Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
4. Продукция и ПМ
4. Продукция и ПМ
1
Сырье – это продукт труда, взятый у природы. К нему был приложен труд только по его
добыче, либо выращиванию, сбору. ПФ и НЗП – частично обработанные сырые материалы.
При этом НЗП – предметы труда, находящиеся в данный момент на стадии обработки, а ПФ -
- частично обработанные предметы труда, которые находятся вне процесса обработки.
Готовая продукция - изделие, которое может использоваться в производственном или
личном потреблении. При этом различают конечную и промежуточную продукцию
(комплектующие изделия). Конечная продукция – это готовая продукция, поступающая
непосредственно в потребление как предметы потребления или средства производства.
Промежуточная продукция – это продукция, изготовление которой закончено в одной
отрасли или на предприятии, но которая подлежит использованию в других отраслях или
предприятиях для изготовления более сложной продукции.
2
Номенклатура госзаказа – это важнейшая продукция, необходимая для решения
общегосударственных, социальных задач, выполнение научно-технических программ,
укрепления обороноспособности и экономической независимости страны, а также поставки
сельскохозяйственной продукции.
При составлении плана производства важную роль играет выбор натурального
измерителя продукции. Единица измерения – должна соответствовать характеру продукции и
ее потребительским свойствам.
Производственный план включает:
1) Готовые изделия. Изделия считаются готовыми, если они полностью
укомплектованы и соответствуют ГОСТам (или другим стандартам), приняты ОТК и
снабжены сопроводительной документацией, удостоверяющей ее качество.
В состав готовой продукции входят:
- номенклатура основной продукции;
- изделия, поставляемые по кооперации;
- изделия, изготовляемые в побочных цехах предприятия;
- запасные части;
- инструмент и оснастка, изготовляемые для реализации на сторону.
2) Полуфабрикаты – полупродукты, требующие дополнительной обработки на данном
или другом предприятии.
3) Работы промышленного характера: капитальный, текущий ремонт оборудования,
модернизация оборудования, монтаж оборудования.
где Ос.к.j - Ос.н.j - запасы на складе j-й продукции на начало и конец планируемого
периода.
Запас продукции на начало планируемого периода определяется следующим образом:
3
Запас продукции на складе на конец планируемого периода (Ос.к.j) рассчитывается:
где Ад.j - среднедневной выпуск j-той продукции в конце планируемого периода; Тс.j -
норма складского запаса j-той продукции, т.е. нормативное время нахождения продукции на
складе, необходимое для подготовки к ее отгрузке (время комплектования, накопления
изделий до определенных партий, упаковки, ожидания установленных сроков отгрузки).
Таким образом, на втором этапе определяются такие объемы производства отдельных
видов продукции, которые обеспечат выполнение плана поставок продукции с учетом
планируемых изменений остатков готовой продукции на складе. Данные объемы
производства являются обоснованными с позиции наличия потребностей в каждом виде
продукции.
Третий этап. На этом этапе осуществляются расчеты по обоснованию проекта плана
производства отдельных видов продукции в натуральном выражении располагаемыми
производственными ресурсами предприятия и, в первую очередь, наличными
производственными мощностями. С этой целью составляется баланс производственной
мощности предприятия в плановом году по приведенной в таблице схеме.
ПЛАНОВЫЙ БАЛАНС
производственной мощности масложиркомбината в 200… году
Мощность на начало года
Среднегодовая мощность
Наименование
продукции (укрупненная
номенклатура)
Z = Сj Xj = max
aij Xj bi (i = 1, m) (4)
Xj ≥ 0
5
Рассмотрим основные контуры и концептуальные вопросы разработанного механизма
обоснования производственных планов промышленных предприятий.
1. Объекты обоснования. Обоснование производственной программы
промышленного предприятия заключается в обосновании потребностей в продукции
(услугах) предприятия, с одной стороны, и производственных возможностей предприятия, с
другой стороны.
