Вы находитесь на странице: 1из 116

Лекально-

инструментальные
работы
Лекально - ~
инструментальные
С.П.Григорьев

работы
Одобрено Ученым советом Государственного
комитета Совета Министров СССР по про­
фессионально-техническому образованию в ка­
честве учебного пособия для повышения квали­
фикации рабочих.

МОСКВА « МАШИНОСТРОЕНИЕ »1976


г л а в а 1 Х а р а к т е р и с т и к а п р о ф и л ь н о - ш л и ф о в а л ь н ы х работ
Вводные сведения.
Материалы и инструмент Вид работы Эскиз
для шлифования "5 г
Ы1

Простые работы, 6-5


шлифование поверхнос­
тей или плоскостей за­
готовок деталей

§ 1. Виды шлифовальных работ Работы менее слож­ 5-4


ные, требующие шли­
фования плоскостей де­
В настоящее время щирокое распро­ талей под угол с под­
странение получили плоскопрофильные гонкой их по месту
(фасонные) шлифовальные работы, кото­
рые охватывают различные виды работ:
шлифовщик с помощью запрофилиро-
ванного абразивного круга обрабаты­
вает на плоскошлифовальном станке
сложные профили деталей инструменталь­ Сложные работы, 4-3
ного производства. В число работ, выпол­ требующие точного
няемых шлифовщиком, входят шлифо­ шлифования и контро­
вание сопряженных профилей шаблонов, ля на микроскопе ли­
наружных и внутренних контуров пуансо­ нейно-углового сопря­
женного профиля
нов и сборных матриц штампов и пресс-
форм, форм для литья под давлением и
форм по выплавляемьпи моделям, а так­
же проверка размеров их профилей изме­
рительным инструментом и оптически­
ми приборами. Сложные работы, 3-2
требующие тщательно­
В табл. 1 приведены характеристики го шлифования деталей
профильно-шлифовальных работ соглас­ сопряженного профиля
но единому тарифно-квалификационно­ высокой точности н
му справочнику. проверки его на микро­
скопе
На заводах единичного производства
шлифовщики должны быть в какой-то
степени универсалами и обладать до­
статочными практическими и теорети­
ческими знаниями. Они должны знать не Очень сложные рабо­
только типы шлифовальных станков и не­ ты, требующие высо­ 2 - 1
обходимые конструкции универсально- кой квалификации ис­
полнителей при шлифо­
заправочных приспособлений для абра­ вании сложных сопря­
зивных кругов, материалы и производи­ женных выпукло-вог­
тельный инструмент для шлифования, но нутых профилей в де­
талях штампов и пресс-
и весь измерительный и контрольный форм
инструмент, а также хорошо знать осно­
вы геометрии и тригонометрии, правила
технического черчения, систему допусков ми окон установлен металлический стел­
^ посадок. Все это будет способствовать лаж с деревянными ячейками (рис. 1, в),
товышению качества обрабатываемых де­ в которых уложены абразивные круги.
талей. В нижней части стеллажа имеется шкаф
§ 2. Интерьер шлифовального участка с дверками и выдвижным ящиком для
хранения инструмента и приспособле­
ний; на верхней его части установлена
Рабочие профили штампов, пресс-форм специальная подставка с отверстиями,
I измерительных инструментов очень в которых вставлены металлические оп­
;ложны, к точности и параметрам шеро­ равки с абразивными кругами.
ховатости обработки их поверхностей С правой стороны у окна установ­
1редъявляются высокие требования. лен слесарно-инструментальный верстак
Ч между тем на их изготовление затрачи- (рис. 1, г) для установки и отладки уни­
шется до 50 - 60% ручного труда, поэто- версального инструмента и приспособ­
лу большое значение имеет механизация лений. Каркас верстака сварной из угло­
тих работ путем внедрения профильного вого железа, с боков обшит фанерой, а
нлифования. его крышка изготовлена из хорошо подо­
На многих передовых заводах в гнанных досок толщиной 50 мм и покры­
шструментальных цехах имеются шли- та линолеумом. Над крышкой с трех сто­
})овальные участки, расположенные в рон укреплены полочки для измеритель­
отдельных светлых помешениях, изолиро- ного инструмента и готовых деталей.
занных от постороннего шума. Эти В левой части верстака находится тумбоч­
/частки оснащены высокопроизводитель- ка с четырьмя деревянными выдвиж­
гыми и специальными плоскошлифо- ными ящиками для хранения измеритель­
зальными станками и необходимым ко- ного инструмента и чертежей. Ящики вер­
1 и ч е с т в о м вспомогательного инструмен- стака закрываются деревянной дверкой.
га и приспособлений, наличие которых С правой стороны к металлической ножке
^юзволяет повысить производительность тумбочки приварены две втулки, в кото­
груда и улучшить качество изготовления рые вставлены пальцы кронштейна вра­
деталей. щающегося стула. Справа под верстаком
На рис. 1 изображен интерьер шлифо- находится шкаф с полочками для хране­
тльного участка инструментального ния готовых изделий и приспособлений,
1еха, оснащенный новыми плоскошлифо- который закрывается двумя раздвиж­
рльными станками, стеллажом для хра- ными дверками. На верстаке справа
1ения абразивных кругов и оправок, сле- установлены параллельные поворотные
^арно-инструментальным верстаком для тиски.
остановки и сборки универсальных запра­ В крышке (столещнице) верстака
вочных приспособлений и круглой конт- имеется смотровое окно с матовым стек­
юльной плитой с набором измеритель- лом для подгонки и контроля на просвет
юго инструмента. шлифуемых профилей деталей. Для осве­ Рнс. 1. Интерьер шлифовального участка:
' Станки и верстак расположены вдоль щения рабочего места на верстаке уста- а — плоскошлифовальный станок с гидравлической подачей стола; б — плоскошлифовальный ста!
>кон, а контрольная плита — в центре }ювлен шарнирно-поворотный софит с ручной подачей стола; в — металлический стеллаж для хранения абразивных кругов и оправок; г — вер
Юмещения. Все оборудование располага­ электрической лампой. На передней пол­ о — контрольная плита
лся согласно существующим нормам ке установлено специальное приспособ­
[ланировки с учетом правильной освещен- ление, предназначенное для рабочих
юсти рабочего места. С левой стороны чертежей. ная круглая плита (рис. 1, д), закреплен­ § 3. Техника безопасности при работе
I окна (рис. 1,а) показан плоскошлифо- Приспособление изготовлено из дюра­ ная на основании. На этом же основании на плоскошлифовальных станках
альный станок повышенной точности. люминиевых трубок и квадратных плас­ . установлены круглая полочка и шкаф для
В центре помещения шлифовального тин с шарнирными устройствами, кото­ хранения измерительного инструмента, Безопасность работы на плоскошли
частка, справа у окна установлен мало- рые могут легко и свободно перемещаться а на полочке с войлочным покрытием уло­ вальных станках обеспечивается под
абаритный плоскошлифовальный ста- и поворачиваться вместе с чертежом в жены домкрат, молоток и струбцина. На ром исправных оправок и планшайб ,
10К (рис. 1, (5) с ручной подачей стола и любом направлении. верхней плоскости плиты установлен на­ крепления абразивных шлифовалы
[шиндельной головкой, который пред- В центре помещения шлифовального бор контрольно-измерительного инст­ кругов на шпинделе станка, а также п
[азначен для шлифования мелких профи­ участка для удобства контроля обрабаты­ румента первой необходимости: штан- вильной установкой и креплением
лей деталей и шаблонов. Между проема­ ваемых деталей установлена контроль- генрейсмус с индикаторной головкой. нем защитного кожуха. Неправилы]
1ифования, а также наличие дефектов док для опоры подручника; 4) не удалять
зещин, выбоин) могут привести к раз- абразивную пыль при правке шлифоваль­ Абразивны!"! материал ООоз-
наченне Состояние материала Выполняемые работы
[ву шлифовального круга и травмам ного круга до полной остановки шпинде­
шочников и других рабочих, находя­ ля; 5) круг или закрепляющие его детали Алмаз:
т с я поблизости, поэтому необходимо не должны соприкасаться с внутренними естественный А
эого соблюдать правила техники безо- стенками кожуха, для чего между кругом искусственный обыч­ АСО
гности при выборе и подготовке к ра- и стенками защитного кожуха предусмат­ ной прочности Зерна и порошки в свобод­ Шлифование, резание и д
те абразивного круга, а также при экс- ривают зазоры. Углы раскрытия кожуха повышенной прочно­ АСП
сти
ном (незакалениом) виде,
д л я шлифовальных кругов и
водка алмазов, стекла и др
уатации шлифовальньк станков. и величины зазоров устанавливают по высокой прочности АСВ алмазно-металлических ка­
гих труднообрабатываемь
материалов, правка шлиф
Новые шлифовальные круги следует ГОСТ 3881—65. Например, максималь­ рандашей вальных кругов, заточ»
осушить и тщательно осмотреть для ный угол раскрытия защитного кожуха наибольшей прочности АС К Карандаши, гравироваль­ твердосплавного инструмен-
явления трещин, выбоин и других ви- плоскошлифовальных станков, работаю­ Электрокорунд нор­
мальный с содержанием:
ные иглы, пилы
мых дефектов. После этого круг наде- щих периферией круга, равен 150°, а зазор 9 1 % АиО.ч (окиси алю­ Порошки Обдирочное шлкфован!.
от на деревянный или металлический для круга диаметром до 300 мм состав­ миния) чугунных и стальных 0ТЛ1
;ржень и слегка простукивают деревян- ляет 5—10 мм; для круга диаметром от вок, поковок, штампова»
м молотком по торцу для обнаружения 300 до 600 мм зазор между периферией ных деталей и зачисти
/тренних дефектов по звуку. Если на круга и внутренней поверхностью кожу­ стальных швов; отделочна
,^ге имеются выбоины или видимые тре­ ха должен составлять 10—15 мм, а для обработка порошками мета,-
лических деталей
ны или при простукивании он издает кругов диаметром 750—1100 мм — 15— 92% А 1,0;) 13А Зерна д л я шлифовальных Шлифование конструкцно!
;безжащий звук, то такой круг бракуют. 20 мм. Между боковыми стенками кожу­ кругов на органической связке ных и углеродистых стале
Перед установкой на плоскошлифо- ха и торцом круга зазор колеблется в пре­ 14А Микропорошкн, зерна д л я в незакаленном и закаленно
1ьный станок абразивный круг испыты- делах 10—15 мм. Некоторые шлифоваль­ абразивного инструмента на видах, легированных сталей
различных связках
ные станки имеют ограждения стола, ко­ 93% л и О : , ковкого чугуна, твердо
от на прочность вращением на специ- торые препятствуют вылету деталей, бронзы
>ных балансировочно-испытательных повышают степень безопасности при 15А Зерна н порошки д л я абра­
нках. В процессе испытания ненагру- Шлифование углеродисты
гному кругу сообщается окружная ско- разрыве круга и защищают работающих зивных инструментов на раз­ и легированных сталей в з;
;ть, на 50% превышающая рабочую, от брызг охлаждающей жидкости. 95% А и о , ) личных связках, круги д л я каленном виде, быстрорежу
скоростного шлифования щих сталей, их заменителей
ш круг не уравновешен, т. е. его центр Электрокорунд белый
заточка инструмента
<ести не совпадает с геометрической Зерна и порошки д л я аб­ Шлифование и доводка л?
.ю вращения шпинделя, на котором он § 4. Абразивные материалы с содержанием: разивных инструментов на тированных и закаленны
и области их применения 97% А12О3 23А органических связках сталей
ановлен, то возникающие напряже- 99%А120., 23А Порошки
[ могут превысить прочность связки Э л е к т р о к о р у н д применяют трех 99,3 % А1.,0., 24А З е р н а , порошки и микро­ Шлифование и доводка ле
азорвать круг. Для устранения неурав- видов: нормальный, белый и монокорунд. порошки д л я абразивных ин­ тированных и закаленны
струментов иа различных с т а л е й , заточка и доводк
!ешенности круг балансируют. Электрокорунд представляет собой крис­ с в я з к а х , круги д л я скорост­ р е ж у щ е г о инструмента
В процессе работы режущие зерна шли- таллическую окись алюминия А12О3, ного шлифования
зального круга выкрашиваются, круг полученную в электропечах из чистого Монокорунд с содер­ Порошки и пасты из них Д о в о д к а закаленных угле
яет правильную геометрическую фор- глинозема. жанием: родистых и легированны
сталей
поэтому его периодически правят, Имеется и электрокорунд 96,5 — 97,4^/о А12О3 43А Зерна и порошки д л я абра­ Шлифование легирова!
и большой или неравномерной подаче х р о м и с т ы й . При шлифовании кон­ 97,5-98,5 %А1.А 44А зивных инструментов на раз­ н ы х , цементированных, зг
1Вящего инструмента (заправочного струкционных и ряда легированньгх ста­ личных связках к а л е н н ы х и азотированны
(способления), шарошки или оправки лей кругами из электрокорунда хромисто­ сталей, заточка и доводка рс
ж у щ е г о инструмента
[мазом, а также при неправильной уста- го получают шероховатость поверхности
ке и креплении на станке заправочных и производительность выше по сравнению Электрокорунд хро­ 34А Зерна и порошки д л я абра­ Шлифование конструкцио!
(способлений, в особенности при с электрокорундом. мистый зивных инструментов на раз ных углеродистых легировз!
равке профиля шарошкой, круг может К а р б и д к р е м н и я — химическое личных связках ных сталей
орваться. соединение кремния и углерода, получае­ Электрокорунд тита­ 37А
нистый
То ж е То ж е
Для предупреждения несчастных слу- мое в электрических печах при темпе­ К а р б и д кремния чер­
в при правке абразивного круга необ- ратуре 2100—2200°С из кварцевого песка ный с содержанием:
1ИМ0 соблюдать следующие меры и кокса, имеет темно-хинюю л зеленую 97% 51С 753С Зерна и порошки д л я абра­ Обработка чугуна, меди
зивных инструментов на раз­ а л ю м и н и я , стекла, фарфо
досторожности: 1) ограждать шли- окраску с металлическим блеском и личных связках зернистостью ра, к а м н я , эбонита и т. д.
(альный круг защитным кожухом; 2) цветами побежалости. Различают два 125—50
'ИЗВОДИТЬ подачу правящего инстру- вида карбида кремния — карбид кремния
1та в соответствии с рекомендациями черный КЧ и карбид кремния зеленый КЗ.
режимам правки; 3) не работать пра- Карбид кремния уступает по твердости
П р о д о л ж е н и е табл. 2 Режущие и эксплуатационные свой­ На рис. 2 изображено несколько -
Обоз-
ства алмаза в значительной степени опре­ алмазных кругов, формы корпусов 1
Абра:нпты11 материал «аченнс Состояние материала Выполняемые работы деляются его прочностными характе- ков) которых изготовлены из алюм1-
оистиками. Если принять предел прочнос­ вого металла с алмазными покрытия?
98% 51С 54С Зерна и порошки для аб­ Шлифование твердых и ти на изгиб сплава ВК8 за 100%, то для Круг на рис. 2, а предназначен для I
разивных инструментов на раз­ хрупких материалов,' заточ­ твердого сплава Т15К6, закаленной ста­ фования и доводки пазов и канавок
личных связках зернистостью ка инструментов, оснащенных ли Р18, минералокерамики и алмаза талях. Круги на рис. 2, 6, в предназна'
Карбид кремния зеле­
40—16 твердыми сплавами пределы прочности будут соответствен- для шлифования и доводки раств(
ный с содержанием: . но 85, 255, 35 и 21%. Предел прочности скоб, торцовых и конических фрез;
96% 51С ЮС Порошки, микропорошки Шлифование твердых спла­ на сжатие для этих материалов 95, 90, на рис. 2, г предназначен для шлифова
97% 51С 63С вов, заточка твердосплавных 40 и 50%. Одним из факторов, определяю­ заточки и доводки зубьев протяжек и
инструментов, заточка мине- щих высокие режущие свойства алмазных ральных фрез; круг на рис. 2, д пре
ралокерамнческих резцов, об­ инструментов, является высокий модуль значен для одновременного шлифов;
работка неметаллических ма­
териалов высокой твердости. упругости алмаза. Он в 1,7 раза выше, плоскостей и боковых сторон в п
Доводка и полирование зака­ чем у сплава ВК8, и более чем в 4 раза деталей инструментального произ
ленных сталей выше, чем у стали Р18. ства; круги на рис. 2, е, ж, з. и предна
98% 5|С 63С Зерна для абразивных ин­ Тонкое шлифование и до­ Не меньшее значение для стойкости чены для заточки режущих кромок
струментов на различных водка легированных и зака­
связках ленных сталей и неметалли­ инструмента имеют и теплофизические цов, фрез и шлифования — доводки з
ческих • материалов высокой свойства алмазов. Коэффициент тепло­ ев протяжек, скоб и калибров. Для ж
Кубический твердости проводности алмаза выше коэффициен­ кости крепления в процессе раб
бора (эльбор) иитрнд КНБ Зерна и порошки для абра­ Шлифование закаленных тов теплопроводности: сплава ВК8 — корпусу круга, показанного на рис.
зивных инструментов на раз­ легированных, высоколегиро­ надевают на установочную втулку п
личных связках; микропорош­ ванных инструментальных, в 2 раза, стали Р18 и твердого сплава
ки жаропрочных и подшипнико­ Т15К6 — примерно в 5 раз, минералоке­ шайбы 5, навинчивают упорное колы
вых сталей. Профильное шли­ рамики — почти в 35 раз. Высокая тейло- и закрепляют винтами 4.
фование проводность обеспечивает быстрый от­ Алмазные круги, изображенные
вод тепла от места контакта алмазного рис. 2, обладают высокой стойкост
зерна с обрабатываемой поверхностью т. е. способностью длительное вр
ЛИШЬ алмазу и борсшшкокарбиду. Зер­ алмазного инструмента и создания но­ и, следовательно, низкие температуры сохранять форму и размеры, что осо(
на карбида кремния имеют острые режу­ вых связок, позволяющих увеличить диа­ в зоне резания и в процессе правки шли­ но важно при обработке сложных пов<
щие грани и способны выдерживать тем­ пазон его использования. Результаты фовальньк кругов. ностей. Применение алмазного инс:
пературу до 2050°С. исследований показали, что на режущие Благоприятный термический режим мента для обработки твердосплавных
Кубический нитрид б о р а - и эксплуатационные свойства алмазов на режущих поверхностях алмазного талей штампов и фасонного инструме!
искусственный абразивный материал в большое влияние оказывают прочность зерна создается также высокой теплоем­ как правило, не требует специального о
виде зерен, порошков и микропорошков. и модуль упругости. Модуль упругости костью алмазов. Сравнительно низкая рудования. Все виды алмазного шли
Инструмент из этого материала обладает у алмаза в 1,7 раза выше, чем у твердого теплостойкость их для синтетических вания выполняют на плоско-, круг
повышенной стойкостью, не дает прижо- сплава ВК8, и в 4 раза выше, чем у стали (650 С) и для натуральных (850°С) алма­ внутри- и профилешлифовальных ст
гов на поверхности шлифуемых деталей. Р18. зов ограничивает технологические и ках.
Алмазы различных марок отличают- Алмазы необходимы для обработки эксплуатационные параметры процессов. Алмазные круги выбирают по фо1
?я друг от друга прочностью, формой твердых сплавов и ванадиевых инструмен­ Алмазные круги. Алмазное шлифо­ и размеру в зависимости от характ
|сристалла и степенью шероховатости тальных сталей, специальных сталей, вание твердосплавных деталей штампов выполняемой операции. Например, к
5го поверхности. Синтетические алмазы неметаллических материалов и титано­ фасонного инструмента и других дета­ ги на органической связке Б1, Б2, БЗ ре
рготовляют четырех марок: АСО, АСП, вых сплавов. Трудность обработки этих лей имеет ряд преимуществ по сравнению мендуется применять для финишньв
^СВ и АСК. материалов вызвана содержанием в них с другими методами обработки. При ра­ доводочных операций, когда снимае
' Применение абразивных материалов повышенной твердости карбидов, кото­ боте алмазными кругами достигаются слой толщиной 0,03—0,06 мм. Они о(
| 1 р и в е д е н о в табл. 2. рая либо равна микротвердости абразив­ шероховатость поверхности Ка = 0,16— печивают невысокую производительно
ных зерен из электрокорунда и карбида —0,02 мкм и 1 -й класс точности. Алмазное (0,2—0,3 г/мин) и характеризую
5. Алмазы и алмазный инструмент кремния зеленого, либо превышает ее. шлифование не вызывает струкзурных из­ сравнительно большим расходом ал
Для эффективного шлифования отно­ менений в твердосплавных деталях, за (2—3 мг/г и более).
В различных областях промышлен- шение твердости абразива к твердости отсутствуют микротрещины и уменьша­ Круги на металлической связке (^
Ьсти все большее значение при обработ- обрабатываемого материала должно ются внутренние напряжения. Поэтому МИ, М К и др.) применяют для предва
? материалов, в частности, высоко- быть не менее 2—2,5, поэтому наиболее стойкость твердосплавных инструмен­ тельной обработки — заточки. Они н
Егированных, жаропрочных сталей л благоприятным материалом для обра­ тов и штампов после алмазной обработки ют более высокую производительно
крдых сплавов, приобретает алмазный ботки сталей и сплавов, пересыщенных увеличивается в 2—3 раза по сравнению (0,5—0,6 г/мин) и характеризуются м(
нструмент. В связи с этим возникает по- твердыми карбидами, следует считать с деталями, обработанными шлифоваль­ шим расходом алмаза (1 —1,5 мг/г).
ными- КПУГЯАДН
Табли
С р а в н и т е л ь н ы е д а н н ы е испытаний а л м а
кругов н а р а з л и ч н ы х с в я з к а х
Скорость Удельный Параметр шерох(
0,8 0,4 круга, м/с расход тости обработан!
алмазов, мг/г поверхности А{а, I
0,6-0.3 15,7 0,52 0,32—0,16
0,4 0,2 31,4
45,6
0,43
0,58
0,16—0,08
0,16-0,08
15,7 31,4 45,6
, м/с
а) Значения удельного расхода алма
и шероховатости поверхности при
О- работке кругами АСП 8М5 — 100% в
висимости от скорости круга предста!
2,0 -0,10 ны в табл. 3 и на рис. 3, а.
Увеличение удельного расхода ал
1,5 ,0,08 зов при скорости круга 45,6 м/с (табл
1,0 0,06 можно объяснить ухудшением охл;
дения в зоне резания.
0,04
0,5 0,02 С увеличением продольной под;
от 1 до 8 м/мин удельный расход алма:
О увеличивается почти прямо пропорц
'прод м/мин нально. В значительной степени из1
няется удельный расход алмазов при
б) менении поперечной подачи от О
и) до 0,12 мм.
В процессе шлифования поверхн
Рас. 3. Зависимость удельного расхода алмазов от: тей алмазные круги имеют АСП8 М5
:. 2. Схема формы кругов с алмазным покрытием: а — скорости круга; б — поперечной и продольной 100% и АСМ40 М5 — 100%. При эт
\ плоский с алмазным покрытием на периферии диска; б, в — чашечно-конические; г — чашечно-кони- подач окружная скорость круга и продолы
сой формы с алмазным покрытием по наружному диаметру; д — плоский прямой формы с алмазным подача составляли соответствен
рытием по наружному диаметру и канту; е, ж, з, и — цилиндрической и чашечно-конической формы НИИ продольной подачи и глубины реза­ 31,4 м/с и 2 м/мин, количество твердс
шазным покрытием на торце и канте наружного диаметра сплава, снимаемого-за один проход,
ния на удельный расход алмазов.
\ 3—4 раза большую производи- результаты дает охлаждение жидкостью В процессе шлифования пластинок 1,0 до 24 г. Изменение удельного расхо
[ьность, че1у1 круги на других металли- состава: 0,3% триэтаноламина, 0,3% со­ из твердого сплава Т15К6 установлено, алмазов в зависимости от поперечной I
ких связках (2—4 г/мин при удельном ды кальцинированной, 0,5% буры и что скорость резания и шерохова­ дачи представлено в табл. 5.
^ходе алмаза 0,8—1,0 мг/г). По сравне- 0,1% смачивателя ОП7-ОП10, остальное тость поверхности детали во многом Составляющие силы резания увел
о с алмазными кругами на других вода. Скорость подачи жидкости 4— зависят не только от скорости вращения чиваются также прямо пропорционалы
галлических связках величина силы 5 л/мин. Хорошей охлаждающей и мо­ алмазного круга и движения стола с де­ увеличению поперечной подачи; увел
ания уменьшается в 2—3 раза. По­ ющей жидкостью является смесь кероси­ талью, но и от непрерывной подачи струи чение поперечной подачи на каждь
му алмазные круги на связке М5 по- на и машинного масла в равньгх частях. охлаждающей жидкости, направляемой 0,02 мм/дв. ход в среднем приводит к рс
:ляют увеличить поперечную подачу Высокой стойкостью, обеспечиваю­ в зону соприкосновения круга с обрабаты­ ту нормальной силы на 1,5 кгс, а тангенц
именяемую при работе алмазными щей максимальную для алмазных инст­ ваемой плоскостью детали, так как альной на 0,7 кгс. Поэтому следует учес!
|гами на связке М1) при заточке твердо- рументов производительность, обладает при неравномерной подаче жидкости в что экономия алмазов при высокой пр
;авного режущего инструмента от инструмент на связке М5. зону контактов круга с деталью образу­ изводительности труда достигается 1
! мм до 0,5 мм на один двойной ход Рекомендации по рациональной экс­ ется высокая температура и кристалл только увеличением продольной под
образования микротрещин и при- плуатации алмазного инструмента и эко­ алмаза от сильного нагрева начинает трес­ чи, но и за счет силы резания. Так, ее;
;оБ. номии алмазов. Ниже приводятся режи­ каться, крошиться и приходит в негод­ увеличить производительность заточ!
Обычную алмазную заточку кругами мы обработки деталей алмазными круга­ ность. Поэтому в процессе шлифования твердого сплава Т15К6 кругом АСГ
рвязке М5 следует производить с ох- ми на связке М5 и характеристики твердосплавных деталей необходимо М 5 — 100% с 200 до 400 мм^/мин путе
[дением жидкостью состава: 0,6% нит- этих кругов: зернистость и концентрация следить за тем, чтобы все время охлаж­ увеличения глубины шлифования (щ
а натрия, 0,6% глицерина, 1,8% три- алмазов, скорость круга, продольная и по­ дающая жидкость поступала на алмаз­ продольной подаче 2 м/мин), то удельнь
^оламина, остальное вода. Хорошие перечная подачи, а также данные о влия- ный шлифовальный круг. ;. • расход алмазов возрастет с 0,3 до 1,0 мг/
дельный р а с х о д а л м а з о в при скорости круга 45.6 м / с Таблица 4 скими подачами, жестком креплении зы малых размеров. Эта вставка з
На металлической связке На органической связке обрабатываемых пластин твердого спла­ сована в стальной оправке. В каран
Характеристики кругов
Глубина
резания, ва и обильном охлаждении силы реза­ алмазы могут располагаться с.
и поверхности М1 ми М5 Б1 Б2 Т02 мм ния и удельный расход алмаза мало зави­ (тип С), цепочкой вдоль оси (тип Ц)
сят от концентрации алмаза (в пределах гут быть неориентированы (тип Н).
0,32 0,30 0,45 0,02 50-200%). Шлифование этими же круга­ Точность изготовления карандаш
Произ ВО дительность, 0,50 0,45 0,50
0,55 0.50 0,65 0,04 ми на специальных плоскошлифовальных па Н из синтетических зерен ал
г/мин 0,90 0,96 1,05
станках с постоянной нормальной силой марки АСВ на металлической связке
Засали­ 0,06
вание 1,10 1,50 и капельным охлаждением керосином используемых для изготовления кар
» Засали­ имеет преимущество перед шлифовани­ шей, колеблется от 80 до 500 мкм. ?^
вание 2,50 0,10
ем кругами с высокой концентрацией: терной особенностью данного инстр
Удельный расход ал­ 0,25 0,28 0,15 2,50 1,50 1,60 0,02 50% — 4,9 мг/г, 100% — 2,2 мг/г, 150% — та является высокая концентрация а
мазов, мг/г 0,45 0,35 0,25 3,50 2,50 1,90 0,04 2,8 мг/г и 200% — 1,0 мг/г при продольной ных зерен в рабочем слое карандаш
0,60 0,55 0,06 торая дает возможность получить
0.70 0,10 и поперечной подачах, указанных в табл. 6
и рис. 3, б). Следует отметить, что круги шую стойкость при высокой уде;
Шероховатость обра­ 0,32 0,32 0,32 0,16 0,16 0,16 0,02 с высокой (150 —200%-ной) концентраци­ производительности. Алмазные кар
ботанной поверхности 0,32 0,32 0,32 0,16 0,16 0,16 0,04 ей обладают повышенной кромкостойко- щи предназначены для правки абрази
Ка, мкм 0,4 0,4 0,06
0,4 0,10 стью и длительное время сохраняют про­ шлифовальных кругов на керамич
П р и м е ч а н и е . Условия работы: станок ЗА64, скорость 20—30 м/с для органической связки, 28—30 м/с для филь. связке при доводке резьбы и шлиш
металлической связки, продольная подача I м/мин; охлаждение 2 л/мин. Зернистость алмазов в кр/гах на металли­ В процессе шлифования существен­ фовании, а также абразивных круге
ческой связке 10—12. на органической 8—10, концентрация 100%; обработка сплава Т15К6, площадь обработки 100 м . ных различий в режущих свойствах кругов металлической связке, используемь
Таблица 5 Таблица 6 с алмазами зернистостью от 40 до 160 мкм операции прорезки мелкого зуба у
не обнаружено, что свидетельствует о ленных прорезных фрез из сталег
Удельный расход а л м а з о в в зависимости Удельный расход а л м а з о в в зависимости ' слабом влиянии зернистости алмаза на Р18.
от поперечной подачи от подач (скорость круга 31,4 м / с )
эксплуатационные характеристики инст­ На рис. 4 изображены формы а;
Удельный расход румента. Однако установлено, что режу­ ных карандашей (алмазодержате
алмаза, мг/г Параметр
шероховатости
Произво­
дитель­
Продоль­
ная Поперечная Удельный щая способность кругов и удельный рас­ В металлический корпус 7 с отверс
Поперечная обработанной ность, подача, подача,
мм/дв. ход
расход
алмаза, мг/г
ход алмаза значительно изменяются в за­ в утолщенной части (рис. 4, а) впаяны
подача,
мм/дв. ход АСП8 М5— АСМ40
поверхности
(кругом
мм'/мин м/мин висимости от прочности алмазов. Так, бым сплавом 2 алмазные зерна 3. А
100% АС па М5—
М5—100% 100%) На, мкм при работе на шлифовальном станке зы крепят в оправках различными а
ЗА64М круги с различными марками бами, но чаще всего пайкой и чека!
2 0,12 1,94 алмазов показали следующие средние В последнее время в промышленн
3 0.08 1,20 ,•1 значения удельного расхода алмазов: получил применение прогрессивный
0,2 0,105 0,18 0,040-0,032 552 4 0,06 0,525
0,04 0,281 0,14 0,063-0,050 8 0,03 0,268 с природными алмазами А — 0,21 мг/г, соб впайки зерен в низкотемператур
; 0,06 0,45 0,5 0,100—0,080 с синтетическими алмазами АСВ - дешевый цинкоалюминиевый припой
0,08 0,925 0,59 0,125-0,100 0,13 мг/г, с АСП — 0,11 мг/г, с А С О — торый не оказывает воздействия на ал
0,10 1,23 0,875 0,100-0,080 1 0,12 0,48 0,27 мг/г. При этом круги с природными
0,12 1,47 1,6 0,160-0,125 2 0,06 0,31 Этот способ упрощает технологию и
276 3 0,04 0,282 алмазами и АСВ быстро теряли свою ре­ товления алмазных инструментов.
А 0,03 о; 182 жущую способность и засаливались. Для правки кругов из электроко
I е. почти в 3,3 раза. Если же увеличить 8 0,15 0,167 Хорошую режущую способность имели
<орость съема в тех же пределах путем дов, монокорундов и карбидов крел
круги с алмазами АСП. При шлифовании зернистостью 25—40 на керамиче
«сличения продольной подачи (при этими же кругами на плоскошлифо­ связке при шлифовании периферией к
рперечной подаче 0,06 мм/дв. ход), то вальном станке с постоянной нормаль­ применяют карандаши С2, Ц4, Ц5,
дельный расход алмаза изменится толь- ния от концентрации алмазов шлифуем ной силой и капельным охлаждением ке­ шлифовании торцом и тех же характе
) с 0,22 до 0,62 мг/г. кругами АСП 16 М5 с концентрациями 50, росином получены следующие значения тиках круга, но на бакелитовой св
На основании вышеизложенного мож- 100, 150 и 200% на различных скоростях 'дельного расхода алмазов: с природ- применяют карандаши Ц2, ЦЗ, С2, а
) сделать вывод, что при эксплуатации и с различными подачами. Как показал ыми А — 0,6 мг/г, с синтетическими зернистости ниже 25 — карандаши
?угов на связке М5 целесообразно уве- опыт, с увеличением концентрации ал­ СВ — 1,07 мг/г, с АСП — 1,10 мг/г, с ЦЗ, Н7.
гчивать продольную подачу за счет мазов в круге удельный расход их умень­ СО — 4,32 мг/г. Алмазодержатели. Для получения
>перечной, если нет каких-либо ограни- шается и составляет: при 50% — 0,44 мг/г, ответствующего профиля на шлифов
ний. при 100% — 0,39 мг/г, при 150% — 0,30 мг/г |§ 6. Алмазно-металлические карандаши ном круге используют алмазодержа
В табл. 6 показано влияние продоль- и при 200% — 0,22 мг/г. алмазодержатели и специальные ролики. На рис. 4, б, в,
|й и поперечной подач при постоянной Влияние концентрации алмаза в кру­ I Алмазно-металлические карандаши казаны оправка с конусообразным.!
юизводительности на удельный рас- гах со связкой М5 на режушие свойства I представляют собой стальную или мед­ печником и алмазом, предназначе
алмазов. Для определения зависимое- зависит от условий эксплуатации кругов. ную вставку, в которой^ Закпеплень.! а НАДО
микроскопа 5 на координатно-расточ- |Рмазом 2 к кронштейну 3 шпиндельной I
ном станке (рис. 5, г). Переднюю цилинд­ головки станка 1, установленного под
рическую часть державки / предваритель­ угол а по отношению к центру круга 5
но протачивают на координатно-рас- на плоскошлифовальном станке.
точном станке резцом 6 расточной голов­ Для повышения качества заправки и
ки 7 (рис. 5, д) и окончательно резцом 9 рационального использования алмазов
в цанге 8 на токарном станке (рис. 5, е). алмазодержатели следует устанавливать
На рис. 6 изображены приемы крепле­ с наклоном в сторону вращения шлифо­
ния алмазных карандашей (алмазодер- вального круга под углом а== 10 -;-15°, ра­
жателей) в специальных оправках. На бочая кромка алмаза должна находиться
а) рис. 6, а показан способ крепления оправ­ на уровне линии центров или быть ниже
Место пайки к и / с алмазодержателем и алмазным ее на 1—2 мм. Для равномерного износа
зерном 2, установленной на электромаг­ алмаза и образования новых режущих
нитной плите 5 плоскошлифовального кромок алмаз с оправкой нужно периоди­
стайка. В процессе заправки периферии чески переворачивать. Перед правкой
круга 3 алмазодержатель 2, установлен­ шлифовальный круг должен быть тща­
ный под углом а по отношению к центру тельно отбалансирован, а алмазодер­
круга 3, периодически поворачивается жатели должны быть надежно закрепле­
^лмаз с помощью стопорной гайки 4. Крепление ны в приспособлениях или оправках.
и установку второй оправки (рис. 6, б) Шлифовальные круги правят тремя
производят теми же способами, разница основными способами: п е р в ы й с п о ­
лишь только в том, что оправку / крепят с о б — круги обкатывают алмазным ин­
болтами 6 на столе 5 станка. На рис. 6, в струментом, т..е. заправляют периферию
в) показан способ крепления оправки 4 с ал- круга алмазометаллическими каранда­

^01
08
УПроволока 00,8 шами; в т о р о й с п о с о б — перифе­
рию или профиль круга обкатывают ша­
рошками или твердосплавными диска­
ми; третий способ — требуемый профиль
на абразивном круге профилируют,
т. е. воспроизводят зерном алмаза, запа­
янным серебряным припоем в оправке.
Правку кругов шлифованием алма­
зозаменителями производят в такой
последовательности: а) сообщают враще­
ние кругу и включают подачу охлаждаю­
щей жидкости; б) осторожно подводят
4. Формы алмазных карандашей державку к кругу до легкого соприкосно­
окружностей на шлифовальном кру- вения правящего инструмента с его
алмазодержатель с изогнутым на- вращающейся поверхностью; в) струю
[ечником — для заправки мелких дуг охлаждающей жидкости направляют в
ужностей на шлифовальном круге зону контакта инструмента с кругом;
Ь. 4, в) и металлическая оправка с на- г) включают механизм продольной пода­
рй стальной проволокой (рис. 4, г) для чи стола и после первого контрольного
атки мелких дуг окружностей на шли- прохода начинают правку; д) включают
(альном круге. подачу охлаждающей жидкости; е) отво­
Новый технологический метод че­ дят шлифовальный круг и державку.
ки, обеспечивающий заправку высо- Рабочая поверхность абразивного
очных сопряженных профилей на круга имеет ряд отклонений от правиль­
'азивном круге, показан на рис. 5. Ал- ной геометрической формы, например,
3 предварительно закернивают в конусность, волнистость, бочкообраз-
ёрстие державки / кернером 2 (рис. ность, эксцентричность, эллиптичность,
огранку, неровность рабочей поверх­ лямн Рис. 6. Способы установки оправок с алмазодержате
\ затем обжимают торцовую часть на плоскошлифовальном станке:
авки с алмазом 3 между губок слесар- ности. Чтобы круги не имели перечислен­ а — крепление на электромагнитной плите; 6 -
: тисков 4 (рис. 5, в) и выверяют грань Рис. 5. Изготовление алмазодержатели для заправ­ ных погрешностей, при эксплуатации крепление с помощью болтов на плите; в — креп
рие) алмаза 3 в державке 1 с помощью ки сопряженного профиля нужно соблюдать следующие правила ление к кронштейну шпиндельной головки
заправки: I) ИНС1-румент для правки необ- ны. Электрокорунды химически родствен­
ходимо устанавливать параллельно или ны чугунам, поэтому детали из чугуна не П р а в к а дефектного с л о я на ш л и ф о в а л ь н о м круге с п о м о щ ь ю твердосплавных кругов
перпендикулярно оси шлифовального шлифуют кругами из электрокорунда. Подача в м/Мин при
круга; при заправке методом обкатки ось Правку обкатыванием производят в
правящего диска необходимо устанавли­ приспособлении, в котором могут быть чистовом черновом Число проходов (без подачи
п роходе проходе
вать под углом 5° к оси круга; 2) правящий установлены стальные шарошки, цельные — " " " "
инструмент необходимо крепить в жест­ диски из твердого сплава (тип А) или сбор­
ком приспособлении, а приспособление ные (тип Б) из зерен твердого сплава на Твердосплавные монолит­ Д о выравнивания пове
жестко крепить на станке, чтобы не возни­ латунной связке марки Л62 или Л68 или ные диски и диски из зерен
0,02—0,05 0,2—0,1
ности круга и снятия деф(
ного с л о я . Число ходов
кали вибрации; 3) необходимо пользо­ круги из карбида кремния черного на ке­ поперечной подачи 2—3
ваться точным правящим инструмен­ рамической связке. Диски или круги кре­ Абразивные круги из к а р - Д о снятия дефектн
том; 4) нельзя допускать биения правяще­ пят на осях, которые вращаются в под­ 0,02—0,04 0,5-1,0 с л о я . Число ходов без пс
го диска или круга на оправке; 5) необхо­ шипниках. Приспособление подводят г речной подачи 2—3
димо следить за состоянием подшип­ к периферии шлифовального круга, при­
ников правящего приспособления. жимают к нему диск или шарошку с ра­ Табли
Круги правят при охлаждении и без диальной силой в несколько килограммов,
охлаждения жидкостью. Если заправка и стальные шарошки вращаются вместе Р е ж и м ы з а п р а в к и ш л и ф о в а л ь н ы х кругов а л м а з н ы м инструментом
осуществляется с охлаждением, то ох­ с кругом. При обкатывании круга очень Шероховатость При черновых При чистовых
лаждающая жидкость должна подавать­ твердым диском абразивные зерна дро­ поверхности
Ка, мкм проходах проходах Ч
ся непрерывно, иначе на кристалле алма­ бятся и выкрашиваются. (С
за могут образоваться трещины. Для Режимы правки шлифовальных кру­ Шлифуемый металл
Продольная
подача С
заправки периферии круга применяют гов различными инструментами приве­ IО «пред- «/"«•' . Величина 1 Величина 1 >

алмазно-металлические карандаши. Пе­ дены в табл. 7 и 8. ^1 1§


подачи С подачи
ред установкой и креплением абра­ На рис. 7 показан способ заправки пери­ (0 со II
зивного круга на шпиндель станка необ­ ферии абразивного круга 9 с помощью «1
ходимо тщательно очистить его ме­ алмаза б, установленного в корпусе Плоское шлифование
таллической щеткой от загрязнения час­ микрометрической головки 3, которая
тицами абразива и металла, так как за­ закреплена на кронштейне 2 шпиндель­ 0,8 1,6 0.25-0,35 0.02—0,03 2—3 0.01 1-2 1
грязненная поверхность сокращает стой­ ной головки 1 плоскошлифовального Сталь и ч у г у н 0,4 0,8 0,15—0,25 0,02—0,03 2-3 0,01 1-2 1-
кость (срок эксплуатации) круга от станка. Прежде чем приступить к заправ­ 0.2 0,4 0,08-0,15 0,02—0,03 2-3 0,05 1—2 2-
рдной до другой заправки. Правку круга ке круга, необходимо проверить, хорошо
алмазом без охлаждения производят при Профильное шлифование
Профилировании сложных сопряженных ли отбалансирован и закреплен гай­ 0,03-0,05 3 - 5 0,01 1 - 2 1-
кой 8 на шпинделе станка абразивный 0,63 1,25 0,1-0,2
юверхностей на круге, но и в этих случаях 0.16 0,63 0,05-0,15 0,02—0,04 3 - 4 0,005-0,1 2— 3 2-
1равку алм'лзом нужно производить с пе- круг 9, после чего плотно закрывают на
[)€рывами, чтобы алмазный инструмент
йог охладиться на воздухе. Перед нача- предохранительную защелку 11 крыш­ 3. Какие устройства применяют для обеспеч»
ку 7 кожуха с резиновым пылеуловите­ охраны труда при работе на плоскошлифоваль
кюм заправки необходимо проверить станках?
[репление приспособления на станке лем 10. Затем левой рукой захватывают 4. Какие требования предъявляют к круга]
[ алмазного инструмента в приспособ- рукоятку маховичка 4 и слегка по нониусу их установке на станке при скоростном шл»
[1ении. После заправки следует очистить опускают вниз алмазодержатель до тех вании?
[равящие приспособления от абразивных пор, пока он не коснется поверхности пе- 5. Как увеличить производительность труда
астиц. риферии круга, а правой рукой захваты­ плоском шлифовании?
6. Какое значение имеют смазочно-охлаждаю
вают рукоятку маховичка 5 попереч­ жидкости при шлифовании?
При правке алмазный инструмент сле- ного перемещения микрометрической 7. Какие абразивные материалы применяй
ует подводить к поверхности круга очень головки и, вращая его вправо или влево, при производительном шлифовании твердосп.
сторожно, в середине его высоты (шири­ производят заправку поверхности на пе­ ных деталей?
8. Каковы свойства алмазных кругов?
ны) и как можно ближе к рабочей поверх- риферии круга. 9. Назовите форму алмазно-металлических
ости, а затем включить продольную по- рандашей и брусков.
ачу. Контрольные вопросы 10. Каков режим заправки шлифовальных
Наибольший диффузионный износ воз- 1. Почему шлифовальные станки должны быть
гов алмазным инструментом?
11. Какие технологические особенности пру
йкает при шлифовании химически родст- изолированы от постороннего шума? нения алмазного инструмента имеются при и
рнных с данным абразивом материалов, 2. Какие меры техники безопасности нужно со­ фовании профилей деталей?
.арбид кремния химически родствен ста- блюдать при работе на плоскошлифовальных стан­ 12. Какими данными надо руководствоваться
^м и неродствен чугунам, поэтому кру­ Рис. 7. Способ заправки периферии круга с помощью ках? экономии алмазного материала?
ш и из карбида кремния шлифуют чугу- микрометрической головки
Глава 2 двигатель с червячной передачей, со­
единенный с винтом 6. Маховичками 15
Механизация шлифовальных работ. и 17 осуществляется ручная подача про­
дольного и поперечного перемещения
Оборудование и приспособления стола 2, маховичком 9 — ручная и верти­
кальная подачи шпиндельной головки 7
и лимба, имеющего микровинт, соеди­
ненный с червячной передачей и с махо­
вичком 9. Нониус лимба с ценой де­
ления 0,01 мм предназначен для бо­
лее точной ручной подачи шпиндельной
головки с кругом на обрабатываемую
поверхность детали 12, установленной в
приспособлении с магнитной лентой 13,
имеющем болт 4 для крепления. На шпин­
дельной головке 7 установлен регули­
ровочный рычаг с маховичком 8, пред­
§ 1. Плоскошлифовальный станок назначенный для подачи алмазодержа-
повышенной точности теля при заправке периферии абразивного
Наиболее удобными и производитель- круга 11. Круг в процессе работы плотно
[ыми являются плоскошлифовальные закрывается защитным кожухом 10.
гтанки повышенной точности (рис. 8) с Поперечная подача может быть преры­
продольным ходом стола 600—800 мм, вистой и непрерывной. Прерывистой
оснащенные плавно регулирующейся гид­ она может быть в тех случаях, когда пе­
равлической системой и независимым реключатель 14 устанавливают между
ручным продольным и поперечным пе­ упорами 18 на малую длину продольного
ремещениями стола на величину 200- хода стола 2 и от руки поворачивают ма­
500 мм, с подъемом шпинделя на 300 — ховичок 15, перемещая стол в поперечном
^00 мм. Станки подобного типа должны направлении, а непрерывной, когда
5ыть установлены в отдельных изоли- включают дроссель 16 гидравлического
Ьованных от шума помещениях, так привода станка и стол автоматически пе­
:ак шлифовщик при заправке мелких про- ремещается в продольном и поперечном
)илей на круге и шлифовании сложных направлениях; в обоих случаях величину
опряженных поверхностей в деталях подач настраивают рукояткой дросселя и Рас. 8. Плоскошлифовальныи станок:
10лжен слышать звук при снятии кругом маховичками 15 и 17 поперечного и про­ а — плоскошлифовальный станок повышеннон точности; б — одноместная тумбочка
Ьлоя металла с обрабатываемой детали. дольного перемещения стола 2, располо­
женными на гидропанели с передней
Станок (рис. 8, а) состоит из ста- стороны станка и легко доступными, снаб­
1ИНЫ 1 и колонны со шпиндельной голов­ женными четкими шкалами и таблич­ необходим интенсивный отсос абразив­ § 2. Электромагнитные
ной 7 и столом 2, обеспечивающих доста­ ками, а также нониусами (ценой деления ной пыли и стружки, так как загрязненный и магнитопроводящие плиты и призмы
точную жесткость, предупреждающую 0,01 мм) на лимбах маховичков и необхо­ воздух вредно действует на рабочего. Для
юзникновение вибрации. От загрязне­ димыми указаниями для настройки и абразивной пыли с содержанием свобод­ Электромагнитные плиты. Детали н
ния и попадания абразивной пыли на- управления станком. Для обеспечения без­ ной двуокиси кремния 8 Юг более 70% шлифовальных станках крепят с помощы
равляющие станины защищены щитка- аварийной работы станок снабжен необ­ установлена предельно допустимая кон­ магнитных плит, от конструкции и состо*
га 3, а направляющие вертикальной ходимыми блокировочными устройст­ центрация 1 мг/мз в зоне дыхания рабо­ ния которых зависит качество обработк!
[одачи шпиндельной головки 7, установ- вами. чего. На рис. 9, а показана электромагнитна
енные в колонне, защищены гофри­ Во внутренней части станины (сзади) Запыленный воздух служит причиной синусная плита, состоящая из основе
рованной дерматиновой лентой 5. Во установлен обеспыливающий агрегат для частых переналадок станка и быстрого ния 1, корпуса 5, на верхней части которс!
нутренней пустотелой части станины очистки воздуха, через который охлаж­ износа трущихся его частей. С правой сто­ го имеется плитка со сквозными латуниы
колонне смонтированы гидравлический дающая жидкость попадает непосредст­ роны станка, у окна, установлена одно­ ми электромагнитными полюсами 3, за
!ривод подачи продольного и попереч- венно в зону резания. Некоторые ма­ местная тумбочка 1 (рис. 8, б) с выдвиж­ литыми изолирующим материалом. Н|
ого перемещения стола 2, а в колонне — териалы при шлифовании нельзя охлаж­ ными япшками 3,4,5,6 и 7, закрываемыми верхнем торце столика установлен съем
идравлический привод вертикальной дать жидкостью, например, фрикцион­ дверкой 2. ный упорный угольник 4. Внутри корпус;
одачи шпиндельной головки 7. В ниж- ные асбестовые диски, изделия из ряда В ящиках хранятся различный инстру- установлена электрокатушка 7. Ось '
ей части станины установлен электро­ пластических масс и др. В этих случаях мент ^{приспособления лля_шлшЬовя пь. ппепназначена д л я повогюта_. силмсмпа
4 5 Залить свинцом

