, тисс, мож ж евельник; лиственные — дуб,
ясень, ильм, б ел ая акация, тополь, яблоня, грецкий орех
и др. Спелодревесными породами являю тся из хвойных
ель и пихта, из лиственных бук и осина. К заболонным
породам относятся лиственные: береза, клен, граб, липа,
самшит, груша и др.
Однако у некоторых безъядровы х пород (береза, бук,
осина) наблю дается потемнение центральной части ство­
ла. В этом случае тем ная ц ен тральная зона назы вается
ложным ядром.
М олодые деревья всех пород не имеют яд р а и состоят
из заболони. Л и ш ь с течением времени образуется ядро
за счет перехода заболонной древесины в ядровую.
О б разован и е яд ра происходит за счет отмирания ж и ­
вых клеток древесины, закупорки водопроводящих пу­
тей, отложения дубильных, красящ их веществ, смолы,
углекислого кальция. В результате этого изменяется
цвет древесины, увеличивается ее масса и показатели
8
механических свойств. Ш ирина заболони колеблется в
зависимости от породы, условий произрастания. У одних
пород ядро образуется на третий год (тисс, бел ая а к а ­
ц ия), у других на 30— 35-й год (сосна). Поэтому и з а б о ­
лонь у тисса узкая, у сосны ш ирокая.
Переход от заболони к ядру мож ет быть резким
(лиственница, тисс) или плавным (орех грецкий, кедр).
В растущ ем дереве заболонь служ ит д ля проведения
воды с минеральными веществами от корней к листьям,
а ядро выполняет механическую функцию. Д ревесина
заболони легко пропускает воду, менее стойка против
загнивания, вследствие чего при изготовлении тары под
жидкие товары использование заболони необходимо о гр а ­
ничивать.

Годичные слои, ранняя и поздняя древесина

Н а цоперечном разр е зе можно видеть концентриче­

ские слои, располож енны е вокруг сердцевины. Эти о б р а ­
зован ия н азы ваю тся годичны ми сло ям и и представляю т
ежегодный прирост древесины. Н а ради альн ом разрезе
годичные слои имеют вид продольных полос, на тапген-
тальном — извилистых линий (рис. 4). Годичные слои
н арастаю т ежегодно от центра к периферии и самым
молодым слоем является наружный. По числу годичных
слоев на пне можно определить возраст дерева.

Рис. 4. Вид годичных слоев на главных разрезах древесины (сосна):

а — поперечном, 6 — радиальном, в — тангенталыюм

9
 Схематично строение ствола можно представить сл е­
дующим образом: годичные слои накл ад ы ваю тся ' один
на другой ка к сплошные конусы, имеющие общий стер-^
ж ень — сердцевину (рис. 5). Н а приведенном рисунке
видно, что число слоев уменьшается вверх по стволу.

,
Возраст лет

Ш ирина годичных слоев зависит от породы, условий

роста, положения в стволе. У одних пород (быстрора
стущих) годичные слои широкие, до 1— 1,5 см (тополь,
и ва), у других — узкие, до 1 мм (самшит, тисс). В ниж»
ней части ствола наиболее узкие годичные слои, вверх
по стволу ширина слоев увеличивается, т а к к а к рост-
дерева происходит и в толщину и в высоту, что приблин
ж а е т форму ствола к цилиндрической. ;
У одной и той ж е породы ширина годичных слова
10
может быть различной. При неблагоприятных условиях
роста (засуха, морозы, недостаток питательных веществ,
заболоченные почвы) образую тся узкие годичные слои.
Иногда на двух противоположных сторонах ствола
годичные слои имеют неодинаковую ширину. Например,
у деревьев, растущих на опушке леса, на стороне, о б р а ­
щенной к свету, годичные слои имеют большую ширину.
Вследствие этого сердцевина у таких деревьев смещена
в сторону и ствол имеет эксцентричное строение (рис. 6).
Некоторым породам свойственна неправильная ф о р ­
ма годичных слоев. Так, на поперечном р азр е зе у граба,
тисса, м ож ж евельни ка наблю дается волнистость годич­
ных слоев.
К аж д ы й годичный слой состоит из двух частей: внут­
ренней, обращенной к сердцевине, светлой и мягкой ч а ­
сти — ранней древесины и наружной, обращенной к коре,
темной и твердой — поздней древесины. Р азли чи е между
ранней и поздней древесиной ясно вы раж ен о у хвойных
и некоторых лиственных пород. Р ан н я я древесина о б р а ­
зуется в начале лета и служ ит д ля проведения воды
вверх по стволу; поздняя древесина отклады вается к кон­
цу лета и выполняет в основном механическую функцию.
От количества поздней древесины зави сят ее плотность
и механические свойства.

Сердцевинны е лучи, сердцевинные повторения

Н а поперечном р азрезе некоторых пород хорошо в и д ­

ны невооруженным глазом светлые, часто блестящие,
направленные от сердцевины к коре линии — сердцеви н­
ные л у ч и (рис. 7). Сердцевинные лучи имеются у всех
пород, но видны лиш ь у некоторых.
По ширине сердцевинные лучи могут быть очень
узкие, невидимые невооруженным глазом (у самшита,
березы, осины, груши и всех хвойных п о р о д ); узкие,
трудно различимые (у клена, вяза, ильма, лип ы ); ш иро ­
кие, хорошо видимые невооруженным глазом на попе­
речном разрезе. Ш ирокие лучи бывают настоящие ш иро­
кие (у дуба, бука, п латан а) и ложнош ирокие — пучки
сближенных узких лучей (у граба, ольхи, ореш ника).
Н а радиальном р азрезе сердцевинные лучи имеют
вид блестящих широких или узких, коротких или д ли н ­
ных полосок или черточек. Сердцевинные лучи могут
И
быть окрашены светлее или темнее окруж аю щ ей д р е ­
весины.
Н а тангентальном разрезе' они похожи на чечевички
или имеют веретенообразную форму. Высота лучей ко­
леблется от 50 мм (у дуба) до десятых долей миллимет­
ра (у хвойных пород, сам ш и та).
Сердцевинные лучи в срубленной древесине создают
красивый рисунок (на радиальном р а зр е зе), что имеет
значение при выборе древесины в качестве д екора ти в ­
ного м атериала.

:и\
Л
. - и
Рис. 7. Вид сердцевинных лучей на главных разрезах древесины:
а — поперечном, б — тангентальном, в — радиальном

В растущем дереве сердцевинные лучи с л у ж а т для

проведения воды в горизонтальном направлении и для
хранения запасны х питательных веществ. ,
Количество сердцевинных лучей зависит от породы: ‘
у лиственных пород сердцевинных лучей примерно в 2—
3 р а за больше, чем у хвойных.
Н а поперечном разр е зе у некоторых пород можно ви-i
деть темные пятнышки бурого, коричневого цвета, рас-]
положенные ближ е к границе годичного слоя. Эти о б р а ­
зован ия назы ваю тся сердцевинны м и повторениями. Серд-;
цевинные повторения п редставляю т собой заросш ие ходы;
насекомых и напоминаю т по цвету сердцевину. В стреча­
ются у березы, ольхи, осины, клена и с л у ж а т отличи­
тельным признаком при определении породы древесины
(особенно часто встречаются у березы).
12
 С осуды

Н а поперечном р азр езе лиственных пород видны от­

верстия, представляю щ ие сечения сосудов — трубок,
каналов разной величины, предназначенных д ля прове­
дения воды. По величине сосуды дел ят на крупные — хо­
рошо видимые невооруженным глазом, и мелкие, не ви ­
димые невооруженным глазом. Крупные сосуды чащ е
всего расположены в ранней древесине годичных слоев

Рис. 8. Типы группировок сосудов:

а, б, 6 — кольцесосуднстые породы с радиальной, тан-
гентальной н рассеянной группировкой, г — рассеянно­
сосудистая порода

и на поперечном р азрезе образую т сплошное кольцо со­

судов. Такие лиственные породы н азы ваю тся кольцесо­
судистыми. У кольцесосудистых пород в поздней д р еве­
сине мелкие сосуды собраны в группы, ясно заметные
б лаго даря светлой окраске. Если мелкие и крупные со­
суды равномерно распределены по всей ширине годич-
1' 0Г0 слоя, то такие породы назы ваю тся рассеяннососу­
дистыми лиственными породами.
13
 У кольцесосудистых лиственных пород годичные слои
хорошо заметны из-за резкого различия меж ду ранней
и поздней древесиной. У лиственных рассеяннососуди­
стых пород такого различия меж ду ранней и поздней
древесиной не наблю дается и поэтому годичные слои
заметны плохо.
У лиственных кольцесосудистых пород мелкие сосуды
в поздней древесине образую т следующие виды группи­
ровок: р ад и ал ь н ая — в виде светлых ради альн ы х полос
(рис. 8, а — дуб, к а ш тан ); тан ген тальная — мелкие со­
суды образую т светлые волнистые линии, р асп ол о ж ен ­
ные п араллельно границе годичного слоя (рис. 8, б —
ильм, вяз, к а р а г а ч ); рассеянн ая — мелкие сосуды в п озд­
ней древесине расположены в виде светлых точек или
черточек (рис. 8, в — ясень).
Н а рис. 8, г показано расположение сосудов у лист­
венной рассеяннососудистой породы (грецкий орех). С о­
суды распределены равномерно по всей ширине годич­
ного слоя.
Н а радиальном и тангентальном р азр е зах сосуды
имеют вид продольных бороздок. Объем сосудов в з а в и ­
симости от породы колеблется от 7 до 43%.

См ол яны е ходы

Х а р акте р н а я особенность строения древесины хвой­

ных пород — смоляные ходы. Р азл и ч аю т смоляные ходы
вертикальные и горизонтальные. Горизонтальные прохо­
д я т по сердцевинным лучам. В ертикальные смоляные
ходы — тонкие узкие каналы , заполненные смолой. Н а
поперечном р азр езе вертикальные смоляные ходы видны
в виде светлых точек, расположенны х в поздней д р ев е­
сине годичного слоя; на продольных р азр е зах смоляные
ходы заметны в виде темных штрихов, направленны х
вдоль оси ствола. Количество и разм ер смоляных ходов
зави сят от породы древесины. У древесины сосны смо­
ляны е ходы крупные и многочисленные, у древесины
лиственницы — мелкие и немногочисленные.
Смоляные ходы заним аю т очень небольшой объем
древесины ствола (0,2—0,7% ) и поэтому не оказы ваю т
существенного влияния на свойства древесины. Они име­
ют значение при подсочке, когда из растущих деревьев
получают смолу (ж ивицу).

14
 О сновны е макроскопические признаки древесины
для определения пор од

К а ж д а я д ревесная порода имеет характерн ы е особен­

ности, по которым ее можно отличить от другой. Основ­
ными признаками при определении породы по древесине
являются: наличие ядра, ширина заболони и степень
резкости перехода от яд ра к заболони; степень видимо­
сти годичных слоев, разн и ца меж ду ранней и поздней
древесиной; наличие и р азм еры сердцевинных лучей;
разм еры сосудов и х арактер их группировок; наличие
смоляных ходов, разм еры и количество их; наличие серд­
цевинных повторений в древесине некоторых пород.
Д л я определения породы древесины необходимо знать
и дополнительные признаки, к которым относятся цвет,
блеск, текстура (рисунок), плотность и твердость.
В начале необходимо установить, к какой группе д р е ­
весных пород относится данный образец: хвойным, лист­
венным кольцесосудистым или лиственным рассеянносо­
судистым. -
К х в о й н ы м п о р о д а м относятся такие, у кото­
рых хорошо заметны годичные слои вследствие того, что
поздняя древесина темнее ранней. У хвойных пород нет
сосудов, сердцевинные лучи очень узкие и невооруж ен­
ным глазом не видны. Некоторые хвойные породы содер­
ж а т смоляные ходы.
К л и с т в е н н ы м к о л ь ц е с о с у д и с т ы м относят­
ся породы с хорошо заметными годичными слоями; в
ранней древесине годичных слоев крупные сосуды о б р а ­
зуют сплошное кольцо отверстий, хорошо видимое про­
стым глазом; в плотной поздней древесине видны рисун­
ки, образованны е скоплениями мелких сосудов; сердце­
винные лучи видны у большинства пород; все породы
ядровые.
К р а с с е я н н о с о с у д и с т ы м л и с т в е н н ы м от­
носятся такие породы, у которых годичные слои видны
плохо; сосуды, видные на поперечном разрезе, не о б р а ­
зуют сплошного кольца, а разбросаны равномерно по
всей ширине годичного слоя. У некоторых пород видны
сердцевинные лучи. П ол ьзу ясь табл. 1, мож но опреде­
лить породу древесины.

15
 Таблица 1
Макроскопические признаки основных древесных пород
Хвойные породы

Лиственница Кедр Е ль | П ихта

Сосна
Без ядра '
С ядром

Смоляные ходы мел­ Смоляные ходы круп­ На поперечном Смоляных ходов

Смоляные ходы круп­ разрезе видны не­ нет
ные и многочисленные кие и немногочисленные ные, довольно много­
Годичные слои благо­ численные многочисленные Древесина бело­
Поздняя древесина го­ смоляные ходы го цвета, мягкая
дичных слоев резко от­ даря резкой разнице в Переход от ранней
древесины годичных Годичные слои Кора гладкая
личается от ранней цвете темной поздней и
более светлоокрашенной слоев к поздней посте­ различаются на темно-серая. На
Заболонь широкая ж ел­ всех разрезах поверхности коры
товатая или бледно-ро­ ранней древесины четко пенный, растушеванный.
Древесина ядра светло­ Древесина бело­ заметны узкие че­
зового цвета видны
Заболонь узкая бело­ розовая или желтовато­ го цвета чевички и оваль­
Ядро ,от розового до Кора темно-се­ ные вздутия— смо­
буровато-красного цвета го или желтоватого цве­ розовая
та, резко отличается от Заболонь широкая, рая или буроватая, лоносные полости
Кора в верхней части неглубоко трещи­
ствола гладкая, желтая ядра желтовато-белая
Ядро красно-бурого Переход от заболони новатая
или красноватая. В ниж­
ней части темно-бурая цвета к ядру плавный
Древесина твердая и Древесина мягкая и
тяжелая легкая
Кора темно-серая, Кора в верхней части
толстая, трещиноватая ствола серого цвета,
в нижней — красноватого

Продолжение табл. 1
Кольцесосудистые лиственные породы
Д уб Ясень Ильм Вяз Карагач

Сердцевинные лучи Сердцевинные лучи узкие и на поперечном разрезе с трудом различимы или
широкие, хорошо видны не видны ,
на всех разрезах
785296

Ядро желтовато-корич На поперечном раз­ На поперечном разрезе в поздней древесине годичных слоев
невого или темновато-бу­ резе в поздней древе­
рого цвета видны светлые волнистые линии, расположенные вдоль годич­
сине видны светлые ных слоев
Заболонь узкая светло­ точки или короткие
желтая, четко отделяется черточки Мелкие сосуды образуют непрерывные
от ядра Мелкие сосуды
Ядро светло-бурое. волнистые"линии образуют преры­
На поперечном разрезе Заболонь широкая,
годичные слои из-за рез­ желтовато-белая, по­ вистые волнистые
кой разницы между ран­ степенно переходит в На радиальном раз Сердцевинные лучи линии
ней и поздней древеси- ядро резе сердцевинные лу по цвету почти не от Ядро краснова­
„дЦой видны хорошо чи окрашены значи­ личаются от окружа' то-бурое; заболонь
Сердцевинные лучи тельно темнее, чем ющей древесины и за­ узкая желтовато­
, На поперечном разре- заметны на строго ра­
Зё в поздней древесине диальном разрезе в окружающая древеси­ метны только по блес­ белая, хорошо от­
■jЙидны радиальные свет­ виде коротких черто­ на, и четко выделяют­ ку на радиальном личается от ядра
лые полоски ся в виде блестящих разрезе Сердцевинные
чек или точек черточек
■ ' Древесина твердая, Ядро светло-бурое лучи более темно­
Кора темно-серого Ядро темно-бурое. Заболонь широкая, го цвета и хорошо
тяжелая. Кора в верхней цвета с продольными
части ствола зеркальная, трещинами Заболонь узкая, бу­ желтовато-белая, по­ видны на радиаль­
гладкая, а в нижней ровато-серая, хорошо степенно переходит в ном разрезе
ч^сти темно-серая, гру­ отличается от ядра ядро Кора глубоко
бая, с широкими трещи­ Кора бороздчатая, Кора светло-серая, трещиноватая
нами темно-серая отслаивается тонкими
■■•1 плоскими пластин­
ками

_:U
 П родолж ение табл. 1
Рассеяннососудисты е лиственные породы
Орех грецкий Бук О льха | Г раб

Сосуды, крупные Сосуды мелкие

Сердцевинные лучи ши­ Сердцевинные лучи широкие (ложноширокие), немно­

рокие, многочисленные, гочисленные, матовые
блестящие

Древесина ядра темная,
коричневато-серого цвета
Заболонь широкая, серо­
вато-бурая, слабо отличает­
ся от ядра
Переход от ядра к забо­
лони постепенный-
Годичные слои широкие,
хорошо видны на всех раз­
резах
На продольных разрезах
видны сосуды в виде бороз­
док
Кора серая или серо-ко­
ричневая, долго бывает глад­
кой, лишь с возрастом по­
являются продольные тре­
щины
I шероховатой поверхностью
На радиальном разрезе На поперечном разрезе Сердцевинные лучи (лож­
сердцевинные лучи видны широкие лучи расположены ноширокие) на радиальном
очень хорошо в виде бле­ редко. На тангентальном разрезе окрашены светлее,
стящих, широких темных разрезе лучи заметны в виде чем окружающая древеси­
полосок темных узких длинных по­ на, и заметны слабо
На тангентальном разрезе лос Ядра нет
сердцевинные лучи также Ядра нет Годичные слои волни­
хорошо видны в виде узких Древесина светло-красная стые, видны на поперечном
темных чечевицеобраз-ных или буровато-красная разрезе
штрихов Встречаются сердцевинные Древесина твердая, т яже-
Ядра нет. Древесина бе­ повторения лая
лая с желтоватым или крас­ Древесина мягкая, легкая Кора светло-серая, глад­
новатым оттенком Кора от темно-серого до кая
Встречается порок — лож­ коричневато-черного цвета
ное ядро красно-бурого цве­ с отслаивающимися пла­
та стинками
У бука западного — кора
светло-серая, гладкая. У
бука восточного белесая с

Продолжение табл. I
Клен Липа Б ереза Груша Осина Ива
Сосуды мелкие
Ядра нет
Ядро есть

Узкие сердцевинные Узкие сердцевинные Узкие сердцевинные

лучи видны на всех Узкие серд ц е­ Сердцевинные лучи Сердцевинные лучи
лучи видны на попе лучи видны тол ько на винные лучи видны
разрезах речном и радиальном строго не видны ни на одном не видны ни на од­
радиальном на радиальном разрезе
На радиальном р а з­ разрезах р азрезе (лучше на р азр езе ном разрезе
рез е многочисленные Д ревесина белая с поверхности ради аль­ Д ревесина белая со Ядро грязновато­
сердцевинные лучи Д ревесина розо слабым зеленоваты м розового цвета н е­
легким розовым о т ­ ного раскола) в виде вого или бурова­
окрашены в бурова­ тенком оттенком . Иногда равномерной окраски
узких коротких бле то-красного ц в е­ встречается лож ное
тый цвет, имеют Ядра нет стящих темных поло (на радиальном р а з ­
сильный блеск и соз­ та, без блеска ядро резе видна полоса-
Годичные слои с л а ­ сок Иногда встреча­
дают характерную бо различимы | Я дра нет Годичные слои вид тость)
рябоватость ются сердцевин­ ны на поперечном и Заболонь сл егка
Д ревесина л е гк а я и Д ревесина бел ая с ные повторения
Годичные слои з а ­ очень мягкая ж елтоватым или к р а с ­ тангентальном р а зр е ­ отличается от ядра
метны на поперечном Древесина т в е р ­ зах Д ревесина м ягкая,
Кора серого или с е ­ новатым оттенком дая, тя ж ел ая
и радиальном р а зр е ­ ро-коричневого цвета Очень часто встре­ В стречаю тся сер д ­ легкая
зах Кора серо-ко­ цевинные повторения Кора серая с н е­
с длинными вер ти ­ чаются сердцевинные ричневого ц вета,
Древесина белая с кальными бороздками повторения в виде в виде ж елты х п ят­ большими продоль­
с желтоватым или отслаивается п л а­ нышек ными трещинами
бурых черточек стинками Д ревесина л егк а я,
розоватым оттенком Д ревесин а д о во л ь ­
Встречается лож ное мягкая
но твердая и тяж ел ая К ора ск етл о-зел е-
ядро зеленовато-серо­ К ора белая или
го цвета ного или зел ен овато­
грязн о-белая серого ц вета, глад
Древесина твердая,
тяж елая к ая , с возрастом по­
Кора с многочислен­ я вл я ю тся продольные
ными мелкими трещ и­ трещины
нами серо-коричне­
вая, гладкая; с в о з­
растом темнеет
 § 3. М ИКРОСКОПИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

Строение клеточной оболочки

При рассмотрении древесины под микроскопом м о ж ­

но видеть, что древесина состоит из отдельных клеток.
Р асти тел ьн ая клетка состоит из оболочки и протопласта!
в состав которого входит цитоплазм а и ядро.
Срубленное дерево в основном состоит из одних кле}
точных оболочек с отмершими протопластами; полости'
клеток заполнены лиш ь воздухом. Остановимся на строе­
нии клеточной оболочки.
Оболочка молодой клетки представляет тонкую
(0,001 мм) эластичную пленку. Она легко растягивается,
пропускает воду и водные растворы. М олодая оболочка
состоит из органического вещества — ц е л л ю л о зы (клет­
ч атки). В процессе роста клеточная оболочка изменяет­
ся по составу, строению и разм ерам . Н аиболее частым
изменением состава клеточной оболочки является одре­
веснение, заклю чаю щ ееся в том, что в оболочке о т к л а ­
ды вается другое органическое вещество — лигнин. Т ак ая
оболочка почти прекращ ает рост, становится твердой,
жесткой, плохо впитывает воду и утрачивает способ­
ность разбухать.
• Ц елл ю л оза в клеточной оболочке представлена в виде
волоконец, которые н азы ваю тся м икроф иб риллам и . М ик­
рофибриллы в оболочке преимущественно расположены
вдоль оси клетки и лишь небольш ая их часть р а с п о л а -i
гается под некоторым углом к продольной оси клетки.
П ромеж утки меж ду м икрофибриллам и заполнены в ос­
новном лигнином, гемицеллю лозами и связанной влагой.
В процессе роста клеточные оболочки утолщаются*
при этом остаются неутолщенные места, н азы ваемы е
порами. Поры с л у ж а т д ля проведения воды с растворен^
ными питательными веществами из одной клетки в д р у ;
гую.
Изучение строения клеточной оболочки важ н о для
понимания причин и закономерностей изменения р а зм е ­
ров древесины при высыхании и увлажнении, различной
прочности древесины вдоль и поперек волокон, снижения
прочности древесины при увлажнении.

20
 Ткани д р е ве си н ы

Клетки, образую щ ие древесину, выполняют в рас т у ­

щем дереве различны е функции и имеют разную форму
и размеры. Все клетки можно отнести к двум видам:
паренхимные, имеющие округлую или многогранную
форму с примерно одинаковыми р азм ерам и по трем н а ­
правлениям; прозенхим ны е — имеют вид вытянутых по
длине волокон с заостренными концами (длина больше
ширины в несколько р аз).
Клетки одинакового строения, выполняю щие в р ас ту ­
щем дереве одни и те ж е функции, образую т ткани д р е ­
весины. По выполняемым функциям разли чаю т следую ­
щие ткани:
покровные — находятся в коре и выполняю т за щ и т­
ную роль;
проводящие — находятся в стволе; проводят воду
с питательными веществами, необходимыми д ля роста
дерева (например, сосуды);
механические — находятся в стволе, играю т механи­
ческую роль и придают устойчивость растущ ем у дереву;
запасаю щ ие — сл у ж а т для' отложения и хранения з а ­
пасных питательных веществ. Н ах одятся в стволе и
в корнях.

Строение древесины хвойных пород

С е р д ц е в и н а у хвойных пород имеет округлую

форму. Она состоит из крупных паренхимных клеток
с тонкими одревесневшими стенками. Сердцевину окру ­
ж аю т годичные слои, об разовавш и еся в первые годы
жизни дерева.
Д ревесина хвойных пород имеет довольно простое и
правильное строение. В ее состав входят трахеиды и п а ­
ренхимные клетки.
Т р а х е и д ы имеют вид сильно вытянутых клеток
с кососрезанными концами и сильно утолщенными стен­
ками. Они зан и м аю т 90—95% объема древесины. В пре­
делах годичного слоя разл и чаю т ранние и поздние тра-

Ранние трахеиды образую тся весной и в н ачале лета,

выполняют проводящ ую функцию и поэтому имеют ши­
рокие полости и тонкие оболочки, на стенках которых
есть поры.
21
 Н а поперечном р азр езе (рис. 9) трахеиды располо­
жены правильными радиальны ми рядами. У ранних
трахеид разм ер в радиальном направлении больше, чем
в тангентальном. Концы ранних трахеид имеют з а к р у г ­
ленную форму.
П оздние трахеиды образую тся в конце лета, в ы полня­
ют механическую функцию, вследствие чего у них очень

Рис. 9. Схема микроскопического

строения древесины сосны:
1 *— сердцевинный луч, 2 — окаймленная
пора, 3 — ранние трахеиды, 4 — лучевые
трахеиды, 5 — вертикальный смоляной
ход, 6 — поздние трахеиды, 7 — годичный
слой, 8 — многорядный луч с горизон­
тальным смоляным ходом

маленькие полости и толстые клеточные оболочки. Р а з ­

мер по радиальном у направлению меньше, чем по тан-
гентальному.
Количество пор на стенках ранних трахеид примерно
в 3 р а з а больше, чем на стенках поздних трахеид. Т р ах е­
иды являю тся мертвыми клетками. В стволе растущего
дерева только вновь образую щ ийся слой состоит из ж и ­
вых клеток.
22
 Паренхимные к л е т к и в древеси не хвойных
пород обр азую т сердцевинны е лучи, смоляны е ходы и у
отдельных пород древесн ую паренхиму.
С е р д ц е в и н н ы е л у ч и у хвойных пород узкие;
на поперечном р а зр езе состоят из одного ряда клеток;
по высоте — из нескольких рядов.
С м о л я н ы е х о д ы представляю т собой узкие м е ж ­
клеточные каналы, заполненны е смолой. Смоляные ходы
бывают вертикальные и горизонтальны е. Вертикальный

Рис. 10. Вертикальные смоляные ходы на попереч­

ном разрезе древесины сосны:
« — освобожденный от смолы, б — заполненный смолой;
1 — выстилающие клетки, 2 — мертвые клетки, 3 — со­
провождающие клетки, 4 — трахеиды, 5 — сердцевинные
лучи

смоляной ход состоит из трех слоев: внутреннего высти­

лаю щего слоя, слоя мертвых клеток и слоя живых п а ­
ренхимных клеток (рис. 10).
Внутренний слой состоит из ж ивы х тонкостенных к л е­
ток. Эти клетки выделяют смолу и при. заполнении к а н а ­
л а смолой становятся плоскими, а при опорожнении к а ­
нала вдаются внутрь ка н а л а до соприкосновения друг
С другом.
Горизонтальные смоляные ходы проходят по сердце­
винным лучам и образованы двум я слоями: вы стилаю ­
щими клетками и слоем мертвых клеток. Полости мерт­
вых клеток заполнены воздухом.
Вертикальные и горизонтальные смоляные ходы со­
единяются между собой в единую систему. Д иам етр
вертикальных смоляных ходов 0,1 мм, длина их от 10 до
оО см.

23
 Д р е в е с н а я паренхим а у хвойных пород распростран е­
на мало и представляет собой вытянутые’ по длине ство’-
л а единичные паренхимные клетки или клетки, соединен­
ные в длинные ряды, идущие вдоль оси ствола. Д р е в е с ­
ной паренхимы нет у тисса и сосны.

Строение древесины лиственных пор од

Д ревесина лиственных пород имеет более сложное

строение.
В одопроводящую функцию выполняют в основном
сосуды, механическую — волокна либриф орм а и за п а с а ­
ющую — паренхимные клетки.
Н а рис. 11 приведена схема микроскопического строе­
ния древесины дуба (кольцесосудистой породы), а на
рис. 12 — древесины березы (рассеяннососудистой по­
роды).

Рис. 11. Схема микроскопи­ Рис. 12. Схема микроскопической

ческого строения древесины строения древесины березы:
дуба: 1 — годичный слой, 2 — сердцевиннй
1 — ГОДИЧНЫЙ слой, 2 — узкий лучи, 3 — сосуды, •# — либриформ
сердцевинный луч, 3 — сосуды,
4 *-> либриформ, 5 — мелкий
сосуд поздней зоны, б — широ­
кий сердцевинный луч, 7—
крупный сосуд ранней зоны

24
 С о с у д ы являю тся основным водопроводящим э л е ­
ментом древесины лиственных пород. Они образованы
из ряд а вытянутых клеток (члеников), у которых попе­
речные стенки (донца) частично или полностью раство ­
рены. Сосуды — мертвые капиллярны е трубки, зап олн ен ­
ные водой. Д л и н а их у отдельных пород мож ет дости­
гать нескольких метров (до 2 м и более у древесины
д уба). Стенки сосудов тонкие от нескольких сотых долей
миллиметра до 0,5 мм, но имеют утолщения.
Отдельные участки боковых стенок со су д а не утол ­
щаются. Такие неутолщ енны е места назы ваю тся порами.
Поры сл уж ат для продвиж ения воды в соседни е клетки.
В срубленной древесине сосуды облегчают пропитку
антисептиками, однако уменьш ают плотность и проч­
ность древесины.
Л и б р и ф о р м (см. рис. 11, 12, 13) — типичный э л е ­
мент строения древесины лиственных пород, занимает
до 76% общего объема и выполняет механическую
функцию.
Волокна либрифЬрма имеют вид длинных веретено­
образных клеток с заостренными концами, толстыми кл е­
точными оболочками и малой (узкой) полостью. Концы
волокон либриформа иногда имеют зазубрины, что обес­
печивает более плотное соединение волокон по длине.
Д лина волокон колеблется от 0,3 до 2 мм, а толщина —
от 0,02 до 0,05 мм. '
В древесине твердых пород (граб, бук, дуб) оболочки
волокон либриформа утолщены сильно, а в древесине
мягких пород (липа, ива, осина) — слабо.
Т р а х е и д ы у лиственных пород могут быть сосуди­
стые и волокнистые (см. рис. 13). Сосудистые трахеи-
Ды промежуточный элемент между сосудами и трахеи-
Дами, выполняют проводящую функцию. Отличаются от
трахеид хвойных пород меньшей длиной.
Волокнистые трахеиды являю тся переходным элемен-
м от трахеид к волокнам л иб ри ф орм а и выполняют
ханическую функцию. Поэтому оболочки волокнистых
^рахеид сильно утолщены и имеют маленькую полость,
п т ,, В0Л0К0» л и бриформ а они отличаются меныпей т о л ­
щиной клеточной оболочки.
хеил Д^ а встРечаются и волокнистые и сосудисты е тра-
нвт ’ У гРУши — только волокнистые, у платана вообщ е
Нет трахеид.

25
 П а р е н х и м н ы е к л е т к и , выполняющие з а п а с а ю ­
щую функцию, в древесине лиственных пород прежде
всего образуют сердцевинные лучи.
Сердцевинные лучи у лиственных пород развиты
сильнее, чем у хвойных. По ширине сердцевинные лучи
могут быть узкие однорядные, состоящие из одного ряда
вытянутых по радиусу клеток, и широкие многорядные,
состоящие по ширине из нескольких рядов клеток (см.
рис. 11). По высоте сердцевинные лучи состоят из не-

Рис. 13. Элементы древесины

лиственных пород:
1 — сосудистая трахсмда, 2 —
тяж древесной паренхимы, 3 —
веретенообразная клетка дре­
весной паренхимы, 4 — волок­
нистая трахеида, 5 — волокно
либрнформа

26
скольких десятков рядов клеток (до 100 и более у дуба,
бука). Н а тангентальном р азрезе однорядные лучи п ред­
ставлены в виде вертикальной цепочки клеток; много-
пядные лучи имеют форму чечевицы или веретена.
Лиственные породы сбрасы ваю т на зиму листья и
н у ж д а ю т с я в большом количестве запасны х питательных
веществ, необходимых д л я об разован ия новых листьев
весной следующего года, поэтому в древесине листвен­
ных пород содержится больше клеток древесной п арен ­
химы. Эти клетки могут быть собраны в вертикальные
ряды, концевые клетки которых имеют заостренную ф о р ­
му. Такой ряд напоминает волокно, разделенное на
участки с поперечными перегородками (см. рис. 13).
Эти ряды паренхимных клеток назы ваю тся тяжами дре­
весной паренхимы. Д р ев есн ая паренхима у лиственных
пород занимает от 2 до 15% всего объема древесины.
Размеры отдельных анатомических элементов изме­
няются в зависимости от условий произрастания и поро­
ды древесины. Так, с улучшением условий произрастания
увеличивается толщина стенок и длина волокон либри-
форма. •

Влияние строения древесины

на ее физико-механические свойства

Тонкое строение клеточной оболочки оказы в ает су­

щественное влияние на свойства древесины. Уменьшение
количества связанной влаги ведет к уменьшению р а с ­
стояний между микрофибриллами, что приводит к у в е­
личению сил сцепления меж ду ними и увеличению содер­
ж ани я твердой древесной массы в единице объема. Все
это приводит к увеличению механических свойств д р е в е ­
сины. Наоборот, при увеличении количества связанной
влаги микрофибриллы раздвигаю тся, что приводит к сни-
Же^ ю механических свойств древесины.
М икрофибриллы распЪложены преимущественно
вдоль длинной оси клетки. Это обусловливает большую
механическую прочность древесины именно вдоль во­
локон. .
Р азм еры отдельных анатомических элементов т ак ж е
азываю т влияние на физико-механические свойства
ревесины. П оскольку поздние трахеиды имеют большую
лщину стенок, увеличение содерж ан ия поздней зоны
годичных слоях приводит к повышению плотности,
27
твердости и механической прочности. Точно так ж е у
.лиственных пород увеличение содерж ания волокон либ-
риформа, особенно с толстыми стенками, приводит к у в е­
личению механических свойств.
Особенности микроскопического строения древесины
лиственных и хвойных пород обусловливают различие их
свойств. Д ревесина хвойных пород о б ладает большей
прямоволокпистостыо. Поэтому у хвойных пород более
высокие показатели прочности при одинаковой плотно­
сти. Д ревесина лиственных пород имеет некоторую изви­
листость волокон и у нее более высокие показатели
ударной вязкости и более высокая прочность при ск ал ы ­
вании вдоль волокон. Д ревесина лиственных кольцесо­
судистых пород лучше гнется, так к а к в ранней д р ев е­
сине расположены сосуды, которые даю т возможность
древесине уплотняться без разруш ения.

Г Л А В А II. Х И М И Ч Е С К И Е С В О Й С Т В А
Д Р Е В ЕС И Н Ы

§ 4. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДРЕВЕСИНЫ

Д ревесина состоит из органических веществ, в состав

которых входят химические элементы: углерод С, водо­
род Н, кислород О и азот N. Химический состав д р ев е­
сины практически не зависит от породы. В среднем аб со­
лютно сухая древесина содерж ит 49,5% углерода, 6,3%
водорода, 44,2% кислорода с очень небольшим количест­
вом азота (0,12% ). Д ревесина ветвей мало отличается
по химическому составу от древесины ствола.
К роме органических веществ, в состав древесины
входят минеральные соединения, даю щ ие при сгорании
золу (от 0,2 до 1,7%). Ветви даю т больше золы, чем
ствол. В состав золы входят соли щелочноземельных
металлов, главным образом соли кальция. Ч асть золы
(10—25% ) растворима в воде. Это щелочи — поташ и
сода.
Химические элементы (С, Н и О) образую т сложные
органические вещества. Главны е из них — целлюлоза;
лигнин и гемицеллюлозы — образую т клеточную оболоч^
ку и составляю т 90—95% массы абсолютно сухой д р ев е­
сины. Остальные вещества назы ваю тся экстрактивными;'
их получают из древесины с помощью различных раст-
28
 ворителей без заметного изменения ее химического со­
става. Это дубильные вещества и смолы.
Ц еллю лоза — основное органическое вещество, из ко ­
торого состоит клеточная оболочка древесины. В оболоч­
ке ц еллю лоза находится в соединении с другими вещ ест­
вами.
В древесине хвойных пород содержится больше цел-
j люлозы (48— 5 6 % ), в древесине лиственных пород —
меньше (46— 4 8 % ).
Ц елл ю л о за — очень стойкое вещество, не р аствор яет­
ся в воде, спирте, эфире, ацетоне. Н а этом свойстве
основаны промышленные способы получения целлюлозы
из древесины. В промышленности нашли применение два
способа получения целлюлозы: сульфитный (кислотный)
и сульфатный (щелочной).
Д л я получения целлю лозы с у л ь ф и т н ы м (кис­
л о т н ы м ) с п о с о б о м используют в основном древесн-
1 ну малосмолистых хвойных пород — ель и пихту.
Чисто окоренные отрезки бревен (балансы ) на руби-
тельных м аш инах измельчают до щепы (длиной 15—
30 мм, шириной 10— 70 мм и толщиной 3— 10 мм). Щ епу
заг р у ж аю т в котлы и зал и в аю т раствором, состоящим
из бисульфита кальция С а ( Н 5 0 з ) г и сернистого ангид­
рида S 0 2. В а р к а ведется при температуре 140— 150° С,
давлении 6 кгс/см2 в течение 10— 14 ч. П ри этом получа­
ют целлю лозу и сульфитный щ елок — перешедшие в р а ­
створ другие органические вещества. Ц елл ю л озу промы ­
вают, очищ аю т от сучков, щепы, песка; при необходимо­
сти ее отбеливают хлорсодерж ащ им и веществами. Н а
специальных маш инах целлюлозу обезвож и ваю т и п ре­
в р ащ аю т в плотную ленту, которую затем р азр е заю т на
листы. В таком виде техническая ц еллю лоза поступает
на бум аж ны е фабрики.
С у л ь ф а т н ы й ( щ е л о ч н о й ) с п о с о б получения
целлюлозы заклю чается в том, что сосновые балансы
так ж е измельчаю т па рубительных маш инах и п о м ещ а­
ют в котлы. Щ епу зал и в аю т раствором, состоящим из
3—4 частей едкого натра N a O H и одной части сернисто­
го н атра N a 2S и в ар я т 3—5 ч при тем пературе 165—
175° С при давлении 8 кгс/см2. Полученный варочный р а с ­
твор черного цвета н азы вается черным щелоком. Черный
Щелок уп ари ваю т д л я компенсации потерь ЫагЭ, смеш и­
вают с сульфатом натрия N a 2SC>4 и прокаливаю т. О р г а ­
ническая часть щелока сгорает, а минеральная служит
29
д ля приготовления свежего варочного раствора (белого
щ ело к а). Остальные операции такие же, ка к и при по­
лучении сульфитной целлюлозы. С ульф атная целлю лоза
применяется в бумаж ном и других производствах.
В качестве побочного продукта при этом способе по­
лучаю т скипидар и сульфатное мыло, используемое для
переработки на канифоль.
При взаимодействии целлю лозы с 20% -ным р аство­
ром едкого натра получают щелочную целлюлозу. После
измельчения и предварительного созревания на нее в о з­
действуют сероуглеродом н получают пластичный м а те­
риал оранж евого цвета; затем его растворяю т в слабом
растворе едкого н атра и получают вязкий раствор ж е л ­
того цвета — вискозу. Вискоза используется для по лу­
чения вискозного шелка, штапельного волокна, кордных
волокон, целлоф ана и пр.
При взаимодействии целлю лозы с азотной кислотой
образую тся нитроцеллюлозы. Р астворы нитроцеллюлозы
с малым содерж анием азота применяют д ля производ­
ства целлулоида, кино- и фотопленки, нитролаков. Из
нитроцеллюлозы с высоким содерж анием азота (пиро­
ксилина) изготовляют бездымный порох.
При взаимодействии целлю лозы со смесью уксусного
ангидрида и уксусной кислоты получают ацетилцеллю ло­
зу, которая используется д ля производства ацетатного
шелка, целлона (негорючая п ла стм а сса ), лаков, кино­
пленки и др.
Лигнин — сложное ароматическое вещество, в состав
которого входят те ж е химические элементы (С, Н, О ).
Однако лигнин по сравнению с целлюлозой содержит
большее количество углерода (целлю лоза — 44,4%, л и г ­
н и н — 60—65% )- Лигнин менее стойкое вещество, р а с ­
творяется в щелочах и кислотах. Используется в виде
пылевидного топлива, в производстве крепителей ф орм о­
вочных земель (в литейном д ел е), пластических масс и
ванилина, активированного угля и др.
Гемицеллюлозы по химическому составу являются
веществами, близкими к целлюлозе. От целлюлозы отли­
чаются тем, что легко гидролизуются и растворяю тся
в щелочах. При гидролизе происходит образование про­
стых сахаров. При химической переработке древесины
из гемицеллюлоз получают много ценных продуктов,1
одним из которых является фурфурол.
30
 Смолы. Природные смолы дел ят на не растворимые
в воде жидкие и твердые смолы и растворимы е в воде —
камеди.
Больш ое промышленное значение имеет ж и д к а я смо­
л а — живица, которую получают из древесины хвойных
пород путем подсочки (сосны и ке д р а ).
Подсочка производится в весенне-летний период. На
дереве снимают кору и н арезаю т (осенью) вертикальный
желоб; весной системати-
чески через 3—4 дня н ан о­
сят насечки-подновки глу­
биной 3— 5 мм под углом
30° к вертикальному ж е ­
лобу. И з перерезанных
смоляных ходов вытекает
живица, н ах о д ящ а яся в
древесине под давлением
10— 20 кгс/см2, и по в ер­
тикальному ж ело б у по­
ступает в приемник
(рис. 14). Р ан а, нанесен­
ная в результате подсоч­
ки, н азы вается каррой.
Ж и в и ц а — прозрачная,
смолистая жидкость с х а ­
рактерным «сосновым»
запахом. Н а воздухе жи-
вица имеет вид з а с а х а р и в ­
шейся белесоватой хруп- рис 14 С х е м а подсочки сосны:
КОЙ МаССЫ. П олученная / —. карра, 2 — приемник для жи-
живица состоит из кани ВИЦЫ

фоли (примерно 75% ) и

и скипидара (19 % ).
Из живицы получают скипидар путем перегонки
с водяным паром и канифоль. Скипидар используется
в качестве растворителя в лакокрасочном производстве,
Для получения синтетической к а м ф ар ы и др., кани ф о л ь—
в производстве мыла, электроизоляционных материалов,
Для проклейки бумаги и пр.
Промышленное значение имеет к а м е д ь лиственни­
цы- Опа экстрагируется из измельченной древесины кис-
водой (концентрация уксусной кислоты 0,2 %) при
^ С. После упаривания до концентрации 60—70% по­
лучают товарный продукт. К ам едь используется в тек­
31
стильном производстве д ля изготовления красок, в по­
лиграфической, бумаж ной, спичечной промышленности
н др.
Д уби льн ы е вещества, или таш ш ды , используются
в кожевенной промышленности д ля дубления сырой ко ­
жи, что придает ей стойкость против гниения, эласти ч­
ность, способность не разбухать. Т аш ш д ы содерж атся
в ядре дуба (6— 11%) и каш тан а (6— 13% ), а так ж е
в коре ивы, лиственницы, дуба, ели, пихты ( о т 5 д о 1 6 % ) .
Д убильны е вещества растворимы в воде и спирте,
легко окисляются, при соединении с солями ж е л е за даю т
темно-синюю окраску. Получаю т их путем э к стр а ги ро в а­
ния горячей водой измельченной коры и древесины.

§ 5. ОСНОВНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ РЕАКЦИИ ДРЕВЕСИНЫ,

ИМЕЮЩИЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ЗНАЧЕНИЕ

Взаимодействие кислот с древесиной приводит к об ­

разованию из сложны х сахаров простейших. Это о сн о в ­
н ая реакция гидролизной промышленности.
Сырьем д ля гидролизного производства с л у ж а т отхо­
ды лесопиления и деревообработки. Гидролиз ведется
(наиболее широкое применение) разбавлен н ы м и кисло­
тами. Д л я этого сырье 5 виде опилок или щепы посту­
пает в гидролиз-аппарат, куда подается варочная кисло­
та (5% -ный водный раствор серной кислоты). Т ем п ера­
тура поднимается до 140— 150° С и происходит гидролиз
гемицеллюлоз. Затем тем пературу повышают до 185° С,
давление до 15 кгс/см2; начинается гидролиз целлюлозы.
В конце варки вместо кислоты подается горячая вода
д ля промывания гидролизного лигнина.
При охлаждении гидролизата образую тся пары, из
которых получают фурфурол — бесцветную маслянистую
жидкость с запахом подгорелого хлеба. Ф урфурол при­
меняют в производстве пластмасс, синтетических воло­
кон типа нейлон, смол, д ля изготовления медицинских
препаратов (ф урацилин) и др. И з гидролизата (сусло)
получают этиловый спирт и кормовые дрож ж и.
Термическое разл о ж ени е или сухая перегонка д реве­
сины происходит при нагреве древесины без доступа
воздуха. П ри температуре 120— 150° С происходит у д а ­
ление воды и частичное разлож ени е древесины. При тем ­
пературе 150—270° С происходит р ас п а д веществ, с л а г а ­
ющих древесину. В результате сухой перегонки д реве­
32
сины образую тся твердые (уголь), жидкие (ж и ж к а ) и
газообразны е продукты.
Уголь применяют в металлургии при выплавке цвет­
ных металлов, д л я получения сероуглерода, в производ­
стве пластмасс, д л я получения активированного угля и др.
Ж и ж к а представляет собой водный раствор продук­
тов р азл ож ен и я древесины. Из нее получают фенолы д ля
производства пластмасс, флотационные м асл а д л я обо­
гащ ения руд, метиловый спирт и уксусную кислоту.
Газы используют в качестве топлива д л я обогревания
аппаратов д ля сухой перегонки.
Теплотворная способность древесины. Д ревесина ис­
пользуется в качестве топлива. Входящ ие в состав д р е ­
весины органические вещества способны гореть и вы де­
лять тепло. Д л я характеристики топлива используют
показатель теплотворной способности. М ассовая тепло­
творная способность, древесины представляет собой ко ­
личество тепла, выделяемое при полном сгорании еди­
ницы м а с с ы — 1 кг древесины. Теоретически массовую
теплотворную способность можно подсчитать по химиче­
скому составу древесины. Точно определить теплотвор­
ную способность можно в л аб ораторн ы х условиях в к а ­
лориметрах.
Элементарный химический состав древесины р азл и ч ­
ных пород практически одинаков. Поэтому м ассовая теп­
лотворная способность древесины не зависит от породы
и в абсолютно сухом состоянии колеблется в пределах
4700—5100 ккал.
Обычно дрова оценивают не по массе, а по объему
и необходимо знать объемную, или у д е л ь н у ю теплотвор­
ную способность — количество тепла, выделяемое при
сгорании единицы объема древесины. Умножив массовую
теплотворную способность на плотность древесины, по­
лучим объемную теплотворную способность. В табл. 2
приводятся данны е о теплотворной способности абсолю т­
но сухой древесины различны х г^ород. Из таблицы видно,
что объемная теплотворная способность зависит от по-
Р°Ды, т. е. чем выше плотность древесины, тем выше ее
теплотворная способность. Теплотворная способность
зависит т а к ж е от влажности, с увеличением которой она
Уменьшается.
Ж аропроизводительная способность топлива х а р а к т е ­
ризуется м аксимальной температурой, которая мож ет
Ь1ть достигнута при идеальных условиях горения. Абсо-
а Зак. 559 33
 Таблица 2
Теплотворная способность древесины различных пород

Массовая П лотность Удельная

теплотворная абсолю тно теплотворная
Порода способность, сухой древесины, способность,
ккал г/см 3 ккал

Д у б ........................ 4857 0,64 3108

Береза ................ 4919 0,57 2804
Сосна .................... 5064 0,42 2127
О л ь х а .................... 4878 0,43 2097
Е л ь ........................ 4857 0,38 1846
Осина .................... 4779 0,37 1768

лютно сухая древесина бука при сжигании в топке д ает

тем пературу 1720° С. Т а к а я тем пература при горении,
из-за потерь в топке, не мож ет быть достигнута. П р а к ­
тически в современных топках действительная т ем п ер а­
тура горения составляет 1000° С. Значение древесины
как топлива снижается, т а к к а к широко применяют
жидкое и газообразное высококалорийное топливо.

Г Л А В А III. Ф И З И Ч Е С К И Е С В О Й С Т В А
Д Р Е В ЕС И Н Ы

Физическими н азы ваю тся такие свойства древесины,

которые наблю даю тся при взаимодействии ее с внешней
средой и не приводят к изменению состава и целостно­
сти древесины.

§ 6. СВОЙСТВА, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ВНЕШНИЙ ВИД ДРЕВЕСИНЫ

К этой группе свойств относятся цвет, блеск, тексту­

ра, зап ах древесины; показатели макроструктуры: шири­
на годичных слоев, процент поздней древесины, степень
равнослойности и величина структурных неровностей.
Цвет. Под цветом понимают определенное зрительное
ощущение, зави сящ ее от спектрального состава о т р а ж е н ­
ного светового потока.
Д л я характеристики цвета древесины обычно исполь­
зуют словесное описание. Точное определение цвета
мож но получить, у стан авл и в ая значения трех п о к а за т е ­
лей: цветового тона (длины волны отраж енного света).

34
чистоты (степени смешения чистого спектрального цвета
с белым) и светлоты (коэффициента о т р аж ен и я ). Су­
ществует атлас цветов, с помощью которого мож но опре­
делить эти характеристики. Ц в ет древесине придают
дубильные и красящ ие вещества, смолы. Эти вещества
находятся в полостях клеток.
Ц вет древесины изменяется от белого до черного,
в зависимости от породы и условий произрастания. П о ­
роды умеренного пояса окрашены в более светлые цвета,
а тропического — более интенсивно. Однако и в п реде­
л ах одного климатического пояса цвет древесины так ж е
изменяется. Так, породы, произрастаю щ ие в более теп­
лых зонах, окраш ены интенсивнее (тисс, грецкий орех,
белая ак ац ия и д р . ) .
Под воздействием света и воздуха древесина хвойных
пород приобретает сероватую окраску, древесина ольхи—
красноватый оттенок, а тисса — фиолетовый. О к раска
древесины изменяется и в результате п ораж ени я гри­
бами.
О к р аск а древесины зависит и от во зр аста дерева.
У молодых деревьев древесина окраш ен а светлее, чем
у более взрослых. К аж д о й породе присущ особый цвет,
что помогает при определении породы.
Ц в ет имеет практическое значение при использовании
древесины д л я изготовления мебели, м узы кальны х ин­
струментов и других художественных изделий.
Блеск — это способность направленно о тр аж ать све­
товой поток. Н аибольш им блеском о б ладаю т зеркально
гладкие поверхности, о траж аю щ и е световой поток строго
направленно. Д ревеси н а не имеет идеально гладкой
поверхности и поэтому обычно не о б ладает блеском. Она
чаще всего равномерно во все стороны рассеивает све­
товой поток. Способностью направленно о т р а ж а т ь све­
товой поток о б ладаю т лиш ь сердцевинные лучи, которые
имеют небольшие структурные неровности и создают
блики, отсветы. Р ад и аль н ы е поверхности, где площадь,
зан ята я сердцевинными лучами, наибольш ая, т а к ж е соз­
дают блеск (особенно у клена, ильма, бука, дуба, белой
акации, п л а т а н а ). Д ревеси н а бархатного дерева имеет
шелковистый блеск.
Текстура — рисунок, который получается на поверх­
ности древесины при перерезании анатомических эл е­
ментов. Она зависит от породы древесины и ее строения.
Хвойные породы имеют сравнительно простое строение
2* 35
и текстура у них довольно однообразная; у лиственных
пород текстура значительно богаче.
Текстура определяется шириной годичных слоев, р а з ­
ницей в окраске ранней и поздней древесины, наличием
сердцевинных лучей, крупных сосудов, неправильным
расположением волокон (волнистое или путаное).
Красивую текстуру хвойные породы д аю т на танген-
тальном р азр е зе из-за резкого различия в цвете ранней
и поздней древесины.

Рис. 15. Текстура на радиаль­

ном разрезе древесины пла­
тана, обусловленная сердце­
винными лучами

V лиственных пород красивый рисунок на р а д и а л ь ­

ном р азрезе создаю т сердцевинные лучи (бук, ильм,
клен, платан, к арагач , дуб) (рис. 15); на тангентальном
разрезе — грецкий орех, ясень, бархатное дерево, дуб,
ильм, каш тан. Исклю чительно красивый рисунок н аб л ю ­
дается в древесине наростов (капов) со свилеваты м (пу­
таным) расположением волокон (рис. 16).
Текстура определяет декоративную ценность д р е в е ­
сины, что имеет значение при изготовлении мебели. При
использовании прозрачных л ако в мож но усилить и в ы ­
явить текстуру древесины. Д л я получения красивой тек­
стуры применяют и различны е способы обработки д р е ­
весины: лущение фанерных кряж ей ножом с волнистым
36
Лезвием или под углом к направлению волокон, н ер ав ­
номерное прессование и пр.
Запах древесины зависит от содерж ан ия в ней э ф и р ­
ных масел, дубильных веществ и смол. В ядре сод ер ж ит­
ся этих веществ больше, поэтому эта часть древесины
имеет более сильный запах. Хвойные породы, с о д е р ж а ­
щие смолу, пахнут сильнее (сосна, кедр). Древесина
лиственных пород имеет более слабый запах, зависящ ий

Рис. 16. Текстура, обусловленная свилеватым рас­

положением волокон:
я — волнистая свилеватость на древесине грецкого ореха,
б — текстура карельской березы .

