Обозначение D 56–16a

СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

ВСПЫШКИ С ПОМОЩЬЮ ПРИБОРА «ТАГ» С ЗАКРЫТЫМ
ТИГЛЕМ

STANDARD TEST METHOD FOR FLASH POINT BY TAG

CLOSED CUP TESTER

Федеральное агентство
по техническому регулированию и метрологии
(Росстандарт)

ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»

Перевод выполнен: 27.01.2017

№: 3073-17/ASTM

Москва
2017 год
 Данный перевод выполнен ФБУ «КВФ «Интерстандарт» Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии согласно лицензии Американского общества по
материалам и их испытаниям (ASTM International) 100 Ваrr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428, USA. ASTM International не утверждает и не подтверждает эти переводы, и при любых
обстоятельствах в качестве оригинальной версии может рассматриваться только английская
версия со знаком копирайта ASTM International. Копирование указанных переводов какой-либо
Стороной, кроме ASTM International или ФБУ «КВФ «Интерстандарт», строго запрещено в
соответствии с законодательством США и международным авторским правом.

This translation is executed by FBU “CIC “Interstandard” of Federal Agency on Technical Regulating and
Metrology under the license of American Society for Testing and Materials (ASTM International) 100 Ваrr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. ASTM International does not approve and does not
confirm these translations and in any cases only the English version published with a sign of ASTM
International copyright can be considered as the original version. Reproduction of the specified
translations by any Party, except for ASTM International or FBU “CIC “Interstandard”, is strictly forbidden
according to the USA legislation and international copyright.

Федеральное бюджетное учреждение

Консультационно-внедренческая фирма в области
международной стандартизации и сертификации
ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»
Ленинский проспект, д. 9,
Москва, В - 49, ГСП-1, 119991
Тел.: (499) 236-54-49
Факс: (499) 230-13-72
E-mail: interst@gost.ru
http://www.interstandart.ru/
 ASTM D 56-16a

Обозначение D 56–16a

Стандартный метод определения температуры вспышки с

помощью прибора «Таг» с закрытым тиглем 1

Данный стандарт выпущен под постоянным обозначением D 56; число,

непосредственно идущее после этого обозначения, указывает на год
первоначального принятия стандарта или, в случае его пересмотра, год
последнего пересмотра. Число в круглых скобках указывает год последнего
переутверждения. Надстрочный индекс ε (эпсилон) указывает редакционные
изменения после последнего пересмотра или переутверждения

Данный стандарт одобрен для использования органами Министерства

обороны США.

ВВЕДЕНИЕ

Чтобы обеспечить приемлемую сходимость, в данном динамическом

методе определения температуры вспышки используется заданная скорость
повышения температуры для испытуемого материала. Скорость нагрева не
всегда может обеспечить сходимость, заявленную в данном методе, вследствие
низкой теплопроводности некоторых материалов. Чтобы улучшить
прогнозирование воспламеняемости, был разработан метод испытаний D 3941,
в котором используется более низкая скорость нагрева. Метод D 3941
обеспечивает условия, более близкие к равновесию, когда пар над жидкостью и
сама жидкость находятся примерно при одинаковой температуре. Если

1
Данный метод определения находится в ведении Комитета ASTM D02 по нефтепродуктам, жидким
видам топлива и смазкам и в непосредственной ответственности Подкомитета D02.08 по испаряемости.
Настоящее издание утверждено 1 октября 2016 г. Опубликовано в октябре 2016 г. Первоначально стандарт
утвержден в 1918 г. Последнее предыдущее издание утверждено в 2016 г. как D56-16. DOI:10.1520/D0056-16A.

1
 ASTM D 56-16a

спецификация требует использовать метод D 56, не следует переходить на

метод D 3941 или иной метод испытаний без разрешения лица, определяющего
спецификацию.
Значения температуры вспышки зависят от конструкции прибора,
состояния применяемого прибора и выполняемой рабочей процедуры.
Следовательно, температура вспышки может быть определена лишь на
основании стандартного метода испытаний, и нельзя гарантировать общую
достоверную согласованность результатов, полученных разными методами
испытаний, либо с использованием испытательного прибора, отличного от
указанного.

1. Область применения*

1.1 Настоящий метод применяется для определения температуры

вспышки с помощью ручных и автоматических приборов «Таг» с закрытым
тиглем для жидкостей, имеющих вязкость ниже 5,5 мм2/с (сСт) при 40 °C
(104 °F) или ниже 9,5 мм2/с (сСт) при 25 °C (77 °F), и температуру вспышки
ниже 93 °C (200 °F).
1.1.1 Метод испытаний D 93 может использоваться для определения
температуры вспышки в закрытом тигле у жидкостей, имеющих следующие
свойства: вязкость 5,5 мм2/с (сСт) или более при 40 °C (104 °F); вязкость
9,5 мм2/с (сСт) или более при 25 °C (77 °F); температуру вспышки 93 °C
(200 °F) или выше; склонность к образованию поверхностной пленки при
условиях испытания; либо содержащих взвешенные частицы.
1.1.2 Для флюсированных битумов см. Методы испытаний D 1310 и
D 3143.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Министерство транспорта США (RSTA) 2 и Министерство труда

2
Информацию по нормативам Министерства транспорта США см. в Своде нормативных актов США 49
CFR, глава 1, а информацию по нормативам Министерства труда США см. в Своде нормативных актов США 29
CFR, глава XVII. Каждое из этих положений ежегодно пересматривается и может быть получено у
заведующего документами Правительственной типографии США, г. Вашингтон, округ Колумбия 20402.
∗
Краткое описание изменений приведено в конце текста данного стандарта