-щ-тш гы1 ч=а

1
10010,005

с. 9. Электромагнитные плиты

пы плиту подключают к электросети Существенное значение имеют направ­


1ЛКОЙ 2. Особенность плиты состоит в ление шлифования и правильность по­
^м, что ее электромагнитный столик мо- ложения детали на электромагнитной
рт прижимать обрабатываемые дета- плите 2. Если глубина шлифования боль­
[, в том числе и тонкие, по всей плос- шая, электромагнитная плита не про­
сти. терта чистыми концами и не шаржирова­
На рис. 9, б изображена конструкция на мягким бруском, деталь несколько де­
ектромагнитной плиты без синусного формируется — ее концы отгибаются
тройства. Она очень удобна в работе, вверх. Для того чтобы деталь плотнее
к как ее электромагнитные полюсы 3, прилегала к электромагнитной плите.
рто расположены в центре вдоль всей
иты, жестко и надежно прижимают де-
ди в процессе шлифования. На боковых
эронах корпуса 7,плиты имеются резь-
вые отверстия для крепления винтами 12
Ьрной планки 2. В процессе работы
ита подключается к электросети вил- Рис. и. Приемы измерения с помощью двухполюсной электромагнитной плиты
Рис. 12. Схема расчета и контроля профиля пуансона с помощью магнитопроводящего столика и индикяп
Гонкие детали толщиной 0,5—2,5 мм, ного устройства:
иной 40—100 мм И шириной 5—15 мм а — схема расчета профиля пуансона; 6 — приемы контроля профиля матрицы пресс-формы
юмендуется шлифовать после про-
>ки плиты, так как шлифование затруд- последнюю покрывают тонким слоем Качество обработки поверхности то)
ю из-за недостаточной их жесткости, чистого машинного масла или техниче­ ких деталей зависит от типа шлифовал
ема, иллюстрирующая способ шли- ского вазелина, а под обрабатываемую ного круга 1 и состояния станка. При шл1
Ьания тонких деталей, показана на рис. деталь подкладывают папиросную бу­ фовании таких деталей рекомендуете
, Тонкие детали 3 рекомендуется шли- магу. В обоих случаях повышается точ- применять шлифовальные круги ПП4
и осгиилмю'г меньше прьжогов на оьра- впадины профйля^атрйцы. Этот способ В АОО1К
батываемой поверхности. Однако эти кру­ контроля очень прост и позволяет изме­ ^ О^ОК = 45" — ^ /-00, = 45° —
ги менее прочны, и профилировать их для рять размеры в профиле детали незави­
шлифования сложных поверхностей не симо от их сложности. — 2 2 ° 1 0 ' = 22°50';
рекомендуется. На рис. 12, а показаны вспомогатель­
Наиболее важными факторами, влия­ ные технологические расчеты сопряжен­ 0^К = 00^ 5)П ^ 0,0К =
ющими на качество обработки тонких де­ ного профиля пуансона штампа и способы
талей, являются режим шлифования, его контроля с помощью ролика в про­ = А]з1п22°50' =
1 также размер обрабатываемой детали. цессе его шлифования. Из произведён­
Чем длиннее и тоньше деталь, чем больше ного расчета находим, что центр ролика = (95 +15) • 0,388 = 42,68 мм.
глубина шлифования, тем сильнее она бу­ О, соединяется прямой с центром О дуги Таким образом, >
дет нагреваться и деформироваться. радиусом 95 мм, затем из точки О1 опу­
Поэтому длинные и узкие детали реко- скаем перпендикуляр на прямую ОК:
ендуется шлифовать наискось при глу- т = + ^ 1 = 42.68-
эине резания не более 0,01—0,02 мм.
Особый интерес представляет двух- — (15 + 8 ) = 19,68 мм.
юлюсная настольная электромагнитная В Д 00,к
глита 5 (рис. 11, а), с помощью которой
^южно выполнять шлифовальные и конт­ Проверка расчетных размеров профиля
рольные сборочные работы. Для этого пуансона с помощью роликов произво­
достаточно лишь иметь на рабочем месте По теореме Пифагора дится в-тех случаях, когда отшлифованы
)озетку от электросети и вставить в нее под угол 90° все его стороны и плоскость
шлку 2, а также металлический плоский ДО = ] / ОВ^ — ВО^ = У 95^ — 25* = Н, а также радиус 95 мм и выступ МN
тредмет или плиту /, к которой она могла размером 16 мм. Ширину впадины АВ,
)ы быть прижата, так как в подвешенном = 91,6 мм; равную 16 мм, шлифуют в последнюю
юстоянии электромагнитная двухполюс- В Д АСЕ очередь.
1ая плита 4 с уложенной на ней деталью Этот способ расчета не только облег­
1ЛИ металлическим плоским изделием ^ л е я = ф = 50°; АС = 25 мм, чает процесс шлифования и повышает
ложет притягивать и выдерживать массу тогда качество обработки, но и создает необхо­
)т 10 до 20 кг, а при наличии на ней упор- димые условия для точного контроля
[ой планки 3 она может быть использо- ' СЯ = ЛСс1§ср = 25с1§50° = профиля пуансона непосредственно на
1ана при выполнении профильных ра- станке или на магнитопроводящем сто­
)от на плоскошлифовальном станке. = 25 • 0,839 20,95 мм; лике 2 (рис. 12, б), установленном на конт­
На рис. 11,6 показана схема комбини- ЕС 15 = 19,58 мм. рольной плите 1. При измерении пуансон
юванного способа контроля профиля 51"П<р 0,766 укладывают на столик до упора 4. Затем,
штрицы пресс-формы с помощью двух- чтобы он не сдвигался к его торцовым
В Д ОО^Р поверхностям, прижимают магнитопро­
юлюсной электромагнитной плиты, си- водящие кубики 9, после чего переклю­
усного столика, блока плиток концевых ОР = Ш ОС — {СЕ + ЕР) чателем 3 включают магнит столика 2
1ер и штангенрейсмуса с индикатором. и приступают к измерению расчетного 90°±15'
Трежде чем начать измерение профиля = 91,6-1- 16 — ( 2 0 , 9 5 + 19,58) =
штрицы, необходимо подсчитать раз- размера впадины АВ (рис. 12, а) профиля
1ер угла блока плиток 2 (согласно черте- = 67,07 мм; ^ О^РО = 180° — ф; пуансона. Вначале во впадину (рис. 12, б)
су) для установки на него синусного сто­ укладывают контрольный ролик 5, затем
ика 10, после чего блок плиток и синус- с помощью штангенрейсмуса 8 и инди­
ый столик устанавливают на конт- катора 6 проверяют установку ролика
ольную плиту 1 и укладывают на них ТО-ч^пт 67.07 • 0,766
= 0,467, с одной стороны пуансона 7, после чего
вухполюсную электромагнитную пли- 0^0 95 + 15 штангенрейсмус 8 с индикатором 6 пере­
У 4. Затем на плиту 4 до упора 8 устанав- откуда • двигают по плите / на вторую сторону 13
ивают матрицу 5 с. контрольным ро­ пуансона и проверяют установку ролика 5.
йком 6 и вставляют вилку 3 в розетку ^ Щ О = 27°50'; ' /( Убедившись, что расчетный размер впа­
дины АВ выполнен в процессе шлифова­ Рис. 13. Магнитопроводящие параллели призмы
лектросети. Убедившись, что установ- тогда • '• • ', . . ния точно по чертежу (16^0,01 мм), а — магнитопроводящие параллели со стальн!
а правильна и надежна, к синусному сто­ ^ ™ , = 180° - ^ ОРОу — ^ РО^О: угол 50° выдержан в пределах 2' и сохра­
стержнем и бронзовым корпусом; б — магни
проводящая призма с бронзовым корпусом и ста
ику подводят штангенрейсмус 9 с инди- нена параллельность сторон профиля пу­ ными стержнями; в — магнитопроводящие приз]
атором 7, а его наконечник устанавли- = 180° — [(180° — 50°) + 27°50'] = ансона 7, магнит выключают, снимают с бронзовыми и стальными пластинками; г — м
ают на ролик 6 и проверяют глубину пуансон. « Л„л^,,о^лп1_ТкЛМ н ГТЯ1
= 22°10'.
бронзы, а стальные стержни 2, запрес- от обычных машинных точностью изго­ ный с губкой 4. В процессе установк
сованные в отверстиях корпуса в шахмат­ товления. В основании 1 тисков имеется крепления детали в тисках стойку П{
ном порядке, надежно держат заготовку несколько отверстий, в которых нарезана ставляют в другой паз обоймы 1, а за
детали. Однако для этого их нужно вна­ резьба. Эти отверстия предназначены для винтом 2 отодвигают губку 4 на шир
чале установить на электромагнитную крепления тисков на различных приспо­ детали и закрепляют винтом 2. Э
плиту плоскошлифовального станка и соблениях. В основание запрессован ци­ способ позволяет быстро и жестко
включить в электросеть плиту. Убедив­ линдрический штифт 4, от которого ведут креплять между губками 5 и 6 обраба
шись, что заготовка детали надежно измерения при шлифовании наклонных ваемые заготовки или детали на плос
закреплена на плите и параллелях, участков профиля. Взаимно перпендику­ шлифовальном станке. Поворотная I
включают станок и подводят круг, на­ лярные боковые стороны и основание ка 6, шарнирно соединенная осью 7
чинают осторожно шлифовать плоскость дают возможность обрабатывать различ­ обоймой ] , дает возможность вводит
заготовки. На рис. 13, б показана призма, ные плоскости деталей за одну их уста­ конструкцию тисков синусное устро!
также изготовленная из бронзового кор­ новку, используя для этого поворот тис­ во, в котором размер 50±0,01 мм остае
пуса 1 с запрессованными в нее сталь­ ков и прижим их к упорам на столе стан­ постоянным, а расстояние между п
ными стержнями 2, при этом угол а ка соответствующими опорными плоско­ скостью обоймы 1 и роликом .7 являе
выдержан с точностью ±10'. Призмы стями. расчетной величиной к. С помощью бл
изготовляют различных размеров и с При изготовлении тисков необходимо плиток концевых мер 8 усганавлива
разными углами. Для удобства шлифо­ обратить особое внимание на то, чтобы заданный угол, с помощью которого
вания и контроля деталей рекомендуется губка 2 с рабочей насеченной частью 3 ределяют величину
делать по две призмы с одинаковыми поворотом ручки плавно перемешалась
углами (10°, 20°, 30° и 45° и высотой И). по направляющим и при зажатии в них Л = 50 5 1 П ( 4 5 ° — т ) — 2,
На рис. 13, в изображены более универ­ детали губку не отжимало и не возникал
сальные призмы (комплект из 2 шт.), в процессе шлифования перекос угла по где у — угол поворота плоскостей гу
изготовленные из набора стальных / и детали. тисков; 2 - толщина (в мм) стальной г
бронзовых 2 пластин. В отличие от пре- На рис. 15 показаны универсальные стинки А, предусмотренной для удобс
дыдушей (рис. 13, 6} эти призмы имеют синусные тиски с угломерным устройст­ установки и контроля угла поворот
квадратную форму, прошлифованы под вом. губки 6, а при необходимости и кор{
углом 90° ±15', а на каждой из ее сторон Корпус 1 тисков на нужный угол ус­ тирования угла за счет толщины э'
имеются одинаковые угловые выемки а,, танавливают по угломерному диску 2. пластинки.
и аз, отшлифованные в комплекте. Более точно тиски устанавливают с по­ Результаты отклонений записываю
Такие призмы могут быть использованы мощью блока концевых мер, который электрографом на пластинке.
не только для шлифовальных работ, но располагают между основанием 3 и ро­ На основании, боковых сторонах
и для контроля обрабатываемых деталей. ликом 4. углах обоймы выполнены призмат!
На рис. 13, г показана усовершенствован­ Универсальные синусные тиски (рис. 16) ские вырезы с углами 90°, в которых :
ная конструкция магнитопроводящей пли­ отличаются от предыдущих высокой необходимости (введение дополнитель
ты 1, изготовленной из набора стальных 5 точностью измерения на них деталей в го синусного устройства) закрепляют
и бронзовых 6 пластин; она более удобна процессе шлифования или контроля. лики 9 и 11. Межцентровое расстоя
в работе, так как боковые стороны и Корпус тисков 3 шарнирно соединен между роликами 150 ±0,01 мм по дл
плоскости обработаны под углом 90° и осью 8 с зажимной планкой 7, закреп­ и 100±0,01 мм по ширине обоймы,
к ним установлены и закреплены винта­ ленной на основании /. В нижн'ей части рис. 17, б показан один из случаев испо
ми 3 упорные планки 2 и 4. В процессе корпуса тисков 1 на расстоянии 200 ± зования вышеуказанных универсалы
работы плита устанавливается на элек­ ± 0,005 мм от оси 8 установлен ролик 9, тисков с поворотнозажимным устрой
тромагнитную плиту до упора, после и при настройке их на требуемый угол вом.
чего на нее укладывают дегали, вклю­ ролик устанавливают на блок плиток 2, На магнитную плиту станка уста!
чают электромагнит, затем подводят к 16 ^ уложенньк на основании, а деталь 6 кре­ ливают тиски так, чтобы ролики, рас
деталям круг и шлифуют заданный про­ пят зажимо1^1 подвижной губки 5 с по­ ложенные по углам обоймы /, упирал
филь. мощью винта 4. в угольник 9. Затем укладывают б
Рис. 14. Лекальные тиски Универсальные профильно-шлифоваль­ плиток 8 на плоскость обоймы 7 и о
§ 3. Установочно-крепежные Рис. 15. Синусные тиски с угломерной шкалой ные тиски (рис. 17, а) отличаются от су­ екают на него губку 7, после чего закр
приспособления для шлифовальных работ Рис. 16. Универсальные синусные тиски ществующих поворотно-зажимным уст­ ляют деталь (в данном случае вклад
ройством с пазами типа «ласточкин хвост» пресс-формы) с помощью винта 3,
упростить обработку сложных профилей на обойме 1 с подвижной губкой 4, а в крепленного в стойке 2, и самоцентрирз
1 Применение различных типов универсаль­ деталей, штампов и пресс-форм, но и во стойке 3 — резьбовым отверстием, в ко­ щей направляющей губкой 4 и вкла
ных приспособлений на шлифовальных много раз повысить качество и точность тором перемещается винт 2 с наконеч­ шем 5.
станках позволяет не только значительно их изготовления.
|2й
Устаиовочвьи куомк 11{л;А"а-.11С1т.^,..
шлифования рабочих поверхностей шли-
цевого кольца (калибра). Все грани куби­
ка взаимно перпендикулярны. В кубик 7
(рис. 19, а) вмонтирован многогранный
диск 2, насаженный на валик с цангой 3.
Во время работы диск 2 крепят клином 4,
уложенным на столике 5. При необходи­
мости кубик может быть использован и
для доводки плоскостей калибра после
шлифования. Для этого в пазы кубика,
расположенные на его боковых гранях,
вставлены две призмы 6, на которые кла­
дут штифты или ролики таких диамет­
ров, чтобы плоскость калибра была ка­
сательной к ним. Шлифование шлицевых
колец удобно и просто выполнять в спе­
циальном приспособлении (кубике)
(рис. 19, б). Кольцо 1 устанавливают в
цангу 2, разжимаемую винтом 3, который
ввернут в оправку 4, вставленную в от­
верстие кубика 5. На цилиндрическую
часть оправки 4 насажен многогранный
диск 6, число сторон которого равно
числу шлицев обрабатываемого кольца.
Для того чтобы диск не проворачивался,
на оправке 4 имеются две лыски. Оправ­
Рис. 17. Шлифование деталей на универсальных тисках: ^ ку 4 фиксируют в нужном положении с
6,-универсальные профильно-шлифовальные с поворотно-зажимным устройством; б - способ шлифо-'^ помощью винта 7, вводимого в зазор
Г б Г н о в - п о л Т п р Т й Г " " "Р^'^'Ф"""" « тискахс поворотными губками; « - метод шлифования комплекта I между диском б и планкой 8.
При шлифовании кубик упирается в
упорный угольник электромагнитной пли­
• Это дает возможность обработать вза­ между центрами и профиль в соответ­ ты станка. Шлицы обрабатывают предва­
имно перпендикулярные плоскости дета- ствии с требуемыми размерами. рительно заправленным шлифовальным
I ли с одной установки. Поворотный синусный столик с трех- кругом, введенным во впадину шлицево-
I Путем кантования детали 6 в тисках кулачковьпи патроном 1 (рис. 18) и квад­ го кольца. Зазор между боковыми сто­
и измерения величины с помощью блока ратным основанием 2 предназначен для ронами круга и сторонами шлица опре­
плиток 8 обрабатывают остальные по­ шлифования пуансонов и вставок матриц деляют на глаз. Проверив установку кру­
верхности детали. штампов и пресс-форм. В некоторых слу­ га пробным шлифованием до появления
На рис. 17, в показано шлифование щаб- чаях с его помошью можно шлифовать искры, шлифуют шлицы в несколько про­
лонов-полупройм типа «ласточкин хвост» и пуансоны гибочных штампов сложного ходов с учетом припуска на доводку.
с использованием вышеуказанных уни­ профиля. Стороны каждого шлица обрабатывают
версальных тисков. Перед установкой за­ Столик оснашен дополнительным уст­ поочередно, поворачивая многогранный
готовки шаблонов-полупройм на тиски ройством — кронштейном, на конце ко­ диск так, чтобы плоскости каждого шли­
I необходимо прошлифовать под углом 90° торого на расстоянии 100+0,005 мм от ца были строго параллельны между со­
'все ее базовые поверхности для подсчета оси поворота патрона 1 расточено от­ бой. Контроль шлицев осуществляют
технологических размеров. Базовые по­ верстие диаметром 10 мм. В это отвер­ плитками концевых мер.
верхности следует шлифовать заправлен­ стие запрессован штифт 3 для установки
ным под углом 60° кругом, но при усло­ патрона на заданный угол с помощью
вии, что одна сторона Б профилируется блока плиток концевых мер 4. На основа­
',под углом 35°, а вторая сторона А под нии 2 с трех сторон закреплены упорные Рис. 18. Поворотный синусный столик с трсхкулач-
углом 25° для свободного прохода круга. планки 5, от которых устанавливают не- ковым патроном
Отшлифовав одну сторону, шаблон пе­ обходи!чый блок плиток. В центре осно­
реворачивают и начинают шлифовать вания имеется отверстие, куда запрес­ Рис. 19. Шлифование колец:
а — установочный кубик для шлифования шлице­
кзгорую сторону, затем проверяют по сован роликовый подшипник, в который вых колец торцом круга; б — шлифование торцом
роликам 10 и блоку плиток расстояние вставлена ось патрона. круга шлицевого кольца
очередь, установлена и закреплена хому­
тиком 2 в угловой призме 7; ко второй
операции относится шлифование под уг­
лом 25°±2' упорной плоскости колонки б
шиберной пресс-формы, установленной
в пазу угловой призмы / и закрепленной
омутиком 7.
Чтобы повысить точность и исключить
тещение призм в процессе работы, между
ими укладывают контрольный штифт 3.
[едует добавить, что эти приемы и спо-
5ы сборки призм в блоки с примене­
нием синусных и других видов приспособ-
ений представляют собой целый комп­
лекс сборки — подобие УСП, на которых
можно одновременно не только произво­
дить сложнейшие приемы измерения и
контроля профилей деталей, но и обраба­
тывать сопряженные поверхности высо­
кого качества и точности.

§ 4. Синусные приспособления
Рис. 20. Набор контрольно-установочных призм- \ '
а - п о д углом 30, 45 и 75»; б - с синусной линейкой для обработки „аклонних поверхностей деталей Синусная призма (рис. 22, а), разработан­
ная автором, применяется для заправки
наклонных плоскостей шлифовальных
кругов. Корпус 1 призмы с боковой сто­
Операция II Операция I I Набор контрольво-установочных призм роны имеет отверстия для крепления хо­
(рис. 20, а) состоит из углов 30, 45 и 75° мутика 2. В эти отверстия запрессовывают
и позволяет производить их сборку в закаленные втулки 3, в которые встав­
универсальные блоки для установки раз­ ляют закаленные штифты 4, заменяющие
личных деталей в требуемое положение ролики синусной линейки. Отверстия ре­
при шлифовании наклонных поверхно­ комендуется располагать так, чтобы си­ Рис. 22. Шлифование деталей в синусной приз
стей и сопряженных профилей. нусная линейка 5, будучи положена на а — синусная призма; б — схема шлифования т
ном круга пуансона
На рис. 20, б показан комбинированный два штифта, могла находиться по отно­
способ сборки, когда на призме 1 уста­ шению к опорной плоскости призмы под
новлен и закреплен хомутиком 3 специ­ углом 15, 30 или 45°. Для крепления ли­ на также при шлифовании плоскостей
альный угольник 2, шарнирно соединен­ нейки 5 в установленном положении ис­ деталях цилиндрической формы (рис. 22
ный с синусным столиком 4, ролик 5 пользуют прижим 6. Линейка 5 служит Обрабатываемую деталь 7 (толкате:
которого установлен на блоке плиток б, направляющей для перемещения алмазо- вставляют в вырез призмы 2 и закрепля!
уложенных на призме. держателя при заправке круга. Если не­ хомутиком. Вначале шлифуют одну п;
На рис. 21 показано практическое при­ обходимо получить другие значения уг­ скость квадрата, а затем, не измеь
менение контрольно-установочных призм, лов а, линейку устанавливают на один установки, вторую. Две другие плоское
собранных в блок, для одновременного из штифтов и блок концевых мер, поме­ шлифуют обычным способом — не тс
шлифования деталей разных конструк­ щенный между линейкой и вторым цом круга, а его периферией, соответ(
ций, обработка которых состоит из двух штифтом. вующим образом установив призму
операций: к первой операции относится Размер набора плиток подсчитывают электромагнитной плите 4 станка к упс
шлифование профиля толкателя пресс- по формуле ному угольнику 3 и плиткам концев
формы, закрепленного хомутиком 5 в мер 5.
А = /51па, Синусная линейка, изображенная
квадратной призме 4, которая, в свою
где / — расстояние между центрами штиф­ рис. 23, отличается от существуют
тов, мм. линеек тем, что с двух ее боковых стор
Рис. 21. Комбинированный способ шлифования дета­ Синусная призма настолько универ- под углом 90° закреплены планки 4 и
лен в поизмах
собой сочетание двух синусных линеек. жении осуществляют рукояткой 6. ,
Установка поворотной плиты / нижней таль 9 при установке плотно прижима
линейки на необходимый угол осущест­ к планке 5, закрепляют деталь с помощ
вляется с помощью блока плиток конце­ магнитной плиты ^. которая включае
вых мер 2, а установка поворотной пли­ рукояткой 7.
ты 3 верхней линейки — с помощью блока Универсальный трехповоротный син
плиток концевых мер 4. Для устранения ный столик с электромагнитной плш
подрыва шаблона 5 при его шлифовании значительно упрощает и ускоряет проц
используют прихваты 6. шлифоваьп1я с;южных деталей (рис.
Синусная линейка с угломерной шкалой плоскости которых расположены пол
6, показанная на рис. 25, предназначена лами.
для контроля сложных профилей деталей.
Поворот линейки на необходимый угол
осуществляется вокруг штифта 3 по гра­
дуированной шкале на плите /. Для фик­
Рис. 23. Синусная линейка сации линейки 2 в нужном положений
используются прнжи.м 4 и винт 5, а рас­
стояние между осями роликов 7 и 8 фик­
бовые отверстия, к которым точно уста­ сируется размером 100 г 0,005 мм.
навливают и надежно крепят детали в Униве'рсальная синусная линейка, по­
процессе их обработки и контроля. казанная на рис. 26, предназначена для
Корпус / линейки и ролики 2 и 3 изго­ контроля и шлифования профилей дета­
товляют из стали У8А и термически обра­ лей. Верхняя плита / шарнирно соедине­
батывают до твердости ЯУ?С 54—58. За­ на осью 8 с нижней плитой 7. Упорный
тем у корпуса шлифуют все его шесть угольник 2 и упорную планку 3. к которым
сторон и выступ строго под углом 90°+ Г. устанавливают детали, закрепляют бол­
Две боковые площадки выступа доводят тами 9. На верхней плите / в пружине, на
для того, чтобы в процессе сборки к ним рассгоянии 150 г 0,005 мм от оси 8, встав­
прилегали точно ролики 2 и 3. При уста­ лен ролик 4; при настройке на требуемый
новке и креплении роликов к плоскостям угол ролик устанавливают на блок пли­
корпуса 7 следует не допускать перекос ток 5, уложенных на плите 6.
между ними. Поэтому для того чтобы Универсальный синусный столик с по­
выдерживать точный размер 200 ± воротной магнитной синусной плитой. При­
+ 0,005 мм между центрами роликов, способление (рис. 27) отличается от ранее
эекомендуется отверстия в них сверлить описанных тем, что верхняя плита / яв­
эольше на 0,3—0,5 мм, чтобы при закреп- ляется поворотной и может быть уста­
1ении винтами их не отжало от площадок новлена на любой угол относительно
)ыступа корпуса линейки. Эти способы нижней плиты 2. Угол поворота верхней
)бработки и крепления роликов рекомен- плиты с закрепленной на ней магнитной
(уются для всех типов синусных линеек. плитой 3 устанавливают по лимбу с гра­
дуированным в минутах нониусом. Для
Трехповоротный синусный столик, изо- более точных работ установку произво­
раженный на рис. 24, значительно упро- дят по плиткам концевых мер 5, уложен­
.1ает и ускоряет процесс шлифования де- ным между планкой 4 и упором, закреп­
алей штампов и пресс-форм. Трехпово- ленным в нижнем основании плиты /.

Рис. 28. Универсальный трехповоротный синусный


"С. 24. Трехповоротный синусный столик столик с электромагнитной плитой
« • 25. Синусная линейка с угломерной шкалой Рис. 29. Заправка круга:
а — нониусное приспособление с зубчатой переда­
ис. 26. Универсальная синусная линейка чей ползуна; б — способ заправки наклонной по­
верхности на круге с помощью иониусного приспо­
•р. 27. Универсальный синусный столик с поворот- собления; в — пример заправки наклонной поверх­
" магнитной плитой ности на круге под угол 30°
пг-тгжтгстгтт:т7с / сго;пТк|ГТр|11-'. 28) правку наклонной поверхности на круге.
имеются углубления, н ч'огорых иа рас­ На рис. 29, б показан прием заправки
сгоянии 200 ^'О.ООЗ мм друг от друга уста­ наклонной поверхности на абразивном
новлены и закреплены лпа ролика 2. На круге 5 с помощью вышеуказанного за­
верхней части плиты / вставлена в проу­ правочного иониусного приспособления,
шину ось 5, вокруг которой на любой установленного на электромагнитной пли­
угол поворачивается плита 4. Угол по­ те 1 плоскошлифовального станка 6. Пе­
ворота устанавливают с помощью блока ред тем, как приступить к заправке круга,
плиток концевых мер 5. На верхней части необходимо установить приспособление
плиты 4 в проушины вставлена ось 6, так, чтобы боковая часть угольника 10
вокруг которой вместе с электромагнит­ была параллельна боковой поверхности
ной ПЛ1ГТ0Й 8 поворачивается плита 7, магнитной плиты 7, после чего включают
установленная под углом по блоку пли­ магнитную плиту и поворачивают бара­
ток концевых мер 9. бан 8 с кареткой 2, устанавливая с помо­
Приспособления для заправки наклон­ щью стрелки барабана требуемый угол
ных поверхностей на круге. Не менее по угло.мерному диску 7. Установив угол
с:южным видом плоского шлифования на приспособлении, барабан 8 и каретку б)
является обработка прямолинейных по­ 2 закрепляют, затем с помощью ручного
верхностей, сопряженных с наклонными вращения маховичков продольного и по­ 30
поверхностями, образующими при своем перечного перемещения стола с магнит­ р . , 30. С и и у с н . л-иейка с ручнь.. п е р е — , державки алмазодержателя
пересечении различные углы. Поэтому в ной плитой 1 и приспособлением подво­
инстру.ментальном цехе необходимы точ­ дят его к кругу 5 так, чтобы алмаз 4 на­ ческих щитка 6 с фетровым пылеулови
ные заправочные приспособления, от ко­ ходился строго по центру. После этого участков на шлифовальном круге, а так­ гелем 8, а сверху пригнана и закреплен
торых во многом будут зависеть качество осторожно рукой вращают маховичок 9, же частично исключает необходимость крышка 7.
и точность обрабатываемых деталей соединенный с червячной передачей и пол­ дополнительной чеканки алмаза в Положение алмаза под углом к шлифо
штампов, пресс-фор.м и инструмента, а зуном 3 с ал.мазом 4, перемещают их по оправке. вальному кругу не только способствуе
также их долговечность при эксплуатации. направляющей каретки 2, врезаясь в круг, При профилировании круга синусную качественному профилированию поверх
На рис. 29, а показан вид приспособле- снимают необходимый слой абразивного линейку устанавливают на магнитную ности круга, но и создает возможносп
, ния с угломерным нониуспым устройст- материала, производит заправку наклон­ плиту 6 до упорного угольника 7 так, для самозатачивания режущей грани ал
1ЮМ и червячной передачей, осуществляю­ ной поверхности (рис. 29, й) на нем, вы­ чтобы один ее ролик соприкасался с
щей перемещение ползуна с алмазодер­ держивая угол 30"+10'. угольником, а второй — с блоком плиток
жателем при заправке наклонной поверх- Синусная линейка с подвижной держав­ концевых мер 8, уложенных на плиту 10.
цости на абразивном круге. Приспособ- кой (рис. 30, а и б) работает по принципу
'де1Н1е представляет собой угольник /, измерительных синусных линеек и при­ После этого державку с алмазодержате­
^1а котором закреплен угломерный диск 3. меняется в основном для заправки угло­ лем 9 устанавливают в направляющий
В центре угольника и диска имеется от­ вых участков профиля шлифовальных кру­ паз синусной линейки и настраивают с
верстие, в котором установлена втулка гов. Основными деталями линейки явля­ помощью лимба станка так, чтобы ра­
барабана 6, жестко соединенного с пово- ются основание 1, ролики 2 и 5, подвиж­ бочая кромка алмаза совпадала с осью
ютной пустотелой кареткой 4. Во внут­ ная державка ' 3 и алмазодержатель 9, шлифовального круга. Перемещая дер­
ренней части барабана 6 вмонтирована закрепляемый винтом 4. Точность заправ­ жавку с алмазодержателем по пазу ли­
ервячная передача, ось которой соедине- ки углов на шлифовальном круге (+30') нейки, постепенно профилируют угловые
а с ползуном алмазодержателя 5 и махо- достигается с помощью направляющего участки круга.
йчком 7. Приспособление на требуемый паза, по которому перемещается держав­ Универсальное четырехстороннее синус­
тол устанавливают поворотом каретки 4 ка 3 с алмазодержателем 9. В корпусе на ное приспособление (рис. 31) предназначе­
барабаном 6, на котором закреплена расстоянии 100 мм имеются два паза, но для заправки угловых участков про­
грелка 2, определяющая по угломерной расположенные под углом 90" к направ­ филя на шлифовальном круге / / . На ниж­
кале диска 3 заданный угол на приспо- ляющему пазу, а также просверлены от­ ней опорной плите / по углам, на расстоя­
)блении. Убедившись, что стрелка 2 верстия для крепления роликов 2. нии 100 г 0,005 мм между центрами, в
тановлена по угломерному диску 3 на призматических пазах закреплены четыре
Установка алмазодержателя под углом ролика 2 одинакового диаметра. На пли­
>ебуемый угол правильно, барабан и 25° к шлифовальному кругу не только те 1 крепят стойку 3 с окнами (для удоб­
-ретку закрепляют, затем подводят ал- способствует качественному профилиро­ ства в работе). В верхней части стойки
Ь к кругу и вращением (вручную) махо- ванию поверхностей круга, но и создает параллельно роликам имеется паз, по
чка 7 и червячной передачи перемещают возможность для самозатачивания гра­ •которому перемещается ползун 4 с по­ Р„с. 31. Универсальное не.ырехсгорон„ее сииу.
лзун с алмазодержателем 5 по направ- ней алмаза. Это в значительной степени воротным алмазодержателем 5. С двух
[ощей каретки 4, т. е. производят за­ облегчает профилирование наклонных
, и уьеличивает срок работы алмаза. и,атет п р и л е ж а щ и й АС
Перемещая рукой ползун 4 с алмазо- С05 а = • — = -- =
', держателем 5 по пазу в стойке вперед и Гипотенуза АВ
назад, постепенно удаляют слой на шли- . а Катет п р о т и в о л е ж а щ и й
' фовальном круге до тех пор, пока не будет Катет п р и л е ж а щ и й
1 получен заданный угол а, на круге с по-
^ мощью плиток концевых мер 9 и уголь- ВС а '
1 ника 10.
с1^а^ Катет прилежащий _
' § 5. Шлифование наклонных поверхностей Катет противолежащий
с помощью синусных приспособлений
1 Обработка наклонных плоскостей дета­ ВС а '
лей периферией круга. Шлифовщик дол- зес а = [^!1!2ет^1 . =
! жен хорощо знать геометрию и триго­
нометрию, чтобы производить вспомога­ Катет прилежащий
тельные технологические расчеты при кон- _ АВ^ _ _с_ .
1 троле профиля детали в процессе ее обра­ '~ АС ~ Ь '
ботки на плоскошлифовальном станке
'с помощью синусных приспособлений и сояес а = ^^""°"""У^^ =
1 измерительного инструмента. На рис. 32,а Катет противолежащий
изображена схема простейшего профиля * ^ АВ с
'пуансона, размеры которого определяют ВС
по формулам а
.410 а = .Катет противолежащий
Гипотенуза
ВС г)
а
АВ С
Рнс. 33. Способы шлифования наклонных плоскостей и контроль профиля пуансона, у которого нсо6ходна|
определить размеры сторон и величину угла:
а — схема определения размеров сторон а и Ь и угла ас; б — схе.ма определения трех сторон треугольник
в — приемы шлифования плоскости под угол 36°5' с помощью синусной линейки и блока плиток; г — п р |
емы шлифования плоскости под угол 41°15 с помощью синусной линейки и блока плиток

гательный размер, необходимый для точ­ линейку 3 в такое положение, чтобы от


ного измерения микрометром высоты ролик 8 жестко опирался на плоскост
размера ВС противоположного катета плиты, а второй ролик - на блок плито
^ а. Допустим, что согласно рабочему при этом боковая плоскость линейки кр
чертежу длина пуансона АС — катет, пится струбцинами к угольнику или к
прилежащий к /.а., равен 100±0,01 мм, бику. Убедившись, что синусная линей!
Н а т в т ,прилвжащ1^ н г :а "й а высота ВС под углом 90°+ 5' противо­ установлена правильно, на ее плоскост
лежащего катета ^ а не известна, по при­ укладывают заготовку пуансона 4 и пр1
веденным формулам (см. рис. 32, а) и жимают к ролику 6 и упору 7, после че!
тригонометрическим таблицам подсчиты­ очень осторожно подводят перифери
ваем, что катет, противолежащий к <^ а круга 5 к поверхности пуансона и шлиф
и обозначенный ВС = 36,84 мм. После ют его наклонную рабочую поверхност
этого подбирают блок плиток концевых На рис. 33, а и б изображены две сxе^
мер, равных размеру 36,84 мм, и укла­ рабочего .чертежа пуансона с двумя н
дывают их на электромагнитную синус­ клонными плоскостями. При расчете е
»«»ГГ.,Г*"""" — ~ " ~ , ^ ную плиту / плоскошлифовального стан­ профиля, когда известны два угла тр
нля с помощью тригоно- ка. Затем на блок плиток 2 и на магнит­ угольника а и Р и одна сторона с, леж
ную плиту 1 устанавливают синусную
ми формулами (рис. 33, б): " у.ольника, его углы определяют с по­ до упорного угольника 2 на электромаг­
мощью следующих формул (см. рис. 33, б): нитной плите 1 для того, чтобы не было
Т = 1 8 0 ° _ ( а + р). ь АО соз а : Ь- + с-Д — дД перекоса между линейными плоскостями
51П(180° —•).) 26с с сопрягаемыми наклонными плоскостя­
ми в процессе обработки периферией
* 51П ( 1 8 0 ° — 7 ) • (это соотнощение называется теоремой круга 4. Вначале шлифуют поверхность
косинусов); пуансона 3 (операция I), затем, не меняя
установки круга, его переводят на вторую
П р и м е р . Требуется изготовить пу­ сторону (операция П) и шлифуют с одной
ансон, сечение которого показано на 51пр = — 5 1 п а ; ^ = [180° — ( а р ) 1 . установки вторую поверхность, оставляя
рис. 33, а. В данном случае необходимо припуск 0,5—0,8 мм в углах между па­
определить размеры сторон а и Ь и ве­ раллельными площадками для выдер­
личину угла у: На рис. 34, а изображена другая схема живания размера 50,25 мм при шлифо­
расчета профиля пуансона, когда высота вании наклонных поверхностей с задан­ А Т с в \ В
•у = 1 8 0 ° — ( а + р ) = 1 8 0 ° — треугольника пересекает основание. Для ными размерами 25,30 и 40,15 мм со­
этой схемы следует пользоваться следую­
—(36°5'-|-4Г15')=102°40'; щими формулами: ^ гласно рабочему чертежу, изображенному б) 50,25
на схеме рис. 34, б. Закончив шлифование
С5тр 48,25 51п 41'^15' во п двух параллельных поверхностей пуан­
сона 3, его снимают с лекальных тисков
ВС а и устанавливают на синусную линейку
4 8 , 2 5 . 0.065934 с Ь• — а' 5 (рис. 34, г) до контрольного ролика 6 и
0.97566 = 30,41 мм; упора 7. Затем синусную линейку 5 уста­
• 1:.'.. , 2 2с навливают на магнитную плиту 1 и на
: а = ссо5Р —йсо5(180° — 7) = со5а: АО т блок плиток 8 и прижимают ее к уголь­
= 48,25со5 4 Г 1 5 ' — 30,41 с о 5 ( 1 8 0 ° - АС ~ Ь ' нику, прикрепляют линейку струбцинами
1 - 102° 40') = 48.25 • 0,75184 - к угольнику так, чтобы один ролик 9
1 - 3 0 , 4 1 • 0.21928 = 29,50 мм. АО — т = с — п; упирался в упорный угольник 2, а второй—
На рис. 33, в показан способ шлифо­ - ^ = 1 8 0 ° - ( а + Р). па блок-плиту. После этого круг 4
вания большой поверхности АС под уг­ (операция П1) подводят к пуансону и
лом 36 °5' на пуансоне 6, уложенном на П р и м е р . Найти величины углов а и ^, необ­ осторожно, чтобы не врезаться в поверх­
синусной линейке и прижатом к блоку ходимые для изготовления профиля пуансона (см. ность площадки, шлифуют малую на-
рис. 34, б). ,. , ,._ . л наклонную поверхность до размера
плиток малых концевых мер 9 периферией Определяем .' . ••
25,30 мм, оставляя припуск 0,5 мм на
круга 5, установленного на шпинделе окончательную обработку. Закончив шли­
станка. Ролики 3 синусной линейки 4 50,25 фование малой наклонной поверхности,
устанавливают на блок плиток 2 и элек­ 2с пуансон 3 переворачивают, а блок пли­
тромагнитную плиту 1 станка и на блок 2 ток 8 рассчитывают на другой размер, ус­
'подсчитанный для угла 36°5', указанного 4 0 , 1 5 2 - 25.30^ _ , •
танавливают его на магнитную плиту 1
5 рабочем чертеже) и прикрепляют при- - 2.50.25 = 2 5 . 1 2 5 - 9,67 ^
(рис. 34, д, операция IV) и шлифуют боль­
кимом 7 к угольнику 8. = 15.455 мм; шую наклонную поверхность пуансона 3
Шлифование малой наклонной плоско- теми же способами, как и на предыдущей
ти ВС на пуансоне б, показанное на п
С05Р = — =
15,455 „
= 0,6109, операции Процесс обработки должен
1ИС. 33, г, осуществляется так же, как и в ' а 25,30
редыдущих операциях (рис. 33, в); раз-
ица состоит лишь только в том, что откуда р = 52='40';
[алую наклонную плоскость ВС на пуан- Рис. 34. Способы шлифования наклонных поверхно­
эне 6 шлифуют под угол 4Г15', а синус- стей и контроль профиля пуансона непрямолинейного
ая линейка установлена на большой т = с — п = 50,25 — 15,455 = 34,795 м м ; треугольника, если известны три его стороны:
юдсчитанный) блок плиток концевых а — определение углов непрямоугольного треуголь­
ер 2. соз г == т = 34,795 ника, если известны три его стороны; б — схема
Ь 40,15 = 0,86666; а = 30» определения величины углов а. и р, необходимых
для изготовления пуансона; в—шлифование ли­
Следует добавить, что при подсчете нейных плоскостей пуансона до размера 50,25 мм
помогательных размеров для изго- с помощью лекальных тисков; г — шлифование
'вления или контроля профиля пуан- наклонной поверхности пуансона в размер 40,15 мм
на, когда известны три стороны тре- с помощью синусной линейки и блока п л т о к ;
- ш^нIфованис наклонной поверхноС1и пуансона
в размер 25,30 мм с помощью синусной линейки 34
и блока 1ПП1ТОК
01Лть весьма точным, так как операция На рис. 35, в показаны приемы шлифо­
окончательная и при шлифовании вы­ какой-нибудь из линий, образующих I
держивают одновременно два размера вания одним и тем же кругом 5 поверх­ филь; расстояние N0 берем произво!
40,15 мм, длина большой наклонной пло­ ностей пуансона 4 (операция I), закреп­ (принимаем его равным 15 мм). Стр
скости и шаг, т. е. размер 50,25 мм между ленного в лекальных дисках 3, с контроль­ вспомогательные прямоугольные •
наклонными плоскостями и углами на ным штифтом 6. Плоскости пуансона угольники АО В, ВЕС и КМР, в кото
профиле пуансона. установлены до упорного угольника 2 на соответственно /1 АО В=29°9', ^СВ
35 18 ' 25,18 На рис. 35, а и б изображены рабочие I электромагнитной плите / плоскошли­ = 145', ^КМЕ^9°\'. С помощью ;
'а=145°25'' чертежи, а также формулы расчетов для фовального станка. Закончив обработку треугольников можно определить
технологических вспомогательных разме­ поверхностей пуансона ^ и не меняя уста­ стояние от оси цилиндра до всех нак.
ров, с помощью которых можно не только новки лекальных дисков 3 на электромаг­ ных линий профиля (рис. 36, а) в Д О
О производить операционную обработку, но нитной плите /, стол слегка поворотом
со 6М и контролировать профиль пуансона, маховичка от руки отводят вправо в Л5==ОЛ51п29°9' =(15-4-12,7)0,487
12 125,23 когда продольном направлении. Затем профи­
известны две стороны треуголь­ = 13,49 мм.
ника а и с и угол а, прилежащий к неизвест­ лируют под угол 35°18' круг 7 (операция П)
ной стороне Ь (рис. 35, а). Определяем, что и шлифуют на пуансоне 4 боковую по­ Размер РТ = РМ—ТМ находим
верхность АВ VI наклонную поверхность Л ОТМ и КРМ;
51п у = 1- 81П а (это соотношение назы­ ВС, выдерживая размер 25,18 мм Ш = Л1О5ш9°1'=57,15-0;15672
вается теоремой синусов); (рис. 35, г), после чего круг 7 снимают и
на его место устанавливают круг 8 более = 8,95 мм;
высокого профиля (операция П1) и про­ /='Л1 = / С М 005 9 ° 1 ' = 15 • 0,98764 =
51П (3 филируют на нем угол ^. Затем очень
51'п а осторожно подводят к нему пуансон 4 = 14,81 мм;
и одновременно шлифуют на нем площад­
ку С 2), выдерживая размер 12 мм, и на­ / • 7 = 1 4 , 8 1 —8,9 = 5,86 мм.
клонную плоскость Ъе, выдерживая раз­ в Л СОЕ •*
величина У^Т^^^^^''^Т^.^Р^^^^^ и ПЕ \ мер 15,28 мм. Убедившись, что на пуан­
соне размер 12 мм между наклонными ЕВ = СО 008 7ЧЪ'; СО = 15 - Ы 2,
Операция 11|
плоскостями выдержан (рис. 35, г),
по лимбу маховичка поперечного пере­ + 41,26-4-7,88 = 76,84 мм;
Оп^рацияЛ 5 1 П у = ^ с,-п„ 25,23 мещения стола записывают действитель­ ЕО = 76,84 • 0,99086 = 76,14 мм.
ОЕ " " " 1 = - [ ^ 5 ш 3 4 = 3 5 ' = ные показания нониуса лимба, после чего
25,23
круг 8 снимают и на его место устанав- в АОРО
ивают запрофилированный под углом РО = ОО 51П 7°45' = (23,01 + 22,22 -
15,28 0,56760 = 0,9405; -.-^^ 34°35' круг 9 (рис. 35, д, операция IV) и
•Г = .70°8'; одновременно шлифуют поверхность на + 57,93) • 0,13485 = 13,91 мм;
площадке К, сопряженную с углом 34°35'
^ = 180° - (011 -Ь Т) = 180° - (34°35' + 70°8') = на наклонной плоскости КЕ, выдерживая РЕ = ЕО — РО = 76А4- 13,91 =
= 75°17'; размер 25,23 мм между наклонными пло­ = 62,23 мм.
скостями. Профиль пуансона в процессе Прежде чем приступить к обрабс
ЕК^ВЕ -11111 = , 5 , 2 8 ^ - ^ ^ ^ ^ = его обработки проверяют не только с сложного профиля шаблона 12 (рис. 36
Операция IV г) 51П а 51П 34°35' помощью показания нониуса лимба про­ необходимо проверить балансировку
0,96719 дольного и поперечного перемещения сто­ разивного круга 77 на шпиндельной
= 15,28 — = 26,04 мм. ла, но и на микроскопе. ловке станка, а также установку и кре:
0,56760 ние болтами 4 нижней магнитной си
Изображенный на рис. 36, а рабочий
чертеж шаблона представляет собой со­ ной плиты 3 на столе 77 плоскошл!
пряженный линейно-угловой профиль. вального станка повышенной точно
Для того, чтобы упростить способы и Убедившись, что магнитная плита
Рис. 35. Способы шлифования и контроля шаблона приемы его обработки и контроля про­ креплена на столе станка надежно,
линейно-углового профиля: филя в процессе операционного шлифо- нюю плиту 7 (шарнирно соединен!
а — схема определения всех углов и сторон непря­
моугольного треугольника, если известны две сто­ ания, необходимо расточить технологи­ осью 5 с нижней плитой 3) поднимай
роны о и с и угол я; б - определение в процессе шли­ ческое отверстие, в которое затем вста- укладывают между роликами 76 и н
фования профиля шаблона размера ЕК и угла а; ить цилиндр, используя его как базу при ней плитой 3 блок плиток 2, завед(
* — шлифование линейной поверхности шаблона
в лекальных тисках; г — шлифование боковой по­ расчете и контроле профиля шаблона. подсчитанный на угол 9°Г. Затем
верхности; д — шлифование сопряженной поверх­ Цилиндр должен быть расположен так, верхнюю п:п1ту 1 устанавливают лек;
ности плоскости чтобы его ось лежала на продолжении ные тиски 9 в такое положение, чт
0,3—0,5 м м для окончательной обработ­ обрабатывать и конлрилпр
ки угла 29°9' и шага 23,01 мм. По нониусу установки. На рис. 37, а показан снос
57,15 23,01 22,22 57,93 38,1 О п е р а ц и я IV лимба (вертикального перемещения шпин­ шлифования периферией круга 7 наклс
О п е р а ц и я II дельной головки) записывают фактиче­ ной поверхности пуансона б коробчат
ский размер, затем прибавляют к нему формы, положенного на синусной лин<
размер 7,88 мм и шлифуют плоскость в ке 3 до упора 5 к блоку плиток концев
размер 38,1 м м до точки пересечения с мер 4 под углом 30° ± 5', между роликол
углом 7°45' (операция П); закончив шли­ синусной линейки и электромагнитн
фование линейных поверхностей на про­ плитой 1 плоскошлифовального стан:
филе шаблонов 12, круг 77 снимают и на ; На схеме, изображенной на рис. 37
его место устанавливают круг 18. Затем показан метод одновременной обработ
с помощью заправочного приспособле­ и измерения на пуансоне 6 наклонных г
ния профилируют круг 19 под углом верхностей, симметрично расположенн
7°45' (операция I I I ) и шлифуют наклон­ с обеих его сторон. В этих случаях ну
ную поверхность до точки С, выдерживая сон 6 кладут на плоскость синусной п;
-20 размер 57,93 мм. Заправляют круг 19 ты 3 между блоком плиток концев
под углом 29 °9' (операция IV) и оконча­ мер 9 и упорной планкой 5. Затем син
тельно шлифуют наклонную поверхность, ную линейку вместе с пуансоном устан
выдерживая шаг 23,01 мм и размеры ливают на заведомо подсчитанный р
12,7 мм'между точками АМ и высоту на­ мер блока плиток 4 и прикрепляют
клонной поверхности 41,26 м м до пересе- магнитной плите 1 к установленно
рения с размером 22,22 мм. угольнику (угольник на рис. 37 не по
Следует напомнить, что при обработке зан). Затем шлифуют наклонную пове
больших заготовок шаблонов сложных ность на пуансоне 6; после этого на п
профилей в пакетах по 3—5 шт. необхо­ скость плиты вплотную к поверхно
димо особое внимание обращать на их пуансона укладывают ролик 2 и ме
сборку. Заготовки должны быть тща­ дом сравнения индикатором 10 про
тельно отрихтованы и отшлифованы их ряют обработанную поверхность пу
плоскости. Отверстия под винты 20 для сона. Следует добавить, что устано
крепления их друг к другу должны быть расчетного размера блока плиток кот
свободными. Не рекомендуется прикле­ вых мер 9 на синусной линейке 3 мез
пывать их друг к другу при сборке, так пуансоном 6 и упором 5 определяют
как в процессе шлифования создается только измерением наклонных плос
большое напряжение и при расклепыва­ стей пуансона 6 на длину размера 67
нии они деформируются, а обработанный но и ширины, а для проверки размер
профиль получается неправильного раз­ с помощью ролика диаметром В ну
мера. Кроме того, плохо собранный па­ подсчитать размер т (рис. 37, б):
боковые стороны тисков прижимались кет заготовок шаблонов в процессе шли­
вают по нониусу лимба (поперечного пе­ фования вибрирует в тисках или призмах, т = Ц + 1 — Н; 1 = 0А = 0В5Ш^
К упорным планкам 6 и 14, закрепленным ремещения стола) фактические показа­ что не только отрицательно сказывается
бинтами 7 на боковых сторонах плиты, ния и, не меняя установки магнитной на их обработке, но и приводит к закли­ Н — а 005 а.
[рукояткой 15 включают магнит синусной синусной плиты с тисками и шаблона­ ниванию круга, который при сильном Из Д ОБЕ
шиты и с помощью винта 13 раздвигают ми 12, этим же кругом И шлифуют по­ вращении может разорваться. Контроли­
'убку тисков. Затем между губками укла­ верхность РЫ (рис. 36, в, операция I I ) ровать профиль шаблона следует на
дывают два параллельных квадратных и перпендикулярную к ней поверхность станке с помощью лимба, контрольного 0В = - ^ ; Р =
)руска 10 и пакет заготовок шаблонов 12, АN, строго выдерживая размер 57,15— штифта 8, установленного в лекальных 5Ш45° .
юсле чего закрепляют их в тисках вин- —0,01 мм. Затем записывают фактиче­ тисках 9 (рис. 36, б), и индикаторными
'ом 13, и приступают к операционному ский размер показания нониуса лимба, устройствами, так как из-за больших раз­ Определяем ^ , I
'|1Лифованию профиля шаблона. Вначале после чего суммируют размеры 50,8 и меров его нельзя измерять на микро­
|ериферией круга 11 шлифуют поверх- 57,15 мм и убеждаются, что они выпол­ скопе. /п = Я -\ ^1^-! а со5 а.
юсть под угол 9°Г (рис. 36, б, операция I) нены точно в пределах допуска. Круг 77 511] 4,'3"
I выдерживают высоту уклона 8,06 мм поднимают и отсчитывают размеры 12,4 и Пуансоны, штампы пресс-формы, Н а п р и м е р , на чертеже, показанно^
{длину площадки в размер 50,8±0,01 мм. 41,26 м м по нониусу лимба вертикаль­ имеющие коробчатую форму с одинако­ рис. 37,6, заданы размеры а 30", а • 30 м
атем слегка поднимают круг и убирают ного перемещения шпиндельной головки выми наклонными оформляющими по­ Для того чтобы измерить наклонные плос
ва блока плиток 2 из-под роликов 16 станка и шлифуют поверхность в размер верхностями, симметрично расположен­ угла а и плоскость по высоте Ь, используем
00 ЭЭ ^опргчяттна IГ^ п Vирт-о^л ппиПVГ.К^1
ными по всему профилю, необходимо диаметром 40 м м .
а) б)
37
38
Р к . 38. Способы шлифовашн • нзмереюп поверхности пуансояа с помощью синусной линейки, блока пл
? л , к 7 - ' ' - ™ т о Г * " " ' ' " " " " " " " " " " " " " • " » ^ ' ' ™ * « -У»"^-»» «= ""мошьи. синусно*. ликенки ролика и иидикаториой головки:
а — шлифование периферией круга наклонной поверхности пуансона; 6 — сх^ма контроля наклонно
верхности пуансона на синусной линейке с помошью индикатора и ролика, диаметр которого находят
четным путем
Находим что расчетный технологический веп
Находим гательный размер 39,42 мм на накло
ности пуансона 4, уложенного на ролик 3 а 9 0 ° — 13''30' поверхности пуансона 4 выполнен
до упора 2 на- синусной линейке 6, уста­ 2 вильно.
т = 20 + - 30 сох 30" = 20 + новленной на блок плиток 7 и магнитную /?=41е^=251838°15' = § 6. Методы шлифования угловых
31П 45" плиту / плоскошлифовального станка, шаблонов с симметричным профилем
20 0,9659 а на рис. 38, б показана схема измерения и использованием
+ — 30 • 0,86603 = 21,,36 м м . угла пуансона 4, уложенного на ролик 3 = 25 • 0,78834= 19,71 мм; синусных приспособлений
до упорной планки на синусной линейке 6 следовательно,
Окончательно получаем, что размер т между
и на блок плиток концевых мер 7, уста­
плоскостью пуансона 6 н вершиной ролика 2 будет новленный на контрольной плите 1. При
равен 21,36 мм по всему коробчатому наклонному этом наклонная поверхности пуансона 4 0 = 2 / ? = 19,71 • 2 = 39,42 мм.
профилю пуансона. определяется с помощью ролика 8, диа­
Шлифование наклонных поверхностей метр которого находим расчетным путем. Величина блока плиток
1еталей производится теми же способами, Как видно из схемы рис. 38, б,
1ТО и в предыдущих операциях. Разница Н = 200 51п 27° = 200 • 0,45399 =
)стоит дшшь только в том, что измерение 2 ^ 2 ' = 90,80 мм.
аклонной плоскости начинается с малого В процессе измерения наконечник ин­
азмера по высоте квадрата и малого где дикаторной головки 9 устанавливают на
иаметра по цилиндру. вершину ролика 8, затем переносят его
На рис. 38, а показан способ щлифова- 2 2 на плоскость пуансона и методом срав­
ия периферией круга 5 наклонной поверх­ Например, дано у?=27°, (1=50 мм. нения показаний индикатооа опоелеляют.
Следующей отерациейявляется шли­
фование сторон наружного угла (рис. 39,в).
.00 Для этого необходимо переустановить
1 , шаблон / в призме 2 и закрепить его при­

