API SPEC 7-2 For Threading and Gauging of RSTC RUS

Спецификации по нарезке резьбы и
калибровке для резьбовых упорных

соединений
ANSI/API СПЕЦИФИКАЦИЯ 7-2 (РАНЕЕ В СПЕЦИФИКАЦИИ 7)
ПЕРВАЯ РЕДАКЦИЯ, ИЮНЬ 2008
ДАТА ВСТУПЛЕНИЯ В СИЛУ: 1 ДЕКАБРЯ 2008
СОДЕРЖИТ ПРИЛОЖЕНИЕ ЗНАКА КАЧЕСТВА API КАК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРИЗНАНИЕ В США
ISO 10424-2: 2007 (идентичный), Нефтегазодобывающая
промышленность – Оборудование для роторного бурения –
Часть 2: Нарезка резьбы и калибровка для резьбовых
упорных соединений
Авторское право: Американский Нефтяной Институт Продано: SMITH/ SCHLUMBERGER, 01842416

Предоставлено IHS по лицензии с API Не для перепродажи, 201112116 21:21.10 GMT
Запрещается копирование и распространение без письменного разрешения от IHS
Специальная информация
Публикации API (Американский Нефтяной Институт) в обязательном порядке учитывают
проблемы общего характера. В отношении отдельных случаев, следует руководствоваться
местными, государственными и федеральными законами и нормами.
Ни API, ни один из сотрудников API, подрядчиков, консультантов, комитетов или других

уполномоченных лиц не предоставляет никаких гарантий или заявлений, явно выраженных или
подразумеваемых, относительно точности, полноты или пользы информации, содержащейся в
данном документе, или же ответственности за какое-либо использование или последствия
такого использования, любой информации или процесса, раскрываемых в данной публикации.
Ни API, ни один из сотрудников API, подрядчиков, консультантов, комитетов или других
уполномоченных лиц не несут ответственности за нарушение частных прав от использования
публикации.
Публикации API могут использоваться кем-либо, кому это необходимо. Институт приложил
максимум усилий для обеспечения точности и надѐжности данных, содержащихся в
публикациях; однако Институт не предоставляет никаких заявлений или гарантий в отношении
данной публикации и данным открыто снимает с себя любые обязательства или
ответственность за убытки или повреждения, последовавшие в результате использования
публикации, или за нарушение каких-либо прав в сфере полномочий, в которой может
возникнуть конфликт на основе данной публикации.
Публикации API издаются для упрощения широкого ряда проверенных и надѐжных инженерных
и рабочих практик. Данные публикации не имеют цели устранить применение инженерных
решений касательно того, когда и где использовать данные публикации. Форма и издание
публикаций API ни в коем случае не предназначены для убеждения кого-либо в отказе от
использования каких-либо других практик.
Любой производитель, наносящий маркировку на оборудование и материалы, согласно

требованиям маркировки стандарта API несѐт полную ответственность за соответствие всем
применяемым требованиям данного стандарта. API не предоставляет гарантий или заявлений
относительно того, что такая продукция действительно соответствует применимым стандартам
API.
Все права защищены. Запрещается копирование, хранение в системах поиска информации или
передача каким-либо способом, электронным, механическим, фотокопированием, записью на
видео или каким либо другим способом, какой-либо части данной работы без предварительного
письменного разрешения от издателя. Свяжитесь с издателем, API Паблишинг Сервисес, ул.
1220L, N.W., Вашингтон D.C. 20005.
Авторское право © 2008 Американский Нефтяной Институт

i
Предисловие API
Любая информация, содержащаяся в какой-либо публикации API, не должна рассматриваться
как наделение каким-либо правом, посредством применения или другим образом, на
производство, продажу или использование какого-либо другого метода, оборудования или
продукции по патенту. Также любая информация, содержащаяся в публикации не должна
рассматриваться как освобождение кого-либо от ответственности за нарушение патента.
Этот документ был разработан на основе процедур стандартизации API, что обеспечивает
соответствующее уведомление и участие в процессе разработки и в предназначении
рассматривается как стандарт API. Вопросы, касательно толкования содержания данной
публикации или комментарии и вопросы касательно процедур, по которым была разработана
данная публикация, должны быть направлены в письменном виде Директору по Стандартам,
Американский Нефтяной Институт, ул. 1220L, N.W., Вашингтон D.C. 20005. Запросы на
разрешение копирования или перевода всего документа или любой части материала,
опубликованного в данном документе, также должны быть направлены директору.
Обычно, стандарты API пересматриваются и исправляются, повторно утверждаются или

отзываются как минимум каждые пять лет. Одноразовое продление до двух лет может
применяться для данного цикла пересмотра. Статус публикации может быть установлен в
Отделе Стандартов API, телефон (202) 682-8000. Каталог публикаций и материалов API
публикуется ежегодно и обновляется поквартально институтом API ул. 1220L, N.W., Вашингтон
D.C. 20005.
Принимаются на рассмотрение предлагаемые редакционные изменения, которые следует

направлять в Отдел Стандартов и Публикации, API, ул. 1220L, N.W., Вашингтон D.C. 20005,
standards@api.org.
Данный стандарт должен вступить в силу с даты, указанной на титульной странице, но может
использоваться по желанию с момента распространения.
Стандарты, указанные в данном документе, могут быть заменены другими международными

или национальными стандартами, которые соответствуют требованиям соответствующего
стандарта или превышают их.
Данный Американский Национальный Стандарт находится в юрисдикции Комитета API по

Элементам Бурильной Штанги. Данный стандарт считается идентичным Английской версии ISO
10424-2:2003. ISO 10424-2 был подготовлен Техническим Комитетом ISO/TC 67, SC 4, буровое
и производственное оборудование.
Данный стандарт включает положения ISO 10424-2 и частично заменяет Спецификацию 7 API,
Спецификация по Поворотным Элементам Бурильной Колонны, 40-ое Издание. В Приложении
3 Спецификации 7 API удалена информация о нарезании резьбы и калибровки для резьбовых
упорных соединений, которая теперь содержится в данной спецификации.
Информация о замковых соединениях останется в Спецификации 7 API, до того момента, как

она будет перенесена в документацию ISO в будущем. Продолжается работа по включению
информации по замковым соединениям в ISO 11961/API Спецификация 5DP.
В данном Американском Национальном Стандарте, редакторские исправления указываются

стрелкой на границе поля для направления читателя к нормативному Приложению L. Данные
исправления будут направлены в ISO/TC 67, SC4 для создания списка исправлений к ISO
10424-2.

ii
Содержание
Страница
Предисловие API .................................................................................................................................. ii
Предисловие ......................................................................................................................................... v
Вступление ........................................................................................................................................... vi
1 Объем информации ................................................................................................................... 1
2 Соответствие – единицы измерения ...................................................................................... 1
3 Нормативные ссылки ................................................................................................................ 2
4 Термины, сокращения, определения и обозначения .......................................................... 2

4.1 Термины и определения ........................................................................................................... 2
4.2 Типы и определения .................................................................................................................. 4
4.3 Сокращения и обозначения...................................................................................................... 6
5 Информация, предоставляемая покупателем...................................................................... 9
6 Нарезка резьбы........................................................................................................................... 9
6.1 Профиль резьбы и размеры .................................................................................................... 9
6.2 Упорный торец резьбы для УБТ и инструментов, которые соединяются
непосредственно с УБТ........................................................................................................... 16
6.3 Исполнение для низкого крутящего момента .................................................................... 17
7 Заказные свойства продукта ................................................................................................. 19

7.1 Общая информация ................................................................................................................. 19
7.2 Разгрузочные свойства........................................................................................................... 19
7.3 Контрольные отметки ............................................................................................................. 22
7.4 Обработка поверхности .......................................................................................................... 24
7.5 Холодная обработка ................................................................................................................ 24
7.6 Обкатка ....................................................................................................................................... 24
8 Калибровка продукта ............................................................................................................... 24

8.1 Калибровка ................................................................................................................................ 24
8.2 Измерение зазора ..................................................................................................................... 25
8.3 Контактные точки калибра ..................................................................................................... 25
8.4 Измерение шага резьбы .......................................................................................................... 26
8.5 Измерение конусности ............................................................................................................ 28
8.6 Измерение высоты резьбы и калибры ................................................................................ 28
9 Степень соединения калибра для резьбовых упорных соединений ............................ 29

9.1 Степень соединения калибра ................................................................................................ 29
9.2 Спецификации калибра ........................................................................................................... 30
10 Калибровка калибра ................................................................................................................ 40

10.1 Калибровочная система.......................................................................................................... 40
10.2 Критерии приѐмки .................................................................................................................... 40
10.3 Методы измерения калибров 40
10.4 Сертификация калибра ........................................................................................................... 46
Приложение А (информативное) Таблицы в единицах Американской системы (USC) ......... 47
Приложение БВ (информативное) Уход и использование местных главного Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt,
манометраэталонных калибров ............................................. 56 Russian
Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt,
Приложение С (нормативныйнормативное) Погрузка Транспортировка главных Russian
контрольных эталонных калибров ........................................ 58

iii
Приложение D (нормативное) Уход и использование рабочих калибров ................................ 60
Приложение E (информативное) Требования API к сертификации калибров ......................... 61
Приложение F (информативное) Другие резьбовые упорные соединения ............................. 64
Приложение G (нормативныйинформативное) Погрузка Таблица конвертирования

единиц USC ................................................................................. 85
Приложение Н (нормативныйинформативное) Погрузка Рекомендуемая практика для

калибровки новых резьбовых упорных соединений......... 86
Приложение I (нормативныйинформативное) Погрузка Расчѐты ................................................ 92
Приложение J (нормативныйинформативное) API главные и местные эталонные

Погрузка калибры соединений ............................................... 96
Приложение K (нормативныйинформативное) Знак качества API ............................................. 100
Приложение L (нормативныйнормативное) Местные Редакторские Исправления ............... 102

iv
API Спецификация 7-2 / ISO 10424-2
Предисловие
ISO (Международная Организация по Стандартизации) является всемирным объединением
органов национальной стандартизации (члены ISO). Работа по подготовке Международных
Стандартов обычно проводится через технические комитеты ISO. Каждый член, заинтересованный
в вопросах, для решения которых создается комитет, имеет право на участие в таком комитете.
Международные организации, правительственные и неправительственные, имеющие отношение к
ISO также принимают участие в работе. Организация ISO тесно сотрудничает с Международной
Электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам, касающихся стандартизации в области
электротехники.
Международные Стандарты разрабатываются на основе правил, установленных в Части 2

Директив ISO/IEC.
Основной задачей технических комитетов является подготовка Международных Стандартов.

Проект международных стандартов, принятых технических комитетом, выдается участникам для
голосования. Публикация Международного Стандарта требует как минимум 75% голосов
участников.
Особое внимание следует обратить на то, что некоторые части данного документа могут
представлять патентные права. Организация ISO не несѐт ответственности за определение
какого-либо или всех патентных прав.
ISO 10424-2 был подготовлен Техническим Комитетом ISO/ТС 67, Материалы, оборудование и
морские платформы для нефтяной, нефтехимической и газодобывающей промышленности,
Вспомогательный комитет SC4, Буровое и производственное оборудование.
ISO 10424-2 состоит из следующих частей под общим названием Нефтегазодобывающая

промышленность – Оборудование для роторного бурения:
- Часть 1: Поворотные элементы бурильной колонны
- Часть 2: Нарезка резьбы и калибровка для резьбовых упорных соединений

v
Вступление
Данный Международный Стандарт основан на Спецификации 7 API, Спецификация для
поворотных элементов бурильной колонны.
Пользователи данного Международного Стандарта должны помнить, что в индивидуальных

случаях могут понадобиться дальнейшие или другие требования. Данный Международный
Стандарт не имеет цели отстранить поставщика от предложения или заказчика от принятия
заказа, альтернативного оборудования или технический решений для индивидуального
применения. Это касается тех мест, где есть новая или развивающаяся технология. При
предложении альтернативного оборудования поставщик должен определить все отступления от
данного Международного Стандарта и предоставить детальную информацию об этом.

vi
Нефтегазодобывающая промышленность – Оборудование для

роторного бурения –
Часть 2:
Нарезка резьбы и калибровка для резьбовых упорных
1 Объем информации
В данной части ISO 10424 указываются требования относительно резьбовых упорных соединений
для использования нефтегазодобывающей отрасли, включая требования по размерам для резьбы
и положения по использованию резьбовых калибров в практике калибровка, технические
параметры калибров, а также оборудование и методы для инспекции резьбовых соединений. Эти
соединения изначально предназначены для использования в компонентах бурильной колонны.
Заинтересованные стороны могут согласовывать другие дополнительные спецификации

касательно специальных требований по допуску, квалификации, испытаниям и окончательной
отделки.
Данная часть ISO 10424 применяется к следующим типам предпочитаемых резьбовых упорных
соединений:
а) номерного (NC) типа;
b) обычного (REG) типа;
c) полнопроходного (FH) типа
Это соответствует международной признанной системе калибров и калибровки.
2 Соответствие – единицы измерения

В данной части ISO 10424 данные представлены как в Международной Системе единиц (SI), так и
в обычной системе единиц США (USC). Отдельные таблицы данных, выраженных в единицах SI и
USC, представлены в тексте данной части ISO 10424 и Приложении A, соответственно. На
рисунках представлены данные как в SI, так и в USC единицах. Для отдельного случая заказа,
предполагается, что будет использоваться только одна система единиц, без объединения данных
с другой системой. В Приложении G представлена конвертация между единицами SI и USC,
которые используются в данной части ISO 10424.
Продукция, произведенная согласно спецификациям по любой из этих систем единиц измерения,

считается эквивалентной и полностью взаимозаменяемой. Кроме того, соответствие требованиям
данной части ISO 10424, выраженное в одной системе единиц, является соответствием
требованиям по другой системе единиц. Для данных, представленных в системе единиц SI, для
отделения десятичных используется запятая, а для отделения тысяч используется пробел. Для
данных, представленных в системе единиц USC, точка (на строке) используется в качестве
десятичного разделителя, а для отделения тысяч используется пробел.
В тексте документа, после данных в единицах SI, в скобках представлены показатели в единицах
измерения USC.

1
3 Нормативные ссылки
Следующие документы, на которые ссылается данный стандарт, являются обязательными при
применении этого документа. Для документов, имеющих дату, используется только номер
редакции. Для документов, не имеющих даты, применяется последняя редакция (включая все
поправки) документа, на который ссылается данный стандарт.
ISO 10424-1, Нефтегазодобывающая промышленность – Оборудование для роторного бурения

– Часть 1: Элементы бурильной колонны для роторного бурения
1)
ISO 11961 , Нефтегазодобывающая промышленность – Стальная бурильная труба
ISOII EC 17025, Общие требования по компетентности лабораторий по испытаниям и

калибровке.
Спецификация 7 API, Спецификация для поворотных элементов бурильной колонны
4 Термины, сокращения, определения и обозначения

4.1 Термины и определения
Для данного документа используются следующие термины и определения.
4.1.1
диаметр упорного торца резьбы
наружный диаметр контактной поверхности резьбового упорного соединения
4.1.2
соединительная муфта
муфта
резьбовое соединение в трубах нефтепромыслового сортамента с внутренней резьбой
4.1.3
резьба муфты
внутренняя резьба в резьбовом упорном соединении
4.1.4
приработка
процедура, применяемая для нового резьбового соединения, для обеспечения правильного
зацепления
4.1.5
система калибровки
документально подтвержденная система калибровки и контроля
4.1.6
холодная обработка
пластическая деформация поверхности соединения при такой низкой температуре, которая
обеспечивает механическое упрочнение
4.1.7
первая полнопрофильная резьба
резьба, находящаяся дальше всех от уплотняющей поверхности ниппеля, или ближе всех к
уплотняющей поверхности муфты, где полностью сходятся вершина и впадина профиля резьбы
4.1.8
резьба на полную глубину
резьба, резьба, впадина которой приходится на малый конус внешней резьбы или на большой
конус внутренней резьбы
1) Будет опубликованию. (Редакция ISO 11961 :1996)

2
4.1.9
точка замера
воображаемая плоскость, перпендикулярная оси резьбы упорного соединения, где измеряется
диаметр резьбы, С, в точке замера
ПРИМЕЧАНИЕ Эта плоскость находится на расстоянии 15,875 мм (0.625 0 дюймов) от заплечика

свинчивания на резьбе ниппеля.
4.1.10
контроль зазора при замене
зазор между каждым членом калибровочного набора и соответствующим калибром, который выше
по схеме классификации: эталонный калибр или местный калибр, контрольный эталон, рабочий
калибр.
4.1.11
шаг резьбы
расстояние параллельное оси резьбы от точки на витке резьбы до соответствующей точки на
следующем витке, т.е. осевое смещение точки впоследствии спирального поворота вокруг оси
резьбы.
4.1.12
заплечик
упорный заплечик на резьбовом упорном соединении
4.1.13
производитель
фирма, компания или корпорация, у которой имеется материально-техническая база для нарезки
резьбы, и которая несѐт ответственность за обеспечение соответствия всем применимым
положениям данной части ISO 10424.
4.1.14
эталонный калибр
калибр, используемый для калибровки других калибров
ПРИМЕЧАНИЕ К нему относятся контрольный эталон, местный эталон и основной эталонный калибр.
4.1.15
контроль зазора при зацеплении
зазор между калибром-пробкой и кольцом одного набора
ПРИМЕЧАНИЕ зазор при замене является зазором между каждым членом калибровочного набора
и соответствующим калибром, который выше по схеме классификации
4.1.16
ниппельное соединение
ниппель
резьбовое соединение в трубах нефтепромыслового сортамента с внешней резьбой
4.1.17
резьба ниппеля
внешняя резьба в резьбовом упорном соединении
4.1.18
шаг по вершине резьбы
осевое расстояние между последовательными резьбами, которое в однозаходной резьбе является
эквивалентом шагу резьбы
4.1.19
конус шага по вершине резьбы
воображаемый конус, диаметр которого в любой точке, равняется диаметру шага резьбы в той же
точке.

3
4.1.20
средний диаметр
диаметр, при котором расстояние через витки резьбы равно расстоянию между витками резьбы
4.1.21
продукт
компонент бурильной колонны с резьбовым упорным соединением в соответствии с данной
частью ISO 10424.
4.1.22
контрольный размер
размер, который является результатом двух или более размеров.
4.1.23
резьбовое упорное соединение
резьбовое соединение, используемое в элементах бурильной колонны, которое имеет крупную
коническую резьбу и упорные заплечики.
4.1.24
зазор
расстояние между упорными сторонами калибров, или калибром и продуктом при соединении
4.1.25
разгрузочная канавка
(функция) усовершенствование резьбового упорного соединения, обеспечивающее удаление
определѐнной длины незадействованных витков резьбы ниппеля или муфты.
Примечание Этот процесс уменьшает вероятность образования усталостных трещин в зонах высоких
нагрузок для резьбы муфты и ниппеля путѐм снижения нагрузки.
4.1.26
конусность
(увеличение диаметра конуса шага по вершине резьбы с длиной.
ПРИМЕЧАНИЕ Конусность выражается в миллиметрах на миллиметр (дюймах на фут) длины резьбы.
4.1.27
форма резьбы
профиль резьбы в осевой плоскости на длину одного шага по вершине резьбы
4.1.28
высота резьбы
расстояние между вершиной резьбы и впадиной, обычно до оси резьбы.
4.1.29
допуск
разрешенное отклонение
4.1.30
рабочие калибры
калибры, используемые для калибровки резьбовых упорных соединений.
4.2 Типы и определения

ПРИМЕЧАНИЕ Любой тип резьбового упорного соединения может быть представлен в
правостороннем (RH) и левостороннем (LH) исполнении. Предполагается правосторонний
вариант, если не указано что тип является LH.
4.2.1
полнопроходной тип
Тип FH
тип и размер резьбового упорного соединения, имеющего форму резьбы V-040 или V-050
ПРИМЕЧАНИЕ Номер относится к историческим размерам бурильной трубы.

4
4.2.2
Тип GOST Z
тип и размер резьбового упорного соединения, выполненного по Российскому стандарту и
имеющего форму резьбы V-038R, V-040 или V-050.
ПРИМЕЧАНИЕ Цифровое обозначение является диаметров ниппеля, округленным до миллиметров.
4.2.3
Тип Н90
тип и размер резьбового упорного соединения, имеющего форму резьбы 90°.
4.2.4
Тип IF
тип и размер резьбового упорного соединения, имеющего форму резьбы V-038R
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Номер относится к историческим размерам бурильной трубы.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Изначально обозначение формы резьбы было V-065.
4.2.5
номерной тип
Тип NC
тип и размер резьбового упорного соединения, имеющего форму резьбы V-038R
ПРИМЕЧАНИЕ Число в номере соединения представляет первые две цифры диаметра шага по вершине
резьбы в точке замера, выраженного в единицах 2,54 мм (0,1 дюйм).
4.2.6
открытый тип
Тип ОН
тип и размер резьбового упорного соединения, имеющего форму резьбы V-076
4.2.7
Тип РАС
тип и размер резьбового упорного соединения, имеющего форму резьбы V-076
4.2.8
стандартный тип
Тип REG
тип и размер резьбового упорного соединения, имеющего форму резьбы V-040, V-050 или V-055
4.2.9
Тип SL H90
тип и размер резьбового упорного соединения, имеющего форму резьбы 90° и большой срез.

5
4.3 Сокращения и обозначения

4.3.1 Сокращения
с/bore раззенкованная часть
CW холодная обработка
dia. диаметр
FF по всей поверхности
FH полнопроходная (тип)
ID внутренний диаметр
IF гладкопроходный (тип)
LH левосторонняя
LT тип под низкий крутящий момент
max. максимум
min. минимум
NC номерное соединение (тип)
OD наружный диаметр
OH открытые (тип)
ref контроль (размер)
REG стандартный (тип)
RH правосторонний
SRG разгрузочная канавка
thds резьбы
4.3.2 Обозначения
A Глубина разгрузочной канавки ниппеля ниже впадины резьбы на точке замера
B Глубина разгрузочной канавки муфты, измеряемая от конуса шага по вершине резьбы
CGP Средний диаметр в точке замера рабочего калибра
C Средний диаметр резьбы в точке замера
db Диаметр шарового калибра для шага и конусности
DBG Диаметр муфты в разгрузочной канавке
dbh Диаметр шарового калибра для высоты резьбы
DCB Диаметр цилиндра разгрузочного контура проточки
DFG Диаметр канавки и раззенкованной части муфты в исполнении под низкий крутящий
момент
DFP Диаметр пластины пробки

6
DL Большой диаметр ниппеля
DLF Диаметр плоской части на ниппеле
DMP Наибольший диаметр калибра-пробки в точке замера
DMR Наименьший диаметр калибра-кольца в точке замера
DR Наружный диаметр кольцевого калибра
DS Малый диаметр ниппеля
DSRG Диаметр разгрузочной канавки ниппеля
FC Ширина плоской части вершины, резьба продукта
Fr Ширина плоской части впадины, резьба продукта
fc Срез вершины, резьба продукта
fcg Срез вершины, резьба калибра
fr Срез впадины, резьба продукта
frg Срез впадины, резьба калибра
H Контрольная высота резьбы не срезанной
h Срезанная высота резьбы продукта
hbg Глубина разгрузочной канавки муфты, обычно измеряется до конуса сужения
hcn Высота резьбы продукта с поправкой на конусность
hg Урезанная высота резьбы контрольного калибра
LBC Глубина муфты
LBG Длина, от уступа заплечика до выточки на муфте
LBT Глубина резьбы муфты (минимум)
Lct Длина шага резьбы, с поправкой на конусность
LCB Длина проточки
LCYL Глубина цилиндра контура проточки
Прилож. L Lfp Толщина пластины калибра
Lft Расстояние от заплечика до первой резьбы ниппеля на полную глубину
LGP Расстояние от заплечика до точки замера
Lpg Общая длина калибра-пробки
Lrg Общая длина калибра-кольца
LPC Длина ниппеля
LQc Глубина раззенкованной части муфты
LSRG Длина разгрузочной выточки на ниппеле
LX Длина от заплечика до последнего витка цилиндра проточки

7
n Количество витком резьбы в на 25,4 мм (1,0 дюймов)
P Шаг по верхушке резьбы (также используется для шага, так как все резьбы
однозаходные)
Q Диаметр раззенкованной части кольцевого калибра
Qc Диаметр раззенкованной части муфты продукта
rc Радиус в углах плоской части верхушки резьбы
rr Радиус в углах плоской части впадины резьбы
R Радиус впадины резьбы, резьба продукта
Rbg Радиус в углах разгрузочной канавки муфты
RFG Радиус в углах выточек под низкий крутящий момент
S Зазор сцепления калибров
S0 Зазор сертифицированных контрольных эталонных калибров
S1 Зазор рабочего калибра пробки в контрольном эталонном калибре
S2 Зазор рабочего калибра кольца в контрольном эталонном калибре
T Конусность, представленная в миллиметрах диаметра на миллиметр длины или

дюймов диаметра на фут длины
TFP Толщина упорной пластины калибра
φ Половина угла конусности профиля резьбы
θ Угол между боковой стороной профиля резьбы и нормой до оси резьбы

8
5 Информация, предоставляемая покупателем

При размещении заказов на оборудование, изготавливаемое с резьбовыми упорными
соединениями в соответствии с данной частью ISO 10424, покупатель должен указать следующее
в заказе на закупку:
- номер этой части ISO 10424;
- тип и размер резьбы;
- при необходимости, дополнительные требования, как детально описано в Пункте 6, которые

являются необязательными для покупателя.
6 Нарезка резьбы
6.1 Профиль резьбы и размеры
6.1.1 Габаритные размеры
Резьбовые упорные соединения должны быть выполнены согласно размерам и типам, казанным в
Таблице 1. Размеры резьбовых упорных соединений должны соответствовать Таблицам 1 и 2, а
также Рисункам 1 и 2. Конусность, Т, в Таблицах 1 и 2, относится к полууглу, φ, на Рисунках 1 и 2, Т
= tanφ.
Размеры, показанные в Таблицах 1 и 2, для которых не указаны допуски и для которых ниже не
указываются значения допусков, считаются контрольными размерами. Отклонения от этих
размеров не является причиной для отбраковки. Размер упорного торца резьбы маленького конца
ниппеля может быть разным у производителя.
Правосторонние резьбы считаются стандартными. Левосторонние резьбы, соответствующие

данной части ISO 10424, допускаются, если существует контрольный эталонный калибр для этих
видов резьбы.

9
Размеры в миллиметрах (дюймах)
Обозначения
1 полуугол конусности, φ
2 проекция точки замера
3 диаметр соединительного упорного торца резьбы; см. 6.2
4 наружный упорный торец резьбы, угол зависит от производителя
5 внутренний упорный торец резьбы по заказу
а
В соответствии с ISO 11961 или спецификацией продукта.
Рисунок 1 – Ниппельное соединение
2 угол скоса, обычно от 25° до 45°
Рисунок 2 – Муфтовое соединение

10
Таблица 1 – Размеры резьбы продукта для предпочитаемых соединений

а
(система единиц SI )
Размеры в миллиметрах, если не указано иначе

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Тип Форма Конус- Число Средний Большой Диам. Малый Длина Глубина Общая Диам. Глубина
соединения резьбы ность b витков диаметр в диам. цилинд- диам. ниппеля c резьбы глубина раззенко раззенко-
и размер на точке ниппеля ра ниппеля муфты муфты ванной ванной
25,4мм замера ниппеля части части
муфты муфты
T n C DL DLF DS LРC LBT LBC Qc LQc Lft
мм/мм контрол. ± 0,4 контрол. 0 мин. +9 +0,8 +1,6 макс.

