Группа компаний «Сервис креПЛЕНия скважин»

новый подход к цементированию

нефтяных и газовых скважин
 Содержание:
О Нас......................................................................................................... 2
История................................................................................................... 3
География деятельности.................................................................. 4–5
Структура компании.......................................................................... 6–7
Портфель заказов............................................................................... 8–9
Наши достижения............................................................................... 10
Система экспертиз.............................................................................. 11
CemExpert............................................................................................... 12–13
Технологии............................................................................................. 14–17
Сеть лабораторий............................................................................... 18–19
Исследования....................................................................................... 20–25
Каталог ТМ.............................................................................................. 26–31
Результаты работ................................................................................. 32–35
Приборостроение.............................................................................. 36
Перспективные направления....................................................... 37
Экология................................................................................................. 38
Новости и события............................................................................. 39
Партнеры................................................................................................ 40–41
 Добро пожаловать
в Группу Компаний «Сервис Крепления Скважин»

Мы предлагаем взглянуть под другим углом

на подход к цементированию нефтяных и газовых
скважин, что позволяет поднять на принципиаль-
но новый, качественный уровень степень надежно-
сти и безопасности эксплуатации скважин, а также
эффективность разработки месторождений.
О нас

ГРУППА КОМПАНИЙ «СЕРВИС КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН» — лидер в области разработки и

внедрения эксклюзивных технологий крепления обсадных колонн, производства специаль-
ных тампонажных материалов, а также осуществления полного комплекса сервисных услуг
по креплению при цементировании нефтяных и газовых скважин.

Миссия: герметичность скважины — гарантия безопасности и продления

сроков ее эксплуатации

Цель: эксперт №1 в области крепления скважин

Команда: фундамент трудового ресурса — научный интеллект

2
 ИСТОРИЯ

КРАТКАЯ ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ КОМПАНИИ

1996 год можно, пожалуй, считать точкой отсчета начала стремительного и осознан-
ного движения группы лидеров и энтузиастов в направлении внедрения расширяющихся
тампонажных материалов (РТМ) для первичных цементажей в Западной Сибири и Украине.
При этом в качестве научной и технологической базы использовались многолетние разработ-
ки авторов, успешно сотрудничавших в стенах одного из ведущих НИИ нефтяной промышлен-
ности бывшего СССР «УкрНИИПНД», позднее «УкрГИПРОНИИНЕФТЬ» и далее ОАО «УкрНГИ».

Именно необходимость стремительного движения вперед сделала невозможным даль-

нейшее продолжение этих работ в тесных рамках НИИ.

В начавшемся совместном движении можно выделить коллективы некоторых предпри-

ятий, объединенных общими интересами, таких как: ООО «Конструкторское бюро буро-
вых технологий» (г. Москва), «Буровая сервисная компания» (г. Москва), ООО «НПФ «Спец-
цемент» (г. Москва), НПЦ «Бурение» (г. Самара), а затем НПЦ «Бурение-Нижневартовск»
(г. Нижневартовск), ООО «Спецматериалы» (г. Киев). В процессе адаптации и получения про-
мыслового опыта возникла острая необходимость в получении уже не стандартных лабора-
торных результатов испытаний тампонажных материалов, а в углубленных научных исследо-
ваниях в данном направлении, что и выполнялось в лабораториях указанных предприятий
ведущими специалистами — авторами внедрявшихся разработок. Поэтому можно считать
естественным и закономерным стремление к полной интеграции этих однопрофильных ком-
паний с целью модернизации и достижения максимальных результатов под одним общим
брендом, что и произошло в 2007 г. — родилась группа компаний, получившая название
«Сервис крепления скважин».

3
география

технологические
дивизионы:
Ахтырка
Волгоград
Губкинский
Долина
Евпатория
Ивано-Франковск
Калининград
Мегион
Надворная
Надым
Нефтекамск
Новоаганск
Нурлат
Нягань
Прилуки
Радужный
Ромны
Симферополь
Сорочинск
Стрежевой
Ульяновск
Феодосия
Ханты-Мансийск
Черноморское

4
5
структура компании

Группа компаний «Сервис Крепления Скважин» представляет собой сеть предприятий,

охватывающую огромную территорию, с управляющим центром в Киеве.

Управляющий центр осуществляет координацию деятельности всех филиалов ГК «СКС».

Структура управляющей компании включает в себя:
• совет кураторов;
• топ менеджмент;
• департамент исследований, технологический и производственный департаменты.

Деятельность всех департаментов координируется

внутри информационных полей, к которым под-
ключены все филиалы. Для решения сложных тех-
нологических задач, поиск решения распределя-
ется среди нескольких филиалов, благодаря чему
значительно повышается эффективность работы
всей сети предприятий. При этом используются
специальные базы данных:
• технологическая;
• исследований;
• производственно-экономическая.

6
 Стержнем принятия технологических ре-
шений является программа Cem Expert.

Рассмотрим на примере любого регионального

дивизиона принцип работы ГК «СКС».
Представим пилотное цементирование группы
скважин одного месторождения. Проанализировав
входные данные, подбираются материалы и техно-
логии для работы на первом объекте. По результатам
цементирования первой скважины, вносятся изме-
нения в технологию и состав материала, для приме-
нения на следующей скважине. Система совершенст-
вования функционирует до получения максимально
возможного результата. Специальное программное
обеспечение Cem Expert дает быстрые и точные дан-
ные для выбора наиболее эффективных материалов
при заданных условиях цементирования.

Результаты цементирования Приняв решение о создании но- По всей географии деятельности

постоянно анализируются внутри
компании для отслеживания
изменений тренда качества.
вого технологического модуля, не
зависимо от географической лока-
ции, Совет Кураторов подключает
его к информационным полям и
базам данных всех подразделений.
В последствии, образуется новый
полноценный дивизион «СКС».
группы компаний функционируют
мобильные технологические
модули непосредственно на
месторождениях, создавая мо-
бильность и скорость принятия
технологических решений.