Исходя из этого в качестве объектов обоснования потребностей первого уровня
следует выделять:
номенклатуру и ассортимент продукции
уровень качества продукции
цену реализации
объем продаж продукции в натуральном выражении
В качестве объектов обоснования производственных возможностей предприятия
первого уровня следует выделять:
производственную мощность предприятия
материально-техническое обеспечение производства
кадры
финансовые ресурсы
производственный менеджмент
2. Логика обоснования производственных планов. В условиях директивного
планирования производственная программа предприятия являлась входящей информацией,
т.е. внешней информацией, находящейся на входе системы планирования развития
предприятия (рис. 1).
Рыночные исследования
А
1. Анализ емкости рынка
2. Анализ конкуренции
Проект производственной
Ппрограммы
Б
Номенклатура и ассор-т
Уровень качества продукции
Цена реализации 6
Объем продажи
Производственная
программа
предприятия
Ж 1. Номенклатура
Ресурсное обеспечение и ассортимент
В
продукции
Баланс произ-ной мощности 2. Уровень
МТО качества
Кадры продукции
Финансовые ресурсы 3. Цена
4. Объем продаж
Г План орг-тех. развития
в натуральном
выражении
Прирост пр-ных мощностей
Освоение новой продукции
Повышение качества прод-и
Снижение себестоимости
Д
Маркетинговый план
План товародвижения
Ценообразование
План продвижения товара
Е
Издержки производства и
обращения
7
В блоке В осуществляется ресурсное обоснование производственной программы.
Здесь производятся расчеты по обеспечению проектных заданий производственного плана
наличными производственными мощностями, а также сырьевыми, топливо-энергетическими,
трудовыми и финансовыми ресурсами.
Расчеты по организационно-техническому обоснованию производственной
программы предприятия осуществляются в блоке Г. Здесь планируются мероприятия по
вводу новых и увеличению действующих производственных мощностей, освоению выпуска
новой и повышению качества выпускаемой продукции, снижению ее трудоемкости и
материалоемкости.
В блоке Д осуществляется обоснование производственной программы с учетом
рыночных возможностей предприятия. В данном блоке разрабатывается маркетинговый
план, содержащий стратегию ценообразования, а также программу конкретных действий по
организации сбыта и продвижения продукции на рынок.
Обосновывающие блоки имеют тесные прямые и косвенные взаимосвязи. В процессе
осуществления плановых расчетов, носящих цикличный характер, между ними протекает
непрерывный информационный обмен.
Из обосновывающих блоков информация поступает в блок Е, где производятся
расчеты издержек производства и обращения, себестоимости отдельных видов продукции.
Связь между данным блоком и обеспечивающими блоками двусторонняя, так как параметры
последних могут существенно корректироваться в зависимости от результатов расчета
себестоимости продукции. Так, высокий уровень издержек производства может обусловить
необходимость замены отдельных видов сырья и материалов, снижения трудоемкости
единицы продукции и т.п. Для снижения расходов по сбыту может возникнуть
необходимость в удешевлении программы продвижения продукции (маркетинговой
программы).
Результаты расчетов, проводимых в обосновывающих блоках и блоке Е, поступают в
результирующий блок Ж, где формируется окончательный вариант производственной
программы предприятия.
где Ос.н., Ос.к. - запасы продукции на складе в денежном выражении на начало и конец
планируемого периода; Пн.н., Пн.к. - стоимость продукции отгруженной, но не оплаченной
8
заказчиками на начало и конец планируемого периода.
На начало планируемого периода стоимость продукции отгруженной, но не
оплаченной определяется по фактическим или ожидаемым данным.
На конец планируемого периода данный показатель определяется следующим
образом:
Пн.о
Пн.к. = Пт.д.пл ---------- , где (6)
Пт.д.о
9
где Змj - стоимость основных материалов, затрачиваемых в начале производственного цикла
(первоначальные материальные затраты);
Зп.j – величина последующих затрат в себестоимости единицы j-ой продукции;
Умj - удельный вес первоначальных материальных затрат в себестоимости j-го изделия;
Упj – удельный вес последующих затрат в себестоимости единицы j-ой продукции.
10
Показатели конкурентоспособности продукции предприятия
Для оценки конкурентоспособности необходимо оценить весь комплекс свойств
товара, определяющий степень его пригодности к использованию в конкретных условиях.