-3 0 - 0,4 -0,8
NC23 V-038R 1/6 4 59,817 0 65,10 61,90 52,40 76,20 79,38 92,08 66,68 15,88 12,70
NC26 V-038R 1/6 4 67,767 2 73,05 69,85 60,35 76,20 79,38 92,08 74,61 15,88 12,70
NC31 V-038R 1/6 4 80,848 2 86,13 82,96 71,31 88,90 92,08 104,78 87,71 15,88 12,70
NC35 V-038R 1/6 4 89,687 4 94,97 92,08 79,09 95,25 98,42 111,12 96,84 15,88 12,70
NC38 V-038R 1/6 4 96,723 2 102,00 98,83 85,07 101,60 104,78 117,48 103,58 15,88 12,70
NC40 V-038R 1/6 4 103,428 8 108,71 105,56 89,66 114,30 117,48 130,18 110,33 15,88 12,70
NC44 V-038R 1/6 4 112,191 8 117,47 114,27 98,42 114,30 117,48 130,18 119,06 15,88 12,70
NC46 V-038R 1/6 4 117,500 4 122,78 119,61 103,73 114,30 117,48 130,18 124,62 15,88 12,70
NC50 V-038R 1/6 4 128,059 2 133,34 130,43 114,29 114,30 117,48 130,18 134,94 15,88 12,70
NC56 V-038R 1/4 4 142,646 4 149,24 144,86 117,49 127,00 130,18 142,88 150,81 15,88 12,70
NC61 V-038R 1/4 4 156,921 2 163,52 159,16 128,59 139,70 142,88 155,58 165,10 15,88 12,70
NC70 V-038R 1/4 4 179,146 2 185,74 181,38 147,64 152,40 155,58 168,28 187,32 15,88 12,70
1 REG V-055 1/8 6 29,311 6 32,54 31,32 27,78 38,10 50,80 53,98 33,04 11,13 10,16
Приложение L
1-1/2 REG V-055 1/8 6 39,141 4 42,37 41,17 36,02 50,80 53,98 66,80 42,88 11,13 10,16
2-3/8 REG V-040 1/4 5 60,080 4 66,68 63,88 47,62 76,20 79,38 92,08 68,26 15,88 12,70
2-7/8 REG V-040 1/4 5 69,605 4 76,20 73,41 53,98 88, 90 92,08 104,78 77,79 15,88 12,70
3-1/2 REG V-040 1/4 5 82,292 7 88,89 86,11 65,07 95,25 98,42 111,12 90,49 15,88 12,70
4-1/2 REG V-040 1/4 5 110,867 7 117,46 114,68 90,47 107,95 111,12 123,82 119,06 15,88 12,70
5-1/2 REG V-050 1/4 4 132,944 1 140,20 137,41 110,03 120,65 123,82 136,52 141,68 15,88 12,70
6-5/8 REG V-050 1/6 4 146,248 1 152,19 149,40 131,02 127,00 130,18 142,88 153,99 15,88 12,70
7-5/8 REG V-050 1/4 4 170,549 1 177,80 175,01 144,46 133,35 136,52 149,22 180,18 15,88 12,70
8-5/8 REG V-050 1/4 4 194,731 1 201,98 199,14 167,85 136,53 139,70 152,40 204,39 15,88 12,70
5 1/2 FH V-050 1/6 4 142,011 4 147,95 145,16 126,78 127,00 130,18 142,88 150,02 15,88 12,70
6-5/8 FH V-050 1/6 4 165,597 8 171,53 168,73 150,37 127,00 130,18 142,88 173,83 15,88 12,70
a
См. Таблицу A.1 для единиц USC.
b
Конусность, T: 1/6 мм/мм соответствует полууглу φ= 4,7640°
1/4 мм/мм соответствует полууглу φ = 7,1250°
1/8 мм/мм соответствует полууглу φ = 3,5760°.
с
Только для долота с коническими шарошками длина ниппельной части замка может изменятся на -5 мм.
6.1.2 Контактная поверхность заплечика
Контактная поверхность заплечика резьбовых упорных соединений должна быть ровной, и под
прямым углом по отношению к оси резьбы, с допуском 0,05 мм (0.002 дюйма)
6.1.3 Зазор
Резьбовые упорные соединения должны производиться с допусками на зазор согласно

показателям, указанным в Пункте 8.
6.1.4 Ось резьбы
Ось резьбы упорного соединения, за исключением долот, не должны иметь отклонение от

проектной оси продукта на угол больше 0,05° [0,001 мм/мм (0.001 дюйм/дюйм) от проектной оси].
Предполагается, что проектная ось должна пересекать ось резьбы по плоскости заплечика
соединения.
6.1.5 Допуск для шага резьбы
Предполагаются следующие допуски для шага резьбы резьбового упорного соединения:
a) ± 0,038 мм на 25,4 мм (0.001 5 дюймов на дюйм) на каждые 25,4 мм (1 .0 дюйма) между первой и
последней резьбой на полную глубину;
b) ± 0,114 мм (0.0045 дюймов) между первой и последней резьбой на полную глубину, или сумма
0,025 4 мм (0.001 дюйма) на каждые 25,4 мм (1 дюйм) дюйма, в зависимости от того, что
является большим.
В Пункте 8 описывается метод для определения шага резьбы.

11
6.1.6 Допуск для конусности
Предполагаются следующие допуски для конусности резьбового упорного соединения:
a) резьба ниппеля: +0,0025 мм/мм до 0 мм/мм (0.030 дюймов/фут до 0 дюймов/фут) средний

показатель конусности между первой и последней резьбой на полную
глубину;
b) резьба муфты 0 мм/мм до -0,002 5 мм/мм (0 дюймов/фут до -0.030 дюймов/фут) средний

показатель конусности между первой и последней резьбой на полную
глубину.
Методы определения конусности описаны в Пункте 8.5.
6.1.7 Форма резьбы
Форма резьбы должна быть как указано в Таблице 2, и как показано на Рисунках 3 и 4.
Таблица 2 – Размеры формы резьбы продукта

а
1 2 3 4 5 6 7 8
Форма резьбы V-038R V-038R V-040 V-050 V-050 V-055
Число витков на 25,4мм n 4 4 5 4 4 6
Шаг резьбы, контрол. 6,35 6,35 5,08 6,35 6,35 4,23333
Полуугол θ, град. ± 0,75 30 30 30 30 30 30
Конусность T, мм/мм 1/6 1/4 1/4 1/6 1/4 1/8
Ширина плоской части FС, контрол. 1,65 1,65 1,02 1,27 1,27 1,40
вершины
Радиус впадины R 0,97 0,97 0,51 0,64 0,64 N/A
Ширина плоской части впадины Fr, контрол. N/A N/A N/A N/A N/A 1,19
Радиус закругления впадины rr ± 0,2 N/A N/A N/A N/A N/A 0,38
профиля резьбы
Высота резьбы, не срезанной H, контрол. 5,48653 5,47062 4,37650 5,48653 5,47062 3,66140
Срез вершины ƒС 1,42650 1,42236 0,87531 1,09731 1,09412 1,20826
Срез впадины резьбы ƒr 0,96520 0,96520 0,50800 0,63500 0,63500 1,03251
Высота резьбы, срезанной 3,09483 3,08306 2,99319 3,75422 3,74150 1,42063
Радиус закругления плоской rС ± 0,2 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38
части вершины
ПРИМЕЧАНИЕ См. Рисунки 4 и 5 касательно значений измерений.
a
См. Таблицу A.2 касательно значений в единицах USC.

12
a) V-038R
Рисунок 3 – Форма резьбы продукта

13
b) V-050, V-040
Рисунок 3 (продолжение)

14
Рисунок 4 – Форма резьбы продукта V-055
6.1.8 Диаметр основания ниппеля
Размерные требования для диметра основания ниппеля должны быть следующими.
a) Резьбовые упорные соединения на УБТ должны иметь цилиндрическую часть у основания,

соответствующую размеру DLF по Таблице 1,и должны иметь радиус 1,6 мм ± 0,4 мм (0.062
дюйма ± 0.015 дюйма) у основания ниппеля, как показано на Рисунке 5, за исключением
случаев использования разгрузочной канавки.
b) Резьбовые упорные соединения на продуктах, отличающихся от УБТ, могут чаще иметь

скошенную часть у основания ниппеля, чем цилиндрическую. При использовании скошенного
основания, радиус в точке пересечения скоса и контактирующей поверхности должен быть
равным или превышать 0,8 мм (0.03 дюйма), как показано на Рисунке 5.
с) Расстояние между заплечиком ниппеля и пересечения диаметра основания ниппеля с

профилем резьбы в первой точке резьбы на полную глубину не должно превышать Lft (см.
Рисунок 6 и Таблицу 1).

15
Рисунок 5 – Цилиндр основания ниппеля
1 первая точка резьбы на полную величину
Рисунок 6 – Первая точка резьбы на полную величину
6.1.9 Раззенкованная часть муфты
Раззенкованная часть муфты должны иметь диаметр, QC, как указано в Таблице 1, и конусность, Т,
как указано в Пункте 6.1.1, и детально показано на Рисунке 2. Глубина раззенкованной части
должна быть LQc, как указано в Таблице 1. Угол упорного торца резьбы на пересечении
раззенкованной части и первой резьбы выполняется производителем на заказ и обычно
составляет от 25° до 45°.
6.2 Упорный торец резьбы для УБТ и инструментов, которые соединяются

непосредственно с УБТ
Диаметры упорного торца резьбы на УБТ и инструментах, которые к ним присоединяются
основаны на расчете, детально представленном в Приложении І, что зависит от наружного
диаметра соединения. Данные по диаметру упорного торца резьбы для наименьшего обычно
используемого диаметра, контрольный диаметр, представлены в Таблице 3. Диаметр упорного
16
торца резьбы пересчитывается при каждом увеличении на 6,4 мм (0.25 дюйма) в наружном
диаметре, диаметр упорного торца резьбы также увеличивается (или уменьшается) на 4,8 мм (0,19
дюйма).
Диаметры упорного торца резьбы для низкого крутящего момента установлены произвольно и не
должны увеличиваться с изменением диаметра.
Если не указано иное, допуски по упорному торцу резьбы должны быть ± 0,4 мм (± 0.015 дюйма).
Эти диаметры упорного торца резьбы не применяются к продуктам, которые имеют специфические
требования в Спецификации 7 API и ISO 10424-1, замковым соединениям, долотам, или муфтам,
которые соединяются с долотом.
Таблица 3 – Контрольные диаметры упорного торца резьбы для соединений с углом

резьбы 60° при использовании на УБТ
а
Размеры в миллиметрах
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Тип Контроль- Контроль- Тип Контроль- Контроль- Тип Контроль Контроль-
соединения ный ODb ный диам. соедине- ный ODb ный диам. соединения ный ODb ный диам.
и размер упорного ния и упорного и размер упорного
торца резьбы размер торца торца
резьбы резьбы
NC23 79,38 76,20 NC50 161,92 155,18 51/2 REG 165,10 159,54
NC26 85,72 82,95 NC56 190,50 180,58 65/8 REG 190,50 181,37
NC31 104,78 100,41 NC61 209,55 198,44 75/8 REG 219,08 209,55
NC35 120,65 114,70 NC70 241,30 227,81 75/8 REG LT 244,48 234,95
NC38 120,65 116,28 23/8 REG 79,38 76,60 85/8 REG FF 241,30 232,17
NC40 133,35 127,40 27/8 REG 98,42 90,88 85/8 REG LT 269,88 266,70
NC44 146,05 139,70 31/2 REG 107,95 103,58 51/2 FH 171,45 165,89
NC46 152,40 145,26 41/2 REG 139,70 134,54 65/8 FH 203,20 195,66
ПРИМЕЧАНИЕ Такие диаметры упорного торца резьбы не применимы для замков бурильной трубы, долот или
соединений, сцепляющихся с долотами.
a
b
См. 6.2 для OD больших, чем контрольные значения OD.
6.3 Исполнение для низкого крутящего момента

Несколько соединений в больших размерах имеют измененный диаметр упорного торца резьбы и
увеличенные раззенкованные части на торце при использовании с продуктами с большим
внешним диаметром. Это позволяет моменту свинчивания обеспечить адекватное напряжение на
сжатие на уплотняющей поверхности, сохраняя при этом жѐсткость при изгибе. Эти функции
показаны на Рисунке 7, а размеры в Таблице 4. Данные функции являются обязательными для
указанных диаметров продуктов.

17
Размеры в миллиметрах (дюймах), если не указано иначе
a) Ниппель с разгрузочной канавкой b) Ниппель без разгрузочной канавки
с) муфта для низкого крутящего момента
1 конусность
Рисунок 7 – Исполнение для низкого крутящего момента для определѐнных соединений с

внешним диаметром, превышающим 241 мм (9.5 дюйма)

18
Таблица 4 – Исполнение для низкого крутящего момента

а
1 2 3 4
Внутренний диаметр Внутренний радиус
резьбы в плоскости резьбы в плоскости
Необходимое значение,
Тип соединения и размер торца торца
больше чем OD
7-5/8 REG 241,3 196,9 6,35

8-5/8 REG 266,7 228,6 6,35
ПРИМЕЧАНИЕ См. Рисунок 7.
a
7 Заказные свойства продукта

7.1 Общая информация
Требования, расписанные в пунктах от 7.2 до 7.6, применяются, только если указано в заказе на
покупку.
7.2 Разгрузочные свойства

Если существует проблема поломок в результате усталости, могут указываться разгрузочные
свойства. Разгрузочные свойства представлены двумя основными конструктивными решениями:
канавка на ниппеле и проточка для муфт, или же канавка на ниппеле и муфте одновременно. Для
муфтового соединения рекомендуемым конструктивным решением является разгрузочная
проточка. Однако и разгрузочная канавка муфты также показывает хорошие результаты при еѐ
применении.
Эти конструктивные свойства показаны на Рисунках 8 – 10 включительно. Размеры для

соединений, не указанных здесь могут быть рассчитаны по уравнениям в Приложении I.
Разгрузочные канавки на упорном торце ниппеля и разгрузочные канавки или проточки у
основания резьбы муфты должны соответствовать размерам, показанным в Таблице 5.
Не рекомендуется использовать разгрузочные канавки на резьбе ниппеля со средним диаметром,

С, в точке замера меньше 89 мм (3,5 дюйма).
Не рекомендуется использовать проточку на резьбе с ниппелем длиной, LPC, меньше 89 мм (3,5

дюйма).
Разгрузочные канавки на ниппелях создают небольшое снижение предела прочности на

растяжение и момента сопротивления сечения соединения. Однако в большинстве условий это
снижение в зоне пересечения вполне возмещается снижениям усталостных сбоев. Если
предполагаются необычно большие нагрузки, необходимо выполнить расчеты влияния такой
нагрузки.

19
Таблица 5 – Размеры разгрузочной канавки и проточки для предпочитаемых соединений

а
1 2 3 4 5 6 7 8
Проточка муфты Канавка на муфте Канавка на ниппеле
Тип Диаметр Глубина до Глубина до Диаметр Глубина до Диаметр Длина
соедине цилиндра последней конца канавки начала канавки канавки
ния и насечки цилиндра муфты канавки ниппеля ниппеля
размер резьбы муфты
DCB Lx LCYL DBG LBG DSRG LSRG

+ 0,38 контрольный ± 7,9 + 0,79 0 0 ± 0,79
0 0 - 3,1 - 0,79
NC35 82,15 82,55 133,35 84,53 85,72 82,07 25,40
NC38 88,11 88,90 139,70 90,49 92,08 89,10 25,40
NC40 92,87 101,60 152,40 94,85 104,78 95,81 25,40
NC44 101,60 101,60 152,40 103,58 104,78 104,57 25,40
NC46 106,76 101,60 152,40 109,14 104,78 109,88 25,40
NC50 117,48 101,60 152,40 119,46 104,78 120,45 25,40
NC56 121,84 114,30 165,10 123,03 117,48 134,04 25,40
NC61 132,95 127,00 177,80 134,14 130,18 148,31 25,40
NC70 152,00 139,70 190,50 153,19 142,88 170,54 25,40
4-1/2 REG 94,46 95,25 146,05 96,04 98,42 101,93 25,40
5-1/2 REG 114,30 107,95 158,75 114,30 111,12 123,67 25,40
6-5/8 REG 134,14 114,30 165,10 134,94 117,48 137,59 25,40
7-5/8 REG 148,83 120,65 171,45 148,83 123,82 161,26 25,40
8-5/8 REG 172,24 123,82 174,63 172,24 127,00 185,45 25,40
5 1/2 FH 129,78 114,30 165,10 130,97 117,48 133,35 25,40
6-5/8 FH 153,59 114,30 165,10 154,38 117,48 156,95 25,40
ПРИМЕЧАНИЕ См. Рисунки 8-10.
a
Рисунок 8 – Функция проточки муфты

20
Рисунок 9 – Разгрузочная канавка ниппеля
Рисунок 10 – Разгрузочная канавка муфты

21
7.3 Контрольные отметки

7.3.1 Общая информация
Если указано, может использоваться контрольная отметка на муфте и ниппеле в качестве

доказательства оригинальных размеров. Это позволяет провести оценку любых работ на торце
заплечика по ремонту повреждений в процессе эксплуатации. Контрольная отметка наносится на
расстоянии 3,18 мм (0,125 дюйма) от торца на основании ниппеля или на раззенкованной части
муфты.
Контрольные отметки обычно используются на замковых соединениях бурильных труб. Они не

должны использоваться на ниппельных соединениях, имеющих разгрузочные канавки.
Используются два вида контрольных отметок.
7.3.2 Цилиндрическая контрольная отметка.
Цилиндрическая контрольная отметка состоит из повернутой фаски в раззенкованной части муфты

или на основании ниппеля, 3,18 мм (0,125 дюйма) длины, как показано на Рисунках 11 и 12.
Диаметр цилиндрической контрольной отметки в муфте является диаметром раззенкованной

части, QC, плюс 0,4 мм (0.016 дюйма).
Диаметр цилиндрической контрольной отметки на ниппеле является диаметром цилиндра

основания ниппеля, DLF, плюс 0,8 мм (0.032 дюйма).
7.3.3 Штампованная контрольная отметка
Штампованная контрольная отметка состоит из окружности диаметром 4,7 мм (0.19 дюйма) с

прямой линией касательной к окружности. Линия находится со стороны окружности ближайшей до
заплечика. Контрольная отметка выштамповывается на продукте таким образом, чтобы линия
была параллельна заплечику свинчивания на расстоянии 3,18 мм (0.125 дюйма от упорного торца
заплечика, как показано на Рисунке 13).
1 диаметр контрольной отметки; смотрите 7.3.2
Рисунок 11 – Цилиндрическая контрольная отметка – Муфта

22
Рисунок 12 – Цилиндрическая контрольная отметка – Ниппель
Рисунок 13 – Штампованная контрольная отметка

23
7.4 Обработка поверхности

Все замеры должны выполняться до обработки поверхности.
7.5 Холодная обработка

Если указано, может проводиться накатка впадин резьбы после калибровки. Считается, что
соединение соответствует спецификации, если оно удовлетворяет требования данной части ISO
10424 до холодной обработки. В таком случае, соединение также должно быть проштамповано с
отметкой "CW" для обозначения проведения холодной обработки после калибровки. Такая
штамповка наносится на конце ниппеля для ниппельного соединения. На муфтовом соединении
отметка наносится на еѐ раззенкованной части.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Зазор калибровки изменяется после накатки резьбы. Таким образом, накатка
калиброванных соединений может привести к тому, что соединения не будут попадать под параметры
зазоров калибровки, указанным в данной части ISO 10424. Это не влияет на взаимозаменяемость соединений
и улучшает производительность соединений в плане усталости.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Процедуры холодной обработки не входят в объем данного документа. Неправильная

холодная обработка может повредить соединение.
7.6 Обкатка
Если указано, соединение может «обкатываться» путѐм повторного свинчивания соединения до ввода в
эксплуатацию. Все работы по калибровке должны выполняться до обкатки.
8. Калибровка продукта
8.1 Калибровка
8.1.1 Общая информация
Любой производитель, желающий изготовлять элементы бурильной колонны с использованием

резьбовых упорных соединений, соответствующих данной части ISO 10424, должны иметь у себя
или иметь доступ к поверенным контрольным эталонным калибрам, в которые входит отдельный
контрольный эталонный калибр-пробка(и) и контрольный эталонный калибр-кольцо(а),
соответствующие требованиям, указанным в 9.2.2.
Все резьбы упорных соединений должны соответствовать требованиям калибровки, казанным в

данном документе. Данные требования, ни в коем случае, не имеют за цель ограничить
использование каких-либо других инструментов или методов для контроля производственного
процесса. В случае разногласия, принятие и отбраковка продукта должна регулироваться
использованием инструментов для определения зазора, шага, конусности и формы резьбы,
описанных в данной части ISO 10424. Данной частью ISO 10424 предполагается, что любой
элемент резьбы считается приемлемым, если любые измерения данного элемента, выполненные,
как указано в 8.1.2 – 8.6, соответствуют требованиям. Поэтому, отклонение калибров в пределах
допусков не является причиной для отбраковки.
8.1.2 Предостережения
8.1.2.1 Температура
Для инспекции необходимо обеспечить те же температурные условия для всех инструментов, что
и для продукта, на время, достаточное устранить любую температурную разницу.
Некоторые материалы, используемые для создания резьбовых упорных соединений, в

особенности для немагнитных УБТ, имеют коэффициенты теплового расширения, которые
значительно отличаются от стали, используемой для создания калибров. Этот эффект может
влиять на измерение зазора, если температура слишком отличается от 20°C (68°F), и поэтому его
следует принимать во внимание.

24
8.1.2.2 Уход за инструментами
Инструменты, описанные в данном документе, являются высокоточными инструментами, и с ними

следует обращаться с особой осторожностью, обеспечивая поддержание высокой точности и
прецизионности, требуемых для инспекции по требованиям этой калибровочной практики, как
указывается в Приложениях В, С и D. Если какой-либо инструмент поврежден, к примеру, случайно
упал или принял сильный удар, его не следует использовать в целях инспекции до повторного
подтверждения его точности.
8.1.2.3 Очистка резьбы
Перед калибровкой все резьбы должны быть тщательно очищены. Если калибровка выпоняется
после отгрузки, состав, нанесѐнный на резьбу, следует убрать с помощью щѐтки с жесткой
щетиной, используя подходящий растворитель.
8.2 Измерение зазора

В процессе измерения зазора рабочего калибра предполагается размещение плоскости среднего
диаметра по отношению к упорному заплечику соединения. Параметр зависит от других элементов
резьбы, особенно от шага и конусности, но их влияние незначительно, если они в соответствии со
спецификацией.
8.2.2 Рабочие калибры
Производитель должен иметь в наличии рабочие калибры, как указано в Пункте 9, для калибровки
резьбы продуктов и должен поддерживать все рабочие калибры в таком состоянии, которое
обеспечивает, чтобы резьба продуктов, откалиброванная, как указано здесь, была приемлемой
(см. Приложение D касательно рекомендуемой практики по уходу и использованию рабочих
калибров). Рабочие калибры должны соответствовать всем положениям калибровки и повторной
проверки, как указано в Пункте 10. Использование контрольных эталонных калибров для проверки
резьбы продуктов должно быть сведено к минимуму. Такое использование должно быть
ограничено случаями расхождения, которые невозможно решить повторной проверкой рабочих
калибров по контрольному эталону. Необходимо обеспечить особую осторожность при установке
контрольного эталонного калибра на резьбу продукта. Покупатель контрольных эталонных
калибров должен выполнять все положения по калибровке и повторной проверке, как указано в
Пункте 10.
8.2.3 Допуски на зазор
Допуски на параметры зазора должны соответствовать Рисунку 14. Зазоры, S1 и S2, для рабочих
калибров определены в 9.1. Эти допуски применяются после машинной обработки соединения и
до любой противозадирной и холодной обработки поверхности ниппеля или муфты. Зазор калибра
может изменяться после применения обработки поверхности и может стать причиной того, что
зазор превысит ограничения, указанные для соединения, и поэтому, это не должно служить
причиной для отбраковки. Таким образом, соединение считается соответствующим данной части
ISO 10424, если оно удовлетворяет требованиям до применения обработки поверхности.
8.3 Контактные точки калибра

Измерение шага и конусности предпочтительно должно выполняться как можно ближе к
делительному конусу резьбы. Контактные точки калибров шага и конусности, таким образом,
должны быть шарового типа, и предпочтительно, должны быть сделаны из вольфрамкарбидного
или карбид-танталового материала. Размеры шаровых наконечников должны обеспечивать
контакт с боковой стороной профиля резьбы, а не с еѐ впадиной. Шаровые наконечники,
соответствующие требованиям контакта с боковой стороной профиля резьбы, указаны в Таблице
6, столбце 5. Контактные точки для калибров высоты резьбы должны быть шарового типа с
диаметром, как указано в Таблице 6, столбце 7 и не должны контактировать с боковой стороной

25
8.4 Измерение шага резьбы

8.4.1 Допуски для шага резьбы
Допуски для шага резьбы должны выражаться в миллиметрах на 25,4 мм (дюймов на 1 дюйм)
резьбы и, соответствующим образом, определяются суммарная ошибка и ошибка шага. Для
измерений интервалов по длине, отличающихся от 25,4 мм (1 дюйм), наблюдаемые ошибки
должны рассчитываться на основе миллиметров на 25,4 мм (1 дюйм). Для суммарных измерений,
наблюдаемые ошибки представляют суммарные ошибки.
a) Калибровка муфты b) Калибровка ниппеля
с) зацепление резьбы продукта
1 муфта продукта
2 ниппель продукта
3 рабочий калибр-кольцо
4 рабочий калибр-пробка
а
навинченный вручную
Рисунок 14 – Калибровочная практика

26
8.4.2 Калибры для шага резьбы
Калибровка шага резьбы выполняется калибром для шага. Точность измерительного прибора
должна составлять 0,005 мм (0.000 2 дюйма) или выше.
8.4.3 Установочные стандарты калибра для шага резьбы
Установочные стандарты калибра для шага резьбы, подобно тому, как указано на Рисунке 15,
должны иметь поправку на ошибку в измерении шага параллельно конусу сужения вместо
параллельно оси резьбы, в соответствии со значениями, показанными в Таблице 6. Расстояние
между двумя прилегающими зарубками шаблона должна быть точной с допуском ± 0,003 мм
(±0.000 1 дюйма), и между двумя любыми неприлегающими зарубками с допуском ± 0,005 мм (±
0.000 2 дюйма).
Таблица 6 – Скомпенсированные параметры для длины резьбы, высоты резьбы и

диаметров шаровых наконечников
а
1 2 3 4 5 6 7
Диам. Диам.
Форма Конусность Число Длина резьбы с шарового Высота резьбы шарового
резьбы витков на поправкой b наконечника с поправкой на наконечника
25,4 мм для измерения конусность c для высоты
конусности и резьбы
шага резьбы
T n Lct db hcn dbh
мм/мм ±0,05 ± 0,05
V-038R 1/6 4 25,4880 3,67 3,087 1,83

V-038R 1/4 4 25,5977 3,67 3,067 1,83
V-040 1/4 5 25,5977 2,92 2,974 0,86
V-050 1/4 4 25,5977 3,66 3,718 1,12
V-050 1/6 4 25,4880 3,67 3,743 1,12
V-055 1/8 6 25,4496 2,44 1,418 1,83
ПРИМЕЧАНИЕ См. Рисунки 15 и 16 касательно значений измерений.
a
См. Таблицу A.6 в единицах USC.
b
Корректированная длина резьбы, Lct, применяется для измерений, параллельных конусу. Некорректированная длина
резьбы параллельна оси резьбы.
c
Корректированная высота резьбы, hсn, применяется для измерений, перпендикулярных конусу. Некорректированная
высота резьбы перпендикулярна оси резьбы.

27
Рисунок 15 – Стандартный шаблон шага резьбы
8.5 Измерение конусности

8.5.1 Ошибки конусности
Для любой резьбы резьбового упорного соединения, допуски на конусность должны быть
выражены в миллиметрах на миллиметр (дюймах на фут) резьбы и, соответствующим образом,
должны определяться погрешности конусности. Измерения выполняются для подходящего
интервала резьбы и обнаруженные погрешности рассчитываются в миллиметрах на миллиметр
(дюймах на фут).
8.5.2 Калибры конусности
Конусность резьбы должна измеряться прибором, имеющим точность 0,010 мм (0.000 4 дюйма)
или выше в пределах диапазона измерения, который применяется.
8.6 Измерение высоты резьбы и калибры

Высота резьбы должна измеряться прибором, имеющим точность 0,010 мм (0.000 4 дюйма) или
выше в пределах диапазона измерения, который применяется.
Стандартный шаблон, как показано на Рисунке 16, должен использоваться для стандартизации
высоты калибра. Конструкция стандартных шаблонов должна предусматривать поправку на
погрешность в измерении высоты параллельно конусу сужения, а не параллельно оси резьбы. Для
U-образной канавки на стандартных шаблонах глубина канавки должна соответствовать размерам,
указанным в Таблице 6, столбце 6, в пределах допуска ± 0,005 мм (± 0.000 2 дюйма).