7
портфель заказов

Крепление скважин «под ключ»

ГК «СКС» оказывает комплексные услуги по цементированию нефтяных и газовых скважин
с использованием тампонажной техники, имеющейся в ее распоряжении.
При проведении таких работ ГК «СКС» предлагает и использует высокоэффективные техноло-
гические приемы и операции, разработанные с учетом как собственного, так и мирового опыта.
При этом выполняются все требования, предъявляемые к дизайну цементирования (исполь-
зование компьютерных программ цементирования, включающих гидравлическую программу
режимов, а также программу расчета количества и интервалов установки центрирующих эле-
ментов), проведению лабораторных работ по отработке и исследованию свойств тампонажных
растворов на предмет их соответствия существующим стандартам, в том числе и стандартам АРI.

Производство и поставка материалов

ГК «СКС» в промышленном масштабе производит:
• расширяющиеся тампонажные материалы (РТМ) и их модификации для всех диапа-
зонов температур;
• облегченные тампонажные материалы (ОТМ) и их модификации — плотность тампо-
нажного раствора от 0,9 до 1,7 г/см и их модификации;
• облегченные расширяющиеся тампонажные материалы (ОРТМ);
• термостойкие тампонажные материалы и их модификации;
• расширяющиеся термостойкие тампонажные материалы.
Все указанные тампонажные материалы и цементы стандартного номенклатурного ряда
могут выпускаться с пониженной фильтрацией, улучшенными реологическими характери-
стиками, а также могут быть модифицированы в соответствии с новыми передовыми разра-
ботками. При этом свойства конкретных партий поставляемых материалов подбираются в
соответствии с условиями их применения. В настоящее время освоен выпуск новых эксклю-
зивных материалов: армированные, стабилизированные, гиперлёгкие. Качество изготовлен-
ных тампонажных материалов контролируется лабораторией отдела технического контроля.
Параметры партии материала фиксируются паспортом качества.
Описание характеристик специальных тампонажных материалов приведено в нашем каталоге.

8
 Инженерное сопровождение
При внедрении наших технологий оказываются следующие инженерные услуги:
• анализ существующих технологий крепления скважин;
• разработка рекомендаций по изменению существующих технологий крепления
с целью достижения максимального качества цементирования;
• отработка рецептур тампонажных растворов применительно к условиям конкрет-
ного месторождения;
• разработка гидравлической программы цементирования с использованием передо-
вого программного обеспечения;
• поставка тампонажных материалов;
• оказание научно-технологической помощи при проведении работ непосредственно
на скважинах.

Лабораторные исследования
В составе Группы компаний «СКС» имеется сеть стационарных лабораторий по исследо-
ванию тампонажных растворов, оснащенных самым современным оборудованием. Лабора-
тории одновременно укомплектованы приборами, изготовленными как по отечественным
стандартам, так и по стандартам АРI (приборы производства США). Указанная сеть лаборато-
рий представляет собой мощную научную базу, которая позволяет вести перспективные раз-
работки в области тампонажных материалов и технологий цементирования скважин. Одно-
временно в лабораториях ведется текущая деятельность по отработке и адаптации рецептур
тампонажных растворов и осуществлению тестового контроля тампонажных материалов,
подготовленных к цементированию скважин. Текущие лабораторные работы выполняются
оперативно с привязкой к условиям конкретного региона.

9
 НАШИ достижения

12000 70-90% жесткого сцепления

зацементированных скважин по результатам АКЦ

70000 тонн тампонажных

7 лабораторий материалов в год

5000 Сem Expert —

лабораторных оценка эффективности
анализов в год тампонажных материалов

Приборы OGK-01 и OGK-02 — исследования

изолирующих свойств цементного камня

10
 система
экспертиз

В нашей компании разработана система экспертной оценки и прогнозирования, она пред-

ставляет собой комплекс применения различных технологических подходов, тампонажных
материалов, инновационного программного обеспечения Сem Expert, опыта в исследовани-
ях цементного камня, системы мониторинга и контроля тренда качества. Эта система позво-
ляет выбирать оптимальный вариант цементирования, гарантируя максимальные показате-
ли качества, при сохранении экономических показателей, а также максимальный уровень
сохранения эксплуатационных характеристик и экологической безопасности.

Система работает поэтапно:

• Изучение всех геологических характеристик объекта
• Изучение и применение технических возможностей
• Выработка различных вариантов цементирования
с градацией соотношения цена/качество
• Экспертное заключение по объекту

Под эффективностью мы понимаем качество работы объекта — сохранение эксплуатаци-

онных характеристик. Упрощенно система выглядит так: скважина зацементирована с опре-
деленным уровнем эффективности (балльная система). Таким образом мы можем прогнози-
ровать поведение объекта эксплуатации, который выдерживает различные типы нагрузки и
противостоит им.

11
методика оценки
эффективности тм

ПРОГРАММА ОСНОВАНА на качественном многофакторном анализе, 22–30 параметров

тампонажных материалов, фундаментом методики являются научные разработки и инженерно-
техническая практика. Представлена методика в виде программного обеспечения.

ПРОГРАММА ЯВЛЯЕТСЯ частью прогрессивных SOFT технологий, применяемых инжини-

ринговыми компаниями по всему миру.

В АЛГОРИТМ ПРОГРАММЫ ЗАЛОЖЕНЫ основные технические и геологические факто-

ры, которые соответствуют конкретным условиям применения в скважине, параметры там-
понажных материалов (реология, физико-химические, физико-механические свойства).

12
3D МОДЕЛЬ РЕЗУЛЬТАТОВ «CEM INTERFACE»

Тампонажный материал
РТМ-75

80,9 баллов

Тампонажный материал
ПЦТ-G

59 баллов

13
технологии

технологические методы:

Передовое и инновационное Применение импортной Лабораторный контроль

программное обеспечение и отечественной техники качества материалов

Технологические приемы Сбор данных после цементиро-

Высокая квалификация с учетом собственного вания скважин и их обработка
специалистов и мирового опыта для улучшения тренда качества