2
 ASTM D 56-16a

США (OSHA) установили, что жидкости с температурой вспышки ниже 37,8 °C (100 °F)
являются легковоспламенимыми, как определено согласно данному методу испытаний, в тех
случаях, когда эти жидкости имеют вязкость менее 5,5 мм2/с (сСт) при 40 °C (104 °F), либо
9,5 мм2/с (сСт) или менее при 25 °C (77 °F), либо не содержат взвешенных частиц, либо не
имеют склонности к образованию поверхностной пленки во время испытания. Другие
классификации температуры вспышки установлены данными министерствами для
жидкостей с помощью данного метода испытаний.
1.2 Данный метод испытаний может использоваться для измерения и
описания свойств материалов, продуктов или сборных изделий под действием
тепла или пламени в контролируемых лабораторных условиях и не может
использоваться для описания или оценки пожароопасности или риска
возгорания материалов, продуктов или сборных изделий в условиях реального
пожара. Однако результаты данного метода могут использоваться как элементы
оценки риска возгорания, которая учитывает все факторы, имеющие отношение
к оценке пожароопасности при конкретном конечном использовании.
1.3 Сопутствующими стандартами являются Методы испытаний D 93,
D 1310, D 3828, D 3278 и D 3941.
1.4 Значения, указанные в единицах системы СИ, считаются
стандартными. Значения, указанные в круглых скобках, приведены только для
справки.
1.5 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — Ртуть признана многими
контролирующими органами как опасный материал, который может вызвать
повреждение центральной нервной системы, почек и печени. Ртуть или ее пары
могут быть опасны для здоровья и вызывать коррозию материалов. Следует
соблюдать меры предосторожности при работе со ртутью и ртутьсодержащими
продуктами. Подробности указаны в соответствующем паспорте безопасности
материала, а дополнительная информация имеется на сайте EPA (Управление
по охране окружающей среды) — http://www.epa.gov/mercury/faq.htm.
Пользователи должны знать о том, что продажа ртути и/или ртутьсодержащих
продуктов в их штат или страну может быть запрещена законом.

3
 ASTM D 56-16a

1.6 Данный стандарт не претендует на полноту описания всех мер

безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Вся
ответственность за установление соответствующих правил техники
безопасности и мер по охране здоровья, а также определение пределов
применимости регламентов до начала использования данного стандарта,
лежит на пользователе стандарта. Конкретные меры предосторожности
указаны в пп. 8.2, 8.3, 9.5, 12.5, а также в паспортах безопасности материалов.

2. Ссылочные документы

2.1 Стандарты ASTM: 3

D 93 Методы определения температуры вспышки в закрытом тигле
Пенски-Мартенса
D 1310 Метод определения температуры вспышки и температуры
воспламенения жидкостей в приборе «Таг» с открытым тиглем
D 3143 Метод определения температуры вспышки флюсированного
битума с помощью прибора «Таг» с открытым тиглем
D 3278 Методы определения температуры вспышки жидкостей с
помощью малогабаритного прибора с закрытым тиглем
D 3828 Методы определения температуры вспышки материалов с
помощью малогабаритного прибора с закрытым тиглем
D 3941 Равновесный метод определения температуры вспышки с
помощью прибора с закрытым тиглем
D 4057 Методика ручного отбора проб нефти и нефтепродуктов
D 6299 Методика применения статистических методов обеспечения
качества и контрольных карт для оценки характеристик аналитической системы
измерений

Для поиска стандартов ASTM, на которые даны ссылки, посетите вебсайт ASTM www.astm.org или
3

свяжитесь со Службой заказов ASTM по адресу service@astm.org. В отношении информации о томе

Ежегодника стандартов ASTM см. страницу Document Summary на сайте ASTM.

4
 ASTM D 56-16a

D 6300 Методика определения данных по сходимости и систематической

погрешности для использования в методах испытаний нефтепродуктов и
смазочных материалов
E 1 Спецификация на стеклянные жидкостные термометры ASTM
E 502 Метод выбора и использования стандартов ASTM для определения
температуры вспышки химических веществ с помощью приборов с закрытым
тиглем
2.2 Федеральные стандарты методов испытаний:4
Метод 1101, Федеральный стандарт методов испытаний № 791b
Метод 4291, Федеральный стандарт методов испытаний № 141A
2.3 Стандарты ISO: 5
Руководство 34 Общие требования к компетентности производителей
эталонных материалов
Руководство 35 Эталонные материалы. Общие и статистические
принципы аттестации

3. Терминология

3.1 Определения:
3.1.1 температура вспышки — в методах определения температуры
вспышки — самая низкая температура испытательного образца,
откорректированная на отклонения атмосферного давления от 101,3 кПа, при
которой применение источника возгорания приводит к воспламенению паров
данного образца при заданных условиях испытания.
3.1.1.1 Пояснение — Образец считается воспламенившимся, когда пламя
появляется и моментально распространяется по всей поверхности жидкости.
3.1.1.2 Пояснение — Если источником возгорания служит испытательное

4
Можно получить у заведующего документами, правительственная типография США, г. Вашингтон,
округ Колумбия 20402.
5
Можно получить в Американском национальном институте стандартов (ANSI), по адресу: 25 W. 43-я ул.,
4-й эт., г. Нью-Йорк, шт. Нью-Йорк 10036, http://www.ansi.org.

5
 ASTM D 56-16a

пламя, применение испытательного пламени может вызвать синий ореол или

увеличенное пламя перед достижением фактической температуры вспышки.
Это явление не является вспышкой и должно быть проигнорировано.
3.2 Определения терминов, специфических для данного стандарта:
3.2.1 динамическое состояние (неравновесие) — в данном типе прибора
для определения температуры вспышки — состояние, при котором пар над
образцом и сам образец находятся при разных температурах в момент
применения источника возгорания.
3.2.1.1 Пояснение — Это вызвано главным образом нагреванием образца
с постоянной заданной скоростью, при которой температура пара отстает от
температуры образца. Результирующая температура вспышки обычно
находится в пределах воспроизводимости данного метода испытаний.
3.2.2 равновесие — в данном типе прибора для определения температуры
вспышки или в данном методе испытаний — состояние, при котором пар над
образцом и сам образец находятся при одинаковой температуре в момент
применения источника возгорания.
3.2.2.1 Пояснение — Такое состояние не может быть полностью
достигнуто на практике, поскольку температура образца неоднородна, а
испытательная крышка и задвижка, как правило, холоднее.

4. Краткое описание метода

4.1 Образец помещается в тигель испытательного прибора и при закрытой

крышке нагревается с медленной постоянной скоростью. Источник возгорания
направляется в тигель через равные промежутки времени. Температура
вспышки берется при наименьшей температуре, при которой применение
источника возгорания воспламеняет пары над образцом.

