Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра «Сооружение и ремонт газонефтепроводов и газонефтехранилищ»

Расчетно-графическая работа №1

По дисциплине «Прочность и устойчивость трубопроводных конструкций»

Вариант №22

Выполнил: Студент гр. БСТз-17-01 К.К.Туребаев

Проверил: Д.А.Гулин

Уфа

2020
 РГР №1 «Прочность подземных трубопроводов»

Исходные данные:

− объект – магистральный нефтепродуктопровод "Уфа - Западное

направление" (Ульяновская область);

− категория участка В;
− наружный диаметр трубопровода Dн = 530 мм;

− давление в трубопроводе P = 5,88 МПа;

− грунт заложения трубопровода – суглинок с γгр = 15 кН/м3; φгр = 20º; сгр = 20
кПа; k0 = 5 МН/м3;

− продукт – дизельное топливо плотностью 810 кг/м3.

1 Определение параметров и толщины стенки трубопровода

По сортаменту выбираем для нефтепродуктопровода трубы отечественного

производства Выксунского трубного завода: класс стали К52, марка стали 17Г1С, с

вр = =R1н 510 МПа и т = R2н = 360 МПа; коэффициент надёжности по материалу, k1

=1,34, k2 =1,15 [1].

В соответствии с [1]:
n
− = 1,1 – коэффициент надёжности по нагрузке от внутреннего
р

давления;

k
− = 1,1 – коэффициент надёжности по ответственности трубопровода;
н

− m= 0,66 – коэффициент условий работы трубопровода.

По исходным данным произведём расчёт толщины стенки трубопровода.
 Расчётное сопротивление металла труб определяется по формуле:

k k
R1 = R1н m; (1) 1 н


510 0,660
R1 = = 228,36 МПа.
1,34 1, 1
m
2
Rн ; (2) R2 =
k2 kн

R2 = R2н m = 360 0,660 =187,83

МПа, k2 kн 1,15 1, 1
R н
где 1 – нормативное сопротивление растяжению металла труб,

равное минимальному значению временного сопротивления;

R н
2 – нормативное сопротивление сжатию металла труб, равное пределу текучести.

Расчетная толщина стенки трубопровода определяется по формуле:

n P Dp 
= ; (3)
2 ( R n P1 + p  )

1,15,88 0,53
= = 0,007 м.
2 ( 228,36 +1,15,88)
Полученное расчётное значение стенки округляем до большего по сортаменту,
равного =8 мм.
Принятая толщина стенки =8 мм удовлетворяет условию:
Dн /100 = 0,53/100 = 0,0053 мм < 0,008 мм.

Dвн = Dн −(2н); (4)

 Dвн = 0,53−(2 0,008)= 0,514 м;
Определим величину расчетного температурного перепада, приняв

температуру эксплуатации tэ =+6C.

Используя карты районирования территории России по температурному

режиму находим для нашего района согласно [2]:

- нормативные значения минимальной и максимальной температур воздуха

соответственно: tmin= –35 оС, tmax= 36 оС.
Расчетные значения температуры:
tх = tmin – 6 = –35–6 = –41 оС; (5)
tт= tmax + 3= 36+3 =39 оС. (6)
Расчетные температурные перепады:

∆tх = tэ – tх = 6–(–41) =47 оС; (7)

∆tт = tэ – tт = 6–39 = –33 оС. (8)
В качестве расчетного температурного перепада принимаем наибольшее
значение ∆tх = 47 оС.

2 Проверка трубопровода на недопустимые пластические деформации

1) Для предотвращения недопустимых пластических деформаций

подземных трубопроводов необходимо производить проверку по условиям:

пр
н
m
н

(9)
  1   R2 ;
0,9 k
н

m
кцн   R2 ,
н (10)
0,9kн
где прн – максимальные (фибровые) суммарные продольные напряжения в

трубопроводе от нормальных нагрузок и воздействий, МПа; ψ1 – коэффициент,

учитывающий двухосное напряженное состояние металла

труб;

кцн – кольцевое напряжение от нормативного (рабочего) давления, МПа.

