Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
ТУ3661-001-88945080-2010
Инв. № подл.
3 Лист
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
3Изм Лист Подпись Дата
1.1.9 Конструкция задвижек должна обеспечивать:
- задвижки должны быть прямоточными с уплотнением затвора "металл по металлу"
однопластинчатым шибером;
- задвижки должны иметь указатель положения шибера;
- задвижка должна иметь разрядное устройство, для сброса давления в корпусе;
- конструкция задвижек должна обеспечивать возможность периодического нагнетания
смазки в корпус.
1.1.8 Конструкция дросселей должна обеспечивать:
- дроссель регулируемый должен обеспечивать бесступенчатое регулирование давления
(расхода) скважинной среды;
- дроссель регулируемый должен иметь указатель положения дросселирующей пары;
- конструкция регулируемых дросселей должна обеспечивать замену дроссельной пары
(наконечник-насадка), без демонтажа корпуса и соединенных с корпусом составных частей
манифольда.
1.1.9 Конструкция сепаратора должна обеспечивать:
- разделение фаз газожидкостной смеси, выходящей из скважины, при ликвидации
газонефтепроявлений в процессе бурения или испытания скважины;
- ввод газожидкостной смеси и возврат отделенного от газа бурового раствора в
циркуляционную систему буровой установки и подачу газа на рассеивание в атмосфере или
сжигание;
- возможность очистки сепаратора от осевшего шлама;
- иметь дренажный патрубок с запорной арматурой;
- исключить прорыв газа в линию вывода бурового раствора.
1.1.10 Показатели надежности противовыбросового оборудования, не работающего в
Подпись и дата
4 Лист
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
4Изм Лист Подпись Дата
1.2.2 Сталь 09Г2С ГОСТ 5520-79 "Прокат листовой из углеродистой
низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением"
должна поставляться с испытаниями на ударную вязкость при отрицательной температуре.
Ударная вязкость при этом должна соответствовать нормам: ГОСТ 19281-89"Прокат из стали
повышенной прочности . Общие технические условия", ГОСТ 5520-79 "Прокат листовой из
углеродистой, низколегированногй стали для котлов и сосудов под давлением. Технические
условия", категории 6.
1.2.3 Поверхности отливок не должны иметь дефектов, снижающих прочность и
ухудшающих эксплуатационные качества и внешний вид деталей. На необрабатываемых
поверхностях отливок допускаются без исправления литейные дефекты диаметром до 5мм,
глубиной до 5мм на площади, не превышающей 10% от площади отливки при негрупповом
расположении.
1.2.4 Допускаются без исправления литейные дефекты, вскрытые при механической
обработке, если они не превышают диаметра 3мм, глубины 3мм в площади поражения, не
превышающей 10% от площади обрабатываемой поверхности при негрупповом
расположении, кроме мест, оговоренных в чертеже, где дефекты не допускаются.
1.2.4.1 Допускаются без исправления в крепежных отверстиях, без резьбы, несквозные,
расположенные внутри отверстия, раковины диаметром не более 4мм и глубиной не более
3мм в количестве 1шт. на отверстие, если иное не оговорено чертежом.
1.2.5 Допускаются раковины на резьбе, в крепежных отверстиях, диаметром не более
2мм, не выходящие за пределы 10% ниток, а по длине не более 3мм. На первых трех нитках
резьбы дефекты не допускаются.
1.2.6 На неответственных отливках группы I ГОСТ 977-88 " Отливки стальные. Общие
технические условия" допускаются без исправления на необработанных непосадочных
поверхностях деталей дефекты глубиной не более 10% толщины стенки в месте дефекта,
Подпись и дата
5 Лист
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
5Изм Лист Подпись Дата
1.2.15 Геометрические размеры и качество деталей, используемых для изготовления
сосудов высокого давления, и получаемых методом штамповки, должны соответствовать
требованиям ГОСТ 8479.
1.2.16 Для предотвращения отворачивания или обеспечения герметичности резьбовые
соединения должны свинчиваться на свинцовом или железном сурике ГОСТ 8135, ГОСТ
19151, с подмоткой пеньки трепаной ГОСТ 10379 или ленты ФУМ ТУ 6-05-1388 на всю длину
резьбы в 2...3 слоя, равномерно ввинчивая детали без возвратных движений.
