Наиболее распространенным вариантом для типовых серий домов является обшивка парапета прямым
или гофрированным листом оцинкованной стали. Иногда применяется пластиковый сайдинг. Стальной
лист крепится к парапету с помощью металлических заклепок, а каждое соединение обрабатывается
силиконовым герметиком.
Так же распространенным решением во многих сериях домов является монтаж асбоцементного (ацэид)
листа на парапете в качестве защиты пеноблока. Листы асбоцемента в этом случае прикручиваются к
металлическому парапету болтами.
Также применяем и выполняем альтернативный вариант остекления лоджии без кладки парапета
пеноблоком — это остекление лоджии пластиковыми окнами от пола до потолка. В данном случае
важно правильно рассчитать конструкцию окон с применением:
усилительного профиля
расширительного (доборного) профиля
термокомпенсаторов
армирующего профиля
Важно знать! При проведении кладочных работ следует знать и помнить, что возведение кладки
непосредственно на сам парапет с целью уменьшения проема, является запрещенным видом работ. Это
не только искажает архитектурный облик здания, но и недопустимо по разрешенным нагрузкам на
перекрытия лоджий (СНиП 2.01.07-85 нагрузки и воздействия)! Вот несколько примеров:
Так же следует понимать, что производство монтажно-кладочных работ на лоджиях следует доверять
профессионалам в этой области.
Единственное, чего газоблок «боится» — это открытого попадания влаги. Но даже если выложить на
лоджии пенобетон, его всё равно придётся прятать под декоративной обшивкой, чтобы не уродовать
фасадную часть здания.
А если нет разницы, зачем платить больше? В смысле, зачем использовать более тяжелый материал,
который к тому-же займёт больше места? Да, вы правильно поняли — пенобетон при той-же
теплоизоляции имеет толщину в полтора, а то и в два раза больше. Поэтому для монтажа опорной
кладки мы всегда используем газосиликат. Сам термин «пеноблоки» мы применяем лишь потому, что
это слово более понятно и близко большинству наших заказчиков.
На самом деле, всё гораздо проще, особенно, если вспомнить, что опорная кладка — это основание для
монтажа ПВХ-остекления. Это означает, что вначале нужно определить, где должна находиться
пластиковая рама, а затем в этой же плоскости возвести опорную кладку.
В большинстве центр рамы следует располагать в 6-ти сантиметрах от наружного края верхней плиты.
Вы спросите, а откуда взялась такая цифра? Дело в том, что большинство плит выполнены из
железобетона, то есть внутри у них находится армирование — связанные между собой стальные прутья
толщиной с мизинец.
Как правило, самый крайний продольный пруток находится на расстоянии в 4-5см от «уличного» края
плиты. Если при засверливании «попасть» в него или ближе к улице — плита просто-напросто
отколется. Гораздо лучше и правильнее «зацепиться» крепёжным элементом за этот пруток — тогда
ПВХ-рама гарантированно будет держаться при любых ветровых нагрузках.
В некоторых случаях, например, в домах с нестандартными лоджиями, для точной разметки мастер
даже сверлит несколько пробных отверстий. После того, как определены верхние точки закрепления
рамы, мастер вычисляет место расположения самой опорной кладки. Для этого на крепёжные точки
устанавливается отвес, который должен указать на центр будущей кладки.
Другими словами, кладка не всегда должна быть прижата к старому ограждению — иногда её
приходится смещать вовнутрь, а иногда — в сторону улицы. Бывают даже случаи, когда для увеличения
полезной ширины лоджии, кладка возводится не рядом с парапетом, а вместо него.
Как вы понимаете, такие сложные и опасные работы, как удаление парапета, имеет смысл проводить
только в случае крайней необходимости. Чаще всего драгоценные сантиметры можно «выиграть» с
помощью обычного подпиливания нижнего ряда блоков.