14
 ПЕРВИЧНОЕ ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ ОБСАДНЫХ КОЛОНН
Технология надежного разобщения пластов
с применением расширяющегося тампонажного материала
Одной из самых важных задач при строительстве скважины, от решения которой зависит вся
дальнейшая ее эксплуатация, является надежное разделение продуктивных и водоносных
горизонтов. Технология цементирования обсадных колонн с применением расширяющихся
Назначение тампонажных материалов (РТМ) предназначена для предупреждения возникновения меж-
технологии пластовых перетоков и заколонных газопроявлений при заканчивании, освоении и эксплу-
атации нефтегазовых скважин на месторождениях с горно-геологическими условиями, где
применение стандартных материалов и технологических приемов цементирования не обес-
печивает надежную изоляцию нефтяных, газовых и водоносных пластов.
Базовым элементом технологического процесса цементирования эксплуатационных колонн,
предлагаемого группой компаний «Сервис крепления скважин» (ГК «СКС»), является примене-
Базовый
ние в нижней части скважины, включающей продуктивные и водоносные горизонты, расширя-
элемент
ющихся тампонажных материалов (РТМ) разработки и производства ГК «СКС». Данная техно-
технологии
логия хорошо себя зарекомендовала на многочисленных месторождениях Западной Сибири,
Поволжья и Украины в самых разнообразных горно-геологических условиях.
Применение РТМ с высоким коэффициентом расширения позволяет достичь следующих
целей:
• Улучшение показателей сцепления цементного камня с колонной и породой по данным
акустической цементометрии за счет увеличения площади контакта цемента с колонной
и породой.
• Предупреждение возникновения заколонной циркуляции за счет кратного уплотнения кон-
Эффект такта цемента с колонной и породой. Указанный эффект особенно отчетливо проявляется в
применения случае возникновения значительной гидродинамической нагрузки на цементную перемыч
РТМ ку: перепады давлений между пластами, депрессия при вызове притока, гидроразрыв и т.п.
• Предупреждение заколонной циркуляции газа. Эффект может быть многократно усилен
путем модификации РТМ газоблокирующим реагентом, который вводится в материал при
изготовлении.
• Увеличение сроков эксплуатации скважины за счет создания надежной герметичной
цементной перемычки между разобщаемыми интервалами.
• Снижение затрат на ремонт скважин за счет увеличения межремонтных периодов.

Цементирование газовых скважин

Назначение При цементировании скважин с высокой степенью вероятности возникновения заколонной
технологии циркуляции газа (пластового флюида).
Базовым элементом технологического процесса цементирования эксплуатационных колонн,
предусмотренным настоящей технологией, является применение разработанных и серийно
Базовый
выпускаемые ГК «СКС» модификаций РТМ и ОТМ, обладающих газоблокирующими свойства-
элемент
ми. При этом также предусматривается использование ряда технологических мер, исключаю-
технологии
щих миграцию газа (пластового флюида) в заколонном пространстве в процессе цементиро-
вания и при ОЗЦ.
Технология цементирования обсадных колонн с применением модификаций РТМ и ОТМ,
обладающих газоблокирующими свойствами производства ГК «СКС» и применение ряда тех-
нологических мер, исключающих миграцию газа (пластового флюида) позволяет:
Эффект • Предупредить или снизить до минимума отрицательный эффект от миграции пластовых
применения флюидов во время ОЗЦ;
• Улучшить показатели сцепления цементного камня за счет сохранения его целостности;
• Предупредить образование переточных каналов в цементном камне.
• Сохранить герметичность крепи.

15
 Технология снижения репрессии на пласт, а также предупреждения
поглощений тампонажного раствора при цементировании
Технология цементирования обсадных колонн с применением облегченных тампонажных
материалов предназначена для обеспечения безопасного проведения процесса цементиро-
Назначение
вания в условиях, когда применение тампонажных растворов нормальной плотности ограни-
технологии
чено величиной давления гидроразрыва и при этом нецелесообразно проведение цементи-
рования ступенчатым способом.
Базовым элементом технологического процесса цементирования эксплуатационных колонн,
предусмотренные настоящей технологией, является — применение в верхней части скважи-
Базовый
ны, включающей пласты, склонные к поглощениям, облегченных тампонажных материалов
элемент
(например, ОТМ) производства ГК «СКС». При этом тип ОТМ, а также его модификация подби-
технологии
раются специалистами ГК «СКС» и согласовываются с технологическими службами Заказчика в
соответствии с условиями скважины и характером поставленной задачи.
Технология цементирования обсадных колонн с применением облегченных тампонажных ма-
териалов (ОТМ) производства ГК «СКС» позволяет решить следующих задачи:
• Предупреждение поглощений тампонажных растворов при цементировании;
• Обеспечение подъема тампонажного раствора на расчетную высоту;
• Увеличение, за счет рационально сбалансированных реологических характеристик раство-
ров ОТМ, коэффициента замещения бурового раствора и буферной жидкости тампонажным
раствором по всему стволу скважины.
Эффект
• Обеспечение, за счет высокой степени стабилизации растворов на основе ОТМ, более плот-
применения
ного контакта цементного камня с колонной и с породой;
ОТМ
• Предупредить структурообразование раствора ОТМ сразу после прекращения движения.
Это свойство позволяет обеспечивать, после окончания продавки, противодавление на ни-
жележащую порцию тампонажного раствора в период ее схватывания, когда статическое
давление в нижней порции резко падает, что в свою очередь помогает предупредить воз-
никновение в этот период заколонных проявлений продуктивных и водоносных пластов.
• Повысить сохранность крепи, особенно в интервалах химически агрессивных пластовых
флюидов за счет повышенной коррозионной стойкости всех модификаций ОТМ.

Специальные тампонажные работы в скважинах

В процессе строительства и дальнейшей эксплуатации скважины, по различным причинам,
может возникать необходимость создания в скважине искусственных перемычек (мостов), как
Назначение
в открытом стволе, так и в обсаженной части скважины. Это может быть связано с аварийны-
технологии
ми или изоляционными работами, забуркой вторых стволов, а также переводом эксплуатации
скважины на новый горизонт и др.
При планировании проведения специальных работ в скважине выбор технологии и типа там-
понирующих материалов проводится исходя из анализа имеющихся условий. c учетом инди-
видуальных особенностей каждой скважины.
Это связано с необходимостью обеспечить неподвижность перемычки во время загустевания
Базовый цемента и обеспечить максимальную ее прочность. Иногда по условиям скважины необходи-
элемент мо предварительно проводить «блокаду» гелеобразующим составом, использовать специаль-
технологии ные устройства, технологии и т.п. Большое значение для успеха таких работ имеет точность
и скрупулезность выполнения операции. Специалисты ГК «СКС», имеющие большой опыт в
проведении таких работ выберут технологию специальных тампонажных работ (например
установку цементного моста), рассчитают процесс, а также окажут научно-технологическую
помощь при проведении работ непосредственно на скважине.
Для решения данных задач нами используются хорошо апробированные технологии, с уче-
Эффект том обобщенного опыта решения этих задач передовыми зарубежными фирмами и лучши-
применения ми отечественными разработчиками. Поэтому привлечение к данным работам специалистов
ГК «СКС» является гарантией их успешности.