2) Значение нормативных кольцевых напряжений:

н
P Dвн
кц = ; (11)
2

кцн = =188,9 МПа.

3) Проверим условие по формуле (10):

188,9 МПа  360 МПа,

188,9 МПа 240 МПа – условие выполняется, следовательно, недопустимые

пластические деформации образовываться не будут.
4) Продольные напряжения:
np P D
  прN =
пр P = −t  E  t + , (12)
2н
где αt – коэффициент линейного расширения металла трубы, αt=0,000012 град-1;

E – модуль Юнга, E=2.06·105 МПа;

µ - коэффициент Пуассона (µ = 0,3) [1];

Dвн – внутренний диаметр трубопровода.

прN = −1,2 10−5 2,1 10 5

47 + 0,3 = −59,5 МПа.
 5) Знак «минус» указывает на наличие осевых сжимающих напряжений,

поэтому необходимо определить коэффициент 1 , учитывающий двухосное

напряженное состояние металла труб:

2
  кцн
  кцн 
 1 = 1 − 0,75  m (13)
 R 2н 
 0, 9 kн    −0,5;
 
m
R
2
 
н

 188,9 
 = −
1 1 0, 75  0,66
 360 
 0,91,
 1 
 

0,9kн 2

188,9
 − 0,5= 0,338.
0,66
360 0,9 1, 1

6) Определяем значения продольных напряжений прн :

 Dн
пр
н
кц
н
t E (14)
  =
− Et
2min


где min = 530 м - минимальный радиус упругого изгиба [1].
- для положительного температурного перепада:

прн = 0,3 188,9 −1,2 10−5 2,06 105 47 − = −162,52 МПа.

- для отрицательного температурного перепада:

 прн = 0,3 188,9 −1,2 10−5 2,06 105 33+ = 241,24 МПа.

7) Проверим дважды выполнение условия по формуле (9):

- для положительного температурного перепада:

162,52 МПа  0,338 360 МПа,

162,52 МПа 81,16 МПа – условие не выполняется.

- для отрицательного температурного перепада:

241,24 МПа  360 МПа,

241,24 МПа 240 МПа – условие не выполняется.

Условия не выполняются, следовательно, необходимо увеличить толщину
стенки трубопровода и повторить расчет. Принимаем толщину стенки равной 22 мм.

Dвн = 0,53−(2 0,022)= 0,486 м.

кцн = = 64,95 МПа.

Проверим условие по формуле (10):

64,95 МПа  360 МПа,

64,95 МПа 240 МПа – условие выполняется, следовательно, недопустимые

пластические деформации образовываться не будут.

прN = −1,2 10−5 2,1 105 47 + 0,3 = −96,7 МПа.

2
 
 64, 95  64,95 1 =  − 0,5
1 − 0, 75 
0,66 0,66 = 0,837.
 360 
 0,91,
 1 
  
360 0,9 1, 1

Определяем значения продольных напряжений прн :

- для положительного температурного перепада:

 прн = 0,3 64,95 −1,2 10−5 2,06 105 47 − = −199,7 МПа.

- для отрицательного температурного перепада:

прн = 0,3 64,95−1,2 10−5 2,06 105 33+ = 204,06 МПа.

7) Проверим дважды выполнение условия по формуле (9):
- для положительного температурного перепада:

199,7МПа  0,837 360 МПа,

199,7 МПа 200,84 МПа – условие выполняется.

- для отрицательного температурного перепада:

204,06 МПа  360 МПа,

204,06 МПа 240 МПа – условие выполняется.

Условия выполняются, следовательно, недопустимые пластические
деформации образовываться не будут и толщина стенки, равная 22 мм, и Dвн = 486
мм могут быть приняты за окончательный результат.