от наличия дубильных веществ (дуб, грецкий орех). Д л я

изготовления тары под пищевые продукты употребляю т
древесину лиственных пород, которая не имеет запаха.
Изменение з ап ах а древесины является признаком
гниения.
Макроструктура. Д л я характеристики древесины
иногда достаточно определить следующие показатели
макроструктуры.
Ш и р и н а г о д и ч н ы х с л о е в определяется числом
слоев, приходящ ихся на 1 см отрезка, отмеренного в р а ­
диальном направлении на поперечном срезе. О бразцы
сечением 2 0 X 2 0 мм долж ны иметь гладко зачищенные
торцы. Н а торце проводят линию, перпендикулярную
к годичным слоям, и подсчитывают число целых слоев
Д лину / участка ‘измеряют в сантиметрах. Число го­
37
дичных слоев /; в 1 см вычисляют с точностью до 0,5
слоя по формуле

Ш ирина годичных слоев оказы вает влияние на свой­

ства древесины. .
Д л я древесины хвойных пород отмечается улучшение
свойств, если в 1 см насчитывается не менее 3 и не бо­
лее 25 слоев. У лиственных кольцесосудистых пород
(дуб, ясень) увеличение ширины годичных слоев проис­
ходит за счет поздней зоны и поэтому увеличиваются
прочность, плотность и твердость. Д л я древесины л и с т­
венных рассеяннососудистых пород (береза, бук) нет
такой четкой зависимости свойств от ширины годичных
слоев.
Н а о б р азц ах из древесины хвойных и кольцесосуди­
стых лиственных пород определяю т с о д е р ж а н и е
п о з д н е й д р е в е с и н ы т (в %) . Н а тех ж е образц ах
измерительной лупой с точностью до 0,1 мм измеряют
ширину поздней зоны 6 в каж дом годичном слое; полу­
ченные значения суммируют и подсчитывают содерж ание
поздней древесины с точностью до 1% по формуле

■ т = - ^ - ■100%, (2)

где 2 6 — о б щ ая ширина поздних зон, см; I — общее про­

тяж ение тех годичных слоев, в которых изм ерялась ши­
рина поздней зоны, см.
Процент поздней древесины является достаточно н а ­
деж ны м показателем качества древесины. Чем выше
содерж ание поздней древесины, тем больше ее плот­
ность, а следовательно, и выше ее механические свой­
ства.
С т е п е н ь р а в н о с л о й н о с т и определяется р а з ­
ницей в числе годичных слоев на двух соседних участках
длиной по 1 см. Этот п оказатель используется д ля х а р а к ­
теристики резонансной способности древесины ели и
пихты.
При обработке древесины реж ущ ими инструментами
происходит перерезание полых анатомических элементов
(сосудов) и на поверхности древесины образую тся не­
ровности. У таких пород, как дуб, ясень, грецкий орех,
38
в е л и ч и н а с т р у к т у р н ы х н е р о в н о с т е й зн ач и ­
тельная. Т а к к а к древесина указан ны х пород использу­
ется д ля отделки изделий, то перед полированием необ­
ходимо уменьшить величину этих неровностей. Д л я этого
производится специальная операция, которая называется
порозаполнением.

§ 7. ВЛАЖНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ И СВОЙСТВА,

СВЯЗАННЫЕ С ЕЕ ИЗМЕНЕНИЕМ

Влага в древесине

В растущем дереве в л ага необходима д ля его жизни

и роста, в срубленной древесине наличие влаги н е ж е л а ­
тельно, так к а к приводит к ряду отрицательных явлений.
Влажностью (абсолютной) древесины назы вается
отношение массы влаги, находящ ейся в данном объеме
древесины, к массе абсолютно сухой древесины, в ы р а ­
женное в процентах:
W = — х— ^ -100% , (3)

где W — влаж ность древесины, %; т\ — масса об разц а

влажной древесины, г; ш 2 — масса о б разц а абсолютно
сухой древесины, г. '
В практике влаж н ость определяют методом высуш и­
вания и приборами — электровлагомерами. Первы й ме­
тод — лабораторны й —• заклю чается в том, что пробу
(образец) взвеш иваю т с точностью 0,01 г* и вы суш и ва­
ют в специальных сушильных ш к а ф а х при тем пературе
1 0 3 ± 2 °С в течение 8— 10 ч до приобретения ими посто­
янной массы. Первое контрольное взвеш ивание прово­
дится через 6 ч д ля древесины сосны, ели, кедра, пихты,
осины и через 10 ч — для древесины дуба, ясеня. Высу­
шивание считается законченным, если д ва контрольных
взвешивания с интервалом в 2 ч покажут, что масса
образца не изменилась. По формуле (3) вычисляют
в а ж н о с т ь с точностью 0 , 1%.
В производственных условиях точность определения
может быть меньше (1 % ). В этом случае пробу выре-
зают, отступя 0,5 м от торца, навеска составляет 50 г
и точность взвеш ивания 0,1 г.
Пример. Определить абсолютную влажность древесины, если
начальная масса образца 5,470 г, масса пробы абсолютно сухой дре­
весины — 4,450 г.
Подставив эти значения в формулу (3), получим
„ 5,470—4,450 1,020X 100 ..
w= ---
- ------ — 1
4,450
• 100% =— --- ---
4,450
= 2 2 ,9 % .

Этот метод очень длительный, требует от 12 до 24 ч,

однако д ает наиболее точные результаты. Н а п роизвод­
стве д л я контроля влаж ности деталей и изделий из д р е ­
весины применяют второй способ, основанный на изме­
нении электропроводности древесины в зависимости от
ее влажности. При определении влаж ности эл е к т р о в л а­
гомером в древесину вводят иголочки датчика на глу­
бину 8 мм, через которые пропускают электрический ток.
В л аж н ость (в диапазо не до 30% ) измеряют в этом сл у­
чае с точностью 1— 1,5%. При влаж ности выше 30%
точность составляет ± 1 0 % . Н едостаток этого способа
в том, что электровлагомер д ает возможность опреде­
лить влаж ность только в месте контакта иголочек с д р е ­
весиной, а не среднюю влаж ность по сечению.
В древесине разли чаю т влагу связанную (гигроско­
пическую) и свободную (к а п и л л я р н у ю ). С в о б о д н а я
в л ага зап о л н яет полости клеток и пространства между
клетками, а с в я з а н н а я пропитывает клеточные обо­
лочки. Свободная в л ага из древесины удал яется легко,
а удаление связанной влаги требует дополнительных
за т р а т энергии.
Общее количество влаги в древесине склады вается
из свободной и связанной влаги. М аксимальное количе­
ство связанной влаги составляет примерно 30% и мало
зависит от породы древесины. Предельное количество
свободной влаги зависит от плотности, т. е. от того, как
велик объем пустот в древесине, который мож ет быть
заполнен водой.
Состояние древесины, при котором клеточные оболоч­
ки сод ер ж ат максимальное количество связанной влаги,
а в полостях клеток находится только воздух, н а з ы в а ­
ется предело м гигроскопичности. Таким образом, в л а ж ­
ность, соответствующ ая пределу гигроскопичности, прй
комнатной температуре (20° С) составляет 30% и п р а к ­
тически не зависит от породы. При изменении гнгроскО'

40
пической влажности разм еры и свойства древесины
резко изменяются.
В практике р азл и чаю т следующие ступени влажности
древесины: м о кр ая — длительное врем я н аходивш аяся
в воде, влаж ность выше 100%; с в е ж е с р у б л е н н а я — в л а ж ­
ность 50— 100%; во здуш н о-сухая — долгое время х р а ­
нивш аяся на воздухе, влаж ность 15—2 0 % (в зави си м о­
сти от климатических условий и времени г од а); комнат­
н о - с у х а я — влаж н о сть 8— 12% и абсолютно-сухая —
влаж н ость около 0 %.
С одерж ание влаги в стволе растущего д ерева и зм е­
няется по высоте и радиусу ствола, а т а к ж е в зав и си м о­
сти от времени года. В л аж н ость заболони сосны в три
р а за выше влаж ности ядра. У лиственных пород и зм е­
нение влаж ности по диам етру более равномерное.
По высоте ствола влаж н ость заболони у хвойных
пород увеличивается вверх по стволу, а влаж н ость ядра
не изменяется. У лиственных пород влаж н ость заболони
не изменяется, а влаж н ость яд р а вверх по стволу сни­
жается.
У молодых деревьев влаж ность выше и ее колебания
в течение года больше, чем у старых деревьев. Н а и б о л ь ­
шее количество влаги содерж ится в зимний период (но­
я б р ь — ф ев р ал ь ), минимальное — в летние месяцы
(июль — август). С одерж ание влаги в стволах и зм ен я­
ется и в течение суток: утром и вечером влаж н ость у д е ­
ревьев выше, чем днем.

Высыхание древесины

При длительном хранении срубленной древесины на

воздухе или в помещении происходит испарение влаги.
При этом в начале удал яется свободная влага, н ах о д я ­
щаяся в полостях клеток, а затем и связан ная. При в ы ­
сыхании древесины испарение влаги происходит с по­
верхности сортимента и в л аг а из более в л аж н ы х внут­
ренних своев передвигается к наружным. Таким образом,
наблюдается неравномерное распределение влаги по
Толщине материала. Чем больше толщ ина м атери ала,
Тем больше неравномерность распределения влаги.
Скорость высыхания зависит от метеорологических
Условий, способов у кл ад ки и вида сортимента. Теплая,
^Ухая погода ускоряет сушку. Короткие и тонкие пило-
1атериалы сохнут быстрее длинных и толстых.
41
 При атмосферной и камерной сушке высыхание Дре­
весины п рекратится после того, как в л аг а равномерно
распределится по сечению материала, а влаж н ость д р е ­
весины будет соответствовать температуре и относитель­
ной влажности окруж аю щ его воздуха. В таком состоя­
нии древесина достигает р а в н о в е с н о й в л а ж н о ­
с т и , так ка к упругость паров окруж аю щ его воздуха
будет равна упругости паров воды па поверхности дре-

1,0
0.9
Обл
асть
08 п
овыше
нною
да
влен
ия
50 07 у А*

1 0.5 -«"7?Г
0.6 'Г /
^
■Ь'‘
г
У
\
' Л
/ \Q
/Л г »-
■
о

§0.4 ~'ьус.\,<ГЛЛС
;г *»
W\сэ
! Л-Xс --
0.5
сэ 0.2 .s'
1 h
I 0.1 _________ - 1 Wp*0-
^Л—-00* — —~~я т__ 1-
О10 20 SO W 50 60 70 80 90 ЮОи0120130Ы 150160170
Т е
мпе
р атураt"c
Рис. 17. Диаграмма равновесной влажности

весины. К аж д ом у сочетанию температуры и относитель­

ной влажности воздуха соответствует определенная
влаж н ость древесины, которая не зависит от породы.
Н а рис. 17 приведена д и а г р ам м а равновесной в л а ж ­
ности, составленная П. С. Серговским. П ользуясь этой
диаграммой, можно определить равновесную влаж н ость
измельченной древесины (опилок, струж ек). Например,
температура воздуха равн а 20° С, относительная у п ру­
гость п ар а (относительная влаж ность воздуха) равна
0,6 %; на пересечении вертикальной линии, соответствую­
щей температуре воздуха 20° С, и горизонтальной линии,
соответствующей упругости п ара 0,6 %, находим точку.
Эта точка располож ена меж ду двум я наклонными кри ­
выми, соответствующими равновесной влаж ности древе-
42
сипы, равной 11 и 12%. В лаж ность древесины будет
составлять примерно 11,2 % (десятые доли процента от­
считываем приблизительно).
Значения равновесной влаж ности древесины при в ы ­
сыхании и увлаж нении не вполне совпадают. Р азн иц а
между равновесной влажностью при высыхании и по­
глощении влаги х арактери зует величину г и с т е р е з и ­
с а равновесной влажности, который зависит от р а з м е ­
ров сортимента. Д л я измельченной древесины гистерезис
составляет 0,2% влажности. П р и . увеличении разм еров
сортимента гистерезис возрастает, а затем остается по­
стоянным, равным д ля сортиментов обычных разм еров
2—2,5% влажности. •

Усуш ка

У суш кой н азы вается уменьшение линейных разм еров

и объема древесины при высыхании. Усушка начинается
с того момента, когда из древесины испарится вся сво­
бодная в л ага и начнет у д ал ять ся связан ная, т. е. при
снижении влаж ности древесины от п редела гигроскопич­
ности (30% ) до абсолютно сухого состояния.

г)

Рис. 18. Уменьшение размеров древесины

вдоль и поперек волокон при разном угле
наклона микрофибрилл (схема):
черные полоски — фибриллы, белые полоски —
прослойки воды; а и в — до сушки, б и г —
после сушки

Усушка по разны м направлениям различна. М и кро ­

фибриллы в клеточной оболочке расположены преиму­
щественно вдоль оси клетки, а с в яза н н а я в л ага за п о л ­
няет промеж утки между ними. При удалении этой влаги
из древесины больше изменяются поперечные разм еры
в радиальном и тан ген тал ы ю м направлении. В танген-
43
т ал ы ю м направлении усушка в 1,5—2 р а за больше, чем
в радиальном. Усушка вдоль волокон незначительна и
является лиш ь следствием небольшого наклона микро­
фибрилл. Н а рис. 18 схематически показано изменение
р азм еров древесины вдоль и поперек волокон при р а з ­
ном угле наклона микрофибрилл.
Усушка, которая происходит при удалении всей с в я ­
занной влаги, н азы вается полной. Чтобы произошла
полная усушка, влаж ность древесины д о л ж н а снизиться
от предела гигроскопичности до нуля. В среднем полная
линейная усуш ка в тангентальном направлении состав­
л яе т 6— 10%, в р ади альн ом 3— 5% и вдоль волокон
0, 1 - 0 , 3 % .
Уменьшение объем а древесины при испарении св я за н ­
ной влаги н азы вается объемной усуш кой. П о л н ая о б ъ ­
ем ная усуш ка составляет 12— 15%. Величину усушки
в процентах вычисляют по формуле

(4)

где а П.г — разм ер (объем) об р азц а при пределе гигро­

скопичности Wn,г, мм (мм3); a w — разм ер (объем) об ­
р а зц а при данной влаж ности W, мм (м м3).
Д л я практических целей удобней пользоваться ко эф ­
фициентом усушки, который представляет собой вел и ­
чину усушки при снижении связанной влаги на 1 % .3 н а я
частичную y w или полную У, мож но вычислить ко эф ф и ­
циент усушки Ку по формуле

где W — влаж н ость о б разц а в пределах от 0 до 30%.

Чем больше плотность древесины, тем выше ее усуш ­
ка. Д л я определения полной усушки образцы помещ ают
в воду и по достижении влажности, соответствующей
пределу гигроскопичности, измеряю т линейные разм еры
точными приборами (микрометром, ш тангенциркулем).
З а тем образцы высушиваю т в сушильном ш каф у до а б ­
солютно сухого состояния и измеряю т линейные размеры.
Полную усушку в радиальном и тангентальном н а ­
правлении или объемную определяю т по формуле
У °п..г — °о . 10 0 0/о>
( 6 ),
44
 Коэффициенты усушки наиболее распространенных
пород приведены в табл. 3.
Таблица 3
Коэффиценты усушки К у и разбухания Л"р
Коэффициенты, %

Порода объемных радиальных тангентальных

КУ *Р КУ КР «У *Р

Лиственница ........................ 0,52 0,61 0,19 0,20 0,35 0,39

Сосна .................................... 0,44 0,51 0,17 0,18 0,28 0,31
Кедр . . . .............................. 0,37 0,42 0,12 0,12 0,26 0,28
Береза .................................... 0,54 0,64 0,26 0,28 0,31 0,34
Бук ......................................... 0,47 0,55 0,17 0,18 0,32 0,35
Ясень .................................... 0,45 0,52 0,18 0,19 0,28 0,35
Дуб ......................................... 0,43 0,50 0,18 0,19 0,27 0,29
Осина ..................................... 0,41 0,47 0,14 0,15 0,28 0,30

Пример 1. Определить полную радиальную и тангентальную

усушку древесины. Образец до высушивания имел размеры в ра­
диальном направлении ап.г=20,30 мм, в тангентальном 6 п.г=20,20 мм.
После высушивания до абсолютно сухого состояния размеры ста­
ли: в радиальном направлении 19,40 мм и в тангентальном 18,85 мм.
Подставив указанные значения в формулы для подсчета усушки,
получим:
полная усушка в радиальном направлении
2 0 , 3 0 — 19,40 .. 0,90-100 ,
У„ = ----- 1 1 -----• 1 0 0 % = — ------------= 4 , 4 % ;
р 20,30 20, 30
полная усушка в тангентальном направлении
2 0 , 2 0 — 18,85 1,35-100
Ут = - • 100%: = 6 ,6 %.
20,20 20,20
Пример 2. Определить коэффициенты радиальной и тангенталь-
ной усушки, полученные в первом примере. Подставив значения усуш­
ки, получим:
коэффициент усушки в радиальном направлении
/Ср = 4 , 4 : 30 = 0,146%;
коэффициент усушки в тангентальном направлении
Кт = 6 , 6 : 30 = 0, 22%.
Обычно при расчетах усушку вдоль волокон не учи­
тывают из-за ее малой величины. При распиловке сырых
бревен на доски предусматриваю т припуски на усушку
с тем, чтобы после высыхания пиломатериалы и заготовки
имели зад ан н ы е размеры.
По величине коэффициента объемной усушки наши
Древесные породы можно разд ел и ть на три группы:
45
 малоусыхаю щ ие (коэффициент объемной усушки не
более 0 , 4 0 % ) — ель сибирская и обыкновенная, м о ж ж е ­
вельник, пихта сибирская, платан восточный, тисс ягод­
ный, ива бел ая и ло м кая, кедры сибирский и корейский,
тополь белый, ф исташ ка (ядро ), хурма, черешня;
среднеусыхаю щие (коэффициент объемной усушки от
0,40 до 0,47%) — бук восточный, вяз, груша, дзельква,
дуб, липа мелколистная, ольха черная, орех грецкий, оси­
на, пихты белокорая, к а в к а зс к а я и маньчж урская, ряб и ­
на, тополь черный, ясень;
сильноусыхающие (коэффициент объемной усушки
0,47% и более) — ак ац ия белая, березы п лакуч ая и белая,
бук восточный (А зер б ай д ж а н ск ая и А рм ян ская С С Р ),
граб, ж елезно е дерево, кизил, саксаул, лиственницы си­
бирская и д ау р ск ая, клен остролистный, яблоня лесная.

Внутренние напряжения, растрескивание и коробление

Н ап р я ж ен и я, которые возникаю т без участия внешних

сил, н азы ваю т внутренними. П е р в а я причина о б р а зо в а ­
ния напряж ений при сушке древесины — неравном ер­
ность распределения влаги. В начале испаряется влага
с поверхностных слоев древесины. Если в поверхностных
слоях влаж н ость снизится за предел гигроскопичности,
то д о л ж н а произойти их усушка. Однако из-за сопротив­
ления более в л аж н ы х внутренних слоев поверхностные
слои усохнут неполностью. В результате в древесине по­
я в ятся н апряж ения, растяги ваю щ и е в поверхностных з о ­
нах и сж им аю щ ие во внутренних. При снижении в л а ж н о ­
сти за предел гигроскопичности во внутренней зоне она
т а к ж е начнет усыхать. Это приведет к тому, что растяги ­
ваю щие н ап р яж ени я в поверхностной зоне уменьшатся.
О днако полностью они не исчезнут. И з-за остаточных
удлинений в поверхностных зонах н орм альная усушка
внутренней зоны будет за д е р ж а н а . Тогда во внутренней
зоне появятся растягиваю щ ие напряж ения, а в поверх­
ностных зонах — сж им аю щ ие, т. е. нап ряж ени я переме­
нят знак.
Если растягиваю щ ие н ап р яж ени я достигнут предела
прочности древесины на растяж ени е поперек волокон, то
могут возникнуть трещ ины (рис. 19): в н ачале процесса
сушки на поверхности сортимента, а в конце — внутри
(так назы ваем ы е свищи).
46
 Внутренние нап ряж ени я сохраняю тся в высушенном
м атери але и с л у ж а т причиной изменения р азм еров и фор­
мы деталей при механической обработке древесины.
Их об нару ж и ваю т при помощи силовых секций (рис.
19, г). И з доски на расстоянии 0,5 м от торца вырезаю т
секцию, ширина и высота которой определяются попе­
речным сечением доски, а длина равна 10— 15 мм. И з это­
го отрезка изготовляют силовую секцию. Если зубцы
секции сразу после изготовления останутся п ар ал л ел ь н ы ­
ми, внутренних н апряж ений в древесине нет; если зубцы

V
Рис. 19. Растрескивание древесины и силовые сек­
ции:
а — наружные трещины в бревне, б — то же, в брусьях,
в — внутренние трещины, г — силовые' секции

секций разойдутся, то в наруж ны х слоях — р астяги ваю ­

щие, а во внутренних — сж им аю щ и е н апряж ения; если
зубцы секции войдутся — в н аруж н ы х слоях сжимаю щ ие,
а во внутренних — растяги ваю щ и е напряж ения.
К ачественная оценка внутренних напряж ений может
быть д а н а по методу Б. Н. Уголева, основанному на и з­
мерении упругих д еф орм аци й после расколки секции и
определении модулей упругости (см. гл. IV, § 21).
С охранившиеся после окончания сушки остаточные
напряжения можно снять путем дополнительной о б р аб от­
ки пиломатериалов (увлаж нением поверхности паром
или водой).
При высыхании или увлаж нении древесины происхо­
дит изменение формы поперечного сечения доски. Такое
Изменение формы н азы вается короблением. Коробление
Может быть поперечным и продольным. Поперечное ко­
47
 робление (рис. 20, а, в) вы р а ж ае тся в изменении формы
сечения доски. Причиной поперечного коробления я в л я ­
ется разн и ца в усушке по радиальном у и тангентальному
направлениям. С ердцовая доска (рис. 20, б) уменьшает
сьои разм еры к кромкам; доска, у которой внешняя часть
ближ е к тангентальном у направлению, усыхает больше,
чем внутренняя, имеющ ая ради альн ое направление. Чем
б ли ж е доска располож ена к сердцевине, тем больше ее
Коробление.

Рис. 20. Виды коробления:

а и в — изменение формы поперечного сечения бру­
сков с различным расположением слоев на торце,
6 — то ж е, досок (сердцовой и боковой), г — про­
дольная покоробленность, д — крыловатость

По длине доски могут изгибаться, приобретая дугооб­

р азн ую форму (рис. 20, г) или принять форму винтовой
поверхности — крыловатость (рис. 20, д ). Первы й вид
продольного коробления встречается у досок, со д е р ж а ­
щ и х ядро и заболонь (усушка я д р а и заболони по длине
волокон несколько разл и ч а ет ся ). К рыловатость н аб лю ­
д а е т с я у п иломатериалов с тангентальны м наклоном во­
л окон (см. н иж е). П р а в и л ьн ая уклад ка, суш ка и х р ан е­
ние пиломатериалов могут предупредить появление ко­
робления.

Влагопоглощ ение
В ла го п о гл о щ е н и е м древесины н азы вается ее способ­
ность увеличивать содерж ание связанной влаги за счет
п оглощ ения паров воды из воздуха. В лагопоглощ ение з а ­
висит от температуры и относительной упругости п ара
48
в воздухе и мож ет быть определено по д и агр ам м е (см.
рис. 17). Поглощение влаги из воздуха происходит по­
степенно, зам ед л я яс ь до предела гигроскопичности.
В лагопоглощ ение не зависит от породы древесины.
Древесина, н ах од ящ аяся в помещениях, тем пература и
влажность* которых изменяется, меняет свою влажность.
В лаж ность мебели, полов в помещениях с центральным
отоплением на 2— 3% меньше, чем с печным.
В лагопоглощ ение древесины относится к ее о три ца­
тельным свойствам. Д л я уменьшения влагопоглощ ения
применяют различные способы защ иты древесины: по­
крытие краскам и и лакам и , терм ическая обработка, про­
питка искусственными смолами и др.

Разбухание

Р а зб уха н и ем н азы вается увеличение линейных р а з м е ­

ров и объема древесины при повышении содерж ания
связанной влаги. Это происходит при увлаж нении д р ев е­
сины и представляет собой явление, обратное усушке.
Р азб ух ан и е определяется отношением приращения
разм еров к р азм еру древесины в абсолютно сухом состо­
янии по формуле
CLvar~~а„
p w = _ Z — « - . 100%, (7)
CIq
где P w — разб ухан и е о б р азц а при достижении данной
влажности W, %; a w — разм ер (объем) о б разц а при
ной влаж ности W, мм (м м3); а 0 — разм ер (объем) о б р а з ­
ца в абсолютно сухом состоянии, мм (мм3).
Р азб у хан и е наблю дается при увеличении влажности
До предела гигроскопичности; увеличение свободной в л а ­
ги (заполняю щ ей полости клеток) не вы зы вает р а з б у ­
хания.
Наибольш ее разбухание происходит в тангентальном
направлении, наименьшее — вдоль волокон.
Коэффициент разбухан и я определяю т по формулам:

Кр = -----% — для частичного разбухания (8)

и
Р
Кр — ---------- для полного разбухания, (9)
— ________ И^п-Г
* Влажность воздуха и относительная упругость пара — равно­
ценные понятия.
49
где IP' — влаж ность древесины в пределах от 0 до 30% .
Так ж е как и усушка, разбухание является о три ца­
тельным свойством древесины. О днако в некоторых слу­
чаях оно играет положительную роль: обеспечивает плот­
ность соединений в бочках, лодках, деревянных трубах
и судах.

Водопоглощ ение

В о д о по глощ ение — способность древесины б лагодаря

пористому строению поглощ ать капельно-жидкую влагу.
Водопоглощение происходит при непосредственном кон­
так те древесины с водой. При этом в древесине увеличи­
вается содерж ание ка к связанной, так и свободной влаги
(клеточные стенки насыщены влагой и полости зап о л н е­
ны водой).
М акси м альное водопоглощение можно подсчитать по
формуле '

^т а х = 3 0 + - ^ Р ^ - 1 0 0 % , ( 1 0 )
1,54-ро
где ро — п л о т н о с т ь древесины в абсолютно сухом состоя­
нии; 1,54 — относительная плотность древесинного вещ е­
ства; 30 — влаж н ость при пределе гигроскопичности
Wu*. %.
Водопоглощение зависит от породы, начальной в л а ж ­
ности, температуры, формы и разм еров древесины. У по­
род с меньшей плотностью водопоглощение больше, так
ка к больше объем полостей, которые могут быть за п о л ­
нены свободной влагой. Наоборот, чем больше плотность,
тем меньше водопоглощение древесины. Водопоглощение
я д р а меньше, чем заболони. Скорость водопоглощения
больше у образцов с большими разм ерам и торцовой по­
верхности.

§ 8. ПЛОТНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ

В древесине имеются пустоты (полости клеток, м е ж ­

клеточные пространства) и если удалось бы спрессовать
древесину, чтобы все пустоты исчезли, то получили бы
древесинное вещество. В этом случае древесинное вещ е­
ство п редставляло бы только одни клеточные оболочки.
Относительной плотностью древесинного вещ ества н а ­
зы вается отношение плотности рд веществ клеточной обо­
50
лочки к плотности воды (>ц при температуре 3,98° С и вы­
числяется по формуле

d = -£a-. ' (И)

Рп

Относительная плотность древесинного вещества

представляет собой безразм ерную величину. Практически
для всех пород относительная плотность древесинного
вещества равна 1,54, т а к как химический состав древеси­
ны д ля всех пород одинаков.
Плотность древесины определяется отношением м ас­
сы к ее объему по формуле

9 v= -^~ , (12)
w

где p w — плотность древесины при данной влажности

W, кг/м3; m w — масса о б р азц а древесины при влажности
W, кг; W — объем об р азц а древесины при влажности
W, м3. .
Плотность древесины вследствие пористого строения
меньше, чем плотность древесинного вещества.
В лаб ор атор н ы х условиях плотность древесины опре­
деляют на о б разц ах прямоугольного сечения размером
20X 20 мм и высотой (по длине волокон) 30 мм (ГОСТ
16483.1— 70). М ассу о б разц а определяю т взвешиванием на
рычажных весах с точностью до 0,001 г, линейные р а зм е ­
ры — ш тангенциркулем или микрометром с точностью до
0,01 мм. Объем вычисляю т ка к произведение резу л ь та­
тов трех измерений и в ы р а ж аю т в долях кубического
метра (м3). Кроме этого, объем можно измерить прибо­
р о м — объемомером по вытесненной образцом несм ачива­
ющей древесину жидкости (ртути). О б разе ц мож ет иметь
неправильную геометрическую форму.
_ Пример. Определить плотность древесины, если образец при дан­
ной влажности имеет: ширину 0,02, толщину 0,0202 и высоту 0,0301 м.
“ асса образца 6,050 г.
Объем образца вычисляем по формуле
V = 0,02 X 0,0202 X 0,0301 =0,0000122 м3.
Выразив массу в кг, подсчитываем плотность по формуле (12):

6.050 „
,
„ _ .
P w ------------------------- = 496 кг/м3.
0 0000122-1000
51
 Плотность древесины зависит от влажности и для
сравнения значения плотности всегда приводят к единой
влажности. В соответствии с рекомендацией комиссии по
стандарти зац и и Совета Экономической Взаимопомощи
(СЭВ) все показатели физико-механических свойств д р е ­
весины д олж ны приводиться к стандартной влажности
12% (Р12).
Д л я расчета иногда пользуются плотностью древеси­
ны в абсолютно сухом состоянии: массу и объем д р еве­
сины измеряю т после того, ка к об разец высуш ат до
влажности, равной нулю.
Д л я некоторых целей удобно пользоваться величиной,
н азы ваем ой ус л о вн о й плотностью древесины руСл- Вычис­
л яю т этот п оказатель как отношение массы об разц а
в абсолютно сухом состоянии к объему о б разц а при пре­
деле гигроскопичности (W n.г = 3 0 % ). Условная плот­
ность древесины не зависит от влажности.
О пределяю т условную плотность следующим образом:
об разец вы держ иваю т в воде до приобретения им посто­
янных разм еров и определяю т его объем Ушах- Затем
образец высушиваю т до сухого состояния и определяют
массу т 0 путем взвешивания. По формуле вычисляют
условную плотность

Русл = (13)
V шах

где т 0 — масса о б разц а древесины в абсолютно сухом

состоянии, кг; УШах — объем об р азц а при влаж ности вы­
ше п редела гигроскопичности, м3.
П риближ енно плотность круглых сортиментов можно;
определить простым способом: отрезок бревна погрузить!
вертикально в воду и измерить часть, выступающую над)
водой (/г). З н а я общую длину отрезка Н, можно опреде­
лить плотность по формуле

С увеличением влаж ности плотность древесины уве-1

личивается. Н апример, плотность древесины бука пр#(
влаж ности 12% составляет 670 кг/м3, а при влажности
2 5 % — 710 кг/м3. 1
В пределах годичного слоя плотность древесины раз:!
лична: плотность поздней древесины в 2— 3 р а з а больше*
52
чем ранней. Поэтому чем лучше развита поздняя д р ев е­
сина, тем выше ее плотность.
М еж ду плотностью и прочностью древесины сущ ест­
вует тесная связь. Б олее т я ж е л а я древесина оказы валась,
как правило, более прочной. Плотность определяется ко­
личеством древесинного вещества в единице объема. К о ­
личество древесинного вещества находится в прямой з а ­
висимости от разм еров анатомических элементов, выпол­
няющих в живом дереве механическую функцию. В табл.
4 приведены средние значения плотности д ля различны х
пород.
Таблица 4
Средние значения плотности

Плотность Условная
в абсолютно Плотность плотность
Порода 'сухом состоянии Р12»
Ро. кг/м 3 кг/м3 русл,
кг/м»

Л и ствен н и ц а.................... 630 660 520

Сосна обыкновенная . . 470 500 400
Е л ь .................................... 420 445 360
Кедр ................................ 410 435 350
Пихта сибирская . . . 350 375 300
Граб ................................ 760 800 630
Д у б .................................... 650 690 550
Клен ................................ 650 690 550
Ясень обыкновенный . 640 680 550
Б у к .................................... 640 . 670 530
Береза ............................ 600 650 520
Орех грецкий ................ .— 590 470
Ольха . . . . . . 490 520 420
Осина . . . . . 470 495 400
Липа ' 470 495 400

Величина плотности колеблется в очень широких

пределах. Среди наших пород наибольшую плотность
имеют древесина самш ита (960), березы железной (970),
саксаула (1040); наименьшую плотность имеет пихта
сибирская (375), ива бел ая (415). По плотности при
влажности 12% древесину наших пород можно раздели ть
на три группы:
породы с малой плотностью (плотность 540 и менее):
с°сна, ель, пихта, кедр, тополь, липа, ива, ольха, каш тан
Посевной, орех маньчжурский, бархатное дерево;
породы средней плотности (плотность 550—740): лист­
Венница, тисс, береза, бук, вяз, груша, дуб, ильм, карагач,
53
клен, лещина, орех грецкий, платан, рябина, яблоня,
ясень;
породы с высокой плотностью (750 и в ы ш е ): акац ия
белая, береза ж еле зн а я, граб, самшит, саксаул, ф и сташ ­
ка, хмелеграб, кизил.
Плотность древесины при любом значении в л а ж ­
ности в пределах до 30% (предел гигроскопичности)
можно определить по известной величине плотности при
влаж ности 12% по следующим формулам:
для древесины березы, белой акации, бука, г раб а и лист­
венницы

Р г = ------------------- ^ -- ; (15)
1,048 — 0.004Г

для древесины остальных пород

(>w= ------------------- О*-- , (16)
• 1,060— 0.005Г

где W колеблется в пределах от 0 до 30%.

Пример 1. Определить плотность древесины ели при влажно­
сти 22%. По табл. 4 находим значение pi2=445 кг/м3. Используем
формулу (16) и вычисляем Р22 :
445 „
0 ,2 = ---------------------- = 4 6 8 кг/м3.
1,060— 0,005-22
Пример 2. Определить плотность древесины граба при влажно­
сти 25%. По табл. 4 находим Pi2=800 кг/м3. Подставляя значения
в формулу (15), вычисляем плотность:

800 „
р25 = ------------------------ = 8 4 4 кг/м3.
Н26 1,048—0,004-25
Плотность древесины при влаж ности выше предела
гигроскопичности можно определить, если известно з н а ­
чение плотности при влаж ности 12%, по следующим
формулам: ;
для древесины белой акации, березы, бука, граб а и лист-i
венницы
„ р12(1+0,01И 71) .
Pw' ~ — г ,ш — ’ (17)

д ля остальных пород
р12( 1 + 0 , 0 1 Г 1)
 Пример 1. Определить плотность древесины бука при влажности
5 0 %.
По табл. 4 находим pi2=670 кг/м3. По формуле (17) вычис­
ляем плотность
670(1 + 0 ,0 1 x 5 0 ) _ , .
Рб0 = ---------- П£5б---------= 833 кг/м3.
Пример 2. Определить плотность древесины ольхи при влаж ­
ности 100%. По табл. 4 находим Pi2=520 кг/м3. По формуле (18) вы­
числяем плотность
520(1 + 0 ,0 1 X 100)
Рюо = -------------------------- = 879 кг/м3.

Пористость древесины определяется объемом внутрен­

них пустот (полостей клеток, межклеточных пространств)
и вы раж ается в процентах от объема древесины в абсо­
лютно сухом состоянии. Относительная плотность д р е в е ­
синного вещества равн а 1,54. Определив плотность в а б ­
солютно сухом состоянии ро, можно подсчитать порис­
тость по формуле
/7 = 100
(• -ft)- (19)
Пористость зависит от плотности древесины: чем боль­
ше плотность, тем меньше пористость древесины.

§ 9. ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ

Теплоемкостью древесины н азы вается ее способность

поглощать тепло при нагреве. Она характери зуется
удельной теплоемкостью С, которая п редставляет собой
количество тепла, необходимое д л я нагрева одного кило­
грамма древесины на один градус. Теплоемкость изме­
ряется в к к ал /к г-гр ад .
Удельная теплоемкость абсолютно сухой древесины
в пределах изменения температуры от 0 до 100° С равна
0,4 к к ал /кг-гр ад . Д л я сравнения у ка ж ем , что удельная
теплоемкость других м атериалов такова: в о д ы — 1,0,
стали — 0,11, бетона 0,18—0,22. Теплоемкость древесины
с увеличением влажности увеличивается, так ка к она
складывается из теплоемкости сухой древесины и, тепло­
емкости воды, находящ ейся в древесине. При влажности
60% и температуре воздуха 20° С уд ел ьн ая теплоем­
кость древесины составит 0,66 к к ал /к г -г р ад . Величина
теплоемкости древесины имеет значение при сушке, про­
ж и в а н и й , проваривании.
Теплопроводностью н азы вается способность древеси-
llbI проводить тепло. Д л я характеристики теплопровод-
55
пости применяется коэффициент теплопроводности
который равен количеству тепла, проходящего в течение
1 ч через плоскую стенку площ адью 1 м2 и толщиной \
1 м при разности температур па противоположных сто-1

гронах стенки в 1°С , и имеет гразмерность

г — — .
М'Ч-град
Теплопроводность древесины зависит от температуры,
влажности, плотности древесины и направления волокон.
При увеличении температуры теплопроводность влажной
древесины возрастает. С увеличением влажности древе~
сины теплопроводность т а к ж е возрастает, т а к ка к тепло*
проводность воды в 23 р а з а больше теплопроводности
воздуха. Теплопроводность древесины в ради альн ом на­
правлении больше, чем в тангентальном на 15%, а вдоль
волокон больше в 1,5— 2 р аза. С увеличением плотности
древесины теплопроводность возрастает.
У древесины теплопроводность невысокая по ср авн е­
нию с другими материалами, и это определило ее широ­
кое применение в ж илищ ном строительстве. Толщина
деревянных стен меньше толщины кирпичных.
Температуропроводностью н азы вается способность
древесины выравнивать тем пературу при нагревании или
охлаждении. Она характеризуется коэффициентом тем ­
пературопроводности а ( м2/ч), который повышается с уве­
личением коэффициента теплопроводности J, и с умень­
шением плотности древесины р и ее теплоемкости с:

Коэффициент температуропроводности в большей

мере зависит от влаж ности древесины: чем суше древе­
сина, тем выше ее температуропроводность. Это объяс­
няется тем, что полости клеток заполнены воздухом
температуропроводность которого больше, чем воды
Температуропроводность выше в направлении вдоль во
локон. Она имеет значение при сушке, пропитке, пропа
ривании, проваривании, так ка к позволяет определить
время, необходимое д ля прогрева древесины.
Расш ирение древесины от тепла характеризуется ко
эффициентом линейного расширения, т. е. изменением
единицы длины при нагревании на 1° С.
Коэффициент линейного расш ирения древесины завИ
сит от направления: поперек волокон расширение в 7 -
56
Ю раз больше, чем вдоль. Вследствие малости этого
коэффициента вдоль волокон в деревянных конструк­
циях обходятся без температурных швов.

§ 10. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ

Электропроводность древесины характеризуется ее

сопротивлением прохождению электрического тока. Х а ­
рактеристикой электрического сопротивления древесины,
помещенной меж ду двум я электродами, служ ит об ъем ­
ное и поверхностное сопротивление. Больш ее значение
имеет удельное объемное сопротивление, измеряемое
в омах на сантиметр (о м -см ), т. е. сопротивление д р е ­
весины прохождению тока через две противоположные
стороны кубика древесины разм ером 1 x 1 X 1 см.
Электропроводность древесины зависит от породы,
температуры, направления волокон и ее влажности.
При увеличении влаж ности в диапазоне от 0 до 30%
электрическое сопротивление пад ает в миллионы раз,
а при увеличении влажности выше 30% — в десятки раз.
Электрическое сопротивление древесины вдоль воло­
кон меньше в несколько раз, чем поперек волокон. Н а ­
пример, д ля древесины граб а удельное объемное сопро­
тивление вдоль волокон составляет 1,3 • 1015, а поперек
волокон — 8 , 0 - 1015.
Повышение температуры древесины приводит к умень­
шению ее сопротивления примерно в д ва раза.
Электрическая прочность древесины имеет значение
при оценке древесины ка к электроизолирую щ его м а те­
риала • и характеризуется пробивным напряжением
в вольтах на 1 см толщины материала. Электрическая
прочность древесины невысокая и зависит от породы,
влажности, температуры и направления. Электрическая
прочность древесины бука вдоль волокон составляет 14,0,
в радиальном направлении 41,5, в тангентальном 52,0 кВ
на 1 см толщины при влаж ности 8— 9% . Д л я древесины
сосны: вдоль волокон 16,8, в радиальном направлении
59,1 и тангентальном — 77,3 кВ на 1 см толщины. Э л е к ­
трическая прочность вдоль волокон примерно в 3—3,5
Раза меньше, чем поперек в о л о к о н ^ в радиальном н а ­
правлении прочность меньше, чем в тангентальном.
^ еРДцевинные лучи уменьш аю т пробивное напряж ение
в тангентальном направлении. С увеличением т ем п ер а­
тУры и влаж ности электрическая прочность уменьшается.
57
 Д л я повышения электрической прочности и снижения
электропроводности при использовании в качестве изо­
л я т о р а древесину пропитываю т трансформ аторны м м ас­
лом, парафином, искусственными смолами.
Древесина в сухом состоянии не проводит электри­
ческий ток, т. е. она является диэлектриком. Это свой­
ство древесины характери зует диэлектрическая постоян­
ная, п оказы ваю щ ая, во сколько р аз увеличится емкость
конденсатора, если воздуш ную прослойку меж ду элек­
тродами заменить такой ж е толщины прокладкой из
древесины. С увеличением влаж ности диэлектрическая
постоянная увеличивается. •
Д иэлектри ч еская постоянная используется д ля р а с ­
чета процессов сушки древесины в поле токов высокой
частоты. Скорость сушки увеличивается, хотя перепады
в лаж ности по сечению сравнительно невелики. При этом
древесина растрескивается меньше.
П од влиянием механических воздействий некоторые
кристаллические вещества способны накапли вать элек­
трические заряды . Это явление н азы вается пьезоэлектри­
ческим эффектом. Пьезоэлектрический эф ф ект в д р еве­
сине наблю дается в случае, если сж им аю щ ие или р а с т я ­
гиваю щие усилия направлены под углом 45° к волокнам.
С увеличением влаж ности пьезоэлектрический эффект
уменьшается и затем исчезает.

§ 1 1 . ЗВУКОВЫЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ

Звукопроводность древесины характеризуется скоро­

стью распространения зв ука и определяется по формуле

(21)

где С — скорость звука, м/с; Е — модуль упругости д р е­

весины, Н /м 2*; р — плотность, кг/м3.
К а к видно, скорость звука увеличивается с уменьш е­
нием плотности древесины и увеличением жесткости,
т. е. модуля упругости.
Скорость распространения звука в древесине зависит
от направления волокон. Так, в направлении вдоль во­
локон скорость в среднем р ав н а 5000 м/с, поперек воло-

* Н — ньютон — единица силы, 1 Н ~ 0,1 кгс,

56
KOii в радиальном направлении 1995 м/с, в тангеиталь-
дом направлении 1500 м/с.
Звукопроницаемость. П ри прохождении звука в в о з­
духе возникает звуковое давление. Звукопроницаемость
оценивается по разности звуковых д авлений перед и за
перегородкой из древесины. Относительное уменьшение
силы звука н азы вается коэффициентом зв ук о п р о н и ц а ем о ­
сти. Коэффициент звукопроницаемости д ля сосновой пе­
регородки толщиной 3 см составил 0,065, д ля дубовой пе­
регородки толщиной 4,5 см — 0,002.
При прохождении звука через древесину часть зв у ­
ковой энергии поглощ ается ею вследствие внутреннего
трения. Характеризуется это явление коэффициентом
звукоп огло щ ени я, который зависит от свойств материала.
Коэффициент звукопоглощ ения представляет собой от­
ношение звуковой энергии, теряемой в материале, к п а ­
дающей на м атериал звуковой энергии. Д л я сосновой
перегородки толщиной 19 мм коэффициент звукопогло­
щения ок а зал ся равным 0,081—0,110.
Чем меньше звукопроницаемость, тем больше зв у ко ­
поглощение. При использовании древесины в жилищ ном
строительстве в качестве звукоизоляционного м атери ала
учитывают показатели ее звуковых свойств.
Резонансные свойства древесины. Д ревесина широко
используется для изготовления дек музы кальных инстру­
ментов. Т а к а я древесина н азы вается резонансной. Р е з о ­
нансные свойства древесины характеризую тся ее спо­
собностью усиливать звук без искаж ения тона.
П оказателем, характеризую щ им резонансную способ­
ность древесины, служ ит акустическая постоянная,■ или
константа излучения, которая определяется по формуле

(22)

где Е — модуль упругости, кгс/см2; р — плотность, г/см3.

Резон ан сн ая древесина д о л ж н а быть равнослойной,
Ширина годичных слоев 1—4 мм (для древесины ели) и
У д е р ж а н и е поздней древесины в пределах 5—20%.
И сследования показали, что наилучшей древесиной
Для дек м узы кальных инструментов является древесина
ели, пихты кавказской и сибирского кедра, у которых
к°нстанта излучения наивы сш ая (1200). Разницы в кон-
стапте излучения заболони и спелой древесины нет.
59
 § 12. СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ, ПРОЯВЛЯЮЩИЕСЯ
ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ИЗЛУЧЕНИЙ

Р азличны е виды излучеиий, п редставляю щ ие собой

электромагнитные колебания, образую т спектр, о хваты ­
вающий огромный диапазон волн. Н и ж е будут рассм от­
рены свойства древесины, проявляю щ иеся при действии
излучений в диапазоне длин волн от 400 мкм (м икро­
метров) до 0,3 пм (пикометра)*.
Инфракрасное излучение. При нагревании тел проис­
ходит п реобразование тепловой энергии в лучистую
энергию электромагнитных колебаний. Н агреты е тела
испускают невидимые инфракрасны е лучи. Источниками
инф ракрасны х лучей могут быть обычные электрические
лампы н акали ван и я, специальные зеркальн ы е лампы
инфракрасного излучения, в которых рефлектором слу­
ж и т посеребренная изнутри верхняя часть стеклянной
колбы, газовые горелки, электронагревательны е спирали
и пр.
И н ф р ак расн ы е лучи о б л а д а ю т 'с л а б о й проникающей
способностью. Знач ител ьн ая часть энергии и н ф р а к р ас­
ных лучей поглощ ается поверхностной зоной древесины
(3— 4 мм). Поглощение инф ракрасны х лучей вызы вает
нагрев древесины. Поэтому и нф ракрасны е лучи можно
использовать д ля сушки тонких сортиментов, стерили за­
ции древесины, сушки лакокрасочны х покрытий на д р е ­
весине.
Световое излучение. Световые лучи о б ладаю т боль­
шой проникающей способностью и их можно использо­
вать д ля обнаруж ения внутренних дефектов древесины
и изделий из нее. Если лист фанеры толщиной до 3 мм
просвечивать мощной лампой с рефлектором, можно
обнаруж ить сучки и трещины во внутреннем слое, швы,
дефекты склеивания (темные участки у казы в аю т на
места, где клей не св яза л листов шпона).
При падений пучка световых лучей на древесину
часть лучей отраж ается. По интенсивности отраженных
световых лучей можно определить породу древесины^
качество поверхности и наличие пороков, изменяющих
ее окраску.
Ультрафиолетовое излучение. Источником ультрафио<
летовых лучей могут быть температурные и г азо р а зр я д

* Пикометр (пм) = 1 ■10"12 м.

60
пые Излучатели, открытые дуговые лампы, естественный
излучатель — солнце.
Особенность ультрафиолетовых лучей состоит в том,
что они способны вызы вать свечение — л ю м и несцен ц ию
некоторых веществ. К а ж д о е люминесцентное вещество
дает излучение определенного спектрального состава,
разл и чаю т флуоресценцию — свечение, которое исчезает
после прекращ ения облучения объекта, и фосфоресцен­
цию — свечение, которое после прекращ ения облучения
не исчезает.
Д ревесина большинства пород способна флуоресци­
ровать в ультрафиолетовом свете. И сследования прово­
дились с применением в качестве источника ул ьтр а ф и о ­
летовых лучей ртутно-кварцевой лам п ы Ханау. И з об щ е­
го потока ультрафиолетовых лучей выделялись лучи
длиной 300—400 нм*, которые нап равлялись на поверх­
ность древесины. Изучению подвергались 150 древесных
пород. Флуоресценция была обнаруж ен а у большинства
пород, при этом облученная древесина светилась фиоле­
товым, синим, голубым, темно-фиолетовым и очень редко
желтым и зелено-ж елты м светом.
Применение в качестве источника ультрафиолетовых
лучей прибора с ртутно-кварцевой лампой П Р К -4 и чер­
ным стеклянным фильтром УФК-3 д ал о возможность
исследователям получить цветные фотоснимки. Эти фото­
снимки использовались д ля определения количественных
характеристик цвета и интенсивности флуоресценции
Древесины.
И сследования показали, что цвет и интенсивность
свечения зави сят не только от породы, но и от состояния
древесины (степени загнивания древесины, ее в л а ж н о ­
сти, качества обработки поверхности). Это д ает в о зм о ж ­
ность использовать люминесценцию д ля обнаружения
пороков древесины, контроля качества обработки и др.
Рентгеновское излучение проявляется при т о р м о ж е­
нии быстродвижущ ихся электронов. Рентгеновские лучи,
проходя через объект, по-разному поглощ аю тся отдель­
ными участками. Чем выше плотность участка, тем мень­
ше интенсивность прошедших через него лучей. Если
Расположить по ходу лучей за исследуемым объектом
Метящийся экран, можно н аб лю д ать внутренние дефек-
TbI (пустоты, включения и др.). Такой метод исследова-

* Нанометр (нм) = Ы 0 -9 м.
61
йия н азы вается рентгеноскопией. Вместо экрана можно
использовать фотопленку (рентгенография) и получать
изображ ения, характеризую щ ие внутренние неоднород­
ности (по плотности) исследуемого объекта, а т а к ж е
производить количественные исследования.
Рентгеновские лучи мож но применять д ля просвечи­
вания крупных круглых лесом атериалов. Это д ает воз­
можность просвечивать стволы растущих деревьев с по­
мощью передвижных установок. 1
С помощью рентгеновских лучей в древесине можно
обнаруж ить заросш ие сучья, ходы насекомых, внутрен­
ние трещины, гнили и металлические включения.
Рентгеновские лучи можно использовать д л я опре­
деления величины и х а р а к тер а распределения влажности
по сечению, так к а к повышение влаж ности сниж ает про­
ницаемость рентгеновских лучей.
Ядерные излучения, или ионизирующие излучения,
возникаю т при распаде радиоактивны х веществ, делении
атомов тяж ел ы х ядер, ядерны х реакциях. Р азли чаю т
следующие виды ядерных излучений: потоки з а р я ж е н ­
ных частиц, электромагнитное излучение и потоки н еза­
ряж енны х частиц (нейтронов). Источниками первых
двух излучений являю тся радиоактивны е вещества, по­
этому эти излучения назы ваю тся радиоактивными. Их
применяют д л я изучения свойств древесины. Н аи б ол ь ­
шей проникающей способностью об ладаю т гамма-лучи,
меньшей — бета-лучи и очень малой — альфа-лучи.
С увеличением плотности, влаж ности и толщины дре­
весины количество поглощенной энергии возрастает. Г ам ­
ма-лучи могут быть использованы д ля определения
влаж ности древесины, контроля разм еров деталей бес­
контактным способом, а т а к ж е д л я о бнаруж ения скры­
тых дефектов древесины.

ГЛАВА IV. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ

§ 13. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВАХ

М еханические свойства характеризую т способность
древесины сопротивляться воздействию внешних сил
(н а г р у з о к ).
По характер у действия сил р азл и чаю т нагрузки ста;
тические, динамические, вибрационные и долговремеП'
ные. Статическими н азы ваю тся нагрузки, возрастающие
62
медленно и плавно. Д ина м ически е, или ударные, н агр уз­
ки действуют на тело мгновенно и в полную силу. В иб ­
рационными н азы ваю тся нагрузки, у которых меняются
и величина, и направление. Д о л го вр е м е н н ы е нагрузки
действуют в течение очень продолжительного времени.
Под воздействием внешних сил в древесине н а р у ш а ­
ется связь меж ду отдельными ее частицами и изменяет­
ся форма. Из-да сопротивления древесины внешним н а ­
грузкам в древесине возникаю т внутренние силы; если
эти силы отнести к единице площ ади сечения (1 см2), то
получим напряжение. Н ап ряж ен и е в ы р а ж ае тся в кило­
граммах на квадратны й сантиметр (кгс/см2).
Д еф ор м а цией н азы вается изменение формы и р а зм е ­
ров древесины под действием внешних сил. Д еформации,
исчезающие после прекращ ения действия силы, н а з ы в а ­
ются упругим и, а сохраняю щ иеся после снятия н агр у з­
ки — остаточными.
К механическим свойствам древесины относятся:
прочность — способность сопротивляться разруш ению
от механических усилий, х ар актери зую щ аяся пределом
прочности; >
твердость — способность сопротивляться проникнове­
нию другого твердого тела;
жесткость — способность сопротивляться изменению
размеров и формы;
у д а р н а я вязкость — способность при уд аре поглощать
работу без разруш ения.
Основные виды действия внешних сил — сжатие, р а с ­
тяжение, изгиб поперечный и продольный, сдвиг и кр у ­
чение. Д л я древесины каж д ы й из рассмотренных видов
Действия сил п о дразделяется на разновидности в за в и ­
симости от нап равлен ия силы по отношению к н а п р а в ­
лению волокон и годичных слоев, например сж ати е м о ­
жет быть вдоль и 'п о п е р е к волокон (в ради альн ом или.
в тангенталы ю м направлении).

§ И. ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ДРЕВЕСИНЫ

Механические испытания проводят в целью получения

показателей прочности пород древесины, установления
влияния на прочность условий произрастания, способов
°бработки, пороков и пр.
Д л я получения показателей прочности проводят ис­
пытания малы х чистых (без пороков) образцов сечением
6-3
2 0 X 2 0 мм, а т а к ж е крупных сортиментов и деталей. Д л я
получения н ад еж н ы х д ан ны х необходимо испытывать
большое количество м атери ал а. Испытание крупных об­
разц ов не д ает возможности получить показатели проч­
ности чистой древесины (в древесине содерж атся поро­
ки — сучки, трещ ины и д р .).
П о к азатели механических свойств древесины можно
сравнивать в том случае, если они проведены по единой
методике. В нашей стране действуют стандарты на от­
дельны е виды механических испытаний древесины
(ГО С Т 16483.2— 70— 16483.5— 70; 16483.6— 71 — 16483.8— :
71; 16483.9— 72— 16483.21— 72).

у\
N
Щ700
1500
§■т
^,100 “ Н
gj о 20 W ВО 80 100 ПО М /60 /30
Влажность'/.

