П4-06 М-0045 Устьевое оборудование добывающих и нагнетательных скважин Версия 2

УТВЕРЖДЕНЫ
Распоряжение ПАО «НК «Роснефть»

от «11» мая 2018 г. № 249
Введены в действие «11» мая 2018 г.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ КОМПАНИИ

ЕДИНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. УСТЬЕВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДОБЫВАЮЩИХ И НАГНЕТАТЕЛЬНЫХ СКВАЖИН
№ П4-06 М-0045
ВЕРСИЯ 2.00
МОСКВА
2018
СОДЕРЖАНИЕ
ВВОДНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ .............................................................................................................................. 4
НАЗНАЧЕНИЕ ............................................................................................................................................................. 4
ОБЛАСТЬ ДЕЙСТВИЯ ............................................................................................................................................... 4
ПЕРИОД ДЕЙСТВИЯ И ПОРЯДОК ВНЕСЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ............................................................................... 5
1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ............................................................................................................. 6
2. ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ ................................................................................................... 10
3. ОБЩАЯ ЧАСТЬ ................................................................................................................................... 12
3.1. НАЗНАЧЕНИЕ .............................................................................................................................................. 12
3.2. КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЙОНА ЭКСПЛУАТАЦИИ ..................................................................... 12
4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ .. 14
4.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОСНОВНОЙ СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ............................... 14
4.2. ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ .................................................................................................... 15
4.3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ И КОНСТРУКТИВНОМУ ИСПОЛНЕНИЮ ..................................... 15
4.3.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ................................................................................................................................................. 15
4.3.2. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПОЛНЕНИЮ ПО МАТЕРИАЛАМ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ ........................................................ 18
4.3.3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТЬЕВОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ..................................................................................................... 22
4.3.4. ТРЕБОВАНИЯ К ТГ........................................................................................................................................................ 24
4.3.5. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРЕВОДНИКУ ТГ ........................................................................................................................... 31
4.3.6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРОЙНИКУ, КРЕСТОВИНЕ УСТЬЕВОЙ ЁЛКИ .............................................................................. 34
4.3.7. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЕ ................................................................................................................... 38
4.3.8. ТРЕБОВАНИЯ К ФЛАНЦЕВЫМ СОЕДИНЕНИЯМ ...................................................................................................... 42
4.3.9. ТРЕБОВАНИЯ К ОБВЯЗКЕ УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ВЫКИДНЫМ ТРУБОПРОВОДОМ ........................ 47
4.3.10. ТРЕБОВАНИЯ К САЛЬНИКУ УСТЬЕВОМУ САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМУ ............................................................. 50
4.3.11. ТРЕБОВАНИЯ К КЛАПАНАМ ОБРАТНЫМ ............................................................................................................ 51
4.3.12. ТРЕБОВАНИЯ К ДРОССЕЛЯМ УГЛОВЫМ, ШТУЦЕРАМ, КРАНАМ ШАРОВЫМ ................................................ 54
4.3.13. ТРЕБОВАНИЯ К КАБЕЛЬНОМУ ВВОДУ ................................................................................................................ 59
4.3.14. ТРЕБОВАНИЯ К МАНОМЕТРАМ ............................................................................................................................ 64
4.3.15. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДОРАЗДЕЛИТЕЛЮ .............................................................................................................. 65
Права на настоящий ЛНД принадлежат ПАО «НК «Роснефть». ЛНД не может быть полностью или частично воспроизведён,
тиражирован и распространён без разрешения ПАО «НК «Роснефть».
© ® ПАО «НК «Роснефть», 2018

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ КОМПАНИИ «ЕДИНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. УСТЬЕВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДОБЫВАЮЩИХ И НАГНЕТАТЕЛЬНЫХ СКВАЖИН»
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
СТРАНИЦА 2 ИЗ 140
4.3.16. ТРЕБОВАНИЯ К КРАНУ ШАРОВОМУ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ......................................................................... 66
4.3.17. ТРЕБОВАНИЯ К ВЕНТИЛЮ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С Рр≥35,0 МПА ............................................................. 67
4.3.18. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЧЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ .................................................................................................... 68
4.3.19. ТРЕБОВАНИЯ К КОЛОННОЙ ГОЛОВКЕ................................................................................................................ 74
4.3.20. ТРЕБОВАНИЯ К АРМАТУРЕ ВОДОЗАБОРНЫХ СКВАЖИН ................................................................................ 76
4.4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ ОБОРУДОВАНИЯ ............................................................................... 78
4.4.1. ПРИСВОЕНИЕ СЕРИЙНОГО НОМЕРА СОБРАННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ И КАРТА ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ 78
4.4.2. УТТ 1. ИСПЫТАНИЯ ..................................................................................................................................................... 79
4.4.3. УТТ 2. ИСПЫТАНИЯ ..................................................................................................................................................... 81
4.4.4. УТТ 3. ИСПЫТАНИЯ ..................................................................................................................................................... 82
4.4.5. УТТ 4. ИСПЫТАНИЯ .................................................................................................................................................... 85
4.4.6. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ................................................................................................................... 89
4.5. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ НАДЕЖНОСТИ ................................................................................... 92
4.6. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ, МАРКИРОВКЕ И ВИЗУАЛЬНАОЙ ИДЕНТИФИКАЦИИ..................... 92
4.7. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛУГИ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ .............................................................................. 94
4.8. ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТНОСТИ ПОСТАВКИ .................................................................................... 95
4.9. ТРЕБОВАНИЯ К ДОКУМЕНТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИМ ДАННЫМ ........................................................ 105
4.10. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ, КОНСЕРВАЦИИ и ХРАНЕНИЮ .................................... 109
4.11. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОМЫШЛЕННОЙ, ПОЖАРНОЙ, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ

ТРУДА 112
5. УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ........................................................................................................... 114
5.1. СХЕМА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ................................................................................................... 114
5.2. РАСШИФРОВКА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ................................................................................... 115
5.3. ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ............................................................................................. 119
5.4. ПРИМЕНЕНИЕ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ...................................................................................... 120
6. ССЫЛКИ............................................................................................................................................. 121
7. БИБЛИОГРАФИЯ ............................................................................................................................. 126
8. РЕГИСТРАЦИЯ ИЗМЕНЕНИЙ ЛОКАЛЬНОГО НОРМАТИВНОГО ДОКУМЕНТА....................... 127
ПРИЛОЖЕНИЯ ............................................................................................................................................ 128
Права на настоящий ЛНД принадлежат ПАО «НК «Роснефть». ЛНД не может быть полностью или частично воспроизведён,
тиражирован и распространён без разрешения ПАО «НК «Роснефть».
© ® ПАО «НК «Роснефть», 2018

№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
ВВОДНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
НАЗНАЧЕНИЕ
Методические указания устанавливают единые технические требования при проектировании

(в части подбора оборудования), поставке (включая изготовление, испытания, приёмку,
транспортирование) и замене при ремонте устьевого оборудования добывающих и
нагнетательных скважин на производственных объектах добычи нефти и газа Компании.
Методические указания разработаны с целью стандартизации и унификации параметров,

обеспечения взаимозаменяемости, повышения качества и надёжности проектируемого
устьевого оборудования добывающих и нагнетательных скважин, гарантии соответствия
устьевого оборудования добывающих и нагнетательных скважин утвержденным проектным
решениям.
Методические указания разработаны с учетом требований Федерального закона от

27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании», Федеральных норм и правил в
области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой
промышленности», утвержденных приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 № 101,
ГОСТ 12.2.132, ГОСТ Р 51365, ГОСТ 13846, ГОСТ 28919.
ОБЛАСТЬ ДЕЙСТВИЯ
Настоящие Методические указания обязательны для исполнения работниками:

 Департамента технического регулирования и развития корпоративного научно-
проектного комплекса ПАО «НК «Роснефть»;
 Департамента нефтегазодобычи ПАО «НК «Роснефть»;
 Департамента управления газовыми активами и проектами ПАО «НК «Роснефть»;
 иных структурных подразделений ПАО «НК «Роснефть»;
 дочерних обществ ПАО «НК «Роснефть», в отношении которых Уставами Обществ,
акционерными и иными соглашениями с компаниями-партнерами не определен особый
порядок реализации акционерами/участниками своих прав, в том числе по управлению
Обществом,
задействованными в процессах проектирования, поставки и замены при ремонте устьевого

оборудования добывающих и нагнетательных скважин.
Настоящие Методические указания носят рекомендательный характер для исполнения

работниками иных Обществ Группы, не являющихся дочерними обществами
ПАО «НК «Роснефть.
Требования Методических указаний становятся обязательными для исполнения в дочернем

обществе ПАО «НК «Роснефть» и ином Обществе Группы, после их введения в действие в
Обществе Группы в соответствии с Уставом Общества Группы с учетом специфики условий
договоров или соглашений о совместной деятельности и в установленном в Обществе
Группы порядке.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Распорядительные, локальные нормативные и иные внутренние документы не должны

противоречить настоящим Методическим указаниям.
Структурные подразделения ПАО «НК «Роснефть» и Общества Группы при оформлении

договоров с подрядными организациями, оказывающими услуги по проектированию,
поставке и замене при ремонте устьевого оборудования добывающих и нагнетательных
скважин, обязаны включать в договоры соответствующие условия для соблюдения
подрядной организацией требований, установленных настоящими Методическими
указаниями.
ПЕРИОД ДЕЙСТВИЯ И ПОРЯДОК ВНЕСЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ
Настоящие Методические указания являются локальным нормативным документом

постоянного действия.
Настоящие Методические указания утверждаются, вводятся в действие, изменяются и

признаются утратившими силу в ПАО «НК «Роснефть» на основании приказа
ПАО «НК «Роснефть».
Изменения в Методические указания вносятся в случаях: изменения законодательства РФ в

области недропользования и строительства, изменения организационной структуры или
полномочий руководителей и т.п.
Инициаторами внесения изменений в Методические указания являются: Департамент

технического регулирования и развития корпоративного научно-проектного комплекса
ПАО «НК «Роснефть», а также иные структурные подразделения ПАО «НК «Роснефть» и
Общества Группы, по согласованию с Департаментом технического регулирования и
развития корпоративного научно-проектного комплекса ПАО «НК «Роснефть».
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРПОРАТИВНОГО ГЛОССАРИЯ
ГЛУХОЙ ФЛАНЕЦ – фланец, не имеющий центрального отверстия, используемый для полного

глушения фланцевого конца и выходных соединений [ГОСТ Р 51365-2009].
ДОБЫВАЮЩАЯ СКВАЖИНА – скважина, предназначенная для добычи нефтесодержащей

продукции.
ДРОССЕЛЬ – оборудование, используемое для ограничения и регулирования потока

жидкости под давлением [ГОСТ Р 51365-2009].
ЕДИНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ – вид типовой заказной документации,

устанавливающий единые требования Компании к различным видам (группам) материально-
технических ресурсов с учетом стандартизации, сокращения вариантности, типоразмеров и
обеспечения взаимозаменяемости.
ЁЛКА (УСТЬЕВАЯ) – часть устьевой арматуры, предназначенная для регулирования

параметров потока скважинной среды в скважинном трубопроводе, а также распределения
или смешивания потоков [ГОСТ 28996-91].
ЗАВОД-ИЗГОТОВИТЕЛЬ – организация, изготавливающая продукцию и несущая

ответственность за соответствие изделия требованиям технических условий.
КЛИНЬЕВАЯ КОЛОННАЯ ГОЛОВКА – устьевая колонная головка, в которой обвязываемая

колонна закрепляется в клиньевом трубодержателе [ГОСТ 28996-91].
КОЛОННАЯ ГОЛОВКА – часть однокорпусной или многокорпусной колонной обвязки без

запорных устройств на боковых отводах, содержащая трубодержатель и уплотнитель для
одной обсадной колонны [ГОСТ 28996-91].
КОНСТРУКТОРСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ – графические и текстовые документы, которые в

отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат
необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки,
эксплуатации и ремонта [Методические указания по организации и осуществлению надзора
за конструированием и изготовлением оборудования для опасных производственных
объектов в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности,
утвержденные приказом Госгортехнадзора РФ от 19.12.1997 № 221].
КОРПОРАТИВНЫЙ СПРАВОЧНИК МАТЕРИАЛОВ – систематизированный перечень позиций

(объектов), объединяемых в одно множество по общему признаку, действующий в рамках
периметра Компании.
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ – продукция производственно-технического

РЕСУРСЫ
назначения, используемая в производственной и инвестиционной деятельности. В случае
строительного производства к материально-техническим ресурсам относят материалы,
изделия, конструкции и оборудование, необходимые для осуществления строительства.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
НАГНЕТАТЕЛЬНАЯ СКВАЖИНА – скважина, используемая для закачки в пласты различных

рабочих агентов – воды, газа, горячей нефти, широких фракций легких углеводородов, воды
с добавлением различных реагентов – кислот, поверхностно-активных веществ, ингибиторов.
НАГНЕТАТЕЛЬНАЯ (УСТЬЕВАЯ) АРМАТУРА – устьевая арматура нагнетательной скважины

[ГОСТ 28996-91].
2
НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ (PN) – наибольшее избыточное давление, выраженное в кгс/см ,
при температуре рабочей среды 20 °С, при котором обеспечивается заданный срок службы
(ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные
расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при
температуре 20 °С [ГОСТ 24856-2014].
НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР (DN) – параметр, применяемый для трубопроводных систем в

качестве характеристики присоединяемых частей арматуры [ГОСТ 24856-2014].
Примечание: Номинальный диаметр приблизительно равен внутреннему диаметру

присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах и соответствующему
ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке.
НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ – официальные документы, устанавливающие правила,

общие принципы и характеристики, касающиеся определенных видов деятельности или их
результатов (государственные стандарты, стандарты предприятий/стандарты организаций,
технические условия, технические описания, строительные нормы и правила, нормативы и
т.д.), доступные широкому кругу потребителей.
ОСНОВНЫЕ – детали арматуры, разрушение которых может привести к

ДЕТАЛИ
разгерметизации арматуры по отношению к окружающей среде [ГОСТ 24856-2014].
ПЕРЕВОДНИК ТРУБНОЙ ГОЛОВКИ (ПЛАНШАЙБА) – часть елки в виде фланцевой катушки или
переводного фланца, с помощью которой она соединяется с трубной обвязкой
[ГОСТ 28996-91].
Примечание: При расположении трубодержателя скважинного трубопровода в

переводнике трубной головки он является также частью трубной обвязки.
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА – документ, определяющий полный состав элементов и

взаимосвязи между ними и, как правило, дающий полное (детальное) представления о
принципах работы изделия (установки) [ГОСТ 2.701-2008].
ТРУБНАЯ – часть устьевой обвязки, входящая в устьевую арматуру,

ОБВЯЗКА
обеспечивающая обвязывание одного или нескольких скважинных трубопроводов с
обсадной колонной и между собой и возможность управления потоком скважинной среды в
затрубном пространстве [ГОСТ 28996-91].
ТРУБОДЕРЖАТЕЛЬ – устройство для закрепления в устьевом оборудовании верхнего конца

обсадной колонны или скважинного трубопровода [ГОСТ 28996-91].
Примечание: По способу крепления трубы могут быть резьбовой или клиньевой

трубодержатели.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
УПЛОТНИТЕЛЬ – уплотнительное устройство устьевого оборудования,

(УСТЬЕВОЙ)
герметизирующее непосредственно по наружному диаметру трубу, трос или устьевой шток
или перекрывающее стволовой проход [ГОСТ 28996-91].
УСТЬЕВАЯ АРМАТУРА – устьевое оборудование, обеспечивающее управление потоком

скважинной среды в скважинном трубопроводе или трубопроводах и затрубном
пространстве, а также обвязывание скважинного трубопровода или трубопроводов
[ГОСТ 28996-91].
Примечание: В отдельных случаях скважинный трубопровод может закрепляться вне

устьевой арматуры.
УСТЬЕВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ – техническое средство или совокупность технических средств,

устанавливаемых на устье скважины нефтяной или газовой залежи при ее строительстве,
эксплуатации или ремонте, предназначенных для выполнения одной или нескольких
самостоятельных функций, связанных с герметизацией устья [ГОСТ 28996-91].
Примечание: К устьевому оборудованию не относятся наземные манифольды и

трубопроводы, присоединяемые к оборудованию после его установки на устье.
ФОНТАННАЯ (УСТЬЕВАЯ) АРМАТУРА – устьевая арматура фонтанной скважины

[ГОСТ 28996-91].
Примечание: В обоснованных случаях фонтанная арматура также устанавливается

на скважинах других видов: газлифтных, контрольных.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ НАСТОЯЩЕГО ДОКУМЕНТА
ГРУНДБУКСА – втулка с заплечиком, вставляемая вглубь корпуса кабельного ввода и

служащая для упора сальника кабельного ввода.
КОНЦЕВОЕ (ВЫПУСКНОЕ) СОЕДИНЕНИЕ – внешняя или внутренняя резьба, или фланец

втулки, со шпильками или любые другие средства, используемые для сборки оборудования,
которое работает под давлением или регулирует его.
МАКСИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА – самая высокая температура продукта, которая может

находиться в непосредственном контакте с оборудованием.
Примечание: Температура продукта должна приниматься равной температуре, при

которой происходит длительная эксплуатация изделия, без учета кратковременных
отклонений.
МИНИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА – самая низкая температура окружающей среды, в которой

может находиться оборудование.
НАПЛАВКА – нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки
плавлением.
ПЛАКИРОВАНИЕ – нанесение на поверхность металлических изделий тонкого слоя другого

металла или сплава термомеханическим способом.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
СКВАЖИННАЯ СРЕДА – жидкость, газ или их смеси, находящиеся или циркулирующие в

скважине между забоем и устьем.
ТРУБНАЯ ГОЛОВКА – часть трубной обвязки без запорных устройств на боковых отводах
корпуса, устанавливаемая колонную головку (фланцевое или резьбовое соединение),
служащая для подвешивания насосно-компрессорных труб и герметизации кольцевого
пространства между колоннами насосно-компрессорных и обсадных труб.
ФОНТАННАЯ (НАСОСНАЯ, НАГНЕТАТЕЛЬНАЯ) ЁЛКА – набор оборудования, включающий

переходники трубной головки, клапаны, тройники, крестовины, запорную арматуру, верхние
соединители и дроссели, обратные клапаны, подсоединенные к самому верхнему
соединению трубной головки и используемый для управления работой скважины.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
2. ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
АКЗ – антикоррозионная защита.
АКП – антикоррозионное покрытие.
АМШ – арматура малогабаритная штанговая.
БТС – упорная трапециедальная резьба (батресс).
БРС – быстроразъемное соединение.
ЗА – запорная арматура.
ЗАКАЗЧИК – ПАО «НК «Роснефть», Общество Группы, по договору с которым производится

оказание услуг и (или) поставка продукции.
ЗИП – запасные части, инструменты и принадлежности.
ЗМС – задвижка шиберная с уплотнением «метал-метал» и заполненным смазкой корпусом.
ЗД – задвижка дисковая.
ДН – дроссель нерегулируемый угловой.
ДР – дроссель регулируемый угловой.
КВ – кабельный ввод.
КГ – колонная головка.
КД – конструкторская документация.
КПР – катушка превенторная.
КО – клапан обратный.
КОМПАНИЯ – группа юридических лиц различных организационно-правовых форм, включая

ПАО «НК «Роснефть», в отношении которых последнее выступает в качестве основного или
преобладающего (участвующего) общества.
КФК – корпоративный функциональный классификатор.
КШД – кран шаровый дросселирующий.
МТР – материально-технические ресурсы.
НКТ – насосно-компрессорные трубы.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ОБЩЕСТВО ГРУППЫ (ОГ) – хозяйственное общество, прямая и (или) косвенная доля владения
ПАО «НК «Роснефть» акциями или долями в уставном капитале которого составляет
20 процентов и более.
ОК – обсадная колонна.
ОТК – отдел технического контроля.
ОТТМ – труба обсадная трапецеидальная резьба муфтовая.
РД – руководящая документация.
РТИ – резинотехнические изделия.
РЭ – руководство по эксплуатации.
СУС – сальник устьевой самоцентрирующейся.
СКРН – сульфидное растрескивание под напряжением.
ТГ – трубная головка.
УА – устьевая арматура.
УДР – установка дозирования реагента.
УЕ – устьевая ёлка.
УО – устьевое оборудование.
УТР – уровень требований к рабочим характеристикам.
УТТ – уровень технических требований.
УЭЦН – установка электроцентробежного насоса.
ШД – штуцер дискретный регулируемый межфланцевый.
ШР – штуцер регулируемый межфланцевый.
ШН – штуцер нерегулируемый межфланцевый.
ЭК – эксплуатационная колонна.
Dв – диаметр внутренний.
Pр – рабочее давление.
NPT – National Pipe Tapered (резьба дюймовая трубная коническая).
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
3. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
3.1. НАЗНАЧЕНИЕ
УО (фонтанное, нагнетательное, электронасосное, насосное (штанговое)), состоящее из УЕ,

трубной обвязки, КГ предназначено для герметизации добывающих и нагнетательных
скважин, контроля и регулирования режима эксплуатации при добыче нефти и газа, или при
нагнетании жидкости или газа в пласт.
3.2. КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЙОНА ЭКСПЛУАТАЦИИ
Климатическое исполнение и значения температуры окружающего воздуха при хранении,

транспортировании, монтаже и эксплуатации УО приведены в Таблице 1.
УО должно быть рассчитано для эксплуатации на открытом воздухе, с категорией

размещения 1 по ГОСТ 15150, с выполнением эксплуатационных параметров при
воздействии совокупности климатических факторов, характерных для данного
макроклиматического района.
Таблица 1
Климатическое исполнение УО
ЗНАЧЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА, ºС
КЛИМАТИЧЕСКОЕ ИСПОЛНЕНИЕ РАБОЧЕЕ ПРЕДЕЛЬНОЕ
ВЕРХНЕЕ НИЖНЕЕ ВЕРХНЕЕ НИЖНЕЕ
1 2 3 4 5
У Плюс 40 Минус 45 Плюс 45 Минус 50
УХЛ Плюс 40 Минус 60 Плюс 45 Минус 70
При климатическом исполнении УХЛ допускается использование климатического

исполнения ХЛ, если основным назначением эксплуатации УО являются районы с холодным
климатом согласно ГОСТ 15150.
При транспортировании, хранении и монтаже УО должно выдерживать колебания

температур окружающего воздуха. Величина изменения температуры окружающего воздуха
за 8 ч составляет для климатического исполнения У, УХЛ – 40 °С.
Относительная влажность окружающего воздуха при транспортировании, хранении,

монтаже и эксплуатации УО может достигать 100 % при 25 °С.
Верхнее рабочее значение атмосферного давления - 106,7 кПа, нижнее предельное рабочее
значение атмосферного давления - 84,0 кПа по ГОСТ 15150.
По содержанию в атмосфере на открытом воздухе коррозионно-активных агентов принять

тип атмосферы II – промышленная по Таблице 8 ГОСТ 15150-69.
Исполнение сейсмостойкости, условное обозначение исполнения сейсмостойкости,

значение сейсмичности района размещения приведены в Таблице 2.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Таблица 2
Исполнения по сейсмостойкости УО
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ
НАИМЕНОВАНИЕ ИСПОЛНЕНИЕ ПО ЗНАЧЕНИЕ СЕЙСМИЧНОСТИ,
ИСПОЛНЕНИЯ ПО
ПОКАЗАТЕЛЯ СЕЙСМОСТОЙКОСТИ В БАЛЛАХ
СЕЙСМОСТОЙКОСТИ
1 2 3 4
Сейсмичность района Не сейсмостойкое С0 До 6 включительно
размещения, баллов, по Сейсмостойкое С Свыше 6 до 9 включительно
шкале МSK-64 Повышенной ПС Свыше 9 до 10 включительно
сейсмостойкости
Сейсмостойкость УО должна подтверждаться расчетами, которые должен предоставлять

завод-изготовитель. Расчеты выполнять с учетом требований норм расчета на прочность по
ГОСТ Р 52857.1, ГОСТ Р 52857.12, ГОСТ 24054.
Расчетам и/или испытаниям на сейсмостойкость должно предшествовать определение

собственной частоты колебаний УО.
УО должно сохранять работоспособность, прочность, герметичность во время и после

сейсмического воздействия до значения (в баллах) включительно, указанного в условном
обозначении на УО.
При скоростях ветра, вызывающих колебание УО с частотой, равной частоте собственных

колебаний, необходимо проводить поверочный расчет на резонанс.
Расчетные усилия и перемещения при резонансе должны определяться как геометрическая

сумма резонансных усилий и перемещений, а также усилий и перемещений от других видов
нагрузок и воздействий, включая расчетную ветровую нагрузку.
Требования настоящих Методических указаний в части внешних воздействующих факторов

(климатических, механических, специальных факторов, в том числе агрессивных сред)
являются обязательными как относящиеся к требованиям безопасности.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ
4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ

И ПОСТАВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОСНОВНОЙ СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
УО должно соответствовать требованиям ТР ТС 010, Федеральных норм и правил в области

промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»,
утвержденных приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 № 101, Федеральных норм и правил в
области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных
производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под
избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116,
ГОСТ 12.2.132, ГОСТ Р 51365, ГОСТ 13846, ГОСТ 28919, настоящих Методических указаний
и документации завода-изготовителя.
Конструкция УО должна обеспечивать:

 герметизацию устья скважины;
 герметизацию межколонного пространства;
 безопасное выдерживание внутреннего давления скважинной среды и не иметь утечек
при установленном сроке эксплуатации оборудования;
 контроль и регулирование режима эксплуатации;
 возможность закачки скважинной среды в трубное, затрубное (межтрубное) пространство
и (или) отбора ее.
Основные рабочие параметры УО добывающих и нагнетательных скважин приведены в

Таблице 3.
Таблица 3
Основные рабочие параметры УО добывающих и нагнетательных скважин
№
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА ЗНАЧЕНИЯ ИЛИ ОПРЕДЕЛЯЮЩИЙ ПАРАМЕТР
П/П
1 2 3
1 Pр, МПа (psi) 14,0 (2000); 21,0 (3000); 35,0 (5000); 70,0 (10000); 105,0 (15000)
2 DN, мм 50*; 65; 80; 100; 150
3 DN в зависимости от Рр, мм БОКОВЫЕ
БОКОВЫЕ
СТВОЛ ЕЛКИ ОТВОДЫ Рр, МПа
ОТВОДЫ ЁЛКИ
ТГ
50* 14,0
65 65 65 14; 21; 35; 70; 105
80 65; 80
100 65; 80; 100 14; 21; 35; 70; 105;
140
150 100 21
4 DN присоединительных фланцев ВЕРХНИЙ ФЛАНЕЦ НИЖНИЙ ФЛАНЕЦ ПРОХОД
Рр, МПа
ТГ ТГ СТВОЛА
в зависимости от Рр, мм
180 180 65; 80 14
180 280 65; 80 14; 21; 35; 70; 105
230 280 65**; 14; 21; 35; 70; 105;
80**; 100 140
280 350 150 21
5 Уровень технических требований УТТ 1; УТТ 2; УТТ 3; УТТ 3г; УТТ 4
6 Привод (тип управления) Ручной
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
№
П/П
1 2 3
7 Тип проточной части ЗА Полнопроходная
8 Нормы герметичности ЗА п. 4.15.4 ГОСТ Р 51365-2009
9 Присоединительные размеры ГОСТ 28919
фланцев УО
10 Установка Надземная
Примечание: * Для УО оборудованного угловыми вентилями PN 14.