16
 решение сложных технологических задач

Баку, Говсаны
Схематическое изображение распределения давлений во время освоения горизонту Ка С2
по скважине № 1868 Говсаны, зацементованной с использованием РТМ-75

1. Расстояние между верхней границей

перфорации и подошвой водоносного
горизонта составляет 4211–4207=4 м
2. Разница между пластовым давлением
водоносного горизонта в интервале
4173–4207 м и забойным давлением
(на момент вызова притока) составляет
350,0–80,0=270,0 кгс/см2
3. Перепад давления на 1 м цементного
кольца РТМ-75 составляет
270,0/4=67,5 (кгс/см2)/м
4. По результатам освоения получен
промышленный приток нефти

Результаты АКЦ:
• в интервале РТМ
жесткое сцепление 70%
• в интервале продуктивных пластов
жесткое сцепление 100%
• применяемые материалы
РТМ-75 и ОТМ-4
• линейное расширение материала РТМ-75
12,5%

17
сеть лабораторий

В процессе развития лабораторной базы ГК «СКС» была выбрана структура, действу-

ющая по принципу нейронных сетей.

Семь лабораторий ГК «СКС», объединённые в общую сеть, представляют собой мощную

интеллектуальную машину. При этом эффективность подобной сети кратно выше, чем сопо-
ставимый по размерам научный центр.

Все лаборатории имеют общую информационную базу, объединяющую результаты теку-

щего контроля качества ТМ, подборы рецептур на скважины, а также разработки новых ви-
дов тампонажных материалов.

Обработка статистических данных информационной базы ГК «СКС» позволяет в кратчай-

шие сроки:
• подбирать оптимальные составы тампонажных материалов для условий отдельных
месторождений и даже единичных скважин;
• прогнозировать результаты цементирования на основе свойств применяемого
тампонажного материала.

18
Киев

Нижневартовск

Альметьевск

Полтава

Томск

Хмельницкий

19
Исследования

исследование коррозионной стойкости

облегченных тампонажных материалов
1. Подготовка образцов
Образцы цементных балочек формирова- коррозионнАЯ стойкость ОТМ-5 и ЦБС
лись в стандартных формах в течение двух в пресной воде
суток при температуре 45°С.
2. Исследования проводились на двух ти-
пах облегченных тампонажных материалов:
• цементно-бентонитовая смесь:
Состав ПЦТ-I-100 Бентонит
% от количества смеси 90 10
Вода затворения пресная
Водотвердое отношение 0,42
Плотность раствора, кг/м³ 1910
Растекаемость цементного раст-
250
вора по конусу АзНИИ, мм

• облегченный тампонажный материал

«ОТМ-5» производства ГК «СКС»: коррозионнАЯ стойкость ОТМ-5 и ЦБС
Состав ОТМ-5 в пластовой воде
% от количества смеси 100
Вода затворения пресная
Водотвердое отношение 0,95
Плотность раствора, кг/м³ 1500
Растекаемость цементного раст-
250
вора по конусу АзНИИ, мм

3. Количество образцов
В соответствии с запланированным го-
дичным циклом испытания было заготов-
лено 120 образцов балочек.
4. Среда выдерживания образцов
После формирования цементные балоч-
ки были помещены в термостат для выдер- Состав Cl- HCO3- Ca2+ Mg2+ Na+ SO42-
живания при температуре 45°С. пластовой воды 9585 1464,2 240,5 91,2 6315,5 480

20
стойкость ПЦТ и ртм в соляной кислоте
В Отрадненской лаборатории тампонажных материалов ГК СКС по предложению заказчи-
ков проведены испытания образцов цементного камня с целью определения влияния на них
12%-го раствора HCl с продолжительностью воздействия 2 часа.
Результаты замеров прочности и размеров приведены в таблице
Тампонажный
ПЦТ-I-G-СС-1 РТМ-50 РТМ-75
материал
W = 0,44 W = 0,44 W = 0,44
Параметры
ρ = 1,91 г/см3 ρ = 1,90 г/см3 ρ = 1,90 г/см3
цементного раствора
D = 250 мм D = 250 мм D = 250 мм
Условия формирования т = 48 час т = 48 час т = 48 час
образцов цементного t = 50°С t = 50°С t = 75°С
камня Р = 1 атм Р = 1 атм Р = 1 атм
Прочность Прочность Прочность
Параметр образца Размер, Размер, Размер,
при изгибе, при изгибе, при изгибе,
цементного камня мм мм мм
МПа МПа МПа
Значение параметра до
обработки 12% раство- 40,0 х 40,0 6,44 40,0 х 40,0 7,34 40,0 х 40,0 7,72
ром соляной кислоты
Значение параметра
после пребывания
образца в 12% раство- 38,1 5,23 39 7,3 39,5 7,7
ре соляной кислоты в
течение 2 часов

Цель эксперимента — оперативно оценить влияние на цементный камень раствора соля-

ной кислоты, применяющегося при проведении кислотных обработок в скважинах.
По результатах эксперимента очевидно, что цементный камень, сформированный
из расширяющегося тампонажного материала, более устойчив к агрессивному воздей-
ствию соляной кислоты, чем камень из стандартного материала.
Объяснить это можно тем, что при формировании в закрытом пространстве цементного
камня из расширяющегося материала образуется более плотная и непроницаемая структура,
чем из стандартного цемента.