При удалении кусочков опорной кромки следует помнить, что на оставшуюся часть будут давить ещё
несколько рядов блоков, тяжелая пластиковая рама и человек, который будет мыть окна. В большинстве
случаев мы рекомендуем спиливать не более половины нижней кромки блока. В ситуациях, когда часть
нагрузки передаётся на наклонную часть плиты, как на фото вверху, разрешается удалять до 60%, но не
более.
Другими словами, первый ряд ещё до нанесения клея должен стоять ровно, прочно и основательно. Для
этого его подгоняют к основанию — сбивают выступы плиты или выпиливают под них пазы в блоках.
Кроме этого в нижней плите бывают углубления или ямки. Они не требуют предварительного
выравнивания — их просто заполняют густым клеем при установке первого ряда.
Когда первый ряд подогнан, мастер размешивает клей и идёт пить кофе. Затем блоки убираются к
противоположной стене, а площадка для их установки тщательно очищается и при необходимости
слегка увлажняется.
Клей для выкладывания первого ряда следует делать настолько густым, чтобы воткнутый в него
шпатель не тонул и не заваливался на бок. Примерно через 5-7 минут клей перемешивается ещё раз,
после чего выкладывается на подготовленное основание.
Для установки первого ряда наносится столько клея, чтобы после вдавливания блоков он выступал не
менее, чем на 1-2см. Каждый ряд блоков, включая первый, в обязательном порядке притирается к
основанию. После установки первого ряда в клеевой раствор добавляется вода снова тщательно
размешивается.
Это необязательное требование, но на менее густом растворе гораздо удобнее притирать блоки. А
делать это следует в обязательном порядке — в противном случае кладка «просядет». Как вы
понимаете, это приведёт к деформации установленного на неё ПВХ-остекления.
Кроме того, небольшие части блоков следует в обязательном порядке «обвязывать», то есть
перекрывать вертикальные стыки длинными блоками из соседних рядов.
Особое внимание необходимо уделить схеме угловой обвязки. Чтобы наиболее просто понять, как
следует «обвязывать» угол — попробуйте сцепить между собой пальцы рук. То, что вы видите со
стороны ладоней — внутренний угол, а с тыльной стороны — наружный. Всё элементарно.
Один из самых интересных и нестандартных моментов — обход различных выступов. Как правило,
различные трубы, шланги, гофры и другие коммуникации можно и нужно «утопить» внутрь кладки.
Здесь нет универсального рецепта, каждый раз этот этап выглядит по-новому. Но есть несколько общих
правил, которых следует придерживаться:
Например, на фото внизу вы видите обход трубы кондиционера. Если применить силу к средней части
верхнего блока, он лопнет. Но если положить на блок обычную доску, он спокойно выдержит
распределённую нагрузку в 150-200 килограммов, а значит установлен правильно.
Во-вторых, необходимо помнить о теплофизике. У кладки из блоков, как и у любого материала, есть
определённый коэффициент сопротивления теплопередаче.
Любые вырезы и пазы не должны ухудшать этот коэффициент более, чем на 15%. Как вы понимаете,
если у кладки будет промерзать хотя-бы квадратный дециметр, то все последующие работы по
остеклению и утеплению лоджии не возымеют должного эффекта.
В идеале, вырезы и пустоты в блоках заполняют материалом, даже более «тёплым», чем сами блоки.
Самое оптимальное — залить все полости профессиональной монтажной пеной. Здесь важно не
забывать про коэффициент и силу расширения пены.
Думаю, новичкам полезно будет знать, что пена, расширяясь, легко может изогнуть даже стальную
коробку металлической двери, не говоря уже о разрывании шва между блоками. Кроме этого, пена
никак не «держит» весовые нагрузки, то есть первую рекомендацию никто не отменял.
