Вы находитесь на странице: 1из 60

ГОСТ 9 .

0 1 4 -7 8

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

Единая система защиты от коррозии и старения

ВРЕМ ЕННАЯ
П РО ТИ В О К О РРО ЗИ О Н Н А Я
ЗА Щ И ТА И З Д Е Л И Й

Общие требования

Издание официальное

С тж дцтм фврм

схемы ирландского кружева


УДК 620.197:006.354 Группа Т95

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

Единая система защиты от коррозии и старения


ВРЕМЕННАЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ
ЗАЩИТА ИЗДЕЛИЙ ГО С Т
Общие требования 9 .014-78
Unified system of corrosion and ageing protection.
Temporary corrosion protection o f products.
General requirements
MKC 25.220
ОКСТУ 0009

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на все виды изделий по ГОСТ 2.101 и металлические


полуфабрикаты (далее — изделия) и устанавливает общие требования к выбору средств временной
противокоррозионной защиты и консервации изделий на период их хранения и транспортирования.
Выбор и применение средств межоперационной защиты проводят по ГОСТ 9.028.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1. ОБЩ ИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины, применяемые в стандарте, соответствуют ГОСТ 9.103. ГОСТ 5272, ГОСТ 9.008 и
ГОСТ 3.1109.
1.2. Требования настоящего стандарта учитываются при проектировании, изготовлении, хране­
нии и транспортировании изделий и яатяются основой для разработки нормативно-технической до­
кументации (НТД). устанавливающей требования к временной противокоррозионной защите конкрет­
ных изделий или групп изделий.
1.3. Временной противокоррозионной защите подлежат изделия с металлическими поверхностя­
ми, а также с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями.
Временной противокоррозионной защите не подвергают изделия или их поверхности при усло­
вии сохранения ими требуемых эксплуатационных и декоративных свойств (изделия, изготовленные
из коррозионно-стойких сплавов; изделия, расположенные внутри герметизированных объемов, и
т. п.). При этом условия и сроки хранения устанавливаются в НТД на конкретные изделия или группу
изделий после тщательной проверки.
1.4. Средства временной зашиты, средства подготовки поверхности, упаковочные средства
должны соответствовать требованиям Н'ГД на эти материалы.
1.5. Консервация включает подготовку поверхности, применение (нанесение) средств временной
защиты и упаковывание.
В зависимости от применяемого технологического процесса и требований, предъявляемых к изде­
лию. допускается исключать одну или две из указанных стадий или совмещать их (например, при
обеспечении требуемой защиты только упаковыванием допускается исключать применение средств
временной противокоррозионной защиты; при обеспечении требуемой чистоты поверхности при тех­
нологическом процессе изготовления допускается исключать обезжиривание).
1.6. Время между стадиями консервации не должно превышать 2 ч.
При необходимости, связанной с технологическим процессом изготовления изделий, время
между стадиями консервации увеличивают, если при этом на изделии не возникает коррозии.

Издание официальное Перепечатка воспрещена


* *
О © Издательство стандартов, 1978
£> Стандартинформ. 2005
С. 2 ГОСТ 9.014-78

1.7. Консервация должна проводиться в специально оборудованных помещениях или на участках


сборочных и других цехов (далее — участках консервации), позволяющих соблюдать установленный
технологический процесс и требования безопасности.
1.8. Участки консервации должны располагаться с учетом ограничения или исключения проник­
новения агрессивных газов и пыли.
Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 288 К (15 *С) и относительная влаж­
ность — не более 70 %.
Допускается увеличение влажности до 80 % в течение времени, когда перепады температуры в
помещении не превышают 5 К (5 *С).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9. Изделия должны постулатыia консервацию без коррозионных поражений металла и металли­
ческих покрытий.
Контроль качества поверхности изделий должен осуществляться в соответствии с требованиями,
установленными НТД на конкретные изделия.
1.10. Изделия, подвергаемые консервации, должны иметь температуру воздуха помеще­
ния.
Изделия с температурой поверхности выше температуры воздуха помещения подвергают консер­
вации, если это позволяют технологические и защитные свойства средств временной противокорро­
зионной защиты.
1.11. Поверхности изделий, недоступные для временной противокоррозионной защиты без спе­
циальной разборки изделия, подвергают консервации в процессе сборки.
1.12. Контроль качества применения средств временной противокоррозионной защиты осу­
ществляют соблюдением всех с тадий технологического процесса в соответствии с требованиями насто­
ящего стандарта.
1.13. В технической документации на законсервированное изделие должна быть указана дата кон­
сервации. условия хранения и срок защиты без переконсерваиин.
При необходимости допускается дополнительно указывать вариант временной зашиты и внутрен­
ней упаковки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ГРУППЫ ИЗДЕЛИЙ

2.1. В зависимости от конструктивных признаков, определяющих выбор средств временной проти­


вокоррозионной защиты, изделия подразделяют на группы, приведенные в табл. 1.
Т аблица 1

Группа Х арактеристика изделия Н аи м ен о в ан и е изделия

1 Изделия простои формы из черных и цвет­


ных металлов или их сочетаний, с металли­
ческими и неметаллическими неорганически­
ми покрытиями или без них

1-1 Мелкие изделия массового производства В и т ы , гвозди, заклепки, шплинты, гайки,


пружины, подкладки, скобы, пилы, зубила,
инструмент для монтажа и т. п.

1-2 Изделия с точно обработанной поверх­ Валы. оси. клапаны, шестерни, поршни,
ностью поршневые кольца, блоки цилиндров, корпуса
насосов и т. п.

1-3 Изделия с легкодоступными внутренними Баки, резервуары, крылья автомобилей,


поверхностями (полости, углубления) шасси, рамы и т. и.
ГОСТ 9 .0 1 4 -7 8 С. 3

Продолжение табл. I

Группа Характеристика изделии Наименование миелин

II Изделия сложной формы, различных габа­


ритных размеров из черных и цветных метал­
лов или их сочетаний; с металлическими и
неметаллическими неорганическими покры­
тиями или без них; возможно наличие неме­
таллических материалов, подвижных механиз­
мов

II—I Изделия сложной формы, с подвижными Двигатели внутреннего сгорания, станки,


частями, имеющие наружные и внутренние компрессоры, турбины, тормозные системы,
поверхности гилрошланги, швейные машины, сельскохозяй­
ственные машины и т. п.

11-2 Изделия, у которых поверхности, подле­ Карданные ваты, редукторы, масляные


жащие консервации, при эксплуатации рабо­ фильтры, карбюраторы, насосы, маслоохла­
тают в контакте с маслом или другими техно­ дители И Т. II.
логическими жидкостями

11-3 Изделия с подвижными частями, имеющие Точные передачи, подшипники качения,


сопрягаемые поверхности повышенной точно­ измерительные приборы и т. п.
сти

11-4 Изделия с труднодоступными внутренни­ Холодильные системы, паровые и водяные


ми поверхностями и (или) большими полос­ котлы, теплообменники и т. и.
тями

III Изделия из черных и цветных металлов и


неметаллических материалов: возможно нали­
чие точно обработанных поверхностей, дви­
жущихся деталей, электронных и оптических
устройств

111-1 Контрольно-измерительные и оптические Амперметры, вольтметры, часы, маномет­


приборы и устройства, радиотехнические из­ ры. телескопы, зрительные трубы, фотопри­
делия и электронно-вычислительная техника боры. радиоприемники, радиостанции, элект­
ронно-вычислительная техника и т. и.

III—2 Электротехнические изделия Электродвигатели, регуляторы, генерато­


ры. стартеры и т. и.

II1 -3 Изделия электронной техники Электронные лампы, конденсаторы, элек­


тровакуумные приборы, пьезоэлектрические
приборы и т. и.

IV Изделия простой формы из черных или


цветных металлов, с металлическими и неме­
таллическими неорганическими покрытиями
или без них

IV -1 Изделия с большой плоской поверхностью Листы, ленты (в том числе листовое железо
(прокат), холодно-катаные без дополнитель­ для автомобилестроения)
ной механической обработки

IV—2 Изделия холоднокатаные, горячекатаные Прутки, листы, болванки, угольники, про­


без дополнительной механической обработки, фильный прокат, поковки, штамповки и т. и.
штампованные, кованые
С. 4 ГОСТ 9.014-78

Продолжение math. 1

Группа Характеристика надели» Нан\1еиование изделии

IV -3 Проволока всех видов

IV—4 Тр>бы всех видов

V Изделия из черных металлов, крупногаба- Металлоконструкции различных видов (бал-


ритные, сложной формы ки. электрические промежуточные опоры,
мостовые конструкции, судовые конструкции
и т. л.)

П р и м е ч а н и е . Запасные части, оснастку или комплектующие изделия следует относить к группе


изделий, к которой они принадлежат по характерным признакам.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

3.1. Условия хранения и условия транспортирования в части воздействия климатических факторов


- по ГОСТ 15150.
3.2. Сроки транспортирования входят в срок защиты изделий, указанный в настоящем
стандарте.
3.3. При несовпадении условий, устаиоыенных для хранения и транспортирования изделий (втех
случаях, когда условия транспортирования такие же, как условия хранения 3, 6, 9 и (или) сроки
транспортирования установлены более 3 мес), сроки защиты, приведенные в табл. 5 для конкретного
средства временной зашиты и варианта внутренней упаковки в заданных условиях храпения, умень­
шают на значение, вычисляемое по формуле

Т
А = Ь
'*
где Л — значение уменьшения срока зашиты, указанного в табл. 5, годы;
Б — срок транспортирования, мес;
Тх — срок зашиты по табл. 5 для конкретного средства временной защиты и варианта внутренней
упаковки в заданных условиях хранения, годы;
Ч\ — срок защиты по табл. 5 для конкретного средства временной защиты и варианта внутренней
упаковки в условиях транспортирования, мес.
Если уменьшение срока зашиты А , полученное по приведенной формуле, составляет до 10 %
срока зашиты Г., то срок транспортирования не учитывают.
3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. .\ё 2).

4. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

4.1. Поверхности изделий, подлежащие временной противокоррозионной защите, должны быть


очищены от загрязнений, высушены и, при необходимости, подвергнуты пассивированию.
Сушку изделий допускается не проводить при использовании:
для промывки высококипяших растворителей и масел;
для временной противокоррозионной зашиты водных растворов средств временной защиты.
Подготовку поверхности отдельных узлов сложных изделий не производят, если по эксплуатаци­
онным требованиям они не подлежат дальнейшей обработке после сборки.
4.2. Средства и методы подготовки поверхности выбирают в зависимости от конструктив­
ных особенностей изделий, характера загрязнений, метода консервации и количества однотип­
ных изделий, подвергаемых обезжириванию. Технология подготовки поверхности приведена в прило­
жении 1.
ГОСТ 9 .0 1 4 -7 8 С. 5

4.3. Подготовку внутренних поверхностей изделий, контактирующих с горюче-смазочными мате­


риалами (ГСМ) (топливные, гидравлические системы, системы охлаждения и т. п.), проводят этими
же ГСМ способом прокачки и слива их после обкатки систем.
При необходимости после слива ГСМ из систем проводят ее дополнительную промывку ГСМ
или растворителем.
4.4. Поверхности изделий после обезжиривания трогать незащищенными руками не допускается.
4.5. Режим сушки изделий устанавливают в зависимости от специфики изделий, выбранного
технологического процесса и указывают в НТД на консервацию конкретных изделий или группы
изделий.

5. ВАРИАНТЫ ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ


И МЕТОДЫ КОНСЕРВАЦИИ

5.1. Варианты временной противокоррозионной защиты изделий в зависимости от средств вре­


менной защиты приведены в табл. 2.
Т аблица 2

Обожачсиие
Характеристика варианта Средства временной Применение
вариииia защити зашиты
защиты

ВЗ-! Зашита конссрвационны- Консервационное масло Может вызвать потемнение


ми маслами изделий из черных К -17 по ГОСТ 10877 меди и ее сплавов, магния и его
и цветных металлов К онсервационное масло сплавов
К -17 у*

К онсервационное масло П рименяю т для станков,


Росойл-700* груб, листового и профильного
проката

Состав Кормин*

Конссрванионный смазоч­
ный материал НГ-203Р*

Рабочие масла с масло- М СДА-1* нс допускается


растворимыми ингибиторами: применять при температуре
АКОР-1 поГОСТ 15171 при 353 К (80 ‘С) более 20 мин
концентрации 1S—25%:
КП по ГОСТ 23639 при
концентрации 15—20%;
МС'ДА-1* при концентра­
ции 1—3 %
М-1* при концентрации
1 -5 %
Мифол* при концентра­
ции 8—10 %

ВЗ-2 Зашита рабочсконссрваци- Рабочие масла с маслора-


онными маслами изделий из стиорнмыми ингибиторами:
черных и цветных металлов АКОР-1 но ГОСТ 15171 при
концентрации 5—10 %;
КП по ГОСТ 23639 при
концентрации 5—15 %
Рабочсконссрваиионпыс
масла
С. 6 ГОСТ 9.014-78

Продшжение таб.1. 2

Обозначение Характерно>ика варианта Срсдсгва временной Применение


варианта
jaUIMIU защиты
зашиты

ВЗ-4 Защита конссрванионны- Смазка пушечная по


мн смазками изделий из чер- ГОСТ 19537
ных и ЦНС1 НЫХ металлов
Смазка М3* Применяют как рабочекон-
ссрваиионную.
Для групп изделий 1—1.
1—2,11—3,11—4 применяют для
защиты наружных поверхнос­
тей

Пластичная смазка В условиях хранения 3—9


ГОИ-54п по ГОСТ 3276 вызывает потемнение меди

Смазка АМС-3 (АМС-1) но Не зашишает свинец


ГОСТ 2712
Смазка Литол-24. Ли-
тол-24рк но ГОСТ 21150

ВЗ-6 Зашита восковыми соста­ Состав водно-восковой -за­ Применяют для зашиты на­
вами изделий из черных и цвет­ щитный Герои* ружных и внутренних поверхно­
ных металлов стей изделий из черных и цвет­
ных металлов; вызывает корро­
зию серебра и ковара.
Может использоваться дтя
дополнительной зашиты лако­
красочных покрытий; допустим
для обработки резин, пластмас­
совых материалов, кожи и дру­
гих органических материалов

ВЗ-7 Защита снимаемыми инги­ Состав ЛС'П* (смесь эма­ Вызывает поте мнение меди
бированными полимерными ли ХВ-114* и маслорасгвори-
покрытиями изделий из черных мото ингибитора АКОР-1 по
и цветных металлов ГОСТ 15171)

ВЗ-8 Зашита смываемыми инти- НГ-222А*


биронанными покрытиями из­
делий из черных и цветных Мовиль* Применяют для защиты
металлов труднодоступных поверхностей
корпусов автомобилей и изделий
труппы 11—4. Расконсервация не
требуется

ИФХАН-29* Применение для чугуна пос­


ле проведения испытаний

МОПЛ-2* Применяют для защиты


труднодоступных поверхностей
автомобилей и сельскохозяй­
ственных машин, изделий групп
1 - 1 . 11—1. 11-4
МОПЛ-3* Применяют .тля зашиты дни­
ща автомобиля, сельскохозяй­
ственных маш ин и изделий
трупп 1—3, V
ГОСТ 9 .0 1 4 -7 8 С. 7

Продолжение mailt. 2

Оба значение Характеристика парианта Средства пременмой Применен не


парили и
защиты зашиты
зашиты

ВЗ-8 Зашита смываемыми инги­ Орсмин* Применяют для защиты


бированными покрытиями из­ труднодоступных поверхностей
делий из черных и цветных корпусов автомобилей, строи­
металлов тельных конструкций, изделий
групп 1—1.1—3. Расконсервация
нс требуется
Кабинор* Применяют для зашиты
строительных конструкций,
труднодоступных поверхностей
корпусов автомобилей, эстакад,
мостов и изделий групп II—1,
IV—3. IV—4. V
Ингибит-С* Применяют для зашиты
рабочих органов сельскохозяй­
ственных машин, металлокон­
струкций различных видов и из­
делий групп 1—3. 11—1, V
Мальвин-.МЛ* Применяют для зашиты
труднодоступных поверхностей
корпусов автомобилей и изделий
групп 1—1. 1—3. Работоспособ­
но до плюс 160 С. Расконсер­
вация нс требуется
ВЗ-10 Зашита с помощью стати­ Силикагель технический по
ческого осушения воздуха из­ ГОСТ 3956 или силикагель гра­
делий из черных и цветных ме­ нулированный мелкопорис­
таллов тый марки КСМГ-10.5* в изо­
лированном объеме изделия
или упаковки

в з-и Зашита с помощью дина­ Воздух с относительной


мического осушения воздуха влажностью по НТД на конк­
изделий из черных и цветных ретное изделие, но не более
металлов 50 %. получаемый в воздухо-
осушительной установке
ВЗ-12 Защита контактными инги­ Ингибитор М-1* (водные Применяют 1—5 % раство­
биторами коррозии изделий из растворы) ры ингибитора. Обладает фунги­
черных металлов цидными свойствами
Ингибитор Н -М -1* (вод­ Применяют 1—3 % раство­
ные растворы) ры ингибитора. Обладает фунги­
цидными свойствами
B3-I3 Защ ит контактными инги­ БН* (противокоррозион­ Дейст вует только при непос­
биторами коррозии изделий из ная бумага марки БН но ГОСТ редственном контакте
черных и цветных металлов 16295: порошок)
ХИЛ* (противокоррозион­
ная бумага: порошок)
Калий двухромовокис.тын Применяют для внутренних
но ГОСТ 4220 или калий хро­ поверхностей систем охлажде­
мовокислый по ГОСТ 4459 ния
ВЗ-14 Зашита летучими ингиби­ НДА* (порошок: линанон:
торами коррозии изделий из спиртовые, водоспиртовые и
черных металлов водные растворы; ингибирован­
ный воздух; противокоррозион­
ная бумага: гоблин; гранлин)
С. 8 ГОСТ 9.014-78

Продшжение таб.1. 2

Обозначение Характеристика варианта Средства временной Применение


варианта
защиты зашиты
зашиты

ВЗ-14 Зашита летучими ингиби­ Противокоррозионная бу­


торами коррозии изделий из мага марки УН И по ГОСТ 16295
черных металлов Линапои* (с ингибитором
НДАК*)
Ингибированная полиэти­ Применяют пленку желтого
леновая пленка ЗИРАСТ* цвета
марки Ч
ИФХАН-8* (жидкость; ли-
насиль; линапон: спиртовые,
водосинртовые и (юдные раство­
ры; ингибированный воздух)
В 3-15 Зашита летучими ингиби- Г-2* (порошок; спиртовые,
торами коррозии изделий из водсх'пиртовыс и водные раство­
черных и цветных металлов ры; противокоррозионная бума­
га марки МБГИ по ГОСТ 16295)
Линасиль ИФХАН-1*
Л иш ал* (с ингибитором
ВНХ-Л-49*)
ИФХАН-100* (линасиль)
ВНХ-Л-20* (таблиц; гран-
лин; лишал) и его модифика­
ции (таблицы ВНХ-Л-20М-1*.
ВНХ-Л-20М-3*, ВМХ-Л-20М-2*)
Противокоррозионная бу­
мага УНИБ2*
Противокоррозионная бу­
мага НБМЭА*
Ингибированная полиэти­ Пленку марки ММ (зелено­
леновая пленка ЗИРАСТ* ма­ го цвета) применяют для заши­
рок ММ и Ц ты только изделий и з стали,
оцинкованной стали, цинка,
сплавов алюминия с магнием,
марганцем и цинком; пленку
марки Ц (голубого цвета) — для
зашиты изделий и з черных и
цветных металлов
И Ф Х А Н -61* (ж идкость;
линасиль; линапон; спиртовые,
водоспирговые и гликолевые
растворы; ингибированные бу­
маги; ингибированный воздух)
И Ф Х А Н -118* (жидкость;
линасиль; линапон; спиртовые,
водоспирговые и водные ра­
створы; ингибированные бума­
ги: ингибированный воздух)
ВЗ-16 Защита летучими ингиби­ Противокоррозионные бу­ Применение и сроки заши­
торами коррозии изделий из маги марок БЛИКМ. БЛИКП, ты по ГОСТ 16295
черных и цветных металлов УН И Б по ГОСТ 16295

Зашита изделий с пом о­ Инертный газ. азот по Объемная доля кислорода в


щью инертной атмосферы или ГОСТ 9293 с точкой росы нс инертном газе не более 0.05 %
осушенным воздухом выше 228 К (минус 45 ‘С)
или осушенный воздух
ГОСТ 9 .0 1 4 -7 8 С. 9

П ри м ечан и я:
1. Здесь и далее по тексту средства временной защиты, от меченные знаком •*». изготовляют но НТД.
2. Перечень металлов, защищаемых но вариантам ВЗ-б. ВЗ-8 (для ингибированного воскового состава
ИФХАН-29*), ВЗ-12, B3-13. ВЗ-14. ВЗ-15, приведен в приложении 2 независимо от способа применения
ингибитора.
3. При транспортировании и хранении изделий без средств временной противокоррозионной защиты
применяют обозначение ВЗ-0.
4. Обозначение варианта защиты 133-2 допускается применять как обозначение варианта защиты конкретных
изделий рабочсконсерваиионными материалами (например, ингибированные гидравлические жидкости). Приме­
нение этих средств и сроки защиты должны указываться в НТД на конкретное изделие или группу изделий.

