Вы находитесь на странице: 1из 43

ПРИКЛАДНОЙ КУРС МЕТОДОВ ИНТЕНСИФИКАЦИИ

ПРИТОКА В СКВАЖИНЫ
Профессор Дайрабай Жумадилулы АБДЕЛИ

Лекция 1
Введение. Методы интенсификации притока нефти и
газа к скважинам. Изменение свойств пород-коллекторов
в процессах бурения и в эксплуатации скважин

Анализ состояния добычи нефти и газа на


многих месторождениях свидетельствуют, что одной из
основных причин снижения добычи углеводородов
является ухудшение коллекторских свойств пород в
призабойной зоне в процессе вскрытия пластов и их разработки.
Общеизвестно, что после окончания бурения, освоениии в процессе эксплуатации
продуктивность скважин существенно меньше ее потенциальных возможностей. Причин
этому много – от изменения напряженного состояния пород-коллекторов в призабойной
зоне до изменения их фильтрационных свойств под воздействием существующих
технологий. В различных горно-геологических условиях и при использовании тех или
иных режимов бурения снижение продуктивности скважин существенно отличается друг
от друга.
Снижение продуктивности скважин в процессе их вскрытия происходит по
следующим причинам: разгрузка горных пород в призабойной зоне в результате снижения
давления на забой во время вскрытия пласта, проявление пластичных деформаций в
глинистых пропластках, фильтрация водной фазы из буровых и тампонажных растворов
в пласт-коллектор, а также физико-химическое взаимодействие фильтратов с породами,
пластовыми водами и т.д; нарушения термодинамического равновесия пластовой системы
и фазовых преобразований углеводородов при снижения давления и температуры;
проникновения в породу-коллектор бурового и тампонажного растворов или их
фильтратов под воздействием высоких забойных давлений, значительно превосходящих
пластовое давление, в том числе и за счет плохо контролируемых и регулируемых
дополнительных гидродинамических давлений, возникающих при спускоподъемных
операциях, при востановлений циркуляции растворов пр.
Снижение проницаемости призабойной зоны пласта происходит и в процессе
эксплуатации скважин по различным причинам. Интенсивному загрязнению призабойной
зоны пласта, иногда с полной потерией проницаемости, подвергаются нагнетательные
скважины, имющие высокую естественную первоначальную проницаемсть. Современные
способы интенсификации притока углеводородов к забоям скважин являются мощным
инструментом повышения их текущей продуктивности, и одновременно они влияют на
коэффициент нефтегазо-конденсатоотдачи.
Методы воздействия на ПЗП расчленить на две подгруппы: методы, улучшающие
условия фильтрации нефти в призабойной зоне за счет совершенствования первичного и
вторичного вскрытия пласта, и методы, улучшающие фильтрацию путем обработки
призабойной зоны пласта. Следствием такого воздействия может стать увеличение
проницаемости призабойной зоны (раскрытие трещин, очистка от кольматирующих
компонентов), снижение проводимости призабойной зоны пласта для воды
(гидрофобизация или механическое закупоривание пор и трещин в промытых
пропластках). Наблюдаемым результатом
воздействия является увеличение отборов
нефти и жидкости, либо снижение
обводненности продукции. При этом
эффект наблюдается непосредственно после проведения операции и освоения скважины.

Дебит отдельных скважин можно в значительной мере увеличить за счет как


внедрения методов интенсификации притока нефти и газа, так и улучшения техники и
технологии вскрытия пласта, усовершенствования оборудования, используемого при
эксплуатации скважин.
Методы интенсификации притока нефти и газа к забою скважины и
ограничения на их применение.
- гидравлический разрыв пласта (ГРП) и его различные варианты – многократный
ГРП, направленный ГРП, ГРП на солянокислотной основе и т.д.;
- кислотная обработка и её варианты;
- гидропескоструйная и щелевая перфорации и их сочетания с ГРП и соляной
обработкой,
- а также гидродинамическая очистка ПЗП.

Наиболее технологичным методом воздействия также является


метод воздействия с переменными давлениями, суть которого
заключается в поинтервальной очистке пласта жидкостью с
импульсными перепадами давлений, с разными низкими частотами,
создаваемый гидромонитором.
Методы интенсификации не рекомендуется проводить в
скважинах с нарушенными эксплуатационными колоннами; с
некачественно зацементированными колоннами; в обводнившихся
скважинах или в тех, которые могут обводниться после проведения в
них работ по интенсификации; в приконтурных скважинах и в скважинах, вскрывших
маломощные (2–5 м) водоплавающие залежи.
Работы по интенсификации на нефтяных и газовых месторождениях, как правило,
начинают тогда, когда месторождение вступает в промышленную разработку. Более
рационально их проводить на стадии разведки и опытно-промышленной эксплуатации.
Мероприятия по вскрытию пласта и освоению скважин:
 бурение горизонтальных скважин;
 бурение скважин с кустовыми забоями;
 применение безглинистых растворов при вскрытии продуктивной толщи;
 вскрытие продуктивных горизонтов с продувкой забоя газом или воздухом;
 приобщение вышележащих, продуктивных горизонтов без глушения скважины.
Способы усовершенствования техники эксплуатации скважин:
 раздельная эксплуатация двух объектов одной скважиной;
 эжекция низконапорного газа высоконапорным;
 применение плунжерного лифта для удаления с забоя воды;
 подача на забой поверхностно-активных веществ для очистки скважин от
поступающей из пласта воды;
 усовершенствование конструкции подземного оборудования в коррозийных
скважинах и установка в них разгрузочных якорей, пакеров, глубинных клапанов для
ввода ингибиторов в фонтанные трубы, комбинирование труб разного диаметра и т.д.

Использование горизонтальных скважин. Положительные факторы


горизонтального бурения и его целесообразность:
 значительно повышается отбор;
 создается новая геометрия
дренирования пласта;
 растет производительность при
наличии вертикальных трещин;
 создаются условия эксплуатации, при
которых повышается компонентоотдача
маломощных пластов;
 становится рентабельной разработка
низкопродуктивных и практически истощенных пластов.

Так, например, применение горизонтальных скважин позволяет: увеличить


коэффициент извлечения нефти минимум на 5%; уменьшить толщину продуктивного
пласта до 6 м.
Кроме перечисленных выше причин, следует отметить, что при наличии
горизонтального ствола работы по интенсификации притока могут дать больший эффект,
чем в вертикальных скважинах, так как по длине горизонтального ствола можно провести
несколько операций по гидроразрыву, сделать их селективно или последовательно,
начиная от конца горизонтального ствола.
Для трещиноватых коллекторов ствол горизонтальной скважины может быть
ориентирован с учетом главных направлений трещин.
Бурение горизонтальными скважинами позволяет за счет значительного
увеличения площади контакта ствола с породой существенно снизить величины
депрессии на пласт с получением экономически приемлемых дебитов в случае
незначительной мощности пластов при наличии подошвенной воды. Целесообразно
бурение горизонтальных скважин и при разработке ограниченных линзовидных пластов, а
также при вскрытии несцементированных и неустойчивых к разрушению пластов.
Недостатки вскрытия наклонно - направленными скважинами (ННС). В ряде
случаев вскрытие пластов ННС приводит к получению низких дебитов, быстрому
обводнению скважин, незначительному коэффициенту извлечения, а также к деформации
и разрушению призабойной зоны при создании депрессии выше допустимой при попытке
получить высокие дебиты.
Использование ННС малоэффективно при разработке месторождений с
незначительной толщиной пласта, низкой проницаемостью, с наличием преимущественно
вертикальных трещин, подошвенной воды, нефтяной оторочки, а также при освоении
некоторых шельфовых месторождений.
Причины пониженной эффективности горизонтальных скважин. Понижение
эффективности вызывается: кальмотацией призабойной зоны; неточностью попадания
стволов в продуктивные пласты (из-за несовершенства техники бурения); плохим
освоением стволов; отсутствием герметичности в зонах ответвлений и возможности
разобщения стволов для селективного воздействия на пласт; коротким межремонтным
периодом всех видов глубинно-насосных установок.

ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ ПОРОД-КОЛЛЕКТОРОВ


В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН

Уже во время бурения скважин


проявляются разнообразные факторы, которые
снижают проницаемость призабойной зоны, в
отдельных случаях вплоть до полного прекращения
фильтрации флюидов, которая может носить
временный, а иногда и необратимый характер.
Исследованиями установлено, что за счет ухудшения фильтрационного состояния при-
забойной зоны пласта дебит может снизиться в десятки раз.
В результате ухудшения фильтрационных
свойств пласта(ФСП) в прискважинной зоне скважины
вводят в эксплуатацию с дебитами ниже планируемых и
отмечается систематический недобор нефти при нормативных
показателях разработки месторождения. Для достижения
проектной добычи приходится бурить значительно большее
количество скважин, которое при постоянном годовом
отборе жидкости равно средней по месторождению величине
параметра ОП(отношение продуктивности скважины до и
после ухудшения фильтрационных характеристик
прискважинной зоны). Это приводит к ухудшению продук-
тивности после вскрытия пластов бурением и уменьшению
объемов нагнетания жидкости при поддержании пластового
давления заводнением на определенный момент разработки залежи, что, в свою
очередь, вызывает потерю нефтеизвлечения и удлинения сроков разработки.
Кроме потерь текущей нефтеотдачи и удлинения сроков разработки,
ухудшение продуктивности при вскрытии пластов бурением приводит к
уменьшению коэффициента охвата залежи заводнением. Последний, так же как и
текущее нефтеизвлечение, определяется объемом прока мам пой жидкости к
определенному моменту разработки. Влияние напряжений и деформаций
породы на состояние призабойной зоны. Если рассматривать скважину как горное
образование, на стенки которого действует только горизонтальное одностороннее
сжимающее напряжение, то, определив напряжения, которые бы возникали при
приложении к контуру скважины указанных напряжений, и наложив их на начальное
напряженное состояние породы, получают искомое напряженное состояние. Решение
этой задачи методом Н.И. Мусхелишвили дает возможность определить радиус области
пластической деформации:

Г = 0.61 r c exp{(ρ п – ρ в ) gH : 2K п л }

где г - радиус скважины; гс - радиус области пластической деформации; рп. рв -


плотности породы и воды; Кпл - максимальное предельное касательное напряжение, при
котором наступает состояние пластичности; H -- глубина залегания пласта; g -
ускорение свободного падения.
Как показали расчеты, при плотности раствора, например, 1000-1300 кг/м 3 и
нахождении пласта на глубине 2500 м размер зоны разгрузки достигнет 30-50 м, а при
глубине пласта 3000 м - будет составлять 110-170 м. Явление пластической деформации
проявляется главным образом в глинах, алевролитах, аргиллитах и сланцах, причем даже
при давлениях значительно меньше горного давления. Изменение свойств пород
сопровождается их уплотнением и текучестью, в результате чего некоторые из них
после снятия нагрузки не возвращаются в начальное состояние.
Проведенный анализ результатов научных
исследований 'дает возможность сделать следующие выводы:
1. Имеющиеся математические модели процессов
деформации горных пород нельзя однозначно использовать для
их количественной оценки, которая связана с объективными
сложностями в определении структуры пористой среды.
2.Результаты экспериментальных
исследованийазных авторов показывают, что заметное
уплотнение насыщенной жидкостью породы проявляется
только при довольно значительных величинах всестороннего
сжатия (более 50 МПа) и в пластах с высоким содержимым глинистого цемента, который
уменьшает пористость не более чем на 3-4 %. Проницаемость коллекторов больше
зависит от эффективного напряжения и с его увеличением до 40 МПа для пород с
разными значе ниями коэффициента сжимаемости снижение проницаемости может
составлять от 5 до 28 % ДО^
3. При краткосрочных нагрузках горные породы ведут се бя подобно
упругим телам и при снятии нагрузки в них восстанавливаются емкостные и
фильтрационные свойства.
4. Применение методов воздействия на призабойную зону коллекторов
связанных с созданием высоких мгновенных депрессий продолжительностью, которая
измеряется десятками минут, не приведет к заметным и необратимым деформациям
коллекторов. При применении данных технологий в глубоких скважинах, продуктивные
пласты которых имеют высокое содержание глинистых материалов или
характеризуются трещиноватым типом коллектора, создаваемые депрессии давления
необходимо ограничивать до 30 МПа, а для дальнейшего роста этой величины
необходимо проведение дополнительных экспериментальных исследований по
моделированию условий конкретных месторождений.
Циркуляция бурового раствора происходит при репрессии на пласт,
которое обусловлено необходимостью сохранять противодавление для безопасности
бурения.
Основным видом промывочной жидкости во время буре ния скважин
является глинистый раствор, который представляет собой полидисперсную систему в виде
суспензии в воде тонкоизмельченной диспергированной фазы - глинопорошка.
Большинство глинистых частичек имеют размер 100 мкм, но вместе с тем до 10 % из
них менее 100 мкм, т.е. они образуют коллоидный раствор Поскольку размеры пор кол-
лекторов сопоставимы с размерами глинистых частичек, то фильтрационная
поверхность быстро закупоривается и на стенке образуется практически
непроницаемая глинистая корка. Описанный процесс приводит к тому, что приза-
бойная зона имеет, собственно, четыре зоны, которые значительно отличаются условиями
своего формирования и особенностями фильтрации - это зоны глинистой корки, про-
никновения твердой фазы раствора в пласт, проникновения фильтрата бурового
раствора и фильтрации пластового флюида.
Снижение потерь продуктивности скважин в результате кольматации
прискважинной области твердыми частицами промывочной жидкости обычно
исключается при вскрытии пластов перфорацией. Как показали модельные исследования
Клотца, потери продуктивности пластов будут минимальны, если длина перфорационного
канала превышает толщину зоны кольматации в 2 раза. Промысловые оценки толщины
зоны кольматации по данным промысловой геофизики показали, что фактическая
толщина зоны кольматации изменяется от 1 до 10 см и составляет в среднем 3-4 см, что в
сумме с толщиной цементного кольца значительно меньше длины перфорационного
канала. В необсаженных скважинах снижения потерь продуктивности за счет кольматации
добиваются последующим расширением ствола скважины с удалением
закольматированной части породы.
Проведенный анализ результатов научных исследований дает возможность
выделить следующие основные факторы, которые приводят к изменению
фильтрационных свойств продуктивных пластов на стадии первичного вскрытия:
1)увлажнение фильтратом глинистых частичек породы, которые в результате
этого становятся более подвижными изакупоривают фильтрационные каналы и
поры;
2)гидратация глинистых компонентов и их набухание приконтакте с
фильтратом бурового раствора;
3)образование в зоне проникновения стойких водонефтя ных эмульсий с
высокими реологическими и структурными характеристиками и закупоривание
фильтрационных каналов дисперсной фазой эмульсий;
4)увеличение водонасыщенности порового пространства и уменьшение фазовой
проницаемости для нефти и газа в ре зультате проявления молекулярно-
поверхностных и .капиллярных явлений;
5)образование нерастворимых или мало растворимых осадков при контакте
фильтрата бурового раствора с породами и пластовой водой;
6) охлаждение призабойной зоны и выпадение твердой фазы парафинов.
Указанные факторы приводят к формированию зоны кольматации в
приствольной части продуктивного пласта, которая служит причиной значительного
ухудшения его фильтрационных свойств.
Влиние цементирования скважин на ухудщение проницаемости
прискваженной области. Это влияние обусловлено проникновением твердых частиц
цементного раствора и его фильтрата в пласт. Проницаемость ухудшается за счет
гидратации цемента и его перекристаллизации во внутрипоровом пространстве, а
также за счет взаимодействия фильтрата с кремнийсодержащими компонента ми
твердой фазы коллектора с образованием гидрата силика та кальция - цементирующей
составляющей.
Повреждение пласта твердыми частицами цементного раствора обусловливает
цементную кольматацию прискважинной области. Глубина проникновения фильтрата
цементного раствора (лабораторное моделирование) может составлять 1,5-2,0
диаметра скважины. Заметное уменьшение проницаемости коллектора отмечено в
первые сутки после цементирования. Степень ухудшения проницаемости за счет
фильтрата цементного раствора зависит от состояния прискважинной области на
момент проведения цементирования.
В пластах с ухудшенными фильтрационно-емкостными свойствами основное
влияние на повреждение пласта оказывает фильтрат промывочной жидкости;
повреждение же пласта фильтратом цементного раствора достигает лишь 3-5 %
первоначальной проницаемости. Для пластов проницаемостью 0,1-0,5 мкм2 ухудшение
проницаемости фильтратом цементного раствора может составлять 10-20 %
первоначальной.
Влияние перфорации на фильтрационное состоение призабойной
зоны пласта. На сегодня есть несколько способов перфорации скважин, такие как:
Торпедная перфорация; Пулевая перфорация; Кумулятивная перфорация;
Пескоструйная перфорация.