В третьих, следует учитывать целесообразность всех этих выпиливаний. Например, если вдоль всей
кладки по-диагонали проходит тонкий телевизионный кабель, то глупо выпиливать под него канавку
глубиной 8мм в 14-ти блоках. В таких случаях гораздо разумнее будет передвинуть кабель или просто
установить кладку, как будто его не существует.
Но если речь идет о шлангах кондиционера, выступающих более 5см внутрь лоджии, то здесь лучше
постараться и выпилить часть блоков. В таких случаях оправданы даже вырезы сложной формы,
независимо от затраченного времени.
Кладка из пеноблоков на балконе и лоджии и подготовка лоджии и балкона к теплому остеклению
пластиковыми окнами из ПВХ-профиля.
Разумеется, совершенно необязательно выпиливать такие сложные фигуры из целого блока — зачастую
гораздо проще сделать составной элемент из 2 и более деталей, а затем соединить их при помощи того-
же специального клея.
После того, как все ряды собраны, мастер временно устанавливает блоки верхнего ряда для разметки.
Цель этого мероприятия — получение ровной установочной площадки с минимальными отклонениями
от горизонтали.
К сожалению, в нашей стране живёт очень много «специалистов», которые считают, что кладку следует
выравнивать в процессе возведения с помощью швов разной толщины.
Перед проведением разметки мастер выносит на боковые стены специальные метки, высота которых
определяется относительно самой верхней точки старого ограждения. Самая частая ошибка на этом
этапе — установка метки непосредственно на уровне этой точки.
Как вы понимаете, опорная кладка должна быть выше старого парапета ровно настолько, чтобы нижний
водоотлив имел правильный наклон.
Правильный угол наклона отлива составляет примерно 15° от горизонтали. Разумеется, в реальной
жизни никто не бегает вдоль кладки с транспортиром и не вымеряет углы между гипотетической рамой
и предполагаемым отливом, всё намного проще:
Величина наклона в 15° означает, что отлив шириной 10см отклоняется от горизонтали
приблизительно на 2,5см. Как вы понимаете, эта цифра прямо пропорционально возрастает при
увеличении ширины отлива, то есть при ширине в 20см наклон должен составлять 5см и так
далее.
Следовательно, кладка должна быть тем выше старого парапета, чем дальше она находится от
его наружного края. Руководствуясь этим правилом и вышеозначенными цифрами, мастер
устанавливает на боковых стенах уровневые метки.
Здесь тоже есть одна маленькая хитрость — метки следует устанавливать не над кладкой, а чуть со
смещением вовнутрь лоджии, иначе временно стоящие блоки их скроют.
Казалось бы, что может быть тупее и банальнее этого совета, но знали бы вы, сколько людей на моих
глазах ошибалось именно так. Для примера взгляните на верхнее фото. Видите там две черные полоски
на уровне лазерного луча? Это я их нарисовал в фотошопе, когда редактировал фотографии. А
настоящие метки там, под блоками…
После того, как верхний ряд временно выложен на основание, мастер переносит уровень более высокой
метки на кладку. Как правило, особая точность здесь не требуется, но желательно не допускать
отклонений, превышающих 5мм на 1м кладки и 15мм на всю её длину.
Высота большинства парапетов составляет 110-115см, что при высоте блоков в 25см автоматически
обозначает кладку в четыре с половиной ряда. Это нормально. На самом деле, любой верхний ряд,
высота которого составляет от 5 до 25 см — это нормально.
В случаях, когда высота верхнего ряда меньше 5см, есть три варианта выхода из ситуации. Первый —
подрезать предпоследний ряд на 10-15см. В результате получится много обрезков, но кладка будет
прочной и полноценной на всей своей площади.
Второй вариант — увеличение ширины нижнего пенного шва. Этом метод неприменим на лоджиях с
повышенными ветровыми нагрузками — со временем такой пенный шов «раскачается» и
гарантированно промёрзнет.