1.2.17 В местах соединения труб с резинотканевыми рукавами допускается
внутреннюю поверхность рукавов покрывать тальком ГОСТ 21234-75 "Тальк молотый".
Концы хомутиков, на соединениях рукавов, не должны касаться друг друга.
1.2.18 Резьбовые нагруженные соединения перед сборкой покрыть смазкой графитной
УСсА ГОСТ 3333-80 "Смазка графитная", места трения-Литол-24 ГОСТ 21150-84 "Смазка
литол-24".
1.2.19 Полости подшипниковых узлов заполнить, а трущиеся поверхности узлов и
деталей машин покрыть смазкой Литол-24 ГОСТ 21150-84. Этой же смазкой заполняются
полости лабиринтов и жировых канавок.
1.2.20 Утечки промывочной и охлаждающей жидкостей, смазки или сжатого воздуха по
резьбовым пробкам, регулировочным винтам, через стенки крышек, корпусов, по стыкам
фланцев, соединительным резьбам, стыкам плоскостей и другим элементам неподвижных
соединений не допускается. Допускается подтекание смазки в виде отдельных капель через
уплотнения валов в начале и после остановки вращения.
1.2.21 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого
сечения должны соответствовать требованиям ГОСТ 16118-70 "Пружины винтовые
цилиндрические сжатия, растяжения". Группа точности пружин указывается в чертеже.
1.2.22 Сборочные единицы и детали, работающие под давлением, подвергаются
Подпись и дата
повреждения покрытия, подкрашиваются под цвет сопрягаемой детали или узла. На покупных
изделиях, кинематически не связанных с основными сборочными единицами (отдельно
6 Лист
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
6Изм Лист Подпись Дата
стоящими от других узлов), допускается сохранять цвет покрытия согласно документу на
поставку.
1.2.27 Все крепежные детали и концевые непривариваемые соединения трубопроводов
должны иметь металлические покрытия.
1.2.28 Требования к металлическим покрытиям - по ГОСТ 9.301-86 "Покрытия
металлические и неметаллические неорганические".
1.2.29 Цвет лакокрасочных поверхностей указывается в чертежах, при этом, как
правило:
- покрытие наружных поверхностей пневматических узлов и коммуникаций - голубой
цвет;
- водопроводы - зеленый;
- маслопроводы и топливопроводы - коричневый;
- места подачи смазки и масленки - желтый;
- паропроводы, стволовая часть оборудования противовыбросового, колонные головки
и манифольды высокого давления -красный и его оттенки;
- трубопроводы для коммуникаций кабелей - черный.
При наличии в исходных требованиях Заказчика "Требования об окраске оборудования
согласно цветовому паспорту Заказчика", цвет лакокрасочных покрытий поверхностей
оборудования должен соответствовать этому паспорту.
1.2.30 При изготовлении узлов оборудования противовыбросового драгоценные
материалы, металлы, сплавы и вторичное сырьё не применяется. Твердые отходы
производства, материалы и сточные воды подлежат утилизации в соответствии с
требованиями ГОСТ17.1.3.12-86 "Охрана природы. Гидросфера.Общие правила охраны вод
при бурении."
Подпись и дата
1.3 Комплектность.
1.4 Маркировка
Подпись и датаИнв. № дубл.
7 Лист
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
7Изм Лист Подпись Дата
1.4.4 У отверстий для подсоединения гидравлических трубопроводов превенторов в
соответствии с указаниями конструкторской документации должны быть нанесены надписи:
- "ОТКР" - открыто;
- "ЗАКРЫТО" - закрыто.
1.4.5 Концы трубопроводов основного и вспомогательного пультов, предназначенные
для соединения при монтаже станции гидропривода на месте эксплуатации, должны иметь
маркировку в соответствии с обозначениями по гидравлической схеме управления.
1.4.6 Транспортная маркировка составных частей, информационные надписи,
манипуляционные знаки (место строповки) должны соответствовать требованиям ГОСТ
14192-96 "Маркировка грузов".Место строповки указывают на чертежах упаковки
предприятия-изготовителя и на изделии в соответствии с РД-11-06-2007 "МЕТОДИЧЕСКИЕ
РЕКОМЕНДАЦИИ О ПОРЯДКЕ РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ГРУЗОПОДЪЕМНЫМИ
МАШИНАМИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ".