3 Нагрузки и воздействия

1) Площадь поперечного сечения металла трубы находим по формуле:


F= (D Dн2 −вн2 ); (15)
4


F= (0,532 − 0,486 )2 = 0,035
м .2 4
2) Осевой момент инерции поперечного сечения трубы:
 
J = (Dн4 − Dвн4 );
(16)
64


J= (0,534 − 0,486 )4 = 0,0011 м .4
64
3) Нагрузка от собственного веса трубопровода:
- нормативная:

2756,2 Н
qмн =м  F = 78500 0,035 = ; (17)
м
- расчетная на прочность:
qм = nс в. м  F =1,1 78500 0,035
3031,8 Н
= ; (18)
м

- расчетная на продольную устойчивость и устойчивость положения:

qм = nс в. м  F = 0,95 78500 0,035 

=
2618
,4
Н
;м

где м- удельный вес материала, из которого изготовлены трубы, для стали,

γм=78500 Н/м3; nс.в - коэффициент надежности по нагрузке.

4) Нагрузка от собственного веса изоляции (изоляционное покрытие –

заводское; ρи.п.= 1600 кг/м3; δи.п.=2 мм):

qизн = из  g (Dн2.и. − Dн2 ),

4 (19)
 0,532 ) = 52,5 м ,
Н
из
н
3,414 2

q =1600 9,81  (0,534 −

- расчетная на прочность:

8 Н
qиз = n qс в.  изн =1,1 52,5 = 57, ; (20)
м

- расчетная на продольную устойчивость и устойчивость положения:

qиз = n qс в.  изн = 0,95 52, 5=

49,8
Н
,
м

qиз,qизн
где – соответственно расчетные и нормативные нагрузки от веса

изоляционного покрытия.

5) Нагрузка от собственного веса транспортируемого продукта:

qпрн =10−4  g 0,25 Dвн2 ; (21)

qпрн =10−4 810 g 0,25 48, 62

=147
4,1
Н
;
м

- расчетная на прочность:

qпр = n qс в.  прн =1 1474,1

=147
4,1
Н
,
м
 - расчетная на продольную устойчивость и устойчивость положения:
Н
qпр = n qс в.  прн = 0,95 1474,1=1400,4 ,
м

где qпрн ,qпр − нормативная и расчетная нагрузка от веса продукта, Н/м;

Dвн − внутренний диаметр, см.

6) Общая нагрузка при расчете на прочность:
Н
qтр = 3031,8 + 57,8 +1474,1 = 4563,7 .м

7) Нагрузка от веса металла трубы и изоляции

при расчете на прочность: qтр = 3031,8+ 57,8 =
Н
3089,6 .м

8) Общая нагрузка при расчете на устойчивость:

Н
qтр = 2618,4 + 49,8+1400,4 = 4068,6 .

3 Расчет радиусов упругого изгиба на криволинейных участках трассы

Максимально допустимые напряжения изгиба:

m н

 и  1  R2 −   кц − t  E t ;
(22) 0,9kн

−5
и 0,660
5
2,06 10 47=
62,43 МПа.
  0,837 360 −0,3 64,95 1, 1−1,2 10
0,9 1, 1

Принимаем и = 60 МПа.
 Минимальный радиус упругого изгиба из условия прочности при повороте:
- в горизонтальной плоскости:
3 E D
3 2,06 10 5 0,53
гор  = =1364,8 м. 4u 4 60

-в вертикальной плоскости на вогнутом рельефе местности:

3 E D
3 2,06 10 5 0,53
вог  = =1091,8 м. (23)
5u 5 60

-в вертикальной плоскости на выпуклом рельефе местности:

E D
2,06 10 5
0,53
вып  = = 909,8 м. (24)
2u 2 60

Усилие необходимое для изгиба трубопровода в горизонтальной плоскости

определяется по формуле:

(
3 E  I гор − гор2 −l2 )
P= 3 , (25)
l

3 2,06 10

5
(
0,0011 1364, 8− 1364,82 −542 ) −

P= 543 = 4,76 103 МН.

Наибольшее расхождение осей трубопровода и траншеи определяется по

формуле:

14 Pl3  4 
ymax =  − гор − гор2 − 9 l2 ,
(26)
81 E  I 
 4
ymax = 1481 2,06 104,76 10  5 −30,0011543 −1364,8− 1364,82 − 9 542  = 0,079

м.