Третий выход из ситуации — устанавливать узкие полоски блоков прямо поверх кладки, а при
установке остекления использовать сверх-длинные крепёжные элементы. Этот метод в последние годы
применялся нами достаточно часто и в сочетании с полным оштукатуриванием крепёжной части
показал неплохие результаты.
Кстати, в тех случаях, когда кладка возводится из более толстых блоков, например «двадцатки», то её
наружный угол следует «скосить». Взгляните на иллюстрацию:
Кладка из пеноблоков на балконе и лоджии и подготовка лоджии и балкона к теплому остеклению
пластиковыми окнами из ПВХ-профиля.
Если этого не сделать, отлив упрётся в выступающий угол и изогнётся под собственным весом. Или под
весом снега. А может быть, просто оторвется при порывах ветра. Другими словами, вместо
размышлений на тему «что произойдёт или не произойдёт», лучше просто взять и срезать.
Раз уж мы заговорили о подрезке блоков, расскажу об инструментах, применяемых для этой работы.
Как вы уже догадались, самый удобный и эффективный инструмент — специальная ножовка.
На больших объемах кладки, например, при строительстве загородного дома или ангара, целесообразно
использовать электрическую сабельную пилу со специальным полотном.
И, наконец, самый тупой и пыльный вариант — разрезание блоков с помощью болгарки. Как вы
понимаете, этот метод применяется исключительно в тех случаях, когда другие возможности разрезать
блок исчерпаны.
В остальных случаях, думаю, будет правильнее воспользоваться менее пыльными методами. Но это я
снова отвлёкся — об инструментах я могу рассуждать бесконечно. Вернёмся к нашей теме:
После подгонки верхнего ряда мастер выкладывает его на основание, учитывая все озвученные ранее
правила и рекомендации.
После установки верхнего ряда, как правило, следует поверхностная уборка. В то время, пока мастер
убирает из под ног обрезки блоков, верхний ряд успевает немного «схватиться». Благодаря этому
полностью исключается возможность случайно сместить блоки во время следующего этапа.
Именно на этом этапе проштукатуривается и крепёжная часть кладки. Если помните, в тех случаях,
когда толщина пятого ряда составляет 5см и менее, он полностью оштукатуривается сверху и со
стороны лоджии. Вот, смотрите:
Затем, когда кладка собрана, склеена и оштукатурена, мастер производит её внешнее армирование по
каждому чётному ряду. Кстати, ряды кладки следует считать именно в том порядке, в котором они
устанавливались — самый первый внизу, затем второй, третий и так далее…
Регулировочные винты следует располагать примерно по центру ряда. Длина винтов выбирается в
зависимости от материала боковых стен. Например, в бетоне вполне достаточно заглубления винтов на
40-50мм, а в кирпиче оно уже должно составлять не менее 60ммм.
Главное при растягивании ленты — следить за равномерным заворачиванием обоих винтов. Другими
словами, если один винт завернуть слишком сильно, он просто-напросто вырвет противоположный и
всё придётся начинать сначала.
Это вдвойне неприятно, учитывая, что армирование обычно выпадает на самый конец рабочего дня,
когда на улице уже темно, а сверлить стены перфоратором крайне нежелательно.
То есть, если после установки кладки вы быстро сделали по её краям 4 отверстия, то милиция полиция,
скорее всего, не приедет. Но если начать сверлить ещё раз — уже есть все шансы познакомиться с
этими чуткими, добрыми и отзывчивыми людьми.
Но это я о наболевшем, вернёмся к кладке. После того, как перфолента установлена на регулировочные
винты и растянута вдоль кладки, её следует закрепить к блокам.
Один из ключевых моментов на этом этапе — не проворачивать винты в блоках. Здесь, как говорится,
лучше недокрутить, чем «сорвать резьбу» внутри блока. Если это всё-таки произошло — ничего
страшного, просто вверните ещё один винт рядом с «сорванным», этого будет достаточно.