21
 исследования изолирующих свойств
контактных зон цементного камня
Обязательным условием качественного цементиро- Зависимость герметичности контакта
цементного камня с ограничивающей поверхностью
вания осадной колонны является герметичная изоляция от коэффициента расширения тампонажного
материала
заколонного пространства, при которой проявления пла-
стовых флюидов не возникают на протяжении всего сро-
ка эксплуатации скважины. Основной причиной прорыва
вод при освоении и (или) эксплуатации скважины явля-
ется заколонная циркуляция жидкости вследствие отсут-
ствия или нарушения контактных зон цементного камня.
Таким образом, определяющей характеристикой качест-
ва крепления скважины является изоляционное свойство
заколонного пространства или герметичность крепи.
Как пример, представлены две диаграммы
Исследования ведущих специалистов в области кре- прорыва для двух тампонажных материалов с
пления показали, что при условии неразрушения це- разными коэффициентами линейного рас-ши-
ментного камня прорыв воды происходит по контакту рения. Образцы для испытания сформированы
цемента с ограничивающей поверхностью. Следователь- при одинаковых условиях. Прорыв по контакту
для образца с расширением 8% произошел при
но, основным методом увеличения герметичности крепи давлении ~28 МПа, для образца с расширением
является увеличение плотности контакта цемента с ко- 1% — при давлении ~10 МПа
лонной и с породой.
Для исследований сопротивлений контактных зон це- Примеры диаграмм
ментного камня гидропрорыву на лабораторной модели характерного давления
предлагается метод, предусматривающий прорыв кон-
тактной поверхности с помощью жидкости путем непре-
рывного повышения давления. Для этого используется
установка ОГК-01 (Оценка Герметичности Контакта), раз-
работанная и изготовленная совместно специалистами
ГК СКС и Сумского Государственного Университета.
Для проведения испытания в испытательной ячейке
формируется образец цементного камня при заданных
термобарических условиях. Испытательная ячейка пред-
ставляет собой специально сконструированный и изго-
товленный из высоколегированной нержавеющей стали
полый цилиндр, закрывающийся с обеих сторон специ-
альными крышками.

22
 исследования микроструктуры цементного камня
Исследование микроструктуры
гидратированных образцов тампонажных материалов
Исследования генезиса кристаллов портландита в структуре РТМ-75 представляет большой
интерес в направлении исследований расширяющих добавок, не вызывающих разрушения це-
ментной матрицы во времени, при высоких коэффициентах расширения.

Исследование микроструктуры
облегченных тампонажных материалов
Исследование микроструктуры облег-
ченных тампонажных материалов дает воз-
можность отследить изменение скорости
набора структуры цементного камня и сте-
пень взаимодействия добавки с вяжущим,
в зависимости от вида вводимой облегчаю-
щей добавки.

23
исследование долгосрочной прочности цементного камня
методика исследования долгосрочной прочности
цементного камня ртм-75, ртм-75 пВ и ПЦТ-g

1. Подготовка образцов
Образцы цементных балочек фор-
мировались в стандартных формах в
течение суток при температуре 75°С.
Состав РТМ-75 РТМ-75 ПВ ПЦТ-G
2. Исследования проводились % от количества смеси 100 100 100
На двух типах расширяющихся Вода затворения пресная пресная пресная
тампонажных материалах РТМ-75, Водотвердое отношение 0,42 0,42 0,44
РТМ-75 ПВ и портландцементе ПЦТ-G. Плотность раствора, кг/м³ 1910 1910 1890
Растекаемость цементного 250 250 250
3. Количество образцов раствора по конусу АзНИИ,
В соответствии с запланированным мм
годичным циклом испытания было за-
готовлено 72 образца балочек.
4. Среда выдерживания образцов
После формирования цементные
балочки были помещены в термоста-
ты с водопроводной водой для вы-
держивания при температуре 75°С.
5. Проведение испытаний
На основании разработанной про-
граммы исследования, время выдерж-
ки образцов на различных этапах испы-
таний составляет 1, 3, 28, 90, 180 и 360
суток. На каждом этапе проведения
исследования, цементные балочки по
истечению времени выдержки прохо-
дят прочностные испытания на изгиб.

24
исследование долгосрочной прочности цементного камня
исследованиЕ долгосрочной прочности
цементного камня ртм-50

1. Подготовка образцов
Образцы цементных балочек форми-
ровались в стандартных формах в тече-
ние суток при температуре 22 °С и 40 °С.
Состав РТМ-50
2. Исследования проводились % от количества смеси 100
На расширяющемся тампонажном Вода затворения пресная
материале РТМ-50. Водотвердое отношение 0,44
Плотность раствора, кг/м³ 1900
3. Количество образцов Растекаемость цементного раствора 250
В соответствии с запланированным по конусу АзНИИ, мм
годичным циклом испытания было за-
готовлено 42 образца балочек.
4. Среда выдерживания образцов
После формирования цементные Долгосрочная прочность РТМ-50
балочки были помещены в термостаты
с водопроводной водой для выдержи-
вания при температуре 22°С и 40°С.
5. Проведение испытаний
На основании разработанной про-
граммы исследования, время выдер-
жки образцов на различных этапах ис-
пытаний составляет 1,3,28,90,180 и 360
суток. На каждом этапе проведения
исследования, цементные балочки по
истечению времени выдержки прохо-
дят прочностные испытания на изгиб.

25
каталог тампонажных
материалов

Мощности
Индивидуальный подход в массовом производстве

70000 тонн тампонажных материалов в год

Эксклюзивные тампонажные материалы под конкретные
геологические и технологические условия
РТМ, ОТМ, ШПЦС и их модификации
Контроль качества на всех этапах, включая процесс цементирования
Любой вид транспортировки
Организация производства в любой географической точке