** При способе подвешивания НКТ в трубной головке.
4.2. ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ
Характеристики рабочей среды УО представлены в Таблице 4.
Таблица 4
Характеристики рабочей среды УО
№ ЗНАЧЕНИЕ ИЛИ
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ
П/П ОПРЕДЕЛЯЮЩИЙ ПОКАЗАТЕЛЬ
1 2 3
1 Состав рабочей среды Многофазная, состоящая из нефти, газа (свободного и растворенного в
(ориентировочный) жидкой среде) пластовой и подтоварной воды, механических примесей,
скважинный газ
2 Температурный диапазон От минус 45 до плюс 120 (для климатического исполнения У)
работы оборудования, о С От минус 60 до плюс 120 (для климатического исполнения УХЛ)
Термостойкая От минус 45 до плюс 350 (для климатического
исполнения У)
От минус 60 до плюс 350 (для климатического
исполнения УХЛ)
4.3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ И КОНСТРУКТИВНОМУ ИСПОЛНЕНИЮ
4.3.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
УО должно быть сконструировано для работы при Pр в соответствии с Таблицей 3 настоящих

Методических указаний.
УО должно быть ремонтопригодное.
Предельная осевая нагрузка от массы колонны НКТ в соответствии с Таблицей 1

ГОСТ Р 51365-2009.
При конструировании любого вида подвесок УО необходимо учитывать следующие нагрузки:

 радиальные нагрузки на корпус подвески из-за конической посадки плеча;
 растягивающие нагрузки на корпус подвески из-за веса скважинного трубопровода;
 нагрузки, действующие на подвеску при технологических операциях, возникающих при
эксплуатации и ремонтных работах.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Расчет на прочность узлов и деталей УО, работающий под давлением, должен быть выполнен
в соответствии с п. 4.4.1. ГОСТ Р 51365-2009.
В конструктивные параметры УО должен быть заложен запас, на коррозионный износ исходя

из характеристик эксплуатационной среды и заявленного срока эксплуатации.
УО должно быть устойчиво к воздействию рабочей среды во время технологических операций

по глушению, промывке, отработке скважины после вызова притока.
Данные параметры должны быть отражены в КД завода-изготовителя на изготавливаемое

оборудование.
Типовые схемы УА должны соответствовать Приложению 1 настоящих Методических

указаний. Типовые схемы УА выполнены сочетанием типовых схем УЕ с трубными обвязками
по ГОСТ 13846.
Основные параметры КГ должны соответствовать Таблицам 2, 3 ГОСТ Р 51365-2009,

ГОСТ 30196. Структурные схемы КГ приведены в Приложении 2 настоящих Методических
указаний.
Рекомендации по выбору соответствующего УТТ к оборудованию приведены в Таблице 5.
Таблица 5
Определение УТТ к оборудованию
ФАКТОРЫ, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПРИ
УРОВНИ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ
НАЗНАЧЕНИИ УТТ
1 2 3 4 5 6 7
Повышенное содержание СО2 в Нет Да Да Да Нет Да
скважинной среде
Повышенное содержание H2S в Нет Нет
скважинной среде*
Близость жилой зоны** Нет Да Да
Pр, МПа: УТТ 1 УТТ 1 УТТ 2 УТТ 2 УТТ 1 УТТ 3/
до 35 включительно
Свыше 35 до 70 включительно УТТ 2 УТТ 2
УТТ 3/ УТТ 3/ УТТ УТТ 3/ УТТ 3г/
УТТ3г 3г УТТ 3г УТТ 4
Свыше 70 до 140 включительно УТТ 3/ УТТ 3/ УТТ УТТ 3г/ УТТ 3г/ УТТ 3г/ УТТ 4
УТТ 3г*** 3г УТТ 4 УТТ 4 УТТ 4
Примечания:
* Повышенное содержание H2S в скважинной среде:
 ответ «Да», если концентрация H2S в рабочей жидкости такова, что в случае
утечки может в воздухе создать концентрацию 70 мл/м3 (49 ррm – частиц на
миллион);
 ответ «Да», если радиус воздействия H2S в 100 мл/м3 (70 ррm – частиц на миллион)
превышает 15 м от устья скважины.
** близость жилой зоны:

 радиус воздействия H2S в 100 мл/м3 (70 ррm – частях на миллион), превышает 15 м
от устья скважины и включает любую часть общественных территорий, за
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
исключением общественных дорог (Общественные территории включают в себя

жилища, предприятия, школы, больницы здания, общественные дороги, парки,
заповедники, заказники или его части, города, поселки, деревни или другие подобные
районы, которые могут быть обитаемы. Общественной дорогой считается любая
улица или дорога, которой владеют или поддерживают для общественного доступа
или использования);
 радиус воздействия H2S в 500 мл/м3 (352 ррm – частей на миллион) более 15 м от
скважины, включая любую часть общественной территории, в том числе и
общественную дорогу;
 скважина расположена в любом чувствительном с точки зрения окружающей
среды районе, парки, заповедники, ограниченные зоны городов и т.д.;
 скважина расположена в пределах 46 м от открытого пламени или оборудования с
процессом горения;
 скважина расположена в 15 м от общественных дорог;
 скважина расположена в (или) около рек, озер, водных хранилищ и т.д.;
 скважина расположена вблизи источника водоснабжения;
 скважина расположена в пределах 107 м от любого жилища.
*** УТТ 3г: уровень технических требований для газоконденсатных месторождений.
Информация по критерию выбора по содержанию H2S и близости жилой зоны в соответствии

с п. 4.16.2. ГОСТ Р 51365-2009.
УО должно соответствовать одному из уровней эксплуатационных характеристик УТР 1 и

УТР 2.
УТР 1 принимается при отсутствии требований к рабочим характеристикам УО, на УО–УТТ.
УТР 2 применяется на оборудование по УТТ 3 и выше.
УТТ, определенные по Таблице 3 настоящих Методических указаний, следует рассматривать

как минимальные для основных деталей УО, к которым относят:
 УА;
 подвески НКТ;
 переводники НКТ;
 КГ.
Для остальных составных частей УО и других узлов арматуры (соединители, фитинги,

заглушки, пробки, прочее оборудование входящее в комплект поставки УО) УТТ должны быть
такими же или выше, в зависимости от условий эксплуатации оборудования.
Каналы для опрессовки и присоединения оборудования должны иметь резьбу К по ГОСТ 6111.
УО должна допускать возможность следующих изменений:

 замена компонентов на однотипные: задвижки, дроссели, КО и т.д., имеющие
идентичные рабочие характеристики и требования к установке, установленные
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
настоящими Методическими указаниями и КД завода-изготовителя. При этом

используемые для замены компоненты должны иметь сертификаты соответствия и
разрешения;
 типовые схемы арматур (Приложение 1 настоящих Методических указаний),
выполненные по ГОСТ 13846 могут быть дополнены конструктивными элементами и
составными частями.
УО и входящие в неё элементы должны относиться к классу ремонтируемых,

восстанавливаемых, с регламентируемой процедурой восстановления, назначенной
продолжительностью эксплуатации.
УО должно допускать ее использование при различных способах эксплуатации скважины с

соответствующим комплектованием, при выполнении условии по идентичным рабочим
характеристикам по давлению и присоединительным размерам.
В паспорте на УО должно быть указано разрешение завода-изготовителя УО на изменение

схемы, компоновки под требуемый способ эксплуатации, на замену узлов и деталей УО в ходе
эксплуатации в результате отказа или изменения технологической схемы, имеющие
идентичные рабочие характеристики и требования к установке.
Требования по взаимозаменяемости должны соответствовать п. 4.3. ГОСТ Р 51365-2009.
УО должно быть сконструировано для работы с максимальными и минимальными

температурами.
Если отдельные элементы имеют различные температурные пределы применения, то все

изделие должно работать при температуре, не превышающей наиболее низкий температурный
предел применения.
При выборе температурных режимов Заказчик должен учитывать температуру, которой может
подвергаться оборудование во время бурения и/или в процессе эксплуатации.
Для газоконденсатных и газовых месторождений ОГ в соответствии с настоящими

требованиями и ГОСТ Р 51365, с дополнением:
 для скважин газоконденсатных и газовых месторождений с Ру ≥ 35,0 МПа, где
планируется проведение работ по гидроразрыву пласта на установленном УО с
последующей эксплуатацией, без замены, поставка УО должно производиться в
соответствии с требованиями API SPEC 6A, с уровнем технических требований PSL 3G
уровнем технического исполнения PR2;
 для скважин газоконденсатных и газовых месторождений с Ру ≥ 70,0 МПа, где не
планируется проведение работ по гидроразрыву пласта на установленном УО, поставка
УО может производиться в соответствии с требованиями API SPEC 6A.
4.3.2. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПОЛНЕНИЮ ПО МАТЕРИАЛАМ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Класс материала УО определяет Заказчик, который должен принимать во внимание различные

факторы окружающей среды и эксплуатационные переменные величины согласно Таблице 2
настоящих Методических указаний.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Материалы должны соответствовать требованиям п. 4.16. ГОСТ Р 51365-2009.
Классификация материалов в зависимости от условий эксплуатации приведена в Таблице 6.
Таблица 6
Классификация материалов в зависимости от условий эксплуатации
НАИМЕНОВАНИЕ МАТЕРИАЛА
УСЛОВИЯ КЛАСС
ЭКСПЛУАТАЦИИ МАТЕРИАЛА КОРПУСА, КРЫШКИ, ФЛАНЦЕВЫЕ ДЕТАЛИ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДАВЛЕНИЕ,
СОЕДИНЕНИЯ ПОДВЕСКИ
1 2 3 4
Обычная АА Углеродистая или низколегированная Углеродистая или низколегированная
эксплуатация сталь сталь
ВВ Углеродистая или низколегированная Нержавеющая сталь
сталь
СС Нержавеющая сталь, углеродистая или
низколегированная сталь с наплавкой
коррозионно-стойким сплавом
Кислая среда DD Углеродистая или низколегированная Углеродистая или низколегированная
сталь сталь
ЕЕ Углеродистая или низколегированная Нержавеющая сталь
сталь, углеродистая или
FF Нержавеющая сталь, углеродистая или
НН Коррозионно-стойкие сплавы, Коррозионно-стойкие сплавы
углеродистая или низколегированная
сталь с наплавкой коррозионно-
стойким сплавом
Взаимодействие факторов окружающей среды и условия эксплуатации оказывают влияние на

скорость коррозии и коррозионное растрескивание.
Условием, влияющим на агрессивность рабочей среды, должно быть определение PH2S и PСО2.
При РH2S>300 Па выбор, объем контроля и технические требования к основным и

плакирующим материалам для УО работающих в сероводородсодержащих средах должен
производится по ГОСТ Р 53678, ГОСТ Р 53679, СТ ЦКБА 052.
Класс материала в зависимости от коррозионной агрессивности рабочей среды определяется в

соответствии с Таблицей 7.
Таблица 7
Коррозионная агрессивность рабочей среды
СЕРОВОДОРОД (H2S)
ПАРЦИАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ОТ 0 ДО < 0,000345
ОТ 0,000345 ДО < > 0,0345 ДО < 0,0103
МПА > 0,0103 МПА
0,0345 МПА МПА
(0,00345 КГС/СМ2)
1 2 3 4 5 6
АА EE-0,5 или DD-0,5 DD-1,5 или EE- DD-NL или EE-
ДИОКСИД УГЛЕРОДА
не кислотная кислотная 1,5< NL>

ОТ 0 ДО < 0,05 МПА
не коррозионная не коррозионная кислотная кислотная
не коррозионная не коррозионная
(СО2)
BB EE-0,5 EE-1,5< EE-NL>

не кислотная кислотная кислотная не кислотная
ОТ 0,05 ДО 0,21 МПА
легко легко коррозионная легко легко коррозионная
коррозионная коррозионная
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
СЕРОВОДОРОД (H2S)
ПАРЦИАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ОТ 0 ДО < 0,000345
ОТ 0,000345 ДО < > 0,0345 ДО < 0,0103
МПА > 0,0103 МПА
0,0345 МПА МПА
(0,00345 КГС/СМ2)
1 2 3 4 5 6
CC FF-0,5 FF-1,5< FF-NL>
не кислотная кислотная кислотная кислотная
ОТ 0,21 ДО < 1,38 МПА от умеренно до от умеренно до от умеренно до от умеренно до
высоко высоко высоко высоко
коррозионная коррозионная коррозионная коррозионная
CC или HH FF-0,5 или HH-0,5 FF-1,5 или HH-1,5 FF-NL или HH-NL
не кислотная кислотная кислотная кислотная
1,38 МПА И ВЫШЕ высоко высоко высоко высоко
коррозионная коррозионная коррозионная коррозионная
МОГУТ ПОНАДОБИТЬСЯ Применение коррозионностойких сплавов необходимо начинать с парциального

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ
давления CO2 в 1,379 МПа
СПЛАВЫ
Примечание: NL – выход H2S без ограничений.
Расчет парциального давления основан на определении концентрации H2S и CO2 в жидкости в

зависимости от затрубного давления скважины, расчеты должны проводиться раздельно для
каждого компонента:
%
х Рр (1)
и
%
х Рр (2)
где:
% – процентное содержание сероводорода;
% – процентное содержание диоксида углерода;
Рр МПа – рабочее давление.
Пример: расчета парциального давления:

, %
х 21 МПа 0,00063 МПа
где:
% 0,003% – процентное содержание сероводорода (≈43мг/м3);
% 0;
Пересчет концентрации газа:
H2S: 1 ppm = 1,4314 мг/м3; 1мг/м3=0,7042ppm
СО2: 1 ppm=1,8484 мг/м3 1мг/м3=0,543ppm.
Материал корпуса УО в соответствии с Таблицей 5 настоящих Методических указаний

EE-0,5 или DD-0,5.
Обозначение класса материала в зависимости от агрессивности рабочей среды, для внесения в

условное обозначение при поставке УО, приведено в Таблице 8.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Таблица 8
Класс материала для внесения в условное обозначение
НАИМЕНОВАНИЕ
ЗНАЧЕНИЯ ИЛИ ОПРЕДЕЛЯЮЩИЙ ПАРАМЕТР
ПАРАМЕТРА
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Класс материала по
Таблице
DD- EE- HH- DD- EE- HH- DD- EE- FF- HH-
6 настоящих AA BB CC DD EE FF HH FF-0,5 FF-1,5
0,5 0,5 0,5 1,5 1,5 1,5 NL NL NL NL
Методических
указаний
Обозначение класса
материала в
условном
обозначении (раздел A B C D E F H D1 E1 F1 H1 D2 E2 F2 H2 DN EN FN HN
5 настоящим
Методических
указаний)
УО, изготовленное из коррозионностойких материалов должно обеспечивать

работоспособность в средах с заявленной коррозионной активностью, в течение нормативного
срока эксплуатации.
При конструировании УО должны быть учтены дополнительные факторы, влияющие на

коррозионную агрессивность:
 водородный показатель (рН);
 температура;
 концентрация хлоридов;
 свободная сера.
Требования к металлическим и неметаллическим материалам должны соответствовать

требованиям п. 4.16.3. по ГОСТ Р 51365-2009.
Химический состав материалов и механические свойства материалов должны соответствовать

требованиям п. 4.16.4–4.16.5 по ГОСТ Р 51365-2009, за исключением ответных фланцев под
приварку.
Ударная вязкость материалов корпусов, крышек, фланцевых соединений для исполнения У при
температуре минус 46 ºС и для исполнения УХЛ при температуре минус 60 ºС при испытании
на образцах предлагаемого материала УО по KCV должна составлять не менее:
 KV ≥ 20 Дж (для продольных образцов ≥27 Дж).
Объем контроля и технические требования к материалам УО при содержании в рабочей среде

PH2S≥ 300 Па (0,0003 МПа):
 скорость к общей коррозии по ГОСТ Р 9.905, ГОСТ 9.908;
 испытание для оценки стойкости металла к СКРН в соответствии с требованиями п. 4.2.15
СТ ЦКБА 052-2008:
 пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 80 % от минимально–
гарантированного предела текучести материала.
 испытание для оценки стойкости металла к водородному растрескиванию должно
соответствовать критериям приемки, каждый коэффициент которых представляет собой
максимальное допустимое среднее значение для трех сечений образца при испытании в
соответствии с требованиями п. 4.2.17 СТ ЦКБА 052-2008:
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
 коэффициент длины трещин (CLR) ≤ 15 %;

 коэффициент толщины трещин (CTR) ≤ 5 %;
 коэффициент чувствительности к растрескиванию (CSR) ≤ 2 %.
Соответствие материалов требованиям Методических указаний, стандартов или документации

завода-изготовителя должно подтверждаться сертификатами заводов-изготовителей или
протоколами испытаний завода-изготовителя по методике на соответствующий материал.
Для УО материальных классов АА, ВВ, DD допускается в качестве материала для патрубков с
резьбой 60, 73, 89, 114 (из состава патрубка для эхолотирования и лубрикатора) применение
трубы НКТ по ГОСТ 633 соответствующей группы прочности, с объемом контроля и другими
параметрами по ГОСТ 633.
Использование материалов, поступивших без сертификатов, для изготовления основных

деталей УО не допускается.
Применение новых материалов, материалов изготовленных из импортных марок материалов

или полуфабрикатов зарубежных заводов-изготовителей, может рассматриваться только после
предоставления заключения от специализированной материаловедческой организации,
которая аккредитована и соответствует требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.
Результаты комплексных испытаний должны оформляться в виде заключения/отчета и

являются действительными в течение 3 лет с даты получения их заводом-изготовителем от
специализированной материаловедческой организации, аккредитованной на соответствие
требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025, на данную партию материала.
4.3.3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТЬЕВОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
УО должно соответствовать требованиям настоящих Методических указаний, КД завода-

изготовителя, пройти проверку работоспособности для подтверждения требований п. 4.15.
ГОСТ Р 51365-2009*.
Примечание: *Для скважин газоконденсатных и газовых месторождений в

соответствии настоящими требованиями и нормативно-техническими стандартами
принятыми для его изготовления (п. 4.3.1 настоящих Методических указаний).
Конструкция корпусных деталей УО должна обеспечить возможность опрессовки

минимальным пробным давлением в соответствии с Таблицей 9.
Таблица 9
Минимальное испытательное давление опрессовки деталей УО
РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ Рр, МПА
НАИМЕНОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
14 21 35 >70
1 2 3 4 5
УА 2Рр 1,5Рр
КГ с диаметром прохода фланца, до 350 мм 2Рр 1,5Рр
включительно
КГ с диаметром прохода фланца свыше 350 мм 2Рр 1,5Рр
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
На корпусных деталях УО: КГ, ТГ, тройников, крестовин, задвижек и т.д. должны быть
предусмотрены места для определения остаточной толщины стенки и обеспечивать
возможность плотного прилегания пьезоэлектрического преобразователя для замеров.
Допускается изготовление корпусных деталей УО боковые отводы ТГ, КГ, тройников,

крестовин, переводника ТГ для УА, в которой НКТ подвешивается в ТГ на трубодержателе
(рисунок 3 настоящих Методических указаний) с «глухими» резьбовыми отверстиями для
ввинчивания шпилек (кроме фланцевых стволовых проходов корпуса ТГ, переводника ТГ для
УА в которой НКТ подвешивается в катушке, либо планшайбе (рисунки 4-9 настоящих
Методических указаний), корпуса КГ, ЗА).
Проходное сечение ТГ должно быть не менее 160 мм, верхний фланец ТГ по ГОСТ 28919.
Фланцы с DN под прокладки 50х14–П23, 50х21–П24, 50х35–П24, 65х14–П26, 65х21–П27,

65х35–П27* по ГОСТ 28919 при новом проектировании, изготовлении УО не применять.
Примечание: *Исключение, возможно применение для газоконденсатных и газовых

месторождений в соответствии настоящими требованиями и нормативно-
техническими стандартами принятыми для его изготовления (п. 4.3.1)
Соединения и уплотнения должны быть герметичны при Pр УО.
Соосность отверстий составных частей УО, образующих стволовой проход, должна

обеспечивать беспрепятственное прохождение оборудования, приборов и приспособлений,
опускаемых в скважину, а также оборудования, подвешенного на колонне НКТ.
При изготовлении УО с уровнями УТТ 1–УТТ 3 допускается применение сварки, кроме

соединения фланца с корпусом. В изделиях с уровнем УТТ 3г; УТТ 4 сварка не допускается, за
исключением фланцев под приварку, разрешается только применение деталей с
коррозионностойкой и упрочняющей наплавкой (плакированием).
УО должно быть устойчиво к воздействию рабочей среды во время технологических операций

по глушению, промывке, отработке скважины после вызова притока.
УА УО должна обеспечивать возможность:

 нагнетание ингибиторов коррозии, гидратообразования и других технологических
жидкостей в скважинный трубопровод и затрубное пространство;
 измерение давления и температуры скважинной среды в боковых отводах УЕ
(инструментальный фланец, входит в комплект поставки);
 возможность проведения двухбарьерного контроля давления.
Расчет необходимо проводить по материалу корпусных деталей, механические свойства

которых имеют наименьшие значения.
4.3.3.1. ТРЕБОВАНИЯ К УСТЬЕВОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ПОСТАВЛЯЕМОМУ НА

ГАЗОКОНДЕНСАТНЫЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ
УО, поставляемое на газоконденсатные месторождения с аномально высоким давлением,

должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 51365.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Для изготовления единиц оборудования по уровню требований УТТ 3г и УТТ 4 заготовки

должны быть кованные.
Для УО, поставляемой на газоконденсатные месторождения с аномально высоким давлением,

трубодержатель, переводник к ТГ, центральная задвижка (первая задвижка в стволовой части,
которая крепится к фланцу переводника ТГ) класс материала допускается не ниже НН, (для
остальных элементов УО класс материала допускается не ниже DD, при условии обеспечения
антикоррозионной стойкости посадочных мест под уплотнительные элементы (наплавка или
напыление).
Буферный резьбовой фланец в комплекте с резьбовой пробкой НКТ 60 по ГОСТ 633 с

резьбовым отверстием по центру NPT 1/2". В отверстие NPT 1/2" должен быть установлен
вентиль высокого давления, средоразделитель и манометр.
Устройство для герметизации с ОК должны обеспечивать герметичность соединения при

любых отклонениях диаметра колонны в пределах допусков ГОСТ 632. При соответствии
наружной поверхности трубы колонны нормам ГОСТ 632 и отсутствии внешних повреждений
в месте уплотнения, дополнительно механически обрабатывать диаметр трубы и уплотнителя
не допускается.
Уплотнительное устройство нижнего фланца УО должно быть рассчитано на давление

эквивалентное или большее рабочего давления верхнего фланца катушки, в которой оно
установлено.
Не допускается использования уплотнений для обеспечения герметичности которым

необходима дополнительная закачка уплотнительных паст или требуется дополнительная
активация при помощи гидро- или пневмоагентов.
4.3.4. ТРЕБОВАНИЯ К ТГ
ТГ должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51365, ГОСТ 28919, настоящим

Методическим указаниям, КД завода-изготовителя.
Требования к ТГ с фланцевым присоединением к КГ:

 на нижнем фланце должно быть одно отверстие с со спускным клапаном для контроля
выхода воздуха или жидкости и под углом 180о относительно цилиндрической
поверхности фланца, второе отверстие с КО для опрессовки пространства между нижним
и верхним уплотнениями, а также металлического уплотнения между фланцами;
 нижняя часть ТГ должна включать комплект вторичного уплотнения ОК. Конструкция
вторичного уплотнения должна обеспечивать герметизацию части ОК с минимальной
высотой 120 мм.
Требования к ТГ с муфтовым присоединением к КГ:

 в нижней части ТГ должна быть нарезана внутренняя резьба Батресс для диаметра 178 мм
по ГОСТ Р 51906 и ОТТМ для диаметров 168, 146, 140 мм по ГОСТ 632, диаметр
выбирается в условном обозначении УО.
Принципиальная схема ТГ представлена на рисунках 1 и 2.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Рис. 1 ТГ фланцевая
Примечание: рисунок 1 приведен для примера и не определяет итоговую конструкцию ТГ.
Рис. 2 ТГ муфтовая
Примечание: рисунок 2 приведен для примера и не определяет итоговую конструкцию ТГ.
Габаритные размеры ТГ должны соответствовать Таблицам 10, 11.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
ТРЕБОВАНИЕ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица 10
Габаритные размеры ТГ
НОМИНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ФЛАНЦА ПО ГОСТ 28919 РЕКОМЕНДОВАНЫЕ
СТВОЛОВОГО БОКОВОГО РАЗМЕРЫ, ММ
ОБОЗНАЧЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ
КОЛЬЦЕВОЙ DСР ВЕРХНИЙ КОЛЬЦЕВОЙ КОЛЬЦЕВОЙ DСР
НИЖНИЙ ФЛАНЕЦ DСР КОЛЬЦА БОКОВОЙ ФЛАНЕЦ DТР D Н Н1
МЕЖФЛАНЦЕВОЙ КОЛЬЦА ФЛАНЕЦ МЕЖФЛАНЦЕВОЙ МЕЖФЛАНЦЕВОЙ КОЛЬЦА
ПРОКЛАДКИ ПРОКЛАДКИ ПРОКЛАДКИ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Рр 14 МПа
280х14 П53 323,8 180х14 П45 211,1 65х14ф Пф2 92 139,7 128 560 285
280х14 П53 323,8 180х14 П45 211,1 65х14ф Пф2 92 146,1 134 560 285
280х14 П53 323,8 180х14 П45 211,1 65х14ф Пф2 92 168,3 154 560 285
280х14 П53 323,8 180х14 П45 211,1 65х14ф Пф2 92 177,8 167 560 285
280х14 П53 323,8 230х14 П49 269,9 65х14ф Пф2 92 177,8 167 560 285
Рр 21 МПа
280х21 П53 323,8 180х21 П45 211,1 65х21ф Пф1 90 139,7 128 560 285
280х21 П53 323,8 180х21 П45 211,1 65х21ф Пф1 90 146,1 134 560 285
280х21 П53 323,8 180х21 П45 211,1 65х21ф Пф1 90 168,3 154 560 285
280х21 П53 323,8 180х21 П45 211,1 65х21ф Пф1 90 177,8 167 560 285
280х21 П53 323,8 230х21 П49 269,9 65х21ф Пф1 90 177,8 167 560 285
280х21 П53 323,8 230х21 П49 269,9 65х21ф Пф1 90 177,8 167 560 285
280х21 П53 323,8 230х21 П49 269,9 65х21ф Пф1 90 177,8 167 560 285
350х21 П57 381 230х21 П49 269,9 65х21ф Пф1 90 219,1 206 675 340
350х21 П57 381 280х21 П53 323,8 65х21ф Пф1 90 244,5 229 675 340
Рр 35 МПа
280х35 П54 323,8 180х35 П46 211,1 65х35ф Пф1 90 139,7 128 675 340
280х35 П54 323,8 180х35 П46 211,1 65х35ф Пф1 90 146,1 134 675 340
280х35 П54 323,8 180х35 П46 211,1 65х35ф Пф1 90 168,3 154 675 340
280х35 П54 323,8 180х35 П46 211,1 65х35ф Пф1 90 177,8 167 675 340
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
НОМИНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ФЛАНЦА ПО ГОСТ 28919 РЕКОМЕНДОВАНЫЕ

СТВОЛОВОГО БОКОВОГО РАЗМЕРЫ, ММ
ОБОЗНАЧЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ
КОЛЬЦЕВОЙ DСР ВЕРХНИЙ КОЛЬЦЕВОЙ КОЛЬЦЕВОЙ DСР
НИЖНИЙ ФЛАНЕЦ DСР КОЛЬЦА БОКОВОЙ ФЛАНЕЦ DТР D Н Н1
МЕЖФЛАНЦЕВОЙ КОЛЬЦА ФЛАНЕЦ МЕЖФЛАНЦЕВОЙ МЕЖФЛАНЦЕВОЙ КОЛЬЦА
ПРОКЛАДКИ ПРОКЛАДКИ ПРОКЛАДКИ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
280х35 П54 323,8 230х35 П50 269,9 65х35ф Пф1 90 177,8 167 675 340
280х35 П54 323,8 230х35 П50 269,9 65х35ф Пф1 90 177,8 167 675 340
280х35 П54 323,8 230х35 П50 269,9 65х35ф Пф1 90 177,8 167 675 340
Рр 70 МПа
280х70 БХ158 357,2 180х70 БХ156 241,8 65х70 БХ153 102,8 139,7 128 675 350
280х70 БХ158 357,2 180х70 БХ156 241,8 65х70 БХ153 102,8 146,1 134 675 350
280х70 БХ158 357,2 180х70 БХ156 241,8 65х70 БХ153 102,8 168,3 154 675 350
280х70 БХ158 357,2 180х70 БХ156 241,8 65х70 БХ153 102,8 177,8 167 675 350
280х70 БХ158 357,2 230х70 БХ157 299,1 65х70 БХ153 102,8 219,0 195 785 372
Таблица 11
Стандартные размеры резьбовых ТГ (справочно)
НОМИНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ РЕЗЬБЫ/ФЛАНЦА ПО ГОСТ 28919
РАЗМЕРЫ, ММ
СТВОЛОВОГО БОКОВОГО
ОБОЗНАЧЕНИЕ
ОБОЗНАЧЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ КОЛЬЦЕВОЙ
ОБОЗНАЧЕНИЕ КОЛЬЦЕВОЙ ОБОЗНАЧЕНИЕ
ФЛАНЦА DСР КОЛЬЦА МЕЖФЛАНЦЕВОЙ DСР КОЛЬЦА DТР L
РЕЗЬБЫ МЕЖФЛАНЦЕВОЙ ФЛАНЦА БОКОВОГО
ВЕРХНЕГО ПРОКЛАДКИ
ПРОКЛАДКИ
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Рр 14 МПа
К140 180х14 П45 211,1 65х14ф Пф2 90 139,7 300
К146 180х14 П45 211,1 65х14ф Пф2 90 146,1 300
ОТТМ 146 180х14 П45 211,1 65х14ф Пф2 90 146,1 300
ОТТМ 168 180х14 П45 211,1 65х14ф Пф2 90 168,3 300
ОТТМ 178 180х14 П45 211,1 65х14ф Пф2 90 177,8 300
Рр 21 МПа
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
НОМИНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ РЕЗЬБЫ/ФЛАНЦА ПО ГОСТ 28919

РАЗМЕРЫ, ММ
СТВОЛОВОГО БОКОВОГО
ОБОЗНАЧЕНИЕ
ОБОЗНАЧЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ КОЛЬЦЕВОЙ
ОБОЗНАЧЕНИЕ КОЛЬЦЕВОЙ ОБОЗНАЧЕНИЕ
ФЛАНЦА DСР КОЛЬЦА МЕЖФЛАНЦЕВОЙ DСР КОЛЬЦА DТР L
РЕЗЬБЫ МЕЖФЛАНЦЕВОЙ ФЛАНЦА БОКОВОГО
ВЕРХНЕГО ПРОКЛАДКИ
ПРОКЛАДКИ
1 2 3 4 5 6 7 8 9
К140 180х21 П45 211,1 65х21ф Пф1 90 139,7 300
К146 180х21 П45 211,1 65х21ф Пф1 90 146,1 300
К168 180х21 П45 211,1 65х21ф Пф1 90 168,3 300
ОТТМ 146 180х21 П45 211,1 65х21ф Пф1 90 146,1 300
ОТТМ 168 180х21 П45 211,1 65х21ф Пф1 90 168,3 300
БТС 178 180х21 П45 211,1 65х21ф Пф1 90 177,8 300
Примечание: К – треугольная короткая резьба по ГОСТ 632.

Х – условный проход ствола в соответствии с Таблицей 3 настоящих Методических указаний и Таблицей 1 ГОСТ Р 51365-2009.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
4.3.4.1 ТРЕБОВАНИЯ К ТГ (ПРИ ПОДВЕШИВАНИИ НКТ В ТРУБОДЕРЖАТЕЛЕ ТГ)
ТГ должна быть фланцевая, в соответствии с ГОСТ 28919, два боковых отверстия фланцевого
типа, пригодные для герметизации специальной пробкой (клапаном) для замены ЗА при
наличии давления в ТГ.
В верхней части ТГ должно быть предусмотрено посадочное место под трубодержатель для
скважинного трубопровода с устройством для его надежной фиксации и исключающим
движение вверх.
Трубодержатель в верхней части должен иметь внутреннюю резьбу по ГОСТ 633, в средней
части левую специальную резьбу для обеспечения возможности установки заглушки или КО.
Размер резьбы нижней части трубодержателя должен соответствовать УО раздела 5 настоящих

Резьба в нижней части трубодержателя должна быть выполнена в соответствии с рисунками 3,

4 настоящих Методических указаний.
В трубодержателе должны быть предусмотрены КВ в соответствии с рисунком 3, 4 настоящих

В случае наличия в ТГ- КВ и эксцентриситета, предусмотреть возможность регулировки

положения переводника ТГ относительно корпуса ТГ и ФА.
В переводнике к ТГ должны быть предусмотрены КВ в соответствии с рисунками 3, 4

Рис. 3 Принципиальная схема с трубодержателем ТГ для газовых скважин
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Примечание: рисунок 3 приведен для примера и не определяет итоговую конструкцию

ТГ.
Рис. 4 Принципиальная схема с трубодержателем ТГ для добывающих скважин оборудованных

электронасосом с комплектом узлов для бурения и опрессовки

ТГ.
Комплект поставки ТГ (при подвешивании НКТ в ТГ) входит (но неограничивается):

 съемник 3-133х200 – 1 шт. на 13 комплектов УА;
 втулка защитная d-225 – 1 шт. на 6 комплектов УА;
 пробка-клапан двухстороннего действия – 1 шт. на 13 комплектов УА;
 соединитель для установки клапана двухстороннего действия – 1 шт. на 13 комплектов
УА;
 съемник для клапана двухстороннего действия – 1 шт. на 13 комплектов УА;
 резино-технические изделия – 2 комплекта на 1 комплект УА;
 переводник НКТ ПВ73х73-М по ГОСТ 23979 – 1 шт. на 1 комплект УА.
В комплекте поставки УА, в состав которой входит ТГ данного типа (подвешивание НКТ в
ТГ), необходимо предусмотреть инструмент и принадлежности согласно рисунку 4 и
Таблице 41 настоящих Методических указаний.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
4.3.5. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРЕВОДНИКУ ТГ
УТТ переводника ТГ для всего УО должно быть не ниже УТТ 2 по ГОСТ Р 51365 не зависимо
от УТТ, указанного в условном обозначении УО.
Переводник ТГ должен быть приспособлен для соединения между собой ТГ и УЕ.
Материал трубодержателя или переводника ТГ должен соответствовать классу материала

согласно условного обозначения, раздела 4.16 ГОСТ Р 51365-2009, при этом, минимальные
механические свойства переводника должны соответствовать группе прочности «Л» по
ГОСТ 633.
Высота переводника ТГ и угол наклона резьбового отверстия по КВ не должны затруднять

сборку КВ при монтаже на скважине.
Расположение отверстий во фланцах переводника ТГ и отверстие (-й) КВ не должно

затруднять сборку.
Принципиальная схема расположения отверстий во фланцевом переводнике ТГ под шпильки и

КВ представлена на рисунке 5.
Рис. 5 Принципиальная схема расположения отверстий во фланцевом переводнике ТГ

переводника ТГ.
Для малогабаритной УА с угловыми вентилями 50х14 в качестве ЗА применяется два типа

резьбовых переводника ТГ:
 переводник ТГ с КВ без перепускного клапана (соответствует условному обозначению
АМ1, АМШ1 раздела 5 настоящих Методических указаний);
 переводник ТГ с КВ с перепускным клапаном (соответствует условному обозначению
АМШ2 раздела 5 настоящих Методических указаний).
Конструкция малогабаритной УА с угловыми вентилями 50х14 в качестве ЗА должна

обеспечивать возможность одновременной установки и эксплуатации СУС и КВ. При
необходимости перевода скважины на другой способ эксплуатации, СУС демонтируется,
вместо него монтируется комплект УЭЦН с патрубком НКТ73 и фланцевой ЗА с ответными
фланцами.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
В переводнике ТГ диаметры отверстий для подвески колонны НКТ и установки СУС

(патрубка для крепления центральной задвижки) должны иметь резьбу НКТ 73 по ГОСТ 633
(резьба гладкая, треугольного профиля). Резьбы под вентиля угловые выполняются размером
НКТ 60.
Принципиальная схема резьбового переводника ТГ с КВ без перепускного клапана