Следует особо подчеркнуть, что конкурентоспособность связана не с отличительными
характеристиками товара как таковыми, а с его привлекательностью для совершающих
покупку потребителей.
Большой интерес представляет исследование конкурентоспособности товара
(предприятия) в разрезе четырех групп факторов и факторных показателей,
характеризующих основные свойства товара, ценовую политику предприятия по его
реализации, систему товародвижения и систему продвижения товара на рынок.
Характеристики свойств товара
Качества
Престиж торговой марки
Патентная чистота
Уникальность
Многовариантность использования
Гарантийный срок
Упаковка
Уровень послепродажного обслуживания
Характеристики ценовой политики
Продажная цена
Действующие скидки с цены
Сроки платежа и форма расчета
Условия предоставления кредита
Характеристики системы товародвижения
Прямая доставка
Розничная торговля
Оптовые посредники
Торговые агенты
Дилеры
Характеристики системы продвижения товара
Реклама для потребителей и торговых посредников
Паблисити
Персональная продажа
Стимулирование сбыта
Анализ конкурентоспособности продукции осуществляется на основе конкретных
показателей в разрезе каждой из указанных характеристик. Большая часть показателей,
раскрывающих представленные характеристики конкурентоспособности товара, может быть
количественно измерена. В тех случаях, когда возникают затруднения с количественной
оценкой той или иной характеристики (показателя), используют балльную систему.
Например, для количественного анализа таких характеристик, как «уникальность»,
«дизайн», «упаковка», «уровень послепродажного обслуживания» может быть использована
только балльная оценка. Для тех характеристик и показателей, количественное измерение
которых вовсе не представляется возможным, используется оценка вида: «да» или «нет».
11
1) Надежность – свойство конструкции выполнять заданные функции, сохраняя во
времени значения установленных эксплуатационных показателей в соответствии с
техническими условиями; 2) Безотказность – свойство изделия (машины) сохранять
свою работоспособность в течение определенного отрезка времени или некоторой
наработки;
3) Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до предельного
состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов;
4) Ремонтопригодность – свойство конструкции, заключающееся в ее
приспособленности к обнаружению и устранению неисправностей в процессе технического
обслуживания и ремонта с минимальными затратами;
5) Производственная технологичность – конструкционные особенности изделия,
которые обеспечивают минимальный уровень затрат на ее изготовление;
6) Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат времени и
средств на техническое обслуживание и ремонт изделия;
7) Эргономические показатели, учитывающие антропометрические,
физиологические и психологические требования человека к изделию;
8) Органолептические показатели;
9) Эстетические показатели.
12
На предприятиях с многономенклатурным производством для расчета мощности
используются стоимостные показатели. Так, производственная мощность
станкостроительного завода может быть рассчитана, как сумма произведений мощности по
каждому виду станочной продукции в натуральном измерении (штуках) и оптовой цены. В
этих целях используются, как правило, сопоставимые оптовые цены.
Производственная мощность является моментным показателем, величина которого
изменяется в течение года. Поэтому рассчитывают несколько показателей производственной
мощности: входную (на начало года), выходную (на конец года) и среднегодовую мощность.
Выходная мощность (Мвых) рассчитывается по формуле:
Мвых = Мвх + Мвв – Мвыв,
Среднегодовая мощность:
Мвв * К1 Мвыв * К2
Мс = Мвх + --------------- - -------------- ,
12 12
где К1, К2 – количество месяцев соответственно с момента ввода и вывода мощности до
конца года.
К основным факторам, определяющим величину производственной мощности
промышленного предприятия, относятся:
номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции;
количество производственного оборудования;
производительность оборудования;
трудоемкость единицы продукции;
размер производственных площадей;
режимный фонд времени работы подразделений основного производства;
эффективный фонд времени работы оборудования.
В расчет производственной мощности включается все оборудование, закрепленное за
основными цехами предприятия (включая бездействующее вследствие неисправности,
ремонта и модернизации). Не принимается в расчет:
- резервное оборудование;
- оборудование опытно-экспериментальных участков;
- оборудование, используемое для обучения учеников.