26
 расширяющиеся тампонажные материалы
Обеспечивают расширение тампонажного раствора во время формирования це-
ментного камня (ЦК), повышая прочность контакта ЦК со стенкой скважины и об-
РТМ-50
садной колонной, улучшая его изолирующие свойства. Температурный диапазон
применения от 15 до 60 °С.
Обеспечивают расширение тампонажного раствора во время формирования це-
Расширяющиеся
ментного камня (ЦК), повышая прочность контакта ЦК со стенкой скважины и об-
тампонажные РТМ-75
садной колонной, улучшая его изолирующие свойства. Температурный диапазон
материалы
применения от 65 до 90 °С.
Обеспечивают расширение тампонажного раствора во время формирования це-
ментного камня (ЦК), повышая прочность контакта ЦК со стенкой скважины и об-
РТМ-120
садной колонной, улучшая его изолирующие свойства. Температурный диапазон
применения от 90 до 130 °С.
Расширяющиеся При сохранении всех положительных свойств РТМ-75 обладает пониженным водо-
РТМ-75М
тампонажные отделением, высокой седиментационной устойчивостью.
материалы При сохранении всех положительных свойств РТМ-120 обладает пониженным во-
модифицированные РТМ-120М
доотделением, высокой седиментационной устойчивостью.
При сохранении всех положительных свойств РТМ-50, отличается пониженной во-
доотдачей и высокой седиментационной устойчивостью. Отвечает повышенным
требованиям нефтяных компаний к тампонажным растворам (например, п.6.2 Ми-
РТМ-50ПВ
нимальных стандартов ТНК-ВР по цементированию). Позволяет ограничить до ми-
нимума проникновение фильтрата тампонажного раствора в пласт, снизить «скин-
эффект» и тем самым значительно увеличить коэффициенты нефтеотдачи.
При сохранении всех положительных свойств РТМ-75 отличается пониженной во-
Расширяющиеся
доотдачей и высокой седиментационной устойчивостью. Отвечает повышенным
тампонажные
требованиям нефтяных компаний к тампонажным растворам (например, п.6.2 Ми-
материалы РТМ-75ПВ
нимальных стандартов ТНК-ВР по цементированию). Позволяет ограничить до ми-
с пониженной
нимума проникновение фильтрата тампонажного раствора в пласт, снизить «скин-
водоотдачей
эффект» и тем самым значительно увеличить коэффициенты нефтеотдачи.
При сохранении всех положительных свойств РТМ-120 отличается пониженной во-
доотдачей и высокой седиментационной устойчивостью. Отвечает повышенным
требованиям нефтяных компаний к тампонажным растворам (например, п.6.2 Ми-
РТМ-120ПВ
нимальных стандартов ТНК-ВР по цементированию). Позволяет ограничить до ми-
нимума проникновение фильтрата тампонажного раствора в пласт, снизить «скин-
эффект» и тем самым значительно увеличить коэффициенты нефтеотдачи.
Расширяющийся С плотностью тампонажного раствора 2000–2030 кг/м³. При сохранении всех поло-
тампонажный мате- жительных свойств РТМ-120ПВ, применяется с целью увеличения гидростатическо-
риал утяжеленный РТМ-120Ут.ПВ го давления, для цементирования интервалов, имеющих в своём разрезе пласты
с пониженной склонные к проявлениям. Температурный диапазон применения от 90 до 130 °С.
водоотдачей

27
 шлакопесчаный тампонажный цемент
Шлакопесчаный С плотностью тампонажного раствора 1780 – 1800 кг/м³.
тампонажный цемент Температурный диапазон применения от 100 до 160 °С.
ШПЦС-120М
совместного помола
модифицированный
Шлакопесчаный При сохранении всех положительных свойств ШПЦС-120М отличается пони-
тампонажный цемент женной водоотдачей и высокой седиментационной устойчивостью. Отвеча-
совместного помола ШПЦС-120М ПВ ет повышенным требованиям нефтяных компаний к тампонажным раство-
модифицированный рам (например, п.6.2 Минимальных стандартов ТНК-ВР по цементированию).
с пониженной водоотдачей
Шлакопесчаный тампонаж- С плотностью тампонажного раствора 2000 – 2030 кг/м³. При сохранении
ный цемент совместного всех положительных свойств ШПЦС-120М ПВ, применяется с целью увели-
ШПЦС-120М
помола модифицирован- чения гидростатического давления, для цементирования интервалов, имею-
Ут.ПВ
ный утяжеленный с пони- щих в своём разрезе пласты склонные к проявлениям. Температурный диа-
женной водоотдачей пазон применения от 90 до 130 °С.

облегченные тампонажные материалы

С плотностью тампонажного раствора менее 1650 – 1700 кг/м³. При сохра-
Облегченный расширя- нении всех положительных свойств РТМ-75 применяется с целью снижения
ющийся тампонажный ОРТМ гидростатического давления, для цементирования интервалов, имеющих в
материал своём разрезе пласты склонные к поглощениям. Температурный диапазон
применения от 60 до 90 °С.
С плотностью тампонажного раствора 1,30 ± 0,04 г/см³,
ОТМ 3
что позволяет снизить репрессию на продуктивные пласты.
С плотностью тампонажного раствора 1,40 ± 0,04 г/см³,
ОТМ 4
Облегченные что позволяет снизить репрессию на продуктивные пласты.
тампонажные материалы С плотностью тампонажного раствора 1,50 ± 0,04 г/см³,
с пониженным водоотделением, высокой седиментационной устойчи-
ОТМ 5
востью, повышенными прочностными характеристиками и повышенной
коррозионной стойкостью.
Облегченный ПЦТ III-Об 5-100 ГОСТ 1581-96, ДСТУ Б В.2.7–88–99
тампонажный ПЦТ III-Об 6-100 ГОСТ 1581-96, ДСТУ Б В.2.7–88–99
портландцемент ПЦТ III-Об 6-50 ГОСТ 1581-96, ДСТУ Б В.2.7–88–99

28
 основные свойства РТМ-50 ПВ:
Параметры Базовый РТМ-50 РТМ-50 ПВ
Температура применения, °С 20–65
Удельный вес тампонажного раствора, кг/м3 1890–1910
Коэффициент линейного расширения 8–12 8–10
(согл. ТУ 39-011-28825305-03), %
Водоотделение (согл. ISO 10426-2), мл 6–8 0–2
Водоотдача (согл. ГОСТ 26798.1-96), мл ~2000 80–100
Прочность цементного камня, МПа 4,5–5,0 4,5–5,5

основные свойства РТМ-75 ПВ:

Параметры Базовый РТМ-75 РТМ-75 ПВ
Температура применения, °С 60–95
Удельный вес тампонажного раствора, кг/м3 1900–1930
Коэффициент линейного расширения 8–15 7–12
(согл. ТУ 39-011-28825305-03), %
Водоотделение (согл. ISO 10426-2), мл 6–8 0
Водоотдача (согл. ГОСТ 26798.1-96), мл ~2000 70–100
Прочность цементного камня, МПа 5–6 4,5–5,5
Реологическая характеристика при 27°С по FAN 35 при:
600 об./мин. 150 160
300 об./мин. 85 100
200 об./мин. 60 85
100 об./мин. 40 60
60 об./мин. 35 50
30 об./мин. 25 40

основные свойства РТМ:

Условия применения
Плотность Растекаемость Линейное Прочность
РТМ тампонажного тампонажного Температура, Давление, Время схва- расширение, цементного камня
раствора, кг/м раствора, мм
3 тывания, % на изгиб, МПа
°С МПа
час-мин
РТМ-50 1800–1900 180–250 5–65 0–30 1,30–3,00 8–12 4,0–5,0
РТМ-75 1830–1930 180–250 60–98 10–50 2,00–3,00 10–15 4,0–5,0
РТМ-120 1750–1920 180–250 80–140 20–70 2,30–3,30 10–15 3,5–4,5

29
 +

комплекс
с гарантией качества

30
31
Результаты работ

позитивная динамика результатов и тренда качества

была достигнута за счет применения:

Приборы OGK-01 и OGK-2 Методика Cem Expert

(страница 22) (страница 12)

Информация о результатах деятельности ГК СКС по применению специальных тампонажных

материалов РТМ для цементирования эксплуатационных колонн 140–168 мм в 2009–2015 годах
С колонной в интервале РТМ С колонной в интервале продуктивных горизонтов

С породой в интервале РТМ С породой в интервале продуктивных горизонтов

АКЦ, %
Жесткое сцепление в интервале РТМ, %

Количество скважин

32
 результаты работ по предприятиям:

ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз»

ОАО «Удмуртнефть»

ОАО АНК «Башнефть»

ЗАО «Самаранефтегаз»

Качество цементирования
скважин ПОА «Укрнафта»
в интервалах использования РТМ

33
 результаты работ по регионам:
Тюменская область Самарская область

Томская область Украина (БУ «Укрбургаз»)

Наши технологии применяют:

34
 Количество скважин, зацементированных с ИТС в период с 2005 по 2013 годы
с применением СТМ производства ГК СКС

Регион 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Украина 8 25 51 37 15 27 43 61 64
Западно-Сибирский 281 305 651 405 409 233 173 271 348
Средне-Поволжский 39 63 87 139 175 315 305 83 122
Итого: 328 393 789 581 599 575 521 415 534

Информация о результатах деятельности ГК СКС

по применению специальных тампонажных материалов РТМ
для цементирования эксплуатационных колонн 140-168 мм с ИТС в 2009–2013 годах
% жесткого сцепления
% жесткого сцепле-
в интервале
ния в интервале РТМ
Количество продуктивных горизонтов
География
Год скважин с колонной с породой Тип РТМ
с колонной с породой деятельности
всего в интервале в интервале
в интерва- в интервале
продуктивных продуктивных
ле РТМ РТМ
горизонтов горизонтов
РТМ-50, Тюменская область, Томская
РТМ-75, область, Самарская область РФ,
2009 599 74,4 74,3 86 84,7 РТМ-50 ПВ, Удмуртская республика,
РТМ-75 ПВ, республика Татарстан,
РТМ-120 Украина
РТМ-50, РТМ-75, Тюменская область,
РТМ-75.3, Томская область,
РТМ-50 ПВ, Самарская область РФ,
2010 575 72,9 71,9 81,9 75,9
РТМ-75 ПВ, Удмуртская республика,
РТМ-120, республика Татарстан,
РТМ-120 Об.ПВ Украина
РТМ-50, РТМ-75, Тюменская область,
РТМ-75.3, Томская область,
РТМ-75М, Самарская область РФ,
РТМ-50 ПВ, Удмуртская республика,
2011 521 70,7 71,8 78,1 77,9
РТМ-75 ПВ, республика Татарстан,
РТМ-120, республика Коми,
РТМ-120Об.ПВ, Украина
РТМ-КРТМ
РТМ-50, РТМ-75, Тюменская область,
РТМ-75.3, Томская область,
РТМ-75М, Самарская область РФ,
РТМ-50 ПВ, республика Татарстан,
2012 415 70,5 71,3 78,8 80,9
РТМ-75 ПВ, республика Коми,
РТМ-120, Казахстан,
120Об.ПВ, Украина
РТМ-КРТМ
РТМ-50, РТМ-75, Тюменская область,
РТМ-50 ПВ, Томская область,
РТМ-75 ПВ, Самарская область РФ,
2013 534 77,0 77,4 87,1 86,7
РТМ-120, республика Татарстан,
РТМ-120 ПВ, республика Коми,
120 Об.ПВ Азербайджан, Украина

35
приборостроение

На базе департамента исследований компании «СКС» действует подразделение модели-

рования и конструирования приборов. Совместный труд конструкторов, технологов и сети
лабораторий превращают в реальность инновационные разработки в приборостроении.

Действующие приборы:
• OGK-01 — прибор для исследований изолирующих свойств цементного камня.
• OGK-02 — прибор для исследования изолирующих свойств цементного камня
с улучшенными характеристиками.
• Атмосферный консистометр.

Приборы в разработке:
• Термобарический консистометр.

На данный момент приборы используются непосредственно только для лабораторий

компании «СКС»

36
 перспективные направления

Разработка и исследование новых рецептур и материалов.

Расширение географии бизнеса.

Переговоры — Индия, Иран, Казахстан.

Внедрение на рынке новых стандартов

оценки и выбора тампонажных материалов – Cem Expert.

Студия программирования.
Комплект программного обеспечения для применения в области
цементирования нефтяных и газовых скважин.

Приборостроение как новое направление компании.

37
экология

сланцевый газ
Одна из насущных проблем — добыча сланцевого газа (СГ). Нужно сра-
зу отметить, что так издавна называли газ, получаемый путем перегонки
горючих сланцев. Однако сегодня нас интересует СГ, который является
природным газом, извлекаемым из коллекторов, состоящих из черных
сланцев (гидрокарбопелитов). Помимо свободного состояния СГ в порах и
трещинах он находится в сланце-коллекторе в сорбированном и окклюди-
рованном в органическом веществе состоянии. Геологи считают, что боль-
шие объемы СГ растворены в керогене и органо-глинистом веществе. Ук-
раина имеет не менее 10 залежей перспективных на СГ, обеспечивающих
предварительно и ориентировочно запасами 10–30 трлн м3. Главной про-
блемой разработки месторождений СГ, до последнего времени считалось
обеспечение длительности промышленных дебитов. Однако опыт эксплу-
атации таких скважин в Пенсильвании США показал наличие серьезной
опасности для экологической безопасности, а конкретно попадание опас-
ных реагентов в источники пресной воды. Причина в использовании ги-
дроразрыва пласта в сочетании с токсичными реагентами.
Для более безопасной добычи СГ необходимо создать максимальную
герметичность скважины с использованием комплекса материалов: рас-
ширяющих материалов и облегченных материалов с высокой степенью
расширения и высокими прочностными характеристиками. Внедрение
новых стандартов по оценки эффективности тампонажных материалов
и применение системы экспертиз — дает возможность снизить риски и
увеличить коэффициент безопасности при добыче сланцевого газа.