Недостатки основных способов перфорации. Главным образом, работы по


вскрытию продуктивных пластов выполняются кумулятивным способом перфорации
скважин, при этом используются кумулятивные (беспулевые) перфораторы, а иные
способы перфорации применяются редко. Однако, обеспечивая довольно большую
длину каналов, этот метод влечет за собой увеличение негативного воздействия на
прочность цементного камня и обсадную колонну. При сильном механическом
воздействии цементное кольцо растрескивается, отслаивается от эксплуатационной
колонны и даже разрушается. При возникающих за колонной дефектах появляются
нежелательные токи жидкости, повышается заводненность добываемой нефти и
полностью нарушается изоляция пластов.
Чтобы этого избежать, используют щадящую перфорацию, т.е. перфорацию
слабыми зарядами. Она оказывает сравнительно небольшое воздействие на
заколонное цементное кольцо. Однако глубина и количество перфорационных
отверстий при этом сводятся к минимуму, что негативно влияет на продуктивность
эксплуатационной скважины. К тому же, кумулятивные перфораторы пробивают
колонну точечно, в результате чего вскрываются далеко не все проводящие каналы
пласта.
Например, гидропескоструйная перфорация скважин оказывает более щадящее
воздействие на цементное кольцо и эксплуатационную колонну, но при такой
перфорации глубина каналов невелика, поэтому образуется малая площадь
фильтрации. При перфорации, наряду с созданием надежной гидроди намической
связи пласта со скважиной, изменяются и фильтрационные свойства пласта (ФСП) в
области, прилегающей к перфорационному каналу. В связи со сложностью
экспериментов механизм влияния перфорации на ФСП изучен еще
недостаточно полно. Имеющиеся эксперименты показывают, что под воздейст-
вием взрывных нагрузок пористая среда разрушается с образованием зоны
трещиноватости с пористыми и проницаемыми блоками. В процессе
дробления порода переупаковывается и формируется система трещин,
определяющих дилатант-ную проницаемость. Дилатантное разуплотнение
пористой среды может приводить к резкому снижению внутрипорово-го
давления, что при высоких геостатических давлениях обуславливает рост
эффективных напряжений, уплотнение и частичное разрушение коллектора.
При освоении скважин в процессе вызова притока происходит обратное вытеснение
фильтрата промывочной жидкости нефтью из околоскважинной зоны. Как
отмечалось, в зоне проникновения фильтрата может дополнительно уменьшиться
проницаемость за счет защемления части подвижного фильтрата. При этом эффекты
защемления зависят как от состояния зоны проникновения на начало освоения, так и
от технологических условий последнего. В низкопроницаемых коллекторах при освоении
происходят прорыв нефти по наиболее крупным порам и трещинам и защемление
части фильтрата в зоне проникновения. В высокопроницаемых пластах крупные пороБые
каналы еще на стадии вскрытия блокируют твердые частицы и ганглии защемленной
нефти. При обратном вытеснении прорыв нефти по мелким и средним порам
приводит к блокированию фильтрата в крупных порах и существенному снижению
проницаемости в зоне проникновения.
Существуют оптимальные условия освоения скважин, обеспечивающие наиболее
полную степень вытеснения фильтрата в процессе освоения. Однако при
существующих технологиях эти условия не реализуются.
Рис. 1.5. Характер восстановления продуктивности пластов после их освоения

При освоении в прискважинной области защемляются значительные коли-


чества подвижного фильтрата, который длительное время выносит движущийся
многофазный поток. Промысловые наблюдения показывают, что извлечение фильтрата
из при-забойной зоны для карбонатных коллекторов продолжается 2-3 года, для
терригенных - 5-6 лет. За это время продуктивность скважин возрастает в 2-3 раза. На
рис. 1.5 дана зависимость восстановления продуктивности скважины после ее
освоения от времени эксплуатации. Период стабилиза ции зависит как от свойств
пласта, так и от технологии его освоения.

Лекция 2
Краткая характеристика современных
методов воздействия на призабойную
зону скважин и их классификация

Современные технологии воздействия на призабойную зону пласта (ПЗП) с целью


улучшения (или восстановления) фильтрационных свойств пород-коллекторов в этой зоне
являются частью технологического цикла разработки и эксплуатации нефтяных, газовых и
газоконденсатных месторождений.
Известно, что этот цикл состоит собственно из проектирования разработки
месторождения, техники и технологии извлечения углеводородов из пласта,
внутрипромысловой подготовки нефти и газа. В процессе эксплуатации скважин на
первоначальной стадии или в течение длительной их эксплуатации призабойная зона
скважины подвергается искусственному воздействию, вследствие чего восстанавливаются
фильтрационно-емкостные свойства пород-коллекторов, ухудшенных под воздействием
различных факторов или даже существенно улучшаются.
Все методы воздействия на ПЗП условно можно разделить на следующие: −
механические; − химические; − гидродинамические (импульсно-волновые,
пульсационные, ударно-волновые и др.).
Одни из этих методов изучены хорошо, для них разработаны технологии и созданы
технические средства, другие разработаны сравнительно недавно и они находятся в стадии
промышленного освоения. К механическим методам обычно относят такие, которые
приводят к образованию искусственных щелей в пласте вокруг скважины большой или
незначительной протяженности. К ним обычно относят гидравлический разрыв пласта и
гидропескоструйную перфорацию.
Гидравлический разрыв пласта (ГРП) впервые предложен в США в 1948 г., а
первые два гидроразрыва пласта были проведены в штатах Техас и Оклахома в марте 1949
г.
Сущность метода заключается в нагнетании в призабойную зону пласта жидкости
под высоким давлением, в результате чего происходит расслоение породы и образование
новых или раскрытие (и увеличение) существующих трещин. Сохранение образовавшихся
трещин в раскрытом состоянии при снижении давления в скважине обеспечивается
заполнением их закрепляющим (расклинивающим) материалом, в основном кварцевым
песком.

Выделяют несколько видов гидроразрывов, различающихся по технологии и целям


проведения процесса: однократный, многократный, массированный, направленный
(поинтервальный), двухфракционный, разрыв газами, нефтями, взрывчатыми веществами
(ВВ) и др. Обычные однократные гидроразрывы ньютоновскими жидкостями
предполагают закрепление трещин (5-10 т песка при концентрации 50-200 кг/м 3);
глубокопроникающий гидроразрыв (ГГРП), массированный (мощный) гидроразрыв
(МГРП) предусматривают большое
количество расклинивающего материала,
применение неньютоновских жидкостей,
больших объемов жидкостей, техники и
т.д.
Для проведения обычных ГРП в
скважину на НКТ опускают пакер,
который делит ее ствол на две части и
защищает верхнюю часть
эксплуатационной колонны от высокого
давления. Устье скважины обустраивают
арматурой, например 2АУ-700. Все
насосные агрегаты (до 10) для нагнетания
жидкостей ГРП, например 4АН-700, обвязывают с арматурой устья скважины через блок
манифольда (1БМ-700). Жидкости для ГРП транспортируют цистернами вместимостью по
20 м3 либо сливают в стационарный резервуар (до 50 м 3) общей вместимостью 100-300 м 3,
вспомогательные насосные агрегаты (ЦА-320М) закачивают жидкость в пескосмеситель
(4ПА), из которого центробежным насосом вначале только жидкость, а затем жидкость с
песком направляются на выкид насосных агрегатов (4АН-700) для нагнетания в скважину.
Многократный ГРП применяют для создания в пласте трещин в заданных
интервалах пласта. Он особенно эффективен при необходимости увеличить
продуктивность скважины в неоднородных по прочности и фильтрационным
характеристикам пласта.
Массированный МГРП – это усовершенствованный метод обычного
гидроразрыва пласта, он является качественно новой технологией. Объем закачиваемых
жидкостей возрастает до 3-4 тыс. м 3, а расклинивающего агента, залавливаемого в
трещину, – до 4 тыс. т. Этот способ может осуществляться несколькими способами, в том
числе с применением высоковязких жидкостей и пенных систем.
Известен гидроразрыв с повышенной проводимостью трещин; другое его название
TSO (tipscreenout). Эта разновидность ГРП направлена на создание трещины значительной
ширины и высокой проницаемости.
Метод гидроразрыва за рубежом совершенствовался и развивался в области теории,
технологии, техники и технологических материалов. Зарубежные эксперты утверждают,
что значение ГРП в мировой нефте- и газодобыче в будущем с вводом в эксплуатацию все
большего числа месторождений с низкопроницаемыми коллекторами будет возрастать.
При этом, следовательно, все более будут усложняться технология и техника данного
метода. Ожидается также увеличение числа операций гидроразрыва на морских
месторождениях.
Первоначально для получения трещин и подачи в них песка использовались
загущенные гелеобразные нефтепродукты. Керосин или дизельное топливо при этом
загущались напалмом. Стоимость работ по производству гидравлического разрыва была
значительной, так как получение жидкости высокой вязкости связано с большим расходом
напалма.
Дальнейшее развитие метода гидравлического разрыва обеспечило разработку
большого количества его разновидностей, прежде всего отличающихся типами жидкости и
расклинивающего материала, применяемых для создания и закрепления трещин.
В настоящее время в США существует несколько десятков различных
разновидностей этого метода, выполняемых различными фирмами.
В качестве рабочих жидкостей гидроразрыва применяется большое количество
различных жидкостей, которые по своим физико-химическим свойствам могут быть
разделены на две основные группы: жидкости на
углеводородной основе и жидкости на водной
основе.
Вначале при производстве
гидравлического разрыва пласта для крепления
созданных трещин повсеместно применялся
кварцевый песок. По мнению отдельных
специалистов, в условиях чрезмерно больших
значений горного давления зерна кварцевого
песка либо вдавливаются в поверхности трещин, либо разрушаются. Различными
фирмами рекомендовано использовать для крепления трещин дробленую и окатанную
скорлупу грецкого, кокосового и лесного ореха; персиковые косточки; алюминиевые
шарики; зерна сланца и т.д.
В целях повышения эффективности гидроразрыва в пластах повышенной
мощности или в пластах, представленных чередованием продуктивных и непродуктивных
прослоек, разработан перечень разновидностей селективного и многократного
гидроразрыва. Отдельные из них предусматривают создание на стенках скважины
углублений при помощи специальных расширителей, гидромониторных насадок и т.д. Для
временного закупоривания наиболее дренированных зон обрабатываемого пласта
применяются специальные
гели, шарики из нафталина,
каменной соли и нейлона,
покрытого каучуком.
Одна из
разновидностей
селективного гидроразрыва
предусматривает заполнение
скважины высоковязкой жидкостью с низкой фильтруемостью Затем при помощи
специальных химических веществ, спускаемых в скважину в сосудах, вязкость жидкости
снижается в интервалах, выбранных для создания трещин. Эти интервалы, прежде всего,
подвергаются воздействию давления при нагнетании жидкости разрыва.
Гидравлический разрыв пласта в настоящее время является наиболее эффективным
мероприятием по освоению и увеличению приемистости нагнетательных скважин.
В результате применения гидроразрыва введены в эксплуатацию многие десятки
нагнетательных скважин. В подавляющем большинстве это были наиболее трудные
скважины, которые до применения гидравлического разрыва не могли быть освоены в
течение длительного, иногда двух-трехлетнего, применения целого комплекса других
методов освоения.