 
Проверим условие:

−0,534
B D−ни. . 0,83
ymax = 0,04 м [ y]= = = 0,148 м, (27)
2 2
где В - ширина траншеи по дну;
[ y] - допустимое значение расхождения осей трубопровода и траншеи.
Следовательно, криволинейный участок на горизонтальном повороте
вписывается в траншею.
Остальные параметры горизонтального поворота показаны в таблице 1.

Таблица 1 ‒ Параметры горизонтального поворота

По полученным расчетным значениям построим графики расхождения осей

траншеи и трубопровода.
 1,200

1,000

0,800

0,600

0,400

0,200

0,000
0 6 12 18 24 30 36 42 48 54

Ось трубопровода Ось траншеи

Рисунок 1- Параметры горизонтального поворота. Оси траншеи и

трубопровода

Расхождение осей трубопровода и траншеи

0,090
0,080
0,070
0,060
0,050
0,040
0,030
0,020
0,010
0,000
0 6 12 18 24 30 36 42 48 54

Рисунок 2 - Расхождение осей траншеи и трубопровода

Радиусы поворотов в вертикальной плоскости из условия прилегания трубы ко

дну траншеи:
– на вогнутом рельефе местности:
 k )
384 Е  I(1− cos

2 ;
вог = 3 5 тр к4 (28)

q 
– на выпуклом рельефе местности:

8 Е  I
 =3 ,
вып qтр к2 (29)

где k – угол поворота трассы в радианах;

qтр– расчетная нагрузка от трубопровода.

При k = 0,50 радиус поворота в вертикальной плоскости на вогнутом рельефе

местности:

0 3,14
0,5  0
5 180 )
3
 
3842,1010  
0,0011(1 − cos
2
вог = 0 3,14 4 = 2120,7 м.

53089,6(0,5 1800 )

При k = 0,50 радиус поворота в вертикальной плоскости на выпуклом рельефе

местности:

8 2,1 10
5
0,0011
вып = 3 0
3 )2 =1995,6м.

,14
3089,6(0,5 1800

Радиусы поворотов в вертикальной плоскости из условия прилегания трубы ко

дну траншеи на вогнутом и выпуклом рельефе местности для остальных значений
угла поворота трассы приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Параметры криволинейных участков вертикальных поворотов
αk, град 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
ρвог,м 2120,71 1335,96 1019,53 841,60 725,26 642,25 579,52 530,16 490,12

ρвып, м 1995,66 1257,19 959,41 791,98 682,51 604,39 545,37 498,92 461,24

По полученным расчетным значениям построим графики зависимости αк от

ρвог и ρвып.

Рисунок 3 – График для определения радиусов упругого изгиба трубопровода

в вертикальной плоскости

РГР №2 «Устойчивость подземных трубопроводов»

 1 Проверка продольной устойчивости на прямолинейных
и криволинейных участках трассы

Проверка общей устойчивости подземного трубопровода в продольном

направлении выполняется по [1] в плоскости наименьшей
жёсткости в соответствии с условием:

m кр

(30)
S   N , 1,1

где S – эквивалентное продольное осевое усилие сжатия в прямолинейном или

упруго изогнутом трубопроводе, возникающее от действия двух расчётных нагрузок
и воздействий: внутреннего давления и положительного перепада температур;

Nкр – продольное критическое усилие, при котором наступает потеря

продольной устойчивости трубопровода.

Проверим общую устойчивость трубопровода в продольном направлении при

известных исходных данных:

h
0= 1 м – высота слоя засыпки от верхней образующей трубопровода до
дневной поверхности; nгр = 0,8 – коэффициент надёжности по нагрузке
от веса грунта [1].
Эквивалентное продольное усилие:

S = (0,2 кц +t  E  t) F; (31)

S = (0,2 64,95 1, 1+1,2 10−5 2,06 105 47) 0,035 = 4,58 МН.