жимом 3 в такое положение, чтобы ниж­
няя плоскость шаблона легла на плоскость
синусной линейки 4, а внутренний отшли­
фованный угол 60° опирался на плаваю­
щую втулку 5. Эта втулка закреплена вин­
том так, чтобы на призме фиксировалось
перпендикулярное положение боковых
сторон шаблона к нижней плоскости ли­
нейки, установленной на призме по блоку
концевых мер 6. Перед окончательной
установкой и закреплением шаблона на
призме рекомендуется вторично прове­
рить индикатором параллельность длин­
ных сторон шаблона базовой поверхно­
сти призмы.
На рис. 40, а показан способ проверки
профиля шаблона с помощью штанген-
зубомера, а на рис. 40, 6 показана схема
комбинированного способа шлифования
и контроля профиля шаблона /, зажатого
в лекальных тисках 2, установленных на
магнитной призме 3. Установка таких
шаблонов на требуемый угол достига­
ется наклоном грани призмы с точностью
± 1', поэтому при шлифовании нет необ­
ходимости в измерении угла. Наклонные
участки шаблона располагают горизон­
тально и шлифуют при продольной по­
даче стола плоскошлифовального станка.
Горизонтальные и вертикальные участки
шаблона шлифуют на электромагнитной
плите в тисках без магнитной призмы.
^ис. 39. Способы шлифования угловых установочных Контроль в процессе обработки осу­
иаблонов: ществляется измерением расстояний ]\
— шаблон; б — схема шлифования внутренних /2 от центра штифта 8 лекальных тисков.
1ГЛ0В шаблона на синусном столике; « — схема
11ли())ования наружного угла шаблона При шлифовании все вспомогательные
измерения производят при помощи штан­
|остей опиралась на блок концевых мер 5, генрейсмуса 4, индикатора 5, приспособ­
оложенный на синусную линейку 4 сто­ ления 6 и блока концевых мер 7. Для
ика и закрепленньк прижимом 5. удобства измерения применяют устано­
' Отшлифовав торец шаблона, приспо- вочное приспособление, настраиваемое по
рбление поворачивают на 90° и шли- индикатору 5 на уровень наивысшей точ­
уют стороны внутреннего угла на бо- ки штифта лекальных тисков; на опорную
Ьвой стороне шаблона. При этом надо плоскость приспособления кладут кон­
? только точно установить шаблон на цевые меры 7 размером Е. Шлифуют магнитопроводящей призмы, лекальных тисков и и
оиспособлении, но и заправить круг с до тех пор, пока индикатор 5 не покажет,
>чностью Г, используя специальную си­ что обрабатываемая поверхность шаб:ю- Рис. 41. Комбинированный способ шлифования шаблона-гребенки: ^ ^
неную линейку. Шлифовать стороны уг- на находится на уровне блока плиток кон­ . - с х е м а шаблона-гребенки; . - ^ с п о с о б ш л и . , — Г ^ : ^
>в рекомендуется в два приема: сначала цевых мер, уложенных на установке 6.
|едварительно, а затем (после тшатель- На рис. 41 показан способ шлифованця ; ^ Г - б : щ = ^ . ^ ^ ^ ~
й заправки круга) окончательно. шаблона — гребенки (рис. 41. «) с пятью
И I I I I • 11Г II
II перпендикулярность боковых сторон 1пао-
МОЖНО обработать на плоскошлифоваль­ ;юна. Затем кубик вместе с шаблоном
ном стайке, используя приемы плоского устанавливают на электромагнитную пли­
шлифования. При этом возможны два ту п о концевым мерам 3 до упора 4.
различных приема шлифования боковых Шлифовальный круг подводят к крайнему
сторон зубьев гребенки: торцом тарель­ зубу шаблона так, чтобы между ними был
чатого круга и периферией цилиндриче­ зазор 0,1—0,2 мм. Включают станок и
ской чашки. проверяют зазор, который должен быть
При шлифовании торцом тарельчатого одинаковым по всей поверхности круга.
круга (рис. 41, б) предварительно прошли­ Обработку необходимо начинать от ба­
фованная по вершинам и впадинам заго­ зовой стороны шаблона, например о т
товка (на размер 10 мм) помещается на стороны А. Отшлифовав все боковые
синусной линейке, установленной на по­ стороны впадин зубьев с одного уста­
ловину угла обрабатываемого профиля нова, переворачивают кубик вместе с
(20°). При этом правые стороны зубьев шаблоном стороной Б, устанавливают его
располагаются вертикально. Между упо­ до упора 4 и шлифуют другую сторону
ром линейки и торцом шаблона помеща­ и верхние плоскости зубьев шаблона.
ется блок плиток, равный сумме шагов При этом контроль осуществляют по
гребенки. нониусу маховичка поперечного движе­
Торцом круга шлифуют сторону пер­ ния стола и с помощью концевых мер,
вого зуба. Затем блок плиток уменьшают п о л о ж е н н ь Е х между кубиком и упором 4. Р ^ . 42. с х е м . контроля шаблона-гребенки ^ синусной линейке с номошьи. индикатора
на величину шага (61,12—15,28=45,84 мм) После предварительного шлифования, Р - « . ^ П ^ - Г р ^ Г р Г & г р е б е н к и ; б - с х е м а контроля шаблона-гребенки с помошью д в ^
и шлифуют следующий зуб. Остальные в процессе которого снимают окалину,
зубья обрабатывают в том же порядке, образовавшуюся при термической обра­ роликов
причем при шлифовании последнего зуба ботке, и устранения неровности плоско­
гребенка упирается непосредственно в стей, приступают к чистовому шлифо­
упор линейки. Левые стороны зубьев шли­ ванию, оставляя припуск 0,1 мм на всех и впадин гребенки контролируют на мик­ В А АБС ,,
фуют так же, как и правые. Для шли­ зубьях и впадинах шаблона. роскопе в промежутках между установ­
фования зубьев чашечным кругом гре­ Перед шлифованием шаблона со сто­ ками, а в процессе шлифования — с по­ АС = 2^АА^ + СО) = 2 (6,83 -\ 6,58) =
бенку устанавливают на синусном кубике роны А проверяют устойчивость кубика мощью индикатора, концевых мер, вы­
так, как показано на рис. 41, в. Обрабаты­ и плотность прилегания его к упору элек­ работок и штангензубомера. ^ = 26,8 мм,
ваемый профиль контролируют с по­ тромагнитной плиты. Затем включают Известен другой более производитель­
мощью микроскопа, при этом можно станок и подводят шлифовальный круг к ный способ шлифования модульньк шаб­ откуда
Ограничиться лишь контролем ширины крайнему зубу и нижней плоскости впа­ лонов с несколькими трапецеидальными
первого зуба, а в дальнейшем контроль дины до появления искры. Отмечая ка­ впадинами, предусматривающий обра­
осуществлять после точной установки по рандашом или мелом риски лимба и ботку впадины по всему профилю спе­ ВС^АС 005 30° = 26,8 • 0,86603 =
щагу. Шаг измеряют в направлении, пер- нониуса вертикального перемещения кру­ циально заправленным кругом. = 23,2 мм.
тендикулярном к боковым сторонам зубь- га, поднимают круг на высоту зуба. Профиль впадины и зубьев шаблона-
т гребенки. Одновременно устанавливают положение гребенки можно проверять тремя спосо­
Шлифование шаблонов-гребенок ана- шлифовального круга по нониусу лимба бами: 1) на синусной линейке с помощью (см.Пририс.
проверке профиля впадины кубик
42) с шаблоном-гребенкой
югично изготовлению модульных шаб- поперечного перемещения стола. Затем индикатора 5 и блоков плиток 4 и 7 устанавливают на синусную линейку
онов трапецеидальной формы. На отводят стол и производят настройку (рис. 42); 2) микрометром с помощью
|ис. 41, г дана схема шлифювания про­ на размер среднего шага второго зуба двух роликов, вложенных во впадины и поворачивают на 60°, подкладывая пс
фильного шаблона типа гребенки, при шаблона с учетом припуска на обработку шаблона (рис. 43,6); и 3) на инструмен­ его ролик блок концевых мер 4. Снача;
бработке которого необходимо соблю- второй стороны профиля зуба. Шаг п р о ­ тальном микроскопе (рис. 43, а). с помощью индикатора 5, установленно!
ать строгий порядок; нарушение этого веряют концевыми мерами и индикато­ Первый способ измерения шаблона- становна штангенрейсмусе 8, настраивают
эрядка приводит к снижению точности, ром. Отшлифовав одну сторону, а также 6 на размер Н, затем помещав
гребенки наиболее простой и весьма точ­ на уставов
иногда и к браку. впадины всех зубьев шаблона, отводят ный, но требует дополнительных подсче­ набор концевых мер 7 толщ
Перед шлифованием шаблона необхо- стол влево, выключают станок, отклю­ тов размеров ВС (рис. 43, а). Строим ной 13,2 м м и методом сравнения прон
ямо изготовить две выработки: одну для чают электромагнитную плиту и повора­ прямоугольный треугольник и находим ряют размер ВС (см. рис. 43, а). Шабл(
фадин, другую дЛя шага между зубьями. чивают кубик стороной Б. Затем шли­ поворачивают другой стороной и такр
Ьипуск на шлифование во впадинах фуют вторую сторону и. верхние поверх­ же образом проверяют размер 5, С, ме
Р—0,4 мм, на высоту зуба 0,2—0,3 мм. ности зубьев шаблона, оставляя припуск СО = Я 0 1 § а = 11,4 1§30° = ду двумя другими параллельными ст
Закрепив шаблон I в прорези кубика 2, на доводку 0,03—0,05 мм. Профиль зубьев = 11,4-0,577 = 6,577 мм. ронами.
,— г- рх-птсгп
прцфилии иуйНсбнов типа прием измерения углового профиля и
«ласточкин хвост» наружного контура пуансона 2 с помощью
На рис. 44, а, б показаны приемы шлифо­ ролика 10 и микрометра. Измерение про­
вания заправленным кругом углового про­ изводят в такой последовательности: вна­
филя пуансона типа «ласточкин хвост» чале укладывают ролик 10 в обработан­
с помощыо синусного электромагнит­ ную полость пуансона 2, затем левой
ного приспособления. Прежде чем начать рукой захватывают скобу // микрометра
обработку профиля пуансона, необходи­ п прижимают его пятку к боковой поверх­
мо установить и закрепить приспособле­ ности пуансона, а тремя пальцами пра­
ние на столе плоскошлифовального стан­ вой руки, слегка вращая трещетку 13
ка. Затем торцом круга 3 следует слегка микрометра, измеряют профиль и кон-
прошлифовать боковую поверхность гур пуансона. Убедившись, что показа­
упорного угольника 9, закрепленного иа ния нониуса барабана 12 микрометра
магнитной плите 1, и установить на нее совпадают с расчетными размерами .Д7,
заготовку пуансона 2. Убедившись, что определяют, что внутренний профиль и
синусное магнитное приспособление с пу­ наружный•контур пуансона обработаны
ансоном 2 установлено на станке правиль­ точно, после этого пуансон отдают на
но, вначале поднимают магнитную пли­ сборку.
ту / (шарнирно соединенную осью 5) Шлифование и приемы измерения пу­
с пуансоном, затем укладывают блок ансона 3, показанные на рис, 45, а, отли­
плиток 4 на нижнюю плиту 5 и осторожно чаются от предыдупюго лишь только
опускают верхнюю магнитную плиту / гем, что пуансон 3 имеет двусторонний
с роликом 6 в такое положение, чтобы профиль типа «ласточкин хвост» и его
ро^пIК расположился посередине блока обработка производится на двух опера­
плиток, после чего верхнюю магнитную циях разными запрофилированными кру­
плиту / жестко закрепляют с двух сторон гами. Его профиль шлифуют с двух уста­
планками 7. С помощью маховичка про­ новок на синусном электромагнитном
дольного перемещения стола круг 3 под­ приспособлении. Вначале устанавливают
водят к пуансону 2 и осторожно шлифуют магнитную плиту 7 (шарнирно соединен­
его профиль. Закончив шлисрование, круг ную осью 9) под 30 и укладывают блок
отводят вправо и выключают станок. Пос­ плиток концевых мер 6 между нижней пли-
ле этого в обработанный угловой профиль гой 7 и роликом 5 п закрепляюг- их план­
кой 8, после чего на магнитную плиту
пуансона 2 укладывают ролик 10 (рис. 44,«)
и приступают к расчетам и измерению \кладывают до упора 2 пуансон 3, затем
размеров профиля пуансона с помощью подводят круг 4 и 1илифуют в пуансоне
контрольного ролика диаметром 20 мм. 1Юверхность под угол 60 . Убедившись,
Определяем что угол прошлифован правильно, круг
отводят вправо и приступают к шлифо-
М = 1^ + а + 55~Ь; ва}ппо угла 70' иа пуансоне 3 (рис. 45, о).
Угол 70' на пуансоне 3 обрабатывают
= = 10 мм; в той же последовательности, что и на
предыдущей операции, разница состоит
находим в том, что круг профилируют под угол
20'\е чего рассчитывают на другой
размер блок плиток концевых мер 6 и
а = /?с18 30° = 10 • 1,7320= 17,320 мм; укладывают их между нижней плитой 7
Ь = 25,4 1§ 30= = 25,4 • 0,57735 = н роликом 5. Затем переворачивают пу­
ансон 3 (рис. 45, б) и устанавливают его
= 14,665 мм; до упора 2 на магнитной плите 7, вклю­
следовательно. чают магнит и станок, подводят круг 4 и
шлифуют на нем угол 70 \в шли­ 44. Приемы шлифования и контроля """««^«Р»""^™^^*"син"^^^^^^^^^
М = 10 -1- 17,320 + 55— 14,665 = фование общего профиля пуансона 5, "•б - - шлифование внутреннего профиля \ " Гриемы конт^^ внутреннего угла пу
его с}П1мают с магрпггной плиты / и при­ схема расчета внутреннего угла пуансона с помои№Ю ролика.
*^°«а с помощью ролика и- микрометра
Р
= 67,655 мм. ступают к расчетам и измерению уг-
^ О Ь ои и /» <; п и м о щ ь ш д в у л р и л ^ и ч ч г .
диаметром 20 м м и микрометра / / от = 52,57 + 2-6,93 + 2-4 =
(рис. 45, в ) .
Определяем = 74,43 мм.
т = 2/? + а + 6 + 38,5; На основании результатов измерен
70° = 10-1,4281 = 14,281 мм; определяют оставшийся припуск и око
чательно шлифуют пуансон /, выдерж
вая размер от. При этом необходимо зна!
Ь^Яа^ ^ = 10-1,7320 = что припуск, снимаемый по поверхнос-
угла, меньше, чем разность между ра
= 17,320 мм; четным от и фактическим (измеренньп
размером, и равен этой разности, умн
следовательно, женной на синус угла, прилежащего
шлифуемой стороне п = с 5т у.. Напр
т = 20 + 14,281 + 17,320 + мер, если эта разность равна 0,24 мм,

I
+ 38,75 = 90,351 мм. п = 0,24 зш 60° = 0,24 - 0,866 =
Таким образом, расчетный размер т = 0,208 мм.
между двумя роликами 12 по всей длине
пуансона" 5 с обеих его сторон будет ра­
вен 90,351 мм; эти показания размера На схемах рис. 46, а и б показаны т(
должны быть и на нониусе барабана ми­ нологические расчеты, необходимые п
крометра 77. обработке деталей типа «ласточкин хвое
Расчет профиля пуансона / типа «лас­ открытой формы. В этом случ
точкин хвост» и измерение с помощью (рис. 46, а) используют формулы
двух роликов 2 и 3 диаметрами 8 мм
производится теми же способами и прие­ со5(180° — р ) = "
мами, как и в предыдущих схемах (см. ВС
рис. 44, г и рис. 45, в); разница лищь ВО = п = Ь^ — а^ с
только в том, что деталь имеет два одина­ 2с
ковых угла 60" и со стороны ролика 3
на наклонной плоскости угла а дан при­ 005 0 =
ВА+ВР с+ п
пуск 0,208 мм.для последующей обработ­ АС
ки на плоско шлифовальном станке. Для ^ = 1 8 0 ° - ( а + р).
того чтобы проверить размер 83,75 мм,
необходимо подсчитать размер т
(рис. 45, г): Например, нужно найти величины угл
а и необходимые для изготовлен
т = а + 2ЕС + детали типа «ласточкин хвост» открыт
формы (рис. 46, б):
А ВС

= ЛВ с4§ 60° = 27,03-0,57735 с ,52,252 — 38,20'


п— 2с 2 2 • 32,18
= 15,59 мм; 32,18 2730,06 — 14.59,24
а = 83,75 — 2ЛС = 83,75— 2 64,36
— 2 • 15.59 = 52,57 мм. — 16,09= 19,74 —16,09 = 3,65;
В а ЕОС
' ' - с х е м а шлифованиГугла 60^ н П Г у с 1 м Г и Г ' " ' ^ ' ^ ^ ™"" « ^ ' " " • " ^ =
с п о с о б ™ ; « _ „ р „ е м ^ измереТ„яТ„™„Тх"^°^^^^^^^^^ У - 70" на сннусном прн- ЕС = 0Ес1ё ^ 2~60°2 =^ —28 • \ =
-ра . - с х е м а расчета лвусхоронне?: п р о ф ' и л я ^ у а ^ о Г ™ п а ^ ^ x ^ к ™ ^ ^ ^ ^ ^ ^ "^«Р^ 0О5 (180° — р) = -2- = = 0,095?
= 6,93 мм." ^ а да,20
Операция II Операция

Рнс. 46. Способы шлифования профиля шаблона-полупроймы типа «ласточкин хвост» с помощью технологи­
ческих вспомогательных расчетов: ''"•ппиемТкСолГр'о!^^^^^^^ сторон профиля шаблона; о - приемы операциоино,
а, г7— схема непрямоугольного треугольника для расчета величины углов а и й, необходимых для ш^иф— прТ-шаб^ « - с п о с о б ы одновременного шлифования наклонных поверхностей шао
изготовления; « - ш л и ф о в а н и е внутреннего угла в шаблоне-полупройме с помошью с и ^ у с н о Т л Т е ^ Г и лона запрофилированным кругом
^ к я т . " ™ . ™ " Г ™ " " " ' " ' Р ' ' ~ "'^Фов'^ние внутреннег(, угла /) до размеров 32, 18 и 52,25 мм с помошью
^^^;ла^1ЬНЫА ТИСКОВ
станок и кругом 6 шлифуют одновремен­ детали 5 и очень осторожно, чтобы ш
но поверхность с и угол у.. задеть выступ угла а, одновременно шли
По таблице тригонометрических функ­ Рассмотрим шлифование профиля де­ Вводить круг в шлифуемый профиль фуют поверхность с и угол в ы д е р ж и в а 5
ций находим тали 5 (см. рис. 46, в\й на л е т а л и (см. рис. 46, в) необходимо очень размеры: с = 32,18 мм, Ь = 52,25 мм I
180°—Д - 84°31'. верхней плите 9 синусной линейки и за­ осторож}ю и снимать небольшой слой 38,20 мм. Профиль детали 5 в процессе
крепленной прижимом 7 между упором 2 стружки с обрабатываемых поверхностей обработки и после нее проверяют на мик
Определяем и планками 3, 4 и 8. Вначале устанавлива­ угла а (не более 0,05 мм), так как при сня­ роскопе.
ют на электромагнитную синусную пли­ тии большого слоя металла круг может На схеме (рис. 47, а) приведены вспомо
р = 180° — 84°31' = 95°29'. ту ] плоскошлифовального станка синус­ заклинить и разорвать. Закончив обра­ тательные технологические расчеты и спо
с+ п .32.18 + 3,65 п с о с с ную ли}1ейку с деталью 5 и блок плиток ботку (рис. 46, в, операция 1) угловых собы измерения профиля шаблона / |
00.4 а = = — =0,6856. концевых мер 11 в такое положение, чтобы поверхностей у. в детали 5. сттюк выклю­ помощью ролика 2, касающегося егс
Ь 52,25 ролики 10 синусной линейки 9 жестко ч а ю т и снимают с электромагнитной пли- трех сторон для облегчения процесса I
Находим 5: = 46°43\ упирались в упорную линейку 2 магнит­ ч>1 1 синусную линейку 9 с •деталью 5, точности его обработки.
Профиль детали типа «ласточкин хвост» ной плиты 1 и на блок плиток 11. После "осле чего со шпинделя станка снн.мают
открытой формы с удлинегшым профи­ этого синусную линейку закрепляют при­ •^'Руг 6 и устанавл1шаю1 запрофилирован­
лем угла а — сложный профиль, поэтому жимами к угольнику, установленному на ный круг 12 (см. рис. 46, г, операция / / ) . АВ
при его шлифовании необходимо быть синусной плите 1, и шлифуют профиль де­ ^атем на электромагнитную плиту / уста-
особо внимательным, так как малейшая тали 5. Убедившись, что синусная линей­ нав.чивают }ю упора 2 лекальные тиски 13
ошибка (0,01 мм) при снятии стружки ка установлена правильно и жестко за­ *^ деталью 5 и с помощью индикаторного АВ = 40 кес 23° = 40-1,08633 =
на верхней плоскости угла может приве­ креплена, не включая станок, ручным вра­ устройства проверяют по обработанной
сти к увеличению вдвое размера с и к щением маховичка вертикального пере­ "оверхности с (рис. 46. б) параллельность = 43,454 мм;
браку. Следовательно, круг 6 (рис. 46, в) мещения шпиндельной головки и про­ установки дета^пI 5 в тисках 13 и закреп­
профилируют необходимой формы (опе­ дольно-поперечного перемещения стопа ляют ее окончательно. После этого с а 180° — (69° Ч- 23°) = 88°;
рация / ) , уменьшив на 15' его профиль, станка, очень осторожно вводят круг 6 в маховичков (врап1еш1ем от ру-
так как при входе и выходе из обрабаты­ открытый профиль детали 5 и, определив ^ ч) вертикальной подачи шннндельноп ^ В Л О = — = 44°;
2

ваемого профиля круг слегка отжимается на глаз, что просвет между кругом и , °-Човкн и продольно-поперечного псре-
и создает незначительный завал. поверхностями детали имеется, включают е щ е и н я сто.ца круг 12 вводят в профиль -,' = 90° + 23° = 113°;
1_
шпиндельной головки и поперечно-про-
долыюго перемещения стола слегка опу­ Операция II
Р= + 23° 44° -4- 23° = 67°; скают круг 5 (операция II) и этим же кру­
гом шлифуют остальной участок наклон­
следовательно, ной поверхности АВ в профиле шаблона
на размер 40 мм, оставляя припуск
/?=- — АВ 0,5—2 мм для окончательного шлифова­
ния угла 69°. Убедившись, что перпенди­
кулярная плоскость на высоте 75 мм вы­
43,454 полнена точно в размер, а наклонная
с(й 44" 4- с(б .56" .30' плоскость под углом 23° прошлифована
43,454
параллельно без гребешков в местах пе­
= 2.5,60 мм; реходов круга на профиле шаблона 1,
1^0,355 + 0,66188 станок выключают и, не/иеняя установки
лекальных тисков 4 с пакетом шаблонов
отсюда 0 = 2^=51,20 мм. У, круг 5 снимают и на его место устанав­
Вспомогательный размер, ливают круг 7, запрофилированный под
углом 23° и 69° (рис. 47, в, операция /77).
ш = 75 - (Л + /?). После этого с помощью маховичков
вертикальной подачи шпиндельной голов­
Находим ки и поперечно-продольного перемещения 4 8
25,60
стола осторожно вводят круг 7 в профиль
0А = = 36,850; шаблона и одновременно шлифуют углы
0,6947 23° и 69° до сопряжения с наклонной по­ Рнс. 48. Способы шлифования пазов в круглых плитах У С П :
верхностью угла 23°, выдерживая при а - форма плиты; б - установочно-угломерная призма с фиксирующим устройством Д^;^ " ' ™ Ф ° « Н
этом исполнительные размеры 40 и 75 мм круглых плит; / - угольник; 2 - обрабатываемая плита; 3 - плитки концевых мер; 4 - скоба, 5 - упо
Н = ОА .МП 1^ = 36,850 51П 67° = 36,850 х согласно вспомогательным технологиче­
X 0,9205 = 33,92 мм; ским расчетным размерам 43,454 (см. ный угольник ,
ш = 75 - (Л + ;?) = 75 - (33,92 + рис. 47, а) между точками А В а высоту
+ 25,60) = 75 — 59.52 = 16,48 мм. 16,48 от вершины ролика диаметром сация плиты 2 в нужном положении осу­ Обработка шаблоиов-полупройм. Ша(
Ввиду того, что наклонная плоскость 51,20 мм. ществляется с помощью блока плиток лоны углового сложного профиля, в то
концевых мер 3, который помещается в числе шаблоны типа «ласточкин хвост)
/1Д под углом 23" (см. рис. 47, а) в профиле Следует добавить, что поверхность диа­ паз плиты и паз скобы 4. полупроймы открытой формы шлифую
шаблона ] имеет большой размер (40 мм) метра ролика или шайбы при измерении Порядок шлифования пазов следую­ кругом соответствующей формы. В к;
одним кругом его нельзя шлифовать из-за подобных профилей шаблонов или де­ щий. Установив призму на магнитную честве примера рассмотрим шлифован!
отсутствия кругов такой высоты; эти пло­ талей шлифовать
штампов и пресс-форм необходимо
после того, как подсчитаны плиту по упору 5 и убедившись, что пазы шаблона, представленного на рис. 4
скости шлифуют за две или три операции, вспомогательные плиты установлены параллельно ходу сто­ Круг для шаблона профилируют в пр!
технологические разме­ ла, шлифуют специально заправленным способлений. Перед шлифованием сл<
но при этом необходимо следить за тем, ры согласно рабочему чертежу. дует проверить, имеются ли подрезки
чтобы в местах переходов круга на обра­ Шлифование назов в плитах УСП. Обра­ кругом одну сторону паза (операция / ) . углах проймы и припуск на о б р а б о т к
батываемой наклонной плоскости шабло­ ботка плоскостей и пазов в универсально- Затем круг поднимают и подводят к пазу Необходимо проверить также твердое
на не оставались гребешки. На рис. 47, б сборочных плитах (рис. 48, а) является (операция II), который расположен выше шаблона после термической обработк
показан способ шлифования наклонного одной из самых сложных и ответственных центра оси вращения плиты, и начинают если твердость превышает НКС 60—6
Шлифовать его сторону. Затем, не меняя
профиля под углом 23° в пакете шабло­ операций шлифовальных работ, требую­ установки, круг поднимают (см. рис. 48,6), необходимо шаблон подвергнуть отпуск
нов /, закрепленных в лекальных тисках 4, щих от шлифовщика большого опыта; а блок плиток вынимают из скобы 4 и чтобы предотвратить возникновение мес
установленных на магнитной плите 6 до нены поверхности и пазы должны быть выпол­ паза плиты. После этого плиту перевора­ ных трещин в процессе шлифования.
упорного угольника 3. не только с высоким качеством и чивают на 180° и вставляют блок плиток Шаблон закрепляют в лекальных ти
точностью, но и быть взаимно заменяе­ пазы скобы и плиты. Закрепив плиту, ках, которые устанавливают на магни
Прн обработке профиля пгаблона на мыми. руг опускают и начинают шлифовать ную плиту. После этого шлифуют I
плоскошлифовальном станке запрофили- На рис. 48, б показана угловая призма орую сторону паза. Закончив шлифо- проход боковые стороны А , Б профи
рованном кругом 5 (операция /) в первую с фиксирующим устройством, предназна­ чие и убедившись, что размер паза шаблона. Затем с одной установки шл
очередь необходимо шлифовать перпен­ ченная для шлифования пазов в плитах ~иты выполнен с точностью -ь 0,002 мм, фуют угол а, причем торец круга не дс
дикулярную и наклонную поверхность УСП. Угловая призма представляет со­ иступают к шлифованию следующего жен касаться стороны Б. После того к
под углом 23° в профиле птаблона I и бой контрольный угольник /, на который и т. д. прошлифован угол, шлифуют вторую ст
выдерживать размер 75 мм. Затем с по- устанавливают поворотную плиту 2. Фик-
м е р ^ дли г.л..^^^. ,
ежду роликами должен быть меньше на
03 — 0,05 мм. Вначале шлифуют обе сто­
роны одного угла, после этого приспособ-
_пение 2 с шаблоном 7 поворачивают и
шлифуют стороны другого угла. При
шлифовании шаблон-проймы / (рис. 50, б)
размер проверяют двумя роликами 3 и
блоком плиток концевых мер 2. Для этого
определяют расстояние Ь между ролика­
ми, вложенными в углы проймы. Так как
один из углов меньше на /?", расстояние
от вершины этого угла до центра ролика
составит с соз р.

а) б Л

4 9 50

рне. 49. Способы шлифования и контроль шаблон-полупройм углового профиля-:


а — щлифование профиля шаблона с одного установа запрофилированным кругом: б — контроль профиля
шаблона с помощью ролика, плиток концевых мер и лекальной линейки
Рис. 50. Способы шлифования и контроля профиля шаблон-полупроймы:
а — ЦI^шфование запрофилированным кругом на синусном столике; б — приемы кон пя с помощью
двух роликов и плиток концевых .мер
рону Б и выдерживают размер Я (рис. 49,а)
добрать соответствующий шлифоваль­
с припуском на доводку 0,02—0,03 мм. ный круг. Шлифовальный круг 5 профи­
Размер Н проверяют в помощью блока лируют с одной установки под соответ­
плиток концевых мер, а угол — по синус­ ствующие углы профиля. При профили­
ной линейке и индикаторной головкой. ровании круга алмазом с помощью синус­
Контроль размера к (рис. 49, б) в процессе
ной линейки рекомендуется на периферии
обработки осуществляют с помощью ле­ оставлять небольшую ленточку, меньшую
кальной линейки /, блока плиток конце­ по величине, чем прорезь на шаблоне,
вых мер 2 и вспомогательного ролика 3, чтобы круг, введенный внутрь раствора
помещенного в угол обрабатываемого проймы, мог свободно перемещаться на
шаблона. 'проход. После профилирования круга при­
Размер блока плиток определяем по способление 2 с шаблоном / устанавли­
формулам вают на магнитную плиту до упорного
угольника 3 и блока плиток концевых
мер 4, а шлифовальный круг осторожно
вводят в раствор шаблон-проймы.
где К — радиус ролика. Определяем величину блока плиток кон­
Размер блока плиток равен к — М. Та­ цевых мер:
кой способ измерения гарантирует очень
высокую точность размера к и удобен в ^ = 1 — 2ссо'^^ — а.
работе.
На рис. 50, а показан шаблон-пройма При шлифовании наклонных поверх­
для проверки рабочих поверхностей ко­ ностей проймы необходимо оставлять
нических зубчатых колес. Перед шлифо­ припуск 0,03—0,05 м м на доводку. Сле­
ванием шаблон-проймы необходимо по- довательно, размер блока плиток конце­
-г—тгтпв-а—э приемы шлифования внутренних и на­ ЫЙ на рис. 53, а, осуществляется в той же
ружных диаметров деталей инструменталь­ последовательности, что и предыдущий
Прогрессивные способы ного производства. Существующие раз­ способ. Разница состоит лишь только в
шлифования внутренних дельные операции шлифования внутрен­ том, что вместо электродвигателя с аб­
поверхностей деталей. них и наружных оформляющих поверх­ разивным кружком, установленного на
ностей круглых матриц пресс-форм и задней бабке станка, при данном способе
Методы копирования штампов связаны с большими затратами применяют пневматическую быстроход­
времени для того, чтобы точно выдержи­ ную бормашину 4 с патроном 5 и оправ­
вать параллельность их поверхностей и кой 6, установленную на суппорте / в
сторон. прижиме 2, закрепленном болтом 3. Про­
При шлифовании таких деталей приме­ верив установку матрицы 12 в трехкулач­
няется простейшее приспособление типа ковом патроне II, окончательно болта­
планшайбы 2 (рис. 52, а) с/ конусообраз­ ми 9 прикрепляют к планшайбе 10 корпус
ным хвостовиком, вставленньш! в конус трехкулачкового патрона П. Затем вклю­
шпиндельной головки I круглошлифо- чают станок и нажимают кнопку 13 бор-
вального станка. На планшайбе 2 имеются машинки 4, подводят от руки суппорт 7 с
четыре эллипсных отверстия, по которым бормашинкой к матрице 7 (рис. 53, б),
§ 1. Обработка отверстий (при центрировании детали) перемеща­ осторожно вводят абразивный кружок 12
и пазов в деталях ются установочно-крепежные болты 9 в полость матрицы 7 и шлифуют ее внут­
ииструмеитальиого производства (рис. 52, б), ввернутые в корпус 4 трехку- ренний диаметр и торец.
лачкового патрона. В патроне с помощью В настоящее время для изготовления
Для экономии дефицитных абразивных винта 3 закреплена кулачками 5 матрица 6 цилиндрических деталей длиной свыше
кружков при шлифовании внутренних пресс-формы. Перед началом шлифова­ 1 м в производство внедрено простейшее
диаметров и оформляющих контуров в ния матрицы патрон 4 слегка освобожда­ приспособление типа установочно-пере-
деталях инструментального производства ют от зажима болтами 9, устанавливают носной шлифовальной электромашинки
применяют комбинированное сверло на станину стойку с индикатором и под­ (рис. 54). С помощью этого приспособле­
(рис. 51, а), позволяющее получить кру­ водят его наконечник к наружному диа­ ния можно шлифовать цилиндрические
жок 6 требуемого размера из осколка метру матрицы 6, затем левой рукой детали диаметром до 300 мм и длиной
отработанного абразивного круга 7. Ком­ слегка нажимают на корпус патрона и до 2000 мм в зависимости от наличия на
бинированное сверло устанавливают очень осторожно поворачивают его, а заводе токарного станка с длиной стани-'
в шпинделе вертикально-сверлильного правой рукой захватывают рукоятку алю­ ны свыше 3000 мм. Основание электро­
станка, а заготовку закрепляют на миниевого молотка и, легко ударяя по машинки крепят на суппорте 1 токар­
столе станка, затем вручную высверли­ корпусу патрона 4, устраняют биение. ного станка, затем в центр между перед­
вают в осколке (рис. 51,6) шлифоваль­ Убедившись, что матрица сцентрирована ней и задней бабками 4 устанавливают
ного круга требуемый диаметр кружка 6. по наружному диаметру в пределах валик 12, прижимают маховичком 5 и
Высокая производительность этого мето­ 0,06—0,1 мм, патрон 4 прикрепляют к закрепляют ключом 3. Затем на шкив
да (в среднем время изготовления одного планшайбе 2 болтами 9. Затем отводят электродвигателя и шкив шпиндельной
кружка 2—5 мин) позволяет применять в сторону индикатор, включают станок, головки 2 надевают ремень б и с помощью
комбинированное сверло не только в еди­ осторожно вводят внутрь полости матри­ ползушки натягивают и закрепляют бол­
ничном инструментальном производстве, цы оправку 8 (рис. 52, в) с абразивным том 10 на основании приспособления.
но и в серийном для изготовления абра­ кружком 7 и шлифуют внутренний диа­ Убедившись, что электромашинка закреп­
зивных кружков и обрабатывать ими метр и торец матрицы. Закончив обработ­ лена жестко на суппорте станка, включают
внутренние, поверхности в деталях. ку внутреннего диаметра матрицы и не его самоход и электромашинку 7. Затем
Комбинированное сверло (рис. 51, а) выключая станок, с помощью маховичков от руки, вращая маховичок 8, подводят
представляет собой кольцевое сверло 1, продольного и поперечного перемещения *Руг 11 к обрабатываемому валику 12,
в центре которого с помощью винта 4 суппорта отводят по направляющим ста­ устанавливают по лимбу 9 поперечного Рнс. 51. Комбинированное сверло для вырезки кр]
закреплено спиральное сверло 2 диамет­ нины заднюю бабку с электродвигателем Перемещения суппорта станка требуемый ков ю отходов абразивных кругов
ром 10 мм. Кольцевое и спиральное свер­ и абразивным кружком и, не меняя уста­ размер и шлифуют с одной установки Рнс. 52. Способы установки • одновременного ш
ла оснащены пластинками 5 и 5 из твер­ новки матрицы в трехкулачковом патро­ •Чиаметр валика по всей его длине. фованая внутренних • наружных поверхностен в
дого сплава ВК8. Окна, вырезанные в не 4, закрепленном на планшайбе 2, под­ Приемы установки контрольных втулок талях на круглошлифовальном станке:
корпусе кольцевого сверла, позволяют водят к ней абразивный круг и шлифуют способы шлифования отверстий в матри- а — способ балансировхи и крепления матри
наблюдать процесс резания, подавать ох­ наружный диаметр. Штампов. На рис. 55 показан способ пресс-формы в трехкулачковом патроне; 6 — схе
лаждающую жидкость и удалять абразив. Шлифование внутреннего диаметра растачивания и шлифования отверстий в шлифования внутреннего диаметра матрицы пре
формы; в — схема вращения и движения абраз
Комбинированное сверло при затуплении матрицы 7 на круглошлифовальном стан­ ^ атрицах штампов с помошью втулки 2, ного кружка в процессе шлифования внутрен
легко перетачивается. ке со шпиндельной головкой 8, показан- ока плиток 4 и индикаторного устрой- оформляющей полости матрицы
тахррг]
,_пьной плите и прижимают к угольни-
Установочными базами матрицы
являются все ее шесть плоскостей, про­
шлифованные под углом 90"+10'. Перед
установкой втулки 2 на матрице / необхо­
димо в каждом предварительном отвер­
стии матрицы запрессовать алюминие­
вые резьбовые заглушки 5 для удобства
крепления втулки 2. Установив втулку 2
и определив с помощью блока плиток ее
координаты /ь и относительно базо­
вых поверхностей матрицы, втулку окон­
чательно закрепляют винтом или бол­
том 6. Затем .матрицу со втулкой устанав­
ливают на планшайбу Р и с помощью
прижимов 8 предварительно закрепляют
ее. Поворачивая планшайбу и перемещая
по пей матрицу, добиваются совпадения
центральной оси втулки с осью вращения
планшайбы с помощью рычажного ин­
дикатора 7, установленного на штанген­
рейсмусе 10. Убедившись, что втулка 2
установлена правильно, матрицу 1 окон­
чательно закрепляют с трех сторон при­
жимами 8. Затем втулку и заглушку 5

матнч^оГбор^Ги^н^ГиГ™" »Ф°Р"-<>"«"х "овсрхностей в матрице пресс-форм с помощью пнев-


р е « , ё : Г п о Г Г матрицы ' ~ """^ ' ' Р У - а в процессе шлифования внут-
Рис. 54. Приемы шлифования наружной поверхности валика с помощью электромашинки на токарном станке

Рис. 55. Обработка отверстий в матрицах:


" — способ установки и крепления установочной втулки для шли(|)ования отверстий в матрице штамп|
схема контроля установочной втулки.
11 12

