Практическое пособие
1. Введение .............................................................................................................. 3
L( x) =
πH
(
C L1 2
1 + CL x 2 )
−1
, C L = 4 . В качестве переменной x рассматривается нормированное
2θ − 2θ i
отклонение от максимума: x = . Следует отметить, что профильные функции в
Hi
указанном виде нормированы на 1 – в таком приближении варьируемые коэффициенты
перед профильными функциями совпадают с интегральными интенсивностями рефлексов.
В том случае, если реальная форма рефлексов отличается от формы базовых
функций (являться некоторой промежуточной функцией), для решения задачи
профильного анализа используют функцию псевдо-Войта
PV ( x ) = ηG ( x) + (1 − η )L( x),η = 0 − 1 . Следует отметить, что гауссовский вклад в
I theor ( 2θ ) = B ( 2θ ) + ∑ Pi ( 2θ j ,I j ,H j , 2θ ) ↔ I exp ( 2θ )
i
( )
k =N
min Φ = ∑ wk I exp
2
k
− I theor
k
k =1
x× x
функцию на асимметризующий множитель: Pasym = P × 1 − α ), или рассчитывая
tan θ
асимметрию по расходимости пучков (в этом случае асимметрия описывается для всего
набора рефлексов двумя переменными S/L и H/L).
При работе с полихроматическим излучением (Kα1/Kα2 дублет) в уточнение вводят
дополнительные функции, описывающие дополнительные максимумы (Рис. 4.6). При
этом для индивидуального рефлекса параметры профильных функций (полуширина,
форма) для Kα1 и Kα2 совпадают с высокой точностью и в уточнении приравниваются
sin θα 1 λ1
друг к другу, дифракционные углы связаны соотношением = , а интенсивность
sin θα 2 λ2
максимума Kα2 равна 0.498 от интенсивности максимума Kα1 (0.498 для Cu – излучения).
Положением рефлекса считается величина 2θi для излучения Kα1.
Для описания фона обычно используют полиномиальную функцию θ (или tanθ)
заданного порядка (1 – 15). В качестве полиномов могут использоваться полиномы
Чебышева, полиномами Лежандра или обычной степенной функцией. Варьируемыми
переменными являются коэффициенты полинома. Допускается вычитание фона в ручную
без его дальнейшего уточнения.
Вариационная задача профильного анализа (и ее запись в дискретной форме)
является нелинейной:
I 1calc ( B, I i , H i ,2θ i ,...) = I exp
1
2
I calc ( B, I i , H i ,2θ i ,...) = I exp
2
...
N
I calc ( B, I i , H i ,2θ i ,...) = I exp
N
∆B + ∆I i + ... = I exp
2
− I calc
2
( B, I i ,...)
∂B ∂k
...
∂I calc
N
( B) ∂I calc
N
(k )
∆B + ∆I i + ... = I exp
N
− I calc
N
( B, I i ,...)
∂B ∂k
и решение задачи линейного МНК с проведением ряда последовательных итераций.
Допускается использование других методов нелинейной оптимизации (например, метода
максимальной энтропии) кроме метода нелинейного МНК.
Для оценки качества решения вариационной задачи (т.н. уточнения) применяют
критерии качества – факторы недостоверности R и wR:
∑ I −I эксп теор
R = 100% ×
j
(3.7)
∑I j
эксп
wR = 100% × j (3.8)
∑j (I эксп )
2
Обычными величинами критериев качества для корректно проведенного
профильного анализа являются RP, RwP < 1 - 10%.
