Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
а б
Рис.12. Буровые установки с А-образными вышками:
а – БУ 3200/200 ЭК-БМ; б – БУ 6500/400 ЭР (ДЭР)
СИЛОВОЙ ПРИВОД
Буровые установки (БУ) с точки зрения прикладной механики – это система
двигателей (Д), трансмиссий (Т) и исполнительных механизмов (ИМ).
БУ = Д + Т + ИМ
Комплекс, состоящий из Д, Т получил условное название силовой привод
(СП). Таким образом:
БУ = СП + ИМ
ИМ – это ротор, насосы, лебёдки, компрессоры и т. Д.
Силовой привод предназначен для преобразования тепловой (электрической)
энергии посредством Д в механическую, регулирования её и передачи
посредством Т на ИМ.
Классификация СП:
1. По уровню мощности Д:
главный (основной);
вспомогательный.
Главный СП – это привод лебёдки, бурового насоса и ротора. Его
мощность доходит до 6 тыс. киловатт и более.
Вспомогательный СП – это привод компрессоров, вибросит,
глиномешалок, автомата подачи долота, маслонасосов, подпорных
насосов, механизмов для СПО и др. Суммарная мощность
вспомогательного привода обычно не превышает 10 – 15% мощности
основного привода.
2. По виду используемых Д главный СП подразделяется на:
паровой (в настоящее время не используют);
дизельный;
электрический;
газотурбинный (в настоящее время не используют);
гидравлический.
Паровой СП впервые в России был применён в 1861 году для бурения
нефтяных скважин в Азербайджане ударно- канатным способом. Затем его
использовали в установках вращательного бурения.
Электрический СП впервые в России был применён в 20-х годах в
Азербайджане. В настоящее время около 50% БУ снабжены
электрическими СП (автономными и неавтономными).
1 По степени зависимости от центральных энергосистем:
автономный;
неавтономный.
Автономный СП не зависит от центральных энергосистем. К нему
относятся: дизельный, дизель-гидравлический, дизель-электрический,
газотурбинный, газотурбинно-электрический СП. Неавтономный – это
электрический привод с питанием от линий электропередач.
Целесообразность использования его определяется стоимостью
электроэнергии в районе бурения.
3. По числу Д в СП:
однодвигательные;
многодвигательные.
Однодвигательный СП характеризуется компактностью, высоким К.П.Д.
Многодвигательный СП характеризуется высокой надёжностью при
отказах Д, экономичностью (часть Д может при необходимости отключаться)
и возможностью использования маломощных Д.
4. По количеству ИМ:
индивидуальный;
групповой;
смешанный (комбинированный).
В индивидуальном СП – каждый из ИМ приводится от Д независимо друг
от друга. Этим достигается компактность при монтаже и высокий КПД.
В групповом приводе один или несколько Д, соединенных суммирующей
трансмиссией, передают мощность на несколько ИМ. Этим достигается
сокращение числа двигателей и установленной мощности БУ.
Действительно, когда мощность СП затрачивается на работу буровой
лебёдки, на работу насосов и ротора затрат нет. Однако групповой СП
требует много места для размещения и имеет низкий КПД. Такие приводы
применяют при условии, что сумма мощности насоса и ротора примерно
равна мощности лебёдки. Это имеет место для БУ с условными глубинами
бурения до 5000 метров.
В смешанном СП используются индивидуальный и групповой СП в
пределах одной БУ.
Шторпы и и элеватор
Талевая система Лебедка
Талевый канат
Машинные ключи
Оборудование для
механизации СПО
Крюкоблок
1
υ1 υ2 υ3 υ4 υ5 υ6 υ7 υ8=
0
44
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8
υн=0
n2 n4 n6 n8 2
Рв Pн
5
4 3
Pк
1 2 3
А б в
Крюкоблоки
Крюки, жестко соединенные с талевым блоком,
называют крюкоблоками.
На рисунке 40 показано устройство крюков
УТБК.
Рис. 40. Крюкоблок УТБК
1 – корпус;
2 – скоба;
3 – кронштейн;
4 – крюк;
5 – подушка;
6 – защёлка;
7 – стопор;
8 – замок;
9 – пружина;
10 – палец;
11 – подшипник опорный;
12 – ствол;
13 – гайка ствола;
14 – щека;
15 – шкив канатный;
16 – ось;
17 – траверса;
18 – кожух.
Буровые лебёдки
Буровая лебёдка предназначена для производства СПО при смене
инструмента, спуске обсадных колонн, удержания инструмента на весу,
ручного и автоматического регулирования подачи долота при бурении.
В настоящее время существуют две основные конструктивные
разновидности буровых лебёдок:
классические буровые лебёдки с главным рабочим двухленточно-
колодочным тормозом;
буровые лебёдки с электродинамическим тормозом (ЭТ).
Тормозная система классических буровых лебёдок представлена главным
рабочим ленточно-колодочным тормозом и вспомогательным регулирующим
тормозом, в качестве которого используют электромагнитные или
гидродинамический тормоза.