Среднее удельное давление на единицу поверхности контакта трубопровода

с грунтом:
Pгр = 2nгр гр Dн h0 + D8н  +h0 + D2н tg45+2гр  +
qтр ; (32)


Dн

Pгр = =
0,53
=13050,2 Па =13,05 кПа.
Предельные касательные напряжения:
пр = pгр tgгр + cгр; (33)

пр =13,05tg20 + 20 = 24,8 кПа.

Сопротивление грунта продольным перемещениям:

p0 = Dн пр; (34)

p0 =0,53 24, 8 = 41,2 кН/м.

Сопротивления поперечным вертикальным перемещениям:

qверт = nгргрDн h0 + D2н +D8н  + qтр; (35)

2 0 ,8 15000 0,
53 0,8 + 0,853 + 0,8 + 0,253tg45 + 202  +
4068,6

 0, 53 0, 53 
qверт = 0,8 15 0,  53 0,8 + 2 + 8   + 4,07 =

9,5 кН/м. 
Критическое усилие для прямолинейного участка в случае пластической связи
его с грунтом:

Nкр = 4,0911 p q F E J02 4верт 2 5 3; (36)

Nкр = 4,09110,0412 0,0954 0,035 (2,1 10 )2  55

0,00113 =9,39
МН.
 Проверяем выполнения условия:
m
S N ;
1 ,1 кр (37)

4,58 9,39 = 5,63 МН.

Условие выполняется, следовательно, устойчивость трубопровода в заданных
условиях обеспечивается.

Для оценки устойчивости упругоизогнутого участка трубопровода определим

параметры ϴ и Z:
1
= ;
qв (38)
 3 E J
1
0,05.
= 3
− =
9,5 10
5303 2,1 105 0,0011

p F0 
q Jв 
;
Z= (39)
q
3 в

E J

41,2 10−3 0,035

9,5 10−3 0,0011
Z= −
3
= 336,4.
9,5 10
3

2,1 105 0,0011

 Затем используя рисунок 4.2 [4], найдём =19,8.

Критическое усилие:

Nкр =  3 qв2  E  I;
(40)

Nкр =19,8 3 (9,5 10 )−3 2 2,1 105 0,0011 = 7,88 МН.

Проверяем выполнение условия по формуле (28):

4,58 7,88;

4,58 ≤ 4,73 МН.

Условие выполняется, следовательно, устойчивость трубопровода при
заданных параметрах обеспечивается.
Критическое усилие:

Nкр = 0,375qв ; (41)

Nкр = 0,375 9,5 10

−3
530 =1,89 МН.
Проверяем выполнение условия по формуле (30):

4,58 МН  1,89 МН;

4,58 МН 1,13 МН.

Условие не выполняется, необходимо увеличить радиус упругого изгиба и

повторить расчет. Принимаем радиус упругого изгиба равным 2200 м, тогда:

Nкр = 0,375 9,5 10

−3
2200 = 7,85 МН.

Проверяем выполнение условия по формуле (30):

4,58 МН  7,85 МН;

4,58 МН  4,71 МН.

 Условие выполняется, следовательно, устойчивость трубопровода при
заданных параметрах обеспечивается.

2 Устойчивость трубопровода в насыпи

Рисунок 4 – Расположение трубопровода в теле насыпи

1. Расстояние h2
tg 45  гр 
h2=h1-(b+h0·ctgαн-0,5h1)  − 2 ,
(42)

где 1.5Dн  2b 1.5м [4]:

1.5 0,53 2b 1,5 м

0,795 2b 1,5 м
b = 0,8 м

 20
h2=0,53-(0,8+0,8·ctg39° -0,50,53 tg) 45 − 2

=0,32м. 
 2. Среднее давление грунта насыпи на уровне верхней образующей
трубопровода

pгр = nгрγгр h0(bb++0h,05ctgh0ctgαнαн) (43)

ргр = 0,8 15000

(
0.8 0.8 + 0,50.8 сtg39
0.8 + 0.8 ctg39
) -3

= 4853,6 Па = 4,85 10 МПа.