представлена на рисунке 6.
Рис. 6 Принципиальная схема резьбового переводника ТГ с КВ без перепускного клапана
Примечание:
1. рисунок 6 приведен для примера и не определяет итоговую конструкцию переводника
ТГ с КВ без перепускного клапана
2. Не допускается сборка, монтаж КВ под штурвалами задвижек и выкидным
трубопроводом.
Принципиальная схема резьбового переводника ТГ с КВ с перепускным клапаном

Рис. 7 Принципиальная схема резьбового переводника ТГ с КВ с перепускным клапаном
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

переводника ТГ с КВ с перепускным клапаном.
На переводнике ТГ с перепускным клапаном должно быть предусмотрено резьбовое отверстие

М42х1,5 для пропуска в скважину геофизического прибора, отверстие должно быть заглушено
пробкой на рабочее давление арматуры. Расположение отверстия не должно препятствовать
прохождению прибора длиной 1,2 м, диаметром 32 мм.
В переводник ТГ с перепускным клапаном должен быть установлен перепускной клапан, с

возможностью его ревизии и замены. Седло клапана съемное через верх арматуры без
демонтажа переводника.
Отверстие для присоединения КВ в переводнике ТГ не должно перекрывать уплотнительные

канавки во фланце переводника ТГ и иметь возможность использования максимального
размера кабеля.
Принципиальная схема фланцевого переводника ТГ, с возможностью установки одного КВ и

двух КВ, представлена на рисунке 8.
Рис. 8 Принципиальная схема переводника ТГ с возможностью установки КВ
Диаметр d2 соответствует DN стволового прохода, указанному в условном обозначении на

УА. Параметры верхнего фланца должны соответствовать ГОСТ 28919, ГОСТ Р 51365, в
зависимости от DN стволового прохода d2 и Pр.
Параметры нижнего фланца переводника ТГ должны соответствовать Таблице 2 настоящих

Методических указаний, ГОСТ 28919 в зависимости от верхнего фланца присоединяемой ТГ.
Резьба d1 в переводнике к ТГ должна соответствовать ГОСТ 633, выдерживать осевые

нагрузки от колонны НКТ, подвешенного погружного оборудования, давления скважинной
среды, воздействия технологических операций. Размер резьбы НКТ d1 должен соответствовать
условному обозначению УА.
На нагнетательных скважинах для одновременной закачки рабочей середы в разные пласты

применяется переводник ТГ состоящий из двух составляющих.
Переводник ТГ тип 1 имеет присоединительные размеры верхнего нижнего фланца 180х21 по

ГОСТ 28919, боковые отводы имеют присоединительные отводы фланца 65х21ф по
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
ГОСТ 28919. Условный стволовой проход 80 мм. Резьба в переводнике ТР НКТ 89 по

ГОСТ 633 должна выдерживать осевые нагрузки от колонны НКТ, подвешенного погружного
оборудования, давления скважинной среды, воздействия технологических операций.
Переводник ТГ тип 2 верхний фланец должен иметь присоединительный размер для установки
ЗА 65х21ф, размер нижнего фланца 180х21 по ГОСТ 28919 и должен стыковаться с
переводником ТГ тип 1 шпильками с гайкой. Условный стволовой проход 48 мм. Резьба в
переводнике ТР тип 2 НКТ 48 по ГОСТ 633 должна выдерживать осевые нагрузки от колонны
НКТ, подвешенного погружного оборудования, давления скважинной среды, воздействия
технологических операций.
В комплект поставки должны входить подвесные патрубки под НКТ 48 и НКТ 89 или НКВ 89
по ГОСТ 633, (в условном обозначении проставляется только параметр большего диаметра).
Условное обозначение УА для одновременной закачки рабочей середы в разные пласты в

соответствии с разделом 5 настоящих методических указаний АН1а.
Принципиальная схема сборки переводника ТГ тип 1, тип 2 должна соответствовать

рисунку 9.
Рис. 9 Принципиальная схема сборки переводника ТГ тип 1, тип 2

переводника ТГ тип 1, тип 2.
Гарантируемое количество механических свинчиваний и развиничваний резьбовых

соединений, переводника к ТГ с патрубком НКТ, переводника к ТГ с патрубком КВ, без
повреждения витков должно быть не менее 7, в соответствии с п.7.15 РД 39-136-95.
4.3.6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРОЙНИКУ, КРЕСТОВИНЕ УСТЬЕВОЙ ЁЛКИ
Тройник, крестовина УЕ должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51365, ГОСТ 28919,

настоящим Методическим указаниям, КД завода-изготовителя.
Тройник или крестовина устанавливаются после центральной задвижки УЕ.
Диаметр стволового прохода, бокового отвода (отводов) тройника или крестовины УЕ должны
соответствовать DN указанному в условном обозначении на УО, параметры фланца должны
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
соответствовать ГОСТ 28919, ГОСТ Р 51365, в зависимости от DN стволового прохода,

боковых отводов и PN.
Принципиальная схема крестовины УЕ должна соответствовать рисунку 10.
Рис. 10 Принципиальная схема крестовины УЕ

крестовины УЕ.
Принципиальная схема тройника УЕ должна соответствовать рисунку 11.
Рис. 11 Принципиальная схема тройника УЕ

тройника УЕ.
Габаритные размеры тройника, крестовины УЕ должны соответствовать Таблице 12.

№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Таблица 12
Габаритные размеры крестовин, тройников (справочно)
НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР
ОБОЗНАЧЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕКОМЕНДУЕМЫЙ
ДИАМЕТР ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ РЕКОМЕНДУЕМЫЙ
КОЛЬЦЕВОЙ КОЛЬЦЕВОЙ РАЗМЕР LВ
СТВОЛОВОГО ОКРУЖНОСТИ БОКОВОГО ОКРУЖНОСТИ РАЗМЕР LГ ДЛИНА
ОБОЗНАЧЕНИЕ МЕЖФЛАНЦЕВОЙ МЕЖФЛАНЦЕВОЙ ДЛИНА ИСПОЛНЕНИЕ
ПРОХОДА ЦЕНТРОВ ОТВОДА ЦЕНТРОВ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ
ПРОКЛАДКИ ПРОКЛАДКИ ВЕРТИКАЛЬНАЯ
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОТВЕРСТИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОТВЕРСТИЙ ММ (±0,8)
ГОСТ 28919 ГОСТ 28919 ММ (±0,8)
DВ ПОД ШПИЛЬКУ DГ ПОД ШПИЛЬКУ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Рр 14 МПа
Крестовина/тройник 65-14ф 65 160 Пф2 65 160 Пф2 137,5 165 Исполнение 1
Крестовина/тройник 65-14ф 65 160 Пф2 65 160 Пф2 114,5 114,5 Исполнение 2
Крестовина/тройник 80/65-14ф 78 168 П31 65 160 Пф2 114,5 114,5 Исполнение 2
Крестовина/тройник 80-14 78 168 П31 78 168 П31 114,5 114,5 Исполнение 2
Крестовина/тройник 100/65-14 103 216 П37 65 160 Пф2 114,5 139,5 Исполнение 2
Крестовина/тройник 100/80-14 103 216 П37 78 168 П31 114,5 139,5 Исполнение 2
Рр 21 МПа
Крестовина/тройник 65-21ф 65 160,0 Пф1 65 160,0 Пф1 137,5 170 Исполнение 1
Крестовина/тройник 65-21ф 65 160,0 Пф1 65 160,0 Пф1 127,0 127,0 Исполнение 2
Крестовина/тройник 80/65-21ф 78 190,5 П31 65 160,0 Пф1 127,0 127,0 Исполнение 2
Крестовина/тройник 80-21 78 190,5 П31 78 190,5 П31 127,0 127,0 Исполнение 2
Крестовина/тройник 100/65-21ф 103 235,0 П37 65 160,0 Пф1 115,0 155,5 Исполнение 2
Крестовина/тройник 100/80-21 103 235,0 П37 78 190,5 П31 127,0 155,5 Исполнение 2
Крестовина/тройник 100-21 103 235,0 П37 103 235,0 П37 155,5 155,5 Исполнение 2
Рр 35 МПа
Крестовина/тройник 65-35ф 65 160 Пф1 65 160 Пф1 127,0 127,0 Исполнение 2
Крестовина/тройник 100/80-35 103 241 П39 78 203 П35 139,5 165,0 Исполнение 2
Рр 70 МПа
Крестовина/тройник 65-70 65 184,0 БХ153 65 184 БХ153 130,0 130,0 Исполнение 2
Крестовина/тройник 80/65-70 78 216,0 БХ154 65 184 БХ153 130,0 150,0 Исполнение 2
Рр 105 МПа
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР

ОБОЗНАЧЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕКОМЕНДУЕМЫЙ
ДИАМЕТР ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ РЕКОМЕНДУЕМЫЙ
КОЛЬЦЕВОЙ КОЛЬЦЕВОЙ РАЗМЕР LВ
СТВОЛОВОГО ОКРУЖНОСТИ БОКОВОГО ОКРУЖНОСТИ РАЗМЕР LГ ДЛИНА
ОБОЗНАЧЕНИЕ МЕЖФЛАНЦЕВОЙ МЕЖФЛАНЦЕВОЙ ДЛИНА ИСПОЛНЕНИЕ
ПРОХОДА ЦЕНТРОВ ОТВОДА ЦЕНТРОВ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ
ПРОКЛАДКИ ПРОКЛАДКИ ВЕРТИКАЛЬНАЯ
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОТВЕРСТИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОТВЕРСТИЙ ММ (±0,8)
ГОСТ 28919 ГОСТ 28919 ММ (±0,8)
DВ ПОД ШПИЛЬКУ DГ ПОД ШПИЛЬКУ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Для малогабаритной УА без перепускного клапана с угловыми вентилями 50х14

применяется тройник с резьбовым присоединением по ГОСТ 633.
Принципиальная схема резьбового тройника для малогабаритной УА (соответствует

условному обозначению АМ1, АМШ1 раздела 5 настоящих Методических указаний)
Рис. 12 Принципиальная схема тройника малогабаритной УА
4.3.7. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЕ
ЗА должна соответствовать требованиям п. 4.8. ГОСТ Р 51365-2009, ГОСТ 28919, настоящим

Методическим указаниям, КД завода-изготовителя.
Показатели надежности должны соответствовать п. 4.8.2 ГОСТ Р 51365-2009.
ЗА должна быть устойчива к воздействию рабочей среды во время технологических

операций по глушению, промывке, отработке скважины после вызова притока.
В качестве ЗА УО должны применяться: полнопроходные, двунаправленные, ЗМС или ЗД,

допускающие любую пространственную ориентацию при эксплуатации и предназначенные
для управления скважиной.
Допускается применение шаровых или пробковых кранов, включая стволовые и на

выкидных линиях, предназначенных для управления скважиной на рабочее давление не
более 14,0 МПа.
Фланцы должны быть целой частью корпуса ЗА.
В соответствии с п. 4.8.5 ГОСТ Р 51365-2009, конструкция ЗМС и ЗД должна быть с не

выдвижным штоком, с возможностью замены уплотнения шпинделя (штока) при наличии
давления в корпусе ЗА и устранения утечек по шпинделю (штоку).
Принципиальная схема задвижки шиберной должна соответствовать рисунку 13.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Рис. 13 Принципиальная схема задвижки шиберной

задвижки шиберной.
Принципиальная схема ЗД должна соответствовать рисунку 14.
Рис. 14 Принципиальная схема ЗД

ЗД.
На Рр 14,0 МПа, в качестве запорных устройств допускается применение угловых вентилей с

DN 50, с резьбовым присоединением по ГОСТ 633.
Для подключения к УДР с целью дозирования реагентов в затрубное пространство, на

угловых вентилях должны быть выполнены технологические отверстия с резьбой М20х1,5
по ГОСТ 24705, которые должны быть заглушены резьбовой пробкой на Рр изделия.
Конструкция ЗА должна допускать возможность замены уплотнения штока без сброса

давления в системе и без демонтажа самого вентиля. Тип применяемого уплотнения штока
вентиля углового - набивка сальниковая АГИ 5х5 (допускается 6х6) сквозного плетения, в
соответствии с ГОСТ 5152. Детали затвора должны быть выполнены из коррозионностойкой
стали или подвергаться поверхностному упрочнению, либо с износостойкой наплавкой.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Принципиальная схема вентиля углового должна соответствовать рисунку 15.
Рис. 15 Принципиальная схема вентиля углового

вентиля углового.
Габаритные размеры задвижек шиберных, ЗД должны соответствовать Таблице 13

Таблица 13
Габаритные размеры задвижек (справочно)
ДИАМЕТР ОБОЗНАЧЕНИ
СТРОИТЕЛЬ
ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ Е КОЛЬЦЕВОЙ
ОБОЗНАЧЕНИЕ НАРУЖНЫЙ НАЯ ДЛИНА
№ ОБОЗНАЧЕНИЕ DN, ОКРУЖНОСТИ МЕЖФЛАНЦЕВ
ФЛАНЦА ПО ДИАМЕТР ЗАДВИЖКИ
П/П ЗА ММ ЦЕНТРОВ ОЙ
ГОСТ 28919 ФЛАНЦА L,
ОТВЕРСТИЙ ПРОКЛАДКИ
ПОД ШПИЛЬКУ ММ
ГОСТ 28919
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Рр 14,0 МПа
1.1 Вентиль угловой Резьба НКТ 60
50 - - - 135
ВУ50-14 ГОСТ 633
1.2 Задвижка ЗМС (ЗД)
65 65х14ф 195 160 Пф2 350
65-14ф
80 80х14 210 168 П31 359
80-14
2 Рр 21,0 МПа
65 65х21ф 195 160 Пф1 350
65-21ф
80 80х21 242 190,5 П31 435
80-21
100 100х21 292 235 П37 511
100-21
150 150х21ф 325 280 Пф4 613
150ф-21
3 Рр 35,0 МПа
65 65х35ф 195 160 Пф1 350
65-35ф
80 80х35 265 203 П35 473
80-35
100 100х35 310 241 П39 549
100-35
4 Рр 70,0 МПа
4.1 Задвижка ЗМС 65-70 65 65х70 230 184 БХ153 565
4.2 Задвижка ЗМС 80-70 80 80х70 270 216 БХ154 619
4.3 ЗадвижкаЗМС 100-70 100 100х70 315 258,5 БХ155 670
5 Рр 105,0 МПа
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
ДИАМЕТР ОБОЗНАЧЕНИ
СТРОИТЕЛЬ
ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ Е КОЛЬЦЕВОЙ
ОБОЗНАЧЕНИЕ НАРУЖНЫЙ НАЯ ДЛИНА
№ ОБОЗНАЧЕНИЕ DN, ОКРУЖНОСТИ МЕЖФЛАНЦЕВ
ФЛАНЦА ПО ДИАМЕТР ЗАДВИЖКИ
П/П ЗА ММ ЦЕНТРОВ ОЙ
ГОСТ 28919 ФЛАНЦА L,
ОТВЕРСТИЙ ПРОКЛАДКИ
ПОД ШПИЛЬКУ ММ
ГОСТ 28919
1 2 3 4 5 6 7 8
5.1 Задвижка ЗМС 65-
65 65х105 255 200 БХ153 565
105
5.2 Задвижка ЗМС 80-
80 80х105 290 230,2 БХ154 619
105
5.3 ЗадвижкаЗМС 100-
100 100х105 360 290,5 БХ155 670
105
ЗМС с уплотнительной смазкой и подачей ее принудительно, одношиберная. Допускается

применение ЗД и ЗМС не маслонаполненного типа.
Детали затвора ЗА должны быть выполнены из сталей в соответствии с Таблицей 5

настоящих Методических указаний и (или) подвергаться поверхностному упрочнению с
износостойкой наплавкой, напылением, азотированием обеспечивающей возможность
ремонта шибера и седла не менее 2 раз.
В ЗМС конструктивно должно обеспечиваться прижимное усилие сёдел к шиберу. Шибер

должен иметь плавающую конструкцию соединения со штоком. Допускается выполнение
ходовой резьбы непосредственно в шибере.
Конструкция ЗА должна исключать переток рабочей среды между корпусом задвижки и

седлом в течение всего срока эксплуатации.
ЗА маслозаполненного типа должна быть оборудована портами с резьбой К1/2" по

ГОСТ 6111 с КО для подачи смазки в корпус ЗА, а так же стравливающим клапаном.
Конструкция портов смазки должны обеспечивать полное заполнение полостей ЗА смазкой.

В корпусе ЗА должно быть не менее одного КО для подачи смазки и одного стравливающего
клапана для выпуска посторонних примесей из корпуса.
Размеры ходовых резьбовых пар (втулка резьбовая – шпиндель) ЗА должны соответствовать

ГОСТ 24738.
ЗМС должна быть снабжена штурвалом. Обод маховика ЗМС должен иметь форму
замкнутой окружности с тремя или двумя спицами, делящими окружность на три или два
равномерных сегмента. Диаметр штурвала ЗМС должен быть не более 0,8 длины задвижки.
Открытие – закрытие ЗД должно осуществляться рукояткой.
Штурвалы / рукоятки ЗА должны соответствовать требованиям ГОСТ 21752, поворачиваться

против часовой стрелки для открывания и по часовой стрелке для закрывания и иметь
указатель направления вращения: «Открыто» и «Закрыто». Усилия, прилагаемые к органам
управления не должны превышать значения, установленного по ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753
при максимальном перепаде давления.
Усилие открытия закрытия ЗМС не должно превышать 45 кгс, согласно ГОСТ 21752, в
любой фазе цикла открытия/закрытия.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
ЗА должно пройти контрольные операции и испытания согласно заявленному УТТ к

изготовлению и контролю, включая испытание уплотнения седла штока.
4.3.7.1. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЕ ПОСТАВЛЯЕМОЙ НА ГАЗОКОНДЕНСАТНЫЕ

МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Шибер и седла должны быть выполнены из материала, устойчивого к абразивному

воздействию от потока рабочей среды при скорости потока до 10 м/с или иметь наплавку
всей рабочей поверхности из материала, обеспечивающего данную устойчивость к
абразивному износу, толщиной не менее 1 мм.
Все посадочные места уплотнений «металл–металл»: кольцевые уплотнения на

присоединительных фланцах, кольцевое уплотнение между корпусом и крышкой ЗА,
уплотнение между корпусом крышки ЗА и штоком (обратное седло), а так же посадочные
места под седла должны иметь наплавку из антикоррозионного материала толщиной не
менее 1 мм.
Для УО по требованиям УТТ 3газ и УТТ 4 вся внутренняя поверхность стволовой части ЗМС
должна быть плакирована (иметь наплавку нержавеющим материалом), толщиной не менее 1
мм.
Количество оборотов маховика для закрытия/открытия ЗА должно быть не более 20 - для

задвижек Ду 50, 65, 80, не более 25 для Ду 100, не более 33 для Ду 150.
Газовые и гидравлические испытания должны проводиться во всех рабочих положениях

шибера ЗМС, с двух сторон. Так же испытаниям должно быть подвергнуто «обратное седло»
на ЗМС.
4.3.8. ТРЕБОВАНИЯ К ФЛАНЦЕВЫМ СОЕДИНЕНИЯМ
Требования распространяются на фланцевые соединения со стальными кольцевыми

прокладками восьмиугольного сечения, предназначенные для соединения составных частей
УО с DN 65 до DN 426 мм, а также на фланцы, кольцевые прокладки, шпильки и гайки
фланцевых соединений.
Фланцевые соединения должны герметизироваться с помощью кольцевых прокладок.
Материалы, конструкция, параметры фланцев, прокладок, крепежных изделий должны

соответствовать УТТ, ГОСТ 28919, ГОСТ Р 51365.
Ответные фланцы с выступом под приварку должны иметь возможность присоединения с

выкидным трубопроводом при помощи сварки.
Класс прочности ответных фланцев с выступом под приварку, присоединяемых к фланцам

УО, резьбовых, глухих должен соответствовать Таблице 14.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Таблица 14
Класс прочности ответных фланцев с выступом под приварку, резьбовых, глухих
РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ ФЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ, МПА
ПАРАМЕТР
14,0 21,0 35,0 70,0 103,0
1 2 3 4 5 6
Класс прочности фланца с выступом под 45К 45К 45К 60К 75К
приварку по ГОСТ Р 51365 75К
Класс прочности фланца глухого, резьбового 60К 60К 60К 60К 75К
75К
Ударная вязкость материала ответных фланцев резьбовых и с выступом под приварку для
исполнения У при температуре минус 46 ºС и для исполнения УХЛ при температуре минус
60 ºС при испытании на образцах предлагаемого материала фланца присоединяемого к
фланцам УО по KV должна составлять не менее:
 KV ≥ 20 Дж (для продольных образцов ≥27 Дж).
Толщина стенки ответного фланца с выступом под приварку, должна быть не меньше
толщины стенки присоединяемого выкидного трубопровода.
Принципиальная схема фланца проходного резьбового и с выступом под приварку должна

соответствовать рисунку 16.
Рис. 16 Принципиальная схема фланца проходного резьбового и с выступом под приварку
Габаритные размеры ответных фланцев (инструментальных, глухих, проходных резьбовых и

с выступом под приварку) должны соответствовать рисунку 16 и Таблице 15.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Таблица 15
Размеры фланцев резьбовых, с выступом под приварку и глухих
МАКСИМАЛЬНЫЙ МАЛЫЙ ДИАМЕТР БОЛЬШОЙ ДИАМЕТР ВЫСОТА РЕКОМЕНДОВАННАЯ
ДИАМЕТР ШЕЙКИ ДЛЯ ШЕЙКИ Д С ВЫСТУПОМ ДЛЯ С ВЫСТУПОМ ДИАМЕТР
ОБОЗНАЧЕНИЕ DN, ТРУБОПРОВОДНОГО
С ВЫСТУПОМ
РЕЗЬБОВОГО
КОЛИЧЕСТВО
ФЛАНЦА С ТРУБОПРОВОДНОГО ТРУБОПРОВОДНОГО РЕЗЬБОВОГО ГЛУХОГО ОТВЕРСТИЙ
ФЛАНЦА ММ ФЛАНЦА ПОД ПРИВАРКУ ФЛАНЦА ОТВЕРСТИЙ n
ШЕЙКОЙ ПОД ФЛАНЦА ПОД ЛЯ ФЛАНЦА ПОД ТРУБОПРОВОДНОГО ФЛАНЦА d
ПРИВАРКУ D ПРИВАРКУ Dу ПРИВАРКУ D1 LN ОБСАДНЫХ
ФЛАНЦА LL
(LN+/-1,5) ТРУБ LС
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Рр 14 МПа
65х14ф 65 63,6 88,9 100 88 50 - 36,6 8 23
80х14 80 78,7 88,9 117 91 54 - 39,7 8 23
100х14 100 103,1 117,3 152 110 62 89,0 46,1 8 26
180х14 180 147,1 168,3 222 126 75 115,0 55,6 12 29
230х14 230 199,1 219,1 273 141 85 127,0 63,5 12 32
280х14 280 248,0 273,0 343 160 94 134,0 71,5 16 35
350х14 350 - - - - 100 100,0 74,7 20 35
Рр 21 МПа
65х21ф 65 59,7 88,9 123,8 112,7 71,4 71,4 49,3 8 26
80х21 80 74,4 88,9 127,0 109,5 61,9 74,7 46,1 8 26
100х21 100 98,0 114,3 158,8 122,2 77,8 88,9 52,4 8 32
180х21 180 147,1 168,3 235 147,6 93,7 114,3 63,5 12 32
230х21 230 189,7 219,1 298 169,9 109,5 127,0 71,5 12 39
280х21 280 237,2 273,0 368,3 192,1 115,9 133.4 77,8 16 39
Рр 35 МПа
65х35ф 65 54,9 88,9 123,8 112,7 71,4 71,4 49,3 8 29
80х35 80 67,5 88,9 133,3 125,4 81,0 81,0 55,6 8 32
100х35 100 88,1 114,3 161,9 114,3 98,4 98,4 62,0 8 35
180х35 180 132,6 168,3 228,6 181,0 128,6 128,6 92,1 12 39
230х35 230 173,8 219,1 292,1 223,8 154 154,0 103,2 12 45
280х35 280 216,7 273,1 368,3 265,1 169,9 169,9 119,1 12 51
Рр 70 МПа
65х70 65 65,9 92,1 120,7 114,4 - - 51,2 8 26
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
МАКСИМАЛЬНЫЙ МАЛЫЙ ДИАМЕТР БОЛЬШОЙ ДИАМЕТР ВЫСОТА РЕКОМЕНДОВАННАЯ

ДИАМЕТР ШЕЙКИ ДЛЯ ШЕЙКИ Д С ВЫСТУПОМ ДЛЯ С ВЫСТУПОМ ДИАМЕТР
ОБОЗНАЧЕНИЕ DN, ТРУБОПРОВОДНОГО
С ВЫСТУПОМ
РЕЗЬБОВОГО
КОЛИЧЕСТВО
ФЛАНЦА С ТРУБОПРОВОДНОГО ТРУБОПРОВОДНОГО РЕЗЬБОВОГО ГЛУХОГО ОТВЕРСТИЙ
ФЛАНЦА ММ ФЛАНЦА ПОД ПРИВАРКУ ФЛАНЦА ОТВЕРСТИЙ n
ШЕЙКОЙ ПОД ФЛАНЦА ПОД ЛЯ ФЛАНЦА ПОД ТРУБОПРОВОДНОГО ФЛАНЦА d
ПРИВАРКУ D ПРИВАРКУ Dу ПРИВАРКУ D1 LN ОБСАДНЫХ
ФЛАНЦА LL
(LN+/-1,5) ТРУБ LС
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
80х70 80 78,6 110,2 142,1 127,9 - - 58,4 8 29
100х70 100 104,0 146,1 182,6 149,4 - - 70,3 8 32
180х70 180 180,2 254,0 301,6 204,5 - - 103,2 12 42
230х70 230 229,4 327,1 374,7 223,6 - - 123,9 16 42
280х70 280 280,2 400,1 450,9 250,5 - - 141,3 16 48
Рр 105,0 МПа
65х105 65 65,9 100,0 128,6 114,4 - - 57,2 8 29
80х105 80 78,6 122,2 154,0 127,9 - - 64,3 8 32
100х105 100 104,0 158,8 195,3 151,6 - - 78,6 8 39
180х105 180 180,2 276,2 325,4 211,2 - - 119,1 12 42
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Подготовка кромок присоединительного конца фланца с выступом под приварку к

трубопроводу должна соответствовать Таблице 7 ГОСТ 16037-80, в зависимости от наружного
диаметра и толщины стенки присоединяемого трубопровода.
Ответные фланцы должны без ограничений свариваться с ответными трубопроводами.

Допускается сварка в заводских условиях ответного фланца с патрубком длиной не менее 100
мм. Приваренный патрубок должен по диаметру и толщине стенки соответствовать ответному
трубопроводу. Разделка кромок по ГОСТ 16037, С17.
Резьбовые проходные фланцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 28919.
Размер внутренней резьбы фланца проходного резьбового: НКТ 73 по ГОСТ 633.
Глухие (резьбовые) на цилиндрической поверхности фланца должны иметь одно

инструментальное отверстие с выходом под резьбу К1/2" по ГОСТ 6111 и снабжены пробкой с
резьбой К1/2" по ГОСТ 6111 с размером под ключ S24, изготовленной согласно заявленному
УТТ к изготовлению и контролю, включая испытание.
Инструментальный фланец обязательно входит в комплект поставки УО, при установке двух
задвижек на линии (между ними). Инструментальный фланец устанавливается на боковой
отвод УЕ УО.
Инструментальный фланец должен иметь не менее двух отверстий, с выходом под резьбу
К 1/2" по ГОСТ 6111, угол между отверстиями допускается изготавливать под углом 90о. В
одном из отверстий инструментального фланца должен быть установлен термокарман,
который в своей нижней части не должен выходить за габаритные размеры фланца. Во втором
отверстии – должен быть установлен кран высокого давления или вентиль высокого давления,
средоразделитель, и манометр (соответствующие давлению УО). В комплект поставки должны
входить пробки под данные отверстия с резьбой К1/2" по ГОСТ 6111 с размером под ключ
S24.
Размеры и типы кольцевых межфланцевых прокладок должны соответствовать типам

фланцевых соединений указанных в ГОСТ 28919.
Кольцевые межфланцевых прокладки должны изготавливаться только из цельных заготовок.
Поверхности кольцевых межфланцевых прокладок не должны иметь следов коррозии,

загрязнений, забоин, царапин, вмятин и других дефектов.
Для соединения фланцевых соединений УО, КГ, ТГ, тройников, крестовин, головок задвижек,
дросселей, КО и т.д. независимо от величины давления и климатического исполнения,
указанных в Методических указаниях, необходимо применять крепежные изделия (шпильки и
гайки).
Болты для сборки фланцевых соединений не применять.
Крепежные изделия должны изготавливаться с нормированной прочностью, в соответствии с

Приложением 1 ГОСТ 28919-91.
Крепёжные изделия нормированной прочности должны иметь маркировку с указанием их

группы прочности выполненную согласно требованиям ГОСТ 1759.0.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Длина шпилек должна быть стандартной и подбираться таким образом, чтобы после затяжки
фланцевых соединений концы шпилек должны выступать над гайками на один-три шага
резьбы, но не менее чем на один шаг резьбы.
При поставке УО все фланцевые соединения должны быть укомплектованы полным

комплектом крепежных изделий соответствующей длины.
4.3.9. ТРЕБОВАНИЯ К ОБВЯЗКЕ УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ВЫКИДНЫМ

ТРУБОПРОВОДОМ
Диаметр выкидного трубопровода выбирается в зависимости от дебита скважины. Потери

давления в выкидном трубопроводе должны составлять не более 5 % Рр на устье скважины.
Требования по поставке УО с обвязкой (выкидным трубопроводом) указываются в условном

обозначении (раздел 5 настоящих Методических указаний).
Зоной ограничения обвязки УО с выкидным трубопроводом является фланцевая пара.
Марка стали выкидного трубопровода, фасонные изделия определяются на основании

технико-экономического расчета, исходя из климатических условий района строительства и
физико-химических свойств транспортируемой среды ,с учетом требований ГОСТ 32569.
Диаметр и толщина стенки выкидного трубопровода должны соответствовать Таблице 16.
Таблица 16
Диаметр и толщина стенки выкидного трубопровода
РАЗМЕР ФЛАНЦЕВ ДИАМЕТР И ТОЛЩИНА РАЗМЕР ФЛАНЦЕВОЙ
ПРОХОДНЫХ БОКОВЫХ СТЕНКИ ВЫКИДНОГО ИСПОЛНЕНИЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ
ПАРЫ ДЛЯ ОБВЯЗКИ С
ОТВОДОВ УА ТРУБОПРОВДА Ду ПОВЕРХНОСТИ
ТРУБОПРОВОДОМ
1 2 3 4
65х14 89х6 80х40 Верхних фланец – исполнение F
80х14 114х8 100х40 (впадина) (тип 11 по ГОСТ 33259
100х14 114х8 100х40 Нижний фланец – исполнение Е
65х21ф 89х8 80х40 (выступ) (тип 21 по ГОСТ 33259)
80х21 114х10 100х40
100х21 114х10 100х40
65х35ф 89х8 80х350 Фланец по ГОСТ 28919 на
80х35 114х16 100х350 давление 35,0МПа (350кгс/см2)
100х35 114х16 100х350
65х70 89х18 80х700 Фланец по ГОСТ 28919 на
80х70 114х18 100х700 давление 70,0МПа (700кгс/см2)
100х70 114х18 100х700
Обвязка УО с выкидным трубопроводом должна соответствовать вариантам, в зависимости от

комплектации узлами УО (угловой дроссель, штуцер, КШД, КО межфланцевый, приварной,
ВП), рисунок 17. В обвязку УО должно входить пробозаборное устройство.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Рис. 17 Принципиальные схемы обвязок УО с выкидным трубопроводом
В качестве обвязки УА типа АМШ2 в комплект поставки должна входить обвязка, в