Рис. 21. Влияние влажности на

прочность древесины ели при
сжатии вдоль волокон

Д л я испытаний используют древесину в виде кряжей,

досок или полуф абрикатов. Годичные слои на торцовых
поверхностях образцов д олж ны быть п араллельны одной
паре противоположных граней и перпендикулярны д р у ­
гой. Н аправл ен и е волокон долж но совпадать с продоль­
ной осью образца.
Существенное влияние на прочность древесины о к а ­
зы вает только с в яза н н а я влага, с о д ер ж ащ а я ся в клеточ-^
ных оболочках. При увеличении связанной влаги проч-j
ность древесины уменьш ается (особенно при влажности
20— 2 5 % ). Д ал ьн ей ш ее повышение влаж ности за предел
гигроскопичности (30% ) не оказы вает влияния на пока-;
зат е л и прочности древесины. Н а рис. 21 приведена д и а -j
гр ам м а влияния влаж ности на прочность древесины ели
при сж атии вдоль волокон. П о к азатели пределов проч-1
ности можно сравнивать только при одинаковой влаж-|
ности древесины. П о к азатели физико-механических
свойств древесины долж ны быть приведены к стандарт*
64
пой влажности 12%, поэтому испытания древесины
должны проводиться при влажности, близкой к 11 — 12%).
Д л я пересчета показателей механических свойств
к стандартной влаж ности пользуются следующей ф о р­
мулой:
B n = B w [\ + a { W - \ 2 ) ] , (23)
где В \2 — п оказатель данного свойства при, влажности
12%; B w — п оказатель свойства при влаж ности W;
W — влаж н ость древесины в момент испытаний; а — по­
правочный коэффициент на влажность, показывающий,
насколько меняется п оказатель данного свойства при
изменении влаж ности на 1%*.
Пример. При испытании на сжатие вдоль волокон древесины со­
сны получен предел прочности сг=450 кгс/см2. Влажность древесины
оказалась равной 11%. Поправочный коэффициент на влажность при
сжатии а=0,04. Тогда о !2=450 [1+0,04 (11— 12)} = 4 5 0 0,96=
= 432 кгс/см2.
Кроме влажности, на п оказатели механических
свойств древесины оказы вает влияние и п родолж и тель­
ность действия нагрузок. Поэтому при проведении испы­
таний древесины придерж иваю тся заданной скорости
нагружения на каж ды й вид испытания.
Физико-механические свойства древесины зав и ся т от
положения образц а в стволе и изменяются к а к по высо­
те ствола, так и поперек ствола по радиусу.
По высоте ствола физико-механические свойства
древесины уменьш аются от комля к вершине. Например,
предел прочности на сж ати е вдоль волокон древесины
сосны на высоте 1 м составил 585 кгс/см2, а на высоте
22 м — 394 кгс/см2.
У хвойных пород (сосна, лиственница) механические
свойства увеличиваю тся в направлении от сердцевины
к коре, достигают максимума на расстоянии 2/з радиуса
и затем снова падают. Отмечено, что в возрасте 60—
90 лет механические свойства древесины достигают
максимума.
У лиственных кольцесосудистых пород (дуб, ясень)
показатели прочности на сж ати е ум еньш аю тся от серд­
цевины к коре. В древесине лиственных рассеяннососу-
Аистых пород (береза) физико-механические свойства
возрастают по направлению от сердцевины к коре.

* Величины поправочных коэффициентов на каждый вид испы-

а»ий приводятся в соответствующих параграфах.
^ Зак. 559 65
 § 15. ПРОЧНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

Растяжение вдоль волокон. О б разц ы д ля испытаний

на растяж ени е вдоль волокон имеют сложную форму
(рис. 22). Д л я получения образцов изготовляют заготов­
ки путем в ы калы вани я, с тем чтобы и збеж ать п еререза­
ния волокон древесины.]
О б р азец имеет массивную!
головку и более тонкую ра-|
бочую часть. Это необходи­
мо д ля того, чтобы разру-!
шение о б разц а произошло
в средней части. В головках

Рис. 22. Испытание древесины Рис. 23. Образец

на растяжение вдоль волокон: для испытания дре­
а — образец, б — схема закрепления весины на растя­
образца в захватах испытательной жение поперек во­
машины
локон

о б разц а имеются отверстия, в которые перед испытанием

вставляю т металлические пробки, длина которых мень­
ше толщины головки (для предотвращ ения чрезмерного
см ятия головок о б разц а в зах в а т а х м аш ины ). Образцы
помещ аю т меж ду рифлеными щ еками захвато в машины.
Н а гр у ж а ю т обр азец равномерно со средней скоростью
1500± 400 кгс/мнн. О б разец доводят до разруш ения и по
ш к ал е машины отсчитывают значение максимальной
66
нагрузки с точностью до 5 кгс. П редел прочности под­
считывают по формуле

ow = ^ab , (24)

где Ow — предел прочности, кгс/см2; Р тах — м а к си м ал ь ­

ная нагрузка, кгс; а — ш ирина образца, см; b — толщина
образца, см.
В лаж ность древесины оказы вает незначительное в л и ­
яние на прочность древесины при растяж ении (поправоч­
ный коэффициент на влаж н ость 0,015).
Д еф орм аци я образц а при растяж ении вы р а ж ае тся
в некотором его удлинении. Р азруш ени е происходит
в виде р азр ы в а волокон. Х арактер разруш ен ия может
быть длинноволокнистый или защепистый — д л я д р ев е­
сины с высокой прочностью, и гладкий или раковистый—
для древесины с малой прочностью.
Предел прочности при растяжении, вдоль волокон
у отдельных пород достигает 1760 кгс/см2 (а к ац и я бе­
л ая ). С редняя величина предела прочности при р а с т я ­
жении вдоль волокон д л я всех пород составляет
1300 кгс/см2. Н а прочность при растяж ении вдоль воло­
кон оказы вает большое влияние строение древесины.
Д аж е небольшое отклонение от правильного р ас п ол ож е­
ния волокон вы зы вает снижение прочности.
Растяжение поперек волокон. Д л я испытания на р а с ­
тяжение поперек волокон используют образец, п о к а за н ­
ный на рис. 23. Этот образец по форме напоминает об­
разец на растяж ени е вдоль волокон, но имеет более м ас­
сивную рабочую часть. При этом различаю т растяж ение
поперек волокон в радиальном и в тангентальном н а ­
правлениях. Испытание проводят так же, ка к и на р а с ­
тяжение вдоль волокон, но с меньшей скоростью н агру­
жения (2 5 0 ± 5 0 кгс/мин). О б р азец доводят до р а зр у ш е ­
ния и по полученным значениям вычисляют предел
прочности по формуле (24).
Прочность древесины при растяж ении поперек воло­
кон очень м а ла и в среднем составляет */20 часть от
пРедела прочности при р астяж ении вдоль волокон, т. е.
^5 кгс/см2. Поэтому древесина почти, не применяется
в деталях, работаю щ их па растяж ени е поперек волокон.
Прочность древесины поперек волокон имеет значение
пРи р азр аботк е режимов резания и режимов сушки
Древесины.
3* 67
 § 16. ПРОЧНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ СЖАТИИ

Сжатие вдоль волокон. Испытание древесины на с ж а ­

тие вдоль волокон является наиболее распространенным
Это объясняется простотой приложения нагрузки, а т а к ­
ж е и тем, что древесина оказы вает большое сопротивле­
ние сж атию вдоль волокон.
Д л я испытания на сж ати е ™
вдоль волокон используют о б р а ­
зец в форме прямоугольной
призмы с основанием 2 0 X 2 0 мм
и высотой (вдоль волокон) 30 мм

Рис. 24. Образец Рис. 25. Приспособление для

для испытания дре­ испытания древесины па
весины на сжатие сжатие вдоль волокон:
вдоль волокон 1 — ш аровая опора, 2 — обра*
sen, 3 — пуансон, 4 — корпус

(рис 24). О б разец у станавли ваю т в специальном при­

способлении (рис. 25). Н агру ж ен ие производят равн о­
мерно со средней скоростью возрастания усилий 2 5 0 0 ±
± 5 0 0 кгс/мин. О б р азец доводят до разруш ения, что об
п аруж и вается по резкому отклонению стрелки силоиз
мерителя машины в обратном направлении. Отсчитыва
ют максимальную нагрузку Р тах с точностью до 5 кгс
и вычисляют предел прочности:
_ _ Рп
Ow = ■ (25)
ab
где Ртах — м акси м ал ь н ая нагрузка, кгс; a — толщина
образца, см; b — ширина образца, см.
После испытания определяю т влаж ность образцов
по формуле (23) показатели прочности пересчитывают
68
к стандартной влажности. Поправочный коэффициент а
для всех пород равен 0,04.
При сж атии вдоль волокон д еф орм аци я в ы раж ается
в небольшом укорочении образца. Р азруш ени е при с ж а ­
тии начинается с продольного изгиба отдельных волокон,
которое во в л аж н ы х о б разц ах и о б разц ах из мягких и
вязких пород проявляется ка к смятие торцов и выпучи­
вание боков, а в сухих об р азц ах и в твердой древесине

б)
Рис. 26. Характер разрушения при сжатии вдоль во­
локон:
а — сдвиг, б — смятие торцов

вызывает сдвиг одной части о б разц а относительно д р у ­

гой. Сдвиг всегда происходит на тан ген талы ю й поверх­
ности под углом 60° к оси о б р азц а (рис. 26).
Средняя величина предела прочности д ля всех пород
составляет 500 кгс/см2 (при влаж ности 12%) . В табл. 5
приведены п оказатели пределов прочности при сжатии
вдоль волокон древесины некоторых пород.
Сжатие поперек волокон. Прочность древесины при
сжатии поперек волокон ниже, чем вдоль волокон при­
мерно в 8 раз. При сж атии поперек волокон не всегда
можно точно установить момент разруш ения древесины
и определить величину р азруш аю щ его груза.
При испытаниях древесина может уплотняться иногда
До 7з— XU начальной высоты о б разц а без видимого р а з ­
рушения, поэтому измеряют одновременно величины уси­
лия и деформации и строят диаграмму. Н а диаграм м е
(рис. 27) находят предел пропорциональности, ка к точку
Перехода прямолинейного участка в криволинейный. Эту
69
точку и принимают за у с л о вн ы й предел прочности при
сж атии поперек волокон.
Д ревесину испытывают на сж ати е поперек волокон
в радиальном и тангентальном направлениях. У лист­
венных пород с широкими, сердцевинными лучами (дуб,
бук, граб) прочность при радиальном сж атии выше
в полтора раза, чем при тангентальном; у хвойных, н а ­
оборот, прочность выше при тангентальном сжатии.

Рис. 27. Диаграмма сжатия Рис. 28. Схема испытания древе-

поперек волокон сипы на статический изгиб

§ 17. ПРОЧНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ

Испытания проводят на о б разц ах прямоугольного се­

чения разм ером 2 0 x 2 0 x 3 0 0 мм. О б р азе ц р асполагаю т
на опорах и н агр уж аю т двум я наж имны ми ножами
(рис. 28) со скоростью 700± 150 кгс/мин. О б разе ц д о во­
д ят до разруш ения и по ш кале машины отсчитывают
м аксимальную нагрузку Р тах с точностью до 5 кгс.
Предел прочности вычисляют по формуле
_ = -----
Ow Рmax'
-----I , Ub)
bh 4
где Яшах — нагрузка на оба ножа, кгс/см2; I — расстоя­
ние между центрами опор, см; b и h — разм еры попереч­
ного сечения образца, см.
Излом может быть защепистым, что говорит о высо­
ком качестве древесины, и гладким с небольшими тупы­
ми выступами — у древесины низкого качества.
70
 Таблица 5
Показатели механических свойств древесины
основных пород СССР
Предел прочности, к г с /с м 2, при

35 скалывании вдоль
О
* волокон к Й
Порода а&) п- A S
№ в
®О5 Sн У

статич'
сжати]
волоко

изгибе
а

вдоль
радиаль­ танген- 0 .8 ?
О. О) о §
ном тальном рН са id
и ^ ”К °U

485 860 75 73 285 0 ,4 2

Сосна обыкновенная
210 495 43 ~45 Тз5 м ё
420 735 66 70 220 0 ,3 2
Сосна кедровая . . ---- ------ — ----
185 425 40 43 105 0 ,2 6
645 1115 99 94 435 0 ,5 3
Лиственница . . . ---- —
255 615 63 58 205 М 4
445 795 69 68 260 0 ,4 0
Ел ь ........................ ---- . ...... ---- --- -
195 440 41 44 120 0 ,3 4
390 685 64 65 280 0 ,3 0
Пихта сибирская .
175 405 45 ~42 130 0^26
600 1370 156 194 905 1,01
Г р а б ........................
265 735 88 106 540 0 ,8 6
590 1230 139 134 800 0 ,9 0
Ясень ....................
325 745 94 87 480 0 ,7 6
550 1095 93 112 465 0 ,9 5
Б е р е з а .................... ---- ----- • ■■ . ■ ---- ' —
225 595 50 59 275 0 ,8 0
555 1085 116 145 610 0 ,8 2
Бук .................... .... ---- ----- — ■ ----
260 645 70 89 365 0 ,7 0
575 1075 102 122 675 0 ,7 8
Дуб ........................
310 680 76 90 400 0 ,6 6
480 955 91 102 560 0 ,9 5
Вяз ........................
250 590 65 73 335 0 ,8 0
455 880 86 81 260 0 ,5 9
Л и п а ........................ —— 1 ■ -- — ----
240 540 56 50 155 0 ,5 0
550 1100 110 116 0 ,7 6
Орех грецкий . . . —
240 605 59 61 0 ,6 4
440 805 81 100 400 0 ,5 3
Ольха ....................
235 495 52 63 240 0 ,4 4
425 780 63 86 265 0 ,8 6
Осина ..................... » ■ ■ ■ —' ■ - .
190 455 36 50 155 0 ,7 4
П р и м е ч а н и е . В числителе даны показатели при влажности
^2%, в знаменателе— при влажности 30% и более.
71
 При, изгибе верхние слои древесины испытывают н а­
п р яж ения сж ати я, а нижние — растяж ени я вдоль воло­
кон. Примерно посередине высоты проходит плоскость;
в которой нет ни н ап р яж ени я сж атия, ни нап ряж ени я
растяж ения. Эту плоскость н азы ваю т нейтральной; в ней
возникаю т м аксимальны е касательны е напряж ения. П р е ­
дел прочности при сж атии меньше, чем при растяжении,1
поэтому разруш ение начинается в сж атой зоне, что з а ­
метить можно редко.
Видимое разруш ение начинается в растянутой зоне
и в ы р а ж ае тся в разр ы в е крайних волокон.
Статический изгиб мож ет быть радиальны м, если из-i
гибаю щ ее усилие направлено перпендикулярно годич­
ным слоям, и тангентальны м — если парал л ел ьно годич­
ным слоям.
Предел прочности древесины зависит от породы и
влажности. Поправочный коэффициент а на влаж ность
составляет 0,04 д л я всех пород. В среднем д л я всех по­
род прочность при изгибе составляет 1000 кгс/см2, т. е.
R 2 р а за больш е предела прочности при сж атии вдоль
волокон. В табл. 5 приведены показатели прочности д ля
некоторых пород.
К ром е обычного поперечного изгиба, когда волокна
древесины направлены вдоль оси бруска, встречаются
случаи работы древесины на изгиб, когда волокна ее
направлены поперек оси бруска. Предел прочности при
изгибе в последнем случае составляет 4— 5% от предела
прочности при обычном изгибе.

§ 18. ПРОЧНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ СДВИГЕ

В нешние силы, вызы ваю щ ие перемещение одной ч а ­

сти детали по отношению к другой, назы ваю т сдвигом,
Р азл и ч аю т три случая сдвига (рис. 29): скалы вание
вдоль волокон, поперек волокон и. перерезание.
С кал ы ван ие вдоль волокон — одно из важнейш их
механических свойств древесины. Д л я испытания на с к а ­
л ы вание вдоль волокон используют образец, форма и
разм еры которого показаны на рис. 30. В о б разц е изме­
ряют ширину b и длину I площ ади скалы вания, после
чего о б разец устанавл и ваю т в специальном приборе и
доводят до разруш ения. По ш кале силоизмерителя от­
считывают м аксимальный груз Я шах- Н агр уж ен ие произ­
72
водится со скоростью 4 0 0 ± 100 кгс/мин. П редел прочно­
сти подсчитывают по формуле

Xw = ^ f , (27)
Ь•I
где Ртах — м аксимальный груз, кгс; b — ширина о б р а з ­
ца, см; / — длина площ ади скалы вания, см.
Д л я пересчета предела прочности к стандартной
влаж ности используют поправочный коэффициент а = 0,03
для всех пород.

Рис. 29. Случаи сдвига древесины:

а — скалывание вдоль волокон, 6 — скалывание поперек
волокон, б — перерезание поперек волокон

Прочность при скалывании вдоль волокон составляет

Vs часть от прочности при сж атии вдоль волокон. У лист­
венных пород, имеющих широкие сердцевинные лучи
(бук, дуб, г р а б ), скалы вание по тангентальной плоско­
сти на 10—30% выше, чем по радиальной.
В табл. 5 приведены значения пределов прочности
при скалы вании вдоль волокон в радиальном и тан ген ­
тальном направлении д ля основных пород древесины.
Предел прочности при скалывании поперек волокон
примерно в д в а р а з а меньше п редела прочности при с к а ­
лывании вдоль волокон. Прочность древесины при пере­
резании поперек волокон в четыре р а з а выше прочности
при скалы вании вдоль волокон.

§ 19. ТВЕРДОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ

С уществует д ва способа определения твердости д р е­

весины: статический и ударный. При статическом спосо­
бе твердость определяю т при помощи стального стержня
с полусферическим концом (рис. 31). Д и ам етр полусфе­
ры выбран такой, чтобы п лощ адь проекции отпечатка
равн ялась 1 см2. Стержень (пуансон) вдавл и ваю т в д р е ­
73
весину с равномерной скоростью в течение 2 мин. При
внедрении стерж ня в древесину на глубину радиуса от­
считывают нагрузку по ш к ал е машины с точностью до
5 кгс. Эта н агрузка и будет составлять величину твер­
дости в кгс на 1 см2 (кгс/см2).
Д л я испытаний применяют образец сечением 5 0 х
Х 5 0 мм и высотой 70—80 мм. Необходимо у к а зать по­
верхность, на которой опреде­
л ял а с ь твердость: торцовая,
рад и ал ьн ая или тапгеиталь-
ная. Средние показатели т о р ­
цовой твердости приведены в
табл. 5.

Рис. 30. Образец для Рис. 31. Схема испыта­

испытания древесины ния древесины на твер­
на скалывание вдоль дость статическим спо­
волокон собом

Твердость торцовой поверхности выше боковой (тан-

гентальной и ради альн ой ) на 30% у лиственных пород,
и на 4 0 % — у хвойных. Н а величину твердости о к а зы ­
вает влияние влаж н ость древесины. При изменении
влаж ности древесины на 1% торц овая твердость и зм е­
няется на 3% , а боковая — на 2%-
По степени твердости все древесные породы можно
разделить на три группы:
мягкие (торцовая твердость 385 кгс/см2 и менее) —
сосна, ель, кедр, пихта, мож жевельник, тополь, липа,
осина, ольха, каштан;
твердые (торцовая твердость от 386 до 825 кгс/см2) —
лиственница сибирская, береза, бук, вяз, ильм, карагач,
платан, рябина, клен, лещ ина, орех грецкий, хурма,
яблоня, ясень;
74
 очень твердые (торцовая твердость более
825 кгс/см2) — ак ац ия белая, береза ж еле зн а я, граб, ки ­
зил, самшит, фисташ ка, хмелеграб.
Ударный способ определения твердости заклю чается
в том, что на древесину с высоты 0,5 м п ад ает стальной
шарик; у д ар яя сь о древесину, он оставляет отпечаток.
Величину твердости в к гс -м /см 2 получают путем д е л е ­
ния работы (к г с-м ), затраченной на удар, на площ адь
отпечатка (см2).
Твердость древесины имеет существенное значение
при обработке ее режущими, инструментами: строгании,
пилении, лущении, а т а к ж е в тех случаях, когда она под­
вергается истиранию (полы, лестницы, перила и др.).

§ 20. УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ ИЗГИБЕ

Способность древесины поглощ ать работу без р а з р у ­

шения является показателем ее вязкости. Чем больше
требуется затратить работы на разруш ение образца, тем
выше вязкость древесины.
Испытания (рис. 32) проводят на о б разц ах такой же
формы, что и на статический изгиб. Д л я испытаний ис­
пользуют маятниковый копер. О б р азец р азруш ается к а ­
чающимся маятником. Поднятый маятник обладает опре­
деленным запасом потенциальной энергии. Если его от­
пустить и предоставить возможность беспрепятственно­
го движения, то он при первом качании поднимется на
высоту Н 1 с другой стороны копра, сохранив весь зап ас
энергии. Если на пути маятника разместить образец, то
какая-то часть энергии его будет израсходована на р а з ­
рушение образца, и маятник у ж е поднимется на мень­
шую высоту Н 2. По разности высот можно определить
величину работы, затраченную на разрушение. В прибо­
ре имеется ш кала, по которой отсчитывается работа Q,
затраченн ая на излом, в кгс-м, и по формуле вычисляют
удельную работу А при ударном изгибе в кг с -м /см 2:

где b и h — р азм еры поперечного сечения образца, см.

Полученные данные об ударной вязкости не прим еня­
ются для расчетов деревянных конструкций, они сл уж ат
лишь д ля сравнительной оценки качества древесины.
75
 По х ар а к те р у излома можно судить о качестве древе­
сины. В я зк а я древесина д ает защ енистый излом, хрупкая
древесина д ает гладкий (раковистый) излом. Д ревесина

Рис. 32. Схема испытания древесины на

ударный изгиб

лиственных пород об л а д а ет большей вязкостью (п ри м ер­

но в 1,5— 2 р а за ) по сравнению с древесиной хвойных
пород.

§ 21. ПОКАЗАТЕЛИ УПРУГИХ ДЕФОРМАЦИЙ

Способность древесины деформироваться, т. е. изме­

нять форму и разм еры , характери зует ее жесткость. П о ­
казателем жесткости служ ит модуль упругости. При
определении модуля упругости необходимо измерить н а ­
пряжение и деф орм ацию (удлинение или укорочение).
Величины модулей упругости при сж атии, растяжении
вдоль волокон, а та к ж е при изгибе с нагружением в двух
точках практически не различаю тся. Д л я древесины р а з ­
ных пород модуль упругости колеблется в пределах
100— 150 тыс. кгс/см2. Модули упругости при растяжении
и сж атии поперек волокон значительно меньше модулей
при сж атии и растяж ении вдоль волокон: для листвен­
ных пород в 20 раз, а для хвойных — в 25 раз.
76
 § 22. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ

Способность древесины уд ер ж и в ать металлические

крепления. П ри вбивании гвоздя в древесину перпенди­
кулярно волокнам они частично перерезаются, частично
изгибаются; волокна древесины раздвигаю тся и о к а зы в а ­
ют на боковую поверхность гвоздя давление, которое вы ­
зывает трение, удерж и ваю щ ее гвоздь в древесине.
При испытании древесины определяю т усилие в кгс
или удельное усилие в кгс/см2, необходимое д л я вы дер­
гивания гвоздя или ш урупа данны х размеров.
Величина сопротивления выдергиванию зависит от н а ­
правления по отношению к волокнам, породы древесины
и плотности. Д л я выдергивания гвоздя, вбитого в торец,
требуется меньшее усилие (на 10— 50% ) по сравнению с
усилием, необходимым д ля выдергивания такого ж е гвоз­
дя, забитого поперек волокон. Чем больше плотность д р е ­
весины, тем выше сопротивление выдергиванию гвоздя
или шурупа. Например, д ля вдавли ван ия и вы дергива­
ния гвоздей из древесины гр аб а (плотность 0,73 г/см3)
требуется усилие в четыре р а за большее, чем д л я д рев е­
сины сосны, плотность которой 0,44 г/см3.
В л аж н ость древесины облегчает вбивание гвоздей в
нее. Однако при высыхании способность древесины у д ер ­
ж и вать гвоздь уменьш ается (гвозди ржавею т, и сила,
у д ер ж и в аю щ а я гвоздь, о сл аб ев ает). Сопротивление д р е ­
весины выдергиванию шурупов примерно в два р а за боль­
ше, чем для гвоздей.
Способность древесины к загибу имеет значение при
оценке пригодности древесины д ля гнутья. С тандартного
метода для определения способности к загибу нет. И спы ­
тания проводят следующим образом. О бразцы древесины
в форме брусков разм ерам и 1 0 X 3 0 X 5 0 0 мм п оследова­
тельно изгибают на сменных ш аблонах; вначале шаблон
имеет радиус 50 см и п лан ка изгибается до соприкосно­
вения с выпуклой поверхностью шаблона. З атем планку
заги баю т на ш аблоне с радиусом выпуклой стороны в
45 см. Величину радиуса ш аблона уменьш аю т до тех пор,
пока в о б разц ах появятся следы разруш ения (излом, от-
щеп). Р ад и ус шаблона, на котором произошло р азр у ш е ­
ние образца, х арактери зует способность древесины к з а ­
гибу. Н аибольш ей способностью к загибу об ладаю т лист­
венные кольцесосудистые породы (дуб, ясень и др.) и
рассеяннососудистые (б ер еза). У хвойных пород невысо­
77
кая способность к загибу. У влаж ной древесины способ­
ность к загибу выше, чем у сухой.
Износостойкость древесины. П од действием механиче­
ских усилий (главным образом трения) происходит износ
поверхности древесины (в полах, лестницах, палубах,
торцовых мостовых, вклады ш ах, осях).
Износостойкость древесины х арактери зует способ­
ность поверхностных слоев противостоять износу, т. е.
разруш ению в процессе трения. М етод испытания, р а з р а ­
ботанный и стандартизованны й (ГО С Т 14347— 69), соз­
д ает условия, подобные реальным условиям истирания
полов и настилов. Д л я этих испытаний используют спе­
циальную машину, которая обеспечивает истирание д р е­
весины при возвратно-поступательном движении об разц а
с одновременным его поворотом. •
Перед испытанием образцы измеряю т с точностью до
0,1 мм и взвешиваю т с точностью до 0,001 г. О б разе ц ж е ­
стко зак реп л яю т на диске машины. Н а об разец опускают
груз, на поверхности которого укреплена электрокорун-
довая зернистая шкурка, и вклю чают машину. При в о з­
вратно-поступательном движении подошва груза про­
ск ал ьзы вает по плоскости об разц а. Ч ерез 10 мин машину
останавливаю т, образец вновь измеряю т и взвеш иваю т и
по формуле вычисляют п оказател ь истирания t: .

t= h—m f l , (28)
тi
где h — высота об разц а, мм; т.\ — масса о б р азц а до ис­
пытания, г; т г — масса образц а после испытания, г.
Износ древесины с боковой поверхности больше, чем
с торцовой. Износ уменьшается с повышением твердости
и плотности древесины. В лаж ность увеличивает износ
древесины.
Д л я изучения истирания в трущихся частях использу­
ют другой метод испытаний. О б разец зак р еп л яю т непо­
д виж но и истирают вращ аю щ ей ся втулкой из инструмен­
тальной стали, приж им аемой к образц у с определенным
усилием. П о к азателем износа служ и т объем, получаю ­
щейся в образце лунки после определенного числа оборо­
тов истирающей втулки.
Сопротивление древесины раскалыванию. Р а с к а л ы в а ­
ние древесины по действию силы и х ар а ктеру р азр у ш е ­
ния напоминает растяж ени е поперек волокон, которое в
этом случае является внецентренным, т. е. результатом
78
действия растяж ени я и изгиба. Это свойство древесины
имеет практическое значение, так как целый ряд сорти­
ментов древесины заготовляю т путем раскал ы вани я
(клепка, обод, спицы, д ран ь и др.). Д л я испытания ис­
пользуют образец, напоминающий бельевую прищепку.
Р а ск ал ы в ан и е мож ет проходить по радиальной и тан-
гентальной плоскостям. Сопротивление по радиальной
плоскости у древесины лиственных пород меньше, чем по
тангентальной. Это объясняется влиянием сердцевинных
лучей (дуб, бук, г р аб ). У хвойных, наоборот, р а с к а л ы в а ­
ние по тангентальной плоскости меньше, чем по р а д и а л ь ­
ной. При тангентальном раскалы вани и у хвойных пород
разруш ение происходит по ранней древесине, прочность
которой значительно меньше прочности поздней д рев е­
сины.
В настоящ ее время испытания на р аскал ы вани е т е р я ­
ют свое значение, так ка к больш ая часть колотых сорти­
ментов зам еняется пилеными.
Сопротивление раскалы вани ю в радиальной плоско­
сти древесины при влаж ности 12% составляет: у клена
22.2, ясеня — 21,7, груши — 21,5, граб а — 20,5, дуба —
16.2, л и п ы — 14,3, о л ь х и — 13,8, тополя — 9,7 кгс/см2.

Г Л А В А V. П О Р О К И Д Р Е В Е С И Н Ы И И Х ВЛ И ЯН И Е
Н А Ф И З И К О -М Е Х А Н И Ч Е С К И Е С В О Й С Т В А Д Р Е В ЕС И Н Ы

И зм енения внешнего вида древесины, нарушение це­

лостности тканей и клеточных оболочек, правильности ее
строения, а та к ж е другие недостатки, снижаю щ ие ее к а ­
чество, н азы ваю тся пороками древесины.
Пороки весьма разнообразны и многочисленны, а не­
которые из них встречаются т а к часто (сучки), что от­
сутствуют только в небольших кусках древесины. С те­
пень влияния пороков на свойства древесины зависит от
вида, разм еров порока, а т а к ж е и от области применения
древесины.
Согласно ГОСТ 2140— 71 все пороки подразделены
на следующие группы: сучки; трещины; пороки формы
ствола; пороки строения древесины; химические окраски;
грибные поражения; повреждения насекомыми; инород­
ные включения и дефекты; деформации.
79
 § 23. СУЧКИ
Сучки п редставляю т собой основания ветвей, заклю-'
ченные в древесине ствола. Сучки встречаются у всех по-,
род и относятся к порокам растущего дерева. Н а р а з р е ­
зах древесины они имеют вид темноватых участков с са-1
мостоятельной системой годичных слоев. В л есо м атер и а­
лах встречаются одиночные и групповые сучки.

Рис. 33. Сучки:

а — круглый, б —
овальный, в —
продолговатый,
г — сшивной, д —
разветвленный

По ф о р м е, в зависимости от угла р азр е за, сучки д е­

лятся на круглые, овальные и продолговатые. Д л я к л а с ­
сификации сучков по этому признаку принято отношение
большего д и а м етр а к меньшему. Если это отношение не
больше двух, сучок н азы вается к р у гл ы м (рис. 33, а) и
об нар уж и вается на тангентальном р азр е зе ствола; при
величине отношения от 2 до 4 — овальны м (рис. 33, б) и
продолговатым — при отношении двух диаметров больше
4 (рис. 33, в ). '
По п о л о ж е н и ю в с о р т и м е н т е сучки п о д р а зд е­
ляю тся на пластевые, кромочные, ребровые, торцовые и
сшивные (рис. 33, г).
По в з а и м н о м у р а с п о л о ж е н и ю сучки д елятся
на разбросанные, групповые и разветвленные.
80
 Р азбросанны е сучки расположены одиночно и отстоят
друг от д ру га по длине сортимента на расстоянии, превы ­
шающем его ширину. К групповы м сучкам относятся
круглые, овальны е и ребровые, находящ иеся в количест­
ве двух и более на отрезке сортимента, длина которого
равна его ширине. Разветвленные сучки образую тся при
мутовчатом расположении ветвей и встречаются у хвой­
ных пород (рис. 33, д ).
По с т е п е н и с р а с т а н и я с окруж аю щ ей древеси­
ной ствола сучки п одразделяю тся я а сросшиеся, частич­
но сросшиеся, несросшиеся и вы падаю щ ие несросшиеся.
Сросшимся сучком н азы вается такой, у которого го­
дичные слои срослись с окруж аю щ ей древесиной ствола
на протяжении не менее 3U его периметра.
Частично сросшимся считается сучок, годичные слои
которого срослись с окруж аю щ ей древесиной ствола на
протяжении —3/ 4 периметра.
У несросш егося сучка годичные слои не имеют связи
с окруж аю щ ей древесиной ствола и сросш аяся часть со­
ставляет менее lU его периметра.
Сучок, который не имеет связи с окруж аю щ ей д рев е­
синой ствола и при высыхании мож ет выпасть, н азы в а ет­
ся вы падаю щ им несросшимся. К ним относятся и отвер­
стия от выпавших сучков.
По с о с т о я н и ю д р е в е с и н ы сучки дел ятся на:
здоровые, не имеющие признаков гнили;
светлые здоровые, имеющие окраску, близкую к о к р а ­
ске окруж аю щ ей древесины;
темные здоровые, сод ер ж ащ и е повышенное количество
смолы, дубильных и ядровых веществ;
здоровы е сучки с трещинами (одной или несколь­
кими) ;
загнивш ие, у которых м ягкая гниль зан и м ает не более
Уз площ ади р азр е за сучка;
гнилые, у которых м я гкая гниль зан и м ает более Уз
площади р а зр е за сучка;
табачные, у которых загн и вш ая древесина полностью
или частично п ревратилась в рыхлую массу р ж аво-бу ро­
го (табачного) или белесого цвета.
По в ы х о д у н а п о в е р х н о с т ь сучки п о д р а зд е л я ­
ет с я на односторонние, выходящ ие на одну или две см еж ­
ные стороны сортимента, и сквозные, выходящ ие на две
Противоположные стороны сортимента.
В круглых л есом атер и ал ах разл и чаю т открытые, вы ­
81
ходящие на боковую поверхность сортимента, и зарос­
шие сучки, не выходящие на боковую поверхность сорти-’
мента. Последние обнаруж и ваю тся по вздутиям.
Х арактеристика древесины по сучковатости должна'
вклю чать у казан ие вида сучков, разм еров и количества'
их на 1 м длины или на весь сортимент.
Сучки являю тся основным сортообразую щ им пороком,
поскольку при использовании древесины они оказы ваю т
отрицательное влияние. Они наруш аю т однородность и
вы зы ваю т искривление волокон и годичных слоев, что
приводит к снижению механических свойств древесины.
Д ревеси н а здоровых сучков имеет повышенную твердость
по сравнению с твердостью о круж аю щ ей древесины, по­
этому сучки затрудн яю т обработку древесины режущими
инструментами. Табачные суч­
ки в круглых сортиментах
сопровождаю тся внутренней
гнилью.
Степень влияния сучков на
механические свойства зависит
от вида действия сил. Сучки
сниж аю т прочность при p acj
тяж ен ии вдоль волокон, а при
сж атии их влияние с к а зы в а ­
ется в меньшей степени. В л и я­
ние сучков на прочность при
изгибе зависит от места р ас­
полож ения сучка по длине и
высоте сортимента; сучки, р ас­
Рис. 34. Измерение за ­ положенные в растянутой зоне
росшего сучка в круг­ опасного сечения изгибаемого
лых лесоматериалах ли­ сортимента, вызы ваю т наи-;
ственных пород
большее снижение прочности.;
При сжатии поперек волокон
в радиальном направлении, когда ось сучка совпадает*
с направлением усилия, сучки увеличиваю т прочность.
Сучки т а к ж е повыш аю т прочность на скалы вание вдоль
волокон в тангентальном направлении.
В круглых лесо м атери ал ах открытые сучки измеряют
по наименьшему диаметру. Заросш и е сучки в круглых
лесо м атери ал ах хвойных пород определяю т по высоте
прикрываю щ их их вздутий над поверхностью сортимента.
Заросш и е сучки в круглых лесом атер и ал ах лиственных
пород устанавли ваю т по наибольшему диам етру ранево­
82
го пятна, при этом для березы, бука, ольхи, липы и ясеня
диаметр сучка равен 0,9, а д ля осины — 0,6 этого р азм ер а
(рис. 34, р азм ер с).
Глубину зал егани я заросш их сучков в сортиментах
указанных пород измеряю т по соотношению между н аи ­
меньшим и наибольшим д иам етрам и раневого пятна и
диаметром сортимента в месте зар а стан и я сучка (ГОСТ
2140—71).
Заросш ие сучки в круглых лесо м атери ал ах д оп у ска­
ется измерять по усу бровки раневого пятна (рис. 34, р а з ­
мер а), длина которого (в см) примерно соответствует
диаметру заросшего сучка в миллиметрах. Глубина з а л е ­
гания сучков определяется по величине угла меж ду уса­
ми бровки раневого пятна (рис. 34, разм ер а).
Р азм е р ы сучков в п и л ом атери алах устанавли ваю т по
расстоянию меж ду касательным и к контуру сучка, прове­
денными парал л ел ьно продольной оси сортимента (см.
рис. 33, а, б). Сшивные, а т а к ж е выходящ ие на ребро про­
долговатые и разветвленные сучки (см. рис. 33, в, г) из­
меряют по расстоянию между ребром и касательной к
контуру сучка, проведенной парал л ел ьно ребру. Р азм еры
сучков определяю т в миллиметрах или в д олях ширины
(толщины) сортимента.

§ 24. ТРЕЩИНЫ

Трещ инами н азы ваю тся разры вы древесины вдоль во­

локон. Р а зл и ч аю т метиковые, морозные и отлупные тр е­
щины, возникаю щие в растущем дереве, и трещины усуш ­
ки, возникающие в срубленной древесине.
Метиковые трещины представляю т одну или несколь­
ко внутренних радиальны х трещин в стволах растущих
Деревьев всех пород. Трещ ина начинается от комля и
идет вверх по стволу, иногда доходит до кроны (п ро тя­
женность этих трещин 10 м и более). В круглых л ес о м а ­
териалах они видны на торцах комлевых бревен. Н а бо­
ковых поверхностях эти трещины не видны, т ак как про­
ходят через сердцевину, но до коры не доходят. В пило­
материалах метиковые трещины обнаруж и ваю тся ка к на
торцах, так и на боковых поверхностях. В зависимости
°т располож ения метиковые трещины дел ятся на простые
и сложные.
Простой метиковой трещиной (рис. 35, а) назы вается
тРещина (или две трещины, направленны е по одному д и а ­
83
метру), расп ол ож ен н ая в одной плоскости по длине сор­
тимента. Если две или несколько трещин на торце, на­
правлены под углом друг к другу, а т а к ж е одна или две
трещ ины располож ены по одному диаметру, но вследст-J
вие спирального располож ени я волокон идут по длине
сортимента не в одной плоскости, то т а к а я метиковая
трещ ина н азы вается сложной (рис. 35, б, в).
М етиковые трещины встречаются у всех пород.
М орозны е трещины п редставляю т собой наруж ны е р а ­
диальные трещины ствола растущ его дерева лиственных
пород. М орозные трещ ины возникаю т при резком сниже-

6) 6)
Рис. 35. Схема расположе­ Рис. 36. М о р о з­
ния метиковых трещин ная трещина
в круглых материалах:
а — простая метиковая трещ и­
на; 6, в — сложные метиковые
трещины

нии температуры зимой. Такого ж е вида трещины о б р а­

зуются и от ударов молний.
Н а поверхности ствола морозные трещины (рис. 36)
видны в виде продольного разр ы в а с вал и кам и и гребня­
ми разросш ейся древесины и коры. В круглых лесом ате­
ри ал ах эти трещины более широкие на периферии ство­
ла, иногда доходят до сердцевины, постепенно сужаясь-
В п и л ом атери алах они зам етны в виде длинных р ад и ал ь ­
ных трещин с уширенными около них годичными слоями.
84
при этом у хвойных п иломатериалов стенки трещин тем ­
ные или засмоленные.
Отлупные трещины — отслоения древесины по годич­
ному слою. Н абл ю д аю тся эти трещины в растущих д е­
ревьях и имеют некоторую протяженность вдоль ствола.
В круглых сортиментах отлупные трещины (рис. 37, а, б)
обнаруживаю тся на торцах в виде дугообразны х (не з а ­
полненных смолой) или кольцевых трещин; в пилом ате­
р и а л а х — на торцах в виде трещин-луночек (рис. 37, в),
а на боковых поверхностях в виде продольных трещин.
Трещ ины у с у ш к и возникаю т в лесом атери ал ах под
действием внутренних напряж ений в процессе сушки. Эти

б)
Рис. 37. Схема расположения отлупных
^ трещин:
а, б ■—в круглых лесоматериалах, в — в пилома­
териалах

трещины имеют р ади альн ое направление: р ас п рос тран я­

ются от боковой поверхности в глубь сортимента. От ме-
тиковых и морозных трещин они отличаются меньшей
протяженностью по длине сортимента (не больше 1 м) и
Меньшей глубиной. Трещины усушки могут появляться на
торцах круглых л есом атери алов и п иломатериалов вслед­
ствие неравномерного просыхания по длине.,
85
 Крупные сортименты растрескиваю тся сильнее, чем
сортименты мелких сечений. Больш е растрескиваются
сортименты, включаю щие сердцевину.
В зависимости от располож ения в сортименте трещ и­
ны делятся на торцовые и боковые, кромочные и пласте-
вые (рис. 38).
По глубине трещины могут быть неглубокие, г л у б о ­
кие и сквозные. По ширине они п одразделяю тся на сомк­
нутые и разомкнутые.
Трещины н аруш аю т целостность древесины, снижаю т
выход высокосортных пиломатериалов и фанеры, умень­
шают показатели прочности древесины. Степень влияния
трещин зависит от р азм ер а, располож ения их по отноше-1

Рис. 38. Схема расположения трещин в сортиментах:

а — кромочные, б — пластевые, в — торцовые

нию к действующему усилию. Н аибольш ее влияние тре­

щины оказы ваю т на прочность при растяжении, наимень­
ш е е — при сжатии вдоль и поперек волокон. О три ц ател ь­
ное влияние трещины оказы ваю т и на прочность при из­
гибе, если они находятся в средней части изгибаемого
сортимента (трещина располож ена в плоскости, перпен­
дикулярной изгибаю щ ему усилию).
Боковые трещины измеряю т по глубине в миллимет­
рах и длине в сантиметрах или соответственно в долях
ширины или длины сортимента. Глубину измеряю т тон­
ким щупом.
Торцовые трещины (кроме трещин усушки) в круглых
л есо м атер и ал а х измеряю т по наименьшему диам етру кру­
га, в который они могут быть вписаны, или по наимень­
шей ширине неповрежденной периферической зоны торца
(п линейных мерах или долях д и ам етр а т орц а).
Торцовые трещины в пило м атери ал ах измеряю т по
глубине я протяженности на торце (в линейных мерах
Ж
или долях разм еров сортимента). Отлупные торцовые
трещины измеряю т по хорде, если трещ ина зан и м ает ме­
нее половины окружности годичного слоя, или по д и а ­
метру, если трещ ина зан и м ает половину или более поло­
вины окружности годичного сл о я ( в линейных мерах или
долях р азм ер а сортимента).

§ 25. ПОРОКИ ФОРМЫ СТВОЛА

В эту группу пороков входят сбежистость, закомели-
стость, наросты и кривизна.
Сбежистость. Постепенное уменьшение диам етра ство­
ла, не превыш аю щ ее величину нормального сбега в н а ­
правлении от комля к его вершине, представляет собой
нормальное явление. Однако если на 1 м высоты ствола
или длины сортимента уменьшение д и ам етра составляет
более 1 см, то это является пороком и н азы вается сбежи-
стостью.

Рис. 39. Закомелистость округ

лая (а) и ребристая (б)

С бежистость зависит от породы, условий п р ои зра ста­

ния. Л иственные породы более сбежисты, чем хвойные.
Деревья, выросшие на свободе, имеют большую сб еж и ­
стость, чем выросшие в лесу. Сортименты, выпиленные из
вершинной части ствола, имеют большую сбежистость, из
средней части — наименьшую.
Сбежистость увеличивает количество отходов при
распиловке и лущении круглых лесом атериалов и влияет
на прочность, т а к как обусловливает появление р а д и а л ь ­
ного наклона волокон.
В круглых лесом атери ал ах и необрезных пилом ате­
ри ал ах степень сбежистости определяю т по разности ме­
жду д иам етрам и (или ширинами) верхнего и нижнего
концов сортимента в сантиметрах на 1 м длины или в
процентах от длины сортимента.
В комлевых л есо м атери ал ах нижний диаметр сорти­
мента обмеряю т на расстоянии 1 м от нижнего торца.
Закомелистость — резкое увеличение д и ам етр а ко м ле­
вой части ствола. Встречается у всех пород и представ-
87
ляет собой частный случай сбежистости. Закомелистость
н аблю дается на небольшом протяжении ствола (длиной
до 1 м). В зависимости от формы комлевой части круг­
лого сортимента р азл и чается закомелистость: округ
л а я — поперечное сечение комлевой части сортимента
близко к окружности (рис. 39, а)\ ребристая — форма
поперечного сечения комлевой части имеет неправильную
звездообразную (многолопастную) форму (рис. 39, б ),
Закомелистость затруд н яет использование круглых
лесом атери алов по назначению, увеличивает количество

Рис. 40. Наросты:

а — гладкий нарост на сосне, б — нарост па карельской березе

отходов при распиловке и лущении, вызы вает появление

в пилопродукции и шпоне радиального наклона волокон.
Закомелистость учитывают по разности меж ду д и а ­
метрами (ш иринами) сортимента, измеренными у ком ле­
вого торца и на расстоянии 1 м от этого торца (в санти­
метрах или д олях разм еров сортимента). Ребристую з а ­
комелистость учитывают по разности меж ду наибольшим
и наименьшим д иам етрам и комлевого торца.
Наросты — местные утолщения ствола круглой или
ш арообразной формы. По внешнему виду и строению д р е ­
весины они дел ятся на наросты с гладкой поверхностью
и довольно правильным строением древесины (рис. 40, а)
88
 я наросты с неровной поверхностью (имеются выступы и
впадины) и свилеватым строением древесины
(рис. 40, б ) . Последние н азы ваю тся к ап ам и и встречаю т­
ся преимущественно у лиственных пород.
Причиной об разован ия наростов являю тся различного
рода р а зд р аж ен и я или повреждения ствола (действие
грибов, мороза, механические причины и др.).
Наросты образую тся
на стволах березы, клена,
явора, ольхи, ясеня, иль­
ма, бука, п л а т а н а ,г р е ц к о ­
го ореха и карельской
березы. Д ревеси н а н ар о ­
стов отличается большой
плотностью (примерно на
17%), меньшей прочно­
стью при сж атии вдоль
волокон (на 2 5 % ) , проч­
* ностью при сж атии попе­
рек волокон в два р аза
большей и большей торц о­ Рис. 41. Измерение кри­
визны:
вой твердостью.
Наросты представляю т а — простая кривизна \ ^ I,

собой условный порок, так б — слож ная кривизна

(SL
как древесина со св и л ев а­
а3 а4 а4 а4 а3 \
тым строением высоко це­
нится в качестве отделоч­ прнь^<У . "прнIT>*J
к
ного м атер и ал а или используется д л я производства м ел­
ких художественных изделий. Г ладкие наросты хвойных
пород отличаются повышенным содерж анием смолы и
используются д ля сухой перегонки.
И зм ер яю т длину и толщину нароста в линейных ме­
рах или до лях разм еров сортимента.
Кривизна — искривление ствола по длине. Кривизна
встречается у всех пород при потере верхушечного побе­
га и зам ен е его боковой ветвью, вследствие наклона д е ­
рева в сторону лучшего освещения и при росте на горных
склонах. Р азл и ч аю т простую и сложную кривизну. П р о­
стая к р и ви зн а (рис. 41, а) х арактери зуется только одним
Изгибом, слож ная (рис. 4 \, б) в ы р а ж ае тся изгибами
ствола в разны х плоскостях или в одной плоскости, но в
Нескольких местах.
Кривизна уменьш ает полезный выход пиломатериалов
и шпона, обусловливает появление радиального наклона
89
волокон, а та к ж е затр у д н яет применение круглых лесо­
материалов по назначению. В лияние кривизны уменьша­
ют разделкой длинных круглых сортиментов на корот„
кие. .
Простую кривизну оп ределяю т по величине стрелы
прогиба в месте наибольшего искривления (в процентах
от протяженности кривизны по длине) (рис. 41, а ) . Слож-,
ную кривизну измеряют по величине прогиба наибольшей
го из составляю щ их ее искривлений (в процентах от npo-i
тяженности этого искривления по длине сортимента)
(рис. 41, б).
В круглых л есом атери алах, предназначенных для по­
следующей разд елки на чураки, кривизну измеряю т от­
дельно д л я каж дого чурака.
§ 26. ПОРОКИ СТРОЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ
В эту группу входят пороки, обусловленные отклоне­
ниями от нормального строения древесины ствола: на­
клон волокон, крень, тяговая древесина, свилеватость, з а ­
виток, глазки, смоляные карм аш ки, сердцевина, пасынок,
сухобокость, прорость, рак, засмолок, лож ное ядро, пят­
нистость, внутренняя заболонь и водослой.
Наклон волокон п р едставляет собой непараллель-
ность волокон древесины продольной оси сортимента.
Р а зл и ч аю т тангентальны й и рад и альн ы й наклон волокон.
Тангентальный н а к л о н волокон (рис. 42, а) о б н а ру ж и ­
вается на боковой поверхности круглых сортиментов и на
тангентальны х пластях пиломатериалов; он связан с при­
родным винтообразным расположением волокон в стволе.
В пилом атери ал ах и шпоне тангентальны й наклон воло­
кон заметен по отклонению от продольной оси сортимен­
та — сердцевинных лучей, смоляны х ходов, трещин и по­
лосок грибных поражений, а т а к ж е при прочерчивании
вдоль волокон линий каким-либо твердым, тонким, но не
острым предметом; на стволах растущих деревьев — по
спирально расположенны м трещ инам коры; в круглых
окоренных л есом атери ал ах — по винтообразным трещ и ­
нам.
Р а д и а л ьн ы й н а к л о н волокон (рис. 42, б) наблю дается
при перерезании годичных слоев на радиальной поверх­
ности пиломатериалов. Р ад и а л ь н ы й наклон волокон об­
разуется при продольной распиловке сильно сбежистых,
закомелисты х и кривых бревен в случае, если резы пилы
проходят не по сбегу, а п ар ал л ел ьн о оси бревна. В этом
90
случае годичные слои и волокна на ради альн ой поверх­
ности пиломатериалов располож ены под углом к ребру
сортиментов, а на тангентальном р а зр е зе этот порок
можно обнаруж ить по выклиниванию годичных слоев.
‘ В зависимости от величины н ак л о н а волокон проч­
ность древесины уменьшается. Н аи б ол ьш ее снижение
прочности н аблю дается при р астяж ен и и вдоль волокон,
наименьшее — при сж атии вдоль волокон. Н акл он воло­
кон увеличивает прочность древесины при раскалы вании,
но затрудняет механическую обраб о тку и ухудш ает спо­

Рис. 43. Крень местная (а) и

сплош ная (б)

Рис. 42. Тангентальный (а) и

радиальный (б) наклон воло­
кон и способ его измерения

собность к загибу. Тангентальный наклон волокон увели­

чивает усушку сортиментов в продольном направлении и
служит причиной образования крыловатости.
Величину наклона волокон в круглых лесом атер и ал ах
измеряют на верхнем торце по хорде, соответствующей
величине отклонения волокон от линии, параллельной
продольной оси сортимента на участке длиной 1 м от это­
го торца (в сантиметрах или долях верхнего торц а).
В п и л ом атери алах наклон волокон измеряю т по вели­
чине отклонения волокон в процентах от линии, п а р а л ­
лельной продольной оси на протяжении не менее двойной
Ширины сортимента.
Крень — местное изменение строения древесины хвой­
ных пород, в ы р аж аю щ ееся в увеличении ширины темно-
°крашенной зоны годичных слоев. Крень образуется в
сЖатой зоне изогнутых стволов. Н а торцах круглых сор­
91
тиментов крень об наруж и вается в виде дугообразны х или
кольцевых участков темноокрашенной древесины; в пило,
м а т ер и ал ах — в виде полос такого ж е цвета. Свойственна
кривым и наклонно растущим д ер ев ь ям . Р азл и ч аю т мест­
ную и сплошную крень.
Местная крень (рис. 43, а) хар а к тер и зу ет с я ненор.
мальным развитием одного или н ескольких годичных сло­
ев и зам етн а на торцах в виде лунок, полуколец с темно-
окрашенпой древесиной.
С пло ш ная крень (рис. 43, б) х ара ктер и зу етс я ненор­
мальным развитием большого числа годичных слоев. Та­
кие участки располагаю тся по одну сторону от сердцеви­
ны и зан и м аю т половину и более п лощ ад и сечения ство­
ла. В этом случае ствол имеет форму эллипса.
Крень повышает твердость и прочность древесины
при сжатии и статическом изгибе, увел и чи вает усушку и
разбухан и е вдоль волокон и ум еньш ает поперек волокон,
обусловливает этим повышенную склонность пиломате­
риалов к продольному короблению, сн и ж ает ударную
вязкость, существенно уменьш ает водопоглощение древе­
сины, затр уд н яя ее пропитку, и у х у д ш ает внешний вид.
Крень измеряю т по ширине и длине зоны, занятой по­
роком в сантиметрах, или долях р азм еро в сортимента; по
площ ади зоны, зан ятой креневой древесиной (в процен­
тах от площ ади соответствующих сторон с о р т и м е н т а ).
Тяговая древесина — неправильность строения древе­
сины лиственных пород, в ы р а ж а ю щ а я с я резким увели­
чением ширины годичных слоев в растянутой зоне ство­
лов и ветвей. Встречается у бука, тополя и других пород.
В древесине бука (после валки) годичные слои имеют бо­
лее светлую окраску с серебристым или перламутровым
оттенком. Под действием света, воздуха тяговая древе­
сина о краш и вается в более темный, коричневатый цвет.
Н а торцах лесом атери алов тяговая древесина имеет
вид дугообразны х участков, отличаю щ ихся от н орм ал ь­
ной древесины цветом и структурой (пуш исто-бархати­
стая поверхность), на радиальны х поверхностях пилом а­
териалов из древесины дуба и ясеня — в виде узких по­
л о с — тяжей. В сортиментах из древесины клена и бере­
зы тяговую древесину определить очень трудно.
Тяговая древесина по сравнению с нормальной о б л а ­
дает повышенной плотностью, твердостью, ударной в я з­
костью и прочностью при растяжении; усушка и р а з б у х а ­
ние ее вдоль волокон выше в 2—2,5. раза. Она затрудняет
92
механическую обработку, приводя к о б р азо в ан и ю ворси­
стости и мшистости поверхностей.
Тяговую древесину измеряю т по ширине и д л и н е зоны,
занятой пороком, в сантиметрах или долях р а зм е р о в сор­
тимента, или по площ ади зоны в процентах от площ ади
соответствующих сторон.
Свилеватость — извилистое или путаное распол ож ени е
волокон древесины. Р а зл и ч аю т свилеватость волнистую
и путаную.

