Федеральное 

государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана»
(МГТУ им. Н. Э. Баумана) 

Семинар 4. Создание параметрических 
эскизов зубчатого колеса
 Передачи зубчатые.
Зубчатые передачи — самый распространенный вид механических
передач, так как могут надежно передавать мощности от долей до десятков
тысяч киловатт при окружных скоростях до 275 м/с. Зубчатые передачи
широко применяют во всех отраслях машиностроения и приборостроения.

1. ГОСТ 16530-83 Зубчатые передачи. Общие

термины и определения.

2. ГОСТ 16531-83 Зубчатые передачи.

цилиндрические. Термины.

3. ГОСТ 19325-73 Передачи зубчатые конические.

Термины. Определения и обозначения.

4. ГОСТ 19326-73 Передачи зубчатые конические

с круговыми зубьями. Расчет геометрии.

5. ГОСТ 19624-74 Передачи зубчатые конические

с прямыми зубьями. Расчет геометрии.

18.04.2020
2
 Передачи зубчатые.

а, б, в — цилиндрические 
зубчатые передачи с внешним 
зацеплением;
г — реечная передача;
д — цилиндрическая передача с 
внутренним зацеплением; 
е — зубчатая винтовая передача; 
ж, з, и — конические зубчатые 
передачи;
к — гипоидная передача

18.04.2020
3
 Краткие сведения о методах изготовления
зубчатых колес, их конструкциях, материалах

18.04.2020
4
 Краткие сведения о методах изготовления
зубчатых колес, их конструкциях, материалах

Нарезание зубьев червячной фрезой

Нарезание зубьев
инструментальной рейкой

Нарезание зубьев конического колеса

18.04.2020
5
 Краткие сведения о методах изготовления
зубчатых колес, их конструкциях, материалах

Схема работы круговой резцовой головки при

изготовлении колес с круговым зубом:
1 – производящее колесо;2 – резцовая головка;3 –
ось производящего колеса;4 – резцы;5 – нарезаемое
колесо

18.04.2020
6
 Шестерни
Шестерни также представляют собой в основе тела
вращения, поэтому процесс их создания аналогичен
созданию валов. Основные трудности возникают при
создании зубьев, поэтому рассмотрим подробнее
процесс создания модели цилиндрической
прямозубой шестерни без смещения.

18.04.2020
7
 Процесс создания модели зубчатого 
колеса 
Необходимо задать параметры зубчатого колеса:

Модуль m = 3 мм
Число зубьев z = 28

В Siemens NX это делается во вкладке Выражения, которая открывается с

помощью сочетания клавиш Ctrl+E:
Список выражений: выбрано
«Именованный»
В таком случае будут
показываться только те
параметры, что вы сами
назначали.

При задании параметра z,

необходимо выбрать значение
«Постояныный»

18.04.2020
8
 Процесс создания модели зубчатого 
колеса 
Параметры нам
необходимы для того,
чтобы получить легко
изменяемую модель.
После всех верных
построений, мы можем
просто зайти в
диалоговое окно
«Выражение» и
поменять параметры, и
модель перестроится .

Стоит применять параметры там, где это наиболее целесообразно.

18.04.2020
9
 Процесс создания модели зубчатого 
колеса 
1. На начальном этапе, создается основное тело вращения с помощью элемента
«Вращение». Производящий эскиз должен содержать все имеющиеся в детали
конструктивные элементы:
фаски, скругления, проточки.

15

18.04.2020
10
 Процесс создания модели зубчатого 
колеса 
1. Уже на первом этапе стоит использовать заданные нами ранее параметры.
Внешний диаметр зубчатого колеса – это диаметр вершин da. При создании эскиза,
задаем диаметру значение через параметры.

18.04.2020
11
 Процесс создания модели зубчатого 
колеса 
1. Используя элемент «Вращение» получаем заготовку для зубчатого колеса.

18.04.2020
12
 Процесс создания модели зубчатого 
колеса 
2. На торце зубчатого венца создается эскиз профиля для выреза зуба. Отметим, что мы не
задаемся целью построить точный профиль зуба, который, как известно, является эвольвентой.
При проектировании достаточно, чтобы правильно были представлены в модели диаметры
вершин и впадин зуба и толщина зуба по делительной окружности. В этом случае допустимо
профиль зуба задавать в виде дуги окружности.

18.04.2020
13
 Порядок построения

1. Чертятся окружности: делительная, впадин и вершин

18.04.2020
14
 Порядок построения

2. Чертятся оси впадин и зубьев с шагом 180°/z

18.04.2020
15
 Порядок построения
3. Чертятся произвольной формы 2 дуги (инструментом Дуга по 3 точкам), концы
которых лежат на окружности впадин и окружности вершин.
Дуги необходимо сделать симметричными относительно вертикальной оси.
Далее чертится вспомогательная горизонтальная прямая, концы которой лежат
одновременно на дугах и делительной окружности зубчатого колеса (все ограничения
задаются с помощью геометрических ограничений (C))

18.04.2020
16
 Порядок построения
4. Из точки пересечения делительной окружности с вертикальной осью проводится
прямая под углом 20° (угол главного профиля) к горизонтали, до пересечения с
дугой. Из полученной точки пересечения проводится горизонтальная
вспомогательная прямая. Длина данной прямой определяет толщину зуба с учетом
параметров профиля и равна

18.04.2020
17
 Порядок построения
5. С помощью массива компонентов с шагом 360°/z создается профиль второго зуба.
Из пересечений дуг с делительной окружностью проводится еще одна
вспомогательная прямая.

18.04.2020
18
 Порядок построения
6. Задается равенство длин данных двух отрезков АВ и ВС – толщины зуба и
впадины по делительной окружности

АВ

18.04.2020
19
 Порядок построения
7. У основания зуба задаются скругления размером 0,4*m. При создании
необходимо выбрать метод без обрезки.

18.04.2020
20
 Порядок построения
8. Для завершения определения эскиза, необходимо задать ограничение – точка на
кривой для линии, находящейся под углом 20° таким образом, чтобы центр дуги,
образующей контур зуба, лежал на данной прямой (см. картинку ниже)

Ограничение Точка на кривой

Центр дуги

18.04.2020
21
 Порядок построения
Получаем полностью определенный эскиз профиля двух зубьев и впадины
между ними

18.04.2020
 Обобщение построений
При создании данного эскиза при определении основных размеров очень удобно воспользоваться
уравнениями, в которых фигурируют два основных параметра зубчатого колеса: модуль m, и число зубьев z.
Эскиз профиля для выреза зуба и уравнения, задающие размеры представлены на рисунке. Дополнительно в
качестве геометрической взаимосвязи задается равенство толщины зуба и впадины по делительной окружности
, то есть, равенство дуг AB и BC.
Используя полученный эскиз, применяем элемент «Вытягивание».

18.04.2020
23
 Процесс создания модели зубчатого 
колеса 
3. Создаем круговой массив из элементов «Вытягивание»
в количестве равном числу зубьев.
Аналогично создаются цилиндрические косозубые
шестерни (с нулевым смещением), только для получения
профиля зуба вместо элемента «Вытянутый вырез»
используется элемент «Заметание вдоль направляющей», при
этом в качестве траектории выступает спираль с шагом,
соответствующим углу наклона линии зуба.

18.04.2020
24
 Контактная информация

Спасибо за внимание!

18.04.2020 kartashov@bmstu.com 25