5. Значение и использование

5.1 Температура вспышки определяет склонность образца к образованию

6
 ASTM D 56-16a

горючей смеси с воздухом в контролируемых лабораторных условиях. Это

лишь одно из ряда свойств, которые необходимо учитывать при оценке общей
пожароопасности материала.
5.2 Температура вспышки используется в нормативах перевозки и
безопасности для определения огнеопасных и горючих материалов. Для
точного определения таких классов следует обратиться к конкретному
соответствующему нормативному акту.
5.3 Температура вспышки может указывать на возможное присутствие
высоколетучих и огнеопасных материалов в относительно нелетучем или
невоспламеняемом материале. Например, аномально низкая температура
вспышки пробы керосина может указывать на загрязнение бензином.

6. Аппаратура (ручной прибор)

6.1 Прибор «Таг» с закрытым тиглем — Данный прибор показан на рис.

1 и подробно описан в Дополнении A1.
6.2 Защитный экран — Рекомендуется использовать защитный экран в
форме прямоугольника со стороной 460 мм (18 дюймов) и высотой 610 мм (24
дюйма), открытый спереди.
6.3 Устройство измерения температуры — Стеклянный жидкостный
термометр, описанный в табл. 1, либо электронное устройство измерения
температуры, такое как резисторный термометр или термопара. Данное
устройство должно иметь такую же чувствительность к температуре, как и
стеклянный жидкостный термометр.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — При отсутствии термометров, отвечающих требованиям ASTM,
можно использовать термометры, отвечающие требованиям к термометру «IP 15C PM-Low»
Института нефти.

7
 ASTM D 56-16a

Рис. 1. Прибор «Таг» с закрытым тиглем для определения температуры

вспышки (ручной)

8
 ASTM D 56-16a

Таблица 1. Термометры
Для испытаний при 4 – 49 °C свыше 49 °C
ниже 4 °C (40 °F)
температуре (40 – 120 °F) (120 °F)
9C или (9F)
Термометр ASTMA 57C или (57F) 9C или (9F)
57C или (57F)
А
Полные спецификации на данные термометры приведены в Спецификации E1.

7. Отбор проб

7.1 Ошибочно высокие температуры вспышки могут быть получены при

несоблюдении мер по предотвращению потерь летучего материала. Не следует
без необходимости открывать контейнеры во избежание потерь летучего
материала и возможного попадания влаги. Не следует переносить материалы,
пока температура пробы не будет как минимум на 10 °C (18 °F) ниже
ожидаемой температуры вспышки. Определение температуры вспышки должно
быть по возможности первым испытанием, проводимым на пробе, и данная
проба должна храниться при низкой температуре.
7.2 Не следует хранить пробы в газопроницаемых контейнерах, поскольку
летучие материалы могут диффундировать через стенки сосуда. Пробы в
негерметичных контейнерах являются сомнительными и не обеспечивают
достоверных результатов.
7.3 Для каждого испытания требуется не менее 50 мл пробы.
Информацию по отбору проб в см. Методике D 4057.

8. Подготовка прибора (ручного)

8.1 Ручной прибор устанавливают на ровную устойчивую поверхность,

например на стол. Если испытания не проводятся в бессквозняковом
помещении или камере, прибор с трех сторон окружают защитным экраном для
защиты от сквозняков. Испытания не должны проводиться в лабораторном
вытяжном шкафу или вблизи вентиляторов.

9
 ASTM D 56-16a

8.2 Пламенные воспламенители на природном или баллонном газе, а

также электровоспламенители признаны приемлемыми для использования в
качестве источника возгорания. (Предупреждение — Допустимое давление
газа, подаваемое к прибору, не должно превышать 3 кПа (12 дюймов) давления
воды.)
8.3 Для температур вспышки ниже 13 °C (55 °F) или свыше 60 °C (140 °F),
используется жидкость для ванны, состоящая из смеси воды и этиленгликоля в
соотношении 1 + 1 (Предупреждение — Этиленгликоль — Ядовит. Вреден или
смертелен при проглатывании. Вредные пары. Избегать контакта с кожей.) Для
температур вспышки от 13 °C (55 °F) до 60 °C (140 °F) в качестве жидкости для
ванны можно использовать воду либо водно-гликолевую смесь. Температура
жидкости в ванне должна быть как минимум на 10 °C (18 °F) ниже ожидаемой
температуры вспышки в момент ввода пробы в испытательный тигель. Не
охлаждать жидкость для ванны путем непосредственного контакта с сухим
льдом (твердой углекислотой).
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Из-за трудности поддержания заданной скорости роста
температуры и вследствие образования льда на крышке, результаты по данному методу для
проб с температурой вспышки ниже 0 °C (32 °F) могут быть недостоверными. Проблема
образования льда на задвижке может быть минимизирована путем тщательной смазки
задвижки высоковакуумной силиконовой смазкой.
8.4 Поверку рабочих характеристик ручного прибора (либо
автоматического в п. 11.2.3) проводят не реже одного раза в год путем
определения температуры вспышки сертифицированного эталонного материала
(СЭМ) из указанных в Дополнении A2, наиболее близких к ожидаемому
интервалу температур испытуемых проб. Материал испытывают в соответствии
с процедурой данного метода, а наблюдаемую температуру вспышки,
полученную в п. 9.5, корректируют на барометрическое давление (см. разд. 13).
Полученная температура вспышки должна быть в пределах, указанных в табл.
А2.1 для идентифицированного СЭМ, либо в пределах, рассчитанных для
неуказанного СЭМ (см. табл. A2).

10
 ASTM D 56-16a

8.5 После поверки рабочих характеристик прибора может быть

определена температура вспышки вторичных рабочих стандартов (ВРС) вместе
с их контрольными пределами. Эти вторичные материалы могут быть затем
использованы для более частых проверок рабочих характеристик (см.
Дополнение A2).
8.6 Если полученная температура вспышки находится вне пределов,
указанных в п. 8.4 или пю 8.5, проверяют состояние и работу прибора, чтобы
убедиться в соответствии требованиям, указанным в Дополнении A1, особенно
в отношении герметичности крышки (см. A1.1.3), действия задвижки,
положения источника возгорания (см. A1.1.3.3), а также угла и положения
устройства измерения температуры (см. A1.1.3.4). После внесения каких-либо
регулировок повторяют испытание, описанное в п. 8.4, используя свежий
испытательный образец, обращая особое внимание на подробности процедуры,
указанные в данном методе.