28
Рисунок 16 – Установочный стандарт высоты резьбы
9 Степень соединения калибра для резьбовых упорных соединений

9.1 Степень соединения калибра
Степень соединения между контрольными эталонными калибрами и рабочими калибрами должна
быть такой, как указано на Рисунке 17, где сертифицированный контрольный эталонный калибр-
пробка показан как стандарт, а сертифицированный контрольный эталонный калибр-кольцо – как
эталон-копия. Значение зазора, S0, сертифицированного контрольного эталонного калибра – это
расстояние плоскости заплечика на калибре-пробке до плоскости точки замера на калибре-кольце.
Сертифицированный контрольный эталонный калибр-кольцо используется для определения
значения зазора, S1, рабочего калибра-пробки. Сертифицированный Контрольный Эталонный
калибр-пробка используется для установки значения зазора, S2, рабочего калибра-кольца.
Показатели S1 и S2 являются измеренными значениями, и представляют расстояние, на которое
рабочие калибры удалены от их сертифицированных контрольных эталонных калибров, и может
быть больше или меньше, чем S, до граничных значений взаимозаменяемости по Таблице 11. Эти
значения должны записываться для каждого элемента рабочего калибра, вместе с
идентификационным номером контрольного эталонного набора, на основании которого они
получены.
Значение зазора, S0 их сертифицированных контрольных эталонных калибров [рисунок 17 a)]

должно измеряться при 20°C ± 1°C (68°F ± 2°F). Все другие измерения [Рисунок 17 b) до 17 d)]
должны выполняться при температуре окружающей среды.
Зазор зацепления контрольного эталонного калибра-кольца по отношению к контрольному

эталонному калибру-пробки, как обозначено на калибре-кольце, изначально предназначается в
качестве основы для определения границ износа и вековых изменений в контрольных эталонных
калибрах.

29
1 сертифицированный контрольный эталонный калибр-кольцо
2 сертифицированный контрольный эталонный калибр-пробка
3 рабочий калибр-кольцо (соединенный с калибром-пробкой, основная единица 4)
4 рабочий калибр-пробка
Рисунок 17 – Степень соединения калибров
9.2 Спецификации калибра

9.2.1 Спецификации
Спецификации калибра в данной части ISO 10424 получены на основе Спецификации 7 API.
Калибры, произведенные не позже одного года после изначальной публикации данной части ISO
10424, и соответствующие требованиям Спецификации 7 API на момент изготовления, считаются
такими, которые соответствуют данной части ISO 10424.
9.2.2 Эталонные калибры
Главные, местные и контрольные эталонные калибры должны соответствовать размерам,

указанным в Таблицах 7 и 8, Рисунках 18 и 19. Главные и местные эталонные калибры должны
соответствовать допускам, указанным в Таблице 10. Контрольные эталонные калибры должны
соответствовать допускам, указанным в Таблице 11. Те же калибровочные принципы и допуски
могут применяться к соединениям, указанным в Приложении F, и все требуемые размеры
соединений могут рассчитываться на основании параметров элементов резьбы. Перед

30
использованием, все местные и контрольные эталонные калибры должны быть откалиброваны по

требованиям Пункта 10.
9.2.3 Рабочий калибр
Рабочие калибры должны соответствовать размерам, указанным в Таблицах 7 – 9, Рисунках 18 и

20, и допускам, указанным в Таблице 12. Необходимо удалить незадействованные резьбы с
большего конца на всех рабочих калибрах-пробках, за исключением калибров с зазором при
соединении равным 9,525 мм (0.375 дюйма), таких как 1 REG и 1-1/2 REG. Для обеспечения
удаления незадействованной резьбы, начало первой резьбы на большем конце рабочей пробки
должен находиться в пределах граничных значений от 27,4 мм до 28,5 мм (1.080 дюйма до 1.120
дюйма) от поверхности, используемой для определения зазора.
Для рабочих калибров, точка замера среднего диаметра находится на расстоянии 34,925 мм (1.375
дюйма) от поверхности измерения.
Таблица 7 – Размеры формы резьбы калибра

а
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Форма Число Шаг Полуугол Конус- Высота Срез Срез Высота
резьбы витков резьбы ность резьбы, не впадины вершины резьбы
на срезанной калибра калибра калибра, не
25,4мм срезанной
n θ T H frg fСg hg
градус мм/мм контрольный макс. контрольный
V-038R 4 6,350 00 30 1/6 5,486 53 1,355 98 1,651 00 2,479 55
V-038R 4 6,350 00 30 1/4 5,470 62 1,355 98 1,651 00 2,463 64
V-040 5 5,080 00 30 1/4 4,376 50 1,002 28 1,002 28 2,371 93
V-050 4 6,350 00 30 1/4 5,470 62 1,221 23 1,221 23 3,028 16
V-050 4 6,350 00 30 1/6 5,486 53 1,224 28 1,224 28 3,037 97
V-055 6 4,233 33 30 1/8 3,661 40 N/A 1,399 54 2,261 86
ПРИМЕЧАНИЕ 1 См. Рисунок 18 для определения единиц измерений.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 При расчете высоты и среза резьбы, во внимание берется влияние конусности на уменьшение
высоты резьбы для заданного шага, при сравнении значений для такого же шага относительно цилиндра.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 См. Таблицы 10 -12 для информации касательно допусков на колонки 3, 4 и 7.
a

31
Таблица 8 – Размеры резьбы калибра для предпочитаемых соединений

а
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Диаметр в точке замера Средний
Число Шаг по диаметр в
Тип и Форма Конусность витков Наружный точке Зазор
вершине Внутренний
размер резьбы на 25,4 (пробка) замера калибра
резьбы b (кольцо)
мм контрольны рабочего
контрольный c
йb калибра d
T n C DMP DMR S
мм/мм
NC23 V-038R 1/6 4 59,817 000 62,001 7 57,632 3 56,642 000 15,875
NC26 V-038R 1/6 4 67,767 200 69,951 9 65,582 5 64,592 200 15,875
NC31 V-038R 1/6 4 80,848 200 83,032 9 78,663 5 77,673 200 15,875
NC35 V-038R 1/6 4 89,687 400 91,872 1 87,502 7 86,512 400 15,875
NC38 V-038R 1/6 4 96,723 200 98,907 9 94,538 5 93,548 200 15,875
NC40 V-038R 1/6 4 103,428 800 105,613 5 101,244 1 100,253 800 15,875
NC44 V-038R 1/6 4 112,191 800 114,376 5 110,007 1 109,016 800 15,875
NC46 V-038R 1/6 4 117,500 400 119,685 1 115,315 7 114,325 400 15,875
NC50 V-038R 1/6 4 128,059 180 130,243 8 125,874 5 124,884 180 15,875
NC56 V-038R 1/4 4 142,646 400 144,815 1 140,477 7 137,883 900 15,875
NC61 V-038R 1/4 4 156,921 200 159,089 9 154,752 5 152,158 700 15,875
NC70 V-038R 1/4 4 179,146 200 181,314 9 176,977 5 174,383 700 15,875
1 REG V-055 1/8 6 29,311 600 30,172 7 28,449 3 26,930 350 9,525
1-1/2 REG V-055 1/8 6 39,141 400 40,002 5 38,279 1 36,760 150 9,525
2-3/8 REG V-040 1/4 5 60,080 398 62,452 3 57,708 5 55,317 898 15,875
2-7/8 REG V-040 1/4 5 69,605 398 71,977 3 67,233 5 64,842 898 15,875
3-1/2 REG V-040 1/4 5 82,292 698 84,664 6 79,920 8 77,530 198 15,875
4-1/2 REG V-040 1/4 5 110,867 698 113,239 6 108,495 8 106,105 198 15,875
5-1/2 REG V-050 1/4 4 132,944 108 135,972 3 129,915 7 128,181 608 15,875
6-5/8 REG V-050 1/6 4 146,248 120 149,286 0 143,210 0 143,073 120 15,875
7-5/8 REG V-050 1/4 4 170,549 062 173,577 2 167,520 9 165,786 562 15,875
8-5/8 REG V-050 1/4 4 194,731 132 197,759 3 191,702 7 189,968 632 15,875
5 1/2 FH V-050 1/6 4 142,011 400 145,049 2 138,973 6 138,836 400 15,875
6-5/8 FH V-050 1/6 4 165,597 840 168,635 7 162,559 9 162,422 840 15,875
a
b
Значения в колонке 5 и 6 относятся только к основным, местным и контрольным эталонным калибрам-пробкам.
c
Значения в колонке 7 относятся только к калибрам-кольцам.
d
Значения в колонке 8 относятся только к рабочим калибрам-пробкам.

32
Таблица 9– Наружные размеры калибра для предпочитаемых соединений

а
1 2 3 4 5 6
Тип и размер Длина калибра- Диаметр Длина калибра- Внешний Диаметр
пробки торцевой кольца диаметр раззенкованной
пластины калибра-кольца части калибра-
пробки b кольца
Lpg DFP Lrg DR Q
NC23 76,20 52,22 60,32 98,42 64,03

NC26 76,20 60,17 60,32 106,36 71,98
NC31 88,90 73,25 73,02 130,18 85,06
NC35 95,25 82,09 79,38 133,35 93,90
NC38 101,60 89,13 85,72 142,88 100,94
NC40 114,30 95,83 98,42 149,22 107,67
NC44 114,30 104,60 98,42 161,92 116,41
NC46 114,30 109,91 98,42 165,10 121,72
NC50 114,30 120,47 98,42 180,98 132,28
NC56 127,00 135,08 111,12 200,02 146,86
NC61 139,70 149,35 123,82 215,90 161,14
NC70 152,40 171,58 136,52 238,12 183,36
c
1 REG 38,10 28,58 63,50 34,54
c
1-1/2 REG 50,80 41,28 73,03 42,88
2-3/8 REG 76,20 54,13 60,32 95,25 64,29
2-7/8 REG 88,90 63,65 73,02 107,95 73,81
3-1/2 REG 95,25 76,33 79,38 127,00 86,51
4-1/2 REG 107,95 104,90 92,08 158,75 115,09
5-1/2 REG 120,65 125,88 104,78 190,50 137,85
6-5/8 REG 127,00 138,38 111,12 209,55 151,10
7-5/8 REG 133,35 163,09 117,48 241,30 175,41
8-5/8 REG 136,53 187,27 120,65 273,05 199,59
5 1/2 FH 127,00 134,42 111,12 196,85 146,91
6-5/8 FH 127,00 157,73 111,12 228,60 170,46
ПРИМЕЧАНИЕ См. Рисунки 19 и 20 для значений размеров.
a
Приложение L b
Толщина торцевой пластины пробки TFP должна быть максимум 9,53 мм для всех размеров калибра при среднем
диаметре менее 143,0 мм и максимум 11,10 мм для всех больших размеров калибра.
c
Для 1 REG и 1-1/2 REG торцевая пластина отсутствует.

33
1 резьба кольца
2 резьба пробки
3 ось резьбы
Рисунок 18 – Форма резьбы калибра

34
1 эталонный калибр-пробка
2 эталонный калибр-кольцо
3 торцевая пластина
4 показаны торцевые пластины с фасками: 0,8 (0.03) х 45°
5 длина удаленной резьбы калибра пробки; см. 9.2.3
ПРИМЕЧАНИЕ Для калибров со средним диаметром ˂ 50 мм (2.0 дюйма), диаметр радиальных

Прилож L отверстий должен быть уменьшен с 15,9 мм до 9,53 мм (от 0.65 дюйма до 0.38 дюйма ).
Рисунок 20 – Рабочие калибры резьбы
9.2.4 Общие конструктивные характеристики
Все калибры пробки и кольца должны быть прокаленные и зашлифованные. Показатель твѐрдости
должен быть минимум Rockwell C55 или эквивалентный по поверхностной шкале.
Калибры резьбы могут быть правосторонними и левосторонними. Однако, по состоянию на 2006

год, левосторонние контрольные эталонные калибры существуют только для резьбы типа REG.
Неполные витки резьбы на концах калибров пробок и колец должны быть уменьшены до
затупленного начала.

35
Калибры должны быть оснащены торцевыми пластинами как показано на Рисунках 19 и 20, за
исключением калибров с зазором соединения 9,53 мм (0.375 дюйма), таких как 1 REG и 1-1/2 REG.
Эти торцевые пластины или торцы калибров без торцевых пластин должны быть плоскими, и
перпендикулярными оси делительного конуса, в пределах 0,010 мм (0.0004 дюйма). Толщина
торцевой пластины, TFP должна быть максимум 9,53 мм (0.375 дюйма) для всех калибров со
средним диаметром, C, превышающим 142,20 мм (5.598 дюйма) или меньше, и максимум 11,10 мм
(0.437 дюйма) для калибров со средним диаметром, C, превышающим 142,20 мм (5.598 дюйма).
9.2.5 Форма впадины резьбы
Впадины резьбы калибров должны быть заострѐнными с радиусом среза не превышающим 0,25
мм (0,01 дюйм), или выточенными с максимальной шириной эквивалентной основным значениям
среза впадины резьбы в Таблице 2. Выточка должна быть такой глубины, чтобы обнажить
основную резьбу конического профиля; в ином случае форма выточки не имеет значения.
9.2.6 Изначальный зазор
Новые и восстановленные калибры-пробки и кольца должны соответствовать размерам зазора

соединения, указанным в Таблице 8, и допускам по зазору соединения, указанным в Таблицах 10 -
12.
Зазор при замене для калибров пробок и колец по отношению к главному и контрольному
эталонному калибру должна соответствовать номинальному зазору по Таблице 8 и допускам по
зазору при замене, указанным в Таблицах 10-12.
ПРИМЕЧАНИЕ Требования для зазоров при замене определяют ограничения по отношению к величине
погрешностей элементов резьбы, которые могут присутствовать в калибрах, которые удовлетворяют
требованиям по зазору при соединении и замене. Если погрешности в определѐнных элементах резьбы
имеют значения равные или близкие к максимальным граничным, разрешенным Таблицей 10 -12, в таком
случае часто необходимо, чтобы погрешности на других элементах резьбы полностью подходили под
установленные ограничения для компенсации первых. Разница в шаге в припасованных калибрах может быть
частично или полностью компенсирована разностью в конусности.
Таблица 10 – Допуски на размеры калибров для местных и главных эталонных калибров

а
1 2 3
Элемент Допуски
Пробка Кольцо
Средний диаметр в точке замера b ± 0,005 –
Шаг резьбы c:
Средний диаметр ≤ 99 ± 0,005 ± 0,008
Средний диаметр > 99 ± 0,008 ± 0,010
Предельные значения конусности d: мин. макс мин. макс
Все 0,003 0,010 -0,030 -0,015
Полуугол резьбы, градусы ± 0,083 ± 0,167
Зазор в паре, S ± 0,025
Зазор при замене,
± 0,102 ± 0,102
местный эталон по главному эталону
Срез вершины, fсg ± 0,028 4 ± 0,027 9
Длина калибра, Lpg и Lrg ± 2,4 ± 2,4
Диаметр торцевой пластины пробки, DFP ± 0,4 –
Внешний диаметр калибра-кольца, DR – ± 0,4
Раззенкованная часть калибра-кольца, Q – ± 0,4
a
b
Поправка на угол наклона витка не должна браться во внимание при расчете среднего диаметра.
с
Предельно допустимая погрешность для шага между любыми двумя резьбами, смежными или разделенными любым
количеством зубцов, не превышающим полной длины резьбы без одной полной резьбы с каждого конца.
d
Значение конуса шага по вершине резьбы калибра-кольца дается без значения конусности с целью минимизировать
колебания зазора при замене из-за ошибок в шаге. Касательно ограничений для значений конусности см. Рисунок 22.

36
Таблица 11 – Допуски на размеры калибров для контрольных эталонных калибров

а
1 2 3
Средний диаметр в точке замера b:
Средний диаметр ≤152 ± 0,010 –
Средний диаметр > 152 ± 0,013 –
Средний диаметр <= 152 ± 0,010 ± 0,015
Средний диаметр > 152 ± 0,013 ± 0,018
Значения конусности d: min max. min max.
Lrg 89 и меньше 0 0,010 -0,030 -0,010
Lrg 90 до 102 0 0,013 -0,036 -0,010
Lrg 103 до 114 0 0,015 - 0,041 -0,010
Lrg 115 до 127 0 0,018 - 0,046 -0,010
Lrg 128 до 140 0 0,020 - 0,051 -0,010
Lrg 141 и больше 0 0,023 - 0,056 -0,010
Зазор для пары, S – ± 0,025
контрольный эталон по местному или ± 0,102 ± 0,102
главному эталону
Срез вершины, fсg ± 0,031 8 ± 0,031 8
a
b
с
d
Значения Lrg представлены в Таблице 9, колонка 4. Значение конуса шага по вершине резьбы калибра-кольца дается
без значения конусности с целью минимизировать колебания отклонения при замене из-за ошибок в шаге. Ограничения
для значений конусности см. Рисунок 22.

37
Таблица 12 – Допуски на размеры калибров для рабочих калибров

а
1 2 3
Средний диаметр в точке замера b
Средний диаметр ≤152 ± 0,010 –
Средний диаметр > 152 ± 0,013 –
Средний диаметр <= 152 ± 0,010 ± 0,015
Средний диаметр > 152 ± 0,013 ± 0,018
Конусность d: min max. min max.
Lrg 89 и меньше 0 0,015 - 0,036 - 0,010
Lrg 90 до 102 0 0,018 - 0,041 - 0,010
Lrg 103 до 114 0 0,020 - 0,046 - 0,010
Lrg 115 до 127 0 0,023 - 0,051 - 0,010
Lrg 128 до 140 0 0,025 - 0,056 - 0,010
Lrg 141 и больше 0 0,028 - 0,061 - 0,010
Зазор для пары, S – ± 0,025
± 0,102 ± 0,102
Рабочий калибр по контрольному эталону
Срез вершины, fсg ± 0,031 8 ± 0,031 8
a
b
Поправка на угол наклона витка не должна браться во внимание при расчете среднего диаметра. Точка замера для
рабочих калибров составляет 34,925 мм (1.375 дюймов) от плоскости измерения.
с
d
для значений конусности см. на Рисунке 22.

38
9.2.7 Внешние элементы
Размеры Lpg, Lrg, DR и Q, и размеры торцевой пластины, DFP и TFP, должны соответствовать
размерам, представленным в Таблице 9 и допускам в Таблицах 10 и 12. Длина контролируемого
внешнего размера, DR, кольцевого калибра зависит от производителя.
9.2.8 Маркировка
9.2.8.1 Общая информация
Калибры пробки и кольца должны иметь долговременную маркировку, наносимую

производителем, которая представлена в 9.2.8.2 до 9.2.8.6 включительно. Для пробок маркировка,
предпочтительно, должна наноситься на корпусе, хотя маркировка на ручке допускается на
калибрах меньших размеров, когда ручка является неотъемлемой частью корпуса. Могут
добавляться любые маркировки, которые производитель калибров считает необходимыми.
9.2.8.2 Размер
Размер или номер калибра должен быть в соответствии с Таблицей 8, столбец 1.
9.2.8.3 Тип
Тип калибра должен быть в соответствии с Таблицей 8, столбец 1, с указанием левосторонней

резьбы, там где это применимо.
ПРИМЕР 1 NC Поворотный
ПРИМЕР 2 REG LH Поворотный.
9.2.8.4 Класс
Различают следующие классы калибров: рабочий, контрольный эталон и местный эталон.
9.2.8.5 Производитель
Производитель должен назначать идентификационный номер для каждого калибра, который

является уникальным для этого производителя. Название идентификационной отметки
производителя калибра, а также идентификационный номер должны наноситься как на пробку, так
и на кольцо. Для сертифицированных калибров API орган сертификации назначает уникальный
номер, который также наносится в качестве маркировки.
9.2.8.6 Дата
Дата сертификации должна наноситься на местный и контрольный эталонные калибры. При

повторной сертификации восстановленных калибров, предыдущая маркировка даты сертификации
заменяется датой новой сертификации. Даты повторной проверки, согласно 10.3.1.5, не должны
наноситься на контрольный эталонный или рабочий калибры.
9.2.8.7 Зазор
Изначальный зазор при соединении для контрольных эталонных калибров и рабочих калибров
должны наноситься только на калибр. Значения зазора соединения, определяемых периодической
повторной проверкой, как указано в 10.3.1.6 не наносятся на контрольные эталонные и рабочие
калибры.
ПРИМЕР 1 Сертифицированный местный эталон NC56 калибр должен маркироваться

следующим образом:
NC56 местный эталон

А В Со (или знак) Идентификационный номер
Дата сертификации
Зазор при соединении

39
ПРИМЕР 2 Рабочий калибр NC56 должен маркироваться следующим образом:
NC56 рабочий
ПРИМЕР 3 Сертифицированный контрольный эталон 4-1/2REG калибр должен маркироваться

следующим образом:
4-1/2REG контрольный эталон

10 Калибровка калибра
10.1 Калибровочная система
Владельцы и пользователи контрольными эталонными и рабочими калибрами должны внедрить и
обеспечить документальное подтверждение системы калибровки и контроля калибра. Должны
вестись записи, которая подтверждает соответствие калибров проектным и калибровочным
требованиям, указанным в 9.2.2 и 9.2.3, включая оригинально сертифицированные значения
зазоров. Калибровочная система должна иметь установленную частоту повторной проверки в
соответствии с 10.3.1.5 и 10.3.1.6. Записи калибровки должны содержать дату последней
калибровки, информацию о лице, выполнившем калибровку и историю калибровки. Если
контрольные эталонные калибры не находятся на объекте пользователя калибром, копии
сертификатов калибровки контрольных эталонных калибров должны храниться на объекте
пользователя.
Все калибры должны быть откалиброваны и храниться в сборе припасованных элементов колец и
пробок. Для инспекции необходимо обеспечить те же температурные условия, что и для калибра,
на время, достаточное для устранения любой температурной разницы. Все измерения должны
измеряться при 20 °С ± 1 °С (68 °F ± 2 °F).
10.2 Критерии приѐмки

Все элементы, указанные в данной части ISO 10424, считаются приемлемыми, если они
удовлетворяют двум условиям.
- неопределѐнность измерения является меньшей или равной значению, большему на 25%

диапазона допуска и 0,002 5 мм (0.000 1 дюйма)
- измеренное значение в пределах установленных границ плюс неопределѐнность измерения
10.3 Методы измерения калибров

10.3.1 Определение зазора
10.3.1.1 Определение зазора
Зазор припасованных элементов и соединения при смене (см. Рисунок 17) должен определяться,
как указано в 10.3.1.2 до 10.3.1.6 включительно.
Во время проверки все измеряемые части должны иметь одинаковую температуру 20 °С ± 1 °С (68
°F ± 2 °F).
10.3.1.2 Чистота

40
Калибры не должны иметь видимых доказательств загрязнения до свинчивания. С помощью

чистой замши или щетинной щѐтки, на резьбу следует нанести тонкую пленку медицинского
минерального масла.
10.3.1.3 Крутящий момент
Пара должна соединяться вручную без свинчивания, и полное совмещение достигается с

помощью ударного ключа доворота, указанного для каждого размера (см. Рисунок 21). Массовые
показатели для ударного ключа доворота:
- 0,45 кг (1 фунт) для калибров со средним диаметром до 50 мм (1 .98 дюйма);
- 0,91 кг (2 фунта) для калибров со средним диаметром более 50 мм (1.98 in) до 81 мм (3.15
дюйма);
дюйма);
дюйма);
- 2,27 кг (5 фунтов) для калибров со средним диаметром более 166 мм (6.50 in) до 180 мм (7.09
дюйма);
- 2,72 кг (6 фунтов) для калибров со средним диаметром более 180 мм (7.09 дюйма).

41
Прилож L
1 вес
2 калибр-кольцо
ПРИМЕЧАНИЕ Для использования с калибрами со средним диаметром ˂ 50 мм (2.0 дюйма),
диаметр моментного рычага должен быть уменьшен с 15,88 мм до 9,50 мм (от 0.625 дюйма
до 0.374 дюйма ).
Рисунок 21 – Ударный ключ доворота
10.3.1.4 Метод доворота
Количество ударов ключа доворота не имеет значения. Необходимо выполнить достаточное

количество ударов, чтобы в результате продолжительного воздействия кольцо не сдвинулось по
отношению к пробке. При проверке, калибр-пробка должна быть жѐстко закреплена,
предпочтительно в тисках, установленных на жѐсткой станине. При соблюдении этих условий
должно быть достаточно выполнить 12 ударов ключа доворота для полного совмещения.

42
10.3.1.5 Периодические повторные проверки
10.3.1.5.1 Общая информация
Калибры пробки и кольца должны периодически повторно проверяться согласно графику,

указанному в 10.3.1.5.2 и 10.3.1.5.3 для обеспечения того, что калибры имеют зазор в пределах,
указанных в 10.3.1.6.
10.3.1.5.2 Эталонные калибры
Местные и контрольные эталонные калибры должны повторно проверяться на зазоры

припасования и взаимозаменяемости как минимум один раз каждые семь лет, приемлемость для
дальнейшего использования подтверждается сертификатом повторной проверки. В сертификате
повторной проверки также должны указываться значения зазоров припасования и
взаимозаменяемости. Повторная проверка местных эталонных калибров выполняется по главным
эталонным калибрам в признанном метрологическом центре сертификации. Повторная проверка
контрольных эталонных калибров выполняется по сертифицированным местным эталонным или
Прилож L
главным эталонным калибрам в одном из признанных центров проверки.
10.3.1.5.3 Рабочие калибры
Рабочие калибры должны периодически повторно проверяться на зазоры припасования и

взаимозаменяемости по сертифицированным контрольным эталонам. Частота повторных
проверок рабочих калибров зависит исключительно от объема использования. Частота повторных
проверок должна обеспечивать соответствие зазоров припасования и взаимозаменяемости
требованиям 10.3.1.1. Калибровочная система, как указано в 10.1 должна использоваться для
определения частоты повторных проверок.
10.3.1.6 Зазоры при повторных проверках
Зазоры припасования местных и контрольных эталонных калибров и рабочих калибров (пробки и

кольца) во время периодических повторных проверок должны соответствовать следующим
граничным допускам на износ от изначально установленных значений припасования:
а) Местные эталоны
b) Контрольные эталоны
c) Рабочие калибры
Зазор взаимозаменяемости местного и контрольного эталонных калибров при повторной проверке

по главному эталонному и местному эталонному калибрам, соответственно, должно быть в
соответствии с номинальными значениями зазора ± 0,100 0 мм (0.003 96 дюйма).
Любые калибры, не соответствующие этим осевым граничным допускам должны быть изъяты с
использования или восстановлены как описано в 10.3.1.7.
10.3.1.7 Восстановление
Калибры пробки и кольца, для которых обнаружено несоответствие требованиям по зазорам, как
указано в 10.3.1.1 или 10.3.1.6, или по каким-либо другим причинам – непригодность для
дальнейшего использования, должны быть изъяты с использования. Местные эталонные,
контрольные эталонные и рабочие калибры, для которых обнаружено несоответствие, могут быть
восстановлены. Восстановленные местные эталонные и восстановленные контрольные калибры
должны быть повторно отправлены на сертификацию в соответствии с требованиями 10.4 до
возвращения в эксплуатацию. Восстановленные рабочие калибры должны быть проверены на
соответствие с требованиями 9.2.
10.3.2 Измерение элементов
10.3.2.1 Конусность

43
Допуски для конусности определяются по всей длине калибра-кольца, Lrg.
Конусность измеряется по диаметру вдоль средней линии по всей длине резьбы, пропуская одну
резьбу на полную глубину с каждого конца, и должна соответствовать основному показателю
конусности в пределах допуска, указанного в Таблицах 10 – 12. Конусность по длине меньше, чем
длина резьбы на полную глубину, должна быть такой, чтобы конус среднего диаметра в любой
промежуточной резьбе, соответствовал ограничениям на Рисунке 22.
Ограничения определяются по
- конусу, проходящему через точку одной резьбы на полную глубину от большого конца калибра, и
имеющему минимальное указанное сужение для пробки, или максимальное указанное сужение
для кольца.
- выступ параллельного конуса на значение в диапазоне между минимальным и максимальным

показателем конусности, до меньшего диаметра для пробки и большего диаметра для кольца.