соответствии с рисунком 18.
Рис. 18 Принципиальные схемы обвязки УО типа АМШ2

обвязки УО типа АМШ2.
В комплект термостойкой УА должна входить нагнетательная линия, обеспечивающая:

 подключение термостойкой УА к паропроводу, между присоединительными фланцами
которых допустимо расстояние от 0,8 м до 2 м и разность уровней до 0,8 м;
 возможность компенсации температурного удлинения паропровода в пределах 0,5 м;
 установку арматуры при монтаже и перемонтаже, компенсируя возможные
несоответствия.
Принципиальная схема нагнетательной линии термостойкой УА должна соответствовать

рисунку 19.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Рис. 19 Принципиальные схемы нагнетательной линии термостойкой УА

нагнетательной линии термостойкой УА.
Фланцевые соединения выкидного трубопровода УА должны комплектоваться прокладками

по ГОСТ Р 52376 для уплотнительной поверхности исполнения «E», «F» по ГОСТ 33259.
Фланцевые соединения выкидного трубопровода термостойкой УА должны комплектоваться

спирально-навитыми прокладками по ГОСТ Р 52376 для уплотнительной поверхности
исполнения «Е», «F» по ГОСТ 33259.
Выкидной трубопровод через резьбовой штуцер должен быть оборудован пробоотборником

щелевого типа по ГОСТ 2517 или трехслойного с проходным сечением 12 мм под давление
соответствующее рабочему давлению обвязки УО.
На рисунке 20 представлена принципиальная схема монтажа «трехслойного» пробоотборника

.
Рис. 20 Принципиальная схема пробоотборника

пробоотборника.
Сборку и сварку произвести по ВСН 006, ГОСТ 16037, ГОСТ 14771. Контроль качества сварки
производить по ВСН 012.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Расстояние между соседними сварными соединениями и длина кольцевых вставок при сборке
выкидного трубопровода обвязки должны быть равны диаметру трубы, но и не менее 100 мм.
4.3.9.1. ТРЕБОВАНИЯ К МАНИФОЛЬДАМ ПОСТАВЛЯЕМОЙ НА ГАЗОКОНДЕНСАТНЫЕ

МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Манифольд предназначен для выполнения технологических операций при проведении

гидроразрыва пласта на скважинах.
Материал всех корпусных деталей не ниже класса DD.
Угловики для соединения частей манифольда должны быть фланцевыми. Не допускается

применение фланцевых угловиков, с вворачиваемыми в корпус шпильками.
Угловики должны иметь наплавку всех внутренних поверхностей корпуса нержавеющим

материалом, толщиной не менее 1 мм.
В комплект обязательно входят крепежные элементы на все фланцевые соединения.
Манифольд должен соответствовать рисункам 47 и 48 настоящих Методических указаний.
4.3.10. ТРЕБОВАНИЯ К САЛЬНИКУ УСТЬЕВОМУ САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМУ
СУС предназначен для уплотнения сальникового штока скважины, эксплуатируемой

штанговыми насосами, обеспечивает отвод рабочей среды из скважины в выкидной
трубопровод и исключать утечки по полированному штоку.
СУС предназначен для герметизации устья скважины, эксплуатируемой штанговыми

насосами, исключения утечек нефти между полированным штоком и уплотнением сальника.
За счет шарнирного сферического соединения сальникового узла должна компенсироваться

несоосность станка-качалки и колонны штанг, возникающая в процессе монтажа и
эксплуатации скважины.
Уплотнение полированного штока производится путем поджатия маслобензостойких

резинотканевых манжет, имеющих повышенный ресурс наработки.
Конструкция СУС должна позволять:

 компенсировать отклонения штока при работе штангового привода в пределах круговой
координаты плюс/минус 10 мм в пределах 65 мм (наличие сферического шарнира);
 возможность поворота его корпуса в любой плоскости, проходящей через вертикальную
ось ствола арматуры, на угол не менее ±10º, при приложении к корпусу момента силы не
более 20 кгм;
 предотвратить аварийный выброс из скважины рабочей среды в случае обрыва штока
(противовыбросовый клапан).
Противовыбросовый клапан СУС должен обеспечивать герметичное перекрывание ствола

сальника при обрыве полированного штока станка качалки в процессе эксплуатации
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
скважины. При этом объем рабочей среды, выброшенный наружу при обрыве штока не
должен быть более 2000 см3.
В качестве герметизирующих манжет должны применяться резинотканевые манжеты из

маслобензостойкой резины В-14 с малым коэффициентом трения.
Присоединительная резьба к резьбовым фланцам стволовой части и боковых отводов НКТ

73 мм по ГОСТ 633.
Комплект ЗИП к СУС должна включать в себя заглушку на УЕ, устанавливаемую при снятии
СУС, комплект герметизирующих манжет, инструменты для замены (извлечения и
запрессовки) герметизирующих манжет.
4.3.11. ТРЕБОВАНИЯ К КЛАПАНАМ ОБРАТНЫМ
С целью перепуска газа из затрубного пространства УО в выкидной трубопровод и

предотвращения перетоков рабочей среды в затрубное пространство, должны применяться КО.
Конструкция КО должна соответствовать требованиям п. 4.9.1. по ГОСТ Р 51365-2009.
Детали клапанной пары межфланцевого тарельчатого клапана должны быть изготовлены из

гидрофобного материала или иметь специальное покрытие, предотвращающее намерзание
конденсата.
Рабочие органы клапанов должны быть изготовлены из материалов с повышенной твердостью

для предотвращения обратного перепуска среды и долговечной работы:
 с целью поддержания заданного перепада давлений между линиями трубопроводов,
также предотвращения перетока жидкости в обратном направлении.
На корпусе КО должна быть маркировка, указывающая направление технологического потока

рабочей среды и перепад давлений.
В составе комплекта поставки УО могут входить КО межфланцевые или вварные.
КО межфланцевый (тарельчатый подпружиненный, тарельчатый) устанавливается между

фланцами затрубной задвижки, стягивается шпильками соответствующей длины (крепеж
входит в комплект поставки).
КО вварной незамерзающий предназначен для перепуска рабочей среды из затрубья в рабочее

пространство УО добывающих и нагнетательных скважин. Клапан находится в потоке
добываемой среды для перепуска газа из затрубного пространства арматуры в линию выкида.
КО устанавливается в линию затруба, либо на пересечении линий затруба и выкида. Запорный

орган клапана выполнен из нержавеющей стали.
Принципиальная схема межфланцевого тарельчатого подпружиненного КО должна

соответствовать рисунку 21.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Рис. 21 Принципиальная схема межфланцевого тарельчатого подпружиненного КО

межфланцевого тарельчатого подпружиненного КО.
Принципиальная схема межфланцевого тарельчатого КО должна соответствовать рисунку 22.
Рис. 22 Принципиальная схема межфланцевого тарельчатого КО

межфланцевого тарельчатого КО.
Обозначение с рекомендуемыми габаритными размерами КО межфланцевого, в зависимости

от рабочего давления и принципа действия приведены в Таблице 17.
Таблица 17
Обозначений и габаритные размеры КО межфланцевого
ОБОЗНАЧЕНИЕ КО В СРЕДНИЙ ДИАМЕТР СТРОИТЕЛЬНАЯ
ИСПОЛНЕНИЕ НОМЕР
СХЕМЕ УСЛОВНОГО КАНАВКИ ПОД КО ДЛИНА КО
ФЛАНЦА РИСУНКА
ОБОЗНАЧЕНИЯ DС, ММ L, ММ
1 2 3 4 5
Рр 14 МПа (2000 psi)
О1 65х14ф 92 35 Рисунок 21 настоящих Методических
указаний
указаний
указаний
указаний
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
ОБОЗНАЧЕНИЕ КО В СРЕДНИЙ ДИАМЕТР СТРОИТЕЛЬНАЯ

ИСПОЛНЕНИЕ НОМЕР
СХЕМЕ УСЛОВНОГО КАНАВКИ ПОД КО ДЛИНА КО
ФЛАНЦА РИСУНКА
ОБОЗНАЧЕНИЯ DС, ММ L, ММ
1 2 3 4 5
указаний
указаний
КО вварной устанавливается на пересечении затрубной и выкидной линии УА. КО должен

иметь возможность регулировки давления сброса из затруба (давления срабатывания в
процессе добычи).
Принципиальная схема вварного КО должна соответствовать рисунку 23.
Вариант 1
Вариант 2
Рис. 23 Принципиальная схема вварного КО

вварного КО.
Обозначение, с рекомендуемыми габаритными размерами КО вварного, приведено в

Таблице 18.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Таблица 18
Обозначений и габаритные размеры КО вварного
ОБОЗНАЧЕНИЕ КО В РЕКОМЕНДОВАННАЯ
ДИАМЕТР ВЫКИДНОГО НОМЕР
СХЕМЕ УСЛОВНОГО СТРОИТЕЛЬНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ
ТРУБОПРОВОДА РИСУНКА
ОБОЗНАЧЕНИЯ ДЛИНА КО ШИРИНА КО
L, ММ L, ММ
1 2 3 4 5
О3 В соответствии с 220 150 Вариант 1 рисунка
Таблицей 14 настоящих 23 настоящих
Методических указаний Методических
указаний
О4 В соответствии с 220 150 Вариант 2 рисунка
Таблицей 14 настоящих 23 настоящих
Методических указаний Методических
указаний
КО (Вариант 2, рисунок 23) должен иметь возможность регулировки давления сброса из

затрубного пространства (давления срабатывания в процессе добычи).
КО входит в комплект поставки УО при указании в условном обозначении,

присоединительные диаметры КО вварных зависят от диаметра выкидного трубопровода.
4.3.12. ТРЕБОВАНИЯ К ДРОССЕЛЯМ УГЛОВЫМ, ШТУЦЕРАМ, КРАНАМ ШАРОВЫМ
В соответствия с требованиями п. 422 Федеральных норм и правил в области промышленной

безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденных
приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 № 101, УА должна оснащаться регуляторами работы
скважины с ручным приводом.
Для регулирования режима работы скважин, в зависимости от условного обозначения могут

применяться:
 ДР/ДН;
 ШР/ШН;
 ШД;
 КШД;
 задвижки штуцерные.
Конструкция ДР, ДН, ШР, ШН, ШД, КШД должна соответствовать требованиям п. 4.10
ГОСТ Р 51365-2009.
Присоединительные размеры ДР, ДН, ШР, ШН, ШД, КШД должны соответствовать
ГОСТ 28919.
Для сброса давления ДР и ДН должен быть оборудован клапаном сброса давления с резьбой
К1/2" по ГОСТ 6111, с отверстиями, расположенными под углом 90 градусов к входящему
потоку.
ДР должны быть оборудованы видимым индикаторным механизмом с указателем площади

прохода в миллиметрах, в пересчете на диаметр круглого сечения. Индикация должна быть
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
выполнена таким образом, чтобы обеспечить ее надежное чтение в назначенных условиях

эксплуатации оборудования на протяжении всего назначенного срока эксплуатации.
Поверхности регулирующих частей (игла и седло дросселя) должны быть выполнены из

коррозионностойких материалов или иметь наплавку антикорозионным материалом,
толщиной не менее 2 мм, с эксплуатационными показателями обеспечивающими работу
оборудования на протяжении назначенного срока эксплуатации.
Конструкция ДР должна иметь механическую блокировку регулирующего органа с целью

предупреждения его полного выкручивания в процессе эксплуатации при наличии давления в
корпусе.
Конструкция приводной части ДР (маховик-винт-гайка) должна обеспечивать регулирование,

приложением усилия на маховик в соответствии с Таблицей 2 ГОСТ 21752-76.
На ДР указатель эквивалентного диаметра проходного сечения должен быть указан, на

цилиндре из коррозионностойкого металла в мм.
Минимальный шаг - не более 1мм проходного отверстия.
Седло под запорный орган должно быть сменным.
Должна быть обеспечена герметичность соединения седла с корпусом штуцера.
Тип регулирующего органа:

 игольчатый дроссельный узел;
 дроссельный узел клеточного типа (для Pp≥70,0 МПа).
Корпус ДР геометрически должен быть взаимозаменяем с ДН.
Принципиальная схема ДР представлена на рисунке 24.
Рис. 24 Принципиальная схема ДР
ДН включают в себя заменяемые детали (быстросъёмныt вкладыши), имеющие неизменяемый

размер отверстия. Для установки быстросъёмных вкладышей должна быть использована
переходная резьбовая втулка.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Конструкцией ДН должна быть предусмотрена сменная кассета для установки регулирующих

вкладышей. Конструктивно предусмотреть фиксатор, предотвращающий самопроизвольное
откручивание кассеты из корпуса.
Конструктивно должна быть обеспечена герметичность соединения вкладыша со сменной

кассетой штуцера.
При поставке УО с ДН, последний должен комплектоваться сменными быстросъемными

вкладышами из материала, стойкого к абразивному износу, комплектом инструмента для
замены быстросъемных вкладышей.
Сменные быстросъёмные вкладыши должны поставляться с проходными отверстиями 2; 3; 4;

5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 14; 15; 18 мм, точность отверстия 0,3 мм.
Крышка ДН должна быть быстроразъемной с гайкой под ударный инструмент.
Принципиальная схема ДН представлена на рисунке 25.
Рис. 25 Принципиальная схема ДН
Обозначение с рекомендуемыми габаритными размерами ДР и ДН приведено в Таблице 19.
Таблица 19
Обозначение и габаритные размеры ДР и ДН
ЭКВИВАЛЕНТНЫЙ ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ РАБОЧЕЕ
УСЛОВНОЕ DN, ДИАМЕТР
ФЛАНЦА ПО ДАВЛЕНИЕ,
ОБОЗНАЧЕНИЕ ММ ПРОХОДНОГО
ГОСТ 28919 МПа А – ДЛИНА В – ДЛИНА
ОТВЕРСТИЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ
1 2 3 4 5 6 7
ДР
ДР 65 38,1 65х14ф 14 205/187 180/167
ДР 65 50,8 65х21ф 21 205 180
ДР 80 50,8 80х21 21 298 235
ДР 100 60/76,2 100х21 21 296 264
ДР 65 50,8 65х35ф 35 205 180
ДР 80 50,8 80х35 35 298 235
ДР 100 60/76,2 100х35 35 296 264
ДР 65 50,8 / 38,1 65х70 70 298/243 225/230/264
ДР 80 38,1 80х70 70 298 263/235
ДН
ДН 65 65х14ф 14 205 180
ДН 65 65х21ф 21 205/200 180
ДН 80 80х21 21 298 235
ДН 100 100х21 21 296 264
ДН 65 65х35ф 35 205/200 180
ДН 80 80х35 35 298 235
ДН 100 100х35 35 296 264
ДН 65 65х70 70 298/243 225/230/264
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
ЭКВИВАЛЕНТНЫЙ ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ РАБОЧЕЕ
УСЛОВНОЕ DN, ДИАМЕТР
ФЛАНЦА ПО ДАВЛЕНИЕ,
ОБОЗНАЧЕНИЕ ММ ПРОХОДНОГО
ГОСТ 28919 МПа А – ДЛИНА В – ДЛИНА
ОТВЕРСТИЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ
1 2 3 4 5 6 7
ДР
ДН 80 80х70 70 298 263/264/235
Примечание: Штуцера регулируемые и нерегулируемые межфланцевые.
ТРЕБОВАНИЯ К ШР
На верхнем торце привода ШР должны быть указаны проходные сечения дросселя от 0 до 18

мм.
Конструкция ШР должна исключать возможность:

 заклинивания привода в процессе эксплуатации;
 самопроизвольного вращения привода в процессе эксплуатации.
Смена проходных сечений должна производиться вращением привода вручную посредством

ключа.
ШР должен иметь калиброванную индикацию (маркировку) проходного сечения. Выполнение

индикации должно обеспечить её чтение в назначенных условиях эксплуатации оборудования
на протяжении всего назначенного срока эксплуатации.
Регулировка отверстия прохода жидкости – резьбовая. Полуповоротный шток – запрещен.
ТРЕБОВАНИЯ К ШН
ШН включают заменяемые детали (быстросъемными вкладышами), имеющие постоянный

размер отверстия.
При поставке УО со ШН он должен комплектоваться сменными быстросъемными

вкладышами из материала, стойкого к абразивному износу. Сменные быстросъемные
вкладыши должны поставляться с проходными отверстиями: 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 14;
15; 18 мм, точность отверстия 0,3 мм.
Обозначение, с рекомендуемыми габаритными размерами ШР и ШН приведено в Таблице 20.
Таблица 20
Обозначение и габаритные размеры штуцера регулируемого/нерегулируемого межфланцевого
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, ММ
DN, Рр
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ СРЕДНИЙ ДИАМЕТР КАНАВКИ ПОД РЕКОМЕНДУЕМАЯ ШИРИНА,
ММ МПа
МЕЖФЛАНЦЕВУЮ ПРОКЛАДКУ (НЕ БОЛЕЕ)
1 2 3 4 5
ШР
ШР 65 14 92,0 45
ШР 80 14 123,8 45
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
DN, Рр
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ СРЕДНИЙ ДИАМЕТР КАНАВКИ ПОД РЕКОМЕНДУЕМАЯ ШИРИНА,
ММ МПа
1 2 3 4 5
ШР 65 21 90,0 45
ШР 80 21 123,8 45
ШР 65 35 90,0 45
ШР 80 35 136,5 45
ШН
ШН 65 14 92,0 45
ШН 80 14 123,8 45
ШН 65 21 90,0 45
ШН 80 21 123,8 45
ШН 65 35 90,0 45
ШН 80 35 123,8 45
ШД позволяет регулировать расход жидкости при нефтедобыче и обеспечивает ступенчатое

установление режимов работы скважины.
Условный размер проходного отверстия регулируемого органа 0; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 18 мм.
Обозначение, с рекомендуемыми габаритными размерами, ШД приведено в Таблице 21.
Таблица 21
Обозначение и габаритные размеры ШД
Рр,
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ DN, ММ СРЕДНИЙ ДИАМЕТР КАНАВКИ ПОД РЕКОМЕНДУЕМАЯ ШИРИНА,
МПа
1 2 3 4 5
ШД 65 14 92,0 100
ШД 65 21 90,0 100
ШД 80 21 123,8 100
ШД 65 35 90,0 100
ШД 80 35 136,5 100
КШД предназначен для установки режима работы нагнетательных скважин и регулирования

производительности при нагнетании среды в пласт, осуществляемых путем ограничения
(дросселирования) потока рабочей среды под давлением.
Регулирование потока осуществляется под давлением и производится путем смены

быстросъемных вкладышей. Высокопрочные сменные втулки позволяют увеличить ресурс
КШД.
Обозначение с рекомендуемыми габаритными размерами КШД приведено в Таблице 22.
Таблица 22
Обозначение и габаритные размеры КШД
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ
Рр, СРЕДНИЙ ДИАМЕТР РЕКОМЕНДУЕМАЯ
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ DN, ММ КАНАВКИ ПОД
МПА ШИРИНА,
МЕЖФЛАНЦЕВУЮ
(НЕ БОЛЕЕ)
ПРОКЛАДКУ
1 2 3 4 5
КШ 65 21 90 125
КШ 80 21 123,8 125
КШ 65 35 90 125
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ
Рр, СРЕДНИЙ ДИАМЕТР
РЕКОМЕНДУЕМАЯ
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ DN, ММ КАНАВКИ ПОД
МПА ШИРИНА,
МЕЖФЛАНЦЕВУЮ
(НЕ БОЛЕЕ)
ПРОКЛАДКУ
1 2 3 4 5
КШ 80 35 123,8 125
В комплект поставки УА для ШР, ШН, ШД и КШ должны входить рукоятка (ключ) для
регулировки (изменения) диаметра сечения на штуцерном устройстве, а так же катушка-
вставка (колодка межфланцевая), для установки вместо штуцеров.
4.3.13. ТРЕБОВАНИЯ К КАБЕЛЬНОМУ ВВОДУ
КВ предназначен для герметизации жил кабеля, проходящих через УО скважины оснащенную

погружным оборудованием.
Материалы, конструкция КВ должны соответствовать заложенным условиям эксплуатации с

требованиями к материалам и объемом контроля в соответствии с требованиями УТТ на УО.
Конструкция КВ должна:
 исключить механические повреждения изоляции жил при спуско-подъемных операциях;
 исключить декомпрессионное разрушение изоляции жил;
 исключить скручивание жил при затяжке;
 обеспечивать герметичность уплотнения жил кабеля по отношению к окружающей среде
при долговременной эксплуатации скважины;
 обеспечить возможность проведения опрессовки, (конструкция КВ с двумя сальниками);
 предотвращать скапливания жидкости на поверхности сальника.
Для предотвращения скручивания жил кабеля погружного оборудования и повреждения

изоляции конструкция КВ должна обеспечивать герметизацию каждой жилы кабеля за счет
осевого перемещения фланцевой грундбуксы. Фланцы грундбуксы должны надежно
фиксировать сальник для исключения смещения жил.
Принципиальная схема с габаритными размерами КВ представлена на рисунке 26.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Рис. 26 Принципиальная схема КВ
Комплект поставки КВ с одним сальником должен состоять:

1. Корпус – 1 шт.
2. Фланец – 1 шт.
3. Грундбукса – 1 шт.
4. Сальник КВ d – (в соответствии у условным обозначением Раздел 5 настоящих
Методических указаний) – 1 шт. (рисунок 26, Таблица 22 настоящих Методических
указаний).
5. Шпилька М16 – 2 шт. (длина в соответствии с КД завода-изготовителя).
6. Гайка М16 – 4 шт.
Комплект поставки ЗИП КВ с одним сальником:

указаний).
2. Комплект инструмента (приспособлений) для сборки/разборки КВ (безопасного
извлечения сальниковых уплотнений).
Принципиальная схема с габаритными размерами КВ с двумя сальниками представлена на

рисунке 27.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Рис. 27 Принципиальная схема КВ с двумя сальниками
Комплект поставки КВ с двумя сальниками должен включать:

1. Корпус – 1 шт.
2. Фланец – 1 шт.
3. Кольцо запорное – 1 шт.
4. Крышка – 1 шт.
5. Втулка – 1 шт.
6. Звездочка для d – 10-12 мм – 2 шт.
7/8. Сальник d – (в соответствии у условным обозначением Раздел 5 настоящих
указаний).
9. Пробка с резьбой К1/2" по ГОСТ 6111 – 2 шт.
10. Кольцо 085-095-58-2-3 ГОСТ 9833 – 1 шт.;
11. Шпилька М20 – 2 шт. (длина в соответствии с КД завода-изготовителя).
12. Гайка М20 – 4 шт.
Комплект поставки ЗИП КВ с двумя сальниками:

1. Кольцо 085-095-58-2-3 ГОСТ 9833 – 1 шт. или кольцо 060-068-46-2-2 ГОСТ 9833 2 шт.
указаний).
3. Комплект инструмента (приспособлений) для сборки/разборки КВ (безопасного
извлечения сальниковых уплотнений).
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
4. Переходник для опрессовки КВ - 1 на 10 единиц.
КВ с двумя сальниками должен позволять проводить автономную опрессовку на рабочее

давление УО и обеспечивать дополнительную герметизацию жил кабеля. Конструкция КВ с
двумя сальниками должна предусматривать клапан проведения опрессовки, с резьбой К1/2" по
ГОСТ 6111.
Тип присоединения КВ к переводнику ТГ – резьбовой. Диаметр резьбы должен

соответствовать резьбе НКТ с треугольным профилем DN 60 по ГОСТ 633.
Сальник должен поджиматься фланцевой грундбуксой. В корпусе сальника должен быть

вмонтирован съемный стержень (резьбовое соединение) или проходной стержень для
извлечения сальника из отверстия КВ.
Принципиальные схемы с габаритными размерами сальника КВ представлены на рисунке 28.
Рис. 28 Принципиальные схемы с габаритными размерами сальника КВ
Основные технические характеристики сальников КВ приведены в Таблице 23.
Таблица 23
Основные технические характеристики сальников КВ
№
П/П
1 2 3
1 Размер сальника 65/53-37
2 Температурный диапазон, С Минус 60
Плюс 120
3 Маслобензостойкость Высокая
4 Состав рабочей среды (ориентировочный) Многофазная, состоящая из нефти, газа
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
№
П/П
1 2 3
(свободного и растворенного в жидкой
среде) пластовой и подтоварной воды,
механических примесей
5 Климатическое исполнение и категория УХЛ 1
размещения по ГОСТ 15150
6 Разрез сальника Сальник должен иметь синусоидальный
разрез выполненный заводом-
изготовителем. Не допускается
взаимозаменяемость половин сальника с
другим изделием
7 Материал сальника Морозо–маслобензостойкая резина В-14
8 Звездочка Должна быть вмонтирована с сальник КВ
Рабочее давление КВ должно быть не менее рабочего давления для УО.
Обозначения КВ, участвующие в схеме условного обозначения (раздел 5 настоящих

Методических указаний) для УА:
 К1Х – КВ с одним сальником;
 К2Х – КВ с двойным сальником (с возможностью опрессовки);
 К3Х – два КВ на переводнике ТГ установленных симметрично друг к другу, КВ
оборудован одним сальником;
 К4Х – два КВ на переводнике ТГ установленных симметрично друг к другу, КВ с
двойным сальником (с возможностью опрессовки).
Обозначение КВ для раздела 5 настоящих Методических указаний должно соответствовать

Таблице 24.
Таблица 24
Обозначения КВ
№ ОБОЗНАЧЕНИЕ КВ
СЕЧЕНИЕ ЖИЛЫ КАБЕЛЯ
П/П К1Х К2Х К3Х К4Х
1 2 3 4 5 6
1 3х8 К10 К20 К30 К40
2 3х10 К11 К21 К31 К41
3 3х13,3 К12 К22 К32 К42
4 3х16 К13 К23 К33 К43
5 3х21,2 К14 К24 К34 К44
6 3х25 К15 К25 К35 К45
7 3х33 К16 К26 К36 К46
8 3х35 К17 К27 К37 К47
9 3х42 К18 К28 К38 К48
Диаметр отверстий подбирается из Таблицы 24 настоящих Методических указаний, в

зависимости от применяемого кабеля.
Для возможности смены способа эксплуатации в комплект поставки УО должна входить

пробка-заглушка с параметром резьбы НКТ с треугольным профилем DN 60 по ГОСТ 633.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Материалы для пробки-заглушки должны соответствовать заложенным условиям

эксплуатации с требованиями к материалам и объемом контроля в соответствии с
требованиями УТТ на УО.
4.3.14. ТРЕБОВАНИЯ К МАНОМЕТРАМ
Манометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 2405, ГОСТ 25164, ГОСТ Р 51365,
ГОСТ Р 8.905, настоящих Методических указаний.
Класс точности манометров должен быть 1,5.
Основные параметры соединения манометров с частями УО в соответствии с Таблицей 1

ГОСТ 25164-96 (типоразмер исполнения соединения 1-3-1, наружная резьба М20×1,5).
DN корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки

наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее
160 мм.
Манометры должны быть рассчитаны на измерение давления согласно Рр секции, на которой

они должны быть установлены.
Диапазон измерения манометра должен обеспечивать измерение рабочего давления в зоне 2/3
измерительной шкалы манометра.
Манометры должны иметь действующее свидетельство (сертификат) об утверждении типа

Средства измерения с описанием типа.
Манометры должны иметь идентификационные заводские номера.
Манометры должны иметь действующее свидетельство о первичной или периодической

поверке и (или) паспорта с отметками сроков первичной (заводской) и очередной поверок,
знак поверки.
Знак поверки представляет собой оттиск, наклейку или иным способом изготовленное
условное изображение, нанесенные на манометр и (или) на свидетельство о поверке или
паспорт.
Место для нанесения знака поверки указывается в описании типа на манометр. Знак поверки
наносится на манометр во всех случаях, когда конструкция манометра не препятствует этому и
условия их эксплуатации обеспечивают сохранность знака поверки в течение всего
межповерочного интервала.
При вводе в эксплуатацию средств измерения после длительного хранения (более одного
межповерочного интервала) проводится периодическая поверка.
Для исключения вибрации стрелки манометра при транспортировании, эксплуатации

манометры, трубка Бурдона должна быть гидрозаполнена.
Установку манометров предусмотреть через средоразделитель и кран шаровый высокого

давления (комплект).
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Срок действующей поверки манометров должен быть не менее 6 месяцев от даты поставки.
Манометры должны поставляться в количестве, обеспечивающем двухуровневый замер

давления УО.
Полный средний срок службы манометра должен быть не менее 10 лет.
4.3.15. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДОРАЗДЕЛИТЕЛЮ
Средоразделитель предназначен для установки и предохранения манометра от замораживания

во время эксплуатации при отрицательных температурах окружающей среды.
Заполнение полого пространства эластичной диафрагмы незамерзающей жидкостью должно

обеспечить надежную работу манометра в температурном диапазоне от минус 60 до плюс
120 0С.
Материалы для средоразделителя должны соответствовать заложенным условиям

эксплуатации манометра, контролю и требованиям к материалам в соответствии с УТТ на УО.
Принципиальная схема с габаритными размерами средоразделителя Рр≤35,0 МПа

Рис. 29 Принципиальная схема средоразделителя

средоразделителя.
На Рр≥35,0 МПа конструкция средоразделителя должна соответствовать документации завода-

изготовителя.
Присоединительные размеры средоразделителя должны соответствовать Таблице 25.
Таблица 25
Присоединительный размер средоразделителя
ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ РЕЗЬБЫ
СРЕДОРАЗДЕЛИТЕЛЯ ОТ ЗАПОРНОГО ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ К МАНОМЕТРУ
1 2 3
РС-ХХ (ХХ – рабочее М20×1,5 наружная резьба М20×1,5 внутренняя резьба
давление УО)
Средоразделители должны поставляться заправленными и подготовленными к работе, в сборе

с запорным органом и манометрами.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
4.3.16. ТРЕБОВАНИЯ К КРАНУ ШАРОВОМУ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Кран шаровой высокого давления является запорно-разрядным устройством в линиях

оперативного измерения давления на УО, проведения технологических операций.
Материалы для крана шарового высокого давления должны соответствовать заложенным

условиям эксплуатации, с требованиями к материалам и объемом контроля, в соответствии с
В качестве уплотнения штока в кранах на Рр≤35,0 МПа, может применяться фторопластовое

уплотнение или «металл-металл», обеспечивающее герметичность затвора при высоком
давлении и низких температурах.
Кран шаровой высокого давления должен быть снабжен спускным клапаном,

обеспечивающим сброс остаточного давления. Для уплотнения штока должно применяться
уплотнение, обеспечивающее герметичность затвора при высоком давлении и низких
температурах.
Кран шаровой высокого давления должен иметь класс герметичности А по ГОСТ 9544.
По конструкции кран шаровой высокого давления должен иметь прямоточный проход, с

проходным сечением не менее 10 мм, обеспечивающий выполнение технологических
операций и возможность очистки от солей и механических примесей.
Полный назначенный ресурс не менее 500 циклов открытия-закрытия.
Принципиальная схема крана шарового высокого давления представлена на рисунке 30.
Рис. 30 Принципиальная схема крана шарового высокого давления до 35 МПа включительно

крана шарового высокого давления до 35 МПа включительно.
Монтаж крана шарового высокого давления исполнения 1 производится непосредственно в

инструментальное отверстие фланца (поставляется в комплекте с УО). Кран шаровой высокого
давления исполнения 2 монтируется через резьбовой переводник.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Присоединительные размеры крана шарового высокого давления должны соответствовать

