Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
о 7 \
Ю. И. М акаров М (^
А. Э. Генкин
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ХИМИЧЕСКИХ
И НЕФТЕГАЗО-
ПЕРЕРАБАТЫВАЮШИХ
N ЗАВОДОВ
Издание 2-е, переработанное
и дополненное
Допущено Главным управлением кадров и учебных заведений
Министерства монтажных и специальных
строительных работ СССР в качестве учебника
для учащихся техникумов
МОСКВА
«МАШИНОСТРОЕНИЕ»
1976 *
Е Ж И Г 1И О Т Е Н 4
I1 »
к I
I
6.08
М15
УДК 66.013.05 : 665.6.05
ИИНВЕИ1Г1ГВХЭИС!М В1Г^ я
X оо
3 а
ш 4)
О =г
Ч СП о
м оо о«
и а с
н а> цэхоонИиж
в и н в в и й в ч и а вхт^з* X
8 эевф доВДэах а
химических
2 X
ь О X
св о. и
а с а> л
со я*
С 5 1
С винэй'жвц* г { ч
X
X
<и
ц
а>
4
Н хнневфоевл
о
ЦЭХЭОМЙ'ИЖ | Ои хииээьихи 1гехен
1 1
винэшэмэ вь*^ С
а) у ! К
4
5 *
о Й
0, 9 ч
СГ °* хнневфоевл I
х с 2
и х д О* химоэьихи!гехвмэн I
аоевл имхоиьо В1г^2* | о
2*8 ■ «
н х
СО О
X # М
Си ^ 1 0)
СО 2 0*
с я О
5 * ?.-прV?, УИ6Н911ЭЛЭ -------------------------------------------------------------------------- 1
В
т *
^ X винэхгэйевс! в^У/ со
ш ш ш ш
Си
ь
■ со
С
со
3
2н а о 1гвис!эхеи хиь •Ц
-Лино винэш эиэ В1г^2* >; :-''агГ $**
СО -■ ■ ^ ; ’
сС
и5 со к
СX
о о
со0ЕГо»
)и0 %
а о 1гви(1эхвм хиьАи
о
X
Р О
1гэх х и М э а х
Щ винэьч!гэмеи ни*!/
газгольдеры, ресиьеры и т. д. К вспомогательному обо
рудованию причисляют также машины для перемещения
жидкостей, газов и твердых веществ: насосы, компрес
соры, транспортеры и т. д.
Кроме основного технологического и вспомогатель
ного оборудования, в состав химических и нефтехимиче
ских цехов входят также трубопроводы, электрооборудо
вание, контрольно-измерительные приборы (КИП),
автоматические средства управления и регулирования,
вентиляционные системы.
Таким образом, современный химический или нефте
химический цех представляет собой сложную и взаимо
связанную систему различных видов машин, аппаратов
и оборудования.
Единой классификации химического оборудования пока
нет. Известны следующие принципы классификации: по
конструктивному признаку (полочные колонны, аппараты
змеевикового типа, аппараты с мешалкой, трубчатые,
цилиндрические и т. п.); по принципу организации про
цесса (периодического и непрерывного действия); по
агрегатному состоянию реагирующих веществ (аппараты
для системы газ + газ, газ + жидкость и т. д.); по основ
ному процессу, протекающему в аппарате (отстойники,
фильтры, теплообменники, реакторы и т. д.). Часто
название аппаратов определяется смешанной классифи
кацией, в которой присутствуют элементы вышеперечис
ленных классификаций.
Для учебных целей наиболее удобно использовать
классификацию химического оборудования по основному
процессу, протекающему в аппарате. Основные типы хи
мического оборудования с использованием этого прин
ципа классификации подразделяются на несколько групп
(рис. 1). ~ •' г
Д л и н а к о н тр о л и - I
руемых с в ар н ы х 1
Н азначение сосуда ш вов, % от общ ей
ДЛИНЫ 1
Рабочее
избыточное П робное избыточное давление
I Вид сосудов д авлен и е р
к г с /с м * |м н /м * кгс/см 2 М Н/м*
Я М Е
Ж т е |Щ Ё
" РИ~ Iа одоб ный 3 Эмате ри ал — ^полиизобупи^-
лен. В отличие от резины полиизобутилен не нуждается
в вулканизации, что значительно упрощает нанесение
покрытия, но его термостойкость не превышает 60е С.
Нижний температурный предел применения полиизобу
тилена —20° С, что необходимо учитывать при защите
аппаратов, установленных под открытым небом. Кроме
того, полиизобутилен очень непрочен. При температуре
выше 60° С он размягчается и может сползти со стенок
аппарата, поэтому полиизобутилен применяют обычно
лишь для защиты небольших аппаратов, а также в ка
честве непроницаемого подслоя под футеровку.
Материалы на основе графита имеют высокую хими
ческую стойкость и одновременно хорошую теплопровод
ность, что дает возможность применять их для тепло
обменников.
Чистый графит — йористнр: материал. Более широко
поэтому применяют графит, Пропитанный различными по
лимерными материалами. Наряду с пропитанными гра
фитами применяют материалы, спрессованные из смеси
графитового порошка с различными смолами.
Кроме теплообменников, из графитовых материалов
изготовляют небольшие аппараты. Плитки на основе
графита применяют для футеровки аппаратов.
Неметаллические материалы неорганического проис
хождения. Из материалов неорганического происхождения
в химическом и нефтехимическом машиностроении приме
няют стекло, фарфор, керамику, природные кислотоупор
ные камни и каменное литье. Химическая стойкость всех
этих материалов в корродирующих средах и органиче
ских растворителях очень высока.
Из стекла, фарфора и керамики изготовляют химиче
ские аппараты и их части, трубопроводы. Стеклянные и
керамические трубы находят широкое применение в хи
мической промышленности. С другой стороны, из-за
хрупкости и механической непрочности указанных ма
териалов ограничено их применение для изготовления
аппаратуры.
Из керамики делают небольшие аппараты и насадочные
кольца. Последние применяют не только при работе
с кислыми средами, но и для нейтральных продуктов.
Из керамики изготовляют также футеровочную плитку.
Из стекла изготовляют небольшие колонные и емкост
ные аппараты, в основном пелупромышленного типа,
а также змеевики и теплообменники.
Фарфор применяют для изготовления химической
аппаратуры сравнительно редко. Главные его преиму
щества — высокая термостойкость и нечувствительность
к температурным колебаниям.
Из природных кислотоупорных камней изготовляют
большие кислотные башни. Более широко применяются
плавленые кислотоупорные горные породы, чаще всего
диабаз. Из плавленого диабаза изготовляют футеровоч-
ные плитки, желоба, шары для мельниц и некоторые
детали аппаратов.
Покрытие антикоррозионными лаками — перхлорви-
ниловым и бакелитовым — для защиты химической аппа
ратуры применяется ограниченно. Л акам и защищают
обычно неответственные поверхности, например крышки
аппаратов.
Одним из видов антикоррозионной защиты аппаратов
я (ляется эмалирование. Эмаль представляет собой стекло
видное покрытие, имеющее высокую химическую стой
кость к кислотам и растворителям. Аппараты, подлежащие
эмалированию, должны иметь простую конструкцию и
плавные очертания. Недостаток эмалевого п о к р ы т и я __
небольшая прочность. Повреждение в одном месте при
водит к быстрому разрушению всего покрытия, поэтому
эмалированные аппараты требуют очень осторожного
монтажа и бережной эксплуатации. Эмалирование можно
ратуре "до эксплУа™Руемых при темпе-
д)
Рис. 3. Днища цилиндрических аппаратов
а — сферическое; б сферическое отбортованное; в — коническое;
г — эллиптическое; д — тарельчатое
Основные
\\>
л>
ч
X
*) г)
Рис. 6. Типы фланцев:
п л о ск и е; б ш ей кой ; в — свободны е с о т б о р то в ан н ы м к р аем ;
г — свободны е с буртом
О)
Рис. 7. Типы прокладок:
а — плоская; б — ш нуровая;
в, г — ком бинированная; д — з —
фасонные м еталлические
I
обернутые фторопластовой фольгой. Применяются также
зубчатые прокладки. При. высоких давлениях использу
ются прокладки в виде шлифованных металлических колец.
Весьма ответственным элементом фланцевых соеди
нений являются крепежные детали. При низких давле
ниях применяют болты, при избыточном давлении свыше
1,6 МН/м2 вместо болтов — шпильки, так как в головках
болтов возникают значительные местные напряжения.
По правилам Госгортехнадзора фланцы из аустенитных
(хромоникелевых) сталей должны соединяться крепеж
ными деталями из стали того же класса.
Фланцевые соединения нормализованы и выбираются
по величине ^условного прохода и условному давлению
с учетом свойств уплотняемой среды. Условное давление
определяется в зависимости от рабочего давления, тем
пературы и конструкционного материала. При темпе-
34
ратуре среды до 200 С рабочие и условные давления для
фланцев из углеродистой стали совпадают. При более
высокой температуре среды условное давление для флан
цевых соединений принимают выше рабочего. Например
при рабочем давлении 1 МН/м2 и температуре 300° С
•необходимо применять фланцы
VII /Д 1 и Ч^У1иП1 из углеродистой стали на
1РЛ ТТАТ1НАЛ ПЛ П ТТ/Ч«*V*/ч 1 С ХАТ Т /_ _О Т"? « 4
условное давление 1,6 МН/м ьсли фланцы изготовлены
из материала, сохраняющего И высокие механические ха
рактеристики при повышенной температуре, то разница
Таблица 3
Области применения прокладочных материалов
П редель П редель
М атериал прокладки Р а б о ч а я ср ед а н а я тем п е ное р а б о ч е е
р а т у р а , °С давление,
М Н /м *
кислоты
Медь Вода, воздух 250 22
Свинец
Алюминий
Кислоты
Пар, масло
100 0,2
Фторопласт-4 300 6,0
Кислоты, щелочи 200 10
Рис. 8. Штуцера:
о приваренны й встык; б приваренны й в н ак л ад к у ; в — приваренны й
с отбортовкой
а) 6) в)
Рис. 10. Укрепление корпуса в месте врезки штуцера
|
Рис. 13. Конструкции люков:
л ю к -з а г л у ш к а ; б с откидными болтами; в *- с ш арнирной укосиной
из конструкций быстрооткрывающихся люков, напри
мер, люк на откидных болтах (рис. 13, б). Для подъема
тяжелых крышек люков (массой более 20 кг) применяю?