Гидропескоструйная перфорация. Гидропескоструйная перфорация в настоящее


время используется как метод формирования эксплуатационного забоя скважины и
образования щелей вокруг скважины в обсаженных скважинах. Этот метод используют и
применяют с 60-х годов прошлого столетия. Гидропескоструйная перфорация (ГПП) – это
метод, по которому образующиеся каналы проходят через колонну труб, цементное кольцо
и углубляются в породу под действием кинетической энергии потока жидкости с песком,
сформированного в насадках.
Каналы, образованные вследствие действия кинетической энергии
сформированного в насадках потока жидкости с песком в породах прочностью на сжатие
σсж = 10÷20 МПа, имеют длину l = 10÷30 см и поверхность фильтрации S = 200÷500 см2.
Поскольку поверхность фильтрации таких каналов в несколько
десятков раз больше поверхности каналов, возникших в результате
кумулятивной перфорации, то применение ГПП особенно
целесообразно при вторичном вскрытии трещинных коллекторов.

Рис. 1. Схема перфорации в скважине гидропескоструйным


методом: 1 – обсадная колонна; 2 – НКТ, 3 – АП, 4 – насадка; 5 –
пласт; 6 – каналы ГПП; 7 – сальник

Для образования каналов ГПП, больших, чем получаемых


при КП, применяют интенсивные параметры проведения процесса.
Длина канала увеличивается на 30% при использовании насадок
диаметром d = 6 мм вместо 4,5 мм, на 30-50% при разгазировании
жидкости азотом, на 40% при возрастании перепада давления в
насадках Δр от 20 до 40 МПа.
Если время формирования канала t увеличить от 20 до 60
мин, то его длина будет медленно возрастать на 20 %, а поверхность фильтрации – на
400% (очень быстро). При одновременном применении упомянутых мероприятий длина
канала может увеличиваться в 2-3 раза. Однако не следует забывать, что ГПП
технологически сложный и дорогостоящий процесс. Например, ГПП с плотностью 2
отверстия на 1 м в несколько раз дороже, чем КП зарядами ПК-103 при плотности 20
отверстий на 1 м.
Технологические возможности ГПП в добыче нефти могут быть эффективно
использованы только в результате рационального планирования этого процесса с учетом
ожидаемой дополнительной добычи продукции скважин и затрат на его проведение.
ГПП применяют преимущественно в разведочных скважинах с многоколонной
конструкцией, с трещиноватыми коллекторами, а также при капитальном ремонте,
особенно после изоляционных работ, для повторной перфорации.
Технологическая схема. Для проведения ГПП в скважину (рис. 1) на НКТ
спускают пескоструйный аппарат (АП), в корпусе которого размещены две-четыре
насадки диаметром 4,5 или 6 мм из абразивостойкого материала. Для точной установки
АП напротив перфорированных пластов над НКТ размещают толстостенную муфту
длиной до 50 см с толщиной стенки 10-15 мм. В АП предусмотрено два гнезда для
клапанов. Верхний большой шаровой клапан закидывают временно для опрессовки НКТ,
потом его поднимают обратным промыванием; нижний, меньшего диаметра, закидывают
на время образования каналов. Герметизацию затрубного пространства для отведения
потока проводят при помощи самоуплотненного сальника.

Щелевой перфорации В отличие от гидропескоструйной перфорации при


гидромеханической щелевой перфорации (рис.) стенка обсадной трубы и цементное
кольцо разрушаются механическим путем, поэтому та же цель – обеспечение предельной
глубины перфорационного канала – достигается без применения абразивного материала и
связанной с этим технической сложности всего процесса перфорации. Первый этап -
механическое разрезание эксплуатационной колонны или формирование продольного
разреза в открытом стволе одним или двумя накатными дисками - фрезами. Второй этап -
образование в продуктивном пласте глубоких каверн, воздействуя на горную породу
гидромониторной струей жидкости вскрытия.
Основными преимуществами ГМЩП по сравнению с кумулятивной перфорацией
являются: - более высокое гидродинамическое совершенствование по качеству вскрытия
пласта, за счет вскрытия щелью всех флюидопроводящих каналов;

Рис. . Схема гидромеханической перфорации:


1 – перфоратор; 2 – продуктивный пласт; 3 – накатные
диски; 4 – гидромониторные насадки; 5 –
эксплуатационная колонна; 6 – колонна НКТ; 7 –
превентор; 8 – вертлюг; 9 – буровой рукав; 10 – стояк; 11
– насосный агрегат.

Увеличение дебита скважины при применении ГМЩП обусловлено


в первую очередь значительным увеличением площади фильтрации.
Увеличение площади фильтрации в карбонатных коллекторах, как
было описано выше, достигается в основном различными
кислотными обработками, что малоприменимо в терригенных
коллекторах. Поэтому именно в терригенных коллекторах предполагается наибольший
эффект от применения ГМЩП.

Химические методы обработки призабойной зоны. Эти методы воздействия на


призабойную зону пласта с целью интенсификации притока базируются на свойстве
горных пород вступать во взаимодействие со многими химическими веществами, а также
на свойстве некоторых химических веществ влиять на поверхностные и молекулярно-
капиллярные связи в поровом пространстве пород.
Наиболее распространенными методами химического воздействия на пласт
являются:
− солянокислотная обработка пласта (хлористоводородной кислотой);
− глинокислотная обработка пласта (хлористоводородной и фтористоводородной
кислотами);
− обработка пластов угольной, сульфаминовой, серной кислотами;
− обработка пластов растворами ПАВ, обработка ингибиторами
гидратообразования Методы химического влияния на пласт дают возможность очистить и
расширить каналы для движения флюида из пласта к скважине;
− образовывать новые каналы за счет растворения минералов, которые входят в
состав породы;
− изменять фазовую проницаемость пласта.
Широкое применение методов химического влияния в промысловой практике
разных районов способствовало появлению различных технологических схем
осуществления этих процессов. Схемы отличаются преимущественно рецептурами,
темпами и объемами нагнетания, давлениями, использованием дополнительных средств
для стимулирования действия химических веществ.

Химическое влияние на пласт является наиболее распространенным методом


интенсификации притока пластовых флюидов к забоям скважин. Использование
химических реагентов во время вскрытия пластов бурением и перфорацией не только
расширяет арсенал средств обработки пластов, но и изменяет показатели вскрытия. В
последние годы расширился ассортимент реагентов, используемых для химических
обработок. Применение смеси разных химических веществ (растворителей, поверхностно-
активных веществ, электролитов) позволяют улучшить условия притока флюидов из
пласта в скважину, что увеличивает дебит скважин. Мицелловые дисперсии, которые
являются смесью углеводородной жидкости с водой, при наличии ПАВ и электролита
тоже применяются для увеличения притока флюидов из пласта в скважину.

Гидродинамические методы воздействия на призабойную зону пласта. С


учетом технологических и технических особенностей разработана классификация, которая
помогла систематизировать большое число известных методов (рис. 2.1). Ниже
проанализированы ряд групп и подгрупп классификации, в которые входят перспективные
технологии, нашедшие применение в нефтепромысловой практике (по Я.Б. Тарко).
Освоение пластов путем уменьшения плотности скважинной жидкости.
Технологии, которые основываются на этом принципе, разработаны практически в начале
становления нефтегазодобывающей промышленности и получили широкое применение в
скважинах. Выделяют две разновидности данного метода.
1. Метод последовательной замены скважинной жидкости на более легкую;
поверхностные взаимодействия фильтрата и твердой фазы коллектора, при котором
сначала осуществляют циркуляцию бурового раствора с понижением его плотности на
200-300 кг/м3 с последующей заменой его на воду и нефть или конденсат.
2. Метод аэрации (газирование жидкости), направленный на дальнейшее снижение
плотности скважинной жидкости путем введения в нее газа.
Снижение плотности скважинной жидкости уменьшает давление на забое и создает
депрессию на пласт. Благодаря этому флюид двигается с большой скоростью, которая
способствует восстановлению проницаемости призабойной зоны пласта. С помощью
аэрации скважинной жидкости закачиванием сжатого газа можно получить смеси
плотностью порядка 300-400 кг/м 3. Подачу газа осуществляют передвижными
компрессорами типа КПУ-80, СД-9/101, азотными установками, из газовых скважин или
системы газлифта.

Рис. 1. Классификация гидродинамических методов влияния на призабойную зону


пласта (по Я.Б. Тарко).

Таким образом, применение некоторых устройств в скважинах подтвердило


высокую эффективность очищения призабойной зоны пласта путем создания высоких
мгновенных депрессий, однако из-за ненадежности большинство из них широкого
внедрения в промысловой практике не нашли.

Технологии и устройства создания высоких мгновенных


депрессий имплозионным и гидроударным методами

Одним из первых технических решений в данном направлении были устройство и


технология, разработанные С. И. Севастьяновым, П.А. Гадкевичем и И.М. Павленковым.
Суть этой технологии заключалась в том, что в скважину на уровне продуктивного
горизонта на НКТ устанавливали устройство, включающее в себя корпус, заглушенный
сверху специальной муфтой, а снизу – мембраной, пространство между которым создавало
имплозионную камеру. В момент разрушения мембраны жидкость с большой скоростью
заполняет имплозионную камеру и возникает ударная депрессия, в результате чего из
пласта выносятся продукты кольматации.
Метод снижения плотности скважинной жидкости дает положительные результаты
при освоении высоконапорных ,пористых и трещиноватых пластов, а при значительной
кольматациипр призабойной зоны необходимо применять методы более интенсивного
воздествия.

Технология и устройство создания высоких


мгновенных депрессий давления снижением
уровня жидкости в скважине
Снижение забойного давления достигают также уменьшением столба жидкости в
скважине, и на этом принципе основывается целый ряд технологий, во многих из которых
понижение уровня жидкости обьединяют с ее газированием. Промысловый опыт показал,
что в результате создания высоких депрессий, и особенно при мгновенном изменении
давления, эффективность очищения пластов и освоение скважин повышается.
Известны способы увеличения дебита и устройства для их осуществления, суть
которых заключалась в том, что в скважине снижали уровень жидкости сжатым воздухом с
дальнейшим его быстрым выпусканием, для чего на устье встраивалось специальное
устройство. Таким образом осуществлялись депрессии на пласт, однако внезапного или
мгновенного создания депрессии не происходило, поскольку ее величина возрастала
постепенно, по мере выпускания газа из скважины.
Основоположником метода создания высоких мгновенных депрессии в
современной трактовке данной технологии в СНГ был проф. Абдулин Ф.С., который
разработал эффективную технологию и устройство для создания мгновенных депрессий.
Им было предложено изолировать затрубное пространство пакером и установить
перепускной клапане на устье скважины, а на забое и после осушения затрубного
пространства сжатым воздухом мгновенно соединить его с призабойной зоной.
Таким образом, применение некоторых устройств в скважинах подтвердило
высокую эффективность очищения призабойной зоны пласта путем создания высоких
мгновенных депрессий, однако из-за ненадежности большинство из них широкого
внедрения в промысловой практике не нашли.

Технология и устройства создания высоких мгновенных


депрессий имплозионным и гидроударными методами
Одним из первых технических решений в данном направлении были устройствои
технологий, разработанные С,И, Севастяньовым и др.Суть этой технологии заключается в
том, что в скважину на уровне продуктивного горизонта на НКТ устанавливали
устройство, включающее в себя корпус, заглушенный сверху специальной муфтой, а
снизу- мембраной, пространство между которыми создавало имплозионную камеру. В
момент разрушения мембраны жидкость с большой скоростью заполняет имплозионную
камеру и возникает ударная депрессия,в результате чего из пласта выносятся продукты
кольматации.

Технологии и устройства создания высоких мгновенных


депрессий и репрессий с помощью струйных насосов
В этом направлении научных, конструкторских и технологических поисков
приоритет принадлежит ИФНТУНГ, в котором под руководством Р.С. Яремийчука
разработаны новые способы и устройства на базе струйных насосов, выпускаемые в двух
модификациях: стационарные и вставные.
Стационарные устройства типа УОС состоят из корпуса, эжекторного насоса,
опрессовочного седла, циркуляционного клапана и фильтра-хвостовика. Устройство
спускают в скважину на НКТ, которые оборудованы пакером, устанавливаемым над
объектом, подвергающимся воздействию.
Принцип работы устройств данного типа заключается в закачке насосными
агрегатами в НКТ рабочей жидкости, как правило, технической воды. Под воздействием
высокого давления жидкость проходит через насадку и эжектор устройства со скоростью
около 200-280 м/с, инжектируя жидкость с подпакерной зоны. Из камеры смешения
рабочая жидкость и инжектируемая жидкость поступают в диффузор и далее двигаются по
затрубному пространству на поверхность. Во время прекращения подачи рабочей
жидкости струйный аппарат не работает, депрессия исчезает и при отсутствии обратного
клапана гидростатический столб жидкости в НКТ создает репрессию на пласт.