Ленточно-колодочный тормоз
На рисунке 45 представлена принципиальная схема ленточно-
а
б
Пневматические клинья
Пневматические клиновые захваты относятся к оборудованию для
механизации СПО и предназначены для захвата и удержания в роторе
колонны труб при спуске и подъёме из скважины с применением
дистанционно управляемого пневмопривода.
Основные эксплуатационные параметры (даны ниже в скобках):
допускаемая осевая нагрузка; условный диаметр захватываемых труб –
минимальный и максимальный; диаметр отверстия в столе ротора для
установки. Кроме того, для пневматических клиновых захватов ПКРБО к
основным эксплуатационным параметром относится также максимальный
крутящий момент.
В настоящее время выпускаются пневматические клиновые захваты
ПКР560М (3200 кН, Æ48-203, Р560, Р700-с промежуточной вставкой),
ПКРО560М (2000 кН, Æ140-340, Р560, Р700 с промежуточной вставкой),
ПКРБО560 (3200 кН, 60-340, Р560, 80 кН·м), ПКРБО700 (4000 кН, 60-508,
Р700, 80 кН·м), ПКРБО950 (6300 кН, 48-508, Р950, 80 кН·м), ПКРБО1250
(8000 кН, 48-508, Р1250, 80 кН·м).
Пневматические клиновые захваты ПКРБО, в отличие от ПКР и ПКРО,
имеют встраиваемый роликовый зажим, который позволяет передавать
вращение от ротора бурильной колонне при роторном бурении и
воспринимать реактивный момент на колонне при бурении забойными
двигателями.
Расшифровка аббревиатур: ПКР – пневматические клинья в роторе; Б –
для бурильных труб; О – для обсадных труб; 560 – диаметр стола ротора для
установки клиньев; М – модернизированные.
На рисунке 58 приведён разрез пневматического клинового захвата ПКР
установленного в стол ротора.
Рис.
73.
установки
1-Корпус передний; 3-Шнек; 5-Опора промежуточная; 7-Крышка;
2-Корпус задний; 4-Привод; 6-Опора концевая; 8-Окно разгрузочное;
Транспортер шнековый состоит из переднего 1 и заднего 2 корпусов,
соединенных болтами, шнека 3 и привода 4. Между желобом и стенками
корпуса выполнена утеплительная полость, в которую в зимний период
эксплуатации подается пар. На конце желоба имеется разгрузочное окно 8.
В желобе на 3-х промежуточных опорах 5 установлен шнек, состоящий
из двух средних и двух концевых шнеков. Сверху транспортер закрыт
крышками 7. Привод транспортера состоит из электродвигателя, ременной
передачи, червячного редуктора, карданной муфты и концевых опор 6 шнека.
Вращающиеся детали привода защищены кожухами.
Кроме описанных основных блоков в состав циркуляционной системы
входят системы освещения, отопления, принудительной и вытяжной венти-
ляции, приборы контроля, входящие в систему контроля параметров бурения
буровой установки, а также система трубопроводов и запорной арматуры.
Во всех циркуляционных системах для перекачивания бурового раствора
применяются шламовые центробежные электронасосные агрегаты
горизонтального или вертикального типа. Мощность привода насосов
выбирается в зависимости от плотности раствора от 30 до 75 кВт. Произво-
дительность насосов не менее 150 м3/ч. В блоках приготовления раствора
устанавливаются насосы с приводным электродвигателем мощностью до 90
кВт и расходом 250 м3/ч. Оборудование, используемое в циркуляционных
системах для очистки и приготовления буровых растворов, относится к от-
расли химического машиностроения и изготавливается на
специализированных предприятиях.
На рисунке 97, в качестве примера, приведено изображение
полнокомплектной циркуляционной системы СЦ-11 производства ООО
«ВЗБТ» с четырёхступенчатой очисткой бурового раствора.
1. Центрифуга типа ОГШ – 1 шт.
2. Вибросито ЛВС-1М – 3 шт.
3. Гидроциклон ГЦ-360 – 2 шт.
4. Илоотделитель ИГ-Т-45М - 1 шт.
5. Насос 6Ш8-2 – 4 шт.
6. Насос НП-12,5 (не показан ) – 1 шт.
7. Система смыва сеток (не показана) – 1 шт.
8. Шиберы поворотные с условным проходом:
- Ду 150, Ду 250, Ду 300 (не показаны)
9. Дегазатор Каскад 40.02 с емкостью – 1 шт.
10.Конвейер винтовой КВ-Т 300 – 2 шт.
11. Перемешиватель ПБР-Т , 5 – 6 шт.
12. Блок приготовления химреагентов V=5 м куб. – 1 шт.
13. Блок обработки хим.реагентов V=30 м куб – 1 шт.
14. Приемная емкость V=40 м куб. – 1 шт.
15. Накопительная емкость V=40 м куб. – 3 шт.
16. Емкость для хранения воды V=40 м куб – 1 шт.
Насосный блок
Рис. 98.