шарнирные укосины с винтом (рис. 13, в). ^именяют
а) •)
Рис. 14. Лапы аппаратов:
л — опорная; б — боковая
В В В ^ Я
< |4 ( ^ + Л |Н М
где о ,, а
1 ^ ° атв^ венно ^ридиональное и кольцевое напряже-
ния в месте приварки лапы, Н/м2-
г - радиус цапфы, м;~
К — радиус аппарата, м;
8 — толщина стенки аппарата, м-
I р®' 11с я т а . т а д т у И
Г л а в а III. АППАРАТЫ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ
СУСПЕНЗИЙ
§ 8. Отстойники
I | Ц
Суспензия
Осветленная
1
жидкость
I исааок
§ 9. Фильтры
Фильтрацией называют процесс разделения суспен
зий с помощью пористой перегородки, пропускающей
жидкость, но удерживающей частицы твердой фазы.
Фильтрацию применяют, когда разделение суспензии
отстаиванием невозможно вследствие плохого осаждения
частиц или когда необходимо получить осадок с мини
мальным содержанием жидкости.
Различают следующие виды фильтрации:
1) фильтрация с образованием слоя осадка на филь
трующей перегородке;
2) осветление — фильтрация жидкости с очень малым
содержанием осадка;
3) сгущение — при котором из суспензии удаляется
только часть жидкости, а твердая фаза отводится в виде
концентрированной суспензии.
Наиболее широко применяют фильтрацию с образова
нием осадка.
Фильтровальные перегородки должны хорошо задер
живать твердые частицы, иметь достаточную механическую
прочность, быть устойчивыми к химическому воздей
ствию разделяемых веществ и теплостойкими при темпе
ратуре фильтрования. В качестве фильтровальных пере
городок наиболее широко применяют различные ткани.
Реже применяют металлические сетки, пористые керами
ческие плиты или пористые металлические перегородки.
В качестве тканевых перегородок обычно применяют
хлопчатобумажные ткани, реже — шерстяные ткани
(сукно различных видов), которые устойчивее, чем хлоп
чатобумажные, к растворам кислот и кислых солей.
Иногда применяют перегородки из синтетических тка
ней — хлориновые, полиамидные, ткани из стекловолокна.
Ткани и плетеные сетки являются нежесткими филь
трующими перегородками, поэтому они нуждаются в же
сткой основе в виде решеток, сеток, колосников.
Жидкость (фильтрат) в процессе фильтрации преодоле
вает гидравлическое сопротивление фильтрующей пере
городки и слоя осадка.
Кристаллические осадки хорошо фильтруются, так
как между кристаллами остаются поры, по которым
проходит жидкость. Аморфные, липкие осадки филь
труются плохо. Некоторые осадки при повышении давле
ния способны сжиматься и дополнительно увеличивать
свое сопротивление.
Перепад давления при фильтрации выбирают прежде
всего с учетом свойств осадка. Хорошо фильтрующиеся
осадки не требуют большого давления, иногда бывает
достаточно гидростатического давления небольшого слоя
жидкости. Во многих случаях перепад давления создается
вследствие вакуума под фильтрующей тканью. Аппараты
такого типа называют вакуум-фильтрами. В вакуум-
фильтре разность давлений не превышает обычно
0,06 МН/м2, что для фильтрации многих осадков недо
статочно. В таких случаях применяют фильтры под
Обычно давление над осадком не превышает
> МН/м . Фильтры под давлением по конструкции зн а
чительно сложнее, чем вакуум-фильтры.
В зависимости от способа работы различают фильтры
периодического и непрерывного действия.
Фильтры периодического действия менее производи
тельны, разгрузка осадка в них затруднена, но благодаря
простоте конструкции они применяются в различных
отраслях промышленности, К к, наиболее распространен
ным фильтрам периодического действия относятся нутч-
фильтры, друк-фильтры, фильтр-прессы и листовые
фил ьтр ы.
фильтр
открытую сверху, с двойным дном, причем верхнее ложное
дно выполнено в виде решетки, на которую укладывают
фильтрующую ткань или пористую керамическую плитку.
В пространство между дном аппарата и фильтрующей
тканью^ (или плиткой) вводится вакуумная линия, по
которой отсасывается фильтрат. Основной недостаток
нутч-фильтра — ручная выгрузка осадка. В некоторых
конструкциях нутч-фильтров предусмотрены мешалки для
механизированной выгрузки осадка.
Простейший друк-фильтр — вертикальный цилиндри
ческий аппарат, перегороженный решеткой с фильтру
ющей тканью. На решетку подается суспензия. Избыточ
ное давление в аппарате, равное 0,2 МН/м2, создается
обычно с помощью сжатого воздуха. Осадок с ткани
выгружается через съемную верхнюю крышку.
На рис. 18 показан механизированный друк-фильтр,
в котором осадок выгружается через боковой люк с по
мощью мешалки 5. Наклонно поставленные гребки ме
шалки перемещают осадок от центра к периферии. Во
время фильтрации мешалка находится в верхнем поло
жении, а по окончании фильтрации она медленно опу
скается и, вращаясь, удаляет слой осадка. Подъем ме
шалки производится гидравлическим цилиндром 2 или
с помощью вспомогательного привода. Для облегчения
обслуживания фильтрующей поверхности и смены ткани
днище друк-фильтра с фильтрующей тканью опускается
с помощью гидравлического цилиндра 3 на 400—500 мм.
т Г — , фильтр
---------------------------------- — — -------- ------------------ — Г Л --------------------- — “ ^ / - 4
Фильтрат
Фильтрат
Рис. 18. Друк-фильтр с ме
ханизированной разгрузкой
осадка:
/ — привод; 2 — гидравличе- Рис. 19. Схема действия фильтр-про-
ский цилиндр для подъема ме- несся*
шалки; 3 — цилиндр для опус- ц *
кания днища; 4 — решетки; а — фильтрация; б — промывка; / —
5 — гребковая мешалка плита; 2 — рама
§ 10. Центрифуги
0 = _ _ п %2
к 900
где <в — угловая скорость вращения барабана, рад/с;
# — радиус барабана, м;
8 — ускорение свободного падения, м/с2;
п — частота вращения барабана, об/мин.
Чем больше фактор разделения, тем эффективнее ра
бота центрифуги. Из формулы видно, что фактор разде
ления значительно быстрее растет при увеличении числа
оборотов, чем при увеличении радиуса (диаметра) бара
бана. Поэтому центрифуги с большим фактором разделе
ния имеют, как правило, малый диаметр барабана и очень
большую частоту вращения.
По характеру процесса центрифугирования центри
фуги делят на машины периодического и непрерывного
действия; в зависимости от расположения ротора разли
чают горизонтальные и вертикальные центрифуги. По
способу выгрузки осадка из ротора различают центри
фуги с ручной выгрузкой, с выгрузкой под"действием
собственной силы тяжести осадка, выгрузкой ножом,
пульсирующим поршнем, посредством вибрации и с инер-
ционнои выгрузкой.
фа
ифуги условно делят на нормальные центрифуги с Ф
3000 и скоростные, или сверхцентрифуги, у которых
Ф > 3000. •V - Л . V
Наиболее широко применяют центрифуги непрерыв
ного действия. Периодически действующие центрифуги
вследствие более низкой производительности и трудности
выгрузки осадка находят ограниченное применение, в ос
новном в малотоннажных производствах.
К наиболее распространенным центрифугам периоди
ческого действия относятся трехколонные центрифуги и
подвесные центрифуги с верхней опорой. В трехколон
ной центрифуге (рис. 26) осадок выгружается вручную
через верхний борт ротора 1. Корпус центрифуги подве
шен с помощью тяг на трех колоннах, вибрация барабана
воспринимается пружинами. Привод центрифуги — от
электродвигателя 5 через клиноременную передачу. Лен
точный тормоз центрифуги сблокирован с электродвига
телем. Блокирующее устройство автоматически тормозит
ротор при выключении двигателя и растормаживает его
при включении двигателя. Система блокировки не до
пускает открытия крышки при работающем двигателе.
Трехколонные центрифуги применяют для разделения
суспензий и для отделения жидкости от штучных изделий
(пряжа, ткани, мелкие металлические детали и т д } Т прх
колонные центрифуги нормализованы и выпускаются
Ц И | ( Ц В Ц и осадительными роторами диаметром
от 450 до 1500 мм. Основной недостаток трехколонных
центрифуг - тяжелая ручная выгрузка и н л о ^ й доступ
к подшипникам ротора.
о
Эти , мере устранены В ПОЛКРГ-
ной центрифуге с нижней выгрузкой (рис. 27). В такой
центрифуге барабан подвешен к валу, имеющему верх-
про и з в в д ^ ы е Т а т р а Г в р ём ен а° Г э ^ и Г с м з а ^ н ы е
Ф 1286
53
■>о
ЭоЯ =о= • л
н
со •е-
>»
§1 2
Ши ю о
3 а._^
ш й)
н о.
о
соо зо я3
а о.
а> х со
х сй ьи
3 С
О I
о
и
сип мшI
>» я •-
•в- кС к
04 3 оI
Я
< и 5
С
х
ЕГ
всо: >1О
Я
рО а
х
Ч >>
со *
н 0
х я с
О
С
к
П 1 3
5
а . 0,5
о со
и **
о
см Я
а
о
5 С'*
а
а
о
н
о
о.
С
а
н
В
Т
СО
V
О)
С
>»
»•
и
О
и
о
я
вом направлении. Твердые частицы осаждаются на стен
ках ротора, а фугат отводится через выходное отверстие
в головке в сливную камеру. Осадок периодически уда
ляют вручную. При разделении эмульсий расслоившиеся
жидкости отводятся через отверстия в головке центри
фуги. Более тяжелая
жидкость удаляется
через отверстия, рас
положенные у стенки
ротора, а более лег
кий компонент уда
ляется через отвер
стия, расположенные
ближе к оси ротора.
Частота вращения
сверхцентрифуг до
стигает 15 ООО об/мин
при факторе разде-
ления 15 ООО.
При малом диаметре
ротора и большой ча
стоте вращения мо-
Газы, обогпидейные
пылью
Рис. 34. Элементы батарейного циклона:
а — с направляющим аппаратом в виде двух Рис. 35. Схема действия
винтообразных лопаток; б —то же в виде конического жалюзи й -
восьмилопастной розетки ного пылеуловителя
Г аз
Жидкость
V Суспензия
Ё | | р " Р о и с х о д Г ГеУ= п Т т ем Т п л о Г
Этот’ способВнаиб?лее ч я СТИЧН0Г0 ислаРения жидкости,
для охлаждения воды "'п ользуется в градирнях
оутВи°чДи п ^ и и Иб« Л0е РаспР0Страненный хладагент- ее бе
жинИ
о пп %\0
о Гпёра%бо Т а Г Д ° ^ Р) И ^ и а н с
Р тура артезианской воды около я 1л° р к и * сква-
этР4 до02 5 "с” Ш ' “ зав« “ « ™ от времени г о и -
вода нагревается лоЩтГНЗЯ Ч6рез тепло°бменный аппарат
нагревается до температуры не выше 50° С.
Охлаждение технологических аппаратов требует боль
шого расхода воды, достигающего для отдельных хими
ческих и нефтехимических заводов нескольких десятков
тысяч кубических метров в час. При наличии достаточного
по мощности водного источника применяется прямоточная
система водоснабжения, при которой забираемая из источ-
ника млплгтт ----------------- - I
.а вода используется для целей охлаждения однократно
Однако при существующем во многих местах недостатке
воды целесообразнее использовать оборотную систему
водоснабжения, при которой вода циркулирует в замкну
той системе и используется для целей охлаждения много
кратно. При этой системе вода, прошедшая теплообмен
ные аппараты, нагревается в них до температуры обычно
не выше 50 С. Для повторного ее использования в каче
стве хладагента она направляется в водоохлаждающее
устройство. Здесь вода вследствие ее частичного испаре
ния охлаждается до требуемой температуры, «"собирается
в резервуаре охлажденной воды, откуда циркуляцион
ным насосом снова направляется в теплообменные аппа
раты. Оборотная система водоснабжения более эконо
мична, чем прямоточная.
Для низкотемпературного охлаждения используют лед
(его вводят непосредственно в охлаждаемую среду) хо
лодильные смеси (смеси льда с солями), холодильные’рас
солы (водные или спиртовые растворы поваренной соли
хлористого кальция и т. д.) и пары жидкостей, кипящих
при низких температурах.
Лед и холодильные смеси позволяют охлаждать про-
дукты от + 5 до —5° С. В современных производствах
они используются редко. Холодильные рассолы, наиболее
часто используемые в промышленности, позволяют охла
ждать продукты до —20° С. Более глубокое охлаждение
достигается с помощью паров жидкостей, кипящих при
низких температурах (аммиака, фреона, этилена и т д )
С помощью частичного испарения жидкого аммиака при
абсолютном давлении 0,2 МН/м2 можно довести его тем
пературу до —20° С, а жидкого этилена (при атмосфер
ном давлении) — до — 104° С.
Т У И В Я Н В ВМ 1 ! В 1 типа
лишь в тех м у ч а я ? I ™ Р ° Мендуется применять их
тру? к. « загрязнен Щ В Н №
шей гГ л Г к Г ( р Т УЖ бН0М тГ ° 0бМеННИКе с И 1
единена с ножухом Правая « Р жестко
соединения с кожухом плавающая решетка не имеет
_____________________________________________________________________________________________________
ж
жу ЯИ ООО о
д а -
ООО о
Рис. 51. Способы расположения труб в трубном пучке
1
— ' ш
Т в
11
Г1*Л
О ))
По окружности
12щт
Контактная
сварка
О)
В)
Рис. 58. Способы
продольного оребрения труб
о б м е н а 'в ^ е Г о о б ^ Г н Г а х Т в ^ 3 тепло-
зуют оребренные трубы В трплГл* констРУкДий исполь-
В трубе1; и?„ользуГ продолы "ы е ое«пН я Н н ах ™ п?0" Р У б а
показаны два способа присоединения рИ° ' ’ а 11 6
к внутренней трубе Сппгпй ®динения продольных ребер
ребер Ез штампованных косыт ппи°Л3Г3вТ изго™ вление
нон сваркой к трубе Пои ?ЭрИВаемых контакт-
из полосок. Полоски в с т а в л я ю т я м 6 ребра изго™вляют
ченные протяжкой, и затем На т р Уб е ’ п о л у -
Оросительные т ё п л о о ^ м !» ? Варивают * трубе. 1
охлаждения жидкостей и газов" Опп?«Т В 0СН0ВН0м Для
менник состоит из вертикальной? п ЛЬНЫЙ теплооб-
одна над другой прямых труб^? РЯДа Расположенных
тельно с помощью колен (калачейГ НяСННЫХ послеД°ва-
Расположен желоб. Охлаждающая
щественно используется вода) равномерно переливается
через боковые стенки желоба, омывает верхнюю трубу,
с нее стекает на нижележащую трубу и т. д. Внизу смон
тирован поддон для сбора воды (рис. 59).
В химической промышленности оросительные тепло
обменники благодаря простоте конструкции используются
для охлаждения кислот, так как для этого процесса тепло
обменник приходится изготовлять из кислотоупорного
ферросилида, который не
дода.
пригоден для изготовле
ния аппаратов сложной
конструкции.
Калориферы и трубча
тые теплообменники воз
душного охлаждения. Теп
лоотдача от газов к по
верхности тр,убок или на
П родукт оборот от поверхности
трубок к газам протекает
в десятки и сотни раз
медленнее, чем от жидко-
Рис. 59. Оросительный теплооб стеи, поэтому для нагрева
менник: (или охлаждения) газ: в
/ — трубы; 2 — колено; 3 — желоб; до заданной температуры
4 — рама; 5 — поддон приходится создавать в
аппарате большие поверх
ности теплообмена. В трубчатых теплообменниках это
можно осуществить путем поперечного оребрения труб.
Ребра могут быть запрессованы непосредственно на теле
трубы, навиты на нее с натягом и, наконец, выдавлены
за одно целое с трубой. В СССР получили распростране
ние трубы с ребрами, выполненными за одно целое со
стенкой. Высота ребер таких труб 10,5 мм при расстоянии
между ребрами 3,5 мм.
Наиболее типичным теплообменником для газов, в ко
тором используются поперечно оребренные трубки, яв
ляете^ калорифер. 5
Калорифер, как правило, состоит из нескольких од
нотипных секций. Каждая секция (рис. 60) представляет
собой стальной короб, в котором размещено определен
ное количество оребренных трубок. Необходимая поверх-
калорифере путем ком
поновки его из соответствующего количества секций.
в о д я ^ о Т Г а Г ^ о х ^ в ^ Т р /т о Г ^ 0”
а нк арл Г г й И Э В :Ш Ш Ш | ' -
В ш В Н Н а ^ Н Ё
теплообменнику 1 с -------11111
поверхно-
стью 400 м2.
Теплообменники из про?
фильных листов используют в
качестве воздухоподогревателей
газотурбинных установок, теп-
лоуловителей (экономайзеров)
в технологических установках
Конструктивное оформление
теплообменников различно: они
могут располагаться горизон
тально или вертикально. В к а **• Принципиальная
честве примера конструктив схема роторного пластинча
ного оформления этих тепло- того воздухоподогревателя
из прямых труб.
Под н и м ающиес я в нагреваемой жидкости
пара интенсивно ее й е Щ ш Ш Г Ш И Ш ПузыРьки
кости в сосуде должна быть д о с р о ч н о й я п Л ° ВНЯ ЖИ/*
в в и в ■— — = = =
устанавливать в ен ти л я то о н ы е гпяпмпии «
дух п р осасы в ается ч ер ез о е ш е т ™ ппп \ которых в о з -
осевого вентилятопя И Р ! °Росителя 1 помощью
(типа В П На пиг кя п шои производительности
ляторной градирни ш т т Ш т я одновенти-
Ж на верх" '
или больше мощных осевых вентиляторов,
меН яГсД
яе^ Т ж ^ я ° п 0
а%
не представляющих ценности
Т ды ^лГГН ИЯ М°Гут п ри '
ДРУГИХ жидкостей,
зывают кояденсаторами с ^ ш е н Г | 1 Р В 1 Я
зуются для создания и поддержания н ^ М“ ЦИеИ поль'
ния в процессах выпаоивяния г.о некоторого разреже-
сушии. При конден ^ащпГ под вакуумом нрЦИИ’ М Я В
ждают конденсируемые папы и непРерывно охла-
лучающийся конденсат и иск™ рЫВНО Удаля1от по
ступающие В конленгятпп ^ газы, по-
жидкостью. конденсатор с парами или с охлаждаемой
пов
По способу действия конденсатппы
Я ш мокрые и сухие. В мо«„ ™Г .1 Ывают ДВУ* Щ
И
ждающая вода, конденсат мокрых
и конденсаторах" охл'а-
газы откачиваются одним
насосом, в сухих же конденсаторах вода и конденсат сте
кают самотеком по одной трубе, а газы откачиваются
вакуум-насосом по другой.
На рис. 69 приведена схема противоточного су хого
барометрического конденсатора, состоящего из корпуса 1,
полок 2 и барометрической трубы 3. Пары, подлежащие
конденсации, поступают в конденсатор через ввод /,
Конденсат
Рис. 71. Схема трехкорпусной выпарной установки
Раствор
Рис. 74. Прямоточный
Рис. 73. Выпарной аппарат с вынос выпарной аппарат с вос
ной греющей камерой ходящей пленкой
бойником 5 и нижней камеры 3. Греющая камера, как
и в предыдущих конструкциях, представляет собой вер
тикальный кожухотрубный теплообменник. Раствор по
дают в нижнюю камеру. В греющих трубах раствор вски
пает и образующийся вторичный пар увлекает за собой
раствор, который в виде тонкой пленки с большой скоро
стью поднимается по трубкам, проходит по всей их длине
и выбрасывается в паровую камеру. Трубы греющей ка
меры обычно заполняются на 20—25%. В паровой ка
мере парожидкостная смесь ударяется о каплеотбойник.
Капли жидкости стекают вниз, а пар поднимается в
верхнюю часть камеры.
Аппараты с наружной циркуляционной трубой (как
с естественной, так и с принудительной циркуляцией) и
прямоточные аппараты нормализованы.
В качестве конструкционных материалов для выпар
ных аппаратов применяют углеродистые и кислотостой
кие стали и медь. Выпарные аппараты работают в тяжелых
условиях, так как при действии высокой температуры и
растворов высокой концентрации ускоряются процессы
коррозии. В некоторых случаях выпарные аппараты из
готовляют из кислотостойких материалов по условиям
чистоты продукта. '
Значительные трудности представляет подбор мате
риала аппарата при выпарке концентрированных щелочей
и различных кислых растворов.
Наряду с коррозией аппаратов в трубках в зоне наи
более интенсивного кипения происходит механическое из
нашивание (эрозия) металла.
Для выпарки высококонцентрированных растворов ще
лочи применяют чугунные выпарные аппараты с медными
теплообменными трубами.
В некоторых случаях для выпарки особо коррозион
ных растворов необходимо применять высоколегированные
коррозионно-стойкие стали и сплавы, никель, титан.
Объем парового пространства над раствором должен
обеспечивать достаточно полное отделение вторичного
пара от капелек раствора во избежание потери раствора
и загрязнения конденсата продуктом.
Д ля окончательного отделения пара от брызг приме
няют брызгоуловители — сепараторы.
Сепаратор представляет собой часть выпарного аппа
рата или отдельный аппарат, устанавливаемый на линии
вторичного пара. Большинство сепараторов работает по
принципу резкого изменения скорости пара. Такие сепа
раторы называют инерционными. Установлено, что если
пар, движущийся со скоростью 15—20 м/с, встречает на
своем пути 2—3 крутых поворота, то он практически пол-
ностью отделяется от брызг.
В простейшем инерционном сепараторе перегородка
поставлена поперек потока пара. В более сложных кон
струкциях пар встречает на своем пути несколько пере
городок. н
К инерционным брызгоотделителям следует также от
нести сепараторы жалюзийного типа (рис. 75), в которых
пар проходит через щели, образованные рядом волнистых
перегородок. Ширина щели в' жалю-
зийных сепараторах равна 10 мм.
Сепаратор центробежного типа пред
ставляет собой циклон, но в отличие
от него он может устанавливаться не
только вертикально, но и горизон-
тально. Смесь пара с жидкостью вво
дится в такой сепаратор тангенциально,
благодаря чему потоку придается вра
щательное движение, капли жидкости
отбрасываются центробежной силой
к стенкам циклона и стекают по ним.
Рис. 75. Жалюзий- Поверхностные сепараторы пред
ный сепаратор назначены для работы при малых ско
и ростях газа. Конструктивно поверх
ностный сепаратор представляет собой слой насадки из
колец Рашига или изогнутых стальных полос.
Поверхностные сепараторы эффективны, их гидравли
ческое сопротивление мало, однако они применимы только
для жидкостей с малой вязкостью.
Необходимым элементом выпарных установок, рабо
тающих под вакуумом, являются конденсаторы, в кото-
рых пар конденсируется путем охлаждения его холодной
водой. Используются поверхностные конденсаторы и кон
денсаторы смешения. Их конструкции рассмотрены в пре
дыдущей главе.
§ 20. Кристаллизаторы
I I
Сухой продукт
I
Сухой продукт
Рис. 82. Принципиальная схема сушильной установки
/ 3
Рис. 83. Воздушно-рециркуляционная сушилка
I*
Сухой продукт
§ 24. Барабанные
сушилки
Барабанные сушилки
применяют для сушки сы
пучих материалов. Су
шилка представляет собой
вращающийся наклонный
барабан пустой или с пе
регородками (насадкой)
внутри (рис. 91). Мате
риал вводится через течку
Рис. 90. Сушилка с псевдоожижен* с одного конца барабана
ным слоем для пастообразных ма
териалов
и пересыпается внутри ба
рабана при его вращении,
одновременно медленно
передвигаясь к выходу. Барабанные сушилки работают
по схеме прямоточного или противоточного движения
газа и материала.
Наряду с процессами сушки аппараты барабанного
типа широко применяются для процессов обжига и других
высокотемпературных процессов. Диаметр барабана
обычно равен 1000—2200 мм, в отдельных случаях дости
гает 4—5 м. Отношение длины Ь аппарата к диаметру О
принимают равным 3,5—7. Угол наклона барабана не
превышает 4°. Частоту вращения (число оборотов) бара
бана можно приближенно подсчитать по формуле
п= — Ш
4 ^ -8 об/мин,
Vо
где и •-% диаметр барабана, м.
5000 в ООО
В зависимости от усло
вий сушки и свойств ма
териала насадкам придают
разную форму. Для круп
нокусковых материалов,
не боящихся раскалыва
ния при падении и склон
ных к налипанию, при
меняется лопастная си
стема (рис. 92, а). Для
хрупких материалов при
меняют секторные насадки г) ?)
(рис. 92, б), в которых Рис. 92. Насадка барабанных су-
падение происходит с мень шилок:
шей высоты и опас ад лопастная; б — секторная; в —
распределительные; е — перева
ность раскалывания кус- лочная
ковI уменьшается, Для
зернистых материалов без большого количества мелочи
и пыли применяют распределительные насадки (рис. 92,
в —д). Наконец для мелких пылящих материалов приме
няют перевалочную насадку (рис. 92, е), состоящую из
отдельных ячеек малого размера.
Насадки собирают из отдельных звеньев длиной около
1 м. Если в процессе сушки свойства материала суще
ственно меняются, то барабан оборудуют по длине насад
ками разных типов.
Корпус барабана изготовляют из углеродистой или
легированной стали. Обечайки барабанов сварены встык.
Толщина обечаек обычно 8—20 мм, а в больших цемент
ных печах — до 40 мм.
Сушильные барабаны устанавливают, как правило, на
роликовые опоры (рис. 93).
ч
ч
\
прижимаемого пружинами к Ч
ч
неподвижному кольцу. З а ч
ч
\
ч
зор между подвижным коль ч
ч
*ч,
ч
ц.
Клапан
полуоткрыт
ШМШУ///Л
Клапан
открыт
Клапан закрыт
§ 30. Экстракторы
Экстракторы — аппараты, предназначенные для бес-
фильтрационного разделения жидких смесей или извле
чения определенных компонентов из твердых веществ при
помощи жидкого растворителя.
Процесс экстракции в системе жидкость—жидкость на
ходит все большее применение в химической промышлен
ности: извлечение фенолов из аммиачных вод, очистка
нефтепродуктов, отмывка дивинила от ацетальдегида, из
влечение урана и тория из руд, очистка растительных и
животных масел, извлечение уксусной кислоты — лишь
небольшая часть операций, где используется процесс
экстракции.
Э кстракция из твердого вещества используется в ос
новном в пищевой промышленности (например, д л я и з
влечения масла из семян). В химической ж е технологии
экстракция в системе твердое вещество — ж идкость ис
пользуется редко.
Сущность процесса экстракции состоит в следующем.
И сходная ж и д к ая смесь вещества (А + В), подлеж ащ ая
разделению, смешивается с растворителем С (экстраген
том), в котором одно из веществ, например А, растворяется,
а другое нет. В результате этого частичного смешения
(экстрагирования) получаются две несмешивающиеся
между собой ж идкие фазы (эмульсия); экстракт (в данном
случае раствор веществ С + А) и рафинат (вещество В),
В дальнейш ем эти две несмешивающиеся фазы р а зд е
ляю тся. П осле разделения из экстр акта удаляю т (напри
мер, выпаркой) растворитель, который возвращ ается
обратно в процесс экстраги рован и я. Это, конечно, нам-
простейшая схема процесса экстракции. Н а п рактике ис
пользую тся более слож ные схемы.
К онструкция любого экстрактора долж н а обеспечить
достаточно хорош ий контакт смеш иваю щ ихся ж идкостей.
В большинстве конструкций экстракторов одну из ж и д
костей распы ливаю т на капли внутри другой. Распы ли-
ваемую ж идкость называю т в этом случае дисперсной ф а
зой, а ж идкость, в которую производится распы ление, —
дисперсионной средой. П ри распы ливании образую тся
мелкие капли, создающие больш ую поверхность контакта
фаз.
П роцесс разделения жидкостей в экстракторах осно
ван на различии плотностей экстракта и раф ината. Е сли
эта разн и ц а вели ка, то д л я разделения жидкостей можно
использовать гравитационны е силы (силы тяж ести ), в про
тивном случае приходится прибегать к центробежным
силам.
В зависимости от сил, сепарирую щ их фазы, э к с т р а к
торы подразделяю тся на:
1) гравитационные, в которых сепарация фаз проис
ходит под действием сил тяж ести , а смешение — или под
действием сил тяж ести , или с помощью механических пере
мешивающих устройств;
2) центробежные, в которых смешение и сеп арац и я ф аз
происходят в поле центробеж ны х сил.
Промышленные экстракторы являю тся преимущ е
ственно аппаратам и непреры вного действия.
К аппаратам этого типа относятся колонные, распыли
тельные и смесительно-отстойные экстракторы.
Колонный экстрактор представляет собой колонну,
внутри которой находятся устройства для смешения жид
костей. На рис. 109 представлены схемы полочных колон
ных экстракторов. В этих экстракторах перемешивающим
устройством служит ряд чередующихся перегородок
полок или тарелок. Расстояние между полками 75— 150 мм.
I
Тяжелая Тяже/гая
жидкость жиокость
'Легкая Легкая
жидкость жидкость
\ В
Рис. 109. Полочные колонные экстракторы
а — перегородки в виде дисков и колец; б — пе
регородки в виде тарелок и колец
Рафинат
> I
тральное отверстие вво ж
дится внутрь ротора. Под Рис. 115. Ротор экстрактора ЭГН
действием центробежной
силы тяж елая жидкость перемещается к периферии
ротора, проходя при этом сквозь отверстия в кон так
тирующих цилиндрах. Отверстия высверливаются груп
пами; обычно на каждом цилиндре бывает от 2 до 8 групп
отверстий, каж дая из которых насчитывает 6—24 отвер
стия диаметром 2 —5 мм. Оси отверстий на ■соседних ■
цилиндрах
■ ш ■ не г совпадают.
Противотоком тяж елой фазе от периферии ротора
к его оси вращ ения движется л егк ая жидкость, подавае
мая в ротор через правое центральное отверстие вала.
В зазоре между контактирующими цилиндрами эти ж ид
кости интенсивно перемешиваются, многократно кон так
тируют одна с другой и разделяю тся под действием цен
тробежных сил. Л е гк ая ф ракция удаляется через левый
кольцевой зазор, тя ж е л ая — через правый. Т я ж е л а я
ф ракция забирается с периферии ротора.
Ротор экстракторов типа ЭГН приводится во вращение
от электродвигателя через клиноременную передачу. Ча-
стота вращения ротора в зависимости от мощности эк
страктора колеблется от 2000 до 5000 об/мин.
Схемы экстракционных установок. Экстракционные
установки работают по схемам одно- или многоступен
чатой экстракции.
При одноступенчатой экстракции установка обычно
состоит из двух аппаратов — смесителя и отстойника.
В смесителе исходная смесь смешивается с экстрагентом.
’Конечныи
экстракт
Экстрагент
исходный
раствор
рафинат
Рис. 116. Схема противоточной многоступенчатой экстракции:
/ , / / , I I I « аппараты соответственно первой, второй и третьей сту
пени, / — смеситель; 2 — отстойник
9
с
Жидкость
Паровоздушная
смесь
Паровая
смесь
Паровоздушная
смесь
Выхлоп
Конденсат
а)
Рис. 133. Адсорберы с неподвижным слоем зернистого адсорбента;
а — вертикальный; б Р горизонтальный; / — корпус; 2 — решетка; 3 —5
штуцера
Адсорбент
Рис. 135. Односту
пенчатый адсорбер
с псевдоожижен-
ным слоем адсор
бента
з
Лары
дупшленоб
70ШШ
пар
Г
\швяттткяшл
ии ш ш ш ш ш ш ш ш ш тш отм ш
Конденсат
—
Контактный
юзШШЖ
Теплоноситель
Продукту/
реакции
>ОПЛиб^ый
газ
ооооооа
Контактный
га з
Продукты реакции
при прямотоке
Продукты
реакции
Сырье
I О. О О. О.
° 6 * * 4? Д
а *Л Ч г.
о СГСГЛ 0*0 ^оО ■О
>О^с I,44
4. 111-АП
л00ооооо *о%оо ^ 0о
°
ТО 11 1 II
иСЮОО 00 ООо ооО ОЛ
ОООООООООООООм &ООЛ
О*- О 0 * 0 о >
I
О * О
А1 V I 41
*
ИМ
о) 6) $
Р ис . 149. Различные состояния слоя сыпучего
материала:
а неподвижный слой; б — псевдоожиженный («ки
пя щий») слой; в — унос частиц
В
п» 1гт/чЛЛданной конструкции ..
ШШШгааэ г> лгргтаг». . . . . .ч _____ регенератора
1--- и зона
ш
. . . .
и и п а л Шотпарная
шМа
“ енпап в 0ТДельныи аппарат. Дополнительное коли-
ество воздуха вводится под решетку через штуцер IV.
Й Я имеет„опоРное кольцо, приваренное к нижней
цилиндрическои части корпуса.
Реактор и регенератор соединены с помощью трубо
проводов в единую систему. Д ля транспортирования
катализатора из одного аппарата в другой используются
пары сырья, дымовые газы или воздух. Возможны два
случая взаимного расположения реактора и регенератора:
параллельное (рис. 152) и вертикальное (рис. 153).
При вертикальном размещении возможны два случая:
а) реактор расположен выше регенератора;
б) реактор расположен ниже регенератора (система
ортофлоу). (
Для увеличения выходов целевых продуктов аппараты
с псевдоожиженным слоем секционируют. Д ля этой цели
в аппарате монтируют несколько газораспределительных
решеток. Над каждой решеткой имеется отдельный псевдо-
ожнженный («кипящий») слой. Реакционные газы про
ходят последовательно через все слои, а катализатор пере
текает с тарелки на тарелку по специальным переточным
трубам. Аппараты такого типа более эффективны, но кон
структивно очень сложны.
Кислород
кты
реакции
устш 1авливаемым П ь Г х о д е
о с и о ^ п о Г з ^
П о ЯгоНд?йУстваи'яТеПЛОНаПРЯЖе" НОСТЬ " коэффициент но-'
производительность печи — количегтвп „
л
Трубчатые
* ■
печи типа Б
.......... .. " радиантно-конвекционные,
^ " М ^ а п ш и -л и и н с л ц и о н н ы е ,
узкокамерные с беспламенным сжиганием топлива р и ж -
ним отводом дымовых газов и горизонтальным располо
жением труб змеевика. Их выпускают восьми типораз
меров в двух исполнениях: ББ1 и Б Б 2 (соответственно
с одной и двумя камерами радиации).
_ ТРУбчатые Печи типа 3 ~ Рздизнтно-конвекционные,
узкокамерные с зональной регулировкой величины тепло
отдачи, с верхним отводом дымовых газов (см. рис. 166 д).
ни имеют две камеры радиации. Выпускаются в двух
исполнениях: З Р — с беспламенным сжиганием топлива-
~ с настильным сжиганием жидкого и газообразного
топлива. Разработано восемь типоразмеров печей типа 3.
I рубчатые печи типа В — радиантно-конвекционные,
узкокамерные, с верхним отводом дымовых газов и вер
тикальными трубами змеевика. Камеры конвекции имеют
прямоугольную форму. Радиантные камеры объединены
в общем корпусе. Их изготовляют шести типоразмеров.
Трубчатые печи типа Г — радиантно-конвекционные
узкокамерные, с верхним отводом дымовых газов. Выпу
скаются в двух исполнениях: ГС факе,
ного сжигания топлива и ГН объемно-настильного
сжигания топлива с двумя камерами радиации.
1руочзтые печи типа Ц — цилиндрические, с верти
кальным расположением труб радиантной камеры и верх-
ненияуВОп г дымовых „газов- Выпускаются в двух испол-
ежигяни™ С Р С °ДН0И камеР°й Радиации и факельным
сжиганием жидкого и газообразного топлива, без камеры
Й Ш Й Ш Й камеР°й конвекции; ЦЛ - с несколькими
сжигяннам м?ИЗЦИИ И камеР0Й конвекции, с настильным
сжиганием жидкого и газообразного топлива.
с в И Ш В П6ЧИ ТИПа 1 ~ Радиантно-конвекционные,
несколькими камерами радиации и общей камерой
Рис. 166. Основные типы трубчатых печей:
а т конвекционная печь; б — однокамерная печь с боковым расположением
конвекционной камеры; в — однокамерная нечь с нижним расположением кон
векционной камеры; г однокамерная печь с верхним расположением кон
векционной камеры; д — вертикальная цилиндрическая печь; е — однокамер
ная печь беспламенного горения с панельными горелками; ж — двухкамерная
Д®Ухп° точная П8ЧЬ 0 Г®Ризжита льн ым сводом; з — двухпоточная двухкамерная
печь с наклонным сводом; 1 — горелки; 2 — радиантный змеевик; 3 _ кон
векционный змеевик; 4 — дымоход; 5 — перевальная стенка; 6 — панельные
горелки
в-в
В А
Б
Рис. 170. Конструкция литого двойника:
корпус; 2 пробка; 3 •— траверсы; 4 прижимные винты
фасонного
кирпича.
т.
щ б) в)
*
фасонного
пича. Кирпичи (рис. 177) „ нанизываются
--------- на чугунные
—
подвески по 1/ кирпичеи на каждую подвеску. Под-
Жидкое
топл идо
Рис. 178. Форсунка конструкции В. Г.' Шухова
Мазут
%
Пар
(аварийный)
Воз дух
171, II
Рис. 194. Якорная мешалка Рис. 195. Пропеллерные
мешалки:
Пропеллерные мешалки имеют а — с овальными лопастями;
б — с расш иряю щ имися
три или четыре лопасти, располо пастями; в — с лопастями, л о
женные винтообразно. По форме имеющими параллельны е
кромки
лопасти пропеллерных мешалок
могут быть овальные, расширяю
щиеся и .с параллельными кромками (рис. 195). Лопасти
делают плоскими или с изогнутым профилем.
Пропеллерные мешалки образуют интенсивные верти
кальные потоки жидкости, что делает их особенно эффек
тивными при перемешивании расслаивающихся жидкостей.
Д ля улучшения циркуляции жидкости пропеллерные ме
шалки иногда помещают в направляющие патрубки —
диффузоры.
Пропеллерные мешалки относятся к быстроходным
они имеют частоту вращения 100— 1000 об/мин. Диаметр
пропеллерной мешалки обычно принимают равным 0 3
0,4 диаметра аппарата.
Другой тип быстроходных мешалок — турбинные
мешалки (рис. 196), работающие по принципу рабочего
колеса центробежного насоса. Турбинка всасывает жид
кость, и центробежная сила отбрасывает ее к периферии.
1урбинные мешалки бывают открытыми (рис. 196 а и г )
и закрытыми — одностороннего (рис. 196, б) и двусто
роннего (рис. 196, в) всасывания. '<
Наряду с описанными выше основными типами меша
лок некоторое применение находят различные типы спе
6) ^
Рис. 198. Схемы приводов мешалок:
С подш ипников; б -
1 о н и 3е В« « П° ^ " Т е Л Ь Н Ы Х
с концевым подш ипником; в — с п о о м еж у Рис. 199. Натяжной саль
точными подш ипникам и в стойке У‘
ник
Охлаждающая
жидкость
Охлаж да ю щ а*
жидкость
ВШ Ш щ Ш аН М 1 Ш 1I .
воздух, необходимый для е ж и г а н и я И В я И Р подается
известь падает с пола ня топлива. Обожженная
она „опадает 1 И Н Н I « второго!
выгрузочный вращающийся транспор-
тер 10. С транспортера известь по течке 12 подается в ло
пастной питатель 13. Обжиг извести заканчивается в ниж
ней части шахты, там она охлаждается поступающим из-
под колпака 7 холодным воздухом.
Средняя производительность шахтных печей состав
ляет от 120 до 150 т извести в сутки.
В реакторах рассматриваемого типа наиболее ответ
ственными узлами являются вращающиеся мешалки,
скребки, фрезы и уплотнения, подверженные значитель
ном эрозии при контакте с твердой фазой. Это предъ
являет определенные требования к выбору их конструк
ции и материалов для их изготовления.
Г л а в а XV. РЕЗЕРВУАРЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ
ЕМКОСТНАЯ АППАРАТУРА
Д-А
II
II
ВЦ.-»— н 1 я
В г 1__ I Г 11
.0=22880
Продольный разрез Рис. 208. Горизонтальный цилинд
ри чески й резервуар
рисК209ТРНедо2татокЛкапДНОГО ЯН 1адоказана
педостаток каплевидных резервуаров — сл
на
слож-
-
ность изготовления из штампованных элементов разной
формы.
N
1
И I
И
Г
л— 1 Г
и
98
N п = (2Р Ш
где (} — подача насоса, м3/с;
Р — давление насоса, МН/м2;
Фм массовая подача насоса, кг/с;
Ьп полезная удельная работа насоса, Дж/кг.
Полезная удельная работа насоса — величина, опре
деляемая зависимостью
м ш ш ?Р
“ \“ ш
л машинамЯ
Ш Ш В ! (4 кге/см*).’ По ПРР„„ЦУ„ТУ ДЕЙСТВИЯ ГЭИХ
1 Ц | ^ в Ш | и Центробеж*
с пор'шневыш! и Т "-----
.
С° Р^оЫАА"ЖЖ°ЛЪВ
Р“----- действия схожи
п Л “а т Г ь Х НГ Г Г :„ Л ™ ^ “ 8еРшаю™»й возвратно-
Ш Ш Й 2 Е 5 ! д®ижение поршень в цилиндре
газ вследствие уменьшения_объема^рабочей камеры. сжимает
По числу ступеней сжатия их делят на” одно-
двух- и
зонталь ные"4 ийп6’ П° Распо" ю цилиндр - на гори-
действия - на 1У111ЙЯ
В одн^гт* К0мпресс°р ы ПР°СТ0Г0 и двойного действия1
Р_актеРУ
(рис Ш Ш Я Ш ж коТ реССОре пРжт<*° Эейсшия
ЦИЛИ»ДР 1 с одной стороны открыт а с л^Vгой
И нагнетательныйВ/ р ы ш к е Расположены всасывающий 3
в п р а в о ™ «лапаны. При движении поршня 2
камеры газом производится наполнение рабочей
камеры газом (всасывание), а при движении влево
20*
сжатие газа и выброс его через нагнетательный клапан
Компрессор отличается простотой устройства: нет саль
ников и ползуна.
В одноступенчатом компрессоре двойного действия
каждый ход поршня является рабочим: сжатие газа про
изводится по обе стороны поршня. При движении поршня
вправо газ сжимается в правой камере, а в левой в это
время газ всасывается. При обратном движении п орш н я__
сжатие газа в левой камере, а всасывание — в правой.
Подобные компрессоры по конструкции сложнее чем
компрессоры одинарного действия, но по производитель-
ности вдвое выше их.
Для охлаждения сжатого газа цилиндр и крышку
компрессора снабжают водяными рубашками.
Одноцилиндровые компрессоры изготовляют на давле
ния не выше 1 МН/м2. Более высокие давления достижимы
в многоступенчатых компрессорах.
Многоступенчатые компрессоры изготовляют с после
довательным расположением цилиндров (система тандем)
и посадкой поршней на один вал, параллельным распо
ложением цилиндров (система компаунд), с расположе
нием цилиндров под углом один относительно другого
(угловые компрессоры). Так как объем газа после каждой
ступени сжатия уменьшается, каждый последующий ци
линдр в многоступенчатом компрессоре уменьшается в диа
метре. I аз охлаждается в холодильниках между ступе
нями сжатия. *
\ / Многоступенчатые горизонтальные компрессоры с рас-
™ » ^ ! ! еМ9 , « ИТ НДр0в „по 0Д"У СТ°Р °НУ коленчатого
вала (рис. 236, а) из-за больших неуравновешенных сил
инерции тихоходны (п = 8 0 0 -3 0 0 об/мин). Д ля пога
шения неуравновешенных сил инерции в этих машинах
приходится устанавливать на приводной вал мощные
маховики, что удорожает стоимость компрессора.
недавнего времени отечественной промышленностью
пп 1У! КаЮТСЯ крупные компрессоры с взаимно противо
положным движением поршней относительно коленчатого
вала, так называемые оппозитные компрессоры. В этих
че^кпРй8С^пРаХ (РИС' 236, б) благ°ДаРя их хорошей динами-
Г , ™ урзвновешенности частота вращения вала может
ОбычШл*хЛ'гппНЗ В РЭЗа П0 сРавнению со скоростью
горизонтальных машин. В результате этого
они легче последних на 5 0 - 6 0 % . ^езУльтате этого
308
Для установки оппозитных компрессоров требуется
меньшая площадь машинного зала и небольшие фунда
менты. Благодаря этим преимуществам для давлений
газа выше 20 МН/м2 рекомендуется использовать компрес
соры в оппозитном исполнении.
Основные узлы оппозитных компрессоров, составляю
щих так называемую оппозитную базу, нормализованы.
Оппозитная база состоит из фундаментной рамы, направ
ляющих крейцкопфа, коленчатого вала, шатунов крейц
копфов, узлов системы смазки, валоповоротного меха-
§ 55. Вакуум-насосы
Всасыва
ющая
линия
8900
Конденсат
Размер
Вид измельчения кусков до Размер кусков Степень
измельчения, после измель измель
мм чения, мм чения
и мелкого л
--------------------------- у 11 П и 1
§ 57. Дробилки
ны! Щ р! - "крестовина” ~ в е Рт и к а л ь -
6 - коническая втулка* 7 * Г а ^ Т ^ К
Г! ПII*»е»
плита
§ 58. Мельницы
9 6
Рис. 251. Молотковая мельница:
/ — корпус; 2 — крышка; 3 — воронка; 4 — подшипник; 5 —■диск; 6 — моло
ток; 7 — броневая плита; 8 — шарнир; 9 — колосниковая решетка
X
о . Ч0 М
> ° Ш
о
сСЧ 5КГ | Я•« II
* к1
си
и & «> Ц
<у 0. ...Я Н ...
« со
м 1 * ,
кСП О© ЯУ I «евя
<У с{> и
ч Сч
см
ю
сч Я
•О
ом
М
а
си Я I «О
со ^ а
о
Оч я СX
со
|А|«о2
^ N
действием мелющих тел, которыми служат металлические
и фарфоровые шары, стержни и т. д.
При вращении барабана мелющие тела увлекаются под
действием центробежной силы на определенную высоту,
а затем падают и измельчают материал. По принципу
действия различают мельницы периодического и непре
рывного действия с измельчением материала сухим и
мокрым способом. В зависимости от формы барабана раз
личают мельницы цилиндрические, трубчатые и кониче
ские (рис. 253). ? рЩ '
По методу загрузки и выгрузки готового продукта
различают мельницы с периодической загрузкой и вы
грузкой через боковой люк в барабане (см. рис. 253,
Уловленная
не/рть на
4—
производ
ство
Б -6
6
5 9
Рис. 261. Схема флотатора с турбинкой
О
*©*
«а?
г а
о
СО
з:
25
е*
со
о*
сч
СО
сч
Си
нимающиеся пузырьки воздуха захватывают частицы ве-
ществ-загрязнителей. На поверхности воды в отстойной
камере появляется пена, содержащая вещества-загрязни-
тел и. Эта пена сгребается лопастями пеносборного устрой
ства 2, приводимого во вращение от электродвигателя 1,
в пеносборный лоток 3.
Пена удаляется из лотка по трубе 4. Очищенная вода
через гидрозатвор попадает в лоток 8 осветленной воды,
из которого она поступает в систему оборотного водо
снабжения или буферный пруд. Образующиеся в нижней
части отстойной камеры осадки выводятся по трубе 7.
Фильтры. Д ля очистки сточных вод от тонкодисперсных
загрязнителей (смол, нефти, масел, волокон и т. п.) при
меняют фильтры. В качестве фильтрующего материала
в них используют насыпные зернистые слои кварцевого
песка, кокса, древесного угля или тканевые сетки.
Кварцевые фильтры представляют собой резервуары
из железобетона, чаще прямоугольной формы, на днище
которых насыпан сначала слой высотой 0,5 м из гравия
крупностью 30—80 мм (поддерживающий слой), а затем
слой кварцевого песка высотой 0,8—2,0 м (фильтрующий
слой). Глубина воды в резервуаре 4-—10 м. Сточная вода
поступает в кварцевый фильтр через распределительный
лоток сверху; очищенная вода, прошедшая фильтрующий
слой, постепенно забивается осадком, его сопротивление
увеличивается, что приводит к снижению количества от
фильтрованной воды. Поэтому через определенный про
межуток времени фильтр переводят на режим регенера
ции. С этой целью прекращают подачу сточной воды в ре
зервуар, а снизу подают горячую воду. Иногда дополни
тельно подают воздух, что интенсифицирует процесс ре
генерации фильтрующего слоя. Промывные воды 'направ
ляют для отстаивания в специальный резервуар. Момент
переключения фильтра на регенерацию определяется по
потере напора или по ухудшению качества фильтрата.
Коксовые фильтры конструктивно не отличаются от
кварцевых фильтров. В них фильтрующий слой состоит
из частиц кокса крупностью 5— 15 мм. Коксовые фильтры
л и П НЯЮТ ДЛЯ очистки сточных вод, содержащих смо
листые вещества.
Древесноугольные фильтры имеют фильтрующий слой
5 - й ° м м Ик И3 ЧаС1 ИЦ неактивиР°ванного угля крупностью
” Высота фильтрующего слоя у них 1 м. Эти филь-
ры используют для очистки некоторых химически загряз-
ненных сточных вод, например сточных вод латексных
производств. бК:
Фильтры с сетками (микрофильтры) используют для
окончательной очистки слабо загрязненных сточных вод
либо для предварительной очистки сильно загрязненных *
сточных вод. ?
Конструктивное оформление одного из микрофильтров
показано на рис. 263. Основным элементом этого микро
фильтра является барабан /, приводимый во вращение
от индивидуального привода 4. Боковая стенка барабана
состоит из двух поддерживающих сеток из коррозионно-
стойкой стали с квадратными ячейками размером 2 мм,
между которыми зажата фильтрующая металлическая тка
ная сетка с квадратными ячейками размером 40 мкм.
Сетки натянуты на каркас барабана. Ось 2 барабана изго
товлена из перфорированной трубы и имеет две опоры 6 .
Барабан установлен в железобетонной камере 5 с двумя
боковыми каналами: канал а для исходной смеси и канал б
для очищенной воды. Внутри барабана установлен метал
лический желоб, закрепленный на оси 2 . Над барабаном
смонтировано промывное устройство 3 для подачи на
верхнюю часть барабана чистой воды.
Работает микрофильтр следующим образом. Подлежа
щая очистке сточная вода подается в боковой канал а,
разводящий сточную воду по отдельным микрофильтрам
(их может быть несколько в одном блоке). Из бокового
канала а сточная вода поступает в перфорированную ось
барабана, откуда она выливается во внутреннюю полость
барабана. Далее сточная вода проходит через фильтрую
щую сетку барабана, освобождается от микровключений
и поступает в камеру 5 микрофильтра. Очищенная вода
удаляется из камеры 5 через водосливное окно в в боковой
канал о. Барабан погружен в воду, находящуюся в ка
мере, примерно на 2/ 3 его диаметра. На внутренней по
верхности фильтрующей сетки в погруженной части бара
бана образуется осадок. При медленном вращении бара-
оана загрязненная часть фильтрующей сетки выходит
из воды и попадает под струи промывной воды, поступаю
щей из промывного устройства 3. Промывное устройство 3
огорожено от брызг колпаком 7 из органического стекла,
промывные воды собираются желобом 2 и поступают по
тру е а в сборный резервуар. Очищенная от осадка
Ф**льтРУющая сетка погружается снова в воду камеры 5,
где процесс фильтрации повторяется.
342 1
о.
н
л*=2
х
о
а.
к
со
со
сч
ом
а
В промышленности эксплуатируются микрофильтры
с диаметром барабана от 1 до 3 м при длине от 1 до 4,5 м.
В зависимости от диаметра барабана и его длины микро
фильтры имеют суточную производительность по очищен
ной воде от 1100 до 30 ООО м3.
Сооружения для обработки осадка. Образующиеся
в результате механической очистки шламы или илообраз-
ные осадки накапливаются в так называемых шламонако-
пителях или иловых площадках.
Шламонакопители представляют собой открытые зем
ляные емкости: естественные (овраги, балки, старые русла
рек и т. д.) и искусственные, созданные путем насыпания
земляного рва. Чтобы обеспечить равномерное распре
деление шлама по всей поверхности шламонакопителя, его
разбивают с помощью земляных перемычек^ на ряд сек
ций, заполняемых последовательно.
Иловые площадки представляют собой железобетонные
емкости, разделенные внутренними перегородками на ряд
секций. *
Обезвоженные в шламонакопителях или иловых пло
щадках шламы и осадки в зависимости от их состава ис
пользуются в промышленности, строительстве и сельском
хозяйстве.
Технологические схемы очистки сточных вод механиче
ским методом в зависимости от состава нерастворимых
примесей в сточных водах содержат те или иные сооруже
ния и аппараты, о конструкциях которых сказано выше.
Однако последовательность установки очистных сооруже
ний и аппаратов в этих технологических схемах примерно
одинакова. На рис. 264 показана типичная для механиче
ского метода очистки технологическая схема обезврежива
ния сточных вод предприятий вискозного волокна. Сточ
ная вода поступает с завода в распределительную камеру /,
откуда она направляется на решетки 2 для задержания
крупных нерастворимых примесей. За решетками нахо
дятся смесительные камеры 3, в которых к сточным водам
для их нейтрализации примешивается известковое мо
локо. Из смесительной камеры сточные воды поступают
в песколовку 4 , где удерживается песок и другие тяжелые
минеральные частицы. Из песколовки сточные воды по
ступают самотеком в горизонтальный отстойник 5, раз
деленный на две попеременно работающие секции.
В то время как одна из секций отстойника работает
на осветление стоков, другая секция очищается от шлама.
Через некоторое время функции секций меняются: теперь
уже первая секция очищается от шлама, а вторая работает
на осветление стоков. Частично осветленные в отстойнике 5
сточные воды перекачиваются насосами станции б в ра
диальный отстоиник (или флотатор) 7, а шламовые
осадки — в приемник шлама 8. И з этого приемника шламы
Сточная
вода
Очищенная
вода
Окончательное
и* ШЛХГ ^
обезвреживание
__ _____
сточных л
вод, прошед-
— плп А И М И Ч е С К у ю очистку, д е -
лесообразно производить биохимическим методом. Он за
ключается в переводе веществ-загрязнителей в безвредные
продукты окисления с помощью бактерий и простейших
микроорганизмов. Биохимический метод используется в ос
новном для очистки сточных вод от органических веществ-
загрязнителей. В промышленности известны два способа
биохимической очистки сточных вод: аэробный и ана
эробный.
Аэробный процесс биохимической очистки сточных вод
протекает в присутствии кислорода под воздействием ком
плекса определенных видов бактерий и микроорганизмов
(биоценоза), развивающихся в сооружениях. Д ля нор
мальной жизнедеятельности бактерий и микроорганизмов
при этом способе в сточных водах кроме кислорода и орга
нических веществ должны содержаться биогенные эле
менты (азот, фосфор, калий). В случае недостатка этих
элементов они вводятся в сточные производственные воды
искусственно. Наиболее дешевый источник биогенных
элементов — бытовые сточные воды, поэтому во многих
химических производствах на очистку подают смесь произ
водственных и бытовых сточных вод.
Анаэробный процесс биохимической очистки сточных
вод протекает под воздействием бактерий и микроорганиз
мов при отсутствии притока кислорода. Используется
он в промышленности .редко, в основном для предвари
тельной очистки сточных производственных вод, содер
жащих^ большие количества органических веществ-загряз-
нителеи. ^
Аэробную биохимическую очистку сточных вод про
водят в следующих сооружениях: полях орошения, полях
фильтрации, биологических прудах, биофильтрах и аэро-
Сжать ш
'эдух
Активный
ил I Сжатый.
1/воздух
Сточная I Шюмесь
живность во вторичные
отстойники
7
------------- - иПН/ЧгКХЛ
стонны
^
воо содержат, как правило, сооружения, работающие как
по механическому, так и по чисто биохимическому методу.
Практически во всех этих технологических схемах пред
варительная очистка сточных вод от нерастворимых при-
месеи производится в очистных сооруж ениях механиче-
ского принципа действия.
На рис. 267 приведена типичная технологическая
схема биохимической очистки сточных вод. В этой схеме
очистки предусмотрено разбавление промышленных сто
ков бытовыми сточными водами. Работает она следующим
образом. Промышленные стоки последовательно проходят
песколовку 1, первичные отстойники 2, усреднитель 3,
Промышленные Бытобые
к о р п у сТ д ел ят Т° П™ ° от расположения их
существенного ™ аеРтикальные и горизонтальные, хотя
существенного различия в их конструкциях нет. Рас-
0*5*
смотрим принцип действия циклонных топок на примере
конструкции вертикальной циклонной топки (рис. 272).
Необходимое для сжигания порошка соли количество
мазута подается шестеренчатым насосом в механическую
форсунку 1, установленную в центральной части пред-
топки 2. Распыленные форсункой капли мазута сгорают
в закрученном потоке первичного воздуха, подаваемого
по трубе 3. Порошкообразная соль вместе с вторичным
Дымовые
8036/
Стоки
Воздух
!1—
. " 1
Расплав
В отвал г а зет X » Ж
:— V
ч \ ^ МV М
Я »# Я
1»В С X
П НI «Ж|
и Г “^ л о И
С ^ 3„У
еес Г , ь , ° 60РУДОВаНИЯ " К0М" —
]Р с п р о -
жирных кислот и некотппытг птГ ых воД фенолов»
нкств. В п ром ы ш леи н осГ “ отД пУроИцессРт Г л я т И» Г
1 ' Очищенная
I бода
Стоки
Рис. - 273. Технологическая схема блока адсорбционных
фильтров:
сплошные линии — сточная и очищенная вода; штриховые линии —»
растворитель
>” з в- Г Г1 - Р - ™ . Н- ~ „ ИаяЭТ0ГО
ода направ-
Среди химич^ких°методовВ0чистки
(ьшее оаспоогтпяиоичл
большее р а с п р о с Т о а н е н......КИ
^ очистки сточ
сточных Т ь Г в
вод наи-
сточных С 5^
вод наи-
«иркуляционный метод Он основан3* называемый паР°-
загрязнений циркулирующим Г * ™ °тгонке летучих
Дующей его очисткой В° Д ЯНЫМ паром с после-
Используется он для обесЛенолид6” Раствором щелочи.
химических заводов Основньш /ппяп" СТ° ЧНЫХ вод ^ п о
является скруббер разлрпрнни.й Ратом ПРИ этом методе
перегородкой. Верхняя ЧЯГТ1 И Н**две части сплошной
вянной хордовой насадкой скруббеРа заполнена дере-
спиральной насадкой у л о ж е н н о ? ”* * ~ металлической
Во внутренней перегородке ск™ йЛр неск°лько рядов.
Для пропуска паров из н и ж н р й « Р имеется патрубок
тая до кипения (100__102° о гт аСТИ В веРхнюю* Н агре-
ия и 0 0 Ю2 С) сточная вода, содержащ ая
<ренол, перекачивается насосом на верх скруббера. Сте
кающая по деревянной хордовой насадке горячая вода
встречается с поднимающимся циркулирующим паром.
При этом значительная часть фенолов переходит из стоков
в паровую фазу. Обесфеноленная сточная вода удаляется
из скруббера чуть выше перегородки и направляется для
дальнейшей очистки от солей аммиака в аммиачную ко
лонну. Фенолсодержащий пар отсасывается вентилятором
из верхней части скруббера и подается в нижнюю часть
•скруббера. Периодически в верхний ярус нижней части
•скруббера подается насосом 10°о-ный раствор щелочи.
Раствор щелочи, стекая навстречу циркулирующему пару,
извлекает из него фенолы, в результате образуются фено
ляты . Д ля увеличения орошения насадки фецоляты пере
качиваются насосом из нижней части скруббера на верх
ний ярус нижней его части. Часть фенолят непрерывно
удаляется самотеком в сборник, откуда они перекачи
ваются периодически на склад.
На пароциркуляционных установках степень обесфено-
ливания достигает 92—93%, поэтому окончательная очи
стка сточных вод производится биохимическим методом.
В заключение этой главы следует отметить, что при
выборе метода очистки сточных промышленных вод пред
почтение следует отдавать тем методам, которые позво
ляю т выделить из них необходимые для дальнейшего
использования вещества.
К главам I— I X
Щ ННи ||Н ш Я ;Ш в — —
,еск„ ^ — .Н Ш Й И 1 "»Р “ —
" рас,ет етм™ “ « а"“ -
т 4 ‘ Баби,*кии И. Ф ., Вихман Г. Л ., Вальфсон С. М Расчет и кон
м Х Т п Г а1о т Ра^ Ы. “ ♦«перерабаты ваю щ их заводов. И зд. 2-е.
а * А 1970,
г я752г с.а й й
-ностроение», г г йи з д .’я2-е.тЛ ч
'-«равочник. г-
., «Маши-
М . в 1 ™ Н А - Э- О борудование химических заводов. И зд 2-е
т., «Высшая школа», 1970, 352 с. А‘ “ е -
иал8- е ж кгга е в?
трами. М., «Химия», 1970° 319 с' ° Ч1|Стка промышленных газов филь-
М., А- •О- ° ч" " к а газов мокрыми фильтрами.
К главам X — X I V
1. Смирнов Н. Н. Реакторы в химической промышленности. Л.
«Химия», 1972, 56 с.
2. Иоффе И. И., Письмен Л. М. Инженерная химия гетерогенного
катализа. Изд. 2-е. Л ., «Химия», 1972, 462 с.
3. Печи химических производств под ред. Локшина Ю. Э. Л .,
«Машиностроение», 1971, 130 с. ^
4. Катализ в кипящем слое. Под ред. И. П. Мухленова. М., «Химия»
1971, 312 с.
5. Румянцев О. В. Оборудование цехов синтеза высокого давления
в азотной промышленности. М., «Химия», 1970, 376 с.
6. Амелин А.^Г. Производство серной кислоты. М., «Химия», 1967.
7. Масальский К. Е., Годик В. М., Пиролизные установки. М.,
«Химия», 1968, 144 с. ^
8. Холланд Ф. А., Чапман Ф. С. Химические реакторы и смесители
для жидкофазных процессов М., «Химия», 1974, 208 с.
9. Позин М. Е. Технология минеральных удобрений. М., «Химия»,
974. ШЯ
К главе X V I I I
1. Щупляк И. А. Измельчение твердых материалов в химической
промышленности. Л ., «Химия», 1972, 61 с.
2. Барабашкин В. П. Молотковые и роторные дробилки. Изд 2-е
М., «Наука», 1973, 143 с.
3. Утеуш 3. В., Утеуш Э. Ф. Управление измельчительными
агрегатами. М., «Машиностроение», 1973, 280 с.
1. Б атуров В. И ,, Л ей бовски й М г Рлвп
систем водоочистки М ., Ц И Н Т И Х И М Н Е Ф Т Е М А Ш '" 1974 ° 4«ИКИ ДЛЯ
2. Карелин я. А .. Репин К н С]ЧАШ- 1974, 48 с.
вод предприятий пищевой п р о м ы ш л ен н о ст я м очистка сточных
ность», 1974, 163 с. мышленности. М ., «Пищевая промышлен-
3» Ф аш ман Г. И«, Л и тк як А д п . _ ^
вод предприятий химических волокон Т ^ у ™ 6 И очистка сточных
4. Яшновский А. А. О б о р у д о в а н ^ ™ ‘ Х имия>> « 7 1 , 161 с.
промышленных стоков. М ., «М ашинострое^ие»ГГ972,° ] з | езсвреж ивани»
ОГЛАВЛЕНИЕ
§ 8. О т с т о й н и к и ............................................................. ......... 42
§ 9. Ф и л ь т р ы ............................................................. 45
§ 10. Ц ен т р и ф у ги ......................................................... ’ 55
123
^ 2 3 ‘ ^ п ы л и т е л ь н ы е суш илки, суш илки с псев-
Доожиженным слоем и аэрофонтанные суш ил-
§ Барабанные сушилки ............................ |? ?
■'11 | ’ ............................ • • • 132
Глава VIII. Аппараты для разделения жидкостей
138
| Ц: процесса ректификации 138
ло™ ° ТЗреЛОК Р ати ф и к ац и он н ы х ко-
142
5 27 М ректйф икацион-
150
§ Ш К м о н ^ , ТИПЫ Р ати ф и к ац и он н ы х колонн.
в 9Р п ™ специальны х типов . .с ,
! 30 Э к с т р а к т н ы ИНЫХ 8ППара™ Я П 153
^ -Д ...................................... ' • • 154
Глава
IX . Аппараты для разделения газовых смесей
163
1 | § А бсорбционны е установки
1 И ' К.°нстРУКции абсорберов 163
5 А дсорберы . . . ........................ 165
175
Глава
У ж Г ” ’ 0 процессах „
4^^,, у ....................... .... % • - . . V*... 181
I о с ' К лассификация химических процессов
181
8 35■ 1« ■ » * •
184
ГЛаВа цксо‘>
, ' а “10РЫ
каталитических газоф азны х „ р „ .
^ * • • . • * • • • • • «
187
§ 36. К лассификация и общ ие сведения «
заторах сведения о катали-
• А ! ^ —
187
365
§ 37. Реакторы с неподвижным слоем катализатора 189
§ 38. Реакторы с компактным движущимся слоем
шарикового катализатора ............................... 198
§ 39. Реакторы с псевдоожиженным слоем зерни
стого или пылевидного катализатора . . . 203
§ 40. Реакторы, работающие под высоким давле
нием .............................................................................. 209
Т 1 ХНн° Л ° . Г И Ч Е С К ° Е С В О р У Д О В А Н И Е Х И М И Ч Е С К И Х
И НЕФТЕГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