Гидродинамическое воздействие на пласт путем


создания высокочастотных гидроимпульсов и вибрации
Одним из методов улучшения фильтрационных характеристик является
воздействие вибрации и виброударных колебаний на призабойную зону пласта. По
данным М.Л. Сургучной, О.Л. Кузнецовой и Э.Г. Симкина, импульсное
гидродинамическое возмущение приводит к образованию акустических волн давления,
которые, в свою очередь, вызывают в пористой среде гидродинамический поток, так
называемый звуковой ветер. В результате в пласте возбуждаются волны растяжения и
сжатия, которые создают в нем сетку трещин, а при нагнетании с переменным давлением
жидкости разрыва происходит их раскрытие в глубину породы. А.И. Гурьянов и другие
исследователи считают, что акустическое воздействие изменяет структуру и
поверхностные свойства коллекторов в результате активации кристаллической решетки
зерен породы. Одновременно гидродинамические волны давления влияют и на нефть,
которая находится в пласте, уменьшая ее вязкость, поверхностное натяжение, и
способствуют дегазации, облегчая движение к забою.
Пористая среда является диссипативной и под действием силы приходит в
движение не сразу, а только после некоторого времени релаксации. Ее сопротивление
увеличивается с ростом частоты вибрации, т.е. эффективность метода при этом снижается.
Время релаксации пород составляет до 10-20 мкс, поэтому частота колебаний не должна
превышать 50 Гц. Промысловые результаты применения вибрационных технологий
показали, что со снижением частоты импульсов эффективность очищения повышается и
оптимальная частота составляет 1-20 Гц.
Импульсные электроразрядные технологии требуют специальных дорогостоящих
материалов и сложного наземного и подземного оборудования, которые тяжело
приспособить к стесненным условиям скважины, четкого соблюдения технологических
параметров, что не всегда можно достичь в условиях забоя. Кроме того, скважинные
условия – высокие давления и температура – снижают эффективность воздействия на
пласты, наличие минерализированной воды с большой электропроводностью также
ухудшает условия для электроразрядных технологий, а присутствие сероводорода и
других серосодержащих веществ переводит среду в химически агрессивную.
Исследование на модельных образцах показали, что после камуфлетного взрыва
образуются зоны разрыхления (≈ 15 %) и уплотнения (≈ 5-10 %). При этом при пористости
пласта 25 % фильтрационные свойства пород после применения электровзрывных
технологий ухудшаются, а при пористости 18 % − ухудшаются в 4 раза.
Текущее состояние разработки нефтяных месторождений Западной Сибири
показывает, что большая часть запасов нефти и газа сосредоточены в продуктивных
объектах на третьей и четвертой стадии эксплуатации, характеризующейся снижением
продуктивности скважин, повышением преждевременной обводненности. По анализу
исследователей, эта проблема большинства месторождений Западной Сибири, к примеру:
Самотлорского, Комсомольского, Тарасовского, Барсуковского, Западно-Пурпейского,
Южно-Харампурского, Хохряковского, Южно-Охтеурского и т.д.
Особенно осложнились проблемы с массовым проведением гидроразрыва пласта
(ГРП) на месторождениях, который часто в процессе эксплуатации скважин
сопровождается загрязнением призабойной зоны пласта (ПЗП) сложным по составу
кольматантом. Для борьбы с этим явлением и с целью повышения продуктивности
скважин на месторождениях Западной Сибири применяются различные методы
интенсификации добычи нефти. Наиболее технологичным методом воздействия является
метод воздействия с переменными давлениями и на этом основании нами разработан
волновой гидромонитор (ВГМ) [1]. Суть метода заключается в поинтервальной (через
каждые 30 см) очистке пласта жидкостью с импульсными перепадами давлений, с
разными низкими частотами, создаваемый гидромонитором. Метод позволяет
восстановить продуктивность добывающих скважин не только с ранее проведенными
ГРП, но и в скважинах после бурения с проведенными ГРП.
На основании практического и теоретического опыта сформировались
определенные технологические требования к технологии, по нашему мнению, создание
лишь одних гидравлических ударов заданной силы и частоты недостаточно для
достижения конечного эффекта по скважинам. В связи с этим определена физическая
сущность и принципиальная схема воздействия виброволнового метода на ПЗП скважин с
проведенными ГРП для восстановления продуктивности, рисунок 1.
Для достижения этих целей, необходимо: на первом этапе разрушить сложный
состав загрязнения коллоидных растворов, гидравлическими импульсами давлений
привести их в дисперсное взвешенное состояние в порах пласта; на втором этапе
растворить максимально эти загрязнения кислотным составом в виброволновом режиме за
счет колебаний давлений жидкости с низкой частотой; на третьем этапе оттеснить остатки
частиц загрязнений рабочей жидкостью в колебательном режиме вглубь пласта за
пределы призабойной зоны, тем самым очистить каналы для фильтрации пластовой
жидкости к забою скважины. Высокий эффект достигается при условиях, когда объем
рабочей жидкости составляет не менее 8-10 м3 на метр толщины пласта. При объеме
больше 10 м3 происходит увеличение только дебита жидкости, это связано с большими
объемами закачиваемой воды, которые ведут к увеличению водонасыщенности ПЗП,
снижению относительной фазовой проницаемости по нефти, росту сопротивлений по ее
фильтрации к забою скважин.

Рис.1. Схема воздействия виброволнового метода на ПЗП скважин

Рассмотрим для примера скважину № 25 Южно-Охтеурского месторождения. В процессе


бурения этой скважины основной эксплуатируемый объект ЮВ1 имел пластовые
давления ниже первоначального, при первичном вскрытии продуктивного пласта в
результате репрессии произошло поглощение бурового полимер-глинистого раствора в
объеме до 50 м3, это и явилось основной причиной повреждения продуктивного пласта,
что привело к снижению фазовой проницаемости для нефти, и впоследствии – снижению
продуктивности. Известно, негативное воздействие фильтратов буровых растворов
наиболее характерно проявляется в пластах с низкими фильтрационно-емкостными
свойствами (ФЕС). В большей степени вышесказанное относится к скважинам с низкими
пластовыми давлениями. В работах [2] приведены данные о влиянии репрессии на глу-
бину проникновения фильтрата при прочих равных условиях (время и площадь
фильтрации, проницаемость фильтрационной корки, вязкость фильтрата). Достаточно
хорошо описаны Н.Н. Михайловым особенности кольматации коллекторов глинистыми
растворами и их физическая схема накопления кольматанта во внутрипоровом
пространстве. При вскрытии пластов бурением частицы дисперсной фазы раствора вместе
с фильтратом внедряются в поры коллектора. Наиболее крупные частицы задерживаются
на стенке скважины и образуют глинистую корку. Частицы, ушедшие с фильтратом в
пласт, механически задерживаются в местах сужений и пережимов пор [3]. Это
подтверждает сложную структуру загрязнений и, соответственно, традиционные методы
очистки ПЗП будут не эффективны.

Лекция 3-4
ТЕХНОЛОГИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ПЛАСТА

В мировой практике нефтегазодобычи гидроразрыв пласта занимает видное место


среди методов интенсификации притока нефти и газа. В США (С. Голдих и др., 1989) до
1988 г проведено более 1 млн. гидроразрывов (1500 ГРП/мес). Сфера их применения
расширилась так, что около 40 % скважин после бурения подлежат ГРП и свыше 30 %
запасов стало экономически выгодно разрабатывать с их применением. Благодаря ГРП
обеспечен рост добываемых запасов на 1,3 млрд. т нефти.
Сущность ГРП состоит в создании, развитии и закреплении трещин в
продуктивных пластах. ГРП – это способ создания новых трещин или расширение
некоторых существующих в пласте трещин вследствие нагнетания в скважину
жидкости или пены при высоком давлении. Создание новых трещин или раскрытие
существующих возможно, если давление в пласте во время нагнетания жидкости с
поверхности становится больше местного горного давления.
О возможностях нагнетания в раскрытые трещины закрепителя, который
обеспечивает достаточное расширение стенок трещины для транспортирования по ней
песка или пропанта, свидетельствует трех-, четырехкратный рост коэффициента
приемистости скважины. Экспериментальными исследованиями установлено, что
заполнять трещину песком или пропантом можно лишь после того, как ее ширина будет
хотя бы в 3 раза больше максимального размера зерна закрепителя, поскольку при таких
условиях исключается так называемое «самовольное мостообразование», когда в трещине
накапливаются зерна закрепителя и прекращают ее рост в длину.
В мировой практике такой способ обработки пласта реализуется по разнообразным
технологиям. Считается целесообразным классифицировать технологии гидроразрыва по
количеству закрепителя трещин и его концентрации в жидкости, как показано в табл. 1.
Рассмотрим особенности технологий гидроразрыва пласта.
Гидравлическое щелеобразование в пласте (ГЩП) применяется в таких условиях:
скважина закольматирована в при-забойной зоне; пласт имеет низкую проницаемость;
пластовое давление выше или равно гидростатическому на глубине залегания пласта,
подлежащего обработке; требуется исключить возможность выпадения в стволе скважины
пробки из закрепителя с необходимостью в дальнейшим промывать ее пропантом;
существует опасность преждевременной закупорки трещин с аварийным завершением
процесса.
Таблица 1
Классификация гидроразрывов по количеству закрепителя трещин

Масса Концентрация,
Технология гидроразрыва
закрепителя, т кг/м3
Гидравлическое щелеобразование в пласте
Без закрепителя
(ПЦП)
Обычный гидроразрыв пласта (ГРП) 5,0-10,0 30-100
Мощный гидроразрыв пласта (МГРП) 5,0-20,0 100-700
Массивный гидроразрыв пласта (МГРП) ≤ 300 100-500

Обычные ГРП. Во время обычных ГРП ньютоновскими жидкостями или


жидкостями со слабо выраженными неньютоновскими свойствами развиваются глубокие
(50-100 м) трещины небольшой высоты (до 10 м) и ширины (до 5 мм) в глубь
продуктивного пласта. Трещины ГРП закрепляют кварцевым песком с невысокими
концентрациями. Во время ГРП редко увеличивается давление на устье скважины
вследствие «самовольного мостообразования» и выпадения песка в трещине, что
предопределяет прекращение процесса. Поскольку концентрация песка в жидкости
небольшая, то на забое скважины создается песчаная пробка небольшой высоты.
Схема обвязки спецтехники во время обычных ГРП изображена на рис. 1. Для
проведения обычных ГРП в скважину 1 на НКТ спускают пакер, который делит ее ствол
на две части и защищает верхнюю часть эксплуатационной колонны от высокого
давления. Устье скважины обвязывают арматурой, например 2АУ-700, на рабочее давление
до 70 МПа. Все насосные агрегаты 2 для нагнетания жидкостей, например восемь АЧФ-
1050 (4АН-700), обвязывают с арматурами 2АУ-700 через блок манифольда 4 (1БМ-700).
Жидкости для ГРП транспортируют автоцистернами объемом по 20 м 3, или сливают в
стационарные резервуары 7 объемом по 50 м3 общим объемом 100-300,м3.
Вспомогательные насосные агрегаты 3 (УНБ 160×40) закачивают жидкость в
пескосмеситель 5 (УСП-50), из которого центробежным насосом сначала только жидкость,
а потом жидкость с песком, направляется на выход насосных агрегатов 2 для нагнетания в
скважину. Параметры ГРП контролируются со станции 6.
Перед проведением ГРП из скважины поднимают НКТ и другое глубинное
оборудование (насосное, газлифтное), шаблонируют эксплуатационную колонну, спускают
пакер на НКТ и спрессовывают их. Процесс ГРП начинается путем проверки
приемистости скважины из расчета наименьшего расхода жидкости разрыва, который
постепенно увеличивают, например от 250, 500 и 900 м 3/сут до значения, при котором
обеспечивается закрепление трещин (2000-3000 м3/сут). Далее нагнетают жидкость-
песконоситель, преимущественно с концентрацией песка Сп = 20÷100 кг/м3, которая
зависит от вязкости жидкости. В завершение процесса необходимо вытеснить смесь
жидкости с песком из скважины в пласт продавочной жидкостью и закрыть НКТ, пока
давление на устье скважины не снизится до атмосферного. После этого поднимают НКТ с
пакером и спускают глубинное оборудование для
эксплуатации скважины. Для
проведения обычных ГРП
необходимо подготовить
закрепляющий агент (кварцевый
песок) в количестве Q = 5÷15 т
фракции 0,6-1,2 мм, жидкость
разрыва пласта (V= 20÷40 м3),
жидкость-песконоситель (Vп =
100÷300 м3), жидкость для продавливания в пласт (Vпр) песконосителя в объеме той части
полости скважины, по которой нагнетают жидкости. Небольшую часть жидкости-
песконосителя без закрепителя, который нагнетается после жидкости разрыва для
предыдущего раскрытия трещин, называют буферной жидкостью. Жидкость разрыва
пласта должна быть совместимой с пластовыми флюидами, не уменьшать проницаемости
породы, не гореть, быть доступной, недорогой, поэтому в ее качестве часто используют
водные растворы ПАВ. Жидкость-песконоситель должна быть также совместимой с
пластовыми флюидами, иметь свойство удерживать песок, плохо фильтроваться сквозь
поверхность трещин, не гореть, быть дешевой. Для обычных ГРП применяют водные
растворы со смесью 0,1-0,3 % ПАВ и полимеров (ПАА, КМЦ, ССБ).

Рис. 1. Типичная схема обвязки спецтехники для проведения обычного ГРП

Мощные ГРП. В 1997 г., например в Украине, внедрен мощный ГРП (МГРП)
спецтехникой фирмы «Stewart & Stevenson», рассчитанной на давление до 100 МПа, с
компьютерным контролем и управлением, применением неньютоновской жидкости
водного геля фирмы «Clearwater, Inc.» на основе WGA-1 и закрепителя трещины –
керамического пропанта IPP 16/30 прочностью на сжатие 85,0 МПа, т.е. вдвое большей
прочности песка. Водный гель на основе WGA-1 имеет такие физические свойства –
условную вязкость 1500-500 мПа∙с при скоростях сдвига 100-800 с -1, возможность
коркообразования, низкую теплопроводность. Появилась возможность развивать в пластах
широкие высокопроводные трещины большой длины (40-200 м).
В комплект оборудования для МГРП входят три насосных агрегата модели FC-2251,
блок манифольда модели IC-320, смеситель модели МС-60, станция контроля и
управления процессом модели FC-320 и оборудование устья скважины. Кроме того, иногда
применяют агрегаты АЧФ-1050.
Основные технические характеристики оборудования:
- насосный агрегат оборудован двигателем номинальной мощностью 1655 кВт при
2050 об/мин; насос TVC-2000; максимальное рабочее давление - 105 МПа; максимальная
подача насоса при разных давлениях: 80 МПа – 1,03 м3/мин, 70 МПа – 1,25 м3/мин, 60 МПа
– 1,6 м3/мин;
- блок манифольда позволяет подсоединять насосные агрегаты к манифольду
низкого и высокого давления;
- смеситель дает возможность проводить смешивание компонентов
технологических жидкостей, развивать производительность до 9,5 м 3/мин и поддерживать
необходимое давление на входе насосных агрегатов.
Станция контроля и управления предназначена для регистрации данных МГРП и
управления оборудованием. Станция укомплектована контрольно-измерительными
приборами, двумя компьютерами с современным программным обеспечением для анализа
данных миниГРП, проектирования МГРП и контроля над его проведением.
До восьми параметров регистрируются через каждые три секунды: давление в
нагнетательном трубопроводе и заколонном пространстве, расход жидкости (пульпы),
закачанный объем, плотность (концентрация пропанта) и прочие.
Схема применения нового оборудования во время МГРП показана на рис. 2.
Пескосмеситель 5 забирает технологические жидкости из емкостей 8 и подает их
при избыточном давлении 0,3-0,6 МПа через коллектор низкого давления блока
манифольда 4 насосными агрегатами 2 и 3, которые нагнетают технологические жидкости
в скважину. Ввод пропанта или песка в жидкость осуществляется шнеками смесителя из
технологического бака, в который их засыпают из песковоза (на рис. 2 не показан). Иногда
для уменьшения нагрузки на пакер и НКТ во время МГРП в затрубном пространстве
скважины агрегатом ЦА-320 (на схеме не показан) создают избыточное давление.
Управление работой насосных агрегатов и смесителя и контроль над основными
параметрами МГРП осуществляется со станции контроля 6, соединенной системой
кабелей с датчиками 7 расхода и давления.