Обозначение вариантов защиты не включает применение упаковочных материалов.


(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5, 6).
5.2. Варианты защиты для групп изделий установлены в табл. 3.
Т аблица 3

Груши Вариаипа временной зашиты изделия


изделий
при полной консерпаинк при частичной коисероапии

1-1 ВЗ-1. ВЗ-4. ВЗ-6. ВЗ-7. ВЗ-8. ВЗ-12. B3-13. ВЗ-14, ВЗ-15 Нс применяется
1 -2 ВЗ-1. ВЗ-2. ВЗ-4. ВЗ-6. ВЗ-7. ВЗ-12. B3-I3. ВЗ-14. ВЗ-15 ВЗ-1. ВЗ-2. ВЗ-4, ВЗ-6, ВЗ-7
1 -3 ВЗ-1. ВЗ-2. ВЗ-6. ВЗ-12. В З -13. ВЗ-14. ВЗ-15 ВЗ-2. ВЗ-4. ВЗ-7, ВЗ-8
11—1 ВЗ-1. ВЗ-2. ВЗ-10. ВЗ-11. ВЗ-14, ВЗ-15 ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4. ВЗ-7, ВЗ-8.
B3-13, ВЗ-14. ВЗ-15
11-2 ВЗ-1. ВЗ-2. ВЗ-4. ВЗ-7. ВЗ-8. ВЗ-10. ВЗ-12. B3-I3 ВЗ-1. ВЗ-4, ВЗ-7. ВЗ-8. ВЗ-14
11-3 ВЗ-1. ВЗ-2. ВЗ-4. ВЗ-12. В З -13. ВЗ-14. ВЗ-15 ВЗ-1, ВЗ-4. ВЗ-7, ВЗ-8

ВЗ-1. ВЗ-2, ВЗ-10, ВЗ-12. B3-13, ВЗ-14, ВЗ-15, В З -16


11-4
ВЗ-1. ВЗ-2, ВЗ-4. ВЗ-7. ВЗ-8 ВЗ-1. ВЗ-4. ВЗ-7, ВЗ-8

III—I ВЗ-4, ВЗ-10. ВЗ-11. ВЗ-14. ВЗ-15, ВЗ-16 ВЗ-1. ВЗ-2, ВЗ-4. B3-13
III—2 ВЗ-1. ВЗ-2. ВЗ-4, ВЗ-10. ВЗ-14. ВЗ-15, ВЗ-16 ВЗ-1. ВЗ-2. ВЗ-7
111-3 ВЗ-4, ВЗ-7. ВЗ-10. ВЗ-15, ВЗ-16 ВЗ-1. ВЗ-2. B3-I3
I V -I ВЗ-1, ВЗ-2. ВЗ-6. ВЗ-7. B3-I3. ВЗ-14. ВЗ-15 Нс применяется
IV—2 ВЗ-1. ВЗ-2. ВЗ-6. ВЗ-7. ВЗ-12. ВЗ-14. ВЗ-15 ♦
IV—3 ВЗ-1. ВЗ-2. ВЗ-4. ВЗ-12. ВЗ-14. ВЗ-15 Нс применяется

ВЗ-1. ВЗ-2. ВЗ-12. B3-I3, ВЗ-14. ВЗ-15 То же


IV—4
ВЗ-1. ВЗ-2, ВЗ-4. ВЗ-6. ВЗ-8
ВЗ-1, ВЗ-2. ВЗ-4, ВЗ-8
V ВЗ-4, ВЗ-6. ВЗ-8

П ри м ечан и я:
1. Для групп изделий 11—4 и IV—4 в числителе даны варианты временной зашиты для внутренних
поверхностей изделий, в знаменателе — для наружных. При этом варианты временной зашиты ВЗ-1 и ВЗ-2
применяют для консервации внутренних поверхностей изделий группы II—4 только при возможности последу­
ющего использования изделия без расконсервации.
Нс допускается консервировать детали и узлы кислородного оборудования по вариантам защиты ВЗ-1.
ВЗ-2, ВЗ-4.
2. Под «полной консервацией» понимают консервацию изделия в целом, под «частичной консерваци­
ей» — консервацию отдельных частей, узлов или поверхностей изделия.

При выборе варианта защиты для групп изделий должны учитываться сроки защиты, условия
транспортирования и хранения изделий, требования к расконсервации, принятая технология изготовле­
ния изделий, требования к товарному виду, сохранению эксплуатационных параметров и экономичес­
кая целесообразность, а также требования по техническому обслуживанию изделий в процессе хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 6).
5.3. В перечень средств, установленных для каждого варианта временной защиты, допускается
включать другие средства временной противокоррозионной защиты, отвечающие требованиям п. 1.4 и
допустимость применения которых для обеспечения заданных сроков защиты подтверждена актами
С . 10 ГОСТ 9 . 0 1 4 - 7 8

испытаний, утвержденными в установленном порядке и согласованными с разработчиком конкретно­


го средства, а для вариантов защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4. ВЗ-8 должен быть допуск к применению.
Применение этих средств и сроки зашиты должны указываться в НТД на конкретные изделия или
группу изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 5).
5.4. Рабочие масла и маслорастворимые ингибиторы коррозии в вариантах ВЗ-1, ВЗ-2 по габл. 3
выбирают с учетом назначения изделия, требований, предъявляемых к его эксплуатационным пара­
метрам, и указывают в НТД на конкретные изделия или группу изделий.
5.5. Допускается использовать для консервации рабочие масла и смазки, если по условиям эксп­
луатации изделий применение вариантов ВЗ-1. ВЗ-2. ВЗ-4 недопустимо, экономически нецелесооб­
разно или требует специальной разборки изделия.
Сроки зашиты указывают в НТД на конкретное изделие или группу изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.6. Для сложных изделий, имеющих в своем составе различные конструкционные материалы и
покрытия, допускается применять комбинированные методы консервации (ВЗ-1 или ВЗ-2 с ВЗ-14
или ВЗ-15: ВЗ-1 или ВЗ-2 с ВЗ-10; В3-10с ВЗ-14 или ВЗ-15 и т. п.) или различные варианты защиты
для отдельных частей изделия.
Технологию и сроки зашиты указывают в НТД на конкретное изделие или группу изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.7. При выборе варианта защиты для изделий (поверхностей), контактирующих с пищевыми
продуктами, должен быть предусмотрен в НТД на изделие или группу изделий вариант зашиты,
включающий средства по п. 5.3. не влияющие на качество продуктов, или метод расконсервации перед
их эксплуатацией, обеспечивающий полное удаление средств временной противокоррозионной заши­
ты с поверхности изделия.
5.8. Консервация изделий в соответствии с вариантами зашиты приведена:
ВЗ-1, ВЗ-2 - в приложении 3;
ВЗ-4 — в приложении 4;
ВЗ-6 — в приложении 4а;
ВЗ-7. ВЗ-8 — в приложении 5;
ВЗ-10, ВЗ-16 — в приложении 6;
ВЗ-12. B3-I3 — в приложении 7;
ВЗ-14. ВЗ-15 — в приложении 8;
ВЗ-11 — в приложении 10.
(Измененная редакция, Изм. .\е 2, 3, 6).

6. УПАКОВКА

6.1. Внутренняя упаковка, установленная настоящим стандартом, предназначена для ограничения


или предотвращения воздействия ряда климатических факторов (например, частичное или полное
исключение доступа воздуха, воды, водяного пара, агрессивных газов, пыли); сохранения применен­
ных средств временной противокоррозионной зашиты (например, предохранение от загрязнений и
механических повреждений, создание среды при методах защиты с применением летучих ингибиторов
и статического осушения воздуха).
Отдельные элементы внутренней упаковки могут быть предназначены для защиты других ее
элементов или изделия от механических повреждений.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.2. Варианты внутренней упаковки приведены в табл. 4.
Отсутствие внутренней упаковки обозначается ВУ-0.
6.3. Варианты внутренней упаковки выбирают для конкретных изделий с учетом конструктивных
особенностей изделия, требуемого срока зашиты, условий хранения и транспортирования, применяе­
мых средств временной противокоррозионной защиты.
6.4. При частичной консервации изделий по табл. 3 допускается упаковывание только законсерви­
рованных поверхностей или деталей.
6.5. Транспортная тара предназначается для зашиты изделий и внутренней упаковки от механи­
ческих повреждений и воздействий климатических факторов.
Транс портеinto тару выбирают с учетом требований к защите изделий при транспортировании и хране­
нии и используемого варианта зашиты и указывают в НТД на конкретные изделия или группу изделий.
С
о
3
а
1
0
а

оч

6
гв.
*4

=
О

t
О

i f

с
с
с

X
2
§
?2
2

S
Iо. f

с.
В
Л

2V
ж
О

■*
с*
гхг

2 s

*
я 5

34 S
ё л
S

ifi

О £
и о
л?

a s
%

S =
X*
&S
2 2

* 5
* С

5с &

I I 5
* S
С

.§ % &
X

".

>.
>.
>.

as
as
as

f--

as
as
as
as
>•
as
flf


■л
OS
фо

»©

-
-
-
-

>


Упаковочный материал Парафимированная бу­

1

на основе бумаги или тка­ мага no ГОСТ 9569; кон­
ни с ограниченной воло- денсаторная бумага по
маслоп рони пасмостью. ГОСТ 1908, пропитанная
Применяют в виде лис­ па рафином; двухслОйиая
тов (в один или несколько упаковочная бумага по
слоев), пакетов, мешков с ГОСТ 8828: упаковочная
последующим креплением бнтумированная и дегтевая
(при необходимости) клеем бумага но ГОСТ 515; обер­
по ГОСТ 2199, ГОСТ 12172 точная бумага по ГОСТ
и т. л., клеевыми лентами 8273. пропитанная сред­
поГОСТ 18251. ГОСТ 9438 ством временной проти­
и т. п., шпагатом по вокоррозионной зашиты
ГОСТ 17308 и т.п . ит.п.
В зависимости от конст­
руктивных особенностей
изделий.условий и сроков
хранения и транспорти­
рования допускается при­
менять конденсаторную
бумагу без пропитки пара­
фином. а также оберточ­
ную бумагу и картонные
коробки, что должно быть
указано в НТД на конкрет­
ное изделие или группу
2

1
§ 1 S

изделий
u . « j
С 1 Г
«O. s Я

> 5U Q

2
е
1
-

§
я
Г

гч
®
К O - 5 .

§ E

1
1

1
1
1
1
1

|
g a _

0 f
e. t о ;< в i

О
1 « J
C g 3
* ! 5» 2’*
e - S1

3 |2

4 5

1
С. X =
5х §z iо
I I S .! » S f

i * f s 1 s |

u X
s
r

8
2
я x = E H 5 j$

*2 *

_ s о
Я

> 8 &
= s
1b Ц §

; 1 s г .с

2 2 a s *
Э ь 2. | 1
А 2 ± A g

1 g S 5 г |
- = a i = !
3 S и g S 1
S 7 в 1 5 %

Я 3 S 1 §■
ГО СТ 9 . 0 1 4 - 7 8 С . II
С . 12 ГОСТ 9 . 0 1 4 - 7 8

с . {. С •; г ь ;
4> С с О . »■. X
Продолжение табл.

I § Ё .! = “ Е

<* n
- *; v' -и s2 i« i г
>» I I s ! g 1
е 23
с 5 1 : S ! S 8
Z
с* ,i> : s (1 ^ *
о u -s.a a jr_ = s
if

о =s я х е е. ж
ц сл
>» 1 1 1
4 Р са
р
«
>» 1 1 n
I I са
I I «о
1 *•’ v с . к * § 1
1 = сэ - ~ - 5 * §
и
U1
Й п
О X >. 1 ~ г & 6 я ! 1
3 » са ‘- я X
R в
£ с **
f*
5 Г4
С 1 1
са
3

с >» 1 1
са

>» 1 1 1
са

>» 1 1 1
са
о • • S О
о : х X в s х г- о X
Z ? = а г
Т 5 ж _ х
о
а ® ; я * Z
О
: s e £ ж *• я „ л e?
2“ W
ч с « «
к 1 Я * £ 5 Z
!> On >-
X ф л* г о -. ° я c
* 5 « — 5» ж v —О 3 v
г Н *» 53 1“_ г> ж S
Iл I к-О Я хX 3 t О х
-v л
х
я
=
3 =
S o S * 5 о s о. х & -
О 3 X Я о 5 г s
г * Ь- гг i s
О a Z •
* С = в | 2
X «
•л я! ®
* г !я
X S х * X С С a
У и » » • . • •
£
о _ С *С-> ►
О; С
а v2 ж
V я1> 2 s >. 2 ^ у у ^ с.
s а i в
i i i
X - х х S O S ’ x o x o *- v
т
S 5 я _ г ж ~ 5 й
r I S
о я о ^ * а « я Я f | J О V U Я Я £, ® 3 3 n 3 V
= _
»Я О* SГ Р
я *О ® хР =
j- ^ щ ^ j
а
0 4 х >.
с *i ^ 3 ® ж
* = a =
1 -
I f l l S l 1 i f §
ях я* я“ ®
© ►- х *3“ е ®»** «»
- жв
<* х= „х l 54 §
Ф « § -
5- С г= я 2зт >.
* -w« л2 2 о= 52
>- 31 * ° . е р I : a s i * i 8 v о ii i-
о * : *
3 X с у у § о - 5. 5 ®я х с ' 5 я * v 2 * 2 5 = 3 ®2 = « » 2
С о
2 ® 5.S | 5 rf “ g з 2 1
о5 »J . а 8 5 г С
X “ : C ? 2 s w i i = , ': 2 2 ? в г - 5 г « з „ | I 5 д v — с. з
Сь о Ъ о ~ ™ с =
1 § I *"* * © ! I i s S “ s I | & 2 X 5 2 я
З в й « . § в ; « = ч " S s ь J ^ в «
5с* и® ®^ о= 3® еS. *=* ”я С
£ * -о *_
J § £ 8 ? s i * = * I a 1 = g = « 3 = 2 | S -
1С Ь . ^ n С х>, в
О®ОО*
3 >, с © Н, х S £ ж * * l i s * H H ” i n I I I § I I
«, с

и 2 «я *T v%
I I Ж 2 2
о * > >»
о Я &
о 5-
ГО СТ 9 . 0 1 4 - 7 8 С . 13

Герметизация отвер­
стий изделия или сто от­
дельных частей при по-
f s j. •> з\ r 2 з
Продолжение табл.

1* 1 * 1 1 t |
= s i « g * I f
^■> E
з -Я = О
L . *£ * = ©S• я
if
3 - | © г * 3
® СС -S& H = t > ? 5
5 - 5 if 2 ^ - * s -
2
с* ' g § - 2 a ю §
о
к
о = 1 1
*- = fc=1 5 1 5 5
I I X
о * 1 1 H
а | £ 2 S Z з
л
Г' S о = =
1 | f g 2
Н >» 1 e- 4 g. * f
СС
I s Is- 8

Л I 5 * . f S о
И — 5 5 = Я a о.
c. Г * г £ к
!/• “ ж о c s *
р . 2• о *г: я- = О
Л > = - х
5 С х - г —5 о
п »в = S ^ _ S У
■я 2
г-
Iв е й £• *а ® =
, % £ 2 £ =
о СС 1 о 2 s - к {Г я
3 г 5 а г i о а
3 »*■ 2 - 2 а - I я
о
с *
а 1 у ?
f s 2 1 ! *
g §? £ - ®1 §
? » 8 i 5 « ! Ь
>V 1 р a S о ^ о ^ я
СС 5 1 й ё £15 8 5
; =1 5 4
* 1 5
СС *| О ;; *х - х2 *s 5
«
>>
Ч S р
tf £• d^ Z
3 уи «, ^
р S 3 g 5 п» С 5
0 к Зй- S = “ v 2 = »- ^
S
ов7 а з | Т s - * * 5 s в 1
0 з я S v g S | S | o ®
1 о О >* .. Л Е 5 Л 1 5 й с;
! S С
С g* 5 «?2 £ ~ 3 ё 1 я a
j * 1 ^ 1 * 5 1 S | i
si
аО
i = £■= й - ® = С г - о . * ч =
* = я рГ - - 5 - , 2 = £ S
= Н ^ = ’ ^ o s g ^ J s ^ §■
V Рч -
5 е «о2
X
i i P H i i i s * i ,
£
г - S i S i s S I f ? & гг
» I I I I - - - o ”• & ! Ь
•• X E- ti
О “S »3 3: s<
<4 гл
2 “3 0
* =* 01 ** *• 55*
Рч »C 2
fs о2 -о iг- f 's
* —i •T i*O с.o cox o"
5 а* ;; jь ^* ^'
§ ь°- я - £ > 2 « 1 ^ ® * = * . 5 8 o «
7 ь = f! о. о М = Sf
О
В — Ц Ч Х Х | . 0 |В
" : £ s i t = : “ 1 1 1 9 c s s : 1 ;
;S ©
к s_ 5 i * . ;5 *,<
О ! Co .
1 »
s i i : : S s s 2 ! | i » s i s i s *
l ! = 1 1 1 H i 8 i g S . l g s i “ * i i B s s | s i i s
3 « i и ; ^ 5 5 >■
Е
О
X
§ 1 8s sо 8 1•. 5ft &. s • 1 S - * 1 - T i s5 j* в—•
Ob ц щ п ^ | e^ т ;s ;g j; 2 5 *^ »y =
re = 5 x
к P . B u &- - i ^< K:
s -s o^ ^s a? &
S !. - 3
о- оc. r _ 3- S
-о со
aIX rl =
t a J O E „ - * S g 3
я
X •s S 1 1 1 й 1 1 b a “ 2 ~ y ' S 5 & 2 i § l “ f?s s ® *
« 2
>
= 5m3 S s § s5 K
* ^8 ¥i =B =n £ *& S
J
*г S
1 a
В Ю •f £ п £ а г 1 §* 5
_а п. е =
=. =а = H
4 C =а 5 . г . . ГьГ.; -о?
| S 8 s .• sw
. « » > > s «О и -
3 * & 1 2 £C €s
о 5. s s 7 a
С . 14 ГОСТ 9 . 0 1 4 - 7 8

6.6. При обеспечении требований п. 6.1 упаковыванием изделий в транспортную тару допускается
исключать внутреннюю упаковку или изменять использование упаковочных средств в вариантах внут­
ренней упаковки по табл. 4.
6.7. При необходимости применения в процессе упаковывания средств амортизации и крепления
их выбор должен производиться в зависимости от конструктивных особенностей изделий, вида и
свойств используемых упаковочных средств, а также их возможного коррозионного влияния и уста­
навливаться в НТД на конкретное изделие или группу изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

7. СРОКИ ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ


БЕЗ ПЕРЕКОНСЕРВАЦИИ

7.1. Сроки зашиты изделий без пере консервации для разных условий хранения и транспортирова­
ния в зависимости от вариантов зашиты и упаковки приведены в табл. 5.