Рис. 44. Свилеватость волнистая (а) и п у та ­

ная (б)

Волнистая свилеватость (рис. 44, а) характеризуется

более или менее правильным располож ением волокон
древесины. Этот вид свилеватости встречается в нижней
части ствола у граба, клена, ясеня, березы, бука, ильма,
вяза, береста. '
Путаная свилеватость (рис. 44, б) характеризуется
беспорядочным расположением волокон древесины и
встречается главным образом в капах карельской березы.
Свилеватость понижает прочность древесины при р а с ­
тяжении, сж атии и изгибе, увеличивает прочность на с к а ­
лывание, раскалы вани е и ударную вязкость, затрудняет
механическую обработку. О днако свилеватость создает
красивую текстуру и древесина с этим пороком исполь­
зуется для отделочных работ в мебельном производстве.
Оценивают свилеватость по ширине и длине зоны, з а ­
93
пятой пороком в санти м етрах или долях разм еров сорти­
мента, а т а к ж е по площ ади в процентах от площ ади со­
ответствую щ их сторон сортимента.
Завиток — местное искривление годичных слоев у суц.
ков и проростей. Н а боковых поверхностях пиломатериа­
лов и в шпоне он наблю дается в виде скобкообразных
изогнутых или зам кнуты х концентрических контуров ис­
кривленных годичных слоев. Зави тки могут быть одно­
сторонние и сквозные.
Односторонний завиток выходит на одну или две
смеж ны е стороны сортимента (рис. 45). Сквозны м назы­
вается зави ток, выходящий на две противоположные сто­
роны сортимента.
З а ви тки сн и ж аю т прочность древесины при сжатии
вдоль волокон, статическом изгибе и ударную вязкость,
при этом н аи больш ее влияние о казы в аю т сквозные за­
витки.
Величину з а в и т к а определяют по ширине и длине его
в м и ллим етрах, санти м етрах или д олях разм еров сорти­
мента и количество их в штуках: в п и л ом атери алах — на
1 м длины или всю сторону сортимента; в шпоне на 1 м2
или на всю площ адь.
Глазки— следы неразвивш ихся в побег заросш их спя­
щих почек. Д и а м е т р глазков не более 5 мм. Г лазки встре­
чаются у лиственных пород. Р азл и ч аю т разбросанны е и
групповые глазки. К ра збросанны м относятся одиночные
глазки, р асполож енны е друг от друга на расстоянии бо­
лее 10 мм. Г лазки , сосредоточенные в количестве трех
и более и н аходящ иеся друг от друга на расстоянии не
более 10 мм, н азы ваю тся групповы ми.
Ч а щ е глазки бывают светлые, у которых древесина
по цвету бли зка к окруж аю щ ей древесине. Д ревесина
темных гл азков значительно темнее окруж аю щ ей дре­
весины.
В небольших сортиментах глазки, находящ иеся в зоне
растяж ения, сн и ж аю т прочность при статическом изгибе
и ударную вязкость. В крупных сортиментах глазки не
оказы ваю т существенного влияния на прочность. В л у щ е ­
ном шпоне и ф ан ере из древесины березы глазки повы­
шаю т декоративную ценность, но в высококачественном
шпоне и фанере они допускаю тся с ограничением.
Г лазки в пилом атери ал ах измеряю т по количеству
штук на 1 м длины или на 1 м2. Групповые глазки изме­
ряют по ш и ри не и длине занимаемой ими зоны.
94
 Смоляные кармашки представляю т полости внутри
годичных слоев, заполненные смолой. Н абл ю д аю тся в
древесине хвойных пород, содерж ащ и х смоляные ходы
(часто у ели). Н а торцах видны в виде дугообразны х
трещин — луночек, на тангентальны х поверхностях —
в виде о вала, вытянутого в продольном направлении
(рис. 46). Н а радиальном р азрезе смоляные карм аш ки
заметны в виде узких продольных щелей. Р а зл и ч аю т
односторонние и сквозные смоляные карм аш ки. О дно­

сторонним н азы вается смоляной карм аш ек, выходящий

на одну или две смежны е стороны сортимента, с к в о з­
н ы м — на две противоположные стороны сортимента.
В ы текаю щ ая из смоляных карм аш ков смола портит
внешний вид изделий, препятствует лицевой отделке и
склеиванию м атери ала. В небольших сортиментах см о л я­
ные карм аш ки сниж аю т прочность древесины при с ж а ­
тии и растяж ении вдоль волокон.
С моляные карм аш ки в пилом атери ал ах измеряю т по
глубине и длине в линейных мерах или д олях разм еров
Сортимента и по количеству в ш туках на 1 м длины.
С ердцевина— узка я центральная часть ствола, состоя­
щая из мягкой рыхлой ткани. Н а торце сердцевина име-
вид расположенного в центре бурого или светлого пят-
Чышка округлой или звездообразной формы диаметром
^—5 мм. Н а радиальном р азр езе она видна в виде узкой
более или менее прямой полосы, па тангентальном р а з ­
резе ее нет.
95
 В круглых л есом атери алах сердцевина неизбежна и ее
пороком не считают. В п иломатериалах крупного сече­
ния сердцевина не оказы вает влияния на прочность
вследствие ее малых размеров. При сушке пиломатериал
лов, содерж ащ и х сердцевину, наблю дается повышенное
растрескивание. В спещ ь
~ альных видах сортимент
тов сердцевина не до­
пускается.
В п и л ом атери алах из­
меряют глубину з а л е г а ­
ния сердцевины в милли­
метрах или долях толщи-,
ны, считая от ближайш ей
боковой поверхности.
Д вой н ая сердцевина.
В сортиментах, выпилен-1

Рис. 47. Д войная сердцешша р нс. 48. Пасы нок :

на поперечном разрезе ствола ,

ных из ствола вблизи его разветвления на отдельные вер;

шины, наблю дается две сердцевины (иногда и более)
В круглы х сортиментах видны две сердцевины с сам о:.
стоятелы ю й системой годичных слоев, окруж енные общей
системой годичных слоев. Сечение ствола приобретает
овальную форму (рис. 47). }
Д в о й н ая сердцевина затруд н яет обработку (распи­
ловку и лущение) древесины и увеличивает количество
отходов, вызы вает повышенное коробление и растрески­
вание.
В круглых сортиментах учитывают наличие порокам
В п и л ом атер и ал ах измеряю т протяженность двойной
сердцевины по длине сортимента.
96
 Пасынок — основание отставшей в росте или отм ер­
шей второй вершины ствола. В сортиментах пасынок про­
ходит под острым углом к продольной оси на зн ачитель­
ном протяжении (рис. 48). Н а боковой поверхности круг­
лого лесом атери ала наблю дается в виде сильно вы тяну­
того овала, в пилом атериалах и шпоне — т а к ж е в виде
овала или вытянутой полосы.
Пасынок наруш ает однородность строения древесины,
а в пиломатериалах иногда вызы вает нарушение целост­
ности и снижение прочности древесины при изгибе и р а с ­
тяжении. .

Рис. 49. Сухобокость на стволе сосны Рис. 50. Откры тая

прорость

И зм еряю т пасынок по наименьшему диам етру его по­

перечного сечения в лииейных мерах или долях разм еров
сортимента.
Сухобокость — наружное одностороннее омертвление
ствола. Омертвевший участок лишен коры, вытянут по
Длине ствола и углублен по отношению к остальной по­
верхности. По краям имеет наплывы в виде валиков д р е ­
весины и коры (рис. '49). Сухобокость появляется в ре­
зультате ушиба или обдира коры или повреждения огнем
растущего дерева. '
Сухобокость н аруш ает правильность формы круглых
Лесоматериалов и целостность древесины, вы зы вает мест­
ное искривление годичных слоев у мест наплывов. П о ­
этому она сниж ает выход пиломатериалов и шпона. Если
сухобокость не сопровож дается загниванием, она не о к а ­
зывает влияния на физико-механические свойства д р ев е­
сины.
* Зак. 559 97
 И зм ер яю т глубину, ширину И длину сухобокости В ЛИ­
нейных мерах или долях разм еров сортимента. '
Прорость — частично или полностью з а р о с ш ая на
стволе кора или омертвевш ая в результате повреждения
древесина. Ж и в ы е слои не срастаю тся с мертвыми и ме­
ж д у ними остается трещина, заполненная смолой или
остаткам и коиы.

Рис. 51. З акр ы тая прорость на торце круглого сортимен­

та (а) и в доске (б)

П рорость мож ет быть открытой (рис. 50), если на­

плывы по краям повреждения располож ены близко друг
к другу, но не заросли новыми слоями древесины. Откры­
тая прорость н азы вается односторонней, если она выхо­
дит на одну или две смежны е боковые стороны сортйи
мента, и сквозной, если она выходит на две противопо
л ож н ы е боковые стороны сортимента.
Закрытая прорость (рис. 51) образуется при полном
зар астан и и омертвевшей древесины и коры новыми слоя*-
ми древесины. Т ак ая прорость видна только на т о р ц о в о й
поверхности сортимента в виде отлупной трещины.
С росш аяся прорость — это след от закры той прорс^
сти в виде вытянутого участка (шва) свилеватой древе'
сины на поверхности шпона.

9»
 Прорость может быть светлой, б ли зк ой по цвету к
оКружающей древесине и не сод ер ж ат ь вклю чений коры,
й темной — значительно темнее о кр у ж а ю щ е й ее древеси-
Hbi или содерж ать включения коры. П р о р о с т ь н а р у ш а е т
целостность древесины и со п ро во ж д ается искривлением
го д и ч н ы х слоев.
И зм еряю т прорость в круглых л е с о м а т е р и а л а х по наи­
меньшей толщине сердцевинной вырезки, в которую она
может быть вписана, в
линейных мерах или д о­
лях д иам етра торца, в
пиломатериалах — по глу­
бине, ширине и длине в
линейных мерах или д о­
лях разм еров сортимента.
Учитывают та к ж е количе­
ство проростей (в штуках
на 1 м длины или всю
сторону сорти м ента).
Р а к — рана, возник­
шая на поверхности ство­
ла растущего дерева в
результате деятельности
грибов и бактерий
(рис. 5 2 ) . Р а к может Рис. 52. Рак сосны
быть открытый — с пло­
ским или углубленным дном, со ступенчатыми краями
и наплывами по периферии и закрытый — с н ен орм аль­
ным утолщением тканей коры и древесины возле п о р а ­
женных мест. У хвойных пород (сосны) р ак со п р о в о ж д а­
ется сильным выделением смолы. П овреж денны й у ч а ­
сток ствола имеет односторонне отмершую, но не о т в а ­
лившуюся, сильно засмоленную и почерневшую корУ-
Прирост древесины п ерем ещ ается на неповрежденную3
сторону; эта часть ствола сильно утолщ ается, а на п о ­
раженной части образую тся впадины.
Н аличие р ак а затрудн яет использование д р е в е с и н ы
По назначению и ее механическую обработку. О днако п о ­
вышенное содерж ание смолы у таких стволов д ел ает их
пригодными для сухой перегонки.
Открытый р ак измеряю т по ширине, длине и гл уби н е
раны, а закрыты й — по длине и толщине вздутия в л и ­
нейных мерах или долях разм еров сортимента.

4* 99
 Засм о л ок представляет собой участок древесины, силь­
но пропитанный смолой в р езультате ранения стволов де­
ревьев хвойных пород. В круглых сортиментах их можно
видеть вблизи ран. Засм оленны е участки темнее о к р у ж а­
ющей нормальной древесины, в тонких пиломатериалах
такие участки просвечивают.
М еханические свойства засмоленной древесины не­
сколько выше, а водопроницаемость, водо-и влагопогло-
щепие значительно меньше. Л и ц е в а я отделка и склеива-;
ние такой древесины затруднены, стойкость ее к загни-'

Рис. 53. Ложное ядро:

а — округлое, б — звездчатое, в — лопастное

ванию повышена. Р азм е р пораж ения определяется по ши­

рине и длине зоны, занятой пороком, или в д олях р азм е­
ров сортимента.
Л о ж н ы м ядром (рис. 53) н азы вается темноокрашеи-
ная внутренняя часть ствола древесины б езъядровы х ли­
ственных пород (береза, бук, осина, ольха, клен). От на­
стоящего я д р а отличается неравномерным строением и
менее правильной формой.
По форме поперечного сечения ложное ядро м о ж е т
быть округлым, звездчатым или лопастным. Д р е в е с и н а
ложного я д р а окраш ена в темно-бурый или красно-бурый
цвет, иногда с лиловым, фиолетовым или темно-зеленым
оттенком. От заболони оно отделено темной, иногда с в е т ­
лой каймой. Н а продольных р азр е зах имеет вид широкой
полосы одного из указанны х цветов.
Л о ж н о е ядро портит внешний вид древесины, и м е е т
плохую водопроницаемость, пониженную прочность прй
растяж ении вдоль волокон, радиальном скалывании, низ­
кую ударную вязкость и торцовую твердость.
100
 В круглых лесом атери алах ложное ядро измеряю т По
на11меньшему диам етру круга, в который оно мож ет быть
рпнсано, или по наименьшей ширине свободной от порока
периферической зоны торца в долях д и ам етра торца; или
00 площ ади зоны, занятой пороком, в процентах от пло­
щади торца. В пилом атер и ал ах — по глубине, ширине и
длине зоны, занятой пороком, в линейных мерах или д о ­
лях разм еров сортимента. '
Пятнистость — небольшие тем ноокрашепные участки,
образующиеся в древесине некоторых лиственных пород
под воздействием грибов, .насекомых или физико-химиче­
ских факторов. По цвету они напоминают сердцевину и
ядро. В зависимости от формы и располож ения в стволе
различают тангентаЛьпую, радиальную пятнистость и
прожилки.
Тангентальная пятнистость характери зуется наличи­
ем пятен, вытянутых по годичному слою на торце; на про­
дольных р аз р е з ах видна в виде узких длинных полос.
Встречается в древесине бука.
Р а д и а л ь н а я пятнистость — пятна бурого, коричневого
или темно-серого цвета, вытянутые по направлению серд­
цевинных лучей и располож енны е ближе к центру ство­
ла. Н а рад и ал ьн ы х р азр е зах пятнистость видна в виде
продольных полос, суж иваю щ ихся по концам. В озникает
под действием грибов и насекомых. Встречается в д р ев е­
сине березы.
П рож илки на радиальном р азрезе имеют вид корич­
неватых черточек, расположенны х у границы годичных
слоев, на тангентальном — петлеобразны х штрихов. В з а ­
висимости от х а р а к тер а располож ени я р азли чаю т р а з ­
бросанные прож илки (одиночно р азб р осанн ы е); гр уп п о ­
вые (располож енны е скученно в виде переплетающихся
Полосок) и следы от прож илок — белесые или тем нова­
тые полоски на поверхности шпона, возникшие от з а л е ­
гающих под ней на глубине не более 1 мм прожилок.
Встречаются прож илки в древесине березы в результате
Повреждения камбия личинками некоторых видов мух.
Пятнистость на механические свойства древесины не
Влияет, поэтому в крупных сортиментах она допускается
без ограничения. В шпоне и фанере их наличие ограни­
чивают, т а к ка к они могут снизить прочность на р а с т я ­
жение (при большом количестве).
Пятнистость измеряют по ширине и длине зоны, з а ­
с т о й пороком , в линейных мерах или долях разм еров
101
Сортимента, а та к ж е по площ ади зоны, занятой пороком
в процентах от площ ади соответствующих сторон сорта
мента.
Внутренняя заболонь (рис. 54) представляет собой не
сколько смежных годичных слоев, расположенны х в зоне
ядра, похожих на заболонь по цвету и другим свойствам
Внутренняя заболонь встречается в древесине д уба и ясе
ня. В круглых лесом атери ал ах наблю дается на торцах в
виде одного или несколь
ких разной ширины колец
светлого цвета среди тем
ноокрашенной древесины,
в пиломатериале и фане
ре — в виде светлых полос
Внутренняя заболонь так
же, ка к и нормальная, обла
д ает повышенной водопро
ницаемостью, пониженной
стойкостью к загниванию
В круглых сортиментах
внутреннюю заболонь опре
деляю т по наруж ном у дна
метру и ширине кольца
внутренней заболони в до
лях диам етра торца; по наи
меньшей ширине свободной
от порока периферической
зоны торца в долях диамет
ра торца; в пиломатериа
л ах — по ширине и длине
зоны, занятой пороком, в д олях р азм еров сортимента
Водослой — участки я д р а или спелой древесины с по;
вышенной влаж ностью в свежесрубленном состоянии. На
торцах зам етны в виде мокрых, темных, а зимой — мерз­
лых, стекловидных пятен различной формы, на п р о д о л ь ­
ных р азр е зах — в виде полос. При высыхании древесины
тем ная окраска исчезает, но на поверхности появляются
мелкие трещинки. В стречается водослой на всех породах
чаще на хвойных (ель и пихта). П ротяж енность зоны во-
дослоя распространяется на 3—5 м, иногда и на 10 м.
Водослой сниж ает механические свойства древесины
особенно ударную вязкость, затру д н яет пропитку д р е в е '
сины антисептиками.
В круглых л есо м атери ал ах водослой измеряю т по
102
наименьшей толщине сердцевинной вырезки, в которую
он мож ет быть вписан, или по площ ади зоны поражения,
в п и лом атери алах — по ширине и длине зоны, занятой
пороком, в линейных мерах или в д о л я х разм еров сорти­
мента.
§ 27. ХИМИЧЕСКИЕ ОКРАСКИ

Н енорм альны е окраски возникаю т на свежесрублен-

ной или сплавной древесине в результате химических
процессов. Химические окраски равномерны по цвету и
расположены в поверхностных слоях (на глубине 1—
5 мм). П ри высыхании древесины они выцветают. Хими­
ческие окраски р азли чаю т светлые и темные. В зависим о­
сти от цвета и причины возникновения окраски делятся
на продубину, дубильные потеки и желтизну.
П р о д у б и н а — красновато-коричневая или б урая о к р а ­
ска подкорковых слоев (3— 5 мм) сплавной древесины
тех пород, кора которых богата дубильными веществами
(ель, дуб, ива и д р .). О к р аска появляется в результате
окисления дубильных веществ.
Д у б и л ь н ы е потеки — пятна бурого или ржаво-бурого
цвета неправильной формы на поверхности сортиментов
пород, богатых дубильными веществами. Эта окраска
распространяется на глубину не более 1 мм.
Ж елтизна — св етл о -ж ел тая ок р а ск а заболони сп л ав ­
ной древесины хвойных пород, возни каю щ ая при интен­
сивной сушке.
Н а физико-механические свойства древесины химиче­
ские окраски не влияют; темные окраски портят внеш­
ний вид облицовочных материалов.
В шпоне и других облицовочных м а тер и ал ах учиты­
вают наличие химических окрасок. Д опускается измерять
площадь зоны, занятой пороком, в процентах от площ ади
соответствующих сторон сортимента.
§ 28. ГРИБНЫЕ ПОРАЖЕНИЯ

Грибные пораж ения могут возникать как в древесине

растущих деревьев, т а к и в срубленной древесине при ее
хранении и служ бе. Грибы относятся к простейшим р а ­
стительным о рган и зм ам и п р и н ад л еж а т к группе споро­
вых растений. Это значит, что грибы р азм н ож аю тся спо­
рами. В клетках грибов нет хлорофилла, поэтому в них
Не могут образовы ваться органические вещества, необ­
103
ходимые д ля их питания; эти вещества грибы получают
из ж ивы х растений или извлекаю т из мертвых частей ра.
стен.ий.
Р астущ ие деревья и срубленная древесина за р а ж а ю т­
ся спорами, которые р азносятся ветром или водой. Споры
попадаю т в ствол через раны или трещины и начинают
развиваться. Д л я развития грибов необходимы опреде­
ленные условия. Так, грибы не р азвиваю тся при влажно­
сти ниже 20% и высокой влажности, когда древесина
хранится в воде. Не разви ваю тся они при температуре
ниже 2 и выше 40° С.
В благоприятны х условиях споры п рорастаю т и обра­
зуют гифы (тон-кие бесцветные или окраш енные нити).
Гифы сплетаются и образую т м и ц е ли й гриба или гриб­
ницу. Ц и кл разви тия закан чи вается образованием пло­
дового тела гриба и отделением спор.
Грибы в древесине питаются содерж имым клеток или
веществами клеточных стенок. П од воздействием грибов
в древесине происходят изменения двоякого рода. В од­
ном случае грибы изменяю т лишь цвет древесины, не на­
руш ая ее физико-механических свойств. Такие грибы на­
зы ваю тся д ер евоокраш иваю щ им и. В других случаях гри­
бы изменяют структуру древесины и разр у ш аю т ее. Та­
кого рода изменения назы ваю тся гниением древесины,
а грибы — деревор азр уш аю щ им и.
Все грибы в н ач ал е развития вызы ваю т изменение
цвета древесины: пораженны е участки становятся буры­
ми, красноватыми, коричневыми и др.
Грибные ядровые пятна и полосы п р е д с т а в л я ю т собой
частичное изменение окраски древесины в зоне я д р а или
спелой древесины и не сопровождаю тся понижением ее
твердости. П ятн а и полосы возникаю т под воздействием
деревор азр уш аю щ и х грибов и являю тся начальной ста­
дией гниения. Н а торцах ядровых лиственных и х во й н ы х
пород наблю даю тся в виде пятен разной величины и фор­
м ы — лунок, колец или сплошных поражений централь­
ной части ствола, а на продольных р азр е зах — в виДе
продольных полос. П ятна окрашены в бурый, к р а с н о - с е ­
рый и серо-фиолетовый цвет.
Механические свойства древесины почти не и з м е н я ю т ­
ся, снижается прочность при ударных нагрузках. Повы­
ш аю тся водопоглощение, водопроницаемость и т в е р д о с т ь
древесины. Ядровые полосы и пятна портят внешний виД
древесины. '
104
 В круглых Л есоматериалах грибные ядровы е пятна ii
^ л о с ы измеряю т по наименьш ей толщине сердцевинной
рурезки, в которую они могут быть вписаны, или по н аи ­
меньшей ширине здоровой периферической части торца
0 линейных мерах или д олях д иам етра торца, в п и л ом а­
териалах и шпоне — по длине, глубине и ширине зоны по­
ражения в до лях р азм еров сортиментов или по площ ади
зоны пораж ения (в процентах от площ ади соответству­
ющих сторон сортимента).

Рис. 55. Ядровые гнили:

а — пестрая ситовая, 6 — бурая трещ иноватая, в — белая волокнистая

Ядровая гниль — конечная стадия пор аж ени я я д р а и

спелой древесины растущ его дерева разруш аю щ и м и гри­
бами. Н а торцах круглых , л есом атери алов она н аб лю ­
дается в виде пятен различной величины и формы — л у ­
нок, колец или концентрированной зоны сплошного п о р а­
жения в центральной части ствола, иногда с выходом на
Периферию. Н а продольных р аз р е з ах яд р о в ая гниль вид­
на в виде полос. Внешним признаком гнили являю тся
Плодовые тела грибов на поверхности растущ их д ер ев ь­
ев, а т а к ж е табачн ы е сучки. По цвету и х ар а к т ер у р а з ­
рушения яд ро в ая гниль д елится на пеструю ситовую, бу­
рую трещ иноватую и белую волокнистую.
Пестрая ситовая я д р о в а я гни ль (рис. 55, а) х а р а к т е ­
ризуется пестрой окраской, обусловленной наличием на
красновато-буром (буром, серо-фиолетовом) фоне много­
численных мелких белых или ж елтоваты х пятнышек. При
сильном разруш ении о б разую тся пустоты и древесина
Приобретает ячеистую и волокнистую структуру, стано­
105
вится мягкой и легко расщ епляется. В стречается на дре.
весине хвойных и ядровых лиственных пород.
Б у р а я трещиноватая яд р о в а я гн и л ь (рис. 55, б) ха­
рактеризуется бурым (изредка серым) цветом различных
оттенков и трещ иноватой призматической структурой
П о р а ж ен н ая древесина иногда содерж ит скопление бело­
ватых или ж елтоваты х пленок грибницы. При сильном
поражении древесина р аспадается на части, легко дефор­
мируется и растирается в порошок.
Б е л а я волокнистая яд р о в а я гн и л ь (рис. 55, в) имеет
светло-ж елтый или почти белый цвет. И ногда на древе­
сине появляю тся узкие черные извилистые линии, напо­
минающие рисунок м рамора. П ри сильном развитии гни­
ли древесина становится мягкой, легко расщ епляется на
волокна и крошится. Эта гниль встречается на древесине
лиственных пород.
Механические свойства древесины, пораженной ядро­
вой гнилью, резко ухудшаются, способность ее сопротив­
ляться усилиям полностью утрачивается. Плотность дре­
весины сниж ается в 2— 2,5 р аза, увеличивается водопро­
ницаемость. Гнилая древесина при высыхании сильнее
коробится. Сортность древесины с гнилью в зависимости
от разм еров п ораж ени я и стадии з а ш и в а н и я снижается,
и древесина становится технически непригодной.
В круглых л есом атер и ал ах ядровы е гнили измеряют
по наименьшей толщине сердцевинной вырезки, в кото­
рую она мож ет быть вписана; по наименьшему диаметру
круга, в который она мож ет быть вписана, или по наи­
меньшей ширине здоровой периферической зоны торца в
линейных мерах или д олях д и ам етр а торца; в пиломате­
р и ал ах и шпоне — по глубине, длине и ширине зоны по­
раж ен ия в линейных мерах. Р а зм е р пораж ения можно
определять и по площ ади зоны пораж ения в процентах
от площ ади соответствующих сторон сортимента.
Плесень —поверхностная окраска древесины, образуе­
мая грибницей и плодоношением плесневых грибов, кото­
р а я появляется па сырой заболони лесом атериалов в виде
пятен или сплошного налета сине-зеленого, голубого, зе­
леного, черного, розового и других цветов (в зависимо­
сти от окраски спор и г р и б н и ц ы ). При высыхании древе­
сины налет легко сметается, но иногда остаются грязно­
ватые или цветные пятна.
Механические свойства древесины плесень не изме­
няет, но портит внешний вид. Не допускается в д р е в е с И ­
106
не, применяемой д ля изготовления тары под пищевые
продукты. Р а з р у ш а е т животны е клеи, поэтому древесина,
подлежащая склейке, д о л ж н а быть подвергнута камер-
н0й сушке.
Плесень измеряю т по длине и ширине зоны п о р а ж е ­
ния в линейных мерах или долях разм еров сортимента,
а такж е по площ ади зоны пораж ения в процентах от п л о ­
щади соответствующих сторон сортимента.
Заболонные грибные окраски — ненорм альная о к р а с­
ка заболони свежесрубленной или сухостойной древеси­
ны, п о яв л яю щ аяся под воздействием д ер ев оо кр аш и ваю ­
щих грибов. О к р аска распространяется в глубь д реве­
сины через торцы или боковую поверхность. Н а торцах
круглых сортиментов наб лю д ается в виде рад и ал ьн ы х п я ­
тен клиновидной формы и сплошного п ораж ени я заб о л о ­
ни, на боковых поверхностях — в виде вытянутых пятен,
полос и сплошного п оражения. З а бол он н ы е грибные ок­
раски возникают в древесине всех пород, но более часто
у хвойных.
В зависимости от цвета разл и чаю т си н еву — синева­
то-зеленоватую окраску заболони и цветные заб олонны е
пятна — окраску заболони в оранжевый, желты й, розо­
вый и коричневый цвета. Если древесина под действием
грибов окраш и вается в бледные тона и ее текстура видна
хорошо, такие окраски н азы ваю тся светлыми. Густые
окраски, маскирующ ие текстуру древесины, назы ваю тся
темными.
В зависимости от глубины проникания в древесину
заболонные окраски могут быть поверхностными, прони­
кающими на глубину не более 2 мм; глуб о к и м и , прохо­
дящими на глубину более 2 мм, и подслойными, р а з в и ­
вающимися во внутренних слоях и не выходящ ими на
поверхность сортимента.
Заболон ны е грибные окраски не о казы в аю т влияния
на механические свойства древесины. При длительном
воздействии синева вызы вает снижение ударной вязкости
на 10— 15%, у худш ает внешний вид древесины и увели ­
чивает водопроницаемость древесины, но легче пропи­
тывается антисептиками. Грибы, окраш и ваю щ и е за б о ­
лонь, могут разр у ш ать клеи и лакокрасочны е покрытия.
Заболонны е грибные окраски в круглых л есо м ат ер и а­
лах измеряю т по глубине зоны п ораж ени я от боковой по­
верхности, по площ ади зоны пораж ения и ее глубине от
боковой поверхности в сантим етрах (м иллим етрах), д о­
107
лях диам етр а торца или в процентах от площ ади торца
В п и л ом атери алах впределяю т глубину, ширину и длину
зоны п ораж ени я в линейных мерах или в долях размеров
сортимента.
Побурение — окраска заболони в бурый цвет различ­
ных оттенков, возни каю щ ая при храпении свежесрублен-
ной древесины лиственных пород в теплое время года.
С н ачала закупориваю тся водопроводящие пути, что за­
медляет испарение влаги из древесины. З а т ем живые
клетки заболони отмираю т и их содерж имое окисляется
кислородом воздуха; появляется б урая окраска. Н а дре­
весине могут поселиться грибы, что ведет к дальнейшему
изменению ее цвета.
В круглых сортиментах разл и чаю т торцовое побуре­
ние, начинаю щ ееся с торцов и распространяю щ ееся вдоль
волокон, и боковое, начинающ ееся с боковой поверхно­
сти и идущее к центру. Побурение встречается в древе­
сине березы, бука, ольхи, явора, граба, дуба, липы и
осины.
Побурение почти не оказы вает влияния на прочность
древесины при статических нагрузках и твердость, но до­
вольно сильно сн и ж ае т ударную вязкость (у бука до
3 0 % ), ухудшает внешний вид древесины и уменьш ает во­
допроницаемость.
В круглых лесом атери алах побурение измеряю т по
глубине зоны пораж ения от боковой поверхности и от
торца в линейных мерах или долях разм еров сортимента
или по площ ади пораж ения в процентах от площ ади за­
болони на торце. В пило м атери ал ах определяю т ширину
и длину зоны поражения в линейных мерах или долях
разм еров сортимента, а т а к ж е по площ ади зоны пораже­
ния в процентах от площ ади соответствующих сторон.
Заболонная гниль — ненормальная окраска за б о л о н и ,
возникаю щ ая под воздействием д ереворазруш аю щ и х гри­
бов в сухостойной или срубленной древесине при непра­
вильном хранении круглых лесом атериалов и пиломате­
риалов. З а б о л о н н а я гниль наблю дается в виде пятен я
полос различной величины, иногда зах в аты в ает всю за­
болонь. У хвойных пород — она желтовато- или розова­
то-бурого цвета, у лиственных имеет пеструю окраску-
напоминаю щую рисунок м рамора. У лиственных пороД
обычно следует за побурением. .
Р а зл и ч аю т твердую за б о л о н н у ю гниль, при которо11
древесина изменяет окраску, но по твердости не отлИ'
108
чается от здоровой древесины, и мягкую , обладаю щ ую
пониженной твердостью и окрашенную в более светлые
тона.
Т вердая заболон ная гниль сниж ает прочность при
сжатии вдоль волокон и статическом изгибе, увеличивает
водопоглощение и водопроницаемость. М ягк ая заб о л о н ­
ная гниль д ел ает древесину мягкой, рыхлой, л и ш ает ее
способности сопротивляться механическим усилиям. При
хранении непросушенной д р е ­
весины процесс' гниения про­
долж ается. '
Степень п ораж ени я в круг­
лых л есом атер и ал ах опреде­
ляют по глубине зоны п о р а­
жения от боковой поверхности
в сантиметрах или долях д и а ­
метра торца. В п ил о м атери а­
лах определяю т длину, глу­
бину и ширину зоны п о р а ж е ­
ния в сантиметрах (м иллим ет­
рах) или д олях соответствую­
щих разм еров сортимента. Рис. 56. Наружная трух­
Н ар уж н ая трухл явая гниль лявая гниль
(рис. 56) — пораж ение з а б о ­
лони и яд р а л есом атери алов всех пород сильными д ер е­
воразруш аю щ ими грибами при неправильном д ли тель­
ном их хранении. Гниль возникает в наруж ны х (заболон-
ной и ядровой) частях сортимента и охваты вает все по­
перечное сечение или часть, р аспространяясь в глубь
древесины.
Древесина приобретает светло-бурый цвет различных
оттенков, затем появляю тся поперечные и продольные
трещины и она распадается на кубики и растирается в
порошок.
М еханические свойства гнилой древесины резко сни­
жаются, а сам а древесина является опасным источником
грибной инфекции для деревянных зданий и сооружений.
Учитывают наличие порока.
§ 29. ПОВРЕЖДЕНИЯ НАСЕКОМЫМИ
П овреж дения свежесрубленной древесины или сухо­
стойных и ослабленных деревьев насекомыми н азы ваю т­
ся червоточиной. Н а поверхности л есом атери алов черво­
точина н аблю дается в виде круглых или овальных отвер­
109
стий, бороздок или канавок. Д ревесину п о в р е ж д а ю т ли
чинки жуков-короедов, бабочек, термитов и д р у г и х насе
комых.
По глубине червоточина м о ж ет быть поверхност ной —:
ходы насекомых проникают на глубину не б о л е е 3 мм
(рис. 57, а); негл уб о к о й — ходы проникаю т на глубину
не более 15 мм в круглых л есо м ат ер и ал а х и д о 5 мм в
пиломатериалах; гл уб о к о й — ходы насекомы х проникаю т
в древесину на глубину более 15 мм в круглы х лесома-*

Рис. 57. Червоточина:

а — поверхностная, б — глубокая в круглых лесом ате­
риалах, в — глубокая в пиломатериалах

тери алах (рис. 57, б) и более 5 мм — в пилом атери ал ах

(рис. 57, в) и сквозной — ходы н асекомы х выходят на две
противоположные стороны сортимента.
По разм еру червоточина бы вает н е к р у п н а я — отвер­
стия диам етром не более 3 мм и к р у п н а я — отверстия
диаметром более 3 мм.
Поверхностная червоточина не о к а зы в ае т влияния на
физико-механические свойства древесины. Н еглубокая и
глубокая червоточина н ару ш а ет целостность древесины
и при большом количестве ходов резко сн и ж ает ее м еха­
нические свойства. К роме того, червоточина облегчает
110
проникание грибов и способствует развитию окрасок и
гнилей в древесине.
Х арактеристика степени повреждения насекомыми
включает в себя определение разновидности червоточины
и количества (в ш туках) отверстий н а 1 м длины или на
всю длину сортимента.

§ 30. ИНОРОДНЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ И ДЕФЕКТЫ

Инородные включения — наличие в древесине посто­

ронних тел недревесного происхождения (камни, песок,
проволока, гвозди, металлические осколки). Н а круглых
лесом атериалах об наруж и ваю тся по местным вздутиям
и ск ладк ам коры и древесины, а т а к ж е по местной д е ­
формации боковой поверхности и наличию в ней отвер­
стий.
Инородные включения затру д н яю т механическую о б ­
работку древесины и с л у ж а т причиной поломки оборудо­
вания и инструментов.
Механические повреждения — п овреж дения древеси­
ны инструментами и механизм ами -при заготовке, тр ан с­
портировании, подсочке и распиловке. В зависимости от
характера повреждения различаю т:
обдир коры — поверхностное повреждение коры на
стволах; древесина при этом не повреждается;
з а р у б и за п и л — глубокое повреждение древесины то­
пором, пилой и другими инструментами и механизмами;
кар р а — повреждение ствола при подсочке; древесина
в области карры сильно пропитана смолой;
отщеп, скол и вы ры в — боковые трещины, идущие от
торца, или отколовш аяся часть л есом атери ал а, появив­
шиеся при неправильной заготовке и об р аб отке древеси­
ны. По мере удаления от торц а толщ ина отщепившейся
или отколовшейся части л есом атер и ал а уменьшается;
багорные н а к о л ы •— повреждение поверхности круглых
сортиментов багром при сплаве или сортировке. Н аколы
в п и лом атери алах бываю т окружены пятнами химических
окрасок.
М еханические повреждения не оказы ваю т влияния на
физико-механические свойства древесины, но увеличива­
ют количество отходов при распиловке и лущении, з а ­
трудняю т использование пиломатериалов, ухудшают
внешний вид и понижаю т стойкость невкоренных л есо м а­
териалов к грибным поражениям.
in
 М еханические повреж дения измеряют:
обдир коры — по площ ади в процентах от боковой по­
верхности сортимента;
зар у б и запил — по глубине;
к а р р у — по глубине, ширине и длине;
отщеп, скол, вырыв — по толщине, ширине и длине в
линейных мерах или долях разм еров сортимента;
багорные наколы — по ширине (в миллиметрах) и ко­
личеству в ш туках на 1 м2 или на всю п лощ адь листа.
Обугленность — обгорелые и обуглившиеся участки на
поверхности л есом атери алов, появившиеся в результате
повреж дения огнем.
Н а механические свойства древесины влияния она не
оказы вает, но затр у д н яет использование лесоматериалов
по назначению, увеличивает количество отходов при рас­
пиловке и лущении круглых сортиментов.
Обугленность измеряю т по глубине, ширине и длине
зоны по раж ени я в долях р азм ер ов сортимента.
Скос пропила — неперпендикулярность торца про­
дольной оси сортимента. Скос пропила уменьш ает фак­
тическую длину сортиментов и затр у д н яет использование
их по назначению, увеличивает количество отходов при
поперечном раскрое. И зм ер я ю т его по разности между
наименьш ей и наибольш ей длиной сортимента в долях
разм еро в сортимента.
Обзол — участок боковой поверхности, сохранивший­
ся на обрезном пиломатериале. Р а з л и ч а ю т тупой обзол,
зан и м аю щ ий часть ширины кромки, и острый, занимаю ­
щий всю ширину кромки.
Обзол уменьш ает фактическую ширину сторон сорти­
мента, увеличивает количество отходов древесины при
р аскрое и затр у д н яет применение пилом атериалов по на­
значению.
Закорина — участки коры, находящ иеся на поверхно­
сти шпона. В озникаю т закорины при вы работке шпона
из чураков с кривизной, ребристой закомелистостью и
другими неровностями ствола.
З а к о р и н а увеличивает количество отходов шпона, ча­
сто в ы п ад ае т и о ставл яет в шпоне плоские углубления и
сквозные отверстия.
Дефекты обработки резанием — дефекты, образую­
щиеся на поверхности сортиментов при обработке их ре­
ж ущ им и инструментами.
112
 Р иски — глубокие следы, оставленные на поверхности
древесины зубьями пилы, лущ ильны ми нож ам и и др.
Волнистость следствие неплоского (непрямолиней­
ного) распила.
Ворсистость — присутствие на поверхности пилом ате­
риалов частичек отдельных волокон, придающ их д реве­
сине шероховатость.
Мшистость — присутствие на поверхности пучков во­
локон или частиц древесины.
Р яб ь шпона — присутствие на поверхности шпона ч а ­
сто расположенны х мелких углублений, вытянутых вдоль
волокон древесины.
З а д и р ы и вы щ ер бин ы — частично отделенные и при­
поднятые над поверхностью сортиментов участки д р ев е­
сины с защ епистым и краям и и п рим ы каю щ и е к ним уг­
лубления с неровным ребристым дном. Н а местах полно­
стью отколовшихся задиров остаются выщербины. З а д и ­
ры и .выщербины располагаю тся вдоль волокон и я в л я ­
ются следствием наличия сучков, наклона волокон, сви­
леватости и завитков.
Б а хр о м а — сплошная или преры вистая лента непол­
ностью отделенных волокон и частиц древесины на р еб ­
рах сортиментов.
О ж о г — потемнение и частичное обугливание поверх­
ности сортиментов от высоких температур, возникающих
при повышенном трении реж ущ их инструментов о д р е ­
весину.
Д еф екты обработки ухудш аю т качество поверхности
пиломатериалов.
§ 31. ДЕФОРМАЦИИ
Изменение формы сортиментов при сушке, распилов­
ке и хранении н азы вается покоробленностью. В зави си ­
мости от х ар а ктер а искривления сортимента различаю т:
пр о д о л ьн ую покоробленность по пласти, которая вы ­
раж аетс я в искривлении п иломатериалов по длине в п ло­
скости, перпендикулярной пласти;
простую п р о до льн ую покоробленность по пласти, х а ­
рактеризующуюся только одним изгибом (см. рис. 20, в);
сложную п р о до льн ую покоробленность по пласти, х а ­
рактеризую щ ую ся несколькими изгибами;
п р о до льн ую покоробленность по кромке — искривле­
ние пилом атериалов по длине в плоскости, параллельной
Пласти;
113
 поперечную покороблен-
ность, в ы р аж аю щ у ю ся в из­
гибе сортимента по ширине
(н аблю дается у досок тан-
гентальной распиловки);
крыловатость — спираль­
ная изогнутость сортимента
по длине.
Покоробленность затруд-'
няет использование пилома­
териалов по назначению.
М атериалы с д анны м поро­
ком нуж д аю тся в дополни­
тельной механической обра­
ботке. Степень покороблен­
ное™ изменяется при высы­
хании или увлаж нении д р е­
весины. '
Продольную покороблен­
Рис. 58. Измерение по-
ность по пласти и продоль­
коробленности: ную покоробленность по
а, б — простой и сложной кромке измеряю т по величи­
продольной по плоскости,
в — продольной по кромке, не стрелы прогиба сортимен­
г — поперечной, д — крыло- та по длине в линейных
ватости
мерах или долях длины сор­
тимента (рис. 58, а, в).
С лож ную продольную покоробленность по пласти из­
меряю т по величине стрелы прогиба наибольшего искрив­
ления в долях длины сортимента (рис. 58, б). ■
Поперечную покоробленность измеряю т по величине
стрелы прогиба сортимента по ширине в линейных мерах
или д олях ширины сортимента (рис. 58, г).
К рыловатость измеряю т по наибольш ем у отклонению
поверхности сортимента от плоскости в д олях длины сор ­
тимента (рис. 58, д ).
 Г Л А В А VI. С Т О Й К О С Т Ь И З А Щ И Т А
Д Р ЕВ ЕС И Н Ы

§ 32. СТОЙКОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ

Способность древесины сопротивляться во время

службы разруш ению от действия физических (но не ме­
ханических), химических и биологических причин н азы ­
вается ее стойкостью. Стойкость против биологических
факторов имеет основное значение и характеризуется
способностью древесины сохраняться без разруш ения от
действия грибов и насекомых в течение длительного вре­
мени. Так, в сухом проветриваемом помещении древеси­
на сохраняется длительное время (мебель, музы кальные
инструменты). Хорошо сохраняется древесина и на от­
крытом воздухе. Известны случаи сохранности изделий
из древесины в течение 1000 и более лет (двери собора
св. П етра в Риме, сделанные из древесины кипариса, со­
хранились до наших дней).
Сведения о сроках служ бы древесины д аю т нам м а ­
териалы археологических раскопок. П ри раскопке в Н о в ­
городе были обнаруж ены деревянные кадки, трубы, л о ­
паты и другие изделия из древесины, относящиеся к X—
XIV вв. и. э. и некоторые из них оказал и сь в хорошем
состоянии.
Д ревесина хорошо сохраняется и под водой при от­
сутствии доступа воздуха. Н а берегу Л ад о ж ск о го озера
был найден дубовый челн (относится к каменному веку),
другой — на р. Б у г — п р о л е ж ал в воде 2500 лет.
О днако при неблагоприятных условиях службы
(влажность среды, перем енная тем пература) древесина
р азруш ается сравнительно быстро. В древесине п о яв л я­
ются трещины, которые н аруш аю т ее целостность, спо­
собствуют проникновению грибов и быстрому их р а зв и ­
тию.
В одинаковых условиях служ бы древесина различных
пород р азр уш ается с неодинаковой скоростью. Хвойные
породы с повышенным содерж анием смолы (например,
лиственница, сосна) о б ладаю т более высокой стойкостью,
чем древесина ели и пихты. Лиственные породы с повы­
шенным содерж анием дубильных веществ (дуб) т а к ж е
Имеют большую стойкость, чем, например, древесина
ясеня.
115
 В условиях влаж ной среды некоторые породы сгни­
вают быстро (например, древесина бальзы в течение ще.
сти месяцев), а другие — в течение десятилетий. Д реве­
сина дуба, каш тан а содерж ит повышенное количество
дубильных веществ и поэтому об л а д а ет большей стойко­
стью. Стойкость древесины одной и той ж е породы зави­
сит от ее плотности, с увеличением которой стойкость
возрастает.
Сопротивление загниванию зависит и от положения
древесины в стволе. Н а р у ж н а я зона яд р а имеет большую
стойкость, чем заболонь; стойкость нижней части ствола
выше, чем верхней.
По стойкости против гниения наши породы делятся
на следующие группы: стойкие — тисс, каш тан съедоб­
ный, ядро лиственницы, дуба, ясеня, сосны, заболонь
ясеня и сосны; среднестойкие — спелая древесина бука,
ели и пихты, заболонь ели, пихты и лиственницы; м ало­
с т о й к и е — ядро вяза, заболонь бука, граба, дуба, клена,
березы и нестойкие — цен тральная зона березы, ольхи,
сп елая древесина осины, заболонь ольхи, липы и осины.

§ 33. СРЕДСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ

ОТ ГНИЕНИЯ

Д еревян н ы е сортименты и постройки часто находятся

в неблагоприятных условиях и подвергаются разрушению
от загнивания, вызываемого грибами. С целью увеличе­
ния срока службы деревянные изделия подвергаю т з а ­
щитной обработке. Отдельные стойкие породы, например,
лиственница, могут применяться без защ итной'обработки.
Р азвити е грибов происходит в определенных грани­
цах изменения температуры и влаж ности среды и при н а­
личии кислорода воздуха. При защ итной обработке дре­
весины необходимо создать такие условия, при которых
развития грибов не происходило бы. Д л я этого древесину
подвергаю т атмосферной или камерной сушке, со хран я­
ют круглые сортименты в бассейнах, а т ак ж е применяют
другие способы хранения и ее обработки. Однако для
обеспечения длительной сохранности древесины ее о б р а­
б аты ваю т антисептиками — химическими веществами
или п репаратами, ядовитыми для грибов.
Антисептики (от греческого слова «анти» против 11
«септикос» — гнилостный) д олж ны удовлетворять следУ"
116
(ощим требованиям: быть высокотоксичными (ядовиты ­
ми) по отношению к грибам; легко проникать в древеси­
ну и не вымываться; быть малолетучими; не р азру ш ать
древесину; быть относительно безвредными д ля человека
и животных; быть дешевыми и доступными; не вызы вать
коррозию (рж авление) металлов.
Требования, которые п р едъявляю тся к антисептикам,
определяются условиями служ бы древесины. Д ревесина,
предназначенная д л я службы н а открытом воздухе (ш п а­
лы, столбы связи и д р .), пропитывается невымываемыми
или слабо вы мываемы ми антисептиками.
Все антисептики можно разбить на четыре группы:
масла; масло- и органикорастворимы е; водораствори­
мые, слабо вым ываемы е из древесины; водорастворимые,
легко вым ываемы е из древесины.
М асла. У нас в стране широкое применение получили
каменноугольное пропиточное масло и сланцевые ш п ал о ­
пропиточные м асла. Эти м асл а о б ладаю т высокой ток­
сичностью против д ереворазруш аю щ и х грибов, насеко­
мых и морских древоточцев, нелетучи, не вымываются из
древесины. М а с л а применяют в чистом виде или в смеси
с разбави телям и, сниж аю щ ими их вязкость. В качестве
разбави телей используют сольвент-нафту и зеленое м а с­
ло. О днако эти смеси по сравнению с чистыми маслам и
о б ладаю т меньшей токсичностью и д л я увеличения их
токсичности в м асл а вводят маслорастворимы е антисеп­
тики. Каменноугольные и сланцевые м асл а увеличивают
горючесть древесины, окраш и ваю т древесину в темный
цвет, о б л а д а ю т резким, неприятным запахом . Это послед­
нее обстоятельство ограничивает их применение.
М ас л о -и органикорастворимы ми антисептиками я в л я ­
ются пентахлорфенол и н аф тен ат меди. Они обладаю т
высокой токсичностью против д ереворазруш аю щ и х гри­
бов, в воде практически нерастворимы. П е п т а х л о р -
ф е н о л нелетуч ,и устойчив к вымыванию из древесины,
растворы его в летучих растворителях используют для
пропитки столярных изделий, элементов и деталей м а ­
шин. Д ревесина, пропитанная пентахлорфенолом, хоро­
шо склеивается, полируется и окраш ивается. Р астворы
пентахлорфенола в малолетучих растворителях исполь­
зуют д ля пропитки столбов различного назначения.
Н а ф т е н а т м е д и в воде практически нерастворим ,
окраш ивает древеси ну в зеленоваты й-цвет. П ропитанная
им древесина плохо п оддается отдел к е и окраске.
117
 Водорастворимые, слабо вым ываемы е антисептики
В эту группу входят вещества и п репараты легко раство.
римые в воде, которые в древесине теряю т свою раство.
римость и осаж д аю тся на ее волокнах.
Пентахлорфенолят натрия (разработан
Ц Н И И М О Д ) применяют для поверхностной обработки
пиломатериалов, чтобы защ итить их от деревоокраш ива­
ющих и плесневых грибов на период атмосферной сушки.
П ентахлорф енолят натрия безопасен д л я людей и домащ!
них животных.
П р е п а р а т ХМ-5 или «Селькур» представляет со­
бой смесь равных частей медного купороса и натриевого
или калиевого хромпика. П рименяю т этот препарат в
виде 3— 6% -ны х водных растворов; высокотоксичен для
дереворазруш аю щ и х грибов, насекомых и морских древо­
точцев; не влияет на склеиваемость и способность древе­
сины к отделке. Используют д ля пропитки изделий из
древесины, идущих на экспорт в тропические страны.
При соблюдении санитарных правил 'препарат безопасен.
Фторо-хромо-мышьяковые препараты
( Ф Х М ) — смесь соединения фтора, хрома и мышьяка;
о б ладаю т высокой токсичностью к дереворазруш аю щ им
грибам и насекомым; применяют их в виде водных раст­
воров и паст д ля пропитки столбов линий электропе­
редач.
Хромхлорид цинка (ХХЦ) получается при
смешивании перед применением хлористого цинка и хром­
пика натриевого или калиевого. В древесине осаж дается
хромат цинка — соль, слаборастворимая в воде и токсич­
ная по отношению к дереворазруш аю щ им грибам и насе­
комым. ХХЦ рекомендуется д ля защ иты древесины, н а­
ходящейся в средних условиях службы (крепежный лес).
Водорастворимые, легко вымываемы е из древесины
антисептики. К этой группе относятся фтористый натрий,
кремнефтористый натрий, хлористый цинк и препарат
ББК -2.
Ф т о р и с т ы й н а т р и й о б ладает высокой токсично­
стью д л я дереворазруш аю щ их грибов и насекомых, неле­
туч и почти не вы зы вает рж авления металлов. П ре п а рат
дешевый и недефицитный. Однако легко .вымывается из
древесины и поэтому применяется ограниченно. И споль­
зуют его д ля пропитки деталей заводского домостроения
и строительных конструкций, не подвергаю щихся посто­
янному увлаж нению в процессе службы.
118
 Кремнефтористый натрий и хлористый
и н к применяю тся так ж е ограниченно, так как первый
^лабо растворяется в воде, а второй — легко вымывается
°.3 древесины и вызывает сниж ение ее прочности.
1 П р е п а р а т Б Б К -2 — см есь буры и борной кисло­
ты- П рименяю т его в виде концентрированных водных
растворов. Он о б л а д а ет высокой диффузионной сп особн о­
стью, практически б езвр еден для людей и его мож но и с­
пользовать для защ итной обработки тары и о б о р удов а­
ния, соприкасаю щ ихся с пищевыми продуктами.

§ 34. СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ .

З а щ и т н а я об работка древесины состоит в том, что в

нее тем или иным способом вводят антисептики. Р а з л и ­
чают д в а способа обработки древесины:
пропитка без внешнего давления — диффузионная
пропитка пастами и растворами, пропитка вымачиванием
и в горяче-холодных ваннах;
пропитка с внешним давлением — пропитка с торца и
пропитка в автоклавах.
Пропитка без давления. Диффузионная про­
п и т к а заклю чается в нанесении на поверхность д р еве­
сины пасты или концентрированных растворов и после­
дующей дифф узии (медленного проникновения) антисеп­
тика во внутренние слои. Этим способом пропитывают
сырую древесину. Д л я полной пропитки заболони тр е ­
буется около трех месяцев. Чтобы древесина не высыха­
ла, ее вы держ иваю т в плотных, укрытых толем ш т а б е ­
лях. З а т ем раскры ваю т, подсушивают и эксплуатируют.
Этот способ пропитки используют для небольших об ъ е­
мов столбов линий связи или электролиний, еловых сто л ­
бов и обработки столбов, находящихся в службе. В пос­
леднем случае на часть столба надевают антисептический
б ан д а ж и стягивают проволокой. Указанный способ про­
питки применяют ограниченно, т а к как он малопроизво­
дительный и трудоемкий. Преимущ ество диффузионного
способа заклю чается в том, что можно равномерно и глу­
боко пропитать сырую древесину.
П р о п и т к а в ы м а ч и в а н и е м относится к полу­
кустарным м етодам . П рименяю т ее для обработки н е­
больш их партий м атериала.
Пропитка в горяче-холодных ваннах
применяется при о б р а б о т к е детал ей заводского до м о ­

119
строения, при'зтом влаж н ость древесины д олж на быть iig
более 40% . При нагревании древесины воздух, находя­
щийся в ней, расш иряется и частично выходит. При по­
гружении в холодную ванну оставшийся в древесине воз­
дух сж им ается, в полостях клеток создается разрежение
и раствор входит в древесину.
Способ пропитки в горяче-холодных ваннах имеет не­
сколько вариантов: пропитка в одной ванне с быстрой за­
меной горячего раствора холодным; пропитка в одной
ванне с медленным остыванием горячего раствора; про­
питка в двух ваннах с переносом древесины из горячего
в холодный раствор; в качестве горячей -ванны — прогрев
древесины паром или горячим воздухом.
Тем пература горячей ванны д о л ж н а быть 90—95° С,
температура холодной ванны — 30—40 и д аж е 50° С.
При пропитке в горяче-холодных ваннах водораство­
римые антисептики проникают в заболонную древесину
на глубину 10 мм, в ядровую — 2 мм.
Пропитка под давлением. Н аиболее эффективна про­
питка древесины в автоклавах. Автоклав представляет
собой герметически зак р ы ваем ую стальную камеру или
цилиндр большого д иам етра, в которых можно создавать
р азреж ен и е или повышенное давление. Этот способ про­
питки обеспечивает глубокое проникание антисептика в
древесину. Пропитка под давлением производится спосо­
бом полного поглощения и способом ограниченного по­
глощения.
Способ полного поглощения применяют для водораст­
воримых антисептиков. Этот способ заклю чается в том,
что древесину з а г р у ж а ю т в автоклав и затем из автокла­
ва уд ал яю т воздух, со зд ав ая разрежение. З а т ем в авто­
клав подается пропиточный раствор и создают давление
8— 14 кгс/см2.
Способ ограниченного поглощения применим для про­
питки маслами. Древесину влаж ностью 20—25% загру­
ж аю т в автокл ав и подвергают воздуш ному давлению
2—4 кгс/см2. Воздух, находящ ийся в клетках древесины,
сж им ается. З а тем в автоклав подается раствор и д авл е­
ние повышают до 8— 14 кгс/см2. После пропитки и снятия
д авлен ия в авто кл аве создаю т вакуум, вследствие чего
воздух в клетках древесины расш иряется и выталкивает
из нее часть поглощенного антисептика.
П родолж ительность вакуум ирования или воздуш ного
давлен ия и продолжительность жидкостного давлений
120
зависят от толщины сортиментов, породы древесины, з а ­
данного поглощения и других факторов.
Глубина проникания антисептика в древесину за в и ­
сит от особенностей ее строения и способности антисеп­
тиков поглощ аться древесиной. Л егко пропитываются
безъядровые лиственные породы: береза, бук, клен, оль­
ха, а т а к ж е заболонь ядровых лиственных и хвойных по­
род. Трудно пропитываются спелодревесные хвойные по­
роды — ель и пихта и ядро хвойных и лиственных по­
р о д — сосны, лиственницы, дуба, ясеня и др.
Антисептики в древесине распределяю тся н еравн ом ер­
но: в поверхностной зоне их содерж ится больше, чем во
внутренней. Однако при пропитке под давлением разница
в концентрации антисептика по глубине невелика.
Пропитка антисептиками не оказы в ает заметного
влияния на физико-механические свойства древесины. О т­
мечено некоторое снижение прочности древесины при вве­
дении в нее большого количества хлористого цинка. П р о ­
питка в ряде случаев уменьшает водопоглощение д реве­
сины.
Сроки служ бы лесоматериалов, пропитанных анти­
септиками, увеличиваются в несколько раз. Столбы л и ­
ний электропередач сл у ж а т от 7—9 лет (сосна, ель) до
18 лет (лиственница). П р опитанная древесина может слу­
жить в течение 40— 50 лет.