Рис. 56. Координатно-шлифовальный станок для обработки внутренних отверстий Рис. 57. Универсальное приспособление для шлифования контрольных делительных дисков
станка, разработанная на базе коорди­ с закрепленным на его оси лимбом 7. И сократить время обработки в несколько тер-копиров. В первом случае изготовлен­
натного сверлильно-разметочного станка. Червяк вращает червячное колесо пово­ раз. ный диск, установленный на левом кое1-
Метод координатного шлифования от­ ротного механизма. Вращение шпинделя В приспособлении имеется плита 6 це шпинделя, связан с делительным ме­
верстий на специальных станках широко ^ рукояткой возможно только после вклю­ (рис. 57), на которой жестко закреплены ханизмом и является мастер-копиром при
применяется новаторами-инструменталь­ чения защелки 9. Вращение шпинделя два опорных кронштейна 5. Отверстия делении. Диск, который необходимо шли­
щиками. Один из возможных вариантов при шлифовании осуществляется от элек­ в кронштейнах растачивают в сборе с фовать, устанавливают на правом конце
координатно-шлифовального станка при­ тродвигателя с помощью шкива 6 ремен­ плитой. В отверстия кронштейнов за­ шпинделя.
веден на рис. 56. На станине 1 станка ной передачи. прессовывают стальные закаленные и до­ При отсутствии диска с необходимым
установлен шпиндель 3, на котором за­ Шлифовальную головку 12 с быстро­ веденные грибковыми притирами втул­ числом пазов шлифуемый диск устанав­
креплен координатный стол 2 с планшай­ ходным электродвигателем 11 {11 = ки 4. В кронштейнах смонтирован сталь­ ливают на место мастер-копира, т. е.
бой для крепления обрабатываемых де­ = 30 000 об/мин) устанавливают на про­ ной закаленный и хорошо доведенный на левом конусе шпинделя. В этом слу­
талей. Планшайба координатного стола дольной каретке суппорта 10. имеющего ^Шпиндель 7, предохраняемый от осевого чае пазы диска шлифуют в следующей
при неподвижном шпинделе может быть поворотный стол, продольную и попе­ : Смещения гайками 7. Оба конца шпинделя последовательности. С помощью специ­
повернута вокруг своей оси на необхо­ речную каретки. |меют конусные отверстия, в которых ального приспособления правят профиль
димый угол, отсчитываемый по круговой Способ шлифования пазов контрольных ганавливают оправки для закрепления шлифовального круга 14. Предварительно
шкале, и закреплена в требуемом положе­ делительных дисков. Применявшиеся ра­ нифуемого диска и мастер-копира. Что- прошлифовывают одну из сторон пер­
нии. Одновременно с этим планшайба нее способы шлифования с использова­ исключить дополнительные ошибки вого паза при минимальном съеме ме­
может перемещаться по салазкам стола нием делительной головки не гарантиро­ делении, с помощью микронного ин- талла. Затем диск поворачивают на одно
на соответствующее расстояние по отно­ вали требуемой точности деления. Самая катора проверяют биение посадочных деление и в его прошлифованный паз с
шению к оси шпинделя. Поворот план­ высокая точность расположения пазов по {верхностей оправок. Шпиндель после помощью рукоятки 72 вводят фиксатор,
шайбы координатного стола вместе со периферии дисков диаметром 240—280 мм кдого деления шлифуемого диска за- предварительно установленный на сек­
шпинделем на заданный угол осуществля­ достигала 0,035—0,040 мм. В настоящее епляют в опорах поворотом рукоят- торе 75. Не изменяя поперечного положе­
ется с помощью делительного диска 5 и время внедрено шлицешлифовальное вы­ I 2, связанной с хомутиком 3. ния шлифовального круга и вводя каждый
фиксатора 4, установленных соответст­ сокоточное приспособление, предназна­ {.Конструкция приспособления допуска- раз фиксатор до упора в шлифованную
венно на шпинделе и станине станка. ченное для шлифования пазов прецизион­ шлифование дисков-дублеров с ис- сторону паза, обрабатывают последую­
Поворот планшайбы координатного сто­ ных делительных дисков. Применяя это рльзованием в качестве мастер-копиров щие пазы. Если при наладке делитель­
ла с точностью до Г' осуществляется с приспособление, можно повысить точ­ исков, имеющихся на заводе, а также ного устройства 77 угол между фикса­
помошью рукоятки 8, вращающей червяк ность шлифования до 0,001—0,005 мм Зготовление новых при отсутствии мас­ тором и рабочей стороной шлифоваль-
ного круга установлен большим, чем сле­ крепят на правом конце шпинделя. При оис. 58, а показана схема шлифова-
дует, то шлифовальный круг будет сни­ этом стороны пазов у диска щлифуют по­ улачка с профилем, имеющим форму
мать с каждым последующим поворотом очередно, т. е. сначала шлифуют все ле­ медовой спирали. Перед шлифова-
диска все больший слой металла, а при вые стороны, затем все правые. кулачка 4 необходимо заправить
меньшем угле поворота — меньший слой Основные правила шлифования пазов „Ловальный круг 6 и установить оп-
металла. В обоих случаях необходимо прецизионных делительных дисков. иескую делительную головку 2 на стол /
изменить положение делительного 1. Необходимо обеспечить беззазорные ^/обы центр валика 3, вставленного
устройства, тонкая настройка которого соединения оправок шпинделя и шли­ о шпиндель головки, совпал с центром
осуществляется с помощью микрометри­ фуемого диска. %^ум 5 Круг профилируют, как показано
ческого винта 10. 2. Радиальное биение оправок и осевое 2в пис. 58, б. При шлифовании круг по-
Неизбежные погрешности, которые мо­ перемещение шпинделя станка должны 5 к ) т сверху на обрабатываемую деталь,
гут быть вызваны в процессе шлифования быть минимальными. Повременно поворачивая ее на 10°.
отжимом шлифовального круга, осевым 3. Съем большой стружки с появле­ О^пчательное шлифование рекоменду­
перемещением шпинделя станка, попада­ нием прижогов и нагрева диска недопу­ ется производить, поворачивая обраба­
нием пыли под фиксатор, температурны­ стим. тываемую деталь на 1° и одновременно
ми изменениями и т. п., вливают на точ­ 4. Прошлифованные пазы диска, с ко­ опуская круг так, чтобы в промежутках
ность расположения пазов и в процессе торыми контактируют -фиксатор дели­ 1|ежду сопрягаемыми точками не образо-
работы должны устраняться. тельного устройства и ножка индикатора, лись большие гребешки. При щлифо-
Контроль ошибки при делении осу­ должны быть абсолютно чистыми. нии необходимо учитывать износ кру-
ществляется при помощи высокочувст­ При выполнении этих элементарных П1, оставляя припуск 0,03 мм. В против-
вительного индикатора 8, установленно­ условий достигаемая точность по шагу ;-%)м случае может оказаться, что точки Рис. 59. Профилирование шлифовальных кругов
шаблон-копиру
го на державке. Ножку 9 индикатора составляет 0,003 мм, а общая накоплен­ -•даирали сопряжены неправильно.
вводят в паз, расположенный примерно ная ошибка не превышает 0,005 мм. Го­ -к воспроизведен полный профиль шаблор
под углом 45° к фиксатору. Индикатор товый диск окончательно контролируют В процессе профилирования алмаз вмес
показывает отклонения по шагу на этой в лабораторных условиях на оптической '||| 2. Обработка профилей деталей с приспособлением медленно подает
части окружности, а также накопленную делительной машине БВ-584К с точно­ методом копирования на круг.
ошибку по шагу при окончательном конт­ стью отсчета 2 с, что на диаметре 250 м м Для предварительного профилирован:
роле диска. составляет 0,001 мм. Профилирование шлифовальных кругов по используют боковые стороны алмаза,
После шлифования одной стороны у Изготовление копиров и кулачков. Де­ шаблон-копиру. Профилирование кругов этом случае копирующий палец устана
всех пазов шлифуют другую сторону тали, профиль которых имеет форму спи­ ществляется с помощью простого при- ливают и перемещают под острым угло
путем копирования первой. В качестве рали, можно обрабатывать на плоско­ юсобления, показанного на рис. 59. к профилю, а для чистового — под пр
копира используют имеющийся готовый шлифовальном станке, используя опти­ стойке 1 приспособления расположена мым. Так лучше сохраняется острие алм
аттестационный диск требуемой точно­ ческую или синусную делительную го­ йиноль 2 с алмазодержателем 3. Пиноль за и, следовательно, достигается больш
сти. В этом случае обрабатываемый диск ловку. можно
М( перемещать с помощью винта 4. точность профилирования.
^1а переднем выступающем конце кор­ Шлифовальные круги, профиль кот
пуса 5 укреплен копирующий палец 6. рых не имеет вогнутых участков, целее
Шаблон-копир 7 устанавливают на столе образно править с помощью копировал
.плоскошлифовального станка и закреп- ного приспособления (рис. 60) без коп
1 234 6 ^ляют в требуемом положении. рующего пальца; функции последнего в]
^ Шлифовальный круг заправляют вруч­ полняет базовая поверхность А основ
ную и приводят в такое положение, чтобы ния корпуса 1. Это приспособление д
ось вращения шпинделя станка была рас­ пускает профилирование в заданном ма
положена в одной горизонтальной плос- штабе. Для этого острие алмаза устана
5 *ости с режущей кромкой алмаза. Пере- ливают в алмазодержателе 2 так, чтоб
: мещая стол станка в поперечном направ­ оно находилось на определенном рассто
лении, приблизительно совмещают про­ НИИ впереди или позади базовой плоек
филь шлифованного круга с профилем сти. При движении приспособления
аблона. При вращающемся шлифоваль- копиру острие алмаза будет следова'
ом круге приспособление рукой медлен- по кривой, профиль которой подобен пр
перемещают по профилю шаблон- филю копира в уменьшенном или увел1
^1ира 7 так, чтобы копирующий палец ченном масштабе. Такой способ проф]
время был прижат к нему. Вначале лирования позволяет вследствие соотве'
58 оД^ "УД^т снимать выступающие части ствующей настройки приспособления во
Филя, но постепенно, в результате производить участки профиля, образова!
Рис. 58. Шлифование кулачка: огократных проходов, на круге будет ные дугами различньк радиусов, при н;
а — приемы шлифования профиля в оптической головке; 6 — схема профиля
щая кромка алмаза представляет собой ьник, обеспечивает воспроизведение
геометрическую точку, расположенную ного профиля на детали и препятству-
точно в центре оправки. Практически снятию лишнего металла; при этом
алмаз всегда несколько смещен относи­ дует учитывать износ Шлифовального
тельно оси оправки и режущая кромка уга. Если торец шлифовального круга
его, как правило, имеет неопределенное ановить на заданном расстоянии впе-
положение. и или позади вертикальной базовой
2. Профилирование круга должно про­ верхности упорного угольника 3, то
исходить в плоскости, проходящей через ожно осуществить копирование в опре-
ось вращения шпинделя станка. Чтобы иенном масштабе.
это было легче осуществитц профиль Шлифование выпуклых поверхностей по
заправленного круга делают с небольшим ировальному диску. Шлифование вы-
отклонением от чертежа. При дополни­ клых поверхностей, очерченных по дуге
тельной правке круг правят теми же при­ кружности, на матрицах или пуансонах
способлениями, соответственно изменив гампов в пресс-формах может быть за-
их настройку. уднено из-за наличия на них выступаю-
3. Для контроля профиля детали, от­ х буртиков. Обработку таких деталей
шлифованной таким кругом, ее снимают жно облегчить, применив простое при-
со станка и измеряют с помощью микро­ особление, показанное на рис. 02.
скопа или выработок. Справа, в нижней части квадратной
4. Износ шлифовального круга нерав­ альной плиты I приспособления, боко-
Рнс. 60. Копировальное приспособление без кони- номерен, так как различные участки его поверхности которой хорошо от-
рующс1'о пальца профиля имеют неодинаковую окружную ^ифованы, сделана выточка, в н е й з а -
скорость. Это особенно имеет место при -плен закаленный диск 2 диаметром
лични только одного копира. Если копир шлифовании деталей с глубоким профи­ мм. При этом строго выдержаны
поместить на столе станка под некоторым лем. Поэтому круг можно использовать аимная перпендикулярность сторон и
углом, го можно воспроизвести профиль, лишь до тех пор, пока его износ не превы­ пряжение их с наружной поверхностью
который будет являться проекцией нор­ шает допуски. ска 2. К плите привернуты планки 3^4,
мального профиля копира. Шлифование калибров по копиру при­ которым фиксируется положение де-
Такой способ профилирования удобен меняют в тех случаях, когда требуется и 5, закрепляемой прихватами 6.
при обработке фасонных резцов, когда воспроизвести уже имеющийся профиль Допустим, что на наружной поверхно-
их шлп1фование по профилю ведется в или обработать по профилю конические и матрицы необходимо получить со-
нормальном сечении к задней поверхно­ некруглые калибры. Такой способ обра­ эяжение боковых сторон по дуге окруж­
сти резца. Этот прием позволяет избе­ ботки наиболее совершенен и произво­ ности радиусом Я, =10 мм; ширина бур­
жать сложных расчетов по корригирова­ дителен. Этим способом можно обраба­ а к а а=5 мм, а радиус копировального Рис. 61. Шлифование по копиру:
нию профиля резца. Шлифовальный круг тывать детали, профиль которых не имеет даска приспособления Я 2 = 30 мм. Матри- а — торцом круга профиля кулачка, не имеющег
вогнутого участка; б — профилировашгым круго
можно профилировать непосредственно во1 нутых дуговых участков, на плоско­ ЧУ устанавливают на плите относительно профиля калибра
по шаблону. Если профиль детали имеет шлифовальном станке с горизонтальной таанок 5 и по блокам концевых мер 7.
больн1ую длину или слишком сложен, осью нн]инделя. Л з м е р блока Ь = 1 5 мм. Пли- Рис. 62. Приспособление для шлифования выпукль
/ устанавливают на столе станка так поверхностей
возможно последовательное шлифование Дисковый шлифовальный круг правят
кругами, заправленными в соответствии гю торцу. Перемещением салазок торцо­ "ртооы одна из ее боковых поверхностей
с профилями отдельных участков. Иногда вую поверхность круга совмещают в од- иралась в угольник 8. Затем шлифоваль-
н1Лифование профиля может быть ком­ 1ЮЙ вертикальной плоскости с упорным круг 9 подводят к плоскости матрицы
бинированным, т. е. отдельные элементы угольником электромагнитной плиты. Де­ соприкосновения с нею его торца и
могут быть обработаны с применением таль и копир скрепляют, поместив между иступают к шлифованию,
разных методов (например, один элемент ними прокладку. Взаимное положение ^ри окончательной обработке необхо-
плоским шлифованием, а другие — фа­ детали и копира должно быть таким- Шенн чтобы плита во время пере-
сонным кругом). Метод копирования про- чтобы профиль детали на всем протяже­ • -V «Г "Оборота прижималась к упор-
(|)иля режушего инструмента, например нии несколько выступал из-за профиля а ппя"''''""'^ Если деталь установ-
1 рапецеидальных и фасонных резцов, наи­ копира. вания " Р " таком способе шли-
более производителен, но имеет недостат­ Копир 1 (рис. 61) с деталью 2 устанав­ р'*'^'^^«^чается врезание круга в
ки, которые необходимо учитывать. ливают на электромагнитную плиту так, у "ости, сопрягаемые с дугой окруж-
I. Все приемы профилирования шли- чтобы он упирался своим профилем в
(|)о»а;н>пых кругов с помошью алмаза упорный угольник 3 (деталь и копир пере­ ^^ботка овалов и квадратов. Универ-
основаны на предположении, что режу­ мещают от руки). Копир, упираясь в приспособление с копировальным
вальные полудиски 1 корпуса 2 упирались
в упорный угольник 12. При шлифовании
радиусных поверхностей на пуансоне при­
способление поворачивают вручную, не
отстраняя его от упорного угольника.
Закончив шлифование, микрометром про­
веряют размеры и Ь^, которые долж­
ны соответствовать размерам чертежа
в пределах допуска ±0,01 мм.
На данном приспособлен:^и можно
шлифовать не только овальные поверх­
ности, но и квадратные и шестигранные
сечения разных размеров (до 25 мм).
На рис. 64 показано универсальное ин-
дикаторно-копировальное приспособле­
ние, закрепленное на плоскошлифоваль­
ном станке. Данное приспособление удоб­
но в работе тем, что обрабатываемую
деталь 1 устанавливают на электромаг­
нитной плите 2 или на специальной маг­
нитопроводящей плите 3. На кронштей­
не 4, закрепленном на поперечном суп­
порте 5, установлен синусный столик 6
с закрепленным на нем шаблоном 7, а на
шпиндельной бабке станка — индикатор
8. Шлифовальный круг 9 заправлен и
имеет радиус дуги профиля в 2—4 раза
Рис. 63. Универсальное приспособление с копироваль­ больший, чем сферический наконечник
ным устройством и регулировочно-установочными индикатора, что способствует уменьше­
кулачками нию шероховатости поверхности. Шли­
фование производят продольными строч­
СКОСТИ корпуса 2 установлены и закреп­ ками до тех пор, пока стрелка индикатора
лены две направляющие щечки 5, по ко­ не будет занимать нулевое положение для
торым перемещаются два клина 6, сжи­ каждой строчки. Необходимо, чтобы ин­
мающие кулачки 7. Кулачки 7 фиксируют дикатор был прочно закреплен в дер­
в центральном положении шлифуемый жавке.
пуансон 8. Перемещение клиньев осу­ Наиболее производительным способом
ществляется с помощью винта -9 через обработки профилей является механиче­
планку 10: ское шлифование по шаблон-копиру с
Пуансон перед установкой на приспо­ помощью специального копировального
собление должен быть прошлифован по приспособления, установленного на мало­
поверхности наружного диаметра. габаритном фрезерном станке со сменной
Настройка приспособления для шлифо­ быстроходной фрезерно-шлифовальной
вания наружных радиусных поверхностей головкой 7 (рис. 65), работающей от элек­
на пуансоне 8 производится в такой по­ тродвигателя 8. Перед началом шлифо­
следовательности: вначале набирают два вания приспособление тщательно уста­
одинаковых блока плиток концевых мер навливают и закрепляют на столе станка.
и размером ^ , , равным размеру Ьг, Приспособление по своей конструкций
и закрепляют винтом 4. Затем в кулачки 7 очень простое и состоит из основания Л 1
устанавливают пуансон 8 и зажимают по направляющим которого с помощьК' 66
его вручную клиньями б с помощью спиральной пуэужины 77 перемещаются
винта 9. салазки 12 с роликом 13 (копирующее "смы ииифования дегали по шаблон-копиру (« и й)
Настроив приспособление, его устанав­ устройство). Пружины 77 одним концом
ливают на магнитную плиту плоскошли­ закреплены в проушинах основания, ^' "•«реальное приспособление с копировальным устройством
фовального станка так, чтобы копиро­ вторым — в проушинах планки 75, за- '"™«|хжания фасонных резцов по шаблон-копиру
^р^,11л»^1'ти11 и а ^,а^1дд^дл ч.. н а шлчлччл- копиру, имеющему профиль детад^ и •рлпнаг тщательно отшлифован-
установлен и закреплен угольник 2, по наклоненному под определенным у^лом. | ) О Л и р о в а н н о г о и установленного
которому с помощью штурвала 3 пере­ Таким образом, на круг переносите^ про­ Ьтную металлическую обойму 2,
мещается столик 14 с деталью 4. екция профиля обрабатываемой детали. опирается на квадратное о с и о -
Проверив установку шаблон-копира 11, Чистовое шлифование внутренних про­
закрепленного на угольнике 10 С помощью й^й^'У засывают пресс-порошок 8 с
прижима 9, приступают к шлифованию филей матриц по шаблон-копиру. Этот ьм припуска на усадку, затем уста-
профиля шаблона. Вначале с помощью способ особенно эффективен при обра­ Ьвают иа обойму плиту с обогревом,
лимбов продольного и поперечного пере­ ботке внутренних замкнутых профилей. | в а ю т ДО температуры 160 С и прес-
мещений стола 16 совмещают ось вра­ Шлифование осуществляется н<* плоско­ • на гидропрессе с усилием 3 - 5 тс.
щения ролика 13 с осью вращения абра­ шлифовальном станке с вертикально ус­ I о5ойму 2 снимают с пресса и с по-
зивного круга 5, закрепленного в свер­ тановленной на его шпинделе быстроход­ Ею разъемного приспособления, со-
лильном трехкулачковом патроне 6. При ной внутришлифовальной головкой. Для шего из планки 4, стоек 3, винта 5,
этом диаметры ролика и шлифовального этой цели можно использовать быстро­ К-ика'б и болта 10, ввернутого в пу-
круга должны быть одинаковы в преде­ ходный настольный сверлильный станок Ь 7, вынимают последний из пресс-
лах ±0,5 мм. Затем с помощью лимба с ограничителем для опускания шпинделя Еика 8. После этого выпрессовывают
поперечного перемещения стола 16 осу­ и хорошо пришабренным столиком для ршический шаблон, обойму 2 и сни-
ществляют натяг между шаблон-копиром установки приспособления. , с плиты 9.
11 и роликом 13, после чего с помощью На рис. 67 показана схема одного из мгой способ заключается р изготов-
лимба продольного перемещения столу 16 способов установки и заливки специаль- шаблон-копиров путем оттиска со­
(от руки) сообщают возвратно-поступа­ нной детали или пуансона в массе,
тельное движение, при этом шлифова^п,- овленной из стиракрила, раство- Рис. 68. Приемы чистовою шлифования внутр
ный круг 5 точно воспроизводит профи^п, го в жидкости, которая представ- профилей матриц в специальном приспособлен
детали. собой метилметокрилат с добавле-
Комбинированное шлифование осу­ 1,5—3% ускорителя диметалани-
ществляется не только на универсалыплх Этот способ проще указанного вы- В массе, приготовленной из порошк
приспособлениях, но и с помощью спе­ как весь процесс происходит не- разных искусственных смол. Шабло!
циальных шаблон-копиров, по которым енно на рабочем месте и не пиры из пластмасс изготовляют на
воспроизводится профиль шлифуемой де­ гидравлический пресс и обогрева- равлических прессах с электрообогрс
тали. система. Необходимо лишь при- при помощи пуансонов или специа:
Шлифование фасонных резцов по шаб­ "ь подходящую металлическую та- сделанных для этой цели шаблонов (в
лон-копиру. При изготовлении фасонных размешивания порошка и жид- дышей), имеющих соответствующий
резцов шаблон для контроля резца дол­ о сметанообразной массы и залить филь.
жен иметь корригированный профиль, ассу в металлическую обойму, в На рис. 68 изображен прием обрабс
так как измерение и шлифование про­ ^ которой установлен пуансон, пред­ внутреннего профиля матрицы 2, уста)
филя резца происходит в разных плоско­ е л ь н о отполированный и покрытый ленной и закрепленной на верхней нов
стях из-за наличия заднего угла. Радиус­ «и слоем воска. Шаблон-копиры из ности шаблона. Шлифование матр
ные участки профиля резца после корри­ лавких сплавов малопрактичны, так по внутреннему профилю осуществл
гирования дают сложные кривые в виде "-^тро изнашиваются, следующим образом. На магнитную г
дуг эллипса, воспроизвести которые на равнению со шлифованием про- ту 3 шлифовального станка или на
шлифовальном круге с помощью имею­ ванным кругом шлифование по лик сверлильного станка устанавлив;
щихся приспособлений для профилиро­ -копиру более простой и про- приспособление 7. В центре основант
вания невозможно. В связи с этим очень спопплГ Недостатком приспособления имеется отверстие, в
удобны методы профилирования по шаб­ способа является невозможность торое запрессован штифт со сменг
лон-копиру, который позволяет воспроиз­ углГи "Р°Ф™ей, имеющих копирующим роликом 5, являющийс
вести на шлифовальном круге любой п^^„, " в этом случае процессе шлифования фиксируюп
произвольный профиль. «ФоГние'™ ' " ' " ' ^ ^ копироваль- пальцем. Ролик 5 расположен соосно
На рис: 66 дана схема профилирования ние н..^;^ ^ ™ дополнительно шлифовальным инструментом 6.
круга с помощью копировального при­ холимо ^Р^^°''^«иь1х участков. скольку диаметр последнего и диам
способления /, установленного на сто­ Ф^ание I ' ' ' ™ " ' ' ' ™ '^опироваль- ролика 5 одинаковы, профиль шабл
лике 2. На поворотной части 3 столика -о?но вкТ'^Р"'^ '"^^^"ов и пресс- точно воспроизводится на матрице;
закреплен шаблон-копир 4 под углом Я;, нГ и з г о Т ™ нако за один проход нельзя снять е
™^ько п о припуск,
равным заднему углу «2 резца 5, закреп­ а б л о н 1 ^^""^"""^ металли- поэтому вначале оставленный на шлифоваг
ленного в державке 6. Этот способ про- Рис. 67. Схема установки эталона (шаблона) для лученны^ Р"""' " ° " ™ "^^бло- несколько большего надо установить ро^
(|)илирования очень прост, так как шли- заливки копировальной матрицы ДДетали
е т а л иштампа
ш т " ^ ^ ' ^или пресс-формы
^«"РЯ" диаметра. Благодг
сменным роликам можно при одно^
ричные друг другу прорези, так установлен в направляющий паз к
без них при первой же правке штейна /, а второй вставлен в отвер
Припусн тся, может вырвать шарошку из планки 4 (рис. 70, а). Во внутренней ч
тной плиты. корпуса державки 6 на валике устанс
^особление состоит из кронштей­ но сменное накатное резьбовое коль
на котором смонтирован цилиндр 9 (шарошка). Подъем и опускание дер:
ановленным в нем цилиндрическим ки 6 в процессе работы осуществля
жнем 7, с резьбовым наконечником, вращением вручную рукояток 77, а к
тором установлена резьбовая голов- ление стержня 7 в цилиндре Р — р
с ручками 77 и масштабной шкалой яткой 8.
деления 0,1 мм). Нижняя часть Другое установочное приспособле
ня имеет цельнометаллический квад- изображенное на рис.. 70, 6, также п,
й вилкообразный корпус держав- назначено для профилирования шар
На корпусе державки с двух сторон кой профиля на абразивном круге, но
плены винтами 5 планки 4 с отвер- крепят на столе плоскошлифовалы
и, в которые вставлен валик 2. станка. Данное приспособление мех<
конец валика имеет выточку и зировано. На его корпусе 7 имеется
дуктор 2, во внутренней части котор
вмонтировано червячное колесо, со(
69 пенное с червяком шпинделя электро;
гателя 4. В процессе работы вилку э:
Рис. 69. Способы обработки внутренних оформляющих контуров матриц крупных штампов:
а — схема обработки; б — схема снятия припуска
трошнура 5 включают в электросет!
электродвигатель с помощью червяч
передачи вращает шарошку 5 и соз;
ТОМ же шаблоне постепенно снимать ме­ наружная резьба у болтов, винтов и дру­ на периферии абразивного круга задан!
талл. гих деталей цилиндрической формы в профиль, которым шлифуют профиль
Крупные и тяжелые матрицы 1 пределах 3—5-го классов точности. В этих катной матрицы.
(рис. 69, а) шлифуют на станке 5, осна­ случаях профиль накатных резьбовых ма­ На рис. 71 показан комбинирован?
щенном крестовым суппортом на роли­ триц, запрофилированный абразивным метод профилирования шарошками .
ковом ходу по эталону 4 и роликами 2 и 5 кругом, незаменим, и при их внедрении 75 профиля на абразивном круге
(рис. 69, б). можно повысить производительность тру­ помощью двух заправочных присное
Описанный способ шлифования широ­ да в несколько раз, получить большой лений, установленных и закрепленных
ко применяется в промышленности. Он экономический эффект при изготовлении плоскошлифовальном станке повышеш
настолько прост, что оказывается выгод­ деталей серийного производства. точности. Одно приспособление 9 с
ным даже при штучном производстве На рис. 70, а показано установочное рошкой 75 закреплено на шпинделе
деталей штампов и пресс-форм. приспособление (с шарошкой), которое головки 8, а второе приспособление 2
можно прикрепить к столу или на шпин­ электродвигателем 20 и шарошкой 3
дельной головке плоскошлифовального креплено на столе 7 станка. Этот ме
§ 3. Заправка фасонными шарошками станка. Приспособление предназначено профилирования очень удобен и эконо^
профилей абразивных кругов для установки в нем цилиндрических фа­ чен, так как с одной установки мож
и способы их применения сонных шарошек, профиль которых имеет производить заправку всего профиля к
несколько несимметричных одна по от­ га независимо от его высоты; при эт
Заправка абразивньк кругов специальны­ ношению к другой диагональных проре­ следует учитывать, что заправка шароп
ми шарошками, профиль которых обра­ зей, разделяя и создавая как бы отдельные осуществляется отдельными операщ
ботан на токарном и фрезерном станках, зубья на шарошке, подобные зубьям спи­ ми для того, чтобы в процессе однов
весьма экономична и производительна ральной фрезы. В процессе профилиро­ менного профилирования круг 4 не
при шлифовании запрофилированным вания эти зубья срезают слой стружки клинило между ними и не разорва.
и.ми кругом различны профилей на по­ (абразивные крошки) на абразивном кру­ В данном случае рекомендуется вначг
верхностях деталей. Но у шаропгек имеет­ ге, воспроизводят (копируют) точный на заправлять профиль круга 4 малой г
ся недостаток — они не всегда обеспечива­ нем профиль, подобный профилю ша­ рошкой 75, а вторая шарошка 3 ИМ1
ют высокую точность и необходимую ше­ рошки. более широкий профиль и установлен!
роховатость обработанных поверхностей. Шарошки необходимо изготовлять из массивном корпусе 27 приспособлен
Поэто.му шарошки применяют в основ­ инструментальных сталей 10, 40 и 45, «РпГтГ!!!^^ приспособления для заправки
Рой) •^""^ои:
жестко закрепленного на столе / стан
ном при шлифовании резьбонакатных ма­ Шарошка 3 вращается с помощью эл<
но не из легированных сталей, при этом •"РофилТп?^'" периферии круга сверху;
•Рилирования периферии круга снизу тродвигателя 20, который не только С1
триц, с помощью которых накатывается необходимо фрезеровать диагональные
гель 20, который с помощью червячной
передачи, вмонтированной в корпусе 21
приспособления, вращает шарошку 3.
После этого, вращая маховичок попереч­ Операции
ного перемещения стола 1, подводят ша­
рошку 3 к кругу 4 и устанавливают ее
гак, чтобы зубья шарошки совпали с
зубьями круга 4, ранее запрофилирован­
ными шарошкой 75. Затем сдвигаю^^ упо­
ры 23 и закрепляют автоматический пе­
реключатель 22, чтобы стол не переме­
щался. Осторожно опускают круг 4 на
шарошку 3 и профилируют остальную
часть круга.
Для того чтобы в процессе правки круга на 2—3 единицы. После этого загот
не разлеталась по сторонам абразивная устанавливают на магнитную плиту
крошка, рекомендуется на кожухе 7 уста­ скошлифовального станка и
новить резиновый щиток 6, а на столе 7 все шесть сторон под углом 90°+ 10'
станка с двух сторон пластиночные щит­ тем отшлифованную заготовку матр
ки 2. укладывают до упорного угольник,
На рис. 72, а показана обработанная магнитную плиту станка, а круг с т
вставка матрицы вытяжного штампа, про­ 1цью маховичков вертикальной па,
филь которой имеет мелкие угловые вы­ ншиндельной головки и продольногс
ступы и впадины, обработанные запро­ ремещения стола подводят к загот
филированным кругом (шарошкой), пред­ матрицы, записывают фактический
назначенным для вытяжки гофров на мер показания лимбов маховичков и
листовых деталях, а на рис. 72, б изобра­ сируют шаговые размеры ^ , , я
жена схема шлифования ее профиля. От­ Затем шлифуют впадины зубьев на
шлифовав все стороны квадратной заго­ (|)иле матрицы (операция I) запроф]
товки вставки с буртиками под углом рованным кругом 60°, выдерживая
90° ±10', ее укладывают на магнитную меры ^ | , и т. д. Шлифование Тс
Рис. 71. Приемы профилирования периферии круга плиту плоскошлифовального станка, за­ профилей производится с одной уста!
двумя шарошками на плоскошлифовальиом станке тем вращением вручную маховичков вер­ ки и одним и тем же запрофилирован!
тикальной подачи шпиндельной головки кругом, но с малой его подачей на о(
жает ее давление на круг 4, но и способ­ и продольно-поперечного перемещения багываемую поверхность впадины
ствует хорошей чистоте профилирования стола станка круг подводят к заготовке и обязательно с охлаждающей жи^
его поверхности. Убедившись, что при­ вставки. После этого записывают факти­ С1 ью, чтобы не прижечь шлифуемую
способления 9 я 21 жестко закреплены ческий размер показания лимба махович­ верхпость. Эти способы обработки ш\
на станке, а кожух 7 плотно закрыт крыш­ ка поперечного перемещения стола и шли­ ко применяют при щлифовании быст
кой 18, подводят к кругу 4 лейку краника фуют на вставке впадины под углом 60° режущих сталей.
19, затем слегка поворачивают вентиль 17, запрофилированным кругом. Вначале Обработка остальных резьбовых
и жидкость, поступающая по шлангам шлифуют первую вогнутую часть (опе­ катиых матриц, показанных на рис. 7
10 а 11 ъ лейку краника 19, смачивает рация I) профиля на вставке, затем по и в (операция И и П1), производится
поры абразивного круга 4, исключая на лимбу маховичка поперечного перемеще­ 73 плоскошлифовальном станке повышен
круге прижоги от шарошек и создавая ния стола отсчитывают размер и ючности такими же запрофилирован
необходимую шероховатость профили­ шлифуют этим же кругом вторую часть ми кругами и приемами шлифоват
руемой поверхности; после чего включа­ (операция П1) вогнутого профиля на как и в операции I (рис. 73, а). Отли
ют станок, правой рукой вращают ручку вставке. Закончив обработку обеих вог­ состоит лишь только в том, что то
12 головки и слегка опускают ее со стерж­ нутых поверхностей на вставке, круг сни­ ,„ * "особы шлифованин нассчкообразного про- отшлифованные под угол 90° ± 1 0 ' ке
нем 14, который перемещаясь во внутрен­ мают со шпинделя станка и на его место / " • " ^ магрнны высадочного ипампа кру1а-
устанавливают другой круг меньшей вы­ «правлснными шарошкой ратные заготовки матриц укладывают
ней части цилиндра 13, опускает держав­ соты, запрофилированный шарошкой. на магнитную плиту станка, как указ;
ку 16 с шарошкой 15 на периферию кру­ После этого круг устанавливают в центр " м е л ^ ^ * * * " шлифования резьбонакатных матриц: в предыдущей операции, а устанавлив^
га 4. Закончив предварительное профили­ между размерами и Ьг, шлифуют ць, Р°ФИ-"я; б —впадины зубьев накатной мат- в специальное универсальное присное
го пп^Т' "П»ДИ" зубьев накатной матрицы пря-
рование профиля круга, шарошку 15 под­ вогнутый профиль на вставке (опера- атной^"'^"^™'^ профилем; в —впадин зубьев ление (закрепленное при необходимо
нимают вверх, включают электродвига- Матрицы с выпуклым профилем на столе станка) с синусно-угломерн
поворотным столиком, к которому в ной подачи шпиндельной голов- вручную маховичок вертикальной :
процессе шлифования крепят заготовку I продольно-поперечного переме- чи шпиндельной головки 10, опус
матрицы. Установка и крепление матри­ стола круг 7 подводят к уло- круг 7 на такое расстояние, чтобы м
цы на столике приспособления при шли­ на магнитной плите деталям 3 его запрофилированным профилем 1
фовании угловых впадин 55° ± 5 ' в вог­ осторожно, опуская круг, шлифу- рабатываемой поверхностью протяя
нутой ее дуге (операция I I , рис. 73, б) профиль деталей. Во избежание бьш просвет, равный 1—2 мм. Затем с
профиля должны осушествляться в таком )В на обрабатываемых поверх- ку индикатора 9 устанавливают в ну:
положении, чтобы центр радиуса К вог­ деталей рекомендуется применять положение, а упор 7 закрепляют винт
нутой дуги матрицы был на одной оси юшую жидкость, а трущиеся час- в пазу 4 стола 3 станка, чтобы пере]
врашения столика. Установка столика с анины и шпиндельной головки не- чатель 75 (гидравлической системы
заготовкой матрицы на угол а осушествля- имо защищать гофрированным дер- дольного перемещения стола), дойд
естя с помошью угломерной шкалы, а овым щитком 6 от абразивной кро- упора 1, давал возможность выйти кр^
более точная его установка на угол в из зоны шлифуемой протяжки 6 и во;
пределах ± 5 ' производится по синусному ый интерес представляет обработ- щал стол 3 в исходное положение,
диску, под который подкладывают уста­ филей протяжек запрофилирован- дившись, что запрофилированная ч
новочные клинья. кругом на плоскошлкфовальном круга 7 точно совпадает с профиле\
Шлифование впадин зубьев под углом повышенной точности, готовки протяжки, а стол легко без
а = 6 0 ° ± 5 ' на выпуклом профиле резьбо- рис. 75, а показаны приемы шли- рации перемещается по направляю!
накатной матрицы (операция I I I , ия запрофилированным кругом 7 станины 77, приступают к окончател!
рис. 73, в) производится запрофилиро­ лого профиля протяжки 6 на элек- обработке профиля протяжки 6. Вна
ванным кругом на столике приспособле­ агнитной плите 5, прижатой к двум осторожно вращают маховичок ве
ния и теми же приемами обработки, как ^м плиток концевых мер 13 и упор- калькой подачи шпиндельной головк
и в операции П. Отличие только в том, угольнику 12. Магнитная плита 5 и опускают круг 7, как только он косн
что поверхность радиусом К находится озлена на столе 3 станка и закрепле- поверхности обрабатываемого прос}
выше центра, который расположен на е двух сторон прижимами 14. После протяжки 6, тут же по показаниям И1
одной линии с осью врашения столика % как протяжку положат на магнит- катора 9 устанавливают размер с та
приспособления. Поэтому очень важно рлиту и закроют плотно крышкой 8 расчетом, чтобы снимаемая кругом стр
в процессе установки и крепления заго­ *. шлифовального круга 7, включают ка с поверхности протяжки не превы
товки матрицы (операция I I I ) , а также ла 0,02—0,05 мм.
при ее обработке выдерживать не только е- На рис. 75, б и в изображены обрг
радиус К, но и углы ао, « 1 , которые оп­ тем устанавливают и прикрепляют тайные профильным шлифованием г
ределяют размеры впадин зубьев на вы­ Ш1 к ползуну шпиндельной голов- фили протяжек.
пуклом профиле резьбонакатной ма­ 10 индикатор 9. Слегка вращая
трицы.
Обработка сложных сопряженных про­
филей деталей серийного производства — Рис. 74. Приемы шлифования сложных профилей
трудоемкий технологический процесс. деталей кругом, запрофилированным шарошкой
К тому же детали после их изготовления
несоосны и не всегда точны соопряжения Рис. 75. Обработка протяжек на плоскошлифоваль­
их профилей и размеры. Поэтому эти ном станке:
профили рекомендуется обрабатывать ме­ а — приемы шлифования профильных протяжек:
б и в — сложный профиль обработанных протяжек
тодом шлифования с помошью абразив­ на плоскошлифовальном станке с помощью уни­
ных кругов, запрофилированных специ­ версальных заправочных приспособлений
альными фасонными шарошками, так
как одной точно изготовленной шарош­
кой можно одновременно запрофилиро- На рис. 74 показаны приемы шлифова­
вать (скопировать) несколько абразив­ ния запрофилированным кругом 7 (фа­
ных кругов, имеющих одинаковый про­ сонной шарошкой) комплекта деталей 3
филь и размеры. сложного сопряженного профиля, уло­
Эти методы и приемы обработки дета­ женных до упорного угольника 2 на элек­
лей не только увеличивают в несколько тромагнитной плите 7, закрепленной на
раз производительность труда по срав­ столе плоскошлифовального станка. Убе­
нению с механической и слесарной обра­ дившись, что оправка 8 с запрофилиро­
боткой, но и во много раз повышают ванным кругом 7 надежно закреплена в
точность и^качество их обработки. шпинделе 5, вращением маховичков вер­
Глава 4 Для определения угла поворота шпин­
деля при сопряжении дуговых и наклон­
Производительные методы ных участков профиля шлифовального
шлифования штампов круга в приспособлении имеется диск б
и режущего инструмента со шкалой. Под диском можно устано­
вить нониус 7 и отсчитывать угол пово­
со сложными и сопряженными рота шпинделя с точностью до 5—10'.
поверхностями Упорная втулка 8 ограничивает поворот
шпинделя при профилирование круга.
Втулка 8 может перемещаться по кольце­
вому пазу в корпусе 7 и закрепляться в
требуемом положении.
Алмаз устанавливают по блоку кон­
цевых мер (рис. 76, в), высота которого
112== к, +К ДЛЯ выпуклого ПрофиЛЯ и ^2 =
§ 1. Приемы заправки абразивного круга = /1,—К ДЛЯ вогнутого профиля (/г, —
и способы шлифования расстояние от основания приспособления
сложных сопряженных профилЫ! деталей ДО оси вращения шпинделя, а К — радиус
профиля круга) [см. рис. 76, б].
При профильном шлифовании наиболь- Таким образом, при профилировании
П1ую сложность составляет заправка аб­ выпуклого профиля алмаз расположен
разивных кругов, которая определяет ка­ ниже оси вращения шпинделя, а при про­
чество и точность обрабатываемых про­ филировании вогнутого профиля алмаз
филей деталей инструментального 'про­ расположен выше оси вращения шпин­
изводства. деля. Рассчитав величину /12. приспособ­
Создан ряд универсальных приспособ- ление устанавливают на магнитную плиту
ле1шй для заправки сложных сопряжен­ и прижимают к упорному угольнику.
ных профилей шлифовальными кругами, Предварительно заправленный шлифо­
внедрение которых позволит в несколько вальный круг устанавливают в такое по­
раз увеличить производительность труда ложение, чтобы алмаз равномерно снимал
и повысить качество и точность обраба­ абразивный материал по всему профилю
тываемых деталей штампов, пресс-форм круга. Подачу шлифовального круга на
и ипсгрумента. алмаз принимают равной 0,05 мм при
Универсальное приспособление (рис. 76,С1) предварительном профилировании.
предназначено для заправки пI^п^фоваль- Это приспособление может быть ис-
ных кругов, профиль коюрых образован 1Юльзовано в сочетании с синусной линей­
выпуклыми и вогнутыми дугами окруж­ кой, что даст возможность править круг
ности. Применение приспособлений та­ не только по радиусу, но и по углу. В ка­
кого типа значительно увеличит произво­ честве примера использования описанно­
дительность труда и повысит качество го выше приспособления с угломерным
обработки деталей (фасонных шаблонов, ограничительным устройством рассмот­
сложных сопряженных профилей, деталей рим процесс шлифования шаблона, про­
штампов и пресс-форм). филь которого представлен на рис. 77, а.
В приспособлении имеется корпус / Перед шлифованием торцовые стороны
(рис. 76, 6), вращающаяся часть 2 с на­ круга необходимо заправить вручную кус­
правляющими для перемещения ползу­ ком карбида кремния, выдержав по мик­
на 3, алмазодержатель 4 и маховичок 5. рометру высоту круга, равную 16,2 мм.