3.Пассивное сопротивление

nгрγгр(h12 − h22) φгр φ

E1 = tg (45° + ) + pгрh1tg2 (45° + гр) +
2 2 2
φгр
+2nгрcгр(h1 − h2)tg (45° + 2 ) (44)

0,8 15000 0,( 532 − 0,322 ) 

20   20 
Е1 = 2 tg 45 + 2 + 4,850,53tg
  45 + 2 +
   
20 

-3
= 28,610
 МН/м.
+2 0 ,8 20000 (0,
53− 0,32) tg45 + 2 

4. Активное сопротивление
грунта
nгрγгрh21 2 φ

Eакт = 2 tg (45° − 2 ) + pгрh1tg2 (45° − φ2гр)

гр
(45)

акт = 0,8 20000 1,  222  2 45 − 20  + 4853,6

0,53  tg2 45 − 20  = tg 
2  2  2
   
 =8321Н/м =8,32 10 МН/м.
3

5. Сила трения трубы о грунт

E2 = qтр ∙ tgφгр (46)
 =24068,6tg20 =1480,85Н/м =1,48 10−3 МН/м.

6. Сопротивление горизонтальным поперечным перемещениям трубопровода

qгор =  − 1 акт + 2 = 28,6 10 −3 −8,32 10 −3 +1,48 10 −3 =

(47)
= 21,76 10−3 МН/м.

7. Предельные касательные напряжения

𝜏пр = ргр 𝑡𝑔𝜑гр + 𝑐гр (48)

пр = 4853,6 tg20 + 20000 = 21766,6Па = 21,77 10 МПа.

8. Сопротивление грунта продольным перемещениям трубопровода ро =

0,53 21,77 10  −3 = 36,23 10 −3 МН/м.

9. Критическое усилие

Nкр (49)

кр = 3,9711 (36,23 10 −3 )2 (21,76 10 −3 )4  0,0352 (2,06 10 5 )5 (0,0011)3 =

=11,92 МН.

10. Проверяем условие (30):

4,58 11,92;

4,58 ≤ 7,15 МН,

т.е. условие выполняется, следовательно, устойчивость наземного
трубопровода при заданных размерах насыпи обеспечивается.
 3 Расчет продольного перемещения подземного трубопровода

Среднее удельное давление на трубопровод с учетом коэффициента

надежности по нагрузке nгр =1,2:

2 1 ,2 15000 0,
53 0,8 + 0,53  0,53

Pгр =  8 + 0,8 + 2

tg45 + 202  + 4,07 =

0,53
=18650,8 Па =18,65 кПа.
Предельные касательные напряжения:

пр =18,65 10−3 tg20 + 20 103 = 27 10−3 МПа.

Сопротивление грунта продольным перемещениям трубопровода:

p0 = 3,14 0,53 27 10 =40 10

 −3

−3
МН/м.

Определим коэффициент  по формуле:

 Dн  Kи (50)
=,
E F

K
где и – коэффициент постели грунта при сдвиге, равен 5,0 МН/м 3 согласно таблице

4.3 [4].

=32,1 10,14 0,53 5,  5 0,0350 =3,4 10 −2 м1 .

Предельная величина продольного усилия по формуле:

  пр  E F
Pпр = ; (51)
Kи

27 10−3 3,4 10−2 2,1 10 5

0,035
Pпр ==1,31 МН.
4
Сопоставим величины усилий P и Pпр:
4,58 ≥ 1,31 МН.
Следовательно, рассматриваемый отрезок трубопровода включает два участка:
упругой и пластичной связи трубы с грунтом.
Длина участка упругой связи:
3,5
1 = ;

3, 5
1 = 3,410 −2


(52)

=103,16 м.
Определим перемещение, касательные напряжения и продольные усилия в
нескольких сечениях участка 1 по формулам:

=   
U(x) EP Fsh ch x 1 ;
(53)


(x) = Ku U(x); (54)

P   x
P(x) = chch   1 ;

(55)

При x=0:
 U(x) = 0;

(x) = 0;
ch(3,4 10 −2 0) P x( )
=1,31 ch(3,4 10−2
103,16) = 0,08 MH.