38
 новости и СОБЫТИЯ
Визиты и лекции
роджера пенроуза
При поддержке компании SKS

Professor Roger Penrose

В период с 22 по 24 октября прошла презентация группы компаний «Сер-

вис Крепления Скважин» на 14-й международной выставке «НЕФТЬ И
ГАЗ УКРАИНА 2013». Группа Компаний «Сервис Крепления Скважин» пред-
ставила на своем стенде поколение приборов OGK-01 и OGK-02 — иннова-
ционное направление в области исследования изолирующих свойств це-
ментного камня, методику оценки эффективности тампонажных материалов
Cem Expert в виде программного обеспечения. Была представлена Система
Экспертиз — комплексная оценка, прогнозирование, контроль и обработка
данных в системе сервиса цементирования нефтяных и газовых скважин.
12-я Московская международная выставка «Нефть и газ»/MIOGE 2013
(25–28 июня 2013 года, ЦВК «Экспоцентр») является местом встречи круп-
нейших нефтегазодобывающих компаний, поставщиков оборудования и
услуг для нефтегазовой отрасли, специалистов-нефтяников.
При финансовой поддержке компании «СКС».
• GEOFLUID 2012 — 19-я Международная выставка технологий и оборудо-
вания для геологоразведочных работ, добычи и транспортировки пласто-
вых флюидов.
Место проведения: Piacenza Expo Exhibition Centre, Пьяченца, Италия.
• OTC 2012 (Off shore Technology Conference) — 43-я Международная
нефтегазовая выставка и конференция оффшорных технологий. Место
проведения: Выставочный Центр «Reliant Center», г. Хьюстон, Техас, США
• Международная научно-техническая конференция (МНТК)
«Инновационные технологии бурения скважин, добычи нефти и газа и
подготовка специалистов для нефтегазовой отрасли».
• ОАО «УкрСКС» получило патент на изобретение «Способ и установка
для определения давления гидропрорыва цементного камня».
• Информация об участии ОАО «УкрСКС» в 28-й международной выставке и
конференции нефтяной промышленности «LAGCOE-2011» в США.
• 26 июля 2011 г. в Киеве, в офисе ООО «УкрСКС» был проведен междуна-
родный семинар-презентация на тему: «Влияние состояния контакта це-
ментного камня с ограничивающими поверхностями в скважинах на изо-
лирующие свойства крепи»
• ГК «СКС» внедряет на своих предприятиях систему менеджмента ка-
чества ISO 9001.

39
ПАРТНЕРЫ

За годы нашего присутствия на рынке у нас сложились

партнерские отношения со следующими предприятиями-заказчиками:

«Азнакаевский горизонт» «ИНТЕР-Ойл» «Пакер-Бис»

«Азнакаевское УБР» «Карпатигаз» «ПетроГранд»
«БайТекс» «Комнедра» «Печоранефть»
«Башнефть» «КУБ-ГАЗ» «Пионер»
«Башнефть-Геострой» «Кувейт энержи» «ПЛАСТ»
«Белкамнефть» «Л-Бурение» «Прайм-газ»
«БК-Евразия» «Лукойл-Коми» «Преображенскнефть»
«Бурение” «Мегионское УБР» «Природные Ресурсы»
«Буровая техника» «Муравленковскнефть» «Регал ПКЛТД»
«ВНБК» «Нафтогаз Украины» «Регион»
«Газконтиненталь» «Нафтогазвыдобування» «РИТЭК»
«Газпромбурение» «НвБН» «РНБК»
«Газпромнефть Оренбург» «НДИКБ БИ» «РН-Бурение»
«Газпромнефть-ННГ» «Нефтекамское УБР» «РН-Юганскнефтегаз»
«Газснаб» «НПБС» «Руснефть-Бурение»
«Гео-Траст-Сервис» «Оренбургбургаз» «РуссНефть»
«Голден Деррик» «Оренбургбурение» «Самараинвестнефть»
«Горизонты» «Оренбургбурнефть» «Самара-Нафта»
«ГПН-Хантос» («Магма») «Оренбургнефтеотдача» «Самаранефтегаз»
«ГРИЦ» «Оренбургнефть» «Санеко»
«Енергофинанс» «Оренбургская буровая «Саратовнефтегаз»
«Зонд» компания» «СБК»
«Интегра-Бурение» «Отрадное» «СГК-Бурение»
«Интерком» «Охтин - ойл» «СН-Мегионнефтегаз»

40
«Сорочинскнефть» «Укрбургаз»
«Спецмехсервис» «Укрбурсервис»
«ССК» «Укргазвыдобуток»
«Стимул» «Укристгаз»
«Сургутнефтегаз» «УКРНАФТА»
«Схидный геологичный союз» «Ульяновскнефть»
«Татнефтепром-Зюзеевнефть» «Уралнефтегазпром»
«Татнефть» «Уфимское УБР»
«Татнефть-ЛениногорскРемСервис» «Фоско»
«Татнефть-Самара» «Черниговнафтогазгеология»
«ТатОйлГаз» «Шахта им. А.Ф.Засядько»
«ТНГ- ЛенБурнефть» «Эриэлл Нефтегазсервис»
«Томскгазпром» «Эско-Пивнич»
«Удмуртнефть» «Южуралнефтегаз»
«Удмуртнефть-Бурение» «USEIS SA»

Мы благодарны за Ваше доверие

41
Москва: +7 (495) 626-25-65,
Киев: +3 (8044) 383-15-49, 383-15-47,
Нижневартовск: +7 (3466) 67-07-19, 67-19-28,
Отрадный: +7 (8466) 12-05-17

E-mail: mail@sks-gk.com

www.sks-gk.com

42