1.4.7 Для серийной продукции, сертифицированной на соответствие требованиям,
устанавливаемым стандартами, а также иным требованиям, установленными
законодательством РФ, на табличку фирменную наносится знак соответствия, применяемый в
Системе сертификации ГОСТ Р, форма, размеры и технические требования которого - в
соответствии с ГОСТ Р50460-92 и конструкторской документации.
1.5 Упаковка.
2. Требования безопасности
8 Лист
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
8Изм Лист Подпись Дата
превенторов - 450Н в соответствии с ГОСТ 21753-76 "СИСТЕМА ЧЕЛОВЕК-МАШИНА.
РЫЧАГИ УПРАВЛЕНИЯ".
2.4 Линии манифольда должны иметь устройства для их крепления к фундаментам.
2.4.1 На каждой линии манифольда должны быть установлены манометры с запорными
устройствами, обеспечивающими контроль исправности и возможность их безопасной
замены, при наличии давления в линии.
2.4.2 Конструкция блока дросселирования манифольда должна обеспечивать
возможность замены насадок регулирующего дросселя при работающем втором
регулирующем дросселе.
2.4.3 На маховиках задвижек и дросселей должны быть нанесены символы управления.
2.4.4 Конструкция и качество изготовления противовыбросового оборудования должна
соответствовать действующим правилам и нормам промышленной безопасности.
9 Лист
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
9Изм Лист Подпись Дата
3.8 Система пожаротушения оборудования в случаях ее применения должна
соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-91 "Пожарная безопасность. Общие требования."
3.9 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выделяемых при работе
оборудования, не должно превышать предельно допустимых концентраций, соответствующих
требованиям ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны".
3.10 Вращающиеся и движущиеся части производственного оборудования должны
иметь защитные ограждающиеся устройства согласно ГОСТ 12.2.062- 81 "Оборудование
производственное. Ограждения защитные".
3.11 Оборудование с электроприводом должно быть заземлено. Защитное заземление
или зануление должно быть выполнено в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030 "ССБТ.
Электробезопасность. Заземление защитное, зануление".
3.12 Устройства местного освещения на оборудовании должны удовлетворять
требованиям СНиП II-4"Освещение естественное и искусственное" и Правилам устройства
электроустановок (ПУЭ).
3.13 В конструкцию оборудования, при работе и обслуживании которого выделяются
вредные пары, газы, горячий воздух или пыль, должен входить встроенный отсос с
соответствующей очисткой удаляемого воздуха, соединенный с вытяжной вентиляцией цеха в
соответствующей требованиям ГОСТ12.3.003-86 "Работы электросварочные. Требования
безопасности".
3.14 Требования к выбросам и отходам, выделяемым оборудованием и загрязняющим
атмосферу, должны соответствовать требованиям СанПиН 4946.
4. Правила приемки
Подпись и дата
4.1 Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, должны быть приняты ОТК
предприятия в соответствии с требованиями технической документации, настоящих ТУ и
иметь клеймо ОТК или документы, подтверждающие их качество.
4.2 Детали и сборочные единицы, не принятые ОТК, после устранения дефектов
подвергаются повторной приемке, результаты которой являются окончательными.
4.3 Для проверки соответствия сборочных единиц требованиям конструкторской
документации и настоящих ТУ проводятся следующие испытания:
4.3.1 Периодическим испытаниям противовыбросовое оборудование подлежит не менее
одного комплекта каждого типоразмера оборудования не реже одного раза в три года.
Взам. Инв. №
- проверке комплектности;
- проверке наличия маркировки и клеймения;
- целостности упаковки.
При наличии в конструкторской документации требований:
- гидравлическому испытанию на прочность;
- испытаниям на статическую нагрузку;
- проверке на функционирование или обкатке;
- проверке на герметичность уплотнений.
Кроме того, должно проверяться следующее:
- материалы - наличие сертификатов, результатов химических анализов и механических
испытаний;
- отсутствии внешних пороков металла и резины -внешним осмотром;
Инв. № подл.
10 Лист
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
10 Подпись Дата
- качество резьб - внешним осмотром и проверкой калибрами геометрических размеров
резьб;
- шероховатость обработанных поверхностей деталей - внешним осмотром и
сравнением с образцами шероховатости, выполненными по ГОСТ 9378-93 "Образцы
шероховатости поверхности;
- твердость поверхностей, оговоренных чертежом детали - объективными средствами
контроля;
- правильность сборки и взаимного расположения сборочных единиц оборудования -
внешним осмотром;
- качество лакокрасочных покрытий - внешним осмотром;
- наличие противокоррозионной защиты - внешним осмотром.