44
1 большой коней калибра, с пропуском одной полной резьбы
2 маленький конец калибра
3 точка основания для допуска конусности
4 основание конуса сужения
5 ограничения допуска для пробки, минимальная конусность
6 ограничения допуска для пробки, максимальная конусность
7 точка для допуска по конусности
8 ограничения допуска для кольца, максимальная конусность
9 ограничения допуска для кольца, минимальная конусность
10 точка для геометрического допуска для кольца
а Значение 3-5-6-7 определяет геометрический допуск для пробки.
b Значение 3-8-9-10 определяет геометрический допуск для кольца.
Рисунок 22 – Пределы допусков для конусности калибров
ПРИМЕР
Для местного эталонного калибра пробки, NC50, для которого Lrg составляет 98,4 мм (3.875
дюйма), если средний диаметр, измеряемый через одну полную резьбу от большого конца,
составляет 129,124 мм (5.0836 дюйма), диапазон допуска для среднего диаметра через шесть
витков резьбы вниз рассчитывается, как указано ниже.

45
а) расчет влияния номинальной конусности:
T x 6 витков резьбы x P = 1/6 мм/мм x 6 x 6,35 мм = 6,350 мм (0.2500 дюйма)
b) расчет влияния минимального допуска конусности:
(0,003 мм/98,4 мм) x 6 витков резьбы x 6,35 мм = -0,001 мм
(0.000 1 дюйма/3.875 дюйма) x 6 витков резьбы x 0.25 дюйма = -0.000 04 дюйма

Прилож L
c) Расчѐт предела допуска
0,003 - 0,010 = -0,007 мм (0.0003 дюйма)

Прилож L
d) Расчет допустимого диапазона среднего диаметра в этом месте:
10.3.2.2 Шаг резьбы
Шаг резьбы калибра-пробки и кольца измеряется параллельно оси резьбы вдоль средней линии
по всей длине резьбы, с пропуском по одной полной резьбе с каждого конца. Такая погрешность
шага между любыми двумя витками резьбы не должна превышать допуски, указанные в Таблицах
10 -12. Эти размеры должны измеряться или проверяться на лабораторном оборудовании для
подтверждения допусков, показанных в Таблицах 10 – 12.
10.3.2.3 Угол профиля резьбы
Углом профиля резьбы считается наибольшее соответствие по высоте полной резьбы.

Допускаются измерения с помощью оптического компаратора.
Угол профиля резьбы определяется по отношению к оси конуса шага по вершине резьбы калибра,
который иногда сложно определить. Допускается измерение угла профиля резьбы, используя
среднюю линию витков резьбы на одной стороне как контрольную, принимая во внимание
полуугол конусности.
10.4 Сертификация калибра

Новые и восстановленные эталонные калибры, перед использованием, должны направляться в
один из центров сертификации для сертификации в соответствии с положениями, указанными в
данной части ISO 10424. Такая сертификация выдаѐтся только метрологической лабораторией,
утвержденной для сертификационной деятельности такого типа компетентным государственным
органом аккредитации участника ISO. Такие метрологические лаборатории и органы аккредитации
должны работать в соответствии с ISO/IEC 17025 или эквивалентными стандартами.
Американский Нефтяной Институт (API) использует сертификационную программу для калибров

для предпочитаемых соединений, указанных выше, как описано в Приложении Е.

46
Приложение А
(информативное)
Таблицы в единицах Американской системы (USC)
Таблица А.1 – Размеры резьбы продукта для предпочитаемых соединений
Размеры в дюймах, если не указано иначе

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Тип Форма Конусн Число Средний Большой Диам. Малый Длина Глубина Общая Диам. Глубина
соединения резьбы остьа витков диаметр в диаметр цилинд- диам. ниппе резьбы глубина раззенко раззенко-
и размер на точке ниппеля ра ниппеля ля b муфты муфты ванной ванной
дюйм замера ниппеля части части
муфты муфты
T n C DL DLF DS LPC LBT LBC Qc LQc Lft
дюйм/ контрол. ± 0.015 контрол. 0 мин +0.38 +0.030 +0.06 макс
фут -0.12 0 - 0.015 -0.03
NC23 V-038R 2.0 4.0 2.35500 2.563 2.437 2.063 3.000 3.125 3.625 2.625 0.625 0.50
NC26 V-038R 2.0 4.0 2.66800 2.876 2.750 2.376 3.000 3.125 3.625 2.938 0.625 0.50
NC31 V-038R 2.0 4.0 3.18300 3.391 3.266 2.808 3.500 3.625 4.125 3.453 0.625 0.50
NC35 V-038R 2.0 4.0 3.531 00 3.739 3.625 3.114 3.750 3.875 4.375 3.812 0.625 0.50
NC38 V-038R 2.0 4.0 3.80800 4. 016 3.891 3.349 4.000 4.125 4.625 4.078 0.625 0.50
NC40 V-038R 2.0 4.0 4.07200 4.280 4.156 3.530 4.500 4.625 5.125 4.344 0.625 0.50
NC44 V-038R 2.0 4.0 4.41700 4.625 4.499 3.875 4.500 4.625 5.125 4.688 0.625 0.50
NC46 V-038R 2.0 4.0 4.62600 4.834 4.709 4.084 4.500 4.625 5.125 4.906 0.625 0.50
NC50 V-038R 2.0 4.0 5.041 70 5.250 5.135 4.500 4.500 4.625 5.125 5.312 0.625 0.50
NC56 V-038R 3.0 4.0 5.61600 5.876 5.703 4.626 5.000 5.125 5.625 5.938 0.625 0.50
NC61 V-038R 3.0 4.0 6.17800 6.438 6.266 5.063 5.500 5. 625 6.125 6.500 0.625 0.50
NC70 V-038R 3.0 4.0 7.05300 7.313 7.141 5.813 6.000 6.125 6.625 7.375 0.625 0.50
1 REG V-055 1.5 6.0 1.15400 1.281 1.233 1.094 1.500 2.000 2. 125 1.301 0.438 0.40
1-1/2 REG V-055 1.5 6.0 1.54100 1.668 1.621 1.418 2.000 2.125 2.625 1.688 0.438 0.40
Приложение L 2-3/8 REG V-040 3.0 5.0 2.36537 2.625 2.515 1.875 3.000 3.125 3.625 2.688 0.625 0.50
2-7/8 REG V-040 3.0 5.0 2.74037 3.000 2.890 2.125 3.500 3.625 4.125 3.062 0.625 0.50
3-1/2 REG V-040 3.0 5.0 3.23987 3.500 3.390 2.562 3.750 3.875 4.375 3.562 0.625 0.50
4-1/2 REG V-040 3.0 5.0 4.36487 4.625 4.515 3.562 4.250 4.375 4.875 4.688 0.625 0.50
5-1/2 REG V-050 3.0 4.0 5.23402 5.519 5.410 4.332 4.750 4.875 5.375 5.578 0.625 0.50
6-5/8 REG V-050 2.0 4.0 5.75780 5.992 5.882 5.158 5.000 5.1 25 5.625 6.062 0.625 0.50
7-5/8 REG V-050 3.0 4.0 6.71453 7.000 6.890 5.688 5.250 5.375 5.875 7.094 0.625 0.50
8-5/8 REG V-050 3.0 4.0 7.66658 7.952 7.840 6.608 5.375 5.500 6.000 8.047 0.625 0.50
5 1/2 FH V-050 2.0 4.0 5.59100 5.825 5.715 4.991 5.000 5.125 5.625 5.906 0.625 0.50
6-5/8 FH V-050 2.0 4.0 6.51960 6.753 6.643 5.920 5.000 5.125 5.625 6.844 0.625 0.50
a
Конусность, T: 2 дюйма/фут соответствует полууглу φ = 4.764°.
3 дюйма/фут соответствует полууглу φ = 7.125°.
1.5 дюйма/фут соответствует полууглу φ = 3.576°.
b
Только для долота с коническими шарошками длинна ниппельной части может изменятся на -0.19 дюймов.

47
Таблица А.2 – Размеры формы резьбы продукта
1 2 3 4 5 6 7 8
Форма резьбы V-038R V-038R V-040 V-050 V-050 V-055
Число витков на дюйм n 4 4 5 4 4 6
Шаг резьбы, контрол. 0.25 0.25 0.2 0.25 0.25 0.166667
Полуугол θ, град. ± 0.75 30 30 30 30 30 30
Конусность T, дюйм/фут 2 3 3 3 2 1.5
Ширина плоской части FС, контрол. 0.065 0.065 0.04 0.05 0.05 0.055
вершины
Радиус впадины R 0.038 0.038 0.02 0.025 0.025 N/A
Ширина плоской части Fr, контрол. N/A N/A N/A N/A N/A 0.047
впадины
Радиус закругления впадины rr ± 0.008 N/A N/A N/A N/A N/A 0.015
Высота резьбы, не срезанной H, контрол. 0.216005 0.215379 0.172303 0.215379 0.216005 0.144150
Срез вершины fС 0.056161 0.055998 0.034461 0.043076 0.043201 0.047569
Срез впадины резьбы fr 0.038000 0.038000 0.020000 0.025000 0.025000 0.040650
Высота резьбы, срезанной +0.001
h -0.003 0.121844 0.121381 0.117 842 0.147303 0.147804 0.055930
Радиус закругления плоской rС ± 0.008 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015
части вершины
ПРИМЕЧАНИЕ См. Рисунки 4 и 5 за значениями измерений.
Таблица А.3 – Контрольные диаметры упорного торца резьбы для соединений с углом
Размеры в дюймах
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Тип Контроль- Контроль- Тип Контроль- Контроль- Тип Контроль Контроль-
соединения ный ODа ный диам. соединени ный ODа ный диам. соединения ный ODа ный диам.
и размер упорного я и размер упорного и размер упорного
торца торца торца
резьбы резьбы резьбы
NC23 3.1 25 3.000 NC50 6.375 6.109 5-1/2 REG 6.500 6.281
NC26 3.375 3.266 NC56 7.500 7.109 6-5/8 REG 7.500 7.141
NC31 4.125 3.953 NC61 8.250 7.813 7-5/8 REG 8.625 8.250
NC35 4.750 4.516 NC70 9.500 8.969 7-5/8 REG LT 9.625 9.250
NC38 4.750 4.578 23/8 REG 3.1 25 3.016 8-5/8 REG FF 9.500 9.141
NC40 5.250 5.016 27/8 REG 3.875 3.578 8-5/8 REG LT 10.625 10.500
NC44 5.750 5.500 31/2 REG 4.250 4.078 5-1/2 FH 6.750 6.531
NC46 6.000 5.719 41/2 REG 5.500 5.297 6-5/8 FH 8.000 7.703
ПРИМЕЧАНИЕ Такие диаметры упорного торца резьбы не применимы для замков бурильной трубы, долот или
соединений, сцепляющихся с долотами.
b
См. 6.2 для OD больших, чем контрольные значения OD.

48
Таблица А.4 – Исполнение для низкого крутящего момента
1 2 3 4
Тип соединения и размер Необходимое значение, Диаметр канавки торца Радиус канавки торца
больше чем OD
DFG RFG
+0.031 0
-0.015 -0.015
7-5/8 REG 9.50 7.75 0.25
8-5/8 REG 10.50 9.00 0.25
Таблица А.5 – Размеры разгрузочной канавки и проточки для предпочитаемых соединений
1 2 3 4 5 6 7 8
Проточка муфты Канавка муфты Канавка ниппеля
Тип Диаметр Глубина до Глубина до Диаметр Глубина до Диаметр Длина
соедине цилиндра последней конца канавки начала канавки канавки
ния и насечки цилиндра муфты канавки ниппеля ниппеля
размер резьбы муфты
DCB Lx LCYL DBG LBG DSRG LSRG

+ 0.015 контрольный ± 0.31 + 0.031 0 0 ± 0.031
0 0 - 0.13 - 0.031
NC35 3.234 3.25 5.25 3.328 3.38 3.231 1.00
NC38 3.469 3.50 5.50 3.562 3.62 3.508 1.00
NC40 3.656 4.00 6.00 3.734 4.12 3.772 1.00
NC44 4.000 4.00 6.00 4.078 4.12 4.117 1.00
NC46 4.203 4.00 6.00 4.297 4.12 4.326 1.00
NC50 4.625 4.00 6.00 4.703 4.12 4.742 1.00
NC56 4.797 4.50 6.50 4.844 4.62 5.277 1.00
NC61 5.234 5.00 7.00 5.281 5.12 5.839 1.00
NC70 5.984 5.50 7.50 6.031 5.62 6.714 1.00
4-1/2 REG 3.719 3.75 5.75 3.781 3.88 4.013 1.00
5-1/2 REG 4.500 4.25 6.25 4.500 4.38 4.869 1.00
6-5/8 REG 5.281 4.50 6.50 5.312 4.62 5.417 1.00
7-5/8 REG 5.859 4.75 6.75 5.859 4.88 6.349 1.00
8-5/8 REG 6.781 4.88 6.88 6.781 5.00 7.301 1.00
5 1/2 FH 5.109 4.50 6.50 5.156 4.62 5.250 1.00
6-5/8 FH 6.047 4.50 6.50 6.078 4.62 6.179 1.00
ПРИМЕЧАНИЕ См. Рисунки 8-10.

49
Таблица А.6 – Компенсированная длина резьбы, высота резьбы и диаметры шаровых

контактов
1 2 3 4 5 6 7
Форма Конусность Число Длина резьбы Диам. Высота резьбы Диам.
резьбы витков на с поправкой а шарового с поправкой на шарового
дюйм наконечника конусность b наконечника
для измерения для высоты
конусности и резьбы
шага резьбы
T n Lct db hcn dbh
дюйм/фут ±0.002 ±0.002
V-038R 2 4 1.00347 0.144 0.1216 0.072
V-038R 3 4 1.00778 0.144 0.1207 0.072
V-040 3 5 1.00778 0.115 0.1171 0.034
V-050 3 4 1.00778 0.144 0.1464 0.044
V-050 2 4 1. 00347 0.144 0.1474 0.044
V-055 1.5 6 1.001 95 0.096 0.0558 0.072
ПРИМЕЧАНИЕ См. Рисунки 15 и 16 касательно значений размеров.
а
Корректированная длина резьбы, Lct, применяется для измерений, параллельных конусу. Некорректированная длина
резьбы параллельна оси резьбы.
b
Корректированная высота резьбы, hсn, применяется для измерений перпендикулярных конусу. Некорректированная
высота резьбы перпендикулярна оси резьбы.
Таблица А.7 – Размеры формы резьбы калибра
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Форма Число Шаг Полуугол Конус- Высота Срез Срез Высота
резьбы витков резьбы ность резьбы, не впадины вершины резьбы
на дюйм срезанной калибра калибра калибра, не
срезанной
n θ T H frg fСg hg
градусы дюйм/фут контрольный макс контрольный
V-038R 4 0.250000 30 2 0.216005 0.053385 0.065000 0.097620
V-038R 4 0.250000 30 3 0.215379 0.053385 0.065000 0.096994
V-040 5 0.250000 30 3 0.172 303 0.039460 0.039460 0.093383
V-050 4 0.250000 30 3 0.215379 0.048080 0. 048080 0.119219
V-050 4 0.250000 30 2 0.216005 0.048200 0.048200 0.119605
V-055 6 0.166667 30 1.5 0.144150 N/A 0.055100 0.089050
ПРИМЕЧАНИЕ 1 См. Рисунок 18 касательно значений размеров.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 При расчете высоты и среза резьбы, во внимание берется влияние конусности на уменьшение
высоты резьбы для заданного шага, при сравнении значений для такого же шага относительно цилиндра.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 См. Таблицы 10 -12 для информации касательно допусков в столбцах 3, 4 и 7.

50
Таблица А.8 – Размеры резьбы калибра для предпочитаемых соединений
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Тип и Форма Конусность Число Диаметр в точке замера рабочего Средний Зазор
размер резьбы витков калибра диаметр в калибра
на Шаг по Внешний Внутренний точке
дюйм вершине (пробка) (кольцо) замера
а
резьбы контрольн контрольный b рабочего
ый b калибра с
T n C DMP DMR S
дюйм/фут
NC23 V-038R 2.0 4 2.35500 2.441 01 2.26900 2.23000 0.6250
NC26 V-038R 2.0 4 2.66800 2.75401 2.58200 2.54300 0.6250
NC31 V-038R 2.0 4 3.18300 3.26901 3.09700 3.05800 0.6250
NC35 V-038R 2.0 4 3.53100 3.617 01 3.44500 3.40600 0.6250
NC38 V-038R 2.0 4 3.80800 3.89401 3.72200 3.68300 0.6250
NC40 V-038R 2.0 4 4.07200 4.1 5801 3.98600 3.94700 0.6250
NC44 V-038R 2.0 4 4.417 00 4.50301 4.331 00 4.29200 0.6250
NC46 V-038R 2.0 4 4.62600 4.71201 4.54000 4.50100 0.6250
NC50 V-038R 2.0 4 5.04170 5.12771 4.95570 4.91670 0.6250
NC56 V-038R 3.0 4 5.61600 5.701 38 5.53062 5.42850 0.6250
NC61 V-038R 3.0 4 6.17800 6.26338 6.09262 5.99050 0.6250
NC70 V-038R 3.0 4 7.05300 7.13838 6.96762 6.86550 0.6250
1 REG V-055 1.5 6 1.15400 1.18795 1.12005 1.06025 0.3750
1-1/2 REG V-055 1.5 6 1.54100 1.57495 1.50705 1.44725 0.3750
2-3/8 REG V-040 3.0 5 2.36537 2.45875 2.271 99 2.177 87 0.6250
2-7/8 REG V-040 3.0 5 2.74037 2.83375 2.64699 2.55287 0.6250
3-1/2 REG V-040 3.0 5 3.23987 3.33325 3.14649 3.05237 0.6250
4-1/2 REG V-040 3.0 5 4.36487 4.45825 4.27149 4.177 37 0.6250
5-1/2 REG V-050 3.0 4 5.23402 5.35324 5.11479 5.04652 0.6250
6-5/8 REG V-050 2.0 4 5.75780 5.877 40 5.63820 5.63280 0.6250
7-5/8 REG V-050 3.0 4 6.71453 6.83375 6.59531 6.52703 0.6250
8-5/8 REG V-050 3.0 4 7.66658 7.78580 7.54735 7.47908 0.6250
5 1/2 FH V-050 2.0 4 5.59100 5.71060 5.47140 5.46600 0.6250
6-5/8 FH V-050 2.0 4 6.51960 6.63920 6.40000 6.39460 0.6250
а
Значения в столбцах 5 и 6 относятся только к главным, местным и контрольным эталонным калибрам-пробкам.
b
Значения в столбце 7 относятся только к калибру-кольцу.
с
Значения в столбце 8 относятся только к рабочему калибру-пробке.

51
Таблица А.9 – Внешние размеры калибра для предпочитаемых соединений
1 2 3 4 5 6
Тип и размер Длина калибра- Диаметр Длина калибра- Внешний Диаметр
пробки пластины кольца диаметр раззенкованной
пробки b калибра-кольца части калибра-
кольца
Lpg DFP Lrg DR Q
NC23 3.000 2.056 2.375 3.875 2.521

NC26 3.000 2.369 2.375 4.187 2.834
NC31 3.500 2.884 2.875 5.125 3.349
NC35 3.750 3.232 3.125 5.250 3.697
NC38 4.000 3.509 3.375 5.625 3.974
NC40 4.500 3.773 3.875 5.875 4.239
NC44 4.500 4.118 3.875 6.375 4.583
NC46 4.500 4.327 3.875 6.500 4.792
NC50 4.500 4.743 3.875 7.125 5.208
NC56 5.000 5.318 4.375 7.875 5.782
NC61 5.500 5.880 4.875 8.500 6.344
NC70 6.000 6.755 5.375 9.375 7.219
1 REG 1.500 b 1.125 2.500 1.360
1-1/2 REG 2.000 b 1.625 2.875 1.688
2-3/8 REG 3.000 2.131 2.375 3.750 2.531
2-7/8 REG 3.500 2.506 2.875 4.250 2.906
3-1/2 REG 3.750 3.005 3.125 5.000 3.406
4-1/2 REG 4.250 4.130 3.625 6.250 4.531
5-1/2 REG 4.750 4.956 4.125 7.500 5.427
6-5/8 REG 5.000 5.448 4.375 8.250 5.949
7-5/8 REG 5.250 6.421 4.625 9.500 6.906
8-5/8 REG 5.375 7.373 4.750 10.750 7.858
5 1/2 FH 5.000 5.292 4.375 7.750 5.784
6-5/8 FH 5.000 6.210 4.375 9.000 6.711
ПРИМЕЧАНИЕ См. Рисунки 19 и 20 за значениями измерений.
a
Толщина торцевых пластин коробки TFP должна быть максимум 0.375 дюймов для всех размеров калибра при среднем
диаметре менее 5.63 дюймов и максимум 0.437 дюймов для всех больших размеров калибра.
b
Для 1 REG и 1-1/2 REG торцевая пластина коробки отсутствует.

52
Таблица А.10 – Допуски на размеры калибра для местных и главных эталонных калибров
1 2 3
Средний диаметр в точке замера а: ± 0.000 2 –
Шаг резьбы b:
Средний диаметр ≤ 3.90 ± 0.000 2 ± 0.0003
Средний диаметр > 3.90 ± 0.000 3 ± 0.000 4
Значения конусности с: min max. min max.
Все 0.0001 0.0004 -0.0012 -0.0006
Полуугол резьбы, градусы ± 0.083 ± 0.167
Зазор пары, S – ± 0.001
местный эталон по основному эталону
± 0.004 ± 0.004
Срез вершины, fсg ± 0.001 12 ± 0.001 10
Длина калибра, Lpg и Lrg ± 0.093 ± 0.093
Диаметр торцевой пластины пробки, DFP ± 0.015 –
Внешний диаметр калибра-кольца, DR – ± 0.015
Раззенкованная часть калибра-кольца, Q – ± 0.015
a
b
с
Значение конуса шага по вершине резьбы калибра-кольца дается без значения конусности с целью минимизировать
колебания отклонения при замене из-за ошибок в шаге. Ограничения для значений конусности см. на Рисунке 22.

53
Таблица А.11 – Допуски на размеры калибра для контрольных эталонных калибров
1 2 3
Средний диаметр в точке замера а:
Средний диаметр <=5.598 ± 0.000 4 –
Средний диаметр > 5.598 ± 0.000 5 –
Шаг резьбы b:
Средний диаметр <= 5.598 ± 0.000 4 ± 0.000 6
Средний диаметр > 5.598 ± 0.0005 ± 0.000 7
Значения конусности d: мин макс. мин макс.
Lrg 3.5 и меньше 0 0.000 4 - 0.001 2 -0.000 4
Lrg 3.56 до 4 0 0.000 5 -0.001 4 -0.000 4
Lrg 4.06 до 4.5 0 0.000 6 -0.001 6 -0.000 4
Lrg 4.56 до 5 0 0.000 7 -0.001 8 -0.000 4
Lrg 5.06 до 5.5 0 0.000 8 -0.002 0 -0.000 4
Lrg 5.56 и больше 0 0.000 9 -0.002 2 -0.000 4
Зазор для пары, S – ± 0. 001
контрольный эталон по местному или ± 0.004 ± 0.004
основному эталону
Срез вершины, fсg ± 0.00125 ± 0.00125
a
b
с
для значений конусности см. на Рисунке 22.

54
Таблица А.12 – Допуски на размеры калибра для рабочих калибров
1 2 3
Средний диаметр в точке замера а:
Средний диаметр <=5.598 ± 0.000 4 –
Средний диаметр > 5.598 ± 0.000 5 –
Шаг резьбы b: – –
Средний диаметр <= 5.598 ± 0.000 4 ± 0.000 6
Средний диаметр > 5.598 ± 0.000 5 ± 0.000 7
Конусность d: min max. min max.
Lrg 3.5 и меньше 0 0.000 6 -0.001 4 -0.000 4
Lrg 3.56 до 4 0 0.000 7 0.001 6 -0.000 4
Lrg 4.06 до 4.5 0 0.000 8 -0.001 8 -0.000 4
Lrg 4.56 до 5 0 0.000 9 -0.002 0 -0.000 4
Lrg 5.06 до 5.5 0 0.001 0 -0.002 2 -0.000 4
Lrg 5.56 и больше 0 0.001 1 -0.002 4 -0.000 4
Зазор пары, S – ± 0.001
± 0.004 ± 0.004
Рабочий калибр по контрольному эталону
Срез вершины, fсg ± 0.00125 ± 0.00125
a
b
с
Значение Lrg поданы в Таблице 9, столбец 4. Значение конуса шага по вершине резьбы калибра-кольца дается без
значения конусности с целью минимизировать колебания отклонения при замене из-за ошибок в шаге. Ограничения для
значений конусности см. на Рисунке 22.

55
Дополнения Приложение БВ Formatted: Font: (Default) Arial, 13 pt, Bold,

Russian
Russian
Уход и использование местных главного манометраэталонных Russian
калибров
В.1 Защитное покрытие Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt, Bold

Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt, Bold
Измерительные поверхности местного главного эталонного калибра должны быть защищены
парафиновым слоем, нанесѐнный нанесѐнным на резьбы. В холодную погоду желательно немного
нагревать парафиновый слой, так как он легко текуч. Если калибры не использовались
используются в течении шести месяцев, их необходимо тщательно промыть очистить и нанести
свежий слой парафина.
Дистиллятное масло эффективно для защиты калибров только на короткий период времени, от
нескольких дней до двух недель в зависимости от атмосферных условий. В тѐплую погоду масло
растекается на поверхности намного быстрее, чем в холодную погоду. В Ррезультате, частички
пыли, которые находятся на защищѐнной маслом калибре, попадают на поверхность калибра и
могут образовывать маленькие пятна ржавчины. Учитывая то, что работник, ответственный за
хранение, Ответственное лицо мог не знать,не знает, когда местные калибры будут использованы
использоваться снова, рекомендуется использование парафина, как защитного элемента во всех
случаях допосле завершения проверки проверки зазора набора контрольных эталонных калибров
в сравнении с местными эталонными калибрами
отличия набора главных калибров против вспомогательных калибров, использование

парафина, как защитного элемента рекомендуется во всех случаях.В.2 Хранение Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt, Bold
Калибры должны храниться в разобранном состоянии с подконтрольной температурой в

скважинев условиях с хорошо контролируемым температурным режимом. Если шаблоны калибры
хранятся в сборе с пробкой или на них одеты кольцами с защитным слоем или без него, есть
тенденциясуществует вероятность развития электролитической коррозии, появляющейся, как
обесцвечивание поверхности на месте контакта. Если оставить калибр в сборе на длительное
время, контактирующие поверхности могут ржаветь вместе. Идеальная среда хранения для
главных эталонных калибров – это ящик или коробка шкаф с деревянными полками с
закрывающимся замком и ключами для предотвращения несанкционированного использования
калибров. Полки должны быть поделены разделены деревянными перегородками прокладками
для обеспечения разделения отдельных отсеков длязаглушек калибра-пробки для каждого
размера. Это предотвращает повреждение поверхности резьбы во время хранения. Отсеки для
колец не требуются, но кольца не должны быть друг на друге. Хранить на стеллажахПолки должны
быть покрыты калибры следует в восковой бумагой для защиты поверхности пробок и колец.
В.3 Уход Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt, Bold
Для хранения калибров раздельноПри определении отклонения прибора, главный местный

эталонный калибр и контрольный эталонный калибри вспомогательный калибры должны быть
тщательно очищены перед сборкой. Это можно сделать довольно эффективно опуская калибры
(пробку и кольцо) в подходящий растворитель и очистить поверхность резьбы
жѐсткой щеткой. После очистки, контрольный калибр должен быть проверен на наличие
повреждѐнной резьбы, ржавчины и т.д. Калибры с шероховатыми шероховатой или неровными
неровной резьбами резьбой, которая может повредить местный эталонный калибр, не следует
собирать с такими калибрамимогут повреждаться, главные калибры не должны собираться с теми
калибрами.
При обесцвечивании резьбовых поверхностей, ответственное лицо должен применять свои

правилаработник, ответственный за хранение, должен действовать по своему усмотрению.
Коэффициент трения между гладкой и блестящей стальной поверхностями меньше чем между
шероховатой и обесцвеченной поверхностями. Очевидно, что фактор коэффициент трения играет

56
свою роль при входит в расчѐт центрированияпроверке отклонения. Смолянистое мОтложение

маслао с высоким содержанием смолянистых веществ наносимое на калибр серьѐзнона калибре
способствует влияет на трениетрению. Нежелательно проводить определение зазора на калибре

с таким дополнениемпри наличии такого отложения.
В.4 Смазка Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt, Bold
Для определения определения зазора, резьбы калибров должны быть полностью, но не сильно,
смазаны медицинским минеральным маслом. Необходимо избегать нанесение нанесения
большого количества масла, так как масло стекает с концов шаблона и если оно схватится, то это
может повлиять на определение зазора.
В.5 Условия затяжек Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt, Bold
При сборочной операции, заглушка калибракалибр-пробка должна должен твѐрдо входить в

клиньяпрочно удерживаться тисками. Клинья Тиски должны быть тяжѐлого типа и хорошо
закреплены на жѐсткой муфтеповерхности. Это важно для определения значении зазора,
особенно на длинныепри больших размерыразмерах, когда жѐсткость удерживающего устройства
которые могут влиятьможет влиять на показатели зазоражѐсткость удерживающего устройства.
При использовании ударного ключа доворота, рычаг должен находиться приблизительно в
горизонтальном положении (смотрите рисунок Рисунок 21). Центрирование Зазор должен
измеряться в четырѐх точках вокруг торцевых пластин, избегая контакта с установленными
приподнятыми поверхностями в местах набивки точками выдавленных серийных номеров на
деталях. Среднее Ззначение из четырѐх данных должно браться как центрированиепоказатель
зазора, который следует записыватьзаписывается.