9. Процедура (ручная)

9.1 Используя градуированный цилиндр и следя за тем, чтобы не

намочить тигель выше конечного уровня жидкости, отмеряют 50 мл ± 0,5 мл
пробы в тигель, при необходимости предварительно охладив пробу и цилиндр
так, чтобы температура образца в момент измерения составляла 27 °C ± 5 °C
(80 °F ± 10 °F), либо была как минимум на 10 °C (18 °F) ниже ожидаемой
температуры вспышки, в зависимости от того, какое из значений ниже. Важно,
чтобы температура пробы поддерживалась как минимум на 10 °C (18 °F) ниже
ожидаемой температуры вспышки во время переносов из контейнера для проб в
цилиндр и из цилиндра в испытательный тигель. Устраняют пузырьки воздуха
на поверхности образцов, используя острие ножа или иное подходящее
средство. Внутреннюю поверхность крышки протирают чистой ветошью или
впитывающей папиросной бумагой; затем, установив устройство измерения
температуры в рабочее положение, присоединяют крышку к муфте ванны.

11
 ASTM D 56-16a

9.2 Зажигают испытательное пламя, если оно используется, регулируя его

до размера небольшого шарика на крышке. Управляют механизмом на крышке
таким образом, чтобы ввести источник возгорания в паровое пространство в
тигле, и немедленно поднимают его снова. Время, затраченное на всю
операцию, должно составлять 1 с, обеспечивая равные промежутки времени на
введение и возврат. Следует избегать каких-либо задержек в операции
опускания и подъема источника возгорания. Если наблюдается вспышка при
начальном срабатывании механизма, испытание прекращают, а результат
отбрасывают. В этом случае свежую пробу дополнительно охлаждают до
температуры на 10 °C (18 °F) ниже исходной установочной температуры
образца.
9.2.1 Необходимо соблюдать осторожность при использовании
испытательного пламени. Если пламя погасло, оно не сможет воспламенить
образец, и газ, введенный в паровое пространство, может повлиять на
результат. Если пламя погасло раньше времени, испытание прекращают, а
результат отбрасывают.
9.3 Температуры вспышки ниже 60 °C (140 °F) — Если известно, что
температура вспышки пробы ниже 60 °C (140 °F), применяют и регулируют
нагрев так, чтобы температура образца повышалась со скоростью 1 °C
(2 °F)/мин ± 6 с. Когда температура образца в испытательном тигле станет на
5 °C (10 °F) ниже ожидаемой температуры его вспышки, применяют источник
возгорания способом, описанным в 9.2, и повторяют применение источника
возгорания через каждые 0,5 °C (1 °F) роста температуры образца.
9.4 Температуры вспышки 60 °C (140 °F) или выше — Если известно, что
температура вспышки пробы составляет 60 °C (140 °F) или выше, применяют и
регулируют нагрев так, чтобы температура образца повышалась со скоростью
3 °C (5 °F)/мин ± 6 с. Когда температура образца в испытательном тигле станет
на 5 °C (10 °F) ниже ожидаемой температуры его вспышки, применяют
источник зажигания возгорания способом, описанным в 9.2, и повторяют

12
 ASTM D 56-16a

применение источника возгорания через каждые 1 °C (2 °F) роста температуры

образца.
9.5 Если применение источника возгорания вызывает отчетливую
вспышку внутри тигля, как определено в 3.1.1, то наблюдают и записывают
температуру образца как температуру вспышки. Не следует путать истинную
вспышку с синеватым ореолом, который иногда окружает источник возгорания
во время его применения непосредственно перед фактической вспышкой.
(Предупреждение — У некоторых смесей, содержащих галогенированные
углеводороды, такие как метиленхлорид или трихлорэтилен, не наблюдается
отчетливой вспышки, соответствующей определению. Вместо этого
происходит значительное увеличение испытательного пламени (не ореол) и
изменение цвета пламени с синего на желтовато-оранжевый. Продолжительное
нагревание и испытание таких проб при температуре выше окружающей может
привести к значительному воспламенению паров снаружи тигля и может
представлять потенциальную опасность пожара. Подробную информацию см. в
Приложениях X1 и X2.)
9.6 Прекращают испытание и удаляют источник тепла. Поднимают
крышку и протирают колбу термоизмерительного устройства. Извлекают
испытательный тигель, опустошают его и протирают насухо.
9.7 Если в какой-то момент между первым введением источника
возгорания и наблюдением температуры вспышки рост температуры образца
выходит за пределы заданной скорости, испытание прекращают, результат
отбрасывают и повторяют испытание, отрегулировав источник тепла для
обеспечения нужной скорости роста температуры, и/или используя
модифицированную «ожидаемую температуру вспышки», в соответствии с
требованиями.
9.8 Никогда не проводить повторное испытание на том же образце пробы;
всегда отбирать от пробы свежий образец для каждого испытания.

13
 ASTM D 56-16a

10. Прибор (автоматический)

10.1 Используют автоматический прибор для определения температуры

вспышки, способный проводить испытание согласно разд. 9. В данном приборе
может использоваться газовое испытательное пламя либо
электровоспламенитель. Размеры испытательного тигля и крышки указаны на
рис. A1.1 и A1.2.
10.2 Пробам с низкой температурой вспышки может потребоваться
источник охлаждения для зоны нагрева.

11. Подготовка прибора (автоматического)

11.1 Автоматический прибор устанавливают на ровную устойчивую

поверхность, например на стол. Если испытания не проводятся в
бессквозняковой камере, то рекомендуется, но не обязательно, окружить
прибор защитным экраном от сквозняков.
11.2 Пользователь автоматического прибора должен убедиться в
соблюдении всех инструкций изготовителя по калибровке, проверке и
эксплуатации оборудования.
11.2.1 Регулируют систему обнаружения согласно инструкций
изготовителя.
11.2.2 Калибруют устройство измерения температуры согласно
инструкций изготовителя.
11.2.3 Поверку рабочих характеристик автоматического прибора
проводят не реже одного раза в год путем определения температуры вспышки
сертифицированного эталонного материала (СЭМ) из указанных в Дополнении
A2, который близок к ожидаемому интервалу температур испытуемых проб.
Материал испытывают в соответствии с процедурой данного метода, а
наблюдаемую температуру вспышки, полученную в п. 9.5, корректируют на
барометрическое давление (см. разд. 13). Полученная температура вспышки