Рис. 2. Типичная схема обвязки спецтехники для проведения мощного ГРП (МГРП):
1 – скважина; 2 – насосный агрегат FC-2251; 3 – насосный агрегат АЧФ-1050; 4 – блок
манифольда IC-320, 5 – пескосмесителъ МС-60, 6 – станция контроля и управления ЕС-22
ACD, 7 – датчики давления; 8 – емкости для жидкостей, применяемых для ГРП.

Таблица 2
Сравнение параметров ГРП и МГРП путем моделирования

Параметры ГРП МГРП


Водный раствор Водный гель
Вода
0,4 % ПАА «Клиарвотер»
Объем пульпы, м3 400 130 30
Масса закрепителя, т 8 8 8
Расход жидкости, м3/мин 3,1 3,1 3,1
Давление на устье, МПа 80 48 50
Потери давления на трение, МПа 50 18 21
Закрепленная полудлина трещины, м 200 115 38
Закрепленная высота трещины, м 31 50 50
Максимальная ширина трещины, мм 1,8 6,6 9,5
Средняя закрепленная ширина трещины, мм 0,5 1,1 1,8
Средняя концентрация песка в трещине, кг/м2 0,64 0,69 2,1
Средняя проводимость трещины, мкм2 м 13∙10-3 27∙10 -3
750∙10-3
Безразмерная проводимость трещины 0,07 0,14 15
Ожидаемый рост продуктивности, % 130 180 450
Процесс МГРП проводится в два этапа: сначала малый ГРП (мини-ГРП) с
нагнетанием в пласт 30-70 м3 жидкости (пластовой воды, геля) с целью определения
давления разрыва и проницаемости пласта, прогнозирование процесса развития трещины,
оценки возможности проведения главного ГРП (ГГРП) и уточнение его основных
технологических параметров и эффективности. Потом выполняется ГГРП, во время
которого в пласт нагнетается жидкость разрыва (гель) с расходом 2,0-3,6 м3/мин, а затем
50-150 м3 пульпы, т.е. геля с 6-25 т пропанта или песка с концентрацией 250-600 кг/м 3,
после чего нагнетается продавочная жидкость.
Массивный ГРП. Применяют в газоносных пластах проницаемостью до 0,001
2
мкм , во время которого развиваются трещины длиной до 1000 м, закрепляемые до 300 т
песка.

Основы механики гидроразрыва пласта. Рассмотрим коротко механику


гидроразрыва пласта. Теория линейной упругости эффективна для описания напряжения и
деформации в пласте и на вершине трещины.

Рис. 3. Схема исследования породы на сжатие с


одноосной нагрузкой

Пласт считается линейно-упругим, а


деформации и напряжения, особенно на вершине
трещины (кроме, возможно, вокруг стенок трещины),
можно описывать теорией упругости. Модуль Юнга и
коэффициент Пуассона являются основными
механическими параметрами, характеризующими
деформацию породы, которые определяют
экспериментально (рис. 3).
Модуль Юнга Е и коэффициент Пуассона v рассчитываются (рис. 3) по значению
заданного вертикального напряжения σzz и вертикальной деформации εzz,
предопределяющих деформации в горизонтальной плоскости εxx = εyy.
Кроме того, применяются косвенные методы определения перечисленных
параметров по результатам интерпретации данных акустического каротажа. Это позволяет
построить профили изменения их по разрезу скважины и точнее прогнозировать развитие
трещины.
Для описания напряженного состояния пласта используют чаще всего связи между
параметрами породы, характеризующие деформацию, а именно:
вертикальная деформация
ezz  l / l (3.1)
(l – высота исследуемого образца; Δl – линейная деформация этого образца);
горизонтальная деформация:
exx  eyy  D / D;
(3.2)
модуль Юнга как связь между напряжением и деформацией
E   zz /  zz ; (3.3)
коэффициент Пуассона
v   xx /  zz ; (3.4)
модуль сдвига
E
V ;
2 1 v
(3.5)
модуль деформации в горизонтальной плоскости:
E
E  .
1  v2 (3.6)
В линейной теории упругости концепция деформации в плоскости с модулем E′
используется, чтобы уменьшить проблему пространственности. Деформации в плоскости
– рациональное приближение в упрощенном описании ГРП. Важнейшее – как выбрать
главную плоскость.
Влияние пространственных напряжений в пласте на развитие трещины показало на
рис. 4.

Рис. 4. Схема влияния пространственных


напряжений на ориентацию трещины

Здесь величина стрелок


пропорциональна напряжениям. Из рис. 4., а
видно, что вертикальная трещина развивается
в пласте перпендикулярно к наименьшему горизонтальному напряжению (бокового
горного давления). Как свидетельствует опыт, на глубинах свыше 300-600 м трещины
имеют вертикальную ориентацию. На малых глубинах более вероятно распределение
напряжений, изображенное на рис. 4, в, для которого в пласте разовьется горизонтальная
трещина. В случае, когда вертикальные напряжения в окружающих пластах больше, чем в
пласте с трещиной, они ограничивают ее рост в высоту, как изображено на рис. 4, б.

Рис. 5. Теоретическое (а) и возможное (б) сечения вертикальной трещины в пласте


Рис. 6. Профиль напряжений в пластах (а) и зависимость высоты трещины от
давления на забое (б)

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА


ПЛАСТА

Математическое моделирование развития и закрепления трещин и создание


компьютерных программ для его применения обусловлено необходимостью находить
приемлемый вариант технологии, обеспечивающей практическую реализацию
проектируемых по модели режимов процесса и достижение наилучшего эффекта.
Для создания моделей применяют сложный математический аппарат, основанный
на теории деформаций, теории фильтрации, теории движения жидкостей по круглым и
щелевым каналам, теории теплопроводности и применении приближенных
математических методов решения такой комплексной задачи. Процесс рассматривается в
динамике развития и закрепления трещины.
Основными применяемыми моделями являются двухмерные (2D) и значительно
более сложные – трехмерные (3D). Двухмерные модели упрощают процесс
моделирования, они являются достаточными для описания этого процесса, особенно когда
трещина создается в одном однородном пласте. Некоторые из них предоставляют
возможность описывать процесс в многопластовом разрезе, моделируя его приближенно.
Модели 2D. Применяют чаще всего два типа моделей с постоянной высотой
вертикальной трещины (GDK и PKN) и один тип – Penny (Ellipsoidal) с высотой,
возрастающей пропорционально увеличению длины трещины.
Модель GDK (рис. 7,а) предусматривает трещину постоянной высоты,
элипсообразной только в горизонтальной плоскости, а остальные сечения прямоугольные,
развита Герстма и деКлерком (1969), использовавших допущения из работ А.С.
Христиановича, Ю.П. Желтова и Г.А. Баренблата (1955).
Модель PKN (рис. 7,б) предусматривает трещину постоянной высоты,
прямоугольной в вертикальной плоскости (по длине), элипсообразной в боковой
плоскости (по высоте) и в горизонтальной плоскости (по ширине). Модель предложена
Перкинсом и Керном (1961) и Нордгрином (1972), использовавшими допущения,
опубликованные Снеддрном (1946).
Модель Penny (Ellipsoidal) (рис 7,б) предусматривает трещину, элипсообразную во
всех плоскостях. В данной модели трещина развивается во всех направлениях, но развитие
ее в высоту зависит от развития в длину через коэффициент элипсоидальности.
Коэффициент элипсоидальности Кеl, характеризуется отношением длинной оси эллипса,
равной сумме длин двух крыльев трещины 2xf, к короткой оси, являющейся высотой
трещины hf, т.е. (Kel = 2xf /hf). Иначе, полудлина трещины является результатом
произведения коэффициента элипсоидальности на половину полной высоты трещины xf =
= Kelhf/2.

Рис. 7. Модели развития трещин

Модели 3D. Предполагаемое сечение трещины, смоделированное моделью 3D,


изображено на рис. 5. Трехмерная модель разработана для трещин, развиваемых в длину и
в высоту, особенно для многопластовых разрезов скважин в пределах одного горизонта.
Отдельные пропластки, обычно имеющие разные напряжения, коллекторские свойства,
пластовые давления и потери жидкости из трещины в пласт, должны быть наиболее полно
оценены. В таких пластах форма трещины намного сложнее правильной геометрической
формы плоской двухмерной трещины. Ширина трещины, зависимая еще и от давления
жидкости разрыва, изменяется неравномерно с высотой, а конфигурация боковой
поверхности еще сложнее. Высота трещины не ограничена границами пласта, но
развивается до тех пор, пока боковые напряжения в пластах сверху и снизу не остановят
этого роста. При этом допускается, что трещина остается плоской, хотя неправильной
формы.
Основными элементами трехмерных моделей гидравлического разрыва являются:
1) модель раскрытия трещины; 2) модель закона движения жидкости; 3) критерий
развития трещины и 4) алгоритм развития трещины (когда проводятся числовые расчеты).
Последний объединяет взаимодействие потока жидкости и процесс раскрытия трещины в
очень сложной нелинейно связанной закономерности, отвечающей критерию развития
трещины для обеспечения числового решения. Все модели рассматривают процесс
гидроразрыва в «квазистатическом» плане: величину сил инерции не принимают во
внимание в уравнениях раскрытия трещины, так же как и не учитывают кинетическую
энергию жидкости.
Исследование влияния параметров гидроразрыва на развитие трещины. Для
описания влияния основных параметров гидроразрыва на размеры трещины достаточно
рассмотреть 2D-модели, не считаясь с тем, что существуют более совершенные 3D-
модели.
Рис. 8. Зависимость изменения длины трещины (а), ширины трещины (б) и PKN (2) и
Ellipsoidal (3) (по программе MFast)

Зависимости размеров трещины от основных параметров процесса представлены в


табл. 3. Проведем анализ изменения основных параметров трещины по зависимостям,
использованным в 2D-моделях, для применения ньютоновских n' = 1 и неньютоновских n'
= 0,5 жидкостей. По обеим моделям независимо от типа жидкости увеличения
произведения qμ(K') обусловливает уменьшение хf, тогда как влияние V – обратно. Ширина
трещины w с увеличением qμ(K')V независимо от типа жидкости и модели возрастает,
чистое давление рn с увеличением qμ(K') для модели PKN возрастает, тогда как для модели
Penny при росте уменьшается. Влияние объема жидкости V на изменение чистого
давления противоположно, т.е. для модели PKN давление возрастает, а для модели Penny –
уменьшается.

Таблица 3
Зависимости полудлины и ширины вертикальной трещины и чистого давления

Чистое давление рn
Модель Полудлина xf, м Ширина w, мм
МПа
Жидкость ньютоновская (при п' = 1)
~(EV4/qμh3f)1/4 ~ (qμV/Ehf)1/5 ~ (E4/qμh6f)1/5
PKN Penny 4 1/9
~(EV /qμ) ~ (qμV1/2/E)4/15 ~ (E2qμ/V)1/3
Жидкость (гель) неньютоновская (при n' = 0,5)
PKN Penny ~(EV3/q1/2 K′h5/2f)1/4 ~ (q1/2 K′/Eh1/2f)1/4 ~ (E3q1/2K′/h9/2f)1/4
~(EV3/ q1/22 K′)2/15 ~ (q1/2 K′3/4/E)4/15 ~ (E3/2K′q1/2/V1/2)2/5

Лекция 5-6
Оборудование и специальная техника для гидроразрыва пласта

Во время подготовки скважины к гидроразрыву пласта особое внимание уделяют


собственно скважине, ее подземному и наземному оборудованию, спецтехнике для его
проведения.
Подготовка скважины к ГРП осуществляется по плану проведения гидроразрыва
пласта и планом работы бригады КРС.
Перед проведением ГРП на скважине монтируют подъемную установку для
спускоподъемных операций, которые предусматривают промывание скважины и
подземного оборудования. Тип подъемной установки выбирают в зависимости от глубины
скважины, диаметра и глубины спуска НКТ с учетом дополнительной нагрузки, которая
необходимая для срыва пакера после проведения гидроразрыва.
Во время подготовки скважины к гидроразрыву выполняют следующие работы:
- заполняют скважину жидкостью глушения по существующим правилам и нормам
и поднимают глубинное эксплуатационное оборудование;
- замеряют забой скважины и при наличии в интервале перфорации или
фильтровой зоне песчаной пробки, металла и других инородных тел восстанавливают
забой скважины на глубине, которая указана в плане проведения ГРП;
- шаблонируют эксплуатационную колонну шаблоном, диаметр которого меньше
минимального внутреннего диаметра эксплуатационной колонны не менее чем на 6 мм
или равен наружному диаметру пакера. Кроме того, диаметр шаблона может быть
регламентирован нормативными документами производителя подземного оборудования,
спускаемого в скважину для проведения ГРП;
- проверяют подземное оборудование (спрессовывают насосно-компрессорные
трубы на мостках, шаблонируют их и проверяют пакер) и спускают пакер в скважину;
- раскрывают пакер и спрессовывают НКТ с пакерным оборудованием скважины;
- оборудуют устье скважины арматурой для ГРП;
- обвязывают наземное оборудование со скважиной согласно схемам,
изображенным на рис 1 и 2, (Лекция 5-6)