Рис. 76. Заправка сопряженных профилей на шлифовальных кругах:


а, о - упиверсгигьное приспособление с угломерным ое раничительным устройством для заправки круга
но радиусу и углу; « — схема установки кромки алмаза по блоку плиток концевых мер на выпуклый или
вогнутый (радиус) профиль для заправки круга
Рис. 77. Приемы заправки круга и одновременное шлифование сопряженного профиля шаблона с двух уста­
новок
профилируют в следующей по- срезаться, а заправляемый профиль
'овательности: вначале профилируют кажаться.
' сторону круга, а затем другую, при- Универсальное приспособление для
режущая кромка алмаза должна быть новременного профилирования наклони
положена ниже оси ее вращения на и радиусных участков профиля круга из(
±0,02 мм. Для профилирования пра- ражено на рис. 79. Столик на оси 2 мож
стороны круга приспособление боко- зафиксировать в любом положении В1
стороной прижимают к упорному том 3 и сухарем 4. В требуемое поло>
'льнику плиты (рис. 78, 6). Общая ши- ние столик 7 устанавливают по блс
корпуса 7 приспособления 80 + концевых мер 5, помещенных между (
0 03 мм. Для профилирования левой ной из трех планок 6, закрепленной
V сороны приспособление перемещают основании 7, и роликом <§, запрессованн!
. 1раво на 40 мм. Для этого между уголь- в выступающую часть столика. Расстс
1 аком плиты и приспособлением кладут ния между осью вращения столика
нитку размером 40 мм (рис. 78, в). Про- осью ролика 8, а также между планка!
• илирование левой стороны, как и пра- 6 выдерживают с большой точность
' ,й, заканчивают при том же показании Ползун 9 перемещают относительно ст
Зим'би вертикальной подачи. Закончив лика 7 при помощи микррметрическо
1|рофилирование двух выпуклых дуг ра- винта 70. Режущую кромку алмаза уст
78 дяусом 26,7+0,02 мм и выдержав высоту навливают в нужное положение относ
1^уга 18—0,10 мм, приступают к правке тельно оси вращения по лимбу винта
периферии круга, ограниченной разме­ или с большей точностью по блоку пл
Рис. 78. Способ профилирования замкнутого профиля на круге и шлифование с одного установа профиля шаб­ ром 4,5 мм. Для этого, не меняя установ- ток концевых мер 77. В последнем случ;
лона: № приспособления, оправку 2 с алмазодер­ блок концевьгх мер помещают межд
а — профиль шаблона; б — профилирование радиуса на правой стороне круга; в — профилирование радиуса жателем опускают в нижнее положение упором 72 и планкой 13. Правильнс
на левой стороне круга; - шлифование с одного установа профиля шаблона в лекальных тисках • закрепляют. Затем с помощью лимба профилирование шлифовального круга г
вертикальной подачи шпиндельной голов­ радиусу возможно лишь при определе;
ки и продольного перемещения стола ном вылете алмаза 14 из стойки 75. Д;
Затем с помощью лимба поперечного круга и выдержав размер 16,2 мм от его профилируют периферию круга, выдержи­ этого при закреплении алмаза пользуютс
перемещения стола станка круг подводят торца, устанавливают лекальные тиски вая размер 4,5 мм, при этом предвари- шаблоном 16. При профилировании н;
к упорному угольнику магнитной плиты с шаблонами, половина профиля которых ^льно куском твердого круга карбида клонных участков каретку 77 перемещаю
до касания его внутренним торцом. После обработана первым кругом. Затем начи­ кремния (КЗ) снимают лишний слой. Пос­ в продольном направлении. Перемещен!:
этого круг отводят на расстояние А нают шлифо1?ать общий профиль шабло­ ле этого проверяют общий профиль за­ каретки по направляющим ползуна 0С5
(рис. 77, б). В этом случае центр профи­ на, выдерживая размеры 27,4 ±0,02 м м правленного круга шлифованием пла­ ществляется с помощью зубчатой ре!
лируемой дуги круга совпадает с центром и 16,2 ±0,01 мм. Закончив шлифование стинки цветного оргстекла. Убедившись, ки 75, закрепленной на каретке, и зубчг
вращения алмазодержателя 2. Затем, за­ внутреннего профиля шаблона, круг сни­ что профиль круга заправлен правильно, того колеса 79, ^установленного на штур
крепив упорную втулку 4 под углом 18°36' мают, устанавливают круг с прямым приступают к шлифованию профилей вале 20. Стопоры 27 служат для фиксаци
для предотвращения врезания алмаза в профиле!^ и шлифуют верхние поверх­ шаблонов (рис. 78, г), закрепленных в ле­ исходного (нулевого) положения каретк
круг, одновременно профилируют дуги ности шаблонов, выдерживая размеры кальных тисках 3. при профилировании радиусных участко
радиусом 7,5 мм и угол 18°36'. Закончи? 40,7 ±0,01 мм и 30±0,01 мм. При шлифовании мерным кругом не­ круга; при профилировании наклонны
профилирование, приспособление снима­ В качестве примера использования опи­ обходимо следить за тем, чтобы шабло- поверхностей на шлифовальном круп
ют и устанавливают лекальные тиски с санного приспособления, но без угломер­ не перегревались. Во избежание на- один из стопоров вынимается.
закрепленным в них комплектом загото­ ного устройства, рассмотрим процесс ^ в а и прижогов на шлифуемых поверх- Для защиты от попадания пыли н
вок шаблонов (см. рис. 77, а). Вначале шлифования замкнутого профиля шабло­ стях рекомендуется малая подача шли­ ползуне закреплен щиток 22, а для за
шлифуют правую половину профиля на на (рис. 78, а). фовального круга. щиты трущихся внутренних поверхносте!
глубину 30+0,01 мм, строго выдерживая Для шлифования профиля шаблона ис­ д воспроизведение на круге вогнутого ползуна 9 и каретки 77 на направляющи)
размер 11,2—0,03 мм. Затем с магнитной пользуют круг с прямым профилем вы­ цР^Ф^'ля принципиально не отличается от каретки установлены пылеуловители.
плиты снимают тиски, а со шпинделя сотой 20 мм, диаметром 150—175 м м . ^РОфилирования выпуклых дуг. Отличие Приспособление может обеспечить точ
заправленный круг и на его место устанав­ Предварительно круг правят по торцам ^ ^ ' о ч а е т с я лишь в том, что режущая ность профилирования по радиусу д(
ливают другой круг. Последовательность так, чтобы его высота А была несколько ^Ромка алмаза располагается выше оси 0,01 мм и точность угловых размеро!
профилирования этого круга аналогична меньше 18 мм (17,9-—17,95 мм). Затем уу^^Р^Щения. Профилирование вогнутых ± 3 0 " при соблюдении следующих уело
первому (рис. 77, в). Отличие состоит куском карбида кремния вручную заправ­ п-^^^^ов возможно лишь при значениях вий: 1) размер 72±0,01 мм (рис. 79, раЗ'
лишь в том, что угломерный диск 5 и ляют на торцовых участках круга под­ ц,"^Р^льного угла менее 180°. При боль- рез АА) надо согласовать с размеро^
алмазодержатель повернуты в противо­ нутрения для шлифования боковых по­ йол ^^•'^^^ (глубоком профиле) противо- между стопорами 27 и при необходимост!
положную сторону. Заправив профиль верхностей профиля. ожный алмазу конец державки будет пригнать без люфта с помощью сухарей,
частков с углами 28"30' и 26" 15' (рис. 80). При вращении столика палец 7 упираси
[осле установки приспособления на в один или в другой блок плиток Н и I
«гнитной плите прежде всего необхо- дает врезаться алмаву в наююнные гк
«мо произвести вручную предваритель- верхности.
правку круга с припуском 0,5 м м Для профилирования круга по угл
уменьшения давления круга на ре- 28°30' каретку вместе с державкой алмаз
ушуи? кромку алмаза и защиты его от поворачивают вправо и закрепляют стс
^еждевременного износа, лик винтом 9. Затем вынимают стопор /(
прежде чем начать профилирование фиксируют каретку б и с помощью штур
эверхности радиусом 11,8 мм, необхо- вала / / вручную профилируют наклонны
вмо правильно установить ползун; для участок круга. Закончив профилировани
5ГО следует, установив по шаблону угла 28"30', профилируют угол 26° 15
даз 4, уложить на поворотный столик / Для этого каретку 6 поворачивают влев
дк плиток концевых мер размером и снова закрепляют столик 7 винтом <
I 8 мм. После этого на основание уло- соединенным с сухарем. Профилировг
8- два блока плиток 5 концевых мер, ние угла 26" 15' осуществляется тем ж
еры которых подбирают из расчета способом, как и профилирование угл
ота стйлика на величины, равные 28°30'. В качестве примера использовани
иым углам 28°30' и 26°15' (условно описанного приспособления приведен!
:+0,05 I блоха плиток принят 55 и 65 мм), схемы, иллюстрирующие приемы шлифа
^чив установку приспособления, при- вания пуансона 1 гибочного штамп
к профилированию поверхности (рис. 81, а). Перед шлифованием профил
11,8 мм; для этого слегка осво- пуансона все стороны заготовки шлифу!о
1ют гайку, поворачивают каретку 6\ под углом 90° ±10', при этом долже
спенно врезаясь алмазом в тело кру- быть строго выдержан размер 76 + 0,02 мл
|)илируют радиусную поверхпосгь. После закрепления и балансирование
пг:шфовального круга на станке на маг
гв'зо' 11ИТЕ1У10 плиту 3 устанавливают приспо
гб°15' соблепиС. При этом боковая сторона осно
вапня приспособления должна быть при
жага к упорной планке 2 плиты, а ново
ротный столик 7 (см. рис. 79) с выдвину
тым ползуном 9 настраивают на профи
;трование дуги круга радиусом 8,2 мл
100±0,005 8 3 (рис. 81, в). Для этого между упором 1.
10 (см. рис. 79) поворотного столика и упор
пой планкой 13 стойки ползуна кладу
79 ко1П1евые меры (63,2 мм).
При щлифовании радиусного участк;
Рис. 79. Универсальное приспособление для одновременного профилирования наклонных и радиусных учасг-
пуансона оставля!от припуск, равны!
ков профиля круга 0,4 мм, на окончательную обработку
В процессе шлифования дуги радиусол
8,2 мм (рис. 81, г) необходимо периоди'
расположенных в каретке 77, выдерживая тельно опорной поверхности столика I чески переворачивать пуансон, чтобь
симметричность относительно оси пово­ должна быть не более ±0,01 м м на длине центр дуги был равноудален от его бо
рота ползуна 9 в пределах ± 0,01 м м ; 50 мм; 6) после сборки приспособления ковых сторон. После шлифования по
2) несимметричность упора 72 относи­ измеряют фактически получивщийся раз­ верхности радиусом 8,2 м м на стано!
тельно оси поворота ползуна должна мер А между шаблоном 16 и стойкой И устанавливают шлифовальный круг пря
быть в пределах + 0,005 мм; 3) поворот (отклонение плоскости шаблона от оси моугольного профиля и балансируют его
столика 7, перемещения ползуна 9 и ка­ столика не должно превышать ± 0,005 мм); 1Г Затем на магнитну!0 плиту ставят при
ретки 77 должны быть плавными и без полученный размер маркируют на шаб­ способление, боковая сторона основани}
люфта; 4) несимметричность призмати­ лоне 16 и стойке 75. которого должна быть прижата к упор
ческого паза в стойке 75 относительно В качестве примера использования опи­ ной планке магнитной плиты (рис. 81, ())
поворота ползуна должна быть не более санного приспособления рассмотрим при­ Профилирование профиля шлифовального Поворотный столик с ползуном устанав-
+ 0,01 мм; 5) неперпендикулярность по- емы профилирования на круге поверхно- помощью универсальною приспособления ливают в нулевое положение; между упо-
Рнс. 81. Схема различных вариантов и способов профилирования и шлифования пуансона гибочного штампа:
а — шлифование сторон заготовок; б — профилирование; в — шлифование радиуса на пуансоне; г — пред-
варительное профилирование наклонного участка на круге; д — окончательное профилирование наклон­
ного участка на круге; е — шлифование профиля на текстолитовой пластине; ж, з — шлифование наклон­
ного участка на заготовке; и — профиль, полученный после предварительной проверки профилированногс^
круга на текстолитовой пластине

ром И упорной планкой стойки ползуна дует проверить профиль круга путем шли­
укладывают блок концевых мер разме­ фования пластины цветного оргстекла
ром 44,8 мм и начинают профилировать (рис. 81, и). Затем на станок устанавли
вогнутый участок радиусом 10,2 мм. Пред­ вают пуансон и предварительно щли­
варительно вручную снимают лишний фуют поверхность радиусом 10,2 мм и
слой абразивного материала, оставляя наклонный участок (рис. 81, ж , з), оста­
припуск 0,5 мм на окончательную обра­ вив припуск, равный 0,2 мм, для оконча­
ботку алмазом. тельной обработки.
После профилирования вогнутого После этого профиль пуансона шли­
участка радиусом 10,2 мм устанавливают фуют поочередно двумя профилирован­
поворотный столик на угол 31°22 с по­ ными кругами до тех пор, пока не будет
мощью блока концевых мер, находя­ выдержан размер 7,3 ±0,02 мм. Этот раз­
щегося между роликом 8 (см. рис. 79) мер можно контролировать в процессе
и упорной планкой. Затем стопор 21 вы­ шлифования по нониусу лимба подъема
нимают из гнезда, сообщая каретке 17 шпиндельной головки или с помощью
возвратно-поступательное движение. Ал­ индикатора, установленного на штанген­
маз, профилируя участок под углом 31 °22' рейсмусе.
(рис. 81, е) к оси вращения круга, не -На рис. 82 показано универсальное
должен врезаться в тело круга в точке приспособление, предназначенное для од­
сопряжения прямолинейного и дугового новременной заправки выпукло-вогнутых
участков. Закончив профилирование, сле­ и наклонных поверхностей на абразив-
нбМ круге. Приспособление состоит из ки 7 с закрепленным в них комплектом дти, от которых ведутся все измерения, Поэтому при шлифовании следующ
основания /, шарнирно соединенного шаблонов 2 устанавливают на магнит­ обработать их в определенной после- клонных поверхностей и сопрягае\
осью 2 со столиком 5, который повора­ ную плиту 3 до упорногЬ угольника 4 овательности. ними скосов, расположенных под
чивается на любой угол а. На расстоянии (рис. 83, б) и начинают шлифовать одну В рассматриваемом случае базами яв­ ми в разных проекциях, требуютс5
100 ± 0,005 мм от оси 2 в углублениях половину дуги профиля шаблона, выдер­ ляются основание и четыре боковые сто­ полнигельные технологические рас
установлен и закреплен ролик 4. На верх­ живая размер 10,8 ±0,01 мм. Затем тиски роны вставки. После строгания заготов­ Для шлифования наклонных пове!
ней части плиты имеется паз и закрепле­ поворачивают и шлифуют другую поло­ ки, имеющей форму прямоугольника, эти стей на стол / (рис. 85, а) станка укл
ны две направляюшие планки 6, вдоль вину профиля, не допуская врезания кру­ стороны шлифуют под углом 90°; затем вают тонкую точную стальную пли
которых перемещается ползун 8 с крон­ га в ранее отшлифованный участок размечают и фрезеруют профиль и бо­ на которой устанавливают приспосс
штейном И и алмазодержателем 10. Пе­ (рис. 83, в). Не меняя установки лекаль­ ковые стороны, оставляя припуск 0,4— ние в такое положение, чтобы один
ремещение ползуна 8 осуществляют ва­ ных тисков с шаблонами, заправленный .0,6 мм на сторону, после чего вставку лик его нижней плиты уперся в уг
ликом с головкой 3, соединенным шесте­ круг снимают и устанавливают круг пря­ термически обрабатывают. ник 9, а второй ролик — в блок
ренкой, находящейся в зацеплении с рей­ мого профиля высотой 10 мм и диамет­ Отшлифовав после термической обра­ ток 10. После этого нижнюю плиту
кой, которая закреплена в нижней части ром 150 — 175 мм. Затем круг правят вруч­ ботки базовые стороны и две поверхно­ способления закрепляют с двух стс
ползуна 8. Кронштейн 11 с алмазодержа­ ную по торцам зеленым карбидом крем­ сти опорных буртиков вставки, правят прижимами И. Затем с помощью
телем 10 может перемещаться по на­ ния КЗ, при этом высоту его уменьшают [ шлифовальный круг, устанавливают блоков плиток концевых мер 6 и 8 у
правляющим ползуна 8 с помощью вин­ до 9 мм во избежание врезания торца кру­ I вставку 2 (рис. 84, б) на магнитную плиту навливают на заданные углы плиты 5
та 9 для установки алмаза на заданный га в дуговой участок или превышения раз­ до упорного угольника 7 и приступают Проверив установку приспособлени
размер Л . Для вращения кронштейна мера 58,4 ±0,02 мм, так как круг рабо­ к чистовому шлифованию. Сначала шли­ вставки 3 на магнитной плите 4,
при профилировании радиусных участ­ тает с поперечной подачей стола. После фуют боковые стороны в размер 68 ± ступают к шлифованию наклонных
ков на круге имеется маховичок 7. этого шлифуют боковую сторону про­ ±0,05 мм и верхнюю поверхность на верхностей на вставке. Сначала шлиф
На рис. 83 показан способ шлифования филя, а после поворота тисков — другую высоту (I . Затем с помощью заправоч­ одну поверхность, затем вставку пер-
профиля шаблона, образованного поверх­ сторону. Ширину профиля 58,4 ±0,02 мм ного радиусного приспособления, опи­ рачивают и шлифуют другую пов(
ностью дуги большого радиуса. Такие проверяют с помощью блока плиток кон­ санного выше, профилируют шлифоваль­ ность. Далее приступают к шлифова!
профили шлифуют обычно раздельно дву­ цевых мер. ный круг по дуговой поверхности, длина скосов (рис. 85, б) под углом 25°. ,
мя или тремя кругами. Вначале с помо­ Рассмотрим шлифование специальных которой немного больше четверти дли­ . этого нужно подсчитать блок конце
щью приспособления (см. рис. 79) за­ вставок матриц (рис. 84, а). При щлифо­ ны окружности радиусом 18 мм (0,5— мер и уложить его между роликом г
правляют круг по поверхности радиусом вании наклонных поверхностей вставки 1,0 мм). Это необходимо для того, чтобы ты 4 и нижней плитой. Следу!ощие
21,2 ±0,02 мм, длина которой (рис. 83, а) необходимо обеспечить требуемую точ­ получить сопряжение с полупрофилем клонные поверхности вставки У (под
превышает на 0,5—1 мм длину половины ность обработки углов и посадочных второй половины общего профиля встав­ лом 15°) шлифуют плоским кругом Т(
дуги профиля шаблона, а также по пря­ участков наружного контура. Для этого ки. Приспособление снимают и устанав­ же способами, что и предыдущие
молинейному участку. После этого тис- надо точно выбрать базовые поверхно- ливают вставку 2 (см. рис. 84, б) до упор­ верхности (рис. 85, в). Нужно лишь
ного угольника 7 магнитной плиты. Ког­ полнительно подсчитать размер бл
да одна половина профиля отшлифована, плиток концевых мер 2 и положить
вставку переворачивают и шлифуют дру­ между нижней плитой 3 и роликом п
гую половину. В результате образуется ты 4. Данный способ обработки вста
профиль радиусом 18 мм и высотой /1, матриц во много раз увеличивает п
(рис. 84, в). Затем приступают к шлифо­ изводительность труда и повышает
ванию профиля, образованного поверх­ чество обработки.
ностью дуги радиусом 18 мм и участком, На рис. 86 показан способ шлифова!
расположенным под углом 15". Синусный сложного сопряженного профиля пу
столик устанавливают на заданный угол, сона 7 пресс-формы с двумя оформля
как было описано выше. щими вставками 8 и 9. Шлифбвание В(
Не изменяя положения синусного сто­ нутых оформляющих поверхностей
лика и вставки, заменяют фасонный шли­ пуансоне со вставками производится
фовальный круг плоским и шлифуют та­ помощью запрофилированного выпую
ким же образом наклонные поверхности, го круга 3, закрепленного упорной Шс
расположенные под углом 15°. бой 5 и гайкой 6 на шпинделе 4 плоек
Работа на трехповоротном Ьинусном шлифовального станка. Для того что(
столике значительно сложнее, чем на упростить технологический . процесс 1
.'Одноповоротном, так как при одновре- готовления пуансона 7 со вставками
*<енном двойном иди тройном повороте и 9 и улучшить качество их обработ
, Один из углов фактического перемещения рекомендуется из-за сложности про(
(^^рабатываемой детали может не соот- ля производить шлифование в две 01
Рис. 84. Приемы шлифования сложных профилей, в которых повсрхнос1н заданы под углами в трех проек­ гствовать углу, указанному на чертеже. рации.
циях и сопряжены с дугами окружностей
^ шлифуют нижнюю опорную поверх- мами 6 VI 9, после чего рукой повор|
ь пуансона в сборе со вставками, вают влево рукоятку И и включают
уг ПП снимают, устанавливают круг 3 нит; затем подводят к шаблону кр;
шлифуют в сборе (операция И) вогну- шлифуют профиль шаблона. Шлиф
е поверхности на вставках, следя за ние профиля шаблона (см. рис. 8
чтобы радиусы вогнутых поверх- производится способами, указанными
-•ей сопрягались с радиусами вогну- ше, но другим запрофилированным
поверхностей пуансона. гом, соответствующим профилю и
Определение радиуса, сопряженного с лона.
умя наклонными прямыми на профиле
аблона, упрощается при применении § 2. Комбинированный способ шлнфова
помогательного технологического рас- выпукло-вогнутых профилей деталей
та размеров шаблона, что создает удоб­
но и точность при обработке его про- Особый интерес представляют изоб
иля на плоскошлифовальном станке женные на рис. 88 три вида гибоч!
ис. 87, а). пуансонов штампов, имеющих сложь
В первом примере (рис. 87, а) показы- сопряженный выпукло-вогнутый профи
ается, что для определения а и.а требу- На рис. 88, а показан выпуклый проф]
тся найти К : пуансона, определяющий угол накл(
к двум дугам. Дано К , г ц.й , требуе
• = 5;1П- найти а .
Находим
= а!;1п-
81П а = ,
а ,ч1п -
1 • 51П.
Показанная на рис. 88, б схема в с п о 1
гательного технологического расчета пщ
филя пуансона гибочного штампа д
Во втором примере (рис. 87, б) пока­ возможность определить координаты т
рано, что определение координат точки ки сопряжения двух дуг и расстоя
Пересечения наклонных прямых на про- между центрами этих дуг и качествен
|филе шаблона облегчает не только про­ обработать на плоскошлифовальн
цесс расчета его размеров, но й обра­ станке сложный сопряженный проф:
ботку его профиля на плоскошлифоваль­ пуансона.
ном станке. Дано К , г и а; требуется найти /, т
Рис. 85. Шлифование вставки матрицы: , „л,„„.,х,,.о Дано )5 и а, требуется найти тип, где Из А 0,0В ОВ=К + {г—а);
а - с п о с о б шлифования наклонных поверхностей на шлифовальном станке; о, « - с х е м а шлифования [ 1 И = ^ С с о 8 а ; п=АС$т а. следовательно, .,
профиля

со5 а = ОВ
Рис. 86. Приемы шлифования сложного сопряженного профиля сборного пуансона пресс-формы
Рис. 87. Схема расчсп. и приемы шлифования сопряженных линейно-вогнутых профилей шаблонов:
а - п р о ф и л ь радиуса шаблона, сопряженного с двумя наклонными прямыми линиями, б - профиль шч'^
лона, о.1ределяем1^й координатш>1ми точками и пересекающимися наклонными прямыми линиями^« На рис. 87, в показан способ шлифова­ Находим
приемы ииифования профиля шаблона с помощью магнитной плиты и магнитопроводящих призм нная запрофилированным кругом 7 про­
филя шаблона 8, установленного на маг­ / = (/?-+-/•)51П а; //г = г,'51П(х;
нитной плите 7 между магнитопроводя-
а круг 3 со шпинделя и закрепляют круг Щими призмами б и 9, прижатыми к п = г — г соз а.
Вначале устанавливают на магнитную упорной планке 5. Перед началом ра­
плиту 1 до упорного угольника 2 пуан­ ПП. Затем периферией этого круга щли­ боты магнитную плиту устанавливают и
сон 7 и шлифуют кругом 3 (операция I) фуют боковые поверхности вставок и закрепляют на столе прижимами 2 и 70
вогнутые оформляющие поверхности на подгоняют их по месту окон пуансона 7; лПрижим 2 к упорной планке 4, закреп-
пуансоне, при этом базой являются окна, после этого легким ударом медного или •"^нной винтом), затем устанавливают
ранее обработанные на слесарной опе­ алюминиевого молотка вгоняют встав­ ^ а б л о н (рис. 87, б) и прижимают его с
рации. Закончив щлифование поверхно­ ки 5 и 9 в окна пуансона 7. Убедившись, сторон магнитопроводяшими п п и з -
сти на пуансоне, его снимают с плиты. что вставки подогнаны точно, без за-
Шлифование сложных профилей дс
с применением координатного супг
Изготовление приспособлений для
•у = 90" — р — а. филирования кругов и обработка им
талей — весьма сложная, точная и
Находим координаты точек пересече- доемкая работа. Значительно рацио!
нее в ряде случаев для этого приме
координатный суппорт, устанавливас
„/ = /?81п7; л = / ? — /? 005 7. в оптическую или обычную делител!
головку. Использование координат
На рис. 88, г показаны приемы шлифо- суппорта дает возможность обрабаты
ия запрофилированным кругом вы- на плоскошлифовальных станках
лого радиуса дуги сопряженного про- стым кругом (плоским или радиус!
ля пуансона пресс-формы с помошью различные сложные профили деталей
альных тисков и электромагнитной стоянще из сопряженных радиусных
плиты, установленной на столе плоско- нуклых и вогнутых) и прямоли}1ей
-ифовального станка. Для точности ус- участков. Суппорт (рис. 89) состоит
овки и крепления приспособления и вставленной в шпиндель 7 оправки
•талей на столе станка рекомендуется фланцем 2, каретки 3, кронштейна
обратной стороны стола 1 закрепить винтов 5 и 6 для перемещения карет!
установочный угольник 5 и прошлифо­ кронштейна во взаимно перпендикул
вать его боковую выступающую пло­ ных направлениях. На переднем ко
скость. К угольнику 5 устанавливают элек­ кронштейна можно усганавливать и
тромагнитную плиту 2, которую закреп­ креплять обрабатываемые детали I
ляют к столу прижимами 4. После этого приспособления, в которых эти дет
на магнитную плиту 2 устанавливают до закрепляют.
упорной планки б лекальные тиски 8 и" Для установки детали в требуемое г
включают электровилку 3 в розетку пли­ обработке положение пользуются им(
ты. В тиски между губками устанавли­ щимися на винтах лимбами или, при не
вают пуансон 9 и закрепляют его винтом ходимости более точной установки, б.
/7, после чего с помощью маховичков ками концевых мер. В последнем слу
вертикальной подачи шпиндельной го­ блоки устанавливают между специаль
ловки и продольно-поперечного переме­ предусмотренными выступами К,Ь и М
щения стола подводят (от руки) круг 10 и Рассмотрим обработку профилей ш;
шлифуют выпуклый радиус на пуансо­ лонов, показанных на рис. 90, а и
не 9 (см. рис. 88, а). Проверив по индика­ Обработка состоит из следующих ог
торному устройству и контрольному раций.
штифту 7 тисков параллельность обра­ 1. Установка и закрепление шабло
ботанной поверхности пуансона и убе­ на кронштейне.
дившись, что выпуклая поверхность ра­ 2. Установка суппорта в требуемое г
диуса Я на профиле пуансона выполнена ложение для шлифования радиусно
.точно, круг 10 снимают и устанавливают участка Эта установка-заключает
другой круг, запрофилированный под ра- в том, что точка О, должна точно со
Днус г. Затем, не меняя установки плиты 2 пасть с осью делительной головки. Ша
* тисков 8, губки тисков раздвигают. лон устанавливают на базовую плоское
Переворачивают пуансон 9 на другую С (при необходимости на блок концев
Рис. 88. Схемы расчета при определении угла наклона касательной к двум дугам (а); при определении коорт- сторону и закрепляют его в тисках вин- мер) и прижимают торцом к плоскости
нат точки сопряжения двух дуг и расстояния между центрами этих дуг (б); при определении координат точки Том 7/; подводят круг и шлифуют по- (см. рис. 89), расстоя1шя которых от 0(
пересечения двух дуг (в) и приемы шлифования профиля пуансона пресс-формы (г) рхность выпуклого радиуса г на про- вращения при нулевом положении су
:ле пуансона. Наклонную плоскость под порта известны и соответственно рави
представляет собой сложный профиль, /? —&—л лом а (см. рис. 88, а), сопрягающую две а и Ь. На шаблоне положение центра р
для обработки которого необходимы ^8 °' ^ ги на профиле пуансона, следует шли- диуса К, от соответствующих базовь
большой опыт и теоретические знания. ^ ^ вать периферией круга и в синусном поверхностей должны быть заданы и с
ановочно-крепежном приспособлении ставляют ^1 и Ьг. Для установки шабло!
Дано К,г,аяЬ; требуется найти тип. соз р = ^ + ^"'^•^ ~'" - и в синусных тисках. _ . в исходное положение п«ппг>г»-г п
Определяем вспомогательные углы а , Д 2/? (00,)
переместить винтом 6 (см. рис. 89) начальную точку про», . • • нкг
(13 величину (1,—а (вниз, если с1,>а, или ной осевой плоскости шпинделя с по
вверх, если ах!,) и винтом 5 на величину щью делительного диска; 3) подве
Ь (от себя, если Ь2>Ь, или к себе, шлифовальный круг к детали и при п
если Ь>Ь2). дольной подаче прошлифовать перг
3. Установка на делительном диске го­ участок; в этом положении зафикси
ловки величины качания суппорта (я,, вать показание нониуса винта шли(
а', а'/ — углы радиусного участка про­ вальной головки; таким способом ш
филя от вертикали). фуют последовательно все участки к
4. Шлифование радиусного участка вой профиля; 4) повернуть шпиндель
(•шаблона. Шлифование осуществляют при лительной головки на угол (х, мея
, достепкщом опускании круга и вращении смежными радиусами-векторами; 5) оп
головки в пределах величины угла а, при тить шлифовальную головку на велич!
возвратно-поступательном движении сто­ К,—К, прошлифовать второй участ(
ла. При шлифовании периодически кон­ 6) повторяя последовательно поворот
тролируют величину радиуса ^1 с по­ лительной и опускание (или подъем) ш;
мощью регулируемого установа, настро­ фовалыюй головок, обработать оста^
енного на размер Ь, равный сумме раз­ ные участки профиля.
меров А и (А — высота центров дели­ Шлифование дуговых участков прос}
тельной головки от плоскости стола; лей матриц и пуансонов непрофили{
— величина радиуса обрабатываемого ванным кругом получает широкое р;
участка). Измерение осуществляют с по­ пространение. Однако считается, что п
мощью лекальной линейки, которую при­ данном способе шлифования дуговьгх п^
кладывают к плоскости установа В; при филей вместо дуги образуется многогра
достижении требуемого размера К1 пло­ ник, у которого разница между радиус
скость линейки прилегает одновременно ми вписанной и описанной окружност
к плоскости установа и поверхности обра­ даже при очень мальгх значениях цек
батываемого участка. рального угла больше допуска на ради
5. Шлифование наклонного участка про­ шлифуемой дуги. Чтобы убедиться
филя путем постепенного поперечного ошибочности такого взгляда, достаточ!
перемещения стола станка при возвратно- сделать несложный расчет.
поступательном его рабочем движении. Допустим, что необходимо профил
Необходимый угол установки шаблона ровать радиусный участок детали с К
достигается соответствующим поворо­ =20 мм и допуском А Л =0,004 М1
том и фиксацией шпинделя Делительной Допустим, что после шлифования пол
головки. чился многогранник, описанная окру)
6. Установка суппорта в положение ность которого не выходит за предел
для обработки поверхности радиусом допуска (7?о = ^^+ Д^)- Определим ма
Эта установка заключается в дополни­ симальный угол поворота детали а
тельном перемещении шаблона на вели­ ширину А площадки многогранника, дс
чины Ь,—^2 и ^2 с помощью ВИН­ пустимую исходя из заданных услови
ТОВ 5 и б (см. рис. 89). Затем все повторяют При рассмотрении многоугольник
в той же последовательности, как описа­ (рис. 90, в) убеждаемся, что
но выше, до полного окончания обра­
ботки шаблона, с той только разницей,
что для обработки вогнутых участков 1е_1. = _ ^ =
профиля необходим круг, заправленный ^2 ОС 2/? '
по радиусу. - 1 = 1/(/? + д / ? ) ' ^ - ^ ^ ' =
Слюжные профили, заданные в поляр­
ных координатах (см. рис. 90, б), рассчи­
тывают аналогично или измеряют по
увеличенному чертежу. Для наладки при­
способления и шлифования такого про­
филя необходимо: 1) установить и за- где А — сторона многоугольника;
крепить деталь в суппорте; 2) установить. _К но1^ишальный папиус_ летали:
А к — /\-.1уск гГа радиус шлифуемого жавки для роликов /7. При движении
участка детали. стойки эти ролики катятся по планке 9.
Учитывая очень малое значение вели- В нижней части поворотной планки име­
чины А^К, принимаем А=2\^КАК. ются резьбовые отверстия под крепежные
Отсюда получаем болты и установочные штифты 10.
На рис. 91, в показана схема установки
и шлифования вогнутого участка профиля
детали. Участки, профиль которых имеет
форму дуги, шлифуют, слегка покачивая
Подставляя в (|)ормулу принятые зна­ планку 7 рукой при подаче круга на де­
чения, имеем таль, а наклонные участки шлифуют,
закрепив планку 7 при перемещении стола
1 8 ^ = | / ^ = 0,02; станка. Выпуклый участок профиля обра­
батывают аналогично, с той лишь раз­
ницей, что стойку 2 устанавливают вер­
Г'08' тикально, планку 3 снимают, а шлифо­
2 вальный круг малого диаметра подводят
или снизу.
а = 2" 17'. Особое значение шлифование по копиру
имеет при изготовлении конических не­
Величина А будет равна 0,8 мм. Отсю­ круглых (например, овальных) калибров
да следует, что при шлифовании данным или вставок. Шлифование можно произво­
способом и соблюдении указанных ус­ дить либо при наклонном положении об­
ловий (расчетных величин сс и А) всегда рабатываемой детали 2, либо кругом,
может быть получена требуемая точ­ запрофилированным на заданный угол.
ность детали. Практически этот способ является един­
Приспособление для шлифования дуг ственным производительным методом об­
больших радиусов (рис. 91, а). Шлифова­ работки такого рода деталей, так как
ние деталей, профиль которых образован любым другим способом некруглые кони­
дугами окружностей большого радиуса ческие калибры обработать очень трудно.
(до 800 мм) и наклонными участками с Плоский некруглый копир 1 может быть
углами до 70°, удобно осушествлять с изготовлен без особых трудностей.
помошью приспособления, показанного Изображенная на рис. 92, а схема вспо­
на рис. 91,6. Стойку 7 приспособления могательного технологического расчета
можно поворачивать вокруг осей 2, за­ и измерения с помощыо двух роликов
прессованных в выступы основания 3. с^южного сопряженного профиля шабло­
Стойку устанавливают на требуемый угол на-полупроймы дает возможность точно
по блоку концевых мер так же, как синус­ и качественно обработать его на плоско-
ную линейку. Для этого на стойке име­ н1лшфовальном станке. Для этого доста-
ются призма и ролик 4. Расстояние от гочно лишь использовать таблицу три­
оси ролика до оси врашения стойки рав­ гонометрических функций и рассчитать
но 200 мм и выдерживается с точностью размеры профиля шаблона-полупроймы
±0,005 мм. После установки стойку за­ согласно приведенным ниже форму­
крепляют планкой 5. Ползун б можно лам.
перемешать по направляющим вдоль Из А О1АМ находим
стойки, точно настраивая прцспособле-
ние на заданный радиус. Предваритель­
ную настройку производят перестановкой -^ + -^ = А0,5Ш^0,АМ,
качающейся планки 7 относительно оси
вращения 8. Для этого в планке на опре­ где с1 — диаметр ролика;
деленном расстоянии друг от друга рас­ отсюда
положены три отверстия с запрессован­ •С- 91. Прнсписопленнс для шлифования дуг Ъот.чшх радиусов:
ными в них втулками. Для придания т = 2А0, 5\п ^ О^АМ — </; •'? -внешний вид; [7 -- схема приспособления; « -схема ус]ановки и пынфонания вогнутого участка п]
филя детали
большей жесткости планке 7 в ней име-
лп. = о — — т 7 — '^т
Определим ^ 0,4 М: дольно-поперечном перемещении стола и фрезерных станках, а затем вруч!
переход круга 5 по обрабатываемой по­ Это связано с большими затратами
АЕ = АС — СО + ОЕ; верхности с вогнутым радиусом 60 мм в да. Внедрение универсальных приспо
АС = — ВС'=^У 60==—25-'= 54.6 мм; Профиле шаблона-полупроймы 4 должен лений для обработки деталей различ!
быть плавным, а также, чтобы торцы профиля дает возможность полное
ЕР й 14 круга при подходе к боковым поверх­ исключить такие операции, как, нах
сок ^РЕВ 2 соя 50° 2 0,643 ностям не врезались в наклонные высту­ мер, координатное растачивание, чи(
7
пы профиля шаблона-полупроймы. вое фрезерование и слесарная обрабс
= 10,88 мм; Закончив обработку, круг 5 снимают и профиля. Это позволяет значительно
0,643 устанавливают круг меньшей высоты, за­ кратить трудоемкость изготовления
профилированный под радиус 60 мм, но талей и улучшить качество их обработ
СО ^ 1б •'^О" ЙС = 1, 1917 • 25 = 29.8 мм; с учетом угла наклона 50° согласно схеме На рис. 93, а показана сборная матр
АЕ=АС -СО + 0Е = 54,6 — 29,8 ь АВО (рис. 92, а). После этого на магнит­
вырубного штампа, рабочая часть ко
ную п л т у 7 устанавливают упорный ку­рой имеет сложный сопряженный п
-Ь 10,88 =35,68 мм; бик 9, прижимают к нему синусный сто­ филь. При обработке матрицы по п
^ ЛЕО, = 90° + 5 0 ° = 140°; лик 7, чтобы нижний ролик столика упи­ филю сначала размечают внутренний к
рался в упорный угольник 2, а верхний тур рабочей части, а затем приступаю
АО, _ АЕ . ролик — на блок плиток концевых мер 8. фрезерованию, оставляя припуск О,;
140° МП АО,Е Затем на синусный столик 7 к ро:шку 11 0,8 мм на окончательное шлифова!
и планке 10 устанавливают лекальные профиля. После этого секции матри
откуда тиски 3 с шаблоном-полупроймой 4. Убе термически обрабатывают до твердое
АЕ$\п 140" дившись, что синусный столик и лекаль­ ИКС 58—60 с последующим отпуске
81П ^ АО,Е = ные тиски установлены точно, не вклю­ чтобы в процессе шлифования на ее г
/10, чая станок, очень осторожно вращением верхности не образовывались трещин
35,68 • 0.643
= 0,4,33. т. е. маховичков вертикальной подачи шпин­ После термической обработки секц
53 дельной головки и продольно-попереч­ матрицы тщательно шлифуют по г
ного перемещения стола кр>т 6 вводят в ружным поверхностям, выдерживая уг<
^ / 1 О , Е = 25°40'; профиль шаблона-полупроймы, включа­ 90° + 3' между взаимно перпендикуля
^ О.ЛЕ = 180° - ^ ЛЕО, - ЛО,Е = ют станок и шлифуют вначале одну на­ ными плоскостя.ми, которые являются б
клонную плоскость под угол 50' (опера­ зовыми для дальнейшей обработки. Зат(
= 180° — 140° —25° 40'; ция Щ до сопряжения с поверхностью во­ алмазом с помощью синусной линей
гнутого радиуса 60 мм. Вращением ма­ профилируют шлифовальный круг. Си
^ О,Л/И = 14° 20'. ховичка продольного перемещения сто­ линейку, устапа!}ливают обрабатываему
ла круг 6 отводят вправо и, не меняя деталь на магнитную плиту по упору
На рис. 92, б показан способ шлифова­ установки синусного столика 7, лекаль­ и угольнику 2, как показано на рис. 93,
ния запрофилированным кругом вогну­ ные тиски 3 поворачивают и устанав­ Сначала шлифуют наклонный участс
той поверхности радиусом 60 м м в про­ ливают к ролику / / и планке 10 синусного
(операция 7) и боковую сторо!!у В на гл
филе шаблона-полупроймы 4, закреплен­ столика. Включают магнит и вводят бину до размера 3,2 мм. Затем деталь
ного в лекальных тисках 3, которые уста­ круг 6 в профиль, шаблона-полупрой­ переворачивают на сторону А, прижим;
новлены до упорного угольника 2 на мы 4 (операция III) и шлифуют спосо­ ют ее к упору и у1~ольнику и шлифую
магнитной плите 7 плоскошлифовально­ бами, указанными выше, вторую наклон­ другой участок профиля, выдерживая ра;
го станка. В процессе шлифования про­ ную плоскость угла 50° и поверхность .меры 82,6 и 3,2 мм. Шлифовальный круг
филя шаблона-полупроймы 4 (операция I) радиуса до сопряжения с ранее обрабо­ снимают со шпинделя станка и устанавлр
необходимо следить за тем, чтобы прн танной поверхностью вогнутого радиуса вают круг 5, заправленный по профил!
ручном врашении маховичков вертикаль­ 60 мм. В процессе обработки профиля впадины (рис. 93, «, операция II); устанс
ной подачи шпиндельной головки и про- в шаблопе-полупройме 4 необходимо пе­ вив круг и убедившись, что он занял нуя
риодически контролировать размер 50+ ное положение относительно впади!!ь
+ 0,01 м м с помощью двух роликов и приступают к окончательному шлифовг
Рис. 92. Способы ш.знфовання и измерение шаб.юнл- блока плиток концевых мер. нию сопряженного участка впадины. Та
полупронмы сложного сопряженного профиля: как обе впадины име!от одинаковый прс
(( схема расчета и измерение сложного профиля § 3. Способы шлифования сборных матриц филь, их можно шлифовать способом каг
с мо.мощью двух роликов; 6 — приемы шли(|)ования
чапрофилирова1нп,1м круг ом вогнутого радиуса (опе- •итампов и пресс-форм тования. Сначала шлифуют одну впадин
Профильное шлифование сборных матриц 0,05 размера
до 19,5 мм, оставляя припус
г рания 1) в лека;п>ных тисках: « и <• — способы одно-
врсмешюго шлифования :^аI1рофи^пIроI)анным кру­
гом углов и вогнутого ра.циуса (операции II и 111) •«тампов. Матрицы штампов чаше всего
ООПЯ6Я^К111«^ЛТ^ТО...ТЛЛЛ*%.™.*"
— 0,1 мм, затем деталь переворачивг
пор, покс не будут выдержаны общий зованного дугой радиусом 2 мм. Да
угол 30° их профиля и размер 19,5 мм. не меняя установки круга, стол с помоп
Закончив шлифование обоих дуговых маховичка подают по нониусу ли!
участков впадш! и проверив по нониусам поперечного перемещения на 16,5
маховичков поперечного перемещения (см. рис. 93, д, операция / / / ) и шлиф)
стола и вертикальной подачи шпиндель­ другую половину этого участка, перио
ной головки правильность размеров от­ чески поворачивая секцию.
шлифованной секции, ее снимают и про­ Закончив щлифование сопряжен!
веряют на теневом проекторе. Если от- участков профиля секции, этим же круг
1ПЛифованные участки профиля уклады­ шлифуют ее горизонтальные участки, 1
ваются в допуск по всем размерам, круг 5 держивая размер 4 мм. Затем шли(
снимают и ставят другой шлифовальный вальный круг 7 снимают, устанавлива
круг для обработки последующего участ­ плоский дисковый круг 8 (рис. 93,
ка профиля, образованного дугой радиу- предварительно заправленный так, что
со.м 14 мм. Шлифование продолжают до его толщина была на 0,02—0,03 мм ме
тех пор, пока не будет выдержан размер ше ширины обрабатываемого паза, р;
выступа по высоте. Закончив шлифование пой 3 мм. Отбалансировав !илифова1
секции матрицы по всему профилю, на ный круг и проверив точность его ус
станок устанавливают шлифовальный иовки относительно паза, начинают о с
круг с прямоугольным профилем. Этим рожно с минимальной подачей 0,02
. кругом щлифуют секцию матрицы сна­ 0,05 мм/об опускать круг (см. рис. 93,
ружи, подгоняя ее размеры к размерам операция IV). Такой способ обработ
обоймы штампа. исключает разрыв шлифовального кр>
При обработке второй секции матрицы и образова!{ие !!а обрабатываемых г
сначала с помощью универсального си­ верхностях «завалов» в момент вхо,
нусного приспособления профилируют на круга в паз и выхода из него.
шлифовальном круге 6 наклонные участ­ При обработке секции матрицы по н
ки под углами 30 и 105°, сопрягая их дугой ружному контуру прежде всего необх
радиусом 2,8 мм (рис. 93, г, операция / ) . димо шлифовать посадочные участки !
Затем приспособление снимают с элек­ месту окна в обойме, согласуя наружн!
тромагнитной плиты, устанавливают сек- размеры второй секции с размерами не
. цию матрицы и, периодически поворачи­ вой.
вая, щлифуют ее по профилю впадины. В примере обработки внутреннего ко
После этого на станке устанавливают тура сборной матрицы вырубного шта?
шлифовальный круг 7 (рис. 93, д, опера­ па, изображенного на рис. 94, а, вспом
ция / / ) . Шлифовальный круг опускают, гательные технологические расчеты ра
, и как только он коснется верхней обра- меров сопряженного профиля вставки м;
1' ботанной поверхности секции, отмечают трицы производят с помощью абрази
^ показания нониуса лимба вертикальной ного круга (рис. 94, б). Этот прием ра<
;. подачи шпиндельной головки и начинают чета более нагляден и прост, он обле
\ с помощью маховичка поперечного пере- чает заправку алмазом профиля на абр;
, мещеиия стола подавать круг на себя на зивном круге и шлифование одновременн
такое расстояние, чтобы профилирован- двух вставок 2 сборной обоймы I матр!
1> пая часть круга оказалась точно во впа- цы штампа (рис. 94, в), внутренний ко!
|; дине между участками, наклоненными тур которых имеет сложный сопряже!
Под углом 125° и образованными дугой ный профиль. Обработка таких профг
' радиусом 2 мм. лей состоит из трех основных операций
При щлифовании наклонной плоско­ операции подгонки, т. е. ш;шфова!П1я на
сти под углом 125° и нижней площадки ружных поверхностей вставок по мест
Па размер 10 мм периодически поворачи­ квадратного окна обоймы /. При это^
вают секцию; при этом выдерживают операция / является одной из сложных
Рис. 93. Схемы шлифования рабочих час гей и секций ма1ри1и4 штампа: расстояние 29 мм между двумя симмет­ так как запрофилированный круг 3 одно
« — сборная .матрица вырубного ипампа сложного сопряженного профиля; ,7 - ш л и ф о в а н и е наклонно! ричными участками профиля. Затем шли­ временно обрабатывает в профиле вста
участка профиля; « — шлифование сопряженного учас1ка профиля впадины; - цьтфованис нсрвон н фовальный
Ф круг подают на себя и шли- вок 2 боковую и наклон!1ые поверхпост!
ловины дугового участка профиля; (К е •— шлифование мелких радиусов и пачов Ь т о т пололину уяастжя лпоАилл ойпи. ПГЯ1 \/г-1ТОХЛ^ Л1'>
31 К\;1а
пуклой дугой радиуса 10,21 мм. В :эг11.\ ности и склеигъ клеем 88. Загс.м склсен- К^Ы = 9,06 + 10,02 = 19,08 мм.
случая.х из-за большого размера профиля ньп"! круг надо надежно закрепить меж­
обработка реко.менДустся использовать ду картонными прокладками в п.паншайбе Аналогично определяют и Л7]У:
два плоских круга (рис. 94, б), предвари- и установить иа нгпинделе плоскошли­
гельпо притереть их торцовые поверх­ фовального станка. Это соединение двух = РС с12 4.3°=5.68-1,0724=6,09 мм;
кругов делают в тех случаях, когда
отсутствуют шлифовальные круги ПГТ '/\^\==МР+МР= 1,72+6.09 = 7,81 мм.
большой высоты и;п1 необходимо шли­ В качестве примеров прнветем три спо-
фовать о д и о в р с м с н 1 Ю несколько сопря­ '!^.соба операционной обработки шлнфо-
женных профилей в оформляюпшх по­ ; вальиылп! кругами сложного сопряжен-
лостях деталей. Убедившись, что круг 3 / иого профиля вставок 2 сборной матрицы
надежно закреплен и хорошо отбаланси­ Ьщтамш! (рис. 94, в). Вначале па вставках
рован в планшайбе на шпинделе станка, шлифуют наружные посадочные поверх-
на стол устанавливают заправочное уни­ ИОС1П в размер 55 и 65 мм и проверяют
версальное приспособление (см. рис. 79), ;г1Ю квадратпо.му окну обоймы 1, ранее
после чего подводят алмазодержатель к , о6работан}юму. После этого вставки 2
кругу 3 и очень осторожно вращением 1^'закрепляют в лекальных тисках 4 и уста-
маховичков вертикальной подачи шпмн-
де^плюй головки и продольно-попереч­ « навливают иа магнитную плиту 7 до упо-
ного пере-мещенпя стола станка заправ­ '^^ра 3. Затем запрофилированным кругом 3
ляют вначале на периферии круга про­ .«(операция I) одновременно шлифуют бо-
филь вогнутой дуги радиусом 10,21 мм "!|ховую и паклюнные поверхности под уг-
(см. рис. 94, б). Затем определяют, на •;>лами 44 и 43', сопряженные с поверхио-
какое расстояние нужно отвести алмазо­ ||с1Ыо выпуклой дуги радиусом 10,21 мм
держатель по оси О,К, чтобы заправить ' « 3 про(])иле вставок 2 матрицы штампа;
наклонные поверхности АВ и СО пол '((после чего, не меняя установки тисков
заданными углами 43 и 4 4 т . е. найти " со вставкалш, круг 3 сии.мают, устанав-
размеры КЫ и ММ. давают плоский круг 6 и шлифуют и.м
^^Плоскость паза (операция II) на глубину
Из схе.мы следует, что 4 - 0.002 мм до размера 5 .мм, выдерживая
^; длину профиля 35,4-1-0,05 мм. Затем круг 6
М = КЕ + ЕМ ^ КЕ -Ь 9,06. гпол!И1мают, и как только он коснется
•••^(поятггся искра) верхней плюскости вста­
В А КВЕ вок (операция 111), шлифуют. После этого
КЕ = ВЕс{^и\ Цвстаики снимают с тисков и, проверив
весь профиль обеих вставок на микро­
Пользуясь форму^юй для определения скопе и убедившись, что они обработашл
длины хорды, получим точно, согласно заданны.м расчетам, их
|, запрессовываю г в квадратное окно обой-
2ВЕ = 2\/'Н{2Н~Н); ,1лы 7 (рис. 94, с/). После этого шлифуют в у
<сборе две поверхности по высоте 25 мм
ВЕ=]ПТЩ~^Щ = И посадочные боковые поверхности обой- т
;*1Ы 7 в раз.мер 105 и 85 мм и буртики и с
= V 9,06(2-10,21 —9,06) = [Размер 5 мм. оставляя припуск 0,05 .мм /
о -Л
= 1/93,4992 = 9,67 мм;
в) 8 16 19"" г)
КЕ = ВЕс{^ 44° = 9,67 • 1,0355 = '. 95. Способы шлифованин и к()И1ТЮЛ1. сфериче-
вхих оформляющих поверхносгей всгавок сборной 9 5
= 10,02 мм, *»«1рицы пресс-формы:
сборная матрица пресс-(!)ормы; о — приемы
Игщфовапля сферической поверхности вставки ыат-
' И' Ц1Л с цомошыо ноиоротиой магнитной плнты
Рнс. 94. Заправка профиля:
я схема расчета при запраике профиля иа абра- ;5ацро(1)и.'П1рованЕи.,1м круго.м; в — установка и крен-
лииюм круге; 6—способы операциониого шлифо- ^Лсннс вставки матрицы на кубике; г - способы
папия сложного профиля вставок сборной .матрицы 1'|.1Н(|)(11>.ания пачов по вставке матрицы с иомопц.ю
гн га.мна; в — сборная .матрица штампа .^'с1а1Ц)|!(>чпо1 о кубика и блока плиток
—|[|<.1и ки1и[)ии имест Вставку .^ сферпче- На рис. 95,"» показан способ шлифова­ М поворачивают вставку 2 на 90° и
ской формы и четыре квадратные встав­ ния сферической'поверхности вставки ма­ лифуют следующий паз в размер 8 +
ки 3, точно подогнанные друг к другу и трицы пресс-форм с помощью запрофи­ 11-0,03 мм и т. д. При этом периодически юО
запрессованные. Чтобы облегчить конт­ лированного круга, так как высота круга проверяют соосность и симметричность ^70 -Ю05 0 16*003
роль исполнительных размеров профиля ПП мала для заправки профиля дуги Сторон паза по отношению друг к другу
вставки 2 матрицы / и измерение ее в радиусом 18 мм. Прежде чем начать об­ {помощью плиток концевых мер и микро-
процессе шлифования, необходимо дать работку профиля сферической поверхно­ 5^етра. Закончив шлифование пазов во -4-Ы Т
несколько примеров определения различ­ сти, нужно в первую очередь надеть на .'вставке 2, ее снимают с кубика 19 и слегка со
ных размеров дуги окружности (по длине
развертки) с помошью вспомогательных хвостовик вставки упорное кольцо 4, за­ »запрессовывают в отверстие плиты 7 ма­ "1 '3 I1 2,..^
^-к
тем вставить хвостовик вставки с коль­ трицы. Затем шлифуют вставки 3 и под­ со
со
технологических расчетов. цом в отверстие круглой поворотной маг­ гоняют их по месту (квадратным окнам
П р и м е р 1. Найти высоту стрелки, если из­ нитной плиты 5 и включить магнит. плиты 7 матрицы и пазам вставки 2). г =^ 11||П,>|У|\>>\^\ I
вестно, чго радиус дуги /? - 20 мм, а угол я -• 60°. Квадратный корпус 7 с магнитной пово­ На рис. 96, а изображены схема ком­
Длина окружности (по развертке) равна 3,14Д 174,5
или 2-3,14К. ротной плитой и вставкой 2 устанавли­ бинированного способа шлифования и Н42
Следовательно, высота стрелки дуги вают на электромагнитную плиту 8 до приемы контроля с помощью ролика и
упорного угольника 7. Квадратный кор­ , вспомогательных технологических расче­
1 — со,ч — I = пус имеет барашек 10 и винт б для его тов профиля шлицевого пуансона сбор-
уста1ювки. Затс-М включают плиту и ста­ • ной вставки матрицы пресс-формы. При­
60-^ нок и вращением маховичков верти­ ведем пример измерения расстояния т \^12+0,|
=- 20 I — соз = 20(1 -0,80603): кальной подачи шпиндельной головки от нижнего основания радиусом 42 мм
и продольно-поперечного перемещения вставки 7 матрицы до наивысшей точки 121,3 11 2
= 2,68 мм. стола станка подводят круг 9 к обрабаты­ ролика 12, положенного на пуансоне 3. а)
Находим длину хорды:^ ваемой вставке 2 и очень осторожно, П р и .м е р 5. Дано Ь 35 мм, О 60 м.м, Операция I
вращая маховичок 12 круглой поворот­ ^- 10 мм. А: ^ 20 мм. Определить т.
= а= 2— 2 . ной магнитной плиты 5, шлифуют за­
профилированным кругом сферическую 0 +а 60 + 10 : 35 мм;
АВ = 2 \/ К (2К — Н) . поверхность радиусом 18 мм на вставке, ов =
периодически отводя круг в сторону н
П р и м е р 2. Найти длину хорды, если извест­ проверяя хорду вставки по заданным
но, что радиус дуги Л =^ 50 мм, а угол я 85°. расчетным размерам 27,46 мм (рис. 95, а)
а = 2 • 50 51П 85" = с помощью микрометра. Убедившись,
л е = а == 2 — что вставка 2 обработана точно, станок Ш ОВ 35
2 2 и магнитные плиты 5 и 8 выключают. Т созеса = — — = 2,3333;
Затем круг 9 снимают и устанавливают Л 15 Операция II
= 2 • 50 • 0,67559 = 67.56 мм. ,^10 / 1
плоский круг 13 (рис. 95, в), после чего в о = 25" 23'; [)=:25°23'+45°—14 =56" 23';
Находи.м радиус дуги: расточенное отверстие кубика 19 встав­
+ а» 4Л»
8/1
ляют хвостовик вставки 2 и устанавли­
вают их на электромагнитную плиту 8.
АО = ОВ 51п р = ОВ 51п 56" 23' = 35 • 0.83270 =
= 29.156 мм
Ж -с^
Затем подбирают блок плиток 16 в пре­ & . Окончательно нолучи.м
П р и м е р 3. Найти радиус дуги, если известно, делах 8 мм и вставляют в предварительно
мю длина хорды а ^ 60 мм, а высота стрелки дуги обработанный паз вставки 2, после этого
II -- 15 мм. •|« + ДО -Ь - у + & = 5 + 29.146 + 30 +
кубик 79 со вставкой 2 и блоком плиток 16
„ а' + 4/1' бда + 4-15» устанавливают на магнитную плиту Л' 35 = 99,146 м.«.
8Н - 8.15 =37.5 ш (рис. 95, в и г) до упорного угольника /1
и укладывают между угольником и бло­
Находим длину дуги:
ком птпы 16 (подсчитанным) второй
блок плиток концевых мер 77. Затем к -Рис. 96. Комбинированный способ шлифования и
торцу хвостовика вставки и кубику при­ 'контроль сложного профиля вставки матрицы пресс-
6 = 2. 3,14/?- ставляют упорную шайбу 14 (рис. 95, <') Формы:
360° и прикрепляют болтом 15 вставку 2 к
кубику 19. Установив кубик со вставкой
П р и м е р 4. Найти длину дуги, если известно, на магнитной плите стола и убедившись,
• - схема расчета и контроля с помощью ролика
Л1лииевого пуансона в сборной вставке; 6 — приемы
что ее радиус К = 80 мм, а угол а - 45°. •Члифования двух наклонных поверхносгей всгавки
что они точно установлены и надежно за­ иод углом 28'; « — способы гплифования радггуса
креплены, круг 13 вводят в паз и шли­ '2 мм на вставке двумя сггареггными (склеенными)
^апрофилироваггнг.гмгг кругами; — приемы шли-
фуют один паз в размер 8 + 0,03 мм, за- вания заггрофиггированпглм кругом радиуса 12 мм 9 6
На рпс. 96, о покаэапы приемы оитфо- диуса 12 мм производится, как и в прие­
вания периферией круга 6 наклонных по­ мах пглнфоваиия контура вставки, ука­
верхносгей контура вставки /, закреплен­ занных выше. Закончив обработку на­
ной в лекальных тисках 5, установленных ружного контура вставки 1, се вынимают
к упорному угольнику 4, на электромаг- из Т1ГСКОВ 5 и устанавливают гга электро-
кпгтпой пл 1те 9, которая закреплена иа Магиитггую плиту 9. Затем периферией
столе плоскопшпфовального станка по- гтлоского круга 6 (см. рис. 96, 6) шлифуют
вышегнюй точности. на ней верхгшс торцовые п^^оскости пу-
В процессе обработки и контроля кон- агюонов 2\\3 (см. рис. 96, я), выдерживая
тура вставки 1 (операция I) необходимо размеры 48-1-26:1:0,05 мм и 68 мм.
с.теднть за тем, чтобы наклонные поверх­ В практике про(1)нльношл11фовальных
ности, расположенные под углами 14° работ особое вггимаине уделяется дета­
с обеих сторон, были строго симметрич­ лям гптампов и пресс-форм, имегощих
ны по отношению к осевой линии пуан­ сложный сопряженгтый конусообразный
сонов 2 и 5, а также точно сопрягались с(1)ерпческий профиль, требугогцих точных
с выпуклыми дугами радиусов 12 и 24 мм, вспомогательнглх техгголопгческих рас­
которые образуют общий угол 28° (см. четов при ггзмсрешпг их взагг.миого рас-
рис. 96,1г) II весь контур вставки пресс- иоложешгя конических и С(|)ерическ1гх час­
({юрмы. Закончив шлифование наклонных тей профиля с помогдыо двух роликов и
гюверхпостей на вставке I и убедившись, других вггдов измерительньгх шгстру.мен-
чго они выполпетпл точно, не С1П1мая тов, от которых во ^пгогом зависят ка­
вставку с тисков, их поворачивают иа чество обработки и долговечность штам­
маг гпттиой плите 9 и прижимают боковую пов и пресс-форм в процессе их эксплу-
сторону тисков 5 (рнс. 96, в) к упорному атащгн. Рассмотрим прггмер. По рис. 97, а
угольнику 4. Затем круг 6 стптмают со ггаходим
пгпипделя шлифовального станка и уста­
навливают круг 10, запрофилнрованньп!
гю поверхностгг радиуса 42 мм. Вращая
рукой маховичкгг вертикальной подачи
ипшнде.льпой головки и поперечно-про­
дольного перемещения стола станка, круг .Рш. 97 Способы ш..нфован«я к приемы контроля сложного сонря-*енного нрофн.тя
Ш подводят к вставке 1 (операция I I ) и Вд ко.о.
шлифуго! поверхность радггусом 42 мм.
3;1тем круг отводят, а вставку 1 перевора­ 0,А: = у - | - ( 5 Г - Ь О / И ; ,
чиваю! и закрепляют между двумя губ­
ками 7в тисках 5 (см. рнс. 96, 6) с помощыо На рис. 97, о показанг>1 приемы тплт
вгпгта Я. Постге .этого круг 10 подводят О/И в А ЬО,С вания заправленным кругом 5 накл
к вставке / и шлггфуют втору го часть по- гюй конусообразной плоскости под ут1
всрхиостгг радиусом 42 мм. 20 15" ± 5 ' и боковой поверхиосттг проф]
Закоггчив ш.гггфование п убедггвтпись, о , а : = 1 0 + 10 = 10.35 мм. пуансона 4 штампа, закрепленного
чго радггус Т0Ч1Г0 сопрягается с наклотг- 2 соз 15° 2 • 0,968
-Ь К ( 2 6 + 10)* — (10 + 8)'" ==51,5 мм. лекальных тисках 3, установленных
ными гг.^госкостя^ш угла 28°, а стороггы упорного угольника 2 на электром
их соосиы по отношениго к центрам пу- Следовательно, нитной плите 1 плоскощлпфовальн(
ансоиог* 2 и 3, .дска.чьггые тиски 5 со встав­ Определим станка.
кой переворачггвагот на магнитной шги- 20 16 20 Закончг!в шлифование двух наклош
те 9 и устаиавливагот к упорному уголь- о,а:= + 5.4 поверхностей под углами 15°+ 5' и бо
пику 4 "(рис. 96, г). Затем круг 10 сгшмагот
-г + вых поверхностей на профиле пуансон
и усгапавлнвают запро({)гглироваш1ьгй ра- '10,35 = 43,75 мм. (операция I), тиски 3, имеюгцпе гптиф
;Шусом 12 мм круг и, после чего враще­ ;р1я установки пуатгсона 4, сштм!
нием вручную маховггчков вергикалыгай Окончательно получим с магнитной плиты 7 и устанавлив;
подачи шпнндсл1>пой головки и продоль­ В Д ВСЕ иа ее поверхность оправку с алмазо,?
но-поперечного персмещепия стола стан­ жателем. После этого заправлягот пс
ка круг / / ггодводяг к вставке / (опера­ в С = в Е 1 § 1 5 ^ = [ 3 0 - - ^ ) 1е 1 5 ^ ( 3 0 - т===й + 1 / 0 , Л ' - + О Д " = 20 + ферию круга 5. Кр5т отводят в сторс
ция I I I ) и шлифуют ее гюверхиости радиу- -I- 1/51,5= + 43,75••= = 87.6 мм. а оправку алмазодержателем сним;
_ 1П\ 0.268 = 5.4 мм.
_ _ _ _ _ _ _ — I Г| ^1,1ЦГ'аРЛИВЛШ1 9 4. приемы шлифования пуансонов Операции Операции
ТИСКИ 3 с пуансоном 4 (рис. 97, в); круг 7 сложною сопряженного профиля
подводят к пуансону и шлифуют его вер­ I IV III
\/^^\/|Р^| О п е р а ц и я VIII
шину (операция II), при этом периодиче­ Шлифование профильных пуансонов с по­
ски проверяя размер 20 мм с помошью мощью квадратных технологических цент­
штангензубомера 8 (рис. 97, г, операция ров. Пуансоны и матрицы вырубных
III) и блока плиток концевых мер, вы­ штампов обычно обрабатывают на стро­
держивают размер /I, до боковой поверх­ гальных и фрезерных станках, иногда
ности выступа и — длину профиля на координатно-расточных станках, а за­
пуансона 4 в размер 91+0,03 мм. Закон­ тем вручную, что связано с большими за­ О
ю
чив шлифование конусообразного про­ тратами труда и времени.
филя на пуансоне 4 и выдержав все раз­ Внедрение нового способа обработки
меры, круг 7 снимают со шпинделя стан­ сложных профильных пуансонов с по­
ка и устанавливают запрофилированный мощью квадратньпс технологических цент­
радиусом 26 мм круг 9 (рис. 97, д), после ров 3 (рис. 98) и универсальных заправоч­
чего лекальные тиски 3 с пуансоном 4 ных приспособлений полностью исклю­
устанавливают на магнитную плиту 7 чает ручную обработку.
до упорного угольника 2 и проверяют Вначале на токарном станке на круглой
двутавровым контрольным угольни­ заготовке пуансона с двух сторон про­
Технологический центр (нвадрат)
ком Ю положение в тисках пуансона 4; тачивают выточки (рис. 98, а) для свобод­
а)
.(а гем вращением (от Р5'ки) маховичков ного выхода круга из зоны обработки.
исртикальной подачи шпиндельной го- Затем на фрезерном станке на заготовке 9 8
.ювки и продольно-поперечного переме­ пуансона фрезеруют квадрат. После этого 1,8±0,01 30°±3'
щения стола станка круг 9 подводят к заготовку пуансона термически обраба­
пуансону 4 (операция IV) и шлифуют тывают до твердости ИКС 60—62 с по­ Д1,8±0,02
и на чале одну часть радиуса 26 мм, затем следующим отпуском, чтобы в процессе
круг 9 постепенно (вращением махович­ шлифования она не деформировалась и 90°±2'
ков) перемещают по выпуклой дуге про- на ее поверхности не образовались тре­
(|)иля пуансона 4 вверх (рис. 97, е, опера­ щины.
ция V) и шлифуют вторую часть радиуса
26 мм, а также и боковую поверхность После термической обработки тщатель­
выступа на пуансоне. /Закончив обработ­ но шлифуют стороны квадратов техно­ Операции
ку первой половины р|адиуса на профиле логических центров, которые являются
пуансона и не меняя установку тисков 3 базовыми поверхностями при дальней­
на магнитной плите 7^ пуансон перевора­ шей установке пуансона по упору 2 элек­ 1,8 ± 0 , 0
чивают на вторую сторону, затем с по­ тромагнитной плиты 7. 3,6±0,0
мощью индикаторной|стойки и контроль­ Требуемый профиль пуансона обраба­
ного штифта б тисков проверяют установ­ тывают поэлементно (рис. 98, б), каждый
ку пуансона 4 в тиска^ и закрепляют его. раз подбирая или профилируя круг по
Круг 9 подводят к пуа^юону 4 (обработка обрабатываемому участку профиля. Пос­
ведется указанными выше приемами) и ле обработки части профиля пуансон
шлифуют вторую половину радиуса 26 м м переворачивают, устанавливая на другие
(см. рис. 97, а), строго выдерживая соос­ стороны квадрата и так далее, пока не
ность плоскостей межд}' площадками и будет полностью закончена обработка. 5 ±0,01
выступами в размер 10 и 16+0,03 мм с Затем технологические центры отрезают
таким расчетом, чтобы при сопряжении и шлифуют торцы.
двух выпуклых дуг радиусом 26 м м на На рис. 99, а показан профиль пуансо­
I профиле пуансона получилась точная сфе- на, шлифование которого в обычных ус­ Рис. 98. Обработка профильного пуансона:
|рическая поверхность. Проверка роли­ ловиях требует много времени и не обес­ а - с х е м а профиля пуансона; операция I I I - шлифование первой угловой поверхности пуансона, о.к|
ками (см. рис. 97, а) взаимного располо­ печивает высокой точности. ция IV - шлифование второй угловой плоскости пуансона; операция V - способы шлифования радиу
сопрягаемых с плечиками пуансона и наклонными поверхностями угла 12 ; операция VI - приемы
жения конических и сферических частей Применение оптической головки дает фования радиуса, образованного дугой радиуса 32 мм; операция V » - окончательное '"^''"Ф''^;'""^
[по всему профилю пуансона производится большие возможности достижения вы­ гонкой профиля пуансона по месту окна матрицы штампа; 6 - способы шлифования профиля пуансс
Микрометром с помощью вспомогатель- сокой точности и качества при шлифова­ с помошью квадратных технологических центров
цых технологических расчетов, указанных нии таких профилей. Перед шлифованием Рнс. 99. Шлифование пуансона: „,к„по пучнсо
выше. профиля пуансона предварительно не- а - схема сопряженного профиля пуансона; б - шлифование сложного сопряженного профиля пуансо
в оптической головке - - 1
ооходимо ирошлгпфонать с ю хвостовик, иа 180" и пгшфуют описанным вьнпс сис-
поверхност которого яв-ияются базами собо.м оста-;п,ные 'у часткп.
при установке в присгюсоблегпп! для про­ Высоту I! д,.чииу пуаисона коигро-чиру-
шивания контура окна в матрице штампа. 101 в процессе тилифовапия микрометром.
Затем хвостовик пуансона закрепляют в Шлифование сложных профи.11ей мел­
специальной оправке огггическои головки ких пуансонов или пробойников обычшл-
и приступают к шлифованию профиля ми приемами связатю с больши\п1 затра­
пуансона. тами времени и низким качеством вы­
С помощью лимба угловой шкалы оп­ полнения из-за большого количества пе­
тической 1'оловки поворачивают пуан­ реходов от ггаклонных участков к дуго-
сон вправо на угол 30°, опускают круг и вглм на профн^ге. Поэтому их лучше всего
нтлифуют первую наклонную новерхность нтлггфовать иа синусггой или оптической
АС (рис. 99, а). После этого поднима­ делительггой головке, предварительно ус-
ют круг и поворачивают пуансон вле­ тановлениой на электромагнггтггой п^гите
во па 60°. Осторожно подводят круг к плоскошлггфовальпого станка повынген-
поверхности ВС и шлифуют ее. Закон­ ной точности. Для удобстгш обработки
чив шлифование наклонных поверхтю- такггх сложных профилей необходимо вы-
стей АС и СВ, круг поднимают, а пуансон полггить увелггченнглй чертеж ллофиля и
с помощью лимба угловой тпкалы опти­ рассчитать гюпомогательиьге размеры,
ческой головки поворачивают на 180°. обозначив буквами точки переходов
Круг опускают, а пуансон по угловой (рис. 100, а). Этот вспомогателг>ггг,гй тех­
шкале поворачивают на 30° и шлифуют нологический расчет во мггого раз облег­
наклонную поверхность КМ, а затем опи­ чает процесс ггглифования профиля про­
санным вьипе способом нишфуют на­ бойника / и улучшает качество обработки.
клонную поверхность Л/Г. Рассмотрим шлифование сложтгого
После пшифовапия наклонных поверх­ шлгицеобразиого профиля на пуансоне
ностей использованный круг снимают и с помощью онтггческой делительной го­
устанавливают круг, профилированный ловки (рис. 100, о). Вначале у обрабаты­
с двух сторон под углом 90" для шлифо­ ваемого пуансона шлифугот на кругло­
вания наклонных поверхностей. При этом шлифовальном станке хвостовггк, после
боковые поверхности па пуансоне шли­ чего его заирессовывагот в отверстие ко­
фуют торцом этого круга. Достижение нусной оправки 3. Оправку устаггавлива-
задаштых размеров при шлифовагипт на­ гот в центре 2 на круглошлифовальио.м
клонных боковых поверхностей осуще- станке и одновременно шлифугот конус
: ствляется с но\ющью лимбов продольно­ и наружную поверхность диаметра 9,20—
го и поперечного перемеи1ений стола 0,02 мм нуаисогга. Затем оправку встав-
станка, а также с помощью лимба подъ­ лягот в конус шпггнделя оптической дели­
ема ншиидельпой головки. тельной головки и приступагот к шли(1)0- Рис. КМ). Оорабогка профи.тя пуансона:
Пуансон но радиусу шлифуют в сле­ ваниго профиля пуансона. Предваритель­ а - - схе.ма профиля; б — шлифование мелкого профиля в оптической головке
дующей последовате;нлюсти. Круг, за­ но гилггфовальный крут профи:гируют в
правленный по радиусу 1,8 мм, устанав­ соответствии с формой впадины под уг­
ливают так. чтобы центр радиуса круга лом 36" : г и периферии по дугх радиу­ глубиггу и боковые поверхггости ТУ и УИ^
ириб.тижешю совпала.'! с цетгтром радиу­ сом 2,26—0,02 мм с помощыо универ­ с помощьго шаблона или текстолггтовой
са заготовки пуансона. Шлифование осу- сального заправочггого приспособления. пластинки, шлифованной запрофилиро-
июстнлястся -медленпы.м опусканием кру­ Профилированггый круг с помощьго лим­ вагпгым кругом. Записав показанггя лим­
га на выступ пуансона до тех пор, пока ба поперечного хода стола станка уста- ба, круг поднимагот, а делительггг>гй угло-
кромка круга не коснется точки В. Затем ггавливагот по центральной оси 00 впа- мерггый диск оптической головки повора-
круг поднимают п перемещают пуансон ди1гг>г обрабатываемого пуаггсогга гак, что­ чггвагот влево и устанавлггвагот по оку-
на расстояние 10-': 0,01 мм, определяемое бы вертикальная ось 00 яг}ля^гась бис­ лярггой секундной шкале иа угол 72" [ 1 '
но ли.мбу поперечного хода стола, тюсле сектрисой угла 36'. Затем крут опускагот (54" I 18"). Затем круг опускагот гг шли­
чего на пуансоне шлифуют второй дуго­ и шлифуют плоские участки под углом 36 фугот наклонную поверхность ХК впади­
вой участок до тех пор, тюка кромка круга и дуги радиусом 2,26 мм, оставляя при­ ны и дуговой участок радиусом 2,26 мм.
не коснется точки Круг подинмают. пуск на окоггчательгтуго зачистку 0,03— не доходя до точки С па 0,1—0,2 мм,
а иуапсоп с помощью зи1мба утиювой П1ка- 0,05 мм гга сторону. Слегка зачистив впа- посге чего круг подггимают, а опгическуго
.|ы оптической головки поворачивают диггу, проверягот иглой иггдикатора ее головку поворачпвагот вправо па угол 144°
(90 ! 54 ) и шлифугот вторуго наклоггнуго
О