4.4 Приёмка сосудов высокого давления по значению чувствительности
радиографического контроля должны соответствовать классу 2 ГОСТ 7512-82 "Контроль
неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод". Сварные соединения
испытать внутренним гидравлическим давлением, указанным в КД, в течение 10мин, если
иное не оговорено в КД, падение давления не допускается.
4.5 Сборочные единицы, в которых применяются покупные рукава, могут
испытываться только на герметичность рабочим давлением. Гидравлическое давление следует
повышать и снижать плавно. Испытательная среда - газ, рабочая жидкость или 0,5% водный
раствор бихромата калия ГОСТ 2652-78 "Калия бихромат технический. Технические условия"
- указывается в КД. Время выдержки при испытаниях на прочность -5мин., при испытаниях на
герметичность - 15мин. Возможно падение давления в течение первых 3-х минут, затем
давление следует довести до испытательного, после чего утечки жидкости, потение не
допускается в течение всего периода испытаний.
4.6 Детали и сборочные единицы стволовой части, манифольда, воспринимающее
Подпись и дата
Таблица 3
11 Лист
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
11 Подпись Дата
4.11 Дроссель испытывается на герметичность давлением Рр при открытом положении
корпуса насадки.
4.12 Сепаратор манифольда оборудования противовыбросового испытать на
герметичность наливом 0,5% водного раствора бихромата калия ГОСТ 2652-78 с выдержкой
5мин., течь и каплеобразование не допускаются. После испытаний жидкость слить и
внутреннюю поверхность сепаратора осушить.
4.13 Дефекты, обнаруженные во время испытаний, должны быть устранены. После
устранения дефектов узлы должны быть подвергнуты повторным испытаниям.
4.14 Во всех сборочных единицах, где испытательное давление превышает 37,5МПа,
все резинотехнические изделия (уплотнения) должны быть заменены на новые, после чего
изделие подвергается испытаниям на герметичность.
4.15 При постановке оборудования на производство оно подвергается приемочным
испытаниям по соответствующим программам и методикам, утвержденным в установленном
порядке.
4.16 Сертификационные испытания проводятся по требованию сертификационного
органа по взаимосогласованной сторонами программе и методике.
5. Методы контроля
6.Транспортирование и хранение
Инв. № подл.
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
12 Подпись Дата
"Техническим условиям размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах"
утвержденных министерством путей сообщений РФ 27.03.2003 №ЦМ-943 и "Правилам
перевозки грузов" министерства путей сообщения Российской Федерации;
- на палубах или трюмах речных судов в соответствии с требованиями "Технических
условий погрузки и размещения в судах и на складах тарно-штучных грузов";
- на палубах или в трюмах морских судов в соответствии с требованиями "Правил
безопасности морской перевозки генеральных грузов" и "Общих специальных правил
перевозки грузов", утвержденных Минморфлотом.
- автотранспортом в соответствии с требованиями "Общих правил перевозки грузов
автотранспортом", утвержденных Минавтотрансом России.
6.2 Условия хранения составных частей оборудования противовыбросового с учетом
упаковки в части воздействия климатических факторов внешней среды должны быть 7 (Ж1)
ГОСТ 15150-69 "Машины, приборы и другие технические изделия".
6.3 Условия транспортирования оборудования с учетом упаковки в части воздействия
климатических факторов соответствует 7 (Ж1) по ГОСТ 15150-69 "Машины, приборы и
другие технические изделия", в части механических воздействий - жестким (Ж) условиям по
ГОСТ 23170-78"Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования".
6.4 Готовое к отправке или стоящее на хранении у потребителя оборудование должно
устанавливаться на выкладках.
7. Указания по эксплуатации
13 Лист
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
13 Подпись Дата
основанием. Угол между осью карданного вала и осью гидравлического цилиндра должен
быть не более 8° .
7.8 Две соседние стойки со штурвалами установить на общем основании (выполненном
из досок толщиной не менее 50мм), чтобы не произошло опрокидывание стоек во время
работы.
7.9 Расстояние от устья скважины до штурвалов привода ручной фиксации плашек и
основного пульта станции гидропривода выбирается в соответствии с "Правилами
безопасности в нефтяной и газовой промышленности".