57
Дополнения Приложение С
(нормативныйнормативное)
Погрузка Транспортировка главных контрольных эталонных калибров
С.1 Общие меры предосторожности Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt, Bold
Главные Контрольные эталонные калибры калибры должныобычно храниться хранятся в хороших

хорошем состоянии условиях многие годы, если обеспечить правильное хранить хранение и
использовать использование только с назначенной целью, т.е.а именно для проверять проверки
рабочие рабочих калибры калибров прина гладкие гладкой и чистые чистой резьбырезьбе. Если
калибры загрязнились, они должны быть почищены владельцем калибра перед погрузкой
отправкойк ответственному лицу для расчѐтаработ по центрированияопределению зазора.
С.2 Уход Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt, Bold
Маслянистые наносы отложения или изменение цвета иногда могут убираться

остройзаостренным, мягкоймягким, деревянной деревянным щеткойколышком. Для того, чтобы
сделать это, калибр (заглушка пробка или кольцоили кольцо) необходимо закрепить на токарном
станке и провернуть медленно проворачиватьвовремя того, прижимая колышек к резьбе с равным
давлением на оба профиля резьбыкак щетка зажата в резьбе с ровной поверхностью с обеих
сторон. С помощью этого метода, обычно, можно убрать Ббольшое количество таких веществ
можно обычно убратьотложений с помощью этого метода, но иногда необходимо использовать
масло или мелкую наждачную бумагу вместе с колышкоммокнуть щѐтку в масло и обработать
наждачной бумагой. Неровный или быстрорежущий материал не должен быть использованНе
следует использовать грубые абразивы.
С.3 Ретуширование Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt, Bold
Неровности или маленькие шершавые места на резьбах резьбе могут быть устранены мелкой
шлифовкой. Шлифовка шершавых мест по всей окружности калибра не желательнопозволяется,
так как шлифовка может серьѐзно повлиять на точность калибровточность калибров может
серьѐзно повлиять на шлифовку. В случаях серьезной коррозии или скалывания рекомендуется
перешлифовка изготовителем калибра желательна.
С.4 Нанесение грунтовочного слоязащитного покрытия Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt, Bold
Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt, Bold
После осушенияпросушки, заглушку и кольцокалибар-пробку и кольцо необходимо покрыть
смазать медицинским минеральным маслом, собрать в объединенные пары, когда после чего
обвернуть завѐрнуты в промасленную промасленной бумагубумагой.
С.5 Упаковка Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt, Bold
Каждую пару калибров необходимо хранить упаковывать отдельно для отгрузкитранспортировки,

используя с помощью использованную использованных упаковочных материалов или подобной
упаковкуупаковки.
C.6 Жѐсткая упаковка Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt, Bold,

Russian
Транспортные ящики должны быть надѐжными и материал должен быть достаточно прочным, Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt, Bold
чтобы избежать повреждения калибра во время транспортировки; рекомендуется дерево
толщиной 50 мм (2 дюйма). Если калибры получены ответственным лицом в ящиках, которые не Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt, Bold,
Russian
соответствуют для обратной отправки, ответственному лицу следует отремонтировать или
заменить транспортировочные ящики и добавить стоимость в плату за инспектирование. Калибры Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt, Bold
должны жестко закрепляться в коробке с помощью вкладыша с отверстием по центру, который
крепится к ручке калибра-пробки. Этот вкладыш должен быть закреплѐн деревянными шурупами
снаружи ящика. Верхние части транспортировочных ящиков должны быть закручены шурупами, а
не забиты гвоздями, в то время как на обратной стороне крепиться обратный адрес, чтобы
работник мог развернуть ящик для отправки назад владельцу.
Formatted: Font: (Default) Arial, 10 pt, Bold,
C.7 Перевозка Russian
58
Все расходы по перевозке должны покрываться по предоплате. Отгрузка ответственным лицам

должна осуществляться, предпочтительно, экспресс-почтой, что обеспечивает быстроту доставки.
Когда калибры возвращают, плата взимается ответственным лицом. Владельцы должны
указывать ответственному лицу по хранению калибра, каким видом почты следует отсылать
калибры обратно.
C.8 Правила калибровки

Лицу, ответственному за хранение, запрещено производить сборку главных или местных
эталонных калибров с контрольными эталонными калибрами, которые имеют загрязненную или
поврежденную резьбу. Если требуется чистка, отличающаяся от удаления защитного покрытия,
испытательный центр может взимать цену за дополнительные работы. Если на калибре появилась
ржавчина или царапины, которые требуют проведения восстановительных работ, об этом
необходимо сообщить владельцу калибра. В случае не проведения работ по восстановлению,
такие калибры теряют статус аттестованных контрольных эталонных калибров.
C.9 Таможенные требования и транспортировка

Владельцы калибров, которые предназначаются для транспортировки по морю за границу для
тестирования, должны договориться о проведении соответствующих мероприятий с таможенным
агентом страны вывоза или страны ввоза для доставки калибров на ее территорию, с
таможенными закладными или без них, и обеспечить транспортировку в порт въезда и из порта
выезда. Если все это организовывается через посредника в стране, из которой производиться
вывоз, то посредник, в свою очередь, обеспечивает присутствие таможенного агента в порту ввоза
калибров и их транспортировку в лабораторию.
Альтернативой транспортировке морем может служить доставка авиатранспортом, что

значительно сокращает потребность в услугах таможенного агента. При этом виде
транспортировки представители лаборатории забирают калибры в аэропорту и, при
необходимости, обеспечивают их нахождение на таможенном складе до оплаты пошлины, а также
обратную транспортировку калибров в аэропорт для их возврата. Оплата транспортных затрат
производиться в месте назначения после обратной транспортировки калибров.
Транспортировка самолетом намного дороже, чем судном, но это компенсируется разницей в

затратах на услуги таможенного агента. Еще одним преимуществом такого вида доставки,
является сокращение времени, которое калибры отсутствуют на фабрике их владельца, и
возможность контроля во время перевозки.

59
Приложение D
(нормативное)
Уход и использование рабочих калибров
D.1 Износ калибра
Снижение зазора сцепления использованных рабочих калибров не является серьезным фактором,
при условии, что износ элементов резьбы единообразен, а поправка на калибровочный зазор, как
показано сравнением с контрольными эталонами, учитывается при калибровке резьбы готовой
продукции.
D.2 Обращение с калибрами

Из-за своей крайней точности, калибры являются существенным предметом инвестирования
средств. С ними нужно обращаться очень бережно. Калибр, с которым обращаются неаккуратно
или допускают его износ, быстро теряет свою ценность для целей калибровки.
D.3 Защита
Калибры нужно защищать от грязи и абразивных зернистых веществ. Очень важно обеспечить
подходящее место для их хранения. Калибры-пробки и калибры-кольца рекомендуется хранить
отдельно, а не попарно. Когда калибры не используются, их нужно обильно смазывать
антикоррозийным маслом.
D.4 Осмотр и очистка

Перед использованием, калибры необходимо осмотреть на наличие заусениц на резьбе.
Заусеницы или любые другие неровности должны удаляться средним или мелкозернистым
шлифовальным камнем, либо мелким напильником. Калибры необходимо периодически визуально
проверять на наличие стружки на калибровочных поверхностях. При обнаружении неровностей их
необходимо удалить мелким напильником или шлифовальным камнем.
D.5 Работа с калибрами

При калибровке резьб готовой продукции с калибрами нужно обращаться очень аккуратно. Перед
монтажом калибр и продукт необходимо тщательно очистить. Нанесение тонкого слоя масла
защищает калибр во время работы и продлевает его срок эксплуатации. Сухие поверхности под
высоким давлением имеют тенденцию захватывать и зацеплять частицы металла. Если их
удалять, такие места приводят к неточностям в калибровке. Калибры необходимо прочно
фиксировать на калибруемом продукте. Для этого можно использовать прут длиной 150 мм (5.91
дюймов). В обратном случае это может привести к свободно шатающемуся калибру.

60
Приложение E
Требования API к сертификации калибров
ПРИМЕЧАНИЕ: Американский Нефтяной Институт (API) использует программу сертификации калибров для
соединений в соответствии с ISO 10424. Ниже для ознакомления приведены соответствующие требования.
E.1 Сертификация калибров
E.1.1 Требования программы по сертификации

Для соответствия требованиям данной программы новые и восстановленные местные и
контрольные эталонные калибры необходимо предоставить на сертификацию касательно
точности всех значимых элементов, как определено в пункте 9.2
Новые и восстановленные контрольные эталонные калибры должны быть предоставлены в один

из органов сертификации, перечень которых приведен ниже. Владельцем главных эталонных
калибров должен быть орган сертификации всех местных эталонных калибров.
- Национальный Институт Стандартов и Технологии, Гейтерсбург, штат Мэрилэнд 20899, США
- Национальная Физическая Лаборатория, Теддингтон, Англия
- Национальная Научно-исследовательская Лаборатория Метрологии, Ибараки, Япония
- Национальный Институт Производственной Технологии, Буэнос-Айрес, Аргентина
- Национальный Институт Метрологии, Пекин, Китайская Народная Республика
E.1.2 Основные требования

Местные эталонные, контрольные эталонные и рабочие калибры должны проходить
сертификацию в полной комплектации, т.е. с контрольной эталонной пробкой и контрольным
эталонным кольцом. Один калибр может быть сертифицирован, только при наличии парного
калибра, сертифицированного ранее. При использовании ранее сертифицированного калибра
соответствующий сертификат должен быть доставлен в орган, проводящий сертификацию, как
доказательство точности парного калибра.
Все калибры на момент предоставления на сертификацию должны иметь постоянный уникальный

идентификационный номер.
E.1.3 Сертификация
Производитель калибра должен выбрать один из органов сертификации для проведения анализа
на соответствие новых и восстановленных местных эталонных и контрольных эталонных калибров
требованиям в пункте 9.2. Для каждого набора калибров, которые соответствуют всем
требованиям, производитель калибров обязан получить сертификат соответствующего органа, как
доказательство точности калибра. Сертификат должен содержать следующую информацию:
a) название органа, проводящего сертификацию;
b) подпись инспектора;
c) дату проведения сертификации;
d) серийный номер производителя каждого калибра;
e) измерения зазора сцепления;
f) измерения зазора при замене;
g) подтверждение соответствия с пунктом 9.2.

61
Орган, проводящий сертификацию, должен сохранять копию сертификата как минимум семь лет
для проведения контрольных проверок.
E.1.4 Зазор при замене

Все новые и восстановленные контрольные эталонные калибры должны быть предоставлены в
один из органов сертификации для определения зазора при замене в сравнении с главными и
местными эталонными калибрами в соответствии с требованиями, описанными в пункте 10.1.
E.1.5 Местные эталонные калибры

Местные эталонные калибры, которые хранятся в органах сертификации, используются для
проверки зазора при замене контрольных эталонных калибров. Только контрольные эталонные
калибры должны сверяться с местными эталонными калибрами
Местные эталонные калибры запрещено использовать для осмотра использованных рабочих

калибров.
E.1.6 Отчет о зазорах

Если калибр соответствует ограничениям зазора при замене, как описано в пунктах 10.3.1.5 и
10.3.1.6, производитель калибров или орган, производящий их восстановление, должен получить
от органа сертификации отчет, содержащий информацию о значениях зазора для пары и при
замене. Производитель калибров или орган, производящий их восстановление, должны сохранять
копию отчета как минимум семь лет на случай проведения контрольных проверок.
E.1.7 Маркировка
Все пары местных или контрольных эталонных калибров, которые в полном объеме соответствуют
требованиям в пункте 9.2, должны иметь калибр-пробку и калибр-кольцо, с долгосрочной
маркировкой названия органа, который провел сертификацию.
E.2 Органы сертификации
E.2.1 Общая информация

Претендовать на звание органа сертификации калибров АРІ может любая лаборатория
метрологии, которая придерживается политики АРІ и соответствует определенным требованиям.
Заинтересованные стороны должны уведомить о своем намерении вышестоящие органы API по
стандартизации.
E.2.2 Лицо, ответственное за хранение эталонного калибра

Национальный Институт Стандартов и Технологии, Гейтерсбург, штат Мэрилэнд 20899, США,
является ответственным за хранение основных эталонных калибров АРІ.
E.2.3 Полномочия органа сертификации

Все претенденты на получение статуса органа сертификации должны подтвердить возможность
проведения измерений в соответствии со следующими отраслями:
a) аппаратура и окружающая среда;
b) контрольно-измерительная аппаратура;
c) стандарты и калибровка;
d) квалификация персонала;
e) организационная структура;
f) документация;

62
g) хранение и транспортировка.
E.2.4 Одобрение органа сертификации

Лаборатории метрологии, которые соответствуют вышеперечисленным требованиям, признаются
вышестоящими органами API по стандартизации и вносятся в перечень API, как орган
сертификации эталонных калибров. Такие лаборатории могут сертифицировать только те
калибры, для которых они имеют соответствующие местные эталонные калибры. Перечень
местных эталонов, действующих состоянием на 2005 год, приведен в Приложении J.

63
Приложение F
Другие резьбовые упорные соединения
F.1 Взаимозаменяемые соединения
Соединения, описанные в основной части этого раздела по ISO 10424, считаются
предпочитаемыми. Они включают от NC23 до NC70, от 1 REG до 8-5/8 REG, 5-1/2 FH и 6-5/8 FH.
Соединения номерного типа NC (столбец 1 Таблицы F.1) взаимозаменяемы с несколькими
соединениями, изъятыми с эксплуатации. При снятии с эксплуатации, они могут быть заменены на
эквивалентные соединения номерного типа. Другие непредпочтительные соединения также
взаимозаменяемы; они перечислены только один раз в последующих разделах
Таблица F.1 – Взаимозаменяемые соединения
NC IF FH SH XH DSL EF WO
Номерное Гладко Широко Малого Полу С Внешне Открытые
соединение проходное проходное диаметра гладкое двойной обтека
обтека емые
емостью
NC26 2-3/8 IF - 2-7/8 SH - - - -
NC31 2-7/8 IF - 3-1/2 SH - - - -
NC38 3-1/2 IF - 4-1/2 SH - - - -
NC40 - 4 FH - - 4-1/2 - -
DSL
NC46 4 IF - - 4-1/2 XH - - 4 WO
NC50 4-1/2 IF - - 5 XH 5-1/2 - 4-1/2 WO
DSL
- 2-7/8 XH - 3-1/2 DSL - - - -
- 3-1/2 XH 4 SH - - - 4-1/2 EF -
F.2 Соединения по ГОСТу

Большинство соединений, определенных по ГОСТу, являются взаимозаменяемыми с
соединениями данной части ISO 10424. Соответствие приведено ниже. Допуски немного
отличаются между стандартами ГОСТ и данной частью ISO 10424.
Таблица F.2 – Эквивалентность для соединений по ГОСТу
ГОСТ ISO ГОСТ ISO ГОСТ ISO

Z-30 NC10 Z-94 NC35 Z-147 5-1/2 FH
Z-35 NC12 Z-101 3-1/2 FH Z-149 NC56
Z-38 NC13 Z-102 NC38 Z-152 6-5/8 REG
Z-44 NC16 Z-108 NC40 Z-163 NC61
Z-65 NC23 Z-117 4-1/2 REG Z-171 6-5/8 FH
Z-66 2-3/8 REG Z-118 NC44 Z-177 7-5/8 REG
Z-73 NC26 Z-121 4-1/2 FH Z-185 NC70
Z-76 2-7/8 REG Z-122 NC46 Z-201 8-5/8 REG
Z-86 NC31 Z-133 NC50 Z-203 NC77
Z-88 3-1/2 REG Z-140 5-1/2 REG - -
F.3 Незаменяемые соединения

Определенные соединения имеют элементы резьбы, достаточно схожие с другими, так что они
могут быть парными, но без создания соединения необходимой прочности. Они представлены в
перечне от a) до c):
a) Разная длина ниппельной части замка:

64
- NC38 и 3-1/2 WO
- 2-7/8 OH SW и 2-7/8 OH LW,
- 4 OH SW и 4 OH LW;
b) Разное значение конусности:
- NC44 и 4 OH;
c) Средний Диаметр резьбы в пределах 1,5 мм (0.06 дюймов):
- NC26 и 2-3/8 WO,
- NC31 и 2-7/8 XH = 2-7/8 WO,
- NC35 и 4 SH.
F.4 Резьба продукта для непредпочтительных соединений

Существует много других резьбовых упорных соединений, чем те, которые определены как
предпочтительные. Их элементы резьбы описаны в Таблицах F.3 - F.6.
F.5 Размеры резьбы продукта

Используется несколько форм резьбы, отличающихся от описанных в Таблице 1 и 2 в единицах SI
(Таблицы А.1 и А.2, в единицах USC). Они представлены на Рисунке F.1, а измерения в единицах
SI представлены в Таблицах F.3 и F.5. (Таблицы F.4 и F.6 представлены в единицах USC)
а) 90-V-050

65
b) 90-V-084
Рисунок F.1 – Формы резьбы для 90-V-050, 90-V-084 и V-076
с) V-076
Обозначение
Рисунок F.1 – Формы резьбы для 90-V-050, 90-V-084 и V-076 (продолжение)

66
Таблица F.3 – Размеры резьбы

a
(единицы SI )
1 2 3 4 5 6 7
Форма резьбы 90-V-050 90-V-050 V-065 V-076 90-V-084
Витков резьбы на n 3,5 3.5 4 4 3
25,4 мм
Шаг контрол. - 7,257 14 7,257 14 6,35 6,35 8,466 67
Полуугол θ, град ± 0,75 45 45 30 30 45
Конусность мм/мм T 1/6 ¼ 1/6 1/8 5/48
Ширина плоской Fc, контр. 1,27 1,27 1,65 1,93 2,13
поверхности
верхушки
Радиус впадины R N/A N/A N/A N/A N/A
резьбы
Радиус закругления Fr, контр. 0,86 0,86 1,42 1,70 1,73
плоской поверхности
впадины
Срез верхушки rr ± 0,2 0,76 0,76 0,38 0,38 0,76
Срез впадины H, контр. 3,603 37 3,571 88 5,486 53 5,492 09 4,221 86
Высота резьбы, не ƒc 0,630 49 0,625 16 1,426 49 1,670 61 1,069 52
срезанной
Радиус угла плоской ƒr 0,432 87 0,425 02 1,228 98 1,471 88 0,866 32
поверхности впадины
Высота резьбы, 2,540 00 2,521 71 2,831 06 2,349 50 2,286 00
срезанной
h +0,025
-0.076
Радиус закругления rc ± 0,2 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38
поверхности
верхушки
ПРИМЕЧАНИЕ см. Рисунки 4, 5, и F.1.
a
см. Таблицу F.4 по единицам USC

67
Таблица F.4 – Размеры резьбы

(единицы USC)
1 2 3 4 5 6 7
Форма резьбы 90-V-050 90-V-050 V-065 V-076 90-V-084
Витков резьбы на дюйм n 3,5 3,5 4 4 3
Шаг контрол. 0,285 714 0,285 714 0,25 0,25 0,333 333
Полуугол θ, град ± 0,75 45 45 30 30 45

Конусность T, дюйм/фут 2 3 2 1,5 1,25
Ширина плоской Fc, контр. 0,05 0,05 0,065 0,076 0,084
поверхности верхушки
Радиус впадины R N/A N/A N/A N/A N/A
резьбы
Ширина плоской Fr, контр. 0,034 0,034 0,056 0,067 0,068
поверхности впадины
Радиус закругления rr ± 0,008 0,03 0,03 0,015 0,015 0,03
впадины
Высота резьбы, не H, контр 0,141 865 0,140 625 0,216 005 0,216 224 0,166 215
срезанной
Срез верхушки резьбы ƒc 0,024 823 0,024 613 0,056 161 0,065 772 0,042 107
Срез впадины резьбы ƒr 0,017 043 0,016 733 0,048 385 0,057 948 0,034 107
Высота резьбы, +0.001 0,100 000 0,099 280 0,111 459 0,092 504 0,090 000
h
срезанной -0.003
Радиус закругления rc ± 0,008 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015
верхушки

68
Таблица F.5 – Размеры продукта для непредпочтительных соединений

a

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Тип и Форма Конус Витков Средний Больши Диам. Малый Длина Глубина Общая Диам. Глубина
размер резьбы ностьb резьбы на диам. в й диам. Цилиндра диам. ниппеляс резьбы глубина раззенковараззенков Lft
соединения 25,4 мм точке нипеля ниппеля ниппеля муфты муфты нной частики муфты макс.
замера LPC LBC муфты LQc
T DL DLF DS 0 LBT +9 Qc +1,6
мм/мм n C контр. ± 0,4 контрол. -3 мин. 0 +0,8 -0,8
-0,4
NC10 V-055 1/8 6 27,00020 30,23 29,03 25,47 38,10 41 ,28 53,98 30,58 11,13 10,16
NC12 V-055 1/8 6 32,13100 35,36 34,16 29,80 44,45 47,62 60,32 35,71 11,13 10,16
NC13 V-055 1/8 6 35,331 40 38,56 37,36 33,00 44,45 47,62 60,32 38,111 11,13 10,16
NC16 V-055 1/8 6 40,86860 44,10 42,90 38,54 44,45 47,62 60,32 44,48 11,13 10,16
NC77 V-038R 1/4 4 196,62140 203,22 198,83 161,94 165,10 168,28 180,98 204,79 15,88 12,70
2-7/8 FH V-040 1/4 5 85,481 16 92,08 87,71 69,85 88,90 92,08 104,78 93,56 15,88 12,70
3-1/2 FH V-040 1/4 5 94,84360 101 98,65 77,63 95,25 98,42 111 ,12 102,79 15,88 12,70
,44
4-1/2 FH V-040 1/4 5 115,11280 121 118,92 96,31 101,60 104,78 111 ,12 123,82 15,88 12,70
,71
5-1/2 IF V-038R 1/6 4 157,20060 162,48 159,54 141,31 127,00 130,18 142,88 163,91 15,88 12,70
6-5/8 IF V-038R 1/6 4 184,17540 189,45 186,53 168,29 127,00 130,18 142,88 190,90 15,88 12,70
2-3/8 OH V-076 1/8 4 65,73520 69,87 67,47 62,33 60,32 63,50 76,20 71 ,04 15,88 12,70
LW
2-3/8 OH V-076 1/8 4 65,73520 69,87 67,47 62,33 60,32 63,50 76,20 71 ,04 15,88 12,70
SW
2-7/8 OH V-076 1/8 4 75,79360 79,93 77,39 71 ,99 63,50 66,68 79,38 81 ,36 15,88 12,70
LW

69
Таблица F.5 (продолжение)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Тип и размер Форма Конус Витков Средний Больший Диам. Малый Длина Глубина Общая Диам. Глубина
b с
соединения резьбы ность резьбы диам. в точке диам. Цилиндра диам. ниппеля резьбы глубина раззенкованраззенковки Lft
на 25,4 замера нипеля ниппеля ниппеля муфты муфты ной части муфты макс.
мм LPC LBC муфты LQc
T C DL DLF DS 0 LBT +9 Qc +1,6
мм/м контр. ± 0,4 контрол. -3 мин. 0 +0,8 -0,8
м n -0,4
2-7/8 OH SW V-076 1/8 4 75,793 60 79,93 77,39 70,80 70,80 76,20 98,42 81 ,36 15,88 12,70
3-1/2 OH LW V-076 1/8 4 94,691 20 98,83 96,44 88,51 82,55 85,72 98,42 100,41 15,88 12,70
3-1/2 OH SW V-076 1/8 4 94,691 20 98,83 96,44 88,51 82,55 85,72 98,42 100,41 15,88 12,70
4 OH LW V-076 1/8 4 112,166 40 116,30 113,90 105,19 88,90 92,08 104,78 117,87 15,88 12,70
4 OH SW V-076 1/8 4 112,166 40 116,30 113,90 103,60 101,60 104,78 111,48 117,87 15,88 12,70
4-1/2 OH LW V-076 1/8 4 120,700 80 124,84 122,63 112,93 95,25 98,42 111,13 125,81 15,88 12,70
4-1/2 OH SW V-076 1/8 4 120,700 80 124,84 122,63 112,93 95,25 98,42 111,13 125,81 15,88 12,70
2-3/8 PAC V-076 1/8 4 55,956 20 60,09 58,88 52,55 60,32 63,50 76,20 61,12 9,52 6,35
2-7/8 PAC V-076 1/8 4 60,172 60 84,31 61 ,90 56,77 60,32 63,50 76,20 65,48 9,52 6,35
3-1/2 PAC V-076 1/8 4 73,253 60 77,39 76,20 67,07 82,55 85,72 98;43 78,98 9,52 6,35
2-3/8 SH V-038R 1/6 4 56,642 00 61 ,92 59,13 49,75 73,02 76,20 88,90 63,50 15,88 12,70
4 SH V-038R 1/6 4 91 ,541 60 96,82 94,06 82,00 88,90 92,08 104.78 98,43 15,88 12,70
2-3/8 WO V-038R 1/6 4 66,167 00 71 ,45 68,66 61,39 60,32 63,50 76,20 72,63 15,88 12,70
2-7/8 WO V-038R 1/6 4 79,273 40 84,55 81 ,71 71 ,85 76,20 79,38 92,08 85,72 15,88 12,70
3-1/2 WO V-038R 1/6 4 96,723 20 102,00 99,21 87,19 88,90 92,08 104,78 103,58 15,88 12,70
2-7/8 XH V-038R 1/6 4 79,222 60 84,50 81 ,71 67,57 101,60 104,78 117,48 85,33 15,88 9,53
3-1/2 XH V-038R 1/6 4 91 ,541 60 96,82 94,03 82,00 88,90 92,08 104,78 98,42 15,88 12,70
3-1/2 H90 90-V-050 1/6 3,5 99,786 44 104,77 102,92 87,84 101,60 104,78 117,48 106,36 15,88 12,70
4 H90 90-V-050 1/6 3,5 109,311 44 114,30 109,54 96,31 107,95 111 ,13 123,83 115,89 15,88 12,70
4-1/2 H90 90-V-050 1/6 3,5 117,795 04 122,78 119,61 103,73 114,30 117,48 130,18 124,22 15,88 12,70
5 H90 90-V-050 1/6 3,5 124,665 74 129,65 125,02 109,55 120,65 123,83 136,53 131 ,37 15,88 12,70
5-1/2 H90 90-V-050 1/6 3,5 131 ,536 44 136,52 131,78 116,42 120,65 123,83 136,53 138,11 15,88 12,70
6-5/8 H90 90-V-050 1/6 3,5 147,411 44 152,40 147,65 131,23 127,00 130,18 142,88 153,99 15,88 12,70
7 H90 90-V-050 1/4 3,5 158,808 42 165,10 160,35 130,17 139,70 142,88 155,58 166,69 15,88 12,70
7-5/8 H90 90-V-050 1/4 3,5 181 ,383 94 187,67 182,93 148,78 155,58 158,75 171,45 189,31 15,88 12,70
8 5/8 H90 90-V-050 1/4 3,5 203,608 94 209,90 205,16 167,83 168,28 171 ,45 184,15 211,53 15,88 12,70
2-3/8 SL H90 90-V-084 5/48 3 65,481 20 69,22 67,87 61 ,78 71,44 74,61 87,31 70,25 15,88 12,70
2-7/8 SL H90 90-V-084 5/48 3 77,444 60 81 ,18 80,19 73,41 74,61 77,79 90,49 82,15 15,88 12,70
3-1/2 SL H90 90-V-084 5/48 3 93,675 20 97,41 96,01 88,98 80,96 84,14 96,84 98,42 15,88 12,70
ГОСТ Z-161 V-050 1/6 4 155,962 25 161 ,90 160,05 140,73 127,00 130,18 142,88 163,93 15,88 12,70
ГОСТ Z-189 V-050 1/6 4 183,462 25 189,40 187,55 168,23 127,00 130,18 142,88 191,76 15,88 12,70
a
см. Таблицу F.6 по единицам USC.
b
Конусность, Т: 1/6 мм/мм соответствует полуглу φ = 4,764°.
1/4 мм/мм соответствует полуглу φ = 7,125°.
c
Только для долота с коническими шарошками длина ниппельной части замка может изменятся на -5 мм.
Прилож L