 
Остальные результаты вычислений u(x), τ(x), P(x) на участке упругой связи
трубопровода с грунтом представлены в таблице 3.
Длина участка пластичной связи трубопровода с грунтом:

P − Pпр P − Pпр

2 = P0 =  Dн пр ; (56)

4,58−131
,
2 =3,140,532710−3
   = 73,23 м.
Продольные усилия, касательные напряжения и перемещения в нескольких

сечениях участка 2 , при х=0:

P(xn) = Pпр + P0  xn; (57)

Pпр
;
U(xn) = th1 (58)

EF

U x( п ) =пр + p xпр  п + p0 хп2 . (59) ku E F 2E F

Таблица 3 ‒ Результаты вычислений u(x), τ(x), P(x)

τ(x)∙10-3, P(x),М
x, м βx sh βx ch βx u(x),мм
МПа Н
0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,08
 15,00 0,51 0,53 1,13 0,06 0,30 0,09
30,00 1,02 1,20 1,56 0,14 0,68 0,12
45,00 1,53 2,19 2,41 0,25 1,24 0,19
60,00 2,04 3,76 3,89 0,43 2,13 0,31
75,00 2,54 6,33 6,41 0,72 3,58 0,51
90,00 3,05 10,57 10,62 1,20 5,98 0,85
103,16 3,50 16,54 16,57 1,87 9,36 1,32

При этом касательные напряжения максимальны и равны:

 max = пр; (60)

max = 27 10−3 МПа.

P = Pпр =1,31 МН;

Результаты вычислений u(x), P(x) на участке пластичной связи трубопровода с

грунтом представлены в таблице 4.
Полное перемещение свободного конца участка трубопровода:

пр P − Pпр2
U x( n) = + 2 ; (61)
ku 2DнпрEF

27 10
(4,582 −1,312)
U x( n) = 4 + 20,53 27 10  −3 2,1 10
5 0,035 = 35,2 мм.

Таблица 4 ‒ Результаты вычислений u(x), P(x)

xп, м u(xп), мм P(xп), МН
0,00 5,36 1,31
10,00 7,48 1,76
20,00 10,23 2,21
30,00 13,59 2,65
40,00 17,56 3,10
50,00 22,15 3,54
 60,00 27,36 3,99
73,23 35,20 4,58

Рисунок 5 – Эпюры распределения U(x), τ(x), P(x) по длине при упругопластичной

связи

4 Расчет устойчивости трубопровода против всплытия

Исходные данные:
- Dн×δн = 530×22 мм;
- δф=30 мм;
- ρф=760 кг/м3;
- γв =10,25 кН/м3;
 - γб = 23 кН/м3;
- υ=υ2 = 0,5 м/с;
- v = 1,0 10-6 м2/с;
- β = 10° = 0,1744 рад;
- ρ = 2000 м;
- kн.в. = 1,15;
- nб=0,9;
- k = 0,4;
- грунт – суглинок;
- hв = 5 м;
- hо = 0,8 м; - L = 200 м.
Решение:
1) Диаметр зафутерованной трубы:
Dн.ф =534+2 30=594 мм.
2) Число Рейнольдса по формуле (1.7):

  Dн.
Re =
.и
,
(62)

где  - средняя скорость течения воды в слое на уровне уложенного на дно
подводной траншеи трубопровода;

 - кинематическая вязкость воды, ν =1,0∙10-6 м2/с.

- для гладкого трубопровода:

Re = = 2,67 10 ;
- для офутерованного трубопровода:

Re = = 2,97 10 .
 При 105  Re  107, Сх – гидродинамический коэффициент лобового
сопротивления, зависящий от числа Рейнольдса и характера внешней поверхности
трубопровода, Сх = 1,0;
Су – коэффициент подъемной силы, Су = 0,6.
5) Горизонтальная составляющая гидродинамического воздействия потока по
формуле (1.6):

P Cx = x в 2Dни. .; (63) 2g

Рх =1,0 1,025 10 4  2

0,534 = 69,8 Н. 0,5

2 9 ,8 м
6) Вертикальная составляющая гидравлического воздействия потока по
формуле:

P Cу = у в 2Dни. . (64) 2g

Ру = 0,6 1,025 10 4  2

0,534 = 41,9 Н. 0,5

2 9 ,8 м
7) Интенсивность нагрузки от упругого отпора при свободном изгибе
трубопровода по формуле (1.5):

 E J 
qизг = 932  2  3 ,
(65)

где − угол поворота оси трубопровода в вертикальной плоскости;

J − осевой момент инерции поперечного сечения металла трубы.
32 2,06 10
11
0,0011 Н
 qизг = 9 0,17442 22003 = 2,5 м.
 

8) Выталкивающая сила воды по формуле (1.3):  Dн ф2. . qв = в

4
где γв – удельный вес воды

 Н
qв = 0,5942 1,025 104 = 3540,5 .
4 м
9) Вес балластировки в воде по формуле (1.11):

н 1 Рх
n k
qбал в. = (k qн в в. + qизг + Ру + − qтр − qдоп); (66) б

где kнв. − коэффициент надежности устойчивости положения трубопровода

k
против всплытия (kнв. =1,1); − коэффициент трения трубы о грунт при

поперечных перемещениях

трубопровода (k = 0,4); qдоп – расчетная нагрузка от веса продукта


(qдоп = 0). qбалвн . = 01,9 1,15 3540, 5 + 2,5 + 41,9 +

69 , 8  Н
0, 4 − 4068,6 = 246,5 м. 

10) Вес балластировки в воздухе по формуле (1.12):

qбалн . = qбал вн . б
(67)
 −
б

н 2,3 10 4
Н qбал = 246,5
2,3 10 4 −1,15 1,025
10  4 = 505,6 м.

11) Проверка устойчивости против смятия трубы по формуле:

 (D − )3 (h h+ )

н  3 в в o
,
2E
где hв – глубина водоема hо – глубина заложения трубопровода до
верхней образующей

(0,53− 0,022)3 1,025 104 (5 + 0,8)

н = 3 2 2,06 10
11 = 0,0027 м;

0,022 м  0,0027 м , следовательно, устойчивость трубы против смятия

обеспечивается.

12) Определяем параметры балластировки, произведенной:

а) кольцевыми железобетонными пригрузами 2-УТК 530-12 (масса в воздухе
Qг=742 кг, объем Vг=0,16 м3, толщина t=0,125 м, наружный диаметр Dн.г.=0,86 м):
- расстояние между центрами пригрузов по формуле (1.14):

lr = Qг  g н−в Vг , (68)

q
бал в. .

lr = = 22,9 м;
- потребное количество пригрузов:
L
N= . (69) lГ

NГ = =9 шт.;

б) сплошным обетонированием:
- наружный диаметр трубопровода с бетонным покрытием по формуле:

 nб бDни2. . − 4qтр

Dб = ; (70)
 (n k )
 бб − нв в 


Dб = (00,,9 2,3 109 2,3 10 440,5341,15 1,025 10 )2 − 4 4068,6  4 =
0,57 м;

  −
- толщина слоя бетона:

б D Dб − ни. .
,
(71)
=
2

б = = 0,036 м = 36 мм.

Окончательно примем б =40 мм.

Список использованных источников

1 СП 36.13330.2012. Магистральные трубопроводы.

Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*. -М.: Госстрой России, 2012. –
93 с.
2 СП 20.13330.2016 Нагрузки и воздействия. Актуализированная
редакция СНиП 2.01.07-85*. М.: ОАО «ЦПП», 2016. 92 с.
3 Быков Л.И., Мустафин Ф.М., Рафиков С.К. и др. Типовые расчеты
при проектировании, строительстве и ремонте газонефтепроводов. Учебное
пособие для вузов /Санкт-Петербург: Недра, 2011.-748 с.
4 Учебно-методическое пособие «Расчет подземных
газонефтепроводов на прочность и устойчивость». -Уфа.: УГНТУ, 2014. – 164
с.