7.10 К задвижкам манифольда и рукояткам управления пультов должен быть обеспечен
свободный доступ. Манифольд монтируется в соответствии с "Правилами безопасности в
нефтяной и газовой промышленности".
7.11 Электропитание станции гидропривода производится от электросети переменного
тока с напряжением 380V кабелем сечением 3х2,5...1х1,5 в резиновой оболочке. Основной
пульт станции гидропривода заземлить.
7.12 Перед монтажом системы управления соединительные трубопроводы и штуцеры
вычистить, промыть дизельным топливом и продуть сжатым воздухом. Монтаж системы
управления произвести в соответствии со схемой гидравлической и маркировкой
маслопроводов на пультах и превенторах. Перед пуском превенторной установки необходимо:
- убедиться в том, что при транспортировании и хранении правильность сборки не была
нарушена;
- проверить затяжку всех резьбовых соединений;
- проверить правильность соединений концов трубопроводов по гидравлической схеме,
маркировке и табличкам на основном и вспомогательных пультах.
7.13 Перед монтажом манифольд расконсервировать. Проверить комплектность по
комплектовочной ведомости. Произвести подсоединение трубопроводов от станции
Подпись и дата
14 Лист
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
14 Подпись Дата
окружающей среды до минус 40 °С давление пара на входе в превентор должно быть не менее
0,2МПа.
Количество подаваемого на обогрев пара должно быть таким, чтобы температура
наружной стенки корпуса превентора не превышала 35° С. При перемонтаже установки
паропровод необходимо продуть сжатым воздухом.
7.17 В соответствии с требованиями пункта 1.5.26. "Правил безопасности в нефтяной и
газовой промышленности. ПБ 08-624-03" решение о выводе из эксплуатации оборудования
должно приниматься с учетом показателей физического износа, коррозии или результатов
дефектоскопии.
Для оборудования противовыбросового, не задействованного на фонтанирующей
скважине, основным вредным фактором, влияющем на работоспособность оборудования,
является коррозия.
Главным показателем работоспособности оборудования (на любом этапе его
эксплуатации) является способность герметизировать скважину при наличии в ней
инструмента и без него, а также герметичность сборочных единиц стволовой части
оборудования.
Оборудование, участвовавшее в глушении скважины или отработавшее расчетный срок
эксплуатации, должно быть подвергнуто (если владелец оборудования не желает его списать
или уничтожить) экспертизе промышленной безопасности. Обследование оборудования
должно проводиться специалистами независимой экспертной организацией по "Методическим
указаниям по экспертизе промышленной безопасности буровых установок с целью продления
срока безопасной эксплуатации МУ 03-008-04", согласованным с Федеральной службой по
технологическому надзору.
По результатам экспертизы должен быть оформлен документ, отражающей все
выявленные замечания к данному оборудованию.
Подпись и дата
представляют собой опасность как объект повышенной пожарной опасности и как элемент
возможного замусоривания территории подлежат утилизации специализированными
предприятиями.
8. Гарантии изготовителя.
Подпись и датаИнв. № дубл.
15 Лист
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
15 Подпись Дата
обеспечивающим нормальную работу оборудования в пределах гарантийного срока, за
исключением сменных деталей превенторов.
8.5 Случаи выхода из строя изделий, замена которых обеспечивается за счет запасных
изделий, поставляемых в комплекте с оборудованием, не могут служить основанием для
предъявления претензий.
8.6 Факты недоброкачественной или некомплектной поставки оборудования, а также
выходы его из строя должны быть удостоверены соответствующим актом, а в случае
разногласий также решением назначенной обеими сторонами технической экспертизы.
8.7 В период действия гарантийного срока изготовитель, без дополнительного
согласования с потребителем, может проводить обследование изделий, находящихся в
эксплуатации или хранении.