70
Таблица F.6 – Размеры продукта для непредпочтительных соединений


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
соединения резьбы ностьа резьбы на диам. в диам. Цилиндра диам. ниппеляс резьбы глубина раззенкованраззенковки Lft
25,4 мм точке нипеля ниппеля ниппеля муфты муфты ной части муфты макс.
замера LPC LBC муфты LQc
T DL DLF DS 0 LBT +0.38 Qc +0,06
мм/м n C контр. ± 0.015 контрол. -0.12 мин. 0 +0,030 -0,03
м -0,015
NC10 V-055 1.5 6 1.06300 1.190 1.143 1.003 1.500 1.625 2.125 1.204 0.438 0.40
NC12 V-055 1.5 6 1.26500 1.392 1.345 1.173 1.750 1.875 2.375 1.406 0.438 0.40
NC13 V-055 1.5 6 1.39100 1.518 1.471 1.299 1.750 1.875 2.375 1.532 0.438 0.40
NC16 V-055 1.5 6 1.60900 1.736 1.689 1.517 1.750 1.875 2.375 1.751 0.438 0.40
NC77 V-038R 3 4 7.74100 8.001 7.828 6.376 6.500 6.625 7.125 8.062 0.625 0.50
2-7/8 FH V-040 3 5 3.36540 3.625 3.453 2.750 3.500 3.625 4.125 3.688 0.625 0.50
3-1/2 FH V-040 3 5 3.734 00 3.994 3.884 3.056 3.750 3.875 4.375 4.047 0.625 0.50
4-1/2 FH V-040 3 5 4.53200 4.792 4.682 3.792 4.000 4.125 4.625 4.875 0.625 0.50
5-1/2 IF V-038R 2 4 6.18900 6.397 6.281 5.564 5.000 5.125 5.625 6.453 0.625 0.50
6-5/8 IF V-038R 2 4 7.251 00 7.459 7.344 6.626 5.000 5.125 5.625 7.516 0.625 0.50
2-3/8 OH LW V-076 1.5 4 2.58800 2.751 2.656 2.454 2.375 2.500 3.000 2.797 0.625 0.50
2-3/8 OH SW V-076 1.5 4 2.58800 2.751 2.656 2.454 2.375 2.500 3.000 2.797 0.625 0.50
2-7/8 OH LW V-076 1.5 4 2.984 00 3.147 3.047 2.834 2.500 2.625 3.125 3.203 0.625 0.50
2-7/8 OH SW V-076 1.5 4 2.984 00 3.147 3.047 2.787 2.875 3.000 3.500 3.203 0.625 0.50
3-1/2 OH LW V-076 1.5 4 3.72800 3.891 3.797 3.485 3.250 3.375 3.875 3.953 0.625 0.50
3-1/2 OH SW V-076 1.5 4 3.72800 3.891 3.797 3.485 3.250 3.375 3.875 3.953 0.625 0.50
4 OH LW V-076 1.5 4 4.41600 4.579 4.484 4.141 3.500 3.625 4.125 4.641 0.625 0.50
4 OH SW V-076 1.5 4 4.41600 4.579 4.484 4.079 4.000 4.125 4.625 4.641 0.625 0.50
4-1/2 OH LW V-076 1.5 4 4.75200 4.915 4.828 4.44 3.750 3.875 4.375 4.953 0.625 0.50
4-1/2 OH SW V-076 1.5 4 4.75200 4.915 4.828 4.446 3.750 3.875 4.375 4.953 0.625 0.50
2-3/8 PAC V-076 1.5 4 2.20300 2.366 2.318 2.069 2.375 2.500 3.000 2.406 0.375 0.25
2-7/8 PAC V-076 1.5 4 2.36900 2.532 2.437 2.235 2.375 2.500 3.000 2.578 0.375 0.25
3-1/2 PAC V-076 1.5 4 2.884 00 3.047 3.000 2.641 3.250 3.375 3.875 3.109 0.375 0.25
2-3/8 SH V-038R 2 4 2.23000 2.438 2.328 1.959 2.875 3.000 3.500 2.500 0.625 0.50
4 SH V-038R 2 4 3.604 00 3.812 3.703 3.229 3.500 3.625 4.125 3.875 0.625 0.50
2-3/8 WO V-038R 2 4 2.60500 2.813 2.703 2.417 2.375 2.500 3.000 2.859 0.625 0.50
2-7/8 WO V-038R 2 4 3.12100 3.329 3.217 2.829 3.000 3.125 3.625 3.375 0.625 0.50
3-1/2 WO V-038R 2 4 3.80800 4.016 3.906 3.433 3.500 3.625 4.125 4.078 0.625 0.50
2-7/8 XH V-038R 2 4 3.11900 3.327 3.217 2.660 4.000 4.125 4.625 3.359 0.625 0.50
3-1/2 XH V-038R 2 4 3.604 00 3.812 3.702 3.229 3.500 3.625 4.125 3.875 0.625 0.50
3-1/2 H90 90-V-050 2 3.5 3.92860 4.125 4.052 3.458 4.000 4.125 4.625 4.188 0.625 0.50
4 H90 90-V-050 2 3.5 4.30360 4.500 4.313 3.792 4.250 4.375 4.875 4.562 0.625 0.50
4-1/2 H90 90-V-050 2 3.5 4.63760 4.834 4.709 4.084 4.500 4.625 5.125 4.891 0.625 0.50
5 H90 90-V-050 2 3.5 4.90810 5.104 4.922 4.313 4.750 4.875 5.375 5.172 0.625 0.50
5-1/2 H90 90-V-050 2 3.5 5.17860 5.375 5.188 4.583 4.750 4.875 5.375 5.438 0.625 0.50
6-5/8 H90 90-V-050 2 3.5 5.80360 6.500 5.813 5.167 5.000 5.125 5.625 6.062 0.625 0.50
7 H90 90-V-050 3 3.5 6.25230 6.500 6.313 5.125 5.500 5.625 6.125 6.562 0.625 0.50

71

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
а с
соединения резьбы ность резьбы диам. в точке диам. Цилиндра диам. ниппеля резьбы глубина раззенкованраззенковки Lft
на 25,4 замера нипеля ниппеля ниппеля муфты муфты ной части муфты макс.
мм LPC LBC муфты LQc
T C DL DLF DS 0 LBT +0.38 Qc +0,06
мм/мм контр. ± 0.015 контрол. -0.12 мин. 0 +0,030 -0,03
n -0,015
7-5/8 H90 90-V-050 3 3.5 7.141 10 7.389 7.202 5.858 6.125 6.250 6.750 7.453 0.625 0.50
8-5/8 H90 90-V-050 3 3.5 8.01610 8.264 8.077 6.608 6.625 6.750 7.250 8.328 0.625 0.50
2-3/8 SL H90 90-V-084 1.25 3 2.57800 2.725 2.672 2.432 2.812 2.938 3.438 2.766 0.625 0.50
2-7/8 SL H90 90-V-084 1.25 3 3.04900 3.196 3.157 2.890 2.938 3.062 3.562 3.234 0.625 0.50
3-1/2 SL H90 90-V-084 1.25 3 3.68800 3.835 3.780 3.503 3.188 3.312 3.812 3.875 0.625 0.50
GOSTZ-161 V-050 2 4 6.14025 6.374 6.301 5.541 5.000 5.125 5.625 6.454 0.625 0.50
GOSTZ-189 V-050 2 4 7.22292 7.457 7.384 6.623 5.000 5.125 5.625 7.550 0.625 0.50
a
Конусность, Т: 2 дюйма/фут соответствует полуглу φ = 4,764°.
3 дюйма/фут соответствует полуглу φ = 7,125°.
1.5 дюйма/фут соответствует полуглу φ = 3,576°.
1.25 дюйма/фут соответствует полуглу φ = 2,981°.
b
Только для долота с коническими шарошками длина ниппельной части замка может изменятся на -0.19 дюйма.
F.6 Характеристики соединения для непредпочтительных соединений
F.6.1 Общая информация

Так исторически сложилось, что несколько соединений используются в размерах утяжеленных
бурильных труб, которые требуют упорного торца резьбы значительно большего по размеру. Для
устранения данной проблемы, были разработаны раззенкованные части для низкого крутящего
момента. Они используются на УБТ, диаметр(ы) которых превышает значения, указанные в
Таблице F.7 и F.8. Диаметр упорного торца резьбы должен соответствовать указанным размерам,
не зависимо от превышения диаметром УБТ представленных значений.
F.6.2 Исполнение для низкого крутящего момента для соединений H90

Таблица F.7 Исполнение для низкого крутящего момента
a
Тип и размер Требуемый выше Диаметр канавки Диаметр упорного

соединения внешний диаметр торца торца резьбы
DFG
7 H90 218,9 181,0 209,6
7 H90 225,2 181,0 219,0
7-5/8 H90 247,6 203,2 235,0
7-5/8 H90 250,8 203,2 244,3
8-5/8 H90 273,0 238,2 266,7
8-5/8 H90 285,8 238,2 273,0
ПРИМЕЧАНИЕ 1 см. Рисунок 7.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Радиус угла RFG 6,35
a

72
Таблица F.8 – Исполнение для низкого крутящего момента

Тип и размер Требуемый выше Диаметр канавки Диаметр упорного

соединения внешний диаметр торца торца резьбы
DFG
7 H90 8.62 7.12 8.25
7 H90 8.87 7.12 8.62
7-5/8 H90 9.75 8.0 9.25
7-5/8 H90 9.87 8.0 9.62
8-5/8 H90 10.75 9.38 10.5
8-5/8 H90 11.25 9.38 10.75
ПРИМЕЧАНИЕ 1 см. Рисунок 7.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Радиус угла RFG 0.25
F.6.3 Диаметры упорного торца резьбы

Начальные диаметры упорного торца резьбы для резьб с 60° между рабочими сторонами профиля
резьбы представлены в Таблицах F.9 и F.10. Диаметры упорного торца резьбы для всех резьб с
60° между рабочими сторонами профиля резьбы подчиняются следующим правилам: для каждого
увеличения (или уменьшения) в наружном диаметре на 6,35 мм (0.25 дюйма) от указанного
значения, диаметр упорного торца резьбы также увеличивается (или уменьшается) на 4,762 мм
(0.187 дюймов).
Соединения типа H90 и Slimline H90 имеют угол 90° наклона боковой стороны резьбы и не
подчиняются общим правилам диаметров упорного торца резьбы. Диаметры упорного торца
резьбы для таких соединений были произвольно установлены производителями и подчиняются
произвольной закономерности увеличения. Для определения диаметра упорного торца таких
резьб необходимо ссылаться на соответствующие значения наружного диаметра, представленные
в Таблице F.11 (или Таблице F.12 в единицах USC).
F.6.4 Конструктивная особенность разгрузки напряжения для

непредпочтительных соединений
Характеристики разгрузки определяются одинаково для всех соединений и являются
произвольными. При применении таких характеристик, размеры должны соответствовать
описанию в Таблице F.13 и F.14. Они не должны применяться для соединений меньших, чем
указанные в таблицах.
Таблица F.9 – Контрольные значения диаметра упорного торца резьбы для соединений с
углом профиля резьбы 60° при использовании на УБТ
a
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Тип и размер Контрольный Контрольный Тип и размер Контрольный Контрольный Тип и размер Контрольный Контрольный
соединения внешний диам. соединения внешний диам. соединения внешний диам.
диаметр упорного диаметр упорного диаметр упорного
NC10 34,92 34,14 2-3/8 OH LW 79,38 76,20 2-3/8 PAC 76,20 69,85
NC12 41,28 39,70 2-3/8 OH SW 79,38 76,20 2-7/8 PAC 79,38 76,20
NC13 46,02 44,45 2-7/8 OH LW 95,25 91,68 3-1/2 PAC 95,25 91,28
NC16 53,98 52,40 2-7/8 OH SW 95,25 91,68 2-3/8 SH 79,38 75,41
NC77 279,40 260,75 3-1/2 OH LW 123,82 117,87 4 SH 120,65 115,09
2-7/8 FH 107,95 104,38 3-1/2 OH SW 123,82 117,87 2-3/8WO 85,72 82,55
3-1/2 FH 123,82 118,67 40H LW 149,22 141,29 2-7/8 WO 101,60 97,63
4-1/2 FH 146,05 140,49 4 0HSW 149,22 141,29 3-1/2WO 127,00 121,13
5-1/2 IF 187,32 181,37 4-1/2 OH LW 161,92 153,19 2-7/8 XH 104,78 97,63
6-5/8 IF 228,60 219,08 4-1/2 OH SW 161,92 153,19 3-1/2 XH 120,65 115,09
а
см. Таблицу F.10 по единицам USC

73
Таблица F.10 – Контрольные значения диаметра упорного торца резьбы для соединений с
углом профиля резьбы 60° при использовании на УБТ
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Тип и размер Контрольный Контрольный Тип и размер Контрольный Контрольный Тип и размер Контрольный Контрольный
соединения внешний диам. соединения внешний диам. соединения внешний диам.
диаметр упорного диаметр упорного диаметр упорного
NC10 1.375 1.344 2-3/8 OH LW 3.125 3.000 2-3/8 PAC 3.000 2.750
NC12 1.625 1.563 2-3/8 OH SW 3.125 3.000 2-7/8 PAC 3.125 3.000
NC13 1.812 1.750 2-7/8 OH LW 3.750 3.609 3-1/2 PAC 3.750 3.594
NC16 2.125 2.063 2-7/8 OH SW 3.750 3.609 2-3/8 SH 3.125 2.969
NC77 11.000 10.266 3-1/2 OH LW 4.875 4.641 4 SH 4.750 4.531
2-7/8 FH 4.250 4.109 3-1/2 OH SW 4.875 4.641 2-3/8 WO 3.375 3.250
3-1/2 FH 4.875 4.672 4 0H LW 5.875 5.563 2-7/8 WO 4.000 3.844
4-1/2 FH 5.750 5.531 4 0H SW 5.875 5.563 3-1/2 WO 5.000 4.769
5-1/2 IF 7.375 7.141 4-1/2 OH LW 6.375 6.031 2-7/8 XH 4.125 3.844
6-5/8 IF 9.000 8.625 4-1/2 OH SW 6.375 6.031 3-1/2 XH 4.750 4.531
Таблица F.11 – Значения диаметра упорного торца резьбы для соединений с углом профиля
a
Тип и Внешний диаметр Диам. Тип и размер Внешний диаметр Диам.

размер от До упорного соединения от до упорного
соединения торца торца
3-1/2 H90 127,00 130,18 122,24 7 H90 FF 209,55 212,72 203,20
133,35 139,70 127,00 215,90 215,90 209,55
4 H90 139,70 142,88 134,94 7 H90 LT 219,08 222,25 209,55
146,05 152,40 139,70 225,42 228,60 219,08
155,58 158,75 146,05 7-5/8 H90 FF 241,30 244,48 234,95
4-1/2 H90 152,40 155,58 146,05 7-5/8 H90 LT 247,65 247,65 234,95
158,75 165,10 152,40 250,82 260,35 244,48
168,28 171,45 158,75 8-5/8 H90 FF 266,70 269,88 254,00
5 H90 165,10 168,28 155,58 8-5/8 H90 LT 273,05 279,40 266,70
171,45 177,80 161,92 282,58 292,10 273,05
5-1/2 H90 171,45 171,45 161 ,92 2-3/8 SL H90 82,55 82,55 79,38
171,45 190,50 168,28 2-7/8 SL H90 104,78 104,78 98,42
193,68 193,68 184,15 107,95 107,95 104,78
6-5/8 H90 196,85 209,55 190,50 3-1/2 SL H90 123,82 123,82 117,48
127,00 127,00 123,82
а

74
Таблица F.12 – Значения диаметра упорного торца резьбы для соединений с углом профиля
Тип и Внешний диаметр Диам. Тип и Внешний диаметр Диам.

размер от до упорного размер от до упорного
соединения торца соединения торца
3-1/2 H90 5.000 5.125 4.812 7 H90 FF 8.250 8.375 8.000
5.250 5.500 5.000 8.500 8.500 8.250
4 H90 5.500 5.625 5.312 7 H90 LT 8.625 8.750 8.250
5.750 6.000 5.500 8.875 9.000 8.625
6.125 6.250 5.750 7-5/8 H90 FF 9.500 9.625 9.250
4-1/2 H90 6.000 6.125 5.750 7-5/8 H90 LT 9.750 9.750 9.250
6.250 6.500 6.000 9.875 10.250 9.625
6.625 6.750 6.250 8-5/8 H90 FF 10.500 10.625 10.000
5 H90 6.500 6.625 6.125 8-5/8 H90 LT 10.750 11.000 10.500
6.750 7.000 6.375 11.125 11.500 10.750
5-1/2 H90 6.750 6.750 6.375 2-3/8 SL H90 3.250 3.250 3.125
6.875 7.500 6.625 2-7/8 SL H90 4.125 4.125 3.875
6-5/8 H90 7.625 7.625 7.250 4.250 4.250 4.125
7.750 8.250 7.500 3-1/2 SL H90 4.875 4.875 4.625
5.000 5.000 4.875
Таблица F.13 Свойства разгрузочных канавок и размеры для непредпочтительных

a
1 2 3 4 5 6 7 8
Тип и Проточка муфты Канавка муфты Канавка ниппеля
размер Диаметр Глубина до Глубина до Диаметр Глубина до Диаметр Длина
соединения цилиндра последней конца канавки начала канавки канавки канавки
насечки цилиндра муфты муфты ниппеля ниппеля
резьбы
DCB LCYL DBG LBG DSRG LSRG
+0,38 ± 7,9 +0,79 0 0 ± 0,79
0 LX 0 -3,1 -0,79
контр.
NC77 166,29 152,40 203,20 167,48 155,58 188,01 25,40
3-1/2 FH 81,76 82,55 133,35 83,34 85,72 85,90 25,40
4-1/2 FH 100,41 88,90 139,70 102,00 92,08 106,17 25,40
5-1/2 IF 144,46 114,30 165,10 146,45 117,48 149,58 25,40
6-518 IF 171,45 114,30 165,10 173,43 117,48 176,56 25,40
3-1/2 OH LW - - - 94,85 73,02 87,71 25,40
3-1/2 OH SW - - - 94,85 73,02 87,71 25,40
4 0H LW - - - 111,52 79,38 105,82 25,40
4 0H SW 105,57 88,90 139,70 109,88 92,08 105,82 25,40
4-1/2 OH LW 115,09 82,55 133,35 119,22 85,72 114,34 25,40
4-1/2 OH SW 115,09 82,55 133,35 119,22 85,72 114,34 25,40
4 SH - - - 87,31 79,38 83,92 25,40
3-1/2 XH - - - 87,31 79,38 83,92 25,40
3-1/2 H90 90,49 88,90 139,70 93,66 92,08 92,48 25,40
4 H90 98,42 95,25 146,05 102,39 98,42 102,00 25,40
4-1/2 H90 106,36 101,60 152,40 109,54 104,78 110,49 25,40
5 H90 111,92 107,95 158,75 115,49 122,24 117,36 25,40
5-1/2 H90 119,06 107,95 158,75 122,24 122,24 124,23 25,40
6-5/8 H90 133,75 114,30 165,10 137,32 117,48 140,10 25,40
7 H90 133,75 127,00 177,80 136,52 130,18 151,01 25,40
7-5/8 H90 152,40 142,88 193,68 154,78 146,05 173,58 25,40
8-5/8 H90 171 ,45 155,58 206,38 173,83 158,75 195,81 25,40
3-1/2 SL H90 - - - 95,35 71,44 86,36 25,40
GOST Z-161 143,77 114,30 165,10 144,85 117,48 147,30 25,40
GOST Z-189 171,27 114,30 165,10 172,35 117,48 174,80 25,40
ПРИМЕЧАНИЕ см. Рисунки от 8 до 10 включительно.
а
см. Таблицу F.14 по значениям USC.

75
Таблица F.14 – Свойства разгрузочных канавок и размеры для непредпочтительных

1 2 3 4 5 6 7 8
Тип и Проточка муфты Канавка муфты Канавка ниппеля
размер Диаметр Глубина до Глубина до Диаметр Глубина до Диаметр Длина
соединения цилиндра последней конца канавки начала канавки канавки
насечки цилиндра муфты канавки ниппеля ниппеля
резьбы муфты
DCB LCYL DBG DSRG LSRG
+0,15 ± 0,31 +0,031 LBG 0 ± 0,031
0 LX 0 0 -0,031
контр. -0,12
NC77 6.547 6.000 8.000 6.594 6.125 7.402 1.000
3-1/2 FH 3.219 3.250 5.250 3.281 3.375 3.382 1.000
4-1/2 FH 3.953 3.500 5.500 4.016 3.625 4.180 1.000
5-1/2 IF 5.688 4.500 6.500 5.766 4.625 5.889 1.000
6-518 IF 6.750 4.500 6.500 6.828 4.625 6.951 1.000
3-1/2 OH LW - - - 3.732 2.875 3.453 1.000
3-1/2 OH SW - - - 3.732 2.875 3.453 1.000
4 0H LW - - - 4.389 3.125 4.166 1.000
4 0H SW 4.156 3.500 5.500 4.326 3.625 4.166 1.000
4-1/2 OH LW 4.531 3.250 5.250 4.694 3.375 4.502 1.000
4-1/2 OH SW 4.531 3.250 5.250 4.694 3.375 4.502 1.000
4 SH - - - 3.438 3.125 3.304 1.000
3-1/2 XH - - - 3.438 3.125 3.304 1.000
3-1/2 H90 3.562 3.500 5.500 3.688 3.625 3.641 1.000
4 H90 3.875 3.750 5.750 4.031 3.875 4.016 1.000
4-1/2 H90 4.188 4.000 6.000 4.312 4.125 4.350 1.000
5 H90 4.406 4.250 6.250 4.547 4.375 4.620 1.000
5-1/2 H90 4.688 4.250 6.250 4.812 4.375 4.891 1.000
6-5/8 H90 5.266 4.500 6.500 5.406 4.625 5.516 1.000
7 H90 5.266 5.000 7.000 5.375 5.125 5.945 1.000
7-5/8 H90 6.000 5.625 7.625 6.094 5.750 6.834 1.000
8-5/8 H90 6.750 6.125 8.125 6.844 6.250 7.709 1.000
3-1/2 SL H90 - - - 3.754 2.812 3.400 1.000
GOST Z-161 5.660 4.500 6.500 5.703 4.625 5.799 1.000
GOST Z-189 6.743 4.500 6.500 6.785 4.625 6.882 1.000
ПРИМЕЧАНИЕ См. Рисунки от 8 по 10 включительно
F.7 Измерения элементов резьбы непредпочтительных форм резьбы

В Таблицах F.15 и F.16 представлены контрольные размеры и диаметры шаровых калибров для
измерения элементов непредпочтительных форм резьбы.

76
Таблица F.15 – Скомпенсированные значения длины резьбы, высоты резьбы и диаметров

шаровых калибров
a
1 2 3 4 5 6 7
Форма Конусность Витков Длина Диаметр шарового Высота Диаметр
резьбы резьбы резьбы с калибра для резьбы с шарового
на 25,4 поправкой измерения поправкой на калибра для
с
мм конусности и шага конусность измерения
высоты
резьбы
T n Lct db hcn dbh

мм/мм ± 0,05 ± 0,05
90-V-050 1/6 3,5 50,976 1 5,13 2.531 1,83
90-V-050 1/4 3,5 51,195 3 5,13 2.502 1,83
V-065 1/6 4,0 25,488 0 3,67 2,821 1,83
V-076 1/8 4,0 25,449 6 3,67 2,345 1,83
90-V-084 5/48 3,0 25,434 4 5,99 2,283 1,83
ПРИМЕЧАНИЕ см. Рисунки 15 и 16 по значениям размеров
a
См. Таблицу F.16 в единицах USC.
b
Длина резьбы с поправкой, Lct, применяется для измерений, параллельных конусу. Длина резьбы без поправки
параллельна оси резьбы.
c
Высота резьбы с поправкой, hсn, применяется для измерений, перпендикулярных конусу. Высота резьбы без поправки
перпендикулярна оси резьбы.
Таблица F.16 – Скомпенсированные значения длины резьбы, высоты резьбы и диаметров

шаровых калибров
1 2 3 4 5 6 7
Форма Конусность Витков Длина Диаметр Высота Диаметр
резьбы резьбы на резьбы с шарового резьбы с шарового
25,4 мм поправкой калибра для поправкой калибра для
измерения на измерения
b
конусности конусность высоты
и шага резьбы
T n Lct db hcn dbh

мм/мм ± 0.002 ± 0.002
90-V-050 2 3.5 2.006 93 0.202 0.099 7 0.072
90-V-050 3 3.5 2.015 56 0.202 0.098 5 0.072
V-065 2 4.0 1.003 47 0.144 0.111 1 0.072
V-076 1.5 4.0 1.001 95 0.144 0.092 3 0.072
90-V-084 2.5 3.0 1.001 36 0.236 0.089 9 0.072
ПРИМЕЧАНИЕ см. Рисунки 15 и 16 по значениям размеров
a
Длина резьбы с поправкой, Lct, применяется для измерений, параллельных конусу. Длина резьбы без поправки
параллельна оси резьбы.
b
Высота резьбы с поправкой, hсn, применяется для измерений, перпендикулярных конусу. Высота резьбы без поправки
перпендикулярна оси резьбы.

77
F.8 Размеры калибров для непредпочтительных соединений
F.8.1 Общая информация

Калибры для соединений, описанных выше, должны соответствовать размерам, представленным
в Таблицах F.17 - F.22 включительно.
F.8.2 Размеры резьбы калибров

Таблица F.17 – Размеры формы резьбы калибра для непредпочтительных форм резьбы
a
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Форма Витков Шаг Полуугол Конусность Высота Срез Срез Высота
резьбы резьбы резьбы резьбы, впадины верхушки резьбы
на 25,4 не резьбы резьбы срезанная
мм срезанной калибра калибра
n θ T ƒrg ƒcg hg
градусов мм/мм H макс контрольн.
контрольн.
90-V- 3,5 7,257 14 45 1/6 3,603 37 0,757 50 0,757 43 2,088 36
050
90-V- 3,5 7,257 14 45 1/4 3,571 88 0,752 07 0,752 09 2,067 74
050
V-065 4,0 6,350 00 30 1/6 5,486 53 1,528 09 1,528 06 2,430 35
V-076 4,0 6,350 00 30 1/8 5,492 09 1,797 71 1,797 81 1,896 67
90-V- 3,0 8,466 67 45 5/48 4,221 86 1,196 49 1,196 59 1,828 88
084
ПРИМЕЧАНИЕ 1 См. Рисунок 18 для значения размеров.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 При расчете высоты и среза резьбы, во внимание берется влияние конусности на уменьшение высоты
резьбы для заданного шага, при сравнении значений для такого же шага относительно цилиндра.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 См. Таблицы 10 -12 по информации касательно допусков в столбцах 3, 4 и 7.
a
Таблица F.18 – Размеры формы резьбы калибра для непредпочтительных форм резьбы
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Форма Витков Шаг Полуугол Конус Высота Срез Срез Высота
резьбы резьбы резьбы ность резьбы, впадины верхушки резьбы
на не резьбы резьбы срезанная
дюйм срезанной калибра калибра
n θ ƒrg ƒcg hg
градусов T H макс контрольн.
мм/мм контрольн.
90-V- 3,5 0.2857 14 45 2 0.141 865 0.029 823 0.029 820 0.082 219
050
90-V- 3,5 0.2857 14 45 3 0.140 625 0.029 609 0.029 610 0.081 407
050
V-065 4 0.250 000 30 2 0.216 005 0.060 161 0.060 160 0.095 683
V-076 4 0.250 000 30 1.5 0.216 224 0.070 776 0.070 780 0.074672
90-V- 3 0.333 333 45 1.25 0.166 215 0.047 106 0.047 110 0.072 003
084
ПРИМЕЧАНИЕ 1 См. Рисунок 18 для значения размеров.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 При расчете высоты и среза резьбы, во внимание берется влияние конусности на уменьшение высоты
резьбы для заданного шага, при сравнении значений для такого же шага относительно цилиндра.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 См. Таблицы А.10 – А.12 по информации касательно допусков в столбцах 3, 4 и 7.