рисунку 30 настоящих Методических указаний и Таблице 26.
Таблица 26
Присоединительные размеры крана шарового высокого давления
ОБОЗНАЧЕНИЕ КРАНА ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ РЕЗЬБЫ
DN, НЕ МЕНЕЕ
ШАРОВОГО ВЫСОКОГО ИСПОЛНЕНИЕ
ММ РЕЗЬБА 1 РЕЗЬБА 2
ДАВЛЕНИЯ
1 2 3 4 5
КШВД 15хХХ-1 1
М20×1,5
КШВД 15хХХ-2 5 К ½ по ГОСТ 6111 2
КШВД 15хХХ-3 К ½ по ГОСТ 6111 1
Примечание: ХХ – Рр УА.
Монтаж крана шарового высокого давления исполнения 1 КШВД 15хХХ-3 поставляется для
установки пробоотборника (поставляется в комплекте с УО).
4.3.17. ТРЕБОВАНИЯ К ВЕНТИЛЮ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С Рр≥35,0 МПА
Вентиль высокого давления является запорно-разрядным устройством в линиях оперативного

измерения давления на УО, проведения технологических операций.
Материалы для вентиля высокого давления должны соответствовать заложенным условиям

эксплуатации с требованиями к материалам и объемом контроля в соответствии с
В качестве уплотнения запорного органа, должно применяться уплотнение «металл-металл»,

обеспечивающее герметичность затвора при высоком давлении и низких температурах.
Вентиль высокого давления должен быть снабжен спускным клапаном, обеспечивающим

сброс остаточного давления. Для уплотнения штока должно применяться уплотнение,
обеспечивающее герметичность затвора при высоком давлении и низких температурах.
Вентиль высокого давления должен иметь класс герметичности А по ГОСТ 9544.
По конструкции вентиль высокого давления должен иметь проход, с проходным сечением не

менее 5 мм, обеспечивающий выполнение технологических операций.
Полный назначенный ресурс не менее 200 циклов открытия-закрытия.
Принципиальная схема вентиля высокого давления на давление 35,0 МПа на рисунке 31.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Рис. 31 Принципиальная схема вентиля высокого давления Рр ≥ 35,0 МПа

вентиля высокого давления Рр ≥ 35,0 МПа.
Монтаж вентиля высокого давления исполнения 1 производится непосредственно в отверстие

инструментальное фланца (поставляется в комплекте с УО). Вентиль высокого давления
исполнения 2 монтируется через резьбовой переводник.
Присоединительные размеры вентиля высокого давления должны соответствовать рисунку 31

и Таблице 27.
Таблица 27
Присоединительные размеры вентиля высокого давления
ОБОЗНАЧЕНИЕ КРАНА ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ РЕЗЬБЫ
DN, НЕ МЕНЕЕ
ШАРОВОГО ВЫСОКОГО ИСПОЛНЕНИЕ
ММ РЕЗЬБА 1 РЕЗЬБА 2
ДАВЛЕНИЯ
1 2 3 4 5
ВВД 15хХХ-1 1
5 К ½ по ГОСТ 6111 М20×1,5
ВВД 15хХХ-2 2
Примечание: ХХ – Рр УА.
4.3.18. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЧЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ
В комплект поставки УО должно входить следующее прочее оборудование:

 держатель погружного кабеля – 2 шт. (исключение для штанговой, нагнетательной
арматуры);
 патрубок – пробоотборник – 1 шт.;
 устройство монтажное с БРС 2" в сборе – 1 комплект;
 резьбовой фланец в комплекте с резьбой НКТ 73 по ГОСТ 633 – 1 комплект:
 пробка резьбовая с резьбой НКТ 73 по ГОСТ 633 с резьбовым отверстием по центру
К1/2" по ГОСТ 6111, размер пробки резьбовой под ключ – S65;
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
 спускной клапан под резьбу К 1/2" по ГОСТ 6111, обеспечивающий сброс остаточного
давления, размер под ключ S24.
 фланец глухой: – 1 комплект:
 в комплект поставки должен входить спускной клапан под резьбу К 1/2" по
ГОСТ 6111, обеспечивающий сброс остаточного давления, размер под ключ S24.
 инструментальный фланец – 1 комплект:
 в комплект поставки должны входить пробки под резьбовые отверстия
инструментального фланца с резьбой К1/2" по ГОСТ 6111, с размером под ключ S24;
 спускной клапан под резьбу К 1/2" по ГОСТ 6111, обеспечивающий сброс остаточного
давления, размер под ключ S24.
 патрубок для соединения ТГ УА с КГ – 1 шт. (при поставке муфтовой ТГ);
 перепускной клапан регулируемый – 2 шт. (для УА типа АМШ2).
В комплект поставки УО может входить следующее прочее оборудование:

 патрубок подвесной НхН длинной L-500 мм, диаметр в зависимости от резьбы
переводника ТГ – 1 шт., группа прочности указывается в условном обозначении;
 лубрикатор входит в комплект поставки при соответствующем указании комплекта ЗИП.
Материалы, конструкция прочего оборудования должна соответствовать заложенным

условиям эксплуатации с требованиями к материалам и объемом контроля в соответствии с
Поверхность держателя погружного кабеля должна быть покрыта изоляцией или иметь
изолирующую втулку от прямого соприкосновения кабель-держатель.
Толщина металла держателя погружного кабеля должна быть не менее 3 мм.
Принципиальная схема держателя погружного кабеля представлена на рисунке 32.
Рис. 32 Принципиальная схема держателя погружного кабеля

держателя погружного кабеля.
Рекомендованный габаритный размер держателя погружного кабеля: длина металлической

пластины – 400 мм, ширина металлической пластины – 40 мм, диаметр отверстия под
шпильку – 22 мм, диаметр отверстия для прокладки кабеля – 50 мм.
Патрубок-пробоотборник предназначен для отбора проб рабочей среды в скважине, входит в

состав линии отбора проб.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Патрубок-пробоотборник должен присоединятся с помощью резьбового соединения К1/2" по

ГОСТ 6111 к крану шаровому высокого давления.
Ниппельная часть патрубка-пробоотборника должна иметь возможность вращения

относительно оси в любое необходимое положение и быть зафиксированной в данном
состоянии.
Принципиальная схема с габаритными размерами патрубка-пробоотборника представлена на

рисунке 33.
Рис. 33 Принципиальная схема патрубка-пробоотборника

патрубка-пробоотборника.
Комплект для линии отбора проб включает в себя: патрубок-пробоотборник, в соответствии с

рисунком 33, кран шаровой высокого давления, в соответствии с требованиями п. 4.3.16
настоящих Методических указаний, приварной патрубок с внутренней резьбой К1/2" по
ГОСТ 6111 для монтажа линии отбора проб на выкидном трубопроводе.
Принципиальная схема перепускного клапана регулируемого представлена на рисунке 34.
Рис. 34 Принципиальная схема перепускного клапана регулируемого

перепускного клапана регулируемого.
Перепускной клапан регулируемый для стравливания давления из затрубного пространства в

рабочую линию должен быть незамерзающей конструкции.
Перепускной клапан регулируемый должен обеспечивать следующие рабочие положения:

«Открыто», «Закрыто», «Регулируемый диапазон срабатывания на разницу в давлении». Седло
клапана – съемное, с возможностью замены через верх переводника без демонтажа арматуры,
проходной диаметр не менее 15 мм. Типовая конструкция клапана представлена ниже.
В случае поставки УО с обвязкой (выкидным трубопроводом), приварной патрубок с

внутренней резьбой К1/2" по ГОСТ 6111 для монтажа линии отбора проб должен
привариваться на заводе-изготовителе.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Устройство монтажное с БРС2" предназначено для проведения технологических операций на

скважине через затрубную задвижку.
Монтажное устройство с БРС2" должно быть снабжено спускным клапаном выходом под
резьбу К 1/2" по ГОСТ 6111, обеспечивающим сброс остаточного давления.
Принципиальная схема с габаритными размерами монтажного устройства с БРС2"

Рис. 35 Принципиальная схема монтажного устройства с БРС2"
Параметры фланца должны соответствовать ГОСТ 28919, ГОСТ Р 51365.
Лубрикатор служит для проведения технологических операций на скважине и монтируется на

лубрикаторную задвижку елки УА.
Принципиальная схема с габаритными размерами лубрикатора представлена на рисунке 36.
Рис. 36 Принципиальная схема лубрикатора
Параметры фланца должны соответствовать ГОСТ 28919, ГОСТ Р 51365, в зависимости от

диаметра стволового прохода УА.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Патрубок подвесной с резьбовыми концами ниппель-ниппель (НхН) L- 500 мм предназначен

для соединения УО с подземным оборудованием. Требованиями к материалам, объемом
контроля и другие параметры должны соответствовать ГОСТ 633.
Тип и диаметр подвесного патрубка зависит от типа и размера резьбы переводника ТГ, марка
материала подвесного патрубка указывается в условном обозначении.
На подвесных патрубках должны быть выполнены ударным способом или способом накатки:
заводской номер, марка изделия, группа прочности стали по ГОСТ 633 информацией о
гидроиспытаниях, отличительный знак завода-изготовителя. Подвесной патрубок должен
иметь паспорт изделия.
Примечание: При отсутствии в условном обозначении буквы обозначающий марку

материала подвесного патрубка – патрубок не поставляется.
Патрубок для соединения УА муфтовой ТГ с КГ.
Материал патрубка должен соответствовать заложенным условиям эксплуатации с

требованиями к материалам и объемом контроля в соответствии с требованиями УТТ на УО.
Размеры резьбы должны соответствовать условному обозначению на УО и рисунку 37.
Рис. 37 Патрубок для соединения УА ТГ муфтовой с КГ
Патрубок должен поставляться с нарезанной с двух сторон наружной резьбой по ГОСТ 632
(диаметр патрубка в зависимости от указанного в условном обозначении).
На патрубках должны быть выполнены ударным способом или способом накатки: заводской
номер, тип патрубка, условные диаметры соединяемых патрубком деталей (УА и КГ), группа
прочности стали по ГОСТ 632, ГОСТ Р 53366, отличительный знак завода-изготовителя.
Патрубок должен поставляться в комплекте с паспортом на изделие. Патрубок с резьбой БТС
(Батресс) должен иметь клеймо для контроля герметичного соединения.
Переводник для соединения КГ с ОК.
Материал переводника должен соответствовать заложенным условиям эксплуатации с

требованиями к материалам и объемом контроля, в соответствии с требованиями УТТ на УО.
Класс прочности «К» по ГОСТ 632.
Патрубок для соединения КГ с ОК с резьбой, в зависимости от типа КГ и ОК длиной
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
L≥350 мм, предназначен для соединения КГ с ОК (кондуктором). Требованиями к материалам,

объемом контроля и другие параметры должны соответствовать ГОСТ 632, ГОСТ Р 53366.
Параметры патрубков (диаметр, толщина стенки, группа прочности), в зависимости от

диаметра КГ:
 наружный диаметр D=127,0 мм толщина стенки s=7,5 мм группа прочности Е;
 наружный диаметр D=426,0 мм толщина стенки s=11,0 мм группа прочности Е.
Тип и диаметр патрубка зависит от типа и размера резьбы КГ и ОК (кондуктора), указывается

в условном обозначении.
На патрубках должны быть выполнены ударным способом или способом накатки: заводской
номер, тип патрубка, условные диаметры соединяемых патрубком деталей (ОК и КГ), группа
прочности стали по ГОСТ 632, ГОСТ Р 53366, отличительный знак завода-изготовителя.
Патрубок должен поставляться в комплекте с паспортом на изделие. Патрубок должен иметь

клеймо для контроля герметичного соединения.
Принципиальная схема переводника для соединения УА с ОК представлена на рисунке 38.
Рис. 38 Принципиальная схема переводника для соединения УА с ОК
Резьба переводника должна позволять присоединение к ОК диаметром 426 мм с треугольной

резьбой по ГОСТ 632, второй конец переводника должен позволять присоединения к
муфтовой ТГ УА, тип и размер резьбы должен соответствовать условному обозначению.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
На переводнике должны быть выполнены ударным способом или способом накатки: заводской
номер, марка изделия, группа прочности стали, информация о гидроиспытаниях,
отличительный знак завода-изготовителя. Переводник должен иметь паспорт изделия.
4.3.19. ТРЕБОВАНИЯ К КОЛОННОЙ ГОЛОВКЕ
КГ должна соответствовать требованиям настоящих Методических указаний, КД

завода-изготовителя ГОСТ 30196, пройти проверку работоспособности для подтверждения
требований п. 4.7, 4.15 ГОСТ Р 51365-2009.
КГ предназначена для обвязки верхних концов двух и более ОК, выступающих над устьем
скважины, с целью подвески одной из них, герметизации межтрубного пространства между
ОК и контроля давления в этом пространстве.
КГ УО должны обеспечивать:
 герметизацию межтрубных пространств пакерными устройствами, а так же в случае
нарушения герметичности пакерных в процессе эксплуатации, может быть
предусмотрена возможность нагнетания герметизирующих паст в пакерующий узел для
устранения герметичности;
 контроль в межколонном пространстве;
 быстрое и надежное закрепление обсадных труб;
 возможность крепления к одной КГ ОК различных диаметров;
 предохранение устьевой части ОК от повышенного износа при работе бурильным
инструментом;
 для паронагнетальных скважин возможность вертикального перемещения ОК при
высоких температурах в скважине;
 высокую надежность работы подвесок и узлов уплотнений во время бурения и
длительной эксплуатации скважины;
 проведение цементирования скважины;
 возможность проверки пакерного узла на герметичность;
 возможность подвешивания скважинных трубопроводов на резьбе переводника ТГ или
непосредстванно в ТГ;
 возможность проведения двухбарьерного контроля давления каждой секции.
Корпус КГ должен быть рассчитан на сжимающую нагрузку от суммы масс:

 ОК, подвешенной в трубодержателе;
 блока превенторов и кратковременного воздействия бурильной колонны, разгружаемой
на плашки превентора;
 внешние максимальные нагрузки и изгибающие нагрузки, которые согласуются с
возможностями концевых соединений на КГ;
 выдерживать термические нагрузки ОК.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
При этом, вызываемая деформация, приводящая к уменьшению внутреннего диаметра ОК,

закрепленной в трубодержателе, не должна препятствовать прохождению шаблона по
ГОСТ Р 53366 для проверки ее внутреннего диаметра.
Для удержания ОК в КГ применяется резьбовой или клиньевой трубодержатель.
По конструкции нижний присоединительный конец корпуса КГ для соединения с кондуктором

(ОК) должен иметь внутреннюю резьбу для КГ с клиньевой подвеской ОК и наружную резьбу
для КГ с муфтовой подвеской ОК.
Резьбовой конец корпуса КГ должен соответствовать резьбе по ГОСТ Р 53366, ГОСТ 632,
указанной в условном обозначении оборудования раздела 5 настоящих Методических
указаний.
КГ с клиньевым трубодержателем должна иметь фланцевые соединения между секциями и с

УА.
На нижнем фланце двухфланцевой КГ должно быть одно отверстие со спускным клапаном для
контроля выхода воздуха или жидкости и под углом 1800 второе отверстие с КО, для
тестирования пространства металлического уплотнения между фланцами.
Конструкция вторичного уплотнения ОК каждой секции фланцевой КГ должна обеспечивать

герметизацию части обсадной трубы с минимальной высотой 120 мм.
Для соединения КГ с резьбовым трубодержателем с УА должен применяться резьбовой

патрубок или фланцевый патрубок.
На корпусе секции КГ должны быть расположены два соосных боковых отвода с

присоединительными элементами в виде резьбы НКТ 60 по ГОСТ 633 (для Рр < 21,0 МПа) или
в виде фланцев по ГОСТ 28919, с DN 65 (для Рр ≥ 21,0 МПа).
Боковые отверстия должны быть приспособлены для герметизации резьбовым клапаном или
пробкой для смены ЗА под давлением.
Один из боковых отводов каждой секции КГ должен комплектоваться фланцевой ЗА (фланец

по ГОСТ 28919), с присоединением через патрубок с резьбой 60 ГОСТ 633 или
непосредственно к фланцу КГ, с DN 65, в зависимости от рабочего давления секции КГ.
Второй боковой отвод каждой секции КГ комплектуется заглушкой с резьбой 60 ГОСТ 633
или резьбовым фланцем с внутренней с резьбой 60 ГОСТ 633 и резьбовой заглушкой с резьбой
60 ГОСТ 633, в зависимости от рабочего давления секции КГ.
Рабочее давление ЗА должно соответствовать условному давлению секции КГ.
Для проведения двухбарьерного контроля давления в межколонных пространствах каждой

секции КГ боковые отводы должны быть оснащены устройствами для контроля давления.
Для герметизации межколонного пространства корпус КГ должен оснащаться

уплотнительным элементом.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Для двух и более ОК уплотнительный элемент устанавливается сверху и снизу каждой секции
КГ.
На нижнем фланце клиньевой КГ должно быть предусмотрено одно отверстие с резьбовой

пробкой К1/2" по ГОСТ 6111 с размером под ключ S24 для контроля выхода воздуха,
жидкости и под углом 1800 второе отверстие с КО для тестирования пространства между
нижним и верхним уплотнениями, а также кольцевой межфланцевой прокладки между
фланцами.
Конструкция КГ с резьбовой подвеской ОК должна иметь пазы на муфте для обеспечения

циркуляции бурового раствора, а также иметь возможность бурения горизонтальных скважин
по хвостовик.
Комплект уплотнений пакера первой секции клиньевой КГ должен включать в себя

следующие составляющие:
 кольцо уплотнителя пакера - 2 шт.;
 уплотнение пакера - 1 шт.;
 клиньевой трубодержатель под первую колонну - 1 комплект.
Каждая следующая секция клиньевой КГ должна включать в себя следующие составляющие:

 комплект уплотнений пакера (верхний/нижний уплотнитель);
 кольцо уплотнителя пакера (верх/низ);
 уплотнение пакера (верх/низ);
 втулка направляющая (верх/низ);
 клиньевой трубодержатель каждой ОК.
Примечание: внутренний диаметр в соответствии с условным обозначением КГ.
4.3.20. ТРЕБОВАНИЯ К АРМАТУРЕ ВОДОЗАБОРНЫХ СКВАЖИН
УО предназначено для герметизации устья водозаборных скважин и обеспечения

эксплуатации фонтанным, насосным (погружные насосы) способом, а так же для проведения
необходимых технологических операций, контроля и регулирования режима эксплуатации
скважин.
Принципиальная схема сборки арматуры водозаборных скважин с обвязкой приведена на

рисунке 47 настоящих Методических указаний.
Вариант АВС1 ХХХх40: условный проход ствола ХХХ мм, боковые отводы елки 50 мм,
соединительная линия 50 мм.
Примечание: ХХХ – номинальный диаметр стволового прохода (указывается в

условном обозначении).
Вариант АВС2 65х21: условный проход ствола 65 мм, боковые отводы елки 65 мм,
соединительная линия 50 мм.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
В качестве запорного элемента для варианта АВС1 ХХХх40 должна применяться ЗА

клинового типа и обеспечивать герметичное уплотнение «металл-металл». Фланцевые
соединения должны комплектоваться спирально-навитыми прокладками по ГОСТ Р 52376 для
уплотнительной поверхности исполнения «E», «F» по ГОСТ 33259. Для варианта АВС2 65х21
должна применяться ЗА и обеспечивать герметичное уплотнение «металл-металл». Фланцевые
соединения по ГОСТ 28919.
Переводник ТГ должен отвечать следующим требованиям:

 вариант АВС1 ХХХх40: верхний фланец переводника ТГ DN 100 PN 40 по ГОСТ 33259,
нижний фланец переводника ТГ DN 400 PN 40 по ГОСТ 33259;
 вариант АВС2 65х21: верхний фланец переводника ТГ DN 65 PN 21 по ГОСТ 28919,
нижний фланец переводника ТГ DN 280 PN 21 по ГОСТ 28919.
Для подвешивания колонны НКТ по центру переводника ТГ должна быть выполнена резьба по
ГОСТ 633 с антизадирным покрытием. Резьба в переводнике к ТГ должна выдерживать осевые
нагрузки от массы колонны НКТ, подвешенного погружного оборудования, давления
скважинной среды, воздействия технологических операций.
Резьбовое отверстие под КВ в переводнике к ТГ должно быть расположено под углом. Высота
переводника ТГ и угол наклона отверстия по КВ должно исключить затруднение сборки КВ
при монтаже на скважине.
Расположение отверстий во фланцах переводника ТГ и отверстие(й) КВ не должно

перекрываться друг другом и затруднять сборку.
Требования к КВ в соответствии с п. 4.3.13 настоящих Методических указаний.
Тип присоединения КВ к переводнику ТГ – резьбовой. Диаметр резьбы должен

соответствовать резьбе НКТ с треугольным профилем DN 60 по ГОСТ 633.
ТГ должна отвечать следующим требованиям:
В нижней части корпуса ТГ резьба наружная ОБС 426 или БТС 426 по ГОСТ 632. Верхний
фланец ТГ имеет присоединительный размер DN 400 PN 40 кгс/см2 по ГОСТ 33259 для
варианта АВС1 ХХХх40 и DN 280 PN 21 по ГОСТ 28919 для варианта АВС2 65х21. На двух
боковых отводах ТГ через фланцевые патрубки по ГОСТ 33259 присоединяется ЗА DN 50
PN 40. На одном боковом отводе корпуса ТГ должен быть предусмотрен патрубок с резьбой
К ½ ГОСТ 6111, для установки крана шарового DN 15 PN 40 под закачку ингибитора, ЗА
DN 50 PN 40 данного отвода должна быть заглушена глухим фланцем с центральным
отверстием и резьбой К ½ ГОСТ 6111, для установки манометра через кран шаровой.
Тройник должен отвечать следующим требованиям:

 Вариант АВС1 ХХХх40:
 верхний, нижний и боковой фланец тройника имеет присоединительный размер
DN ХХХ PN 40 по ГОСТ 33259. На верхний фланец должна быть установлена
задвижка DN ХХХ PN 40 с глухим фланцем и центральным отверстием и резьбой К
½ ГОСТ 6111 для установки манометра через кран шаровой; нижний фланец
присоединяется к переводнику ТГ.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
 на боковой отвод устанавливается задвижка DN ХХХ PN 40 с ответным фланцем под

приварку. Боковой отвод через КО (рисунок 47 настоящих Методических указаний)
должен быть соединен с боковым отводом ТГ.
 на патрубке бокового отвода должен быть предусмотрен патрубка с наружной
резьбой К1/2" по ГОСТ 6111 с проходным сечением не менее 10мм для установки
пробоотборника через кран шаровой.
 Вариант АВС2 65х21:
 верхний, нижний и боковой фланец тройника имеет присоединительный размер
DN 65 PN 21 по ГОСТ 28919. На верхний фланец должен быть установлен глухой
фланце и центральным отверстием и резьбой К ½ ГОСТ 6111 для установки
манометра через кран шаровой; нижний фланец присоединяется к задвижке DN 65
PN 21 по ГОСТ 28919.
 на боковой отвод устанавливается задвижка DN 65 PN 21 по ГОСТ 28919 с ответным
фланцем под приварку.
4.4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ ОБОРУДОВАНИЯ
Требования к испытанию и испытательному оборудованию должны соответствовать п. 4.18.

ГОСТ Р 51365-2009*.
Примечание: *Для газоконденсатных и газовых месторождений в соответствии

настоящими требованиями и нормативно-техническими стандартами принятыми для
его изготовления (п. 4.3.1. настоящих Методических указаний)
Все гидравлические испытания корпуса, седла клапана и запорного органа задвижки должны
быть проведены до пневмоиспытания. Проверка шаблоном должна выполняться после того,
как УО будет собрано, отработано и испытано.
4.4.1. ПРИСВОЕНИЕ СЕРИЙНОГО НОМЕРА СОБРАННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ И КАРТА

ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ
4.4.1.1. ПРИСВОЕНИЕ СЕРИЙНОГО НОМЕРА
 для УТТ 1 - не требуется;

 для УТТ 2 - УТТ 4 - требуется присвоение серийного номера для задвижек, УО,
крестовин, тройников, адаптера ТГ, подвесок, дросселей, клапанов обратного давления,
вентилей и устройств для отбора жидких проб.
4.4.1.2. КАРТА ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ
 для УТТ 1 - УТТ 2 - не требуется;

 для УТТ 3 - УТТ 4 – требуется отчет по идентификации корпуса, крышки, штоков,
концевых и выпускных соединений и механизмов уплотнения отверстий задвижки,
обеспечивающий возможность прослеживаемости до сборки.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
4.4.2. УТТ 1. ИСПЫТАНИЯ
4.4.2.1 ИСПЫТАНИЕ НА ПРОХОД – ПОЛНОПРОХОДНАЯ ЗАДВИЖКА
Испытание на проход проводится после того как запорная арматура будет собрана, опробована
и опрессована. Проходной шаблон должен полностью пройти через условный проход
запорной арматуры. Параметры проходного шаблона должны соответствовать рисунку 39 и
Таблице 28.
Рис. 39 Проходной шаблон для задвижек и УА
Таблица 28
Параметры проходного шаблона для задвижек и УА
УСЛОВНЫЙ ПРОХОД
НОМИНАЛЬНЫЙ
ЗАДВИЖКИ ШИБЕРНОЙ И +0,68 +0,68
ДИАМЕТР L MIN, ММ D( ), ММ D1 ( ), ММ
СТВОЛА ЕЛКИ
ПРОХОДА, ММ
ФОНТАННОЙ
1 2 3 4 5
65 65 76 64,3 59,7
80 (PN < 70МПа) 80 76 78,6 73,2
80 (PN ≥ 70МПа) 78 76 77,0 73,2
100 103 103 102,4 97,3
130 130 130 129,4 126,2
150 152 152 151,6 143,3
180 180 156 178,6 175,5
4.4.2.2 ИСПЫТАНИЕ НА ПРОХОД – УСТЬЕВАЯ АРМАТУРА
Испытание на проход проводится после того как УА будет собрана, опробована и опрессована.
Проходной шаблон должен полностью пройти через ствол УА до нижнего фланца
переводника ТГ. Параметры проходного шаблона должны соответствовать Таблице 28
4.4.2.3 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ КОРПУСА – ОТДЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Единицы УО подлежат гидравлическому испытанию корпуса. В качестве контрольной

жидкости должна использоваться вода или вода с присадками. Испытания должны
проводиться до покраски; однако, если корпуса и другие детали, работающие под давлением,
изготовлены из материала, обработанного пластической деформацией, испытания можно
завершить после покраски.
Для свободных соединителей (ответных фланцев под приварку), глухих резьбовых пробок и
резьбовых пробок для съема задвижек проведение гидростатических испытаний не требуется.
Гидравлическое испытание корпуса для единицы УО в сборе должно состоять из трех этапов:
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
 первоначальный период удержания давления;

 снижение давления до нуля;
 повторный период удержания давления.
Испытания должны проводиться перед дополнительным наполнением корпуса смазкой.

Смазка допускается во время сборки.
Оба периода удержания давления не должны быть менее трех минут. Отсчет времени должен
начинаться, когда будет достигнуто контрольное давление. Оборудование и датчики,
измеряющие давление, должны быть отключены от источника давления, внешние
поверхности деталей корпуса должны быть тщательно просушены.
Требования по контрольному давлению гидравлического испытания корпуса определяются на

основании PN и вида оборудования. Минимальные пробные давления указаны в Таблице 9
Специальные требования:
Для единиц УО с концевыми или выпускными соединениями, имеющими разное Pp, для
определения давления при гидростатическом испытании корпуса должно использоваться
наиболее низкое PN (за исключением перепускных соединений и дросселей).
Перепускные соединения должны быть испытаны при контрольном давлении, основанном на

PN для верхнего соединения. Контрольное давление должно применяться внутри и над
уплотнением с ограниченной площадью нижнего соединения. Нижнее соединение должно
быть испытано ниже уплотнения с ограниченной площадью при давлении, основанном на
своем PN.
Для дросселей, имеющих входное соединение с более высоким PN, чем выходное, корпус от
входного соединения до места уплотнения корпуса со штуцером сменного седла должен быть
гидравлически испытан при соответствующем давлении для входного соединения. Остальная
часть корпуса ниже точки уплотнения должна быть испытана при соответствующем давлении
для выходных соединений. Для проведения испытаний могут использоваться временные
уплотнения седла.
Задвижки, клапана и дроссели во время испытаний должны находиться в частично открытом

положении.
Каждое проходное отверстие в единицы УО должно быть испытано индивидуально.
Под действием контрольного давления единицы УО не должно давать видимой утечки. Утечка
по резьбе во время заводских гидравлических испытаний резьбового компонента единицы УО,
соединенного с резьбовым испытательным устройством, допустима при превышении рабочего
давления на резьбу.
4.4.2.4 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ КОРПУСА – УСТЬЕВОЙ АРМАТУРЫ
Требования, в соответствии с пунктом 4.4.2.3 настоящих Методических указаний, для

полностью собранного УО с оборудованием и узлами, за исключением свободных
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
соединителей, что ранее проходило гидростатическое испытание, требуется только испытание

при PN.
4.4.2.5 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ СЕДЛА – КЛАПАНЫ
Двунаправленные клапаны должны выдерживать контрольное гидравлическое давление на

седло, равное PN, применяемому к каждой стороне затвора или пробки, когда другая сторона
открыта в атмосферу.
К клапанам, работающим в одном направлении, давление должно прикладываться в

направлении, указанном на корпусе, за исключением КО, которые должны быть испытаны со
стороны выхода.
Время выдержки для испытаний должно составлять минимум 3 минуты.
Между всеми периодами выдержки давление должно уменьшаться до нуля.
Клапаны необходимо испытывать минимум два раза на каждой стороне затвора или пробки.
При проведении испытаний должны отсутствовать видимые утечки в течение каждого периода
выдержки.
4.4.3.1. ИСПЫТАНИЕ НА ПРОХОД – ПОЛНОПРОХОДНОЙ КЛАПАН
Требования для УТТ 2 те же требования, что и для УТТ 1, в соответствии с п. 4.4.2 настоящих
Методических указаний
4.4.3.2. ИСПЫТАНИЕ НА ПРОХОД - УСТЬЕВАЯ АРМАТУРА
Те же требования, что и для УТТ 1, в соответствии с п. 4.4.2 настоящих Методических

указаний.
4.4.3.3. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ КОРПУСА – ОТДЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ ОБОРУДОВАНИЯ

указаний.
4.4.3.4. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ КОРПУСА – УСТЬЕВАЯ АРМАТУРА

указаний.
4.4.3.5. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ СЕДЛА – КЛАПАНЫ

№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Клапаны должны выдерживать гидростатическое контрольное давление на седло, равное

величине PN, приложенное к одной стороне затвора или пробки, с другой стороны клапан
открыт в атмосферу. Двунаправленные клапаны необходимо испытывать в обоих
направлениях. Однонаправленные клапаны должны испытываться в направлении, указанном
на корпусе, за исключением ОК, которые должны испытываться со стороны выхода.
После приложения давления к одной стороне затвора или пробки давление должно
удерживаться и отслеживаться в течение, как минимум, 3 минут. Затем клапаны, за
исключением КО, требуется открыть под полным дифференциальным давлением. Операции
повторяются дважды.
Затем к одной стороне затвора или пробки подводится давление, которое выдерживается и
контролируется в третий раз в течение минимум 3 минут.
Двунаправленные клапаны также должны быть испытаны на другой стороне затвора или
пробки, используя технологию, указанную выше.
В задвижках с разъемным затвором оба седла могут проверяться одновременно.
В клапанах не должно наблюдаться видимых утечек в течение каждого периода удержания

давления.
4.4.4.1 ИСПЫТАНИЕ НА ПРОХОД – КЛАПАНЫ ПОЛНОПРОХОДНЫЕ

указаний.
4.4.4.2 ИСПЫТАНИЕ НА ПРОХОД – УСТЬЕВАЯ АРМАТУРА

указаний.
4.4.4.3 ПРОТОКОЛЫ ПРИ ИСПЫТАНИИ ДАВЛЕНИЕМ
При гидравлических испытаниях должен использоваться диаграммный самописец. В

протоколе должно быть указано устройство регистрации, он должен быть датирован и
подписан.
При испытаниях газом диаграмма не требуется. Записи газового испытания должны содержать
параметры теста и приемки. При испытании газом в качестве испытательной среды
рекомендуется использовать азот. Допускается использовать в качестве испытательной среды
воздух.
В случае, если диаграммный самописец не имеет аттестации как средство измерения в