В базе данных ICDD PDF-2, как уже было сказано выше, хранится информация о
дифрактограммах индивидуальных соединений. Поскольку подобные данные могут
незначительно отличаться для образцов, полученных разными способами, типов
дифракционных инструментов и методов пробоподготовки, обычно для одного и того же
соединения в базе присутствует несколько учетных записей (т.н. карточек). В каждой
карточке обязательно присутствуют следующие данные:
Параметр Значение
Излучение α1+2
CuKα
Напряжение 40 кВ
Ток 40 мА
DS 2 мм
SS1 4 мм
SS2 0.5 мм
RS 0.2 мм
Шаг θ
0.02º 2θ
θ
Диапазон 2θ 20.00 – 120.00º
Общий вид дифрактограммы нанопорошка TiO2 представлен на Рис. 2:
Version : PKS_2.01
Diffractometer : Unknown
Monochromator : Secondary
Wavelength : 1.540598 Cu
Detector : Scintillation Counter
Scan Mode : Reflection
Scan Type : 2Theta
I теор (2θ ) = B(2θ ) + k ∑ phkl × Fhkl × LPG × Thkl × Phkl (2θ hkl − 2θ )
2
h , k ,l
( )
k =N
min Φ = ∑ wk I exp
2
k
− I theor
k
k =1
I эксп (2θ ) − I теор (2θ ) ). При высоком качестве уточнения максимумы на разностной
∑ I −I hkl
exp
hkl
calc
RI = 100% ×
h , k ,l
∑I h , k ,l
hkl
exp
Результаты:
(ниже укажите RI, структурные параметры и массовые доли для всех фаз)
β=
I int
=
∫ I (θ )dθ . Чаще всего для решения задачи расчета интегральных ширин
I abs max I (θ )
2 H ln 2
≤φ = ≤2
π β π
где левая и правая константа называются, соответственно, лоренцевским и гауссовсик
пределом фактора формы φ. Если фактор формы выходит за эти пределы, то рефлекс
описывается суперлоренцевской (или супергауссовской) функцией, и применение методов
профильного анализа в этом случае некорректно.
Для учета инструментального вклада необходимо определить угловую зависимость
β (θ ) . Для решения этой задачи массив экспериментально определенных в ходе
профильного анализа полуширин рефлексов стандартного образца аппроксимируют
зависимостью Кальотти:
H (θ ) = W + V tan θ + U tan 2 θ
M4
D→ D = , M i = ∫ Di g ( D ) dD
M3
Вклад микронапряжений можно учесть, используя формулу Стокса-Уилсона:
β = 4ε tan θ
где ε - величина максимальной деформации.
Если профильная функция образца является лоренцевской, то оба вклада аддитивны:
λ
βL = + 4ε tan θ
D cos θ
D cos θ
G
λ
непосредственно определяют и ε. Следует отметить, что построение Вильямсона-
D
Параметр Значение
Излучение α1+2
CuKα
Напряжение 40 кВ
Ток 40 мА
DS 2 мм
SS1 4 мм
SS2 0.5 мм
Щель Соллера на вторичном пучке 1.3º
RS 0.2 мм
Шаг θ
0.02º 2θ
θ
Диапазон 2θ 15.00 – 145.00º
W V U η 1
φ
Параметр Значение
Излучение α1+2
CuKα
Напряжение 40 кВ
Ток 40 мА
DS 2 мм
SS1 4 мм
SS2 0.5 мм
RS 0.2 мм
Шаг θ
0.02º 2θ
θ
Диапазон 2θ 20.00 – 120.00º
журнал:
λ 0.15406нм
D = = = 22.6нм
0.0068 0.0068
ε = 0.0016
Из Рис. 8 видно, что полученная зависимость β s cos θ от 4sin θ может не поддаваться
линейной аппроксимации. Зачастую в таких случаях для нанопорошков пренеберегают
вкладом микронапряжений и проводят расчет непосредственно по формуле Шеррера для
каждого отдельного рефлекса. Вы можете выполнить эту работу по желанию на
основании данных Табл. 9.
4.3.3. Полнопрофильное уточнение в приближении фундаментальных параметров.
Для проведения полнопрофильного уточнения необходимы данные о кристаллической
структуре фаз, присутствующих в образце. Для однофазных образцов, в принципе,
достаточно сведений о параметрах элементарной ячейки и пространственной группе фазы
(в этом случае уточнение осуществляется методом ЛеБеля); при проведении уточнения
для смесей нескольких фаз желательно указывать также параметры атомов (координаты,
заселенности и параметры атомного смещения) – это позволит определить также и
соотношение фаз в смеси.
Подробное руководство по проведению уточнения в ПО Jana2006 находится в
Приложении 4. Вместе с тем, работа с разными типами ПО имеет много общего. В целом,
порядок уточнения выглядит следующим образом.
Импортируйте в используемое ПО файл с дифрактограммой. Укажите параметры
спектральной функции (монохоматическое/дуохроматическое излучение; по возможности,
используйте готовые спектральные функции типа пятикомпонентной функции Бергера). В
части, посвященной параметрам инструмента, укажите характеристики Вашего прибора
(параметры для ARL X’tra в описанной выше конфигурации представлены в Табл. 10):
1. Пробоподготовка. .............................................................................................. 3
1.1 Типы проб и кювет для дифрактометра ARL X’tra........................................................................................3
2. Регистрация дифрактограмм.......................................................................... 5
2.1 Включение и выключение дифрактометра X’tra. ........................................................................................5
2.1.1. Включение дифрактометра: ....................................................................................................5
2.1.2. Выключение дифрактометра...................................................................................................6
1 2 3
Выбор той или иной кюветы для различных типов образцов сильно влияет на конечный
результат. Нанесение пробы на малошумящую подложку обычно требуется при малом
количестве пробы и/или необходимости прецизионного уточнения параметров
элементарной ячейки.
А В
Как говорилось выше этот метод пробоподготовки оптимален для анализа малых
количеств пробы. В начале из всего материала пробы следует приготовить суспензию,
используя в качестве дисперсионной среды летучий органический растворитель
(например, 96% C2H5OH или (CH3)2CHOH). ВАЖНО! Суспензия должна быть
однородной! Затем суспензия по каплям наносится на монокристаллическую подложку и
АККУРАТНО разравнивается. На Рис. 3 приведен пример плохо (А) и хорошо (В)
подготовленных суспензий на монокристаллической подложке.
А В
Рис. 3. Плохо (А) и хорошо (B) подготовленная проба.
2. Регистрация дифрактограмм.
2. Нажать зеленую кнопку Start для подачи питания на плату процессора ARL
X'TRA и подождать несколько секунд.
3. Запустить программу WinXRD.
4. Выполнить процедуру калибровки "Calibrate" через пункт верхнего меню
Difractometer\Goniometer\Options\Calibrate… (Рис. 4)
Рис. 4. Окно управления гониометром.
После этого станут активный параметры нового файла сценария. Во вкладке Summary
(Рис. 7 ) деактивируйте пункт Enable с Automatic file name indexing (1) – это позволит
отказаться от автоматической нумерации файлов данных, а затем в Raw data file path
name (2) с помощью кнопки Browse укажите желаемое размещение и имя файла с
данными.
Рис. 7. Выбор пути сохранения файлов.
Кнопка «Clear All Restrictions» (№2 на Рис. 6) служит сброса всех указанных
ограничений. После того, как ограничения заданы, их можно применить к
списку фаз – результату первичного поиска кнопкой «Apply Restrictions to
Search» (№3 на Рис. 6).
Для того, чтобы выйти из этого окна, нажмите на значок выхода (отмечен красной
стрелкой на Рис. 8).
Также полученные результаты можно сохранить как сессию программы CSM (через
основное меню «File/Save As...». В дальнейшем сохраненные сессии могут быть открыты
заново (командой основного меню «File/Open...»).
Приложение 3.
При желании Вы можете сменить диск, создать новый каталог кнопкой «Make subdir»
и т.п. Если Вы выберете уже существующий в каталоге файл с экспериментом, то при
нажатии кнопки ОК откроется указанный эксперимент, если введете в сроке справа внизу
новое имя – откроется новый эксперимент с указанным именем. Эксперимент при этом
создается в том каталоге, который выбран в левой части панели! Важно: при выборе
существующего эксперимента щелкайте на нужном Вам файле двойным щелчком.
Поменять названия можно сразу для обеих фаз, переключившись после исправления
первого названия на вторую фазу с помощью селектора фаз в нижней части окна.
Вкладка «Radiation» предназначена для указания параметров эксперимента, но
удобнее (и правильнее) будет указать эти параметры непосредственно при импорте
дифракционных данных.
После нажатия кнопки ОК в нижней части окна редактора программа спросит Вас о
том, хотите ли Вы сохранить изменения и закроет редактор. Esc – выход без сохранения.
3. Импорт порошковой дифрактограммы.
Для ввода дифракционных данных (экспериментальной дифрактограммы) первым
делом надо перевести дифрактограмму в понимаемый Jan’ой формат. Jana понимает много
форматов, но я бы рекомендовал использовать т.н. Free Format – простой
двухколоночный текстовый файл (колонки, соответственно – 2θ и I). Для этого Вы можете
воспользоваться конвертерами форматов (присутствуют на диске).
Для импорта порошковой дифрактограммы воспользуйтесь командой верхнего меню
«File/Reflection File/Import/Modify Reflection File». В открывшемся окне следует выбрать
тип данных «various CW formats»:
5. Проведение уточнения.
Перед началом уточнения следует отредактировать параметры МНК, для чего в
основном окне необходимо щелкнуть правой кнопкой мыши на значке «Refine»:
В открывшемся окне ОБЯЗАТЕЛЬНО! отключите галочку на опции Automatic
Refinement Keys.
Material Description: The SRM was prepared in a dedicated processing run using the 11B isotope enriched to a
nominal 99 % concentration. This isotopic enrichment renders this SRM relevant to the neutron diffraction
community. The resulting powder was then annealed and bottled under argon. An analysis of X-ray powder
diffraction data indicated that the SRM material is homogeneous with respect to diffraction properties.
The interval defined by this value and its expanded uncertainty (k = 2) is dominated by a Type B uncertainty
estimated from a technical understanding of the measurement data and its distribution [1]. A NIST certified value is
a value for which NIST has the highest confidence in its accuracy in that all known or suspected sources of bias
have been investigated or taken into account. A certified value is the present best estimate of the true value based on
the results of analyses performed at NIST.
Information Values: The fundamental parameters analyses included refinement of the full-width half-
the FWHM term varying as 1/cos T is interpreted as size-induced broadening. The value obtained was consistent
maximum (FWHM) of a Lorentzian profile to account for sample-induced broadening. The angular dependence of
with a domain size of approximately 0.7 µm. The term varying as tan T, interpreted as microstrain, refined to zero.
The information values for computed peak positions are given in Table 1. The typical particle size distribution as
determined by laser scattering is given in Figure 1. An information value is considered to be a value that will be of
interest to the SRM user, but insufficient information is available to assess the uncertainty associated with the value.
Expiration of Certification: The certification of SRM 660b is valid indefinitely, within the uncertainty specified,
provided the SRM is handled and stored in accordance with the instructions given in this certificate (see
“Instructions for Use”). The certification is nullified if the SRM is damaged, contaminated or otherwise modified.
Maintenance of SRM Certification: NIST will monitor this SRM over the period of its certification. If
substantive technical changes occur that affect the certification before the expiration of this certificate, NIST will
notify the purchaser. Registration (see attached sheet) will facilitate notification.
The overall coordination of the preparation and technical direction of the certification were performed by J.P. Cline,
D. Black, D. Windover, and A. Henins of the NIST Ceramics Division.
The collection of the laser scattering particle size data for informational value was performed by M. Peltz of the
NIST Materials and Construction Research Division.
Contributions towards the optimization of the annealing schedule, and therefore, the microstructure were provided
by B. Toby, Argonne National Laboratory, Argonne, IL USA, A. Fitch, European Synchrotron Research Facility,
Grenoble, France, and W.I.F. David, Rutherford Appleton Laboratory, Didcot, UK. J. Evans of Durham University,
Durham, UK developed a template for the input files used in data analysis.
Support aspects involved in the issuance of this SRM were coordinated through the NIST Measurement Services
Division.
Storage: SRM 660b was bottled under argon to protect against humidity. When not in use, store the unused portion
of this powder tightly capped in the original bottle or in a manner with similar or greater protection against
humidity.
Source of Material: The 11boron-enriched boron carbide precursor was obtained from Ceradyne Boron
Products LLC, Quapaw, OK, USA. The lanthanum hexaboride was synthesized by H.C Starck
GmbH, Goslar, Germany. The annealing was performed by Cerac Inc., Milwaukee, WI, USA.
Certification Method: Certification was performed using data from a NIST-built diffractometer that includes
several advanced design features. The optical layout is that of a conventional divergent-beam diffractometer of
Bragg-Brentano geometry. Rigorous analyses of data from said geometry requires knowledge of both the diffraction
angle and the effective source-sample-detector distance. Two additional models must therefore be included in the
data analyses to account for the factors that affect the distances critical in the use of this geometry. The inclusion of
these models places additional uncertainties on the certified lattice parameters relative to those determined from a
parallel beam instrument. Linkage to the International System of Units (SI) is established via the emission spectrum
of Cu KĮ radiation employed as the basis for constructing the diffraction profiles via the fundamental parameters
approach (FPA) [2] method of data analyses. Data were analyzed in the context of both Type A uncertainties,
assigned by statistical analysis, and Type B uncertainties, based on knowledge of the nature of errors in the
measurements, to result in the establishment of robust uncertainties for the certified values.
The aforementioned NIST-built diffractometer is of T-2T geometry and is of a conventional optical layout, though it
is built with several features atypical of conventional equipment of this nature. The T and 2T motions of the
goniometer assembly are provided by Huber 420 rotation stages that are actuated via a worm gear driving a ring
gear. These are mounted concentrically with the rotation axes horizontal, allowing for utilization of an automatic
sample changer/spinner. The alignment specifications realized for the goniometer assembly matched those cited by
the manufacturer for the individual stages: an eccentricity (concentricity) of less than 3 ȝm, and a wobble
(parallelism) of less than 0.0008° (3 arc-seconds). Both stages incorporate Heidenhain optical encoders mounted so
electronics provide r 1 arc-second accuracy, and approximately 0.035 arc-second precision. The optics, X-ray
as to measure the angle of the ring gear. The encoders with the associated Heidenhain IK220 interpolation
generator, tube shield, and sample spinner of the machine are conventional in nature; they were originally
components of a Siemens D5000 diffractometer, ca. 1992.
Certification Procedure: The 2.2 kW sealed copper tube of long fine-focus geometry was operated at a power of
1.8 kW during certification measurements. The source size was approximately 12 mm × 0.04 mm and the variable
divergence slit was set nominally to 0.8°. Axial divergence of the incident beam was limited by a 2.2° Soller slit.
The goniometer radius was 217.5 mm. A 2 mm anti-scatter slit was placed approximately 113 mm in front of the
0.2 mm (0.05°) receiving slit. Scattered X-rays were filtered with a graphite post-sample monochromator, and
within a temperature-controlled laboratory space where the nominal short-range control of temperature was r 0.1 K.
detected with a scintillation detector. Samples were spun at 0.5 Hz during data collection. The machine was located
The instrument was controlled via LabVIEW software. Data were recorded in true x-y format. The source was
allowed to equilibrate at operating conditions for at least an hour prior to recording any certification data. The
performance of the machine was qualified with the use of NIST SRM 660a Lanthanum Hexaboride Powder Line
Position and Line Shape Standard for Powder Diffraction [3] and SRM 676a Alumina Powder for Quantitative
Analysis by X-Ray Diffraction [4] using procedures discussed by Cline [5].
Ten units of SRM 660b were selected in a stratified random manner from the population of units during the bottling
operation. Certification data were recorded from 2 samples prepared from each of 10 bottles, for a total of
20 samples. Data were collected from 24 selected regions of the diffraction pattern, each region including one of the
1Certain commercial equipment, instruments, or materials are identified in this in order to adequately specify the
experimental procedure. Such identification does not imply recommendation or endorsement by the National Institute of
Standards and Technology, nor does it imply that the materials or equipment identified are necessarily the best available for the
purpose.
SRM 660b Page 2 of 5
reflections accessible within the 2ș range of 20° to 150°. The angular widths of the scan ranges were 20 to 30 times
the observed FWHM values of the profiles and were chosen to provide at least 0.3° 2ș of apparent background
straddling each peak. The step width was chosen to include at least eight data points above the FWHM. The count
time spent on each profile was inversely proportional to the observed diffraction intensity so as to realize constant
counting statistics amongst the profiles. The total collection time for each sample was about 24 hours.
Data Analysis: The certification data were analyzed using the FPA method with a Rietveld [6-8] refinement as
implemented in TOPAS [9]. The analysis used the Cu KĮ1/KĮ2 emission spectrum, including a satellite component, as
characterized by G. Hölzer et al. [10,11]. The Lorentzian breadths of the Cu emission spectrum were refined with
constraints to preserve asymmetric profile shape as modeled by Hölzer. The refined parameters included the scale
factors, second-order Chebyshev polynomial terms for modeling of the background, the lattice parameters, the
intensities and position of the KĮ2 and satellite components of the Cu KĮ emission spectrum, terms indicating the
position and intensity of the “tube tails” [12], a Soller slit value in the “full” axial divergence model [13], specimen
displacement, an attenuation term, structural parameters, and a size-broadening term of a Lorentzian profile.
Examination of the fit to the individual profiles revealed a discrepancy between the model and the observations in
the low-angle region. It is well known that low-angle profiles are more prone to error than high-angle lines as the
optical aberrations affecting their position are more complex. Also, the reported lattice parameter is more strongly
affected by angular errors in the low-angle region. The 100 and 110 lines were, therefore, not used in obtaining the
certified parameters. The thermal expansion of lanthanum hexaboride as reported by Sirota et al. [14] was used to
adjust the lattice parameter to 22.5 °C. A statistical analysis of the data indicated that the mean of the measurements
was 0.415 688 46 nm with a k = 2 Type A expanded uncertainty of 0.000 000 25 nm. However, a Type B
uncertainty due to systematic error must be incorporated into the uncertainty bounds of the certified lattice
parameter. Consideration of trends in the data used in the certification leads to an assignment of a Type B
uncertainty and value as stated on page 1.
Table 1. Information Values for Peak Positions Computed for SRM 660b Using Cu KD Radiation,
O = 0.154 059 29 nm
h k l 2T, degrees
1 0 0 21.358
1 1 0 30.385
1 1 1 37.442
2 0 0 43.507
2 1 0 48.958
2 1 1 53.989
2 2 0 63.219
3 0 0 67.548
3 1 0 71.746
3 1 1 75.844
2 2 2 79.870
3 2 0 83.846
3 2 1 87.792
4 0 0 95.672
4 1 0 99.643
3 3 0 103.661
3 3 1 107.749
4 2 0 111.934
4 2 1 116.245
3 3 2 120.723
4 2 2 130.409
5 0 0 135.800
5 1 0 141.775
5 1 1 148.679
[1] JCGM 100:2008; Evaluation of Measurement Data — Guide to the Expression of Uncertainty in
Measurement (ISO GUM 1995 with Minor Corrections); Joint Committee for Guides in Metrology (2008);
available at http://www.bipm.org/utils/common/documents/jcgm/JCGM_100_2008_E.pdf (accessed
Apr 2010); see also Taylor, B.N.; Kuyatt, C.E.; Guidelines for Evaluating and Expressing the Uncertainty of
NIST Measurement Results; NIST Technical Note 1297; U.S. Government Printing Office: Washington, DC
(1994); available at http://www.nist.gov/physlab/pubs/index.cfm (accessed Apr 2010).