14
 ASTM D 56-16a

должна быть в пределах, указанных в табл. А2.1 для идентифицированного

СЭМ, либо в пределах, рассчитанных для неуказанного СЭМ (см. табл. A2).
11.2.4 После поверки рабочих характеристик прибора может быть
определена температура вспышки вторичных рабочих стандартов (ВРС) вместе
с их контрольными пределами. Такие вторичные материалы могут быть затем
использованы для более частых проверок рабочих характеристик (см.
Дополнение A2).
11.2.5 Если полученная температура вспышки находится за пределами,
указанными в 11.2.3 или 11.2.4, проверяют состояние и работу прибора, чтобы
убедиться в соответствии требованиям, указанным в Дополнении A1, особенно
в отношении герметичности крышки (см. A1.1.3), действия задвижки,
положения источника возгорания (см. A1.1.3.3), а также угла и положения
устройства измерения температуры (см. A1.1.3.4). После внесения каких-либо
регулировок повторяют испытание, описанное в 11.2.3, используя свежий
испытательный образец, обращая особое внимание на подробности процедуры,
указанные в данном методе.

12. Процедура (автоматическая)

12.1 Систему наружного охлаждения при необходимости регулируют на

температуру, необходимую для охлаждения зоны нагрева до температуры на
10 °C ниже ожидаемой температуры вспышки.
12.2 Испытательный тигель устанавливают в рабочее положение в
приборе.
12.3 Вводят «ожидаемую температуру вспышки»; это позволит зоне
нагрева охладиться до требуемой минимальной начальной температуры.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Чтобы избежать аномальной скорости нагрева, когда образец
находится при низкой температуре, рекомендуется предварительно охладить испытательный
тигель и крышку. Это можно сделать, поместив сборочный узел в прибор, пока он
охлаждается до температуры на 10 °C (18 °F) ниже запрограммированной «ожидаемой

15
 ASTM D 56-16a

температуры вспышки».
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Результаты температуры вспышки, определенные в «режиме
неизвестной ожидаемой температуры вспышки», считаются приближенными. Данное
значение может быть использовано в качестве «ожидаемой температуры вспышки», когда
свежий образец испытывается в стандартном режиме работы.
12.4 Используя градуированный цилиндр и следя за тем, чтобы не
намочить тигель выше конечного уровня жидкости, отмеряют 50 мл ± 0,5 мл
пробы в тигель, при необходимости предварительно охладив пробу и цилиндр
так, чтобы температура образца в момент измерения составляла 27 °C ± 5 °C
(80 °F ± 10 °F), либо была как минимум на 10 °C (18 °F) ниже ожидаемой
температуры вспышки, в зависимости от того, какое из значений ниже. Важно,
чтобы температура пробы поддерживалась как минимум на 10 °C (18 °F) ниже
ожидаемой температуры вспышки во время переносов из контейнера для проб в
цилиндр и из цилиндра в испытательный тигель. Устраняют пузырьки воздуха
на поверхности образцов, используя острие ножа либо иное подходящее
средство. Внутреннюю поверхность крышки протирают чистой ветошью или
впитывающей пергаментной бумагой; затем, установив устройство измерения
температуры в рабочее положение, присоединяют крышку к муфте ванны.
Задвижку и включатель источника возгорания, при наличии, устанавливают в
полость крышки. Если используется газовое испытательное пламя, зажигают
запальный факел и регулируют испытательное пламя до диаметра 4 мм (5/ 32
дюйма). Если прибор оборудован электровоспламенителем, регулировку
проводят согласно инструкциям изготовителя. Проверяют погружающее
устройство источника возгорания, при наличии, и следят за тем, чтобы прибор
работал корректно. Нажимают на кнопку пуска. Если вспышка наблюдается в
начале работы, испытание прекращают, а результат отбрасывают. В этом
случае свежий образец дополнительно охлаждают до температуры на 10 °C
(18 °F) ниже исходной установочной температуры образца.
ПРИМЕЧАНИЕ 6 — Необходимо соблюдать осторожность при очистке и установке узла
крышки, чтобы не повредить или не сместить систему обнаружения вспышки или устройство

16
 ASTM D 56-16a

измерения температуры. См. инструкции изготовителя по правильному уходу и

обслуживанию.
12.5 Прибор должен автоматически контролировать процедуру
испытания, описанную в данном методе. При обнаружении температуры
вспышки прибор запишет данную температуру и остановит испытание. Если
вспышка будет обнаружена при первом применении, испытание прекратится,
результат будет отброшен и испытание будет повторено со свежим образцом.
(Предупреждение — У некоторых смесей, содержащих галогенированные
углеводороды, такие как метиленхлорид или трихлорэтилен, не наблюдается
отчетливой вспышки, соответствующей определению. Вместо этого
происходит значительное увеличение испытательного пламени (не ореол) и
изменение цвета пламени с синего на желтовато-оранжевый. Продолжительное
нагревание и испытание таких проб при температуре выше окружающей может
привести к значительному воспламенению паров снаружи тигля и может
представлять потенциальную опасность пожара. Подробную информацию см. в
Приложениях X1 и X2.)
12.6 Когда прибор охладится до безопасной для обращения температуры
(менее 55 °C (130 °F)), удаляют крышку и испытательный тигель и очищают
прибор согласно методике, рекомендуемой изготовителем.

13. Протокол испытания

13.1 Вводят поправку на барометрическое давление. Наблюдают и

записывают барометрическое давление окружающей среды во время и на месте
испытания. Если давление отличается от 101,3 кПа (760 мм рт. ст.),
корректируют температуру вспышки по формулам:
Откорректированная температура вспышки = C + 0,25 (101,3 – p) (1)
Откорректированная температура вспышки = F + 0,06 (760 – P) (2)
Откорректированная температура вспышки = C + 0,033 (760 – P) (3)
где:

17
 ASTM D 56-16a

С - наблюдаемая температура вспышки, °C;

F - наблюдаемая температура вспышки, °F;
p - барометрическое давление окружающей среды, кПа;
P - барометрическое давление окружающей среды, мм рт. ст.
13.2 Барометрическое давление, используемое в данных расчетах, должно
равняться давлению окружающей среды в лаборатории во время испытания.
Многие барометры-анероиды, например те, что используются на метеостанциях
и в аэропортах, предварительно откорректированы на выдачу показаний на
уровне моря; такие барометры не должны использоваться.
13.3 В протокол заносят откорректированную температуру вспышки с
точностью до 0,5 °C (или 1 °F).