При расчете производственной мощности для отдельных производственных
подразделений предприятия, групп оборудования и отдельных станков (агрегатов)
определяют фонды времени: календарный, режимный (номинальный) и эффективный
(действительный, полезный). Указанные фонды времени исчисляются в днях и часах.
Календарный фонд времени:
а) в днях: Фк(д) = 365 (366) дней;
б) в часах: Фк(ч) = 365 * 24 = 8760 час.
Режимный фонд времени отражает номинальное (максимально возможное)
количество дней (часов) работы предприятия или его производственных подразделений с
учетом количества праздничных и выходных дней, а также установленного режима работы.
По режиму работы различают предприятия непрерывной и прерывной работы. К первым
относятся предприятия нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, газодобывающей,
металлургической, химической, стекольной и некоторых других отраслей. Ко вторым –
предприятия машиностроительной, легкой, пищевой и большей части других отраслей
промышленности.
13
Для предприятий с непрерывным процессом производства режимный фонд времени
равен календарному, для предприятий с прерывным производством он определяется на
основе следующих формул:
а) в днях: Фр(д) = Фк(д) – Дп – Дв;
б) в часах Фр(ч = (Фк(д) – Дп – Дв)* С * tс,
где Дп, Дв – количество праздничных и выходных дней соответственно в течение расчетного
периода (год, квартал).
Эффективный (полезный) фонд времени представляет собой максимально
возможный фонд времени работы оборудования (агрегата, линии) при заданном режиме
работы предприятия (производственного подразделения) с учетом затрат времени на
планово-предупредительный ремонт.
Для предприятий с непрерывным процессом производства эффективный фонд
времени работы оборудования равен:
а) в днях: Фэ(д) = Фр(д) - Др = Фк(д) - Др;
б) в часах: Фэ(ч) = Фэ(д) * 24 = (Фр(д) - Др)* 24,
14
Кс = М1 / (М2 * Ру),
где М1,М2 – мощность цехов (участков), между которыми определяется Кс; Ру – удельный
расход продукции первого цеха (участка) на единицу продукции второго цеха (участка).
При выявлении несоответствия между мощностями отдельных цехов на предприятии
необходимо разработать и внедрить организационно-технические мероприятия по его
устранению.
Производственная мощность агрегатов непрерывного действия (доменные и
мартеновские печи, автоклавы, химические агрегаты) определяется по следующей формуле:
Фэ
ПМ = Q * kв --------,
tц
где Q – емкость агрегата; kв – коэффициент полезного выхода; tц – длительность цикла,
час.; Фэ – эффективный годовой фонд времени работы агрегата, час.
Производственная мощность группы предметно специализированного
технологически однородного оборудования (например, группы ткацких станков):
Nоб * Фэ * kнв
ПМ = ----------------------------- = Nоб * Фэ * kнв * Нв,
tед
где Nоб – количество оборудования; tед – нормативная трудоемкость единицы продукции,
нормо-час.; kнв – коэффициент выполнения норм выработки; Нв – часовая норма выработки.
Фэ
ПМ = -------------,
τ
где τ - такт поточной линии, выраженный в часах.
Производственная мощность сборочного производства (цеха, участка) при стендовой
сборке изделий рассчитывается исходя из наличного ресурса сборочного производства и
ресурса, необходимого для сборки одного изделия. Наличный ресурс сборочного цеха
(участка) определяется произведением размера его производственной площади и величины
годового режимного фонда времени его работы. Ресурс, необходимый для сборки одного
изделия, зависит от нормативной трудоемкости сборки и размера производственной
площади, занимаемой одним стендом.
So * Фр
ПМ = -------------- ,
Sу * tед
где So, Sу – размер производственной площади сборочного цеха (участка) и удельной
площади, занимаемой одним стендом, м2; Фр – годовой режимный фонд времени работы
сборочного производства, час.; tед – трудоемкость сборки одного изделия, нормо-час.
15
рассчитывается исходя из планируемых объемов производства продукции (в соответствии с
проектом производственной программы предприятия) и нормированных станко-часов по
группам оборудования на единицу изделия.