[2] Cheary, R.W.; Coelho, A.A.; A Fundamental Parameters Approach to X-ray Line-Profile Fitting; J. Appl.
Cryst., Vol. 25, pp. 109-121 (1992).
[3] SRM 660a; Lanthanum Hexaboride Powder Line Position and Line Shape Standard for Powder Diffraction;
National Institute of Standards and Technology; U.S. Department of Commerce: Gaithersburg, MD
(13 September 2000).
[4] SRM 676a; Alumina Internal Standard for Quantitative Analysis by X-ray Powder Diffraction; National
Institute of Standards and Technology; U.S. Department of Commerce: Gaithersburg, MD (28 January 2008).
[5] Cline, J.P.; Use of NIST Standard Reference Materials for Characterization of Instrument Performance;
Chapter in Industrial Applications of X-ray Diffraction, ed. by F.H. Chung and D.K. Smith, pub. by Marcel
Dekker, Inc, pp 903-917 (2000).
[6] Rietveld, H.M.; Line Profiles of Neutron Powder Diffraction Peaks for Structure Refinement, Acta
Crysallogr., Vol. 22, pp. 151-152 (1967); Rietveld, H.M., A Profile Refinement Method for Nuclear and
Magnetic Structures; J. Appl. Cryst., Vol. 2, pp. 65-71 (1969)
[7] Young, R.A.; The Rietveld Method; Oxford University Press: New York (1993).
[8] Bish, D.L.; Post, J.E., Eds.; Modern Powder Diffraction; Rev. Mineral., Vol. 20, p. 369 (1989).
[9] TOPAS, General Profile and Structure Analysis Software for Powder Diffraction Data; V4.2, Bruker AXS
Hölzer, G.; Fritsch, M.; Deutsch, M.; Härtwig, J.; Förster, E.; KD1,2 and KE1,3 X-Ray Emission Lines of the 3d
GmbH, Karlsruhe, Germany.
[10]
Maskil, M.; Deutsch, M.; X-Ray KD Satellites of Copper; Phys. Rev. A, Vol. 38, pp. 3467-3472 (1988).
Transition Metals; Phys. Rev. A, Vol. 56, Issue (6), pp. 4554-4568 (1997).
[11]
[12] Bergmann, J.; Kleeberg, R.; Haase, A.; Breidenstein, B.; Advanced Fundamental Parameters Model for
Improved Profile Analysis; In Proceedings of the 5th European Conference on Residual Stresses, Delft-
Noordwijkerhout, The Netherlands, September 29-30, 1999, Editors: A.J. Böttger, R. Delhez, and
E.J. Mittemeijer, Trans Tech Publications, 347-349, pp. 303-308 (2000).
[13] Cheary, R.W.; Coelho, A.A.; Axial Divergence in a Conventional X-Ray Powder Diffractometer I.
Theoretical Foundations, J. Appl. Cryst., Vol. 31, pp. 851-861 (1998), and Cheary, R.W.; Coelho, A.A.;
Axial Divergence in a Conventional X-Ray Powder Diffractometer II, Implementation and Comparison with
Experiment; J. Appl. Cryst., Vol. 31, pp. 862-868 (1998).
[14] Sirota, N.N.; Novikov, V.V.; Vinokrov, V.A.; Paderno, B.Yu.; Temperature Dependence of Heat Capacity
and Lattice Constant of Lanthanum and Samarium Hexaborides; Phys. Sold State, Vol. 40 (11), pp. 1856-
1858 (1998).
Users of this SRM should ensure that the Certificate in their possession is current. This can be accomplished by
contacting the SRM Program: telephone (301) 975-2200; fax (301) 926-4751; e-mail srminfo@nist.gov; or via the
Internet at http://www.nist.gov/srm.