В результате всех вышеперечисленных действий у вас получится кладка с плотно прилегающей к ней
оцинкованной лентой. Теперь необходимо немного «стянуть» блоки между собой, постепенно
«отпуская» ленту обратным вращением регулировочных винтов.
Кладка из пеноблоков на балконе и лоджии и подготовка лоджии и балкона к теплому остеклению
пластиковыми окнами из ПВХ-профиля.
Ослаблять винты следует крайне аккуратно — иначе лента может неожиданно сильно провиснуть и
накрутиться на бит шуруповёрта. В принципе, для ленты это не опасно — её всегда можно натянуть
снова. А вот для рук — очень неприятно — от травмы в такой ситуации иногда не спасают даже
двойные перчатки.
При обратном вращении винтов оптимально ограничить скорость вращения шуруповёрта на 150-200
оборотах в минуту. Затем ленту следует ослабить настолько, чтобы это было визуально заметно по
образовавшимся «волнам», а затем снова слегка натянуть до соприкосновения с блоками.
Эффект от ослабления винтов вполне предсказуем — лента за счёт своей естественной упругости будет
сжиматься и стягивать блоки между собой. Главное здесь — не ждать, что они прямо «поедут» и вы это
заметите. Смещение блоков составляет чуть-ли не доли миллиметра, поэтому ждать «реальной
движухи» здесь, как минимум, наивно.
Вся суть и цель армирования — в придании упругости центральной части кладки. Это очень актуально
в моменты пиковых ветровых нагрузок, особенно на длинных прямых кладках, где сила ветрового удара
в центральную часть рамы сравнима с хорошим пинком «с разбега».
Повторюсь, настоящая опорная кладка — это не просто стенка. Это упругая конструкция и в этом её
суть и смысл. Кроме этого, она не должна давать усадки и оставаться одинаково тёплой и прочной
примерно 30 циклов промерзания, то есть в течении 30 лет.
Теперь кратко расскажу об основных ошибках, допускаемых нашими «коллегами» при возведении
опорной кладки:
Чаще всего вы увидите обычную перегородку, без затирки швов и внешнего армирования. Это не самый
плохой вариант — такую кладку можно превратить в опорную.
Гораздо страшнее, когда в шов закладывается металлическая сетка, якобы для армирования. Как вы
понимаете, сетка не даст «притереть» блоки друг к другу, а значит, тонких швов не получится. Кроме
того, металлическая сетка — это прямой мост холода.
Не является армированием и засверливание в стену штырей, которые «держат» только крайние блоки.
Как вы понимаете, защищать нужно центральную часть кладки, а эти шурупчики никак не уберегут
середину кладки при сильных порывах ветра. Да…
Остекление лоджии
Балкон обычно имеет открытый и довольно тонкий парапет. Монтаж оконных конструкций на
конструкцию парапета приведет к отколам кромки плиты при креплении. А значит, основное крепление
приходится на монтажную пену. В процессе эксплуатации оконных конструкций, а так же ветровых
нагрузок и естественной деформации пены, неизбежно произойдет разгерметизация остекления, а так
же нарушение общего крепления.
Чтобы этого не произошло, вдоль парапета возводится опорная кладка, состоящая из блоков пенопласта
толщиной 100 мм. Это даст дополнительную защиту от холода, а также сместит внутреннюю раму
конструкции глубже. За счет такого смещения можно надежно закрепить оконную раму в плите, а
лоджия получит дополнительную теплоизоляцию.
Следующий шаг – это замеры плоскостей для установки оконной рамы. Зазоры слева, справа и сверху
от рамы, не должны превышать 30 мм, а зазор внизу – не более 20 мм. Все угловые стыки ни в коем
случае нельзя отделывать с помощью расширительных профилей, так как расширительный профиль –
это пластмасски, защелкнутые вдруг в друга. Такая конструкция будет всегда иметь узел промерзания
именно в этом месте, так что ваш балкон следует тщательней защитить. Однако если в качестве
крепежного узла взят именно профиль, то его необходимо дополнительно тюнинговать. Делается это в
основном с помощью монтажной пены. В результате мы получим оконную площадь, точки которой
имеют равномерную теплоизоляцию.