качестве прибора для измерения давления, он должен использоваться параллельно с
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
откалиброванным манометрическим прибором и показания манометрического прибора в

начале и конце каждого периода удержания давления должны фиксироваться на диаграмме
как часть протокола.
4.4.4.4 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ КОРПУСА (ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОЕ) – ОТДЕЛЬНЫЕ

ЕДИНИЦЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Те же требования что и для УТТ 1, кроме того, гидравлическое испытание корпуса требует
продления вторичного периода удержания давления на время не менее 15 минут.
4.4.4.5 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ КОРПУСА (ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОЕ) – УСТЬЕВАЯ АРМАТУРА
Те же требования что и для УТТ 1, кроме того, гидравлическое испытание корпуса требует
продления вторичного периода удержания давления на время не менее 15 минут.
4.4.4.6 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ СЕДЛА (ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОЕ) - КЛАПАНЫ
Те же требования, что и для УТТ 2. Дополнительно при гидравлических испытаниях корпуса

время второго и третьего периодов удержания давления продляют до 15 минут.
4.4.4.7 УТТ 3 ГАЗ. ПНЕВМОИСПЫТАНИЯ КОРПУСА – ОТДЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Дополнительно к гидравлическому (продолжительному) испытанию корпуса для отдельных

единиц оборудования (в соответствии с п. 4.4.4.4 настоящих Методических указаний) должно
проводиться пневмоиспытание корпуса следующим образом:
 пневмоиспытание должно проводиться при температуре окружающей среды. Среда -
азот. Испытания проводится с УО, полностью погруженным в ванну с водой.
Допускается использовать в качестве испытательной среды воздух;
 клапаны и дроссели должны быть частично открытыми во время испытания;
 пневмоиспытание корпуса для собранного оборудования должно состоять из одного
периода удержания давления не менее 15 минут, отсчет времени не должен начинаться
до тех пор, пока давление не достигнет величины, необходимой для испытания,
оборудование и манометр для измерения давления не будут изолированы от источника
давления;
 испытательное давление должно равняться PN УО.
Специальные условия п. 4.4.2.3 настоящих Методических указаний для гидравлического

испытания корпуса должны также применяться при пневмоиспытании корпуса, по
применению.
В процессе испытаний не должно быть никаких видимых пузырьков в ванне с водой во время
периода выдержки. Снижение давления при пневмоиспытании максимум на 2,0 МПа
приемлемо до тех пор, пока нет видимых пузырьков в ванне с водой во время периода
выдержки.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
4.4.4.8 УТТ 3 ГАЗ. ПНЕВМОИСПЫТАНИИ СЕДЛА - КЛАПАНЫ
В дополнение к гидравлическому испытанию седла на клапанах, согласно п. 4.4.3.5 настоящих

Методических указаний, должно также проводиться испытание газом седла, следующим
образом:
 давление газа должно подаваться на каждую сторону затвора или пробки
двунаправленных клапанов, другая сторона должна быть открыта в атмосферу;
 клапаны, работающие в одном направлении, должны испытываться в том направлении,
которое указано на корпусе, кроме ОК, которые испытываются со стороны выхода;
 испытания должны проводиться при температуре окружающей среды, в качестве
испытательной среды используется азот. Допускается использовать в качестве испытательной
среды воздух. Во время испытания оборудование должно быть полностью погружено в
ванну с водой;
 испытание должно состоять из двух регулируемых периодов удержания давления;
 первичное испытательное давление должно равняться PN;
 первичный регулируемый период удержания давления должен быть минимум 15 минут;
 между первичным и вторичным периодами испытания давление должно быть уменьшено
до нуля;
 испытательное давление вторичного периода должно быть 2,0 МПа ± 10 %;
 второй регулируемый второй период удержания давления должен быть минимум
15 минут;
 межу испытаниями клапаны должны быть полностью открыты и полностью закрыты;
 после этого двунаправленные клапаны должны испытываться с другой стороны затвора
или пробки, использую технологию, указанную выше;
 в задвижках с разъемным затвором оба седла могут испытываться одновременно.
По результатам испытаний не должно быть никаких видимых пузырьков в ванне с водой во

время периодов удержания давления. Снижение давления при испытании газом, максимум на
2,0 МПа для первого периода удержания давления и на 0,2 МПа для второго, приемлемо до тех
пор, пока нет видимых пузырьков в ванне с водой во время периода удержания.
4.4.4.9 УТТ 3 ГАЗ. ИСПЫТАНИЕ ГАЗОМ ЗАДНЕГО СЕДЛА - ЗАДВИЖКИ
Испытание газом заднего седла проводится на шиберных задвижках. Оно должно проводиться
совместно с испытанием газом корпуса – п. 4.4.4.7, 4.4.4.8 настоящих Методических указаний.
Применяется следующее:
 испытания должны проводиться при температуре окружающей среды, в качестве
испытательной среды используется азот. Допускается использовать в качестве испытательной
среды воздух. Во время испытания оборудование должно быть полностью погружено в
ванну с водой;
 область между первичным уплотнением и задним седлом или другими уплотнительными
средствами коробки сальника должна проветриваться во время испытания;
 испытание должно состоять из одного периода удержания давления;
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
 регулируемое удерживаемое давление должно равняться PN;

 продолжительность периода удержания давления должна быть минимум 15 минут.

время периодов удержания давления. Снижение давления при пневмоиспытании максимум на
2,0 МПа приемлемо до тех пор, пока нет видимых пузырьков в ванне с водой во время периода
удержания.
4.4.5.1 ИСПЫТАНИЕ НА ПРОХОД – КЛАПАНЫ С ПОЛНЫМ ПРОХОДОМ

указаний.
4.4.5.2 ИСПЫТАНИЕ НА ПРОХОД – УСТЬЕВОЙ АРМАТУРА

указаний.
4.4.5.3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЕ КОРПУСА (ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОЕ) – ОТДЕЛЬНЫЕ

ЕДИНИЦЫ ОБОРУДОВАНИЯ

указаний.
4.4.5.4 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЕ КОРПУСА (ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОЕ) – УСТЬЕВАЯ АРМАТУРА

указаний.
4.4.5.5 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЕ СЕДЛА (ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОЕ) – КЛАПАНЫ

указаний.
4.4.5.6 ПНЕВМОИСПЫТАНИЯ КОРПУСА – ОТДЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Испытание должно проводиться при температуре окружающей среды. В качестве контрольной

среды используется азот. Допускается использовать в качестве испытательной среды воздух.
Испытание должно проводиться с оборудованием, полностью погруженным в водяную ванну.
Во время испытания клапаны и дроссели должны находиться в частично открытом положении.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Пневмоиспытание корпуса для отдельных единиц оборудования должно состоять из одного

периода выдержки под давлением в течение 15 минут, отсчет времени не должен начинаться,
пока не будет достигнуто контрольное давление, а оборудование и датчики давления не будут
изолированы от источника давления.
Контрольное давление должно быть равно PN оборудования.
Специальные условия п. 4.4.2.3 настоящих Методических указаний гидравлических

испытаний корпуса должны применяться при пневмоиспытании, по применению.

2,0 МПа приемлемо до тех пор, пока нет видимых пузырьков в ванне с водой во время периода
удержания.
4.4.5.7 ПНЕВМОИСПЫТАНИЕ СЕДЛА – КЛАПАНЫ
Давление газа должно применяться к каждой стороне затвора или пробки двунаправленных
клапанов, при этом другая сторона должна быть открыта в атмосферу. Однонаправленные
клапаны должны испытываться в направлении, указанном на корпусе, за исключением КО,
которые испытываются со стороны выхода.
Испытания должны проводиться при температуре окружающей среды. В качестве

контрольного газа используется азот. Допускается использовать в качестве испытательной
среды воздух. Испытание должно проводиться на оборудовании, полностью погруженном в
водяную ванну.
Испытание должно состоять из двух контролируемых периодов удержания давления.
Первичное контрольное давление должно быть равно номинальному рабочему давлению.
Первичный испытательный контролируемый период удержания давления - минимум 60 минут.
Между первым и вторым периодами испытаний давление понижается до нуля.
Вторичное контрольное давление должно быть выше 5 % и ниже 10 % номинального рабочего

давления.
Вторичный контрольный период удержания давления должен составлять 60 минут.
Между испытаниями клапаны должны быть полностью открыты и полностью закрыты.
Двунаправленные клапаны затем требуется испытать с другой стороны затвора или пробки с
использованием технологии, описанной выше.
В задвижках с разъемным затвором оба седла могут испытываться одновременно.
По результатам испытаний не должно быть никаких видимых пузырей в водяной ванне во

№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
2,0 МПа при первом периоде удержания давления и на 0,2 МПа при последующем приемлемо
до тех пор, пока нет видимых пузырьков в ванне с водой во время периода удержания.
4.4.5.8 ГАЗОИСПЫТАНИЯ ЗАДНЕГО СЕДЛА – ЗАДВИЖКИ
Задние седла или другие средства для повторного уплотнения должны подвергаться
пневмоиспытанию. Испытание должно проводиться при температуре окружающей среды. В
качестве контрольной среды используется азот. Допускается использовать в качестве
испытательной среды воздух. Испытание должно проводиться на оборудовании, полностью
погруженным в водяную ванну.
Область между первичным уплотнением и задним седлом или другим средством повторного
уплотнения сальника во время испытания должна проветриваться.
Испытание должно состоять из двух периодов удержания давления. Контролируемое время

выдержки для каждого периода должно составлять 60 минут. Первый период удержания
давления должен проводиться при номинальном рабочем давлении. Между первым и вторым
периодами испытаний давление понижается до нуля. Вторичное контрольное давление должно
быть выше 5 % и ниже 10% номинального рабочего давления.
Задние седла или другие средства обеспечения уплотнения должны быть отсоединены между
периодами удержания высокого и низкого давления.
По результатам испытаний не должно быть никаких видимых пузырей в водяной ванне во

время периода удержания давления. Снижение давления при пневмоиспытании максимум на
2,0 МПа приемлемо до тех пор, пока нет видимых пузырьков в ванне с водой во время
периода удержания.
В Таблицах 29-33 настоящих Методических указаний приводится требования к контролю

качества и уровням качества изделий для собранного УО. Требования сформулированы на
основе уровня качества изделия.
Перечень испытаний требований к контролю качества для задвижек и клапанов с полным

проходом должно соответствовать Таблице 29.
Таблица 29
Перечень испытаний требований к контролю качества
для задвижек и клапанов с полным проходом
ПУНКТ НАСТОЯЩИХ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ
ПАРАМЕТРЫ
УТТ 1 УТТ 2 УТТ 3 УТТ 3 ГАЗ УТТ4
1 2 3 4 5 6
Испытание на проход 4.4.2.1 4.4.2.1 4.4.2.1 4.4.2.1 4.4.2.1
Гидравлическое испытание
корпус 4.4.2.3 4.4.2.3 - - -
седло 4.4.2.5 4.4.3.5 - 4.4.3.5 -
(продолжительное)
корпус - - 4.4.4.4 4.4.4.4 4.4.4.4
седло - - 4.4.4.6 - 4.4.4.6
Пневмоиспытания
корпус - - - 4.4.4.7 4.4.5.6
седло - - - 4.4.4.8 4.4.5.7
заднее седло - - - 4.4.4.9 4.4.5.8
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

ПАРАМЕТРЫ
1 2 3 4 5 6
Прослеживаемость - - 4.4.1.2 б) 4.4.1.2 б) 4.4.1.2 б)
Присвоение порядкового
номера - 4.4.1.1 б) 4.4.1.1 б) 4.4.1.1 б) 4.4.1.1 б)
Таблица 30
Перечень испытаний требований к контролю качества неполнопроходных клапанов
ПАРАМЕТРЫ
1 2 3 4 5 6
корпус 4.4.2.3 4.4.2.3 - - -
седло 4.4.2.5 4.4.3.5 - - -
корпус - - 4.4.4.4 4.4.4.4 4.4.4.4
седло - - 4.4.4.6 4.4.4.6 4.4.4.6
корпус - - - 4.4.4.7 4.4.5.6
седло - - - 4.4.4.8 4.4.5.7
заднее седло - - - 4.4.4.9 4.4.5.8
номера - 4.4.1.1 б) 4.4.1.1 б) 4.4.1.1 б) 4.4.1.1 б)
Таблица 31
для КО трубодержателя (для съема УЕ)
ПАРАМЕТРЫ
1 2 3 4 5 6
корпус 4.4.2.3 4.4.2.3 - - -
седло 4.4.2.5 4.4.3.5 - - -
корпус - - 4.4.4.4 4.4.4.4 4.4.4.4
седло - - 4.4.4.6 4.4.4.6 4.4.4.6
корпус - - - 4.4.4.7 4.4.5.6
седло - - - 4.4.4.8 4.4.5.7
номера - 4.4.1.1 б) 4.4.1.1 б) 4.4.1.1 б) 4.4.1.1 б)
Таблица 32
для колонных и ТГ, адаптерных фланцев, катушек и переходников ТГ, дросселей, тройников,
крестовин, приборов отбора проб, вентилей, перепускных соединителей, переводных и
промежуточных катушек, верхних соединителей
ПАРАМЕТРЫ
1 2 3 4 5 6
Гидравлическое испытание 4.4.2.3 4.4.2.3 - - -
(продолжительное) - - 4.4.4.4 4.4.4.4 4.4.4.4
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

ПАРАМЕТРЫ
1 2 3 4 5 6
Пневмоиспытания - - - 4.3.4.7 4.4.5.6
номера - 4.4.1.1 б) 4.4.1.1 б) 4.4.1.1 б) 4.4.1.1 б)
Таблица 33
Перечень испытаний требований к контролю качества для УА
ПАРАМЕТРЫ
УТТ 1 УТТ 2 УТТ 3/3 ГАЗ УТТ4
1 2 3 4 4
Испытание на проход 4.4.2.2 4.4.2.2 4.4.2.2 4.4.2.2
Гидравлическое испытание 4.4.2.4 4.4.2.4 - -
Гидравлическое испытание (продолжительное)
- - 4.4.4.5 4.4.4.5
Проверка работоспособности конструкции УО должна проводиться согласно п. 4.15

ГОСТ Р 51365-2009.
Сборка изделий должна производиться в условиях, гарантирующих защиту изделия от

механических повреждений и загрязнений.
Все подвижные трущиеся соединения и резьбы, не соприкасающиеся с рабочей средой,

должны быть смазаны смазкой, указанной в чертежах изделий. Смазка должна сохранять свои
свойства в пределах температурного режима предъявляемого к самому изделию и отвечать
требованиям соответствующих стандартов и технических условий.
Заказчик оставляет за собой право проводить инспекцию назначенными представителями во

время производства оборудования на заводе-изготовителе, без ограничения по количеству
представителей и времени нахождения.
4.4.6. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА
Детали УО должны соответствовать требованиям, предъявляемым к контролю качества, в

соответствии с разделом 4.18 ГОСТ Р 51365-2009* и с учетом Таблиц 34-39.
Примечание: *Для газоконденсатных и газовых месторождений в соответствии

настоящими требованиями и нормативно-техническими стандартами принятыми для
его изготовления (п. 4.3.1 настоящих Методических указаний)
Таблица 34
Требования к контролю качества корпусов, крышек, фланцевых соединений, стыков
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ НА УРОВНЕ
ВИД ИСПЫТАНИЯ
УТТ 1 УТТ 2 УТТ 3/УТТ3ГАЗ УТТ4
1 2 3 4 5
Испытание на растяжение + + + +
Испытание на удар + + + +
Испытание на твердость + + + +
Испытание для оценки стойкости металла + + + +
к СКРН в соответствии с требованиями п.
4.2.15
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ НА УРОВНЕ

УТТ 1 УТТ 2 УТТ 3/УТТ3ГАЗ УТТ4
1 2 3 4 5
СТ ЦКБА 052-2008 (при РH2S>300 Па)
Проверка размеров + + + +
Прослеживаемость - + + +
Химический анализ - + + +
Визуальный осмотр + + + +
Неразрушающий контроль поверхности - + + +
Объемный неразрушающий контроль - - + +
Неразрушающий контроль сварных п. 4.17 ГОСТ Р 51365-2009 Сварка не допускается, за

соединений исключением наплавок
Таблица 35
Требования к контролю качества кольцевых прокладок
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ ПРИ УРОВНЕ
ВИД ИСПЫТАНИЯ УТТ1 УТТ2 УТТ3/ УТТ 3ГАЗ УТТ4
1 2 3 4 5
Определение твердости + + + +
Таблица 36
Требования к контролю качества уплотнительных механизмов арматуры задвижек штуцеров
1 2 3 4 5
Испытание на растяжение - - + +
Испытание на ударную вязкость* - - + +
Определение твердости - - + +
Испытание для оценки стойкости металла + + + +
к СКРН в соответствии с требованиями п.
4.2.15 СТ ЦКБА 052-2008 (при РH2S>300
Па)
Прослеживаемость - - + +
Химический анализ - - + +
Неразрушающий контроль - - + +
поверхности**
Неразрушающий объемный контроль - - + +
Серийная нумерация - - + +
Неразрушающий контроль сварных п. 4.17 ГОСТ Р 51365 Сварка не допускается, за
соединений исключением наплавок
Примечания:
* Для седел (клапанов) не требуется.
** Для паяных соединений и соединений с тугой и горячепрессовой насадкой не
требуется.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Таблица 37
Требования к контролю качества шпилек и гаек
УТТ1 УТТ2 УТТ3/ УТТ 3ГАЗ УТТ4
1 2 3 4 5
Испытание на ударную вязкость + + + +
Определение твердости + + + +
Испытание для оценки стойкости металла к + + + +
СКРН в соответствии с требованиями п. 4.2.15
СТ ЦКБА 052-2008 (при РH2S>300 Па)
Таблица 38
Требования к контролю качества неметаллических уплотняющих материалов
1 2 3 4 5
Твердость + + + +
Документирование + + + +
Прослеживаемость партии - - + +
Удостоверение периода - - + +
Удостоверение срока годности - - + +
Данные физических свойств - - - +
Таблица 39
Требования к контролю качества подвесок ОК и НКТ
1 2 3 4 5
Испытание на ударную вязкость + + + +
Твердость + + + +
Прослеживаемость + + + +
Химический анализ + + + +
Неразрушающий контроль поверхности - + + +
Неразрушающий объемный контроль - - + +
Серийная нумерация - - + +
Неразрушающий контроль сварных п. 4.17 ГОСТ Р 51365-2009 Сварка не допускается, за
соединений исключением наплавки
Каждая деталь, работающая под давлением или регулирующая давление в среде с

сероводородом, должна быть проверена на твердость для подтверждения требований по
СТ ЦКБА 052 (за исключением кольцевых прокладок, твердость которых должна
соответствовать КД завода-изготовителя).
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
4.5. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ НАДЕЖНОСТИ
Нормативные значения показателей надежности УО должны учитывать требования

ГОСТ 27.003 и должны быть не ниже значений, указанных в Таблице 40.
Таблица 40
Показатели надежности УО
1 2 3
Назначенные Назначенный срок службы, лет 18
Безотказности Рабочий цикл: количество 500
циклов закрытия - открытия
задвижки
Количество циклов проверки 78
давлением (после каждого
седьмого закрытия)
Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие конструкции УО настоящим

Методическим указаниям, а также нормативной документации РФ, ссылки на которую даны в
настоящих Методических указаниях при соблюдении условий транспортирования, хранения,
монтажа и эксплуатации.
Все оборудование должно быть новым изготовленным и ремонтопригодным. Обеспечение

ремонтопригодности деталей, сборочных единиц и насосов в целом должно осуществляться в
соответствии с требованиями ГОСТ 23660.
Завод-изготовитель УО должен гарантировать выполнение:

 требований настоящих Методических указаний;
 требований действующих государственных стандартов, руководящих документов,
строительных норм и правил, указанных в настоящих Методических указаниях.
Гарантийный срок хранения и эксплуатации УО 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию и

36 месяцев с даты поставки.
При обнаружении в гарантийный срок эксплуатации дефектов, вызванных некачественным

изготовлением и подтвержденных актом установленной формы, составленным Заказчиком,
завод-изготовитель должен устранить обнаруженные дефекты или заменить оборудование /
изделие / элемент конструкции или полностью изделие.
4.6. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ, МАРКИРОВКЕ И ВИЗУАЛЬНАОЙ

ИДЕНТИФИКАЦИИ
Необрабатываемые поверхности окрашиваемого оборудования должны пройти подготовку

такими методами как механическая зачистка, галтовка, дробеструйка или пескоструйка,
устраняющие литьевые/термические от окалины, заусенцев, формовочной земли и других
загрязнений, ухудшающих качество покрытий.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
АКЗ оборудования должна быть выполнена в соответствии с требованиями Технологической

инструкции Компании «Антикоррозионная защита металлических конструкций на объектах
нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтепродуктообеспечения Компании»
№ П2-05 ТИ-0002.
УО должно быть окрашено: основной цвет – белый; штурвалы задвижек, дросселей, заглушки,
фланцы, пробки – красного цвета для добывающей арматуры и синего цвета для
нагнетательной арматуры.
УО должно поставляться с транспортировочным покрытием по ГОСТ 9.014. Нанесение АКЗ

должно производиться на заводе-изготовителе.
Процесс нанесения покрытий должен производиться в контролируемых климатических

условиях, исключающих образование конденсата во время подготовки и нанесения покрытия,
образования коррозии и загрязнения. Температурные условия во время нанесения и сушки
покрытий должно соответствовать рекомендациям завода-изготовителя материалов покрытий.
Качество покрытия должно контролироваться на образце для оборудования каждой партии

покраски по толщине и адгезии, с указанием результата контроля в журнале контроля,
который хранится на заводе не менее 5 лет. Данные по контролю должны быть переданы
Заказчику.
Покраска наружных поверхностей УО, выкидного трубопровода: нанесение слоя грунтовки и

два слоя эмали. Качественные характеристики лакокрасочного покрытия должны
обеспечивать сохранение внешнего вида изделия, в соответствии с условиями эксплуатации на
протяжении всего срока эксплуатации.
Толщина лакокрасочного покрытия – не менее 100 мкм, адгезия – 1 балл по ГОСТ 15140,
устойчивость лакокрасочного покрытия к воздействию пара (очистка арматуры, прогрев в
зимний период) сроком до 4 часов, температурой до 120 оС, без потери защитных свойств.
Каждое изделие УО должно иметь маркировку на наружной поверхности, которое должно

обеспечить прослеживаемость этого изделия в процессе изготовления и эксплуатации.
Место маркировки УО, ЗА и дросселей должно соответствовать Таблице 21

ГОСТ Р 51365-2009.
Маркировка должна содержать:

 наименование или товарный знак завода-изготовителя;
 наименование или условное обозначение;
 температурный диапазон;
 класс материала;
 УТТ.
Маркировка составных частей УО, работающего под воздействием внутреннего давления,

должна содержать рабочее давление, условный проход и при необходимости направление
потока.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
Маркировка на заводских табличках должна быть выполнена методом электрохимического

травления. Дату изготовления и заводской номер допускается выбивать ударным способом.
На элементах, работающих под воздействием внутреннего давления, маркировка должна быть

отлита. Маркировка должна быть легко различимой с высотой знаков не менее 10 мм и
расположена там, где позволяют размеры изделия.
Паспортизованное оборудование должно иметь прикрепленные заводские таблички из

нержавеющей стали или алюминия толщиной не менее 1 мм и иметь рельефное изображение
на корпусных деталях согласно п. 3.1.9. ГОСТ 12.2.132-93 за исключением оборудования, на
котором прикрепление табличек конструктивно не целесообразно.
Каждая единица оборудования УА, КГ должна иметь маркировку ударным способом, согласно
ГОСТ Р 51365, включая класс прочности крепежных изделий (шпильки, гайки), с высотой
шрифта не менее 10 мм (допускается уменьшение высоты шрифта, при невозможности
размещения маркировки на оборудовании шрифтом 10 мм).
Маркировка транспортной тары, отгрузочных мест следует наносить по ГОСТ 14192.
Транспортная маркировка должна содержать манипуляционные знаки, основные,

дополнительные и информационные надписи.
Основные надписи при отправке Заказчику должны содержать:

 полное или условное зарегистрированное в установленном порядке наименование
грузополучателя;
 наименование пункта назначения;
 количество грузовых мест в партии и порядковый номер места внутри партии указывают
дробью: в числителе - порядковый номер места в партии, в знаменателе - количество мест
в партии;
 масса изделия с тарой (брутто).
На ящик (крышке, на передней и боковой стенках), в который упаковывается ремонтный и

групповой ЗИП, должна быть нанесена следующая маркировка:
 адрес получателя;
 адрес отправителя;
 обозначение ЗИП изделия;
 количество комплектов ЗИП в ящике;
 номер ящика;
 количество ящиков в партии;
 масса ЗИП с тарой (брутто).
4.7. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛУГИ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ
В объем технических услуг завода-изготовителя входит:
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
 изготовление (включая проектирование), испытание и поставка МТР в составе

комплекта.
4.8. ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТНОСТИ ПОСТАВКИ
УО должно поставляться комплектно и соответствовать требованиям настоящих

Поставляемое УО должно полностью соответствовать требованиям всех разделов настоящих

В комплект поставки УО должны входить:

 УО в собранном виде или отдельно транспортируемые части с ответными фланцами,
кольцевыми межфланцевыми прокладками и крепежными деталями, не требующими
замены при монтаже, заглушками, пробками;
 приспособления и ЗИП;
 документация, согласно п. 4.9 настоящих Методических указаний;
 ведомость разукрупнения объекта (предоставление реестра самостоятельных элементов, с
указанием их стоимости и технической характеристики).
Перечень оборудования, входящего в комплект УА представлен в Таблице 41.

Таблица 41
Перечень оборудования, входящего в комплект УА
№
НАИМЕНОВАНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ КОЛ-ВО ПРИМЕЧАНИЕ
П/П
1 2 3 4
1 УА в сборе 1 комплект в соответствии с разделом 5 и схемой в
Приложении 1 к настоящим Методическим
указаниям
2 Изделия, входящие в комплект поставки:
2.1 Манометр В соответствии с Требования в соответствии с п. 4.3.14
разделом 5 настоящих Методических указаний;
и схемой в Параметры: Диапазон измерения
Приложении 2 к манометра должен обеспечивать измерение
настоящим рабочего давления в зоне 2/3
Методическим измерительной шкалы манометра
указаниям
2.2 Средоразделитель, не менее Количество Количество средоразделителей должно
средоразделителй соответствовать количеству манометров
должно Требования в соответствии с п. 4.3.15
настоящих Методических указаний
соответствовать
Рр в соответствии с Рр УА
количеству
манометров
2.3 Кран шаровой высокого давления в соответствии с Требования в соответствии с п. 4.3.16
разделом 5 настоящих Методических указаний
и схемой в Рр в соответствии с Рр УА
Приложении 1 к
настоящим
Методическим
указаниям
2.4 Патрубок-пробоотборник 1 комплект Для УА комплектуемых обвязкой
скважины Таблица 43 настоящих
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
№
П/П
1 2 3 4
Комплект включает в себя:
 кран шаровой высокого давления с
резьбой К 1/2 муфта и К 1/2 муфт;
Требования в соответствии с п. 4.3.18
2.5 Комплект для линии отбора проб 1 комплект Для УА не комплектуемых обвязкой
скважины Таблица 43 настоящих
Комплект включает в себя:
 патрубок-пробоотборник, кран
шаровый высокого давления с
резьбой К 1/2 муфта и К 1/2 муфт;
 патрубок приварной с резбой К 1/2
ниппель.
Рр в соответствии с Рр УА п 4.11.2
ГОСТ Р 51365-2009
2.6 КВ 1 комплект В соответствии с разделом 5 и схемой в
указаниям.
2.7 Комплект поставки ЗИП КВ с одним 1 комплект Требования в соответствии с п. 4.3.13
сальником/двумя сальниками настоящих Методических указаний
2.8 Устройство монтажное с БРС 1 шт В соответствии с разделом 5 и схемой в
указаниям.
2.9 Резьбовой фланец с резьбой НКТ по 1 шт Комплект включает в себя:
ГОСТ 633
 пробка резьбовая НКТ 73 по
ГОСТ 633под ключ S65 с резьбовым
отверстием К 1/2 ГОСТ 6111.
 спускной клапан под резьбу К 1/2
ГОСТ 6111ключ S 24.
В соответствии с разделом 5 и схемой в
указаниям.
2.10 Фланец глухой с отверстием К 1/2 1 шт Комплект включает в себя:
ГОСТ 6111
ГОСТ 6111 ключ S 24.
указаниям.
2.11 Инструментальный фланец 1 шт Комплект включает в себя:
 пробка резьбовая НКТ 73 по
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
№
П/П
1 2 3 4
ГОСТ 633 под ключ S65 с резьбовым
отверстием К 1/2 ГОСТ 6111.
ГОСТ 6111 ключ S 24.
указаниям.
2.12 Перепускной клапан регулируемый, 2 шт В соответствии с разделом 5 и схемой в
для УА АМШ2 Приложении 1 к настоящим Методическим
указаниям.
2.13 2 шт Требования в соответствии с п. 4.3.18
Держатель погружного кабеля.
(исключение для штанговой арматуры,
газовых скважин)
2.14 Для УА с фланцевым соединением ТГ и КГ
2.15.1 Прокладка межфланцевая для 1 шт Для соединения фланцевой УА и
соединения УА и клиньевой КГ по клиньевой КГ по ГОСТ 28919.
ГОСТ 28919
2.15.2 Крепеж для соединения фланца УА с 1 комплект Комплект шпилька/гайки должен
КГ соответствовать ГОСТ 28919
(шпилька+2 гайки)
2.15.3 Комплект Кольцо пакера 178х230 2 шт По условному обозначению ОК d=178 мм.
уплотнени Уплотнение пакера 1 шт Ф1
й для 178х230
нижнего
фланца Втулка направляющая 1 шт
ТГ: 178 мм
уплотнени Ф2
Уплотнение пакера 1 шт
й для
нижнего 168х230
ТГ: 168 мм
уплотнени Уплотнение пакера 1 шт Ф3
й для 146х230
нижнего
ТГ: 146 мм
уплотнени Ф4
й для Уплотнение пакера 1 шт
нижнего 140х230
ТГ: 140 мм
2.16 Для УА с муфтовым соединением ТР и КГ
2.16.1 Патрубок с резьбой L - 450 мм, для 1 шт Требования в соответствии с п. 4.3.18
соединения УА с резьбовой КГ настоящих Методических указаний
Диаметр в зависимости от указанного в
условном обозначении Ф 1-4
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
№
П/П
1 2 3 4
2.17 СУС 1 шт
При поставке УА для штанговых установок
(опция)
2.18 Сальниковое уплотнение для СУС 1 комплект В соответствии с разделом 5 и схемой в
Приложении 1 настоящих Методических
указаний.
2.19 Инструменты для замены 1 комплект В соответствии с разделом 5 и схемой в
(извлечения и запрессовки) Приложении 1 настоящих Методических
герметизирующих манжет указаний.
2.20 Патрубки подвесные под НКТ 1 (в соответствии В соответствии с разделом 5 и схемой в
(размер НКТ в соответствии с от количества Приложении 1 настоящих Методических
размером НКТ переводника или подвешиваемых указаний.
трубодержателя) колонн) Требования в соответствии с п. 4.3.5; 4.3.18
2.21 Комплект УЭЦН 1 шт При поставке арматуры типа АМШ2 в
соответствии с принципиальной схемой,
рисунок 46 настоящих Методических
указаний (опция)
2.22 Перепускной клапан регулируемый 1 шт При поставке арматуры типа АМШ2 в
соответствии с принципиальной схемой,
рисунок 46 настоящих Методических
указаний (опция)
2.23 Дополнительные узлы и детали, входящие в комплект поставки
2.23.1 2 шт Требования в соответствии с п. 4.3.18
Держатель погружного кабеля.
(исключение для штанговой арматуры,
газовых скважин)
2.23.2 Нагнетатель смазки ножной 1 на 20 изделий -
2.23.3 Нагнетатель смазки ручной 1 на 10 изделий -