Подземное оборудование скважины для гидроразрыва. Для выполнения


гидроразрыва важна схема подземного оборудования: конструкция обсадной колонны,
колонны насосно-компрессорных труб, типоразмер применяемых пакеров. От
конструкции колонн зависит максимальная скорость нагнетания во время гидроразрыва
пласта и допустимое давление на устье скважины
Пакеры. Пакеры применяют для разъединения пластов или для защиты обсадной
колонны от действия высокого давления над зоной перфорации, чтобы предотвратить
нарушение герметичности эксплуатационной колонны. Конструкцию пакера выбирают в
зависимости от диаметра эксплуатационной колонны и применяемых НКТ, температуры
скважины и жидкостей, которые нагнетают в пласты, ожидаемого перепада давления во
время проведения ГРП.
Таблица 1
Технические характеристики пакеров

Параметр ПВС-1 18-70 ПГ-П8-70-146


Допустимый перепад давления, МПа, не более 70 70
Давление раскрытия пакера, МПа, не более 20 23
Диаметр проходного отверстия, мм 46 45
Размер присоединительной резьбы по ГОСТ 633-
73 73
80, мм
Осевое усилие во время снятия пакера, кН ≤ 1,2 1,0-1,2
Габаритные размеры, мм, не более:
длина пакера 1665 1420
наружный диаметр пакера 118 118
диаметр центрирующих элементов – 122
Масса, кг, не более ≤ 50 55
Размеры эксплуатационной колонны, в которой
применяется пакер, мм:
условный диаметр 146 146
толщина стенки 7-12 7-10,7
максимальный внутренний диаметр, при 132 132
котором обеспечивается герметичность
уплотнения

Для восприятия усилий от перепада давления, которое действует в одном или в


двух направлениях, пакер может быть оборудован соответствующим якорем,
предназначенным для якорения колонны НКТ к эксплуатационной колонне с целью
предотвращения перемещения скважинного оборудования под действием переменных
нагрузок. Пакеры бывают механические, гидравлические и гидромеханические.
Насосно-компрессорные трубы. К подземному оборудованию относятся насосно-
компрессорные трубы, применяемые для спуска пакера в скважину и нагнетания
технологических жидкостей в пласт во время проведения ГРП. В ГОСТ 633-80
предусмотрено изготовление четырех типов стальных бесшовных НКТ: гладких; с
утолщенными концами (изготовление В); гладких высокогерметичных (НКМ) и
безмуфтовых с утолщенными концами (НКБ).
Таблица 2
Характеристика НКТ по ГОСТ 633-80

Наружный Масса 1 м трубы с


Условный Наружный Толщина Внутренний
диаметр муфтой при длине
диаметр, мм диаметр, мм стенки, м диаметр, м
муфты, мм трубы 8 м, кг
60 60,3 5,0 50,3 77,8 7,07
73 73,0 5,5 62,0 93,2 9,53
89 88,9 6,5 75,9 114,3 13,8
102 101,6 6,5 88,6 177,0 15,9

Таблица 3
Механические свойства сталей разной группы прочности для изготовления НКТ

Показатели СНГ АНИ и другие фирмы


А К Е Л М Н-40 J-55 С-75 Н-80 Р-105
Временное 650 700 750 800 900 422 507 688 703 844
сопротивление разрыва,
МПа
Продел текучести при
растяжении, МПа 380 100 550 650 750 – – – – –
средний – – – – – 281 387 527 562 738
минимальный – – – – – 400 562 633 772 949
максимальный

Таблица 4
Характеристика прочности НКТ, изготовленных из сталей разных групп прочности
по стандартам АНИ

Наружны Внутреннее давление, при котором


Толщин Наименьшее сминающее давление,
й, напряжение в теле трубы достигает
а МПа
диаметр, предела текучести, МПа
стенки,
мм Н-40 J-55 С-75 Н-80 Р-105 Н-40 J-55 С-75 Н-80 Р-105
60,32 4,24 34,3 44,6 57,3 60,9 – 34,6 47,6 64,8 69,1 –
4,83 38,8 50,5 65,9 69,9 93,1 39,4 54,2 73,6 78,5 103,3
6,45 – – 85,6 90,6 120,8 – – 98,5 105,1 138,1
73,0 5,52 36,8 47,8 62,6 66,2 88,3 37,1 51,1 69,6 74,2 97,5
7,82 – – 85,8 90,8 121,1 – – 98,9 105,5 138,4
88,9 5,49 28,6 37,2 47,0 49,8 – 30,4 41,8 56,9 60,7 –
6,45 355 46,1 60,0 63,8 85,1 35,7 49,2 66,9 71,4 93,2
7,34 39,9 52,0 67,9 71,9 – 40,6 55,9 76,2 81,3 –
9,51 – – 85,9 90,8 121,1 – – 98,8 105,4 138,4
101,6 5,74 5,74 25,2 32,7 40,8 43,0 – 27,8 38,2 52,1 55,6
6,65 27,6 35,9 45,2 47,9 – 29,7 40,8 55,5 59,2 –

Таблица 5
Характеристика прочности НКТ, изготовленных из сталей разных групп прочности
по ГОСТ 633-80

Внутреннее давление, при котором напряжение в теле


Наружный диаметр, мм трубы достигает предела текучести, МПа
Д К Е Л М
60,3 63,1 83,0 91,3 107,9 124,5
73,02 57,2 75,3 82,9 97,9 113,0
88,9 55,5 73,0 80,3 94,9 109,5
101,6 48,5 63,8 70,3 95.7

Во время проведения ГРП технологические жидкости нагнетают в скважину с


большими расходами при высоких устьевых и забойных давлениях, из-за чего колонна
НКТ испытывает значительные разнообразные нагрузки. Поэтому для проведения ГРП
преимущественно применяют равнопрочные НКТ (с утолщенными концами, соединяемые
муфтами) с наружным диаметром 76 и 89 мм соответственно ГОСТ 633-80 и стандарту
АНИ.
Некоторые характеристики НКТ согласно ГОСТ 633-80 и стандарта АНИ и
предельные глубины спуска представлены в табл. 2-6.

Таблица 6
Предельные глубины спуска одноразмерных колонн НКТ, м

Наружный Группа прочности стали


диаметр, мм А К Е Л М
60,3 2000/3150 3600/4100 2850/4500 3400/5300 3900/6200
73,02 2050/3100 2700/4100 3000/4500 3550/5300 4100/6000
88,9 2150/3100 2850/4050 3150/4500 3800/5250 4250/6075
101,6 1900/3050 2500/4050 2800/4500 3300/5300 3800/6100
Примечание: В числителе – для неравнопрочных труб, в знаменателе для
равнопрочных

Наземное оборудование. К наземному оборудованию относятся фонтанная


арматура, емкости для приготовления и хранения технологических жидкостей, основная и
вспомогательная техника для проведения процесса ГРП.
Арматура. Для проведения ГРП устье скважин оборудуется фонтанной арматурой,
которая в заводских условиях опрессовывается на двухкратное рабочее давление.
Технические характеристики фонтанных арматур представлены в ГОСТ 13846. Возможна
также обвязка устья скважины специальной арматурой для ГРП, например типа АУ-700,
вместо фонтанной арматуры.
Затрубное пространство скважины оборудуется с одной стороны выкидной линией,
а со второй – патрубком с гайкой быстрого соединения для вспомогательного насосного
агрегата на случай необходимости создания давления в затрубном пространстве или
дополнительных обратных промывок скважины.
Емкости для жидкостей ГРП. Емкости для приготовления и хранения
технологических жидкостей должны отвечать таким требованиям:
- объем каждой емкости должен быть не менее 50 м3;
- емкости должны быть установлены под наклоном 2-3° в сторону сливных
патрубков, быть чистыми, не иметь механических повреждений;
- для каждого типа жидкости предусмотрены отдельные емкости.
Емкости должны быть оборудованы люками, патрубками с фильтрами и
задвижками, коллектором, средствами для измерения уровня жидкости, устройством для
приготовления технологических жидкостей. Для обслуживания емкостей на них
устанавливают стремянки, мостки и площадки.
Проведение мощного гидроразрыва пласта. На протяжении последних лет
стремительно развиваются техника и технология гидроразрыва пласта. В ведущих
зарубежных фирмах разработана и применяется мощная спецтехника для проведения
гидроразрыва пласта, позволяющая проводить гидроразрыв пласта в сверхглубоких
скважинах, в которых забойные давления во время процесса достигают свыше 100 МПа.
Наличие такой спецтехники способствует ускорению процесса приготовления
технологических жидкостей, их нагнетанию в скважину, обеспечивает полный контроль и
управление процессом, а также уменьшает число вспомогательных единиц техники на
прискважинной территории.
Комплекты такого оборудования поставляются американской фирмой «Stewart &
Stevenson Services, Inc.».
В комплект спецоборудования входят: насосные агрегаты FC-2251 для нагнетания
жидкостей и пульпы в скважину; блок манифольда IC-320 для обвязки спецтехники между
собой и скважиной; смеситель МС-60 для приготовления технологических жидкостей и
подачи их на насосные агрегаты; компьютеризированная станция EC-22ACD контроля и
управления процессом, оснащенная программами регистрации, анализа и проектирования
ГРП. Типичная схема обвязки спецоборудование для МГРП изображена на рис. 2, (Лекция
5-6).
Рассмотрим некоторые технические характеристики оборудования
Насосный агрегат FC-2251 оборудован двигателем фирмы «Детройт дизель»
номинальной мощностью 1654,9 Вт (2250 л.с.) при частоте вращения 2050 об/мин.
Максимальное рабочее давление насоса TVS-2000 – 105 МПа. Максимальная подача
насоса при разных давлении 60; 70 и 80 МПа составляет соответственно 1,03; 1,25 и 1,6
м3/мин.
Блок манифольда модели IC-320 предназначен для подсоединения шести насосных
агрегатов к манифольду низкого и высокого давления и соединения со скважиной.
Максимальное рабочее давление - 105 МПа.
Блендер (смеситель) модели МС-60 дает возможность смешивать компоненты
рабочей жидкости с производительностью до 9,5 м3/мин и поддерживать необходимое
давление на входе насосных агрегатов. Смеситель оснащен системой автоматического
контроля и управления расходом и общим объемом жидкости, дозированием химических
добавок и плотности пульпы, обеспечивает поддержание уровня жидкости в смесительной
емкости.
Станция контроля и управления процессом модели ЕС-22ACD предназначена для
управления оборудованием во время проведения ГРП и контроля его параметров;
дислоцируется на передвижной установке и оборудована средствами связи со всеми
исполнителями. Станция укомплектована контрольно-измерительными приборами,
оснащена компьютерами со специализированным программным обеспечением, аналого-
цифровым преобразователем входных сигналов для контроля параметров процесса и
пультом управления режимами работы насосных агрегатов Системой кабелей станция
управления соединена со смесителем, насосными агрегатами и устьем скважины.
В программное обеспечение входят пакеты программ для моделирования и
проектирования процесса ГРП, анализа мини-ГРП и МГРП, программа SSLOGO для
сбора и обработки информации.
Во время проведения МГРП регистрируются во времени (через каждые 2-4 с) до
восьми параметров процесса: давление в нагнетательном трубопроводе и затрубном
пространстве или над пакером; расход жидкости (пульпы); общий суммарный объем;
плотность (концентрация закрепителя) и др. Данные о любых четырех параметрах
процесса ГРП (например, давление нагнетания, суммарный расход жидкости агрегатов,
плотность пульпы, суммарный объем использованной жидкости) изображают графически
и в цифровом виде на экране компьютера и заносят в его память, а еще четыре других
параметра (например, число оборотов шнека, расчетное давление на забое, давление в
затрубном пространстве, расход химреагентов) можно заносить в память компьютера в
режиме реального времени и использовать их для анализа процесса ГРП.
На станции управления осуществляют контроль и управление проведением
процесса ГРП в целом, а на смесителе – процессами приготовления технологических
жидкостей, подачи их и закрепителя трещин на насосные агрегаты в соответствии с
запланированными режимами нагнетания в скважину.
Из пульта управления станции осуществляется запуск и остановка двигателей насосных
агрегатов, переключение скоростей, регулирование числа ходов двигателей и контроль
давления и расхода жидкости на каждом агрегате.