14. Сходимость и систематическая погрешность

14.1 Сходимость — Следующие критерии используются для оценки

приемлемости результатов (с вероятностью 95 %):
14.1.1 Повторяемость — Разность двух последовательных результатов
испытания, полученных одним и тем же оператором не одном и том же приборе
при постоянных рабочих условиях на идентичном испытуемом материале, при
обычном правильном выполнении данного метода может, в конечном итоге,
превышать следующие значения лишь в одном случае из 20:
Температура вспышки, °C (°F) Повторяемость, °C (°F)
Ниже 60 °C (140 °F) 1,2 °C (2.0 °F)
60 °C (140 °F) и выше 1,6 °C (3.0 °F)
14.1.2 Воспроизводимость — Разность двух отдельных независимых
результатов, полученных разными операторами, работающими в разных
лабораториях не идентичном испытуемом материале, при обычном правильном
выполнении данного метода, может, в конечном итоге, превышать следующие
значения лишь в одном случае из 20:
Температура вспышки, °C (°F) Воспроизводимость, °C (°F)
Ниже 60 °C (140 °F) 4,3 °C (8 °F)
60 °C (140 °F) и выше 5,8 °C (10 °F)

18
 ASTM D 56-16a

14.2 Систематическая погрешность — Процедура измерения

температуры вспышки, описанная в Методе испытаний D 56, не имеет
систематической погрешности, поскольку температура вспышки по «Тагу»
может быть определена лишь в условиях данного метода. Текущие
межлабораторные испытания подтверждают отсутствие относительной
систематической погрешности между ручной и автоматической процедурами.
При возникновении каких-либо разногласий температура вспышки,
определенная с помощью ручной процедуры, считается арбитражным
испытанием.
ПРИМЕЧАНИЕ 7 — Смеси, такие как хлорированные смеси или смеси, содержащие
воду (но не ограниченные ими), могут вызывать значительные расхождения в результатах,
полученных с помощью ручных или автоматических приборов. На такие смеси оценка
сходимости не распространяется.
ПРИМЕЧАНИЕ 8 — Данные по сходимости получены в ходе совместной программы
испытаний 1991 г. 6 с использованием восьми (8) проб. Двенадцать (12) лабораторий
участвовало с ручным прибором и семнадцать (17) — с автоматическим. Информация о типе
проб и их средних температурах вспышки приведена в протоколе исследования.

15. Ключевые слова

15.1 легковоспламеняющийся; пожароопасность; горючий; температура

вспышки; прибор «Таг» с закрытым тиглем.

6
Подтверждающие данные хранятся в центральном офисе ASTM и могут быть получены по запросу
протокола исследования RR:S15-1007.

19
 ASTM D 56-16a

ДОПОЛНЕНИЯ
(Обязательная информация)

A1. ПРИБОР

A1.1 Испытательный прибор «Таг» с закрытым тиглем

A1.1.1 Прибор «Таг» с закрытым тиглем должен включать
испытательный тигель, крышку с источником возгорания и жидкостную ванну,
отвечающие следующим требованиям:
A1.1.2 Испытательный тигель, изготовленный из латуни или иного
нержавеющего материала эквивалентной теплопроводности и отвечающий
требованиям к размерам, указанным на рис. A1.1.
A1.1.3 Крышка:
A1.1.3.1 Крышка включает в себя:
- кольцо из нержавеющего металла с ободком, выступающим вниз
примерно на 15,9 мм (5/ 8 дюйма);
- задвижку;
- устройство, моментально открывающее задвижку и опускающее
источник возгорания;
- скошенную муфту, в которую вставляется втулка устройства измерения
температуры тигля.
На рис. A1.2 приведен чертеж верхней поверхности крышки, на котором
показаны размеры и расположение трех отверстий, открываемых и
закрываемых задвижкой, а также размер и расположение отверстия под
устройство измерения температуры тигля.
A1.1.3.2 Ободок должен прилегать к муфте жидкостной ванны с зазором
не более 0,4 мм (0,002 дюйма) и должен быть снабжен прорезями так, чтобы
прочно прижимать крышку к верхней части тигля, когда тот установлен в
рабочее положение в ванне. Если данное требование не соблюдено,
вертикальное положение тигля в ванне должно быть соответствующим образом

20
 ASTM D 56-16a

откорректировано, например, поместив тонкое металлическое кольцо под

фланец тигля.
A1.1.3.3 Задвижка должна иметь такой размер и форму, чтобы она
закрывала три отверстия в крышке, находясь в закрытом положении, и
открывала их полностью, находясь в открытом положении. Сопло устройства
для воздействия пламени, если оно используется, должно соответствовать
размерам, указанным в табл. A1.1. Конструкция источника возгорания должна
быть такой, чтобы открытие заслонки опускало наконечник до точки примерно
на 2 мм (0,08 дюйма) правее горизонтального центра среднего отверстия в
крышке (см. нижнюю часть рис. A1.3). Это приведет источник возгорания
приблизительно в центр отверстия. Плоскость обратной стороны крышки
должна находиться между верхом и низом наконечника источника возгорания,
когда последний полностью опущен.
A1.1.3.4 Муфта под втулку устройства измерения температуры тигля
должна быть установлена под углом, позволяющим расположить
термоизмерительное устройство с его колбой примерно в горизонтальном
центре тигля на глубине, указанной в табл. A1.1.
A1.1.4 Жидкостная ванна, соответствующая предельному или
минимальному размеру, указанному на рис. A1.3. Она должна быть изготовлена
из латуни, меди или иного нержавеющего металла прочной конструкции.
Листовой металл приблизительно калибром № 20 B&S (0,812 мм) приемлем для
данной цели. Ванна может быть покрыта теплоизоляционным материалом для
облегчения регулировки температуры.
A1.1.5 Нагреватель, любого типа (электрический, газовый, спиртовой и
т. д.), способный регулировать температуру согласно требованиям разд. 9.
Рекомендуется использовать внешний электронагреватель, регулируемый
трансформатором переменного напряжения.
A1.1.6 Подставка под ванну — Для электрического нагревателя можно
использовать любой тип подставки. Для спиртовой лампы или газовой горелки

21
 ASTM D 56-16a

требуется подставка, показанная на рис. 1, для защиты источника возгорания от

воздушных потоков (если испытания не проводятся в бессквозняковом
помещении).

