Вы находитесь на странице: 1из 4

ГПОО ТО «ТГМК им.Н.

Демидова

Введение в рабочую профессию


“Оператор станков с
программным управлением”
6 семестр

Практическая работа №3

“Установка нулевой точки


инструмента с помощью
специального датчика
измерений”

Преподаватель Коротков С.Н.


Введение в рабочую профессию “оператор

станков с ЧПУ “ (6 семестр)

Практическая работа №3

«Установка нулевой точки инструмента с помощью


специального датчика измерений»

Тема урока: «Измерение длины инструмента по “X” и “Z” с


помощью специального датчика при работе на токарно-
револьверном станке с системой ЧПУ “Fanuc 0i TC”

Цель работы:

 научиться устанавливать резцы в револьверную головку


станка
 производить измерение длины установленных
инструментов по осям Х и Z с помощью специального
датчика измерений, установленного на станке.

Последовательность выполнения работы.

1. Осуществить включение станка поворотом


соответствующего выключателя.
2. Включить электропитание системы управления и
осуществить загрузку драйверов.
3. Произвести вывод револьверной головки в референтную
позицию, для чего нажать клавишу быстрых перемещений в
ручном режиме , затем стрелками налево и вниз сначала
сместить револьверную головку на ̴1-5 мм по Х и по Z, а
затем нажать клавишу вывод в референтную позицию
и с помощью стрелок вверх и вправо осуществить вывод.
Головка сама остановится в этой позиции вначале по одной
оси, затем по другой. При этом прозвучит звуковой сигнал и
включится соответствующий оси светодиод.
4. Установить резец в свободную позицию револьверной
головки, для чего повернуть револьверную головку
свободной позицией в рабочее положение, установить
резец для работы в прямом (обратном) направлении
вращения шпинделя и закрепить, затянув соответствующие
болты. (Возможные варианты установки резцов на станке:
отрезной, проходной, упорно-проходной, расточной,
резьбовой; правый-левый).
5. Повернуть откидной кронштейн датчика в положение
измерения, для чего освободить стопорный винт. На
мониторе станка автоматически включится экран с
электронной таблицей корректоров, причем курсор также
автоматически установится на строке, соответствующей
инструменту револьверной головки, находящемуся в
рабочем положении.
6. Включить режим HANDLE (ручной от штурвала) и вращая
шкентель (штурвал) перемещаем инструмент таким образом,
чтобы он коснулся режущей кромкой измерительной
площадки датчика поочередно в направлении “X” и “Z”
сверху (или снизу), слева (или справа) в зависимости от типа
резца. Касание производим сначала на грубом пределе
перемещений шкентеля, затем переключаем на более
точные пределы. При каждом касании перезаписываются
показания датчика в таблице корректоров по каждой оси.
Наиболее правильными считаются показания, записанные на
самом точном пределе перемещений шкентеля.
7. Повернуть кронштейн датчика измерений в нерабочее
положение и закрепить соответствующим винтом. Обратите
внимание, что измерение инструмента датчиком можно
провести в любой момент (например, в случае поломки в
процессе обработки). В этом случае повторяются все
действия п.3, 5, 6. Вывод револьверной головки в
референтное положение перед опусканием датчика
измерений производится обязательно, несмотря на то, что
инструмент уже находился в этом положении.
8. Составить отчет о проделанной работе с указанием
действительных размеров, полученных в результате
измерения и записанных в корректор чисел с указанием
номера резца и номера корректора.

Примерное содержание отчета.


1. Тип станка и его основные технические характеристики.
2. Описание порядка включения станка и других действий,
производимых при включении.
3. Описание действий оператора для установки инструмента
на станок.
4. Описание действий оператора для подготовки станка к
измерению инструментов с помощью специального
датчика.
5. Описание действий оператора при измерении
инструментов.

Вам также может понравиться