2.23.4 Клапан подачи смазки с пробкой, шт 1 шт -
2.23.5 Клапан спускной с пробкой, шт 1 шт -
2.23.6 Манжета для задвижки 4 ремокмплекта -
2.23.7 Смазка типа АСи 6/12п-г 0 по 10 кг Фасовка в пластиковые вёдра (ёмкости) с
ГОСТ 23258 или аналог герметичной крышкой
2.23.8 Крепеж фланцевое соединение ЗА 16 комплектов Требования в соответствии с п. 4.3.8
(комплект: 1 шпилька + 2 гайки, размер и
длина шпилек в соответствии с Таблицами
2, 3 по ГОСТ 28919-91
2.23.9 Прокладка межфланцевая для ЗА 2 шт Требования в соответствии с п. 4.3.8
2.23.10 Прокладка межфланцевая для 1 шт Требования в соответствии с п. 4.3.8
нижнего фланца переводника ТГ по настоящих Методических указаний для
ГОСТ 28919 соединения ТГ с переводником ТГ
2.23.11 Сменные быстросёмные вкладыши 1 комплект В соответствии с разделом 5 и схемой в
из материала стойкого к Приложении 1 к настоящим Методическим
абразивному износу отв. указаниям.
2,3,4,5,6,7.8,9, 10,11,12,13, 15,14,16 Требования в соответствии с п. 4.3.12
мм При наличии в составе УА дросселя
нерегулируемого
2.24 Для УА при способе подвешивания НКТ в ТГ
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
№
П/П
1 2 3 4
2.24.1 Съемник 3-133х200 1 на 13 Требования в соответствии с п. 4.3.4.1
комплектов настоящих Методических указаний.
2.24.2 Втулка защитная d-225 1 на 6 комплектов
2.24.3 Пробка-клапан двустороннего 1 на 13
действия комплектов
2.24.4 Соединитель для установки пробки- 1 на 13
клапана двустороннего действия комплектов
2.24.5 Съемник для установки пробки- 1 на 13
клапана двустороннего действия комплектов
2.24.6 Резино-технические изделия 2 комплекта РТИ трубодержателя и пробки-клапана
двустороннего действия
Требования в соответствии с п. 4.3.4.1
2.24.7 Переводник НКТ по ГОСТ 23979 1 шт. Требования в соответствии с п. 4.3.4.1
(размер НКТ в соответствии с настоящих Методических указаний
размером НКТ трубодержателя)
Перечень оборудования, входящего в комплект КГ, приведен в Таблице 42.
Таблица 42
Перечень оборудования, входящего в комплект КГ
№
НАИМЕНОВАНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ КОЛИЧЕСТВО ПРИМЕЧАНИЕ
П/П
1 2 3 4
1 Корпус КГ в сборе с комплектующими 1 В соответствии с разделом 5 и схемой в
указаниям.
2 Изделия, входящие в комплект
2.1 Манометр, для каждой секции не менее 1 В соответствии с разделом 5 и схемой в
указаниям.
настоящих Методических указаний;
Параметры: Диапазон измерения манометра
должен обеспечивать измерение рабочего
давления в зоне 2/3 измерительной шкалы
манометра
2.2 Кран шаровой высокого давления или 1 В соответствии с разделом 5 и схемой в
вентиль высокого давления с резьбой К Приложении 2 к настоящим Методическим
1/2 ниппель и М20х1,5 муфта, для указаниям.
каждой секции не менее Требования в соответствии с п. 4.3.16, 4.3.17
2.3 Устройство монтажное с БРС 2" в сборе 1 Требования в соответствии с п. 4.3.18
для каждой секции не менее настоящих Методических указаний
2.4 Клапан спускной К 1/2" по ГОСТ 6111, 3 1 шт. на фланец ЗА (для каждой секции)
с пробкой под размер под ключ S24 2 шт. на верхний/нижний фланец КГ (для
каждой секции КГ)
2.5 Патрубок с резьбой L - 450 мм, для 1 Требования в соответствии с п. 4.3.18
соединения ОК (кондуктора) с настоящих Методических указаний.
резьбовой КГ Диаметр, в зависимости от указанного в
условном обозначении Ф 1-4
2.6 Для КГ типа Ф (фланцевым соединением ТГ и КГ)
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
№
П/П
1 2 3 4
2.6.1 Прокладка межфланцевая для 1 Для соединения фланцевой УА и клиньевой
соединения УА и клиньевой КГ по КГ по ГОСТ 28919
ГОСТ 28919
2.6.2 Крепеж для соединения фланца УА с 1 Комплект шпилька/гайки должен
КГ соответствовать количеству отверстий во
фланцевом соединении, тип фланца
Таблицы 2, 3 по ГОСТ 28919-91 (шпилька+
2 гайки)
2.6.3 Комплект уплотнений для нижнего Требования в соответствии с п. 4.3.8
фланца ТГ: настоящих Методических указаний
2.6.3.1 Кольцо уплотнителя пакера 2 внутренний диаметр уплотнения в
соответствии с условным обозначением КГ
2.6.3.2 Уплотнение пакера 1
2.6.3.3 Втулка направляющая 1
2.6.3.4 Прокладка межфланцевая для боковых 1 Требования в соответствии с п. 4.3.8
отводов КГ по ГОСТ 28919 настоящих Методических указаний (при
поставке фланцевой ЗА)
2.7 Для муфтовой КГ типа МО
2.7.1 Технологический фланец для установки 1 шт на 10 Требования в соответствии с п. 4.3.8
превентора для каждой секции комплектов настоящих Методических указаний, для
КГ соединения технологического фланца КГ с
превентором по ГОСТ 28919
2.7.2 Прокладка межфланцевая 1 шт на 10 Требования в соответствии с п. 4.3.8
комплектов настоящих Методических указаний для
КГ соединения технологического фланца КГ с
превентором по ГОСТ 28919
2.7.3 Шпилька в комплекте с гайками 16 Требования в соответствии с п. 4.3.8
соединения технологического фланца с
превентором в соответствии с ГОСТ 28919
(комплект: шпилька+2 гайки, в соответсвии с
количеством отверстий под шпильки, тип
фланца Таблицы 2, 3 по ГОСТ 28919-91)
2.8 Для муфтовой КГ типа МП/МП1
2.8.1 Катушка превентора (КП) 1 шт на 5 Требования в соответствии с п. 4.3.8
комплектов настоящих Методических указаний, для
КГ соединения КП с превентором по
ГОСТ 28919
2.8.2 Предохранитель - 245 (для КГ2МП/ для 1 шт на 5 Требования в соответствии с п. 4.3.8
КГ2МП1) комплектов настоящих Методических указаний, для
ГОСТ 28919
2.8.3 Предохранитель - 168/178 (для КГ2МП/ 1 шт на 5 Требования в соответствии с п. 4.3.8
для КГ2МП1) комплектов настоящих Методических указаний, для
ГОСТ 28919
КГ соединения КП с превентором по ГОСТ 28919

№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
СТРАНИЦА 100 ИЗ
140
№
П/П
1 2 3 4
фланца Таблицы 2, 3 по ГОСТ 28919-91)
2.9 Для муфтовой КГ типа МФ/МФ1
2.9.1 Катушка превентора (КП) 1 шт на 10 Требования в соответствии с п. 4.3.8
ГОСТ 28919
2.9.2 Фланец резьбовой сменный 1 шт на 10 Требования в соответствии с п. 4.3.8
ГОСТ 28919
КГ соединения КП с превентором по ГОСТ 28919

фланца Таблицы 2, 3 ГОСТ 28919-91)
2.10 Кольцо уплотнительное для БРС 2 шт 060-070-58-2-2Т2Д2М по ГОСТ 9833
2.11 Клапан нагнетания смазки в 1 шт Требования в соответствии с п. 4.3.18
межпакерное пространство для каждой настоящих Методических указаний
секции
2.12 Клапан спускной 1 шт -
2.13 Нагнетатель смазки ручной 1 на 10 -
изделий
Негабаритные части УО транспортируются раздельно (упакованные и закрепленные), с

возможностью последующей сборки на месте монтажа.
В случае поставки импортных материалов смазки, эластомеров и уплотнительных элементов в

сопроводительной документации должна быть рекомендована номенклатура аналогов
российских заводов-изготовителей.
ЗИП должен поставляться в отдельном деревянном ящике.
Перечень ЗИП на УА, входящий в комплект поставки на УА приведен в Таблице 43.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
СТРАНИЦА 101 ИЗ
140
Таблица 43
Перечень ЗИП на УА
№ ВАРИАНТ ЗИП
П/ НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗИП
П А Б В Г Д Е Ж И К Л М
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 Обвязка скважины 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 Патрубок К1/2" х К1/2" по ГОСТ 6111 L-300 мм 2 - - - - - 2 2 2 - -
3 Лубрикатор - 1 - - - - - - - 1 1
4 Лубрикатор с роликом для проведения геофизических - - - -
- - - - 1 - -
работ
5 Комплект уплотнений пакера для ЭК Ф178 мм (кольцо 1 - - - -
- - 1 - - -
пакера 178х230-2шт., уплотнение пакера178х230-1 шт.)
6 Комплект уплотнений пакера для ЭК Ф168 мм (кольцо - 1 - - -
- - - 1 - -
пакера 168х230-2шт., уплотнение пакера168х230-1 шт.)
7 Переводник ОТТМ 426 х Х - - 1 - -
- - - - - -
Х-резьба в соответствии с условным обозначением УА
8 Переводник Н89хН73 группа прочности в соответствии с 1 1 - -
- - - - - - -
п. 14 Таблицы 34 настоящих Методических указаний
9 Сальник устьевой герметизирующий СУСГ 2-73-32 - - - - - - - 1 - - -
10 Переводник ОТТМ168НхОБС146Н группа прочности Д - - - - - - - 1 1 1 -
11 Переводник ОТТМ168НхОТТМ146Н группа прочности Д - - - - - - - 1 1 - -
12 Патрубок ОТТМ Х НхОТТМ Х Н-Д группа прочности Д, - -
L-450 мм (Х-диаметр ЭК указанный в условном - - - - - - - 1 1
обозначением)
13 Переводник ОБС168НхОБС146Н группа прочности Д - - - 1 - - - - - - -
14 Переводник ОТТМ Х НхБТС Х Н группа прочности Д L- - - - - - - - - - 1 1
450 мм (Х-диаметр ЭК указанный в условном
обозначением)
Примечание: При заказе варианта ЗИП «Д» обвязка должна соответствовать рисунку 17 «в» настоящих Методических указаний.
Варианты ЗИП на КГ входящий в комплект поставки на УО приведен в Таблице 44.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

Таблица 44
Перечень ЗИП на КГ
П А Б В Г Д Ж Е И
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Патрубок Н/МхН L - 500 мм, диаметр и тип резьбы в соответствии указанным условном обозначении. (Н-ниппель, М-муфта)
1 1 1 - 1 - - 1
зависит от диаметра и резьбы КГ (внутренняя/наружная)
2 Комплект уплотнений, должен включать в себя следующие составляющие:
Кольцо уплотнителя пакера 2 шт. 146х280
Уплотнение пакера 1 шт. 146х280
Клиньевой трубодержатель 1 к-т. (DN 146) 1 - - - - - - -
Втулка направляющая 1 шт. (DN 146)
Клиньевой трубодержатель 1 к-т. (DN 168) - 1 - 1 - - 1 -
4 Кольцо уплотнительное для БРС 1 - - - 1 - - -
5 Катушка КПР (1 шт на 10 комплектов) 1 - 1 - 1 - - -
6 Комплект патрубков для соединения ОК с КГ:
Патрубок НхН длиной L - 300 мм – 1 шт.
Патрубок НхН длиной L - 400 мм – 1 шт. 1 1 - - 1 - 1 -
Патрубок НхН длиной L - 500 мм – 1 шт.
диаметр и тип резьбы в соответствии с указанным в условном обозначении
7 Фальшмуфта на ЭК согласно типоразмера КГ - - - - - 1 - -
8 Фальшмуфта на кондуктор согласно типоразмера КГ - - - - - 1 - -
9 Патрубок подгоночный на кондуктор L=400 мм согласно типоразмера КГ - - - - - 1 - -
10 Патрубок подгоночный на э/колонну L=1000 мм согласно типоразмера КГ - - - - - 1 - -
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

П А Б В Г Д Ж Е И
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Клиньевой трубодержатель 1 к-т. (DN 178) - - - - - - 1 -
12 Монтажный комплект КГ…МО или КГ..МФ должен включать в себя:
Центратор (предохранитель) 168 – 1 шт.
Патрубок ПП .168/178 – 1 шт. - - - - - - - 1
Крышка КГ…МО или КГ…МФ – 1 шт.
Манжета КГ…МО или КГ…МФ – 1 шт.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

4.9. ТРЕБОВАНИЯ К ДОКУМЕНТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИМ ДАННЫМ
В сопроводительной документации завод-изготовитель в обязательном порядке должен

изложить порядок и способ утилизации оборудования после утраты ими потребительских
свойств, включая упаковку, в соответствии с требованиями Федерального закона от
24.06.1998 № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления».
Перечень технической документации и сроки ее предоставления заводом-изготовителем УО

приведены в Таблице 45.
Сроки предоставления технической документации считать в календарных днях, с даты

заключения договора поставки УО с заводом-изготовителем.
Таблица 45
Перечень технической документации и сроки ее предоставления
КОМПЛЕКТ
№ СРОК
ТЕХНИЧЕСКОЙ НАИМЕНОВАНИЕ
П/П ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ
ДОКУМЕНТАЦИИ
1 2 3 4
1 КД Не более 14
 общая схема УО достаточная для правильной сборки
на месте эксплуатации; календарных дней
 схема строповки УО с указанием центра тяжести;

 общие виды характерных разрезов УО, необходимые
для понимания конструкции, а также монтажа и
демонтажа оборудования, с обозначением
необходимых присоединительных и габаритных
размеров;
 спецификация основных элементов УО, с указанием
количества и материала изготовления;
 ведомость объемов работ на досборку и монтаж
2 ЭД В день поставки
Паспорт и РЭ на УО, согласно спецификации, а также
входящие в УО сборочные единицы, требующие оборудования
паспортизации (задвижка, дроссель, штуцер, вентиль,
кран), согласно требованиям ГОСТ 2.601, ГОСТ Р 51365.
Требования к паспорту:
 паспорт должен быть издан типографским способом.
Формат паспорта – 210х297 мм. Импортное
оборудование и инструмент должны иметь
техническую документацию завода-изготовителя, в
том числе и на русском языке согласно Федеральным
нормам и правилам в области промышленной
безопасности «Правила безопасности в нефтяной и
газовой промышленности», утверждённым приказом
Ростехнадзора от 12.03.2013 № 101. Вся
документация на поставляемое оборудование должна
подшиваться в папке скоросшивателе с жесткой
картонной обложкой, из расчета одна папка на
каждый комплект УО.
Паспорт должен содержать:
 гарантия завода-изготовителя;
 протокол (акт) приемо-сдаточных испытаний;
 штамп ОТК.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

КОМПЛЕКТ
№ СРОК
1 2 3 4
Требования к РЭ:
РЭ должно содержать следующие разделы:
 описание и работа;
 использование по назначению;
 техническое обслуживание (в том числе указать
ремонтный цикл насоса: ТО, ТР, КР);
 ремонт;
 хранение;
 транспортирование;
 утилизация;
 сборочный чертеж УО, чертежи на детали и
сборочные единицы и спецификации оборудования;
 паспорта на все узлы и детали, поставляемые в
комплекте с УО, а также входящую в состав УО
арматуру условным проходом свыше 10мм;
 РЭ, включающее инструкцию по монтажу, регламент
запуска;
 ведомость ЗИП;
 чертежи быстроизнашивающихся деталей;
 акты приемо-сдаточных испытаний УО (для
исполнений с уровнем технических требований
свыше УТТ 3 удостоверенных испытателем и ОТК) и
испытаний АКП (или ссылка на прилагаемые к
паспорту акт приемо-сдаточных испытаний изделия
и испытаний АКП);
 характеристика УО и комплектующих изделий:
 наименование рабочей среды и ее характеристика;
 максимальное допустимое усилие тяги и крутящий
момент, действующий на шпиндель, количество
оборотов, необходимое для открытия/закрытия
задвижек и регулируемых дросселей;
 тип резьбовой части подвески НКТ и вес;
 сведения о наплавочных материалах;
 сведения о химическом составе и механических
характеристиках материалов корпусных деталей,
материалов, шпинделя, крепежа и деталей узла
затвора (шибер, седла);
 сведения о проведении неразрушающего контроля
изделия;
 свидетельство о приемке;
 свидетельство о консервации (в том числе о дате
консервации и сроке защиты без переконсервации);
 сведения об исправлении дефектов в процессе
изготовления (при наличии исправлений), с
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

КОМПЛЕКТ
№ СРОК
1 2 3 4
указанием вида дефекта, характеристики дефекта,
места расположения дефекта, его метода
исправления и контроля;
 гарантии завода-изготовителя;
 заключение о соответствии УО требованиям
 показатели надежности и показатели безопасности
(назначенный и расчетный сроки службы);
 материал основных деталей;
 сведения об испытаниях:
 акт гидравлического испытания УО на давление в
соответствии с ГОСТ Р 51365 и Федеральными
нормами и правилами в области промышленной
безопасности «Правила безопасности в нефтяной и
газовой промышленности», утвержденными
приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 № 101;
 подтверждения испытаний нагрузкой и проведения
функциональных испытаний, в соответствии с
требованиями п. 4.22.3 ГОСТ Р 51365-2009;
 результаты испытания переводника к ТГ
(планшайбы) под нагрузкой в соответствии
с требованиями п. 4.15.6.1, Таблица 1
ГОСТ Р 51365-2009;
 результаты проверки стволового отверстия УО в
соответствии с требованиями п. 4.15.5.2,
Приложения Г ГОСТ Р 51365-2009.
 перечень прилагаемой документации;
 свидетельство о качестве изготовления и монтажа,
приемки и вводе в эксплуатацию;
 сведения о ремонтах, освидетельствовании и
диагностировании, демонтаже и утилизации.
 утилизация. В сопроводительной документации
завод-изготовитель в обязательном порядке должен
изложить порядок и способ утилизации
оборудования после утраты ими потребительских
свойств, включая упаковку в соответствии с
требованиями Федерального закона от 24.06.1998
№ 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления».
 сборочный чертеж УО, чертежи на детали и
сборочные единицы и спецификации оборудования;
 перечень запорной арматуры и присоединительных
элементов с паспортами на изделия в границах рамы;
 количество требуемого смазочного материала и его
характеристики.
На неметаллические детали, применяемые в УО должна
прикладываться техническая спецификация на материал,
подтверждающая его соответствие условиям применения.
Требования к документации, поставляемой на
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

КОМПЛЕКТ
№ СРОК
1 2 3 4
газоконденсатные месторождения:
 Сопроводительная документация, входящая в
комплект поставки УО, должна включать:
 оригиналы диаграмм испытаний по каждому
компоненту оборудования, подвергаемому
испытанию, подтверждающие проведение
испытаний;
 на все сварочные соединения должна быть
приложена документация в соответствии с
требованиями ПБ 03-273.
 Завод-изготовитель обязуется предоставить проект
технического (-их) паспорта (-ов), а также РЭ.
Утвержденный формат должен будет использоваться
во всех последующих документах.
 Все сварочные соединения должны быть выполнены
в соответствии с требованиями ПБ 03-273.
 На все сварочные соединения должна быть
приложена документация в соответствии с
требованиями ПБ 03-273
3 РД В день поставки
 сертификат (Декларация) о соответствии
требованиям ТР ТС 010; оборудования
 сертификат (Декларация) о соответствии

требованиям ТР ТС 012 (при поставке в комплекте с
электрооборудованием, для эксплуатации во
взрывоопасных зонах);
 сертификаты качества применяемых материалов
(конструкционных и сварочных), включая их
химический состав и механические свойства;
 РД на применение технических устройств на
опасном производственном объекте в соответствии с
действующим законодательством о техническом
регулировании (заключение экспертизы
промышленной безопасности или иной способ
подтверждения в соответствии с Техническим
регламентом);
 копии разрешительных документов, в соответствии с
действующим законодательством, включающих в
обязательном порядке, заверенные начальником ОТК
завода-изготовителя УО;
 для эксклюзивного, инновационного оборудования,
ранее не поставлявшегося на территорию РФ, либо
изготавливаемого штучно, а также для
оборудования, имеющего необходимые РД, срок
действия которых заканчивается до планируемой
даты изготовления, завод-изготовитель данного
оборудования гарантирует предоставление всех
необходимых документов до приемки объекта в
эксплуатацию;
 на неметаллические детали, применяемые в УО
должна прикладываться техническая спецификация
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

КОМПЛЕКТ
№ СРОК
1 2 3 4
на материал, подтверждающая его соответствие
условиям применения;
 требования по утилизации УО;
 сведения о проведенной консервации и
использованных материалах.
Поставляемое оборудование зарубежных заводов-
изготовителей:
 должно соответствовать НД РФ, настоящим
Методическим указаниям;
 должно содержать перечень импортных
составляющих/комплектующих, изделий с указанием
страны происхождения по каждой импортной
позиции
4.10. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ, КОНСЕРВАЦИИ И ХРАНЕНИЮ
Конструкция УО должна позволять проводить транспортирования любым видом транспорта

и на любые расстояния, при этом должны быть исключены их повреждение или
повреждение транспортной тары.
Условия транспортирования оборудования в части воздействия механических факторов – по

ГОСТ 23170:
 перевозки автомобильным транспортом с любым количеством перегрузок (расстояние
свыше 1000 км);
 перевозки воздушным, железнодорожным транспортом и водным путем в сочетании их
между собой и с автомобильным транспортом, с общим числом перегрузок более
четырех;
 перевозки, включающие транспортирование морем.
Погрузка, транспортирование и выгрузка УО на подвижный состав, при транспортировании

УО по железным дорогам РФ, производится в соответствии с требованиями по обеспечению
сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ по
ГОСТ 22235. Транспортирование металлоконструкций водным и автомобильным видом
транспорта должно производиться в соответствии с документами, действующими на
соответствующих видах транспорта.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны выполняться требования

ГОСТ 12.3.009.
Для узлов УО более 16 кг должны быть указаны места строповки.
Конструкция элементов для строповки с помощью грузозахватных устройств УО должно

обеспечивать возможность подъема и установки оборудование в требуемое положение на
месте монтажа.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

Погрузочно-разгрузочные работы и транспортирование до монтажной площадки УО следует

производить, соблюдая меры, исключающие возможность повреждения УО, а также
обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкции УО. Запрещается
выгружать металлоконструкции с транспортных средств сбрасыванием, ударами,
перемещать и транспортировать волоком.
Для сохранения наружного АКП УО при осуществлении погрузочно-разгрузочных работ

предусмотреть конструкцию элементов для строповки и схему их расположение на УО для
исключения контакта строповых тросов с наружными поверхностями УО.
В случае транспортирования оборудования без тары (до уровня УТТ 3) завод-изготовитель

должен обеспечить установку и крепление оборудования на транспортном средстве,
исключающие возможность механических повреждений и загрязнений внутренних
поверхностей оборудования и концов патрубков, обработанных под приварку к
трубопроводу.
Открытые или проходные, входные/выходные отверстия ЗА, дросселей, фланцев, включая

корпуса секций, совместно с канавкой под прокладку межфланцевую должны быть закрыты
пластиковыми пробками (протекторами). Протекторы должны надежно защищать от
механических повреждений и попадания внешних загрязнений, а также позволять
многократное использование (снятие/установку).
Транспортирование должно производиться с демонтированными и отдельно упакованными

контрольно-измерительными приборами и ответными фланцами.
Детали и изделия, снимаемые с УО на время транспортирования (дроссели, манометры,

фланцы и т.п.), упаковываются в ящики. Допускается упаковка этих изделий в ящики завода-
изготовителя, если они отвечают требованиям транспортных перевозок.
Типы, размеры и требования к ящикам по ГОСТ 10198, ГОСТ 21650, ГОСТ 5959 и
ГОСТ 2991, при поставке оборудования в районы Крайнего Севера и отдаленные районы по
ГОСТ 15846.
На ящике с приборами должны быть нанесены в соответствии с ГОСТ 14192

предупредительные знаки, означающие: «Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать» и т.д.
На ящике с документацией должна быть нанесена надпись: «Документация здесь».
На ящиках должны быть указаны места строповки, габарит, вес брутто – нетто.
Условия хранения должны обеспечивать сохраняемость геометрических размеров,

прочность, герметичность и работоспособность оборудования, а также заводской упаковки в
течение всего срока хранения.
Условия хранения в части воздействия климатических факторов группа 8 по ГОСТ 15150

(открытые площадки в макроклиматических районах с умеренным и холодным
климатом в атмосфере любых типов).
Все УО после испытания, перед хранением и транспортированием должно быть очищено,

просушено, смазано и законсервировано.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

Перед отправкой все открытые металлические поверхности деталей и оборудования должны

быть покрыты составом, предохраняющим от коррозии, которое не теряет своих
антикоррозионных свойств, при температуре выше плюс 50 ºC.
Открытые уплотняющие поверхности должны защищаться от механических повреждений

перед транспортированием.
Кольцевые межфланцевые прокладки в период хранения и транспортирования должны быть

завернуты в антикоррозионный материал и уложены в ящик.
К неметаллическим материалам:
 для уровней УТТ 1 – УТТ 2 процедуры контроля старения и защиты неметаллических
уплотнений должны быть задокументирована заводом-изготовителем в технической
документации на изделие;
 для уровней УТТ 3 – УТТ 4 требования изготовителя для неметаллических уплотнений
должны включать минимум следующие требования:
 хранение внутри помещения;
 максимальная температура не должна превышать плюс 50 ºС;
 защита от прямого естественного света;
 хранение в ненапряженном состоянии;
 хранение, исключающее контакт с жидкостями, в том числе атмосферными
осадками;
 защита от озонного или радиографического воздействия.
В сопроводительной документации должно быть указание по условиям хранения, что при

хранении УО должны соблюдаться следующие требования:
 УО должно храниться на подкладках, исключающих касание грунта, и обеспечивающих
сохранность от механических повреждений. Расстановка должна обеспечивать
возможность осмотра;
 площадка должна быть ровной, сухой, с прочным грунтом и иметь уклон для стока
воды;
 на конструкциях УО не должна застаиваться вода.
В сопроводительной документации должно быть указание по условиям хранения, что при

хранении УО следует производить проверку состояния защитных покрытий не реже 1 раза в
шесть месяцев, обнаруженные повреждения или разрушения покрытий должны быть
восстановлены.
Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать

возможность расконсервации оборудования без его разборки.
Вариант консервации оборудования на время транспортирования В3-1 по ГОСТ 9.014.
В сопроводительной документации должно быть указание по условиям хранения, что в

случае хранения свыше срока консервации или обнаружения дефектов временной
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

противокоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения, необходимо

произвести переконсервацию согласно РЭ и ГОСТ 9.014 с отметкой в паспорте на изделие.
КГ должна поставляться в сборе на одном поддоне, включая трубодержатели и пакерные

уплотнения.
4.11. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОМЫШЛЕННОЙ, ПОЖАРНОЙ, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ

БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА
Общие требования к охране труда, промышленной и пожарной безопасности принять

согласно Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила
безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденным приказом
Ростехнадзора от 12.03.2013 № 101.
УО не должно оказывать вредного воздействия на окружающую среду. Показатели

загрязнения окружающей среды должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.
Экологическая чистота УО должна обеспечиваться отсутствием утечек и испарений рабочей

среды за счёт герметизации технологического процесса.
Утилизация деталей, вышедших из строя или отработавших ресурс, предварительно

отпаренных должна производиться специализированными предприятиями, имеющими
лицензию на обращение с опасными отходами.
Оборудование должно соответствовать требованиям норм безопасности, действующих на

территории РФ, а также ГОСТ 12.2.132, и обеспечивать безопасную для жизни и здоровья
людей его эксплуатацию при условии соблюдения предусмотренных технической
документацией мероприятий.
Конструкция задвижек, регулируемых дросселей, штуцеров должна обеспечивать

возможность открытия-закрытия максимальным усилием/крутящим моментом на штурвал
одним человеком - 20 кгс.
Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах – по ГОСТ 12.3.009.
В РЭ должны быть установлены следующие требования, обеспечивающие безопасность при

транспортировании и хранении УО:
 транспортирование и хранение УО должно проводиться с учетом всех требований по
безопасности, предусмотренных разработчиком оборудования;
 по истечении установленного срока хранения, УО должна быть подвергнута
переконсервации; в случае планируемого применения по назначению – техническому
диагностированию и испытаниям на работоспособность и герметичность;
 транспортирование УО должно проводиться в соответствии с правилами,
действующими на конкретных видах транспорта;
 погрузка, разгрузка, транспортирование и складирование УО должны проводиться
аттестованным персоналом с соблюдением требований безопасности при выполнении
данных работ.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

Материалы и вещества, применяемые для упаковки и консервации, должны быть

безопасными для людей и окружающей среды.
Установка и крепление УО на транспортном средстве должны исключать возможность

механических повреждений и загрязнений внутренних поверхностей УО.
Требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
Требования взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.010.
Применяемые приводы, исполнительные механизмы и комплектующие изделия УО должны

соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ Р 51317.2.4 для
электроприводов, электромагнитных приводов и электрических устройств.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

5. УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ
5.1. СХЕМА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ
Схема условного обозначения УА выполнена на основании требований настоящих

Методических указаний и приведена в Таблице 46.
Таблица 46
Схема условного обозначения УА
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х
Тип МТР
Типовая схема УЕ
Обозначение способа
подвешивания НКТ
DN стволового прохода, мм
DN боковых отводов трубной обвязки,
боковых отводов елки, мм
Рр УО
Классификация рабочей среды в зависимости от
агрессивности среды
УТТ
Обозначение КВ
Обозначение: дроссель /штуцер /кран шаровой
Обозначение КО
Тип резьбы в переводнике ТГ для подвесного патрубка
DN резьбы в переводнике ТГ для подвесного патрубка, мм
Группа прочности подвесного патрубка
Способ соединения УА с КГ
Обозначение диаметра ЭК
ЗИП
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 категория размещения 1
Исполнение по сейсмостойкости
Схема условного обозначения КГ выполнена на основании требований настоящих

Методических указаний и приведена в Таблице 47.
Таблица 47
Схема условного обозначения КГ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Тип МТР
Количество секций ОК
Способ соединения УА с КГ
Рр
DN колонны обсадных труб (кондуктор) на
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
которую устанавливается КГ, мм

DN следующей промежуточной ОК, мм
DN следующей промежуточной ОК, мм
DN ЭК
Классификация рабочей среды в зависимости от
агрессивности среды
УТТ
Номер ОК (кондуктора)
Тип резьбы КГ для соединения с (кондуктором) ОК
Номер промежуточной колонны или ЭК
Тип резьбы трубодержателя КГ с промежуточной колонной или ЭК
Номер ЭК
Тип резьбы трубодержателя КГ для соединения с ЭК
ЗИП
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 категория размещения 1
Исполнение по сейсмостойкости
5.2. РАСШИФРОВКА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ
Расшифровка условного обозначения УА приведена в Таблице 48.
Таблица 48
Расшифровка условного обозначения УА
№
ПАРАМЕТР ОБОЗНАЧЕНИЕ РАСШИФРОВКА
П/П
1 2 3 4
1 Тип МТР АФ Арматура фонтанная
АТФ Арматура термостойкая фонтанная (до 350оС)
АН Арматура нагнетательная
АТН Арматура термостойкая нагнетательная (до 350оС)
АШ Арматура штанговая
АМ Арматура малогабаритная
АМШ Арматура малогабаритная штанговая
АВС Арматура водозаборной скважины
2 Типовая схема УА 1; 2; 3; 4, 5; 6; Схемы УА (Приложение 1 настоящих
1а; 1б; 1в; 2а; Методических указаний)
3а; 3э 4а; 5а;
6а; 6б; 6э; 6г
3 Способ подвешивания НКТ Т В ТГ (катушке-трубодержателе)
К В переводнике к ТГ (планшайба)
4 DN стволового прохода 50*; 65; 80; Номинальный диаметр
100; 150
5 DN боковых отводов трубной 50*; 65; 80; Номинальный диаметр
обвязки, боковых отводов УА 100
6 Рабочее давление УО, МПа 4*; 14; 21; 35; Рабочее давление
70; 105
7 Классификация рабочей среды в A, B, C, D, E, В соответствии с п. 4.3.2 настоящих
зависимости от агрессивности F, H, A1, B1, Методических указаний
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

№
П/П
1 2 3 4
среды C1, D1, E1,
F1, H1, A2,
B2, C2, D2,
E2, F2, H2,
DN, EN, FN,
HN
8 УТТ 1 Соответствует УТТ 1
2 Соответствует УТТ 2
3г Соответствует PSL3G API 6A Spec
9 Обозначение КВ 1 КВ с одним сальником
При отсутствии не 2 КВ с двойным сальником (с возможностью
проставляются опрессовки)
3 Два КВ на трубодержателе установленных
симметрично друг к другу, КВ оборудован одним
сальником
4 Два КВ на трубодержателе установленных
симметрично друг к другу, КВ с двойным
сальником (с возможностью опрессовки)
0; 1; 2; 3; 4; 5; Диаметр отверстия под жилу кабеля согласно
6; 7 Таблице 23 настоящих Методических указаний
10 Обозначение: ДР Дроссель регулируемый угловой
***дроссель/штуцер/кран шаровой ДН Дроссель нерегулируемый угловой
При отсутствии не ШР Штуцер регулируемый межфланцевый
проставляются ШД Штуцер дискретный регулируемый
межфланцевый
ШН Штуцер нерегулируемый межфланцевый
КШ КШД
11 Обозначение КО 1 КО подпружиненный тарельчатый
При отсутствии не 2 КО тарельчатый
проставляются 3 КО вварной регулируемый
4 КО вварной регулируемый
12 Тип резьбы в переводнике ТГ для Г Гладкая треугольная резьба по ГОСТ 633
подвесного патрубка В Высадка по ГОСТ 633
У UP GX
Д Дфебир (JFEBEAR)
13 DN резьбы в переводнике ТГ для 60; 73; 89; Внутренний диаметр в ТГ или в переводнике к ТГ
подвесного патрубка 114; 150 (планшайба)
14 Группа прочности подвесного Д; К; Е; Л; Патрубок, резьба «ниппель х ниппель», длиной
патрубка М; Р L – 500 мм, группа прочности по ГОСТ 633
О Подвесной патрубок в комплект поставки не
входит
15 Способ соединения УА с КГ Ф Фланцевое УА с КГ
М Муфтовое УА с КГ/ЭК
16 DN ЭК 1 Диаметр колонны/патрубка 178 мм
2 Диаметр колонны/патрубка 168 мм
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

№
П/П
1 2 3 4
17 ЗИП А, Б, В, Г, Д, Обозначение запасных частей и принадлежностей
Ж, И, К, Л, М
0 Комплект ЗИП отсутствует
18 Климатическое исполнение У Умеренный климат
по ГОСТ 15150 Х Умеренный и холодный климат
(категория размещения 1)
19 Исполнение по сейсмостойкости 6 Несейсмостойкое
9 Сейсмостойкое
П Повышенной сейсмостойкости
Примечания: * для УО на 14,0 МПа с угловыми вентилями 50х14.