На основе сопоставления наличного и потребного фондов времени по каждой группе
оборудования делают выводы: 1) об увеличении производственной программы (при наличии
излишков фонда времени оборудования по всем группам); 2) о сокращении
производственной программы (при дефиците времени по всем (или большей части) группам
оборудования); 3) о наличии «узких мест» (при недостатке наличного фонда времени по
одной или нескольким группам оборудования.
16
Коэффициент экстенсивного использования оборудования:
Тф
Кэ = ----------- ,
Тэ
где Тф – фактически отработанное время группой оборудования за определенный период
времени год, месяц ( ст-час.); Тэ эффективный фонд времени группы оборудования за
соответствующий период времени (ст-час.).
Один из важнейших показателей использования оборудования во времени является
коэффициент сменности его работы. Расчет этого коэффициента производится по формулам:
Тст-с
Ксм = -------------- ;
Nу х Тдн
Тф
Ксм = -------------- ,
Тэ (см)
где: Тст-с - фактически отработанное число станко-смен;
Тдн - число рабочих дней в периоде;
Тэ (см)- эффективный фонд времени установленного оборудования при работе в
одну смену.
Основным показателем, характеризующим использование обрудование по мощности,
является коэффициент интенсивной загрузки оборудования (Ки.з):
Вф
Ки.з. = ------,
Вн
где Вф, Вн – соответственно фактическая и нормативная часовая производительность
оборудования
Интегральный коэффициент загрузки (использования) оборудования (Ки) позволяет
дать общую оценку уровня его использования, как по производительности, так и по
времени. Он определяется произведением коэффициентов экстенсивной и интенсивной
загрузки, т.е.
Ки = Кэ.з. х Ки.з.
КМ = Q / ПМ,
17
фондов. Под резервами понимаются неиспользованные возможности улучшения
использования основных производственных фондов. Факторы – это постоянно действующие
движущие силы, обстоятельства, условия, влияющие на уровень использования основных
производственных фондов.
Пути повышения продуктивности и эффективности основных фондов принято
подразделять на две группы (вида): экстенсивные и интенсивные. К первым относятся те,
которые способствуют увеличению общей продолжительности рабочего времени основных
фондов в данном периоде по сравнению с предыдущим, ко вторым – те, которые
способствуют увеличению выпуска продукции в среднем в единицу времени на базе одних и
тех же основных фондов.
Важнейшие пути улучшения использования основных производственных фондов
интенсивного характера: техническое совершенствование и модернизация оборудования;
применение более совершенных методов технологии и организации производства;
обеспечение увеличения разовой загрузки оборудования; тщательная подготовка сырья,
материалов в соответствии с требованиями технологического процесса.
Главными путями улучшения использования основных производственных фондов
экстенсивного характера являются: повышение коэффициента сменности работы
оборудования; сокращение потерь и затрат времени на подготовительно-заготовительные и
вспомогательные операции; своевременное устранение диспропорций между отдельными
цехами, участками, рабочими местами; тщательный уход за оборудованием; обеспечение
ритмичной работы предприятий; увеличение количества и удельного веса действующего
оборудования в составе всего оборудования; устранение или ослабление сезонности работы
предприятия.
18
19
Внешняя среда
Выход
Вход. Предприятие (результаты).
Заказы на продукцию (услуги, (перерабатывающая система)
работы).
Ресурсы, затрачиваемые в течение Основные Прибыль:
короткого периода времени: Процесс управления результаты: -увеличение
- сырье; -продукция доли рынка;
- материалы; Информ Методы Аппарат -работы -увеличение
- энергия; ация управле- -услуги продаж;
- информация. управления
ния -удовлетво-
Ресурсы, затрачиваемые в течение рение нужд
длительного периода времени: потребите-лей;
- персонал; -реализация
- технология; Управляющее Информация социальной
- оборудование; воздействие ответствен-
- земля; ности;
- производственные площади; Побочные -рост
- информация. результаты: предприятия
-вещества -
Директивные ограничения -энергия удовлетворени
-информа-ция е нужд
работников
Производственный процесс
Обратная связь
20
21