Лекция 9-10
Жидкости для гидравлического
разрыва пласта и требования к ним

Гидравлический разрыв пласта обеспечивает нагнетание жидкости в зону


продуктивного пласта, вследствие чего происходит раскрытие естественных и образование
искусственных трещин. Чтобы предотвратить смыкание трещин, вводят твердую фазу
(песок, пропант). Различают жидкости-песконосители и жидкости, используемые при
гидроразрыве пласта.
На скважине считают необходимым применять жидкости четырех видов:
1) жидкость для глушения скважины перед гидроразрывом в количестве 2-2,5
объемов скважины;
2) жидкость гидроразрыва, количество которой для разовой операции равно объему
насосно-компрессорных труб плюс 5-10 м3 жидкости, необходимой для определения
коэффициента приемистости и раскрытия трещины в пласте (при многоразовом
гидроразрыве этот объем жидкости увеличивается с учетом количества планированных
операций);
3) жидкость-песконоситель, количество которой в зависимости от ее вязкости и
удерживающей способности песка для одноразового гидроразрыва составляет 20-50 м 3
(оптимальную концентрацию песка в жидкости для каждого конкретного месторождения
определяют опытным путем);
4) жидкость для промывания скважины, количество которой равно 1,5 объемам
скважины.
Важной характеристикой для жидкостей гидроразрыва является условная вязкость,
которую выбирают в зависимости от скорости сдвига, температуры и времени. Наука о
деформациях и движении вещества (жидкости) называется реологией. Поскольку условная
вязкость, прежде всего для всех псевдопластических (неньютоновских) жидкостей,
изменяется во время гидроразрыва, необходимо предусматривать, в частности на стадии
проектирования ГРП, изменение условной вязкости в соответствии с изменениями
градиента сдвига. Поэтому реологические свойства являются определяющими в
характеристике жидкостей гидроразрыва.
К важным характеристикам относятся фильтрационные свойства ЖГ. Фильтрация
жидкости в пласт предопределяет изменение таких его физических свойств, как снижение
фазовой проницаемости, набухание и размокание глин, проявление капиллярных
эффектов, повреждение набивки расклинивающего агента и др. Кроме этого, фильтрация
снижает эффективность ГРП (отношение объема трещины к объему жидкости обработки)
и может привести к образованию песчаных пробок в трещинах и сокращению их длины и
др. При неблагоприятных обстоятельствах в пласт может отфильтроваться до 90 %
жидкости-песконосителя.
Потери давления на трение зависят от свойств жидкостей гидроразрыва, в
частности, полимерные компоненты жидкости гидроразрыва препятствуют
возникновению турбулентности в потоке жидкости. Это особенно заметно при высоких
скоростях закачивания жидкости гидроразрыва. Потери давления на трение растут также с
увеличением концентрации полимера и вязкости
Сокращение потерь давления на трение, особенно в насосно-компрессорных
трубах, приобретает большое практическое значение, так как дает возможность передать
на забой дополнительную гидравлическую мощность, повышая, таким образом,
эффективность операции и снижая ее себестоимость.
Ингибирующие свойства жидкостей ответственны за образование каналов с
высокой проводимостью через продуктивный пласт к скважине и проводимостью через
расклиненные трещины. Чувствительность пласта к воде, являющейся дисперсионной
средой или дисперсной фазой жидкости гидроразрыва, – это фактор, который может
обусловить снижение фильтрационных свойств пород-коллекторов и искусственно
созданных трещин, заполненных расклинивающим агентом. Часто пласты, составленные
песчаниками, содержат частички глины, размер которых составляет в среднем 2 мкм. В
пластовых условиях глины не диспергируют до тех пор, пока не изменится их химическое
окружение. По сравнению с солями NaCl и NH4C1 отдают преимущество КС1, поскольку
ионы К+ способны увеличивать стойкость глины к воде, предотвращая ее набухание.
Эффективно применение солей четвертичных аминов, неорганических полициклических
катионов.
Наличие указанных солей в жидкостях гидроразрыва повышает их ингибирующие
свойства. В связи с этим часто говорят о функциях ингибиторов, как «стабилизаторов
глин» во время гидроразрыва.
В настоящее время разработаны сложные композиции жидкостей гидроразрыва,
содержащие до 20 компонентов. Совершенствуются технологии их применения,
увеличиваются объемы использования. В мировом масштабе более 70 % всех процессов
ГРП происходят с использованием жидкости на водной основе. Применение гелеобразной
нефти составляет только 5 %. Пенные системы применяют приблизительно в 25 %
обработок.
Поскольку жидкости гидроразрыва определяют успешность ГРП, они должны
отвечать следующим требованиям:
– обеспечивать раскрытие и развитие трещины с эффективной протяженностью,
шириной и проводимостью путем регулирования вязкости и реологических свойств;
– сохранять стабильность (агрегативную, седиментационную, термическую,
коррозионную) в течение проведения процесса ГРП;
– безопасно транспортировать расклинивающий агент (песок, пропант) в трещину;
– быть совместимыми с породой-коллектором и пластовыми жидкостями
(флюидами);
– характеризоваться низкими потерями на трение (меньшими, чем для воды) и
гидравлической мощностью в трубах при прокачке;
– ограниченно фильтроваться в пласт;
– ингибировать набухающие и размокающие глины, обеспечивая максимальное
сохранение проницаемости пород-коллекторов;
– достаточно легко разрушаться после закрепления трещин с целью их очищения
удалением применяемых жидкостей из пластов при депрессиях, необходимых для
освоения и эксплуатации этих пластов;
– быть технологическими (несложными) в приготовлении;
– содержать доступные, недефицитные, недорогие реагенты и материалы,
применение которых не противоречит требованиям пожарной безопасности, санитарным
нормами не наносит ущерб экологии.
Кроме общих требований имеются и другие, которые следует принимать во
внимание при планировании процесса в каждом конкретном случае. Например, при
разрыве ненарушенных пластов, которые лишены естественной трещиноватости,
жидкость гидроразрыва должна характеризоваться повышенной фильтрируемостью через
пористую среду без снижения скорости фильтрации во времени или, по крайней мере, со
слабым снижением фильтрации.
Для обеспечения гидравлического разрыва пластов, представленных породами с
разной проницаемостью и различной степенью трещиноватости в условиях ограниченной
производительности применяемых закачивающих агрегатов необходимо предусматривать
применение жидкостей гидроразрыва с разной вязкостью (до 300 мПа∙с и выше).
Классификация жидкостей гидроразрыва. За основу для приготовления
жидкости гидроразрыва чаще всего используют воду, нефть или продукты переработки
нефти, в отдельных случаях – спирты. Жидкости разделяют на однофазные и
многофазные. Например, к жидкостям на водной или нефтяной основе прибавляют вторую
фазу (с целью достижения определенных технологических преимуществ). Дисперсии двух
жидкостей, которые не смешиваются (нефти и воды), в зависимости от типа
поверхностно-активного вещества (ПАВ) как эмульгатора образуют эмульсии на водной
(внешняя фаза – вода) или на нефтяной (внешняя фаза – нефть) основе. Диспергированием
газа в жидкости на основе воды или нефти получают пены.

Жидкости гидроразрыва на водной основе. Жидкости этого класса можно


разделить на низковязкие, высоковязкие, гели, эмульсионные, пенные.
Низковязкие жидкости гидроразрыва применялись в ранний период развития
методов ГРП. Получают их растворением полимеров в воде, рассолах, кислотах, водно-
спиртовых растворах. Преимуществом этих жидкостей являются малые потери на трение
в трубах, большие скорости закачки и хорошее осаждение песка в трещинах. При
использовании их можно закрепить песком до 90 м трещины, однако слой песка, который
занимает лишь 40 % объема созданной трещины, упаковывается неравномерно. Для
получения равномерного пласта следует закачивать более мелкий песок. При создании
трещин малой ширины (2-4 мм) песок при смыкании трещины вдавливается в мягкие
породы, вследствие чего проводимость трещин может снижаться вплоть до полной ее
потери. Кроме того, высокая фильтрация маловязких жидкостей в пласте может вызвать
повреждение целостности пласта, уменьшение его проницаемости. Снижается отношение
объема трещины к объему закачанной жидкости, характеризующего снижение
коэффициента разрыва.
Несмотря на перечисленные недостатки, маловязкие жидкости гидроразрыва
применяют в неглубоких скважинах, пластах, нечувствительных к воде, а для улучшения
технологических характеристик этих жидкостей при необходимости используют примеси
ингибиторов набухания глин, ПАВ, закупоривающие агенты.
Реализируя гидроразрыв в нагнетательных скважинах, следует использовать для
приготовления жидкости гидроразрыва воду, применяемую для заводнения продуктивных
пластов. Более полному отмыванию породы от нефти способствует добавка к пластовой
воде неионогенных ПАВ (савенола, стинола, синтанола и др.), а также ионогенных –
(катапина-Н, нефтехима-3 и т.п.).
Особенно это важно при выполнении работ в скважинах внутриконтурного
заводнения, когда разрыв пласта сопровождается переводом нефтяной скважины из
эксплуатации на закачку в нее воды. При этом необходимо более полное вытеснение
нефти из призабойной зоны, а также из породы пласта, что является целью созданной и
закрепленной во время разрыва трещины.
Средневязкие жидкости получают загущением воды преимущественно
полимерными реагентами. Их применяют в глубоких скважинах, а также при попытке
нагнетания жидкости гидроразрыва с большой скоростью, с более высокой плотностью и
меньшим гидравлическим сопротивлением. В высокотемпературных скважинах жидкости
могут сохранять приемлемую вязкость без специальных примесей, по меньшей мере, до
температуры 120 °С.
Высоко- и сверхвысоковязкие жидкости относительно более дороги, менее
термостойки, однако эффективны при необходимости создания широких трещин высокой
проницаемости, которые требуются при обработке пластов с относительно высокой
проницаемостью (К = 0,01-0,1 мкм2)
Также благодаря высокой способности удерживать песок эти жидкости особенно
незаменимы при мощном гидроразрыве, когда создают трещины большой протяженности.
К однофазным, как было указано выше, принадлежат кислотные жидкости
гидроразрыва. За основу для их приготовления чаще всего используют водные растворы
соляной (хлористоводородной) или плавиковой (фтористоводородной) кислоты или их
смеси. Для загущения используют полимеры, отходы целлюлозно-бумажного и кожаного
производства, асбест, лигносульфонатные реагенты и др. Применяют такие кислотные
жидкости гидроразрыва непосредственно или в сочетании ГРП с кислотной обработкой, в
частности в карбонатных отложениях. При этом кислотная обработка может
осуществлятся во время гидроразрыва или после него.
Эмульсионные жидкости гидроразрыва на водной основе. К этому классу
относятся водонефтяные, водомаслянные и нефтекислотные эмульсии, в которых вода
является внешней фазой. Водонефтяные эмульсии характеризуются легкостью
регулирования вязкости, которая зависит от вязкости полимерной основы, объемного
количества нефтяной (масляной) дисперсной фазы и эффективности применяемого ПАВ-
эмульгатора.
Воду загущают полимером, получая основу вязкостью 10-200 мПа с при 20°С и
скорости сдвига 500 с-1. Загустителями могут быть естественные, полусинтетические,
синтетические полимеры, а также биополимеры. Применение полимеров обеспечивает не
только повышение вязкости внешней фазы, но и способствует уменьшению потерь на
трение в трубах. Кроме выбора полимера и его количества регулируют и другие
параметры эмульсионной жидкости гидроразрыва, в частности показатель фильтрации.
Практически объемные пропорции полимерной основы (концентрацию полимера в
водной фазе) и углеводородной (нефтяной, масляной) фазы выбирают таким образом,
чтобы вязкость эмульсии была более или равна 100 мПа∙с при 20°С и скорости сдвига 500
с-1. Соотношение нефти и воды в эмульсионных жидкостях на водной основе может
составлять 2:1.
Пенные системы для гидроразрыва пластов. Пена – это двухфазная система,
являющаяся стойкой смесью жидкости и газа. Для придания ей стойкости применяют
ПАВ, которые концентрируются на поверхности раздела газ–жидкость, снижая межфазное
натяжение и стабилизируя поверхности пузырьков газа, являющихся преградой к их
коалесценции. Жидкостной фазой водных пенных систем служат вода, водные растворы
полимеров или других высокомолекулярных соединений, а также рассолы, кислоты.
Полимеры способствуют загущению воды и стабилизации стойкости пены.
Поскольку пены содержат до 95 % (по объему газа, содержание жидкостной фазы в
системе минимально. Как газовый компонент применяют углекислый газ (СО 2),
природные газы, азот. Плотность пен довольно низкая (0,2 г/см 3), с повышением давления
и концентрации песка достигает 0,8 г/см 3. Пены характеризуются свойствами
псевдопластических жидкостей с хорошей транспортирующей способностью (Кинг, 1982;
Рейденбах и др., 1986). От других видов жидкостей они отличаются низкой фильтрацией,
достаточно высокой вязкостью, небольшими потерями на трение.
Используют пенные системы для ГРП в чувствительных к воде низкопроницаемых
пластах. Надо отметить, что большим преимуществом пенных систем является
минимальное повреждение пласта, 90 % этой жидкости при освоении извлекается на
поверхность, а малые потери давления на трение при использовании пен дают
возможность повышать скорости их нагнетания через НКТ.

Водные гели для гидроразрыва пластов. Гели принадлежат к однофазным


системам. Образование гелеобразного состояния структурированной системы обусловлено
возникновением в ней пространственного каркаса, вследствие чего возникает предельное
напряжение сдвига, которое является одним из критериев отличия геля от раствора. Гели
имеют типичную коагуляционную структуру.
С 1968 г. гели как жидкости гидроразрыва с каждым годом применяются во все
большем объеме. Адаптации применения этих систем в нефтегазодобыче сегодня
уделяется большое внимание.
Различают водные гели с линейными связями, с поперечными связями, кислотные
гели, гели на спиртовой основе. Известно также о применении гелей с эмульгованной
нефтяной фазой, которые следует относить к двухфазным системам.
Гели с поперечными связями. Реакции образования поперечных связей характерны
тем, что молекулярный вес основного полимера (гелеобразователя) увеличивается
преимущественно благодаря соединению разных молекул полимера в трехмерную
структуру. Это является существенным отличием сшитых гелей от линейных, для которых
единственный способ повысить вязкостные характеристики – это увеличить
концентрацию полимера. Сшивающими агентами являются металлы (соли сурьмы,
циркония, алюминия, хрома, марганца, бораты и др.), хелатные соединения. Образование
поперечных связей представляет собой обратный процесс, т.е. при изменении рН или
вследствие действия деструктора при определенной температуре разрушаются связи и
жидкость гидроразрыва из псевдопластической становится ньютоновской. При таких
условиях после закрепления трещины пласт эффективно очищается от остатков жидкости,
повышается его проводимость.
Таким образом, главными компонентами поперечно сшитых гелей являются водный
раствор полимера, сшивающий агент и деструктор.
Кроме того, для регулирования скорости сшивания используют кислоты или
щелочи, противовспениватели, замедлители или ускорители деструкции, замедлители
сшивания, понизители трения, ингибиторы набухания глин, ПАВ, материалы для
снижения фильтрации в пласте.
К преимуществам поперечно сшитых гелей относятся хорошее транспортирование
закрепителя трещин, стойкие реологические свойства, низкие фильтрационные свойства,
хорошая очистка трещины и пласта.
Кислотные гели, так же как и кислотные эмульсии, применяют для нефтяных,
газовых и водных скважин, вскрывающих породы, растворимые в соляной кислоте.
Гелезирование раствора соляной кислоты осуществляют с помощью агентов
гелеобразования. Антифильтрационный агент оказывает сопротивление проникновению
кислотного раствора в матрицу, прилегающую к трещине, содействуя тому, чтобы
наибольшее количество непрореагированной кислоты достигло максимального расстояния
от ствола скважины, тем самым, повышая эффективность операции.
Жидкости гидроразрыва на углеводородной основе. К этому типу жидкостей
гидроразрыва относятся загущенная нефть, инвертные эмульсии, мицеллярные растворы и
поперечно сшитые гели. В 1960-х гг. для увеличения вязкости углеводородных жидкостей
гидроразрыва использовали алюминиевые соли карбоновых кислот (Вернем и др.). В
1970-х гг. в США их заменили эфиры фосфата алюминия, в частности для получения
гелей на нефтяной основе. Оба способа загущения нефти базируются на ассоциативном
механизме (Бейлер и др.) функциональные группы (R-группы) вместе с нефтью образуют
экран вокруг полярной сердцевины из ионов алюминия (Д. Мак-Кензи, 1980). Полярные
разновидности (так же, как вода, кислоты, соли, щелочи) входят в полярную сердцевину и
влияют на ассоциацию ионов алюминия и групп эфиров фосфатов. Эти материалы
способствуют повышению жесткости структуры или могут разрушить ее. Вязкость
стандартного геля эфира фосфата алюминия регулируется изменением количества
соединений алюминия и эфира фосфата. Чтобы улучшить высокотемпературные
характеристики, вязкость геля можно повысить увеличением количества полимера, хотя
при этом затрудняется перемещение жидкости из емкости к насосам. Как правило, для
образования этих гелей необходимо несколько часов смешивания химических реагентов.
Изменив источник алюминия и соотношение алюминий-эфир фосфата в геле можно
получить композицию, которая быстро загущается (Дак Корд и др., 1985). Большое число
исследований, касающихся развития, создания и регулирования свойств нефтяных гелей,
проведено Л.А. Магадовой (Российская Федерация).
Следует заметить, что некоторые пласты нефти содержат большое количество
парафинов и асфальтенов и часть из них несовместимы с гелеобразной системой эфира
фосфата алюминия, поэтому требуется выполнение предварительных лабораторных
исследований перед их промысловым применением.
К недостаткам жидкостей гидроразрыва на нефтяной основе относятся: их высокая
стоимость, пожарная опасность, возможность нанесения вреда окружающей среде.