**для арматуры водозаборных скважин.
***при установке на линии двух дросселей/штуцеров в УО прописываются два типа
оборудования.
Расшифровка условного обозначения КГ представлена в Таблице 49.

Таблица 49
Расшифровка условного обозначения КГ
№
П/П
1 2 3 4
1 Тип МТР КГ Колонная головка
КГТ Колонная головка термостойкая (до 350оС)
2 Количество секций ОК 1 Колонная однорядная головка
2 Колонная двухрядная головка
3 Колонная трехрядная головка
3 Способ соединения УА с КГ Ф Фланцевое присоединение УА к КГ и между
секциями
МО Муфтовая обвязка (присоединение УА через
патрубок) рисунок 53 настоящих Методических
указаний
МФ Муфтовая обвязка с фланцевым присоединением
УО рисунок 54 настоящих Методических
указаний (с катушкой КП 230х230)
МФ1 Муфтовая обвязка с фланцевым присоединением
УО рисунок 54 настоящих Методических
МП Муфтовая обвязка с фланцевым присоединением
УО (присоединение УА через фланцевый
МП1 Муфтовая обвязка с фланцевым присоединением
УО (присоединение УА через фланцевый
ММ Муфтовая малогабаритная обвязка
(присоединение УА через фланец) рисунок 56
4 Рабочее давление, МПа 14; 21; 35; 70; Таблица 3 настоящих Методических указаний
105
5 DN колонны обсадных труб 168; 178; 219; ОК, на которую устанавливается КГ.
(кондуктор) на которую 245; 273; 324; Соединение обсадных труб с КГ резьбовое
устанавливается КГ 426; 508
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

№
П/П
1 2 3 4
6 DN следующей промежуточной 146; 168; 178; Промежуточная ОК, закрепляемая в
ОК 219; трубодержателе КГ
При отсутствии не 245; 273; 324;
проставляются 426; 508
7 DN следующей промежуточной 140; 146; 168; Промежуточная ОК, закрепляемая в
ОК 178; 219; трубодержателе КГ
При отсутствии не 245; 273; 324;
проставляются 426; 508
8 DN ЭК 114; 140; 146; ЭК, закрепляемая в трубодержателе КГ
168; 178; 219
9 Классификация рабочей среды в A, B, C, D, E, В соответствии с п. 4.3.2 настоящих
зависимости от агрессивности F, H, A1, B1, Методических указаний
среды C1, D1, E1, F1,
H1, A2, B2, C2,
D2, E2, F2, H2,
DN, EN, FN,
HN
10 УТТ 1 Соответствует УТТ 1
3г Соответствует PSL3G API 6A Spec
11 Номер ОК (кондуктора) 1 Соединение ОК (кондуктора) с КГ, резьбовое
12 Тип резьбы КГ для соединения с Т Треугольная по ГОСТ 632
(кондуктором) ОК О ОТТМ по ГОСТ 632
Б Батресс по ГОСТ Р 51906
У UP GX
13 Номер промежуточной колонной 2 Соединение промежуточной колонной (при
или ЭК двухколонной компоновки) или ЭК (при
одноколонной компоновке) с трубодержателем
КГ.
Для КГ типа ОКР или аналога
14 Тип резьбы трубодержателя КГ с Т Треугольная по ГОСТ 632
промежуточной колонной или ЭК О ОТТМ по ГОСТ 632
У UP GX
15 Номер ЭК 3 Соединение промежуточной (при двухколонной
При отсутствии не компоновке) ОК с трубодержателем КГ.
проставляются Для КГ типа ОКР или аналога
16 Тип резьбы трубодержателя КГ Т Треугольная по ГОСТ 632
для соединения с ЭК
При отсутствии не О ОТТМ по ГОСТ 632
проставляются
У UP GX
17 ЗИП А, Б, В, Г, Обозначение запасных частей и
Д, Ж, Е, И принадлежностей
0 Комплект ЗИП отсутствует
18 Климатическое исполнение У Умеренный климат
по ГОСТ 15150 категория Х Умеренный и холодный климат
размещения 1
19 Исполнение по сейсмостойкости 6 Несейсмостойкое
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

№
П/П
1 2 3 4
9 Сейсмостойкое
П Повышенной сейсмостойкости
5.3. ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ
 АФ1аК-100/65/21-DN-1-23ШД4-В114ДФ2БХ6
АФ – арматура фонтанная; 1а – схема, в соответствии с Приложением 1 настоящих

Методических указаний; К – способ подвешивания колонны НКТ, в переводнике ТГ
(планшайба); 100 – номинальный диаметр стволового прохода, мм;
65 – номинальный диаметр боковых отводов, мм; 21 – рабочее давление, МПа;
DN – требования по коррозионной стойкости DD-NL; 1 – уровень технических требований 1
– соответствует УТТ1; 23 – кабельный ввод (двойной фланцевый с сальником по кабель
3х16); ШД – штуцер дискретный регулируемый межфланцевый; 4 – клапан обратный
вварной регулируемый; В – тип резьбы в переводнике ТГ (ТГ) для подвесного патрубка,
высадка по ГОСТ 633; 114 – номинальный диаметр резьбы ТГ для подвесного патрубка, мм;
Д – группа прочности подвесного патрубка; Ф – способ соединения устьевой арматуры с
колонной головкой; 2 – диаметр ЭК, соответствует номинальному диаметру 168, мм; Б –
обозначение ЗИП; Х – для умеренного и холодного климата; 6 – несейсмостойкое.
 КГ3Ф-21-324/245/178/140-DN-1-1Б-А-Х6
КГ – колонная головка; 3 – количество ОК; Ф – фланцевая; 21 – рабочее давление, МПа; 324

– номинальный диаметр обсадной колонны (кондуктора), ОК, на которую устанавливается
КГ, мм; 245 – номинальный диаметр следующей промежуточной ОК, промежуточная ОК,
закрепляемая в трубодержателе КГ, мм; 178 – номинальный диаметр следующей
промежуточной ОК, промежуточная ОК, закрепляемая в трубодержателе КГ; 140 –
номинальный диаметр ЭК, ЭК закрепляемая в трубодержателе КГ, мм; DN – требования по
коррозионной стойкости DD-NL; 1 – уровень технических требований 1 – соответствует
УТТ1; 1 – номер ОК (кондуктора), соединение ОК (кондуктора) с КГ; Б – тип резьбы
трубодержателя соединение ОК (кондуктора) с КГ, Батресс; А – обозначение ЗИП; Х – для
умеренного и холодного климата; 6 – исполнение по сейсмостойкости.
 КГ2МП-21-324/245/178-DN-1-1Т2О3Б-А-Х6
КГ – колонная головка; 2 – количество ОК; МП – способ соединения - муфтовая обвязка

(присоединение УА через патрубок); 21 – рабочее давление, МПа;
324 – номинальный диаметр ОК (кондуктора), ОК, на которую устанавливается колонная
головка, мм; 245 – номинальный диаметр следующей промежуточной ОК, промежуточная
ОК, закрепляемая в трубодержателе КГ, мм; 178 – номинальный диаметр ЭК, ЭК
закрепляемая в трубодержателе КГ, мм; DN – требования по коррозионной стойкости DD-
NL; 1 – уровень технических требований 1 – соответствует УТТ1; 1 – номер ОК
(кондуктора), соединение ОК (кондуктора) с КГ, резьбовое; Т – тип резьбы КГ для
соединения с (кондуктором) ОК, треугольная; 2 – номер промежуточной ОК; О – тип резьбы
трубодержателя КГ для соединения с промежуточной ОК, ОТТМ; 3 – номер ЭК; Б – тип
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

резьбы трубодержателя КГ для соединения с ЭК, Батресс; А – обозначение ЗИП; Х – для

умеренного и холодного климата; 6 – исполнение по сейсмостойкости.
 АВС1К-100/50/4-А-1-13-2-Г89ДМ6-Х6
АВС – тип МТР, арматура водозаборной скважины; 1 – схема в соответствии с

Приложением 1 настоящих Методических указаний (рисунок 47); К – способ подвешивания
колонны НКТ, в переводнике ТГ; 100 – номинальный диаметр стволового прохода, мм; 50 –
номинальный диаметр боковых отводов, мм; 4 – рабочее давление, МПа;
А – требования по коррозионной стойкости; 1 – уровень технических требований 1 –
соответствует УТТ1; 13 – кабельный ввод (фланцевый с сальником по кабель 3х16);
2 – клапан обратный; Г – тип резьбы в переводнике ТГ (ТГ) для подвесного патрубка,
гладкая по ГОСТ 633; 89 – номинальный диаметр резьбы ТГ для подвесного патрубка, мм; Д
– группа прочности подвесного патрубка; М – способ соединения устьевой арматуры с ЭК; 6
– диаметр ЭК, соответствует номинальному диаметру 426, мм; Х – для умеренного и
холодного климата; 6 – исполнение по сейсмостойкости.
5.4. ПРИМЕНЕНИЕ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ
Схема условного обозначения УО должна применяться при формировании

унифицированного обозначения МТР в проектной документации.
Условное обозначение, заданное в настоящих Методических указаниях, рекомендуется

применять также для формирования аналитических материалов для нужд планирования
развития Системы типового проектирования Компании, в том числе с использованием
корпоративных информационных систем, содержащих данные о МТР.
Условное обозначение вносится в спецификацию оборудования, изделий и материалов по

форме ГОСТ 21.110 в графу «Наименование и техническая характеристика», в графу «Тип,
марка, обозначение документа, опросного листа» вносится номер и наименование настоящих
Условное обозначение УО, проектируемых по данным Методическим указаниям

соответствует следующему подклассу КФК корпоративного справочника материалов:
 08-011500 – оборудование устья скважин;
 08-020100 – оборудование фонтанное и газлифтное.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

ССЫЛКИ
6. ССЫЛКИ
1. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»

(ТР ТС 010/2011).
2. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы

во взрывоопасных средах» (ТР ТС 012/2011).
3. Федеральный закон от 24.06.1998 № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления».
4. Федеральный закон от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании».
5. Приказ Госгортехнадзора РФ от 19.12.1997 № 221 «Об утверждении «Методических

указаний по организации и осуществлению надзора за конструированием и
изготовлением оборудования для опасных производственных объектов в химической,
нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».
6. ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие
технические условия.
7. ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность.

Общие требования.
8. ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-

гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
9. ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность.

10. ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия

электротехнические. Общие требования безопасности.
11. ГОСТ 12.2.132-93 Система стандартов безопасности труда. Оборудование

нефтепромысловое добычное устьевое. Общие требования безопасности.
12. ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-

разгрузочные. Общие требования безопасности.
13. ГОСТ 13846-89 Арматура фонтанная и нагнетательная. Типовые схемы, основные

параметры и технические требования к конструкции.
14. ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.
15. ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры.
16. ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

ССЫЛКИ
17. ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для
различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
18. ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и

приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
19. ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы,

конструктивные элементы и размеры.
20. ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83) Болты, винты, шпильки и гайки. Технические
условия.
21. ГОСТ 2.701-2008 Единая система конструкторской документации. Схемы. Виды и

типы. Общие требования к выполнению.
22. ГОСТ 21.110-2013 Система проектной документации для строительства. Правила

выполнения спецификации оборудования, изделий и материалов.
23. ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах.

24. ГОСТ 21752-76 Система человек-машина. Маховики управления и штурвалы. Общие

эргономические требования.
25. ГОСТ 21753-76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие

эргономические требования.
26. ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм.
Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-
разгрузочных и маневровых работ.
27. ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.
28. ГОСТ 23258-78 Смазки пластичные. Наименование и обозначение.
29. ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение

ремонтопригодности при разработке изделий.
30. ГОСТ 23979-80. Переводники для насосно-компрессорных труб. Технические условия.
31. ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на

герметичность. Общие требования.
32. ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и

тягонапоромеры. Общие технические условия.
33. ГОСТ 24705-81 Резьба метрическая. Основные размеры.
34. ГОСТ 24738-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная.

Диаметры и шаги.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

ССЫЛКИ
35. ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения.
36. ГОСТ 25164-96 Соединения приборов с внешними гидравлическими и газовыми

линиями. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования.
37. ГОСТ 2517-2012 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб.
38. ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные

документы.
39. ГОСТ 28919-91 Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные

параметры и размеры.
40. ГОСТ 28996-91 Оборудование нефтепромысловое устьевое. Термины и определения.
41. ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие
технические условия.
42. ГОСТ 27.003-2016 Надежность в технике. Состав и общие правила заданий требований
по надежности.
43. ГОСТ 30196-94 Головки колонные. Типы, основные параметры и присоединительные

размеры.
44. ГОСТ 32569-2013 Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству

и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах.
45. ГОСТ 33259-2015 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на

номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические
требования.
46. ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия.
47. ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия.
48. ГОСТ 5152-84 Набивки сальниковые. Технические условия.
49. ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов
массой до 200 кг. Общие технические условия.
50. ГОСТ 6111-52 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60 градусов.
51. ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная

противокоррозионная защита изделий. Общие требования.
52. ГОСТ 9544-2015 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов.
53. ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для

гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

ССЫЛКИ
54. ГОСТ 9.908-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы.
Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.
55. ГОСТ Р 9.905-2007 Единая система защиты от коррозии и старения. Методы

коррозионных испытаний. Общие требования.
56. ГОСТ Р 51365-2009 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для бурения и

добычи. Оборудование устья скважины и фонтанное устьевое оборудование. Общие
технические требования.
57. ГОСТ Р 51317.2.4-2000 (МЭК 61000-2-4-94) Совместимость технических средств

электромагнитная. Электромагнитная обстановка. Уровни электромагнитной
совместимости для низкочастотных кондуктивных помех в системах электроснабжения
промышленных предприятий.
58. ГОСТ Р 51906-2015 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб и

трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования.
59. ГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

60. ГОСТ Р 52857.12-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

Требования к форме предоставления расчетов на прочность, выполненных на ЭВМ.
61. ГОСТ Р 53366-2009 (ИСО 11960:2004) Трубы стальные, применяемые в качестве

обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой
промышленности. Общие технические условия.
62. ГОСТ Р 53678-2009 (ИСО 15156-2:2003) Нефтяная и газовая промышленность.

Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и
газа. Часть 2. Углеродистые и низколегированные стали, стойкие к растрескиванию, и
применение чугунов.
63. ГОСТ Р 53679-2009 (ИСО 15156-1:2001) Нефтяная и газовая промышленность.

Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и
газа. Часть 1. Общие принципы выбора материалов, стойких к растрескиванию.
64. ГОСТ Р 52376-2005 Прокладки спирально-навитые термостойкие. Типы. Основные

размеры.
65. ГОСТ Р 8.905-2015 Государственная система обеспечения единства измерений.

Манометры показывающие. Рабочие средства измерений. Метрологические требования
и методы испытаний.
66. ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и

калибровочных лабораторий.
67. ВСН 006-89 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка.
68. ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль

качества и приемка работ. Часть I.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

ССЫЛКИ
69. ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
70. РД 39-136-95 Инструкция по эксплуатации насосно-компрессорных труб.
71. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила

безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденные приказом
Ростехнадзора от 12.03.2013 № 101.
72. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила

промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых
используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные
приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116.
73. Технологическая инструкция Компании «Антикоррозионная защита металлических

конструкций на объектах нефтегазодобычи, нефтепереработки и
нефтепродуктообеспечения Компании» № П2-05 ТИ-0002 версия 2.00, утвержденная
приказом ОАО «НК «Роснефть» от 04.05.2016 № 224.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

БИБЛИОГРАФИЯ
7. БИБЛИОГРАФИЯ
1. СТ ЦКБА 052-2008 Арматура трубопроводная. Требования к материалам арматуры,

применяемой для сероводородсодержащих сред.
2. АРI SPEC 6A Specification for wellhead and christmas tree equipment. Twentieth Edition.
Спецификация для устьевого и фонтанного устьевого оборудования.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

РЕГИСТАРЦИЯ ИЗМЕНЕНИЙ ЛОКАЛЬНОГО НОРМАТИВНОГО ДОКУМЕНТА
8. РЕГИСТРАЦИЯ ИЗМЕНЕНИЙ ЛОКАЛЬНОГО

НОРМАТИВНОГО ДОКУМЕНТА
Таблица 50
Перечень изменений Методических указаний Компании
ДАТА
ВИД И НАИМЕНОВАНИЕ НОМЕР ДАТА ВВЕДЕНИЯ
ВЕРСИЯ РЕКВИЗИТЫ РД
ДОКУМЕНТА ДОКУМЕНТА УТВЕРЖДЕНИЯ В
ДЕЙСТВИЕ
1 2 3 4 5 6
1.00 Методических указаний П1-01.05 М-0117 27.09.2016 27.09.2016 Распоряжение
Компании «Единые ПАО «НК «Роснефть»
технические требования. от 27.09.2016 № 351
Устьевое оборудование
добывающих и
нагнетательных скважин»
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

ПРИЛОЖЕНИЯ
Таблица 51
Перечень Приложений к Методическим указаниям Компании
НОМЕР
НАИМЕНОВАНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ ПРИМЕЧАНИЕ
1 2 3
1 Схемы устьевой арматуры Включено в настоящий файл
2 Обвязка колонная Включено в настоящий файл
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. СХЕМЫ УСТЬЕВОЙ АРМАТУРЫ
Схема 1 Схема 2 Схема 3

М М М
В В В
ФР ФР ФР ЗА
ЗА ЗА Тр ФО
ЗА ЗА Д/Ш/К
Тр ФО Тр ФО ЗА
Д/Ш/К Д/Ш/К ЗА
ЗА ЗА Тр ФО
М
П Д/Ш/К
В ЗА М ЗА М ЗА
ЗА КО
ФО П
В П В
УМ ТГ ЗА ЗА КО ЗА ЗА КО
ФО ФО
УМ УМ ТГ
ТГ
Схема 4 Схема 5 Схема 6
М М М
В В В
ФР ЗА ФР ФР
Тр ФО ЗА ЗА
Д/Ш/К ЗА ЗА ЗА ЗА
ЗА ФО ФО ФО ФО
ЗА Д/Ш/К Кр Д/Ш/К Д/Ш/К Кр Д/Ш/К
Тр ФО М ЗА ЗА
Д/Ш/К
ЗА В П
ЗА ЗА КО М ЗА
ФО
М ЗА В П
УМ ТГ ЗА ЗА КО
П ФО
В
ЗА ЗА КО УМ ТГ
ФО
УМ ТГ
Рис. 40 Схемы УА
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

Рис. 41 Схема УА для газоконденсатных месторождений
Схема 1б
Рис. 42 Схема нагнетательных арматур

нагнетательной арматуры.
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

Рис. 43 Схема штанговой арматуры
Условные обозначения:
 В – вентиль высокого давления;
 Д/Ш/К – дроссель угловой/штуцер/ кран шаровой;
 ДР – дроссель регулируемый угловой;
 ДН – дроссель нерегулируемый угловой;
 ШР - штуцер регулируемый;
 ШН – штуцер не регулируемый;
 ЩД – штуцер дискретный регулируемый;
 КШ – кран шаровый дросселирующий;
 ЗА – запорная арматура;
 КО – клапан обратный;
 Кр – крестовина;
 Тр – тройник;
 ТГ – трубная головка;
 П – переводник к ТГ;
 М – манометр;
 СУС – сальник устьевой герметизирующий;
 УМ – устройство монтажное с БРС 2";
 ФИ – фланец инструментальный;
 ФО – фланец ответный;
 ФГ – фланец глухой;
 ФР – фланец резьбовой.
Примечание: При установке устьевой арматуры непосредственно на патрубок ОК

обозначение схемы с буквой «М».
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

Рис. 44 Схема малогабаритной арматуры (АМ1 50х14)

малогабаритной арматуры (АМ1 50х14).
Рис. 45 Схема малогабаритной арматуры штанговой (АМШ1 50х14)

малогабаритной арматуры штанговой (АМШ1 50х14).
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

Рис. 46 Схема малогабаритной арматуры штанговой (АМШ2 50х14)

малогабаритной арматуры штанговой (АМШ2 50х14).
АВС1 ХХХх40 АВС2 65х21
ХХХ – номинальный диаметр стволового прохода (указывается в условном обозначении)

Рис. 47 Схема арматуры водозаборных скважин (АВС)

арматуры водозаборных скважин (АВС).
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 2.00

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ОБВЯЗКА КОЛОННАЯ
Рис. 48 Принципиальная схема однорядной колонной головки КГ1Ф Рис. 49 Принципиальная схема однорядной колонной головки КГ1аФ
(с промежуточной вставкой)
Примечание: рисунки 48,49 приведены для примера и не определяет итоговую конструкцию колонной головки
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 1.00

Рис
с. 50 Принципиа
альная схема дв
вухрядной коло
онной головки К
КГ2Ф Рис.
Р 51 Принципиальная схема трехрядной кол
лонной головки КГ3Ф
мечание: рисунки 50,51 привед

Прим дены для пример
ера и не определляет итоговую конструкцию колонной
к головкки
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗ
ЗАНИЯ КОМПАНИИ «ЕДИНЫЕ ТЕ
ЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. УСТЬЕВОЕ
У ОБОРУДОВАНИЕ ДО
ОБЫВАЮЩИХ И НАГНЕТАТЕЛЬ
ЬНЫХ СКВАЖИН»
№ П4-06 М-0045 ВЕР
РСИЯ 1.00
СТРАНИЦА 13
35 ИЗ 140
Рис. 52 ОК клиньевая КГ2Ф, КГ3Ф для газоконденсатных месторождений. Принципиальная схема
Примечание: рисунок 52 приведен для примера и не определяет итоговую конструкцию колонной головки
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 1.00

Рис. 53 Принципиальные схемы муфтовой обвязки (присоединение Рис. 54 Принципиальная схема муфтовой обвязки с фланцевым
УА через патрубок) КГ1МО присоединением УО КГ1МФ
Рис. 55 Принципиальная схема муфтовой обвязки с фланцевым

присоединением УО (присоединение через фланцевый патрубок) КГ1МП, КГ2МП
Примечание: рисунки 53, 54, 55 приведены для примера и не определяет итоговую конструкцию колонной головки
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 1.00

Рис. 56 Принципиальные схемы обвязок колонн муфтовых КГ1ММ
Примечание: рисунок 56 приведен для примера и не определяет итоговую конструкцию колонной головки
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 1.00

Рис. 57 Манифольд. Принципиальная схема
Примечание: рисунок 57 приведен для примера и не определяет итоговую конструкцию манифольда

№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 1.00

Рис. 58 Блок управления штуцерной батареей Манифольда. Принципиальная схема
Примечание: рисунок 58 приведен для примера и не определяет итоговую конструкцию блока управления штуцерной батареей Манифольда
№ П4-06 М-0045 ВЕРСИЯ 1.00

Язык

П4-06 М-0045 Устьевое оборудование добывающих и нагнетательных скважин Версия 2

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

П4-06 М-0045 Устьевое оборудование добывающих и нагнетательных скважин Версия 2

Оригинальное название:

Загружено:

Авторское право:

УТВЕРЖДЕНЫ

Распоряжение ПАО «НК «Роснефть»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ КОМПАНИИ

ВВОДНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ .............................................................................................................................. 4

ОБЛАСТЬ ДЕЙСТВИЯ ............................................................................................................................................... 4

ПЕРИОД ДЕЙСТВИЯ И ПОРЯДОК ВНЕСЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ............................................................................... 5

1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ............................................................................................................. 6

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ ................................................................................................... 10

3. ОБЩАЯ ЧАСТЬ ................................................................................................................................... 12

3.1. НАЗНАЧЕНИЕ .............................................................................................................................................. 12

3.2. КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЙОНА ЭКСПЛУАТАЦИИ ..................................................................... 12

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ .. 14

4.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОСНОВНОЙ СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ............................... 14

4.2. ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ .................................................................................................... 15

4.3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ И КОНСТРУКТИВНОМУ ИСПОЛНЕНИЮ ..................................... 15

4.3.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ................................................................................................................................................. 15

4.3.2. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПОЛНЕНИЮ ПО МАТЕРИАЛАМ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ ........................................................ 18

4.3.3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТЬЕВОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ..................................................................................................... 22

4.3.4. ТРЕБОВАНИЯ К ТГ........................................................................................................................................................ 24

4.3.5. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРЕВОДНИКУ ТГ ........................................................................................................................... 31

4.3.6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРОЙНИКУ, КРЕСТОВИНЕ УСТЬЕВОЙ ЁЛКИ .............................................................................. 34

4.3.7. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЕ ................................................................................................................... 38

4.3.8. ТРЕБОВАНИЯ К ФЛАНЦЕВЫМ СОЕДИНЕНИЯМ ...................................................................................................... 42

4.3.9. ТРЕБОВАНИЯ К ОБВЯЗКЕ УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ВЫКИДНЫМ ТРУБОПРОВОДОМ ........................ 47

4.3.10. ТРЕБОВАНИЯ К САЛЬНИКУ УСТЬЕВОМУ САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМУ ............................................................. 50

4.3.11. ТРЕБОВАНИЯ К КЛАПАНАМ ОБРАТНЫМ ............................................................................................................ 51

4.3.12. ТРЕБОВАНИЯ К ДРОССЕЛЯМ УГЛОВЫМ, ШТУЦЕРАМ, КРАНАМ ШАРОВЫМ ................................................ 54

4.3.13. ТРЕБОВАНИЯ К КАБЕЛЬНОМУ ВВОДУ ................................................................................................................ 59

4.3.14. ТРЕБОВАНИЯ К МАНОМЕТРАМ ............................................................................................................................ 64

4.3.15. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДОРАЗДЕЛИТЕЛЮ .............................................................................................................. 65

© ® ПАО «НК «Роснефть», 2018

4.3.16. ТРЕБОВАНИЯ К КРАНУ ШАРОВОМУ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ......................................................................... 66

4.3.17. ТРЕБОВАНИЯ К ВЕНТИЛЮ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С Рр≥35,0 МПА ............................................................. 67

4.3.18. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЧЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ .................................................................................................... 68

4.3.19. ТРЕБОВАНИЯ К КОЛОННОЙ ГОЛОВКЕ................................................................................................................ 74

4.3.20. ТРЕБОВАНИЯ К АРМАТУРЕ ВОДОЗАБОРНЫХ СКВАЖИН ................................................................................ 76

4.4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ ОБОРУДОВАНИЯ ............................................................................... 78

4.4.1. ПРИСВОЕНИЕ СЕРИЙНОГО НОМЕРА СОБРАННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ И КАРТА ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ 78

4.4.2. УТТ 1. ИСПЫТАНИЯ ..................................................................................................................................................... 79

4.4.3. УТТ 2. ИСПЫТАНИЯ ..................................................................................................................................................... 81

4.4.4. УТТ 3. ИСПЫТАНИЯ ..................................................................................................................................................... 82

4.4.5. УТТ 4. ИСПЫТАНИЯ .................................................................................................................................................... 85

4.4.6. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ................................................................................................................... 89

4.5. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ НАДЕЖНОСТИ ................................................................................... 92

4.6. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ, МАРКИРОВКЕ И ВИЗУАЛЬНАОЙ ИДЕНТИФИКАЦИИ..................... 92

4.7. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛУГИ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ .............................................................................. 94

4.8. ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТНОСТИ ПОСТАВКИ .................................................................................... 95

4.9. ТРЕБОВАНИЯ К ДОКУМЕНТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИМ ДАННЫМ ........................................................ 105

4.10. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ, КОНСЕРВАЦИИ и ХРАНЕНИЮ .................................... 109

4.11. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОМЫШЛЕННОЙ, ПОЖАРНОЙ, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ

5. УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ........................................................................................................... 114

5.1. СХЕМА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ................................................................................................... 114

5.2. РАСШИФРОВКА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ................................................................................... 115

5.3. ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ............................................................................................. 119

5.4. ПРИМЕНЕНИЕ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ...................................................................................... 120

6. ССЫЛКИ............................................................................................................................................. 121

7. БИБЛИОГРАФИЯ ............................................................................................................................. 126

8. РЕГИСТРАЦИЯ ИЗМЕНЕНИЙ ЛОКАЛЬНОГО НОРМАТИВНОГО ДОКУМЕНТА....................... 127

ПРИЛОЖЕНИЯ ............................................................................................................................................ 128

© ® ПАО «НК «Роснефть», 2018

Методические указания устанавливают единые технические требования при проектировании

Методические указания разработаны с целью стандартизации и унификации параметров,

Методические указания разработаны с учетом требований Федерального закона от

Настоящие Методические указания обязательны для исполнения работниками: