MINISTERUL EDUCAŢIEI, CULTURII ȘI CERCETĂRII

AL REPUBLICII MOLDOVA
UNIVERSITATEA DE STAT DIN MOLDOVA
FACULTATEA DE CHIMIE ŞI TEHNOLOGIE CHIMICĂ
DEPARTAMENTUL CHIMIE INDUSTRIALĂ ŞI ECOLOGICĂ

Индивидуальная работа
МУТАГЕННЫЕ И КАНЦЕРОГЕННЫЕ ВЕЩЕСТВА В
ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Работу выполнила
Балцату Анастасия,
Специальность TMICM,
I курс, мастерат

Кишинев, 2021
Введение....................................................................................................................................................3
1.Общие этапы производства в текстильной промышленности............................................................4
2. Синтез синтетических волокон............................................................................................................8
Выводы.....................................................................................................................................................10
Библиография..........................................................................................................................................11

1
Введение
Текстильная промышленность – считается одной из самых крупных и важных отраслей в
легкой промышленности и занимает первое место в производстве материальных благ.
Результаты деятельности текстильных предприятий представлены тканями,
трикотажными изделиями, коврами, кружевами, то есть предметами быта, интерьера и
одежды человека.
Технология текстильных материалов, стоящая в основе всех процессов текстильной
промышленности, подразделяется на механическую и химическую. Механическая
технология текстильных материалов представляет собой механический процесс обработки
волокон (прядение и ткачество). Химическая технология текстильных материалов
включает в себя процессы отделки – беление, крашение, печатание и заключительную
отделку текстильных материалов. отбеливании, расшлихтовке, отварке, крашении,
заключительной отделке
Текстильные материалы состоят из текстильных волокон, которые, в свою очередь,
разделяются на 2 группы [1]:
- натуральные
- химические.
Натуральные волокна формируются в природе и состоят из органических природных
высокомолекулярных соединений.
Химические волокна производят в промышленных условиях. Химические волокна,
получаемые переработкой высокомолекулярных соединений, называются
искусственными, а те, что получают из синтетических полимеров, называются
синтетическими волокнами.

2
 1. Общие этапы производства в текстильной промышленности

Основными этапами обработки сырья для текстильной промышленности являются:

- отбеливание
- расшлихтовка
- отварка
- крашение
- заключительная отделка.
На каждом из этапов происходят различные процессы, в ходе которых образуются
канцерогенные и мутагенные вещества.

Отбеливание.

Широкое применение нашли окислительные составы для отбеливания, которые содержат

пероксид водорода, аммиак, стабилизатор пероксида водорода, в качестве которого
обычно применяют пирофосфат натрия, и воду.
способ отбеливания, который заключается в пропитке текстильного материала при рН 2-3
и 45-50оС водным раствором отбеливающего состава. Данный состав содержит
пероксид водорода, композицию Диарин, в основе которой оксиэтилидендифосфоновая
кислота, сульфаминовую кислоту, изопропиловый спирт, неионогенный смачиватель на
основе оксиэтилированных жирных спиртов, оптический отбеливатель для кислых сред.
Затем отбеленный текстильный материал отжимают, выдерживают его в герметичном
объеме в течение 18-26 ч, промывают в теплой и холодной воде и сушат.
Преимуществами данного метода является то, что отбеленный текстильный материал
приобретает мягкий гриф, структура ткацкого переплетения сохраняется. Кроме того,
данный способ позволяет менее энергозатратный: снижается потребление воды, пара,
электроэнергии. [2]
Одним из классов химических веществ, которые применяют в текстильной
промышленности, являются текстильные вспомогательные вещества, содержащие, в
основном, токсичный формальдегид. Перед крашением ткани из натуральных волокон
проводят её подготовку в виде расшлихтовки и отварки. В этих процессах используют
пероксидные отбеливатели, содержащие хлорит- и гипохлорит-ионы.
Наиболее опасными токсикантами в этом процессе являются диоксины, образующиеся на
стадиях технологического процесса по отбеливанию тканей с использованием
хлорсодержащих компонентов. Образование диоксинов возможно при взаимодействии
хлора, хлоридов, хлоратов, гипохлоритов и других активных хлорсодержащих соединений
в присутствии кислорода с полициклическими ароматическими соединениями.
Установлено, что диоксины могут образоваться при взаимодействии активного хлора с
фенольными соединениями, гуминовыми и фульвокислотами, лигнином и другими
органическими соединениями, которые содержатся, например, в лубяных волокнах.
Учитывая, что в хлопковом и льняном волокнах лигнин содержится в значительных
количествах, то их обработка хлорсодержащими отбеливателями может привести к
образованию диоксинов и их сорбции на поверхности волокон ткани. [3]
На основе проведенных исследований удалось установить высокое содержание в
исходном льне кадмия и свинца. В отдельных образцах текстильной продукции их
содержание превосходит допустимые пределы. Это связано с антропогенным
воздействием на биосферу и с процессами транспирации в течение вегетационного
периода. Показано, что любая мокрая обработка приводит к снижению содержания
тяжелых металлов в льняной продукции. Наиболее существенное снижение достигается
на стадиях отбелки льняных тканей. [4]
3
Крашение