Приложение А
(справочное)
Комплектность противовыбросового оборудования Кол-во
1. Превентор кольцевой, шт 1
2. Катушка надпревенторная (межпревенторная), шт.* 1
3. Превентор плашечный, шт., в том числе: 2
- с плашками под трубы с Dу127мм* 1
- с "глухими" плашками 1
4. Крестовина, шт 1
5. Манифольд, шт. 1
- блок дросселирования, шт. 1
- блок глушения, шт 1
Подпись и дата
- комплект труб* 1
6. Устройство для ручной фиксации плашек, шт. 4
7. Детали для крепления стволовой части, комплект 1
8. Станция гидропривода, шт., в том числе: 1
- пульт основной, шт. 1
- пульт вспомогательный, шт. 1
- соединительные трубопроводы, комплект 1
- кабель, комплект* 1
Взам. Инв. №
16 Лист
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
16 Подпись Дата
Приложение Б
(справочное)
Номенклатура оборудования
Наименование Обозначение Документация
ОП-180/80х14 П184/80.00.00.000
Оборудование ОП-180/80х21 П183/80.00.00.000
противовыбросовое ОП -180/80х35 П181/80.00.00.000
Схемы с №1 по №10 ОП- 180/80х70 П182/80.00.00.000
ГОСТ 13862-90 ОП- 180/80х105 П185/80.00.00.000
ОП-180/65х14 П184/65.00.00.000
ОП-180/65х21 П183/65.00.00.000
ОП -180/65х35 П181/65.00.00.000
ОП-280/80х21 П283/80.00.00.000
ОП-280/80х35 П281/80.00.00.000
ОП-280/80х 70 П282/80.00.00.000
ОП-280/80х105 П285/80.00.00.000
ОП-350/80х21 П353/80.00.00.000
ОП-350/80х35 П351/80.00.00.000
Подпись и дата
ОП-350/80х70 П352/80.00.00.000
ОП-425/80х21 П423/80.00.00.000
ОП-425/80х35 П421/80.00.00.000
ОП-425/65х21 П423/65.00.00.000
ОП-425/65х35 П421/65.00.00.000
Превентор кольцевой ПГК - 180х14 П184.02.00.000
ПГК - 180х21 П183.02.00.000
Взам. Инв. №
17 Лист
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
17 Подпись Дата
ПГК - 350х35/70 П353.02.00.000
ПГК - 350х70 П353.02.00.000
ППР-280х70 П283.03.00.000
ППР-280х105 П285.03.00.000
ППР-350х21 П353.03.00.000
ППР-350х35 П351.03.00.000
ППР-350х70 П352.03.00.000
Подпись и датаИнв. № дубл.
ППР-425х21 П427.03.00.000
ППР-425х35 П426.03.00.000
МП 65х14 МП65/14.01.00.000
Комплект манифольдов МП 65х21 МП65/21.01.00.000
Схемы с №1 по №10 МП 65х35 МП65/35.01.00.000
ГОСТ 13862-90 МП 65х70 МП65/70.01.00.000
МП 80х35 МП80/35.00.00.000
МП 80х70 МП80/70.01.00.000
Станция гидропривода СУ-140-420 С142.00.00.000
Дроссель гидравлический ДРГ-65х35 МП65/35.00.06.000
ДРГ-65х70 МП65/70.00.06.000
Инв. № подл.
ДРГ-80х14 МП80/14.00.06.000
ДРГ-80х21 МП80/21.00.06.000
ДРГ-80х35 МП80/35.00.06.000
18 Лист
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
18 Подпись Дата
ДРГ-80х70 МП80/70.00.06.000
ДРГ-80х105 МП80/105.00.06.000
Дроссель ручной ДР - 65х14 МП65/14.00.07.000
ДР - 65х21 МП65/21.00.07.000
ДР - 65х35 МП65/35.00.07.000
ДР - 65х70 МП65/70.00.07.000
ДР - 80х14 МП80/14.00.07.000
ДР - 80х21 МП80/21.00.07.000
ДР - 80х35 МП80/35.00.07.000
ДР - 80х70 МП80/70.00.07.000
ДР - 80х105 МП80/105.00.07.000
ЗММ-80х14 МП80/14.00.05.000
ЗММ-80х21 МП80/21.00.05.000
ЗММ-80х35 МП80/35.00.05.000
ЗММ-80х70 МП80/70.00.05.000
ЗММ-80х105 МП80/105.00.05.000
ЗММ-100х40 МП100/40.00.05.000
Сепаратор СБР-2 СБР2.00.00.000
Комплект соединительных
трубопроводов
Взам. Инв. №
19 Лист
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
19 Подпись Дата
Номера листов (страниц) Всего № Входящий №
Изм изме- заме- новых аннули- листов доку- сопроводи- Подпись Дата
ненных ненных рованных (страниц) ментов тельного
в докум. докум. и дата
Подпись и дата
Взам. Инв. №
Подпись и датаИнв. № дубл.
Инв. № подл.
20 Лист
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
20 Подпись Дата