§ 35. ПРИДАНИЕ ДРЕВЕСИНЕ ОГНЕСТОЙКОСТИ

Д л я придания огнестойкости древесину пропитывают

химическими веществами, которые назы ваю тся антипире­
нами. При нагревании антипирены плавятся и покрывают
древесину огнезащитной пленкой. Д оступ кислорода воз­
духа к древесине прекращ ается, и она не горит пламенем,
а тлеет.
Антипирены долж ны об ла д а ть высокой огнезащитной
способностью; не долж ны изменять свой состав и свой­
ства в процессе службы; об ладать малой гигроскопично­
стью и способностью не вступать в соединение с древеси­
ной и м еталлами; не долж ны препятствовать склеиванию
и лицевой отделке древесины; долж ны быть недефицит-
iibi Mi i, дешевыми и безвредными. '
Из антипиренов этим требованиям отвечают аммоний­
ные соли и соли фосфорной и борной кислот. П ри м ен яю т
буру, фосфорнокислый аммоний, хлористый аммоний или
131
нашатырь, сернокислый аммоний, фосфорнокислый нат­
рий и хлористый цинк. Эти вещества п лавятся при 350—
400° С, покрывают древесину огнезащитной пленкой, а не­
которые из них выделяю т негорючие газы.
Д л я пропитки применяют пропиточные составы: из
сернокислого аммония, буры и воды; сернокислого ам­
мония, фтористого натрия и воды. Д ревесину пропиты­
ваю т этими составами в пропиточных цилиндрах под
давлением.
Д л я придания древесине огнестойкости ее окраш и ва­
ют. В состав красок входят вещества, не способные го­
реть, плохо проводящ ие тепло и противостоящие дейст­
вию огня. И спользую т силикатные (основой служ ит ж и д ­
кое стекло) и несиликатные краски. Н а древесину крас­
ки наносят кистью в д ва приема с промежуточной суш­
кой в течение 12 ч.
Силикатная к р а с к а . Состав (масса, части):
ж идкое стекло — 37,1; мел — 37,1; г л и ц ер и н — 1,9; цинко­
вые б е л и л а — 1,9; вода — 22. Ц вет белый. Срок годности
8 ч. П рименяю т для внутренней окраски сухих отапли­
ваемых помещений.
Н е с и л и к а т н ы е к р а с к и . Ссостав (масса, ч а с т и ):
а) сульфитноглиняная краска — сульфитный щ елок — 25;
глина ж и р н ая — 50; вода — 25; цвет коричневый; б) су­
перф осф атная об м азк а — суперфосфат — 70; вода — 30;
цвет белый; срок годности 6 ч. П рименяю т д ля окраски
сараев, чердачных и других сухих помещений.
Все антипирены вводятся в древесину в значительно
больших количествах по сравнению с антисептиками и
поэтому они оказы ваю т более сильное влияние на м еха­
нические свойства древесины, вы раж аю щ ееся в сн и ж е­
нии ее прочности.

Г Л А В А V II. Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А
Д РЕВЕСИ НЫ О С Н О В Н Ы Х П О Р О Д
И ИХ П РО М Ы Ш Л ЕН Н О Е ЗНАЧЕНИ Е

§ 36. ХВОЙНЫЕ ПОРОДЫ

Л ес а Советского Союза расположены в у м е р е н н о ^

климатическом поясе и на 3U состоят из хвойных пород!
Хвойные породы в народном хозяйстве С С С Р имеют пре«
№
обладаю щ ее значение. Это объясняется тем, что бол ь­
шинство хвойных пород широко распространены , д оступ ­
ны для эксплуатации, а древесина их о б л а д а ет высоки­
ми техническими свойствами.
Н аибольш ее хозяйственное значение имеют сосна и
ель, затем лиственница, пихта и кедр.
Сосна зан и м ает около '/б площади всех лесов С ССР.
Более распространенной является сосна обыкновенная.
Она произрастает от западных границ страны до рек
Амур и Уссури на востоке, на севере она доходит до г р а ­
ницы леса; на юге граничит с черноземной полосой, р а ­
стет в К рым у и на К авказе. М акроскопические признаки
древесины сосны приведены в гл. 1, табл. 1.
Сосна из северных районов европейской части С С С Р
имеет более высокие показатели: м елкослойная плотная
древесина с высоким содержанием поздней зоны, неши­
рокой заболонью. Основные показатели физико-механи­
ческих свойств древесины сосны из этих районов следу­
ющие: плотность 540 кг/м3, предел прочности при сж атии
вдоль волокон 545 кгс/см2, статическом изгибе 975 кгс/см2,
скалывании 77 кгс/см2, у д ар н ая вязкость 0,52 кгсм/см2,
торцовая твердость 320 кгс/см2 (п оказатели даны при
влажности, равной 12% ).
Н а территории Сибири л у ч ш ая древесина у сосны, ко­
торая растет в западной части (Новосибирская, К расно­
ярская, И р к у тска я области ). О н а идет на изготовление
шпал, столбов связи и линий электропередач; прим еняет­
ся в горнорудной (рудничные стой ки ), нефтяной промы ш ­
ленности (вы ш ки). Д р е в е с и н а сосны используется в
судо-, вагоно-, мосто-, обозостроении, в сельскохозяйст­
венном машиностроении, в столярно-мебельном произ­
водстве, д ля изготовления строительны х деталей, д ер е­
вянных труб, фанеры, ящ иков, д л я сухой перегонки и в
качестве топлива; яв л яе тся сы р ьем д л я целлю лозно-бу­
мажной промышленности.
Д ревеси н а сосны зан и м ае т главное место в лесном
экспорте страны (вывозится в виде пиломатериалов, руд­
ничной стойки и др.).
Ель зан и м ает '/в часть п окр ы той лесом площади. Н а и ­
большее хозяйственное зн а ч е н и е имеют д ва вида ели —
европейская (обыкновенная) и сибирская.
Е л ь обыкновенная п р о и з р а с т а е т на европейской части
территории С СС Р. Н а севере она доходит до границы
древесной растительности, на ю ге — до северной границы
123
черноземной полосы; на зап ад е — от зап адн ы х границ
У р ал а. Ель сибирская п роизрастает на территории С иби ­
ри от У рала до Приморья. М акроскопические признаки
древесины ели приведены, в гл. I, табл. 1. Е л ь имеет м у­
товчатые сучки, чем и отличается от сосны.
Ель обыкновенная из северных районов по ф и зи ко­
механическим свойствам д ает лучшую древеси ну. П л о т ­
ность се 470 кг/м3, предел прочности при сжатии вдоль
волокон 480 кгс/см2, статическом изгибе — 840 кгс/см 2,
скалы ван и и — 70 кгс/см2, у дарн ая вязкость 0,44 кгсм /см 2,
тор ц овая твердость 290 кгс/см2.
Д ревеси н а ели из-за большей сучковатости о б р а б а т ы ­
вается хуже. Преимущ еством ее являю тся однородность
строения, белый цвет и м а л а я смолистость.
Д ревеси н а ели т ак же, как и древесина сосны, имеет
широкое и разнообразное применение. Она я в л я е т с я ос­
новным сырьем д ля целлю лозно-бумажного п роизв од ст­
ва; однородность строения и высокая способность р езо­
нировать обусловливают ее применение в м узы кальн о й
промышленности. Сортименты д ля речного суд о стр о е­
н и я — кокоры — изготовляю т из ели. Ель используется
д ля получения драни, гонта, обечайки, струж ки д л я уп а­
ковки яиц и др. Из коры ели получают д у б и л ьн ы е м а т е ­
риалы д ля кожевенной промышленности.
В лесном экспорте ель имеет т а к ж е в аж н о е место
(пиломатериалы, б ал ан сы ).
Лиственница зан и м ае т 2/з площ ади хвойных л е с о в н а­
шей страны. П ро и зрастает 14 видов лиственницы, из ко­
торых наибольшее хозяйственное значение и м е ю т д а у р ­
ская и сибирская.
Д ау рск ая лиственница произрастает на Д а л ь н е м Во­
стоке и в Восточной Сибири, с и б и р с к а я — © л еса х З а п а д ­
ной Сибири и частично в Восточной Сибири (в б а с с е й н е
р. Енисей). М акроскопические признаки д р е в е с и н ы лист­
венницы приведены в гл. I, табл. 1.
Древесина лиственницы имеет высокие ф и з и к о -м е х а ­
нические свойства; плотность и прочность ее д р е в е с и н ы
на 30% выше, чем древесины сосны. Она о б л а д а е т высо­
кой стойкостью против гниения. Д ревеси н а л и с тв ен н и ц ы
тяжелая, и это затр уд н яет ее сплав.
Древесину лиственницы используют в с л у ч ая х , когда
требуется высокая прочность и стойкость против г н и е н и я
(гидротехнические сооружения, сваи, столбы с в я з и , ш п а ­
лы, рудничная стойка и др.). В вагоностроении л и с т в е н -

124
(!lIny применяют вместо дуба. Использую т ее в мебель­
ном производстве (имеет красивую текстуру), в целлю ­
лозно-бумажном и гидролизном производствах, для под­
а ч к и и т. д. П ока промышленное значение ее мало, но
при освоении лесных массивов Сибири и Д ал ьн его В о­
стока объемы* заготовок увеличатся.
Пихта представлена несколькими видами: сибирская,
кавказская, белокорая и маньчж урская.
С ибирская пихта п р оизрастает па северо-востоке ев ­
ропейской части Союза и большей части лесной зоны Си­
бири до Б а й к а л а па востоке и до А л тая и Средней Азии
на юге.
К а в к а зс к а я пихта растет в горах З ап адн ого К а в к а за
в смеси с другими породами, пихта б елокорая и маньч­
ж у р с к а я — на Д ал ьн ем Востоке. М акроскопические при­
знаки древесины пихты приведены в гл. I, табл. 1.
Д ревесина кавк азск о й пихты о б л а д а ет наиболее вы ­
сокими физико-механическими свойствами и не уступает
древесине ели; сибирская пихта д ает древесину с более
низкими физико-механическими свойствами по сравн е­
нию с древесиной ели (плотность и прочность на сж атие
ниже на 15— 25% , при статическом изгибе — на 20% , при
ударной вязкости — на 5 0 % ) .
Д ревесину кавказской пихты используют наравн е с
древесиной ели. В качестве резонансной древесины ее
применяют в музы кальной промышленности. Д ревесину
других видов пихты используют вместо древесины ели.
Кедр. В наших лесах п роизрастает д в а вида кедра:
кедр сибирский, или сосна кедровая сибирская, и кедр
корейский. Сибирский кедр растет в европейской части
Союза на северо-востоке, а в Сибири почти на всей тер ­
ритории; корейский кедр п р оизрастает в южной части
Дальнего Востока и в М аньчжурии. М акроскопические
признаки древесины кедра приведены в гл. I, таб л . 1.
По физико-механическим свойствам древесина кедра
занимает промежуточное положение меж ду древесиной
сибирской ели и пихты, но по стойкости против гниения
превышает их.
Д ревесина кедра хорошо и гладко реж ется в разных
Направлениях и поэтому используется для производства
Карандашей (оболочки). Х орош ая обрабаты ваем ость д р е­
весины кедра обусловливает применение ее в столярно­
Мебельном производстве. Используется древесина для
производства шпал, рудничной стойки и др.
125
 Тисс. В лесах произрастает два вида тисса: тисс ягод,
ный, или кавказский (встречается в лесах К ры м а и Кав­
к а з а ) , и тисс дальневосточный, или корейский (в лесах
Д ал ьн его В остока).
Тисс — порода ядровая, с узкой ж елтовато-белой забо­
лонью, резко отграниченной от буровато-красного ядра
Годичные слои извилистые, хорошо видны на всех разре­
зах. Смоляных ходов нет. Д ревеси н а тисса имеет краси­
вый внешний вид и поэтому ценится в мебельном произ­
водстве, используется д л я внутренней отделки помеще­
ний, изготовления токарны х и резных изделий.
Н а стволах тисса образую тся наросты (капы) до­
вольно больших размеров; древесина капов имеет краси­
вую текстуру и ценится как отделочный материал; при­
меняют ее д л я изготовления мелких художественных из­
делий.
М ожжевельник. В наших лесах встречаются д ва вида
м ож ж евельни ка (большинство их кустарники): м ож ж е­
вельник обыкновенный и арча.
М о ж ж евел ьн и к обыкновенный распространен в виде
кустарника в северной и средней полосах европейской
части С С С Р и в Сибири; арча — в горных лесах Турк­
менской и Киргизской С С Р в виде крупных кустарников
или небольших деревьев.
М о ж ж евел ьн и к — я д р о в а я порода без смоляны х хо­
дов. З або л он ь неш ирокая розовато-белого цвета; ядро
ж елтовато-бурое нерезко отграниченное от заболони. Го­
дичные слои волнистые, видны на всех разрезах.
По физико-механическим свойствам древесина мож­
ж евельн ика превосходит древесину кедра — она тяжелее
и плотность у нее в 1,5 р а з а больше.
Д ревеси н а м ож ж евел ьни ка имеет небольшое хозяйст­
венное значение из-за м алы х р азм еров стволов. И с п о л ь ­
зуют ее д ля изготовления мелких токарны х и резных из­
делий, игрушек и др.

§ 37. ЛИСТВЕННЫЕ ПОРОДЫ

Лиственные породы зан и м аю т примерно XU площ ади

лесов С СС Р. По хозяйственному значению лиственны е
леса уступают хвойным. Однако многочисленные виды я
м н огоо бр ази е свойств обусловливаю т их р азн о обр азн ое
применение.
126
 Древесину лиственных пород используют в ц ел л ю лоз­
но-бумажной и гидролизной промышленности, для произ-
родства древесноструж ечных и древесноволокнистых
плит; древесина ценных пород используется к а к д ек о р а­
тивный м атери ал (для мебели, отделочных раб от).
По строению древесины лиственные породы, ка к у к а ­
зывалось выше, разд ел яю тся на две группы: кольцесосу­
дистые и рассеяннососудистые. Н а практике р асп ро стр а­
нено деление на твердые и мягкие лиственные породы,
причем все кольцесосудистые — твердые, а рассеянносо­
судистые— твердые и мягкие.

Кольцесосудисты е лиственные породы

Дуб. И з произрастаю щ их на территории С С С Р наибо­

лее распространен дуб летний, или черешчатый. Летний
дуб произрастает отдельными массивами на территории
средней и южной европейской части С С С Р до У рала,
а так ж е в К ры м у и на К авказе. М акроскопические при­
знаки древесины дуба приведены в гл. I, табл. 1.
Д ревесина дуба характеризуется высокой прочностью
и стойкостью против гниения, способностью к загибу,
красивой текстурой и цветом. Плотность древесины дуба
690 кг/м3, предел прочности при сжатии вдоль волокон
575 кгс/см2, статическом изгибе 1075 кгс/см2, скалывании
112 кгс/см2, у д ар н ая вязкость 0,78 кгсм/см2, твердость
торцовая 675 кгс/см2.
Д ревесина дуба используется в столярно-мебельном,
паркетном и фанерном производстве; вы сокая прочность
и способность к загибу обусловли ваю т применение дуба
в вагоно-, судо-, обозостроении, д л я изготовления клепки
Для бочек. Отходы дуба и дрова используют д ля д уби л ь­
но-экстрактного производства.
Экспортируется древесина дуба в виде клепки, стро­
ганого шпона, паркетной фризы и др.
Ясень обыкновенный п р оизрастает в средней и южной
полосе европейской части С С С Р , на К а в к а зе и в Крыму.
Макроскопические признаки древесины приведены в
Гл. I, табл. 1.
Д ревесина ясеня отличается высокой прочностью и
вязкостью, малой склонностью к растрескиванию, краси ­
вой текстурой.
Д ревесина ясеня применяется н аравне с древесиной
Дуба. В ы сокая у д ар н ая вязкость, способность к загибу
127
обусловливаю т применение ее д ля производства спортцв.
ного инвентаря (лы ж, весел, теннисных р ак ето к), в обо-
зо-, судо-, вагоно-, авиа- и автостроении, д ля изготовле­
ния лестничных перил и рукояток инструментов.
Вяз гладкий п р оизрастает только на европейской тер.
ритории Союза, зах од я на север до Вологды. М акроско­
пические признаки древесины в яза приведены з гл. I
табл. 1. ’
Д ревеси н а его довольно т яж ел ая , прочная, вязкая, хо­
рошо поддается загибу. П рименяю т ее в основном в обо-
зостроении д л я изготовления обода, полоза, дуг; в ваго­
но- и машиностроении (винты) и в столярно-мебельном
производстве.
Ильм произрастает на европейской территории Союза
и на Д а л ь н е м Востоке. М акроскопические признаки дре­
весины ильма приведены в гл. I, табл. 1.
Д ревёси н а ильма используется в тех ж е областях, что
и древесина вяза. К р аси вая текстура древесины ильма
ценится в мебельном и фанерострогальном производ­
ствах.
Карагач, или берест, произрастает в южной полосе
европейской части Союза, в Крыму, на К а в к а зе и в Сред­
ней Азии. '
К ар ага ч — я д р о в ая порода с узкой желтовато-бурой
заболонью и коричневато-бурым ядром. Д ревеси н а его
похожа на древесину ильма, поэтому области применения
практически одинаковы.
Каштан съедобный произрастает на К а в к а з е в за п а д ­
ной его части, поднимаясь в горы.
К аш та н — порода яд р ов ая с узкой серовато-белой з а ­
болонью и серовато-бурым ядром. Крупные сосуды рас­
положены в ранней зоне, мелкие сосуды в поздней дре­
весине образую т рад и альн ы е группы. Годичные слои хо­
рошо заметны на всех разрезах. Сердцевинные лучи уз­
кие, незаметные. Д ревеси н а к аш тан а по внешнему виду
и строению похожа на древесину дуба. Физико-механиче­
ские свойства древесины каш тан а ниже, чем древесины
дуба: плотность, прочность при сж атии и статическом из­
гибе меньше на 30—40% , твердость — вдвое.
З ап а сы древесины каш тан а незначительны и поэтому
применение его ограничено. И дет на изготовление клепки
под вино, применяется в мебельном и ф анер остр огальн ом
производстве. Д р о ва и отходы применяют д ля дубильно­
экстрактного производства.
128
 Бархатное дерево, или бархат амурский, п роизрастает
ца Д ал ьн ем Востоке и в южной части С ахалина. П орода
йдровая с узкой заболонью ж елтого цвета, резко о тл и ча­
ющейся от коричневато-бурого ядра. Крупные сосуды
расположены в ранней зоне; мелкие сосуды в поздней
зоне годичных слоев образую т группы в виде коротких
черточек и волнистых линий, расположенны х п а р а л л е л ь ­
но границе годичного слоя. Сердцевинные лучи узкие,
слабо заметные. '
Древесина бархатного дерева легко обрабаты вается,
имеет красивый внешний вид, поэтому применяется в ме­
бельном и фанерострогальном производствах. К ора б а р ­
хатного дерева имеет сильно развитый пробковый слой;
из нее изготовляют укупорочную пробку небольших р а з ­
меров.
Диморфант, или белый орех, произрастает на Д а л ь ­
нем Востоке одиночно или группами. '
Д и м о р ф ан т — я д р о в ая порода со светло-зеленой з а б о ­
лонью, слабо отличаю щ ейся по цвету от золотисто-ж ел­
того ядра. Заболон ь узкая. Годичные слои видны хорошо,
сердцевинные лучи узкие. Д ревеси н а средней плотности
и твердости, с красивой текстурой. П рименяется в ме­
бельном и фанерострогальном производствах.

Рассеяннососудистые лиственные пород ы с мягкой

древесиной

Береза. В лесах Союза произрастает несколько бота­

нических видов березы, но наибольш ее распространение
имеют береза п лакучая и береза белая. Эти д ва вида з а ­
нимают 2/ 3 площ ади всех лиственных лесов С СС Р. Б е р е ­
за растет повсеместно. М акроскопические признаки д р е­
весины березы приведены в гл. I, табл. 1.
Древесина березы широко применяется для производ­
ства лущеного шпона, фанеры, лож, л ы ж и древесно­
слоистых пластиков, древесностружечных и древесново­
локнистых плит, целлюлозы, паркета, фурфурола, для уг­
лежж ения. И з коры получают деготь, изготовляю т тару.
Наросты и капы березы используют в качестве обли­
цовочного м а тери ал а в производстве мебели.
Д ревесину березы вывозят в виде фанеры.
Осина произрастает по всей территории С ССР. М а к ­
роскопические признаки древесины осины приведены в
гл. I, табл. 1.
5 Зак. 559 129
 Основное применение древесины осины — в спичечнср
промышленности, д л я получения вискозы (искусствен1
ный ш е л к ). Д ревесину осины применяют д л я изготовде
ния игрушек, посуды, древесной струж ки и пр. Д р ев ес^
на осины экспортируется в виде балансов.
Ольха (черная) распространена на европейской теп.
ритории Союза и З а п а д н о й Сибири. Р аст е т на сильно
увлаж ненны х почвах. С веж есрубленн ая древесина ольхи
белого цвета, на воздухе быстро краснеет. Макроскопи­
ческие признаки древесины ольхи приведены в гл. I
табл. 1. ’
Д ревеси н а ольхи мягкая, легкая, однородного строе­
ния. Применяется в фанерном производстве (легко под­
вергается лущ ению ), в столярно-мебельном производстве
(хорошо имитируется под красное дерево ), а т а к ж е для
производства ящичной тары.
Липа. Н аиболее распространенной яв л яется липа мел­
колистная. П р ои зрастает в средней и южной полосе ев­
ропейской части С С С Р , в К ры м у и на К ав казе, Запад­
ной Сибири.
М акроскопические признаки древесины липы приве­
дены в гл. I, табл. 1.
Д ревеси н а липы м ягкая, легкая, однородного строе­
ния, хорошо реж ется, мало трескается и коробится. Ма­
л а я формоизменяемость древесины липы обусловливает
применение ее для изготовления чертеж ны х досок, для
моделей в литейном деле, деревянной посуды, кар ан да­
шей; из липы изготовляю т т а р у под пищевые продукты
(м ед), древесную стружку, игрушки; из коры липы полу­
чают мочало.
Ива. И з многочисленных видов ивы (древовидной)
наиболее распространены ива белая, ива л о м ка я и ива
пирам и дальн ая. И в а б ел ая на севере доходит до границы
леса.
Д ревовидны е ивы — породы бы строрастущ ие и уж е в
возрасте 10— 15 лет образую т стволы диам етром до 25 см.
М акроскопические признаки древесины ивы приведе­
ны в гл. I, табл. 1. '*
Д ревеси н а мягкая, легкая, мало стойкая против гние­
ния и невысокой прочности. И зготовляю т из нее д олб ле­
ные лодки, корыта, деревянную посуду и др. Тонкие вет­
ви идут д ля грубого плетения. К ора ивы содерж ит боль­
шое количество дубильных веществ. Ее применяют ДЛЯ
дубления кож.
130
 Рассеяннососудистые лиственные пород ы с твердой
древесиной

Бук п роизрастает на К а в к а зе и в Крыму, в западной

части У ССР. М акроскопические признаки древесины бука
приведены в гл. 1, табл. 1.
Д ревесина бука очень прочная, с красивой текстурой
на радиальном разрезе, хорошо гнется, но не стойкая
против гниения. И з древесины бука изготовляю т гнутую
мебель, клепку под сливочное масло и нефтепродукты,
паркетный фриз, строганый шпон, чертеж ны е п р и н ад л еж ­
ности (линейки, треугольники), сапож ны е колодки; при­
меняют ее в обозо- и машиностроении. Д ревеси н а бука
является ценным сырьем д л я сухой перегонки, т а к как
дает высокие выходы уксусной кислоты и креозота. Б у к
вывозится в виде клепки, паркетной фризы и пр.
Орех. В лесах С С С Р п роизрастает орех грецкий — на
Кавказе и в Средней Азии и орех маньчж урский — на
Дальнем Востоке. М акроскопические признаки древеси­
ны грецкого ореха приведены в гл. I, таб л . 1.
Д ревеси н а ореха имеет красивый цвет и текстуру, д о ­
вольно т я ж ел ая , тв ерд ая и прочная. Она хорошо о б р а б а ­
тывается, полируется и поэтому высоко ценится в мебель­
ном и фанерострогальном производстве; идет на внутрен­
нюю отделку помещений, токарны е и резные изделия, на
ложи охотничьих ружей.
Д ревеси н а грецкого ореха вывозится за границу в виде
шпона и наростов.
Граб обыкновенный п роизрастает в УСС Р, Б С С Р , в
Крыму и на К авказе. М акроскопические признаки д р е в е ­
сины граб а приведены в гл. I, табл. 1.
Д ревеси н а граб а т я ж е л а я , твердая, хорошо сопротив­
ляется истиранию, при высыхании коробится и растре­
скивается. Применяется в машиностроении (изготовляют
винты, шестерни, погонялки д ля ткацких станков, ру ко ­
ятки инструментов), д ля изготовления токарны х изделий,
сапожных гвоздей.
Клен в лесах С С С Р представлен несколькими видами,
Из которых наиболее распространены клен остролистный,
клен полевой и клен белый, или явор. Клен произрастает
в средней и южной полосе европейской части С С С Р , на
К авказе, в К рыму и на Украине. М акроскопические при­
знаки древесины клена приведены в гл. I, табл. 1.

5* 131
 Д ревеси н а клена твердая, плотная, т я ж е л а я и проч­
ная. П рименяю т ее в мебельном производстве, в музы­
кальной промышленности, в машиностроении (детали
текстильных м аш ин); из клена изготовляю т бильярдные
кии, колодки рубанков, сапож ны е колодки и гвозди и др.
Особенно ценится разновидность древесины клена под
названием «птичий глаз» с красивой текстурой вследст­
вие неправильного располож ения волокон.
Груша произрастает в диком состоянии в средней и
южной полосе европейской части Союза, в К рыму и на
К авказе.
Д ревесина груши твердая, т я ж ел ая , однородного
строения, хорошо о б раб аты вается и полируется, имити­
руется под черное дерево. Используется д ля изготовле­
ния ценной мебели, м узы кальны х инструментов, строга­
ного шпона. Она мало коробится и из нее изготовляют
чертежные принадлежности (линейки, л е к а л а ), оправы
д ля оптических приборов.
Платан, или чинар, п р оизрастает на К а в к а зе и в З а ­
кавказье. П л ата н — яд р ов ая порода с широкой заболонью
сероватого цвета, нерезко отграниченной от красновато­
бурого ядра. Годичные слои зам етны слабо. Сосуды мел­
кие. Сердцевинные лучи широкие, заметны на всех раз­
резах; на радиальном разр е зе образую т красивую тек­
стуру (см. рис. 15).
Д ревесина п латан а используется в мебельном произ­
водстве в качестве отделочного м а тери ал а и д ля изготов­
ления различны х художественных изделий.
Самшит п р оизрастает на Черноморском побереж ье
К а в к а з а и в Крыму.
С амш ит — б езъя др ов ая порода. Д ревеси н а желтого
цвета, однородного строения, твердая (к ак кость), т я ж е ­
л а я и прочная. Годичные слои узкие, зам етны только на
поперечном разрезе. Сердцевинные лучи узкие, н езам ет­
ные. Сосуды невооруженным глазом не видны.
Д ревесину самш ита применяют для изготовления ду­
ховых м узы кальны х инструментов (флейты ), тк а ц к и х
челноков, гравировальны х-досок, пуговиц, резных и то­
карных изделий.
Рябина п р оизрастает в С С С Р повсеместно. Порода
яд ровая с широкой заболонью красновато-белого цвета;
ядро красновато-бурое. Сердцевинные лучи слабо видны
только на радиальном разрезе.. Д ревеси н а плотная, тя ж е ­
лая, тв ер д ая и прочная, хорошо сопротивляется уд ар аМ '
132
 Д ревесина рябины применяется для изготовления ру­
кояток к ударным инструментам, д ля токарны х изделий
и ДР-
§ 38. ИНОЗЕМНЫЕ ПОРОДЫ
В этом п ар агр а ф е будут рассмотрены некоторые ино­
земные породы, которые встречаются на мировом рынке.
Некоторые из нижеприведенных пород культивируются в
Советском Союзе (например, секвойя, б ел ая ак ац и я ).
Д ревеси н а этих пород имеет красивый внешний вид
и шелковистый блеск и используется д ля изготовления
мебели. Д ревесина некоторых тропических пород о б л а д а ­
ет ценными физико-механическими свойствами (напри­
мер, б ак а у т).
Секвойя произрастает в Северной Америке. Это самое
крупное дерево на земном шаре, отличается большой
долговечностью. Сохранились деревья, имеющие высоту
120 м и диаметр в комле 15 м в возрасте 6000 лет. Р а з ­
водится и хорошо культивируется на южном берегу К р ы ­
ма и на Черноморском побережье К ав каза .
Секвойя — хвойная яд ро в ая порода с узкой белой з а ­
болонью. Я дро от светло-красного до красновато-корич­
невого цвета. Годичные слои хорошо зам етны б лагодаря
более темной поздней древесине. Р а н н я я древесина ры х­
лая, мягкая. С моляны х ходов нет, но встречаются смо­
ляные клетки, собранные в вертикальные ряды.
По физико-механическим свойствам секвойя близка к
древесине ели, но более стойкая против гниения. П ри м е­
няется древесина секвойи в мебельном производстве, для
отделки вагонов, кают, в каран даш н ом производстве.
П рименяю т древесину секвойи в Америке д ля заго тов­
ки шпал, телеграфны х столбов, в судостроении, д ля изго­
товления баков, цистерн.
Л ж е т с у г а произрастает на зап ад е Северной Америки.
Достигает высоты 150 и 5 м в диаметре. Р астет очень
быстро. Культивируется в У ССР, Б С С Р .
Л ж ет су га — хвойная яд р овая порода с узкой ж е л т о ­
ватой заболонью; ядро розовато-красного цвета, обладает
запахом резины. Годичные слои различаю тся хорошо.
С моляные ходы мелкие.
По физико-механическим свойствам древесина лжет-
суги близка к древесине сосны: условная плотность
440 кг/м3, прочность при сж атии вдоль волокон
470 кгс/см2.
133
 Акация белая родом из Северной Америки. В СССР
разводится на европейской территории (УССР, Кавказ,
Крым) и в Средней Азии.
Б е л а я ак ац и я — яд р ов ая порода с очень узкой забо­
лонью желтоватого цвета, резко отграниченной от зеле-
новато-ссрого ядра. В ранней зоне крупные сосуды заку­
порены тилламн; в поздней древесине мелкие сосуды об­
разую т группы в виде точек, черточек или извилистых
линий, парал л ел ьны х границе годичного слоя. Годичные
слои видны на всех разрезах. Сердцевинные лучи узкие.
Древесина твердая, т я ж ел ая , с красивым рисунком, цве­
том и блеском.
Д ревеси н а белой акации применяется ка к поделочный
материал, в машиностроении, д л я заготовки паркета.
l_К расное дерево. П од названием красного дерева в
международной торговле идет древесина р яд а древесных
пород, даю щ их древесину красного цвета различных от­
тенков. Н аиболее распространенной породой по красоте
и цвету древесины является ам ериканское махагони, про­
израстаю щ ее в Ц ентральной Америке.
М ахагони — яд р ов ая рассеяннососудистая лиственная
порода с узкой белой заболонью. Ядро буровато- или
коричневато-красное. Годичные слои слабо заметны.
Сердцевинные лучи узкие, слабо заметные; на танген-
тал ы ю м разр е зе расположены горизонтальными рядами.
Сосуды крупные, собраны в рад и ал ьн ы е группы по два-
три вместе.
[Д ревесин а махагони отличается довольно высоким и
механическими свойствами, почти не коробится и не рас­
трескивается, хорошо полируется. Применяется д л я изго­
товления цепной мебели, внутренней отделки пассаж и р ­
ских вагонов, пароходных кают, д ля камер ф отоап п ар а­
тов, счетных машин и др.
Черное дерево. П од этим названием в торговле идут
породы, даю щ ие древесину черного цвета. Один из л уч­
ших сортов — индийское черное или эбеновое дерево, про­
и зрастаю щ ее в Индии.
Черное дерево — я д р о в ая рассеяннососудистая л ист­
венная порода с узкой белой заболонью. Ядро черного
цвета; годичные слои незаметны. Сосуды мелкие, с об р а­
ны в рад и ал ьн ы е группы по 2— 3 вместе; иногда з а п о л н е ­
ны ядровыми веществами черного цвета.
По физико-механическим свойствам черное дер ев о
близко к древесине самш ита. П рименяю т эту древесину
(Ц34
для изготовления деревянных духовых инструментов, к л а ­
вишей роялей н пианино, для инкрустаций в мебельном
производстве.
Бакаут — вечнозеленое дерево, п роизрастаю щ ее в тр о ­
пической зоне.
Б а к а у т — я д р о в ая рассеяннососудистая лиственная
порода с узкой ж елтовато-белой заболонью, резко отли­
чающейся от зеленовато-черного ядра. К ольца прироста
(эти кольца не являю тся годичными слоями) почти не­
заметны. Сосуды мелкие, заполнены бурым содержимым.
Сердцевинные лучи очень узкие, не видны ни на одном
разрезе.
Д ревесина б ака у та очень плотная, твердая, очень т я ­
ж елая, с запахом ванили. Она трудно поддается о б р а ­
ботке, трудно раскалы вается. В древесине б акаута содер­
жится до 26% смолы и около 3% слизистых веществ, ко­
торые с водой д аю т эмульсию и тем самым уменьшают
трение.
Д ревеси н а б акау та применяется для изготовления д е­
талей машин, от которых требуется твердость и высокое
сопротивление истиранию, например д ля ползунков в л е ­
сопильных рамах, втулок в дейдвудпых трубах.
Бальза п р оизрастает в тропической зоне Центральной
Америки (в л аж н ы е тропики). Очень светолюбива. Одна
из самых быстрорастущ их пород. В возрасте 10 лет д о­
стигает 114 м высоты при д иам етре 1 м. В озраст техни­
ческой спелости 4— 6 лет, предельный возраст 12— 15 лет.
Б а л ь з а — я д р о в ая рассеяннососудистая лиственная
порода с неясно отграниченной заболонью почти белого
Цвета; ядро белого цвета с легким красновато-бурым от­
тенком и шелковистым блеском. Сосуды на поперечном
разрезе хорошо видны; они немногочисленны. Сердцевин­
ные лучи заметны на всех разрезах. Д ревеси н а очень л ег­
кая и мягкая, пористая (легче пробки) и отличается
большой гигроскопичностью. Плотность древесины б а л ь ­
зы в воздушно-сухом состоянии составляет 110— 120 кг/м3.
Местное население применяет бальзу д ля постройки
лодок и плотов. Из нее изготовляют спасательные круги,
поплавки, используют в холодильном деле.
Палисандр. П од этим названием в международной
торговле об р ащ аю тся разны е породы. Однако чащ е это
Название применяется к древесине черной дальбергии,
Произрастающей в лесах Бразилии, Аргентины. П а л и ­
сандр — я д р о в ая порода с узкой светло-желтой за-
135
болоныо с сероватым оттенком и пурпурно-коричневым
или ш околадно-бурым ядром с черными и темно-коричне­
выми полосами. Годичные слои зам етны слабо. Сердце.
винные лучи узкие, плохо заметные. Д ревеси н а очень тя­
ж е л а я , мало усыхает, хорошо полируется. П рименяю т ее
для изготовления пианино, художественной мебели, на­
борного паркета и т. д.

Г Л А В А VIII. К Л А С С И Ф И К А Ц И Я И С Т А Н Д А Р Т И З А Ц И Я
ЛЕСНЫ Х М АТЕРИ АЛ О В

§ 39. КЛАССИФИКАЦИЯ СОРТИМЕНТОВ

Лесное товароведение — дисциплина, которая изучает

различные виды продукции, изготовляемой из древесины,
разр а б а т ы в а е т условия .улучшения качества этой про­
дукции, п равила сохранения ее внешнего вида, физико­
механических и химических свойств, а т а к ж е п р авил а об­
мера, учета, маркировки, транспортировки и приемки-
сдачи продукции при реали заци и ее потребителям.
Товаром н азы вается продукт труда, который удовлет­
воряет потребностям человека и п редназначается для
реализации (п р од аж и ).
Продукция, в ы р а б а ты в ае м ая из различны х частей де­
рева, р азн о об разн а по геометрической форме, назн ач е­
нию, способу изготовления и ряду других признаков. По
отраслям и производствам, зан яты м заготовкой и пере­
работкой древесины, продукция р азд ел яется на следую ­
щие основные группы:
продукция лесозаготовительной промышленности:
представлена преимущественно круглыми л есо м атери а­
лами, которые применяются как сырье д ля других о трас­
лей промышленности или ка к п олуф аб рикат д ля исполь­
зования в круглом виде;
продукция лесопильно-строгальных производств: пи­
л ом атериалы нестроганые и строганые, заготовки и тех­
нологическая щепа;
продукция столярно-механических производств: окон­
ные и дверные блоки, паркет, мебель, деревянные музы­
кальные инструменты и др.;
продукция фанерного производства: строганый и л у ­
щеный шпон, предназначенный для изготовления слои­
136
стой клееной продукции,— фанеры, фанерных и сто л яр ­
ных плит и древеснослоистых пластиков;
продукция специальных производств: спички, лыжи,
тара, обувные колодки, плиты древесностружечные и д р е­
весноволокнистые;
продукция лесохимической и гидролизной промы ш лен­
ности: канифоль, скипидар, древесная смола, уксусная
кислота, деготь, древесный уголь, фурфурол, этиловый
спирт, кормовые д р о ж ж и и т. д.;
продукция целлю лозно-бумаж ной промышленности:
целлюлоза, полуцеллю лоза, д рев есн ая масса, бумага,
картон, изделия из бумаги и картона.
П родукция из древесины, используемая в круглом
виде (пиловочные и строительные бревна, мачты, сваи),
а та к ж е полученная в результате первичной механиче­
ской обработки (ш палы, п иломатериалы , технологиче­
ская щепа, черновые заготовки, шпон), не имею щ ая ис­
кусственных соединений и сох ран я ю щ ая физические и хи­
мические свойства древесины, н азы вается л есны м сорти­
ментом. Н апример, переводные брусья и ш палы непропи-
танные — лесной сортимент; после пропитки антисепти­
ками они уж е не могут быть отнесены к сортиментам, так
как физико-химические свойства их изменились. Н ельзя
назы вать лесным сортиментом фанеру, потому что изго­
товление фанеры требует гидротермической обработки и
искусственного соединения — склеивания в горячих прес­
сах.
От термина «сортимент» следует отличать термины
«сортамент» и «ассортимент». Сортамент — установлен­
ная в технических документах (стан дар тах) совокуп­
ность различны х видов, размеров, форм, сортов каких-
либо однородных изделий и материалов, например, пило­
материалов. Ассортимент — состав и соотношение одно­
родных изделий и материалов, выпускаемых производст­
венным предприятием, или подбор разных видов и сортов
товаров (например, наличие на лесном ск ладе пиловоч­
ных бревен многих пород, различной толщины, разных
сортов).
Л есны е сортименты различаю тся меж ду собой по
внешнему виду и степени обработки. Степень обработки
формирует внешний вид сортиментов. В результате пер­
вично^ механической обработки лесные сортименты при­
обретаю т различную форму. При продольной распиловке
получают пиломатериалы различной геометрической фор-
137
мы (доски, ш п ал ы ), при строгании — строганый union
(тонкие листы древесины шириной не более диаметра
к р я ж а ) , древесную стружку, при лущении — лущеный
шпон (тонкие листы древесины шириной более размера
д иам етра фанерного к р я ж а ) , при дроблении — техноло­
гическую щепу. .-
Д л я наиболее полного изучения и целенаправленного
использования древесины в народном хозяйстве лесные
сортименты р азд ел я ю т па группы по следующим призна­
кам: назначение сортиментов, способы обработки, поро­
ды древесины, разм еры , сорта.
По назначению, способу обработки и производства
круглые деловые л есом атери алы р азд ел я ю т на четыре
группы сортиментов: л есом атери алы д ля распиловки и
строгания, л есом атери алы для лущения, лесоматериалы
д л я выработки целлю лозы, древесной массы и других ви­
дов продукции лесохимической переработки и лесомате­
ри ал ы д ля использования в круглом виде.
По породам л есом атери алы р азд ел яю т на круглые ле­
сом атериалы хвойных и круглые л есом атери алы листвен­
ных пород. Н а к а ж д у ю группу пород разра б ота н стан­
дарт, содерж ащ ий основные технические требования,
предъявляем ы е к сортиментам с учетом их назначения.

§ 40. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СТАНДАРТ

Стандартизация — это установление и применение

правил с целью упорядочения деятельности в определен­
ной области на пользу и при участии всех заинтересован­
ных сторон и, в частности, д ля достижения всеобщей оп­
тимальной экономии, при соблюдении условий эксплуа­
тации (использования) и требований безопасности.
С тан дарти зац и я основывается на объединенных до­
стижениях науки, техники и практического опыта и опре­
деляет основу не только настоящего, по и будущ его р аз­
вития и д о л ж н а осущ ествляться неразры вно с прогрес­
сом.
О б ъектам и стандартизации являю тся конкретная про­
дукция, а так ж е нормы, правила, требования, методьь
термины, обозначения и т. п., имеющие перспективу мно­
гократного применения во всех сф ерах народного хозяй*
ства (в науке, технике, промышленности, сельском хо­
зяйстве, строительстве, транспорте и пр.).
138
 Н а ранних этапах развития лесной индустрии приемы
стандартизации н аталки вали сь на р я д затруднений: р а з ­
личия й системе мер (арш инная, дюймовая, метриче­
ская), кустарные методы производства, продукция неог­
раниченного ассортимента и т ..д . К а ж д а я отрасль про­
мышленности самостоятельно р а зр а б а т ы в а л а требования
к р азм ер ам и качеству сортиментов из древесины. С тан ­
дарти зац ия р азв и ва л ась стихийно внутри отдельных от­
раслей промышленности и предприятий. С развитием к а ­
питализм а станд арти зац и я становится связующ им звеном
между отдельными фирмами, предприятиями. После Ве­
ликой Октябрьской социалистической революции ст а н ­
дартизация воспринимается уж е как объективная эконо­
мическая необходимость.
С тан дартизац ия в капиталистическом обществе слу­
ж ит целям н аж ивы и расш ирения рынков сбыта, м а кси ­
мальной экономии на и зд е р ж ка х производства. Здоровье
рабочих принимается в расчет только в том случае, если
это сулит большие прибыли. С тан дар тизац ия в ка п и т а­
листических странах осущ ествляется по указан ию совета
директоров концернов, фирм, предприятий и поэтому
разр а б а ты в ае м ы е стандарты имеют рекомендательный
характер для других фирм и предприятий, что предопре­
деляет несоблюдение и невыполнение требований, у к а ­
занных в этих стандартах.
После первой империалистической войны в ряде к а ­
питалистических стран были созданы национальные ор­
ганы по стандартизации и государственные органы кон­
троля качества промышленной продукции. В Японии, н а­
пример, запрещ ен экспорт товаров без ведома органов
стандартизации. В СШ А ни один правительственный з а ­
каз не может быть оформлен без санкции Н аци он ал ьн о­
го бюро стандартизации. •
В 1946 г. была создана М еж ду н ар од н ая организация
по стандартизации (И С О ), в которую входит и С ССР.
М еж дун арод н ая станд арти зац и я — путь к широкому р а з ­
витию экономического и технического сотрудничества ме­
жду всеми странами мира.
Первым актом, положившим начало стандартизации
в С С С Р , был декрет «О введении международной метри­
ческой системы мер и весов», зал о ж и вш и й прочные осно­
вы д л я широкого развития стандартизации. С тан д а р т и ­
зац и я играет активную роль в управлении народным хо­
зяйством, вы р аж аю щ у ю ся в плановой деятельности госу­

139
дарственных органов, организаций и предприятий по
установлению и применению об язательны х правил, норц
и требований, направленны х на ускорение технического
прогресса, повышение качества продукции и производи­
тельности общественного труда. С тан дарти зац и я способ­
ствует рационализации производства, устанавл и вает еди­
ные методы контроля качества продукции, требования по
технике безопасности и т. д. Значение стандартизации
снижается, если работа не увязы вается с требованиями
государственного плана. Только при социалистическом
строе, используя стандартизацию , можно получить мак­
симальны е выгоды д ля народного хозяйства.
Стандарт•— результат конкретной работы по стандар­
тизации, выполненный на основе достижений науки, тех­
ники и практического опыта и принятый (утвержденный)
компетентной организацией. С тан дарт содерж ит опре­
деленные требования, нормы, правила, п одл еж ащ и е вы­
полнению. Требования, зал о ж енн ы е в стандарте,— это
минимальный уровень качества продукции. Снижение
норм п оказателей качества продукции ниже этого уровня
д ел ает ее непригодной для потребителя.
З а изготовление продукции с нарушением требований
станд ар та государством устанавли ваю тся различны е ви­
ды ответственности: граж данско-п равовая, администра­
тивная и уголовная. '
Г р аж д ан ск о-п рав овая ответственность предусматри­
вает возмещение всех убытков по поставке недоброкаче­
ственной продукции. Возмещ ение убытков влияет на при­
быль предприятия и фонды материального поощрения.
Таким образом, дополнительная оп лата рабочих и слу­
ж а щ и х находится в зависимости от результатов работы
предприятия по количеству и качеству выпускаемой про­
дукции. М ера н ака зан и я в административном и уголов­
ном порядке определяется соответствующими органами
с учетом величины нанесенного ущерба.
Категории стандартов. В нашей стране основной фор­
мой нормативно-технического документа является Госу­
дарственный стандарт. С тандарты в Советском Союзе
разд ел яю тся на следующие категории: Го суд ар стве н ны е
стандарты Союза С С Р (Г О С Т ); отраслевые стан д ар ты
(О С Т); республиканские стандарты (P C T ); стан д ар ты
предприятия (С Т П ). С тандарты всех категорий устаназ-'
ливаю тся без ограничения срока их действия или на огра­
ниченный срок. Объекты действия каж дого с тан д ар та
140
находятся в пределах всего государства, отрасли, рес­
публики или предприятия.
Проекты стандартов каж д ой категории р а з р а б а т ы в а ­
ются в научно-исследовательских институтах, проектных
и конструкторских организациях, высших учебных з а в е ­
дениях и на предприятиях. Р азр аб о т ан н ы е проекты р а с ­
сылаю тся на отзыв заинтересованным министерствам, ве­
домствам, организациям и предприятиям. Проекты госу­
дарственных стандартов после их уточнения и со гл асо ва­
ния утверж даю тся постановлениями Государственного
комитета стандартов или Госстроя С СС Р. Отраслевые,
республиканские и стандарты предприятий утв ер ж д аю т­
ся министерствами, советами министров или Госпланами
союзных республик и предприятиями.
У твержденны е ГОСТы нумеруются двум я группами
чисел, разделенны ми чертой: первые обозначаю т ном^р
станд арта по регистрации, последние две цифры — год
утверждения. В утвержденных станд ар тах у ста н а вл и ­
вается срок введения их в действие. Период меж ду датой
утверждения и сроком введения в действие стан д арта не­
обходим д ля проведения подготовительных мероприятий
и перестройки технологического процесса изготовления
сортиментов по новому ГОСТу на всех предприятиях л ес­
ной промышленности. • '
При пересмотрах стандартов порядковый номер (пер­
вые цифры до тире) сохраняется, а год утверж дения
(цифры после тире) зам еняется годом пересмотра. Н а ­
пример, ГОСТ 9462—71 зам енил ранее действовавший
ГОСТ 9462— 60.
Государственные стандарты С С С Р делятся на 19 р а з ­
делов. К аж д о м у разд ел у присвоено буквенное обозначе­
ние. Р азд е л «Л есоматериалы , изделия из древесины, ц ел­
лю лоза, бумага, картон» обозначается буквой К. Р а з д е ­
лы делятся па классы, а классы на группы.
Технические условия. В общую государственную си­
стему станд ар ти зац и и входят т а к ж е действующие в н а ­
стоящее время технические условия (ТУ). Технические
условия — нормативно-технический документ, регл ам ен ­
тирующий качество продукции. Технические условия р а з ­
раб аты в аю т на уникальны е виды продукции особой
сложности, на отдельные виды продукции малой серии,
а та к ж е на сырье, материалы , приборы, аппараты , техно­
логическую оснастку, специфические д л я отдельных о т­
раслей промышленности или имеющие в н у т р ж ^ р а с л е в о е
141
применение. Многие из технических условий в дальней­
шем переводятся в стандарты.
В Советском Союзе действуют следующие категории
технических условий: м еж республиканские технические
условия — МРТУ; республиканские технические усло­
в и я — РТУ; технические условия на продукцию, изготов­
ляемую по особым условиям д ля одного определенного
з ак аз ч и к а,— ТУ. Р азли чн ы е категории технических усло­
вий отличаются друг от друга сферой действия и объек­
тами стандартизации. П од сферой действия технических
условий понимается совокупность предприятий, органи­
заций, учреждений с учетом их ведомственной подчинен­
ности и территориального размещ ения.
Схема построения стандартов. Государственные стан­
д арты технических условий на лесные сортименты обыч­
но вклю чаю т следующие разделы .
Н а и м е н о в а н и е с т а н д а р т а состоит из заго­
ловка, дающего общее определение объекта с т а н д ар т и за­
ции, и при необходимости из подзаголовка, уточняющего
это определение.
О б л а с т ь р а с п р о с т р а н е н и я ста н д ар та в ряде
случаев содержится в самом его наименовании. В боль­
шинстве случаев область распространения подробно ха­
рактеризуется во вводной его части, уточняющей объект
стандартизации или ограничивающей его сферу действия.
К л а с с и ф и к а ц и я в ст а н д а р т а х предусматривает
деление сложного объекта на типы, виды, группы, отли­
чающиеся по разм ерам , х ар а ктер у обработки пли другим
важ ны м признакам. К лассиф и каци я предусматривает
так ж е расположение этих групп в определенном порядке,
удобном д ля изучения.
Т е х н и ч е с к и е т р е б о в а н и я — разд ел ста н д ар ­
та, включающий совокупность требований, которым д ол ­
жен удовлетворять объект стандарти зац и и (лесной сор­
тимент). В технических требованиях строго регламенти­
руют древесные породы, из которых изготовляется сор­
тимент, влажность, сорта (качество групп) по допускае­
мым порокам древесины; дефекты обработки; точность
обработки и классы шероховатости (для пиломатериалов
и заготовок); вклю чаю т так ж е дополнительные тр еб о в а­
ния. В примечаниях, сопровож даю щ их технические тре­
бования, ука зы в аю т методы учета и измерения пороков,
способы распиловки и т. п.
П р а в и л а м а р к и р о в к и , с о р т и р о в к и , у ч е-
142
та, приемки, транспортирования, хране­
н и я лесных сортаментов приводят при отсутствии о т­
дельных ГОСТов. С тандарты, создаваем ы е на специаль­
ные виды продукции, учитывают требования, п р ед ъ яв ­
ляемы е потребителем к изготовляемой продукции. Н еоб­
ходимость создан и я таких стандартов вы зван а разн ооб­
разием применения сортиментов по назначению, тр еб ов а­
ниями к различным свойствам древесины и т. д. В дейст­
вующий станд арт могут вноситься частичные дополне­
ния, изменения, способствующие улучшению качества
продукции.

§ 41. УНИФИКАЦИЯ СТАНДАРТОВ НА КРУГЛЫЕ ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ,

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ

При увеличении объем а лесозаготовок и внедрении

автоматизации и механизации одновременное применение
большого числа стандартов и технических условий на
лесные сортименты стало трудным, а порой и н евозм ож ­
ным. В целях облегчения работ на лесосеках, с к л а д а х и
деревообрабаты ваю щ и х предприятиях и улучшения воз­
можности маневрирования сортиментами разработаны
стандарты на группы, сходные по п ар ам етр ам сортимен­
тов, т. е. унифицированные стандарты.
У нификация в лесном товароведении — это рац и о н ал ь­
ное сокращ ение сортамента товаров до технически и э к о ­
номически обоснованного минимума, расш иряю щ его в з а ­
имозаменяемость сортиментов. Основное требование при
унификации — это обеспечение каж дой потребляющей от­
расли народного хозяйства лесными сортиментами соот­
ветствующего назначения.
ГОСТ 9462—71 и 9463—72 н азы ваю т унифицирован­
ными, потому что они заменили 29 стандартов, ранее
применявшихся при рас к р яж ев к е хлыстов. Это нововве­
дение позволило рас к р яж ев щ и к ам и контролерам ка ч е­
ства правильнее производить оценку и повысить выход
ценных сортиментов.
В процессе стандартизации п иломатериалов и загото­
вок большое значение п ридавалось унификации р а з м е ­
ров и качественных показателей. Д л я хвойных п илом а­
териалов число разм еров поперечных сечений было умень­
шено с 280 до 97, число сортов с 19 до 6. Н а заготовки
хвойных пород число разм еров поперечного сечения
уменьшено с 500 до 138. Н а пиломатериалы и заготовки
143
лиственных пород число разм еров сокращ ено более чем
в 2,5 р аза .
Проведение мероприятий по унификации способство­
вало повышению производительности труда, внедрению
механизации и автоматизации производственных процес­
сов лесозаготовительных и лесопильно-деревообрабаты ­
вающих предприятий, улучшению сортировки, маркиров­
ки продукции, высвобождению значительного количества
транспортных средств.

§ 42. НОМИНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ, ГРАДАЦИИ,

ПРИПУСКИ И ДОПУСКИ

Р азм е р ы сортиментов, у казан н ы е в ста н д ар тах при

установленной влаж ности древесины, принято называть
н о м инальны м и. Например, р азм ер досок, брусков, бру­
сьев устанавли ваю т при влаж ности 15%, разм еры шпал
и переводных брусьев д ля ж елезны х дорог при в л аж н о­
сти 22% . Н оминальны е разм еры устанавли ваю т с учетом
назначения сортиментов. С тан дарты сод ерж ат м иним аль­
ные и максимальны е или кратные по длине разм еры сор­
тиментов. Сортименты одного назначения, имеющие ми­
нимальные и м аксимальны е разм еры по длине (бревна
для р аспиловки), толщине и ширине (доски, бруски) р а з ­
личаю тся по разм еру на величину, назы ваем ую града­
цией.
Р азм е р ы градаций по длине круглых лесом атериалов
колеблю тся от 0,1 до 0,5 м, для пилом атериалов — 0,25 м,
а д ля тары — 0,1 м;- д ля заготовок длиной до 1,0 м —
0,05, а свыше 1,0 м — 0,1 м. П ри определении объема
сортиментов длина меньше кратной величины градации
не учитывается. Например, при величине градации 0,5 м
и одинаковой толщине двух бревен, имеющих длину 6,54
и 6,99 м, объемы принимаются равными, так как с уче­
том градации по длине разм еры бревен будут одинаковы.
В круглых л есо м атери ал ах толщиной до 13 см вели­
чина градации по толщине 1 см, при большей толщине
сортимента — 2 см. При установлении разм еров по тол­
щине предусматриваю т округление в сторону увеличения
или уменьшения. Округление в сторону уменьшения про­
изводят при толщине, отличаю щ ейся от номинального
разм ер а на величину менее половины величины г р а д а ­
ции, а в сторону увеличения — при разм ерах, равных по­
ловине и более величины градации. Н апример, бревна
144
толщиной 9,5 см считают за 10 см, а бревна толщиной
14,9 см за 14 см, так как величина 0,5 см — половина г р а ­
дации, равной 1 см, а 0,9 см меньше половины величины
градации, равной 2 см. Л ес ом атер и ал ы круглые в з а в и ­
симости от толщины (ди ам етр а) р азд ел яю тся на 3 груп­
пы: мелкие, средние и крупные (табл. 6).
Таблица 6
Группы лесоматериалов по толщине
Хвойные Лиственные
Группы Г радацня
лесом атериалов толщина, толщина, по толщ и ­
см сорт см сорт не, см

М е л к и е ................ 6— 13 2; 3 8— 13 2; 3 1
Средние ................ 14—24 1; 2; 3; 4 14—24 1; 2; 3; 4 2
Крупные . . . . 26 и 1; 2; 3; 4 26 и 1; 2; 3; 4 2
более более

П р и м е ч а н и е . Толщина вершинных бревен (до 15 см) изме­

ряется с градацией через 1 см. Признаки вершинных бревен см.
ГОСТ 2708—44.

Эти группы используют при установлении допускае­

мых пороков д л я каж дого сорта, а та к ж е при определе­
нии потребности в сортиментах необходимых толщин для
распиловки, лущения, строительства.
П ри установлении об ъем а круглых л есом атери алов не
учитывают величину припуска по длине. П р и п у ск а м и н а ­
зы ваю т обязательн ы е прибавки к номинальным разм ерам
сортиментов. Припуски по длине в круглых л есо м ат ер и а­
л ах обеспечивают сохранение номинальных разм еров при
оторцовке загрязненных, забитых илом и цеском торцов
бревен, кряж ей, а та к ж е торцовых трещин. К руглые л е ­
соматериалы, п р едназначаем ы е для выработки пилом а­
териалов, долж ны иметь припуск по длине от 3 до 6 см.
Л есом атериалы , п одлеж ащ и е последующей р азд ел к е по
Длине, д олж ны иметь припуски 2—3 см на каж ды й чурак
(короткий отрезок), при этом для общей длины к р я ж а
Допускается предельное отклонение ± 2 см. Л ес о м ате­
риалы, используемые в круглом виде (строительные брев­
на и др.), долж ны иметь припуск от 1 до 3 см для лист­
венных и до 6 см для хвойных пород.
Р азм е р ы припусков на усушку п иломатериалов хвой­
ных пород установлены ГОСТ 6782—£7, д ля пиломатери­
алов лиственных пород ГОСТ 4369—72. Величины при-
145
Пуска обеспечивают сохранение поминальных размеров
п иломатериалов по толщине и ширине. Например, необ­
ходимо узнать разм ер припуска на усушку д ля еловой
доски толщиной 50 мм и шириной 150 мм с начальной
влажностью пиломатериалов выше 30% и конечной 15%.
Согласно ГОСТ 6782— 67 на усушку пиломатериалов
хвойных пород толщиной 50 мм величина припуска равна
2 мм, шириной 150 мм — 4,9 мм. При определении объе­
ма сортиментов разм еры припуска не учитывают.
Д о п у с к а м и н азы ваю т отклонения от номинальных р аз­
меров сортиментов в большую или меньшую сторону. Д о ­
пуски по длине в сторону увеличения (плюсовые) больше
по р азм ерам , чем в сторону уменьшения (минусовые).
Например, разм еры допусков д ля п иломатериалов хвой­
ных и лиственных пород установлены следующие: по дли­
не + 50 и — 25 мм, по толщине до 32 мм включительно
± 1 мм, при толщине и ширине от 35 до 100 мм ± 2 мм,
при толщине и ширине более 100 мм ± 3 мм.
Н аруш ение номинальных размеров, величин гр ад а­
ций, припусков, допусков в сторону уменьшения иногда
приводит к невозможности использования сортимента по
назначению, к нарушению правильности учета и сниже­
нию качества лесом атериалов. Н апример, уменьшение
р азм ер а шпал, свай мож ет служить причиной аварий, ка­
тастроф. Увеличение р азм ер а сортиментов создает не­
оправданны й перерасход древесины.

ГЛАВА IX. КРУГЛЫЕ ЛЕСНЫЕ

МАТЕРИАЛЫ

§ 43. КЛАССИФИКАЦИЯ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

И ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ

Классификация круглых лесоматериалов. К руглые ле­

сом атериалы — сырье д ля получения пиленой п р о д у к ­
ции. По породам древесины они дел ятся на хвойные и ли­
ственные и классифицирую тся по назначению, разм ерам
и сортам. По назначению распиливаемы е круглые лесо­
м атери алы хвойных и лиственных пород разделяю тся:
д л я выработки пиломатериалов — авиационных, резо­
нансных, палубных и шлюпочных обшивочных, к а р а н ­
дашных, д л я баржестроения, экспорта, д ля бочковой и
ящичной тары, д ля машиностроения, строительства, ме'
146
бели и других назначений, для ш пал и переводных брусь­
ев ж елезны х дорог широкой и узкой колеи;
для выработки заготовок — д ля лыж , лож , шпуль,
каблуков, челноков, винных и пивных бочек, бочковой и
ящичной тары, весел, для обувных колодок, протезов, де­
талей колес конных повозок и т. д.
В зависимости от назначения сортиментов длина лесо­
материалов колеблется в пределах от 0,5 (для бочковой
и ящичной тары) до 14 м и более д ля баржестроения.
Пиловочник хвойных пород имеет длину от 4 до 6,5 м,
лиственных пород не менее 3 м с градацией 0,5 м. Д л я

/ бревно II бребно шбревно

' 6)

Рис. 59. Схема разделки древесного ствола на сортименты:

а — деление ствола на деловую и дровяную части, 0 — деление деловой
части на отдельные сортименты, в — продольный разрез сортиментов, по­
лучаемых из одного ствола; / — комлевая часть, 2 — срединная часть,
3 — вершинная часть, 4 — вершника

некоторых сортиментов хвойных и лиственных пород

установлены меньшие разм еры по длине с более мелкими
градациями; например, для выработки бочковой и ящ ич­
ной тары длиной от 1,0 до 2,7 м — 0,1 м; д ля л есом ате­
риалов, используемых па вы работку переводных брусьев
Железных дорог широкой колеи,— 0,25 м, узкой колеи —
0,20 м; сырье д ля ш пал мож ет иметь длину, кратную
разм ер ам шпал широкой и узкой колеи.
Основные термины, используемые при классификации
и стандартизации круглых лесоматериалов (ГОСТ
17462— 72). Отрезки хлыстов, применяемые в круглом
виде в качестве сырья д ля механической и химической
переработки, а т а к ж е ка к топливо, отвечающие требова­
ниям стандартов или технических условий на соответст­
147
вующие виды продукции, назы ваю т к р угл ы м и лесомате­
риалам и.
Ствол поваленного дерева, отделенный от корневой
части и очищенный от сучьев, н азы ваю т хлыстом. Про­
цесс поперечного деления хлыстов на долготье и сорти­
менты н азы ваю т раскряж евкой. При рас кр яж ев ке хлы­
стов древесину р азд ел я ю т на деловую и дровяную
(рис. 59).
Д е л о в о й древесиной назы ваю т хлысты или их отрез­
ки, применяемые в круглом виде или в качестве сырья
для механической и химической переработки, отвечаю­
щие требованиям стандартов или технических условий на
деловые сортименты. Д р о в я н а я древесина — низкокачест­
венная древесина, используемая в качестве топлива и
сырья для углеж ж ен ия и сухой перегонки. При раскря­
ж евк е хлыстов в зависимости от качества получают от­
резки разной длины, назы ваем ы е бревнами, кр я ж ам и и
чураками. Б р ев н а м и н азы ваю т круглые деловые сорти­
менты, п р едназначаем ы е д ля использования в круглом
виде или в качестве сырья д ля выработки пиломатериа­
лов. Кряжи — круглые деловые сортименты, предназна­
чаемые д ля выработки специальных видов продукции
(фанерный, лыжный, авиационный, катушечный, клепоч­
ный, колодочный, карандаш ны й, ружейный, тарный,
шпальный, палубный, резонансный, спичечный, стружеч­
ный и аккум уляторн ы й).
Ч ураками назы ваю т отрезки кряж а, длина которых
соответствует р азм ерам , необходимым для обработки на
деревообрабаты ваю щ и х станках. Д л и н а кряжей, как пра­
вило, соответствует кратном у числу чураков.

§ 44. СОРТНОСТЬ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

\

С о р т — п оказатель толщины и качества сырья, полу­

фабрикатов, изделий, удовлетворяю щий определенным
требованиям потребителя. Требования к круглым лесома­
тер и ал ам лиственных и хвойных пород при установлении
сортов со д ерж атся в ГОСТ 9462—71 и 9463— 72.
Установление сорта в ста н д ар тах па круглые лесома­
териалы предусматривает разделение хлыста на трИ
зоны: комлевую, срединную и вершинную (см. рис. 59)-
Д ревесина комлевой части хлыста о б ладает наиболее вы­
сокими' физико-механическими показател ям и и отсутстви­
ем живых сучков на боковой поверхности хлыста. В среД'
148
ней части хлыста наблю дается наибольш ее количество
заросших и табачны х сучков. В ерш инная часть обладает
наибольшим количеством здоровых сучков различных
размеров.
По качественным п ризнакам круглые лесом атериалы
разделяю т на четыре сорта. Д л я определения сорта необ­
ходимо учитывать указан н ы е в ГОСТе допускаемы е м а к ­
симальные величины пороков, их количество, разм еры
сортиментов по толщине и р яд дополнительных треб ов а­
ний в зависимости от назначения сортиментов. П ри н а ­
личии в сортименте нескольких пороков качество (сорт­
ность) у станавли ваю т по пороку, характеризую щ ему
худший сорт.
Л е с о м а т е р и а л ы 1-го сорта представляю т собой
крупномерную древесину комлевой части. Комлевые
бревна бессучковые или м алосучковатые п р ед н а зн а ч а­
ются д ля выработки п иломатериалов специального н а ­
значения: авиационных, резонансных, палубных, шлюпоч­
ных, обшивочных, экспортных. В бревнах 1-го сорта не
допускаются сучки здоровые более 10 мм, табачные, п а­
сынок, заб ол он ная и н ар у ж н ая тру х л яв ая гнили, неглу­
бокая и глубокая червоточины, двойная сердцевина.
С ограничениями допускаются: сучки (хвойные поро­
ды), яд ро в ая гниль (при толщине хвойных сортиментов
26 см и более), т а к ка к она не в л и я ет на сортность,
а лишь сниж ает объемный выход пиломатериалов; т р е­
щины, кривизна, наклон волокон, заруб (затески), запил,
скол у торца, прорость откры тая, сухобокость и рак. Р а з ­
меры ограничений допускаемых пороков приведены в
табл. 7.
Без ограничения в сортиментах всех пород до пуска­
ются: ложное ядро без признаков загнивания, червото­
чина поверхностная, химические окраски, закомелистость,
сбежистость, свилеватость, крень, обдир коры, карры,
прорость зак р ы та я, водослой, засм олок и смоляные к а р ­
машки, внутренняя заболонь, пятнистость. У казанны е по­
роки допускаются т а к ж е во 2-, 3- и 4-м сортах лесом ате­
риалов.
Л е с о м а т е р и а л ы 2 - г о с о р т а , получаемые из
комлевой или срединной части хлыста, используют г л а в ­
ным образом для выработки пиломатериалов, применяе­
мых в строительстве, баржестроении, машиностроении
и др. Ч асть л есом атери алов этого сорта используют в
круглом виде. Н е допускаю тся те ж е пороки, что и в 1-м
149
 Основные нормы допускаемых пороков по породам и сортам
________ (ГОСТ 9462—71 и 9463—72)

Нормы пороков по породам и сор там

Пороки, единицы измерения порсков,
размеры сортиментов Хвойные Лист венные
1 2 1 я
* 2 3 | 4
Сучки и пасынок:

всякие, за исключением табач­

ных и заросших не допускаются, Не учитываю тся Допу-
более (мм), в лесоматериалах тол­ размером, мм, яе более скаются
щиной 10 20 J 30
до 14 см (мелкие)
Допус саются
14—24 см (средние) 10 30 — Допус каются _
80 80
Не допус- 30 60 Д опу­
26 см и более (крупные) 15 каются скаются
50 100 Д опу­ Не допус- 50 80 »
скаются каются
Количес тво сучко в не учит э!вают
в колич ест'ве до
табачные- Не допус­ 20 4 шт. на 1 пог. м
20 50 Не допускаются
каются 40 70
в коли ­ в количестве
на всю длину до честве у
2 ЦТ. * не более 2 шт. на
2 шт. на 1 пог. м
1 пог. м

. 1

пасынок Не допускается Допускается Не допускается Допускается

Грибные поражения в долях

диаметра торца с выходом на один
торец:
грибные ядровые пятна и по­
лосы в лесоматериалах тол^
щиной:
до 24 см 1/4 Допускаются 1/3 1/3. 1/3 Д опу­
скаются:

26 см и более 1/4 Допускаются 1/2 1/2 1/2 То же

ядровая гниль (в том числе
гниль ложного ядра) в лесомате­
риалах толщиной:
до 14 см (мелкие) Не допус­ Не допускается
кается
14—24 см (средние) Не допус­ 1/5 1/5 1/3 1/10 1/10 1/4 1/3
кается
26—38 см (крупные) 1/4 1/4 1/4 1/3 1/4 1/4 1/3 1/3
40 см и более 1/3 1/3 1/3 1/2 1/3 1/3 1/2 1/2

заболонная гниль в лесоматери­ Не допускается 1/20 1/10 Не допускается 1/10 1/10

алах толщиной 20 см и более
в ядровых породах
то же, в заболонных породах Не допускается
побурение, мм:
торцовое от поверхности торца 10 ! 10 Д опускается
боковое Не допускается
 Продолжение табл. 7

Нормы пороков по породам и сортам

Пороки, единицы измерения пороков,
размеры сортиментов Хвойные Лиственные

синева и цветные заболонные

пятна в долях диаметра соответс­ 1/20 1/10 1/10
Д опус­ 1/ 1 0 1/10 Д опус­
1/10
твующего торца, не более каются каются
наружная трухлявая гниль Н е д о п у с к а е т с я Н е д о п у с к а е т с я

Червоточина:

поверхностная Д о п у с а е т с я Д о п у с к а е т с я
неглубокая и глубокая Не допускается 5 | 10 Не допускается 5 | 10
отверстий на отверстий на
1 м длины 1 м длины
Трещины:
всякие, укладывающиеся во 1/3 1/3 1/3 Д опус­ 1/3 1/3 1/2 Д опус­
вписанный в торец круг или в по­ каются каются
лосу (сердцевинную вырезку) раз­
мерами не более части диаметра
соответствующего торца
наружные боковые глубиной не 1/20 1/20 1/5 1/5 1/20 1/20 1/5 1/5
более доли диаметра, соответст­
вующего торца

торцовые от усушки по длине До размера ус­ Д о размера До размера Д о размера

допускаются тановленного диаметра верх­ установленного диаметра верх­
припуска него торца припуска него торца

Кривизна со стрелой прогиба, %\ '

простая в лесоматериалах тол­

щиной:
2,0 1,0 1,0 2,0 3,0
1,0 1,0 1,5
до 24 см

2 ,0 2,0 2,0 2,0 3,0

26 см и более 1,5 1,5
Допускается в размере половины нормы простой кривизны
сложная
Допускается 1/3 1/2 Д опускается
Наклон волокон, отклонения от 1/3 1/2
прямого направления размером не
более части диаметра вершинного
торца на первом метре
Д опускается Не допускается Допуска ется
Двойная сердцевина Не допускается

1/10 Д опус­ 1/10 1/10 1/10 Д опус­

Заруб, запил, скол, рак, сухобо- 1/ 10 1/ 10 каются
каются
кость, прорость открытая глубинои
в месте повреждения не более
части диаметра

сл
03
 сорте, за исключением заросших и табачных сучков. З а ­
росшие сучки для всех пород допускаю тся без ограниче­
ния по разм еру и количеству. Одновременное наличие я д ­
ровой и заболонной гнили в хвойных лесом атер и ал ах не
допускается. Я дровая гниль в хвойных сортиментах 2-го
сорта толщиной от 14 до 24 см допускается до Vs р азм е­
ра диам етра при условии, что эти бревна п ред н азн ача­
ются д ля распиловки только па предприятиях М инистер­
ства лесной и д еревообрабаты ваю щ ей промышленности
С ССР. Д опускаем ы е пороки приведены в табл. 7.
Л е с о м а т е р и а л ы 3 - г о с о р т а могут быть полу­
чены из любой части хлыста. Сортименты 3-го сорта ис­
пользуют для выработки пиломатериалов, применяемых
в машиностроении, строительстве д ля изготовления ме­
бели, шпал, переводных брусьев ж елезны х дорог широ­
кой и узкой колеи, а т а к ж е д ля строительства в круглом
виде. В л есом атер и ал ах хвойных пород допускается боль­
шое количество крупных здоровых сучков. В хвойных и
лиственных породах допускаю тся гнили различны х видов
с ограничениями, указанны ми в табл. 7.
Л е с о м а т е р и а л ы 4 - г о с о р т а используют для
выработки п иломатериалов для машиностроения, строи­
тельства, мебели, тары. Не допускаются н ар у ж н ая трух­
л я в а я гниль, одновременное наличие заболонной и ядро­
вой гнили у хвойных и заболонных лиственных пород
(береза, ольха, граб, клен ), ядровой гнили в мелких (по
толщине) сортиментах всех пород.
Д опускаю тся с ограничениями: яд р овая гниль (в
средних и крупных лесом атери алах до */з д иам етра тор­
ца, в лесо м атери ал ах длиной до 3 м — '/г диам етра со­
ответствующего торца с выходом на второй торец до lU
д и а м ет р а ); в хвойных лесо м атери ал ах толщиной 14—
24 см сучки здоровые, табачные, грибные поражения,
червоточина, наружны е боковые и торцовые трещины,
кривизна.
Д опускаю тся без ограничения: сучки всякие, кроме
табачных, в л есо м атери ал ах хвойных толщиной от 26 см
и более, а в лиственных — независимо от толщины; за-
болонные грибные окраски (синева и цветные заболои-
ньие пятн а), побурение, трещины всякие, кроме н а р у ж ­
ных боковых и торцовых от усушки, допускаемых с ог­
раничениями, наклон волокон, двойная сердцевина, рак
и пороки, допускаемы е д ля 1-го и 2-го сортов.

154
 § 45. ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
СПЕЦИАЛЬНЫХ НАЗНАЧЕНИЙ

К р яж и палубные. Д л я изготовления палубны х мате-­

риалов используют древесину только хвойных пород
1-го сорта. •
Р а з м е р ы . Б р евн а долж ны быть длиной от 3 до
6,5 м с градацией через 0,5 м, толщиной в верхнем от­
резе 28 см и более.
К а ч е с т в о . Требования, п редъявляем ы е к п а л у б ­
ным м атери алам , приведены в нормах допускаемых по­
роков (табл. 7) хвойных лесом атериалов д ля 1-го сорта.
Палубный пиломатериал применяют ка к д ля устройства
открытых палуб, так и для палуб в зак ры ты х пом ещ е­
ниях. О тк ры тая палуба — наиболее ответственное соору­
жение в судах; от древесины, используемой д ля настила
палуб, требуется прочность, твердость, водонепроницае­
мость, отсутствие гнили, больших сучков, а во и з б е ж а ­
ние зад и р а волокон — р ад и ал ьн ая пли п р и б л и ж аю щ аяся
к пей распиловка (без клиновых срезов годичных сло­
ев). Л есо м атер и ал ы 1-го сорта долж ны иметь заболонь
шириной не более 30 мм и минимально допустимые от­
клонения наклона волокон от прямого направления.
Кряжи авиационные. Д л я выработки авиационных
пиломатериалов используют древесину хвойных и лист­
венных пород 1-го сорта.
Р а з м е р ы . Д ли н а 2 м и _более с градацией для
липы 0,1 м, для бука, дуба, ясеня и березы — 0,5 м; д л и ­
на 2,75 и от 3 до 6,5 м с градацией 0,5 м д ля хвойных
пород; толщина кр яж ей липы 22 см, для остальных по­
р о д — 26 см и более.
К а ч е с т в о . Качество кряж ей определяется наличи­
ем авиационной зоны — периферийной части от коры к
Центру. Авиационная зона (рис. 60) д о л ж н а иметь р а з ­
меры: протяж ение по всей длине сортимента, ширину не
менее 5 см по радиусу и не менее половины окружности
верхнего торца. В к р я ж а х хвойных пород в ави ац ион ­
ной зоне число годичных слоев в 1 см долж но быть от
3 до 30. В к р я ж а х лиственных пород (у дуба и ясеня
маньчжурского без заболони) в авиационной зоне число
годичных слоев в 1 см по радиусу долж но быть от 1 до
Ю, в березовых и буковых — от 1 до 15. П о к азатели м а к ­
роструктуры па торцах лесом атериалов используют для
отбора древесины с необходимыми физпко-механпческн-
155
 ми свойствами: пределом прочности прм сжатии вдоль
волокон (при влаж ности древесины 15%) от 350 д 0
500 кгс/см2, ударной вязкости от 0,26 до 0,44 к г с -м /с м 2.
В авиационной зоне лю бые сучки, крепь, синева и цвет­
ные заболопны е пятна не допускаются.
В неавиационной зоне сортимента допускаются по­
роки, не соответствующие требованиям станд арта на
авиапилом атериалы ; некондиционная часть к р я ж а по
объему учитывается отдельно.
К ряж и ружейные. К р яж и для выработки заготовок
для лож , п рикладов и ствольных н акл ад о к готовят из
древесины березы, кавказского и
европейского бука.
Р а з м е р ы . Д ли н а буковых
кряж ей и чураков 0,50; 0,55; 0,65;
0,75; 1,10; 1,30 м и кратные; бере­
зовых: 0,50; 0,55; 0,65; 0,75; 1,05;
1,10; 1,20; 1,30; 1,50; 1,90; 2,00;
2,10 м и кратные. Толщина буко­
вых и березовых кр я ж ей 22 см и
более.
К а ч е с т в о . К р яж и должны
Рис. 60. Авиационная отвечать требованиям 1-го сорта
зона и иметь свободную от ложного
яд ра зону не менее 9 см. При
установлении пригодности кряж ей д л я выработки загото­
вок допускается снижение качества древесины в одной из
половин, разделенны х продольной плоскостью. В этих
случаях объем сырья, пригодного д ля изготовления лож,
определяю т с учетом сортности каж д ой половины кр я ж а.
К ряж и лыжные. Д л я изготовления л ы ж ны х загото­
вок используют древесину березы, клена, ильма, бука,
ясеня обыкновенного и маньчж урского и граба.
Р а з м е р ы . Д ли н а 2,0—2,4 м с градацией 0,1 м; к р я ­
жи березы, кроме того, готовят длиной 1,5 м. М инималь­
ная толщ ина кр яж ей всех пород 16 см, а грабовых —
20 см.
К а ч е с т в о . Качество кряж ей долж но соответство­
вать нормам требований 1-го и 2-го сортов, а для березо-
- вых длиной 1,5 м и г р а б о в ы х — 1-го сорта. К сырью для
выработки заготовок для л ы ж п редъявляется ряд допол­
нительных требований. Л ож н о е ядро в лыж ны х кряж ах
толщиной 20 см и более не допускается разм ером более

156
половины диам етра торца, яд ровая гниль в к р я ж ах 1-го
сорта — более 'Д д иам етра торца, а в к р я ж а х 2-го сор­
т а — более */з д и а м ет р а торца с выходом на оба торца.
В л есом атери ал ах 2-го сорта диаметром 16— 24 см д о ­
пускаются заросш ие сучки в количестве не более четырех
штук на 1 м длины и открытые сучки (кроме табачных)
диаметром не более 30 мм в числе учитываемых за р о с ­
ших сучков. В к р я ж а х из ясеня маньчж урского число го­
дичных слоев в 1 см не долж но быть более семи.
Д л я наиболее рационального использования сырья
допускается поставка кряжей, у которых после п родоль­
ной распиловки на равны е части мож ет быть использова­
на одна половина (п л асти н а). Качество используемой
пластины долж но соответствовать требованиям с та н д ар ­
та на заготовки для лыж . П ериф ерийная часть к р я ж а
используется д л я нижней (скользящ ей) стороны лыжи.
Объемы половин, разделенны х продольной плоскостью
распила, учитывают отдельно.
К ряж и для выработки катушек и шпуль. Катушки и
шпули изготовляют из древесины березы, клена, бука.
Кряжи из граб а поставляю т по особому зак азу . Д рев еси ­
на пород, используемых д л я выработки катуш ек и шпуль,
долж на об ладать большой однородностью и средней
плотностью.
Р а з м е р ы . Д л и н а 1 м и более с градацией 1 м; то л ­
щина 16 см и более (для шпуль 14 см и более).
К а ч е с т в о. Сырье д ля производства катуш ек д о л ­
жно отвечать требованиям 2-, 3- и 4-го сортов, а для
шпуль — 2-го и 3-го сортов. В катуш ках и шпулях почти
никаких пороков не допускается. П олезный выход кату­
шек и шпуль по объему из сырья равен 8— 12%- Н а к а ­
тушечные фабрики доставляю т, ка к правило, неокорен­
ные кряжи.
Клепочные кряжи. Выбор древесных пород для изго­
товления клепки д ля заливны х бочек зависит от химиче­
ского состава консервируемого продукта, его ценности,
размеров бочек и условий эксплуатации. Д л я производ­
ства бочарной клепки применяют древесину пород, у к а ­
занных в табл. 8.
Р а з м е р ы . Д л и н а кряж ей и чураков 0,6 м и более
с градацией 0,1 м определяется емкостью изготовляемой
тары. М и ни м альн ая толщина сырья 14 см.
К а ч е с т в о . Д л я изготовления заливной бочковой
тары используют сырье 2-го и 3-го сортов лиственных по-
157
 'Г а б л и ц а 8
Породы для изготовления заливной тары.(бочек)

Продукты Породы

Сметана Ель, пихта, бук, липа, береза,

осина
Топленое масло Бук, осина
Рыбий жир Осина, бук
Икра зернистая и лососевая Кедр, липа, ель, лиственница
Пиво и вино Дуб

род, но с условием, что все открытые сучки допускаются

диаметром не более 30 мм в количестве 2 шт. на 1 пог. м
и 1-го и 2-го сорта хвойных пород. Д убовы е кряж и и чу-
раки, используемые д ля изготовления клепки винных
и пивных бочек, долж ны отвечать требованиям 1-го и 2-го
сортов и иметь минимальную ширину зоны используемой
древесины по радиусу от коры к центру 10 см, а также
ширину ядровой древесины не менее 8 см меж ду внутрен­
ней и наружной заболонью.
Судостроительный пиловочник. Д л я выработки пило­
материалов, предназначенных на основные несущие кон­
струкции корпусов судов, шлюпок, барж , используют дре­
весину сосны, ели, пихты, лиственницы, кедра, дуба и
ясеня.
Таблица 9
Размеры и сорта судостроительного пиловочника

Назначение Градации Толщина,

лесом атериалов Длина, м по длине, см Породы Сорта
м
—

Палубные и шлю­ 3—6,5 0,5 28 и бо­ Сосна, ель, 1

почные обшивоч­ лее пихта, лист-
ные веница, кедр
Д ля судострое­ 8— 11,5 0,5 22—36 Сосна, ель, 2,3
ния, судоремонта 12—13,5 0,5 24—32 листвен­
и баржестроения 14 и бо­ 0,5 26—30 ница,
лее кедр
Деревянное су­ 2 ,5 —8,5 0,1 18 и бо­ Дуб, 1,2,3
достроение лее ясень

Р а з м е р ы . При заготовке судостроительного п и л о ­

вочника соблю даю т разм еры , приведенные в табл. 9.
158
 К а ч е с т в о . Судостроительный пиловочник долж ен
соответствовать требованиям 1, 2, 3-го сортов лиственных
пород; д ля судостроения, судоремонта и баржестроения
используют лесом атериалы 2-го и 3-го сортов хвойных
пород. Первый сорт предназначается д ля изготовления
особо ответственных д еталей палубы продольного и по­
перечного набора судна, второй и третий — д л я менее от­
ветственных д еталей корпуса судна.
Ш пальный кряж . Ш палы и переводные брусья для
железных дорог вы р абаты ваю т из древесины сосны, ели,
пихты, лиственницы, кедра и березы.
Р а з м е р ы . Ш палы для дорог широкой колеи гото­
вят из кряж ей длиной 2,75 и 5,5 м и толщиной 26 см и
более; сырье для ш пал узкой колеи долж но иметь длину
1,3; 1,5; 1,8 м и кратные им величины, толщину — 20 см
и более; сырье д ля переводных брусьев широкой колеи
должно иметь длину от 3,0 до 5,5 м с градацией 0,25 м,
толщину'— 26 см и более; для узкой колеи д л и н у — 1,5;
1,65; 1,8—3,2 м с градацией 0,2 м, 3,5 м и им кратные,
толщину — 20 см и более
К а ч е с т в о . Ш пальные кряж и долж ны отвечать нор­
мам требований 2, 3 и 4-го сортов хвойных пород и 3-го,
4-го сортов лиственных пород. В сырье для шпал не д о ­
пускаются яд ро вая, заболонная, н а р у ж н а я тр ух л яв ая
гниль и табачны е сучки. Н аличие гнили любых разм еров
допускается при высоте сегмента здоровой древесины не
менее 22 см по всей длине кря ж ей хвойных пород и для
лиственных — не менее 22 см (для широкой колеи) и
14 см (для узкой колеи) с выходом одной шпалы на к а ж ­
дый одинарный размер длины л есом атериала. Качество
сырья хвойных пород д ля переводных брусьев широкой
колеи до лж но отвечать требованиям 2-го и 3-го сортов;
Для лиственных пород — 3-го и 4-го; д ля узкой колеи —
3-го и 4-го сортов. Д л я выработки шпал используют пре­
имущественно лесом атериалы сбежистые (сбег более 1 см
на 1 м дли н ы ), так ка к при продольной распиловке пере­
резание годичных слоев не сн и ж ает качества шпал.
В ш пальных к р я ж а х допускается большое количество
здоровых сучков толщиной до 14 см; наличие кривизны
До 4% (хвойные породы) и 3% (лиственные породы).
Табачны е сучки не допускаю тся разм ером более 25 мм
В количестве более 3 шт. на 1 пог. м длины.
П оставка лесом атериалов толщиной 26 см д ля ш пал

159
железны х дорог широкой колеи не д о л ж н а превышать
10% от партии.
Резонансные кряжи. Резонансные к р я ж и предназна­
чаются д ля выработки пиломатериалов, применяемых
д ля изготовления музы кальных инструментов. К ряж и за­
готовляют из комлевой части хлыстов ели, пихты евро­
пейской и кавказской, кедра, явора, граб а, клена, бука,
березы. ■ ’
Р а з м е р ы . Д л и н а хвойных резонансных кряжей
д о л ж н а быть от 3 до 6,5 м, толщ ина 28 см и более. К ря­
жи явора, граба, клена долж ны иметь длину не менее
1,0 м и толщину 18 см (граб, клен) и 28 см (явор). Д л и ­
на кряж ей березы и бука 3 м и более; толщ ина кряжей
березы 18 см, бука — 26 см и более. Г радац и я по длине
всех пород — 0,5 м. Толщина круглых сортиментов для
выработки п иломатериалов д ля м узы кальны х инструмен­
тов имеет техническое и экономическое значение. С по­
вышением диам етра резко увеличивается выход полуфаб­
рикатов необходимого качества и размеров.
К а ч е с т в о . Р езонансные кряж и долж ны отвечать
нормам требований 1-го сорта для-хвойных пород и 1-го
и 2-го сортов — д ля лиственных пород. В к р я ж а х не до­
пускается наличие сучков толщиной более 15 мм. Учиты­
ваемые сучки на первых двух метрах не допускаются.
Ш ирина годичных слоев хвойных пород не д олж н а пре­
выш ать 4 мм при разнице в ширине соседних слоев не
более 2 мм, при этом ш ирина поздней зоны должна
быть не более 30%. Крень не учитывается в центральной
части торца разм ером до 10 см, а на остальной части тор­
ца допускается при толщине кряж ей до 34 см — в трех
годичных слоях, при толщине 36 см и более — в четырех
годичных слоях. Водослой допускается по нормам допу­
ска ядровой гнили. В лиственных породах зона древесины
по радиусу вершинного торца, свободная от ложного яд­
ра, д о л ж н а быть 13 см и более.

§ 46. ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В КРУГЛОМ ВИДЕ

Л есом атери ал ы круглые хвойных илиственных пород,

применяемые без продольной распиловки, предназнача­
ются для использования в различных отраслях промыш­
ленности и строительстве. В круглых лесоматериалах
хвойных пород, используемых д ля всех назначений, допу­
скаю тся синева и цветные заболонны е пятна. Трещины
160
'от усушки не нормируются. Гнили всякие и табачны е суч-
! «и не допускаются.
М ачтовые бревна для судов заготовляю т из древеси­
ны сосны, ели, пихты кавказской и европейской, листвен­
ницы и кедра. Д л и н а бревен 4— 17 м с градацией 0,5 м;
толщина — от 8 до 24 см. Качество древесины этого сор­
тимента долж но отвечать требованиям 2-го и 3-го сортов.
В лесом атер и ал ах толщиной от 8 до 13 см дополнительно
к требованиям д л я 2-го и 3-го сортов предусмотрены ог­
раничения разм еров допускаемых сучков до 20 мм.
Бревн а для радиом ачт заготовляю т из древесины сос­
ны и лиственницы, ели, пихты, европейской и кавказской.
Д лина бревен от 4 до 12 м с градацией 0,5 м; толщина
16 см и более. Бревн а д олж ны отвечать требованиям 2-го
и 3-го сортов. Кроме того, в л есом атер и ал ах 2-го сорта
толщиной 26 см и более различного вида гнили не допу­
скаются; кривизна допускается до 1%. "
Гидростроительные бревна предназначаю тся для свай,
гидротехнических сооружений и элементов мостов и за г о ­
товляются из древесины сосны, ели, лиственницы, пихты
европейской и кавказской. Д л и н а бревен 6,5 и 8,5 м, тол­
щина от 22 до 34 см. Качество бревен определяется тре­
бованиями 2-го и 3-го сортов. Применение пихты, о б л а ­
дающей низкими физико-механическими показателям и
по сравнению с другими хвойными породами, допускает­
ся в тех случаях, когда снабжение производится из мест­
ных лесных насаждений. Д ревесина лиственницы н ах о­
дит наибольшее применение в гидротехнических соору­
жениях.
Н аиболее высокие требования в отношении качества
древесины п редъявляю тся к бревнам д л я свай; древесина
долж н а о б ладать высокой прочностью на сж ати е и р а с т я ­
жение вдоль и поперек волокон.
Бревна для линий связи и электропередач в зав и си ­
мости от назначения разд еляю тся на столбы д ля линий
связи и автоблокировки, опоры линий электропередач
напряжением 35 кВ и выше и опоры линий электроп ере­
дач напряж ением ниже 35 кВ. Н азначение определяется
породой и разм ерам и.
Качество столбов и опор определяется требованиями
2-го и 3-го сорта. В столбах для линий связи и автобло­
кировки и опорах д л я линий электропередач допускаю тся
сучки (кроме табачных) с ненормированными разм ерам и.

6 Зак. 559 161

В л есом атери алах для линий связи сумма разм еров су^.
ков, расположенных на участке длиной 20 см, не должна
превыш ать диаметра бревна в месте нахождения сучков
Кривизна допускается до 5% . Л есом атери ал ы д ля линий
связи и электропередач, подлеж ащ ие антисептированию
долж ны быть окорены с полным удалением луба. ’
Строительные бревна служ ат материалом д ля про­
мышленного и ж илищ ного строительства и заготовляю т­
ся из всех хвойных и лиственных пород. При строитель­
стве преимущественно используют бревна хвойных по­
род; все лиственные породы используют для вспомога­
тельных и временных построек.
Д л и н а бревен хвойных пород от 3 м и лиственных от
4 до 6,5 м с градацией 0,5 м. Толщина хвойных бревен
14—24, лиственных — 12—24 см.
По качеству бревна долж ны соответствовать требова­
ниям 2-го и 3-го сортов. Особое внимание требуется об­
ращ ать на тщ ательность обработки сортиментов д л я при­
дания им доброкачественного вида, т. е. сучья должны
быть удалены заподлицо с поверхностью бревен; козырь­
ки, образую щ иеся при в ал к е деревьев, долж ны быть
оторцованы, а корневые лапы опилены; плоскости торцов
долж ны быть перпендикулярны к оси бревна.
Ж е р д и заготовляю т из хлыстов всех хвойных и лист­
венных пород по ОСТ 13— 5—70 Министерства лесной и
деревообрабаты ваю щ ей промышленности С СС Р. Толщи­
на их от 3 до 7 см; длина — от 3,0 до 6,5 м с градацией
0,5 м. Качество древесины жердей долж но соответство­
вать следующим требованиям: не допускаю тся табачные
сучки и гнили всех видов; односторонняя яд р о в а я гниль
более У ю д иам етра соответствующего торца; заб ол онн ая,
н ар у ж н ая т рух л яв ая и бел ая волокнистая яд р ов ая гни­
ли. Д опускаю тся с ограничениями: червоточина неглубо­
кая и глубокая в количестве до трех отверстий в среднем
на 1 м длины, кривизна простая не более 3% и сложная
до 1,5%, механические повреждения до '/ю диам етра в
месте повреждения. Д ругие пороки допускаются.
§ 47. ЭКСПОРТНЫЕ КРУГЛЫЕ ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ
Основными сортиментами, поставляемыми на экспорт,
являю тся балансы, рудничная стойка (пропсы) и пило­
вочник.
Б алансы (ГОСТ- 10.4— 69) заготовляю т из древесины
ели, сосны, пихты, лиственницы, кедра, осины, березы и
162
тополя. Д л и н а балансов 1,0; 1,1; 1,2; 1,22; 2,0; 2,14; 2,2;
2,4; 2,44; 3,0 м и кратные им; толщ ина от 8 до 24 см. О т­
клонения от у казанны х разм еров по длине допускаю тся
в пределах ± 2 см. В б ал ан сах кратны х длин долж ен
быть припуск 1 см на каж д ы й метр.
Качество балансов определяется нормами допускае­
мых пороков и чистотой окорки. Б ал а н с ы на сорта не
разделяю тся. В них не допускаю тся сучки темные здоро­
вые, загнившие, гнилые, табачные, пасынок*прорость от­
крытая, рак, засмолок, карры, грибные ядровы е пятна
и полосы, гнили — ядро вая, заб о л он ная и н ар у ж н ая трух­
лявая, побурение (для лиственных пород). Сучки зд о р о ­
вые диаметром до 20 мм не учитываются, диаметром от
21 до 40 мм допускаю тся в количестве не более пяти на
1 м длины; допускаются синева поверхностная, червото­
чина поверхностная, кривизна простая со стрелой проги­
ба не более 2% и сл о ж н ая до 1%, сухобокость глубиной
не более '/ю д и а м етр а в месте повреждения и п р о тяж е­
нием не более длины бал ан са. О стальны е пороки д о ­
пускаются без ограничения.
Н а экспорт балансы поставляю т преимущественно чи­
стой окорки, т. е. с полным удалением коры, луба и к а м ­
биального слоя, при этом м еста вокруг сучков и углуб­
ления очищают от коры и л уба полностью. В б ал ан сах
грубой окорки допускается наличие луба в виде отдель­
ных участков и полос. У всех балансов чистой и грубой
окорки предусматривается обрубка сучьев вровень с по­
верхностью бревна, перпендикулярность опиловки тор­
цов (скос пропила не более 1 см); не допускается обуг­
ливание древесины на поверхности балансов. .
Стойки рудничные (пропсы ) (ГОСТ 10.5—69) за г о ­
товляют из древесины ели, сосны, лиственницы и пихты.
Разм еры рудничных стоек по длине и толщине у ста н а в ­
ливают в н а р я д -за к аза х В/О «Экспортлес». Отклонения
по длине стоек допускаются ± 2 см. Рудничные стойки
долж ны быть очищены от коры. Н а поверхности допу­
скается наличие луба; требования по обрубке сучьев и
перпендикулярности торцов стоек аналогичны тр еб о в а­
ниям, предъявляем ы м к балансам .
Окоренные балансы и рудничные стойки перед отгруз­
кой долж ны быть вы держ ан ы не менее 20 дней. В период
с 1 сентября до 1 апреля допускается отгрузка балансов
и рудничных стоек без предварительной выдержки.

6* 163
 Л есо м атер и ал ы круглые пиловочные хвойных п о р 0 д
(ГО С Т 10.6— 69) поставляю т длиной от 4 до 7 м с града.
цией 0,25 м, а т а к ж е длиной 3,8; 7,6 и 8 м; толщиной от
14 см и более с градацией 2 см. Л ес ом атер и ал ы по длине
долж ны иметь припуск 5— 6 см.
По качеству пиловочные бревна в ы р абаты в аю т 1, 2 и
3-го сортов. Л есом атер и ал ы поставляю т окоренными
и неокоренными. Д опускается частичный обдир коры.
Контроль качества, маркировку, сортировку, обмер и учет
всех экспортных круглых лесом атериалов производят по
ГОСТ 2292—66. При маркировке бревен на верхнем тор­
це наносят зн ак экспорта — «Э». Х ранят экспортные ле­
сом атериалы в соответствии с требованиями ГОСТ
9014— 59.
Л есом атери ал ы круглые пиловочные лиственных по­
род (ГОСТ 10.7— 69) поставляются на экспорт в ограни­
ченном количестве.

§ 48. ОБМЕР, УЧЕТ, МАРКИРОВКА, СОРТИРОВКА,

ПРИЕМКА И ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ
Измерительные инструменты. Д л я измерения длины
круглых лесом атериалов употребляю т мерные рейки,
мерные ленты и рулетки (рис. 61). Мерные рейки изго­
товляю т из сухих тонких брусков длиной 2 м. Н а рейках

Рис. 61. Инструменты, применяемые при измерении длины и

толщины круглых лесоматериалов:
а «— складной метр, б — рулетка, в — мерная рейка

наносят деления через каж д ы е 10 см, отмечая метры и

полуметры более резкими знаками. Мерные ленты (ру­
летки) изготовляю т из стали или плотного полотна ши­
риной 10— 20 мм, длиной 5, 10, 20 м. Д елен ия на рулет­
ках наносят в сантиметрах и метрах.
164
 Д л я измерения толщины круглых лесом атериалов
^потребляют мерную вилку (рис. 62, а), состоящую из
линейки и двух ножек, мерную скобу (рис. 62, б) с ж е ­
лезным выступом на конце или обычный складной метр.
Толщину бревен и кряж ей согласно ГОСТ 2708—44 из­
меряют в тонком конце, который принято назы вать в е р х ­
ним отрезом. При измерении толщины верхнего отреза
необходимо брать среднюю величину меж ду большим
и меньшим диаметрами. Д иам етр ы круглых деловых

Рис. 62. Инструменты, применяемые при измерении диаметра

лесоматериалов:
а — м ерная вилка и измерение ею, б — мерная скоба и измерение ею

лесом атериалов измеряю т без коры; кора в объем д р ев е­

сины не включается. Толщина дровяного долготья изме­
ряется вместе с корой.
При приемке — сдаче партии бревен в ш табеле в ко­
личестве более 100 шт. вместо зам ера наибольшего и н аи ­
меньшего диаметров допускается замер одного д иам етра
при обязательном измерении диаметров бревен всей п ар ­
тии в одном направлении (рис. 63).
Единицы учета. Количество древесины принято учиты­
вать по объему. З а единицу учета древесины по объему
принимают кубометр плотной древесной массы. При
определении объема древесины учет ведут т а к ж е и в
складочной мере с последующим переводом в плотную.
Отличие плотного кубометра (рис. 64, а) от складочного
(рис. 64, б) состоит в том, что складочный кубометр
165
 Таблица Ю
Определение объемов круглых лесоматериалов, м3
Длина м
Диаметр, см
4 ,0 4 ,5 5 ,0 5 ,5 6,0 6 ,5 9 ,5

14 0 ,0 7 3 0 ,0 8 4 0 ,0 9 7 0 ,1 1 0 0 ,1 2 3 0 ,1 3 5 0 ,9 3
16 0 ,0 9 5 0 ,1 1 0 0 ,1 2 4 0 ,1 4 0 0 ,1 5 5 0 ,1 7 2 0 ,2 8
18 0 ,1 2 0 0 ,1 3 8 0 ,1 5 6 0 ,1 7 5 0 ,1 9 4 0,21 0 ,3 5

70 1,80 2 ,0 2 2 ,2 5 2 ,4 8 — — — —

включает в себя все пустоты, имеющиеся м еж д у отдель­

ными чураками, поленьями.
Определение объем а в плотной мере. Д еловы е лесо­
материалы длиной более 2 м, дровяное долготье длиной
более 3 м, л есом атери алы длиной до 2 м, предназначен­
ные д ля лущ ения и стро­
гания, выработки авиаци­
онных пиломатериалов,
лы ж ны х н ложевы х заго­
товок, а т а к ж е лесомате­
риалы из ценных пород
древесины, подл еж ат по­
штучному обмеру и учету
в плотной мере.
Д л я облегчения и уско­
Рис. 63. Обмер диаметров рения расчетов при вы­
бревен в одном направле­ числении объемов круг­
нии лых лесом атериалов со­
ставлены таблицы (ГОСТ
2708—44). Д л я определения объем а по таб л и цам необ­
ходимо знать длину сортимента и его толщину (диаметр)
в вершинном отрезе (табл. 10).
Определение о бъем а в складочной мере. Л ес о м атер и а­
лы уклады ваю т в ш табеля, которые обмеряю т по шири­
не, высоте и длине. Ш ирину ш табеля принимают равной
номинальной длине уложенных лесом атериалов (припу­
ски в расчет не принимаю т). Высоту и длину штабеля
определяю т с точностью до 0,01 м. При учете лесом ате­
риалов, имеющих влаж н ость больше 25% , ш табеля доЛ'
жны иметь по высоте неучитываемую над бавку на усуЩ'
ку и усадку в р азм ере 2% от высоты ш табеля. Длину
16G
клеток (/) принимают за 0,8 их фактически измеренной
протяженности. Перемножением длины ш табеля (/0 +
+ 0,8/) на ширину b и высоту (h ) получают объем д р е ­
весины в складочной мере (м3). Д л я перевода складоч ­
ной меры в плотную используют коэффициенты полно-
древесности — количество плотной древесины, с о д е р ж а ­
щееся в одном складочном кубометре, вы раж енное в до-

6)
Рис. 64. Кубометр плотный (а) и складочный (б)

лях единицы или в процентах. Коэффициент полнодре-

весности (К) ш табеля зависит от породы, размеров, н а­
личия коры на сортименте (табл. 11).
Т а б л и ц а 11
Коэффициенты полнодревесности для перевода складочных мер
в плотные деловых лесоматериалов длиной до 2 м
включительно
Длина до 1 м Длина от 1 до 2 м
без коры
1 без коры

окорен*
окорен­

Породы
грубо

в коре
грубо

в коре
ные
ные

Ель и пихта 0 ,7 1 ) 0,691

0 ,7 6 0 ,7 8 0 ,7 4 0 ,7 6
Сосна 0 ,6 9 0 ,6 7
Лиственница 0 ,6 7 J 0,65j
Береза и осина 0 ,7 0 ) 0 ,6 8 ) 0 ,7 7
0 ,7 9
Липа 0 ,6 7 / 0 ,6 6 /

Плотность кладки и кубатуру штабелей л есо м атер и а­

лов из смеси пород с разны ми коэффициентами полно-
древесности определяю т методом диагоналей. Д л я этой
цели на лицевой стороне ш табеля намечаю т прямоуголь-
167
пик высотой, равной высоте ш табеля, с длиной основания
вдоль длины ш табеля не менее 8 м (рис. 65). Стороны
прямоугольника очерчивают мелом или краской. В пря­
моугольнике проводят диагональ, которая д олж н а пере­
сечь торцы не менее 60 шт. круглых сортиментов, ул0_
женпых в штабеле. Д ли н у Диагонали измеряю т с точно­
стью до 1 см (при этОхМ доли менее 0,5 см в расчет не при­
нимают, а доли, равные 0,5 см и более, считают за 1 см).

Рис. 65. Определение объема и плотности кладки коротких круглых

сортиментов:
h — высота, 6 — длина сортиментов, I — длина клетки, U — длина ш табеля без
клеток, А Д — длина диагонали

Коэффициент полнодревесности К определяю т путем

деления суммы протяжения отрезков на торцах Е /х0рд ле­
соматериалов по диагонали (округленной до 0,01 м) на
длину всей диагонали.
is __ ^ х о р д
' ' L ‘
Пример. Штабель кряжей (в коре) осины для заливной бочко­
вой тары длиной 10 м и высотой 1 м при длине кряжа 0,9 м имеет
объем 10X 1X 0,9=9 скл. м3, что при коэффициенте полнодревесности
0,70 равно : 9X0,70=6,3 пл. м3.
М аркировка. При определении качества л есом атери а­
лов и соблюдении требований, указан ны х в стандарте,
а т а к ж е упрощения их приемки-сдачи, сортименты тол­
щиной 14 см и более п одл еж ат обязательной п о ш туч н о й
маркировке. М аркировку производят после раскряж евки
деловой и дровяной древесины.
Выполнение маркировки предусматривает у с та н о в л е ­
ние назначения сортимента, сортности и толщины. Знаки,
указы ваю щ ие назначение сортиментов, приняты в виде
отдельных букв (табл. 12). Н е маркирую т лесоматериалы
толщиной до 13 см включительно независимо от длины,
168
а т а к ж е лесом атериалы длиной до 2 м любой толщины,
За исключением опецсортиментов (авиационные, ф а н е р ­
ные, ружейные, лы ж ны е и др.) и л есом атери алов из д р е ­
весины ценных пород: ореха, бука, дуба, явора, ясеня,
каштана, клена, чинары, яблони и груши.

Т а б л и ц а 12

Маркировочные знаки для обозначения сортиментов

Назначение (сортимент) лесом атериала Обозначения

Лесоматериалы для распиловки

Д ля выработки авиационных пиломатериалов ПС

Д ля выработки резонансных пиломатериалов п
Д ля выработки лыжных и ложевых заготовок пп
Д ля машиностроения, строительства, мебели Не имеют
и др. назначений (отличается между собой породой,
размером и сортом)
Д ля выработки шпал и переводных брусьев
Д ля выработки лущеного, аккумуляторного шпо­ Л
на и для спичечного производства

Лесоматериалы для использования

в круглом виде
Д ля мачт радио, мачт судов, для свай, гидротех­ ск
нических сооружений и элементов мостов; для из­
готовления плавучестей
Д ля линий связи и автоблокировки, для опор С
линий электропередач напряжением 35 кВ и выше,
а также для опор напряжением ниже 35 кВ

Д ля строительства, разделки на рудничную стой­ С

ку, вспомогательных и временных построек

З н а к назначения не ставят на массовый сортимент —

пиловочник, используемый в машиностроении, строитель­
стве, а т а к ж е на р яд лесом атериалов: палубных и ш лю ­
почных обшивочных, д л я баржестроения, экспортных, для
бочковой и ящичной тары , для ш пал и переводных брусь­
ев ж елезны х дорог. В указан ны х сортиментах назначение
определяю т по породам, р азм ер ам по толщине и длине и
сортности.
Например, д ля изготовления ш пал ж елезны х дорог
широкой колеи используют сырье толщиной 26 см и бо­
169
лее без привлечения сортиментов 1-го сорта; для изготов­
ления пиломатериалов, применяемых в баржестроении
используют сортименты длиной 8— 14 м .и более 2-го и 3-го
сортов и т. д.
Р яд ом со знаком назначения п роставляю т зн ак сорт­
ности арабской или римской цифрой. Зн ак и сортности не
ставят на пиловочник авиационный, резонансный, а так­
же на лесом атериалы , используемые в круглом виде
(кроме мачтовы х); наносят только знаки, указываю щ ие
назначение (сортимент) и диаметр. Д л я обозначения диа­
метров (толщины) используют знаки, указанны е в
табл. 13. З н а к диам етр а ставят по последней цифре.
Для обозначения вер­
Т а б л и ц а 13 шинных бревен, о б ладаю ­
Знаки для указания щих большей величиной сбе­
диаметра (толщины) га, установлен зн ак — черта,
Диаметр Знаки
пересекаю щ ая весь вершин­
(толщина), см диаметра ный торец бревна. Объемы
бревен, полученных из вер­
20, 30, 40 0 шенной части хлыста, опре­
22, 32, 42 2 деляю т по специальной таб­
14, 24, 34, 44 4 лице (ГО С Т 2708—44).
16, 26, 3 6 , 46 6 Зн ак и маркировки
18, 28, 38 8
(рис. 66) на круглые лесо­
материалы наносят в цен­
тральной части верхнего торца (при повреждении цен­
тральной части — на периферийной): д ля сплавной д р е­
в еси н ы — водостойкими красками, а при сухопутной д о­
с т а в к е — этими ж е краскам и или мелками, стойкими к
атмосферным воздействиям. Величина знаков по высоте
д о л ж н а находиться в пределах 30—50 мм.
Сортировка — распределение лесом атериалов по груп­
пам. Л есом атери ал ы сортируют по следующим п р и зн а­
кам: назначение, породы, сорт, длина, толщина. Сорти­
ровка по качеству, градац и ям толщины и длины произво­
дится в соответствии с требованиями, обусловленными
в н ар я д а х -за к а за х на поставку лесоматериалов. С учетом
требований потребителей к аж д у ю группу сортиментов
укл ад ы ваю т в отдельные штабеля.
Приемка — процесс подсчета изготовленной продук­
ции. При приемке учитывают количество лесом атериалов
в штуках, кубических метрах по сортам и р азм ер ам соот­
ветственно действующим ГОСТ и ТУ.