Одним из наиболее универсальных красителей по способу применения и наиболее

многочисленных по количеству марок, является прямой краситель.
Прямые красители очень хорошо растворяются в воде, и волокна ткани красятся
непосредственно в водном растворе. Прямые красители хорошо смешиваются между
собой, что позволяет значительно расширить цветовую гамму.
Были проведены исследования [5,6], в ходе которых были проанализированы продукты
текстильной промышленности, содержащие азокрасители. Было выявлено, что некоторые
из используемых азокрасителей обладают канцерогенными и мутагенными свойствами.
Опасность также может вызывать биотрансформация азокрасителей различными
кожными бактериями, которая может привести к образованию ароматических аминов,
которые в дальнейшем могут кожно абсорбироваться в большей степени.
Токсичность ароматических аминов зависит от метаболической активности амино-групп,
которые могут спровоцировать образование промежуточных гидроксиламинов,
разрушающих белки и ДНК.
Ниже перечислены токсичные азокрасители, которые используют в текстильной
промышленности [6]:

Рис.1. Структурная формула азокрасителя Disperse Red

4
 Рис.2. Структурная формула азокрасителя Disperse Yellow 7

Рис.3. Структурная формула азокрасителя Disperse Yellow 56

Помимо азокрасителей для крашения используют некоторые ариламиновые соли, которые

также имеют канцерогенные и мутагенные свойства:

Рис.4. Структурная формула красителя 2,4,5-trimethylaniline hydrochloride

5
 Рис.5. Структурная формула красителя 2-Naphthylammoniumacetate
Стоит отметить, что из всех загрязнений, выбрасываемых в окружающую среду,
красители занимают наибольший объем [7,8]. Данный факт обусловлен тем, что при
крашении не все количество красителя остается на текстильном изделии, а частично
вымывается водой при обработке. Таким образом, попадая в стоковые воды красители
загрязняют окружающую среду.

Заключительная отделка

Для придания необходимых физико-химических и физико-механических свойств тканям,

последние обрабатываются различными пропитками. Например, для пропитки,
повышающей водоупорные свойства технических тканей, применяется сульфат меди в
концентрации 42-46 г/дм3, бихромат калия или натрия – в концентрации 18 г/дм3. При
этом ион хрома находится в составе реагентов пропитки в шестивалентном, наиболее
токсичном для объектов окружающей среды состоянии в виде аниона Cr2O72-.
Для повышения огнестойких свойств тканей и готовых изделий используют пропитки,
содержащие антипирены на основе элементоорганических соединений – азот-, фосфор-
галогенсодержащие, в меньшей степени – содержащие формальдегид, а также
неорганические вещества в концентрациях до 450 г/дм3. [3]

6
2. Синтез синтетических волокон

Часть канцерогенных веществ образуется при производстве синтетических волокон.

Например, при производстве полиакрилонитрильных волокон исходным мономером
является акрилонитрил. Синтез акрилонитрила может быть осуществлен различными
методами [9]:
1. Акрилонитрил из этилена:

Сначала этилен подвергает окислению, затем окись этилена

взаимодействует с синильной кислотой; образующийся этиленциангидрин подвергают
дегидратации.
2. Акрилонитрил из ацетилена:

Синтез акрилонитрила из ацетилена основан на непосредственном присоединении

синильной кислоты к ацетилену. Реакция
осуществляется в жидкой фазе в присутствии катализатора (CuCl2+NH4Cl).
3. Акрилонитрил из пропилена:

Получение акрилонитрила из пропилена основано на окислении пропилена и аммиака

кислородом воздуха. Смесь пропилена, аммиака, воздуха и водяных паров пропускается
через кипящий слой катализатора – смесь окислов металлов переменной валентности,
нанесенных на пористый носитель.
Полимеризацию акрилонитрила осуществляют в суспензии или в растворе с образованием
концентрированного раствора полимера, используемого непосредственно для формования
волокна.
1. При суспензионной полимеризации процесс полимеризации
начинается в водном растворе, так как в воде при +20°С растворяется 7% акрилонитрила.
Образующиеся олигомеры выпадают из водного раствора, и дальнейшая полимеризация
происходит уже в гетерогенной среде. При полимеризации в суспензии применяют
водорастворимые инициаторы. Продолжительность процесса 20-120 мин., температура
30-50°С, содержание акрилонитрила в смеси 10-20%.
2. При полимеризации в растворе применяют растворитель, в котором растворим мономер
и образующийся полимер. Полученный концентрированный раствор полимера
используют непосредственно для формования волокна. Степень конверсии мономера не
превышает 50-70%. Не вступивший в реакцию мономер отгоняется под вакуумом из
образовавшегося концентрированного раствора полимера и снова используется для
полимеризации. В качестве растворителей практическое применение нашли
диметилформамид, диметалацетамид, диметилсульфоксид, этиленкарбонат, а также
7
концентрированные водные растворы некоторых неорганических солей – роданида натрия
или хлорида цинка.
Для приготовления прядильного раствора в качестве растворителя используют
диметилформамид. Содержание воды в диметилформамиде не должно превышать 1%.
Растворение полиакрилонитрила в диметилформамиде начинается при нормальной
температуре, затем температуру растворения повышают до 80-90°С. При данной
температуре процесс длится 2-5 часов.

8
Выводы
1. Основными этапами обработки сырья в текстильной промышленности, в которых
есть вероятность образования канцерогенных и мутагенных соединений являются
отбеливание, крашение и заключительная отделка.
2. Также канцерогенные вещества используются в производстве синтетических
волокон, например полиакрилонитрильные волокна.
3. При исследовании продуктов текстильной промышленности были выявлены
некоторые азокрасители и ариламины, обладающие канцерогенными и
мутагенными свойствами.

9
Библиография
1. Одинцова, О. И., Кротова, М. Н., Смирнова, С. В. Основы текстильного
материаловедения. Иваново: ИГХТУ, 2008. с. 7-8;
2. ЯМАНОВА, Р. Р. Современные методы отбеливания шерстяных текстильных
материалов. Вестник технологического университета. Т.18, №18. 2015. С. 159-160;
3. БЕЛОПУХОВ С. Л., ЯШИН М. А., СЛЮСАРЕВ В. И., НЕФЕДЬЕВА Е. Э.,
ШАЙХИЕВ И. Г. Технологии очистки сточных вод текстильных производств для
снижения поступления токсикантов в природные поверхностные воды. Вестник
технологического университета. Т.18, №5. 2015. С. 199-204;
4. ПЕТРОВА М.В. Разработка норматива содержания тяжелых металлов в
текстильных изделиях (на примере изделий из льна). МИР НАУКИ, КУЛЬТУРЫ,
ОБРАЗОВАНИЯ. № 3 (28) 2011. С. 341-347;
5. BRÜSCHWEILER B.J, MERLOT, C. Azo dyes in clothing textiles can be cleaved into a
series of mutagenic aromatic amines which are not regulated yet. Regulatory Toxicology
and Pharmacology 88, 2017. pp 214-226;
6. DEMARK K. Comparative Analysis of Azo Dye Restriction in the International Textile
Industry. Доступно https://scholarworks.uark.edu/ampduht
Взято [11.12.2021];
7. АМОНОВА М. М., МУХИДДИНОВ Б. Ф. Исследование влияния кoнцeнтрaции
кoaгулянтoв и aдсoрбeнтoв при oчистке стoчных вoд тeкстильнoгo прoизвoдства.
Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 5(86), 2021. С. 10-15;
8. Queiroz, M. T. A., Queiroz, C. A., Alvim, L. B., Sabará, M. G., Leão, M. M. D., &
Amorim, C. C. Restructuring in the flow of textile wastewater treatment and its
relationship with water quality in Doce River, MG, Brazil. Gestão & Produção, 26(1),
2019. Pp 1-14;
9. Циркина, О.Г. Производство Химических волокон. Иваново: ИГТА, 2010. с. 38-40.

10