Таблица 5
Сроки 1ДШИТЫ, юлы.
Варили I Вариант в условиях хранении по ГОСТ
Средства ш и п и внутренней 15150-69
зашиты
упаковки
1 2 3. 4 5. 6

ВЗ-1 Конссрваиионный смазочный материал


НГ-203Р*: конссрваиионнос масло К -17 по
ГОСТ 10877; конссрваиионнос масло К -17 у*; ВУ-0. ВУ-1 7 3 1
рабочие масла с маслорастворимыми ингиби­
торами при их максимальных концентрациях В У -2-В У -4 10 5 3 1
по табл. 2
В У -5-В У -8 По НТД на конкретные
изделия или группу изделий

Конссрваиионный смазочный материал ВУ-9 10 7 5 5


НГ-203Р*; конссрваиионнос масло К -17 по
ГОСТ 10877: конссрваиионнос масло К -17 у*

Состав Корми н* ВУ-0. ВУ-1 7 5 3 3

В У -2-В У -8 По НТД на конкретные


изделия или группу изделий

Конссрваиионнос масло Росойл-700* ВУ-0. ВУ-1 5 2 - -

Рабочие масла с маслорастворимым инги­ ВУ-1. ВУ-5 - 5 - -


битором коррозии Мнфол* ВУ-9

ВЗ-2 Рабочие масла с маслорастворимыми ин­


гибиторами коррозии при их максимальных
концентрациях но табл. 2 10 10 8 8
ВУ-9
Рабочсконссрванионныс масла 15 14 10 10

Все но табл. 2 ВУ-О-ВУ-8 П о НТД на конкретные


изделия или группу изделий

ВЗ-4 Смазка пушечная по ГОСТ 19537 ВУ-0. ВУ-1 7 5 3 1

Смазка АМС-3 (АМ С-1) по ГОСТ 2712 В У -2-В У -4 - 7 5 3

Смазка Литол-24 по ГОСТ 21150 В У -5-В У -8 10 10 5 5


ГОСТ 9.014-78 С. 15

Продолжение mailt. 5

Сроки зашиты, голы,


Вариант Вариант п условиях хранения но ГОСТ
jauiHtu Средства и ним и внутренней 1S150 —69
упаковки
1 2 3. -1 5. 6

ВЗ-4 Рабочеконссрвационная смазка Литол- ВУ-0, ВУ-1 7 5 3 1


24рк
В У -2-В У -4 10 10 5 5

ВУ-5—ВУ-8 15 14 10 8

Смазка М3* ВУ-0—ВУ-4 10 7 5 5

В У -5-В У -8 По НТД на конкретные


изделия или группу изделий

Пластичная смазка ГОИ-54 но ГОСТ 3276 ВУ-0, ВУ-1 5 3 - -

В У -2-В У -4 - 5 3 -

В У -4-В У -8 По НТД на конкретные


изделия или группу изделий

ВЗ-6 Состав водно-восковой защитный Герои* ВУ-0; ВУ-1 5 5 3 -

ВУ-3—ВУ-8 10 7 5 1

ВЗ-7 ЛСП* ВУ-0 10 6 4 2

B3-S II Г-216* марок А. Ь, В; МОПЛ-2* ВУ-0, ВУ-1 5 3 2 -

ВУ-3, ВУ-4 7 5 3 1

Мовиль* ВУ-0 5 3 2 -

Ингибированный восковой состав ВУ-0, ВУ-1 7 5 3 1


ИФХАН-29*

МОПЛ-3* ВУ-0 7 5 3 1

Оремин* ВУ-0, ВУ-1 7 5 3 1


Мольвин-МЛ*;
Кабинор ВУ-3. ВУ-4 10 5 3 1

Иигибит-С* ВУ-0 7 5 3 -

Все по табл. 2 ВУ-5— ВУ-8 П о НТД на конкретные


изделия или группу изделий

НГ-222А* ВУ-0 15 7 5 3

ВЗ-10 Вес но табл. 2 ВУ-5— ВУ-9 По табл. 1 приложения 6

ВЗ-11 Вес п о табл. 2 Герметизация по­ П о НТД на конкретные


мещений. объе­ изделия или группу изделий
мов изделий и т. п.
С . 16 ГОСТ 9 . 0 1 4 - 7 8

Продолжение табл. 5

Сроки нашиты, годы,


Вариант Вариант и условиях кране ини но ГОСТ
Средства ишнги ntiyi реиней 1S150-69
ЗАЩИТЫ
упаковки
1 2 3. 4 S.6

ВЗ-12 Ингибитор М-1* (полные растворы): инги- ВУ-1 3 1 — —

битор Н-М-1* (водные растворы)


ВУ-3. ВУ-4 3 2 1 -
ВУ-9 5 3 2 1

B3-13 БН* (противокоррозионная бумага марки ВУ-1 3 1 — —


БН по ГОСТ 16295: порошок)
В У -2-В У -4 - 3 - -
Противокоррозионная бумага ХЦА* ВУ-1 7 5 1 —
ВУ-3 - 7 2 -
ВУ-4 — - 5 -
Калий двухрамовокислый по ГОСТ 4220 или ВУ-9 7 5 5 3
калий хромовокислый по ГОСТ 4459 (загущен­
ные растворы)

ВЗ-14 ИДА* ВУ-1 2 1 - -


ВУ-5. ВУ-6 15 15 10 7
ВУ-7—ВУ-9 20 20 15 10
НДАК* ВУ-5. ВУ-6 10 10 5 3

Противокоррозионная бумага марки УНИ ВУ-1, ВУ-2, 2 1 - -


по ГОСТ 16295 ВУ-4
ВУ-5. ВУ-6 7 7 5 3
ПДА*; НДАК* В У -2-В У -4 По НТД на конкретные
НДАК*; противокоррозионная бумага мар­ В У -7-В У -9 изделия или группу изделий
ки УНИ по ГОСТ 16295
Ингибированная полиэтиленовая пленка ВУ-0 10 7 5 3
3 И РАСТ* марки Ч ВУ-2—ВУ-8 10 7 7 3
ВУ-9 10 7 7 5
ИФХАН-8* ВУ-5. ВУ-6 10 5 5 3
ВУ-7. ВУ-9 10 7 5 3
B3-IS Ингибированная полиэтиленовая пленка ВУ-0 10 5 5 3
3 И РАСТ* марки ММ ВУ-5—ВУ-8 10 5 5 3
ВУ-9 10 5 5 3
Ингибированная полиэтиленовая пленка ВУ-0 5 5 3 3
3И РАСТ* марки Ц
ВУ-2—ВУ-8 5 5 3 3
ВУ-9 5 5 3 3
ИФ ХЛН-6Г ВУ-5. ВУ-6 10 7 5 3
ВУ-7. ВУ-9 10 10 7 5
ИФХАН-118* ВУ-5. ВУ-6 10 5 5 3
ВУ-7, ВУ-9 10 7 5 3
Г-2* ВУ-1 2 1 — —
ВУ-5. ВУ-6 10 10 5 3
ВУ-7—ВУ-9 10 10 7 5
Лкнасиль ИФХАН-1* ВУ-5. ВУ-6 10 10 5 3
ВУ-7—ВУ-9 10 10 7 5
ГОСТ 9.014-78 С. 17

Продолжение табл. 5
Сроки зашиты, годы,
Вариант Вари ait I в условиях хранения по ГОСТ
Средства шпини внутренней 15150 —69
зашиты
упаковки
1 2 3. 4 5. 6

ВЗ-15 Линасиль* (с ингибитором ИФХАН-ЮО*) ВУ-5. ВУ-6 10 5 5 3


ВУ-7—ВУ-9 10 7 5 5
ВНХ-Л-20* и сто модификации по табл. 2: ВУ-5. ВУ-6 10 7 5 3
лишал* (с ингибитором ВНХ-Л-49*)
ВУ-7—ВУ-9 10 10 7 5
П ротивокоррозионная бумага марки ВУ-1 5 5 5 1
УНИБ2*

Противокоррозионная бумага марки ВУ-1 — 2 — —


НБМЭА*

Вес по табл. 2 В У -2-В У -4 По НТД на конкретные


изделия или группу изделий

ВЗ-16 Все по табл. 2 ВУ-8, ВУ-9 П о НТД на конкретные


изделия или группу изделий
П рГ»иII мVIе чIIа11нUи 1я
1 <:1*
1. Знак «—» означает, что применение метола с указанной упаковкой в условиях 3—6 не допускается на
срок более 6 мсс; в условиях I и 2 — экономически нецелесообразно.
2. Для крупногабаритных изделий и изделий с большим объемом свободного пространства, законсер­
вированных по вариантам ВЗ-1, ВЗ-2. ВЗ-4. применение вариантов внутренней упаковки ВУ-S. ВУ-6 допус­
кается с использованием варианта зашиты ВЗ-10 или ВЗ-14. ВЗ-15.
Нормы закладки осушителя и ингибитора указывают в НТД на конкретные изделия или группу
изделий.
3. Для предотвращения склеивания и механических повреждений покрытий в варианте ВЗ-7 в условиях
3—9 следует применять обертывание упаковочным материалом УМ-1.
4. Дтя вариантов зашиты ВЗ-14 и ВЗ-15 упаковывание изделий но варианту ВУ-1 производится в парафи­
нированную бумагу в два слоя или внахлест в один слой.
5. На срок д о 1 г. допускается хранение и транспортирование в условиях 7—9 по ГОСТ 15150, если конст­
руктивные особенности изделий в сочетании с примененными средствами временной зашиты обеспечивают
его сохраняемость в этих условиях.
Сроки зашиты в условиях 7—9 по ГОСТ 15150 допускается устанавливать в Н ГД на конкретное изделие
или группу изделий соответственно по условиям 3—4 для условий 7 и 5—6 для условий 8—9. если обеспечена
защита законсервированного изделия (включая внутреннюю упаковку) от прямого попадания осадков и сол­
нечной радиации (например, укрытие под брезент, хранение в транспортной заре).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5, 6).

7.2. Сроки защиты, установленные и табл. 5, могут быть увеличены и указываются в НТД на
конкретные изделия или группу изделий:
при изменении условий хранения изделий на более легкие;
при сохранении защитной способности средств временной защиты сверх установленного срока
защиты;
при получении положительных результатов опытного хранения законсервированного изделия,
подтвержденных актами испытаний, согласованными с разработчиком средств защиты;
при хранении в транспортной таре, обеспечивающей частичное или полное исключение доступа
воздуха и агрессивных компонентов атмосферы к законсервированному изделию.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

8. РАСКОНСЕРВАЦИЯ

8.1. Способы расконсервации изделий в зависимости от применяемых вариантов временной заши­


ты приведены в табл. 6.
С. 18 ГОСТ 9.014-78

Таблица 6

Вирилн! иремеммои Способы раскомссрпаиии


шциты

ВЗ-1. ВЗ-2 Протирание ветошью, смоченной маловязкими маслами, бснзином-растворнгс-


лсм для резиновой промышленности* или растворителями по ГОСТ 8505, ГОСТ 3134
с последующим обдуванием теплым воздухом или протиранием насухо;
погружение в растворители с последующей сушкой или протиранием насухо:
промывание горячен водой или моющими растворами с нассиваторами и
последующей сушкой

ВЗ-4 Протирание ветошью, смоченной растворителями но ГОСТ 8505, ГОСТ 3134. бен­
зином-растворителем для резиновой промышленности* с последующей сушкой или
протиранием насухо;
оплавление смазки в камерах или ваннах с минеральными маслами при темпера­
туре 383—393 К (ПО—120‘С ) с протиранием (при необходимости) ветошью, смо­
ченной растворителями, и последующим обдуванием теплым воздухом или проти­
ранием насухо;
промывание горячей водой или моющими растворами с нассиваторами и после­
дующей сушкой

ВЗ-6 Расконсервация не требуется. При необходимости расконсервацию проводят:


протиранием ветошью, смоченной растворителями по ГОСТ 8505, ГОСТ 3134 или
бензином-растворителем для резиновой промышленности* с последующей сушкой
или протиранием насухо:
промыванием горячей водой с моющими средствами (например СФ-2У*. Верто-
лин* и лр.) при температуре растворов 50—70 °С с последующей сушкой

ВЗ-7 Надрез покрытия и его механическое удаление

B3-S Протирание ветошью, смоченной растворителями по ГОСТ 8505, ГОСТ 3134. бен­
зином-растворителем для резиновой промышленности* с последующей сушкой;
смывание горячими водно-щелочными растворами (табл. 1 приложения 1 )с пос­
ледующей сушкой
ВЗ-10 Разгерметизация тары, снятие чехла или удаление изоляционных тканей, гермети­
ков и т. и., удаление мешочков с силикагелем, индикаторных патронов с силикаге-
лсм-инди кагором
ВЗ-11 Демонтаж системы динамического осушения воздуха и воздухоосушитсльной ус­
тановки. удаление герметизирующих материалов и при необходимости средств вре­
менной противокоррозионной зашиты
ВЗ-12 Расконсервацию изделий, законсервированных ингибиторами М-1*, Н -М -1*. д о­
пускается проводить ветошью, смоченной водой
B3-I3 Удаление упаковочного материала и противокоррозионной бумаги (мешочков с
порошком ингибитора).
Расконсерваиию изделий, законсервированных калием двухромовокислым (ка­
лием хромовокислым), нс проводят, если системы охлаждения при эксплуатации за­
полняю! антифризом или водой, не содержащей водоэмульсионных присадок:
для систем охлаждения, заполняемых водой с водоэмульсионными присадками,
необходима предварительная промывка этой смесью с последующим сливом;
удаление порошка, напыленного атсктросгатичсским методом, проводят пылесосом

В З -14. ВЗ-15 Разгерметизация тиры, снятие чехла, удаление противокоррозионной бумаги, ин­
гибированной полиэтиленовой пленки, мешочков с порошком ингибитора, порис­
тых материалов с ингибитором, продувка полостей теплым воздухом;
удаление водно-спиртовых растворов ингибитора, порошка ингибитора, напылен­
ного на поверхность изделии, проводят при необходимости промывкой водой с после­
дующей сушкой; удаление порошка, напыленного электростатическим методом, про-
1юдит пылесосом

ВЗ-16 Разгерметизация тары, продувка полостей теплым воздухом


ГО СТ 9 . 0 1 4 - 7 8 С . 19

Примечания:
1. Расконсервация включает и удаление упаковки.
2. Горючие растворители применяют в случаях, когда другие средства не обеспечивают всех требований к
качеству поверхности изделий после расконсервации.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5, 6).
8.2. Допускается не проводить расконсервацию наружных и внутренних поверхностей изделий, если
средства временной противокоррозионной защиты не влияют на эксплуатационные параметры изделия.
8.3. Выбор способов и средств расконсервации для конкретных изделий проводит с учетом их
влияния на эксплуатационные параметры изделий. Выбранные способы и средства расконсервации
должны быть указаны в Н ГД на конкретные изделия или группу изделий.
9. ПЕРЕКОНСЕРВАЦИЯ
9.1. Переконсервацию изделий проводят в случае обнаружения дефектов временной противокор­
розионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения или по истечении сроков защиты,
за исключением случаев, когда переконсервация не допускается.
9.2. Для переконсервапии изделий используют варианты временной защиты и внутренней упа­
ковки. применяемые для их консервации.
9.3.11ри переконсервации допускается применять повторно неповрежденную в процессе хранения
внутреннюю упаковку, а также средства временной противокоррозионной защиты после восстановле­
ния их защитной способности.
9.4. Изделия, законсервированные по вариантам ВЗ-10. ВЗ-14. ВЗ-15, ВЗ-16, переконсервируют
частичным вскрытием внутренней упаковки и заменой осушителя, летучих ингибиторов, инертного
газа с последующей герметизацией внутренней упаковки.
10. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
10.1. При консервации и расконсервации изделий на работающего могут воздействовать химичес­
кие факторы, относящиеся к общетоксичным по ГОСТ 12.0.003:
консервационные и рабочеконсервациомные масла и смазки:
ингибиторы коррозии;
щелочные растворы;
органические растворители.
Применяемые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
10.2. Разработку, организацию и выполнение конкретных операций консервации и расконсерва­
ции следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.032. ГОСТ 12.2.033,
ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.061, «Санитарных правил организации технологических процессов и гиги­
енических требований к производственному оборудованию» и Методических рекомендаций по опти­
мизации условий труда работающих с ингибиторами коррозии металлов* № 30 от 16 декабря 1983 г.
(И змененная редакция, Изм. № 4, 5).
10.3. Участки консервации и расконсервации изделий должны быть изолированы от других про­
изводственных процессов во избежание воздействия вредных факторов на дин. не работающих со
средствами консервации (изоляция, воздушные завесы и т. п.).
10.4. На участках консервации и расконсервации предельно допустимые концентрации вредных
веществ в воздухе рабочей зоны, а также температура, влажность и подвижность воздуха не должны
превышать норм, установленных Министерством здравоохранения СССР, санитарными нормами
проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР.
Контроль за содержанием вредных веществ проводят в соответствии с требованиями методичес­
ких указаний Минздрава СССР «Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны»
№ 3936—85 от 26 сентября 1986 г.*.
Содержание вредных веществ в воздухе производственных помещений должно соответствовать
ГН 2.2.5.552—96 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей
зоны», ГН 2.2.5.649—% «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе
рабочей зоны (дополнение № 12)», ГН 2.2.5.533—96 «Ориентировочно безопасные уровни воздействия
(ОБУВ) вредных веществ п воздухе рабочей зоны», ГН 2.2.5.650—96 «Ориентировочно безопасные
уровни воздейстоия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны (дополнение) № 6», утвержден­
ных Госкомсанэпиднадзором России.
Метеорологические факторы производственной среды в рабочей зоне должны соответствовать
требованиям СанПиН 2.2.4.548—96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных
помещений*, утвержденных Госкомсанэпнднадзором России.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
С. 20 ГОСТ 9.014-78

10.5. Операции приготовления растворов для обезжиривания, водных растворов ингибиторов,


ингибированных полимерных составов, а также операции подготовки поверхности, нанесения средств
временной противокоррозионной зашиты и расконсервации необходимо проводить при принудитель­
ной вентиляции (местной и обшей приточно-вытяжной) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021
и СНиП 2.04.05—91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха*.
Нанесение ингибированных полимерных покрытий и ингибиторов коррозии распылением прово­
дят в закрытых камерах.
При консервации рабочеконсервацнонными и консервационными маслами и смазками способом
их распыления не допускается поступление в воздух рабочей зоны аэрозоля, содержащего вредные
вещества, а также водно-восковых составов.
Работы, связанные с применением органических растворителей (подготовка поверхности и рас­
консервация), проводят в закрытых ваннах с бортовыми отсосами или камерах с регенерацией.
Устройство вентиляции должно соответствовать требованиям строительных норм и правил, ут­
вержденных Госстроем СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
10.6. Для исключения непосредственного контакта работающих с ультразвуковым источником
(излучателем), жидкостью и обрабатываемыми деталями в момент возбуждения в них колебаний ванна
должна иметь блокировку, которая при открывании ее крышки работающим автоматически отключа­
ла бы оборудование.
10.7. Уборку участков консервации и расконсервации следует проводить влажным способом (влаж­
ными опилками или тряпками и т. п.).
Уборку помещений проводят способом, исключающим появление пыли и аэрозолей в воздухе
рабочей зоны.
10.6, 10.7. (Измененная редакция. Изм. № 4).
10.8. Средства временной защиты, содержащие летучие компоненты (ингибиторы ИФХАН-1*,
ИФХЛН-8*. ИФХАН-61*, ИФХЛН-118*, ингибированной полиэтиленовой пленки 3 И РАСТ*, НДА4,
Г-2*, НДЛК*, ИФХЛН-294, BHX-J1-20*. ВНХ-Л-49*, ИФХЛН-1004) необходимо хранить в запира­
ющихся шкафах, упаковке или герметичных объемах; противокоррозионную бумагу — в рулонах,
завернутых в парафинированную бумагу или полиэтиленовую пленку, в запирающихся шкафах.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
10.9. Отходы консервационных средств необходимо убирать в закрывающиеся ящики для утили­
зации. Горючие растворители должны храниться в специальных безопасных канистрах на складе.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
10.10. Липа, занятые на участках консервации и расконсервации, должны пользоваться средства­
ми индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, выбор которых проводят в соответствии с нормами,
утвержденными в установленном порядке.
При выполнении работ по консервации и расконсервации необходима защита кожных покровов в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.068 и I Н 2.2.5.553—% «Предельно допустимые уровни загряз­
нения кожных покровов вредными веществами», утвержденных Госкомсанэпиднадзором России.
При выполнении работ по консервации методами распыления (статического напыления), а также
при любых видах работы с ингибиторами коррозии необходима защита органов дыхания (например,
респираторами ШБ-1 типа «Лепесток»).
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
10.11. Не допускается:
применять противокоррозионную бумагу и ингибированную полиэтиленовую пленку для завора­
чивания пищевых продуктов, личных предметов и т. п.;
пользоваться открытым огнем (факелом, сваркой и т. п.) на участках консервации и расконсервации;
выносить спецодежду после использования с участков консервации;
хранить н принимал» пищу на участках консервации и расконсервации.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
10.12. В помещении на видном месте должна находиться аптечка с медикаментами дтя оказания
первой помощи при несчастных случаях.
10.13. Принимаемые на работу и работающие лица на участках консервации и расконсервации
должны проходить предварительный и периодический осмотр в соответствии с положениями, утверж­
денными Министерством здравоохранения СССР.
10.14. Рабочих и инженерно-технических работников следует допускать к самостоятельной работе
после прохождения обучения, инструктажа, проверки знаний правил безопасности труда и пожарной
безопасности.
10.15. Участки консервации и расконсервации должны быть оборудованы средствами противопо­
жарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009.
ГО СТ 9 . 0 1 4 - 7 8 С . 21