170
 П роверку качества и сортности лесом атериалов, учи­
тываемых поштучно, производят путем сравнения зн аков
маркировки и требований, установленных в стандарте.
Проверка установленной сортности круглых л есо м атер и а­
лов поштучно — это процесс, требующий большого коли­
чества обслуж иваю щ его персонала, дорогостоящий и по-

а) 6)

Рис. 66. Примеры маркировки лесоматериалов:

а — бревна диаметром 28, 38, 48 см и т. д. дл я выра­
ботки авиационных пиломатериалов, б — бревна
IV сорта диаметром 14, 24, 34 см. и т. д. для вы­
работки пиломатериалов для машиностроения и дру­
гих назначений, в — бревна диаметром 14, 24 см для
строительства, г — дровяное долготье диаметром 14,
24, 34 см и т. д.

этому в практике не осуществляется. При сдаче-приемке

преимущественно проводят выборочную контрольную
проверку.
Д л я контрольной проверки качества партии л есом ате­
риалов в целом или ее части потребитель имеет право
совместно с поставщиком отбирать пробы в р азм ере 5—
10% объема сдаваем ой партии. Необходимо, чтобы про­
бы д ля проверки качества были взяты при приеме-сдаче
методом случайной выборки через определенные интер­
валы. Величина интервала у станавли вается по соглаше-
171
нию сторон в зависимости от объема партии. П роба дол.
ж н а со сто ять не менее чем из 300 экземпляров.
Е сли при осмотре проб окаж ется, что в числе отобран­
ных более 3% лесом атериалов не соответствуют установ­
ленным на них зн акам маркировки, то отбирают двойную
пробу д л я повторного осмотра. Если и при повторном
осмотре будет обнаружено более 3% лесоматериалов, не
соответствующ их установленным требованиям, то партия
м ож ет быть п редъявлен а к сдаче только после пересор­
тировки.

§ 49. ХРАНЕНИЕ КРУГЛОГО ЛЕСА

С охранить качество древесины в теплое время года на

ск л а д а х от повреждений насекомыми, грибами, а также
от появления трещин можно, применяя различны е спо­
собы хранения и специальные защ итны е средства. Основ-

Рис. 67. Конструкция штабеля при влажном способе хранения сырья:

а — мокрое хранение, 6 — замораж ивание; / — хранимое сырье, 2 — опилочное
заполнение, 3 — фанерная обшивка, 4 — поленницы ограждения, 5 — лотки,
5 — трубопровод, 7 — ледяное или снеговое основание, 8 — ледяная стенка,
9 — слой шпона-рванины

ными способами хранения круглых* лесом атериалов в

ш табелях на ск ладах являю тся вл аж н ы й и сухой.
Влаж ный способ (рис. 67) долж ен обеспечивать со­
хранение влажности древесины в коре в продолж ение
всего теплого периода. К вл аж н ы м способам хранения и
защиты относятся: ряд о в ая или плотная (компактная)
укладка, защитные торцовые зам азки , затенение торцов
и укрытие межш табельных интервалов, з а м о р а ж и в а н и е

172
 и сиегование, дож девание, затопление. Выбор того или
иного способа хранения зависит от производственных
возможностей. П ри хранении круглых л есом атери алов в
плотных ш табелях производят дож деван ие мелким ис­
кусственным дож дем при помощи механизированного д о­
ж девального устройства. Древесину подвергаю т д о ж д е ­
ванию с наступлением устойчивой теплой погоды (при
тем пературе воздуха 5 ° С и выш е). При дож деван ии л е ­
соматериалов лиственных п ород не менее половины воды
нап р авл яю т на полив торцов кряж ей или чураков.

oooQ nnnnnnnnnnonnonnnnnnnnnnoni
^ гп п п п и о п п п п п п о п п п п п п п п п п п п п ттп
РПС)ПП!Т7ЮП1ИИТГУ1ММП?ТППППОПП(»УЮП ’
Ьпппп{тпгтгтпуптппппппппт»)ипп[1пи(;п
рскию апппмпттппппгтпмппппппппгю п
ft n ~ n n f l - Q -n rrznz p °

a)
& vx о i m ”m “ i r t m :xrrix r o j

^Щ 1ш дш хтш ш ш ш ш 1ш ддд|
o'ti o n a o n сгд^в т а т г n~o о~о1

б)
Рис. 68. Способы укладки круглых лесоматериалов при хра­
нении в штабелях:
а — разреженный штабель, б *— нормальный штабель, в — вид ш та­
беля по длине сортимента

. Д ополнительной мерой сохранения влаги в древесине

является о бм азы вание торцов влагозащ итны м и з а м а з к а ­
ми, изготовленными из битумов, сухоперегонных у в ар ен ­
ных смол, пеко-смоляной смеси, битумных эмульсий и др.
Перед нанесением влагозащ итны х з а м а зо к торцы л есо­
м атери алов очищ ают от льда, снега, грязи и подсуши­
вают.
Д л я постоянного сохранения влаж ности древесины
применяют метод затопления. Д л я затопления л есом ате­
риалов используют водные пространства судоходных и
173
сп лавн ы х рек, озера и пруды с устойчивым уровнем воды
и искусственные наливные бассейны. Искусственные бас­
сейны з а г р у ж а ю т сырьем при отсутствии воды.
С ухо й способ хранения применяют для п ред варитель­
но о к о р е н н ы х лесом атериалов сухопутной доставки и ле­
сом ате р и ал ов , используемых в круглом виде: для мачт
судов, радиом ачт, столбов, свай, строительства и т. д. Для
хранения сухим способом лесом атериалы укл ад ы ваю т в
ш табеля разреж ен н ы е (рис. 68, а) или нормальной кл ад ­
ки (рис. 68, б) с затенением и зам азко й торцов. Р а з р е ­
женной кладкой н азы ваю т уклад ку в р яд ах с промеж ут­
ками не менее 5 см, а нормальной — плотную укладку
л е со м а те р и ал о в в рядах. Д л я каж дого ш табеля должно
быть оборудовано подш табельное основание высотой не
менее 25 с м ' Высота штабелей д олж н а быть не более 2 м;
при вы соте ш табеля более 2 м ширина межштабельного
промеж утка д о л ж н а быть не менее высоты ш табеля.
При выборе способа хранения и средств защ иты необ­
ходимо учитывать данны е о стойкости древесных пород
против грибов, вызы ваю щ их поверхностные повреждения
лесом атериалов, насекомых и растрескивания, указанны е
в табл. 14 и в § 32.
Таблица 14
Стойкость против грибов, насекомых и растрескивания
(ГОСТ 9014-59)
С тойкость при хранении

Породы древесины против против против раст­

грибоп насекомых рескивания

Сосна, ель, кедр — ___ ~Ь

Лиственница (заболонь) — — —

Пихта + + "Ь
Береза, ольха, осина, то ­ + "Ь
поль
Дуб (ядро), ильм, ясень + —
Бук, граб —
+ —
Явор + + —

Примечание. Знак «—» — нестойкие породы, а знак « + » —

стойкие.

174
 ГЛАВА X. ПИЛОМАТЕРИАЛЫ

§ 50. КЛАССИФИКАЦИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

По породам пиленые сортименты разд ел яю тся на с л е ­

дующие группы: в ы рабаты в аем ы е из определенных хвой­
ных пород; в ы р абаты в аем ы е из определенных лиственных
пород; вы р абаты ваем ы е из всех хвойных и лиственных
пород.
По геометрической форме поперечного сечения пило­
м атериалы делятся на пластины, четвертины, бруски,
брусья, доски, шпалы, горбыли. Пластины (рис. 69, а)
получают при продольной распиловке бревна, к р я ж а на
две равные части, четвертины (рис. 69, б) — в р е зу л ь т а­
те продольной распиловки пластин на две симметричные
части.
Б р у с ь я — п иломатериалы толщиной и шириной более
100 мм. Соответственно числу пропиленных сторон брусья
бываю т двухкантны е (рис. 69, в ) , трехкантные (ванче-
сы) (рис. 69, г) и четырехкантные (рис. 69, <3); по форме
поперечного сечения — острокантные и тупокантные. Ост-
рокантные брусья имеют прямоугольную или квадратную
форму, а на верхнем торце допускаются тупые углы,
с учетом обзола. Тупокантные брусья имеют на торцах
обзолы, сохраняю щ ие боковую поверхность ствола.
Б р у с к и (рис. 69, е) — п иломатериалы , за исключением
авиационных, имеющие толщину от 50 до 100 мм и ш и­
рину не более двойной толщины от 100 до 200 мм.
Д о с к и (рис. 69, ж) — пиломатериалы , толщ ина кото­
рых от 13 до 100 мм, а ширина более двойной толщины
от 80 до 250 мм.
Ш па лы (рис. 69, з, и) — пиломатериалы , имеющие
крупное поперечное сечение (предназначены д л я укладки
под рельсы ж елезны х дорог). Г о р б ы л и (рис. 69, к) — бо­
ковые части бревна, срезанны е при продольной распи ­
ловке. Горбыли хвойных пород используют ка к м атери ал
д ля крепления горных выработок ш ахт и рудников и н а ­
зы ваю т обаполом. О бапол п одразделяю т на дощ аты й и
горбыльный. У горбыльного обапола пропил только с од­
ной стороны, а у дощ атого и с другой стороны не менее
чем до половины его длины.
По р азм ер ам пиломатериалы общего назначения р а з ­
деляются на тонкие, толщиной до 32 мм включительно,
175
и толстые — толщиной 35 мм и более (лиственные), 40 мм
и более (хвойные). По длине лиственные пиломатериалы
разделяю тся на короткие — от 0,5 до 0,9 м; средние —
1,0—• 1,9 м; длинные — 2,0— 6,5 м; хвойные п ил о м атери а­
лы общепринятого деления по длине не имеют. Н о м и н ал ь ­
ные разм еры п иломатериалов по толщине ,и ширине у ст а­
новлены д ля древесины влажностью 15%- Плоские б р у­
ски, тонкие узкие доски назы ваю т рейками. П и л о м ате­
риалы с прямоугольным сечением, тонкие и короткие н а­
зы ваю т дощ ечкам и и планкам и.

Рис. 70. Виды досок и элементы пиломате­

риалов:
а — доска необрезная, б — обрезная, в — доска
с тупым обзолом, г — доска с острым обзолом;
/ — наруж ная пласть, 2 — кромка, 3 — ребро, 4 —
торец

По х ар а ктеру обработки пиломатериалы р азделяю т

на необрезные, обрезные и односторонне обрезные. Д о ­
ски, имеющие вместо кромок боковую поверхность брев­
на, назы ваю тся необрезны м и (рис. 70, а ) ; доски, у кото­
рых все четыре стороны пропилены, а величина обзолов
не превыш ает допускаемых размеров, назы ваю тся обрез­
ными (рис. 70, б ). Односторонне обрезные доски имеют
пропиленные пласти и одну кромку, а р азм еры обзола на
пропиленной кромке не превыш аю т допускаемых. В н а ­
правлении длины доски разли чаю т комлевой (широкий)
и вершинный (узкий) конец. П и лом атериалы имеют сл е­
дующие элементы: пласти, кромки, ребра, торцы.
Пласть — продольная ш ирокая сторона пиломатериала,
а т а к ж е лю б а я сторона п иломатериалов квадратного
сечения. П ласть, отли чаю щ аяся наибольшей чистотой в
177
отношении качества древесины и обработки, называется
лицевойг противоположная ей — оборотной-, в экспортных
п и лом атери алах пласть, обращ енн ая к сердцевине, назы­
вается внутренней — левой, а о б ращ енн ая к заболони-^.
наружной, правой.

Рис. 71. Разновидности способов распи­

ловки и виды досок:
а — групповая распиловка» б, в, г — ради аль­
ная распиловка, д ~ полурадиальная распи­
ловка, е — тангентальная распиловка, ж —
распиловка вдоль образующей; сердцовая
доска, 2 — центральные доски, 3 — боко­
вые доски

К ром ка — продольная узка я сторона досок и брусков.

Ребро — линия пересечения пласти и кромки пилом а­
териалов.
По степени обработки п илом атери алы р азд ел яю т на
нестроганые и строганые. В зависимости от назначения
строганые п иломатериалы имеют различную форму попе­
речных сечений.
По месторасположению п иломатериалов в бревне (по
отношению их к продольной оси) разл и чаю т сердцовые,
центральны е и боковые доски (рис. 71).
С ердцовые доски со д ер ж ат сердцевину и наибольшее
178
количество сучков всех разновидностей: здоровых, за р о с ­
ших и табачных. Сердцевина содерж ит паренхимные
клетки и о б ладает низкими механическими свойствами.
Сучки сросшиеся, здоровые, светлые, с трещ инам и так ж е
снижают качество и механические свойства древесины.
Очень часто в сердцевине растущих деревьев образую тся
яетиковые и отлупные трещины. Эти доски больше под­
вержены растрескиванию. Сердцовые доски, как п р а ­
вило, выпиливаю т из толстых бревен толщиной 40 мм
и более. При выпиловке тонких сердцовых досок сердце­
вина мож ет выходить на пласть или быть близко к п л а ­
сти и при стро ж ке выйти наружу. Поэтому тонкие серд­
цовые доски высших сортов не изготовляют.
В центральных досках сердцевина распилена вдоль
ее оси. При выпиловке центральных досок наилучшим об­
разом вскрываю тся пороки на внутренней пласти доски.
Все годичные слои в центральны х досках перерезаны, по­
этому эти доски меньше, чем сердцовые, подвержены
растрескиванию. О б щ ая совокупность пороков в одной
сердцовой доске р азд ел яется на ц ентральны е доски. П о ­
этому качество центральны х досок в сравнении с серд-
цовыми выше.
Б оковы е доски получаются в процессе распиливания
зоны бревна, расположенной меж ду сердцовой или цен­
тральной досками и горбылем. Боковы е доски менее суч­
коваты, не имеют разветвленных сучков, о б ладаю т б оль­
шим сбегом и сод ерж ат большее количество заболонной
древесины, которая имеет повышенную водопроницае­
мость по сравнению с древесиной ядра. Они легко стро­
гаются и о б ладаю т более чистой поверхностью. Боковые
доски со д ерж ат меньшее количество пороков и х а р а к т е ­
ризуются лучшим качеством, чем центральные и сердцо­
вые доски.
По видам распиловки пиломатериалы разд еляю т на
Две группы: групповой и индивидуальной распиловки.
Групповая р аспи ловка бревен (рис. 71, а) используется
При массовом изготовлении пиломатериалов без учета
особенностей каждого отдельного бревна. При такой р ас­
пиловке бревна доски выпиливаю т без учета направления
Пластей и кромок к годичным слоям. Качество таких пи­
ломатериалов оценивают по наличию пороков и дефектов
обработки.
В п илом атериалах индивидуальной распиловки р а з ­
личают доски рад и альн ы е (рис. 71, б, в, г), тангенталь-
179
ные (рис. 71, е) и выпиливаемые п арал л ел ьн о образую ­
щей (рис. 71, ж).
При радиальной распиловке годичные слои на торце
расположены почти перпендикулярно к пласти доски ц
парал л ел ьно кромке. Р ад и аль н ы й метод распиловки ис­
пользуется в тех случаях, когда требуется получить пи­
л ом атериалы специального назначения, например, клеп­
ку для бочек, некоторые авиапиломатериалы , резонанс­
ные и др.
При тангентальной распиловке (заготовки лыж , лож
и др.) плоскость пропила стремятся располож ить так,
чтобы она могла быть касательной к поверхности годич­
ных слоев на торце.
П илом атериалы , имеющие направления плоскости
пропила парал л ел ьно образую щ ей ствола, вырабатываю т
путем распиловки п араллельно боковой поверхности
бревна, кр я ж а. Эти п иломатериалы имеют лучшие пока­
затели механических свойств древесины ввиду меньшего
количества перерезаем ых годичных слоев.

§ 51. ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ ВНУТРИСОЮЗНОГО

ПОТРЕБЛЕНИЯ

П и лом атериалы внутрисоюзного потребления по на­

значению р азд ел яю т на две подгруппы: пиломатериалы
общего и специального назначений. П ил о м атериалы об­
щего назначения вы рабаты ваю т по унифицированным
ГОСТам.
Д л я изготовления продукции специального н азначе­
ния действуют ГОСТы на различные виды п и лом атери а­
лов: п иломатериалы авиационные, заготовки резонанс­
ные, д ля лыж , л о ж и т. д. В специализированных ГОСТах
учтены все требования, п редъявляем ы е отдельными по­
требителями.
П родукция, изготовляемая по унифицированным
ГОСТам, имеет несколько сортов или качественных групп
(для заготовок хвойных пород). Основанием для р азд е­
ления п иломатериалов на сорта по ГОСТ 8486—66 слу­
ж и т примерное назначение пиломатериалов, предельные
нормы допускаемых пороков древесины и ограничения
дефектов обработки.
П и лом атериалы о т б о р н о г о с о р т а используют 0
целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предна­
180
значаем ы е для деталей обшивки и связей в специальном
судостроении (с дополнительными треб ован иям и ), для
отдельных наиболее ответственных и нагруженны х д е т а ­
лей сельскохозяйственных машин, реш еток бортов грузо­
вых автомобилей, для изготовления сидений в п а сс аж и р ­
ском вагоностроении (лиственница, сосна) и т. д.
П и лом атериалы п е р в о г о с о р т а используют в це­
лом виде и д ля раскроя на крупные заготовки, п ред н а­
значаем ы е д ля ответственных деталей, а т а к ж е в строи­
тельстве; в специальном судостроении; в автом обиле­
строении (на продольные и поперечные б алки кузовов а в ­
томобилей); в вагоностроении — тонкая обш ивка стен,
доски для обшивки дверей, доски продольных и попереч­
ных бортов платформ, доски верхнего пола пассажирских
вагонов, а т а к ж е д л я р аскроя на заготовки 1-й и 2-й
групп качества менее крупных разм еров и другие детали.
П и лом атериалы в т о р о г о с о р т а используют в це­
лом виде и для раскроя на крупные заготовки, п редна­
значаем ы е д ля массовых изделий, а та к ж е в строитель­
с т в е — доски настилов и площадок; автомобилестрое­
н и и — верхние доски бортов и крайние доски пола грузо­
вых автомобилей; вагоностроении — доски толстой об ­
шивки стен, лобовых дверей, доски пола крытых вагонов
и платф орм и другие детали грузовых и пассажирских
вагонов; д етали окон и дверей, строганые детали, а т а к ­
же для раскроя на заготовки 1-й и 2-й групп меньших
размеров.
П и л ом атериалы т р е т ь е г о с о р т а используют в ц е­
лом виде и д ля раскроя на заготовки, предназначаемы е
для массовых, менее нагруженны х д еталей и изделий,
а та к ж е в строительстве — доски бортов и пола грузовых
автомобилей, доски пола вагонов-самосвалов и другие д е ­
тали грузовых и пассаж ирских вагонов, детали окон и
дверей, строганые погонажные детали, а так ж е д ля р а с ­
кроя на мелкие заготовки более высокого качества.
П и лом атериалы ч е т в е р т о г о с о р т а используют
на мало ответственные д етали в строительстве и для р ас­
кроя на мелкие заготовки и тару.
За готовкам и н азы ваю тся бруски, доски, прирезанные
применительно габаритны м р азм ерам и качеству д р ев е­
сины деталей с соответствующими припусками на усуш ­
ку, строгание и оторцовку. По качеству древесины и об­
работки заготовки хвойных пород дел ятся на, четыре
группы. .
 П ервая группа заготовок предназначается для дета­
лей под прозрачную отделку мелких лицевых деталей
столярно-строительных изделий, мебели, паркета и дета­
лей судостроения. .
Заготовки 2-й и 3-й групп качества используют для из­
готовления ответственных деталей, покрываемых непро­
зрачными красками, и деталей под фанеровку (бруски
оконных створок, наличники, д етали сельскохозяйствен­
ного машиностроения, мебельные д етал и ).
Заготовки 4-й группы в ы р абаты в аю т д ля менее ответ­
ственных и нагруженны х деталей (бруски оконных и
дверных коробок, доски пола, обшивки под непрозрачную
окраску и др.).
Заготовки из древесины лиственных пород вы рабаты ­
ваю т 1, 2 и 3-го сортов.
П ил ом атериалы и заготовки в ы рабаты в аю т по специ­
фикации потребителей, обоснованной стандартам и, тех­
ническими условиями и чертеж ами на готовые изделия.
С п ециф икация — это документ, содерж ащ и й хар а ктер и ­
стику количества лесом атериалов по породам, сортам
(качественным группам), типам, м а р кам и р азм ер ам (ко­
личество, штук, объем в м3 и т. д .). С тандартны е размеры
и технические требования к качеству сортиментов я в л я ­
ются основой д ля составления спецификаций.

§ 52. ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

Хвойные пилом атериалы (ГО С Т 8486— 66) изготовля­

ют из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
Р а з м е р ы . Д л и н а п иломатериалов от 1 до 6,5 м с
градацией 0,25 м, а для тары — от 0,5 м с градацией 0,1 м.
Д опускается выпуск пиломатериалов, получаемых при
^выпиловке шпал, длиной 2,75 м. Р азм еры п илом атериа­
лов хвойных пород приведены в табл. 15.
Брусья д ля нефтяных вышек изготовляю т разм ерам и
4 0 0 X 4 0 0 ; 3 6 0 X 3 6 0 ; 3 0 0 X 3 0 0 ; 2 0 0 X 4 0 0 ; 180 X 350; 1 5 0 Х
X 300 мм, а мостовые брусья — разм ерам и 2 0 0 X 2 4 0 и
2 2 0 X 2 6 0 мм и длиной 3,25 м. Р азм е р ы установлены для
древесины влажностью 1 5 % . Отклонения от указанны х
разм еров не долж ны превыш ать по длине + 5 0 и — 25 мм,
по толщине до 32 мм ± 1 мм, по толщине и ширине об-
резяы * д о 100 мм ± 2 мм, при р азм ерах более 100 ± 3 мм.
182
 Т а б л и ц а 15
Размеры пиломатериалов хвойных пород

Пило­
материалы Толщина, мм Ширина, см

13 8 9 10 И 13 15
16 8 9 10 11 13 15 18 — — —
19 8 9 10 11 13 15 18 20 — —
Доски 22 8 9 10 11 13 15 18 20 — —
25 8 9 10 11 13 15 18 20 22 25
32 __ __ 10 11 13 15 18 20 22 25
40 __ __ 10 11 13 15 18 20 22 25
45 — — — — 13 15 — — — —

50 10 11 13 15 18 20 22 25
60 — — 10 - |_ 1 3 _ 15 18 20 22 25
Бруски 70 8 — 10 15 — 20 — —
75 — — 10 — 13^ 15| 18 20 22 25
100 __ __ 10 — 13 15 18 20 22 25
«Л*

130 — 13 15 18
150 15 18 20 --- —
Брусья 180 — — — — — — 18 — 22 —
200 20 — 25
220 22 25
250 25

К а ч е с т в о . Качество п иломатериалов зависит от н а ­

личия пороков, шероховатости поверхности, местополо­
жения в бревне и ряд а других факторов. П илом атериалы
(доски и бруски), вы рабаты ваем ы е по ГОСТ 8486—66,
р азд ел яю т на пять сортов (отборный; 1; 2; 3; 4); брусья —
на четыре сорта (1; 2; 3; 4).
Качество древесины и класс шероховатости поверхно­
сти определяют д ля худшей пласти, за исключением п а­
лубных пиломатериалов, качество которых определяют
по лицевой (лучшей) пласти и верхним половинам пло­
щ ади кромок.
Сортообразую щ ие пороки — сучки, трещины, пороки
строения древесины, химические окраски, грибные п о ра­
жения, повреждения насекомыми, инородные включения,
дефекты обработки, деформации — нормируются в к а ж ­
дом сорте на 1 м или на всю длину сортимента (табл. 16).
Сучки разм ером до половины максимально допускаемых
не учитываются.
183
 Т а б л и ц а 16
Основные сортообразующие пороки в хвойных пиломатериалах

Пороки Нормы допуска в пиломатериалах

Сучки:
сросшиеся, темные здоро* В 4-м сорте без ограничения, во
вые всех других сортах с ограничением
по размерам и количеству от 1 до
4 шт. на любом пог. м на каждой
из сторон
несросшиеся, темные здо­ Допускаются с ограничениями
ровые во всех сортах в общем числе
сросшихся, темных здоровых в коли­
честве от 1 до 4 шт. на любом
пог. м на каждой из сторон
загнившие, гнилые и та' В отборном сорте не допускаются;
бачные в 1—4-м сортах допускаются в общем
числе несросшихся, темных здоровых
тех же размеров и до половины их
по количеству
Трещины:
на пластях и кромках В 4-м сорте без ограничения, во
всех других сортах— с ограничения­
ми: по глубине от 1/6 до 1/3 толщи­
ны и от 1/6 до 1/2 длины пиломате­
риала
торцовые и сквозные Допускаются общей длиной на
обоих торцах не более: в отборном
сорте— 100; 1-м— 150: 2-м— 200 мм;
3-м — 1/6 и 4-м — 1/4 длины пилома­
териала
Пороки строения:
сердцевина и двойная В отборном сорте не допускается,
сердцевина в 4-м допускается без ограничения,
во всех других сортах с ограничением
смоляные кармашки Допускаются в 3-м и 4-м сортах
без ограничения; в отборном— 1.
1-м сорте— 2 и 2-м—4 шт. на лю­
бом пог. м длины
наклон волокон В 4-м сорте допускается, в О, 1,
2 и 3-м сортах соответственно огра­
ничивается— 5, 7, 10, 12% отклоне­
ния волокон от прямого направления
прорость В отборном не допускается, в 4-м
без ограничения; в 1, 2, 3-м сортах
одностронняя открытая прорость
ограничивается размерами по ширине
не более 1/10, 1/5, 1/4 и длине 1/20»
1/10 длины пиломатериала

184
 П родолж ение табл. 16

Пороки Нормы допуска в пиломатериалах

рак В отборном и 1-м сорте не допу­

скается, во 2-м и 3-м ограничивается
1/5 и 1/3 длины пиломатериала, но
не более 1 м, в 4-м—допускается
Грибные поражения:
грибные ядровые пятна и В отборном не допускаются, в 3-м
полосы и 4-м сортах — без ограничения,
в 1-м и 2-м допускаются в виде п я­
тен и полос не более 10 и 20% об­
щей площади
ядровая и заболонная Допускается только ситовая ядро­
гнили вая односторонняя в виде пятен и
полос площадью не более 10% в 4-м
сорте, в остальных сортах — не до­
пускается
плесень, заболонные В 4-м сорте без ограничения, в от­
грибные окраски борном только поверхностная общей
площадью не более 10%, в 1, 2 и
3-м сортах допускаются с ограниче­
нием 10%, 20% и 50% площади
пиломатериала
Повреждения насекомыми В отборном и 1-м сортах допуска­
(червоточина) ется только поверхностная на обзо­
лах; допускается во 2-м сорте— два,
в 3-м—три и в 4-м сорте шесть
отверстий на любом метре длины

Р азм е р сшивных сучков на пластях досок и сторонах

брусков и брусьев принимают равным ’/г ширины пласти
или стороны.
В производстве пиломатериалы отборного, 1-го, 2-го
сортов, ка к правило, не р азд ел я ю т по сортам, а исполь­
зуют и раскр аи ваю т вместе и поэтому назы ваю т бессорт­
ными.
Дефекты о б р а б о т к и . Тупой обзол на пласти д о ­
пускается в бессортных пилом атер и ал ах разм ером не бо­
лее '/б ширины, д ля 3-го сорта не более */з; Для 4-го сор­
та допускаются тупой и острый обзол не более '/г ш ири­
ны, а кромки не менее 3/ 4 длины. По кром кам тупой об­
зол ограничивается т а к ж е во всех сортах. Если разм еры
тупого обзола превыш аю т указанны е, то материалы пере­
водят в необрезные с сохранением сорта.
185
 Кривизна, продольная покоробленность и крылова-
тость допускаются со стрелой прогиба в долях длины пи­
л о м ат е р и а л а не более: в бессортных — 0,2%, в 3-м сор.
те — 0,4% и в 4-м сорте — 0,5%. Поперечная покороблен­
ность допускается в долях ширины п илом атери ала в бес­
с о р тн ы х — 1%, в 3-м сорте — 2 %, в 4-м сорте — 3%.
Ш ероховатость поверхности п иломатериалов допу­
скается бессортных и 3-го сорта не ниже 2-го класса, для
4-го с о р т а — не ниже 1-го класса (ГО С Т 7016—68). П ре­
д у см атривается такж е, что торцовка одного конца в пи­
л о м ате р и а л ах д о лж н а быть перпендикулярной к продоль­
ной оси сортимента. Отклонения при торцовке допуска­
ются до 5% по толщине и ширине пиломатериалов.

§ 53. ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

П ил о м атериалы изготовляют из пиловочных бревен

всех твердых и мягких лиственных пород (ГОСТ
2695— 71).
Р а з м е р ы . По р азм ерам поперечного сечения лист­
венные пиломатериалы разд ел яю тся на бруски и доски,
которые могут быть тонкие (толщиной до 32 мм) и тол­
стые (толщиной от 35 мм и более). По длине установле­
ны следую щие разм еры пиломатериалов: из твердых
лиственных пород 0,5— 6,5 м с градацией 0,1 м; из мяг­
ких лиственных пород и березы: от 0,5 до 2,0 м с г р а д а ­
цией 0,1 м; от 2,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м. П и л ом ате­
риалы изготовляют толщиной 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35,
40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90 и 100 мм; ширина об­
р е з н ы х — 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180 и 200 мм;
ширина необрезных и односторонне обрезных — от 50 мм
и более с градацией 10 мм. Ш ирина узкой пласти в необ­
резных и односторонне обрезных пилом атери ал ах долж на
быть не менее 40 мм. Д опускаем ы е отклонения по тол­
щине, ширине и длине равны установленным д ля хвойных
п иломатериалов.
В лаж ность поставляемы х пиломатериалов не д олж на
превыш ать 22% . П оставка пиломатериалов повышенной
влажности допускается только с согласия потребителя.
Буковы е пиломатериалы долж ны быть пропарены.
К а ч е с т в о . По качеству лиственные пиломатериалы
разделяю тся н а три сорта. Основные сортообразую щ ие
пороки лиственных пиломатериалов приведены в табл. 17.
186
 Таблица 17
Основные сортообразующие пороки в лиственных пиломатериалах
(ГОСТ 2695—71)

Пороки Нормы допуска в пиломатериалах

Сучки:
сросшиеся, здоровые свет­ В 1-м н 2-м сортах допускаются
лые, здоровые темные и с ограничениями, в 3-м сорте—без
с трещинами ограничения
частично сросшиеся и не- Допускаются при ширине до 100 мм
сросшиеся в общем числе сросшихся на каждой
из сторон: в 1-м сорте до 1/5 шири­
ны, но не более 20 мм; во 2-м сор­
т е — до 1/4 ширины, но не более
40 мм; в 3-м сорте без ограничения
выпадающие, загнившие, В 1-м сорте не допускаются, во
гнилые и табачные 2-м допускаются в числе сросшихся
размером до 1/4 ширины каждой сто­
роны, но не более 40 мм; в 3-м сорте
допускаются без ограничения
Трещины:
пластевые и кромочные Допускаются с ограничениями в
1,2 и 3-м сортах в размере 1/6, 1/3
и 1/2 толщины и длины пиломате­
риалов
пластевые сквозные Допускаются при отсутствии дру­
гих трещин с выходом на один торец
размером 1/20, 1/10 и 1/2 длины пи­
ломатериала; с выходом на оба тор­
ц а —з 1-м сорте не допускаются, во
2-м и 3-м сортах допускается 1 шт.
глубиной 1/6 и 1/3 толщины пило­
материала
торцовые Допускаются общей длиной на
обоих торцах не более: в 1-м сорте—
150 мм, во 2-м — 200 мм, в 3-м без
ограничения
Пороки строения древе­
сины!
наклон волокон Допускается в 1-м сорте до 7%,
во 2-м до 10%, в 3-м—без ограниче­
ния
сердцевина и двойная В 1-м сорте не допускаются при
сердцевина наличии отлупных и радиальных
трещин, во 2-м и 3-м сортах
допускаются без ограничения

187
 Продолжение табл. 17

Пороки Нормы допуска в пиломатериалах

прорость Допускается односторонняя шири­

ной в 1-м сорте до 1/20, во 2-м до
1/10 ширины и длины пиломатериа­
ла; в 3-м— без ограничения
Грибные поражения:
ядровая гниль (в любой Не допускается в обрезных пило­
стадии развития) материалах всех сортов; в необрез­
ных не допускается в 1-м сорте, во
2-м и 3-м сортах ограничивается 5%
и 10% общей площади
наружная трухлявая Во всех сортах не допускается
гниль
грибные ядровые пятна В 1-м сорте не допускаются, во 2-м
и полосы, побурение допускаются до 10% площади пласти,
в 3-м допускаются без ограничения
плесень, заболонные гриб­ Допускаются поверхностные в ви­
ные окраски де пятен и полос, а глубокие — пло­
щадью не более: в 1-м сорте— 10%,
во 2-м— 20% любой стороны пило­
материала; в 3-м допускаются без
ограничения
Червоточина В 1-м сорте допускается глубиной
до 2 мм на обзолах; во 2-м — 3 от­
верстия, в 3-м сорте— 5 отверстий на
любом пог. м длины
М еханические поврежде­ В 1-м и 2-м сорте не допускаются,
ния в 3-м допускаются без ограничения
Обзол в обрезных пило­
материалах:
тупой Допускается в 1, 2, 3-м сортах
на каждой стороне пиломатериала
в долях ширины не более 0,2, 0,3
и 0,5
острый В 1-м сорте не допускается, во 2-м
и 3-м ограничивается на к а ж д о й
кромке величиной 0,25 и 0,4 длины
пиломатериала
Покоробленность:
продольная по пласти Допускается стрела прогиба п°
и кромке, крыловатость пласти в обрезных п и л о м а т е р и а л а х
и кромке не б о л е е : в 1-м cop?ej^7
0,2% , во 2-м — 0,3%, в 3 -м —0,5/4
длины пиломатериала

188
 Продолж ение табл. 17

Пороки Нормы допуска в пиломатериалах

поперечная Допускается стрела прогиба в до*

лях ширины пиломатериала в J -м сор-
те— 1%, во 2-м —2% и 3-м сорте —
3%

Кривизна по кромке в необрезных пилом атери ал ах не

нормируется. При влажности пиломатериалов более 22%
разм еры допускаемых трещин, поперечной, продольной
покоробленности и крыловатости уменьшаются вдвое.

§ 54. ЭКСПОРТНЫЕ ПИЛОМАТЕРИАЛЫ

П илом атериалы , поставляемые на экспорт, в ы р а б а т ы ­

ваются в основном из древесины хвойных пород: ели, со­
сны, пихты, лиственницы и кедра.
П ил о м атериалы хвойных пород, вы р абаты ваем ы е по
ТУ 13— 32—04— 67, условно называются пиломатериала­
ми северной сортировки и в зависимости от разм еров по­
перечных сечений и длины имеют следующие названия:
доски — толщиной от 16 до 100 мм, шириной от 100 до
300 мм, длиной от 2,7 м и более с градацией 0,3 м; д и л е ­
ны (толщиной и шириной соответствуют доскам) — д л и н ­
ные от 1,5 до 2,4 м и короткие от 0,45 до 1,35 м с г р а д а ­
цией 0,15 м; багеты — толщиной от 16 до 75 мм, шириной
от 38 до 75 мм, длинные от 2,7 м и более и короткие от
1,5 до 2,4 м.
Толстыми считаются доски и дилены толщиной от 50
до 100 мм; средними от 25 до 44 мм; тонкими от 16 до
22 мм; широкими — доски и дилены шириной от 150 до
300 мм и узкими от 100 до 138 мм.
По качеству установлено 5 сортов пиломатериалов:-
1, 2, 3-й — бессортные, 4-й и 5-й (утскоты). Д оски и б а ­
геты длиной 2,7 м и более сортируются на бессортные и
раздельно 4-й и 5-й сорт.
Короткие багеты и все дилены сортируются на бес­
сортные, вклю чаю щие 1—4-й сорта и отдельно 5-й сорт.
189
 П иломатериалы , предназначаемы е д ля экспорта че­
рез порты Черного моря на средиземноморские и южные
рынки, н азы ваю т пиломатериалами черноморской сорти­
ро вки и вы р абаты ваю т из древесины ели, пихты и сосны
(ГО С Т 9302 — 59). В зависимости от разм еров поперечно­
го сечения и длины пиломатериалы называю т: норма-
л е — доски толщиной от 12 до 96 мм, шириной от 170 до
300 мм и длиной 4 м; соттомизура — доски толщиной от
12 до 28 мм, шириной от 100 до 160 мм, длиной 4 м; кор-
таме — короткие доски длиной от 1,0 до 3,75 м с гр а д а ­
цией 0,25 м, толщиной от 12 до 96 мм, шириной от 100 до
300 мм; м о р а л и — бруски квадратного сечения от 24X24
до 124X124 мм, длиной 4 м; п о л у м о р а л и — бруски прямо­
угольного сечения размером от 24X48 до 7 6 x 9 6 мм, дли­
ной 4 м; м адриери — толстые и широкие доски сечением
7 0 x 2 1 0 мм — 220x 2 2 0 мм, длиной от 3 до 6,5 м с гр а д а ­
цией 0,25 м.
По качеству пиломатериалы черноморской сортиров­
ки п одразделяю тся на бессортные, вклю чаю щие пилома­
териалы 1— 3-го сортов, и 4-й сорт; причем кортаме по­
ставляю тся без подразделения по сортам (бессортные и
4-й сорт вместе). Качество пиломатериалов долж но со­
ответствовать нормам технических требований стандар­
тов, а у к л ад к а и х р а н е н и е — ГОСТ 3808—62.
В лаж ность пиломатериалов д о л ж н а быть не более
2 2 %.
Д л я транспортирования нормале, соттомизура и кор­
там е толщиной до 18 мм включительно, а та к ж е морали
и полуморали толщиной до 66 мм увязы ваю т в пачки
ш пагатом или проволокой.
М аркирую т пиломатериалы на обоих торцах несмы­
ваемой красной краской при поштучной укладке. М арк и ­
ровочный знакна торцах содержит: наименование отпра­
вителя (В /О «Э к сп о р тл ес» )— Е; условное обозначение
сорта (бессортные — две пятиконечные звезды, 4-й сорт —
одна пятиконечная звезда) и портотгрузки пиломатериа­
лов (Новороссийск — NV, Л ен и н град — LN, Архан­
г е л ь с к — A R ) . При пакетной отгрузке пиломатериалов к
к а ж д ом у пакету прикрепляют бирку разм ером 100X
Х 120 мм. Н а бирке несмываемой краской у казывается'-
наименование отправителя — В/О «Экспортлес», найме'
чование продукции, номер пакета и номер накладной,
сорт, сечение, объем пиломатериалов, количество штук й
погонаж в метрах.
190
 § 55. ЗАГОТОВКИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
ХВОЙНЫХ И ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

Заготовки общего назначения используют для изго­

товления д еталей в строительстве, д л я ж елезнодорож ны х
вагонов, мебели, сельскохозяйственных машин, в судо­
строении, обозостроении, д ля паркетных покрытий и т. д.
Породы. Заготовки в ы р абаты в аю т из древесины всех
основных хвойных и лиственных пород.
Классификация. Заготовки по видам обработки р а з ­
личают: пи лены е — полученные путем пиления; к л е е ­
н ы е — изготовленные из нескольких более мелких загото­
вок путем склеивания их по длине, ширине, толщине, к а ­
л и б р о в а н н ы е — получаемые из предварительно простро­
ганных, калиброванны х по пластям пиломатериалов.
Р а з м е р ы . Заготовки лиственных и хвойных пород
имеют разм еры , указан ны е в табл. 18.

Таблица 18
Размеры заготовок, мм

Породы Толщина Ширина

Хвойные (ГОСТ 7, 10, 13, 16, 19, 22 40, 50. 60, 70, 75, 80
9685—61) 25, 32, 40, 50, 60, 75 90, 100, 110, 130, 150
100 180, 200
Лиственные (ГОСТ 10, 13, 16, 19, 22, 25 25, 28, 32, 35, 40, 45
7897—71) 28, 32, 35, 40, 45, 50 50, 55, 60, 65, 70, 75
60, 65, 70, 75 80, 90, 100, 110,
130, 150

Заготовки д ля штучного паркета допускается изго­

товлять шириной от 40 до 70 мм с градацией 5 мм и д л и ­
ной от 0,17 до 0,47 м с градацией 50 мм.
Заготовки толщиной от 7 до 100 мм и шириной более
двойной толщины н азы ваю т досковыми, а при толщине
от 22 до 100 мм и ширине не более двойной толщины —
брусковыми. Д лины заготовок от 0,5 м (лиственные от
0,3) до 1 м имеют градацию 50 мм; при длине заготовок
свыше 1 м градация равна 100 мм. Д о пускается поставка
кратных по длине заготовок.
Р азм е р ы поперечных сечений калиброванны х загото­
вок определяются поминальными разм ерам и пиленых з а ­
готовок. К алиброванны е заготовки отличаются большей
191
точностью разм еров по сечению; в них плюсовые откло­
нения снимаются при прострожке и допускаются мину­
совые.
Отклонения от номинальных разм еров заготовок до­
пускаются в разм ер ах отклонений д ля хвойных пилома­
териалов. Д л я калиброванны х заготовок отклонения до­
пускаются по толщине до 32 мм — 1,5 мм, по толщине и
ширине от 40 до 100 мм — 2,5 мм, по ширине 110 мм и
более — 3 мм, по длине ± 5 мм.
Заготовки березовые и из мягких лиственных пород
могут быть использованы как заменители хвойных.
К а ч е с т в о . Заготовки хвойных пород вы рабатываю т
четырех групп, а лиственные трех сортов. В заготовках
всех групп не допускаются заболонные и ядровы е гнили.
В заготовках 1-й группы не допускаю тся загнившие, гни­
лые и табачные сучки, грибные и ядровые пятна и поло­
сы, сердцевина, прорость, рак (не допускается во 2-й
группе), внутренняя заболонь, двойная сердцевина, не-
сросшиеся сучки (в лиственных породах), наклон воло­
кон более 5% , червоточина, за исключением короеда на
обзольной части (хвойные породы), смоляные кармаш ки
(хвойные породы) более 1 шт. на любом пог. м длины
худшей пласти.
Пороки, допускаемые без ограничения во всех груп­
пах качества: крень, водослой, завиток, свилеватость и
химические окраски. Д ругие пороки допускаются во всех
группах качества с ограничением по р азм ерам и количе­
ству. Р азм е р ы и количество допускаемых пороков увели­
чиваются от 1-й к 4-й группе (ГО С Т 9685—61).
В хвойных заготовках 4-й группы допускаются: сучки
сросшиеся на пластях до Уг и несросшиеся до Уз ши­
рины заготовки в количестве сросшихся до 4 шт. и не-
сросшихся до 3 шт. на любом пог. м в зависимости от
разм ера ширины заготовки; глубокие заболонные гриб­
ные окраски до 50% площ ади любой стороны; трещины
глубиной до Уз толщины и общим протяжением до V2
длины заготовки; наклон волокон до 12% длины сорти­
мента, а в заготовках толщиной до 25 мм и шириной до
60 мм — до 7% ; прорость односторонняя до !/ 4 ширины
и Ую длины заготовки; червоточины до 3 шт. на любом
пог. м длины и т. п.
В заготовках лиственных пород 1-го сорта не допу­
скаю тся сучки частично сросшиеся и несросшиеся, серД'
цевина и двойная сердцевина, прорость, ложное ядро*
192
внутренняя заболонь, заболонны е грибные окраски, чер­
воточина. В заготовках 2-го и 3-го сортов допускаются
без ограничения завитки и свилеватость, внутренняя з а ­
болонь. Д ру гие пороки во всех сортах ограничиваются
по р азм ер ам и количеству (ГО С Т 7897— 71).
Д е ф е к т ы о б р а б о т к и допускаются одинаковыми
по величине д л я 1, 2 и 3-й групп заготовок хвойных по­
род, меньшие ограничения установлены д ля 4-й группы.
Тупой обзол допускается при условии, что пропиленная
часть каж д ой стороны заготовки в д олях ширины без
ограничения по длине составляет не менее 5/б Для 1, 2 и
3-й групп и не менее 2/з д ля 4-й группы.
В заготовках всех сортов лиственных пород острый
обзол не допускается, в толстых допускается только ту ­
пой обзол при условии, что ширина непропиленной части
кромки не д о л ж н а превыш ать 5 мм, а в калиброванны х
заготовках — 2 мм.
П ро д ол ьн ая покоробленность и кры ловатость д оп у ска­
ются со стрелой прогиба в д олях длины заготовок не бо­
лее 0,2% д ля 1— 3-й групп и 0,4% — д ля 4-й группы. П о ­
перечная покоробленность допускается в д о л я х ширины
заготовок не более 1% для первых трех групп и 2 % —
для 4-й группы. Отклонения от взаимной параллельности
пластей и кромок допускаю тся в пределах норм допу­
сков по толщине и ширине. Ш ероховатость поверхности
заготовок допускается не ниже 2-го класса и к а л и б р о в ан ­
ных не ниже 4-го класса (ГО С Т 7016— 68).. Торцовка з а ­
готовок производится перпендикулярно продольной оси
заготовок. Отклонения от перпендикулярности торцов д о ­
пускаются не более 5% соответственно р азм ера толщины
и ширины заготовок.
Технические показатели по качеству древесины и об ­
работки установлены д ля одинарных заготовок и для
худшей плаети и кромки, за исключением заготовок для
лицевых деталей мебели и паркетных покрытий. У к а з а ­
ния о качестве лицевых сторон заготовок и доле загото­
вок с учитываемыми сучками в поставляемой партии д а ­
ются в спецификации потребителя в соответствии с тех­
ническими требованиями на мебель и паркетные покры ­
тия.
Д л я транспортирования заготовок по ж елезны м д о ­
рогам и в судах водным путем используют преимущест­
венно пакетный способ.

7 З ак . 559 193
 Проверка качества, маркировка и т р ан сп о р т и р о в а н ^
заготовок долж ны производиться по ГОСТ 6564—63'
укладка и хранение'— по ГОСТ 7319— 64 и ГОСТ
3808—62. Х ранят калиброванны е и клееные заготовки в
сухих закрытых помещениях.

§ 56. СТРОГАНЫЕ ПИЛОМАТЕРИАЛЫ

П иломатериалы , обработанны е на строгальных стан­

ках, называю тся строгаными. Потребность в строганых
м атери алах составляет около общего производства пи­
ломатериалов. Строганые м атери алы изготовляют из не­
строганых отборного, 1-го и 2-го сортов хвойных и ли­
ственных пород. В сравнении с нестрогаными строганые
пиломатериалы о б ладаю т следующими преимуществами:
на строганой поверхности отчетливо видны пороки, что
помогает правильно оценить качество и назначение пило­
материалов; при устранении поверхностной синевы, обзо­
лов и других дефектов обработки сортность повышается;
занимаю т меньший объем при перевозках; концентрация
изготовления строганых п иломатериалов сн и ж ает их
стоимость и позволяет использовать отходы на другие
виды продукции.
По поперечному сечению строганые пиломатериалы
разд еляю т на группы: с плоским профилем (рис. 72, а),
шпунтованные (рис. 72, б) и с фигурным профилем
(рис. 72, в, г). П и лом атериалы , сохраняю щ ие после стро­
гания свою форму, н азы ваю т строгаными с плоским про­
филем. П иломатериалы , имеющие после строгания сим­
метрично в одной плоскости на кром ках паз (шпунт) и
выступ (гребень), н азы ваю т шпунтованными. Поперечное
сечение шпунта и гребня мож ет быть прямоугольным
(рис. 73, а), трапецеидальны м (рис. 73, б ), «в ласточкин
хвост» (рис. 73, в), сегментным (рис. 73, г), треугольным
(рис. 73, д ), в четверть (рис. 73, ж). К шпунтованным
относятся материалы , для плотного соединения которых
используют пазы и рейки (рис. 73, е). Двойной шпунт с
рейкой применяют с целью экономии древесины, так как
изготовление выступа (гребня) происходит за счет умень­
шения ширины доски или бруска. Ш пунтованные доски
используют д ля настила полов, изготовления перегоро­
док, потолков, а т а к ж е во всех случаях, когда требуется
плотное соединение между досками и брусками. Д л я сто­
лярных изделий допускается изготовлять бруски со с р а ­
194
щиванием на клею клиновидным соединением Д1 по
['ОСТ 9330—67 (зубчатое соединение с клиновидным ш и­
пом) (рис. 73, з ) . Д опускаю тся и другие соединения по
длине, ширине и толщине, если площ адь склеивания не
менее четырехкратной площ ади сечения детали.
Применение шпунтованных и клееных п ил ом атер и а­
лов снизило спрос на широкие и длинные доски и увели ­
чило возможности удовлетворения потребности в пило­
м атери ал ах необходимых сечений и длины. Типы и раз-

3}

Рис. 72. Основные Рис. 73. Профили соединений досок:

профили строганых а — прямой гребень, б — трапецеидальный
досок: гребень, в — обратно трапецеидальный («ла­
сточкин хвост»), г — сегментный, д — тре­
а плоский, б — угольный, е — на рейку, ж — в четверть, з —
шпунтованные, в — в клиновидный зубчатый шип
четверть, г — фигурные
шпунтованные

меры основных соединений определены ГОСТ 9330— 67.

П илом атериалы , имеющие после строжки специаль­
ную форму сечения, назы ваю тся м атери ал ам и с ф игур­
ным профилем (плинтусы, наличники, галтели, р ас­
кл ад ки ).
Р а з м е р ы строганых пиломатериалов у ст а н а в л и в а­
ют по р азм ерам до строгания. Р азм е р ы нестроганых м а ­
териалов считаются номинальными; по величине они все­
гда больше фактических разм еров строганых м а т е р и а ­
лов. Р азн иц у между номинальными и фактическими р а з ­
мерами назы ваю т припуском на м еханическую обработ­
ку. Р азм ер ы припуска на механическую обработку завн-

7* 195
сят от породы, разм еров поперечного сечения п иломате­
ри ал о в и числа строганых сторон.
Д оски и бруски подразделяю тся по числу строганых
сторон на пилом атериалы односторонней (прострогана
одна п ласть), двусторонней (простроганы обе пласти или
обе кром ки), трехсторонней (простроганы обе кромки и
одна пласть) и четырехсторонней (простроганы все сто­
роны) строжки.
С редняя величина припуска на строгание верхней
пласти 2,5 мм, н и ж н е й — 1,5 мм; при строгании кромок
правой по ходу подачи — 2,5 мм, левой — 3,5 мм. Эти р аз­
меры колеблю тся от 2 до 10 мм и нормируются
ГОСТ 7307— 66. В пиломатериалах, д ля строгания боль­
шое внимание об ращ аю т на дефекты обработки: величи­
ну тупого обзола, поперечную, продольную покороблен­
ное™ и др. Если допускаемы е ограничения дефектов об­
работки в нестроганых пилом атери ал ах превышены, то
после строж ки разм еры п иломатериалов не будут соот­
ветствовать р азм ер ам изделий. Н апример, при устране­
нии поперечной покоробленности путем неоднократного
пропуска через строгальный станок получаются тонкие
п иломатериалы , непригодные д ля использования по целе­
вому назначению.
К а ч е с т в о . Строганые пиломатериалы в ы р а б а т ы в а ­
ют отборного, 1-го и 2-го сортов. Качество древесины
строганых пиломатериалов долж но соответствовать нор­
мам требований к нестроганым. Сортность строганых пи­
л ом атериал о в повышается за счет удаления при строжке
поверхностной синевы, цветных заболонны х пятен, пле­
сени, обзола и при зад ел к е сучков пробками на специаль­
ных станках. Пробки изготовляют из древесины той же
породы, что и строганые п иломатериалы , но меньшей
влажности. Н апр авл ен и е волокон в древесине пробки и
строганых материалов долж но совпадать. Отверстия луч­
ше зад ел ы в ать пробками после строгания.
Н а качество строганых пилом атериалов большое
влияние оказы в ает влажность. Д оски чистого пола по­
ставляю тся влаж ностью не более 12%, а остальные стро­
ганые строительные д етал и влаж ностью не более 15%-
Ш ероховатость лицевых поверхностей досок чистого
пола д о л ж н а быть не ниже 4-го класса, а других д ет а­
л е й — не ниже 5-го класса (ГО С Т 7016—68).

( 96
 § 57. ОБАПОЛ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
О балол (Г О С Т 5780—6 9 ) — пиломатериал, имеющий
по внутренней стороне плоскость пропила, с наруж ной бо­
ковую поверхность бревна или пропиленную узкую
пласть.
О бапол изготовляю т из хвойных пород и используют
для изготовления крепежных рам в шахтах.

Рис. 74. Обапол горбыльный (а) и дощатый (б)

о — толщина, Ъ — ширина, I — длина

О бапол н азы ваю т горбыльным (рис. 74, а) — при н а ­

личии протяженности боковой поверхности более п оло­
вины длины и д ощ аты м (рис. 74, б), когда н а р у ж н а я
пласть имеет пропил протяжением в половину и более
длины.
Р а з м е р ы . О бапол вы рабаты ваю т длиной от 0,8 до
2,7 м с градацией 0,1 м, толщиной от 15 до 45 мм с г р а ­
дацией 5 мм. Д ли н у об ап ола измеряю т по наименьшему
расстоянию м еж д у торцами, ширину — в узком конце по
внутренней пласти, толщину — в тонком конце без коры
на середине его ширины. Р азм е р ы длины об ап ола у с т а ­
новлены с учетом его толщины и ширины.
К а ч е с т в о . Обапол на сорта не р азделяется. Не до­
пускаются гнили различны х видов. Д опускаю тся с о г р а ­
ничениями сучки табачные, червоточина до трех отвер­
стий на каж ды й метр длины, трещины сквозные. М е х а ­
нические повреждения (затески, зарубы , запилы) на всю
длину допускаются разм ером до их толщины при м а к ­
симальной протяженности до ’А ширины в месте их по­
вреждения. Д ругие пороки допускаю тся без ограничения.
Качество определяют путем отбора проб, взяты х р ав н о ­
мерно из разны х мест партии.
О бмеряю т обапол в складочной мере с последующим
переводом в плотную. Ш ирину и высоту ш табеля и п аке­
197
та измеряют с точностью 0,01 м. Плотную меру объема
устанавливаю т, используя переводные коэффициенты
(ГО С Т 5780—69). Переводные коэффициенты зави сят от
длины, толщины, формы и степени окорки обапола. Д ля
хранения и транспортирования в ш табеля и пакеты у к л а ­
ды ваю т обапол, одинаковый по форме (дощатый, гор-
быльный), окоренный или неокоренный, одной группы
толщин и длин.