Рис. A1.1. Тигель для образца

22
 ASTM D 56-16a

A = 7.15 мм
В = 4,78 мм
C = 15,10 мм
D = 11,92 мм
E = 10,32 мм
Примечание — Все размеры имеют
допуск ±0,13 мм, если не указано иное.

мм
Внутр. Ø -9,84 мм; ±0,03 мм

мм

Фунт-дюйм эквиваленты
мм дюймы мм дюймы
0,03 0,001 10,32 0,406
0,13 0,005 11,92 0,469
4,78 0,188 15,10 0,594
7,15 0,281 18,0 0,71
9,84 0,387 20,6 0,81
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Размеры, относящиеся к размеру и расположению муфты
термоизмерительного устройства, являются рекомендуемыми, но не обязательными.

Рис. A1.2 Верхняя поверхность крышки, показывающая расположение и

размеры отверстий

23
 ASTM D 56-16a

Шарик для
контроля размера Регулятор
пламени размера пламени
Масляная
камера
Наконечник
горелки

6,4 мм
мин.
82,6 мм мин.

Ø 95,3 мм мин.

Фунт-дюйм эквиваленты
мм дюймы
6,4 0,25
82,6 3,25
95,3 3,75

Рис. A1.3. Разрез жидкостной ванны и испытательного тигля

(ручной прибор)

24
 ASTM D 56-16a

Таблица A1.1 Требования к размерам

Глубина поверхности жидкости в ванне ниже 27,8 мм ± 0,4 мм (1,094 дюйма ± 0,016 дюйма)
верха испытательного тигля
Глубина поверхности пробы ниже верха 29,4 мм ± 0,8 мм (1,156 дюйма ± 0,031 дюйма)
испытательного тигля
Глубина дна колбы термоизмерительного 45,0 мм ± 0,8 мм (1,77 дюйма ± 0,031 дюйма)
устройства ниже верха тигля, установленного в
рабочее положение
Внутренний диаметр тигля для образца 54,0 мм ± 0,3 мм (2,125 дюйма ± 0,010 дюйма)
Диаметр шарика на верху крышки 4,0 мм ± 0,8 мм (0,156 дюйма ± 0,031 дюйма)
Диаметр отверстия в наконечнике сопла 1,2 мм ± 0,3 мм (0,049 дюйма ± 0,010 дюйма)
испытательного пламени
Наружный диаметр наконечника сопла 2,0 мм макс. (0,079 дюйма макс.)
испытательного пламени

A2. ПОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРИБОРА

A2.1 Сертифицированный эталонный материал (СЭМ) — стабильный,

чистый (99+ молярных % чистоты) углеводород или иной стабильный
нефтепродукт с соответствующей данному методу температурой вспышки,
установленной в ходе межлабораторного исследования данного метода
согласно Методике D 6300 (ранее известной как нормативные правила ASTM
RR:D02-1007) или Руководствам ISO 34 и ISO 35.
A2.1.1 Типичные значения температуры вспышки некоторых эталонных
материалов, откорректированные на барометрическое давление, а также их
типичные пределы приведены в табл. A2.1 (см. прим. A2.2). Поставщики СЭМ
предоставляют сертификаты, в которых указана соответствующая данному
методу температура вспышки для каждого материала из текущей
производственной партии. Значения пределов для других СЭМ могут быть
рассчитаны из значения воспроизводимости данного метода, умноженного на
0,7. Данная величина обеспечивает номинальный охват не менее чем 90 % с
доверительной вероятностью 95 %.

25
 ASTM D 56-16a

Таблица A2.1 Типичные значения температуры вспышки и

типичные пределы для СЭМ по D 56

Чистота Температура Пределы допусков (0,7R)

Углеводород
(молярный %) вспышки (°C) (°C)
н-декан 99+ 50,9 3,0
н-ундекан 99+ 67,1 4,1

ПРИМЕЧАНИЕ A2.1 — Подтверждающие данные межлабораторного исследования по

получению температуры вспышки в табл. A2.1 можно найти в протоколе исследования
RR:S15-1010.7
ПРИМЕЧАНИЕ A2.2 — Материалы, значения чистоты, температуры вспышки и
пределы, указанные в табл. А2.1, были получены в ходе межлабораторной программы ASTM
(см. RR:S15-10107) для определения приемлемости использования для поверочных
жидкостей в методах определения температуры вспышки. Другие материалы, значения
чистоты, температуры вспышки и пределы могут быть приемлемы, если они получены
согласно процедурам Методики D 6300 (ранее известной как нормативные правила ASTM
RR:D02-1007) или Руководств ISO 34 и ISO 35. Перед использованием таких материалов
следует ознакомиться с сертификатами их рабочих характеристик, так как температура
вспышки будет варьироваться в зависимости от состава каждой партии СЭМ.
ПРИМЕЧАНИЕ A2.3 — п-ксилол, полученный от любого признанного поставщика
химических веществ, может использоваться в качестве калибровочной жидкости при
условии, что он отвечает спецификациям, указанным в A2.1.1.
A2.2 Вторичный рабочий стандарт (ВРС) — стабильный, чистый (99+
молярных % чистоты) углеводород или иной нефтепродукт, состав которого
общепризнанно остается существенно стабильным.
A2.2.1 Устанавливают среднюю температуру вспышки и статистические
контрольные пределы (3σ) для ВРС, используя стандартные статистические
методы. См. Методику D 6299.

7
Подтверждающие данные хранятся в центральном офисе ASTM и могут быть получены по запросу
протокола исследования RR:S15-1010.

26
 ASTM D 56-16a

A3. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

A3.1 Устройство измерения температуры тигля, которое также

соответствует спецификациям к термоизмерительному устройству низкого
диапазона, применяемому в испытательном приборе Пенски-Мартенса (Метод
испытаний D 93), часто поставляется изготовителем термоизмерительного
устройства вместе с металлической или тефлоновой втулкой, предназначенной
для установки в муфту на крышке прибора. Такая втулка часто дополняется
переходником, который используется во втулке большего диаметра в приборе
Пенски-Мартенса. Различия в размерах этих втулок, которые не оказывают
влияния на результаты испытаний, являются источником значительных
ненужных проблем для производителей и поставщиков приборов, а также для
пользователей.
A3.2 Подкомитет E01.21 по планированию эталонных материалов,
проверке квалификации и аккредитации лабораторий изучил данную проблему
и установил некоторые требования к размерам, которые показаны с
соответствующими обозначениями на рис. A1.1, A3.1 и A3.2. Выполнение
данных требований необязательно, но желательно для пользователей, а также
для поставщиков приборов «Таг» с закрытым тиглем.