78
Таблица F.19 – Размеры резьбы калибра

a
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Конусность Витков Диаметр в точке замера Средний Зазор
резьбы Шаг по Внешний Внутр. диаметр в калибра
Тип и Форма на 25,4 верхушке (пробка) b (кольцо) с точке
размер резьбы мм резьбыb контрольн. контрольн. замераd
T
мм/мм n C DMP DMR S
NC10 V-055 1/8 6 27,000 20 27,991 26,009 24,618 95 15,875
NC12 V-055 1/8 6 32,131 00 33,122 31,140 29,749 75 15,875
NC13 V-055 1/8 6 35,331 40 36,322 34,340 32,950 15 15,875
NC16 V-055 1/8 6 40,868 60 41,860 39,878 38,487 35 15,875
NC77 V-038R 1/4 4 196,621 40 198,993 194,249 191,858 90 15,875
2-7/8 FH V-040 1/4 5 85,481 16 87,853 83,109 80,718 66 15,875
3-1/2 FH V-040 1/4 5 94,843 60 97,215 92,472 90,081 10 15,875
4-1/2 FH V-040 1/4 5 115,112 80 117,485 112,741 110,350 30 15,875
5-1/2 IF V-038R 1/6 4 157,200 60 159,580 154,821 154,025 60 15,875
6-5/8 IF V-038R 1/6 4 184,175 40 186,555 181,796 181,000 40 15,875
2-3/8 OH LW V-076 1/8 4 65,735 20 67,683 63,788 63,353 95 15,875
2-7/8 OH LW V-076 1/8 4 75,793 60 77,741 73,846 73,412 35 15,875
2-7/8 OH SW V-076 1/8 4 75,793 60 77,741 73,846 73,412 35 15,875
3-1/2 OH SW V-076 1/8 4 94,691 20 96,639 92,744 92,309 95 15,875
4 0H LW V-076 1/8 4 112,166 40 114,114 110,219 109,785 15 15,875
4-1/2 OH SW V-076 1/8 4 120,700 80 122,648 118,753 118,319 55 15,875
2-3/8 PAC V-076 1/8 4 55,956 20 57,853 54,060 53,574 95 15,875
2-7/8 PAC V-076 1/8 4 60,172 60 62,069 58,276 57,791 35 15,875
3-1/2 PAC V-076 1/8 4 73,253 60 75,150 71,357 70,872 35 15,875
2-3/8 SH V-038R 1/6 4 56,642 00 59,022 54,262 53,467 00 15,875
4 SH V-038R 1/6 4 91,541 60 93,921 89,162 88,366 60 15,875
2-3/8 WO V-038R 1/6 4 66,167 00 68,597 63,737 62,992 00 15,875
2-7/8 WO V-038R 1/6 4 79,273 40 81,704 76,843 76,098 40 15,875
3-1/2 WO V-038R 1/6 4 96,723 20 99,154 94,293 93,548 20 15,875
2-7/8 XH V-038R 1/6 4 79,222 60 81,653 76,792 76,047 60 15,875
3-1/2 XH V-038R 1/6 4 91,541 60 93,972 89,111 88,366 60 15,875
3-1/2 H90 90-V-050 1/6 3,5 99,786 44 101,926 97,647 96,611 44 15,875
4 H90 90-V-050 1/6 3,5 109,311 44 111,451 107,172 106,136 44 15,875
4-1/2 H90 90-V-050 1/6 3,5 117,795 04 119,934 115,656 114,620 04 15,875
5 H90 90-V-050 1/6 3,5 124,665 74 126,805 122,527 121,490 74 15,875
5-1/2 H90 90-V-050 1/6 3,5 131,536 44 133,676 129,397 128,361 44 15,875

79
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Тип и размер Форма Конус Витков Диаметр в точке замера Средний Зазор
резьбы ность резьбы Шаг по Внешний Внутр. диаметр в калибра
на 25,4 мм верхушке (пробка) b (кольцо) с точке
резьбыb контрольн. контрольн. замераd
T n C DMP DMR S
мм/мм
6-5/8 H90 90-V-050 1/6 3,5 147,411 44 149,551 145,272 144,236 44 15,875
7 H90 90-V-050 1/4 3,5 158,808 42 160,927 156,690 154,045 92 15,875
7-5/8 H90 90-V-050 1/4 3,5 181,383 94 183,502 179,265 176,621 44 15,875
8-5/8 H90 90-V-050 1/4 3,5 203,608 94 205,727 201,490 198,846 44 15,875
2-3/8 SL H90 90-V-084 5/48 3 65,481 20 67,361 63,602 63,496 83 15,875
2-7/8 SL H90 90-V-084 5/48 3 77,444 60 79,324 75,565 75,460 23 15,875
3-1 /2 SL H90 90-V-084 5/48 3 93,675 20 95,555 91,796 91,690 83 15,875
GOST Z-161 V-050 1/6 4 155,962 25 159,000 152,924 152,787 25 15,875
GOST Z-189 V-050 1/6 4 183,462 25 186,500 180,424 180,287 25 15,875
a
b
Значения в столбце 5 и 6 относятся только к главным, местным и контрольным эталонным калибрам-пробкам.
c
Значения в столбце 7 относятся только к калибрам-кольцам.
d
Значения в столбце 8 относятся только к рабочим калибрам-пробкам
Таблица F.20 – Размеры резьбы калибра

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Диаметр в точке замера
Тип и Форма Конус Витков Шаг по Внешний Внутр. Средний Зазор
размер резьбы ность резьбы на верхушке (пробка) b (кольцо) с диаметр в калибра
25,4 мм резьбыb контрольн. контрольн. точке
замераd
T n C DMP DMR S
дюйм/фут
NC10 V-055 1.5 6 1.063 00 1.102 0 1.024 0 0.969 25 0.625
NC12 V-055 1.5 6 1.265 00 1.304 0 1.226 0 1.171 25 0.625
NC13 V-055 1.5 6 1.391 00 1.430 0 1.352 0 1.297 25 0.625
NC16 V-055 1.5 6 1.609 00 1.648 0 1.570 0 1.515 25 0.625
NC77 V-038R 3 4 7.741 00 7.834 4 7.647 6 7.553 50 0.625
2-7/8 FH V-040 3 5 3.365 40 3.458 8 3.272 0 3.177 90 0.625
3-1/2 FH V-040 3 5 3.734 00 3.827 4 3.640 6 3.546 50 0.625

80
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Диаметр в точке замера
Тип и Форма Конус Витков Шаг по Внешний Внутр. Средний Зазор
размер резьбы ность резьбы на верхушке (пробка) b (кольцо) с диаметр в калибра
25,4 мм резьбыb контрольн. контрольн. точке
замераd
T n C DMP DMR S
дюйм/фут
4-1/2 FH V-040 3 5 4.532 00 4.625 4 4.438 6 4.344 50 0.625
5-1/2 IF V-038R 2 4 6.189 00 6.282 7 6.095 3 6.064 00 0.625
6-5/8 IF V-038R 2 4 7.251 00 7.344 7 7.157 3 7.126 00 0.625
2-3/8 OH LW V-076 1.5 4 2.588 00 2.664 7 2.511 3 2.494 25 0.625
2-7/8 OH LW V-076 1.5 4 2.984 00 3.060 7 2.907 3 2.890 25 0.625
2-7/8 OH SW V-076 1.5 4 2.984 00 3.060 7 2.907 3 2.890 25 0.625
3-1/2 OH SW V-076 1.5 4 3.728 00 3.804 7 3.651 3 3.634 25 0.625
4 0H LW V-076 1.5 4 4.416 00 4.492 7 4.339 3 4.322 25 0.625
4 0H SW V-076 1.5 4 4.416 00 4.492 7 4.339 3 4.322 25 0.625
4-1/2 OH SW V-076 1.5 4 4.752 00 4.828 7 4.675 3 4.658 25 0.625
2-3/8 PAC V-076 1.5 4 2.203 00 2.277 7 2.128 3 2.109 25 0.625
2-7/8 PAC V-076 1.5 4 2.369 00 2.443 7 2.294 3 2.275 25 0.625
3-1/2 PAC V-076 1.5 4 2.884 00 2.958 7 2.809 3 2.790 25 0.625
2-3/8 SH V-038R 2 4 2.230 00 2.323 7 2.136 3 2.105 00 0.625
4 SH V-038R 2 4 3.604 00 3.697 7 3.510 3 3.479 00 0.625
2-3/8 WO V-038R 2 4 2.605 00 2.700 7 2.509 3 2.480 00 0.625
2-7/8 WO V-038R 2 4 3.121 00 3.216 7 3.025 3 2.996 00 0.625
3-1/2 WO V-038R 2 4 3.808 00 3.903 7 3.712 3 3.683 00 0.625
2-7/8 XH V-038R 2 4 3.119 00 3.214 7 3.023 3 2.994 00 0.625
3-1/2 XH V-038R 2 4 3.604 00 3.699 7 3.508 3 3.479 00 0.625
3-1/2 H90 90-V-050 2 3.5 3.928 60 4.012 8 3.844 4 3.803 60 0.625
4 H90 90-V-050 2 3.5 4.303 60 4.387 8 4.219 4 4.178 60 0.625
4-1/2 H90 90-V-050 2 3.5 4.637 60 4.721 8 4.553 4 4.512 60 0.625
5 H90 90-V-050 2 3.5 4.908 10 4.992 3 4.823 9 4.783 10 0.625
5-1/2 H90 90-V-050 2 3.5 5.178 60 5.262 8 5.094 4 5.053 60 0.625
6-5/8 H90 90-V-050 2 3.5 5.803 60 5.887 8 5.719 4 5.678 60 0.625
7 H90 90-V-050 3 3.5 6.252 30 6.335 7 6.168 9 6.064 80 0.625
7-5/8 H90 90-V-050 3 3.5 7.141 10 7.224 5 7.057 7 6.953 60 0.625
8-5/8 H90 90-V-050 3 3.5 8.016 10 8.099 5 7.932 7 7.828 60 0.625
2-3/8 SL H90 90-V-084 1.25 3 2.578 00 2.652 0 2.504 0 2.499 88 0.625
2-7/8 SL H90 90-V-084 1.25 3 3.049 00 3.123 0 2.975 0 2.970 88 0.625
3-1 /2 SL H90 90-V-084 1.25 3 3.688 00 3.762 0 3.614 0 3 .609 88 0.625
GOST Z-161 V-050 2 4 6.140 25 6.259 8 6.020 6 6 .015 25 0.625
GOST Z-189 V-050 2 4 7.222 92 7.342 5 7.103 3 7.097 92 0.625
b
Значения в столбцах 5 и 6 относятся только к главным, местным и контрольным эталонным калибрам-пробкам.
c
Значения в столбце 7 относится только к калибрам-кольцам.
d
Значения в столбце 8 относятся только к рабочим калибрам-пробкам.

81
Таблица F.21 – Внешние размеры калибра

a
1 2 3 4 5 6
Тип и размер Длина калибра- Диаметр Длина калибра- Внешний диаметр Диаметр
пробки торцевой кольца кольца раззенкованной
пластины b части кольца
Lpg DFP Lrg DR Q
макс. контрольн. мин
NC10 38,1 22,45 22,23 52,64 29,85
NC12 44,45 27,58 28,58 58,80 34,98
NC13 44,45 30,78 28,58 62,64 38,18
NC16 44,45 36,32 28,58 69,28 43,71
NC77 165,1 190,69 149,23 257,84 200,85
2-7/8 FH 88,9 79,55 73,03 124,47 89,71
3-1/2 FH 95,25 88,92 79,38 135,71 99,07
4-1/2 FH 101,6 109,18 85,73 160,03 119,34
5-1/2 IF 127 151,27 111,13 210,55 161,43
6-5/8 IF 127 178,24 111,13 242,92 188,41
2-3/8 OH LW 60,325 60,23 44,45 100,27 69,54
2-7/8 OH LW 63,5 70,29 47,63 112,34 79,60
2-7/8 OH SW 73,025 70,29 57,15 112,34 79,60
3-1/2 OH SW 82,55 89,19 66,68 135,02 98,49
4 0H LW 88,9 106,66 73,03 155,99 115,97
4 0H SW 101,6 106,66 85,73 155,99 115,97
4-1/2 OH SW 95,25 115,20 79,38 166,23 124,50
2-3/8 PAC 60,325 50,50 44,45 88,47 59,71
2-7/8 PAC 60,325 54,72 44,45 93,53 63,92
3-1/2 PAC 82,55 67,80 66,68 109,23 77,00
2-3/8 SH 73,025 50,71 0,00 89,88 60,88
4 SH 88,9 85,61 0,00 131,76 95,78
2-3/8 WO 60,325 60,18 44,45 101,37 70,45
2-7/8 WO 88,9 73,29 73,03 117,09 83,56
3-1/2 WO 88,9 90,74 73,03 138,03 101,01
2-7/8 XH 101,6 73,24 85,73 117,03 83,51
3-1/2 XH 88,9 85,56 73,03 131,82 95,83
3-1/2 H90 101,6 94,09 85,73 141,36 103,78
4 H90 107,95 103,62 92,08 152,79 113,30
4-1/2 H90 114,3 112,10 98,43 162,97 121,79
5 H90 120,65 118,97 104,78 171,22 128,66
5-1/2 H90 120,65 125,84 104,78 179,46 135,53

82
1 2 3 4 5 6
Lpg DFP Lrg DR Q
6-5/8 H90 127 141,72 111,13 198,51 151,40
7 H90 139,7 153,13 123,83 212,16 162,78
7-5/8 H90 155,575 175,71 139,70 239,25 185,36
8-5/8 H90 168,275 197,93 152,40 265,92 207,58
2-3/8 SL H90 71,4248 60,05 55,55 99,88 69,22
2-7/8 SL H90 74,5998 72,01 58,72 114,24 81,18
3-1 /2 SL H90 80,9625 88,24 65,09 133,72 97,41
GOST Z-161 127 149,37 111,13 209,85 160,85
GOST Z-189 127 176,87 111,13 242,85 188,35
a
b
Толщина торцевых пластин TFP должна быть максимум 9,53 мм для всех размеров калибра при среднем диаметре
менее 143,0 мм и максимум 11,10 мм для всех больших размеров калибра.
Таблица F.22 – Внешние размеры калибра

1 2 3 4 5 6
Lpg DFP Lrg DR Q
NC10 1.500 0.884 0.875 2.072 1.175
NC12 1.750 1.086 1.125 2.315 1.377
NC13 1.750 1.212 1.125 2.466 1.503
NC16 1.750 1.430 1.125 2.728 1.721
NC77 6.500 7.508 5.875 10.151 7.907
2-7/8 FH 3.500 3.132 2.875 4.901 3.532
3-1/2 FH 3.750 3.501 3.125 5.343 3.900
4-1/2 FH 4.000 4.299 3.375 6.300 4.698
5-1/2 IF 5.000 5.955 4.375 8.289 6.356
6-5/8 IF 5.000 7.017 4.375 9.564 7.418

83
1 2 3 4 5 6
пластины а части кольца
Lpg DFP Lrg DR Q
2-3/8 OH LW 2.375 2.371 1.750 3.948 2.738

2-7/8 OH LW 2.500 2.767 1.875 4.423 3.134
2-7/8 OH SW 2.875 2.767 2.250 4.423 3.134
3-1/2 OH SW 3.250 3.511 2.625 5.316 3.878
4 OH LW 3.500 4.199 2.875 6.141 4.566
4 OH SW 4.000 4.199 3.375 6.141 4.566
4-1/2 OH SW 3.750 4.535 3.125 6.544 4.902
2-3/8 PAC 2.375 1.988 1.750 3.483 2.351
2-7/8 PAC 2.375 2.154 1.750 3.682 2.517
3-1/2 PAC 3.250 2.669 2.625 4.300 3.032
2-3/8 SH 2.875 1.996 0.000 3.538 2.397
4 SH 3.500 3.370 0.000 5.187 3.771
NC10 1.500 0.884 0.875 2.072 1.175
NC12 1.750 1.086 1.125 2.315 1.377
2-3/8 WO 2.375 2.369 1.750 3.991 2.774
2-7/8 WO 3.500 2.885 2.875 4.610 3.290
3-1/2 WO 3.500 3.572 2.875 5.434 3.977
2-7/8 XH 4.000 2.883 3.375 4.608 3.288
3-1/2 XH 3.500 3.368 2.875 5.190 3.773
3-1/2 H90 4.000 3.704 3.375 5.565 4.086
4 H90 4.250 4.079 3.625 6.015 4.461
4-1/2 H90 4.500 4.413 3.875 6.416 4.795
5 H90 4.750 4.684 4.125 6.741 5.065
5-1/2 H90 4.750 4.954 4.125 7.065 5.336
6-5/8 H90 5.000 5.579 4.375 7.815 5.961
7 H90 5.500 6.029 4.875 8.353 6.409
7-5/8 H90 6.125 6.918 5.500 9.419 7.298
8-5/8 H90 6.625 7.793 6.000 10.469 8.173
2-3/8 SL H90 2.812 2.364 2.187 3.932 2.725
2-7/8 SL H90 2.937 2.835 2.312 4.498 3.196
3-1/2 SL H90 3.188 3.474 2.563 5.264 3.835
GOST Z-161 5.000 5.881 4.375 8.262 6.333
GOST Z-189 5.000 6.963 4.375 9.561 7.416
а
Толщина торцевых пластин TFP должна быть максимум 9,53 дюймов для всех размеров калибра при среднем диаметре
менее 5,63 дюйма и максимум 0,437 дюйма для всех больших размеров калибра.

84
Приложение G
(нормативныйинформативное)
Погрузка Таблица конвертирования единиц USC
G.1 Таблица конвертирования
Коэффициенты, которые должны использоваться для конвертирования метрических единиц в

значения USC, представлены в Таблице G.1:
Таблица G.1 – Коэффициенты конвертирования метрических единиц в USC
1 мм (миллиметр) = 1/25,4 дюйма = 1/304,8 фута

1 мм/мм (миллиметров на миллиметр) = 12 дюймов/фут
= 1 дюйм на дюйм
1 резьба на 25,; мм = 1 резьба на 1 дюйм
1 кг (килограмм) = 2,204 6 фунтов
Уравнение (G.1) используется для конвертирования показателей температуры в градусах по

Цельсию (tC) в показатели температуры в градусах по Фаренгейту (tF):
tF = (1,8 x tC) + 32 (G.1)
G.2 Округление
Большинство размеров в данной части ISO 10424 определяются в единицах USC в Спецификации
7. Значения, используемые здесь в единицах SI, конвертируются согласно следующим правилам:
- Размеры, которые определяют резьбы, конвертируются в полной мере. Это требует

использования ещѐ одного десятичного знака по сравнению с оригинальными единицами USC,
что не соответствует стандартной практике ISO.
- Эти значения включают С ƒс ƒr R.
- Шаг и конусность выражаются, используя строго соответствующее конвертирование.
- Все другие размеры конвертируются на один десятичный знак меньше, чем в оригинальных
единицах USC. Конвертирование в единицы SI выполняется так, чтобы при обратном
конвертировании в единицы USC, с правилами округления ISO, результат равнялся
историческому значению USC.
- Последняя сохраненная цифра в числе остается неизменной, если следующая цифра меньше
«5» и округляется вверх, если она больше «5». Если цифра, идущая за последней сохраненной,
составляет ровно «5», после чего идут все нули, последняя сохранѐнная цифра остается
неизменной, если она четная, и округляется вверх, если она нечетная.

85
Приложение Н
Погрузка Рекомендуемая практика для калибровки новых резьбовых
упорных соединений
Н.1 Общая информация
Это приложение описывает типичные инструменты для измерения элементов резьбы, и их

использование. Представление инструмента не имеет цели навязать предпочтительность для
какого-то определѐнного производителя или типа.
Н.2 Калибры для шага резьбы
Н.2.1 Общая информация
Шаг резьбы измеряется калибром для шага резьбы, один тип которого показана на Рисунке Н.1.
Калибр подобного принципа должен использоваться для внутренней резьбы. Калибры шага
резьбы должны иметь такую конструкцию, чтобы механизм измерения был под натяжением, когда
стрелка индикатора установлена на ноль с помощью стандартного шаблона; см. Рисунок 15.
Точность измерительного механизма должна быть 0,005 мм (0.000 2 дюйма) или выше.
1 регулировочный винт
Рисунок Н.1 – Измерение внешнего шага резьбы
Н.2.2 Корректировка калибров
Перед использованием, подвижный шаровой контакт должен быть установлен таким образом,
чтобы обеспечить расстояние между точками равными интервалу резьбы, для которого будет
производиться замер (см. Таблицу 6) и циферблатный индикатор должен быть установлен в
нулевое положение, при прикладывании калибра к стандартному шаблону. Если калибр не
показывает значения нуля, необходимо попустить зажимной винт, калибр следует выставить на
нуль с помощью регулировочного винта и затянуть зажимной винт. Эту корректировку необходимо
выполнять до тех пор, пока калибр не покажет значение нуль при прикладывании к шаблону.

86
Н.2.3 Процедура измерения шага
Шаровые контакты калибра должны быть установлены в необходимые канавки резьбы и калибр
следует поворачивать вокруг фиксированного шарового контакта через маленькую дугу на каждой
стороне правильной линии измерения. Минимум плюс зафиксированное значение или максимум
минус зафиксированное на индикаторе значение принимается как погрешность шага.
Н.3 Измерение конусности
Н.3.1 Калибры конусности
Конусность резьбы должна измеряться инструментом, имеющим циферблатный калибр, подобный

тому, который показан на Рисунках Н.2 и Н.3. Калибр должен иметь точность 0,010 мм (0.000 4
дюйма) или выше в пределах используемого диапазона измерения.
Н.3.2 Процедура для измерения конусности
При установке регулируемого рычага калибра для соответствия размеру инспектируемой резьбы,
контакт на фиксированном рычаге калибра должен быть установлен в первой полнопрофильной
резьбе, а контакт на подвижном рычаге калибра в положении в той же резьбе, 180° напротив.
Фиксированный контакт должен удерживаться в положении крепко, подвижный контакт, при этом,
двигается через маленькую дугу, и указатель на циферблате установлен так, чтобы нулевое
положение совпадало с максимальным показанием. Подобно этому выполняются
последовательные измерения в том же радиальном положении по отношению к оси резьбы на
подходящих интервалах по длине полнопрофильной резьбы. Линия, намеченная на верхушках
резьбы, параллельно оси резьбы, может использоваться для выравнивания фиксированного
контакта для обеспечения одинакового радиального положения. Разница между
последовательными измерениями должна представлять конусность в интервале резьбы.

87
Рисунок Н.2 – Измерение конусности – внешний замер (ниппель)

88
Рисунок Н.3 – Измерение конусности – внутренний замер (муфта)
Н.4 Измерение высоты резьбы
Н.4.1 Калибры высоты резьбы
Высота резьбы измеряется калибрами подобными типу, показанному на Рисунке Н.4 для внешней
и внутренней резьбы как допуск по размерам, или типу, показанному на Рисунке Н.5 для
маленьких внутренних резьб. Такие калибры должны иметь указатели со шкалой для определения
отклонения в значении высоты резьбы, как показано на Рисунке Н.6.
Н.4.2 Регулировка
Калибры должны регулироваться при прикладывании к U-образной канавке типа резьбы, который
измеряется. Калибры, имеющие указатели для определения отклонения в высоте резьбы, должны
быть установлены на нуль при прикладывании к соответствующей канавке. Калибры, имеющие
индикаторы для определения фактической высоты резьбы должны быть отрегулированы таким
образом, чтобы фиксировать правильную высоту резьбы при прикладывании к соответствующей
канавке. Для калибров высоты резьбы типа, показанного на Рисунке Н.5, если стандартный
шаблон невозможно установить ровно на измерительный стержень с установкой прижимного
рычага, рычаг необходимо сдвинуть в сторону для предотвращения контакта со стандартным
шаблоном при регулировке или проверках.

