МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

ИНСТИТУТ НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И НАНОТЕХНОЛОГИЙ

КАФЕДРА МЕТАЛЛОВЕДЕНИЯ И ФИЗИКИ ПРОЧНОСТИ
НАПРАВЛЕНИЕ 22.03.01 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ МАТЕРИАЛОВ

ДОКЛАД
на тему: Металлургия Al: Электролиз

Выполнили студенты
Группы ММТМ 20-2-2
Сергеев М.И., Король Ю.А., Зотов Б.О.

Проверил:
Кузько Е.И.

Москва 2020
 Алюминий получают путем электролиза глинозема (оксида алюминия),
растворенного в расплавленном криолите. Это основные компоненты электролита. Также
для понижения температуры плавления к электролиту добавляют MgF2, CaF2и NaCl
(содержание этих добавок не должно превышать 8 – 10 %).
Криолит представляет собой сплавы Na3·AlF6 с AlF3 и NaF. Для характеристики
состава используется криолитовое молярное отношение NaF : AlF3. Для химического
соединения Na3AlF6(3NaF·AlF3) это отношения составляет 3. При обогащении электролита
фтористым натрием – соотношение больше 3 (щелочной электролит), а если фтористым
алюминием – меньше 3 (кислый электролит). Обычно это соотношение поддерживают на
уровне 2,6 – 2,9 путем корректировки состава фтористым алюминием и натрием.
Процесс электролиза проводят при 950 – 970 °С в электролизере, который состоит из
катодного и анодного устройства.

Схема электролизной ванны для получения алюминия

Катодное устройство снабжено кожухом 1, футерованным изнутри слоем 2

огнеупорного и углеродистого материала. Боковая углеродистая футеровка 4 вместе с
подиной 3 образует ванну глубиной 400 – 600 мм. В ванне находятся расплавленный
алюминий 5 и криолит 6. Электрический ток отводится стальными стержнями 14 к
шинопроводам 13. Катод служит поверхностью жидкого алюминия, соприкасающегося с
электролитом.
Анодное устройство состоит из угольного анода 9, частично погруженного в
электролит. Ток подводится по металлическим стержням 10 и шинам 11.
Глинозем 8 поступает в ванну сверху. При этом вследствие охлаждения наружным
воздухом корочка электролита 7. На боковой поверхности образуется слой застывшего
электролита 12, называемый гарниссажем, который предохраняет футеровку от разрушения,
утепляет ванну и предупреждает утечку тока через боковую угольную футеровку.
На практике находят применение два типа анодов:
  самообжигающиеся аноды Содерберга (возобнавляемый), состоящие из
брикетов, так называемых «хлебов» массы Содерберга (малозольный уголь с 25 – 35 %
каменноугольного пека), набитых в стальную оболочку; под действием высокой
температуры анодная масса обжигается (спекается);
 обожженные, или «непрерывные», аноды из больших угольных блоков. Они
расходуются со скоростью 2,5 см/сут, так что часто требуется установка новых анодов.

Схема электролизера

В ванне поддерживают оптимальную температуру (950 – 970 С). Перегрев ванны

может вызвать образование карбида алюминия. Уровень электролита должен быть равен
17 – 20 см, рабочее напряжение 4,0 – 4,5 В и сила тока около 75 кА. Все это при непрерывной
подаче глинозема. В электролите может раствориться 8 – 10 % глинозема от массы
электролита. Когда концентрация глинозема понижается до 1,3 – 2 %, возникает анодных
эффект, который внешне проявляется резким подъемом напряжения (до 25 – 30 В).
Проявление анодного эффекта связано с ухудшением смачиваемости анода при понижении
содержания глинозема в электролите. Анодному эффекту предшествует медленное
повышение напряжения, что выявляется с использованием низковольтной лампочки. Обычно
глинозем загружают за 1 – 3 ч до вспышки лампочки.
Алюминий накапливается на подине ванны под слоем электролита. Извлечение
алюминия осуществляется вакуумным ковшом или сифоном через трое или четверо суток.
 Цех электролиза алюминия

Криолито-глиноземистый расплав можно рассматривать как ионный раствор,

состоящий из Al3+, Na+, Ca2+, Mg2+и других катионов и анионов AlF63-, F-, Cl-, AlO33-. Под
влиянием наложенного электролитического поля к катоду перемещаются катионы, но
разряжаются на нем в первую очередь ионы алюминия как более электроположительного
металла в сравнении с натрием, магнием и кальцием. К аноду перемещаются все анионы, но
разряжаются здесь только более отрицательные ионы AlO33-.
Процесс можно представить в таком виде:
2AlO33- - 6e = Al2O3 + 1,5O2.
Выделяющийся кислород взаимодействует с углеродом анода с образованием смеси
газов CO и CO2, удаляющихся в атмосферу.
Al2O3 + 3C = 2Al + 3CO;
Al2O3 + 1,5C = 2Al + 1,5CO2.
В результате расходуется глиноземом и углерод электродов, а получаются алюминий
и оксиды углерода.
Анодные газы, отсасываемые из ванны, содержат фтор, смолы и пылевидные
частички AlF2, Al2O3 и криолита. Газы очищают от пыли с целью ее использования и
обезвреживания воздушного бассейна.
Для производства 1 т алюминия требуется около 2 т глинозема, 0,7 т анодной массы,
0,1 т криолита и других фторидов и около 18 МВт·ч электроэнергии. В то же самое время,
для производства одной тонны глинозема требуется переработать около 5 тонн бокситовой
руды. Электроэнергия составляет более 30 % стоимости алюминия, а около 50 % приходится
на сырье и основные материалы, участвующие в процессе. В настоящее время стоимость
алюминия на лондонской бирже металлов составляет 1800 долларов за тонну.