27
 ASTM D 56-16a

Ø 8,6 мм
5,3 мм мин.

17,3 мм

Ø 7,1 мм

Ø 9,8 мм
(+0.000;
-0.05 мм)

Фунт-дюйм эквиваленты
мм дюймы мм дюймы
0,05 0,002 8,6 0,34
5,3 0,21 9,8 0,385
7,1 0,28 17,3 0,68

Рис. A3.1 Размеры втулки термоизмерительного устройства

(необязательные)

28
 ASTM D 56-16a

Уплотнительное кольцо
(из мягкого алюминия)

Наруж. Ø 8,40 мм
Внутр. Ø 7,23 мм
Толщина 1,5 мм

Фунт-дюйм эквиваленты
мм дюймы
1,5 0,06
7,23 0,284
8,40 0,330

Рис. A3.2 Размеры уплотнительного кольца термоизмерительного

устройства (необязательные)

29
 ASTM D 56-16a

ПРИЛОЖЕНИЯ
(Необязательная информация)

X1. МАСКИРУЮЩИЙ ЭФФЕКТ ТЕМПЕРАТУРЫ ВСПЫШКИ

X1.1 При определении температуры вспышки некоторых смесей может

возникнуть условие, при котором негорючая часть пробы стремится сделать
инертным паровое пространство над жидкостью, тем самым предотвращая
вспышку. При данном условии температура вспышки материала маскируется,
что приводит к указанию завышенной или отсутствующей температуры
вспышки.
X1.2 Такой маскирующий эффект температуры вспышки чаще всего
случается у горючих жидкостей, содержащих галогенированные углеводороды,
такие как дихлорметан (метиленхлорид) и трихлорэтилен.
X1.3 При данном условии не наблюдается отчетливой вспышки,
описанной в 3.1.1. Вместо этого наблюдается значительное увеличение
испытательного пламени, а также изменение его цвета с синего на желто-
оранжевое ламинарное пламя.
X1.4 При данном условии продолжительное нагревание и испытание на
температуру вспышки при температурах выше температуры окружающей
среды приводит к значительному воспламенению горючих паров вне
испытательного тигля, зачастую над испытательным пламенем. Это может
представлять потенциальную угрозу пожара, если не будет распознано.
X1.5 Если такое условие обнаруживается во время испытания данных
материалов на температуру вспышки, испытание рекомендуется прекратить.
X1.6 Более подробные комментарии по поводу определения температуры
вспышки и воспламеняемости смесей можно найти в Методе испытаний E 502.

30
 ASTM D 56-16a

X2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ВСПЫШКИ И

ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТЬ СМЕСЕЙ

X2.1 Хотя температура вспышки может использоваться для

характеристики воспламеняемости жидких материалов для определенного
конечного использования, температура вспышки не представляет минимальную
температуру, при которой материал может выделять воспламеняемые пары.
X2.2 Существуют примеры чистых материалов, для которых отсутствие
температуры вспышки не гарантирует отсутствие воспламеняемости. В данную
категорию входят материалы, требующие большого пространства для
распространения вспышки, такие как трихлорэтилен. Данный материал не
будет распространять пламя в устройстве, имеющем размер прибора для
определения температуры вспышки, однако его пары огнеопасны и
воспламенятся при поджигании в приборе соответствующего размера.
X2.3 Если жидкость содержит горючие и негорючие компоненты, то
бывают случаи, когда эта жидкость может выделять огнеопасные пары при
определенных условиях, но все же не показывает температуру вспышки в
закрытом тигле. Данное явление отмечается, когда негорючий компонент
является достаточно летучим и присутствует в достаточном количестве, чтобы
сделать инертным паровое пространство в закрытом тигле, тем самым
предотвращая вспышку. Кроме того, бывают определенные случаи, когда в
парах присутствует значительное количество негорючего компонента, а
материал не показывает температуру вспышки.
X2.4 Жидкости, содержащие высоколетучий негорючий компонент или
примесь, которые не показывают температуру вспышки из-за влияния
негорючего материала, могут образовывать горючие смеси, если полностью и
мгновенно испаряются в воздух в соответствующих пропорциях.

31
 ASTM D 56-16a

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ

Подкомитет D02.08 определил места внесения изменений к настоящему

стандарту с момента последнего издания (D 56-16), которые могут повлиять на
применение данного стандарта. (Утверждено 1 октября 2016 г.)

(1) Обновлен подраздел A2.1.1 и табл. A2.1 по результатам

межлабораторного исследования.

Подкомитет D02.08 определил места внесения изменений к настоящему

стандарту с момента последнего издания (D 56-05(2010)), которые могут
повлиять на применение данного стандарта. (Утверждено 1 июня 2016 г.)

(1) Обновлено определение температуры вспышки.

32
 ASTM D 56-16a

ASTM International не занимает никакой позиции относительно действенности

каких-либо патентных прав, заявленных в связи с любым пунктом данного стандарта.
Хотим решительно уведомить пользователей данного стандарта, что ответственность
за проверку правильности любых таких патентных прав и риск нарушения таких прав
лежит полностью на них.

Этот стандарт подлежит пересмотру в любое время ответственным техническим

комитетом и должен пересматриваться каждые пять лет, а если не пересматривается,
то должен быть повторно одобрен или отменен. Ваши предложения по пересмотру
данного стандарта или по разработке дополнительных стандартов присылайте в штаб-
квартиру ASTM International. Ваши предложения внимательно изучат на заседании
соответствующего технического комитета, которое Вы можете посетить. Если Вы
чувствуете, что Ваши комментарии не нашли должного понимания, сообщите об этом в
Комитет по стандартам по адресу, указанному ниже.

Авторские права на данный стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr

Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428. Отдельные копии данного стандарта можно
получить по вышеуказанному адресу или по телефону 610-832-9585, факсу 610-832-9555 или
по адресу E-mail: service@astm.org или на сайте ASTM: (www.astm.org). Права на
фотокопирование стандарта также могут быть защищены Центром по проверке
авторских прав США, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600;
http://www.copyright.com.

33