10.16. На участках консервации и расконсервации должны быть предусмотрены знаки безопасно­


сти в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.п
10.17. Оборудование для электростатического напыления порошков ингибиторов должно быть
заземлено, рабочие места снабжены резиновыми ковриками. Для уменьшения электрического заряда
рекомендуется оснашать оборудование нейтрализаторами статического электричества.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
11. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
11.1. Производственные процессы консервации и расконсервации не должны сопровождаться
загрязнением окружающей среды выше предельно допустимых норм, установленных соответствуют и -
ми стандартами и другими нормативными документами.
11.2. Для контроля соблюдения природоохранных норм и правил при проведении консервации и
расконсервации предприятие должно включать сведения по используемым материалам в экологичес­
кий паспорт предприятия по ГОСТ 17.0.0.042».
11.3. Класс опасности отходов, образовавшихся в результате технологических процессов консер­
вации и расконсервации, определяют по «-Временному классификатору токсичных промышленных
отходов и методическим рекомендациям по определению класса токсичности промышленных отходов»
№ 4286—87, утвержденному Минздравом СССР.
При наличии в составе отходов веществ различного класса опасности предельное количество
накопления, время и способ хранения должны определяться наличием наиболее опасных веществ.
11.4. Отработанные легковоспламеняющиеся жидкости и обтирочный материал следует собирать в
металлические емкости и в установленные сроки сдавать на пункт сбора отработанных материалов
предприятия для уничтожения термическим способом на специальном оборудовании с обязательной
очисткой воздуха перед выбросом в атмосферу от токсичных веществ, образующихся при сжигании.
11.5. Не допускается сбрасывать в водоемы ингибиторы коррозии и другие химические вещества,
для которых не устаноатеиы предельно допустимые концентрации вредных веществ в воде хозяйствен­
но-питьевого и культурно-бытового пользования.
11.1—11.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
11.6. Сброс сточных вод. содержащих ингибиторы коррозии и другие химические вещества,
используемые при консервации и расконсервации, должен осуществляться при строгом соблюдении
требований к качеству сбрасываемой воды у первого пункта водопользования ниже по течению в
соответствии с требованиями СанПиН 2.1.5.980-2(ХЮ«Гигиенические требования к охране поверх­
ностных вод. Водоотведение населенных мест, санитарная охрана водных объектов», утвержденных
Минздравом России, и СанПиН 4 2-121—4130—86 «Санитарные нормы предельно допустимого со­
держания вредных веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового
пользования» и дополнений к ним, утвержденных Минздравом СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
11.7. Санитарная охрана атмосферного воздуха при проведении работ по консервации и раскон­
сервации изделий должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02. Нормативы
предельно допустимых выбросов должны быть согласованы и утверждены в установленном порядке.
11.8. Воздух, удаляемый местными отсосами, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться
очистке от ингибиторов коррозии и других химических веществ, используемых при консервации и
расконсервации, до установленных допустимых уровней.
11.9. При проведении работ по консервации и расконсервации изделий должна быть обеспечена
зашита почвы от загрязнений ингибиторами коррозии и другими используемыми веществами в соответ­
ствии с требованиями ГОСТ 17.5.1.03 и «Предельно допустимые концентрации (ПДК) и ориентировоч­
ные допустимые количества (ОДК) химических веществ в почве», утвержденные Минздравом СССР.
11.10. Хранение отходов, образовавшихся в результате технологических процессов консервации и
расконсервации, должно соответствовать требованиям Санитарных правил «Предельное количество
накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия» № 3209—85. утвержден­
ных Минздравом СССР.
11.11. При отсутствии методов утилизации токсичные отходы подлежат вывозу на специальные
полигоны в соответствии с требованиями Санитарных правил «Порядок накопления, транспортирова­
ния, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов* № 3183—84. утвержденных
Минздравом СССР, посте получения разрешения от органов Минприроды России и местных органов
санитарного надзора.
11.7—11.11. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

11 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026—2001.


21 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 17.0.0.06—2000.
С . 22 ГОСТ 9 . 0 1 4 - 7 8

= —

перем ети ван ия

Ванны, обо­

Моечные ма­
Ванны с уст­

Моечные ма­

устройством для
ройством для

перемешивания
1<4 5 п
V
s
% V - а r

рудованные
a
=

раствора.
раствора
8
S £
о *? 0. о aо

шины

шины
<с *в •о
N «ч
о.
н О

0.5—3.0

0 .5 -3 .0
*сч НИК ‘ЧДЭОИ ОЧ
Г о •п
X
ьч X
< *-
О
'irax.n:rrorod |j г»I Г-1I m1
X
и *&
0

алюминия)
•5

50—70 для
m ^

(60 - 80:
333-353
р " *m
гх О
эс к ^ К 3
Г*-, X
U X
0 И O .) N
о
CL ‘edXitdsunsx г*-> о и aГ) W
1 I

магния и их
ал юм ин ня.
(50—60 для
*е вл

сплавов)
6 0 -8 0
2 | 1 1 1 1 1 1
.ICOW 1
5 HPi.*>o2)
ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

2 1
a n i d o j «•«

1 .0 - 2 .0
а а о
01-UO MJO I 1 1 1 1
a S
И -2 . (И11Э31113Н .3011
ц -яiJiiMoivon.i g
я а
о •i-i
5 . 1ГК iuhi I
1 * 1 1 1 1 1
2 itdmi3d|j mI
1 | о
о

0.3—0.5
* I 0* ifiiasiulirii
* 3 Mini IfЛИЗНИ* I 1 1 1 i
ж
X А
a*Hiinod\ о
1 2 Э
2. | с.
1 .5 -3 .0

2 2 1
8i0£l 1DOJ
а и 5 = ou зозгнж зон I 1 1 1 1 i
Г ? «5 S
« S оX 3Hdtcu 0 1 * 3 1 3
h s ж •о •О
2 *0 1 -DV
с ГОИГ1 IIиз I 1 1 1
сп1 сп1 i
| i S 8
; f i 2
001S JOOJ «« •гз
СЧ

:■ i xiriiiiriiadiiii I 1 1 1 I i
•ИПЧГВ* С1ТОЭ А
5 2 S
6 § £
3 .0 -5 .0

S2 юг lOOJ
5 -5 0

OU 1 Гфзоф I I 1 I i
i f § iiitdiruitd j
3
a s
i I
3 £9гг i d o j
r 5 н Oil ИМХК9 dir 11 I 1 1 1 1 1 i
8 a -
rdoiunrd cuinwd
? i i -ТО .‘UIIOliNKOOQ еч ю 0 1т
ч о X
e Cl W
g a -
сплавы (кроме
магния и его
Металлы и

Металлы и

Металлы и

О S
сплавы, ме­

смазки (ра­ сплавы, ме­


таллические

бочие. кон­ таллические

И
«, О C
покрытия

сервам ион­ покрытия

сплавов)

ш оf i(1
Z 3
Sh s
<? x ч
| £ § и
Масла и

ны е). сма-

лаждающие

(СОЖ Г“
Полиро­

o H i
вальные и

зочно- ох­

£■ =
жидкости
вальные


шлифо­

- - 8
c; 2
gо Is. J
x З ;
ГОСТ 9.014-78 С. 23

> X X ' X l X i о о 0-
С ~ = n у 3 9 2 * 3 ©
Продолжение табл.

3 c > - 5 5 8 3 =
X
2 . a g 5 S 5 = g * c у 2
8
>*
&
1 1 &5 a s | s 2 * | * ?
о s ! l 3 s » l s ■ = t i I 1
о ca n i- а. у .г = ж ± ж x о m -
О >| v « j - = я s о j; 2. Я
c. >. n e. a s $ x s ©- у
|

о - c 5 5 5. » ►*
ник кидои m S. * 2 S. S S
Режим обработки

•'iL'diii^irorodu 1 2 о г; О Z
n * 3 S « g s. £
° G a 5 § - = 5
O S i » ъ 5 5
5 о £ 5 я о = о В
О .) Я ?! 1 = 5 t | I a
■ndsaRdaimaj «ч И a _ * F a x
- 2m
С О У 2 3 Ь
.. h A T - О
о X X ■= О S ■I
А. 2 * х * 5 , -е.
f | £ | S 5 IS
• 1 с •Э WX 1 а о = § § S * о
якхлоз х • = * 5 у 5 g®
у2 —
Ч ^i х" ©
О■ «J ж
- Е— оX
2 3d хх х = и S 5
m s i d o j ®» О •у
OI-UO 1*™£-1Ю . 5a о з 5= в *у» яс. *о
о» 1.•01:1511 зон 1 с «■ S £• - с = 1 $
ИКишопоиэд * 3 | Я S » 5 2
Д у = =х у
П н У 5 оГ SУ- з 5 а
«а Е © е.
2 • IfW «•»«» 1 g «
X irdril.nl 11
V
X : s* ? 5 i « у §•
оX кпн .iiul in: '-I 34 3 = е a S у
7 1 У х g | 2 § р «
0 ньи ипвам1.'гя 1 ^ ’ Q. S * у = х * а
VC
ж .miimody
X=
or 1 1 2 11 г i!
*9 МОП 1ЭОЛ
X он аоякиж ма
hui | Я 1 1

3 -andirti ora я1 Э
X
1 у ”■ s g ! * § в 15
с* ^ 2 7 у = 1 1 1 ° 5 1
о s 3. - * “ * 8 s s 5
Я
-
•0 Ю 1 Г
LOURIНИ') 1 Iя= § I
« SO 2 :
iП n5 о §

|t

3 ж £ _ 2 = ч= * с х
8 OOJS 1DOJ «и •л аж —Же ■_в з . _ —
2 веннгиобик 7 ; 5 i S 1 | S S 5 5 2. f
нпч|геа СГ0 3
&s= i Я a s S S g l * s
юг 1 DOJ
OU шфаоф
я г » ? * =! =a ;
is,,-
Иnd mind i Я I 2 8Is i s g s y\ Si
I I I §2 1 fi ! ! §£
£9i£ 1DOJ -
“ _ у о x
S s 5 я ? =§ гё=
g i * 8 = £
*-5{ m
м
ou иияira dtR||
- - Э х * я f-^ssi”
| 1s |° o - i - s n o .
V
11 *s:
t!doui.*>rd emend - г ^ у г 1* ь ^
•пи лт 1 лм!нюо0 |= уэ а« у¥ =х |“
вида лакокрасочного покрытия.

4 §и 5_ Sс §^ 5 ^
с 2 *- - =
1

• i o i £y?£i **i i
г о5
V
a*S3 : g = s ^ 2 ? 1 = 1 = 25 Ii= i
Z 5 5 * S2 у =4 = ® g §■ S2.2£ = | г | | &
X 5 ^ 5 SI * "o = § | - ®£ е = 3 | Isis
3 - ^ " , у « 2 у 2 ЯX к ? ж у . = = У с

£| ; i S 5 Л , : o l l g l s IS§ l a l g f f | |
&г| 1 i s ! Г-! I s = ^ l ^ ' - J - J b g : 8 5
X = 11 i s l i I s 1 : j Ь I
С . 24 ГОСТ 9 . 0 1 4 - 7 8

1.2. Обезжиривание проводят погружением, обливанием или протиранием.


При обработке погружением растворы перемешивают сжатым воздухом но ГОСТ 9.010.
При обработке струйным обливанием избыточное давление струи должно быть 0,147—0.294 МПа
(1 .5 -3 .0 кгс/см2).
При обработке изделий а моечных машинах со струйной подачей раствора в моющий раствор добавляют
пеногаситсли:
сиккат ив 64Б*—4,5 г/л;
эмульсию К Э -10— 12*—0.1 —0,2 г/л.
(Измененная редакция. Изм. Ns 1).
1.3. Продолжительность обработки но табл. I устанавливают в зависимости от характера и степени загря з-
нения поверхности.
1.4. Изделия, имеющие на поверхности остатки сварочных флюсов или сильно загрязненные, перед
обезжириванием промывают горячей водой при температуре (353±5) К |(80±5) "С).
1.5. Изделия из алюминия и его сплавов после обезжиривания промывают горячей водой при температуре
(353±5) К |(80±5) *С1.
1.6. Допускается для изделий из углеродистых сталей совмещение операций обезжиривания и пассивации.
1.7. Для удаления различных видов микробиологических, технологических и масложировых загрязнений
применяют состав Мнкон*. Удаление загрязнений составом Микон* проводят в моечных машинах (продолжи­
тельность промывки 3—10 мин) или протиркой поверхности изделия щетками или ветошью.
(Введен дополнительно. Изм. № 5).
2. Обезжиривание органическими растворителями
2.1. При подготовке поверхности изделий, имеющих глубокие щели, зазоры, канаты, точные сопряжен­
ные поверхности, из которых нс могут быть удатены остатки водных растворов при сушке, допускается при­
менять один из органических растворителей:
нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505:
бензин-растворитель для резиновой промышленности*;
бснзин-растворигель для лакокрасочной промышленности (уйат-спирит) по ГОСТ 3134;
трихлорэтилен по ГОСТ 9976;
перхлорэтилен*;
хладон - 113 по ГОСТ 23844.
(Измененная редакция. Изм. Ха 2).
2.1.1. Горючис растворители следует применять тогда, когда другие средства не обеспечивают всех требо­
ваний к подготовке поверхности.
2.1.2 Нс допускается применять хлорорганические растворители при наличии в изделиях неметалличес­
ких материалов (резины, искусственной кожи и т. п.).
2.1.3 Хладон-113 по ГОСТ 23844 (фреон) применяют при наличии на поверхности изделий жировых заг­
рязнений.
(Измененная редакция. Изм. Xs 2).
2.1.4. Допускается применение других растворителей (типа дизельного топлива) или рабочих жидкостей с
добавлением ингибиторов (или без них), за исключением растворителей ароматическою ряда.
2.2. Обработку наружных поверхностей изделий различных габаритных размеров, нс имеющих окрашен­
ных поверхностей, производят погружением в ванны с растворителем, распылением растворителей в специ­
альных установках или протиранием салфетками или щетками, смоченными растворителем.
2.3. Обработку наружных поверхностей изделий различных габаритных размеров, имеющих окрашенные
участки и неметаллические детали, производят протиранием участков, подлежащих временной противокор­
розионной защите, салфетками или щетками, смоченными растворителем.
2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. Xs 2).
При автоматизированном процессе подготовки поверхности таких изделий средства очистки выбирают
по НТД на конкрет ные изделия или группу изделий.
2.4. Обработку внутренних поверхностей емкостей производят промыванием (ополаскиванием) раство­
рителем.
2.5. Обезжиривание изделия негорючими растворителями (трихлорэтиленом, нерхлорэтиленом), произ­
водят погружением их в раствор, подаваемый под давлением, и в парах этих растворителей в специальных
герметизированных установках с вытяжной вентиляцией.
2.6. Нс допускается производить обезжиривание погружением в трихлорэтилен алюминиевых изделий,
имеющих толщину менее 0.1 мм, а также при наличии на поверхности стружки.

Здесь и далее в приложениях средства, отмеченные знаком «•*. изготовляют по НТД.


ГО СТ 9 . 0 1 4 - 7 8 С . 25

Таблица 2
Технология обезжиривания изделий негорючими растворил елями

П родолжительность
Темпера­
обработки, мин тура об-
Х лрлкгер загрязнения Обрабатываемый
P a c i в а р и гель работки. Оборудование
«столл изделии
метолом К ГС)
погру­
в игра*
жения

Полировальные и Сталь, медь, ни­ Трихлорэтилен


шлифовальные пасты кель. алюминий и их по ГОСТ 9976
сплавы с добавлением
3—5 % катиона-
та 10* 0 ,5 -3 .0 3 -5 360
(87) Специаль­
Рабочие, консерва- Покрытия метал­ Трихлорэтилен ные герметизи­
шюнмые и рабоче- лические и неметал­ по ГОСТ 9976 рованные уста­
конссрнаиионныс мас­ лические неоргани­ новки с паро­
ла и смазки ческие вым обогревом

Рабочие, консерва- Металлы и спла­ Перхлорэти- 0.5—3.0 3 -5 394


иионные и рабоче- вы лен* (121)
конссрвашюнныс мас­
ла и смазки

2.7. Не допускается применять обезжиривание в негорючих растворителях изделий, смоченных водой или
водными растворами.
2.8. Технология обезжиривания негорючими растворителями приведена в табл. 2.
3. Очистку поверхности водяным паром целесообразно применять для крупных изделий, выпускаемых
малыми сериями. Избыточное давление струи водяного пара должно быть 0.412—1.030 МПа (4.2—10.5 кгс/см1),
температура пара мри выходе из сопла 423 К (150 ’С).
(Измененная редакция. Изм. Ns I).
4. Для повышения эффективности подготовки поверхности изделии, очищаемых погружением в раствор,
допускается применять ультразвуковую очистку.
5. Для одного изделии допускается комбинирование средств подготовки поверхности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а. (Исключено. Изм. № 5).


С. 26 ГОСТ 9.014-78

Зашита металлов, сплавов н покрытий ингибиторами

Сталь с металлическими Чугун с метал


и
о7 §X
* покрытиями мокры
IX !*
Ингибиторы ч * о
коррозии и ингибированные Р 5 2 * ■
1 0 п
V
Я
А ц iк ез
средства ? XЛX и is
? о С * “ 5
7 У \ I*
ё |; X in I
* Z Н а£ i 1
о
i
s ' У X
X хX 7 Щ 1
о S 5
|
А ч * s 5 а у 2 О X X Ц* у
3 г? Н 1 X £ =
АX г а?
Вы 1 ео S |g X О^ г о X оX >• N х 1о 4 5 *= 0" ч
о
й U = * и » о ЯУ 3" Уме £ § г * У3

Меганитробенэоат гекса-
метклениыина (Г-2) 4- 4- 4- + 4- 4- 0 0 4- 4-
ИФХАН-1 4- 4- 4- + 4- 4- ■4- 4- 4- 4- 4-
Нитрит диинклогек-
силамина (НДА) 4- 4- 4- 0 0 — — 0 0 4- 0
Смесь технического
уротропина но ГОСТ 1381
с нитритом натрия по ГОСТ
19906 (УНИ) 4- 4- 4- 4- 4- 4-
МДАК (смесь 2 : 1 НДА и
КЦА) 4- 4- 4- _ — _ _ 0 0 4- _
М-1* 4- 4- 4- ♦ 4- 4- с 4- 4- С С
Калий двухромовокис­
лый по ГОСТ 4220 или
калий хромовокислый но
ГОСТ 4459 4- 4- 4* + 4- 4- 0 0 4- 4- 4-
Бензоат натрия 4- 4- 4- 0 0 0 — — — — —
Хромат циклогексиламина 4- 4- 4- 4- 0 0 0 4- 4-
ИФХАН-29 4- 4- + ■* 4- 4- 0 0 0 0
ВНХ-Л-20 4- 4- + 4- 4- С 0 0 0 0
ВНХ-Л-49 4- 4- 4- ■* 4- 4- 0 0 0 0
ИФХАН-100 4- 4- 4- 4- 0 0 0 0 0
Противокоррозионная
4- 4- 4- + 4- 4- 4- 4- 4- 4-
бумага марки УНИБ2
Противокоррозионная 4- 4- 4- 4- С С 4- 4- 4- 4-
бумага марки НБМЭА
ИФХАН-8 4- 4- 4- + — с - 0 0 0 0
ИФХАН-61 4- 4- 4- 4- 4- 4- + 0 0 0 0
ИФХАН-118 4- 4- 4- 4- с 0 0 0 0 0
Ингибированная полиэти­
леновая пленка ЗИРАСТ
марки Ч 4- 4- 4- + 0 4- 0 4- 4- 4- 4-
Ингибированная полиэти­
леновая пленка ЗИРАСТ
марки Ц 4- С С С 4- С с 0 0 0 0
Ингибированная полиэти­
леновая пленка ЗИРАСТ
марки ММ 4- ■4-
4- 4- 4- + 4- 0 с 4- 4-
Состав волно-восковой
защитный Герои 4- 4- 4- 4-
4- 4- 4- 4- 4- 4-
ГОСТ 9.014-78 С. 27