102
Рис. 101. Обработка профиля пуансона:
« с х е м а профиля; О — ш-чифовамие диенадцатишлицевого профиля в делительной головке Рис. 102. Обработка профиля пуансона:
а — схема профиля; б — шлифование многос1упенмагого профиля в делительной [ оловке: «. г — шл1
вание сторон впадин
пусками (рис. 101, я) необходимо про- вправо на угол 30° и шлифуют сторону ВС
I филировать круг по форме впадины меж­ и дугу ВС. НЫ шлица 4,22—0,02 мм. При окончатель­ мают, круг поднимают, а головку ус
ду шлица.ми. Для шлифования пуансон Поворачивая оптическую головку с пу­ ном шлифовании профиля впадин реко- 1"1гзливают в первоначальное положе
вставляют в конус шпинделя оптической ансоном на угол 30° от первоначального .мендуется последовательное шлифование и шлифуют остальггг^ге впадинг>г.
1 оловки с конусом Морзе 5 (технологиче- положения в противоположную сторону, одинаковых впадин с одинаковой формой Шлифование профиля пуансона с вы
1скигч'1) и зажимают центром бабки, уста- можно проверить симметричность рас­ (наиример, первая — четвертая впадины, кой точностью, который имеет фор
.новленной па столе станка. При этом ось положения впадин. В случае погрешрю- вторая — пятая и т. д.) при неизменном вогнутого правильного многоугольнг
симметрии двух противоположных впа­ стей в расположении впадины шлифо­ гюложеиии шлифовального круга но вы­ (рис. 102, а), рекомендуется осуществл?
дин должна занять горизонтальное поло- вальный круг перемещается в соответст­ соте. с помощьго оптической головкгг и Д
1жение. В этом случае одна из осей симмет­ вующем направлении. После того, как Затем крут снимают ц устанавливают видов кругов.
рии впадин будет расположена по верти- будет достигнуто нужное положение кру­ круг прямого профи:гя высотой 8 мм, Перед шлифованием профиля пуансо
ргльгюй оси. Профилированный круг вво- га, шлифуют все восемь впадин пуансона вручную заправляют торцы на высоту предварительно шлифугот его хвостов!
^"1ят во впадину так, чтобы он коснул- до одного и того же показания лимба 4 о 5 мм. Оптическую головку перемеща­ после чего устанавливают на шпинде
Ря одгювременно сторон ЕГ и МН вертикальной подачи шпиндельной го­ ют вправо, устаггавливагот приспособле­ шлифовального станка круг ПП среди
,рис. 101,(7) и дугообразной поверхности ловки и углового перемещения оптиче­ ние для профилирования гга круге дуги твердости и вручную заправляют е
Ьаднусом 1.3,10 мм. Не меняя ноложення ской головки. Шлифование ведется за радиусом 8,17 мм. Присгюсобление сни­ торцы. Затем шлифуют все впадины пр
^Руга, оптическую головку поворачивают несколько проходов до получения шири-
фи 1я пуансона (рис. 1(12. о) с ирпнуском
0,<15<),1 мм на окончатсльнук» обработ­
ку профиля. После этот круг снимают
и усга,нан,11Ива1от круг .мс^Iкозернистый.
Око)Гча гельио про4)и.1ц. пуансона П1ли-
фу ю 1 и псскч) |1ько проходов. Вначале шли-
фуют одну сторону впадины (рис. 102, «),
чатем, записал показгише угломерной ,си-
С1е%п>! оптической го-повки, нач1шаюг
и / л и ' о в а п . другую сторону впадит,!
(рис. 102. <•), иы,.1ержпвая размеры 3,6—
0,111 мм. 9-5—0,02 мм п углы 18".;!:. Г
)| 36 \-2/. При этом иуггнсон расположен
с .другого т о р щ крзга. Наружный диа-
\итр 12 0.01 мм проверяют по мик-
;)ОМ0Г]~>у.
§ 5. Пуансоны и секции матриц см
1)огорных нггамиов, обрабоганные 1=
фасоиимм шлифованием
1,75
Пр()4»и.н.н<к; 1илифованис нуанспиов и
матриц рогкрных 1Нгампов. Пуансоны и
матрицы, состоящие из отдельных СС1-
.меигов ,[:)я роторных игга\пюв и обрабо-
га!КГ1ле фасонным пудифовапием на плос-
коп.1ли(})овальных стайках, во много раз
экономичнее и .юлговечнее, а стойкость
их в 40- -50 ра". вып!с. чем стойкость ана-
Л01 ичных шт ампов, изготовленных вруч­
ную, Напри-мер, пуансоны и матрицы
ротор!10го штампа, изготовленные про-
11!И_чьиы.м н1лифова1И1ем из слит Х12,
имеют стойкость при вырубке деталей
из 1рансфор\!а горнок) железа от 250 ООО
до 500 00(.1 шт. На рис. 103, а и (7 показа­ 103
ны форма профиля н размеры пуансонов
роторного тталпза. 1'ис. 10,3. Форма профили (а) и размеры пуянсоиог
|М1 горкою шгампа (и)
П с р в [,1 й СТ1 о с о 6 о б р а б о т к и
ф а I 4' « н ,Ь! м т л т! ф о и а. и и е м и р о-
ф и л я п у а. 1.! с о и а ]1 о т о р и о г о п поверхность уступа до размера 18,6 м.м
III т а м п а П 1 п .л о с к о ш л и ф о- иа глубину 4,6 мм. В резу.тьтате обра:}ует -
II а .т ь и о м с г а и к с. 01'и:1птфовав ба­ ся выступ толщиной 2 мм, симметрично
зовые :иоверхнс>сгп л а ю т о ^ о к пуансонов 7 расположенный относительно осп пуаи­
(операшш 1 на рис:. 1<)4 не показана), сона. Затем п^^чинаю^ шлифовать нак^ЮI^-
их укладывают на ма11П1тную плиту в ря.ц пые участки. Для этого на маышгную п.чи-
«дин к другому., прижимая п.тоскостью А гу стайка устанаво1нвают ,'то упорного
к упорному угольнику 2. После этого угольника 2 синусггый столик 3 с электро­
ООЫ.ЧН1ДМ крутом, ширин;! которою НС магнитной .ггвухповоротггогт гг^гитой 5,
, (о.1Гжн;1 узх-выш.ап. 7 — К м.м, хорошо прелварите:гг>ио придав ему с ггомогцьго
ч;п1рав.1снным г.)рцо-Ч1 П:!лнфуют высту- конг1ев1,гх мер иаклогг 6 . Иа плиту 5
шл (в вндс плечиков, чтобы удобнее было к^гадут магпитоироводяпгуго и.титу и пу-
проверять \п1кромеГ1->ом размеры шли-
фуом1:.1:< учас1"ков (операция II). Гис. 104. Схема шлифования (1;><)фили пуапсона ро­
юрного пгга.мпа. Операция И — ныифованне с ,чвух
1^||а'и1ле шлифуют с :1вух сторон торец сгорон новсрхносш и юрцов уступа
—ЛТТСГПТИ 7 (операция Ш). Огш.чифовав
одну наклонную поверхность и убедив­
шись, что технологический расчет! н,и'1 Операции
размер /), выдержан, приступают к ш.чи-
фованию другой наклонной поверхности.
Для этого пуансоны переворачивают так,
чтобы плоскость А упиралась в плиту 4,
а нижняя плоскость выступа ложилась
на пластину 6, отшлифованную в размер
4,6 мм (операция IV). Такая установка
сложных деталей обеспечивает не только
хорошую устойчивость при обработке и
контроле, но и соосность сторон по отно­
шению к осевой линии профиля пуансона.
Закончив шлифование двух наклон1!ых
поверхностей и проверив размер /12, шл!1-
фуют участки, профиль которых образо­
ван дугой радиусом 3,2 мм. Для этого,
не изменяя установки синусного столика
с уложенными на нем пуансонами, стол 106
станка отводят в такое положение, чтобы
на магнитную плиту можно было поста­ Рис. Ц)5. Форма пуансоков и сегментов рогори^гх Рис. И)6. Способы послсдовагсльной операционной обработки пуансонов для мелких роторных Iита^иIов
вить заправочное приспособление, и соот­ шгампов, собранных в обойме
ветствующим образом профилируют
шлифовальный круг. Профилирование
лучше всего производить так, чтобы на стола и круга должно быть точно выдер­ В т о р о й с п о с о б о б р а б о.т к и
периферии круга предварительно полу­ жано расстояние В. Для большей устой­ этого вначале снимают с плиты приз
чить выемку, имеющую форму полуок­ чивости пуансон кладут на стол станка ф а с о н н ы м ш л и ф о в а н и е м про­ и поднимают круг так, чтобы можно бь
ружности. Для этого толщину круга до­ и прижимают к нему пластину 9. В про­ филя пуансона роторного поставить приспособление, и соотвег
водят точно до 6,4 мм. После профили­ цессе шлифования следует периодически ш т а м п а (рис. 106), основанный на вующим образом профилируют шли(
рования толщину круга уменьшают с проверять общую длину пуансона использовании магнитопроводящих вальный круг.
одной стороны до 3,2 мм. Такой способ (20,35 мм). призм, специально изготовленных для Профилирование лучше всего произ
профилирования на круге выемки, соот­ Закончив щлифование участка профиля э т и х работ. Применение призм особенно дить так, чтобы на периферии круга по.
ветствующей четверти окружности, отли­ (рис. 104), образованного поверхностью выгодно и экономично при серийном чилась выемка, равная четверти окруж
чается простотой и точностью. радиусом 3,2 мм, на станок устанавлива­ 'изготовлении роторных и статорных сти, и участок, наклоненный к оси вра!
При шлифовании пуансона кругом, за­ ют круг и профилируют его по поверх­ штампов в электропромышленности и ния круга под углом 25—30°, с тем, что
правленным таким образом (операция V), ности радиусом 2,5 мм. После этого приборостроении. при щлифовании не было врезания в пу<
необходимо следить за точностью сопря­ приспособление снимают и на его место Отшлифованные базовые поверхности сон (рис. 106, IV). Затем снимают п{
жения обрабатываемого участка< с други­ устанавливают до упорного угольника 2 /заготовок пуансонов 1 (рис. 106,11) укла­ способление с плиты и устанавлива
ми участками профиля, а также за тем, магнитопроводящую плиту 4 и пуансо­ дывают на магнитопроводящую призму 4 магнитопроводящую призму 4 и кубик
чтобы шлифовальный круг не врезался ны 1, на которых шлифуют участок По несколько штук (в зависимости от между которыми помещают ролик 7 д
в пуансон. профиля, образованный дугой радиусом длины призмы) в ряд и прижимают плос- того, чтобы торец пуансона 1 упираг
Круг для обработки участка профиля, 2,5 мм (операция VII). После окончатель­ , костью В к магнитопроводящей призме 2, в ролик, а не в плоскость кубика, так к
образованного дугообразной поверхно­ ной обработки по всему профилю пуан­ установленной на электромагнитной пли­ в последнем случае получится иеправи^
стью радиусом 3,2 мм (операция VI), соны контролируют на теневом проекто­ те, и к угольнику 3. После этого обычным ное сопряжение (операция IV).
профилируют с помощью заправочного ре или с помощью двух выработок. кругом с хорошо заправленным торцом Закончив шлифование первого дугос
приспособления, которое устанавливают Ш л и ф у ю т поверхность А (операция II); разного участка пуансона /, приступа!
Пуансоны 1 и матрицы 2 (рис. 105, а и б), затем пуансон ] снимают и укладывают к шлифованию второго участка, что
на стол станка до упорного угольника 2. собранные из сегментов в обойме, изго­ на магнитопроводящие призмы 5 н 6, получить на нем всю дугу радиус
Обрабатываемый пуансон кладут на маг­ товленные из стали X I 2 и обработанные имеющие другой угол наклона; шлифуют 6,2 мм (рис. 106,V). При шлифован
нитопроводящую призму ^, устанавли­ фасонным шлифованием, имеют стой­ плоскость Б (операция III) до разме­ пуансона кругом, заправленным так
ваемую по упорному угольнику 2 и блоку кость от 1 до 5 млн. шт. деталей. При ра 6,7 мм. Закончив шлифование вторых образом (операция V), необходимо с
концевых мер 7. Ось симметрии пуансона этом рабочие части матрицы и пуансонов наклонных плоскостей под углом 25° и дить за точностью сопряжения обра!
должна точно совпадать с осью симмет­ работают до самого износа без ремонта проверив размер 6,7 мм, приступают к тываемого участка профиля, а также
рии профиля шлифовального круга, т. е. 1птампа (только шлифуют их поверх­ пшифовапию участков, профиль которых тем, чтобы шлифовальный круг не в
при установке пуансона относительно ности). рбпазоиан л у г о й па.гтиусом 6 9 м м П п а
1 (П1 ралП1усом .1,4 \ 1 М (операция уптт^фтя"
гго] о необходимо проверять выработ-
ка\П1 профи;ть сопряжения и следить за
те.м, чтобы были выдержаны раз.меры
выступа 2 и 3 мм. Следует добавить, что
в процессе шлифования необходимо пе­
риодически контролировать профиль пу­
аисона / с помощью ро^НIков 2, контроль­
ного угольника индикатора 4, магнито­
проводящих н р 1 г ш 5, шаблонов 6 соглас­
но технологическим расчетам (рис. 107).
§ 6. Шлифование поверхностей
ш.'шцсвых пуансонов,
сопряженных с окружносгью
Обрабатывая пуансоны типа «ласточкин
ь,=ь- (Л, + Л,) + г хвост», рекомендуется делать вспо.мога-
тельные технологические расчеты, облег-
чаюитие и упрощающие приемы измере­
1, = ( х ^ | о . , 9 ^ ) ния профилей и улучш;1юш,ие качество и
•лочиость обработки. Покажем па схемах
рис. 108. а и (7 два примера расчета и
ко1ггроля и.1лицев пуансона / ттша «лас­
точкин хвост».
П р 1! хг с р I . Опрсгс.тн'ГЕ. равггомсрггос Г Г. рас-
ГГОЛОЖСИНЯ ПаК.ТОГГГГЬГХ СЮрОИ одною Н1.:1Г1На. |И>1-
.гержгнгая рачмор 75 ; 0,01 мм с по^го1г^г.го двух ро-
.11ГКОГГ (рис. И)Я. а).
Получаем
т = 2 / КО, + с1— \
х=(2гс1д^^)-2Ыда х= {2тЩ^^^)-2Ыда
I 1.0 КО. - ОО, 41,/!
В А01)0,
3_-=