При выборе оконной конструкции нужно пользоваться следующим правилом – чем меньше подвижных
элементов, тем луче. Почему? Потому что любая створка уменьшает световой проем. Представьте, что
все элементы остекления будут динамичными. В таком случае уменьшиться жесткость конструкции, а
также будет много пластика и неоправданно дорогой фурнитуры. Цена которой – не маленькая. Вы
просто платите больше за то, что хуже. Идеальным выбором будет тройка – это конструкция, которая
имеет две глухие боковины и поворотно-откидную середину. Такая конструкция легко моется, так как
имеется доступ с середины к двум другим ее частям, к тому же она очень прочная и долговечная, а
город Пермь довольно подвержен дождям и другим погодным перепадам.
При монтаже остекления, под каждую вертикальную часть оконной рамы устанавливают опорные
колодки. Это делается для того, чтобы во время эксплуатации раму не перекосило ввиду деформации
монтажной пены. Балкон соседей так же необходимо проверить на наличие встроенных в общую плиту
конструкций, чтобы не было ненужных последствий. Переходим к следующему этапу.
Перед установкой нагревательных элементов, всю поверхность чернового пола необходимо покрыть
лавсановой подложкой. Это материал, обеспечивающий хорошую теплоизоляцию и отражение лучей.
Задача подложки – нейтрализовать подогрев чернового пола от нагревателей и обмена температуры
между лоджией и черновым полом. Лавсановая подложка имеет низкий коэффициент температурного
расширения, за счет этого ее можно укладывать без специальных средств установки и защиты, а так же
цена на него позволяет легко вписаться в бюджет.
Стыки подложки необходимо проклеивать по всему периметру с помощью обычного прозрачного
скотча. Это делается, чтобы максимально сохранить отражающую способность материала. Если
подложка изгибается и выгибается при выравнивании, то не пугайтесь. Просто она деформировалась,
когда хранилась в рулоне, после первого же испытания нагревательных элементов ее форма
выровняется. Чтобы больше узнать о свойствах этого материала, можно поискать отзывы мастеров на
тематических форумах. Там рассматривается этот вопрос более специфично.
Тепловой датчик располагают под любым нагревательным элементом, расстояние от стены до датчика
не должно превышать 10 см. Для расположения датчика в черновом полу делают маленькую канавку,
чтобы датчик не выпирал за область подложки и не портил общий вид. Провод и сам датчик просто
приклеивают к подложке с помощью скотча.
Нагревательные элементы теплого пола собираются между собой встык и проклеиваются с помощью
прозрачного скотча. Во избежание нагрева нежелательных элементов пола (например, плинтусов) –
делается отступ от плинтуса в 20-30 мм. Хотя иногда производитель нагревательных элементов сам
делает такой отступ, тем самым экономя время и пространство. А также цена остается неизменной.
Питание подключается с помощью проводов, идущих от коробки, они крепятся специальными
барабульками, которые обжимаются вокруг провода и присоединяются к контактной площадке
нагревательного элемента. Питание подводиться только с одной стороны нагревательного элемента,
который так же обжимается специальной изолирующей барабулькой. На противоположной части
нагревательных элементах образуется открытая активная зона, которую так же нужно изолировать
барабулькой.
После проверки и тестирования нагревателей, пользовательская клавиатура закрепляется, а на
нагревательные элементы кладут чистовое напольное покрытие. Им может выступать как ламинат, так
и линолеум:
• Ламинат более эстетичен. Он хорошо подходит для отделки под рабочий кабинет или детскую
комнату.
• Линолеум гораздо практичнее и дешевле. Бюджетный вариант, когда отделывается балкон,
например среднестатистической хрущевки города Пермь.