ПРИЛОЖ ЕНИЕ 2
Рекомендуемое
коррозии и ингибированными средствами

лмческмчи о2 1а* а X
1ИЯМИ во 8ч 9ч9
0еX V
п-з а а и^
- со
^2
X7 5п 9 2S X
ч S п 2в ги X
з ОX
2 18 и в О г X г г
Зг gВ р V Вг XXя X£
я X X
3-
S
X
? 5а h V X « 5* S
« го X 2. » X ч 0 W X
Z X о1«с *ха 11* зв 2К г
4X
ZS
X х
лч сX XX■* S8 1 чX
п
£ь ю X
с о.
X г хX О 155 я о. 2
чЛ 5* сX
* 2о
25 чсо XX 2

uS 3
X
2
о
61*g
с. SS
с 2г г!
с
о 3?
X
=J а

+ + + + + -4- 4 4 4 0 4 4 4 4
+ + + ♦ + + -4- 4 4 4 4 4 4 4 4

0 — — 0 — — 0 — — — — — — — —

_ _ _
с с с + + С + 4 с С с с с с с

4 + + + + 4- 4 4 4 4
— — — — 0 — — — — — — — — — — —
+ _ + + — _ 4- 0 0 _ _ 4 0 _
0 0 0 + + + ■4- •4* 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 с с с с 4- 4- 4 0 0 0 4 — 0 0
0 0 0 4- + + ■4* •4* 4 4 0 0 4 0 0 0
0 0 0 + 4 + 4- 4- 4 0 0 0 4 0 0 0
+ -* + 4- + + 4- 4- 4 4 4 с 4 с с с
с с 4 + + 4- С С С с с с с с с
- с - С с - С - с с с с 0 с с с
0 0 0 + + С ■4. с с с с 0 с с с
0 с 0 4- 0 0 с 4- с с с с 0 с с с

с ■4- 0 0 с 0 0 4 4 0 0 0 с с с

с 0 с + + 0 с 4- 0 0 0 0 0 с с с

с 4 с + 0 с с •4- 4 4 0 0 0 с с

4 + + + 4 0 0 4- 4 4 4 4 4 4
С. 28 ГОСТ 9.014-78

11 р и м е ч а н и я:
1. Знак «+» означает, что ингибитор защищает металл.
Знак • —» означает, что ингибитор вызывает коррозию металла.
Знак «0» означает, что применение ингибитора допустимо.
Знак «С» означает, ЧТО требуется проведение испытаний.
2. Ингибиторы, указанные в настоящей таблице, защищают не только отдельные металлы, сплавы,
покрытия, но и их сочетания в изделиях.
3. Применение ингибиторов для зашиты конкретных металлов, сплавов и покрытий, а также их атпяние
на неметаллические материалы уточняют по результатам опытного хранения, подтвержденного актами испы­
таний. согласованными с разработчиком средства защиты, и указывают в НТД на консервацию конкретных
изделий или групп изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4. 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-1. ВЗ-2

1. Нанесение конссрваиионных и рабочеконссрвационных масел на наружные поверхности изделий про­


изводят погружением, распылением или кистью (тампоном). Масла наносят нагретыми до температуры 343 К
(70 ’С) или без подогревания при температуре не ниже 288 К (15 °С). Нагревание конссрвационного масла
К -17 свыше 313 К (40 ®С) нс допускается.
После нанесения на поверхность избытку масла дают стечь.
При нанесении конссрваиионных масел распылением сжатый воздух должен соответствовать требова­
ниям ГОСТ 9.010.
Состав Кормин наносится при температуре 353—373 К (80—100 *С). При нанесении состава окунанием
время выдержки в нем изделия должно быть нс менее 1 мин.
(Измененная редакция. Изм. 3).
2. При нанесении конссрваиионных и рабочеконссрвационных масел на внутренние поверхности изде­
лий (полости, топливные, гидравлические и другие циркуляционные системы) их заливают в соответствую­
щие картеры и емкости с последующей проработкой механизмов или проворачиванием движущихся частей
(вручную с помощью электромотора), а также прокачиванием масла через консервируемые системы.
При необходимости масла сливают.
Допускается совмещение консервации и обкатки машин.
3. Маслорастворимые ингибиторы коррозии добавляют в рабочие масла при тщательном смешивании
при температуре нс выше 333 К (60 *С). Во избежание неполного перемешивания не допускается заливать
маслорастворимый ингибитор коррозии в емкость, нс заполненную маслом.
Окончание перемешивании определяют по однородности смеси.
Нагревание масел при приготовлении рабочеконссрвационных масел нс производят, если однородность
смеси обеспечивается механическим перемешиванием или другими методами.
(Измененная редакция. Изм. S s 4).
4. Перед консервацией внутренних поверхностей по возможности полностью сливают рабочие масла из
картеров и масляных систем.
5. Стой масла т ю л е нанесения должен быть сплошным, без воздушных пузырей и инородных включений.
Дефекты устраняют повторным нанесением масла.
(Введен дополнительно. Изм. Ne 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТУ ЗАЩИТЫ ВЗ-4

I. Конссрвационныс углеводородные смазки наносят на поверхность в расплавленном состоянии при


температуре 353—413 К (80—140*0) погружением, распылением или кистью (тампоном). При этом оптималь­
ная температура нанесения 353—373 К (80—100 *С). Нагревание смазок свыше 413 К (140 * С) нс допускается.
Предельную температуру нагревания конкретных смазок устанавливают в соответствии с требованиями
технической документации на данную смазку.
Конссрвационныс смазки ЛМС-3, Литол, Литол-24рк и М3 наносят без натрсванпя. Допускается нане­
сение смазки ГОИ-54п без нагревания.
При нанесении смазок распылением сжатый воздух должен соответст вовать требованиям ГОСТ 9.010.
( Измененная редакция. Изм. № 2, 3, 5).
ГОСТ 9.014-78 С. 29

2. Слой смазки после нанесения должен быть равномерным, без подтеков воздушных пузырей, инород­
ных включений.
Дефекты устраняют повторным нанесением смазки.
3. При нанесении смазок погружением консервируемые поверхности (или изделие) должны быть высу­
шены с целью удаления влаги из зазоров, нор и т. п. (например, путем погружения в ванну с любым маловяз­
ким маслом).
Допускается предварительную сушку изделий не производить, если первый слой смазки наносится при
температуре 3 8 3 -3 9 3 К. ( 11 0 -1 2 0 °С).
(Измененная редакция. Изм. .Me 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4а
Обязательное

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТУ ЗАЩИТЫ ВЗ-6

1. Нанесение восковых составов на наружные поверхности изделий проводят окунанием, распылением


или кистью (тампоном).
При нанесении восковых составов окунанием время выдержки в них изделия должно быть не менее
I мин.
Режимы нанесения восковых составов распылением должны соответствовать следующим требованиям:
при пневматическом распылении:
- расстояние от распылителя до защищаемой поверхности, см 50—60;
- рабочее да&тсннс, МПа 0,2—0,3;
-диаметр сопла пневмораспылшсля. мм 1,2—1,5
при безвоздушном распылении:
- рабочее давление. МПа 8—14:
- давление воздуха на пневмопривод. МПа 0,3—0,4.
При нанесении носковых составов распылением сжатый воздух должен соответствовать ГОСТ 9.010. Для
доведения водно-воскового защитного состава Герои* до рабочей вязкости при необходимости применяют
водопроводную воду.
2. Слой воскового состава должен быть сплошным, без воздушных пузырей, подтеков и инородных вклю­
чений. Дефекты устраняют повторным нанесением состава.
3. Технология нанесения водно-воскового защитного состава Герои* приведена в таблице.

Технология нанесения восковых составов

О
X
t
<S О
о
С . 8
Восколыс п * Способ нанесе­ |Е | 3 Температура *5 Примечание
составы й“ £ ний ЛОСКОВОК) оX сушки. "С ё
состава C я*3
l %s |X 0 X
I f Ц |з
■S о * ® 1g * 1 в
*0
Ю е а 8 КX и 5 s *о С с-
Гсрон* Проз- 40 П огруж ен и е, 15 1 -2 Не ниже 5 2ч Упаковыва-
рачная но- окунание, распы- ние проводят нс
лугвердая лен не менее чем через
пленка Не выше 15 мин 4 ч посте нанссс-
40 ния состава

4. Сушку поверхностей с нанесенными восковыми составами проводят в естественных условиях при


температуре не ниже 5 С или в сушильных камерах, или с использованием калориферных установок при
температуре нс выше 40 *С.
5. Перечень защищаемых металлов приведен в приложении 2 настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4а. (Введено дополнительно, Изм. № 6).
С. 30 ГОСТ 9.014-78

ПРИЛОЖЕНИЕ S
Обязательное

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ В З-7. ВЗ-8

1. Технология нанесения ингибированных покрытий приведена в таблице.


(И|мснснная редакция. Изм. № 4, 5, 6).
2. Подготовку поверхности перед нанесением ингибированных покрытий проводит органическими ра­
створителями.
3. При нанесении покрытия ЛСП* нс допускается его попадание на неметаллические материалы в ла­
кокрасочные покрытия, растворяющиеся в органических растворителях.
(Ишснснная редакция. Изм. Хе 2. 6).
4. (Исключен, Изм. № 2).
5. При транспорт ировании и хранении необходимо обеспечивать сохранность покрытий от механических
повреждений.
6. Снимаемое покрытие ЛСП* перед вводом изделий в эксплуатацию удаляют С поверхности механически.
(Измененная редакция. Изм. .\е 2, 6).
7. Состав ЛСП* предегаатяет собой смесь красно-коричневой эмали Х В-114* (92 %) и присадки
АКОР-1 (8 %). Перед употреблением смесь необходимо перемешать д о исчезновения темных разводов на сте­
кающей струе, после чего выдержать смесь в течение 20—30 мин.
8. Нс допускается наносить состав ЛСП* на поверхности после дробеструйной и пескоструйной обработки.
(Измененная редакция. Изм. Ns 2, 6).
9. (Исключен, Изм. № 6).
10. Перед нанесением снимаемых ингибированных полимерных покрытий на изделия сложной конфигу­
рации все глубокие щели, зазоры, отверстия необходимо предварительно закрыть бумагой марки ОДП-35 по
ГОСТ 16711, марки А по ГОСТ 8273 и т. п. или клеевой лентой по ГОСТ 18251, ГОСТ 9438 и т. п.
11 — 13. (Исключены, Изм. .N" 6).
14. (Исключен, Изм. № 2).
15. Для консервации изделий применяют восковую эмульсию, содержащую ингибитор коррозии
ИФХАН-29 (далее — состав ИФХАН-29), следующего состава в %:
кубовые остатки жирных аминов* —9
а-разветвленные монокарбоновыс жирные кислоты ВИК-3* —6
фенилантраниловая кислота* —3
защитный восковой состав ПЭВ-74* — 82
Приготовление 1 л состава ИФХАН-29 проводят в последовательности:
расплавляют 90 г жирных аминов при температуре 90—100 'С. В полученный сплав при перемешивании
вводят 60 г ВИК-3 и 30 г фенклантраниловой кислоты. Полученную смесь интенсивно перемешивают в тече­
ние 10 мин и затем в расплавленном виде (температура 70—90 С) вводят в 820 мл ПЭВ-74. После охлаждения
состав готов к применению.
Расход состава составляет 0,3 л/м 2 защищаемой поверхности.
После высыхания покрытия изделие упаковывают по одному из вариантов упаковки, предусмотренных в
табл. 5, с последующим размещением в транспортной таре.
При невозможности использования транспортной тары зазоры, щели и неплотности между упаковоч­
ным материалом и законсервированной поверхностью устраняют путем дополнительного нанесения состава
ИФХАН-29.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
16. Покрытие ЛСП* можно применять для герметизации изделий. При этом следует применять ДСП
следующего состава:
эмаль Х В-114*—94—96 %:
присадка АКОР-1 по ГОСТ 15171—4—6 %.
Состав наносят кистью в два слоя по швам н стыкам изделия. Нс допускается нанесение состава по
лакокрасочным покрытиям на акриловой и перхлорвиниловой основах.
(Введен дополнительно, Изм. Хг 3).
ГОСТ 9.014-78 С. 31

Тсхнологня нанесения ингибированных полимерных покрытии

Рабочая 11родол -
■пакость Раствори - житель-
Способ Толщина К о л и Темпе­
Имгибм• Внеш ний состава по телк дли ность
ВЗ-*1 при лопеле itия нанесенпн слоя ратура Примечание
ропак мыс ■ид честно сушки, сушки
покрытия покрытия температу­ до рабочей покрытия покрытия, слоев
мкм к ГС) каждого
ре 293 К вязкости слоя
(20 ‘С), с

леп* Твердая 80-150 Ацетон Окуна­ Нс ме­ 2 -3 291-2% 15 мин. ДСП Г О Т О ­


глянцевая по ГОСТ ние пли нее 100 (1 8 -2 3 ) 30 мин В Я ! перед его
непрозрач­ 2603, Р-4 кистью послед­ нанесением;
ная пленка по ГОСТ ний срок хранения
темно­ 7827. слой готового сос­
коричнево- Р-5* тава 6 мес
го цвета
30 Р-5* Распы­ Нс ме­ Д оЗ 291-2%
ление нее 60 (1 8 -2 3 )

Мовиль* Эластич­ 15-40 Уайт- Распы­ 50-100 1 291-2% I сут После двух­
ная тонкая спирит П О ление (1 8 -2 3 ) летнего хра­
пленка ГОСТ 3134 нения нано­
темно-ко­ сится вторич­
ричневого но. Расконсер­
цвета вация не тре­
буется

Прозрач­ 100-300 Уайт- Окуна­ 100—150 1 291-2% I сут Покрытие


НГ-222А* ная пленка спирит по ние НЛП (1 8 -2 3 ) можно нс уда­
от желтою ГОСТ 3134 кистью лять, если
до светло- оно нс влияет
коричнево­ на эксплуата­
го цвета цию изделий

ИФХАН- Пленка 15-40 Нсф- Окуна­ 150 1 291-2% 2 - 3 ч Доведение


-29* коричнево­ рас-С ние. кис­ (1 8 -2 3 ) (6 ч — до рабочей
го цвета 50/170 по тью или для из­ ыязкоегк раст­
ГОСТ распыле­ делий, ворителем
8505 ние подвер­ только после
гаю­ предваритель­
щихся ного переме­
перед шивания сос­
консер­ тава.
вацией Расконсер­
предва­ вация не тре­
ритель­ буется. если
ному это не влияет
нагре­ на эксплуата­
ву) ционные ха­
рактеристики
изделия

МОПЛ-2* Эластич­ 15-35 Уайт- Окуна­ 20—40 1 291-2% I сут Расконсер­


ная тонкая спирит ПО ние. рас­ (1 8 -2 3 ) вация не тре­
пленка ко­ ГОСТ пыление буется. если
ричневого 3134 это не влияет
цвета на эксплуата­
ционные ха­
рактеристики
изделия
С. 32 ГОСТ 9.014-78

Продолжение

Рабочая Продол-
вязкость Расткори* житель-
Ингиби* Внешним состава по Способ Толщина Коли Темпе-
теле» али ратура ность Примечание
ровлшшс ВЗ-*> при доведения нанесении слоя чесtво
ВИЯ
покрытия покрыт я, слоев сушки. сушки
покрытия накрытии температу­ до рабочей каждого
ре 293 К мкм К ГС)
вязкости слоя
(20 -С), с

МОПЛ-3* Эластич­ Уайт- Распы­ 100—150 1 291-2% 1 суг Пенстрация


ная пленка спирит по ление. (1 8 -2 3 ) по ГОС Т 5346
черного ГОСТ кистью и техничес­
цвета 3134, ким условиям
бензин- на данное
раствори­ средство в
тель для пределах
резиновой 1 8 0 -3 5 0 еди­
промыш­ ниц при 25 *С.
ленности* Расконсер­
вация нс тре­
буется. если
это нс влияет
на эксплуата­
ционные ха­
рактеристики
изделия

Оремин* Полу­ Пснст- Уайт- Б езв оз­ 80-120 1 291-2% 1 суг Расконсер­
твердая рация спирит по душное (1 8 -2 3 ) вация нс тре­
воскооб­ 10 -' мм ГОСТ 3134 распыле­ буется
разная 250—300 ние. кис­
пленка тью
светло-ко­
ричневого
цвета

Кабинор* Полутвер­ 18-35 То же Окуна­ 2 0 -8 0 1 291-2% 1 суг Расконсер­


дая, сухая ние, кис­ (1 8 -2 3 ) вация не тре­
пленка тью. буется, если
т е м н о -к о ­ р асп ы л е­ это не влияет
ричневого ние на эксплуата­
цвета ционные ха­
рактеристики
изделий

Инги- Битумо­ 15-45 Бензин- Окуна­ 70-120 1 291-2% 1 суг То же


бит-С* образная растворн- ние, кис­ (1 8 -2 3 )
пленка без гель рези­ тью,
разрывов и новой распыле­
трещин промы ш ­ ние
ленности*

Мольвин- Полутвер­ Пенет- То же Б езв оз­ 80-120 1 291-2% 1 суг Расконсер­


мл* дая воскооб­ раиия душное (1 8 -2 3 ) вация нс тре­
разная ММ"1 распыле­ буется
пленка 240-290 ние

П р и м с ч а н и с. Под продолжительностью сушки следует понимать время полного высыхания по­


крытия.
ГОСТ 9.014-78 С. 33

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-10 и ВЗ-16

1. консервация по варианту шииты ВЗ-10


1.1. Метод заключается в изолинии изделий от окружающей среды с помощью упаковочных материалов
или использовании загерметизированного корпуса (кожуха, картера, отсека и т. и.) самих изделий с последую­
щим осушением воздуха в изолированном объеме влагопоглотителем (силикагелем).
1.2. Нормы закладки силикагеля при использовании в качестве упаковочных материалов чехлов из поли­
этиленовой пленки при хранении изделий в умеренном, холодном и сухом тропическом климате в зависимо­
сти от мест хранения, приведенные в табл. 1, обеспечивают к концу хранения поддержание относительной
влажности воздуха не более 55 %.

Таблица 1

Срок хранении Поверхности» пло тн о сть силикагели, к г / м ', поверхности


Условии хранения чехла и> пленки по ГОСТ 1035-1. толщиной, мм
но ГОСТ 15ISO бет смены
силикагеля, годы
0.15 0 ,2 0 0 .3 0

2. 4, 5. 7. 8 1 0 .5 0 0 .4 0 0 .3 0
3 1.25 1.00 0 .7 0
5 2 .0 0 * * 1.50** 1 ,0 0 * *

1 1 0 .3 0 0 .2 0 0 .1 5
3 0 .8 0 0 .6 0 0 .4 0
5 1 .4 0 * * 1,00** 0 .5 0 * *

П р и м е ч а н и я:
1. При применении двойных чехлов поверхностная плотность силикагеля может быть уменьшена вдвое.
2. При необходимости размещения изделий в различных местах хранения количество силикагеля берут
по наиболее высоким нормам.
3. Нормы закладки силикагеля, обозначенные знаком «**», при хранении изделий в сухом тропическом
Климате устанавливают но нормам для 3 лет.

1.3. Для условий хранения 3. 6, 9 во влажном тропическом климате нормы закладки силикагеля увеличи­
вают в 3,5 раза по сравнению с нормами, установленными в табл. 1 для условий 2, 4, 5. 7, 8.
1.2; 1.3. (Измененная редакция, Изм. .\Ь 2).
1.4. Если условия хранения изделий в жарком сухом и очень жарком сухом климатическом районах кон­
кретно установлены, нормы закладки силикагеля уменьшают в 2 раза по сравнению с указанными в табл. 1.
(Измененная редакция. Изм. № 6).
1.5. При применении чехлов из других упаковочных материалов (прорезиненная ткань № 18* и т. п.)
нормы закладки силикагеля изменяют по сравнению с данными табл. 1 пропорционально отношению значе­
ний паронронинаемости других упаковочных материалов к паропронииаемостм полиэтиленовой пленки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.6. Нормы закладки силикагеля при консервации герметичных объемов изделий устанавливают из
рисчсга 1 кг/м3.
1.7. При помещении в чехол с изделием материалов из древесины и целлюлозы (подставок, подпорок,
амортизаторов, прокладок и т. и.) к нормам закладки силикагеля, установленным в табл. 1, на каждый кило­
грамм материала добавляют силикагель в соответствии с табл. 2.
1.8. Относительную влажность воздуха в объеме упаковки контролируют специальными приборами, ин­
дикаторами влажности или весовым способом (по контрольной навеске).
В качестве индикатора влажности применяют силикагель-индикатор по ГОСТ 8984. синий и фиолетовый
цвет которого указывают на допустимую величину относительной влажности, розовый — на необходимость
псрскоиссрвашш изделий.
Рекомендуемая норма закладки силикагеля-индикатора 20—50 г/м3.
С. 34 ГОСТ 9.014-78

Таблица 2
Добавочные нормы закладки силикагеля

Влажность древесных Влажность apenceних


или целлюлозных Масса силикагеля, целлюлозных
и л и
Млеса силмкarcлм,
материалом, % кг материалов. % кг

До 11 Нс требуется 14.1-16.0 0.21


11.1-12.0 0.04 16.1-18.0 0.30
12,1-14,0 0,13
П р и м с ч а н и е. При невозможности обеспечения влажности менее 18 % добавочные нормы закладки
силикагеля (<?). кг. вычисляют по формуле
q = 0.0425(1) — 0,467,
где со — влажность материала, %.
(Измененная редакция. Изм. № 2).