§ 58. ШПАЛЫ И ПЕРЕВОДНЫЕ БРУСЬЯ

Ш палы и переводные брусья (ГОСТ 78—65 и

8816— 70) с л у ж а т д ля восприятия д авл ен ия на рельсы и
передачи его н а б алластны й слой, а т а к ж е д ля у д е р ж а ­
ния постоянной ширины колеи. Р асхо д древесины на из-

Г 1 •с <
■с

-t_ bi ^ l b, J
Ь2

а) 6)

Рис. 75. Форма поперечных сече­

ний и элементы шпал:
а — обрезные, б — необрезные, в — ши­
рина наружной пласти, Ь{ — ширина
внутренней пласти, Ьц — ширина бру­
са по непропиленным сторонам, h —
толщина бруса, ftj — высота пропи­
ленной боковой стороны

готовление ш пал и переводных брусьев составляет около

10 млн. м3. Несмотря на зам ену деревянных ш пал ж е л е ­
зобетонными потребность в древесине д ля ш пал остается
большой.
Д л я изготовления ш пал и переводных брусьев исполь­
зуют древесину сосны, ели, лиственницы, кедра, пихты и
березы. Заготовку ш пал из березы, как правило, произ­
водят для удовлетворения местной потребности.
К л а с с и ф и к а ц и я . Ш палы и п е р е в о д н ы е брусья
для ж елезны х дорог широкой колеи в зависимости от на­
значения изготовляют трех типов: I — для главны х пу­
тей; II тип ш пал — для станционных и подъездных путей,
198
II тип переводных брусьев — д л я малодеятельны х г л а в ­
ных, приемо-отправочных путей и сортировочных горок;
III — д ля малодеятельны х подъездных путей промы ш лен­
ных предприятий.
По форме поперечных сечений шпалы и переводные
брусья подразделяю тся на два вида: А — обрезные и Б —
необрезные. У обрезных ш пал и переводных брусьев про­
пилены все четыре стороны с учетом допуска тупого об ­
зола, а у необрезных — только две противоположные сто­
р о н ы — пласти (рис. 75).
Р а з м е р ы . Н оминальны е разм еры ш пал и перевод­
ных брусьев установлены д ля древесины влаж ностью
22%. При изготовлении шпал и переводных брусьев из
свеж есрубленной древесины необходимо увеличивать р а з ­
меры по толщине и ширине на величину припуска на
усушку. Ш ирину пластей ш пал и переводных брусьев из­
меряют в самом узком месте на участке длиной 400 мм,
отстоящем на расстоянии 425 мм от вершинного торца
д л я шпалы и 350 мм д ля переводного бруса. Р азм еры
поперечного сечения шпал и переводных брусьев должны
соответствовать данны м табл. 19.
Д л и н а ш пал широкой колеи установлена 2750 мм. Д л я
особо грузонапряж енны х участков поставляю т шпалы

Т а б л и ц а 19
Размеры поперечного сечения шпал и переводных брусьев
широкой колеи, мм
Шпалы Переводные брусья
Ширина внутрен­

са х Ширина на­ X
V
Ширина по (5 О ружной К
а о. «3 * «в
измерениям с о пласти ( b ) ог 4) ;
е Ч s
с «
S S S 3 Я
брусьев, к*

ней пласти

Высота пр<

Тип а о
ной боков*

г
нормаль­
Толщина

широкая

я о .?
стороны

ь X
уширен­

со
X S3 я с П
s« w
ная н
ная У

3 Ь Ьу Ьг Оо
§ §
ч3 о X
Ш

CQ чо a gS

Обрезные (А)
I 180 165 250 — 150 180 220 200 — 260 _
п 160 165 230 — 130 160 220 _ 175 250 —
in 150 150 230 — 105 160 — 200 175 230 —

Необрезные (Б)
180 165 250 280 — 180 220 200 ' _ 260 300
160 160 230 260 — 160 220 _ 175 250 280
150 150 230 250 — 160 — 200 175 230 260

199
длиной 2800 мм, а д ля участков, где укл ад ы ваю т совме­
щенный путь с различной шириной колеи,— 3000 мм.
Д л и н а брусьев д о л ж н а быть от 3,0 до 5,5 м с градацией
0,25 м.
Отклонения в разм ер ах шпал и переводных брусьев
допускаются в пределах: по длине ± 2 0 мм, по толщине
± 5 мм, по ширине верхней пласти — 10 мм плюс до ши­
рины нижней или внутренней пласти; по ширине нижней
или внутренней пласти (переводные брусья) — 5 мм и
+ 20 мм, по высоте пропиленных боковых сторон обрез­
ных ш пал и переводных брусьев всех типов плюс до тол­
щины шпалы или бруса и минус д ля I типа — 20 мм, II —
10 мм и III — 5 мм.
К а ч е с т в о. Основное требование при изготовлении
ш пал и брусьев — здоровая древесина. Ш палы изготов­
ляю т 1-го и 2-го сортов. Брусья на сорта не разделяю тся.
В ш пал ах обоих сортов и в брусьях не допускаются яд р о ­
вая, бурая трещ ин оватая гнили, белая волокнистая я д ­
ровая и заб ол о н ная м я гкая гнили, двойная сердцевина
(для ш п ал ), трещины отлупные и морозные (с наличием
валиков или гребней) с выходом на верхнюю пласть и
боковые стороны, а та к ж е с выходом на нижнюю пласть
против места располож ения подкладок, а на остальных
поверхностях ш палы и брусьев допускаю тся глубиной не
более 20 мм и шириной не более 40 мм. Не допускается
в ш п ал ах и брусьях одновременно наличие метиковых и
морозных трещин.
В местах укладки п одкладок большие ограничения
предъявляю тся к количеству червоточин, р азм ерам тр е­
щин усушки, прорости, лож ному ядру, грибным ядровым
пятнам и полосам. В других частях шпал и переводных
брусьев пороки допускаю тся с ограничениями или без
ограничения по р азм ер ам и количеству в соответствии с
ГОСТами. .
Д е ф е к т ы о б р а б о т к и . П ласти и боковые стороны
в обрезных ш п ал ах и брусьях долж ны быть взаимно п а ­
раллельны . Не допускается простая кривизна пласти со
стрелой прогиба более 10 мм и более 0,2% в брусьях; по
боковым сторонам ш пал 1-го сорта более 50 мм, 2-го сор­
та — более 100 мм, а по боковым сторонам обрезных бру­
сьев более 0,5%, н ео б р езн ы х — 1%.
Торцы ш пал и брусьев долж ны быть опилены перпен­
дикулярно к продольной оси. Непропиленные поверхно­
сти ш пал и брусьев и обзольные участки обрезных шпал
200
и брусьев долж ны быть очищены от коры и луба. Н а л и ­
чие коры способствует сохранению влаги, возникновению
грибных поражений и глубоких червоточин. Все шпалы
и брусья до укл ад ки на путь д олж ны быть пропита­
ны м асляным и антисептиками на заводах-потребите­
лях.
Учитывают шпалы поштучно. П о ставка ш п ал в коли­
чественных соотношениях по типам, сортам и породам
д о л ж н а производиться в соответствии со спецификацией
потребителя, обоснованной техническими требованиями.
Переводные брусья поставляю т ком плектами в зави си ­
мости от назначения путей, типа рельсов и марки стре­
лочных переводов.
М а р к и р о в к а ш пал и брусьев наносится на одном
из торцов каж дой шпалы и бруса отбойным клеймением
или стойкой краской по тр аф а р ету и д о л ж н а содерж ать
м арку и сорт шпал, брусьев.
Х ранят шпалы и брусья комплектами на ск л а д а х с су­
хой территорией в штабелях. Они д олж ны быть уложены
на подкладках так, чтобы можно было осм атривать все
ш палы и брусья с обоих торцов. Брусья у к л ад ы ваю т в
ш табеля с учетом порядка отгрузки, обусловленного в д о­
говоре на поставку.

§ 59. БРУСКИ ДЛЯ ГНУТОГО ОБОДА

И ГНУТОПРЕССОВАННОГО ПОЛУОБОДА

Гнутый обод (рис. 76) — н ар у ж н ая часть колеса, опи­

р аю щ ая с я на спицы и ступицу. Внутренняя сторона обо­
д а н азы вается вогнутой, н ар уж н ая -— вы п ук л о й . З а го то в ­
ки д ля обода (ГОСТ 2800— 68) п редставляю т собой брус­
ки прямоугольного или трапецеидального сечения, изго­
товленные путем раскал ы вани я или распиливания к р я ­
жей и чураков в радиальном направлении и остроганные
с трех сторон. С трогание наруж ной стороны обода не
обязательно. Д л я увеличения прочности колес заготовки
д ля обода изготовляют из прессованной древесины, т. е.
подвергшейся пропарке и уплотнению поперек волокон.
Производство брусков длиной более 2 м с соблю дени­
ем требований по качеству вы зы вает большие затр у д н е­
ния. Поэтому д ля изготовления обода используют полу-
ободы и косяки. К осяк — это часть обода, имею щ ая для
соединения зап ах (концы обода, зах од ящ и е один за д р у ­
гой, назы ваю т зап ахо м ).
201
 П о р о д ы . Д л я изготовления заготовок д ля гнутого
обода используют древесину дуба, ясеня, ильма, к а р а г а ­
ча, вяза, граба, клена, белой акации; для гнутопрессо­
ванного полуобода и гнутопрессованного косяка исполь­
зуют т ак ж е древесину березы, осины, сосны, ели и лист­
венницы.

Рис. 76. Детали колес конных повозок:

а —заготовки гнутых ободьев с запёхом, б — колесо из цель­
ногнутого обода, в — колесо из косяков, г — ступица; 1 —
обод, 2 — спица, 3 — ступица, 4 — шина

Р а з м е р ы . Д л и н а обода зависит от диам етр а колес

соответствующего типа повозок. И зготовляю т колеса
с наруж ны м диаметром 630, 720, 800, 900, 1080 и 1220 мм.
Толщина заготовок д ля обода — 55, 56, 60, 65, 70, 75 мм;
полуобода — 60, 70, 80, 90 мм; косяков — 75 мм. Ш ирина
заготовок д ля обода — 56, 60, 65, 70, 75 мм; полуобода
и косяков — 60, 70, 75 мм.
К а ч е с т в о . К качеству прямолинейных заготовок
д ля гнутого обода, гнутых заготовок обода, прямолиней­
ных заготовок д ля гнутопрессованного полуобода п ред ъ­
являю тся высокие требования. Ш ероховатость поверхно­
сти пиленых заготовок д олж н а быть не ниже 2-го класса
(ГО С Т 7016— 68). .
 М а р к и р о в к а и т р а н с п о р т и р о в а н и е заго ­
товок производится в соответствии с ГОСТ 6564— 63, х р а ­
н е н и е — ГОСТ 7319— 64.
Гнутые заготовки для обода учитывают станами (на
4 ко л еса), прямолинейные заготовки д л я обода и сту­
п и ц — в метрах кубических, а заготовки д ля спиц и кося­
ков — в штуках. '

§ 60. СОРТИМЕНТЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Авиационны е пиломатериалы

Авиационными п и л ом атери алам и (ГОСТ 968— 68) н а ­

зы ваю тся бруски и доски, выпиленные из авиационных
кр яж ей хвойных и лиственных пород и поставляемы е для
выработки заготовок и деталей, применяемых в с а м о л е ­
тостроении и вертолетостроении, в производстве ав и а ­
ционных винтов и лыж.
Р а з м е р ы . По р азм ер ам поперечного сечения а в и а ­
п иломатериалы п одразделяю т на бруски и доски. Бруски
и доски толщиной до 32 мм и длиной от 1,5 до 1,9 м н а ­
зы ваю т тонкими и короткими, при больших разм ер ах по
длине и толщине — длинными и толстыми. М инимальные
разм еры по толщине: бруски — 32 мм, доски обрезные,
односторонне обрезные — 25, 32 мм; по ширине — 60 мм
и более; ширина необрезных д о с о к — 120 мм и более.
Р азм е р ы брусков по толщине 25, 32, 40 мм и более
устанавливаю т с градацией 10 мм; ширина необрезных
д о с о к — 120 мм и более, обрезных и односторонне об рез­
н ы х — 60 мм и более с градацией 10 мм; градации по
длине — 0,1 м. Р азм е р ы п иломатериалов по толщине и
ширине установлены д ля древесины с абсолютной в л а ж ­
ностью 15%.
Д опускаем ы е отклонения от номинальных разм еров
по длине ± 2 0 мм, по толщине до 32 мм ± 1 мм, по то л ­
щине и ширине до 100 мм ± 2 мм и при разм ер ах более
100 мм ± 3 мм.
К а ч е с т в о . Д оски по качеству считают кондицион­
ными, если они сод ер ж ат авиационной древесины не ме­
нее 30% от площ ади узкой пласти, с углом наклона го­
дичных слоев в тонких пилом атери ал ах не менее 15°. К он­
диционность узкой пласти ширины доски из древесины
дуба, ясеня маньчжурского, лиственницы определяю т по
203
ширине ядровой части. В неавиационной зоне пиломате­
риалов пороки допускаются в пределах норм д ля пило­
м атери алов общего назначения.
Авиационные п иломатериалы в ы р абаты в аю т 1-го и
2-го сортов. Требования к качеству характеризую тся р а з ­
мерами сортиментов, способами распиловки, допускаемы ­
ми пороками и деф ектам и обработки. Н апример, бруски
длиной от 1,5 до 1,9 м, а т а к ж е бруски с поперечным се­
чением 3 2 x 4 0 и 4 0 X 4 0 мм по качеству относят к п илом а­
тери алам 2-го сорта. Доски, из которых выходит больше
половины брусков длиной менее 2 м, относят т а к ж е ко
2-му сорту. Изготовление брусков требует выпиловки по
сбегу и наличия 100% авиационной древесины, отвечаю­
щей показател ям механических свойств (плотности, пре­
делу прочности вдоль и поперек волокон, ударной вязко­
сти). Требования к допускаемы м порокам т а к ж е очень
высокие. В лаж ность древесины п иломатериалов не дол­
ж н а превыш ать 20% . Подробно нормы допуска пороков
и дефектов обработки указан ы в ГОСТ 968— 68.
М а р к и р о в к а . Н а каж д ой пласти доски или бруска
отмечают и пишут мелком длину и ширину авиационной
зоны пилом атериала; на одном из торцов клеймом, штем­
пелем или кистью несмываемой краской наносят сорт:
первый — одной, второй — двум я вертикальными полоса­
ми в толстых п иломатериалах; в тонких зн ак сортности
наносят на одну из пластей. Транспортирование пилома­
териалов производят в крытых вагонах с прокладкам и
меж ду отдельными рядам и пиломатериалов. П и л о м ате­
риалы х ран ят в крытых и сухих складах, уложенными в
ш табеля, рассортированными по породам, сортам, толщ и­
не и длине, с п роклад кам и из здоровой сухой древесины
м еж ду рядами.

Заготовки резонансные

Заготовки резонансные, п редназначаем ы е д ля к л а ­

вишных, щипковых и смычковых м узы кальных инстру­
ментов, изготовляют в соответствии с ГОСТ 6900—69 из
древесины ели и кавказской пихты, а из сибирского кед­
ра по соглашению сторон.
У резонансных заготовок в зависимости от назначения
ширина годичного слоя допускается не более 4 мм, коле­
бания в ширине соседних годичных слоев не более 2 мм,
а по всей ширине заготовки не более 2— 3 мм; толщина
204
зовы поздней древесины в годичном слое не более 20—
30%, угол, определяемый на торце м еж д у касательной
к годичным слоям посередине ширины и толщины заг о ­
товки и пластью, д о лж ен быть не менее 60°.
Резонансные доски иногда выбираю т на лесопильных
зав о д ах при распиловке в р а зв а л из числа сердцовых и
центральны х досок. Стоимость резонансных п и л о м атери а­
лов, полученных путем отбора из числа п иломатериалов
общей распиловки, в несколько раз меньше.

Заготовки для лыж

Ежегодно в Советском Союзе изготовляю т около

6,5 млн. пар лыж , а в недалеком будущем в ы работка их
значительно возрастет.
В производстве л ы ж используют древесину березы,
клена, ясеня, ильма, а д ля детских лыЖ'— т а к ж е д р еве­
сину бука. В ы р абаты в аю т заготовки трех видов: д л я мно­
гослойных, двухслойных и массивных лыж . В зави си м о­
сти от способа изготовления заготовки могут иметь "пря­
моугольное или трапецеидальное сечение. П ри изготовле­
нии заготовок используют индивидуальный и групповой
способы распиловки (рис. 77). Заготовки д ля массивных
и двухслойных л ы ж д олж ны быть тангентальной распи ­
ловки, а д ля многослойных л ы ж — радиальной.
Р а з м е р ы . Заготовки д ля скользящ ей и верхней по­
верхности м н о г о с л о й н ы х л ы ж имеют длину от 2000
до 2400 мм с градацией 100 мм; ширину — от 45 мм и бо­
лее с градацией 10 мм и толщину 19, 22 и 28 мм. Д л я
среднего клина многослойных л ы ж разм еры заготовок
имеют длину от 1600 до 1900 мм с градацией 100 мм; т о л ­
щ и н у — 16, 19, 25 и 28 мм и ширину, равную ширине
верхней и нижней скользящ ей поверхности.
Заготовки для скользящ ей поверхности д в у х с л о й ­
н ы х л ы ж длиной 2200, 2300 и 2400 мм имеют толщину
22, ширину 75 и 90 мм; при длине 2000 и 2100 мм — тол­
щину 19 мм и ширину 75, 90, 115 и 125 мм. Р азм е р ы з а ­
готовок д ля верхней поверхности двухслойных л ы ж (н а­
клейки) имеют длину 1350, 1450, 1500 и 1600 мм, толщину
16 мм, ширину — 75, 90, 115 и 125 мм.
Заготовки д л я м а с с и в н ы х л ы ж длиной 2200, 2300
и 2400 мм имеют толщину 35, ширину 75 и 90 мм; при
длине 2000 и 2100 мм — толщину 30 мм и ширину 75, 90,
205
115 и 125 мм; при длине 1200, 1350, 1500, 1650 и 1800 м м ~ ;
толщину 25 мм и ширину 75 мм.
К а ч е с т в о . Требования к качеству заготовок лы ж
очень высокие. Заготовки изготовляю т 1-го и 2-го сортов.
Качество древесины долж но удовлетворять следующим
основным требованиям; сучки сросшиеся здоровые, тем ­
ные допускаю тся разм ером 4 —5 мм в 1-м сорте и 9—
15 мм во 2-м сорте в количестве не более 3 шт. на заг о ­
товку при расстоянии меж ду сучками не менее 150 мм.
Наклон волокон допускается в 1-м сорте 3 см, во 2-м —
5 см на 1 м длины'. Трещины боковые не д олж ны превы ­
ш ать по глубине 3 мм. Количество зави тков без выхода

Рис. 77. Схема раскроя кряжей:

а — дл я верхних и нижних деталей лыж длиной
2100—2400 мм, б — дл я среднего клина длиной 1600—
2000 мм

на кромку в 1-м сорте допускается 5 шт., с выходом на

кромку во 2-м сорте — 8 шт. Прорость без выхода на
лицевую пласть допускается длиной в 1-м сорте не более
15 мм, во 2-м — до 50 мм. При наличии в заготовках о д ­
новременно прорости и сучков общ ее их количество не
долж но превыш ать допустимого количества сучков. П о д ­
робно нормы допускаемы х пороков приведены в ГОСТ
48—66.
Сторона заготовок тангепталы ю й распиловки, о б р а ­
щенная к периферийной части кр я ж а, п редназначается
д ля скользящ ей поверхности лыж. Конец заготовки, соот­
ветствующий комлевой части к р я ж а, п редназначается для
носковой части лыж . Н а скользящ ей поверхности л ы ж не
допускаются сучки, прорости, завитки на расстоянии
4 5 0 ± 2 0 мм от конца носковой части и 3 5 0 ± 2 0 мм от кон­
ца пяточной части.
206
 Д е ф е к т ы о б р а б о т к и . Тупой обзол допускается
при условии, что пропиленная часть каждой стороны з а ­
готовки в долях ширины стороны составляет не менее 5/б-
П родольн ая покоробленность и кры ловатость не д о л ­
ж н а превыш ать на кромке в 1-м сорте — 0,3%, во 2-м —
0,5% и на пласти не более 0,3% длины заготовки. Стрела
прогиба при поперечной покоробленности не д о л ж н а пре­
выш ать в 1-м с о р т е — 1,2%, во 2 - м — 1,5%. П ласти за г о ­
товок д олж ны быть не ниже 2-го класса (ГОСТ 7016— 68).
М а р к и р о в к а , п р о в е р к а к а ч е с т в а заготовок
производятся по ГОСТ 6564— 63, а у к л ад к а и хранение —
по ГОСТ 7319— 64. М ар к у (номер заготовки, сорт) нано­
сят на комлевом конце заготовок. _
Учет заготовок производят в штуках, а объем опреде­
ляю т в кубических метрах с точностью до 0,001 м3, при­
чем припуски и допускаемые отклонения в р азм ер ах при
исчислении объема в расчет не принимаются.

Заготовки для лож, прикладов

и ствольных накладок

Заготовки д ля лож, прикладов и ствольных н акл ад ок

(ГОСТ 16424— 70) имеют брусковую и фигурную форму.
Д л я изготовления прикладов, ствольных н акл ад ок в з а ­
висимости от назначения, типа, формы используют д р е­
весину березы, бука кавказского и европейского.
В зависимости от назначения заготовки изготовляют
восьми типов. Д л я выработки л о ж используются заготов­
ки I— IV типов, п рикладов — V—VII типов, ствольных
н акл ад о к и н адставок п рикладов — V III типа.
Р а з м е р ы . Д л я каж дого типа установлены опреде­
ленные соотношения разм ер ов по длине, ширине и тол­
щине. Толщина заготовок л ож — 65 мм, ширина — 140,
150 и 180 мм, длина — 700, 970, 1000, 1150 и 1425 мм.
Заготовки д ля изготовления прикладов имеют толщ и­
ну 65 мм, ш и р и н у — 135, 150, 170 мм и длину — 450, 500
и 700 мм. Заготовки д ля ствольных н ак л ад о к и н ад ст ав ­
ки прикладов имеют толщину 60 мм, ширину 85, 90, 125,
160, 170 мм и длину 500 и 600 мм. Р азм е р ы заготовок
установлены д ля свеж есрубленной древесины.
Отклонения от установленных разм еров сырых з а г о ­
товок не долж ны превыш ать по длине + 2 0 и —5 мм, по
ширине + 1 0 и — 5 мм, по толщине + 5 и — 3 мм.
207
 В заготовках, хранивш ихся в летний период, допуска­
ются минусовые отклонения: по длине — 5 мм, по толщ и­
н е — 6 мм; по ширине: п р и ’ширине от 60 до 115 — 8 мм,
при ширине от 116 до 150 мм — 11 мм, при ширине более
150 мм — 12 мм.
К а ч е с т в о . Д ревеси н а пригодна д л я изготовления
лож, п рикладов и ствольных н акл ад о к и надставок при­
кладов тогда, когда имеет плотность не менее 0,57 г/см3,
пределы прочности при сж атии вдоль волокон не менее
400 кгс/см2, при статическом изгибе не менее 650 кгс/см2,
при скалывании вдоль волокон не менее 60 кгс/см2. Тре­
бования, ограничиваю щие допускаемые пороки, д и ф ф е­
ренцированы по типам заготовок.
Кондиционная древесина заготовок р азд ел я ется по
ш аблону на зоны А, Б и В. Более высокие требования
к древесине заготовок п редъявляю тся в зонах Б и В.
В кондиционной части заготовок допускаемые р азм е­
ры здоровых сросшихся сучков не долж ны превыш ать в
зоне А — 30 мм, в зоне Б — 4 мм, в зоне В — 8 мм. Т ак же
нормируются и другие пороки: ложное ядро, заболонные
грибные окраски, трещины, наклон волокон, завитки.
Пятнистость и химические окраски допускаю тся при ус­
ловии отсутствия признаков загнивания и сохранения
твердости древесины не ниже о круж аю щ ей здоровой дре­
весины. З а п ределами кондиционной части заготовки,
кроме гнили, допускаю тся все пороки.
Д е ф е к т ы о б р а б о т к и . Д о п ускаем ая величина ту­
пого обзола колеблется от 5 до 20 мм и обусловлена н а­
значением заготовки, разм ерам и по толщине и ширине,
а т а к ж е верхней и нижней стороной зон А, Б, В. Обзол
долж ен быть очищен от коры. Заготовки д олж ны иметь
чистый, без мшистости, распил и сохранять форму и п а­
раллельность сторон. Места, выдолбленные с целью ис­
следования пороков древесины, а т а к ж е вмятины допу­
скаю тся глубиной не более 5 мм. В заготовках, прош ед­
ших сушку и имеющих минусовые отклонения по тол­
щине, допускается погнутость и покоробленность (откло­
нения от плоскости) по всей длине не более 3 мм; при
наличии плюсовых отклонений на толщине покороблен­
ность и погнутость не д олж н ы превыш ать 5 мм; для з а ­
готовок типа V III покоробленность допускается не более
3 мм на всю длину.
Заготовки п р едъявляю тся к сдаче отдельными п арти я­
ми, рассортированны ми по породам, типам, форме. При
208
проверке качества и правильности формы и разм еров з а ­
готовок используют шаблоны, изготовленные в соответ­
ствии с требованиями ГОСТа. Учет заготовок произво­
дится поштучно.
Хранят заготовки в крытых помещениях, а перевозят
в крытых вагонах и б а р ж а х при условии принятия мер
поставщиком по сохранению их качества.

§ 61. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЩЕПА

При выработке п иломатериалов и заготовок полу­

чается большое количество отходов в виде горбылей, ре­
ек, срезков, опилок. Отходы при распиловке круглых л е ­
сом атериалов на доски, бруски и брусья составляю т око­
ло 30— 35% , в том числе горбыли и рейки 17— 19%. О т­
ходы, образую щ иеся в процессе лесопиления и деревооб­
работки, целесообразно перерабаты вать на технологиче­
скую щепу — сырье для производства древесных плит,
целлю лозы, гидролизной промышленности, а т а к ж е для
энергохимического использования. Н а технологическую
щепу могут перерабаты ваться отходы всех хвойных и л и ­
ственных пород; соотношение пород древесины д ля про­
изводства технологической щепы различного назначения
регламентируется ГОСТ 15815— 70.
Р а з м е р ы . Горбыли, рейки и другие крупные отходы
измельчаю т в щепу на специальных рубительных м аш и ­
нах до размеров, указан ны х в табл. 20.
К а ч е с т в о . Технологическая щепа для производства
плит по качеству однородна; для целлю лозно-бумажного
и гидролизного производства щепу в ы р абаты в аю т 1-го и
2-го сортов. Щ епу высокого качества изготовляют из
крупных отходов предварительно окоренных бревен.
Основное требование к щепе д ля целлюлозно-бумажного
производства и производства древесноволокнистых
плит — чистота среза. Срезы щепы д олж ны быть под уг­
лом 30— 60°, чистыми, гладкими и без мятых кромок. Ч и ­
стоту срезов щепы определяю т визуально с помощью
лупы 3—4-кратного увеличения. Н аправл ен и е срезов
определяю т ш аблонами. В щепе д ля производства д р е ­
весностружечных плит и гидролиза чистоту срезов не учи­
тывают. В зависимости от назначения щепы ограничи­
вается ее засоренность корой от 1 до 15%, гнилью от 0,1
до 5% . М инеральны е примеси не допускаю тся в щепе 1-го
209
 Тавлица 20
Размеры технологической щепы
Размеры, мм

Назначение щепы оптималь­ толщина,

длина* ная длина не более

Для целлюлозно-бумажного произ­

водства ..................................................... 12—25 18 5
Для производства древесноволок­
нистых п л и т ............................................ 10 -3 5 25 5
Для производства древесностру­
жечных плит:
плоского прессования ................ 20—60 40 30
экструзионного прессования . . 5—40 20 30
Д ля гидролизного производства . . 5—35 20 5

* Длина щепы измеряется по направлению волокон древесины.

сорта д ля целлю лозно-бумажного производства и для

производства древесностружечных плит; д л я других н а­
значений и д л я щепы 2-го сорта допуск ограничивается
от 0,3 до 1,0%. Обугленные частицы и металлические
включения в щепе д ля всех видов производств не допу­
скаются.
Фракционный состав щепы определяется на механиче­
ском лабораторном ан ал и затор е и регламентируется
ГОСТом в зависимости от назначения.
Относительная влаж ность щепы для целлю лозно-бу­
мажного производства и д ля производства плит д олж н а
быть не менее 29% (40 абс.% ).
Учитывают технологическую щепу в м3 плотной массы
с точностью до 0,1 м3. Д л я перевода насыпного объема в
плотную массу принимают следующие коэффициенты:
0,36 — до отправки потребителю; 0,4 — при перевозке ж е ­
лезнодорож ным и автомобильным транспортом на р ас­
стояние до 50 км и 0,42 — на расстояние более 50 км. При
перевозке щепа д о л ж н а быть предохранена от потерь и
засорения. При транспортировании к а ж д а я партия щепы
сопровождается документом, удостоверяю щ им ее качест­
во и соответствие требованиям ГОСТ 15815— 70.
В документе долж но быть указано: наименование
предприятия-изготовителя; количество; состав щепы по
породам; фракционный состав и п оказатели засоренно­
сти; назначение и сорт щепы, номер ГОСТа.
210
 § 62. ОБМЕР, УЧЕТ, МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА,
МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
И ЗАГОТОВОК

Обмер и учет. Д ли н а п иломатериалов и заготовок

д олж на измеряться по наименьшему расстоянию между
торцами с соблюдением величины градации. Ш ирину об­
резных п иломатериалов и заготовок с п араллельны м и
кромками измеряют в любом месте длины, где нет обзола
и не ближ е 150 мм от торцов.
Ш ирину необрезных п иломатериалов измеряю т посре­
дине длины п илом атери ала (без учета коры) и опреде­
ляю т как полусумму ширин пластей, при этом величины
менее 5 мм не учитывают, а величину 5 мм и более счи­
тают за 10 мм. Толщину п иломатериалов и заготовок из­
меряю т в любом месте длины, но не ближ е 150 мм от
торца.
О бъем обрезных пилом атериалов находят путем умно­
жения номинальных размеров: длины (/) на толщину (а)
и ширину (b ) по формуле
V — а-Ъ-1.

Счетная работа требует много времени, поэтому со­

ставлены таблицы (ГОСТ 5306-—64), в которых даны
объемы в кубических метрах одной штуки и одного по­
гонного метра п иломатериалов (досок, брусков, обрезных
брусьев) и заготовок разны х размеров.
В таб ли цах объемы одной штуки исчислены: д ля длин
от 0,3 до 1 м с градацией 0,05 м; от 1 до 7 м с градацией
0,05; 0,1 и 0,25 м. Н оминальны е разм еры по толщине
имеют величину от 7 до 250 мм и ширину от 40 до 250 мм.
Объемы необрезных и односторонне обрезных пил ом а­
териалов оп ределяю т по их длине, толщине и ширине с
использованием таблиц д ля обрезных пиломатериалов.
О бъемы строганых м атери алов определяю т по н ом и наль­
ным р азм ер ам нестроганых.
Объемы пластин и четвертин определяю т по таблице
объемов круглых лесом атериалов (ГО С Т 2708—44) с
уменьшением их в 2 или 4 раза. При определении объема
тупокантного бруса толщину (а) и ширину (b) измеряют
на середине длины (/) бруса. Тупокантные брусья в попе­
речном сечении не имеют вершин углов, поэтому площ адь
таких сечений несколько меньше соответствующего к в а д ­
рата или прямоугольника на величину четырех равн о бед ­
211
ренных треугольников. Если обозначить гипотенузу недо­
стающего треугольника через с и все площ ади четырех
треугольников сложить вместе катетами, то получим
кв ад р ат площ адью с2. Объем V тупокантного бруса на­
ходят по формуле
V — (а -b — с2) • I.
Объем горбыля определяю т перемножением площади
поперечного сечения (к ак сегмент), взятой на 0,4 длины
от комлевого торца на всю его длину по формуле
у = 2f 3. a . b . i t

Рис. 78. Форма сечений тупокантного бруса (а), необрезных

шпал (б), острокантного бруса (в):
ft — толщина, Ь — ширина, I — длина

где а — толщ ина горбыля в самой толстой части; b — ши­

рина горбыля на 0,4 длины, считая от комля; I — длина
горбыля.
Д л я определения объема необрезных (пропилены
только две противоположные стороны) ш пал и брусьев
применяют формулу срединного сечения:
V = g -l.
Д л я нахож дения площ адей поперечного сечения (g)
надо торцовый срез р аздели ть на отдельные части (т р а ­
пеции, сегмент) и определить площ адь каж д ой из них
(рис. 78). П л о щ а д ь сечения (g) необрезных ш п ал и
брусьев находят ка к сумму площ ади трапеции и сегмен­
та по формуле

g * B * ± i . h + 2 ( 2/3C‘t),

212
где а — ширина верхней постели; b — ширина нижней по­
стели; h — толщ ина-ш палы или бруса; с — основание сег­
мента; t — высота сегмента. .
В производственных условиях объем ш пал и брусьев
определяю т по специальным табли цам объемов, состав­
ленным д ля разны х типов.
Методы проверки качества. Контроль качества требу­
ет проверки измерения пороков древесины, выявления д е ­
фектов сушки и механической обработки и сопоставления
их с нормами, установленными в станд артах и техниче­
ских условиях.
При приемке одних пиломатериалов необходимо осм а­
тривать каж д ую ш туку (авиационные заготовки, бруски
для л ож и т. д .), приемка других осущ ествляется путем
отбора проб (пиломатериалы, применяемые в промы ш ­
ленности, строительстве, д ля изготовления тары, заготов­
ки хвойные и лиственные общего назначения и т. д.) в
количестве до 6% от общего объема сдаваемой партии.
Отбор образцов производят равномерно из разны х мест
партии п иломатериалов или заготовок.
При расхождении в оценке качества с требованиями
норм в станд ар тах на пиломатериалы и заготовки, в ко­
личестве более 5% из числа отобранных образцов, про­
изводят повторный осмотр и обмер удвоенного количест­
ва образцов, взяты х из той ж е партии.
П ри неудовлетворительных резул ьтатах повторной
проверки партия п иломатериалов или заготовок приемке
не подлежит.
Ш ероховатость поверхности пиломатериалов опреде­
л яю т индикаторными глубиномерами в соответствии с
ГОСТ 7016— 68 и 15612— 70. К ласс шероховатости опре­
деляю т по худшей пласти или стороне пиломатериала.
Д л я установления класса шероховатости следует и з­
мерить 10 наиболее глубоких неровностей (рисок или вы-
ры вов); среднее арифметическое из них и будет х ар а к т е ­
ризовать класс шероховатости поверхности контролируе­
мой доски или заготовки.
М аркировка. М аркировке п о дл еж ат п иломатериалы
длиной от 1 м и более и заготовки всех длин. Условные
знаки сортов или групп качества наносят на одном из то р ­
цов или на пласть п иломатериалов и заготовок отбойным
клеймом или несмывающ ейся краской. Н а торцы пило­
материалов и заготовок толщиной до 25 мм наносят вер­
тикальны е полосы, а при большей толщине — точки
213,
 (рис. 79). Строганые пиломатериалы маркируют только
на торцах краской или отбойным клеймом.
При маркировке п иломатериалов для судостроения
отборного и 1-го сорта к знаку, обозначаю щ ему сорт, до­
б авляю т букву С (например, ОС или 1C). Заготовки спе­
циального назначения маркирую т с добавлением следу-

V
Рис. 79. Маркировка пиломатериалов краской или от­
бойным клеймом:
а — маркировка сортов и групп качества на одном из top*
цов дл я пиломатериалов и заготовок толщиной 25 мм и бо­
лее, б — толщиной менее 25 мм, в — маркировка сортов на
пласти любой толщины, г — маркировка групп качества на
пласти для заготовок любой толщины

ющих букв: для обозостроения — О, д ля л ы ж — Л , р езо­

н а н с н ы е — Р. Н а заготовках д ля л ож рядом с маркой н а ­
значения п роставляю т разм еры брусков по толщине, год
и месяц изготовления, клеймо поставщ ика и потребите­
ля. Н а заготовках д ля лож, не отвечающих требованиям
ГОСТа, рядом с клеймом поставщ ика ставится клеймо
«Б» (б рак ).
При пакетной погрузке п иломатериалов или загото­
вок, а т а к ж е при отгрузке заготовок пачками допускает­
ся м арки ровка па пластях п иломатериалов и заготовок
мелком, стойким против смывания, или штемпелем. При
2 и
Рис. 80. Конструкции транспортных пакетов пило­
материалов:
а — из досок одной длины, б — из досок двух смежных
длин, в — из досок трех смежных длин (ступенчатый);
/ — обвязка, 2 — прокладка, 3 — стопа, 4 — ряд
 отгрузке п иломатериалов или заготовок в пакетах к к а ж ­
дому пакету д о л ж н а быть прикреплена бирка размером
8 0 x 1 2 0 мм, изготовленная из фанеры. Н а бирке у к а зы ­
ваю т номер пакета, изготовителя продукции и его адрес,
наименование продукции (сорт, группа качества, породы,
р азм ер ы ), количество в м3, номер ста н д ар та на продук­
цию и номер, присвоенный контролеру качества.
Транспортирование. П огрузка, вы грузка и перевозка
пиломатериалов или заготовок на всех видах транспорта
д о л ж н а производиться в пакетах (ГОСТ 16369—70). Не-
п акетирован н ая погрузка допускается только с согласия
потребителя.
В транспортные пакеты укл ад ы ваю т обрезные пило­
материалы или заготовки одной породы, ширины, толщ и ­
ны и одного сорта, одной или двух-трех смежных длин
пиломатериалов или заготовок; необрезные п и лом атери а­
лы одной породы, одной толщины и одного сорта. Д ли н а
пакетов при укл ад ке п иломатериалов одной длины уста­
н авливается с градацией 0,25 м, двух смежных длин с
градацией 0,5 м и трех смежных длин с градацией 0,75 м.
В лаж ность пиломатериалов, укл ад ы ваем ы х в тр ан с­
портные пакеты, не д о л ж н а превыш ать 22% . П и л о м ате­
риалы в пакете у кл ад ы ваю т вплотную друг к другу п р а ­
вильными стопами с выравниванием торцов на одном
конце пакета (рис. 80).
• Основное преимущество перевозки п иломатериалов в
пакетах — быстрота и высокая производительность при
выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

§ 63. ХРАНЕНИЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Хранение пиломатериалов (ГОСТ 3808—62 и

7319— 64) ставит перед собой з ад ач у предохранить д р е­
весину от растрескивания, коробления, от действия д ер е­
воокраш иваю щ их, д ереворазруш аю щ и х грибов и насеко­
мых. Сохранение свойств древесины мож ет быть достиг­
нуто путем сушки, поверхностной пропитки ее антисепти­
ками и т. д. Н а практике в процессе хранения пилом ате­
риалов на открытом воздухе осущ ествляется их атм о­
сферная сушка. Одновременное решение з а д а ч по сушке
и хранению — об язате л ьн ая мера для сохранения каче­
ства древесины.
А тмосферная сушка очень слож ны й процесс, который
трудно поддается контролю и регулированию. В ы суш ива­
216
ние пиломатериалов на открытом ск ладе зависит от тем­
пературы и относительной влаж ности воздуха, времени
года, требует длительного периода, большой территории
склада, за т р а т ручного труда и т. д. Д л я атмосферной
сушии важ н ое значение приобретает выбор места склада,
правильное разм ещ ение проездов и штабелей по отноше­
нию к господствующим ветрам, соблюдение правильной
укладки пиломатериалов, конструкции ш табеля и отдель­
ных его элементов (фундамента, прокладок, крыш и т. д.)
(рис. 81).

Рис. 81. Штабеля и подштабельные опоры:

а — свайные, бетонные и клеточные опоры, б — рядовой ш табель на рей­
ках, в — рядовой круглый ш табель '

П и лом атериалы бессортные в летний период до атм о ­

сферной сушки долж ны подвергаться поверхностному ан-
тисептированию специальными антисептиками.
П и лом атериалы д ля высушивания у кл ад ы ваю т в ш т а ­
беля на ф ундам ентах из железобетонных, бетонных и д е ­
ревянных опор и балок. Д еревян н ы е элементы ф ун дам ен ­
та долж ны быть пропитаны антисептиками. Высота фун­
дам ента д о л ж н а быть не менее 50 см, а в местах с боль­
шим количеством осадков — 75 см. П ри у кл ад ке для суш ­
ки и хранения пиломатериалы хвойных пород условно
р азд ел яю т на три размерно-качественны е группы. В пер­
вую группу относят пиломатериалы отборного, 1, 2 и 3-го
сортов шириной более 150 мм, а т а к ж е экспортные пило­
м атери алы бессортные (1, 2 и 3-й сорта) и 4-го сорта ши­
риной более 150 мм; ко второй — бруски всех сортов и
доски шириной до 150 мм отборного, 1, 2 и 3-го сортов,
а т а к ж е доски шириной более 150 мм 4-го сорта и экс­
портные пиломатериалы бессортные и 4-го сорта шири­
ной до 150 мм; к третьей группе все пиломатериалы по
217
 качеству ниже 4-го сорта и доски 4-го сорта шириной до
150 мм.
П и лом атериалы для сушки и хранения укл ад ы ваю т в
рядовые и пакетные штабеля. При у к л ад ке п илом атери а­
лов в рядовые ш табеля учитывают разм ерно-качествен­
ные группы, сорта, породы и приемы раскладки.
П и лом атериалы первой группы укл ад ы ваю т в ш табе­
ля на сухие прокладки-рейки сечением 2 5 X 4 0 мм. К р а й ­
ние прокладки располагаю т
заподлицо с торцами досок и
брусков.
П ил о м атериалы второй
группы у клады ваю т в ш табе­
ля на подкладки из тех ж е д о­
сок, при этом торцы должны
о) быть убраны в ш табель глубо­
ким потаем (рис. 82) и л еж а ть
на второй от края штабеля
прокладке.
П и лом атериалы третьей
группы укл ад ы ваю т в штабеля
на прокладки из тех ж е досок
и брусков, при этом крайние
^ прокладки р асполагаю т запод-
Рис. 82. Укладка пилома- лицо с торцами
п „ „ а о V
^ досок и бру-
териалов в рядовой шта- сков- П РИ у кл ад ке пиломате-
бель впотай (а) и вглу- риалов в ш табель соблюдают
бокий потай (б) разм еры промеж утков (ш па­
ций) с целью улучшения испа­
рения влаги. Д л я равномерного просыхания пилом ате­
риалов и лучшей вентиляции посредине ш табеля соз­
даю т вертикальный канал (центральную трубку) шири­
ной 40—60 см (в зависимости от времени г о д а ) . В гори­
зонтальном направлении движение воздуха происходит
под действием ветра по к а н а л а м в штабеле, устраи­
ваемым на высоте 1 и 2 м от нижнего р яд а п ил о м ате­
риалов. .
Р азм еры промежутков — шпаций — при укладке хвой­
ных пиломатериалов зависят от климатических зон, ши­
рины и толщины пиломатериалов (табл. 21). Горизон­
тальные ряды досок, брусков отделяют друг от друга
прокладкам и. В качестве п рокладок используют специ­
ально заготовленные и высушенные рейки или те же до­
ски, которые уклады ваю тся в ш табель д ля сушки.

218
 Т а б л и ц а 21
Ширина промежутков по ГОСТ 3808—62

Ширина промежутков, мм,

Ширина пилома­ по климатическим зонам
териалов, мм
1-2 3 -4

До 150 100— 125 75—100

От 160 до 280 150—175 125—150

Д л я уменьшения растрескивания торцы досок у к л а ­

ды ваю т впотай — на половину ширины прокладки или на
вторую прокладку (глубокий потай), как показано на
рис. 82.
П р а в и л а сушки и хранения пиломатериалов твердых
лиственных пород предусматривают т а к ж е разделение их
на три разм ерно качественные группы. При разделении
п иломатериалов на группы учитывают: сортность, р а з м е ­
ры, микростроение (рассеянно- и кольцесосудистое) д р е ­
весины. Заготовки твердых пород I и II разм ерн о-качест­
венных групп подвергаются атмосферной сушке под н а ­
весами со стенами с 4 или 3 сторон, с естественной вен­
тиляцией (ж ал ю зи д ля регулирования движ ения воз­
дух а).
Пакетны й ш табель состоит из отдельных суш ильно­
транспортных пакетов, одинаковых по р азм ер ам и у л о ­
женных на ф ундамент в несколько горизонтальных рядов
(рис. 83).
Пакетны й ш табель состоит из 4— 5 и более ярусов.
Яруса р азд ел я ю т сухими прокладками толщиной не ме­
нее 75 мм. Количество прокладок в ярусе соответствует
числу п рокладок в пакете и количеству опор ф ун дам ен ­
та. При атмосферной сушке в пакетах обрезные и необ­
резные пиломатериалы укладывают отдельно по поро­
дам, разм ерно качественным группам и по степени о б р а ­
ботки. При укл ад ке обрезных пиломатериалов учиты ва­
ют толщину и ширину, а необрезных — только толщину.
Ш пации меж ду отдельными досками и брусками из д р е ­
весины сосны и кедра в каждом горизонтальном ряду
устанавливаю т шириной не менее . 50 мм, д ля других
хвойных пород — не менее 35 мм. Д ли н а пакетов опреде­
ляется длиной пиломатериалов, ширина и высота — р а з ­
мерами и грузоподъемностью транспортных механизмов.
Хранение и суш ка в п акетах позволяют эффективнее ис­
219
пользовать транспортные средства и подъемные м еха­
низмы и сократить ручной труд.
Н а д рядовыми и пакетными ш табелями д елаю т одно­
скатную или двускатную съемную готовую крышу из
двух рядов здоровых досок толщиной 22—25 мм и ши­
риной не менее 150 мм, без гнили, синевы, выпадаю щ их

Рис. 83. Общий вид пакетного штабеля

сучков и сквозных трещин. Уклон готовых крыш долж ен

быть не менее 6 см на 1 пог. м ее длины; свесы в сторону
ск ата не менее 50 см.
Несоблюдение правил хранения — нарушение одно­
родности подбора п иломатериалов по толщине, ширине,
сорту в пакетах, ширины промежутков при укладке, от­
сутствие вертикальных и горизонтальных каналов, умень­
шения высоты подш табельных оснований — отрицательно
влияю т на качество п иломатериалов, сниж аю т их сорт­
ность и могут привести к непригодности их д ля исполь­
зования по назначению.
2 20
 ЛИТЕРАТУРА
А б р а м е н к о С., Ф и ш е р Б. Определитель важнейших древес­
ных пород СССР. М., Гослестехиздат, 1933.
А к и н д и н о в М . В. Круглые лесоматериалы. М., «Лесная про­
мышленность», 1970.
А н у ч и н Н. П. Лесная таксация. М., «Лесная промышлен­
ность», 1971.
В и х р о в В. Е. Диагностические признаки древесины главней­
ших пород СССР. М., Гослестехиздат, 1947.
В л а с о в Г. Д. и др. Технология деревообрабатывающих про­
изводств. М., «Лесная промышленность», 1967.
Е л у к о в А. П., Щ е г л о в В. Ф. Подготовка и погрузка паке­
тированных пиломатериалов. М., «Лесная промышленность», 1969.
И в а н о в В. Д., Щ е г л о в В. Ф. Укладка, хранение и погрузка
пиломатериалов. М., «Лесная промышленность», 1970. ,
К а л а ш н и к о в П. Л. Древесиноведение и лесное товароведе­
ние. М., «Лесная промышленность», 1968.
К а л а ш н и к о в П. Л. Преподавание материаловедения для
столяров и плотников. М., «Высшая школа», 1972.
К а л и т е е в с к и й Р. Е., Ф а л л е р А. Н. Браковка и сорти­
ровка продукции лесопиления и деревообработки. М., «Высшая шко­
ла», 1971.
Л а п и р о в - С к о б л о С. Я. Лесное товароведение. М., «Выс­
шая школа», 1968.
Л е о н т ь е в Н. Л. Влияние влажности на физико-механиче­
ские свойства древесины. М., Гослесбумиздат, 1962.
М о и с е е в В. С. Таксация леса. Изд-во Ленинградской Ордена
Ленина лесотехнической академии имени С. М. Кирова, 1970.
П е р е л ы г и н Л. М., У г о л е в Б. Н. Древесиноведение. М.,
«Лесная промышленность», 1971.
П е р е л ы г и н Л. М. Строение древесины. Изд. АН СССР, 1954.
У г о л е в Б. Н. Испытание древесины и древесных материалов.
М., «Лесная промышленность», 1965.
Я р м о л и н с к и й А. С., К а л а ш н и к о в П. Л., Б а х т е я -
р о в В. Д. Лесное товароведение. М., «Лесная промышленность»,
1972.
 ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.
Введение ................................................................................................... 3
Глава I. Строение дерева и древеси н ы ............................ 5
§ 1. Строение д е р е в а ..................................................... 5
§ 2. Макроскопическое строение древесины ............. 8
§ 3. Микроскопическое строение древесины .................... 20
Глава. II. Химические свойства д р евеси н ы .......................28
§ 4. Химический состав древеси н ы ........................... 28
§ 5. Основные химические реакции древесины, имею­
щие промышленное зн а ч е н и е ............................ 32
Глава III. Физические свойства д р евеси н ы .......................34
§ 6. Свойства, определяющие внешний виддревесины 34
§ 7. Влажность древесины и свойства,связанные
с ее изм енен ием ......................................................39
§ 8. Плотность д р е в е с и н ы ..........................................50
§ 9. Тепловые свойства д р евеси н ы ........................... 55
§ 10. Электрические свойства д р евеси н ы ................. 57
§ 11. Звуковые свойства д р евеси н ы ........................... 58
§ 12. Свойства древесины, проявляющиеся при воздей­
ствии электромагнитных и злучений ..................60
Глава IV. Механические свойства д р евеси н ы ..................62
§ 13. Общие понятия о механических свойствах . . . 62
§ 14. Особенности механических испытанийдревесины 63
§ 15. Прочность древесины при растяж ен н и ............ 66
§ 16. Прочность древесины при с ж а т и и ................. 68
§ 17. Прочность древесины при статическом изгибе . . 70
§ 18. Прочность древесины при с д в и г е ...................... 72
§ 19. Твердость д р е в е с и н ы .......................................... 73
§ 20. Ударная вязкость древесины при изгибе . . . 75
§ 21. Показатели упругих д е ф о р м а ц и й ................. 76
§ 22. Технологические свойства д р е в е с и н ы ............ 77
Глава V. Пороки древесины и их влияние нафизико-ме­
ханические свойства древесины 79
§ 23. С у ч к и ........................................................................... 80
§ 24. Трещ ины......................................................................83
§ 25. Пороки формы с т в о л а ..................................... 87
§ 26. Пороки строения д р е в е с и н ы ........................... 90
§ 27. Химические о к р а с к и .............................................. 103
§ 28. Грибные п о р аж ен и я.............................................. 103
§ 29. Повреждения насекомыми...................................109
222
 Стр.
§ 30. Инородные включения и д еф екты ......................... 111
§ 31. Д еф о р м ац и и ................................................................. 113
Глава VI. Стойкость и защита древесины.............................. 115
§ 32. Стойкость древесины ................................................. 115
§ 33. Средства, применяемые для защиты древесины от
гниения ................................................ 116
§ 34. Способы о б р а б о т к и ......................... 119
§ 35. Придание древесине огнестойкости 121
Глава VII. Характеристика древесины основных пород и их
промышленное з н а ч е н и е ........................................ 122
§ 36. Хвойные п о р о д ы .................................................. - . 122
§ 37. Лиственные п о р о д ы .................................................. 126
§ 38. Иноземные п о р о д ы ................................................... 133
Глава VIII. Классификация и стандартизация лесных мате
риалов ............................................................................ 136
§ 39. Классификация сортим ентов................... .... 136
§ 40. Стандартизация и стандарт ................................... 138
§ 41. Унификация стандартов на круглые лесоматериа
лы, пиломатериалы и за г о т о в к и ......................... ИЗ
§ 42. Номинальные размеры, градации, припуски и до
пуски ............................................................................ 144
Глава (IXJ Круглые лесные м ате р и ал ы ................................... 146
§'45. Классификация круглых лесоматериалов и основ
ные т е р м и н ы ............................................................. 146
§ 44. Сортность круглых лесом атериалов.................... 148
§ 45. Лесоматериалы для выработки пиломатериалов
специальных назначений ........................................ 155
§ 46. Лесоматериалы, используемые в круглом виде . 160
§ 47. Экспортные круглые лесом атериалы .................... 162
§ 48. Обмер, учет, маркировка, сортировка, приемка
проверка качества круглых лесоматериалов . . 164
§ 49. Хранение круглого л е с а ........................................ 172
Глава X. П илом атериалы ........................................................... 175
§ 50. Классификация пиломатериалов и их характери
стика ............................................................................... 175
§ 51. Пиломатериалы и заготовки внутрисоюзного по
требления ..................................................................... 180
§ 52. Пиломатериалы хвойных п о р о д ......................... 182
§ 53. Пиломатериалы лиственных п о р о д .................... 186
§ 54. Экспортные пилом атериалы ................................... 189
§ 55. Заготовки общего назначения хвойных и листвен
ных пород ................................................................. 191
§ 56. Строганые п и лом атериалы ................................... 194
§ 57. Обапол для крепления горных выработок . . 197
§ 58. Шпалы и переводные б р у с ь я .............................. 198
§ 59. Бруски для гнутого обода и гнутопрессованного
полуобода .................................................................. 201
§ 60. Сортименты специального назначения . . . . 203
§ 61. Технологическая щ е п а ............................................. 209
§ 62. Обмер, учет, методы проверяй качества, марки
ровка и транспортирование пиломатериалов' и
заготовок ................................... 211
§ 63. Хранение пиломатериалов . . 216
Л и т е р а т у р а ........................................................ 221
Антонина Леонтьевна Михайличенко
Федор Петрович Садовничий

ДРЕВЕСИ НО ВЕДЕН ИЕ
И ЛЕСНОЕ ТОВАРОВЕДЕНИЕ

Редактор Е. И. Борисова
Художник В. М. Л укьянов
Художественный редактор Т. В. Панина
Технический редактор Т. А. Епифанова
Корректор В. В. Кожуткина
Т—07965 Сдано в набор 29/Х 1973 г.
Подп. к печати 24/VI 1974 г. Формат 84Х108'/зг-
Бум. тип. № 2 Объем 7 печ. л. Уел. п. л. 11,76
Уч.-изд. л. 11,81 Изд. № Инд-12
Зак. 559 Тираж 14 ООО экз. Цена 28 коп.
План выпуска литературы
дл я профтехобразования
издательства «Высшая школа» на 1974 г.
Позиция № 108
Москва, К-51, Неглинная ул., д. 29/14,
И здательство «Высшая школа»
М осковская типография № 4 Союзполиграфпрома
при Государственном комитете
Совета Министров СССР
по делам издательств, полиграфии
и книжной торговли
Москва, И*41, Б. Переяславская, 46