Получение и изучение свойств гелей на водной и нефтяной основе. Изучение


проблем создания и регулирования свойств гелевых жидкостей гидроразрыва описано в
работах Дж.В. Ели, Л. Палмюра, Д. Мак-Кензи, Р. Тостера, Дж. Гидлея, Д. Нирода, С.
Холдиха, Л. Магадовой и др. Описан широкий спектр жидкостей, которые успешно
применяются фирмами «Halliburton», «Clearwater Inc.», «BJ Services Company», «Dowell
Schlumberger». В зарубежной практике гидроразрыва большое внимание уделяют
технологическим жидкостям, свойства которых определяют динамику роста трещины,
перемещение и распределение в ней закрепителя. От правильного выбора жидкости
зависят конечная длина закрепления трещины, ее проводимость, а также стоимость
Современный уровень физической химии, химии полимеров и производства
химических реагентов дает возможность зарубежным специалистам разрабатывать
комплексы жидкостей и примесей к ним практически для всех возможных геолого-
промысловых условий. Американские фирмы, практикуя широкое применение метода
гидроразрыва с целью повышения продуктивности скважин, используют 10-15
специальных жидкостей и разных примесей. Бесспорно, разнообразие жидкостей
гидроразрыва, отвечающих специфическим пластовым условиям, определяет и уровень
технологической оснащенности метода гидроразрыва. Для приготовления гелевых
жидкостей гидроразрыва применяют воду, нефть или продукты переработки нефти.
Главными компонентами, необходимыми для образования и регулирования свойств
гелевых систем, являются полимер-гелеобразователь, реагент-сшиватель, реагент
деструктор (брейкер), а также ингибитор набухания глин («стабилизатор глин»), ПАВ-
деэмульгатор, агенты для уменьшения потерь давления на трение, потерь жидкости при их
фильтрации в породу, биоциды, регуляторы и т д. Каждая фирма, предоставляющая
сервисные услуги, старается максимально совершенствовать характеристики жидкостей,
идентифицируя их по компонентным составам для различных условий выполнения
процесса гидроразрыва. Очень часто как отдельные компоненты, так и специальные
примеси являются конфиденциальной собственностью фирм и их состав и способы
получения не раскрываются даже в рекламных описаниях.
Гели на водной основе. В комплект реагентов для водного геля как полимер-
гелеобразователь входил продукт под названием WGA-1. Peaгент получают из гуара
(индийского бобового растения, рис. 1, а). Он представлен гелезирующим агентом
гидроксипропилгуаром, структура мономерной единицы которого показана на рис. 1, б, а
структурная формула – на рис 2.

.
Рис. 1. Структура гуара (а) и мономерной единицы, создающей гидроксипропилгуар
(б)

Рис. 2. Структурная формула гидроксипропилгуара

WGA-1 хорошо гидратируется в воде (без образования сгустков) до получению


высокой вязкости. Реологические характеристики водных растворов WGA-1 приведены в
табл. 1.
Таблица 1
Реологические характеристики водных растворов WGA-1

Показатели
Концентрация
Пластическая Динамическое Коэффициент Коэффициент
полимера WGA-1,
вязкость, напряжение нелинейности консистентности
%
мПа∙с сдвига, дПа n К
0,2 7,12 1,5 0,91 0,014
0,3 10,75 22,5 0,63 0,165
0,4 14,13 48,7 0,52 0,512
0,5 14,25 78,0 0,4 1,33
Примечание. Измерение на ротационном вискозиметре ВСН-3.

Показатели физических свойств WGA-1 приведены ниже.

Внешний вид……………………………………. Светло-желтый порошок


Плотность, кг/м3………………………………… 1450
Показатель рН в воде…………………………… 6,5-7,5
Растворимость…………………………………… Образует гель в воде
Заряд……………………………………………… Неионогенный

Вязкость растворов реагента выражают и как функцию напряжения сдвига, и как


функцию температуры. При концентрации 3,59 кг/м3, температуре 26,7°С, частоте
вращения 100 об/мин на приборе Farm 35 гель WGA-1 достигает значений условной
вязкости 35 мПа∙с, при 300 об/мин – 18 мПа∙с.
Применению гелевых жидкостей гидроразрыва на водной основе должна
предшествовать разработка рецептур по уточнению перечня и количественного
содержания компонентов, которое осуществляют с учетом геолого-технологических
характеристик конкретных месторождений и скважин.

Гели на нефтяной основе. Эти гели применяют для гидроразрывов в породах,


чувствительных к воде, с высоким процентным содержанием глин, используют для
гидроразрывов как в нефтяных, так и в газовых пластах. В состав гелей на нефтяной
основе (утлеводородные гели) входят гелеобразователь, сшиватель, активатор, деструктор,
нефть или дизтопливо, керосин, или газоконденсат – как углеводородная среда.
В России успешно проведены испытания нефтяного геля фирмы «Clearwater Inc.».
Гелеобразователями для его приготовления являются реагенты HGA-37 и HGA-44. Реагент
HGA-37 содержит эфиры фосфорной кислоты в ароматическом растворителе. Как
активатор используют продукт HGA-44, в состав которого входят пропанол и
монопропаноламин (растворитель), аммонийное органометаллическое комплексное
соединение.
Для гелезирования нефти их дозируют в количестве каждого от 6 до 20 л/м 3.
Деструктором в этой системе является продукт рН Breaker в количестве от 0,6 до б кг/м 3.
Термостабильность нефтяного геля достигает 149°С. Нефтяные гели характеризуются
малой фильтратоотдачей (2-3 см3 за 30 мин). При необходимости можно регулировать
значение этого показателя реагентом FL-100, прежде всего в водопроницаемых зонах.
Химизм процесса гелеобразования в углеводородной среде связывают с
образованием ассоциированных комплексов большой молекулярной массы. Исследование
комплексообразования в углеводной среде представляют большой практический интерес
для нефтегазодобычи.
Комплексообразователями могут служить алюминиевые соли органических
ортофосфорных эфиров разного структурного строения. Они плохо растворимы в
углеводородах, поэтому образуют не истинные растворы, а коллоиды. При нагревании их
растворимость увеличивается и, следовательно, повышается вязкость геля.
Стимулирующую роль при этом могут играть активаторы образования ассоциированных
комплексов. Это дает возможность при неизменном количестве гелеобразователя
увеличивать термостабильность, а вместе с тем и вязкость. Характерно, что вязкость
нефтяных гелей может существенно повышаться в области малых значений скоростей
сдвига, что особенно важно во время остановок процесса гидроразрыва (не будет
осаждаться пропант в стволе скважины), вместе с тем при высоких скоростях сдвига эти
связи разрываются (резкое снижение вязкости происходит при увеличении скорости
сдвига до 160 с-1). Интересно, что при фильтрации структурированных нефтяных гелей
наблюдают эффект «губки», при котором происходит незначительное обособление
углеводной жидкости – основы геля с малой вязкостью – без разрушения структуры геля.
Вследствие этого пласт не блокируется гелеобразными частичками
Таким образом, перспективы применения нефтяных гелей большие, несмотря на
известные их недостатки (пожарная и экологическая опасность).

Исследование свойств жидкостей для гидравлического разрыва пластов. Для


выявления возможностей использования того или иного типа жидкости при
гидравлическом разрыве пластов в конкретных условиях скважины необходимо выполнить
комплекс лабораторных исследований. Кроме определения качественных характеристик
применяемых химреагентов как компонентов жидкостей гидроразрыва, следует обратить
внимание на требования к характеристикам воды, нефти (нефтепродуктов), которые берут
за основу для их приготовления.
Оптимальным является выбор воды, которая по физико-химическому составу
отвечает характеристикам воды в пластах, где осуществляется процесс разрыва пород.
Следует избегать наличия в воде для приготовления жидкости гидроразрыва механических
примесей, которые могут вызвать ухудшение фильтрационных свойств пород-коллекторов
и расклиненной щели. Относительно увеличенное содержание солей (Na+, К+, Са++, Мg++)
может вызвать снижение вязкости растворов полимера (загустителя, гелеобразователя).
Особое внимание надо обращать на недопущение содержания ионов металлов со сменной
валентностью (железа, хрома), которые могут обусловить отрицательные последствия
неконтролируемого их взаимодействия с компонентами жидкости гидроразрыва.
При выборе нефти для приготовления технологических жидкостей предпочитают
использовать дегазированную нефть. При разработке рецептур и исследовании их свойств
учитывают такие показатели нефти, как плотность, вязкость, фильтрация, температура
вспышки и загустевания. Целесообразно также характеризовать нефти по содержанию
асфальтенов, парафинов, смол, сероводорода, воды.
Важные функции, которые выполняет жидкость гидроразрыва во время ГРП,
требуют постановки исследований по изучению факторов, влияющих на изменение ее
вязкости. Для характеристик движения жидкости наиболее распространен степенной
закон, согласно которому определяют условную вязкость в широком диапазоне скоростей
сдвига по формуле:

  K n 1
, (1)
где К – константа, n – коэффициент «нелинейности» поведения; γ – скорость
сдвига.
Как известно, для большинства жидкостей гидроразрыва и гелей значение п < 1, те
они проявляют псевдопластические свойства.
Для изучения реологических свойств используют ротационные вискозиметры
(например, Брукфильда, Фанн-35, Фанн-50, или отечественные – ВСН-3, ВСН-2).
Вязкость раствора несшитого полимера с ростом температуры уменьшается (рис.
3). Выбором природы реагента сшивателя и его количества можно регулировать изменение
вязкости с учетом усилий сдвига и температуры.
Время от начала образования полимера до начала его сшивания регулируют в
зависимости от глубины, температуры, скорости нагнетания в скважину.
Реологические характеристики контролируются по изменениям вязкости при
фиксированном значении скорости сдвига от температуры, времени, потерь давления
жидкости от температуры, скорости выпадения пропанта (песка) и др.

Рис. 3. Влияние температуры на вязкость несшитого (1) и сшитого (2)


гидроксипропилгуара

Особенностью является то, что при одинаковом составе жидкость может иметь
разные значения условной вязкости и зависит от скорости сдвига. Этот неньютоновский
режим существенно влияет на трение в НКТ и трещинах, а также на способность
жидкости транспортировать расклинивающий агент.
Для характеристики неньютоновской жидкости необходимо определять реакцию
жидкости на изменение скорости сдвига, а также в соответствии с принятой моделью
выполнять расчет условной вязкости при разных условиях движения потока.
Касательное напряжение сдвига τ0 описывается формулой степенного закона:

  K 
0
n 1
, (2)
где К' – коэффициент консистентности; γ – скорость сдвига около стенки, с -1; n –
показатель поведения потока.
Такая зависимость имеет место для большинства жидкостей гидроразрыва в
диапазоне реальных скоростей сдвига и может применяться для прогнозирования вязкости
жидкости в зависимости от скорости сдвига (рис. 4). Как видно из рис. 4, зависимость τ0 от
γ в логарифмических координатах представляет собой прямую линию. Наклон
соответствует показателю режима n. По отрезку оси у при γ = 1,0 с -1 определяют
коэффициент консистентности K′. Савине (1958 г) установил связь между
коэффициентами, определенными на измерительных устройствах (цилиндрических
вискозиметрах) с разной их геометрией, при трех специфических конфигурациях: труба,
затрубное пространство и концентрический цилиндр.
Геометрические поправки для разных вискозиметров представлены ниже:
 B 2 / n  B 2  1 
n

K   K v  
 n  B 2 / n  1 B 
 
(K'v – коэффициент консистентности для концентрического цилиндра; В = rц/rбал; rц
– внутренний радиус цилиндра; rбал – радиус балансира);

Рис. 4. Определение коэффициентов степенной модели по экспериментальным


данным с применением капиллярного вискозиметра

3n  1
  K
K тр
4n

K тр
( – коэффициент консистентности потока в трубе);
2n  1
  K
K зазор
3n
K
( зазор – коэффициент консистентности для потока в зазоре).
Это дает возможность, имея данные определений на трубчатых или капиллярных
вискозиметрах, вносить необходимые корреляции.

Вам также может понравиться