80
ОО ( а

Нахо;1]1м
107
00 = ОЕ- ЕО; ЕО = ЕА+ АО;
1'ис. 107. Схеми кои1рг)ля профиля пуаисона роюрного ипампа в 111К)иессе и1лифонання:
" - - 11ро(1)11;1ь пуансона; с7 —- ичмсрсннс толщины профиля пуансона с номопн.ю ролнко»; с. г, о --ичмс 0О = 0Е -ЕГ с\ц— ; 108
рсние боковых наклонных поверхносгс11 ир(>(|1нля пуансона с но.монцяо роликов, конгро.чьиого уго.гьннка 2 ,ч1п.
магнигопроволящих нр1Г)м и индикаюрно!! юлонки: е. ж, 1, и- - измерение обнгего профиля пуансона
сопряженною с новерхностт.ю 1гтечнка с помощью ролика, магни 10ироиолянн1Х ггризкг, гнаб.тонов-ьырабо 20 Рис. 108. Слеча расче1а и способ имифонаиня ка.п
ГОК гг гггабло110в-гголупрой:\ 00 = йЗ - 37,5 с(е 40° = 65 — ров типа «.гасючкии хвост» и приемы И!>1е1)^н1
2 51П 40° их прсм)>иля с помощью ро.шков:
ПОЛНОГО участка радиусо.м 6.2 м.м па пуап- приз.му 4 и прижимают кубиком 9 пули 10 « ггрие.мг.г контро.гя ояггошлггггсвого ласгочкос!
— .37,5 - 1,192 ратггого ка_тггбра с ггомогггьго двух ролггкогг; и
соие, устанавливают приспособление и сон У, после чего шлифуют участок про 0,6428 = 4,6 .мм; нрисмьг коггтро.тя д8уxIгг^1ицсвого ласгочкообр:^
про(|)илпруют круг по поверхности ра­ филя. образованный поверхностью ра ггог о калггбра с тюмондью .цвух ролггков: « сносен
диусом 3,4 мм. После этого пргюпособ- диусом 3.4 мм (операция VI). 00, = /? -Ь - — = 55 + 10 = 65 .мм. ггг.т1Г(|)0гган|гя ггглннспого калибра в нрггснособ.гсп!
с онтггческихг угломсрньг.м усгретгством
ление снимаюг, устанавливают до уголь- Аналогично пшифуют и второй учас
ю к гикмЬпля.пуансогга. об^азовацпый ду
С-'ледовательно. ОВ 5!п 30" 35,96 • 0,5 нологические центры и передают их сле­
ОО1 76
= 0,230 мм; сарю-инструментальщику на сборку
4,6 И1тампа.
5Ш 7 =
65
•0,6428 = 0,0455; 7 = 2° 35'; .^3010= 13° 20'; .^^ВОО, = 180° —-^0В01 ~ При обработке многогранных и шли­
— ^6010 = 180° — 150° — 13° 20' = 16° 40'; цевых пуансонов необходимо следить за
тогда ^0,ОР = 60° — 16° 40' =- 4.3'^ 20' точностью расположеция шлицев и гра­
КО, =65 -МП (40° - V) = 65 51П 37° 25';
ней и соблюдать параллельность сторон
Окоичателыю получаем шлицев между собой и относительно оси
КО, = 65 • 0,607 = 39,4 мм. т=2 2 + 00, 00^43° 20' = 2(8 -I-
пуансона. Как и в предыдущих приемах
обработки пуансона типа «ласточкин
Таким образом,
-Ь 78 • 0,724) = 123,788 мм. хвост», для данных пуансонов, имеющих
т = 2К0, + ^ = 2 • 39,4 + 20 = 98,8 мм. прямоугольные шлицы, также рекоменду­
II р и м с р 2. Проверка равиомерносги расио- Шлифовать шлицевой пуансон удобно ются вспомогательные технологические
ложе)1ия двух инищев с помоип>ю двух роликов и просто в специальном оптическом дели- расчеты при измереиид относительного
(рис. 108, г7). гельном приспособлении (рис. 108, в), ус­ расположения шлицев с помощью двух
Определяем размер тановленном и закрепленном болтом б роликов (рнс. 109, а).
на столе 2 плоскошлифовального станка Определяем
т = 2 —+ОО1 повышенной точности. Перед началом
обработки профиля пуансона / в первую
0 0 , = .'? 4- — = 70 + 8 = 78 мм; очередь необходимо запрофилировать
круг 16 соответственно профилю пуансо­ де (/ = 12 мм — диаметр ролика.
О1ОЯ = 60° - ВОО1; ^ ЛВС = 30=. на, затем на хвостовик пуансона 7 надеть В Л ЛОО1
и закрепить хомутик 3 с винтом 11, после
В Д050, чего пуансон установить в центр 5 шпин­ ЛО, = 5 + 6 =^ 11 мм;
^ ОВО, = 180° — ^ АБС = 150°; деля оптической головки 5, прижать его 00, = 32 + 6 = 38 мм;
АС центром 17 задней бабки 79 и закрепить
пиноль бабки ручкой 18; поводок хомути­ .чп ^АОО, = =^ - 1 ^ - = 0.299;
0В = Н-АВ-АК — К\ = 31П 30° ка 3 вставить в паз патрона 10 и закрепить 00, 38
а его стопорными винтами. Если пуансон
251п30°
16
2-0,5
= 16 мм;
надежно закреплен в приспособлении, ^ Л 0 0 , = 17= 20'.
Л/С = А:Е с(8 30° = 10 • 1 , 7 3 2 = 17,32 мм. круг 16 запрофилирован правильно и не Следовательно,
Находим касается стенок защитного кожуха, плот­
но закрывают крышку 75 кожуха и закреп­ ^000, = 30'° — 17= 20' = 12-' 40';
КО = И — Цсо$ ^ООР = (1 - 005 .^ООР); ляют ее и щиток 13 (пылеуловитель) вин­
ГК том 12. После этого очень осторожно В А ОВО,
вращением вручную маховичков верти­
кальной подачи шпиндельной головки 14 502=7-|-,6=13 мм; 002=32+6=,38 мм;
соз ^ООР У 1 (51п ^ ООРу- ; и продольно-поперечного перемещения
откуда стола 2 станка круг 16 подводят к обраба­
тываемому пуансону, слегка освобожда­ 51п ^ВОО^ = ВО. 13
• 0,342;
^ ООг 38
РК^ ют от зажима рукоятку 4, давая свободное
вращение угломерному устройству, вмон­ ^5002=20=.
- у И^-РК' = 7 0 - У 70-^ - 10* = 70 - тированному в оптической головке 5. Следовательно,
Наблюдая в лупу 9 оптической головки 5.
- | / 4 8 0 0 = 0,72 мм. очень осторожно, поворачивая левой ру­ ^ЕОО2 = 5 7 = - 2 0 = = 37=;
Таким образо.м, кой рукоятку 7, а правой рукой вращая ^0,00г = 180° — {^000, + ^ЕОО^) =
Ой = 70— 16 - 17,32 - 0 , 7 = 3 5 , 9 5 мм. маховичок вертикальной подачи шпин­
дельной головки 14, вводят круг 76 во = 180° —(12° 4 0 ' + 37°)=- 130° 20';
В ЛОДО, впадины между шлицами пуансона; вна­ отсюда
ОВ ОО1 чале шлифуют поверхность диаметра пу­
51'п ^ВОгО " 51п ^ 0 5 0 1 ' ансона, а затем и наклонные поверхности :0,0С = .^СООг = - 1 ^ 2 1 ^ = 65° 10'.
шлицев, при этом периодически прове­ Рис. 109. Схема расчета и способы шлифования
ОВ ОО1 ряют профиль и шлицы с помощью двух Расстояние между пентра.ми роликов контроля шлицевого калибра:
и — приемы контроля двухшлицевсго калибра
51П ^ 5 0 , 0 510-^(180° — Л В С ) ' роликов и микрометра. Если профиль 0,02 = 20,0 51п ^ 0 , 0 С = 2 • ,38 • 0,908 ^ помощью двух ро;п1ков; 6 — шлифование шлннс
ОВ ОО1 пуансона обработан точно, срезают тех­ вого калибра в синусной делительной головке
51П ^ 0 x 0 51П ^АВС
•; 51п ^В0,0 = = 69 мм. (. — схема шлифования шестишлипсвого ка.нюр.
Таким образом, размер по микрометру по^южеиие. Угол п о 1 ю р о г а головки 4
коптро.пируют блоком К01П1СВЫХ мер 9.
Поворачивая пуансон на гот же угол,
т = 0,02+ 2 - ^ 6 9 + 12 = 81 мм. гго в другом иаправлеиип, можно прове-
рггть симметричность расгголоженпя шлн-
Использоваиие сиь'успо'й делительной ггев. При обггаруженни погрегпггостей ц
головки значительно упропгаег пглифова- распо.гюжеггии гплггггев гилггфовальный
ние. Задняя 2 (рис. 109, 6) и передняя / круг перемегдагот в соответствугощем на-
бабки синусной делительной головки правлегпги. Установив гнлнфовальнын
смонтированы на плите 8. На передией круг в нужггое положеггие, гплифугот в не­
бабке 2 есть делительный диск 4 с роли­ сколько проходов до досзижегшя задагг-
ками 5, спм.метричпо расположенными ггой ширгшы каждый из шести шлггцев,
по его диаметру строго под углом 90". учитывая припуск гга доводку.
Под роликами 5 на плите расположена Измерение такими способами шлицев
опорная плаггка 7, на которуго при на­ ггуансонов ласточкообразной и прямо­
стройке гга определеппый угол кладуг угольной формы с использоваиием вспо-
блок плиток коггцевьк мер. Расстояние могательпглх техиологическггх расчетов в
от верхггей плоскости гглаггктг 7 до осп процессе обработкгг в оптггчсском дели-
делительной головки для дагпгой го^гов- телыю.м приспособлецгпг обеспечивает
ки — постоянная величина, которуго мар- вглсокую точность: для линейных разме­
киругот иа лицевой стороне плитгл. При ров ' 0,005 мм, для УГЛОВ • 5' и
выполнении меггее точпглх работ можно -г 10-30".
пользоваться имегоггди.мися иа диске гпка- Способы шлифования (заточка) рабо­
лами с ценой деления 1 Н а л и ч и е допол­ чей поверхности пуансоп-матрицы, со­
нительных десятичных нониусов позво­ бранной из отдельных секций в обойме,
ляет отсчитать углы поворота с точно­ представляют большой интерес, так как
стью 5'. сугцествующие методы шлифоваггггя ра­
бочих поверхностей на матриггах н пуан­
Рассмотрим способ шлифования шес- сонах мелких штампов непроизводитель­
тишлицевого пуансона 3 (рис. 109, в). ны и неудобны из-за того, что колонки
Шлпфовальньш круг 6 профили15уют в штамгга мешают затачивать матрицы в
соответствии с формой шлицев с по- сборе. В этих случаях матрицу часто при­
.мог.цью универсального приспособления, ходится сггимать с плиты штампа для
описанного вьппе. Обрабатьгвае\гый пу­ шлифования ее поверхностгг и ставггть на
ансон 3 устанавливают в центрах синусггой прежнее место, что не всегда удается сде­
делгггелыюй головки так, чтобы два про­ лать точно, так как отверстггя, ранее раз­
тиволежащих шлица находплггсь па гори­ вернутые под запрессовку коггтрольных
зонтальной оси, а одшн на вертггкальпой гпгифтов, разработались и при крепле­
оси. Крут вводят во вггадиггу так, чтобг>1 нии матрицгл к плггте глтампа отжимают
он коснулся одгговременгго обеих ее сто­ ее в сторону так, что между внутренним 110
рон. Слегка зачистив впадину, проверяют коггтуром матриц и пуансона.ми наруша­
гпгдикаторо.м или микрометро.м располо­ ется центрирование, на деталях получа­
жение данного шлигщ. Если он располо­ ются заусенцы из-за того, что между Рис. 11(1. Шлифование новерхиости нуансон-ма грины штампа в сборе (а) и схема оправки с абразивным кру
жен правильно, точки пересечения боко­ оформляющими окнами собранных сек­ ком и нуансон-магрнцы, показанных в разрезе (б)
вых сторон впадиггы должггы быть на ций в обойме матрицы и пуансонами обра­
одной высоте с наружной окружностью зовался неравномерный зазор. Поэтому
пуансона. Если же одна из этих точек рабочие поверхности многогнездных пу­ болтами 3 электромагнитной плиты 2 на устанавливают на шпиндель 8 оправку
вьппе другой, круг нужно переместить в ансон-матриц и (рис. ПО, а), собраггиых. столе / плоскошлифовального станка; (рис. ПО, о) с абразивным кружком /
направлсггии к высшей точке. из отдельных секций 72, рекомеггдуется затем торгюм круга слегка шлифуют закреплеггным гайкой 13. Вращая мах1
затачивать в собранном виде с помощьго уггориую поверхность угольника 4 и по­ вички вертггкальпого, поперечного и пр^
Контроль установки круга по центру верхность магнитной плиты 2, устанав­ дольного перемещения стола и шпиггдел!
калибра прпмегги.м только при черновом абразивного кружка 10, закрепленного ной головки, подводят к рабочей повер:
шли({)овани1г. Точггая проверка положегшя ганкой 13, на удлггггеггиой оправке 9 ливают до упорного угольника 4 плиту 5 ности пуансон-матрицы / / абразивны
нг.'Нпга осуществ.тяется поворотом пуан­ (рис. 110, 6), устаповлегпгой в гип1ггг.;'1еле 8 штампа и включают магнит. С помощыо кружок 10 и очень осторожгго между к(
сона иа угол, п р и котором проверяемая плоскошлифовального стаггка. Перед на­ маховичка ггоперечного перемещения сто­ донками 6 шлифуют ее поверхность.
сторона шлица займет горизонтальное чалом нглифования проверягот крепление ла отводят шпиндельную головку 7 и
упорный уголып1к и кругом 10 слегка вого шлифования используют круги
шлифуют ее поверхность; затем на нее нистостью А12. Для шлифовально-д<
укладывают двухтавровый угольник 4 дочной обработки (при припуске на о!
и плиту 5 штампа так, чтобы боковая по­ ботку 0,02-0,03 мм) применяют ал?
верхность плиты штампа была прижата ные круги зернистостью А10, кото
к двутавровому угольнику.' Если плита позволяют получить параметр шерс
штампа точно установлена на магнитной ватости = 0,32--0,16 мкм (9-й кла
' плите, включают станок и с помощью и круги зернистостью А6, если парам
маховичков поперечной и продольной по­ шероховатости Ка обработки должен
дач стола подводят плиту штампа к кру­ ответствовать 0,16-=-0,08 мкм.
гу /О и очень осторожно, вращая махови­ Для шлифования алмазными круг^
чок вертикальной пОдачи шпинделя 8 штампов, оснащенных твердьш! сплав
и опуская круг на обойму матрицы 12, обычно оставляют припуск 0,1—0,2 !
\т шлифовать ее поверхность с Однако при обработке пластифициров
; таким расчетом, чтобы круг 10 с оправ­ ных заготовок после спекания тверд
кой 9 и выступ шпиндельной головки сплава чаще всего получают значител
проходили между колонкой 13 и втулкой 7, больший припуск. В этих случаях I
не задевая их. обработке на плоскошлифовальных ст
Внедрение методов шлифования мат- ках применяют предварительное шли(
I риц и пуансонов в сборе позволило повы­ ваиие кругами из зеленого карбида кр'
сить качество сборки штампов и увели­ ния твердостью М и зернистостью 40 )
чить производительность труда, а также черновой обработки и кругами зерн
срок эксплуатации штампов. тостью 25 для окончательной обработ
Стойкость вырубных штампов, ос
§ 7. Обработка алмазными кругами щенных твердыми сплавами, значите
твердосплавных пуансонов но выше стойкости стальных штамп
' и матриц штампов Изделия из твердых сплавов получа
спеканием отформованных под пресс
С внедрением в промышленность различ­ смесей, состоящих из порошков карб!
ных типов алмазных кругов представля- вольфрама и порошков кобальта или
I ется возможность использования их и на келя, замешанных на каучуковом К1
шлифовальных станках. В процессе шли- Для получения твердосплавных пластис
; фования алмазными кругами можно по­ цированных заготовок в смесь добавля
лучить очень высокий класс точности пластификатор. После прессования за
изготовления обрабатываемых поверхно­ товки подвергают неполному (предва]
стей твердосплавных деталей. тельному) спеканию и механической об|
Алмазные круги изготовляют на баке­ ботке. Пластифицированные заготов
литовой и металлической связках. Круги при резании дают чешуйчатую или ел*
с бакелитовой связкой в большинстве слу­ ную стружку. Обработанная поверхнос
чаев применяют для чистового шлифова­ таких заготовок получается чистой,
ния деталей небольших размеров. Эти ребра — острыми, без выкрашивания. Д
круги изнашиваются быстрее кругов на обработки пластифицированных заго'
Рис. 1 П . Шлифование (заточка) поверхносзн матрицы штампа в сборе
металлической связке, но легче подда­ вок следует применять острозаточенн
ются правке. инструмент с передним углом 15—
На рис. 111 показан второй метод шли­ Алмазные круги на металлической связ­ и задним 8—10°. При использовании :
колонка запрессована на верхней плите ке (в основном бронзовой) более произво­ тупленного инструмента происходит в
фования периферией круга 10 сборной блока штампа. Это дало возможность дительны в работе и дольше сохраняют крашивание заготовки и ухудшается и
матрищ.1 12 со вставками 11, предназна­ не снимая матрицу 12 со вставками И постоянство профиля. Их применяют ча­ роховатость поверхности, инструмент
ченной для вырубки деталей из трансфор­ с нижней плиты штампа, затачивать по­ ще для предварительного шлифования, быстрорежущей стали быстро тупится
маторного железа. Этот метод удобен и верхности в собранном виде. Прежде чем но при малой подаче они могут быть необходима частая переточка. Поэто!
экономичен благодаря тому, что в ниж­ приступить к шлифованию (заточке) ра­ пригодны и для окончательной обработки рекомендуется применять твердосплс
ней плите 5 штампа имеется только одна бочих поверхностей обоймы со вставкой, и доводки профиля твердосплавных дета­ ный инструмент. Заготовки следует ост
направляющая колонка 13, а вместо вто­ необходимо проверить жесткость креп­ лей. При предварительном шлифовании рожно зажимать в цанге или укрепля
рой колонки на нижней плите блока штам­ ления болтами 3 магнитной плиты 2 на применяют алмазные круги зернистостью на оправке, так как при сильном зажи!
па запрессована направляющая втулка 7, столе / плоскошлифовального станка, А50 - А25 (ГОСТ 9206 - 70). Для чисто­ они могут быть раздавлены или сломан
которая закреплена винтом 6. Другая после чего с магнитной плиты снимают
ности без выкрашиваний получаю! при включают станок и очень Осторожно таповлениых до упорного угольшгка / (рис. 115, я), то их необходимо обраба
иеболплпих подачах и скорости резапня вручную с помоицэЮ маховичков продоль­ на магнииюй плите плоскошлифоваль­ вать из двух половинок и с одной у,
50—150 м/мнп. Заготовки хорошо под­ ного и поперечного перемещения стола ного стайка. Если твердосплавные мат­ новки плоскими и фасонными алм
даются обработке вручную. плоскошлифовального станка, а также н рицы имеют симметричный сопряжен­ ными кругами на плоскошлифовалы!
При шлнфованрш твердьгх сплавов мо­ маховичка вертикальной подачи шпин­ ный оформляющий рабочий контур станке, как показано на рис. 115, б. Г
гут возникнуть мелкие трешины, поэтому дельной головки круг 4 слегка вводят
детали из твердых сплавов шлифуют при в вогнутую поверхность пуансона 3
обильном охлаждении эмульсией. После (рис. 112) и шлифуют радиусную поверх­
окончания шлифования детали проверяют ность. При шлифовании необходимо сле­
для. выявления микротрещнн. На обрабо­ дить за тем, чтобы были строго выдер­
танную поверхность кисточкой наносят жаны размеры Л, Ь, прн этом базой явля­
10%-ный раствор органического красите­ ется плоскость пуансона 3, прижатая к
ля в бензине илл керосине. Органические плоскости установочного угольника 2.
красители быстро прошгкают в самые Малейшее смешение алмазного круга в
мелкие трешины, через 2—3 мин после сторону может привести к браку дорого­
нанесения раствора его стирают с поверх­ стоящего твердосплавного пуансона.
ности сухой тряпкой (он остается только На рис. 113 показан второй способ
в трещинах). Затем на протертую по­ шлифования плоским алмазным кругом 3
верхность наносят топкий слой сметано­ о(|)ррмляющих пазов в двух твердосплав-
образной смеси белой нитроэмали и цин­ ны^(; пуансонах 8, установленных на маг-
ковых белил. Так как оргатптческий краси­ нит!!юй плите 1 к упорному угольнику 6,
тель, находящийся в трещинах, проникает закрепленному винтами 7 в передией ча­
в иитроэмаЛ1> и окрашивает ее, имеющие­ сти плиты 7. Алюминиевая оправа (диск)
ся трещины обнаруживаются на белом круга 3 с алмазным покрытием имеет
фоне в виде четких красных прожилок. большой диаметр и закреплена гайкой о
Чтобы дать некоторое представление о иа шпинделе 2 станка между двумя метал­
практическом использовании алмазных лическими шайбами 4 (без картонных
кругов на шлифовальных станках, рас­ прокладок). При шлифовании глубокого
смотрим несколько способов их примене­ паза пуансона 8 слышен слабый металли­
ния при обработке профилей пуансонов ческий звук, по которому работающий
и матриц вырубных штампов. не только определяет съем необходимого
На рис. 112 показан первый способ слоя металла с обрабатываемых торцов
шлифования фасонным алмазным кру­ пуансонов, по и регулирует вход и выход
гом 4 поверхности с вогнутым радиусом круга из шлифуемой зоны пуансона
на сложном профиле твердосплавного чтобы не сделать завалов на плоскостях
пуансона 3, лежащего иа магнитной пли­ оформляющего их контура.
те 1 и прижатого к усгаповочгюму уголь­ На рис. 114, а изображена обработанная
нику 2, который закреплен с обратной твердосплавная вставка матрицы выруб­
стороны боковой поверхности плиты /. ного штампа, профиль которой имеет
Прежде чем начать обработку профиля зубья и впадины типа гребенки, а на
пуансона, необходимо проверить балан­ рис. 114, 6 показан третий способ шлифо­
сировку алмазного круга 4 и его крепле­ вания алмазньш кругом 4 профиля впа­
ние на оправке б и головке 5 шпинделя дины зуба твердосплавной вставки 3.
плоскошлифовального станка. Если ал- закрепленной в лекалъных тисках 2, ус-
Рнс. 112. Приемы ш.тифования фасонным а.тмазным кругом радиуса пуансона пиампа
Рис. 113. Приемы ш.тифования а.тматным кругом пазов в твердосн.тавных пуансонах
Рнс. 114. Приемы шлифования вставки матрицы ножевою штампа:
«-.-шлифованная твердосплавная вставка мач-рицы ножевого штампа: 6 — хп^оисес иглифоваггня встаск^'
алмазгплм кругом
Рис. 115. Способы шлифования всгавок матриц штампа:
а — обработанный профиль твсрдосрлавных вставок матриц пгга.мпов; 6 —п1ли(1)ова1ше профиля встапоь
матрицы штампа с одной установки
ки из мягкой стали с закатанными в них водсзва положительный результат по!
мелкими зернами алмаза. зали твердосплавные вырубные штам
Переднюю поверхность матрицы часто из сплавов марок ВК8В, ВК15 и ВК
обрабатывают на вращающемся чугун­ которые хорошо шлифуются алмазны
ном диске карбидом бора, смешанным с кругами.
машинным маслом. В результате на ра­ Конструкция вырубных штампов, (
бочей поверхности твердосплавной мат­ пашенных металлокерамическими тв.
рицы получается шероховатость с пара­ дыми сплавами, должна обеспечива-
метром « а = 0,324-0,08 мкм (9—10-й 1) высокую жесткость; 2) надежное це}
классы^. рирование режущих элементов штам
Отверстие и торец матрицы можно в течение всего периода его работ
обрабатывать на внутришлифовальном 3) надежное крепление твердосплавн]
станке кругом из зеленого карбида крем­ элементов; 4) минимальный вход пуанс
ния. Однако этот способ обеспечивает на в матрицу.
меньшую производительность, чем обра­ Жесткость штампа может быть по|
ботка алмазным инструментом и карби­ шена сокращением вылета соответст
дом бора, а поэтому применяется реже. ющих держателей твердосплавных
В зависимости от конфигурации рабо­ жущих элементов. Вылет пуансонов
чего отверстия разъемные матрицы слож­ должен превышать трехкратной вели
ного профиля изготовляют несколькими ны их поперечного сечения. Высоту
способами. По первому способу круглую жущих элементов пуансона уменьша
заготовку матрицы из пластифицирован­ путем увеличения высоты пуансонод
ного твердого сплава фрезеруют или рас­ жателя. Уменьшение высоты рабочей
пиливают по линии разъема тонким лоб­ сти пуансона и матрицы допустимо, •
зиком и, пользуясь увеличенным изобра­ как снимаемый при переточке слой тв
жением профиля на проекторе, подгоняют дого сплава (при его нормальной экспл
Рис. 116. Форма оправки с алмазными цилиндрическими наконечниками (а) и приемы шлифования профиля личным напильником по плоскости разъ­ тации) не превышает 0,25 мм и при т(
I всрдосплавной матрицы алмазной оправкой (б) ема. После этого части заготовок оконча­ шине твердосплавных частей 12—15 [
тельно спекают в электрической печи с возможно несколько десятков переточ
шлифовании матрицы 2, состоящей из ками 2, предназначенная для шлифования графитовой трубой. Затем две торцовые Жесткость твердосплавных штамл
двух половинок, необходимо следить за внутренних оформляющих поверхностей поверхности матрицы притирают и шли­ можно повысить также увеличением тс
тем, чтобы они были точно установлены в твердосплавных матрицах штампов, фуют профиль на копировальцо-шлифо- щин верхней и нижней плит блока шта
на магнитной плите и плотно прижаты состоящих из стержня и цилиндрического вальном станке. па, симметричным расположением I
к упорному угольнику /. Если обе поло­ наконечника с нанесенным слоем алмаза. Иногда для сборки матрицы после шли­ правляющих колонок относительно в
винки матрицы установлены точно, вклю­ На рис. 116,6 изображена схема шлифо­ фования профиля предусматривают на рубаемого профиля детали и увеличени
чают станок и магнитную плиту, затем, вания с помощью указанной выше алмаз­ каждой части вдоль линий разъема лунки диаметра колонок.
очень осторожно вручную, вращая махо­ ной оправки внутреннего оформляющего в виде полуокружностей. При совмещении Твердосплавные пластины пуансон
вички продольного и поперечного пере­ контура сборной твердосплавной матри­ частей матрицы эти лунки (рис. 116, б) и матриц должны по возможности ог
мещения стола станка, с помощью махо­ цы, установленной в кольце и закреплен­ образуют отверстия для штифтов, по раться большей площадью на закаленн
вичка вертикальной подачи шпиндельной ной в трехкулачковом патроне кругло- которым матрицу фиксируют и устанав­ стальное основание, которое воспри?
головки 4 слегка подводят плоскрш алмаз­ шлифовального станка. Отверстие и торец ливают на оправке для дальнейшей обра­ мает ударную нагрузку. Верхнюю и ни
ный круг 3 и шлифуют вначале боковые матрицы, если они круглые, можно обра­ ботки наружной поверхности диаметра нюю плиты штампа целесообразно из1
и нижние поверхности в контурах поло­ батывать анодно-механическим спосо­ под посадочное гнездо. Шлифованную товлять из стали марки 45 с последующ
винок матрицы 2. Затем по лимбу махо­ бом. Доводку круглого отверстия встав­ заготовку вставляют в установочное коль­ термической обработкой до твердое
вичка поперечной подачи стола и лимбу ной матрицы производят с помощью ц о / и регулируют положение составных ИКС 40—45; пуансонодержатели и обо
маховичка вертикальной подачи шпин­ разжимного притира, шаржированного частей матрицы до совпадения профиля. мы матриц изготовляют из высокоуп
дельной головки 4, перемещая стол, уста­ карбидом бора, смешанного с машинным Отрегулированную матрицу 2 припаива­ родистых или легированных сталей.
навливают заданные размеры и шлифуют маслом. Для предварительной обработки ют оловом к торцу технологической оп­ Центрирование режущих элемент
пазы и выступы. Закончив обработку .матрицы применяют притир с карбидом равки 3. После этого снимают кольцо 7, обеспечивают в процессе сборки штамг
линейных поверхностей в половинках мат­ бора зернистостью 25—20, для чистовой щлифуют наружную поверхность матри­ При этом должно быть уделено внимай
рицы, выключают станок, снимают плос- обработки — зернистостью 10—8, для до­ цы и осуществляют горячую запрессовку равномерному распределению зазо
|кий алмазный круг 3 и устанавливают фа­ водки отверстия— зернистостью 6 и ме­ ее в обойму. После снятия оправки 3 между матрицей и пуансоном, так к
сонный круг; шлифуют радиусную по­ нее. шлифуют переднюю поверхность матри­ эксцентричное расположение тверд
верхность в половинках матрицы 2. Для окончательной обработки отвер­ цы и доводят внутренний контур. сплавных режущих элементов снижа
На рис. 116, я показана стальная резь- стий применяют также алмазно-бакели­ В практике инструментального произ- стойкость штампа. В вырубных штамп
:бовая оправка I с алмазными наконечни­ товые круги нужных размеров или оправ­
на смещения пуансона относительно мат­ 1 о мегода крепления твердосплавных пла­ 1.5--2 раза больше рабочего диаметра. устройством обеспечивает вьгеокую •;
рицы должна сохраняться в течение всей стин к корпусу матриш,! и п)'ансонов. Пуансоны, имеюпше размеры. б.1П1зкис к !10сть при шлифовании профиля. Рс
работы штампа, т. е. износ иаправляю- Крепление твердосплавных пластин .мо­ верх1!ему пределу диаметров, имеют до­ и м е е т сложный сопряженный прос!)
щих деталей должен быть незначитель­ жет быть осуществлено различными спо­ статочно высокую прочность, и поэтому (рис. 117, а). Применсгпге синусного у
ным после выполнегшя десятков миллио­ собами: горячей и холодной запрессов­ посадочную часть пуансона 11!лифуют версальпого приспособления с гговор
нов ударов. Применяемые обычно на­ кой или механически. Применять пайку одинаково с рабочим диаметром. Н1,1М угломерным устройсгвом (рис. 1 Г
правляющие дета^п^ шта.мпа не могут для крепле1шя твердосплав1п.1х пластин Большие пуансоны крепят винтами, и специа:гьиым фасон!1глм алмазным к
обеспечить этого требования, так как из­ штампов не следует ввиду ее малой на­ ввернутыми в твердый сплав, или болта­ 1 о.м 9 дает точный про(})иль па резг1е
нашиваются после 400 000—500 000 хо­ дежности. ми. Прг креплении твердосплавных плас­ всему его задггему у г л у при условии, е
дов пресса. Применение в твердосплав­ Для осуществления горячей запрессов­ тин винтами, ввернутыми в твердый б у д у т правильно рассчитапгл ег о размс
ных штампах цементованных и закален­ ки твердосплавных вставных .матриц и ,сплав, резьбу нарезают электроискровым (рггс. 117, а и о).
ных втулок и колонок, изготовленных оправку обтачивают торец и наружную способом в готовой детали или метчиком 11 р и м е р 1. Дано « н у.. Требусчся намгп </,
нз стали марки 20, делает штамп заведо­ поверхность матрицы, а также растачива­ в пластифициронаипой заготовке до спе- Основные фор.мулы для расчета профиля рс
мо неравнопрочны.м: направляюпще де­ ют с ОД1ЮЙ установки отверстия гюд встав­ кагшя. При крупногабаритных твердо­ ко1Ч)рые лаюг опредс.тснне коордннат точки со
тали изнашиваются значительно раньнге ки. Затем оправку на[ ревают в электриче­ сплавных пластинах отверстия с резьбой жсння дуг с наклонно!! 11ря,\!он (р1!с. 117, я):
гвердосп.11авных рабочих элемегггов. ской и:ш газовой печи до те\шерат\ под болты выполняют в стальных проб­
Повьппение износостойкости втулок и ры 600 С и в отверстие нагретой оправки ках, впаянных в соответствующгге отвер­
колонок может быть достигнуто о с н а п 1 е - вставляют под прессом вставки. Горячая стия в твердом сплаве.
ние.м их твердыми сплавами или размс- запрессовка обеспечивает соосность оп­ В ряде случаев вместо стальных вк.ча-
щегшем между втулками и колопка\и1 равки и вставки, перпендикулярность их дышей отверстие в сплаве можно запо.т- Ь — а ЯП а; с = а соз а .
сепараторов с шариками. Твердосплав­ торцов оси и надежность крепления. нить медггым или лагунным припоем и
ные нласт1П1Ы впаивают в соответствую­ Соединение вставной .матрицы с оправ­ нарезать резьбу ггепосредственгто в при­ II р 1! м е р 2. Да1!о К. у.. II. у. Требуется и
щие пазы колонок, твердосплавные коль­ кой осуществляют дву.мя способами; пое. (/, с, (У, (,', ( и Ш. Ос!!ОВН!.1е формул!.! ДЛЯ рас
ца втулок либо припагпшют, либо крепят 1) посадкой матрицы в отверс гпе с ко- Матрицы из твердого сплава изготов­ рачмерпон ссткт! проф!!ля реч![а, которые
меха1П1ческн. Д.пя повышения износосгой- п\'сностью 1 30' па сторону; 2) прессовой (1нре;1сле1111е к,к1рд!1!1ат точки сопряжения д\
ляют двух вггдов: цельные и разъемные. двумя 1!аклонным!1 прям!>!ми:
кости направляющих деталей используют посадкой матрищ.! в цилиндрическое от­ Цельные матрицы использугот для вы­
также обычные методы химико-термиче­ верстие оправки. рубки и зачистки деталей простой геомет­ а = Ц соз ;•); е= с^д —- 31П а;
ской обработки. Хороппге результаты дает Матрицы обычно запрессовывают гид­ рической формы, разъемные — для дета­
азотирование втулок и колонок из ста­ равлическим прессом. лей сложного профиля. Линии разъема Ь = а 3111 а; ( = т 1д 8;
ли ЗОХМЮА; детали выдерживают зна­ Прн установке пуансонов для пробивки двух половинок должны проходить через с = /? — /? соча; т =(е—с) \-с1.
чительное число ходов штампа без изме­ мелких отверстий твердосплавную встав­ центр профиля матрггцьг или под углом
нения первоначальных размеров. ку с цилиндрической головкой запрессо­ к осевой линии, гго не в точке сопряжения а = ^? —/?.з1пГ^;
Прн повышении стойкости штампов вывают в стальную обойму и дополнн- радиуса с углом. При этом они должнгл
большое вни.манис должно уделяться точ­ гельно поджимают стальным закалешплм быть расположеггы так, чтобы при посад­ На рис. 117,« показаны пр!ге.мы !1
ности центрирования пуансонов, имею­ па;пл1ем, вставленным также в эту обой­ ке в оправку произошло заклинивание (|)овання специаль!!1л.м фасошгы.м ал^
щих малые размеры поперечного сечения. му. По мере уменьгнення вылета твердо­ секторов, составлягощих рабочггй про­ ным кругом 9 сложного сопряжет:
Для этого в штампах последоватезплто! о сплавной рабочей части пуансона вс.тед- филь. !!ро(|)иля резца с^, зажатого губкогг
действия пуансоны для пробгшки мелких ствие его переточки часть стальной обой­ При обработке профггля резанием на помощью виггта 6 в лекальнглх тиска
отверстий объединяют в самостоятельный мы срезается. Вылет твердосплавгюй ча­ копировальпо-шлифовальных станках не­ усгаг!Ов^гешгыx !га поворогггом синус
блок. Этот блок устанавливают в общий сти пуансона из стальной обоймы сохра­ обходимо, чтобы при выборе линии разь- нрнсIгособ^гении, которое закреи.1!ено
блок штампа. Для обеспеченпя более няется в течение всей работы практически ема была предусмотрена возможность жимами 2 и 13 гга столе / плоскощ^и
точного центрирования режупшх элемен­ постоянным. Такой способ крепле1П1я вального станка повышенной точно
тов штамп имеет свои направляющие твердосплавных вставок з ш 1 ч и т е л ы ю подхода шлифовального круга во все точ­ Прнснособленне (рис. 117,6') состот
дета7пт. уменьшает опасность поломки пуансона, ки профиля. Это приводит в некоторых кру1Лого основания 15 с угломер!
Для лучшего направления пуансонов и поэтому его применяют для пуансонов случаях к увеличению числа линий разъ­ !!01!!!уСОМ 16 с ЦСГГОЙ ДСЛСНГТЯ : 5'.
в съе^пп^к запрессовывают твердосплав­ диаметром 5—8 мм. ема. основанигг смонтирован поворот
ные втулки, положеште которых в ряде Пуансоны диаметром 5- -25 мм изго­ сто'г 3, на боковой стороне кото[
с;1учаев можно регулировать. При это.м товляют из твердого сплава, причем при § 8. Обработка алмазными кругами нанесена у! ;го.\герггая шкала с ценой
средние и крупные по размерам пуансоны пробивке отверстий, близких к нижнему ления Г . Синусная новоротная гглит;
оснащают твердым сплавом не по всему прелслу указанного диапазона диаметров, поверхносгей режущего гиарн1!рно соединена осью 18 со сто
контуру отверстия, а в отдельных е ю твердосплавные пуансоны делают сту­ н измерительного ннсгрумепга ми 17. закреггленнымгг на поворот
участках. Обработка твердосплавных фасогшых рез- столе 3. В нижггей части си1гуснон 1^!!!тт
пенчатыми для больше!"! прочносттг Диа- 1!а расстоянии 200!: 0,005 мм ог ос
При проектировашш и изготовлепии .метр той част!! пуансона. 1соторудо за­ гюв с помогцьго вспомогательггых техно­ призма!!!ческом пазу закреплен рол1!ь
вырубных штампов наиболее ответствен- прессовывают в пуапсонодержатель, в логических расчетов и специальшлх си- а на боковых ее поверхггосгя-х !10Д
пуснг.1х прггспособлеггий с поворотным
Ь а

16 15
2 1
б)
118
Рис 118. Способы шлифования и контроль с.аожного сопряженного профи.™ резца в специальном угольник
Рис. 117. Приемы шлифования и контроля профиля резца в лекальных тисках, установленных на синусном
поворотном приспособлении: Г : : ™ Г к Г ; Г ^ = ^ с Г ~ : ; о й прямой и дуги на про,.иле резца; . -оирсд,
'а — определение координат точки сопряжения дуги с наклонной прямой на профиле резца; б — определение ..„,Г1^,,^п„п тт точек сопояжения дуги с дугой и наклонной прямой и .'(уги на профиле резца: « прием
'координат точки сопряжения дуги с двумя наклонными прямыми на профиле резца; в — приемы шлифо- У~-<^^ закрепленном на синусном ио.воротиом ирисн.
1вания резца в лекальных тисках, закрепленных на синусном поворотном приспособлении
соблении
'лом 90°-1-:10' с двух сторон установлены но и надежно закреплено на столе 1 стан­
р закреплены винтами упорные планки 4. ка, приступают к щдифованию профиля После этого слегка освобождают от за­ даются вспомогательные технологически!
В процессе работы лекальные тиски 5 резца. Вначале не включая станок, вра­ жима прижимов 2 и 13 поворотный сто­ расчеты определенпя координат точк:
устанавливают до упорных планок 4 и щением вручную маховичков вертикаль­ лик 3 и поворачивают его па 180° ± 1 5 ' пересечения прямой и дуги с помощьг
(закрепляют снизу винтами через просвер­ ной подачи шпиндельной головки и про­ с установленными на не.м тисками 5 и формул.
ленные отверстия в плите 11. Установка дольно-поперечного перемещения стола резцом 8; затем закрепляют его прижи­
лгаусной плиты 11 на требуемый угол «т круг 9 подводят к заготовке резца 8. Зате.м мами 2 и 13, после чего вращением махо­ П р и м е р 1. Дано К, а. Ь и у.. Требуется на!
производится по расчетному блоку пли­ включают станок и очень осторожно шли­ вичков вертикальной подачи шпиндель­ тирасчета т и н (см. рис. 118, а). Основнь!с формул!,! дл
ток концевых мер 12, установленных на фуют первую половину профиля резца, ной головки и продольно-поперечного определяют угла профи.!!я резца, с !!омоц1ыо которы
роведенной поверхности выступающей выдерживая координатные размеры т, перемещения стола круг подводят к рез­ !10Й прямой коорди!!ать!
к дуге.
точки пересече!!!1я накло!
площадки столика 3, на который ложится (I, с (см. рис. 117,6) и выпуклую дугооб­ цу и шлифуют вторую половину профиля Определяем вспомогате;!Ь!!ые у17!!.1 р. у. <> и '
эолик 14. Крепление к столу 1 станка разную поверхность радиусом К, сопря­ резца 8, выдерживая угол а и радиус
юворотного столика 3 и основания 15 женным с наклонными плоскостями уг­ до размера -
1роизводится одновременно прижи- лов /:(, а и у от точки / до точек а, Ь на вы­ В отличие от примеров, приведенных *8 = ; -г=г 180° — а - ;^;
р м 13, а крепление синусной плиты И, соту с. выше, по обработке профилей фасонных
'асположенной на блоке плиток 12, гай- Закончив обработку, станок выклю­ резцов, в которых давались размерные
ой винта 10, щарнирно соединенного чают, затем круг 9 снимают со шпин­ сетки определения координат точки со­ 5 Ш 0 = ^ = ^
'^тифтом с прижимом 13. Если приспо- деля станка и устанавливают запрофили­ пряжения дуги с наклонной прямой, в
рблепие с резцом 8 установлено правиль­ рованный круг под углом а и радиус 7?. й = 180° 5» Й
ттГ1Имепах_ ичобпажеиных ня г>иг 1 1Я- /хи_/1_-
Координаты точки пересечения рожно шлифуют вггачале одну сторону
профиля резца, выдерживая его коорди-
т = /? Х1П О — в ) ; п = К — К соз ф — Н ) . дгшатнгле размеры /, к, т и п (рис. 118, б),
Г1 р и м е р 2. Дано (!, г, I и а. Требуется найти которые определяют схематическое рас-
/. к, т и п. Основные фор^Iу^п^1 для расчета угла гю;гожение точек двух дуг радиусами /\
про(|)иля резца, которые определяют координаты и г, сопряженных с наклопггыми линиями
точек сопряже1П1я дуги с другой дугой и наклонной
прямой. вспомогательных углов Д,0, Ц) и у. Закон­
чив обработку первой'^половины профггля
Определяем вспомогательные углы /<, Й, а , у: резца 8, станок выключают, затем слегка
освобождагот поворотггый столик 3 от
5)11 Р = — ; е = 90° — р — а; прижимов 3 и 72, после чего поворачгг-
вают на 180° ± 5 ' столик 3 с установлен­
N0 /? 005 в — г ными на нем угольником 6 и резцом 8,
укладывагот блок плиток концевых мер 10
Координаты гочек сопряжения: и закреплягот его прижимами 3 и 72 с
помощыо болта 77. Затем вклгочагот ста­
' = — ^ С05 7; к = г соз 7 — г 51П а; нок и вращением маховичков вертикаль­
л = /• соз о —ГЗ1П7; /П=У?51П7. ной подачи шпиндельной головки и про­
дольно-поперечного перемещения стола 1
На рис. 118,в показан второй способ стайка круг 7 подводят к обрабатываемо-
шлифования запрофилированным кру­ \гу резцу 8 и осторожно шлифугот его
гом 7 фасонного профиля резца 8, закреп- вторуго половину профиля до сопряжения
леггного болтами 9 на специальном уголь­ с первой половиной. Убедившись, что
нике 6, установленного к упорным план­ обработанный профиль резца выполнен
кам 4 и закрепленного болтами 5 на по­ правильно, его снимают с приспособле­
воротной синусной плите 2 универсаль­ ния, укладывают на столик теневого про­
ного приспособления. ектора и по чертежу на кальке, увеличен­
В отличие от предьгдущггх приемов ному в 50 раз, проверяют его профиль.
обработки профггля фасонных резцов дан­ На рис. 119 изображен способ шлифо­
ный прием обработки профиля резца 8 вания алмазным кругом 8 поверхностей
отлггчается ;гишь тем, что его профиль мерительных твердосплавных губок 9 ско­
шлифугот с ОД1ГОЙ установки и одним и бы, установленной на простейшем при­
тем же запрофилированным кругом 7; способлении, корпус 7 которого установ­
остальные же операции и приемы обра­ лен и закреплен болтами на столе 2 плос­
ботки профиля резца производятся теми кошлифовального станка. Й центре кор­
же способами, как указано на рис. 117, в. пуса между двумя стойками установлена
В даггном примере обработка профиля гг закреплена винтами квадратная держав­
резца 8 (рис. 118, в) производится в такой ка 3 с отверстием, в которое вставлена
последовательностгг. Вначале проверягот ось приз.мы 4, закрепленной гайкой 5.
установку приспособления на столе / Скобу 6 устаиавливагот в призме 4 и за-
станка, затем врапдением маховичков вер­ креп^гягот по середине планкой 7. План­
тикальной подачи шпиндельной головки ки 10 служат упорами при обработке ра­
и продо^гьно-поперечпо^о перемещения бочей части губки 9 скобы.
стола 7 станка круг 7 подводят к обраба­ На рис. 120 изображен способ шлифо­
тываемой заготовке резца 8 и очень осто­ вания алмазным кругом угловой плоско-
Рнс. 119. Приемы шлифования алмазным кругом твердосплавных вставок раствора больших скоб
Рис. 120. Способ шлифования профиля резца алмазным кругом на специальном приспособлении
Рис. 121. Способ заточки протяжки чашечным алмазным круго.м е делительном приспособлении
Рис. 122. Способы доводки рсжуших кромок резца торцом ал.мазного круга (я) и приемы заточки торцом алмаз­
ного круга режущей поверхности твердосплавной пластинки сборной фрезы на заточном станке
Рие. 123. Приемы заточки спиральной фрезы алмазным кругом на заточном станке (а) и схемы заточки алмаз­
ными кругами зубьев фрезы (б, «)
С1И профиля резца, закрепленного на На рис. 123, « показан прием заточки Оитические унивсрса1П>иые ирофиле- товлен с точност ью ! ,5 мм (с уч
сииусно-поворотном приспособлении. Ос­ алмазным кругОЫ 10 зубьев сгпфальной ш.штфональные сгапки позволяю! шли- 50-кратио1-о уве^птче[^ия опт!1чес1соЛ
нование 2 приспособления установлено фрезы 77, з а к р е п л е н 1 ю й на оправке 12. (1к")вать сложные профили кру! .чых и плос- стемы станка).
и закреплено винта.ми на синусной плите /. Один конец оправки устатювлен в кону­ К!1х деталей. Эти станки !!езамен!1.мь! при Вычерчивание увеличешюго чер
На основании 2 смонтирован поворотный се 13 задней бабки 14, а второй конец обработке слож!!ых профилей иебольшо- профиля детали начинают с иосгро
стол 5 с конусным диском 6. Резец, 3 закреплен в патроне 6 передней бабки 3. 10 размера в едиш!Чном производстве, квадрата 500 х 500 мм. Стороны квад
крепят на столе прижимом 4 и гайкой. Убедившись, что алмазный круг 10 жест­ при этом отпадают расходы !1а 1!зготов- служат базами, от которых откладьи
В процессе работы синусную линейку ко закреплен в шпинделе 9, который со­ ление вспомогательного инстру.мет а. Од­ координаты отдельных участков про(
устанавливают по плиткам концевых мер единен с делительным автоматическим нако шлифование прямолинейных участ­ детали, поэтому они должш,! быть вз
и крепят планкой 7. Поворот головки устройством 4, опускают кожух 8 и з а ­ ков 31к1чительной длины и профильных тю перпендикулярны. Один из оыс
осуществляется по шкале и нониусу гра­ крепляют его стойку на верхней части .,^ета^!ей больших размеров мож!!0 с боль­ способов проверки правильности вь
дуированного диска 6. шпиндельной головки 7. Затем вращением шей производительностью выполнять на ченною квадрата — сравнение дл!ш
На рис. 121 показан способ заточки маховичков вертикальной подачи шпин­ ! 1 л о с к о ш л и ф о в а л ь н о м станке с юризои- диагоналей, которые должны быть ра
торцом алмазного круга 4 впадины зуба дельной головки 7 и продольно-попереч­ !алы!ым шнинделем. Обработку осуще­ При 50-кратном увеличении оитиче
протяжки 5,, установленной в патроне 6 ного перемещения стола 1 подводят ствляют непосредствсшю на магнитной системы размеры экрана стайка 5
передней бабки 7 и в конусе задней бабки 2 круг 10 к обрабатываемой фрезе 77, ле­ нличе станка или на коордииатно.м при- X 500 мм соответствуют размерам пр
приспособления. вой рукой поворачивают вправо рукоят­ снособлении. ля детали 10 10 .мм.
Перед началом заточки зубьев протяж­ ку 2 и включают автоматическое устрой­ Профильные дегали на онтикошлифо- Оптический профилешлифовальный
ки необходимо проверить крепление ал­ ство 5, вмонтированное в головку 3 пе­ вальных станках шлифуют с точностью нок. Для изготовления ряда дета]!е
мазного круга 4 в шпиндельной головке 3, редней бабки, и затачивают впадину зуба 0,01—0,02 мм без дальнейшей обработки. сложным профилем применяют ра-.
а также установку протяжки 5, а затем по всей оси спирали фрезы. На рис. 123. о При ручной прш'оике профильной де- ные оитические профилешлифовал!
уже приступать к заточке зубьев протяж­ показана схема заточки тарелочным ал­ !али ее можно предварительно прошли- стайки. На рис. 124 показан профиле:
ки; при этом периодически необходимо мазным кругом 10 поверхности ленточки (1)овать на оптикошлифовалыюм станке, фовальный станок мод. 395. Пульт уг
поворачивать на заданный угол дели­ заднего угла а, на зубьях спиральной фре­ оставив припуск 0,015—0,03 \ 1 м , и техт ления станком вынесен влево для удоС
тельный диск 8 и закреплять его рукоят­ зы и, закрепленной на оправке 72 в цент­ самым значительно снизить трудоемкость работы, наблюдения за обрабатывас
кой 9. Кроме того, необходимо следить рах заточного станка. На схеме рис. 123, « операций но ручной пригонке профиля. деталью и установки приспособле
за те.м, чтобы не было большой вибрации показан способ заточки периферией ал­ При работе на оптических профилеш;!и- Основны.ми узлами станка явля!
стола 1 станка, так как это сказывается .мазного круга поверхнос ги ленточки, ко­ (1)овальиых станках с пантографом и экра- шпиндельная бабка 7, координатный
на качестве заточки. торая образует задний угол а, па зубьях ио.м И31ЮС шлифовального крута не влияет лик 2 для закренлештя обрабатьпии
На рис. 122,« показан способ доводки спиральной фрезы /У, закрепленной в на точность обработки профиля детали, детали 5 и ее перемещения в трех наг
алмазным кругом А5П торцовой плос­ оправке 72. В схемах, изображенных н а гак как шлифовщик непрерывно следит лениях (вертикальном и двух вза!
кости твердосплавной пластинки резца 2, рис. 123, б и « , в процессе заточки спи­ за перемещением режущей кромки шли­ иернепдикулярных горизонтальных
лежащего иа столе / доводочного станка. ральных поверхностей на зубьях фрезы /7 фовального круга и вносит нужные по­ также оптическое устройство 4 для т
В процессе доводки поверхностей режу­ образуются ленточки шириной 0,1—0,2 правки в его подачу. роля профиля дета^ти и наблюден!!
щих инструментов необходимо следить мм на заднем угле а,. При повороте или При профилыюм шлифовании деталей процессом обработки. Все три узла с
за тем, чтобы алмазный круг 5 все время перемещении стола торец зуба фрезы на оптикошлифовальных станках необ­ тированы иа станине 5 станка. Шпии;
охлаждался жидкостью 3 с помощью упирается в торец установочной план­ ходима высокая квалификация рабочего. пая бабка имеет дуюобразныс сал;
шланга 4. На рис. 122, б показан прие.м ки 15, которая определяет высоту к между ИЛлифовщик должен хорошо освоить на­ нозволяющие изменять направления
заточки торцо.м алмазного круга 2 режу­ центрами фрезы 72 и ал.мазным кругом 10. ладку станка, уметь правильно подбирать жения 1 Л Л и ф о в а л ь н о г о кру! а. Кроме
щей кромки твердосплавгюй пластинки 4 шлифовальный круг по твердости и зер­ бабка имеет три поворотных диска
сборной фрезы, оправка которой уста- нистости в зависимости от обрабатывае- верхних продольных салазках, иа ни>
новлеиа на шпинделе 1 приспособлеьигя § 9. Обработка сложных профилей .М010 материала и конфигурации детали. ионеречиых салазках и па станние),
и закреплена болтом 5. Перед началом на оптико-шлифовальном сганкс Кроме того, шлифовщик должен уметь позволяет шлифовать новерхиости
рабогы проверяют жесткость крепления На оптико-пьтифовальных с т а н к а х с экра­ правильно управлять перемещениями углами в трех проекциях.
алмазного круга 2 на шпинделе станка и ном криволинейные участки просриля шли­ шлифовальной головки станка и точно Оптическая система станка-проегс
закрьгвают его кожухом 3, после этого фуют до совпадения их изображения с нести режущую кромку но увеличеино.V1у типа ИЗИ-25 предназначена для п]
вращением маховичков вертикальной по­ увеличенным чертежом-шаблоном. При чертежу контура обрабатываехюй детали. тирования па экран изображения кон
дачи шпиндельной головки и продольно- этом непрерывно контролируют обработ­ От точности выполнения увеличенного обрабатываемой детали с увеличс!
поперечного перемещения стола круг под­ ку криволинейного профиля. Обработка чертежа непосредственно зависит точ­ в 50 раз, а также изображения шлифо!
водят к пластинке фрезы и затачивают ре­ криво.тинейиых участков иро(|)иля иа оп- ность профильного шлифования. Точ­ ного круга. Увеличенный чертеж про*
жущую кромку на твердосплавной плас­ тнко-шлифова^пл^ыx с т а н к а х с пантогра- ность изготовления увеличенного чертежа детали выполняют тонкими линиям
тинке, затем с по.мощью делгггельиого фо.м сложна те.м, ч т о когттроль можно определяется допуском на изготовление кальке и закрепляют между сте!с
диска приспособления поворачш^ают фре­ осуществлять т о л ь к о п о о т д е : н , н ы м т о ч - профиля детали. Например, для обработ- проектора. Полного совпадения прос
зу и затачгшают следуюпгую пластинку ка.м п р и иеремсщении » ) л ы н а и т о ! р;1(|)а К1! профиля детали с допуском 0,03 мм детали с ко1ттуром чертежа /добива!
и т. д. ио уиеличснтюму чертежу профиля де^а^и1. ут!е^н!чеииый чертеж должен быть изго­ перемещением шлифовальной баок!
I
124 125
•ис. 124. Оптический профилешлифовальный станок с экраном для увеличения профиля дета.чи
Рис. 125. Шлифование деталей большой длины:
а — универсальное приспособление; б — способ установки и шлифование профиля пуансона на прг
Для шлифования деталей большой дли- круг доходит до крайнего положения, соблении
№1 (длина детали превышает величину нажимают на эксцентриковый рычаг 2, шлифовальном станке полностью исклю­ Первый прием применим для шли
^максимального хода шлифовального кру- при этом плиту 4 со столиком 5 начинают чает дополнительные операции и повы­ вания профилей до размера 10 х 10
ра профилешлифовального станка) при­ перемешать относительно шлифовально­ шает качество изготовления детали. поскольку это определяется полем зре
меняют приспособление (рис. 125, а), с го круга, который продолжает без за­ На оптическом профилещлифовальном оптических измерительных устрой(
юмощью которого можно шлифовать держки шлифовать деталь 10 по всему станке (см. рис. 124) обработка профилей второй прием — при обработке про
фофили на длину 48—100 м м . В основа­ профилю. может выполняться двумя приемами: Лей размером больше 10Х 10 мм. Ма!
нии I -приспособления находится валик с Способ управления подачей станка в про­ 1) шлифуемый профиль сравнивают с мальная площадь обрабатываемой д«
[ксцентриковым рычагом 2. По четырем цессе шлифования профиля шаблона боль­ увеличенным чертежом, помещенным на ли на станке без перезакрепления его
:олонкам 3, запрессованным в основание шой длины. Детали штампов, пресс-форм экране проектора или на планшайбе пан- рабочем столике составляет 60 X 150 1
1 закрытым стаканом 9 от попадания пы- и шаблонов обрабатывают по разметке, тографного устройства; 2) пользуются Обрабатываемую деталь следует устан
1и, можно передвигат)!. плиту 4 со столи- при этом точность не превышает 0,1 мм. точными перемещениями координатного ливать на рабочем столе так, чтобы I
[Ом 5 для установки обрабатываемых В результате ступенчатого перемешения столика по плиткам, причем положение ее координат лежали точно в направ
;еталей. Деталь закрепляют и устанав- инструмента в процессе фрезерования по­ точек шлифуемого профиля контролиру­ ПИИ перемещений координатного столи
ивают на столике 5 с помошью винта 6, лучается плохое качество поверхности, ется в точке, образованной пересечением Выверка детали может быть достиг
1рижимной губки 7 и прижима 8. В про- требуюшее дополнительной обработки. двух прямых линий, нанесенных на экра­ та следующими способами: а) шлифо
рссе обработки, когда шлифовальный Выполнение этих же работ на оптико- не 4 проектора^шш^херекрестием микрос^ ^1ием базовых стопой летали ыепосг)
продольных или поперечных салазок шли­ закрепленному вне координатного столи­ Увеличенный чертеж помепдпот меж­
фовальной головки при нулевых показа­ ка^ Детали должны быть закреплены па ду стенками экрана или укрепляют на
ниях поворотных шкал; б) установкой рабочем столе так, чтобы шлифовальный планшете так, чтобы оси координат чер­
детали путем перемещения суппортов ко­ круг имел свободный выход при обработ­ тежа совпадали с направлениями пере­
ординатного столика при одновременном ке любого участка профиля. мещений салазок координатного столика.
контроле положения обработанной базо­ Увеличенный чертеж эталон детали При шлифовании профилей с прямолн-
вой стороны по контрольной точке на для станков с проектором выполняют 'нейпыми наклонными участками после
экране пли по перекрестию микроскопа; на кальке; для станков с пантографом — П1Лифования базовых сторон поворотные
в) установкой обработанных базовых сто­ на плотной чертежной бумаге. Масштаб салазки устанавливают в соответствии
рон по линиям чертежа, ориентирован­ увеличеннрго чертежа 50:1. Отклонения с углами профиля. Шлифование ведется
ным в соответствии с направлением пере­ при вычерчивании увеличенного контура до совпадения видимого контура детали
мещений координатного столика; г) уста­ не должны превышать 0,5 мм, что соот­ с линиями увеличенного чертежа.
новкой базовой стороны по индикатору, ветствует ошибке 0,01 мм детали. Рассмотрим шлифование профиля шаб­
лона (рис. 126, а). Шлифование следует
начинать с участков профиля, располо­
женных в направлении осей прямоуголь­
ных координат чертежа. Шлифовальная
бабка перемещается при установке по­
воротных салазок на нуль. Участки про­
филя шаблона, расположенные под угла­
ми 28' и 30" шлифуют при такой установ­
ке поворотных салазок, как показано на
рис. 126, б. В этом случае нижние пово­
ротные салазки устанавливают на угол 30"
и шлифуют наклонный участок до раз­
мера 8,2 мм с припуском 0,1—0,15 мм Рис. 127. Схема ньтифования огде.1Ьных увел»
для шлифования плоскости шаблона Н1.1Х на экране участков профиля шаблона:
(рис. 126, а). После этого салазки пово­ и — профильного; 6 — увеличенного профиль:
рачивают на угол 36" и шлифуют второй
наклонный участок. Затем нижние салаз­ Увеличенный чертеж профиля выг
ки поворачивают на угол 90° и, не меняя няют по схеме, приведенной па рис. 12
круга, ш.иифуют участок шириной 2 мм и 6. Профиль увеличенного чертежа ]
и второй участок, расположенный ниже деляют на отдельные участки. Снач
оси координат на 2,7 мм до размера шлифуют участки, которые совпадак
8,2 .мм. Коснувшись боковой стороны базовыми линиями чертежа. Поворот
дуговой впадины (7? ^ 2 мм), за.мечают салазки при этом должны быть устаг
по лимбу продольного перемещения са­ лены на нулевые показания шкал.
лазок размер 34,3 + 2 мм и начинают После приближенного совмещения г
иллифовать базовую поверхность и ниж­ филя заготовки шаблона с контуром ;
ний участок впадины до размера 3 мм. личенпого чертежа на участке БГ(^ш.
Для шлифования участков профиля, ведут шлифование до полного совме
расположенных под углами 30, 45 и 50°, ния профиля шаблона с контуром увс
верхние салазки устанавливают, как по­ ченного чертежа. При шлифовании г
казано иа рис. 126, г и с». Дуговые участ­ филя необходимо перейти за центр
ки профиля шаблона шлифуют по увели­ сетки на незначительную величину;
ченному чертежу специально заправлен­ во многом облегчает контроль устано
ным кругом (рис. 126, в). Толщина круга и перемещения шаблона. Закончив п
должна быть в 3—4 раза меньше радиуса фование первого участка профиля и
дуги обрабатываемого контура шаблона лона, координатный столик вместе с и
для более удобного перемещения круга, лоиом перемещают по нониусу ли]
а также для устранения срезов соседних продольного перемещения. При э'
участков. Профиль большой длины об­ шли(})овальный участок профиля В1
рабатывают последовательно, так как точке 2 совместится с этой же точ
Рнс. 126. Способ управления подачами онтико-шлнфовального станка: увеличенный чертеж профиля не гюмеща- участка АД увеличенного чертежа. Прс
- ||рофмл1,11ь1Й^шаблон; б - п р и е м установки координатного столика на ЗО" для птлифования наклон- егся на экране. рш) установку салазок и шлнфова.ш»
" Уча<-чка шаолона; л - способ шлифования дугового участка профиля шаблона; - шли(110ваг)ие
мкм ( У6— V8). Поэтому профили, об­ Контрольные вопросы
работанные на профилешлифовальных 1. Какие типы приспособлений применяются
станках, почти всегда требуют доводки шлифовании и контроле шлицевых и спнральн
для улучшения качества поверхности. разных профилей деталей?
На рис. 128 изображен профилешлифо­ 2. Как обрабатывают многогранные шлиц(
калибры?
вальный станок с оптическим устройст­ 3. Как составить схему шлифования фасо!
вом, предназначенный для шлифования детали?
сложных профилей шаблонов и деталей. 4. На каких приспособлениях шлифуют и к
Данный станок отличается от предыдуще­ ролируют пазы контрольных делитеЛьных дис:
5. Как и чем производят копирование проф!
го тем, что рабочий в значительной мере деталей на плоскошлифовальных станках?
освобожден от необходимости непрерыв­ 6. В каких случаях при заправке круга пр!
но и пристально наблюдать за ходом няют фасонные шарошки?
шлифования. Оптика здесь служит не 7. Какие алмазные круги применяют при и
фовании твердосплавных деталей?
только средством настройки и ограниче­ 8. Какие свойства характерны для алмазных
ния движений узлов станка, а также сред­ гов?
ством проверки контура готовой детали. 9. Что называется режимом правки шлифов;
Основные узлы этого станка смонти­ ных кругов алмазным инструментом?
10. Каковы технологические особенности ал^
рованы на станине 7 и суппорте 2 обычно­ ного инструмента при шлифовании профилей
го токарного станка. Слева на станине талей?
смонтирована шлифовальная бабка 3. П. Чем отличаются плоскошлифовальные
Справа на этой станине установлен крон­ 'боты от профильношлифовальных работ?
12. Какие виды движений совершают шпинх
штейн 4 с визирным микроскопом 5 и стол плоскошлифовального станка?
координатно-разметочного станка. На 13. Какие установочно-крепежные и синус
верхней плоскости суппорта 2 установ­ приспособления применяют для плоскошлифов;
лена оптическая делительная головка ти­ ных работ?
па ОДГ, торец шпинделя которой служит 14. В каких случаях при шлифовании профи
основанием для перекрестного коорди­ пуансонов применяют квадратные вспомогат(
ные технологические центры?
натного стола. Координатный стол со­ 15. Какая бывает форма пуансонов и сегмен
стоит из нижних салазок 10, верхних сала­ сборных роторных штампов?
зок 8 и крепежного приспособления 7 для 16. Как шлифуют и одновременно контрол!^
ют шлицеобразные профили пуансонов?
2 деталей 6. Суппорт 2 может устанавли­ 17. В каких случаях применяют оптическую и
ваться на любом расстоянии до упора 9 нусную делительную головки при шлифовании п
128 по бокам концевых мер. филей деталей штампов и пресс-форм?
Суппортное устройство станка позво­ 18. В каких случаях применяют фасонное ш
фование деталей штампов и пресс-форм?
'не. 128. Оптический профилешлифовальный станок ляет производить любые линейные, угло­ 19. Что берется за базу при шлифовании вста
вые и дуговые перемещения по отно­ матриц штампов и пресс-форм?
шению к началу координат станка, кото­ 20. В каких случаях применяют комбинирован
|абки и убедившись, что ось шпинделя 3. При сложной конфигурации профиля рым является перекрестие визирного мик­ шлифование и одновременный контроль проф!
танка параллельна направлению про- и многократном пересечении линий сов­ роскопа. Настройку суппортного устрой­ детали?
21. Как определить угол наклона плоскости пу
ольного перемещения координатного мещенного увеличенного чертежа каждую ства и его рабочие перемещения при шли­ сона, если его длина 115 мм, а высота 22,43 V
к-олика, приступают к шлифованию угло- линию на всем протяжении изображают фовании производят по визирному мик­ 22. Какие приспособления применяют при ш
ых участков профиля шаблона. пунктирной линией или подчеркивают роскопу, окуляру оптической делительной фовании дуг больших радиусов?
I Для исключения ошибок при шлифова- цветным карандашом (разный цвет для головки, блокам концевых мер и индика­
ии профиля шаблона по вычерченным каждого участка). торам, установленным на верхней части
шиям чертежа, закрепленного на экра- 4. В местах разрыва профиля стрелками суппорта.
:, необходимо соблюдать следующие обозначают направления последующих
эавила. перемещений координатного столика, а
1. Начало и окончание линий на от­ также величину их перемещений.
ельных участках увеличенного чертежа Точность и шероховатость поверхности
Гмеруют порядковыми номерами 1 и 2 криволинейных участков в значительной
ис. 127). Точки разрыва, соответствую- мере зависят от опыта шлифовщика.
ие одному и тому же месту профиля, Практика показывает, что вследствие сту­
1еют одну и ту же нумерацию, пенчатого перемещения шлифовального
р. Стороны контура выделяют легкой круга шероховатость обработанной по­
гриховкой. верхности не превышает Ка = 2,5—0,32
г лава 5 *•* Х а р а к т е р и с т и к а слесарно-лекальных работ
Табл:

Усовершенствованный инструмент, Класс


нриснособления Лид рйб()ты слесаря-лекалыцик;) точности Эскиза
и приемы измерений
при лекальных работах да-

2
Предварительная припиловка и доводка
линейно-угловых шаблонов (3-й разряд) . 5-4

/
О

§ 1. Виды слесарно-лекальных работ 1510.1 "•Ч У 10


О
о
+1
о (X)
Слесарно-
К квалификации с^Iесар^I-лека^илцIIка
лекальные предъявляются высокие г р е б ( 1 в а и и я , так
как слесарно-лекальиые раоогы огиосят-
работы ся к самым сложным процессам xо^юдиой 5±о,ог
обработки металлов резанием; припи­ С л о ж н ы е работы, требующие точной
ловки и доводки осуществляются как обработки и доводкн поверхностен шаб­
вручную, так и с номоип^ю механизиро­ лонов с о п р я ж е н н о г о профиля (4-11 ра;1ряд) 4-3
ванного инструмента. Целью слесарно-
лекальных работ является придание об­
рабатываемому инструмсгггу соответст­
вующей формы или нро(1)1ьчя с вынолне-
иием точных размеров пуге.м иое^IедуIо-
щей доводки. Во многих случаях, выпол­ 13,2±0,01
няемая ими работа весьма сложна. 7±0,01
Например, в число работ, выполня­ С л о ж н ы е работы, требующие тщатель­
емых слесарем-лекальщиком, входят: ной обработки и доводки выпукло-вогну­
разметка и опиловка сложных профилей тых контуров и парабол, с проверкой их
шаблонов и пройм, механическая и руч­ профиля на микроскопе (5-й ра;^ряд) . . 3-2
16,4±0,01
ная доводка. Слесарь-лекальщик порой
выполняет такие работы, которые невоз­
можно осуществить на самом точном и
совершенном оборудовании (например,
изготовление шаблонов-парабол, шаб­ Очень с л о ж н ы е работы, требующие осо­
лонов для проверки профиля зуба зуб­ бенно тщательной обработки и доводки
шаблонов полупройм сопряженных конту­
чатого колеса). В некоторых случаях он ров, и проверка их профиля на микрос­ 16,5±0.01
занимается слесаргюй обработкой слож­ копе (6-й ра;!ряд) 2—1
нейших сопряженных- профилей мат­
риц и пуансонов пт гампов и пресс-форм,
измерительных приборов, контрольных
приспособлений, а также окончательной
отделкой наиболее точных поверхностей
ответственных деталей.
В табл. 9 прш'.с.аены характеристики 16,6±0.С
слесарно-лекальных работ но е.тино.му та-
рифно-ква^п^фикациониому справочнику.
угольника 4 и установочно-уг;ювой ли­
1риспособлеш1я для лекальных работ нейки 5. Параллельные планки крепят к
губкам тисков с помощью винта 2, а в про­
1зготовление сложных профилей шабло- цессе установки и обработки поверхно­
[ов и деталей, а также выполнение точных стей шаблонов или деталей угольник 4
лесарно-лекальных работ с применением и линейку 5 крепят рукояткой 6.
(бычных тисков часто затрудняется из-за В отличие от_ существующих слесарных
ого, что шаблон или деталь после пере­ тисков эти тиски (рис. 130) очень удобны
становок необходимо тщательно выве- в работе и-имеют более высокие губки;
•ять. Поэтому разработаны припиловоч- у них нет ведущего винта, а имеется ко­
[о-доводочные приспособления (паралле- роткий винт 7, соединенный с рейкой 2.
[и), которые не только облегчают труд Винт и рейка расположены в нижней части
лесаря-лекальщика и создают удобство основания неподвижной губки 3. Это
работе, но и повышают производитель- создает возможность не только обраба­
ость труда и улучшают качество и точ- тывать большие детали и шаблоны, но и
ость обрабатываемых профилей дета- крепить к планкам 4 универсальные при-
ей. пиловочные приспособления для обра­
На рис. 129 показан один из вариантов ботки и доводки матриц штампов и
спользования поворотных лекальных пресс-форм больших размеров.
исков с закрепленным в них припило- В этих тисках винт 7 не основная де­
очно-доводочным приспособлением (па- таль, как у обычных тисков, а вспомога­
аллелями). Параллели состоят из двух тельная, предназначенная для зажима за­
араллельных планок /, направляющих р„с. 129. Поворотные лекальные тиски готовки и освобождения готовой детали
вадратных колонок 3, установочного из губок 3 и 5.
Для того чтобы губка 5 свободно пере­
мещалась на заданную длину заготовки,
достаточно повернуть влево рукоятку
эксцентрика 6. В это время пластиночная
5 7 2 8 4 пружина 7, закрепленная на рейке, ото­
жмет рейку 2 от корпуса губки 5 и выведет
гребенку-рейку из зацепления с зубом
фиксатора 8, закрепленного на корпусе
губки; после этого рукой можно свободно
переместить губку 5 вдоль направляющих
основания. Для закрепления заготовки
достаточно повернуть рукоятку эксцент­
рика вправо, соединить рейку 2 с зубо.м
фиксатора 8, и тиски будут работать, как
обычные.
Поворот и крепление основания тис
ков 9 осуществляют винтом 70 и суха­
рем II, вмонтированным в паз стакана 12.
В нижней части стакана имеются три
шипа. При зажиме тисков на крышке вер­
стака барашком 13 шипы, врезаясь в де­
рево, предохраняют тиски от поворота
в процессе работы.
В слесарпо-лекальном производстве
особое значение имеют вспомогатель­
ный установочпо-крепежный инструмент
и приспособления, с помощью которых
в тисках или на сверлильных станках Рис. 131. Параллели:
крепят заготовки шаблонов и детали. а — установочно-прнпиловочные; 6, « — пр
На рис. 131, д показаны установочно-при- ные
>. НыстродеЛствуюпие иараллельиыс поворотяые слес»ри>-ле1сальш4е и пиловочные параллели, состоящие из Рис. 132. Ручные регулируемые тисочки
них дета;и»ю устапав;шваю1' )) слесаргпле ных работ применяют сиспиальньк
тиски и закрепляют, затем иа детали сгольиые тисочки (рис. 134). Губки
(калибре) обрабатывают заданный про­ гисочков рассчитаны на определе!
филь или снимают лыски на калибрах. угол наклона поверхности загогов!
На рис. 132, а показаны специальные К одной нз губок прикреплен кропште
установочно-крепежные ручные регули­ служащий для направле1П1я и опорь
руемые тисочки, которые состоят из двух струмепта 6. Тисочки очень удобны
стальных подвижных губок / и 7. Наличие доводке или обработке наклонных
в тисочках нанравляюшей колонки 3 и верхностей деталей в слесарных ти(
винта 2, перемешаюшегося по держав­ Это осуществляется регулирова!
ке 6, дает возможность плав1Ю без пере­ подъема и опускания призмы, в кот(
косов зажимать пакет шаблонов или де­ у.южен ро^иIк 5 с перемеигаюпигмс
талей. Для удобства ручного придержи­ нем инструментом 6 (чугунным но
вания тисочков в процессе работы дер­ ром).
жавка 6 соединена металлическим коль-
цо.м 5 с ручкой 4. На рнс. 132, 6 показан
другой тин настольных ручных тисочков, § 3. Абразивные и смазывающие
нредназначенных для крепления и обра­ материалы для доводки
ботки .мелких деталей. Для большого
удобства они соединены со струбцин­
кой 1, закрепляемой иа крышке верстака' Абразивно-доводочные материалы дс
впитом 2. Шарнир 3. фиксируемый в ся на твердые и мягкие. К твердьгм а
требуемом положении бараптком 4, по­ зивным материалам относятся а.тма
зволяет устанавливать деталь в любом пыль, электрокорунд (Э и ЭБ), зеле
произвольном направлении. Деталь за­ карбид кремния (КЗ) и карбид б
крепляют между губками 5 вращештем к мягким — порошки из окиси Х|П
ручки 6. паста ГОИ и др.
На рпс. 133, а показаны быстродейст­ Твердые абразивные магсриалы
вующие универсальные настольные руч- меняют для грубой доводкн, наирг
ш>1е тисочки с подвижны.ми губками. Они для притирки брусков (оселков) на ч;.
очень удобны в работе и предназначены ной плите, смоченной керосином;
для крепления инструмента и детали. притирки твердосплавных резцов, с
В ручке / закреплен винт 2, на конце кото­ лянных притиров и т. д. Мя1 кие .\!ате
рого установлена и закреплена квадрат­ лы применяют для окончательной до
ная пластинка 3. Губки 4 имеют с двух ки, полирова1И1я и наведения глянца
сгорон окна, расположенные под уг­ В практике слесарно-лекальных р;
лом 15 . При ввертывании винта 2 ручки наиболее часто применяют электр
в корпус 5 пластинка 5, угпграясь в ниж­ рунд, карбид бора и окись хрома, вх;
ние плоскости губок 4, перемещает их щие в состав различных 1тасг. Ссх
вперед; при этом запрессованные в кор­ различных паст для доводочных р;
пусе штифты 6 сводят губки и надежно приведен в табл. 10.
закрепляют инструмент или деталь. В Прн доводке в качестве смазываю
нижней части корпуса 5 нарезана резьба материалов применяют керосин, бен
для винта с шаровой головкой 7. С по­ скипидар и т. д. (табл. II), которые
^. 133. ЬысIро.юнствующис ручные тисочки мощью винта обеспечивается требуемое жат для равномерного распределения
[:. 134. Обработка окон в пресс-форме: положение детали. Тисочки закрепляют разивного материала по поверхности г
СI1ецна^[Ы1ыс настольные тнсочкн: 6 нрмс\н>1 ловодки о(1)ормля10|Ц|1Х окон в нрссс-(1)орме на крышке верстака с помощью струб­ тира. Процесс доводки может быть у
ух спиральных пружин нанравляю- цинки и винта 8. При выполнении ручной реп, если добавить в смазываюп1се
й колонки 4 и двух винтов 5. Параллели ВЫХ пластин / с цилиндрическими от­ работы струбцинку снимают, и тисочки щество небольшое количество сте;
ганавливают с деталью в гиски, на верстиями и выточками в середине. Для могут быть использованы как ручные, новой кислоты.
^^алн или шаблоне обраба I ывают т рс- удобства установки в них обрабатывае­ как плоскогубцы или обычные ручки для Смазывающие вещества вместе с
рмый профиль. На рис. 131, б и « но- мых круглых калибров и деталей плас­ крепления в них напильников и притиров разивным магериалом наносят на прг
1аны два типа прижим1п,1х параллелей тинки соединены между собой дугооб­ (рис. 133, б). тонким слоем и расгпрают специаль
бок) состоящих из двух алюминие- разной пластиночной пружиной 2. В про- Для обработки скосов н наклонных чугунной растиркой, после чего при
нессе работы паралле.ти с зажатой в поверхностей в деталях слесарно-лекаль­ пают к доводке. Чем точнее работа.
Составы паст для доводочных работ ' 1 аолица ш меньше должен быть слой смазки и абра­ мент. Для удобства установки и т с
Содержа зивного материала; чем толще слой, тем контроля деталей плита 6 обработ
Соста» паст вне
компонец. Зернистость Цвет
хуже качество обработки. Обычно при­ всех четырех сторон под углом 90'
тов, % Назнучемне меняют притиры, на рабочие поверхности боковых ее поверхностях просве
V которых нанесены в продольном и попе­ несколько отверстий с резьбой. В пр
Электрокорунд ^ . . '. . 60 4,3
речном направлениях канавки глубиной измерения или разметки деталей к
Парафин .35 Серо-желтый 0,2—0,3 мм ^ я задерживания смазоч­ вым поверхностям плиты 6 приклг
Олеиновая кислота . . . . . 3—5 Предварительная до­ ного материала. При окончательной до­ ют двутавровые угольники 13 или
водка
водке притир тщательно протирают. При новочные угольники 5 с прижил
Парафин
30 4.3 Черный Предварительная и этом оставшиеся в порах притира части­ и закрепляют винтом 4, а для уд(
30 М28, М20, окончательная доводка цы окиси хрома позволяют довести обра­ работы на плите 6 должны постоян
М14, М Ю , матриц, пуансонов, рез­ батываемую поверхность до зеркального ходиться инструмент и приспосоС
М7 цов, сверл и твердых
притиров; предваритель­ блеска. первой необходимости, как, нап1
ная притирка поверхно­ Средняя скорость движения притира установочный кубик 7 и цилиндр 8,
стей при предварительной доводке 35— генрейсмус 9 и комплект контро
Окись хрома . . . . 86-91 М40, М 2 8
40 м/мин, при окончательной 25— призм 10, комплект параллелей
(грубая)
Предварительная д о ­ 28 м/мин, а при полировании 18 — штангенциркуль 12.
Силикагель . . . 2 водка и полирование 30 м/мин. При очень больших скоростях На рис. 136 показаны формы при
Серо-зеленый
Расщепленный ж и р . . .
доводки смазывающее вещество плохо Притиры изготовляют из чугуна, с
Керосин
12—17
2
Паста держится на притире и разбрызгивается. меди, бронзы, фибры и твердых
Чем точнее размеры детали, тем меньше дерева (дуба, клена). По форме пр
Окись хрома . . . .
должна быть скорость доводки. Особен­ делятся на четыре группы: плоски
Силикагель
70—80 М20
2 Получнстовая доводка но отрицательно сказывается большая линдрические (рис. 136, а, б и в ) , р
М14 рабочих частей инстру­ скорость при обработке хромированных вые и специальные (шаровые, аси
Расщепленный ж и р . . . . 18—23 Средняя Темно-зеленый мента; полирование
Керосин 2 паста оформляющих частей де­
поверхностей. ричные и неправильной формы).
талей пресс-форм В процессе доводки деталь не должна Притиры могут быть подвижнь
Окись хрома . . . 70-75 М 7 , Мб
сильно нагреваться, поэтому периодиче­ неподвижными. Подвижный прити
Силикагель . . . . 2 Т о н к а я пас­ Окончательная довод­
ски нужно охлаждать притир и деталь, притирке перемещается, а деталь
та ка д л я наведения глянца совмещая это время с контролем раз­ ется неподвижной или перемещает
Расщепленный ж и р
20-25 меров. носительно притира. Такими прит
Светло-зеле­ При окончательной доводке давление являются цилиндры, диски, конусы
Олеиновая кислота . ный ( на притир надо уменьшить, а для полу­ При использовании неподвижног<
3 чения зеркальной поверхности следует тира перемещается только шаблон
применять притиры, изготовленные из биком или призмой. Такими прип
А б р а з и в н ы е и с м а з ы в а ю щ и е м а т е р и а л ы д л я доводки стекла пирекс или зеркального литого являются бруски, плиты и др.
стекла без пузырьков, глубоких царапин Плоские притиры (см. рис. 136
Материал притира Смазывающее вещество Абразивный материал Назначение
и раковин. изготовляют из чугуна с угловым
Форма и размеры плит и доводочных сами внизу; верхняя плоскость, на
Мелкозернистый чу­ Керосин
чугунных притиров. В инструментальном рой доводят поверхности шаблоно!
гун с перлитной Бензин
Карбид бора
Предварительная довод­
Карборунд
производстве слесарям-лекальщикам час­ вого профиля и шаблонов-полупро
структурой ка грубых поверхностей,
чугунных и с т е к л я н н ы х
то приходится пользоваться контрольны­ па «ласточкин хвост», у них тща:
притиров ми плитами и чугунными плоскими и отшлифована и шаржирована (приз
М е д ь , чугун с ф е р -
ритной структурой
Скипидар Карбид бора Предварительная довод­ фасонными притирами. На рис. 135 по­ Плоские притиры с угловыми ск
Керосин Карборунд ка шаблонов, с к с б , при­ казана специальная чугунная контрольная (см. рис. 136, б) и нанесенными диаг(
Газолин Корунд тиров и резьбовых калиб­ плита с набором вспомогательного изме­ ными канавками глубиной и ширг
ров рительного инструмента и приспособле­ пределах 0,5—1 мм, в которьк с<
Медь, бронза, б у к Сало со стеарином Средняя паста Д о в о д к а и полирование
и парафином (М14) оформ.1яющих частей мат­ ний. Внутренняя часть основания 1 конт­ ются остатки абразивного мате]
Прованское .масло
риц, пресс-форм и знаков рольной плиты пустотелая, на наружном предназначены для предварительн(
Стекло Бензин В К
Алмазная пыль Окончательная доводка
с р е д н я я , мелкая и измерительных поверхнос­
ее конусообразном основании надета круг­ водки. Притиры для окончате
тонкая пасты ( М Ю , тей из твердых сплавов; лая металлическая полочка 14, закреп­ доводки делаются гладкими и
М 7 , М5) доводка плиток концевых ленная с трех сторон пластиночными тертыми до зеркального блеска
мер микровинтов столиков кронштейнами 15. Верхняя часть полочки рис. 136, а, г, д).
и винтов к индикаторному покрыта войлоком 2, на котором при Для доводки шаблонов-высотом!
микрометру необходимости укладывают различные и уступомеров широкое распростр;
контрольные приспособления и инстру­ находят раздвижные притиры (рис.
мерительных поверхностей инструмеп1;1. и не осгавляли глубоких царапин иа г
При этом необходимо следить за тем. тире. Если доводимые п 1 а б л о п ы или
чтобы смазывающий материал, раство­ та^п^ сильно нагреваются, притирку (
8 9 'О ренный пороигок, и.зи пасга ГОИ равно­ луег на время прекратить, чтобы и-
мерно смазыва:н1сь ио всей новерхиости жать коробления.
притира. Операция доводки обычно со­ Доводка поверхностей на хорошо ц
стой! из предварительной притирки (чер­ жирова1П1ьт\ притирах дает очень высо
новой) и око}1чательиой (чистовой). Шаб­ результатьт Чтобы притир прежде!
лон пли притир передвигают круговыми менно не изнашивался при предва
движениями. Притирку ведут до тех пор, тельной или окончательной доводке, п
гюка доводимая поверхность не будет лоны или детали нужно все время н(
иметь матовый цвет или зеркальный вид. мешать по всей п о в е р х 1 ю с т и прип
Для получения блестящей поверхносги При этом абразивный порошок (или I
притирку заканчивают на притире из га) наносится на притир после каж;
твердого дерева, покрытом разведеппоИ 10 — 15 круговых или диагональных ;
в спирте венской известью. же1Н1Й (перемещений) по одному и тс
Доводкой достигают точность разме­ же месту или по всей н^тоскости. по
ров 1-то класса и тпероховатость гюверх- чего поверхность притира тщательно п
ности 0,02 мкм. При притирке с?п1маюг тирают чистой тряпкой и приступаю
тончайший слой металла (за один ход окончательной доводке.
притира 0,002 мм), поэтому перед при- Для окончателыюй доводки поверх
иркой поверхности должны быть оз-' стей н 1 а б л о п о в и измерительных инст
лифованы и припуск на притирку дол­ ментов применяют две группы абра;
ен составлять не более 0,01—0,02 мм. ных материа;юв: твердые и мяы
льшие припуски делают процесс при­ К твердым абразивным материалам
тирки малопроизводительным. носятся материалы, имеющие твердо
Для производительной и точной при­ выше твердости закале{)ной стали; к I
тирки необходимо правильно выбирать относятся алмазная ныль, наждак, элс
и строго дозировать абразивные мате­ рокорунд, карбид бора, карбид крем
риалы, а также смазку (см. табл. 11). и др. (см. табл. 9 и 10). К мягки.м ас
Излишнее количество абразивного по­ зивным материалам относятся матс}
'ис. 135. Контрольная плита рошка или смазки препятствует сопри- лы, и.меющие твердость ниже твердо
'ис. 136. Форма чугунных притиров: ооювепию притираемых поверхностей, закаленной стали; к ним относятся
, О -- плоские; « — фасонный; <•, <) — угловые; с — раздвижной поэтому производительность и качество рошки окисей хрома, железа (крок
притирки снижаются. а также пасты ГОИ и др. Абраз1Н)
остоящие из рамки 7, притира 3 и вии- Наиболее часто притиры изготовляют Предварптелыюй притиркой снимается способность паст выражается в микро
а 4. В связи с тем, что рабочие повер.х- из чугуна и меди, которые обладают не­ значительный с^юй металла, поэтому на­ и определяется толшиной слоя мета;
ОС1И притира часто изнашиваются, ре- обходимыми качествами: твердостью, до применять притиры из мягких метал­ снимаемого с детали пастой при I
омендуегся использовать сменные на­ плотностью, износоустойчивостью. Медь лов — меди. Оии удерживают крупный хождении ею пути, равного 40 м.
ладки, которые могут быгь легко обра- является дорогостоящим материалом, по­ абразив гораздо лучше, чем серый чугун. В состав паст ГОИ входят абразив
отапы отдельно. Накладки делают из этому для доводки и притирки стальных Для окончательной притирки, когда сни­ материалы (окись хрома), связуюиию
угунных плиток длиной 100—150 мм, деталей рекомендуется изготовлять при­ мается небольшой слой металла, надо И1ества (силикагель, стеарин, о л е и и с
1прнной 30—40 мм и толшиной 5—8 мм. тиры из чугуна средней твердости при.менять чугунные притиры. 01П1 удер­ кислота, расщепленный жир. керос
При выборе материала для притиров (ЯД 140—200). Прежде чем приступить живают самые мелкие зерна. Стальные Раз^пIчают пасты: электрокорунд, 1
рп доводке профилей и поверхностей к доводке рабочих поверхностей шабло­ притиры изнашиваются примерно в 1,5. бид бора и окись хрома. Тонкая п;
•аблопов необxод^[.VЮ учитывать воз- нов, необходимо в первую очередь а .медные в 3 раза быстрее, чем чугунные. с абразивной способностью 7, 6, 4 и 1
ожпость его шаржирования, вдавлива- проверить отшлифованные боковые по­ Предварительную иритпрку поверхносгей светло-желтого цвета позволяет п о л у
ия абразивных зерен в притир. При слиш- верхности заготовок шаблонов, которые .сталей пли шаблонов ведут па прнтире зеркальный блеск.
о.м мягком металле зерна «утопают» должны быть обработаны в пределах с диагонально нанесенными канавками § 4. Способы измерения
нем, в результате чего теряется возмож- 2-го класса точности. (см. рис. 136,6). При притирке грубой профилей шаблонов
эсть использования их режушей способ- Доводку (притирку) плоских поверх­ поверхности шаблона или детали, отшли-
1СГИ. Если притир очень твердый, зерна, ностей шаблонов и деталей производят ф о в а 1 п ю й в пределах 3-го класса или об­ В слесарно-лекальные и слесарно-и
; вдавливаясь, дробятся. При таком в основном на неподвижных чугунных работанной напильником и закаленной, рументальные работы входит изгото
эитире п о в е р х 1 ю с т ь обрабатываемой де- притирах. Форма и размеры притиров необходимо следить за тем, чтобы их ние сложных мелких шаблонов, про(|
1ЛИ становится неравномерной (редкие выбирают в зависимости от величины притираемые плоскости не нагревались которых представляет собой вогну
тлихи). - - — —
ГНЫИ в 1 0 р а з ч е р н е л ^x^ак^^^^^.^^ , „„ ^,,
' затем включают осветитель. Измеряемый
шаблон (см. рис. 138), лежащий на сто­
лике 2, освещен снизу лампой 3 освети­
теля. Свет от лампы, проходя через па­
раболическую линзу 4, стеклянную плас­
тинку 5 и линзу 6, отражается от зерка­
ла 7, проходит через линзу 8 и освещает
измеряемую часть шаблона. Далее свет
попадает в объектив 9 и призму 10, где
изменяет направление изображения, по­
падая в фокулярную плоскость и на
предохранительные стекла 11 окуляра,
состоящего из призмы 12, проекционной
линзы 13 и призмы 14. Затем свет изменяет
направление изображения под углом 90°
и попадает на зеркало 75 и матовое стекло
экрана головки 7. Здесь получается четкое
изображение 77 измеряемого профиля
шаблона 16. Путем сопоставления изоб­
ражения на экране с чертежом опреде­
ляют погрешности обработки шаблона.
Такой способ контроля очень прост и
удобен.
Особый интерес представляет измере­
Рие. 137. Схема измерения профиля модульного шаблона ние профиля модульных шаблонов, за-
Р н с 138. Универсальный микроскоп

И выпуклые дуги, сопряженные между шаблона, и при измерении этот же размер


собой наклонными прямыми линиями. повторяют на другой стороне профиля
При измерении профиля шаблон уклады­ зуба. При измерении шага зубьев шабло­
вают на предметное стекло стола 2 мик­ на сетку угломерной головки устанавли­
роскопа (см. рис. 138), затем устанавли­ вают так же, как и в предыдущем случае;
вают угломерную окулярную головку. отмечают показания шкалы микрометри­
Вращая винт поворота угломерной го­ ческого винта 5. Перемещая каретку 1
ловки, совмещают вертикальную штри­ с помощью этого винта, совмещают про­
ховую линию сетки с изображением одной филь следующего профиля зуба с верти­
стороны профиля шаблона 16. Отмечают кальной штриховой линией сетки. По
показания шкалы микрометрического разности двух измерений определяют ве­
винта 4 (рис. 137). Затем с помощью личину шага каждого из профилей зубьев
этого винта перемещают каретку 7, смон­ в шаблоне 16 (рис. 138).
тированную на основании 3, рукоятка­ Для измерения профилей таких шабло­
ми 6 и 7 в поперечном и продольном нов на микроскопе имеется приспособле­
направлениях до тех пор, пока профиль ние — кронштейн 13, перемещающийся
окулярной сетки не совпадет с изображе­ по стойке 9 с помощью винтов 10, 11 и 12
нием противоположного профиля шаб­ и фиксирующего винта 16 (см. рис. 137),
лона. В процессе измерения при необхо­ на котором установлена и закреплена Припусн 0,3-0,5
димости между кареткой 7 и микрометри­ специальная головка 15 (см. рис. 137)
ческим винтом 5 укладывают набор 8 с набором линз 77 и 18.
блоков плиток концевых мер 8. Величина Для измерения теневого изображения 1391 140
поперечного перемещения каретки 7 (см. в кронштейн 9 (см. рис. 137) вставляется
рис. 137) со столиком 2 и шаблоном проекционная головка со схемой и набо­ Рис. 139. Схема угломерной окулярной головки (а) н способы измерения профиля шаблона (б)
(разность первого и второго измерений) ром линз (см. рис. 138). При измерении
дает размер среднего шага профиля зуба на стекло экрана укладывают увеличен- Рас. 140. Приемы измерения профиля копира
^. м м для точки л 13 м м , > ? м м работки и доводки выпук.чого спирале­ атными точками, имеет точный спирале­
для точки (/. образного профиля-копира. Затем врапщя образный профиль копира 20. На
Для измерения положения остальных рукоягку 7, поворачивают сто;п1к 2 и, ис. 142, а изображена приставная проск-
точек профиля перемещаем столик мик­ одновременно вращая стол 2 и головки юнная фотоголовка, предназначенная
роскопа в двух взаимно перпендикуляр­ микровиптов 4 и 5 (см. рис. 137), переме­ для фотографирования измеряемых про­
ных направлениях па указанные выше щают в продольном и ,поперечпом на­ филей шаблонов и деталей на микроскопе.
размеры. Тогда после каждого переме- правлениях каретку 7 со столиком и Перед началом работы с корпуса подвиж­
щеиня показания шкал микрометрических копиром, совмещают штриховые линии ной пластинки 2 кронштейна 5 микроско­
вин гов должны быть следующими: сетки окулярной головки 5 с профилем па снимают окулярную головку и на ее
для точки а гюказания винта 5 19,405 мм, копира (см. рис. 143) до тех пор, пока место устанавливают трубку проекциои-
показания винта 2 16,999 мм; центр креста сетки окуляра совпадет с ной головки 7. Затем на столик (см.
для точки Ъ показания винта 3 19,405 ' контрольной точкой а. Убедившись, что рпс. 137) укладывают шаблон или деталь
5 = 24,405 мм, показания винта 2 копир установлен точно на столе .чптк- и вк^почают лампу 3 осветителя (см.
16,999 1- 1 = 17,999 мм; роскопа, приступают к измерению всего рис. 138). Свет лампы, проходя через
для точки с показания винта В 19,405 • профиля копира. Вначале, очень осто­ параболическую линзу 4, стеклянную
г 10 29,405 мм, показания винта 2 рожно вращая окулярную угломерную ,1ласт1П1ку 5 и линзу 6, отражается от
16,999 12 = 18,999 мм; головку 18, устанавливают ее нулевую зеркала 7, проходит через линзу 8 и осве-
для точки с1 показания винта ^ 19,405 • 1нкалу в точке 7, затем вращая головки ает измеряемую часть шаблона или
}- 15 = 34,405 мм, показания винта 2 микровинтов 4 и 5 и рукоятку 7 столика 2, али. Далее свет попадает в объек-
16,999 1- 5 - 21,999 мм. устанавливают требуемый угол 1^, на в 9 и призму 72 (рис. 142, 6), где изме-
Если шаблон выполнен правильно, то профиле копира согласно показаниям уг­ яет направление, попадая на фокуляр­
центр креста окулярной сетки микроскопа ломерной шкалы окулярной головки 18 ную плоскость и на предохранительные
совпадает с соответствующей точкой про­ с таким расчетом, чтобы линия угла Ж, стекла 77 окуляра, представляющего со­ Рнс. 142. Присгавная ироскцнониая го.товка .т.ч
филя. совпала с точкой 2, после чего записывают бой призму 10. Здесь луч света изме- 101 рафирования измеряемою на микроскопе
На рис. 140 изображен способ измере­ раз.мер. Затем этим же способом с одной яет направление изображения (в зеркаль- мега
ния копира 5, профиль которого имеет установки, вращая окулярную угломер­ ом), попадает в линзы 9, 8 и 7, а затем - ДИТСЯ на оптической оси мнкрось
форму спирали, заданной полярными ную головку и столик с копиром, а также в проекционное фотоустройство и дает Штриховая сетка наблюдается в ок
координатами под определеиными уг­ слегка вращая микровииты, перемещают зеркальное (обратное) изображение про­ основного микроскопа, а игкала тр;
лами И'!, 1^2. ч т. д. В отличие от каретку микроскопа и измеряют второй филя шаблона или детали. ной головки 7 и минутная 1нкала не
предыдущего способа измерения про­ угол ДО пересечения точки 5 и т. д. На рис. 141 показан осветитель, с но­ вижной пластинки 2 - в отсчетный \
филя шаблона данный способ отличается до тех нор, пока не определят, что выпук- щью которого подсвечивают (в про- мерный окуляр микроскопа.
тем, что в первую очередь устанавливаюг .тая дуга, заданная полярными коорди- ходяп(ем свете) профили матриц штампов Освещенная часть ли.мба окулярно
и закрепляют на тубусе В кронштейна / / пресс-форм и сложные контуры шаб^юнов ловки проектируется на минутную Н1
(см. рис. 137) осветитель (рис. 141), со­ и деталей в процессе измерения, которые 60 делен 1ПТ которой соответствуют с
стоящий из корпуса 7, панели 2 с ла\п1а- невоз.можно измерить обычными спосо­ .му делению лимба; следовательно,
ми .?, винта 4 и предназначенный для под­ бами иа микроскопе. Осветитель вклю­ ,те.тения угломерной 1пка.:1ы равна 1'
свечивания контура отверстия копира, чается непосредственно в электрическую Окулярная утло.мерная головка с
после чего на предметное стекло столика 2 сеть соответствующего напряжения. В ос- ная и .может быть заменена голо
Апткроскопа укладывают копир 3 (см. вегителе установлены четыре лампы 3 двойного изображения или одной и
рис. 140) и приклеивают в нескольких но 36 В. В процессе измерения профиля вольверпых головок. Схема онтик!
местах мастикой; затем с по.мощью ру­ шаб.юна или детали абажур 7 со втулкой 2 счетного угломерного микроскопа с
коятки 7 (см. рис. 137), вращая стол 2 устанавливают на трубку тубуса 75 (см. тигельной системой показана на рис-
и головки микров1щтов 4и5 продольного рис. 137) микроскопа и закрепляют' вин­ Револьверная головка с набором
и поперечного перемещений каретки 7 том 4. (|гилей метрической и дюймовой 1
микроскопа, центрируют (обкатывают) предназначена для измерения угла,
отверстие копира 3, все время подсвечивая Окулярная угломерная головка 3 иред- соты и нак.чона профиля резьбы,
его профиль и периодически перемещая пазначена для выполнения линейных и и среднего диа.метра резьбы. Коиту
его по стеклу столика 2 до тех пор, пока угловых измере1птй и является наиболее .меряемой детали проектируется обь
точка А (см. рис. 140) в отверстии копира существепной частью микроскопа. Внутри вом .микроскопа иа стеклянный .'пю
не совпадет с центром креста сетки оку­ корпуса головки имеется стеклянная плас- когоро-хт нанесены штриховые кои
лярной головки 7. После этого на окуляр­ 2 инка со штриховой сеткой 4 и лимб 5 профилей метрической резьбы для^
ной угломерной головке 2 (см. рис. 140) ис. 143, а), разделенный по окружности от 0,2 до 6 мм и дюйхювой резьб
записывают фактический размер, совпав­ 141 360 равных частей. Пластинка со штри- 24 .то 4 питок на дюй.м. Карпиза, п;1
ший с точкой а, учитывая при этом при­ вой сеткой и лимб градусной шкалы лшемая через окуляр головки, нок;
пуск 0,3—0,5 мм для окончательной об­ естко связаны между собой и имеют на рис. 143, о.
Рис. 141. Осветитель щий центр вращения, который нахо-
Револьверную головку с дугами разной измерительный стол так, чтобы при сов­ среднего диаметра резьбы, измеренн
кривизны, окулярную головку двойного мещении теневого контура детали со по одной стороне профиля; после эт
изображения и револьверную головку с штриховой линией сетки края теневого совмещают со штриховой линией шт
набором профилей метрической и дюй­ контура подходили к этой линии с одной ховой сетки другую сторону проф]
мовой резьб закрепляют на приборе так и той же стороны, для чего необходимо резьбы и повторяют измерения в том
же, как и окулярную угломерную головку. вращать барабан микровинта в одну и порядке.
Револьверная головка с дугами разной ту же сторону. • Фактической величиной среднего д
кривизны предназначена для определения Измерение среднего диаметра резьбы метра резьбы для данной нитки являе
радиусов закруглений деталей. Контур (рис. 144, а) производится так же, как и среднее арифметическое из получен!
закругления деталей проектируется объ­ измерение наружного и внутреннего диа­ результатов измерений по правым и
ективом микроскопа на стеклянный диск, метров; резьбовую деталь, закрепленную вым сторонам профиля.
на котором нанесены профили дуг ра­ в центрах, устанавливают параллельно При измерении шага резьбы колоЛ
диусов. Картина, которая наблюдается продольному ходу стола 7 (см. рис. 137), прибора необходимо наклонить на уя
через окуляр головки при измерении ра­ наклонив колонку 9 на заданный угол, подъема резьбы. Затем с помощью п
диуса закругления детали, представлена --НЫЙ углу подъема резьбы детали; дольного и поперечного микровинтои
на рис. 143, в. Увеличение окуляра со­ вмещают одну из штриховых линий одновременного вращения махови
ставляет X 10. Головка рассчитана на триховой сетки с изображением сторо- лимба окулярной угломерной голо!
применение объективов с увеличением ! профиля резьбы детали; затем при совмещают изображение стороны п
X 1 и X 3. Вращение диска осуществляет­ омощи вращения барабана микровинтов филя резьбы детали с одной из штри
ся при помощи маховичка. оперечного и продольного перемещений вых линий сетки окулярной угломерь
"ола микроскопа записывают первый головки. Отсчеты производят по ба
течет по нониусу барабана поперечног® бану продольного микровинта. Как п
§ 5. Приемы измерения резьб микровинта, после чего перемещают стол вый отсчет, так и все последующие до;
этим же микровинтом фиксируют диа- ны быть средним арифметическим из
Для измерения наружного диаметра резь­ етрально противоположную парал­ скольких отсчетов, которые осуществ.
бы деталь закрепляют в центрах или лельную сторону профиля резьбы. На­ ют путем неоднократных совмещений
Т-образных подставках, а затем устанав­ клонив колонку 9 на тот же угол, но в меряемого контура со штриховой лин^
ливают ее параллельно продольному ходу противоположную сторону, снова сов- окулярной угломерной головки. При
предметного стола. Для этого совмещают ещают штриховую линию сетки с про­ мерении шага только микровинтом ст
с помощью поперечного микровинта го­ йдем резьбы и производят второй от- перемещают до совмещения с той
ризонтальную штриховую линию штри­ ет. Разность отсчетов даст величину штриховой линией окулярной угломер
ховой сетки окулярной угломерной го­
ловки с изображением вершин профиля
резьбы и проверяют совмещение по всей
длине, перемещая стол в продольном
направлении. Затем производят первый
отсчет по барабану поперечного микро­ я,
винта. С помощью этого же микровинта
перемещают измерительный стол с де­
талью до совмещения изображения вер­
шин профиля противоположной стороны
резьбы с той же штриховой линией штри­
ховой сетки и производят второй отсчет.
Разность отсчетов дает величину наруж­
ного диаметра резьбы. За окончательный
результат измерения следует принимать
среднее арифметическое из двух, трех
в) разностей, отсчетов.
Измерение внутреннего диаметра резьбы
143 производится методом, указанным для 5Р
измерения наружного диаметра, но не
менее чем в двух сечениях, перпендику­ а) б)
Рис. 143. Головки микроскопа: лярных оси резьбовой детали. Следова­
'' — схема окулярной угломерной головки; б 144
схема револьверной головки с набором профилей тельно, для устранения влияния мертвого
метрической и дюймовых резьб; в — схема револь­
верной головки
хода микровинтов микроскопа на резуль­
тат измерения необходимо перемещать Рис. 144. Схемы модулы1ых резьбовых винтов (а и б)
.. /,.1./1Ч1_.111>1 >,;ц||»011Ы СЛСЛУЮ- рспт! принимаюг за лейс тви те.">пый раз­ для левой ПОЛОВИН!,! ,ичя правой ИО.ЮВИИЫ м . т
ЩС10 витка 11р(М|)11ЛЯ рС31.б|,1 И нроичмпдя! мер икиа на даино.м участке:
нгороГ] отсчет. а _ _2 2 ' 2 :Ю" 4' 29" .'>4'
Раиюсгь 11(1луче1тых спсчогсн! лас1 1!с- = 29-
4 2 ~" 2
лпчмиу т а г а (или суммы ици ов, сечи Для Для получения более точного резу
о с у н 1 е с т в л е н и я из.мерения
половин
исремеиииот стол иа соотвегс!иуюише бу с номпна;п>ны.м нипом 2измерить
Наиример, необходимо
мм. При
резь­
нзме- у1ла профиля иа противоположной сто­ га воспользуемся формулой, указа
расстояние), измере1Н!010 ио одной сто­ роне резьбово!* детал!! следует наклонить в1,1!Т1е: ДЛЯ левой по^товины
роне ироф1тчя. Затем ^и^.мб окулярной сре1И1и л с д у ю
между крайними витка\и1 получены
н п 1 е резу^чьтаты: колонку прибора в прот11воноложну!о
у1Ломерной головки (см. рис. 143, « и (7) сторону на угол, равный ут.чу подъема
поворачивают так. чтобы о.тиа из его 10,006 мм; Рпр,,вЛ= 10,002 у, резьбы. 30- 5'
пттриховых линий была паралле.чьна изоб­ Полученп!з!е результаты измерения по­
ражению второй стороны профиля резь­ ловин у! ла профиля мень!пе их действи­
2 сок ;) соз 4
бы, и повторяют измереиие способом, Следовательно, 0,57029
указанным вьппе. тельных значений вследствие наклона ко­ = 0,.^^8070;
Действпте.тьным размером пина па дан- лонки .микроскопа (особенно при изме­ 0,9975(;
ио.м участке будет среднее арифметиче­ рении резьб с углом подъема св!,п1!е 4 ).
ское из 1 ю л у ч е н п ы х резу.чьтатов измере- Для получения тангенса действительных 30" 9';
10,006-Ь 10,002 значений половнн!>! угла профиля следует
Н1п"1 но левым и правым сторонам про- = 10,004 мм
(|)ИЛЯ. тангенс измереинь1х значспий иоловип
Прн измерении концевь1хн1 мерами не­ утла профиля раздел1ггь на косинус утла д.тя п р а в о й НОЛОВИН!,]
обходимо носле с о в м е н 1 е н и я изображе­ Измерение нолнвин угла необходимо нодьема резьбы:
ния стороны одного из витков резьбы со для того, чтобы можно бы.чо судить о _ _1у2?Г5Г 0,5769(
иттриховой линией сетки и после первого иак:юне профиля к осп резьбы. Проек­ '8-
со.ч 4 ' 0,997.'')е
отсчета по продольному хп1кровинту сгт- ционный метод дает возможность вы­ С0,5Э
вестп стол влево и поместить блок гтмиток явить оишбки. вызываемые искажением = 0,57837;
концевых мер. При зтом число витков ч, профиля вследствие проектирования кон­ I искомая половина угла профиля
между которыхп! производится измере­ тура резьбы, а не осевого сечения. При (половина утла профиля в осе-
ние, умножетюе на номинальный П1аг Р измерении