Допускается применять другие методы контроля.


(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.9. Для изготовления чехлов применяют полиэтиленовую пленку марок М и Т по ГОСТ 10354. толщиной
0 ,1 5 -0 ,3 0 мм.
(Измененная редакция. Изм. ,\ё 2).
1.10. Чехлы изготовляют применительно к конкретному изделию с учетом минимального количества
швов, их размеров п необходимости повторных сварок при замене силикагеля в процессе хранения. Для круп­
ногабаритных изделий допускается предусматривать рукав-лаз.
1.11. Перед помещением в чехол изделий острые выступающие части их должны быть обернуты упаковоч­
ным материалом типа УМ-1 по табл. 4 настоящего стандарта.
1.12. При необходимости (габариты, масса, конфигурация и т. п.) изделия зачехляют на щитах, поддо­
нах. лежнях, площадках, на которых они укрепляются винтами или ваттами.
1.13. Для осушения воздуха в изолированном объеме применяют мелконористый технический силикагель
по ГОСТ 3956. гранулированный мелконористый силикагель марки КОМ Г -10,5*.
Массовая доля влаги в силикагеле (показатель потерь при высушивании) перед применением нс должна
превышать 2 %.
Сушка силикагеля, определение массовой доли влаги (потерн при высушивании) и правила хранения —
по ГОСТ 3956.
(Измененная редакция. Изм. .Мё 2, 4).
1.14. Перед помещением силикагеля внутрь изолированного объема его расфасовывают в мешочки или
матрацы (секционные мешки).
Масса отдельного мешочка с силикагелем не должна превышать I кг, масса матраца — 16 кг.
1.15. Форма мешочков и магранев должна обеспечивать возможно большее отношение поверхности к
объему.
При необходимости исключения пиления силикагеля внутрь мешочков помещают длинноволокнистую
хлопковую бумагу но НТД.
(Измененная редакция. Изм. .\ё 2, 3).
1.16. Мешочки и матрацы с силикагелем нс должны касаться поверхности изделий. Если этого избежать
нельзя, под мешочки и матрацы подкладывают упаковочный материал.
1.17. Для удаления избыточного воздуха из чехла после заделки последнего шва откачивают воздух ваку­
ум-насосом или обжимают чехол вручную до слабого прилегания пленки чехла к изделию с последующей
заделкой отверстия (заваркой или заклейкой полимерной липкой лентой).
1.18. Контроль целостности чехлов и сварных швов осуществляют визуально. В сварном шве не допуска­
ются отверстия, непровары, вздутия, инородные включения и пережоги.
1.19. Контроль герметизации чехлов из полимерных пленок, болтовых и сварных соединений осуществля­
ют одним из методов:
наблюдением за постоянсгвом избыточного давления воздуха внутри чехлов. При этом чехлы должны
выдерживать постоянное избыточное давление воздуха в соответствии с требованиями табл. 3 в течение 10 мин
посте прекращения подачи воздуха в чехол. Данным методом проводят выборочный контроль:
наблюдением в течение 30 мин за проникновением воздуха внутрь чехла с помешенным изделием после
откачки его и заварки последнего отверстия по и. 1.17. Данным методом проводят сплошной контроль.
(Измененная редакция. Изм. Лё 2, 3, 4).
1.20. Время от начала размещения силикагеля на изделии д о окончания сварки последнего шва чехла не
должно превышать 2 ч.
1.21. (Исключен, Изм. № 3 ).
ГОСТ 9.014-78 С. 35

Таблица 3

Объем чехла. Итбышчиое давление Допускаемое паление По1решиостъ изменении


м> Па (мм вод. ет.) давлении. Па (мм вод. о .) давления. Па (мм вод. ст.)

До 1 294±50(30±5) 9,8(1)
±9.8 (±1)
Свыше 1 147±30(15±3) 58,8 (6)

2. Консервация по вариант} зашиты ВТ-16


2.1. Создание защитной среды инертным газом (азотом) обеспечивается поддержанием в герметичном
объеме точки росы нс выше 238 К (минус 35 °С) и массовой доли кислорода в инертном тазе нс более 2 %.
2.2. Инертный газ должен соответствовать следующим требованиям:
точка росы нс выше 228 К (минус 45 *С);
объемная доля кислорода в инертном газе нс более 0.05 %;
отсутствие механических примесей и масла.
2.3. Объемную долю кислорода определяют по ГОСТ 9293.
При необходимости контроль защитных сред проводят выборочно методом отбора проб.
2.4. Герметизацию упаковки, в которой размешают изделия, осуществляют до ее заполнении инертным
газом (осушенным воздухом).
Резьбовые соединения и неокрашенную металлическую арматуру тары типа УМ-6 консервируют по
вариантам защиты B 3-I. ВЗ-2, ВЗ-4.
2.5. Защитную среду в таре создают заполнением ее инертным тазом (осушенным воздухом) в
следующей последовательности: откачивают воздух вакуум-насосом до остаточного давления 400—533 • 10~6
М Па(3—4 м м р г . сг.), -заполняют тару инертным газом (осушенным воздухом ) до избыточною давления
0.0196—0.0491 МПа (0,2—0,5 ктс/см2), откачивают инертный газ (осушенный воздух) до остаточного давления
400—533 • 10"6 МПа (3—4 мм рт. сг.), вторично заполняют тару д о избыточного давления 0,01% —0.0491 МПа
(0.2—0.5 ктс/см-’).
2.6. При откачке воздуха д о большего остаточного даатении. например до 8—'9 * 10—J МПа
(60—70 мм рт. ст.); 5 0 ,7 - 10~3 МПа (380 мм рт. сг.) и т. д. с целью достижения требуемой относительной
влажности количество заполнений тары инертным тазом (осушенным воздухом) должно быть увеличено и
установлено в НТД на консервацию конкретных изделии или групп изделий.
2.4—2.6. (Измененная редакция. Изм. № 3).
2.7. Для изделий, не допускающих высокой степени вакуумирования, заполнение тары проводят в
следующей последовательности: продувают тару инертным газом (осушенным воздухом) иол избыточным
лаатешгем 0.0981—0,1472 .МПа (1,0—1.5 ктс/см*’) в течение 3—5 мин. заполняют тару до избыточного давления
0,0686 МПа (0.7 кгс/см2). Для малогабаритных изделий тару заполняют до избыточного давления
0.01%—0.0491 МПа (0 .2 -0 .5 ктс/см3).
После снижения давления инертного таза (осушенного воздуха) в таре до атмосферного давления опе­
рации по се продувке и -заполнению тары устанавливают в НТД.
2.8. При постановке на хранение в металлической таре с крупногабаритными изделиями избыточное
давление должно быть 0.0392—0.0686 МПа (0,4—0.7 ктс/см3), с малогабаритными — 0,0196—0.0491 МПа
(0.2—0.5 ктс/см-’).
В таре из неметаллического материала избыточное давление нс должно превышать 0,0196 МПа
(0,2 кгс/см2). При хранении изделий в таре не допускается падение избыточного даатении в ней ниже
0.0098 МПа (0.1 ктс/см3).
2.9. Сели в условиях хранения возможна температура воздуха ниже точки росы инертного газа (осушен­
ного воздуха) в заре, то дополнительно в тару закладывают осушитель но нормам, устаноатсиным в НТД на
консервацию конкретных изделий или трупп изделий.
2.10. Контроль защитной среды в таре проводят после технологических операций по консервации,
перед транспортированием, а также при постановке на хранение и в процессе храпения и устанавливают
в НТД.
2.11. Контроль избыточного давления в таре при се заполнении инертным газом (осушенным воздухом)
проводят с учетом изменения наружной температуры и атмосферного даатсния.
2.12. Параметры рабочих дав 1сннй в таре, установленные в стандарте, даны при температуре 298 К
(25 *С) и атмосферном давлении 101 • 10~3 МПа (760 мм рт. ст.).
2.13. Консервацию изолированных объемов изделий пнерпш м газом (осушенным воздухом) проводят в
соответствии с НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.
С. 36 ГОСТ 9.014-78

2.7—2.13. (Введены дополнительно. Иди. № 3).


2.14. Допускается проведение консервации изделий азотом, полученным с помощью газоразделительных
мембранных установок с применением варианта внутренней упаковки ВУ-5.
Технология консервации, требования к азоту — по НТД.
(Введен дополнительно. Ихм. .N*> 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-12 н B3-13

I. Консервация водными растворами ингибиторов М -1*. Н -М -1*


1 . 1 . Для консервации внутренних и наружных поверхностей применяют водные растворы ингибитора
М - Р е концентрацией его 1—5 %. ингибитора Н-М-1* с концентрацией сто 1—3 % в зависимости от конст­
руктивных особенностей изделий.
1. 1.1. (Измененная редакция. Изм. .No 6).
1.2. Консервацию изделий проводят:
заполнением объемов раствором ингибитора с последующим сливом его и герметизацией патрубков,
перекрытием кранов, установкой пробок, -заглушек и т. д.;
погружением изделий в раствор ингибитора с последующей упаковкой по одному из вариантов, приве­
денных в табл. 5 настоящего стандарта;
нанесением раствора ингибитора с помощью кисти или распылением с последующей упаковкой по
одному и з вариантов, приведенных в табл. 5 настоящего стандарта.
1.3. Растворы корректируют по массовой доле ингибитора М-1*.
(Измененная редакция. Изм. N? 4).
2. Консервация загущенными растворами хроматов
2.1. Для консервации внутренних поверхностей систем охлаждения изделий применяют раствор следую­
щего состава:
глицерин дистиллированный по ГОСТ 6824 или глипершз сырой по ГОСТ 6823—80 %;
калий хромовокислый по ГОСТ 4459 или калий двухромовокислый по ГОСТ 4220—3—5
сода кальцинированная (синтетическая) по ГОСТ 5100—0.6—1 %:
вода питьевая — до 100 %.
(Измененная редакция. Изм. .Мг 6).
2.2. Консервацию изделий проводят заполнением емкостей раствором с последующим сливом его и гер­
метизацией патрубков, перекрытием кранов, установкой пробок, заглушек и т. и.
2.3. Растворы корректируют, если массовая доля глицерина снижается до 70 %. хроматов — д о 2.5 %,
кальцинированной соды — до 0.5 %.
3. Консервация порошками ингибиторов методом электростатического напыления
3.1. Нанесение порошка ингибитора на металлическую поверхность проводят в последовательности:
- размещение изделия в установке напыления на приспособлении с заземлением;
- подключение установки напыления в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
- напыление порошка ингибитора на металлическую поверхность в электростатическом поле, создавае­
мом между заряжающими электродами на конце ствола распылителя и заземленным изделием:
- обработка защищенной поверхности изделия потоком ионов, создаваемым коронным разрядом.
ГО СТ 9 . 0 1 4 - 7 8 С . 37

3.2. Режимы нанесении порошка ингибитора в зависимости от тина обрабатываемой поверхности приве­
дены в табл. I.

Таблица 1

Режимы напылении Режимы обработки


Тип защита- коронным разрядом
смой поверх Примеры изделий
М ОСТИ Массоны А Удельны А Плотность Вре ми
расход порош­ рабочий ток. тока, обработки,
ка. г/с мкА ■с/т мкА/м* с

Гладкая Листы, рулонный прокат, 0.5—S 5 -2 0 50-250 2 -1 0


шик кая корпуса приборов

Гладкая Трубы малого диаметра и 0 ,5 -5 2 -1 0 25-100 5 -3 0


объемная. прутки в один слой
простые
формы

Сложные Сложиопрофильный прокаг. 0,25-2,5 1 -7 10-50 15—40


формы изделия с полостями

3.3. Подачу порошка ингибитора в установку напылении проводят из емкости установки (или бачка рас­
пылителя) в виде воздушно-порошковой смеси, получаемой с помощью сухого воздуха по ГОСТ 9.010 иод
давлением 2,5 кгс/см2.
Дли напылении порошка ингибитора применяют электростатический распылитель, снабженный набо­
ром сменных заряжающих головок: широкозахватных шириной захвата защищаемой поверхности 70 см на
расстоянии 60 см от поверхности: направленной головкой шириной захвата 20 см; ток коронного разряда при
минимальном расстоянии д о защищаемой поверхности изделия дочжен составлять нс более 10 мкА.
3.4. Электростатическое напыление порошков ингибиторов на металлическую поверхность изделия про­
водят. используя установки для распыления порошковых полимерных материалов по ГОСТ 9.410 или приве­
денные в табл. 2.

Таблица 2

Произиодительность. мг- мин


Тип оборудования Пример оборудования
Обработка коронным
Напыление
разрядом
Ручные установки электроста­ 2 -5 0 ,5 -3
тического напыления и обработ­
ки коронным разрядом
Установки «Корсар-2»,
Автоматические и полуавто­ 3 -2 0 3 -2 0 модель 5
матические конвейерные линии
напыления и обработки

Специализированные комп­ 10-1000 10-1000


лексы для применения в условиях
массового производства

Раза. 3. (Введен дополнительно. Изч. N? 6).


С. 38 ГОСТ 9.014-78

ПРИЛОЖЕНИЕ Я
Обязательное

КОНСЕРВАЦИЯ НО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-14 и ВЗ-15

1. Летучие ингибиторы применяют на носителях (бумагах, полиэтиленовой пленке, пористых адсорбен­


тах) или в виде спиртовых, водо-спиртовых и водных растворов, сухого порошка ингибитора, таблица, гран-
дина и ингибированного воздуха.
При выборе летучих ингибиторов дли защиты конкретных изделий учитывают их влияние на конструк­
тивные неметаллические материалы и эксплуатационные параметры изделия.
Ингибиторы обладают фунгицидными свойствами и в различной степени подавляют развитие микроор­
ганизмов.
(Игмснснная редакция. Изм. .Ns 3, 6).
2. Выбор носителя ингибитора зависит от конструктивных особенностей изделий (конфигураиии. габа­
ритов). удобства применения и т. д.
3. Изделия, законсервированные летучими ингибиторами, должны быть выдержаны не менее I сут в
помещении при условиях, исключающих конденсацию влаги.
(Измененная редакция. Изм. .Ns 2).
4. При применении летучих ингибиторов на носителях расстояние от носителя ингибитора до 'защищае­
мой поверхности ДОЛЖНО быть: для ингибитора Г-2* — не более 10 см. для ингибитора ПДА* и НДАК* — не
более 30 см . для ингибиторов ИФХАН-1*. ИФХАН-100*. ВНХ-Л-49* — нс более 100 см, для ингибитора
ВНХ-Л-20* — нс более 80 см. ятя инг ибитора ИФХАН-8* — не более 80 ем, ятя ингибиторов ИФХАН-61* гг
ИФХАН-118“ — нс более 50 см. ятя ингибитора ЗИРАСТ* — не более 100 см.
При этом объемная плотность ингтгбиторов Г-2*. НДА* и НДАК* в зависимости от площади
защищаемой поверхности должна быть от 50 до 100 г/м ' объема упаковки, ингибитора ИФХАН-1* — от 10 до
50 г/м3 объема упаковки, ингибитора ИФХАН-100* — от 35 до 50 г/м' объема упаковки, ингибитора ВНХ-
Л-49* — от 50 до 250 г/м3 объема упаковки, ингибитора ВНХ-Л-20* — от 50 до 150 г/м3 объема упаковки,
ингибитора ИФХАН-8* — от 10 до 150 г/м' объема упаковки, ингибиторов ИФХАН-61* гг ИФХАН-118* — от
50 до 150 г/м3 объема упаковки гг установлена в НТД на конкретные изделия или группу изделий.
П р и м е ч а й гг с. Необходимую массу ингибитора на пористом адсорбенте ( С), г. вычисляют по
формуле

где т — объемная ПЛОТНОСТЬ ингибитора, г/см 3;


V — объем упаковки, м3:
с — массовая доля ингибитора в пористом адсорбенте. %.
(Игмснснная редакция. Изм. № 2, 3, 6).
5. Консервация противокоррозионной бумагой и ингибированной полиэтиленовой пленкой
(Измененная редакция. Изм. .Ns 6).
5.1. Для консервации противокоррозионной бумагой применяют один из следующих способов:
а) обертывание изделий по одному или несколько штук (в зависимости от их размеров и конфигурации)
так. чтобы бумага закрывала изделие со всех сторон с перекрытием швов на 5—6 см:
б) укладывание изделий в транспортную тару, выложенную упаковочным материалом УМ-1, УМ-3.
УМ-4 по табл. 4 настоящего стандарта, гг противокоррозионной бумагой:
в) размещение листов или жгутов противокоррозионной бумагой между отдельными изделиями или его
частями, помешенными в транспортную тару, выложенную упаковочными материалами в соответствии с
гг. 5.1.6:
г) обертывание отдельных частей крупногабаритных или сложных изделий;
д) помещение противокоррозионной бумаги внутри изделий при их герметизации.
(Измененная редакция. Изм. .Ns 3).
5.2. При консервации изделий противокоррозионной бумагой, имеющей наружное покрытие из полиэти­
лена или фольги, допускается исключать дополнительное использование упаковочных материалов.
5.3. Методы консервации ингибированной полиэтиленовой пленкой марки ЗИРАСТ* аналогичны кон­
сервации противокоррозионной бумагой гго и. 5.1. а), б), в), г). Во избежание попадания влаги внутрь упаковки
необходимо обеспечивать плотное скрепление ггленки друг с другом с помощью липкой ленты, бечевы или
зажимов. При упаковывании изделий в ингибированную пленку в соответствии с п. 5.1. б) допускается наложе­
ние свободных концов пленки внахлест.
(Введен дополнительно, Изм. .Ns 6).
ГО СТ 9 . 0 1 4 - 7 8 С . 39

6. Консервацию летучими ингибиторами на пористых носителях (линапоны. линаснли, лиш али) прово­
дят с учетом п. 4 по НТД на конкретное изделие или группу изделий.
(Измененная редакция. Изм. № 4).
7. Консервация спиртовыми, волно-спиртовыми и водными растворами ингибиторов
7.1. Спиртовые, водно-спиртовые и водные растворы ингибиторов Г-2*, НДА*, ИФХАН-8*, ИФХАН-61*
и ИФХАН-118*. а также гликолевые растворы ИФХАН-61* целесообразно применять при консервации изде­
лий. имеющих полости, позволяющие провести прокачку через них раствора с последующей герметизацией
Отверстий, или изделий, которые можно полностью погрузить в раствор ишибигора.
7.2. Следует применять растворы с массовой долей ингибитора Г-2* от 5 до \0% . ингибитора НДА* от
7 до 10 %, ингибитора ИФХАН-8* от 10 д о 20 %, ингибитора ИФХАН-61* or 1,5 д о 50 %, ингибитора ИФ-
Х А Н -118* от 5 до 15 %.
7.1. 7.2. (Измененная редакция, Изм. Ns 6).
7.3. Содержание ингибитора в растворах с учетом пределов концентраций но п. 7.2. температура растворов
и продолжительность обработки устанавливаются в зависимости от вида ингибитора, конструктивных особен­
ностей изделия, требуемых сроков защиты и указываются в НТД на конкретные изделия или группу изделий.
7.4. Перед упаковыванием законсервированных изделий проводят их сушку на воздухе для удаления
растворителя при температуре нс ниже 288 К (15 ’С) или в сушильном шкафу при температуре нс выше
333 К (60 ’С) до появления кристаллов ингибитора.
Сушку внутренних труднодоступных поверхностей изделия проводят продувкой сжатым воздухом при
избыточном давлении 0,098—0.147 МПа (1.0—1,5 кгс/см2) и температуре 288—308 К (15—35 ‘С).
(Измененная редакция, Изм. Ns 1).
7.5. Изделия, законсервированные растворами ингибиторов, допускается хранить в течение 1 суг в зак­
рытых шкафах, ящиках при температуре нс ниже 288 К (15 ’С) без упаковки.
8. Консервация порошками ингибиторов
8.1. Порошки ингибиторов целесообразно применять для изделий, имеющих полости, которые можно
загерметизировать, или для изделий сложной формы.
8.2. Для консервации изделий применяют порошок ингибитора при объемной плотности не менее
250 г/м3 замкнутого пространства.
8.3. Консервацию изделий порошками ингибитора проводят распылением порошка или размещением
мешочков из бязи с порошком ингибитора на изделие и внутри изделия перед его упаковкой.
Распыление порошка ингибитора производят при помоши различных приспособлений пол избыточным
давлением воздуха 0.049—0,098 МПа (0,5—1.0 кгс/см2).
Нанесение порошка ингибитора НДА* методом электростатического напылении проводят в соответ­
ствии с требованиями разд. 3 приложения 7.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 6).
8.4. Количество порошка ингибитора с учетом требований ни. 4: S.2 устанавливается в зависимости от вида
ингибитора, конструктивных особенностей изделия, требуемых сроков защиты и указывается в НТД на кон­
кретные изделия или труппу изделий.
9. Консервация парами ингибитора (ишнбированныч воздухом)
9.1. Защиту ингибированным воздухом целесообразно применять для изделий, имеющих полости боль­
шой протяженности, которые можно 'загерметизировать.
9.2. Консервацию проводят продуванием воздуха, насыщенного парами ингибитора.
9.3. Ингибированный воздух получают в установках, обеспечивающих его шпрсв до нужной температуры
и насыщение парами ингибитора по НТД.
10. Консервация таблетированными и гранулированными ингибиторами
10.1. Таблстиронанные (таблицы) и гранулированные (гранулы) ингибиторы целесообразно применять
для изделий, имеющих полост и, которые можно загерметизировать, или для изделий, подлежащих упаковыва­
нию по вариантам упаковки ВУ-5—ВУ-9.
10.2. Для консервации таблицами и гранлинамк применяют один из следующих способов:
а) размещение таблинов (гранлинов) во внутренних полостях изделия в мешочках или сетчатых (метал­
лических перфорированных) патронах при их герметизации;
б) размещение таблинов (гранлинов) в упаковочном пространстве аналогично размещению силикаге­
ля (приложение 6);
в) размещение таблинов (гранлинов) между отдельными изделиями или его частями перед помеще­
нием их в упаковку.
10.3. Количество таблинов (гранлинов) устанавливается в зависимости or вида ингибитора, площади
защищаемой поверхности, конструктивных особенностей изделий, требуемых сроков зашиты к указывается в
НТД на конкретные изделия или группу изделий.
10, 10.1 — 10.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
С . 40 ГОСТ 9 . 0 1 4 - 7 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Рекомендуемое

ПРИМЕНЕНИЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ПОКРЫТИЙ ПРИ УПАКОВЫВАНИИ


ЗАКОНСЕРВИРОВА1111ЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. Герметизирующие покрытия (ГГ1) применяют для создания пленки на бумажной или картонной упа­
ковке. защищаемой от проникании к изделиям атаги и других коррозионно-активных агентов.
2. Применяют следующие составы:
1- й состав {%)
Петролатум* — 80
Церезин-80 по ГОСТ 2488 - 10
Дибутнлфталат* — 10
2- й состав (&)
Петролатум* — 80
Церезин-80 по ГОСТ 2488 - 10
Полиизобутилен* — 5
Дибутнлфталат* — 5.
При приготовлении 1-го состава в расплавленную смесь петролатума и церезина при температуре 353 К
(80 ‘С) вводят при перемешивании дибутнлфталат. а для приготовления 2-го состава — полиизобутилен с
дибутилфталатом. Полиизобутнлен предварительно растворяют в нсфрасе-С 50/170 по ГОСТ 8505.
(Измененная редакция. Изм. .V 2).
3. Для нанесения ГП картонные коробки и бумажные мешки с изделиями помещают в расплавленный
состав при температуре 353 К (80 ‘С ), выдерживают в нем 3—5 с и медленно вынимают из расплава.
4. Для предупреждения склеивания коробок и мешков, покрытых ГП. при длительном хранении их до­
полнительно обертывают в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569.

ПРИЛОЖЕНИЕ К)
Обязательное

КОНСЕРВАЦИЯ НО ВАРИАНТУ ЗАЩИТЫ ВЗ-11

1. Метод заключается в искусственном снижении и поддержании в изолированных объемах изделий или


помещений (далее в тексте — объемах) постоянной относительной влажности воздуха, установленной в НТД
на консервацию конкретных изделий.
2. Снижение и поддержание относительной влажности воздуха в установленных пределах осуществляется
с номошью воздухоосушительных установок, работающих по замкнутому циклу: отбор увлажненного возду­
ха. осушение и обратная подача в осушаемые обьемы.
Тип воздухоосушитсльной установки и режим ее эксплуатации устанавливают в НТД на осушение кон­
кретного объема.
3. Воэдухоосутигельную установку размещают в зависимости от назначения осушаемого объема и удоб­
ства се обслуживания.
В зависимости от осушаемого объема и мощности воздухоосушитсльной установки мрих1еняют одну или
несколько установок.
При необходимости применяют несколько воздухоосушигельных установок для осушения одною объе­
ма или одну установку для осушения нескольких объемов, при этом разница относительной влажности
воздуха в этих объемах не должна превышать 5 %.
4. Перед применением метода динамического осушения воздуха удаляют воду из полостей, систем, объе­
мов, сливая ее через спускные краны или другие отверстия, с последующей продувкой сжатым или подогре­
тым до 348—373 К (75—100 'С) воздухом или осушенным воздухом or воздухоосушитсльной установки.
5. После удаления воды проводят герметизацию объемов методами, установленными в НТД на консер­
вацию конкретного изделия, с учетом полного исключения проникновения волы (грунтовой, забортной) и
атмосферных осадков.
ГОСТ 9.014-78 С. 41

6. Герметичность осушаемых объемов проверяют созданием разряжения с помощью воздухоосушигель-


ной установки. Герметичность считается удовлетворительной, если при объемном расходе воздуха при откачке
0.35 м3/ч на I м5 осушаемою объема давление в нем понизится нс менее чем на 5332 • 10~ь МПа (40 мм вод. ст.)
по сравнению с атмосферным.
7. Консервацию методом динамического осушения воздуха осуществляют в два этапа: предварительное и
эксплуатационное осушение.
8. Воздухоосушигсльная установка в период предварительного осушения должна работать круглосуточно
до достижения во всех осушаемых объемах устойчивой относительной влажности, установленной в НТД на
консервацию конкретных изделий или группы изделий.
9. При достижении в осушаемых объемах значений относительной влажности, установленных в НТД на
консервацию конкретных изделий, все системы, полости и т. п. (кроме топливных и масляных систем), предус­
мотренные системой воздухораспределения, должны быть сообщены с атмосферой осушаемых объемов.
10. Предварительное осушение считается законченным при достижении и поддержании в течение недели
относительной ш!ажности. установленной в НТД на консервацию конкретных изделий, с помошыо воздухо­
осушительной установки.
11. Для обеспечения защиты от коррозии изделий в период предварительного осушения воздуха приме­
няют средства временной противокоррозионной зашиты в соответствии с требованиями раза. 5.
12. При переходе на эксплуатационное осушение поддерживают относительную влажность в течение
всего времени консервации периодической работой возаухоосушитсльной установки.
13. Полный обмен воздуха в осушаемых объемах должен проводшъся не более чем за 3.5 ч.
Подачу воздухоосушительной установки (()), м3/ч . вычисляют по формуле
Q - (0.23-^0,32)К
где V — осушаемый объем, м3.
14. Для намерения давления и расхода воздуха трубопровод подачи осушаемою воздуха оборудуют дрос­
сельной расходомерной шайбой или другим подобным устройством.
15. Регулирование количества подаваемого в объем осушаемого воздуха осуществляют запорно-регулиро­
вочными устройствами (заслонками, шиберами, клапанами и т. п.).
16. Температуру и относительную влажность воздуха контролируют в соответствии с требованиями НТД
на консервацию конкретных изделий или трупп изделий.
17. Контрольные измерения подачи возаухоосушитсльной установки проводят после окончания монтажа
системы динамического осушения воздуха (при пробном пуске), а при се эксплуатации — нс реже одною раза
в год.
18. Контроль обводненности силикагеля в адсорберах воздухоосушитсльной установки проводят по
ГОСТ 3956 не реже одного раза в год.
(Введен дополнительно. Изм. № 3).
С. 42 ГОСТ 9.014-78

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР но стандартам


2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ IУстановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 25.11.78 № 3168
ИЗМЕНЕНИЕ № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертифи­
кации (протокол № 24 от 5 декабря 2003 г.).
За принятие изменения проголосовали национальные органы но стандартизации следующих государств:
AM, BY, GE, KZ, KG, MD, RU, T J, TM , UZ
ИЗМЕНЕНИЕ № 6 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертифи­
кации (протокол № 24 от 5 декабря 2003 г.).
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих госу­
дарств: AM, BY, KZ, KG, MD, RU, T J, UZ
3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 992—78
В стандарт включены дополнительно конкретные средства временной защиты в вариантах защиты и
методы консервации, перечень металлов, защищаемых ингибиторами коррозии
4. ВЗАМЕН ГОСТ 13169-69
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на Номер пункта, Обозначение НТД, на Номер пункта,


который дана ссылка приложении коюрмй дана ссылка приложении

ГОСТ 2.101-68 Вводная часть ГОСТ 4220-75 5.1. 7.1. приложения 2, 7


ГОСТ 3.1109-82 1.1 ГОСТ 4459—75 5.1. 7.1, приложения 2, 7
ГОСТ 9.008-82 1.1 ГОСТ 5100-85 Приложения 1. 7
ГОСТ 9.010-80 Приложения 1, 3, 4. 4а. 7 ГОСТ 5272-68 1.1
ГОСТ 9.028-74 Вводная часть ГОСТ 5346-78 Приложение 5
ГОСТ 9.103-78 1.1 ГОСТ 6823—2000 Приложение 7
ГОСТ 9.410-88 Приложение 7 ГОСТ 6824-% Приложение 7
ГОСТ 12.0.003-74 10.1 ГОСТ 7827—74 Приложение 5
ГОСТ 12.2.032-78 10.2 ГОСТ 8273-75 6.2, приложение 5
ГОСТ 12.2.033-78 10.2 ГОСТ 8433-81 Приложение 1
ГОСТ 12.2.049-80 10.2 ГОСТ 8505-80 8.1. приложении 1. 5. 9
ГОСТ 12.2.061—81 10.2 ГОСТ 8828—89 6.2
ГОСТ 12.3.002-75 10.2 ГОСТ 8984-75 Приложение 6
ГОСТ 12.4.009-83 10.15 ГОСТ 9293—74 5.1, приложение 6
ГОСТ 12.4.011-89 10.10 ГОСТ 9438-85 6.2. приложение 5
ГОСТ 12.4.021-75 10.5 ГОСТ 9569—79 6.2. приложение 9
ГОСТ 12.4.026-76 10.16 ГОСТ 9949-76 Приложение 5
ГОСТ 12.4.068-79 10.10 ГОСТ 9976-94 Приложение 1
ГОСТ 17.0.0.04-90 11.2 ГОСТ 10354-82 6.2, приложение 6
ГОСТ 17.2.3.02-78 11.7 ГОСТ 10877-76 5.1. 7.1
ГОСТ17.5.1.03-86 11.9 ГОСТ 12172-74 6.2
ГОСТ 2 01-76 Приложение 1 ГОСТ 13078-81 Приложение 1
ГОСТ 5 15-77 6.2 ГОСТ 15150-69 3.1, 7.1. приложение 6
ГОСТ 1381-73 Приложение 2 ГОСТ 15171-78 5.1, приложение 5
ГОСТ 1908-88 6.2 ГОСТ 16295-93 5.1. 6.2. 7.1
ГОСТ 2199-78 6.2 ГОСТ 16711-84 Приложение 5
ГОСТ 2263-79 Приложение 1 ГОСТ 17308-88 6.2
ГОСТ 2488-79 Приложение 9 ГОСТ 18251-87 6.2. приложение 5
ГОСТ 2603-79 Приложение 5 ГОСТ 19537-83 5.1. 7.1
ГОСТ 2697-83 6.2 ГОСТ 19906-74 Приложение 2
ГОСТ 2712-75 5.1,7.1 ГОСТ 21150-87 5.1. 7.1
ГОСТ 3134-78 8.1. приложения 1. 5 ГОСТ 23639-79 5.1
ГОСТ 3276-S9 5.1, 7.1 ГОСТ 23844-79 Приложение 1
ГОСТ 3956-76 5.1. приложения 6. 10
ГОСТ 9.014-78 С. 43

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 28.11.91 № 1824


7. ИЗДАНИЕ (июль 2005 г.) с Итменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в марте 1982 г.,
феврале 1985 г., сентябре 1989 г., ноябре 1991 г., ноябре 1997 г., марте 2004 г. (ИУС 5—82, 5—85,
1 2 -8 9 , 3 - 9 2 ,2 - 9 8 ,6 - 2 0 0 4 )

Редактор Т. А. Леонова
Технический редактор О. Н. Власова
Корректор Т. И. Кононенко
Компьютерная верстка Е. //. Мартемьяновой

Подписано в печать 29.07.2005. Формат 60XS41/*- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная.
Уел. кеч. я. 5.12. Уч.-изд. я. 4,50. Тираж 200 э м . Зак.512. С 1591.

ФГУП «Сгаидартинформ*. I2399S Москна. Гранатный пер.. 4.


w w w .g o s tin f o .r u in f o O g o s tin f o .r u
Набрано в ИЛ К Издательств стандартов на ПЭВМ.
Отпечатано в филиале ФГУП •Стандартмнформ» — тип. «Московский печатник*. 105062 Москна. Лилии пер.. 6.
Изменение № 6 ГОСТ 9.014—78 Единая система зашиты от коррозии и
старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требо­
вания
Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол № 24 от 05.12.2003)
Зарегистрировано Бюро по стандартам М Г С ЛЬ 4713

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стан­


дартизации следующих государств: A M , BY, KZ, KG, M D , RU, TJ, UZ
(коды альфа-2 по M K (И С О 3166) 004]
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают ука­
занные национальные органы по стандартизации
Пункт 5.1. Таблица 2. Графа «Средства временной защиты». Для вари­
анта защиты ВЗ-1 исключить наименование Ж КБ* со всеми относящи­
мися к нему требованиями; дополнить наименованием — «Консерваии-
оннос масло Росойл-700»:

Обозначение Характеристика Средства времен­ Применение


варианта защиты варианта защиты ной зашиты

ВЗ-1 Защита конссрва- Конссрвацион- Применяют для


ционными маслами нос масло Ро- станков, труб,
изделий из черных сойл-700* листового и
и цветных металлов проф ильного
проката

для варианта защиты ВЗ-7 исключить наименования: «Составы: ЗИП*,


ХП-1*. ФГ1-6*, ВАП-2** со всеми относящимися к ним требованиями;
для варианта защиты ВЗ-8 исключить наименование: Н Г М -М Л * со
всеми относящимися к нему требованиями;
вариант защиты ВЗ-12 изложить в новой редакции:

(П родолж ение см. с. 70)


(П р о д о лж ени е изм енения № 6 к Г О С Т 9.014— 78)

Обозначение Средства времен­


Характеристика Применение
варианта ной защиты
зашиты варианта зашиты

ВЗ-12 Защита контакт­ Ингибитор М - Р Применяют 1— 5 %


ными ингибитора­ (водные раство­ растворы ингиби­
ми коррозии изде­ ры) тора. Обладает
лий из черных ме­ фунгицидными
таллов свойствами

Ингибитор Применяют 1— 3 %
Н -М -1* (водные растворы ингиби­
растворы) тора. Обладает
фунгицидными
свойствами

графа «Средства временной зашиты». Для варианта зашиты 133-13 за­


менить слова: «Противокоррозионная бумага по ГОСТ 16295— 93 марки
БН& на «БН* (противокоррозионная бумага марки БН по ГО СТ
16295— 93: порошок)»;
для варианта защиты В 3-14 исключить слова: «марки НДА по ГОСТ
16295— 93»;
дополнить наименованиями средств временной противокоррозионной
защиты И Ф Х А П -8 и ингибированной полиэтиленовой пленки ЗИРАСТ:
Обозначение Средства времен­
Характеристика Применение
варианта ной защиты
варианта зашиты
защиты
ВЗ-14 Защита летучими Ингибированная Применяют
ингибиторами полиэтиленовая пленку желтого
коррозии изделий пленка З И Р А С Т * цвета
из черных метал- марки Ч
wIUd
И Ф Х А М -8 * (жид­
кость; линасиль; ли­ —
маном; спиртовые,
волоспиртовые и
водные растворы;
и н ги б и р о ва н н ый
воздух)

(П р о д о лж ен и е см. с. 71)
(П род олж ение изм енен ия № 6 к Г О С Т 9.014— 78)

для варианта защиты ВЗ-15 дополнить наименованиями средств вре­


менной противокоррозионной защиты ИФ ХАН-61. ИФ ХАН-118 и ин­
гибированной паз и этиленовой пленки ЗИРАСТ:

Обозначение Характеристика Средства


варианта варианта Применение
временной защиты
зашиты защиты

ВЗ-15 Защита летучи­ Ингибированная по­ Пленку марки М М


ми ингибитора­ лиэтиленовая пленка (зеленого цвета)
ми коррозии из­ ЗИРАСТ* марок М М применяют для за-
делий из черных иЦ щ|ггы только изделий
и цветных ме­ из стали, оцинкован­
таллов ной стали, ниика,
сплавов алюминия с
магнием, марганном
и нинком; пленку
марки Ц (голубого
цвета) — для заши­
ты изделий из черных
и цветных металлов

ИФХАН-бП*
(жидкость; липаеиль;
линапон; спиртовые,
водоспиртовые и гли­
колевые растворы;
ингибированные бу­
маги; ингибирован­
ный воздух)

ИФХАН-118’
(жидкость; липаеиль;
линапон; спиртовые,
водоспиртовые и вод­
ные растворы; инги­
бированные бумаги;
ингибированный воз­
дух)

(П родолж ение см. с. 72)


(П род олж ение изм енения М 6 к Г О С Т 9.014— 78)

таблицу 2 дополнить обозначением варианта временной противокор­


розионной зашиты ВЗ-6:
Обозначение Характеристика Средства Применение
варианта варианта временной защиты
защиты защиты

ВЗ-6 Защита вое ко- Состав водно-воско- Применяют для за-


выми состава- вой защитный Ге- щиты наружных и
ми изделий из рон* внутренних поверх-
черных и цвет- ностсй изделий из
пых металлов черных и цветных
металлов: вызывает
коррозию серебра и
ковара.
Может использо-
ваться для дополни­
тельной защиты ла­
кокрасочных по­
крытий:
допустим для обра­
ботки резин, пласт­
массовых материа­
лов, кожи и других
органических мате­
риалов

примечание 2 перед обозначением ВЗ-8 дополнить обозначением:


ВЗ-6.
Пункт 5.2. Таблица 3. Графу «Варианты временной защиты изделий
при полной консервации» для групп изделий 1— 1, 1— 2, 1— 3, IV — 1,
IV— 2, IV — 4 (знаменатель), V и графу «Варианты временной защиты из­
делий при частичной консервации-»' для группы изделий 1— 2 дополнить
обозначением: ВЗ-6.
Пункт 5.8 после слов «ВЗ-4 — в обязательном приложении 4* допол­
нить абзацем:
«ВЗ-6 — в обязательном приложении 4а».
Пункт 6.2. Таблица 4. Заменить ссылку: ГОСТ 17308— 82 на ГО С!
17308-88.
Пункт 7.1. Таблица 5. Вариa in зашиты ВЗ-1. Исключить наименование
средства защиты Ж КБ* со всеми относящимися к нему требованиями;
дополнить наименованием — «Конссрваиионнос масло Росойл-700»:
( П родолж ение см . с. 73)
(П род олж ение и зм ен ен и я № 6 к Г О С Т 9.014— 78)

Вариант Сроки зашиты, годы, в условиях


Вариант Средства
внутренней хранения по ГОСТ 15150—69
защиты защиты упаковки 1 2 3. 4 5, 6
ВЗ-1 Конссрваци- ВУ-0, ВУ-1 5 2
онное масло
Росойл-700* " "

для варианта зашиты ВЗ-4 заменить ссылку: ГОСТ 3276— 74 на ГОСТ


3276-89;
для варианта защиты ВЗ-7 исключить наименования: З И П 1*, ВАП-2*,
Х П -I*. Ф П -6* со всеми относящимися к ним требованиями;
графа «Средства защиты». Для варианта защиты ВЗ-8 исключить обо­
значение: Н ГМ -М Л *;
для варианта защиты В 3-12 после слов «Ингибитор М-1* (водные
растворы)» дополнить словами: «Ингибитор Н - М - 1* (водные растворы)»;
для варианта защиты B3-13 заменить слова: «Противокоррозионная
бумага марки ЬН по ГОСТ 16295— 93» на «ВЫ* (прошвокоррозионная
бумага марки БН по ГОСТ 16295— 93; порошок)»;
для вариантов защиты 13'3-14 и ВЗ-15 дополнить наименованиями
средств защиты - И Ф ХАН -8, ИФ ХАН-61. ИФХАН-118, ЗИРАСТ:

Вариант Сроки защиты, голы, в условиях


Вариант Средства хранения по ГОСТ 15150—69
внутренней
защиты защиты упаковки 1 2 5, 6
3, 4
Инги б про- ВУ-0 К) 7 5 3
ванная поли- ВУ-2 - ВУ-8 К) 7 7 3
этиленовая ВУ-9 К) 7 7 5
пленка
ВЗ-14 ЗИ РАСТ*
марки Ч

ВУ-5, ВУ-6 10 5 5 3
ИФХАН-8» ВУ-7, ВУ-9 10 7 5 3

(П родолж ение см. с. 74)


(П род олж ение изм енения Л? 6 к /О С Т 9.014— 7S)

П родолж ение

Вариант Сроки защиты, годы, в условиях


Вариант Средства хранения по ГОСТ 15150—69
внутренней
защиты защиты
упаковки 1 2 3, 4 5, 6
Ингибиро- ВУ-0 10 5 5 3
ванная поли- ВУ-5 - ВУ-8 10 5 5 3
этиленовая ВУ-9 10 5 5 3
пленка
В 3-15 ЗИ РАСТР
марки М М

И н ги б и р о - ВУ-0 5 5 3 3
ванная поли- ВУ-2 - ВУ-8 5 5 3 3
этиленовая ВУ-9 5 5 3 3
пленка
ЗИ РАСТ*
марки Ц

ВУ-5, ВУ-6 10 7 5 3
ИФХАН-61 *
ВУ-7, ВУ-9 10 10 7 5
ВУ-5, ВУ-6 10 5 5 3
И Ф Х А Н -1 18*
ВУ-7, ВУ-9 10 7 5 3

таблицу 5 дополнить вариантом защиты — ВЗ-6:

Вариант Сроки зашиты, годы, в условиях


Вариант Средства хранения по ГОСТ 15150—69
внутренней
защиты защиты упаковки 1 2 3. 4 5, 6
Состав вол­
ВЗ-6 но-восковой ВУ-0; ВУ-1 5 5 3 —

защитный I е-
рон* ВУ-3 - ВУ-8 10 7 5 1

( П родолж ение см. с. 75)


(П род олж ение изм енения № 6 к Г О С Т 9.014— 78)

Пункт 8.1. Таблица 6. Графа «Способы расконсервации». Для вариан­


та ВЗ-12 заменить слова: «ингибитором М -1Ж» на «ингибиторами М-1*,
H -M -1V
для варианта В З -13 дополнить абзацем:
«удаление порошка, напыленного электростатическим методом, про­
водят пылесосом»;
для вариантов ВЗ-14, В З -15 первый абзац после слов «противокорро­
зионной бумаги» дополнить словами: «ингибированной полиэтиленовой
пленки»;
второй абзац дополнить словами: «удаление порошка, напыленного
электростатическим методом, проводят пылесосом»;
таблицу 6 дополнить вариантом временной зашиты — ВЗ-6:

Вариант
Способы расконсервации
временной зашиты

ВЗ-6 Расконсервация не требуется. Мри необходимо­


сти расконсервацию проводят:
протиранием ветошью, смоченной растворите­
лями по ГОСТ 8505— 80, ГОСТ 3134— 78 или бен­
зином-растворителем дтя резиновой промышлен­
ности* с последующей сушкой или протиранием
насухо;
промыванием горячей водой с моющими сред­
ствами (например, СФ-2У*, Вертолин* и др.) при
температуре растворов 50— 70 'С с последующей суш­
кой

Пункт 10.1. Заменить слова: «гигиенический сертификат» на «санитар­


но-эпидемиологическое заключение».
Пункт 10.5. Второй абзац. Заменить слова: «полимерных покрытий» на
«полимерных покрытий и ингибиторов коррозии»:
третий абзац дополнить словами: «а также водно-восковых составов».
Пункт 10.8 после обозначения И Ф ХА Н -1* дополнить словами:
«ИФХАН-8*. ИФ ХАН-61*, И Ф Х А Н -1 18*, ингибированной полиэтиле­
новой пленки 3 И РАСТ*».

(П родолж ение см. с. 76)


(П род олж ение изм енения № 6 к Г О С Т 9.014— 78)

Пункт 10.10. Заменить ссылку: ГОСТ 12.4.011-87 на ГО СТ


12.4.011-89;
дополнить абзацем:
«При выполнении работ по консервации методами распыления (ста­
тического напыления), а также при любых видах работы с ингибиторами
коррозии необходима защита органов дыхания (например, респиратора­
ми ШЬ-1 типа «Лепесток»)».
Пункт 10.11. Второй абзац. Заменить слова: «противокоррозионную
бумагу» на «противокоррозионную бумагу и ингибированную полиэти­
леновую пленку».
Раздел 10 дополнить пунктом — 10.17:
«10.17. Оборудование для 'электростатического напыления порошков
ингибиторов должно быть заземлено, рабочие места снабжены резино­
выми ковриками. Для уменьшения электрического заряда рекомендуется
оснащать оборудование нейтрализаторами статического электричества».
Пункт 11.6. Заменить слова: «Сан Пи И 4630— 88 «Охрана поверхност­
ных вод от загрязнений» на «СанПиН 2.1.5.980— 2000 «Гигиенические
требования к охране поверхностных вод. Водоогведснис населенных мест,
санитарная охрана водных объектов», утвержденных Минздравом Рос­
сии».
Приложение 1. Пункты 2.1. 2.8 (таблица 2). Заменить ссылку: ГОСТ
9976-83 на ГО СТ 9976-94 (3 раза).
Приложение 2. Таблица. Наименование таблицы дополнить словами:
«и ингибированными средствами»;
заменить наименование графы: «Ингибиторы коррозии» на «Ингиби­
торы коррозии и ингибированные средства»;
таблицу дополнить наименованиями ингибиторов ИФХАН-8.
И Ф ХАН -61, И Ф ХАН -118, ингибированной полиэтиленовой пленки
ЗИ РАСТ и водно-воскового защитного состава Герои:

(П родолж ение см. с. 77)


( П родолж ение см. с. 78)
( П родолж ение изм енения № 6 к Г О С Т 9 .014— 78)

вым,

мие­
цин­

кад­

вым
ко­
1= с о и и -*•
X
в* и о и + о + -tf
Я 1 1 1
г =
■ в5;
Z.

i l 1о е и и и
1 1
в а.
оt: -?. 2А «
iГ _ -X
: ! 8 я S s « С2 о в о + о + -*•
^Е-
5 * g 3
>*
> , X
Ях 3 э 53
2 §
“«С 1п 3v о о <= 4* о +
§ ■г " | 8
А , 1 . |
= 1 У 5 2 а 2 а 5
о с с + о CJ
з?иг. 2 £ 3 * 2 =

л о о с + о о -
у

3* 1 S 1 И I 1 + о о и +
S
и
а
|
о
6 в 1
3 е 1 и + и + и +
X
5 ч
и 33 1 + + о + +
и2V 2 =
3*
о^ ?. д2 4£ гс ^2i
3
tm Ё а 2. 1 g 0 § + + + и +
и а * & ! g 3
25
и
i . Л 0 —*
»5-
и
5 3 1 i х з§ + + + и +
1 *! а~ 3
2
W1 Л , Л =
я 2 . Е 2 . р
J к -f + + + и + -г
2 z i * g х 5 !• 1
О * % х 2 g
Сталь

+ + + + + +
ная полиэтилено­

Состав водно­
воско во й з а щ и т ­
ная полиэтилено­

ная полиэтилено­
Ингибирован­

Ингибирован­

Ингибирован­
ЗИРАСТ марки Ц
ЗИРАСТ марки Ч

3
GC
1 3 1
СО
оS j* £р е^
марки ММ
вая пленка

X —
вая пленка

ный Герои
вая пленка

< <
ЗИРАСТ

2l iж p3 X X
9 еS ех еX
П родолж ение

(П родолж ение см. с. 79)


О.
(П родолж ение изм енения № 6 к Г О С Т 9.014— 78) 3 О
и и и и - 1
£

Ск • «
и и о и vj и
ё * *

и и и и О и +

A i о о с о о о 1

f 2 |
и и и о о о Ч-
1
*
S 1з 1w s 1
g £

5 , j i Л
в М з н и и и о о о -t-
1 * g з ^ 1

* ^о и и и + о ■+■
Еа. —

§ = 1 S | о о -4-
и и и +
5 | “ 8 §

S8= Sс лз
5 1 ч- + о + f Ч-

. = з
3.a g I и и с о и и о
:2 * w =■
*" -3

;х 5w 1j 1 f о и о и <х
Я 3

. • -Я
’ ' и j 5
2 S 1 с. 2
и о о + о Ч-
5 i i з о
< 5 s i § i

i g l i l Л м
и + + + * -t-
1 ^ 3 1 1 !

о • 1 • 1
, 2 = 2 - i о =3 X ?
2 Е X СС
с? — -г « X 2 £
о =
s s
i 3
с 5
СС -с
1 1
g §
■ $ g
3
s 1 I 53 ©
В
п
га
О С С. =1 3 О яя 3л s S Я § 3 Й § S
— = Ю В :3 S
< X с (_ «р» с? ^
< р о с .
l i p
* * 5
1
е£ еи е
X X
£ж 1= d1 5< 1 5 I |У - Н
X В С < 2 У
СО О
о -
X
S
S § § S х g 3 s s я s £ &
: е rt : а гл X г м г 01 X
(П род олж ение изм енения Л« 6 к Г О С Т 9.014— 78)

Приложение 5. Пункт I. Таблица. Графа «Ингибированные покрытии*.


Наименования покрытой Оремин, Кабинор. Ингибит-С, Мольвин-МЛ
дополнить знаком сноски: *;
графа «Продолжительность сушки каждого слоя». Для ингибирован­
ных полимерных покрытий НГ-222А*, МОЛЛ-2*, МОГ1Л-3*. Оремин*,
Кабинор*. Ингибит-С*, Мольвин-МЛ* заменить норму: I ч на 1 сут;
ингибированные покрытия ЗИП*. 13AII-2*, X II-1*, ФП-6*. Н Г М -М Л
со всеми относящимися к ним требованиями исключить;
таблицу дополнить примечанием:
«П р и м е ч а н и е. 11од продолжительностью сушки следует понимать
время полного высыхания покрытия»;
пункт 3. Заменить слова: «покрытий Л СП*. ЗИП*. BAII-2*, НГ-216*
нс допускается их» на «покрытия Л С П * нс допускается его»;
пункт 6. Заменить слова: «Снимаемые покрытия (составы Л СП*, ЗИП*,
X fl-i*, Ф П-6*, ВАГГ-2*)» на «Снимаемое покрытие ЛСП*»;
пункт 8. Заменить слова: «составы Л СП*. ЗИП*. ВАГ1-2*» на «состав
ЛСП*»;
Пункты 9, И, 12, 13 исключить.
Приложение 6. Пункт 1.4. Исключить слова: «на территории СССР».
Приложение 7. Пункт I. Заменить слова: «и н г и б и т о р а М-1*» на
«и н г и б и т о р о в М-1*, Н-М-1*»;
пункт 1.1 после значения 1— 5 % дополнить словами: «ингибитора
Н -М -1* с концентрацией его 1 -3 %»;
пункт 2.1. Исключить слова: «по ГОСТ 2874— 82»: заменить ссылку:
ГО СТ 6824-76 на ГО СТ 6824-96:
дополнить разделом — 3:
«3. К о н с е р в а ц и я п о р о ш к а м и и н г и б и т о р о в м е ­
т о д о м э л е к т р о с т а т и ч е с к о г о н а п ы л е н и я
3.1. Нанесение порошка ингибитора на металлическую поверхность
проводят в последовательности:
- размещение изделия в установке напыления на приспособлении с
заземлением;
- подключение установки напыления в соответствии с инструкцией
по эксплуатации;
- напыление порошка ингибитора на металлическую поверхность в
электростатическом поле, создаваемым между заряжающими электрода­
ми на конце ствола распылителя и заземленным изделием;
- обработка защищенной поверхности изделия потоком ионов, созда­
ваемого коронным разрядом.
3.2. Режимы нанесения порошка ингибитора в зависимости от типа
обрабатываемой поверхности приведены в табл. 1.
(П родолж ение см. с. 80)
(П р о д о лж ени е изм енения Л§* 6 к Г О С Т 9.014— 78)

Т а б л к и а I

Тип Режимы напыления Режимы обработки


защищав- Примеры коронным разрядом
мой изделий
Массо­ Удельный Плотность Бремя
поверхности вый рабочий тока. обработ­
раехол ток. мкА/м- ки. с
порошка. мкА *с/г
г/с
Гладкая Листы, рулон­
плоская ный прокат,
корпуса прибо­
ров 0,5— 5 5 -2 0 50-250 2 -1 0
Гладкая Грубы малого
объемная. диаметра и
п р о с т ы е прутки в один
формы слой 0,5-5 2 -1 0 25-100 5 -3 0
С л о ж ­ Сложнопро­
ные формы фильный про­
кат, изделия с
полостями 0,25-2,5 1-7 10-50 15-40

3.3. Подачу порошка ингибитора в установку напыления проводят из


емкости установки (или бачка распылителя) в виде воздушно-порошко­
вой смеси, получаемой с помошью сухого воздуха по ГО СТ 9.010— ВО под
давлением 2.5 кгс/см2.
Для напыления порошка ингибитора применяют электростатический
распылитель, снабженный набором сменных заряжающих головок: ши­
рокозахватных шириной захвата защищаемой поверхности 70 см на рас­
стоянии 60 см от поверхности; направленной головкой шириной захвата
20 см; ток коронного разряда при минимальном расстоянии до защища­
емой поверхности изделия должен составлять нс более 10 мкА.
3.4. Электростатическое напыление порошков ингибиторов на метал­
лическую поверхность изделия проводят, используя установки для рас­
пыления порошковых полимерных материалов по ГО СТ 9.410— ВХ или
приведенные в табл. 2.

( П родолж ение см . с. 81)


(П род олж ение изм енен ия Л& 6 л: Г О С Т 9.014— 78)

I абли иа 2
Производительность, м2 •мин
Тип оборудования Пример
Обработка оборудования
Напыление коронным
разрядом
Ручные установки
электростатического на­
пыления и обработки
коронным разрядом 2 -5 0,5-3 Установки
Автоматические и « К о р с а р -2 » ,
п о л у а вт о м ати ч ес к и е модель 5
конвейерные линии на­
пыления и обработки 3 -2 0 3 -2 0
Специализирован­
ные комплексы для при­
менения в условиях мас­
сового производства 10-1000 10-1000

Приложение 8. Пункт 1. Заменить слово: «(бумагах,» на «(бумагах,


полиэтиленовой пленке,»;
пункт 4. Первый абзац дополнить словами: «ингибитора И Ф ХАН -8*
— нс более 80 см. ингибиторов И Ф ХА Н -61* и И Ф Х А Н -1 18* — нс более
50 см, ингибитора ЗИ РАСТ * — не более 100 см»;
второй абзац после слов «ингибитора ВНХ-Л-20* — от 50 до 150 г/м3
объема упаковки» дополнить словами: «ингибитора И Ф Х А Н -8 * — от 10
до 150 г/м3 объема упаковки, ингибиторов ИФ ХАН -61* и И Ф Х А Н -1 18*
— от 50 до 150 г/м3 объема упаковки»;
пункт 5. Наименование дополнить словами: «и ингибированной поли­
этиленовой пленкой»;
дополнить пунктом — 5.3:
«5.3. Методы кон серы»пи и ингибированной полиэтиленовой пленкой
марки ЗИ РА С Т * аналогичны консервации противокоррозионной бума­
гой по п. 5.1. а), б), в), г). Во избежание попадания влаги внутрь упаковки
необходимо обеспечивать плотное скрепление пленки друг к другу с по­
мощью липкой ленты, бечевы или зажимов. При упаковывании изделий
в ингибированную пленку в соответствии с п. 5.1. б) допускается нало­
жение свободных компов пленки внахлест»;
пункт 7.1. Заменить слова: «Г-2* и ИДА*» на «Г-2*, НДА*,
И Ф ХАН -8*. И Ф ХАН -61* и И Ф Х А Н -1 18*. а также гликолевые растворы
ИФХАН-61*»;
(П родолж ение ем. с. 82)
(П род олж ение изменении Л? 6 к Г О С Т 9.014— 78)

пункт 7.2 дополнить слогами: «ингибитора И Ф ХА Н -8* от 10 до 20 %.


ингибитора ИФ ХАН-61* от 1,5 до 50 %, ингибитора ИФ ХАН-1 18* от 5
до 15 %»;
пункт 8.3 дополнить абзацем:
«Нанесение порош о ингибитора ИДА* методом электростатическо­
го напыления проводят в соответствии с требованиями разд. 3 приложе­
ния 7».
Стандарт дополнить приложением — 4а:
« П Р И Л О Ж Е Н И Е 4а
О бязат ельное

К О Н С Е Р В А Ц И Я НО ВАРИ АН Т У ЗА Щ И Т Ы ВЗ-6

I. Нанесение восковых составов на наружные поверхности изделий


проводят окунанием, распылением или кистью (тампоном).
При нанесении восковых составов окунанием время выдержки в них
изделия должно быть нс менее 1 мин.
Режимы нанесения восковых составов распылением должны соответ­
ствовать следующим требованиям:
при пневматическом распылении:
- расстояние от распылителя до защищаемой
поверхности, см 50— 60;
- рабочее давление, М П а 0,2—0.3;
- диаметр сопла пневмораспылителя, мм 1.2— 1,5
при безвоздушном распылении:
- рабочее давление. М П а 8— 14:
- давление воздуха на пневмопривод, М Па 0,3—0.4.
При нанесении восковых составов распылением сжатый воздух дол­
жен соответствовать ГОСТ 9.010— 80. Для доведения водно-воскового за­
щитного состава Герои* до рабочей вязкости при необходимости приме­
няют водопроводную волу.
2. Слой воскового состава должен быть сплошным, без воздушных пу­
зырей. подтеков и инородных включений. Дефекты устраняют повтор­
ным нанесением состава.
3. Технология нанесения водно-воскового защитного состава Герои*
приведена в таблице.
4. Сушку поверхностей с нанесенными восковыми составами прово­
дят в естественных условиях при температуре не ниже 5 "С или в сушиль­
ных камерах, или с использованием калориферных установок при темпе­
ратуре нс выше 40 "С.
5. Перечень защищаемых металлов приведен в приложении 2 настоя-
шего стандарта. (П родолж ение см . с. КЗ)
1 1

(П род олж ение см. с. 84)


1
SS а Я о
а
8я Я"г О
z
сз Й О о я
3 о
>~~. г
5 2
а
О
Си
С

о
с.
S
—- и
и: X О
Г"
Os ft. я о _- 3
С с я н
3? и С
К я С 2
О
R
0
4
*:
45 <4

5 о
1 •
г~ оU а3 о
* | а * « Tf
I н S о О
X
*- и з:
Технология нанесения восковых составов

т 3 ® r 'J

111
я к л

is §&
= О = — О
о

И5§ ■ss
*f X

*- g
У О
Г! _ X
X о
У я _
i§ И
f
я
3
5
j
2 d
О й о rv
иг ^а
я о о.

I l l s
s s 1ч§ о
V
S 3 gPS
Z 5 * *
в
ft. s сS'"
к ж
S К я я
Я |
I Г ?
а 5 Я s
я а
З а д - о.
5 о ГО £ 1
® с а п
О
°
Г
с с с

*
х
а
£
(Продолжение изменения № 6 к ГОСТ 9.014— 78)

Информационные данные. Пункт 6. Заменить ссылки: ГОСТ


12.4.011-87 на ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 6823-77 на ГОСТ 6823- 2000,
ГОСТ 6824-76 на ГОСТ 6 8 2 4 -% , ГОСТ 9976-83 на ГОСТ 9976-94,
ГОСТ 17308— 82 на ГОСТ 17308— 88; дополнить ссылкой: ГОСТ
9.410— 88; исключить ссылку: ГОСТ 2874— 82 (Приложение 7).

(И У С N 2 6 2004 г.)

ГОСТ 9.014-78

Вам также может понравиться