89
Н.4.2 Процедура
Контакт должен устанавливаться в необходимую канавку резьбы со стержнем параллельно оси

резьбы и опираясь на верхушки прилегающих витков резьбы. Для типа калибров, показанного на
Рисунке Н.4, калибр должен двигаться через маленькую дугу на каждой стороне положения,
перпендикулярно конусу сужения. Для калибров, рассчитанных для измерения фактической
высоты резьбы, минимальное значение плюс зафиксированная величина или максимальное
значение минус зафиксированная величина на указателе, принимается как ошибка высоты резьбы.
Для сбалансированных циферблатных калибров высоты резьбы, за ошибку высоты принимается
показатель в точке или положение стрелки. Для типа калибров, указанного на Рисунке Н.6, калибр
не может колебаться. Следует убедиться, что калибр надежно установлен и должным образом
отцентрован в канавке до снятия показаний.
Рисунок Н.4 – Калибр для контроля высоты резьбы
Рисунок Н.5 – Измерение высоты резьбы - Муфта

90
Рисунок Н.6 – Измерение высоты резьбы - Ниппель

91
Приложение I
Погрузка Расчѐты
I.1 Размеры резьбы
Размеры резьбы, представленные в таблицах ниже, показывают изначальные размеры (Таблица

I.1), полученные размеры, которые могут рассчитываться на основе изначальных, и
вспомогательные размеров (Таблица I.2), которые определены проектировщиками соединений.
I.2 Изначальные размеры
Таблица I.1 – Изначальные размеры
Средний диаметр в точке замера LGP C

Витков резьбы на 25,4 мм (1 дюйм) N
Конусность T
Полуугол между боковыми сторонами профиля резьбы θ
Ширина плоской поверхности верхушки Fc
Ширина плоской поверхности впадины Fr
Радиус впадины R
Длина ниппеля LPC
Точка замера от заплечика LGP
I.3 Полученные размеры
I.3.1 Эти уравнения исходят из определения резьбы и используются в данной части ISO 10424.
I.3.2 Шаг резьбы, Р; см. Рисунок 3;
Р = 25,4 мм/n (1 дюйм/n)
I.3.3 Высота резьбы, Н, до среза; см. Рисунок 3;

2
Н = Р[1 - (Ttanθ/2) ]/(2tanθ)
I.3.4 Полуугол конуса, φ, см. Рисунок 1:
φ = arctan (T/2)
I.3.5 Срез верхушка, ƒс; см. Рисунок 3:

2
ƒс = Fс[1 – (Ttanθ/2) ]/(2tanθ)
I.3.6 Срез впадины, ƒr; если имеется плоская поверхность впадины; см. Рисунок 4:
2
ƒr = Fr[1 – (Ttanθ/2) ]/(2tanθ)
I.3.7 Срез впадины, ƒr; если не имеется плоской поверхности впадины; см. Рисунок 3:
ƒr = R[1 – sinθ)/sinθ
I.3.8 Наружный диаметр конуса, DL, у основания ниппеля; см. Рисунок 1:
DL = C + LGPT + H -2ƒc
I.3.9 Наружный диаметр, DS, на малом конце ниппеля; см. Рисунок 1:
DS = DL - TLPC

92
I.4 Правила проектирования
I.4.1 Эти уравнения являются результатом проектных решений и не обязательно соответствуют

значениям, установленным в качестве стандартов в данной части ISO 10424. В частности,
некоторые из рассчитанных размеров были исторически округлены в дюймах.
I.4.2 Глубина муфты, LBC; см. Рисунок 2:
LBC = LPC + 15,87 мм (0.62 дюйма).
I.4.3 Глубина резьбы муфты, LBТ; см. Рисунок 2:
LBТ = LPC + 3,18 мм (0.12 дюйма).
I.4.4 Диаметры упорного торца резьбы; см. Рисунок 1.
Упорные торцы на соединениях выполняют две функции. Первая заключается в защите внешней
кромки уплотняющей поверхности от деформации в форме затираний и заусенец. Вторая
заключается в увеличении давления контакта на уплотняющую поверхность с целью минимизации
утечки и разделения вследствие изгиба в скважине. Вообще, упорные торцы предназначены на
обеспечение уплотняющей поверхности, которая имеют ширину от 65% до 75% ширины заплечика
без упорных торцов.
Диаметры упорных торцов должны иметь равные значения, в пределах производственных

допусков, на припасованных ниппелях и муфтах для минимизации образования канавок на
уплотняющей поверхности.
Соединение данного размера и типа, при использовании на УБТ, могут найти применение для
многих значений внешних диаметров. Для компенсации увеличенной ширины поверхности без
упорных торцов, диаметр упорного торца также должен быть увеличен.
В основном, на соединениях, имеющих 60° углы профиля резьбы, диаметр упорного торца
пересчитывается для каждых 6,4 мм (0.25 дюйма) увеличения (или уменьшения) в наружном
диаметре УБТ. На каждые 6,4 мм (0,25 дюйма) увеличения (или уменьшения) в наружном
диаметре, диаметр упорного торца также увеличивается (или уменьшается) на 4,8 мм (0.19
дюйма).
Диаметры упорных торцов для большинства соединений, имеющих 60° углы профиля резьбы,
могут определяться, если известен проектное значение наружного диаметра. В Таблице 3
указываются контрольные значения внешнего диаметра и соответствующие контрольные значения
диаметров упорных торцов для большинства соединений, имеющих 60° углы профиля резьбы. Эти
контрольные значения были получены путем увеличения оригинальных проектных значений
внешнего диаметра и упорного торца на суммы, указанные выше. Значения внешнего диаметра,
используемые в Таблице 3, являются номинальными, без каких-либо допусков.
ПРИМЕР Найдите требуемый диаметр упорного торца УБТ с номинальным значением внешнего диаметра
175 мм (6.88 дюйма) и соединений NC50. Начальный внешний диаметр (контрольный внешний диаметр)
равен 161,9 мм (6.38 дюйма) или разница 13,1 мм (0.52 дюйма). Это два по 6,4 мм (0.25 дюйма), поэтому
диаметр упорного торца равен 155,2 мм + (2 x 4,8) = 164,80 мм [6.11 дюйма + (2 x 0.19) = 6.49 дюйма].
Исключение из правила: Диаметр упорного торца для NC50 (и соединений которые являются
взаимозаменяемыми для него) на УБТ внешнего диаметра 155,58 мм и 158,75 мм (6 1/8 дюйма и 6
1/4 дюйма) был условно определен как 153,988 мм (6.062 дюйма), что выходит за пределы
правила.
I.4.5 Диаметр проточки, DCB, и длина проточки LCYL; см. Рисунок 8:
LCYL = LPC – 12,7 мм (0,5 дюйма)
DCB = С + LGPT + H - 2ƒr – LCYLT
I.4.6 Диаметр канавки муфты, DBG, и длина канавки муфты LBG; см. Рисунок 10:
LBG = LP – 9,52 мм (0.375 дюйма)

93
hBG = 5,16 мм (0.203 дюйма)
Rbg = 6,35 мм (0.250 дюйма)
DBG = C – T(LBG - LGP) + 2B
Значения В представлены в Таблице I.2
I.4.7 Разгрузочная канавка ниппеля, DSRG см. Рисунок 9:
DSRG = С – Н + 2ƒr – А
А является глубиной канавки ниже впадины резьбы в точке замера и зависит от формы резьбы.
Значения представлены в Таблице I.2.
Таблица I.2 – Вспомогательные проектные размеры
1 2 3 4 5 6 7
Форма Конусность Клиренс разгрузочной канавки Высота выступа разгрузочной
резьбы θ ниппеля канавки муфты
Т А В
градусов ±0,75
мм (дюйм) мм (дюйм)
V-038R 1/6 30 4,064 (0.160) 3,24 (0.128)

V-038R 1/4 30 5,080 (0.200) 2,97 (0.117)
V-040 1/4 30 5,588 (0.220) 2,97 (0.117)
V-050 1/4 30 5,080 (0.200) 2,64 (0.104)
V-050 1/6 30 4,445 (0.175) 2,91 (0.115)
V-055 1/8 30 N/A N/A 4,08 (0.160)
V-076 1/8 30 3,810 (0.150) 3,62 (0.143)
90-V-050 1/6 45 4,572 (0.180) 3,39 (0.133)
90-V-050 1/4 45 5,080 (0.200) 3,12 (0.123)
90-V-084 5/48 45 4,826 (0.190) 3,73 (0.147)

94
I.5 Размеры калибра
Внешний диаметр, DMP, в точке замера LGP:
DMP = C + (H - 2ƒcg)
Внутренний диаметр, DS в точке замера LGP:
DMR = C - (H - 2ƒcg)
Средний диаметр, CGP, в точке замера рабочего калибра
CGP = C – 19,05 мм ·Т
[CGP = C – 1.375 дюйма (T/12)]
Lct = 25,4 мм/cosφ
(Lct = 1,0 дюйма/cosφ
Db = P/(2cosθ)
Высота резьбы калибра, hg:
hg = H - ƒcg – ƒrg
Резьба калибра со срезом верхушки, ƒcg, для форм резьбы (V-038R, V-040, V-050) с радиусом
полной резьбы, R:
ƒcg = Rcosθ(tanφ + cotθ) плюс допуск 0,01 мм до 0,012 мм (0.004 дюйма до 0.005 дюйма)
Резьба калибра со срезом верхушки, ƒcg, для форм резьбы (V-055, V-076, 90-V-050, 90-V-084)
плоской поверхностью впадины:
ƒcg = ƒr + r (1/cosφ – sinθ - cosθtanφ плюс допуск 0,01 мм до 0,012 мм(0.004 дюйма до 0.005
дюйма)
ƒrg = ƒcg

95
Приложение J
API главные и местные эталонные Погрузка калибры соединений

J.1 В Таблицах J.1 - J.4 представлены местные эталонные калибры, которые являются
взаимозаменяемыми по отношению к главным эталонным калибрам API в Национальном
Институте Стандартов и Технологии США по состоянию на 2005. Они представлены для удобства
тем, кто хочет иметь сертифицированные калибры.
Таблица J.1 – Регистрационные номера для калибров для номерных соединений
Организация Номерные соединения

NC26 NC31 NC35 NC38 NC40 NC44 NC46 NC50 NC56 NC61 NC70
Регистрационный номер главного эталонного калибра
Национальный
Институт Стандартов
и Технологии, 4401 4402 7000 4403 3005 7001 4404 4405 7002 7003 7004
Гейтерсбург, Штат
Мерилэнд 20899, США
Регистрационный номер местного эталонного калибра
Ченгду Завод по
производству
измерительных и
режущих — — — 7831 — — — 7832 — — —
инструментов,
Ченгду, Китайская
Республика
Институт
Промышленной
7012 7013 — 7014 8082 — 7015 7016 1148 — —
Технологии,
Буэнос Айрес,
Аргентина
Институт Метрологии,
Стандартизации и
7847 7848 — 7849 7850 — 7851 7852 — — —
Промышленного
Качества, Рио де
Жанейро, Бразилия.
PMC (ПиЭмСи) Лоун
Стар, Уилогбай, 10742 10724 8058 10400 10744 8061 10725 10395 — 8065 —
Охайо, США
Институт Метрологии,
7834 7835 7836 7837 7838 7839 7840 7841 7842 7843 7844
Пекин, Китайская
Национальная
Физическая
8939 8947 7008 8954 3007 7009 8952 8938 7010 7011 8937
Лаборатория,
Теддингтон, Англия
Национальная
Физическая
— 4420 — 4421 — — — 4422 — — —
Лаборатория,
Ибараки, Япония
Исследовательский
Институт Труб
Китайской
Национальной
1706 1705 1707 1708 1709 1710 10602 1702 1711 1712 1713
Нефтегазовой
Корпорации,
Баоцзи, Китайская

96
Таблица J.2 – Регистрационные номера калибров для стандартных правосторонних

Организация Правосторонние соединения

2-3/8 2-7/8 3-1/2 4-1/2 5-1/2 6-5/8 7-5/8 8-5/8
REG REG REG REG REG REG REG REG
Национальный Институт Стандартов и
Технологии, 1101 1102 1103 1104 1105 1700 1142 1701
Гейтерсбург, Штат Мерилэнд 20899, США

Национальный Институт Промышленной
Технологии, 1148 1149 1150 6501 6502 6503 6504 —
Буэнос Айрес, Аргентина
Национальный Институт Метрологии,

Стандартизации и Промышленного Качества, 7856 7875 7876 7877 7878 7879 7880 —
Рио де Жанейро, Бразилия.
Китайский Национальный Институт

— — 10615 — 10608 — — —
Измерительных приборов
PMC (ПиЭмСи) Лоун Стар, Уилогбай, Охайо, P-46403
США 1122 1123 1124 1125 1126 и 10712 1128
R-46161
Национальный Институт Метрологии, Пекин,
Китайская Республика — 10605 10601 10607 10617 — 10609 10619
Национальная Физическая Лаборатория,

Теддингтон, Англия 8945 8946 8948 8953 8951 8950 1146 1147
Национальная Физическая Лаборатория,

Ибараки, Япония — — — 1143 1144 1145 — —
Национальная Измерительная Лаборатория,

Линдфильд, NSW, Австралия. — 6022 6023 6024 — 6025 — —
Исследовательский Институт Труб Китайской

Национальной Нефтегазовой Корпорации, 1714 1731 1715 1704 1716 1717 1718 1719
Баоцзи, Китайская Республика

97
Таблица J.3 – Регистрационные номера калибров для стандартных левосторонних

Организация Левосторонние соединения

2-3/8 2-7/8 3-1/2 4-1/2 5-1/2 6-5/8 7-5/8 8-5/8
REG LH REG LH REG LH REG LH REG LH REG LH REG LH REG LH
Национальный Институт Стандартов
и Технологии,
1751 1752 1753 1754 1755 1756 1779 1757
Гейтерсбург, Штат Мерилэнд 20899,
США
Стандартизации и Промышленного 7881 7882 7883 7884 7885 7886 — —
Качества, Рио де Жанейро, Бразилия.
PMC (ПиЭмСи) Лоун Стар, Уилогбай,

Охайо, США 1758 1759 1760 1761 1762 1763 — 1764

Пекин, Китайская Республика — — — — 7890 — —
Национальная Физическая
Лаборатория, Теддингтон, Англия 1771 1772 1773 8940 — 8966 — —
Национальная Измерительная
Лаборатория, — — — 1916 — — — —
Линдфильд, NSW, Австралия.
Исследовательский Институт Труб

Китайской Национальной
1724 1725 1726 — 1727 1728 1729 1730
Нефтегазовой Корпорации,

98
Таблица J.4 – Регистрационные номера калибров для соединений FH и IF
Организация Соединения FH и IF
3-1/2 FH a 4-1/2 FH a 5-1/2 FH 6-5/8 FH 5-1/2 IF a
Национальный Институт Стандартов и Технологии,
Гейтерсбург, Штат Мерилэнд 20899, США 3001 3002 3003 3004 4406

Национальный Институт Промышленной Технологии,
Буэнос Айрес, Аргентина — — 3031 3032 —
Национальный Институт Метрологии, Стандартизации

и Промышленного Качества, Рио де Жанейро, 7853 7854 7855 — —
Бразилия.
PMC (ПиЭмСи) Лоун Стар, Уилогбай, Охайо, США

— — 3027 — —
Национальный Институт Метрологии, Пекин,

Китайская Республика 10620 10612 7845 10613 7846
Национальная Физическая Лаборатория, Теддингтон,

Англия 8949 8957 8955 3010 8967
Национальная Физическая Лаборатория, Ибараки,

Япония 3027 3028 3030 — —
Национальная Измерительная Лаборатория,

Линдфильд, NSW, Австралия. — 3228 — — —
Исследовательский Институт Труб Китайской

Национальной Нефтегазовой Корпорации, 1720 1721 1703 1722 1723
а
Данные соединения являются непредпочтительными, но допускаются системой калибровки API по историческим
причинам.

99
Приложение K
Знак качества API

K.1 Вступление
Программа знака качества API позволяет лицензиату API применять знак качества API на
продукции. Использование знака качества на продукции является представлением и гарантией со
стороны Лицензиата покупателям продукции того, что продукция была произведена в соответствии
с утвержденной системой управления качеством и в соответствии со спецификациями продукции
API. Программа знака качества API имеет огромное значение в международной
нефтегазодобывающей промышленности, связывая засвидетельствование системы управления
качеством организации с проявленной способностью удовлетворять специфическим требованиям
спецификации продукции.
При использовании совместно с требованиями Лицензионного Соглашения API, API

Спецификация Q1, включая это Приложение, определяет требования для тех организаций,
которые добровольно хотят получить Лицензию API для предоставления продукции, имеющей знак
качества API в соответствии со спецификацией продукции API.
Лицензии Программы Знака Качества API выдаются только после того, как аудит на объекте
подтвердит полное соответствие Лицензиата требованиям, указанным в Спецификации Q1 API.
Для получения информации касательно того, как стать Лицензиатом знака качества API,
свяжитесь с API, Программы Сертификации, 1220 L Street, N. W, Washington, DC 20005 или
позвоните 202-682-8000, или свяжитесь по электронной почте: quality@api.org.
K.2 Требования нанесения Знака Качества API
Эти требования маркировки применяются только к тем лицензиатам API, которые хотят наносить
Знака Качества API на свою продукцию.
Знака Качества API Спецификации 7-2 может применяться только для сертифицированных
главного и контрольного эталонных калибров и должны удовлетворять требования сертификации
калибров АPI, Приложение Е.
Спецификация 7-1 АPI позволяет наносить знак качества на упорные резьбовые соединения.
Калибры пробки и кольца должны иметь долгосрочную маркировку от производителя по форме,

как указано ниже. Калибры – пробки, предпочтительно должны маркироваться на корпусе, хотя
маркировка на ручке допускается на калибрах меньшего размера, или когда ручка является
неотъемлемой частью корпуса. Производитель калибров может наносить любые дополнительные
маркировки, которые они считает необходимыми. Калибры пробки и кольца должны
маркироваться, как этого требуют пункты от а до g включительно, указанные ниже:
a) Знак качества АPI
b) Размер или номер калибра, как указано в Столбце 1, Таблице 8 или А.8.
c) Тип соединения согласно следующего:
1. NC ПОВОРОТНОЕ.
2. REG ПОВОРОТНОЕ.
3. REG LH ПОВОРОТНОЕ.
4. FH ПОВОРОТНОЕ
5. IF ПОВОРОТНОЕ.

100
d) Регистрационный номер калибра. Это применяется только к местным и контрольным эталонам.
Это уникальный номер, который определяется производителем калибра. Регистрационные номера

местных эталонов представлены в Приложении J.
e) Название или идентификационный знак производителя калибра. Название или

идентификационный знак производителя калибра наноситься как на калибре-пробке, так и на
кольце.
f) Дата сертификации. Дата сертификации должна наноситься на всех местных и контрольных

эталонных калибрах. При повторной сертификации восстановленных калибров, дата предыдущей
сертификации заменяется датой новой сертификации. Даты периодических повторных проверок,
согласно 10.3.1.5, не должны наноситься на контрольных эталонных и рабочих калибрах.
g) Зазор соединения. Оригинальное значение зазора при соединении должно указываться только
на калибре-кольце. Не должны наноситься значения зазора, полученные при периодических
повторных проверках.
Пример маркировки указан ниже.
Сертифицированный местный эталон или сертифицированный контрольный эталонный 4 ½ REG

калибр маркируется следующим образом:
А В Со (или знак), Знак качества API, 4 ½ REG поворотный

Регистрационный номер

101
(нормативныйнормативное)
Местные Редакторские Исправления

L.1 Вступление
В данном Американском Национальном Стандарте, редакторские исправления обозначены

стрелкой на поле, для направления читателя на это нормативное Приложение L. Эти исправления
будут направлены в ISO/TC 67, SC4, для создания перечня исправлений ISO 10424-2.
L.2 Редакторские исправления
Пункт/Подпункт Редакторские исправления
4.3.2 Удалено определение «Lfp Толщина торцевой пластины калибра»

10.3.1.5.2 Добавлено «представлено в Приложении J.» до конца последнего
предложения.
10.3.2.1 b) Добавлено примечание в (b)
«ПРИМЕЧАНИЕ: Результат отрицательный, так как конусность в направлении
уменьшения».
10.3.2.1 c) Изменение «(0.000 3 дюйма)" до "(-0 .0003 дюйма)».
Рисунок 20
Примечание
Рисунок 21 Изменение «177.8 ± 3.2 (7 ±0.12)» до «171.5 ± 3.2 (6-3/4 ± 1/8)».

Таблица 1 Для 1 REG изменение столбца 6 с «32,54» на «31,75» и столбца 8 с «27,78» на
«26,98»
Таблица 1 Для 1-1/2 REG изменение столбца 6 с «42,37» на «41,58» и столбца 8 с «36,02»
на «35,23»
Таблица 9 Изменение «см. Таблицу A.5 для единиц USC» на «см. Таблицу A.9 для единиц
сноска а USC»
Таблица А.1 Для 1 REG изменение столбца 6 с «1.281» на «1.250» и столбца 8 с «1.094» на
«1.062».
Таблица А.1 Для 1-1/2 REG изменение столбца 6 с «1.668» на «1.637» и столбца 8 с «1.418»
на «1.387».
Таблица F.5 Изменение «5-мм» на «-5 мм»
сноска c

102
Действительна с 1 января, 2008 года.
2008 Там, где это применимо, Члены «АРI» получают
скидку в 30%.
Форма заказа Скидка члена не распространяется на покупки сделанные с
целью перепродажи или для внедрения в коммерческую
публикации продукцию, тренировочные курсы, семинары, или другую
коммерческую деятельность.
Доступно через IHS:

Заказы по телефону: 1-800-854-7179 (Бесплатно для жителей
США и Канады)
303-397-7956 (Местный и международный)
Заказы по факсу: 303-397-2740
Он-лайн заказы: global.ihs.com
Дата: Член «API» (Отметить если Да)
Инвойс ( Отметить если «Получатель» совпадает) Получатель («UPC» не доставляет на п/я)

Имя: Имя:
Наименование: Спец. 7, Спецификация для поворотных Наименование: Спец. 7, Спецификация для поворотных
элементов бурильной колонны элементов бурильной колонны
Компания: Компания:
Отдел: Отдел:
Адрес: Адрес:
Город: Штат/Провинция: Город: Штат/Провинция:

Индекс/Почтовый код: Страна: Индекс/Почтовый код: Страна:
Телефон: Телефон:
Факс: Факс:
Email: Email:
Количество Наименование Наряд- Цена за единицу Всего
заказ
Спец 7, Спецификация для поворотных элементов $163.00
бурильной колонны
Спец 7-1, Спецификация для поворотных элементов $152.00
RP 7G, Проектные эксплуатационные ограничения для $182.00
Спец 5D, Спецификация для бурильной трубы $114.00
Оплата прилагается № п/я (Приложенная копия) Подсумма

№ моего счета IHS Применимые налоги с продажи (см ниже)
VISA MasterCard American Express Плата за быструю отгрузку (см ниже)
Diners Club Discover Погрузка и транспортировка (см ниже)
Всего (в долларах США)
№ кредитной карты:
Напишите имя (как указано в карте): Необходимо поставить отметку в колонке Наряд-заказ
для будущих изданий данной публикации и подписать здесь:
Дата окончания срока действия:
Подпись:
Цена и наличие товара могут изменяться без предупреждения
Заказы по почте – Требуется оплата чеком или наличным платежом в долларах США за исключением действующих счетов. Необходимо учитывать
государственные и местные налоги, $10 оплаты за обработку заказа, и 5% стоимости погрузки. Отправляйте заказы по почте по адресу: API
Publications, IHS, 15 Inverness Way East, c/o retail Sales, CO 80112-5776, USA.
Заказ на покупку – Заказы на покупку принимаются с действующих счетов. Инвойс включает фактическую фрахтовую стоимость, $10 оплаты за
обработку заказа, плюс государственные и местные налоги.
Заказы по телефону – В случае заказа по телефону за заказ взимается $10 оплаты за обработку заказа, а также фактические фрахтовые расходы.
Налог с продажи – Все покупки на территории США должны включать применимые государственные и местные налоги с продажи. Покупатели,
имеющие безналоговый статус, должны предоставить IHS копию сертификата об освобождении от уплаты налогов.
Отгрузка (Заказы на территории США) – Заказы, отгружаемые в пределах территории США, отправляются отслеживаемыми способами. Большинство
заказов отправляются в день заказа. Обновления подписки отправляются заказной корреспонденцией. Альтернативные варианты, такие как доставка
на следующий день, доставка авиапочтой, и факсимильная передача доступны посредством дополнительной оплаты. Для более детальной
информации звоните 1-800-854-7179.
Отгрузка (Международные заказы) – Стандартная международная отгрузка осуществляется посредством курьерской службы срочных перевозок
авиапочтой. Обновления подписки отправляются международной почтой. Стандартная доставка происходит в течении 3-4 дней от даты отгрузки.
Плата за быструю отгрузку – Плата за доставку заказов на следующий день составляет $20 в добавок к затратам на доставку. Доставку товаров на
следующий день необходимо заказывать до 14:00 MST пополудни для обеспечения экспресс доставки.
Возврат товара – Какое-либо возвращение следует предварительно согласовать с Отделом Обслуживания Клиентов IHS, для более подробной
информации и поддержки воспользуйтесь следующим телефоном 1-800-624-3974. Существует возможность 15% сбора при возврате товара.
Невозвратными являются специальные единицы заказа, электронные документы, и датированные материалы.

(Там, где вы получили это, имеется ещѐ больше)
API предоставляет дополнительные ресурсы и программы, основанные на
стандартах API, для нефтегазодобывающей промышленности. Для более
детальной информации, воспользуйтесь следующими данными:
ПРОГРАММА ЛИЦЕНЗИРОВАНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ПРОГРАММЫ

ЗНАКА КАЧЕСТВА® API СЕРТИФИЦИРОВАНИЯ API (ICP®)
Телефон: 202-962-4791 Телефон: 202-682-8064
Факс: 202-682-8070 Факс: 202-682-8348
Email: certification@api.org Email: icp@api.org
РЕГИСТРАТОР КАЧЕСТВА API СИСТЕМЫ ЛИЦЕНЗИРОВАНИЯ И

(APIQR®) СЕРТИФИКАЦИИ МОТОРНОГО
> Регистрация ISO 9001 МАСЛА API (EOLCS)
> Регистрация ISO/TS 29001 Телефон: 202-682-8516
> Регистрация ISO 14001 Факс: 202-962-4739
®
> Регистрация АРI Спец Q1 Email: eolcs@api.org
Телефон: 202-962-4791
Факс: 202-682-8070
Email: certification@api.org
API PETROTEAM (ТРЕНИНГ,
ПРОГРАММА РЕГИСТРАЦИИ ОБУЧЕНИЕ И СЕМИНАРЫ)
ПРОЕКТА ПЕРФОРАТОРА API Телефон: 202-682-8195
Телефон: 202-682-8490 Факс: 202-682-8222
Факс: 202-682-8070 Email: petroteam@api.org
Email: perfdesign@api.org
API УНИВЕРСИТЕТТМ
ПРОГРАММА СЕРТИФИКАЦИИ Телефон: 202-682-8195
ОРГАНИЗАЦИИ Факс: 202-682-8222
Email: training@api.org
ПРЕДОСТАВЛЯЮЩЕЙ ТРЕНИНГ API
(API TPCPТМ)
Телефон: 202-682-8490
Факс: 202-682-8070
Email: tpcp@api.org
Ознакомтесь с Публикациями, Программами и
Каталогом Услуг API онлайн по адресу www.api.org
Авторское право 2008 – API, все права защищены. API, знак

качества API, APIQR, Спец Q1 API, API TPCP, ICP, Университет
API и логотип API являются торговыми марками или
зарегистрированными торговыми марками API на территории
США и/или других стран.


API SPEC 7-2 For Threading and Gauging of RSTC RUS

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

API SPEC 7-2 For Threading and Gauging of RSTC RUS

Оригинальное название:

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Спецификации по нарезке резьбы и

калибровке для резьбовых упорных

Авторское право: Американский Нефтяной Институт Продано: SMITH/ SCHLUMBERGER, 01842416

Ни API, ни один из сотрудников API, подрядчиков, консультантов, комитетов или других

Любой производитель, наносящий маркировку на оборудование и материалы, согласно

Авторское право © 2008 Американский Нефтяной Институт

Авторское право: Американский Нефтяной Институт Продано: SMITH/ SCHLUMBERGER, 01842416

Обычно, стандарты API пересматриваются и исправляются, повторно утверждаются или

Принимаются на рассмотрение предлагаемые редакционные изменения, которые следует

Стандарты, указанные в данном документе, могут быть заменены другими международными

Данный Американский Национальный Стандарт находится в юрисдикции Комитета API по

Информация о замковых соединениях останется в Спецификации 7 API, до того момента, как

В данном Американском Национальном Стандарте, редакторские исправления указываются

Авторское право: Американский Нефтяной Институт Продано: SMITH/ SCHLUMBERGER, 01842416

Предисловие API .................................................................................................................................. ii

1 Объем информации ................................................................................................................... 1

2 Соответствие – единицы измерения ...................................................................................... 1

3 Нормативные ссылки ................................................................................................................ 2

4 Термины, сокращения, определения и обозначения .......................................................... 2

5 Информация, предоставляемая покупателем...................................................................... 9

7 Заказные свойства продукта ................................................................................................. 19

8 Калибровка продукта ............................................................................................................... 24

9 Степень соединения калибра для резьбовых упорных соединений ............................ 29

10 Калибровка калибра ................................................................................................................ 40

Приложение А (информативное) Таблицы в единицах Американской системы (USC) ......... 47

Авторское право: Американский Нефтяной Институт Продано: SMITH/ SCHLUMBERGER, 01842416

Приложение E (информативное) Требования API к сертификации калибров ......................... 61

Приложение F (информативное) Другие резьбовые упорные соединения ............................. 64

Приложение G (нормативныйинформативное) Погрузка Таблица конвертирования

Приложение Н (нормативныйинформативное) Погрузка Рекомендуемая практика для

Приложение I (нормативныйинформативное) Погрузка Расчѐты ................................................ 92

Приложение J (нормативныйинформативное) API главные и местные эталонные

Приложение K (нормативныйинформативное) Знак качества API ............................................. 100

Приложение L (нормативныйнормативное) Местные Редакторские Исправления ............... 102

Авторское право: Американский Нефтяной Институт Продано: SMITH/ SCHLUMBERGER, 01842416

Международные Стандарты разрабатываются на основе правил, установленных в Части 2

Основной задачей технических комитетов является подготовка Международных Стандартов.

ISO 10424-2 состоит из следующих частей под общим названием Нефтегазодобывающая

- Часть 1: Поворотные элементы бурильной колонны

- Часть 2: Нарезка резьбы и калибровка для резьбовых упорных соединений

Авторское право: Американский Нефтяной Институт Продано: SMITH/ SCHLUMBERGER, 01842416

Пользователи данного Международного Стандарта должны помнить, что в индивидуальных

Авторское право: Американский Нефтяной Институт Продано: SMITH/ SCHLUMBERGER, 01842416

Нефтегазодобывающая промышленность – Оборудование для

Заинтересованные стороны могут согласовывать другие дополнительные спецификации

а) номерного (NC) типа;

b) обычного (REG) типа;

c) полнопроходного (FH) типа

Это соответствует международной признанной системе калибров и калибровки.

2 Соответствие – единицы измерения

Продукция, произведенная согласно спецификациям по любой из этих систем единиц измерения,

Авторское право: Американский Нефтяной Институт Продано: SMITH/ SCHLUMBERGER, 01842416

ISO 10424-1, Нефтегазодобывающая промышленность – Оборудование для роторного бурения

ISOII EC 17025, Общие требования по компетентности лабораторий по испытаниям и

Спецификация 7 API, Спецификация для поворотных элементов бурильной колонны

4 Термины, сокращения, определения и обозначения

1) Будет опубликованию. (Редакция ISO 11961 :1996)

Авторское право: Американский Нефтяной Институт Продано: SMITH/ SCHLUMBERGER, 01842416

ПРИМЕЧАНИЕ Эта плоскость находится на расстоянии 15,875 мм (0.625 0 дюймов) от заплечика

Авторское право: Американский Нефтяной Институт Продано: SMITH/ SCHLUMBERGER, 01842416

ПРИМЕЧАНИЕ Конусность выражается в миллиметрах на миллиметр (дюймах на фут) длины резьбы.

4.2 Типы и определения